Índice

1.0 Introducción
1.1 1.2 2.1 Objetivos del entrenamiento Advertencias de seguridad 7 7 7 9 9 10 10 11 11 12 13 13 13 14 14 14 14 15 15 15 16 16 16 17 18 18 18 19 20 21 21 22 23 24
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2.0 Cementación Primaria
Procedimientos básicos de cementación 2.1.1 Corriendo tubería de revestimiento 2.1.2 Circulación de lodo mediante la bomba del equipo de perforación 2.1.3 Prueba de presión 2.1.4 Bombeo de lavador y espaciador 2.1.5 Lanzamiento del tapón inferior 2.1.6 Mezcla de la lechada 2.1.7 Bombeo de la lechada inicial 2.1.8 Bombeo de la lechada de cola 2.1.9 Lanzamiento del tapón superior 2.1.10 Desplazamiento de lechadas y tapones con fluidos 2.1.11 Revisión de los flujos de retorno 2.2 Equipos 2.2.1 Equipo de material a granel 2.2.2 Unidad de bombeo de cemento 2.2.3 Línea de tratamiento 2.2.4 Sistema de mezcla 2.2.5 Mezclador por baches 2.2.6 Tanques de fluido 2.2.7 Sistema de aditivos líquidos 2.2.8 Cabezas de cementación 2.2.9 Equipos auxiliares para cementación 2.3 Cementación primaria: Procedimiento en una etapa 2.3.1 Cementación del tubo conductor 2.3.2 Cementación de tuberías de revestimiento de superficie 2.3.3 Cementación de tubería de revestimiento intermedia 2.3.4 Cementación de tubería de revestimiento de producción 2.3.5 Cementación de liner 2.3.6 Cementación de conexiones de liner a superficie 2.4 Cementación primaria: Procedimientos de múltiples etapas
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3.0 Propiedades de Cementación
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 Densidad Rendimiento Tiempo de espesamiento Agua de mezcla Fluido de mezcla Reología Resistencia a la compresión Control de pérdida de fluido Agua libre

4.0 Requerimientos Claves de Calidad de Servicio 5.0 Cementaciones de Reparación
5.1 Objetivos de una cementación forzada 5.1.1 Reparación de un aislamiento zonal defectuoso 5.1.2 Eliminación de las intrusiones de agua 5.1.3 Reparación de fugas en la tubería de revestimiento 5.2 Técnicas de cementación forzada de reparación 5.2.1 Colocación 5.2.2 Bombeo 5.2.3 Aplicación 5.2.4 Cálculos de cementación forzada 5.3 Herramientas y equipos de superficie en la cementación forzada

6.0 Tapones de Cementación
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 Volumen de cemento Taponamiento de una zona agotada Pérdida de circulación Abandono Anclaje para prueba Técnicas de colocación de tapones 6.6.1 Método del tapón equilibrado 6.6.2 Método de la cuchara vertedora 6.7 Consideraciones de diseño 6.7.1 Volumen de cemento 6.7.2 Propiedades del cemento 6.7.3 Tapón de cementación 6.7.4 Circulación inversa 6.7.5 Herramienta de colocación de tapones 6.7.6 Bolas y dardos para tubería de perforación
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27 28 28 28 28 28 28 29 29 29 31 33 33 33 34 34 35 35 36 37 43 43 45 45 45 46 46 47 47 47 48 49 49 49 50 50 51 51

6.7.7 Módulo de CemCADE para colocación de tapones 6.8 Procedimiento de colocación de tapones de cementación 6.9 Cálculo del volumen de lechada 6.9.1 Ejercicio de cálculo del volumen de lechada 6.9.2 Cálculos del volumen de lechada

52 52 53 53 53 55 55 55 55 55 56 56 57 57 57 58 58 59 60 60 60 73 77

7.0 Procedimientos Previos al Trabajo, Preparación y Ejecución del Trabajo
7.1 Procedimientos previos al trabajo 7.1.1 Asignación del trabajo 7.1.2 Equipos y suministros estándar 7.1.3 Mezcla de material a granel 7.1.4 Carga de vehículos 7.1.5 Reunión previa al viaje 7.1.6 Desplazamiento hasta la locación 7.1.7 Ejecución del trabajo 7.1.8 Llegada a la locación 7.1.9 Armado 7.1.10 Mezcla de fluidos 7.1.11 Cemento a granel 7.2 Preparación del equipo 7.2.1 Aditamentos para tubería de revestimiento 7.2.2 Cabeza de cementación

8.0 Compruebe Sus Conocimientos
8.1 Respuestas

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Deje siempre el tiempo suficiente para poder realizar de forma correcta las comprobaciones previas y posteriores a los trabajos. resistencia a la compresión. • detallar y explicar los tipos de trabajos de cementación forzada.1. asegúrese de llevar el siguiente equipo de protección: • overoles NOMEX • botas con puntera de acero • casco de seguridad • anteojos de seguridad. usted podrá: • enumerar los tipos de trabajos de cementación primaria. • enumerar los pasos del proceso de cementación en dos etapas. la colocación de tapones de cementación y la realización de trabajos de reparación de cemento.0 Introducción La cementación de pozos es el proceso por el cual se inyecta en un pozo una lechada de cementación con el fin de lograr ciertos objetivos Los principales tipos de cementación incluyen: la cementación de los liners y las tuberías de revestimiento. 1. Antes de realizar el STEM 1 de la unidad.Introducción a la Cementación | 7 . El proceso de cementación incluye la preparación de la lechada. agua. que se compone de cemento en polvo. la densidad se mide como la cantidad de masa por unidad de volumen (por ejemplo. 1. zapato.1 Objetivos del entrenamiento Tras el estudio del presente módulo. etc. Puede que también sea necesario llevar los siguientes elementos: • guantes • antiparras • máscara antipolvo • protección auditiva. kg/m3. Antes de llevar a cabo ninguna de las actividades que se describen en este documento. • explicar los distintos tipos de trabajos de cementación primaria. Para conseguir una densidad determinada de la lechada se utilizan equipos especiales.2 Advertencias de seguridad El entrenamiento práctico requiere una supervisión apropiada. Solicite ayuda a su supervisor si no está seguro de algún proceso o del funcionamiento de algún equipo. collar de flotación. la lechada se bombea al pozo mediante bombas de alta presión. Luego de mezclada. • explicar el proceso de cementación por encima del anular (top-out) y cuándo se realiza.). y aditivos químicos para controlar las propiedades del cemento. La omisión de cualquiera de los pasos de un proceso puede afectar a los equipos o al trabajo. • explicar cuándo debe llevarse a cabo una cementación en dos etapas. tiempo de espesamiento. JET 14 . asegúrese de que todos los equipos de seguridad estén instalados y en perfecto estado de funcionamiento. lbm/galUS. • definir los siguientes términos: collar de zapata.

que no siempre están previstas en las normas. utilice los escalones y barandas disponibles. Esté atento a ruidos inusuales. retire a todas las personas del área de máquinas. • Cuando monte y desmonte la unidad. • Conozca el significado de las señales manuales. así como al responsable de realizarlas • Antes de arrancar los equipos. hay que tener en cuenta que cada situación tiene sus propias peculiaridades. La seguridad tiene que ver principalmente con el sentido común y el entrenamiento. además. Respete las siguientes indicaciones para garantizar la seguridad en los trabajos: • No lleve ropa suelta o joyas. • Antes de arrancar el motor. asegúrese de haber retirado todas las herramientas y cables eléctricos. • Aplique los procedimientos LOTO (lockout/ tagout. esté alerta ante las posibles situaciones de riesgo. • Arranque el motor sólo en áreas bien ventiladas. sellado) cuando se realicen trabajos de mantenimiento en cualquier equipo. Vigile cualquier peligro y tome las medidas necesarias para evitar riesgos de forma inmediata. El entrenamiento y la experiencia le ayudarán a garantizar la seguridad en el entorno de trabajo. • Revise con frecuencia los indicadores del motor. • Compruebe el funcionamiento de los equipos de seguridad: luces.Cuando lleve a cabo el mantenimiento rutinario de los equipos. ya que podrían engancharse en los controles. bocinas y frenos. 8 | Introducción .

2. lo cual implica los siguientes aspectos: aislamiento zonal. Aislamiento zonal El aislamiento zonal consiste en sellar unas zonas con respecto a otras. y sustentación del agujero. Aislamiento Zonal Sustentación de la tubería de revestimiento La capa de cemento proporciona soporte axial a la tubería de revestimiento de la superficie. H2S y CO2). 2. sales) y fluidos corrosivos de la formación (por ejemplo. protección de la tubería de revestimiento. se describe el procedimiento básico de una cementación primaria. los liners). Protección de la tubería de revestimiento El cemento sirve como soporte y protección contra las formaciones plásticas (por ejemplo.Introducción a la Cementación | 9 . El proceso incluye los siguientes pasos: • corrida de tubería de revestimiento Cementación Primaria Lodo de Perforación Tubería de Revestimiento Capa de Cemento en el Anular • circulación de lodo mediante la bomba del equipo de perforación • prueba de presión Agua • bombeo de lavador y espaciador • mezcla de lechada • bombeo de la lechada inicial o de llenado Collar de Flotación Capa de Cemento en el Anular Zapata de Revestimiento • bombeo de la lechada de cola • lanzamiento del tapón superior • desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido • comprobación de retorno de fluidos Figura 2-1. sensibles al agua o no consolidadas. sustentación. Sustentación del agujero El cemento actúa como soporte para el agujero en formaciones plásticas. Esto evita el desplazamiento de líquidos y gases entre las zonas de la formación a través del anular. Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento como a cualquier otra tubería de revestimiento que se instale luego (por ejemplo.El objetivo de la cementación primaria es asegurar la integridad del agujero. En la Figura 2-1 vemos un ejemplo de e cemento para evitar que el gas y el petróleo se mezclen con el agua de la zona superior.0 Cementación Primaria La cementación primaria consiste en la colocación de cemento en el anular (espacio existente entre la tubería de revestimiento y el agujero abierto o la tubería de revestimiento anterior). así JET 14 .1 Procedimientos básicos de cementación En las siguientes secciones.

Cuando el revestimiento alcanza la profundidad deseada.1 Corriendo tubería de revestimiento La tubería de revestimiento se corre en el pozo tramo por tramo. la tubería de revestimiento se asienta sobre el fondo o justo encima del fondo. Según la locación y el cliente. otras veces. Paso: Circulación de Lodo Antes de bombear la lechada en el pozo. Tubería de Revestimiento Anular Figura 2-2. Circulación de Lodo 10 | Cementación Primaria . circular lodo de perforación (también conocido como fluido de perforación) en el pozo. tiene una zapata de flotación o zapata guía en Acondicionar el lodo significa conseguir que el extremo. Esta zapata sirve para proteger el extremo de la tubería de revestimiento y ayuda fluya sin problemas.2 Circulación de lodo mediante la ofrece este tipo de servicios. se lleva a cabo otro proceso: utilizando la revestimiento. Durante el proceso de introducción de la tubería de Antes de bombear la lechada en el pozo. Este proceso recibe El primer tramo de la tubería de revestimiento el nombre de acondicionamiento de lodo. A veces. es el propio cliente quien se encarga de su suministro. las conexiones (roscadas) se realizan mediante llaves de potencia. podría ocurrir algo que afectara de bomba del equipo de perforación se hace forma negativa al trabajo de cementación. con el fin de acondicionar el lodo y lavar el pozo (Figura 2-2). la corrida de la tubería se realiza a cabo por cuadrillas de trabajadores especializadas de empresas como Weatherford y Franks. Schlumberger no 2. se lleva a cabo otro proceso: mediante la bomba del equipo de perforación se hace circular lodo de perforación (también conocido como fluido de perforación) en el pozo. Si no se lleva a cabo el acondicionamiento del lodo. o bien puede acudir una vez que se haya completado la inserción de la tubería. aunque a veces también los pueden llevar a cabo las propias cuadrillas de perforación. cuando se está circulando el lodo de perforación antes de la cementación. Una vez corrida. hay que realizar unas conexiones especiales en el cabezal de pozo: este proceso es lo que se llama conexión niplear. se instala un presencia de sectores con lodo gelificado. pero sus trabajadores bomba del equipo de perforación deben conocer el proceso y los pasos a seguir.1.2. Normalmente. el recorrido de zapata se deja lleno Lodo de Perforación de cemento al final del trabajo de cementación. la cuadrilla de cementación puede estar presente en el lugar antes de la introducción de la tubería de revestimiento o durante el proceso. collar de flotación.1. estos elementos son suministrados por Schlumberger. Nota: Es importante que la cuadrilla de cementación revise la zapata guía y la zapata de flotación. Normalmente. el paso de fluido a guiarla en su paso hacia el fondo del pozo. El espacio situado entre el collar Sistemas de Mezcla y de flotación y la zapata se denomina recorrido Bombeo de Cemento Cementación Primaria de zapata y suele tener unos 80 pies de largo. con el fin de acondicionar el lodo y limpiar el pozo. por el anular puede verse dificultado por la Después del primer o segundo tramo.

Los espaciadores son fluidos densificados que se bombean en flujos turbulentos o laminares. JET 14 . 2.Nota: Mucho antes de que se inicie el proceso de circulación. 2. La única excepción es cuando se utiliza un lavador químico en un flujo turbulento. PASO 06 Libere la presión y ajuste las válvulas para llevar a cabo la mezcla y bombeo del cemento. el espaciador. Estos productos sirven para eliminar completamente los fluidos de perforación del anular antes de inyectar la lechada de cementación. Estos fluidos pueden utilizarse cuando se puede lograr turbulencia en todas las secciones del espacio anular. PASO 01 Arme las líneas desde la unidad de cementación a la conexión del pozo. Precaución: El acondicionamiento de lodo debe diseñarse con el mismo cuidado que el proceso de eliminación de lodo. un diseño defectuoso puede provocar una canalización. PASO 02 Cebe la unidad de cementación y las líneas de cemento con agua para llenar todas las líneas. PASO 04 Aumente la presión hasta el nivel predeterminado haciendo que la unidad bombee agua. Los resultados de la prueba de presión deben registrarse y documentarse en un gráfico.3 Prueba de presión Antes de iniciar la cementación.1. la lechada inicial y la lechada de cola. En el tramo superior de la tubería de revestimiento puede instalarse una reducción de circulación. por lo general.4 Bombeo de lavador y espaciador Antes de bombear la lechada de cementación. se bombea un lavador químico o un espaciador densificado. El acondicionamiento consiste en circular el lodo. también se usa una cabeza de cementación. y retorna por el anular. Se debe reparar cualquier fuga que se detecte y repetir la prueba de presión hasta conseguir el resultado adecuado. la cual dificultaría e incluso podría llegar a imposibilitar la eliminación del lodo. PASO 05 Mantenga la presión durante 5 minutos y compruebe si hay fugas.1. Las pruebas de presión se realizan tal y como se indica a continuación: Nota: Es muy importante mantener la densidad y la jerarquía de la reología del lodo. a veces. la cuadrilla de cementación debe asegurarse de que la conexión de la reducción de circulación o de la cabeza de cementación sea compatible. PASO 03 Cierre la válvula del cabezal de pozo y asegúrese de que no haya nadie cerca de las líneas. para que actúen como buffer entre el fluido de perforación y el cemento. PASO 07 Inicie el trabajo. o ambos. que baja por la tubería de revestimiento. Los lavadores químicos son fluidos base agua que pueden utilizarse en espacios anulares pequeños con geometría del agujero regular.Introducción a la Cementación | 11 . se debe hacer una prueba de presión a las líneas de tratamiento de alta presión que van desde la unidad de cementación hasta el pozo.

por último. se llevan a cabo los siguientes procesos: las válvulas de la cabeza de cementación se colocan en la posición correcta. se bombea un lavador químico y un espaciador. Se lanza antes de bombear la lechada de cementación. es hueco y tiene una membrana de caucho en la parte superior. y su Figura 2-4. se lanzan tapones limpiadores. se bombea algo de fluido para empujar el tapón limpiador desde la cabeza hacia la tubería de revestimiento. El tapón inferior se lanza desde la cabeza de cementación antes de bombear la lechada de cementación por la tubería de revestimiento. El primero. El tapón sirve para mantener la lechada separada del lodo de perforación y ayuda a limpiar el interior de la tubería de revestimiento.1. el tapón superior se carga en la cabeza de cementación también en esta fase. El tapón inferior se carga en la cabeza de cementación. En algunos casos. Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento Cementación Primaria misión es mantener separada la lechada del lodo y limpiar el interior de la tubería de revestimiento (Figura 2-4). Tubería de Revestimiento Anular Lodo de Perforación Paso: Lanzamiento del Tapón Inferior El tapón inferior es un tapón limpiador de caucho.5 Lanzamiento del tapón inferior En los trabajos de cementación primaria. en la zona inferior de la sarta de revestimiento. Tubería de Revestimiento Anular Figura 2-3.Los lavadores y espaciadores se preparan antes del trabajo de cementación y se bombean antes de empezar la mezcla del cemento (Figura 2-3). el mecanismo de lanzamiento del tapón (situado en la cabeza de cementación) se activa y. Antes de bombear el cemento. que está instalada en la parte superior de la tubería de revestimiento. Un espaciador también es un fluido. Cementación Primaria Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento Lodo de Perforación Paso: Bombeo de Lavador y Espaciador A continuación. Su misión es mantener separados el lodo de perforación y la lechada durante el proceso de desplazamiento. Un testigo (tattletale) colocado en la cabeza de cementación indica el lanzamiento. y se aplica presión diferencial. el tapón inferior. ya que cualquier error puede tener consecuencias catastróficas. Estos elementos sirven para separar la lechada de los fluidos de perforación. Hay dos tapones. El lavador y el espaciador también pueden estar diseñados para inducir flujo turbulento que ayude a la lechada a desplazar de forma eficaz el lodo de perforación en el anular. antes y después de la inyección de la lechada de cementación. Bombeo de Lavador y Espaciador 2. El lavador químico es un fluido que ayuda a diluir y dispersar el lodo de perforación en el agujero y el anular. limpiar las paredes interiores de la tubería de revestimiento y obtener una indicación positiva (presión) de que el cemento ya está en posición fuera de la tubería de revestimiento. Esta membrana estalla cuando el tapón llega a la parte superior del collar de flotación. Lanzamiento del Tapón Inferior Nota: Los tapones limpiadores deben cargarse en la cabeza de cementación en presencia de un representante del cliente. Las válvulas de la cabeza de 12 | Cementación Primaria .

6 Mezcla de la lechada La lechada de cementación se forma combinando cemento seco.cementación se vuelven a colocar en su posición para la cementación. La lechada de cola tiene mayor densidad y cubre la zapata.8 Bombeo de la lechada de cola La lechada de cola es una lechada de mayor densidad.1. la lechada de cola presenta unas propiedades superiores a las de la lechada inicial. Hay dos tipos de lechada: la lechada inicial y la lechada de cola. Lodo de Perforación 2. Bombeo de la Lechada Inicial 2. Su densidad es superior a la del fluido de perforación y menor que la de la lechada de cola. y puede iniciarse la mezcla y el bombeo de la lechada de cementación. Paso: Bombeo de la Lechada Inicial Una vez que la lechada se ha mezclado (con la densidad correcta). agua y los aditivos necesarios en un mezclador.1. Paso: Bombeo de la Lechada de Cola Hay dos tipos de lechada: la lechada inicial y la lechada de cola. se bombea desde la unidad de cementación hasta la tubería de revestimiento a través de la cabeza de cementación y luego se desplaza al anular. La lechada inicial tiene una densidad baja y sirve para cubrir la sección superior del anular. el mezclado puede continuar al mismo tiempo que el bombeo. En algunas locaciones. Tubería de Revestimiento Anular Collar de Flotación Zapata de Revestimiento Precaución: Los equipos de mezclado y bombeo. el espaciador y la lechada continúan hacia la zapata de revestimiento. el diafragma del tapón estalla y el lavador. PULSE EL BOTÓN DE REPRODUCCIÓN PARA INICIAR LA ANIMACIÓN Figura 2-5.1. los aditivos se mezclan en seco con el cemento. El fluido de mezcla (agua más los aditivos del cemento) puede prepararse antes o al vuelo mediante un sistema de aditivos líquidos. todos los fluidos y equipos de cemento a granel deben estar correctamente preparados y revisarse antes de iniciar el trabajo. los fluidos y los equipos de cemento a granel deben estar correctamente preparados y revisarse antes de iniciar el trabajo. diseñada para cubrir la sección inferior del anular desde el fondo del agujero. Tubería de Revestimiento Anular Collar de Flotación Zapata de Revestimiento Figura 2-6. Bombeo de la Lechada de Cola JET 14 . La cabeza de cementación es un contenedor montado en la tubería de revestimiento. Está unida a la unidad de cementación y sirve para inyectar los fluidos y tapones según una secuencia predeterminada. Cuando la mezcla se realiza en continuo.Introduction to Cementing | 13 . Es esencial que la lechada de cementación tenga la densidad correcta para que sus propiedades sean las deseadas (Figura 2-6). Este material se bombea después del lavador y el espaciador y antes de la lechada de cola (Figura 2-5).7 Bombeo de la lechada inicial La lechada inicial es un tipo de lechada de baja densidad y alto rendimiento diseñada para llenar y cubrir la sección superior del anular. Este proceso puede realizarse en continuo o por baches. Normalmente. La lechada empuja el lavador. Cuando el tapón inferior llega al collar de flotación. según los requisitos del trabajo. el espaciador y el tapón inferior hacia el interior de la tubería de revestimiento. Cementación Primaria Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento Lodo de Perforación 2. Cementación Primaria Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento Nota: Los equipos de mezclado y bombeo.

y evitar así que sea contaminada por dicho fluido. Figura 2-7.10 Desplazamiento de lechadas y tapones con fluidos A continuación. Cuando el tapón superior llega al tapón inferior. Si este flujo de retorno continúa. Este fluido de desplazamiento empuja el tapón superior 14 | Cementación Primaria Los trabajos de cementación suelen realizarse con los siguientes equipos: • equipo de material a granel para el almacenamiento y la mezcla • unidad de bombeo de cemento . dejarán que vuelvan de dos a cinco barriles y luego se interrumpirá el flujo. El tapón superior separa la lechada del fluido de desplazamiento que se inyecta en el siguiente paso del proceso y evita así que éste contamine la lechada. se para el bombeo y.2 Equipos 2. las válvulas de la cabeza de cementación se cambian de posición para permitir bombear un fluido (normalmente agua o espaciador) que empuje el tapón superior desde la cabeza de cementación. retornarán de dos a cinco barriles y parará el flujo. debido al efecto de retorno de los tubos en U.1. Cuando el tapón limpiador inferior llega al collar de flotación. significa que el collar de flotación tiene algún defecto. 2.11 Revisión de los flujos de retorno El collar de flotación está equipado con una válvula de retención que evita que los fluidos regresen por la tubería de revestimiento.1.9 Lanzamiento del tapón superior El segundo tapón limpiador de cementación se denomina tapón superior y es sólido. Se bombea al final de los trabajos de cementación con el fin de separar la lechada del fluido de desplazamiento que se bombea en la siguiente etapa del proceso. Al final de un trabajo de cementación. el tapón superior se lanza desde la cabeza de cementación (Figura 2-7). Las lechadas de cementación se encuentran en el espacio anular y en el recorrido de zapata. la membrana situada en su parte superior se rompe y la lechada es bombeada. saliendo de la parte inferior de la tubería de revestimiento y subiendo por el anular. El proceso habrá finalizado cuando se indique un aumento de presión en la superficie y el proceso de desplazamiento haya terminado. Cementación Primaria Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento y la lechada hacia abajo por la tubería de revestimiento. Si el collar de flotación o la zapata de flotación funcionan correctamente. hay un aumento de presión. significa que hay fugas en el collar de flotación. Luego. Si este flujo de retorno continúa. las lechadas de cementación y los tapones limpiadores se bombean (son desplazados) hacia el fondo del pozo mediante el fluido de perforación u otro fluido. Lanzamiento del Tapón Superior Cuando se ha inyectado la lechada de cola. Para realizar esta comprobación se espera a que el fluido retorne a los tanques de desplazamiento de la unidad de cementación. Lodo de Perforación Paso: Lanzamiento del Tapón Superior El tapón superior se lanza después de bombear la lechada en la tubería de revestimiento.2. la lechada puede empujar los tapones y el fluido por la tubería de revestimiento. Tubería de Revestimiento Anular 2. a continuación. Si la válvula está defectuosa.1. Una vez que la lechada ya se ha bombeado en la tubería de revestimiento. es necesario comprobar que el collar de flotación o la zapata de flotación no presenten fugas.

se necesitan los siguientes equipos de material a granel para almacenar el cemento seco y transferirlo al sistema de mezclado de cemento (Figura 2-8): • Silos de cemento a presión o silos de cemento de gravedad: los distintos cementos y mezclas deben almacenarse en silos de cemento separados. 2. Equipo de Material a Granel Figura 2-9. ya que para realizar adecuadamente los trabajos de cementación es crucial que este equipo funcione de forma efectiva.2. 2. Tes. Camión de Bombeo de Cemento Skid de Bombeo de Cemento(CPS-361) Figura 2-8. también se utilizan para las líneas de ventilación. • Mangueras de caucho de 4 pulgadas: sirven para transferir el material desde el silo hasta el equipo de mezclado de cemento. Los silos deben tener la capacidad suficiente para almacenar el cemento necesario.• líneas de tratamiento • sistema de mezclado • mezclador por baches • tanques de fluido • sistema de aditivos líquidos • cabezas de cementación.2. • Tanque de descarga: ayuda a controlar el flujo de cemento seco desde la planta de material a granel al sistema de mezclado. Es esencial mantener en buen estado el equipo de material a granel.2.3 Línea de tratamiento • Transporte de cemento a granel: se utilizan para transportar el cemento seco hasta el pozo. Además. válvulas y uniones giratorias que se utiliza para llevar la lechada de cementación y otros fluidos bombeados desde la unidad de cementación al pozo (Figura 2-10). estos silos también sirven para mezclar y manipular aditivos y material a granel en seco.1 Equipo de material a granel En los trabajos de cementación primaria. La línea de tratamiento es un conjunto de tuberías. Unidades de Bombeo de Cemento 2.2 Unidad de bombeo de cemento La unidad de bombeo de cemento (Figura 2-9) desempeña las siguientes funciones: • suministra alta potencia y presión de bombeo • mide los fluidos de mezcla • proporciona y controla el sistema de mezclado de cemento • controla el caudal y la presión de bombeo. • Compresor de aire: suministra el aire para presurizar los silos y llevar a cabo la transferencia de cemento.Introducción a la Cementación | 15 . También pueden utilizarse durante la cementación para transferir directamente el cemento al sistema de mezclado. JET 14 .

. bombas centrífugas de circulación. Se utilizan diversos tipos de sistemas de mezcla. 2. lavadores y espaciadores) deben almacenarse y prepararse en tanques de fluido. con un caudal manejable. compruebe la densidad a intervalos regulares y deje que la lechada se homogenice antes de medir la densidad. La línea de tratamiento debe armarse conforme a las instrucciones de la Norma de Seguridad 5 de Well Services: Bombeo a Presión y Seguridad en la Locación (sección ID# 3313681 de InTouch).6 Tanques de fluido Los fluidos utilizados en el proceso de cementación (fluido de mezcla para la lechada inicial y la lechada de cola. estos sistemas están en continua evolución. En el Módulo JET 7 encontrará la descripción e instrucciones de uso de los sistemas de mezcla que se utilizan actualmente: Equipos de Mezclado de Cemento (sección ID# 4127834 de InTouch). Existen varios tipos de mezcladores por baches.2. añada el cemento poco a poco. Figura 2-10. que pueda bombearse al fondo del pozo al caudal deseado.5 Mezclador por baches La mezcla por baches es un sistema simple para la mezcla de lechadas de cementación.2. 2. ajustar la densidad mediante la adición de fluido de mezcla o cemento. Normalmente. Las líneas de tratamiento disponen de unas estrictas instrucciones de uso.2.4 Sistema de mezcla El objetivo del sistema de mezcla es garantizar la proporción exacta de cemento seco y fluido de mezcla de manera que se obtenga una lechada con características predecibles. luego. El uso bombas centrífugas para la recirculación de la lechada debe limitarse al mínimo. Las pruebas de cemento realizadas en el laboratorio deben tener en cuenta que la mezcla de la lechada se va a realizar por baches. 16 | Cementación Primaria .2. inspección y prueba. Si utiliza este último método. Se recomienda que la lechada no se recircule con una bomba centrífuga durante más de 5 minutos por cada 10 bbl de lechada. ya que la energía de corte adicional que se añade al sistema puede afectar de forma negativa las propiedades de la lechada. Línea de Tratamiento En los trabajos de cementación. Encontrará estas indicaciones en la Norma de Seguridad 23 de WS: Pruebas e Inspección de Equipos de Tratamiento (sección ID #3313701 de InTouch). El procedimiento más común de mezcla por baches consiste en llenar el tanque con una lechada mezclada al vuelo con la densidad deseada y. Otra técnica muy utilizada es la de llenar el mezclador por baches con fluido de mezcla y luego añadir el cemento seco desde el sistema de material a granel directamente al fluido de mezcla hasta conseguir la densidad deseada. además. con una capacidad que oscila entre 15 y 150 bbl. se utiliza una línea de tratamiento de dos pulgadas 1502. y líneas para que la lechada circule y se mezcle en los tanques por baches durante el proceso de mezcla. estos mezcladores están equipados con paletas.

2. JET 14 . 750 galUS y dos de 300 galUS) almacenan los distintos aditivos líquidos. A continuación. ahora son un elemento imprescindible para cualquier trabajo de cementación en el que se utilicen aditivos líquidos.000 galUS.Normalmente. 2. compruebe con el representante de la Empresa si el equipo de perforación dispone de estos fluidos en cantidad suficiente. Esto se utiliza para medir de forma automática el volumen exacto de los aditivos que se vierte en el tanque de desplazamiento.Introducción a la Cementación | 17 . En algunos casos. estos sistemas se diseñaron para utilizarse en espacios confinados en equipos de perforación costafuera. Existen diversos tipos de sistemas de aditivos líquidos (LAS): • Sistema de control manual: cuatro tanques cerrados (1. en todo caso. • el caudal de fluido desde los tanques a la unidad de cementación sea el adecuado para poder alcanzar los caudales de bombeo y mezcla de diseño. y un terminal remoto que permite medir los volúmenes de aditivos programados que se vierten en el tanque de desplazamiento. antes de realizar ningún trabajo. En este último caso. por su eficiencia y economía. Para algunos fluidos es necesario utilizar agua dulce y diésel o petróleo. • Sistema de aditivos líquidos computerizado: este sistema está formado por un módulo de control de medición. se utilizan los tanques del equipo de perforación y. • no haya fugas en los tanques. los tanques para los fluidos utilizados durante el proceso de cementación son suministrados por Schlumberger.7 Sistema de aditivos líquidos Los sistemas de almacenamiento y medición de aditivos líquidos sirven para almacenar y medir los aditivos líquidos durante las operaciones de cementación. para almacenar estos fluidos se utilizan tanques de lodo del equipo de perforación. • Sistema de control automático: el sistema incluye un método para controlar de forma automática las cantidades de aditivos. Inicialmente. en algunos casos. El sistema está equipado con cuatro bombas de desplazamiento positivo: unos sensores magnéticos cuentan las carreras de la bomba. la unidad de cementación se alimenta directamente con agua salada. Nota: Asegúrese de limpiar todos los tanques al final del trabajo. la cuadrilla de cementación debe asegurarse de que: • los tanques estén limpios y no se contaminen con otros fluidos durante la preparación de los fluidos o el proceso de cementación. un caudalímetro electromagnético con válvulas de control. • el fluido de los tanques pueda mezclarse y circular de forma adecuada para garantizar su homogeneidad. Cuatro bombas de diafragma de accionamiento neumático envían los aditivos directamente a los tanques de almacenamiento por encima del tanque de desplazamiento de la unidad de cementación. En locaciones costafuera. No olvide que también debe tener en cuenta el volumen muerto del tanque. • haya suficientes tanques y los tanques tengan la capacidad suficiente para almacenar los distintos fluidos que se necesitan. sin embargo. los aditivos líquidos se vierten en la proporción adecuada y se dispersan en el agua de mezcla. es necesario asegurarse de que el agua salada se utilice en las pruebas de laboratorio y de que la toma de suministro de agua salada no se encuentre cerca del fondo del mar.

tubería de revestimiento de superficie.1 Cementación del tubo conductor El conductor suele ser la tubería de revestimiento. Tubo Conductor El tubo conductor es la tubería de revestimiento más ancha que se corre en un pozo. centralizadores. Normalmente.8 Cabezas de cementación En el Módulo JET 8 se describen con detalle las cabezas de cementación: Cabezas de Cementación y Aditamentos para Tubería de Revestimiento (sección ID# 4127832 de InTouch). El diámetro oscila entre 30 y 16 pulgadas. collares de múltiples etapas. el tubo conductor no necesita cementación y. La función principal del tubo conductor es: • Evitar los derrumbamientos debajo del equipo de perforación. Sistema de Aditivos Líquidos Computerizado En el tanque de desplazamiento se utilizan mezcladores de aligeramiento (lightening mixers) para ayudar a mezclar los aditivos y el agua de mezcla.3 Cementación primaria: Procedimiento en una etapa Los trabajos de cementación primaria en una etapa incluyen la cementación de: tubo conductor. . es el primer tramo de la tubería de revestimiento que se corre y suele estar ya colocado cuando el equipo de perforación llega a la locación. El conductor sirve para evitar que los fluidos de perforación contaminen las arenas poco profundas. tubería de revestimiento de producción.2. 18 | Cementación Primaria El tubo conductor suele tener uno de estos tres tamaños y profundidades: • 30 a 20 pulgadas. tubería de revestimiento intermedia.3. canastas de cementación y colgadores de liner. 2. Los tubos conductores se asientan en zonas poco profundas. así como para evitar los derrumbes. Figura 2-11. 2. que también es la más corta (Figura 2-12).2. soldado • 20 a 16 pulgadas. para permitir que el flujo de retorno de lodo vuelva a los tanques del equipo de perforación. que pueden producirse fácilmente cerca de las superficies donde hay capas superficiales o lechos de grava no consolidados o sueltos. roscado • 30 a 300 pies (<100 pies es lo más común) En muchos casos. liner y conexión de liner a superficie. entre los que se pueden incluir: zapatas guía. Tubo Conductor 2. se asienta con la ayuda de un martinete. La utilidad y el funcionamiento de estos equipos se describen en el Módulo JET 8: Cabezas de Cementación y Aditamentos para Tubería de Revestimiento. Nota: Asegúrese de limpiar todas las bombas y tuberías con agua dulce al final del trabajo. Figura 2-12.9 Equipos auxiliares para cementación En los trabajos de cementación primaria se utilizan distintos tipos de aditamentos y accesorios para tuberías de revestimiento. • Proporcionar una elevación para el niple. con profundidades de entre 30 y 200 pies (normalmente a 100 pies). en su lugar.2. collares de flotación.

1 Cementación a través de tuberías de perforación La cementación de revestimientos grandes (con diámetros superiores a 13-3/8 pulgadas) puede realizarse a través de una tubería de perforación. Esta zapata o collar actúa como receptáculo del aguijón (stinger) que se conecta a la parte inferior de la tubería de perforación. Este sistema ayuda a evitar la contaminación de la lechada de cementación dentro de la tubería de revestimiento. será necesario llevar a cabo una “cementación por encima”. pueden producirse grandes derrumbes. la cementación se realiza mediante la inserción de una tubería o tubería de perforación en el tubo conductor. de este modo. bien sea por pérdidas o por bombeo de un volumen de cemento insuficiente. 2. puede exceder el peso sumergido de la tubería de revestimiento y expulsar la tubería fuera del agujero. la lechada de cementación se puede bombear y llenar el espacio JET 14 . con el fin de que el cemento alcance la superficie.2 Cementación por encima Si el objetivo es cementar hasta la superficie y no se consigue. y permite detener la mezcla de cemento cuando se detecta retorno en superficie. Para cementar este tipo de tuberías de revestimiento se utilizan lechadas de cementación aceleradas.1. Para esta operación se utiliza un tubo de diámetro externo pequeño (tubería macarrón) (Figura 2-14). Por lo general. reduce de forma significativa los volúmenes de desplazamiento. el cemento puede bombearse y desplazarse a través de la tubería de perforación hasta el anular. Las tuberías de revestimiento de gran diámetro están sometidas a una fuerza de flotación ascendente enorme debida a la presión que actúa en la superficie de la cabeza de cementación. En la parte superior de la zapata guía o zapata de flotación (Figura 2-13) se instala un aditamento de conexión (stab-in).Introducción a la Cementación | 19 . es normal aplicar excesos de cemento del 100% al 200%. Cementación a través de Tubería de Perforación Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento Lodo de Perforación Figura 2-13.3. Por otra parte. con lo cual se evita el bombeo de grandes cantidades de cemento a las zonas de pérdida.3. Si las formaciones situadas en la superficie o cerca de ella están muy poco consolidadas. Hecho esto. Cuando se observe que el retorno es cemento de buena calidad (no contaminado). La guía se prepara con sellos o empaques que actúan como un sello contra el diámetro interno (ID) de la zapata o collar de conexión. En el anular se pueden introducir de dos a cuatro de estas tuberías. puede detenerse la mezcla y procederse al desplazamiento del volumen de la tubería de perforación. la mezcla puede interrumpirse y desplazarse el cemento.1. Cementación a Través de Tubería de Perforación 2.Aunque sea necesario cementar el tubo conductor. por ello. Si esta área es suficientemente grande. El cemento se mezcla y bombea a través de la tubería de perforación y pasa al anular hasta llegar a la superficie (si este es el objetivo). si antes de que el cemento llegue a la superficie se observa una pérdida de circulación. no se suelen utilizar tapones limpiadores de cementación.

Los trabajos de cementación por encima se realizan en profundidades que suelen oscilar entre los 250 y 300 pies. Además.000 pies. se ahorra cemento (el cemento se mezcla y bombea hasta que aparece en la superficie) y se consiguen trabajos de mejor calidad (menos riesgo de canalización y contaminación). Ayuda a reducir el costo y las posibilidades de pérdida. Las formulaciones de estas lechadas presentan las siguientes características: • La lechada inicial es una lechada extendida de baja densidad y con alto rendimiento. Este tipo de revestimiento sirve para aislar zonas situadas cerca de la superficie no consolidadas o donde se producen pérdidas de circulación. La tubería de revestimiento de superficie tiene tres objetivos primordiales: • llevar el cemento hasta la superficie Tubería de Revestimiento • cementar la zapata y la zona circundante para desarrollar resistencia a la compresión rápidamente y minimizar así el tiempo de perforación • crear un recorrido de zapata eficaz que permita llevar a cabo la prueba de integridad de presión/límite sin necesidad de realizar trabajos de cementación de reparación (cementaciones forzadas de la zapata) Tubería Macarrón insertada Figura 2-14. El diámetro externo de estas tuberías suele oscilar entre 9-5/8 pulgadas y 20 pulgadas para profundidades de entre 100 y 5. El tiempo de perforación se reduce (los trabajos pueden realizarse con mayor rapidez). se utilizan excesos de lechada de entre el 50% y el 100%. y actúa como soporte de las siguientes tuberías de revestimiento.2 Cementación de tuberías de revestimiento de superficie El segundo revestimiento –que también actúa como aislamiento para las formaciones no consolidadas o zonas de agua presentes a poca profundidad (Figura 2-15) se denomina revestimiento de superficie. El tipo de lechada que se suele emplear es la lechada inicial y la lechada de cola. la legislación impone ciertos requisitos mínimos sobre las propiedades de la tubería de revestimiento y del cemento fraguado. Figura 2-15. el revestimiento de superficie ayuda a controlar la presión primaria al soportar el preventor de reventones (BOP). Tuberías Macarrón 2. La cementación a través de tubería de perforación es la técnica más utilizada.3. • La lechada de cola es una lechada con cemento puro con un acelerador que contribuye a reducir el tiempo de espera para el fraguado del cemento (WOC) y que sirve como soporte de la tubería de revestimiento en la zapata.anular. Tubería de Revestimiento de Superficie 20 | Cementación Primaria . En algunos países. Para compensar la dificultad que implica determinar el diámetro exacto del agujero abierto. Tubería de Revestimiento de Superficie La tubería de revestimiento de superficie se corre con el fin de evitar que los fluidos de perforación contaminen las formaciones de agua dulce.

muchas veces. 10-3/4 pulgadas y 9-5/8 pulgadas. Tubería de Revestimiento Intermedia La tubería de revestimiento intermedia se utiliza para separar el pozo en las siguientes secciones explotables: • Zonas salinas • Zonas con sobrepresión • Zonas con pérdidas de circulación aisladas • Otras condiciones en el fondo o la superficie que pueden dificultar o hacer peligroso proseguir la perforación 2. e incluso dentro de un mismo campo. . conforme va a aumentando la profundidad de perforación. En alguno casos. muchas veces.mallas de control de arena • recubrir tuberías de revestimiento intermedias dañadas o desgastadas JET 14 .000 pies y 15.3 Cementación de tubería de revestimiento intermedia A veces. cuando el cemento se va a utilizar para controlar ciertas zonas problemáticas (por ejemplo. Los tamaños más utilizados son: 13-3/8 pulgadas. Además de actuar como elemento de sustentación del agujero. Las más utilizadas son la lechada inicial extendida y la lechada de cola con cemento puro.Introducción a la Cementación | 21 . en función de las necesidades del cliente. zonas salinas y zonas de migración de gas) se utilizan aditivos especiales. también con un dispersante y un aditivo para la pérdida de fluido. también un retardador y un aditivo para la pérdida de fluido. para mantener la integridad del pozo es necesario utilizar una tubería de revestimiento intermedia (Figura 2-16). esta tubería cumple otras misiones: • aislar la zona productiva de otras formaciones y de los fluidos presentes en ellas • actuar como cubierta de protección de los equipos de terminación. etc.2.equipo de terminación en zonas múltiples .equipo de bombeo artificial subterráneo . Si el tramo que hay que cementar es muy largo y hay formaciones con una presión de fractura baja. aislar zonas de pérdida de circulación. La longitud puede oscilar entre 1.3.000 pies (305 m a 4. secciones salinas. secciones con lutitas y otras condiciones en el fondo o la superficie del pozo que puedan dificultar o hacer que sea peligroso continuar la perforación. Tubería de Revestimiento Intermedia El tamaño y la longitud de las tuberías de revestimiento intermedias varían mucho de un operador a otro y de un campo a otro. zonas de sobrepresión.4 Cementación de tubería de revestimiento de producción La colocación y cementación de la tubería de revestimiento de producción (Figura 2-17) es uno de los pasos más importantes en la perforación de un pozo. tales como: Figura 2-16. Las tuberías de revestimiento intermedias pueden cementarse hasta la superficie o hasta la zapata de la tubería de revestimiento anterior. Las tuberías de revestimiento intermedias se utilizan para separar el pozo en secciones explotables. • Las lechadas de cola pueden estar diseñadas con un retardador y. • Las lechadas iniciales llevan un agente extensor y/o un aditivo ligero y.3. la tubería de revestimiento puede cementarse en dos etapas (que se cubren en la siguiente sección de este documento).570 m). Los tipos de lechada de cementación utilizados dependen de las necesidades del cliente y de las condiciones del agujero en esta sección del pozo. la presión de fractura de la formación.

Se debe prestar una especial atención al diseño de las lechadas de cementación y a la colocación del cemento. 2. La superposición depende del objetivo del liner y puede oscilar entre 50 y 500 pies. Los tipos de lechada de cementación utilizados dependen de las necesidades del cliente y de las condiciones del agujero en esta sección del pozo. Liner El uso de liner (como tuberías de revestimiento de producción) permite utilizar menos tubería de revestimiento y. y los fluidos que contienen. Las tolerancias anulares suelen 22 | Cementación Primaria . 7 pulgadas y 9-5/8 pulgadas. zonas salinas y zonas de migración de gas) se utilizan aditivos especiales. 5 pulgadas. Liner Lodo de Perforación Figura 2-18. también un retardador y un aditivo para la pérdida de fluido. de otras zonas • Actuar como cubierta de protección de los equipos de producción subterráneos (terminaciones) • Recubrir las tuberías de revestimiento intermedias dañadas o desgastadas • Las lechadas de cola pueden llevar un retardador y. El diseño de los trabajos de cementación es esencial para que los trabajos sean efectivos. reducir el costo del pozo. también un dispersante y un aditivo para la pérdida de fluido. muchas veces. por tanto. Las tuberías de revestimiento de producción pueden introducirse como una sarta completa desde el fondo del pozo (profundidad total) hasta la superficie o desde el fondo del pozo (profundidad total) hasta 100 o 200 pies dentro de la tubería de revestimiento anterior. Cuando el cemento se va a utilizar para controlar ciertas zonas problemáticas (por ejemplo. La razones principales para correr y cementar una tubería de revestimiento de producción son las siguientes: • Aislar las zonas de producción. Se suele utilizar una sola lechada de cementación o lechada inicial extendida y lechada de cola pura: • Las lechadas iniciales llevan un agente extensor y/o un aditivo ligero y. pero las más usuales son: 4-1/2 pulgadas.5 Cementación de liner Los liner son tuberías de cementación que no llegan hasta la superficie sino que son colgadas del interior de la tubería anterior (Figura 2-18). Este último tipo de tubería recibe el nombre de liner.Tubería de Revestimiento de Producción La tubería de revestimiento de producción se corre a través de la tubería intermedia y se cementa en la zona o zonas de producción. muchas veces. Tubería de Revestimiento de Producción La longitud y tamaño de la tubería de revestimiento de producción varía mucho.3. Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento Figura 2-17.

6 Cementación de conexiones de liner a superficie Las conexiones de liner a superficie (complementos de liner) (Figura 2-19) salen desde superiores tope de un liner ya existente y ascienden hasta un punto determinado o hasta la superficie. Se utiliza para reparar tuberías de revestimiento dañadas.3. Una conexión de liner a superficie asciende desde el tope de un liner ya existente hasta un punto superior en el interior de otra tubería de revestimiento.ser pequeñas. se puede hacer la cementación a través de la conexión de liner a superficie. Schlumberger no suministra este tipo de equipos (entre los que se incluye la cabeza de cementación del liner). La cuadrilla de cementación debe coordinar los trabajos de cementación junto con el cliente y el proveedor de equipos para liner. en los trabajos de cementación puede ser necesario utilizar fluidos y técnicas de colocación especiales para reducir el riesgo de sufrir pérdidas. en el anular entre el tie-back y el tubería de revestimiento anterior. En el extremo de la conexión de liner a superficie se coloca un aguijón (stinger) con sellos o un niple de sello. Se utilizan para reparar tuberías de revestimiento dañadas. A veces. 2. Las lechadas utilizadas en la cementación de los liner están diseñadas para presentar unas propiedades de fluidez y de fraguado que garanticen una buena sustentación y aislamiento. Si el volumen lo permite. Cementación de Conexiones de Liner a Superficie Para instalar una conexión de liner a superficie. la lechada se mezclará por baches. su función es aislar las zonas de pérdida de circulación y otras zonas problemáticas. En algunos casos. el liner original debe tener instalado un conector. Este liner está en contacto directo con los tramos de producción. JET 14 . Para correr y colgar el liner dentro de una tubería de revestimiento es necesario utilizar equipos especiales. desgastadas o corroídas y para reforzar la protección contra la presión y la corrosión. El liner de producción corre desde la última tubería de revestimiento hasta el fondo del pozo (profundidad total) y sustituye a la tubería de revestimiento de producción. se trata de un receptáculo de diámetro interno pulido que va unido a la parte superior del colgador del liner. también se utiliza un empacador y cuñas de anclaje.Introducción a la Cementación | 23 . liner de perforación o conexiones de liner a superficie (“tie-back”). debido a esto. Normalmente. Los liner de perforación se utilizan en las operaciones de perforación para poder aumentar la profundidad del pozo. Figura 2-19. desgastadas o corroídas situadas sobre otro liner ya existente. Los liner pueden ser liner de producción. de modo que la cementación en este punto es crítica.

* Marca de Schlumberger 24 | Cementación Primaria . ambas etapas se cementan en una sola operación continua • cementación en tres etapas. En primer lugar. se ha reducido en los últimos tiempos. la cementación de cada una de las etapas es una operación independiente y distinta. La baja densidad y las mejores propiedades mecánicas de estos sistemas permiten cementar las sartas de revestimiento sin necesidad de utilizar collares de etapa. PASO 03 PASO 04 Bombeo del lavador y/o espaciador.4 Cementación primaria: Procedimientos con múltiples etapas Los trabajos de cementación con múltiples etapas se utilizan para separar y aislar zonas. por ejemplo. Purga y comprobación de los PASO 09 Lanzamiento de la bomba de apertura del collar de etapa (hasta que caiga en el collar de etapa). Un collar de etapa del lodo. a través de los puertos del collar se siguen estos pasos: o collares de etapa colocados en la sarta de revestimiento. La cementación de etapas múltiples se utiliza con los siguientes fines: • reducir la presión hidrostática en las formaciones que no pueden soportar la presión hidrostática ejercida por una columna larga de cemento • aislar dos zonas con problemas en una misma sección del agujero del pozo. una zona de alta presión y una zona con una presión de fractura baja • ahorrar cemento en aquellos pozos en los que sólo es necesario cementar la parte inferior y una porción superior de la tubería de revestimiento Con la introducción y aplicación de la familia LiteCRETE* de sistemas de cemento. PASO 05 Lanzamiento del tapón de la primera etapa. PASO 06 PASO 07 Desplazamiento de la lechada de cementación de la primera etapa hasta la zapata (profundidad total). PASO 08 retornos. el uso de cementaciones con múltiples etapas. Bombeo del tapón de la primera etapa para verific*ar que ha llegado al collar de flotación. es básicamente una junta de revestimiento con puertos que se abren y cierran o sellan mediante camisas de accionamiento a presión. Las tres técnicas de cementación de múltiples etapas más utilizadas son: • cementación regular en dos etapas.2. Bombeo de la lechada de cementación inicial y/o de cola (cementación de la primera etapa). la cementación de cada una de las etapas es una operación independiente y distinta • cementación continua en dos etapas. la lechada de cementación se asienta alrededor de la sección inferior de una sarta de revestimiento con el cemento colocado hasta una profundidad determinada. se cementan de forma sucesiva PASO 01 Circulación y acondicionamiento las etapas superiores. PASO 02 Pruebas de presión de las líneas. A Para realizar una cementación en dos etapas continuación.

Presurización del tapón de cierre para cerrar los puertos del collar de etapa. Lanzamiento del tapón de cierre. Circulación a través de los puertos del collar de etapa. PASO 16 PASO 17 retornos. PASO 12 PASO 13 PASO 14 PASO 15 Bombeo del lavador o espaciador antes de la inyección de la lechada de cementación de la segunda etapa. Bombeo de la lechada de cementación inicial y/o de cola (cementación de la segunda etapa). Desplazamiento del tapón de cierre hasta el collar de etapa. Liberación y comprobación de los JET 14 .Introducción a la Cementación | 25 .PASO 10 PASO 11 Presurización de la bomba de apertura instalada en el collar de etapa. apertura de los puertos en el collar de etapa.

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Figura 3-1.76 lbf/100 pies2 Tiempo de espesamiento Consistencia 3 0 Bc 7 0 Bc 1 00 B c Tiempo 04: 51 h r:mn 05: 35 h r:mn 0 5:3 9 hr: mn En 2 hrs Ninguna CS 1502 psi 2522 psi 20 a 110 ºF mL y 1000 psi Fluido libre 0.0 110 ºF Pv: 86. en muy diversas condiciones: distintas temperaturas y presiones.0 5. Reporte de Prueba de Cemento en Laboratorio JET 14 . y formaciones y fluidos con distintas propiedades.418 galones/sk Convencional Código H Agua dulce D047 D500 D177 D080 Concentración 3. donde se simulan las distintas condiciones en las que van a emplearse.0 pies 3850 psi (ºF/min) CemCADE Tipo de trabajo BHST Temperatura inicial Presión inicial Lechada de cola de 9 5/8" 145 ºF 80 ºF 475 psi Profundidad BHCT Tiempo hasta temp.020 gals/sk 1.0 36.0 98. Tiempo hasta presión Composición Densidad Porosidad 16. Sedimentación Tiempo 12:00 hr:mn 12:00 hr:mn Resistencia a compresión UCA – Resultados registrados Pérdida de fluido Pérdida de fluido API 10 mL en 30 min Comentarios Lechada con 0.02 gals/sk de D177 demoró 6:19 para llegar a 70 Bc.0 58.0 70.0 6.3.0 14.50 lbf/100 pies2 (deg) 125. Los procedimientos de prueba en laboratorio se rigen por las normas incluidas en API RP 10B: Procedimiento Recomendado para la Prueba de Cementos para Pozos (Recommended Practice for Testing Well Cements).368 gals/sk 0.947 cP Ty: 5.0 46.0 28.000 gals/sk 0.0 66.0 pies 110 ºF 00:35 hr:mn 00:35 hr:mn TVD BHP Velocidad de calentamiento Programa 6500.40 lpg 55.0 Propiedades de Cementación Los cementos Portland están diseñados para utilizarse en la cementación de pozos.0 mL/250 mL A 110 ºF y 0º incl.386 cP Ty: 39.0 24.0 80 ºF Pv: 88. Reporte de Prueba de Cemento en Laboratorio – Lechada de Cola 9 5/8" GB Datos del pozo Firmas Nº fluido Fecha : NLA 27805002 : 18-03-2006 Cliente :X Nombre del pozo : 995 #2 Locación / Equipo de perforación : XZ Campo : XY 6500.Introducción a la Cementación | 27 .0 32.3 % Rendimiento Fracción sólida 1. La propiedades de la lechada y del cemento fraguado se diseñan y evalúan en un laboratorio. diseñados en condiciones simuladas. Para poder utilizar las lechadas en estas distintas condiciones.7 % Fluido de mezcla Tipo de lechada 4.020 gals/sk Componente Mezcla Fluido base ANTIESPUMANTE GASBLOK LT RETARDADOR DISPERSANTE Número de lote Muestra campo 1008933 Reología (lecturas promedio) (rpm) 300 200 100 60 30 6 3 Temperatura (deg) 93. se emplean numerosos aditivos de cemento.010 gals/sk 0.07 pies cúbicos/sk 44.

A partir de este documento. rendimiento. Las lechadas utilizadas en la cementación de pozos de petróleo y gas tienen una densidad entre 11. El reporte de laboratorio contiene las características de la lechada que se va a bombear al pozo.2 Rendimiento Es el volumen de lechada obtenido al mezclar un saco de cemento con la cantidad deseada de agua y otros aditivos. 70 Bc se considera el valor máximo de consistencia bombeable.380 kg/m3 y 2. 28 | Propiedades de Cementación Cuantos más sólidos contenga una lechada. pérdida de fluido y agua libre.3 Tiempo de espesamiento Las pruebas del tiempo de espesamiento sirven para calcular el tiempo que una lechada está en estado líquido en las condiciones de presión y temperatura simuladas del pozo. Los resultados de la prueba se expresan en unidades Bearden de consistencia (Bc). El fluido de mezcla es la cantidad total de aditivos líquidos más el agua de mezcla. agua de mezcla. 3.Antes de llevar a cabo una cementación. que mide la consistencia de la lechada de prueba contenida en una copa rotativa. . mayor será la viscosidad plástica. menor será el punto de cedencia. 3. 3. 3. expresada en galones por saco de mezcla de cemento seco.280 kg/m3]. 3.1 Densidad La densidad es el peso por unidad de volumen y suele expresarse en lbm/galUS o kg/m3. antes de la adición de los aditivos líquidos. No obstante. el supervisor de cementación sabe qué aditivos se necesitan. Las propiedades del fluido que definen la reología son: • viscosidad plástica (PV) expresada en cP (centipoise): pendiente de la línea de esfuerzo de corte/velocidad de corte por encima del punto de cedencia • punto de cedencia (Ty) expresado en libras de fuerza/100 pies cuadrados: mide la resistencia del fluido a fluir. Estas características se controlan con el fin de facilitar la mezcla y bombeabilidad y obtener las características deseadas del caudal del fluido. Estas condiciones se simulan mediante un consistómetro presurizado.0 lbm/galUS [1. Normalmente se expresa en galones por saco y puede ser tanto agua dulce como agua salada. Cuanto mejor sea la dispersión entre las partículas hidratadas de cemento. Normalmente se expresa en galones por saco.4 Agua de mezcla El agua de mezcla es la cantidad de agua.5 lbm/galUS y 19. fluido de mezcla. expresada en galones por saco de cemento seco. tiempo de espesamiento. La prueba del tiempo de espesamiento finaliza cuando la lechada de cementación alcanza una consistencia de 100 Bc.6 Reología La reología define las propiedades de flujo de la lechada. Estas características incluyen: densidad. Se suele expresar en m3/kg o pies cúbicos/saco. el laboratorio suministrará al supervisor de campo un reporte como el que se muestra en la Figura 3-1.5 Fluido de mezcla 3. resistencia a la compresión. las concentraciones de los componentes y las propiedades de la lechada de cementación.

8 Control de pérdida de fluido Las pruebas de pérdida de fluido sirven para medir la deshidratación que sufre la lechada durante los trabajos de cementación e inmediatamente después de terminarlos. se anota el tiempo de deshidratación y. Los resultados se expresan en mL de fluido para 30 minutos. El cemento debe ser lo suficientemente resistente para sostener la tubería de revestimiento en el agujero. Esta propiedad se expresa en libras por pulgada cuadrada (psi). La prueba de resistencia a la compresión sirve para determinar la resistencia del cemento fraguado en las condiciones del pozo. y resistir una presión hidráulica alta sin fracturarse. se prepara una lechada de cementación. En primer lugar. se mide en el cilindro la cantidad de agua libre que hay en la superficie de la lechada. mediante un factor de conversión.9 Agua libre Las pruebas de agua libre sirven para medir la tendencia del agua a separase de la lechada de cementación. La prueba consiste en someter la lechada a las condiciones simuladas del pozo en un consistómetro. se determina el valor de la pérdida de fluido. 3. Si la lechada se deshidrata por completo en menos de 30 minutos. se la somete a las condiciones del pozo y se la deja reposar en una probeta (vertical o con una inclinación de 45°) durante dos horas: pasado este tiempo. Esta tendencia se mide en mL/250 mL.3.Introducción a la Cementación | 29 .7 Resistencia a la compresión La resistencia a la compresión del cemento fraguado indica la capacidad del cemento para no fallar en compresión. 3. JET 14 . la lechada se coloca en una prensa-filtro caliente. Luego. soportar los choques generados por las operaciones de perforación y disparo.

Esta página se ha dejado a propósito en blanco 30 | Propiedades de Cementación .

gasto.13 1. Requerimientos de Ejecución en Sitio 2. LM LM.3 2. c) Hoja del trabajo con información relevante del pozo. Realizar el trabajo de acuerdo a diseño. Investigar y dar seguimiento a cualquier incidente de no conformidad.12 Nota: Trabajos de forzadas y tapones están exentas de pruebas de agua libre. JS = Supervisor de Trabajo. aguas profundas y alta desviación (inclinación mayor a 45°).5 2. Responsable LM. Requerimientos Claves de Calidad de Servicio JET 14 . El diseño de trabajo y procedimiento debe ser revisado por la gerencia antes de la entrega .500 ft). lechadas de nueva tecnología.). forzamientos.4 2. Instalación de equipo en cumplimiento con Estándares QHSE. JS. y/o JS y operador (es) bomba (s) han completado entrenamiento y ha sido declarados competentes por Gerente (LM). Requerimientos de Diseño y Preparación 1. JS LM 2.0 Requerimientos Claves de Calidad de Servicio El documento de Requerimientos Claves de Calidad de Servicio (KSQR por sus siglas en inglés) incluye una serie de requisitos y comprobaciones que deben realizarse antes de llevar a cabo cualquier trabajo de cementación.0 Clave: LM = Gerente de línea (OM. JS LM. tuberías de producción. JS LM LM. Cumplir con los requerimientos de tiempo de fraguado de Schlumberger Well Services LM Realizar pruebas de tiempo de fraguado. FSM.5 1. b) Reportar los eventos de Calidad de Servicio apropiadamente en Quest. El KSQR tiene tres secciones: Requisitos de diseño y preparación: Esta sección contiene los procedimientos de diseño de los trabajos.500 ft) o temperatura de fondo estática (BHST) mayor a 79°C (175°F) 1. Equipo necesario se encuentra disponible para realizar el trabajo de acuerdo a diseño y cumple con los Estándares QHSE relevantes.7 1.3 Seguir diseño de trabajo y procedimiento aprobado por el cliente. cálculos y planes de contingencia de Calidad de Servicio.7 JS 3. En caso de no cumplirse alguno de estos requisitos.286 mts (7. Cualquier desviación del procedimiento original del trabajo requiere aprobación del representantes del cliente. Seguir procedimientos preestablecidos de laboratorio. Promover una imagen profesional (equipo se encuentra limpio y pintado según Estándar SLB.1 Cumplir con los requerimientos de reporte y captura de datos: a) Transferir archivos del trabajo y del tratamiento de los programas CemCADE y CemCAT a i-FIND después de cada trabajo. Cementación Requerimientos Claves de Calidad de Servicio 1. cabezas de cementación han sido mantenidas de acuerdo a procedimientos estándar. Seguir procedimientos apropiados de operación de cabeza de cementación.3 kg) de muestras de cemento por cada silo/botella b) 2 gal (8 Lts) de muestras de agua/fluido de mezcla Nota: No dejar muestras de productos de marca registrada en locación.1 2. Equipo de tratamiento ha sido inspeccionado y probado de acuerdo al Estándar 23 de Well Services. Tomar muestras: a) 5 lb (2. la comprobación de los materiales. S = Ventas . Requerimientos de Evaluación 3. o b) trabajos a profundidades mayores a 2.11 1. etc.10 1. Equipo se encuentra al día en Stem I y II. Conducir junta pre-operacional con representante del cliente. Well Services Figura 4-1. Verificar volúmenes de cemento y cálculos de aditivos antes de cargar para el trabajo. JS. liners. Gerencia ejecuta con el supervisor del trabajo una revisión/discusión que abarque: a) Análisis de Riesgo de Calidad de Servicio (SQ). JS LM LM. alta desviación (mayor a 45°). EO LM. incluir un CemCADE en cualquiera de las siguientes LM. incluido el diseño de la lechada de cementación y las pruebas de laboratorio. uniformes limpios y en buenas condiciones).4. JS LM LM.6 Cuadrilla tiene y usa equipo de protección personal (EPP) apropiado y funcional. tapones.6 1. Supervisor del Servicio (JS) y operadores de bombas han realizado trabajos iguales o similares previamente. Antes de salir al trabajo o antes de transferir cemento en seco y aditivos líquidos al almacenamiento en el sitio de trabajo verificar que los volúmenes de cemento y cálculos de aditivos sean correctos.8 1. JS 3.la documentación de esta revisión es requerida.4 1. Solicitar y documentar la opinión del cliente concerniente al desempeño del trabajo y si la expectativas del trabajo fueron cumplidas. Cuadrilla al día en Estándares relevantes QHSE de OFS y Well Services. JS y LM. Grabar parámetros críticos del trabajo (densidad. Seguir procedimientos de carga y muestreo para los sistemas de cemento utilizados.12 1. S Traducido del documento WS 0601 v1. EO = Operador de Equipo. aguas profundas.Introducción a la Cementación | 31 . b) Diseño de trabajo y procedimiento.2 2.286 mts (7. S aplicaciones: profundidades mayores a 2.2 1.1 Responsable 1.2 LM. agua libre y reología usando los aditivos y cemento que serán usados en el LM trabajo y muestras representativas del agua en las siguientes aplicaciones: a) trabajos de tuberías de producción. el trabajo puede fallar. Responsable JS JS JS JS JS JS 2. cuadrilla y terceros involucrados para llegar a acuerdos en procedimientos de trabajo. diseño. presión).9 1. liner. temperatura de fondo estática (BHST) mayor a 79°C (175°F).

sección ID# 3200513 de InTouch. establece las principales responsabilidades del personal de la cuadrilla de cementación. y la opinión del cliente sobre la calidad del servicio ofrecido. los procedimientos de trabajo y la recogida de muestras. 32 | Requerimientos Claves de Calidad de Servicio . la preparación del personal. Para obtener más información. Requisitos de evaluación: Esta sección trata sobre los reportes de trabajo y la recogida de datos. y la evaluación de riesgos.el mantenimiento de los equipos. Además. Cada uno de los miembros de la cuadrilla de cementación debe conocer sus responsabilidades durante el trabajo. consulte el documento de Requerimientos Claves de Calidad de Servicio de Cementación. Requisitos de ejecución en el pozo: Esta sección trata sobre la correcta aplicación de las normas y procedimientos de Schlumberger y Well Services.

Asimismo. por ejemplo.1 Objetivos de una cementación forzada La cementación forzada se hace para reparar un aislamiento zonal defectuoso (Figura 5-1). si el cemento no ha desplazado bien el lodo en el anular y han quedado burbujas y canales de lodo o de cemento contaminado. bien sea en la ejecución y/o en el diseño. o incluso los problemas de calidad del servicio. los trabajos de cementación primaria presentan defectos que deben repararse. la pérdida de circulación y la migración de gas. sobre todo en las zonas de producción o zonas problemáticas. este objetivo puede no lograrse. un procedimiento en el que se fuerza a la lechada a pasar a través de agujeros o rajaduras de la tubería de revestimiento. es necesario corregir el problema. Reparación de un Aislamiento Zonal Defectuoso 5. a lo largo de la vida de un pozo pueden surgir problemas graves. por ejemplo.0 Cementaciones de Reparación Cuando con la cementación primaria no se consiguen los objetivos deseados o cuando el cemento o la tubería de revestimiento presentan fallas debido al paso del tiempo. el área de la tubería de revestimiento que debe repararse se perfora y se inyecta (se fuerza) lechada de cementación a presión a través de los orificios. En estos casos. Zona de Agua Zona de Petróleo y Gas 5.5. La técnica de reparación más común es la cementación forzada. Reparación de un Aislamiento Zonal Defectuoso A veces. Estos procesos de reparación reciben el nombre de cementaciones de reparación. cálculos erróneos del volumen del agujero o un desplazamiento incompleto. eliminar la entrada de agua y reparar fugas en la tubería de revestimiento. La solución es forzar la lechada de cementación a través de las perforaciones justo por encima de la parte superior del cemento para extender la longitud de la columna en el anular (Figura 5-2). con el fin de reparar un trabajo de cementación primaria o un problema en un pozo. Figura 5-1.Introducción a la Cementación | 33 .1. JET 14 . Otras razones que explican la posible falla de los trabajos son: las propias condiciones del pozo. que deben repararse. como la aparición de defectos en un aislamiento zonal. pueden haber quedado bolsas o canales de lodo detrás de la tubería de revestimiento a través de los cuales pueden producirse migraciones. La parte superior del cemento también puede estar más baja de lo deseado debido a pérdidas ocurridas durante la cementación primaria. No obstante.1 Reparación de un aislamiento zonal defectuoso El objetivo principal de un trabajo de cementación primaria es cementar eficazmente el anular. por ejemplo.

se fija el empacador. 34 | Cementaciones de Reparación . A continuación. Zona de Petróleo y Gas Cemento Insuficiente en el Anular Perforaciones Cemento Forzado en las Perforaciones Zona de Agua Figura 5-3.3 Reparación de fugas en la tubería de revestimiento Las tuberías de revestimiento pueden presentar fallas por corrosión o la presencia de grietas o fallas en las uniones. pueden producirse intrusiones de agua.1.2 Eliminación de entrada de agua La entrada no deseada de agua o gas procedentes de áreas situadas por encima o por debajo de la zona de producción también se puede eliminar mediante la cementación forzada: se hacen perforaciones en estas áreas y se inyecta lechada de cementación a través de los orificios (Figura 5-3). debido a la conificación. que se coloca encima de la tubería de revestimiento dañada. Subida de la Parte Superior del Cemento 5. se fuerza lechada de cementación a través de las perforaciones. Para evitar que el agua entre en el pozo. Cemento Insuficiente en el Anular Perforaciones Taponamiento de Perforaciones Durante la vida de un pozo. y se fuerza la lechada a baja presión hacia el interior y en torno a los orificios de la tubería (Figura 5-4). Esto puede deberse a varias causas: • Pérdida de circulación • Cálculos erróneos del volumen del agujero • Desplazamiento incompleto de la lechada La parte superior de la columna de cemento puede subirse mediante el bombeo de lechada a través de las perforaciones situadas justo encima de la parte superior de la columna. Para repararlas.1. Taponamiento de Perforaciones Figura 5-2. se corre un empacador. se hace circular lechada de cementación hasta el área dañada. 5.Subida de la Parte Superior del Cemento La altura de la columna de cemento primaria en el anular puede ser insuficiente.

2 Técnicas de cementación forzada de reparación La cementación forzada puede clasificarse según la técnica de colocación (presión de inyección baja o alta).Introducción a la Cementación | 35 . Es la técnica más utilizada.Reparación de Tuberías de Revestimiento Corroídas Las zonas corroídas de las tuberías de revestimiento.1 Colocación La lechada de cementación puede colocarse detrás de la tubería de revestimiento con presión de inyección alta o baja. 5. pueden repararse mediante cementación forzada. ya que ésta no se inyecta en la formación.1 Colocación con baja presión La cementación forzada a presión baja consiste básicamente en la inyección de lechada de cementación con una presión inferior a la de fractura de la formación. Esto ocurre principalmente en canales aislados detrás de las tuberías de revestimiento.2. Técnicas de Cementación Forzada Colocación Presión baja Presión alta Bombeo Bombeo continuo Bombeo intermitente Aplicación Cabeza del revestimiento Herramientas de cementación forzada Figura 5-5.1. Se suelen utilizar volúmenes pequeños de lechada.052 x H x rc] 0. causadas por las presiones de tratamiento o los esfuerzos generados por los empacadores.052 x [rs – rc] y Vmáx = Vt x C donde = altura máxima de la columna de cemento H = profundidad de la perforación (pies) rc = densidad del fluido de terminación (lpg) rs = densidad de la lechada de cementación (lpg) Vmáx = volumen máximo de lechada (pies cúbicos) Vt = volumen de la tubería por unidad de longitud (pies cúbicos/pie) C Figura 5-4. La columna máxima de lechada que puede admitir la formación se calcula mediante la siguiente fórmula: C = [FG x H – 500] – [0.1. Esta técnica se utiliza sobre todo para rellenar cavidades de las perforaciones o canales interconectados. Reparación de Tuberías de Revestimiento Corroídas 5.2. Técnicas de Cementación Forzada 5. 5. Un empacador es una herramienta que se coloca en el agujero para sellar ciertas áreas de éste.2.2 Colocación con alta presión La técnica de cementación forzada de alta presión se utiliza cuando no es posible inyectar la lechada a una presión inferior a la de fractura. JET 14 . el método de bombeo (continuo o por forzamiento intermitente) y el método de aplicación (mediante herramientas de cementación forzada o métodos de colocación convencionales). Corrosión Es necesario tomar precauciones especiales para evitar que la formación se fracture. en microanulares y en perforaciones obstruidas.

50 bbl/min durante un intervalo de entre 10 y 20 minutos hasta alcanzar la presión final de la cementación forzada. La pérdida de filtrado inicial suele ser muy alta. y 30 minutos. A. pero disminuye a medida que se forma el revoque de lodo.1 Bombeo continuo El bombeo continuo (Figura 5-6) consiste en bombear de forma ininterrumpida un volumen determinado de lechada hasta alcanzar la presión de inyección final. 5. Bombeo Continuo Figura 5-7. debe bombearse un lavador o un ácido débil.2 Bombeo intermitente La técnica de bombeo intermitente consiste en aplicar de forma intermitente presión a un caudal entre 0. el trabajo ha terminado. en formaciones duras. B.El cemento se coloca fracturando la formación e inyectando la lechada de cementación en la zona. Como medida de precaución especial. La presión se libera. aunque hay que tener en cuenta que el volumen de lechada bombeado suele ser alto en esta situación.2. en caso contrario. Esta duración debe tenerse en cuenta a la hora de determinar el tiempo de espesamiento de la lechada.2 Bombeo Existen dos métodos para bombear y forzar la lechada detrás de la tubería de revestimiento: bombeo continuo o bombeo secuencial. En la Figura 5-7 se muestra la variación de la presión con respecto al tiempo en un proceso de cementación forzada mediante bombeo intermitente. antes de inyectar la lechada. No hay más filtrado.25 bbl/min y 0. El agua de mezcla de la lechada se filtra durante el bombeo secuencial. con el fin de minimizar el caudal de bombeo necesario para iniciar las fracturas. La presión de inyección final se vuelve a aplicar escalonadamente. con orientaciones impredecibles que no puedan controlarse. se debe repetir hasta alcanzar una presión uniforme. Esta técnica puede utilizarse tanto con presiones altas como bajas. en el bombeo secuencial se utilizan volúmenes de lechada relativamente bajos. Un caudal de bombeo alto puede generar fracturas grandes. Variación de la Presión con Respecto al Tiempo Durante una Cementación Forzada Mediante Bombeo Intermitente 36 | Cementaciones de Reparación .2. D. 5. 5.2.2.2. Se suele utilizar un volumen relativamente alto de lechada. La duración de cada secuencia depende del tipo de formación y puede oscilar entre 5 minutos. Presión (psi) Tiempo Figura 5-6. Cuando la presión de inyección final se mantiene constante. En comparación con la técnica de bombeo continuo. la lechada se ha deshidratado. en formaciones blandas. C. ya que las fracturas creadas y las perforaciones tienen que rellenarse con ella.

Se pueden utilizar para muchas operaciones. Estas herramientas se utilizan para aislar la parte superior del revestimiento y el cabezal de pozo del cemento y de la presión de cementación.Introducción a la Cementación | 37 PASO 05 Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementación y agua.3. también conocida como “cementación forzada pobre”. PASO 06 PASO 07 PASO 08 PASO 09 forzada. .1 Cementación forzada a través de la cabeza del revestimiento (“Bradenhead squeeze”) En la técnica de cementación forzada a través de la cabeza del revestimiento.3 Aplicación Para colocar la lechada de cementación y aplicar la presión necesaria. PASO 03 PASO 04 Lleve a cabo la prueba de inyección. No se recomienda el uso de esta técnica en tuberías de revestimiento viejas. PASO 02 Cierre las compuertas del preventor de reventones (BOP). a veces es necesario introducir un tapón mecánico (Figura 5-8) para aislarlas de la zona de tratamiento. BOP 50° CEMENTO 10 pies de arena TAPÓN MECÁNICO Figura 5-8. La técnica de la cabeza del revestimiento se aplica a profundidades pequeñas y con aberturas largas en la tubería de revestimiento. así como para mejorar el control y la inyección de fluidos durante los trabajos de cementación forzada. la tubería o tubería de perforación sin nada en el extremo inferior.2 Herramientas de cementación forzada PASO 01 Corra en el agujero.3.2. JET 14 . no se utiliza una herramienta de aislamiento del fondo de pozo. La diferencia entre ambas estriba en el uso (o no) de unas herramientas de aislamiento llamadas empacadores de cementación forzada. Espere a que el cemente fragüe. Abra las compuertas del BOP. Inyecte la lechada en la zona. Reverse el exceso de lechada.5. PASO 10 PASO 11 PASO 12 Abra las compuertas del BOP. como las pruebas selectivas y la cementación de múltiples zonas. Esto significa que toda la tubería de revestimiento y el cabezal de pozo están expuestos a la presión de inyección final. Levante la tubería por encima de la lechada para equilibrar el tapón. Aplique la presión de cementación 5. se utilizan dos técnicas diferentes. Tapón Mecánico Un procedimiento normal de trabajo incluye los siguientes pasos: 5.2. Los empacadores recuperables (Figura 5-9) pueden asentarse y luego recuperarse para su reutilización. hasta el fondo de la zona.2. Cierre las compuertas del BOP. Cuando hay perforaciones abiertas por debajo de la zona. Esta técnica implica el uso de herramientas de fondo de pozo recuperables o perforables.

Estas herramientas sólo se pueden correr una vez y luego molerlos después que el cemento fragüe. Empacadores Recuperables Entre las herramientas recuperables se pueden citar como ejemplo el empacador DLT. están fabricados de hierro fundido y presentan un tamaño compacto para minimizar el tiempo de perforación. El diseño de una cementación forzada se debe hacer evitando que el cemento quede alrededor del empacador. Los e*mpacadores se asientan por rotación en la superficie y luego se aplica * Marca de Schlumberger 38 | Cementaciones de Reparación . a diferencia de los empacadores permanentes. una tubería de perforación o un cable. El retenedor de cemento se baja hasta la posición correcta y se asienta mediante el encendido eléctrico de una carga de combustión lenta en la herramienta de asentamiento. que se fijan en la tubería de revestimiento o liner antes de insertar la sarta de producción. sección ID# 4221770 de InTouch. la herramienta de cementación forzada corta. Para conectar el retenedor de cemento a la herramienta de asentamiento de cable se utiliza un adaptador. Empacadores recuperables (DLT y PosiTrieve) Se trata de un tipo de empacadores que se corren y recuperan con una sarta de tubería o de producción. Las válvulas de camisa deslizante se accionan subiendo y bajando la tubería y evitan el flujo en cualquier dirección. Normalmente. Por lo general. Cuando el retenedor de cemento está completamente empacado. Estas herramientas pueden recuperarse una vez terminado el proceso. el empacador PosiTrieve*. Para obtener información más detallada sobre los empacadores. por debajo del empacador se introduce un tubo de fondo con el fin de facilitar una mejor colocación de la lechada en la zona.peso para expandir los elementos de sello. Llevan incorporada una válvula de camisa deslizante o una válvula de resorte para controlar la inyección de la lechada y garantizar las condiciones de cementación finales. Cuñas Superiores (asentamiento hidráulico) Cuñas Opuestas de Tipo Balancín Sello de Bypass (cerrado) Elementos de Caucho Mandril de Asentamiento Cuñas Inferiores (asentamiento mecánico) Elemento de Empaque Normalmente. Empacador Recuperable de Compresión Empacador Recuperable de Tensión Figura 5-9. Por último. Es posible hacer circulación del fluido sin liberar el empacador mediante la apertura y cierre de un bypass que lleva incorporado o corriendo una herramienta de bypass justo encima de él. consulte el JET 32. y el tapón mecánico recuperable. repararse y volverse a utilizar en otros trabajos. Empacadores perforables El retenedor de cemento Baker modelo K-1 (Figura 5-10) y el tapón mecánico son ejemplos de herramientas de fondo perforables. la herramienta de asentamiento es liberada y se recupera con el cable. el aguijón se corre con tubería y se inserta en el agujero del retenedor para llevar a cabo la cementación forzada. tapones mecánicos y retenedores de cementación forzada. la utilización del tubo de fondo hace que el empacador esté bien separado de la lechada evitando que esto ocurra. el empacador Hurricane*. ya que esto podría hacer que fallara el trabajo. Herramientas para Tuberías Flexibles. se corren mediante una tubería.

Los tapones pueden ser recuperables o perforables. Cuando se alcanza la tensión de asentamiento adecuada. Empacador Perforable de Cementación Forzada: Retenedor de Cemento Resortes de Tracción Tapones mecánicos Los tapones mecánicos se utilizan fundamentalmente para aislar la tubería de revestimiento situada por dejado de la zona que se va a tratar. No obstante. los tapones mecánicos actúan como una barrera sólida que protege contra el flujo y la presión procedentes Figura 5-11. la tubería se tira para arriba para terminar el empaquetamiento. tanto de la parte inferior como superior. A medida que baja el retenedor de cemento. Los tapones mecánicos de tipo copa (Figura 5-11) por lo general se utilizan en aplicaciones en zonas con poca profundidad y una presión moderada. Una vez asentados. el retenedor se conecta a una herramienta para asentamiento con tubería. la herramienta de asentamiento se libera. Cuña Superior Anillo de Respaldo Elementos Extremo para pesca Conducto para Circulación Cuña Inferior Cabeza de Recuperación Puertos Válvula Cuñas Opuestas de Tipo Balancín Copa Figura 5-10. Son más simples y más económicos que los modelos de tipo empacador. la válvula se abre para permitir que la tubería se llene. lo que provoca un desgaste y aumenta los efectos de suabeo y pistoneo. Al girar la tubería hacia la derecha. Tapón Mecánico (Tipo Copa) Los tapones con copa se pueden correr en una tubería o en una línea de arena y se liberan y JET 14 . A continuación.Introducción a la Cementación | 39 . las cuñas superiores se liberan y se inicia el empaque (en algunos modelos).Cuando el retenedor se corre utilizando una tubería. con asentamiento mediante tubería o cable. Tapones mecánicos recuperables Los tapones mecánicos recuperables se utilizan en aplicaciones para múltiples zonas y pueden ser de tipo copa o empacador. las copas están en contacto continuo con la tubería de revestimiento cuando se insertan.

Una vez liberados.3. Una vez asentado el tapón. en una tubería de revestimiento partida o en un liner con perforaciones abiertas por debajo de la zona de tratamiento. se asientan automáticamente mediante la aplicación de presión desde arriba o desde abajo. 5. Estos tapones tienen un diámetro externo más pequeño. los elementos se expanden y contraen la tubería de revestimiento: así. además. El tubo de fondo se utiliza para garantizar una buena colocación de la lechada en la zona. permite asentar un tapón mecánico en un liner para cementar (cementación forzada) el Figura 5-12.Puede utilizarse independientemente o con otros empacadores recuperables. es necesario utilizar una camisa de recuperación y procedimientos especiales. lo que hace que sea más duradero e ideal para aplicaciones profundas y a alta presión. Válvula de Igualación Extremo para pesca Puertos de Bypass Empacador Camisa de Recuperación Tubo de fondo Elementos Cuñas Figura 5-13. se permite que el fluido pase por la herramienta y se logra un flujo suave tanto hacia dentro como hacia fuera del pozo. Tapón Mecánico (Tipo Empacador) El tapón mecánico recuperable de Schlumberger utiliza un juego de cuñas de compresión para anclar el tapón y protegerlo de la presión inferior 40 | Cementaciones de Reparación . y superior. lo que facilita una inserción más rápida y reduce los efectos de suabeo y pistoneo.recuperan mediante una camisa de recuperación.2. La herramienta se asienta y libera mediante rotación derecha. El tapón mecánico tipo empacador (Figura 5-12) presenta el diseño de un empacador. En el caso de las líneas de arena. Cementación Forzada con Empacador con Tubo de Fondo Conjunto de Tracción Este método se utiliza cuando existen dudas sobre la integridad de la tubería de revestimiento (en pozos viejos) y cuando es necesario colocar la lechada en un intervalo largo.3 Cementación forzada con empacador con tubo de fondo La cementación forzada con empacador con tubo de fondo (Figura 5-13) implica el uso de un empacador recuperable (DLT o PosiTrieve) para aislar la parte superior de la tubería de revestimiento y el cabezal de pozo de la presión de cementación forzada.

Corra el empacador recuperable en el pozo.4 Cementación forzada con empacador sin tubo de fondo En la cementación forzada sin tubo de fondo. Esta técnica presenta las mismas ventajas que la utilización de un empacador con un tubo de fondo. Libere el empacador. no obstante. Corra el empacador en el pozo hasta la profundidad de asentamiento. PASO 05 Coloque un tapón de cemento balanceado a través de la zona.2. deje 1 bbl de lechada en la tubería de revestimiento por encima de la parte superior de la zona.colgador del liner o perforaciones o fugas en la tubería de revestimiento anterior. Reverse el exceso de lechada. se recomienda utilizar el bombeo continuo. Vuelva a asentar el empacador y vuelva a aplicar la presión de cementación forzada. En la cementación con un empacador sin tubo de fondo. también llamada cementación forzada suicida. la lechada se bombea e inyecta de forma continua en la zona. la principal desventaja es que se puede llegar a cementar el empacador debido al efecto de retorno de los tubos en U y a un posible fraguado rápido de la lechada. no se recomienda su uso para cementar canales detrás de la tubería de revestimiento.3. PASO 09 PASO 10 PASO 11 PASO 02 Libere el empacador. El extremo del tubo debe llegar hasta la parte inferior de la zona. PASO 12 Espere a que el cemente fragüe. PASO 03 PASO 04 PASO 05 Asiente el empacador.Introducción a la Cementación | 41 . Este método se utiliza principalmente para llevar a cabo la cementación forzada de tramos cortos y fugas en la tubería de revestimiento debido a la posible comunicación entre las zonas y los canales. JET 14 . PASO 01 Aísle cualquier perforación abierta por debajo de la zona de tratamiento. Inyecte la lechada en la zona hasta alcanzar la presión de cementación forzada final. PASO 02 PASO 03 PASO 04 Asiente el empacador y lleve a cabo la prueba de inyección. En este proceso. Levante el empacador hasta que el extremo del tubo de fondo quede situado encima del tope del tapón de cemento. A continuación se indica el procedimiento típico a seguir en una operación de cementación forzada con empacador sin tubo de fondo: PASO 01 Aísle cualquier perforación abierta por debajo de la zona de tratamiento. Lleve a cabo la prueba de inyección. PASO 06 PASO 07 PASO 08 Asiente el empacador. se utiliza un empacador recuperable (sin tubo de fondo) para aislar la tubería de revestimiento y el cabezal de pozo. Abra el bypass del empacador. A continuación se indica el procedimiento típico a seguir en una operación de cementación forzada con empacador con tubo de fondo: 5.

aislamiento perforable (el retenedor de cemento). La presión de cementación queda atrapada bajo la herramienta gracias a una válvula de control situada en el retenedor de cemento. PASO 09 Inyecte la lechada en la zona. PASO 03 PASO 04 PASO 05 PASO 06 Asiente el retenedor de cemento. PASO 01 PASO 02 Corra el retenedor de cemento en el pozo hasta la profundidad de asentamiento. La diferencia estriba en que. Haga circulación inversa para limpiar la tubería y el empacador (=1. La cementación forzada con retenedor de PASO 07 Desplace la lechada hasta que cemento es similar al método de cementación quede a un 1 bbl del extremo del aguijón. 42 | Cementaciones de Reparación PASO 09 Inyecte la lechada en la zona. si es necesario intermitentemente (si la presión no aumenta). el revestimiento y el cabezal de pozo quedan protegidos de la presión de la cementación forzada.5 veces el volumen de la tubería). forzada sin tubo de fondo. en lugar de utilizar un empacador recuperable. PASO 12 Espere a que el cemente fragüe.5 veces el volumen de la tubería).PASO 06 PASO 07 Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementación y agua.3. hasta alcanzar la presión final de cementación forzada. De esta manera. PASO 12 Vuelva a aplicar la presión de cementación forzada y espere a que el cemento fragüe.5 Cementación forzada con retenedor de cemento Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementación y agua. en especial. con lo cual se minimiza el riesgo de contaminación del cemento. A continuación se indica el procedimiento típico a seguir en una operación de cementación forzada con retenedor de cemento: Aísle cualquier perforación abierta por debajo de la zona de tratamiento. Desplace la lechada hasta que quede a 1 bbl del extremo del final de la tubería. Haga circulación inversa para limpiar la tubería y el aguijón (=1. PASO 10 PASO 11 Abra el bypass del empacador. la tubería.También se usa cuando se comunican distintas zonas. Extraiga el aguijón del retenedor. PASO 10 PASO 11 Extraiga el aguijón del retenedor. El retenedor de cemento puede asentarse muy cerca de la zona con cable o mecánicamente. . si es necesario intermitentemente (si la presión no aumenta). en los casos en los que se registran pérdidas de circulación y cuando una presión diferencial alta puede alterar la costra de lodo. Esta técnica se utiliza principalmente cuando es difícil o poco seguro mantener la presión final de cementación forzada y.2. PASO 08 Cierre el bypass del empacador. Introduzca el aguijón en el retenedor y lleve a cabo la prueba de inyección. se emplea una herramienta de PASO 08 Introduzca el aguijón en el retenedor. hasta alcanzar la presión final de cementación forzada. 5.

debe calcularse el volumen de desplazamiento y el volumen de lechada. A continuación se indica el procedimiento típico a seguir en una operación normal de cementación forzada con tubería flexible: Con circulación inversa extraiga toda la lechada contaminada y la píldora. ésta se levanta hasta quedar por encima de la parte superior del cemento y se aplica la presión de cementación forzada.4 Cálculos de cementación forzada Independientemente del tipo de sistema de cementación forzada que se utilice.Introducción a la Cementación | 43 PASO 04 PASO 05 Cierre las compuertas y aplique la presión de cementación forzada. . El diseño de la lechada es esencial para que este trabajo sea efectivo. que debe calcularse de forma individual para las distintas etapas del trabajo. Efectúe circulación de la tubería y el agujero hasta que estén limpios. un compresor de aire y líneas de tratamiento). en la mayoría de los casos se emplea un mezclador por baches. luego.5. Libere la presión y abra las compuertas. La lechada que ha quedado en el agujero se contamina y se reversa antes de esperar a que el cemento fragüe.2. PASO 02 Coloque una píldora viscosa de gelatina o lodo pesado debajo de la zona. haga circular un contaminante (bórax o un espaciador MUDPUSH**) hasta el fondo de la zona.6 Cementación forzada con tubería flexible La técnica de cementación forzada con tubería flexible se utiliza para cementar zonas agotadas o zonas de agua/gas en un pozo productivo sin emplear un equipo de perforación o herramientas recuperables. equipo de material a granel. PASO 01 Corra la tubería flexible en el pozo por debajo de la zona de tratamiento. es importante controlar la presión superficial máxima.3. Coloque la lechada de cementación mientras se levanta despacio la tubería flexible. debe calcularse la presión de explosión y de colapso para evitar dañar la tubería de revestimiento o la tubería. PASO 06 Para diluir la lechada. ya que el proceso puede requerir mucho tiempo (esto genera una velocidad de corte alta y. por consiguiente. con el fin de evitar el sobredesplazamiento de la lechada en las perforaciones. * Marca de Schlumberger JET 14 .3 Herramientas y equipos de superficie en la cementación forzada PASO 03 Los equipos utilizados en superficie para la cementación forzada varían en función del método aplicado. Asimismo. Ya que las cantidades que se usan de lechada son normalmente pequeñas. 5. En los trabajos de cementación forzada de baja presión. una reducción del tiempo de espesamiento).2. Este sistema consiste en inyectar la lechada de cementación en la zona mediante una tubería flexible. PASO 07 PASO 08 PASO 09 Espere a que el cemente fragüe. se utilizan equipos de mezcla y bombeo de c**emento estándar (unidad de bombeo de cemento. Además de esto. siempre se siguen los mismos pasos básicos para realizar los cálculos. En general. 5.

también se utilizan herramientas de aislamiento del fondo del pozo.Es preferible aplicar un mezclado por baches. En la superficie se utiliza un manifold de cementación forzada (Figura 5-14) para controlar la dirección del flujo durante el trabajo. Manifold de Cementación Forzada 44 | Cementaciones de Reparación . Figura 5-14. para conseguir una lechada homogénea con propiedades consistentes. En algunas aplicaciones.

puede resultar difícil conseguir el ángulo y la dirección correcta. Un tapón es un volumen relativamente pequeño de lechada de cementación que se coloca en el agujero con diversos fines. Desviación 6. puede llegar a ser necesario un tapón de cementación.0 Tapones de Cementación En algún momento de la vida de un pozo de petróleo. entre ellos: • desviar el agujero del pozo por encima de un pescado (por ejemplo una herramienta perdida en el agujero) o realizar una perforación direccional (tapón desviador) • taponar una zona o un pozo agotados (abandono) • resolver un problema de pérdida de circulación durante la fase de perforación • probar el anclaje Desviación En los trabajos de perforación direccional en formaciones blandas. durante los trabajos de perforación. Una práctica muy común para conseguir la dirección y el ángulo deseado es colocar un desviador en la zona. se pierden herramientas. Una práctica muy común para conseguir la dirección y el ángulo deseado es colocar un tapón desviador en la zona. antes de la terminación de un tramo superior (Figura 6-2). puede resultar difícil conseguir el ángulo y la dirección correcta.2 Taponamiento de una zona agotada A veces. durante los trabajos de perforación. Asimismo. Figura 6-1. sartas de perforación u otras piezas en el agujero. gas o agua. Este aislamiento también puede ser necesario para proteger una zona de baja presión en un agujero abierto. la única solución económica es desviar el agujero para evitar esa herramienta irrecuperable. es necesario aislar las zonas agotadas con el fin de evitar una posible migración de fluido o gas desde los tramos productivos.1 Desviación y perforación direccional En los trabajos de perforación direccional en formaciones blandas. a veces la única solución es desviar el agujero para rodear esta pieza irrecuperable (Figura 6-1). JET 14 . cuando se han perdido herramientas. Punto de Arranque del Desvío Nuevo Agujero Tapón de Cementación Pieza Perdida 6. En la mayoría de los casos.Introducción a la Cementación | 45 . A veces.6. sartas de perforación y otras herramientas en el pozo.

El personal debe conocer las normas gubernamentales sobre cementación del país correspondiente. fracturas o cavernas naturales. el lodo se desvía por esas zonas.Taponamiento de una Zona Agotada En los trabajos de perforación En ocasiones. Tubería de Perforación Agujero Abierto Barrena de Perforación Desvío de Lodo (fluido de perforación) a una Zona Ladrona Zona Ladrona Tapón de Cementación Tapón de Cementación Figura 6-3. A menudo. La pérdida de circulación puede pararse colocando en la zona ladrona una lechada de cementación adecuadamente formulada. En Estados Unidos. La pérdida de circulación puede producirse. cuando la barrena de perforación se topa con fisuras. por ejemplo. no vuelve a la superficie la cantidad adecuada de lodo (fluido) de perforación. * Marca de Schlumberger La técnica más usual para abandonar un pozo seco (Figura 6-4) es inyectar tapones de cementación a diversa profundidad. aunque los requisitos varían de un estado a otro. 46 | Tapones de Cementación . Tapón para Pérdida de Circulación Se habla de pérdida de circulación o de fluido de retorno cuando. Taponamiento de una Zona Agotada 6. establecidos por las autoridades gubernamentales. La mayoría de los países obliga a los operadores de pozos de gas y petróleo y a las compañías de servicios a seguir escrupulosamente ciertos procedimientos de abandono. con el fin de evitar la comunicación zonal o las migraciones de fluidos o gas. la tecnología de fibra avanzada CemNET para co*ntrolar pérdidas). a los tapones de cementación se les añade aditivos contra la pérdida de circulación (por ejemplo. antes de la terminación de un tramo superior. Tapón para Pérdida de Circulación Zona Agotada 6. Aunque la lechada de cementación puede perderse a la zona ladrona.3 Pérdida de circulación La colocación de una lechada bien formulada en la zona ladrona puede detener las pérdidas de lodo de perforación. casi todas las fases están reguladas. es necesario taponar las zonas agotadas para evitar la migración de fluido o gas desde los tramos productivos. con el fin de garantizar la eficacia del trabajo (Figura 6-3). en todo caso servirá para endurecer y consolidar esta formación débil o ladrona. que podrían contaminar las fuentes de agua dulce subterráneas. Las zonas o formaciones agotadas se taponan cuando se abandonan. A veces. También se puede inyectar un tapón de cementación en la parte superior de una zona con el fin de aislarla y evitar que se fracture por la presión hidrostática que se genera durante la cementación de una sarta de revestimiento (taponamiento antes de una cementación primaria). después del bombeo. también puede ser necesario utilizar un tapón de cementación para proteger una zona de baja presión en un agujero abierto (no entubado).4 Abandono Agujero Abierto Figura 6-2. El fluido de perforación se pierde porque se filtra en una zona “ladrona”.

La lechada se suele mezclar por baches para lograr una densidad uniforme y controlar la reología.5 Anclaje para prueba Cuando. con el fin de aislarla de una zona superior en la que se vayan a realizar pruebas. o anclaje para prueba (Figura 6-5). Agujero Abandonado 6. o de lavador. y es difícil o imposible asentar un anclaje lateral o un tapón mecánico. debe inyectarse de manera que alcance la misma altura en el anular y en la tubería de perforación o tubería. en un agujero abierto. Antes y después de la lechada se bombea un espaciador o lavador para evitar que el lodo contamine el cemento. Luego. debajo de una zona de prueba existe una formación débil en un agujero abierto.Introducción a la Cementación | 47 . 6. Hay dos técnicas principales para la colocación de tapones de cementación: • método del tapón balanceado • método de la cuchara vertedora. se corre una tubería o tubería de perforación en el pozo hasta la profundidad donde se quiere colocar la parte inferior del tapón.6. Anclaje de Prueba en un Agujero Abierto Los tapones de cementación pueden colocarse en una formación débil o blanda. En primer lugar. El volumen de espaciador. para ofrecer el soporte necesario. que podrían contaminar las fuentes subterráneas de agua dulce. Los tapones evitan la migración zonal de fluidos o gases. Sarta de Prueba Pozo Entubado Tapón de Cementación Tapón de Cementación Zona de Prueba Agujero Abierto Tapón de Cementación Tapón de Cementación Formación Débil Figura 6-5. se utiliza un tapón de cementación.1 Método del tapón equilibrado La técnica para la colocación de tapones más utilizada es el método del tapón equilibrado. Anclaje de Prueba en Agujero Abierto Figura 6-4.6 Técnicas de colocación de tapones 6.Abandono La técnica más habitual para abandonar un pozo seco es la colocación de tapones a diversa profundidad. se inyecta el fluido JET 14 .

El método de la cuchara vertedora se utiliza normalmente para colocar tapones a poca profundidad. para inyectar el cemento. Balanceando Fluido Desplaz. la tubería se saca lentamente hasta la altura donde debe llegar la parte superior del tapón. para evitar el reflujo de lodo en el piso del equipo de perforación al desconectar la tubería después del desplazamiento. el volumen de desplazamiento se dismuinuye en 1 ó 2 bbl. Tapón Balanceado VERTIDO MECÁNICO/ ELÉCTRICO Cuando el tapón está balanceado. pero también puede emplearse para mayores profundidades. así como para permitir que el tapón alcance el equilibrio hidrostático (Figura 6-6). Método de la Cuchara Vertedora La cuchara vertedora presenta las siguientes ventajas: • La profundidad del tapón de cementación se puede controlar fácilmente. CABLE Lechada de cementación CUCHARA VERTEDORA LECHADA DE CEMENTACIÓN Figura 6-6. Balanceando Fluido Desplaz.de desplazamiento hasta la altura donde debe llegar la parte superior del tapón dentro de la tubería. En muchas ocasiones. La cuchara se abre . se corre con cable una cuchara vertedora que contiene la cantidad exacta de lechada. Equilibrado/Circulación Inversa 48 | Tapones de Cementación .6.2 Método de la cuchara vertedora En este método (Figura 6-8). a la profundidad deseada. Longitud del Tapón Lechada de cementación • El proceso es relativamente barato. el exceso de cemento se circula fuera el agujero (Figura 6-7). Espaciador TAPÓN MECÁNICO TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Circulación Inversa Figura 6-8. utilizando sistemas retardados de cemento. Figura 6-7. Espaciador 6. al tocar un tapón mecánico permanente y el cemento se vierte al subir la cuchara.

5 lpg para conseguir una buena * Marca de Schlumberger JET 14 .7. No obstante.8 lpg. En caso de que el desviador deba control de pérdida de circulación no se introduzcan tener una profundidad exacta.000 psi de una lechada normal de 15. propiedades del cemento. • La cantidad de cemento está limitada a la capacidad de la cuchara vertedora.Introducción a la Cementación | 49 . circulación inversa. en aplicaciones para control de pérdida de circulación. Las lechadas con menos agua (+/. colocación de tapones de cementación.7 Consideraciones de diseño El primer paso en el diseño de un trabajo es la determinación del objetivo.2 Propiedades del cemento debe presentar una viscosidad baja para evitar Las lechadas de cementación deben someterse presiones de fricción altas durante la colocación. En algunas ocasiones. No obstante. la longitud debe ser la adecuada para conseguir un desvío gradual Reología: para que los tapones usados para de la barrena. Es muy distinto colocar un tapón para evitar la pérdida de circulación que taponar una zona abandonada o cerrar un pozo. se utilizan lechadas de menor densidad para evitar las pérdidas de cemento en la formación. también se emplean lechadas especiales (por ejemplo. en comparación con los 5.La cuchara vertedora presenta las siguientes desventajas: • Es difícil utilizar este método para colocar tapones profundos. y el uso de herramientas de colocación de tapones y dardos y bolas para tubería de perforación. la tecnología avanzada FlexSTONE* de cemento flexible y la tecnología avanzada DuraSTONE de cemento duradero). se deben eliminar y revertir el exceso de cemento. la reología de la lechada 6. mismo. Las lechadas con sistema DensCRETE* también ofrecen una resistencia a la compresión muy alta y rápida. en las se recomienda que el cemento tenga una pruebas se deben tener en cuenta la temperatura resistencia mínima a la compresión de 500 psi de fondo y los tiempos de colocación así como si para que se pueda iniciar la *perforación del la lechada se va a mezclar o no por baches. Los parámetros de prueba no Tiempo de espesamiento o tiempo de espera son exactamente los mismos que los utilizados para el fraguado del cemento: normalmente para cementaciones primarias. 6. hay que recordar que la adición de arena u otros agentes densificantes no mejora la resistencia a la compresión de una lechada con menor contenido de agua.6 lpg y 17. a pruebas en el laboratorio antes de ser utilizadas en el campo. cemento son la reología y el tiempo de espesamiento/espera para el fraguado (WOC).17. lo ideal es que la resistencia a la compresión del cemento sea superior a la de la formación. será necesario durante la bajada en huecos y fracturas. además. En el caso de los desviadores. Esto se puede conseguir utilizando una lechada con menos agua o de mayor densidad. utilizar lechadas viscosas con un alto esfuerzo gel. resistencia a la compresión. La generación temprana de resistencia a la compresión depende en gran medida del La densidad de la lechada suele oscilar entre 15. Los parámetros de diseño que deben tenerse en cuenta son: volumen de cemento. Cuando el cemento se coloca mediante una tubería flexible.1 Volumen de cemento La longitud y profundidad de los tapones de cementación de abandono suelen estar reguladas Otras dos propiedades importantes del por la normativa del país correspondiente.5 lpg) desarrollan una resistencia a la compresión de unos 8.7. 6.500 psi. En los trabajos de desviación.

Taponamiento y Desplazamiento Incorrecto de Fluidos 6. 6. el cemento se canaliza al salir de ella. el objetivo es colocar en el lugar requerido una lechada de buena calidad. 9.7. Las lechadas deben diseñarse con un tiempo de espesamiento adaptado a las condiciones del pozo y a los procedimientos de trabajo aplicados. sin olvidar la seguridad. En la Figura 6-10 se muestra un trabajo de taponamiento bien realizado utilizando una herramienta de desviación y un centralizador. y capaz de desarrollar unas buenas propiedades al fraguar.tiempo de espesamiento. 6. Además. Esta herramienta está equipada con jets orientados de manera que los fluidos bombeados a través de ella asciendan hacia el interior del anular. se crea una base para las lechadas más pesadas en lodos más ligeros evitando que se hunda el cemento.8 lb/gal 17. Varias herramientas pueden ayudar a alcanzar estos objetivos.7. Si el jet se dirige hacia abajo. al no estar centralizada la tubería de perforación.3 Tapón de cementación Al igual que en todos los trabajos de cementación. Una lechada bien diseñada puede ahorrar tiempo del equipo de perforación. No se ha utilizado ninguna herramienta de desviación.3. Herramienta de Desviación 50 | Tapones de Cementación .0 lb/gal LODO 8 orificios con una inclinación de 45º Tapón Ciego Figura 6-10. no contaminada.8 lb/gal 15. una píldora viscosa. rompe la píldora viscosa y la lechada cae en el pozo.1 Herramienta de desviación La herramienta de desviación se conecta al extremo de la tubería de perforación o la tubería con la cual se coloca el tapón de cementación.3 Píldora viscosa Antes de la cementación.4 Circulación inversa En trabajos de taponamiento en agujero abierto (sobre todo si no se conoce el tamaño del Figura 6-9. se puede colocar debajo de la parte inferior del tapón de cementación.3.2 Centralizador de la tubería de perforación El uso de un centralizador para centralizar la tubería de perforación y la herramienta de desviación ayuda a lograr una colocación exacta del tapón de cementación.7. En la Figura 6-11 se muestran los efectos de una colocación incorrecta de un tapón de cementación. El chorro de cemento.5 lb/gal CEMENTO PILDORA DE BENTONITA 9. 6.7. al salir del extremo de la tubería.3. se puede producir una contaminación de cemento o puede romperse la píldora viscosa de gelatina colocado como base debajo del tapón de cementación.7.0 lb/gal LODO ESPACIADOR 13. con esto. 6.

para conseguir que superiores tope del cemento (TOC por sus siglas en inglés) sea correcta. Herramienta de Colocación de Tapones: Sub Localizador y Dardo 6. Figura 6-12.6 Bolas y dardos para tubería de perforación Los dardos (con aletas de caucho). A la hora de diseñar el tiempo de espesamiento. La circulación de abajo a arriba tarda más tiempo y la lechada puede llegar a fraguarse. Es preferible utilizar este sistema de circulación inversa en lugar de la circulación convencional de abajo a arriba. En la Figura 6-13 se muestra una foto de una bola de esponja en el extremo de una tubería de perforación.7. se lanzan dardos con un disco de ruptura. e indicar la localización de los tapones.agujero abierto). colocado a una distancia previamente calculada encima del sub de llegada (Figura 6-13).7. debe tenerse en cuenta este tiempo de circulación inversa. Los dardos se lanzan desde un lanzador de tapones en la superficie. en el extremo de la tubería de perforación (encima de la herramienta de desviación) y un sub localizador. La profundidad del sub localizador depende de la longitud del tapón de cementación y de las dimensiones de la tubería de perforación y del agujero. Cuando los dardos llegan al sub localizador. esponjas o bolas de caucho de perforación pueden bombearse antes de la lechada de cementación para limpiar el diámetro interno de la tubería de perforación. la tubería de perforación puede obstruirse. ya que la presión de fricción se ejerce en la parte superior y dentro de la tubería de perforación en el segundo caso (Figura 6-12). La circulación inversa tiende a aplicar una mayor presión directamente sobre la formación que la circulación direccional. además. Presión de Circulación Inversa 6.5 Herramienta de colocación de tapones La herramienta de colocación de tapones está formada por un sub de llegada situado JET 14 . se suele colocar una cantidad adicional de cemento. ya que es un método más rápido y seguro. si no sale el 100%. Antes y después de inyectar la lechada de cementación. los discos de ruptura estallan (así se indica el desplazamiento de la lechada).Introducción a la Cementación | 51 . Los dardos o bolas de caucho son más efectivos que las bolas de esponja. Figura 6-11. La tubería de perforación se corre en el agujero hasta el lugar donde va la parte superior del cemento y el exceso de lechada se reversa. Otro factor importante que hay que tener en cuenta son los límites de seguridad de la presión de fractura.

7.8 Procedimiento de colocación de tapones de cementación El procedimiento para la colocación de un tapón de cementación es el siguiente:* PASO 10 Efectúe circulación inversa. la seguridad del pozo (pérdidas). 6. disminuya el volumen de desplazamiento entre 1/2 bbl y 1 bbl. PASO 02 Realice una prueba de presión de las líneas de tratamiento. El programa tiene en cuenta los siguientes aspectos: geometría del pozo. Circule para acondicionar el lodo y el pozo y garantizar que la temperatura del fondo del pozo coincida con la especificada en el diseño del trabajo. (Observe si se produce algún reflujo al romperse las uniones de la tubería de perforación). lavador o cemento. el riesgo de contaminación y de retorno. Bola Saliendo de una Tubería de Perforación PASO 04 Mezcle y bombee la lechada de cementación. 52 | Tapones de Cementación . aplique una mezcla por baches.7 Módulo de CemCADE para colocación de tapones Los tapones de cementación pueden diseñarse mediante el software de Schlumberger CemCADE* de diseño y evaluación de cementación. hasta superiores tope del cemento. PASO 03 Bombee el espaciador o lavador antes de inyectar la lechada de cementación. PASO 06 Desplace la cantidad calculada de fluido de desplazamiento. PASO 01 Corra la tubería o tubería de perforación en el pozo con un sub de desviación * Marca de Schlumberger PASO 11 Saque la tubería del pozo y espere a que el cemento fragüe. Figura 6-13. si las condiciones lo permiten. así como la circulación después del desplazamiento (sin pérdidas). PASO 07 Por motivos de seguridad. Con este programa se consigue mejorar de forma significativa el índice de efectividad de los trabajos de colocación de tapones de cementación. PASO 05 Bombee el espaciador o lavador detrás de la lechada de cementación. 6. Si el volumen de lechada lo permite. PASO 08 Abra las líneas de retorno del tanque de desplazamiento de la unidad y deje Encontrará más información sobre el programa que el tapón se equilibre por sí solo. El volumen de estos componentes debe calcularse para equilibrar el tapón de cementación. bien sea en el módulo del software CemCADE. eliminación de lodo mediante las soluciones técnicas de ingeniería WELLCLEAN II *. Observe los retornos de espaciador. también se por flujo de retorno o por vacío.hasta la profundidad en la que debe estar situada la parte inferior del tapón de cementación. ofrece más información sobre el diseño de tapones de cementación en la página correspondiente de PASO 09 Suba la tubería de perforación InTouch (sección ID# 3318658). para limpiar el pozo.

y al final del desplazamiento con la tubería de perforación aún colocada.78182 = 628.09972) pies cúbicos/pie = 491.000) x 0. antes de inyectar la lechada de cementación. Ejercicio de Cálculo del Tapón JET 14 .6.9.Introducción a la Cementación | 53 .2.500 pies y se va a colocar mediante una tubería de perforación de 5 pulgadas y 19.2 Cálculos del volumen de lechada 6.500-7.20 VCMT = 491. A partir de los datos suministrados y mediante los factores de capacidad extraídos del Manual de Datos de Campo.9 Cálculo del volumen de lechada A continuación se ofrece un ejemplo del cálculo del volumen de lechada para un tapón de cementación balanceado (Figura 6-14).1 Ejercicio de cálculo del volumen de lechada El tapón de cementación va a tener una longitud entre 7.5 lbm/pie en un agujero abierto de 12-1/4 pulgadas con un exceso del 20%. En la Figura 6-14 se muestra la longitud que debe tener el tapón al final del trabajo.15 pies VCMT CAN + CTBG I CT LCMT = Tubería de perforación/ tubería LCMT LCMT Lsp2 7000 Espaciador Cemento L 7500 Lcmt Lodo Al Final del Desplazamiento Tapón Deseado Figura 6-14. se pueden hacer los siguientes cálculos: • volumen necesario de lechada de cementación • alturas del cemento y del preflujo con la tubería de perforación colocada (valores necesarios para calcular el volumen de desplazamiento) • volumen de desplazamiento necesario para equilibrar el tapón.1 pies cubicos = longitud de la columna de cemento en el agujero abierto (pies) = capacidad del agujero abierto según las tablas estándar (pies cúbicos/pie) = 20% 6. L CH Factor de Exceso = (7.6821 + 0.2 Longitud del tapón equilibrado con la sarta de trabajo colocada (LCMT) LCMT = donde CAN = capacidad del espacio anular existente entre la tubería de perforación o tubería y el agujero abierto (pies cúbicos/pie) = capacidad de la tubería o tubería de perforación (pies cúbicos/pie) 491.9. se van a bombear 30 bbl de agua.1/0. 6.9.000 y 7.9.1 pies cúbicos (0.2.8185 pies VCMT cúbicos/pie x 1.1 Cálculos del volumen de cemento (VCMT) VCMT = L x CH x factor de exceso donde 6.

5 Volumen de desplazamiento (VD) VD = CTBG x [D – (LCMT + LSP2)] donde D = profundidad de la sarta de trabajo (parte inferior del tapón de cementación.2.5 bbl a 1 bbl.9.2.9.01776 bbl/pie LSP2 = 247.4 Longitud del espaciador detrás del cemento (L SP2) LSP2 = VSP2 CTBG LSP2 = 4.9.4 bbl 0. 54 | Tapones de Cementación .6 bbl VD VD Reducción del desplazamiento de 0. volumen real de desplazamiento = 117 bbl.6.01776 bbl/pie 0. en pies) = 0.1215 bbl/pie VSP2 = 4.500 – (628.15 + 247.4 bbl 6.3 Volumen de espaciador detrás del cemento VSP2 = VSP1 x CTBG CAN donde VSP1 CAN = 30 bbl de agua (dato facilitado) = capacidad del espacio anular existente entre la tubería de perforación o tubería y el agujero abierto (pies cúbicos/pie) = capacidad de la tubería o tubería de perforación (pies cúbicos/pie) CTBG VSP2 = 30 bbl x 0.2.01776 x [7.75 ft 6.75)] = 117.

se debe contar con el equipo. Antes de utilizarlos.3 Mezcla de material a granel El principal material de los trabajos de cementación es el cemento.Introducción a la Cementación | 55 . Si se utilizan aditivos en polvo. Una vez informado del trabajo que debe realizase.0 de este manual). 7. 7. y han de estar limpios y pintados conforme a las normas de Schlumberger. Preparación y Ejecución del Trabajo La efectividad de cualquier trabajo de cementación depende de llevar a cabo una preparación meticulosa y precisa de los equipos. los equipos y los materiales destinados al trabajo. Por ejemplo. Estos requisitos cubren los siguientes factores: diseño del trabajo. En la orden de servicio se detalla el trabajo que se va a realizar. Cualquier requisito especial debe estar indicado en la orden de servicio. así como del diseño y las pruebas del trabajo.2 Equipos y suministros estándar Todas las locaciones deben tener una lista estándar de los equipos auxiliares que debe tener cada unidad. Cada uno de los miembros de la cuadrilla tendrá asignadas unas tareas y responsabilidades específicas. en la orden deberá señalarse el tipo y cantidad de líneas de tratamiento adicionales que se necesitan. Pruebas e Inspección de Equipos de Tratamiento (sección ID #3313701 de InTouch). cada operador de equipo [o especialista de campo (FS) o ingeniero de campo (FE)] debe realizar el STEM 1 de los equipos. La asignación de los equipos. y evaluación y reportes de trabajo.1. El FSM o responsable del servicio debe revisar con la cuadrilla de cementación la orden de servicio del trabajo y los requisitos básicos de calidad de servicio. así como los materiales y equipos necesarios. la cantidad suele ser pequeña en comparación JET 14 . sección 4. El FSM o despachador debe indicar esto en la orden de servicio. Todos los equipos deben llevar la etiqueta verde. todos los equipos deben inspeccionarse y repararse en la medida en que sea necesario.1 Procedimientos previos al trabajo El gerente de servicios de campo (FSM por sus siglas en inglés) o el responsable del servicio debe asignar el personal. Si el trabajo requiere alguna línea de tratamiento extra. Otro ejemplo es la línea de tratamiento y sus accesorios que debe llevar toda unidad de bombeo. material y personal suficientes para garantizar que el trabajo se complete con éxito. materiales y personal depende del diseño del trabajo. Algunos trabajos pueden requerir equipo adicional. En cualquier caso. todas las unidades de material a granel asignadas a un trabajo deben estar equipadas con una manguera de descarga de doble aleta (“double wing”) de 15 pies. toma de muestras.1. competencia del personal. evaluaciones de riesgo. normas y políticas aplicables.0 Procedimientos Previos al Trabajo. mantenimiento de los equipos. materiales y personal. Una parte de la inspección previa al trabajo consiste en comprobar si todas las unidades de la locación disponen de sus equipos auxiliares estándar y si estos están actualizados conforme a la Norma 23 de WS. se indican las exigencias básicas para realizar el trabajo de forma adecuada y se señalan todos los aspectos que pueden poner en peligro el éxito del trabajo. La mezcla del cemento y los aditivos es un proceso muy importante.7. En los requerimientos claves de calidad de servicio (KSQR por sus siglas en inglés. 7.

Durante la reunión previa al viaje también se revisa la ruta programada. Si se utilizan canastas de Schlumberger para transportar equipos y materiales. antes de manejar cualquier equipo. piezas de repuesto y productos necesarios para el trabajo se han cargado. manipular el cemento o los aditivos o realizar cualquier trabajo deberá recibir el entrenamiento pertinente. Esto ayudará a evitar los problemas relacionados con la dirección del vehículo. El operador de equipo encargado de la mezcla debe conocer las normas de seguridad de WS. es esencial que todas las personas encargadas de la mezcla del cemento respeten las normas y procedimientos de Schlumberger. debe comprobarse si se dispone de las cantidades necesarias de cemento y aditivos químicos. En el caso del personal sin experiencia. 7. el FS o FE responsable del trabajo debe celebrar una reunión con los miembros de la cuadrilla. es necesario disponer de una planta de material a granel limpia y en perfecto estado de funcionamiento y mantenimiento.con el volumen de cemento. La reunión previa al viaje es el último momento para que el FS o FE compruebe que todos los equipos. es necesario revisar las hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) de todos los productos químicos. El exceso o falta de cualquier aditivo puede provocar que el cemento fragüe demasiado rápido o que no fragüe.1.5 Reunión previa al viaje Antes del viaje. es necesario realizar el STEM de la planta. Después de inspeccionar la planta de material a granel y calcular las cantidades. Todas las MSDS contienen información importante sobre las propiedades del producto químico. Cuando se transporten productos químicos y equipos costafuera. Cuando conduzca un vehículo cargado de productos químicos. procure que el centro de gravedad esté tan bajo y adelantado como sea posible. deberá comprobarse que estén en buen estado y con las certificaciones actualizadas (soportes para levantar y eslingas). Los materiales deben estar adecuadamente identificados y toda la documentación debe estar en regla. revise la hoja de carga para verificar si lleva todo lo indicado y si tiene las MSDS de todos los materiales. Por eso. La carga debe estar asegurada con cadenas. Para mezclar de forma adecuada el cemento. La orden de servicio se utiliza como lista de verificación en la reunión. Nota: Si se transportan productos químicos equivocados a la locación y luego se mezclan por error. Preparación y Ejecución del Trabajo . Antes realizar ninguna mezcla. amarres o cuerdas que garanticen su estabilidad y eviten que pueda volcar o caerse. Asimismo. asegúrese de que los materiales estén bien sujetos y protegidos. En la hoja de carga se deben indicar de forma clara los tipos de materiales y las cantidades respectivas. en el trayecto desde la base hasta los muelles. Cuando cargue un vehículo.4 Carga de vehículos Se debe elaborar una hoja de carga de material para todos los vehículos que vayan a transportar productos químicos. Se deberán analizar las condiciones climatológicas y el estado de las carreteras. En esta reunión también se acuerdan los lugares para realizar las paradas de descanso 7. 56 | Procedimientos Previos al Trabajo. los peligros para la salud que presenta y los procedimientos de seguridad que deben seguirse durante su manipulación.1. el trabajo puede fallar. Y lo que es más. hasta el barco de suministro y de ahí al equipo de perforación. puede modificar las propiedades de la lechada y arruinar el trabajo. La hoja de carga sirve para asegurarse de transportar a la locación los productos correctos.

El FS/FE responsable 7. deberá otros viajeros cuyo vehículo se haya averiado. realización del trabajo de forma segura y profesional. los visitantes reciben una velocidad del vehículo más lento. tanto en el trabajo como fuera de él.y se establece la hora esperada de llegada a la locación. The FS or FE may review how equipment will be spotted on arrival at location. Todos los vehículos de la caravana deben tener una copia del nombre El trabajo se lleva a cabo en las instalaciones del cliente. esta información se trata en profundidad durante la reunión previa al armado en la locación. compruebe que todos los equipos y productos han llegado en buenas condiciones. de un vehículo de WS está limitado al número de cinturones de seguridad disponibles en El FS/FE hablará con el cliente sobre el diseño el vehículo. JET 14 . Es conveniente que orientación en seguridad.7 Ejecución del trabajo will be covered in detail during the pre-rig-up JEsta fase incluye las siguientes actividades: meeting at location. todo el personal de WS reciba la información pertinente sobre las normas de seguridad Se deben conducir en todo momento con la y los riesgos potenciales en el equipo de máxima precaución. se debe contar con planes de acción de emergencia. informarse de dónde conseguirla. de modo que todo el mundo sepa qué 7.8 Llegada a la locación debe hacer en caso de emergencia. Por otra parte. Nunca sobrepase los límites seguridad. El número de ocupantes perforación. el equipo de perforación o el personal del todos los vehículos de la caravana deben respetar la cliente no dispongan de un programa formal de distancia de seguridad. En todo caso. Nota: La conducción es la actividad más peligrosa para el personal. el número de teléfono del cliente: al abandonar la locación. desarmado y Nota: lavado de los equipos. esté adaptado a las condiciones del pozo. celebración de la reunión previa al trabajo. Cuando llegue a la locación. El líder de la caravana debe equipos de perforación costafuera y en algunos controlar la velocidad para que se circule a la terrestres. instalación del equipo. asegúrese del equipo de perforación o su de dejar una buena imagen tanto de WS como frecuencia de radio de emergencia. el FS/FE debe asegurarse de que de velocidad indicados por WS o la normativa local. así como el número de teléfono o Si respeta las indicaciones que se aportan en la frecuencia de radio de la base de esta sección.1. Simplemente tenga cuidado.1. no obstante.1. this information 7. Está terminantemente prohibido del trabajo y se asegurará de que el diseño recoger a gente que haga autoestop. WS.Introducción a la Cementación | 57 .6 Desplazamiento hasta la locación del trabajo debe informarse sobre las normas El FS/FE u otro conductor designado por ellos de seguridad del cliente. la imagen que deje será buena. El FS o FE revisará cómo se va a posicionar el equipo al llegar a la locación. En la mayoría de los liderará la caravana. El FS/FE deberá recibir toda la información Se deja a discreción del conductor el ayudar a necesaria para verificar el diseño. de sí mismo. Asimismo. aunque el vehículo más lento vaya delante. al llegar. si no.

El FS/FE decidirá cómo deben posicionarse los equipos en la locación. y Norma de Seguridad OFS QHSE 003: Equipo de Protección Personal (PPE).Nota: Las Normas de Seguridad y Calidad de Servicio de WS exigen revisar el diseño de trabajo con el Cliente. Al colocar el equipo. suele haber un tiempo de espera adicional antes de iniciar el trabajo. conseguirá minimizar el tiempo necesario para iniciar el bombeo una vez que el equipo de perforación esté listo.) y cebar las unidades tan pronto como sea posible. 7. El operador de equipo debe llevar cabo todas los STEM1 pertinentes antes del trabajo.9 Armado Sólo hay un método aceptable para armar el equipo de tratamiento en la locación. compruebe si hay agua y lodo de perforación 58 | Procedimientos Previos al Trabajo. Con esto. en algún trabajo. Deben revisarse la cantidad de agua de mezcla y de fluido de desplazamiento. En el armado de cualquier equipo deben respetarse las normas de seguridad y prevención de pérdidas. A menudo. También es necesario respetar la Norma de Seguridad 18: Comunicación de Riesgos de Productos Químicos y Manipulación de Materiales (sección ID# 3313694 de InTouch). Bombeo a Presión y Seguridad en la Locación: sección ID# 3313681 de InTouch. Nota: En las locaciones costafuera. tenga cuidado de evitar los cables de anclaje y las líneas eléctricas y deje espacio suficiente para que las demás empresas de servicios puedan hacer su trabajo. compresores de aire. en áreas donde puedan mezclarse de forma efectiva y con seguridad. Preparación y Ejecución del Trabajo . etc. Aproveche este tiempo para asegurarse de que los equipos estén totalmente preparados.1. Se discutirá cómo se van a colocar las líneas de tratamiento y dónde se va a conectar el suministro de agua y lodo de perforación. se necesita la ayuda del personal del equipo de perforación. se celebrará una reunión previa al armado para informar a todo el mundo de dónde y cómo se van a posicionar los equipos en la locación. Este método se describe en la Norma de Seguridad 5 de WS. El operador de equipo posicionará y armará los equipos con ayuda del FS/FE. el Cliente debe entender el programa de trabajo y estar conforme con todos los procedimientos de trabajo. Puede que el equipo de perforación no esté listo para el bombeo de forma inmediata. Los materiales deben colocarse cerca de los tanques de mezcla. El cliente suele exigir que el personal de Schlumberger llegue a la locación antes de la hora programada para iniciar el bombeo. No es aceptable utilizar otro método. así como poner en marcha los equipos (unidades de bombeo. Utilice siempre una persona en tierra como guía para posicionar los equipos. Además. puede ser necesaria la aprobación del cliente o del jefe de perforación para armar los equipos. Esto permite disponer del tiempo suficiente para armar los equipos. Arme todos los equipos que pueda lo antes posible. Respete siempre las normas del equipo de perforación y mantenga una buena relación de trabajo con el personal de perforación.10 Mezcla de fluidos Antes de mezclar cualquier producto químico.1. y el cliente no pierde tiempo de perforación (un tiempo caro) esperando a que llegue el personal. 7. A veces. el objetivo es asegurar que la carga sobre la plataforma y el lastrado del equipo de perforación se realicen correctamente. mezcladores por baches. salvo que el cliente aplique unas normas más exigentes.

composición de la mezcla. asegúrese siempre de que estén totalmente limpios y de que las líneas se laven por completo (en toda su longitud. Cuando prepare los fluidos de mezcla. Cuando utilice los tanques del equipo de perforación para mezclar productos químicos. Se considera un error operativo empezar el mezclado y luego descubrir que no hay agua suficiente para completar el trabajo. Tome siempre muestras de los materiales que utilice: • agua de mezcla sin aditivos • agua de mezcla con aditivos • aditivos • cemento seco Todas las muestras se etiquetarán con la siguiente información: • Fecha • Cliente • Tipo de muestra: (código DS. hasta la unidad de WS). Si va a utilizar los tanques del equipo de perforación. El FS/FE debe proporcionar al operador de equipo instrucciones claras y por escrito sobre la secuencia que debe seguir para mezclar los aditivos. densidad de la lechada. todos los tanques deben estar claramente etiquetados. según las indicaciones de las MSDS.11 Cemento a granel Asegúrese de saber qué silo de cemento contiene cada mezcla de cemento. calcule con la mayor exactitud posible el volumen de los productos. etc.1. utilice agentes antiespumantes salvo que el procedimiento indique lo contrario. pregunte al encargado del lodo de perforación qué tanque puede utilizar para la mezcla. Si en la locación hay dos compresores de WS. los dos deben conectarse de modo que puedan actuar como equipo auxiliar del otro. Este sistema puede ser una simple unidad tipo media o una unidad prefabricada permanentemente unida a la planta bulk. tenga en cuenta también el volumen muerto de los tanques y líneas que se vayan a usar. Las normas operativas de WS exigen disponer de un control de polvo cuando se transfiere cemento.suficientes. además. Si debe transferir cemento en la locación. El operador de equipo debe confirmar que comprende todas las instrucciones. La mezcla de cantidades incorrectas o en un orden erróneo puede afectar gravemente las propiedades del cemento. El dispositivo de control de polvo debe instalarse antes de transferir cemento. siga los procedimientos establecidos en el manual de operaciones de cementación y los reportes de laboratorio.Introducción a la Cementación | 59 . Es norma habitual disponer de un sistema de control de polvo para cada trabajo. La hoja de carga del vehículo debe indicar el contenido de cada uno de los tanques. JET 14 . Al mezclar los aditivos. No se fíe de los datos de volumen y verifíquelo para garantizar que mezcla la cantidad suficiente de fluido. Lleve siempre el PPE correspondiente para cada producto químico. Si los fluidos se van a mezclar en locación. o a un silo que contenga la misma mezcla y esté claramente etiquetado. el tanque debe agitarse de forma continua para asegurar un buen mezclado. su capacidad y el volumen muerto.) • Equipo de perforación: nombre del pozo: número de pozo • Tipo de trabajo • Número de lote • Número de silo • Persona que ha tomado la muestra 7. asegúrese de hacerlo a un silo limpio y que haya pasado el STEM 1. Los restos de lodo pueden reaccionar con los productos químicos de WS y provocar una falla en el trabajo.

7.2 Preparación del equipo
Los accesorios para tubería de revestimiento y la cabeza de cementación deben prepararse antes de iniciar el trabajo.

Nota:
La Directiva Tech 10-1 exige que todas las cabezas de cementación se revisen, con las tablas de presión y los O-rings de repuesto unidos a la cabeza.

7.2.1 Accesorios para tubería de revestimiento
Si WS suministra la zapata y el collar para el trabajo, ambos elementos deberán inspeccionarse para comprobar que estén limpios y que las roscas coincidan con la tubería de revestimiento. Los accesorios para tubería de revestimiento se inspeccionan en el Distrito; no obstante, una vez en la locación, se deben volver a revisar para verificar que el equipo sea el adecuado y que no se haya dañado durante el viaje a la locación. Aplique un compuesto para roscas sólo en el extremo macho. La aplicación de un compuesto para roscas sólo en el extremo macho garantiza que cualquier exceso de compuesto salga expulsado hacia el exterior de la tubería de revestimiento. El exceso de compuesto en el extremo hembra podría salir hacia el equipo de flotación y provocar una falla. El FS/FE debe estar presente durante la instalación de los accesorios para tubería de revestimiento de WS y asegurarse de que se aplique el torque correcto. Utilice las normas API como referencia básica para los valores del torque para apretar las roscas.

Durante la carga de los tapones de cementación, el representante del cliente deberá estar presente, salvo que haya dado su autorización para hacerlo sin él. La instalación de los tapones en un orden incorrecto puede tener consecuencias desastrosas: asegúrese de saber cuál es el tapón superior y cuál el inferior. No confíe en el código de color de los tapones. El centro del tapón superior es macizo, mientras que el centro del tapón inferior es hueco y presenta un diafragma fino que cubre la parte superior. No perfore el diafragma. Verifique el funcionamiento y ajuste del testigo (indicador del tapón, tattletail) situado en la cabeza de cementación. Cuando haya cargado el tapón o los tapones, compruebe el O-ring de la tapa, engrásela y apriétela en la cabeza. El sello de la tapa depende del O-ring, de modo que no es necesario apretarla demasiado con martillazos. En cuanto se identifique el último tramo de revestimiento, debe apretarse el acoplamiento rápido. Con el fin de evitar cualquier retraso en el piso del equipo de perforación, el acoplamiento rápido debe apretarse, si es posible, mientras el tramo está todavía en la tarima para tubería. Lave el collar de la tubería de revestimiento e inspeccione las roscas. Si el collar está desgastado, sustitúyalo. Limpie e inspeccione el acoplamiento rápido. Aplique grasa para roscas en el collar de la tubería de revestimiento (sólo ahí). Apriete el acoplamiento rápido según el torque API para el tamaño y peso de la tubería de revestimiento.

7.2.2 Cabeza de cementación
La cabeza cementación se somete al STEM 1 en el Distrito; no obstante, debe volverse a revisar en la locación para comprobar si ha sufrido algún daño durante el viaje. Compruebe que la reducción (swage) y la conexión rápida tengan el tipo de rosca correcta.

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Nota:
Si se espolvorea un poco de barita en las roscas de la tubería de revestimiento antes de limpiarlas con el cepillo de alambre, la limpieza resulta más fácil.

Nota:
El trabajo puede sufrir graves fallas si las roscas de los collares de los tramos de llegada están desgastados, sobre todo si la junta de llegada se ha utilizado varias veces. Aunque la tolerancia de la rosca macho de la conexión WS esté dentro de los límites, si las roscas del collar están dañadas o desgastadas, puede salirse de la junta de llegada. No se puede utilizar cinta de teflón para reparar las roscas desgastadas.

JET 14 - Introducción a la Cementación | 61

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54 30.3048 1.00064516 0.4516 929.09290 4.370 Pies 0.28084 3.006944 1 43.3937 39.03937 0.046.001076 10.1 1 100 100.0833 1 5.4 304.360 0.76391 Acres 1 0.609344 0.48 0.1550 1.609.000247 Milímetros Cuadrados 645.04 1 100 Centímetros Cuadrados 6.000 Centímetros 2.62137 Milímetros 25.032808 3.8 Millas 1 0.0031 Pies Cuadrados 0.903.0304 0.560 0.344 0.3701 39.00155 0. Longitud Longitud Unidad Pulgadas Pies Millas Milímetros Centímetros Metros Kilómetros Pulgadas 1 12 63.Tablas de conversiones Tabla #-1.01 1 10.01 1 1. Área o Superficie Área o Superfice Unidad Pulgadas Cuadradas Pies Cuadrados Acres Milímetros Cuadrados Centímetros Cuadrados Metros Cuadrados Pulgadas Cuadradas 1 144 0.0254 0.16 92.8564 0.280.001 0.000 Kilómetros 1.0001 1 JET 14 .280 0.Introducción a la Cementación | 63 .000 Metros Cuadrados 0.8 1 10 1.550.000 Metp 0.003281 0.001 1 Tabla #-2.

01325 0.03386 0.068046 0.68 Pies Cúbicos 0.0734 0.033421 0.9570 32.00378 0.48 284.0 0.1605 0.696 14.0 735.05 0.048.000473 1 0.184 62.002454 0.49115 0. Equivalencias de Presión y Carga de Agua Equivalencias de Presión y Carga de Agua Unidad Lbs/pulg2 Lbs/Pies2 Atmósferas Kg-cm2 Pulg.7150 0. de Hg mm de Hg.33 10.20 0.53 mm de Hg 51.001 Litros 3.55 Atmósferas 0.0197 Pulg.068.04468 33.001333 1 64 | Tablas de conversiones .0 0.317 1.023 27.1337 0.00455 0.0332 1 0.03043 0. 0. Equivalencias de Peso y Volumen de Agua Equivalencias de Peso y Volumen de Agua Unidad Galón (US)) Galón Imperial Pulgadas Cúbicas Pies Cúbicos Metros Cúbicos Litros Libras Galón (US) 1.0283 1.0013158 0.07037 0.03937 29.5361 402. Lbs/pulg2 1 0.000 1.029449 0.00488 1.484 394.7276 0.0 0.2233 0.006945 14.558 1.02964 0.12 Galón Imperial 0.232 220.7845 2.000016 0.0 0.43278 0.019337 14.204.3205 70.35913 760.381 25. de Hg 2.00249 0.27 1 12 13.98692 Kg-cm2 0.0 Bars.41 1. de agua 27.1 Pies de agua 2.003607 6.06895 0.1926 407.726 2.0013595 1.728.016 Metros Cúbicos 0.004329 7.864 0.08333 1 1.00057 1.51 Pulg.00254 0.0 1.0 Tabla #-5.000479 1.3106 0.03607 0.205 1.0361 62.0360 0.03453 0.8811 1 0.9807 0.0141139 29.01605 33. Bars.22 2.16 5.0 1.220 0.617 0. de agua Pies de agua Pulg.17 0.1 Pulgadas Cúbicas 231.0 277.5 2.116.454 Libras 8.96784 0.0 35.0 61.40 1 750.865 22.5036 Lbs/Pies2 144 1 2.921 28.959 0.546 28.0353 0.785 4.314 0.Tabla #-3.425 2.833 1.26417 0.1349 0.

3804 0.058 151 543.2727 157.000589 0.600 60.00662 0.Introducción a la Cementación | 65 .055 1.447 9.315 0.2778 1 0.00223 0.176 23.83 0.Tabla #-5.7 101.0 1 3.7 13.0605 0.220 34.547 1 35.850 264.00629 1 0.388 543.00144 0.646 22.3 9.85 0.199 220 3.0243 Millones de US galones/ día 0.00173 1 0.0353 0.02271 0.25 373.97 0.060 9.810 15.32 1.4 6.09357 0.65 0.440 1 JET 14 .000042 Pie3/seg m3/hora Litros/seg Barriles/ min 0.290 0.000380 0.5883 0.0758 43.286 41.3773 0.0167 2.53 10.67 13.4 448.83 15.2642 42 14.002676 1.403 15.686 377.5036 Galones imperiales/ min 0.000065 0.00634 0.8327 1 578.9 3. Unidades de Caudales de Agua Unidades de Caudales de Agua Unidad US Galones/ min 1 1.5256 0.000 16.1048 0.00982 0.2 4.0238 0.60 0.02859 16.667 0.00184 34.0228 0.8 28.00069 Barriles/día US Galones/ min Galones imperiales/min Millones de US galones/día Pie3/seg m3/seg m3/min m3/hora Litros/seg Litros/minuto Barriles/min Barriles/día 0.0631 0.20 0.201 694.

32) = Grados Celsius (°C) (1.555 (°F .8 x °C) + 32 = Grados Fahrenheit (°F) °C + 273.15 = Grados Kelvin (°K) 66 | Tablas de conversiones .Equivalencias de Temperatura 0.

) Pies (pie) Pulgadas (pulg.3937 0.00328 0.6214 = = = = = = = = Pulgadas (pulg.9144 1.) Pulgadas (pulg.609.) Pies (pie) Yardas (yda) Millas (mi) x x x x x x x x 25.8 30.54 304.3701 3.) Pies (pie) Pies (pie) Pies (pie) Yardas (yda) Millas (mi) Millas (mi) Sistema métrico a Inglés Milímetros (mm) Milímetros (mm) Centímetros (cm) Centímetros (cm) Metros (m) Metros (m) Metros (m) Kilómetros (k) x x x x x x x x 0.Tabla #-6.48 0.2808 1.0936 0.03937 0.0328 39.3 1. Medidas de Longitud Medidas de Longitud Sistema Inglés a Métrico Pulgadas (pulg.Introducción a la Cementación | 67 .4 2.) Pies (pie) Pulgadas (pulg.6093 = = = = = = = = Milímetros (mm) Centímetros (cm) Milímetros (mm) Centímetros (cm) Metros (m) Metros (m) Metros (m) Kilómetros (k) JET 14 .3048 0.

471 247.2) Pies cuadrados (pie2) Yardas cuadradas (yd2) Acres (Ac) Acres (Ac) Millas cuadradas (mi2) Métrico a Inglés Centímetros cuadrados (cm2) Metros cuadrados (m2) Metros cuadrados (m2) Hectáreas (ha) Kilómetros cuadrados(km2) Kilómetros cuadrados(km2) x x x x x x 0.2) Pies cuadrados (pie2) Yardas cuadradas (yd2) Acres (Ac) Acres (Ac) Millas cuadradas (mi2) x x x x x x 6.000 = = Centímetros cuadrados (cm2) Metros cuadrados (m2) 68 | Tablas de conversiones .1960 2.1054 0.7639 1.092903 0.59 = = = = = = Centímetros cuadrados (cm2) Metros cuadrados (m2) Metros cuadrados (m2) Kilómetros cuadrados(km2) Hectáreas (ha) Kilómetros cuadrados(km2) x x 10.000 10.004047 0.16 10. Medidas de Área o Superficie Medidas de Área o Superficie Métrico a Métrico Metros cuadrados (m2) Hectáreas (ha) Inglés a Métrico Pulgadas cuadradas (pulg.4047 2.4516 0.3861 = = = = = = Pulgadas cuadradas (pulg.Tabla #-7.8361 0.

9 0.53 0.24 0.3871 16.029573 946.Tabla #-8.317 0.47 = = = = = = = = = = = = = = = = = = = Mililitros (ml) Centímetros cúbicos (cm3) Centímetros cúbicos (cm3) Metros cúbicos (m3) Litros (lt) Metros cúbicos (m3) Metros cúbicos (m3) Litros (lt) Metros cúbicos (m3) Litros (lt) Litros (lt) Metros cúbicos (m3) Centímetros cúbicos (cm3) Decalitros (DL) Hectolitros (HL) Mililitros (ml) Mililitros (ml) Litros (lt) Litros (lt) JET 14 .028317 28.881 0.3) Pulgadas cubicas (pulg.317 0.3) Pies cúbicos (pie3) Pies cúbicos (pie3) Pies cúbicos (pie3) Yardas cúbicas (yd3) Acre–Pie (Ac-Pie) Onzas fluidas (US)(oz) Cuarto (qt) Cuarto (qt) Galones (gal) Galones (gal) Galones (gal) Pecks (pk) Bushels (bu) Cucharada Cucharadita Taza Pinta x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 16.9463 3. Unidades de Volumen de Inglés al Sistema Métrico Unidades de Volumen Inglés a Métrico Pulgadas cubicas (pulg.3871 28.0037854 3785 0.3524 5 15 0.7646 1233.7854 0.Introducción a la Cementación | 69 .

061 0.Tabla #-9.3) Pies cúbicos (pie3) Galones (gal) Pecks (pk) Pies cúbicos (pie3) Bushels (bu) Yardas cúbicas (yd3) Galones (gal) 26.131 = = = = = = = = = = = = = = = = = = Onzas fluidas (oz) Pulgadas cubicas (pulg.024 0.3183 1.3079 264.0610 0.6417 1.2 0.3) Pulgadas cubicas (pulg.3) Pintas (Pt) Pies cúbicos (pie3) Yardas cúbicas (yd3) Galones (gal) Acre–Pie (Ac-Pie) Cuarto (qt) Galones (gal) Pulgadas cubicas (pulg.135 3.03 0.84 0.42 70 | Tablas de conversiones .002113 35.0353 2.264 61.0567 0.531 2.000811 1. Unidades de Volumen del Sistema Métrico a Inglés Unidades de Volumen Métrico a Inglés Mililitros (ml) Mililitros (ml) Centímetros cúbicos (cm3) Centímetros cúbicos (cm3) Metros cúbicos (m ) Metros cúbicos (m3) Metros cúbicos (m3) Metros cúbicos (m ) Litros (lt) Litros (lt) Litros (lt) Litros (lt) Decalitros (DL) Decalitros (DL) Hectolitros (HL) Hectolitros (HL) Hectolitros (HL) Hectolitros (HL) 3 3 x x x x x x x x x x x x x x x x x x 0.

2) x x x x x x x x 0.145 0. Unidades de Presión Unidades de Presión Inglés a Métrico Libras/pulgada cuadrada (psi) Libras/pulgada cuadrada (psi) Libras/pie cuadrado (lb/pie2) Libras/pie cuadrado (lb/pie2) Libras/pie cuadrado (lb/pie2) Pulgadas de Hg Pulgadas de agua Bar Métrico a Inglés Pascales (Pa) Pascales (Pa) Kilopascales (kPa) Pascales (Pa) Kilogramos/ centímetro cuadrado (kg/cm2) Kilogramos/ centímetro cuadrado (kg/cm2) Kilogramos/ centímetro cuadrado (kg/cm2) Centímetros de Hg Centímetros de Hg x x x x x x x x x 1 0.84 100.2) Pulgadas de Hg (a 60° F) Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.1939 = = = = = = = = = Newtons/metros cuadrados (N/m2) Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.070307 47.8803 0.2048 0.000296 14.00689 0.2) Pulgadas de Hg (a 60° F) Libras/pie cuadrado (lb/pie2) Pies de agua Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.376.959 0.4461 0.000488 4.2) Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.000145 0.8824 3.Introducción a la Cementación | 71 .000 = = = = = = = = Megapascales (MPa) Kilogramos/centímetro cuadrado (kg/cm2) Pascales (Pa) Kilogramos/centímetro cuadrado (kg/cm2) Kilogramos/metro cuadrado (kg/m2) Pascales (Pa) Pascales (Pa) Newtons/metros cuadrados (N/m2) JET 14 .22 28.Tabla #-10.8 248.