SOLIDIFIKASI (PEMBEKUAN)

Kristalisasi materi di mulai dari satu titik nukleasi sebagai kristal tunggal. Dalam bahan rekayasa, kristal tunggal hanya dapat dihasilkan di bawah kondisi terkontrol. Pembuatan Kristal tunggal memerlukan biaya tinggi dan hanya digunakan untuk pemakaian khusus, seperti sudu turbin mesin, sel surya, dan bahan piezoelektrik. Biasanya, bila material mulai solidifikasi, beberapa kristal mulai tumbuh dalam cairan dan membentuk polikristalin (lebih dari satu kristal).

Gambar 1. Mekanisme pembentukan butir

a) Nucleation of crystals, b) crystal growth, c) irregular grains form as crystals grow together, d) grain boundaries as seen in a microscope.

Saat kristal ini mulai tumbuh dikenal sebagai nukleasi dan titik di mana Kristal itu terjadi adalah titik nukleasi. Pada suhu solidifikasi, atom dari cairan (logam meleleh), mulai bersatu pada titik-titik nukleasi dan mulai membentuk kristal. Ukuran akhir dari kristal individu tergantung pada jumlah titik nukleasi. Kristal bertambah besar dengan penambahan progresif atom dan tumbuh sampai mereka kristal yang tumbuh berdekatan saling bersentuhan. Dalam bahan rekayasa, kristal biasanya disebut sebagai butiran. Butiran hanyalah kristal tanpa wajah mulus karena pertumbuhannya terhambat oleh kontak dengan butir lain atau permukaan batas. Antarmuka yang terbentuk antara butir disebut batas butir. Atom-atom antara butir (di batas butir) yang tidak memiliki struktur kristal dan dikatakan disordered. Butiran kadang-kadang cukup besar untuk dapat dilihat di bawah mikroskop cahaya atau bahkan dengan mata telanjang. Kelap-kelip (cahaya kecil) yang terlihat pada logam galvanis adalah butiran. Pada pendinginan cepat umumnya menghasilkan lebih banyak titik nukleasi dan butiran kecil (struktur butir halus). Pendinginan lambat umumnya menghasilkan butiran yang lebih besar yang memiliki kekuatan, kekerasan dan daktilitas lebih rendah.

Pada logam, kristal yang terbentuk dalam cairan selama pembekuan umumnya mengikuti pola yang terdiri dari cabang utama dengan banyak ranting. Sebuah kristal dengan morfologi ini menyerupai pohon pinus dan disebut dendrit, yang berarti percabangan. Pembentukan dendrit didefinisikan sebagai kristal tumbuh dalam bidang. Gambar 2a, menunjukkan bagaimana sebuah kristal kubik dapat tumbuh dalam lelehan dalam tiga dimensi, yang sesuai dengan enam wajah kubus. Untuk kejelasan ilustrasi, penambahan unit sel dengan solidifikasi kontinyu dari enam wajah ditampilkan hanya sebagai garis. Lengan utama bercabang lengan dendrite sekunder, dan lengan dendrite sekunder bercabang dengan lengan tersier dan sebagainya.

Gambar 2. Struktur dendrite a). Mekanisme pembetukan dendrite, b). Dendrite dalam bidang Selama pembekuan bahan polikristalin, banyak kristal dendritik terbentuk dan tumbuh sampai dendrite menjadi cukup besar untuk bersinggungan satu sama lain. Akhirnya, ruang interdendritik antara lengan dendrit mengkristal untuk menghasilkan kristal yang lebih teratur. Pola dendritik asli mungkin tidak terlihat ketika memeriksa struktur mikro material. Namun, dendrit bisa dilihat dalam rongga solidifikasi yang kadang-kadang terjadi dalam coran atau lasan, seperti Gb.2b. Penyusutan (shrinkage) Umumnya bahan akan menyusut (kontrak) selama pembekuan dan pendinginan. Penyusutan adalah hasil dari: Kontraksi cair karena pendinginan utama ke solidifikasi Kontraksi selama perubahan fasa dari cair ke padat Kontraksi padat karena pendinginan kontinyu ke suhu lingkungan. Penyusutan dalam solidifikasi sering menyebabkan retak pada komponen. Daerah paling dingin dari volume cairan adalah kontak antara logam cair dan cetakan atau die, dan

pembekuan pertama dimulai di permukaan ini. Sebagai kristal tumbuh ke dalam, materi terus menyusut. Jika permukaan padat terlalu kaku dan tidak akan merusak untuk mengakomodasi penyusutan internal, tekanan menjadi cukup tinggi untuk melebihi kekuatan tarik material dan menyebabkan terbentuknya celah. Penyusutan kavitasi kadang-kadang terjadi karena bahan membeku ke dalam, penyusutan terjadi tidak ada atom yang cukup untuk mengisi ruang yang tersedia sehingga terjadi kekosongan.

Disamping ukuran butir, sifat fisik dan mekanik juga ditentukan dari perbedaan orientasi butir. Hal ini dapat dilihat dari model struktur kristal bahwa atom harus mampu menyelinap atau mendistorsi satu sama lain dengan lebih mudah di beberapa arah yang lain. Ketika sifat material bervariasi dengan orientasi kristalografi yang berbeda, bahan tersebut dikatakan anisotropic. Sebaliknya, ketika sifat material sama di semua arah, bahan tersebut dikatakan isotropik. Banyak bahan polikristalin orientasi butir acak sebelum bahan dilakukan kerja (deformasi). Oleh karena itu, jika butir individu yang anisotropik, cenderung sifat yang keluar secara keseluruhan berbeda dengan bahan isotropik. Ketika bahan dibentuk (dideformasi), biasanya butiran terdistorsi dan memanjang dalam satu atau lebih arah yang membuat anisotropic material.

Kesempurnaan kristal, setiap atom dari jenis yang sama dalam posisi yang benar, tidak ada yang menyimpang. Semua kristal memiliki beberapa cacat. Cacat berkontribusi terhadap sifat mekanik logam. Bahkan, dengan menggunakan istilah "cacat" adalah semacam ironi yang biasanya sengaja digunakan untuk memanipulasi sifat mekanik material. Menambahkan unsur paduan pada logam adalah salah satu cara untuk memperkenalkan cacat kristal. Namun demikian, istilah "cacat kristal" tidak selalu buruk. Kriteria cacat kristal adalah: 1. Cacat titik, adalah tempat di mana atom yang hilang atau tidak teratur dalam struktur kisi. Cacat titik termasuk kekosongan kisi, atom self-interstitial, atom pengotor substitusi, dan atom pengotor interstisial 2. Cacat linear, merupakan cacat kelompok dari atom dalam posisi yang tidak teratur. Cacat linier biasa disebut dislokasi. 3. Cacat planar, adalah cacat antarmuka antara daerah homogen materi. Cacat planar termasuk batas butir, susun dan permukaan eksternal.

Cacat titik penting dalam deformasi plastik karena dalam material terjadi pergerakan dislokasi (cacat linear). Jutaan dislokasi terbentuk dalam deformasi plastik seperti rolling dan ekstrusi. Dan setiap cacat dalam struktur kisi mengganggu gerakan dislokasi, yang menyebabkan tergelincir (slip) atau deformasi plastik lebih sulit. Cacat ini tidak hanya mencakup titik dan cacat planet yang disebutkan di atas, dan juga dislokasi lain. Gerakan Dislokasi menghasilkan dislokasi tambahan, dan ketika dislokasi terjadi satu sama lain sering menghambat pergerakan dislokasi. Penggerak ini sampai gaya yang dibutuhkan untuk memindahkan dislokasi atau, dengan kata lain, memperkuat materi.

Cacat titik dimana atom yang hilang atau berada di tempat yang tidak teratur dalam struktur kisi. Cacat titik termasuk atom interstitial diri, atom pengotor interstisial, atom substitusi dan kekosongan. Sebuah atom interstisial diri merupakan atom ekstra yang sesak masuk ke kekosongan interstisial dalam struktur kristal. Atom interstitial diri hanya terjadi pada konsentrasi rendah dalam logam karena mereka mendistorsi dan sangat menekankan struktur padat kisi.

Sebuah atom pengotor substitusi adalah atom dari tipe yang berbeda dari atom massal, yang telah menggantikan salah satu atom massal dalam kisi. Atom pengotor substitusi biasanya lebih besar ukurannya (lebih 15%) pada atom massal. Contoh dari atom pengotor substitusi seperti atom seng dalam kuningan. Dalam kuningan, atom seng dengan radius 0.133 nm telah menggantikan beberapa atom tembaga, yang memiliki radius 0.128 nm.