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Universidad Fidélitas Ingeniería del trabajo – Lección No 7 Profesor: Ing. Jorge Márquez Colochio.

Estudio de tiempos.
En el pasado, el analista se apoyaba más en las estimaciones como medio para establecer los estándares. Con la creciente competencia actual de productos, se han incrementado esfuerzos para establecer estándares basados en hecho y no en el juicio. Cualquiera de las técnicas de medición del trabajo: estudios de tiempos por cronometro, datos de movimientos fundamentales, datos estándar, formulas de tiempos o estudios de muestreo del trabajo, representan mejores caminos para establecer estándares de tiempo permitido para realiza r una tarea dada, con los suplementos por fatiga y por retrasos personales y retrasos inevitables. Los estándares de tiempo establecidos con precisión hacen posible producir mas en una planta dada, e incrementan la eficiencia del equipo y el personal operativo. Los estándares mal establecidos, aunque mejor no tener estándares, conducen a costos altos, disentimientos del personal y quizá fallas de toda la empresa.

Un día de trabajo justo.
“Cantidad de trabajo que puede producir un emplea do calificado cuando trabaja a un paso normal y usando de manera efectiva su tiempo, si el trabajo no esta restringido por limitaciones del proceso”  Empleado calificado: Un promedio representativo de empleados que pueden realizar de manera satisfactoria la tarea asignada.  Paso Normal: La tasa efectiva de desempeño de un empleado calificado consiente, a su paso, cuando trabaja ni de prisa ni despacio y tiene el debido cuidado con los requerimientos físicos, mentales o visuales del trabajo específico.  Utilización efectiva: El mantenimiento de un paso normal al realizar los elementos esenciales de la tarea durante todas las porciones del día excepto las que requiere para descansos razonables y necesidades personales, circunstancias en las que el trabajo no esta sujeto a un proceso, equipo u otras limitaciones operativas.  Un día de trabajo justo, es el equitativo tanto para la compañía como para el empleado.

Equipo para el estudio de tiempos.
Cronometro Cámaras de videograbación Tablero de estudio de tiempos

Formas del estudio de tiempos
La forma contiene espacio para registrar toda la información pertinente sobre el método que está en estudio, las herramientas utilizadas, etc. En esta forma, se registran los diferentes elementos de operación, en el renglón que encabezan las columnas y por columnas se colocan los ciclos estudiados, renglón por renglón, las cuatro columnas debajo de cada elemento son: C calificaciones TC tiempo en cronometro TO tiempo observado (diferencias entre los tiempos sucesivos del cronometro) Página 1 de 8

Jorge Márquez Colochio. TN tiempo normal Página 2 de 8 .Universidad Fidélitas Ingeniería del trabajo – Lección No 7 Profesor: Ing.

se puede suponer que las observaciones tienen la distribución normal. Tales interrupciones se conocen como “elementos extraños” Ciclos de estudio: Determinar cuántos ciclos se van a estudiar. se divide la operación en grupos de movimientos conocidos como elementos. o una descompostura en la herramienta.Universidad Fidélitas Ingeniería del trabajo – Lección No 7 Profesor: Ing. Página 3 de 8 . Con el siguiente intervalo e confianza El termino con fracción de se puede considerar un término de error expresado como Si despeja n  Calificación del desempeño del operario. como otro empleado o el supervisor que interrumpen. el analista observa al operario durante varios ciclos. Inicio del estudio Método de regreso a cero. Como estudio de tiempos es un procedimiento de muestreo. es necesario ajustar hacia arriba el tiempo normal del operario bueno y hacia abajo el del menos capacitado. Método continuo Manejo de dificultades: Durante el estudio de tiempos. También es posible que intencionalmente cause cambio en el orden del trabajo al ir a beber agua o al detenerse para descansar. Durante el estudio de tiempos. Para dividirla e sus elementos individuales. Elementos del estudio de tiempos Elección del operario Posición del observador División de la operación en elementos: Para facilitar la medición. el operario puede encontrar retrasos inevitables. Se puede establecer un número más exacto por métodos estadísticos. Como el tiempo real del estudio para ejecutar cada elemento depende en un alto grado de la habilidad y esfuerzo del operario. quizá los analistas observen variaciones en la secuencia original de elementos establecida. Jorge Márquez Colochio.

Pueden tener lugar tres tipos de interrupciones para las que debe de asignarse un tiempo adicional.25 0.00 20. problemas con las herramientas variaciones de material. Fatiga: afecta aun a los operarios más fuertes en las operaciones más ligeras tiende a fatigarse. Jorge Márquez Colochio.Universidad Fidélitas Ingeniería del trabajo – Lección No 7 Profesor: Ing.0 – 40.50 0.00 – 10. Cuál es el tiempo estándar para este elemento Página 4 de 8 . interrupciones del supervisor.1 Según la tabla de ciclos de observaciones.00 – 5. Asignación de suplementos: Ningún operario puede mantener un paso estándar todos los minutos del día de trabajo.00 5. Donde c es la calificación del desempeño.00 Más de 40.00 Numero recomendado de ciclos 200 100 60 40 30 20 15 10 8 5 3 Ejercicio No 10.00 2.75 1.2 El analista de estudio de tiempos en la Dorben Company obtuvo las siguientes lecturas de cronometro con regreso a cero para el desempeño de un elemento.00 – 20. Cuantas observaciones deben de realizarse en una operación para la cual la actividad anual es de 750 piezas y el tiempo de ciclo se estima en 15 minutos Tiempo en minutos 0.10 0.00 10.00 2. Asigno un valor de 16% para el suplemento de este elemento. Ejercicios: Ejercicio No 10. Interrupciones personales: como viajes al baño o a tomar agua. Retrasos inevitables: herramientas que se rompen.

10 0.12 0.09 0. El tercer elemento del estudio tenía la mayor variación en tiempo.09 0. Califico el desempeño de cada ciclo y después calculo el tiempo medio normal de cada elemento. el analista de medición del trabajo realizo un estudio de tiempos de tallado de fabricación de moldes.4 Los siguientes datos se obtuvieron de un estudio de tiempos tomado en un frezado horizontal: Tiempo de esfuerzo medio por ciclo : 4. El elemento con mayor dispersión tenía una media de 0.5 Un analista de medición del trabajo en la Dorben Company tomo 10 observaciones de un trabajo con producción alta.74 min Calificación media de desempeño medio : 115% Suplemento por la maquina (alimentación automática) : 10% Suplemento por fatiga : 15% Cuál es el tiempo estándar Ejercicio No 10. Jorge Márquez Colochio.10 0.Universidad Fidélitas Ingeniería del trabajo – Lección No 7 Profesor: Ing.12 0. 0.6 En la Dorben Company.08 0.12 0.3 Calcule el número requerido de lecturas si el analista desea el 90% de confianza para que el tiempo medio observado este dentro de 5% de la media verdadera y si se establecen los siguientes valores para un elemento después de 19 ciclos de observación.10 0.09 0.30 minutos y una desviación estándar de 0.12 0.09 0. Después de estudiar nueve ciclos.10 0. ¿Cuántas observaciones debe de tomar el analista de estudios de tiempos par esta operación? Ejercicio No 10. Lectura regreso a cero 28 24 29 32 30 27 38 28 27 26 Factor de desempeño 100 115 100 90 95 100 80 100 100 105 Ejercicio No 10.12 0.62 min Tiempo de corte medio (alimentación automática) : 3.08 Ejercicio No 10.09 0.11 0. Página 5 de 8 . Si se desea tener datos de la muestra dentro de ± 5% de los datos reales.03 minutos. el analista calculo la media y la desviación estándar con los siguientes resultados.09 0.08 0.

P/und de 250. Podría formular algún plan de incentivos para los operarios.62 min Tiempo de avance lateral rápido 0. Página 6 de 8 .7 Establezca la tasa salarial por cada cien piezas a partir de los siguientes datos. el costo de la M.23 min Tasa base $8. 12% en tiempo de alimentación automática. Respalde su respuesta con datos. Dentro de que porcentaje del promedio de la población total esta el 95% de confianza de las observaciones medidas. Calificación del desempeño 88% Ejercicio No 10.P. ¿Cuál seria la eficiencia del operario si termina 92 piezas en un día de trabajo? ¿Cuál seria su eficiencia si prepara la maquina (Estándar de reparación = 0.8 Los siguientes datos se obtuvieron en un estudio de una fresadora horizontal: Piezas producidas por ciclo 8 Tiempo de ciclo medio 8. Ejercicio No 10. Media = 0. Cuantas horas estándar gana el operario. 155 MO. La producción por operario es de 72 piezas en un día de 3 turnos (pa) Diariamente se producen 1500 unidades.52 minutos por ciclo. Cuál es el total de observaciones que debió tomar.42 desviación estándar = 0. (en 3 turnos). Jorge Márquez Colochio. Con estos datos.08 Si el analista quiere tener una confianza del 90% para que el tiempo medio de la muestra este dentro de ± 10% de la media de la población. 150 margen de contribución.36 min Tiempo de esfuerzo medio 4.9 Exprese el estándar de 5. Ejercicio No 10.08 min Tiempo de corte promedio con alimentación automática 3.66 min Calificación del desempeño 115% Suplemento (tiempo de maquina) 10% Suplemento (tiempo de esfuerzo) 15% El operario trabaja en la tarea 8 horas al día y produce 380 piezas.761 minutos en horas por cien piezas. Cuál es la eficiencia del operario durante las 8 horas de trabajo. Tiempo de ciclo ( tiempo medio ) 1.45 horas) y produce 80 piezas en una jornada de 8 horas? Ejercicio No 10. se pagan 350 por hora de mano de obra y el precio del producto es de 555 (250 M. Suplemento 17% en tiempo de esfuerzo.60 por hora Pieza por ciclo 4 Tiempo de maquina (alimentación automática) 0. evalué la relación costo beneficio.Universidad Fidélitas Ingeniería del trabajo – Lección No 7 Profesor: Ing.52 minutos por pieza (sh).10 En un proceso de ensamble el tiempo estándar se calculó en 26.

1 Calcule el número requerido de lecturas si el analista desea el 98% de confianza para que el tiempo medio observado este dentro de 5% de la media verdadera y si se establecen los siguientes valores para un elemento después de 16 ciclos de observación. Tarea.25 0.Universidad Fidélitas Ingeniería del trabajo – Lección No 7 Profesor: Ing.4 Los siguientes datos se obtuvieron en un estudio de una fresadora horizontal: Piezas producidas por ciclo 9 Tiempo de ciclo medio 9. 0.15 0.36 min Tiempo de esfuerzo medio 5.25 0.84 min Tiempo de corte medio (alimentación automática) : 4.66 min Calificación del desempeño 105% Suplemento (tiempo de maquina) 12% Suplemento (tiempo de esfuerzo) 16% Página 7 de 8 . Jorge Márquez Colochio.20 0.21 minutos en horas por 300 piezas.21 0.25 min Calificación media de desempeño medio : 90% Suplemento por la maquina (alimentación automática) : 12% Suplemento por fatiga : 10% Cuál es el tiempo estándar Tarea 10.45 horas) y produce 80 piezas en una jornada de 8 horas? Tarea 10.23 0.2 Los siguientes datos se obtuvieron de un estudio de tiempos tomado en un frezado horizontal: Tiempo de esfuerzo medio por ciclo : 6.24 0.19 0.18 Tarea 10.62 min Tiempo de avance lateral rápido 0. ¿Cuál seria la eficiencia del operario si termina 75 piezas en un día de trabajo? ¿Cuál seria su eficiencia si prepara la maquina (Estándar de reparación = 0.05 min Tiempo de corte promedio con alimentación automática 2.22 0.21 0.18 0. Tarea 10.23 0.23 0.16 0.3 Exprese el estándar de 7.22 0.

56 2. Cuantas horas estándar gana el operario.41 2.40 2.59 2.57 2.56 2. 2.56 2.48 2. Cuál es la eficiencia del operario durante las 8 horas de trabajo. Tarea 10.Universidad Fidélitas Ingeniería del trabajo – Lección No 7 Profesor: Ing.43 Página 8 de 8 .49 2.56 2. Jorge Márquez Colochio.61 2.55 2.48 2.44 2.45 2.48 2.54 2.48 2.43 2.40 2.40 2.58 2. El operario trabaja en la tarea 8 horas al día y produce 350 piezas.63 2.60 2.5 Calcule el número requerido de lecturas si el analista desea el 90% de confianza para que el tiempo medio observado este dentro de 3% de la media verdadera y si se establecen los siguientes valores para un elemento después de 30 ciclos de observación.