TOLERANCIAS DIMENSIONALES

1. TOLERANCIAS DIMENSIONALES. DEFINICIONES

2. TOLERANCIAS DE COTAS LINEALES Y ANGULARES.
3. CALIDAD DE LA TOLERANCIA. a. TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

b. POSICION DE LA ZONA DE TOLERANCIAS
c. DIFERENCIAS FUNDAMENTALES EN EJES

d. DIFERENCIAS FUNDAMENTALES EN AGUJEROS

4. AJUSTES. SISTEMAS DE AJUSTES
5. TOLERANCIAS EN DIBUJOS DE CONJUNTOS 6. TOLERANCIAS GENERALES DIMENSIONALES
1

TOLERANCIAS DIMENSIONALES
La mayor parte de las piezas no quedan definidas con su representación y su acotación, debido a que existe una discrepancia entre las medidas teóricas o exactas que aparecen en los planos y las medidas reales de las piezas. Estas discrepancias pueden ser debidas a un gran número de factores: • • Juegos de las herramientas o máquinas herramientas. Errores de los instrumentos de medida o de los operarios que miden.

• La dilatación de los cuerpos como consecuencia de las temperaturas que adquieren las piezas en su fabricación. • Deformaciones producidas por las tensiones internas de las piezas.

En algunas ocasiones, las discrepancias entre las medidas reales y la teóricas o nominales no tienen importancia; son los casos de cotas auxiliares o no funcionales, pero en otras ocasiones hacen que las piezas sean inservibles; en este segundo caso las cotas son funcionales.
2

Se entiende como tolerancia de medida o tolerancia la diferencia entre las medidas limites máxima y mínima permisible en la definición de una cota denominada “COTA FUNCIONAL”. La fabricación de máquinas en serie precisa que las piezas de que se componen. 3 . ejes o aristas de las piezas.TOLERANCIAS DIMENSIONALES Cota funcional es la cota que posee una valía esencial en el funcionamiento de la pieza. entendiendo como: Tolerancias dimensionales las que actúan sobre las medidas Tolerancias geométricas las que afectan a la forma o posición de las superficies. “PRINCIPIO DE INTERCAMBIABILIDAD”. puedan montarse sin necesidad de un trabajo previo de acondicionamiento. considerando que esta sustitución pueda efectuarse lejos de su lugar de fabricación. construidas conjunta o independientemente. Para conseguir este principio es necesario definir normas de tolerancias dimensionales y geométricas que son normas complementarias a las de representación y acotación. al igual que las piezas desgastadas o deterioradas para que puedan sustituirse por otras de fabricación en serie. es decir es aquella que afecta al funcionamiento del mecanismo.

desviaciones y ajustes. Eje es cualquier pieza en forma de cilindro o prismática que debe ser acoplada dentro de otra (en minúsculas). Agujero es el alojamiento del eje (mayúsculas). Parte 1: Base de tolerancias. Dimensión efectiva (de/De) dimensión obtenida al medir una pieza concreta a 200C. Dimensiones límites son aquellas que corresponden a las dos medidas extremas admisibles de una pieza. Dimensión nominal (dN/DN) es la medida que sirve de referencia para definir las medidas límites.DEFINICIONES UNE-EN 20286-1:1996 Sistema ISO de tolerancias y ajuste. dentro de cuyo intervalo o recorrido debe encontrarse la medida efectiva: Dimensión máxima (dM/DM) es la mayor Dimensión mínima (dm/Dm) es la menor Tolerancia dimensional (t/T) es la variación permisible de la medida de una pieza y viene dada por la diferencia entre las medidas limites. 4 t = dM – dm T = DM –Dm . (ISO 286-1:1988).una vez construida la pieza.

a partir de la cual se representan las diferencias o desviaciones. Diferencia o desviación superior (ds/Ds) es la diferencia algebraica entre la dimensión máxima y la nominal. 5 . Corresponde a la dimensión nominal. di = dm – dN DI = Dm –DN Zona de tolerancia es la comprendida entre las dos líneas que representan los límites de la tolerancia y que está definida en magnitud y posición respecto a la línea de referencia. elegida convenientemente para definir la posición de la zona de tolerancia respecto a la línea de referencia o línea cero. Cualquiera de las dos diferencias superior/inferior.DEFINICIONES Línea de referencia o línea cero es la línea recta. ds = dM – dN DS = DM –DN Diferencia o desviación inferior (di/Di) es la diferencia algebraica entre la dimensión mínima y la nominal. Diferencia fundamental. Se representa de forma esquemática.

Mediante símbolos ISO Mediante sus desviaciones admisibles Mediante sus medidas límites 6 . Tolerancias de cotas lineales y angulares INSCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE UNA COTA LINEAL.TOLERANCIAS DE COTAS LINEALES UNE 1120:1996 Dibujos Técnicos.

7 .TOLERANCIAS DE COTAS ANGULARES UNE 1120:1996 Dibujos Técnicos. Tolerancias de cotas lineales y angulares INSCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE UNA COTA ANGULAR.

IT0 …IT18. 8 Patrones de medidas Calibres y piezas de gran precisión Piezas o elementos destinados a ajustar Piezas o elementos que no han de ajustar . Los valores IT01 e IT0 se consideran idóneos para patrones de medida. representativos de la calidad de la tolerancia. TOLERANCIAS FUNDAMENTALES Se han previsto 20 grados o índices de tolerancias (IT). cuyos valores numéricos están calculados para cada grupo de diámetros nominales. constituyendo las tolerancias fundamentales del sistema.CALIDAD DE LA TOLERANCIA. designados por las siglas IT01. desde la más fina hasta la más basta.

(ISO 286-1:1988). De “K” a “ZC” la zona de tolerancia está por debajo de la línea cero siendo la diferencia fundamental la diferencia superior “Ds”.CALIDAD DE LA TOLERANCIA. 9 . desviaciones y ajustes. Parte 1: Base de tolerancias. En “H” la Di = 0. En el agujero: • De “A” a “H” la zona de tolerancia está por encima de la línea cero siendo la diferencia fundamental la diferencia inferior “Di”. POSICIÓN DE LA ZONA DE TOLERANCIAS UNE-EN 20286-1:1996 Sistema ISO de tolerancias y ajuste.

• De “k” a la “zc” la zona de tolerancia está por encima de la línea cero siendo su diferencia fundamental la diferencia inferior “di”. Parte 1: Base de tolerancias. En el eje: • De “a” a “h” la zona de tolerancia está por debajo de la línea cero siendo la diferencia fundamental la diferencia superior (ds). 10 . desviaciones y ajustes.CALIDAD DE LA TOLERANCIA. POSICIÓN DE LA ZONA DE TOLERANCIAS UNE-EN 20286-1:1996 Sistema ISO de tolerancias y ajuste. En “h” la ds = 0. (ISO 286-1:1988).

DIFERENCIAS FUNDAMENTALES EN EJES. 11 .

DIFERENCIAS FUNDAMENTALES EN AGUJEROS 12 .

DIFERENCIAS FUNDAMENTALES EN AGUJEROS 13 .

DIFERENCIAS FUNDAMENTALES EN AGUJEROS 14 .

entre las medidas de dos piezas que han de ser montadas una sobre otra. antes del montaje. cuando está diferencia es positiva. Juego es la diferencia entre las medidas del agujero y del eje. y son: Ajuste con juego (Ajuste móvil) Ajuste con apriete (Ajuste fijo) 15 Ajuste indeterminado . antes de su montaje. cuando esta diferencia es negativa Hay tres tipos de ajustes según la posición relativa en las zonas de tolerancia del eje y el agujero. Apriete es el valor absoluto de la diferencia entre las medidas del agujero y del eje. Ajuste es la relación por diferencia.AJUSTES. antes del montaje.

ejes con diferentes tolerancias. Un sistema de ajuste es un conjunto sistemático de ajustes entre ejes y agujeros pertenecientes a un sistema de tolerancias. Sistema de ajuste de eje base: Los diferentes juegos y aprietos se obtienen asociando a un eje con tolerancia constante.SISTEMAS DE AJUSTES. El agujero base es el agujero de diferencia superior positiva y diferencia inferior nula (zona H) 16 . agujeros con diferentes tolerancias. y que puede dar lugar a diversos juegos y aprietos. El eje base es el eje de diferencia superior nula y diferencia inferior negativa (zona h) Sistema de ajuste de agujero base: Los diferentes juegos y aprietos se obtienen asociando a un agujero con tolerancia constante.

Parte 1: Base de tolerancias.ZONAS DE TOLERANCIAS PREFERENTES UNE-EN 20286-1:1996 Sistema ISO de tolerancias y ajuste. desviaciones y ajustes. (ISO 286-1:1988) define las zonas de tolerancias preferentes: 17 .

TOLERANCIAS EN DIBUJOS DE CONJUNTOS Mediante símbolos ISO Mediante valores en cifras 18 .

MEDICION DE AJUSTES 19 .

20 . o en sus inmediaciones. conforme a esta parte de la norma ISO 2768. Parte 1: Tolerancias para dimensiones lineales y angulares sin indicación individual de tolerancia (ISO 2768-1:1989).TOLERANCIAS GENERALES DIMENSIONALES UNE-EN22768-1:1993 Tolerancias generales. debiendo figurar: a) ISO 2768. según cuatro clases de tolerancias: f m c fina media grosera v muy grosera. b) clase de tolerancia. La indicación de las tolerancias generales se hace en el cajetín del dibujo.

excepto aristas matadas Tolerancias para dimensiones lineales de aristas matadas (radios exteriores y alturas de chaflán). 21 .TOLERANCIAS GENERALES DIMENSIONALES Tolerancias para dimensiones lineales.

22 .TOLERANCIAS GENERALES DIMENSIONALES Tolerancias para dimensiones angulares.

PROCESOS DE MECANIZADO-TOLERANCIAS 23 .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful