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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA CENTRO DE ESTUDIOS EN CIENCIAS DE LA ENERGÍA Sede Principal Los Chaguaramos, Piso

9 Caracas Distrito Capital 0212- 6063873 - 0212- 6063985

GUÍA DEL LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS

Laboratorio de Mecánica de Fluidos

ÍNDICE
NORMAS Y REGLAMENTO DEL LABORATORIO, NORMAS DE SEGURIDAD EN LABORATORIO, PREVENCIÓN DE RIESGOS Y HOJAS DE SEGURIDAD EN PRODUCTOS QUÍMICOS (4 horas). PRACTICA 1: ESTATICA DE FLUIDOS Y SUS APLICACIONES. MEDICION DE VISCOSIDADES DE FLUIDOS NEWTONIANOS Y NO NEWTONIANOS (4 horas) PRACTICA 2: VISUALIZACION DE LINEAS DE FLUJO. VISUALIZACION DEL FLUJO EN CANALES (4 horas) PRACTICA 3: DEMOSTRACION DEL TEOREMA DEMOSTRACION DE OSBORNE-REYNOLDS (4 horas) DE BERNOULLI.

PRACTICA 4: DETERMINACION DEL PERFIL DE PRESION USANDO UN TUBO DE PITOT. DEMOSTRACION DE SISTEMAS DE MEDIDAS DE FLUJOS (4 horas) PRACTICA 5: LECHOS FLUIDIZADOS (4 horas) PRACTICA 6: PÉRDIDAS DE CARGAS LOCALES (4 horas) PRACTICA 7: BOMBAS EN SERIE Y EN PARALELO. DEMOSTRACION DEL FENOMENO DE CAVITACION (4 horas) PRACTICA 8: AGITACION Y MEZCLA. VACIADO DE DETERMINACION DEL COEFICIENTE DE DESCARGA (4 horas) TANQUES Y

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Laboratorio de Mecánica de Fluidos 1- NORMAS Y REGLAMENTO DEL LABORATORIO Resulta de capital importancia, que las mismas sean leídas, interpretadas y aceptadas perfectamente por el alumno. Así mismo, no está de más aclarar que cada una de las normas contempladas en dicho reglamento, deben ser acatadas y respetadas a cabalidad y sin excepción, éstas son: 1.1 Es obligatorio vestir con la bata de laboratorio, lentes de seguridad, pantalones largos y zapatos cerrados al trabajar en el laboratorio. Aplicable a profesor, preparador, técnico y estudiantes. 1.2 El alumno es responsable del material y equipo que se le suministre al inicio de la práctica. El material dañado o perdido deberá ser sustituido a la mayor brevedad. 1.3 Todo material de laboratorio dañado o desaparecido deberá ser repuesto por todo el grupo cuando no exista un responsable. 1.4 La persona o grupo de trabajo no deben tomar material de otra gaveta que no sea la asignada para dicho grupo o persona. 1.5 Solicitar al técnico, profesor o preparador cualquier material o reactivo adicional que necesite durante la realización de la práctica. 1.6 Cualquier duda con respecto a la utilización de algún equipo o material de vidrio para la realización de la práctica debe ser consultada al profesor, preparador o técnico. 1.7 Se deberá informar de cualquier accidente, por pequeño que sea, al profesor, técnico o preparador. 1.8 Durante las horas de práctica sólo se permitirá realizar la experiencia asignada al alumno para ese día. Cualquier otra actividad a realizar deberá ser aprobada por el profesor. 1.9 Ningún estudiante podrá trabajar en el laboratorio sin la presencia de un técnico o profesor. 1.10 Ninguna sesión de laboratorio podrá comenzar, ni terminar sin la presencia del profesor. 1.11 Está terminante prohibido comer y fumar dentro del laboratorio y sus adyacencias. 1.12 Durante la realización de la práctica no se permitirá la entrada de personas ajenas al laboratorio. 1.13 En caso de necesitar ausentarse del laboratorio, el estudiante deberá notificar previamente al profesor, preparador o técnico. 3

Laboratorio de Mecánica de Fluidos 2- EVALUACIÓN La unidad curricular Mecánica de los Fluidos será evaluada de acuerdo a los siguientes porcentajes: Prácticas Evaluaciones Proyecto 50% 30% 20% 100%

Notas importantes sobre la evaluación:  El pre-informe corresponde a la entrega antes de iniciar la práctica del flujograma o diagrama del equipo; para realizarlo el estudiante deberá haber asistido a las sesiones de asesoría; las tablas de datos, serán presentadas por grupo, doble copia una para el grupo y otra para el docente, quién las entregará debidamente firmadas para ser incluidas como anexos del informe. El estudiante deberá acumular una nota mínima de 10 puntos sobre el 30% correspondiente a las evaluaciones parciales (Post-laboratorio) y de igual manera 10 puntos sobre el 50 % de las evaluaciones prácticas para poder aprobar la unidad curricular y de esta manera sea tomado en cuenta el porcentaje del proyecto. El estudiante que no cumpla y/o apruebe las actividades definidas como prelaboratorio, tales como: quices, interrogatorio, cuaderno, tablas y diagramas no podrá realizar la práctica correspondiente.

Con respecto a las inasistencias, recuperación de prácticas, exámenes de prelaboratorio (quiz) y las evaluaciones (post-laboratorio), se acordaron los siguientes puntos: a. El número de inasistencias justificadas que un estudiante puede tener durante las sesiones de prácticas y las evaluaciones (post laboratorio) durante el tramo son dos (2). b. Todos los estudiantes tienen derecho a recuperar una práctica al final del tramo bien sea que la haya reprobado o que haya faltado (justificadamente). No se recuperaran prácticas por inasistencias injustificadas. c. Los estudiantes que reprueben tres (3) exámenes de Pre-Laboratorio automáticamente tienen reprobada la unidad curricular (25% de Inasistencia), durante el tramo se podrá reprobar dos (2) exámenes de pre-laboratorio y al final recuperar uno y obligatoriamente aprobarlo (para poder aprobar la unidad curricular). d. Se realizarán consolidaciones por práctica las cuales tendrán un carácter 4

Pre-Laboratorio (quiz): Examen escrito o evaluación oral.Bibliografía Consultada..1. e. 2. 5.. Objetivos de la práctica. .Laboratorio de Mecánica de Fluidos formativo. 3. Total 2 Ptos 6 Ptos 10 Ptos 2 Ptos 20 Ptos 2. en función del desempeño mostrado por el estudiante durante la práctica en los siguientes aspectos: . 3.Conclusiones y recomendaciones.Comportamiento.Discusión y presentación de los Resultados.Resumen.Cumplimiento de las normas de Seguridad. Reprobar o no asistir a dos (2) prácticas produce la pérdida automática de la Unidad Curricular. 4. para reforzar los conocimientos adquiridos antes de presentar la evaluación del (post-laboratorio). Orden y Limpieza. Medidas de Seguridad.Organización. 2. antes de la práctica que debe ser aprobado obligatoriamente para realizar el laboratorio.. Portada.Eficacia (finalización a tiempo de la práctica).Vestimenta adecuada. Flujograma. 7.Materiales y Métodos.2.Pre-Informe: 1..Habilidad y destreza . 6.4. Cada una de las prácticas será evaluada de la siguiente manera: Pre-informe Pre-Laboratorio (quiz) Informe Apreciación del Trabajo de Lab.Anexos (datos firmados por el docente y cálculos realizados para el informe).Introducción. Tablas preparadas para la recolección de datos. 2.. 5 .Puntualidad. .. 1.Apreciación del Trabajo de Laboratorio: Estará basada según el criterio del profesor. 2. 5.. . .Informe: (tipo artículo científico). 4.3 . . 2. .

primeros auxilios en caso de ingestión o contacto con la piel. la hoja de seguridad detallada. 6 . ya que este material es poroso y fácilmente inflamable). Si usted particularmente tiene alguna alergia. Use guantes si va a trabajar con material corrosivo o peligroso que pueda absorberse por la piel o producir alergias. No debe ser utilizada fuera del laboratorio.Laboratorio de Mecánica de Fluidos 3. Si usa normalmente anteojos debe usar las gafas de seguridad sobre sus anteojos. ojos. Si Ud. No es aconsejable usar lentes de contacto en el Laboratorio ya que cualquier gas o líquido corrosivo puede reaccionar con los lentes y causar daños irreparables. Si no está seguro de las características de la sustancia. TABLA 1. etc. condiciones de almacenaje. el suplidor está obligado a suministrar. contentiva de los principios activos del producto. consulte el manual del laboratorio. con antelación. La bata de laboratorio debe proteger los brazos y el cuerpo. Además. debe usar guantes todo el tiempo. Ésta debe ser de un material resistente (algodón o poliéster pero no nylon. Siempre debe proteger los ojos usando gafas de seguridad. pero al mismo tiempo debe poderse quitar con facilidad en caso de quemaduras con solventes u otro material peligroso. trabaja con material corrosivo u otro material peligroso use una mascara que cubra toda la cara.-DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS Y MATERIALES El material (hoja de seguridad) se encuentra adosado en los recipientes de los productos químicos. ELEMENTOS PERSONALES DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD EN EL LABORATORIO DE MECANICA DE FLUIDOS Siempre debe utilizar bata de laboratorio.

en contacto con otras sustancias. E Explosivo O Comburente F+ Extremadamente inflamable 7 . en especial con sustancias inflamables. Tabla de Símbolos de riesgo: clasificación y precaución. Clasificación: Sustancias y preparaciones que reaccionan exotérmicamente también sin oxígeno y que detonan según condiciones de ensayo fijadas. Clasificación: Líquidos con un punto de inflamación inferior a 0 ºC y un punto de ebullición de máximo de 35 ºC. Lleve calzado cómodo. Tabla 2. esto con la finalidad de proteger los pies de salpicaduras.Laboratorio de Mecánica de Fluidos Si usted tiene el cabello largo debe mantenerlo recogido. Precaución: Evitar todo contacto con sustancias combustibles. sino que puede enredarse con el material del laboratorio. Si el cabello largo está suelto no solamente corre el riesgo de incendiarse. Peligro de inflamación: Pueden favorecer los incendios comenzados y dificultar su extinción. Precaución: Mantener lejos de llamas abiertas. Gases y mezclas de gases. Percusión. Sustancias y preparados que. Fricción. cerrado y antiresbalante. producen reacción fuertemente exotérmica. que a presión normal y a temperatura usual son inflamables en el aire. Clasificación: (Peróxidos orgánicos). pueden explotar al calentar bajo inclusión parcial. formación de chispas. chispas y fuentes de calor. Precaución: Evitar el choque. fuego y acción del calor. derrames y caídas.

Precaución: Evitar cualquier contacto con el cuerpo humano . posiblemente con consecuencias mortales. Precaución: Mantener lejos de llamas abiertas. Sustancias sólidas y preparaciones que por acción breve de una fuente de inflamación pueden inflamarse fácilmente y luego pueden continuar quemándose ó permanecer incandescentes. pero que NO son altamente inflamables. En caso de malestar consultar inmediatamente al médico. Fricción. formación de chispas. fuego y acción del calor.Laboratorio de Mecánica de Fluidos F Fácilmente inflamable Clasificación: Líquidos con un punto de inflamación inferior a 21 ºC. eventualmente con consecuencias mortales. Clasificación: La inhalación y la ingestión o absorción cutánea en pequeña cantidad. Percusión. chispas y fuentes de calor. pueden conducir a daños de considerable magnitud para la salud. Precaución: Evitar el choque. pueden conducir a daños para la salud de magnitud considerable. Precaución: evitar cualquier contacto con el cuerpo humano. 8 . En caso de manipulación de estas sustancias deben establecerse partes especiales! T+ Muy Tóxico T Tóxico C Corrosivo Clasificación: Sustancias y preparaciones que reaccionan exotérmicamente también sin oxígeno y que detonan según condiciones de ensayo fijadas. Clasificación: La inhalación y la ingestión o absorción cutánea en MUY pequeña cantidad. en caso de malestar consultar inmediatamente al médico. pueden explotar al calentar bajo inclusión parcial.

En un fluido en reposo la única presión existente es la presión hidrostática. Precaución: Evitar el contacto con ojos y piel. Si los cambios en la densidad son ligeros con cambios moderados en la temperatura y presión. Si se intenta cambiar la forma de una masa del fluido. A una determinada presión y temperatura. al fluido se le llama no compresible. Clasificación con R43. inmediatamente o con posterioridad. Durante el cambio de forma. En cualquier punto dentro del volumen del fluido existe también una determinada presión. un fluido posee una densidad definida. La presión hidrostática es la parte de la presión debida al peso de un fluido en reposo. no dejar que alcancen la canalización. Ciertas sustancias o sus productos de transformación pueden alterar simultáneamente diversos compartimentos. La presión en un fluido estático se considera como la fuerza superficial que ejerce un fluido por unidad de área de las paredes del recipiente que lo contiene. cuya magnitud depende de la viscosidad del fluido y de la velocidad del deslizamiento. existen esfuerzos cortantes. Los líquidos se consideran no compresibles y los gases compresibles. Precaución: Según sea el potencial de peligro. pueden producir inflamaciones en caso de contacto breve. EXPERIENCIA 1: ESTÁTICA DE FLUIDOS Y SUS APLICACIONES INTRODUCCIÓN Un fluido es una sustancia que no resiste en forma permanente la distorsión. Un fluido en equilibrio carece de esfuerzos cortantes. pero cuando alcanza la forma final desaparecen todos los esfuerzos cortantes. en el suelo o el medio ambiente. Observar las prescripciones de eliminación de residuos especiales.Laboratorio de Mecánica de Fluidos Xi Irritante Clasificación: Sin ser corrosivas. si los cambios en la densidad son significativos. se produce un deslizamiento de unas capas de fluido sobre otras hasta que se alcanza una nueva forma. al fluido se le denomina compresible. en un fluido en PRÁCTICA 1 9 . prolongado o repetido con la piel o en mucosas. no inhalar vapores. Peligro de sensibilización en caso de contacto con la piel. N Peligro para el medio ambiente Clasificación: En el caso de ser liberado en el medio acuático y no acuático puede producirse un daño del ecosistema por cambio del equilibrio natural.

en divisiones de 0.  Banco hidrostático: • Viscosímetro de esfera. plato porta pesos y serie de pesos de precisión para la determinación directa de la presión estática.g. OBJETIVOS    Realizar medidas de densidad. escala -10°C hasta +50°C. • Serie de tubos a superficie libre. manómetro de mercurio en U. • Aparato para la calibración de manómetro. viscosidad y presión de diferentes fluidos. • Aparato para la determinación de la presión hidrostática.01. 0 ÷ 2 bar. h : altura de la superficie del fluido El principio de Arquímedes afirma que todo cuerpo sumergido en un fluido experimenta un empuje vertical y hacia arriba igual al peso de fluido desalojado Empuje=peso= . completo de balanza con brazo graduado sobre soporte de Cuchillo y pesos calibrados. completo de balanza 10 . • Termómetro. • Aparato para la demostración del principio de Arquímedes. compuesto por un pistón de acero inoxidable de 1 cm2 de sección. diámetro del tubo 40 mm. Presión hidrostática = . en intervalos de 1 mm. • Manómetro de Bourdon. cilindro de bronce. • Barómetro a lectura directa. 580 ÷ 800 mm. g = gravedad . Calcular la presión hidrostática de distintos fluidos Demostrar el principio de Arquímedes MATERIALES Y EQUIPOS  Dinamómetro e instrumentos varios.Laboratorio de Mecánica de Fluidos movimiento además puede aparecer una presión hidrodinámica relacionada con la velocidad del fluido. • Hidrómetro universal.00.. • Aparato para medidas de viscosidad con tubo capilar. escala 0. • Aparato de Pascal.h Donde:  = densidad del fluido ..g.80 hasta 2.V El peso de la porción de fluido es igual al producto de la densidad del fluido  por la aceleración de la gravedad g y por el volumen de dicha porción V.

• Bomba manual de aire. con escalas graduada de arco de doble lectura 0 ÷ 250 gr y 0 ÷ 1000 gr. 11 . Figura 1. • Medida de la viscosidad de un fluido por medio de viscosímetro de esfera y de tubo capilar • Centro de presión en superficies sumergidas • Principio de Arquímedes • Tensión superficial • Medida de niveles • Altura manométrica y su relación con la presión • Estudio de la presión hidráulica REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA  Equilibrio Hidrostático. Banco Hidrostático TRABAJO EXPERIMENTAL Experimentos realizables • Medida de presiones • Estudio de manómetros • Presión estática y su relieve • Medida de la densidad en distintas formas (por medio de garrafa e hidrómetro).Laboratorio de Mecánica de Fluidos tipo leva.  Aplicaciones de la Estática de fluidos  Presión hidrostática. vaso y cilindro de inmersión.

arena movediza y emulsiones de arena). las viscosidades de los líquidos disminuyen invariablemente de manera marcada al elevarse la temperatura. etc. mayonesa. Los fluidos no newtonianos se clasifican en varios tipos: Seudoplásticos (soluciones poliméricas. la cual se puede definir como la resistencia a fluir ofrecida por un líquido. si es más viscoso o menos viscoso. Se puede considerar como causada por la fricción interna de las moléculas y se presenta tanto en gases ideales como en líquidos y gases reales. El saber cuan viscoso es una solución nos permite saber por ejemplo su peso molecular. alcoholes.Laboratorio de Mecánica de Fluidos  Propiedades de los fluidos. etc. es decir podemos determinar el peso molecular de una solución desconocida gracias al método de viscosidad. latex de caucho). mientras en este ultimo caso el coeficiente aumenta con la temperatura. solventes. Los gases y los líquidos tienen una propiedad conocida como la viscosidad. harina de maíz. O porque usar tal lubricante para carro a tal temperatura y porque no usar otro. OBJETIVOS  Observar el efecto de la temperatura en la viscosidad de un líquido  Realizar mediciones de viscosidad (utilizando varios viscosímetros) compararlas con datos teóricos de tablas y 12 . Plásticos de Bingham (aguas lodosas. gasolina. ya que la viscosidad influye mucho en el gusto de la persona. O tal vez en las bebidas como las cervezas. El conocimiento de la viscosidad de un líquido nos ayuda en el área de mecánica de fluidos ya que podemos saber que tipo de líquido es importante y por qué usarlo en tal máquina para que esta funcione en óptimas condiciones. pinturas. soluciones azucaradas. El poder estudiar la viscosidad de una sustancia nos ayuda a concluir cuanto varía con respecto a la temperatura. resultante de los efectos combinados de la cohesión y la adherencia.  Principio de Arquímedes. Los gases y la mayoría de los líquidos simples (agua. etc) son ejemplos de fluidos newtonianos. aceite. Los fluidos newtonianos no presentan ningún efecto sobre el aumento de la velocidad de corte. EXPERIENCIA 2: MEDICION DE VISCOSIDADES DE FLUIDOS NEWTONIANOS Y NO NEWTONIANOS INTRODUCCIÓN Un fluido se clasifica en newtoniano y no newtoniano de acuerdo a la relación entre la tensión de corte y el gradiente de velocidad. El efecto de la temperatura sobre la viscosidad de u líquido es notablemente diferente del efecto sobre un gas. La viscosidad se produce por el efecto de corte o deslizamiento resultante del movimiento de una capa de fluido con respecto a otro y es completamente distinta de la atracción molecular. suspensiones de almidón. materia grasa) Dilatantes (suspensiones de arcilla y yeso.

Laboratorio de Mecánica de Fluidos EQUIPOS Y MATERIALES      Viscosímetro de Esfera Viscosímetro Zeitfuchs Viscosímetro de Cannon-Ubbelohde Viscosímetro de Cannon-Fenske Ruotine Viscosímetro Ostwald TRABAJO EXPERIMENTAL 1) Viscosímetro de esfera Supondremos que la bolita ha alcanzado la velocidad límite constante cuando pasa por la marca superior. El valor de dicha velocidad se obtiene dividiendo el desplazamiento x entre el tiempo en el que tarda el móvil en desplazarse t. La densidad de la esfera ρe y del fluido ρf en kg/m3 El radio R de la esfera en m Finalmente. momento en el que se empieza a contar el tiempo.     La velocidad límite vl en m/s. se despejará la viscosidad η 2) Viscosímetro de Cannon Fenske 13 .

SMITH. Este tiempo nos permite determinar el coeficiente de viscosidad del líquido. Se mide el tiempo en el que se vacía el bulbo B desde su marca superior hasta su marca inferior. HARRIOTT. en tanto que su nivel en el bulbo inferior (C) está cerca del fondo del mismo. Operaciones Unitarias en Ingeniería química. El líquido se introduce por el extremo amplio hasta llenar unas ¾ partes del bulbo inferior. como se muestra en la Figura 2. Editorial Mc Graw Hill.com  PRACTICA 2 VISUALIZACIÓN DE LINEAS DE FLUJO INTRODUCCIÓN Cuando entre dos partículas en movimiento existe gradiente de velocidad. Sexta edición. BIBLIOGRAFIA  MC CABE. o sea que una se mueve más rápido que la otra.Laboratorio de Mecánica de Fluidos Figura 2.monografias. www. Con una perilla se succiona el líquido por el extremo de los dos bulbos en serie hasta que su nivel superior se encuentra llenando el bulbo A. se desarrollan fuerzas de fricción que 14 EXPERIENCIA 1: . México 2002. Viscosímetro de Cannon Fenske El viscosímetro de Cannon-Fenske consta de un tubo capilar inclinado con dos bulbos superiores en serie aguas arriba (bulbos A y B) y un bulbo aguas abajo (bulbo C). Se retira la perilla para provocar un flujo por gravedad.

inicialmente se produce turbulencia en la zona central del tubo donde la velocidad es mayor. la viscosidad pierde su efecto. pero 15 . y se mueven en forma errática chocando unas con otras. y debido a la rotación las partículas cambian de trayectoria. las partículas se desplazan pero no rotan. Para números de Reynolds bajos el flujo es laminar. pero simultáneamente la viscosidad trata de impedir la rotación. la viscosidad es la fuerza dominante y el flujo es laminar. Al aumentar el gradiente de velocidad se incrementa la fricción entre partículas vecinas al fluido. las partículas chocan entre sí y cambian de rumbo en forma errática. y el de las partículas vecina la hacen en forma contraria. su momento lineal aumenta o disminuye. Para números de Reynolds mayores de 4000 el flujo es turbulento. sin embargo este límite es muy variable y depende de las condiciones de quietud del conjunto. Al pasar de unas trayectorias a otras. Las fuerzas de fricción tratan de introducir rotación entre las partículas en movimiento. Este tipo de flujo fue identificado por O.  Al entrar las partículas de fluido a capas de diferente velocidad.    Cuando las fuerzas de inercia del fluido en movimiento son muy bajas. El flujo "turbulento" se caracteriza porque: Las partículas del fluido no se mueven siguiendo trayectorias definidas. y estas adquieren una energía de rotación apreciable. Reynolds. El paso de flujo laminar a turbulento es un fenómeno gradual. Dependiendo del valor relativo de estas fuerzas se pueden producir diferentes estados de flujo.Laboratorio de Mecánica de Fluidos actúan tangencialmente a las mismas. o lo hacen pero con muy poca energía. Mediante colorantes agregados al agua en movimiento demostró que en el flujo laminar las partículas de agua y colorante se mueven siguiendo trayectorias definidas sin mezclarse. y todas las partículas que pasan por un punto en el campo del flujo siguen la misma trayectoria. Cuando predominan las fuerzas de inercia el flujo es turbulento. La acción de la viscosidad es despreciable. Cuando el gradiente de velocidad es bajo. el resultado final es un movimiento en el cual las partículas siguen trayectorias definidas. Osborne Reynolds estableció una relación que permite establecer el tipo de flujo que posee un determinado problema. la fuerza de inercia es mayor que la de fricción. mediante un aparato sencillo fue el primero en demostrar experimentalmente la existencia de estos dos tipos de flujo. en cambio en el flujo turbulento las partículas de tinta se mezclan rápidamente con el agua. y para valores altos el flujo es turbulento. Experimentalmente se ha encontrado que en tubos de sección circular cuando el número de Reynolds pasa de 2400 se inicia la turbulencia en la zona central del tubo. Reynolds y se denomina “laminar”. y cualquier turbulencia es que se produzca es eliminada por la acción de la viscosidad. Éste tipo de flujo se denomina "turbulento". queriendo significar con ello que las partículas se desplazan en forma de capas o láminas. Al descender la velocidad se encuentra que para números de Reynolds menores de 2100 el flujo es siempre laminar. Las partículas del fluido poseen energía de rotación apreciable. O.

5 litros. Esta última condición se consigue a altas velocidades cuando se obtiene turbulencia total en el flujo. Para canales rectangulares anchos con dimensión característica la profundidad. el espesor de la corona laminar disminuye gradualmente hasta desaparecer totalmente. capacidad 0. OBJETIVO  Observar el comportamiento de un flujo laminar y de un flujo turbulento. 3 vertedores. Al aumentar la velocidad media. y para esferas con el diámetro como dimensión característica el límite es la unidad. 630x15x150 h mm. Canal de trabajo de plexiglás transparente. si se toma como dimensión característica el espaciamiento de éstas. Compuerta Perfil alar. el número de Reynolds máximo que garantiza flujo laminar es 1000. Recipiente de tinta e inyector.Laboratorio de Mecánica de Fluidos queda una corona de flujo laminar entre las paredes del tubo y el núcleo central turbulento. Para flujo entre placas paralelas. Orificios. capacidad 7 litros. TRABAJO EXPERIMENTAL MATERIALES Y EQUIPO Mini canal de Visualización de Flujo         Recipiente de alimentación de plexiglás transparente. 16 . Cuerpo cilíndrico. este límite es de 500.

Propiedades reológicas de los fluidos. Número de Reynolds. En el flujo turbulento de un fluido a través de un canal de conducción cerrado. velocidad de corte y tensión de corte. el gradiente de velocidad es esencialmente constante y en su mayor parte el flujo es viscoso. Dentro de un delgado volumen inmediatamente adyacente a la pared. Siempre que varía la velocidad de un fluido. Capa Límite VISUALIZACIÓN DE FLUJO EN CANALES INTRODUCCIÓN En los procesos industriales. Este volumen recibe el nombre de subcapa viscosa. y aunque con frecuencia. Turbulencia.Laboratorio de Mecánica de Fluidos Figura 3: Mini Canal de visualización de flujo REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA Flujo Laminar. se 17 EXPERIENCIA 2: . a través de lechos de sólidos o en tanques agitados. la velocidad es cero en la interfase a causa de la adherencia del fluido a la pared del sólido. tanto en dirección como en magnitud. en capas descendentes sobre superficies inclinadas o verticales. tubos y canales de conducción con sección transversal no circular. Normalmente las tuberías se llenan con fluidos en movimiento. pero algunos problemas involucran el flujo en tuberías parcialmente llenas. pero medidas experimentales han mostrado que existen fluctuaciones de velocidad en la subcapa causadas por remolinos ocasionales procedentes del fluido turbulento que circula en esta región. no existen componentes normales de la velocidad a la pared. los ingenieros tratan de manera frecuente con el flujo de fluidos a través de tuberías. En un principio se supuso que esta subcapa tenía un espesor definido y estaba siempre libre de remolinos.

México 2002. Sexta edición. EQUIPO A UTILIZAR Visualización de Flujo en Canales Depósito cilíndrico dotado de una tobera acoplada a un tubo de cristal que permita la visualización del fluido. Distribución del esfuerzo cortante. Capacidad del depósito de ensayo: 10L. REVISION BIBLIOGRAFICA Esfuerzo cortante (tensión de corte) y fricción de superficie en tuberías Flujo laminar en tuberías y canales. Diámetro del Interior del tubo: 10mm. Capacidad del depósito del colorante: 0. OBJETIVOS  Estudiar los parámetros principales que afectan el flujo de un fluido en canales. Operaciones Unitarias en Ingeniería química. El torrente primero se contrae y luego se expande hasta ocupar toda la sección estrecha. que se produce como consecuencia de los vórtices que se originan cuando se perturban las líneas de corriente normales y cuando tiene lugar la separación de la capa límite. Numero de reynolds Efecto de válvulas. HARRIOTT. La sección del área mínima en la que el torrente pasa de la contracción a la expansión recibe el nombre de vena contracta. Como consecuencia. Ecuación de Hagen-Poiseville. Distribución de velocidad. se forma un torrente (o chorro) que se proyecta en el interior del fluido estancado en la parte estrecha del conducto. Diámetro Exterior del Tubo: 13mm. Esta fricción incluye la fricción de forma.3L. accesorios. Velocidad máxima y velocidad media. la corriente del fluido no puede adaptarse al borde pronunciado y la corriente pierde el contacto con la pared del conducto. debida al flujo a través de la tubería recta. En la mayor parte de los casos estos efectos no se pueden calcular con exactitud y es preciso recurrir a datos empíricos. La inyección del colorante se regula con una válvula de aguja. SMITH. Longitud de la tubería de Visualización: 700mm. Sistema reconexión rápida incorporado.Laboratorio de Mecánica de Fluidos genera una fricción adicional a la fricción en la superficie. Editorial Mc Graw Hill. Flujo turbulento en tuberías y canales. contracciones y expansiones Fricción debida a variaciones de velocidad o dirección. desde el punto de contracción a la distribución normal de velocidad. BIBLIOGRAFÍA  MC CABE. Cuando se reduce de manera súbita la sección transversal del conducto. Válvula de control de flujo: tipo membrana. 18 . reestableciéndose la corriente de salida.

son necesarias dos modificaciones. describe el comportamiento de un fluido moviéndose a lo largo de una línea de corriente. de mayor importancia. la ecuación de Bernoulli corregida resulta de mayor utilidad en la resolución de problemas de flujo de fluidos no compresibles. Para aplicar la ecuación de Bernoulli a estos casos prácticos.Cinético: es la energía debida a la velocidad que posea el fluido.. 3.. Puesto que la ecuación de Bernoulli es sólo un balance de la energía mecánica. Esto ocurre especialmente en el flujo de fluidos a través de tuberías y otros equipos. proveer energía cinética para compensar las pérdidas de fricción y a veces incrementar la energía potencial. se debe tomar en cuenta la fricción que tiene lugar en la bomba. la cual aparece cada vez que se forma una capa límite. La energía de un fluido en cualquier momento consta de tres componentes: 1. la segunda. si se incluye en la ecuación el trabajo realizado sobre el fluido mediante una bomba.Laboratorio de Mecánica de Fluidos PRACTICA 3 DEMOSTRACIÓN DEL TEOREMA DE BERNOULLI INTRODUCCIÓN En la mayoría de los problemas de flujo de fluidos que se presentan en ingeniería. normalmente de menor importancia. La energía mecánica suministrada a la bomba como trabajo de eje negativo hay que descontarla de esas pérdidas por fricción (fricción de las partes internas de la bomba) para obtener la energía mecánica neta realmente disponible para el fluido en movimiento. La primera. consiste en una corrección de la ecuación debida a la existencia de fricción del fluido. El principio de Bernoulli.Energía de flujo: es la energía que un fluido contiene debido a la presión que posee. en los que es posible que la corriente entera posea flujo de capa límite. es una corrección del término de la energía cinética debida a la variación de la velocidad local con posición en la capa límite. dicho aumento se emplea para mantener el flujo.. Fue expuesto por Daniel Bernoulli en su obra Hidrodinámica (1738) y expresa que en un fluido ideal (sin viscosidad ni rozamiento) en régimen de circulación por un conducto cerrado. EXPERIENCIA 1: 19 . La siguiente ecuación conocida como "Ecuación de Bernoulli" (Trinomio de Bernoulli) consta de estos mismos términos.Potencial gravitacional: es la energía debido a la altitud que un fluido posea. En un sistema de flujo se utiliza una bomba para aumentar la energía mecánica de un fluido en movimiento. la energía que posee el fluido permanece constante a lo largo de su recorrido. Además. también denominado ecuación de Bernoulli o Trinomio de Bernoulli. 2. intervienen corrientes que están influenciadas por superficies sólidas y que por lo tanto contienen capas límite.

P = presión a lo largo de la línea de corriente. SMITH. Constante = Cabezal o altura hidrostática OBJETIVOS  Estudiar la ecuación de balance de energía mecánica a través de la ecuación de Bernoulli.Laboratorio de Mecánica de Fluidos donde: V = velocidad del fluido en la sección considerada. ρ = densidad del fluido. Diámetro estrangulamiento aguas arriba: 25mm. Número de tubos manométricos: 8. TRABAJO EXPERIMENTAL MATERIALES A UTILIZAR:  Demostración del Teorema de Bernoulli Este módulo está formado principalmente por un conducto de sección circular con la forma de un cono truncado. Sexta edición. Rango del manómetro (0-470) mmH2O. HARRIOTT. Aguas abajo 21º. PROCEDIMIENTO:  Calcular el cabezal o altura hidráulica que requiere el sistema mediante la ecuación de Bernoulli REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA Ecuación de Bernoulli y balance de energía mecánica Energía cinética de la corriente Correcciones a la ecuación de Bernoulli BIBLIOGRAFIA  MC CABE. Editorial Mc Graw Hill. Sistema de conexión rápido incorporado. DEMOSTRACIÓN DE OSBORNE-REYNOLDS EXPERIENCIA 2: 20 . que permitan medir simultáneamente los valores de presión estática correspondientes a cada punto de las siete secciones. Operaciones Unitarias en Ingeniería química. Estrechamiento: Aguas arriba 10º. México 2002. g = aceleración gravitatoria z = altura en la dirección de la gravedad desde una cota de referencia. transparente y otras siete llaves de presión. Estructura de aluminio anodizado.

TRABAJO EXPERIMENTAL MATERIALES A UTILIZAR: Los principales componentes del grupo son:           Tanque cilíndrico de alimentación. Esferas de calma. Válvula de regulación tinta. laminares transitorios y turbulentos y además. los fenómenos de velocidad crítica superior e inferior visibles a través de un tubo transparente calibrado. Es extremadamente importante permitir a los estudiantes de los cursos de mecánica de los fluidos visualizar la diferencia entre el flujo laminar y turbulento y verificar que esta diferencia está reflejada empíricamente en los términos del número de Reynolds medido. usando una técnica de inyección del color similar a la del grupo experimental original usado por el prof. Aguja de inyección color. Reynolds. Está demostrado analíticamente que el significado físico del número de Reynolds está representado por la medida de la relación de la inercia de las fuerzas viscosas que actúan sobre un fluido. Máximo caudal del flujo de prueba: 150 l/h (H2O a 15°C) Temperatura máxima recomendada para el fluido de prueba: 52°C. turbulentos y sus fenómenos transitorios Búsqueda del número de Reynolds. El equipamiento está construido totalmente en material plástico y montado rígidamente sobre un soporte de amplia base dotado de dispositivos de nivelación para asegurar la máxima estabilidad y verticalidad del tubo de prueba. OBJETIVOS    Determinación experimental de la velocidad de flujo Estudio de flujos laminares. Tanque de alimentación color. 21 .Laboratorio de Mecánica de Fluidos INTRODUCCIÓN El aparato de Osborne Reynolds ha sido diseñado para estudiar la marcha de los flujos verticales. Flujómetro. Longitud del tubo de prueba: 900 mm. Diámetro interno del tubo de prueba: 12 mm.

a excepción de disolventes y alcoholes. Aparato de Osborne-Reynolds PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 1) El flujo operante puede ser derivado desde cualquier fuente por medio de un apropiado tubo con dispositivo para la regulación del caudal. se regula el flujo del fluido en salida de la sección de prueba y su valor es medido volumétricamente por medio de un flujómetro. o alterando la temperatura del fluido dado 22 . 5) Mediante una válvula especial. 3) Luego se introduce el fluido en el tubo de prueba.Laboratorio de Mecánica de Fluidos Figura 4. y es introducido por medio de un difusor de anillo en el recipiente cilíndrico de alimentación. 2) Mediante un lecho particular de batiente constante se eliminan las variaciones de la velocidad del flujo y se determinan condiciones uniformes de baja velocidad en la carga antes de la entrada del tubo de prueba vertical. colocada a la base del aparato. usando diferentes fluidos. 6) El aparato de Osborne Reynolds es compatible con cualquier medio elegido para variar la viscosidad cinemática del fluido. con pantalla de fondo blanco para evidenciar la traza del color a través de una boca con perfil particular estudiado para acelerarlo uniformemente sin algún efecto inercial espurio. 4) La solución coloreada utilizada es enviada a la sección de prueba a través de un tubo de diámetro pequeñísimo y el valor del flujo de color es controlado por una válvula en salida del tanque. suministrado con el aparato.

consiste en la determinación de la cantidad de masa o volumen que circula por la conducción por unidad de tiempo. y es muy normal que dicha presión sea varias veces superior a la presión estática si no se toman las debidas precauciones. Se trata de una presión instantánea que normalmente se la asocia a un impacto o choque. caudalímetros o medidores de caudal. mediante dispositivos de desplazamiento positivo. es decir. habitualmente. Los medidores de caudal volumétrico pueden determinar el caudal de volumen de fluido de dos formas: • Directamente. etc. un pequeño tubo con la entrada orientada en contra del sentido de la corriente del fluido. área variable. Presión dinámica es la presión de impacto o de choque. lo que da lugar a un aumento de presión dentro del tubo de Pitot. velocidad. mediante dispositivos de: presión diferencial. La velocidad del fluido en la entrada del tubo se hace nula. al ser un punto de estancamiento. Los instrumentos que llevan a cabo la medida de un caudal se denominan.Laboratorio de Mecánica de Fluidos DETERMINACIÓN DEL PERFIL DE PRESIÓN USANDO UN TUBO DE PITOT INTRODUCCIÓN La medida de caudal en conducciones cerradas. No obstante. fuerza. 23 . cuyo valor permanece invariante en el tiempo (constante). constituyendo una modalidad particular los contadores. puede variar muy bruscamente alcanzando valores inadmisibles (ya sea por exceso o por defecto) para la instalación (normalmente una tubería). PRACTICA 4 EXPERIENCIA 1: La presión estática es aquella que se registra durante un proceso en régimen. Tubo Pitot: El tubo de Pitot es quizá la forma más antigua de medir la presión diferencial y también conocer la velocidad de circulación de un fluido en una tubería. pues pese a su carácter instantáneo o de corta duración. convirtiendo su energía cinética en energía de presión. En su forma más sencilla. los cuales integran dispositivos adecuados para medir y justificar el volumen que ha circulado por la conducción. o • Indirectamente. la presión dinámica no debe ser omitida en un estudio.

tubos Venturi tubos Pitot.Pestatica = lectura del tubo pitot (presión) ρ = densidad del fluido OBJETIVO  Utilizar adecuadamente el tubo de pitot para medir la presión o velocidad de un fluido (caudal) TRABAJO EXPERIMENTAL PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL  Realizar varias medidas de presión con el tubo pitot para determinar el caudal de aire presente en la tubería REVISIÓN BIBLIOGRAFICA Principales medidores de presión diferencial:       placas de orificio. SMITH. 24 . Codos. Editorial Mc Graw Hill.Laboratorio de Mecánica de Fluidos Donde: V = velocidad en el punto de impacto del tubo pitot (velocidad del fluido) Ptotal . Sexta edición. BIBLIOGRAFIA  MC CABE. HARRIOTT. México 2002. Toberas. Operaciones Unitarias en Ingeniería química. medidores de área variable.

Laboratorio de Mecánica de Fluidos DEMOSTRACIÓN DE SISTEMAS DE MEDIDAS DE FLUJO INTRODUCCIÓN Para el control de los procesos industriales.A = EXPERIENCIA 2: Co. La selección de un medidor se basa en la aplicabilidad del instrumento a un problema específico. o más común la velocidad del fluido. el intervalo de la velocidad de flujo a la que puede adaptarse y su exactitud inherente.99) ΔP = caída de presión medida ρ= densidad del fluido β= relación de diámetros (diámetro menor / diámetro mayor) OBJETIVOS   Estudio de los diferentes dispositivos para la medición del flujo: venturi. 25 . a partir de la cual puede calcularse la velocidad volumétrica de flujo. es esencial conocer la cantidad de material que entra y sale del proceso. Comparación de las medidas con los diferentes dispositivos.98 ó 0. diafragma calibrado. siempre que sea posible. En la industria se utilizan muchos tipos diferentes de medidores. Otros. otras veces una medición sumamente exacta. se requiere para propósitos como controlar la alimentación de un reactor o transferir el resguardo del fluido de un propietario a otro. Ecuación del medidor Venturi: Q = V. Puesto que los materiales se transportan en forma fluida. Algunos tipos de medidores de flujo miden la velocidad volumétrica másica de flujo directamente. A veces una indicación aproximada de la velocidad de flujo es todo lo que se necesita. llamados medidores de inserción. en un solo punto. Para convertir la velocidad volumétrica a la velocidad de flujo másica se necesita que la densidad del fluido bajo las condiciones de operación sea conocida. Muchos medidores operan sobre todo el fluido dentro de la tubería o conducto y se conocen como medidores de perforación total. su costo de instalación y de operación. rotámetro. se requiere medir la velocidad con la que un fluido circula a través de una tubería u otra conducción. pero la mayoría mide esta velocidad o la velocidad media del fluido. A 1  2(P )  donde: Q = caudal del fluido V = velocidad en la garganta A = área de la garganta Co = coeficiente de venturi (aprox 0. miden la velocidad de flujo. normalmente de la velocidad de masa de flujo.

HARRIOTT. México 2002. 26 .Laboratorio de Mecánica de Fluidos TRABAJO EXPERIMENTAL MATERIALES Y EQUIPOS Figura 6. Editorial Mc Graw Hill. Operaciones Unitarias en Ingeniería química. Sexta edición. SMITH. Medidores de Flujo REVISIÓN BIBLIOGRAFICA            Medidor Venturi Medidores de Orificio Rotámetros Medidores Objetivo Medidores de turbina Medidores de desplazamiento positivo Medidores magnéticos Medidores ultrasónicos Medidores Coriolis Medidores de inserción Medidores térmicos BIBLIOGRAFÍA  MC CABE.

Laboratorio de Mecánica de Fluidos LECHOS FLUIDIZADOS INTRODUCCIÓN En numerosos procesos técnicos circulan líquidos o gases a través de lechos de partículas sólidas. dependiendo de su densidad en relación con la de la suspensión. un solo fluido (líquido o gas) fluye a través de un lecho de sólidos granulares. Los lechos de sólidos fluidizados con aire presentan lo que se denomina fluidización agregativa o de burbujeo. Tipos de Fluidización: Cuando se fluidiza arena con agua (líquido con lecho sólido). Los estudios que tienen en cuenta las velocidades de transferencia de calor o masa. la superficie superior permanece horizontal y los objetos grandes flotarán o descenderán en el lecho. Esta se denomina fluidización particulada y se caracteriza por una expansión grande peor uniforme del lecho a velocidades elevadas. a través de torres empacadas. Cuando la velocidad superficial del gas aumenta a valores muy por encima de la velocidad mínima de fluidización hay una transición de fluidización de burbujeo a la que se llama fluidización turbulenta o fluidización rápida. tales como en el intercambio iónico o en reactores catalíticos. En filtración. o de reacción química en un lecho de burbujeo. En otros procesos. La transición ocurre cuando el lecho se ha expandido tanto que no es posible una mayor fase de burbujeo. se citan a veces como teoría de fluidización en dos fases. las partículas se encuentran más separadas y su movimiento es más vigoroso a medida que aumenta la velocidad de fluidización. La fase gaseosa es continua y hay pequeñas regiones de alta o baja densidad del lecho. el lecho de sólidos está formado por pequeñas partículas que se separan del líquido mediante una tela filtrante o un tamiz fino. líquida y gaseosa. las partículas no se mueven. toda vez que la suspensión se comporta como un fluido denso. Ejemplos importantes de estos procesos son la filtración y el flujo en contracorriente de las dos fases. Es factible descargar los sólidos fluidizados del lecho a través de tuberías y válvulas como si se tratara de un líquido. Cuando un líquido o un gas pasan a muy baja velocidad a través de un lecho de partículas sólidas. si la velocidad del fluido se aumenta de manera progresiva. Las expresiones fluidización y lecho fluidizado se utilizan para describir la condición de las partículas completamente suspendidas. aumenta la caída de presión y el rozamiento sobre las partículas individuales y eventualmente las partículas comienzan a moverse y quedan suspendidas en el fluido. aunque la densidad media del lecho a una velocidad dada es la misma que en todas sus secciones. Las burbujas que se forman se comportan mucho a las burbujas de aire en agua o las de un vapor en un líquido en ebullición y a veces se aplica el término de lecho en ebullición a este tipo de fluidización. Esta fluidez es la principal ventaja del uso de la fluidización para el manejo de sólidos. Si el lecho está inclinado. donde las burbujas son una de las fases y el lecho denso de partículas suspendidas es la segunda fase. con una rápida fluctuación de densidad en todos los puntos del lecho. 27 PRACTICA 5 .

Fluidización. Determinar los cambios que se producen en la porosidad de un lecho por acción de un flujo. Observar los cambios que se producen al modificar el diámetro de partícula en la curva característica de la fluidización del lecho. HARRIOTT. con fondo de bronce. con puntos de toma de muestras. 28 . Movimiento de partículas a través de fluidos. • Bomba aire. México 2002. Determinar la ubicación específica del punto donde se inicia la fluidización del lecho de partículas mediante el uso de recursos gráficos. • Material para el lecho de dos formatos.Laboratorio de Mecánica de Fluidos OBJETIVOS     Determinar de manera experimental el rango de fluidización de lechos constituidos por partículas de diferentes diámetros. TRABAJO EXPERIMENTAL MATERIALES A UTILIZAR Aparato para el Estudio de lechos fijos y fluidizados •2 columnas cilíndricas. • Dispositivos de seguridad. Editorial Mc Graw Hill. • 2 manómetros para medir la caída de presión del lecho. BIBLIOGRAFIA  MC CABE. • Bomba del agua. caída de presión del lecho 1 litro REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA Rozamiento y coeficientes de rozamientos. SMITH. Operaciones Unitarias en Ingeniería química. PROCEDIMIENTO  Realizar la gráfica velocidad (se calcula con el número de reynolds) vs. • Medidor de flujo del aire (25 litros/min). • Medidor de flujo del agua (2 litros/min). Flujo a través de lechos sólidos. de plástico transparente. Sexta edición. capacidad aproximadamente.

Pérdidas en accesorios Hf = K. Para solucionar los problemas prácticos de los flujos en tuberías. tienen una extensa aplicación como son: las plantas químicas y refinerías. se componen de tuberías y conductos. Es muy importante la diversidad actual de sistemas de transporte de fluidos. es ofrecida no solo por los tramos largos. 29 . Muchas maquinas están controladas por sistemas hidráulicos donde el fluido de control se transporta en mangueras o tubos. sino también por los accesorios de tuberías tales como codos y válvulas. que disipan energía al producir turbulencias a escala relativamente grandes. La resistencia al flujo en los tubos. por lo que es un objeto de constante estudio teórico experimental para obtener resultados técnicos aplicables.g donde: PRACTICA 6 K = constante de resistencia del accesorio V = velocidad del fluido g= gravedad Longitud equivalente L = K. se aplica el principio de la energía. lo mismo pasa con las plantas de producción de energía que contienen múltiples tuberías y conductos para transportar los fluidos que intervienen en los procesos de conversión de energía. Los sistemas de suministro de agua a las ciudades y de saneamiento consisten en muchos kilómetros de tubería. parecen un laberinto de tuberías. la perdida por fricción es muy importante.V2 / 2. la ecuación de continuidad y los principios y ecuaciones de la resistencia de fluidos.Laboratorio de Mecánica de Fluidos PERDIDAS DE CARGAS LOCALES INTRODUCCIÓN En estructuras largas.D/f donde: D = diámetro de tubería f= factor de fricción K = constante de resistencia del accesorio OBJETIVOS  Determine experimentalmente las pérdidas de energía debidas a la fricción en tuberías y accesorios.

Tubo con curvas de radio de 45° y 90°. .Medidor de flujo de plexiglass. . . . . 10 mm.Tubos lineales diámetro int. capacidad: 100 l. .Manómetro para el control de la presión en la entrada.Válvula de aguja. .Válvula de mariposa.  - Órgano para la medida de las presiones Manómetro de U de mercurio con escala 400÷0÷400 mm.Recipiente de PVC con tapa.Diafragma calibrado. .Contador volumétrico de turbina. válvula de membrana.Cámara de prueba con tubo de Pitot. Determine la longitud equivalente o el coeficiente de descarga para diversos accesorios.36 kW. TRABAJO EXPERIMENTAL MATERIALES Y EQUIPOS Equipo de estudio de pérdidas de carga:  Alimentación hidráulica .  Juego de válvulas en prueba . 16 mm.  Tuberías de prueba .  Órganos para la medida del caudal .Manómetro diferencial con escala 0 ÷ 400 mbar. válvula de compuerta.Tubo de Venturi. .Laboratorio de Mecánica de Fluidos    Encuentre correlaciones para el factor de fricción en tuberías como función del número de Reynolds y de la rugosidad relativa.  Órgano para la medida de la velocidad . . Compare los factores de fricción experimentales con los reportados en la literatura.Electrobomba centrifuga: 0.Tubo con curvas de radio ancho y de radio estrecho.Válvulas de bola de diferente calibre. 30 .

2) Se cierran las válvulas de bola para cancelar el flujo por todas las tuberías. BIBLIOGRAFIA  MC CABE. HARRIOTT. SMITH. para todos los tubos y accesorios que se deseen inspeccionar. Parte del aire en el circuito resulta evacuado en esta operación. luego en las intermedias y finalmente en la superior. así como un estimado de su rugosidad relativa. México 2002. verificando de tiempo en tiempo que el flujo volumétrico permanezca constante. Estos resultados se presentarán en forma gráfica y tabular. midiéndolos mediante el tiempo que circula un volumen dado de fluido y cambiándolos por medio de las válvulas de control de flujo. Equipo de estudio de pérdidas de carga locales PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 1) Se abren todas las válvulas de paso del circuito y se enciende la bomba. purgarlas y efectuar las mediciones Secuencialmente. excepto una. En esta operación el aire remanente en las tuberías debe ser completamente evacuado. 5) Para cada uno de los tubos se encontrarán pares de valores del número de Reynolds contra el factor de fricción. Operaciones Unitarias en Ingeniería química. 31 . 4) Fijar un flujo volumétrico por medio de las válvulas de control de flujo y medirlo mediante el tiempo que circula un volumen dado de fluido.Laboratorio de Mecánica de Fluidos Figura 5. Editorial Mc Graw Hill. Conectar las tomas de presión. 3) Conectar las tomas de presión a un accesorio o tubo que se desee inspeccionar. Las válvulas de purga de aire pueden auxiliar también en esta operación. Sexta edición. empezando por mantener el flujo en la tubería inferior. purgar las tomas de presión y hacer las mediciones de caída de presión para diversos flujos volumétricos.

a esta se le denomina presión de cierre. disminuye el caudal hasta anularse a una determinada presión. En el funcionamiento en serie se suman las alturas de elevación o cabezal de cada una de las bombas para el mismo caudal elevado. gravedad. Las bombas centrífugas constan fundamentalmente de uno o más impulsores. y tampoco genera trabajo útil. puede aumentarse el caudal conectando varias bombas en paralelo. Cada bomba centrífuga tiene su curva característica. Las de desplazamiento positivo aplican presión directamente al líquido por un pistón reciprocante o por miembros rotatorios.Laboratorio de Mecánica de Fluidos BOMBAS EN SERIE Y EN PARALELO INTRODUCCIÓN El transporte de fluidos implica un gasto de energía. fácil control y bajo costo. Por el contrario. el caudal y la presión están en una relación fija para cada velocidad de giro del impulsor. transferencia de cantidad de movimiento. estos aumentan la presión y energía cinética del fluido bombeado. hacen preferibles a las bombas centrífugas en cualquiera de los casos. es una máquina cuya función es impulsar fluidos mediante la aceleración radial y hacia afuera de los mismos. la densidad del líquido no cambia en forma apreciable y es posible considerarla constante. en los que es necesaria una presión relativamente alta y un pequeño caudal. A medida que aumenta la resistencia externa o la presión. pero sin trabajo útil. hasta un máximo para un caudal sensiblemente mayor que el de optimo rendimiento. etc. se efectúa la conexión de varias bombas. Bombas en serie o paralelo: si el caudal de una sola bomba no fuese suficiente. Una cámara de presión o difusor convierte gran parte de la energía cinética en carga o energía de presión antes que el fluido abandone la bomba. En general. etc. En líneas generales las bombas se clasifican en las de desplazamiento positivo y centrífugas. La uniformidad y manejo de grandes caudales. que es la relación entre el caudal y la presión o cabezal a elevar cuando se emplea una velocidad constante del impulsor (al variar el número de revoluciones por minuto. PRACTICA 7 EXPERIENCIA 1: 32 . los cuales forman cámaras alternadamente llenas o vacías del líquido. o donde la viscosidad del fluido sea demasiado alta. El movimiento puede ser producido por gravedad.. la potencia absorbida aumenta desde un mínimo para la presión mas alta. cuando no basta una sola bomba centrífuga para vencer la altura o cabezal deseado. los cuales son generados por diferencias de altura o por dispositivos denominados bombas. esta debe ser la necesaria para vencer las perdidas que puedan haber (fricción.) al llevarlas de un sitio a otro. desplazamiento. se modifica la curva característica) A una diferencia de presión nula se obtiene el máximo caudal. En las bombas. una a continuación de la otra (en serie). Entre estos dos límites. fuerza centrifuga. Una bomba centrífuga. El punto de funcionamiento previsto en cualquier proyecto debe estar lo mas cerca posible del punto de máximo rendimiento.

Laboratorio de Mecánica de Fluidos Caída de Presión: P = Pd – Ps Pd = Presión de descarga Ps = Presión de succión P = Caída de presión Carga total: H = (P * gc) / ( * g) H = Carga total  = Densidad del fluido g = Gravedad gc = Factor de conversión gravitacional Potencia teórica: Pt = I * V V = Voltaje I = Intensidad Pt = Potencia teórica suministrada Potencia real: Pr = (Q * H *  * g) / gc Pr = potencia real Q = Caudal H = Carga total  = Densidad del agua g = Gravedad gc = Factor de conversión gravitacional Eficiencia:  = (Pr / Pt) * 100 Pt = Potencia teórica suministrada Pr = Potencia real  = Eficiencia porcentual OBJETIVOS   Determinación de las curvas características con bombas que funcionan en paralelo a la misma velocidad Determinación de las curvas características con bombas que funcionan en serie a la misma velocidad 33 .

Recipiente de alimentación. altura de impulsión 1.. caudal 25 a 80 l/min.9 bar.8 .1.3 a 0.1 kW a 14502900 r.Laboratorio de Mecánica de Fluidos TRABAJO EXPERIMENTAL MATERIALES Y EQUIPOS Grupo de prueba de bombas centrífugas          Dos bombas centrífugas de rodete abierto. potencia 0. Vacuómetro Manovacuómetro 2 manómetros 2 flujómetros Válvula de regulación Figura 7.m. 150 lt. Grupo de prueba de bombas centrífugas 34 .p. capacidad 350 litros Recipiente graduado.. accionadas por motores trifásicos asíncronos de 2 velocidades tipo Dahlander. para la medición del caudal Tuberías y válvulas de interceptación.

Anotar los diferentes valores de presión y potencia obtenidos para los caudales proporcionados por las bombas (serie y paralelo).Laboratorio de Mecánica de Fluidos PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL     Poner en marcha las dos bombas maniobrando las válvulas de la instalación de forma que funcionen en serie o paralelo Utilizar el depósito volumétrico del banco hidráulico para obtener los caudales de circulación. rendimiento y número de revoluciones. Curva característica de una bomba centrífuga. BIBLIOGRAFÍA  MC CABE. Con los datos obtenidos para cada bomba. potencia. Operaciones Unitarias en Ingeniería química. México 2002. altura de elevación. realizar los cálculos correspondientes y construir los gráficos de cabeza (H) Vs caudal (Q) y caudal (Q) Vs eficiencia (). Editorial Mc Graw Hill. Sexta edición. Curva característica del sistema Diagrama de los rendimientos. para definir de esta manera el punto de optimo rendimiento de dichas bombas en serie y paralelo REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA Características de una bomba: caudal. HARRIOTT. 35 . SMITH.

Puesto que las diferencias de presión en máquinas que trabajan con líquido son normalmente del mismo orden que las presiones absolutas. los fenómenos acompañantes de la cavitación. por la formación de bolsas (de vapor y gas) en el interior y junto a los contornos de una corriente fluida en rápido movimiento. y esto altera usualmente el campo normal del flujo. que la presión en el punto de formación de estas bolsas caiga hasta la tensión de vapor del fluido en cuestión. lo que determina un incremento en el riesgo de problemas en la succión. entonces. 36 EXPERIENCIA: 2 . ruidos generados sobre un ancho espectro de frecuencias. es claro que esta condición puede ocurrir fácilmente y con agua fría.ser consideradas como perjudiciales y por lo tanto indeseables. Si en la etapa previa sólo se suministran los valores de caudal. ha llevado a desarrollar equipos con mayores velocidades específicas para minimizar esta influencia. Pero. la cavitación es una vaporización local del líquido. nadie como el usuario ha de conocer la instalación por la cual ha de operar la bomba y es más. la altura de impulsión y el fluido la selección del equipo quedará en manos del fabricante que tratará de cotizar el equipo de menor precio. Cuando una persona se encuentra ante el problema de seleccionar una turbina o bomba adecuada. mejor dicho. y una forma de esta acción proviene de la inevitable conversión de la presión en energía cinética. Por cavitación se entiende la formación de bolsas localizadas de vapor dentro del liquido. inducido por una reducción hidrodinámica de la presión. pérdidas y alteraciones de las propiedades hidrodinámicas pueden . haga que no se encuentre en el mercado la bomba que pueda garantizarle en rendimiento sin problemas en el futuro. tal como pérdida de sólidos en las superficies límites (llamado erosión por cavitación o pitting). especialmente cuando operan fuera de su condición de diseño. la cual puede ser causada por la introducción de calor o por una reducción de la presión estática ambiente del líquido.con pocas excepciones . donde la presión de vapor es de alrededor de 20 cm sobre el cero absoluto. En contraste con la ebullición. evidentemente. Esta zona de vaporización local puede ser estable o pulsante. Este fenómeno se caracteriza.Laboratorio de Mecánica de Fluidos DEMOSTRACIÓN DEL FENÓMENO DE CAVITACIÓN INTRODUCCIÓN La cavitación es un fenómeno muy importante de la mecánica de los fluidos y de particular influencia en el funcionamiento de toda maquina hidráulica. Las regiones de depresión local solo pueden existir como consecuencia de la acción dinámica del movimiento. La condición física fundamental para la aparición de la cavitación es. En las últimas décadas la tecnología del diseño de turbinas y bombas centrífugas ha tenido un avance importante. debido a una solución económica exigida. es probable que el sistema diseñado para la succión. el cual sumado a los incrementos en los costos de fabricación. Las consecuencias ó. generalmente recurre a aquella que le brinda el mayor rendimiento. vibraciones. con la menor inversión inicial. no existirán otros parámetros que deban ser tomados en cuenta? Claro que sí. pero casi siempre en las proximidades de las superficies sólidas que limitan el liquido.

como las ultrasónicas [denominándose Cavitación Acústica. sino un efecto que debe ser juzgado y evaluado desde el punto de vista económico. Los ejemplos del tipo (b) aparecen cuando estando el líquido en reposo. denominadas Cavitación por Shock Contenido de aire Los altos contenidos de gas parecen favorecer el comienzo de la cavitación. uno con flujo y otro estando el líquido estático: (a) Cavitación por flujo (b) Cavitación por ondas Ejemplos del tipo (a) los tenemos en tuberías donde la presión estática del líquido alcanza valores próximos al de la presión de vapor del mismo. Si en el líquido hay disuelto otros gases. ya que la resistencia a la tracción del agua en este caso comienza a jugar un papel considerable. y son los iniciadores del proceso. burbujas retenidas en fisuras en los conductos de transporte del mismo. etc. o típicas ondas por reflexión sobre paredes o superficies libres debido a ondas de compresión o expansión fruto de explosiones y otras perturbaciones como en el caso del golpe de ariete. Los efectos no perjudiciales de la cavitación incluyen su uso para limpieza. Pero el fenómeno de cavitación ocurre precisamente a bajas presiones. cuando las condiciones físicas (de presión y temperatura) lo permitan. Estos núcleos son diminutas burbujas de gases adheridas a materiales sólidos presentes en los líquidos. ello quiere decir que en la práctica los líquidos ya están "desgarrados". Tipos de cavitación: Por lo dicho precedentemente hay dos tipos de cavitación. o en bombas de condensación donde la cavitación puede ser utilizada como regulador de flujo. tal como puede ocurrir en la garganta de un tubo venturi. ellos también pueden colaborar en formar esta cavidad por difusión de los mismos. La cavitación destruirá toda clase de sólidos: los metales duros. o gases absorbidos por el líquido. a la entrada del rodete de una bomba centrífuga o a la salida del rodete de una turbina hidráulica de reacción. Con un contenido bajo de gas se demora el comienzo de la cavitación. como mínimo.Laboratorio de Mecánica de Fluidos Por lo tanto este fenómeno debe ser evitado o. metales nobles. Si aún sigue disminuyendo la presión en una magnitud tal que se alcance la presión de vapor del fluido a la temperatura respectiva. entonces el líquido que rodea a este núcleo (micro burbuja) se vaporiza y comienza a crecer hasta que se hace visible en forma de burbuja. Estos núcleos al ser sometidos a una zona de baja presión comienzan a expandirse. cuarzo. concreto. puesto bajo control. A estas fracturas previas se las denomina "núcleos de cavitación" mencionados anteriormente. Por otra parte un contenido levado de aire (presión parcial de aire) disminuye la velocidad de implosión. Sin embargo la cavitación no constituye un fenómeno inevitable. 37 . por él se propagan ondas. debido a que originan una mayor cantidad de burbujas.

Tan pronto como la presión en la corriente supera la tensión de vapor después de pasar la sección más es trecha . puede ser tomado por cierto que las burbujas no colapsan concéntricamente. relacionados con los diferentes parámetros tales como la influencia del gradiente de presión. etc. Muchos efectos trae aparejado el colapso de la burbuja. mejor dicho. con distribución espacial uniforme y ocurriendo en un tiempo muy corto. Diagramas en paneles frontales con similar distribución de los elementos a la realidad. velocidad del fluido en la vecindad de los límites sólidos. sin amortiguación alguna. Tornillos. ya que en este caso el crecimiento de las burbujas está favorecido por la difusión de gas en el líquido. implota. Teniendo en cuenta la condensación del vapor.Laboratorio de Mecánica de Fluidos Para un contenido de un 10% del valor de saturación la cavitación comienza al alcanzar la presión de vapor. OBJETIVOS   Estudiar el fenómeno de cavitación Visualización del fenómeno de cavitación dentro de una conducción forzada. Se ha analizado el desarrollo de una burbuja en la vecindad de una pared. Esta acción periódica está generalmente asociada a un fuerte ruido crepitante. chapas y todos los elementos metálicos de acero inoxidable. tuercas. y calculado el tiempo de implosión y la presión demostrándose que la tensión superficial acelera la implosión y aumenta los efectos de la presión. Conexiones rápidas para adaptación a la fuente hidráulica de alimentación. Implosión de la burbuja La bolsa. El aumento de tamaño de las burbujas o bolsas reduce los pasajes aumentando así la velocidad de escurrimiento y disminuyendo por lo tanto más aun la presión. ya aumentada de tamaño. El agua que rodea a las burbujas que estallan golpean entonces las paredes u otras partes del fluido. Con elevados contenidos de aire la presión para el comienzo de la cavitación es superior a la presión de vapor. la deformación inicial en la forma de la burbuja. TRABAJO EXPERIMENTAL MATERIALES Y EQUIPOS a) Especificaciones estructurales:     Estructura inoxidable. 38 . se produce la condensación y el colapso de la burbuja de vapor. teóricamente. La condensación tiene lugar instantáneamente. es arrastrada a una región de mayor presión y finalmente estalla.

Ariel. Estructura de aluminio anodizado. Sección normal: 150 mm2.5 bar. Demostración de Cavitación BIBLIOGRAFÍA  MARCHEGIANI. Sección mínima de paso: 36 mm2.Laboratorio de Mecánica de Fluidos b) Datos técnicos:       Rango del manómetro: 0 a 2. Rango del vacuómetro: de -1 a 0 bar. Cátedra de máquinas hidráulicas. Sistema de conexión rápida incorporado. Figura 8. 39 .

los mayores giran de 400 a 800 rpm. pero con los tres tipos antes citados se resuelven. Los objetivos de la agitación pueden ser:  Mezcla de dos líquidos miscibles (ej: alcohol y agua)  Disolución de sólidos en líquido (ej. Agitadores de Hélice Un agitador de hélice. quizás. unas 1. que opera con velocidad elevada y se emplea para líquidos pocos viscosos. Las proporciones del tanque varían ampliamente. La altura del líquido. directamente al mismo. dando lugar a que el líquido circule por todo el recipiente y vuelva de vez en cuando al agitador. se mueven a través del líquido en una dirección determinada hasta que son desviadas por el fondo o las paredes del tanque. el 95% de los problemas de agitación de líquidos. PRACTICA 8 EXPERIENCIA 1: 40 . giran a toda la velocidad del motor. Los primeros se llaman agitadores de flujo axial y los segundos agitadores de flujo radial. dependiendo de la naturaleza del problema de agitación. y un agitador mecánico. con el fin de eliminar los bordes rectos o regiones en las cuales no penetrarían las corrientes del fluido. conectado a veces.150 ó 1. va montado un agitador. El fondo del tanque debe ser redondeado. Cada uno de estos tipos comprende muchas variaciones y subtipos que no consideraremos aquí. Las corrientes de flujo. de hélice. es aproximadamente igual al diámetro del tanque. montado en un eje y accionado por un motor eléctrico. TIPOS DE AGITADORES: Los agitadores se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al eje del agitador y los que dan origen a corrientes en dirección tangencial o radial. Los agitadores de hélice más pequeños. Los tres tipos principales de agitadores son. que parten del agitador.Laboratorio de Mecánica de Fluidos AGITACIÓN Y MEZCLA INTRODUCCIÓN La agitación se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente. El eje está accionado por un motor. a través de una caja de engranajes reductores. pero con mayor frecuencia. En algunos casos también son útiles agitadores especiales. El agitador crea un cierto tipo de flujo dentro del sistema. de paletas.: azúcar y agua)  Mejorar la transferencia de calor (en calentamiento o enfriamiento)  Dispersión de un gas en un líquido (oxígeno en caldo de fermentación)  Dispersión de partículas finas en un líquido  Dispersión de dos fases no miscibles (grasa en la leche) Generalmente el equipo consiste en un recipiente cilíndrico (cerrado o abierto). Sobre un eje suspendido desde la parte superior. y de turbina.750 rpm. es un agitador de flujo axial.

en un tanque sin placas deflectoras o cortacorrientes. un agitador eficaz está formado pr una paleta plana. un agitador de paletas produce una agitación suave. Los agitadores industriales de paletas giran a una velocidad comprendida entre 20 y 150 rpm. como ocurre en un tanque enchaquetado. que giran con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro del tanque. En tanques de gran altura. Un agitador de este tipo se conoce como agitador de ancla. La anchura de la paleta es de un sexto a un décimo de su longitud. que parte del agitador. Las corrientes de líquido que se originan se dirigen hacia la pared del tanque y después siguen hacia arriba o hacia abajo. El diámetro de los agitadores de hélice. arrastra en su movimiento al líquido estancado. raramente es mayor de 45 cm. del orden de 1500m 3 se han utilizado agitadores múltiples. Las paletas giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque. que se mueve con velocidad elevada y que gira normalmente en sentido opuesto. Las paletas pueden ser rectas o curvas. los agitadores de hélice son eficaces para tanques de gran tamaño. pueden disponerse dos o más hélices sobre el mismo eje. Generalmente trabajan conjuntamente con un agitador de paletas de otro tipo. independientemente del tamaño del tanque. Estos agitadores son útiles cuando se desea evitar el depósito de sólidos sobre una superficie de transmisión de calor. Agitadores de Turbina La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de múltiples y cortas paletas. que gira sobre un eje vertical. a menos que las paletas estén inclinadas. con velocidad elevada pero con poco efecto de mezcla. de tal manera que en su movimiento rascan la superficie o pasan sobre ella con una holgura muy pequeña.Laboratorio de Mecánica de Fluidos La columna de remolinos de líquido de elevada turbulencia. El rodete puede ser abierto. De lo contrario el líquido se mueve como un remolino que gira alrededor del tanque. sin que exista movimiento vertical respecto del agitador. Para tanques extraordinariamente grandes. siendo del orden del 30 al 50% del diámetro del tanque. Agitadores de Paletas Para problemas sencillos. Son corrientes los agitadores formados por dos y 3 paletas. La longitud del rodete de un agitador de paletas es del orden de 50 al 80% del diámetro interior del tanque. 41 . generando un efecto considerablemente mayor que el que se obtendría mediante una columna equivalente creada por una boquilla estacionaria. inclinadas o verticales. A veces dos agitadores operan en sentido opuesto creando una zona de elevada turbulencia en el espacio comprendido entre ellos. moviendo el líquido generalmente en la misma dirección. Debido a la persistencia de las corrientes de flujo. impulsando al líquido radial y tangencialmente. semicerrado o cerrado. con entradas laterales al tanque. Las palas de la hélice cortan o friccionan vigorosamente el líquido. El diámetro del rodete es menor que en el caso de agitadores de paletas. Las paletas también pueden adaptarse a la forma del fondo del tanque. A velocidades muy bajas. pero no son buenos mezcladores. las cuales son necesarias para velocidades elevadas.

desde donde la corriente se extiende subiendo por las paredes y retornando hacia la hélice. No se emplean cuando la viscosidad del líquido es superior a los 5. no se necesitan placas deflectoras. en líquidos poco viscosos. retornando ambas al rodete. pero no en la dirección del radio. producen corrientes intensas. El agitador de turbina semiabierto. pero prácticamente no dan lugar a corrientes verticales. Por lo que producen dos corrientes de circulación separadas.000 centipoises. Los agitadores de turbina impulsan al líquido radialmente contra las paredes laterales del tanque. se emplea para dispersar o disolver un gas en un líquido. con el fin de que el rodete sea más eficaz. con lo cual se aumenta grandemente el área interfacial entre el gas y el líquido. Instalando placas deflectoras. Las corrientes principales son radiales y tangenciales. Las componentes tangenciales dan lugar a vórtices y torbellinos. que se extienden por todo el tanque y destruyen las masas de líquido estancado. el ancho de la placa puede ser de un octavo del diámetro del tanque. conocido como agitador de disco con aletas. desde donde la corriente se divide.  Cuando no se presentan remolinos. por ejemplo para mantener en suspensión partículas sólidas pesadas. que se deben evitar por medio de placas deflectoras o un anillo difusor. Cuando se usan agitadores de hélice. Los agitadores de paletas producen un flujo radial intenso en el plano próximo a las palas. En las proximidades del rodete existe una zona de corrientes rápidas. En tanques pequeños se debe colocar el rodete separado del centro del tanque. En tanques pequeños son suficientes 4 placas deflectoras. para evitar remolinos y formación de vórtice. Si el eje del agitador está desplazado del centro o inclinado. de alta turbulencia e intensos esfuerzos cortantes. El ancho de las placas no debe ser mayor que un doceavo del diámetro del tanque. con el eje en un plano horizontal. Formas de evitar remolinos:  Colocando el agitador fuera del eje central del tanque. Estas son placas verticales perpendiculares a la pared del tanque. de tal manera que el eje del agitador no coincida con el eje central del tanque. las aletas lanzan las burbujas grandes y las rompen en muchas pequeñas. una parte fluye hacia arriba y otra parte hacia el fondo. Dan excelentes resultados en la mezcla de líquidos que tienen aproximadamente la misma densidad relativa. El gas entra por la parte inferior del eje del rodete. Se emplean cuando se desean intensas corrientes verticales.Laboratorio de Mecánica de Fluidos Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades. el tipo de flujo específico depende del tipo de rodete:  Los agitadores de hélice impulsan el líquido hacia el fondo del tanque. En tanques mayores el agitador puede montarse en forma lateral.   42 . Estos agitadores no son eficaces para mantener sólidos en suspensión.

Agitadores. México 2002. HARRIOTT. TRABAJO EXPERIMENTAL MATERIALES Y EQUIPOS Aparato para el Estudio de la mezcla de los Líquidos       Estructura de acero inoxidable AISI 304 Recipiente de 25 litros en material plástico transparente. Sistema electrónico de medida de la velocidad y de la potencia absorbida REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA     Tanques agitados. en acero inoxidable AISI 304 Motor de velocidad variable. completo de válvula de descarga y placas deflectoras removibles. Selección de Agitador y escalamiento BIBLIOGRAFÍA  MC CABE. SMITH. Editorial Mc Graw Hill.Laboratorio de Mecánica de Fluidos Reynolds: D a 2 N Re   Potencia requerida: P  K T N 3D5 a Donde: Da = diámetro del agitador N = revoluciones por minuto (rpm) ρ= densidad del fluido Kt = constante de agitación μ = viscosidad del fluido OBJETIVO  Determinar la potencia requerida por un agitador para realizar una mezcla de fluidos o sustancias. Barra del agitador en acero inoxidable AISI 304 8 agitadores con diseño diferentes. 43 . Mezcla y mezclado. Sexta edición. Operaciones Unitarias en Ingeniería química.

Diagrama del tanque con un tubo de descarga 44 . mayor el tiempo de descarga y la velocidad media de flujo es menor. EXPERIENCIA 2: Donde dt = diámetro interno del tubo DT = diámetro del tanque Ho = altura del nivel del tanque (inicial) L = longitud del tubo OBJETIVO  Calcular el tiempo de descarga de un tanque utilizando diferentes tubos de descarga (distintos diámetros y longitud) Figura 9. La velocidad cambia con el diámetro y la longitud de los tubos. Mientras mayor es la resistencia.Laboratorio de Mecánica de Fluidos VACIADO DE TANQUES Y DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE DESCARGA INTRODUCCIÓN El tiempo que tarda el tanque en vaciarse está relacionado con la resistencia viscosa del agua a fluir por el interior de cada tubo.

Se coloca el tanque en su estructura 2). Se cambia el tubo de descarga y se repite el procedimiento del paso 3 al 6 BIBLIOGRAFÍA   BIRD. Plenum Press 45 . y Ligthfoot..N. destapando simultáneamente la salida del tubo 5). LEVENSPIEL. Se mide el nivel del agua a diversos tiempos 6). O. Se prepara el cronómetro y se dispara. W.B. Stewart. Fenómenos de Transporte. 1985. Reverte. Engineering Flow and Heat Exchange. Se para el cronómetro al tiempo que se vacía el tanque 7).E. Se tapa la salida del tubo (con un tapón o con la mano) y se llena de agua el tanque 4). 1982. Se coloca uno de los tubos de descarga enroscándolo en el fondo del tanque 3). R. E.Laboratorio de Mecánica de Fluidos TRABAJO EXPERIMENTAL PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 1).