OPERAES UNITRIAS

OPERAES UNITRIAS
1
1 S 1 SISTEMAS ISTEMAS DE DE U UNIDADES NIDADES
0.1 Grandezas Fsicas e Unidades de Medidas:
As Grandezas Fsicas so caractersticas prprias dos corpos. Qualquer corpo tem sua prpria massa, ocupa um
certo volume, sofre ao de foras diversas podendo ser acelerado por elas, atingindo uma certa velocidade,
etc.
Existem as Grandezas Fsicas Fundamentais como massa, comprimento e tempo e as Grandezas Fsicas
Derivadas que so definidas a partir das fundamentais como velocidade, presso, etc.
0.2 Unidades de Medidas:
Unidades de Medidas so padres arbitrrios usados pelo homem com o objetivo de medir as grandezas fsicas
como hora e segundo para a grandeza tempo. J o comprimento pode ser medido em metros, ps, milhas, etc.
As unidades de medidas DE UMA MESMA GRANDEZA podem ser relacionadas entre si atravs de fatores de
converso.
Exemplo: 1 m = 3,281 ft
Obs.: Unidades de medidas de grandezas fsicas diferentes no podem ser adicionadas, subtradas, etc. Assim,
a operao 1 ft + 1 h no tem significado pois no podemos somar dimenses de comprimento e tempo. J 1
hp + 300 w podem ser somados pois ambos tem unidades de potncia (energia por unidade de tempo). Como
estas unidades so diferentes, necessitamos de um fator de converso:
1 hp = 746 w
1 hp + 300 w = 746 w + 300 w = 1046 w
2
A Segunda Lei de Newton relaciona as quatro grandezas fundamentais (massa, comprimento, tempo e fora) de
modo que fixando-se trs dimenses, a Quarta estar automaticamente fixada. Assim, a fixao da unidade de
massa implica na fixao da unidade de fora e vice-versa.
F = m x a
Massa em kg Fora em N
Massa em lbm Fora em poundal
Fora em kgf Massa em utm
Fora em lbf Massa em slug
As Unidades de Medidas pertecem a Sistemas de Unidades que se caracterizam pelas dimenses adotadas
como fundamentais
Os principais Sistemas de Unidades com algumas unidades de medidas importantes esto mostrados no quadro
a seguir:
Sistema Grand.
Fund.
L M T F Presso
SI MLT m kg s Newton N/m
2
CGS MLT cm g s dina dina/cm
2
Ingls Absoluto MLT ft lbm s poundal poundal/ft
2
Met. Especial FLT m utm s kgf Kgf/m
2
Ingls Eng. FLT ft slug s lbf lbf/ft
2
3
Americano de
Engenharia
MFLT ft lbm s lbf lbf/ft
2
Mtrico prtico MFLT m kg s kgf kgf/m
2
Obs.: A unidade de presso no SI (Sistema Internacional) N/m
2
conhecida como Pascal ( 1 Pascal = 1
N/m
2
) .Em situaes prticas, mais conveniente expressar as unidades de presso dos Sistemas Mtrico
Especial e Ingls de Engenharia em kgf/cm
2
e lbf/in
2
(pound square inch - psi), respectivamente.
0.3 Unidades de Concentrao:
As unidades que expressam a concentrao de uma dada substncia numa mistura so de grande importncia
no clculo de balanos materiais, expresso de resultados de anlises, clculo de processo e engenharia etc.
As mais usuais so:
a) % em peso:
a relao entre a massa de determinado componente e a massa total da mistura. O clculo da % em peso
de um componente A qualquer numa mistura dado por:
100 * %
T
A
A
M
M

onde MA a massa do componente a e MT a massa total da mistura.

b) Frao Molar e % molar:
a relao entre o nmero de moles de determinado componente e o nmero de moles total da mistura. O
clculo da % molar e da frao molar de um componente A qualquer numa mistura dado por:
T
A
A
n
n
X
e
100 * %
T
A
A
n
n

Onde XA a frao molar do componente A na mistura e nA e nT so, respectivamente, o nmero de moles

do componente A e o nmero de moles total da mistura. O nmero de moles de um dado composto em uma
mistura dado pela razo entre a sua massa e o seu peso molecular. Por exemplo, o nmero de moles
de 92 kg de etanol (C2H6O) de :
4
n = 92/46 = 2 kmoles, sendo 46 o peso molecular do etanol.
c) Parte por milho (ppm):
Representa a concentrao de uma parte da substncia que se quer analisar em um milho de partes do
solvente. Assim que no caso de anlises de guas, por exemplo, 1 ppm de Cl
-
na gua igual a 1 mg de
Cl
-
dissolvido em 1 litro de gua pura pois:
ppm
O H mg
Cl mg
O H litro
Cl mg
1
1000000
1
1
1
2 2


Obs.: 0,05 ppm de gua em ACRILONITRILA (densidade = 0,812) no eqivale a 0,05 mg de gua por litro
de ACRILONITRILA pois:
l
mg
NA mg
O H mg
NA litro
O H mg
ppm 04 , 0
1000000
05 , 0
23 , 1
05 , 0
05 , 0
2 2

Exerccios:
1. Uma mistura constituda de 30kg de butano, 20kg de pentano, 1kg de hexano e 300g de gua. Expressar a
composio desta mistura em % peso e frao molar.
2. 170 kg de uma mistura constituda de propano (C3H8), butano (C4H10) , metano (CH4) e etano (C2H6) apresenta
a frao molar: prop (10%) but (20%) e met (30%). Expressar a composio em % peso e quantidades de
cada substncia, em kg.
3. Se um avio viaja a uma velocidade de 2200 ft/s, qual sua velocidade em km/h?
4. Transformar 400 in
3
/dia para cm
3
/min.
5. Qual a concentrao de gua em mg/l numa mistura com etanol (d=0,8) que contm 100 ppm de gua?
Como fazer interpolaes:
X: 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Y: 220 340 470 580 690 780 890 965 1010
5
Q QUAL UAL O O VALOR VALOR DE DE Y Y QUE QUE CORRESPONDE CORRESPONDE AO AO VALOR VALOR DE DE X X IGUAL IGUAL A A 57 ? 57 ?
C CLCULO LCULO: 57 50 = 60 57 : 57 50 = 60 57
Y 580 690 Y Y 580 690 Y 7 * 690 7 Y = 3 Y 3* 580 7 * 690 7 Y = 3 Y 3* 580 Y = 657 Y = 657

Propriedades Fsicas dos Fluidos:
0.4 Massa, Peso e Volume especficos:
A Massa Especfica ( ) de uma substncia a massa por unidade de volume. As unidades mais usadas para
expressar a massa especfica so:
g/cm
3
,kg/m
3
e lbm/ft
3
A gua, a 4
o
C, tem uma massa especfica de 1 g/cm
3
ou 62,4 lbm/ft
3
.
A massa especfica dos lquidos depende da temperatura e para efeito de aplicaes prticas considera-se que
independe da presso. No caso dos gases, a massa especfica varia com a temperatura e a presso.
O Peso Especfico ( ) representa o peso da substncia por unidade de volume. As unidades mais utilizadas so:
Kgf/m
3
e lbf/ft
3
.
Para uma mesma vazo, os lquidos com elevado peso especfico consomem mais energia nas transferncias
por bombeamento.
J o Volume Especfico ( ) representa o inverso da massa especfica, ou melhor, o volume ocupado por
unidade de massa da substncia. As unidades usuais so:
m
3
/kg e ft
3
/lbm
6
Vapores e gases com volume especfico elevado necessitam de linhas com maior dimetro para o seu
escoamento.
0.5 Densidade:
definida como a massa especfica ou peso especfico da substncia dividido pela massa especfica ou peso
especfico da gua. A densidade um nmero admensional. comum referir-se densidade tomando por base
o peso especfico da gua a 4
o
C (1g/cm
3
). Neste caso, a densidade torna-se numericamente igual ao peso
especfico.
Por exemplo, o cido benzico tem densidade 1,316 28
o
C/4
o
C significando que seu peso especfico
foi medido a 28
o
C e o da gua a 4
o
C.
No caso de gases, a densidade referida em relao ao ar nas mesmas condies de temperatura e
presso.
0.6 Ponto de Fulgor:
a temperatura mais baixa na qual uma substncia vaporiza em quantidade suficiente para formar uma
mistura com o ar capaz de inflamar-se quando, momentaneamente, passa-se sobre ela uma pequena chama.
Esta uma propriedade importante inclusive para determinar as condies de segurana na estocagem e no
manuseio de produtos.
0.7 Viscosidade:
a propriedade pela qual o fluido oferece resistncia ao escoamento. Nos lquidos a viscosidade reduzida
com o aumento da temperatura porque, neste caso, a viscosidade determinada pela fora de coeso entre as
molculas a qual diminui com o aumento da temperatura. Para os gases, a viscosidade aumenta com a
temperatura aparentemente porque a viscosidade est ligada atividade molecular qual aumentada com a
temperatura.
Existem dois tipos de viscosidade:
- a viscosidade absoluta ( ) cuja unidade mais comum :
7
poise = 100 centipoise = g/cm.s = dina.s/cm
2
(sistema CGS).
- a viscosidade cinemtica ( ) que igual viscosidade absoluta dividida pela massa especfica. A
sua unidade no sistema CGS o stoke = cm
2
/s = 100 centistokes.
0.8 Presso de Vapor de Substncias Puras e Misturas:
As molculas de um lquido esto em movimento constante e suas velocidades so determinadas pela
temperatura do lquido. Assim, as molculas esto colidindo uma com as outras e, como conseqncia,
algumas alcanam, momentaneamente, velocidades acima da velocidade mdia das outras molculas. Se isto
ocorre com molculas prximas superfcie do lquido, elas podem projetar-se da superfcie do lquido e
escapar transformando-se em molculas de vapor.
Se o sistema for fechado, haver uma contnua passagem de molculas da fase lquida para a fase vapor e, ao
mesmo tempo, parte das molculas retornam da fase vapor ao lquido. Quando o nmero de molculas que
escapam do lquido igual ao nmero de molculas que retornam, atinge-se uma situao de equilbrio entre
as fases e a presso desenvolvida pela fase vapor chamada de PRESSO DE VAPOR. Para substncias puras,
a presso de vapor funo somente da temperatura.
Para misturas de lquidos miscveis, a presso de vapor desenvolvida depende, alm da temperatura, da
composio da mistura. Para uma dada temperatura, quanto maior a concentrao do componente mais voltil
na mistura, maior a presso de vapor desenvolvida.
0.9 Coeficiente de Expanso volumtrica:
De uma maneira geral, os corpos quando aquecidos sofrem dilatao, isto , aumentam de volume. Como a
dilatao se d em todas as direes, chama-se dilatao volumtrica ou cbica. Assim, quando um lquido
aquecido, o seu volume aumenta, podendo causar transbordamento em recipientes abertos e ruptura ou
sobrepresso quando confinados.
O volume final a ser atingido pelo lquido dado pela frmula:
Vf = Vo(1+Kv T )
Vf = volume final do lquido;
Vo = volume inicial;
8
Kv = coeficiente de dilatao cbica;
T = diferena de temperatura.
0.10 Calor Especfico:
Para lquidos, o calor especfico representa a quantidade de calor necessria para elevar de uma unidade de
temperatura, uma unidade de massa da substncia.
Para a gua, o calor especfico vale 1 kcal/kg
o
C. Isto significa que para elevar-se de 1
o
C a temperatura de 1 kg
de gua, necessrio que se fornea 1 kcal de calor.
Note que quanto menor o calor especfico de um lquido, mais fcil de aquec-lo quando da adio de calor.
Exerccios:
1) Uma carreta de CIDO SULFRICO carregada com 25.000 litros. Qual o peso que a balana dever
acusar sabendo que a massa especfica da substncia 1,83 g/cm
3
?
2) Uma carreta transporta 15 t de um produto cuja massa especfica 1,105 g/cm
3
. possvel
descarregar todo o produto em um tanque com capacidade para 13000 litros?
3) A massa especfica da gua pura de 1 g/cm
3
e a do cido sulfrico 98% de pureza de 1,83 g/cm
3
. A
massa especfica de uma mistura de cido sulfrico e gua ser de:
a) 1 g/cm
3
;
b) 1,83 g/cm
3
;
c) 2,83 g/cm
3
;
d) Qualquer valor entre 1 g/cm
3
e 1,83 g/cm
3
a depender da quantidade de cido sulfrico misturado
gua.
4) A densidade do cloro gs em relao ao ar de 2,50. Podemos afirmar que:
a) o cloro mais pesado que o ar;
9
b) o ar mais pesado que o cloro;
c) nada podemos concluir pois o problema no informa a quantidade de cada gs.
d) Ambos possuem o mesmo peso especfico.
5) Um tanque de estocagem de CIDO NTRICO encontra-se com espao vazio suficiente para receber
mais 60 t. Por quanto tempo mais este tanque poder receber produto, sem transbordar, considerando que a
produo da planta de 6.000 litros/hora de CIDO, com massa especfica de 1,05 g/cm
3
?
6) Um tanque que possua capacidade para estocar 430 t de SODA CUSTICA 50% (massa especfica
1,50 kg/litro) foi recuperado para ser utilizado na estocagem de Acrilato de Metila (densidade 0,96 30
o
C/4
o
C).
Quantas toneladas de Acrilato de Metila podemos estocar?
7) Entamboramos 190 litros de cido actico em um tambor cujo volume mximo de 200 litros. Nesta
oportunidade, madrugada, a temperatura ambiente era 15
o
C. Se, no dia seguinte, a temperatura ambiente
atingiu 35
o
C, o tambor transbordou? Coeficiente de dilatao volumtrica do produto: 0,00107/
o
C.
8) Calcular a massa especfica do lcool etlico a 50
o
C sabendo-se que a 20
o
C 0,790 g/cm
3
. KV = 0,0003
cm
3
/
O
C
9) A seguir, informamos as presses de vapor (expressas em mmHg), em funo da temperatura, para o
hexano e o heptano.
T (
o
C ) HEXANO HEPTANO
69 760 295
75 915 348
80 1060 426
85 1225 498
90 1405 588
95 1577 675
99,2 1765 760
10
a) Qual o composto mais voltil?
b) Hexano temperatura de 75
o
C e submetido a uma presso externa de 1000 mmHg encontra-se em
que estado?
c) Quais as temperaturas de ebulio do hexano e heptano puros presso atmosfrica?
10) Consideremos duas substncias A e B inicialmente mesma temperatura de 30
o
C. O calor especfico
da substncia A 0,5 kcal/kg
o
C e da substncia B 0,6 kcal/kg
o
C. Se adicionarmos 10 kcal de calor s duas
substncias, qual a que atingir maior temperatura?
11
1 1 VAPOR DE GUA VAPOR DE GUA
Veremos inicialmente alguns conceitos preliminares:
1.1 Energia Cintica Interna:
a energia do movimento ou velocidade moleculares. Quando a energia adicionada a uma substncia aumenta
o movimento ou velocidade das molculas, a energia cintica interna da substncia aumenta, aparecendo
como elevao de temperatura.
1.2 Energia Potencial Interna:
a energia de separao molecular ou configurao. a energia apresentada pelas molculas como resultado
de sua posio em relao s demais.
1.3 Temperatura e Calor:
Temperatura uma funo da energia cintica interna e, como tal, uma medida da velocidade molecular
mdia.
Calor definido como energia em trnsito de um corpo para outro como resultado de uma diferena de
temperatura entre os dois corpos.
1.4 Entalpia:
A entalpia de uma substncia a qualquer condio termodinmica (presso, temperatura) dada, a soma de
toda a energia que lhe fornecida para lev-la quela condio a partir de uma condio inicial arbitrariamente
tomada como ponto zero da entalpia.
Por conveno, a entalpia da gua zero a 0
o
C e presso atmosfrica (gua no estado lquido).
1.5 Calor Especfico:
Conforme visto anteriormente, a quantidade de energia, em kcal, necessria para mudar a temperatura de 1
kg de uma substncia de 1
o
C. Para a gua, o calor especfico de 1 kcal/kg
o
C.
12
1.6 Calor Sensvel e Calor Latente:
Quando o calor adicionado gua temperatura ambiente, por exemplo, a temperatura desta gua sobe
aproximadamente 1
o
C para cada kcal adicionada a 1 kg de gua. O aumento de temperatura pela adio de
calor pode ser percebido pelos nossos sentidos. Isto chamado de calor sensvel.
Se adicionarmos 99,1 kcal a 1 kg de gua temperatura de 0
o
C e presso atmosfrica, sua temperatura subir
at 100
o
C. A partir da ela entrar em ebulio e, para qualquer outra adio de calor, no haver aumento de
temperatura e sim uma mudana de estado de lquido para vapor. O calor adicionado durante a mudana de
estado no percebido pelos nossos sentidos como um aumento de temperatura, ele fica escondido no vapor
formado e chamado calor latente.
Calor Sensvel: Qs = m c T
Calor Latente: Ql = m H
Qs e Ql calor sensvel e calor latente, respectivamente, em kcal;
m a massa da substncia em kg;
c o calor especfico da substncia em kcal/kg
o
C;
T a variao de temperatura em
o
C;
H a entalpia de fuso ou vaporizao em kcal/kg.
1.7 Temperatura de Saturao:
a temperatura na qual um fluido muda da fase de lquido para a fase de vapor ou, inversamente, da fase de
vapor para a fase lquida. A temperatura de saturao depende da presso a qual o lquido est submetido. Por
exemplo, se a gua estiver submetida a uma presso maior que a atmosfrica, ela no entrar em ebulio a
100
o
C, mas a uma temperatura maior. Quanto maior a presso qual o lquido estiver submetido, maior ser a
temperatura de ebulio (a relao no linear).
1.8 Lquido Sub-resfriado:
a substncia no estado lquido que est abaixo da temperatura de ebulio a uma dada presso. Exemplo:
H2O a 90
o
C e presso atmosfrica.
13
1.9 Lquido Saturado:
a substncia no estado lquido que encontra-se na temperatura de ebulio a uma dada presso. Para a gua
evaporar a 1 atm de presso , ela necessita, antes, atingir a temperatura de 100
o
C.
1.10 Vapor Saturado Seco:
a substncia no estado vapor que encontra-se na temperatura de ebulio a uma dada presso.
1.11 Vapor mido:
o vapor dgua contendo uma certa quantidade de gua no estado lquido. A qualidade do vapor mido
dada pelo seu ttulo que o nmero que expressa a quantidade de vapor saturado seco existente no vapor
mido. Para a sua determinao deveremos fazer a relao entre a massa de vapor seco e a massa total do
vapor mido. expresso em unidade decimal ou percentual.
a vs
vs
m m
m
X
+

X = ttulo do vapor
mvs = massa do vapor saturado seco;
ma = massa de gua ou gotculas em suspenso no vapor.
1.12 Vapor Superaquecido:
o vapor a qualquer temperatura acima da temperatura de saturao a uma dada presso. A qualidade do
vapor superaquecido dada pelo grau de superaquecimento que informa quantos graus o vapor encontra-se
acima da temperatura de saturao na sua presso.
Tabela de Propriedades do Vapor Saturado
14
Presso
(kgf/cm
2
)
Temperatura (
o
C) HIS (Kcal/kg)
HVAP
(Kcal/kg)
HVS (Kcal/kg)
(m
3
/kg)
1,0 99,1 99,1 539,4 638,5 1,725
2,0 119,6 119,9 525,9 645,8 0,902
3,0 132,9 133,4 516,9 650,3 0,617
4,0 142,9 143,6 509,8 653,4 0,471
5,0 151,1 152,1 503,7 655,8 0,382
10,0 179,0 181,2 481,8 663,0 0,198
Hls
a entalpia do lquido saturado;
Hvap a entalpia de vaporizao;
Hvs a entalpia do vapor saturado;
o volume especfico.
Propriedades do Vapor Saturado:
- Possui uma relao constante entre presso e temperatura. possvel controlar-se a temperatura de
um processo atuando-se apenas sobre a presso.
- facilmente condensvel, cedendo prontamente seu calor latente.
- Suas propriedades so bem conhecidas conforme indicado na tabela.
Propriedades do Vapor Superaquecido:
15
- No possui gotculas de gua em suspenso. As gotculas de gua so nocivas a equipamentos,
tubulaes, vlvulas, turbinas pois provocam eroso.
- Por no provocar eroso, permite usarmos velocidades maiores no escoamento e, consequentemente,
tubulaes de menor dimetro, representando menor investimento.
- Possui maior quantidade de calor que o vapor saturado de mesma presso. Esta vantagem seria
desprezada considerando-se que esta quantidade de calor deve ser adicionada na caldeira o que, em
princpio, representaria maior gasto de combustvel. Isto no traduz a verdade pois para se obter o
vapor superaquecido apenas se fazem algumas passagens a mais nos gases de combusto atravs
dos superaquecedores.
1.13 Vapor de Reevaporao:
Imaginemos uma fbrica consumindo 10 t/h de vapor a uma presso de 7 kgf/cm
2
. Este vapor, se saturado,
contm 660,8 kcal/kg (calor total). O vapor, aps gerado, enviado aos consumidores onde fornece seu calor
latente. Aps a condensao do vapor, os purgadores drenam o condensado, retirando-o dos equipamentos
para dar lugar a novo vapor. Este condensado deixa o equipamento contendo todo o seu calor sensvel. Esta
quantidade de calor, de acordo com a tabela de vapor saturado, de 171,3 kcal/kg a 7 kgf/cm
2
. Aps sua sada
do equipamento, a presso cai ou para a atmosfrica ou para a presso da linha de retorno de condensado.
Vamos supor que o sistema de retorno de condensado esteja a 2,0 kgf/cm
2
. O condensado nestas condies de
presso estar a 119,6
o
C e poder conter apenas 119,9 kcal/kg. A 7 kgf/cm
2
(antes do purgador) ele possua
169,6
o
C e 171,3 kcal/kg. Esta diferena de calor, 51,4 kcal/kg, ser responsvel pela reevaporao de parte do
condensado sada do purgador. O vapor formado conhecido como vapor flash ou vapor de descompresso.
Desta forma, podemos produzir vapor saturado de menor presso a partir de condensado de maior presso.
Quanto menor a presso de operao de um tambor de flash, maior ser a quantidade de vapor produzida mas,
o seu aproveitamento torna-se mais difcil por se tratar de vapor de menor temperatura.
No caso do exemplo anterior, a quantidade evaporada seria de :
(10.000 kg/h * 51,4 kcal/kg) / 645,8 kcal/kg (calor latente a 2,0 kgf/cm
2
) = 795,91 kg/h
16
1.14 Reduo da Presso do Vapor:
Alguns equipamentos dentro de um processo industrial, podem necessitar consumir vapor a uma presso
inferior aos demais.
Neste caso, quando o vapor gerado estiver a uma presso mais alta do que a necessria, sempre interessante
considerar a distribuio do vapor a alta presso (menor dimetro das tubulaes) e reduzi-la prximo ao
ponto de consumo.
Diz-se que o vapor, aps uma vlvula redutora de presso, superaquecido. Isto teoricamente verdadeiro
desde que o vapor a montante da vlvula seja 100% seco, o que raramente ocorre. O vapor, em condies
normais, mido e, neste caso, a reduo de presso servir para melhorar a qualidade do mesmo. Vamos ver
em detalhes como isto ocorre. Sabemos que praticamente a quantidade total de calor permanece a mesma na
entrada e na sada da vlvula. Assim, se o vapor a montante da vlvula estiver a 10 kgf/cm
2
de presso
absoluta, pela tabela de propriedades do vapor saturado verificamos que o vapor ter 663 kcal/kg de calor total
e, como no haver perda de calor no processo de reduo de presso, ento teremos a mesma quantidade de
calor na sada da vlvula. Supondo que estejamos reduzindo a presso para 3 kgf/cm
2
absoluta, pela mesma
tabela veremos que o calor total ser de 650 kcal/kg e teremos 663 650 = 13 kcal/kg de superaquecimento.
No entanto, supondo-se que o vapor a montante da vlvula fosse 95% seco, a quantidade real de calor na
entrada da vlvula seria:
Q = 0,95 x Hvap + Hls
Q = 0,95 x 482 + 181 = 638 kcal/kg
Como j vimos, a 3 kgf/cm
2
de presso absoluta, o vapor saturado contm 650 kcal/kg de calor total, composto
por 133 kcal/kg de calor sensvel mais 517 kcal/kg de calor latente. Se a quantidade de calor total disponvel
era de 638 kcal/kg, ento teremos 638 133 = 505 kcal/kg de calor latente. Teremos 505/517 = 0,98, isto ,
vapor 98% seco na sada da vlvula. Notamos que, com a reduo de presso, a qualidade do vapor foi
melhorada em 3%. importante observar ainda que, com a reduo de presso, haver um acrscimo no
volume especfico do vapor sendo necessrio, algumas vezes, alterar o dimetro da tubulao a jusante da
vlvula redutora visando manter a mesma velocidade de escoamento.
17
Exerccios:
1) Determine a quantidade de calor na entrada de uma vlvula redutora de presso de vapor, sabendo que
necessita-se reduzir a presso de 10 kgf/cm
2
para 4 kgf/cm
2
e que na montante o vapor 92% seco.
2) Determine a entalpia do vapor saturado a 8 kgf/cm
2
. A seguir, calcule a quantidade total de calor entregue
por 15 t/h desse vapor, em uma fbrica.
3) Defina vapor mido e vapor superaquecido, diferenciando com exemplos.
4) Uma fbrica consome 20 t/h de vapor saturado presso de 5 kgf/cm
2
. O condensado gerado a uma
presso de 2,0 kgf/cm
2
. Calcule a quantidade de condensado evaporada, em kg/h.
18
2 2 E ESTTICA STTICA DOS DOS F FLUIDOS LUIDOS
2.1 Presso:
definida como a fora atuando por unidade de rea. A presso diretamente proporcional fora aplicada.
As unidades de presso mais utilizadas e respectivos valores de referncia so:
1,033 Kgf/cm
2
= 10 m.c. a = 760 mmHg = 13,56 lbf/in
2
(psi).
- Presso Atmosfrica: a presso devida ao da fora-peso do ar atmosfrico sobre a superfcie
terrestre. A altitude influi na presso atmosfrica.
- Presso Relativa (manomtrica): uma medida de presso que usa como base zero a presso
atmosfrica. Como ela relativa, podemos Ter valores positivos e negativos.
Positivos: presses superiores atmosfrica;
Negativos: presses inferiores atmosfrica (vcuo).
- Presso Absoluta: esta medio usa como base zero a presso nula, isto , o chamado vcuo absoluto.
Assim sendo, as medidas nesta escala so sempre positivas.
De acordo com as definies podemos concluir que:
Presso Absoluta = Presso Atmosfrica + Presso Relativa.
Obs.: se a presso relativa for menor que a presso atmosfrica (vcuo) ser expressa com valor negativo.
PRESSO P1
P. RELATIVA P1
P. ATMOSFRICA
(ZERO DA ESCALA RELATIVA)
PRESSO P2 P. RELATIVA P2
PRESSO NULA
19
P. ABSOLUTA P1
P. ABSOLUTA P2
Suponhamos que no exemplo acima, a presso atmosfrica seja de 760 mmHg, P1 seja 200 mmHg e P2 300
mmHg (relativas).
- P1 (relativa) = +200 mmHg;
- P1 (absoluta) = 760 + 200 = 960 mmHg;
- P2 (relativa) = - 300 mmHg;
- P2 (absoluta) = 760 - 300 = 460 mmHg.
2.2 Presso dos lquidos em repouso;
Qualquer lquido quando se encontra contido em um recipiente, exerce uma presso sobre as paredes e o
fundo, bem como sobre qualquer corpo slido nele colocado. A presso em um determinado ponto desse lquido
depende da distncia vertical do ponto superfcie livre do lquido e do seu peso especfico.
Chama-se superfcie livre a superfcie do lquido que est em contato com outro fluido (lquido ou gs). No
repouso, a superfcie livre de um lquido pode ser determinada por um plano horizontal.
Calcula-se a presso num determinado ponto atravs da seguinte frmula:
P = x h
P a presso num determinado ponto da massa do lquido;
representa o peso especfico do lquido;
h a distncia vertical da superfcie livre do lquido ao ponto considerado.
Esta presso exclusivamente devida ao lquido e no a fatores externos. Qualquer outra presso exercida
sobre o lquido devida a fatores externos dever ser adicionada presso calculada. Por exemplo, a presso P
exercida no fundo de um recipiente aberto ser:
P = Plquido + Pambiente
Se quisermos saber a diferena de presso entre dois pontos situados no interior de um mesmo lquido em
repouso, usamos a frmula: P = h x
20
2.3 Princpio dos Vasos Comunicantes:
Interligando vrios recipientes de diferentes formas, verifica-se que se um lquido for despejado em um deles, o
nvel alcanado ser o mesmo em todos os outros.
Parece, primeira vista, que na base do vaso B deveria haver presso maior que na de A de modo que o lquido
seria forado de B para A.
A equao da hidrosttica afirma que a presso depende somente da profundidade abaixo da superfcie e no
da forma do recipiente. Desde que a profundidade do lquido seja a mesma em todos eles, a presso na base de
cada um ser a mesma e o sistema estar em equilbrio.
Exerccios:
1) Se a presso relativa em um ponto for de 2,0 kgf/cm
2
e a presso atmosfrica local for de 720 mmHg,
qual ser a presso absoluta neste ponto?
2) Qual a presso, em kgf/cm
2
, que equilibra uma coluna de mercrio de 760 mm?
3) Em certo instante, o manmetro instalado no coletor de topo de uma coluna de destilao acusa um
vcuo de 260 mmHg. Obter:
- a presso relativa em kgf/cm
2
e psig;
- a presso absoluta em mca e psia.
4) Transformar 760 mmHg em mca.
21
A B
3 3 E ESCOAMENTO SCOAMENTO DE DE F FLUIDOS LUIDOS: :
3.1 Introduo:
O escoamento de qualquer fluido em uma tubulao resulta sempre em uma certa perda de energia do fluido,
energia essa que gasta em para vencer as resistncias que se opem ao escoamento. Essas resistncias so
de duas naturezas:
- resistncias externas ao fluido resultante do atrito contra as paredes, mudanas de direo e
turbilhonamentos conseqentes;
- resistncias internas ao fluido resultantes do atrito das prprias molculas do fluido, umas com as
outras.
As resistncias externas sero tanto maiores quanto maiores forem a velocidade do fluido e a rugosidade das
paredes e quanto menor for o dimetro da tubulao. Por outro lado, as resistncias internas sero tanto
maiores quanto maiores forem a velocidade e a viscosidade do fluido.
Esta parcela de energia perdida, chamada de PERDA DE CARGA traduz-se em uma gradual diminuio da
presso do fluido que vai caindo ponto a ponto no sentido do escoamento (pressure drop).
Obs.: perda de carga em equipamentos (trocadores de calor, filtros, colunas de destilao, chamins, etc.)
influenciada pelos mesmos fatores que a perda em tubulaes e acessrios. Em alguns casos, a rea livre para
o escoamento torna-se bastante pequena (um filtro, por exemplo, possui pequena rea para o escoamento,
ocasionando elevada perda de presso). Um trocador de calor tambm provoca elevadas perdas de presso,
pois projetado para produzir turbulncia no fluido, objetivando melhorar a troca de calor.
3.2 Classificao do Regime de Escoamento:
O escoamento de um fluido em uma tubulao pode ser laminar ou turbulento.
O escoamento dito laminar quando todos os filetes lquidos so paralelos entre si e as velocidades em cada
ponto no variam em direo e grandeza. J no escoamento turbulento as partculas movem-se em todas as
direes.
22
O fato de existirem dois tipos distintos de escoamento foi demonstrado por Reynolds que, atravs de
experimentos, chegou a um nmero admensional para determinar o tipo de escoamento.
Obs.: Para Re<2300 o escoamento considerado laminar; Para Re>4000 o escoamento considerado
turbulento e dentro deste intervalo considerado transio.
Na prtica, normalmente, o escoamento turbulento, s sendo laminar quando temos velocidade de
escoamento muito baixa e/ou fluidos muito viscosos. A viscosidade determinada a partir da temperatura e do
tipo de fluido (em anexo).
Exemplo de clculo do nmero de Reynolds:
Dados: Tubulao de 6 sch 40, sob vazo de 72 m
3
/h, fluido com massa especfica de 0,8 g/cm
3
e
viscosidade absoluta de 0,7 cp.
As unidades devem estar compatveis, pois o Re um nmero adimensional. Trabalhando com
unidades de cm:
6 sch 40 Di =15,41 cm
A = D
2
/4 A = 3,14 * 0,1541
2
/4 = 0,01864 m
2

V = Q/A = 72 m
3
/h / 0,01864 = 3862,4 m/h V = 3862,4 m/h / 3600 s/h = 1,07 m/s = 107 cm/s
Re = 15,41 * 107 * 0,8/0,7 = 1884,42
23

DV
Re

DV
Re
3.3 Vazes Mssica e Volumtrica:
Definimos vazo como a quantidade de substncia que escoa na unidade de tempo. Existem dois tipos:
vazo mssica (dimenso de M/T) e vazo volumtrica (L
3
/T).
T
m
m

A vazo volumtrica bastante utilizada e suas unidades so m

3
/h, litros/s, ft
3
/s e gpm (gales por
minuto). As unidades usuais de vazo mssica so kg/h e lbm/h.
Conhecendo-se a vazo volumtrica e a rea transversal da tubulao, calcula-se facilmente a velocidade
de escoamento:
A
Q
V
Onde V a velocidade de escoamento do fluido, Q a vazo e A a rea de seco transversal da
tubulao. Outra forma mais fcil de obteno da velocidade o uso da tabela padro de velocidade (1
m/s) para vazes em funo do dimetro nominal e respectivas espessuras de tubulao (em anexo).
3.4 Equao da Continuidade:
Se considerarmos uma tubulao como a seguinte:
24
A2
Se o regime permanente, ento a vazo mssica na seco 1 igual vazo mssica na seco 2, ou seja:
m1 = 1 x V1 x A1 e
m2 = 2 x V2 x A2
Como m1 = m2 1 x V1 x A1 = 2 x V2 x A2
Se o fluido for incompressvel ento = constante e a vazo volumtrica tambm ser constante
Q = A1 x V1 = A2 x V2
3.5 Equao de Bernoulli:
Vamos considerar a figura seguinte representando o trecho de uma tubulao:
25
1
2
A1
V1 V2
Se P1, V1 e Z1, bem como P2, V2 e Z2 so, respectivamente, as presses, velocidades e alturas nos pontos 1 e 2,
ento, considerando que no h perda de energia no escoamento do fluido, podemos escrever:
g z
g
v P
g z
g
v P
c c
2
2
2 2
1
2
1 1
2 2
+ + + +

que a equao de Bernoulli sendo a massa especfica do fluido e g a acelerao da gravidade e gc o fator
de proporcionalidade..
Obs.: Todos os termos da equao de Bernoulli possuem dimenses lineares e so chamados isoladamente de
carga e a soma deles de carga total.
26
3.6 Perda de Carga:
At agora consideramos na equao de Bernoulli o lquido como um fluido perfeito. A situao real, entretanto,
deve levar em conta as resistncias ao escoamento e a perda de energia por atrito. Deveremos ento inserir na
equao um termo que considere esta perda. Assim:
b f
c c
w h g z
g
v P
g z
g
v P
+ + + + + +
2
2
2 2
1
2
1 1
2 2
hf representa a energia perdida pelo lquido durante o escoamento (perda de carga) e wb representa o trabalho
adicionado ao sistema pela bomba.
A perda de carga de um sistema pode ser desmembrada em duas, chamadas de perda de carga por frico ou
normal e perda de carga por acessrios (vlvulas, curvas, filtros, etc.) ou localizada.
Fatores que influenciam a perda de carga:
- comprimento e dimetro da tubulao;
- rugosidade da tubulao;
- tempo de operao da tubulao;
- nmero de acessrios da tubulao;
- viscosidade e densidade do fluido;
- velocidade do fluido.
3.7 Clculo da Perda de Carga por Frico:
As equaes utilizadas no clculo da perda de carga por frico so terico-experimentais, obtidas a partir das
experincias de cada pesquisador. Uma das mais utilizadas a de Darcy - Weisbach:
h
f
representa a perda de carga na tubulao por frico;
f o fator de frico (admensional); L o comprimento total da tubulao; D representa o dimetro
interno da tubulao, encontrado via tabela (em anexo) ;
27
Dg
fLv
h
f
2
2

g
v
K h
l
2
2

V a velocidade de escoamento do fluido; g a acelerao da gravidade. O fator de frico f obtido atravs

de frmulas experimentais ou grficos. No caso de escoamento em regime laminar:
Para escoamento turbulento, o fator de frico depende do nmero de Reynolds e da rugosidade relativa ( /D)
da tubulao. Pode ser determinado com o auxlio do Diagrama de Moody.
3.8 Clculo da perda de Carga Localizada:
Existem dois mtodos utilizados no clculo da perda de carga localizada:
- mtodo direto;
- mtodo do comprimento equivalente.
No mtodo direto, o clculo feito atravs da equao:
hl representa a perda de carga localizada;
K um coeficiente determinado experimentalmente e encontrado na literatura para diversos acidentes;
V a velocidade de escoamento do fluido.
J o mtodo do comprimento equivalente consiste em determinar um comprimento reto de tubulao com a
mesma perda de carga que o acessrio considerado. Calculado o seu comprimento equivalente, o clculo da
perda de carga feito como se a tubulao fosse um nico trecho reto com um comprimento total igual ao
comprimento reto adicionado ao comprimento equivalente de todos os acessrios utilizando-se a equao de
Darcy vista anteriormente.
Exemplo: Imagine que uma tubulao de 4 sch 40 est instalada uma vlvula do tipo globo cujo valor de L/D =
450, fator adimensional caracterstico de cada acessrio de tubulao. Assim, o L/D deve ser multiplicado pelo
respectivo dimetro interno em metros que, neste caso, de 0,1023 m (4 sch 40). O clculo fica, ento: 450 *
0,1023 = 46,0350 m, ou seja, como se a vlvula correspondesse a um trecho de 46,035 m de comprimento
de tubulao.
28
Re
64
f
4.8.1 Perda de Carga Localizada para expanses
A perda de carga localizada associada a uma expanso sbita pode ser calculada de acordo com as seguintes
equaes:
h = k (V1 V2)
2
2g
= k (1 A1/A2)
2
V1
2
2g
= k [1 (D1/D2)
2
]
2
V1
2
2g
= k [ (D2/D1)
2
1]
2
V2
2
2
Geralmente, o
fator k
tabelado,
podendo tambm
ser calculado,
assim: K = 3,5 (
tg /2 )
1,22
Sendo o ngulo total cnico do
expansor, em graus.
Exerccios:
1) Cite 5 fatores causadores de perda de carga, listando-os por ordem de importncia.
2) Uma vlvula possui fator K = 200. Se ela est instalada em uma tubulao de 4 sch 40 cuja vazo de
processo de 72 m
3
/h, determine a sua perda de carga equivalente.
29
D
1
D
2
V1 V2
3) Defina perda de carga.
4) Se um trecho de tubulao de 6 sch 80 possui 15 m de comprimento e apresenta 5 curvas de 90,
determine a sua perda de carga, sabendo que a vazo de processo vale 54 m
3
/h e que o fluido apresenta
viscosidade de 0,8 cp e massa especfica de 0,75 g/cm
3
.
5) Um fluido escoando em regime laminar apresenta as seguintes condies:
Dimetro da tubulao = 4 sch 40
Massa especfica = 0,98 g/cm
3
Viscosidade = 0,75 cp
Velocidade = 1,34 m/s
Determine o correspondente fator de atrito para esse escoamento.
30
4 4 B BOMBAS OMBAS C CENTRFUGAS ENTRFUGAS: :
Bombas so equipamentos que conferem energia de presso aos lquidos com a finalidade de transport-los de
um ponto para outro.
Nas bombas centrfugas, a movimentao do lquido produzida por foras desenvolvidas na massa lquida
pela rotao de um rotor. Este rotor essencialmente um conjunto de palhetas ou de ps que impulsionam o
lquido.
O rotor pode ser aberto, fechado ou semi aberto. A escolha do tipo de rotor depende das caractersticas do
bombeamento. Para fluidos muito viscosos ou sujos usam-se, preferencialmente, os rotores abertos ou semi
abertos. Nestes casos, os rotores fechados no so recomendados devido ao risco de obstruo.
Para uma bomba centrfuga funcionar preciso que a carcaa esteja completamente cheia de lquido que,
recebendo atravs das ps o movimento de rotao do impelidor, fica sujeito fora centrfuga que faz com
que o lquido se desloque para a periferia do rotor causando uma baixa presso no centro o que faz com que
mais lquido seja admitido na bomba. O fluido a alta velocidade (energia cintica elevada) lanado para a
periferia do impelidor onde o aumento progressivo da rea de escoamento faz com que a velocidade diminua,
transformando energia cintica em energia de presso.
As bombas centrfugas caracterizam-se por operarem com vazes elevadas, presses moderadas e fluxo
contnuo.
4.1 Fatores que influenciam as curvas caractersticas
Rotao do impelidor (n) ao alterar a rotao da bomba, a vazo, a altura manomtrica desenvolvida e a
potncia absorvida variam de acordo com as relaes:
3
1 1
2
1 1 1 1

,
_

,
_

n
n
P
P
n
n
H
H
n
n
Q
Q
Dimetro do impelidor (D) para as bombas geometricamente semelhantes, a variao de D estabelece as
seguintes relaes:
31
5
2
1
2
1
2
2
1
2
1
3
2
1
2
1

,
_

,
_

,
_

D
D
P
P
D
D
H
H
D
D
Q
Q
quando a nica variao ocorre no dimetro do impelidor e se estas variaes so pequenas valem as
seguintes relaes:
5
1 1
2
1 1 1 1

,
_

,
_

D
D
P
P
D
D
H
H
D
D
Q
Q
Natureza do fluido as curvas fornecidas pelos fabricantes referem-se operao com gua. Ao
operar com fluidos mais viscosos, as curvas sofrem alterao no sentido de um aumento da potncia
absorvida e uma reduo de H. a eficincia tambm sofre alterao.
Tamanho e idade da bomba bombas geometricamente semelhantes tambm so teoricamente
semelhantes. Numa srie de bombas semelhantes, as menores so menos eficientes devido o aumento
relativo das rugosidades e das folgas e imperfeies. A idade provoca desgastes nas bombas alterando as
suas curvas caractersticas.
4.2 Altura Manomtrica do Sistema:
Uma bomba instalada num determinado sistema para fornecer energia ao fluido de modo que ele possa
vencer uma srie de resistncias que se opem ao seu movimento ao longo do sistema.
A altura manomtrica total (AMT) que so as resistncias do sistema contra a qual a bomba deve operar,
formada dos seguintes itens:
- Altura manomtrica esttica (diferena de altura).
- Altura manomtrica de presso (diferena de presso existente no lquido entre o ponto de suco e o
de descarga.
- Altura manomtrica de velocidade;
- Altura manomtrica de frico.
32
A AMT de um sistema ser calculada a partir da altura manomtrica de suco (hs) e da altura manomtrica de
descarga (hd).
a a
b b c c
Z Z
SS
Z Z
d d
P P
dd
P P
S S
g
V V P P
H
b c b c
2
2 2

A altura manomtrica de suco hs a carga esttica de suco menos as perdas de carga para a vazo
considerada
33
fs
s
s
b b
s
h
P
Z
g
V P
h + +
2
2
a
b
Z
S
P P
S S
A altura manomtrica de descarga hd a altura manomtrica medida no bocal de descarga (a ser vencida pela
bomba).
fd
d
d
c c
d
h
P
Z
g
V P
h + + +
2
2
b c
Zd
Pd
Altura manomtrica total a diferena entre as alturas manomtricas de descarga e suco, isto , representa
a energia que a bomba necessita suprir ao fluido para este vencer todas as resistncias do sistema.
Assim, para clculo da altura manomtrica total de um sistema, devemos considerar todos os
fatores:
AMT = ZD ZS + PD PS + VD
2
VS
2
+ hf
2g
4.3 Curvas Caractersticas de uma Bomba Centrfuga:
Todas as bombas centrfugas, operando a uma dada velocidade e com um determinado fluido, admitem uma
srie de curvas caractersticas, fornecidas pelos fabricantes, que descrevem seu funcionamento nas faixas de
vazes e alturas manomtricas para as quais foram projetadas. As curvas mais importantes so:
34
- Altura Manomtrica ( H ) x Vazo ( Q );
- Potncia Consumida ( P ) x Vazo ( Q );
- Rendimento Total ( ) x Vazo ( Q );
- NPSH requerido ( NPSH ) x Vazo ( Q ).
Obs.: - Se uma bomba opera com a descarga bloqueada, a potncia consumida no ser transferida ao lquido
sob a forma de trabalho mas sim, sob a forma de calor causando o aquecimento e danos s partes mecnicas
da bomba.
rendimento de uma bomba dado pela relao:
= a potncia cedida ao lquido/potncia recebida do motor.
A bomba deve ser projetada para trabalhar sempre prxima ao ponto de mxima eficincia. Se a
bomba trabalha continuamente com vazes muito abaixo da vazo de mxima eficincia, alm do
elevado custo energtico, existe um desgaste mecnico que diminui a vida til do equipamento.
A potncia calculada em HP (horsepower) funo de diversos fatores, conforme mostrado na
frmula a seguir:
POT = * Q * H 1
102 0,746
Onde Q = vazo em m
3
/h;
H = altura manomtrica total em m;
= peso especfico do fluido bombeado em kgf/m
3
;
POT = potncia em HP;
102 = fator de converso
= valor da eficincia em % (ex, se a eficincia de 80%, ento na frmula deve constar 80)
35
As curvas caractersticas so vlidas para uma dada bomba operando a uma velocidade fixa e com um rotor de
determinado dimetro. Existem certas relaes, chamadas Relaes Caractersticas, que permitem prever o
que ocorrer se forem modificados a velocidade ou o dimetro do rotor de uma certa bomba. So elas:
- Variao na rotao:
a vazo varia de modo diretamente proporcional;
a AMT varia proporcionalmente ao quadrado da rotao;
a potncia consumida varia com o cubo da rotao.
- Variao no dimetro do rotor:
a vazo diretamente proporcional ao dimetro;
a AMT proporcional ao quadrado do dimetro;
a potncia consumida varia com o cubo do dimetro.
importante lembrar que as curvas caractersticas das bombas na maioria das vezes vm calculadas para gua
temperatura ambiente e limpa. No caso de se estar transportando outro lquido, necessrio corrigir as
curvas de acordo com a viscosidade do fluido, e a curva BHP x Q de acordo com o peso especfico.
4.4 Ponto timo de trabalho de uma bomba
O ponto de operao de uma bomba centrfuga definido como sendo a interseco da curva H x Q do sistema
com a curva H x Q da bomba. Portanto, o ponto de operao define a vazo no qual o sistema completo (vasos,
tubulaes e bomba) vai operar.
Se plotarmos as curvas caractersticas da bomba e a curva do sistema em um mesmo grfico, obtermos o
ponto te trabalho nas intersees destas curvas.
A interseo da curva do sistema como a curva (H x Q da bomba) nos fornece Htrabalho e QTrabalho.
A interseo da curva (H x Q)Bomba com a curva ( x Q)Bomba nos fornece o Trabalho.
A interseo da curva (H x Q)Bomba com a curva (Pot x Q)Bomba nos fornece o PotTrabalho.
36
QT
PotT
HT
T
H x Q sistema
x Q
Pot x Q
H x Q
bomba
Conforme ilustra a figura ao lado.
4.5 Saldo de Carga de Suco - Cavitao:
Deve-se Ter sempre em mente que, em operaes de bombeamento, a presso em qualquer ponto da linha de
suco nunca deve ser menor que a presso de vapor Pv do lquido bombeado na temperatura de trabalho,
caso contrrio haveria vaporizao do lquido, com conseqente reduo da eficincia de bombeio. Neste caso,
ocorreria cavitao no rotor da bomba pela imploso das bolhas de vapor. Este processo acompanhado por
elevado nvel de rudo e vibrao, e violenta corroso das partes internas da bomba.
Deste modo, para evitar estes efeitos negativos, a energia disponvel para levar o fluido do reservatrio at o
bocal de suco da bomba dever ser a altura manomtrica de suco hs menos a presso de vapor (expressa
como coluna lquida) do lquido na temperatura de bombeio. Esta energia disponvel chamada Saldo de Carga
de Suco (Net Positive Suction Head - NPSH) e calculada como segue:
NPSHD = ZS + PS + PATM PV + VS
2
- hfS
2g
necessrio estabelecer uma diferena entre NPSH disponvel
(NPSHD) e NPSH requerido (NPSHR); o primeiro
caracterstica do sistema no qual a bomba opera, enquanto
que o NPSH requerido funo da bomba em si,
representando a energia mnima que deve existir entre a
carga de suco e a presso de vapor do lquido para que a
bomba possa operar satisfatoriamente.
37
Tanto o NPSH disponvel quanto o requerido variam com a vazo do lquido; o NPSH disponvel reduzido com o
aumento de vazo, devido ao aumento da perda de carga por atrito. O NPSH requerido, sendo funo da
velocidade do fluido no interior da bomba, aumenta com a vazo. Pelo que foi dito acerca do NPSH disponvel e
requerido, ficou claro que a bomba opera satisfatoriamente se:
NPSHD > NPSHR + 0,6 m
4.6 Associao de bombas
As bombas so associadas em srie e paralelo. A associao de bombas em srie uma opo quando, para
dada vazo desejada, a altura manomtrica do sistema muito elevada, acima dos limites alcanados por uma
nica bomba. J a associao em paralelo fundamentalmente utilizada quando a vazo desejada excede os
limites de capacidade das bombas adaptveis a um determinado sistema.
4.7 Principais aplicaes das bombas.
As bombas so usadas nos mais diversos ramos da industria. As bombas podem ser utilizadas para transportar
lquidos quentes e frios, com slidos em suspenso ou no, tambm so usadas como bombas dosadoras em
processos de controle onde estas adicionam mais ou menos constituintes de acordo com a operao as bombas
esto visveis nos processos industriais e as bombas centrfugas, mais especificadamente , nas industria
petroqumica, devido a sua grande aplicabilidade. Sem as bombas, as industrias ficariam de braos cruzados
38
ASSOCIAO EM SRIE
Associao em Paralelo
para poderem realizar suas operaes rotineiras, dependendo exclusivamente da ao da gravidade, que nem
sempre possvel usar ou tecnicamente invivel.
Exerccios:
1) Tendo em vista a seguinte situao descrita na tabela abaixo, escolha uma das bombas para operao
no sistema, ou sugira alteraes no sistema para fins de uma possvel utilizao de uma delas.
BOMBA AMT NPSH POTNCIA
A 80 m 2,0 m 5 HP
B 85 m 2,5 m 10 HP
C 90 m 3,0 m 15 HP
SISTEMA 83,5 m 3,2 m 11 HP
2) Um operador observa que uma das bombas do processo sob sua responsabilidade encontra-se em
cavitao. O que pode ter sido alterado nesse processo ? Justifique luz da teoria sobre escoamento de
fluidos.
3) Descreva o que ocorrer com um processo caso a bomba nele instalada tenha o rotor substitudo por um
outro 25% maior.
4) Quando devem ser usadas bombas em srie ? E em paralelo ?
5) Explique o que poder acontecer, caso um sistema tenha a tubulao de descarga trocada de 3 para
4. O que vai ocorrer com a AMT e a potncia requerida ? Como isso afetar uma bomba atualmente
instalada ?
39
5 5 TRANSMISSO DE CALOR TRANSMISSO DE CALOR
5.1 Introduo
Na maior parte dos processos qumicos h libertao ou absoro de calor e numa vastssima gama de
instalaes industriais h que se aquecer ou resfriar fluidos.
Assim, em fornos, evaporadores, unidades de destilao, secadores e reatores qumicos h a necessidade de se
transmitir calor.
Alternativamente, pode ser necessrio evitar a perda do calor de um recipiente quente ou de uma tubulao
de vapor dgua.
O controle do fluxo de calor na condio desejada constitui um captulo dos mais importantes das operaes
unitrias.
A transferncia de calor a cincia que trata das taxas de troca de calor entre um corpo quente denominado
fonte e um corpo frio denominado receptor.
Existem trs modos diferentes para a transmisso de calor de uma fonte para um receptor: conduo,
conveco e radiao.
40
A transmisso de calor
foi descrita como
estudo das taxas de
troca de calor entre
fontes e receptores de
calor. Os processo de
transmisso de calor
tratam sobre taxas de
troca da calor
medida que ocorrem
no equipamento de
transmisso de calor dos processo qumicos e da engenharia.
Este tratamento focaliza melhor a importncia da diferena de temperatura entre a fonte e receptor, que ,
antes de mais nada, a fora motriz que rege a transmisso de calor.
5.2 Transferncia de Calor por Conduo
Consideremos por exemplo um copo contendo leite at sua metade. Apesar de apenas a parte inferior do copo
estar em contato direto com o leite, todo ele estar quente depois de decorridos alguns instantes.
Isto ocorre porque quando colocamos leite em contato com a parte interna do copo, esta adquire mais energia
em virtude do recebimento de calor do leite. Esta energia acrescentada faz com as partculas vibrem com mais
intensidade, transmitindo a energia adicional s partculas mais prximas, que tambm passam a vibrar mais
intensamente e assim sucessivamente.
CONDUO O PROCESSO DE TRANSMISSO DE CALOR ATRAVS DO QUAL A ENERGIA PASSA DE PARTCULA PARA PARTCULA SEM QUE AS MESMAS SEJAM
DESLOCADAS.
41
5.3 Conduo atravs de uma parede plana
Na conduo ocorre a transmisso de calor atravs de um material fixo tal como a parede esttica indicada na
figura abaixo.
O fluxo de calor por hora proporcional variao de temperatura atravs da parede plana e rea da parede
A. Se T fora temperatura em qualquer parte da parede e x for a espessura da parede na direo do fluxo de
calor, quantidade de calor, quantidade de calor que flui ser dada por:
x
T T
kA Q
) (
1 2


k a constante de proporcionalidade, uma propriedade de transporte denominada condutividade trmica, e
determinada experimentalmente.
As condutividades trmica dos slidos so muito maiores que as dos lquidos, que, so muito maiores que as
dos gases. mais fcil transmitir calor atravs de um slido do que atravs de um lquido e a que no gs.
42
Face Quente Face Fria
Alguns slidos, tais como, os metais, possuem condutividades trmicas elevadas e denominam-se condutores.
Outros possuem baixas condutividades e so pobres condutores de calor; este so isolantes.
5.4 Conduo atravs de uma parede mista
Quando a parede consiste de diversos materiais colocados juntos em srie com na construo de um forno ou
na cmara de combusto de uma caldeira. Diversos tipos de tijolos refratrios so normalmente empregados,
so mais frgeis e caros do que aqueles necessrios nas
proximidades da superfcie externa, onde as temperaturas so
consideravelmente mais baixas.
Fluxo de calor que entra pela face esquerda deve ser igual ao fluxo
de calor que deixa a face direita, uma vez que o estado
permanente exclui a possibilidade de acmulo do calor.
43

,
_

+ +

3
3
2
2
1
1
4 1
1
k
x
k
x
k
x
A
T T
R
T
Q
3
3
2
2
1
1
R
T
R
T
R
T
R
T
Q

Assim a taxa transferncia de calor de:

Kb xb Ka xa
T T
A Q
/ /
) (
1 2
+

5.5 Conduo atravs de um tubo
As condies de transferncia de calor atravs de um tubo de parede espessa, quando se mantm, constantes
as temperaturas no interior e no exterior, esto representadas.
O fluxo de calor dado por:

44

,
_

1
2
2 1
ln
2
r
r
T T
l r k Q
em que l o comprimento do tubo.
5.6 Transferncia de Calor por Conveco
Voc j se perguntou por que numa sala de sauna o ar mais quente est na regio de cima, embora a fonte de
calor esteja na parte de baixo? O que ocasiona este fato?
Ar mais prximo da fonte de calor se aquece primeiramente ficando menos denso que o restante. Ento ele
sobe e o ar de cima, por estar mais
frio e portanto, mais denso, desce,
ocorrendo a troca de posio entre
eles.
Assim, o calor est sendo transmitido
a toda a massa de ar, devido ao
movimento das massas de ar quente
e frio. A esse movimento d-se o
nome de CONVECO.
Inversamente a sauna, o ar
condicionado operam retirando calor
de um ambiente. Porm eles causam
melhor efeito quando colocados na
parte superior da sala, porque desta
forma provocam a conveco do ar,
com a descida do ar frio e a subida do ar quente.
Algumas aplicaes da conveco:
45
Num refrigerador, o congelador fica localizado na parte superior, pois o ar em contato com o mesmo sofre um
resfriamento, provocando a subida do ar menos denso, formando assim correntes de conveco.
A retirada de gases residuais da combusto, pelas chamins, resultado das correntes de conveco.
A formao de brisas nas regies litorneas em parte se deve ao fato de o calor especfico da areia ser bem
menor que o da gua. Durante o dia a areia se aquece mais rapidamente que a gua, o ar acima da areia se
expande, torna-se menos denso, sobe e substitudo pelo ar frio do mar, provocando portanto correntes de
conveco. De noite o processo de inverte.
A transmisso de calor por conveco devida ao movimento do fluido. O fluido frio adjacente a uma superfcie
quente recebe calor, o qual transmitido para todo o volume do fluido frio misturando-se com ele.
A conveco livre ou natural ocorre quando o movimento do fluido frio no incrementado por agitao
mecnica. Porm, quando o fluido for agitado mecanicamente, o calor ser transmitido por conveco forada.
Este tipo de transmisso de calor pode ser descrito por uma equao que emita a forma da equao da
conduo e dada por
A constante de proporcionalidade h um termo que influenciado pela natureza da agitao e deve ser
avaliada experimentalmente. Esta constante denomina-se coeficiente de pelcula. Temos ainda que Ts a
temperatura uniforme da superfcie e T

a temperatura do fluido que escoa sobre a superfcie. Esta equao

chamada de Lei de Newton do Resfriamento. Os seguintes fatores interferem no coeficiente de pelcula:
Viscosidade do fluido o seu aumento reduz o valor de h
Vazo do fluido o seu aumento aumenta o valor de h
Massa especfica do fluido o seu aumento aumenta o valor de h
Calor especfico do fluido o seu aumento aumenta o valor de h
46
( )

T T A h Q
S
47
48
5.7 Aplicao associada de conduo e conveco
Na conduo de calor numa parede plana, a temperatura uma funo exclusiva da coordenada x e o calor se
transfere somente nesta direo. Na figura abaixo (a), uma parede plana separa dois fluidos em temperaturas
diferentes. A transferncia de calor ocorre por conveco do fluido quente a T
,1 para uma face da parede a Ts,1,
por conduo atravs da parede, e por conveco da outra face da parede a
Ts,2 para o fluido frio a T
,2 .
A representao mediante circuitos eltricos proporciona um instrumento til
para conceituar e quantificar os problemas de transferncia de calor. A taxa
de transferncia de calor definida a partir de cada elemento do circuito, isto

49
A h kA
L
A h
R
tot
2 1
1 1
+ +
4 4
3 4 2 3 1 2
1 1
4 , 1 ,
2
1
2
) / ln(
2
) / ln(
2
) / ln(
2
1
Lh r L k
r r
L k
r r
L k
r r
Lh r
T T
q
C B A
r

+ + + +

tot
x
R
T T
q
2 , 1 ,

5.8 Transferncia de calor em Aletas

Embora existam muitas situaes diferentes que envolvem os efeitos combinados da conduo e da conveco,
a aplicao mais freqente aquela na qual uma aleta usada especificadamente para aumentar a taxa de
transferncia de calor entre um slido e o fluido adjacente.
So exemplos as aletas de resfriamento dos cabeotes de motores de motocicletas e de aparadores de grama,
o dos tubos aletados que se usam para promover troca de calor entre o ar e o fluido de operao de uma
condicionador de ar. A figura abaixo mostra duas montagens comuns de tubos aletados.
50
Numa certa aplicao, a escolha de
uma configurao particular de
aletas pode depender de
consideraes de espao, peso, a
fabricao e o custo, e tambm da
medida em que as aletas reduzem o
coeficiente de conveco da
superfcie e aumenta a perda de
carga associada ao escoamento
sobre elas. Essas so algumas
desvantagens associadas ao seu
uso em trocadores de calor.
51
5.9 Transferncia de calor por Radiao
A terra recebe energia emitida pelo sol, que passa pelo vcuo aquecendo-a.
Essa energia, que no necessita de meio
para se propagar, chama-se energia radiante.
A transmisso da energia radiante feita
atravs de ondas eletromagnticas que se
propagam no vcuo com a velocidade de 300.000
km/s.
Corpo que emite a energia radiante
chamado de emissor ou radiador, o que recebe,
receptor. As ondas eletromagnticas so formadas
por diversas ondas de freqncia diferentes,
chamadas de radiao. As mais comuns so:
Raios csmicos
Raios
Raios X
Raios Ultravioleta
Luz visvel
Raios infravermelhos
Microondas
Ondas de rdio e TV
52
F
r
e
q

n
c
i
a
s
D
e
c
r
e
s
c
e
n
t
e
s
Das ondas eletromagnticas, as que se transforma mais facilmente
em calor quando absorvidas so as infravermelhas, tambm
chamadas de ondas de calor.
A radiao encarada como um fenmeno inerente somente a corpos quentes, luminosos. Vemos que no
bem assim, a radiao um terceiro mecanismo de transmisso de calor, que difere da conduo e conveco.
Ambos os mecanismos necessitam da presena de um meio para conduzir o calor de uma fonte para um
receptor. A transmisso de calor por radiao no necessita de um meio intermedirio, e o calor pode ser
transmitido por radiao atravs do vcuo.
A radiao envolve transmisso da energia radiante de uma fonte para um receptor. Quando radiao emana
de uma fonte para um receptor, uma parte da energia absorvida e outra parte refletida pelo receptor. Com
base na 2 lei da termodinmica, verifica-se que a taxa de produo de uma fonte dada por
Esta relao conhecida como a lei da quarta potncia, na qual T a temperatura absoluta. a constante
de Stefan-Boltzmann, porm um fator peculiar a cada radiao e denomina-se emissividade. A
emissividade, assim como a condutividade trmica k ou o coeficiente de transmisso de calor h, tambm deve
ser determinada experimentalmente.
Na radiao, necessrio qualificar a condio sob a qual toda a radiao proveniente da fonte
completamente recebida pelo receptor. Isto ocorrer quando dois planos radiante forem infinitamente grandes,
de modo que a quantidade de radiao emitida pelas partes laterais da fonte e atinge as partes laterais do
receptor seja insignificante. Se ambas as placas os planos forem corpos negros, a quantidade de calor
transferida ser:
onde o corpo negro uma superfcie ideal que tem como propriedades absorver toda radiao incidente,
independentemente do comprimento de onda e da direo.
53
4
AT Q
) (
4
2
4
1
T T A Q
Caso os dois planos no sejam corpos negros e possuam emissividade diferentes, a troca de energia lquida
ser diferente. Alguma energia emitida pelo primeiro plano ser absorvida, e a restante ser irradiada de volta
para a fonte, ento, a quantidade de calor transferida ser:
5.10 Trocadores de Calor
Os processos de troca trmica entre dois fluidos em diferentes temperaturas, e separados por uma fronteira
slida, um processo comum em muitas aplicaes da engenharia. O dispositivo usado para corporificar esta
troca o trocador de calor, que tem aplicaes especficas no aquecimento e no resfriamento de ambientes,
no condicionamento de ar, na produo de energia, recuperao de calor e no processamento qumico.
Os trocadores ou permutadores de calor do tipo tubular constituem o grosso do equipamento de transferncia
de calor com ausncia de chama, nas instalaes de processos qumicos.
O equipamento de transferncia de calor pode ser identificado pelo tipo ou pela funo. Quase todo tipo de
unidade pode ser usado para efetuar qualquer ou todas estas funes. Abaixo, a tabela mostras as principais
definies dos equipamento de troca trmica.
54
) ( 1
1 1 4
2
4
1
1
2 1
T T Q

,
_

55
Os principais tipos de trocadores de calor
multitubulares so:
Permutadores com espelho flutuante. Tipo AES (a)
Permutadores com espelho fixo. Tipo BEM (b), o
tipo mais usado que qualquer outro.
Permutadores com cabeote flutuante e gaxeta
externa. Tipo AEP (c)
Permutadores de calor com tubo em U. Tipo CFU
(d)
Permutadores do tipo refervedor com espelho
flutuante e removvel pelo carretel. Tipo AKT (e)
Permutadores com cabeotes e tampas
removveis. Tipo AJW (f)
56
57
58
Outros tipos de trocadores de calor para lquidos e gases so :
Tubos duplo so sustados a muito temo, principalmente quando as velocidades de fluxo so baixas e as faixas
de temperaturas so altas. Estes segmentos de tubos duplos so bem adaptados ao pequeno dimetro, pois
possibilitam o uso de pequenos flanges de sees com paredes delgadas, em comparao com o equipamento
convencional multitubulado.
Trocadores com raspagem interna - este tipo de trocador tem um elemento rotativo munido de lminas
raspadoras montadas em molas, para raspagem da superfcie interna. Os trocadores com raspagem interna
so essencialmente convenientes para a transferncia de calor com cristalizao, ou transferncia de calor em
condies de pesada incrustaes das superfcies; ou a transferncia de calor em fluidos muitos viscosos. So
usados, para cristalizao, nas fbricas de parafina e nas fbricas petroqumicas.
59
Permutador do tipo placa consiste em placas que servem como superfcies de transferncia de calor e de uma
armao que as suporta. As chapas so facilmente limpas e substitudas. A rea necessria pode ser atingida
pela adio ou subtrao de chapas.
60
61
5.11 Dimensionamento Trmico de Trocadores de Calor
Uma diferena de temperatura cria a fora motriz que determina a transmisso de calor de uma fonte a um
receptor. Sua influncia sobre um sistema de transmisso de calor, incluindo tanto como um receptor, o
objeto para o nosso estudo.
Os tubos concntricos, mostrados abaixo, conduzem duas correntes, e, em cada uma destas duas, existe um
coeficiente de pelcula particular, e suas respectivas temperaturas variam da entrada para a sada. O
escoamento em contracorrente possibilita a manuteno de gradientes trmicos ao longo de todo o trocador,
sendo assim mais eficiente.
A fim de estabelecer a diferena de temperatura entre uma dada temperatura geral T de um fluido quente e
uma temperatura t de um fluido frio, necessrio levar em considerao tambm todas as resistncias entre as
temperaturas. No caso de dois tubos concntricos, sendo o tubo interno muito fino, as resistncias encontradas
62
0 1
1 1
h k
L
h
R
m
m
+ +
so resistncias peculiar do fluido do tubo, a resistncia da parede do tubo Lm/km, e a resistncia peculiar do
fluido na parede anular. Uma vez que Q igual a t/ R
costume substituir 1/U por R onde U denomina-se coeficiente total de transmisso de calor. Levando-se em
conta que um tubo real possui reas diferentes em suas superfcies interna e externa, hi e ho devem-se referir
mesma rea de transmisso de calor. Se a rea externa A do tubo interno for usada, ento hi deveria possuir se
ele fosse originalmente calculado com base na rea maior A em vez de Ai, ento
Considerando um sistema contracorrente temos, geralmente ambos os fluidos sofrem variaes de temperatura
que no so lineares quando as temperaturas so plotadas contra o comprimento. Entretanto, existe uma
vantagem para uma deduo baseada numa curva de T t contra L, uma vez que ela permita identificao da
diferena de temperatura em qualquer parte ao longo do comprimento do tubo. Para deduo da diferena de
temperatura entre dois fluxos, as seguintes hipteses devem ser feitas:
o coeficiente total de transmisso de calor
constante em todo o comprimento da trajetria,
o calor especfico constante em todos os pontos
da trajetria,
no existem mudanas de fase parciais no sistema
e
as perdas de calor so desprezveis; ento
A equao geral de transferncia de calor fica,
ento:
63
ml
T A U Q
( ) ( )

,
_

1
]
1

1
2
1 2
1 2
2 1
1 2 2 1
ln ln
t
t
t t
t T
t T
t T t T
MLTD T
ml
0
1 1 1
h
A
A
h
U
i
i
+
Exerccios:
1) Uma face de uma placa de cobre de 3 cm de
espessura mantida a 400C e a outra face
mantida a 100C. Qual a taxa de
transferncia de calor por m
2
atravs da
placa ? Dados : K cobre = 370 W/m C a 250C
.
2) Uma parede composta formada por uma
placa de cobre de 2,5 cm, uma camada de
amianto de 3,2 mm e uma de fibra de vidro
de 5 cm. A parede submetida diferena
de temperatura de 560C. Calcule a taxa de
calor por unidade de rea da parede. Dados:
K cobre = 370 W m
1
C
1
K amianto = 0,161 W m

1
C
1
K fibra = 0,048 W m
1
C
1
.
3) Um tubo de ao de 5 cm de dimetro externo
coberto com 6,4 mm de amianto, seguido
de uma camada de 2,5 cm de fibra de vidro.
A temperatura da parede do tubo 315C, e
a temperatura externa do isolamento 38C.
Calcule a temperatura da interface entre o
amianto e a fibra de vidro. Dados: K amianto
= 0,166 W m
1
C
1
, K fibra vidro =
0,048 W m
1
C
1
.
4) Uma parede plana est exposta a uma
temperatura ambiente de 200F (ver figura
abaixo). A parede est coberta com uma fina
camada de isolante , cuja condutividade
trmica de 0,3 Btu h
1
ft
1
F
1
e a
temperatura da parede em contato com o
isolante de 800F. A parede perde calor
para o meio ambiente por conveco. Calcule
o valor da espessura de isolante que deve ser
aplicada,
sabendo que o coeficiente de
pelcula que deve ser mantido na
superfcie externa do isolante deve ser
de 15 Btu h
-1
ft
-2
F
-1
e que a temperatura
externa do isolante no deve exceder a
140F.

P
A
R ISOLANTE
E
D
E
64
5) Diferencie os mecanismos de
transmisso de calor por conduo e
conveco, quanto eficcia.
6) Uma fonte radiante atravessa duas placas de
mesma emissividade. Em um dado momento,
uma das placas trocada por outra de maior
emissividade. O que ocorrer com a taxa de
transmisso de calor ?
7) Defina coeficiente de pelcula. Como este
afetado pelas variveis do sistema ?
8) Aponte as desvantagens relativas ao uso
de aletas em trocadores de calor.
9) Entre dois trocadores de calor, com
correntes em paralelo e conjugadas, qual
voc escolheria ? Justifique sua resposta.
10) Dadas as seguintes condies
existentes em um trocador de calor: TEFF
= 20
o
C, TSFF = 47
o
C, TEFQ = 80
o
C, TSFQ =
50
o
C, determine o valor da Tml .

65
6 6 DESTILAO DESTILAO
A destilao como opo de um processo unitrio de
separao, vem sendo utilizado pela humanidade
desde o perodo que passa pela era dos antigos
alquimistas.
O que, como, quando e porque podemos utilizar esta
operao objeto de intenso estudo.
O enfoque do processo de destilao centrado na
busca pela eficincia e consequentemente reduo
de energia.
objetivo desta parte da disciplina, capacitar
estudantes do curso de qumica, nos processos
produtivos de unidades purificadoras, atravs do
melhor entendimento dos fenmenos observados.
6.1 Principais Definies
Temperatura de ebulio: temperatura na qual, a
uma determinada presso, uma substncia
experimenta uma mudana do estado lquido para o
estado vapor.
Temperatura de ponto de bolha: temperatura na
qual uma determinada mistura lquida apresenta a
formao da 1 bolha de vapor.
Temperatura de ponto orvalho: temperatura na qual
uma determinada mistura gasosa apresenta a
formao da 1 gota de lquido.
* Obs: no caso de componentes puros o ponto de
bolha coincide com o ponto de ebulio e o ponto de
orvalho com o ponto de condensao.
66
Presso Parcial: a presso parcial de um gs num
recipiente contendo uma mistura gasosa definida
como a presso que esse gs exerceria se estivesse
sozinho no recipiente.
Presso de vapor: suponha um lquido num
recipiente fechado. As molculas do lquido esto
em constante agitao e aquelas que se
encontrarem na superfcie livre tem um tendncia
natural de escaparem da fase lquida, formando uma
fase vapor. Quando este fenmeno ocorre, um
estado de equilbrio atingido, e, a presso exercida
pelo vapor formado chamada de presso de vapor
do lquido a temperatura T, desde que a
temperatura seja mantida constante.
Vcuo: ocorre quando a presso de um determinado
meio menor que a presso externa a ele.
(geralmente essa presso externa a atmosfrica,
ou seja 1 atm).
Calor: a energia trmica em trnsito, que
transferida entre os corpos, a diferentes
temperaturas.
Calor latente: o calor envolvido na mudana de
estado fsico numa dada presso sem alterar a
temperatura de uma unidade do fluido.
Calor sensvel: o calor responsvel pelo
aquecimento ou resfriamento de uma dada massa
de fluido.
Estado gasoso: observado quando existe uma baixa
atrao intermolecular, permitindo movimentao
rpida e independente entre as molculas.
Estado lquido:caracterizado por possuir um estado
intermedirio de interao molecular, entre o gs e
um slido.
Estado slido: alta interao entre suas molculas e
forma definida.
Vapor saturado: o vapor que em determinadas
condies de temperatura e presso se encontra
com sua fase lquida, o chamando equilbrio lquido-
vapor.
Vapor superaquecido: o vapor saturado seco fora
da fase de equilbrio, estando numa temperatura
superior a temperatura de saturao (ebulio).
Lquido saturado: o lquido que em certas
condies de presso e temperatura se encontra em
equilbrio com a sua fase vapor.
Lquido subresfriado: o lquido que sob certas
condies de presso se encontra fora da fase de
equilbrio estando numa temperatura de saturao.
67
Equilbrio lquido-vapor (ELV): uma mistura lquida
est em equilbrio com seu vapor quando o n de
molculas do estado lquido que passa para o vapor
igual ao n de molculas do estado vapor que
passa para o lquido.
Entalpia: o calor absorvido ou liberado a presso
constante. Como entalpia uma funo de estado,
seu valor depende somente do contedo de calor
dos estado inicial e final.
68
Mudana de Fase Mudana de Fase
69
6.2 Destilao - Conceitos
Conceito: uma operao que visa separar os
componentes de uma fase lquida atravs de sua
vaporizao parcial. Os vapores so mais ricos nos
componentes mais volteis do que no liquido, o que
possibilita a separao de fraes enriquecidas nos
componentes desejados.
Este processo de separa de lquidos uma das
operaes bsicas mais importantes da indstria ,
que possibilita separa os componentes de uma
mistura lquida na forma de substncias puras.
Processo: as operaes de destilao realizam-se em
estgios nos quais duas correntes (um lquido e um
vapor) entram em contato para produzir duas outras
corrente cujas composies diferem das originais.
De um modo geral, o vapor que sai de um estgio
acha-se enriquecido nos componente mais volteis.
O lquido por sua vez, sai com menor quantidade de
volteis do que o lquido alimentado.
6.3 Curvas de Equilbrio
Os clculos de destilao ficam mais simples quando
os dados de equilbrio so postos numa curva y vs x,
denominada curva de equilbrio, onde y a frao
molar na fase vapor e x e a frao molar na fase
lquida.
Podemos tambm utilizar a curva de equilbrio no
processo de destilao para determinar as condies
de equilbrio para cada prato.
Um dos mtodos para calcular o n de pratos
tericos necessrios para realizar a separao, o
de McCabe-Thiele.
70
6.4 Parmetros importantes
Azeotropia: propriedade na qual o lquido em
ebulio de uma mistura, forma um vapor que tem
exatamente a mesma composio, portanto no
podendo separa os componentes desta mistura
como o ponto de ebulio determinado:
azetropo de mnimo ponto de ebulio : ocorre
quando o azetropo formado tem um ponto de
ebulio menor que os dos componentes
separadamente.
azetropo de mximo ponto de ebulio : ocorre
quando o azetropo formado tem um ponto de
ebulio maior que os dos componentes
separadamente.
Volatilidade: um parmetro que indica a maior ou
menor tendncia de uma substncia passar do
estado lquido para o vapor. Portanto, quanto maios
a presso de vapor de uma substncia maior sua
volatilidade, pois maior ser a tendncia de sua
molculas passarem do estado lquido para o estado
vapor.
volatilidade relativa : definida como a razo da
volatilidade entre dois componentes.
71
6.5 Tipos de Destilao
Uma destilao pode ser conduzida de uma
variedade de modos, cada um dos quais apresenta
vantagem e desvantagens numa determinada
situao particular. Observa-se, todavia, que os
diversos modos de operar so modificaes dos
seguintes mtodos que podem ser considerados
fundamentais:
diferencial
de equilbrio (FLASH)
por arraste de vapor
fracionada
extrativa
azeotrpica
6.5.1Destilao Diferencial
Esta operao tambm conhecida como destilao
Rayleigh ou simples, descontnua. A carga
colocada no fervedor e aquecida at sua
temperatura de ebulio. Imediatamente depois
vapor formado atravs de um condensador. Tanto o
vapor, que se encontra enriquecido no componente
mais leve , como o lquido do refervedor podem ser
o produto da operao.
A aparelhagem utilizada consta de um refervedor
que vai vaporizando a carga, e de um condensador.
No laboratrio
esta operao realizada num balo de vidro de
pescoo curto no qual adaptado o condensador.
72
6.5.2Destilao de Equilbrio
tambm chamada de destilao FLASH, podendo
ser realizada em batelada ou em operao contnua.
Este segundo modo de operar mais freqente.
A alimentao lquida pr-aquecida alimentada
num tanque de expanso, no qual uma parte do
lquido vaporiza. O vapor produzido e o lquido no
vaporizado so retirado continuamente do tanque
logo que se forma.
Vrias unidades do tipo descrito podero ser
utilizadas em srie, de modo a ser realizada
operao multiestgio a fim de aumentar a
flexibilidade deste tipo de operao.
6.5.3Destilao por arraste
um mtodo variante de destilao simples,
consiste em injetar vapor vivo no fervedor em vez
de realizar o aquecimento atravs de um trocador.
O vapor que sai da mistura arrasta
preferencialmente o componente mais voltil.
Este mtodo bastante comum, sendo conhecido
tambm pelo nome de destilao com vapor.
Seu maior emprego a vaporizao de misturas
com caractersticas desfavorveis de transferncia
da calor ou de lquidos que se decompem quando
destilados normalmente presso atmosfrica.
utilizada para misturas lquidas insolveis no
solvente.
73
6.5.4Destilao Fracionada
As operaes at agora descritas propiciam pouco
enriquecimento do vapor produzido.
Na destilao fracionada opera-se com vaporizaes
e condensaes sucessivas num equipamento de
menor custo, conhecido como coluna de
fracionamento.
S poder ser utilizada quando os componentes da
mistura tiver pontos de ebulio bem diferentes.
As colunas de fracionamento podem ser:
pratos
recheio
Este tipo de destilao pode ser efetuada em
batelada ou continuamente.
6.5.4.1Torres de Pratos
O contato lquido-vapor feito em estgios, isto , o
vapor entra em contato com o lquido a intervalos
determinados.
Tipos de Pratos:
perfurados
valvulados
Zonas de uma coluna:
zona de stripping ou esgotamento : so estgios nos
quais a concentrao de componentes menos
volteis esto na
corrente lquida, de maneira geral, a zona de
stripping encontra-se abaixo do ponto de
alimentao.
Zona de retificao ou enriquecimento : so estgios
nos quais a concentrao dos componentes mais
volteis esto na fase vapor, normalmente esta zona
encontra-se acima do prato de alimentao.
74
75
6.5.4.1.1 Tipos de Fluxo em uma Bandeja
O fluxo em uma bandeja admite dos regimes
diferentes: regime com formao de spray e
formao de espuma.
Do ponto de vista do fluxo sob a bandeja, podemos
ter:
fluxo cruzado : o lquido entra por um dos lados do
prato, percorre- e desce para o prato inferior pelo
outro lado.
fluxo dividido : usado em torres de grande
dimetro, o lquido entra no centro e flui para
extremidades, de onde cai para o prato inferior,
onde o fluxo ser das extremidades para o centro.
fluxo radial : proporciona boa distribuio, sendo
utilizvel em torres grandes; sua desvantagem o
alto custo inicial
fluxo cascata : usado em torres de grande
dimetro, a fim de evitar o grande gradiente de
altura de lquido, que seria prejudicial ao
fracionamento, constri-se o prato em degraus,
evitando grandes variaes de nvel.
76
6.5.4.2 Coluna de Recheio
Torre de recheio: o contato entre o lquido-vapor
contnuo, ou seja, ao longo de todo equipamento
no h espao em que no haja o contato.
As colunas recheadas so preferidas nas operaes
em que colunas de dimetros relativamente
pequenos, inferiores a 500 mm, so suficientes para
operar com a vazes desejadas de lquidos, ou nos
casos em que se exige baixas quedas de presso.
A transferncia de massa entre as fases promovida
pelo recheio, o qual tem funo de aumentar a
superfcie interna de uma coluna, permitindo o
aumento de contato entre a fase lquida e gasosa.
A eficincia de uma coluna associada do recheio,
no qual se procura associar as seguintes
caractersticas: rea superficial versus volume.
77
6.5.4.2.1 Tipos de Recheio
Existe um grande nmero de tipos de recheios no
mercado mundial, mas apenas um pequeno grupo
efetivamente usado. Os recheios podem ser
classificados basicamente em dois grupos:
Randmicos: contitudos de peas de no mximo 90
mm, que so colocados ao acaso no leito para
permitir uma distribuio desarrumada de seus
elementos.
Aneis de raschig
Selas de Berl
Selas Intalox
Anis de Pall
IMTP
Recheios Estruturados: so todos que podem ser
colocados na torre de uma forma ordenada ou
arrumada, sendo, por isto, muitas vezes, tambm
chamado ordenados ou arrumados.
78
6.5.4.3 Acessrios
Condensadores: o equipamento destinado a
promover o refluxo atravs da coluna.
Condensador parcial: implicar sempre na
caracterizao da corrente de refluxo na condio de
lquido saturado.
Condensador total: do ponto de vista da
caracterizao da corrente de refluxo e produto o
condensador total ser dimensionado com o objetivo
de obter um lquido saturado ou subresfriado.
Refervedor: a fonte de energia utilizada para
proporcionar a transferncia de massa
normalmente fornecida por refervedor. Os tipos mais
comuns so os refervedores termosifo que podem
ser verticais ou horizontais, os de circulao forada
e os kettle (chaleiras).
Demister: consiste em um dispositivo utilizado no
topo de um equipamento e com o objetivo de reter
gotculas arrastadas pelo vapor, aglutinando as
gotculas tornando-as maiores e mais pesadas,
permitindo, assim, o seu retorno, por aao da
gravidade, para o sistema.
79
6.6 Problemas freqentes em torres de
destilao
Inundao (flooding): a excessiva acumulao de
lquido em uma coluna, sendo que, para colunas de
bandejas, essa ocorrncia normalmente
caracterizada segundo os itens abaixo:
Spray entre as bandejas: ocorre quando a taxa de
lquido baixa, permitindo que o vapor pulverize o
filme lquido nas bandejas.
Formao de espuma entre as bandejas: ocorre
quando a taxa de lquido alta, associada com
aumento da vazo de vapor. Aumenta-se assim o
nvel da espuma entre as bandejas.
Retorno pelo vertedouro.
Estrangulamento de lquido.
Nvel alto: problemas de eficincia de destilao so
associados a esse fato em funo de possibilidade
de afogamento de bandejas ou baixa alimentao de
vapor. So possveis causas desse problema o
excesso de vazo de refluxo ou reduo na vazo de
vapor no refervedor.
Pratos secos: ocorre em funo de deficincia no
controle de vazo de alimentao ou refluxo ou
ainda em alguns casos durante a partida pelo FLASH
do lquido de alimentao. A principal conseqncia
a perda de perfil da coluna, possibilitando o
aumento de pesados no produto destilado.
Falha no sistema de condensador de topo:
acarretar no aumento de presso da coluna,
elevando assim a sua temperatura. O aumento de
temperatura e presso da coluna modificar sempre
o seu perfil de separao, provocando aumento de
pesados no topo. Suas possveis causas so o
resfriamento deficiente por baixa vazo de gua ou
por entupimento dos tubos do condensador.
Falha no sistema de refervedor: em funo de
plugueamento nos tubos do refervedor ou mesmo
falha de vapor haver a diminuio da taxa de
vaporizao, acarretando aumento de nvel e queda
de eficincia nas bandejas.
Dumping: ocorre quando o lquido passa para o
prato seguinte, atravs dos orifcios ou vlvulas. Tal
fato est relacionado baixa vazo de vapor ou
mesmo a sua distribuio.
80
Arraste: ocorre a altas vazes de vapor, consistindo
no arraste de partculas lquida no vapor ascendente
diminuindo a eficincia de contato. Isto causado
por carga excessiva torre.
Blowing: consiste na abertura de canais no lquido
lanando-o no prato superior. Tem como
consequncia o aumento de pesados no topo.
Entupimento dos borbulhadores dos pratos
M distribuio de lquido em colunas de recheio
inclinao da coluna
formao de caminhos preferenciais no recheio.
6.7 Destilao Extrativa
A destilao extrativa utilizada para separa
componentes com volatilidades muito prximas, o
que, pelos mtodos convencionais, requer muito
mais estgios e razes de refluxo elevadas. Este
mtodo requer menos energia e muitas vezes o que
se economiza paga o equipamento de recuperao
do solvente.
Consiste em adicionar um outro componente ao
sistema, chamado solvente, que aumenta a
volatilidade relativa dos componentes a separar.
Alimenta-se a mistura de A e B na primeira coluna,
chama de coluna de extrao, da qual o componente
mais voltil sai pelo topo. O solvente alimentado
prximo ao topo dessa coluna e arrasta o
componente B para a base, de onde a mistura B + S
segue para o stripper de solvente, que promove a
separao de B e S. o solvente um lquido muito
menos voltil do que os componentes a separar.
O solvente deve possuir semelhana estrutural com
o componente mais pesado, e ainda, deve satisfazer
a outros critrios:
ser substancialmente menos voltil que qualquer
dos componentes, de interesse, o que facilita sua
recuperao.
dentro desta restrio de volatilidades, seu ponto de
ebulio dever ser o mais baixo possvel, de modo
a reduzir a temperatura de operao.
o solvente deve ser completamente miscvel com
ambos os componentes, no intervalo de
concentrao envolvido.
No deve ser txico, inflamvel ou corrosivo.
No deve reagir com qualquer dos componentes que
esto sendo separados.
Deve ser estvel.
81
Seu custo deve ser baixo.
6.8 Destilao Azeotrpica
O meio mais fcil de separa os componentes de uma
mistura azeotrpica a destilao azeotrpica, e
consiste em acrescentar um outro componente
mistura que vai ser separada, como no caso da
destilao extrativa, a diferena reside na
volatilidade do componente acrescentado, neste
caso essencialmente a mesma dos componentes
a separa, enquanto na destilao extrativa, o
solvente era praticamente no voltil, comparado
com os do sistema.
Nestas condies, o componente acrescentado
forma um azetropo com um ou mais dos
componentes a separar, devido a diferena de
polaridade.
Ao contrrio da destilao extrativa, o agente
acrescentado encontra-se praticamente na poro
superior da coluna e sua concentrao decresce na
direo do fervedor.
82
6.9 Clculos da Destilao
A curva de equilbrio de um sistema
binrio estudado possa ser representada
analiticamente pela Equao:
Onde:
Volatilidade relativa entre os compostos a serem
separados, dada pela razo entre as suas
presses de vapor para uma mesma
temperatura. A presso de vapor determinada
a partir da temperatura da destilao, tendo por
base a equao de Antoine:
ln PV = A - B/(T + C), onde A, B e C so
constantes especficas de cada composto.
Uma tabela contendo as constantes para
alguns compostos encontra-se no final
deste captulo.
Para clculo do nmero mnimo de pratos, utiliza-se a
equao de FENSKE abaixo:
Seu valor
associado
ao refluxo
total da
coluna, ou
seja, no h
retirada do destilado de topo nem de fundo,
somente reciclos internos.
Onde:
XLK Frao molar do componente mais leve
XHK Frao molar do componente mais pesado
Para se obter a taxa de refluxo mnimo, associada a
um nmero infinito de pratos, utiliza-se a equao de
Underwood:
83
A taxa de refluxo real sofre um acrscimo de 25% a
50% relativo ao refluxo mnimo.
A relao entre o nmero de pratos e as taxas de
refluxo pode ser estabelecida pelo grfico de Gilliland:
A correlao do grfico dada pela equao:
Para se determinar o nmero de estgios da
alimentao at o destilado de topo, pode-se usar a
equao:
Sequncia de clculo:
Identificar os compostos leve e pesado.
Estimar as composies do destilado e do resduo.
Obter LK,HK.
Obter Nmin da equao de Fenske.
Calcular Rmin = (L/D)min usando as equaes de
Underwood.
Especificar a razo de refluxo, R, que se pretende
utilizar.
Calcular o nmero de estgios de equilbrio
atravs da relao de Gilliland.
Determinar a localizao tima do estgio da
alimentao.
84
6.10 MTODO MCCABE-THIELE
O clculo do nmero de pratos de uma coluna de
destilao normalmente se baseia no conceito de
pratos tericos (ou estgios de equilbrio). Um prato
terico aquele em que as correntes que saem do
prato esto em equilbrio, ou seja, houve tempo e
contato suficientes para que as correntes que
chegam no prato interajam, e atinjam o equilbrio,
antes de deixarem o prato. Na realidade, os pratos
reais se desviam deste comportamento de acordo
com sua forma e tipo, sendo este desvio
denominado rendimento ou eficincia do prato.
(Motta Lima e Pereira, 1999).
Na determinao do nmero de estgios de uma
coluna de destilao binria so analisadas,
normalmente, duas situaes:
- a diferena entre as temperaturas do fundo e do
topo da coluna pequena (10 a 50 C);
- a diferena de temperatura entre o fundo
e o topo da coluna grande (> 50 C).
Quando a diferena de temperaturas pequena,
geralmente pode-se considerar as propriedades
trmicas da mistura que se deseja separar como
aproximadamente constantes, em cada prato da
coluna. Desta forma, as vazes molares de lquido e
vapor so constantes em todos os pratos da seo
de retificao (SR) e, tambm, na seo de
esgotamento (SE), diferindo, no entanto, das vazes
existentes na seo de retificao.
As diferenas encontradas entre as vazes nas
sees de retificao (SR) e de esgotamento (SE)
esto intimamente relacionadas com a vazo e com
a situao fsica da alimentao que introduzida na
coluna, o que pode ocorrer de um dos seguintes
modos:
- como lquido frio ou sub-resfriado;
- como lquido saturado no ponto de bolha;
- como vapor mido (mistura lquido/vapor);
- como vapor saturado no ponto de orvalho;
- como vapor seco ou superaquecido.
O mtodo McCabe-Thiele consiste na aplicao das
consideraes feitas no item anterior para o clculo
da destilao de misturas binrias em que a
diferena de temperatura entre o topo e o fundo
pequena, por meio de um processo grfico
desenvolvido sobre um diagrama de equilbrio.
Este grfico tem as seguintes propriedades:
- os pontos do grfico que representam as
composies do lquido e do vapor em equilbrio que
85
saem de um mesmo estgio esto situados sobre a
curva de equilbrio;
- os pontos do grfico que representam a
composio do vapor procedente de um estgio, em
funo da composio do lquido que desce do
estgio imediatamente acima, esto situados sobre
as retas de operao das sees de retificao e
esgotamento (correntes que se cruzam).
A metodologia de McCabe-Thiele pode
ser descrita conforme se segue:
I. Sobre o diagrama (curva) de equilbrio do sistema
binrio em estudo, traar a linha de alimentao ou
linha (q), a partir de (xF, xF) e de sua inclinao.
A equao da linha q :
y = - q x / (1 - q) + xF / (1 - q) (1)
sendo q (frao lquida da alimentao) definido
como a relao existente entre a parcela da
alimentao que entra na coluna como lquido e a
vazo total de alimentao, estando relacionado
com a condio trmica da alimentao, conforme
mostrado a seguir:
- alimentao como lquido frio: q > 1;
- alimentao como lquido saturado: q = 1;
- alimentao como vapor mido: 0 < q < 1;
- alimentao como vapor saturado: q = 0;
- alimentao de vapor superaquecido: q < 0.
II. Localizar o ponto de coordenadas (xD, xD)
na diagonal do diagrama.
III. Traar a ROR unindo o ponto (xD, xD) ao
ponto de coordenadas [ 0, xD / (RD + 1)].
IV. Localizar o ponto de coordenadas (xB, xB)
na diagonal do diagrama.
V. Traar a ROE a partir do ponto (xB, xB) at o
ponto determinado pela interseo da ROR com a
linha de alimentao (q).
Este procedimento mostrado na figura abaixo.
86
VI. Determinao grfica do nmero de estgios. A
partir da coordenada (xD, xD) traada uma reta
horizontal at a curva de equilbrio, determinando a
composio do vapor que sai do topo da torre
(estgio 1) (y1), que est em equilbrio com o
lquido de composio (x1). Do ponto (x1), traa-se
uma reta vertical at a ROR e, novamente, uma reta
horizontal at a curva de equilbrio, determinando a
composio do vapor que sai do segundo estgio
(y2), em equilbrio com o lquido de composio
(x2).
Estes passos so repetidos at se cruzar a linha de
alimentao, quando passam a ter como reta base a
ROE, terminando-se quando for atingida, ou
ultrapassada, a composio desejada para o produto
de fundo, xB. O nmero de estgios necessrios
determinado a partir do nmero de degraus
formados pela construo grfica em cima do
diagrama. A Figura a seguir traz o resultado para
uma coluna hipottica, em que foram encontrados 4
pratos tericos.
87
88
Exerccios:
1) Relacione pelo menos cinco problemas que ocorrem
em colunas de destilao, apontando suas
causas bsicas.
2) Cite os tipos de coluna de destilao, avaliando a
eficcia relativa de cada uma.
3) Discrimine os tipos de destilao, informando qual
aquele que melhor se aplica aos pares de
substncias abaixo :
a) gua+etanol b) benzeno+tolueno
c) nafta+querosene d) metanol+etanol
e) acetona+ter
4) Uma coluna apresenta uma sada de produto no
fundo muito maior do que a vazo esperada,
enquanto a pureza no topo est sendo mantida. Que
tipo de problema pode estar ocorrendo? O que deve
ser feito para retomar o controle?
5) Uma coluna apresenta um alto teor de pesados no
topo, acompanhado de forte aumento na vazo de
destilado. O que pode estar acontecendo com esta
coluna? Proponha solues para esse problema,
justificando sua resposta.
6) Para a mistura binria tolueno / benzeno (60%),
determine o nmero mnimo de pratos (refluxo
total), o refluxo mnimo (pratos infinitos), a taxa de
refluxo real para um incremento de 25% e o nmero
de estgios correspondente a essa condio. Os
requisitos de processo so:
Pureza no destilado de topo 96%
Pureza no destilado de fundo 95%
Temperatura de topo 85
o
C
7) Para a mistura binria N-HEXANO / N-PENTANO,
determine, pela via grfica, O NMERO DE
ESTGIOS de separao, nmero de pratos e onde
ser o prato de alimentao, de acordo com os
seguintes dados:
Frao molar da alimentao 40% R = 2,5
Temperatura no topo 32
o
C
Pureza exigida no topo 95%
Pureza exigida no fundo 95%
89
7 7 EXTRAO LQUIDO-LQUIDO EXTRAO LQUIDO-LQUIDO
Definio Extrao a transferncia de uma
substncia dissolvida de uma fase para outra. A
extrao lquido-lquido um processo de separao
que se utiliza da propriedade de miscibilidade de
lquidos. A extrao lquido-lquido a operao de
transferncia de massa na qual uma soluo lquida
(a alimentao), entra em contacto com um lquido
imiscvel ou pouco miscvel (o solvente), o qual
possui afinidade preferencial (ou seletividade) para
um ou mais componentes da alimentao. Duas
correntes resultam deste contacto, o EXTRATO que
a soluo rica em solvente contendo o soluto que se
deseja extrair, e o REFINADO, que a soluo de
alimentao residual contendo uma menor
quantidade de soluto.
Ao se pretender otimizar uma operao de extrao
lquido-lquido necessrio ponderar
cuidadosamente as seguintes questes principais: i)
seleco do solvente, ii) condies de
operao, iii) modo de operao, iv) tipo de
extractor e v) critrios de dimensionamento.
Seleco do Solvente
Os solventes diferem nas capacidades de extraco
dependendo da sua estrutura qumica e da estrutura
qumica dos solutos. possvel encontrar na
bibliografia listagens de parmetros de interaco
de grupos substituintes orgnicos, a partir dos quais
se pode identificar o(s) grupo(s) funcional(is) no
solvente adaptados a determinado soluto.
Uma vez identificado o grupo funcional, os possveis
solventes podem ser testados em laboratrio. O
coeficiente de distribuio e a seletividade so os
mais importantes parmetros que governam a
seleo do solvente. O coeficiente de distribuio
(ou coeficiente de partio) para um componente (A)
definido como a razo de concentraes de A na
fase extracto e na fase de refinado. A selectividade
pode ser definida como a capacidade do solvente
retirar o componente desejado da mistura de
alimentao, quando comparada com outros
componentes.
As propriedades desejadas nos solventes so: i)
elevados valores de coeficientes de distribuio, ii)
boas seletividades para o soluto, iii) baixa ou
nenhuma miscibilidade na soluo de alimentao, e
iv) fcil recuperao do solvente para reciclo.
Outros fatores que afetam a seleo do solvente so
o ponto de ebulio, a densidade, a tenso
superficial, a viscosidade, a corrosividade, a
inflamabilidade, a toxicidade, a estabilidade qumica
e trmica, a compatibilidade com o produto, a
disponibilidade no mercado e o custo.
Para um processo existente, a substituio do
solvente vulgarmente o ltimo recurso porque isto
90
implica regressar triagem laboratorial do solvente
e das condies operatrias. No entanto, as
alteraes na regulamentao ambiental e
consideraes de ordem econmica, tm induzido
frequentemente a necessidade de melhorar os
processos em termos de recuperao do soluto.
Todavia a atual disponibilidade de solventes
especficos com melhores caractersticas que os
convencionais em termos econmicos e de
desempenho para vrios processos de extrao,
podem fornecer incentivos adicionais mudana do
solvente.
Seleco das Condies de Extraco
Dependendo da natureza do processo de extrao, a
temperatura, o pH e o tempo de residncia, podem
afetar o rendimento e a seletividade da operao. A
presso do sistema tem geralmente um efeito
desprezvel na extrao e por isso a maior parte
delas ocorre presso atmosfrica, com exceo
das regidas por condicionantes da presso de vapor.
A temperatura pode ser usada como varivel para
alterar a seletividade. Igualmente, temperaturas
elevadas so por vezes usadas de modo a manter a
viscosidade baixa e com isso minimizar a resistncia
transferncia de massa.
Outro parmetro a considerar a eventual
precipitao de slidos no extrator, a qual deve ser
evitada.
Um exemplo de extrao quando temos dois
lquidos, A e B, miscveis entre si, e queremos
separar A de B. Podemos usar um terceiro lquido, C,
que seja mais miscvel com A do que com B (veja
figura). A separao entre o extrato, A e C, e o
rafinado, A e B, feita com uma ampola de
decantao ou um funil separador. A recuperao de
A a partir do extrato geralmente feita por
destilao.
Coeficiente de Partio Conforme j dito acima,
dado pela razo entre as concentraes de um dado
soluto em dois solventes diferentes. A lei de partio
estabelece que, se a um sistema de duas camadas
lquidas, constitudo de dois componentes imiscveis
91
ou ligeiramente miscveis, for adicionada uma
quantidade de uma terceira substncia solvel em
ambas as camadas, a substncia se distribui entre
as camadas, de modo que a razo da concentrao
em um solvente para a concentrao em outro
permanece constante, a uma dada temperatura.
K
d
= [S]
2
/ [S]
1
A extrao lquido-lquido pode ser contnua ou
descontnua.
Na extrao descontnua utiliza-se um funil de
separao, onde ambos os solventes so
adicionados. Com a agitao do funil de separao,
o soluto passa a fase na qual est o solvente com
maior afinidade. A separao feita, ento, sendo
que a fase mais densa recolhida antes.
A extrao lquido-lquido descontnua indicada
quando existe uma grande diferena de solubilidade
do soluto nos dois solventes (grande KD).
92
Na extrao lquido-lquido contnua, o solvente
orgnico passa continuamente sobre a soluo
contendo o soluto, levando parte deste consigo, at
o balo de aquecimento. Como o solvente est
sendo destilado, o soluto vai se concentrando no
balo de aquecimento. um processo til para
quando a diferena de solubilidade do soluto em
ambos os solventes no muito grande (baixo valor
de KD).
A ilustrao abaixo mostra um processo de extrao
simblico:
93
(A) O solvente 1 contm uma mistura de molculas
(brancas e pretas). Deseja-se separar as molculas
brancas por extrao. Um segundo solvente
(sombreado), que imiscvel com o primeiro e
menos denso, adicionado e ambos so agitados
dentro do funil.
(B) Aps a separao das fases, a maioria das
molculas brancas, mas nem todas, foram extradas
para o novo solvente. Indicando a necessidade de
uma nova extrao.
(C) Com a separao das duas camadas, as
molculas brancas e pretas, foram parcialmente
separadas. A maioria das extraes consiste de uma
fase aquosa e uma fase orgnica. Para extrair uma
substncia de uma fase aquosa, deve ser usado um
solvente orgnico e imiscvel com gua.
A gua usada como um dos solventes na extrao
lquido-lquido, uma vez que a maioria dos
compostos orgnicos so imiscveis em gua e
porque ela dissolve compostos inicos ou altamente
polares. Os solventes mais comuns que so
compatveis com a gua na extrao de compostos
orgnicos so: ter etlico, ter diisoproplico,
benzeno, clorofrmio, diclorometano e ter de
petrleo. Estes solventes so relativamente
insolveis em gua e formam, portanto, duas fases
distintas. A seleo do solvente depender da
solubilidade da substncia a ser extrada e da
facilidade com que o solvente possa ser separado do
soluto. Nas extraes com gua e um solvente
orgnico, a fase da gua chamada "fase aquosa" e
94
a fase do solvente orgnico chamada "fase
orgnica".
O pH importante nas extraes de metais e nas
bio-extraes. Nestas ltimas (por exemplo na da
penicilina) e nas de alguns agro-qumicos, o pH
ajustado para aumentar o coeficiente de distribuio
e minimizar a degradao do produto.
Nas extraes de metais, o efeito do pH justificado
por consideraes de ordem cintica.
Em extraes onde existe dissociao das
molculas orgnicas, o pH pode desempenhar um
papel importante, como por exemplo na separao
de cresis. Por vezes, o solvente pode participar em
reaes indesejveis sob certas condies de pH
(por exemplo, o acetato de etilo pode sofrer hidrlise
formando cido actico e etanol, na presena de
cidos minerais).
Seleo do Tipo de Extrator
Os extratores comercialmente relevantes podem ser
classificados nas seguintes categorias genricas: i)
misturadores/decantadores, ii) dispositivos
centrfugos, iii) colunas de contacto (estticas) e iv)
colunas de contacto (dinmicas).
Os misturadores/decantadores, como o nome indica,
so usualmente uma srie de tanques (estticos ou
agitados), separados por unidades de decantao.
Estes so principalmente usados na indstria
metalrgica onde so necessrios elevados tempos
de contacto e de mistura nos processos de extrao
reativa. Em modo de operao descontnuo, os
misturadores/decantadores podem ser simples
reservatrios onde a alimentao e o solvente so
misturados e separados. Sempre que se justifique,
esta operao repetida com solvente fresco para
aumentar a quantidade de soluto extrado (modo de
corrente cruzada).
Os extratores centrfugos so mquinas rotativas de
alta velocidade que possuem a vantagem de terem
baixos tempos de residncia.
O nmero de estgios num dispositivo centrfugo
usualmente limitado a um, mas j vo sendo
vulgares dispositivos com mltiplos estgios. Estes
extratores so majoritariamente usados na indstria
farmacutica.
As colunas de extrao em contracorrente so as
mais usuais na indstria qumica. Elas podem ser
estticas ou agitadas, e para cada uma existem
vrias variantes disponveis no mercado, possuindo
cada uma delas vantagens particulares.
Dos fatores que afetam a seleo do extrator, os
mais importantes a considerar so o nmero de
pratos (andares de contacto) necessrios, as
propriedades dos fluidos e consideraes
operatrias, incluindo segurana e manuteno.
95
No Quadro a seguir podemos comparar as
capacidades e caractersticas de diferentes tipos de
extratores.
Proprieda
de
Misturado
r/
decantado
r
Extrator
centrfug
o
Coluna
esttic
a
Coluna
agitad
a
N
o
estgios
Baixo Baixo Mdio Elevad
o
Vazo Elevado Baixo Mdio Mdio
Tempo de
residncia
Muito
elevado
Muito
Baixo
Mdio Mdio
Tenso
superficial
Mdia/
elevada
Baixa/
mdia
Baixa/
mdia
Mdia/
elevad
a
Viscosidad
e
Baixa/
elevada
Baixa/
mdia
Baixa/
mdia
Baixa/
elevad
a
Diferena
de
densidade
Baixa/
elevada
Baixa/
mdia
Baixa/
mdia
Baixa/
elevad
a
Quadro comparativo de propriedades de
extratores
Fluxograma tpico de um processo de extrao
96
Exerccios:
1) Qual o princpio bsico da extrao?
2) Quais as principais propriedades que deve ter um
solvente quando se deseja extrair uma substncia
de gua?
3) Cite trs vantagens e duas desvantagens de se
usar o ter dietlico como solvente em uma
extrao.
4) Uma soluo de 0,56 g de um composto A
dissolvido em 50 ml de gua foi extrado com 100 ml
de ter dietlico. Calcule a quantidade de A que foi
dissolvida no ter, sabendo que Kd = 19
5) Pode-se usar etanol para extrair uma substncia
dissolvida em gua? Justifque sua resposta.
6) Classifique os extratores em funo das
propriedades do processo de extrao requeridas.
7) Como o pH pode afetar uma extrao?
8) Quais so os fatores mais importantes que
determinam a escolha de um solvente na extrao?
9) Cite pelo menos cinco fatores secundrios que
norteiam a escolha de um solvente na extrao.
97
98
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:
99