• Práctica ensayos mecánicos

Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecánicas de un material. En esta práctica nos centraremos en lo ensayos de tipo destructivo, y dentro de estos, al ensayo de tracción.

1.

Tipos de ensayos: Según la rigurosidad del ensayo:

Ensayos científicos: se obtienen resultados que se refieren a los valores numéricos de ciertas magnitudes físicas. Son ensayos que permiten obtener valores precisos y reproducibles de las propiedades ensayadas. Un e emplo de ensayo científico es el ensayo de tracci!n, en el que se obtiene la resistencia a la tracci!n, e"presada en #p$mm %. Ensayos tecnológicos: se utili&an para comprobar si las propiedades de un determinado material o de una pie&a son adecuadas para una cierta utilidad o si éstas son las que se presuponen. E emplos de ensayos tecnol!gicos son las pruebas de caída, las de maleabilidad para un material de for a, o la prueba de fle"i!n alternativa en alambres, en que se cuenta el número de veces que una pie&a de alambre se puede doblar alternativamente sin que se rompa. • Según la naturale&a del ensayo:

Ensayos químicos: permiten conocer la composici!n, tanto cualitativa como cuantitativa, del material, la naturale&a del enlace químico o la estabilidad del material en presencia de líquidos o gases corrosivos. Ensayos metalográficos: consisten en anali&ar la estructura interna del material mediante un microscopio. Ensayos físicos: se cuantifican, por e emplo, la densidad, el punto de fusi!n, el punto de ebullici!n, la conductividad eléctrica o térmica, etc. Ensayos mecánicos: mediante los que se determina la resistencia del material cuando se somete a distintos esfuer&os. Entre estos ensayos se encuentran los de tracci!n, dure&a, c'oque, fatiga o diversos ensayos tecnol!gicos. • Según la utilidad de la pie&a después de ser sometida al ensayo:

Ensayos destructivos: se produce la rotura o un da(o sustancial en la estructura del material. Son ensayos destructivos, por e emplo, los ensayos mecánicos de tracci!n o de dure&a) los ensayos físicos, tales como la determinaci!n de los puntos de fusi!n o de ebullici!n, o el ensayo químico frente a la corrosi!n. Ensayos no destructivos: se anali&an las grietas o defectos internos de una determinada pie&a sin tener en cuenta las propiedades del material de que está compuesta y sin da(ar su estructura. *omo e emplos de ensayos no destructivos se pueden citar los análisis por rayos + o por ultrasonidos. Estrictamente estos métodos no pertenecen al grupo de ensayo de materiales, ya que aquí únicamente se anali&an los defectos en una pie&a concreta. ,or otra parte, e"isten ensayos cuya inclusi!n en uno cualquiera de estos dos tipos resulta dudosa, como, por e emplo,

fle"i!n. en metales. Un e emplo de este tipo es el ensayo de fle"i!n por c'oque.el ensayo de estanqueidad en tubos. Comportamiento del material: -epende de: • • • • • . 0emperatura y 4umedad. Ensayos dinámicos: la velocidad de aplicaci!n de las fuer&as uega un papel decisivo en el ensayo. 2.ara láminas y placas usualmente se emplea una probeta plana. Ensayo de tracción: • 5b etivo del ensayo: 3.aturale&a: /tributos propios del material. estática3 'asta que ocurra la falla. • 6arco te!rico: El ensayo se reali&a en una 6áquina Universal y la operaci!n consiste en someter una probeta a una carga monoa"ial gradualmente creciente 1es decir. /nali&ar el comportamiento de un material metálico al ser sometidos a un esfuer&o de tensi!n unia"ial. . torsi!n23. *ondici!n: *alidad del material. 7as probetas para ensayos de tensi!n se fabrican en una variedad de formas. esfuer&os instantáneos 1resiliencia3. En algunos de ellos. esfuer&o constante 1fluencia3. como en el de tracci!n. ya que no está claro si deteriora o no la estructura del material. Estado: 0ratamientos térmicos aplicados al material. • Según la velocidad de aplicaci!n de las fuer&as: Ensayos estáticos: la velocidad de aplicaci!n de las fuer&as al material no influye en el resultado del ensayo. ensayos cíclicos 1fatiga3.ara la mayoría de los casos. etc. compresi!n. 0ipos de esfuer&os y forma de aplicarlos: *on cargas crecientes 1tracci!n. cuadrada o rectangular. se utili&a comúnmente una probeta de secci!n redonda. . 7a secci!n transversal de la probeta puede ser redonda. . la velocidad de aplicaci!n de la fuer&a se mantiene por deba o de un cierto límite para que el ensayo sea estático.

En esta regi!n. se puede tra&ar un diagrama de esfuer&o contra deformaci!n. 7a deformaci!n unitaria a"ial media se determina a partir del alargamiento medido 8 d 8entre las marcas de calibraci!n. /l dividir d entre la longitud calibrada "o se obtiene la deformaci!n unitaria nominal 1e3. Se puede calcular un valor más e"acto del esfuer&o a"ial. El diagrama empie&a con una línea recta desde 5 'asta /. 0al diagrama es característico del material y proporciona informaci!n importante acerca de las propiedades mecánicas y el comportamiento típico del material. el esfuer&o resultante se denomina esfuer!o nominal 1esfuer&o convencional o esfuer&o de ingeniería3. -espués de reali&ar una prueba de tensi!n y de establecer el esfuer&o y la deformaci!n para varias magnitudes de la carga.7a transici!n del e"tremo a la secci!n reducida debe 'acerse por medio de un bisel para reducir la concentraci!n de esfuer&os causados por el cambio brusco de secci!n. 6ultiplicando este valor por 9:: podemos obtener también el . el esfuer&o y la deformaci!n son directamente proporcionales. El esfuer&o a"ial secci!n transversal 1/3: en la probeta se calcula dividiendo la carga . por lo que el esfuer&o en el punto / se denomina límite de proporcionalidad. -espués del punto / ya no e"iste una relaci!n lineal entre el esfuer&o y la deformaci!n. ya que se trata de una magnitud adimensional. y se dice que el comportamiento del material es lineal. conocido como esfuer!o real. En este diagrama se muestra el diagrama esfuer&o deformaci!n representativo de los materiales dúctiles. entre el área de la *uando en este cálculo se emplea el área inicial de la probeta. . 7a relaci!n lineal entre el esfuer&o y la deformaci!n puede e"presarse mediante la ecuaci!n # E$ϵ% donde E es una constante de proporcionalidad conocida como el módulo de elasticidad del material o módulo de &oung y depende de la naturale&a del material.

y el diagrama esfuer&o>deformaci!n toma una pendiente positiva desde * 'asta -. el alargamiento posterior de la barra se acompa(a de una reducci!n en la carga y finalmente se presenta la fractura en un punto E. tal como se indica en el diagrama.or tanto. .7a ecuaci!n < # E$ϵ se conoce comúnmente como ley de 'oo(e / toda esta &ona 1desde 5 a =3 se le llama &ona elástica. suministra informaci!n satisfactoria para emplearla en el dise(o. con un incremento prácticamente inapreciable en la fuer&a de tensi!n 1desde = 'asta * en el diagrama3. lo que origina un incremento en la resistencia del material a futuras deformaciones. -e 'ec'o. /l incrementar la carga más allá del límite de proporcionalidad. -urante este proceso. lo que significa que puede deformarse sin un incremento en la carga aplicada. con fines prácticos la curva esfuer&o>deformaci!n convencional 5/=*-E. se calcula fácilmente. la deformaci!n empie&a a aumentar más rápidamente para cada incremento en esfuer&o. la disminuci!n del área se aprecia claramente y ocurre un estrec'amiento pronunciado de la barra. pero más allá de este punto la reducci!n comien&a a modificar el perfil del diagrama. En la regi!n de = 'asta *. Este fen!meno se conoce como cedencia o fluencia del material. 7a ductilidad de un material a tensi!n puede caracteri&arse por su alargamiento total y por la disminuci!n de área en la secci!n transversal donde ocurre la fractura. Se presenta una contracci!n lateral de la muestra cuando se alarga. / partir de este punto se presenta un alargamiento considerable. En realidad. -espués de sufrir las grandes deformaciones que se presentan durante la fluencia en la regi!n =* el material empie&a a mostrar un endurecimiento por deformaci!n. Si para el cálculo del esfuer&o se emplea el área de la secci!n transversal en la parte estrec'a del cuello ocasionado por la estricci!n. En la cercanía del esfuer&o último. esfuer&o de fluencia o punto de fluencia3. lo que origina una reducci!n en el área de la secci!n transversal. el material soporta un aumento de esfuer&o 'asta el punto de falla 1punto E@3. 7a curva de esfuer&o deformaci!n asume luego una pendiente cada ve& más peque(a. el material se vuelve perfectamente plástico. ?inalmente la carga alcan&a su valor má"imo y el esfuer&o correspondiente 1en el punto -3 se denomina esfuer&o ma"imo. 7a carga total que puede resistir la probeta se ve efectivamente disminuida después de que se alcan&a el esfuer&o último 1curva -E3. un alargamiento adicional requiere de un incremento en la carga de tensi!n. la curva real esfuer&o>deformaci!n seguirá la línea punteada *E@. 'asta que el punto = de la curva se vuelve 'ori&ontal. pero esta disminuci!n se debe al decremento en área de la probeta y no a una pérdida de la resistencia misma del material. por lo tanto. basada en el área transversal original de la muestra y que. conocido como estricción. Sin embargo. y el esfuer&o en el punto = se denomina esfuer&o de cedencia o punto de cedencia 1o bien. . el material sufre cambios en sus estructuras cristalina y at!mica. ya que las deformaciones no son permanentes. el esfuer&o real es mayor que el esfuer&o nominal debido a que se calcula con un área menor. 7a reducci!n en el área es muy peque(a como para tener un efecto apreciable en el valor de los esfuer&os calculados antes del punto *. -esde luego.

CC 3 :. 4odulo de &oung B "ímite de elasticidad: Es la tensi!n má"ima que un material elástico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Una ve& reali&ado el ensayo.:9mm Una ve& obtenidos estos datos. 3 . . -iámetro finalB E. de la deformaci!n En los aceros. Si se aplican tensiones superiores a este límite./. el material e"perimenta deformaciones permanentes y no recupera su forma original al retirar las cargas.:D mm de /largamiento.9E F.:9 mm ?ma"B DC.. • 6arco e"perimental: En el ensayo se 'a sometido a una probeta de acero ino)ida*le +.3 mm. En nuestro caso Estaría por lo :. / la 'ora de reali&ar el ensayo.. se puede e"traer varias propiedades del material a ensayar. 3..$s3.1 mm.-.El límite elástico se determina de acuerdo con la siguiente gráfica: El límite de elasticidad coincide *on el :. 7a velocidad de aplicaci!n de la fuer&a fue constante 1A:: . 7a reducci!n porcentual de área mide el valor de la estricci!n que se presenta y se define como sigue: -onde /o es el área original de la secci!n transversal y /f es el área final en la secci!n de la fractura.22 3 .. la distancia entre las morda&as era de 1.. obtuvimos los siguientes resultados: 7fB 999.1 mm y un diámetro de 1/. 7a probeta utili&ada tenia una longitud 1distancia entre marcas3 "o# 01.%.El alargamiento o deformaci!n unitaria se define como sigue: -onde 7o es la longitud calibrada original y 7f es la distancia entre las marcas de calibraci!n al ocurrir la fractura..9% 3 :.

Ensayo de 5esiliencia: Ensayo C6arpy El ensayo *'arpy mide la resiliencia de un material. En nuestro caso. El golpeo del péndulo siempre se reali&a por el lado contrario a la entalla. es decir.Tensión de rotura: 0ensi!n má"ima que aguata el materia. la energía absorbida por el material en el impacto. es decir. o me or dic'o. 7as dimensiones de las probetas están normali&adas y e"isten de varios tipos. de modo que mediremos la diferencia de energía. cuando golpea el pendulo. en las que se verifica el comportamiento de los materiales al ser golpeados por una masa conocida a la que se de a caer desde una altura determinada y conocida. El siguiente dibu o representa el golpeo del péndulo: . 7os ensayos dinámicos de c'oque se reali&an generalmente en máquinas denominadas péndulos o martillos pendulares.a /./ 6. aunque las mas utili&adas son las 9G: El 'ec'o de que la probeta presente una entalla es para asegurar la trivialidad. fue de /11. la concentraci!n de tensiones en tres direcciones. su resistencia al impacto.

El penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros. solo tenemos que dividir esa energía entre la secci!n de la probeta.ara los materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno. midiendo la penetraci!n de un ob eto en el material a estudiar. específicamente los que presentan una estructura cúbica centrada.ure!a: Ensayo <rinell Se denomina dure&a =rinell a la medici!n de la dure&a de un material mediante el método de indentaci!n. En el ensayo típico se suele utili&ar una bola de acero de 9: a 9% milímetros de diámetro. 7a temperatura es una variable muy importante a la 'ora de medir la resiliencia.uesto que la unidad de resiliencia en el Sistema internacional es el H$m %.::: #ilopondios. . conocido como &ona de transici!n. Este ensayo se utili&a en materiales blandos 1de ba a dure&a3 y muestras delgadas.Este dibu o representa el funcionamiento del ensayo *'arpy: -e modo que podemos fácilmente calcular esa variaci!n de energía según la siguiente f!rmula: E# mg7618629 . con una fuer&a de I. :. El valor . Ensayo de . e"iste un intervalo de temperaturas. . en el que al disminuir la temperatura se produce una disminuci!n de la resiliencia.ara muc'os metales.

medido es el diámetro del casquete en la superficie del material. pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es válido. 7a bola penetra de ando una marca. Se pasa entonces al ensayo de dure&a =ic(ers. 7as medidas de dure&a =rinell son muy sensibles al estado de preparaci!n de la superficie. El peso de la bola se puede obtener con la siguiente e"presi!n: donde: : carga a utili&ar medida en J#ilopondio1#p3K. . magnesio y sus aleaciones3. : diámetro de la bola 1indentador3 medida en JmmK. pero a cambio resulta en un proceso barato. que puede valer C 1aluminio. siendo el método recomendado para 'acer mediciones de dure&a de las fundiciones. : constante para cada material. y I: 1aceros3. como la fundici!n. 9: 1cobre y sus aleaciones3. y la desventa a del tama(o de su 'uella se convierte en una venta a para la medici!n de materiales 'eterogéneos. Este ensayo s!lo es válido para valores menores de A:: 4= en el caso de utili&ar la bola de acero.