‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻣﺜﺎﻟﻬﺎي ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ‪API , AWS ، ASME‬‬

‫ﺗﻬﻴﻪ وﮔﺮدآوري‪ :‬ﻣﻨﻮﭼﻬﺮ ﺗﻘﻮي‬
‫ﺗﻨﻈﻴﻢ‪ :‬ﭘﻮرﻳﺎ رﻓﻌﺖ‬

‫‪١‬‬

‫‪.‬‬
‫‪.‬‬

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻄﺎﻟﺐ‬
‫ﻣﻘﺪﻣﻪ ‪٥ .........................................................................................................................................................‬‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ‪٦ ..................................................................................................................................................‬‬
‫■ ‪٦ ...................................................................................................................... CODES & SPECIFICATIONS‬‬
‫■ )‪٧ ..............................................................................................................RP (RECOMMENDED PRACTICE‬‬
‫■ ‪٧ ............................................................................................................................................ METHODS‬‬
‫■ ‪٧ .........................................................................................................................................CODE CASES‬‬
‫■ ‪٧ .................................................................................................................................. INTERPRETATION‬‬
‫■ ‪٨ ....................................................................................................................................... GUIDES & RP‬‬
‫■ ‪٨ ............................................................................................................................................... ERRATA‬‬
‫وﻳﺮاﻳﺶ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٨ .........................................................................................................................................‬‬
‫ﻣﻌﺮﻓﻲ ‪ API‬و ‪ ASME‬و ‪ AWS‬و ‪٩ .................................................................................................................... ...‬‬
‫‪ (١‬در ﻣﻮرد اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪١١........................................................................................................................ ASME‬‬
‫☼ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪١١ .................................................................................................................. ASME SEC VIII‬‬
‫‪(2‬ﮔﺰﻳﺪه اي از ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻛﺎرﺑﺮدي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪١٣................................................................................ ASME SEC VIII‬‬
‫■ ﻣﺤﺪودة ﻛﺎرﺑﺮد ‪١٣ ................................................................................................................ ASME SEC VIII‬‬
‫■ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺮم ‪ OUT-OF-ROUNDNESS‬در ﻣﺨﺎزن ‪١٣ ...............................................................................................‬‬
‫■ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﺧﻄﻮط ﺟﻮش ﻣﺨﺎزن )‪١٤ .................................................................... (WELDED JOINT CATEGORY‬‬
‫■ ﻓﺎﺻﻠﺔ ﺧﻄﻮط ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ‪١٥ ................................................................................................................‬‬
‫■ اﻧﻮاع اﺗﺼﺎﻻت ﺑﻪ ﻣﺨﺎزن‪١٦ .........................................................................................................................‬‬
‫■ ‪١٧ ....................................................................................................................................... SPIN HOLES‬‬
‫■ ‪١٩ ........................................................................................................................................... PEENING‬‬
‫‪ (3‬اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن )‪٢٠....................................................................... (UNEQUAL THICKNESSES‬‬
‫☼ اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن در ‪٢٠ ............................................................................ ASME SEC VIII DIV.1‬‬
‫☼ اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن در ‪٢١ ................................................................................................ API 620‬‬
‫☼ اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن در‪٢٢ ......................................................................................... ASME B31.3‬‬
‫☼ اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن در‪٢٤ ........................................................................................ ASME B16.47‬‬
‫‪ (4‬ﻣﺤﺪودة ‪ QUALIFY‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن در ‪٢٥........................................................................................ PQR‬‬
‫‪ (۵‬ﺷﻜﻞ ﮔﻴﺮي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ B31.3‬از آﻏﺎز ﺗﺎ ﻛﻨﻮن ‪٢٦................................................................................................‬‬
‫☼ ﺧﻼﺻﻪ اي از ‪٢٧ ................................................................................................................... ASME B31.3‬‬
‫‪ ACCEPTANCE CRITERIA (6‬ﻓﻴﻠﻤﻬﺎي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ‪٢٩......................................................................................‬‬
‫■ ‪ ACCEPTANCE CRITERIA‬در ﻫﻤﻪ ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎ ﺑﻐﻴﺮ از ‪٢٩ ................................................................. HIGH PRESSURE‬‬
‫‪٢‬‬

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

٣١ .................................................................................. HIGH PRESSURE ‫ در ﺳﺮوﻳﺲ‬ACCEPTANCE CRITERIA ■
٣٢........................................................................................................................................ WQT ‫ و‬WPS (7
٣٢ ......................................................................................................... ASME SEC VIII ‫ در‬WQT ‫ و‬WPS ☼
٣٢ ........................................................................ API 650 (2003) ‫ در ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﺑﺮاﺳﺎس‬WQT ‫ و‬WPS ☼
٣٢ ........................................................................................................... API 620 (2004) ‫ در‬WQT ‫ و‬WPS ☼
٣٢ ......................................................................................................... API 1104 (1999) ‫ در‬WQT ‫ و‬WPS ☼
٣٢ ........................................................................................................................ B31.3 ‫ در‬WQT ‫ و‬WPS ☼
٣٢.............................................. B31.3 ‫ در‬Pressure Piping ‫ ﺑﺮاي اﻛﺜﺮ ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎ ﺑﻐﻴﺮاز ﺳﺮوﻳﺲ‬WQT ‫ و‬WPS ■
٣٣.......................................................................... B31.3 ‫ در‬Pressure Piping ‫ ﺑﺮاي ﺳﺮوﻳﺲ‬WQT ‫ و‬WPS ■
٣٤......................................................................................................................... ‫ دﻳﮕﺮان‬WPS ‫( اﺳﺘﻔﺎده از‬8
٣٤ ............................................................... PRESSURE PIPING ‫ دﻳﮕﺮان ﺑﺮاي ﻫﻤﻪ ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎ ﺑﺠﺰ‬WPS ‫■ اﺳﺘﻔﺎده از‬
٣٤ .............................................................................PRESSURE PIPING ‫ دﻳﮕﺮان ﺑﺮاي ﺳﺮوﻳﺲ‬WPS ‫■ اﺳﺘﻔﺎده از‬
٣٥........................................................................................................................................... PREHEAT (9
٣٥ .............................................................................................................. ‫☼ ﭘﻴﺶ ﮔﺮم در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬
٣٨ ............................................................................................................................. PIPING‫☼ ﭘﻴﺶ ﮔﺮم در‬
٤٠ .............................................................................................REQUIREMENTS ‫ ﺑﻪ‬RECOMMENDATIONS ‫■ ﺗﻐﻴﻴﺮ‬
٤١....................................................................................... PWHT (POST WELD HEAT TREATMENT) (10
٤١ ..............................................................................................................‫ ﺑﺮاي ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬PWHT ☼
٤٦ ....................................................................................................................................HEATING RATE ■
٤٦ ................................................................................................................................... COOLING RATE ■
٤٦ .................................................................................................................... PWHT ‫■ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﻮش ﭘﺲ از‬
٤٧ ............................................................................................................... TEMPER BEAD WELDING ‫■ ﻣﺘﺪ‬
٤٩ ............................................................................................................................PIPING ‫ ﺑﺮاي‬PWHT ☼
٥١........................................................................................................ (CHARPY V-NOTCH) ‫( ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ‬11
٥١ ........................................................................... ASME SEC VIII DIV. 1 ‫☼ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬
۵٨................................................................................................. Carbon Steel Materials ‫ ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺘﻴﻞ‬-1
۶٣.......................................................................................... Stainless Steel Materials ‫ اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ‬-2
٦٣ ...................................................................................................... :PIPING ‫☼ ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در‬
٦٥.......................................................................................... UNIFORM NUMBERING SYSTEM (UNS) (12
٦٥................................................................................................................................ ‫(دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل‬١٣
٦٩.................................................................................................................... CONSUMABLE INSERT (14
٧٠................................................................................................................................. ‫ ﻣﺠﺎز‬HIGH-LOW
ِ
(15
٧٠ ............................................................................................ ASME SEC VIII DIV.1 ‫ِ ﻣﺠﺎز در‬HIGH-LOW ☼
٣

......................................................................................................................................................................................................API 650‬‬ ‫‪ (17‬ﻣﻌﻴﺎر )‪ U/C (UNDERCUT‬در اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ‪٧٤................................................................ API‬‬ ‫☼ ‪ U/C‬در ‪٧٤ ................................................................................................................................................................................................................................................... ASME B31......... ASME SEC.................................................................................................. VIII‬‬ ‫☼ ﺑﺮﺧﻮرد ﻧﺎزل ﺑﺎ ﺧﻂ ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﻃﺒﻖ ‪٨١ ......................................................................................‬‬ ‫ِ‬ ‫‪(16‬‬ ‫☼ ‪ ِREINFORCEMENT‬ﻣﺠﺎز ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪٧٣ ................................................................................................................................................................................................................................................................................. API 650‬‬ ‫‪ (22‬رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ‪٨٢.........................................................................................................................................................................................................‬‬ ‫■ وﺿﻌﻴﺖ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﻮش در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٨٨ ..................................................... LAMINATION‬‬ ‫■ ﺗﻠﺮاﻧﺴﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ‪٩٥ ..........................................‬‬ ‫☼ ﺑﺮﺧﻮرد ﻧﺎزل ﺑﺎ ﺧﻂ ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻃﺒﻖ ‪٨٠ ........................LEAK TEST (18‬‬ ‫‪٧٨..................................................................1‬‬ ‫☼ ‪ U/C‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٧٥ ................................. UNDER CUT‬‬ ‫‪٤‬‬ ............................................................................... API 620‬‬ ‫☼ ‪ ِHIGH-LOW‬ﻣﺠﺎز در ‪ PIPING‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٧١ ..............................‬‬ ‫☼ ﻣﻌﻴﺎر ‪ U/C‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٧٤ ................................................................................................................................................................................................................. B31....................................................................................................................................................‬‬ ‫‪ (21‬ﻧﺎزل روي ﺧﻂ ﺟﻮش ‪٨٠.............‬‬ ‫■ ‪٩٦ ........................................................................................................... DENTS‬‬ ‫■ ﻣﻴﺰان ﻣﺠﺎز ‪٩٦ ....................................................‬‬ ‫☼ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪٨٢ .............................‬‬ ‫☼ ‪ ِREINFORCEMENT‬ﻣﺠﺎز ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ‪٧٣ ..............‬‬ ‫■ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ‪٩٢ ............................‬‬ ‫‪ (23‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪٩٠......................‬‬ ‫■ ﻣﻴﺰان ﻣﺠﺎز ‪٩٤ ..........................................................................................................(Flanges‬‬ ‫‪ (23‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪٨٧.....................................................................................................................................................3‬‬ ‫☼ ‪ ِHIGH-LOW‬ﻣﺠﺎز در ‪ PIPELINE‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٧٢ .....................................................................API 620‬‬ ‫☼ ‪ ِREINFORCEMENT‬ﻣﺠﺎز ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ‪٧٣ ..............................................................................................3‬‬ ‫‪٧٧.... API 5L (2000‬‬ ‫■ ‪ PSL 1‬و ‪٩٠ ..................................................................................... ASME SEC................................... VIII‬‬ ‫■ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻧﺎزﻟﻬﺎ)‪٨۴.............................................................................................. ASME SEC VIII DIV..................................... PSL 2‬‬ ‫■ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﻮش ‪٩١ ...................................................................................................................................................................................................................................................................... JOINT EFFICIENCIES (19‬‬ ‫‪ (20‬ﺷﺮط ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺮاي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻛﺎﻣﻞ ‪٧٩.................... API 1104 (1999‬‬ ‫■ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪٨٧ .......................................................................................................................... API 650‬‬ ‫☼ ‪ ِHIGH-LOW‬ﻣﺠﺎز ﻣﺨﺎزن در ‪٧٠ .................‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫☼ ‪ ِHIGH-LOW‬ﻣﺠﺎز ﻣﺨﺎزن در ‪٧٠ ........................................... API 1104‬‬ ‫‪ REINFORCEMENT‬ﻣﺠﺎز ﺟﻮش ‪٧٣.....................................................................................................................................................................................................................................

‬‬ ‫اردﻳﺒﻬﺸﺖ‪1387‬‬ ‫‪٥‬‬ .‬ﭼﻮن واﻗﻌﺎً از ﺻﻤﻴﻢ ﻗﻠـﺐ‬ ‫دوﺳﺖ داﺷﺘﻢ ﺗﺎ ﺗﺠﺮﺑﻴﺎت و اﻧﺪوﺧﺘﻪ ﻫﺎي ﻛﺎرﻳﻢ را در اﺧﺘﻴﺎر ﻫﻤﻜﺎران ﻋﺰﻳﺰم ﻗﺮار دﻫﻢ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺣﻤﺪاﷲ اﻳﻦ ﺗﻮﻓﻴﻖ ﺣﺎﺻﻞ ﺷﺪ و اﻳﻦ ﻓﺮﺻﺖ را‬ ‫ﭘﻴﺪا ﻛﺮدم ﻛﻪ اﻳﻦ ﻛﺎر را اﻧﺠﺎم دﻫﻢ و ﻧﺘﻴﺠﻪ اﻳﻦ دوره آﻣﻮزﺷﻲ اﻳﻦ ﺟﺰوه ﺷﺪ ﻛﻪ ﺑﺎ زﺣﻤﺎت و ﺗﻼش آﻗﺎي ﻣﻬﻨﺪس رﻓﻌﺖ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪ و ﺟﺎ دارد‬ ‫ﻛﻪ از اﻳﺸﺎن ﺻﻤﻴﻤﺎ ﻧﻪ ﺗﺸﻜﺮ و ﻗﺪرداﻧﻲ ﻛﻨﻢ ﻛﻪ وﻗﺖ ﮔﺬاﺷﺘﻨﺪ و ﻣـﺮا در ﺗﻬﻴـﺔ اﻳـﻦ ﺟـﺰوه ﻛﻤـﻚ و ﻣـﺴﺎﻋﺪت ﻓﺮﻣﻮدﻧـﺪ‪ .‬ﻛﻪ اﻳﻦ ﺟﺰوه ﺑﺮاي ﺑﺮادران ﻋﺰﻳـﺰم ﻣﻔﻴـﺪ ﺑﺎﺷـﺪ‪ ..‬ﺗﺎ اﻳﻨﻜﻪ ﺑﺤﺚ آﻣﻮزش اﻳﻦ ﻧﻜﺎت ﭘﻴﺶ آﻣﺪ‪ .‬و ﻣﻦ ﺗﻮاﻧﺴﺘﻢ آرزوي دﻳﺮﻳﻨﻪ را ا ﻧﺠﺎم دﻫﻢ‪ ، ..‬ﻫﺮﭼﻨﺪ ﻛﻪ ﻣﻮﺿﻮﻋﺎت اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﺑﺴﻴﺎر ﮔﺴﺘﺮده ﺗﺮ و ﻓﺮاﺗﺮ از ﻣﻮﺿﻮﻋﺎت اﻳﻦ ﺟﺰوه اﺳـﺖ‪ ،‬اﻣـﺎ‬ ‫ﻫﺪف ﻣﻦ آﺷﻨﺎﻳﻲ ﺑﺎ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ در ﺣﺪ ﺷﻨﺎﺧﺖ ﻣﻔﺎﻫﻴﻢ ﺑﻮد اﻧﺸﺎا‪.‬اﻟّﻠﻬﻢ ارزﻗﻨﻲ‬ ‫ﺷﻔﺎﻋﺔ اﻟﺤﺴﻴﻦ ﻳﻮم اﻟﻮرود و ﺛﺒ‪‬ﺖ ﻟﻲ ﻗﺪم ﺻﺪق ﻋﻨﺪك ﻣﻊ اﻟﺤﺴﻴﻦ و اﺻﺤﺎب اﻟﺤﺴﻴﻦ‬ ‫)ﻋﻠﻴﻪ اﻟﺴﻼم(‬ ‫ﺑﺎ آرزوي ﺗﻮﻓﻴﻖ روزاﻓﺰون ﺑﺮادر ﻛﻮﭼﻚ ﺷﻤﺎ ا‬ ‫‪.‬از اﻳـﺸﺎن ﺑـﺴﻴﺎر‬ ‫ﺳﭙﺎﺳﮕﺬارم و اﻣﻴﺪوارم ﻛﻪ در اﻳﻦ ﺟﺰوه ﺗﻮاﻧﺴﺘﻪ ﺑﺎﺷﻢ ﺧﻼﺻﻪ اي از ﻣﻮارد ﻛﺎرﺑﺮدي اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨـﺎزن ﺗﺤـﺖ ﻓـﺸﺎر و ‪ Piping‬و‬ ‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ‪ Pipe line‬را ﻗﻴﺪ ﻛﺮده ﺑﺎﺷﻢ‪ .‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﻣﻘﺪﻣﻪ‬ ‫ﺑﺴـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــﻢ اﷲ اﻟﺮﺣﻤﻦ اﻟﺮﺣﻴﻢ‬ ‫ﺑﺎ درود ﺑﺮ ﺧﺎﺗﻢ اﻧﺒﻴﺎ‪ ،‬ﻣﺤﻤ‪‬ﺪ ﻣﺼﻄﻔﻲ ‪ ،‬و ﺧﺎﻧﺪان ﭘﺎك و ﻣﻄﻬ‪‬ﺮش‬ ‫اﻟﻠّﻬﻢ‪ ‬ﺻﻠّﻲ ﻋﻠﻲ ﻣﺤﻤ‪‬ﺪ و آل ﻣﺤﻤ‪‬ﺪ‬ ‫ﺳﺎﻟﻬﺎ ﺑﻮد ﻛﻪ دوﺳﺖ داﺷﺘﻢ ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻛﺎرﺑﺮدي از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ اﺳـﺘﻔﺎده روزﻣـﺮه در ﺻـﻨﻌﺖ ﺳـﺎﺧﺖ ﻣﺨـﺎزن و ‪ Piping‬و ﻫﻤﭽﻨـﻴﻦ‬ ‫‪ Pipe Line‬را دارا ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻳﻜﺠﺎ ﺟﻤﻊ آوري ﻛﻨﻢ و در اﺧﺘﻴﺎر ﻋﻼﻗﻪ ﻣﻨﺪان اﻳﻦ رﺷﺘﻪ ﺑﮕﺬارم وﻟﻲ ﺑﺨﺎﻃﺮ ﻣﺸﻐﻠﻪ ﻛﺎري و ﻣـﺸﻜﻼت زﻧـﺪﮔﻲ‬ ‫اﻳﻦ اﻣﻜﺎن ﻓﺮاﻫﻢ ﻧﻤﻴﺸﺪ‪ .‬‬ ‫اﻟﻠّﻬﻢ اﺟﻌﻞ ﻣﺤﻴﺎي ﻣﺤﻴﺎ ﻣﺤﻤ‪‬ﺪ و آل ﻣﺤﻤ‪‬ﺪ و ﻣﻤﺎﺗﻲ ﻣﻤﺎت ﻣﺤﻤ‪‬ﺪ و آل ﻣﺤﻤ‪‬ﺪ‪ .‬‬ ‫ﻣﻨﻮﭼﻬﺮ ﺗﻘﻮي‬ ‫‪.‬در ﺿـﻤﻦ ﭼﻨﺎﻧﭽـﻪ‬ ‫ﺑﺮادران ﻋﺰﻳﺰ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي داﺷﺘﻨﺪ ﺷﻤﺎرﻩ ﺗﻤﺎس ﻣﻦ ‪ ٠٩١۶۶١٧۴٢١٨‬اﺳﺖ از ﺗﻤﺎس ﺁﻧﻬﺎ ﺧﻮﺷﺤﺎل ﻣﻴﺸﻮم‪.

‫ ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺜﺎل‬. is an example. " ASTM Standards for various products such as ASTM A36 for weldable structural steels. ASME Sec VIII.1 ‫ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ :‫ذﻳﻞ آﻣﺪه اﺳﺖ‬ A Code is "a body of lows".‫و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻋﻤﻠﻲ در زﻣﻴﻨﻪ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ‬ :‫ﺑﻄﻮر ﻛﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد زﻳﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ‬ Standards Codes Specifications RP Guides Methods Code Cases Interpretation Errata ‫ ﺑﻪ ﺷﺮح‬Guide ‫ و‬Specification ‫ و‬Standard ‫ و‬Code ‫ ﺗﻌﺎرﻳﻒ‬،1 ‫ در ﺟﺪول ﺷﻤﺎره‬AWS CC-RM D1. a statement or enumeration of particulars as to actual or required quality. .‫ ﺷﺮح ﺟﺰﺋﻴﺎت ﻳﻚ ﺑﺨﺶ از ﻳﻚ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ و ﻳﺎ ﺷﻤﺎره ﺑﻨﺪي ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻛﻴﻔﻴﺖ واﻗﻌﻲ ﻳﺎ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﺳﺖ‬Specification .1 – A5. Example included AWS D1.‫ ﻣﺪرﻛﻲ از ردة ﻣﺸﺎﺑﻪ اﺳﺖ‬، Guide Codes & Specifications ■ ÷ AWS WHB 5 CH-6 ‫ ﻃﺒﻖ‬Specification ‫ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻛﺪ و‬:1 ‫ﺷﻜﻞ‬ ٦ .31 are examples. AWS B1. state or industry group.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ‬ ‫ ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﻧﺼﺐ و روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ آزﻣﺎﻳﺸﻬﺎ‬،‫ ﺳﺎﺧﺖ‬، ‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫﺎﻳﻲ از ﻗﻮاﻧﻴﻦ و دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻬﺎي اﺟﺮاﻳﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻃﺮاﺣﻲ‬ . etc. quantity.‫ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺑﺎزرﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﺟﻮش اﺳﺖ‬AWS B1. content.1 through A5.‫ ﻧﺴﺒﺖ و ﻣﻘﺪار‬،‫ ﻣﺤﺘﻮي‬،‫ ﻛﻴﻔﻴﺖ‬،‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﺎﻧﻮن و اﺳﺎﺳﻲ اﺳﺖ ﺟﻬﺖ ﺗﻄﺒﻴﻖ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮﻳﻬﺎي ﻛﻤﻴﺖ‬ A Specification is "a detailed description of parts of a whole. etc. relative value. .1.31 A Guide (Self-explanatory) is a document of the same class. is an example. size.11 Guide for the Visual Examination of Welds. arranged systematically for ease of use and reference.11 Guide ‫ ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺜﺎل‬.‫ ﺑﻪ ﺑﻴﺎن ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻴﻠﺮ ﻣﻲ ﭘﺮدازد‬AWS A5. API 1104. as of a nation.‫ در واﻗﻊ ﺑﺪﻧﺔ ﻗﻮاﻧﻴﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺟﻬﺖ ﺗﺴﻬﻴﻞ در اﺳﺘﻔﺎده ﺑﻄﻮر ﺳﻴﺴﺘﻤﺎﺗﻴﻚ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﺳﺖ‬،‫ﻛﺪ‬ A Standard is "established for use as a 'rule' or basis of comparison in measuring quality. ." AWS Filler Metal Specifications A5. MIL Spec 248D.

‬اﺳـﺘﻔﺎده از ‪ Specification‬ﺑـﺮ ﻫـﺮ‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﻣﺮﺟﻊ دﻳﮕﺮ اوﻟﻮﻳﺖ دارد‪.16-1 (b‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد‪.1‬ﭘﺮﺳﻴﺪه ﺷﺪه اﺳﺖ‪.GTAW‬ﻛﻪ در اﻳﻦ روش ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ AWS‬ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻔﺼﻞ و ﻛﺎﻣﻞ ﺗﻤﺎم ﻣﺮاﺣـﻞ اﻳـﻦ‬ ‫روش ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ ‪ .‬اﻳﻦ ﺳﻮال ﻛﻪ آﻳﺎ ﻣﻴﺘﻮان از‬ ‫ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮاي درﺳﺖ ﻛﺮدن زاﻧﻮي ﻣﺎﻳﺘﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد ﻳﺎ ﺧﻴﺮ در ﺑﺨﺶ ‪ Interpretation B31.‬اﻳﻦ ﻗﺒﻴﻞ ﺳﻮاﻻت در ﺧﻮد اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻪ وﺿﻮح ﺑﻴﺎن ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﻣﺜﺎل ‪ :1‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME B31.‬‬ ‫■ ‪Code Cases‬‬ ‫‪Code Case‬ﻫﺎ ﺷﻔﺎف ﺳﺎزي ﻗﻮاﻧﻴﻦ و ﻣﻘﺮرات ﻣﻮﺟﻮد و ﻳﺎ ﺗﻬﻴﻪ ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻛﻤﻴﺘﻪ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻴـﺸﻮد و ﺑـﺼﻮرت‬ ‫ﺳﻮال و ﺟﻮاب ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل)‪ AWS– RP C5.1 Interpretation :3‬‬ ‫‪٧‬‬ .‬اﺳﺘﻨﺎد ﺑﻪ ‪ Interpretation‬ﻣﺎﻧﻨﺪ اﺳﺘﻨﺎد ﺑﻪ ﺧﻮد‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺳﺖ‪.‬‬ ‫■ ‪Methods‬‬ ‫ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل ‪ ASTM‬ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اي از ﺗﺴﺘﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﻛﻪ روي ‪ Material‬ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد را ﺗﻮﺿﻴﺢ داده اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :2‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ‪ Code Cases‬ﻃﺒﻖ )‪ASME Sec VIII Div.1‬ﺑﻪ ﺻﺮاﺣﺖ ﻗﻴﺪ ﻧﺸﺪه ﻛﻪ ﺗﻬﻴﻪ ﻣﺎﻳﺘﺮ از ﻟﻮﻟﻪ اﻣﻜﺎﻧﭙﺬﻳﺮ اﺳﺖ ﻳﺎ ﺧﻴﺮ‪ .‬‬ ‫■ )‪RP (Recommended Practice‬‬ ‫اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﺷﺎﻣﻞ روﺷﻬﺎي ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﺧﻮد اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺳﺖ‪ .‬و در ﺗﻤﺎم ﻣﺮاﺣﻞ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدات ﻻزم را اراﺋﻪ داده اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎ رﺟﻮع ﺑﻪ اﻳﻦ ‪ RP‬ﻣﻴﺘﻮان در ﺗﻬﻴﻪ ‪ WPS‬و اﻧﺠـﺎم‬ ‫ﺧﻮد اﻳﻦ روش ﺟﻮش ﻛﻤﻜﻬﺎي ﻻزم را درﻳﺎﻓﺖ ﻛﺮد‪.5 (GTAW‬روش ﻋﻤﻠﻲ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﺧـﻮد‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺳﺖ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري روش ‪ .1App.16-1 (b‬‬ ‫■ ‪Interpretation‬‬ ‫ﻣﻮﺿﻮﻋﺎﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﺼﻮرت ﺷﻔﺎف در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻟﺤﺎظ ﻧﺸﺪه و ﺣﻴﻦ اﺟﺮاي ﻛﺎر ﺑﺮاي ﻣﺠﺮي ﺳﻮاﻻﺗﻲ ﭘﻴﺶ ﻣﻲ آﻳﺪ ﻛﻪ اﻳﻦ ﺳﻮاﻻت از اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﭘﺮﺳﻴﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪ Specification‬ﻫﺎ و ‪Code‬ﻫﺎ ﺑﺨﺸﻬﺎي ﻣﺸﺎﺑﻬﻲ از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از واژه ﻫﺎي ‪ Shall‬و ‪ Will‬اﺟﺒﺎري ﺑﻮدن اﺳﺘﻔﺎده از‬ ‫ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻳﺎ ﻋﻤﻞ ﺧﺎﺻﻲ را ﺑﻴﺎن ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪.‬ﺑﺮاي درك ﺑﻬﺘﺮ ‪Code Case‬ﻫﺎ ﺑﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪ ASME Sec VIII Div.1App.‬ﺗﻔﺎوت ‪ Code‬و ‪ Specification‬اﻳﻨﺴﺖ ﻛﻪ اﺳﺘﻔﺎده از ‪ Codes‬ﺗﻮﺳﻂ ﻣﻘﺮرات‪ ،‬اﺟﺒﺎري اﺳﺖ در‬ ‫ﺣﺎﻟﻴﻜﻪ اﺳﺘﻔﺎده از ‪ Specification‬ﺗﻨﻬﺎ درﺻﻮرت اﺷﺎرة ‪ Codes‬ﻳﺎ ﻣﺪارك ﭘـﺮوژه ﺿـﺮورت ﻣﻴﺎﺑـﺪ‪ .‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ASME B31.

‬ﺑﻪ اﺳﺘﺜﻨﺎي ‪ Errata‬ﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﺾ درﻳﺎﻓﺖ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ اﻋﻤﺎل ﺷﻮد‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪API 510 Special Note :5‬‬ ‫‪٨‬‬ .‬در اﻳﻦ راﻫﻨﻤﺎﻳﻴﻬﺎ و روﺷﻬﺎي ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ار ﻛﻠﻤﺎﺗﻲ ﻣﺜﻞ ‪ Should‬و ‪ May‬ﺑﻴﺸﺘﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﺸﻮد‪ .‬‬ ‫وﻳﺮاﻳﺶ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪ ASME Codes‬ﻫﺮ ﺳﻪ ﺳﺎل ﻳﻜﺒﺎر وﻳﺮاﻳﺶ ﻣﻴﺸﻮد‪ ،‬ﻫﺮ ﺳﺎل ‪ Addenda‬ﻣﻲ ﺧﻮرد‪ ،‬و ﺑﻌﺪ از ‪ 6‬ﻣﺎه از ﺗﺎرﻳﺦ ﭼﺎپ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده از آن‬ ‫‪ Mandatory‬ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .6‬ﺑﺨﺶ ‪ Definition‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد‪:‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :4‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ‪ Guide‬و ‪ RP‬در ‪AWS WHB 5 CH.6‬‬ ‫■ ‪Errata‬‬ ‫ﭘﺲ از ﭼﺎپ و وﻳﺮاﻳﺶ ﻫﺮ اﺳﺘﺎﻧﺪاردي ﻛﻤﻴﺘﺔ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻫﻤﺎن اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺠﺪداً اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﭼﺎپ ﺷﺪه را از ﻟﺤﺎظ ﻏﻠﻄﻬﺎي ﭼﺎﭘﻲ ﭼﻚ و‬ ‫ﺑﺮرﺳﻲ ﻣﻴﻜﻨﺪ و در ﻧﻬﺎﻳﺖ ﻛﻠﻴﻪ ﻏﻠﻄﻬﺎي ﭼﺎﭘﻲ را ﺿﻤﻦ اﺻﻼح ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ﻏﻠﻄﻨﺎﻣﻪ ﭼﺎپ و ﻣﻨﺘﺸﺮ ﻣﻴﻜﻨﺪ‪ .‬ﻛﻪ ﭘﺲ از ﭼﺎپ و اﻧﺘﺸﺎر اﻳﻦ‬ ‫ﻏﻠﻄﻨﺎﻣﻪ ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻣﻠﺰم ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﻪ ﻣﺤﺾ درﻳﺎﻓﺖ اﻳﻦ ﻏﻠﻄﻨﺎﻣﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ اﺻﻼح اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺎن‬ ‫در اﺳﺮع وﻗﺖ اﻗﺪام ﻛﻨﻨﺪ‪.1‬اﻳﻨﮕﻮﻧﻪ دﺳﺘﻮرات ﻻزم اﻻﺟﺮا ﻫﺴﺘﻨﺪ‬ ‫‪ : Nonmandatory .‬ﺑﺮاي درك ﺑﻬﺘﺮ ﻟﻄﻘﺎً ﺑﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ AWS WHB 5 CH.2‬دﺳﺘﻮراﺗﻴﺴﺖ ﻛﻪ ﺣﻜﻢ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي دارﻧﺪ‪.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫■ ‪Guides & RP‬‬ ‫‪Guide‬ﻫﺎ و ‪RP‬ﻫﺎ راﻫﻨﻤﺎﻳﻴﻬﺎ و روﺷﻬﺎي ﻋﻤﻠﻲ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ‪ ،‬در واﻓﻊ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﻳﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﻄﻮر ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﻲ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻛﻤﻜﻬﺎﻳﻲ ﺑﺮاي‬ ‫اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻨﺪه ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﺷﺪه اﻧﺪ‪ .‬‬ ‫‪ API‬ﻫﺮ ‪ 5‬ﺳﺎل‪ ،‬ﻳﻜﺒﺎر ﺗﺠﺪﻳﺪ ﭼﺎپ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬ ‫اﻧﻮاع دﺳﺘﻮرات در ‪ASME‬‬ ‫‪ : Mandatory .‬ﻫﺪف‬ ‫‪Guide‬ﻫﺎ آﻣﻮزش دادن ‪ Code‬ﻫﺎ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺗﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺪاﻧﺪ ﭼﻄﻮر ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺮرات ﻛﺪ را رﻋﺎﻳﺖ ﻛﻨﺪ و ﺑﺎ ﻳﻚ ﺑﻴﻨﺶ ﺑﺎز ﺑﻪ ﻛﺪ ﻧﮕﺎه‬ ‫ﻛﻨﺪ‪ .

5L:‬‬ ‫ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ‪API Std.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﻣﻌﺮﻓﻲ ‪ API‬و ‪ ASME‬و ‪ AWS‬و ‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪AWS WHB-5 CH-6 :6‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﻛﻢ ﻓﺸﺎر )‪API Std.. 1104:‬‬ ‫ﺗﻌﻤﻴﺮ وﻧﮕﻬﺪاري ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ‪API RP 1107:‬‬ ‫ﻫﻴﺪروﺗﺴﺖ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻧﻔﺖ ‪API RP 1110:‬‬ ‫‪API‬‬ ‫‬‫‬‫‬‫‬‫‬‫‬‫‬‫‬‫‪-‬‬ ‫ﻋﻼﺋﻢ ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪AWS A2. 510:‬‬ ‫ﺑﺎزرﺳﻲ وﺗﻌﻤﻴﺮ ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻛﻪ در ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ‪API Std. 570:‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺳﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪ ‪API Spec.31:‬‬ ‫‪AWS‬‬ ‫‬‫‬‫‬‫‪-‬‬ ‫‪٩‬‬ .‬‬ ‫در ‪ AWS WHB-5 CH-6‬ﺑﺨﺸﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﻣﻮرد آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺗﻮﺿﻴﺢ ﭘﺮداﺧﺘﻪ اﻧﺪ ‪ ،‬ذﻛﺮ ﺷﺪه اﻧﺪ‪.. 653:‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﻌﻤﻴﺮ وﻧﮕﻬﺪاري ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎري ﻛﻪ در ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ‪API Std. 650:‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ‪API Std.4:‬‬ ‫ﺗﻌﺎرﻳﻒ اﺻﻄﻼﺣﺎت ﺟﻮش ‪AWS A3.1-A5.3:‬‬ ‫ﺗﻮﺿﻴﺤﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري زﻳﺮ آب ‪AWS D3. 620: (15 psi‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي اﺗﻤﺴﻔﺮي ‪API Std.0:‬‬ ‫ﺗﻮﺿﻴﺤﺎت درﺑﺎره ﻓﻴﻠﺮ ‪AWS A5.

IX :‬‬ ‫ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ ‪. V (NDT‬‬ ‫)‪ASME Sec.47:‬‬ ‫ﺑﻌﻀﻲ از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﺑﺮاي ﺧﻴﻠﻲ از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي دﻳﮕﺮ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﺮﺟﻊ دارﻧﺪ‪ .‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﺗﻮﺿﻴﺤﺎت درﺑﺎرة روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻏﻴﺮه ‪AWS (WHB-1) – (WHB-5):‬‬ ‫ﺳﺎزه ﻫﺎي ﻓﻠﺰي ‪AWS D1.5:‬‬ ‫‬‫‬‫‬‫‪-‬‬ ‫‪ASME‬‬ ‫ﻣﺘﺮﻳﺎل آﻫﻨﻲ ‪.2:‬‬ ‫ﭘﻠﻬﺎ ‪AWS D1.ASME Sec.3:‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺑﻌﺎدي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺘﻴﻞ ‪. VIII :‬‬ ‫ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻟﺤﻴﻢ ﻛﺎري ‪.ASME B16.ASME B31.ASME Sec.ASME Sec.ASME B36.ASME Sec.ASME B16.1:‬‬ ‫ﺳﺎزه ﻫﺎي آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻣﻲ ‪AWS D1. II Part C:‬‬ ‫ﺧﻮاص ﻣﻮاد ‪.‬ﻣﺜﻞ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ذﻳﻞ‪:‬‬ ‫)‪ASME Sec.ASME Sec. II (Material‬‬ ‫)‪ASME Sec.ASME B36. IX (Welding and Brazing‬‬ ‫)‪ASTM (Material and Methods‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‬‫‬‫‬‫‪-‬‬ . II Part B:‬‬ ‫ﻓﻴﻠﺮ ‪.5:‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺑﻌﺎدي ﻓﻠﻨﺞ ﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت از ﺳﺎﻳﺰ ‪ 26‬ﺗﺎ ‪ 60‬اﻳﻨﭻ ‪. II Part D:‬‬ ‫ﻃﺮاﺣﻲ و ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪.ASME Sec. II Part A:‬‬ ‫ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻏﻴﺮ آﻫﻨﻲ ‪.10M:‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺑﻌﺎدي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ ‪.19M:‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺑﻌﺎدي ﻓﻠﻨﺞ ﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت از ﺳﺎﻳﺰ ‪ 1/2‬ﺗﺎ ‪ 24‬اﻳﻨﭻ ‪.

‬اﻳـﻦ‬ ‫زﻳﺮﻣﺠﻤﻮﻋﻪ داراي ﻛﻠﻴﺔ ﺷﺮاﻳﻂ ﻻزم و اﺟﺮاﻳﻲ ﺑﺮاي ﻣﻮاد در ﻛﻼﺳﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده در ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪١١‬‬ . Plan‬و ‪ Appendix 16‬در ﻣـﻮرد ﻃﺮﻳﻘـﺔ ﭘﺮﺳـﻴﺪن ﺳـﻮال از‬ ‫‪ ASME‬اﻃﻼﻋﺎت ﻻزم را در اﺧﺘﻴﺎر ﻗﺮار ﻣﻴﺪﻫﺪ و ‪ Appendix R‬در ﻣﻮرد دﻣﺎي ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم اﺳﺖ‪. UCD. U-1(b‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec.‬‬ ‫ﺑﺮاي اﻃﻼﻋﺎت ﺑﻴﺸﺘﺮ از وﺿﻌﻴﺖ اﻳﻦ ‪ 3‬زﻳﺮﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺑﻪ )‪ Para.‬‬ ‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮاي ﻃﺮاﺣﻲ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺖ‪ ،‬ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري از ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﺑﺨﺎر و ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر اﻳﺠﺎد ﺷﺪ‪ .‬‬ ‫زﻳﺮﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻫﺎ ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ‪ Subsection C ، Subsection B ، Subsection A‬ﻧﺎﻣﮕﺬاري ﺷﺪه اﻧﺪ‪:‬‬ ‫‪ :Subsection A‬ﺷﺎﻣﻞ ﭘﺎرت ‪ UG‬اﺳﺖ ﻛﻪ ﻛﻠﻴﺔ ﺷﺮاﻳﻂ ﻻزم و اﺟﺮاﻳﻲ ﺑﺮاي ﻫﻤﺔ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر را دارا ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪. ULW. VIII Div.‬‬ ‫‪ :Subsection B‬اﻳﻦ زﻳﺮﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﭘﺎرﺗﻬﺎي ‪ UB ،UF ،UW‬اﺳﺖ ﻛﻪ ﻛﻠﻴﺔ ﺷﺮاﻳﻂ ﻻزم و ﺧﺎص اﺟﺮاﻳﻲ روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠـﻒ ﺳـﺎﺧﺖ‬ ‫ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر اﺳﺖ ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري )‪ ، (UW‬ﻟﺤﻴﻢ ﻛﺎري )‪ (UB‬و رﻳﺨﺘﮕﺮي )‪ (UF‬ﻣﻴﺸﻮد‪. UNF.‬‬ ‫‪ :Subsection C‬اﻳﻦ زﻳﺮﻣﺠﻤﻮﻋـﻪ ﺷـﺎﻣﻞ ‪ UCS.‬ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﻫﺮ روز‬ ‫ﻳﻜﻲ‪ .1‬ﻣﺮﺑـﻮط ﺑـﻪ ﻃﺮاﺣـﻲ ﻣﺨـﺎزن ﺗﺤـﺖ ﻓـﺸﺎر اﺳـﺖ ﻛـﻪ ﺷـﺎﻣﻞ ‪ 3‬زﻳـﺮ ﻣﺠﻤﻮﻋـﻪ و ‪ 2‬ﻣﺠﻤﻮﻋـﻪ از‬ ‫‪Appendix‬ﻫﺎﺳﺖ‪Appendix .‬اوﻟﻴﻦ ‪ Section‬آن‬ ‫ﻳﻌﻨﻲ )‪ Section I (Power Boiler‬در ‪ 15‬ﻓﻮرﻳﻪ ﺳﺎل ‪ 1915‬ﺑﺮاي ﺗﺎﻳﻴﺪ ﺑﻪ اﻧﺠﻤﻦ اراﺋﻪ ﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل‪ Appendix 10 ،‬درﻣﻮرد روﻧـﺪ ﻛﻨﺘـﺮل ﻛﻴﻔﻴـﺖ )‪ (Q.‬و ‪Section‬ﻫﺎي ﻣﺎﺑﻘﻲ در ﺳﺎﻟﻬﺎي‬ ‫‪Section III – Locomotive Boilers 1921‬‬ ‫‪Section IV – Miniature Boilers 1922‬‬ ‫‪Section VI – Heating Boilers 1923‬‬ ‫‪Section II – Material 1924‬‬ ‫‪Section VIII – Unfired Pressure Vessels 1925‬‬ ‫‪Section VII – Care and use of Boilers 1926‬‬ ‫☼ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME Sec VIII‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec VIII‬در ﺳﻪ ‪ Division‬ﭼﺎپ ﻣﻲ ﺷﻮد‪:‬‬ ‫‪• Sec VIII Div 1 : For up to 3000 psi‬‬ ‫‪• Sec VIII Div 2 : For up to 10000 psi‬‬ ‫)‪• Sec VIII Div 3 : For upper than 10000 psi (High Pressure Vessel‬‬ ‫اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec.1‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد‪. UCI. and ULT‬اﺳـﺖ ‪ .‬و ﺣﺪود ‪ 7600‬ﻧﻔﺮ در اﻳﻦ ﻣﺪت در اﺛﺮ اﻳﻦ اﻧﻔﺠﺎرات ﻛﺸﺘﻪ ﺷﺪﻧﺪ‪.‬ﻛﻪ ﺑﺮاي اوﻟﻴﻦ ﺑﺎر در اﻳﺎﻻت آﻣﺮﻳﻜﺎ اﻳﻦ ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﻻزم‬ ‫اﻻﺟﺮا ﺷﺪ‪.C. UCL. VIII Div.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪ (١‬در ﻣﻮرد اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME‬‬ ‫ﺑﻌﺪ از ﺟﻨﮓ داﺧﻠﻲ آﻣﺮﻳﻜﺎ )‪ (Civil War‬در ﻣﺪت ‪ 10‬ﺳﺎل از ﺳﺎل ‪ 1895‬ﺗﺎ ‪ 1905‬ﺗﻌﺪاد ‪ 3612‬ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻣﻨﻔﺠﺮ ﺷﺪ‪ .‬ﻫﺎي ‪ Mandatory‬ﺑﺎ ﺷﻤﺎره و ‪Appendix‬ﻫﺎي ‪ Nonmandatory‬ﺑﺎ ﺣـﺮوف اﻟﻔﺒـﺎ ﻃﺒﻘـﻪ ﺑﻨـﺪي‬ ‫ﺷﺪه اﻧﺪ‪. UHT. UHA.‬‬ ‫اوﻟﻴﻦ ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﺑﻮﻳﻠﺮ در اﻳﺎﻟﺖ ﻣﺎﺳﺎﭼﻮﺳﺖ در ﺳﺎل ‪ 1907‬ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﺪ‪ .

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫■ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺮﺟﻊ ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ در ﺟﺪول ‪ U-3‬آﻣﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ : 7‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺮﺟﻊ ‪ASME Sec.VIII‬‬ ‫‪١٢‬‬ .

01‬ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪(2‬ﮔﺰﻳﺪه اي از ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻛﺎرﺑﺮدي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME Sec VIII‬‬ ‫■ ﻣﺤﺪودة ﻛﺎرﺑﺮد ‪ASME Sec VIII‬‬ ‫ﻣﺤﺪودة ﻛﺎرﺑﺮد ‪ ASME Sec VIII‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ U-1(e‬ﺑﻪ ﻗﺮار زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ : 8‬ﻣﺤﺪودة ﻛﺎرﺑﺮد ‪ASME Sec VIII‬‬ ‫■ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺮم ‪ Out-of-Roundness‬در ﻣﺨﺎزن‬ ‫ﻃﺒﻖ ‪ ASME Sec VIII Div. UG 80‬‬ ‫‪١٣‬‬ .‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :9‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺮم ﻣﺠﺎز ﻣﺨﺎزن ﻃﺒﻖ ‪ASME Sec VIII Div.1 UG-80.2‬اﺧﺘﻼف ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ و ﻛﻤﺘﺮﻳﻦ ﻣﻘﺪار ﻗﻄﺮ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 0.1 .

1 .1.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫■ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﺧﻄﻮط ﺟﻮش ﻣﺨﺎزن )‪(Welded Joint Category‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ : 10‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﺟﻮش ﻣﺨﺎزن در ‪ASME Sec VIII Div. UG-27‬‬ ‫‪١٤‬‬ . UW-3‬‬ ‫ﻛﻠﻴﺔ ﺧﻂ ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻋﺮﺿﻲ ‪Category A:‬‬ ‫ﻛﻠﻴﺔ ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻣﺤﻴﻄﻲ‪Category B:‬‬ ‫اﮔﺮ ‪ Hemispherical ،Head‬ﺑﺎﺷﺪ ‪ ،‬اﺗﺼﺎل ‪ Head‬ﺑﻪ ﻣﺨﺰن ﻧﻴﺰ از ﻧﻮع ‪ A‬ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‬ ‫اﺗﺼﺎل‪ Neck‬ﺑﻪ ﻓﻠﻨﺞ ‪Category C:‬‬ ‫اﺗﺼﺎﻻت ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﻣﺨﺰن‪Category D:‬‬ ‫ﻧﻜﺘﻪ‪ :‬ﻳﻜﻲ از ﻓﺮﻗﻬﺎي ﻣﺨﺎزن ﻛﺮوي و ﻣﺨﺎزن اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي اﻳﻨﺴﺖ ﻛﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﺿﺨﺎﻣﺖ؛ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺨﺎزن ﻛﺮوي‪ ،‬ﻧﺼﻒ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻮرد‬ ‫ﻧﻴﺎز در ﻣﺨﺎزن اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي اﺳﺖ‪:‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :11‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺳﺘﺔ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر در ‪ASME Sec VIII Div.

‬درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻓﻮل ﺑﺎﺷﺪ و ﻳﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف زﻳﺮ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﻳﻦ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻧﻴﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪. ULT17‬‬ ‫‪١٥‬‬ .‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫■ ﻓﺎﺻﻠﺔ ﺧﻄﻮط ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن‬ ‫در ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﻳﻚ ﻛﻮرس ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ‪ ،‬درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻓﺎﺻﻠﻪ دو ﺧﻂ ﺟﻮش ﻃﻮﻟﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ‬ ‫‪ 5×Thickness‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :13‬ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﺎﺻﻠﻪ دو ﺧﻂ ﺟﻮش ﻃﻮﻟﻲ ﺑﺮاي ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎي دﻣﺎ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻃﺒﻖ ‪ASME Sec VIII Div. UW9‬‬ ‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺧﻄﻮط ﺟﻮش ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎي ﺳﺮد‬ ‫در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﺎﺷﺪ )ﻋﻤﻮﻣﺎً در ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎي دﻣﺎ ﭘﺎﻳﻴﻦ( ﻃﺒﻖ )‪ ULT-17(b‬ﻓﺎﺻﻠﻪ دو ﺧﻂ ﺟﻮش ﻋﺮﺿﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ‪5t‬‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺣﺘﻲ اﮔﺮ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻓﻮل ﺑﺎﺷﺪ‪.1 .‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :12‬ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﺎﺻﻠﺔ ﺧﻂ ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻃﻮﻟﻲ ﻃﺒﻖ ‪ASME Sec VIII Div.1 .

‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :14‬اﻧﻮاع اﺗﺼﺎﻻت ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل اﺗﺼﺎﻻت ﻣﺨﺎزن ﻃﺒﻖ ‪UW-16‬‬ ‫‪١٦‬‬ .‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫■ اﻧﻮاع اﺗﺼﺎﻻت ﺑﻪ ﻣﺨﺎزن‬ ‫در ﺑﺨﺶ ‪ UW 16‬اﻧﻮاع اﺗﺼﺎﻻت ﻣﺠﺎز ﻧﺎزﻟﻬﺎ و ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﻮش اﺗﺼﺎﻻت ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.

‬در ‪ UW-34‬درﺑﺎرة ﻧﺤﻮة ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻳﻦ ﺳﻮراخ ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫■ ‪Spin Holes‬‬ ‫در ﺳﺎﺧﺖ ‪ َِHead‬ﻣﺨﺎزن ﺳﻮراﺧﻲ در وﺳﻂ آن اﻳﺠﺎد ﻣﻴﻜﻨﻨﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﺳﻮراخ ﺟﻬﺖ ﻋﺒﻮر ﺷﺎﻓﺖ دﺳﺘﮕﺎه ﭼﺮﺧﺎﻧﻨﺪه اﺳﺖ ﺗﺎ ﺑﺪﻳﻨﻮﺳﻴﻠﻪ ﻟﺒﻪ‬ ‫ﻫﺎي ‪ Head‬ﺟﻬﺖ اﺗﺼﺎل ﺑﻪ ﻣﺨﺰن ﻓﺮم داده ﺷﻮد‪ .‬ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻳﻦ‬ ‫ﺗﻮﺿﻴﺤﺎت ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ زﻳﺮ ﻣﻴﺘﻮان ﻗﺒﻞ از ﭘﺮﻛﺮدن آن ﺑﻮﺳﻴﻠﺔ ‪ Weld Metal‬در زﻳﺮ ﺳﻮراخ در ﻗﺴﻤﺖ داﺧﻞ ‪ Head‬از ﻳﻚ ‪Base‬‬ ‫‪ Plate‬ﻛﻪ ﻫﻤﺠﻨﺲ ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪ Head‬ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :15‬روﻧﺪ ﭘﺮ ﻛﺮدن ﺳﻮراخ ﻣﺮﻛﺰي ‪ Head‬ﻣﺨﺰن‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 16‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ‪Spin Holes‬‬ ‫‪١٧‬‬ .

‬‬ ‫‪١٨‬‬ .‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﻧﻜﺘﻪ‪ ِHead :‬ﻣﺨﺎزن ﺑﻪ اﺷﻜﺎل ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ اﻧﻮاع ﻣﺘﺪاول آن در ﺷﻜﻞ زﻳﺮ ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪:‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :17‬اﻧﻮاع ﻣﺘﺪاول ‪ Head‬ﻣﺨﺎزن‬ ‫ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﺔ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪Head‬ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻪ ‪ UG-32‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد‪.

‬ﻛﻪ درواﻗﻊ ﺿﺮﺑﺎت آﻫﺴﺘﻪ و ﻗﺎﺑﻞ ﻛﻨﺘﺮل اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﺟﻮش وارد ﻣﻴﺸﻮد‪ .‬ﻛﻪ درواﻗﻊ ﺑﺮاي ﺟﺪاﻛﺮدن ﺳﺮﺑﺎره ﻫﺎي ﺟﻮش اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﺸﻮد‪ .‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ Peening:18‬در ﺟﻮش ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬ ‫‪١٩‬‬ .‬‬ ‫‪ Peening‬ﭼﻴﺴﺖ؟‬ ‫ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ UW-39‬ﺑﺮاي ﻛﻨﺘﺮل ﭘﻴﭽﻴﺪﮔﻲ )‪ (Distortion‬و آزاد ﻛﺮدن ﺗﻨﺸﻬﺎي ﭘﺴﻤﺎﻧﺪ )‪ (Relieve Residual Stress‬از ‪Peening‬‬ ‫اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﺸﻮد‪ .‬ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺖ ﺑﻪ ﻫﻴﭻ ﻋﻨﻮان ‪ Peening‬ﺟﺎﻳﮕﺬﻳﻦ ‪PWHT‬‬ ‫ﻧﻤﻴﺸﻮد‪.‬اﻳﻦ ﺿﺮﺑﺎت ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ دﺳﺘﻲ ﻳﺎ ﺑﺮﻗﻲ ﻳﺎ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ‬ ‫اﺑﺰارﻫﺎي ﺑﺎدي اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫■ ‪Peening‬‬ ‫در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ UW-39‬در راﺑﻄﻪ ﺑﺎ ‪ Peening‬ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬از اﻳﻦ روش در ﭘﺎس ﻳﻚ )‪ (Root Pass‬و ﭘﺎس‬ ‫آﺧﺮ )‪ (Final Pass‬اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻴﺸﻮد ﻣﮕﺮاﻳﻨﻜﻪ آن ﺟﻮش ‪ PWHT‬ﺷﻮد‪ .

‬و درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ اﺗﺼﺎﻻت ‪ Shell‬ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻼك ﺿﺨﺎﻣﺖ‪ ،‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ Shell‬اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :20‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻼك ﺿﺨﺎﻣﺖ‪ ،‬ﺟﻬﺖ ‪ PWHT‬ﻃﺒﻖ ‪UW40‬‬ ‫‪٢٠‬‬ . UW-9‬ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻘﺪار اﺧﺘﻼف ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻪ ﻧﺴﺒﺖ ‪ 1/3‬ﻟﺒﻪ ﺳﺎزي )‪ (Taper‬ﺷﻮد‪.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪ (3‬اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن )‪(Unequal Thicknesses‬‬ ‫☼ اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن در ‪ASME Sec VIII Div.1‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ Fig.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 19‬ﻧﺤﻮة ﻟﺒﻪ ﺳﺎزي در اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻧﺎﺑﺮاﺑﺮ ‪ASME Sec VIII‬‬ ‫درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ اﻳﻦ اﺗﺼﺎل )‪ ، (Unequal Thickness‬اﺗﺼﺎل ‪ Head‬ﺑﻪ ‪ Shell‬ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺮاي ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪PWHT‬‬ ‫ﻣﻼك ﺿﺨﺎﻣﺖ‪ ،‬ﺟﺰء ﻧﺎزﻛﺘﺮ اﺳﺖ‪ .1‬‬ ‫در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec VIII Div.

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫☼ اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن در ‪API 620‬‬ ‫ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪ API 620 (2004‬در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 6.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 21‬ﻧﺤﻮة ﻟﺒﻪ ﺳﺎزي در اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻧﺎﺑﺮاﺑﺮ ‪API 620‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 22‬ﻧﺤﻮة ﻟﺒﻪ ﺳﺎزي در اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻧﺎﺑﺮاﺑﺮ ‪API 620‬‬ ‫‪٢١‬‬ .7mm‬در ورﻗﻬﺎي ﺑﺪﻧﻪ ‪ ،‬ﺳﻘﻒ‪ ،‬ﻛﻒ ﻣﺨﺰن اﮔﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ دو ورﻗﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻫﻤﺪﻳﮕﺮ ﻣﺘﺼﻞ‬ ‫ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ و ﺑﺼﻮرت ‪ Butt-Weld‬ﺟﻮش ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ ‪ ،‬ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 3mm‬ﺑﺎ ﻫﻤﺪﻳﮕﺮ ﺗﻔﺎوت ﺿﺨﺎﻣﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ورق ﺿﺨﻴﻢ ﺗﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﻟﺒﻪ ﺳﺎزي‬ ‫)‪ (Trimmed‬ﺷﻮد ﺑﺼﻮرت ‪ Taper‬ﺑﻪ ﻧﺴﺒﺖ ‪ 1/4‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ ‪ Fig 6.1‬ﻛﻪ در ذﻳﻞ آﻣﺪه اﺳﺖ‪.16‬ﭼﻨﻴﻦ ﻗﻴﺪ ﺷﺪه‪:‬‬ ‫ﺑﺮاي ‪Plate‬ﻫﺎي داراي ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﻻﺗﺮ از ‪ 12.

25‬‬ ‫‪٢٢‬‬ .25‬ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻛﻪ در ذﻳﻞ آﻣﺪه ﻧﺴﺒﺖ ‪ Taper‬ﻧﻴﺰ ‪ 1/3‬اﺳﺖ‪.‬‬ ‫در اﻳﻦ ﭘﺎراﮔﺮاف وﻗﺘﻲ ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل ﻳﻚ ﺟﻮش ﻣﺤﻴﻄﻲ )‪ (Girth Groove‬ﻳﺎ در زاﻧﻮﻫﺎي دﺳﺖ ﺳﺎز )‪ (Miter Groove‬ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ از دو‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻧﺎﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎﺷﺪ و ﻳﻜﻲ از آﻧﻬﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 1‬دﻳﮕﺮي ﺑﺎﺷﺪ ﻧﺤﻮة اﺗﺼﺎل ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻃﺮاﺣﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻧﺎﺑﺮاﺑﺮ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ ASME B16.3‬‬ ‫وﺿﻌﻴﺖ اﺗﺼﺎل دو ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻧﺎﺑﺮاﺑﺮ )‪ (Unequal thickness‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME B31.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫☼ اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن در ‪ASME B31.4 (b)(5‬ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.3‬در ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ 328.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 23‬ﻧﺤﻮة ﻟﺒﻪ ﺳﺎزي در اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻧﺎﺑﺮاﺑﺮ ‪ASME B16.

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 24‬ﻧﺤﻮة ﻟﺒﻪ ﺳﺎزي در اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻧﺎﺑﺮاﺑﺮ ‪ASME B31.3‬‬ ‫‪٢٣‬‬ .‬وﻟﻲ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ در ‪ Outside‬ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻠﻬﺎي زﻳﺮ ‪ Taper‬ﻣﻴﺸﻮد‪:‬‬ ‫‪Flow‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :25‬ﻧﺤﻮة ‪ Taper‬ﻛﺮدن ‪ Inside‬ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ :26‬ﻟﺒﻪ ﺳﺎزي در اﺗﺼﺎﻻﺗﻲ ﻛﻪ اﺧﺘﻼف ﺿﺨﺎﻣﺖ در ‪ Outside‬دارﻧﺪ)‪(B31.3‬‬ ‫ﻧﻜﺘﻪ‪ :‬در ‪ Piping‬درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ اﺧﺘﻼف ﺿﺨﺎﻣﺖ در ‪ Inside‬ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬درﺻﻮرﺗﻲ ﻣﻴﺘﻮاﻧﻴﻢ ‪ Taper‬ﻛﻨﻴﻢ ﻛﻪ ‪ Taper‬در ﺟﻬﺖ ﻋﺒﻮر ﺳﻴﺎل‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ‪ .

7‬ﻟﺒﻪ ﺳﺎزي اﺗﺼﺎﻻت‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻧﺎﺑﺮاﺑﺮ )‪ (Unequal‬ﺑﻪ ﻧﺴﺒﺖ ‪ 1/3‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ‪ Taper‬ﺷﻮد‪.47‬ﻛﻪ ﻣﺮﺑﻮط ﻣﻴﺸﻮد ﺑﻪ ﻓﻠﻨﺠﻬﺎي ﺳﺎﻳﺰ ﺑﺎﻻ از "‪ 26‬ﺗﺎ "‪ 60‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ ‪ Fig.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 27‬ﻧﺤﻮة ﻟﺒﻪ ﺳﺎزي ﺑﺮاﺳﺎس ‪ASME B16.47‬‬ ‫در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME B16.47‬‬ ‫‪٢٤‬‬ .‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫☼ اﺗﺼﺎل ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن در‪ASME B16.

4(a‬و ‪ QW 451.‬‬ ‫ﻣﻄﺎﺑﻖ )‪ QW 202.1‬ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬ ‫ﻣﻄﺎﺑﻖ )‪ QW 202.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪ (4‬ﻣﺤﺪودة ‪ Qualify‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن در ‪PQR‬‬ ‫وﺿﻌﻴﺖ ﻣﺤﺪودة ‪ Qualify‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ PQR‬ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه از اﺗﺼﺎﻻت ﻏﻴﺮ ﻳﻜﺴﺎن )‪ (Unequal Thickness‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME Sec IX‬‬ ‫ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ QW 202. 8‬ﻣﺤﺪودة ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ آﻧﻬﺎ ﻧﺎﻣﺤﺪود اﺳﺖ‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 28‬ﻣﺤﺪودة ﻛﺎرﺑﺮي ‪ PQR‬از ﻧﻈﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 29‬ﻣﺤﺪودة ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺠﺎز ﺗﺎﻳﻴﺪ ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ‪PQR‬‬ ‫‪٢٥‬‬ .4(b‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻧﻤﻮﻧﺔ آزﻣﺎﻳﺶ )‪ (Test Coupon‬ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 6mm‬ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺮاي ﺑﺮﺧﻲ از ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻛﻪ ﻟﻴﺴﺖ آﻧﻬﺎ‬ ‫در ﭘﺎراﮔﺮاف ذﻳﻞ آﻣﺪه ازﺟﻤﻠﻪ اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ ﻫﺎ ﺑﺎ ‪ P-No.1‬ﻗﺴﻤﺖ ﻧﺎزك )‪ (Thinner‬ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ‪ Qualify ، 2T‬ﻣﻴﺸﻮد‪.4‬و ﺟﺪول ‪ QW 451.

‬‬ ‫اﻣﺎ در ﺳﺎل ‪ 1996‬ﻳﻚ ﻛﺪ ﺟﺪﻳﺪ ﻣﻨﺘﺸﺮ ﺷﺪ ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ‪ ASME B31.‬ﻛﻤﻴﺘـﺔ ‪ B31‬ﻛـﻪ ﺷـﺎﻣﻞ ‪ 40‬ﻣﻬﻨـﺪس‬ ‫ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻮد‪ ،‬اوﻟﻴﻦ ﭼﺎپ و وﻳﺮاﻳﺶ را از ‪ B31‬در ﺳﺎل ‪ 1935‬ﺑﻄﻮر آزﻣﺎﻳﺸﻲ ﺑﺮاي ‪ Pressure Piping‬اراﺋﻪ ﻛﺮدﻧﺪ‪.3‬ﺑﺎ ﻧﺎم ‪ Petroleum Refinery Piping Code‬در ﺳﺎل ‪ 1959‬ﻣﻨﺘﺸﺮ ﺷﺪ‪ .‬اﻣـﺎ آﻣـﺎده اراﺋـﻪ در ﺳـﺎل ‪ 1974‬ﻧـﺸﺪ‪ .6‬ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﺪ‪ .‬و ﻧﺎم ﺟﺪﻳﺪ آن ﺑﻪ‬ ‫)‪ USASI (United States of American Standards Institute‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻳﺎﻓﺖ‪ .3 Process Piping‬ﻛﻪ در اﻳﻦ ﭼﺎپ روش اﻧﺪازه ﮔﻴـﺮي ﺑـﺮ‬ ‫اﺳﺎس ﻣﺘﺮﻳﻚ ﺷﺮوع ﺷﺪ‪ .‬‬ ‫‪ 2‬ﺳﺎل ﺑﻌﺪ ﻳﻌﻨﻲ در ﺳﺎل ‪ 1978‬ﻣﺠﺪداً ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻧﺎم داد و ﺗﺤﺖ اﻳﻦ ﻧﺎم ﺟﺪﻳـﺪ‪ ASME Code for Pressure Piping‬ﻣﻨﺘـﺸﺮ ﺷـﺪ‪ .8:‬‬ ‫‪٢٦‬‬ ‫‬‫‪-‬‬ .‬در ﺳـﺎل ‪ 1973‬ﻳـﻚ ﻛـﺪ‬ ‫ﺟﺪﻳﺪي ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﺪ ﺗﺤﺖ ﻧﺎم ‪ ANSI B31.‬ﻣﻮاﻓﻘﺖ ﻛﺮد و اوﻟـﻴﻦ اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺨـﺼﻮص ﺳﻴـﺴﺘﻤﻬﺎي ﻟﻮﻟـﻪ ﻛـﺸﻲ ﺳـﺎﻳﺘﻬﺎي‬ ‫ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ را در ﺳﺎل ‪ 1976‬ﺗﺤﺖ ﻧﺎم ‪ Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping‬اراﺋﻪ ﻛﺮد‪.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪ (۵‬ﺷﻜﻞ ﮔﻴﺮي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ B31.‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME B31‬ﺑﺮاي ‪ Pressure Piping‬در ﻣﻮﺿﻮﻋﺎت ذﻳﻞ ﻣﻨﺘﺸﺮ ﺷﺪه اﺳﺖ‪:‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 30‬ﻣﺒﺎﺣﺚ ‪ASME B31‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻃﺮاﺣﻲ ﺧﻄﻮط اﻧﺘﻘﺎل ﻣﺎﻳﻌﺎت)ﻧﻔﺖ( ‪B 31.3‬و در ﻫﻤﻴﻦ ﺳﺎل ﭼﺎپ ﺷﺪ‪.4:‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻃﺮاﺣﻲ ﺧﻄﻮط اﻧﺘﻘﺎل ﮔﺎز ‪B 31.3‬ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﺘﺮﻳﻚ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ‪.‬در‬ ‫واﻛﻨﺶ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻣﺴﺌﻠﻪ‪ ،‬ﻳﻚ اﺳﺘﻌﻼﻣﻲ از ﻛﻤﻴﺘﺔ ‪ ASME Code Piping‬ﺷﺪ ﻣﺒﻨﻲ ﺑﺮ آﻣﻮزش ﻃﺮاﺣﺎن ﺑﺮاي اﻳﺠـﺎد ﻣﻘـﺮرات ﺳﻴـﺴﺘﻤﻬﺎي‬ ‫ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺳﺎﻳﺘﻬﺎي ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‪ ASME Code Piping .3‬از آﻏﺎز ﺗﺎ ﻛﻨﻮن‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec VIII‬در ﺳﺎل ‪ 1925‬ﻛﻪ ﺗﺪوﻳﻦ ﺷﺪ ﻳﻚ ﺳﺎل ﺑﻌﺪ اﻧﺠﻤﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي آﻣﺮﻳﻜﺎ‬ ‫)‪ ASA (American Standards Association‬ﭘﺮوژة اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ B31‬را ﻃﺮح رﻳﺰي ﻛـﺮد‪ .3‬ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪ‪.‬ﻛﻪ در ﭼﺎپ ﺳﺎل ‪ 1999‬ﺑﺼﻮرت ‪ %100‬واﺣﺪ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ‪ B31.‬در ﺳـﺎل ‪ 1967‬اﻧﺠﻤـﻦ‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي آﻣﺮﻳﻜﺎ ‪ ASA‬ﺗﺸﻜﻴﻼت ﻣﺠﺪدي ﻳﺎﻓﺖ و ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ ﺟﻬﺖ اﺳﻢ اﻳﻦ اﻧﺠﻤﻦ ﻧﻴﺰ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻛﺮد‪ .‬‬ ‫ﻳﻚ ﻛﺪ ﺑﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺳﺎﻳﺖ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ‪ ANSI-B31.‬‬ ‫اوﻟﻴﻦ وﻳﺮاﻳﺶ از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ B31.‬اﻣﺎ در ﺳﺎل ‪ 1969‬ﻳﻌﻨﻲ دو ﺳـﺎل ﺑﻌـﺪ اﺳـﻢ اﻳـﻦ‬ ‫اﻧﺠﻤﻦ ﻧﻴﺰ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻛﺮد و ﺑﻨﺎم ﺟﺪﻳﺪ )‪ ANSI (American National Standards Institute‬ﺗﻐﻴﻴـﺮ ﻳﺎﻓـﺖ‪ .‬در‬ ‫ﺳﺎل ‪ 1980‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺸﺘﺮك ‪ ANSI/ASME B31.

Category M Fluid Service‬‬ ‫‪3.Category Normal Fluid Service‬‬ ‫در ‪ Chapter 1‬ﻛﻪ ﻣﺮﺑﻮط ﻣﻴﺸﻮد ﺑﻪ ‪ Category ، Scope and Definitions‬ﻫﺎي ﻓﻮق ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه اﻧﺪ ﻛﻪ در ذﻳﻞ آﻣﺪه اﺳﺖ‪:‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 32‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ‪ Category‬ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ‪ B31.3‬در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪300.2‬‬ ‫‪٢٧‬‬ .8‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﺟﻮش آﻧﻬﺎ ﻃﺒﻖ ‪ API 1104‬اﻧﺠﺎم ﻣﻴﺸﻮد‪:‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :31‬ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﺟﻮش ﺧﻄﻮط اﻧﺘﻘﺎل‪ ،‬ﻃﺒﻖ ‪ASME B31.Category Severe Cyclic Condition‬‬ ‫‪4.‬اﻳﻦ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﻳﻬﺎ ﺑﻪ ﺷﺮح ذﻳﻞ اﺳﺖ‪:‬‬ ‫‪1.3 .‬درﺑﺎرة ‪ Piping‬ﻫﻢ ﻓﻠﺰي )‪ (Metallic‬و ﻫﻢ ﻏﻴﺮ ﻓﻠﺰي )‪ (Nonmetallic‬ﺑﺤﺚ‬ ‫ﻣﻴﻜﻨﺪ‪ .Category D Fluid Service‬‬ ‫‪2.‬ﻗﺴﻤﺖ ﻓﻠﺰي ﻃﺒﻖ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻪ ﭘﻨﺞ ‪ Category‬ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .3‬‬ ‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد در ‪ Chapter 9‬ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ B31.Category High Pressure Piping‬‬ ‫‪5.4 & B31.4‬‬ ‫☼ ﺧﻼﺻﻪ اي از ‪ASME B31.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﻧﻜﺘﺔ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ اﻳﻨﺴﺖ ﻛﻪ ‪ B31.

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 33‬ﻣﺤﺪودة ‪High Pressure Piping‬‬ ‫ﻣﻄﺎﻟﺐ ‪ Category M‬ﺑﺎ ﭘﻴﺸﻮﻧﺪ ‪ M‬و ﻣﻄﺎﻟﺐ ‪ Category High Pressure Piping‬ﺑﺎ ﭘﻴﺸﻮﻧﺪ ‪ K‬و ﻗﺴﻤﺖ ﻏﻴﺮﻓﻠﺰي‬ ‫)‪ (Nonmetallic‬ﺑﺎ ﭘﻴﺸﻮﻧﺪ ‪ A‬در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪٢٨‬‬ .

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪ Acceptance Criteria (6‬ﻓﻴﻠﻤﻬﺎي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ‬ ‫■ ‪ Acceptance Criteria‬در ﻫﻤﻪ ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎ ﺑﻐﻴﺮ از ‪High Pressure‬‬ ‫‪ Acceptance Criteria‬ﻓﻴﻠﻤﻬﺎي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺑﺮاي ﻫﻤﻪ ‪Category‬ﻫﺎ ﺑﻐﻴﺮاز ‪ Category High Pressure Piping‬در ﺟﺪول‬ ‫‪ 341.2‬آﻣﺪه اﺳﺖ‪ .3.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 34‬ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ﻋﻴﻮب در ﺟﻮﺷﻬﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎي ذﻛﺮ ﺷﺪه‬ ‫‪٢٩‬‬ .2‬ﻗﻴﺪ ﺷﺪه‬ ‫اﺳﺖ‪.‬اﻣﺎ ‪ Acceptance Criteria‬ﻓﻴﻠﻤﻬﺎي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺑﺮاي ‪ Pressure Piping‬در ﺟﺪول ‪ K341.3.

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 35‬ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ﻋﻴﻮب در ﺟﻮﺷﻬﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎي ذﻛﺮ ﺷﺪه )اداﻣﻪ(‬ ‫‪٣٠‬‬ .

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫■ ‪ Acceptance Criteria‬در ﺳﺮوﻳﺲ ‪High Pressure‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 36‬ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ﻋﻴﻮب در ﺳﺮوﻳﺲ ‪High Pressure Piping‬‬ ‫‪٣١‬‬ .

IX‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.7.1‬ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﺴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺑﺮاﺳﺎس ‪ ASE Sec.‬‬ ‫☼ ‪ WPS‬و ‪ WQT‬در ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﺑﺮاﺳﺎس )‪API 650 (2003‬‬ ‫ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 7. IX‬ﺑﻪ ﺑﺎزرس اراﺋﻪ ﻛﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ UW-47‬ﺑﺎزرس ﺑﺎﻳﺪ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﭘﻴﺪا ﻛﻨﺪ ﻛﻪ ‪ WPS‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ ASME Sec.‬‬ ‫☼ ‪ WPS‬و ‪ WQT‬در )‪API 620 (2004‬‬ ‫ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 6.3‬‬ ‫■ ‪ WPS‬و ‪ WQT‬ﺑﺮاي اﻛﺜﺮ ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎ ﺑﻐﻴﺮاز ﺳﺮوﻳﺲ ‪ Pressure Piping‬در ‪B31.‬‬ ‫ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺖ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API 1104‬ﺑﺮاي ﺗﻌﻤﻴﺮات ‪ ،‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 10.1‬ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﺴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺑﺮاﺳﺎس ﺧﻮد اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API 1104‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.1‬ﺗﻬﻴﺔ ‪ WPS‬و ‪ WQT‬ﺑﺠﺰ ﻣﻮارد اﺳﺘﺜﻨﺎﻳﻲ ﻛﻪ در اﻳﻦ ﭘﺎراﮔﺮاف ﻟﺤﺎظ ﺷﺪه ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME SecIX‬‬ ‫ﺑﺮاي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ B31.‬‬ ‫☼ ‪ WPS‬و ‪ WQT‬در ‪B31.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 37‬وﺿﻌﻴﺖ ‪ WPS‬و ‪ PQR‬و اﺳﺘﺜﻨﺎﺋﺎت در ‪B31.3‬‬ ‫ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 328. IX‬ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮد‪.1‬ﻣﻘﺮرات ‪ WPS‬و ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 6.1‬ﻣﻘﺮرات ‪ WPS‬و ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 7.1‬ﻣﻘﺮرات ‪ WPS‬و ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 6. IX‬ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ و ﺳﺎزﻧﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺪارﻛﻲ‬ ‫دال ﺑﺮ رﻋﺎﻳﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ‪ ASME Sec.3.3‬ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮد‪.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪ WPS (7‬و ‪WQT‬‬ ‫☼ ‪ WPS‬و ‪ WQT‬در ‪ASME Sec VIII‬‬ ‫در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ UW-28‬ﻛﻠﻴﺔ ﻣﻘﺮرات ‪ WPS‬و ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ UW-29‬ﻛﻠﻴﺔ ﻣﻘﺮرات ‪ WQT‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﺑﺮاﺳﺎس ‪ASME‬‬ ‫‪ Sec.1‬ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﺴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺑﺮاﺳﺎس ‪ ASE Sec.1.2.3‬‬ ‫‪٣٢‬‬ . IX‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.2.8.‬‬ ‫☼ ‪ WPS‬و ‪ WQT‬در )‪API 1104 (1999‬‬ ‫ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 5.2‬ﺑﺎﻳﺪ ‪ WPS‬و ‪ PQR‬ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﺗﻬﻴﻪ ﻛﺮد‪.

1‬ﻗﻴﺪ ﺷﺪه‪ .‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 38‬ﻧﻴﺎز ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮاي ﻫﻤﺔ ﺟﻮﺷﻜﺎرﻫﺎ ‪Interpretation of B31.2.‬اﻳﻦ اﺳﺘﺜﻨﺎﺋﺎت ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ اﺳﺘﺜﻨﺎﺋﺎﺗﻲ ﻛﻪ در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 328.‬‬ ‫ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل‪ ○ :‬ﺑﺮاي ﻫﻤﺔ ‪WPS‬ﻫﺎ ﺣﺘﻤﺎً ﺑﺎﻳﺪ ‪ Impact Test‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.1‬ﻗﻴﺪ ﺷﺪه‬ ‫اﺳﺖ ﺑﻪ ﻣﺮاﺗﺐ ﺳﺨﺘﮕﻴﺮﺗﺮ اﺳﺖ‪.3‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 39‬وﺿﻌﻴﺖ ‪ WPS‬و ‪ PQR‬و اﺳﺘﺜﻨﺎﺋﺎت در ‪Pressure Piping‬‬ ‫‪٣٣‬‬ .3‬‬ ‫ﺑﺮاي زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﺳﺮوﻳﺲ ﻣﺎ ‪ High Pressure Piping‬اﺳﺖ ﺗﻬﻴﺔ ‪ WPS‬و ‪ WQT‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ K328.‬‬ ‫○ اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ ‪ Mechanical‬ﺑﺮاي ﻫﻤﺔ ﺟﻮﺷﻜﺎران‬ ‫○ ﺑﺮاي ﻫﻤﺔ ‪WQT‬ﻫﺎ ﺣﺘﻤﺎً ﺑﺎﻳﺪ ‪ Impact Test‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪(Interpretation-17-10) .‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫■ ‪ WPS‬و ‪ WQT‬ﺑﺮاي ﺳﺮوﻳﺲ ‪ Pressure Piping‬در ‪B31.2‬ﺑﺮاﺳﺎس‪ASME SecIX‬‬ ‫اﺳﺖ ﺑﻪ اﺳﺘﺜﻨﺎي ﻣﻮاردي ﻛﻪ در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ K328.‬‬ ‫○ ﺑﺮاي ﻫﻤﺔ ‪WPS‬ﻫﺎ ﺣﺘﻤﺎً ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺴﺖ ‪ PQR‬ﺑﺎ ﻫﻤﺎن ﻣﺘﺮﻳﺎل و ﺑﺎ ﻫﻤﺎن اﻟﻜﺘﺮود ﻗﻴﺪ ﺷﺪه در ‪ WPS‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.2.‬‬ ‫○ ﺗﺴﺖ ‪ PQR‬ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه ﺑﺮ روي ﻟﻮﻟﻪ ﻳﺎ ﺗﻴﻮب ‪ WPS‬ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ‪ Plate‬را ‪ Qualify‬ﻣﻴﻜﻨﺪ اﻣﺎ ﺑﺮﻋﻜﺴﺶ ﺧﻴﺮ‪.

2.2.‬‬ ‫‪ (8‬ﺗﺎﻳﻴﺪ ‪ WPS‬و ‪ PQR‬از ﺟﺎﻧﺐ ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎي ﺟﺪﻳﺪ و ﺗﻘﺒﻞ ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ‪.‬‬ ‫ِ‬ ‫‪ (3‬اﺗﺼﺎل در‬ ‫‪ (4‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ ،‬ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 19mm‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .1‬ﻳﺎ ‪ P-No.‬‬ ‫‪(B16.‬دو ﻗﻄﻌﻪ اي ﻛﻪ ﺑﻪ ﻫﻢ ﻣﺘﺼﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻳﻜﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪. 1&2&3 & Gr-No.‬‬ ‫‪ WPS‬ﺟﺪﻳﺪ ﻛﺎﻣﻼً ‪ Similar‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻳﻌﻨﻲ ‪ ِP-No.2.‬‬ ‫‪ (7‬ﻓﻘﻂ از اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ذﻛﺮ ﺷﺪه در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﺑﺮاي ﭘﺮوﺳﺔ ‪ SMAW‬اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.3 Para. 328.‬ﻳﻌﻨﻲ ‪ PWHT‬ﻧﻴﺎز ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.5 PN 50‬‬ ‫)‪PN=Pressure Nominal‬‬ ‫‪ (6‬روش ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ SMAW ،‬ﻳﺎ ‪ GTAW‬ﻳﺎ ﺗﺮﻛﻴﺐ اﻳﻨﺪو ﺑﺎﺷﺪ‪. 328.‬‬ ‫‪ (5‬ﻓﺸﺎر ﻃﺮاﺣﻲ از ‪ 300 psi‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ و دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ﺑﻴﻦ ‪ -20‬ﺗﺎ ‪ 399‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﺑﺎﺷﺪ‪.2‬رﺟﻮع ﻛﻨﻴﻢ‪:‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :40‬ﺷﺮاﻳﻂ اﺳﺘﻔﺎده از ‪ ِWPS‬دﻳﮕﺮان ﻃﺒﻖ ‪ASME B31.3 Para.‬‬ ‫ﻳﻚ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻗﻄﻌﺔ ﺟﻮش ﺷﺪه ﺑﺎ اﻳﻦ ‪ WPS‬ﺗﺴﺖ ﺧﻤﺶ ﺷﻮد‪.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪ (8‬اﺳﺘﻔﺎده از ‪ WPS‬دﻳﮕﺮان‬ ‫■ اﺳﺘﻔﺎده از ‪ WPS‬دﻳﮕﺮان ﺑﺮاي ﻫﻤﻪ ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎ ﺑﺠﺰ ‪Pressure Piping‬‬ ‫درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺑﺨﻮاﻫﻴﻢ از‪ ِ WPS‬ﭘﺮوژة دﻳﮕﺮي اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻴﻢ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ‪ ASME B31.‬‬ ‫■ اﺳﺘﻔﺎده از ‪ WPS‬دﻳﮕﺮان ﺑﺮاي ﺳﺮوﻳﺲ ‪Pressure Piping‬‬ ‫اﺳﺘﻔﺎده از ‪ WPS‬دﻳﮕﺮان ﺑﺮاي ﺳﺮوﻳﺲ ‪ High Pressure Piping‬ﻃﺒﻖ ‪ K328.2‬‬ ‫درﺻﻮرت اﺳﺘﻔﺎده از ‪ ِWPS‬دﻳﮕﺮان‪ ،‬درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺷﺮاﻳﻂ زﻳﺮ ﺑﺮﻗﺮار ﺑﺎﺷﺪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ‪ ِPQR‬ﻣﺠﺪد ﻧﻴﺴﺖ‪:‬‬ ‫‪ (1‬ﺗﺎﻳﻴﺪ ﺑﺎزرﺳﻲ‬ ‫‪ (2‬ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻓﻘﻂ ‪ P-No.2‬ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫‪٣٤‬‬ .8‬ﺑﺎﺷﺪ و ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻧﻴﺎز ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.

‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 41‬ﭘﻴﺶ ﮔﺮم در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬ ‫‪٣٥‬‬ .‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪Preheat (9‬‬ ‫☼ ﭘﻴﺶ ﮔﺮم در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬ ‫ﺑﺮاﺳﺎس ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ UW-30‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec VIII Div.1‬ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.

1 Appendix R‬‬ ‫‪٣٦‬‬ .‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫دﻣﺎي ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم در ﻣﻮرد ﺟﻮش ﻣﺨﺎزن‪ ،‬ﺑﻪ ﺗﻔﻜﻴﻚ ﻣﺘﺮﻳﺎل در ‪ .‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ Preheat :42‬ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﺨﺎزن ﻃﺒﻖ ‪ASME Sec VIII Div.1 Appendix R‬ﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ‪. ASME Sec VIII Div.

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ Preheat :43‬ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﺨﺎزن ﻃﺒﻖ ‪) ASME Sec VIII Div.1 Appendix R‬اداﻣﻪ(‬ ‫‪٣٧‬‬ .

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫☼ ﭘﻴﺶ ﮔﺮم در‪Piping‬‬ ‫در ‪ piping‬ﺑﺮاي ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪن دﻣﺎي ‪ Preheat‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ‪ ASME B31.1. Table 330.1‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد‪:‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 44‬دﻣﺎي ‪ Preheat‬ﻃﺒﻖ ‪B31.3 .3‬‬ ‫‪٣٨‬‬ .

1.3‬‬ ‫‪٣٩‬‬ .‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ Preheat :45‬ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪ ﻃﺒﻖ ‪ASME B31. 331.3 Para.

1.3‬‬ ‫‪٤٠‬‬ .‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫■ ﺗﻐﻴﻴﺮ ‪ Recommendations‬ﺑﻪ ‪Requirements‬‬ ‫ﻫﻨﮕﺎم ﺟﻮﺷﻜﺎري در ﻫﻮاي ﺳﺮد )زﻳﺮﺻﻔﺮ(؛ ﻃﺒﻖ ‪ ASME B31.3 Para.1‬دﻣﺎي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﻛﻪ در ﺳﺘﻮن‬ ‫‪ Recommendations‬ﻗﺮار دارد ﺑﻪ ﺳﺘﻮن ‪ Requirements‬ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﻴﺸﻮد‪ .‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 46‬ﺷﺮط اﻟﺰام آور ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﺑﺮ اﺳﺎس ‪B31. 330.‬ﻳﻌﻨﻲ دﻣﺎي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﺑﺎﻳﺪ اﻋﻤﺎل ﺷﻮد‪.

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪PWHT (Post Weld Heat Treatment) (10‬‬ ‫☼ ‪ PWHT‬ﺑﺮاي ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬ ‫‪ 2‬ﻋﺎﻣﻞ‪ ،‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪة ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻫﺴﺘﻨﺪ‪:‬‬ ‫‪ (1‬ﺳﺮوﻳﺲ ﻣﺨﺰن )ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪(UW2‬‬ ‫‪ (2‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺟﻨﺲ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﺨﺰن )ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪(UCS 56‬‬ ‫‪ -1‬ﺳﺮوﻳﺲ‪:‬‬ ‫ﻃﺒﻖ ‪ ASME Sec VIII Div.1 UW2‬درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺳﺮوﻳﺲ ﺣﺎوي ﻣﻮاد ﻛﺸﻨﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ Mandatory ، PWHT‬ﻣﻴﺸﻮد‪:‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :47‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ‪ ASME Sec VIII Div.1 UW2‬در ﻣﻮرد ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﻣﺨﺎزن ﺣﺎوي ﺳﺮوﻳﺲ ﻛﺸﻨﺪه‬ ‫‪٤١‬‬ .

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪ -2‬ﺿﺨﺎﻣﺖ‪:‬‬

‫ﻃﺒﻖ ‪ UCS 56‬ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ‪ PWHT‬ﺷﻮﻧﺪ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻄﻮر ﻣﺜﺎل ﺑﺮاي ‪P-No. 1 Gr-‬‬
‫‪ No. 1&2&3‬درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 38mm‬ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬و ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 32mm‬و ﻛﻤﺘﺮ از‬
‫‪ 38mm‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﺗﺎ دﻣﺎي ‪ 93ºC‬اﻋﻤﺎل ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ‪ PWHT‬ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ (b‬در‬
‫‪ ِNote‬ﺟﺪاول ‪UCS-56‬‬
‫ﻣﺤﺪودة ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ ،‬دﻣﺎ‪ ،‬و ﻣﺪت زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﺟﺪوﻟﻬﺎي ‪ UCS-56‬ﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :48‬ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻃﺒﻖ ﺟﺪاول ‪UCS-56‬‬

‫‪٤٢‬‬

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪٤٣‬‬

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪٤٤‬‬

‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :50‬ﻧﻤﻮدار روﻧﺪ اﻧﺠﺎم ‪PWHT‬‬ ‫‪٤٥‬‬ .1‬را‬ ‫اﻓﺰاﻳﺶ و ‪ Holding Temperature‬را ﻛﺎﻫﺶ دﻫﻴﻢ‪:‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ :49‬ﻛﺎﻫﺶ ‪ Holding Temperature‬در ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ ﻣﺤﺪودﻳﺖ اﻧﺒﺴﺎط دارﻳﻢ ﺑﺮ اﺳﺎس ‪UCS-56.1‬‬ ‫روﻧﺪ ‪ :PWHT‬ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﻃﺒﻖ ﻧﻤﻮدار زﻳﺮ ﺑﺎ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ﺗﺪرﻳﺠﻲ ﺷﺮوع ﺷﺪه‪ ،‬در دﻣﺎي ‪ Holding‬ﻣﺪﺗﻲ ﺛﺎﺑﺖ ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ﻣﻴﺸﻮد و در‬ ‫ﻧﻬﺎﻳﺖ ﺑﺎ ﻧﺮخ ﻣﺸﺨﺼﻲ ﺳﺮد ﻣﻴﺸﻮد‪.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﻧﻜﺘﻪ‪:‬‬ ‫در ﺟﺎﻫﺎﻳﻴﻜﻪ اﻧﺒﺴﺎط ﺧﻄﺮﻧﺎك اﺳﺖ و اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎ ﺑﻪ اﻧﺪازة ذﻛﺮ ﺷﺪه ﻣﻤﻜﻦ ﻧﻴﺴﺖ‪ ،‬ﻣﻴﺘﻮاﻧﻴﻢ ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ Holding Time ، UCS-56.

f(2‬ﺑﺎﺷﺪ‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ASME Sec VIII UCS 56 Para.‬ﺣﺎل درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺑﻌﺪاز ‪ PWHT‬ﺗﻌﻤﻴﺮات اﻧﺠﺎم ﺷﻮد وﺿﻌﻴﺖ ‪ PWHT‬آن ﺑﻪ دو ﺻﻮرت اﺳﺖ‪. f(2) :53‬‬ ‫‪٤٦‬‬ .‬‬ ‫‪ PWHT -1‬ﻧﻴﺎز دارد‬ ‫‪ PWHT -2‬ﻧﻴﺎز ﻧﺪارد‬ ‫درﺷﺮاﻳﻂ ‪ PWHT ،1‬ﻣﺠﺪد ﭘﺲ از ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺑﻨﺎﺑﻪ ﺷﺮوط زﻳﺮ اﻟﺰاﻣﻴﺴﺖ‪:‬‬ ‫ درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ‪ PWHT‬ﺑﺮاﺳﺎس ﻧﻮع ﺳﺮوﻳﺲ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ )ﺳﺮوﻳﺲ ﻛﺸﻨﺪه( ‪،‬‬‫ درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ‪ PWHT‬ﺑﺮاﺳﺎس ﺿﺨﺎﻣﺖ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ و ﻣﺠﻤﻮع ﻋﻤﻖ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه در‬‫)‪ ASME Sec VIII UCS 56 Para.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫■ ‪Heating Rate‬‬ ‫ﻃﺒﻖ ‪ UW56‬در ﻃﻲ اﻧﺠﺎم ‪ PWHT‬ﭘﺲ از آﻧﻜﻪ دﻣﺎ از ‪ 427°C‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﺪ ﻧﺮخ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 222°C/ hr‬ﺷﻮد‪:‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :51‬ﻧﺮخ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ﻃﺒﻖ ‪UW56‬‬ ‫■ ‪Cooling Rate‬‬ ‫ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ‪ ،‬در دﻣﺎي ﺑﺎﻻﺗﺮ از ‪ 427°C‬ﻧﺮخ ﺳﺮﻣﺎﻳﺶ ﺑﻪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ 278°C/ hr‬ﻣﺤﺪود ﻣﻴﺸﻮد‪:‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :52‬ﻧﺮخ ﺳﺮﻣﺎﻳﺶ ﻃﺒﻖ ‪UW56‬‬ ‫■ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﻮش ﭘﺲ از ‪PWHT‬‬ ‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ ﺑﻌﻀﺎً ﻋﻴﻮب ﺟﻮش ﺑﻌﺪاز ‪ PWHT‬از ﻣﺤﺪودة ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺑﻪ ﻣﺤﺪودة ‪ Repair‬ﻣﻴﺮوﻧﺪ‪ ،‬رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻌﺪاز ‪PWHT‬‬ ‫اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .

‬‬‫■ ﻣﺘﺪ ‪Temper Bead Welding‬‬ ‫ﻃﺒﻖ ‪ API 510‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ در ﺳﺮوﻳﺲ ﺑﻮده اﻧﺪ ﻃﺒﻖ ﻣﺘﺪ ‪ Temper Bead Welding‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ ،‬ﻧﻴﺎزي ﺑﻪ ﺗﻨﺶ‬ ‫زداﻳﻲ ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 38mm‬ﻧﻴﺴﺖ‪:‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :55‬روش ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪Temper Bead Welding‬‬ ‫ﻧﻜﺘﻪ‪ :‬از ﻋﺒﺎرت ‪ in lieu‬در ﺟﺎﻳﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﺸﻮد ﻛﻪ ﺑﺨﻮاﻫﻴﻢ از ﻳﻚ روش ﺑﻪ ﺟﺎي روش دﻳﮕﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻴﻢ‪.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :54‬ﻣﺠﻤﻮع اﻋﻤﺎق ﻋﻴﻮب ﺟﻮش‬ ‫درﺷﺮاﻳﻂ ‪ PWHT ،2‬ﻣﺠﺪد ﭘﺲ از ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺑﻨﺎﺑﻪ ﺷﺮوط زﻳﺮ ﻧﻴﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪:‬‬ ‫ درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ‪ PWHT‬ﺑﺮاﺳﺎس ﻧﻮع ﺳﺮوﻳﺲ اﻧﺠﺎم ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ )ﺳﺮوﻳﺲ ﻛﺸﻨﺪه( ‪،‬‬‫ درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ‪ PWHT‬ﺑﺮاﺳﺎس ﺿﺨﺎﻣﺖ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ و ﻣﺠﻤﻮع ﻋﻤﻖ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه در‬‫)‪ ASME Sec VIII UCS 56 Para. f(2‬ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ‬ ‫ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺑﺮاﺳﺎس روش ‪ Temper Bead Welding‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪٤٧‬‬ .

‬‬ ‫ﻧﻜﺘﻪ‪:‬‬ ‫ﻃﺒﻖ ‪ UCS 56‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ ِBead‬ﺟﻮش ﺑﻌﺪاز ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ و ﺗﻌﻤﻴﺮ ﭼﻬﺎر ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﻄﺮ اﻟﻜﺘﺮود اﺳﺖ‪:‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :57‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ ِBead‬ﺟﻮش ﻣﺠﺎز ﺑﻌﺪاز ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﻃﺒﻖ ‪UCS-56‬‬ ‫ﻧﻜﺘﻪ‪:‬‬ ‫در ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﻻﺳﺖ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻛﺎﻫﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ‪ ،‬ﻋﻤﻖ ‪ Defect‬را ﺑﺎ ‪ UT‬ﻣﻲ ﺳﻨﺠﻨﺪ ﺗﺎ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺷﻜﺎﻓﺘﻦ اﺿﺎﻓﻪ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺗﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪة ‪ UCS 56‬ﺑﺎﺷﺪ دﻳﮕﺮ ﻧﻴﺎزي ﺑﻪ ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬‬ ‫‪ VT‬ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬اﻣﺎ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺠﻤﻮع ﻋﻤﻖ ﺗﻌﻤﻴﺮ‬ ‫ﺑﻴﺸﺘﺮ از اﻳﻦ ﻣﻘﺪار ﺷﻮد ﺑﺎﻳﺪ ‪ PWHT‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪ (2‬ﭘﺎس اول را ﺑﺎ اﻟﻜﺘﺮود ‪ 3mm‬ﺟﻮش داده‪ ،‬ﻧﺼﻒ آﻧﺮا ﺑﺮ ﻣﻴﺪارﻳﻢ‪ .‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :56‬ﺑﺮداﺷﺘﻦ ﻧﻴﻤﻲ از ﭘﺎس ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه‬ ‫‪(3‬‬ ‫‪(4‬‬ ‫‪(5‬‬ ‫‪(6‬‬ ‫‪(7‬‬ ‫ﺣﺮارت اﻳﺠﺎد ﺷﺪه ) ‪ (Heat Input‬ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﺤﺪودة ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪة ‪ WPS‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪٤٨‬‬ .‬ﭘﺎﺳﻬﺎي ﺑﻌﺪي را ﻧﻴﺰ ﺑﺎ اﻟﻜﺘﺮود ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ 4mm‬ﻣﻴﺰﻧﻴﻢ و ﭘﺲ از‬ ‫ﻫﺮ ﭘﺎس ﻧﺼﻒ آﻧﺮا ﺑﺮﻣﻴﺪارﻳﻢ‪.‬‬ ‫ﺗﺎ دو ﺳﺎﻋﺖ ﭘﺲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ دﻣﺎي ‪ 260‬درﺟﻪ ﺣﻔﻆ ﺷﻮد‪.‬‬ ‫ﭘﺮوﺳﺔ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ‪ Low-Hydrogen‬اﻧﺠﺎم ﺷﺪه و ﭘﻬﻨﺎي ‪ ِBead‬ﺟﻮش ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﭼﻬﺎر ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﻄﺮ اﻟﻜﺘﺮود‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ‪.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﻣﺘﺪ ‪Temper Bead Welding‬‬ ‫‪ (1‬ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ‪ 175‬درﺟﻪ و ﺣﺪاﻛﺜﺮ دﻣﺎي ﺑﻴﻦ ﭘﺎﺳﻬﺎ ‪ 230‬درﺟﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.

3‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫☼ ‪ PWHT‬ﺑﺮاي ‪Piping‬‬ ‫ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ در ‪ Piping‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 331‬و ﺟﺪول ‪ 331.1.1‬در ‪ ASME B31.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 58‬ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﺑﺮاي ‪Piping‬‬ ‫‪٤٩‬‬ .

‬ﺣﺘﻲ اﮔﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻳﻜﻲ از اﻳﻦ دو ﺟﺰء ﻛﻤﺘﺮ از ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫در ﺷﻜﻞ ‪ ،2‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺠﻤﻮع ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪارة ‪ (Th) Header‬و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﻮش )‪ (tc‬از ﻣﺠﻤﻮع دو ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﻛﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ‬ ‫‪ PWHT‬دارﻧﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد ‪ Branch‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ‪ PWHT‬ﺷﻮد‪ . 331.1‬ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‬ ‫ذﻛﺮ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.1.3‬‬ ‫در ﺷﻜﻞ ‪ ،1‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺠﻤﻮع ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪارة ‪ (Tb) Branch‬و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﻮش )‪ (tc‬از ﻣﺠﻤﻮع دو ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﻛﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ‬ ‫‪ PWHT‬دارﻧﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد ‪ Branch‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ‪ PWHT‬ﺷﻮد‪ .‬ﺣﺘﻲ اﮔﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻳﻜﻲ از اﻳﻦ دو ﺟﺰء ﻛﻤﺘﺮ از ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﻫﺎي ﻳﻜﺴﺎن ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻌﻤﻴﻢ اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪٥٠‬‬ .‬‬ ‫در ﺷﻜﻞ ‪ ،3‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺠﻤﻮع ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ (Tr) Reinforcement‬و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﻮش )‪ (tc‬از ﻣﺠﻤﻮع دو ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﻛﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ‬ ‫‪ PWHT‬دارﻧﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد ‪ Branch‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ‪ PWHT‬ﺷﻮد‪ .‬‬ ‫ﻧﻜﺘﻪ‪ :Cladding :2‬درﺟﺎﻫﺎﻳﻴﻜﻪ ﺧﻮردﮔﻲ ﺑﺎﻻﺳﺖ )ﻣﺜﻼً داﺧﻞ ‪ ِHead‬ﺗﺎورﻫﺎ( ﻳﻚ ﻻﻳﻪ ‪ S.3 Para.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ‪Branch‬ﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME B31.‬‬ ‫ﺗﻮﺟﻪ‪ :‬ﻣﻨﻈﻮر از ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ‪ ،‬ﺑﺮاي ‪ 19mm ، P-No.S‬روي ‪ C.‬و در ﺟﺪول ‪ ، Table 331.1.‬‬ ‫در ﺷﻜﻞ ‪ ،4‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺠﻤﻮع ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪارة ‪ (Th) Header‬و ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ (Tr) Reinforcement‬و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﻮش )‪ (tc‬از ﻣﺠﻤﻮع دو‬ ‫ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﻛﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ‪ PWHT‬دارﻧﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد ‪ Branch‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ‪ PWHT‬ﺷﻮد‪ .S‬ﻻﻳﻪ ﻛﺎري ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ ﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻲ ﻻﻳﻪ‬ ‫اﺳﺘﻨﻠﺲ ﺑﺎ ﺻﻔﺤﻪ اﺻﻠﻲ ﺑﻪ ﻗﺪري اﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﺖ ‪ UT‬ﻗﺎﺑﻞ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﻧﻤﻴﺒﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻻﻳﺔ اﺳﺘﻨﻠﺲ ﻧﻘﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ درﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮردﮔﻲ‬ ‫دارد‪ .‬ﺣﺘﻲ اﮔﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻳﻜﻲ از اﻳﻦ دو ﺟﺰء ﻛﻤﺘﺮ از ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫در ﺷﻜﻞ ‪ ،5‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺠﻤﻮع ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪارة ‪ (Tb) Branch‬و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﻮش )‪ (tc‬از ﻣﺠﻤﻮع دو ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﻛﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ‬ ‫‪ PWHT‬دارﻧﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد ‪ Branch‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ‪ PWHT‬ﺷﻮد‪ .‬ﺣﺘﻲ اﮔﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻳﻜﻲ از اﻳﻦ دو ﺟﺰء‬ ‫ﻛﻤﺘﺮ از ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪. 1‬اﺳﺖ‪ .3‬‬ ‫‪Branch‬ﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻓﺮﻣﻮﻟﻬﺎي زﻳﺮ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪:‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :59‬ﻓﺮﻣﻮﻟﻬﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺟﻬﺖ ﻧﻴﺎز ﺳﻨﺠﻲ ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ‪Branch‬ﻫﺎ‪ ،‬ﻃﺒﻖ ‪ASME B31.‬اﻳﻦ ﻛﺎر در اﻳﺮان ﺗﻮﺳﻂ ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺳﺘﻨﻠﺲ روي ورق ﻛﺮﺑﻦ اﻧﺠﺎم ﻣﻴﺸﻮد‪.‬ﺣﺘﻲ اﮔﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻳﻜﻲ از اﻳﻦ دو ﺟﺰء ﻛﻤﺘﺮ از ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﻧﻜﺘﻪ‪ PQR :1‬ﺑﺮاي ‪P_No.

‬ﺑﺮاي اﻳﻨﻜﻪ ﺑﺪاﻧﻴﻢ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﺎ ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻧﻴﺎز دارد ﻳﺎ ﺧﻴﺮ‪ ،‬اﺑﺘﺪا ﺑﻪ‬ ‫اﻳﻦ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻣﻴﻜﻨﻴﻢ‪ .UCS-66‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد‪ .‬ﻛﻪ در ﺻﻔﺤﺔ ﺑﻌﺪ آﻣﺪه اﺳﺖ‪.‬درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺗﻼﻗﻲ دﻣﺎ )‪ (MDMT: Minimum Design Material Temperature‬و ﺿﺨﺎﻣﺖ‬ ‫ﻣﻔﺮوض‪ ،‬زﻳﺮِ ‪ ِCurve‬ﻣﺨﺼﻮص ﻣﺎده ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺿﺮوري اﺳﺖ‪ . 1‬‬ ‫در ﻧﻤﻮدار ‪ UCS-66‬ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺑﻪ ﭼﻬﺎر دﺳﺘﻪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﻧﺪ‪A.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪ (11‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ )‪(Charpy V-Notch‬‬ ‫☼ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪ASME Sec VIII Div.C.D :‬‬ ‫ﻃﺒﻖ ﻧﻤﻮدار ‪ UCS-66‬ﻫﺮ ﻣﺎده ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻳﻜﻲ از اﻳﻦ ﻣﻨﺤﻨﻴﻬﺎﺳﺖ‪ .‬‬ ‫‪٥١‬‬ .‬ﺑﺮاي ﺗﺸﺨﻴﺺ ‪ ِCurve‬ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻫﺮ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ‬ ‫‪ FIG.B.

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :60‬ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺟﻬﺖ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ‪ASME Sec VIII Div.1 Fig UCS-66‬‬ ‫‪٥٢‬‬ .

‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :62‬ﻧﻤﻮدار ‪ UCS-66‬ﺟﻬﺖ ﻧﻴﺎز ﺳﻨﺠﻲ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ‬ ‫‪٥٣‬‬ .‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :61‬اداﻣﺔ ‪Fig UCS-66‬‬ ‫ﻣﺜﻼً ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﺎ ﺑﻪ ﮔﺮوه ‪ B‬ﺗﻌﻠﻖ داﺷﺘﻪ‪ ،‬ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎ ‪ -23‬و ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 31mm‬ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺿﺮوري اﺳﺖ‪.

HAZ. UG84‬‬ ‫در اﺛﺮ ﺿﺮﺑﻪ وارده‪ ،‬ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻘﺪاري اﻧﺮژي ﺟﺬب ﻣﻴﻜﻨﺪ‪.5 Cm‬ﻃﻮل و در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ‪ 10 mm‬ﺿﺨﺎﻣﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻪ اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ‪ Full-Section‬ﻣﻴﮕﻮﻳﻨﺪ‪.1 .‬‬ ‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 10 mm‬ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻪ اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ‪ Sub-Section‬ﻣﻴﮕﻮﻳﻨﺪ‪ .‬‬ ‫‪٥٤‬‬ .‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :64‬آﻣﺎده ﻛﺮدن ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻃﺒﻖ ‪ASME Sec VIII Div.‬ﺳﭙﺲ آزﻣﺎﻳﺶ را ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ زﻳﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ دﻫﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :63‬ﻧﺤﻮة اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ‬ ‫ﻗﻄﻌﻪ اي ﻛﻪ آﻣﺎده ﻣﻴﻜﻨﻨﺪ ‪ 5. Base Metal‬آﻣﺎده ﻣﻴﻜﻨﻨﺪ )از ﻫﺮ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺳﻪ‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ( و در دﻣﺎي ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ و در زﻣﺎن ﻣﺸﺨﺺ ﻗﺮار ﻣﻲ دﻫﻨﺪ‪ .‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ اﺑﺘﺪا ‪ 9‬ﻧﻤﻮﻧﻪ )‪ (Sample‬از ﻣﻨﺎﻃﻖ ‪ Weld Metal.‬ﻣﺜﻼً ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 5mm‬ﺣﺎﻟﺖ ‪ Sub-Section‬اﻃﻼق‬ ‫ﻣﻴﺸﻮد‪.

Table A2.1‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻣﻴﻜﻨﻴﻢ‪. UG-84.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﺳﭙﺲ ﺟﻬﺖ ﺑﺮرﺳﻲ و ﻗﻀﺎوت ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ‪ Sec VIII Fig.‬ﺑﺮاي ﻗﻀﺎوت ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻴﺘﻮان ﺑﻪ‬ ‫ﺟﺪول ‪ ASME Sec II.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 65‬ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ﻗﻈﻌﻪ‬ ‫‪٥٥‬‬ .15‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻛﺮد‪. SA20.‬‬ ‫درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﻣﻘﺪار ﺟﺬب اﻧﺮژي ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ و ﻳﺎ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﻮد‪ ،‬ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻮرد ﺗﺎﻳﻴﺪ اﺳﺖ‪ .

SA20. Table A2.15‬‬ ‫‪٥٦‬‬ .‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :66‬ﺣﺪ ﭘﺬﻳﺮش و دﻣﺎي ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻃﺒﻖ ‪ASME Sec II.

‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 67‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ ﺑﺮاي اﻧﻮاع ‪Joint‬ﻫﺎي ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬ ‫‪٥٧‬‬ .D (Categories‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ UW-2(3)(b‬ﺗﺴﺖ ﺷﻮد‪.C.B.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫■ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺖ زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﻣﺨﺰن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر در دﻣﺎي ﻣﻨﻔﻲ ﻛﺎرﺑﺮد دارد ﻳﺎ ﺑﻪ ﻫﺮ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل ﺑﻨﺎ ﺑﻪ‬ ‫ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﻳﻬﺎي )‪ A.

‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ : 68‬ﻣﻘﺮرات ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮاي ﻓﻠﺰات در دﻣﺎي ﻣﻨﻔﻲ ﻃﺒﻖ ‪B31.3‬ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.3‬‬ ‫‪ -1‬ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺘﻴﻞ ‪Carbon Steel Materials‬‬ ‫ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻨﺎ ﺑﻪ دﻣﺎي ﺳﺮوﻳﺲ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ دارﻧﺪ ﺑﻄﻮر ﻣﻔﺼﻞ در ‪ Chapter III Materials‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME‬‬ ‫‪ B31.3‬‬ ‫‪٥٨‬‬ .‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫☼ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ‪ Piping‬ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME B31.

2.C.‬در ‪ Fig.D‬ﻛﻪ ﻫﺮ ‪ Curve‬ﻧﻤﺎﻳﻨﺪة ﻳﻚ ﮔﺮوه از ﻣﺘﺮﻳﺎل اﺳﺖ‪ . 323.‬در اﻳﻦ ﻧﻤﻮدار ﭼﻬﺎر ‪ Curve‬وﺟﻮد دارد‬ ‫ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮاﻧﻬﺎي ‪ A.2‬رﺟﻮع ﻣﻴﻜﻨﻴﻢ و ﺿﻤﻦ ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ ﮔﺮوه ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺳﺘﻮن ‪ A‬ﻳﺎ ‪ B‬اﻳﻦ ﺟﺪول ﻧﻴﺎز ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺑﻪ ﺗﺴﺖ‬ ‫‪ Impact‬ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻴﺸﻮد‪ .3‬اداﻣﻪ(‬ ‫اﻣﺎ ﺧﻼﺻﻪ اي از اﻳﻦ ﺗﻮﺿﻴﺤﺎت‪:‬‬ ‫اﺑﺘﺪا ﺑﻪ ﺟﺪول ‪ 323.‬در اﻳﻦ ﻧﻤﻮدار ﺳﺘﻮن ﻋﻤﻮدي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎ و ﺳﺘﻮن اﻓﻘﻲ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﺳﺖ‪ .2.2A‬ﻧﻤﻮدار ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎ ﺑﺪون ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ‪ Impact‬ﺑﺮاي ‪Carbon Steel‬ﻫﺎ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه‬ ‫اﺳﺖ‪ .B.3‬‬ ‫‪٥٩‬‬ .‬ﺣﺎل ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺤﻞ ﺗﻼﻗﻲ ﺿﺨﺎﻣﺖ و دﻣﺎ در زﻳﺮ ‪Curve‬‬ ‫واﻗﻊ ﺷﻮد آن ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺑﺎ آن ﺿﺨﺎﻣﺖ و در آن دﻣﺎ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ‪ Impact‬دارد‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ :70‬ﻧﻤﻮدار ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎ ﺑﺪون ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮاي ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺘﻴﻞ ﻫﺎ ﻃﺒﻖ ‪B31.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :699‬ﻣﻘﺮرات ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮاي ﻓﻠﺰات در دﻣﺎي ﻣﻨﻔﻲ ﻃﺒﻖ ‪) B31.

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﺣﺎل ﺳﻮال اﻳﻨﺠﺎﺳﺖ ﻫﺮ ‪ Curve‬ﻧﻤﺎﻳﻨﺪة ﻛﺪام ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎﺳﺖ؟ ﺑﺮاي اﻳﻨﻜﻪ ﻣﺎ ﺑﺪاﻧﻴﻢ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻣﺎ ﻣﺘﻌﻠﻖ ﺑﻪ ﻛﺪاﻣﻴﻚ از اﻳﻦ‬ ‫‪Curve‬ﻫﺎﺳﺖ‪ ،‬ﺑﻪ ‪ Table A1‬ﻛﻪ در اﻧﺘﻬﺎي اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪ (B31.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 71‬ﺟﺪول ارﺗﺒﺎط ﻣﺘﺮﻳﺎل و ‪Curve‬‬ ‫‪٦٠‬‬ .3‬اﺳﺖ رﺟﻮع ﻣﻴﻜﻨﻴﻢ‪.

‬‬ ‫‪Carbon Steel (Pipe & Tube).‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫در ﺟﺪول ‪ A1‬ﻫﻤﺔ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﻧﺪ‪ .2A‬ﺑﺮاي ﻫﺮ ﭼﻬﺎر ‪ Curve‬ﻳﻌﻨﻲ ‪ A. or S-No.3‬اﻳـﻦ ﻣـﺸﻜﻞ را‬ ‫ﺧﻮدش ﺣﻞ ﻛﺮده اﺳﺖ‪ .2A‬ﻧﻴﺴﺖ‪ . ، Spec No.2. 323. 323. 323.2A‬راﺣﺖ و دﻗﻴﻖ ﻧﻴـﺴﺖ ‪ ،‬اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ‪ B31.‬ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان‬ ‫‪Iron Casting.‬ﻳﻌﻨﻲ ﺑﺎ رﺟﻮع ﺑﻪ اﻳﻦ ﺟﺪول و ﺑﺎ داﺷﺘﻦ دﻣﺎ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻴﺘﻮان ﺗﺸﺨﻴﺺ داد ﻛـﻪ آﻳـﺎ ﻧﻴـﺎز ﺑـﻪ ﺗـﺴﺖ‬ ‫‪ Impact‬ﻫﺴﺖ ﻳﺎ ﺧﻴﺮ‪.‬اﻣﺎ اﮔﺮ در ﺳـﺘﻮن ﻣﺮﺑـﻮط ﺑـﻪ ‪ Minimum Temperature ºF‬ﺣـﺮف‬ ‫ﺑﻮد‪ ،‬ﺑﻄﻮر ﻣﺜﺎل ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪ A 671 Grade CA55‬ﺣﺮف ‪ A‬ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ و ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪ A 672 Grade C55‬ﺣﺮف ‪ C‬ﻗﻴﺪ ﺷـﺪه‬ ‫اﺳﺖ‪ .‬و ‪ Minimum Temperature ºF‬و‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎت دﻳﮕﺮ ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬در ‪ Table 323.‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ دﻣﺎي ﺳﺮوﻳﺲ ﻣﺎ ﻛﻤﺘﺮ از اﻳﻦ دﻣﺎ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﺜﻼً ‪ ، -55‬ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﺘﺮﻳﺎل در اﻳﻦ دﻣﺎ ﺗﺴﺖ ‪ Impact‬ﻧﻴﺎز اﺳـﺖ‪ .‬در واﻗﻊ ﺣﺮوف ‪ A‬و ‪ C‬ﻫﻤﺎن ‪ Curve A‬و ‪ Curve C‬در ‪ Fig.2A‬ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.2.C.‬اﻳﻦ ﺣﺮوف ‪ A‬و ‪ C‬ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ‪ A 671‬و ‪ A 672‬آﻣﺪه ﺑﻴﺎﻧﮕﺮ اﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮع اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺮاي اﻳﻨﻜﻪ ﺑﺪاﻧﻴﻢ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑـﻪ ﺿـﺨﺎﻣﺖ‬ ‫ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻤﺎن و دﻣﺎي ﺳﺮوﻳﺴﻤﺎن آﻳﺎ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻫﺴﺖ ﻳﺎ ﻧﻴﺴﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﺑـﻪ ﻧﻤـﻮدار ‪ Fig.2.D‬ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ و ﺣﺪاﻗﻞ دﻣـﺎﻳﻲ ﻛـﻪ ﻧﻴـﺎز ﺑـﻪ‬ ‫ﺗﺴﺖ ‪ Impact‬ﻧﺪارد ﻗﻴﺪ ﻛﺮده اﺳﺖ‪ .2.‬‬ ‫ﺣﺎل ﺑﻪ دﻟﻴﻞ اﻳﻨﻜﻪ رﺳﻢ ﺧﻄﻮط دﻣﺎ و ﺿﺨﺎﻣﺖ در ﻧﻤﻮدار ‪ Fig.‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻋﺪد ﻗﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻄﻮر ﻣﺜﺎل ﺑﺮاي ‪ A 334 Grade 1‬ﻋﺪد ‪ -50‬ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻳﻌﻨﻲ ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎ ﺑﺮاي اﻳـﻦ ﻣﺘﺮﻳـﺎل ‪-50‬‬ ‫اﺳﺖ‪ .2A‬رﺟـﻮع ﻛﻨـﻴﻢ و ﺑـﺎ رﺳـﻢ ﺧﻄـﻮط‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ و دﻣﺎ ﻣﺤﻞ ﺗﻼﻗﻲ آﻧﻬﺎ را ﺑﺪﺳﺖ آورﻳﻢ و ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺤﻞ ﺗﻼﻗﻲ زﻳﺮ ‪ Curve‬ﻫﺎي ‪ A‬و‪ C‬ﺑﻮد ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﺘﺮﻳـﺎل ﺗـﺴﺖ ‪ Impact‬ﻧﻴـﺎز‬ ‫اﺳﺖ‪ .‬دﻳﮕـﺮ ﻧﻴـﺎزي ﺑـﻪ‬ ‫رﺳﻢ ﺧﻄﻮط دﻣﺎ و ﺿﺨﺎﻣﺖ در ﻧﻤﻮدار ‪ Fig.‬‬ ‫)‪Low and Intermediate Alloy Steel (Pipe‬‬ ‫)‪Low and Intermediate Alloy Steel (Forging and Fitting‬‬ ‫‪Casting‬‬ ‫)‪Stainless Steel (Pipe & Tube‬‬ ‫‪Plate and Sheets‬‬ ‫)‪Stainless Steel (Plate and Sheets‬‬ ‫)‪Stainless Steel (Forging and Fitting‬‬ ‫در ﻫـﺮ دﺳـﺘﻪ از اﻳـﻦ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬـﺎ ﺑـﺮاي ﻫـﺮ ﻣﺘﺮﻳـﺎﻟﻲ ‪ Grade ،P-No.B.2.‬‬ ‫‪٦١‬‬ . 323.‬در ﺳﺘﻮن ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ‪ Minimum Temperature ºF‬ﺑﺮاي ﻫﺮ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻲ ﻳﺎ ﻳـﻚ ﻋـﺪد ﻗﻴـﺪ ﺷـﺪه ﻳـﺎ ﻳـﻚ‬ ‫ﺣﺮف‪ .

‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪B31.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :72‬ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ‪ C.3‬‬ ‫‪٦٢‬‬ .S‬ﻫﺎ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻧﺪارﻧﺪ‪ .

323.3.10 %‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد ﺗﺎ ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﻲ )‪ -48 ºC (-55 ºF‬ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻧﻴﺴﺖ‪.2 (f‬ﻣﻼك ﺗﺴﺖ ‪ Impact‬ﺑﺮاي ‪ Stainless Steel‬ﻫﺎ درﺻﺪ ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺖ‪.5 Acceptance Criteria‬و ﺟﺪول ‪ 323.10 %‬ﺗﺠﺎوز ﻧﻜﻨﺪ ﺗﺎ ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ‪-101 ºC‬‬ ‫ﻳﺎ )‪ (-150 ºF‬و ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻧﻴﺎزي ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻧﻴﺴﺖ‪.2.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :73‬وﺿﻌﻴﺖ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ ﻃﺒﻖ )‪B31.‬‬ ‫ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ﻓﻮق ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ درﺻﺪ ﻛﺮﺑﻦ ‪ Austenitic Stainless Steel‬از ‪ 0.3.‬‬ ‫ﺟﺪول ‪ 323.3 Para. 323.5‬ﺑﻪ دو ﺑﺨﺶ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺷﺪه اﺳﺖ‪:‬‬ ‫)‪ (a‬ﻣﺮﺑﻮط ﻣﻴﺸﻮد ﺑﻪ ‪Carbon and Low Alloy Steel‬‬ ‫)‪ (b‬ﻣﺮﺑﻮط ﻣﻴﺸﻮد ﺑﻪ )اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ(‪Steels in P-Nos.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪ -2‬اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ ‪Stainless Steel Materials‬‬ ‫ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪ ASME B31.2 (f‬‬ ‫☼ ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ‪:Piping‬‬ ‫ﺣﺎل ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮاي ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺘﻴﻞ و اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﻣﻴﺨﻮاﻫﻴﻢ ﻗﻀﺎوت ﻛﻨﻴﻢ ﻛﻪ آﻳﺎ اﻳﻦ ﺗﺴﺖ ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل ﻫﺴﺖ ﻳﺎ ﺧﻴﺮ‪.‬‬ ‫ﺑﺎ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺑﻪ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 323.2.3.3 Para. 6.7 and 8‬‬ ‫‪٦٣‬‬ .5‬ﻣﺎ ﻗﻀﺎوت ﻣﻴﻜﻨﻴﻢ ‪.‬‬ ‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ درﺻﺪ ﻛﺮﺑﻦ از ‪ 0.

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :74‬ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ‬ ‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ دو ﻟﻮﻟﻪ در ﻳﻚ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API 5L‬ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺑﺨﻮاﻫﻴﻢ دو ﻟﻮﻟﺔ ‪ 6‬ﻣﺘﺮي را ﺑﻪ ﻫﻢ ﺟﻮش‬ ‫داده و ﻳﻚ ﻟﻮﻟﺔ ‪ 12‬ﻣﺘﺮي اﻳﺠﺎد ﻛﻨﻴﻢ‪ ،‬ﺑﺮ اﻳﻦ ﺟﻮش ﻗﻮاﻧﻴﻦ ‪ API 1104‬ﺣﺎﻛﻢ اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :75‬ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﺣﺎﻛﻢ ﺑﺮ ﺟﻮش ﻣﺤﻴﻄﻲ‪ ،‬ﭘﺲ از ﺳﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻃﺒﻖ ‪API 5L Appendix A‬‬ ‫‪٦٤‬‬ .

‬در )‪ ASME Sec IX QW 420 (Material Grouping‬ﺑﻴﺎن ﺷﺪه‬ ‫اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪ASTM: S-No.‬‬ ‫‪٦٥‬‬ . SB-514. N08800‬ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ ‫داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻴﻢ‪.6‬‬ ‫اﻣﺎ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ، API‬ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻓﻘﻂ ﺑﻪ ‪ 3‬دﺳﺘﻪ‪ ،‬ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﻧﺪ‪:‬‬ ‫‪a) Yield Strength ≤ 42000 psi‬‬ ‫‪b) 42000 psi < Yield Strength <65000 psi‬‬ ‫‪c) Yield Strength ≥ 65000 psi‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :76‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل در ‪API 1104 Para.‬ﻫﻤﺎن ‪ UNS Number‬را ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﻮاد‬ ‫درﻧﻈﺮ ﻣﻴﮕﻴﺮﻳﻢ و در ‪ ، WPS‬آن ‪ P_No.‬‬ ‫دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺑﺮاﺳﺎس ‪ P-No.‬ﺑﺮاي ﭼﻨﺪ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻳﻚ ‪UNS-No.‬را ذﻛﺮ ﻣﻴﻜﻨﻴﻢ‪ .-No. & Gr. (AWS D14.-No.‬‬ ‫اﻟﺰاﻣﻲ در اﻧﺠﺎم ﻣﺠﺪد ‪ PQR‬اﻳﺠﺎد ﻧﻤﻴﻜﻨﺪ‪.‬اﻳﻦ اﻣﻜﺎن وﺟﻮد دارد ﻛﻪ ﺑﺎ ﻳﻚ ‪ ، P_No.‬ﻫﺮ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺘﺮﻳﺎل را ﺑﻪ روش ﺧﻮدش ﻛﺪ ﮔﺬاري ﻣﻴﻜﻨﺪ‪ .‬ﻫﻤﮕﻲ داراي ‪ P-No. 45‬و ﻫﻤﮕﻲ داراي ‪ UNS-No.‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ در ﻣﻮارد ﻻزم ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﻮاد ﻧﻴﺰ ﺑﺎﻳﺪ ‪ PQR‬ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪ ،‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ‪ UNS Number‬اﻳﻦ ﻣﻮاد‬ ‫ﺑﺎ ‪ UNS Number‬ﻳﻜﻲ از ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻣﻮﺟﻮد در ‪ QW-422‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ‪ P_No. & Gr.‬ﺑﺮاي اﻳﻨﻜﻪ ﺑﺘﻮاﻧﻴﻢ‬ ‫ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﻣﻮاد را در اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﭘﻴﺪا ﻛﻨﻴﻢ ﺳﻴﺴﺘﻢ واﺣﺪ ﻛﺪﮔﺬاري وﺟﻮد دارد ﻛﻪ در ﺗﻤﺎم اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﻳﻜﺴﺎن اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺑﻄﻮر ﻣﺜﺎل در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec.‬‬ ‫)‪AWS: M-No.2.‬و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ‪ ،S-No.-No. & Gr.‬‬ ‫‪(١٣‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل‬ ‫دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل در ﺳﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺘﺪاول ﺑﺼﻮرت زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬ ‫‪ASME: P-No.‬‬ ‫ﺗﺨﺼﻴﺺ داده ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‪ . SB-407. IX‬در ‪: QW-420.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪Uniform Numbering System (UNS) (12‬‬ ‫‪ UNS‬ﻧﻘﻄﻪ ﻣﺸﺘﺮك ﻣﺘﺮﻳﺎل در اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ اﺳﺖ‪ . 5.2‬‬ ‫در ‪ WPS‬ﻓﻘﻂ درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ دﻣﺎي ﺳﺮوﻳﺲ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ ‪ Gr.‬‬ ‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در ﺟﺪاول ‪ ، ASME Sec IX QW 422‬ﻣﺘﺮﻳﺎل دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﻧﺪ‪ .‬ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ‪ PQR‬ﻣﺠﺪد اﺳﺖ و در ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮارد‪ ،‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ‪Gr-No.1‬‬ ‫‪ SB-163.‬ﻛﻪ ﺑﺨﺸﻲ از اﻳﻦ ﺟﺪاول در ﺻﻔﺤﺔ ﺑﻌﺪ آﻣﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺑﻌﻀﻲ از ﻣﺘﺮﻳﺎل در ﻟﻴﺴﺖ ‪ ASME Sec IX QW-422‬ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬درﻧﺘﻴﺠﻪ ‪ Unassigned‬ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻳﻌﻨﻲ ﺑﺮاي آﻧﻬﺎ ‪P_No.-No. SB-408.4.

‬در ‪ASME Sec IX QW 422‬‬ ‫‪٦٦‬‬ .‬و ‪ S-No.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :77‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺗﺤﺖ ‪ P-No.‬در ‪QW 420‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :78‬ﻟﻴﺴﺖ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺑﺮ اﺳﺎس ‪ P-No.‬و ‪ S-No.

‬آﻣﺪه‬ ‫و ﻣﻮاد را ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ‪ P‬ﻳﺎ ‪ S‬ﻳﺎ ‪ PS‬ﻗﻴﺪ ﻛﺮده ﻣﻨﻈﻮر ﻫﻤﺎن ‪ P-No.6 (1996‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول زﻳﺮ آﻣﺪه اﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﻛﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻫﻤﺎن ‪ M-No.‬اﻣﺎ ﺧﻮد اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻮاد را ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ‪Mat'l No.‬اﺳﺖ ‪ .‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 79‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل )‪(AWS‬‬ ‫‪٦٧‬‬ .‬اﺳﺖ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻛﺮده اﺳﺖ‪.‬در اﻳﻦ ﺟﺪول ﺳﺘﻮﻧﻲ ﻛﻪ ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ‪ Std.‬ﻳﺎ ‪ S-No.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل در اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪ AWS D14.

3‬ﺑﺨﺸﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺟﺰو ‪ ِScope‬ﻛﺎري اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻗﺮار ﻣﻴﮕﻴﺮﻧﺪ ﺑﺼﻮرت زﻳﺮ ﺗﺮﺳﻴﻢ ﺷﺪه اﺳﺖ‪:‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :80‬ﻣﺤﺪودة دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻬﺎي ‪ASME B31.3) Process Piping‬ﻣﻴﺸﻮد‪ .1‬ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .3‬‬ ‫ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ ﭘﻴﺪاﺳﺖ در اﺗﺼﺎﻻت ﻣﺨﺎزن‪ ،‬اوﻟﻴﻦ ﺟﻮش ﻣﺤﻴﻄﻲ ﻣﺸﻤﻮل ﻗﻮاﻧﻴﻦ ‪ (B31.‬‬ ‫‪٦٨‬‬ .‬ﻟﺬا ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ‬ ‫اﻳﻦ ‪ Elbow‬در ﻣﺤﺪودة ‪ ASME Sec VIII‬ﻧﻴﺴﺖ‪ ،‬ﻃﺒﻖ ‪ B31.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪ (13‬ﻣﺎﻳﺘﺮ ﻛﺎري اﺗﺼﺎﻻت ﻣﺨﺎزن‬ ‫ﺳﻮال‪ :‬ﻣﺨﺰﻧﻲ دارﻳﻢ ﻛﻪ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec VIII Div.‬ﺟﻬﺖ اﺗﺼﺎل ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻣﺨﺰن آﻳﺎ ﻣﻴﺘﻮان از ﻣﺎﻳﺘﺮ‬ ‫اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد؟‬ ‫در اﺑﺘﺪاي ‪ B31.3‬ﻣﻴﺘﻮان آﻧﺮا ﺑﺼﻮرت ﻣﺎﻳﺘﺮ ﺳﺎﺧﺖ‪.

‬‬ ‫‪ .‬‬ ‫‪ PQR .2‬ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﺎﻋﺚ ﺧﺮاﺑﻲ ﺟﻮش ﺷﻮد‪.1‬آﻧﺎﻟﻴﺰ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ‪ Consumable Insert‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ آﻧﺎﻟﻴﺰ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ اﻟﻜﺘﺮود ﻳﻜﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪AME B31.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪Consumable Insert (14‬‬ ‫درﺟﺎﻫﺎﻳﻴﻜﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ Base Metal‬زﻳﺎد اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﭘﺮ ﻛﺮدن ﻣﺬاب ﻃﺒﻖ ‪ B31.3‬ﺑﺎ اﻳﻦ روش اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪. Consumable Insert : 81‬‬ ‫‪٦٩‬‬ .3.3‬از ‪ Consumable Insert‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪،‬‬ ‫درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ‪:‬‬ ‫‪ .

‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :82‬ﻣﻘﺪار ‪ ِHigh-Low‬ﻣﺠﺎز ﻃﺒﻖ ‪ASME Sec VIII Div.1‬در ‪ Table UW33‬ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.2‬ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻬﺎي اﻓﻘﻲ ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.3.2. 6.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :83‬ﻣﻴﺰان ‪ ِHigh-Low‬ﻣﺠﺎز در ‪API 650‬‬ ‫☼ ‪ ِHigh-Low‬ﻣﺠﺎز ﻣﺨﺎزن در ‪API 620‬‬ ‫در ‪ API 620 Para. 5.14‬ﻣﻴﺰان ‪ (Misalignment) High-Low‬ﻣﺠﺎز ﻣﺨﺎزن ﻛﻢ ﻓﺸﺎر؛ ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.1‬‬ ‫ﻣﻘﺪار ‪ ِHigh-Low‬ﻣﺠﺎز ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME Sec VIII Div.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪ ِHigh-Low(15‬ﻣﺠﺎز‬ ‫☼ ‪ ِHigh-Low‬ﻣﺠﺎز در ‪ASME Sec VIII Div.1. Table UW3‬‬ ‫☼ ‪ ِHigh-Low‬ﻣﺠﺎز ﻣﺨﺎزن در ‪API 650‬‬ ‫در ‪ API 650 Para.3.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :84‬ﻣﻴﺰان ‪ ِHigh-Low‬ﻣﺠﺎز در ‪API 620‬‬ ‫‪٧٠‬‬ .2.1‬ﻣﻴﺰان ‪ (Misalignment) High-Low‬ﻣﺠﺎز ﻣﺨﺎزن اﺗﻤﺴﻔﺮﻳﻚ؛ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻋﻤﻮدي و ﭘﺎراﮔﺮاف‬ ‫‪ 5.

3‬‬ ‫در ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ 328.3 (a)(1).(2‬در ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻣﺤﻴﻄﻲ ﻣﻴﺰان ﻣﺠﺎز ‪ High-Low‬داﺧﻠﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ در ‪ WPS‬ﻳﺎ ‪Engineering‬‬ ‫‪ Design‬ﻗﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ و ‪ High-Low‬ﺑﻴﺮون ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ‪ Taper‬ﺷﻮد‪ .‬ﻫﻢ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻣﺤﻴﻄﻲ ﻫﻢ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻋﺮﺿﻲ ﻫﻢ اﻧﺸﻌﺎﺑﺎت‪ .4.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫☼ ‪ ِHigh-Low‬ﻣﺠﺎز در ‪ Piping‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪B31.‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف‬ ‫‪ K328.3‬‬ ‫اﻣﺎ ﻻزم ﺑﻪ ذﻛﺮ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻴﺰان ‪ High-Low‬در ‪ Piping‬زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﺳﺮوﻳﺲ ﻣﺎ ‪ High-Pressure Piping‬اﺳﺖ اﻳﻦ ﻣﻴﺰان ﺑﻪ ﺻﺮاﺣﺖ‬ ‫ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ و ﻣﻴﺰان آن ‪ 1.4.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ : 85‬ﻣﻴﺰان ‪ High-Low‬در )‪Piping (B31.‬ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻬﺎي ﺧﻄﻲ ﻫﻢ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﭘﺎراﮔﺮاف ﻣﺬﻛﻮر ﺑﺎﻳﺪ ﻋﻤﻞ‬ ‫ﺷﻮد‪.3‬ﻛﻪ در ذﻳﻞ آﻣﺪه‪:‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 86‬ﻣﻴﺰان ‪ High-Low‬در )‪Pressure Piping (B31.3‬‬ ‫‪٧١‬‬ .6mm‬اﺳﺖ‪ .

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫☼ ‪ ِHigh-Low‬ﻣﺠﺎز در ‪ Pipeline‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API 1104‬‬ ‫ﻣﻴﺰان ‪ ِHigh-Low‬ﻣﺠﺎز در ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻫﻢ ﺳﺎﻳﺰ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 3mm‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .2‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ ِHigh-Low : 87‬ﻣﺠﺎز در ‪Pipeline‬‬ ‫‪٧٢‬‬ .‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪7.

(d‬ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :88‬ﻣﻘﺪار ‪ ِReinforcement‬ﻣﺠﺎز ﺟﻮش ﻃﺒﻖ ‪ASME Sec VIII Div.1 . UW35‬‬ ‫☼ ‪ ِReinforcement‬ﻣﺠﺎز ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ‪API 620‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :89‬ﻣﻘﺪار ‪ ِReinforcement‬ﻣﺠﺎز ﺟﻮش ﻃﺒﻖ ‪API 620‬‬ ‫☼ ‪ ِReinforcement‬ﻣﺠﺎز ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ‪API 650‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ ِReinforcement :90‬ﻣﺠﺎز ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ‪API 650‬‬ ‫‪٧٣‬‬ .‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪ Reinforcement‬ﻣﺠﺎز ﺟﻮش‬ ‫ِ‬ ‫‪(16‬‬ ‫☼ ‪ ِReinforcement‬ﻣﺠﺎز ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬ ‫ﻣﻘﺪار ‪ ِReinforcement‬ﻣﺠﺎز ﺟﻮش‪ ،‬ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME Sec VIII Div.1‬در )‪ UW35 Para.

5.8mm‬ﺑﺎﺷﺪ‪.4‬‬ ‫ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API 620 Para.13‬‬ ‫☼ ‪ U/C‬در ‪ASME Sec VIII Div.8mm‬ﻳﺎ ‪ 0. 1‬ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.4‬ﻋﻤﻖ ‪ U/C‬در ﺟﻮﺷﻬﺎي ﺳﺮﺑﺎﻻ‬ ‫ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 0.1 .1.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :92‬ﺣﺪ ﭘﺬﻳﺮش ‪ U/C‬در ‪API 620 Para.2.‬‬ ‫ﻣﻌﻴﺎر ‪ Undercut‬در اﻳﻦ ﺳﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﻳﻜﻲ اﺳﺖ‪ .4mm‬و در ﺟﻮﺷﻬﺎي ‪ Horizontal‬ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 0.4mm‬و در ﺟﻮﺷﻬﺎي ‪ Horizontal‬ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ‬ ‫از ‪ 0. 6.‬ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API 650 Para.1. 6.13‬ﻋﻤﻖ ‪ U/C‬در ﺟﻮﺷﻬﺎي ﺳﺮﺑﺎﻻ ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 0.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪ (17‬ﻣﻌﻴﺎر )‪ U/C (UnderCut‬در اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ‬ ‫☼ ﻣﻌﻴﺎر ‪ U/C‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API‬‬ ‫ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﺑﺮ اﺳﺎس دو اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪:‬‬ ‫‪API 650‬‬ ‫‪API 620‬‬ ‫•‬ ‫•‬ ‫و ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec VIII Div.‬‬ ‫‪ U/C‬در ‪:API 650‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :91‬ﺣﺪ ﭘﺬﻳﺮش ‪ U/C‬در ‪API 650 Para.1‬‬ ‫ﻃﺒﻖ ‪ U/C ، UW35‬ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 0.2.1Thickness‬ﺑﺎﺷﺪ )ﻫﺮﻛﺪام ﻛﻪ ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ(‪:‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :93‬ﺣﺪ ﭘﺬﻳﺮش ‪ U/C‬در ‪ASME Sec VIII Div. UW35‬‬ ‫‪٧٤‬‬ . 5.8mm‬ﺑﺎﺷﺪ‪.

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫☼ ‪ U/C‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME B31.3‬‬ ‫‪٧٥‬‬ .‬ﻣﺜﻼً ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺳﺮوﻳﺲ ﻣﺎ‬ ‫‪ Pressure Piping‬ﺑﺎﺷﺪ ﺣﺪ ﭘﺬﻳﺮش ‪ U/C‬در ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻣﺤﻴﻄﻲ ﺻﻔﺮ اﺳﺖ وﻟﻲ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺳﺮوﻳﺲ ‪ Category M‬ﻳﺎ ‪Normal Fluid‬‬ ‫‪ Service‬ﺑﺎﺷﺪ در ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻣﺤﻴﻄﻲ ﺗﺎ ﻋﻤﻖ ‪ 1mm‬ﻳﺎ ‪) T/4‬رﺑﻊ ﺿﺨﺎﻣﺖ(‪ ،‬ﻫﺮﻛﺪام ﻛﻪ ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل اﺳﺖ و ﻛﻼً وﺿﻌﻴﺖ ‪U/C‬‬ ‫در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME B31.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :94‬ﻣﻌﻴﺎرﻫﺎي ﻗﺒﻮﻟﻲ ﻋﻴﻮب ﺟﻮش در ‪ASME B31.2‬ﺑﺮاي ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ و ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ) ﺟﻮش ﻣﺤﻴﻄﻲ‪ ،‬ﺟﻮش ﺧﻄﻲ‪ ،‬ﺟﻮش‬ ‫‪ (Fillet‬ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.3‬‬ ‫ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ‪ U/C‬در ‪ ، Piping‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ B31.3‬ﻓﻘﻂ ﺑﻪ ﺳﺮوﻳﺲ ‪ Piping‬ﺑﺴﺘﮕﻲ دارد‪ .3‬در ﺟﺪول ‪ 341.3.

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :95‬ﻣﻌﻴﺎرﻫﺎي ﻗﺒﻮﻟﻲ ﻋﻴﻮب ﺟﻮش در ‪) ASME B31.3‬اداﻣﻪ(‬ ‫‪٧٦‬‬ .

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪Leak Test (18‬‬ ‫ﺑﺨﺶ ‪ UW 15‬درﻣﻮرد ‪ Leak Test‬ﺗﻮﺿﻴﺢ داده اﺳﺖ‪:‬‬ ‫ﻃﺒﻖ ‪ ِReinforcing Ring ، UW 15‬ﻧﺎزﻟﻬﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﻧﺸﺘﻲ ﺗﺴﺖ ﺷﻮد‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :96‬ﺗﺴﺖ ﻧﺸﺘﻲ ‪ Reinforcing Ring Pad‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪UW-15‬‬ ‫‪٧٧‬‬ .

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪Joint Efficiencies (19‬‬ ‫‪ Joint Efficiency‬ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ اﺗﺼﺎل ﺑﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ‪ Base Meal‬اﺳﺖ‪.1 . UW12‬ﺑﺮاي ‪Category A – E1‬‬ ‫‪٧٨‬‬ .0‬‬ ‫ﻧﻜﺘﻪ‪ :‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ AWS A3.0‬ﺗﻌﺎرﻳﻒ اﺻﻄﻼﺣﺎت ﻣﺘﺪاول ذﻛﺮ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :97‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ‪ Joint Efficiency‬ﻃﺒﻖ ‪AWS A3.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ Joint Efficiency :98‬در ‪ ASME Sec VIII Div.

1 .‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪ (20‬ﺷﺮط ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺮاي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻛﺎﻣﻞ‬ ‫ﻣﻮاردي ﻛﻪ ‪ Full-RT‬ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﻣﻄﺎﺑﻖ‪ UCS-57‬ﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ‪:‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :99‬ﺷﺮط ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺮاي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻛﺎﻣﻞ ﻃﺒﻖ ‪ASME Sec VIII Div. UCS57‬‬ ‫‪٧٩‬‬ .

VIII‬‬ ‫‪1. UW14‬‬ ‫‪٨٠‬‬ .‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪ (21‬ﻧﺎزل روي ﺧﻂ ﺟﻮش‬ ‫☼ ﺑﺮﺧﻮرد ﻧﺎزل ﺑﺎ ﺧﻂ ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻃﺒﻖ ‪ASME Sec.5) Opening OD‬ﺑﺮاﺑﺮ از ﻫﺮ ﻃﺮف( رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ‬ ‫ِ‬ ‫درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﻣﻮﻗﻊ ﻃﺮاﺣﻲ اﺟﺒﺎراً ﻧﺎزل روي ﺧﻂ ﺟﻮش ﺑﻴﺎﻓﺘﺪ‪ ،‬ﺑﻪ اﻧﺪازة ﺳﻪ ﺑﺮاﺑﺮ‬ ‫ﻣﻴﺸﻮد اﻣﺎ در ﺗﻔﺴﻴﺮ ﻓﻴﻠﻢ آن ﺑﺨﺶِ ‪ Opening‬ﻛﻪ ﺟﺪا ﻣﻴﺸﻮد ﻣﺪﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﻧﻤﻴﮕﻴﺮد‪.‬ﻃﺒﻖ ‪ASME Sec VIII Div.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :100‬رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺟﻮش ﻣﺨﺰن‪ ،‬درﺣﺎﻟﺘﻴﻜﻪ ﻧﺎزل روي ﺧﻂ ﺟﻮش ﺑﺎﺷﺪ‪ .1 .

‬ﻧﺤﻮة اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ در ﺷﻜﻞ زﻳﺮ ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ : 101‬ﻧﺤﻮة رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﺤﻞ ﺑﺮﺧﻮرد ﻧﺎزل ﺑﺎ ﺧﻂ ﺟﻮش‬ ‫‪٨١‬‬ .‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫☼ ﺑﺮﺧﻮرد ﻧﺎزل ﺑﺎ ﺧﻂ ﺟﻮش در ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﻃﺒﻖ ‪API 650‬‬ ‫در ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﻫﻢ ﻣﺜﻞ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻧﺎزﻟﻲ ﺑﺎ ﺧﻂ ﺟﻮش ﺑﺮﺧﻮرد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ‪3‬ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﻄﺮ ‪ Opening‬آن ﻧﺎزل ﺑﺎﻳﺪ‬ ‫رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺷﻮد‪ .

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪ (22‬رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ‬ ‫* ﺗﻔﺎوت ‪ NDE‬و ‪:NDT‬‬ ‫اﻳﻨﺪو اﺻﻄﻼح در واﻗﻊ ﺑﻪ ﻳﻚ ﻣﻌﻨﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ASTM .‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ : 102‬وﺿﻌﻴﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺑﺮاﺳﺎس ‪Joint Efficiency‬‬ ‫‪٨٢‬‬ .Full‬‬ ‫در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ‪ Joint Efficiency 0.‬ﺗﺴﺖ ﻏﻴﺮ ﻣﺨﺮب را ‪ NDT‬و ‪ ASME‬آﻧﺮا‪ NDE‬ﺑﻴﺎن ﻣﻴﻜﻨﺪ‪ .‬ﻫﻤﻴﻨﻄﻮر در ﻣﻮرد‬ ‫ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻧﻴﺰ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل ‪ SA105‬و ‪ A105‬ﻳﻜﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ اوﻟﻲ روش ﻧﺎﻣﮕﺬاري ‪ ASME‬و دوﻣﻲ ‪ ASTM‬اﺳﺖ‪. VIII‬‬ ‫رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻳﺎ ﺑﺼﻮرت ‪ Spot‬اﺳﺖ ﻳﺎ ﺑﺼﻮرت ‪.85‬درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪ ،‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ UW12‬رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺑﺼﻮرت ‪ Spot‬اﻧﺠﺎم ﻣﻴﺸﻮد‪.‬‬ ‫☼ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪ASME Sec.

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﻧﺤﻮة اﻧﺠﺎم رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ‪ Spot‬ﻃﺒﻖ ‪ UW 52‬در ذﻳﻞ آﻣﺪه اﺳﺖ‪:‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ Spot Radiography :103‬در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻃﺒﻖ ‪UW52‬‬ ‫‪٨٣‬‬ .

‬در ‪ UW11‬ﺷﺮاﻳﻂ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻧﺎزﻟﻬﺎ در ‪ 2‬وﺿﻌﻴﺖ ﺑﻴﺎن‬ ‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫در ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ وﺿﻌﻴﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ آﻧﻬﺎ ‪ Full‬اﺳﺖ‪ ،‬درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺣﺎوي ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎي ﻛﺸﻨﺪه ﻧﺒﺎﺷﻨﺪ )دﻟﻴﻞ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺳﺮوﻳﺲ ﻛﺸﻨﺪة آﻧﻬﺎ‬ ‫ﻧﺒﺎﺷﺪ( در اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن ﻧﺎزﻟﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ از "‪ 10‬ﺑﻮده و ﺿﺨﺎﻣﺖ آﻧﻬﺎ ﻛﻤﺘﺮ از )‪ 1 1/8 " (29mm‬ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﻧﻴﺎز ﺑﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻧﺪارﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪ -1‬زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﻣﺨﺰن ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ Joint Efficiency‬ﻳﺎ ﺑﺪﻟﻴﻞ ﺳﺮوﻳﺲ وﺿﻌﻴﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ‪ Full‬دارد‪.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ Spot Radiography :104‬در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻃﺒﻖ ‪) UW52‬اداﻣﻪ(‬ ‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ‪ Full‬ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﺗﻤﺎم ﺧﻄﻮط ﺟﻮش رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪ -2‬زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﻣﺨﺰن ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ Joint Efficiency‬وﺿﻌﻴﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ‪ Spot‬دارد‪.‬‬ ‫‪٨٤‬‬ .‬‬ ‫■ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻧﺎزﻟﻬﺎ)‪(Flanges‬‬ ‫وﺿﻌﻴﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻧﺎزﻟﻬﺎ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر در ‪ UW11‬ﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .

‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :106‬ﻣﻮاردي ﻛﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﻮﺿﻌﻲ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد‪ ،‬ﻃﺒﻖ ‪UW11‬‬ ‫‪٨٥‬‬ .‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :105‬ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻛﺎﻣﻞ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ ،‬ﻃﺒﻖ ‪UW11‬‬ ‫در ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ وﺿﻌﻴﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ آﻧﻬﺎ ‪ Spot‬اﺳﺖ‪ ،‬در اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن ﺑﺠﺰ ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ ، (a)(5)(b‬ﻧﺎزﻟﻬﺎي ﺑﺰرﮔﺘﺮ از "‪ 10‬و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺰرﮔﺘﺮ از‬ ‫)‪ ، 1 1/8 " (29mm‬ﻧﻴﺎز ﺑﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻧﺪارﻧﺪ‪.

‬درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺑﺎزﻫﻢ اﻳﺮاد ﭘﻴﺪا ﺷﻮد‪ ،‬ﻛﻠﻴﺔ ﺟﻮﺷﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ آن ﺟﻮﺷﻜﺎر اﻧﺠﺎم داده ﻳﺎ ﺑﺎﻳﺪ ‪ Remove‬ﺷﻮد‬ ‫ﻳﺎ ﺗﻤﺎﻣﺎً رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺷﻮد‪.‬اﻣﺎ ﺳﺮﺟﻮﺷﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ‬ ‫رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﻛﺎﻣﻞ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪. (d‬دو ﻓﻴﻠﻢ در دو ﻃﺮف آن ﻗﺴﻤﺖ ﻛﻪ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺷﺪه ﻗﺮار‬ ‫داده ﺷﺪه و دوﺑﺎره رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﻴﺸﻮد‪ .‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :107‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﺠﺪد‪ ،‬در ﻣﻮاردي ﻛﻪ اﻳﺮادي ﻣﺸﺎﻫﺪه ﮔﺮدد ﻃﺒﻖ ‪UW52‬‬ ‫*‪: Random & Spot Radiography‬‬ ‫در ﺣﺎﻟﺖ ‪ ،Random‬ﻣﺜﻼً وﻗﺘﻲ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ‪ 20%‬اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ از ﻫﺮ ‪ 100‬ﺳﺮﺟﻮش‪20 ،‬ﺗﺎي آن رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺷﻮد‪ .‬‬ ‫‪٨٦‬‬ .‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ در ﺗﻔﺴﻴﺮ ﻓﻴﻠﻢ‪ Defect ،‬ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد‪ ،‬ﻃﺒﻖ )‪ UW 52 Para.‬‬ ‫در ﺣﺎﻟﺖ ‪ Spot‬ﻛﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮ در ﺳﺎﻳﺰﻫﺎي ﺑﺎﻻ اﻧﺠﺎم ﻣﻴﺸﻮد‪ ،‬ﺑﺨﺸﻲ از ﺟﻮش ﻃﺒﻖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﻴﺸﻮد‪.

PQR. Fillet. WQT‬را ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻛﺮده اﺳﺖ و ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮﻋﺎت ﻣﺘﻐﻴﺮات اﺳﺎﺳﻲ و‬ ‫ﻏﻴﺮاﺳﺎﺳﻲ را ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮده اﺳﺖ‪. Carbon Dioxide. Nitrogen‬ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻴﮕﻴﺮد‪.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪ (23‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪API 1104 (1999‬‬ ‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪ ،‬درﺑﺎرة ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺟﻮﺷﻬﺎي )‪ (Butt.‬‬ ‫■ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل‬ ‫در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪ ،‬ﻣﻮاد ﻛﻼً ﺑﻪ ﺳﻪ دﺳﺘﻪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﻧﺪ‪:‬‬ ‫‪a) Yield Strength ≤ 42000 psi‬‬ ‫‪b) 42000 psi < Yield Strength <65000 psi‬‬ ‫‪c) Yield Strength ≥ 65000 psi‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :108‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل در ‪API 1104‬‬ ‫‪٨٧‬‬ . Flash Welding ، PAW ، FCAW ،‬‬ ‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪ (API 1104‬ﺧﻮدش ﻣﻘﺮرات ‪ WPS. Socket‬در ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺘﻴﻞ و ‪ Low-alloy Steel‬ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ اﻧﺘﻘﺎل‬ ‫ﻧﻔﺖ ﺧﺎم و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺗﻮﻟﻴﺪات ﻧﻔﺖ ﻣﺜﻞ ‪ Fuel Gases.‬‬ ‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ را درﺑﺮ ﻣﻲ ﮔﻴﺮد ازﺟﻤﻠﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ روﺷﻬﺎي ‪GMAW ، GTAW ، SAW ، SMAW‬‬ ‫‪.

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ و ﻓﻴﻠﺮﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول ﺷﻤﺎرة ‪ ، 1‬ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ‪ Group No.‬ﺑﻪ ‪ 9‬دﺳﺘﻪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﻧﺪ ﻛﻪ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ ASME-Sec.IX‬ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ‪ F-No.‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﻧﺪ‪ .‬در ‪ API 1104‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ‪ PQR‬ﺑﺎ ﻳﻚ ﻓﻴﻠﺮ ﺑﺎ ‪ Gr.-No.‬ﻣﺸﺨﺺ اﻧﺠﺎم‬
‫ﺷﻮد ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ ‪ Gr.-No‬ﻓﻴﻠﺮ ‪ PQR‬ﺟﺪﻳﺪ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﺳﺖ‪ .‬ﺟﺪول ‪ 1‬در ذﻳﻞ آﻣﺪه اﺳﺖ‪:‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :109‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ در ‪API 1104‬‬
‫در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API 1104‬اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ و ﻓﻴﻠﺮﻫﺎي ﻣﺸﺨﺼﻲ را ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻛﺮده اﻧﺪ ‪ .‬اﻳﻦ اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ و ﻓﻴﻠﺮﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪4.2.2‬‬
‫ﻣﺮﺑﻮط ﻣﻴﺸﻮد ﺑﻪ )‪AWS (A5.1,A5.2, A5.5, A5.17, A5.18, A5.20, A5.28, A5.29‬‬
‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ از ﻓﻴﻠﺮي ﻛﻪ ﺟﺰو دﺳﺘﻪ ﻫﺎي ﻓﻮق ﻧﺒﺎﺷﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد ﺑﺎﻳﺪ از آن ﻓﻴﻠﺮ ‪ PQR‬ﺗﻬﻴﻪ ﻛﺮد‪.‬‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API 1104‬ﻣﻴﺰان ﭘﺬﻳﺮش ﻋﻴﻮب‪ ،‬در آزﻣﺎﻳﺸﺎت ‪ NDT‬را ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮده اﺳﺖ‪ .‬ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻔﺴﻴﺮ آزﻣﺎﻳﺸﺎت ‪ NDT‬ﺑﺎﻳﺪ اﻳﻦ‬
‫ﻣﺤﺪوده ﻫﺎ را ﻛﻪ در ﺑﺨﺶ ‪ 9‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻴﺪ ﺷﺪه رﻋﺎﻳﺖ ﻛﺮد‪.‬‬
‫روﺷﻬﺎي اﺟﺮاﻳﻲ آزﻣﺎﻳﺸﺎت ‪ NDT‬در ﺑﺨﺶ ‪ 11‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻫﻨﮕﺎم اﻧﺠﺎم اﻳﻦ آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات‬
‫رﻋﺎﻳﺖ ﺷﻮد‬
‫■ وﺿﻌﻴﺖ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﻮش در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫در ﺑﺨﺶ ‪ 10‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻘﺮراﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﻮش ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﺎﻳﺪ رﻋﺎﻳﺖ ﻛﺮد ازﺟﻤﻠﻪ اﻳﻨﻜﻪ ﺑﺮاي ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﻮش ﺑﺎﻳﺪ‬
‫‪ Procedure‬ﺗﻬﻴﻪ ﻛﺮد‪ .‬ﺑﺮاي ﺑﻌﻀﻲ از ﺗﻌﻤﻴﺮات ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﺟﺪا از ‪ WPS‬و ‪ PQR‬اوﻟﻴﻪ ‪ WPS‬و ‪PQR‬اي ﻣﺨﺘﺺ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺗﻬﻴﻪ ﻛﺮد‪.‬‬
‫ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻧﻮع ‪ WPS‬و ‪ PQR‬ﻧﻴﺎز دارﻧﺪ در زﻳﺮ آﻣﺪه اﺳﺖ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ روش ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺑﺎ روش ﺟﻮش اﺻﻠﻲ ﺗﻔﺎوت داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮ در ﻣﻨﻄﻘﻪ اي ﻛﻪ ﻗﺒﻼً ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺷﺪه اﺟﺮا ﺷﻮد‬

‫‪٨٨‬‬

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫در اﻳﻦ دو ﻣﻮرد ﺑﺮاي اﻳﻦ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺣﺘﻤﺎً ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 10.1.2‬ﺑﺎﻳﺪ ‪ WPS‬و ‪ PQR‬ﺗﻬﻴﻪ ﻛﺮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :110‬وﺿﻌﻴﺖ ﺗﻌﻤﻴﺮ در ‪API 1104‬‬
‫در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API 1104‬اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺘﻬﺎي ﻣﺨﺮب ﻳﺎ ﺗﺴﺘﻬﺎي ‪ Mechanical‬ﺑﺮ روي ﻗﻄﻌﺎت ‪ PQR‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول ﺷﻤﺎره ‪ 2‬اﻧﺠﺎم ﻣﻴﮕﻴﺮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :111‬ﺗﻌﺪاد و ﻧﻮع ﺗﺴﺘﻬﺎ در ‪PQR‬‬
‫در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻋﻼوه ﺑﺮ ‪ Tensile‬و ‪ Bend Test‬ﻛﻪ در ‪ ASME Sec. IX‬ﻫﻢ ﺑﻮد ﺗﺴﺖ ‪ Neck Break‬ﻫﻢ دارﻳﻢ ﻛﻪ اﻧﺠﺎم اﻳﻦ‬
‫ﺗﺴﺖ ﺑﺮاي ﻫﻤﺔ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺎ ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻣﻄﺎﺑﻖ اﻳﻦ ﺟﺪول ﻣﺤﺪودة ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺷﺪه؛ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ و ﻣﺴﺎوي ‪ 12.7mm‬و‬
‫ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ‪12.7mm‬‬
‫ﻣﺤﺪودة ﻗﻄﺮ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺮاي ﺗﺴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف )‪6.2.2(d),(e‬‬
‫ﻗﻄﺮ ‪:‬‬

‫‪ -1‬ﻗﻄﺮ ﻛﻤﺘﺮاز )‪2"(60.3mm‬‬
‫‪ -2‬ﻗﻄﺮ از )‪ 2"(60.3mm‬ﺗﺎ )‪12"(323.9mm‬‬
‫‪ -3‬ﻗﻄﺮ ﺑﺰرﮔﺘﺮ از "‪12‬‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ‪:‬‬

‫‪ -1‬ﻛﻤﺘﺮ از ‪4.8 mm‬‬
‫‪ -2‬از ‪ 4.8mm‬ﺗﺎ ‪19mm‬‬
‫‪ -3‬ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ‪19mm‬‬

‫‪٨٩‬‬

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬

‫‪ (23‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪API 5L (2000‬‬
‫ﻫﺪف از اﻳﻦ ‪ Specification‬ﻓﺮاﻫﻢ ﻛﺮدن اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﻳﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده در ﺧﻄﻮط اﻧﺘﻘﺎل ﮔﺎز‪ ،‬آب و ﻧﻔﺖ در ﺻـﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔـﺖ و ﮔـﺎز‬
‫ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺑﺪون درز و درزدار را درﺑﺮ ﻣﻴﮕﻴﺮد‪.‬‬
‫■ ‪ PSL 1‬و ‪PSL 2‬‬
‫اﻳﻦ ‪ Specification‬اﻟﺰاﻣﺎت را در دو ﺳﻄﺢ ﺗﻮﻟﻴﺪ ‪ PSL1‬و ‪ (Product Specification Level) PSL2‬ﻣﻨﺘـﺸﺮ ﻣـﻲ ﻛﻨـﺪ‪.‬ﻣﻘـﺮرات‬
‫ﻫﻴﭽﻴﻚ از اﻳﻦ دو ﺳﻄﺢ ‪ ،‬ﺑﻪ دﻳﮕﺮي ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻌﻤﻴﻢ ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬
‫ﺳﺎﻳﺰ ﺗﻮﻟﻴﺪات اﻳﻦ دو ﺳﻄﺢ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬
‫‪ PSL 1‬ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ‪ Grade A25‬ﺗﺎ ‪X70‬‬
‫‪ PSL 2‬ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ‪ Grade B‬ﺗﺎ ‪X80‬‬
‫در ‪ Appendix J‬ﺧﻼﺻﻪ اي از اﺧﺘﻼﻓﺎت ﺑﻴﻦ ‪ PSL 1‬و ‪ PSL 2‬ﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :112‬ﻣﻘﺎﻳﺴﺔ ‪ PSL 1‬و ‪ PSL 2‬در ‪API 5L‬‬

‫‪٩٠‬‬

3‬ﺑﺎ ﺗﺴﺖ ‪ Mechanical‬ﺗﺎﻳﻴﺪ ﺷﻮد‪.‬ﻣﺜﻼً ﺑﺮاي روش‬ ‫‪ SMAW‬ﻣﺤﺪودﻳﺖ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ ﺣﺪاﻗﻞ )‪ 2" (50mm‬اﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :113‬ﺷﺮاﻳﻂ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺗﻌﻤﻴﺮﻛﺎر‬ ‫‪٩١‬‬ .‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫■ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﻮش‬ ‫در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮاي ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﻮش در روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻘﺮراﺗﻲ وﺿﻊ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ در ‪ Appendix B‬آﻣﺪه اﺳﺖ‪ .‬در ‪ Appendix C‬ﻣﻘﺮراﺗﻲ وﺿﻊ ﺷﺪه ﻛﻪ‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺗﻌﻤﻴﺮﻛﺎر ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ C.

3.7.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫■ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ‬ ‫ﻣﻄﺎﺑﻖ اﻳﻦ ‪ ، Specification‬ﺗﺴﺖ رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ A.4‬از ‪ Appendix A‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮروي ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻣﺤﻴﻄﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي دو ﺗﻜﻪ‬ ‫اﻧﺠﺎم ﺷﻮد و ﺗﻔﺴﻴﺮ ﻓﻴﻠﻤﻬﺎي رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاﺳﺎس ‪ API 1104‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :113‬ﺗﺴﺖ ﻏﻴﺮ ﻣﺨﺮب در ‪API 5L‬‬ ‫در اﻳﻦ ‪ Specification‬ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ﻋﻴﻮب ﺟﻮش در رادﻳﻮﮔﺮاﻓﻲ در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 9.9‬ﺑﻪ ﺷﺮح ذﻳﻞ ﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :117‬ﻣﺤﺪودة ﭘﺬﻳﺮش ﻋﻴﻮب ﺟﻮش ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ‪ RT‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API 5L‬‬ ‫‪٩٢‬‬ .

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :118‬ﻣﺜﺎﻟﻬﺎﻳﻲ از ﻋﻴﻮب ﻣﺠﺎز ﻃﺒﻖ ‪API 5L‬‬ ‫‪٩٣‬‬ .

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :119‬ﻣﺜﺎﻟﻬﺎﻳﻲ از ﻋﻴﻮب ﻣﺠﺎز ﻃﺒﻖ ‪API 5L‬‬ ‫■ ﻣﻴﺰان ﻣﺠﺎز ‪Lamination‬‬ ‫در ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﮔﺎﻫﻲ ﺣﺎﻟﺖ ﺗﻮرق )‪ (Lamination‬اﻳﺠﺎدﻣﻴﺸﻮد ﻛﻪ ﻣﺤﺪودة ﭘﺬﻳﺮش اﻳﻦ ﻋﻴﺐ در ‪Specification 5L‬‬ ‫در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 7.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :122‬ﻣﻴﺰان ﻣﺠﺎز ‪Lamination‬‬ ‫‪٩٤‬‬ .8.10‬ﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ‪.

‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫■ ﺗﻠﺮاﻧﺴﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ‬ ‫در ﺟﺪوﻟﻬﺎي ‪7‬و‪8‬و‪ 9‬اﻳﻦ ‪، Specification‬ﺗﻠﺮاﻧﺴﻬﺎي ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺑﺮاي ﻗﻄﺮ ﺑﺪﻧﺔ ﻟﻮﻟﻪ و ﻗﻄﺮ اﻧﺘﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ و ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮارة ﻟﻮﻟﻪ ذﻛﺮ ﺷﺪه‬ ‫اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :114‬ﺗﻠﺮاﻧﺲ ﻗﻄﺮ ﺑﺪﻧﻪ ﻟﻮﻟﻪ‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :115‬ﺗﻠﺮاﻧﺲ ﻗﻄﺮ اﻧﺘﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ :116‬ﺗﻠﺮاﻧﺲ ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮارة ﻟﻮﻟﻪ‬ ‫‪٩٥‬‬ .

‬در ﻣﻮرد اﻳﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮﻓﺮﻣﻬﺎ‪ ،‬در‬ ‫ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 7.‬ﻃﻮل ‪ Dent‬در ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﻧﺒﺎﻳﺪ از ﻧﺼﻒ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ‬ ‫ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺣﺪاﻛﺜﺮ اﻧﺪازة ‪ Dent‬ﻫﺎي ﻧﻮك ﺗﻴﺰي ﻛﻪ ﭘﺲ از ﺳﺮد ﺷﺪن ﻟﻮﻟﻪ ﺷﻜﻞ ﮔﺮﻓﺘﻪ اﻧﺪ "‪ 1/8‬ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪.12‬ﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‫ﺟﺰوة آﻣﻮزﺷﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫■ ‪Dents‬‬ ‫‪ Dent‬ﻫﺎ ﻓﺮورﻓﺘﮕﻲ و ﺗﻐﻴﻴﺮﻓﺮﻣﻬﺎﻳﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ در اﺛﺮ ﺿﺮﺑﻪ و ﻣﻮارد ﻣﺸﺎﺑﻪ در ﻟﻮﻟﻪ اﻳﺠﺎد ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ‪ API 5L .‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ Under Cut :121‬در ‪API 5L‬‬ ‫‪٩٦‬‬ .8.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪ Dent :120‬ﻣﺠﺎز ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ در ‪API 5L‬‬ ‫■ ﻣﻴﺰان ﻣﺠﺎز ‪Under Cut‬‬ ‫ﻣﻴﺰان ﻣﺠﺎز ‪ Under Cut‬در ‪ Specification 5L‬در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 7.8.1‬ﺑﺼﻮرت زﻳﺮ ﺗﻮﺿﻴﺢ داده اﺳﺖ‪:‬‬ ‫اﻧﺪازة ‪ Dent‬ﻓﺎﺻﻠﺔ ﭘﺎﻳﻴﻨﺘﺮﻳﻦ ﻣﺤﻞ آﻧﺴﺖ ﺗﺎ ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﻪ ﻧﺒﺎﻳﺪ از "‪ 1/4‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful