Raul Garcia

Pensamento LEAN

O pensamento LEAN é a ultima

Henry
Produção Ford
referencia em ambiente fabril, que Just in
Time
deriva principalmente do Sistema Sistema
de
de produção da Toyota, da produção
Toyota

Produção Just in Time, de Henry

Ford e de outros antecessores.

Pensamento LEAN
Ao longo dos tempos a filosofia fazer mais com

menos foi ganhando valor,

assim nasceu e evoluiu o pensamento Lean…

Cronograma
Década • Primeiros registo de fluxos de produção contínua, usados na industria naval em Itália.
1500
• Em França é dado relevo a projectos e a peças standard, para reparar danos
1760 provocados em batalhas

• Eli Whitney, famoso inventor, aperfeiçoou a ideia de peças standard depois de realizar
1799 contracto com o exercito americano para a produção de 10000 espingardas a custo
bastante reduzido.

• Na Inglaterra, Marc Brunel desenvolve equipamentos que funcionam com água, para a
1807 produção automatizada de componentes simples para a industria naval, sem recurso
a mão de obra.
Cronograma

• Nos Estado Unidos, Thomas Blachard desenvolve um conjunto de 14 maquinas

dispostas numa sala, para produção automatizada de componentes complexos, onde
1822 as diferentes peças eram movidas de maquina para maquina de forma automática
(recurso a água), sendo identificado como o primeiro registo de produção em célula.

Década • Produzidas em grande série peças e armas standard para os arsenais americanos,
com recurso a trabalho manual (devido à dificuldade em trabalhar o metal duro) para
1860 fazer cumprir as especificações.

Década • Nos Estado Unidos, produtores de carne desenvolvem transportadores em linha para
transportar as peças de carne pelos diferentes trabalhadores, que removem os ossos da
1880 carne
Cronograma

Década • Nos Estados Unidos, Frederick Taylor desenvolve ferramentas de gestão de

produção em massa, introduzindo a adição de custos standard às horas homem e
1890 horas máquina.

• No Japão, Sakichi Toyoda inventa um equipamento para detectar pentes partidos

nos teares para evitar a produção de roupas com defeito, que permitia os teares
1902 necessitarem apenas de supervisão, permitindo um trabalhador controlar mais do
que uma máquina, sendo chamado de Jidoka.

• Nos Estado Unidos, Henry Ford apresenta o Modelo T, desenvolve um sistema

1908 padrão para peças (verdadeiramente) standard para a sua fábrica e para os seus
fornecedores.
Cronograma
• Nos Estados Unidos, Henry Ford desenvolve linha de produção com
Década pontos de produção de peças, reduzindo o tempo de montagem do chassi
para quatro vezes menos
1910 • Sakichi Toyoda visita a fabrica de Henry Ford

• No Japão, Sakichi Toyoda implementa o tempo zero para as passagens,

1924 permitindo que os teares não parem.

• Nos Estados Unidos, Henry Ford conclui fabrica para produção em massa ,
1928 ao longo de enormes transportadores, criando estações de trabalho para as
diferentes tarefas (pintura, soldadura, etc.).
Cronograma

• Sakichi Toyoda vende os direitos do tear e Kiichiro Toyoda visita fabrica de Henry Ford
• Na Alemanha, a industria aeronáutica alemã sincroniza o movimento dos aviões nos
processos de montagem , a que chama “takt time”
Década • Mitsubishi que possui uma relação técnica com a industria aeronáutica alemã, leva a
ideia de “takt time” para o Japão
1930 • No Japão, Kiichiro Toyoda cria a Toyota Motor Company e desenvolve a ideia “Just-in-
Time” para a entrega de componentes.
• Nos Estados Unidos, é desenvolvido o (Principio de Pareto regra 80/20) e é
introduzido o conceito Plan-Do-Study-Act.

• Nos Estados Unidos, o departamento de guerra americano desenvolve instruções e

Década metodos de trabalho para ensinar os trabalhadores de fabricas para produção de
componentes militares.
1940 • No final da guerra são introduzidos no Japão, onde a Toyota estuda o trabalho
standard.
Cronograma

• No Japão, Taichi Ohno desenvolve métodos práticos para implementar o conceito “just-in-
time”, de Kiichiro Toyoda , para a entrega de componentes, a que chama supermercados
Década (kanban)
• No Japão, Taichi Ohno implementa novas melhorias no sistema de produção da Toyota, sendo
1950 dados valor às ajudas visuais, balanceamento de produção, redução de tamanho de lotes,
implementação de instruções e métodos de trabalho.

• No Japão, a união japonesa de cientistas e engenheiros encorajaras empresas chinesas a

adoptar o controlo estatístico de produção e o PDCA (plan-do-check-act), conseguindo
convencer os gestores japoneses que a melhoria da qualidade pode reduzir custos e melhorar
a produtividade
Década • No Japão, a Toyota Motor Company implementa o Total Quality Control a nível corporativo,
através da implementação do ciclo PDCA para resolver problemas.
1960 • No Japão, A Toyota Motor Company implementa o sistema “Pull” e Kanban em toda a
empresa, e inicia a aplicação de Kanban nos fornecedores
• No Japão, sob a lidenrança de Eiji Toyoda, a Toyota Motor Company cria gradualmente um
sistema de gestão com evidencias de resolução de problemas, liderança, instruções de
trabalho edesenvolvimento de processo e produto
Cronograma

• No Japão, é desenvolvido o primeiro manual de produção da Toyota para uso

interno.
Década • Em Inglaterra, é publicado o primeiro artigo explicando a lógica do sistema de
produção da Toyota, com o apoio de colaboradores da empresa japonesa.
1970 • Nos Estados Unidos, o MIT inicia um programa para o estudo de novos métodos
de desenhos e para a produção de componentes no Japão.

• No Estados Unidos, é publicado um livro com a descrição total do sistema de

produção da Toyota
Década • Nos Estados Unidos, a Toyota e a GM iniciam negociações para a construção de
uma fabrica para implementar o sistema de produção da Toyota.
1980 • Nos Estados Unidos, o MIT classifica a combinação da produção, o
desenvolvimento de produto, a colaboração dos fornecedores, o apoio aos
clientes, a qualidade e os métodos de gestão de LEAN.
Cronograma

• Nos Estados Unidos, é publicado o livro “The Machine That Changed

1990 the World”, que evidencia o sistema global de gestão das melhores
empresas japonesas

• Nos Estados Unidos, é publicado o livro “Lean Thinking” com

descrições simples dos principios Lean (valor, cadeia de valor, fluxo,
1996 puxar a produção e perfeição), onde a secção final identifica um plano
de acções para qualquer empresa que queria adoptar a filosofia LEAN.

• Nos Estados Unidos, é criado o “Lean Enterprise Institute” para

1997 promover os princípios, as ideias e os métodos LEAN
Cronograma

• Nos Estados Unidos, é introduzido o conceito

de diagramas de fluxos de materiais e
1998 informação, chamado mapeamento de
cadeia de valor.

• No Japão, é publicado o livro “TheToyota

2001 Way”.
Bibliografia
• http://www.lean.org
• www.superfactory.com
• www.strategosinc.com