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DIVISION 15 - MECANICA

- SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

AIRE ACONDICIONADO MLTIPLES EVAPORADORES, EXPANSIN DIRECTA, ENFRIADO POR AIRE, CAPACIDAD VARIABLE, SISTEMA DIVIDIDO
Parte 1. GENERAL AIRE ACONDICIONADO DE FLUJO DE REFRIGERANTE VARIABLE (VRF) ESPECIFICACIN Slo Enfriamiento 1.01 DESCRIPCIN DEL SISTEMA

El sistema acondicionador de aire de capacidad variable para slo enfriamiento debe ser un sistema tipo dividido de Flujo Variable de Refrigerante como ha sido especificado. El sistema debe de consistir de mltiples evaporadoras, bifurcaciones tipo Y y tipo Flauta, un sistema de distribucin de refrigerante de dos tuberas usando lgica de control y unidades condensadoras. La unidad condensadora es de expansin directa (DX), de slo fro y enfriada por aire, para sistemas multi-zonas con compresores con motores de frecuencia variable para refrigerante R410A. Todas las zonas son capaces de operar independientes con control individual de temperatura. La unidad condensadora puede ser interconectada con evaporadoras de capacidades que van en el rango de 7,000 Btuh a 96,000 Btuh de acuerdo a los catlogos de ingeniera del fabricante que detalla las unidades evaporadoras disponibles. La unidad evaporadora debe ser conectada al condensador utilizando los accesorios de conexin suministrados por el fabricante como bifurcadores tipo Y. Cada evaporadora o grupos de evaporadoras deben poder proveer de la temperatura deseada de manera independiente por medio de un control remoto de ubicacin local, un sistema Inteligente de Control, un Administrador Inteligente por Computador o una interfase con sistemas de Administracin de Edificios.
1.02 CARACTERSTICAS A. Plataforma de Voltaje Las unidades condensadoras deben estar disponibles con alimentacin elctrica de 220V/1HP/60Hz hasta 52,900 BTU/Hr, 220V/3PH/60Hz hasta 343,900 BTU/Hr y 460V/3PH/60HZ hasta 611,600 BTU/Hr. B. Avanzada Zonificacin Un solo sistema debe de proveer hasta 58 zonas para 220V/3PH/60Hz y 64 zonas para 460V/3PH/60HZ. C. Autocarga Cada sistema debe contar con la funcin de carga automtica de refrigerante. D. Verificacin de Carga Cada sistema contar con la funcin de verificacin de carga de refrigerante. E. Control Independiente Cada evaporadora debe utilizar una vlvula de expansin dedicada para control independiente de refrigerante. F. Control de Frecuencia Variable Cada mdulo de unidad condensadora debe utilizar un compresor de velocidad variable inverter de alta eficiencia, en conjunto con motores de abanicos inverter para desempeo superior a carga parcial. La capacidad del compresor debe ser modulada automticamente para mantener un presin de succin constante, mientras se vara el volumen de refrigerante segn las necesidades de carga para enfriamiento. Las unidades evaporadoras deben utilizar una lgica de control Difusa para controlar el sobrecalentamiento y mantener la temperatura de confort entre +/- 1F. G. Diseo Flexible -Pgina 1 de 18

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1. Los sistemas deben tener la capacidad poder instalarse hasta 200m (225m equivalente) de tuberas entre la condensadora y la unidad evaporadora ms distante. 2. Los sistemas deben tener la capacidad de poder instalarse hasta 1000m totales de tubera (succin o lquido). 3. Los sistemas deben poderse instalar con una diferencia de longitud vertical entre evaporadora y condensadora de hasta 100m. 4. Los sistemas deben poder instalarse con distancia mxima de hasta 90m despus de la primera bifurcacin. 5. La unidad condensadora debe tener disponibilidad de conexin de evaporadoras hasta un 130% de su capacidad. 6. Los sistemas deben tener disponibilidad de conectar evaporadoras hasta una diferencia mxima de altura de 15m entre las dos ms alejadas. 7. Las unidades condensadoras deben contar con ventiladores y motores que puedan vencer presin hasta 0.32 de Agua para permitir la conexin de un ducto de descarga y para prevenir la recirculacin del aire. H. Cableado Simple Los sistemas deben utilizar para el cableado de intercomunicacin, cable de dos hilos, calibre #16, tipo blindado. I. Eficiencia Energtica Los sistemas deben tener eficiencias equivalentes o mayores que sistemas de agua fra enfriados por aire o agua. J. Aire Fresco Los sistemas deben tener capacidad de proveer aire fresco. K. Ahorro de Espacio Cada sistema tendr uno o ms mdulos de condensadoras con huella de 1.28m x 0.73m. L. Diagnstico Avanzado Los sistemas incluirn funciones de auto diagnstico y autodeteccin para detectar cualquier mala operacin y desplegar el tipo y localizacin del desperfecto. M. Controles Avanzados Cada sistema tendr al menos un control remoto con la capacidad de controlar hasta 16 evaporadoras. Cada sistema debe ser capaz de integrarse con sistemas de administracin de edificios con protocolos abiertos de BACnet y LONworks. N. Bajos Niveles de Ruido Las unidades condensadoras tendrn niveles de ruido no mayores a 61db(A) en modo de operacin normal y tan bajos como 41db(A) en modo de operacin nocturna. 1.03 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD A. Los sistemas sern fabricados en facilidades con certificacin ISO 9001 e ISO 14001, los cuales son estndares definidos por la International Standard Organization. Los sistemas deben probados en fbrica para seguridad y operacin. B. Las condensadoras sern cargados en fbrica con R410A. 1.04 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO A. Las unidades deben ser almacenadas y manejadas de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Parte 2. GARANTA 2.01 GARANTIA Las unidades tendrn una garanta del fabricante por un periodo de un ao a partir de la fecha de compra de los equipos. Durante este periodo, cualquier parte que falle debido a defectos de fabricacin, ser reparada o reemplazada de acuerdo con los trminos y condiciones ofrecidos. Todos los trabajos de reparacin sern hechos nicamente por centros de servicio autorizados o personal autorizado por el fabricante.

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2.02 REQUERIMIENTOS DE INSTALACIN Los sistemas deben ser instalados por contratistas entrenados por el fabricante. El contratista debe tener certificaciones emitidas por el fabricante que avalen que cuentan con el entrenamiento requerido. Los costos de instalacin debern ser basados en los requerimientos de instalacin exigidos por el fabricante. Los contratistas que deseen ofertar por la instalacin de estos sistemas y no cuentan con las certificaciones necesarias, debern contactar la Academia de entrenamiento LG en las oficinas de LG Electronics Panam.

Parte 3. DESEMPEO 3.01 RANGO DE OPERACIN El rango de operacin en modo de enfriamiento es de 23F DB ~ 110F DB. 3.02 TUBERAS DE REFRIGERACIN El sistema debe de ser capaz de instalarse con tuberas de hasta 200 m lineales o 225 m equivalentes desde la condensadora hasta la evaporadora ms lejana, y una longitud total combinada de la lnea de lquido de 1000 m entre la unidad condensadora y las unidades evaporadoras, y una diferencia vertical mxima de 15 m entre unidades evaporadoras, sin la necesidad de utilizar trampas de aceite.

Parte 4. PRODUCTOS 4.01. DISTRIBUCION DE AIRE 4.01.1 CONDUCTOS: a. El Contratista deber suministrar e instalar todos los conductos del material indicado correspondientes a los sistemas de Aire Acondicionado y Ventilacin como se indica en los planos y de acuerdo con las mejores normas. Todos los calibres, accesorios, juntas y refuerzos deben ajustarse a lo recomendado por la ASHRAE y SMACNA. b. Los conductos de hojalata, incluyendo todos los componentes, sern fabricados e instalados de acuerdo con SMACNA, Normas para la Construccin de ductos de baja presin. Los tamaos indicados en los planos de ductos se refieren a los requeridos como rea libre para el flujo del aire. c. El sistema de conductos de aire acondicionado, ventilacin y extraccin se confeccionar en plancha de hojalata galvanizada, de acuerdo a dimensiones y trazado indicado en planos. d. El aislamiento en los ductos debe tener en su parte exterior una cubierta contra vapor, retardante a flama, consistente en una capa de aluminum foil, papel Kraft, y refuerzos de Nylon Jonhs -Manville FSK o similar con un coeficiente de transmisin de vapor de agua mximo de 0.03 perms. La lmina debe colocarse cuidadosamente y de acuerdo con instrucciones de los fabricantes, para prevenir condensaciones. e. El aislamiento en la parte interior de los conductos deber ser pegado utilizando adhesivo Foster 85-20, o similar. Las juntas de aislamiento debern tener traslapes de no menos de 2 pegadas con adhesivo. Despus de pegadas las juntas, estas debern ser forradas con cinta de aluminio de 4 de ancho pegada con adhesivo.

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f.

Los ductos prefabricados se armarn en terreno, ajustando las pequeas desviaciones de medidas y/o recorrido. En todas las bifurcaciones de ductos, aun cuando no este indicado en planos, se ha proyectado una compuerta regulador de caudal de aire. Esta compuerta es del tipo divisor de flujo, con accin manual desde el exterior del ducto, a travs de manilla guiadora, o del tipo spliter. g. En los cuartos de mquinas, el aislamiento de los ductos ser del tipo rgido de 50.8 mm (2) den espesor y 48 kilogramos por metro cbico (3 libras por pie cbico de densidad) con barrera de vapor tipo FSK/ASJ adherida en fbrica. El aislamiento deber pegarse con Foster 85-20 o similar y adems deber fijarse con clavos o grapas mecnicas en ductos totalmente secos. Las juntas del aislamiento debern sellarse con Foster 30-35 o similar; las chapas sern cubiertas con cinta. h. Los ductos de extraccin no se aislarn a menos que el plano expresamente lo indique.

4.02.1

DUCTOS:

Este Contratista deber suministrar e instalar todos los conductos de hojalata galvanizada que corresponden a los sistemas de aire acondicionado y ventilacin como se indica en los planos y de acuerdo con las mejores normas. Todos los calibres, juntas y refuerzos debern ceirse a lo recomendado por ASHRAE y la SMACNA de E.E:U:U:, para ductos de baja presin. No se aceptarn ductos de fibra rgida.
a. Todas las aletas deflectoras deben ser de un calibre No. 22 o mayor. Estas aletas se instalarn en todos los codos en ngulo recto y en donde se indique en los planos. Deben cumplir con las normas de la SMACNA, sobre todo en lo relativo a los ngulos de entrada y salida del aire y la forma de fijarla. b. Todas las compuertas deflectoras de flujo deben ser de acero galvanizado calibre 14 y estar provistas de cuadrantes con cierre y bujes. Deben operar sin ruido en ninguna de sus posiciones. En donde las varillas queden expuestas a la vista, debern usarse regulador es Young, de tipo embutido. c. Todas las transformaciones o conexiones al equipo debern hacerse con una pendiente igual o menor a la recomendada por la SMACNA. d. No se usarn codos que tengan un radio interior menor de de ancho del ducto, a no ser que as se muestre en los planos o que lo requieran condiciones inevitables del espacio y en esos casos se usarn guas segn la mejor prctica y las recomendaciones de la SMACNA. Se deber someter a aprobacin un dibujo de construccin con los detalles de inclinacin de las guas. e. Todas las juntas de los ductos debern sellarse hermticamente con un sellador similar al Foster 32-14. Este Contratista debe tener especial cuidado en que todas las uniones de los ductos queden perfectamente selladas y no aislar, pintar u ocultar los ductos hasta que stos hayan sido aprobados por el Inspector. f. Los ductos horizontales debern colgarse con bandas de acero galvanizado a intervalos no mayores de 1.50 metros, de acuerdo con las indicaciones de la SMACNA para el tamao del ducto y el peso del aislamiento. No se admitirn colgadores de lmina cortados en el sitio.

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4.03.1

DIFUSORES Y REJILLAS: a. Rejillas y Difusores: Donde lo indiquen los planos o la descripcin del proyecto, se suministrarn rejillas de retorno, de puerta, para extractores y para aire fresco, as como tambin difusores y registros para las salidas de aire, de aluminio extruido con acabado en esmalte de aluminio satinado, iguales o similares a los siguientes: b. Difusores de cielo raso: Tendrn un marco exterior con un bisel de 25 mm (una pulgada) mnimo para proteger el cielo raso de hongo y suciedad. Sern cuadrados y rectangulares, de acuerdo con el patrn de distribucin de aire indicado en los planos. El mdulo interior deber tener un pestillo con enclavamiento para ensamblarlo al marco y evitar el ruido por vibracin. El difusor debe tener un control de volumen del tipo de hojas de accin opuesta. Los difusores sern de fabricacin importada, marca similar Metal*aire OB. c. El montaje de los difusores se coordinar en terreno con la modulacin de planchas del cielo falso, en los que se refiere a las pequeas desviaciones y ajustes del mismo. d. Los difusores se conectarn directamente a los cuellos de los ductos terminales verticales de descarga de aire en posicin horizontal por medio de tornillos autoroscables, con el objeto de que el flujo del aire no los haga vibrar y causar ruidos molestos. e. Rejillas de retorno en puertas: Donde se indique en los planos se suministrarn e instalarn rejillas de puerta de aluminio anodizado, similares a Air Guide Modelo DG-3. Las rejillas de puerta tendrn hojas paralelas a lado largo que ser el horizontal. Sern de una pulgada de ancho, a 70 en ngulos opuestos, en forma de V invertida. Tendrn pestaas en ambas caras. f. Rejillas de retorno en pared: Tendrn marcos de una pulgada de ancho mnimo y paletas deflectoras de aluminio calibre 20 mnimo, inclinadas 45, curvadas para un mejor rendimiento en eficiencia. Sern Modelo RH. Cuando deban tener control de volumen para regular la cantidad de aire sern AIR GUIDE Modelo OB. g. Rejillas para extraccin: Sern iguales a las de retorno en pared pero con control de volumen. Sern AIR GUIDE Modelo RH + OB. h. Registros de suministro: Sern AIR GUIDE Modelo RH + OB con control de volumen y paletas direccionales horizontales y verticales. i. Extractores de Aire: Donde el plano indique una salida de difusor bajo el ducto, se deber instalar un extractor de aire, con paletas de aluminio separadas 25.4 mm (1) entre s para proveer un flujo de aire uniforme. Se usarn tambin para uniformar el flujo de aire hacia los registros de suministro. j. Rejillas de retorno y extraccin: Las rejillas de retorno sern de fabricacin importada, similar a la marca Metal*aire (en cielo): Las rejillas llevarn marco y control de volumen de aire con hojas de accin opuestas (O.B.D.) ajustables manualmente. k. Las rejillas de retorno, de aire y sus controles de volumen se instalarn en posicin vertical u horizontal, sujetadas directamente al ducto por medio de tornillos autoroscables. l. Las rejillas de los abanicos extractores de baos tipo cielo sern las recomendadas por el fabricante o aprobadas por el Inspector de Aire Acondicionado. m. En caso que en el plano se indique otro tipo de rejilla prevalecer el indicado en los planos de este proyecto.

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4.04.1

PRUEBAS Y AJUSTES:

Todos los sistemas de circulacin de aire sern balanceados para obtener una temperatura uniforme en todos los espacios acondicionados. Se aceptarn desviaciones de ms o menos 1F sobre la temperatura interna indicada en los planos. El contratista debe suministrar todos los instrumentos necesarios para todas las pruebas. Estos deben contar con la aprobacin del Inspector tanto en lo referente a calidad como a calibracin. El contratista suministrar toda la mano de obra, materiales y herramientas que puedan necesitarse para las pruebas y obtener las informaciones y resultados requeridos. El Contratista deber suministrar a la Inspeccin dos copias de la prueba final, certificada en formatos requeridos por la AABC o la NEBB. EQUIPOS DE ENFRIAMIENTO:

4.05.1

MATERIALES PARA EL AISLAMIENTO DE VIBRACIONES a. Conexiones flexibles aisladoras de vibracin deben colocarse en la entrada y salida de cada evaporador-ventilador, en el lugar en que los ductos se unen a ellos. Estas conexiones deben tener un collar metlico en cada extremo y ser fabricadas de lona a prueba de agua, hongos y fuego. Por lo menos de haber una pulgada de vuelo en estas uniones, y estas deben ser de por lo menos 4 pulgadas de ancho. b. Las tuberas de agua deben aislarse de equipos movidos a motor por aisladores fabricados a base de caucho, del mismo tamao de la tubera, especficamente fabricados para este propsito. c. La vibracin de los equipos deber aislarse de la estructura de manera que se amortige por lo menos 95% de la vibracin de los equipos. d. Las tuberas que corren dentro del edificio deben estar soportadas en colgadores, su esparcimiento no debe ser mayor de 10 pies. En ningn caso se permitir colgar una tubera de otra o utilizar alambre galvanizado como colgador.

4.06.1

OBRAS RELACIONADAS a. Las instalaciones elctricas para los equipos de aire acondicionado sern ejecutadas por el contratista de aire a partir de las acometidas y canalizaciones proporcionadas por el contratista elctrico a no menos de 1.5 metros de los equipos. b. El contratista de aire deber desarrollar sus propios planos de fuerza y control, conforme a los equipos ofrecidos y coordinar la instalacin con el contratista de electricidad.

c.

Fabricacin e Instalacin de: i. Soldadura: todo trabaja de soldadura ser efectuado por soldadores calificados, limpiando cada capa, y removiendo la escoria y otros residuos antes de aplicar la siguiente. ii. Todo equipo debe colocarse a nivel y correctamente alineado. Materiales y equipo deben instalarse firmemente en su sitio y todos

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los tornillos, pernos, tuercas, abrazaderas, y otros accesorios de sujecin, debern dejarse debidamente apretados.

iii. Todo equipo debe colocarse a nivel y correctamente alineado. Materiales y equipo deben instalarse firmemente en su sitio y todos los tornillos, pernos, tuercas, abrazaderas, y otros accesorios de sujecin, debern dejarse debidamente apretados. iv. Todas las instrucciones y recomendaciones de los fabricantes, debern atenderse y considerarse como si fueran parte de las Especificaciones. v. La localizacin de las bases de concretos y estructuras de metal y la localizacin de stas y de los tornillos galvanizados de anclaje ser responsabilidad del Contratista de Aire Acondicionado y Ventilacin. 1. El espesor de las bases de concreto para unidades condensadoras ser como se indica en los planos, en caso contrario, no menor de 0.15 metros. vi. Las poleas de los motores y sus ventiladores debern alinearse cuidadosamente y la tensin de las bandas deber ajustarse debidamente de acuerdo a las instrucciones del fabricante. vii. Se deber prestar especial atencin a los espacios libres bajo las vigas y sobre las carriolas, para conseguir la mxima altura libre conveniente en todos casos. viii. Los codos redondos tendrn un radio de lnea de centro de 1.5 veces el ancho o dimetro del ducto R/D=1.5 ix. Todas las aletas deflectoras ( Turning Vanes) deben ser de un calibre no menor que el 22. Las aletas deflectoras deben instalarse en todos los codos cuadrados y donde se indique en los planos. x. Todas las transformaciones o conexiones a equipo debern hacerse con una pendiente no mayor de 1:4 en cualquier cara del conducto y preferiblemente de 1:7 donde ello sea posible. Todas las compuertas deflectoras de flujo deben ser de acero galvanizado calibre 14, estar provistas de bujes, y operar sin ruidos en ninguna de sus posiciones. xi. Los ductos horizontales debern ser colgados con bandas de acero galvanizado de 1/8 x 1 (ductos con anchos hasta 18). Otros colgadores debern instalarse a intervalos convenientes segn el calibre de la hojalata y no mayor de 2.00 metros.

4.07.1

UNIDAD CONDENSADORA

A. General:

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1. La unidad condensadora debe ser ensamblada en fbrica y alambrada con todos los controles electrnicos y de refrigeracin necesarios. El circuito de refrigeracin de la unidad condensadora debe constar con compresores tipo scroll, motores, abanicos, serpentn del condensador, vlvulas de expansin electrnicas, cabezales de distribucin, capilares, filtros, vlvulas de cierre, puertos de servicio y reguladores de refrigeracin. Las lneas de Alta/Baja presin de gas, lquido y succin, deben ser aisladas de manera separada entre evaporadoras y condensadora. 2. La unidad condensadora debe tener acceso para instalacin de tuberas y electricidad del lado izquierdo, derecho, debajo y detrs. 3. La razn de conexin de unidades evaporadoras con la unidad condensadora debe ser de hasta un 123%. 4. Cada sistema debe poder aceptar la conexin de hasta 64 evaporadoras dependiendo del modelo de la unidad. 5. El nivel de presin de sonido (SPL) no debe de ser mayor a 62db(A) medidos a 1m de la unidad. La unidad debe contar con un modo de operacin nocturno que automticamente opera el equipo a niveles de ruido menores a los mximos. 6. El sistema automticamente reiniciar su operacin despus de ausencia del suministro elctrico manteniendo grabados los parmetros de operacin previos a la falla. 7. La unidad contar con funcin de carga y verificacin automtica de refrigerante. 8. La condensadora debe tener un diseo del tipo modular permitiendo la instalacin de los mdulos totalmente pegados uno al lado del otro para reduccin del espacio a ocupado. 9. Los siguientes dispositivos de seguridad deben de estar incluidos en la condensadora: interruptor de alta presin, fusibles de circuitos de control, calentadores de carter, rel de sobrecarga de los compresores, protectores trmicos de motores de compresores y abanicos, proteccin contra alto y bajo voltaje, prdida de fases, temporizador anti reinicio del compresor. 10. Para asegurar el estado lquido del refrigerante el equipo debe contar con un dispositivo de control del nivel de sub enfriamiento. 11. El equipo debe contar operar un ciclo de recuperacin de aceite de forma automtica cada 6 horas de operacin del sistema. B. Abanicos: 1. La unidad condensadora debe tener dos o ms motores para abanicos de propela, de acople directo y con mltiples velocidades controladas por un conmutador DC de frecuencia variable. 2. El motor del abanico debe tener protecciones internas y debe estar montado sobre cojinetes de lubricacin permanente. 3. El abanico del motor debe contar con una malla metlica protectora contra golpes por objetos externos. 4. Se debe contar como estndar un modo de operacin nocturno para reduccin de ruido y que operar de manera automtica limitando la velocidad maxima de los abanicos. Los niveles de ruido en operacin debern segn el paso seleccionado como sigue: Paso Paso1 max. Paso 2 max. Paso 3 max. C. Serpentn del Condensador: Seleccionado Nivel de Presin de Sonido (dB) 47 44 41

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1. El serpentn debe ser fabricado de tubos de cobre expandidos en aletas de aluminio formando juntas mecnicas. 2. El serpentn debe estar recubierto con un acabado anticorrosivo epxico con certificacin de Resistencia a la prueba de 360 horas de roco de sal ASTMB 117 y recubrimiento hidroflico. D. Compresores: 1. Los compresores sern del scroll del tipo inverter con control de frecuencia variable capaces de cambiar su velocidad para adaptarse a las variaciones las cargas totales de enfriamiento determinadas por los cambios en la presin de succin medida en el condensador. Adicionalmente, Adicionalmente, el equipo tomar muestras de temperaturas en el condensador y evaporadoras a manera que las presiones alta y baja detectadas son medidas cada 10 segundos y recalculadas. Con cada lectura, la capacidad de los compresores (Inverter o Constante) debe ser controlada para eliminar la desviacin de los valores de referencia indicados por la lgica de control. 2. Los compresores de frecuencia variable en cada unidad condensadora deben ser de reluctancia de alta eficiencia de corriente directa y digitalmente conmutados, y tipo scroll sellados hermticamente con velocidad mxima de 3,600 r.p.m. 3. El rango de control de capacidad debe ser del 6% al 100%. 4. Cada compresor no-inverter tambin debe ser del tipo scroll hermticamente sellado. 5. Separadores de aceite deben ser estndar en la descarga de todos los compresores en conjunto con un sistema inteligente de balance y recoleccin de aceite. 6. The compressor shall be spring mounted to avoid the transmission of vibration. 7. Las unidades de 6-10 ton. deben contar con un mnimo de 2 compresores, 12-20 ton. deben contar con un mnimo de 4 compresores, 21-29 ton. deben contar con un mnimo de 6 compresores. En la eventualidad de darse la falla de un compresor, los dems compresores seguirn operando y proporcionando enfriamiento proporcionalmente a la reduccin en capacidad por el compresor faltante. El microprocesador y controles asociados deben estar diseados para proveer al sistema con esta caracterstica. 8. En el caso de utilizarse condensadoras con mltiples mdulos, se dar una operacin conjunta y las horas totales de uso de cada compresor sern controladas por una funcin interna que dar uso alternado a cada compresor para mantener balanceadas las horas de uso, asegurando tambin el arranque secuencial de cada mdulo en cada ciclo de encendido/parada, y completo ciclo de recoleccin de aceite. E. Electricidad: 1. El suministro elctrico de la unidad condensadora debe ser con valor nominal de 220 voltios, 3 fases, 60 hz o 460 voltios, 3 fases, 60 hz y variacin de +/- 10%. 2. El cableado de control deber ser un mltiplex de dos cables calibre #16, tipo blindado, lo que hace posible conectar mltiples unidades interiores a una unidad exterior con un cable doble (2 wire). 4.08.1 UNIDAD CONSOLA DE PARED (WALL MOUNTED) A. General: Las unidades evaporadoras deben ser del mismo fabricante de la unidad condensadora y para trabajar con flujo de refrigerante variable. 1. La unidad interior deber ser una consola para la instalacin en la pared con una toma de suministro de aire frontal. Deber ser ensamblado y cableado por fbrica con todos los controles electrnicos y los requisitos de refrigeracin. El circuito de refrigeracin del -Pgina 9 de 18

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evaporador debe consistir con ventilador centrfugo, motor, evaporador, vlvula de expansin electrnicas, filtros, sensores de temperatura del lquido refrigerante a la entrada y salida del serpentn de la unidad. 2. La unidad interior debe tener un panel frontal instalado debajo del nivel del techo, con una ventana oscilante en el suministro de aire y la entrada frontal para el mantenimiento y reparacin, con filtro de aire lavable permanente. 3. La unidad debe tener las siguientes caractersticas y funciones: el suministro de aire de control de direccin (izquierda, derecha, abajo y arriba), el swing de auto, termostato programable con indicador del filtro sucio, auto-diagnstico, control de temperatura de dos termistores. 4. El evaporador debe tener una funcin de regular la velocidad media del motor en al menos tres valores diferentes, adems de tres velocidades promedio para cada velocidad. 5. La unidad evaporadora debe tener un ventilador de tipo centrfugo, accionado por un motor de accionamiento directo, sin cepillo de la corriente directa (BLDC). El nivel de presin sonora (SPL) no debe ser superior a 46dB (A) medidos a 1,4 m de la unidad. B. Electricidad: 1. El suministro elctrico de la unidad evaporadora debe ser con valor nominal de 220 voltios, 1 fase, 60 hz y variacin de +/- 10%. 4.09.1 A. UNIDAD TIPO OCULTO DE DUCTO DE ALTA ESTATICA. General: Las unidades evaporadoras deben ser del mismo fabricante de la unidad condensadora y para trabajar con flujo de refrigerante variable. 1. La unidad interior deber ser un fan coil para ser instalada sobre el techo con conductos de aire. Debe ser ensamblado y cableado de fbrica con todos los controles electrnicos y los requisitos de refrigeracin. El circuito de refrigeracin del evaporador debe consistir con ventilador centrfugo, motor, evaporador, vlvula de expansin electrnicas, filtros, sensores de temperatura del lquido refrigerante a la entrada y salida del serpentn de la unidad. 2. La unidad interior debe tener un panel desmontable para mantenimiento y reparacin, con filtro de aire lavable permanente. 3. La unidad debe tener las siguientes caractersticas y funciones: bomba de condensado instalada en la fbrica, termostato programable digital, indicador de filtro sucio, autodiagnstico y control de la temperatura de dos termistores. 4. El evaporador debe tener la funcin de regular la velocidad media del motor en al menos tres diferentes valores y el control externo de presin esttica. 5. La unidad evaporadora debe tener un ventilador de tipo centrfugo, accionado por un motor de accionamiento directo, sin cepillo de la corriente directa (BLDC). El nivel de presin sonora (SPL) no debe ser superior a 52dB (A) medidos a 1,5 m de la unidad. Electricidad: 1. El suministro elctrico de la unidad evaporadora debe ser con valor nominal de 220 voltios, 1 fase, 60 hz y variacin de +/- 10%.

B.

4.010.1 UNIDAD TIPO OCULTO DE DUCTO DE BAJA ESTATICA. A. General: Las unidades evaporadoras deben ser del mismo fabricante de la unidad condensadora y para trabajar con flujo de refrigerante variable. 1. La unidad interior deber ser un fan coil para ser instalada sobre el techo con conductos de aire. Debe ser ensamblado y cableado de fbrica con todos los controles electrnicos y los requisitos de refrigeracin. El circuito de refrigeracin del evaporador debe consistir con ventilador centrfugo, motor, evaporador, vlvula de expansin electrnicas, filtros,

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sensores de temperatura del lquido refrigerante a la entrada y salida del serpentn de la unidad. La unidad interior debe tener un panel desmontable para mantenimiento y reparacin, con filtro de aire lavable permanente. La unidad debe tener las siguientes caractersticas y funciones: bomba de condensado instalada en la fbrica, termostato programable digital, indicador de filtro sucio, autodiagnstico y control de la temperatura de dos termistores. El evaporador debe tener la funcin de regular la velocidad media del motor en al menos tres diferentes valores y el control externo de presin esttica. La unidad evaporadora debe tener un ventilador de tipo centrfugo, accionado por un motor de accionamiento directo, sin cepillo de la corriente directa (BLDC). El nivel de presin sonora (SPL) no debe ser superior a 43dB (A) medidos a 1,5 m de la unidad.

B.

Electricidad: 1. El suministro elctrico de la unidad evaporadora debe ser con valor nominal de 220 voltios, 1 fase, 60 hz y variacin de +/- 10%.

Parte 5. SISTEMA DE CONTROL CENTRAL POR COMPUTADOR A. General: El sistema de control debe de ser completamente compatible con el protocolo de comunicacin propio del fabricante. 1. El sistema de control centralizado debe ser capaz de poder monitorear la operacin y poder controlar completamente todos los parmetros de operacin de cada unidad evaporadora de manera individual desde una sola unidad de control operada por medio de un computador de escritorio ubicado localmente o por medio de conexin remota desde un computador va internet. 2. El sistema de control debe de ser capaz de poder programar horarios de operacin de todas las evaporadoras de manera individual o grupal. 3. Se debe poder programar rangos de temperaturas de operacin fijas de manera individual para cada evaporadora y poder bloquear la posibilidad de modificar estos parmetros por medio del termostato local. 4. El sistema debe general un historial de los principales parmetros de operacin de cada evaporadora, y cdigos de error generados durante un periodo hasta de 30 das y con posibilidad de guardar el historial en archivo electrnico para su posterior lectura o impresin. 5. El sistema debe contar con la funcin para poder controlar la operacin de todos los equipos conectados basado en un control de demanda elctrica mxima si as se deseara en un futuro. 6. El sistema debe de tener puertos de entrada para seales anlogas de dispositivos de seguridad como detectores de humo, detectores de fuego, temporizadores, etc., que permitan programar acciones de emergencia como detener la operacin de sistema de aire acondicionado en caso de una alarma. 7. El sistema debe contar con puertos de salidas de seales digitales que permitir controlar el encendido o apagado de dispositivos o motores ajenos al sistema de aire acondicionado por medio del controlador central. 8. El sistema debe permitir en un futuro la actualizacin de los programas de control por versiones mejoradas sin tener que adquirir nuevamente los accesorios del controlador. 9. El sistema debe contar con la posibilidad de configurar distintos leguajes en que se desplieguen los textos de las pantallas de operacin como mnimo en espaol e ingls.

TUBERIA Y ACCESORIOS PARA AIRE ACONDICIONADO GENERALIDADES

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1.01 TRABAJO INCLUIDO A. Tubera para sistemas de expansin directa. Son tuberas de cobre tipo K. 1.02 TRABAJO RELACIONADO: A. Seccin 15010: Requisitos Generales de Trabajos Electromecnicos. B. Seccin 02160: Excavacin, Relleno y Compactacin para Servicios Pblicos. C. Seccin 15080: Vlvulas y Dispositivos Especiales (Aire Acondicionado) D. Seccin 15990: Pruebas (Aire Acondicionado) E. Seccin 15251: Aislamiento Trmico (Aire Acondicionado) 1.03 REMISIONES: A. Tuberas y Accesorios: Nombre del fabricante y resultados de las pruebas de fbrica. B. Planos de taller de las Redes de tuberas a escala 1:50. PRODUCTOS TUBERIA TIPO A A. Tubos DIMETRO 200 mm y mayor DESCRIPCION Cdula 30, acero negro ASTM A120 sin costura o ASTM A53 A o B Cdula 40, acero negro ASTM A120 sin costura o ASTM A53 A o B DESCRIPCION Hierro maleable de 10 bar ASTM A197 roscados Cdula 40, acero negro, y 150 mm soldadura sin costura ASTM A234 Cdula 30, acero negro, soldadura sin costura ASTM 34

Hasta 150 mm

B.

Accesorios DIMETRO Hasta 50 mm Entre 64 mm 203 mm y mayores

(*) Siglas en ingls de Heating, Ventilating and Air Conditioning C. TIPO Uniones Conexiones a Vlvulas y Equipos DIMETRO Hasta 50 mm DESCRIPCION ASTM A47 20 bar, wsp hierro maleable, roscadas, tipo Ground Joint. ANSI 1315.1, Clase l2S hierro colado, o ANSI 1316.5 Clase 150, Hierro dctil. ANSI 1316,5 20 bar Primary Steam rated, acero negro, cara plana, cuello de soldadura

Cualquiera Roscadas

Cualquiera soldada

TUBERA TIPO C

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A. Tubos y Accesorios

DIMETRO Hasta 50 mm

DESCRIPCION PVC, escala 40

TUBERA TIPO D (REFRIGERANTE) A. Tubos DIAMETRO Hasta 75 mm DESCRIPCION Tubera de cobre de Acuerdo a ASTM-B682, tipo " K" con conexiones soldada con plata. DESCRIPCION Cobre forjado, tipo para soldar

B. Accesorios

DIAMETRO

Parte 3. EJECUCION INSTALACION DE TUBERIA EN GENERAL: A. Se suministrar e instalar la tubera como se indica en los planos, o como sea necesario para entregar los sistemas funcionado de conformidad con el propsito de las especificaciones, con todas las vlvulas que se indican o que sean necesarias para controlar y aislar totalmente unidades completas de equipo y todos y cada uno de los artefactos, indicando solo en forma general ubicaciones y conexiones. Las tuberas podrn desplazarse horizontal y verticalmente en cualquier sentido de acuerdo a las necesidades o como se indique en la Obra. Lo anterior no releva al Contratista de su responsabilidad de instalar adecuadamente las redes de tuberas de conformidad con lo previsto en las redes de tuberas de conformidad con lo previsto en las Especificaciones con las instrucciones de la Supervisin. B. Disposicin de las Tuberas: Debern disponerse de tal manera que no interfieran con otros equipos, tubera o dispositivos, ni obstaculicen el acceso a puertas, ventanas, paneles etc. Se debern suministrar bridas o uniones, segn la tubera respectiva, para acoplarla a todos los equipos y artefactos. Las tuberas debern instalarse de tal manera que se obtenga una circulacin silenciosa del fluido, y que no interfieran con la instalacin silenciosa del fluido, y que no interfieran con la instalacin de equipos y ductos; las vlvulas y otros dispositivos similares se localizaran en tal forma que su operacin y manejo sean cmodo; las vlvulas sern reguladas, y los empaques ajustados al terminar el trabajo antes de la entrega final. C. Conexiones distintas de las mostradas: En caso de que existan equipos en los que se necesiten conexiones o ensambles que no se indiquen en los planos, el Contratista estar obligado a suministrar e instalar tales conexiones a fin de que dichos equipos puedan funcionar adecuadamente y en concordancia con los propsitos de los planos y especificaciones. Cuando el Inspector as lo requiera, se debern someter a su consideracin los dibujos mostrando los detalles de la instalacin que se proponga efectuar; si la misma es aprobada, el Contratista efectuara por su cuenta todos aquellos cambios necesarios en tuberas, ductera, apoyos, aislamiento, alambrado, calentadores, tableros, etc., y suministrare motores, controladores, vlvulas, accesorios y otros equipos adicionales para la correcta operacin del sistema que sean necesarios como consecuencia de la escogencia del equipo, adems de las modificaciones que se tengan que hacer en otras actividades de la obra como resultado del cambio.

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D. Las tuberas se instalaran sin forzar ni obstruir boquetes para ventanas, estructurales para facilitar la instalacin de tuberas, a menos que sea expresamente autorizado por el Inspector. E. Todas las tuberas principales, ramales y derivaciones debern ser instalados de manera que puedan desplazarse libremente por los efectos de contracciones y expansiones y sin producir fugas. Los esfuerzos de expansin/contraccin producidos por la tubera debern limitarse a lo establecido en el Cdigo ANSI B31.l-73, para sistema de tubera bajo presin de fluidos. F. Dimetro de las Tuberas: en caso de que los planos no indicaren con claridad el dimetro de cualquier tubera, el Contratista deber consultarlo con el Inspector y de no hacerlo, resultando por ello la instalacin de tal tubera con el dimetro incorrecto, ser de su cuenta el cambio de la misma. Aunque los planos indiquen los dimetros, el Contratista ser responsable con los fabricantes de los equipos a los cuales se conecta. G. Deber evitarse la instalacin de tuberas sobre tableros y otros artefactos elctricos en cuartos mecnicos, y si ello es inevitable, se deber colocar la adecuada proteccin a base de lmina metlica, debiendo el Contratista someter previamente a la consideracin del Inspector, el planos de taller mostrando la solucin propuesta. H. Los subcontratistas de cada rama elctrica o mecnica sern responsables por la localizacin en planta y perfil de las tuberas y ductera basada en puntos de referencia y bancos de nivel establecidos por el Contratista para su uso en la ejecucin de la Obra en su totalidad. I. Se deber suministrar: 1. "Couplings" dielctricos para unir tuberas y accesorios de metales disimiles. 2. Tapones para los extremos de tuberas y orificios en los equipos durante su instalacin a fin de mantener estos libres de sucio. J. Las roscas en tuberas debern ser ntidamente hechas y de la longitud exacta, escarindolas despus. Se aplicar a las roscas macho nicamente y el compuesto sellador de juntas aprobadas por el Inspector. K. Toda la soldadura de tubera deber efectuarse de conformidad con el " Code For Pressure Piping" S31.l-73, captulo 4, Seccin VI, y el personal ser el aceptado por el Inspector o de acuerdo a las calificaciones de ASME (Sociedad Americana Ingenieros Mecnicos), seccin IX del cdigo para tubera de fluidos bajo presin. TIPO DE TUBERA: A. Tipo " D" para tubera de refrigeracin B. Penetraciones de tubera a pisos y paredes protectoras contra fuego: Los espacios entre la tubera y los boquetes alrededor de esta se llenaran con aislamiento y/o sellador a prueba de fuego y humo debidamente certificado por UL para este fin. TUBERIA DE REFRIGERACION: A. Todas las tuberas para refrigerante debern instalarse de manera que se garantice el retorno automtico continuo de aceite a los compresores para todo el sistema. Las trampas de aceite debern dimensionales, ubicarse e instalarse adecuadamente, y la instalacin de la tubera deber ajustarse a las normas aceptadas por la ASHRAE. Sern provedas las tuberas de descarga y succin con secadores, filtros, etc, segn lo requerido por ASHRAE. B. La tubera para refrigerante se deber instalar de manera que se facilite la remocin de los serpentines de refrigerantes. C. Toda la tubera para refrigerante deber cortarse con la cortadura del tipo aprobado por el Inspector. El tubo deber inclinarse hacia el escariador mientras se efecta la escariacin y todas las virutas se deber removerse de la tubera antes de unirla, tal como se indica a continuacin:

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1. Se har pasar un trapo limpio a travs del tubo para remover todas las partculas gruesas. 2. Se har pasar otro trapo igual pero impregnado de tricloroetileno hasta que el mismo salga sin que el sucio lo destila. 3. Se har pasar en igual forma, otro trapo impregnado en aceite de compresor, exprimido antes de introducirlo en el tubo. Despus de esta operacin, se revisara visualmente el interior del tubo para verificar que ha quedado limpio. 4. La limpieza se completara haciendo pasar un trapo igual, limpio y seco. D. Todas las juntas se soldarn con soldador que contenga 15% de plata y un punto de fusin de 600C (1120F). E. Todas las lneas debern someterse a una prueba de presin antes de cargarlas. Despus de realizada la prueba las tuberas se vaciarn mediante el mtodo de " Doble Vaco"; antes de proveer las lneas con la carga final de los, el sistema (tubera, equipo, etc.) ser sometido a un vaco de presin y tiempo de vaco de acuerdo a las normas de ASHRAE y ARI (Air Conditioning and Refrigeration Institute/Instituto de Refrigeracin y Aire Acondicionado). F. Tanto las tuberas como los accesorios debern ser instalados de acuerdo a las recomendaciones del fabricante del equipo.

4.011.1 ABANICOS DE EXTRACCION/VENTILADORES: a. GENERALIDADES i) ii) iii) iv) v) vi) vii) viii) Los ventiladores sern de tipo comercial. Los ventiladores a suministrar e instalar debern ser de fcil instalacin y fcil acceso al motor. El motor ser de lubricacin permanente y bajo nivel de ruido. La rueda ser dinmicamente balanceada y el cuerpo de la unidad ser de fabricado de hojalata galvanizada. La rejilla del extractor ser de construccin atractiva plstica o metal, de fcil remocin y limpieza. El ventilador podr ser similar a los fabricados por GREENHECK, segn caractersticas y capacidades indicadas en los planos. La disposicin fsica de los ventiladores ser la indicada en planos. Estos llevarn damper de gravedad y rejilla. En las bocas de descarga de los ventiladores se incluir un gorro de pared, pintado de acorde con el color que el Arquitecto del proyecto prefiera.

ix) El voltaje a operar el equipo ser de 120 volts /1f /60 hz, x) En el caso de los extractores de baos, cuando en el plano se indique el extractor en cada bao, el abanico ser conectado al circuito de la luz del bao y al interruptor del mismo.

b. GARANTIA: (a) La garanta ser la expedida por el fabricante del ventilador e incluir los desperfectos de fbrica en partes y accesorios. El contratista cubrir todos los gastos que este mal ocasione, (papeleo, tramites, instalacin, mano de obra, otros).

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PRUEBA, AJUSTE Y BALANCEO DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Parte 1. GENERALIDADES: 1.01 TRABAJO INCLUIDO: A. Realizar los trabajos de prueba y balance del sistema de aire acondicionado, contratando los servicios de una empresa independiente de pruebas y balance de estos sistemas, y que se dedique solamente a estos trabajos en sistemas de aire acondicionado tiempo completo y como su nica actividad. B. Ejecutar los trabajos de pruebas y balance de acuerdo con los estndares y lineamientos de AABC (Associated Air Balance Council), u otro instituto o agencia independiente de reconocida experiencia y aprobada por el Inspector. 1.02 CONTROL DE CALIDAD: A. Normas y estndares aplicables: Las siguientes publicaciones referidas en adelante por designacin bsica solamente, forman parte de estas guas de especificaciones: 1. Concilio de Balance Areo Asociado (AABC), forma No.12173, volumen dos, Estndares para agrimensura e Instrumentacin. 2. Captulo 40, Prueba, Ajustes y Balanceo como se detalla en el manual ASHRAE 1973. Caractersticas del Contratista de Prueba y Balanceo: El contratista de prueba y balanceo deber ser una agencia independiente que regularmente ejecute pruebas y balanceos a sistemas de aire y agua. Requerir la aprobacin del Inspector, Se exigen dos aos como mnimo de experiencia en trabajos de prueba y balanceo. Calibracin de Instrumentos: El calibrado de todos los instrumentos, se exige, con la aprobacin del Inspector Pruebas a requerimiento del Inspector debern ser realizadas en presencia del mismo o su representante. Toda la ductera deber ser probada a presin antes de los procedimientos de prueba y balanceo esbozados en esta Seccin. La prueba y balanceo incluir los siguientes sistemas bsicos relacionados y/o anlogos: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 1.03 SOMETER A REVISION: A. Dentro de cuarenta das despus de celebrado el contratos el contratista deber presentar el nombre de la agencia de prueba y balanceo al Inspector para revisin. B. Los procedimientos de pruebas propuestos junto con formas de reporte de prueba. C. El reporte de prueba ser entregado dos semanas despus de terminados los procedimientos de prueba y balanceo. Cinco copias de las pruebas certificadas debern ser remitidas al Inspector para revisin. Cuando los reportes sean revisados y aceptados, copias de estos sern parte de los manuales de operacin y mantenimiento. Informe a Incluir: Tipos, nmeros de serie y fechas de calibracin de todos los instrumentos. Distribucin de aire. Agua de condensacin. Ventilacin. Filtros. Control de sonido. Control de vibracin.

B.

C. D. E. F.

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2. PRODUCTOS: No Utilizado

3. EJECUCION: 3-01 GENERALIDADES: Despus de terminar la instalacin del sistema de aire acondicionado ajustar y balancear todo el sistema y accesorios aplicables. 3-02 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA: A. Emplear una agencia de prueba y balanceo que sea aceptable para el Inspector. B. Equipar a la agencia de prueba y balanceo aprobada de un Juego completo de detalles del equipo y un juego completo de dibujos de taller. PRUEBA, AJUSTE Y BALANCEO DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO C. Reemplazar poleas, bandas, amortiguadores segn se requiera para el balanceo correcto ordenado por la agencia de balanceo y prueba, D. En Sistemas de aire con veinte o ms transmisiones principales, tendrn que ser reemplazadas las poleas de paso variable por poleas de paso fijo. Bandas y poleas debern ser suministradas segn lo ordene la agencia de balanceo y prueba. E. Distribuir el tiempo en el calendario de construccin para el procedimiento de prueba y balanceo. F. Poner los sistemas y los elementos afines necesarios en plena operacin durante cada da de trabajo del procedimiento de prueba y balanceo. G. Los costos de operacin del o los sistemas, durante los procedimientos de prueba y balanceo son responsabilidad del propietario. H. Preparar, para prueba y balanceo: 1) Revisin mecnica de todos los equipos manipuladores de aire. 2) Dispositivos para salida/entrada de aire (por ejemplo: parrillas, difusores). 3) Todos los controles (por ejemplo, electrnicos, elctricos, neumticos o combinacin de ellos). 4) Nuevos filtros de aire, segn y donde se requieran, que sean aceptables para la agencia de prueba y de balanceo a fin de cumplir con las condiciones de diseo de los dispositivos de manejo de aire. 5) El Contratista, sin costo adicional para el dueo, suministrar dispositivos de control de aire como lo disponga la agencia de prueba y balanceo a fin de lograr las condiciones de balanceo. 6) Revisar mecnicamente los dispositivos de aire de frecuencia variable para todas las maneras de operacin; verificar el funcionamiento de los dispositivos. Donde sea pertinente revisar todos los controles de operacin y seguridad conectados a calentadores de corriente elctrica. 3.03 Responsabilidades de la Agencia de Prueba y Balanceo. A. El contratista de prueba y balanceo ser responsable de prueba y balanceo final. Los objetivos del contratista prueba y balanceo sern de que los sistemas completos medio ambiente operen eficientemente, utilizando energa, manera econmica. B. El registro de todos los datos del equipo, en relacin con las condiciones coincidentes del ambiente externo (por ejemplo, bulbo seco, bulbo hmedo (0F), viento y condiciones del tiempo), C. El contratista de prueba y balanceo realizar los siguientes procedimientos (pero no limitado a ello):

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1) Prueba, ajuste y registro de todos los r.p.m. a los requerimientos de diseo. 2) Registro, voltaje, amperaje y clculo de caballaje medido en el campo para cada motor. Registro de todos los datos de la placa del motor elctrico. 3) Recorrido en toda la alimentacin principal, ductos de retorno y salida de aire. 4) Prueba y registro de todo el sistema de presiones estticas, succin y descarga. 5) Durante el perodo de prueba y balanceo, toda la alimentacin y extractores de aire debern tener ajustadas las velocidades y las transmisiones cambiadas donde sea necesario. 6) Prueba y ajustes de todos los sistemas para caudal diseado CFM del aire recirculado. 7) Prueba y ajustes de todos los sistemas para caudal diseado CFM del aire exterior. 8) Prueba y ajustes de todos los sistemas para cantidades de aire de salida diseadas. 9) Prueba y ajustes de todos los sistemas para caudal diseado CFM del aire auxiliar. 10) Prueba y registro de las temperaturas del aire de entrada (serpentines), 11) Prueba y registro de las temperaturas del aire de salida (serpentines). 12) Prueba y registro de las temperaturas de aire en los serpentines de enfriamiento. 13) Ajuste de todos los suministros y retornos. 14) Ajuste de las zonas al propio diseo CFM, alimentacin y retorno. 15) La agencia de prueba y balanceo revisar todos los controles y suministrar una lista de aquellos controles que requieran ajustes 16) Ajustes de todos los difusores, parrillas y registros para minimizar corrientes en todas las reas. 17) Terminales de volumen variable; Prueba, ajustes como se requiera, registro de mxima y mnimo caudal CFM, utilizacin de las tomas de presin instaladas de fbrica para establecer regmenes especificados C.F.M. de caudal. D. La agencia de prueba y balanceo ser responsable por la labor necesaria concerniente a remocin y reinstalacin de paneles del cielo acstico tanto como se requiera para ganar acceso a los amortiguadores y a cualquier otro equipo o accesorio localizado en el espacio del cielo falso. E. Presentar los datos de prueba al Inspector para aprobacin antes de comenzar las pruebas. Al completar los procedimientos de prueba y balanceo, presentar cinco (5) copias de todos los datos de prueba al Inspector para revisin y aprobacin. F. Pruebas finales son requeridas en temporada de calor y fro.

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