Bosch rs92050-01-b - 2008-03

Bomba variable a pistones axiales A4VSO
Series1,2y 3
RS92050-01-B/03.08 Reemplaza a: 03.05 Espaol
Instrucciones de servicio
Los datos indicados sirven slo para describir el producto. De nuestras especificaciones no puede derivarse ninguna declaracin sobre una cierta composicin o idoneidad para un cierto fin de empleo. Las especificaciones no liberan al usuario de las propias evaluaciones y verificaciones. Hay que tener en cuenta que nuestros productos estn sometidos a un proceso natural de desgaste y envejecimiento. Todos los derechos de Bosch Rexroth AG, tambin para el caso de solicitudes de derechos protegidos. Nos reservamos todas las capacidades dispositivas tales como derechos de copia y de tramitacin. En la pgina del ttulo se representa un ejemplo de configuracin. Por tanto, el producto suministrado puede diferir de la representacin. Las instrucciones de servicio originales fueron elaboradas en idioma alemn.
RS92050-01-B/03.08 | A4VSO Series 1, 2 y 3
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Contenido
1 Sobre estas instrucciones..............................................................................4 1.1 Documentacin complementaria...............................................................4 1.2 Abreviaturas empleadas............................................................................5 2 Avisos de seguridad fundamentales.............................................................6 2.1 Uso conforme a normas............................................................................6 2.2 Uso no conforme a normas.......................................................................6 2.3 Cualificacin del personal..........................................................................6 2.4 Avisos de advertencia en esta instruccin. ................................................7 2.5 Debe tener en cuenta................................................................................7 2.6 Obligaciones del usuario...........................................................................9 3 Alcance del suministro.................................................................................10 4 Descripcin del producto.............................................................................11 4.1 Descripcin de las prestaciones..............................................................11 4.2 Descripcin del aparato...........................................................................11 4.3 Identificacin del producto.......................................................................22 5 Transporte y almacenamiento......................................................................23 5.1 Transporte de la mquina a pistones axiales..........................................23 5.2 Almacenamiento de la mquina a pistones axiales................................. 24 6 Montaje........................................................................................................... 26 6.1 Desembalaje............................................................................................26 6.2 Condiciones de montaje..........................................................................26 6.3 Posicin de montaje................................................................................28 6.4 Montaje de la mquina a pistones axiales...............................................31 7 Puesta en marcha..........................................................................................42 7.1 Primera puesta en marcha......................................................................43 7.2 Nueva puesta en marcha luego de una parada. ......................................45 7.3 Fase de rodaje.........................................................................................46 8 Funcionamiento.............................................................................................47 9 Mantenimiento y reparacin.........................................................................48 9.1 Limpieza y conservacin.........................................................................48 9.2 Inspeccin. ...............................................................................................48 9.3 Mantenimiento.........................................................................................49 9.4 Reparacin..............................................................................................49 9.5 Repuestos. ...............................................................................................49 10 Puesta fuera de servicio...............................................................................50 11 Desmontaje y recambio................................................................................50 11.1 Herramientas necesarias.........................................................................50 11.2 Preparar el desmontaje...........................................................................50 11.3 Realizar el desmontaje............................................................................50 11.4 Preparacin de los componentes para almacenamiento o utilizacin ulterior......................................................................................................51 12 Eliminacin de desechos..............................................................................52 12.1 Proteccin del medio ambiente...............................................................52 13 Ampliacin y reforma....................................................................................52 14 Bsqueda y solucin de fallas.....................................................................53 14.1 Proceda para la bsqueda de fallas como sigue.....................................53 14.2 Tabla de fallas.........................................................................................54 15 Datos tcnicos...............................................................................................56 16 Apndice. ........................................................................................................ 56 16.1 Indice de direcciones...............................................................................56 17 Indice analtico...............................................................................................57
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A4VSO Series 1, 2 y 3 | RS 92050-01-B/03.08
Sobre estas instrucciones
1 Sobre estas instrucciones

Estas instrucciones contienen informaciones importantes de las bombas variables a pistones axiales A4VSO Series 1, 2 y 3 para transportarlas de forma segura ycorrecta, montarlas, ponerlas en marcha, mantenerlas, desmontarlas y repararles fallas simples. ff Lea estas instrucciones minuciosamente, en particular el captulo "2 Avisos de seguridad fundamentales", en pgina 6, antes de trabajar con la bomba variable a pistones axiales A4VSO.
1.1 Documentacin complementaria

La bomba variable a pistones axiales A4VSO es un componente de una instalacin. Tenga en cuenta tambin las instrucciones tpicas de los componentes de lainstalacin. Puede encontrar informaciones complementarias para la bomba variable a pistones axiales A4VSO, su instalacin y funcionamiento en la siguiente tabla en los documentos de Rexroth descriptos.
Tabla 1: Documentacin complementaria Documentacin Confirmacin del pedido Plano de montaje Catlogo RS92050 Contenido Contiene los datos tcnicos preajustados en su bomba variable a pistones axiales A4VSO. Contiene las dimensiones externas, todas las conexiones y el circuito de su bomba variable a pistones axiales A4VSO. Contiene los datos tcnicos admisibles para la bomba variable a pistones axiales A4VSO Series 1, 2 y 3. Segn el variador de su bomba a pistones axiales valen los siguientes siete catlogos: Regulacin de velocidad de rotacin, DS1, regulado por regulacin secundaria Aparatos de regulacin DR, DP, FR y DFR Regulador de potencia LR2, LR3, LR2N y LR3N Variadores MA y EM Sistemas de regulacin y ajuste HM, HS, HS4 y EO Variador hidrulico, funcin de la presin de mando HD Sistema de regulacin electrohidrulico DFE1 Contiene los datos tcnicos admisibles para la bomba variable a pistones axiales A4VSO con fluidos hidrulicos HFC. Describe las exigencias a los fluidos hidrulicos en base de aceite mineral para el servicio con mquinas a pistones axiales de Rexroth y lo ayuda a elegir en la seleccin de un fluido hidrulico para la instalacin. Describe las exigencias a los fluidos hidrulicos no contaminantes para el servicio con mquinas a pistones axiales de Rexroth y lo ayuda a elegir en la seleccin de un fluido hidrulico para la instalacin. Contiene informaciones adicionales para la aplicacin de las mquinas a pistones axiales de Rexroth con fluidos hidrulicos HF. Contiene informaciones adicionales para la aplicacin de las mquinas a pistones axiales de Rexroth a bajas temperaturas.
Catlogo RS92056 Catlogo RS92060 Catlogo RS92064 Catlogo RS92072 Catlogo RS92076 Catlogo RS92080 Catlogo RS92088 Catlogo RS92053 Catlogo RS90220
Catlogo RS90221
Catlogo RS90223
Catlogo RS90300-03-B
Observe tambin las dems reglamentaciones generales vlidas, legales y vinculantes de la legislacin europea y nacional as como las disposiciones vlidas en su pas sobre prevencin de accidentes y proteccin del medio ambiente.
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Sobre estas instrucciones
1.2 Abreviaturas empleadas

Como trmino general para "bomba variable a pistones axiales A4VSO" a partir de ahora se usar la denominacin "mquina a pistones axiales".
Tabla 2: Abreviaturas Abreviatura A4VSO DR DP FR DFR LR2 LR3 LR2N/LR3N MA EM HD HM1/2 HS, HS4 EO1/2 DS1 DFE1 RD Significado Bomba variable a pistones axiales, circuito abierto Regulador de presin Regulador de presin para servicio paralelo Regulador de caudal Regulador de presin y caudal Regulador de potencia con curva caracterstica hiperblica Regulador de potencia con curva caracterstica de potencia variable a distancia Variador hidrulico, funcin de la presin de mando, posicin bsica Vg mn Variador manual Variador electromotrico Variador hidrulico, funcin de la presin de mando Variador hidrulico, funcin del volumen Sistema de regulacin con servovlvula o vlvula proporcional Sistema de regulacin con vlvula proporcional Regulacin de velocidad de rotacin, regulado por regulacinsecundaria Sistema de regulacin electrohidrulico Documento Rexroth en idioma alemn
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Avisos de seguridad fundamentales
2 Avisos de seguridad fundamentales

La mquina a pistones axiales ha sido fabricada de conformidad con las reglas generales reconocidas de la tcnica. Igualmente, existe el peligro de daos personales o materiales si no se observan los siguientes avisos de seguridad generales y los avisos de advertencia previos a instrucciones de uso de estasinstrucciones. ff Lea estas instrucciones minuciosa y completamente, antes de trabajar con la mquina a pistones axiales. ff Guarde estas instrucciones de manera tal que cualquier usuario siempre tenga acceso a ellas. ff Si entrega la mquina a pistones axiales a terceros, hgalo tambin con las instrucciones de servicio.
2.1 Uso conforme a normas

Mquinas a pistones axiales son componentes (partes de mquinas) en el marco de la directiva de mquinas 98/37/EG. Mquinas a pistones axiales no son mquinas prontas a utilizar en el el marco de la directiva de mquinas de la UE. El producto/los componentes son exclusivamente previstos para ser montados en una mquina o en una instalacin o para complementarse con otros componentes en una mquina o instalacin. El producto slo puede ser puesto en servicio, cuando ya est montado en la mquina/instalacin para la cual est previsto. La bomba variable a pistones axiales produce, comanda y regula un caudal de fluido hidrulico. Ella est homologada para su aplicacain como bomba hidrulica en accionamientos hidrostticos en circuito abierto. ff Respete los datos tcnicos, condiciones operativas y los lmites de potencia definidos en el catlogo y confirmacin del pedido. La mquina a pistones axiales no est destinada para usos particulares. El uso conforme a normas incluye tambin que haya Ud. ledo completamente ycomprendido estas instrucciones, en particular, el captulo "2 Avisos de seguridad fundamentales".
2.2 Uso no conforme a normas

La mquina a pistones axiales no puede ser utilizada en ambientes con peligro de explosin. Adicionalmente se considera uso no conforme a normas cuando la mquina apistones axiales sea empleada de manera diferente a lo descripto en el captulo "2.1 Uso conforme a normas".
2.3 Cualificacin del personal

El montaje, la puesta en marcha, el desmontaje y el mantenimiento requieren conocimientos fundamentales de mecnica, hidrulica y electricidad as como conocimientos de la terminologa especfica. Para el transporte y el manejo del producto son necesarios conocimientos adicionales del trato con una gra ymedios de fijacin correspondientes. Por ese motivo, para garantizar la seguridad de servicio, dichas tareas slo debern ser realizadas por personal capacitado odebidamente instruido, bajo la direccin de un especialista. Un personal capacitado es aquel que debido a su formacin tcnica, sus conocimientos y experiencias as como sus conocimientos de las disposiciones respectivas pueda evaluar las tareas que le han sido encomendadas, reconocer posibles peligros y tomar medidas de seguridad adecuadas. Un personal capacitado debe cumplir las reglas tcnicas especficas.
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2.4 Avisos de advertencia en esta instruccin

En estas instrucciones los avisos de advertencias se encuentran antes de una instruccin de uso en la cual exista peligro de daos personales o materiales. Las medidas descritas para evitar los peligros se deben cumplir sin falta. Los avisos de advertencia estn estructuradas de la manera siguiente: PaLabra de seaL Tipo de peligro! Consecuencias ff Defensa Seal de advertencia: (tringulo de advertencia): Advierte sobre el peligro Palabra de advertencia: Indica la gravedad del peligro Tipo de peligro: Denomina el tipo o la fuente de peligro Consecuencias: Describe las consecuencias en caso de inobservancia Defensa: Indica la manera de evitar el peligro
Las palabras de advertencia tienen el significado siguiente:

Palabra de advertencia Aplicacin Caracteriza un peligro grave inmediato que si no es evitado con toda seguridad conduce a lesiones graves y hasta a lamuerte. Caracteriza un peligro grave posible que si no es evitado puede conducir a lesiones graves o hasta a la muerte.
PeLigro!
AdverteNcia!
AteNciN!
Indica una situacin potencialmente peligrosa que si no es evitada puede conducir a lesiones corporales medianas aleves o a daos materiales. Si no se observa esta informacin se puede producir un empeoramiento en el desarrollo del servicio.
2.5 Debe tener en cuenta

Avisos generales Observe las prescripciones para la prevencin de accidentes y la proteccin del medio ambiente del pas de aplicacin y puesto de trabajo. Utilice solamente mquinas a pistones axiales de Rexroth en estado tcnicoirreprochable. Verifique si el producto presenta daos evidentes. Bsicamente, no deber modificar ni reformar a la mquina a pistones axiales. Utilice el producto exclusivamente dentro del rango de potencia indicado en los datos tcnicos. Las personas encargadas del montaje, puesta en marcha, operacin, desmontaje o mantenimiento de productos Rexroth no deben encontrarse bajo influencia de alcohol, drogas u otros medicamentos que influyan sobre su capacidad de reaccin. La garanta vale exclusivamente para la configuracin suministrada. La garanta caduca en caso de montaje, puesta ben marcha o servicio defectuoso, as como el uso no conforme a normas y/o de manipulacin inapropiada. Bajo ninguna circunstancia el producto deber ser sometido a una carga mecnica inadmisible. Nunca utilice el producto como manija o escaln. No le coloque/apoye encima otras cargas.
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La emisin de ruidos de las mquinas a pistones axiales depende entre otras cosas de la velocidad de rotacin, presin de servicio y condiciones de instalacin. El nivel de presin sonora puede para condiciones de aplicacin normales superar los 70dB (A). Ello puede ocasionar daos auditivos. Protjase con protectores auditivos, cuando trabaje cerca de la mquina a pistones axiales en funcionamiento. La mquina a pistones axiales se calienta fuertemente durante el servicio. Los solenoides de la mquina a pistones axiales se calientan tanto durante el funcionamiento, con los que se puede quemar: Deje enfriar a la la mquina a pistones axiales, antes de tocarla. Protjase con vestimenta de proteccin de calor, por ej. guantes. Durante el transporte Durante el montaje Asegrese que el medio elevador resista la suficiente fuerza de carga. Tome el valor del peso del captulo "5 Transporte y almacenamiento". Cercirese antes del montaje de que se ha retirado todo el fluido hidrulico de la mquina a pistones axiales, para evitar una mezcla con el fluido utilizado en la instalacin. Desconecte las partes relevantes de la instalacin a sin presin y libre de tensin antes de montar al producto o conectar o quitar al enchufe. Asegure la instalacin contra reconexin. Posicione a los cables y conductores de manera tal que no se estropeen ni nadie pueda tropezar con ellos. Antes de la puesta en marcha verifique que todas las conexiones hidrulicas sean estancas y que las juntas y conexiones enchufables estn montadas correctamente y sin daos, para evitar que fluidos y cuerpos extraos ingresen a la instalacin. Durante el montaje mantenga mxima limpieza para evitar que penetren cuerpos extraos, como por ej. perlas de soldadura o virutas metlicas en las tuberas hidrulicas que puedan causar desgaste y fallas de funcionamiento delproducto. Cercirese que todas las conexiones elctricas e hidrulicas estn conectadas o cerradas. Para la puesta en marcha el producto deber estar completamenteinstalado. Cierre todas las aberturas con dispositivos de proteccin apropiados, para que no puedan ingresar al sistema medios de limpieza. No emplee nunca medios disolventes o de limpieza agresivos. Limpie a la mquina a pistones axiales exclusivamente con agua y en caso necesario con medio de limpieza. No dirija al aparato de limpieza por alta presin a partes sensibles, como por ej. retn de eje, conexiones elctricas o partes elctricas. Realice los trabajos de mantenimiento prescritos en los intervalos indicados en estas instrucciones de servicio (ver captulo "9.3 Mantenimiento"). Cercirese de que no se suelten uniones de conductos, conexiones y piezas mientras la instalacin se encuentre bajo presin. Asegure la instalacin contrareconexin. Elimine al producto y fluido hidrulico segn las disposiciones nacionales de supas.
Durante la puesta en marcha
Durante la limpieza
Durante el mantenimiento y la reparacin
Durante la eliminacin de residuos
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2.6 Obligaciones del usuario

El usuario de la mquina a pistones axiales de Rexroth debe formar a su personal peridicamente en los temas siguientes: Observancia y uso de las instrucciones de servicio y de las disposicioneslegales Uso conforme a normas de la mquina a pistones axiales Observancia de las instrucciones de proteccin laboral y de las instrucciones de servicio del usuario Rexroth le ofrece medidas de apoyo para capacitacin en reas especiales. Un resumen sobre los contenidos de capacitacin los encuentra en Internet bajo: http://www.boschrexroth.de/didactic.
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Alcance del suministro
3 Alcance del suministro

3 4
1
Fig. 1: Mquina a pistones axiales
El suministro incluye: 1 mquina a pistones axiales Con la entrega estn adicionalmente montadas las siguientes partes: Proteccin de transporte para el extremo del eje de accionamiento (1) Tapas de proteccin (2) Tapones de plstico/tapones roscados (3) Tapa de brida y tornillos de fijacin (4) (opcional para versin con arrastre)
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Descripcin del producto
4 Descripcin del producto

4.1 Descripcin de las prestaciones
La mquina a pistones axiales est concebida y construida para generar, comandar y regular un caudal de fluido hidrulico. Ella est concebida para aplicaciones mviles y estacionarias. Tome los datos tcnicos, condiciones operativas y los lmites de aplicacin del catlogo y confirmacin del pedido.
4.2 Descripcin del aparato

La A4VSO es una bomba variable a pistones axiales en construccin por placa inclinada para accionamientos hidrostticos en circuito abierto. El caudal es proporcional a la velocidad de rotacin del accionamiento y a la cilindrada. Mediante la basculacin de la placa inclinada se puede variar al caudal sin saltos de manera continua. Circuito abierto En circuito abierto fluye el fluido hidrulico desde el tanque hacia la bomba variable y de all, eventualmente, sobre una vlvula direccional hacia el consumidor. Desde el consumidor retorna el fluido hidrulico sobre la vlvula direccional hacia el tanque.
4.2.1 Construccin de la mquina a pistones axiales

3 2 4
5
1 6 7
13
12
11
10
Fig. 2: Construccin de la A4VSO Series1,2 y3
1 Eje de accionamiento 2 Placa retentora 3 Pistn de ajuste 4 Aparato de mando (aqu como ej. DR)
5 Lado alta presin 6 Placa de mando 7 Placa de conexin 8 Conexin de aspiracin 9 Lado baja presin
10 Cilindro 11 Pistn 12 Patn 13 Soporte basculante
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En la mquina a pistones axiales en construccin a placa inclinada los pistones(11) estn dispuestos axialmente al eje de accionamiento (1). Ellos estn guiados en el cilindro rotativo(10) y se apoyan sobre los patines deslizantes(12) al soporte basculante no rotativo(13). El eje de accionamiento(1) y el cilindro(10) estn vinculados entre s por un dentado.
4.2.2 Descripcin de funcionamiento

Bomba El eje de accionamiento(1) es accionado por un torque proveniente de un motor de accionamiento. El cilindro (10) gira con el eje de accionamiento(1) moviendo con si mismo a los pistones(11). Los pistones(11) realizan por cada rotacin un movimiento de carrera, cuyo valor est definido por la posicin inclinada del soporte basculante(13). Los patines(12) estn retenidos y guiados por la placa retentora(2) sobre la superficie de deslizamiento del soporte basculante (13). Durante una rotacin se mueve cada pistn(11) entre los puntos muertos inferior y superior a su posicin de salida. Con ello entra y sale un volumen de fluido hidrulico a travs de las ranuras de mando de la placa de mando (6) que corresponde al rea del pistn y su carrera. Desde el lado de baja presin (9) entra el fluido hidrulico, a travs de la conexin de aspiracin(8), hacia la cmara del pistn que se va agrandando. Simultneamente se presiona del lado de alta presin(5) al fluido hidrulico mediante el pistn desde cmara del cilindro hacia el sistema hidrulico. El ngulo de basculamiento del soporte basculante (13) se puede variar sin saltos de manera continua. Mediante una variacin del ngulo de basculamiento cambia la carrera del pistn y con ello la cilindrada. La variacin del ngulo de basculamiento se realiza hidrulicamente sobre el pistn de ajuste(3). El soporte basculante(13) est apoyado en cojinetes basculantes para movimientos suaves. Al aumentar el ngulo de basculamiento crece la cilindrada, al reducirlo decreceproporcionalmente. El l ngulo de basculamiento no puede ser reducido totalmente a cero para disponer de suficiente cantidad de fluido hidrulico para: el enfriamiento de los pistones, la alimentacin del variador, para compensar fluido de fugas y para la lubricacin de las piezas movibles.
Variador
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4.2.3 Dispositivos de regulacin y ajuste

Regulador de presin DR p El regulador de presin DR mantiene constante a la presin en un sistema hidrulico dentro del rango de regulacin de la bomba. La presin se puede ajustar sin saltos en la vlvula de mando (rango de ajuste 20 hasta 350bar). Ms informaciones ver catlogo RS92060. qv min qv max Opcional: con regulacin de presin con mando remoto (DRG)
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Fig. 3: Circuito A4VSO con regulador de presin DR
Regulador de presin para servicio paralelo DP p
Adecuado para la regulacin de presin de varias mquinas a pistones axialesA4VSO en servicio paralelo. Ms informaciones ver catlogo RS92060. Opcional: con regulacin de caudal (DPF)
qv
1)
Mst
1)
XD
1)
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1) no
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Fig. 4: Circuito A4VSO con regulador de presin para servicio paralelo DP
incluido en el suministro
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Regulador de caudal FR p
Mantiene constante el caudal en un sistema hidrulico. Ms informaciones ver catlogo RS92060. Opcional: con regulacin de presin con mando remoto (FRG) sin conexin de XF hacia tanque (FR1, FRG1)
qv
1)
XF
1)
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1) no
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Fig. 5: Circuito A4VSO con regulador de caudal FR
Regulador de presin y de caudal DFR p
Este regulador mantiene constante el caudal de la bomba, tambin bajo condiciones de servicio cambiantes. La regulacin de caudal superpuesta es un regulador de presin mecnicamente ajustable. Ms informaciones ver catlogo RS92060. Opcional: sin conexin de XF hacia tanque (DFR1)
qv
1)
XF
1)
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1) no
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Fig. 6: Circuito A4VSO con regulador de presin y caudal DFR
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Regulador de potencia LR2 con curva caracterstica hiperblica p
El regulador de potencia hiperblico mantiene constante la potencia de accionamiento indicada, a igual velocidad de rotacin del accionamiento. Ms informaciones ver catlogo RS92064. Opcional: con regulacin de presin (LR2D), regulacin de presin con mando remoto (LR2G); con regulacin de caudal respect. regulacin de volumen entregado (LR2F,LR2S); con limitacin de carrera hidrulica (LR2H); con limitacin de carrera mecnica (LR2M); con variador hidrulico a dos posiciones (LR2Z); con vlvula de descarga elctrica como ayuda de arranque (LR2Y). RKV
Vg min
Vg max
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Fig. 7: Circuito A4VSO con regulador de potencia LR2
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Regulador de potencia LR3 con curva caracterstica de potencia variable a distancia p
Este regulador de potencia hiperblico mantiene constante la potencia de accionamiento indicada, siendo posible una variacin a distancia de la caracterstica de potencia. Ms informaciones ver catlogo RS92064. Opcional: con regulacin de presin (LR3D), regulacin de presin con mando remoto (LR3G); con regulacin de caudal respect. regulacin de volumen entregado (LR3F, LR3S); con limitacin de carrera hidrulica (LR3H); con limitacin de carrera mecnica (LR3M); con variador hidrulico a dos posiciones (LR3Z); con vlvula de descarga elctrica como ayuda de arranque (LR3Y). RKV XLR
Vg min
Vg max
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Fig. 8: Circuito A4VSO con regulador de potencia LR3
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Variador hidrulico LR2N yLR3N, funcin de la presin de mando, posicin bsica Vg mn pSt
Con regulacin de potencia superpuesta. La cilindrada aumenta de forma proporcional a la presin de mando en PSt. El regulador de potencia hiperblico adicional est superpuesto a la seal de presin de mando y mantiene constante la potencia de accionamiento indicada. Ms informaciones ver catlogo RS92064. Opcional: Caracterstica de potencia variable (LR3N) con regulacin de presin (LR.DN), con regulacin de presin con mando remoto (LR.GN); con indicacin de presin de mando elctrica (LR.NT).
Vg Vg max p
MSt P
Vg min Vg max
1)
PSt
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1) dibujado
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Fig. 9: Circuito A4VSO con variador hidrulico LR2N
en pos. de conmutacin es decir, P bajo presin
Variador manual MA s smax Vg Vg max
La cilindrada es ajustada sin saltos a a travs de un volante. Ms informaciones ver catlogo RS92072. B1 B MB
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Fig. 10: Circuito A4VSO con variador manual MA
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Variador electromotrico EM s smax Vg Vg max
La variacin sin saltos de la cilindrada se realiza mediante un motor variableelctrico. Al conectar el programa, mediante interruptores de fin de carrera instalados y opcionalmente potencimetros con comunicacin del ngulo de basculamiento, se pueden indicar y acceder a posiciones intermedias seleccionables a discrecin. Ms informaciones ver catlogo RS92072. B1 B MB
M
Poti
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Fig. 11: Circuito A4VSO con variador electromotrico EM
Variador hidrulico HD funcin de la presin de mando pSt
Ajuste sin saltos de la cilindrada de la bomba de forma correspondiente a la presin de mando. La variacin se efecta de forma proporcional al valor nominal de presin de mando indicado. Ms informaciones ver catlogo RS92080. Opcional: Curvas caractersticas de mando (HD1, HD2, HD3) con regulacin de presin (HD.B), regulacin de presin con mando remoto (HD.GB) con regulacin de potencia (HD1P) con indicacin de presin de mando elctrica (HD1T) P X2
Vg Vg max
B 1 B MB
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Fig. 12: Circuito A4VSO con variador hidrulico HD
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Variador hidrulico HM1/2 funcin del volumen
La cilindrada de la bomba es ajustable sin saltos en funcin de la cantidad del fluido de mando en las conexiones X1 y X2. Ms informaciones ver catlogo RS92076. Aplicacin: Conmutacin a dos posiciones Aparato bsico para servovariadores y variadores proporcionales X2 B1 B MB X1
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Fig. 13: Circuito A4VSO con variador hidrulico HM1/2
Sistema de regulacin HS, HS4 con servovlvula o vlvula proporcional U Umax ; pHD
La variacin sin saltos de la cilindrada se logra a travs de una servovlvula ovlvula proporcional y realimentacin elctrica del ngulo de basculamiento. Comandable elctrica o electrnicamente. Ms informaciones ver catlogo RS92076. Opcional: con servovlvula (HS); con vlvula proporcional (HS4); con vlvula de cortocircuito (HSK, HS4K, HS4KP); sin vlvulas (HSE, HS4E); apropiada para aplicacin bajo aceite (HS4M). El sistema de regulacin HS4P est equipado con un transductor de presin, de modo que se puede completar a una regulacin elctrica de presin y potencia.
Vg Vg max
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RKV
SP P
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Fig. 14: Circuito A4VSO con sistema de regulacin HS, HS4
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Sistema de regulacin EO1/2 U Umax Vg Vg max
La variacin sin saltos de la cilindrada se logra a travs de una vlvula proporcional y realimentacin elctrica del ngulo de basculamiento. Comandable elctricamente. Ms informaciones ver catlogo RS92076. Opcional: con vlvula de cortocircuito (EO1K, EO2K) sin vlvulas (EO1E, EO2E)
B1 B MB RKV
SP P
U S MS M1
K1 K2 T R(L)
M2
Fig. 15: Circuito A4VSO con sistema de regulacin EO1/2
Regulacin de velocidad de rotacin DS1 regulado por regulacin secundaria

n n2(min-1) (+)
La regulacin de velocidad de rotacin DS1 regula a la unidad secundaria de manera tal que se encuentre disponible el torque necesario para la velocidad de rotacin exigida. Este torque en la red con presin regulada es proporcional ala cilindrada y con ello proporcional al ngulo de basculamiento. Ms informaciones ver catlogo RS92056.
n2(min-1) (-)
B1 B MB
RKV
SP P
U S MS1 MS2
K1 K2 T R(L)
Fig. 16: Circuito A4VSO con regulacin de velocidad de rotacin DS1
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Sistema de regulacin electrohidrulico DFE1 p
La regulacin de potencia, presin y ngulo de basculamiento de la bomba variable A4VSO...DFE1 se efecta a travs de una vlvula proporcional elctricamente comandada. A travs del pistn de ajuste y del captador de posicin la corriente en la vlvula proporcional determina la posicin de la placa inclinada y con ello el caudal de la bomba. Con el motor elctrico desconectado y el sistema de ajuste sin presin, mediante fuerza del resorte la bomba bascula a cilindrada mxima (Vgmx).
Ms informaciones ver catlogo RS92088.
P I/U
1)
B1
B MB
U S MS
1) Suministro
M1 K1 K2 T R(L)
M2
Fig. 17: Circuito A4VSO con sistema de regulacin electrohidrulico DFE1
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4.3 Identificacin del producto

La mquina a pistones axiales se identifica en la placa de caractersticas. Elsiguiente ejemplo muestra una placa de caractersticas A4VSO: 1
14 13 12 11 10 9
MNR:
SN:
Rexroth
xxxxxxxxxxxx
A4VSO250LR2/30R-PPB13N00
FD: 08W06
7201
12345678
Drehrichtung Made in Germany
2 3 4
Fig. 18: Placa de caractersticas A4VSO
1 Fabricante 2 Fecha de fabricacin 3 Denominacin de planta interno 4 Sentido de giro (mirando hacia eje de accionamiento) representado aqu: Derecha 5 Ajuste de potencia (opcional) 6 Cdigo de barras 7 Velocidad de rotacin
8 Ajuste de caudal (opcional) 9 Ajuste del regulador de presin (opcional) 10 Cilindrada 11 Nmero de serie 12 Nmero de material de la mquina a pistones axiales 13 Cdigo de identificacin 14 Nmero de cliente
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Transporte y almacenamiento
5 Transporte y almacenamiento
5.1 Transporte de la mquina a pistones axiales
ATENCION! Peligro de dao! Fuerzas por golpes o impactos sobre el eje de accionamiento pueden daar a la mquina a pistones axiales. ff No golpee sobre el acoplamiento o eje de accionamiento de la mquina apistones axiales. ff No coloque/apoye a la mquina a pistones axiales sobre el eje de accionamiento. ff Tome las indicaciones sobre las fuerzas axiales y radiales admisibles delcatlogo. Mquinas a pistones axiales pueden ser transportadas con un estibador a horquilla o un aparato elevador apropiado. ff Asegrese que la fuerza de carga del estibador a horquilla o del aparato elevador alcanza. Dimensiones y pesos
Tabla 3: Dimensiones y pesos Tamao nominal Peso Ancho Altura Profundidad
1)
40 39
71 53
125 88
180 102
250 184
355 207
500 320
750 460
7501) 490
1000 605
kg mm mm mm
Las dimensiones varan segn el equipamiento. Los valores vlidos para su mquina a pistones axiales los puede tomar del plano demontaje.
con bomba de carga
5.1.1 Transporte con aparato elevador

Para el transporte se puede sujetar a la mquina a pistones axiales mediante un tornillo de anillo o correa con el aparato elevador. Transporte con tornillo de anillo El eje de accionamiento puede ser utilizado para transportar a la mquina apistones axiales siempre y cuando las fuerzas axiales actuantes sean slo hacia afuera. Ud. puede colgar a la mquina a pistones axiales del eje de accionamiento. ff Enrosque para ello completamente un tornillo de anillo en la rosca del eje de accionamiento. El tamao de rosca se encuentra en el plano de montaje. ff Asegrese de que el tornillo de anillo pueda soportar el peso completo de la mquina a pistones axiales ms aproximadamente 20%. Puede levantar sin peligro de dao a la mquina a pistones axiales desde el tornillo de anillo enroscado en el eje de accionamiento como mostrado en fig. 19.
Fig. 19: Sujecin del tornillo de anillo
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Transporte con correa elevadora
ff Coloque a la correa elevadora sobre la mquina a pistones axiales de manera tal que no apriete a partes montadas (por ej. vlvulas), ni la mquina apistones axiales cuelgue de partes de montaje (ver fig. 20). Peligro de lesiones! La mquina a pistones axiales puede volcarse del lazo durante el transporte con correa elevadora y lesionarlo. ff Contenga a la mquina a pistones axiales fijamente con la mano, para que no se vuelque del lazo. ff Utilice dentro de lo posible una correa elevadora ancha.
ADVERTENCIA!
Fig. 20: Transporte con correa elevadora
5.2 Almacenamiento de la mquina a pistones axiales

Exigencia Las reas de almacenamiento deben ser libres de cidos y gases. Las reas de almacenamiento deben ser secas. La temperatura ideal de almacenamiento se encuentra entre +5C y +20C. Evite fuertes rayos de luces. Almacene a la mquina a pistones axiales segura contra golpes, no apilarla. Encuentra otras condiciones de almacenamiento en tabla 4.
ff Compruebe mensualmente el correcto almacenamiento de la mquina apistones axiales. Despus del suministro Las mquinas a pistones axiales se entregan de fbrica con un empaque que protege contra corrosin (folia protectora contra corrosin). En la prxima tabla encuentra los tiempos de almacenamiento mximos admisibles para una mquina a pistones axiales con empaque original.
Tabla 4: Tiempo de almacenamiento con proteccin contra corrosin de fbrica Condiciones de almacenamiento Sala cerrada, seca, templada uniformemente entre +5C y +20C. Folia protectora contra corrosin sin daos y cerrada. Proteccin contra corrosin estndar Mximo 12meses Proteccin contra corrosin a largo plazo Mximo 24meses
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La garanta caduca en caso de no respetar las exigencias de las condiciones de almacenamiento o al terminar el mximo tiempo de almacenamiento (vertabla 4). Manera de proceder al finalizar el tiempo de almacenamiento mximo: 1. Verifique la mquina a pistones axiales completamente, antes de montarla, adaos y corrosin. 2. Verifique la mquina a pistones axiales, durante un servicio de prueba, en su funcionamiento y estanqueidad. 3. Cambie al retn de eje cuando se supere un tiempo de almacenamiento de24 meses. Recomendamos al superar un tiempo de almacenamiento un control de lamquina a pistones axiales a travs de su correspondiente service deRexroth. Cuando preguntas sobre pedidos de repuestos, por favor dirjase a su correspondiente service de Rexroth o a la central del departamento de service de las plantas productoras de las mquinas a pistones axiales, ver para ello captulo "9.5Repuestos". Despus del desmontaje Si hay que almacenar una mquina a pistones axiales desmontada, debe conservrsela para el tiempo de almacenamiento para protegerla contra corrosin. Las siguientes instrucciones consideran slo mquinas a pistones axiales, que se emplean con fluidos hidrulicos en base a aceite mineral. Otros fluidos hidrulicos exigen medidas de conservacin especiales para ellos. Endicho caso contacte al service de Rexroth (ver direccin en captulo "9.5Repuestos"). Rexroth aconseja la siguiente manera de proceder: 1. Limpie la mquina a pistones axiales, para ello vea captulo "9.1Limpieza yconservacin". 2. Vace a la mquina a pistones axiales totalmente. 3. Para tiempo de almacenamiento hasta 12 meses: Humedezca a la mquina a pistones axiales internamente con aceite mineral mediante el llenado de ca.100ml de aceite mineral. Para tiempo de almacenamiento hasta 24 meses: Llene a la mquina a pistones axiales con el medio de proteccin contra corrosin VCI329 (20ml). El llenado se realiza a travs de la conexin de fugas K1 o K2, ver captulo"6.4montaje de la mquina a pistones axiales", fig.28. 4. Cierre todas las aberturas hermticamente al aire. 5. Humedezca a las superficies no laqueadas de la mquina a pistones axiales con aceite mineral. 6. Empaque a la mquina a pistones axiales junto a medios de secado, hermticamente al aire, con folia protectora contra corrosin. 7. Almacene a la mquina a pistones axiales segura contra golpes. Otras condiciones ver "exigencias" en este captulo.
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6 Montaje
Antes de comenzar el montaje, deben estar disponibles los siguientes documentos: Plano de montaje de la mquina a pistones axiales (lo recibe de Rexroth) Esquema hidrulico de la mquina a pistones axiales (lo encuentra en el plano de montaje) Esquema hidrulico de la instalacin (lo recibe del fabricante de la instalacin) Confirmacin del pedido (contiene los datos preajustados en la mquina apistones axiales) Catlogo de la mquina a pistones axiales (contiene los datos tcnicos)
6.1 Desembalaje
La mquina a pistones axiales se entrega embalada en una folia protectora contra corrosin de material polietileno. ff Elimine al empaque segn las disposiciones legales de su pas. ATENCION! Peligro por piezas que pueden caer! Piezas pueden caer al no abrir correctamente el embalaje y provocar daos de las mismas o tambin lesiones. ff Coloque el embalaje sobre una superficie plana cargable. ff Abra al embalaje slo desde arriba.
6.2 Condiciones de montaje

La posicin de montaje o insercin de la mquina a pistones axiales determinan la manera de proceder durante la instalacin y puesta en marcha (como al llenar la mquina a pistones axiales). Tener en cuenta que determinadas posiciones de montaje pueden influenciar alos variadores o reguladores. Debido a la aceleracin de la gravedad, el peso propio y la presin de carcasa pueden aparecer pequeos corrimientos de las curvas caractersticas y variaciones de los tiempos de ajuste. ff Respete los lmites descriptos en catlogo respecto a temperatura, viscosidad, pureza del fluido hidrulico. ff Asegrese de que la carcasa de la mquina a pistones axiales durante la puesta en marcha y servicio siempre est llena con fluido hidrulico. Ello debe considerarse tambin despus de largos tiempos de parada, ya que la mquina a pistones axiales puede vaciarse a travs de las tuberas hidrulicas. ff Conduzca al fluido de fugas en cmara de la carcasa hacia el tanque desde la conexin de fluido de fugas ms alta. Utilice el tamao de tubera correspondiente a la conexin. ff Una vlvula antirretorno en la tubera de fugas es slo admisible en caso especial previa consulta. ff Para alcanzar valores de ruido propicios, deben desacoplarse todas las tuberas de conexin mediante elementos elsticos de partes que puedan vibrar (por ej. del tanque). ff Asegrese de que las tuberas de aspiracin, fugas y retorno desemboquen debajo del nivel de fluido mnimo posible en cualquier estado de servicio.
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0,8 abs
-0,2
0
1 2
-1
1 2
Fig. 21: Presin de aspiracin
1 Manmetro de presin absoluta 2 Manmetro de presin estndar ff Asegrese de que para la bomba a pistones axiales en todas las posiciones de montaje en servicio y para arranque en fro exista una presin de aspiracin mnima de 0,8bar absoluta en conexin "S", ver fig.21. Otros valores, ver catlogo. ff Mantenga sin falta mxima limpieza. La mquina a pistones axiales debe montarse libre de suciedad. Suciedad del aceite puede influir considerablemente en la vida til de la mquina a pistones axiales. ff Para la limpieza no emplee algodn de limpieza o trapos de limpieza fibrosos. ff Para la eliminacin de medios lubricantes y otras suciedades fuertes utilice medios de limpieza fluidos apropiados. No debe penetrar medios de limpieza en el sistema hidrulico. AteNciN! Peligro de dao mediante ingreso de aire! Una burbuja de aire en el sector de cojinetes provoca daos en la la mquina apistones axiales. ff Asegrese de que, para posicin de montaje "eje de accionamiento hacia arriba", la carcasa de la bomba para la puesta en marcha y durante el servicio est completamente llena de fluido. ff La tubera de aspiracin debe, para la puesta en marcha y durante el servicio, estar completamente llena de fluido. Peligro de dao mediante prdida de fluido hidrulico! Para montaje sobre tanque se puede vaciar la cmara de carcasa luego de largas paradas a travs de las tuberas de fugas (entrada de aire por retn de eje) o a travs de las tuberas de trabajo. Para una nueva puesta en marcha no est asegurada entonces una lubricacin suficiente. ff Controle regularmente el estado del fluido hidrulico en cmara de carcasa; en caso necesario debe realizar una nueva puesta en marcha.
AteNciN!
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6.3 Posicin de montaje

Son permitidas las siguientes posiciones de montaje. La disposicin de tuberas indicada presenta el montaje bsico.
6.3.1 Montaje bajo el tanque

Montaje bajo el tanque es cuando la mquina a pistones axiales se encuentra fuera del tanque debajo del nivel mnimo de fluido hidrulico.
1
F
ht min 200 mm
SB
2
F
ht min 200 mm
SB
R(L) U
hmin 100 mm
U
200 mm
hmin 100 mm
200 mm
T R(L) T S S
Fig. 22: Montaje bajo el tanque con posicin de montaje horizontal 1 y vertical 2
F R(L) T S
Llenado/purgado de aire Llenado del fluido Descarga de fluido Conexin de aspiracin
U SB ht mn hmn
Conexin de lavado Pared tranquilizadora (chapa antiolas) Profundidad de inmersin mn. admisible Distancia mn. admisible entre conexin de aspiracin y piso del tanque
Tabla 5: Montaje bajo el tanque Posicin de montaje 1 (eje de accionamiento horizontal) 2 (eje de accionamiento vertical) Purgado R(L) (F) R(L) (F) Llenado S + R(L) (F) S+T
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6.3.2 Montaje en tanque

Montaje en tanque es cuando la mquina a pistones axiales se encuentra en el tanque debajo del nivel de fluido hidrulico mnimo. La mquina a pistones axiales se encuentra totalmente debajo del fluido hidrulico. AteNciN! Peligro de dao por montaje en tanque Para evitar daos en la mquina a pistones axiales se deben retirar antes del montaje en tanque todas las piezas de plstico (por ej. capuchones de seguridad, capuchones protectores, coberturas). ff Retire antes del montaje en tanque todas las piezas de plstico de la mquina a pistones axiales. Cercirese de que no queden dichas piezas en el tanque. ff Mquinas a pistones axiales con componentes elctricos no pueden ser montadas bajo nivel de fluido hidrulico en tanque.
3
R(L) U
SB
T K1,2 R(L)
T K1,2 S
hmin 100 mm
Fig. 23: Montaje en tanque con posicin de montaje horizontal y vertical 3
R(L) T S
Conexin de purgado Conexin de fluido Conexin de aspiracin
K1, K2, U Conexin de lavado SB hmn

Pared tranquilizadora (chapa antiolas) Distancia mn. admisible entre canto inferior conexin de aspiracin y piso deltanque
Tabla 6: Montaje en tanque Posicin de montaje 3 Purgado sobre la conexin ms alta, abierta T, K1, K2, R(L), U Llenado sobre todas las conexiones abiertas T, K1, K2, R(L), U y S automticamente por posicin debajo del nivel de fluido hidrulico
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6.3.3 Montaje sobre el tanque

Montaje sobre el tanque es cuando la mquina a pistones axiales se encuentra sobre el nivel de fluido hidrulico mnimo del tanque. Rexroth recomienda para montaje vertical (punta de eje hacia arriba) realizar un lavado de cojinetes en la conexin "U", para asegurar la lubricacin de cojinetes delanteros y retenes de eje. AteNciN! El producto ser daado! Una burbuja de aire en la regin de cojinetes provoca daos en la la mquina apistones axiales. ff Asegrese de que, para posicin de montaje "eje de accionamiento hacia arriba", la carcasa de la bomba para la puesta en marcha y durante el servicio est completamente llena de fluido. ff Controle regularmente el estado del fluido hidrulico en cmara de carcasa y,en caso necesario, realice una nueva puesta en marcha. Para montaje sobre tanque se puede vaciar la cmara de carcasa luego de largas paradas atravs de las tuberas de fugas (entrada de aire por retn de eje) o a travs de las tuberas de trabajo. Para una nueva puesta en marcha no est asegurada entonces una lubricacin suficiente. ff Asegrese de que la tubera de aspiracin durante la puesta en marcha yservicio siempre est llena con fluido hidrulico.
4
R(L) U
5
F T S R(L) U
hS max 800 mm
hS max 800 mm ht min 200 mm hmin 100 mm

SB
ht min 200 mm hmin 100 mm
SB
200 mm
200 mm
Fig. 24: Montaje sobre el tanque con posicin de montaje horizontal 4 y vertical 5
F R(L) T S U
Llenado/purgado de aire Llenado del fluido Descarga de fluido Conexin de aspiracin Conexin de lavado
SB ht mn hmn
Pared tranquilizadora (chapa antiolas) Profundidad de inmersin mn. admisible Distancia mn. admisible entre conexin de aspiracin y piso del tanque
hS mx Altura mx. admisible de aspiracin
Tabla 7: Montaje sobre el tanque Posicin de montaje 4 (eje de accionamiento horizontal) 5 (eje de accionamiento vertical) Purgado R(L) (F) U (F) Llenado R(L) (F) T (F)
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6.4 Montaje de la mquina a pistones axiales

PeLigro! Peligro de lesin por instalaciones no paradas! Los trabajos en instalaciones no paradas representan un peligro de lesiones yvida. Los trabajos descriptos en estas instrucciones pueden ser realizados slo con instalaciones paradas. Antes de comenzar con los trabajos: ff Asegrese que el motor de accionamiento no pueda ser conectado. ff Asegrese que todos los componentes y conexiones que transmitan fuerzas (elctricos, neumticos, hidrulicos) estn desconectados de acuerdo a las indicaciones del fabricante y asegurados contra reconexin. De ser posible, retire el fusible principal de la instalacin. ff Asegrese que la instalacin completa est hidrulicamente sin presin. Siga para ello las indicaciones del fabricante. ff El montaje de la mquina a pistones axiales solamente puede ser efectuado por personal tcnico cualificado (ver captulo "2.3 Cualificacin del personal" en pgina 6).
6.4.1 Preparacin
1. Compruebe el suministro si est completo y a daos de transporte. 2. Compare nmero de material y denominacin (cdigo de tipos) con los datos de la confirmacin del pedido. Si no coincide el nmero de material de la mquina a pistones axiales con el de la confirmacin del pedido, entonces contctese para aclaraciones con el service de Rexroth, ver direccin en captulo "9.5Repuestos". 3. Vace antes del montaje a la mquina a pistones axiales totalmente, para evitar una mezcla con el fluido hidrulico utilizado en la instalacin. 4. Compruebe el sentido de giro de la mquina a pistones axiales (en placa de caractersticas) y cercirese que corresponde al sentido de giro del motor de accionamiento.
L R
Fig. 25: Sentido de giro
L R
Izquierda Derecha
El sentido de giro en placa de caractersticas representa el sentido de giro de la mquina a pistones axiales mirando hacia el eje de accionamiento. Informaciones sobre el sentido de giro del motor de accionamiento las encuentra en instrucciones de servicio del fabricante del mismo.
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5. Compruebe el indicador de ngulo de basculamiento de la mquina a pistones axiales.
Fig. 26: Indicador de ngulo de basculamiento
Tenga en cuenta de que si indicador de ngulo de basculamiento no est en"0", la mquina a pistones axiales inmediatamente impulsar fluido hidrulico en la primer puesta en marcha.
6.4.2 Dimensiones
El plano de montaje contiene las medidas para todas las conexiones de la mquina a pistones axiales. Tenga en cuenta tambin las instrucciones de los fabricantes de los otros componentes para la eleccin de las herramientas necesarias.
6.4.3 Avisos generales

Tenga en cuenta para el montaje y desmontaje de la mquina a pistones axiales los siguientes avisos generales e instrucciones de uso: Las correas dentadas pierden luego de corto tiempo de circulacin una gran parte de su pretensin y ocasionan oscilaciones de rotacin y velocidad derotacin. Las oscilaciones de rotacin pueden ocasionar prdidas en los retenes de eje o altas aceleraciones del ngulo de giro del grupo rotativo de la mquina a pistones axiales accionada. Estn particularmente en riesgo accionamientos con motor Diesel con bajo nmero de cilindros y reducida masa de inercia. Accionamientos por correa trapezoidal sin dispositivo tensor automtico son tambin crticos en relacin a oscilaciones de rotacin y velocidad de rotacin. Ellas pueden ocasionar, entre otras cosas, prdidas en los retenes de eje. Un dispositivo tensor automtico puede amortiguar a las oscilaciones de rotacin y velocidad de rotacin y evitar daos consecuentes. Cuando el accionamiento de una mquina a pistones axiales con la ayuda de un cardn pueden ocurrir oscilaciones que, en funcin de la frecuencia y temperatura, pueden ocasionar prdidas en los retenes de eje de la mquina a pistones axiales. ff Utilice siempre para accionamientos con correas dentadas o trapezoidales un dispositivo tensor automtico. ff Sujete a la mquina a pistones axiales de manera tal que pueda transmitir sin peligro las fuerzas y torques previstos. ff Tome la carga de fuerzas axiales y radiales del eje de accionamiento, las oscilaciones de rotacin admisibles, la direccin ptima de fuerza de carga, as como las velocidades de rotacin lmites del catlogo. ff Tenga en cuenta las fuerzas radiales sobre el eje para accionamientos con carga transversal (accionamientos por correa). En caso necesario se debe soportar separadamente a la polea de correa.
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Peligro de dao! Fuerzas de golpes e impacto sobre el eje de accionamiento pueden daar a la mquina a pistones axiales. ff No golpee sobre el acoplamiento o eje de accionamiento de la mquina apistones axiales. ff No coloque/apoye a la mquina a pistones axiales sobre el eje de accionamiento. ff Tome las indicaciones sobre las fuerzas axiales y radiales admisibles delcatlogo. La versin de montaje de la mquina a pistones axiales depende de los elementos de unin del lado de accionamiento. Las descripciones siguientes aclaran el montaje de la mquina a pistones axiales. con un acoplamiento en un reductor con cardn
6.4.4 Montaje con acoplamiento

A continuacin se describe detalladamente como montar la mquina de pistones axiales con un acoplamiento. 1. Monte la mitad prevista del acoplamiento sobre el eje de accionamiento de la mquina a pistones axiales acorde a las indicaciones del fabricante del acoplamiento. El extremo del eje de accionamiento de la mquina a pistones axiales posee un agujero roscado. Utilice al agujero roscado para traccionar al elemento del acoplamiento sobre el eje de accionamiento. La medida del agujero roscado la puede tomar del plano de montaje. 2. Asegrese que el lugar de montaje est limpio y libre de cuerpos extraos. 3. Tensione al cubo del acoplamiento sobre el eje de accionamiento o asegrese de una lubricacin duradera del eje de accionamiento. Ello impide la formacin de xido en la tolerancia y con ello su relacionado desgaste. 4. Transporte a la mquina a pistones axiales al lugar de montaje. 5. Monte al acoplamiento al accionamiento acorde a las indicaciones del fabricante del acoplamiento. La mquina a pistones axiales se puede atornillar fijamente, luego de que el acoplamiento ha sido montado correctamente. 6. Sujete a la mquina a pistones axiales en el lugar de montaje. 7. Consulte los datos sobre las herramientas necesarias y torques de apriete de los tornillos de fijacin, en caso necesario, al fabricante de la mquina oinstalacin. Cuando montaje en campana de acoplamiento controle el juego axial del acoplamiento acorde a las indicaciones del fabricante a travs de la ventana de la campana. Para montaje por brida direccione a los portadores de la mquina a pistones axiales hacia el accionamiento. 8. Verifique al utilizar acoplamientos elsticos luego de finalizar la instalacin del accionamiento a libertad de resonancia.
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6.4.5 Montaje sobre un reductor

A continuacin se describe detalladamente como montar la mquina de pistones axiales sobre un reductor. La mquina a pistones axiales est oculta y difcilmente alcanzable cuando montada en un reductor. ff Asegrese antes del montaje de que el dimetro de centrado de la mquina apistones axiales acte centrado (tener en cuenta tolerancias) y de que sobre el eje de accionamiento de la mquina a pistones axiales no acten fuerzas axiales o radiales inadmisibles (largo de montaje). ff Proteja las conexiones enchufables del eje de accionamiento de xido en la tolerancia, previendo una lubricacin duradera.
6.4.6 Montaje con cardn

Para conectar a la mquina a pistones axiales mediante un cardn al motor deaccionamiento: 1. Posicione a la mquina a pistones axiales cerca del lugar de montaje previsto. Debe dejar suficiente lugar para poder adaptar al cardn a ambos lados. 2. Introduzca al cardn en el eje del motor de accionamiento. 3. Corra a la mquina a pistones axiales hacia el cardn e intoduzca al cardn en el eje de accionamiento de la mquina a pistones axiales. 4. Lleve a la mquina a pistones axiales hacia la posicin de montaje y sujtela. Consulte los datos sobre las herramientas necesarias y torques de apriete de los tornillos de fijacin, en caso necesario, al fabricante de la instalacin.
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6.4.7 Terminar el montaje

1. Retire los tornillos de transporte eventualmente usados. 2. Retire la proteccin de transporte. La mquina a pistones axiales se suministra con tapas protectoras y tapones de plstico o tapones roscados. Ellos deben ser retirados antes de la conexin. Utilice para ello herramienta apropiada. 3. Asegrese de que entonces no se daen superficies de sellado y funcionales. Conexiones previstas para conectar tuberas, estn previstas con tapones de plstico o tapones roscados, que sirven como proteccin de transporte. En caso de que una conexin no se conecte, ella debe cerrarse con un tapn roscado metlico, ya que los cierres plsticos no son resistentes a la presin. AteNciN! Peligro de daos materiales y personales! El operar la mquina a pistones axiales con tapones de plstico, puede ocasionar lesiones o daos en la mquina a pistones axiales. ff Retire antes de la puesta en marcha todos los tapones de plstico y reemplcelos por tapones roscados metlicos apropiados.
3 4
1
Fig. 27: Retirar proteccin de transporte
1 Proteccin de transporte para el extremo de eje 2 Tapas de proteccin 3 Tapones de plstico/ tapones roscados
4 Tapa de brida y tornillos de fijacin (opcional para versin con arrastre)
Los tornillos de ajuste estn asegurados contra variaciones no autorizadas mediante capuchones protectores. La garanta caduca al retirar los capuchones protectores. Si precisa de una modificacin del ajuste, dirjase a su correspondiente service de Rexroth (ver direccin en captulo "9.5Repuestos"). 4. En la versin con arrastre monte a la bomba adicional segn la instruccin del fabricante de la bomba.
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6.4.8 Conectar hidrulicamente a la mquina a pistones axiales

El fabricante de la mquina o instalacin es responsable por el dimensionamiento de las tuberas. La mquina a pistones axiales debe conectarse de acuerdo al circuito hidrulico del fabricante de la mquina o la instalacin con el resto del sistema hidrulico. AteNciN! Dao de la mquina a pistones axiales! Tuberas y mangueras hidrulicas que monte bajo tensin, provocan durante el servicio fuerzas mecnicas adicionales que reducen la vida til de la mquina apistones axiales y la mquina o instalacin total. ff Monte a las tuberas y mangueras sin tensin. Atencin! Peligro de dao! Para las bombas a pistones axiales est prescripto para todas las posiciones de montaje una presin de aspiracin mnima admisible en la conexin "S". Si cae la presin en la conexin "S" debajo de los valores indicados, puede ocasionar daos que pueden llevar a la destruccin de la bomba a pistones axiales. ff Asegrese que sea alcanzada la presin de aspiracin necesaria. Ella se influencia mediante: Entubado correspondiente de la seccin de aspiracin Dimetro de tubo correspondiente Posicin del tanque correspondiente Viscosidad del fluido hidrulico correspondiente Conecte slo tuberas hidrulicas en las conexiones de trabajo y de funciones.
ATENCION!
Desgaste y fallas de funcionamiento! La limpieza del fluido hidrulico influencia la limpieza y vida til de la instalacin hidrulica. Suciedad del fluido hidrulico provoca desgaste y fallas funcionales. Principalmente cuerpos extraos, como por ej. perlas de soldadura o virutas metlicas en las tuberas hidrulicas pueden causar daos en la la mquina a pistones axiales. ff Mantenga sin falta mxima limpieza. ff Monte a la mquina a pistones axiales libre de suciedad. ff Preste atencin a que las conexiones, conductos hidrulicos y anexos (porej.dispositivos de medicin) estn limpios. ff Asegrese que al cerrar las conexiones no penetre suciedad. ff Asegrese que medios de limpieza no penetren en el sistema hidrulico. ff Para la limpieza no emplee algodn de limpieza o trapos de limpieza fibrosos. ff No utilice de manera alguna camo como medio de estanqueidad.
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Avisos para disposicin de lastuberas
Tenga en cuenta los avisos siguientes para la colocacin de las tuberas de aspiracin, presin y fugas. ff Tenga en cuenta la tubera de aspiracin (tubo o manguera) sea lo mas corta posible y recta. ff Determine la seccin de la tubera de aspiracin de manera tal que la presin en la conexin de aspiracin no sea menor a la mnima admisible ni la presin mxima admisible sea superada. ff Preste atencin a estanqueidad al aire de las uniones y a la resistencia a la presin de la manguera, tambin respecto a la presin de aire externa. ff Asegrese con las tuberas de presin, que tubos, mangueras y elementos de unin sean homologados para el rango de presin de servicio. ff Posicione a las tuberas de fugas bsicamente de manera tal que la carcasa est continuamente llena de fluido hidrulico y se impida la entrada de aire por el retn de eje tambin para largos tiempos de parada. La presin interna de la carcasa no debe en ningn caso de servicio sobrepasar los valores lmites indicados en catlogo. La desembocadura de la tubera de fluido de fugas en el tanque debe realizarse bajo el nivel de fluido hidrulico mnimo (ver captulo "6.3Posicin de montaje"). Las conexiones y roscas de fijacin estn dimensionadas para la mxima presin especificada en catlogo. El fabricante de la mquina o instalaciones deben encargarse de que los elementos de conexin y tuberas cumplan con los factores de seguridad necesarios para las condiciones de aplicacin (presin, caudal, fluido hidrulico, temperatura).
Procedimientos
Para conectar la mquina a pistones axiales al sistema hidrulico: 1. Retire los tornillos de cierre de las conexiones que segn circuito hidrulico deben ser conectadas. 2. Utilice exclusivamente tuberas hidrulicas limpias. 3. Conecte las tuberas de acuerdo al circuito hidrulico. En todas las conexiones deben ser conectados tubos o mangueras de acuerdo al plano de montaje y circuito de la mquina o instalacin, o cerrarse las conexiones con tornillos de cierre apropiados. El plano de montaje contiene las medidas para todas las conexiones de la mquina a pistones axiales. Tenga en cuenta tambin las instrucciones de los fabricantes de los otros componentes hidrulicos para la eleccin de las herramientas necesarias. 4. Asegrese que las tuercas en racores y bridas estn correctamente apretadas (tener en cuenta torques de apriete!). Identifique todos los racores verificados, porej.con marcador permanente, que tubos y mangueras y cada combinacin de piezas de conexin, acoplamientos o lugares de unin con mangueras o tubos sean comprobados asu estado de trabajo seguro por un personal calificado.
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Resumen de conexiones
M2
R(L) M1 MB2) MS B MB1) K1
B1
U
1) Versin 2) Versin
K2
MB abajo: Vlido para tamao nominal 40, 71, 125, 250 y 500 MB atrs: Vlido para tamao nominal 180, 355, 750 y 1000
Fig. 28: Resumen de conexiones A4VSO Series1,2 y3 (conexiones estndar) Tabla 8: Conexiones A4VSO Series1,2 y3 Denominacin B B13) B1 S K1 K2 U T R(L) MB MS M1, M2 7) MSt MSt XD XF RKV RKV RKV RKV XLR 4) Funcionamiento Conexin de presin (serie de alta presin) Roscas de fijacin Conexin adicional 2a. conexin de presin (serie de alta presin) Roscas de fijacin Conexin de aspiracin Roscas de fijacin Conexin de lavado Conexin de lavado Conexin de lavado Descarga de fluido Llenado del fluido y purgado Conexin de medicin Conexin de medicin Conexin de medicin presin de ajuste Conexin de medicin presin de mando DP Conexin de medicin presin de pilotaje LR.H., LR.N. Conexin presin de mando del regulador de presin Conexin presin de mando del regulador de caudal Retorno fluido de ajuste externo (TN40355) Retorno fluido de ajuste Retorno fluido de ajuste Retorno aceite de mando (entubado) DP, DRG, FRG(1) DPF, FR.(1), DFR(1) LR.. HS. EO1 (TN125, 250), EO2 DS1 Dispositivo de regulacin y ajuste Norma (opcional) SAEJ5182) DIN13 DIN3852 DIN13 SAEJ5182) Presin mxima (bar) 1) 400 400 400 30 4 4 4 4 4 400 30 400 400 100 400 400 400 5 5 30 100 Estado O X X5) O X X O6) X O X X X X X O O X O X X O
SAEJ5182) DIN13 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3853 DIN3853 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852
Conexin presin de mando LR3 Variador a distancia regulador de potencia
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Denominacin PSt PSt X1, X2 X1, X2 X1, X2 X1, X2 X1, X2 SP SP SP P P P P P P R2 R7 R2 R7

1) Pueden 2) Slo
Funcionamiento Conexin presin de mando Conexin presin de mando Conexin presin de mando Conexin presin de mando Conexin presin de mando Conexin presin de mando Conexin presin de ajuste, conexin deacumulador Conexin presin de ajuste, conexin deacumulador Conexin presin de ajuste, conexin deacumulador Conexin presin de ajuste Conexin presin de ajuste Conexin presin de ajuste Conexin presin de ajuste Conexin presin de ajuste Conexin presin de ajuste (entubada) Purgado cmara de ajuste Purgado cmara de ajuste
Dispositivo de regulacin y ajuste Norma (opcional) LR.H., LR.N. HD.P/T/U (TN4071, TN5001000) HD.P/T/U (TN125355) HD HM1 HM2, HS4M EO1 (TN125, 250) EO2 HS., DS1 EO1 EO2 HS. HD (TN40-355) HD (TN500-1000), HD.P/T/U (TN125355) DS1 EO2 DIN3852 DIN3853 DIN3853 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3853 DIN3852 DIN3852 DIN3852
Presin mxima (bar) 1) 100 100 100 100 100 100 350 100 315 350 100 315 350 400 400 350 315 350
Estado X X O8) O8) O8) O O X X X O O O O O X X X
Conexin de medicin presin de mando LR.NT
HM. (TN1251000), HS. (TN1251000) DIN3852
ocurrir picos de presin breves especficos a la aplicacin. Tenerlos en cuenta para la eleccin de aparatos de medicin y grifera. 13: Suministrable slo para tamao nominal 40 hasta 355 25: Suministrable slo para tamao nominal 40 hasta 1000 con placa de brida
dimensiones segn SAE J518
3) Versin 4) Versin 5) Cerrada 6) Debe 7) Slo
cerrarse en la versin para fluidos hidrulicos HFC y disponibilidad depende de la versin y tamao nominal
existente en Serie 3
8) Estado
O = debe conectarse (en estado de entrega cerrada con tapones de plstico) X = cerrada (en servicio normal)
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Torques de apriete
Valen los siguientes torques de apriete: Orificio roscado en la mquina a pistones axiales: Los torques de apriete mximos admisibles MGmx son valores mximos de los orificios roscados y no deben ser superados. Ver valores en prxima tabla. Grifera: Tenga en cuenta las indicaciones y torques de apriete de los fabricantes de griferas utilizadas. Tornillos de fijacin: Para los tornillos de fijacin segn DIN 13/ISO 68 aconsejamos la comprobacin de los torques de apriete en cada caso segn VDI 2230. Tornillos de cierre: Para los tornillos de cierre metlicos entregados con la unidad a pistones axiales valen los torques de apriete necesarios de los tornillos de cierre MV. Ver valores en la siguiente tabla.
Tabla 9: Torques de apriete de orificios insertables y tornillos de cierre Tamao de rosca de las conexiones M10x1 M12x1,5 M14x1,5 M16x1,5 M18x1,5 M22x1,5 M26x1,5 M27x2 M33x2 M42x2 M48x2 5/16-24 UNF-2B 3/8-24 UNF-2B 7/16-20 UNF-2B 9/16-18 UNF-2B 3/4-16 UNF-2B 7/8-14 UNF-2B 1 1/16-12 UN-2B 1 5/16-12 UN-2B 1 5/8-12 UN-2B 1 7/8-12 UN-2B DIN 3852 DIN 3852 DIN 3852 DIN 3852 DIN 3852 DIN 3852 DIN 3852 DIN 3852 DIN 3852 DIN 3852 DIN 3852 ISO 11926 ISO 11926 ISO 11926 ISO 11926 ISO 11926 ISO 11926 ISO 11926 ISO 11926 ISO 11926 ISO 11926 Torques de apriete de orificios insertables mx. admisibles MGmx 30 Nm 50 Nm 80 Nm 100 Nm 140 Nm 210 Nm 230 Nm 330 Nm 540 Nm 720 Nm 900 Nm 10 Nm 20 Nm 40 Nm 80 Nm 160 Nm 240 Nm 360 Nm 540 Nm 960 Nm 1.200 Nm Torque de apriete necesario de los tornillos de cierre MV 12 Nm 25 Nm 35 Nm 50 Nm 60 Nm 80 Nm 120 Nm 135 Nm 225 Nm 360 Nm 400 Nm 7 Nm 7 Nm 15 Nm 25 Nm 62 Nm 127 Nm 147 Nm 198 Nm 320 Nm 390 Nm Tamao de llave con hexgono interior 5 mm 6 mm 6 mm 8 mm 8 mm 10 mm 12 mm 12 mm 17 mm 22 mm 24 mm 1/20,32 cm 5/81,28 cm 3/16 in 1/10,16 cm 5/16 in 3/20,32 cm 9/16 in 5/20,32 cm 3/10,16 cm 3/10,16 cm
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Peligro de confusin con conexiones roscadas
Las mquinas a pistones axiales se utilizan tanto en campos de aplicacin con sistemas de medicin mtricos como en pulgadas. Debe coincidir tanto el sistema de medicin como tambin el tamao del orificio roscado y perno roscado (por ej. tapn roscado). Debido a falta de posibilidades de diferenciacin pticas existe peligro de confusin.
ADVERTENCIA!
Peligro de daos materiales y personales! Si un perno roscado, que no corresponde con el sistema de medicin y tamao con el del orificio roscado, es expuesto a presin, puede ocasionar una autoliberacin y una salto violento del perno roscado. Ello puede provocar lesiones serias y daos materiales. Fluido hidrulico puede salir a travs de esos lugares de fugas. ff Compruebe mediante los planos (plano de montaje/catlogo) el perno roscado necesario para cada racor. ff Cercirese que durante el montaje no haya confusin con accesorios de tuberas, tornillos de fijacin y tornillos de cierre. ff Utilice para cada orificio roscado un perno roscado que corresponda con el mismo sistema de medicin y con tamao correcto.
6.4.9 Conectar elctricamente a la mquina a pistones axiales

El fabricante de la mquina o instalacin es responsable por el dimensionamiento del mando elctrico. Para mquinas a pistones axiales comandadas elctricamente debe conectarse el mando elctrico de acuerdo al circuito del fabricante de la instalacin. AteNciN! Cortocircuito causado por la penetracin de fluido hidrulico El fluido hidrulico puede penetrar en el producto y causar un cortocircuito. ff No instale mquinas a pistones axiales comandadas elctricamente en un tanque debajo del nivel de fluido hidrulico (montaje en tanque). 1. Desconecte las partes relevantes de la instalacin a libre de tensin. 2. Conecte a la mquina a pistones axiales elctricamente (12 o 24 V).
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7 Puesta en marcha
AdverteNcia! Peligro por trabajos en zona de peligro de una mquina o instalacin! El trabajo en zona de peligro de una mquina o instalacin no est permitido. ff La mquina o instalacin puede ser puesta en funcionamiento, cuando est garantizado un trabajo seguro. ff Preste atencin a potenciales fuentes de peligro y solucinelos, antes de poner en funcionamiento a la mquina o instalacin. ff No debe estar ninguna persona en zona de peligro de la mquina o instalacin. ff La tecla de parada de emergencia para la mquina o instalacin debe estar al alcance del operador. ff Siga durante la puesta en marcha incondicionalmente las indicaciones del fabricante de la mquina o instalacin. AteNciN! Peligro de daos materiales y personales! La puesta en marcha de la mquina a pistones axiales requiere conocimientos fundamentales de mecnica e hidrulica. ff La puesta en marcha de la mquina a pistones axiales solamente puede ser efectuada por personal tcnico cualificado (ver captulo "2.3 Cualificacin del personal" en pgina 6). ADVERTENCIA! Peligro de envenenamiento y lesiones! El contacto con fluido hidrulico provoca daos de salud (por ej. lesiones en los ojos, daos en la piel, envenenamiento al aspirar). ff Verifique antes de cada puesta en marcha a las tuberas respecto a desgaste y daos. ff Porte guantes de proteccin, lentes de proteccin y ropa de trabajo apropiada. ff Cuando a pesar de todo le entre fluido hidrulico a los ojos o le penetre en la piel, consulte inmediatamente a un mdico. ff Al tratar con fluidos hidrulicos, tenga en cuenta estrictamente las indicaciones de seguridad del fabricante de lubricantes. ADVERTENCIA! Peligro de fuego! El fluido hidrulico es fcilmente inflamable. ff Mantenga lejos de la mquina a pistones axiales, fuegos abiertos y fuentes deignicin. AteNciN! Prdida de la clase IP 54 debido a la falta de juntas y cierres! Fluidos y cuerpos extraos pueden ingresar y daar al producto. ff Cercirese antes del montaje de que todas las juntas y cierres de las conexiones insertables sean hermticas.
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7.1 Primera puesta en marcha

ATENCION! El producto ser daado! Suciedad del fluido hidrulico provoca desgaste y fallas de funcionamiento. Principalmente cuerpos extraos, como por ej. perlas de soldadura o virutas metlicas en las tuberas hidrulicas pueden causar daos en la la mquina a pistonesaxiales. ff Durante la puesta en marcha mantenga mxima limpieza. ff Asegrese que al cerrar las conexiones de medicin no penetre suciedad. AteNciN! El producto ser daado! Si pone en marcha a la mquina a pistones axiales sin o con poco fluido hidrulico, la mquina de pistones axiales se daa o destruye inmediatamente. ff Tenga en cuenta que durante la puesta en marcha o nueva puesta en marcha de un mquina o instalacin, que la cmara de la carcasa as como las tuberas de aspiracin y trabajo de la mquina a pistones axiales estn llenas con fluido hidrulico y tambin se mantengan llenas durante el servicio. Tenga en cuenta para todos los trabajos de la puesta en marcha de la mquina a pistones axiales los avisos de seguridad fundamentales y el uso conforme a normas en captulo "2 Avisos de seguridad fundamentales".
7.1.1 Llenado de la mquina de pistones axiales

Necesita de un fluido hidrulico autorizado. El fabricante de la mquina o instalacin le puede entregar indicaciones exactas sobre el fluido hidrulico. indicaciones sobre los requerimientos mnimos sobre fluidos hidrulicos en base de aceite mineral, fluidos hidrulicos no contaminantes del medio ambiente o fluidos hidrulicos HF para la mquina a pistones axiales las encuentra en los catlogos Rexroth RS90220, RS90221 o RS90223. Para garantizar seguridad de funcionamiento de la unidad a pistones axiales se requiere como mnimo la clase de pureza 20/18/15 segn ISO4406. Ver temperaturas admisibles en catlogo. AteNciN! El producto ser daado! Una burbuja de aire en el sector de cojinetes provoca daos en la mquina apistones axiales. ff Asegrese de que, para posicin de montaje "eje de accionamiento hacia arriba", la carcasa de la bomba para la puesta en marcha y durante el servicio est completamente llena de fluido. ff Controle regularmente el estado del fluido hidrulico en cmara de carcasa, en caso necesario realice una nueva puesta en marcha. Para montaje sobre tanque se puede vaciar la cmara de carcasa luego de largas paradas a travs de las tuberas de fugas (entrada de aire por retn de eje) o a travs de las tuberas de trabajo (prdidas en rendijas). Para una nueva puesta en marcha no est asegurada entonces una lubricacin suficiente. ff Asegrese de que la tubera de aspiracin durante la puesta en marcha yservicio siempre est llena con fluido hidrulico.
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La mquina de pistones axiales debe llenarse con una central de llenado (unidad de filtrado 10m). La mquina de pistones axiales no debe accionarse durante el llenado. AteNciN! Peligro de contaminacin ambiental! Fugas o derrames de fluido hidrulico durante el llenado de la mquina a pistones axiales puede ocasionar contaminacin ambiental y ensuciamiento de aguassubterrneas. ff Durante la carga y cambio del fluido hidrulico coloque siempre una bandeja colectora debajo de la mquina a pistones axiales. ff Tenga en cuenta las indicaciones en el catlogo de seguridad del fluido hidrulico y las prescripciones del fabricante de la instalacin. 1. Llene y purgue a la mquina a pistones axiales sobre las conexiones correspondientes, ver captulo "6.3Posicin de montaje". Las tuberas hidrulicas de la instalacin tambin deben ser llenadas. 2. Compruebe el sentido de giro del motor de accionamiento. Gire al motor de accionamiento brevemente con velocidad de rotacin reducida (pulsarlo). Asegrese de que el sentido de giro de la mquina a pistones axiales coincida con la indicacin de la placa de caractersticas, ver captulo "4.3 Identificacin del producto", fig.18:Placa de caractersticas. 3. Accione a la bomba a pistones axiales a baja velocidad de rotacin (velocidad de rotacin del arranque para motores de combustin o servicio pulsante para motores elctricos) hasta que el sistema de la bomba est lleno y purgado de aire. Como control descargue al fluido hidrulico desde conexin de fluido de fugas hasta que fluya sin burbujas. 4. Cercirese que todas las conexiones estn conectadas o cerradas segn el circuito total.
7.1.2 Control de la alimentacin con fluido hidrulico

La mquina a pistones axiales debe ser alimentada suficientemente con fluido hidrulico. Por consiguiente, es esencial asegurarse de la alimentacin de fluido hidrulico al comienzo de la puesta en marcha. Cuando controla la alimentacin con fluido hidrulico, compruebe continuamente la generacin de ruidos y el nivel de fluido hidrulico en el tanque. Cuando la mquina a pistones axiales hace ms ruido (cavitacin) o el fluido de fugas sale con burbujas, es una seal de que la mquina a pistones axiales no est alimentada con suficiente fluido hidrulico. Encuentra avisos para bsqueda de fallas en captulo "14 Bsqueda y solucin de fallas". Para probar la alimentacin de fluido hidrulico: 1. Haga girar al motor de accionamiento con la velocidad de rotacin mnima. La mquina a pistones axiales debe girar sin carga. Preste atencin a fugas yruidos. 2. Compruebe para ello la tubera de fluido de fugas de la mquina a pistones axiales. El fluido de fugas debe salir libre de burbujas. 3. Compruebe la presin de aspiracin en conexin "S" de la bomba a pistones axiales. Tome el valor admisible del catlogo RS92050. 4. Compruebe la presin del fluido de fugas en conexin "K1" o "K2". Tome el valor admisible del catlogo RS92050.
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7.1.3 Realizar prueba de funcionamiento

AdverteNcia! Peligro de lesin cuando mquina o instalacin conectada incorrectamente! Un trastocamiento de las conexiones provoca funcionamiento defectuoso (porej.levantar en lugar de bajar) y con ello consecuentes peligros para personas ydispositivos. ff Preste atencin al conectar los componentes hidrulicos a la tubera prescripta segn circuito hidrulico del fabricante de la mquina o la instalacin. Luego de que haya comprobado a la alimentacin de fluido hidrulico, debe realizar una prueba de funcionamiento de la mquina o la instalacin. La prueba de funcionamiento debe realizarse acorde a las indicaciones del fabricante de la mquina o la instalacin. La mquina de pistones axiales es probada antes del suministro a su funcionalidad de acuerdo a los datos tcnicos. Durante la puesta en marcha debe asegurarse que la mquina a pistones axiales fu montada en la mquina o instalacin de acuerdo a lo planeado. Compruebe con la ayuda del indicador de ngulo de basculamiento si la mquina a pistones axiales bascula hacia adentro y afuera durante el servicio. La posicin del indicador de ngulo de basculamiento y la correspondencia entre sentido de basculamiento y comando la encuentra en los catlogos tcnicos correspondientes.
7.1.4 Realizar lavado del circuito

Rexroth aconseja para retirar a las partculas extraas a la instalacin de realizar un lavado del circuito. Al realizar el lavado del circuito la mquina a pistones axiales debe girar sin carga. El lavado del circuito puede por ej. ser realizado por una central de lavado. Siga las indicaciones del fabricante de la central de lavado para un procedimiento exacto al realizar el lavado.
7.2 Nueva puesta en marcha luego de una parada

Dependiendo de las condiciones de montaje y ambientales se pueden producir modificaciones en la instalacin, que hacen necesaria una nueva puesta enmarcha. Los siguientes criterios pueden hacer necesaria una nueva puesta en marcha: Aire en la instalacin hidrulica Agua en el sistema hidrulico Fluido hidrulico envejecido Otras suciedades
ff Proceda con una nueva puesta en marcha como descripto en captulo "7.1 Primera puesta en marcha".
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7.3 Fase de rodaje

Los cojinetes y superficies deslizantes estn sujetos a un proceso de rodaje. Elalto rozamiento durante la fase de rodaje provoca una alta generacin de calor, que se reduce a medida que aumentan las horas de servicio. Hasta la finalizacin de la fase de rodaje de aprox. 10 horas de servicio aumenta tambin el rendimiento mecnico-hidrulico y volumtrico. AteNciN! Peligro de dao por viscosidad muy reducida! Mediante la temperatura elevada del fluido hidrulico durante la fase de rodaje puede reducirse la viscosidad a rangos inadmisibles. ff Supervise la temperatura de servicio durante la fase de rodaje. ff Reduzca la carga (presin, velocidad de rotacin) de la mquina a pistones axiales cuando se estabilicen temperaturas de servicio o viscosidades inadmisibles.
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Funcionamiento
8 Funcionamiento
El producto es un componente que durante el servicio no necesita de ajustes ni variaciones. Por ello este captulo en estas instrucciones no brinda informaciones sobre posibilidades de ajuste. Utilice el producto exclusivamente dentro del rango de potencia indicado en los datos tcnicos. Para el proyecto correcto del sistema hidrulico y de su comando es responsable el fabricante de la mquina oinstalacin.
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Mantenimiento y reparacin
9 Mantenimiento y reparacin
9.1 Limpieza y conservacin
AteNciN! Dao de la superficie externa por medios disolventes y medios de limpiezaagresivos! Medios de limpieza agresivos pueden daar las juntas de la mquina a pistones axiales y la hacen envejecer ms rapidamente. ff No emplee nunca medios disolventes o de limpieza agresivos. AteNciN! Dao de la hidrulica y juntas! El agua a presin de un aparato de limpieza por alta presin puede daar la electrnica y las juntas de la mquina a pistones axiales. ff No dirija al aparato de limpieza por alta presin a partes sensibles, como por ej. retn de eje, conexiones elctricas o partes elctricas. Para limpieza y conservacin de la mquina a pistones axiales tenga en cuenta lo siguiente: ff Cierre todas las aberturas con dispositivos y tapas protectoras apropiadas. ff Cercirese que todas las juntas y cierres de las conexiones insertables asienten correctamente, para que no pueda ingresar humedad a la mquina apistones axiales. ff Limpie a la mquina a pistones axiales exclusivamente con agua y en caso necesario con medio de limpieza suave. ff Retire suciedad externa gruesa y mantenga limpios a componentes sensibles e importantes como solenoides e indicadores.
9.2 Inspeccin
Para que la mquina a pistones axiales trabaje por mucho tiempo y de manera segura, Rexroth aconseja probar y documentar regularmente las siguientes condiciones de servicio de la instalacin hidrulica y de la mquina a pistones axiales:
Tabla 10: Plan de inspeccin Trabajos a realizar Instalacin hidrulica Comprobar nivel del fluido hidrulico en tanque. Comprobar temperatura de servicio (con estados de carga comparables). Comprobar calidad del fluido hidrulico. Intervalo Diariamente Semanalmente Anualmente ocada2.000 h (lo que ocurra antes) Diariamente
Mquina a pistones axiales
Comprobar la mquina a pistones axiales afugas. Reconocimiento prematura de prdidas de fluido hidrulico puede ayudar, a identificar ysolucionar fallas en la mquina o instalacin. Rexroth recomienda por ello, a mantener limpia la mquina a pistones axiales o instalacin. Comprobar la mquina a pistones axiales ageneracin de ruidos. Comprobar que los elementos de sujecin estn sobre asientos fijos. Todos los elementos de sujecin deben comprobarse con la instalacin desconectada, sin presin y fra.
Diariamente Mensualmente
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Mantenimiento y reparacin
9.3 Mantenimiento
La mquina a pistones axiales es de bajo mantenimiento, cuando la utilice correctamente. La vida til de la mquina a pistones axiales depende en gran medida de la calidad del fluido hidrulico. Por ello aconsejamos de cambiar al fluido hidrulico como mnimo una vez por ao o cada 2.000 horas de servicio (lo que ocurra antes) o hacer analizar al mismo en laboratorio del fabricante del fluido hidrulico a posibilidad de continuar usndolo. La vida til de la mquina a pistones axiales est limitada por la vida til de los cojinetes montados. La vida til puede ser consultada al correspondiente service de Rexroth en base al ciclo de carga, ver direccin en "9.5Repuestos". Dependiendo de esas indicaciones el fabricante de la instalacin debe definir un intervalo de mantenimiento para cambiar los cojinetes y un plan de mantenimiento para la instalacin hidrulica.
9.4 Reparacin
Rexroth ofrece una amplia gama de servicio tcnico para la reparacin de mquinas a pistones axiales de Rexroth. La reparacin de mquinas a pistones axiales debe ser realizado slo por personal autorizado, debidamente capacitado y entrenado. ff Utilice para la reparacin de mquinas a pistones axiales Rexroth exclusivamente repuestos originales de Rexroth. Grupos de piezas comprobadas y premontadas originales de Rexroth posibilitan reparaciones exitosas en tiempos reducidos.
9.5 Repuestos
ATENCION! Daos personales y materiales debido a repuestos defectuosos! Repuestos que no atienden las exigencias tcnicas definidas por Rexroth pueden causar daos materiales y personales. ff Utilice repuestos originales de Rexroth. Las listas de repuestos de mquinas a pistones axiales son especficas al pedido. Por favor entregue con el pedido de repuestos el nmero de material y nmero de serie de la mquina a pistones axiales as como nmero de material de losrepuestos. Cuando preguntas sobre repuestos, por favor dirjase a su correspondiente service de Rexroth o a la central del departamento de service de las plantas productoras de las mquinas a pistones axiales. Bosch Rexroth AG An den Kelterwiesen 14 72160 Horb am Neckar, Germany Phone +49 (0)74 51 - 92 0 Fax +49 (0)74 51 - 82 21 service.horb@boschrexroth.de Las direcciones de nuestros representates se encuentran bajo www.boschrexroth.com/adressen
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Puesta fuera de servicio
10 Puesta fuera de servicio

La mquina a pistones axiales es un componente, que no debe ponerse fuera de servicio. Por ello este captulo en estas instrucciones no brinda informaciones sobre ello. Como puede desmontar y recambiar su mquina a pistones axiales est descripto en captulo "11Desmontaje y recambio".
11 Desmontaje y recambio
11.1 Herramientas necesarias
El desmontaje puede realizarse con herramientas estndar. No son necesarias herramientas especiales.
11.2 Preparar el desmontaje

ADVERTENCIA! Peligro de lesiones mediante por desmontaje bajo presin y tensin elctrica! Si no desconecta a la presin y a la tensin elctrica antes de comenzar con el desmontaje, se puede lesionar y daar al producto o parte de la instalacin. ff Asegrese que las partes relevantes de la instalacin estn sin tensin nipresin. 1. Ponga a la instalacin completa fuera de servicio, como descripto en las instrucciones de servicio de la mquina o instalacin. 2. Descargue al sistema hidrulico acorde a las indicaciones del fabricante de la mquina o la instalacin.
11.3 Realizar el desmontaje

Para desmontar la mquina a pistones axiales proceda como sigue: 1. Asegrese que el sistema hidrulico est sin presin. 2. Compruebe que la mquina a pistones axiales se enfri lo suficiente como para poder ser desmontada sin riesgo. 3. Coloque una bandeja colectora debajo de la mquina a pistones axiales para retener posible derrame de fluido hidrulico. AteNciN! Peligro de contaminacin ambiental! Fugas o derrames de fluido hidrulico durante el llenado de la mquina a pistones axiales puede ocasionar contaminacin ambiental y ensuciamiento de aguassubterrneas. ff Durante la carga y cambio del fluido hidrulico coloque siempre una bandeja colectora debajo de la mquina a pistones axiales. ff Tenga en cuenta las indicaciones en el catlogo de seguridad del fluido hidrulico y las prescripciones del fabricante de la instalacin.
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Desmontaje y recambio
4. Afloje las tuberas y descargue al fluido hidrulico en el recipiente previsto. 5. Desmonte a la mquina a pistones axiales. Utilice para ello herramientasapropiadas. 6. Vace a la mquina a pistones axiales totalmente. 7. Cierre todas las aberturas.
11.4 Preparacin de los componentes para almacenamiento o utilizacin ulterior

ff Proceda como descripto en seccin "5.2 Almacenamiento de la mquina apistones axiales".
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Eliminacin de desechos
12 Eliminacin de desechos
Durante la eliminacin de desechos de la mquina a pistones axiales se deben considerar los siguientes puntos: 1. Vace a la mquina a pistones axiales totalmente. 2. Elimine al fluido hidrulico segn las disposiciones legales de su pas. 3. Desmonte a la mquina a pistones axiales en sus piezas individuales para realizar el reciclamiento. 4. Separe segn: Fundicin Acero Metales no ferrosos Chatarra elctrica Plstico Juntas.
12.1 Proteccin del medio ambiente

Eliminacin de desechos descuidada de la mquina a pistones axiales, del fluido hidrulico y del material de empaque puede provocar contaminacin del medio ambiente. ff Elimine los desechos de la mquina a pistones axiales, del fluido hidrulico ydel material de empaque segn las disposiciones legales de su pas. ff Elimine los restos de fluido hidrulico segn las disposiciones legales de seguridad para fluidos hidrulicos.
13 Ampliacin y reforma
No puede modificar a la mquina a pistones axiales. Esto incluye tambin una modificacin de los tornillos de ajuste. La garanta vale exclusivamente para la configuracin suministrada por Rexroth. La garanta caduca luego de una reforma o una ampliacin. Los tornillos de ajuste estn asegurados contra variaciones no autorizadas mediante capuchones protectores. La garanta caduca al retirar los capuchones protectores. Si precisa de una modificacin del ajuste, dirjase a su correspondiente service de Rexroth (ver direccin en captulo "9.5Repuestos").
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Bsqueda y solucin de fallas
14 Bsqueda y solucin de fallas

La siguiente tabla le puede ayudar para la bsqueda de fallas. Esta tabla no pretende ser completa. En la prctica pueden aparecer problemas, que no fueron considerados aqu.
14.1 Proceda para la bsqueda de fallas como sigue

ff Proceda tambin bajo presin de tiempo sistematica y objetivamente. Un inpensado desmontaje sin sentido y modificacin de los valores ajustados puede ocasionar en el peor de los casos que la causa de falla no pueda ser mas determinada. ff Obtenga una idea general sobre la funcin del producto en conjunto con la instalacin completa. ff Trate de aclarar si el producto antes de ocurrir la falla haba brindado la funcin esperada en la instalacin completa. ff Trate de resumir variaciones de la instalacin completa, en la que ha sido integrada el producto: Fueron modificadas las condiciones de aplicacin o el rea de aplicacin del producto? Fueron realizadas (por ej. reformas) o reparaciones en el sistema completo (mquina/instalacin, elctricas, mando) o en el producto? En caso afirmativo: Cules? Se ha accionado al producto o la mquina de acuerdo a lo estipulado? Como se muestra la falla? ff Genere un claro concepto sobre la causa de la falla. Pregunte tambin a los operadores inmediatos o jefe de mquinas. ff En caso de no poder solucionar la falla ocurrida, dirjase por favor a nuestras direcciones de contacto, que encontrar bajo: www.boschrexroth.com/adressen
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14.2 Tabla de fallas

Tabla 11: Tabla de fallas bombas variables Falla Ruidos no habituales Posible causa Velocidad de rotacin del accionamiento muy alta. Sentido de giro errado. Ayuda Fabricante de la mquina o instalacin. Prestar atencin al sentido de giro correcto.
Condicin de aspiracin insuficiente (por ej. aire en la tubera Fabricante de la mquina o instalacin (porej.optimizar condiciones de alimentacin, de aspiracin, muy alta viscosidad del fluido hidrulico, mucha altura de aspiracin, muy baja presin de aspiracin, utilizar fluido hidrulico apropiado). cuerpos extraos en la tubera de aspiracin. Purgar completamente a la mquina a pistones axiales, llenar tubera de aspiracin con fluidohidrulico. Retirar cuerpos extraos en la tubera de aspiracin. Sujecin incorrecta de la mquina a pistones axiales. Verificar la sujecin de la mquina a pistones axiales de acuerdo a las especificaciones del fabricante de la mquina o instalacin. Tener en cuenta torques de apriete Sujetar a las partes montadas de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de acoplamientos y griferas. Purgar a la mquina a pistones axiales Comprobar viscosidad del fluido hidrulico Contactar el service de Rexroth. Cambiar a la mquina a pistones axiales, contactar el service de Rexroth. Fabricante de la mquina o instalacin. Fabricante de la mquina o instalacin.
Sujecin incorrecta de las partes montadas, porej.acoplamiento y tuberas hidrulicas. Vlvulas limitadoras de presin de la mquina a pistonesaxiales. Averas mecnicas de la mquina a pistones axiales. Poco o ningn caudal Accionamiento mecnico defectuoso (por ej. acoplamientodefectuoso). Velocidad de rotacin del accionamiento muy baja.
Condicin de aspiracin insuficiente (por ej. aire en la tubera Fabricante de la mquina o instalacin (por ej. optimizar condiciones de alimentacin, utilizar de aspiracin, muy alta viscosidad del fluido hidrulico, fluido hidrulico apropiado). mucha altura de aspiracin, cuerpos extraos en la tubera de aspiracin. Purgar completamente a la mquina a pistones axiales, llenar tubera de aspiracin con fluidohidrulico. Retirar cuerpos extraos en la tubera de aspiracin. Fluido hidrulico no est en rango de viscosidad ptimo. Comando externo del dispositivo de ajuste defectuoso. Presin de mando muy baja. Falla de funcionamiento del dispositivo de ajuste o del regulador de la mquina a pistones axiales. Desgaste de la mquina a pistones axiales. Averas mecnicas de la mquina a pistones axiales. Utilizar fluido hidrulico apropiado (fabricante de la mquina o instalacin). Verificar comando externo (fabricante de la mquina o instalacin). Verificar presin de mando, contactar el service de Rexroth. Contactar el service de Rexroth. Cambiar a la mquina a pistones axiales, contactar el service de Rexroth. Cambiar a la mquina a pistones axiales, contactar el service de Rexroth.
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Tabla 11: Tabla de fallas bombas variables Falla Poca o ninguna presin Posible causa Accionamiento mecnico defectuoso (por ej. acoplamientodefectuoso). Potencia de accionamiento muy baja. Ayuda Fabricante de la mquina o instalacin. Fabricante de la mquina o instalacin.
Condicin de aspiracin insuficiente (por ej. aire en la tubera Fabricante de la mquina o instalacin (porej.optimizar condiciones de alimentacin, de aspiracin, muy alta viscosidad del fluido hidrulico, mucha altura de aspiracin, muy baja presin de aspiracin, utilizar fluido hidrulico apropiado). cuerpos extraos en la tubera de aspiracin. Purgar completamente a la mquina a pistones axiales, llenar tubera de aspiracin con fluidohidrulico. Retirar cuerpos extraos en la tubera deaspiracin. Fluido hidrulico no est en rango de viscosidad ptimo. Comando externo del dispositivo de ajuste defectuoso. Presin de mando muy baja. Falla de funcionamiento del dispositivo de ajuste o del regulador de la mquina a pistones axiales. Desgaste de la mquina a pistones axiales. Averas mecnicas de la mquina a pistones axiales. Utilizar fluido hidrulico apropiado (fabricante de la mquina o instalacin). Verificar comando externo (fabricante de la mquina o instalacin). Verificar presin de mando, contactar el service de Rexroth. Contactar el service de Rexroth. Cambiar a la mquina a pistones axiales, contactar el service de Rexroth. Cambiar a la mquina a pistones axiales, contactar el service de Rexroth.
Unidad (actuador) de salida defectuosa (porej.motorocilin- Fabricante de la mquina o instalacin. dro hidrulico). Oscilaciones de presin y caudal La mquina a pistones axiales no fue purgada oinsuficiente- Purgar completamente a la mquina a pistomente purgada. nesaxiales. Condicin de aspiracin insuficiente (por ej. aire en la tubera Fabricante de la mquina o instalacin (porej.optimizar condiciones de alimentacin, de aspiracin, muy alta viscosidad del fluido hidrulico, mucha altura de aspiracin, muy baja presin de aspiracin, utilizar fluido hidrulico apropiado). cuerpos extraos en la tubera de aspiracin. Purgar completamente a la mquina a pistones axiales, llenar tubera de aspiracin con fluidohidrulico. Retirar cuerpos extraos en la tubera de aspiracin. Muy alta temperatura del fluido hidrulico Muy alta temperatura de entrada a la mquina a pistonesaxiales. Fabricante de la mquina o instalacin. Verificar instalacin (por ej. funcionamiento defectuoso del enfriador, muy poco fluido hidrulico entanque. Contactar el service de Rexroth.
Falla de funcionamiento de las vlvulas reguladoras de presin (por ej. vlvula limitadora de alta presin, corte de presin, regulador de presin). Desgaste de la mquina a pistones axiales.
Cambiar a la mquina a pistones axiales, contactar el service de Rexroth.
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Datos tcnicos
15 Datos tcnicos
Los datos tcnicos de su mquina a pistones axiales los encuentra en catlogo "RS92050" o "RS92053" (para fluidos hidrulicos HFC). Segn el variador de su bomba a pistones axiales valen otros catlogos tcnicos: RS92056, RS92060, RS92064, RS92072, RS92076, RS92080 y RS92088. Al catlogo lo encuentra en Internet bajo: www.boschrexroth.com/ics Los datos tcnicos preajustados en su bomba a pistones axiales los encuentra en la confirmacin del pedido.
16 Apndice
16.1 Indice de direcciones
Las direcciones de nuestros representates se encuentran bajo www.boschrexroth.com/adressen
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Indice analtico
17 Indice analtico
A
Abreviaturas 5 Advertencia 7 Almacenamiento 23 Angulo de basculamiento 12 Aparato de mando 11 Atencin 7 Avisos 7 Avisos de advertencia 7 Avisos de seguridad 6 Avisos generales 32
G H I
Garanta 7, 25, 35, 43, 52
Herramienta 50
B C
Identificacin 22 Indicador de ngulo de basculamiento 32 Indice de direcciones 56 Inspeccin 48 Intervalo 48
Bsqueda de fallas 53
Catlogo 4 Cilindro 11 Circuito 13 Cdigo de identificacin 22 Condiciones de montaje 26 Conexin Elctrica 41 Hidrulica 36 Conexin de aspiracin 11 Confirmacin del pedido 4 Conservacin 48 Construccin 11 Cualificacin Personal 6
Lado alta presin 11 Lado baja presin 11 Lavado del circuito 45 Limpieza 48 Llenado 43
Datos tcnicos 56 Descripcin de funcionamiento 12 Bomba 12 Variador 12 Descripcin de las prestaciones 11 Descripcin del aparato 11 Descripcin del producto 11 Desmontaje 50 Preparacin 50 Realizacin 50 Dimensiones 23, 32 Dispositivo de regulacin y ajuste 13 Dispositivo de regulacin y variacin 13 Documentacin 4
Eje de accionamiento 11 Elevador 23 Eliminacin de desechos 52
Mantenimiento 48 Mantenimiento 49 Mquina a pistones axiales Almacenamiento 24 Condiciones de montaje 26 Construccin 11 Desembalaje 26 Desmontaje 50 Dimensiones 32 Llenado 43 Mantenimiento 48 Mantenimiento 49 Montaje 31 Peso 23 Posicin de montaje 28 Recambio 50 Reforma 52 Reparacin 49 Transporte 23 Montaje Con acoplamiento 33 Con cardn 34 Sobre reductor 34 Montaje 26 Avisos generales 32 Preparacin 31 Terminar el montaje 35 Montaje bajo el tanque 28 Montaje en tanque 29 Montaje sobre tanque 30
Fase de rodaje 46 Fluido hidrulico 43 Funcionamiento 4789
Nueva puesta en marcha Luego de una parada 45
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Indice analtico
Obligaciones Del usuario 9
Variador Electromotrico 18 Hidrulico 17, 18, 19 Manual 17
Patn 11 Peligro 7 Peso 23 Pistn 11 Pistn de ajuste 11 Placa de caractersticas 22 Placa de conexin 11 Placa de mando 11 Placa retentora 11 Plan de inspeccin 48 Plano de montaje Posicin de montaje 28 Proteccin contra corrosin 24 Proteccin del medio ambiente 52 Prueba de funcionamiento 45 Puesta en marcha 42 Primera 43 Puesta fuera de servicio 50
Reforma 52 Regulacin de velocidad de rotacin 20 Regulador de caudal 14 Regulador de potencia 15, 16 Hiprbola 15, 16 Regulador de presin 13 Servicio paralelo 13 Regulador de presin y caudal 14 Reparacin 48, 49 Repuestos 49 Resumen de conexiones 38
Sentido de giro 31 Sistema de regulacin 19, 20 Electrohidrulico 21 Solucin de fallas 53 Soporte basculante 11 Suministro 10
Tabla de fallas 54 Tiempo de almacenamiento 25 Tornillo de anillo 23 Torque de apriete 40 Transporte 23 Con correa elevadora 24 Con tornillo anular 23
Uso Conforme a normas 6 No conforme a normas 6
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Bosch Rexroth AG Hydraulics Axialkolbenmaschinen An den Kelterwiesen 14 72160 Horb, Germany Phone +49 (0) 74 51 92-0 Fax +49 (0) 74 51 82 21 info.brm-ak@boschrexroth.de www.boschrexroth.com/brm
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Bomba variable a pistones axiales A4VSO

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Sobre estas instrucciones

1 Sobre estas instrucciones

1.1 Documentacin complementaria

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Sobre estas instrucciones

1.2 Abreviaturas empleadas

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Avisos de seguridad fundamentales

2 Avisos de seguridad fundamentales

2.1 Uso conforme a normas

2.2 Uso no conforme a normas

2.3 Cualificacin del personal

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Avisos de seguridad fundamentales

2.4 Avisos de advertencia en esta instruccin

Las palabras de advertencia tienen el significado siguiente:

2.5 Debe tener en cuenta

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Avisos de seguridad fundamentales

Durante la puesta en marcha

Durante el mantenimiento y la reparacin

Durante la eliminacin de residuos

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Avisos de seguridad fundamentales

2.6 Obligaciones del usuario

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Alcance del suministro

3 Alcance del suministro

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Descripcin del producto

4 Descripcin del producto

4.2 Descripcin del aparato

4.2.1 Construccin de la mquina a pistones axiales

Fig. 2: Construccin de la A4VSO Series1,2 y3

10 Cilindro 11 Pistn 12 Patn 13 Soporte basculante

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Descripcin del producto

4.2.2 Descripcin de funcionamiento

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Descripcin del producto

4.2.3 Dispositivos de regulacin y ajuste

Fig. 3: Circuito A4VSO con regulador de presin DR

Regulador de presin para servicio paralelo DP p

Fig. 4: Circuito A4VSO con regulador de presin para servicio paralelo DP

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Descripcin del producto

Fig. 5: Circuito A4VSO con regulador de caudal FR

Regulador de presin y de caudal DFR p

Fig. 6: Circuito A4VSO con regulador de presin y caudal DFR

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Descripcin del producto

Regulador de potencia LR2 con curva caracterstica hiperblica p

Fig. 7: Circuito A4VSO con regulador de potencia LR2

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Descripcin del producto

Regulador de potencia LR3 con curva caracterstica de potencia variable a distancia p

Fig. 8: Circuito A4VSO con regulador de potencia LR3

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Descripcin del producto