You are on page 1of 36

Investeşte în oameni !

FONDUL SOCIAL EUROPEAN Programul Operaţional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 – 2013 Axa prioritară: 2 „Corelarea învăţării pe tot parcursul vieţii cu piaţa muncii” Domeniul major de intervenţie: 2.1 „Tranziţia de la piaţa muncii la viaţa activă” Titlul proiectului: „ResTRucturarea SIstemului de Practică PrODuctiva a Studenţilor din Învăţământul Superior – TRIPOD” Contract nr. POSDRU/90/2.1/S/58108

RAPORT DE PRACTICA

Student practicant : Modoaca Claudia Semnatura Universitatea: Politehnica din Bucuresti Facultatea:Ingineria Sistemelor Biotehnice Specializarea:Ingineria Produselor Alimentare

2013
1

CUPRINS:
Secţiunea A – Informatii privind unitatea partenera de practica: - Date de identificare ale unitatii.............pag 3 - Forma de organizare............................pag 3 - Pozitionarea geografica………………..pag 3 - Scurta descriere a companiei...............pag 3 - Domeniul de activitate………………….pag 4 - Pozitionare în piata...............................pag 4 - Structura organizatorica………………..pag 10 - Perspective de angajare/recrutare …… Secţiunea B – Informatii privind activitatile prestate de catre student - Durata perioadei de practica ………….pag 36 - Descrierea detaliata a departamentelor in care s-a desfasurat activitatea ………….................................pag 10 - Descrierea activitatilor desfasurate in domeniul ingineresc corespunzator ……………………………........pag 10 - Descrierea activitatilor desfăşurate în domeniile economic şi managerial ………………………………….pag 12 - Propuneri de ameliorare a activitatii de practica.................... pag 36 Secţiunea C – Informaţii privind abilitatile personale - Gradul de integrare/acceptare in echipa de lucru ………………pag 36 - Competentele si abilitatile dobandite in perioada de practica ……….pag 36 - Colaborarea cu tutorele reprezentant al unitatii de practica.…………pag 36

2

Unitatea Partenera de Practica: PepsiCo (SC.QAB.SRL) Sediul central: Calea Vacaresti, Nr 291, Sectiunea 1, Etaj 4; Telefon: 0742 035 392 ; Fax: (4)0213 021 218 ; Locatia stagiului de Practica: Fabrica Dragon, Sat Dragomiresti, Judetul Ilfov, se afla la aproximativ 15 km de Bucuresti. PepsiCo este o companie americana din industria bauturilor racoritoare si alimentara inregistrata pentru prima data in 1898 sub numele de Pepsi-Cola. Apare sub numele de PepsiCo, in anul 1965, prin fuziunea companiei Pepsi-Cola cu Frito-Lay, iar in 1998 li se alatura si bine cunoscuta Tropicana, iar trei ani mai tarziu The Quaker Oats Company. Pepsico este prezenta pe piata romaneasca, inca din anul 1965. In anul 1991, portofoliul de produse PepsiCo, bauturi carbogazoase, a inceput sa fie produs si distribuit printr-un sistem de franciza , cu implicarea Quadrant AMRQ Beverages (QAB) ca imbuteliator. In anul 2004, PepsiCo este prezenta in Romania si in domeniul snacks-urilor cand grupul achizitioneaza Star Foods. Alaturi de alte 44 de tari, PepsiCo Romania face parte din divizia PepsiCo Europe, al doilea producator pe piata de bauturi racoritoare. In Romania, PepsiCo detine doua unitati de productie pentru bauturi racoritoare (Dragomiresti si Covasna) si una pentru snacks-uri (Popesti Leordeni, inaugurata in 1995). Fabrica din Dragomiresti, producatoare de bauturi racoritoare, cunoscuta sub denumirea DRAGON, a fost inaugurata in toamna anului 2009 in urma investitii greenfield de 85 milioane de dolari.

3

prin fabrica Dragon. PepsiCo Romania. Prigat. Principalii furnizori pentru fabrica Dragon: Pet Star Holding – distribuitor de pet-uri. intinzandu-se pe cca 30000 m2. dar in accelasi timp intruchipeaza un animal mitologic urias si puternic. 4 . Real si Cora . Auchan. Kaufland. Deasemenea aici se produc bauturi (Lipton Ice Tea) exclusive pentru Greci si Turcia. Gatorade. avand peste 1200 de angajati si o cifra de afaceri de 160 de milioane de dolari. Mirinda. Lipton Ice Tea. Principalii clienti: Retelele de magazine Carrefour. Mountain-Dew. Krones Contiroll – distribuitor de etichete. Turcia. Roua Muntilor precum si Bucovina. CartonPlast – distribuitor carton.Se pare ca denumirea fabricii isi are originea de la localitatea unde se situeaza. 7-Up. Grecia si Bulgaria. este imbuteliatorul si distribuitorul local PepsiCo pentru marcile principale: Pepsi. Depozite centrale in tara care fac legatura cu clienti mici (Mega Image).

la intrarea in schimb hainele de oras vor fi inlocuite cu salopete albastre sau albe (tehnicieni de labaorator). Pentru protejarea urechilor se vor folosi antifoane de unica folosi.vizitatori) care vin in contact cu alimentele. Vestimentatia purtata in afara fabricii. trebuie acoperita la intrarea in zona de productie cu halat alb de unica folosinta. fiind purtate astfel incat sa acopere complet parul. Norme de igiena personala si sanatate Toate persoanele (angajate. necesare pentru asigurarea ca produsul primit de client este sigur pentru consum si sanatos. Parul si urechile trebuie complet protejate inainte de intrarea in orice zona a fabricii si in timpul lucrului.SRL trebuie sa se asigure ca tot personalul. materiile prime sau cu suprafetele de contact cu alimentele trebuie sa respecte regulile GMP valabile in fabrica.NORME DE PROTECTIE A MUNCII Manualul de Igiena Personala si Bune Practici de Lucru in Productie si Aria de Depozitare are drept scop prezentarea regulilor ce trebuie respectate de personalul SC. pentru atenuarea zgomotului din productie/depozit. iar pentru personalul angrenat in procesele de productie/depozitare. Conducerea QAB. 5 . Pentru aria de lucru depozit se va folosi in plus vesta reflectorizanta si casca de protectie. Ce sunt bunele practici de lucru? Sunt practici combinate.SRL pentru a obtine produse finite sigure si conforme. Bunele practici sunt esentiale pentru organizatie si implica tot personalul companiei. care intra sau lucreaza in zonele de productie respecta cerintele privind igiena personala.Quadrant Amrq Beverages. pe toata activitatii in productie/depozit. Prezentele reguli se aplica de la receptia materiilor prime si materialelor pana la distributia produsului final. Pentru acoperirea parului se vor folosi capeline de unica folosinta. Inacaltarile vor fi inlocuite cu bocanci cu bombeu metalic. cu exceptia birourilor.

Nu sunt permise: ● bijuteriile – singura bijuterie permisa este verigheta cu conditia ca aceasta sa fie plata si lipsita de insertii. ● consumul de alimente – este permis doar in sala de mese. etc pentru a se asigura un control sanitar eficient. De asemenea. ► Zona de colectare a deseurilor – trebuie spalata regulat. zgarieturi sau rana deschisa. diaree sau infectii acute ale nasului. ● ceasurile – nu sunt permise in zona de productie/depozit. astfel inact sa nu permita contaminarea alimentelor. manusa de protectie este absolut obligatorie. ● cosmeticile – nu pot fi folosite parfumuri sau aftershave-uri puternice. lipsit de aglomeerari de gunoaie. Amplasarea si utilarea companiei Modul in care ingrijim terenul si cladirile. fardurilor. iar echipamentul trebuie mentinut si depozitat ordonat. ● ochelarii – sunt de preferat cei cu lentile de plastic. ► Zonele externe – trebuie sa existe un perimetru foarte clar definit. ambalare si depozitare care prezinta febra. supus regulilor de practica. de asemenea. ● taieturi sau rani – nu este permis nici unei persoane care vine in contact cu alimentele sa lucreze avand taieturi. creioanelor pentru conturul genelor. nu este permisa folosirea excesiva a rujurilor. lacul de unghii si unghiile false nu sunt permise. certificata de un aviz medical. echipament scos din uz. unghiile trebuie sa fie scurte si curate. Protejarea mainii cu pansament. precum si echipamentele este. ● persoanele implicate in procesul de productie. precum si substantele chimice care trebuie etichetate si pastrate in recipiente inchise. rebuturile trebuie indepartate. ► Terenul din jurul fabricii – trebuie pastrat in bune conditii.De asemenea. gatului sau ale pielii trebuie sa inceteze activitatea pana la vindecarea totale. 6 . ● fumatul – este permis doar in zonele special amenajate.

astfel incat sa nu provoace daune de nici un fel. pentru Electrostivuitoarele. Toate echipamentele trebuie sa aiba programari si inregistrari scrise pentru intretinere. acolo unde este necesar. usor de curatat si impermeabile pentru lichide. rafturile si alte asemenea obiecte. motostivuitoarele. controlul daunatorilor si inspectiile. Orice vopsea sau alt tip de de acoperire a echipamentelor nu trebuie sa fie toxica si sa aiba o suprafata solida. Toate echipamentele trebuie montate la o distanta de 20 cm de sol. si sa respecte in acelasi timp criteriile de eficienta necesara productiei. 7 . Podeaua trebuie proiectata astfel incat sa faca fata rigorilor proceselor tehnologice din zona respectiva. Echipamentele si ustensilele Tot echipamentul trebuie proiectat astfel incat sa poata fi curatat usor.► Cladirile – este recomandabil ca in jurul cladirilor sa existe un culoar de 1 metru. liber si accesibil. Trebuie elaborate programe de intretinere si proceduri de calibrare fiecare echipament in parte. Intretinerea echipamentelor – personalul implicat in procesul de mentenanta trebuie sa cunoasca si sa respecte toate normele de igiena. iar suprafata acesteia trebuie sa fie impermeabila si sa poata fi reparata. pe cat posibil. Toate imbinarile trebuie sa fie netede. revizie si calibrare. Programul de intretinere trebuie contolat cu grija si monitorizat conform programarilor. pentru a permite efectuarea curateniei. incasabila. in stare sa suporte utilizarea si curatarea normala. Produsele chimice folosite pentru curatenie trebuie pastrate in conditii optime. pistoalele cu aer comprimat utilizate pentru curatenie precum si alte tipuri de echipamente utilizate in zonele de productie trebuie proiectate astfel incat in timpul functionarii sa nu emita fum. etanse si curbate cu o raza de curba de 25 mm. Trebuie evitate. ► Zonele interne – toti peretii interiori si suprafetele usilor trebuie sa fie netede. fizice sau chimice utilajelor. pentru a permite efectuarea curateniei.

iar partile principale trebuie sa fie inchise si capetele sigilate pentru a putea preveni infestarea. Conductele de aerare trebuie identificate corespunzator. cu acces corespunzator pentru reparatii si intretinere. Curatenia si igienizarea Atat pentru cladiri cat si pentru echipamente trebuie respectat programul principal de sanitatie. Apa folosita pentru procesarea alimentelor trebuie sa fie potabila. de asemenea trebuie sa fie directionate de la tavan in jos. Suparfetele unde sunt admisi paletii de lemn trebuie clar definite. trebuie sa se elimine riscul contaminarii pana la un nivel acceptabil. plastic. iar distribuitoare care vin in conatact cu alimentele trebuie prevazute cu trape. uscatoare si filtre care sa asigure puritatea aerului furnizat.SRL are responsabilitatea de a se asigura ca toate produsele sunt libere de corpuri straine care ar putea fi periculoase pentru consumatori. de aceea au fost introduse pubele pentru fiecare tip de material utilizat (caton. Lemnul – este un material indispensabil. Sticla – contaminarea cu sticla presupune un risc specific de aceea trebuie stabilite masuri riguroare de control care sa previna patrunderea sticlei in produs. iar izolatia trebuie pastrata curata si intacta. Tot personalul trebuie instruit sa lucreze conform sistemului “Curata pe masura ce lucrezi”. Rebuturile trebuie cat mai des si nu trebuie lasat sa se acumuleze in halele de productie sau in cele de intretinere. acceptabila conform standardelor. Conductele cu aburi trebuie izolate.Utilitatile trebuie amplasate pe cat posibil in sisteme inchise. Generatoarele de electricitate trebuie sa aiba pe utilaj indicatoare principale luminoase. iar daca este folosit in procesul de productie. polietilena). incolora si libera de agenti patogeni. 8 . Contolul corpurilor straine QAB. Trebuie efectuate in mod regulat analize chimice si bacteriologice.

Transportul si Distibutia masinile utilizate pentru livrari trebuie sa fie curate si sa asigure protectia produselor transportate impotriva expunerii la diverse riscuri. pentru fiecare angajat. Posibiltati de contaminare incrucisata: ◊ Aerul steril atunci cand filtrele HEPA nu mai sunt eficiente. Instruiri privind igiena si bunele practici de lucru QAB. ◊ Depuneri pe suprafetele interioare care apar ca urmare a nerespectarii matricilor de igienizare. Produsele intermediarilor atunic cand un material sau un ingredient este modificat in cadrul unui proces sau a unor prelucrari efectuate de terte persoane. conditii de vreme nefavorabila sau orice alte forme de contaminare. 9 . trebuie aplicate masuri de control pentru a putea garanta ca acceptarea produselor nu prezinta nici un risc pentru produsul final. Este recomandabil ca implementarea principiilor HACCP sa includa si contaminarea incrucisata ca un posibil risc in toate etapele procesului de productie. De asemenea este necesara o instruire anuala pentru reamintirea acestor bune practici de lucru.SRL are obligatia sa se asigure ca nivelul de angajare al personalului este suficient pentru obtinerea de produse conforme din punct de vedere legal si al sigurantei alimentului si ca exista o supraveghere corespunzatoare acolo unde este necesar. avarii.SRL sa se asigure ca toate produsele sunt conforme din punct de vedere legal si sigure. Este obligatoriu pentru fiecare departament din fabrica sa elaboreze programe de instruire CRP (Consumer Risk Protection) si sa mentina inregistrari ale instruirilor pe departamente. Este responsabilitatea conducerii QAB.Contaminarea incrucisata – repercusiunile provocate de aceasta pot varia de la nesemnificativ la extrem de periculos.

5L) Linia 8 produce bauturi carbogazificate: ♠ 0. 2L) ♠ Prigat (0. 2L) ♠ Multipack (2x 1.1. 1.5L .ORGANIZAREA PE DEPARTAMENTE Director General Productie Tehnic Control si Calitate Resurse Umane & Protectia Muncii Logistica Productie: Achizitii Materii Prime Siroparie Liniile de productie Fabrica Dragon are 4 linii de productie: Linia 9 produce : ♠ Pepsi 0.5L.5L . 2x 0.2L .5L Linia 10 (Aseptica) produce : ♠ Lipton (0.5L .5L . 1.5L. 4x 0.5L ♠ Pepsi 2L ♠ Pepsi 2.5L ♠ 2L 10 .5L ♠ Pepsi 1.

Clatire bidon acidulant cu 4L apa tratata.5L ♠ 2.5L ♠ 1.5L Fluxul tehnologic: Ex. 2.2468 – 1. pH=1.6. Verificare Brix si volum sirop final. verificare parametrii Bx=52. Inspectie vizuala bidon aroma. Omogenizare sirop preliminar. 4. 12. verificare clatire completa.2508. 14. 7. 16. 11. Verificare Brix fructoza inainte de dozare. Adaugare apa tratata de corectie pana la Bx=29. 3. Adaugare in tancul de preparare sirop final a aromei de Pepsi. Clatire bidon aroma cu 8L (7. 5. 15. 8. Inspectarea vizuala a bidonului acidulant. 13. Adaugare ingrediente. 18. Pepsi-Cola 25% zahar si 75% fructoza: 1. Oprirea agitarii. 11 ..Linia 3-5 produce bauturi carbogazificate: ♠ 0. Adaugare in tancul de preparare sirop final a acidulantului. Masurare Brix sirop preliminar (Bx target=29. Adaugare apa pentru dozare fructoza conform tabelului. 6.60. 9.9). Verificare Brix sirop zahar si fructoza (Bx target=53. ρ=1. Adaugare fructoza. 17. Omogenizare sirop final. 10. Dozare sirop alb (pasteurizat) conform retetei.6).8 – 53.9.977 kg) apa tratata.40 – 1.

Brix-ul. Pornirea imbutelierii se va face dupa 10 min de la oprirea agitarii. Se imbuteliaza. data de expirare). maxim 48h inainte de imbuteliere. Siropul trebuie pastrat in tanc min 24h. Inainte de imbuteliere siropul se agita 20 de min. Siropul final se filtreaza printr-un filtru de 100x100 mesh otel inox. 24. 20. 27. 22. 28. Inainte de imbuteliere siropul se agita 5 minute la fiecare 12h stationate. 25. 23.19. 21. 30. Se inscriptioneaza (lot. Tehnic : Achizitii Mentenanta 12 . Se verifica nivelul de CO2 . Efectuarea controlului bauturii pentru verificarea incadrarii parametrilor acestuia in specificatia de produs. 26. Se introduce CO2 . Se paletizeaza. imediat inainte de imbuteliere. Se eticheteaza. 29.

Y= Suma totala a valorilor obtinute dupa masurarea greutatii.0.01g. 1.cantar de laborator cu capacitatea de masurarea cu o precizie de +/. unde: Z= Media de greutate a flacoanelor cantarite. 13 . inclusiv intoleranta din schita aprobata si corespunzatoare a PepsiCo International. Inregistrarea valorilor obtinute se face in formulare de laborator de catre tehnicieni de laborator. Greutatea flaconului trebuie sa se incadreze in greutatea specificata. Determinarea gramajului flacoanelor PET Scop – prezenta procedura determina greutatea unui flacon PET.Control si Calitate Laborator Materii Prime Laborator Fizico-Chimic (semifabricat si produs finit) Laborator de Sanatate Mediu Laborator materii – se ocupa cu analize pentru materiile prime (PET-uri). Calcule – se calculeaza valoarea medie: Z=Y/X . X= Numar de esantioane/Numar de probe. Echipamente si reactivi: . Se calculeaza abaterea standard.

Diagrama de flux pentru Determinarea greutatii la flacoane PET Se colecteaza esantioanele de flacoane Pet conform cerintelor Se determina greutatea fiecarui esantion cu cantarul de laborator Se inregistreaza toate datele 2. iar datele sunt inregistrate in formularele de laborator. 14 . cantar de laborator cu capacitate de masura cu precizie de +/. Flaconul PET are un profil unic de distribuire a materialului ce depinde de greutatea in grame a flaconului si de tehnica de procesare. corpul si baza) unui flacon. dupa care sunt cantarite. Echipamente si reactivi: dispozitiv de taiat cu fir fierbinte.01g. Determinarea greutatii pe sectiuni a flacoanelor PET Scop – permite masurarea unui segment cilindric specific (mai exact umarul. Mod de lucru: Flacoanele PET sunt sectionate in cele trei zone.0.

PET CSD PET NCB 15 .

01mm).Diagrama de flux pentru Determinarea greutatii pe sectiuni a flaconului de PET Se inspecteaza si se inregistreaza orice urma de corp strain din flacoane Se taie fiecare flacon in sectiuni in functie de modelul flaconului Se cantareste separate fiecare sectiune pe cantarul de laborator Se inregistreaza toate datele 3. Micrometru adancime. precum si la punerea in pericol a integritatii produsului. Calibrare finisaj gat. proiectate pentru finisajul specific folosit . Echipamente si reactivi: Dispozitiv de masurare. Determinarea dimensiunii flacoanelor PET Scop – se determina daca dimensiunile flacoanelor PET se incadreaza in specificatiile tehnice sau specificatiile PepsiCo International acceptate. Placa de suprafata. 16 . Ambalarea necorespunzatoare din punct de vedere al specificatiilor poate duce la ineficiente de productie. Subler. Comparator optic sau echivalent. Echipament de masurat inaltime (precizie de 0.

baza si petale Se determina inaltimea flaconului 17 . mijloc. Diagrama de flux pentru Determinarea dimensiunii la flacoanele PET Metoda “A” Se determina dimensiunile finisajului gatului folosind dispozitivul GAVIS-OD Se determina diametrele zonei umarului.- Schita flaconului ce indica dimensiunile si tolerantele.

Performanta fizica a flaconului PET este legata de numeroase proprietati esentiale precum permeabilitatea la CO2 .Metoda “B” Se determina dimensiunile finisajului gatului utilizand sublere. utilizand sublere cu cadran sau comparator optic Se determina inaltimea flaconului folosind un dispozitiv de masurare a inaltimii 4. baza si petale. 18 . Determinarea grosimii peretelui pentru flacoane PET Scop – se masoara grosimea peretelui flaconului PET in diferite zone. Echipamente si reactivi: Magna Mike (model 8000). dispozitive pentru finisaj Se determina diametrele zonei umarului. Micrometru cu cap sferic cu precizie de 0. pentru a monitoriza si compara cu performanta fizica a flaconului.0025. mijloc. rezistenta la sarcina ce apasa de sus si modificarea volumui.

Diagrama de flux pentru Determinarea grosimii peretelui PET Se iau flacoane esantion egale Se masoara valoarea grosimii minime si maxime a peretelui pentru zonele umarului. Se inregistreaza datele 19 . corpului si bazei ale flaconului.

82 6.30 0.29 0.30 65.68 6.65 6.31 0.27 0.5 223.60 6.20 0.71 0.2 223.26 9.68 6.2 223.76 6.2 57.68 6.26 0.2 57 65 57.2 64.32 64.26 0.30 9.26 0.5 223.5 57 65.67 6.67 0.22 0.30 0.25 0.25 0.27 0.20 0.30 0.20 0.21 9.26 0.61 0.5 57 65.69 0.31 64.32 57.26 0.25 0.5 223.25 0.72 6.25 0.85 6.27 0.76 0.30 223.68 6.2 64.25 0.25 0.20 0.32 64.88 6.32 9.5 223.70 0.28 0.25 0.75 6.89 6.81 6.23 9.5 223.72 0.31 9.28 0.19 0.21 0.28 0.5 57.65 0.29 9.30 0.77 6.25 9.5 223.32 0.92 6.25 0.27 0.22 0.26 0.30 65.3 64.32 0.32 0.32 64.21 0.27 0.76 0.82 6.2 57 65 64.2 64 65.20 0.28 0.5 223.31 0.26 0.32 65.58 0.28 0.29 0.32 *B = baza U = umar H = inaltime M = mijoc 20 .28 0.25 0.31 0.31 9.90 6.2 57 65 57 64.70 6.27 9.Exemplu de Formular de Laborator: Diametru (mm) B M U H (mm) Greutate (g) B M U B1 B2 Grosimea peretilor M1 M2 U1 U2 65.

iar asimetria excesiva conduce la deteriorarea tubului de aerisire a dispozitivului de umplere. Echipament de masurat inaltimea (precizie de 0. Determinarea perpendicularitatii flacoanelor PET Scop – determina simetria unui flacon PET atat cu privire la circumferinta de contact a corpului cat si a bazei Asimetria deschiderii flaconului trebuie sa fie minima comparativ cu circumferinta flaconului pentru o umplere corecta. 21 . Echipamente si reactivi: Placa de suparafata plana (pana la 0.5.01 mm).01 mm). Vee Bloc pentru sprijinirea bazei flaconului.

Diagrama de flux pentru Determinarea perpendicularitatii Metoda “A” (Grad) Se niveleaza planul suprafetei folosind calibrul Perpendicularitate pana cand este centrata bula. Se inregistreaza locatia bulei fata de cercurile concentrice si marcatia calibrului. Se fixeaza calibrul Perpendicularitate cu elemental de introducere corect in finisajul gatului flaconului gol. 22 . Se introduce flaconul pe planul suprafetei.

90 +/-0. Apa. Se regleaza altimetrul pentru rezultate privind dimensiunea “E”. bicarbonat de sodiu. 6.Metoda “B” (Altimetru) Se fixeaza ferm flaconul esantion ca baza in blocul Vee. Se roteste flaconul mentinand baza in contact ferm cu blocul. capace aprobate .10 CO2 vol/gaz . Cuva din otel inoxidabil . Determinarea rezistentei flaconului la tensiune (CSD) Scop – se determina daca un flacon rezista la fisurare sub tensiune indusa de hidroxidul de sodiu. Se observa intervalul maxim al indicatorului de perpendicularitate printr-o rotire completa a flaconului si se inregistreaza valoarea. Hartie pentru masurarea pH-ului sau pH metru. 23 - . Aparat de titrare . Ochelari de protectie. acid citric.10 CO2 sau 2. carbonat de sodiu. Echipamente de aplicare a capacelor din plastic . Cronometru sau temporizator . Echipamente si reactivi: Echipamente sau substante chimice cu care se poate obtine un nivel de carbonatare la 4.20 +/-0.

- Solutie 0. Sticlele sunt supuse la o crestere rapida de presiune in timpul procesului de imbuteliere. precum si expunerea la temperaturi ridicate ceea ce ar conduce la cresteri de presiune in interiorul flaconului Echipamente si reactivi: .Burst Tester pentru flacoane PET. 24 . 7. Determinarea rezistentei PET-ului la o presiune inferioara Scop determina rezistenta PET-ului la o presiune interna specifica.200% NaOH.

25 . se creste presiunea interioara la 10 psi/sec (0.68 bar/sec) pana cand se ajunge la 30 psi/sec (2. Se finalizeaza testul dupa cedarea PET-ului sau dupa ce se atinge 200 psi. Se continua cresterea presiunii interioare cu 10 psi/sec pana la cedarea PET-ului sau pana cand presiunea ajunge la 200 psi/sec.07 bar/sec) si se mentine timp de 13 sec.31 bar/sec) si se mentine timp de 13 sec. Se finalizeaza testul dupa cedarea PET-ului sau dupa ce se atinge 200 psi. se creste presiunea interioara la 10 psi/sec (0.Se verifica daca este calibrat testerul pentru crapare Se umplu esantioanele de flacoane PET cu apa la temperatura camerei Se aseaza flacoanele umplute in sistemul de prindere si fixare al testerului pentru crapare PET CSD Se apasa butonul START/ STOP al testerului pentru crapare. Se continua cresterea presiunii interioare cu 5 psi/sec pana la cedarea PET-ului sau pana cand presiunea ajunge la 40 psi/sec. PET NCB Se apasa butonul START/ STOP al testerului pentru crapare.68 bar/sec) pana cand se ajunge la 135 psi/sec (9.

Determinarea imapctului la cadere a flacoaneleor PET Scop determina capacitatea unui flacon PET de a rezista la forte de impact la cadere libera. 9.8. 26 . Determinarea sarcinii pe partea Superioara (Gol si cu Ventilatie) flacoane PET Scop se doreste sa se asigure rezistenta si calitatea corespunzatoare a flacoanelor PET NCB prin capacitatea acestora de a se suporta o forta de compresiune de sus in jos minima.

10.2 CO2 vol carbonatare ridicata 2.90 CO2 vol carbonatare ridicata) Dupa o ora se verifica nivelul de carbonatare in 3 flacoane puse in prealabil la 40C Se lasa flacoanele umplute la 380C timp de 24h Se scot esantioanele si se efectueaza masuratorile finale privind dimensiunea 27 . Determinarea stabilitatii termice a flacoanelor PET Scop – determina modificarile dimensionale ale flacoanelor sub presiune datorita temperaturilor si presiunilor ridicate. Diagrama de flux pentru Determinarea stabilitatii termice a flacoanelor PET Se iau flacoanele goale Se efectueaza masurarea dimensiunii initiale. Se umplu flacoanele esantioane la valoarea nominala cu apa carbogazoasa (4.

Tabel privind densitatea apei vs temperatura. Calcule: - Se calculeaza greutatea neta a apei din flacon cu formula: G N=GB-GP Se determina densitatea apei la temperatura respectiva conform tabelului densitate vs temperatura.Etichete pentru esantioane.Echipamente de aplicare a capacelor de inchidere de tip CAP TA – Torqmetre.Apa. termometru cu precizie de 0. . Aplicarea capacelor la flacoanele PET Scop – aplicarea capacelor la flacoanele PET Echipamente si reactivi: . Fabrica trebuie. . .Cantar de laborator cu precizie de +/. Determinarea capacitatii de umplere a flacoanelor PET Scop – se determina capacitatea de umplere a unui flacon PET.11. Se calculeaza capacitatea de umplere: Cu= GN/densitate - - 28 .Pipeta.0. Echipamente si reactivi: . conform legii. . sa garanteze toate flacoanele contin cel putin volumul de bautura mentionat pe ambalaj. 12.50C.01g.

GB=Greutatea bruta. [g]. dupa masurarea capacitatii de umplere. Echipamente si reactivi: Zona de lucru. GP=Greutatea proprie(flacon gol) Z= media capacitatii de umplere. GN=Greutatea neta. [mL]. 13. Se evalueaza cu atentie aspectul in lumina puternica cu o lupa si se miroase esantionul pentru a se observa daca prezinta mirosuri Se inregistreaza toate defectele de aspect 29 . Y=suma totala a valorilor obtinute X=numar de esantioane. Determinarea aspectului si mirosului flacoanelor PET Scop – determina daca un flacon PET indeplineste cerintele privind aspectul si daca nu prezinta defecte olfactive.- Se determina media si intervalul determinarilor privind capacitatea de umplere: Z=Y/X. Lupa. Diagrama de flux pentru Determinarea aspectului si mirosului flacoanelor PET Se colecteaza aleator esntioanele PET. Cu=Capacitatea de umplere.

Se utilizeza ca si echipament un refractrometru. Analiza senzoriala a produsului 30 . Determinarea aciditatii titrabile pentru Lipton Ice Tea Prezenta procedura are ca scop determinarea aciditatii pentru produsele Lipton Ice Tea. Determinarea turbiditatii pentru Lipton Ice Tea Se utilizeaza un turbidimetru. Determinarea brix-ului neinvertit pentru Lipton Ice Tea Prezenta procedura are ca scop determinarea brix-ului pentru produsele Lipton Ice Tea. Determinarea pH-ului pentru produsele Lipton Ice Tea Se utilizeaza un pH-metru cu compensare de temperatura izolat. 5. Determinarea volumui de produs din sticla Aceasta metoda are drept scop verificarea volumului din punct de vedere in conformitate cu cerintele legale. Testul se efectueaza la controlul bauturii pentru fiecare tona de sirop din gama Lipton si pe fluxul tehnologic cel putin o data la o ora pentru bautura finala. Testul se realizeaza la jumatate de ora. Prin aceasta metoda poate fi identificata prezenta in produs a unor corpuri straine mai mari de 0. 4.Laborator Fizico-Chimic – se ocupa cu analize pentru semifabricat si produs finit. Testul “Candling” pentru identificare corpurilor straine Aceasta metoda este destinata identificarii corpurilor straine in produsul finit prin obsevare directa. 8. iar valoarea citita va fi exprimata in unitati de HTU. Determinarea concentratiei acidului peracetic Prezenta procedura are ca scop determinarea concentratiei acidului peracetic necesar sterilizarii liniei aseptice la fiecare tona ce urmeaza a fi utilizat cat si din solutia preparata la Unidox. 2. 1. 3. 6. Se inregistreaza datele in registrul de analize fizico-chimice.25 mm. 7.

Verificarea gustului – se evalueaza gustul cu ajutorul probei de referinta. 10. data de expirare si codul liniei producatoare. De asemenea se fac analize pentru statia de tratare a apei (WTP). Inscriptionarea produsului finit Prezenta procedura are ca scop deservirea modului de aplicare a codului de productie si verificarea aplicarii lui. 11.Verificarea aspectului – se examineaza aspectul probei folosind o sursa buna de lumina. 9. instrument de determinarea a momentului de torsiune. iar daca nici dupa reverificare nu se incadreaza atunci lotul de zahar nu se receptioneaza. Determinarea momentului de torsiune Prezenta procedura are ca scop verificarea inchiderii sticlei ca masura de prevenire a unui risc de contaminare microbiologic ce poate pune in pericol siguranta consumatorului. Proba trebuie sa aiba culoarea caracteristica aromei. 12. care trebuie sa cuprinda informatii despre codul fabricarii. La ceaiurile Lipton. torsiometrul. proba trebuie evaluata la temperatura camerei cu 4 ore inainte de preparare. Se verifica textul inscriptionat pe ambalaj. prezenta unui sediment delicat pe fundul (petalele) sticlei. Daca valoarea obtinuta nu se incadreaza in specificatia de zahar atunci se repeta analiza. Analiza culorii si turbiditatii zaharului Testul se efectueaza la fiecare transport de zahar. Se utilizeaza ca si echipament. Testul se realizeaza la fiecare jumatate de ora. nu constituie un defect. nu trebuie sa contina corpuri straine sau sedimente. la temperatura camerei. 31 . Verificarea mirosului – se toarna proba de analizat intr-un pahar de plastic cu capac. La sosirea camionului se recolteaza o proba medie de zahar si i se va analiza culoarea si turbiditatea. Controlul vizual al produsului Procedura se refera la metodologia de inspectie a produsului finit la lumina unor tuburi luminescente. sedimentul se va dizolva la agitare.

Determinarea turbiditatii apei tratate.Determinarea manganului. bautura finala/produs finit.Determinarea fierului din apa bruta. . ape de clatire. . apa aseptica. masurilor si actiunilor care au ca scop mentinerea. indulcitori solizi sau lichizi.Determinarea alcalinitatii totale a apei. . . protejarea si imbunatatirea conditiilor naturale de apa bruta si apa tratata.Determinarea TDS. . Laborator de Sanatate/ Microbiologic Se fac teste de microbiologie alimentara.. ambalaj primar. 32 . sirop simplu.Determinarea duritatii totale din apa bruta. capace sterile. .Determinarea clorului. detectie de micotoxine si de organisme modificate genetic care au drept scop prevenirea infestarii cu diferiti agenti patogeni ceea ce ar conduce la produse slab-calitative ce ar putea afecta sanatatea consumatorului pe viitor. Domeniul de aplicare: Mediu Protectia mediului reprezinta ansamblul reglementarilor.

etc) la statia de tratare si epurare a apei: 33 . precum si valoarea acestora (RON).QAB. cantiatea si valoarea lor.Fisa Cosh – prezinta informatii succinte despre fiecare substanta precum si evaluarea gradului de risc pe care il reprezinta. a poluarii mediului inconjurator si a surselor de poluare. data dar si numarul deciziei. ♦ Pentru produsele neconforme se elaboreaza: bamn-uri (pe baza centralizatorului care insoteste produsele) care contine numarul avizului.QAB. precum masurile de ajutor care trebuie oferite in cazul in care a avut loc contactul . Departamentul de mediu se ocupa de: ♦ Elaborarea fiselor de securitate a muncii care trebuie sa contina: . - ♦ Se inregistreaza valorii ale diferitelor emisii (BOD5. sunt inregistrate sub un un numar si este mentionata data.SRL) si firma contractoare (Racolav). precum si valoarea acestora (RON).Fisa de securitate – cuprinde informatii legate de fiecare produs chimic si nivelul de risc la care este supusa persoana care intra in contact cu acea substanta. - - ♦ Pentru materiile prime neconforme se elaboreaza: bamn-uri in care sunt mentionate materiile prime neconforme. proces verbal se intocmeste pe baza bamn-ului si a decizei. trebuie sa contina numarul deciziei. BOD20. precum si cantitatea si valoarea produselor expirate. acolo unde este posibil. proces verbal se intocmeste pe baza bamn-ului si trebuie sa contina cantitatea (in grame) a produselor expirate. decizia in care prin reprezentantul legal isi asuma pierderile firmei. ce este trecut pe centralizator. cantitatea (in grame) a produselor expirate. este inregistrata sub un numar si se incheie intre firma (SC.SRL) si firma contractoare (Racolav). ca si reducerea sau eliminarea.mediu. aceasta decizie este inregistrata sub un numar. este inregistrata sub un numar si se incheie intre firma (SC.

masurat de Dissolved Oxygen Meter. mg/L reprezinta cantitatea de fosfat (PO34) intr-un litru de apa. se exprima in mg/L. masurat dupa 30 de minute de solutionare intr-un con Imhoff.O. COD (cererea de oxigen chimic) reprezinta cantitatea sau echivalentul oxigenului cerut pentru a oxida chimic materialul organic intr-un litru de apa reziduala. masurata de dicromat de potasiu in acid sulfuric COD este masurat cu testul analitic HACH COD. exprimat in mg/L. se exprima in mg/L. se exprima in mg/L. Ts (totalul materiilor solide) reprezinta masa de materie ramasa dupa ce intreaga cantitate de apa a fost evaporat intr-un litru de apa uzata intr-un cuptor de 1050C. - - - - - - - - - 34 . D.- BOD5 reprezinta cantitatea de oxigen folosita de bacterii pentru a stabiliza cantitatea de material organic intr-un litru de apa in 5 zile. Ultimul BOD indica cantitatea maxima de biodegradabile organice prezente in apa reziduala.2 mg/L. BOD20 reprezinta cantitatea de oxigen folosita de bacterii pentru a stabiliza cantitatea de material organic intr-un litru de apa in 20 zile. iar rata de supra debit este rata de scurgere a apei. F/M reprezinta hrana/ proportia microorganismului si este exprimata pe cantitatea de BOD5 (kg) ce hraneste bacteria in rezervorul de aerare in kg. MLSS (Mixed Liquor Suspensed Solids) – reprezinta cantitatea de solide suspendate intr-un litru de lichid in rezervorul de aerare. Rata de decantare reprezinta viteza de asezare a namolului in m/h. Phosfatul – P. Saturatia de oxigen in apa curata la 200C este de 9. SVI – reprezinta numarul indexul de volum al namolului. se exprima in mg/L. (oxigenul dizolvat) reprezinta cantitatea de oxigen dizolvat intr-un litru de apa reziduala. pH-ul masoara aciditatea si alcalinitatea in apa reziduala.

rebuturile sunt aruncate in pubele conform etichetarii. UVSS reprezinta cantitatea de solide volatile in suspensie intr-un litru de namol pompat din partea de jos. Acest lucru este concentratia de namol reciclata la rezervorul de aerare si irosita pentru a autoclava namolul aerobic. Indica concentratia de bacterii din namolul concentrat. daca este mentinuta curatenia. - - Aceste analize se inregistreaza intr-o fisa pe cele doua schimburi. UTSS (totalul materiilor solide in suspensie) reprezinta cantitatea de solide in suspensie intr-un litru de namol pompat din partea de jos. ♦ Inspectii in fabrica (“Safety Tour”) se verifica daca sunt respectate normele de igiena. se predau si se inregistreaza intr-un fisier pe partea de protectia mediului. 35 . se exprima in mg/L. Acest lucru este concentratia de namol reciclat la rezervorul de aerare si irosit pentru a autoclava namolul aerobic. daca produsele chimice sunt pastrate in recipiente inchise si sunt etichetate. se exprima in mg/L.- VSS (Solide volatile in suspensie) reprezinta masa de substante in suspensie scoase de pe un filtru si oxidate termic intr-un cuptor de 5500C. Indica concentratia de materii organice si anorganice in lichid.

echipa din fabrica Dragon. a fost un adevarat profesionist. Aceasta pregatire primita in timpul stagiului de practica a condus la o pregatire profesionala. Universitatea Politehnica din Bucuresti.QAB.Stagiul de practica s-a efectuat in perioada Iunie – August. care ne-a facilitat adaptarea in acest nou mediu.TRIPOD.mediu). Efectuarea stagiului de practica in cadrul fabricii Dragon a insemnat pentru mine o mare oportunitate. ne-a pus la dispozitie atat materialele cat si personalul necesar sa ne ajute sa acumulam noi informatii. in urma careia s-a stabilit puntea de legatura intre cunostintele dobandite in cei trei ani de faculatate si confruntarea cu problemele reale din departamentele productie. incluzand si partea de inspectie a mediului. cat si pe departamentul de calitate si control. care sa corespunda cerintelor de integrare pe piata muncii.QAB.SRL este in permanenta cautare de personal calificat atat pe departamentul de productie. 36 . pe care ulterior le-am pus in aplicare. ne-a asigurat accesul in proiectul “Restructurarea sistemului de practica productiva a studentilor din invatamantul tehnic superior” . Gradul de integrare in marea familie PepsiCo a fost de 100%. control si calitate (laboratoare. Compania SC.SRL (PepsiCo). tehnic. care pe viitor ar contribui la diminuarea defazajului dintre mediul universitar si mediul economic. la cele mai inalte standarde. iar tutorele desemnat de catre unitatea partenera de practica. care a propus ca parteneri de practica unul dintre cei mai activi agenti economici din Romania. SC.