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Cap.4

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09/27/2015

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original

Calentamiento de la Formación por la

Inyección de Fluidos Calientes


 Durante la inyección de un fluido caliente en
una formación se requiere conocer el área
calentada y la distribución de temperatura en
la misma, como una función de tiempo.
2 Ing. Luís Albán
 La figura muestra el esquema de un sistema de
estimulación con vapor desde el tratamiento de
agua y petróleo hasta la generación e inyección de
vapor
3 Ing. Luís Albán
 4.1 Mecanismos de transferencia de calor en
la formación
◦ Así como se ilustra esquemáticamente en la figura.
A medida que el vapor es inyectado en la
formación, parte de su calor se transfiere a la roca y
a los fluidos de la formación de interés, la cual al
calentarse transfiere calor a sus formaciones
adyacentes
4 Ing. Luís Albán
C
a
l
or

C
a
l
or

Petróleo, agua
y gases
Vapor


A


B


C


D

 Los fluidos se calientan por convección forzada y
por conducción, mientras que la roca se calienta
solo por conducción. A medida que el vapor se
mueve dentro de la formación va perdiendo
(transfiriendo) calor, hasta llegar un momento en
que el vapor se condensa completamente
5 Ing. Luís Albán
 Definiendo las 4 zonas del grafico anterior,
tenemos:
◦ A. Zona de vapor, donde la temperatura es constante
y es igual a la de saturación del vapor.

◦ B. Zona de transición, donde la temperatura varía
desde la de la saturación del vapor hasta la original
del yacimiento.

◦ C. Banco de petróleo con una saturación mayor a la
original del reservorio debido al hidrocarburo
proveniente de las dos zonas anteriores.

◦ D. Esta zona no ha sido afectada por el vapor y por lo
tanto se mantiene a las condiciones originales del
yacimiento.
6 Ing. Luís Albán
 Modelos matemáticos para el calentamiento
de la formación durante la inyección de
fluidos calientes
◦ Entre los más conocidos están los presentados por
Rubinstein
2
, Lauwerier
3
, Willman y Asociados
4
,
Marx & Langenheim
5
, Spillettee
6
que presenta
una comparación entre los modelos del tipo de
Lauwerier y Rubistein, los cuales son aplicables a la
inyección de fluidos monofásicos. Los modelos del
tipo de Willman y Asociados y de Marx y
Langenheim son los más apropiados para el caso de
inyección de vapor.
Ing. Luís Albán 7
 Fue desarrollado con el propósito de describir
la inyección de agua caliente en un sistema
lineal, como el presentado en la figura
Ing. Luís Albán 8

y
Δx
Pérdida de calor
Pérdida de calor
Formación adyacente
 Suposiciones:
◦ La tasa de inyección de agua caliente es constante.
◦ Espesor, permeabilidad y porosidad de la capa central
son uniformes.
◦ La conductividad térmica encima y debajo de la capa
central tiene solo componente vertical, mientras que la
conductividad térmica de la capa central se considera
infinita en dirección vertical, de manera tal que la
temperatura es constante a lo largo de su espesor.
◦ La conductividad térmica de los granos de arena
individuales es infinita y se calientan instantáneamente a
la temperatura del fluido que los rodea.
Ing. Luís Albán 9
 Balance de calor:
Calor neto por conducción + Calor neto por
convección + perdida de calor + calor neto
contenido en Δx = 0
Ing. Luís Albán 10
z
y
Δx




T
1x
T
1x+Δx


Pérdidas

A

Calor por
conducción y
convección
Calor por
conducción y
convección
T
2
,

A`

A

P é r d i d a s





 Medidas de calor (fuera - dentro):

Ing. Luís Albán 11







 Dividiendo por Δx:
Ing. Luís Albán 12
 Luego:


 Haciendo A=A` nos queda:



 Resolviendo por Laplace:

Ing. Luís Albán 13
 Con:







 Las unidades revisarlas en el folleto o archivos del
Sidweb
Ing. Luís Albán 14
 Es un modelo matemático que puede
utilizarse para calcular el área calentada, las
pérdidas de calor y varios parámetros mas
durante la inyección de un fluido caliente en
una arena petrolífera

 Fue desarrollado para el caso de inyección de
vapor húmedo
Ing. Luís Albán 15
 Suponiendo: que la distribución de
temperatura es una función escalonada;
espesor de la formación constante; y no
existe conducción ni convección en la
dirección del flujo, tal como se muestra en la
figura

Ing. Luís Albán 16

Supuesta
Real
T
vapor



T
reservorio

 Balance de energía:





 (1) Inyección de vapor: q, BTU/hr

 (2) Tasa de utilización de calor para calentar la formación de la
temperatura del yacimiento (T
r
) a la temperatura del vapor (T
v
)
Área calentada al tiempo t: A
t
, pie
2

Área calentada al tiempo t+Δt: A
t+Δt
, pie
2

Calor utilizado al tiempo t: A
t
dM(T
v
- T
r
), BTU
Calor utilizado al tiempo t+Δt: A
t+Δt
dM(T
v
- T
r
), BTU



Ing. Luís Albán 17
Tomando el limite cuando Δt→0


 (3) Pérdidas de calor
Las pérdidas de calor desde el reservorio hacia las
formaciones adyacentes por unidad de área
calentada, viene dada por:


 El gradiente de temperatura cambia con
tiempo, por lo que la distribución de temperatura
viene dada por

Ing. Luís Albán 18





 Las condiciones iníciales y de contorno son:
T(0,t) = T
v

T(∞,t) = T
r

T(y,0) = T
r

 Para hallar T(y,t) comenzamos aplicando la
transformada de Laplace a la ecuación 4.6
Ing. Luís Albán 19




 El resultado es una ecuación diferencial
ordinaria lineal homogénea de segundo
orden:
ay`` + by` + cy = Cte.
Cuya solución es



Ing. Luís Albán 20
 En nuestro caso tendríamos a = 1, b = 0 y
c = -s/D
ob
y la solución queda


Resolviendo la ecuación 4.7 para hallar r
1
y r
2

tenemos

Ing. Luís Albán 21
 Reemplazando


Cambiando las condiciones iníciales a coordenadas
de Laplace para hallar los valores de las constantes
c
1
y c
2


Ing. Luís Albán 22
 Para y = 0





 Para y = ∞


Ing. Luís Albán 23
 Con estos valores la ecuación 4.8 nos queda


 Tomando la transformada inversa





La función error complementaria para


Ing. Luís Albán 24



 Por definición


 Aplicando esta definición


 Lo que se quiere hallar es


Ing. Luís Albán 25

Ing. Luís Albán 26
 Por aproximación con la serie de Taylor
Ing. Luís Albán 27
 Entonces



 Considerando una serie de áreas sucesivas A
1
, A
2
, …,
A
n
, las cuales serán formadas a los tiempos t
1
, t
2
, …, t
n
,
tal como se muestra en la figura 4.6 se tiene que
 El área A
1
ha perdido calor por el tiempo t
n
– 0
 El área A
2
– A
1
ha perdido calor por el tiempo t
n
– t
1

 El área A
3
– A
2
ha perdido calor por el tiempo t
n
– t
2

 .
 .
 El área A
n
– A
n-1
ha perdido calor por el tiempo t
n
– t
n-1



Ing. Luís Albán 28




 Considerando algún incremento de área, dA, la cual
se creó en cierto tiempo u ≤ t
n
, se tiene que dA ha
perdido calor por el tiempo t
n
– u o t – u.
Así la tasa de calor perdida es:
Ing. Luís Albán 29
A
1
,t
1

A
2
,t
2

A
3
,t
3

A
4
,t
4

 El 2 es para considerar las formaciones adyacentes
y como la ecuación 4.13 nos queda


 Sustituyendo (1), (2) y (3) del balance de calor en la
ecuación 4.5 tenemos


 La ecuación 4.15 es integro-diferencial y la vamos
a resolver utilizando la transformada de Laplace
para determinar A
t
, teniendo como condición inicial
que A
t=0
= 0

Ing. Luís Albán 30


 Hacemos





 En , y son linealmente
independientes con lo cual podemos hacer

Ing. Luís Albán 31


 Reemplazando en ec. 4.16




 Arreglando tenemos


Ing. Luís Albán 32






 Donde
 Tomando la transformada inversa y usando tablas
matemáticas

Ing. Luís Albán 33





 Debido a que la sustitución de b/a se convierte en
infinito, analicemos la condición del límite:
 Por medio de series:

Ing. Luís Albán 34
 Reemplazando en el límite:


 Reemplazando en ec. 4.17


 Introduciendo en valor de b, c
1
y c
2
tenemos



 Si usamos la ecuación 4.3 y definimos
Ing. Luís Albán 35
 y además nos queda






 Para hallar el área de la zona de vapor el cual
corresponde al calor latente:

 Para hallar el área de la zona de vapor y
condensado:

Ing. Luís Albán 36
 Pérdidas de calor a las formaciones
adyacentes.- Se tarta de calcular el
porcentaje del calor inyectado que se pierde
hacia las formaciones adyacentes, a un
tiempo t, en forma acumulada
Ing. Luís Albán 37
 Nota: En el manual se encuentra una tabla
para hallar el valor de la “función error”.
Ing. Luís Albán 38
 Lauwerier: Agua caliente a temperatura de
450°F está siendo inyectada a una tasa de 750
Bls/d en una formación de 30ft de espesor
(capacidad calorífica 32BTU/ft³-°F). El calor
específico y la densidad del agua caliente son
1.18 BTU/ft³-°F y 49 Lb/ft³. La conductividad
térmica de la formación adyacente es 1.2
BTU/hr-ft-°F, la difusividad térmica es 0.04
ft²/hr. Si la temperatura original de la formación
es 75°F. ¿Calcule las temperaturas a radios de 5,
50 y 100ft, después de 10, 100 y 365 días de
inyección? ¿Después de cuantos días, la
temperatura a un radio de 30 ft será 400°F?
Ing. Luís Albán 39
Ing. Luís Albán 40
T
f
=? r=5 ft t=10 días de inyección
r=50 ft t=100 días de inyección
r = 100 ft t = 365dias de inyección
ì ì
ì
D D
D
r f
r
D
X t
X
erf
T T
T T
T
÷
÷ =
÷
÷
=
2
/
1
0667 . 1
2 . 1
04 . 0 * 32
*
32
2
3 3
=
°
°
=
°
=
Ff t hr
BTU
hr
f t
F f t
BTU
D
K
F f t
BTU
ob
ob
ì





 t = 10dias t
d
= 0.04272 ¬ t
d
/ì =0.04
 t = 100dias t
d
= 0.4272 ¬ t
d
/ì =0.4
 t = 365dias t
d
= 1.5593 ¬ t
d
/ì =1.46
Ing. Luís Albán 41
r (ft) 5 50 100
X
d
0.00124 0.124 0.495
X
d
/λ 0.00116 0.116 0.464
t * 10 * 78 . 1 t *
d
D 4
t
4
2
ob
d
÷
= =
 r = 5 ft y t = 10 dias:

Ing. Luís Albán 42
( ) 00332 . 0 00294 . 0 erf
001161 . 0 04 . 0 2
001161 . 0
erf
X t
2
/ X
erf
d d
d
= =
÷
=
ì
÷
ì
ì
( )( )
f
r f r
r f
r
T T
T T 00332 . 0 1 T T
00332 . 0 1
T T
T T
=
÷ ÷ = ÷
÷ =
÷
÷
 Siguiendo el proceso anterior tenemos la
siguiente tabla de resultados:




 La segunda pregunta para r = 30 ft y
T = 400°F hallar t = ?

Ing. Luís Albán 43
t r
10 días 100 días 365 días
5` 450 ºF 450 ºF 450 ºF
50` 75 ºF 404 ºF 428 ºF
100` 75 ºF 75 ºF 354 ºF
t r
 Usar la aproximación dada por Farouq:


 es aproximadamente 1 porque X
2
≈ 0 y

 Entonces
Ing. Luís Albán 44
8964 . 1 X
x 6939 . 0 1
x 2
erfcx e
2
~
(
¸
(

¸

÷
t
+
( ) 5 . 0 x 0 s s
2
X
e
0 x 6939 . 0
8964 . 1
=
( )
( )
t
=
~ ÷
t
+ ÷
~ ÷
t
+
x 2
erfx
0 1
x 2
erfx 1
0 1
x 2
erfcx 1

Ing. Luís Albán 45
ì
÷
ì
ì
t
÷ =
t
÷ =
÷
÷
d d
d
r f
r
X t
2
/ X 2
1 87 . 0
x 2
1
T T
T T
t 10 * 669 . 1
t
t 10 * 78 . 1
d
t D 4
d
t D 4
t
0446 . 0 900 * 10 * 0544 . 4
q C d
r K 4
X
4 d
4
2
ob
2
ob
d
5
f f
2
ob
d
÷
÷
÷
=
ì
= |
.
|

\
|
= =
= =
µ
t
=




 Despejando tenemos:
Ing. Luís Albán 46
2
2
d
10 * 18 . 4
0667 . 1
10 * 459 . 4 X
÷
÷
= =
ì
2 4
2
10 * 18 . 4 t 10 * 669 . 1 13 . 0
10 * 18 . 4
÷ ÷
÷
÷ =
t
días 19 hr 447 t = =

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