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Propuesta base para el programa de mantenimiento.


1. IDENTIFICACIN DE LA REALIDAD PROBLEMTICA. Este proyecto se hizo como parte del curso de Mantenimiento I de la carrera de Ingeniera Mecnica en la Universidad Nacional de Trujillo con lo cual se pretende aplicar los conocimientos adquiridos en el curso. Debido a la experiencia y conocimientos de los autores es que se decidi hacer el plan de mantenimiento de una empresa metalmecnica por lo que luego de hablar con el gerente de la empresa FISAC (Fabrica Industrial S.A.C) el Ingeniero Fernando Carranza es que se obtiene el permiso de realizar el proyecto en colaboracin del Ing. Deiner Leyva el cual es parte del equipo de mantenimiento de la empresa. Luego de las primeras visitas a la empresa para conocer como es que se realiza el mantenimiento pudimos plantear los objetivos del plan a elaborar y tambin cmo debamos elaborarlo para que pueda ser implementado lo antes posible y sirva como base para la elaboracin de un plan de mantenimiento dentro de un plan de mejora continua de la empresa. En adelante se podr notar que el proyecto est orientado a tener un control riguroso de los costos del mantenimiento de las mquinas entendindose esto por el tener a estas en un rgimen productivo, tambin ser posible evaluar tiempos perdidos y en general aumentar la eficiencia de las actividades de produccin de la empresa.

2. POLTICA DE MANTENIMIENTO.
LA MISIN: Aplicar el conocimiento adquirido en el Curso de mantenimiento I a esta prestigiosa empresa con el fin de que ella pueda proveer un servicio de excelencia a todas las reas, solicitantes de mantenimiento cubriendo con ello las necesidades de solucin, atencin y rapidez a las contingencias en sistemas y equipos al ofrecer un servicio de calidad total. VISIN: Factora Industrial S.A.C. ser una empresa confiable y segura; reconocida a nivel nacional por su alta productividad, prestacin de servicios con niveles adecuados de disponibilidad y calidad, debido a una disciplina adecuada en los procedimientos del mantenimiento. OBJETIVOS GENERALES: Ejecutar las diferentes actividades de mantenimiento como: Prueba, inspeccin, ajuste, alineacin, remocin, remplazo, reinstalacin, deteccin y anlisis de fallas, calibraciones, reparacin modificacin, reconstruccin y lubricacin, con la optimizacin de los recursos humanos y econmicos para mantener las condiciones de servicio establecidas segn el diseo de los equipos, as como lograr el alcance de la vida til de los mismos.

Programa de mantenimiento propuesto para la empresa FISAC.

2 OBJETIVOS ESPECFICOS: Actualizar y mantener las estadsticas de las operaciones de mantenimiento mediante el uso de un historial de cada mquina que opera dentro de la empresa. Realizar las inspecciones con el uso de checklists de fallas y de seguridad de cada mquina con su respectivo procesamiento en el rea de mantenimiento de planta. Implantar y controlar una cultura de inspeccin, conservacin y reparacin adecuada de los equipos mediante capacitaciones y seguimiento detallado de las fallas y sus costos. Reducir el nmero de averas y su duracin Investigar las causas que producen las averas Retroalimentar y perfeccionar el plan para obtener un mantenimiento dinmico y a la medida de la empresa. Proporcionar una asistencia tcnica eficaz y rpida a las instalaciones. Emplear el potencial humano racionalmente. Gestionar eficazmente los almacenes e Inventario de repuestos

3. BONDADES DEL MANTENIMIENTO 3.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO (ANTI-AVERAS) Es una actividad planificada en cuanto a inspeccin, deteccin y prevencin de fallas incipientes y cuyo objetivo es mantener el equipo o instalacin bajo condiciones especificas de operacin. El mantenimiento preventivo se divide en dos formas de aplicacin: 3.1.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO El mantenimiento preventivo es un trabajo desarrollado por el anlisis de las historias de cada mquina y se programan reparaciones peridicas antes de que ocurran los problemas que estadsticamente se pueden esperar, "Mantenimiento Histrico", este seguimiento se traduce en informacin sobre la base de conocimientos y experiencia. El mejor concepto que define a la mantencin preventiva es el de "limite de vida til en servicio". Al cumplirse la vida til en servicio se realizan los trabajos de mantencin ya predeterminados. Los planes de mantenimiento preventivos contemplan aspectos de limpieza, regulacin y recambio de piezas, independiente del estado en que se encuentran, una vez cumplido el plazo previamente fijado. Estos periodos los fija el fabricante considerando las peores condiciones imaginables en que puede trabajar el equipo que est vendiendo, por otro lado, deben ser revisadas y sometidas al criterio de la persona a cargo del mantenimiento. El mantenimiento preventivo es fcil de planificar y requiere slo personal de una calificacin media ya que se trata de trabajos de rutina, una vez que se conoce el equipo. Permite mantener al Programa de mantenimiento propuesto para la empresa FISAC.

3 personal preciso con una buena carga de trabajo permanente. No requiere instrumentos de diagnstico ni personal altamente capacitado. La aplicacin ms correcta de este tipo de mantencin es en los siguientes casos: En equipos semicrticos de una planta, en trminos de produccin. Si los equipos afectan la seguridad personal u otros componentes de equipos ms crticos. Cuando no se dispone de los materiales, repuestos o mano de obra oportunamente y su reposicin requiere de cierto tiempo. Es obvio que el mantenimiento preventivo no es suficiente para ciertas mquinas, pero hay casos en que se usa con buenos resultados.

3.1.2. VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO


Puede planificar los recursos necesarios, tales como: Personal, materiales (partes y repuestos), herramientas e informacin. El tiempo necesario para la ejecucin de trabajos se determina de acuerdo a las condiciones operacionales y requerimientos de ventas (capacidad de almacenamiento). La coordinacin de los trabajos se efecta con el involucramiento de los departamentos de operaciones, ingeniera, Suministros, Materiales y Personal. Simultneamente pueden ejecutarse modificaciones, proyectos menores y mantenimiento correctivo, de forma tal que todo el mantenimiento necesario pueda ser ejecutado bajo condiciones ms eficientes. Minimizar nmero de averas. Reducir el nmero de paros y la duracin de los paros, corrigiendo las causas. Disminuye costos haciendo tambin un uso adecuado de materiales y mano de obra.

3.2. MANTENIMIENTO PREDICTIVO Esta actividad tiene por objeto el detectar fallas incipientes en los equipos, mediante medicin, inspeccin y prueba utilizando sensores, detectores de todas aquellas magnitudes que definen el estado del equipo y que pueden alcanzar un nivel peligroso para la integridad y el funcionamiento de las maquinarias. Ejemplo Para percibir los sntomas con que la mquina nos est advirtiendo, se requiere de varias pruebas no destructivas, tales como, ultrasonido, anlisis de aceite, anlisis de desgastes de partculas, anlisis de vibraciones, termografa y mediciones de temperatura, etc. Basada en el hecho que la mayora de las partes de la mquina, dan un tipo de aviso antes de que fallen. La mantencin predictiva permite que la gerencia de la planta tenga el control de las mquinas y de los programas de mantenimiento y no al revs. En una planta donde se usa la mantencin Programa de mantenimiento propuesto para la empresa FISAC.

4 predictiva, el estado general de las mquinas se conoce en cualquier momento y es posible una planificacin ms precisa. Esta mantencin se basa en varias disciplinas, la ms importante de estas es el anlisis peridico de vibraciones. Se ha demostrado varias veces, que de todas las pruebas no destructivas que se pueden llevar a cabo en una mquina, las vibraciones proporcionan la cantidad de informacin ms importante acerca de su funcionamiento interno. En algunas mquinas que podran afectar de manera adversa las operaciones de la planta si llegasen a fallar, se puede instalar un monitor de vibracin continuo. En este monitor, una alarma se prender cuando el nivel de vibraciones rebasa un valor predeterminado. De esta manera se evitan fallas que progresan rpidamente, y causan un paro catastrfico. La mayora de los equipos modernos y de alto costo, se vigilan de esta manera. El anlisis de aceite y el anlisis de partculas de desgaste son partes importantes de los programas predictivos modernos, especialmente en equipo crtico o muy caro. La termografa es la medicin de temperaturas de superficie por deteccin infrarroja, es muy til en la deteccin de problemas elctricos y reas de difcil acceso. Anlisis elctrico de motor es otra tcnica muy til que permite detectar, diversos problemas como por ejemplo: Barras de rotor agrietadas o rotas, con el motor en operacin. Los casos en que se aplica este tipo de mantencin son los siguientes: Maquinaria supercrtica, compleja, de elevado costo, de alta velocidad. Procesos continuos o elevada produccin. Posibilidad de fallas catastrficas con posibles daos a equipos y personas. Seguimiento de gran cantidad de maquinas similares. La ventaja ms importante de la mantencin predictiva de equipo industrial, es un grado de preparacin ms alto de la planta. El establecer una tendencia sobre tiempo de las fallas que se empiecen a desarrollar, se puede hacer con precisin y las operaciones de mantenimiento, se pueden planificar de tal manera que coincidan con paros programados de la planta.

3.2.1. VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Adems de la mimas ventajas del mantenimiento preventivo hay que agregar la vigilancia permanente y objetiva por medio de instrumentos (nivel de vibracin, temperatura, emisin acstica, lubricacin, grado de corrosin). Determinacin de requerimientos de mantenimiento por monitoreo antes que ocurra la falla entre los ciclos de Mantenimiento programado.

3.2.2. DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO


La desventaja del mantenimiento es la alta inversin inicial en instrumentacin o equipos de medicin porttil Requiere personal tcnico muy calificado y con experiencia. Programa de mantenimiento propuesto para la empresa FISAC.

3.3. MANTENIMIENTO SISTEMTICO Se basa en establecer periodos para la sustitucin de elementos de desgaste o dbiles de cada maquina. Los periodos pueden ser: Horas de uso Kilmetros. Unidades producidas Semanas Meses Etc. En una primera etapa, los periodos se fijan atendiendo las recomendaciones de los fabricantes, pasado un tiempo prudente se modifican segn la experiencia obtenida por las averas. 3.3.1 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO SISTEMTICO. Reduce frecuencia de averas, programacin de paros, de trabajos Menor impacto en costo, no precisa de tcnicos en visitas, mayor disponibilidad y menos accidentes. 3.3.2 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO SISTEMTICO. Costo alto de Mantenimiento por: Excesivo uso de materiales, mano de obra. Paradas innecesarias, ndice alto de averas imprevistas Inventario alto de almacn y no corrigen las causas.

3.4. MANTENCIN CORRECTIVA o MANTENIMIENTO POST- AVERAS. (CORRECTIVO) Es una actividad no planificada y Consiste en intervenir exclusivamente despus de presentarse la anomala. Esta es la forma primaria de mantenimiento y no es aplicada como poltica nica en ninguna instalacin importante. Tiene dos formas de intervencin: 3.4.1 CORRECTIVOS PROGRAMADO (REPARACIN) Y EL CORRECTIVO NO PROGRAMADO (AVERAS). Este tipo de Mantencin se basa en corregir la falla cuando esta se produce, es decir se espera ha que la maquina se descomponga o falle, para hacer solo las reparaciones necesarias. Aunque la mayora de las veces este tipo de Mantencin es mal aplicada, es correcto utilizarla en los siguientes casos: Si la falla de los equipos no influye en la productividad Si la falla no afecta a partes o piezas importantes Si se dispone de repuestos en bodega y estos son de bajo costo Si se dispone de mano de obra en todo momento El objetivo de este tipo de mantenimiento es llevar los equipos a sus condiciones originales, despus de una falla, por medio de restauracin o remplazo de piezas, componentes, elementos, partes de equipos o instalaciones, debido a desgaste, ao o rotura. Programa de mantenimiento propuesto para la empresa FISAC.

3.4.2 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO No requiere inversiones en equipos de medicin de parmetro. Se aprovecha totalmente la vida til de la pieza, pero por otra parte, si la maquina incide directamente en la produccin No es Menester una organizacin de mantenimiento y tampoco personal altamente calificado.

3.4.3 DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVOS Baja Confiabilidad de los equipos y ocurrencia de fallas inesperadas. Paros largos y frecuente. Averas mas graves. No corrige las causas. Costo elevado de reparacin y hay perdidas de produccin al no poder planificar, alto costo en mantenimiento e interrupcin operacional no programada. Personal de reparaciones a veces insuficientes, a veces insuficiente, a veces sobrantes. Inventario alto de almacn y riesgo de accidente.

4. APLICACIN DE LO APRENDIDO EN EL CURSO PARA PROPONER UNA BASE DEL PLAN DE

MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA FISAC.


4.1 . Descripcin de la empresa.

Fbrica Industrial S.A.C es una empresa trujillana lder en la industria metal mecnica del norte del Per. Con ms de 20 aos de experiencia en el diseo y fabricacin, reconstruccin y montaje de partes para la industria minera, pesquera-alimentaria, agro y del transporte; FISAC contribuye a incrementar la productividad de la maquinaria a un menor costo operativo siendo un eslabn importante para la disponibilidad de los equipos de nuestros clientes. FISAC cuenta con equipos y conocimiento de la tecnologa ms avanzada de medio. Nuestro desempeo asegura altos estndares de seguridad, calidad y eficiencia. Contamos con personal altamente calificado y experimentado en las guas y procedimientos de reusabilidad de las marcas del mercado nacional e internacional.

Programa de mantenimiento propuesto para la empresa FISAC.

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4.2 reas de trabajo.

FISAC es una empresa que cuenta con herramientas y equipos muy modernos y de diversos fabricantes que le permiten tener una buena calidad de produccin y tener una taza alta de productividad basada tambin en la confiabilidad. Los equipos y herramientas con los que cuenta la empresa estn agrupados por afinada y uso; es as que tenemos las siguientes reas: 4.2.1. MAESTRANZA I rea amplia de mecanizado de acero y otros elementos metlicos. El rea cuenta con equipos industriales como:

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Vista general de Maestranza I-FISAC Trujillo-Per

Mantenimiento Reactivo a Fresadora: Remplaz de bocinas- Maestranza I FISAC Trujillo-Per

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Taladro radial de banco. Maestranza I - FISAC

Torno CNC. Maestranza I - FISAC

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TORNO REVOLVER. Maestranza I - FISAC 4.2.2. MAESTRANZA II En esta rea bsicamente se realizan trabajos como, doblado, corte, torno, roladora, entro otros, Estos elementos son de gran dimensin, Aqu bsicamente se realizan reconstruccin de piezas de gran minera y mantenimiento de equipos de gran dimensin.

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Vista general Maestranza II. FISAC Trujillo-Per

Vista general Maestranza II (Parte 2). FISAC Trujillo-Per

Pantgrafo (lado izquierdo) y zona de soldadura (lado derecho) Programa de mantenimiento propuesto para la empresa FISAC.

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Cucharon de Excavadora Reconstruccin

Torno horizontal de 7m y maquina de soldar Programa de mantenimiento propuesto para la empresa FISAC.

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Equipos de soldadura mig

Roladora de plancha 4.2.3. ZONA DE MANUFACTURA, SOLDADURA Y ENSAMBLAJE FISAC cuenta con una zona exclusiva para ensamblaje y unin de piezas, as como tambin corte con pantgrafo, y tratamiento trmico a base cal, esta rea cuenta tambin con una roladora, un torno y diferentes maquinas y equipos de soldar.

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Vista general de zona de soldadura FISAC Trujillo - Per

Vista general de zona de soldadura (Parte II) FISAC Trujillo - Per

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Tanques de gases argn,

Deposito de Cal para tratamiento y endurecimiento del acero.

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Puente gra de 10 TON. Con motor automtico

Maquina de soldar marca EXSA, tipo mig, con argn y oxigeno. Programa de mantenimiento propuesto para la empresa FISAC.

17 4.2.4. PINTURA Y CALIDAD Aqu se llevan acabo el pintado de las piezas o elementos ya terminados de ensamblar y arenar, bsicamente es activado con el compresor general.

Esta rea de pintura y calidad, se encuentra con cierto grado de desorden, usualmente se considera como rea de pintura por contar con una pared para contacto directo con grandes cantidades de polvo y tener un techo que evite la lluvia o el exceso de sol; el equipo encargo de la calidad inspeccionara el trabajo y las condiciones en las que este ser entregado.

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18 4.2.5. ZONA DE ARENADO Y EQUIPO COMPRESOR Se denomina Arenado al impacto de arena a alta velocidad contra una superficie que se desea tratar. Suele ser utilizado para la eliminacin de xidos, pinturas en mal estado o cualquier tipo de corrosin. Tambin como acabado superficial de revestimientos.

Deposito de arena con capacidad de 400 kg aprox.

Sala de arenado FISAC Trujillo - Per Programa de mantenimiento propuesto para la empresa FISAC.

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ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA. El organigrama completo est en un documento vinculado con esta imagen, el cual nos proporcion la empresa.
5.

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6. UBICACIN DE LA EMPRESA Y PLANO DE DISTRIBUCIN DE MQUINAS FIJAS.

FABRICA INDUSTRIAL S.A.C

Programa de mantenimiento propuesto para la empresa FISAC.

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Ubicacin en el mapa:

Fbrica industrial S.A.C

El plano de distribucin se adjunta en un papel A3.

7. INVENTARIO.

Los inventarios necesarios para poder hacer la planeacin de las reparaciones e inspecciones de las mquinas ya se estn realizando en la empresa por el Ing. Leyva y es por eso que en el presente trabajo no se incluir dichos archivos. Los inventarios que se estn realizando son: Inventario de partes de remplazo. Inventario de lubricantes. Lista de todas las mquinas que tiene la empresa (incluyendo las de Cajamarca y de otros lugares como en las minas donde presta servicios la empresa).

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8. IDENTIFICACIN DE EQUIPOS CRTICOS.

8.1. ANLISIS DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS. Un sistema de criticidad permite priorizar las actividades de mantenimiento entre los equipos de la planta de manera que sirve como base para realizar la agenda y el presupuesto del plan. La criticidad clasifica a los equipos de acuerdo con su importancia en la planta o en caso de fallar, segn los posibles daos o accidentes que pudiera ocasionar#.Es decir permite establecer la jerarqua o prioridades de procesos, activos en general, sistemas, equipos y componentes. La forma y criterios que sugerimos tomar en cuenta para el anlisis es el siguiente: =

Donde:

= ( ) + ( ) + ( ). Se tiene que tener en cuenta que para poder realizar una evaluacin completa de la criticidad se debe tener la informacin siguiente: Descripcin tcnica de los sistemas de planta: Detalles de la planta y descripcin de las tareas que se realizan. Descripcin de los equipos. Las condiciones de operacin de las mquinas. Diagramas de flujo o dibujos tcnicos que describan las tareas en las que se ocupan los equipos. Diagramas de procesos. Diagramas de flujo. Informacin histrica confiable. Tiempos perdidos generados por el equipo. Accidentalidad causada por el equipo. Fallas por equipo. Tiempos de produccin sin falla.

Registro contable acertado: Costos de los repuestos Costo de la mano de obra (en mantenimiento y reparacin). Costo de operacin. Programa de mantenimiento propuesto para la empresa FISAC.

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Las escalas sugeridas para hacer la medicin de la criticidad son las siguientes:

VALOR 4 3 2 1
Valor. 4 2 1

FRECUENCIA DE FALLAS ALTA:Ms de 5 fallas por ao. PROMEDIO: De 2 a 4 fallas por ao. BAJA: De 1 a 2 fallas por ao. EXCELENTE: Menos de una falla por ao.
FLEXIBILIDAD OPERACIONAL. No existe equipo de reemplazo o de respaldo. Existe opcin de respaldo compartido. Existe opcin de respaldo disponible.

VALOR 10 6 4 2 1
VALOR 40 32 24 16 8 0

IMPACTO OPERACIONAL Parada inmediata de toda la planta. Parada inmediata de toda un rea. Inpacta los niveles de produccin o calidad. Repercute en costos operacionales adicionales asocidados a la disponibilidad del equipo. No genera ningn efecto significativo sobre operaciones y produccin.
IMPACTO EN SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE Afecta la seguridad humana tanto externa como interna. Afecta al medio ambiente produciendo daos severos. Afecta las instalaciones causando daos severos. Provoca daos menores (accidentes e incidentes) Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no viola las normas ambientales. No provoca ningn dao a las personas, instalaciones ni ambiente.

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VALOR 1 5 10 20

COSTO DE MANTENIMIENTO (Incluye reparaciones) US$ 0 a US$10 US$ 10 a US$50 US$ 50 a US$500 De US$ 500 a ms

MATRIZ DE RIESGO
FRECUENCIA
4 3 2 1 0 a 10 11 a20 21 a 30 31 a 40 CONSECUENCIA
NC

De 41 a ms.

NO CRTICO

SEMI CRTICO SC CRTICO C

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PRESENTACIN DE RESULTADOS.

LISTA DE EQUIPOS NO CRTICOS.


REA Nombre y Cdigo FISAC del equipo CONSECUENCIA FRECUENCIA CRITICIDAD

LISTA DE EQUIPOS CRTICOS.


REA Nombre y Cdigo FISAC del equipo CONSECUENCIA FRECUENCIA CRITICIDAD

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LISTA DE EQUIPOS SEMI-CRTICOS.


REA Nombre y Cdigo FISAC del equipo CONSECUENCIA FRECUENCIA CRITICIDAD

*LOS ARCHIVOS EN EXCEL PARA UTILIZARLOS EN EL PROGRAMA SE PUEDEN ENCONTRAR EN EL CD.(Este texto est hipervinculado con el archivo de evaluacin de la criticidad)

ES IMPORTANTE TENER EN CUENTA QUE:

9. ORDEN DE TRABAJO

" , "

Los trabajos del mantenimiento correctivo los podemos contabilizar por orden de trabajo requerido, es decir generando un formato para su fcil cuantificacin. El formato de las rdenes de trabajo deber llevar datos como son: Departamento que lo solicita Fecha de pedido Nombre del departamento ejecutor (algunas veces existen varias secciones de mantenimiento) Descripcin del trabajo Firma del solicitante Firma de recibido. Esta firma es del encargado del departamento ejecutor Firma de autorizacin. Aqu firma el encargado de produccin Fecha de entrega Firma de conformidad del trabajo. Cuando el trabajo es recibido por el solicitante firma de conformidad. Programa de mantenimiento propuesto para la empresa FISAC.

27 Folio Para nuestro estudio tomaremos la existencia de una subdivisin en el departamento de mantenimiento: Mantenimiento elctrico, Taller mecnico, Mantenimiento general y ser el ejemplo que trataremos en este manual. Para la organizacin de las rdenes de trabajo, como ejemplo dividiremos la planta en diferentes departamentos comenzando por produccin y terminando por oficinas. Cizallas Lneas automticas Troqueles semiautomticos Troqueles automticos Cerradoras auxiliares Almacenes Oficinas Produccin Departamento de Calidad Gerencia Seguridad e Higiene Sistemas Recursos Humanos Contabilidad Compras Ventas Mantenimiento Comedor Vigilancia No contamos al departamento de mantenimiento cuando no existen subdivisiones ya que se prestara a generar rdenes duplicadas o fantasma y aun cuando exista el conteo como es el caso de nuestro ejemplo procuraremos que el nmero de ordenes sea mnimo. Lo ms sencillo de una bitcora de este tipo es organizar por meses, en pendientes y terminadas misma que nos dar un panorama del porcentaje de realizacin.

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28 Formato de Orden de Trabajo para Mantenimiento ORDEN DE TRABAJO N DE FOLIO DE: FECHA DE PEDIDO: PARA:
FECHA DE ENTREGA: FIRMA DE TRABAJO RECIBIDO DESCRIPCIN DEL TRABAJO

Solicitante

Recibido

Autorizado

10. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO POR REA.

Las herramientas primordiales para realizar el mantenimiento en la empresa son las listas de chequeo de los equipos as como el registro de los costos de reparacin y los problemas de cada mquina en las reas las cuales son: Maestranza. Zona de reconstruccin, ensamblaje y soldadura rea de soldadura. rea de arenado. rea de pintura. Equipos: compresora. En cada rea, como se ve en el plano de distribucin, existen equipos fijos y se trasladan equipos como las mquinas de soldar y moladoras para los cuales se ha elaborado las siguientes listas que estn hipervinculado con el archivo Excel. Se ha incluido en el CD los manuales de uso y seguridad de todas las marcas y modelos de las mquinas de soldar y a las moladoras. Por otro lado tambin se incluye unas listas de verificacin de la seguridad de las mquinas segn la norma UNE con el cual se puede evaluar y obtener una idea general de las prioridades para mejorar en cuento al aspecto de seguridad, una ampliacin de esto se da en el otro proyecto sobre la produccin que se da en otro documento en donde se incluye listas de chequeo de seguridad ESPECFICOS segn la mquina (torno, dobladora, etc) con una traduccin (hecha por los autores) y los archivos originales en ingls.

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MAQUINA MARCA MODELO SERIE FECHA AREA CDIGO FISAC NIVELES DE ACEITE
NIVELES DE ACEITE CAJA DE VELOCIDADES NIVEL DE CAJA DE AVANCE NIVEL DE ACEITE EN EL SOPORTE DE ARBOL HORIZONTAL SI

FRESADORA

NO

REPARAR

FUNCIONAMIENTO DE PARTES ELECTRICAS


LAMPARA DE MESA LONGITUDINAL LUCES DE TABLERO DE ENCENDIDO LUCES DE TABLERO DE CONTROL PULSADORES DE AVANCE MOTOR DE CAJA DE VELOCIDADES MOTOR DE CAJA DE AVANCE MOTOR DE CAJA AVANCE VERTICAL MOTOR DE CABEZAL VERTICAL

SI

NO

REPARAR

COMPONENTES MECANICOS
PALANCA DE CAJA DE VELOCIDADES PALANCA DE CAJA DE AVANCE AVANCE AUTOMATICO DE CABEZAL VERTICAL SISTEMA DE BOMBA DE REFRIGERACION OBSERVACIONES

SI

NO

REPARAR

SI =Buen estado (Revisar el manual del equipo para buscar informacin sobre parmetros de operacin). NO= Ajustar o realizar limpieza. REPARAR= Notificar al encargado del rea y a mantenimiento para el registro de la falla. TCNICO RESPONSABLE:

Programa de mantenimiento propuesto para la empresa FISAC.

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MAQUINA MARCA MODELO SERIE FECHA AREA CDIGO FISAC NIVELES DE ACEITE
DEPSITO DE LUBRICACIN CARRO DE AVANCE SI

TORNO

NO

Reparar

FUNCIONAMIENTO DE PARTES ELECTRICAS


MOTOR PRINCIPAL DE CAJA DE VELOCIDADES MOTOR DE CARRO DE AVANCE RPIDO SISTEMA DE ILUMINACIN SISTEMA DE REFRIGERACIN SISTEMA DE LUBRICACIN

SI

NO

Reparar

COMPONENTES MECANICOS
PALANCAS DE CAJA DE VELOCIDADES PALANCAS DE CARRO DE AVANCE AJUSTE DE EMBRAGUE AVANCE AUTOMATICO DE CILINDRADO Y TRONZADO AVANCE AUTOMATICO DE ROSCADO CHUCK UNIVERSAL DE 03 GARRAS CHUCK DE 04 GARRAS INDEPENDIENTE PLATO LISO LUNETA FIJA Y MVIL CONTRAPUNTA

SI

NO

Reparar

ESTADO DE PINTADO DEL EQUIPO


PINTURA EXTERNA

OBSERVACIONES

SI=Buen estado (Revisar el manual del equipo para buscar informacin sobre parmetros de operacin). NO= Ajustar o realizar limpieza. REPARAR= Notificar al encargado del rea y a mantenimiento para el registro de la falla. TCNICO RESPONSABLE:

Programa de mantenimiento propuesto para la empresa FISAC.

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MAQUINA MARCA MODELO SERIE FECHA AREA CDIGO FISAC NIVELES DE ACEITE
DEPSITO DE LUBRICACIN CARRO DE AVANCE SI

TORNO CNC

NO

Reparar

FUNCIONAMIENTO DE PARTES ELECTRICAS


MOTOR PRINCIPAL DE VELOCIDADES CNC CONTROL FANUC 0i-MATE SISTEMA DE ILUMINACIN SISTEMA DE REFRIGERACIN SISTEMA DE LUBRICACIN AVANCE AUTOMATICO DE CILINDRADO Y TRONZADO AVANCE AUTOMATICO DE ROSCADO AJUSTE DE EMBRAGUE

SI

NO

Reparar

COMPONENTES MECNICOS
CHUCK UNIVERSAL DE 03 GARRAS TORRETA VERTICAL DE 04 POSICIONES CONTRAPUNTA

SI

NO

Reparar

ESTADO DE PINTADO DEL EQUIPO


PINTURA EXTERNA

OBSERVACIONES

SI=Buen estado (Revisar el manual del equipo para buscar informacin sobre parmetros de operacin). NO= Ajustar o realizar limpieza. REPARAR= Notificar al encargado del rea y a mantenimiento para el registro de la falla. TCNICO QUE REVISO EL EQUIPO

Programa de mantenimiento propuesto para la empresa FISAC.

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MAQUINA MARCA MODELO SERIE FECHA AREA CDIGO FISAC NIVELES DE ACEITE
TANQUE PARA ACEITE HIDRULICO SI

PLEGADORA

NO

Reparar

FUNCIONAMIENTO DE PARTES ELECTRICAS


MOTOR PRINCIPAL DE BOMBA HIDRAULICA AJUSTE DE TABLERO ELECTRICO PEDAL DE ACCIONAMIENTO ELCTRICO

SI

NO

Reparar

COMPONENTES MECANICOS
MATRIZ Y PUNZON BLOCK DE DISTRIBUCION HIDRAULICO Y COMPONENTES

SI

NO

Reparar

ESTADO DE PINTADO DEL EQUIPO


PINTURA EXTERNA

SI

NO

OBSERVACIONES:

SI=Buen estado (Revisar el manual del equipo para buscar informacin sobre parmetros de operacin). NO= Ajustar o realizar limpieza. REPARAR= Notificar al encargado del rea y a mantenimiento para el registro de la falla. TCNICO RESPONSABLE:

Programa de mantenimiento propuesto para la empresa FISAC.

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MAQUINA MARCA MODELO SERIE FECHA AREA CDIGO FISAC NIVELES DE ACEITE
TANQUE PARA ACEITE HIDRULICO SI

GUILLOTINA

NO

Reparar

FUNCIONAMIENTO DE PARTES ELECTRICAS


MOTOR PRINCIPAL DE BOMBA HIDRAULICA MOTOR DE AVANCE DE TOPE POSTERIOR VISUALIZADOR DIGITAL DE LONGITUD DE TOPE POSTERIOR AJUSTE DE TABLERO ELECTRICO

SI

NO

Reparar

COMPONENTES MECANICOS
CUCHILLAS DE CORTE SISTEMA DE AVANCE DE TOPE POSTERIOR BLOCK DE DISTRIBUCION HIDRAULICO Y COMPONENTES

SI

NO

Reparar

ESTADO DE PINTADO DEL EQUIPO


PINTURA EXTERNA

SI

NO

OBSERVACIONES:

SI =Buen estado (Revisar el manual del equipo para buscar informacin sobre parmetros de operacin). NO= Ajustar o realizar limpieza. REPARAR= Notificar al encargado del rea y a mantenimiento para el registro de la falla. TCNICO RESPONSABLE:

Programa de mantenimiento propuesto para la empresa FISAC.

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MAQUINA MARCA MODELO SERIE FECHA AREA CDIGO FISAC ACTIVIDADES MENSUALES
FILTRO DE AIRE FILTRO DE ACEITE NIVEL DE ACEITE EN EL SOPORTE DE ARBOL HORIZONTAL VERIFICAR FUGAS O DAOS REMOVER EL POLVO DEL ENFRIADOR. VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LAS TRAMPAS DE HUMEDAD

COMPRESOR.

Buen estado. Limpiar.

REPARAR

ACTIVIDADES OBLIGATORIAS ANUALES


CAMBIO DE ACEITE POR EL INDICADO EN EL COMPRESOR. CHEQUEAR EL FUNCIONAMIENTO DE LAS VLVULAS. OBSERVACIONES

SI

NO

REPARAR=Notificar al encargado del rea y a mantenimiento para el registro de la falla. TCNICO RESPONSABLE:

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MAQUINA MARCA MODELO SERIE FECHA AREA CDIGO FISAC SISTEMA DE TRANSMISIN.
CAJA DE VELOCIDADES(Verificar tambien el nivel de aceite)

TALADRO COLUMNA.

SI

NO

Reparar

FUNCIONAMIENTO DE PARTES ELECTRICAS


MOTOR PRINCIPAL DE CAJA DE VELOCIDADES (ALTA Y BAJA) MOTOR DE CARRO DE MESA AVANCE VERTICAL SISTEMA DE AVANCE AUTOMTICO VERTICAL DEL HUSILLO GIRO DEL HUSILLO MARCHA Y CONTRAMARCHA SISTEMA DE ILUMINACIN SISTEMA DE REFRIGERACIN

SI

NO

Reparar

COMPONENTES MECANICOS
PALANCA DE AVANCE VERTICAL DEL HUSILLO PALANCAS DE SELECCIN EN CAJA DE VELOCIDADES PALANCA DE SELECCIN DE AVANCE VERTICAL DEL HUSILLO PALANCA DE AJUSTE DE MESA DE TRABAJO SISTEMA DE REFRIGERACIN SISTEMA DE AVANCE VERTICAL

SI

NO

Reparar

ESTADO DE PINTADO DEL EQUIPO


PINTURA EXTERNA

SI

NO

OBSERVACIONES

SI =Buen estado (Revisar el manual del equipo para buscar informacin sobre parmetros de operacin). NO= Ajustar o realizar limpieza. REPARAR= Notificar al encargado del rea y a mantenimiento para el registro de la falla. TCNICO QUE REVISO EL EQUIPO:

Programa de mantenimiento propuesto para la empresa FISAC.

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MAQUINA MARCA MODELO SERIE FECHA AREA CDIGO FISAC NIVELES DE ACEITE
CARTER DEL MOTOR SI NO Reparar GRUPO ELECTRGENO ENCAPSULADO

NIVEL DE LQUIDO REFRIGERANTE


RADIADOR

SI

NO

Reparar

NIVEL DE COMBUSTIBLE
TANQUE DE COMBUSTIBLE

SI

NO

PARTES ELCTRICAS DEL MOTOR


PRESIN DE ACEITE TEMPERATURA AMPERAJE

SI

NO

PARTES ELECTRICAS DEL GENERADOR


MANMETRO DE VOLTAJE MANMETRO DE FRECUENCIA MANMETRO DE AMPERAJE

SI

NO

ESTADO DE PINTADO DEL EQUIPO


PINTURA EXTERNA

SI

NO

OBSERVACIONES:

SI =Buen estado (Revisar el manual del equipo para buscar informacin sobre parmetros de operacin). NO= Ajustar o realizar limpieza. REPARAR= Notificar al encargado del rea y a mantenimiento para el registro de la falla. TCNICO RESPONSABLE:

Programa de mantenimiento propuesto para la empresa FISAC.

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MAQUINA MARCA MODELO SERIE FECHA AREA CDIGO FISAC

MOLADORA

EN EL CASO DE LAS MOLADORAS LOS FABRICANTES RECOMIENDAN QUE EL MANTENIMIENTO SE REALIZA EN LOS CENTROS DE SERVICIO DE ESTOS YA QUE LA COLOCACIN INCORRECTA DE CABLES Y COMPONENTES INTERNOS PODRA CONSTITUIR UN PEILGRO SERIO. MANTENIMIENTO MENSUAL

LIMPIEZA Para evitar accidentes desconecte siempre la herramienta de la fuente de energa antes de la limpieza o de la realizacin de cualquier mantenimiento. La herramienta se puede limpiar ms eficazmente con aire comprimido seco. Use gafas de seguridad siempre que limpie herramientas con aire comprimido. Las aberturas de ventilacin y las palancas de interruptor deben mantenerse limpias y libres de materias extraas No intente limpiar introduciendo objetos puntiagudos a travs de

Ciertos agentes de limpieza y disolventes daan las piezas de plstico. Algunos de estos son: gasolina, tetracloruro de carbono, disolventes de limpieza clorados, amonaco y detergentes domsticos que contienen amonaco.
MANTENIMIENTO CADA 6 MESES ESCOBILLAS DE CARBN Las escobillas y el conmutador de la herramienta han sido diseados para muchas horas de servicio fiable. Para mantener un rendimiento ptimo del motor, recomendamos que cada dos a seis meses se examinen las escobillas. Slo se deben LUBRICACIN DE LAS HERRAMIENTAS Su herramienta Bosch ha sido lubricada adecuadamente y est lista para la utilizacin. Se recomienda que las herramientas con engranajes se vuelvan a engrasar con un lubricante especial para engranajes en cada cambio de escobillas. RODAMIENTOS Despus de 300-400 horas de funcionamiento, o despus de cada segundo cambio de escobillas, los Los rodamientos que se vuelven ruidosos (debido a la pesada carga o al corte de materiales muy abrasivos) deben ser sustituidos inmediatamente para evitar el sobrecalentamiento o el fallo del motor.

Programa de mantenimiento propuesto para la empresa FISAC.

FORMATO DE INSPECCION DIARIA DE MONTACARGAS (CHECK LIST). COMBUSTIBLE: GASOLINA 0 GAS LP. Verifique cada punto sealado antes del comienzo del turno. Explique cualquier observacin al pie de la pgina e informe lo a su supervisor. No conduzca un montacargas peligroso! Su seguridad est en peligro. INSPECCIN VISUAL BIEN MAL N/A INSPECCIN OPERACIONAL BIEN MAL N/A 1.- LLANTAS 13.- BOCINA (CLAXON) 2.- TODAS LAS LUCES FUNCIONAN Y ESTN 14.- DIRECCIN APUNTADAS 3.- DISPOSITIVOS DE ADVERTENCIA 15.- MOTOR funciona suave, silencioso 4.- HORMETRO 16.- TRANSMISIN 5.- INDICADORES DE TABLERO 17.- FRENOS 6.- NIVEL DE ACEITE MOTOR 18.- FRENO DE MANO 7.- NIVEL DE ACEITE TRANSMISIN 19.-SEGURO DE ARRANQUE EN NEUTRAL 8.- NIVEL DE ACEITE HIDRULICO 20.- INCLINACIN DEL MSTIL 21.- LEVANTAMIENTO Y DESCENSO DE 9.- NIVEL DE AGUA/REFRIGERANTE UNAS

Programa de mantenimiento propuesto para la empresa FISAC.

10.- NIVEL Dt COMBUSTIBLE (GASOLINA/GAS LP/DItStL)

NO DNDE

DNDE

SI

NO

22.-LEVANTAMIENTO Y DtSCtNSO DtL MASTIL 23.-ALARMA Dt REVERSA OTROS SI PRESENTA RUIDOS/OLORtS EXTRAOS? CUENTA CON EXTINTOR Y CALCOMANIAS DE ADVERTENCIA?

11.- NIVEL DE LIQUIDO DE FRENOS ESTADO GENERAL DE UAS Y RESPALDO OTROS PRESENTA PARTES SUELTAS O ROTAS? PRESENTA FUGAS DE ACEITE/FLUIDOS/COMBUSTIBLE(GAS PRESENTA DAOS EN CARROCERIA Y PINTURA? PRESENTA HILACHAS 0 MATtRIAL EXTRAO ATORADO? MONTACARGAS NUMERO: FECHA: HORA:

HORAS DE USO/KILOMETRAJE

NOMBRE Y FIRMA DEL TCNICO:

NOMBRE Y FIRMA DEL SUPERVISOR:


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LIBRO DE MANTENIMIENTO.
El libro de mantenimiento se refiere al registro detallado de las actividades de mantenimiento y reparacin de las mquinas a travs de la toma de datos como costos, acciones, piezas compradas y ubicacin del equipo. Cada detalle debe ser registrado. Por razones de espacio se adjunta este registro en los anexos o en este hipervnculo.
Libro de mantenimiento-Registro de desperfectos o daos de las mquinas.
Mquina rea donde se encuentra Funciones del equipo. Fabricante Ao de fabricacin. Cdigo, modelo y serial. Dao o desperfecto (Sealar componente especfico. Fecha de la reparacin. Caractersticas y ubicacin. Causas Criticidad del equipo

Sealar por ejemplo fugas, desajustes de componentes o roturas de estos.

Describir deformaciones, desgastes, roturas y el lugar.

Decir si fue por mal manejo, desgaste o fatiga del componente u otra razn.

Dar el grado de criticidad segn la clasificacin de criticidad del equipo.

Costo:Dar el toltal de costo de reparacin (Pagar a quien lo repare, piezas a reemplazar, etc)

Tiempo de reparacin:Desde que se detect el dao o desperfecto hasta su completa reparacin.

Responsable de mantenimiento

Responsable del rea

Observaciones adicionales.

Programa de mantenimiento propuesto para la empresa FISAC.

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CONCLUSIONES: 1. Es posible implementar el programa de mantenimiento propuesto ya que se cuenta con el compromiso de la gerencia y con personal trabajando en esta rea. 2. El programa propuesto est orientado a servir como una base para poder controlar costos y tiempos en referencia a los problemas que surgen con las mquinas y debe luego ser actualizado y adecuado en mejor manera a la empresa tomando siempre un rumbo de mejora continua. 3. La aplicacin de los conocimientos obtenidos en clase a travs de este proyecto nos permiti tener la experiencia de poder aportar una ayuda externa a la empresa y poder dar algunas ideas y opiniones sobre la situacin general de la empresa. SUGERENCIAS: 1. Se sugiere realizar procedimientos de reparacin y de compra de repuestos para poder hacer mas manejable el plan. 2. Se sugiere ejecutar un anlisis de la seguridad de los equipos como primer paso para lograr una evaluacin ms completa de la criticidad de los equipos. 3. Es muy importante que se cambie el aceite del compresor cada ao, como lo indica el fabricante, ya que como es obvio este es un equipo crtico para la produccin y una falla repentina causara retrasos importantes. Se debe tener presente que un programa de mantenimiento moderno, eficiente y con resultados den los que la inversin de este se vea reflejado en el aumento de la produccin se puede hacer siguiendo los siguientes pasos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Realizar el inventario de los equipos. Asignar tipo de mantenimiento preventivo y criticidad. Hacer listas de verificacin de mantenimiento preventivo (Sin repuestos ni materiales). Desarrollar rdenes de trabajo de mantenimiento preventivo (Incluyendo materiales y herramientas requeridas. Crear hojas de rutas de mantenimiento preventivo. Desarrollar un programa de mantenimiento preventivo. Mantener una historia de los equipos. Aplicar tecnologa de cdigo de barras. Desarrollo de un sistema de informas de mantenimiento preventivo. Organizacin del mantenimiento preventivo.

De estos nosotros hemos ayudado en realizar el inventario de equipos y hemos propuesto un sistema de evaluar criticidad, listas de verificacin y un libro para tener la historia de los equipos; los dems deben ser realizados por personal que conozca la empresa ya que por ejemplo las rdenes de trabajos deben hacerse de acuerdo con quien est a cargo de la produccin y conozca las prioridades y el horario en que se debe realizar as como tambin debe haber tcnicos u operadores que conozcan los tiempos y las herramientas a usar . Es por eso que el compromiso de la gerencia y el tener a alguien exclusivo para realizar el mantenimiento es muy importante en la empresa. Programa de mantenimiento propuesto para la empresa FISAC.

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FUENTES DE INFORMACIN: Juan Carlos Orrego BarreraIngeniero Mecnico Especialista en Finanzas Preparacin y Evaluacin de Proyectoswww.mantonline-rcm.com. 2. http://library.oregonmetro.gov/files/maintenance_manual.pdf
1. 3.

The NASA Deferred Maintenance Parametric Estimating Guide.Version 5 pag. 10.

4. Industrial machinery repair-Ricky Smith and R. Keith Mobley-Plant engineering-page 50-57. 5. Operations & Maintenance Best Practices Release 3.0 -A Guide to Achieving Operational Efficiency-August

2010 page. 34-40.

6. Seleccin, uso y mantenimiento de compresores-Richard Green-pag. 119-134. 7. Gestin Moderna del Mantenimiento Dr. Ing. Rodrigo Pascual J. Dpto. Ing. Mecnica, U. de Chile.

Beauchef 850, Santiago, Chile.-Versin 2.0, julio 2002 pag-13-14

8. TECSUP-Curso de Mantenimiento. Pag.135-139, Mtodos para establecer los costos de mantenimiento.

Programa de mantenimiento propuesto para la empresa FISAC.