Programa

Nacional de Formacin

De Ingenieros en Materiales Industriales PNF-IMI

Coccin de los materiales cermicos

Integrantes: Gmez Keyla Marcano Amanda Montaez Gnesis Navas Wendys Ravelo Enmanuel Trimestre/Seccin: 9-20

Puerto Cabello, Octubre del 2013.

Coccin: Es el proceso de densificacin, que genera una movilidad atmica que conduce a la unin de las partculas y a la disminucin de la porosidad. La variacin de dimensiones que se produce modifica la porosidad, dependiendo del proceso de fabricacin y del grado de coccin. Si las variaciones de volumen no se producen de modo regular durante el proceso de coccin, las piezas presentarn falta de uniformidad y tensiones. Es necesario, pues, controlar la velocidad de coccin ya que una contraccin rpida puede llevar a tensiones y provocar la rotura. Mediante el aporte de calor se produce un proceso de transformaciones fsicoqumicas que modifican la estructura qumica y cristalina de las arcillas de forma irreversible, adquiriendo consistencia ptrea y obtenindose finalmente los productos cermicos. Cabe destacar que en las arcillas se transforman en silicatos de aluminio cristalinos sin hidratar. Una coccin eficiente y eficaz es aquella que evita todos los defectos que pudieran presentarse en la pieza, obteniendo as una pieza de buena calidad apta para el mercado. Pero la etapa de coccin ser exitosa siempre y cuando las etapas anteriores de preparacin de materias primas, moldeo y secado se hayan hecho correctamente. Cabe mencionar que despus del secado el material cermico, en ese estado se denomina cuerpo verde, luego es cocido a temperaturas que oscilan normalmente entre los 900 y los 1400 C, dependiendo de la composicin y las propiedades requeridas en el producto final. Mediante este proceso se reduce la porosidad y aumenta la resistencia mecnica de las piezas preparadas. En el caso de los materiales arcillosos, la coccin da lugar al proceso llamado vitrificacin, mediante el cual se forma un vidrio liquido que rellena los poros. El grado con que se produce este fenmeno depende de la composicin del material y de la temperatura de coccin. La adicin de agentes fundentes, como el feldespato (aluminiosilicatos de sodio, potasio y calcio), con temperaturas de fusin inferiores a las del resto de los componentes, permite la aparicin de una fase vtrea que refuerza y compacta la cermica uniendo las partculas no fundidas entre s. El grado de vitrificacin alcanzado aumenta con la temperatura de coccin. As los ladrillos de construccin se calientan solo hasta 900 C y son relativamente porosos. Por el contrario, las porcelanas son cocidas a temperaturas muy superiores y se haya mucho mas vitrificadas. Obviamente, cuando mayor es el grado de vitrificacin mayor es la densidad y resistencia de los materiales obtenidos, no obstante nunca debe recurrirse a una vitrificacin completa pues el material perdera su forma. Sise suele recurrir a un tratamiento total de vitrificacin en superficie (esmaltado), pero a partir de un barniz aadido despus del secado de la pieza. Otras condiciones para una buena coccin son: (1).- Uniformidad de la temperatura en el horno lo ms perfecta posible, evitando el contacto directo de la llama con el producto cermico. (2).- Control de la curva de coccin (Figura N 1), incluso durante el calentamiento y enfriamiento, ya que pueden presentarse tensiones que produzcan roturas. (3).- Atmsfera del horno controlada.

Figura N 1: Ciclo de coccin en un horno tnel.

Intervalo de coccin de productos cermicos preparados con materias primas arcillosas

En la coccin de productos cermicos preparados con materias primas arcillosas, es importante considerar el intervalo de coccin, es decir, el rango de temperatura entre el inicio de la vitrificacin (formacin de fase vtrea) y el inicio de la deformacin. Este intervalo depende de las caractersticas de la pasta y debe ser lo ms amplio posible, debiendo estar la temperatura ptima de coccin dentro de dicho intervalo, no demasiado cerca del inicio de la vitrificacin para que el material no sea demasiado poroso, y no demasiado cerca del inicio de la deformacin para que la pieza no quede deformada. Con un intervalo de coccin demasiado corto, cualquier pequea diferencia de temperatura del horno hace que el producto pase de poco a demasiado cocido. Tipos de coccin Lo que hace que la arcilla sea rojiza o negra no tiene que ver con la arcilla misma sino con el ambiente en el que se realiz la coccin. Si el horno est abierto, el humo se escapa y hay una coccin oxidante. Si se tapa y el horno se llena de humo, se elimina el oxgeno y la coccin es llamada reductora. Con la coccin reductora, las cermicas toman un color gris o negro, y con la coccin oxidante las piezas quedan rojizas. Formas para realizar la coccin -Hoguera abierta: es la ms antigua y ms fcil. Se realiza con combustible vegetal, depositndose los recipientes alrededor de la hoguera, debindose mover las piezas para que la coccin se produzca en toda la pieza. Es irregular y produce piezas de baja calidad.

-Hoguera cerrada: tambin conocida como carbonera. Se colocan los recipientes alrededor, pero se tapa la hoguera y las cermicas, ya sea con tejas u otros recipientes cermicos. Es una coccin reductora, puesto que no se deja ningn orificio, tan solo unos respiraderos. -Fosa / pozo: igual que la hoguera cerrada pero en un hoyo. -Horno de cermica: aparece junto con la metalurgia, alcanzando grandes temperaturas, tenindose la capacidad de controlar el oxgeno, lo que permite realizar Fases de la coccin. Cuando un material cermico es sometido al calor, tienen lugar una serie de reacciones que son:

Absorcin y desprendimiento de calor Desprendimiento de gases Dilataciones y contracciones

Durante la coccin se descomponen sustancias para dar lugar a otras, este tipo de reacciones llamadas de descomposicin son reacciones que absorben calor reaccin endotrmica; existen otras reacciones como las de oxidacin y la que permiten la formacin de otras fases cristalinas, las cuales emiten calor, Reaccin exotrmica.

Hornos Cermicos Los hornos cermicos pueden clasificarse en diferentes grupos, segn su forma de trabajo: Carbn o lea Elctricos Gas

Hornos de Ensayo y de Laboratorio para

Hornos Peridicos Caldeo directo Hornos Cermicos Hornos continuos Caldeo indirecto Hornos peridicos

Hornos Kasseler, llama horizontal. Hornos cmara, llama ascendente. Horno circulares llama circulante Hornos circulares Hornos de cmara anulares Hornos de cmara de gas Hornos de cmara con cpsula Hornos de pisos con cpsula

Hornos de mufla Hornos elctricos Hornos continuos Hornos de frita. Caldeo directo o indirecto. Tambin se conocen como hornos de llama directa o de llama indirecta. -Hornos de caldeo directo o llama directa: son los que se emplean para cocer manufacturas bastas, normalmente sin barniz, como pueden ser ladrillos, tejas macetas de pasta de arcilla y chamota, algunos tubos etc. Los objetos aqu cocidos pueden someterse a la llama directa. -Hornos de caldeo indirecto o llama indirecta: son los empleados en el caso de que las manufacturas estn barnizadas ya que, las mismas, no deben exponerse a la llama directa, humo o cenizas, pues influira negativamente en el resultado final, por lo que, lo objetos cocidos en este tipo de hornos, deben aislarse en cpsulas cerradas que se estiban una encima de otra, o bien se emplea un horno que tenga un departamento interior, donde las llamas no tengan ningn tipo de incidencia dentro de esta cmara y solamente, las llamas incidirn en las paredes exteriores de este compartimento calentando el interior de la cmara. El caldeo indirecto requiere siempre un mayor consumo trmico Hornos peridicos y continuos -Hornos de caldeo peridico: son aquellos que deben calentarse en cada cochura, dejndose enfriar antes de colocar la siguiente. -Hornos de caldeo continuo o ininterrumpido: como su nombre indica, son aquellos que nunca dejan enfriarse. El primer sistema es el ms antiguo y el que sigue siendo ms empleado en la pequea industria pero para las empresas con grande y constante produccin, una coccin continuada ofrece grandes ventajas, siendo la principal el ahorro de energa. El Hogar: El hogar es la parte del horno donde se produce la combustin. Segn el tipo de horno, los combustibles usados pueden ser lea, carbn vegetal o mineral, de aceite pesado o de gas. En el caso de los hornos que usan combustibles slidos, van provistos de una parrilla y un depsito donde se recogen los detritus, las cenizas. Los quemadores de aceite pesado estn provistos de mecheros de presin, que pulverizan el aceite. Los pequeos hornos de gas usan unos quemadores del tipo Bunsen. En los hornos industriales que usan gas para su combustin, el gas y el aire pueden mezclarse en un canal de alimentacin con el fin de que la llama adquiera su mximo potencial energtico. Hornos de tnel Muflas Hornos de mufla

Tipos de Hornos. Hornos de laboratorio. Hornos experimentales o de ensayo, se usan para hacer pequeas pruebas de cochura de cualquier tipo de pasta o barniz, comprobar la temperatura de fusin, frita o muestra de un pigmento o colorante. Los hornillos elctricos son especialmente prcticos. Empleando gas como combustible, pueden utilizarse hornillos con quemadores de Bunsen o quemadores Mker para temperatura, M hasta 1200 a 1300. Con ventiladores se pueden alcanzar temperaturas ms elevadas. Hornos Kasseler. Un tipo de hornos antiguo para la cochura de tejas y alfarera, es el llamado horno Kasseler. El espacio interior es alargado y se extiende del hogar a la chimenea. La llama es horizontal y pasa por encima o a travs de un puente en el fogn (Ver figura 1). Hornos de cmara y hornos redondos. Estos hornos pueden tener distintas formas (redondos o cuadrados) y usar los principios de llama ascendente o de llama reversible. Los que usan el principio de llama ascendente no se obtiene un caldeo homogneo, por lo que es ms prctico usar hornos de llama reversible que distribuyen de forma ms uniforme el calor obteniendo un caldeo uniforme. Los hornos de llama reversible se usan, especialmente, para la cochura de gres. Los hornos de cmara de dos pisos (fig, 4), hallan especialmente empleo para cocer fayenza. En la cmara inferior y ms clida se hace la primera coccin (tinos 1250). En torno a este piso inferior, hay un nmero de hogares, de los que el fuego pasando por puentes, desciende al suelo y se rene en canales verticales practicados en el muro, que conducen al piso o, cmara para la coccin de cpsulas o la de barniz de 1000 - 1100. Puede regularse la temperatura del horno abriendo directamente los canales del piso inferior.

Algunos hornos, de carbn, aceite o gas, que se dedican a la coccin de la porcelana, son unos hornos muy especializados. Constan de tres pisos o cmaras, las cuales se dedican para distintas funciones. El fuego se conduce desde el suelo, a travs de conductos verticales, hacia la chimenea, calentando todas las cmaras.

Hornos de mufla. Una mufla, en realidad es una cmara cerrada construida con materias refractario. Su construccin es relativamente sencilla emplendose todo tipo de combustibles. Consta de una puerta por la que se accede al interior de la cmara de coccin, en la que existe un pequeo orificio de observacin. En el techo se ubica un agujero por donde salen los gases de la cmara. Las paredes de la misma estn hechas de placas de chamota, planchas de de carborundo y/o manta de material aislante. Cuando se carga la mufla los objetos se estiban por medio de planchas de chamota o de acero especial para hornos cermicos y tubos de arcilla de chamota cocidos. Estos hornos pueden usarse para la coccin de arcilla, maylica, para el cocido de pinturas encima del barniz en la porcelana, para artculos de fayenza y de gres.

Hornos elctricos. Los hornos alimentados con energa elctrica son de un uso muy extendido por su comodidad y fcil manejo. En la actualidad con los sistemas de programacin que se incorporan son muy tiles y fiables. En las cmaras de estos hornos van alojadas, en unos surcos o vas de las paredes, unas espirales de hilo conductor de energa elctrica, que actan de resistencia formadas por aleaciones de cromo-niquel y de otros metales cuya

caracterstica es la buena conductibilidad, segn las temperaturas que se quiera alcanzar.Hay que tener en cuenta que un Kilovatio hora desarrolla, aproximadamente, 850 Cal/kg. Aunque parezca que el uso de esta energa elctrica resulta demasiado cara, si contamos todas las ventajas que puede proporcionarnos, todos estos inconvenientes se ven reducidos e incluso resultar ventajosos. Como norma general y gua hemos de decir que en hornos para temperaturas de 1000 a 1100, con una capacidad de 0,25 a 1 m2, tienen una duracin de caldeo de 7 a 12 horas. Para temperaturas mayores hasta 1450 C se emplea la silita o similares (carburo de silicio). La cochura elctrica tiene lugar en aire puro, o sea, en atmsfera oxidante, aunque existen algn tipo de horno, especialmente los de silla y de hilo de niquelcromo, que toleran se introduzcan en la cmara medios reductores con el fin de provocar una reduccin de oxgeno y cambiar los efectos colorantes de los distintos xidos. En la coccin de barnices, debe cuidarse no colocar las piezas cerca de las resistencias, pues estas emiten unos rayos de calor que pueden requemar el barniz. Horno Hoffmann. El funcionamiento continuo de los hornos se caracteriza por el desarrollo ininterrumpido de la coccin y la posibilidad de efectuar las diferentes etapas sin variar el ritmo de la produccin. Fue el primer horno de funcionamiento continuo y se caracteriza por una colocacin fija de los productos cermicos y una coccin mvil. El horno Hoffmann constituy un progreso considerable en la coccin de tejas y ladrillos y tiene la forma ovalada. Dicho horno, que todava se utiliza, presenta dos galeras paralelas unidas en sus extremos por cmaras de paso redondas o rectangulares (Figuras 8y 9). Tiene un gran rendimiento trmico evacuando los gases quemados y los productos cocidos a muy baja temperatura. Se llenan de ladrillos todas las cmaras menos dos que sirven de carga y descarga. El combustible se suministra por la cubierta. En las primeras cmaras los ladrillos ya estn cocidos y el aire que entre los enfra calentndose l, sirviendo luego de comburente en la zona de coccin y precalentando los ladrillos recin cargados hasta salir por una vlvula prxima a un tabique de papel que se coloca delante de las cmaras de carga y descarga. El tabique se va cambiando de sitio, abrindose la vlvula inmediatamente anterior y usando de carga y descarga las cmaras siguientes de forma rotativa.

Figura N 8 Horno Hoffmann

Figura N 9: esquema del Horno Hoffmann Tienen los inconvenientes del contacto directo del combustible con las piezas y de la imposibilidad de regular la temperatura en cada momento. Se pueden cocer unas 200000 piezas al da con una economa de carbn del 60 % respecto a los hornos intermitentes. La figura 10, muestra un dibujo esquemtico de este horno, en el que todas las cmaras estn llenas y todas las puertas cerradas, excepto las que dan a las cmaras 1 y 2. Hay dos planchas de papel que limitan la cmara 12, las restantes estn quemadas. La cmara 8 se halla en accin. La alimentacin de combustible tiene lugar echando polvo de coque o similar en tubos verticales que pasan entre los ladrillos a cocer. El aire fresco entra por succin de la chimenea por las puertas de las cmaras 1 y 2 y pasa por los productos cocidos que, partiendo de 3 a 7, tienen temperatura creciente. Con ello se consigue que el producto se enfre pero, al mismo tiempo, se aprovecha el calor de los productos y de las paredes para el secado y se consigue que el aire fresco llegue muy caliente al hogar, lo que representa un gran ahorro de combustible.

El gas deja el hogar a una temperatura de 900 C y en su camino a travs de las siguientes cmaras se enfra a unos 250 C. Con ello los ladrillos se calientan fuertemente antes de que empiece su coccin. En la figura se ve abierta la cmara 1. En vistas a una buena economa de combustible, el aire debe hacerse pasar por tantas cmaras como lo permita la succin de la chimenea. A veces se ayuda la succin con un ventilador. La compuerta de papel de la cmara 12 impide que la corriente de aire fro pase desde la cmara 1. En las cmaras 1 y 2 la temperatura es moderada y se puede trabajar. Se llenan los ladrillos y tejas crudas y se sacan las cocidas de la cmara 3.

Figura N 10: Modo de trabajo de un Horno Hoffmann Variantes del horno Hoffmann son el horno en zigzag y el horno de cmaras mltiples. Horno tnel: Son de hogar fijo movindose las piezas a cocer. El horno tnel de llama libre es el ms clsico y simple de los hornos. Est constituido por una galera recta con una seccin relativamente pequea y una longitud que puede alcanzar los 130 metros. El producto cermico que se va a cocer se coloca en vagonetas que recorren lentamente la galera desde un extremo al otro. Las vagonetas cargadas llenan casi por completo el interior del horno y circulan sobre rales. A intervalos regulares se introduce una vagoneta de producto crudo y se extrae otra de producto cocido. El movimiento de las vagonetas en el interior del horno es continuo y uniforme. Las vagonetas estn constituida por una parte metlica inferior, con ruedas, que sostiene una capa de material aislante y refractario; la parte superior del refractario, que sostiene el material que se cuece, tiene espacios a travs de los cuales pasan las llamas y productos de combustin. Las vagonetas forman un diafragma horizontal que asla del calor todo lo que est situado por debajo y en particular las partes metlicas de la vagoneta. Con objeto de que el aislamiento sea ms perfecto, los bordes de la vagoneta estn prolongados y tienen una forma curva, de modo que estos lados curvos estn colocados en dos canales laterales rellenos de arena. Las vagonetas circulan por la accin de un mecanismo de empuje, generalmente hidrulico, que permite el empuje en ambos sentidos. El movimiento puede ser intermitente o continuo y suele estar comprendido entre 40 y 90 minutos.

A lo largo del horno tnel se distinguen tres zonas principales (Figura 11): Zona de Caldeo: Esta es la zona en la que las piezas pierden toda la humedad sobrante, importante para que no se produzcan grietas al evaporarse el agua, es la primera zona del horno. Zona de Coccin: En esta zona es donde se registra una mayor temperatura, llegndose a alcanzar los 900, aqu se realizan las reacciones qumicas que le dan a las piezas la dureza. Zona de enfriamiento: Como su propio nombre indica aqu es donde las piezas se enfran lentamente para que no aparezcan grietas al producirse la contraccin, es la zona final, adems, en la salida hay una serie de ventiladores que bajan la temperatura a la vez que empujan el aire caliente hacia los carros que avanzan. El calentamiento de la zona central del horno se realiza por medio de unos quemadores situados en el techo del tnel, los quemadores no funcionan continuamente sino que lo hacen sincronizadamente de modo que no hace falta que todos estn funcionando al tiempo, adems estos quemadores se paran cuando pasa un carro por debajo ya que nunca puede incidir directamente la llama sobre las piezas. Los carros que transportan las piezas a travs del horno estn compuestos por un carro metlico que va sobre rales, una base de ladrillos refractarios y sobre estos ya van las piezas a cocer. Los carros tardaran 20 horas en recorrer la totalidad del horno, fijndose el tiempo que tienen que permanecer en cada zona los carros. Una vez han salido los carros se procede a su almacenado, y en el momento del pedido a su empaquetado.

Figura N11: Horno Tnel de llama libre. Para la fabricacin, con gasleo o fuel, de soporte de azulejo, gres rojo y clinker y con gas para la fabricacin de artculos sanitarios y productos cermicos de pavimento esmaltados se emplean hornos tuneles semimuflados. Este horno est dotado de una puerta de entrada plegable y un empuje automtico mediante empujador hidrulico. En la zona de precalentamiento y coccin posee cmaras de combustin independientes y doradas de regulacin de temperatura de arriba a abajo mediante juntas de refractario maniobrables desde el exterior. En la zona de enfriamiento posee enfriamiento rpido, indirecto horizontal forzado, directo forzado, natural vertical y final.

La diferencia entre el horno de llama libre y el horno semimuflado est en la zona de precalentamiento en la que los productos de combustin, en el caso de horno semimuflado, pueden seguir el camino normal como en el horno de llama libre o pueden entrar en canales muflados que forman las paredes laterales de la misma zona de precalentamiento. Por esto, para materiales especialmente sensibles, ricos en materia orgnica o con facilidad para adsorber los productos de combustin, se tiene un precalentamiento con un ambiente puro, que favorece la combustin de la materia orgnica y, por otra parte, permite una mejor regulacin de la temperatura, de modo especial si se presentan dos canales muflados por cada lado regulables independientemente. Los hornos que algunos constructores de hornos llaman semimuflados son hornos de llama libre, en los que delante de los mecheros presentan una defensa que impide que las llamas alcancen al material que se cuece.

Figura N12: colocacin de los ladrillos en las vagonetas. Los hornos tnel muflados se caracterizan porque los gases de combustin no estn nunca en contacto con el material a cocer, ya que hasta la zona de coccin presenta canales a ambos lados de la galera. Las paredes internas de los canales estn construidas de material refractario y los productos de combustin se enfran en su transcurso hacia la entrada del horno por los canales. En este tipo de horno el calentamiento es muy gradual y la zona de enfriamiento es similar a la de los hornos tnel mencionados anteriormente. La evolucin de los hornos tnel, en cuanto al aumento de velocidad del producto, ha llevado a la creacin de hornos tnel de vagonetas de una sola capa, de hornos tnel de cinta transportadora y de hornos de rodillos de una o varias capas superpuestas.

Hornos de rodillos (Figura). En los hornos de rodillos, estos producen un movimiento, de traslacin continuo y suave. Pueden estar preparados para cocer con placas refractarias o sin ellas. El horno tnel de coccin sobre rodillos de piezas cermicas mediante placas refractarias presenta ciclos de ejecucin rpidos y consumos reducidos. As, los ciclos de coccin son de 2 - 3 horas para hornos sin placas y de 45 - 65 minutos con ellas.

Los rodillos pueden ser de material refractario, principalmente sillimanita, o de acero inoxidable tipo Iconel. Los inconvenientes son, en el material refractario, la fragilidad y, en el acero inoxidable, la curvatura de los rodillos. Presentan las mismas zonas caractersticas que los hornos tnel (Figura ), son normalmente de llama libre y utilizan combustible gaseoso, gas natural o GLP. Otro tipo de diferencias entre estos hornos son la utilizacin de fibra cermica refractaria o de ladrillo refractario de calor especifico bajo. Por la inercia trmica es ms aconsejable la fibra cermica, pero por el ataque de diversas sustancias a la fibra cermica y en especial su deterioro con el tiempo, parece ms interesante el ladrillo refractario. Sus caractersticas estructurales son: - Estructura modular prefabricada. - Aislamiento mediante especiales refractarios ligeros de estructura microporosa para los elementos en contacto con el fuego y fibras cermicas para los no expuestos a la llama. - Bveda del horno en refractario aislante colgando de la carpintera del mdulo mediante ganchos de acero inoxidable. -La solera est realizada con material refractario cuyo revestimiento de proteccin es de placas de refractario denso. - Paneles exteriores en chapa de acero esmaltada.

Figura N 13: Horno de rodillos de un solo piso

Figura N14: Esquema de un horno tunel de rodillos

El sistema de movimiento de los rodillos es accionado por motorreductores con inversin y transmisin del movimiento mediante pares de engranajes cilndricos de dientes helicoidales (Figura ), con lubricacin en bao de aceite, emparejados a cada rodillo. Cada engranaje est acoplado, mediante un perno, a una copa especial que, actuando en conjunto con un par de resortes laminares moldurados, asegura el centrado de la pinza porta - rodillo y su arrastre correcto.

Figura N15: Engranajes cilndricos de dientes helicoidales para el movimiento de los rodillos. Los rodillos descansan sobre cojinetes de banda ancha en el lado libre, mientras que al extremo opuesto viene fijada una pinza metlica especial que permite el enganche rpido de los mismos a la copa indicada anteriormente. El sistema de combustin es de aire fijo - gas modulado o aire modulado y gas modulado. Los quemadores son de alta velocidad, van provistos de vlvulas de seguridad y repartidos en grupos autorregulados instalados por arriba y por debajo de la carga y van equipados de vlvula moduladora. Todos los quemadores cuentan con dispositivos de encendido automtico y control de la llama. Existen hornos de rodillos de dos o ms pisos (Figura ), con lo que se pueden tener pues dos o ms hornos en un nico equipo, con todas las ventajas de la economa de escala: Aprovechamiento del espacio del establecimiento industrial Utilizacin de estructuras comunes de soporte y de aislamiento trmico Optimizacin de los gastos de transporte, instalacin, gestin.

Figura 16.- Horno de rodillos de varios pisos. Para la coccin de cantidades del orden de los 500 - 700 m2 /da de productos cermicos de pavimento o revestimiento esmaltados (Segunda coccin), se han utilizado ampliamente los hornos de canales. Son hornos muflados con movimiento mediante placas de arrastre accionadas por un empujador. Permiten una buena homogeneizacin de la temperatura y dan una produccin aceptable (Fiquras).

Figura n 17 esquema de un horno bicanal y tricanal Finalmente, entre las ventajas de los hornos tnel figuran: - Un ahorro de mano de obra, - Un trabajo ms racional, - Un mejor aprovechamiento del calor, - El aumento del tiempo de coccin -Una regulacin automtica y precisa. Hornos de Gas La tcnica, cada vez ms avanzada, ha permitido conceder a los hornos de gas un papel destacado en el uso y posibilidades que nos brinda su uso, mostrndose muy eficaces, tanto por que los tiempos de coccin se ven

reducidos y por los gastos se ven reducidos, como por su manejo. Nos resulta fcil regular la atmsfera interior del horno, simplemente variando la inyeccin de la mezcla de gas y aire, por lo que resultan muy tiles para hacer reducciones. Otra ventaja digna de mencin es que podemos alcanzar altas temperaturas en menos tiempo. Estos tipos de horno tambin pueden funcionar con gas ciudad. El inconveniente ms destacable que presentan estos hornos, es que las botellas de gas tienen que estar debidamente aisladas y separadas del horno, normalmente colocadas en el exterior. Transformaciones que tienen lugar durante la coccin.

Durante la operacin de coccin intervienen tres factores fundamentales: temperatura, tiempo y atmsfera del horno. Los fenmenos que se desarrollan durante la coccin pueden clasificarse en fenmenos fsicos y fenmenos qumicos. Los fenmenos fsicos se manifiestan en todos los materiales crudos o cocidos y pueden citarse la dilatacin trmica, las transformaciones alotrpicas, la densificacin, la fusin de ciertos constituyentes, etc. La dilatacin trmica es un efecto de la elevacin de la temperatura y se manifiesta de modo que el volumen aumenta en ausencia de transformaciones que modifiquen la naturaleza del material. En el caso general, la dilatacin es isotrpica. Las transformaciones alotrpicas son propias de las fases cristalinas y pueden producir grandes perturbaciones en el material. As, por ejemplo, el cuarzo presenta una transformacin a los 573 C. Esta transformacin va acompaada de una variacin de volumen del 0.8 %. Este fenmeno es necesario considerarlo en productos crudos o cocidos que presenten cuarzo libre. A ms alta temperatura, a partir de los 920 C y bajo la accin de mineralizadores, el cuarzo- da cristobalita y con un aumento de volumen del 14.3 %. En los productos cocidos, la cristobalita se transforma reversiblemente en la variedad , entre 240 y 170 C, con una variacin de volumen comprendida entre el 3 y el 7%. De estas transformaciones se deriva la baja resistencia al choque trmico de los productos refractarios a base de slice. Entre los fenmenos qumicos que se pueden producir se pueden citar, esencialmente, los que conciernen a los silicatos y silico - aluminatos, compuestos fundamentales de las materias primas cermicas, y los que conciernen a los compuestos denominados impurezas, presentes en las mismas.

Transformaciones que se presentan en los silicatos y silico - aluminatos. Muchos de los silicatos y silico - aluminatos que constituyen las materias primas naturales contienen agua bajo diferentes formas, segn el tipo de unin qumica presente en estos silicatos. Se pueden distinguir diferentes tipos de agua lgala: el agua libre (humedad), el agua ligada por adsorcin, el agua zeolitica y el agua de constitucin.

Despus de la deshidratacin tiene lugar la destruccin del retculo cristalino y la formacin de nuevas fases cristalinas y vtreas. Transformaciones que presentan las impurezas. - Descomposicin de carbonatos, que tiene lugar entre 800 y 900 C. En las pastas a base de silicatos de aluminio se nota que su descomposicin se acelera y se forma progresivamente wollastonita, gelenita y anortita en las pastas clcicas y dipsido en las dolomiticas. - Los carbonatos ferrosos se descomponen a xido frrico sobre los 370 C y a alta temperatura se forma magnetita (Fe3O4). - Los hidrxidos de aluminio hidratados pasan a xidos sobre los 300 C. - La presencia de materia orgnica produce una descomposicin gradual, en atmsfera oxidante, entre los 300 y 900 C. -El sulfato de cal es estable hasta los 1100 C y el sulfato de magnesio descompone antes de los 1000 C. Por tanto, el proceso esquematizado en la coccin es el siguiente: -DE 0 A 400: se elimina residuo de humedad con dilatacin de la pasta. -DE 400 A 600: eliminacin del agua combinada, descomposicin en xidos, retraccin de la pasta y aumento de porosidad. -DE 600 A 900: formacin de un metacaoln inestable. -DE 900 A 1000: formacin de silicatos por reaccin de los xidos. -MS DE 1000: transformacin molecular de los silicatos cristalizando en agujas. - SOBRE 1800: fusin del material vitrificando.

Tipos de piezas segn su coccin y composicin qumica. piezas cermicas se destinan a diferentes usos y presentan diversos aspectos segn la temperatura de coccin y su composicin qumica: - 900 y 1000: Productos porosos para ladrillera y tejera. -1100 y 1300: Productos semiporosos de loza y gres cermico. -1300 y 1500: Productos impermeables de gres vitrificado. Porcelana y refractarios. Otra clasificacin (Enrique y Amors, 1985) de los productos cermicos tradicionales puede basarse en la porosidad, as se tienen: a) Productos porosos, con un 10-20% de absorcin de agua. b) Productos no porosos (vitrificados o gresificados) con una absorcin de agua inferior al 10%. De acuerdo al cociente entre sus xidos Al2O3 y Fe2O3, segn el porcentaje que contengan las materias primas se clasifican en: - A/F > 5.5: Arcillas puras de almina para refractarios y porcelana de color blanco.

- A/F < 5.5: Arcillas ricas en almina y pobres en hierro para lozas y color amarillo grisceo. - A/F = 3: Arcillas pobres en almina y ricas en hiero para materiales de construccin (tejera). Color rojo a violceo. - A/F = 1.5: Arcillas ricas en hierro y cal. Tambin para construccin. Colores rojo claro y blanco amarillento. Efecto de las impurezas: Las impurezas que aportan las arcillas, debido a su origen sedimentario, pueden mejorar alguna propiedad del material cermico pero perjudicar otras. En esquema el efecto es el siguiente: SiO2 (arenas): Aportan dureza y resistencia mecnica a las piezas y son desgrasantes pero quitan homogeneidad. Para evitarlo se deben moler muy finamente. Se detectan por el tacto, tamao del grano y brillo. CO3Ca (caliza): Tiene un efecto fundente y vitrificante pero al cocer las arcillas se descomponen dando cal viva. CO3Ca calor CO2 + CaO Y esta se hidrata con carcter muy expansivo al mojar las piezas fisurndolas. Son los denominados "Caliches" que se evitan en parte moliendo finamente. Se detectan por su color blanco. CO3Mg (doloma): Se descompone a mayor temperatura que la caliza por lo que no produce su efecto. Es refractaria. Fe2O3 (xido de hierro): Aporta resistencia mecnica. Da arcillas ms bastas y heterogneas. Da coloracin rojiza o gris. SO4Ca (yeso) y lcalis: No aportan ventaja alguna y por su solubilidad en agua y posterior cristalizacin forman eflorescencias o manchas externas. Si lo hacen internamente disgregan las piezas.

BIBLIOGRAFA
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