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Mecanizado EL TUTOR DE LUBRICACION SHELL

Módulo Diez
de Metales
CONTENIDO
Sección Uno Cambiando las máquinas herramientas de
aceites puros a emulsiones
El corte de metales
Disposición de emulsiones usadas
Introducción
Proceso de disposición
Teoría del corte de metales
Aspectos de salud e higiene
Herramientas de corte
Conclusiones
Clasificación de los metales según
su maquinabilidad Aceites puros para el mecanizado de
metales
Sección Dos Propiedad humectante
Fluidos para el mecanizado de metales Propiedades de extrema presión y
lubricantes
Funciones que deben cumplir
Acción anticorrosiva sobre la
Aceites emulsionables máquina y la pieza a mecanizar
Propiedades Tendencia a la fotmación de humos
Efecto de la calidad del agua sobre la
emulsión Sección Tres
Preparación de una emulsión
Superlubricantes Shell para el
Contenido de aceite de una emulsión mecanizado de metales
Monitoreo y mantenimiento de una Aceites emulsionables
emulsión en servicio
pH durante el servicio Aceites puros
Contaminación con fugas de aceite
(Tramp Oil) Sección Cuatro
Contaminación con polvo metálico Selección de un aceite de corte
Contaminación por bacterias y hongos
Métodos para combatir los
microorganismos
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Sección Uno TEORIA DEL CORTE DE METALES
Los dos principales problemas que se presen-
tan en el mecanizado de metales son el calor y
EL CORTE DE METALES el rozamiento; ambos generados durante la
operación.
INTRODUCCION
El calor generado puede provenir de las siguien-
Cuando se mecanizan metales se genera calor tes causas:
tanto en el corte como en la fricción de la viruta
a lo largo de la herramienta de corte. La tempe- a. De la energía procedente de la
ratura alcanzada depende del balance entre la deformación plástica.
generación de calor y su disipación o evacua-
ción. b. Del rozamiento de la viruta arrancada a la
pieza, cuando aquella se desliza por la cara
Con los fluidos de corte se disminuye el coefi- frontal de la herramienta.
ciente de fricción, se alarga la vida útil de la
herramienta, se mejora el acabado superficial, c. Del rozamiento de la herramienta contra la
se incrementa la producción y se reducen los pieza metálica que se mecaniza.
costos. De estas tres causales de generación de calor
Hay dos tipos base de fluidos de corte, los cua- durante el mecanizado, la primera es la que
les se considerarán en detalle en el desarrollo más incidencia tiene, calculándose en las dos
del módulo. Los fluidos miscibles con agua y terceras partes del calor total.
los aceites puros son las dos categorías de
lubricantes para el mecanizado de metales. Herramientas de Corte
Shell dispone de un portafolio de productos que La herramienta de corte es muy importante en
cumplen satisfactoriamente todas las operacio- un trabajo de mecanizado, puesto que si no da
nes de corte y se cuenta con la tecnología ne- el rendimiento adecuado por falta de una buena
cesaria para cubrir los requerimientos especia- lubricación y refrigeración, puede ocasionar
les de un determinado caso. pérdidas elevadas no sólo por el valor de la he-
rramienta que se pueda dañar y que a veces es
muy costosa como en el caso del brochado,
sino que hay que agregar el valor de las piezas
defectuosas.
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El mayor enemigo de la herramienta es el calor Debido al calor generado, la viruta arrancada
generado durante la operación, pues la tempe- por la herramienta se suelda a ella muy cerca
ratura más alta tiene lugar alrededor de ésta del filo cortante, acumulándose en esta zona
produciéndose un reblandecimiento de la he- las virutas metálicas y constituyendo lo que se
rramienta que, junto con la abrasión y la fric- denomina falso filo; que se está formando y
ción, pueden destruirla rápidamente. desprendiendo constantemente durante la ope-
ración de mecanizado, siendo precisamente una
Esta acción el progresiva pues al ser la herra- de las funciones del fluido de corte la de con-
mienta más blanda se necesita mayor energía trolar el crecimiento excesivo del falso filo.
para realizar el mismo trabajo, y entonces se
aumenta la presión de la herramienta sobre la Como la temperatura que se produce en el
pieza y en consecuencia la temperatura en la mecanizado es alta, se van arrancando algu-
zona de corte. En cualquier operación mecáni- nas partículas de la herramienta produciendo
ca, para arrancar viruta de un metal por medio un pequeñísimo cráter exactamente detrás del
de una herramienta de determinada dureza, el filo cortante. Este cráter que al principio es muy
98% de la energía consumida se convierte en pequeño, a medida que avanza la operación va
calor. creciendo hasta alcanzar el filo que se debilita
hasta no poder soportar la presión de trabajo y
se fractura.

En todo mecanizado, sin importar la dureza de


la pieza metálica, al arrancar la viruta se produ-
ce una deformación plástica o reblandecimien-
VIRUTA
to. Este efecto mecánico del material tiene lu-
HERRAMIENTA gar en aquella zona de la pieza, anterior a la
herramienta de corte que la mecaniza, convir-
tiéndose también en calor la energía necesaria
para conseguir la deformación plástica, con lo
cual el problema térmico de la operación se in-
tensifica aún más.
VIRUTA
Para cada herramienta de corte y un material
determinado existe siempre una relación
inversamente proporcional entre los calores
generados en las operaciones de corte y remo-
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ción de la cantidad de viruta, y el ángulo de
corte de la herramienta. Esta relación está dada
por:

Cp=1/a

Donde Cp es el calor producido y a es el ángulo


de corte de la herramienta.

El ángulo está relacionado con el coeficiente


de rozamiento entre la viruta y la herramienta
de forma que a mayor ángulo menor rozamien-
to y cantidad de calor producido.
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CLASIFICACION DE LOS METALES en mecanizados de mediana severidad se pue-
SEGUN SU MAQUINABILIDAD de emplear un fluido de corte sin aditivos de
extrema presión.
Los metales se dividen en dos grandes grupos:
Ferrosos y no ferrosos. Para los aceros de alta aleación, cuya
maquinabilidad es más elevada, se requiere flui-
dos de corte con aditivos de extrema presión.

El grupo de metales de naturaleza ferrosa está El grupo de metales de naturaleza no ferrosa


constituido por aquellos materiales de base hie- se subdivide en:
rro; o mejor sus aleaciones, pues el hierro puro
tiene poca aplicación industrial. - Cobalto

Entre estos materiales los más importantes - Níquel o sus aleacioneS


son:
- Cobre o sus aleaciones
- Hierro fundido (con considerable cantidad de
carbono en su composición química). - Latón (Cu-Zn)

- El acero al carbono y el de baja aleación. - Bronces (Cu-Sn)

- Aceros de alta aleació£(e inoxidables, - Bronces al silicio


martencíticos y ferríticos. - Aluminio
- Aceros inoxidables austeníticos. - Magnesio
- Aceros al carbono, aceros aleados y aceros El Cobalto es un material difícil de mecanizar y
rápidos. deben usarse fluidos de corte con aditivos de
Si se trabaja con hierro fundido debe hacerse extrema presión; al igual que para el Níquel y
una lubricación en seco o utilizar emulsiones, sus aleaciones.
con el inconveniente que se produzcan lodos, Para materiales de latón de alta maquinabilidad,
lo que obliga a filtrar el fluido de corte con fre- al igual que para los bronces fosforados se re-
cuencia. quieren aceites de corte emulsionables.
Para los aceros al carbono y de baja aleación Para los bronces que no son fáciles de meca-
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nizar, pues sufren los efectos de la deforma-
ción plástica, se deben emplear aceites de corte
emulsionables con aditivos

E.P. de baja o media actividad.

En el caso de materiales de Cobre y aleacio-


nes de Níquel-Plata, se usan aceites ligeros de
media presión.

El Aluminio que posee un coeficiente de dilata-


ción térmica muy elevado requiere alta capaci-
dad refrigerante del fluido de corte. La
maquinabilidad del Aluminio es más fácil cuan-
do está aleado con Cobre y difícil cuando está
aleado al Silicio.
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Sección Dos Dado que se reducen los períodos improducti-
vos y además permiten mayores velocidades
de giro y avance se disminuyen los tiempos de
FLUIDOS PARA EL MECANIZADO DE proceso.
METALES
FUNCIONES QUE DEBEN CUMPLIR
Lubricar

Una buena lubricación reduce la fricción de las


superficies en contacto lo que significa un aho-
rro en el consumo de energía y una menor ge-
neración de calor. Por otro lado, se elimina el
peligro de fusión de las virutas evitando la sol-
dadura de las mismas a la herramienta y a la
pieza en elaboración.

Refrigerar

El enfriamiento de las superficies en contacto


conserva el templado de la herramienta prolon-
gando su vida y haciendo más duradero su filo.
Se reduce la dilatación volumétrica de las ma-
sas lo que permite trabajar con tolerancias más
estrictas y mayores velocidades de giro y avan-
ce.

Limpiar

Removiendo las virutas de metal, limaduras,


etc., de la zona de ataque se consigue un me-
jor acabado de las superficies.

Aumentar la producción
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ACEITES EMULSIONABLES Las emulsiones aceite en agua son particular-
mente útiles para operaciones de mecanizado
Las emulsiones que trataremos en este módu- de metales donde el principal requerimiento es
lo son aceite en agua. Estas emulsiones con- una alta capacidad refrigerante para remover el
sisten esencialmente de un pequeño porcenta- calor producido por la operación de corte y por
je de aceite emulsificable concentrado (menor la fricción, y donde la lubricación de la herra-
al 5% ) disuelto en un volumen dado de agua. mienta no es crítica. Las principales aplicacio-
El aceite emulsificable usualmente está com- nes de las emulsiones son, por lo tanto, en
puesto de una base mineral, aditivo aquellas operaciones donde las velocidades de
emulsificador y otros elementos que le aporta- corte son medianamente altas y las operacio-
rán características de inhibición de herrumbre nes de corte no son severas, como por ejemplo
y corrosión, resistencia a la formación de es- en torneados, fresados, taladrados, corte en frío
puma, y en algunos casos especiales, com- (sierras), y rectificados.
portamiento de extrema presión.
En aplicaciones donde las velocidades son
Biocidas son también adicionados para preve- menores, las operaciones de mecanizado más
nir y controlar el crecimiento de hongos y bac- severas y los materiales más duros, la lubrici-
terias que degradan la emulsión y son causan- dad del fluido es más importante que su capa-
tes de enfermedades de la piel. cidad refrigerante. Por ejemplo, donde la lubri-
cación entre la viruta y la herramienta, y entre
El hecho que estas emulsiones estén princi- la herramienta y la pieza de trabajo es requeri-
palmente constituidas por agua, ofrece la ven- da para reducir el calor generado por la fricción
taja de un alto poder refrigerante. y prevenir la soldadura. Estas condiciones exis-
Al mismo tiempo, la presencia de aceite mine- ten en el tallado de engranajes, brochado, tala-
ral, aditivos emulsificadores e inhibidores de drados profundos, entre otros. Para estas apli-
corrosión compensan las desventajas básicas caciones los aceites de corte puros son prefe-
del agua como son su corrosividad y un pobre ridos.
poder de humedecimiento de los metales. Ade-
más, el aceite mineral aporta una cierta canti-
dad de lubricidad.

Así como otros tipos de fluidos de corte, las


emulsiones también arrastran las virutas del área
de corte y previenen daños a la herramienta.
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PROPIEDADES como aceite libre.

Para responder satisfactoriamente a las exigen- Los emulsificadores se dividen en dos tipos:
cias de sus aplicaciones, un aceite Iónicos y no iónicos. Los emulsificadores
emulsionable debe poseer esencialmente las iónicos se disocian en iones positivos y negati-
siguientes características: vos cuando se disuelven en agua y son descri-
tos como aniónicos y catiónicos dependiendo
Emulsificadores. de sí su actividad a nivel superficial es desde el
Los aditivos más importantes para aceites anión o desde el catión, respectivamente. De
emulsionables, tanto en función como en can- otro lado, los emulsificadores no iónicos, como
tidad, son los emulsificadores. Estos no sola- su nombre lo indica no se disocian (o ionizan)
mente facilitan la dispersión del aceite en agua, cuando se disuelven en agua, pero son distri-
sino que mantienen estable la emulsión. buidos coloidalmente.

Molécula de Emulsibilidad
AGUA
AGUA

ACEITE ACEITE

No ionicas Ionicas

Parte de la molécula soluble en agua La reacción de productos como, por ejemplo,


Parte de la molécula soluble en aceite alquil fenoles y óxidos de etileno son probable-
mente el grupo más común de emulsificadores
no iónicos y, recientemente, su uso en aceites
emulsionables se ha incrementado debido a su
Los emulsificadores son moléculas bipolares habilidad para estabilizar la emulsión.
las cuales reducen la tensión superficial y for-
man películas monomoleculares relativamente Inhibición de herrumbre y corrosión
estables en la interface aceite/agua. Estas pe- La habilidad para proveer buena protección con-
lículas previenen que las gotas de aceite fina- tra la corrosión es una de las propiedades más
mente dispersas en la emulsión se separen
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importantes de un aceite emulsionable, la cual persar la espuma. Los antiespumantes más
se mejora con el contenido de aceite pero ga- comunes son aquellos basados en siliconas
rantizando un adecuado rendimiento pero deben ser utilizados con cuidado pues
anticorrosión en su aplicación. pueden afectar negativamente los subsecuentes
tratamientos superficiales de los componentes
Hay dos métodos de prueba estandarizados procesados. Todos los antiespumantes son
para evaluar las propiedades anticorrosión de activos sólo por periodos relativamente limita-
un aceite emulsionable: dos y por ello puede requerirse una nueva adi-
ción después de un tiempo de uso.
- El método DIN 51360, parte I, estandariza la
prueba de corrosión Herbert. En esta Si el agua es muy suave, es mejor incrementar
prueba se utilizan virutas del fresado de un su dureza antes de preparar la emulsión. Esto
acero sobre láminas de hierro fundido o se logra adicionando nitrato de calcio a una rata
colado. de 30 g por 1°d (17 ppm CaCO3) por 1 m3 de
agua. Es mejor disolver el nitrato de calcio en
- El método DIN 51360 parte II, usa virutas de una pequeña parte del agua usada para la emul-
hierro gris sobre papel filtrante.
sión. La concentración resultante debería ser
Capacidad antiespumante agregada y dispersa en el volumen de agua
antes de mezclar el aceite. Solamente sales
Como los agentes emulsificantes son
de suficiente dureza deberían ser adicionadas
surfactantes, las emulsiones pueden tener ten-
para prevenir problemas de espuma durante el
dencia a formar espuma. Entre mayor sea la
maquinado. No hay métodos de laboratorio
cantidad de emulsificador en el aceite, y la
estandarizados para evaluar las propiedades
emulsión esté más finamente dispersa, mayor
antiespumantes de una emulsión.
será la tendencia a formar espuma. Esta ten-
dencia también se incrementa con la suavidad Extrema presión
del agua usada. Generalmente una dureza mí- Así como en los aceites puros para corte, adi-
nima de 5od (85 ppm CaCO3) es deseable para
tivos extrema presión a base de materiales
minimizar el riesgo de espuma.
sulfurizados o clorinados, pueden ser incluidos
Una pequeña cantidad de espuma generalmente en la formulación de aceites emulsificables para
no causa ningún problema, pero grandes canti- darle mayor capacidad de soporte de carga y
dades pueden en algunas circunstancias cau- hacerlos útiles para operaciones más severas.
sar serias dificultades. En estos casos un adi-
Los aceites E.P. emulsionables son normalmen-
tivo antiespumante puede ser usado para dis- te usados donde la habilidad lubricante es un
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factor importante. Este es el caso de
maquinados de materiales duros y con muy
bajas velocidades de corte.

En algunas operaciones, los aceites


emulsionables con extrema presión pueden re-
emplazar a los aceites puros inactivos o con
baja actividad.

Para obtener los beneficios de mayor soporte


de carga, los aceites emulsionables con aditi-
vos E.P. deben ser usados en mayores con-
centraciones, por ejemplo un 10 a 15% de la
solución. La vida prolongada de la herramienta
y el acabado superficial obtenido con los acei-
tes emulsionables E.P. compensan su mayor
costo.
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EFECTO DE LA CALIDAD DEL AGUA aniónicos.
SOBRE LA EMULSIÓN
Los aceites emulsionables son diseñados para
Como se mencionó anteriormente, las producir emulsiones estables en agua con un
emulsiones usadas en operaciones de meca- cierto grado de dureza, normalmente hasta 20od
nizado de metales son usualmente del tipo acei- (cerca de 350 ppm CaCO3).
te en agua, es decir agua con un pequeño por-
centaje de aceite concentrado disperso en ella. En muchos casos puede resultar más barato
Así las peculiaridades del agua usada pueden usar agua blanda. Sin embargo, si todas las
tener un efecto significativo sobre la calidad de sales duras son removidas hay una mayor ten-
la emulsión y su rendimiento. Aguas no trata- dencia de la emulsión a formar espuma y es
das son inutilizables por la cantidad de conta- por lo tanto más adecuado usar aguas parcial-
minantes y microorganismos que contienen. El mente blandas o mezclar aguas duras con
uso de agua potable es prácticamente indis- aguas totalmente blandas para obtener una
pensable. dureza aproximada de Ca de 5 - 10od (85 - 175
ppm CaCO3).
Aparte de su limpieza, el agua tiene otras pro-
piedades las cuales pueden afectar la emulsión. Aguas muy duras pueden ser ablandadas por
Entre las más importantes están: la precipitación del calcio y el magnesio con
químicos; por ejemplo, con fosfato trisódico o
Dureza carbonato de sodio. Actualmente es mucho
Agua dura resulta de las sales de calcio y más común usar intercambiadores iónicos los
magnesio disueltas en ella. Estas sales pue- cuales son simples de operar, monitorear y
den reaccionar con los emulsificadores y otros mantener.
componentes de los aceites emulsionables para La estabilidad de los aceites emulsionables
formar compuestos los cuales son insolubles cuando son mezclados con agua dura es eva-
en agua y se separan en forma de natas y de- luada por el método DIN 51367. En este méto-
pósitos pegajosos. do la estabilidad es indicada por un porcentaje
Puesto que algunos de los emulsificadores pue- del 5% de emulsión que se separa después de
den estar involucrados en estas reacciones, la 24 horas, en comparación con una emulsión
estabilidad de la emulsión puede reducirse for- fresca de la misma concentración. La emulsión
mando natas y separación de aceite. Esto es es hecha con agua cuya dureza es de 20od (cer-
particularmente probable con los aceites ca de 350 ppm CaCO3).
emulsionables que contienen emulsificadores
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Valor de pH cesario usar agua desalinada para reemplazar
El pH de un líquido muestra si este es ácido, aquella que se pierde por evaporación.
neutro o alcalino. El pH del agua usada debería
ser neutro, p.e. alrededor de 7, y el pH de la
emulsión recién hecha debe estar entre 8 y 9,5
(alcalino). Si el pH es muy bajo la emulsión no
ofrece adecuada protección contra la herrum-
bre en el maquinado de aceros y también su
estabilidad puede ser menor. Si por el contrario
la emulsión es muy alcalina tenderá a remover
las grasas naturales de la piel y a destruir el
recubrimiento acídico que sirve para proteger-
la, facilitando la penetración de bacterias cau-
santes de enfermedades como la dermatitis.
Por otra parte, la concentración de
microorganismos en una emulsión depende del
valor de pH y su rata de propagación es afecta-
da por este valor.

Contenido de sales
El nivel normal de sales minerales en el agua,
como cloritos y sulfatos, generalmente tienen
un muy pequeño efecto sobre las propiedades
de una emulsión, pero en operaciones de me-
canizado donde el calor generado es excesivo,
las pérdidas de agua por evaporación son altas
y obligan a efectuar rellenos frecuentes.

Bajo estas condiciones la concentración de


sales en la emulsión se puede incrementar, dis-
minuyendo su estabilidad y por causa de la
separación tener una vida de servicio más cor-
ta. El incremento en el contenido de sales pue-
de también reducir las propiedades preventivas
de corrosión y donde esto ocurra se hace ne-
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PREPARACION DE UNA EMULSION
Para la preparación correcta de una emulsión
deben tenerse en cuenta los siguientes pasos:

1. Poner el agua en un recipiente.

2. Agregar el aceite lentamente al agua en un


volumen determinado para obtener la
relación aceite / agua requerida.

3. Agitar (mezclar) lentamente hasta obtener


una emulsión homogénea.

Si el procedimiento es invertido, es decir el agua


se agrega al aceite se obtiene una emulsión
agua en aceite, pero resultará imposible con-
vertirla en una emulsión homogénea aceite en
agua aún con periodos prolongados de mez-
cla. Esto conlleva a inestabilidad de la emul-
sión con pérdida de propiedades lubricantes y
mayor corrosividad sobre los metales.
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CONTENIDO DE ACEITE EN UNA 2000

EMULSION

VIDA DE LA HERRAMIENTA
C k 45Steel

Ya se ha dicho que el aceite en una emulsión 1500

provee una cierta cantidad de lubricidad y junto


con otros componentes previene la corrosión,
1000
pero para que sea efectivo la emulsión debe
contener mínimo 1% de aceite emulsificable 4 2 Cr Mo 4 Steel

concentrado. 500 x 10 C r N i M o T i 1 8 1 0 Steel

Para operaciones de esmerilado, un contenido


de aceite del 1 a 2% es usado con el objeto de 5 10 15 20 25 30%

prevenir el pulido de la piedra de esmerilar. Sin Contenido de Aceite de la Emulsión


embargo, para usos generales en talleres la
emulsión contiene en promedio entre un 2 y la vida de la herramienta disminuye a medida
5% de aceite. Donde se requiere un nivel alto que aumenta el contenido de aceite en la emul-
de protección contra la herrumbre y lubricidad
sión. Esto confirma el efecto combinado del en-
extra, las emulsiones pueden contener hasta friamiento y la lubricación sobre el desgaste de
un 10% o más de aceite. En conclusión, las la herramienta de corte. De acuerdo con la du-
propiedades lubricantes de una emulsión pue-
reza del material y la severidad del mecaniza-
den incrementarse mediante la adición de aceite do es necesario establecer cuál de los dos fac-
cuando se están mecanizando materiales más tores, lubricación o enfriamiento, es más im-
resistentes al corte. La gráfica siguiente ilustra
portante para la vida de la herramienta.
el rendimiento de la herramienta de corte para
el mecanizado de diversos materiales y con La influencia del contenido de aceite sobre la
diferentes relaciones aceite/agua en la emul- vida de la herramienta es particularmente mar-
sión. cada a bajas velocidades de corte. A mayores
velocidades este efecto cae apreciablemente y
De la gráfica se deduce que con un acero el impacto de la refrigeración es
Ck 45 la vida óptima de la herramienta se obtie- significativamente más importante.
ne con un 5% de aceite en la emulsión, y para Cuando se emplean aceites emulsionables que
mecanizar un acero X10 Cr Ni Mo Ti 1810 hay
contienen biocidas, es esencial que la emul-
menor desgaste de la herramienta usando una sión tenga una mínima concentración recomen-
emulsión con un 25% de aceite. Así mismo el
Ck 45 es relativamente más fácil de procesar y
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de Metales
500
v=45 m/min

VIDA DE LA HERRAMIENTA
400

300

v=72 m/min

200

v=90 m/min
100

2 10 20 30%
Contenido de Aceite de la Emulsión

dada de aceite para asegurar que el biocida


resulte efectivo en el control de bacterias y hon-
gos; pero al mismo tiempo esta concentración
no debe ser excesiva de tal modo que se pre-
venga cualquier riesgo de irritación de la piel
causada por el mismo biocida.
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MONITOREO Y MANTENIMIENTO DE UNA
EMULSION EN SERVICIO
Concentración
Durante las operaciones de mecanizado de me-
tales parte de la emulsión se pierde y a su vez la
concentración aceite/agua cambia. En el
maquinado, el contenido de aceite de la emul-
sión en servicio generalmente decrece debido a
que el aceite tiene una gran afinidad con los me-
tales y proporcionalmente más aceite que agua
es retirado con los residuos o virutas del mecani-
zado. Donde las temperaturas de mecanizado son
muy altas, habrá rápida evaporación de agua y el
contenido de aceite se incrementará. Por lo ante-
rior, es absolutamente necesario que las
emulsiones sean regularmente monitoreadas para
verificar el contenido de aceite. Estos chequeos
son particularmente importantes en emulsiones
cuyo contenido inicial de aceite está por debajo
del 1 ó 2%, debido a que cualquier pérdida
desproporcionada de aceite hará que la concen-
tración alcance niveles en los que la protección
anticorrosiva es inapropiada.

Un balón aforado o tubo calibrado puede ser utili-


zado para chequear el contenido de aceite de una
emulsión. El equipo usualmente consiste en un
tubo provisto de una escala graduada y un tapón
de vidrio, el cual es llenado con 100 cm3 de emul-
sión y posteriormente se agrega ácido clorhídrico
concentrado. La emulsión se separa entonces y
después de un corto lapso de tiempo el conteni-
do de aceite puede ser leído sobre la escala.
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En forma alternativa, el contenido de aceite de Donde se utilice el refractómetro para monitorear
una emulsión puede ser medido más rápida- constantemente una emulsión, es aconsejable
mente con un refractómetro el cual, de hecho, hacer chequeos ocasionales con un balón
mide el índice refractivo. No obstante, el índice aforado, por ejemplo usando ácido.
refractivo está relacionado con el contenido de
aceite y así las variaciones en concentración El tanque debe mantenerse lleno con emulsión
pueden ser determinadas con los cambios en hasta el nivel recomendado. Esto requiere com-
el índice refractivo. pletar nivel regularmente, lo cual se hace agre-
gando aceite emulsionable fresco o emulsión.

Una vez medida la concentración, esta se debe


corregir agregando una emulsión correctora de
concentración conocida.

La cantidad a agregar se puede conocer me-


diante la regla de la Cruz de San Andrés.

CE PCE

CR
Este método resulta más preciso y seguro en
la medida en que la emulsión esté más fina-
mente dispersa. De hecho, resultados absolu- CC PCC
tamente seguros solamente pueden ser obte-
nidos para soluciones; pero de cualquier modo
es un método suficientemente preciso para el
monitoreo de emulsiones en servicio dado que CR: Concentración recomendada.
los instrumentos se calibran para cada aceite
emulsionable o solución usada. La presencia CE: Concentración que hay en el depósito.
de espuma debe ser removida y la emulsión CC: Concentración correctora.
filtrada para eliminar los contaminantes.
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PCE: Volumen de emulsión.

PCC: Volumen emulsión correctora a agregar


por cada volumen de emulsión existente.

Entonces: PCE= CC-CR

PCC= CE-CR

En general, es preferible completar nivel con


emulsión fresca. Si por el contrario, el conteni-
do de aceite en la emulsión se ha incrementado
es necesario usar un debilitador de emulsión,
cuyo volumen también está limitado por la con-
centración requerida en el sistema.
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PH DURANTE EL SERVICIO
Como ya se ha mencionado, el pH de una emul-
sión es el principal factor que afecta su rendi-
miento en operación. El pH de una emulsión
nueva oscila generalmente entre 8 y 9.5, pero
puede reducirse durante el servicio debido a
contaminación con material ácido remanente
de las operaciones previas de mecanizado o
como consecuencia de la degradación bacterial
del aceite emulsionable. Para que las propie-
dades anticorrosivas y la estabilidad de la emul-
sión se mantengan es vital asegurar que el pH
esté siempre en el rango previamente definido.
Por tal razón, el pH de la emulsión debería
monitorearse a través de toda su vida en servi-
cio.
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CONTAMINACION CON FUGAS DE do se pone en marcha el sistema después de
ACEITE (TRAMP OIL) una parada.

Los lubricantes de la máquina herramienta ta-


les como el aplicado en las guías y el aceite
hidráulico, p.e., el procedente de los cilindros
de filtrado casi inevitablemente van a parar al
sistema de fluido de corte. Donde éste contie-
ne aceite puro, la adición de tales lubricantes
no afecta dramáticamente la eficacia del aceite
de corte o su vida, ya que se compensan estas
fugas con los rellenos y cambios de aceite nue-
vo. Por el contrario, si la máquina utiliza
emulsiones aceite en agua como fluido de cor-
te, la eficacia y su vida útil puede ser seriamen-
te afectada. Una pequeña cantidad de lubri-
cante puede ser emulsificado, pero la mayor
parte de éste, llamado "Tramp Oil", permanece
en forma de gotas que eventualmente forman
una capa flotante en la superficie del fluido en
el tanque de almacenamiento.

Grandes gotas de aceite pueden conducir a


gradientes de enfriamento erróneos y desigua-
les; también pueden causar embotamiento de
las muelas de rectificar, y de aquí un acabado
superficial inaceptable.

La estabilidad de la emulsión puede también


ser afectada de forma adversa por el influjo de
aceite lubricante, y la capa de aceite que cubre
la superficie del fluido en el tanque, es un cam-
po de cultivo para las bacterias anaeróbicas.
Un rápido signo de esta condición es el olor
desagradable a sulfídrico que se origina cuan-
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de Metales
CONTAMINACION CON POLVO Emulsión Limpia Emulsión Sucia

METALICO
La operación de mecanizado esta siempre Vertedero Bafle
acompañada por la transformación del metal
desechado en virutas u otras partículas de va- Sección de
riadas formas y tamaños. En el rectificado tam- Sedimento Plato

bién se desalojan partículas de arena y de agen-


te aglomerante de las muelas de rectificar. Si Sección de Emulsión Limpia Lodo
no se toma acción para eliminar estas partícu- Tanque de separación de contaminantes por gravedad
las de metal y otros sólidos del fluido de corte
su eficacia se reducirá. Donde la velocidad de Filtración de una emulsión
flujo de las gotas del refrigerante es objeto de El método simple de limpieza o separación de
fuerzas centrífugas, algunas de las partículas sólidos contaminantes por gravedad mediante
se separarán y si esto sucede en las tuberías, una trampa de sedimentos, ilustrado anterior-
p.e., en curvas pronunciadas, el flujo del refri- mente, es raramente empleado debido a su
gerante eventualmente empeorará, lo cual con- pobre eficiencia y a que la remoción de los lodos
duce a menos enfriamiento de la herramienta y del fondo del tanque es difícil y costosa.
a menor efectividad de desplazamiento de las
virutas. Esto da lugar a temperaturas más ele- La instalación de bandas o correas raspadoras
vadas, un mayor desgaste de la herramienta y permite un retiro continuo de lodos y partículas
deficientes acabados superficiales. lo que disminuye el tiempo de contacto de la
emulsión con los contaminantes, pero la efi-
Hay varias formas de conseguir este grado de ciencia en la limpieza es todavía pobre.
limpieza, combinando medios para separar el
polvo metálico como los ciclones, filtros de malla Motor
Emulsión Sucia

de alambre, de metal sinterizado o de papel,


filtros de fibras y centrífugas. La combinación Emulsión Limpia

requerida depende del tipo de operación y del Vertederos


tipo de fluido de corte. Así, un torneado de aca-
bado fino o un rectificado requieren un fluido
más limpio que una operación de tallado o fre-
sado.
Contenedor de Sección de
Correa Raspadora
Lodo Emulsión Limlia
Tanque equipado con bandas raspadoras para remover lodo
Mecanizado EL TUTOR DE LUBRICACION SHELL
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de Metales
La separación por gravedad puede ser mejorada
y acelerada si la emulsión se somete a fuerza
Emulsión Sucia
centrífuga. Este principio es usado en los Trampa de Aceite
separadores tipo ciclón, centrífugas y - Fase Liviana

separadores centrífugos. Emulsión Limpia


- Fase Liviana

Platos
Separados

Emulsión Sucia

Material
Sólido

Emulsión Limpia Emulsión Limpia

Separador Centrífugo

Trampas de
“Mugre”
Material Sólido
En el caso de los separadores tipo ciclón, la
emulsión contaminada es alimentada
Clarificador Centrífugo
tangencialmente por la parte superior de un re-
Clarificador centrífugo
cipiente cónico invertido. La alta aceleración
centrífuga debida a la trayectoria circular que
sigue la emulsión causa que las partículas só-
lidas se separen de ella hacia los lados del cono
y luego desciendan hasta el fondo del ciclón
como lodo espeso. La emulsión limpia retorna
al centro del cono y sale por la parte superior
del separador. Los hidrociclones son frecuen-
temente usados en los sistemas de máquinas
para operaciones de esmerilado trabajando con
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de Metales
aceros. Estos son menos útiles en el maquinado
de hierro fundido porque las partículas de grafi-
to del metal son relativamente livianas y difíci- Emulsión Limpia Emulsión Sucia
les de separar; en consecuencia, el grafito tiende
a acumularse en la emulsión.

Emulsión Limpia

Pantalla
Emulsión Sucia

Barras
Magnéticas
Filtro magnético

Material Sólido Lanzado


Hacia la Periferia del Cono Los filtros de cilindro y banda magnética son
por la Acción de la automáticos porque las partículas de metal son
Fuerza Centrífuja
continuamente removidas cuando el rodillo o
cilindro gira. Experimentos han demostrado que
los separadores magnéticos son también ca-
La Emulsión Limpia Sube paces de remover del sistema algunas de las
por el Centro del Cono
El Material Sólido Cae
impurezas no metálicas, por ejemplo arenilla y
al Fondo del Cono para residuos de la piedra de esmerilar, atrapándo-
su Remoción las junto con las partículas ferrosas. Los filtros
Hidrociclone magnéticos son ampliamente usados para el
Hidrociclone
tratamiento de aceites de corte.

Otro tipo exitoso de filtro es el de banda o co-


Los filtros magnéticos han sido efectivos para rrea, en el que papel, membranas o telas tupi-
la remoción de las virutas durante el mecaniza- das pueden ser usadas como medio filtrante.
do de metales ferrosos. Sin embargo, son me- El flujo de líquido a través de la banda puede
nos efectivos cuando las partículas de metal ser por gravedad, pero otros tales como los fil-
se adhieren a ellos formando capas gruesas tros de vacío usan succión para incrementar el
que obligan a una limpieza regular para mante- flujo.
ner su eficiencia.
Con emulsiones, los filtros de alimentación por
gravedad tienen una capacidad aproximada de
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Rodillo Triturador 120 l/min por cada m2 de área filtrante. Los fil-
Emulsión Sucia
tros de banda con vacío, usando el mismo me-
Tambor Magnético dio filtrante, pueden manejar cerca de cuatro
Desprendedor veces el caudal anterior.

Los filtros de banda son automáticos y pueden


ser usados para prácticamente todos los flui-
dos y con un amplio rango de relaciones de
Partículas de Metal filtración. El hecho que diferentes medios
Ferrosas y Lodos filtrantes pueden emplearse significa que los fil-
Emulsión Limpia tros son adaptables a requerimientos específi-
cos.

Filtro de cilindro o tambor Magnética


Emulsión Limpia

Emulsión Sucia

Flotador de Accionamiento por


Correa Conductora
Distribuidor
Lodos Depositados
en el Filtro
Emulsión Sucia

Banda de Soporte del Filtro


Emulsión Sucia Banda Magnética

Emulsión Filtrada

Contenedor de Lodo Rodillo de Papel Filtrante

Filtro de cilindro o tambor Magnética

Partículas de Metal
Ferrosas y Lodos

Filtro de banda o correa magnética


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CONTAMINACION POR BACTERIAS Las bacterias aeróbicas se encuentran en sis-
Y HONGOS temas que están bien aireados y normalmente
su temperatura es de 30oC aprox. Sin embar-
Es importante reconocer que los microorganismos go, pueden existir un tipo de bacterias aeróbicas
encontrados en los sistemas de aceites de corte a temperaturas más altas variando de 55 a 60oC.
normalmente provienen de otras fuentes que del Ambos tipos degradan el aceite de corte a pHs.
aceite en sí mismo. Se ha demostrado que los de 4,5 a 6,5.
hongos y las bacterias procedentes de sucie-
dad, agua y materias orgánicas son contami- Las bacterias anaeróbicas se multiplican en
nantes comunes de los fluidos de corte. Tam- condiciones donde no hay aire, particularmen-
bién son producidos por malos hábitos de hi- te cuando la emulsión tiene en su superficie
giene de los operarios de las máquinas herra- una capa de aceite que impide la entrada de
mientas, ya que en ocasiones se ha encontra- aire. Entonces actúan como sulfato reductores,
do que utilizan los tanques de almacenamiento conduciendo a la formación de sulfídrico.
como depósito de residuos de comida, colillas
de cigarrillo y excrementos. Moho (hongos) y fermentos se encuentran tam-
bién en los sistemas de aceite de corte, gene-
En ausencia de agua, los fluidos de corte no ralmente, cuando la dureza del agua es muy
son susceptibles de crecimiento de bacterias. baja.
Así, aceites que son usados puros probable-
mente no tendrán estos problemas a menos Factores influyentes en el crecimiento de
que sean contaminados con agua. microorganismos
El medio ambiente de trabajo de los fluidos para
De igual forma tampoco existirán problemas mecanizado de metales puede afectar consi-
con los aceites emulsionables durante su al- derablemente el tipo de crecimiento de las bac-
macenamiento antes de proceder a su dilución. terias. Los principales factores son:
No obstante, una vez que están en forma de
emulsiones pueden empezar a ser vulnerables - El rango ideal de pH para el crecimiento de
al ataque. microorganismos está entre 6 y 9.

Tipos de microorganismos Las bacterias prefieren el límite superior del


El crecimiento de bacterias en los sistemas de rango (9), mientras que los hongos el valor
aceite de corte, se dividen en dos grupos prin- bajo (6).
cipales: Aeróbicas y anaeróbicas. - La concentración de la solución también
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afecta considerablemente el crecimiento de Significancia de la Descomposición del
bacterias. En general, en las soluciones más Aceite en la Práctica
débiles se multiplicarán más rápidamente las Pérdida de la estabilidad de la emulsión
bacterias y hongos. Las emulsiones consisten esencialmente en
millones de pequeñas gotas de aceite
Sin embargo, proporciones de 20-50:1 son emulsificadas en la fase agua. El tamaño de
las óptimas para el crecimiento de bacterias
las partículas de estas gotas es suficientemente
y en proporciones superiores a 50:1 la pequeño para poder moverse en el área de lu-
concentración de materias oxidables bricación, entre la viruta y la herramienta, y
(alimento potencial por las bacterias) es el
actuar como reductoras de fricción.
principal factor con respecto al crecimiento.
Uno de los efectos del desarrollo bacterial es la
- Hay una gran relación entre la dureza del descomposición de los agentes emulsificantes.
agua y el deterioro de los fluidos de corte. Esto conduce a la aglomeración de partículas
La dureza afecta el mecanismo de la de aceite formando gotas más grandes. La efec-
descomposición y hay evidencias que tividad de éstas últimas partículas como
demuestran que el uso de agua dura como reductoras de fricción es muy inferior debido a
diluyente puede causar un incremento en el su menor movilidad y por consiguiente, en la
crecimiento de bacterias. Contrariamente, zona de lubricación comienza a escasear el
los hongos pueden ser detenidos por el aceite, incrementándose la fricción y la tempe-
incremento de la dureza del agua. ratura, con el consecuente deterioro de la he-
rramienta y del acabado superficial de la pieza.
- Los efectos de la orina en el crecimiento de
bacterias en diferentes refrigerantes han Pérdida de las propiedades lubricantes
sido cuidadosamente estudiados. En La mayoría de los fluidos de corte contienen
cualquier caso este tipo de contaminación componentes que les imparten propiedades
conduce a un incremento en la degradación lubricantes, como p.e., aceites minerales,
del aceite, cuyos efectos son particularmente ésteres de ácidos grasos, aceites animales y
perceptibles en los ensayos de corrosión. vegetales. También se usan humectantes para
Comidas y otros materiales similares tienen aumentar la propiedad del agua para mojar las
un efecto semejante. herramientas y piezas mecanizadas.

Estos componentes lubricantes son directa-


mente atacados por las bacterias y su efectivi-
dad disminuye rápidamente lo que conduce a
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un aumento en la fricción y reducción en su - Corrosión de metales amarillos y ferrosos
dispersión. debido a la rápida descomposición del nitrito
sódico y/o aminas.
Filtración y bloqueo del sistema
La viscosidad de los aceites de corte se puede Efectos en los sistemas de circulación
incrementar grandemente como resultado de la Los sistemas de circulación y tanques son muy
actividad bacteriológica, conduciendo a la des- vulnerables a la corrosión procedente de los
trucción de filtros, clarificadoras y bombas. productos descompuestos. Esto puede causar
fugas de fluido y potencial ataque a superficies
En el caso de sistemas de fluido de rectificado, metálicas y estructuras de cemento y hormi-
los filtros de papel se pueden estropear de tal gón, a menos que estén apropiadamente trata-
forma que no eliminan el polvo lo que produce das.
un acabado superficial deficiente, embotado de
las muelas de rectificar y "quemado" de la pie- El hormigón es vulnerable a tales ataques des-
za rectificada. pués que su pH se reduzca a 8,5 aprox. por la
reacción del óxido de calcio libre del cemento
Manchas y corrosión con dióxido de carbono de la atmósfera.
El material corrosivo producido por la degrada-
ción del aceite puede corroer las piezas meca- Olor
nizadas. El grado de extensión de la corrosión El olor a sulfídrico en un sistema de aceite de
depende del desarrollo bacteriológico, la com- corte puede atribuirse siempre a la descompo-
posición del aceite y el tipo de metal a mecani- sición del aceite. Sin embargo, hay olores que
zar. pueden ser causados por los componentes del
aceite.
Entre los efectos más importantes de la corro-
sión están los siguientes: Irritación de la piel
La irritación de la piel puede sobrevenir por una
- Corrosión de metales amarillos por sulfuros. combinación de la acción desengrasante de los
aceites de corte y una abrasión física con el
- Corrosión de aluminio por complejos de
polvo metálico de los sistemas.
amonio.
Se debe puntualizar que la irritación de la piel
- Corrosión del cobre y bronces por ataque de por si misma no es indicación de infección
amoníaco formado por la descomposición de
bacteriana. Pieles sensibles pueden tener pro-
los compuestos anticorrosivos tipo amina.
blemas con fluidos en perfectas condiciones, y
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bactericidas de tipo no adecuado o usados a Esto debido a que las bacterias pueden alojar-
altas concentraciones, pueden agravar esta si- se en el barro del fondo o emigrar a la crema de
tuación. la capa superficial y por lo tanto la muestra no
contendrá una representación real de la pobla-
Reducción de la vida del aceite ción bacteriana.
Aparte de los inconvenientes operacionales que
se deducen de la descomposición de los flui- Donde sea posible la muestra se toma del pun-
dos de corte, los costos adicionales en que se to de mecanización, de una línea de retorno, o
incurren son también importantes. El uso de desde el sitio donde el fluido de retorno fluye al
bactericidas puede prolongar la vida útil de un depósito.
fluido con tal que estén presentes en concen-
traciones que puedan controlar el crecimiento Las muestras se deben tomar en botellas esté-
bacteriológico. Sin embargo, si la infección pre- riles de vidrio o de plástico. Para tomar la mues-
valece, la vida del fluido se reduce tra, se abre la botella e inmediatamente se co-
drásticamente. loca bajo el fluido hasta que se llene totalmen-
te cerrándola a continuación.
Identificación de microorganismos
Muestreo de la emulsión Las muestras se deben examinar lo más rápi-
Es necesario monitorear la contaminación con damente posible ya que las bacterias son afec-
tadas por condiciones ambientales como tem-
bacterias de modo que se prevenga su prolife-
ración. La muestra de emulsión debe ser repre- peratura, luz, materias orgánicas y partículas
sentativa del sistema. Las siguientes notas dan metálicas. Algunas bacterias son más fuertes
y sobreviven en condiciones en que otras mue-
una orientación sobre la toma de muestras:
ren en un plazo de uno a tres días.
Si hay algún problema, se deben tomar mues-
Métodos para la determinación de la población
tras semanales o más frecuentemente; siem-
bacteriana
pre estando el fluido en circulación.
Hay varios procedimientos adecuados para de-
Si el sistema no está en funcionamiento, se terminar "in situ" la población bacteriana. Sin
deben encender las bombas y mantener el flui- embargo, la correlación entre los ensayos de
do circulando durante diez minutos como míni- laboratorio y los realizados "in situ" no es muy
mo, antes de tomar la muestra. clara en muchos casos.

Uno de los métodos más usados es el conoci-


do como "inmersión de platina".
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El ensayo utiliza una platina o placa esteriliza- Niveles de rechazo
da, que contiene dos o tres partes nutrientes, El nivel de la población de bacterias que justifi-
la cual se sumerge en el fluido a ensayar, pre- ca el rechazo del fluido o la necesidad de trata-
feriblemente donde éste fluye para refrigerar la miento es casi subjetivo. No obstante, a térmi-
pieza mecanizada. Posteriormente, la platina no general se recomienda lo siguiente:
se seca y se coloca en un recipiente incubador
que controla la temperatura al nivel adecuado. - 105 bacterias/ml es un nivel al cual se debe
En la mayoría de los casos una temperatura de hacer un tratamiento del fluido.
37oC durante toda la noche es suficiente para
- 107 bacterias/ml o más es un nivel al cual el
producir un cultivo satisfactorio. La densidad de
las colonias cultivadas en el medio se compara fluido debería ser reemplazado.
con los patrones estándares. La necesidad de establecer niveles precisos en
cada sistema depende de la velocidad de cre-
cimiento de las bacterias y de la práctica ope-
racional.
Levaduras

Hongos

Bacterias
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METODOS PARA COMBATIR LOS Los sistemas de circulación grandes, que sir-
MICROORGANISMOS ven para abastecer de emulsión a un número
de máquinas, preferiblemente de un tipo simi-
Los siguientes factores tienen un efecto signifi- lar ejecutando operaciones similares, proveen
cativo en la reducción del riesgo de contamina- condiciones favorables para prolongar la vida de
ción bacteriana. la emulsión. Los tanques son generalmente di-
vididos en compartimentos, los cuales minimi-
Diseño del sistema de circulación zan la turbulencia ocasionada por el flujo de
Las emulsiones están en continua circulación emulsión y permiten que los contaminantes
durante el servicio y el sistema debe ser dise- sólidos, incluso los de menor tamaño, sean
ñado de modo que su contenido pueda ser atrapados por el filtro. Los depósitos remanen-
chequeado fácil y correctamente. La parte más tes pueden ser removidos cuando la emulsión
importante del sistema de circulación es el tan- es cambiada.
que. Los tanques de almacenamiento de
emulsiones para corte de metales construidos Si no hay filtros en la línea de retorno antes del
dentro de la base o pedestal de las máquinas- tanque, debe incorporarse en éste una trampa
herramientas, en general no conducen a buen de sedimentos para remover las virutas y otros
mantenimiento de las emulsiones. residuos sólidos. Esta trampa de sedimentos
debe ser limpiada manualmente cuando se cam-
Esto se debe al limitado acceso al interior del bia la emulsión. No obstante, este no es un
tanque para su limpieza y también por el espa- método muy satisfactorio debido a que el resi-
cio “muerto” y las cavidades formadas, por ejem- duo retenido en el tanque ocupa espacio que
plo, por las bandas o varillas de refuerzo, que debería ser ocupado por la emulsión. También
hacen imposible remover toda la emulsión vieja se puede reducir la vida de la emulsión al man-
cuando se drena el sistema, antes de introdu- tenerse en contacto con los contaminantes.
cir una nueva carga. Los depósitos permane-
cen y las bacterias proliferan en estos espa- Las trampas de sedimentos deben tener prefe-
cios inaccesibles para contaminar la nueva car- riblemente una correa o banda raspadora de
ga y reducir su vida. modo que los residuos separados sean removi-
dos continuamente. El uso de una banda
Las máquinas que tienen sistemas de circula- raspadora elimina la necesidad de costosos y
ción individuales deberían ser abastecidas de arduos trabajos de limpieza manual, y también
emulsión desde un tanque separado el cual fue- contribuye a incrementar tanto la vida de la
se fácilmente accesible y simple su limpieza. emulsión como su rendimiento en operación.
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El tanque usado en un sistema de circulación tampoco excesivo. Si la concentración es
debe ser suficientemente grande para almace- muy baja, por ejemplo por debajo de la dosis
nar una cantidad igual a 10 veces la máxima letal, la efectividad del biocida se reduce
capacidad de la bomba de circulación. Esto drásticamente y los microorganismos
significa que si la emulsión circula cerca de seis pueden sobrevivir y desarrollar resistencia; si
veces en una hora, el tanque contiene 10 minu- la concentración es muy alta, hay mayor
tos de suministro. Esto debe ser tomado como riesgo de irritación en la piel de los
un mínimo requerimiento y tanques de tama- operarios.
ños mayores deben usarse donde limpiadores
de emulsión y largas vida de servicio son re- - Algunas veces los bactericidas y fungicidas
queridos. son mezclados para obtener los efectos
globales requeridos. La práctica general es
Uso de biocidas adicionar un paquete biocida a la emulsión
Los biocidas varían en efectividad de acuerdo con intervalos de tiempo establecidos para
con su tipo y concentración. Algunos son de- obtener protección continuada.
masiado específicos y en muchos casos se
degradan rápidamente, sin resolver completa- - Como los microorganismos pueden
desarrollar resistencias a las sustancias
mente el problema.
usadas para su control resulta necesario
Para que los biocidas sean realmente efectivos cambiar de biocida con cierta periodicidad.
y aceptables deben cumplir los siguientes cri-
terios: Tratamiento del sistema con ozono
Otro método de esterilización es el basado en
- Deben ser compatibles con el fluido en que las bien conocidas propiedades antibacterianas
se usan. De lo contrario, pueden darse del ozono, que puede resultar interesante en
interacciones entre los componentes del grandes sistemas centralizados.
fluido y el biocida causando degradación del
aceite. La técnica de ozonización comprende la inyec-
ción directa en el seno de la emulsión de aire
- El biocida debe tener un espectro de conteniendo ozono generado "in situ".
actividad amplio para que sean efectivos
contra bacterias, hongos y levaduras. Limpieza del sistema
Hay varios productos en el mercado desarrolla-
- El nivel necesario de dosificación del biocida dos especialmente para la limpieza de siste-
debe ser tal que no resulte insuficiente ni mas de aceites de corte. La acción de la ma-
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yoría de estos limpiadores es similar y los prin- - Asegurar que las bombas, recipientes,
cipios generales para su uso son: mangueras y embudos usados para el
vaciado o cargue de los depósitos de las
Aplicación máquinas herramientas son conservados en
El limpiador se añade al depósito en la propor- condiciones de limpieza y no se empleen
ción recomendada (aprox. 2%). Se deja en cir- para labores diferentes donde puedan
culación durante seis u ocho horas y luego se contaminarse.
vacía el sistema. Es preferible volver a limpiar
el sistema con una solución nueva de agua lim- - Si por alguna razón una máquina
pia y caliente. herramienta que emplea emulsiones va a ser
parada por un período de tiempo superior a
Precauciones de manejo una semana, debe ser drenada hasta
Los sistemas limpiadores son mezclas de com- evacuar totalmente el fluido de corte. No
puestos químicos en solución, por lo cual de- dejar el fluido refrigerante estancado en la
ben ser tratados con precaución y nunca utili- máquina por ningún motivo.
zados sin diluir.
- No hacer adición alguna de desinfectantes a
Es, por supuesto, muy importante verificar que los fluidos de corte, debido a que puede
cualquier limpiador usado en esta forma sea resultar más perjudicial.
especialmente formulado de tal modo que no
afecte el rendimiento de la emulsión o imponga - No arrojar al fluido materias de desecho
alguna restricción sobre su subsecuente dis- como comida, colillas de cigarrillo, papeles,
posición. tapas de botellas, etc., o escupir en los
tanques de almacenamiento.
También, se recomienda usar guantes y gafas
protectoras cuando las soluciones se usan para - Donde hay sistemas centralizados de fluido
la limpieza de las superficies externas de la de corte se debe evitar el ingreso de
máquina. suciedad a través de las tapas cuando se
realiza la limpieza de los sitios de trabajo.
Prácticas generales de taller
- No permitir que haya excesivas fugas de
A continuación se reseñan los principales as- aceite mineral a los fluidos de corte. Esto
pectos a tener en cuenta para que los siste- puede reducir considerablemente la vida útil
mas de aceite de corte, tanto puros como del fluido y a menudo son causa de malos
emulsiones, permanezcan en buena condición. olores.
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- Almacenar los tambores de aceite - Los tambores de uso continuo deben
emulsionable bajo techo para que no estén mantenerse en posición horizontal, sellados
expuestos a los efectos de extremo calor o herméticamente y con las tapas formando
frío intenso. una línea paralela al suelo.

- No almacenar los tambores en forma vertical


con las tapas hacia arriba. La parte superior
del tambor se puede llenar de agua y debido
a que éste "respira" con los cambios de
temperatura, el agua puede llegar a ser
absorbida a través de los tapones.
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de Metales
CAMBIANDO LAS MAQUINAS
HERRAMIENTAS DE ACEITES PU-
ROS A EMULSIONES
Cuando las máquinas herramientas son con-
vertidas de utilizar aceites de corte puro a
emulsiones es importante tener cuidado espe-
cial para prevenir que la emulsión contamine,
ya sea por fugas o salpique, las guías de des-
plazamiento de los carros portaherramienta y
de esta forma remueva el lubricante normal uti-
lizado en estos puntos, conduciendo a incre-
mento en el desgaste y corrosión. De igual for-
ma, no se debe permitir que la emulsión ingre-
se a las cajas de engranajes o al sistema hi-
dráulico. Los sellos, mangueras y molduras
deben ser resistentes a las emulsiones, por lo
que a menudo estos tienen que ser cambiados
cuando las máquinas herramientas son conver-
tidas.

Aún siguiendo las recomendaciones mencio-


nadas anteriormente, las máquinas herramien-
tas que usan emulsiones deben ser inspeccio-
nadas y reparadas más frecuentemente. En par-
ticular, el desgaste de las guías de los carros
es generalmente más alto con emulsiones que
con aceites de corte puros.
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DISPOSICION DE EMULSIONES Proceso de disposición de
USADAS emulsiones usadas
Las emulsiones usadas no deben ser vertidas El proceso normal de disposición de
en los sistemas de desagüe, alcantarillas o ríos. emulsiones puede dividirse así:
Todas las sustancias que son de alguna mane-
Disposición a través de contratistas.
ra biodegradables deben ser separadas. El
método de separación usado depende de: Este es el método más barato para pequeñas
fábricas y antes de instalar una planta de sepa-
- La composición del agua típicamente usada ración deberían efectuar un análisis comparati-
en los fluidos de corte. vo de costos con respecto a lo que se indica a
continuación.
- Su condición.
Separación de emulsiones.
- Las condiciones particulares de operación, La mayoría de las emulsiones usadas en el
por ejemplo el nivel de contaminación y el maquinado de metales pueden ser separadas
tipo de contaminantes. mediante la adición de ácidos, en forma similar
- La legislación local. al procedimiento usado para determinar el con-
tenido de aceite en una emulsión.
Inicialmente hay que dar un tiempo prudencial
de reposo a la emulsión para permitir que cual- Lo más común, sin embargo, son las plantas
quier aceite libre (trampa de aceite o aceite donde las sales de los ácidos fuertes son el
separado de la emulsión) llegue a la superficie agente de separación. Los residuos de estas
donde puede ser removido. plantas son menos ácidos que los de aquellas
que usan ácidos puros y por lo tanto su neutra-
Los separadores mecánicos, por ejemplo los lización puede no ser necesaria.
separadores multi-plato, han probado ser muy
efectivos en la separación preliminar de aceite. Los agentes de separación más comunes son:
Cualquier cantidad de aceite que pueda ser re- 1. Cloruros de magnesio.
movida de esta forma, reduce la carga sobre
los equipos especializados usados para la se- 2. Sulfato de hierro.
paración de la emulsión y así se reducen los
costos. 3. Sulfato de aluminio.

4. Sales comunes.
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Después de la separación, la fase de aceite
puede ser removida manteniendo la emulsión
en tanques de asentamiento y recogiendo el
aceite separado en la superficie, o empleando
el método de centrifugación.

La separación tiene la ventaja que el aceite y el


agua son separados como líquidos pero como
la fase agua usualmente contiene partículas de
aceite dispersas por encima de los límites acep-
tables para su disposición, un tratamiento adi-
cional es requerido para su eliminación. Ade-
más, la fase agua también contiene materiales
solubles en ella provenientes del aceite
emulsionable y de los agentes de separación,
los cuales pueden requerir neutralización.

El tratamiento adicional de la fase agua usual-


mente incluye la formación de un FLOC de hi-
dróxido metálico (generalmente de sulfato de
hierro o aluminio). El aceite es absorbido por el
FLOC y luego es sumergido en el fondo del tan-
que, como un lodo, o elevado hacia la superfi-
cie por los gases producidos por la electrólisis
de la fase agua. El lodo resultante o la espuma
(natas) son removidos y sometidos a un proce-
so de secado, para luego ser quemados o des-
cargados como basura industrial. El contenido
de aceite en el agua después de la floculación
generalmente satisface los requerimientos de
la legislación ambiental.

El siguiente diagrama muestra el tratamiento


adicional de la fase agua por floculación en una
planta de separación por sales o ácido.
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1. Tanque receptor de emulsión usada. 6. Tanque de agentes neutralizadores.

2. Intercambiador de calor. 7. Tanque del agua de desecho.

3. Tanque de agente de separación. 8. Tanque de floculación.

4. Tanque de separación: donde el agente de 9. Tanque de lodos húmedos.

separación y la emulsión son mezclados. 10. Filtro prensa para el secado de los lodos.

5. Centrífuga.

Agente de
Separación
Emulsión Usada 3 Agitador
“Chaqueta” de
Calentamiento

2 4
1 5

Agua Separada por el Aceite Aceite


Tratamiento Posterior
Separado Separado
Floculantes Lodo
6 8

10
7 9

Lodo
Filro
Transportador Prensa
de Tornillo Agua
Limpia
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Tratamiento por absorción El principal problema con los métodos de eva-
Una emulsión también puede ser separada poración es el diseño del equipo para mantener
mediante la combinación de agentes de sepa- el consumo de energía en un nivel económico.
ración y absorción. Los componentes solubles
del agente de separación separan la emulsión, Los métodos de evaporación resultan ventajo-
y el aceite separado es capturado por el agen- sos desde el punto de vista medioambiental
debido a que no es necesario el uso de quími-
te de absorción (ácido silícico hidrofóbico micro-
dispersado). La filtración, subsecuente, produ- cos adicionales, como los agentes de separa-
ce agua muy limpia, con un contenido residual ción, que contribuyen a incrementar el volumen
de desechos en la disposición final. Práctica-
de aceite el cual es usualmente aceptable para
su disposición en alcantarillas. Los lodos mente todo el aceite y otros contaminantes son
residuales que contiene el aceite pueden ser separados cuando el agua es evaporada. No
obstante, el condensado contiene algunas go-
secados y luego quemados.
tas de aceite finamente dispersadas las cua-
El equipo requerido para este proceso es relati- les son arrastradas en la corriente y tienen que
vamente barato pero el costo de los agentes de ser removidas con el uso de filtros de carbón
separación es alto y se incrementa con el con- activado.
tenido de aceite en la emulsión. Este proceso
es, por lo tanto, muy útil para empresas que Los procesos de evaporación son principalmen-
manejen pequeñas cantidades de emulsión y te útiles para empresas con operaciones conti-
nuas que emplean emulsiones con altos con-
sobre todo con bajos contenidos de aceite. Este
proceso también puede ser empleado para el tenidos de aceite. Ellos son económicos para
tratamiento final del agua que ha sido separada operar donde grandes volúmenes de emulsión
están presentes y su creciente importancia ra-
de una emulsión.
dica en su gran aceptación medioambiental.
Evaporación de la fase de agua
Combustión
Un método obvio de separación de emulsiones
es sometiéndola a calentamiento para retirar el Las emulsiones que no contienen más del 30%
de agua pueden ser quemadas en quemadores
agua, dejando el aceite solo. Hay una gran va-
riedad de equipos disponibles para este propó- especiales. Si el contenido de agua está por
sito, como son los quemadores de combustión encima de este nivel, es posible agregar la
emulsión al aceite combustible nuevamente sin
sumergida, evaporadores rotatorios,
evaporadores de película delgada, etc. exceder un máximo contenido de agua del 30%.
La combustión de emulsiones puede ser un
buen medio para su disposición, pero antes de
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de Metales
ponerlo en práctica es indispensable obtener La ultrafiltración requiere de una presión baja,
mayor información pues se tiene el riesgo de entre 15 y 150 psi, para que tenga una rata de
corrosión y otros daños a la caldera u horno flujo razonable a través de la membrana. Debi-
causados por cualquiera de sus componentes. do a la circulación bajo presión sobre la mem-
brana, el agua y los elementos solubles en el
Ultrafiltración por membrana de separación agua pasan a través de ella y la concentración
Las emulsiones de aceite en agua pueden ser de la emulsión se incrementa. Cuando la con-
separadas mediante un proceso de centración ha alcanzado valores cercanos al
ultrafiltración, el cual emplea una membrana 50%, la emulsión puede mezclarse con otros
semi-permeable para efectuar la separación. aceites usados y luego quemados como com-
bustibles de hornos o calderas.
La permeabilidad (o tamaño del poro) de la
membrana permite que el agua, las sales solu- Si no se aplica la alternativa anterior, el conte-
bles en el agua y los emulsificadores presen- nido de agua en la emulsión puede ser reduci-
tes en la emulsión, pasen a través de ella, pero do, aún más, para obtener una mayor concen-
las moléculas de aceite son retenidas. tración y proceder a su disposición por otros
medios como los contratistas.

La ultrafiltración no requiere químicos adiciona-


les y es por esto que tiene gran aceptación
medioambiental. El agua separada por este
método está virtualmente libre de aceite y es
posible su reutilización en algún proceso sin
tratamiento adicional. Si la intención es
reutilizarla para preparar emulsiones nuevas, es
aconsejable hacer un chequeo previo para ase-
gurar que su contenido de sales no es
significativamente alto para causar problemas.
Membrana
La ultrafiltración es particularmente útil para
grandes empresas en las que el agua de dese-
Agua Sal cho de otras plantas, por ejemplo de pintura,
es también reutilizada. Si el agua separada no
es utilizada, se requiere entonces efectuarle un
tratamiento adicional para remover las sales
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solubles. La ósmosis reversible, un proceso Las diferentes composiciones de las emulsiones
similar a la ultrafiltración pero usando membra- desechadas a nivel industrial hacen que los
nas con tamaño de poro más pequeño y altas métodos de absorción y separación, los cua-
presiones, puede ser usada. les funcionan con emulsiones sin usar, no ne-
cesariamente sean aplicables después que han
sido usadas. Es por tal razón aconsejable que
Colector Elemento Tubular para Ultrafiltración
se determine mediante pruebas de laboratorio
Permeable sobre emulsiones usadas cuáles son los agen-
tes de separación o absorción más efectivos,
antes de adoptar su uso en grandes escalas
de tratamiento.

Los resultados de los procesos de evaporación,


combustión y ultrafiltración no dependen de la
Carcaza en PVC
calidad de la emulsión usada y pueden ser
empleados en prácticamente todos los casos
sin necesidad de pruebas preliminares.
Tubería de Acero para
Salida del Agua y Sales Soporte del Elemento
Solubles en Agua
Molécula de Agua
Molécula de Aceite

En el caso de emulsiones que contengan nitrito


de sodio, debe hacerse un chequeo para verifi-
car que su nivel cumple con la regulación local,
antes de arrojarlo a las alcantarillas. Si el nivel
de nitrito es muy alto, debe realizarse un trata-
miento para convertirlo en un compuesto no
tóxico. Por ejemplo, la adición de ácido amino-
sulfónico convierte el nitrito a sulfonato acom-
pañado de nitrógeno gaseoso, pero de cualquier
modo, este tratamiento no reducirá el conteni-
do total de sales.
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de Metales
ASPECTOS DE SALUD E HIGIENE trial y debe tener una solución integral si los
INDUSTRIAL EN EL MANEJO DE directivos de la empresa, los operarios de las
EMULSIONES máquinas y los médicos trabajan conjuntamente
para prevenir su ocurrencia. Una gran variedad
Como ya se ha mencionado, una emulsión está de experiencias han mostrado que es más fácil
compuesta por un aceite emulsionable disper- y barato tomar acciones preventivas en vez de
sado en agua, en ocasiones con la adición de tratamientos médicos prolongados y también
un biocida. Por lo regular, no es posible modi- incapacidades laborales.
ficar significativamente el balance químico de
una emulsión sin el riesgo de tener efectos ad- Pero cuál es la causa de los problemas de la
versos sobre su estabilidad y rendimiento. Es piel? Muchos trabajos en ingeniería de produc-
posible, por supuesto, que cualquiera de los ción envuelven riesgos de daño en la piel debi-
componentes contenga elementos que sean do a la abrasión, laceración, penetración de ma-
irritantes para pieles sensibles. teriales extraños, como las virutas y exposi-
ción a calor excesivo o frío extremo. No obs-
En general, los fluidos Shell para el mecaniza- tante, la exposición a químicos, agentes
do de metales están formulados con bases desengrasantes o solventes, agentes de lim-
minerales que no representan riesgo para los pieza en frío y componentes de resinas sintéti-
usuarios cuando son manejados correctamen- cas como los agentes de curado, representan
te, y unos buenos estándares de higiene per- la principal causa.
sonal e industrial son adoptados. Estos fluidos
son ligeramente irritantes de la piel pero son El níquel y cromo pueden causar irritación par-
bien tolerados si hay contactos normales. Sin ticularmente cuando están en forma de sales y
embargo, el contacto frecuente y prolongado compuestos químicos encontrados en opera-
con aceites minerales puede en algunos casos ciones de electroniquelado, pero también cuan-
causar diferentes formas de irritación de la piel do se mecanizan aceros que contienen cromo.
(dermatitis) y, en circunstancias excepciona- Se concluye de lo anterior que hay muchas
les, condiciones más serias como cáncer de fuentes potenciales de problemas de piel apar-
piel. Los aceites de corte emulsionables son te de los aceites para corte de metales.
normalmente alcalinos y pueden remover las
La irritación de la piel es más común con el
grasas naturales de la piel humana causando
uso de aceites emulsionables que con aceites
resequedad y erupciones.
minerales puros. Esto es debido a que las
Los desórdenes en la piel están convirtiéndose emulsiones son generalmente alcalinas y pue-
en un problema serio para la medicina indus- den remover la capa grasa protectora conlle-
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vando a resequedad en la piel. Si no se adopta de la emulsión) penetran en la piel.
el tratamiento adecuado la resequedad puede
convertirse en inflamación y erupciones rojas. Cuando los microbios son la principal causa de
El nombre dado a esta condición es dermatitis, esta enfermedad, se le da el nombre de ecze-
y no debe ser confundida con los efectos de ma microbial.
una alergia.
Las siguientes recomendaciones proporcionan
Las alergias son menos comunes y más difíci- una guía sobre la manipulación de aceites
les de curar completamente. La dermatitis se emulsionables:
controla mediante acciones preventivas tales
- El contacto entre la emulsión y la piel debe
como la aplicación de una crema protectora
evitarse o restringirse al mínimo necesario
antes de empezar el trabajo, y al finalizar la
jornada lavándose cuidadosamente y aplicar- para llevar a cabo la tarea.
se, de ser necesario, una crema - No lavarse los brazos y las manos con
acondicionadora. emulsión.
Para el propósito de este módulo, es suficiente - Prevenga posibles heridas en la piel con
limitar la discusión sobre reglas de higiene y residuos metálicos, virutas o refrigerantes
aspectos de salud en el manejo de emulsiones rociados a alta presión. Las virutas y los
al control de la dermatitis. Los síntomas exter- contaminantes sólidos deberían ser
nos empiezan con asperezas, resequedad y removidos de la emulsión por una filtración
rasquiña. Si no se toma ninguna acción, esto efectiva y la limpieza exhaustiva de la
conduce a inflamación, enrojecimiento de la máquina.
zona afectada, picazón y algunas veces a la
formación de ampollas. El nombre común para - Si se emplean biocidas debe tenerse
esta condición es “eczema por lubricante” y se
presenta regularmente en las palmas de las especial cuidado de no exceder la
manos, en los dedos y antebrazos. concentración recomendada por el
fabricante para evitar irritación de la piel.
Donde la piel es afectada en esta forma hay un
gran riesgo que microorganismos puedan agra- - Erupciones o cortaduras en la piel deben
var esta condición. A menudo los gérmenes de recibir atención médica inmediata.
los grupos de estreptococos, estafilococos y
en particular el sporovibrio desulfuricans (un - El uso de guantes protectores, aunque
grupo que puede ser causante del rompimiento deseable, no es siempre posible, porque a
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veces se trabaja con piezas pequeñas y su - Lavar cuidadosamente las manos, brazos y
manipulación se dificulta. Bajo estas cualquier otra parte del cuerpo expuesta al
circunstancias es aconsejable emplear una refrigerante, usando abundante agua
crema protectora repelente de aceite. caliente para remover de la piel todas las
trazas de aceite.
Las cremas protectoras deben aplicarse
regularmente antes de empezar el trabajo, y - Evitar el uso de pastas abrasivas ásperas o
después de cada lavada de manos y brazos. desengrasantes en polvo para efectuar él
Estas cremas se utilizan para prevenir la restregado de la piel. Usar limpiadores de
irritación de la piel y no deben ser utilizadas manos no abrasivos o jabones que sean
como tratamiento de enfermedades. ligeramente ácidos al reaccionar (nunca
emplear jabones fuertemente alcalinos).
- Delantales o petos resistentes al aceite
deben emplearse para proteger tanto el - Nunca usar emulsiones o solventes para
abdomen como los muslos, del contacto con hacer prelavados de las manos y brazos.
la emulsión y con superficies aceitosas de la
máquina. - Secar la piel con toallas limpias o
preferiblemente con papel toalla desechable
- Trapos o estopas mojados con emulsión, para evitar posible recontaminación de la
que pueden tener virutas y otros materiales piel con aceite o pedazos de viruta retenidos
abrasivos, no deben usarse en la limpieza en toallas usadas.
de las manos.

- Para prevenir el contacto prolongado de


partes del cuerpo con refrigerante, las ropas
mojadas deben cambiarse tan pronto como
sea posible. Por la misma razón, los trapos o
estopas humedecidos con aceite no deben
mantenerse dentro de los bolsillos de los
pantalones o camisas de trabajo.

De igual importancia para la protección de la


piel son aquellos cuidados que se tengan cuan-
do se finaliza el turno o día de trabajo, algunas
de las precauciones a tomar son:
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de Metales

CONCLUSIONES sino los costos totales en que se incurre du-


rante toda la vida en servicio de la emulsión.
La economía resultante de utilizar una emul- Estos costos totales incluyen desde el precio
sión se ve afectada por diversos factores. Los del aceite emulsionable hasta los rellenos re-
principales problemas se derivan del hecho que queridos para completar nivel.
las emulsiones son una mezcla de dos compo-
nentes que no son inherentemente compatibles. El costo total de cambiar una emulsión es rela-
Por otra parte, como el principal componente tivamente alto porque no solamente involucra
es el agua es más probable que se presente la la compra de aceite emulsionable nuevo sino
contaminación con microorganismos y sucie- también el costo de limpieza del sistema, de
dad. los materiales y elementos, la mano de obra y,
por supuesto, la disposición de la emulsión
Entre mayor sea el contenido de aceite, la usada.
emulsión es más costosa. Por tal razón, se
requieren numerosas y exigentes pruebas a las En vista de lo anterior, es generalmente más
emulsiones para obtener una que ofrezca ópti- económico usar aceite emulsionable de alta
mo rendimiento con el menor contenido de acei- calidad y poner especial cuidado al manteni-
te posible. Sin embargo, no es el precio del miento de la emulsión para obtener una exten-
aceite emulsionable el único factor a conside- sa vida de servicio.
rar como criterio de selección de una marca,
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de Metales
ACEITES PUROS PARA EL les, pero proveen mejor lubricación bajo condi-
MECANIZADO DE METALES ciones de carga altas.

Los aceites puros para corte de metales son En las formulaciones de aceites de corte se
usados sin la adición de agua. Ellos consisten usan frecuentemente aceites grasos seleccio-
en aceites minerales refinados que contienen nados que son tratados con azufre y mezcla-
una proporción variable de aditivos de extrema dos con otros componentes en condiciones
presión y aceites grasos seleccionados, cuya cuidadosamente controladas y usados como
actividad depende del tipo de material mecani- aditivos de aceites minerales.
zado y la severidad de la operación de corte.
Las características principales que debe cum-
Las máquinas herramientas automáticas y plir un aceite puro son:
semiautomáticas incorporan complejos meca-
nismos en la zona de corte, la cual está ex-
Propiedad humectante (mojante)
puesta al flujo del aceite. El diseño es de tal
forma que con frecuencia resulta difícil excluir Buenas propiedades de fluidez y capacidad de
completamente el fluido de corte del sistema “mojar” a fin de asegurar un caudal adecuado,
de engranajes cerrados y por lo tanto los acei- así como un íntimo contacto con la herramien-
tes puros son preferidos para estas máquinas. ta y la pieza a mecanizar permitiendo por lo
tanto una buena lubricación y enfriamiento.
Los aceites puros son fundamentales para
operaciones como tallado de engranajes y el Un aceite mineral altamente refinado “no moja”
brochado, donde un buen acabado superficial la superficie del metal limpio y quedan en ella
es esencial y la vida de la herramienta de corte glóbulos similares a gotas de agua.
es el principal factor de costo.
El ángulo de contacto de la gota de aceite con
Los aceites minerales refinados son muy esta- el metal varía con la tensión interfacial del acei-
bles y proveen una excelente lubricación hidro- te. A medida que este ángulo se hace más
dinámica, pero son inertes ante los metales y agudo y se aproxima a cero, el aceite se ex-
aleaciones; y no siempre resuelven las condi- tiende más ampliamente, mojándose la super-
ciones de altas cargas que se presentan al ficie más eficientemente.
mecanizar los metales.

Los aceites grasos son menos estables, se


vuelven rancios y pueden atacar algunos meta-
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Propiedades de extrema presión y de la viruta.
lubricantes
Los lubricantes de extrema presión se clasifi-
Los aceros más tenaces imponen condiciones can como “activos” e “inactivos”, según se man-
de temperatura y presión muy severas, espe- chen o no los metales amarillos y aleaciones
cialmente a alta velocidad de corte. Dichas con- (bronce, cobre, etc.) a temperatura ambiente.
diciones provocan la soldadura de partículas de Solamente los activos son capaces de actuar
metal en la punta de la herramienta que dan positivamente en las operaciones de mecani-
lugar a un reborde, generalmente, denominado zado más severas. No obstante, hay ciertos
falsa cuchilla. Si bien un pequeño reborde es aceites Shell que se usan en las condiciones
aceptable y protege el filo, uno mayor origina más severas y son formulados de tal manera
un mal acabado superficial de las piezas traba- que pueden utilizarse en el mecanizado de
jadas. metales amarillos.
El proceso de formación de la viruta se inicia Para demostrar las propiedades de extrema
cuando el metal que se encuentra inmediata- presión se someten los aceites al ensayo de-
mente delante de la punta de la herramienta es nominado “Test Shell de las cuatro bo-
sometido a elevada tensión, se distorsiona y las” . En la máquina utilizada se hace girar a
eventualmente se corta en partículas. La carga velocidad constante una bola de acero templa-
sobre la herramienta es más alta en la punta do de media pulgada de diámetro sujeta por un
de la misma, y operando con aceros de alta mandril y en contacto con otras tres bolas si-
resistencia a la tracción ésta no puede ser so- milares. Estas últimas se mantienen fijas y en
portada por el aceite; por lo tanto, la viruta tien- contacto unas con otras en un recipiente metá-
de a soldarse sobre la herramienta formando la lico con el aceite a ensayar. La carga puede
“falsa cuchilla”, y este fenómeno debe ser con- variar en un amplio rango.
trolado por el uso de aditivos de extrema pre-
sión.

El uso de aceites de extrema presión apropia-


dos controlará este defecto y mejorará el aca-
bado de la pieza y la vida de la herramienta.
Estos tipos de aceites contienen aditivos es-
peciales que actúan sobre la superficie altamen-
te cargada para formar películas submicroscópicas
de un lubricante sólido que limita la soldadura
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Si se tiene en cuenta que la presión ejercida
por la viruta sobre la herramienta, que es máxi-
ma en la punta, cae a cero cuando termina el
contacto, es lógico concluir que entre las posi-
ciones de presión máxima y cero hay otras
donde la película de aceite no puede ser lo su-
ficientemente gruesa como para soportar la
carga y tampoco el aditivo de extrema presión
es efectivo porque la temperatura no es sufi-
ciente (está por debajo de 50oC). Por tal razón,
en estas zonas de contacto son vitales las pro-
piedades lubricantes del aceite, de manera que
resulta esencial un cuidadoso balance entre
las propiedades de extrema presión y la lubrici-
dad, para lograr un buen acabado de la pieza
mecanizada y una mayor vida útil de la herra-
mienta.

Esto se ha conseguido en los aceites Shell,


gracias a una selección de aditivos especiales
Mientras la bola superior gira, la carga aplicada que les confieren estas propiedades.
incide inicialmente en áreas muy pequeñas. De
esta manera se forman huellas de desgaste
donde las bolas se encuentran, haciendo que Acción anticorrosiva sobre la máqui-
las áreas de contacto aumenten y permiten na y la pieza a mecanizar
soportar la carga. Ha sido demostrado el valor de los aditivos de
La capacidad de carga del aceite puede ser extrema presión, y que estos reaccionan en
evaluada por las medidas de las huellas de des- cierto grado con la superficie del metal. Si son
gaste a diferentes cargas. demasiado activos o resultan activos a baja tem-
peratura, la reacción puede llegar a producir
A pesar de la gran importancia que tiene una corrosión. Por ejemplo, el azufre libre puede
buena capacidad de carga bajo condiciones de atacar los metales amarillos y dañar al bronce
extrema presión, este no es el único criterio y otras aleaciones no ferrosas de cojinetes de
para evaluar la calidad de un aceite de corte. máquinas herramientas.
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Los agentes E.P. (azufre, cloro, fósforo, etc.) tes mojantes eficientes y asegurándose que el
deben estar presentes de tal forma que única- aceite de corte terminado tenga adecuado po-
mente se vuelvan activos a las altas temperatu- der lubricante para el servicio a que está desti-
ras que se alcanzan en los puntos donde la nado.
presión es más elevada por la acción de corte.
Las pruebas prácticas en un taller mecánico
Para establecer el efecto de la acción corrosiva demuestran que los aceites Shell para meca-
sobre las partes de metal amarillo, de la má- nizado de metales reducen el humo, particular-
quina o pieza trabajada, se utiliza el ensayo mente en operaciones severas como tallado de
"corrosión lámina de cobre". En este test, una engranajes, mediante la provisión de una pelí-
lámina de cobre, limpia y pulida con papel cula altamente adhesiva con gran poder lubri-
esmeril fino, se sumerge en el aceite a ensayar cante.
durante tres horas a 21oC. Al finalizar la prueba
se observa si la lámina ha sufrido alguna man-
cha, por ejemplo, con sulfuro de cobre, produ-
cida por el ataque del azufre sobre la superficie
de cobre, o si por el contrario la lámina perma-
nece brillante y libre de manchas.

Tendencia a la formación de humos


A altas velocidades de corte, en materiales de
gran tenacidad, se generan muy altas tempe-
raturas. A menos que la herramienta de corte
sea cuidadosamente diseñada y el flujo del re-
frigerante suficiente, el humo es inevitable de-
bido a la descomposición y volatilización del
aceite. Esto se produce especialmente cuan-
do las virutas calientes caen sobre superficies
mojadas en aceite, no habiendo sido comple-
tamente enfriadas por el flujo del aceite. Aún
en estas condiciones puede hacerse mucho
para reducir el humo mediante una selección
cuidadosa del aceite base, incorporando agen-
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Módulo Diez
de Metales
Sección Tres
SUPERLUBRICANTES SHELL PARA Además, tiene incorporados biocidas de alto
espectro que previenen la formación de
EL MECANIZADO DE METALES microorganismos que degradan el aceite.

ACEITES EMULSIONABLES Las concentraciones pueden variar entre 1 y


5% dependiendo de los requerimientos de lu-
bricación y refrigeración.
SHELL BRUMOL SP
Shell Brumol SP es un lubricante emulsionable, SHELL DROMUS B
producido a partir de bases minerales refina-
das a las cuales se les agrega un paquete de Los lubricantes Shell Dromus son mezclas de
aditivos para mejorar su desempeño. aceites minerales refinados, emulgentes y otros
aditivos especialmente seleccionados para ase-
Shell Brumol SP se usa en la mayoría de las gurar que una vez mezclado con agua propor-
operaciones de maquinado, como son: ciona una emulsión estable que satisfará los
requerimientos de diversas operaciones de
- Taladrado, torneado, fresado y corte de mecanizado.
metales en frío.
Como las emulsiones de Shell Dromus B en
- Pulido de metales, excepto acero inoxidable, agua son excepcionalmente estables, retienen
aleaciones resistentes al calor, terrajado y sus excelentes propiedades anticorrosivas por
roscado de aleaciones no ferrosas. mayores períodos de tiempo proporcionando
- En la industria del concreto es utilizado continua protección a la máquina. En concen-
como desmoldante para lograr dar el traciones al 2 % de agua cumple los requeri-
mientos 4 x 0-0 del test I.P. 125 de corrosión.
acabado requerido a la formaleta y proteger
los moldes. En contraste a muchas marcas competidoras
Estos aceites se encuentran libres de cloro, más baratas, Shell Dromus B no contiene com-
nitrito y fenoles, lo que permite una operación puestos fenólicos que causan irritación de la
piel y tienen un olor muy fuerte que es bastante
más segura, previene irritaciones de la piel y la
formación de olores molestos. molesto para el operario de la máquina.
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de Metales
Se usa normalmente en las operaciones de ta- mecanización de todo tipo de aleaciones no
ladrado, fresado, torneado, corte en frío y bruñi- ferrosas y metales amarillos, en tornos auto-
do de la mayoría de los metales, excepto de máticos, tallado de engranajes, rectificado de
los aceros inoxidables y aleaciones resisten- roscas, roscado, roscado por laminación, tala-
tes al calor, terrajado y roscado de aleaciones drado, brochado profundo, etc.
no ferrosas.

Se emplean generalmente en concentraciones SHELL GARIA C


del 1 al 15%. En operaciones de laminación de Son aceites de mecanizado, transparentes, del
cobre en caliente se emplea en concentracio- tipo extrema presión activos. Shell Garia C está
nes al 2% y en frío al 6%. constituido por una mezcla de aceites minera-
Otra de sus aplicaciones es como inhibidor de les altamente refinados con aditivos especia-
corrosión en sistemas hidráulicos con agua, o les que les confieren excelentes cualidades
en sistemas de refrigeración de motores. Su lubricantes bajo las condiciones de trabajo más
concentración puede oscilar entre el 1 y el 5%. severas.

Por la calidad de los componentes empleados


ACEITES PUROS tienen un olor muy suave, son estables y no
se oxidan. Así mismo, reducen a un mínimo su
actividad hacia los componentes metálicos
SHELL MACRON B amarillos de las máquinas herramientas.
Los superlubricantes Shell Macron son aceites
transparentes de extrema presión moderada. Shell Garia C es un aceite multifuncional.
Se fabrican a partir de la mezcla de aceites Su economía y versatilidad lo hace ser el más
minerales altamente refinados, con aceites usado de la familia Shell Garia Oils.
grasos sulfurizados cuidadosamente seleccio-
nados, que los hace útiles para el mecanizado Sus aplicaciones típicas incluyen:
de aceros de resistencia media (de bajo por-
centaje de carbono), especialmente cuando se - Mecanización automática de aceros aleados
trabaja con máquinas herramientas automáti- (50/70 tons uts, 80/110 Kp/mm2), aceros
cas. inoxidables y aleaciones resistentes al calor.

Debido a que Shell Macron B está formulado - Fresado de engranajes de acero (20/50 tons
con aditivos del tipo inactivo es ideal para la uts, 30/80 Kp/mm2) y aceros aleados (50/70
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de Metales
tons uts, 80/110 Kp/mm2).

- Terrajado y roscado, roscado por laminación


y barrenado profundo de aceros (20/50 tons
uts, 30/80 Kp/mm2) y aceros aleados (50/70
tons uts, 80/110 Kp/mm2)

- Brochado de acero (20/50 tons uts, 30/80


Kp/mm2).
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Sección Cuatro
SELECCION DEL ACEITE DE CORTE
En el cuadro siguiente se encuentran las reco-
mendaciones generales para la correcta elec-
ción de aceites para el mecanizado de meta-
les.
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Metales no ferrosos Aceros
Inoxidables;
Operaciones de maquinado Fácilmente Tenaces Resistencia a la tracción (Ton. cortas /Pulg2) alta
maquinables resistencia
calor, etc.
20 a 30 30 a 50 50 a 80
Operaciones muy severas Shell Macron B Shell Macron 32 Shell Garia C Shell Garia C o Shell Garia D -----
(p.e. brochado) Shell Garia D

Roscado Shell Macron B Shell Macron 32 Shell Garia C o Shell Garia C o Shell Garia C o Shell Garia D
(con macho o terraja) Shell Macron 32 Shell Garia D Shell Garia D

Roscado Shell Macron B Shell Macron 32 Shell Garia C o Shell Garia C o Shell Garia C o Shell Garia D
(laminado) Shell Macron 32 Shell Garia D Shell Garia D

Fresado de engranajes Shell Macron B Shell Macron 32 Shell Garia C o Shell Garia C o Shell Garia C o Shell Garia D
Shell Macron 32 Shell Garia D Shell Garia D

Rectificado de roscas Shell Macron B Shell Macron 32 Shell Garia C Shell Garia C Shell Garia C Shell Garia D

Operaciones automáticas Shell Macron 32 o Shell Macron 32 o Shell Macron 32 o Shell Macron 32 Shell Garia C Shell Garia C o
Shell Macron B Shell Macron B Shell Macron B Shell Garia D

Agujereado y alesado profundo Shell Macron B o Shell Macron B o Shell Garia C o Shell Garia C Shell Garia C -----
Shell Brumol SP Shell Brumol SP Shell Macron 32

Escariado Shell Macron B o Shell Macron B o Shell Macron B o Shell Macron B o Shell Garia C o Shell Garia D
Shell Brumol SP Shell Brumol SP Shell Brumol SP Shell Brumol SP Shell Garia D

Agujereado Shell Brumol SP o Shell Macron B o Shell Macron B o Shell Garia C o Shell Garia C Shell Garia D
Shell Macron B Shell Brumol SP Shell Brumol SP Shell Brumol SP

Fresado Shell Brumol SP Shell Macron B o Shell Brumol SP Shell Garia C o Shell Garia C o Shell Garia C o
Shell Brumol SP Shell Brumol SP Shell Brumol SP Shell Garia D

Torneado Shell Brumol SP Shell Macron B o Shell Macron B o Shell Garia C o Shell Garia C o Shell Garia C o
Shell Brumol SP Shell Brumol SP Shell Brumol SP Shell Brumol SP Shell Garia D

Serruchado en frío Shell Brumol SP Shell Brumol SP Shell Brumol SP Shell Brumol SP Shell Garia C o Shell Garia C o
Shell Brumol SP Shell Garia D

Cepillado y limado Shell Brumol SP Shell Brumol SP Shell Brumol SP Shell Brumol SP Shell Brumol SP Shell Brumol SP

Rectificado Shell Brumol SP Shell Brumol SP Shell Brumol SP Shell Brumol SP Shell Brumol SP Shell Brumol SP

1. Shell Macron 32 y Shell Garia D son producidos bajo pedido o importación.


2. Shell Dromus B puede ser empleado en las mismas operaciones en que se utiliza Shell Brumol SP.