Facultad de Estudios Superiores-Cuautitlán UNAM

Departamento de Ingeniería

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE MATERIALES

Manual de prácticas LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE MATERIALES I e INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA DE MATERIALES

ING. ENRIQUE CORTES GONZÁLEZ M. en I. FELIPE DÍAZ DEL CASTILLO RODRÍGUEZ

CONTENIDO

1. EL MICROSCOPIO METALOGRÁFICO .............................................1

2. PREPARACIÓN DE MUESTRAS METALOGRAFICAS .....................6 3. PRUEBA DE DUREZA ROCKWELL ....................................................14 4. PRUEBA DE TENSIÓN ..........................................................................21 5. PRUEBA DE IMPACTO .........................................................................26 6. PRUEBA DE TORSIÓN .........................................................................35 7. DEFORMACIÓN
DE UN PLÁSTICA Y RECRISTALIZACIÓN

METAL ...................................................................... .........41

8. RECONOCIMIENTO DE LOS CONSTITUYENTES DEL ACERO AL
CARBONO .......................................................................................45

BIBLIOGRAFÍA …………….....................................................................................48

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EL MICROSCOPIO METALOGRAFICO
PRACTICA 1
OBJETIVO
a.) Conocimiento y manejo del microscopio metalográfico.

INTRODUCCION El microscopio metalográfico es un instrumento con un arreglo tal que permite observar la luz reflejada por la superficie opaca del metal.

En el microscopio metalográfico más común, la probeta de metal se dispone en la parte superior del aparato con la superficie a examinar vuelta a abajo. El objetivo se halla colocado abajo de la platina, donde también se encuentra el haz de luz para iluminar la probeta.

El haz de luz atraviesa el objetivo y el ser reflejado por la probeta vuelve a pasar por este para dar una imagen en el ocular de observación y/o en la película dispuesta en la cámara fotográfica.

El arreglo más comúnmente usado es el ideado por Le Chatelier. Es una inversión del sistema objetivo-platina, figura 1.

-1-

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Figura 1.- Microscopio metalográfico

MATERIAL Y EQUIPO • • • Microscopio metalográfico provisto de ocular de 10X y objetivos de 6.5X, 10X y 40X Fuente de iluminación Probetas de diferentes materiales

PROCEDIMIENTO 1.Conectar la fuente de iluminación al contacto y conectar esta al microscopio.

2.-

Encender el microscopio observando las precauciones de uso.

3.-

Colocar la probeta sobre la platina del microscopio.

4.-

Seleccionar la resolución adecuada para la observación. -2-

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5.-

Enfocar por medio de los tornillos macrométrico y micrométrico el campo a observar.

6.-

En caso necesario ajustar el diafragma.

7.-

Dibujar el campo observado en las resoluciones que indique el profesor.

PRECAUCIONES DE USO
1.Al encender el microscopio, mantener la intensidad de luz lo más baja posible (controlada por la perilla de la fuente de iluminación). 2.Mantener apagada la fuente de iluminación mientras no se encuentre en uso el microscopio. 3.4.Las probetas a observar deben estar secas y libres de impurezas. Evitar rayar los oculares y objetivos. a.) b.) c.) d.) En caso de usar anteojos, quitárselos y observar sin ellos. Evitar que cualquier objeto extraño toque los objetivos y oculares. No desbastar ni pulir cerca del microscopio. Desplazar los tornillos (macrométrico y micrométrico) con lentitud para evitar que el objetivo choque con la probeta.

GLOSARIO DE TERMINOS Y FORMULAS
G = Aumento total del microscopio g1 = Aumento del objetivo g2 = Aumento del ocular d = Poder de resolución del objetivo, o sea la distancia mínima entre dos líneas separadas con ese objetivo. Depende de la apertura numérica y de la longitud de onda. a = Apertura numérica λ = Longitud de onda

-3-

(3) dobjetivo CUESTIONARIO 1.. (1) λ d = ────── . por lo cual solo es válida para ese medio...¿Para qué sirven los tornillos macrométrico y micrométrico? 2. 6. depende a su vez del índice de refracción del medio de inmersión... (2) 2a dojo G = ───────── .- ¿Qué se entiende por resolución? 3.- Explique la técnica de campo obscuro.- Explique la técnica de campo claro.- ¿Para qué sirven los diafragmas de abertura? 5... -4- .- ¿Para qué sirven los diafragmas de campo? 4. FORMULAS G = g1 X g2 ...2 mm aproximadamente.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES Además la apertura numérica (a) del objetivo. El ojo humano es capaz de separar dos puntos distantes entre sí 0.

) Determine el objetivo mínimo necesario para observar la estructura. Calcular la abertura del objetivo.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES 7. para lo cual se piensa utilizar un filtro verde (λ = 5300 Å).- PROBLEMA. si se utiliza un ocular de 10X. Supóngase que se quiere observar una estructura laminar cuya separación es de 0.) b.2 micras. -5- . a.

La naturaleza submicroscópica de la estructura se estudia utilizando microscopios y sondas. para observar las características estructurales microscópicas. dispositivos de exploración y otros dispositivos muy complejos.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES PREPARACIÓN DE MUESTRAS METALOGRÁFICAS PRÁCTICA No. INTRODUCCIÓN La metalografía consiste en el estudio de la constitución y la estructura de los metales y las aleaciones. Los cinco pasos que casi siempre se requieren para efectuar este tipo de pruebas son: -6- . La forma más sencilla de hacerlo es examinando las superficies metálicas a simple vista. Los estudios ópticos microscópicos proporcionan resultados que son útiles no solo a los científicos. por la microscopía de iones de campo. sino también a los ingenieros.Aprender y poner en práctica una técnica para la preparación de muestras metalográficas. 2 OBJETIVO 1. tratamientos térmicos y composición general. El examen de la microestructura es a veces útil para determinar si un metal o una aleación satisface las especificaciones en relación con trabajos mecánicos anteriores. Las técnicas submicroscópicas tienen su aplicación más importante en los laboratorios de investigación. mediante instrumentos ópticos. La metalografía de línea es un método para preparar muestras pequeñas de acero blando con el fin de hacer un examen metalográfico.. Las técnicas más avanzadas se basan en la amplificación de la superficie. Un estudio de la microestructura nos permite llevar a cabo un análisis de fallas metálicas y de esta forma controlar procesos industriales. diafractómetros electrónicos y de rayos-X.

-7- . por ejemplo. Casi siempre es conveniente realizar los cortes. En el caso del acero (y de algunas otras aleaciones). utilizando un medio refrigerante o hacerlo lentamente. libre de toda huella de marca de herramientas. DESBASTE BURDO O GRUESO. La ubicación de estas muestras y la forma en que se corten afectarán los resultados y su interpretación. que más tarde deberá pulirse y atacarse con ácido. una varilla de acero estirada en frío puede cortarse en tal forma que quede expuesta una sección transversal o longitudinal. Hacer un corte transversal 2. la mayoría de las veces la probeta es demasiado pequeña para que pueda sostenerse en forma (por ejemplo.Si la probeta que va a examinarse es lo suficientemente grande para que pueda sujetarse bien con la mano.. Si el acero se ha enfriado por inmersión en agua. no es necesario montarla. por lo que en este caso. Pulir 5. a fin de que el calor generado en la pieza no altere su estructura. Desbastar 4. y en las que todas las marcas del esmerilado sigan la misma dirección. alambre o lámina). y ambas secciones variarán notablemente en su aspecto. se deben cortar uno o varios trozos pequeños del objeto que se va a examinar. mientras se esmerila o pule.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES 1.. Atacar con un reactivo químico adecuado. MONTAJE. CORTE TRANSVERSAL. No obstante. Luego la muestra se lava y se seca antes de pasar de una etapa de la operación de esmerilado a la siguiente.Por lo general.- El desbaste grueso se logra mejor en un esmeril húmedo de banco o en una acabadora de superficies de bandas húmedas. un tramo de varilla. Montaje 3. Se puede esmerilar en seco a condición de que se tenga cuidado de no producir cambios estructurales por el sobrecalentamiento de la muestra. es necesario evitar el calentamiento de la muestra al hacer el corte. el calor producido al hacer el corte puede ser suficiente para templarlo y alterar el estado de la superficie. utilizando para ello baquelita. será necesario montarla. El objetivo del esmerilado es obtener una superficie plana.

Figura 1. Luego puede hacerse girar con lentitud en sentido contrario al de rotación de la rueda hasta que solo puedan verse las marcas dejadas por la alúmina. La rotación de la muestra reduce a un mínimo el peligro de formación de ranuras. sin hacerla girar. que puede ser acero o vidrio. y la muestra se talla sin seguir un movimiento oscilatatorio. a fin de evitar cualquier contaminación de la rueda de pulido. Periódicamente se deben aplicar unas gotas de detergente en solución y agua. cargada con una suspensión de alúmina. Antes de continuar con la siguiente lija más fina. para mejorar la acción cortante y la limpieza. las marcas deben estar todas en la misma dirección. como se puede apreciar en la figura 1. Ahora. Se procede a hacer el pulido final después de lavar con sumo cuidado tanto las manos como la muestra. la muestra debe desplazarse en tal forma que las rayas hechas por las distintas lijas formen ángulos rectos con las del inmediatamente anterior. hasta que se hayan eliminado la mayoría de las marcas anteriores. sobre el papel de lija. PULIDO.Este proceso se efectúa usando lijas de grano cada vez más fino.Desbaste a 90º en diferentes pasos. por las que se extraen del metal partículas precipitadas.. Cuando se termina de esmerilar con un tipo de lija. La lija se sostiene sobre una superficie plana y dura. la muestra se sostiene en una posición sobre la rueda . como se indica en la figura 1. deben lavarse y secarse con cuidado tanto las manos como la muestra.. A esta rueda -8- .- Este procedimiento se basa en el uso de la rueda cubierta con un paño.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES DESBASTE MEDIANO. Así puede verse con claridad si se han eliminado las rayas más gruesas que se hicieron en la operación anterior. Al principio.

se lava la muestra con agua corriente. lavada y secada previamente. ATAQUE QUÍMICO. 220. se sumerge. que consiste de 2 por ciento de ácido nítrico disuelto en alcohol etílico.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES cubierta de tela se le aplica una suspensión de alúmina.. • Cortadora de metales o sierra provistas de refrigeración. Inmediatamente después. MATERIAL Y EQUIPO • Probetas cortadas de barras de acero con diferentes contenidos de carbono. El nital se vierte en un recipiente y la muestra. agitándola suavemente durante un tiempo que oscila entre 5 y 20 segundos. La muestra se hace girar con lentitud en sentido contrario al de la rotación de la rueda y se pule hasta que desaparecen las marcas dejadas por la alúmina anterior. 500 y 600. se enjuaga con alcohol y se seca mediante un chorro de aire.Un reactivo común para atacar el acero es el nital. Se recomienda la técnica de frotación para ciertos metales y aleaciones en lugar de la técnica de inmersión. Para otros metales y aleaciones se usan diferentes reactivos. Los resultados del pulido pueden mejorar si la última etapa de pulido se efectúa en una rueda de baja velocidad. • Alúmina con tamaño de partícula de 5 y 0. • Microscopio metalográfico provisto de ocular 10X y objetivo 40X. • Algodón • Alcohol • Nital al 2 %.5 micras. • Papeles abrasivos (lijas) números 100. PROCEDIMIENTO Consta de las siguientes etapas: -9- . 320. 400. este pulido no debe requerir más de dos minutos. dependiendo del contendido de carbono del acero y del tratamiento térmico previo. Si los pasos descritos se realizan debidamente.

Lavar como se dijo en la primea etapa. Agregar la suspensión acuosa de alúmina sobre el paño del disco y poner en marcha la pulidora. Sacudir el exceso de agua sin tocar la cara desbastada. Repetir esta secuencia de operaciones. 2. Tomar firmemente la probeta y apoyar la cara elegida sobre la superficie del papel abrasivo. 1. Pulido. Frotarla sobre éste arrastrándola longitudinalmente en un sólo sentido.10 - . Lavar la probeta en un chorro de agua corriente. Las pasadas sobre el papel deberán seguirse hasta la desaparición completa de las rayas dejadas por el papel anterior. 1. siempre girando la probeta 90º respecto de la dirección anterior. Repetir con el papel abrasivo del número siguiente llevando a cabo la operación de desbaste ya descrita. 5. ejerciendo una presión suficiente como para eliminar las marcas originales. 4. con el objeto de evitar que la probeta se escape de la mano o que los bordes se redondeen. cuidando de no excederse en la presión por el peligro del desgarramiento del paño. 3. .DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES Desbaste. 2. 6. 3. Apoyar sobre la mesa de trabajo el papel abrasivo de grano más grueso. La presión deberá ser tal que se logre hacer desaparecer en unos pocos minutos las rayas del último papel abrasivo. cuidando de conservar la cara desbastada perfectamente plana. en cada uno de los papeles abrasivos hasta llegar al más fino. con la probeta girada 90º respecto a la dirección anteriormente seleccionada. Tomar firmemente la probeta y apoyar la cara ya desbastada sobre el paño cuidando de que la cara a pulir esté perfectamente paralela al disco.

Repulir y repetir la operación descrita anteriormente. Si persisten las rayas provenientes del desbaste en el último papel. controlando esto microscópicamente. 3. . Desengrasar con alcohol la cara a atacar de la probeta previamente pulida y secarla. Durante la operación de pulido la probeta deberá desplazarse en la dirección del radio. Observar en el microscopio a 400X. Sacudir el exceso de agua sin tocar la cara pulida. Secarla en corriente de aire seco o caliente. Registrar el campo observado a distintos aumentos. Las rayas más finas producidas por el paño durante el pulido y que se caracterizan porque su dirección está desplazada 90º respecto de las rayas provenientes del desbaste. continuar con el pulido en la forma ya descrita todo el tiempo que sea necesario para que estas desaparezcan. Finalmente. 6. lavarla con alcohol. terminando el secado con algodón. Tomar la probeta y sumergirla. Extraerla. 7. con la cara pulida hacia abajo en el reactivo de ataque contenido en el cristalizador. Ataque Químico 1.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES 4. secarla y observar al microscopio. 4. 5. así como también las "colas de cometa" generadas por las inclusiones dispersas en la matriz. La presión ejercida deberá ser ligeramente inferior a la aplicada durante la operación de desbaste.11 - . desde el borde hasta el centro del disco. Lavar la probeta en un chorro de agua. deberán ser eliminadas prolongando el pulido tanto como sea necesario. 2. dibujar el campo observado. Mantener la probeta sumegida durante el tiempo que indique el profesor. Enjuagar esta con alcohol. cuando se sobreataque o le falte ataque. 5.

pero si se examina a 400X deben aparecer claramente las laminillas de la perlita en una muestra de acero completamente recocido. ¿Por qué es conveniente desplazar en dirección radial la probeta durante el pulido con alúmina? 5. Si por el contrario. Mencione los pasos fundamentales para preparar una muestra metalográfica. seguido de otro ataque químico . ¿Por qué después del ataque químico se ven los límites de grano? 8. 2.12 - . el ataque con ácido ha sido excesivo. durante cinco o diez segundos. ¿Qué diferencias se observan entre una probeta de superficie distorsionada y otra sin distorsión? 6. ¿Por qué es necesario lijar o desbastar bajo la presencia de un flujo de agua constante? 3. 9. mejora la claridad de la imagen. Con frecuencia esto no es necesario si el ataque se produce por frotación y no por inmersión. ¿Por qué mejora el aspecto de algunas microestructuras al repulirlas y volverlas a atacar? . Mencione los diferentes métodos de pulido existentes. A veces un repulido muy ligero. Puede observarse con amplificaciones diferentes. CUESTIONARIO 1. la perlita será muy negra y las laminillas individuales aparecerán indistintamente. ¿Qué efecto tiene un ataque químico deficiente y un sobreataque? 7. 4. Dibujar las microestructuras observadas a 100x y 400x.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES Examen Microscopico La muestra se coloca en la platina de un microscopio metalográfico de modo que su superficie esté perpendicular al eje óptico.

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES 10.13 - . Se recomienda agregar alcohol etílico a las probetas para secarlas en la última etapa del pulido. ¿Por qué? .

se mide el área o bien la profundidad de la penetración.14 - . 2. así como un control de calidad para materiales y componentes. puesto que las pruebas de dureza se pueden llevar a cabo fácil y rápidamente. lo cual indica la resistencia a la carga. se usan en forma amplia para controlar procesos. su ductilidad y su tenacidad.Conocer las ventajas y limitaciones de la prueba de dureza Rockwell INTRODUCCIÓN Desde el punto de vista de la Ingeniería. Una vez que se quita la carga. En la figura 1 se resumen las pruebas de dureza más utilizadas hoy en día.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES PRUEBA DE DUREZA ROCKWELL PRÁCTICA No.. y. se puede relacionar su limite elástico (para fines prácticos. por tanto las pruebas de dureza pueden proporcionar datos de los que se pueden derivar muchas propiedades mecánicas importantes.Conocer la importancia de la medición de la dureza como prueba mecánica. tanto a nivel industrial como en actividades de investigación. Las pruebas de dureza comunes se basan en la aplicación lenta de una carga constante a un penetrador o indentador que se abre paso sobre la superficie lisa de la muestra. . la dureza se puede definir así: • • • Resistencia a la penetración Resistencia a la deformación plástica localizada Resistencia al rayado La dureza es función de otras propiedades mecánicas del material sobre todo de su limite elástico y en menor grado de su tendencia al endurecimiento por trabajo y del módulo de elasticidad. con la resistencia a la tensión. 3 OBJETIVO 1. la resistencia a la fluencia). Si se tiene un material de composición dada y se conoce su historial..

1/8. siendo algunas de ellas las que a continuación se mencionan: a) Es sencilla de realizar b) La dureza se lee directamente en un dial o carátula c) No requiere demasiado entrenamiento para poder realizar la prueba d) Deja una huella muy pequeña en la pieza e) Y se puede medir la dureza de una amplia gama de materiales. Se emplean dos tipos de indentador en la prueba de dureza Rockwell : el penetrador cónico de diamante (Brale) y el penetrador de esfera o bola (con diámetros de 1/16. ½ de pulgada) que se ilustran en las figuras 2 y 3 . como pueden ser los aceros templados y los carburos sinterizados. De las pruebas ilustradas.. una de más usadas en la industria es la prueba de dureza Rockwell.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES Figura 1. habiendo muchas razones por las cuales esta prueba es tan popular.Pruebas de dureza más utilizadas. 1/4. desde muy blandos hasta los muy duros.15 - .

La prueba de dureza Rockwell utiliza dos cargas: Una carga inicial o precarga para asentar el indentador en el material y una carga mayor o principal.. b) Prueba de dureza Rockwell superficial. Tipos de pruebas Rockwell. ..Indentador de bola de 1/16 de pulg.Utiliza una carga menor de 10 kg y cargas principales de 60.16 - . 100 o 150 kg. La dureza real depende entonces de la profundidad diferencial entre la precarga y la carga principal. 30 o 45 kg..DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES Figura 2. a) Prueba de dureza Rockwell normal. cada uno puede requerir el empleo de un durómetro distinto.Indentador cónico de diamante (brale) Figura 3.Hay dos tipos de dureza Rockwell: normal y superficial...Utiliza una carga inicial de 3 kg y cargas principales de 15.

17 - . rectifique una superficie plana para la prueba (si no es posible. Tabla 1. o demasiado cerca una medición previa. f) La pieza debe tener un espesor adecuado para que no sea atravesada por el penetrador.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES Precauciones previas a la prueba.Para poder realizar la prueba deben tenerse las precauciones siguientes: a) Compruebe que el penetrador elegido no esté dañado ni desgastado b) La superficie por probar debe ser plana y lisa c) El yunque empleado debe estar limpio y sin daños d) Si la pieza es redonda. utilice los factores de corrección que se muestran en la tabla 1) e) No realice la prueba demasiado cerca del borde de la pieza..Factores de corrección para piezas cilíndricas ..

junto con las instrucciones relativas al uso de las escalas en negro y rojo de la carátula)..DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES MATERIAL Y EQUIPO • • • • • Durómetro Rockwell (figura 4) Juego de pesas Diferentes tipos de yunques Penetradores (de diamante y de bola de 1/16 pulg. Figura 4.18 - .Escoja la combinación correcta de pesas (que se encuentran en la parte posterior de la máquina) y penetrador de acuerdo a la escala seleccionada en función del tipo del material a probar (una placa de datos montada en la máquina nos ayuda en dicha selección..Durómetro Rockwell PROCEDIMIENTO 1.) Probetas utilizadas en la práctica de preparación de muestras metalográficas. .

-Retire la carga menor.Coloque la pieza a probar en el yunque adecuado. La aguja girará y cuando ésta se haya detenido totalmente (contra un tope)..Finalmente. Después de hacer contacto suavemente. 8. 5. El error que puede tener la aguja grande es posición de 0 negro. lo cual se logra haciendo girar al volante en sentido antihorario... siga girando el manubrio hasta que la aguja grande de tres vueltas y se detenga en la posición de 0 negro (la aguja pequeña debe estar alineada con el punto rojo). la palanca de operación debe regresarse suavemente a su posición inicial. 3. ± 5 grados con respecto a la .19 - ..Gire lentamente el manubrio para que el yunque suba como se muestra en la figura 5. haciendo descender el yunque..Con un golpe pequeño suelte la palanca de operación hacia atrás. la carga principal comenzará a presionar poco a poco y el indentador penetrará en la pieza.Anote la lectura registrada por la aguja grande en la escala adecuada (En la escala negra sí sé ésta usando el indentador de diamante y en la escala roja sí sé ésta usando el indentador de bola) 7.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES 2. 6.Asegúrese que la palanca de operación se encuentre colocada hacia el frente y que la aguja grande o principal se encuentre en 0 negro (SET) 4.. hágalo hasta que el penetrador toque la pieza de prueba. coloque la muestra en posición para la prueba siguiente y repita el proceso.

Determinar la dureza de cada una de las muestras que le proporcionen en el laboratorio 4.Mencione las diferentes escalas de dureza que existen para los metales 5.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES Figura 5...¿Por qué es necesario utilizar un factor de corrección cuando de toman medidas de dureza Rockwell en barras cilíndricas con un diámetro menor a 1 pulg..¿En qué consiste la escala de dureza Mohs? ..¿ Por qué no se deben tomar lecturas demasiado cercanas a la orilla de la muestra? 9..¿Qué importancia tiene en la Ingeniería la medida de la dureza de un material? 2.¿En qué consiste la prueba de dureza Shore? 10.El factor de corrección de la pregunta anterior se suma o se resta de las lecturas obtenidas... 6.. 7..¿Cuál es la diferencia entre dureza elástica y dureza plástica? 3..Manejo del durómetro Rockwell CUESTIONARIO 1.¿ Por qué no se deben tomar mediciones demasiado cercanas entre sí? 8.20 - ..

.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES PRUEBA DE TENSION PRACTICA NO. pero ninguna de estas se considera como una prueba de tensión ordinaria. así como con cargas estáticas que se aplican durante largo tiempo. 4 OBJETIVO 1. En la figura 1 se ilustra una probeta cilíndrica estándar que se utiliza para una prueba de tensión. 2. aún cuando se trata de distintas clases de materiales el procedimiento se efectúa a la temperatura ambiente o próxima a esta. en la prueba de tensión ordinaria.21 - .Efectuar la prueba de tensión. Los extremos de esta probeta.. para que la carga esté distribuida uniformemente en el corte transversal. La exposición siguiente se refiere a las pruebas de tensión de materiales metálicos hechas conforme a las especificaciones de la ASTM E8-61T. para otros tipos de soportes se usan probetas con un borde o rosca en los extremos. que se sujeta con soportes aserrados. sin embargo.Probeta normalizada para la prueba de tensión . La probeta debe maquinarse simétricamente a lo largo de su eje longitudinal. y la carga de tracción se aplica lentamente.Comprender el significado y limitaciones de este ensayo. tienen un acabado liso.1. Figura 1.. INTRODUCCION La prueba de tensión es uno de los medios más útiles que se emplean para determinar las propiedades mecánicas importantes de materiales de ingeniería. También. hay pruebas a otras temperaturas y a niveles muy elevados de carga. Los detalles de procedimiento de la prueba varían de acuerdo con los diferentes tipos de material.

El método mecánico de aplicar cargas tiene la ventaja de proporcionar un medio conveniente para controlar la velocidad de deformación..DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES Las cargas se aplican ya sea mecánica o hidraúlicamente en los dos tipos de maquinaría de pruebas existentes. Debido a sus capacidades mayores y a su bajo costo. la cual se muestra esquemáticamente en la figura 2.22 - . AGUJAS DINAMOMETR0 MORDAZAS VOLANTE BASTIDOR BASE Figura 2. aunque por lo general se prefiere usar los sistemas hidráulicos. En el laboratorio se dispone de una máquina marca Dillon. Existen muchas marcas distintas de máquinas para pruebas de tensión. de marcha automática. con capacidad de carga de 5 toneladas.

de A) de cada uno de los materiales utilizados en la prueba.23 - . 3.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES MATERIAL Y EQUIPO • • • Máquina de tensión con todos los accesorios.- Sujetar entre las mordazas la probeta.- En la sección de corte de la probeta marcar longitudinalmente el centro.- ¿Qué carga se alcanza cuando se forma el cuello ó estrangulamiento de la probeta? . Lectura: Pmax σmax= ─────── Ao 3. Calibrador vernier PROCEDIMIENTO 1.- ¿Por qué retrocede la aguja roja en el dinamómetro de la máquina en la prueba de tensión? 4. La carga se registrará en el dial del dinamómetro.- Iniciar la prueba poniendo en marcha el motor que hace mover hacia abajo a la mordaza no fija.- Determine la resistencia o esfuerzo máximo a la tensión de los metales probados. así como dos puntos igualmente separados. 2. dando la suficiente fuerza para que no se recorra.Determine el porcentaje de elongación (% ε) y el porcentaje de reducción de área (%R. CUESTIONARIO 1. Probetas de diferentes materiales. 2.

8 kg Carga de Ruptura Pr = 7037. de acuerdo a lo mostrado en la figura 3.16840 5.78 2161.232240 5.09016 5.277 cm Af= Ao= df= 0.- Dibuje las dimensiones de la probeta utilizada en la prueba.66 7164. ENTRE PUNTOS cm 5.76 1620.12 7500.11810 5.08508 5. de carga.22 5329.8 6664. 7.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES 5.-) Calcular los esfuerzos y las deformaciones en la tabla anterior.0 kg CARGA kg 535.96 6219.87502 ESFUERZO kg/cm 2 DEFORMACIÓN cm a.13080 5.04 2701.8750 cm lo= 5.09524 5.15620 5.24 - .08 7808.8 7037 DIST.8585 cm lf= 5.14350 5.72 1107. alargamiento y otros. 6.- Dibuje la fractura que se presentó y diga de que tipo es cada uno de los materiales utilizados.72 6941.10032 5.10540 5.- Resuelva el siguiente problema: En una prueba de tensión se obtuvieron los siguientes datos experimentales.18160 5.39750 5. .3 4054. do= 1.0800 cm Carga Máxima Pmax= 7808.

-) Dibuje dos gráficas en papel milimétrico de esfuerzo deformación en dos escalas de deformación diferentes apropiadas.Fracturas típicas. c.-) Determine la resistencia del material. Esfuerzo de cedencia Módulo de elasticidad Límite proporcional Resistencia máxima Otra para encontrar la tenacidad del material.. Figura 3.-) Determine el esfuerzo máximo a la tensión y el esfuerzo de ruptura. ii.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES b.-) Calcule el porcentaje de elongación y el porcentaje de reducción de área del material. iii. una para la determinación de: i. iv. e. d.25 - . .

5 OBJETIVO 1. debido a que estos efectos se acentúan a una alta velocidad de aplicación de carga. como el que se encuentra en una entalladura y baja temperatura son los responsables de la mayoría de las fallas en servicios por fractura frágil. puentes. . 3. Un estado de esfuerzos triaxial. Una velocidad de deformación alta o una alta velocidad de aplicación de la carga.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES PRUEBA DE IMPACTO PRACTICA No. sin embargo. 2. Baja temperatura. No obstante.Efectuar una prueba de impacto Charpy con una probeta entallada. etc. La mayoría de las fallas ocurrieron durante los meses de invierno. INTRODUCCION En la actualidad es un hecho conocido que el acero dúctil puede tener un comportamiento frágil bajo ciertas condiciones. Por ejemplo.. cabe mencionar que las fallas por fractura frágil se tienen en tanques. Son tres los factores básicos que contribuyen a la fractura frágil por clivaje: 1.Comprender el significado y las limitaciones de este tipo de pruebas. un estado de esfuerzos triaxial. durante la Segunda Guerra Mundial se puso gran atención a la fractura frágil de barcos construidos a base de soldadura. 2..26 - . se hace uso de las pruebas de impacto para determinar la susceptibilidad de los metales a la fractura frágil. algunos de estos barcos se partieron completamente en dos partes. Por ejemplo. tuberías. recipientes a presión. mientras que otros solo mostraban fracturas en algunas regiones. No es necesario que estén presentes estos tres factores a la vez para que se produzca una fractura frágil.

pueden mostrar grandes diferencias en su tendencia a la fractura frágil cuando son sometidos a pruebas de impacto con probetas entalladas.. Básicamente. el péndulo impulsa a una aguja indicadora de poco peso a lo largo de una escala calibrada para indicar la lectura en pies-libras u otras unidades equivalentes de energía absorbida por la muestra. Puesto que las vibraciones pueden absorber energía. (1) .. modificando la altura de la caída o mediante ambos procedimientos. el péndulo y el sujetador de la probeta se diseñan de tal forma. un marco rígido y una prensa de tornillo o yunque para sostener la probeta..h ) . se fabrican máquinas para probar tanto vigas voladizas como simplemente apoyadas e incluso algunas pueden usarse para probetas de tensión. APARATO PARA PRUEBAS DE IMPACTO CON PROBETAS ENTALLADAS. montado en un cojinete.. La energía del impacto se hace variar cambiando la masa del péndulo.-Por lo general. Las pérdidas por fricción no pueden eliminarse totalmente.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES Los aceros poseen propiedades idénticas cuando se someten a ensayos de tensión o torsión.. Después de que la muestra se rompe. la máquina consiste en un péndulo de oscilación libre. En la figura 1 se muestra el dibujo de la máquina para pruebas de impacto con probeta entallada. La magnitud del trabajo de deformación y destrucción se determina por la diferencia de la energía potencial del péndulo en el momento inicial (después de la elevación del ángulo alfa) y final del ensayo (después del despegue del ángulo beta). pero se pueden determinar y hacer las correcciones necesarias cuando el caso lo requiera. La energía que absorbe la probeta es la diferencia entre la energía que queda después del impacto y la de entrada en el momento de producirse el impacto. los cuales involucran velocidades bajas de deformación. ∆E = P ( H ..27 - .. El marco y el yunque deben ser también muy rígidos para evitar que absorban energía por deformación. que el péndulo golpee a la probeta en su centro de percusión.

.. se ilustran las probetas estándar.. tanto para la prueba de Izod (viga en voladizo) como para la prueba Charpy (viga simplemente apoyada).. . Figura 1..COS β) H = L (1 .DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES Donde: P = peso del péndulo H = altura de elevación del péndulo h = altura de despegue del péndulo L = longitud del péndulo h = L (1 .COS α) ..COS α) Y por lo tanto: ∆E = PL (COS β .28 - . (2) Esta última fórmula sirve para el cálculo del trabajo Ah por los ángulos medidos α y β. β α α P y L son constantes.Máquina de péndulo típica para prueba de Charpy PROBETAS PARA LA PRUEBA DE IMPACTO..En la figura 2..

.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES Esta última. Ambas probetas se colocan en tal forma que produzcan esfuerzos en la raíz de la entalladura. La probeta de Izod se sujeta mediante un tornillo de banco. consiste en una ranura que se calibra y que coincide con un hueco (en su base).Probetas típicas para prueba de impacto La diferencia entre las pruebas de Charpy y de Izod radica en la forma en que la probeta se sujeta y se carga. . cuyo diámetro es ligeramente mayor al ancho de la ranura.0 mm. mientras que la de Charpy se coloca simplemente sobre sus soportes. La probeta Izod se carga como una viga voladiza. si lo que se quiere es detectar diferencias de tenacidad en materiales muy dúctiles.29 - . Figura 2. debido a que se hace con facilidad utilizando una fresa especial. La entalladura estándar en forma de V es muy usada. por ello su longitud es algo mayor que la de la probeta de Charpy y la muesca es excéntrica para facilitar su sujeción en el tornillo del banco del aparato. La profundidad de las entalladuras debe ser mayor de 2.

Para la mayoría de los materiales metálicos usados en ingeniería. El tamaño y la forma de la muestra. No obstante.1 3.07.68 Tenacidad de Charpy (kg-m) 0.08 Mientras menos profunda y aguda sea la muesca.En los resultados de una prueba de choque con probeta entallada influyen: 1.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES FACTORES QUE AFECTAN LOS RESULTADOS DE UNA PRUEBA DE IMPACTO.Radio de la raíz de la muesca (mm) Agudo 0. Los datos de la tabla 1 corresponden a probetas de Charpy estándar de acero que tienen muescas de 5 mm y con radio de 0. Puesto que es difícil labrar a máquina una muestra perfectamente aguda se ha adoptado generalmente un radio de 0. La forma y lo pronunciado de la entalladura influyen en los resultados como se indica en la tabla 1.30 - .41 3.93 6.17 0.61 0.36 3.51 3. Tabla 1 Angulo de la muesca (grados) Tenacidad Charpy (kg-m) 0 30 60 90 120 150 3. así como la profundidad y lo pronunciado de la entalladura. la probeta no se romperá.36 10. se han establecido normas bien definidas respecto al tamaño y la forma de la muestra.25 mm para la mayoría de las pruebas. Tabla 2.17 1. 2. mayor será la diferencia entre los resultados obtenidos con materiales tenaces y los de poca tenacidad.25 2. Los materiales plásticos tienen una tenacidad tan baja. que es necesario usar muestras muy anchas. si la muesca tiene muy poca profundidad.. La forma y lo pronunciado de la muesca. . La tenacidad de los plásticos se expresa en kg-cm por centímetro (de anchura de muestra). La temperatura de la prueba.34 0. Los datos de la tabla 2 corresponden a muestra estándar de Charpy de acero con 0. por lo que casi siempre se prefiere la profundidad de 2 mm.05% de carbono y una muesca de 2 mm.

Además de proporcionar datos sobre la tenacidad.31 - . el esfuerzo se intensifica enormemente y la hendidura progresa con rapidez a través de la sección transversal. Sin la muesca. De hecho. Estos ciclos de tratamientos térmicos pueden tener un efecto variable en la tenacidad. en las que se puede usar una variedad de ciclos de tratamientos térmicos para lograr un valor determinado de dureza o resistencia elástica. La resistencia al impacto de una probeta entallada de estructura de acero cúbica de cuerpo centrado disminuye casi siempre en forma brusca en el rango de temperaturas atmosféricas.. De la misma manera. por ejemplo si se sobrecalienta la aleación antes de enfriarla por inmersión en agua. APLICACION DE PRUEBAS DE IMPACTO CON PROBETA ENTALLADA. que se conoce como sensibilidad de entalladura de los materiales. Por ejemplo. la sensibilidad de entalladura de los materiales y los efectos de la temperatura. Cuando se produce una hendidura en la raíz de la entalladura. sobre todo en los materiales de composición ferrosa. las probetas de muchos materiales sencillamente se doblarían sin tener fractura y no podría detectarse su capacidad total para absorber energía.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES El efecto de la muesca es concentrar esfuerzos triaxiales que restrinjan el flujo plástico y aumenten el límite elástico del material. Esto último es especialmente útil en relación con las aleaciones ferrosas. estas pruebas son útiles también para determinar si una secuencia de proceso dada puede desarrollar el máximo de tenacidad en un material.5 ºC). que siguen al endurecimiento. pueden ocasionar fragilidad (fragilidad de temple y de revenido) y pérdida de . esta tiende a engrosar el tamaño de los granos de austenita y afectar la tenacidad. La prueba de impacto con probetas entalladas constituye una forma apropiada de estudiar esta respuesta. en el rango de temperaturas comprendido entre 80oF (27 ºC) y 40oF (4. algunas temperaturas y procedimientos de templado. La temperatura tiene un efecto muy importante en los resultados de las pruebas de impacto de probeta entallada en algunas aleaciones. un acero típico puede presentar una reducción en tenacidad de 70 libra-pie a 10 libra-pie. una de las aplicaciones más importantes de los resultados de las pruebas con probetas entalladas es determinar la viabilidad de los distintos aceros para uso en climas fríos. La respuesta de los materiales a la presencia de cambios abruptos en su sección transversal es muy variada. aunque no perjudica mucho su dureza.

MATERIAL Y EQUIPO • • • Máquina de impacto de Charpy Probetas con muesca en V tipo Charpy Vernier PROCEDIMIENTO 1. Es importante que la entalladura y el percutor queden alineados (figura 3) . una suave y lisa. El aspecto de la fractura en barras para pruebas de tensión (de la práctica de tensión ver figura 3) depende de la composición y el historial de la probeta. donde se produjo la fractura frágil. no produce estrechamiento en forma de cuello de botella y tiene una superficie de fractura que tiende a formar un plano en ángulos rectos a la dirección de carga. 2. de tal forma que la cara que contiene la entalladura quede opuesta al percutor.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES tenacidad. pero no la tenacidad.Tomar medidas de todas las dimensiones de la probeta o probetas proporcionadas. falta de tenacidad y probablemente un recalentamiento antes del endurecimiento. ASPECTO DE LA FRACTURA. El hierro fundido que carece de ductilidad. Los metales y aleaciones dúctiles sufren fracturas de copa o fractura parcial de copa. En los aceros templados de poco contenido de carbono se producen fracturas de estos mismos tipos. Si el acero tiene un alto contenido de carbono y si fue producido mediante un tratamiento térmico tiende a producir una fractura estrella. Con frecuencia se aprecian dos zonas distintas. ello indicará un tamaño de grano fino y ductilidad en los aceros.Sin levantar demasiado el péndulo. Si su superficie es suave y lisa. colocar la probeta en el yunque. Mientras que un aspecto grueso será indicación de fragilidad.Las probetas que sufren fracturas siempre deben examinarse con cuidado.32 - . donde se inició la fractura dúctil. y otra de grano grueso.. La dureza de estas piezas indebidamente templadas es satisfactoria. como lo demuestra la prueba de impacto con probeta entallada.

¿Por qué las probetas de la prueba de impacto tienen una pequeña ranura? . se levanta este hasta su altura máxima (hasta el tope).5 kg-m) de la escala graduada (que será la energía que tenga el péndulo al momento de impactar con la probeta).DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES Figura 3.Una vez detenido el péndulo se procede a leer la energía que absorbió la probeta marcada por la aguja indicadora en la carátula. 7. 6.De frente a la carátula (para evitar que nos golpee el péndulo) se gira la perilla del seguro para dejar caer el péndulo. 4.33 - .5.Colocación de la probeta 3..Después que el percutor ha golpeado la probeta se frena el péndulo con la palanca colocada en la zapata inferior de la máquina.5 kpm (1.- Cuidando de no meter las manos o los dedos en la trayectoria del péndulo. Se gira la aguja indicadora de la carátula a la posición en que coincida con 1. poniendo el seguro para evitar que caiga.En esa posición se fija el péndulo. 8. CUESTIONARIO 1.

3.31.2.04.76.35 (ºC) 93.70 16.0 16. 1.3.28.4.5.8 3.05. 2.0 48. Dibuje el aspecto de la fractura de la muestra usada en la prueba de impacto.5 11.8. 15. 16.50.3 82.- ¿Cuál es el rango de la temperatura de transición? .- Diga que factores pueden alterar el valor obtenido en la prueba. 2.79.45. 0. 1. 2. ¿Por qué cree usted que no se rompió totalmente la probeta? ¿Qué haría para que se rompiera totalmente en la prueba? 9.8 37. 15.15 1.3. 12.10.13 2.m)? Calcule la energía absorbida por unidad de superficie en la fractura.24.5.93. 14.16 2.05 4.21. 1.98.96.8 -40.8.6. 3.83.04.76. 14. 1. 10. 14. 1.5 6.5.- ¿Cuál es el efecto general de la temperatura en la tenacidad del acero de bajo carbono? Dibuje las dimensiones de la probeta utilizada en la prueba.1.24.7. 1.1 4. 7.34 - .34 1. 4.80. 15.5.7 21.33 14.18.6.28. 1. 16.10. 3.1 60.1.4 -12. Represente gráficamente los siguientes datos que corresponden a la prueba de impacto de varias muestras de un mismo tipo de acero (papel milimétrico).4.2. 14. 16. 7.2 71.1.24.48.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES 2.7. 5. 2. 15. 12.20.22.0 -51. 6. 16. ¿Cuál es el área efectiva de la fractura (cm2)? ¿Qué valor se obtuvo en la prueba de impacto (kg . 16.87.70.1 -62. 2. 17.7 -28.50 15.48.9. 16. 1.90.2 11.9.2 -17. TABLA ANEXA TEMPERATURA ENERGIA ABSORBIDA (kg-m) 17.80 17.

la cual consiste en someter una barra de sección circular a la acción de una carga P aplicada a una distancia Rp con respecto al centro de la barra como se muestra en la figura 1. dado en kg-cm. Considérense dos secciones A y B de una barra circular sometida a torsión. 2.. figura 2. en la que: Mt = Momento torsionante. A fin de poder determinar la resistencia a la torsión de un eje.. es necesario realizar una prueba de torsión.-Determinar el módulo de elasticidad al esfuerzo cortante (G) de diferentes metales por medio de un ensayo de torsión.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES PRUEBA DE TORSION PRACTICA No. dada en cm. 6 OBJETIVO 1. Figura 1.Barra sometida a torsión. . L = Longitud entre las secciones A y B de la barra circular. flechas y resortes se encuentran sujetos a momentos torsionantes.35 - . debido a las cargas a que están sometidos.Calcular el esfuerzo cortante en una barra de sección circular sometida a torsión INTRODUCCION Los elementos mecánicos como ejes.

..... Si se considera el arco CD....(1) L γ Figura 2....DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES rb = Radio de la barra circular. dado en radianes...........36 - ....... θ = Angulo que gira la barra al ir del punto C al punto D.Condiciones de prueba Por otra parte se demuestra en mecánica de materiales que el ángulo θ es directamente proporcional al momento torsionante y está dado por la ecuación: Mt L θ= ──── ... dado en radianes... dado en cm... de la figura 2 se puede ver que está relacionado con el ángulo γ de la siguiente forma: Arco CD = Lγ = rb θ En donde: rb γ = ─── θ .....(2) GJ Despejando a G se obtiene: ........ γ = Es el ángulo de giro o ángulo de torsión de un eje entre dos secciones (A y B)..

........(4) 32 Con db = diámetro de la barra circular en cm..............(db)4 J = ─────── ........ Para una barra de sección transversal circular la distribución de los esfuerzos cortantes es como se muestra en la figura 3..(5) τ = ────── ....... lo cual se expresa por la relación: τ =Gγ Sustituyendo (1) y (3) en (5) se obtiene: ....(7) ....(3) θJ Donde: G = Módulo de elasticidad al esfuerzo cortante en kg/cm2 J = Momento polar de inercia en cm4 Para una sección circular J está dado por: π..(6) J La cual nos permite calcular el esfuerzo cortante a una distancia rb con respecto al centro de la barra..............DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES Mt L G= ───── . En general.....37 - ..... se puede expresar la ecuación (6) como: Mt rb τ = ───── J Mt r ...... la deformación es proporcional al esfuerzo..... Dentro del rango elástico de esfuerzos....

El momento torsionante (Mt) se puede aplicar poniendo el cordel de las poleas o poniendo pesos al brazo de la palanca. Barras de bronce y acero de diferentes diámetros.Las ranuras deberán estar directamente abajo de los prisioneros. 3.Variación del esfuerzo cortante a través de una sección circular..38 - . MATERIAL Y EQUIPO • • • • Aparato de torsión con pesas y medidor de carátula.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES Donde: r = Distancia desde el centro a un punto a lo largo del radio de la sección transversal de la barra. El ángulo de torsión θ se puede medir por medio de un brazo sujeto a la barra y un medidor de carátula sujeto al bastidor del aparato.La barra de metal a experimentar se sujeta con los prisioneros en ambos extremos del aparato de torsión. Regla. τ Figura 3. PROCEDIMIENTO 1. 4.Arregle el aparato sobre una mesa de trabajo de tal manera que la polea y el soporte para las pesas queden en un extremo de la mesa dejando suficiente espacio para que se puedan colgar estas. . 2. Vernier.5.

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES 6.9 2.Diámetro de la barra (db) .- Cada vuelta del medidor de carátula equivale a un milímetro de desplazamiento. CUESTIONARIO 1. Comparar el ángulo de torsión θ de la barra de sección circular con el momento torsionante Mt que lo produce.39 - . Obtenga los siguientes datos: .2 1.7 0.Diámetro de la polea que se va a utilizar (Dp) .2 Prom.Longitud del brazo sujeto a la barra (R) Llene la siguiente tabla con lecturas y cálculos: CARGA (kg) DESPLAZAMIENTO S (mm) MOMENTO TORSIONANTE Mt (kg-cm) ANGULO DE TORSIÓN MODULO DE ELASTICIDAD AL CORTE G(kg/cm2) θ (rad) 0.2 0.a) Determinar el módulo elástico al corte (G) de un metal.Longitud de la barra (L) .4 0.7 1.9 1.2 4.Material de la barra . NOTA: Para medir el ángulo de torsión por medio del medidor de carátula se tendrá en consideración lo siguiente: Si θ es pequeño S ≈ S1 (figura 4) y por lo tanto: . La longitud de la barra bajo giro permanece constante.

3. b) Compare el módulo de elasticidad al corte (G) con el valor encontrado en la bibliografía.40 - .DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES S θ = ──── R (radianes) S1 θ Figura 4. . Mt (kg-cm) θ (radianes) a) Por medio de mínimos cuadrados obtenga la relación de Mt/θ.Realice los mismos cálculos para otro material (acero ó bronce).- Grafique el momento torsionante (Mt) en función del ángulo de torsión θ (papel milimétrico).- 2. c) Determinar el esfuerzo máximo cortante al que fue sometida la barra.

Ambos términos se aplican alternativamente y no son equivalentes a decir que el esfuerzo de corte necesario para causar deslizamiento aumenta siempre después de una deformación plástica previa. . esto quiere decir que los átomos no regresan a su posición inicial una vez que el esfuerzo ha dejado de actuar. Cuando la cantidad de deslizamiento aumenta.-Estudiar los efectos de la deformación plástica sobre las propiedades de un metal 2. El deslizamiento puede iniciarse otra vez únicamente cuando se aplica un esfuerzo mayor. 7 OBJETIVO 1. Este fenómeno se conoce como “endurecimiento por deformación” ó endurecimiento por trabajo en frío. hasta que el flujo plástico finalmente cesa para un esfuerzo dado..DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES DEFORMACIÓN PLÁSTICA Y RECRISTALIZACION DE UN METAL PRÁCTICA No. siendo esta el resultado de un desplazamiento de átomos ó moléculas o de grupos de átomos ó de moléculas desde su posición original en la red. Debido al efecto de endurecimiento por deformación hay un aumento considerable en la dureza. será más y más difícil seguir deformando al metal.41 - disminución en la ductilidad y tenacidad de un metal como se puede apreciar en la figura 1. La deformación plástica de metales bajo la acción de una fuerza aplicada es de gran importancia en la fabricación y formado de metales. Los materiales cristalinos como son los metales sufren deformación plástica como resultado del deslizamiento de los átomos a lo largo de planos cristalográficos definidos. aunque también se presenta una marcada .Estudiar el efecto del recocido sobre un metal previamente trabajado en frío INTRODUCCIÓN La mayor parte de materiales cuando son sometidos a un esfuerzo mayor a su resistencia a la fluencia muestran una deformación permanente o no recuperable llamada deformación plástica. resistencia a la fluencia y resistencia mecánica de los metales trabajados en frío.

. recuperando el metal sus propiedades iniciales. los cuales no son termodinámicamente estables.5 cm de espesor (ó longitud) .Variación de algunas propiedades mecánicas en función del porcentaje en frío del latón Cu+ 30 Zn (porcentaje en peso) Al calentar un metal previamente trabajado en frío a una temperatura suficientemente alta (aproximadamente 1/3 de la temperatura de fusión del metal en ºK) se eliminan la mayoría de los efectos causados por el trabajo en frío.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES Figura 1. MATERIAL Y EQUIPO • • • • • • • • Elementos para desbaste Elementos para pulido mecánico Reactivo de ataque Yunque y martillo Microscopio metalográfico Mufla Durómetro Probeta de latón PROCEDIMIENTO 1.42 - ..Cortar la probeta de aproximadamente 2.

.. a) ¿Qué cantidad de trabajo en frío debe soportar la varilla (ver figura 1) metalúrgicas que se presentan durante el ..Sobre la base de las observaciones hechas y las mediciones de dureza describa el fenómeno de deformación plástica y recristalización de un metal.090 a 0... atacar y observar nuevamente al microscopio.Repulir.¿Cuáles son las tres principales etapas tratamiento térmico de recocido? 3. 6.Medir nuevamente la dureza..Desbastar la cara elegida.Desbastar. 2. pulir y atacar la misma cara original dibujando el nuevo campo.Finalmente.Una lámina de latón Cu + 30 Zn (porcentaje en peso) es laminada en frío de 0.. 7...¿Cuáles son los cinco factores importantes que afectan al proceso de recristalización de los metales? 5...Recocer la temperatura a 500 ºC durante 2 horas. mida nuevamente la dureza en la cara de trabajo.43 - . dibujando el nuevo campo observado.064 pulg. 8. pulirla y atacarla con el reactivo adecuado 3. 10..DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES 2..Con ayuda del microscopio observar la estructura de la probeta y dibujarla 4. CUESTIONARIO 1.¿Cómo se diferencian las bandas de deslizamiento de las bandas de deformación? 4.Colocar la probeta en el yunque y golpearla (con mucho cuidado) hasta disminuír su espesor en un 50 %.. 9.Medir su dureza 5.

el esfuerzo a la fluencia y el porcentaje de elongación.44 - .DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES b) Estimar la resistencia a la tensión.230 pulg.. a) ¿Qué cantidad de trabajo en frío debe soportar la varilla (figura 1) . 6. b) ¿Cuál debe ser el diámetro inicial de la varilla? .Una varilla de latón Cu + 30 Zn (porcentaje en peso) debe tener una resistencia a la tensión de 45 ksi y un diámetro final de 0.

los aceros al carbono son aleaciones formadas únicamente por hierro y carbono. Si consideramos al hierro puro. Entre las propiedades más importantes podemos mencionar: acero al a) Resistencia a la cedencia . fòsforo y azufre. Sin embargo. gama ( γ ) y delta (δ ) . en la práctica un acero al carbono contiene un porcentaje muy pequeño de otros elementos. Estas tres fases se conservan para las aleaciones Hierro-Carbono (ver diagrama de fases). 8 OBJETIVOS 1. cuando las condiciones de enfriamiento del acero desde el estado líquido se llevan acabo en condiciones de equilibrio. Cabe mencionar que las fases anteriores estarán presentes en un acero al carbono. Dependiendo del contenido de carbono. Dentro de estos elementos podemos mencionar al silicio. Encontrar la dureza del acero de acuerdo al contenido de ferrita y perlita.45 - . manganeso. 2. podemos distinguir tres fases sólidas: alfa ( α ) . ya que no es costeable tratar de eliminarlos durante el proceso de obtención del acero. los cuales podemos considerar que están presentes como impurezas. las propiedades mecánicas del carbono varían. INTRODUCCIÓN Estrictamente hablando. en las cuales la fase alfa recibe el nombre de ferrita y la fase gama recibe el nombre de austenita. Podemos encontrar así mismo los constituyentes perlita y cementita. Distinguir los constituyentes y las fases de los aceros al carbono.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES RECONOCIMIENTO DE LOS CONSTITUYENTES DEL ACERO AL CARBONO PRACTICA No.

• Probetas de acero ya preparadas de diferentes contenidos de carbono. . Determine la cantidad de carbono (%C) aproximadamente de cada una de las muestras. Diga que porcentaje aproximado de perlita tiene cada una de las muestras determinando la cantidad del área que ocupa en el campo observado. 3. • Durómetro PROCEDIMIENTO 1. 2. 3. Dibujar el campo o estructura observado en ellas. En base a las observaciones hechas determinar aproximadamente la cantidad de carbono. cual de todas las probetas tendrá la mayor dureza y así sucesivamente con las siguientes probetas. 2. Diga que cantidad de fase proeutectoide tiene cada una de las muestras.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES b) Resistencia máxima a la tensión c) Ductilidad d) Dureza e) Tenacidad f) Módulo de elasticidad Es importante tener presente que para un acero al carbono el contenido de carbono y la dureza guardan una relación estrecha.46 - . Aquí obtendremos la relación entre el contenido de carbono y la dureza. CUESTIONARIO 1. MATERIAL Y EQUIPO • Microscopio con una combinación para observar a 400X. Para ello haga uso del diagrama Fe-C y de la regla de la palanca. y a partir de esto. Observar al microscopio e identificar los constituyentes para cada una de las probetas.

0 C % (EN PESO) Figura 1. De acuerdo a la pregunta anterior ¿Cuál de las probetas debe ser la más resistente? 1700 1600 1534 o 1493 0.25 γ 2.5 5. 7.80 730 o 723 o 600 500 o 0 0.5 3. 5.5 1. 6.47 - .0 4.03 1153 o o 4.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES 4.0 1.30 4.51 o δ 1500 1400 o 1390 1300 1200 1100 1000 910 o 2. ¿Qué relación puede obtener usted entre el contenido de carbono (%C) y la dureza a partir de los datos anteriores.0 2.69 800 α 700 0.-Diagrama de fases hierro-Fe3C .5 4. Diga como varía la resistencia máxima a la tensión con el contenido de carbono (%C).05 1147 900 0.0 3.02 0. Diga como varía la ductilidad de un acero con el contenido de carbono (%C).5 2.

Hibbeler Prentice-Hall Hispanoamericana..Introducción a la Metalurgia Física Sidney H.A.Técnicas de Laboratorio para Pruebas de Materiales.DEPARTAMENTO DE INGENIERIA LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES BIBLIOGRAFÍA 1. Calvo Editorial Alhambra. U. Avner Mc. México. 8. Colangelo Prentice Hall. México.-Metallography. 4.. Vander Voort Mc.Ciencia de Materiales para Ingeniería. George F.A.La Ciencia e Ingeniería de los Materiales Donald R. Byars y Robert D. . Askeland International Thomson Editores. México. Graw Hill.Metals Handbook American Society for Metals. Felipe A. 1984 3. 8th. 1990 6. México. . 1986 2. 1998..Mecánica de cuerpos deformables Edward F.S. U. 9. U.C.A.. Snyder Representaciones y Servicios de Ingeniería.. Thornton y Vito J.Mecánica de Materiales R. México. Peter A.S. Keyser LIMUSA. Carl A.S.. 1972 5. México.-Metalografía Práctica.48 - . Principles and Practice. Dowling Prentice Hall. 1998. 1978 10. Edition.. Graw Hill. España. 1987.Mechanical Behavior of Materials Norman E.. 1993 7.

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