EFICIENCIA DE MANTENIMIENTO

a). Definición: Técnica utilizada para determinar como se viene efectuando el mantenimiento, se basa en el método de CORDER, para lo cual se utiliza la siguiente expresión matemática.

E

K XC  YT  ZD
Costototaldemantenimiento

C E: Eficiencia de mantenimiento cos todereposición K: Constante que se evalúa para cada Periodo de análisis (Anual, semestral, etc. ) T  tiempoperdido(hr / año) tiempodeproducción(hr / año) X = Costo total de mantenimiento Y = Costo total de tiempo perdido Desperdici o(volumentotaldedesperdicioenTon) D Z = Costo total de desperdicio
Pr oducciónbuena(ton)

NOTA: El tiempo de producción incluye el número de turnos, número de días útiles al mes que son 25 ó 26 días, y tiempos inactivos.

EFICIENCIA DE MANTENIMIENTO Desperdicio: Es la perdida de materia prima. se da anualmente en función de la vida media NOTA: El costo / año involucra: Costo de adquisición Depreciación Costo de reposición. La producción buena. . para ello será necesario conocer el costo de una hora de producción. esta dada por el tiempo total de producción. Costo de reposición: Se calcula como un componente de una máquina. desecha en el proceso de fabricación o también productos fallados no aceptados por Control de Calidad.

D para obtener. Asumimos el periodo base (dato un año) generalmente es el año vencido. T. . Z. Ks = XsCs + YsTs + ZsDs .Aplicando la regla de tres simple inversa: Kb 100% Es = Kb/Ks x 100 Ks Es 4. C. T. 3. 1. . Z. D. Calculamos Kb para el periodo base. Y. C. Y. previamente se calcula X. luego: Kb = XbCb + YbTb + ZbDb Para determinar la nueva eficiencia Es (periodo en estudio). Se asume Eb = 100% (=1) para el periodo base.Calculamos los parámetros X. 2.EFICIENCIA DE MANTENIMIENTO b). Metodología para el calculo de la eficiencia de mantenimiento.

Se compara las eficiencias: Es < Eb Si Es = Eb Es > Eb Ha disminuido la eficiencia Eb: Año base 100% La eficiencia es constante Es: Eficiencia esperada Ha mejorado la eficiencia (se debe tratar en lo posible) .EFICIENCIA DE MANTENIMIENTO 5.

• La fabrica de cemento tiene un balance de las siguientes características • Operación anual 7200 HRS • Producción anual 7200000 $ • Mantenimiento disponible 600 hrs • Promedio entre fallas 450 hrs • Fuera de servicio planta 220 hrs • Reposición o reemplazo 350000 $ • Mantenimiento anual 25000 $ • Perdida materiales 1% producción • Calcular la eficiencia para el siguiente año • Fuera de servicio planta 170 hrs • Mantenimiento anual 30000 $ • Perdida de materiales 0.5% producción .

005*7200000 = 36000 C= Ctman/Crep = 30000/350000 = 0.01prod/prod = 0.024 D = Desp/Pbuena = 0.07 T = Tpar/Tprod = 220/(7200-220)= 0.01 K = XC + YT + ZD Kb = 1750 + 7148.005prod/prod = 0.085+174110*0.085 T = Tpar/Tprod = 170/(7200-170)= 0.01*7200000 = 72000 C= Ctman/Crep = 25000/350000 = 0.024+36000*0.• • • • • • • • • • • • • • • • • • • X=Ctman = 25000 Y=Ctperd= tper*Cprod/(t-tper)= 220*7200000/(7200-220)=226934 Z=Cdes = Desp*Cprod/Prod = 0.005 K = XC + YT + ZD = 30000*0.035 D = Desp/Pbuena = 0.64 Es = Kb/Ks*100% Es = 139 Se ha mejorado 39% respecto al año anterior .42 + 720 = 9618.64 + 180 = 6908.42 X=Ctman = 30000 Y=Ctperd= tper*Cprod/(t-tper)= 170*7200000/(7200-170)=174110 Z=Cdes = Desp*Cprod/Prod = 0.005 Ks = 2550 + 4178.

Método Paretto Es aquel que relaciona la cantidad de repuestos en forma porcentual con los costos según se trate de repuestos de bajo índice de rotación. tal como se muestra en la figura . índice normal de rotación y aquellos de uso común llamados de alto índice de rotación. definido por el incremento de 20% en la inversión y 25% en la cantidad aproximadamente. ZONA B: Corresponde a los repuestos INR. definido por 75% de inversión y 15% de cantidad aproximadamente. definido por el incremento del 5% de inversión y 60% en la cantidad aproximadamente . ZONA C: Corresponde a los repuestos AIR. ZONA A: Corresponde a los repuestos BIR.

.Método Paretto Metodología para determinar las zonas: A. B y C Generalmente se dispondrá de la siguiente información de repuestos (códigos asumidos). en la practica se debe considerar los códigos determinados y utilizados por patrimonio de cada empresa o institución donde se realice el análisis.

Este análisis se debe realizar para cada periodo en el cual se quiera verificar la. Zona C: Desde (%)i 95% hasta (%)i = 100%. esto es un incremento del 20% de la inversión y 25% de la cantidad. . Zona B: Desde (%)i 75% hasta (%)i = 95%.Método Paretto Conclusiones: Zona A: Hasta (%)i = 75% de la inversión que corresponda a un 15% de la cantidad aproximadamente. inversión y el consumo de repuestos. de la inversión y un 60% de la cantidad aproximadamente.

La siguiente relación muestra el consumo promedio anual de una serie de repuestos en un programa de mantenimiento aplicado a una Industria metal mecánica Código Z591 X003 M049 Z827 Q008 C943 P427 B833 Z002 S005 Consumo anual 1350 11500 3200 1600 100 1500 4850 3270 1900 1960 Precio unitario 320 520 620 6000 224 4460 400 160 2600 2080 • • • • • • • • • • .

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