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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DE VALPARAÍSO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA


PROYECTO PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO CIVIL
EN METALURGIA EXTRACTIVA



RECUPERACIÓN DE ORO DESDE RELAVES
COMPARANDO PROCESOS CARBÓN IN
LEACHING Y LIXIVIACIÓN EN PILAS-
ADSORCIÓN




Manuel Aguirre Cortés
Claudio Cofre Cid

Profesor Guía:
Horacio Aros Meneses


2013


AGRADECIMIENTOS

“A mis padres Mauro y Trinidad por todos los esfuerzos realizados para que lograra
ser un profesional, a mi abuela Irma que siempre me dio su apoyo. A mis hermanos que
brindaron su afecto y comprensión en momentos difíciles. A mis compañeros de clases, que
brindaron amistad y con los cuales viví buenos momentos, a los profesores que
compartieron sus conocimientos y experiencias conmigo, agradezco a todos, porque
ayudaron a moldear la persona soy hoy en día.”
Manuel Alejandro Aguirre Cortés

























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Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.

RESUMEN


Se realizo una comparación entre dos métodos de cianuración de oro, estudiando los
procesos de carbón en lixiviación (CIL) y lixiviación en pilas de relaves aglomerados. El
objetivo es evaluar la factibilidad técnica y económica de la recuperación de oro desde
relaves, comparando los procesos mencionados. El relave a estudiar, presente en Compañía
Minera Dayton se nombra como “Relave de Aguilera”.
Se realizaron ensayos de laboratorio y se construyeron plantas piloto para procesar el relave.
Ambos procesos, resultaron factibles para recuperar el oro contenido en el relave Aguilera.
El CIL recupera 90% del oro en lixiviación y se adsorbe cerca del 91% en el carbón activo,
con una recuperación global de 81% del oro que ingresa al sistema y en el segundo se
recupera más del 88% del oro en la pila lixiviación y más del 93% en la adsorción en el
carbón en columnas (CIC), lo cual entrega una recuperación global cercana al 81%.
El consumo de reactivos comunes es similar en ambas plantas. El consumo energético de la
planta CIL por tonelada procesada es mayor que en la lixiviación en pilas, el consumo
promedio es de 69 kw por tonelada en CIL, mientras que la lixiviación en pila consume 0.2
kw por tonelada. La planta de aglomeración y lixiviación en pilas es más enérgicamente
eficiente que el proceso CIL. La planta de agitación CIL consume más agua industrial por
tonelada tratada que la aglomeración y lixiviación en pilas. Con valores específicos de 1.02
m3/Ton para la primera y 0.23 m3/Ton para la segunda.
Económicamente la planta de carbón en lixiviación (CIL) no es rentable para procesar el
relave Aguilera con un costo por Onza producida de 2800 US$, si se contara con un relave
de mayor ley o un mineral concentrado de oro, entonces sería una buena opción procesarlo
por este sistema. La planta de aglomeración presenta buena factibilidad económica para
procesar el relave Aguilera en las condiciones de diseño, con un costo por Onza producida
de 700 US$.

CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 1
1.1 Objetivos .......................................................................................................................... 2
1.1.1 Objetivo general ............................................................................................................ 2
1.1.2 Objetivos específicos .................................................................................................... 2
1.2 Alcances .......................................................................................................................... 2
2. ANTECEDENTES GENERALES DE LA FAENA ................................................................ 3
2.1 Ubicación ......................................................................................................................... 3
2.2 Reseña histórica .............................................................................................................. 4
2.3 Descripción del Área. ....................................................................................................... 6
2.4 Geología. ......................................................................................................................... 6
2.5 Antecedentes Históricos. .................................................................................................. 8
2.6 Explotación Minera ........................................................................................................... 8
2.7 Tratamiento del mineral extraído. ................................................................................... 10
2.8 Relaves .......................................................................................................................... 11
3. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE LIXIVIACIÓN DE ORO EN PILAS Y
AGITACIÓN DE PULPAS CIL. ............................................................................................. 12
3.1 Historia de la Cianuración de Oro ................................................................................... 12
3.2 Fundamentos de la cianuración ...................................................................................... 12
3.2.1 Termodinámica de la cianuración: ............................................................................... 14
3.2.2 Concentración de cianuro ............................................................................................ 15
3.2.3 Concentración de oxígeno ........................................................................................... 17
3.2.4 Temperatura de soluciones. ........................................................................................ 17
3.2.5 pH de soluciones. ........................................................................................................ 19
3.2.6 Mecanismos de disolución de oro en cianuro .............................................................. 20
3.2.7 Cinética de disolución del Oro. .................................................................................... 21
3.3 Procesos de lixiviación ................................................................................................... 23
3.4 Lixiviación en pilas ......................................................................................................... 25
3.4.1 Influencia de la granulometría y permeabilidad de la pila. ........................................... 27
3.4.2 Influencia de la Altura de la pila de lixiviación. ............................................................. 28
3.4.3 Proceso de Aglomeración. .......................................................................................... 28
ii
Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.

3.4.4 Importancia de la aglomeración de partículas finas. .................................................... 31
3.4.5 Proceso de Curado ..................................................................................................... 32
3.4.6 Razón de lixiviación en una pila. ................................................................................. 32
3.4.7 Tasa de riego de la pila. .............................................................................................. 33
3.5 Lixiviación agitada. ......................................................................................................... 33
3.5.1 Influencia de la agitación en la Lixiviación. .................................................................. 34
3.5.2 Adsorción de metales en carbón activo. ...................................................................... 34
3.5.3 Sistemas de carbón activado ...................................................................................... 36
3.5.4 Proceso de lixiviación agitada CIL ............................................................................... 37
3.6 Proceso de Elusión (Desorción): ................................................................................... 38
3.7 Proceso de Electroobtención (EW) ................................................................................ 40
3.8 Metal doré. ..................................................................................................................... 42
3.9 Justificación de comparación de proceso CIL y Lixiviación de aglomerado en pilas. ...... 42
3.10 Ensayos que son necesarios para obtener datos. ....................................................... 43
3.11 Conclusión del capítulo. ............................................................................................... 43
4. ENSAYOS EXPERIMENTALES ....................................................................................... 44
4.1 Toma de muestras de relave Aguilera ............................................................................ 44
4.2 Granulometría ................................................................................................................ 44
4.3 Humedad ....................................................................................................................... 45
4.4 Densidad aparente ......................................................................................................... 45
4.5 Angulo de reposo ........................................................................................................... 46
4.6 pH Natural ...................................................................................................................... 46
4.7 Ley de Au, Ag, Cu, Hg. ................................................................................................... 46
4.8 Permeabilidad natural. ................................................................................................... 47
4.9 Test Botella .................................................................................................................... 47
4.10 Consumo de Cianuro y Cal. ......................................................................................... 50
4.11 Cinética de lixiviación por cianuración agitada del relave. ............................................ 50
4.12 Ensayo de adsorción de oro en carbón activo. ............................................................. 52
4.13 Lixiviación Extrema ...................................................................................................... 54
4.14 Aglomeración en laboratorio ........................................................................................ 55
4.14.1 Parámetros de aglomeración ..................................................................................... 55
4.14.2 Granulometría de aglomerados ................................................................................. 55
iii
Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.

4.14.3 Pruebas de permeabilidad en relave aglomerado ...................................................... 56
4.15 Pruebas de lixiviación en Columnas. ............................................................................ 57
4.15.1 Curado alcalino con NaCN. ....................................................................................... 58
4.15.2 Lixiviación de aglomerados curados. ......................................................................... 58
4.15.3 Dosis de NaCN y pruebas de columnas en relave curado. ....................................... 60
4.15.4 Dosis de Cemento y Tiempo de reposo en curado. ................................................... 61
4.15.5 Comparación lixiviación entre relave curado y sin curar. ........................................... 62
4.16 Recuperación de Oro y Plata según Pruebas de Columnas. ........................................ 63
4.17 Análisis de datos obtenidos en el capitulo. ................................................................... 68
4.18 Datos operacionales necesarios para analizar y comparar los procesos. ..................... 68
4.19 Conclusiones del capítulo ............................................................................................. 69
5. DISEÑO DE PLANTAS PILOTO ...................................................................................... 70
5.1 Diseño de planta CIL. ..................................................................................................... 70
5.1.1 Flow sheet de proceso CIL ........................................................................................ 72
5.1.2 Layout de plata CIL. .................................................................................................... 73
5.1.3 Molienda M-1 .............................................................................................................. 74
5.1.4 Estanques de lixiviación agitada CIL ........................................................................... 76
5.1.4.1 Diseño de Reactor Adsorción de oro CSTR ............................................................. 77
5.1.4.2 Características de los estanques agitados. ............................................................. 78
5.1.4.3 Cálculo de Agitadores de Reactores ClL. ................................................................. 79
5.1.5 Bombas de planta CIL. ................................................................................................ 80
5.1.6 Estimación de Consumo Energético Planta CIL. ......................................................... 81
5.2 Diseño de Aglomeración y Pilas de lixiviación. ............................................................... 82
5.2.1 Flow Sheet del proceso de Aglomeración, lixiviación en pilas y Adsorción. ................. 83
5.2.2 Layout de Aglomeración Lixiviación ............................................................................ 86
5.2.3 Alimentación de relave ................................................................................................ 87
5.2.4 Tambor Aglomerador de Relaves ................................................................................ 88
5.2.4.1 Capacidad del tambor aglomerador. ......................................................................... 89
5.2.4.2 Vistas planas de Alimentación de solución Cianurada al aglomerador. .................... 90
5.2.4.3 Aglomeración y Curado ............................................................................................ 91
5.2.5 Stacker ........................................................................................................................ 92
5.2.6 Pila de lixiviación ......................................................................................................... 92
iv
Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.

5.2.6.1 Carpeta de la pila. .................................................................................................... 94
5.2.6.2 Capa de percolación................................................................................................. 95
5.2.6.3 Carguío de pila. ........................................................................................................ 95
5.2.6.4 Riego de pila. ........................................................................................................... 95
5.2.6.5 Recolección de soluciones efluentes. ....................................................................... 97
5.2.7 Estimación de consumo Energía en planta de Aglomeración. ..................................... 97
5.3 Conclusiones del capitulo ............................................................................................... 98
6. BALANCES DE MASA DE PLANTAS PILOTO ................................................................ 99
6.1 Balances de Masa Proceso CIL. .................................................................................... 99
6.1.1 Lixiviación por Estanque en planta CIL. ......................................................................100
6.1.2 Datos de Operación de planta CIL..............................................................................102
6.1.3 Balance a la solución en CIL. .....................................................................................108
6.1.4 Balance de sólidos en CIL. .........................................................................................109
6.1.5 Balance de carbón en CIL. ........................................................................................110
6.1.6 Resultados operacionales y consumo de reactivos en CIL. ........................................111
6.1.7 Consumo de Energía en CIL ......................................................................................112
6.1.8 Lixiviación de mineral de ley 2 [g/ton] en CIL. ............................................................113
6.2 Balance de Masa para Planta de Aglomeración y Lixiviación en Pilas. ..........................115
6.2.1 Balance de soluciones................................................................................................115
6.2.2 Resumen de operación de planta de aglomeración y lixiviación en pilas. ...................117
6.2.3 Datos de operación planta aglomerados. ...................................................................118
6.2.4 Consumo de reactivo operacionales planta aglomerados ...........................................119
6.2.5 Comportamiento de soluciones de lixiviación. ............................................................121
6.3 Conclusiones del capítulo ..............................................................................................123
7. EVALUACIÓN ECONÓMICA. .........................................................................................124
7.1. Determinación del Capital Total de Inversión planta CIL ..............................................124
7.1.1 Capital Fijo .................................................................................................................124
7.1.2. Costo de los equipos. ................................................................................................125
7.1.3 Capital Fijo Directo .....................................................................................................126
7.1.4 Capital Fijo indirecto de planta CIL. ............................................................................127
7.1.5 Capital de Trabajo de planta CIL. ...............................................................................127
7.1.6. Capital de Inversión Total. .........................................................................................127
v
Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.

7.1.7 Determinación del Costo Total del Producto o Costos Operacionales de planta CIL. .128
7.1.8 Determinación de los Ingresos de planta CIL.. ...........................................................130
7.1.9 Flujo de Caja de planta CIL. .......................................................................................131
7.1.10 Conclusiones de la evaluación económica del proceso CIL......................................131
7.2. Determinación del capital total de Inversión planta de aglomeración y pilas de lixiviación.
............................................................................................................................................132
7.2.1 Capital Fijo en aglomeración y pilas de lixiviación. .....................................................132
7.2.2 Costo de los equipos en aglomeración y pilas de lixiviación.. .....................................132
7.2.3 Capital Fijo Directo en aglomeración y pilas de lixiviación.. ........................................133
7.2.4 Capital Fijo indirecto en aglomeración y pilas de lixiviación. .......................................134
7.2.5 Capital de Trabajo en aglomeración y pilas de lixiviación. ..........................................134
7.2.6 Capital de Inversión Total en aglomeración y pilas de lixiviación. ...............................134
7.2.7 Determinación del Costo Total del Producto o Costos Operacionales. .......................135
7.2.8 Determinación de los Ingresos en aglomeración y pilas de lixiviación.. ......................137
7.2.9 Flujo de Caja en aglomeración y pilas de lixiviación.. .................................................138
7.2.10 Conclusiones de la evaluación económica del proceso de lixiviación en pilas. .........139
7.3 Análisis de Sensibilidad .................................................................................................140
7.3.1 Sensibilidad ante cambios en las toneladas procesadas por día ................................140
7.3.2 Sensibilidad ante cambios en la ley del relave alimentado .........................................141
7.3.3 Sensibilidad ante cambios en el precio de venta del oro ............................................143
7.4 Comparación general de Utilidades de las plantas piloto. ..............................................144
7.5 Conclusiones del capítulo. .............................................................................................145
CONCLUSIONES ...............................................................................................................146
ANEXOS .............................................................................................................................147
A.1 Caracterización de la Muestra, Granulometría y Leyes. ................................................147
A.2 Test de Cianuración en Botellas. ..................................................................................149
A.2.1 Detalle Información Test de botellas: .........................................................................150
A.2.2 Balance al Oro Lixiviado y Recuperación obtenida ....................................................151
A.2.3 Balance a la Lixiviación de Plata. ...............................................................................151
A.2.4 Balance a la Lixiviación de Cobre. .............................................................................151
A.3 Cinética de lixiviación. ...................................................................................................152
A.3.1 Información general del Test. .....................................................................................152
A.3.2 Resultados, balance y recuperación de Au en prueba 1. ...........................................153
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Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.

A.3.3 Resultados, balance y recuperación de Au en prueba 2. ...........................................153
A.3.4 Resultados, balance y recuperación de Au en prueba 2. ...........................................154
A.4. Pruebas de lixiviación en columnas. ............................................................................155
A.4.1. Detalle columna aglomerado-1. ................................................................................156
A.4.2. Detalle columna aglomerado-2. ................................................................................157
A.5. Balance de masa en planta CIL. ..................................................................................160
B.1 Detalle equipos planta piloto CIL. ..................................................................................163
B.2 Detalle equipos en general Planta CIL y Planta Aglomerados.......................................165
B.2.1 Buzón de cal: .............................................................................................................166
B.2.2 Correa transportadora ................................................................................................167
B.2.3 Ampliación buzón para dosificar cal y cemento (planta aglomerados). .....................168
B.2.4 Estanques Almacenadores de agua. TK Agua. .........................................................169
B.2.5 Repulpeo (planta CIL). ...............................................................................................170
B.3 Calculo de equipos principales Planta CIL ....................................................................171
B.3.1 Cálculos relacionado al molino de bola: .....................................................................171
B.3.2 Diseño de Reactor Adsorción de oro CSTR ...............................................................173
B.3.3 Volumen del reactor de lixiviación. .............................................................................176
B.3.4 Cálculo de Agitadores de Reactores ClL. ...................................................................177
B.3.5 Impulsores Air lift. ......................................................................................................182
B.3.6 Sumidero de descarga de molino SUM – 1 y SUM –2: ..............................................184
B.4. Calculo equipos principales planta Aglomerados. ........................................................185
B.4.1 Cálculo del tambor aglomerador de la planta de lixiviación en pilas. ..........................185
B.4.2 Capacidad del tambor aglomerador. ..........................................................................186
B.5 Selección de Bombas en planta CIL. ............................................................................189
B.5.1 Cuadro de Bombas Planta CIL ...................................................................................189
B.5.2 Bomba pulpa alimentación estanques de lixiviación en CIL .......................................191
B.5.3 Bomba agua abastecimiento equipos planta CIL: ......................................................193
B.5.4 Bomba alimentación Cianuro de Sodio en CIL. ..........................................................198
B.6 Diseño y cálculo de sistema de impulsión regadío pila lixiviación de relaves aglomerados.
............................................................................................................................................199
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................205

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Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.

ÍNDICE DE FIGURAS


Figura 2.1: Ubicación CMD. ................................................................................................... 3
Figura 2.2: Sección típica de la Geología del Distrito. ............................................................ 6
Figura 2.3: Planta Esquemática de la Geología del Distrito. ................................................... 7
Figura 2.4: Diagrama de Flujo Proceso Productivo. .............................................................. 11
Figura 3.1: Diagramas de Pourbaix(Au-H2O-CN-)................................................................ 14
Figura 3.2: Curva típica mostrando el efecto de la presión de oxígeno y su concentración en
solución, versus la concentración de cianuro. ...................................................................... 15
Figura 3.3: Curva de velocidad de disolución del oro en función de la temperatura.............. 17
Figura 3.4: Disociación entre el HCN y CN- libre en función de pH ...................................... 19
Figura 3.5: Proceso de disolución del oro mostrado como una corrosión electroquímica. .... 21
Figura 3.6: Esquema del fenómeno de aglomeración. .......................................................... 30
Figura 3.7: Esquema estructura interna de una partícula de carbón ..................................... 35
Figura 3.8: Diagrama del circuito de elución de Minera Dayton. ........................................... 39
Figura 3.9: Gráfico de porcentaje de metal electrodepositado en el tiempo. ......................... 40
Figura 3.10: Diagrama del proceso de electroobtención de oro. ........................................... 41
Figura 4.1: Granulometría de relave aguilera en milímetros. ................................................ 44
Figura 4.2: Esquema de Cono natural que forma el relave Aguilera al ser dispuesto sobre
una superficie. ...................................................................................................................... 46
Figura 4.3: Recuperación de oro versus el tiempo de lixiviación en botella. ......................... 48
Figura 4.4: Recuperación de plata versus el tiempo de lixiviación en botella. ....................... 49
Figura 4.5: Recuperación de Cobre versus el tiempo de lixiviación en botella. ..................... 49
Figura 4.6: Curva grado Lixiviación vs Tiempo ..................................................................... 51
Figura 4.7: Curva de concentración de oro en el tiempo durante adsorción, 15 g/litro de
carbón activo ........................................................................................................................ 53
Figura 4.8: Grafico de influencia de dosis de cemento aglomerante en la permeabilidad. .... 56
Figura 4.9: Grafico comparativo permeabilidad mineral con respecto al relave aglomerado . 56
Figura 4.10: Resultados de pruebas en columnas con material aglomerado con 70%, 50% y
30% del NaCN total que se consume por tonelada de relave lixiviada. ................................ 61
Figura 4.11: Comparación de recuperaciones entre aglomerados curados y sin curar en
columnas de lixiviación. ........................................................................................................ 62
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Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.

Figura 4.12 Comparación de recuperaciones entre aglomerados curados y sin curar en
columnas de lixiviación. ........................................................................................................ 65
Figura 4.13: Comparación de recuperaciones de plata entre aglomerados curados y sin curar
en columnas de lixiviación. ................................................................................................... 66
Figura 4.14: Comparación de recuperaciones de cobre entre aglomerados curados y sin
curar en columnas de lixiviación. .......................................................................................... 67
Figura 5.1: Flow Sheet del Proceso CIL. .............................................................................. 72
Figura 5.2: Layout de plata CIL. ........................................................................................... 73
Figura 5.3: Dibujo de molino de bolas de planta CIL. ........................................................... 75
Figura 5.4: Diagrama de estanques de lixiviación CIL .......................................................... 76
Figura 5.5: Diagrama de agitación de reactor CIL. ............................................................... 78
Figura 5.6: Flow Sheet de la planta Piloto de aglomeración y lixiviación en pilas. ................ 83
Figura 5.7: Layout de planta de aglomeración y lixiviación. .................................................. 86
Figura 5.8: Tambor Aglomerador de relaves. ....................................................................... 88
Figura 5.9: Vistas del aglomerador de relaves y alimentación de soluciones........................ 90
Figura 5.10: Diagrama de la correa Stacker de aglomerados a la salida del tambor. ........... 92
Figura 5.11: Diagrama de Pila 1 ........................................................................................... 93
Figura 5.12: Diagrama de Pila de lixiviación 2. ..................................................................... 94
Figura 5.13: Diagrama de cañerías en pilas de lixiviación de relaves ................................... 96
Figura 6.1: Masa de oro presente en cada fase dentro de los equipos de planta CIL. mg de
oro ........................................................................................................................................ 99
Figura 6.2: Porcentaje de lixiviación de Au Acumulada por estanque. ................................ 101
Figura 6.3: Lixiviación acumulada por equipos en planta CIL. ............................................ 101
Figura 6.4: Toneladas métricas secas alimentadas por día a planta CIL. ........................... 102
Figura 6.5: Onzas de oro presentes en relave de alimentación a planta CIL. ..................... 102
Figura 6.6: Eficiencia de lixiviación y adsorción de planta CIL. ........................................... 103
Figura 6.7: Porcentaje de sólidos en planta. ....................................................................... 103
Figura 6.8: Distribución de tamaños en molino de bolas, datos de alimentación de molino,
descarga de molino y descarga de planta. ......................................................................... 105
Figura 6.9: Muestras de Granulometría de descarga de molino en planta CIL. .................. 106
Figura 6.10: Mediciones de pH en planta CIL. .................................................................... 106
Figura 6.11: Mediciones de concentraciones de NaCN en solución de planta CIL. ............ 107
Figura 6.12: Concentración de oro en cada solución de descarga. ................................... 108
ix
Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.

Figura 6.13: Ley de oro alimentada a planta durante meses de operación. ........................ 109
Figura 6.14: Ley de oro en las colas sólidas de relave de planta CIL. ................................ 109
Figura 6.15: Adsorción de elementos en carbón activo para planta CIL ............................. 110
Figura 6.16: Concentración de oro en cada solución de descarga, lixiviando un relave con
ley de 2 [g/ton] de Au. ........................................................................................................ 113
Figura 6.17: Lixiviación acumulada por equipos en planta CIL, con ley de relave de
alimentación de 2 [g/ton]. ................................................................................................... 114
Figura 6.18: Eficiencia acumulada de adsorción de Au en carbón activado por equipos en
planta CIL, para ley de relave de alimentación de 2 [g/ton]. ............................................... 114
Figura 6.19: Grafico de recuperación de oro en la pila de lixiviación. ................................. 115
Figura 6.20: Grafico de recuperación de Plata en la pila de lixiviación ............................... 116
Figura 6.21: Datos de Consumo de NaCN v/s R.L ............................................................ 116
Figura 6.22: Toneladas de relave procesadas por día ........................................................ 118
Figura 6.23: Toneladas de relave procesadas por hora de operación ................................ 118
Figura 6.24: Consumo de Cal y cemento. .......................................................................... 119
Figura 6.25: Dosis de NaCN en la etapa de curado del relave aglomerado. ....................... 119
Figura 6.26: Consumo NaCN, g/toneladas procesadas. .................................................... 120
Figura 6.27: Concentración de Au ppm, en solución efluente. ........................................... 121
Figura 6.28: Concentración de Ag ppm, en solución efluente. ........................................... 121
Figura 6.29: pH de solución efluente de pila. ...................................................................... 122
Figura 6.30: Recuperación de oro respecto a razón de lixiviación en pila. .......................... 122
Figura 7.1: Sensibilidad del VAN ante cambios en las toneladas procesadas .................... 140
Figura 7.2: Sensibilidad del IVAN ante cambios en las toneladas procesadas ................... 140
Figura 7.3: Sensibilidad de TIR ante cambios en las toneladas procesadas ...................... 141
Figura 7.4: Sensibilidad del VAN ante cambios en la ley del relave .................................... 141
Figura 7.5: Sensibilidad del IVAN ante cambios en la ley del relave ................................... 142
Figura 7.6: Sensibilidad de TIR ante cambios en la ley del relave ...................................... 142
Figura 7.7: Sensibilidad del VAN ante cambios en el precio de venta del oro ..................... 143
Figura 7.8: Sensibilidad del IVAN ante cambios en el precio de venta del oro .................... 143
Figura 7.9: Sensibilidad de TIR ante cambios en el precio de venta del oro ....................... 144


x
Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 3.1: Disolución de minerales de cobre con cianuro .................................................... 16
Tabla 3.2: Presión - temperatura y concentración de oxigeno .............................................. 18
Tabla 4.1: Clasificación de suelos según la granulometría. .................................................. 45
Tabla 4.2: Clasificación de los suelos según su permeabilidad. ........................................... 47
Tabla 4.3: Resumen resultados test de botellas. .................................................................. 47
Tabla 4.4: Resumen resultados test de botellas. .................................................................. 48
Tabla 4.5: Consumo reactivo Test de Botella ....................................................................... 50
Tabla 4.6: Recuperación de oro en el tiempo. ...................................................................... 51
Tabla 4.7: Datos experimentales de adsorción de oro en carbón activo en solución cianurada
a temperatura ambiente. ...................................................................................................... 52
Tabla 4.8: Dosis de cianuro de sodio usada en pruebas de curado. ..................................... 60
Tabla 4.9: Concentración de cianuro en la solución de lixiviación. ....................................... 60
Tabla 4.10: Comparación Recuperación de Au a diferentes razones de lixiviación. ............. 62
Tabla 4.11: Parámetros operacionales para lixiviación de relave determinados en laboratorio.
............................................................................................................................................. 63
Tabla 4.12: Datos operacionales para lixiviación relave aguilera determinados en columnas.
............................................................................................................................................. 64
Tabla 4.13: Datos de recuperación del relave lixiviado en columnas. ................................... 65
Tabla 4.14: Datos de recuperación de Plata del relave lixiviado en columnas. ..................... 66
Tabla 4.15: Datos de recuperación de Plata del relave lixiviado en columnas. ..................... 67
Tabla 5.1: Parámetros de diseño de planta CIL. ................................................................... 71
Tabla 5.2: Parámetros de diseño equipos de planta CIL. ..................................................... 72
Tabla 5.3: Parámetros de diseño para operación de planta CIL. .......................................... 73
Tabla 5.5: Parámetros para el cálculo del molino. ................................................................ 74
Tabla 5.6: Parámetros de diseño de molino de planta CIL. .................................................. 75
Tabla 5.7: Cálculo de la conversión por estanque de la reacción de adsorción. ................... 77
Tabla 5.8: Datos técnicos de los reactores agitados de lixiviación. ....................................... 78
Tabla 5.9: Parámetros de diseño de Agitadores CIL. ........................................................... 79
Tabla 5.10: Selección de bombas ........................................................................................ 80
Tabla 5.11: Selección de bombas ........................................................................................ 80
Tabla 5.12: Consumo energía Equipos instalados en planta CIL. ......................................... 81
xi
Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.

Tabla 5.13: Especificaciones de diseño de planta de aglomeración y lixiviación en pilas. .... 84
Tabla 5.14: Consumo de reactivos en planta de aglomeración y lixiviación en pilas. ............ 84
Tabla 5.15: Especificaciones de diseño de planta de aglomeración y lixiviación en pilas. .... 85
Tabla 5.16: Especificaciones de diseño de planta de aglomeración y lixiviación en pilas. .... 88
Tabla 5.17: Especificaciones del aglomerador de relave. ..................................................... 89
Tabla 5.18: Características de la correa Stacker. ................................................................. 92
Tabla 5.19: Consumo energético en planta de aglomeración. .............................................. 97
Tabla 6.1: Lixiviación y adsorción de oro en cada equipos de del sistema CIL. ................. 100
Tabla 6.2: Parámetros de operación de molino de bolas de planta CIL. ............................. 104
Tabla 6.3: Adsorción de oro, datos de varias muestras de carbón tomadas en planta CIL. 110
Tabla 6.4: Resumen de operación de planta CIL ................................................................ 111
Tabla 6.5: Consumo de reactivos en planta CIL. ................................................................ 111
Tabla 6.6: Consumo especifico de reactivos en planta CIL ................................................ 112
Tabla 6.7: Consumos de Energía en planta CIL. ................................................................ 112
Tabla 6.8: Lixiviación y adsorción de oro en cada equipo del sistema CIL, con relave de
alimentación con ley de 2[g/ton]. ........................................................................................ 113
Tabla 6.9: Resumen de operación de la planta de lixiviación de aglomerados. .................. 117
Tabla 6.10: Resumen de operación de la planta de lixiviación de aglomerados. ................ 117
Tabla 7.1: Capital fijo de inversión en planta CIL. ............................................................... 124
Tabla 7.2: Costo de los equipos de planta CIL. .................................................................. 125
Tabla 7.3: Costo Piping, Fitting y Válvulas. ........................................................................ 126
Tabla 7.4: Costos Preparación de terreno. ......................................................................... 126
Tabla 7.5: Inversión de Capital Fijo Directo ........................................................................ 126
Tabla 7.6: Capital total de trabajo. ...................................................................................... 127
Tabla 7.7: Capital de trabajo de planta CIL. ....................................................................... 127
Tabla 7.8: Costo total de la inversión en planta CIL. ........................................................... 127
Tabla 7.9: Gastos en insumos para planta CIL. .................................................................. 128
Tabla 7.10: Gastos en Utilities. ........................................................................................... 128
Tabla 7.11: Gastos en personal de operación. ................................................................... 128
Tabla 7.12: Resumen de costos asociados al proceso de producción. ............................... 129
Tabla 7.13: Parámetros de la operación planta CIL, para realizar los cálculos económicos.
........................................................................................................................................... 130
Tabla 7.14: Parámetros metalúrgicos del proceso para realizar los cálculos. ..................... 130
xii
Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.

Tabla 7.15: Ingresos por venta de oro en planta CIL. ......................................................... 130
Tabla 7.16: Base para el cálculo del flujo de caja en planta CIL ......................................... 131
Tabla 7.17: Flujo de caja de planta de agitación CIL, US$ ................................................ 132
Tabla 7.18: Capital fijo de inversión en planta de aglomeración y de lixiviación en pilas. ... 132
Tabla 7.19: Costo de los Equipos en planta de aglomeración y de lixiviación en pilas. ...... 132
Tabla 7.20: Costos de Piping, Fitting y Válvulas. ................................................................ 133
Tabla 7.21: Costos de preparación de terreno para instalación de planta de aglomeración y
de lixiviación en pilas. ......................................................................................................... 133
Tabla 7.22: Inversión de capital fijo directo en planta de aglomeración y de lixiviación en
pilas. .................................................................................................................................. 133
Tabla 7.23: Costos en capital fijo indirecto de lixiviación en pilas. ...................................... 134
Tabla 7.24: Costo Capital de Trabajo. ................................................................................ 134
Tabla 7.25: Costo total de la inversión de lixiviación en pilas. ............................................ 134
Tabla 7.26: Costo total de insumos de producción de lixiviación en pilas. .......................... 135
Tabla 7.28: Costo de personal de operación de aglomeración y de lixiviación en pilas. ..... 135
Tabla 7.29: Costos de laboratorio de aglomeración y de lixiviación en pilas. ...................... 136
Tabla 7.30: Costos de procesos de producción de lixiviación en pilas. ............................... 136
Tabla 7.31: Resumen de costos de producción de lixiviación en pilas.. ............................. 136
Tabla 7.32: Parámetros de operación para realizar los cálculos de ingresos por ventas en
planta de aglomeración y de lixiviación en pilas. ................................................................ 137
Tabla 7.33: Parámetros del proceso para realizar los cálculos de ingresos por ventas en
planta de aglomeración y de lixiviación en pilas. ................................................................ 137
Tabla 7.34: Ingresos por ventas mensuales, anuales y por tonelada procesada. ............... 137
Tabla 7.35: Base para el cálculo del flujo de caja planta de lixiviación en pilas. ................. 138
Tabla 7.36: Flujo de caja neto para planta de aglomeración y lixiviación, en US$. ............. 138
Tabla 7.37: Resumen de utilidades y costos por procesar el relave en cada planta. .......... 144


ÍNDICE DE FOTOS
Foto 2.1: Imagen aérea de Compañía Minera Dayton. .......................................................... 4
Foto 2.2: Equipamiento Mina ................................................................................................. 9

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
1
1. INTRODUCCIÓN
El gran aumento del precio mundial del oro de los últimos años provoca interés en
procesar antiguos relaves que poseen bajo contenidos de metal. En Compañía Minera
Dayton existe un relave con bajo contenido de oro, que es posible tratar con las
tecnologías actuales. Las técnicas más usadas en la actualidad para procesar minerales
de oro son la cianuración por agitación con carbón activado en lixiviación CIL y la
lixiviación de relaves en pilas aglomeradas. En la presente memoria de titulo se estudia la
posibilidad de recuperar el oro y plata contenido en relaves pertenecientes a Cía. Minera
Dayton. En este trabajo encontraremos un estudio teórico de los procesos de cianuración
de oro y plata, se determinaran los parámetros operacionales de los procesos que
presenten más ventajas a través de ensayos a nivel de laboratorio, la construcción de
plantas piloto para la obtención de datos operacionales, se evaluara la factibilidad técnica
y económica que presenta cada proceso seleccionado.














Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
2
1.1 Objetivos
1.1.1 Objetivo general
Evaluar la factibilidad técnica y económica para la recuperación de oro desde relaves
presentes en Compañía Minera Dayton, comparando los procesos de cianuración por
agitación CIL y lixiviación en pila de relaves aglomerados.
1.1.2 Objetivos específicos
- Realizar pruebas a nivel de laboratorio para determinar los parámetros de diseño y
operación de las plantas Piloto-Industrial para cada proceso.
- Establecer relaciones entre las variables de operación en cada proceso y la
recuperación de oro.
- Realizar un balance de masa y establecer consumos de energía para cada
proceso.
- Calcular la capacidad de equipos disponibles y diseño de otros para la instalación
de una planta de lixiviación en pilas de relaves aglomerados y otra de cianuración
agitada CIL.
- Realizar un estudio técnico y económico que determine la conveniencia de cada
proceso.
1.2 Alcances
Describir los procesos de recuperación de oro en Carbón en Lixiviación y Aglomeración –
Lixiviación - Adsorción, y luego realizar una comparación de características de las
operaciones, costo de operación y costo de inversión.





Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
3
2. ANTECEDENTES GENERALES DE LA FAENA
2.1 Ubicación
La faena minera Andacollo Oro, de propiedad de Compañía Minera Dayton (CMD), se
encuentra ubicada en la comuna de Andacollo, Provincia de Elqui, IV Región, en las
coordenadas UTM 6.654.260 Norte y 298.700 Este; aproximadamente a 57 Kms. al
sureste de las ciudades de Coquimbo y La Serena. A la faena se accede por la Ruta D-
43, para luego, frente a la localidad de El Peñón, continuar por la Ruta D-51, que conduce
hasta la localidad de Andacollo.


















Figura2.1: Ubicación CMD.



Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
4













Foto 2.1: Imagen aérea de Compañía Minera Dayton.

2.2 Reseña histórica
Proyecto de CMD, Andacollo Oro tiene más de 17 años. Comienza a mediados de los 80,
cuando Chevron Corporation of Chile adquiere en la zona minera de Andacollo, alrededor
de un centenar de pertenencias mineras de propiedad de varios industriales de la
localidad. En 1989 Chevron decide vender su parte de los activos mineros en el mundo
incluyendo Andacollo. A comienzos de 1990 Dayton Mining Corporation (Canadá), a
través de una evaluación preliminar del proyecto, determina adquirir la totalidad de los
derechos mineros.
Las operaciones mineras extractivas comienzan el año 1995 y se prolongan hasta el mes
de septiembre del año 2000. Es en esta fecha cuando se paraliza la extracción minera
debido a la sostenida baja del precio del oro, cosa que hizo insostenible cubrir los costos
operacionales que superaban largamente el valor de venta de la onza de oro que
bordeaba los US$260.

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
5
No obstante lo anterior, la producción de oro residual continuó hasta unos años después,
producto de la lixiviación del mineral acumulado en la pila (27.000.000 ton) llegando a
producir 588.000 onzas de oro.
A fines del año 2005 Dayton vende sus activos a Trend Mining, quien a su vez los
traspasa a inversionistas privados estadounidenses, estando la administración
completamente a cargo de profesionales chilenos.
Para los nuevos propietarios el motivo de la reapertura tuvo las siguientes razones: Un
mayor precio del oro en el mercado, las reservas mineras existentes, la infraestructura de
todas las áreas de la planta y credibilidad de los ejecutivos y personal chileno. La
inversión inicial en esta etapa fue de aproximadamente US$ 10 millones.
En el primer trimestre del año 2006, se reinició la operación minera con la esperanza de
recuperar un total de 210.000 onzas de oro en los primeros tres años. Posteriormente,
terminada la extracción de mineral, la empresa continuará con una operación residual de
lixiviación de ripios.
A fines del año 2007, CMD cierra negocios con un empresario minero de la zona, por
unas propiedades mineras que se encuentran al norte de la compañía a unos 3 kilómetros
de la planta, el cual proyecta la operación de la compañía hasta el año 2012.


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
6
2.3 Descripción del Área.
La cuenca de Andacollo, donde se encuentra el yacimiento, se localiza en la ladera Este
de la cadena montañosa de la Cordillera de la Costa de la IV Región. Presenta una forma
semicircular, de unos 7 Kilómetros, rodeada por cerros con altitud media de 1.500
m.s.n.m.
El clima se caracteriza por una temperatura media anual de 15,6 °C y lluvias de invierno,
con un promedio, en los últimos 38 años, de 140 mm y una desviación estándar de 121
mm. El drenaje de las precipitaciones, fluye por las quebradas, siendo las más
importantes: Culebrón, La Hermosa, El Sauce, La Laja, El Toro y Churque, las cuales
descargan en la quebrada de Andacollo, que a su vez descarga en la quebrada El
Arrayán. Por lo general, las quebradas a lo largo del año no presentan escorrentías
superficiales.

2.4 Geología.
Los depósitos de minerales de Andacollo Oro se encuentran emplazados en un arco
magmático de edad cretácica. Los yacimientos auríferos se ubican en la periferia de un
pórfido cuprífero del cretácico inferior y están alojados en flujos de brecha dacíticas y
andesíticas.
1


Figura2.2: Sección típica de la Geología del Distrito.

1
Fuente, Depto. Geología CMD.


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
7
La roca mineralizada se presenta entre secuencias de riolita y/o andesitas superior y una
secuencia volcanoclásticas andesíticas subyacente. Esta ha sido afectada por una
actividad tectónica e hidrotermal significativa, que fracturó la roca preexistente,
alterándola y mineralizándola, formando depósitos mantiformes. A nivel Regional, el
rumbo de estas rocas es norte-Sur y su inclinación es de 25° a 30° hacia el este.

Figura 2.3: Planta Esquemática de la Geología del Distrito.
2


Se observan varios sistemas de fallas geológicas en el distrito de Andacollo. Las fallas de
tendencia noroeste se asocian con los eventos causantes de la mineralización y es
posible que se hayan reactivado en forma posterior a ésta. Las estructuras rumbo norte
son probablemente posteriores a la mineralización, con desplazamiento de tipo
normal.Relacionado con las fallas de tendencia noroeste se encuentran vetas auríferas
que comúnmente presentan mineralización de sulfuros asociados a cuarzo y carbonatos.
3


2
Fuente, Depto. Geología CMD
3
Fuente, Depto. Geología CMD.

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
8
2.5 Antecedentes Históricos.
En Andacollo se establecieron familias indígenas de origen Incásico, las cuales
realizaban la explotación de los yacimientos de cobre y oro existentes. A la llegada de los
españoles (1540) se incrementó la producción de dichos minerales. Desde esa época
hasta fines del Siglo XIX pasó a constituirse en uno de los lugares más importantes en la
producción de oro del país. Luego, hasta los inicios de la década del 30, se produjo un
decaimiento, para reactivarse entre los años 1932 y 1950, época en que alcanzó su
máximo auge.
Como consecuencia de la gran actividad minera generada en distintas épocas, se
explotaron intensamente los yacimientos y cuando éstos se agotaban, continuaban con la
remoción de las faldas de las colinas, lavando las delgadas capas de material aluvial. Esto
trajo como consecuencia la remoción de árboles, huertos y terrenos agrícolas en el área,
produciendo una gran alteración del entorno, cuyo vestigio y daño son aún visibles.

2.6 Explotación Minera
CMD, en estos momentos, está explotando sus yacimientos antiguos y el yacimiento
ubicado al norte de la compañía. Para ambos casos lo está realizando con la entrega de
los yacimientos a empresas contratistas que realizan la labor extractiva, con la finalidad
de dejar los minerales en el buzón de la planta de chancado, basándose en los planes,
programaciones y controles que CMD establece.
Para llevar adelante las operaciones unitarias de la mina rajo abierto, las empresas
contratistas cuentan con los siguientes equipos:
Perforación: se está trabajando con seis equipos de perforación montados sobre oruga,
cuyos diámetros de perforación radican entre 4”½ a 5”½, las mallas de perforación están
estandarizadas en 4x4 (burden x espaciamiento), los bancos de explotación son de 5
metros de alto, lo que implica que la longitud de perforación por pozo es de 5,8 metros,
incluida la pasadura.
Tronadura: ésta se realiza mediante una empresa contratista que se especializa en dicho
tema, se están utilizando detonadores electrónicos y no electrónicos, además los pozos

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
9
son cargados con anfo, anfo aluminizado o emulsión. Tanto el tipo de detonador a utilizar
como el tipo de explosivo de columna, se define dependiendo de las características de la
roca, presencia de agua, caracterización de la roca a tronar (mineral o estéril), entre otras.
Carguío: para esta actividad se tienen siete excavadoras de diferente capacidad que van
en un rango de 2.5 a 3.5 m3, además de tres cargadores frontales Caterpillar modelo
CAT-966, estos últimos también cumplen la función de mantención de caminos y
botaderos.








Foto 2.2: Equipamiento Mina
4


Transporte: se poseen camiones tipo carretera para llevar adelante la operación, existen
diez camiones 6x4 de 25 toneladas; 14 camiones 8x4 de 32 toneladas y cinco tracto
camiones 6x4 para el transporte de mineral del rajo Las Loas.
Hasta fines del año 2008, la explotación minera se realizaba mediante equipos fuera de
carretera, Cargadores frontales CAT-992 y camiones de CAT-777D de 100 toneladas,
pero ante la incorporación de los rajos al norte de la empresa, se tuvo que realizar un
cambio global en los equipos, pues se debe pasar constantemente por fuera de la
propiedad minera y en caminos que son de uso público, para llegar con el mineral desde
los rajos al norte de la Cía. Se debe recorrer un camino de 3,5 kilómetros de los cuales
1,5 kilómetros corresponden a camino de uso público y pavimentado.

4
Fuente, Depto Ingeniería CMD.

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
10
2.7 Tratamiento del mineral extraído.
Se puede resumir en tres etapas principales que son:
La primera de reducción de tamaño o chancado, que se realiza a través de
cincochancadores; un chancador primario con una capacidad de 750 ton/h con una
granulometría de 6½ pulgadas, un chancador secundario, con una capacidad de 750 ton/h
que entrega un producto chancado de 1 pulgada y tres chancadores terciarios con una
capacidad de 250 ton/h que entrega un producto final a apilamiento y lixiviación de 3/8
pulgadas. El proceso de chancado está unido con un sistema de correas que nos permite
transportar el mineral, para ser dispuesto en la pila de lixiviación.
La segunda se denomina Apilamiento y Lixiviación, la cual consiste en depositar mineral
en forma de pila sobre una geomembrana de HDPE y sometido a lixiviación con
soluciones cianuradas con flujos entre 1200 a 1.300 m
3
/hr.
La tercera etapa comienza con la colección de soluciones luego del proceso de lixiviación.
Estas soluciones pasan por dos líneas donde existen columnas con carbón activado que
se encargan de adsorber los elementos de interés (Au – Ag) desde la solución rica. Luego
el carbón es traspasado a la torre de elusión donde por medio de un lavado en frío se
extrae el cobre; y un lavado en caliente (desorción) permite captar el oro y la plata de la
solución. Mediante electro obtención y fundición se obtiene el metal doré.


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
11


Figura 2.4: Diagrama de Flujo Proceso Productivo.
5

2.8 Relaves

Durante décadas de producción de oro en plantas trapicheras semi-industriales se han
almacenado cantidades importante de relaves en la zona, los que geográficamente se
reparten en diferentes puntos de la ciudad de Andacollo y sus alrededores.Dentro de las
pertenecías de la compañía se cuentan con cantidades considerables de estos relaves,
estos se originaron en antiguas pertenencias mineras que se ubicaban dentro de lo que
en la actualidad es la compañía minera Dayton. Los minerales que dieron origen al
Relave Aguilera fueron procesados en antiguos trapiches y amalgamados con mercurio.
El proceso de amalgamación con mercurio retiró la mayoría del oro presente en los
minerales y luego fueron descartados como relaves durante décadas.
Con los valores de los metales actualmente, la cantidad de oro que el antiguo proceso no
pudo retirar, vuelve económicamente atractiva su explotación hoy. Es por esto que se

5
Fuente, Superintendencia Planta CMD.

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
12
plantea la posibilidad de reprocesar estos materiales, con tratamientos más eficientes y
económicos en la recuperación de oro.
3. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE LIXIVIACIÓN DE
ORO EN PILAS Y AGITACIÓN DE PULPAS CIL.
3.1 Historia de la Cianuración de Oro
El proceso de la cianuración de oro es una práctica universal de extracción de oro desde
que J.SMacArthur y los hermanos R y W. Forrest patentaron un proceso de cianuración
en 1889.
El proceso de cianuración reemplazó al delicado proceso de la cloruración.La producción
mundial de oro se dobló en los 20 años posteriores a su primera aplicación industrial.

3.2 Fundamentos de la cianuración
El principio básico de la cianuración es que soluciones alcalinas de cianuro tienen una
acción disolvente preferencial sobre el oro y la plata contenidos en el mineral.
La disolución de oro en soluciones alcalinas requiere además un oxidante como el
oxígeno y forma un complejo estable como se indica en la siguiente reacción.
6

NaCN CN NaAu O H O NaCN Au 4 ) ( 4 2 8 4
2 2 2
+ = + + +

÷ ÷ ÷
+ = + + + OH CN Au O H O CN Au 4 ) ( 4 2 8 4
2 2 2

La plata se lixivia en forma similar al oro a una menor velocidad formándose el siguiente
complejo cianurado:
÷ ÷ ÷
+ = + + + OH CN Ag O H O CN Ag 4 ) ( 4 2 8 4
2 2 2



6
Referencia [1].

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
13


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
14
3.2.1 Termodinámica de la cianuración:
Los diagramas de Pourbaix que relacionan el potencial de oxido-reducción (Eh) del metal
con el pH del Medio, muestran que compuestos como: Au(OH)
3
; AuO
2
; (HAuO
3
)
-2
y
también el ión (Au)
+3
requieren elevados potenciales Redox (superiores al de la
descomposición del oxígeno) para formarse. La lixiviación del oro metálico es, por lo
tanto, muy difícil a causa de la gran estabilidad de este último. En el diagrama Au-H
2
O-
CN
-
, no obstante la reacción: Au(CN)
2
+ e
-
 Au + 2*CN
-
se lleva a cabo dentro de los
límites de estabilidad del agua. El campo de estabilidad del complejo aurocianuro está
limitada por una recta que inicialmente muestra una pendiente pronunciada (efecto de la
hidrólisis del cianuro a pH menor a 9) tornándose luego casi horizontal debido a la acción
oxidante del oxígeno en medio básico, hecho que a su vez permite que se haga efectiva
la reacción de lixiviación por formación de aurocianuros.En el mismo gráfico se puede
observar que los compuestos Au(OH)
3
, Au
+3
y( HAuO
3
)
-2
son reducidos por la introducción
del cianuro.

Figura3.1: Diagramas de Pourbaix(Au-H2O-CN-)
7


7
Referencia [7]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
15
3.2.2 Concentración de cianuro
La concentración de cianuro óptima de la solución depende de las características de la
MENA y deberá ser determinada experimentalmente. Las concentraciones de cianuro
libre presente en las soluciones comúnmente usadas están entre valores de 0,1 – 3,5 gpl
de NaCN, con un consumo de 0,5 – 5 kg NaCN por tonelada de mineral tratado.
Solamente son termodinámicamente posibles las reacciones que tienen presencia de
cianuro y oxígeno en la solución.
A concentraciones bajas de cianuro, una mayor presión de oxígeno no tiene efecto sobre
la velocidad de disolución, sea del oro o de la plata, mientras que, a concentración de
cianuro mayor, la disolución pasa a ser dependiente de la presión parcial de oxígeno.


Figura 3.2: Curva típica mostrando el efecto de la presión de oxígeno y su concentración
en solución, versus la concentración de cianuro.
8

El consumo de cianuro es siempre muy elevado comparado con el consumo
estequiométrico de la reacción de disolución de oro debido a pérdidas mecánicas y
principalmente a la reacción con compuestos cianicidas.


8
Referencia [1]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
16


Mineral % de extracción de cobre
Azurita; 2CuCO3*Cu(OH)2 94,5
Malaquita; CuCO3*Cu(OH)2 90,2
Cuprita; Cu2 85,5
Crisocola; CuSiO3 11,8
Calcosita; Cu2O 90,2
Calcopirita; CuFeS2 5,6
Bornita; FeS*2Cu2S*CuS 70,0
Enargita; 3CuS*As2S5 65,8
Tetraedrita; 4Cu2S*Sb2S3 21,9
Cobre metálico; Cu 90,0

Tabla 3.1: Disolución de minerales de cobre con cianuro
9



9
Referencia [3] y [4]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
17
3.2.3 Concentración de oxígeno
El agente oxidante para la reacción de cianuración es el oxígeno disuelto. Lograr que la
concentración de oxígeno en solución sea alta, normalmente es más difícil que el control
de la concentración de cianuro. La concentración de oxígeno aumenta la velocidad de
disolución y la recuperación de oro; se puede aumentar hasta cierto punto, debido a que
la máxima concentración de oxígeno disuelto está limitada por la máxima solubilidad del
oxígeno en una solución acuosa y dependerá de la presión y temperatura del sistema; en
condición de una 1 atm. y 25 °C estarán presente 8,2 mg O
2
/lts.
10

En los procesos de lixiviación agitada es necesario inyectar aire u oxígeno puro a los
reactores, debido a una mayor demanda de oxígeno en un tiempo determinado, debido a
la cinética del proceso, generalmente se adiciona varias veces el valor estequiométrico
de O
2
. En los procesos de lixiviación en pilas el enriquecimiento de las soluciones con
oxígeno se debe evaluar previamente el costo- beneficio que se obtendría, como la
cinética de lixiviación es más lenta por lo general se trabaja con el oxígeno presente en
solución.
3.2.4 Temperatura de soluciones.
La temperatura tiene un efecto favorable en la velocidad de disolución del oro, pero muy
negativa en la solubilidad del oxígeno en las soluciones, a temperatura cercanas a 85°C
se observa punto de inflexión en la velocidad de disolución del oro debido a la disminución
de oxígeno en la solución.






Figura3.3: Curva de velocidad de disolución del oro en función de la temperatura.
11


10
Referencia [1]
11
Referencia [1] y [2]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
18
En la siguiente tabla se puede observar el efecto de la concentración de oxigeno disuelto
en agua a diferentes temperaturas y altitudes.


















Tabla3.2: Presión- temperatura y concentración de oxigeno
12







12
Referencia [4]

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19
3.2.5 pH de soluciones.
En soluciones ácidas se promueve la producción del ácido cianhídrico, que no disuelve el
oro ni la plata, y es ambientalmente peligroso por ser un gas venenoso muy activo. La
norma de seguridad para trabajar industrialmente con cianuro indica que en todo
momento debe operarse sobre pH 9.24. En la práctica se trabaja siempre sobre pH 10
que es denominado pH de alcalinidad protectora.

Figura3.4: Disociación entre el HCN y CN- libre en función de pH
13

Para mantener pH alcalino en las soluciones del sistema, en general se emplea soda
cáustica para preparar solución de cianuro de sodio, y comúnmente cal en la etapa de
lixiviación de minerales, los cuales neutralizan la acidez. Un exceso de cal protege al
cianuro sódico de la hidrólisis, pero, si es demasiada concentración, puede retrasar la
disolución del oro.



13
Referencia [1] y [2]

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20
3.2.6 Mecanismos de disolución de oro en cianuro
La disolución de oro en soluciones cianuradas es similar a un proceso de corrosión de
metales, en el cual el oxígeno disuelto en la solución es reducido a peróxido de hidrógeno
e iones hidroxilo:
O
2
+ 2H
2
O + 2e
-
 2OH
-
+ H
2
O
2

El mecanismo de reacción es puramente electroquímico, donde el oxígeno que viene
disuelto en el agua funciona catódicamente, mientras el oro actúa como ánodo. La
disolución del oro está regida por los principios electroquímicos de la corrosión. La
reducción del oxígeno sobre la superficie metálica en la zona catódica va acompañada
por la oxidación del oro en la zona anódica de acuerdo a las siguientes reacciones:
Cátodo:
O
2
+ 2H
2
O + 2e
-
 H
2
O
2
+ 2OH
-

O
2
+ 2H
2
O + 4e
-
4OH
-

Ánodo:
2 Au°  2Au
+
+ 2e
-

2Au
+
+ 4CN
-
 2Au(CN)
2
-


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21

Figura3.5: Proceso de disolución del oro mostrado como una corrosión electroquímica.
14


3.2.7 Cinética de disolución del Oro.
La velocidad de disolución de oro depende conjuntamente de la cantidad de cianuro libre
presente en solución y la concentración de oxígeno disuelto en la solución.
La velocidad de disolución del oro es prácticamente igual en una solución concentrada o
diluida CN
-
. A concentraciones bajas de cianuro, una mayor presión de oxígeno no tiene
efecto sobre la velocidad de disolución, mientras que, a concentraciones de cianuro
mayores, la disolución pasa a ser dependiente de la presión parcial de oxígeno.El
cianuro y oxígeno disponibles, controlan combinadamente la velocidad de reacción.
F. Habashi, basado en que la velocidad de disolución está controlada por la difusión del
oxígeno disuelto y de los iones cianuro a través de la capa límite de Nernst, notó que
existe una capa límite de líquido, que no se mueve en la superficie de la partícula, a

14
Referencia [1] y [2]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
22
través de la cual ocurre la transferencia de masa sólo por difusión. El gradiente de
concentración a través de la capa límite es aproximadamente lineal y el cuerpo del
líquido, excluyendo la capa límite, tiene una composición uniforme. La velocidad de
disolución depende sólo de la concentración de cianuro. Por su parte, si la concentración
de cianuro es alta, la velocidad de disolución depende sólo de la concentración de
oxígeno. Cuando el proceso pasa de control por difusión de cianuro a control por
difusión de oxígeno, ambos reactantes debieran estar emigrando a la superficie del
metal a sus máximas velocidades. El punto de cambio del control difusional, desde el
cianuro a oxígeno tiene lugar cuando se cumple que:
l O l CN
PO D CN D ) ( 4 ] [
2 2
=
÷
÷

2 O CN
D y D
Son los coeficientes de difusión
l
PO ) (
2
Son las presiones parciales de O2 en el seno de la solución.
Se ha determinado que la difusión de la molécula de cianuro hacia la interfase es más
dificultosa, tanto porque, al tener carga negativa tiende a asociarse con los
protones presentes, como por ser de un tamaño mayor. La molécula de oxígeno
presenta una movilidad mayor cerca de 1,5 veces más rápida que la del cianuro. Al
medir experimentalmente los coeficientes de difusión respectivos, para 25°C, se
tienen aproximadamente los siguientes valores:
CN
D
= 1,83 x10-5 cm
2
/s
2 O
D
= 2,76 x 10-5 cm
2
/s
Se mantiene la relación:
2
/
O CN
D D
= 1,5. Entonces resulta que la mayor velocidad para
la disolución del oro ocurre cuando se cumple que las concentraciones del cianuro
y del oxígeno disuelto se encuentran en una razón molar de aproximadamente seis.
6 ) /( ] [
2
=
÷
l l
PO CN

A temperatura ambiente y presión atmosférica, en un litro de agua hay unos 8,2
mg o 0,27 x 10
-3
moles/litro de O
2
.De acuerdo con eso, la velocidad máxima de

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23
disolución de oro, con O
2
del aire a 1 atm (PO2 = 0,21 atm), estará dada por una
concentración de NaCN de 0,079 g/l o de 1,62 x 10
-3
moles/litro.
15

En la práctica, la concentración de cianuro en solución debe ser bastante mayor que esto
para lograr disolver oro, esto se debe principalmente a que los agentes cianicidas dejan
poco cianuro libre disponible para reaccionar con el oro.
Otro factor que tiende a disminuir la cinética de disolución del oro es la adición excesiva
de hidróxido de calcio, que tiende a disminuir la disolución de oro en cianuro de manera
más significativa que el hidróxido de sodio, pero en la práctica se usa mayormente cal
debido a su bajo costo. La disminución de la disolución de oro en presencia de hidróxido
de calcio llega a ser más pronunciada con el aumento de pH en el rango de 10.5 a 12. El
efecto retardante de los iones calcio en la velocidad de la cianuración del oro es mínimo a
pH 10.5 aproximadamente. La adición de cal y una regulación adecuada del pH previenen
las pérdidas de cianuro por hidrólisis o por reacción con sustancia acidas (CO
2
del aire o
bicarbonatos y, contaminantes ácidos en el agua de la planta y en la mena).

3.3 Procesos de lixiviación
La práctica industrial en la lixiviación de Au presenta diferentes sistemas de operación que
se seleccionan de acuerdo a factores técnicos y económicos en el análisis de un proyecto,
algunos de los cuales son: ley de la especie de interés a recuperar, reservas de mineral,
caracterización mineralógica y geológica, comportamiento metalúrgico, capacidad de
procesamiento, costos de operación y de capital y rentabilidad económica. Las formas de
lixiviación más conocidas son:
- In situ
- In place
- En botaderos
- Pilas
- Bateas

15
Referencia [1] y [2]

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24
- Y en reactores agitados: Esto puede ser a presión ambiente y/o en autoclaves


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
25
3.4 Lixiviación en pilas
La lixiviación en pilas es uno de los métodos más económicos para recuperar oro desde
minerales de baja ley. Existen básicamente dos tipos de pilas de lixiviación, las pilas
permanentes y las pilas renovables (dinámicas). La decisión acerca de cuál pila utilizar
depende de las condiciones de la mena, además de la evaluación económica y la
disponibilidad de superficie.
Se recomienda utilizar pilas permanentes en los siguientes casos:
- Minerales de muy baja ley
- Cinética de lixiviación lenta
- Minerales de baja recuperación
- Gran superficie disponible
- Posibilidad de construcción de pilas altas
Las pilas renovables se recomiendan cuando:
- La recuperación es alta
- La cinética de lixiviación es rápida
- El mineral es de baja ley
- No se pueden armar pilas de gran altura
La lixiviación en pila es una operación simple que solo requiere etapas de chancado, y
que no requiere molienda fina del mineral, los consumos energéticos y de agua son
acotados comparado con otros métodos de lixiviación.
Se recomiendan pilas de lixiviación renovables para los relaves aglomerados, porque la
recuperación es del orden de 80%. Normalmente, la cinética es rápida, los relaves son de
baja ley y la pila no puede ser de gran altura.
16



16
Referencia [4]

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26
La mayoría de las menas de oro requieren alguna preparación antes de ser lixiviadas en
pila. La recuperación, la granulometría, permeabilidad y consumo de reactivos de la
mena deben quedar determinados por adelantado. Las relaciones que existen entre el
tamaño de partícula, la aglomeración y la influencia de la permeabilidad deben estar
resueltos antes de comenzar un proyecto de lixiviación en pilas. Para esto se deben
realizar pruebas metalúrgicas a nivel de laboratorio y/o piloto, la proporción de cal o soda
que debe ser añadida para el control de pH, se puede estimar en pruebas de botella y la
recuperación aproximada a la operacional en pruebas columnares.
Para estimar las recuperaciones, estas se pueden determinar de acuerdo a 3 balances
diferentes:
- % Recuperación C-S (Cabeza- Solución); consiste en determinar la recuperación
de acuerdo a la suma del oro aportado por las soluciones, es decir, finos lixiviados,
dividido por los finos totales de acuerdo a la masa total de la muestra por ley de
cabeza.
- % Recuperación C-R (Cabeza- Ripio); considera los finos iniciales, dividido por los
finos que quedan en los ripios, esta medida de recuperación es la que presenta
mayor error debido la dificultad de obtener una muestra ideal desde sólidos.
- % Recuperación S-R (Solución-Ripio); Este balance es el que presenta menos
error, es la sumatorio de los finos lixiviados dividido por los finos finales en el ripio.


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
27
3.4.1 Influencia de la granulometría y permeabilidad de la pila.
Se necesita que el lecho de partículas que conforman la pila sea permeable para
asegurar una buena percolación y una dispersión uniforme de la solución lixiviante sobre
las partículas, es decir, idealmente el escurrimiento debe ser sobre la pila completa, sin
dejar ninguna partícula sin contacto con la solución lixiviante. Si el lecho no es lo
suficientemente permeable, sectores internos quedaran secos, la pila podría inundarse, la
solución crearía zanjas o un desmoronamiento del talud de la pila.
Factores que permiten buena permeabilidad del lecho de mineral
17
:
- Las partículas son de tamaño suficientemente grande.
- No hay acumulación de partículas finas.
- El tamaño de las partículas es homogéneo en la pila.
- No hay compactación de la pila por maquinaria pesada.
Los minerales tienen que permitir que las soluciones lixiviantes puedan difundirse y llegar
a todas las partículas para poder disolver el oro diseminado en el mineral.
En la lixiviación de algunos minerales la presencia abundante de partículas finas menores
a 20 mallas (-850 µm) forma masas compactas y origina segregación de partículas
durante la formación de la pila. Éste fenómeno es perjudicial, porque no deja que las
soluciones de cianuro lleguen en forma uniforme a todas las partículas. Para controlar
este problema se recomienda aglomerar, generalmente cuando la fracción de partículas
finas - #200 Ty aumenta a valores mayores a 5- 7%.
Cuando la solución lixiviante no percola de manera uniforme a través de la pila (a causa
de la acción impermeabilizante de los finos o de partículas arcillosas), se acumula
solución en algunos puntos de la superficie de la pila, contribuyendo a la formación de
canales, pozas y charcos que impiden a la solución actuar de manera homogénea a
través del lecho, obteniendo como resultado una pila complicada de operar a tasas
normales de lixiviación, afectando el tiempo en recuperar el oro. Eventualmente también
puede afectar la recuperación global de la pila debido a que sectores impermeabilizados
no tendrían contacto con la solución lixiviante.


17
Referencia [5]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
28
3.4.2 Influencia de la Altura de la pila de lixiviación.
Mientras más altura posea la pila de lixiviación, más material se podrá cargar en una
menor área, esto sugiere aumentar la altura de las pilas si el espacio para apilamiento es
el limitante en una operación. Al aumentar la altura de la pila, el trayecto vertical que debe
recorrer la solución lixiviante hasta la base es mayor.
Al aumentar la altura de la pila, disminuye la aireación de las partes bajas del lecho,
perjudicando de esta forma la concentración de oxígeno disponible para las reacciones de
cianuración. La aireación y la seguridad del talud es un factor que limita la altura de las
pilas de lixiviación.
Cuando se trata de pilas formadas con aglomerados, un aumento de la altura de la pila
puede provocar la compactación del lecho en las partes inferiores por la excesiva presión
que deben soportar. Esto supondría una disminución en la permeabilidad de la pila. El
arrastre de finos desde la parte superior de la pila supone una acumulación de partículas
finas proporcional a la cantidad de material apilado.

3.4.3 Proceso de Aglomeración.
El proceso de Aglomeración es pretratamiento de la mena antes de formar lapila de
lixiviación y consiste en la formación de glómeros de material. En esencia, la
aglomeración es la adhesión de partículas finas con las de mayor tamaño, aunque
también se puede producir entre finos.
18
La aglomeración se debe a la tendencia de un
sistema, compuesto principalmente por partículas, y en menor proporción por líquido, a
disminuir su energía libre superficial mediante la reducción del área interfacial agua-aire,
por fuerzas de adhesión originadas debido a cualquiera de los siguientes mecanismos:
19

El mecanismo principal por el cual se aglomera con cemento Portland es la hidratación y
coagulación de sus componentes, silicatos e ilumino silicatos. Las uniones sólido liquidas
se forman durante el fraguado; el resultado son puentes sólidos entre las partículas
aglomeradas. Las partículas más finas se unen en torno a las más gruesas, esto se
logra con una rotación de las partículas húmedas, lo que permite a las fuerzas

18
Referencia [5]
19
Referencia [5] y [6]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
29
cohesivas de tensión superficial mantener a las partículas unidas entre sí. Los
principales mecanismo de aglomeración se detallan a continuación:
- Fuerzas de adhesión del tipo Van Der Waals que aparecen por dipolos
permanentes o instantáneos originados en las moléculas. Estas fuerzas son
similares a las que se presentan entre capas de silicatos de estructuras laminar,
tales como la pirofilita, talco o sulfuros como la molibdenita.
- Fuerzas atractivas electrostáticas que aparecen como consecuencia de
potenciales de contacto o de interfase.
- En adición a la fuerza de Van der Waals los materiales diferentes en contacto,
desarrollan un contacto potencial, el cual, de vez en cuando, da vida a la atracción
electrostática; igual es el caso de materiales parecidos.
- El estado de la energía local de la superficie y las funciones de trabajo de
electrones, que depende de los materiales, son factores decisivos que desarrollan
el contacto potencial.
- Exceso de carga en las partículas, que para el caso específico de materiales no
conductores, produce fuerzas de tipo coulómbico.
- Fuerzas de atracción magnética, originados por las características ferromagnéticas
de las sustancias.
- Uniones líquidas o puentes líquidos entre partículas denominados pendular y
funicular. Aparecen debido a fenómenos de tensión superficial. Es decir, los
sólidos, al tener una energía libre por unidad de área (tensión superficial) debido a
los enlaces desbalanceados de su superficie (proceso de mojado), forman los
puentes o uniones líquidas que pueden ser de forma tal que el líquido cubra
parcialmente o totalmente a las partículas, envolviéndolas o no.
- Presión capilar en espacios porosos llenos de líquidos: La fuerza y la propiedad de
formación de la aglomeración son dependientes en la tensión interfacial; sin
embargo, la formación de enlaces líquidos, tanto por drenaje o inhibición es de
decisiva importancia.

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
30
Todos los mecanismos citados tendrán diferentes grados de importancia de acuerdo con
los procesos para los cuales son empleados.
En el caso de la aglomeración de minerales de oro, plata y cobre, son varios mecanismos
los que intervienen; pero los más importantes son las uniones líquidas y sólidas debidas al
crecimiento de ligantes inorgánicos tales como cal, cemento, carbonatos y sulfatos
20
.

Figura 3.6:Esquema del fenómeno de aglomeración.
En la aglomeración el cemento Portland es mezclado con agua y relave, se obtiene un
producto de características plásticas con propiedades adherentes que solidifica algunas
horas después y endurece progresivamente durante un período de varios días hasta
adquirir su resistencia característica.
El endurecimiento del inicial del cemento es producido por la reacción del agua, yeso y
aluminato tricálcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato,
estringita y monosulfato.

20
Referencia [6]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
31
El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensión derivan de la
reacción más lenta del agua con el silicato tricálcico formando una estructura amorfa
llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven
y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. Una última reacción produce
el gel de silicio (SiO2).
La composición del cemento comercial es aproximadamente: 64% óxido de calcio, 21%
óxido de silicio, 5,5% óxido de aluminio, 4,5% óxido de hierro, 2,4% óxido de magnesio,
1,6% sulfatos, 1% otros materiales entre los cuales principalmente agua.
21

Las reacciones que forman parte del proceso de fraguado se describen a continuación:
2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O → 3CaO2SiO2xH2O + 3Ca(0H)2
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O → 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2
2(3CaOAl2O3)+ (x+8)H2O → 4CaOAl2O3xH2O + 2CaOAl2O38H2O
3CaOAl2O3 + 12H2O + Ca(0H)2 → 4CaOAl2O313H2O
4CaOAl2O3Fe2O3 + 7H2O → 3CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O
Estas reacciones son exotérmicas. La más exotérmica es la hidratación de 3CaOAl2O3,
seguida de la de 3CaOSiO2, y luego 4CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente 2CaOSiO2.
22


3.4.4 Importancia de la aglomeración de partículas finas.
La aglomeración reúne las partículas pequeñas formando otras más grandes, reduciendo
de esta forma el porcentaje de partículas finas liberadas dentro de la pila, es decir, la
aglomeración reduce el porcentaje de partículas finas en la pila y aumenta la porosidad
del lecho mineral, con esto se consigue mayor permeabilidad líquida y gaseosa. El
mecanismo por el cual se aglomera con cemento Portland es la hidratación y coagulación
de sus componentes, silicatos y ilumino silicatos. Las uniones sólido líquidas se forman
durante el fraguado; como resultado se forman puentes sólidos entre las partículas
aglomeradas.

21
Referencia [7]
22
Referencia [7]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
32
En un buen aglomerado las partículas más finas se unen en torno a las más gruesas,
esto se logra con una rotación de las partículas húmedas, lo que permite a las fuerzas
cohesivas de tensión superficial mantener a las partículas unidas entre sí.

3.4.5 Proceso de Curado
El curado es un pretratamiento del mineral antes de la lixiviación. Consiste en adicionar
una fracción del total de reactivo que se utiliza para tratar el mineral durante el
aglomerado.
El objetivo del curado es disolver gran parte del oro presente antes de la lixiviación en
pila, en un ambiente más favorable a la disposición de oxígeno y así obtener la
recuperación deseada en un menor tiempo.
Las soluciones lixiviantes para minerales curados son diluidas, porque parte del reactivo
se adiciona antes de la lixiviación, de esta manera se mantiene la cantidad total de
reactivo utilizado por cada tonelada tratada.

3.4.6 Razón de lixiviación en una pila.
La razón de lixiviación es un indicador que permite medir el volumen de solución lixiviante
que riega una cantidad determinada de toneladas de material. Normalmente se expresa
en metros cúbicos por toneladas de mineral lixiviado, Razón de lixiviación (R. L.): m
3
/ ton.
A valores más grandes de R. L. mayor será la recuperación, debido a que más solución
lixiviante entra en contacto con el mineral. Es decir, a mayor R.L. mayor es la
recuperación, igualmente se ve afectado el consumo de reactivo debido a que más del
99% del mineral es ganga y está siempre reacciona con el NaCN. Hacia el final del ciclo
de lixiviación, la curva de recuperación vs R. L. permanece casi horizontal, es decir, la
ganancia entre el Au en solución que entra y sale del sistema es marginal.
23



23
Referencia [4]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
33
3.4.7 Tasa de riego de la pila.
La tasa de riego es el caudal que riega una cierta área de superficie de pila durante un
período de tiempo determinado.
Esta influye directamente en la cinética de lixiviación. Al incrementar la taza de riego
aumenta la velocidad de disolución del oro, debido al mayor ingreso de solución en un
determinado tiempo y con ello más iones de CN entrarán en contacto con el oro. En la
operación se debe encontrar el equilibrio entre una alta tasa de riego y una buena
operación sin producir inundaciones en la superficie de la pila.
Se cuantifica en litros por hora por metro cuadrado. Tasa de riego:(lt/(hr*m
2
)).

3.5 Lixiviación agitada.
La lixiviación agitada es un proceso que logra una rápida disolución de oro en minerales
finamente molidos dentro de una pulpa. Consiste en agitar una pulpa que contiene
reactivos de lixiviación en solución. El oro se disuelve y luego se recupera desde la
solución.
La mena es molida y es agitada en una pulpa con solución cianurada por tiempos que van
desde las 6 hasta las 120 horas. El proceso de carbón in leaching (CIL) es un tipo de
lixiviación agitada. Se aplica a minerales de leyes más bien altas, estas leyes justifican
elevados gastos en molienda, energía para la agitación y elevación de pulpas. La
agitación favorece la disolución de oro, acortando el tiempo de lixiviación y aumentando la
recuperación.


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
34
3.5.1 Influencia de la agitación en la Lixiviación.
La agitación permite disminuir el espesor de la capa límite de difusión al mismo tiempo
que se maximiza el área de la interface gas-liquido. La región de la capa límite o capa de
difusión de Nernst, ejerce una resistencia al proceso de disolución y la difusión de las
moléculas del soluto desde esta capa es proporcional a la movilidad de las moléculas a
través de ésta e inversamente a su espesor. El espesor de esta capa es susceptible de
variar bajo la influencia de factores como la agitación, la viscosidad, la adsorción, etc.Uno
de los métodos empleados con mayor frecuencia para acelerar la velocidad de disolución
de una substancia sólida en un líquido consiste en agitar mediante algún dispositivo
adecuado. La agitación puede realizarse por medios mecánicos o con aire. La agitación
aumenta la velocidad de disolución y la recuperación del oro hasta cierto punto.
24


3.5.2 Adsorción de metales en carbón activo.
El carbón activo posee la capacidad de adsorber metales preciosos, debido a su gran
área superficial de 500-1500 m2/gr y por su gran porosidad debido a su estructura
carbonosa que pone a disposición del sistema una superficie enorme para adsorber
diversas especies. El oro unido a dos cianuros en el complejo en presencia de carbón,
forma otra unión química. Un electrón del carbón es compartido por el oro que lo acomoda
en un nivel bajo de energía, lo que requiere que el carbón disponga de un electrón con
alto nivel energético. Los átomos de carbón están situados en los bordes de los planos
basales, tipo grafito, que deben ser grandes para tener electrones de alta energía. El
tamaño de los planos basales depende de la materia prima utilizada para obtener el
carbón. En el carbón activo los bordes con electrones apropiados se encuentran en las
paredes de los mesoporos (2 – 50 nm). Al estar los iones aurocianuro cargados
negativamente, se precisan cationes, como el Ca+, que son coadsorbidos asegurando así
la neutralidad. La presencia de calcio tiene un efecto adverso, ya que el cianuro se oxida
a carbonato sobre la superficie del carbón, con lo que se produce la precipitación del

24
Referencia [2]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
35
carbonato cálcico que bloquea al carbón activo al tapizarlo. Para evitar esto, de vez en
cuando, se lava el carbón con ácido (HCL), que no afecta al oro.
25

El método de lixiviación en pila y adsorción en carbón activado CIC, es más apropiado
para minerales que sólo tienen oro y bajo contenido de plata; esto se debe al eventual
aumento de la concentración de iones de plata y con ello aumento el tamaño de planta
para adsorber eficientemente los complejos de Au y Ag.





















Figura3.7: Esquema estructura interna de una partícula de carbón
26



Mecanismos asociados al carbón activo.

- Adsorción de oro:

2 2
2
2
] ) ( [ ) ( ] ) ( [ 2 CN Au C Ca carbon C Ca CN Au ÷ ÷ +
+ ÷



25
Referencia [8]
26
Referencia [4]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
36
Bloqueo del carbón:
3
2
2 2 2
2 2 2 2 2 NH CO O H OH O CN + + ÷ + + +
÷ ÷ ÷

3
2
2
2
CaCO CO Ca ÷ +
÷ +


Lavado Acido:
2 2
2
3
2 2 CO O H CL Ca HCL CaCO + + + ÷ +
÷ +

HCN AuCN C
n
Ca H CN Au C Ca
n
2 ] [
2
2 ] ) ( [
2
2 2
+ + + ÷ + ÷
+ +


3.5.3 Sistemas de carbón activado
El carbón activo posee varias aplicaciones en los proceso de recuperación de oro desde
soluciones, las principales se describen a continuación:
Carbón en Pulpa (Carbon-in-Pulp, CIP): El carbón activado se mezcla directamente con la
pulpa lixiviada y se adsorbe el oro de la solución.
Carbón en lixiviación (Carbon-In-Leach, CIL): El carbón activado se añade a la pulpa de la
mena en los estanques de lixiviación y adsorbe el oro de la solución a medida que el
proceso de cianuración toma lugar.
Carbón en columnas (Carbon-In-Column, CIC): Las columnas se rellenan con carbón
activado granular y se adsorbe oro desde soluciones clarificadas a medida que esta
percola a través de la columna. Se emplea para adsorber oro desde soluciones efluentes
de pilas de lixiviación.
27



27
Referencia [2]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
37
3.5.4 Proceso de lixiviación agitada CIL
La lixiviación “carbón in leaching”(CIL) o “carbón en lixiviación”, consiste en adsorber el
oro en carbón activado al mismo tiempo que se disuelve el oro desde el mineral mediante
la aplicación de iones de CN, llevándose a cabo la lixiviación y absorción de los iones de
oro al mismo tiempo, dentro los mismos estanques agitados. El carbón se mueve en
contra corriente a la pulpa de mineral que avanza en una serie de estanques agitados.
Una vez terminado el ciclo de cianuración la pulpa es descartada. El carbón cargado con
oro y plata se extrae desde los primeros estanques, se lava de restos de pulpa y se envía
al proceso de elusión.
El proceso de carbón en pulpa (CIL) posee importantes ventajas comparativas sobre el de
lixiviación agitada y cementación de oro con zinc(proceso Merrill Crowe), dentro de las
cuales se pueden destacar:
La facilidad que posee el carbón activado para adsorber el complejo aurocianuro
([Au(CN)2]-)no se ve tan seriamente afectada por la presencia de algunos elementos en
disolución, como complejos de cobre y níquel, los cuales desfavorecen la precipitación de
oro con zinc. Las partículas de carbón se agregan directamente a la pulpa de lixiviación, lo
que evita los procesos de filtración y clarificación que se requieren con la cementación.
28

Las pérdidas de oro son significativamente menores que en una planta tradicional de
cementación, por lo que el proceso CIL ofrece ventajas económicas, tanto por lograr
mayores recuperaciones como en términos comparativos de costos de capital y
operación.
Como desventaja se puede indicar que una alta concentración de plata en el relave o
mineral a tratar por CIL tendrá efectos negativos en la adsorción de oro, es decir, se
necesitarían muchas etapas de adsorción para alcanzar la conversión deseada, lo que lo
hace muchas veces económicamente inviable. Otro inconveniente del proceso CIL es el
elevado grado de molienda que se requiere para que la reacción de disolución de oro se
logre rápidamente.


28
Referencia [2]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
38
3.6 Proceso de Elusión (Desorción):
Consiste en extraer el oro y la plata del carbón lavando con cianuro a alta temperatura y
presión, ayudado por la adición de álcalis que regenera la superficie carbonosa y evita la
emisión de ácido cianhídrico al elevarse el pH.
Reacciones del proceso de Elusión (Reextracción o Desorción)
29
:
C CN Au n nNa nNaCN AuCN C
n
+ + ÷ + ÷
÷ +
] ) ( [ ] [
2

O H O C OH OH C
2
+ ÷ ÷ + ÷
÷ ÷


29
Referencia [8]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
39

Figura 3.8: Diagrama del circuito de elución de Minera Dayton.

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
40
3.7 Proceso de Electroobtención (EW)
Este proceso consiste en recuperar el metal desde una solución rica debidamente
acondicionada (solución electrolito), y depositarlo en un cátodo, utilizando un proceso de
electrólisis. El proceso de electroobtención en Cía. Minera Dayton se lleva a cabo
haciendo fluir una solución cianurada concentrada en oro, obtenida en el proceso de
elusión, por un circuito cerrado, que consta de 2 estanques de acumulación y 3
celdas de electroobtención conectadas en serie.
La solución rica obtenida en la etapa de elución (desorción del oro desde el carbón), es
una solución concentrada de oro. Este valor puede variar pero concentraciones típicas de
cabeza son entre 60-120 ppm de oro. Se almacena en 2 estanques acumuladores que en
su totalidad suman 40 m3, agitando constantemente para tener una cabeza uniforme.
La solución es agotadadurante 8 horas a través de tres celdas de electro-depositación de
1 m3 cada una, que operan en serie con un potencia de 2,8 – 3 volts y entre 820-850
amperes de intensidad de corriente. La solución fluye por las celdas en un circuito cerrado
por 8 horas y los 40 m3 se procesan en forma batch hasta agotar la solución alcanzando
al final una concentración < 1 ppm de Au.








Figura3.9: Gráfico de porcentaje de metal electrodepositado en el tiempo.


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
41












Figura 3.10: Diagrama del proceso de electroobtención de oro.



Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
42
3.8 Metal doré.
El oro, la plata y otros elementos metálicos en menor grado son depositados en los
cátodos como un barro poroso, el cual una vez en la semana es removido desde los
cátodos con agua a alta presión, los sólidos depositados en el fondo de la celda son
filtrados a través de un filtro prensa. El precipitado obtenido es secado en un horno de
retorta para eliminar el mercurio, si es que existiera Hg.
El barro catódico seco se mezcla con fundentes apropiados (borax, sílice, nitrato de
potasio y carbonato de sodio) y se funde para obtener el metal doré que es el producto
final del proceso.

3.9 Justificación de comparación de proceso CIL y Lixiviación de
aglomerado en pilas.
El proceso CIL es ampliamente aceptado como uno de los procesos de agitación más
recomendables para tratar minerales de oro, y la lixiviación en pilas es uno de los
procesos más económico para lixiviar minerales de oro.
La lixiviación agitada CIL recupera en un menor tiempo y en una mayor cantidad eloro
comparado con una planta de procesos de lixiviación en pilas con adsorción en columnas
CIC. La lixiviación en pilas no logra recuperar el oro grueso contenido en los minerales.
Si se dispone de un mineral o relave de baja ley que se encuentra finamente molido y
disponible para procesar, es necesario establecer que método es más apropiado a utilizar.
Suponiendo que el método más económico y de mayor recuperación dentro de la
lixiviación agitada es el CIL, entonces este proceso debería compararse con la lixiviación
en pilas, incluyendo la adsorción. De esta manera se contrastaría el proceso de dilución
de oro desde una mena y su adsorción en carbón activo.
Para realizar una comparación entre los procesos CIL y lixiviación en pilas, incluyendo
adsorción, es necesario reunir datos de laboratorio y operacionales de plantas piloto.



Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
43
3.10 Ensayos que son necesarios para obtener datos.
Los ensayos de laboratorio necesarios para obtener estos datos se pueden resumir en:
granulometrías, pH natural, humedad, densidad aparente, de pulpa y aglomerados,
ángulo de reposo, leyes de Au – Ag – Cu – Hg, permeabilidad, pruebas de cianuración
agitada, adsorción de oroen carbón, consumo de reactivos. Adicionalmente se requiere
realizar pruebas de aglomeración para formar columnas de aglomerados y medir
permeabilidad de los aglomerados.


3.11 Conclusión del capítulo.
Se debe llevar un estudio acabado de todas las variables involucradas en cada proceso
antes de diseñar las plantas piloto. Para esto se debe trabajar en laboratorio con una
muestra representativa del relave.
La lixiviación agitada requiere un alto grado de molienda para que la reacción de
lixiviación ocurra rápidamente y se logre una rápida recuperación de oro. Se debe
determinar la granulometría del relave.
Se deberá determinar las recuperaciones máximas para cada proceso y respectivo
consumo de reactivos asociados.
Antes de construir una pila piloto se debe determinar la permeabilidad del relave y la
cantidad de cemento necesaria para que se aglomere correctamente.
Es necesario conocer la velocidad de adsorción de oro en el carbón activo que se usa en
la compañía, para esto se debe realizar una prueba de laboratorio.






Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
44
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
9
,
6
0
6
,
3
5
1
,
7
0
,
7
1
0
,
6
0
,
4
2
5
0
,
3
0
,
2
5
0
,
2
1
2
0
,
1
8
0
,
1
5
0
,
1
2
5
0
,
1
0
6
0
,
0
9
0
,
0
7
5
0
,
0
5
3
0
,
0
4
5
0
,
0
3
8

%

P
a
s
a
n
t
e


a
c
u
m
u
l
a
d
o

Abertura de malla en mm
Granulometría del relave
4. ENSAYOS EXPERIMENTALES
4.1 Toma de muestras de relave Aguilera
El relave Aguilera está cubicado con un total de 38.700 m3 equivalente a
aproximadamente 45.600 toneladas. Se encuentra ubicado al interior de la faena Dayton,
en el sector antiguo de Churrumata. A esto se suma la posibilidad de tratar otros relaves,
95.000 toneladas de un relave adjunto dentro del territorio de la faena y además los
tranques de relaves que están dentro del pueblo de Andacollo, los que son un problema
ambiental para la comunidad.
En esta etapa se trabaja solo con el Relave de Aguilera, para su caracterización se tomó
una muestra representativa mediante la técnica de calicatas con una retroexcavadora en
varios puntos de muestreo en la torta del relave. Información previa indicaba que este
relave es de oro y de comportamiento uniforme a través de toda la torta. Así que se
considera una sola muestra inicial de 400 kg., con esta muestra se realizaron todos los
ensayos de laboratorio.
4.2 Granulometría
Figura 4.1: Granulometría de relave aguilera en milímetros.

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
45
Clasificación de suelos según granulometría:





Tabla 4.1: Clasificación de suelos según la granulometría.
Según la tabla el relave Aguilera estaría compuesto principalmente por arenas. Esto se
ratifica en las pruebas de permeabilidad donde se establece que corresponde a un tipo de
suelo limo arenoso, con algo de contenido de arcillas.

4.3 Humedad
La humedad del relave varía de acuerdo a su ubicación dentro del tranque, normalmente
se encuentra en valores alrededor de 8,7%. El relave posee la capacidad de retener
humedad por un largo período de tiempo, así que a medida que varié en profundidad este
valor puede aumentar.

4.4 Densidad aparente
La densidad aparente del relave Aguilera varía dependiendo del contenido de humedad,
el valor típico es de 1,18 g/cm
3
con 8,7 % de humedad hasta 1,17 g/cm
3
con 12% de
humedad.



Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
46
4.5 Angulo de reposo
El ángulo de reposo es aproximadamente 40º, este valor varía cuando el relave se
encuentra con un contenido de humedad superior a 12%, aumentando drásticamente el
ángulo de reposo, esto se debe principalmente al contenido de limo y arcilla.

Figura 4.2: Esquema de Cono natural que forma el relave Aguilera al ser dispuesto sobre
una superficie.
4.6 pH Natural
El pH natural del relave Aguilera se encuentra en torno pH= 4.4.
Para aumentar el pH a valores de 10.5 se deberá agregar cal en torno a 6 y 7 Kg por
tonelada de relave.

4.7 Ley de Au, Ag, Cu, Hg.
La ley media según análisis de laboratorio para el relave Aguilera es:
Au: 0.66 [g/ton] ; Ag 0.41 [g/ton]; Cu: 491 [g/ton]; Hg: 3 [g/ton].



Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
47
4.8 Permeabilidad natural.
La permeabilidad natural de relave Aguilera es 0.05 [metros/día]. El tipo de suelo que
posee esta permeabilidad es la Arena Fina y Arena arcillosa.
Tabla de clasificación de los suelos según su grado de permeabilidad:


anexo


Tabla 4.2: Clasificación de los suelos según su permeabilidad.
30



4.9 Test Botella
Los resultados de un test de botellas pueden determinar el comportamiento preliminar de
una muestra a la lixiviación por cianuración agitada en un tiempo determinado,
permitiendo obtener como información los consumos de reactivos como cianuro de sodio
y cal, además de la cinética de lixiviación de los metales de interés como el Au y la Ag,
también estimar el comportamiento de algunos cianicidas como el Cu.
Los principales resultados del test de botellas realizados a relave Aguilera se muestran a
continuación, el detalle de los resultados se pueden analizar en el Anexo.



Tabla 4.3: Resumen resultados test de botellas.

30
Referencia [12]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
48


Tabla 4.4: Resumen resultados test de botellas.




Figura 4.3: Recuperación de oro versus el tiempo de lixiviación en botella.

0
20
40
60
80
100
0 24 48 72
%

R
e
c

A
u

-
R
,

p
c
t

HORAS
Recuperación Au; S-R.-

Aguilera 1
Aguilera 2

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
49


Figura 4.4: Recuperación de plata versus el tiempo de lixiviación en botella.


Figura 4.5: Recuperación de Cobre versus el tiempo de lixiviación en botella.





0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 24 48 72
R
e
c

A
g

s
-
r
,

p
c
t

HORAS
Recuperación Ag; S-R.-

1
2
0
10
20
30
40
50
0 24 48 72
R
e
c

C
u

s
-
r
,

p
c
t

HORAS
Recuperación Cu; S-R.-

1
2

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
50
4.10 Consumo de Cianuro y Cal.
De las pruebas de botella se puede obtener el consumo de reactivos que tendrá la
lixiviación de los relaves a procesar en planta piloto:


Tiempo de
lix.
Cianuro de
Sodio
Cal
Horas Kg/ton mineral.
0 0,00 4,48
2 0,36 5,48
6 0,47 5,98
24 0,66 6,48
48 0,82 6,48

Tabla 4.5: Consumo reactivo Test de Botella
De esta tabla se puede deducir que el consumo de Cianuro de Sodio estará en torno de
los 0,82 kgs. por tonelada de relave tratado. En cambio el consumo de Cal necesario para
mantener el pH en un valor superior a 10.5 durante la lixiviación es 6.5 kgs/ton.

4.11 Cinética de lixiviación por cianuración agitada del relave.
De acuerdo a los resultados obtenidos de los test de botellas, nos indican que para
recuperar el 90% del oro presente en el relave se necesitan entre las 2 y las 24 horas de
lixiviación. Para determinar con más precisión el tiempo de lixiviación en que se encuentra
el limite económico viable, se realizan 3 pruebas de lixiviación agitada en botellas en
condiciones similares con las que se operará en la planta piloto- industrial Anexo A.
Las pruebas se realizan en las siguientes condiciones:
- 50% Sólidos.
- Concentración de cianuro de la solución lixiviante de 0.5 gpl.
- Temperatura ambiente, 26°C.
- Dosis de Cianuro y Cal según determinado en test de botella.

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
51
- Peso muestra 1000 grs. base seca.
- 28 RPM agitación del Roller Test.
Los resultados obtenidos son:




Tabla 4.6: Recuperación de oro en el tiempo.

Figura 4.6: Curva grado Lixiviación vs Tiempo
Este ensayo nos indica que en 6 horas de lixiviación se alcanza una recuperación de
87,6%. Para 9 horas de lixiviación se puede esperar un 90,5% de recuperación del oro.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600
%

R
e
c
.

A
u


Minutos
% Recuperación de Au en diferentes tiempos (min)

Prueba: 1
Prueba: 2
Prueba: 3
N° Test % Rec. Au
Tiempo
Lix.
% S-R min.
Prueba: 1 87,6 360
Prueba: 2 89,8 540
Prueba: 3 90,3 540

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
52
4.12 Ensayo de adsorción de oro en carbón activo.
Se estudia el comportamiento de la adsorción del oro en carbón activado de la solución
lixiviada del relave Aguilera.
Prueba de adsorción de oro en carbón activo: En 1 litro de solución filtrada obtenida
desde un test de botella, se añaden 15 grs de carbón activo nuevo, la solución se agita
por 120 minutos.
Condiciones: 15 gramos/litro de carbón activo. Temperatura ambiente 28 ˚C.
Tiempo Adsorción Concentración de Au Conversión
t( min) Ca Au; [grs/m3] X
0 0,356 0
15 0,120 0,66
30 0,060 0,81
45 0,041 0,88
60 0,022 0,94
90 0,005 0,986
120 0,005 0,986

Tabla 4.7: Datos experimentales de adsorción de oro en carbón activo en solución
cianurada a temperatura ambiente.






Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
53


Figura 4.7: Concentración de oro en el tiempo durante adsorción, 15 g/litro de carbón
activo


La adsorción de las soluciones resultantes de la lixiviación del relave Aguilera tienen un
buen comportamiento en la adsorción de oro en carbón alcanzando, en 90 min., una
adsorción del 99% del oro disponible en solución. Valores similares a los resultados
obtenidos para soluciones del circuito normal para Dayton frente al carbón virgen.
















Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
54
4.13 Lixiviación Extrema
La lixiviación extrema es una segunda lixiviación, se aplica a los ripios de una cianuración
agitada. Este método entrega seguridad a los resultados obtenidos en las lixiviaciones de
laboratorio. Consiste en lixiviar los ripios pulverizados a 100% - #200Tyler de un test de
cianuración agitada para recuperar la totalidad del oro cianurable que no fue recuperado
en la primera lixiviación. Los ripios residuales lavados de la lixiviación extrema son
analizados para comprobar su contenido de oro.
En la lixiviación extrema se utiliza una alta concentración de cianuro, 10 gramos de NaCN
por kilo de ripio pulverizado. El tiempo de lixiviación es de 24 horas, después del cual se
analiza el líquido y el ripio residual. En esta prueba no existe control ni ajuste de pH y
cianuro. Se obtiene una solución final que se analiza por oro, plata y cobre.
Para calcular la ley de cabeza se suma el oro disuelto en la primera lixiviación, el oro
retirado en el lavado del ripio, el oro disuelto en la lixiviación extrema y el oro presente en
el ripio residual de la lixiviación extrema. .
31

Resultados de Prueba de cianuración extrema:
Recuperación máxima: Au: 97,8 %; Ag: 88,1 %; Cu: 51,1 %


31
Referencia [13]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
55
4.14 Aglomeración en laboratorio
Las pruebas de aglomeración se realizaron en un tambor aglomerador de laboratorio,
fabricado de plástico resistente al ácido, de dimensiones: 86 cm de largo y 56 cm de
ancho. Con tres lifters de goma de 4 cm de alto cada uno.

4.14.1 Parámetros de aglomeración
La aglomeración se realizó manteniendo un contenido de humedad uniforme en cada
prueba, la humedad ideal para formar aglomerados con relave Aguilera en el laboratorio
es de 20%. La dosis de cemento varió desde 0 hasta 20 kg/ton. Las revoluciones del
tambor aglomerador fueron 24 en cada ensayo.

4.14.2 Granulometría de aglomerados
La granulometría de los aglomerados es variable dependiendo de la cantidad de humedad
con que se realice la prueba, el tiempo de residencia y la velocidad de rotación del tambor
aglomerador. Para las pruebas de laboratorio más del 50 % de los aglomerados quedó
sobre la malla de abertura ¼ de pulgada, llegando a tamaños de partículas aglomeradas
superiores a 1 ½ de pulgada en los glómeros de mayor diámetro. La mayoría de los
aglomerados presenta forma esférica y gran consistencia al tacto.

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
56
0,04
0,14
0,27
0,40
0,46
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0 5 10 15 20
P
e
r
m
e
a
b
i
l
i
d
a
d

[
m
e
t
r
o
s
/
d
i
a
]

Dosis Cemento Kg/Ton
Permeabilidad relave a diferentes dosis de cemento
0,40
2,1
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
15 kg Cal/ton relave Mineral 3/8"
P
e
r
m
e
a
b
i
l
i
d
a
d

[
m
e
t
r
o
s
/
d
i
a
]

Dosis Cemento Kg/Ton
Comparación Permeabilidad Mineral Pila vs
Relave
4.14.3 Pruebas de permeabilidad en relave aglomerado
Los ensayos de permeabilidad se realizaron con un permeámetro de laboratorio de 21 cm
de diámetro por 29 cm de alto. A temperatura ambiente, con agua industrial.


Figura 4.8: Grafico de influencia de dosis de cemento aglomerante en la permeabilidad.







Figura 4.9: Grafico comparativo permeabilidad mineral con respecto al relave
aglomerado.
32



32
Referencia [12]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
57
4.15 Pruebas de lixiviación en Columnas.
Con el fin de obtener el comportamiento del relave a la cianuración en pilas y buscando
los rangos operacionales en que trabajara la planta piloto industrial de aglomerados, se
realizan varios test de lixiviación del relave en pruebas columnares buscando el mejor
punto de operación, variables estudiadas:
- Dosis de Curado.
- Beneficio curado previo a la lixiviación v/s relave sin curar.
- Tiempo de reposo de los aglomerados previo a la lixiviación
- Tiempo de lixiviación, para obtener un beneficio económico operable
razonablemente, medido según la razón de lixiviación para que sea correctamente
escalable a una pila.
- Beneficio probable de Au y Ag.
- % Recuperación de Cu.
- Consumo de Cianuro de Sodio.
- Tiempo lavado con Agua.
- Tasa de Lixiviación.








Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
58
Para escalar una prueba de columna a días de lixiviación en pila se puede determinar
según la siguiente relación:





Donde:
R.L.: Razón de lixiviación, m3/ton.
s: Densidad del sólido, ton/m3.
H.: Altura pila, metro.
Tasa lix.: tasa de lixiviación en lts/h/m2
Se debe considerar que en pruebas de laboratorio se realizan ensayos en condiciones
ideales, teniendo un mayor control sobre las variables más importantes del proceso.

4.15.1Curado alcalino con NaCN.
Con el fin de obtener cinéticas de lixiviaciones más rápidas se agrega cianuro en la etapa
de aglomeración y se deja reposar, considerando que el aglomerado necesita un tiempo
de fragua para lograr una consistencia adecuada, también se puede ocupar este tiempo
para que el cianuro reaccione con el oro en condiciones favorables de oxigenación. El
consumo de cianuro total que se obtuvo para este relave es 0.8 kg de NaCN por tonelada.

4.15.2 Lixiviación de aglomerados curados.
La Lixiviación de aglomerados curados es el proceso que retira el oro ya lixiviado y
continúa con la disolución de la diferencia del oro que no fue disuelto por el cianuro en la
etapa de curado. La cantidad de cianuro que se agrega en la lixiviación debe ser
coherente con la cantidad que se incorpora en el curado para mantener la cantidad de
cianuro específica para cada tonelada constante. En las pruebas de columna, tal como en

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
59
una planta industrial, se trata de mantener la cantidad de cianuro específico para cada
tonelada constante con valores cercanos a 0.8 kg [NaCN/tonelada]. La cantidad de
cianuro que se agrega en el curado en cada estudio corresponde a 30%, 50% y 70% del
cianuro total que requiere el relave para ser lixiviado. El resto del cianuro se agrega en la
solución de riego. La tasa de riego utilizada en las pruebas de lixiviación es 8 [litros/hora-
m2]


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
60
4.15.3 Dosis de NaCN y pruebas de columnas en relave curado.
Se realizan 3 pruebas de curado de relave aglomerado a diferentes dosis de cianuro de
sodio con el fin de encontrar la dosis adecuada. Las dosis empleadas son 30%, 40%, y
70% del consumo de cianuro determinado. Estas pruebas se realizan en columnas
pequeñas de 20 kgs. para así obtener resultados preliminares más rápidos.
Con la variación de la dosis de cianuro en la etapa de curado se busca el mayor beneficio
con respecto al tiempo de lixiviación y recuperación de oro en las pilas pilotos.









Tabla 4.8: Dosis de cianuro de sodio usada en pruebas de curado.










Tabla 4.9: Concentración de cianuro en la solución de lixiviación.


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
61



Figura 4.10: Resultados de pruebas en columnas con material aglomerado con 70%, 50%
y 30% del NaCN total que se consume por tonelada de relave lixiviada.

4.15.4 Dosis de Cemento y Tiempo de reposo en curado.
El tiempo de reposo influye positivamente en la recuperación pues entrega el tiempo
necesario para que la reacciones de disolución de oro ocurran en el aglomerado. Con un
día de reposo del aglomerado se obtiene buenos resultados de contextura de los
glómeros y de recuperación al lixiviar.

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
62
0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
70,0%
80,0%
90,0%
100,0%
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00
%

R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
o
n



A
u

Razon de Lixiviacion [m3/ton]
Recuperacion de oro v/s Razon de Lixiviacion
Aglomerado Curado(50% NaCN Total) Aglomerado sin Curar
4.15.5 Comparación lixiviación entre relave curado y sin curar.

Se realizan 2 columnas para determinar el beneficio de la recuperación de oro curando
previamente con cianuro de sodio. Los resultados son:









Tabla 4.10: Comparación Recuperación de Au a diferentes razones de lixiviación.

Se puede ver un beneficio importante en la recuperación de oro para tasas de lixiviación
bajas, pero en el tiempo estas recuperaciones se igualan. Para pilas dinámicas y de
cinética de lixiviación rápida este beneficio es muy importante para alcanzar buenas
recuperaciones de oro, en menor tiempo, esto define una operación eficiente de carga y
descarga de la pila de lixiviación, un área más pequeña de lixiviación y con ello un ahorro
en carpeta de HDPE que impermeabiliza el piso.

Figura 4.11: Comparación de recuperaciones entre aglomerados curados y sin curar en
columnas de lixiviación.
Razón de
Lix.
% Recuperación de Oro en
columnas.
m3/ton Sin aglomerar Aglomerado
0,32 63% 77%
0,55 81% 87%
0,94 87% 88,2%
1,20 88% 89%

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
63
4.16 Recuperación de Oro y Plata según Pruebas de Columnas.
Según el estudio preliminar realizado en columnas pequeñas (15- 20 kgs), es necesario
realizar test de columnas de 40-60 kgs., de manera que los resultados sean escalables a
la operación de la pila piloto - industrial.
Este estudio se realiza en pruebas por duplicado en columnas de 6” de diámetro y 2
metros de altura. Se riegan a una tasa de 5 a 6 lts/h/m2, con bombas peristálticas con
regulación de velocidad. De acuerdo al estudio de pruebas anteriores los parámetros
encontrados para lixiviar el relave son:
Parámetros Unidades
Dosis Cemento, kg/ton 12
Dosis de Cal, Kg/ton 7
% Humedad Aglomeración 18%
Dosis de curado NaCN 50%
Días reposo 1
Solución regadío Barren
Concentración NaCN, gpl. 0,4- 0,5
Razón de lixiviación, lts/h/m2 5-6


Tabla 4.11: Parámetros operacionales para lixiviación de relave determinados en
laboratorio.
Prueba de columna:



Ley Au Cabeza Ley Au

Consumo
Rx analizada Calculada ripio

NaCN k/t g Au/mt g Au/mt g Au/mt
Test- 1 0,75 0,650 0,677 0,083

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
64





Tabla 4.12: Datos operacionales para lixiviación relave aguilera determinados en
columnas.
Test- 2 0,72 0,650 0,656 0,071
Promedio 0,73 0,650 0,666 0,077

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
65
Balance y recuperación de Oro:



% Recuperación ORO

Au s-r % Au c-s % Au c-r %
Test- 1 87,7% 91,3% 87,2%
Test- 2 87,1% 87,8% 87,0%
Promedio 87,4% 89,6% 87,1%

Tabla 4.13: Datos de recuperación del relave lixiviado en columnas.



























Figura 4.12 Comparación de recuperaciones entre aglomerados curados y sin curar en
columnas de lixiviación.

0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00
%

R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
ó
n

d
e

A
u
,

s
-
r

Razón de Lix., m3/h
Prueba lixiviación en Columnas
Recuperación de Au vs Razón de lixiviación
Mineral: Relave Aglomerado

Columna C-262
Aglomerado #1
Columna C-263
Aglomerado # 2

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
66
Balance y recuperación de Plata:


% Recuperación PLATA

Ag s-r % Ag c-s % Ag c-r %
Test- 1 57,2% 101,1% 24,3%
Test- 2 61,4% 120,6% 24,3%
Promedio 59,3% 110,9% 24,3%


Tabla 4.14: Datos de recuperación de Plata del relave lixiviado en columnas.

























Figura 4.13: Comparación de recuperaciones de plata entre aglomerados curados y sin
curar en columnas de lixiviación.
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00
%

R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
ó
n

d
e

A
g
,

s
-
r

Razón de Lix., m3/h
Prueba lixiviación en Columnas
Recuperación de Ag vs Razón de lixiviación
Mineral: Relave Aglomerado

Columna C-262
Aglomerado #1
Columna C-263
Aglomerado # 2

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
67
Balance y recuperación de Cobre:


% Recuperación COBRE

Cu s-r % Cu c-s % Cu c-r %
Test- 1 82,3% 52,8% 88,6%
Test- 2 82,1% 52,2% 88,6%
Promedio 82,2% 52,5% 88,6%

Tabla 4.15: Datos de recuperación de Plata del relave lixiviado en columnas.


























Figura 4.14: Comparación de recuperaciones de cobre entre aglomerados curados y sin
curar en columnas de lixiviación.

0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00
%

R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
ó
n

d
e

C
u
,

s
-
r

Razón de Lix., m3/h
Prueba lixiviación en Columnas
Recuperación de Cu vs Razón de lixiviación
Mineral: Relave Aglomerado

Columna C-262 Aglomerado #1
Columna C-263 Aglomerado # 2

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
68
4.17 Análisis de datos obtenidos en el capitulo.
La recuperación de oro es buena, tanto en lixiviación agitada como en lixiviación de
aglomerados en columnas. La recuperación en agitación es más rápida que en lixiviación
de aglomerados, alcanzando ambas valores de cercanos a 90% al final del ensayo.
La lixiviación de cobre es importante con recuperaciones mayores a un 40%, esto nos
indica que es un cianicida importantelo que nos producirá un gran consumo de cianuro.
En la agitación y la lixiviación de aglomerados se consume una cantidad similar de
reactivos.




4.18 Datos operacionales necesarios para analizar y comparar los
procesos.
Para realizar una comparación profunda entre los procesos CIL y Aglomeración-
Lixiviación-Adsorción es necesario obtener datos operacionales. Estos deben ser
obtenidos en planta a escala piloto de cada proceso. Entre los datos más destacables que
se pueden obtener en una planta piloto está la recuperación de oro a nivel industrial, que
será la más cercana aproximación a una gran planta industrial. Otros datos necesarios,
como los consumos de reactivos, tiempos que involucran a cada proceso, problemas
operacionales, costos indirectos y recursos humanos necesarios para operar el proceso,
también se pueden obtener a nivel de planta piloto.
Los costos operacionales y la cantidad de operarios necesarios para el proceso se
visualizan directamente con una planta piloto.



Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
69
4.19 Conclusiones del capítulo
De acuerdo a los diferentes ensayos de laboratorio se puede determinar que ambos
proceso son preliminarmente factibles a la cianuración del relave.
En botellas de agitación y en columnas se logra una buena recuperación de oro.El relave
es de cinética de lixiviación rápida, y presenta una buena adsorción en carbón activado.
Para realizar una buena comparación de los procesos es necesario implementar una
planta piloto de cianuración CIL y una de aglomeración-lixiviación-adsorción.
En el proceso CIL, es necesario una remolienda con el fin limpiar las superficies
pasivadas con el uso de reactivo en procesos anteriores, también liberar el oro que aún
no ha podido reaccionar. los consumos de reactivos son 7 kgs de Cal por tonelada. y 0.8
kgs de NaCN por tonelada de relave , los consumos de reactivo son similares en ambos
procesos.
Para lixiviación en pilas, es necesario aglomerar, yaque es casi impermeable al paso de
soluciones, la dosis de cemento se determinó en 12 kgs/ton. El curado disminuye el
tiempo de lixiviación en la pila, y ayuda a que el glomero tome consistencia, y no se
rompa fácilmente.












Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
70
5. DISEÑO DE PLANTAS PILOTO
5.1 Diseño de planta CIL.
En las plantas piloto construidas de Minera Dayton se utilizaron principalmente materiales
reutilizables disponibles en la faena y algunos equipos adquiridos en remates. La planta
piloto se ubica dentro de la compañía, sobre una vieja pila que está compuesta de ripio
lavado de granulometría 100% bajo -3/4”.
La planta CIL consiste en lixiviar el relave en reactores agitados, para esto es necesario
convertir el relave en una pulpa de fina granulometría, para esto se considera un molino
de bolas previo a los estanques de agitación, con fin de producir una remolienda del
relave, liberar las superficies pasivadas con reactivos de procesos anteriores.
Para alimentar la planta se emplea un minicargador, este alimenta una tolva de vibratoria
3.7 m3 de capacidad, la tolva descarga sobre una correa de 36 plgla cual tiene velocidad
variable. Para alimentar el molino se emplea un sistema de repulpeo (Ver anexo B),
donde se adiciona agua y cianuro de sodio en solución, formando una pulpa de 47%
sólidos.
Las colas lixiviadas de relaves se envían a un pozo o tranque de relaves. El agua y los
reactivos residuales contenidos en la pulpa de cola no se recuperan y percolan al sistema
de soluciones efluente de pilas de lixiviación.
Se adiciona carbón activo (calgón 6X12 mesh) en concentración de 15 gramos de carbón
por litro de pulpa en lixiviación. El carbón activo se adiciona en los estanquesagitados, a
medida que el carbón se carga de oro es retirado de los estanques. El carbón cargado se
retira desde el primer estanque, luego se mueve el carbón del segundo estanque al
primero a través de un sistema de bombas Air-lift, luego del tercero al segundo, de esta
forma el carbón se mueve en contra corriente a la pulpa. Antes de salir del circuito CIL se
clasifica por un harnero vibratorio ubicado sobre el primer estanque de lixiviación. La
elusión de los carbones se realiza en la planta ADR de la compañía, junto a otros
carbones del CIC.


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
71
Parámetros de diseño generales Cantidad
Toneladas Relave, TMS/h. 1,5
Ley de oro, g/ton. 0,62
Ley de oro en colas, g/ton. 0,07
Horas Operación CIL 24
Densidad Relave, ton/m3. 1,18
Densidad de Pulpa, ton/m3. 1,35
% solidos Pulpa
47%
Humedad Relave, %.
8,5%
pH de la Pulpa 11
Carbón Activo en CIL, gpl. 15
Dosis de Cal, Kg/ton 7,0
Dosis Cianuro, Kg/ton 0,8
Agua Industrial, m3/ton. 1,0
Bolas de acero, kg/ton. 1,06
Petróleo Minicargador, Lts/ton. 0,77

Tabla 5.1: Parámetros de diseño de planta CIL
33
.


33
Referencia [2],[10] y [14]


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
72

5.1.1 Flow sheet de proceso CIL.


Figura 5.1: Flow Sheet del Proceso CIL.



Equipos Principales Capacidad Unidades

Buzón Alimentación 3,7 M3
Correa Transportadora 1000 Ton/hora
Molino de Bolas 1,5 Ton/hora
4 Reactores en serie 41,6 m3
Volumen por reactor 10,4 m3
Bomba de pulpa B1 15 m3/hora
Bomba de pulpa B2 15 m3/hora

Tabla 5.2: Parámetros de diseño equipos de planta CIL
34
.



34
Referencia [4], [10] y [14]


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
73
5.1.2 Layout de plata CIL.


Figura 5.2: Layout de plata CIL.
Operación Unidades
Recuperación Lixiviación 90 %
Recuperación Adsorción 92 %
Tiempo residencia 18 horas
Tiempo residencia por TK 4,5 horas
Concentración de CN 3,5 Gpl
Sólidos en pulpa 50 %
% - 200#Tyler 50 %

Tabla 5.3: Parámetros de diseño para operación de planta CIL
35
.





35
Referencia [2], [4], [10] y [14]


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
74
5.1.3 Molienda M-1

Parámetros de diseño de molino Valor Unidades
Largo, L 1,2 M
Diámetro, D 0,69 M
Razón L/D 1,74 M
Volumen molino 0,45 m3
Carga bolas 0,8 Ton
Tamaño bolas promedio 41,5 Mm
Densidad de bolas 7,9 t/m3
Velocidad de Operación, V 36 Rpm
Fracción llenado bolas (Jb) 0,45 fracción
Work Index 7,7 kWh/t
F80 0,18 Mm
F80 180 micrones
P80 0,075 Mm
P80 75 micrones
Cf 1

Tabla 5.5: Parámetros para el cálculo del molino
36
.



36
Referencia [15]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
75

Calculo de Capacidad de molino Valor Unidades
Velocidad Crítica (Vc) 52.5 rpm
% de velocidad Crítica 0.69 фc
Capacidad Q 1.27 [ton/hora]4.0
Potencia Necesaria 12 kW


Tabla 5.6: Parámetros de diseño de molino de planta CIL.


Figura 5.3: Dibujo de molino de bolas de planta CIL.









Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
76
5.1.4 Estanques de lixiviación agitada CIL


Figura 5.4: Diagrama de estanques de lixiviación CIL
En la planta CIL la pulpa de relave avanza desde el sumidero S1 hacia los estanques de
lixiviación agitada con carbón. Los reactores están conectados en serie. La pulpa avanza
de estanque en estanque hasta el TK4. La descarga del TK4 desciende hasta el sumidero
donde es impulsada hacia el tranque de relaves. El carbón se mueve en sentido contrario
a la pulpa desde el TK4 hacia el TK3, luego al TK2 y hasta el TK1 para después ser
clasificado y retirado del sistema. Los Air lifts impulsan el carbón de un estanque a otro y
lo clasifican en un harnero vibratorio para separar las partículas finas. Las partículas finas
deberían ser, en su mayoría, de relave y las gruesas deberían ser de carbón activo. Para
que el carbón no avance junto con la pulpa, se instalan mallas 20Ty a la salida de cada
estanque, de manera que logre retener todo el carbón cargado con oro y no impida el
paso de la pulpa. En la descarga del estanque TK-4 y en el ingreso del Sum-2 se instala

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
77
un filtro para detectar una posible rotura de esta malla, evitando que el carbón termine en
el tranque de relave.
El compresor se encarga se abastecer de aire a los estanque agitados, para airear la
pulpa y para hacer funcionar los sistemas Air lift.
Bajo cada TK se cuenta con un sistema de tuberías de emergencia para vaciar cada
estanque por separado.

5.1.4.1 Diseño de Reactor Adsorción de oro CSTR
Se diseña el reactor según datos de cinética de adsorción experimental. Se obtiene un
valor de k= 0,045 min-1 = 2.7 hr-1 y podemos asegurar que la reacción es de primer
orden. Además se puede calcular la conversión de un TK de CIL perfectamente agitado
(CSTR) con 15 g/l de carbón, de 10.4 m3 de volumen
37
.
K K Q0 Ca0 Fa0 volumen X Densidad tau
Min-1 Hr-1 m3/h mol/m3 mol/h m3 parcial
por TK
pulpa
ton/m3
horas
0.045 2.7 3 0.356 1.068 10.4 0.93 1.35 4.5

Tabla 5.7: Cálculo de la conversión por estanque de la reacción de adsorción.
La conversión de la reacción de adsorción de Au en carbón es 93% por estanque.






37
Referencia [16]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
78
5.1.4.2 Características de los estanques agitados.
Altura Total TK Hi 2.9 m
Diámetro Interno TK T 2.3 m
Nivel pulpa Hp 2.5 m
Altura Agitador

0.8 m
Área transversal. TK At 4.15 m2
Volumen pulpa Vp 10.4 m3
Potencia Instalada P 10 HP

Tabla 5.8: Datos técnicos de los reactores agitados de lixiviación.

Figura 5.5: Diagrama de agitación de reactor CIL.





2.3m
2
.
9

m
2
.
5

m
0
.
8

m

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
79
5.1.4.3 Cálculo de Agitadores de Reactores ClL.
Velocidad sedimentación de la pulpa(Vt) 2 cm/seg
Velocidad de sedimentación Corregido 3.52 cm/seg
Velocidad de Agitación(N) 85 rpm
Concentración sólidos en peso: 47 %
Gravedad específica sólido 1.18 t/m3
Gravedad específica pulpa [Sp]: 1.35 t/m3
Tamaño característico partículas [d50]: 90 micrones
Potencia motor necesaria (HP) 4.5 HP
Potencia motor instalada (HP) 10 HP

Tabla 5.9: Parámetros de diseño de Agitadores CIL.
La potencia necesaria para la agitación de los estanques CIL es 4.5 HP. La potencia
instalada en la agitación de cada estanque es 10 HP.



















Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
80
5.1.5 Bombas de planta CIL.

Potencia
Calculada
Potencia
Instalada Descripción Tag
HP HP
1.1 Bomba pulpa alimentación TK lixiviación BBA-01 1 3
1.2 Bomba descarga pulpa hacia pozo de relave BBA-02 1 3
1.3 Bomba agua abastecimiento equipos planta CIL BBA-03 1 1
1.4 Bomba alimentación NaCN BBA-04 1 1
1.5 Bomba llenado estanques de agua planta BBA-05 20 30


Tabla 5.10: Selección de bombas



Diámetro bomba Diámetro piping
HDPE
Tag Succión Descarga Succión Descarga
plg plg Mm mm
BBA-01 2 2 63 63
BBA-02 2 2 63 63
BBA-03 2 2 63 63
BBA-04 2 2 63 63
BBA-05 3 3,5 90 90


Tabla 5.11: Selección de bombas







Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
81
5.1.6 Estimación de Consumo Energético Planta CIL.

Energía Requerida para La Planta Piloto CIL.



Tabla 5.12: Consumo energía Equipos instalados en planta CIL.
Nº de
Equipos
Potencia
Tiempo de
Operación
Consumo
Diario Equipo

HP KW horas/dia Kw-h
1 Molino de Bolas 25 18,8 24 450
2 Bomba de Pulpa 5,5 4,1 24 198
4 Agitador de Pulpa 10 7,5 24 720
1 Compresor 50 37,5 24 900
1 Correa Transportadora CV-01 30 22,5 24 540
1 Bomba para Agua Industrial 1,5 1,1 24 27
1 Alimentador de Relave 4 3 24 72
1 Tornillo alimentación de Cal 1 0,8 24 18
1 Agitación Repulpeo 2 1,5 24 36
1 Bomba para solución Cianuro 3 2,3 24 54
1 Harnero vibratorio Carbón 10 7,5 4 30
1 Iluminación Planta 2,7 2 12 24
TOTAL 144,7 108,5 3069

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
82
5.2 Diseño de Aglomeración y Pilas de lixiviación.
La planta de aglomeración se diseña y construye adyacente a la planta CIL, con el fin de
aprovechar algunos equipos ya instalados. El diseño permite ocupar la planta CIL o planta
aglomerado de acuerdo sea el requerimiento. La separación de cada circuito está en la
descarga de la CV-01 donde se puede alimentar al repulpeo (plana CIL) o al tambor
aglomerador, a través de un chute pantalón con compuerta respectiva para cada caso. Se
construyen 2 canchas de lixiviación, impermeabilizadas con HDPE de 1 mm, que en su
totalidad suman 6000 m2 de pila.
El tambor aglomerador se dispone al final de la correa de alimentación (CV-01), la
descarga del tambor cae a una correa Stacker (CV-02) y ésta a su vez descarga
generando un cono de bolitas en la caída libre.
En la operación se ocupan dos equipos de levante y carguío, el minicargador Case que
alimenta la tolva de alimentación y una retroexcavadora retira los glomeros del stock y
forma la pila de lixiviación. La misma máquina retira los ripios lixiviados al final del ciclo.
Las pilas se riegan con solución cianurada pobreque se obtiene del circuito de la
compañía, el efluente rico en oro se une a los efluentes de las otras pilas de la compañía.
La solución rica mezclada entra al circuito de columnas de carbón (CIC), donde se extrae
el oro. El agua que se pierde del sistema es la humedad que llevan los aglomerados al ser
retirados como ripios lixiviados, a esto se suma una pequeña fracción que se evapora en
el proceso.



Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
83
5.2.1 Flow Sheet del proceso de Aglomeración, lixiviación en pilas
y Adsorción.

Figura 5.6: Flow Sheet de la planta Piloto de aglomeración y lixiviación en pilas.


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
84
El flujo efluente que drena de la pila se integra al circuito de solución rica de la compañía
para entrar al circuito de adsorción donde se extrae el oro recuperado. El circuito de
adsorción está instalado y operativo desde antes. Desde el sumidero 3 se desvía parte
del flujo de solución Barren (solución Cianurada pobre) para regar las pilas de lixiviación
de la planta piloto.
Los parámetros considerados para diseñar la planta son:
Parámetros de diseño
Toneladas Húmedas 40 Ton/hora
Horas de Operación Aglomeración 10 horas
Densidad Relave 1,35 Ton/m3
Densidad Aglomerado 1,3 Ton/m3
Humedad Aglomerado 18%
Humedad del relave 8,2%

Tabla 5.13: Especificaciones de diseño de planta de aglomeración y lixiviación en pilas.
38

Estos datos se obtuvieron a partir de las pruebas realizadas a niveles de ensayos de
laboratorio y validados a nivel de planta piloto, donde los consumos de reactivos, están
dado en la siguiente tabla:




Tabla 5.14: Consumo de reactivos en planta de aglomeración y lixiviación en pilas.





38
Referencia [21],[22] y [23]
Consumo Reactivo
Dosis de Cal 7 kg/Ton
Dosis Cemento 10 kg/Ton
Dosis Cianuro 0,8 kg/Ton
Dosis NaCN en Curado 0,4 kg/Ton
% Curado con NaCN 50% del consumo
Tiempo Curado 2 Días

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
85

Para la pila de lixiviación se considera:
Diseño Pilas Lixiviación Valor Unidad
Área pila 1 2000 m2
Área pila 2 4000 m2
Altura de pila 1,5 Metros

Capa Percolación 0,4 metros
Razón de Lixiviación 1,5 m3/ton
Tasa riego 5,0 lts/h/m2

Tabla 5.15: Especificaciones de diseño de planta de aglomeración y lixiviación en pilas.
















Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
86
5.2.2 Layout de Aglomeración Lixiviación.

Figura 5.7: Layout de planta de aglomeración y lixiviación.
S1, S2, S3: Corresponden a los sumideros de las pilas de aglomerado. Sólo los
sumideros S1 y S4 se encuentran en funcionamiento. S2 Y S3 estaban construídos desde

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
87
antes de iniciar el proyecto de aglomeración. Las soluciones efluentes se unen al circuito
de solución rica de la compañía para entrar al circuito de adsorción.

5.2.3 Alimentación de relave

La alimentación de relave al sistema se realiza por un mini cargador y una
retroexcavadora, dependiendo de la disponibilidad de cada una y las condiciones de
operación. La elección de la maquinaria que alimenta al sistema depende de diversos
factores operacionales, principalmente se considera la continuidad en la alimentación al
sistema de aglomerado, y la distancia entre el Stacker de aglomeración y la pila en
formación. La correa transportadora que alimenta al aglomerador es la que se utiliza en la
planta CIL. Se describe en la sección 5.1.6.











Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
88
5.2.4 Tambor Aglomerador de Relaves
Este es el equipo que normalmente se utiliza para aglomerar mineral. Consiste en un
cilindro inclinado girando a baja velocidad, ocasionando el deslice (cascada) y la
aglomeración del material previamente mojado con agua y/o adherentes.

Aglomerador Valor Unidad
Angulo de Inclinación 5 grados
Numero de Lifters 4
Revoluciones 15 rpm
% Velocidad Critica 0,46 %
Altura Stacker (stock pale
Aglomerados) 2 m

Tabla 5.16: Especificaciones de diseño de planta de aglomeración y lixiviación en pilas.



Figura 5.8: Tambor Aglomerador de relaves.


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
89
5.2.4.1Capacidad del tambor aglomerador.
Velocidad de operación de tambor: 15 rpm, 46.3% de la velocidad crítica. El tiempo de
residencia promedio operacional es 90 segundos. La capacidad máxima del tambor
aglomerador es 47 toneladas por hora. En la práctica se aglomeran unas 35 toneladas por
hora. La alimentación de relave es el cuello de botella del proceso de aglomeración.
Datos técnicos del aglomerador en operación:
Datos técnicos del aglomerador
Diámetro [m] 1.7
Largo útil [m] 3.7
Capacidad Ton/hora 47
Potencia HP 30

Tabla 5.17: Especificaciones del aglomerador de relave.


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
90
5.2.4.2 Vistas planas de Alimentación de solución Cianurada al
aglomerador.
NaCN
3.5 gpl
H2O
NaCN
3.5 gpl H2O
H2O
NaCN
3.5 gpl
3.8 m
1.7 m
1.7 m
3.1 m
1.8 m

Figura 5.9: Vistas del aglomerador de relaves y alimentación de soluciones.


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
91
5.2.4.3 Aglomeración y Curado

La aglomeración de relave opera de forma continua mientras exista carga en la correa de
alimentación al aglomerador. La cantidad de relave que entre al aglomerador depende de
la cantidad de carga que entrega la correa de alimentación, la cual normalmente es 35
toneladas por hora. El relave entrante es mezclado en la primera parte del aglomerador
para homogeneizar la mezcla de cal y cemento. Luego se añade solución cianurada de
concentración 3.5 gpl y caudal 4 m3/h demanera que cada tonelada de relave se cure con
0.4 kilos de NaCN. El aglomerador cuenta con un sistema de aspersión de agua para
aumentar la humedad de los aglomerados si fuera necesario.
Se realiza el curado alcalino al relave para que las reacciones de disolución ocurran
desde antes de formar la pila. De esta forma se logra recuperar gran parte del oro con
solo lavar la pila. El proceso se compone principalmente de dos partes: una donde se
adiciona reactivo y otra de reposo para que las reacciones de disolución de oro ocurran.
El tiempo de reposo ideal es de 2 días, pero si el curado se acorta a un día el proceso no
se ve afectado gravemente.
La descarga de los aglomerador se realiza de manera continua sobre la correa Stacker.
El curado se realiza dentro del tambor aglomerador, al adicionar una cantidad de solución
cianurada equivalente al 50% del consumo total de cianuro calculado para recuperar oro
desde el relave. La cantidad de cianuro que se adiciona en el curado es 0.4 gramos de
NaCN por tonelada seca de relave. El cianuro restante se añade en la solución de
lixiviación.
La adición de solución cianurada y control de humedad se realiza de forma manual por un
operador ubicado en la salida del aglomerador utilizando una válvula para solución
cianurada y otra para regular la cantidad de agua. La cantidad de agua añadida al relave
aglomerado debe ser cuidadosamente controlada, un aglomerado con humedad menor
que 16% no se humecta lo suficiente para que las partículas se adhieran el cemento
fragüe, y una humedad mayor que 22% produce barro de relave y no aglomerados.



Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
92
5.2.5 Stacker

Figura 5.10: Diagrama de la correa Stacker de aglomerados a la salida del tambor.
El Stacker recibe la descarga del tambor de relave aglomerado, y lo descarga formando
un cono de aglomerados. El cono que se forma con aglomerados posee una capacidad
aproximada de 13.5 toneladas de aglomerados. Este debe ser retirado por la
retroexcavadora antes de 20 minutos para que el sistema de Stacker no colapse por
altura del cono.

Alto (h) del
Stock
m
Angulo de
talud

Radio del cono
formado
m
Área Base
Cono
m2
Volumen del
cono
m3
2
37°
2.7 22.1 14.8

Tabla 5.18: Características de la correa Stacker.

5.2.6 Pila de lixiviación
La pila acoge a los aglomerados para ser lixiviados. La formación de la pila se realiza
utilizando el mini cargador y la retroexcavadora. Las maquinarias toman el aglomerado
desde el stock y los acomodan en la pila, cuidando que la superficie de la pila formada
quede plana y sin resaltos ni surcos. Las crestas de los surcos en la superficie de la pila
producen una demora en la saturación. Los lugares que se demoran en saturar retrasan la
recuperación de oro.

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
93
El regadío de la pila se efectúa con goteros espaciados por 60 cm. Cada gotero entrega
un volumen de 30 a 40 ml por minuto; con esto se obtiene una tasa de riego de 5 a 6
litros/hora/m
2
. La concentración en la solución de regadío es 0.35 a 0.4 gpl de NaCN (50%
del NaCN total al completar 1.5 de razón de lixiviación). Las líneas de goteros se instalan
a medida que se arma la pila, de esta manera la pila se puede estar regando en un lugar y
al mismo tiempo armando unos metros más adelante.
Que la pila se arme y al mismo tiempo se riegue parcialmente, provoca variaciones en las
concertaciones de la soluciones efluentes, ya que el primer efluente de un relave que ha
sido curado es bastante más concentrado que un efluente de un relave que lleva días de
regadío. Al poner en servicio nuevas líneas de regadío en relaves frescos se produce un
efluente concentrado, estos se mezcla con soluciones que provienen de partes de la pila
ya regadas que tienen menor concentración en oro.

Figura 5.11: Diagrama de Pila 1



Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
94

Figura 5.12: Diagrama de Pila de lixiviación 2.

5.2.6.1 Carpeta de la pila.
La carpeta de lixiviación es una geomembrana de polietileno de alta densidad, que es un
polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como
HDPE (por sus siglas en inglés, High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta
densidad).
El HDPE se dispone como carpeta base para la pila de lixiviación, la carpeta se construye
de bandas de HDPE unidas con termo-soldadura. En los bordes de la carpeta se deja un
relieve de material para formar un borde revestido de HDPE para que contenga los
aumentos de nivel del líquido, de esta forma el líquido solo escurrirá fuera de la pila por el
lugar que se desea y no se perderá solución.




Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
95
5.2.6.2 Capa de percolación.
El material poroso que se dispone sobre la carpeta de HDPE y antes de la carga de
aglomerados en la pila, se llama capa de percolación. Este material es ripio estéril de
mayor permeabilidad que los relaves aglomerados y se convierte el piso de la pila de
lixiviación.
El objetivo de la capa de percolación es drenar el líquido rápidamente del área de
lixiviación para evitar la inundación de la pila. Se instala una capa de percolación de
aproximadamente 50 cm sobre la carpeta para drenar las soluciones efluentes hacia el
sumidero.

5.2.6.3 Carguío de pila.
El carguío de la pila de lixiviación idealmente se realiza con correas transportadoras y un
Stacker móvil que da forma a la pila. Actualmente no se cuenta con un Stacker móvil para
el apilamiento y en sustituto se utiliza una retroexcavadora que toma el aglomerado desde
el Stock PILE y lo carga ordenadamente en la pila de manera que no queden
prominencias sobresalientes en la pila.
El carguío con retroexcavadora tiene un costo más elevado que un Stacker móvil y crea
problemas de compactación en el lecho poroso o capa de percolación, que es el piso de
la pila. Además de ese problema, en cada viaje de carga de material aglomerado, algo del
contenido del balde de la retroexcavadora cae al piso de la pila y posteriormente es
compactado por las ruedas de la misma retroexcavadora durante el resto de los viajes
que se realicen por ese lugar.

5.2.6.4 Riego de pila.
El riego de la pila debe ser cuidadoso y de bajo flujo para no romper las esferas de
aglomerados durante la lixiviación. Se seleccionan cañerías de HDPE de ½ pulgada para
regar la pila con aberturas o goteros cada 80 cm. Se regula el flujo de la pila manualmente
para lograr que la tasa de riego se mantenga en torno a 5 litro/m2/hora. Para monitorear

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
96
que este parámetro se cumpla, se realizan mediciones de caudal de manera periódica a
algunos goteros al azar. Con el caudal que entregan en promedio los goteros medidos se
puede calcular la tasa de riego en la medición y realizar algún cambio si corresponde.


Figura 5.13: Diagrama de cañerías en pilas de lixiviación de relaves

La solución de cianuro se obtiene de la cañería que lleva la solución barren(solución
pobre) desde el sumidero III a las pilas de la fase IV. La potencia necesaria requerida
para regar las dos pilas de lixiviación de aglomerados al mismo tiempo es de 2.5 HP
39
. La
potencia que requiere la impulsión de la planta de aglomerados la proveen las bombas del
sumidero III que ya se encuentran instaladas. El flujo se regula con una válvula manual de
manera que coincida con la tasa de riego de 5 litros/metro
2
/hora.


39
Referencia [20]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
97
5.2.6.5 Recolección de soluciones efluentes.
La solución efluente de la pila que está cargada con oro atraviesa la capa de percolación
hasta la carpeta de HDPE y es recolectada por cañerías de drenaje con perforaciones.
Estas cañerías conducen el efluente de la pila 1 hacia el sumidero S1, y el efluente de la
pila 2 al sumidero S4. El objetivo de los sumideros es recolectar las soluciones y liberarlas
de partículas en suspensión indeseables en el circuito de solución pregnant (solución
rica).
Ambos sumideros van a un destino en común que es el circuito de adsorción en la planta
ADR de la compañía, donde el oro es adsorbido de la solución por el carbón activo en
columnas (CIC).
5.2.7 Estimación de consumo Energía en planta de Aglomeración.
Energía Requerida para Aglomeración:
Nº de
Equipos

Tiempo de
Operación
Consumo
Diario Equipo
Potencia
HP KW horas/dia Kw-h
1 Correa Transportadora CV-01 30 22,5 24 540
1 Correa Stacker CV-02 30 22,5 24 540
1 Bomba para Agua Industrial 1,5 1,1 24 27
1 Bomba para solución Cianuro 3 2,3 24 54
1 Tambor Aglomerador 10 7,5 4 30
TOTAL 74,5 55,9 1191

Tabla 5.19: Consumo energético en planta de aglomeración.



Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
98
5.3 Conclusiones del capitulo
La cantidad de equipos requeridos para operar la planta de agitación CIL es mayor que
los requeridos para la lixiviación en pilas, en cuanto a capacidad de tratamiento en
toneladas por día, la planta CIL tiene una capacidad 6 veces menor que la planta de
aglomeración - lixiviación en pilas. La planta de lixiviación de relaves aglomerados utiliza
parte de las instalaciones de la actual operación de su circuito de lixiviación de minerales
en pila, además es un proceso que personal de CMD está mucho más familiarizado en su
operación. Los aglomerados formados a partir de mezcla de relave, cemento, cal y agua
son muy consistentes, permitiendo formar una pila de 1,6 mts de altura, con una
compactación de 12,5%, permitiendo buenas tasas de lixiviación sin tener inundaciones o
derrumbes de sus taludes (wash Out)
En cambio la planta CIL en una operación normal debería considerar la disposición final
de sus relaves en un tranque, condición que en la actualidad CMD no cuenta con el
estudio ni los permisos para tal efecto.
Ambos procesos la recuperación de Au global de sus etapas es de 81%, pero el proceso
CIL en un tiempo de lixiviación de 9-14 horas para 4 tms, en cambio en proceso de
lixiviación en pilas en ciclos de carga y descarga de pila de 19 días para 2500 tms,



Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
99
6. BALANCES DE MASA DE PLANTAS PILOTO
6.1 Balances de Masa Proceso CIL.
Se realizaron tomas de muestras en cada descarga de reactor de lixiviación y se
determinó el porcentaje de lixiviación acumulada.
Para obtener una muestra representativa se realizaron 4 rondas de muestras en días
distintos. Cada ronda fue llamada perfil de lixiviación.



Figura 6.1: Masa de oro presente en cada fase dentro de los equipos de planta CIL. mg
de oro





0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Molino TK1 TK2 TK3 TK4
A
u

[
m
g
]
/
h
o
r
a


Equipos
mg de Au Presentes en cada fase
Balance al sólido Balance en líquido Balance adsorción Carbón acumulado

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
100
6.1.1 Lixiviación por Estanque en planta CIL.
La siguiente tabla muestra los resultados de los balances realizados para el Au en estado
sólido, relave de cabeza y ripios finales, como el balance de soluciones para cada etapa o
equipo:


Análisis de Au en Muestras Sólidos Análisis de Au en Soluciones
Equipos Entrada Salida % Lixiviación Salida Equipo % Adsorción

[g/ton] [g/ton] Parcial Acumulado [Au] mg/l [Au]
Molino 0,63 0,42 33,3% 33,3% 0,14 0,00%
TK1 0,42 0,14 65,5% 77,0% 0,18 47,40%
TK2 0,11 0,08 30,4% 87,3% 0,09 76,80%
TK3 0,08 0,06 18,8% 89,7% 0,04 89,00%
TK4 0,06 0,06 7,7% 90,5% 0,03 92,60%


Tabla 6.1: Lixiviación y adsorción de oro en cada equipos de del sistema CIL.










Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
101


Figura 6.2: Porcentaje de lixiviación de Au Acumulada por estanque.
Se realizaron varias tomas de muestras a la salida de los equipos para realizar este
balance de lixiviación. Con estos datos se construyeron perfiles de lixiviación.

Figura 6.3: Lixiviación acumulada por equipos en planta CIL.

0,00%
20,00%
40,00%
60,00%
80,00%
100,00%
Molino TK1 TK2 TK3 TK4
%

d
e

l
i
x
i
v
i
a
c
i
ó
n
.

Lixiviación acumulada de Au.
Au
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Molino TK 1 TK2 TK 3 TK 4
%

L
i
x
i
v
i
a
c
i
ó
n

Reactores
% Lixiviación Global Acumulada
Perfil1 Perfil2 Perfil3 perfil4

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
102
6.1.2 Datos de Operación de planta CIL.

Figura 6.4: Toneladas métricas secas alimentadas por día a planta CIL.

Figura 6.5: Onzas de oro presentes en relave de alimentación a planta CIL.
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
21-jul 10-ago 30-ago 19-sep 09-oct 29-oct 18-nov
T
M
S

p
o
r

d
í
a

Fecha
TMS Planta CIL
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
2,00
21-jul 10-ago 30-ago 19-sep 09-oct 29-oct 18-nov
O
z

A
u

d
í
a

Fecha
Ley de Au entrada y salida planta CIL
Relave Alim.
Salida Planta
Lineal (Relave Alim.)

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
103

Figura 6.6: Eficiencia de lixiviación y adsorción de planta CIL.

Figura 6.7: Porcentaje de sólidos en planta.

50,0%
55,0%
60,0%
65,0%
70,0%
75,0%
80,0%
85,0%
90,0%
95,0%
100,0%
21-jul 10-ago 30-ago 19-sep 09-oct 29-oct 18-nov
% Eficiencia Planta CIL
% Eficiencia Adsorción % Eficiencia Lixiviación
0
10
20
30
40
50
21-jul 10-ago 30-ago 19-sep 09-oct 29-oct 18-nov
%

S
ó
l
i
d
o
s

P
l
a
n
t
a

Fecha
% Sólidos Planta CIL
Alim. TK Descarga Planta
Polinómica (Alim. TK) Polinómica (Descarga Planta)

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
104
Parámetros de operación de Molienda de Bolas M-1:








Tabla 6.2: Parámetros de operación de molino de bolas de planta CIL.



Parámetros Reales de Operación
Velocidad Crítica, L 51 rpm
Velocidad Operación, D 32 rpm
% Velocidad Crítica, Vc 63 %
Volumen molino 0,45 m3
Volumen interno de bolas 45 %
Potencia 25 HP
F80 180 Micrones
P80 150 Micrones

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
105





























Figura 6.8: Distribución de tamaños en molino de bolas, datos de alimentación de molino,
descarga de molino y descarga de planta.

0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
%

P
a
s
a
n
t
e

A
c
u
m
u
l
a
d
o


Tamaño Partículas [mm]
Distribución de tamaños en Balance de Molino
% Pasante Acumulado Relave Alimentacion
% Pasante Acumulado Descarga molino
% Pasante Acumulado Descarga TK4

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
106


Figura 6.9: Muestras de Granulometría de descarga de molino en planta CIL.

Figura 6.10: Mediciones de pH en planta CIL.
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
21-jul 10-ago 30-ago 19-sep 09-oct 29-oct 18-nov
%

-
2
0
0

t
y
l
e
r

Fecha
Granulometría de descarga de molino,
% -200 Tyler
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
21-jul 31-jul 10-ago 20-ago 30-ago 09-sep 19-sep 29-sep 09-oct 19-oct
p
H

pH Planta
Alim. TK Descarga Planta

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
107

Figura 6.11: Mediciones de concentraciones de NaCN en solución de planta CIL.









0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
21-jul 10-ago 30-ago 19-sep 09-oct 29-oct
g
/
l
t
s

d
e

N
a
C
N

Fecha
Concentración NaCN, g/lts.

Alim. TK Descarga Planta

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
108
6.1.3 Balance a la solución en CIL.




Figura 6.12: Concentración de oro en cada solución de descarga.






Molino TK 1 TK2 TK 3 TK 4
perfil 1 0,185 0,206 0,112 0,056 0,035
perfil 2 0,132 0,191 0,11 0,036 0,027
perfil 3 0,126 0,126 0,058 0,042 0,023
perfil 4 0,115 0,173 0,059 0,03 0,029
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
[
A
u
]

e
n

S
o
l
u
c
i
ó
n

m
g
/
l

Concentración de Au en soluciones de
Descargas de Reactor mg/l

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
109
6.1.4 Balance de sólidos en CIL.

Figura 6.13: Ley de oro alimentada a planta durante meses de operación.

Figura 6.14: Ley de oro en las colas sólidas de relave de planta CIL.

0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
jul-10 jul-10 ago-10 ago-10 sep-10 oct-10
L
e
y

A
u

[
g
/
T
o
n
]

Ley de oro en relave alimentado a planta CIL.
g/ton
Ley Au alim. Prom.…
0,064
0,066
0,068
0,070
0,072
0,074
0,076
0,078
jul-10 jul-10 ago-10 ago-10 sep-10 oct-10
L
e
y

A
u

R
i
p
i
o
s

[
g
/
T
o
n
]

Colas sólidas Au g/ton
Colas sólidas Au g/ton

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
110
6.1.5 Balance de carbón en CIL.



Figura 6.15: Adsorción de elementos en carbón activo para planta CIL

Adsorción Balance Onzas de Au.
Au en solución

Oz Au
Alimentadas
en relave.
Onzas Au en
Absorbidas
Carbón
Au Entrada Au Salida Eficiencia
ppm ppm %
0,133 0,008 94,0% 4,7 4
0,193 0,013 93,3% 17,9 15,2
0,247 0,023 90,7% 19,9 15,1
0,212 0,02 90,6% 16,8 13,3


Tabla 6.3: Adsorción de oro, datos de varias muestras de carbón tomadas en planta CIL.
El oro que no se adsorbe en los reactores CIL queda contenido en la fase liquida de la
pulpa de cola. Las colas de la planta CIL se depositan en el tranque de relaves.


0,00%
20,00%
40,00%
60,00%
80,00%
100,00%
TK1 TK2 TK3 TK4
%

a
d
s
o
r
c
i
ó
n

Adsorción Acumulada en TK
Au Ag Cu

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
111
6.1.6 Resultados operacionales y consumo de reactivos en CIL.
La planta piloto CIL operó alrededor de 3 meses con un total de 1676 horas trabajadas, la
normalidad en la operación se alcanzó en los últimos 2 meses de operación en turnos de
24 horas, alcanzando una disponibilidad de planta de 83%.
La siguiente tabla muestra el resumen de la operación:
Resumen Operación Planta CIL jul-10 ago-10 sep-10 oct-10 Total
Tiempo de Operación, Hrs. 120 378 577,35 600,50 1676
TMS de Relaves 203 732 878 837 2651
Ley Au alim., g/ton 0,72 0,76 0,698 0,62 0,69
Colas sólidas Au, g/ton 0,06 0,07 0,075 0,08 0,07
Solución Barren Au, ppm 0,008 0,01 0,033 0,02 0,02
Onzas Au adsorbidas 4,0 16,2 15,110 13,3 48,7
Recuperación Au Lix., % 91,0% 90,8% 89,1% 87,7% 89,7%
Eficiencia Adsorción., % 93,8% 94,4% 85,4% 90,3% 91,0%

Tabla 6.4: Resumen de operación de planta CIL

Donde los consumos de reactivos para cada mes fueron:
Reactivos jul-10 ago-10 sep-10 oct-10 Total, ton.
Aceros, kgs 600 61 60 18 0,7
Carbón, kgs 540 150 330 - 1
Cianuro, kgs 226 621 570 509 1,4
Soda, kgs 54 109 99 107 0,3
Cal, kgs 1.900 7.680 7.237 6.980 16,8
Petroleo(lts) 156 579 765 541 1.500

Tabla 6.5: Consumo de reactivos en planta CIL.







Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
112
Considerando las toneladas secas de reactivos se pueden determinar los siguientes
índices de consumo de reactivo, indicado en la siguiente tabla:
Reactivos jul-10 ago-10 sep-10 oct-10 Promedio
Consumo NaCN, K/t 1,12 0,85 0,65 0,61 0,81
Consumo CaO, k/t 9,36 10,49 8,24 8,34 9,11
Bolas de Acero, k/t 3,45 0,35 0,34 0,11 1,06
Consumo NaOH, k/t 0,26 0,15 0,11 0,13 0,16
Petróleo, Lts/ton 0,77 0,79 0,87 0,65 0,77

Tabla 6.6: Consumo especifico de reactivos en planta CIL

6.1.7 Consumo de Energía en CIL
El total de potencia instalada en planta CIL es 108.5 kW.

Jul-10 Ago-10 Sep-10 Oct-10 Promedio
Energía kWh/TMS 64 56 71 78 69

Total consumo Energía kWh 13023 41013 62642 65154 45500

Tabla 6.7: Consumos de Energía en planta CIL.




Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
113
6.1.8 Lixiviación de mineral de ley 2 [g/ton] en CIL.
Con el fin de evaluar si la planta CIL es capaz de lixiviar relaves de mayor ley de Au, se
lixivia un concentrado de oro adquirido a pirquineros de la zona.
El concentrado contiene una ley de 35 g/ton de Au, se mezcla con relave Aguilera de tal
manera de obtener una ley de 2,02 g/ton de Au para alimentar planta CIL.
Equipo Entra Sale % Lixiviación % Lixiviación Solución Descarga % Adsorción
Au [g/ton] Au [g/ton] Parcial Acumulado [Au] mg/l [Au]
Molino 2,02 1,74 14,10% 14,10% 0,18
TK 1 1,74 1,23 29,30% 39,20% 0,289 42,30%
TK 2 1,23 0,32 74,30% 84,40% 0,345 67,98%
TK 3 0,32 0,23 27,00% 88,60% 0,103 90,89%
TK 4 0,23 0,11 54,30% 94,80% 0,04 96,69%

Tabla 6.8: Lixiviación y adsorción de oro en cada equipo del sistema CIL, con relave de
alimentación con ley de 2[g/ton].



Figura 6.16: Concentración de oro en cada solución de descarga, lixiviando un relave con
ley de 2 [g/ton] de Au.
0,18
0,289
0,345
0,103
0,04
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
M
o
l
i
n
o
T
K

1
T
K
2
T
K

3
T
K

4
[
A
u
]

e
n

S
o
l
u
c
i
ó
n

m
g
/
l

Concentración de Au en soluciones por
equipos, ppm.

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
114

Figura 6.17: Lixiviación acumulada por equipos en planta CIL, con ley de relave de
alimentación de 2 [g/ton].


Figura 6.18: Eficiencia acumulada de adsorción de Au en carbón activado por equipos en
planta CIL, para ley de relave de alimentación de 2 [g/ton].
14,1%
39,2%
84,4%
88,6%
94,8%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Molino TK 1 TK2 TK 3 TK 4
%


L
i
x
i
v
i
a
c
i
ó
n

Reactores
% Lixiviación Global Acumulada
42,3%
68,0%
90,9%
96,7%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
TK 1 TK 2 TK 3 TK 4
A
d
s
o
r
c
i
ó
n

d
e

A
u

% Adsorción acumulada de Au por
Estanque

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
115
6.2 Balance de Masa para Planta de Aglomeración y Lixiviación
en Pilas.
6.2.1 Balance de soluciones
Las soluciones efluentes de las pilas de lixiviación son las que retiran el oro de la pila, por
otro lado, la solución barren con que se riega la pila también posee cierta cantidad de oro
cercana a 0.05 ppm. El caudal de riego se cuantifica por medio de un flujómetro digital.

Figura 6.19: Grafico de recuperación de oro en la pila de lixiviación.
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00

%

R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
o
n

d
e

o
r
o

Razon de Lixiviacion, m3 de solucion por tonelada
% Recuperación de oro en
Lixiviación Pila.
% Rec. Au

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
116

Figura 6.20: Grafico de recuperación de Plata en la pila de lixiviación

Figura 6.21: Datos de Consumo de NaCN v/s R.L

0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
70,0%
0 1 2
%

R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
o
n


d
e

A
g

Razon de Lixiviacion, m3 de solucion por tonelada
% Recuperación de Plata en
Lixiviación Pila.
% Rec Ag
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00
C
o
n
s
u
m
o

N
a
C
N
,



g

/

T
o
n

R. L., m3/ton
Consumo NaCN, g/ton

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
117
6.2.2 Resumen de operación de planta de aglomeración y
lixiviación en pilas.
Resumen Operación Planta Aglomerados Unidades
TMS Aglomeradas de Relaves, mensual 6000
Tiempo Operación Aglomeración mensual, Hrs. 170
Tiempo Operación Aglomeración diaria, Hrs. 5,7
TMS procesadas Aglomeración por hora 35
TMS procesadas Aglomeración por día 200
Porcentaje de humedad del Aglomerado 18
Tiempo de reposo en Curado, días 1
Tiempo de riego lixiviación por pila, Hrs. 360
Tasa de riego lixiviación, lts/h/m2 5
Razón de lixiviación, m3/Ton 1,5
Ley Au alimentada Promedio g/ton 0,66
Colas sólidas Au g/ton 0,08
Solución Barren Au ppm 0,03
Recuperación Au Lix % 88%
Eficiencia Adsorción % 94%
Oro en carbón Elusión, Onzas mensuales 105


Tabla 6.9: Resumen de operación de la planta de lixiviación de aglomerados.



Consumo de Reactivo
Consumo CaO, k/t 6,52
Consumo Cemento, k/t 9,31
Consumo NaCN, k/t 0,41
Consumo NaOH, k/t 0,06
Agua industrial, m3/ton 0,23
Petróleo, Lts/ton 0,34
Consumo de energía, kw/ton 0,20

Tabla 6.10: Resumen de operación de la planta de lixiviación de aglomerados.



Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
118
6.2.3 Datos de operación planta aglomerados.
















Figura 6.22: Toneladas de relave procesadas por día





















Figura 6.23: Toneladas de relave procesadas por hora de operación
0
50
100
150
200
250
18-dic 23-dic 28-dic 02-ene 07-ene 12-ene
T
M
S

Toneladas procesadas por planta
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
18-dic 23-dic 28-dic 02-ene 07-ene 12-ene
T
M
S
/
h

Tratamiento de la planta
aglomerados

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
119

6.2.4 Consumo de reactivo operacionales planta aglomerados







Figura 6.24: Consumo de Cal y cemento.


Figura 6.25: Dosis de NaCN en la etapa de curado del relave aglomerado.


0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
18-dic 23-dic 28-dic 02-ene 07-ene 12-ene
K
g

N
a
C
N
/
t
o
n

r
e
l
a
v
e

Dosis Curado NaCN.
kg/ton, en curado
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
18-dic 23-dic 28-dic 02-ene 07-ene 12-ene
T
k
g
/
t
o
n

Indice consumo cemento y cal

Cal, Kg/ton
Cemento, Kg/ton

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
120




















Figura 6.26: Consumo NaCN, g/toneladas procesadas.

0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
18-dic 28-dic 07-ene 17-ene 27-ene
g

N
a
C
N


/


T
o
n


Consumo NaCN.
Consumo NaCN Consumo NaCN, Kg/ton

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
121
6.2.5Comportamiento desoluciones de lixiviación.








Figura 6.27: Concentración de Au ppm, en solución efluente.









Figura 6.28: Concentración de Ag ppm, en solución efluente.



0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
22-dic 27-dic 01-ene 06-ene 11-ene 16-ene 21-ene 26-ene
p
p
m

d
e

A
u

Concentración de Au solución
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
22-dic 27-dic 01-ene 06-ene 11-ene 16-ene 21-ene
p
p
m

d
e

A
g

Concentracion de Ag en solución

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
122









Figura 6.29:pH de solución efluente de pila.









Figura 6.30:Recuperación de oro respecto a razón de lixiviación en pila.




8,80
8,90
9,00
9,10
9,20
9,30
9,40
9,50
18-dic 23-dic 28-dic 02-ene 07-ene 12-ene 17-ene 22-ene 27-ene
p
H

pH sln efluente
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
21-dic 26-dic 31-dic 05-ene 10-ene 15-ene 20-ene 25-ene
%

R
e
c
.

A
u

% Recuperación de Au
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0,00 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00
%

R
e
c
.

D
e

A
u

Razón de lixiviación, m3/ton.
% Recuperación de Oro,
según Razón de Lixiviación. m3/ton

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
123
6.3 Conclusiones del capítulo
La recuperación de oro es alta en ambas plantas, llegando a 90% en la lixiviación y 91%
en la adsorción para el caso de la planta CIL, y a 88% en la lixiviación en pilas con una
adsorción de 93% en el CIC. Se puede decir que ambos procesos tienen una
recuperación global cercana a 81% del oro contenido en el relave.
El oro que no se recupera en la adsorción (CIC) en la planta ADR se recircula en la
solución pobre y no se pierde dentro del sistema, eso es un punto a considerar para la
planta de lixiviación en pilas.
El consumo de energía específico para procesar cada tonelada es mayor en la planta CIL.
Con un consumo promedio de 69 kw por tonelada métrica seca, mientras que la
aglomeración consume 0.2 kw por tonelada métrica seca. La planta de aglomeración es
más enérgicamente eficiente.
La planta de agitación CIL consume 1.02 m3 de agua industrial por tonelada de relave
procesada mientras que la aglomeración y lixiviación en pilas consume 0.23 m3 en su
operación.












Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
124
7. EVALUACIÓN ECONÓMICA.
7.1. Determinación del Capital Total de Inversión planta CIL
7.1.1 Capital Fijo
Capital Fijo US$
Total capital fijo Directo 205,874
Total Capital Fijo Indirecto 328,286
Total Capital Fijo 381,146

Tabla 7.1: Capital fijo de inversión en planta CIL.















Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
125
7.1.2. Costo de los equipos.

EQUIPO Cantidad Característica. Precio US$ Total US$
Agitador repulpeo 1 2 HP. 350 350
Agitadores 4 70 rpm, 10 HP. 4.500 18.000
Air-lift 4 4”. 1.680 6.720
Compresor 1 216 cfm -100 psig; 50 HP. 3.500 3.500
Bomba descarga sumidero 1 1 5,5 HP. 7.500 7.500
Bomba descarga sumidero 2 1 5,5 HP. 7.500 7.500
Bomba TK agua 1 100-600 l/h; 3 - 13 m; 1,5 HP. 800 800
Bomba TK Solución Cianuro 1 200-900 l/h; 7- 20 m, 3 HP. 1.300 1.300
Correa relave 1 36" * 14 m; 30 HP; 1000 ton/h. 7.000 7.000
Estanque agua 2 22,2 m3. 1.100 2.200
Estanque repulpeo 1 0,1 m3. 190 190
Estanque Solución Cianuro 1 19,6 m3. 1.100 1.100
Estanques 4 D=2m x H=3,85m; V= 10,6 m3. 1.800 7.200
Harnero carbón cargado 1 36 plg; 0,5 mm. 1.900 1.900
Mallas traspaso 4 20 mesh. 350 1.400
Mini cargador 1 0,7 m3. 41.000 41.000
Molino 1 D= 0,69m x H=1,22m; 25 HP. 14.500 14.500
Carga inicial Bolas Acero 0,8 Toneladas; 2" y 3". 1.391 1.113
Sumidero 1 1,1 m3. 650 650
Sumidero Relave 1 1 m3. 650 650
Tolva cal 1 0,27m3, 1 HP. 2.800 2.800
Tolva relave 1 3,9 m3, 1 HP. 5.600 5.600
Costo total de los Equipos US$ 132.973

Tabla7.2: Costo de los equipos de planta CIL.


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
126
7.1.3 Capital Fijo Directo.
Piping, Fitting y Válvulas Total US$ %
Cañerías 21.169 50%
Válvulas 8.468 20%
Fitting 12.701 30%
Total US$ 42.338

Tabla 7.3: Costo Piping, Fitting y Válvulas.

Preparación de terreno Total US$ %
Rampa alimentación 1.420 31%
Compactación de terreno 2.000 43%
Tranque de relaves sobre pila
antigua 1.200 26%
Total Preparación de terreno US$ 4.620

Tabla 7.4: Costos Preparación de terreno.
Inversión de Capital Fijo Directo Costo US$ Porcentajes
Costo total de los Equipos 132.973 100%
Instalación de los equipos 46.540 35%
Total costos Piping, Fitting y Válvulas 42.338 31%
Instrumentación y control 10.638 8%
Instalación eléctrica 13.297 10%
Preparación de terreno 4.498 3%
Servicios de planta 26.595 20%
Terreno - 0%
Edificios de la Planta 1.330 1%
Total capital fijo Directo US$ 278.208

Tabla 7.5: Inversión de Capital Fijo Directo



Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
127
7.1.4 Capital Fijo indirecto de planta CIL.
Inversión de capital Fijo Indirecto Costo US$ Porcentajes
Ingeniería y Supervisión 13.910 5%
Construcción y Contratista 41.731 15%
Contingencia 27.821 10%
Puesta en marcha 19.475 7%
Total Capital Fijo Indirecto US$ 102.937

Tabla 7.6: Capital total de trabajo.

7.1.5 Capital de Trabajo de planta CIL.
Capital de Trabajo
Costo US$ Porcentajes
Total capital fijo Directo 205.874
Total Capital Fijo Indirecto 328.286
Total Capital Fijo 381.146 100%
Capital de Trabajo US$ 76.229 20%

Tabla 7.7: Capital de trabajo de planta CIL.

7.1.6. Capital de Inversión Total.
Capital de Inversión Total.
US$

Total Capital Fijo US$

381.146
Capital de Trabajo US$ 76.229
Costo total de la inversión US$ 457.375

Tabla 7.8: Costo total de la inversión en planta CIL40.


40
Referencia [24]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
128
7.1.7 Determinación del Costo Total del Producto o Costos
Operacionales de planta CIL.
Insumos Consumo Costo Dayton Total Mes Total Anual
mes año US$/ton US$ US$
NaCN, ton. 0,49 5,82 1850 897,3 10.767,0
NaOH, ton. 0,09 1,116 570 53,0 636,1
Cal, ton. 5,95 71,4 173 1.029,4 12.352,2
Carbón Activo, ton. 0,26 3,12 2250 585,0 7.020,0
Bolas de Acero 2" y 3", ton. 0,17 2,016 550 92,4 1.108,8
Total US$ 2.657,0 31.884,1

Tabla 7.9: Gastos en insumos para planta CIL.
Utilities Consumo Costo Dayton Total Mes Total Anual
mes año US$/Unidad US$ US$
Agua Industrial (m3) 960 11.520 0 192 2.304
Energía eléctrica kW 65.760 789.120 0 13.810 165.715
Petróleo, lts 541 6.492 1 342 4.103
Costo transporte relave 2.772 33.264
Total US$ 17.116 205.386

Tabla 7.10: Gastos en Utilities.
Recursos Humanos Costo Operadores Total Mes Total Anual
Detalle US$/Trabajador Unidades US$ US$
Operador 1.500 4 6.000 72.000
Ayudante 1.000 4 4.000 48.000
Supervisor 2.000 1 2.000 24.000
Total HH US$ 12.000 144.000

Tabla 7.11: Gastos en personal de operación.



Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
129

Resumen Costos asociados al proceso: Total Mes Total Año
US$ US$ %
Insumos 2.657 31.884 6%
Utilities 17.116 205.392 40%
Recursos Humanos 12.000 144.000 28%
Laboratorio 2.073 24.876 5%
Mantención y Reparación 7.623 91.476 18%
Costo Elusión, Electro obtención y fundición , US$ Anual 1.000 12.000 2%
Total Costos Producto US$ 42.468 509.616 100%
Costo por Onza Au producida, US$/OZ 2.878 2.878
Costo por tonelada Procesada, US$/Ton 51 51

Tabla 7.12: Resumen de costos asociados al proceso de producción
41
.













41
Referencia [25]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
130
7.1.8 Determinación de los Ingresos de planta CIL..
Parámetros de la operación
Precio de venta US$/Onza 1.300
Total toneladas Proyectadas. 96.000
TMS efectivas por Hora 1,50
TMS efectivas por día 35
Meses operación 114
Años operación 9,52
Ley Au alimentada. Promedio. g/ton 0,66
Colas sólidas Au g/ton 0,07
Solución Barren Au ppm 0,03

Tabla 7.13: Parámetros de la operación planta CIL, para realizar los cálculos económicos.
mes año
Tiempo de Operación, Hrs. 600 7200
TMS de Relaves 875 10500
Recuperación Au Lix % 90% 90%
Eficiencia Adsorción % 92% 92%
Oro en carbón Elusion,Onzas 15,4 184,5

Tabla 7.14: Parámetros metalúrgicos del proceso para realizar los cálculos.


Determinación de Ingresos por venta US$ US$ US$
mes año TMS
Ingresos por venta US$ 19.986 239.827 22.8

Tabla 7.15: Ingresos por venta de oro en planta CIL.


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
131
7.1.9 Flujo de Caja de planta CIL.

Parametros Considerados en el FCN
Inversión Inicial, capital propio 457.375
Tipo Depreciación Lineal
Valor depreciable 411.637
90% depreciación 90%
Años del proyecto 10
Valor depreciación 41.164
Tasa para cálculo de van 13.3%

Tabla 7.16: Base para el cálculo del flujo de caja en planta CIL


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
132
Flujo de Caja Neto Planta CIL, US$.
año 0 año 1 año 2 año 3 año 4 año 5 año 6 año 7 año 8 año 9 año 10
Ingreso por ventas + 119913 239827 239827 239827 239827 239827 239827 239827 239827 239827
Costo total producto - 254833 509667 509667 509667 509667 509667 509667 509667 509667 509667
Ingreso operacional = -134920 -269840 -269840 -269840 -269840 -269840 -269840 -269840 -269840 -269840
Intereses - 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Depreciación - 41164 41164 41164 41164 41164 41164 41164 41164 41164 41164
Venta activo +
PEA - 176084 487087 798091 1109094 1420098 1731101 2042105 2353108 2664112
Utilidades antes de impuestos = -176084 -487087 -798091 -1109094 -1420098 -1731101 -2042105 -2353108 -2664112 -2975115
Impuestos - 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Depreciación + 41164 41164 41164 41164 41164 41164 41164 41164 41164 41164
Amortización - 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PEA + 176084 487087 798091 1109094 1420098 1731101 2042105 2353108 2664112
Valor de libro +
Capital de trabajo + 76229,12
Inversión capital propio - 457375
Préstamo +
FCN = -457375 -134920 -269840 -269840 -269840 -269840 -269840 -269840 -269840 -269840 -193611

VAN -1763251
TIR


Tabla 7.17:Flujo de caja de planta de agitación CIL, US$


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
131
7.1.10 Conclusiones de la evaluación económica del proceso CIL.
Para el relave Aguilera la aplicación del proceso de agitación CIL no es económicamente
viable en las condiciones actuales. La planta CIL que tiene un costo de operación por
tonelada procesada más elevado que los ingresos por producción, la diferencia es 28 US$
de perdida por tonelada procesada. El proceso CIL es inviable para recuperar oro desde el
relave Aguilera, porque el costo de producción de cada onza es de 2878 US$ y el precio
esperado de venta es de 1300 US$, considerando un precio conservador en el año 2010
Para que la planta CIL sea económicamente viable los costos de producción por tonelada
procesada deben disminuir más de29 US$.
Para recuperar oro desde el relave Aguilera con el proceso CIL, el precio de venta tendrá
que estar sobre 3000 US$ la Onza, para que la operación sea rentable. Triplicando las
toneladas de tratamiento por día en la planta CIL se puede lograr utilidades, el inconveniente
es la capacidad de los equipos que limitan el tonelaje de proceso a 35 toneladas diarias.
Con un relave de ley superior a 1.8 [g/ton] de Au se vuelve económicamente conveniente el
proceso CIL.










Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
132
7.2. Determinación del capital total de Inversión planta de
aglomeración y pilas de lixiviación.
7.2.1 Capital Fijo en aglomeración y pilas de lixiviación.
Capital Fijo US$ US$
Total capital fijo Directo US$ 273.572
Total Capital Fijo Indirecto US$ 101.222
Total US$ 374.794

Tabla 7.18: Capital fijo de inversión en planta de aglomeración y de lixiviación en pilas.

7.2.2 Costo de los equipos en aglomeración y pilas de lixiviación..
EQUIPO Cantidad Dimensiones Precio US$ Total US$

Aglomerador 1 1.7x3.7m 35000 35000
Correa relave 1 36" * 14 m; 30 HP; 1000 ton/h 7000 7000
Carpeta de HDPE P1 1 3760 m 13000 13000
Carpeta de HDPE P2 1 2000 m 7000 7000
Correa Stacker Aglomeración 1 24*10.5 m; 50 ton/h 4000 4000
Estanque agua 2 22.2 m3 1100 2200
Estanque Solución Cianuro 1 19.6 m3 1100 1100
Mini cargador 1 0.7 m3 41000 41000
Sumidero S1 1 42m3 1300 1300
Sumidero S4 1 4 m3 650 650
Tolva cal y cemento 1 0.27m3, 1 HP 2800 2800
Tolva relave 1 3.9 m3, 1 HP 5600 5600
Costo total de los Equipos 120.650

Tabla 7.19: Costo de los Equipos en planta de aglomeración y de lixiviación en pilas.





Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
133
7.2.3 Capital Fijo Directo en aglomeración y pilas de lixiviación..



Tabla 7.20: Costos de Piping, Fitting y Válvulas.

Preparación de terreno Total US$ Porcentaje
Rampa alimentación relave 1.420

Compactación de terreno 12.000

Anclaje para carpeta 8.000

Tranque relaves sup pila 1.200

Total 22.620 19%

Tabla 7.21: Costos de preparación de terreno para instalación de planta de aglomeración y
de lixiviación en pilas.

Inversión de Capital Fijo Directo Costo US$ Porcentajes
Costo total de los Equipos 120.650 100%
Instalación de los equipos 30.163 25%
Instrumentación y control 14.478 12%
Total costos Piping, Fitting y Válvulas 48.260 40%
Instalación eléctrica 12.065 10%
Preparación de terreno 22.620 19%
Servicio de planta 24.130 20%
Terreno - 0%
Edificios de la Planta 1.207 1%
Total capital fijo Directo, US$ 273.572

Tabla 7.22: Inversión de capital fijo directo en planta de aglomeración y de lixiviación en
pilas.
42


42
Referencia [25]
Piping, Fitting y Válvulas Total US$ Porcentaje
Cañerías 24.130

Válvulas 9.652

Fitting 14.478

Total 48.260 40%

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
134
7.2.4 Capital Fijo indirecto en aglomeración y pilas de lixiviación.
Inversión de capital Fijo Indirecto Costo US$ Porcentajes
Ingeniería y Supervisión 13.679 5%
Construcción y Contratista 41.036 15%
Contingencia 27.357 10%
Puesta en marcha 19.150 7%
Total Capital Fijo Indirecto, US$ 101.222

Tabla 7.23: Costos en capital fijo indirecto de lixiviación en pilas.

7.2.5 Capital de Trabajo en aglomeración y pilas de lixiviación.
Capital Fijo US$
Total capital fijo Directo 273.572
Total Capital Fijo Indirecto 101.222

Total Capital Fijo 374.794 100%
Capital de Trabajo 74.959 20%

Tabla 7.24: Costo Capital de Trabajo
43
.

7.2.6 Capital de Inversión Total en aglomeración y pilas de
lixiviación.

Total Capital Fijo 374.794 80%
Capital de Trabajo 74.959 20%
Costo total de la inversión 449.752

Tabla 7.25: Costo total de la inversión de lixiviación en pilas.




43
Referencia [24]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
135
7.2.7 Determinación del Costo Total del Producto o Costos
Operacionales.
Insumos Consumo Costo Dayton Total mes Total Anual
mes año US$ US$ US$
NaCN (ton) 3,61 43,3 1.850 6.679 80.147
NaOH (ton) 0,49 5,9 570 282 3.382
Cal (ton) 47,68 572,2 173 8.249 98.992
Cemento(ton) 73,03 876,4 150 10.955 131.454
Total 26.165 313.975

Tabla 7.26: Costo total de insumos de producción de lixiviación en pilas.

Tabla 7.27: Costos de Utilities en planta de aglomeración y de lixiviación en pilas.


Recursos Humanos Total Mes Total Año
HH. US$/pers Uni. US$ US$
Operador 1.500 2 3.000 36.000
Ayudante 1.000 4 4.000 48.000
Supervisor 2.000 1 2.000 24.000
Total HH. 9.000 108.000

Tabla 7.28: Costo de personal de operación de aglomeración y de lixiviación en pilas.

Utilities Consumo Costo Dayton Total mes Total Anual
mes año US$ US$ US$
Agua Industrial, m3. 600 7.200 0,20 120 1.440
Energía eléctrica, kW. 7.616 91.392 0,21 1.599 19.192
Costo transporte relave, ton. 6.000 72.000 3,30 19.800 237.600
Arriendo Retroexcavadora, uni. 1 12 11.250 11.250 135.000
Petróleo, Lts. 2.915 34.982 0,632 1.842 22.109
Total 34612 415.341

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
136

Laboratorio Total mes Total Anual
US$ US$
Muestras solidas 984 11.808
Muestras liquidas 295 3.542
Total 1.279 15.350

Tabla 7.29: Costos de laboratorio de aglomeración y de lixiviación en pilas.

Costos de Proceso Oz/mes US$/oz Total mes Total Anual
US$ US$
Adsorción (CIC) 105 3,38 356 4.272
Elusión 105 3,9 411 4.929
EW 105 3,3 348 4.171
Fundición 105 3,4 358 4.297
Total 13,98 1.472 17.668

Tabla 7.30: Costos de procesos de producción de lixiviación en pilas.


Resumen Costos asociados al proceso: Total Mes Total Anual
US$ US$ %
Insumos 26.165 313.975 36%
Utilities 34.612 415.341 47%
Recursos Humanos 9.000 108.000 12%
Laboratorio 1.279 15.350 2%
Mantención y Reparación 625 7.496 1%
Adsorción, Elusión, EW y Fundición , US$ Anual 1.472 17.668 2%
Total Costos Producto 73.152 877.830 100%
Costo por Onza Au producida, US$/OZ 694,6 694,6
Costo por tonelada Procesada, US$/Ton 12,2 12,2

Tabla 7.31: Resumen de costos de producción de lixiviación en pilas.
44
.

44
Referencia [25]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
137
7.2.8 Determinación de los Ingresos en aglomeración y pilas de
lixiviación..
Ingresos por venta Base cálculos
Precio de venta US$/Onza 1.300
Total toneladas Proyecto 96.000
TMS procesadas por Hora 35
TMS procesadas por día 200
Meses operación 16
Años operación 1,33
Ley Au alim. Prom. g/ton 0,66
Colas sólidas Au g/ton 0,08
Solución Barren Au ppm 0,03

Tabla 7.32: Parámetros de operación para realizar los cálculos de ingresos por ventas en
planta de aglomeración y de lixiviación en pilas.
Detalles de Operación US$ US$
mes año
Tiempo Operación Aglomeración, Hrs. 170 2.040
Tiempo de lixiviación, Hrs. 720 8.640
TMS de Relaves 6.000 72.000
Recuperación Au Lix % 88,0% 88,0%
Eficiencia Adsorción % 94,0% 94,0%
Oro en carbón Elusión, Onzas 105,3 1.263,8

Tabla 7.33: Parámetros del proceso para realizar los cálculos de ingresos por ventas en
planta de aglomeración y de lixiviación en pilas.
Resumen de ingresos por ventas US$ US$ US$
mes año TMS

Ingresos por venta 136.911 1.642.938 23

Tabla 7.34: Ingresos por ventas mensuales, anuales y por tonelada procesada.

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
138
7.2.9 Flujo de Caja en aglomeración y pilas de lixiviación..
Inversión Inicial 449752
Capital propio 449752
Valor préstamo 0
Tasa para cálculo del van 13.3

Tabla 7.35: Base para el cálculo del flujo de caja planta de lixiviación en pilas.
año 0 año 1 año 2
Ingreso por ventas + 542169 1642938
Costo total producto - 289684 877830
Ingreso operacional = 252485 765108
Intereses - 0 0
Depreciación - 40478 40478
Venta activo + 36880
PEA - 0
Utilidades antes de impuestos = 212008 761510
Impuestos - 36041 129457
Depreciación + 40478 40478
Amortización - 0 0
PEA + 0
Valor de libro + 368797
Capital de trabajo + 74959
Inversión capital propio - 449752
Préstamo +
FCN = -449752 216444 1116286
VAN 610876
TIR 83.43%

Tabla 7.36: Flujo de caja neto para planta de aglomeración y lixiviación, en US$.






Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
139
7.2.10 Conclusiones de la evaluación económica del proceso de
lixiviación en pilas.
Para el relave Aguilera la aplicación del proceso de Aglomeración – Lixiviación en pilas,
poseen buena factibilidad económica. Con un costo de 12 US$/tonelada procesada y un
costo de aproximadamente de 700 US$/Onza producida. Es una buena opción para procesar
el relave de la compañía y otros relaves que presentes buenas recuperaciones metalúrgicas
en condiciones de operación similares.
La utilidad del proyecto se estima en más de 600 US$/Oz producida en las condiciones de
mercado actuales, en base a 1300 US$/Oz para el año 2010.


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
140
7.3 Análisis de Sensibilidad
7.3.1 Sensibilidad ante cambios en las toneladas procesadas por día

Figura 7.1: Sensibilidad del VAN ante cambios en las toneladas procesadas

Figura 7.2: Sensibilidad del IVAN ante cambios en las toneladas procesadas
-1200000
-1000000
-800000
-600000
-400000
-200000
0
200000
400000
600000
800000
0 50 100 150 200 250
V
A
N

U
S
$

Toneladas por día
VAN vs Tonelaje
Aglomerado
CIL
-2,00
-1,50
-1,00
-0,50
-
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
0 50 100 150 200 250 300
I
V
A
N

Toneladas por día
Sensibilidad del IVAN v/s toneladas
procesadas

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
141

Figura 7.3: Sensibilidad de TIR ante cambios en las toneladas procesadas

7.3.2 Sensibilidad ante cambios en la ley del relave alimentado


Figura 7.4: Sensibilidad del VAN ante cambios en la ley del relave
-20%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
0 50 100 150 200 250 300
T
I
R

Toneladas por día
TIR vs Tonelaje
Aglomerado
CIL
-3000000
-2000000
-1000000
0
1000000
2000000
3000000
4000000
5000000
- 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00
V
A
N

U
S
$

Ley de Au [g/Ton]
VAN vs Ley de oro
Aglomerado
CIL

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
142


Figura 7.5: Sensibilidad del IVAN ante cambios en la ley del relave


Figura 7.6: Sensibilidad de TIR ante cambios en la ley del relave


-6,00
-4,00
-2,00
-
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
- 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00
I
V
A
N

Ley de Au [g/Ton]
IVAN vs Ley de oro
Aglomerado
CIL
-50%
0%
50%
100%
150%
200%
250%
300%
350%
400%
450%
- 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00
T
I
R

Ley de Au [g/Ton]
TIR vs Ley
Aglomerado
CIL

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
143
7.3.3 Sensibilidad ante cambios en el precio de venta del oro

Figura 7.7: Sensibilidad del VAN ante cambios en el precio de venta del oro

Figura 7.8: Sensibilidad del IVAN ante cambios en el precio de venta del oro
-3000000
-2000000
-1000000
0
1000000
2000000
3000000
4000000
- 1.000 2.000 3.000 4.000
V
A
N

Precio US$/Oz
VAN vs Precio de Venta
Aglomerado
CIL
-6,00
-4,00
-2,00
-
2,00
4,00
6,00
8,00
- 1.000 2.000 3.000 4.000
I
V
A
N

Precio US$/Oz
IVAN vs Precio de Venta
Aglomerado
CIL

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
144


Figura 7.9: Sensibilidad de TIR ante cambios en el precio de venta del oro

7.4 Comparación general de Utilidades de las plantas piloto.
Costos y utilidades. Planta
Agitación CIL
Planta
Aglomeración
% Diferencia
Costos Tonelada procesada. US$/tonelada. 51 12 318%
Utilidad Tonelada procesada. US$/tonelada. -28.2 10.6 -366%
Costo por onza producida, US$/Oz. 2878 695 314%
Utilidad por onza producida,
Precio de venta( 1300 US$/Onza)
-1578 605.4 -361%

Tabla 7.37: Resumen de utilidades y costos por procesar el relave en cada planta.




-50%
0%
50%
100%
150%
200%
250%
300%
350%
- 1.000 2.000 3.000 4.000
T
I
R

Precio US$/Oz
TIR vs Precio de Venta
Aglomerado
CIL

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
145
7.5 Conclusiones del capítulo.
El proceso de aglomeración presenta una buena factibilidad económica en las condiciones
actuales de diseño, con un van de 610000 US$, IVAN de 1.5 y un TIR de 83%.
Considerando que es un proyecto que tiene una duración de dos años, representa una gran
oportunidad de negocio.
La ley de alimentación del relave puede bajar hasta 0.5 [g/ton] de oro, y el balance de la
planta de lixiviación en pilas sigue siendo rentable. Al bajar el tonelaje procesado o el precio
de venta el proceso se vuelve económicamente inviable.

















Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
146
CONCLUSIONES
Con todos los antecedentes entregados para describir la operación de las plantas piloto se
puede decir que ambos procesos, el Carbón en Lixiviación (CIL) y la Aglomeración-lixiviación
en pilas-adsorción, son técnicamente factibles para recuperar el oro contenido en el relave
Aguilera. Porque en el primero recupera cerca del 90% del oro en lixiviación y se adsorbe
cerca del 91% en el carbón activo, con una recuperación global de 81% del oro que ingresa
al sistema y en el segundo se recupera más del 88% del oro de la pila lixiviación y cerca del
93% en la adsorción en el carbón en columnas (CIC), lo cual entrega una recuperación
global cercana al 81%. Es necesario mencionar que el oro que no se adsorbe el sistema CIC
se recircula en la solución pobre, de esta forma no se pierde.
El consumo de reactivos comunes es similar en ambas plantas, en cuanto a consumo
energético, la planta CIL consume más energía por tonelada, con un consumo promedio de
69 kw por tonelada métrica seca, mientras que la aglomeración consume 0.2 kw por tonelada
métrica seca. La planta de aglomeración es más enérgicamente eficiente.
La planta de agitación CIL consume más agua industrial por tonelada tratada que la
aglomeración y lixiviación en pilas. Con valores específicos de 1.02 m
3
/Ton para la primera y
0.23 m
3
/Ton para la segunda.
Económicamente la planta de carbón en lixiviación (CIL) no es rentable para procesar el
relave Aguilera; si se contara con un relave de mayor ley o un mineral concentrado de oro,
entonces sería una buena opción procesarlo por este sistema.
La planta de lixiviación en pilas presenta buena factibilidad económica para procesar el
relave Aguilera en las condiciones de diseño, es susceptible a bajas en la ley de
alimentación, tonelaje alimentado por día y el precio de venta del oro. También es bastante
sensible a cambios al alza en estas tres variables presentadas, las utilidades aumentan de
manera notable al amplificar alguna de estas.




Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
147
ANEXOS
A.1 Caracterización de la Muestra, Granulometría y Leyes.
Granulometría y ley de Au del composito de laboratorio del relave Aguilera
Granulometría Au por malla
Malla (Ty) mm Peso(g) Parcial Acum Pass Acum g/ton





3/8 9,600 31 1,4% 1,4% 98,6% 0,64
1/4 6,350 43 2,0% 3,4% 96,6% 0,73
10 1,700 172 7,9% 11,3% 88,7% 0,70
25 0,710 87 4,0% 15,3% 84,7% 0,72
30 0,600 16 0,7% 16,0% 84,0% 0,63
40 0,425 5 0,2% 16,2% 83,8% 0,49
50 0,300 10 0,4% 16,7% 83,3% 0,48
60 0,250 19 0,9% 17,6% 82,4% 0,50
70 0,212 31 1,4% 19,0% 81,0% 0,40
80 0,180 44 2,0% 21,0% 79,0% 0,33
100 0,150 64 3,0% 24,0% 76,0% 0,32
120 0,125 148 6,8% 30,7% 69,3% 0,37
140 0,106 148 6,8% 37,5% 62,5% 0,38
170 0,090 181 8,3% 45,8% 54,2% 0,41
200 0,075 104 4,8% 50,6% 49,4% 0,42
270 0,053 220 10,1% 60,7% 39,3% 0,46
325 0,045 95 4,4% 65,0% 35,0% 0,52
400 0,038 105 4,8% 69,9% 30,1% 0,52
-400 657 30,1% 100,0% 0,0% 1,06
2180 0,66

Tabla A.1: Ley de oro por mallas [g/ton].
Ley Analizada del composito general y que se toma como referencia para los cálculos es:
Au: 0.66 [g/ton]; Ag 0.41 [g/ton]; Cu: 491 [g/ton]; Hg: 3 [g/ton].


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
148

FiguraA.1: Granulometría de relave aguilera en mallas Tyler.



0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
3
/
8
1
/
4
+
1
0
+
2
5
+
3
0
+
4
0
+
5
0
+
6
0
+
7
0
+
8
0
+
1
0
0
+
1
2
0
+
1
4
0
+
1
7
0
+
2
0
0
+
2
7
0
+
3
2
5
+
4
0
0
-
4
0
0

%





P
a
s
a
n
t
e


a
c
u
m
u
l
a
d
o

# Mallas Tyler
Granulometría del relave

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
149
A.2 Test de Cianuración en Botellas.
Se realiza una lixiviación cianurada en botella con el fin determinar la cinética de lixiviación,
consumos de reactivos y recuperación esperada para este relave.
Se efectúan en un cilindro plástico o botella de 10 litros de capacidad que rota a una
velocidad constante de 28 rpm. La botella con aireación natural contiene 2,3 lts. de solución
lixiviante (500 ppm cianuro de sodio y pH:10-11) , para 1 Kg de mineral con granulometría
original del relave. Tiempo de cianuración: 48 h.
Se realiza una lixiviación controlada a pH y cianuro constante, para esto se extrae muestra
de solución (75 ml) cada 2, 6, 24 y 48 hrs. Según los resultados de los análisis de cianuro y
pH, se agrega el delta consumido por la reacción y así mantener la concentración de 0,5 gpl
de NaCN y pH= 10,5.
Con el fin de mantener constante el % de sólidos, se reponen los 75 cc que se retiran para
análisis químico con solución fresca. Se analizan las soluciones por oro, plata, cobre, pH y
cianuro.
Al final de la prueba se realiza balance de masa en las soluciones y los ripios finales.

Resultado test de botellas:








Tabla A.2: Resumen resultados test de botellas en duplicado.


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
150
Se puede observar que la recuperación de oro obtenida es de 94% y 68% de plata. El
consumo de cal es de 6,5 kgs de cal por tonelada de relave procesado. El cianuro de sodio
necesario es de 0,78 kgs por ton. de relave, este elevado consumo está influenciado por la
cantidad de Cobre soluble presente29,3% y su presencia es de 467 g/ton.

A.2.1 Detalle Información Test de botellas:












Tabla A.3: Detalle resultados test de botellas.




Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
151
A.2.2 Balance al Oro Lixiviado y Recuperación obtenida







Figura A.2: Recuperación de Oro en test de botella.
A.2.3 Balance a la Lixiviación de Plata.






Figura A.3: Recuperación de Plata en test de botella.

A.2.4 Balance a la Lixiviación de Cobre.

Figura A.4: Recuperación de Cobre en test de botella.

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
152
A.3 Cinética de lixiviación.
Es un test realizado en de botellas agitadas simulando las condiciones de lixiviación en
planta piloto, con el fin de encontrar con más precisión el tiempo necesario para la lixiviación
de oro en el relave.
La prueba se controla a diferentes tiempos para obtener más información y se realizan 3
pruebas en paralelo:

A.3.1 Información general del Test.







Tabla A.4: Datos test cinética de lixiviación.



Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
153
A.3.2 Resultados, balance y recuperación de Au en prueba 1.







Tabla A.5: Resultados prueba 1, cinética lixiviación.

A.3.3 Resultados, balance y recuperación de Au en prueba 2.






Tabla A.6: Resultados prueba 2, cinética lixiviación.





Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
154
A.3.4 Resultados, balance y recuperación de Au en prueba 2.






Tabla A.7: Resultados prueba 3, cinética lixiviación.












Figura A.5: Grafico pruebas de cinética de lixiviación.




Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
155
A.4. Pruebas de lixiviación en columnas.
Con el fin de simular una lixiviación en pila, se realiza test de lixiviación en columnas a la
muestra de relave previamente aglomerado, este test se realiza en duplicado.


Figura A.6: Grafico recuperación de oro en prueba de comuna relave aglomerado

0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00
%

R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
ó
n

d
e

A
u

Razón de Lix., m
3
/h
Prueba lixiviación en Columnas
Recuperación de Au vs Razón de lixiviación
Mineral: Relave Aglomerado

Columna C-262
Aglomerado #1
Columna C-263
Aglomerado # 2

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
156
A.4.1. Detalle columna aglomerado-1.







Tabla A.8: Tabla condiciones iniciales columnas de relave aglomerado-1.














Tabla A.9: Resultado lixiviación extrema columna aglomerado-1.


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
157
Hoja de control columna Aglomerado-1.

Hoja






















Tabla A.10: Planilla de control columna aglomerado-1

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
158
A.4.2. Detalle columna aglomerado-2.








Tabla A.11: Tabla condiciones columnas de relave aglomerado-2.














Tabla A.12: Resultado lixiviación extrema columna aglomerado-2.

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
159
Hoja de control columna Aglomerado-1.













Tabla A.13: Planilla de control columna aglomerado-2.

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
160
A.5. Balance de masa en planta CIL.
Para realizar el balance se toma como base de cálculo una hora de operación. Cada reactor
CIL se puede describir por tres fases, una de sólidos que forman la pulpa, una de líquido que
también es parte de la pulpa, y una de carbón activo que se encuentra mezclado con la
pulpa. Es por esto que se realiza un balance al oro presente en cada fase y este debe
coincidir con el oro entrante al sistema y el que sale del circuito. Los balances se realizan a
la descarga de cada equipo.
% humedad del relave 8.75
TMH/hora 1.53
TMS/hora 1.39
Au[g/ton] 0.65
Ag[g/ton] 0.7
Cu[g/ton] 545
Hg[g/ton] 6
Volumen TK m3 10.4
Volumen TK litros 10400

Tabla B.1: Datos iniciales de referencia para realizar el balance a la planta CIL.
Correa Repulpeo Molino TK1 TK2 TK3 TK4
Balance Pulpa




TMH/hora 1.53 2.957 2.957 2.957 2.957 2.957 2.957
Balance al sólido






TMS/hora 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39
Au[mg] /hora 903.5 904 778 292 195 111 97
Ag[mg] /hora 973 973 695 417 348 348 348
Cu[mg] /hora 757550 757550 676930 642180 632450 624110 617160
Hg[mg] /hora 8340 8340 6950 5560 4170 4170 3475
CaO[mg] /hora 12510000











Leyes en sólido






Au [g/ton] 0.65 0.65 0.56 0.21 0.14 0.08 0.07
Ag[g/ton] 0.7 0.7 0.5 0.3 0.25 0.25 0.25
Cu[g/ton] 545 545 487 462 455 449 444
Hg[g/ton] 6 6 5 4 3 3 2.5
% sólidos 90.8 47 47 47 47 47 47
pH

12.5 12.5 10.49 10.34 10.18 9.97
H2O(m3) 0.140 1.567 1.567 1.567 1.567 1.567 1.567

Tabla B.2: Balance de masa a los sólidos en la planta CIL.

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
161
Balance en líquido
Correa Repulpeo Molino TK1 TK2 TK3 TK4
H2O(litros)
140 1567.4 1567.4 1567.4 1567.4 1567.4 1567.4
Au [mg/l]
0.149 0.261 0.107 0.044 0.024
Ag[mg/l]
0.451 0.134 0.112 0.076 0.05
Cu[mg/l]
95.85 44 42 42.6 42.8
Ca[mg/l]
5703.3 5703.3 5703.3 5703.3 5703.3 5703.3
CN[g/l]
3.5 0.45 0.27 0.20 0.16 0.16
Au [mg]/ /hora
233.5 409.1 167.1 69.0 37.9
Ag[mg] /hora
706.9 210.0 175.6 119.1 78.4
Cu[mg] /hora
150239 68967 65832 66773 67086
CN-[mg] /hora
1112000 705351 423210 313489 250791 250791
Ca[mg] /hora
8939646 8939646 8939646 8939646 8939646 8939646
Balance al líquido
calculado sin
adsorción
Correa Repulpeo Molino TK1 TK2 TK3 TK4
H2O(m3)
0.140 1.567 1.567 1.567 1.567 1.567 1.567
H2O(litros)
140.0 1567.4 1567 1567 1567 1567 1567
Au[mg] /hora
0 125 612 709 792 806
Ag[mg] /hora
0 278 556 626 626 626
Cu[mg] /hora
0 80620 115370 125100 133440 140390
Hg[mg] /hora
0 1390 2780 4170 4170 4865
CaO[mg] /hora
8939646 8939646 8939646 8939646 8939646
CN-[mg] /hora
1112000 705351 423211 313489 250791 250791
Calculado en
Liquido antes
adsorción.
Correa Repulpeo Molino TK1 TK2 TK3 TK4
Au [mg/l]
0 0.08 0.39 0.45 0.51 0.51
Ag[mg/l]
0 0.18 0.35 0.40 0.40 0.40
Cu[mg/l]
0 51.43 73.60 79.81 85.13 89.57
Hg[mg/l]
0 0.89 1.77 2.66 2.66 3.10

TablaB.3: Balance de masa al líquido en planta CIL.






Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
162
Balance adsorción Carbón
acumulado

TK1 TK2 TK3 TK4
Tonelada de carbón por estanque 0.1227 0.0572 0.2277 0.1237
Carbón en pulpa g/litros 11.8 5.5 21.9 11.9
Au [mg] parcial 202 339 182 45
Au [mg] acumulado 202 542 723 768
Ag [mg] 346 450 506 547
Cu [mg] 46402 59267 66667 73303
Hg[mg] 2780 4170 4170 4865

Tabla B.4: Balance al carbón activo en los reactores CIL.
El consumo de agua real por tonelada tratada de relave es 1.02 m3/Ton. Idealmente el
consumo de agua tendría que ser menor a 1 m3/Ton con una pulpa al 50% de sólidos,
porque el relave ya cuanta con cierta humedad natural.











Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
163
B.1 Detalle equipos planta piloto CIL.
Layout general planta CIL.


Detalle equipos principales planta CIL:





Tabla B.1: Equipos principales planta CIL.
Equipos Capacidad

Buzón Alimentación, m3. 3,7
Correa Transportadora, ton/h. 1000
Molino (0,69*1,2 mts), ton/h. 1,3
4 Reactores en serie, m3 41,6
Volumen por reactor, m3 10,4
Bomba de pulpa B1, m3/h 15
Bomba de pulpa B2, m3/h 15

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
164


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
165
B.2 Detalle equipos en general Planta CIL y Planta Aglomerados.
B.2.1 Buzón de alimentación de relaves.
Buzón de alimentación planta de acero de carbono con capacidad máxima de 3,7 m3.
.

Esquema
Isométrico













Figura B.1: Esquema Isométrico del buzón de relaves.

Figura B.2: Esquema plano de buzón de alimentación de relaves.


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
166
B.2.1 Buzón de cal:

Volumen del Buzón 0.27 m
3

Volumen útil 0.25 m
3


Figura B.3: Dibujo de buzón de alimentación de cal y cemento.


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
167
B.2.2 Correa transportadora

Capacidad: 1000 tph
Ancho Correa: 36”.
Potencia: 30 hp.
Largo: 14.5 metros.


Figura B.4: Dibujo de correa transportadora de planta CIL.







Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
168
B.2.3 Ampliación buzón para dosificar cal y cemento (planta
aglomerados).

Figura B.5: Buzón de cal y cemento de planta de aglomeración.
Buzón con capacidad máxima de 0,67 m3., se considera volumen útil operacional 0,6 m3.


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
169
B.2.4 Estanques Almacenadores de agua. TK Agua.



Tabla B.2: Dimensiones de estanque de agua y solución cianurada.
Diagrama de Tk de agua industrial:

Figura B.6: Dibujo de estanque de agua industrial en planta CIL.

Diagrama de Tk de preparacion de solución de NaCN:


Figura B.7: Dibujo de estanque de preparación de solución cianurada en planta CIL.
Dimensiones TK Agua y TK NaCN
Diámetro TK, m. 3,3
Área del cilindro TK, m2 8,55
Volumen del estanque, m3 21,4

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
170
B.2.5 Repulpeo (planta CIL).
El relave es repulpeado en un estanque para alimentar el molino con 50% de sólidos. En
esta operación se mezcla agua industrial y la solución cianurada, de manera de adicionar
todo el cianuro que consumirá el proceso. El relave es alimentado al repulpeo por la correa
transportadora CV -01.


Figura B.8: Esquema de repulpeo de planta CIL.
Potencia 2 HP.
Operación a 50% de sólidos.









Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
171
B.3 Calculo de equipos principales Planta CIL
B.3.1 Cálculos relacionado al molino de bola:
Característica del molino
L 1,2 m
D 0,69 m
L/D 1,74

Volumen interno 0,45 m3

Tabla B.3: Características del molino de bola.




Tabla B.4: Características del mineral.
Calculo Velocidad Crítica
La velocidad de rotación estará determinado por la siguiente ecuación


Donde:
Vc: Es la velocidad critica
D: Diámetro del molino
Velocidad de rotación molino
Vel. Critica 51 rpm
% Operación de la Vel. Critica 70%
Operación 36 rpm

Tabla B.5: Calculo velocidad de rotación (RPM) molino de bolas.
Para un diámetro interno de 0,69 mts., la velocidad crítica nos queda en 50,8 rpm.
Características del mineral
Wi 7,7 kwh/ton
Alimentación 0,18 mm F80%
Alimentación 180 micrones F80%
Producto 75 Micrones P80%
Densidad Solido 1,3 ton/m3
D
V
c
2 . 42
=

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
172
Diámetro de Bolas en molino
Se determina según la siguiente ecuación:


Donde:
B: Diámetro máximo de alimentación de bolas
F80: Tamaño en que se encuentra el 80% pasante de la alimentación, µm
Wi: Work Index propio del mineral, KWatt-h/ton. Corta.
ρs: Densidad especifica del sólido, g/cc.
% Cs: % Velocidad critica del molino.
D: Diámetro interno del molino

Carga de Bolas Molino
% Llenado Molino 45%
Carga Bolas 0,8 ton
Densidad Bolas 7,9 ton/m3
Tamaño Bolas, calculado 36,9 mm
Diámetro Utilizado 50 mm

Tabla B.6: Determinación diámetro de alimentación bolas de acero al molino.

Factor K- Molinos de Bolas
Molienda Húmeda, Circuito abierto o cerrado,
descarga por rebalse 350
Molienda Húmeda, Circuito abierto o cerrado,
descarga por diafragma 330
Molienda Seca, Circuito abierto o cerrado,
descarga por diafragma 335

Tabla B.7: Factor K para diferentes molinos de bola.
( )
34 , 0
5 , 0
5 , 0
80
281 , 3 %
* 4 , 25
|
|
.
|

\
|
- -
- -
- |
.
|

\
|
=
D C
Wi
K
F
B
s
µ

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
173
B.3.2 Diseño de Reactor Adsorción de oro CSTR
Se diseña el reactor según datos de cinética de adsorción experimental. Condiciones
experimentales: 15 gramos /litro de carbón activo. Temperatura ambiente 28 ˚C.
Para determinar el orden de reacción se ocupa el método integral, se supone un orden de la
reacción de 1 e integramos la ecuación diferencial que usamos para modelar el sistema por
lotes. Si el orden que supusimos es correcto, la gráfica apropiada de los datos
concentración-tiempo (determinada a partir de la integración) será lineal. Para la reacción
que se da en este caso:

La reacción fue efectuada en un reactor por lotes de volumen constante, el balance de moles
es:
X
r
F
V
x C k
X F
V
C Q F
t k
C
C
C t inicialesC s condicione C k
dt
dC
x C k r
C k r
r
dt
dC
A
A
CSTR
A
A
CSTR
A A
A
A
A A A
A
A A
A A
A
A
*
) 1 ( * *
*
*
* ln
) 0 ( ; *
) 1 ( * *
*
0
0
0
0 0 0
0
0
0
|
|
.
|

\
|
=
÷
=
=
=
|
|
.
|

\
|
= = ÷ =
÷ ÷ =
÷ =
=
} }





oductos A Pr ÷

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
174
En la siguiente tabla obtenida desde los datos experimentales de un ensayo de adsorción en
carbón activo, se muestra la concentración del complejo cianuro Au[CN]
-2
en el tiempo y se
calcula el volumen del reactor necesario para lograr la conversión deseada para un caudal
de 3 m3/hora.
45

t( min) Ca Au X Cao/Ca ln(Cao/Ca) .-ra Fao Fao/-ra Volumen
(mol/m3) k/ca CSTR m3
0 0,356 0,000 1,0 0,0 1,41 1,068 0,8 0,0
15 0,120 0,660 3,0 1,1 0,48 1,068 2,2 1,5
30 0,068 0,810 5,2 1,7 0,27 1,068 4,0 3,2
45 0,041 0,880 8,7 2,2 0,16 1,068 6,6 5,8
60 0,022 0,940 16,2 2,8 0,09 1,068 12,2 11,5
90 0,005 0,990 71,2 4,3 0,02 1,068 53,9 53,1
120 0,005 0,986 71,2 4,3 0,02 1,068 53,9 53,1

Tabla B.8: Calculo del volumen del reactor de adsorción de oro en función de la conversión
de la reacción.

Figura B.9: Gráfico para estimar orden de la reacción de adsorción.
Al tender a una línea recta, con R = 0,9894 se aprecia que la pendiente de una gráfica de ln
[Cao/Ca] en función del tiempo es lineal, con pendiente k.

45
Referencia [16]
y = 0,045x + 0,194
R² = 0,9894
0
1
2
3
4
5
0 20 40 60 80 100
l
n
(
C
a
0
/
C
a
)

Minutos
ln(Cao/Ca) vs Tiempo(minutos)
Series1
Lineal (Series1)

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
175
Por lo tanto k= 0,045 min-1 = 2.7 hr-1 y podemos asegurar que el orden de la reacción es de
primer orden. Además se puede calcular la conversión de un TK de CIL perfectamente
agitado (CSTR) con 15 g/l de carbón, de 10.4 m3 de volumen
46
.
K K Q0 Ca0 Fa0 volumen X Densidad tau
Min-1 Hr-1 m3/h mol/m3 mol/h m3
parcial por
TK
pulpa
ton/m3 horas
0,045 2,7 3 0,356 1,068 10,4 0,93 1,35 4,5


Tabla B.9: Cálculo de la conversión por estanque de la reacción de adsorción.
La conversión de la reacción de adsorción de Au en carbón es 93% por estanque.

Figura B.10: Estimación gráfica del volumen del reactor CSTR de adsorción en función de la
conversión
47
.


1,1
3,3
5,8
9,6
18,0
79,1
1,0
10,0
100,0
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00
X, Factor de conversión.
Fao/-ra
Fao/-ra
Volumen reactor Adsorción de oro = Vcstr = (Fao/-ra) * X

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
176
B.3.3 Volumen del reactor de lixiviación.
Resultado de prueba de cinética en botella: 89 % de recuperación.
Tiempo de agitación necesario: 540 minutos, 9 horas.
Densidad aparente del relave 1,18 Ton/m3
Densidad de pulpa: 1,35 Ton/m3
Toneladas secas de alimentación ala sistema: 1.5 ton/hora
Porcentaje de sólidos de la pulpa: 50%
Flujo de pulpa en el sistema CIL: 3 m3/hora
Volumen necesario para la agitación de un flujo de 3 m3/hora de pulpa.
48


El volumen instalado en los reactores es 41,6 m3, es decir, se podría trabajar en el sistema
CIL con un reactor en estado stand-by, para efectuar reparación o mantención.








47
Referencia [16]
48
Referencia [5]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
177
B.3.4 Cálculo de Agitadores de Reactores ClL.
Calculo agitador Reactor lixiviación CIL
Velocidad sedimentación(Vt) 2 cm/seg
Fw(factor de corrección de
sedimentación) 1,76

Velocidad de sedimentación Corregido 3,52 cm/seg
Velocidad de sedimentación Corregido 6,93 ft/min
Velocidad de Agitación(N) 85 rpm
Velocidad de Agitación 5100 rpseg
Viscosidad 0,02 kg/m s
Viscosidad 20 cp
Concentración sólidos en peso: 47 %
Gravedad específica sólido 2,8 t/m3
Gravedad específica fluido [Sl] 1 t/m3
Gravedad específica pulpa [Sp]: 1,35 t/m3
Gravedad específica pulpa 0,00877 lb/in3
Tamaño característico partículas [d50]: 90 micrones
Tamaño característico partículas 0,01 cm
Concentración sólidos en volumen [Cv]: 23 %

Tabla B.10: Parámetros de diseño de Agitadores CIL.
Parámetros de diseño. Sistema unidades

SI
(m)
Inglés
(ft)
Inglés
(in)
Diámetro de estanque T 2,3 7,5 90,5
Ancho de baffles B 0,2 0,6 7,5
Profundidad del líquido H 2,5 8,2 98,4
Relación alto/diámetro H/T 1,09

Volumen Reactor(m3)

10,4

Profundidad del agitador 0,8 2,7 33
Diámetro agitador D 0,92 3 36
Altura impulsor Ancho de hoja W 0,31 1 12
Largo de hoja L 0,4 1,3 16
Distancia agitador-fondo Z 1,33 4,3 53
Potencia motor(HP) P 4,5
Tabla B.11: Características de agitación diseñada para planta CIL
49


49
Referencia [17],[18] y[19]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
178

Figura B.11: Esquema del estanque agitador de pulpas CIL.
50



Figura B.12: Esquema del agitador instalado en agitador CIL, Pitched blade agitator.





50
Referencia [19]
T
W
B
Z
H
D
L

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
179
Para calcular la potencia requerida para la agitación de la pulpa y evitar la sedimentación de
de los sólidos se utiliza la siguiente expresión:

51

Donde:
Pt: Potencia necesaria (HP)
Np: Numero de potencia. Depende del tipo de agitador.
N: Velocidad rotacional en rpm.
d: Diámetro del agitador en pulgadas.
Sp: Gravedad especifica con respecto al agua.




51
Referencia [19]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
180

Tabla B.12: de para seleccionar el numero de potencia adecuado para cada impulsor.
52

El Np seleccionado de la tabla es 1.5. Con este dato se puede calcular la potencia necesaria
para la agitación de la pulpa. Para seleccionar un agitador se recomienda utilizar la siguiente
expresión:


52
Referencia [19]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
181
Para estimar la potencia requerida para el agitador se construye la siguiente tabla.
D.Imp/T Dimp[in] Dimp[m] Ф N[rpm] Re Np Pt[HP](0.92) Pmin[HP]
0.3 27.15 0.689 1.7E+11 140
2.2E+06
1.5 5.4 5.8
0.35 31.68 0.804 7.5E+10 100
2.1E+06
1.5 4.2 4.6
0.4 36.21 0.919 4.1E+10 77
2.2E+06
1.5 3.8 4.2
0.  5 40.73 1.03 6.6E+10 80
2.9E+06
1.5 7.6 8
0.5 45.26 1.149 3.0E+10 60
2.6E+06
1.5 5.4 5.9
0.6 54.31 1.379 2.5E+10 50
3.2E+06
1.5 7.8 8.5

Tabla B.13: Selección de potencia de la agitación de cada reactor.

Figura B.13: Grafico para comprobar gráficamente el resultado obtenido de Ф.
Se compara el valor de Ф en la tabla y en el gráfico. La potencia necesaria para la agitación
de los estanques CIL es 4.2 HP (4.5 HP). La potencia instalada en la agitación de cada
estanque es 10 HP.




Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
182
B.3.5Impulsores Air lift.
El sistema de bombeo por Airlift consiste en la inyección de aire comprimido en la campana
invertida que se ubica en la parte inferior del estanque. El aire crea burbujas en la pulpa y
estas tienden a subir por el tubo ayudadas por la baja densidad de la mezcla aire pulpa, en
comparación con el resto de la pulpa. Este sistema también es llamado bomba por inyección
de aire.La única fuente de energía de un Airlift es el aire. Este alimenta al sistema por un
compresor (Blower). El aire se inyecta en parte inferior del tubo directamente en la pulpa. Por
efecto de gravitación, el aire, de densidad inferior al líquido, sube rápidamente. Por efecto de
inercia, el líquido es implicado por el aire.

Figura 5.15: Diagrama del sistema Air lift.
53














Figura B.14: Dibujo y nomenclatura bomba Air Lift, interior estanque.

53
Referencia [13]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
183
Diseño Air Lift planta CIL:
Nomenclatura Medida, mts.

HTK: Altura total Estanque 2,90
HPULP: Altura Nivel de Pulpa en TK 2,50
H: Altura de elevación 0,98
E : Profundidad sumergida 2,10
HV: Altura vacío o de descarga pulpa 0,40
HS: Altura que sobresale de estanque 0,58
HF: Altura disponible hasta el fondo estanque 0,40
HCI: Altura "campana invertida" 0,30
HVF: Altura vacío a fondo 0,10

Tabla B.14: Parámetros de diseño de sistema Air lift de reactor CIL.
54




54
Referencia [13]

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
184
B.3.6 Sumidero de descarga de molino SUM – 1 y SUM –2:


Figura B.15: Dibujo de sumideros de pulpa en planta CIL.
Capacidad del los sumideros: 1.3 m
3.


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
185
B.4. Calculo equipos principales planta Aglomerados.
B.4.1 Cálculo del tambor aglomerador de la planta de lixiviación en
pilas.
Son tres pasos los involucrados en el cálculo del tambor: La velocidad crítica del tambor, el
tiempo de residencia y la capacidad.
La velocidad crítica: La velocidad crítica de rotación del tambor se define como la velocidad
mínima a la cual las partículas son suspendidas en las paredes del aglomerador superando
la fuerza de gravedad gracias a la fuerza centrípeta que se genera en la rotación
55
.

Donde:
C: velocidad Crítica (RPM)
D: Diámetro del tambor (m)
g: Aceleración de gravedad (m/min
2
)
θ: Ángulo de inclinación del tambor con respecto a la vertical.(80/85 º)

La velocidad de rotación operacional recomendada es 40 a 50 % de la velocidad crítica.
Velocidad de operación de tambor: = 15 rpm, 46.3% de la velocidad crítica.
Tiempo de residencia del relave dentro del tambor: Se puede calcular en función del largo
del tambor, diámetro del tambor, la velocidad de rotación, el ángulo de inclinación del tambor
y el ángulo de reposo del relave
56
:

55
Referencia [22]
56
Referencia [22]
( )
D D
gSEN
C
3 . 42
2
2
~ =
t
u
( )
RPM
D D
SEN
m
s
m
s
s
m
C 4 . 32
7 . 1
3 . 42 3 . 42
2
º 85 60 60 8 . 9
2
2
= = =
- -
|
.
|

\
|
- -
=
t

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
186

Donde:
t : Tiempo de retención (min)
: Ángulo de reposo del relave. (40° )
L: Largo del tambor (m)
Θ: Inclinación del tambor con respecto a la horizontal. 5 °
D: Diámetro del tambor. (m)
N: Velocidad normal de rotación.
334 . 0
15 * 7 . 1 * 5
) 8 . 3 * 40 ( * 77 . 1
= = t
= 20 segundos
El tiempo de residencia teórico de las partículas dentro del tambor aglomerador es de 20
segundos. En la práctica, el tiempo de residencia promedio es 90 segundos. El tiempo de
residencia fue medido experimentalmente, arrojando objetos de colores dentro del
aglomerador mientras se encuentra en operación y anotando el tiempo que demoran en salir
del sistema. El resultado fue de 1.5 minutos ( 90 segundos)
B.4.2 Capacidad del tambor aglomerador.
La capacidad máxima del aglomerador se puede expresar en función del largo del tambor,
diámetro del tambor, ángulo de inclinación del tambor, densidad del relave, fracción del
volumen que ocupa el relave dentro del tambor y el tiempo de residencia del material.
Suponiendo que el material se mueve como un flujo pistón dentro del tambor, se puede
calcular la capacidad máxima según la siguiente ecuación
57
:

: Toneladas por día.

57
Referencia [22]
N D
L
t
- -
- u -
=
u
77 . 1
u
t
f L D
Q
* 4
* * * *
1440
2
µ t
=
Q

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
187
: Largo del tambor m
: Largo del tambor m
: Densidad del sólido en ton/m3
: Porcentaje del volumen que ocupa el sólido dentro del tambor, típicamente 10 – 20 %.
: Tiempo de residencia del material dentro del tambor.
Hora
Ton
Q 209
334 . 0 * 4
1 . 0 * 35 . 1 * 7 . 3 * 7 . 1 *
1440
2
= =
t

La capacidad teórica del tambor calculada es mayor que la capacidad real, esto sucede
porque el tiempo de residencia teórico es bastante más elevando que el tiempo de residencia
real. Es necesario recalcular la capacidad. Recalculando la capacidad del aglomerador con
el tiempo de residencia real(90 segundos), el tonelaje por hora se modifica según la
ecuación:
Hora
Ton
Q 47
5 . 1 * 4
1 . 0 * 35 . 1 * 7 . 3 * 7 . 1 *
1440
2
= =
t

En la práctica se aglomeran unas 35 toneladas por hora. La alimentación de relave es el
cuello de botella del proceso de aglomeración.

L
D
µ
f
t

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
188
Datos técnicos del aglomerador en operación:
Tambor aglomerador
Uni.
Diámetro [m] 1,7
Largo [m] 3,7
Densidad aparente del relave [m3/Ton] 1,18
Fracción llenado 0,1
Tiempo residencia [min.] 1,5
Capacidad Ton/hora 47
Potencia HP 30

Tabla B.15: Especificaciones del aglomerador de relave.
Se puede explicar la disminución en la capacidad real, respecto a la teórica calculada, como
una consecuencia de la disminución de diámetro interno del cilindro de aglomeración; debido
a la acumulación de material en las paredes del aglomerador y por las propiedades
arcillosas del relave aguilera que modifica drásticamente su ángulo de reposo al estar
húmedo.












Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
189
B.5 Selección de Bombas en planta CIL.
B.5.1Cuadro de Bombas Planta CIL

Tabla C.16: Descripción de bombas de planta CIL.
Layout de planta CIL

Figura B.16: Layout de planta CIL con Tag de bombas.



Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
190
Ecuaciones cálculo de bombas:

z
g
V
P
B B
c
A +
A
+
A
= ÷
2
) (
2
1 2
µ
t
c
hf
g
V
z W +
A
+ A = ÷
2
2
|
|
.
|

\
| ÷
=
q
µ Q W
potencia
* *
|
|
.
|

\
|
=
C
f
g D
V L
f h
2 *
*
2
µ
µ * *
Re
V D
=

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
191

B.5.2 Bomba pulpa alimentación estanques de lixiviación en CIL










Tabla B.17: Criterios de selección de alimentación estanques de lixiviación.








Tabla B.18: Propiedades del sistema.

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
192

Calculo de Piping:



Tabla B.19: Calculo de cañerías de CIL.
Calculo de pérdidas de carga:








Tabla B.20: Equivalencia de largos en el sistema.
Calculo de Potencia:
Tabla B.21: Calculo de potencia y perdidas en el sistema.




Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
193
B.5.3 Bomba agua abastecimiento equipos planta CIL:
Esta bomba debe cubrir 2 necesidades:
- Caso 1: Llenar con agua el estanque de preparación de cianuro de sodio.
- Caso 2: Abastecer con agua las necesidades de la planta de procesos.

Caso 1:













Tabla B.22: Propiedades del sistema de bombas CIL








Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
194









Figura B.17: Estanques de Agua llenando el estanque de cianuro.

.
Calculo de Piping:




Tabla B.23: Calculo de cañerías en bombas alimentación de agua.



Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
195
Calculo de pérdida de carga:







Tabla B.24: Largos equivalentes en alimentación de agua.
Calculo de Potencia:

Tabla B.25: Calculo de potencia y perdidas en el sistema.






Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
196
Caso 2:







Figura B.18: Esquema de alimentación de Agua al repulpeo en CIL.







Tabla B.26: Propiedades del sistema de fluidos en caso 2.


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
197
Calculo de Piping:

Tabla B.27: Calculo de canerias en caso 2.

Calculo de pérdida de carga:


Tabla B.28: Calculo de largos equivalentes en caso 2.

Calculo de Potencia:

Tabla B.29: Calculo de largos equivalentes en caso 2.


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
198
B.5.4 Bomba alimentación Cianuro de Sodio en CIL.
Tiene 2 funciones principales:
- Caso 1: Disolver el cianuro de sodio, para ello se colocara en un canastillo cianuro de
sodio y soda caustica en la parte superior del estanque, para luego recirculara un
caudal suficiente de solución para disolver los reactivos.
- Caso 2: Alimentar cianuro de sodio a la etapa de repulpeo de relave que ingresa al
molino.


Caso 1:






Figura B.19: esquema de estanque de solución de cianuro en CIL








Tabla B.30: Calculo Propiedades del sistema de fluidos en bomba de solución de cianuro.

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
199
B.6 Diseño y cálculo de sistema de impulsión regadío pila
lixiviación de relaves aglomerados.

Figura B.20: Diagrama de cañerías para cálculos de bombas.

Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
200
Todas las tuberías y codos de las pilas de lixiviación de la planta piloto están fabricadas con
HDPE, las válvulas son de acero comercial, sin elementos de cobre o bronce. Las tuberías
entre los puntos B1 y B2 son de diámetro interno 4,33 plg. Entre los puntos B2 y B3 al igual
que entre en los puntos B2 y B4 el diámetro interno es 2,4 plg. Entre los puntos B3 y GP1, y
el B4 y GP2 el diámetro interno es 0,75 pulgadas.
Para el regadío de las pilas de relave aglomerado se utilizaron los equipos instalados para
regar el sistema de pilas de mineral de CMD
El balance entre la alimentación B1 y los goteros de la pila 1 (GP1) y 2 (GP2) se subdividió
en los siguientes Sub-balances B1 a B2, B2 a B3, B2 a B4, B3 a GP1 y finalmente B4 a GP2.
Balance de pérdidas entre el punto B1 y B2.
Valor 1 Unidad 1 Valor 2 Unidad 2 Valor 3 Unidad 3
Flujo de operación actual Q 0,40 ft3/seg 677,5 litros/min 179,00 GPM
Viscosidad del fluido µ 0,0007 lb/ft*seg 0,001 kg/s·m 1,00 cp
Densidad del fluido ρ 62,4 lb/ft3 1,00 kg/m3
Diámetro de la tubería D1 0,36 ft 0,11 m 4,33 in
Área sección tubería A1 0,10 ft2

14,72 in2
Velocidad en punto inicial V1 3,90 ft/seg

m/seg
Velocidad en tubería inicio V1 3,90 ft/seg 1,19 m/seg
Presión en el inicio P1 18,00 psi 1,22 atm
Altura del punto inicial Z1 3,28 ft 1,00 m
Diámetro tuberías descarga D2 0,36 ft 0,11 m 4,33 in
Área tubería descarga A2 0,07 ft2

10,67 in2
Velocidad en punto descarga V2 5,38 ft/seg

m/seg
Velocidad en tubería descarga V2 5,38 ft/seg 1,64 m/seg
Presión en la descarga P2 15,10 psi 1,03 atm
Altura en la descarga Z2 3,28 ft 1,00 m

Tabla B.31: Balance de pérdidas entre el punto B1 yB2.







Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
201
Balance de pérdidas entre el punto B2 y B3.

Valor 1
Unidad
1
Valor 2 Unidad 2
Valor
3
Unidad
3
Flujo de operación actual Q 0,15 ft3/seg 254,1 litros/min 67,13 GPM
Viscosidad del fluido µ 0,00067 lb/ft*seg 0,001 kg/s·m 1,00 cp
Densidad del fluido ρ 62,4 lb/ft3 1,00 kg/m3
Diámetro de la tubería D1 0,36 ft 0,11 m 4,33 in
Área sección tubería A1 0,10 ft2

14,72 in2
Velocidad en punto inicial V1 1,46 ft/seg 0,45 m/seg
Velocidad en tubería inicio V1 1,46 ft/seg 0,45 m/seg
Presión en el inicio P1 15,10 psi 1,03 atm
Altura del punto inicial Z1 3,28 ft 1,00 m
Diámetro tuberías descarga D2 0,20 ft 0,06 m 2,40 in
Área tubería descarga A2 0,04 ft2

5,92 in2
Velocidad en punto descarga V2 3,64 ft/seg 1,11 m/seg
Velocidad en tubería descarga V2 3,64 ft/seg 1,11 m/seg
Presión en la descarga P2 14,89 psi 1,01 atm
Altura en la descarga Z2 3,28 ft 1,00 m

Tabla B.32: Balance de pérdidas entre el punto B2 y B3.


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
202

Caracteristica Pila N° 1
Goteros pila 1 Uni 3900
Líneas pila 1 Uni 100
Área Pila m2 2000
Tasa de riego L/h/m2 6- 8
Altura inicial m 1,6
Altura final m 1,4

Balance de pérdidas entre el punto B3 y GP1.
Valor 1 Unidad 1 Valor 2 Unidad 2 Valor 3 Unidad 3
Flujo de operación actual Q 0,00 ft3/seg 2,54 litros/min 0,67 GPM
Viscosidad del fluido µ 0,000672 lb/ft*seg 0,00 kg/s·m 1,00 cp
Densidad del fluido ρ 62,4 lb/ft3 1,00 kg/m3
Diámetro de la tubería D1 0,20 ft 0,06 m 2,40 in
Área sección tubería A1 0,03 ft2

4,52 in2
Velocidad en punto inicial V1 0,05 ft/seg 0,01 m/seg
Velocidad en tubería en inicio V1 0,05 ft/seg 0,01 m/seg
Presión en el inicio P1 14,89 psi 1,01 atm
Altura del punto inicial Z1 3,28 ft 1,00 m
Diámetro tuberías descarga D2 0,06 ft 0,02 m 0,75 in
Área tubería descarga A2 0,01 ft2

1,85 in2
Velocidad en punto descarga V2 0,12 ft/seg 0,04 m/seg
Velocidad en tubería descarga V2 0,12 ft/seg 0,04 m/seg
Presión en la descarga P2 14,88 psi 1,01 atm
Altura en la descarga Z2 3,28 ft 1,00 m
Tasa de riego en pila 7,88 lts/h/m2

Tabla B.33: Balance de pérdidas entre el punto B3 Y GP1.


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
203

Balance de pérdidas entre el punto B2 y B4.
Valor 1 Unidad 1 Valor 2 Unidad 2 Valor 3 Unidad 3
Flujo de operación actual Q 0,25 ft3/seg 423,44 litros/min 111,88 GPM
Viscosidad del fluido µ 0,000672 lb/ft*seg 0,001 kg/s·m 1,00 cp
Densidad del fluido ρ 62,4 lb/ft3 1,000 kg/m3
Diámetro de la tubería D1 0,36 ft 0,110 m 4,33 in
Área sección tubería A1 0,10 ft2

14,72 in2
Velocidad en punto inicial V1 2,44 ft/seg 0,744 m/seg
Velocidad en tubería inicio V1 2,44 ft/seg 0,74 m/seg
Presión en el inicio P1 15,10 psi 1,03 atm
Altura del punto inicial Z1 3,28 ft 1,00 m
Diámetro tuberías descarga D2 0,20 ft 0,061 m 2,40 in
Área tubería descarga A2 0,04 ft2

5,92 in2
Velocidad en punto descarga V2 6,06 ft/seg 1,84709 m/seg
Velocidad en tubería descarga V2 6,06 ft/seg 1,85 m/seg
Presión en la descarga P2 14,15 psi 0,96 atm
Altura en la descarga Z2 3,28 ft 1,00 m

Tabla B.34: Balance de pérdidas entre el punto B2 Y B4.


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
204


Caracteristica Pila N° 2
Goteros pila 2 Uni 6500
Líneas pila 2 Uni 80
Área Pila m2 3700
Tasa de riego L/h/m2 6- 8
Altura inicial m 1,8
Altura final
m
1,4

Balance de pérdidas entre el punto B4 y GP2.
Valor 1 Unidad 1 Valor 2 Unidad 2 Valor 3 Unidad 3
Flujo de operación actual Q 0,00 ft3/seg 5,29 litros/min 1,40 GPM
Viscosidad del fluido µ 0,00067 lb/ft*seg 0,00 kg/s·m 1,00 cp
Densidad del fluido ρ 62,4 lb/ft3 1,00 kg/m3
Diámetro de la tubería D1 0,20 ft 0,06 m 2,40 in
Área sección tubería A1 0,03 ft2

4,52 in2
Velocidad en punto inicial V1 0,10 ft/seg 0,03 m/seg
Velocidad en tubería inicio V1 0,10 ft/seg 0,03 m/seg
Presión en el inicio P1 14,15 psi 0,96 atm
Altura del punto inicial Z1 3,28 ft 1,00 m
Diámetro tuberías descarga D2 0,06 ft 0,02 m 0,75 in
Área tubería descarga A2 0,01 ft2

1,85 in
2

Velocidad en punto descarga V2 0,24 ft/seg 0,07 m/seg
Velocidad en tubería descarga V2 0,24 ft/seg 0,07 m/seg
Presión en la descarga P2 14,05 psi 0,96 atm
Altura en la descarga Z2 3,28 ft 1,00 m

Tabla B.35: Balance de pérdidas entre el punto B4 Y GP2.

La presión, en la cañería que envía solución desde el sumidero 3, requerida para regar las
dos pilas de lixiviación al mismo tiempo es de 18 psi en la entrada al sistema. De esta forma
se consigue una presión manométrica de 14 psi en la cañería antes de entrar a las pilas. La
energía que requiere la impulsión de la pila de aglomerados la proveen las bombas del
sumidero 3 que ya se encuentran instaladas. El flujo se regula con unas válvulas manuales
de manera que coincida con la tasa de riego de 5 o 6 litros/metro
2
/hora.


Recuperación de Oro desde Relaves comparando procesos CIL y Lixiviación en Pilas-Adsorción.
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