PRODUCCIÓN DE ECOMATERIALES CON BASE EN RESIDUOS SÓLIDOS INDUSTRIALES Y ESCOMBROS DE CONSTRUCCIÓN

Alejandro SalazarJ. Profesor Titular Universidad del Valle RESUMEN Se ha diseñado un material y desarrollado una tecnología para producir materiales de construcción de alta calidad y bajo costo, utilizando como materias primas residuos sólidos industriales y escombros de construcción. En todos los casos se cumple con las Normas Técnicas Colombianas definidas para este típo de producto. Se ha construido una planta piloto capaz de producir 18.000 piezas por día en tres turnos. El flujo de fondos es positivo desde el primer año de operación, despues de pagar la inversión total requerida en 5 años incluidos los costos finsncieros. Esta tecnología es aplicable en cualquier lugar del mundo y podría mejorar su balance económico, sí se incluyera parcial o totalmente el costo que las empresas o las ciudades dejarían de gastar al disponer los residuos en estos materiales de construcción. La generación de empleo, el desarrollo de empresas productivas, la solución de problemas ambientales, contribuir a la solución del problema de vivienda de interés social, son aportes de este OBJETIVOS • • • • Diseño de materiales y elementos de alta calidad y bajo costo para uso en construcción de edificaciones. Desarrollo y/o adopción de tecnologías sencillas para fabricar materiales compuestos y elementos con base en residuos sólidos diversos. Diseñar y construir una empresa rentable de materiales de construcción que a la vez aporta soluciones ambientales. Buscar la colaboración de instituciones nacionales e internacionales para conseguir un ambiente más sano y limpio. proyecto y ellos a su vez, son base para desarrollar procesos de paz. SUMMARY A material has been designed and developed a technology to produce high quality and low cost building materials, using as raw materials solid industrial and demolitions wastes. In all the cases it is fulfilled the defined Colombian Technical Norms for this products. A pilot plant has been built able to produce 18.000 pieces per day in 3 shifts. The funds flow is positive from the first year of operation, after paying the total investment required in 5 years included the financial costs. If were included the costs that would leave of spending the companies or the cities when disposes the wastes in these building materials, it would improve the economic balance. The employment generation, the creation of productive companies, the solution to environmental problems, the contribution to the solution of the social interest housing problem, they are contributions of this project and they in turn, are base to develop peace processes.

Alejandro Salazar J. hay muchas posibilidades de una amplia utilización. grandes cantidades en los procesos siguientes: • Producción de elementos de construcción. placas prefabricadas para la construcción. Para el amasado se emplea agua y con ventaja. como un producto de la reacción cal . es casi tan reciente como el conocimiento de su naturaleza y propiedades. En este último caso. mejorando notablemente su durabilidad.flint. se tendrá un efecto combinado de reacción. Con el conocimiento creciente de estos compuestos y una amplia comprensión de cómo influyen las condiciones de fabricación sobre cada silicato cálcico particular obtenido. tales como ladrillos silicocalcareos. residuos de cerámica roja o sanitaria. asalazar@norma. agua calentada con energía solar. En este aspecto. residuos industriales ricos en sílice. ladrillos de cal . el silicato cálcico hidratado se produce en cantidades anuales de cientos de millones de toneladas. de los silicatos cálcicos hidratados. La mayor parte de esta gran producción anual está contenida en los morteros y hormigones. Producción de materiales aislantes ligados por silicato cálcico. se consigue una interposición mejor entre la cal y la fracción que contiene la sílice fina y se evita la formación de grumos. arena del río Cauca. pues trabajan a la vez la reacción puzolánica y la de síntesis hidrotérmica. a partir de cal y la sílice.arcilla. escombros de construcción de la ciudad de Cali.net ESTADO DEL ARTE DE LA TECNOLOGÍA (1) La utilización industrial. se obtienen directamente por síntesis. • • Si se tienen en cuenta los procesos de endurecimiento y consolidación. se ha trabajado con el concepto de los mínimos vacíos que permite reducir la participación de la fase conglomerante sin alterar las propiedades físico-mecánicas del producto. por síntesis directa. en virtud del fraguado y el endurecimiento de los cementos Portland u otros conglomerantes hidráulicos. residuo del apagado de la cal de la planta de potabilización de agua. La cantidad de cal necesaria se ajusta a la granulometría del relleno o residuo que hace las veces de agregado. ligados o cementados por el silicato cálcico. Hasta la fecha se han probado los siguientes materiales: residuos de cerámica roja de la producción de tejas y ladrillos. y de cal grasa o productos residuales que la contengan. residuos de plantas de tratamiento de 2 . no sólo de arenas de cuarzo y cal. cenizas volantes y escorias gruesas de las carboeléctricas. los avances industriales han seguido caminos empíricos completamente independientes de la investigación física y química fundamental. Formación. En muchos casos. Cuando se utilizan residuos que poseen sílice amorfa y estas fracciones tienen la finura adecuada. y de igual modo todos aquellos productos endurecidos por síntesis hidrotérmica de un silicato. por una parte. hasta ahora. es posible fabricar ladrillos similares a los silicocalcáreos de alta calidad. Desde 1976 en el Departamento de Materiales de la Universidad del Valle y en la Corporación Construir dede 1997. se han realizando experiencias de laboratorio y de planta piloto para la producción de ladrillos y adoquines con base en residuos sólidos industriales. Pero además de éstos. Actualmente. por otra. sino también a partir de otras materias primas tales como: arcillas calcinadas. puzolanas naturales o artificiales. empleando la síntesis hidrotérmica. cenizas del bagazo de la caña de azucar de las centrales azucareras. hormigones y morteros con base en cal y endurecidos al aire. de suelos estabilizados con cal en la construcción de carreteras.

es el siguiente: 1 año (US$) 28. agregados de construcción tanto de peso normal como livianos. (3) La tecnología tiene como base. Para el confinamiento se han utilizado: una prensa manual CIMVA-RAM y varias prensas hidráulicas diseñadas para el efecto. Se trabaja con temperatura ambiente o con calor generado por energía solar. adoquines y tabletas para pisos. En Colombia la inversión es de US $ 203.Alejandro Salazar J. Las ventajas están en fabricar productos de alta calidad y bajo costo para desarrollar materiales de construcción para vivienda de interés social y a su vez contribuir a la solución de problemas ambientales haciendo uso de residuos sólidos.2 4 año (US$) 59. tamaños y formas. polvos de plantas de trituración de agregados diabásicos. Esto significa.5 kg/cm2. La inversión se paga en 5 años (intereses + capital) con un flujo positivo desde el primer año. Es posible fabricar una amplia gama de productos tales como: ladrillos (bloques) de diferentes estilos. clasificadores y transportadores de escombros. estucos y productos de acabado así como la elaboración de elementos prefabricados estructurales.6 6 año (US$) 183.9 5 año (US$) 77. Se han empleado tres métodos para el tratamiento hidrotérmico: un invernadero (temperatura media 42 ºC y humedad relativa mayor del 95%). después de pagar capital e intereses. En planta piloto no se ha experimentado con autoclaves por considerar que esta técnica es más compleja y costosa en paises en vías de desarrollo. El flujo de fondos estimado. Esta tecnología es además.178.667. tejas.971. Adicionalmente.8 3 .7 3 año (US$) 48.304. aplicando presión entre los 50 y 280 kg/cm2. una alternativa de disposición económica que plantea solución a problemas de calidad ambiental. Los resultados en todos los casos satisfacen las normas que para el efecto hay en Colombia. Es importante tener en cuenta que no se emplea ni cemento portland ni calor de alta temperatura para aglutinar. se dará trabajo a pegadores de ladrillo y de pisos. Las ciudades y las empresas incurren en altos costos de transporte y manejo para la disposición. El precio final del ladrillo en 1999 es de US $0. conseguir que las propiedades cementantes de algunos residuos aglutinen a otros residuos gruesos. recolectores.811.965.059. Los productos fabricados con base en esta tecnología se emplean en sistemas constructivos tradicionales. TECNOLOGÍAS QUE SE HAN INCORPORADO (2). asalazar@norma. BENEFICIOS BASICOS DE ESTA TECNOLOGÍA (4) • Se generan 17 empleos directos para una producción de 18. una cámara de curado con agua caliente (temperatura de 95 ± 4 ºC) y un autoclave a 10.000 piezas diarias en 3 turnos. y en la mayoría de los casos los sitios de disposición no satisfacen las condiciones requeridas para reducir al mínimo la contaminación y cumplir las normas ambientales.603.1.net aguas residuales. que se puede utilizar mano de obra con entrenamiento mínimo. morteros secos para pega y revoques.8 2 año (US$) 38. Se producirá ladrillo cuyas dimensiones son: 24 x 12 x 8 cm con un 40% del volumen hueco.

adoquines. en muchas zonas pobladas del país y del mundo. los que trabajan como agregados y los aglomerantes o cementantes. la creación de fuentes de empleo. color y terminados óptimos y uniformes. CALIDAD DE PRODUCTOS Materiales: Se recolectaron residuos sólidos provenientes de diferentes fuentes. como en el uso de los residuos sólidos minerales que diariamente producen y recolectan todas las ciudades. que no requiere de acabado superficial. en sus áreas industriales y urbanas. Difusión de una tecnología aplicable en cualquier parte del país y del mundo. a la solución de viviendas. garantizando la calidad establecida por normas locales e internacionales. Todo esto garantiza un muro de excelente calidad a la vista. La tecnología puede seguir funcionando tanto con los escombros de construcción generados por la actividad constructora de una ciudad o región. Desarrollo de una cultura para el uso de residuos sólidos industriales y escombros de construcción en la producción de materiales de alta calidad y bajo costo. la generación de riqueza. establecen necesariamente las bases para contribuir de manera decidida al desarrollo social para la paz. PROCESO.Alejandro Salazar J. tanto en el caso de eventos telúricos. residuos de las siderúrgicas. cenizas de bagazo de la combustión de la caña de azúcar. textura. Se distinguen básicamente dos tipos de materiales. Este tipo de proyectos con su enfoque integral. Los ladrillos que se consiguen. • • • • MATERIALES. tanto para divisiones como estructural. residuos del apagado de cal en las plantas de potabilización de agua. en el cual se pasa por la generación del conocimiento. sin utilizar cemento y sin necesidad de emplear calor. residuos de las industrias ladrilleras. pisos. residuos de la industria papelera. Es una manera de desarrollar materiales de construcción para contribuir. el planteamiento y el desarrollo de soluciones a problemas sociales y ambientales. como con muchos residuos sólidos industriales tales como: escorias de carbón. etc.net • Creación de nuevas empresas para clasificación de materiales. etc. asalazar@norma. Se diferenciaron de la siguiente manera: • materiales conglomerantes !"materiales con base en óxido de calcio !"materiales con base en óxido de silicio • materiales de relleno o agregados !"cenizas gruesas de carbón !"residuos de la industria cerámica !"escombros sólidos inorgánicos de construcción !"otros residuos sólidos industriales El proceso tecnológico aplicado consiste en: • adecuación de materias primas: 4 . elaboración de ladrillos. resistencia mecánica que cumple normas. poseen dimensiones estables.

Es necesario hacer un diseño de mezcla típico dependiendo de las materias primas a trabajar. Es importante tener en cuenta las diferencias existentes entre las distintas clases de materias primas según su origen.Alejandro Salazar J. 12 16 20 unidad) NTC 922 (Sílico calcáreo) Resistencia a compresión 2 mín. se realiza en estos patios una prehomogenización. donde la temperatura media es de 45 °C y la humedad relativa es mayor del 95 %. en un mezclador en donde se adiciona el agua necesaria. (kf/cm ) 300 200 80 % Absorción máx. Los materiales gruesos son más del 80% del material total requerido. puesto que ello afecta la calidad final de los productos. dependiendo del tipo de material empleado como cementante. Si es necesario. Calidad. se almacenan bajo techo o en silos. 16 20 - 5 . El ladrillo recién confinado se manipula manualmente y se pasa al proceso de curado hidrotérmico en un invernadero. En la etapa de curado el elemento permanece entre 48 y 100 horas. (kf/cm ) 200 100 % Absorción máx. Resultados alcanzados: Las normas técnicas Colombianas (NTC) tienen las siguientes especificaciones: NTC 451 (Cerámico) TIPO DE LADRILLO I II III Resistencia a compresión 2 mín. sea por peso o por volúmen. La cal apagada se dispondrá en tanques con el fin de transformarla en un material de alta dispersión. Estas se introducen a un proceso de clasificación y reducción de tamaño. dependiendo del sistema agitación utilizado. Los materiales molidos finamente. Se procede a dosificar los materiales. Esta mezcla se lleva a una tolva que alimenta los moldes de la prensa. asalazar@norma. clasificación y molienda de materiales conglomerantes !"trituración. clasificación y molienda de materiales de relleno • • • • sistema de dosificación por peso o por volúmen sistema de mezclado por tandas o batch sistema de confinamiento (prensa hidráulica que aplique 180 kg/cm2 por sistema de curado !"por invernadero !"por agua caliente con energía solar Descripción del proceso: Se inicia con la recepción de materias primas. Cada material se analiza y evalúa periódicamente para garantizar la homogeneidad de las materias primas y de las mezclas y con ello la calidad de los productos. los triturados gruesos se dispondrán en patios de almacenamiento. esto puede tomar desde 24 horas hasta 6 días.net !"trituración.

mezcla por volúmen de escombros de construcción y cenizas gruesas de carbón (5). FIGURA Nº 1: % DE ADICIÓN DE CAL V. cenizas gruesas de carbón (3).S. se trabajó utilizando como conglomerante una mezcla de cal de alta dispersión con polvo de cerámica roja y como agregados o rellenos: residuos de concreto (1).00 3.14 15. pedazos de cerámica roja (6). Ladrillo macizo Nº 111 592 532 382 152 72 32 % de absorción en base seca 10. Para este ejemplo y en todos los casos.net • Absorción: Aunque hay diferencias ocasionadas por las distintas composiciones de los ladrillos.78 9.00 6.00 ♦ FABRICACIÓN DE ECOLADRILLOS A continuación se muestran una serie de fotografías de la planta piloto para producir 1000 piezas por hora: 6 . mezcla de pedazos de cerámica roja con residuos de concreto (2).00 8. mezcla por peso de escombros de construcción y cenizas gruesas de carbón (4).60 11. Los resultados se muestran en la Figura Nº 1.76 10. todos se encuentran dentro del rango establecido por la norma.98 17.30 • Resultados de las pruebas de resistencia mecánica de ladrillos elaborados con diferentes residuos sólidos.00 % Cal 5.22 13. RESISTENCIA DE ECOLADRILLOS ELABORADOS CON DISTINTOS RESIDUOS SÓLIDOS 2 Resistencia a la Compresión (kg/cm ) 220 200 180 160 140 120 100 80 60 1. asalazar@norma.Alejandro Salazar J.00 1 2 3 4 5 6 2.00 7.00 4.

net • • • • • • Foto Nº 1: Vista de la Planta. Foto Nº 6: Muro de Prueba de Ecoladrillos. Foto Nº 3: Trituración de Materiales. Foto Nº 4: Prensa Funcionando. 7 . Foto Nº 2: Vista Sistemas desempolvado. Foto Nº 2: Vista Sistemas Desempolvado.Alejandro Salazar J. Foto Nº 1: Vista de la Planta. Foto Nº 5: Ecoladrillos. asalazar@norma.

Alejandro Salazar J.net Foto Nº 3: Trituración de Materiales. Foto Nº 4: Prensa Funcionando. asalazar@norma. 8 .

1 Salazar. 9 . Habana. "Aglomerantes alternativos con base en residuos sólidos industriales y agroindustriales. asalazar@norma.. Resultados y perspectivas".net Foto Nº 5: Ecoladrillos. Foto Nº 6: Muro de Prueba de Ecoladrillos. A. Noviembre de 1998.Alejandro Salazar J. Conferencia Internacional Ecomateriales y Hábitat Sostenible.

A. Facultad de Ingeniería. Guajira y Tasajero". “Informe final proyecto producción de materiales de construcción de alta calidad y bajo costo con base en residuos industriales y escombros de construcción”. A. "Informe Final Fase II del Estudio Utilización y/o Disposición de Residuos Sólidos de la Combustión del Carbón en las Centrales Térmicas de Paipa. Junio 1993. Salazar.. A.. Octubre de 1993. Universidad del Valle. Zipaquirá. Octubre de 1998. “Los materiales en el ámbito de la Ingeniería. 3 4 10 .. asalazar@norma.Alejandro Salazar J. Contrato Icel .net 2 Salazar. Contrato 302-97 de I&D Colciencias – Univalle – Fundación Fénix. Libro. Cali. Libro. Salazar.Univalle 5854. et Al. Oficina de Publicaciones. et Al. Producción de materiales de construcción reciclando desechos industriales y escombros de construcción".

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful