UNIVERSIDAD DE MAGALLANES FACULTAD DE INGENIER€A DEPARTAMENTO DE QU€MICA

•SIMULACI‚N EN HYSYSƒ DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE ENAP MAGALLANES„

LUIS EMILIO VILLEGAS VIVAR 2007

UNIVERSIDAD DE MAGALLANES FACULTAD DE INGENIER€A DEPARTAMENTO DE QU€MICA

•SIMULACI‚N EN HYSYSƒ DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE ENAP MAGALLANES„

Trabajo de titulaciÄn presentado en conformidad a los requisitos para obtener el tÅtulo de Ingeniero Civil QuÅmico Profesor GuÅa: Sr. Lorenzo Lazaneo Cerda Supervisor ENAP: Sr. Nelson MenÇndez DÅaz

LUIS EMILIO VILLEGAS VIVAR 2007

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RESUMEN

En el presente trabajo de titulaci€n, denominado •Simulaci€n en HYSYS‚ de los procesos productivos de ENAP Magallanesƒ, se han caracterizado los procesos t„picos llevados a cabo en las instalaciones de ENAP Magallanes, mediante simulaciones computacionales realizadas en el software Aspen HYSYS‚.

El proceso de creaci€n de estas simulaciones se encuentra explicado completamente en el •Manual para simular procesos productivos de ENAP Magallanes en HYSYSƒ, que se adjunta. Dicho manual constituye adem…s una gu„a gradual de ense†anza, que mediante ejemplos, casos guiados y consejos pr…cticos, permite obtener las habilidades necesarias para recrear, en el software ya mencionado, diferentes situaciones relacionadas con los equipos t„picos que utiliza ENAP Magallanes en su proceso productivo.

Se ha realizado, entre otras, la simulaci€n completa de Planta Cullen y Planta Posesi€n, generando programas que permiten estimar el comportamiento de las variables de proceso frente a cambios en las condiciones de operaci€n de las plantas.

Adem…s se han comparado los valores normales de operaci€n de cada planta con el resultado que entrega HYSYS, y se ha concluido que las similitudes son adecuadas dentro del rango de precisi€n requerido, y por lo tanto es importante que el personal de ENAP Magallanes pueda tener acceso a las simulaciones realizadas, y conozca la forma de desarrollar ‡stas para realizar los cambios en valores de variables o estructura del modelo. Esto se lograr… mediante la difusi€n del •Manual para simular procesos productivos de ENAP Magallanes en HYSYSƒ en las diferentes instalaciones de la empresa.

Debido a la imposibilidad de activar el modo din…mico en HYSYS, por limitaciones de la licencia usada en la empresa, las simulaciones se han limitado exclusivamente a casos estacionarios.

................................... I ÄNDICE.....................................................................................................................4 USO DE SIMULADORES EN LA INDUSTRIA QUˆMICA..........................3 ENAP MAGALLANES....................................................19 REACCIONES QUÄMICAS Y REACTORES EN HYSYS...................................................38 SIMULACIONES REALIZADAS PARA ENAP MAGALLANES.............................4.................................................................................PARTE EXPERIMENTAL Y RESULTADOS.43 COMPRESOR HRA-2 DE ESTACIÅN COMPRESORA CALAFATE ......................................................................................................................................................................................................................... 7 2...........................5 1.................................................3.....................................................................................................3 OBJETIVOS ...........................ANTECEDENTES TEÅRICOS .................................................................................1 1............................................................6 III .2 2..........................1 1.................................................................................2 II ...............43 COMPRESOR HRA-5 DE PLANTA CULLEN.........2 .............................................3 2...................................................3 2................ANTECEDENTES GENERALES ................................41 CONSIDERACIONES ESPECˆFICAS DE CADA SIMULACI‰N...............4........................................................................................................................ii €NDICE RESUMEN.......................IV INTRODUCCIÅN .....................33 RECICLOS..1 3............4 2...........................3................2 2.............35 ‚ 2........................................................................5 OBJETIVO GENERAL ........................................4.....................................................................................................4.............................................................................................................2 3..................................................................5 OBJETIVOS ESPECÄFICOS...............................24 COLUMNAS DE DESTILACIÅN............3..1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................VI I ... II ILUSTRACIONES Y TABLAS .........................1 2................4................................16 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBO Y CARCASA.............5 2................................3 ESQUEMA DE DESARROLLO.... 1 1.1 2....44 3.....1 3..............................................................4...12 CONSIDERACIONES TE‰RICAS UTILIZADAS POR HYSYS.........7 ETAPAS GENERALES DE UNA SIMULACI‰N..3.......................................................27 AJUSTADORES ...................................................... 38 3...................................................................................................................................10 EL SIMULADOR HYSYS ......................................................15 COMPRESORES RECÄPROCOS ........................................2 1.........................................................................................................................................................................................................................................

.........2 3...............3 3...............3 3..............................4 3...............................................66 VALIDACIÅN DE PLANTA CULLEN .........................................................................................................................4............49 EJEMPLO DE LOOP DE GASODUCTOS ................... 85 INFORMACIÅN DE COMPRESORES .......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................1 3...................................44 COMPRESOR TC-10 DE PLANTA CULLEN.................71 3..................................................4 3.........6 3.......................................................4.........................46 TURBINA DEL TREN SULZER .................5 3...3...............6 ANŠLISIS Y DISCUSI‰N DE RESULTADOS........................................2 FUENTES CONSULTADAS .........................iii 3.............48 ELEMPLO DE CARACTERIZACIÅN DE PETRÅLEOS EN HYSYS...................4 COMPRESOR TLA-3 DE PLANTA POSESIÅN........................................................................................52 DATOS Y RESULTADOS...............................1 5..........................................................76 IV ..............................................................................................4.................................................3............3..................................6 3..........................................................................61 TURBINA DEL TREN SULZER .........................................5 3................................................9 3...................................... 80 V ...........................1 3.................................83 ANEXOS .................5 VALIDACI‰N DE LAS SIMULACIONES OBTENIDAS ......4.................................................................................................................62 PLANTA CULLEN ............................................4........5.. 83 5...3.....................3.......................................... 84 ASPECTO GRÇFICO DE LAS SIMULACIONES...56 COMPRESOR HRA-5 DE PLANTA CULLEN.................10 3.......83 INTERNET ‹ SITIOS CONSULTADOS............58 COMPRESOR HRA-5 DE ESTACIÅN COMPRESORA CALAFATE .................................3............67 VALIDACIÅN DE PLANTA POSESIÅN...............3.............................................................................2 3..........................................................................BIBLIOGRAFÄA ................7 3..................................63 PLANTA POSESIÅN ............4............................................................................................................49 PLANTA POSESIÅN ....46 ESQUEMA DE PRODUCCIÅN DE PLANTAS POSESIÅN Y CABO NEGRO .....59 COMPRESOR TLA-3 DE PLANTA POSESIÅN..........7 3....................................................................................................5....................4...............................3..8 3........CONCLUSIONES................................................................... 93 ..........................................................64 3.............60 COMPRESOR TC-10 DE PLANTA CULLEN...49 PLANTA CULLEN ..........

......ASPECTO DE UNA COLUMNA DE DESTILACI‰N EN HYSYS..........................22 ILUSTRACI‰N 8................................................................................................................INGRESO DE PARŠMETROS FˆSICOS DEL INTERCAMBIADOR .......................................................................................................................................................................................ASPECTO DEL M‰DULO DE RECICLO EN HYSYS..................................36 ILUSTRACI‰N 16.......................................................................26 ILUSTRACI‰N 11....................................................................................................ESQUEMA DE UN PROCESO DE SEPARACI‰N POR ETAPAS DE EQUILIBRIO ..................22 ILUSTRACI‰N 9................TIPOS DE REACTORES GENERALES .................................29 ILUSTRACI‰N 13..............ASPECTO DEL AJUSTADOR EN HYSYS.....................................................................................................................................................2 ILUSTRACI‰N 2................................................................................DATOS DEL COMPRESOR HRA-2 DIVIDIDO EN DOS COMPRESORES TE‰RICOS .............28 ILUSTRACI‰N 12.DEFINICIONES DE CORRIENTES EN LA SIMULACI‰N DEL COMPRESOR HRA-2.45 ILUSTRACI‰N 18....ASPECTO DE LA UNIDAD REGENERADORA DE GLICOL SIMULADA EN HYSYS.........................................58 TABLA 7....................MŒTODOS DE RESOLUCI‰N DE COLUMNAS DE DESTILACI‰N EN HYSYS .......................................................................................................................................................13 ILUSTRACI‰N 5................31 ILUSTRACI‰N 14...............ASPECTO DE UNA SIMULACI‰N TˆPICA EN HYSYS......59 ................................................24 ILUSTRACI‰N 10..52 ILUSTRACI‰N 20..........................................2 ILUSTRACI‰N 3.....................................................................................................ASPECTO GENERAL DE PLANTA CULLEN ..........ESQUEMA DE UN REHERVIDOR TIPO TERMOSIF‰N ...........MODELO AJUSTADO PARA CUMPLIR EL BALANCE DE MASA ..........................MODELO INICIAL PARA EL COMPRESOR DE DOS ETAPAS .........................ALGUNAS REACCIONES PREDEFINIDAS EN HYSYS........................................................................COMPOSICIONES INGRESADAS A LAS SIMULACIONES DE TREN SULZER................57 TABLA 4....................................SIMULATION BASIS MANAGER DE HYSYS .......................................................................16 ILUSTRACI‰N 7.........................................................................................................................................VENTANA DE PROPIEDADES PARA UN INTERCAMBIADOR DE TUBO Y CARCASA .....ESQUEMA DEL CILINDRO DE UN COMPRESOR RECˆPROCO ................ASPECTO GENERAL DE PLANTA POSESI‰N ............................................................................................................14 ILUSTRACI‰N 6...............................................DATOS DEL COMPRESOR HRA-5 ............................58 TABLA 5..........................................................................RESULTADOS OBTENIDOS HRA-5 ...............13 ILUSTRACI‰N 4........................................................................................ CULLEN Y POSESI‰N ...............................................................53 TABLA 1...........................COMPOSICIONES INGRESADAS PARA LAS SIMULACIONES DE COMPRESORES .RESULTADOS OBTENIDOS PARA EL COMPRESOR HRA-2 ..iv ILUSTRACIONES Y TABLAS ILUSTRACI‰N 1.45 ILUSTRACI‰N 17..........33 TABLA 2................51 ILUSTRACI‰N 19............59 TABLA 8.....................................................59 TABLA 9............................................DEFINICIONES DE CORRIENTES EN LA SIMULACI‰N DEL COMPRESOR HRA-5........................................58 TABLA 6................35 ILUSTRACI‰N 15........57 TABLA 3....................................ESQUEMA TE‰RICO DE UNA COLUMNA DE DESTILACI‰N ....................ESQUEMA DE LA UNIDAD REGENERADORA DE GLICOL DE PLANTA CULLEN ..................................................................................ESPECIFICACI‰N EN MODO WEIGHTED...................................................

....COMPOSICI‰N DE LAS CORRIENTES OBTENIDAS EN LA SIMULACI‰N ...........................................................................60 TABLA 13.............................................................................................................................................63 TABLA 21.........................v TABLA 10.COMPOSICIONES DEL GAS DE ENTRADA PARA LAS SITUACIONES ANALIZADAS ..................-TEMPERATURAS Y PRESIONES OBTENIDAS DE LA SIMULACI‰N DE PLANTA POSESI‰N ........................................CROMATOGRAFˆA DEL GAS RESIDUAL OBTENIDA EN LA SIMULACI‰N ......................................VALORES ESTABLES DE OPERACI‰N DE PLANTA POSESI‰N .........SIMULACI‰N DE PLANTA CULLEN DEL DˆA 25/07/07..........................................................................................SIMULACI‰N DE PLANTA POSESI‰N DˆA 01/08/07 .......................RESULTADOS OBTENIDOS TLA-3 PARA PRESI‰N INTERETAPA DE 1....69 TABLA 30..65 TABLA 24..........................................................................................................................................................61 TABLA 14...................SIMULACI‰N DE PLANTA POSESI‰N DˆA 05/08/07 ............................................68 TABLA 27.................RESULTADOS OBTENIDOS AL SIMULAR EL COMPRESOR TC-10 ....................................72 TABLA 36..............63 TABLA 19.............64 TABLA 23........................63 TABLA 20........................................75 TABLA 41............................................................RESULTADOS OBTENIDOS PARA EL TREN SULZER ................................................................................................62 TABLA 18.......................DATOS INGRESADOS PARA LA SIMULACI‰N DE PLANTA CULLEN .......................................CROMATOGRAFˆA OBTENIDA PARA LA SIMULACI‰N DE PLANTA POSESI‰N DˆA 05/08/07..................................................100 PSIG....DEFINICIONES DE CORRIENTES EN LA SIMULACI‰N DEL COMPRESOR TLA-3.........CROMATOGRAFˆA OBTENIDA PARA LA SIMULACI‰N DE PLANTA POSESI‰N DˆA 04/08/07...................................................73 TABLA 37.................................74 TABLA 40............................................................................62 TABLA 16........................................71 TABLA 34...............................SIMULACI‰N DE PLANTA CULLEN DEL DˆA 24/07/07.........................60 TABLA 12...............................72 TABLA 35......................68 TABLA 28.................74 TABLA 39...............................................................................CROMATOGRAFˆA OBTENIDA PARA LA SIMULACI‰N DE PLANTA POSESI‰N DˆA 31/07/07..................................65 TABLA 25............SIMULACI‰N DE PLANTA CULLEN DEL DˆA 27/07/07...............DATOS INGRESADOS A LA SIMULACI‰N DE LA TURBINA DEL TREN SULZER..................SIMULACI‰N DE PLANTA POSESI‰N DˆA 31/07/07 ..........................75 .....................................................DATOS DEL COMPRESOR TLA-3 DIVIDIDO EN DOS ETAPAS....................................71 TABLA 33.................................70 TABLA 32....................................................COMPOSICIONES DEL GAS DE ENTRADA A TURBINA MEDIANTE LOS DOS MŒTODOS ............................66 TABLA 26................................................................SIMULACI‰N DE PLANTA POSESI‰N DˆA 04/08/07 ..................................................................................................................................RESULTADOS DE LA SIMULACI‰N DE PLANTA CULLEN .............................................................................SIMULACI‰N DE PLANTA CULLEN DEL DˆA 28/07/07...........................SIMULACI‰N DE PLANTA CULLEN DEL DˆA 26/07/07..................................................INFORMACI‰N DE LABORATORIO PARA LA SIMULACI‰N DE PLANTA POSESI‰N .................................69 TABLA 29..............................CROMATOGRAFˆA OBTENIDA PARA LA SIMULACI‰N DE PLANTA POSESI‰N DˆA 01/08/07......VALORES NORMALES DE OPERACI‰N PLANTA CULLEN Y PLANTA POSESI‰N..................RESULTADOS OBTENIDOS AL SIMULAR LA COLUMNA V-5 ....................................................................LISTADO DE ESPECIFICACIONES UTILIZADAS PARA SIMULAR PLANTA POSESI‰N .....................................73 TABLA 38..................................................62 TABLA 17...............60 TABLA 11........................................70 TABLA 31.............................................................64 TABLA 22.61 TABLA 15............ ................ESPECIFICACIONES REALIZADAS AL COMPRESOR TC-10 ........................................

temperatura. separadores.Plant‚ (com•nmente llamado HYSYS). de los procesos relacionados con la producci€n de gas natural y petr€leo que desarrolla ENAP Magallanes en la actualidad. pues aprovechan la rapidez de c…lculo de un ordenador para entregar resultados de forma instant…nea. En una industria en constante cambio. El trabajo que a continuaci€n se presenta entrega los resultados obtenidos al realizar simulaciones. expansores. etc. . asignar condiciones de trabajo y obtener resultados estimativos de variables de operaci€n. etc. flujos o composiciones. como lo es la industria de los combustibles. la habilidad para predecir r…pidamente qu‡ pasar… si se modifican una o m…s variables de proceso es fundamental a la hora de controlar adecuadamente los procesos.vi INTRODUCCI‚N Las simulaciones computacionales de procesos productivos en la industria qu„mica constituyen una herramienta muy •til para el desarrollo de los procesos de ENAP Magallanes. en el software ya mencionado. intercambiadores de calor. Dicho software permite recrear los equipos e instalaciones que llevan a cabo los procesos productivos. tanto en el rango permitido de operaci€n de ciertos equipos como en valores t„picos de variables de proceso (presi€n. se han desarrollado aplicaciones simples para ejemplificar el uso de estas unidades b…sicas y a continuaci€n se han integrado en simulaciones m…s complejas que son capaces de representar sectores m…s amplios de la red de sistema productivo. Para lograr esto.). Desarrollar simulaciones computacionales de procesos de petr€leo o gas implica conocer a fondo el sistema que se desea simular. ENAP Magallanes posee una licencia para utilizar el software Aspen HYSYS. La investigaci€n se ha realizado dividiendo el proceso productivo de ENAP Magallanes en unidades b…sicas representativas de las operaciones diarias (compresores. gasoductos.).

documento que sirve como manual de uso del software. y que desarrolla desde los aspectos m…s b…sicos necesarios para entender las simulaciones. hojas de dise†o entregadas por los fabricantes. que se basa en el flowsheet de planta. . Adem…s. hasta situaciones de car…cter avanzado que requieren un conocimiento global de lo detallado en el manual. Este manual servir… como instrumento de ense†anza y apoyo para los ingenieros de procesos de ENAP Magallanes y operadores de terreno. una vez finalizado el desarrollo se lograr… un conocimiento completo de las opciones que HYSYS ofrece a los profesionales vinculados con los procesos de ENAP Magallanes.vii Una vez realizada la simulaci€n. se debe comparar con los resultados medidos en terreno. principalmente. Todas las simulaciones analizadas en este trabajo se encuentran en un disco compacto. informes de mantenimiento predictivo y. y para esto se ha utilizado diversa informaci€n. pues de una forma met€dica y detallada entrega todos los conocimientos necesarios para poder simular las situaciones t„picas de los procesos productivos llevados a cabo en ENAP Magallanes. mediante el desarrollo de los ejemplos y ejercicios detallados en el manual. Se han reunido todas las simulaciones en el •Manual para simular procesos productivos de ENAP Magallanes en HYSYSƒ. mediante medici€n y observaci€n directa de las variables o procesos de inter‡s. que se adjunta al manual. informes de laboratorio.

CAP€TULO I ANTECEDENTES GENERALES

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I - ANTECEDENTES GENERALES
1.1 ENAP MAGALLANES

La Empresa Nacional del Petr€leo ENAP, mediante sus instalaciones en la regi€n de Magallanes, se desarrolla en el negocio de explotaci€n de combustibles f€siles.

Con sus plantas de Posesi€n, Cabo Negro, Gregorio y Cullen, desarrolla m•ltiples procesos productivos, como por ejemplo:

€ Transporte de gas de productores ubicados en Argentina, para abastecer la planta productora de metanol Methanex Chile Ltd. € Separaci€n y comercializaci€n del propano, butano y gasolinas a partir del gas obtenido de yacimientos ubicados en Tierra del Fuego y en continente. € Producci€n de combustibles mediante refinaci€n del petr€leo proveniente de estos mismos yacimientos y de contratos de compra con diferentes productores.

ENAP es la principal empresa de este …mbito en la regi€n. Los procesos llevados a cabo por ENAP engloban una amplia red de gasoductos, poliductos, estaciones compresoras, plantas deshidratadoras, pozos de producci€n, etc.

Para lo que a este trabajo se refiere, se consideraron dos de sus plantas:

€ Planta Posesi€n: Ubicada en el continente, a aproximadamente 220 km. De Punta Arenas, realiza separaci€n de propano y m…s pesados a partir del gas que ingresa a planta. Genera por lo tanto dos productos, Raw Product y Gas Residual.

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€ Planta Cullen: En la actualidad Planta Cullen sirve como planta deshidratadora del gas que proviene de yacimientos de la isla de Tierra del Fuego. Separa adem…s los condensables para obtener una corriente de Gasolinas y un Gas Residual. Este •ltimo tiene varias finalidades, gas de reinyecci€n, suministro de gas combustible para los equipos asociados, suministro de gas para las plantas de Methanex Chile Ltd., etc.

Ilustraci€n 1.- Aspecto general de Planta Posesi€n

Ilustraci€n 2.- Aspecto general de Planta Cullen

una turbina. se debe desarrollar el •Manual para simular procesos productivos de ENAP Magallanes en HYSYSƒ. para los casos m…s t„picos de procesos reales que actualmente est…n en operaci€n en el sistema de producci€n de ENAP Magallanes. Basado en estas premisas.). El trabajo se realizar… dividiendo el proceso productivo de ENAP Magallanes en unidades b…sicas representativas de las operaciones diarias (compresores. El objetivo de una simulaci€n no es siempre recrear la planta en su totalidad.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ENAP Magallanes est… interesado en desarrollar un proyecto que permita capturar. que explique paso a paso c€mo simular los procesos de ENAP Magallanes para. se simular…n las plantas de Posesi€n y Cullen en su totalidad. oleoductos.3 1. posibles mejoras en el sistema investigado y respuestas de operaci€n frente a cambios en la materia prima. etc) para posteriormente integrarlas en simulaciones m…s complejas que sean capaces de representar sectores m…s amplios de la red de sistema productivo. gasoductos. etc. llegado el caso. para ENAP es m…s •til poder analizar casos peque†os y espec„ficos (un compresor. unidades deshidratadoras. adelantar una posible soluci€n frente a un problema determinado. para determinar condiciones de operaci€n. . La utilizaci€n de este simulador por parte de los ingenieros de proceso ha resultado satisfactoria y precisa. pero para dar mayor alcance al trabajo. el conocimiento adquirido por sus ingenieros al simular en el software Aspen HYSYS los procesos relacionados con la producci€n de gas natural y petr€leo. a trav‡s de un trabajo de documentaci€n y an…lisis. expansores. Se desea desarrollar simulaciones en HYSYS.

torres de destilaci€n. Todos estos casos est…n explicados paso a paso en el manual que se adjunta como anexo a este trabajo.4 El usuario que desarrolle por completo el manual. La exactitud de las simulaciones desarrolladas ser… cotejada con datos obtenidos directamente en planta. informes de control de calidad de los laboratorios de ENAP Magallanes e Informes de Mantenimiento Predictivo asociado a los diferentes equipos simulados. etc. habr… adquirido los conocimientos necesarios para crear simulaciones de cualquier situaci€n que se presenta en ENAP. . separaci€n l„quido-vapor. procesos de expansi€n y compresi€n. redes de gasoductos. tren de intercambio de calor.

de los procesos diarios t„picos de ENAP Magallanes.5 1.3. desarrolladas en el simulador Aspen HYSYS‚. destinado a los ingenieros de procesos y operadores de ENAP Magallanes y a los alumnos de Ingenier„a Qu„mica de la Universidad de Magallanes. 1. .1 OBJETIVO GENERAL Implementar simulaciones.2 OBJETIVOS ESPEC€FICOS € Simular en Aspen HYSYS‚ las unidades b…sicas de los procesos productivos de ENAP Magallanes.3 OBJETIVOS 1.3. debidamente calibrados con los datos de terreno. € Realizar sensibilizaci€n de las simulaciones a diferentes condiciones de operaci€n contrastando los resultados de Aspen HYSYS‚ con los datos reales de operaci€n. € Recopilar la informaci€n y experiencia adquirida para crear un •Manual para simular procesos productivos de ENAP Magallanes en HYSYSƒ.

CAP€TULO II ANTECEDENTES TE‚RICOS .

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II - ANTECEDENTES TE‚RICOS
2.1 USO DE SIMULADORES EN LA INDUSTRIA QU€MICA

Todos los profesionales relacionados al desarrollo diario de una planta qu„mica tienen la responsabilidad de decidir qu‡ hacer frente a diferentes situaciones de operaci€n. Si el flujo de entrada a planta aumenta, Žse debe a†adir m…s glicol de deshidrataci€n? ŽCu…nto? Si la temperatura del separador ha bajado, Žqu‡ v…lvula se debe abrir? Casos como estos, y quiz… m…s complicados, se presentan a diario, y es importante que la persona a cargo sepa qu‡ acci€n resulta ser la m…s adecuada para solucionar la problem…tica presente.

Lamentablemente las condiciones de trabajo en la industria no permiten el proceso de •prueba y errorƒ, pues implementar una decisi€n equivocada puede llegar a tener consecuencias indeseadas en las condiciones de especificaci€n del producto.

Para obtener una referencia del efecto que produce cierta acci€n sobre un sistema, se recurre a un modelo. Un modelo es una representaci€n simplificada del sistema estudiado, basado en los esquemas te€ricos subyacentes en el sistema real. Al proceso de experimentar con el modelo, esto es, cambiar par…metros, modificar esquemas, etc., se le denomina simular. Un dispositivo que permita simular se denomina simulador.

Un simulador no es un recurso exclusivo de la industria qu„mica. Por ejemplo, para la construcci€n de un puente a menudo se recurre a maquetas a escala, en lo que se podr„a denominar •simuladorƒ de un puente.

En primera instancia, para validar los resultados de un esquema espec„fico de producci€n, se recurre a una planta piloto, una representaci€n a escala del proceso. Pero cuando los cambios son tan r…pidos que no se puede •armarƒ una planta a escala, o econ€micamente no es conveniente, se puede utilizar un simulador computacional, para recrear

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el sistema real e implementar y comprobar en ‡ste los cambios que el operador considera adecuados y los efectos que tendr„a dicho cambio en la instalaci€n.

Sin embargo utilizar un simulador no es siempre la •nica o mejor alternativa. Una buena forma de decidir si un simulador es adecuado, es considerar las siguientes situaciones:

€ Cuando no existe una formulaci€n matem…tica. € Cuando existe la formulaci€n matem…tica pero es dif„cil obtener una soluci€n anal„tica: La resoluci€n de muchos esquemas te€ricos resulta ser tan extensa que a menudo se recurre a simplificaciones que merman la exactitud del modelo. € Si no existe el sistema real € Si es imposible experimentar directamente con el sistema real: Debido a que en planta se debe mantener un estricto control de calidad, no se puede intervenir el sistema las veces que sea necesario hasta encontrar la soluci€n €ptima. € El sistema evoluciona muy lentamente, o muy r…pidamente: La posibilidad que ofrecen los simuladores actuales de modificar el tiempo virtual de la simulaci€n, es un recurso invaluable para estudiar problemas de este estilo. Si por ejemplo se debe esperar una hora para observar el cambio deseado, en el simulador se puede obtener el resultado en unos pocos segundos.

Como desventajas se pueden citar:

€ El desarrollo del modelo puede ser costoso, laborioso y lento. Es preciso un amplio conocimiento del sistema a modelar, incluyendo consideraciones espec„ficas tomadas de plantas o dise†os similares. € Existe la posibilidad de cometer errores. Nunca se debe olvidar que la simulaci€n se lleva a cabo sobre un modelo, y no sobre la situaci€n real; entonces, si el modelo est… mal formulado, o se comenten errores en su manejo, los resultados ser…n incorrectos € No se puede conocer el grado de imprecisi€n de los resultados. Por lo general, el modelo se utiliza para experimentar situaciones nunca planteadas en el sistema

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real, por lo que no existe informaci€n previa para estimar el grado de correspondencia entre la respuesta del modelo y la del sistema real.

Generalizando, las conveniencias de utilizar el simulador computacional son, entre otras, que evita complicados c…lculos y entrega resultados r…pidamente, si hay cambios que requieren de un tiempo considerable para observar los resultados en terreno, en el simulador se pueden obtener de inmediato. Y fundamentalmente, al trabajar con sistemas abstractos, no existe el riesgo de inutilizar un equipo ni la necesidad de detener la producci€n por decisiones equivocadas.

ImplementaciÉn del modelo en el ordenador: Para el caso del simulador HYSYS. el plan de experimentaci€n. . el tipo de perturbaciones a estudiar. el tiempo disponible.2 ETAPAS GENERALES DE UNA SIMULACI•N FormulaciÉn del problema: En este paso debe quedar perfectamente establecido el objetivo de la simulaci€n.10 2. el tratamiento estad„stico de los resultados. Se puede considerar como fuente de datos tanto registros hist€ricos y mediciones de laboratorio como observaciones realizadas en el sistema real. Se debe establecer si el simulador ser… operado por el usuario o si el usuario s€lo recibir… los resultados. las variables de inter‡s. la complejidad de la interfaz del simulador. Este modelo se ir… enriqueciendo como resultado de varias consideraciones adicionales que aportar…n precisi€n. tanto en variables a definir como en los resultados que se espera obtener. VerificaciÉn: En esta etapa se comprueba que no se haya cometido errores durante la implementaci€n del modelo. estructura de programaci€n o m‡todo utilizado. Se deben especificar lo m…s detalladamente posible los siguientes factores: los resultados que se esperan del simulador. el mismo programa cuenta con modelos predeterminados que sirven de base para realizar las modificaciones necesarias. ColecciÉn de datos: La naturaleza y cantidad de datos necesarios se determinan directamente por la formulaci€n del problema y del modelo. DefiniciÉn del sistema: El sistema a simular debe estar perfectamente definido. Se debe revisar cada c…lculo. Estos datos deber…n ser procesados adecuadamente para darles el formato exigido en el modelo. FormulaciÉn del modelo: Se comienza con un modelo simple que captura los aspectos relevantes del sistema real. etc.

ExperimentaciÉn: Se realizan las simulaciones de acuerdo con el dise†o previo. datos hist€ricos o datos de sistemas similares.11 ValidaciÉn: En esta etapa se comprueba la exactitud del modelo desarrollado. El modelo ser… sensible a determinados par…metros si ante peque†os cambios en los valores de los mismos. Como resultado de esta etapa puede surgir la necesidad de modificar el modelo o recolectar datos adicionales. Los resultados son debidamente recolectados y procesados. InterpretaciÉn: Se analiza la sensibilidad del modelo con respecto a los par…metros que tienen asociados una mayor incertidumbre. DiseÑo de experimentos: En esta etapa se deciden las caracter„sticas de los experimentos a realizar. . con una descripci€n detallada del modelo y de los datos. el tiempo de simulaci€n y el n•mero de simulaciones necesarias. Esto se lleva a cabo comparando las predicciones del modelo con mediciones realizadas en el sistema real. las respuestas var„an notablemente. ImplementaciÉn: Se difunde la simulaci€n y el modelo obtenidos. y manuales de uso con las consideraciones particulares de cada sistema. DocumentaciÉn: Elaborar la documentaci€n t‡cnica. para evitar que los resultados se utilicen m…s all… del rango de aplicaci€n considerado en el estudio. El responsable de la simulaci€n debe guiar en esta etapa. el tiempo de arranque.

2.3 EL SIMULADOR HYSYS‚ HYSYS‚ es un software desarrollado por la empresa AspenTech. Posee un aspecto visual caracter„stico y trabaja sobre sistemas operativos Windows. del cual tanto ENAP Magallanes como el Departamento de Qu„mica de la Universidad de Magallanes poseen licencia de uso para su versi€n 3. Raz€n por la cual s€lo se esbozar… brevemente los aspectos b…sicos de uso de HYSYS. se puede simular el sistema real y obtener los resultados o estimaciones adecuadas. El primer paso necesario es definir los componentes que est…n presentes en la simulaci€n. Adem…s. e inclusive avisa al usuario cuando se escogen componentes que no pueden ser satisfactoriamente modelados mediante el sistema termodin…mico seleccionado. composiciones. Permite modelar sistemas complejos mediante una avanzada interfaz gr…fica. . b…sicamente). Process Flowsheet Diagram. si se desea cambiar de termodin…mica para ciertos equipos o secciones de la simulaci€n. Esto se realiza en una secci€n llamada Simulation Basis Manager. HYSYS se ha mantenido durante 20 a†os como la alternativa l„der en simulaciones relacionadas con la industria petroqu„mica. se da la posibilidad de elegir diversos paquetes termodin…micos y asociarlos a diferentes listados de componentes. para estimar soluciones y planificar futuros proyectos. en estado estacionario. Posteriormente ingresando los datos necesarios (presiones. Todas las consideraciones de manejo y creaci€n de programas se encuentran totalmente detalladas en el •Manual para simular procesos productivos de ENAP Magallanes en HYSYSƒ. temperaturas. y en ENAP se utilizan a diario simulaciones creadas por los ingenieros de procesos. que ofrece al usuario la posibilidad de •armarƒ el flowsheet de planta en una ventana llamada PFD. y el paquete termodin…mico asociado. HYSYS provee de informaci€n detallada para bastantes modelos termodin…micos.12 2. HYSYS es un programa de simulaci€n de procesos qu„micos orientado a objetos. que se adjunta. flujos y especificaciones t‡cnicas de equipos.

Una vez seleccionado el modelo asociado con el sistema real.Ventana de propiedades para un intercambiador de tubo y carcasa ..13 Ilustraci€n 3. asignando nombres a equipos y corrientes de proceso.Simulation Basis Manager de HYSYS Posteriormente se ingresa al Simulation Enviroment. Ilustraci€n 4. tal como si se dise†ara un plano. el posterior paso es crearlo en el PFD. Workbook y ventanas de propiedades de cada objeto) y en las que es posible ingresar informaci€n de la manera que m…s acomode al usuario. que conjuga las particularidades de tres tipos de ventanas (PFD.. creando las conexiones y asignando los datos que se han recopilado a las respectivas casillas que HYSYS presenta para tal fin.

y conociendo las respuestas reales del sistema ante dichos cambios. se puede monitorear el grado de similitud que presentan ambos sistemas. en el instante en que el usuario defina la •ltima variable. ya que HYSYS posee un sistema de resoluci€n que por defecto se encuentra siempre activado. se pueden observar directamente los resultados. lo que significa que el programa calcula todas las propiedades y resultados factibles de calcular en todo momento. se vuelve innecesario. Ilustraci€n 5.Aspecto de una simulaci€n t„pica en HYSYS . se puede concluir que la simulaci€n HYSYS sirve para estimar condiciones futuras de proceso. pero dada la actual velocidad de los ordenadores. se debe asignar nuevos valores a las variables especificadas..14 Una vez definidas todas las corrientes de proceso y caracterizadas todas las condiciones y variables relativas a los diferentes equipos que toman parte en la simulaci€n. Obviamente esta •respuesta autom…ticaƒ se podr„a eventualmente desactivar. el sistema autom…ticamente calcular… y entregar… los resultados. el real con el simulado. y una vez definida por completo la simulaci€n. Cuando el sistema est… completamente definido. y entregar… estimaciones adecuadas para analizar c€mo se comportar… el sistema real ante los cambios ingresados. Si la similitud obtenida es satisfactoria.

se hace uso de muchos equipos y propiedades disponibles en HYSYS. se desarrollar…n los aspectos te€ricos de dos herramientas fundamentales a la hora de armar simulaciones: € Adjust. Se debe considerar adem…s que HYSYS es un producto comercial cuyo c€digo fuente es confidencial. Y como par…metros propios de HYSYS. planillas de c…lculo o reciclos. € Columnas de destilaci€n. y las respectivas consideraciones te€ricas subyacentes. . En la imposibilidad de detallar en el presente informe cada uno de los equipos utilizados.4 CONSIDERACIONES TE•RICAS UTILIZADAS POR HYSYS Considerando la totalidad de simulaciones realizadas en este trabajo de titulaci€n. se han elegido tres operaciones que son representativas de c€mo HYSYS interpreta los modelos te€ricos disponibles y los adapta a su propio lenguaje de simulaci€n. Las operaciones corresponden a: € Compresores rec„procos. como ajustadores. € Recycle.15 2. Como •nica fuente de informaci€n se ha considerado la presentada en los manuales que acompa†an al programa. € Intercambiadores de calor de tubo y carcasa. como compresores o intercambiadores de calor. Algunos de los objetos utilizados simulan equipos efectivamente instalados en terreno. raz€n por la cual no se pueden detallar en profundidad las consideraciones te€ricas o algoritmos num‡ricos de soluci€n que utiliza el programa. sin embargo otras propiedades son de uso exclusivo del simulador.

1 COMPRESORES REC€PROCOS Un compresor rec„proco es un equipo que mediante la adici€n de energ„a. normalmente cedida por un motor acoplado.. eleva la presi€n del fluido que ingresa a ‡ste. Si en el movimiento de retroceso el pist€n adem…s comprime el fluido que ingresa por la parte trasera (c…rter).16 2. Este tipo de compresores es el m…s utilizado en las instalaciones de ENAP Magallanes. 1] La potencia adiab…tica requerida corresponde al trabajo mec…nicamente reversible W: P2 W • ‚ VdP P 1 [Ec. El compresor consta de un cilindro por el cual avanza un pist€n. Ilustraci€n 6. entonces se le denomina pist€n de doble efecto.4.Esquema del cilindro de un compresor rec„proco Las variables que son de inter‡s para estimar el comportamiento de un compresor rec„proco son: Ef adiab (%) • Potencia adiabÄtica requerida Ä100% Potencia real requerida [Ec. que comprime el fluido. 2] .

3] En el caso en que se conozcan las presiones de entrada y salida. „ n … Š ‹ † ‡ n ƒ1 „ … P Œ sal ˆ ‰ ƒ 1•ÄŠ„ n …Ä„ k ƒ 1 … ‹ Œ† n ƒ 1 ‡ † k ‡ • Œ† Pent ‡ •Ž ˆ ‰ˆ ‰• ˆ ‰ Œ • Ž • • Ä Ef adiab. la potencia real requerida se calcula como la divisi€n entre la potencia adiab…tica calculada y la eficiencia especificada. . utilizando el m‡todo termodin…mico seleccionado por el usuario. 3]. Para el c…lculo de la eficiencia politr€pica. para el c…lculo de un compresor rec„proco. eval•a tres par…metros m…s: Volumen desplazado por cada cilindro (PD). 4] Donde n • log( Psal / Pent ) log( Psal / Pent ) yk• actual ideal log( € sal / €ent ) log( € sal / € ent ) Las ecuaciones ya presentadas son comunes a cualquier compresor.17 Para este caso HYSYS calcula el resultado utilizando directamente las ecuaciones del paquete termodin…mico que se haya seleccionado. ya sea centr„fugo o rec„proco. La potencia real requerida corresponde a la diferencia de entalp„as que. significa: Potencia real requerida • H Salida ƒ H Entrada [Ec. „ k ƒ1 … Š ‹ † ‡ k Œ„ Psal …ˆ ‰ ƒ 1• † ‡ Œ P • ˆ ent ‰ Œ • Ž • [Ec. Posteriormente. si se denomina como H. Clearance de los cilindros (Cl) y eficiencia volum‡trica (VE). ‡sta se obtiene de la siguiente ecuaci€n: Ef pol . se calcula la temperatura de salida que satisface la ecuaci€n [Ec. la temperatura de entrada y la eficiencia. Adicionalmente HYSYS.

5] PD se calcula como el producto entre el …rea transversal neta de compresi€n del cilindro y la longitud o carrera (Stroke) que se desplaza el pist€n. 6] Pd • PresiÅn de descarga Ps • PresiÅn de succiÅn L • Efectos de friccion. Š Š Z Œ VE • Œ‘1 ƒ L ’ ƒ C Œ s Œ Zd Œ Œ Ž Ž 1 ‹‹ „ Pd … k • • † ‡ ƒ 1• • ˆ Ps ‰ •• • [Ec.18 Cl • • Cl cada cilindro PD [Ec. pÇrdidas de carga en vÉlvulas. filtraciones k • Cp / Cv Zd • factor de compresibilidad entrada Zs • factor de compresibilidad salida C • Volumen de clearance El flujo comprimido (F) es funci€n directa de la velocidad de rotaci€n del compresor. se calcula como flujo molar y est… definido por: 1 Š Š ‹ ‹ Š N ÄPDÄ€ ‹ k • „ … Z P L „ … Œ s d ƒ 1• •ÄŒ 60 1 ƒ ƒ F •Œ C † ‡ Œ • † ‡ Œˆ 100 ‰ Œ Z d ˆ Ps ‰ •• PM • Œ Œ • Œ Ž •• Ž Ž • [Ec. 7] N • Velocidad de rotaciÅn (rpm) € =Densidad del gas PM = Peso molecular del gas .

se obtiene la energ„a necesaria. Si se especifica la velocidad de rotaci€n y la energ„a ingresada. el flujo a trav‡s del compresor se calcula mediante una f€rmula de presi€n-flujo. temperatura de descarga y la velocidad de rotaci€n. Pero no se puede especificar el flujo y la velocidad.cero. el trabajo se desarroll€ .19 En el caso espec„fico en que la velocidad de rotaci€n del compresor es exactamente cero. 2. ambos a la vez.cero Ä € Ä“PfricciÅn [Ec. 9] k En general HYSYS resuelve presi€n y flujo de forma independiente. donde especificando la resistencia a velocidad cero. kvel. 8] “PfricciÅn • PÇrdida de carga por efectos de fricciÅn La presi€n m…xima de descarga que se puede obtener en un compresor rec„proco es: P mÄx d Š Z ‹ • Ps ÄŒ d Ä(1 ƒ L ƒ VE ” C ) • Ž Z s ÄC • [Ec. se calcula como: F • kvel . Como ya se ha especificado. Considerando la corriente de entrada completamente definida. el m…s utilizado para las simulaciones de ENAP Magallanes es el de tubo y carcasa. se calcula la presi€n y temperatura de descarga y el flujo.4. si se especifica la presi€n de descarga y la eficiencia. Este tipo de intercambiador de calor realiza balances de materia y energ„a para ambas corrientes simult…neamente.2 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBO Y CARCASA Entre todos los tipos de intercambiadores de calor posibles de utilizar en HYSYS.

el …rea de transferencia y la temperatura media logar„tmica de acuerdo a la siguiente ecuaci€n: Q • U Ä AÄ“TLM ÄFt [Ec. El balance general aplicado por HYSYS al intercambiador corresponde a: Š M Ä H ƒ H ent ’ ƒ Q filtrado ‹ ƒ Š M caliente Ä‘ H ent ƒ H sal ’ ‹ • Balanceerror ƒ Q perdido • frÇo caliente Ž frÇo ‘ sal • Ž [Ec. por lo cual las ecuaciones que siguen tratar…n exclusivamente dicho aspecto. 11] U • Coeficiente global de transferencia de calor A • Örea total de transferencia “TLM • Diferencia de temperaturas media logarÑtmica (LMTD) Ft • Factor de correciÅn de LMTD La LMTD se calcula como: “TLM • “T1 ƒ “T2 ln(“T1 / “T2 ) [Ec. 10] M • Flujo mÉsico del fluido H • EntalpÑa El par…metro Balanceerror es una especificaci€n directa a HYSYS.20 exclusivamente en estado estacionario (Steady-State). se puede definir en t‡rminos del coeficiente global de transferencia de calor. pero se est… en libertad de especificar un valor diferente. 12] . que tiene unidades de flujo de calor (energ„a por tiempo) y por lo general se asume igual a cero. El calor total transferido entre los tubos y la carcasa.

Realiza las mismas consideraciones que el modo End Point. € Weighted: Divide el intercambiador en intervalos peque†os. € Steady-State Rating: Para ser usado en estado estacionario. UA. € C…lculo autom…tico de HYSYS de acuerdo a la configuraci€n y geometr„a del intercambiador. . HYSYS puede calcular el factor Ft en funci€n de los par…metros f„sicos del intercambiador (n•mero de pasos por los tubos. S€lo calcula el factor Ft para intercambiadores en contracorriente. la f€rmula es exactamente la [Ec. Los m‡todos de resoluci€n. € Definiendo una relaci€n presi€n-flujo y especificando un factor k. etc). La p‡rdida de carga se puede calcular de tres maneras: € Especificaci€n directa. Para la •ltima opci€n. son: € End-Point: Realiza el balance considerando s€lo puntos de entrada y salida. Para esta opci€n. condensaci€n. Se suele agrupar los factores U y A y definir directamente el valor para UA en conjunto.).21 Donde salida entrada “T1 • Tcaliente ƒ T frÇo entrada salida “T2 • Tcaliente ƒ T frÇo Se puede elegir si calcular el factor Ft al especificar la configuraci€n espec„fica del intercambiador. pero adem…s permite estudiar el dise†o del equipo (modo Rating). y una breve descripci€n de ‡stos. 11] (LMTD. etc. contracorriente o paralelo. 8]. Sumamente •til para intercambiadores con alto rango de temperaturas. o asumirlo igual a 1. etc. Considera un factor UA y valores de Cp constantes para todo el intercambiador. en cada intervalo se calculan los diferentes par…metros de la ecuaci€n [Ec.

para los objetivos que se desarrollan en este trabajo. y las diferencias en los valores de temperatura obtenidos pr…cticamente no son decisivas. No considerado en este trabajo. Ilustraci€n 7.Ingreso de par…metros f„sicos del intercambiador .Especificaci€n en modo Weighted Se puede decir que en general. Ilustraci€n 8. no ha sido necesario modificar el modo que por defecto entrega HYSYS (End-Point)... ya que los intercambiadores no juegan un papel clave en los procesos investigados.22 € Dynamic: Estudia el comportamiento din…mico del intercambiador.

13] Gi • Velocidad mÉsica del fluido en los tubos (velocidadÄdensidad) •i • Viscosidad del fluido de los tubos •iw • Viscosidad del fluido en las paredes del tubo Cpi • Capacidad calorÑfica del fluido en los tubos Y la relaci€n que utiliza HYSYS entre estos coeficientes locales y el factor U es: U• 1 h0 ” ro ” rw ” Do „ 1… † ri ” ‡ Di ˆ hi ‰ [Ec. que pueden ser a†adidos a HYSYS para dar mayor exactitud a la simulaci€n.23 Los par…metros f„sicos posibles de ingresar cubren la totalidad de variables utilizadas en los c…lculos acostumbrados de intercambiadores de calor. y AspenTech ofrece m•ltiples programas espec„ficos para intercambiadores.14 [Ec. para el fluido de los tubos y carcasa.027km „ Di Gi … „ Cpi •i … „ •i … hi • † ‡ † ‡ † ‡ Di ˆ •i ‰ ˆ km ‰ ˆ •iw ‰ 0. etc.8 1/3 0. se calculan los coeficientes locales de transferencia de calor. y ser„a poco pr…ctico seguir . adem…s. 14] h0 • Coeficiente local de transf. de calor por la carcasa ro • Factor de ensuciamiento por la carcasa rw • Resistencia de las paredes de los tubos Do • DiÉmetro exterior de los tubos Di • DiÉmetro interior de los tubos ri • Factor de ensuciamiento por dentro de los tubos hi • Coeficiente de transf. pitch. espaciado de los baffles. En modo Steady-State Rating. de calor por dentro de los tubos Existen muchas m…s opciones para especificar un intercambiador de tubo y carcasa. n•mero de pasos por la carcasa. como configuraci€n de los tubos. de acuerdo a la correlaci€n: 0.

definiendo las reacciones de combusti€n y utilizando un reactor predefinido de HYSYS denominado Gibbs Reactor. HYSYS ofrece un m€dulo espec„fico.24 detallando cada uno de los botones o par…metros. los resultados obtenidos en modo End-Point presentan diferencias poco apreciables con respecto a utilizar todas las alternativas de especificaci€n que se puedan ingresar en Steady-State Rating. Por otra parte.3 REACCIONES QU€MICAS Y REACTORES EN HYSYS Si bien en las instalaciones de ENAP Magallanes no se llevan a cabo reacciones qu„micas como parte de los procesos productivos. en la que se ha simulado la combusti€n del gas natural que genera la mezcla que ingresa a turbina mediante dos opciones.4. t„picas de la industria qu„mica. Una breve descripci€n es: . una de las simulaciones desarrolladas corresponde a la turbina del tren SULZER. y no justifican. En general.. Kinetic y Simple Rate. para definir reacciones qu„micas. Equilibrium. Heterogeneous Catalytic. con algunas reacciones predefinidas. como puede observar a continuaci€n: Ilustraci€n 9. para los objetivos que ENAP Magallanes requiere.Algunas reacciones predefinidas en HYSYS HYSYS divide las reacciones en cinco grupos: Conversion. A continuaci€n se especifican ambos m‡todos. el gasto de tiempo y esfuerzo necesario. 2.

como la Energ„a de Activaci€n. HYSYS calcula el balance de moles e indica en el caso que los coeficientes ingresados est‡n mal balanceados. y de hecho la reacci€n de los butanos no se lleva a cabo pues es casi seguro que nunca habr… butano en el gas residual. . Se puede definir el orden de cada reacci€n.25 € Conversion: Requiere la estequiometr„a de las reacciones y la conversi€n en funci€n de un componente de la reacci€n. reactor totalmente agitado de flujo continuo. Los tipos de reactores que se pueden definir en HYSYS corresponden a: € CSTR: Continuous Stirred Tank Reactor. Factor de Frecuencia etc. € Heterogeneous Catalytic: Requiere estequiometr„a y par…metros cin‡ticos de la reacci€n. etano. 15] 2C4 H10 ” 13O2 Se han considerado metano. puesto que el gas que se quema en la turbina corresponde al gas residual de Planta Posesi€n. Al definir los coeficientes estequiom‡tricos. Las reacciones de combusti€n de gas natural que se consideraron son: CH 4 2C2 H 6 C3 H 8 ” 2O2 ” 7O2 ” 5O2 • 2 H 2O ” CO2 • 6 H 2O ” 4CO2 • 4 H 2O ” 3CO2 • 10 H 2O ” 8CO2 [Ec. propano y butano. La forma de definir estas reacciones se encuentra completamente explicada en el manual que se adjunta. € Equilibrium: Requiere la estequiometr„a y orden de las reacciones. reactor de flujo pist€n. € Kinetic: Requiere los par…metros cin‡ticos de la ecuaci€n de Arrhenius y la estequiometr„a. € PFR: Plug Flow Reactor. y presenta diferentes formas de calcular o especificar la constante de equilibrio ln(K).

de conversi€n y de Gibbs.26 € Conversion Reactor: Reactor de conversi€n. Para modelos m…s detallados se debe tener informaci€n del porcentaje de conversi€n a determinadas temperaturas y ajustar los datos experimentales a una correlaci€n polinomial cuadr…tica para obtener los par…metros C0. Ilustraci€n 10. € Gibbs Reactor: Reactor de Gibbs.. . no necesita informaci€n de reacciones ni coeficientes estequiom‡tricos. de acuerdo a: % conv • Co ” C1 ÄT ” C2 ÄT 2 [Ec. ya que los resultados se obtienen al especificar que la corriente de salida debe poseer la m„nima cantidad posible de energ„a libre de Gibbs. por su parte. considerando el reactivo limitante y la f€rmula de conversi€n en funci€n de la temperatura del reactor. Para el caso que concierne a este trabajo. € Equilibrium Reactor: Reactor de equilibrio. C1 y C2.Tipos de reactores generales El reactor de conversi€n desarrolla la transformaci€n de reactantes en productos de acuerdo a la informaci€n estequiom‡trica ingresada. El reactor de Gibbs. 16] Si se desea una conversi€n de 100% simplemente se asigna 100 a la variable Co. se utilizaron dos tipos de reactores. cuyo valor se calcula mediante el modelo termodin…mico elegido.

si la columna consta de un condensador de tope. y al hacer dicho cambio la simulaci€n global entra a modo Holding. pero adem…s. etc. Al funcionar en estado estacionario. las dimensiones f„sicas que se pueden especificar para el reactor (altura. recirculaciones. es necesario ingresar a la columna y especificarlos en la misma metodolog„a que la simulaci€n global. EL sub-flowsheet de la columna contiene los equipos y corrientes asociados. se puede ingresar al sub-flowsheet espec„fico de la columna. Haciendo doble clic en dicho „cono. y l„neas de conexi€n. mediante las conexiones de corrientes de entrada y salida. etc.27 Ambos tipos de reactores entregan la opci€n de funcionar como un separador l„quido vapor. pausa el motor de c…lculo hasta que se hayan realizado las modificaciones internas de la columna. Pero si el sistema representado incluye extraciones laterales. en el que se puede modificar la columna de destilaci€n ingresada. Desde el punto de vista de la simulaci€n global.4. mediante „conos que representan equipos y corrientes. di…metro. e intercambia informaci€n con el flowsheet global. Normalmente. el reactor de Gibbs sirve como un reactor de equilibrio si se especifica un set de reacciones de equilibrio. rectificadores.. pues es un equipo fundamental en los procesos de la industria del petr€leo y gas natural. HYSYS incluye un ambiente espec„fico. nivel de l„quido. una torre de platos y un rehervidor de fondo.) no tienen importancia. un sub-flowsheet independiente de la simulaci€n global. corrientes energ‡ticas. no es imperativo ingresar al sub-flowsheet de la columna. . y se puede especificar desde la simulaci€n global. o sea. la columna se muestra como una operaci€n con m•ltiples entradas y salidas.4 COLUMNAS DE DESTILACI•N Sin lugar a dudas esta operaci€n unitaria es para la que HYSYS entrega la mayor cantidad de opciones. 2. etc.

. para la misma columna el aspecto es: Ilustraci€n 11. . adem…s de considerar m•ltiples extracciones. La principal diferencia entre el flowsheet global y el de la columna se puede notar a continuaci€n. € Se pueden resolver m•ltiples columnas simult…neamente. como •caja negraƒ. Todos estos equipos consideran una serie de etapas de equilibrio entre una corriente de vapor que asciende y un l„quido que desciende. etc. columnas deetanizadoras. absorbedores y destilaci€n extractiva. recirculaciones. alimentaciones.Aspecto de una columna de destilaci€n en HYSYS Entre las unidades m…s complejas que HYSYS puede simular se encuentran torres de fraccionamiento. destilaci€n en vac„o.28 Entre las principales ventajas de considerar un flowsheet espec„fico para las columnas se puede citar: € Independizar el m‡todo de resoluci€n € Uso opcional de una termodin…mica diferente a la global € Construcci€n de columnas est…ndar (Templates) para ser ocupadas en otras simulaciones.

4.. 17] Componente: Fj Äz j ” L j ƒ1 Äx j ƒ1 ” V j ”1 Ä y j ”1 • ( L j ” LSD j )Äx j ” (V j ” VSD j )Ä y j ” R j Äz j [Ec.Esquema de un proceso de separaci€n por etapas de equilibrio 2. con H entalp„a del vapor y h entalp„a del l„quido: Fj ÄH Fj ” L j ƒ1 Äh j ƒ1 ” V j ”1 ÄH j ”1 ” Q j • ( L j ” LSD j )Äh j ” (V j ” VSD j )ÄH j ” R j ÄH j [Ec.1 ECUACIONES DE UNA COLUMNA DE DESTILACI•N HYSYS aplica balances de masa y energ„a a cada plato de la columna en cuesti€n. Considerando la nomenclatura de la Ilustraci€n 12.4.29 Ilustraci€n 12. 19] Y la forma en que se relacionan las composiciones del l„quido y del vapor que salen de cada plato est… dada por la siguiente ecuaci€n de equilibrio: . las ecuaciones son: Balance de masa: Global: Fj ” L j ƒ1 ” V j ”1 • L j ” V j ” R j ” VSD j ” LSD j [Ec. 18] Balance de energ„a.

22] Balance de energ„a.30 yi • ki Ä xi Para cada componente " i " [Ec. 20] En donde el par…metro ki se calcula mediante el paquete termodin…mico seleccionado. omitiendo los valores de p‡rdida QLn y QLm: F ÄH F ” QW • QC ” DÄH F ” W ÄHW [Ec. 23] Se define la raz€n de reflujo (RRatio) en el tope como el cociente entre el reflujo de tope y el flujo de destilado: RRatio • L0 D [Ec. en HYSYS interesa m…s definir las variables globales (flujos de salida. Si bien se pueden especificar las condiciones espec„ficas de un plato determinado. se pueden deducir las siguientes expresiones: Balance de masa aplicado a toda la columna: Global: F • D ” W [Ec. recirculaciones. Estas ecuaciones explican el comportamiento de los fluidos en cada plato de la columna. 24] . etc). 21] Componente: F ÄZ F • DÄZ D ” W Ä X W [Ec. composiciones de productos. Las ecuaciones globales se aplican a la columna vista •por fueraƒ y de acuerdo a la Ilustraci€n 13.

El segundo corresponde al flujo (m…sico.Esquema te€rico de una columna de destilaci€n No se debe confundir la raz€n de reflujo (Reflux Ratio en HYSYS) con el flujo de recirculaci€n (Reflux Rate.31 Ilustraci€n 13. en HYSYS). molar o volum‡trico) de la corriente L0. ..

€ Bottoms Flowrate: Flujo de producto de fondo. y se deben especificar tantas variables como grados de libertad. HYSYS indica los grados de libertad que posee el sistema dise†ado.2 ESPECIFICACIONES DE UNA COLUMNA DE DESTILACI•N EN HYSYS Al a†adir una columna de destilaci€n en HYSYS. de no realizar modificaciones internas. luego de definir las corrientes energ‡ticas y materiales asociadas. € Reflux Rate: Flujo (molar. para poder empezar el proceso iterativo que da lugar a la soluci€n. € Reflux Ratio: Raz€n de reflujo de tope. fracci€n molar de un componente en un plato o corriente. los cuales se detallan a continuaci€n: .4. Sin embargo se pueden omitir estas especificaciones y agregar las que el usuario estime conveniente. etc. € Distillate Flowrate: Flujo de destilado que se desea obtener. flujo de calor en el rehervidor o condensador. Es importante escoger el m‡todo iterativo que ocupar… HYSYS en la resoluci€n de la columna.32 2. Se puede escoger entre seis m‡todos. las variables que se pueden especificar por defecto son: € Overhead Vapour Flowrate: Corresponde al flujo de vapores de tope del condensador parcial. m…sico o volum‡trico) del reflujo de tope.4. ya sea temperatura en un plato espec„fico.

Permite definir reacciones cin‡ticas en la fase l„quida. por otra parte en la p…gina web del producto se indica que el m‡todo HYSIM Inside-Out es el especificado por Russell (Ver bibliograf„a). para obtener los restantes. al ser HYSYS un software comercial cuyo c€digo fuente se mantiene en estricto secreto. 2. Es el que viene activado por defecto al agregar una columna de destilaci€n.5 AJUSTADORES Un ajustador en HYSYS es una operaci€n que ajusta el valor de una variable espec„fica (variable independiente) a fin de obtener un valor espec„fico en otra variable o operaci€n (variable dependiente). Soporta dos fases l„quidas en la columna.M‡todos de resoluci€n de columnas de destilaci€n en HYSYS Para los casos que se estudiar…n. no est…n disponibles al p•blico. Similar al m‡todo Sparse. divisores.. Modified HYSIM Inside-Out Newton Raphson Inside-Out Sparse Continuation Solver Simultaneous Correction OLI Solver M‡todo general. sirve el primer m‡todo. se utiliza principalmente para resolver sistemas qu„micos altamente no ideales. Lamentablemente. y si se deben realizar modificaciones en el esquema que entrega HYSYS inicialmente. Se debe usar solamente para c…lculos en sistemas electrol„ticos. Pero las modificaciones que Aspen Tech realiz€ sobre este m‡todo. que permite agregar mezcladores. Tabla 1.33 MÖtodo HYSIM Inside-Out DescripciÉn M‡todo general. y destilaci€n reactiva. se debe escoger Modified HYSIM Inside-Out. •til para la mayor„a de los problemas. la •nica informaci€n que se ha podido obtener es la Tabla 1. Es una herramienta fundamental ya que automatiza el proceso de prueba y error para obtener cierto valor requerido. no se tiene acceso al algoritmo resolutivo espec„fico de cada m‡todo. pero no permite la adici€n de rectificadores laterales o pump around.4. B…sicamente el ajustador puede cumplir dos funciones: . intercambiadores de calor o separadores al sub-flowsheet de la columna.

La expresi€n es: Error • Valor obtenido ƒ Valor objetivo € Step Size: Corresponde a la m…xima diferencia que la variable independiente podr„a variar entre un intento y otro. Aparte de definir las variables independiente y dependiente.34 € Ajustar la variable independiente hasta lograr que la variable dependiente llegue a un valor especificado. pero seguro) y Broyden (r…pido pero no tan estable) € Tolerance: La tolerancia indica qu‡ error se puede aceptar en la variable objetivo. la direcci€n de las iteraciones se revierte autom…ticamente. y entonces se ocupa un algoritmo de convergencia especificado. se deben especificar ciertos par…metros que son fundamentales a la hora de realizar el procedimiento automatizado de prueba y error. no es relativo o porcentual. y el valor objetivo. con lo que se acelera el proceso de convergencia. € Maximum Iterations: Por defecto el ajustador realiza 10 iteraciones. Un valor positivo inicialmente incrementa el valor inicial de la variable independiente. Este valor se utiliza hasta que la soluci€n haya sido identificada en un rango. y son: € Method: Se ofrecen dos m‡todos de resoluci€n. pero se puede especificar cualquier valor. mientras que un valor negativo la disminuye. como flujos negativos. . Si el valor se aleja del rango de soluci€n. Este error se calcula como absoluto. si se sabe que el resultado debe estar en tal rango. Con esto tambi‡n se puede evitar que el ajustador entregue respuestas incoherentes. € Ajustar la variable independiente hasta que la variable dependiente se iguale al valor de otro objeto determinado. € MÜximum/Minimum: Se puede acotar la variable independiente a un rango. Secant (no tan r…pido comparativamente.

En t‡rminos de la soluci€n que se busca. HYSYS presenta un esquema espec„fico para resolver reciclos que est… evaluado como uno de los mejores del …mbito. si el usuario escoge como direcci€n de transferencia Backwards (hacia atr…s) para la temperatura..6 RECICLOS La capacidad de cualquier simulador de procesos qu„micos de representar sistemas con reciclos resulta de un valor fundamental. y en tal caso se desactiva la opci€n Method. y se utiliza solamente el algoritmo de Levenberg y Marquardt. Utilizar un reciclo implica instalar un m€dulo te€rico entre las corrientes de proceso.4. Dependiendo de la direcci€n en la que se transfieren los datos. 2.Aspecto del ajustador en HYSYS Tambi‡n se ofrece la opci€n de utilizar m•ltiples ajustadores y resolver simult…neamente el sistema. para cada una de las variables en las corrientes de entrada y salida. el valor estimado .35 Ilustraci€n 14. que realizar… un procedimiento iterativo espec„fico. Por ejemplo. los valores estimados pueden existir tanto en la entrada como en la salida. hay valores estimados y valores calculados. modificado por los fabricantes del programa. La gran versatilidad de dicho m€dulo radica en que las condiciones de proceso pueden ser transferidas hacia atr…s o hacia delante (en el sentido del flujo) entre la entrada y salida del reciclo.

Para simulaciones con un solo reciclo. se puede utilizar la opci€n Nested. b…sicamente num‡ricas. o varios reciclos cuyos resultados son independientes. Durante el proceso de convergencia se suceden las siguientes etapas de c…lculo. en caso que la simulaci€n presente diferentes reciclos interconectados o relacionados de alguna manera. la que m…s interesa es el modelo de resoluci€n. aproximadamente: € HYSYS utiliza los valores estimados y resuelve el flowsheet. Ilustraci€n 15. € El proceso se repite hasta que los valores obtenidos en las dos corrientes relacionadas en el reciclo difieren en un valor especificado lo suficientemente bajo para asegurar la convergencia.36 es la temperatura de la corriente de entrada. Como su nombre lo indica. Nuevamente. y el calculado es la temperatura de la corriente de salida..Aspecto del m€dulo de reciclo en HYSYS De todas las opciones. es necesario utilizar la opci€n Simultaneous. . que puede elegirse entre Nested y Simultaneous. HYSYS genera nuevos valores que se toman como nuevas estimaciones. raz€n por la cual no se puede dar una mayor exposici€n de c€mo HYSYS realiza c…lculos de reciclos. el desarrollo interno de estos algoritmos es informaci€n que se mantiene en estricto secreto. € Luego HYSYS compara los valores estimados con los que se obtienen por resoluci€n del flowsheet en la otra corriente relacionada en el reciclo € Bas…ndose en la diferencia entre los valores calculados y estimados.

CAP€TULO III PARTE EXPERIMENTAL Y RESULTADOS .

hasta las simulaciones m…s extensas. Se ha denominado unidades b…sicas de proceso a todos los equipos que sirven para llevar a cabo los procesos de ENAP Magallanes. € Analizar y ajustar las simulaciones para lograr coherencia entre el modelo y la situaci€n real. 3. € Profundizar en las herramientas esenciales de HYSYS que no tienen equivalencia con los equipos instalados en terreno (ajustadores. etc. Son .38 III . completamente detallados.1 ESQUEMA DE DESARROLLO El trabajo se ha desarrollado partiendo de la premisa que todos los pasos necesarios para crear las simulaciones puedan ser recreados por los operadores e ingenieros de procesos de ENAP Magallanes. € Desarrollar aplicaciones r…pidas y generales que utilicen las unidades b…sicas de proceso de ENAP Magallanes. por lo tanto en el •Manual para simular procesos productivos de ENAP Magallanes en HYSYSƒ se deben agregar desde los conocimientos b…sicos de uso de HYSYS.PARTE EXPERIMENTAL Y RESULTADOS En el presente cap„tulo se desarrollan las consideraciones y metodolog„a utilizada en el desarrollo de las simulaciones HYSYS de los procesos productivos seleccionados como m…s caracter„sticos dentro de la actividad de ENAP Magallanes. de planta Posesi€n y Cullen. se enumeran y explican las simulaciones creadas. se analizan los resultados obtenidos y se contrastan (en los casos posibles) con la situaci€n real. que est…n presentes en todas las instalaciones productivas de la empresa y que en conjunto conforman lo que se denomina •plantaƒ. Por lo tanto se ha dividido el trabajo en las siguientes etapas de desarrollo: € Dar a conocer los aspectos b…sicos y generalidades de las simulaciones de HYSYS. planillas de c…lculo.) € Desarrollar casos reales de ENAP Magallanes.

y esto necesariamente implica utilizar las opciones avanzadas de las unidades investigadas. En HYSYS estas unidades b…sicas corresponden a los objetos que se deben a†adir a las simulaciones. una corriente de salida y la energ„a asociada. En una segunda etapa se desarrollan ejemplos para lograr un domino de las herramientas espec„ficas de HYSYS.39 operaciones unitarias que realizan una acci€n determinada y por lo general consideran una corriente de entrada. o Compresores centr„fugos. obtenidas del flowsheet de planta obtener la simulaci€n final del proceso investigado. para con las interconexiones adecuadas. € V…lvulas. Estas unidades en HYSYS presentan diferentes opciones de especificaci€n. y para esto se utilizan las siguientes aplicaciones: . € Intercambiadores de calor: o Coolers y Heaters. € Mezcladores y divisores de flujo. o Intercambiadores de tubo y carcasa. € Compresores. en primera instancia se han desarrollado aplicaciones que s€lo necesitan una definici€n r…pida y aproximada. Las diferentes unidades b…sicas de proceso que se han considerado como necesarias para el desarrollo de las diferentes simulaciones son: € Separadores de l„quido y vapor. € Bombas. o Compresores rec„procos. para posteriormente desarrollar simulaciones de casos reales cuyo principal objetivo es representar de la forma m…s exacta posible estas unidades b…sicas.

40 € Ajustadores: Se desarrolla la simulaci€n de la unidad regeneradora de etilenglicol de Planta Cullen. € Set: Se desarrolla un esquema de expansor y compresor acoplados. . simulando el sistema utilizado en Planta Posesi€n € Planilla de cÜlculo: Se desarrolla el proceso de flasheo de gasolinas de Planta Cullen y mediante el Spreadsheet (planilla de c…lculo) se cuantifica la ganancia obtenida por venta de Raw Product.

€ Compresor rec„proco HRA-2. de Planta Cullen. las cuales son: € Gas Gathering. € Simulaci€n completa de Planta Cullen. € Ejemplo de loop de gasoductos. que consta de: o Circuito de refrigeraci€n por propano. esquema de un separador l„quido vapor que permite simular el efecto de arrastre de l„quido en la salida de vapor. o Sistema de acondicionamiento y deshidrataci€n de gas. € Esquema de producci€n de Plantas Posesi€n y Cabo Negro. de Estaci€n Compresora Calafate. de Planta Posesi€n. en la secci€n de •Advanced Process Modeling Using Aspen HYSYSƒ de su p…gina web. . de Planta Posesi€n.41 3. Adem…s se han desarrollado dos simulaciones basadas en materiales de entrenamiento que Aspen ofrece a los usuarios registrados. representaci€n de una red de gasoductos. € Modeling Real Separators in Aspen HYSYS. de Planta Cullen. disponible para su descarga desde el sitio web del software.2 SIMULACIONES REALIZADAS PARA ENAP MAGALLANES Las simulaciones de casos espec„ficos de ENAP Magallanes que se han realizado durante el presente trabajo de titulaci€n son: € Compresor rec„proco HRA-5. Tambi‡n es del inter‡s de la empresa explicar el funcionamiento de un software adicional asociado a HYSYS. € Compresor centr„fugo TC-10. € Turbina del tren SULZER. llamado HYSYS Browser. € Compresor rec„proco TLA-3. para usuarios registrados. € Ejemplo de caracterizaci€n de petr€leos en HYSYS. o Unidad regeneradora de etilenglicol. o Flasheo de gasolinas. € Simulaci€n completa de Planta Posesi€n.

y permite la intercomunicaci€n entre Microsoft Excel y HYSYS. Se ha desarrollado un ejemplo que muestra todas las posibilidades que ofrece HYSYS Browser. que se anexa a este trabajo. basado en un caso ficticio de un compresor de dos etapas. con lo cual. y viceversa. Todas estas simulaciones se pueden recrear por completo al desarrollar el •Manual para simular procesos productivos de ENAP Magallanes en HYSYSƒ. . Esto significa que los datos y especificaciones que se desee ingresar a HYSYS pueden provenir de una planilla de c…lculo de Microsoft Excel. que los resultados obtenidos en la simulaci€n de HYSYS se puedan exportar a Microsoft Excel. relacionando adecuadamente estos dos programas mediante el uso de las opciones que entrega HYSYS Browser. eventualmente se lograr„a trabajar con HYSYS manejando cualquier aspecto en el ambiente gr…fico de Microsoft Excel.42 HYSYS Browser es un complemento a Microsoft Excel.

a†adir el separador es un proceso r…pido. etc. Se han ingresado adem…s los par…metros f„sicos de cada cilindro (di…metro de pistones.). las limitaciones intr„nsecas al trabajo de modelar un proceso y los datos que se han considerado para la posterior validaci€n: 3. Para identificar la informaci€n disponible relativa al caso estudiado. se presenta a continuaci€n una breve descripci€n de las simulaciones. pero que dependiendo del criterio de quien dise†e las simulaciones podr… ser tan exacto como se desee. La simulaci€n se ha realizado ingresando los par…metros f„sicos entregados por el Informe de Mantenimiento Predictivo.3 CONSIDERACIONES ESPEC€FICAS DE CADA SIMULACI•N Es importante recordar que una simulaci€n de HYSYS no representa el cien por ciento de los equipos.1 COMPRESOR HRA-5 DE PLANTA CULLEN El compresor HRA-5 est… instalado en la sala de compresores de Planta Cullen. carrera. y da mayor amplitud de estudio al sistema. y los resultados han sido contrastados con el resto de informaci€n proveniente del Informe de Mantenimiento. Se ha considerado que es necesario esquematizar el separador de l„quido y vapor a la entrada del compresor. lo cual da mayor similitud al modelo. que conllevan a trabajar con un flowsheet aproximado al esquema real. conexiones o corrientes que en planta se pueden observar. todos de igual di…metro de pist€n y v…stago. Es un compresor rec„proco con 4 cilindros compresores. S€lo se han especificado las variables necesarias para resolver el sistema. Debido a esto. . se deben realizar ciertas simplificaciones.3. y poder juzgar adecuadamente el modelo dise†ado.43 3. preparando la simulaci€n para un eventual caso en que la corriente de entrada contenga l„quidos. pues aunque al ingresar las propiedades de la corriente de entrada se ha observado que dicho flujo no presenta l„quidos (fracci€n de vapor igual a 1). clearances.

44 3. Considerando la alternativa inicialmente esbozada (una sola l„nea de corrientes).2 COMPRESOR HRA-2 DE ESTACI•N COMPRESORA CALAFATE Este compresor es similar al HRA-5 ya mencionado.3. en el cual la salida de la primera etapa se enfr„a y pasa a la entrada de la segunda etapa. Los datos y resultados se han contrastado con el Informe de Mantenimiento Predictivo correspondiente.3. Para simular este sistema se debe agregar un divisor. cada cual con caracter„sticas definidas. y este esquema conllevar„a a un error de especificaciones por parte . Posteriormente las dos corrientes se juntan mediante un mixer. de un simple balance de masa se obtiene que el flujo es constante a lo largo de las dos etapas del compresor. y HYSYS calcular… autom…ticamente los porcentajes de divisi€n debido a que el flujo que pasa por cada compresor es funci€n de la velocidad de rotaci€n del motor asociado al compresor. con la •nica salvedad que presenta diferentes caracter„sticas para los cuatro cilindros compresores. 3. para conformar la corriente de salida. y dichas diferencias se deben representar en la simulaci€n como dos compresores individuales. el hecho que cada compresor calcula el flujo de acuerdo a las condiciones de entrada y salida de manera independiente para cada etapa.3 COMPRESOR TLA-3 DE PLANTA POSESI•N Este compresor ha sido configurado para trabajar en dos etapas de compresi€n. y la forma de simular esta situaci€n en HYSYS corresponde a definir cada etapa como un compresor independiente. Sin embargo hay que considerar un factor bastante importante. y puede suceder que los flujos requeridos por cada compresor sean diferentes. y dicha variable es una especificaci€n.

45 de HYSYS. que se agrega para asumir el exceso o falta de flujo que requiere la segunda etapa.Modelo ajustado para cumplir el balance de masa Y en una posterior etapa se puede buscar la presi€n €ptima de descarga de la primera etapa. se han obtenido del Informe de Mantenimiento Predictivo respectivo. Los datos.. nuevamente. y as„ cumplir con el balance de masas.Modelo inicial para el compresor de dos etapas Ilustraci€n 17.. Este cambio en el modelo se puede observar en las siguientes ilustraciones: Ilustraci€n 16. una corriente que contin•e hacia la segunda etapa y otra corriente denominada •antorchaƒ. Para subsanar este efecto se debe dividir la corriente que sale de la primera etapa en dos flujos diferentes. que minimiza el flujo de la corriente •Antorchaƒ evitando p‡rdidas o recirculaciones. .

Por estas razones. se ha optado por contrastar dichos valores con los que garantiza el fabricante. por lo cual el esquema a modelar es exactamente el mismo al desarrolllado para el compresor TLA-3. el equipo en cuesti€n estaba en proceso de instalaci€n en Planta Cullen. 3.3. variables de proceso. Como en el proceso de adquisici€n de dicho compresor ENAP Magallanes envi€ al fabricante las especificaciones del gas a comprimir (cromatograf„a promedio. los datos para la simulaci€n corresponden a las especificaciones enviadas por ENAP Magallanes y los resultados entregados por el fabricante. y se ha utilizado dicho modelo conceptual para simular la turbina del tren SULZER de Planta Posesi€n. pero se pueden estimar las propiedades globales de funcionamiento de la turbina utilizando un expansor.5 TURBINA DEL TREN SULZER HYSYS no posee un m€dulo espec„fico para definir turbinas. En la p…gina web del programa se recomienda un modelo para simular el proceso de combusti€n del gas residual con que se alimenta a la turbina.3. y trabaja en dos etapas de compresi€n.46 3. durante el desarrollo del presente trabajo de titulaci€n. y el fabricante entreg€ una hoja con resultados. Se debe aclarar que. etc.4 COMPRESOR TC-10 DE PLANTA CULLEN Este compresor es centr„fugo. Se ha investigado adem…s las diferencias para los siguientes esquemas de modelaci€n del proceso de combusti€n: . La diferencia m…s importante radica en el uso de curvas de dise†o para especificar el compresor. raz€n por la cual no se tienen datos reales de funcionamiento del compresor TC-10.) y los requerimientos de salida.

se calcula el porcentaje que entrega la turbina. 26] %C ƒ 3 • HPDisponible ƒ HPGenerador HPDisponible [Ec. 15] y utilizando un reactor del tipo Conversion. la potencia disponible para comprimir el gas residual y para alimentar al generador se puede obtener de acuerdo a: HPTOTAL • HPAire ” HPDisponible [Ec. 25] € Uso de la potencia disponible total: Se puede calcular qu‡ porcentaje se ocupa tanto en el generador como en el compresor C-3. %Generador • HPGenerador HPDisponible [Ec. Se a†ade adem…s el c…lculo de ciertos par…metros que son de inter‡s a la hora de evaluar el correcto funcionamiento del sistema: € Potencia disponible total: Considerando que la energ„a involucrada en la compresi€n del aire se obtiene de la misma turbina. asumiendo que la potencia consumida en el generador (HPGenerador) es de 3. 28] .47 € Definiendo las reacciones de combusti€n del gas natural [Ec. 27] € Eficiencia de uso de gas combustible: De la energ„a total que tiene el gas de entrada a turbina. € Omitiendo las reacciones de combusti€n y utilizando un reactor de tipo Gibbs. % EfGC • HP TOTAL Turbina He [Ec.200 HP.

Este esquema de separaci€n. butano y gasolinas. se obtiene: H Real • ‘ HsT Ü Actual ƒ He ’ H Ideal • ‘ Hs0Ü C ƒ He ’ EfTurbina • H Re al H Ideal [Ec. cuando no se requiere el grado de exactitud entregado por la simulaci€n espec„fica de Planta Posesi€n. . En Cabo Negro el Raw Product se separa en sus componentes comerciales propano.48 € Eficiencia de la turbina: Se compara la energ„a de salida de los gases con el valor te€rico calculado si los gases salieran a 0 •C.6 ESQUEMA DE PRODUCCI•N DE PLANTAS POSESI•N Y CABO NEGRO En esta simulaci€n el objetivo es realizar un modelo r…pido e intuitivo del proceso de fraccionamiento del gas que proviene de los yacimientos y que ingresa a Planta Posesi€n para generar Gas Residual y Raw Product. Si se denota He como la entalp„a del gas de entrada y Hs entalp„a del gas de salida. 29] 3. se desarrolla utilizando la herramienta Splitter de HYSYS. El ‡nfasis se hace en poder obtener una estimaci€n de las ganancias econ€micas generadas por la separaci€n del Raw Product del Gas Rico. y una vez obtenida la simulaci€n se puede compara esta situaci€n con la eventualidad de no realizar procesos de separaci€n y vender todo el flujo de Gas Rico a precio de Gas Residual.3. que permite separar una corriente de acuerdo a porcentajes de separaci€n. Tambi‡n se puede investigar qu‡ sucede al variar la especificaci€n de calidad del Raw Product (permitiendo m…s o menos etano) o los efectos que un alza en el precio de venta del gas residual tiene en las ganancias econ€micas.

3. y se muestra una aplicaci€n de las herramientas Adjust y Set que es fundamental para resolver la presi€n de salida del gasoducto y de descarga del compresor. La simulaci€n que modelar… esta planta contempla las siguientes etapas de desarrollo: . Este caso no corresponde a ninguna instalaci€n o equipo de terreno. de manera que en el punto de uni€n de ambos gasoductos se obtenga igual presi€n de llegada. esta simulaci€n ejemplifica un loop de gasoductos gen‡rico.3.8 EJEMPLO DE LOOP DE GASODUCTOS De igual forma que para la caracterizaci€n de petr€leos. 3.9 PLANTA CULLEN El proceso efectuado actualmente en Planta Cullen consiste en deshidratar el gas. Se a†ade adem…s en el punto de recepci€n la corriente de descarga de un compresor gen‡rico.7 ELEMPLO DE CARACTERIZACI•N DE PETR•LEOS EN HYSYS Para esta simulaci€n se ha considerado un An…lisis de Laboratorio efectuado a la Gasolina Natural en el Terminal Gregorio.3. y separar las gasolinas mediante enfriamiento. HYSYS entrega informaci€n valiosa a la hora de decidir cu…nto porcentaje debe ir en cada gasoducto. Representa la simulaci€n de un caso en que se tienen dos gasoductos por los cuales se ha de transportar una corriente determinada. y se agrega s€lo para demostrar el procedimiento correcto de especificaci€n. y se muestra el procedimiento necesario para representar la informaci€n de dicho An…lisis en una simulaci€n de HYSYS. acondicion…ndolo para su transporte hacia continente. no tiene s„mil con situaciones reales de terreno.3.49 3.

El resultado (una mezcla de etilenglicol y agua con mayor contenido de agua) se debe purificar para poder recircularlo al punto de entrada a planta.50 € Circuito de refrigeraci€n por propano Corresponde a un circuito cerrado de compresi€n. para posteriormente. El compresor es centr„fugo. € Tren de enfriamiento del gas de entrada a planta El gas de proceso se preenfr„a en un intercambiador de tubo y carcasa por interacci€n con el gas proveniente de un separador de tres fases. la etapa de calentamiento se logra en un intercambiador de tubo y carcasa en que el propano se evapora y por los tubos circula el fluido de proceso que se desea enfriar. Este esquema se ha simulado en HYSYS con la mayor similitud posible. expansi€n y calentamiento. Esto se realiza en HYSYS mediante una serie de separadores y v…lvulas € Unidad regeneradora de glicol A la corriente de entrada a planta se le a†ade una mezcla de etilenglicol y agua. condensaci€n. enfriar a•n m…s la corriente de proceso. € Flasheo de gasolinas Las gasolinas generadas por el enfriamiento del gas de proceso pasan por dos etapas de flasheo que logran disminuir la presi€n de la corriente hasta 15 kg/cm2 aproximadamente. En el proceso de enfriamiento se logra separar cierta cantidad de agua. la condensaci€n se logra mediante una serie de aeroenfriadores y la expansi€n mediante una v…lvula de Joule-Thompson. gracias a un circuito de propano. Este esquema se simula mediante dos intercambiadores de calor de tubo y carcasa. que es atrapada por el etilenglicol. Para esto se dispone de una serie de intercambiadores de calor que evaporan cierta cantidad de agua hasta obtener una pureza de glicol suficiente para ser recirculada. pues para muchas variables .

Ilustraci€n 18. los resultados obtenidos en HYSYS al simular la mezcla glicol agua no resultan satisfactorios debido a errores internos del programa. que se presenta a continuaci€n: . presenta similitudes bastante razonables con la simulaci€n desarrollada. Sin embargo.. como se ver… con posterioridad. El esquema de los equipos que conforman la unidad regeneradora de glicol se presenta a continuaci€n.Esquema de la Unidad Regeneradora de Glicol de Planta Cullen Se puede notar que. por lo menos en aspecto gr…fico.51 que eran necesarias para la simulaci€n (principalmente temperaturas) no hay medidores instalados.

Aspecto de la Unidad Regeneradora de Glicol simulada en HYSYS Los datos que se han utilizado para realizar y validar la simulaci€n provienen de diversas fuentes. componentes m…s pesados y trazas de etano. 3.3. etano y una peque†a cantidad de propano. datos entregados por los fabricantes de los equipos simulados y principalmente. datos obtenidos en las Hojas de Estado Diario medidas por el operador de procesos. . que es b…sicamente metano.. Raw Product. y una corriente denominada Gas Residual. por medici€n directa de quien redacta este trabajo durante el tiempo de estad„a en planta.52 Ilustraci€n 19. constituido de propano.10 PLANTA POSESI•N El principal objetivo de Planta Posesi€n es separar el gas de entrada a planta en dos corrientes. Informes de Rutina de Laboratorio.

nuevamente hay condensaci€n y se separan los constituyentes. que se precalienta por intercambio con otras corrientes de proceso hasta llegar a dos compresores centr„fugos acoplados a los dos expansores ya mencionados. Todas las corrientes de l„quido que se han generado hasta el momento se unen e ingresan a una columna de destilaci€n. En una segunda etapa se baja la presi€n a 26 kg/cm2. Esta columna de destilaci€n posee un condensador total. Producto de esta ca„da de temperatura se obtiene condensaci€n. Los vapores generados en este condensador constituyen el gas residual. Ilustraci€n 20. En el primer expansor se baja la presi€n del gas a 42 kg/cm2. denominada V-5. llegando a trabajar temperaturas de hasta -90 •C. recirculando completamente el fluido que pasa por ‡ste. que pasan por un separador.53 Para efectuar este proceso de separaci€n se llevan a cabo etapas sucesivas de enfriamiento al gas que entra a planta. El enfriamiento se ve favorecido por dos expansiones sucesivas del gas de entrada. En una primera etapa se efect•a integraci€n de calor con corrientes fr„as de otros puntos de la planta.Esquema de un rehervidor tipo termosif€n . y como resultado se obtiene condensaci€n de algunos componentes pesados. Por el fondo de la columna V-5 el rehervidor presenta una configuraci€n de termosif€n.. logrando disminuir la temperatura de la corriente de entrada hasta temperaturas cercanas a -45 •C. y se separa el l„quido y el vapor en un separador. que aproximadamente ingresa a planta a 70 kg/cm2.

que es el principal producto de Planta Posesi€n. utilizando la opci€n de resoluci€n de columnas Modified HYSIM Inside-Out. y el proceso de convergencia necesario para resolver la columna considera por lo tanto la especificaci€n de 3 variables. La columna V-5 posee 30 platos. y trabaja a una presi€n de dise†o de 30 kg/cm2 en un amplio rango de temperaturas. € Flujo P-3: Corresponde al flujo volum‡trico de producto de fondo que ingresa al horno H-1 y recircula completamente hacia la torre V-5. . Mediante una extracci€n lateral de l„quido ubicada en el plato n• 1 (la nomenclatura utilizada enumera los platos desde abajo hacia arriba) se obtiene la corriente de Raw Product. Considerando la columna est…ndar que ofrece HYSYS. € Etano en Raw Product: La fracci€n molar de etano en el plato 1_Main TS. se han realizado las modificaciones necesarias para modelar de forma m…s acertada el entorno de la columna V-5. € ProducciÉn de Raw Product: El flujo volum‡trico est…ndar de Raw Product que se obtiene por la extracci€n en el plato 1_Main TS de la columna V-5. La columna final posee 3 grados de libertad. Las caracter„sticas propias de este sistema. hacen que simular este equipo en HYSYS sea un procedimiento delicado y se debe efectuar una buena elecci€n de las variables a especificar.54 Considere que el rehervidor real corresponde a un horno alimentado por gas residual. en particular el rango de temperaturas de la columna. desde -50 •C en el tope hasta 115 •C en el fondo. Se han escogido las siguientes especificaciones: € Reflujo Tope: Corresponde al flujo volum‡trico (Std Ideal Vol) de recirculaci€n de tope.

Los datos se han obtenido de informaci€n t‡cnica obtenida en planta. Es necesario agregar 3 m€dulos de reciclo para lograr una adecuada simulaci€n. Entre las limitaciones del modelo realizado se debe comentar la ausencia de las curvas de dise†o correspondientes a los expansores y compresores de Planta Posesi€n. Debido a la antig•edad de estos equipos no se tiene registro de esta informaci€n.55 Se han definido cuatro variables. debido a que en el proceso de convergencia de la columna se deben realizar sustituciones de especificaci€n escogiendo tres de ‡stas hasta obtener valores normales de operaci€n. de todas las simulaciones desarrolladas. Los resultados han sido validados en base a las mismas fuentes. . las variables de proceso y valores de cromatograf„a han sido recopilados de las Hojas de Estado Diario obtenidas por el operador de procesos. Se puede comentar que. la de Planta Posesi€n es la que considera la mayor cantidad de equipos e interacci€n entre corrientes. de Informes de Rutina de Laboratorio y por medici€n directa de las variables de inter‡s por parte de quien redacta el trabajo.

y el error relativo para la medida de dicho componente es ER. que considera la relevancia de cada compuesto en la cromatograf„a total.i .Re al ÄER .2%). pero adem…s se obtiene un error global.56 3. 30] ValorReal Ž • Para analizar la similitud en los valores obtenidos de composici€n para determinadas corrientes.i [Ec. como se trabaja con magnitudes en un rango muy amplio (por ejemplo se contrastan valores de metano a 92% y valores de CO2 a 0. Una forma r…pida de obtener la diferencia entre el modelo y el sistema real es definir el error relativo (ER) entre ambas medidas. de la siguiente forma: EG • • xi .Real corresponde a la fracci€n reportada por laboratorio para cada componente i.4 DATOS Y RESULTADOS En la presente secci€n se detallan los datos y resultados que se han especificado para las simulaciones realizadas para ENAP Magallanes. . en donde se puede comprobar el esquema utilizado. y se presenta el valor real medido en planta u obtenido de las diversas fuentes de informaci€n ya nombradas. El •Manual para simular procesos productivos de ENAP Magallanes en HYSYSƒ contiene un disco compacto con los archivos de las simulaciones respectivas. denominado EG. En el anexo se presentan las capturas de pantalla para cada simulaci€n realizada. Adem…s se calcula la diferencia porcentual entre el valor obtenido por HYSYS y el valor real. 31] Donde X i . se ha calculado el error individual para cada medici€n. de la siguiente forma: Š ‘ValorHYSYS ƒ ValorReal ’ ‹ ER • Abs Œ •Ä100% [Ec.

02 y HYSYS entrega 0.02 Nitr€geno 2.34 i-Pentano 0.69 Di€xido de carbono 0.16 0.30 0.26 n-Butano 0. Componente HRA-5 Cullen HRA-2 Calafate TLA-3 Posesi€n (%mol) Metano 92..00 0.06 0.00 0.09 0..10 0.18 4.05 1.35 0.00 0.00 0.16 91.00 0.01 0.47 i-Pentano 0.37 Propano 1.00 0.00 0.15 n-Pentano 0.41 n-Butano 0.15 0.Composiciones ingresadas para las simulaciones de compresores TC-10 Cullen 92. Cullen y Posesi€n Para el caso de Planta Posesi€n y Planta Cullen se desglosan los resultados obtenidos de la simulaci€n desarrollada ingresando los valores normales promedio de operaci€n.20 1.14 0.12 91.53 i-Butano 0.04 1.09 0.58 1.83 3.00 Tabla 3.00 0.25 0.57 Con esto se logra quitar relevancia al 50% de error relativo que se obtendr„a si. A continuaci€n se muestra en tablas los valores de composici€n que se ha ingresado en cada simulaci€n presentada en este cap„tulo.13 n-Pentano 0.20 Agua 0.06 Agua 0. por ejemplificar.30 0.13 1.06 0.92 Propano 1.14 0.20 1.17 0.Composiciones ingresadas a las simulaciones de Tren SULZER.50 Etano 3. el valor real de la fracci€n de nitr€geno es 0.48 0.42 0.12 92.12 n-Hexano 0.00 Componente Turbina SULZER Planta Cullen Planta Posesi€n (%mol) Metano 92.12 i-Butano 0.01 0.22 0.47 5.00 0.15 3.01 Tabla 2.48 1.04 2.24 Di€xido de carbono 0.25 0.10 0.30 0. .21 Nitr€geno 1.10 0.83 1.35 91.12 0.00 0.20 0.83 3.03.04 1.04 Etano 5.09 n-Hexano 0.12 n-Heptano 0.38 0.00 0.25 0. para posteriormente validar el modelo al ingresar valores de informes de laboratorio correspondientes a diferentes d„as de producci€n.

1 COMPRESOR HRA-5 DE PLANTA CULLEN Datos ingresados a la simulaci€n: Corriente Pozos de baja (Entrada al separador) Descarga (Descarga del compresor) Tabla 4.045 143 1.8 1.1 . No-Tail Rod Type 8.4..217 Valor real 1.5 14 2.. Type Bore [in] Stroke [in] Compresor HRA-5 Piston Rod Diameter [in] Speed [RPM] Adiabatic Efficiency [%] Vol.8 2.Datos del compresor HRA-5 Valor especificado 4 Double Acting.0 4.053 145.. Clearances [in3] Tabla 5.123 Equipo Variable Number of cylinders Cyl.269 Diferencia [%] 0.58 3.5 270 85 Ver Manual Equipo o corriente Variable Compresor HRA-5 Potencia [HP] Temperatura [•F] Descarga (Descarga del Flujo comprimido compresor) [MMMCSD] Tabla 6.Resultados obtenidos HRA-5 Valor HYSYS 1.Definiciones de corrientes en la simulaci€n del compresor HRA-5 Variable Temperatura [•F] Presi€n [psig] Composici€n Presi€n [psig] Valor especificado 75 700 Ver Tabla 2 1.

594 124 1. 1y2) [MMMCSD] Temperatura [•F] 123. No-Tail Rod Type Bore [in] 7. Clearances [in3] Ver Manual Tabla 8. No-Tail Rod Type Bore [in] 5.0 0.68 Potencia [HP] 881 Temperatura [•F] 123.6 3.8 6.Definiciones de corrientes en la simulaci€n del compresor HRA-2 Variable Temperatura [•F] Presi€n [psig] Composici€n Presi€n [psig] Valor especificado 82 988 Ver Tabla 2 1.16 Cyl.25 Cil...259 Equipo Variable Valor especificado Number of cylinders 2 Cyl. Clearances [in3] Ver Manual Number of cylinders 2 Cyl.0 .1 Descarga total (Suma descargas de ambos Flujo comprimido 1.1 Descarga1 (Descarga del compresor Flujo comprimido 1. Type Double Acting.Resultados obtenidos para el compresor HRA-2 Diferencia [%] 1.78 compresores) [MMMCSD] Tabla 9.Datos del compresor HRA-2 dividido en dos compresores te€ricos Equipo o corriente Compresor HRA-2 Variable Valor HYSYS Valor real 891 133..618 (del compresor Cyl. 1y2) [MMMCSD] Temperatura [•F] 123.1 7. 3y4 Stroke [in] 14 Piston Rod Diameter [in] 3 Adiabatic Efficiency [%] 85 Vol.12 128 1.5 4.59 3.2 COMPRESOR HRA-5 DE ESTACI•N COMPRESORA CALAFATE Datos ingresados y resultados obtenidos en la simulaci€n: Corriente Calafate (Entrada al separador) Descarga (Descarga del compresor) Tabla 7. 1y2 Piston Rod Diameter [in] 3 Speed [RPM] 329 Adiabatic Efficiency [%] 85 Vol.7 3. Type Double Acting.4.4 0.4 Descarga1 Flujo comprimido 0.5 Stroke [in] 14 Cil.

Clearances [in3] Ver Manual Tabla 11.0 8.60 3. Type Double Acting.625 Compresor Etapa2 Stroke [in] 19 Piston Rod Diameter [in] 4 Adiabatic Efficiency [%] 90 Vol.100 psig.3 3. Clearances [in3] Ver Manual Number of cylinders 2 Cyl.657 0.2 2.5 Descarga Etapa1 Flujo comprimido 0. No-Tail Rod Type Bore [in] 9.. Type Double Acting.1 1.8 Temperatura [•F] 196.242 1.650 [MMMCSD] Tabla 12.3 COMPRESOR TLA-3 DE PLANTA POSESI•N Datos ingresados a la simulaci€n: Corriente Entrada (Entrada al separador) Entrada2 (Entrada a la segunda etapa) Presi€n [psig] 1.3 5.700 Descarga (Descarga del compresor) Tabla 10.4.4 200.Resultados obtenidos TLA-3 para presi€n interetapa de 1. Diferencia [%] 0.5 148 Descarga Etapa2 Flujo comprimido 0.720 [MMMCSD] Temperatura [•F] 155. Equipo o corriente Compresor Etapa1 Compresor Etapa2 Variable Valor HYSYS Valor real Potencia [HP] 1. No-Tail Rod Type Bore [in] 5.780 0.Datos del compresor TLA-3 dividido en dos etapas.Definiciones de corrientes en la simulaci€n del compresor TLA-3 Variable Temperatura [•F] Presi€n [psig] Composici€n Temperatura [•F] Valor especificado 66 425 Ver Tabla 2 91 Equipo Variable Valor especificado Number of cylinders 2 Cyl.238 Potencia [HP] 481 496.75 Stroke [in] 19 Compresor Etapa1 Piston Rod Diameter [in] 4 Speed [RPM] 263 Adiabatic Efficiency [%] 95 Vol..1 ..

61 3.4 Se debe notar que se ha agregado a las curvas de dise†o el punto de operaci€n real..945 1.216 Solar Etapa2 Speed [RPM] 21.Resultados obtenidos al simular el compresor TC-10 Valor real 2.6 0.3 1.265 154.797 Temperatura [•C] 155.216 RPM.020 actuales Descarga Etapa1 [Actual ft3/min] Flujo comprimido 677 [Nm3/d] Temperatura [•C] 132. se han realizado las siguientes especificaciones en la simulaci€n: Corriente o equipo Entrada (Entrada al separador) Descarga Etapa1 Succi€n2 (Entrada Etapa2) Solar Etapa1 Speed [RPM] 21.1 0.5 Descarga Etapa2 Flujo a condiciones 801.28 30 Equipo o corriente Variable Valor HYSYS Potencia [HP] 2.1 Flujo a condiciones 3.6 3. a 21.8 1.3 0.0 0.216 Tabla 13.000 Potencia [HP] 1.9 actuales [Actual ft3/min] Tabla 14.4 COMPRESOR TC-10 DE PLANTA CULLEN Adem…s de ingresar las curvas de dise†o para ambas etapas del compresor centr„fugo.1 675 130. pues como el rango de eficiencias que presentan las curvas es estrecho. y los resultados no eran satisfactorios.017 Diferencia [%] 1.6 51.0 813.3 70.4 0.548 Etapa1 Eficiencia [%] 69 Head [ft‘lbm/lbf] 71.0 0.9 1.833 70.4. .4 0.585 69. que se presentan en el manual anexo.833 Etapa2 Eficiencia [%] 70 Head [ft‘lbm/lbf] 51. se observaban errores en la simulaci€n.Especificaciones realizadas al compresor TC-10 Variable Temperatura [•C] Presi€n [kg/cm2] Composici€n Presi€n [kg/cm2] Temperatura [•C] Valor especificado 20 6 Ver Tabla 2 23..

.000 50..093 Potencia [HP] 49.1 1.870 Temperatura de 459..5 - Composici€n obtenida Componente Reacciones de Reactor de (%mol) combusti€n Gibbs Ox„geno 16.09 04.93 gas combustible [%] Turbina Potencia disponible 14.12 02.Resultados obtenidos para el tren SULZER Valor real 35.41 Nitr€geno 77.38 Gases a turbina Agua 04.3 2.65 por generador [%] Eficiencia de 38 combusti€n [%] Tabla 16.778 total [HP] Porcentaje utilizado 21.38 77.3 0.Composiciones del gas de entrada a turbina mediante los dos m‡todos Diferencia [%] 0 0 0 0 .09 Di€xido de carbono 02.12 Tabla 17.3 salida de gases [•C] Eficiencia de uso de 51.5 TURBINA DEL TREN SULZER Los datos especificados. y resultados obtenidos de la simulaci€n del proceso de combusti€n y turbina del tren SULZER son los siguientes: Corriente o equipo Gas Combustible Aire a compresi€n Gases de entrada a la turbina Compresor de aire Eficiencia [%] 90 Turbina Eficiencia 75 Tabla 15.62 3.000 450 No disponible 15.000 No disponible No disponible Diferencia [%] 0.41 16.Datos ingresados a la simulaci€n de la turbina del tren SULZER Variable Temperatura [•C] Presi€n [psia] Composici€n Temperatura [•C] Presi€n [psia] Temperatura [•C] Valor especificado 12 100 Ver Tabla 3 12 14 750 Equipo o corriente Compresor de aire Variable Valor HYSYS Potencia [HP] 35.4.

4.8 0.42 91.7 0.6 10 28 300 1.2 0.Datos ingresados para la simulaci€n de Planta Cullen Valor especificado 30 55 2.4 5.Resultados de la simulaci€n de Planta Cullen Variable Composici€n EGlicol [%masa] Temperatura de regeneraci€n [•F] Water Dew Point [•C] Flujo volum‡trico est…ndar [m3/d] Temperatura [•C] Valor HYSYS 72.1 -25.7 241.300 Composici€n de gas residual obtenida Componente Valor HYSYS Valor real (%mol) Metano 91.45 4.07 n-Hexano 0.44 1.575 73.02 Nitr€geno 1.11 0.28 n-Butano 0.09 0.4 Valor Aceptable 13 .1 0.0 5.61 Di€xido de carbono 0..43 i-Butano 0.16 ERROR GLOBAL RESULTANTE [%] Tabla 19.6 PLANTA CULLEN Datos ingresados y resultados obtenidos: Corriente o equipo Variable Temperatura [•C] Presi€n [kg/cm2] Gas de entrada Flujo est…ndar de gas [MMMCSD] Composici€n Water Dew Point [•C] Flujo [USGPM] Glicol de recirculaci€n Composici€n EGlicol [%masa] Propano de enfriamiento Flujo volum‡trico [MCSD] Tabla 18.1 149.63 3.38 0.3 36 Valor real 70.Cromatograf„a del gas residual obtenida en la simulaci€n Diferencia [%] 0.28 0.44 Propano 1.7 242 -24 35 ‹ 45 -17 Diferencia [%] 2.59 1.55 Etano 4.0 Ver Tabla 3 -14 1.2 0.0 0.10 n-Pentano 0.3 gasolinas Tabla 20..08 0.36 Gas a compresores i-Pentano 0.28 Corriente o equipo Glicol de separador Unidad de regeneraci€n de glicol Gas a compresores Gasolinas Separador de -19..16 0.

280 Tabla 21.016 Flujo P-3 (A horno) [m3/d] 1.0 15.5 Composici€n Ver Tabla 3 2 Presi€n de descarga [kg/cm ] 42 Expansor 1 Flujo que pasa por v…lvula JT [%] 10 27 Presi€n de descarga [kg/cm2] Expansor 2 Flujo que pasa por v…lvula JT [%] 1 Separador V-21 Temperatura [•C] -74 Temperatura de corriente de salida -66 Intercambiador E-6 por los tubos [•C] 1.1 Presi€n Entrada Ex-1 65.3 22.5 5.64 3.4 Con respecto a los resultados relacionados con la columna de destilaci€n V-5 y los equipos asociados.6 27.6 30.2 15.Listado de especificaciones utilizadas para simular Planta Posesi€n Corriente o equipo Separador V-1 Separador V-21 Variable Valor HYSYS Valor real Presi€n [kg/cm2] 65.5 23 Expansor Ex-2 en C-1 [kg/cm2] Presi€n Salida Gas en 30 26 C-1 [kg/cm2] Tabla 22.2 4.7 PLANTA POSESI•N Datos ingresados y resultados obtenidos: Corriente o equipo Variable Valor especificado Temperatura [•C] 23 Presi€n [kg/cm2] 72 Gas de entrada Flujo est…ndar de gas [MMMCSD] 7.88 69.-Temperaturas y presiones obtenidas de la simulaci€n de Planta Posesi€n Diferencia [%] 5.5 Presi€n [kg/cm2] 42 41.4 13.88 63.0 Expansor Ex-1 2 en C-2 [kg/cm ] Presi€n Salida Gas en 37. los resultados obtenidos son: ..000 Reflujo de tope [m3/d] Columna V-5 Etano en Raw Product [fracci€n molar] 0.4.7 C-2 [kg/cm2] Presi€n Entrada Ex-2 42 40 [kg/cm2] Presi€n Entrada Gas 26.1 2 [kg/cm ] Presi€n Entrada Gas 30.2 2.

3 0.8 4.69 Etano 21.7 Reflujo de fondo Temperatura [•C] 111 Vapores de tope Temperatura [•C] -40 Reflujo de tope Temperatura [•C] -50 Gas residual Flujo [MMMCSD] 1.3 48.34 Propano 0.0 .15 0.49 5.52 50.20 0.Composici€n de las corrientes obtenidas en la simulaci€n Diferencia [%] 4.04 0.40 ERROR GLOBAL RESULTANTE [%] Tabla 24.77 9.81 16.35 Propano 50.26 0.2 3.05 0.94 Raw Product i-Pentano 6.3 6.32 0..27 Di€xido de carbono 0.3 0.5 0.47 1.15 n-Hexano 9.3 2.4 6.0 37.0 7.7 5.35 Propano 0.04 Di€xido de carbono 0.00 93.5 5.92 Di€xido de carbono 0.0 7..0 1.3 6.11 ERROR GLOBAL RESULTANTE [%] Metano 93.5 Tabla 23.5 0.06 Gas Residual Nitr€geno 1.4 11.29 96.69 ERROR GLOBAL RESULTANTE [%] Metano 96.05 5.08 Gases de V-3 Nitr€geno 1.07 81.9 50.05 2.29 Etano 2.7 3.19 4.0 18.07 12.0 50.8 50.01 0.0 41.30 Propano 0.74 n-Pentano 4.65 Columna V-5 Variable Valor HYSYS Temperatura [•C] -45 Corriente de entrada Presi€n [kg/cm2] 32 Fondo de la torre Temperatura [•C] 106.Resultados obtenidos al simular la columna V-5 Valor real -47 30 110 120 -38 -47 1.60 1.10 i-Butano 12.56 17.9 18.5 92.0 10.28 Etano 5.15 750 Diferencia [%] 4.3 0.8 8.29 ERROR GLOBAL RESULTANTE [%] Etano 1.4 1.62 n-Butano 15.03 0.3 10 La simulaci€n entrega los siguientes valores para la cromatograf„a de los gases reportados en el Informe de Laboratorio: Composici€n Componente Valor HYSYS Valor real (%mol) Metano 78.28 Raw Product Flujo [m3/d] 668.01 Gases de V-4 Nitr€geno 0.4 24.

€ Planta Posesi€n: Entre el 31 de Julio y el 5 de Agosto de 2007. debido a la estabilidad de los valores observados).5 VALIDACI•N DE LAS SIMULACIONES OBTENIDAS Considerando que las simulaciones m…s importantes corresponden a las de Planta Posesi€n y Planta Cullen. Las condiciones de presi€n. se ha investigado el comportamiento de los modelos propuestos en HYSYS para estas plantas. y corresponden a: Condiciones de proceso Variable Planta Cullen Planta Posesi€n Temperatura [•C] 30 23 Presi€n [kg/cm2] 55 70 Entrada a Planta Flujo volum‡trico 2.66 3.0 7. Se ha contrastado el resultado entregado por las simulaciones creadas en HYSYS con valores reales obtenidos durante cinco d„as de operaci€n de planta (para el caso de Planta Posesi€n se han considerado cuatro d„as. temperatura y flujo de entrada a planta se han considerado estables para el lapso de tiempo estudiado.0 est…ndar [MMMCSD] Tabla 25.. Las fechas corresponden a: € Planta Cullen: Entre el 24 y el 28 de Julio de 2007. ingresando la informaci€n correspondiente a los Informes de Rutina de Laboratorio y Hojas de Estado Diario registradas por el operador de procesos de planta.Valores normales de operaci€n Planta Cullen y Planta Posesi€n .

Bajo las mismas consideraciones.67 3. € Porcentaje de pureza de etilenglicol de recirculaci€n. Se ingresa a la simulaci€n el promedio de dichos valores.000 y 160. € Punto de roc„o del gas de entrada: medido por laboratorio dos veces al d„a. para cromatograf„a y punto de roc„o del gas de entrada son: . Se ajusta dicha variable en el modelo de HYSYS hasta obtener resultados satisfactorios. Se ingresa a la simulaci€n el valor promedio de dichos resultados. que se regula mediante el flujo de propano de enfriamiento. raz€n por la cual no se puede dar un dato exacto. Esta variable presenta constantes variaciones. Una vez realizadas estas modificaciones se pueden recopilar los resultados y contrastarlos con el valor reportado por Laboratorio.1 VALIDACI•N DE PLANTA CULLEN Las variables que se deben especificar. La variable que es fundamental a la hora de obtener un buen resultado es la temperatura a la cual se lleva a cabo la separaci€n. principalmente cromatograf„a y punto de roc„o del gas residual. Los valores reportados por Laboratorio. pero se ha observado que un valor razonable est… entre 140.5.000 MCSD. se considera aceptable un flujo de gasolinas entre 35 y 45 m3/d„a. tambi‡n reportado por laboratorio. para obtener los resultados y analizar la simulaci€n presentada de Planta Cullen son: € Cromatograf„a realizada al gas de entrada a planta: Laboratorio realiza dos medidas diarias de cromatograf„a al gas de entrada.

46 0.08 n-Hexano 0.00 -13.43 i-Butano 0.12 0.29 4.23 Nitr€geno 1.05 CO2 0.09 0.34 0.00 0.00 1.45 i-Pentano 0.02 1.00 Dew Point [•C] -11.7 3.33 0.00 Tabla 26.30 4.4 Gasolinas [m3/d] 43.28 n-Hexano 0.1 3.46 0.36 4.33 4.00 -11.45 0.27 Aceptable Flujo de propano [MCSD] 148 Aceptable Tabla 27.34 0.48 0. Para el flujo de propano necesario y la producci€n de gasolina.3 1.12 0.3 2.12 CO2 0.16 0.00 Etano 4.13 0.16 n-Pentano 0.68 91.25 0.12 0.45 Propano 1.78 91.Composiciones del gas de entrada para las situaciones analizadas 28-jul 91.00 0.43 i-Butano 0. Valor HYSYS Valor real Metano 92.34 n-Butano 0..25 0.67 Etano 4.Simulaci€n de Planta Cullen del d„a 24/07/07 24/07/07 Diferencia [%] 0. Se denomina URG a la Unidad Regeneradora de Glicol.69 91.00 0.75 4.12 0.9 .7 68.28 1.6 242 Glicol a URG[%] 69.40 0..1 12 57 1.68 Fecha 24-jul 25-jul 26-jul 27-jul Metano 91.46 1.13 0.31 0.9 23 0.50 1.11 Agua 0.11 92.13 0.11 0.04 0. temperatura de regeneraci€n de glicol y porcentaje de pureza del glicol que ingresa al sistema de regeneraci€n.27 1.28 0.44 1.00 -12.51 1.4 18.16 0.16 0. Se enlistan los datos de cromatograf„a y punto de roc„o del gas residual.8 1.03 1.13 ERROR GLOBAL [%] Dew Point Salida[•C] -21.11 n-Pentano 0.12 0.6 9.46 0.24 Propano 1.4 0.07 Nitr€geno 1.00 -12. se especifica si el valor obtenido est… dentro del rango aceptable ya definido.0 Temperatura URG [•F] 237.24 -26.39 i-Pentano 0.34 0.30 n-Butano 0.13 0.03 1.00 A continuaci€n se presentan los resultados obtenidos.16 0.10 0.

50 Temperatura URG [•F] 238.3 Aceptable Tabla 28.38 0.31 0.0 0.0 242 Glicol a URG[%] 72.69 25/07/07 Metano Etano Propano i-Butano n-Butano i-Pentano n-Pentano n-Hexano Nitr€geno CO2 Valor HYSYS Valor real 92.8 Gasolinas [m3/d] 41.8 23 0.07 0.5 68.4 68.27 Aceptable Flujo de propano [MCSD] 148 Aceptable Tabla 29.98 4.38 1.09 0.12 0.7 0.12 0.Simulaci€n de Planta Cullen del d„a 26/07/07 Diferencia [%] 0 2.90 Gasolinas [m3/d] 39.40 1.09 0.3 0.45 1.01 1.Simulaci€n de Planta Cullen del d„a 25/07/07 Diferencia [%] 0.1 1.04 1.2 4.30 0.10 0.17 92.40 0.35 5.44 0.12 91.10 0.45 1.40 0.9 2.13 ERROR GLOBAL [%] Dew Point Salida[•C] -23.4 4.09 0.06 1.0 43 3..26 4.4 7.5 Temperatura URG [•F] 241.12 Aceptable Flujo de propano [MCSD] 149.39 1.1 -24.12 0.29 0.0 0.7 3.10 0.10 0.6 0.31 -23.30 0.07 1.4 26/07/07 Metano Etano Propano i-Butano n-Butano i-Pentano n-Pentano n-Hexano Nitr€geno CO2 Valor HYSYS Valor real 92.33 4.7 0.20 242 Glicol a URG[%] 70.2 2.05 0.40 0.38 0.6 5 .12 0.09 0..13 ERROR GLOBAL [%] Dew Point Salida[•C] -22.1 22 30 84 5 7.12 4.

6 1.2 242 Glicol a URG[%] 65.0 12 33 3.6 0.Simulaci€n de Planta Cullen del d„a 27/07/07 Diferencia [%] 0.0 8.12 ERROR GLOBAL [%] Dew Point Salida[•C] -20.40 0.11 1.39 0.4 18.Simulaci€n de Planta Cullen del d„a 28/07/07 Diferencia [%] 0.5 Temperatura URG [•F] 239..12 0.36 0.1 3.13 ERROR GLOBAL [%] Dew Point Salida[•C] -21.7 242 Glicol a URG[%] 71.39 0.66 68.27 Aceptable Flujo de propano [MCSD] 146.14 92.13 1.42 1.7 0.31 0.3 0.13 0.03 4.4 24 1.09 0.18 0.24 4.40 1.08 0.7 Aceptable Tabla 30.40 1.0 4.0 Temperatura URG [•F] 233.9 Aceptable Flujo de propano [MCSD] 146.08 0.10 92.11 0.05 1.7 3.89 -27.3 0.39 0.3 2.6 9.1 4.3 0.2 28/07/07 Metano Etano Propano i-Butano n-Butano i-Pentano n-Pentano n-Hexano Nitr€geno CO2 Valor HYSYS Valor real 92.30 0.09 1.1 125 18 0.12 0.70 27/07/07 Metano Etano Propano i-Butano n-Butano i-Pentano n-Pentano n-Hexano Nitr€geno CO2 Valor HYSYS Valor real 92..1 -26.37 1.80 Gasolinas [m3/d] 45.4 3.11 0.12 0.21 4.12 0.6 .00 Gasolinas [m3/d] 40.03 4.30 0.7 Aceptable Tabla 31.31 0.09 0.12 0.09 0.6 66.0 0.38 0.7 7.8 3.

00 Propano 1.280 La •nica variable que se modificar… en cada validaci€n es la cromatograf„a del gas de entrada a planta.71 3.5 10 26. y se ingresar… la fracci€n de etano en Raw Product reportada por Laboratorio como especificaci€n para la columna V-5.25 n-Butano 0.33 5.Valores estables de operaci€n de Planta Posesi€n Valor especificado 13 70 7.12 0.0 41.33 i-Pentano 0. se especificar…n al valor que se presenta a continuaci€n: Corriente o equipo Variable Temperatura [•C] Gas de entrada Presi€n [kg/cm2] Flujo est…ndar de gas [MMMCSD] Presi€n de descarga [kg/cm2] Expansor 1 Flujo que pasa por v…lvula JT [%] Presi€n de descarga [kg/cm2] Expansor 2 Flujo que pasa por v…lvula JT [%] Separador V-21 Temperatura [•C] Reflujo de tope [m3/d] Columna V-5 Flujo P-3 (A horno) [m3/d] Tabla 32.12 0.2 VALIDACI•N DE PLANTA POSESI•N Durante el proceso de recolecci€n de datos las condiciones operativas de planta se mantuvieron sumamente estables.31 0.24 0.12 n-Pentano 0.22 0.15 1..58 Etano 5.5..09 0.24 0. Los valores reportados por Laboratorio son: Fecha 05-sep 31-ago 01-sep 04-sep Metano 91.18 Nitr€geno 1.12 1.2 91.12 0.20 CO2 0. Esto significa que las siguientes variables.20 0.35 0.21 0.22 0.06 i-Butano 0.26 0.07 1.09 0.17 0.09 0. para todos los casos estudiados.04 6.5 1 -73 1.20 0.44 90.000 1.21 1.25 1.31 0.19 Tabla 33.16 1. para las variables que interesan en la simulaci€n.23 91.Informaci€n de laboratorio para la simulaci€n de Planta Posesi€n Y los resultados obtenidos son: .24 5.09 n-Hexano 0.

6 Vapores de tope Temperatura [•C] -36.1 Di€xido de carbono 0.91 9.0 1.08 39.8 Gases de V-3 Nitr€geno 1.8 i-Butano 11.13 3.9 Raw Product i-Pentano 5.7 Propano 0.23 25.1 Presi€n Entrada [kg/cm2] 41.23 7..4 -55.3 40.2 ERROR GLOBAL RESULTANTE [%] 1.06 30.6 3.9 Reflujo de fondo Temperatura [•C] 111.42 1..7 30.0 n-Butano 15.91 81.26 2.27 0.26 3.3 1.28 6.48 5.0 Raw Product Flujo [m3/d] 585.6 12.5 26.05 49.4 ERROR GLOBAL RESULTANTE [%] 4.38 46.1 7.2 Gas residual Flujo [MMMCSD] 1.27 0.0 108.14 96.8 Etano 1.41 0.9 0.68 2.6 Propano 0.0 n-Hexano 9.4 Di€xido de carbono 0.21 6.Cromatograf„a obtenida para la simulaci€n de Planta Posesi€n d„a 31/07/07 .15 0.5 Expansor Ex-2 2 Presi€n Entrada C-1 [kg/cm ] 26.8 Tabla 34.28 45.7 3.05 0.45 5.6 Etano 23.1 0.8 Gases de V-4 Nitr€geno 0.35 16.1 Tabla 35.6 Metano 93.1 Metano 96.4 ERROR GLOBAL RESULTANTE [%] 0.2 ERROR GLOBAL RESULTANTE [%] 11.3 Etano 2.68 27.0 Presi€n [kg/cm2] 63.8 11.3 12.0 -52.7 Presi€n Salida C-2 [kg/cm2] 34.99 41.86 12.40 0.29 0.85 8.95 6.42 0.82 30.8 -42.0 23.50 0.03 93.46 4.0 580.2 11.0 Fondo de la torre Temperatura [•C] 106.20 0.89 42.72 Corriente o equipo Separador V-1 Variable Valor HYSYS Valor real 68.0 n-Pentano 4.4 Etano 5.40 0.9 2 Presi€n Entrada [kg/cm ] 63.6 Di€xido de carbono 0.7 115.0 1.30 17.7 62.Simulaci€n de Planta Posesi€n d„a 31/07/07 Diferencia [%] 7.0 Propano 51.0 Entrada V-5 Temperatura [•C] -55.04 0.6 Gas Residual Nitr€geno 1.0 2.9 Reflujo de tope Temperatura [•C] -48.0 Composici€n Componente Valor HYSYS Valor real Diferencia [%] (%mol) Metano 75.9 Expansor Ex-1 Presi€n Entrada C-2 [kg/cm2] 29.

38 43.0 Fondo de la torre Temperatura [•C] 107.21 2.07 40.41 0.1 3.17 10.22 6.6 Raw Product i-Pentano 5.2 1.65 0..16 0.6 i-Butano 11.22 0.19 0.7 Gases de V-3 Nitr€geno 1.7 Presi€n Salida C-2 [kg/cm2] 34.05 0.5 0.14 4.Simulaci€n de Planta Posesi€n d„a 01/08/07 Diferencia [%] 8.0 23.92 12.09 43.9 2.0 Presi€n [kg/cm2] 63.21 0.0 3.50 19..4 n-Butano 16.9 59.32 5.41 25.1 Metano 93.42 8.65 ERROR GLOBAL RESULTANTE [%] 7.2 Reflujo de tope Temperatura [•C] -48.41 0.41 Di€xido de carbono 0.3 ERROR GLOBAL RESULTANTE [%] 4.8 115.5 3.6 Gas residual Flujo [MMMCSD] 1.0 Reflujo de fondo Temperatura [•C] 111.0 Di€xido de carbono 0.50 Gases de V-4 Nitr€geno 0.5 Expansor Ex-2 2 Presi€n Entrada C-1 [kg/cm ] 26.04 0.4 Tabla 36.0 -50.4 2.20 1.45 79.7 Vapores de tope Temperatura [•C] -37.45 Etano 19.24 96.94 51.9 31.3 Etano 5.08 17.69 6.35 0.1 Presi€n Entrada [kg/cm2] 41.24 0.7 Etano 1.0 Propano 50.46 4.45 79.30 1.52 4.28 42.2 Composici€n Componente Valor HYSYS Valor real Diferencia [%] (%mol) Metano 79.9 Gas Residual Nitr€geno 1.98 0.0 Metano 96.8 11.30 0.0 Raw Product Flujo [m3/d] 631.65 0.3 40.0 573.50 19.5 9.5 109.9 Expansor Ex-1 Presi€n Entrada C-2 [kg/cm2] 29.2 0 10.Cromatograf„a obtenida para la simulaci€n de Planta Posesi€n d„a 01/08/07 .99 36.1 n-Pentano 4.6 8.6 ERROR GLOBAL RESULTANTE [%] 1.9 Propano 0.3 10.0 Entrada V-5 Temperatura [•C] -53.5 n-Hexano 10.0 26.8 ERROR GLOBAL RESULTANTE [%] 0.3 -53.7 Di€xido de carbono 0.24 92.7 -38.12 9.0 Etano 2.5 Propano 0.9 2 Presi€n Entrada [kg/cm ] 63.1 Tabla 37.88 34.73 Corriente o equipo Separador V-1 Variable Valor HYSYS Valor real 69.

28 5.28 3.3 Propano 0.29 0.97 52.0 111.0 Presi€n [kg/cm2] 63.5 1.11 5.7 0.85 34.7 0.56 17.15 3.7 ERROR GLOBAL RESULTANTE [%] 10.5 Expansor Ex-2 2 Presi€n Entrada C-1 [kg/cm ] 26.2 Propano 0.1 9.28 0.74 Corriente o equipo Separador V-1 Variable Valor HYSYS Valor real 70.05 0.0 Vapores de tope Temperatura [•C] -37.06 24.7 n-Hexano 8...2 Metano 93.9 Expansor Ex-1 Presi€n Entrada C-2 [kg/cm2] 29.17 96.9 23.28 0.22 0.28 1.44 1.8 Gases de V-4 Nitr€geno 0.65 6.9 Gases de V-3 Nitr€geno 1.6 4.91 5.3 Tabla 38.60 5.0 Entrada V-5 Temperatura [•C] -48.3 10.7 Metano 96.8 0.1 Etano 2.1 Reflujo de fondo Temperatura [•C] 109.05 0.13 1.46 51.0 Di€xido de carbono 0.2 Etano 22.0 Raw Product Flujo [m3/d] 585.17 0.1 575.9 -48.8 Tabla 39.8 -37.1 Etano 5.16 2.25 16.1 Gas residual Flujo [MMMCSD] 1.0 -49.0 Fondo de la torre Temperatura [•C] 105.78 12.0 Gas Residual Nitr€geno 1.03 40.8 Composici€n Componente Valor HYSYS Valor real Diferencia [%] (%mol) Metano 76.Simulaci€n de Planta Posesi€n d„a 04/08/07 Diferencia [%] 9.1 n-Butano 15.8 Raw Product i-Pentano 5.51 1.43 3.0 31.33 48.25 30.0 8.9 9.6 i-Butano 11.7 Di€xido de carbono 0.7 27.25 17.5 116.Cromatograf„a obtenida para la simulaci€n de Planta Posesi€n d„a 04/08/07 .5 Etano 1.0 Propano 52.9 Di€xido de carbono 0.9 2 Presi€n Entrada [kg/cm ] 63.0 0.9 ERROR GLOBAL RESULTANTE [%] 1.28 0.7 6.28 0.35 93.56 0.7 Presi€n Salida C-2 [kg/cm2] 34.0 39.92 38.3 Reflujo de tope Temperatura [•C] -49.37 8.2 63.75 92.0 5.2 ERROR GLOBAL RESULTANTE [%] 0.6 ERROR GLOBAL RESULTANTE [%] 3.1 1.5 n-Pentano 4.97 11.0 Presi€n Entrada [kg/cm2] 41.36 6.59 81.

1 ERROR GLOBAL RESULTANTE [%] 2.0 -36.16 4.11 4.65 31.0 n-Butano 16.2 97.51 0.29 0.64 1.2 Raw Product i-Pentano 5.5 Expansor Ex-2 2 Presi€n Entrada C-1 [kg/cm ] 26.25 16.8 63.9 Expansor Ex-1 Presi€n Entrada C-2 [kg/cm2] 29.7 30.0 0.19 7.1 i-Butano 12.16 15.2 24.38 49.06 33.0 15.0 110.9 9.98 8.0 Entrada V-5 Temperatura [•C] -48.19 0.0 Propano 51.99 0.0 Vapores de tope Temperatura [•C] -37.3 581.0 Reflujo de fondo Temperatura [•C] 112.5 Di€xido de carbono 0.4 Gases de V-3 Nitr€geno 1.44 12.0 Fondo de la torre Temperatura [•C] 108.2 -49.7 Propano 0.8 0.5 Etano 2.3 5.9 Metano 92.5 1.7 Gas Residual Nitr€geno 1.7 4.2 Etano 0.48 0.Simulaci€n de Planta Posesi€n d„a 05/08/07 Diferencia [%] 8.5 0.1 -48.05 30..10 83.48 0.3 Tabla 40.5 2.43 56..68 1.42 1.0 2.05 96.85 2.49 4.91 34.2 Gas residual Flujo [MMMCSD] 1.3 Etano 6.0 ERROR GLOBAL RESULTANTE [%] 17 Metano 96.9 ERROR GLOBAL RESULTANTE [%] 1.1 ERROR GLOBAL RESULTANTE [%] 1.9 7.0 39.23 0.8 Propano 0.9 Di€xido de carbono 0.14 0.99 5.9 Tabla 41.45 0.69 2.75 Corriente o equipo Separador V-1 Variable Valor HYSYS Valor real 69.27 47.3 Etano 24.18 50.9 9.Cromatograf„a obtenida para la simulaci€n de Planta Posesi€n d„a 05/08/07 .04 0.45 17.2 Reflujo de tope Temperatura [•C] -47.69 10.44 93.0 Composici€n Componente Valor HYSYS Valor real Diferencia [%] (%mol) Metano 75.07 40.03 0.0 Raw Product Flujo [m3/d] 581.1 31.98 22.9 2 Presi€n Entrada [kg/cm ] 63.3 27.0 Presi€n [kg/cm2] 63.10 11.7 Di€xido de carbono 0.8 Presi€n Salida C-2 [kg/cm2] 33.9 Presi€n Entrada [kg/cm2] 41.5 Gases de V-4 Nitr€geno 0.3 n-Pentano 4.2 n-Hexano 8.35 2.

Sin embargo la segunda etapa de compresi€n s€lo considera las curvas de dise†o. y representa eficazmente la eficiencia de operaci€n que garantiza el fabricante. si bien es necesario un flujo de propano relativamente m…s bajo que el valor real. considerando el proceso de validaci€n realizado para cinco d„as de operaci€n de planta.76 3. hace concluir que la simulaci€n representa perfectamente la situaci€n garantizada. debido a que durante el proceso de creaci€n de la simulaci€n se observaban oscilaciones apreciables y no se observaban los mismos resultados al variar las condiciones de entrada y volver al caso inicial. se puede concluir que el valor obtenido para las gasolinas producidas y el flujo de propano necesario para cumplir los requerimientos se encuentran dentro de los valores esperados. HRA-5 y TLA-3 se puede comprobar que los resultados entregados por las simulaciones resultan satisfactorios para la precisi€n que se requiere de una estimaci€n computacional. Este factor. lo cual se considera aceptable. Para la simulaci€n de Planta Cullen. y que de instalarse dicho equipo e ingresar datos reales a la simulaci€n. Con respecto a las simulaciones referidas a los compresores rec„procos HRA-2. las diferencias en la mayor„a de las variables estudiadas no superan el 5% del valor real. se han ingresado las curvas de dise†o y para la primera etapa de compresi€n se ha a†adido el punto de operaci€n definido por las condiciones que garantiza el fabricante. lo cual se debe al poco rango de eficiencias en que se presentan las curvas. sumado a que el resto de variables consideradas no difieren del valor real en m…s de un 2%. se obtendr…n similitudes satisfactorias.6 ANƒLISIS Y DISCUSI•N DE RESULTADOS Considerando los resultados expuestos en la secci€n anterior se pueden analizar los resultados que entregan las diferentes simulaciones HYSYS realizadas para los procesos de ENAP Magallanes. Para la simulaci€n del compresor centr„fugo TC-10. .

se debe considerar esta falencia como un error propio del programa y no del modelo propuesto. De haber alg•n sistema de cromatograf„a en l„nea se podr„a haber depurado m…s los resultados obtenidos en este punto. Lamentablemente dicha actualizaci€n se puede implementar en versiones HYSYS 2004 o superiores. que es anterior a la versi€n 2004.2 en estado estacionario. y ya se ha dicho que ENAP posee licencia s€lo para la versi€n 3. pero debido a que no se posee informaci€n de dise†o referente a estos compresores (son necesarias las curvas. principalmente). pero los valores referenciales ya presentan discrepancias y por lo tanto se considera cumplido el objetivo. el error global no supera el 1%. y ser„a preferible un modelo de actividad para simular la interacci€n entre el glicol y el agua. agua y gas natural. Los fabricantes de HYSYS est…n en conocimiento de las falencias de simular glicol. pero esta variable en un compresor gen‡rico s€lo act•a sobre la . Para la simulaci€n de Planta Posesi€n los resultados obtenidos en la simulaci€n son aceptables. y considerando la variabilidad de los valores reales se puede concluir que los resultados son representativos dentro del rango de precisi€n necesario. y han presentado un paquete de actualizaci€n espec„fico para simular dichas situaciones. Interfiere directamente en la predicci€n del punto de roc„o de salida. y las variaciones entre dichas medidas se equiparan a la variaci€n entre el dato real y la estimaci€n que entrega HYSYS. Sin embargo la importancia de simular la condensaci€n de los hidrocarburos impide cambiar de termodin…mica. Esto sucede debido a la imposibilidad de simular la interacci€n de glicol y agua con las termodin…micas disponibles en el software. entregando un valor m…s alto del real. el •nico par…metro disponible de modificar es la eficiencia adiab…tica. Con respecto a la cromatograf„a del gas de salida. En la imposibilidad de mejorar este aspecto de la simulaci€n.77 El valor para el punto de roc„o es m…s alto que el reportado por laboratorio. pues se ha podido comprobar que PengRobinson entrega muy buenos resultados para simular gas natural. Para la secci€n de regeneraci€n de etilenglicol es donde se observan las mayores discrepancias. Esto sucede fundamentalmente ya que se utiliz€ el paquete termodin…mico de Peng-Robinson. Por otra parte s€lo se realizan dos muestreos diarios. Las discrepancias se encuentran b…sicamente en las presiones de los compresores C-1 y C-2.

Con respecto a flujos y temperatura. La simulaci€n general de Planta Posesi€n es coherente con lo observado en terreno. y resulta satisfactoria dentro del rango de precisi€n esperado. En resumen. y por lo tanto no se pueden ajustar m…s los valores de presi€n obtenidos. pues interact•a con pocos equipos. Considerando que se han simulado casos en que la composici€n de etano de la corriente de Raw Product var„a entre 0. se concluye que la simulaci€n de la columna V-5 y equipos asociados resulta satisfactoria. la relevancia de dicha corriente no es fundamental a la hora de juzgar el comportamiento de la simulaci€n. en las tablas) es aproximadamente un 10%. y permitir…n al operador obtener una estimaci€n del efecto que producir„a realizar alg•n cambio en las condiciones de proceso. y no se ha debido modificar las especificaciones de la columna ni la estructura del modelo para obtener resultados adecuados.8%. en general el comportamiento es satisfactorio.4% y 1.78 temperatura de descarga. Si bien el error global al simular la corriente de tope de la columna (Gases de V-4. . las simulaciones de los procesos de ENAP Magallanes en HYSYS que se han desarrollado en el presente trabajo de titulaci€n cumplen el objetivo de dar una buena aproximaci€n a la situaci€n real.

CAP€TULO IV CONCLUSIONES .

De todas formas. y las especificaciones elegidas para la columna V-5 generan que sea estable frente a cambios en . se plantea la opci€n de actualizar el software a la versi€n HYSYS 2004. La predicci€n de cromatograf„a del gas residual es adecuada para obtener estimaciones r…pidas de la situaci€n actual. velocidades de rotaci€n. etc.80 IV . Los resultados que entregan estas simulaciones se han contrastado con los valores reales de operaci€n y se ha concluido que dichas simulaciones son efectivamente representativas de las situaciones que se desea modelar. no presenta mayores complejidades de operaci€n y se deber„a evaluar apropiadamente qu‡ beneficios reportar„a el poder simular adecuadamente dicho sistema. etc. lo que permite simular diferentes situaciones mediante una misma metodolog„a. Con respecto a la imposibilidad de representar de manera m…s fiel el proceso de regeneraci€n de etilenglicol. y por lo tanto servir…n para obtener una estimaci€n inicial bastante certera de los efectos que suceder„an si se modifica alg•n set point o cambian las condiciones de operaci€n de planta. centr„fugos. que presenta una actualizaci€n espec„fica para dichas situaciones. dicha parte del proceso global de Planta Cullen es sumamente estable en planta. Para Planta Posesi€n se presenta una simulaci€n que entrega resultados confiables. rec„procos. Para la simulaci€n de Planta Cullen se obtienen resultados coherentes y precisos para el proceso desarrollado.CONCLUSIONES Considerando lo expuesto en el presente trabajo se pueden concluir las siguientes situaciones: Se ha logrado implementar simulaciones HYSYS de los procesos productivos diarios de ENAP Magallanes. En lo referido a las simulaciones de los compresores.) y se puede adaptar a diversas configuraciones de compresi€n (de una o m…s etapas.). se concluye que HYSYS provee muy buenos resultados para las variables m…s importantes en estos equipos (flujos comprimidos. temperaturas de descarga.

Este manual permitir… difundir el uso de HYSYS entre los profesionales de ENAP Magallanes. la presi€n del gas en los compresores no es un factor relevante. Sin embargo para los efectos que se requiere analizar (se hace ‡nfasis en la predicci€n de la corriente de Raw Product). documento que entrega la informaci€n completa y detallada del proceso de creaci€n de las simulaciones que se han analizado en el presente informe y otras. Los compresores y expansores de Planta Posesi€n. de una forma clara y metodol€gica.81 las condiciones de entrada a planta. Una mejor precisi€n (asociada a ingresar las curvas de operaci€n) no afectar… mayormente la simulaci€n global. el manual entrega los conocimientos necesarios para que el usuario pueda recrear estas simulaciones y analizar los resultados. En caso de querer investigar espec„ficamente la secci€n de expansores y compresores de Planta Posesi€n s„ es fundamental el ingreso de las curvas de operaci€n y. se han simulado como equipos gen‡ricos. Se puede concluir que se han cumplido a cabalidad los objetivos planteados en el trabajo de titulaci€n. como se ha visto por la simulaci€n del compresor centr„fugo TC-10. o generar el caso espec„fico que sea de su inter‡s. . y servir… tambi‡n de material de estudio para los cursos relacionados con simulaciones del Departamento de Qu„mica de la UMAG. debido a la ausencia de curvas de dise†o. y esto provoca una diferencia en las presiones que entrega HYSYS de hasta un 10% comparado con el valor real. En el proceso de desarrollo de este trabajo se ha confeccionado el •Manual para simular procesos productivos de ENAP Magallanes en HYSYSƒ. Adem…s. De todas formas las temperaturas que entrega la simulaci€n presentan ciertas diferencias. los resultados son adecuados y sumamente certeros. esto debido a que el rango de trabajo de la columna V5 es bastante amplio (entre -50 y 120 •C) y te€ricamente dif„cil de simular.

CAP€TULO V BIBLIOGRAF€A .

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ANEXOS .

85 ASPECTO GR…FICO DE LAS SIMULACIONES En las siguientes p…ginas se presentan las capturas de pantalla de las simulaciones analizadas en el presente trabajo. € Simulaci€n Compresor rec„proco HRA-2. Corresponden a: € Simulaci€n Compresor rec„proco HRA-5. € Simulaci€n Compresor centr„fugo TC-10. € Simulaci€n de Planta Cullen. € Simulaci€n de Planta Posesi€n. € Simulaci€n Compresor rec„proco TLA-3. . € Simulaci€n Turbina del tren SULZER.

86 SimulaciÉn Compresor recáproco HRA-5 .

87 SimulaciÉn Compresor recáproco HRA-2 .

88 SimulaciÉn Compresor recáproco TLA-3 .

89 SimulaciÉn Compresor centráfugo TC-10 .

90 SimulaciÉn Turbina Tren Sulzer .

91 SimulaciÉn Planta Cullen .

92 SimulaciÉn Planta PosesiÉn .

y las curvas de dise†o del compresor TC-10.93 INFORMACI‚N DE COMPRESORES Se presentan los informes de mantenimiento predictivo para los compresores rec„procos analizados. Compresor HRA-2 .

94 Compresor HRA-5 .

95 Compresor TLA-3 .

96 Curvas compresor TC-10 .Etapa 1 .

97 Curvas compresor TC-10 .Etapa 2 .

98 Curvas compresor TC-10 .Potencia .

99 .

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