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Consideraciones diseño.pdf

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En cuanto a las consideraciones para el diseño de procesos para la prevención y el manejo de efluentes gaseosos, el Manual para la prevención y control

de la polución del aire propone los siguientes principios encaminados al desarrollo de programas de prevención y el manejo de la polución. Para el desarrollo de un programa de este tipo, el punto de partida es siempre una auditoria. En esta auditoría se reúne la información con el propósito de desarrollar los lineamientos para las acciones correctivas a realizar, y una vez se tiene idea del costo que implican estas acciones, se aplican herramientas de ingeniería y prácticas de administración para evaluarlas reducir sus costos. En la auditoría también se recomienda tomar como referencia casos de otras compañías del mismo sector para comparar los lineamientos planteados, y de esta forma mejorarlos. Esto se conoce como benchmarking. ___________________________________________________________ Pre-evaluación Corresponde a un informe con la información general del proceso al que se aplicará acciones correctivas. Paso 1. Enfoque y preparación Se escoge a las personas encargadas para la evaluación, el número de expertos depende de la complejidad del proceso, y puede estar compuesto por personal con conocimiento en varias ramas de la ciencia y la ingeniería. Del mismo modo se secciona o bien toda la planta o las unidades de operación del proceso a evaluar, según los objetivos que se tengan. Igualmente deben definirse los objetivos de la auditoría, que no necesariamente deben ser ambientales, los objetivos de esta pueden ser a su vez la minimización de residuos, en la planta o en zonas particulares, e.g., reducir la pérdida de materia prima, residuos que puedan causar problemas para el proceso, residuos peligrosos o con regulación existente, o para reducir desechos cuya disposición sea costosa. Paso 2. Enlistar las unidades de operación Unidades de proceso (UP): las distintas etapas de un proceso de fabricación Unidad de operación (UO): es cada uno de los procesos individuales al interior de una unidad de proceso. Corresponde al área donde ingresa materiales y energía, se lleva a cabo una función, y sale el material en diferente forma, estado o composición, cada unidad de operación puede ser relacionada a algún equipo. El punto de inicio para la identificación de oportunidades de tratamiento de la polución y minimización de residuos es la elaboración de una lista detallada de todas las unidades de operación de la unidad(es) de proceso de interés, es bueno recorrer la planta para detallar los sistemas de drenaje, la ventilación la tubería y otras áreas de transferencia de material. Una vez listada cada UO se recomienda realizar una breve descripción de su función en el proceso Paso 3. Construir el diagrama de flujo del proceso. Una vez las unidades de operación, se procede a conectar estas en un diagrama de bloques para formar el diagrama de flujo del proceso. Un diagrama de flujo nos proporciona una descripción de todo el flujo de material, no solo dentro y fuera de cada unidad de proceso, sino a través de cada unidad de operación. Cuando el proceso e complejo, puede prepararse un diagrama de flujo general con las principales áreas de proceso, y luego diagramas de flujo detallados para cada una de las áreas. Paso 4. Evaluación preliminar Es el estudio del diagrama de proceso que debe conducir a una primera identificación de las fuentes de polución y residuos, junto a sus causas. En este paso pueden comenzarse a realizar algunos correctivos simples, que pueden ir contenidos en un reporte de pre-evaluación.

derrames. Tenga en cuenta situaciones como pérdidas por evaporación. Determinación de los niveles de reutilización de residuos y reciclo La reutilización o el reciclo de residuos pueden reducir la cantidad de agua y de materias primas requeridas para el proceso. enjuagar y enfriar se pasa por alto. Paso 5. así como los productos. puede considerarse las oportunidades para la reutilización y el reciclo de las salidas de otras operaciones Paso 8. Paso 6. Determinación las entradas Inicialmente se determinan las entradas totales del proceso o la unidad de operación. Para líquidos como agua o solventes. siendo este un área donde la reducción de residuos puede hacerse de forma fácil y económica. gaseosa y sólida. siempre que no sea identificado como un factor prominente.  El costo de almacenar aguas residuales para su posterior reutilización puede ser mucho menor que el tratamiento y eliminación. Algunas recomendaciones torno a esto son:  La reducción de la cantidad de agua en el proceso se refleja a su vez en la reducción de volumen de aguas de residuo que requieran tratamiento. Luego se determinan las entradas de las unidades de operación. Cuantificación de las salidas del proceso Las salidas de las unidades de operación y proceso como deben ser cuantificadas. agua. los subproductos y otros residuos. aire comprimido y energía. los residuos gaseosos (emisiones a la atmósfera) los residuos líquidos y sólidos que necesiten ser almacenados y/o sacados para disposición.  Llevar a cabo el lavado a contracorriente reduce el consumo de agua. Estas entradas en las unidades de operación deben reflejar el consumo promedio o normal. se debe considerar más de una corrida. Mientras se identifican las entradas a las unidades de operación. vale hacer seguimiento a los niveles de los tanques de almacenamiento y el intervalo de tiempo en que es llenado. químicos. Cuantificación del agua de residuo El flujo de agua residual de cada unidad de operación debe ser cuantificado. en términos de materia prima. . Finalmente se consideran las entradas de energía. y los residuos reutilizables o reciclables Paso 9. las aguas residuales. esta segunda mitad del balance de materia incluye el producto primario.Evaluación al interior de la Planta En esta etapa se caracteriza cuantitativamente el desempeño de la operación. Paso 7. aunque hay que recalcar que la reducción de consumo energético no es el propósito de esta evaluación. y contaminación de las materias primas. La corrección de estos problemas es sencilla. se definen las cantidades y concentraciones de las fuentes de polución líquida. Cuantificación del uso de agua A menudo el uso de agua para lavar. siempre que se identifiquen las oportunidades para hacer recirculación. muestreado y analizado. fugas en tanques de almacenamiento. Los sistemas de contacto a contracorriente son más eficientes en cuanto a que promueven el intercambio de calor y masa mas eficientemente. en caso de tener unidades de operación intermitentes. La organización de las entradas de agua en un proceso pueden representar tanto ahorro en materia prima como en reducción de la polución. igualmente el resultado puede extrapolarse. los subproductos.

si hay desbalances significativos. Preparación final del balance de materia El nivel de detalle es decidido por quienes desarrollan la evaluación. . Paso 10. Si es necesario estime pérdidas aún no contabilizadas. considerando que el objetivo del balance de materia es obtener un buen entendimiento de las entradas y salidas (especialmente residuos) del proceso. esto puede hacerse según la dificultad en la cuantificación en las fuentes de error. Revisión final del balance de materia Se recopila para cada unidad de operación la información obtenida en los pasos 2 a 12. la estimación comúnmente se hace mediante información estequiométrica. debe disponerse del modelo cinético. Una vez determinadas las corrientes de descarga. deben definirse estrategias para la solución de los balances de materia de todo el proceso. en caso de haber reacción química involucrada. Luego se organiza de forma clara y se registra en una hoja de cálculo Paso 14. y a su vez para el monitoreo de estas corrientes. o fugas de desechos. aunque no necesariamente. En caso de tener desbalances en los que las entradas son inferiores a las salidas. igualmente pueden decidirse cuáles corrientes incluir y cuáles no. Paso 13. Igualmente se igualan las dimensiones de las corrientes en esta etapa. Reconsidere las ecuaciones de balance de materia de acuerdo a las situaciones encontradas en el paso anterior. Refine los balances de materiales. por lo que deben ser transportados a otros lugares para su tratamiento y disposición. la suma de estas debe ser aproximadamente las mismas que las de la entrada el proceso. y su monitoreo es costoso y no siempre se justifica. Cuantificación de los desechos de tratamiento remoto Puede haber desechos que no se pueden tratar en la planta. esto es costoso por lo que deben reducirse al mínimo. Una vez definidos los compuestos de interés. Evaluación de los balances de materia Aquí se reconocen los tipos balance de materia implicados en cada UP. pueden presentarse pérdidas potenciales. mediante la reconstrucción del balance de materia correspondiente a cada UP. Toca entonces definir un nivel de precisión aceptable. deben identificarse la ubicación. tanto en flujo como en concentración. Cuantificación de emisiones de aire Este paso comienza con la cuantificación.El primer paso para esto es identificar los puntos de descarga. No hay que esperar un balance perfecto. las emisiones gaseosas no son fáciles de medir. Esto facilita la identificación de la red de drenaje para la instalación. Paso 15. hay que revisar los errores de los instrumentos de medición. por lo que cuando no se cuenta con más herramienta. sea de la literatura o de información experimental. por lo que esta es una situación ideal. esto requiere un balance de materia preciso. Luego se procede a determinar las brechas e inexactitudes. Paso 12. el tipo y el tamaño de todos los flujos de descarga. Hay que tener en cuenta que rara vez se da el caso de que las entradas son iguales a las salidas. Paso 11. Es bueno revisar las UO para tratar de identificar el sitio donde se generan las pérdidas no registradas.

los desechos simples concentrados pueden tener más valor que las mezclas de desechos. falta de mantenimiento y el no cumplimento de los procedimientos. Desarrollo de planes de tratamiento. para eliminar los problemas de desechos. que requieren pocas acciones correctivas de reingeniería. debe identificarse el origen de los desechos de alto costo de tratamiento. que uno no concentrado. incluyendo técnicas de gestión y los procedimientos de limpieza cuya implementación es barata y rápida. Las medidas que se pueden tomar en cuanto a la regulación de polución y residuos pueden clasificarse en dos grupos. tales como tiempos de retención . Algunas modificaciones en el proceso o en la producción para cumplir los objetivos son:  Cambios en el proceso de producción .Síntesis. se revisan aquí las desviaciones en cuanto a desechos respecto a la regulación local. Recordemos que eficiencia del proceso es sinónimo de minimización de residuos. Algunas causas de por qué se generan residuos están en factores como: tecnología pobre o desactualizada. Paso 16. benchmarking y acciones correctivas En esta fase se interpreta el balance de materia. involucra modificaciones o sustituciones al proceso. ya que requiere reingeniería e inversión en equipos. Un buen ejercicio consiste en organizar los desechos según su prioridad para acciones de reducción. Evaluación económica y ambiental . Grupo 1: incluye las medidas de reducción de desperdicios obvias. esto requiere un buen entendimiento del proceso. sino por los costos de tratamiento. agitación. Grupo 2: incluye las medidas de reducción a largo plazo. y a su vez el no concentrado puede ser reutilizado Paso 19. alternativas para la reducción de residuos. o por el uso de diferentes materias primas que produzcan menos residuos o menos desechos peligrosos  Sustitución de procesos con tecnologías más limpias Paso 20. a través de la reutilización de residuos. presión. Un residuo concentrado tiene más posibilidades de ser recirculado. y catalizadores  Sustitución de materias primas. Segregación Debe evitarse la mezcla de desechos. La inversión para estas correcciones clasifica en moderada o alta. También podrían reducirse los residuos teniendo más cuidado en la operación y en el manejo de materiales. Paso 17. para identificar las áreas u operaciones en las que simples ajustes en las prácticas operativas podrían mejorar la eficiencia del proceso.continuo vs lotes  Cambios en los equipo y la instalación  Cambios en el control de procesos – Automatización  Cambios en las condiciones del proceso. empezando no solo por las oportunidades de reutilización o reciclo. Recomendaciones de bajo o ningún costo Pueden combinarse la información del balance de materia con observaciones visuales. un ejemplo es la recirculación de agua en una operación de lavado. Identificación y caracterización de los problemas de residuos Basándose en el balance de materia. temperaturas. Paso 18.

Desarrollo e implementación del plan de acción Una vez concordado. Hay casos en los que la reducción de un residuo pude producir desbalances de pH o algún otro residuo más difícil de tratar Paso 21. esto incluye no solo las modificaciones al proceso. . sino también la capacitación de operarios y demás trabajadores involucrados.Aunque en la mayoría de los casos la reducción de un residuo conlleva un beneficio ambiental. esto no siempre sucede. se procede a llevarlo a cabo elaborando un cronograma de trabajo.

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