РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК
ИНСТИТУТ ХИМИИ РАСТВОРОВ

В. С. Побединский

АКТИВИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОТДЕЛКИ
ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ЭНЕРГИЕЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ВОЛН
ВЧ, СВЧ И УФ ДИАПАЗОНОВ

Иваново
2000
2

УДК 677.027

Побединский В.С. Активирование
процессов отделки текстильных
материалов энергией электромагнитных волн ВЧ, СВЧ и УФ диапазонов.— Иваново: ИХР РАН, 2000.— 128 с.: ил.
ISBN 5-201-10427-4
Обобщены результаты научных исследований отечественных и зарубежных
исследователей по применению энергии электромагнитных волн ВЧ (высокочастотного), СВЧ (сверхвысокочастотного) и ультрафиолетового (УФ) диапазонов
для повышения эффективности технологических процессов текстильного и красильно-отделочного производств (фиксации крутки пряжи, сушки, отварки, беления, карбонизации, крашения и заключительной отделки текстильных материалов).
Дан обзор техническим устройствам для обработки текстильных материалов и
приведена технико-экономическая оценка работы промышленного оборудования,
использующего в качестве энергоносителей электромагнитные излучения указанных диапазонов.
Монография предназначена для научных и инженерно-технических работников текстильной промышленности.
Печатается по решению ученого совета Института химии растворов РАН.
Рецензенты: доктор технических наук А.П. Морыганов
кандидат технических наук Б.Л. Горберг

ISBN 5-201-10427-4
2000

© В.С. Побединский, 2000
© Российская академия наук, 2000
3

Физические основы диэлектрического способа нагрева…..2.6.………………….2. Диэлектрические свойства волокнистых материалов…. Карбонизация шерстяного волокна……. Фотохимическая (УФ) активация.……….и льносодержащих тканей…………………………………………………….. Фотохимический способ крашения кубозолями. 1.………. .. 2. Влияние ВЧ нагрева на свойства текстильных волокон..……………… 1..5... 2.………………….. 1...……….…………………………….2.7. 1.5. ВЧ нагрев как фактор повышения эффективности технологических операций красильно-отделочного производства 1..1.……………………… 2.. Экспериментальное оборудования для УФ обработки тканей.5.5.1. 1. Технико-экономическая оценка работы промышленного ВЧ оборудования.3.……………...…………………………………………...3. 2..3. Высокочастотная сушка текстильных материалов..………. Фотопечатание тканей. Крашение текстильных материалов…….….……………………………………….ОГЛАВЛЕНИЕ Предисловие. Подготовка хлопкосодержащих тканей.3.2.. 2.……….1..……………………… 1. Заключительная отделка тканей…………….. 1..2.……………. УФ активирование процессов беления хлопко.2..……………………….. Диэлектрический (ВЧ.2..……………………… 1. 1..…… 2. Использование УФ обработок в крашении тканей..1.……………………… 4 5 7 7 11 13 19 25 25 32 37 49 50 52 70 71 80 81 96 104 110 122 .……..……………………………………………………….. Микроволновая (СВЧ) обработка текстильных материалов….4..……. 2.5. СВЧ) нагрев. 1.. Фотополимеризация аппретов в заключительной отделке тканей Список литературы..4.. 1.

концентрации реагентов и т. способствовали бы снижению экологической вредности отделочного производства.Предисловие Современные тенденции развития технологии красильно-отделочного производства таковы. 1) в настоящее время в той или иной степени нашли применение для активирования процессов красильно-отделочного производства. Рис. что большинство видов электромагнитных волн (рис. колорирования и заключительной отделки [2]. причем данный способ уже можно считать классическим. что экстенсивный путь интенсификации технологических процессов. и. Побудительным мотивом для написании монографии явился тот факт. что по двум последним направлениям накоплен обширный научный и 5 . Примечательно. Так. обеспечивали бы сохранение и улучшение свойств текстильных материалов.д. Шкала электромагнитных волн.) давно исчерпал себя. которые наряду с ускорением физико-химических процессов. Это вызывает необходимость разработки таких методов обработки. γлучи применяют для радиационно-химической фиксации красителей и отделочных препаратов на текстильных материалах [1]. 1. Ультрафиолетовый (УФ) и видимый свет составляют основу фотохимии и используется для осуществления процессов беления. которые базируются на применении нетрадиционных видов энергоносителей. основанный на количественном росте параметров обработки (повышении температуры. крашения и отделки тканей [3]. Термообработка тканей инфракрасным (ИК) излучением широко используется в операциях сушки. так как приводит к нежелательным изменениям структуры волокнистых материалов и ухудшению их потребительских свойств. в частности. давления. Радиоволны высокочастотного (ВЧ) и сверхвысокочастотного (СВЧ) диапазона применяют для диэлектрического нагрева в разнообразных операциях тепловлажностной обработки текстильных материалов [4]. С этих позиций заслуживают внимания способы интенсификации технологических процессов. электромагнитных волн.

достигается улучшение физико-механических свойств волокнистых материалов вследствие благотворного воздействия электромагнитного излучения на структуру волокнообразующего полимера. рассмотрены лишь в той степени. Эффективность и перспективность метода фотохимической активации подтверждается результатами промышленных испытаний УФ оборудования и проведенных технико-экономических расчетов. Настоящая монография носит обзорно-аналитический характер. В связи с этим настоящая работа призвана восполнить имеющийся пробел и посвящена теории и практике использования диэлектрического нагрева и фотохимической активации для повышения эффективности обработки текстильных материалов. Логическим завершением проведенных научноисследовательских и опытно-конструкторских работ явилось создание принципиально нового УФ красильного оборудования. В первой главе обсуждаются результаты исследований по применению диэлектрического способа нагрева для интенсификации разнообразных технологических процессов обработки текстильных материалов. является использование УФ света для фотоактивации процессов беления. полученных как отечественными. так и зарубежными учеными. позволяет интенсифицировать тепло-массообменные и диффузионные процессы в условиях тепловлажностной обработки текстильных материалов. Другим перспективным направлением. На обширном экспериментальном материале продемонстрирован путь развития фотохимической технологии крашения тканей от лабораторных опытов до практического воплощения в производственных условиях текстильных предприятий. Теоретические основы методов. Соответственно. монография состоит из двух глав. как правило. рассмотрению которого посвящена вторая глава. Возможности диэлектрического нагрева как метода интенсификации достаточно широки.практический материал. крашения и заключительной отделки тканей. насколько это необходимо для понимания сущности описываемых технологических процес6 . При ее написании автор руководствовался стремлением обобщить и дать анализ разрозненным сведениям по рассматриваемым вопросам. включающий в себя ВЧ и СВЧ (микроволновый) способы нагрева. Вместе с тем автор не претендует на абсолютно полное представление информации по рассматриваемым вопросам. являющихся темой настоящей работы. В силу своих специфических особенностей диэлектрический нагрев. который до сих пор не получил обобщения и систематизации. основанных на тепловой обработке влажных волокнистых материалов в текстильном и красильно-отделочном производствах. При этом. что делает его практически универсальным методом повышения эффективности технологических процессов.

Такая поляризация следует практически мгновенно за изменением электрического поля. Наиболее часто встречающимся видом релаксационной поляризации является дипольная поляризация. Если диэлектрик поместить в переменное электрическое поле. то в нем разовьются поляризационные процессы. выполненных в Ивановских научноисследовательских организациях (НИЭКМИ. Полярные молекулы или более крупные структурные единицы вследствие дипольной поляризации приобретают вращательный момент. поэтому уместно рассмотреть поведение диэлектрических материалов в электрическом поле. Для их характеристики используют тангенс угла диэлектрических потерь tgδ и диэлектрическую постоянную ε. ИГХТУ). называется диэлектрическими потерями. 1. СВЧ) нагрев 1. при этом фазовое смещение между векторами электрической индукции и напряженностью практически отсутствует и диэлектрические потери не возникают.1 Физические основы диэлектрического способа нагрева По своим электрофизическим свойствам текстильные материалы относятся к диэлектрикам. Тангенс угла диэлектрических потерь характеризует угол смещения по фазе тока в цепи конденсатора относительно напряжения. К упругой поляризации относят электронную. Диэлектрический (ВЧ. Потенциальная энергия переменного электрического поля. Значительное место отведено результатам исследований. Под действием момента диполи. Различают два вида поляризации: упругая — при сильной связи между молекулами и релаксационная — при слабой связи. совершают колебательное движение в такт пульсации электрического поля. ИвНИТИ. Диэлектрическая 7 . Дипольная поляризация сопровождается принудительной переориентацией диполей по направлению вектора напряженности электрического поля. Для перемещения молекул затрачивается энергия. Центры тяжести положительных и отрицательных зарядов у таких молекул не совпадают и образуют диполь.сов и путей их практической реализации. которая необратимо рассеивается в диэлектрике в форме теплоты. обусловленные смещением под воздействием поля электрических зарядов и связанных с ним молекул и более крупных структурных единиц [5]. ИХР РАН. атомную и ионную. имеющая место в полярных диэлектриках при слабых связях между молекулами. которая из-за наличия межмолекулярного трения выделяется в материале в форме теплоты. ориентируясь в направлении вектора напряженности.

55 . представляющий собой произведение tgδ на ε.f. что факторами повышения эффективности диэлектрического нагрева являются увеличение частоты и напряженности электрического поля. Как видно. Максимальный же КПД достигается при резонансе в том случае. характеризуемых величиной диэлектрической проницаемости и углом поглощения энергии. В то же время зависимость тангенса угла диэлектрических потерь носит ярко выраженный экстремальный характер.tg δ. Е — напряженность электрического поля. которое называется коэффициентом диэлектрических потерь. количество выделяемой энергии в материале в процессе высокочастотного нагрева зависит от частоты электрического поля. Зависимость диэлектричемума всегда индивидуально для конской проницаемости и тангенса угла кретного материала. квадрата напряженности электрического поля и от диэлектрических свойств материала. что следует из частотной зависимости ε и tgδ (рис.10-11 (1) где Руд — удельная мощность. определяется следующим соотношением [6]: Pуд=5. выделяющаяся в виде теплоты в единице объема диэлектрика. а зависит от частоты изменения напряженности электрического поля и температуры. 8 . величина диэлектрической постоянной с ростом частоты поля монотонно уменьшается. Из формулы (1) следует. 2. Коэффициент потерь для данного диэлектрика не является величиной постоянной. Вт/м3. пропорциональную числу диполей.постоянная представляет собой величину. 2). к емкости того же конденсаторов в вакууме. Удельная мощность. а его наличие диэлектрических потерь от частоты обусловлено резонансом при совпаэлектрического поля. f — частота электрического поля. Вт/м Таким образом. когда в процессе превращения энергии частота изменения поля близка или совпадает с частотой релаксации и ориентации молекул вещества. заполненного материалом. В расчетах часто используют интегральный показатель. Гц.εм .E2. εм — диэлектрическая постоянная нагреваемого материала. Величина и положение максиРис. tgδ — тангенс угла диэлектрических потерь. которые ориентируются в направлении вектора напряженности и определяется отношением емкости электрического конденсатора.

бобин и пр. Для обработки нитевидных текстильных материалов могут использоваться аппликаторы в виде колец [9]. что силовые линии поля проходят не вертикально. Технологический процесс ВЧ нагрева материалов осуществляется переменным электрическим полем. Большинство выпускаемых ВЧ генераторов. При этом достигается большая напряженность поля в плоскости обрабатываемого изделия. создаваемым пластинами конденсатора. Электроды в виде конденсаторных пластин являются в большей степени подходящими для ВЧ обработки объемных текстильных материалов. Для непрерывной обработки плоских текстильных материалов применяют стержневые электроды с параллельным соединением одноименных полюсов [8]. желаемое изменение влагосодержания. что обеспечивает его эффективный нагрев.56 МГц. работают на частоте 13.4. Отметим. К конденсатору подводится напряжение от высокочастотного генератора. мотков. а пересекают материал под острым углом. форму и массу обрабатываемых материалов. которые предназначены для промышленного ВЧ нагрева. что для диэлектрического нагрева отечественной промышленностью серийно выпускаются ВЧ генераторы мощностью от 1 до 160 КВт с частотой в диапазоне 13—81 МГц [7]. Наиболее простым аппликатором является обычный плоский конденсатор. Рабочая частота должна обеспечивать требуемую интенсивность нагрева. структуру. называется аппликатором. Более подробно конструкция электродных систем будет рассмотрена в разделе 1. Это соответствует метровому диапазону длин волн. которая задается технологическим процессом. равномерное распределение напряжения по всей длине электродов конденсатора. Для более глубокого ознакомления с вопросами теории ВЧ нагрева диэлектрических материа9 . например. Такое расположение электродов способствует тому. В этом случае силовые линии концентрируются по центру вдоль линии симметрии. обеспечивая эффективный нагрев нитевидных материалов.дении частоты колебаний электрического поля с собственной частотой колебаний молекул или других структурных единиц вещества. Для этого необходимо знать диэлектрические характеристики материала и его компонентов. которое создает ВЧ поле заданной конфигурации и в котором осуществляется собственно диэлектрический нагрев материала. начальную и конечную температуру материала. возможность согласования параметров нагрузки с параметрами источника питания и работы при максимальном КПД установки. Для обоснования режима диэлектрического нагрева необходимо определить параметры ведения процесса: скорость нагрева. рулонов. Важным является правильный выбор рабочей частоты. теплоемкость. Техническое устройство.

благодаря чему резко возрастает скорость его нагрева. содержащих жидкую фазу. Равномерность. При этом в многокомпонентной системе будут нагреваться только части. с уменьшением влажности в процессе обезвоживания диэлектрические потери уменьшаются. СВЧ) способа нагрева материалов создают предпосылки для разработки прогрессивных 10 . например. Избирательность.лов. рулонов ткани). как следствие. а нагрев продолжается только в тех участках обрабатываемого материала. 11]. эффективность процесса термообработки. Во многих случаях только за счет медленного и длительного нагрева удается избежать перегрева поверхности слоев обрабатываемого материала. которые будут рассмотрены ниже. Диэлектрический нагрев можно рассматривать как нагрев внутренними источниками тепла и при определенных условиях (равномерность электрического поля и однородность диэлектрических свойств материала) он обеспечивает практически равномерный нагрев материалов по всему объему. Уменьшить или почти устранить большой градиент температур можно только за счет увеличения времени обработки. то в момент прекращения генерирования поля образование тепла в диэлектрике также прекращается. связанных с термообработкой объемных изделий. Интенсивность. Отмеченные преимущества диэлектрического (ВЧ. проектирования и эксплуатация ВЧ установок можно адресовать к работам [10. Поэтому при диэлектрическом нагреве открываются возможности многократного ускорения ряда технологических процессов. где высокий tgδ . Тепловая безинерционность. Диэлектрический нагрев дает возможность передачи значительных мощностей на единицу поверхности (объема) материала. теплопроводности и излучения. Это исключает опасность местного перегрева материала. Основана на зависимости диэлектрических потерь в нагреваемом материале от длины волны. Особенности физической природы диэлектрического способа нагрева обуславливают ряд его важных преимуществ по сравнению с традиционными способами нагрева материалов от внешних источников тепла. где еще сохранилась повышенная влажность. Примерами таких процессов является термообработка текстильных изделий с большим поперечным сечением и высокой плотностью (бобин. При нагреве материалов. Поскольку диэлектрический нагрев целиком и полностью определяется воздействием на материал переменного электрического поля. Саморегулируемость. поскольку нагрев высушенных мест автоматически прекращается. Обычно передача тепла осуществляется за счет конвекции. воду. Отсюда неизбежен температурный градиент от периферии к центру материала. и. мотков волокна.

2 — триацетат. 3).4 локон в диапазоне 20—140 оС на 4 частоте 15 МГц (рис. 3. что одним из основных факторов. 30 60 90 120 150 для полярного полиакрилонитТемпература. 5 — полиамид Показатель диэлектрических потерь хлопка имеет промежуточное значение по сравнению с указанными группами волокон.0 1 локнообразующего полимера. Так.3 фических данных видно. 1. определяющих эффективность ВЧ нагрева.высокоэффективных технологических процессов в текстильном и красильно-отделочном производствах. Сравнительно 11 . триацетатным волокнами. 3 — хлопок. протекающая без выделения теплоты. 1— лавсан. таких как полиэфирное (лавсановое) и полипропиленовое волокна основным видом поляризации является деформационная (электронная). При помещении такого материала в ВЧ поле его полярные элементы (сегменты.2 электрические свойства текстиль3 ных материалов в существенной 0.5 натуральных и синтетических во5 0. Отмеченное выше можно проиллюстрировать результатами работы [12] по исследованию диэлектрических свойств тканей из 0.2 Диэлектрические свойства волокнистых материалов Коэффициент потерь В предыдущей главе было показано. которые в зависимости от строения волокнообразующего полимера делятся на полярные и неполярные. Зависимость коэффициента дипотерь на порядок выше по сравэлектрических потерь тканей от темпенению с неполярным полиэфирратуры: ным. Для полярных диэлектриков (полиамид. Из гра0. полиакрилонитрил) характерна релаксационная поляризация (дипольно-групповая и дипольно-сегментальная). Такие материалы характеризуются низкими значениями диэлектрических потерь и слабо нагреваются в полях высокой и сверхвысокой частоты. по своим электрофизическим свойствам волокнистые материалы относятся к диэлектрикам. У неполярных материалов. 4 — полиакрилонитрил. является диэлектрические свойства материалов. что ди0. Подобным материалам присущи большие значения диэлектрических потерь.1 2 степени зависят от природы во0. группы атомов) будут ориентироваться вдоль линий напряженности поля согласно полярности. Как было показано выше. оС рильного и полиамидного волокон коэффициент диэлектрических Рис.

10 0. Гц Рис. 2 — хлопок Исследование диэлектрических свойств тканей с различным волокнистым составом выявило закономерность. содержащейся в волокне. мин. объясняется тем.20 0.00 0 0 2 4 6 8 Время. чем в полиэфире. Кинетика нагрева тканей в ВЧ поле: 1— триацетат. полиамидная ткань по сравнению с другими материалами нагревается заметно быстрее и до более высокой температуры. 5. 4. свойственную всем изучаемым материалам [13]. оС 100 80 1 60 40 20 Тангенс угла потерь 120 2 0. на котором изображена кинетика нагрева тканей с равновесным влагосодержанием в ВЧ поле мощностью 5.30 1 0. что максимум на частотных зависимостях наблюдается на одной частоте. на рис. Как следует из графиков. Так. наблюдаемое в области максимума для хлопка. причем для хлопкового волокна он более выражен.более высокий коэффициент диэлектрических потерь у хлопка объясняется более высоким уровнем кондиционной влажности хлопкового волокна по сравнению с полиэфирным и триацетатным волокнами. 3 — полиамид 10 5 6 10 10 7 10 8 10 9 Частота. что кондиционная влажность хлопкового волокна на порядок выше.40 3 2 Температура. 10 Рис. 4. Наличие максимумов обусловлено резонансом при совпадении частоты колебаний электрического поля с собственной частотой колебаний молекул воды. обезвоживание образцов тканей приводит к уменьшению величины tgδ во всем диапазоне частот. из которых видно. как видно из рис. 0. 2 — хлопок. в свою очередь. В результате. Частотная зависимость tgδ тканей: 1 — полиэфир.5 КВт. 5 приведена частотная зависимость tgδ для полиэфирной и хлопчатобумажной тканей. 12 . Более высокое значение tgδ. Различные диэлектрические свойства обуславливают. и неодинаковое поведение текстильных материалов при помещении их в переменное электрическое поле.

шелк) в Коэффициент потерь 40 2 условиях диэлектрического Диэлектрическая постоянная нагрева нагреваются слабо. 1 Следовательно. волокнистые материалы в воздушно-сухом состоянии характеризуются низкими значениями диэлектрических потерь. а теплофизические — к материалу-носителю (т. ацетатное. представлены на рис. Как следствие. 6 [14]. В процессах сушки и отделки чаще всего в качестве полярного компонента выступает вода. оС эффективного диэлектрического нагрева неполярных текстильных материалов является присутствие в волокнистом материала какого-либо полярного вещества. Зависимость коэффициента диэлектрических потерь от влажности волокнистого материала проиллюстрирована в табл. необходи0 20 40 60 80 100 мым условием обеспечения Температура.4 2 8 100 13 .е. Так как в процессах отделки текстильные материалы.02—0. то систему "волокнообразующий полимер — вода" можно рассматривать как полярный диэлектрик. шерсть. ткани). а также же4 80 сткоцепные не термопластичные волокна (хлопок. 1 [15]. как правило. Примечательно. Диэлектрические характеристики воды. Волокно Фактор потерь при содержании воды в тканях.05. ма6 лополярные волокна (лавсановое. полученные при частоте 30 МГц. 60 3 вискоза. что с увеличением температуры от 0 до 100 оС коэффициент диэлектрических потерь воды возрастает примерно вдвое. Табл. электрофизические характеристики которого близки к воде. что значение тангенса угла потерь волокнистых материалов при кондиционной влажности близко к нижней границе tgδ полярных диэлектриков (10-2) и лежит в пределах 0. с ростом температуры эффективность ВЧ нагрева повышается. Следовательно.Диэлектрическая постоянная Коэффициент потерь Из рассмотренных выше данных можно сделать вывод. которое бы нагревалось в электромагнитном поле и за счет теплопередачи обеспечивало бы разогрев самого материала. Таким образом. 1. содержат в значительном количестве (80—100 %) воду. Зависимость фактора диэлектрических потерь волокнистых материалов от влагосодержания. % 0. поли100 5 пропиленовое).

4 1.5 окрашенная жеследующих разделах.Хлопок Полиамидное Полиакрилонитрильное 0. что при 100 %-ном уровне влажности природа волокнообразующего полимера уже практически не влияет на диэлектрические свойства текстильных материалов. Влияние химических компонентов (текстильных вспомогательных веществ) на диэлектрические свойства текстильных 1 отбеленная материалов более подробно будут рассмотрены в ни0.015 0. что воздействие диэлектрического нагрева на текстильный материал не приводит к изменению химических свойств волокнообразующих полимеров.5 — 1. касающихся технологии приме0 аппретированн нения диэлектриТкань ческого способа нагрева в различРис.075 0. как было пока14 . делки тканей. Первый параметр.016 0. Влияние на коэффициент диэлектрических потерь хлопчатобумажной ткани красителей и аппретирующих ных процессах отвеществ.007 0. Из рис.13 0. В результате достигается многократное повышение интенсивности диэлектрического нагрева влажных текстильных материалов.5 — К Табличные данные свидетельствуют о том. а коэффициент потерь возрастает по сравнению с обезвоженными тканями (0. 7.062 0. Степень воздействия электромагнитной энергии определяется в основном двумя факторами: диэлектрическими свойствами полимера и его влагосодержанием в условиях диэлектрического нагрева. что присутствие в текстильном материале красителей и аппретирующих веществ также обуславливает возрастание диэлектрических потерь волокна по сравнению с исходной тканью [16]. увеличивают полярность волокнистого субстрата.3 Влияние ВЧ нагрева на свойства текстильных волокон Многочисленными исследованиями установлено.7 видно.4 %) примерно в 20—100 раз. являясь дипольными компонентами. 1. а оказывает влияние только на надмолекулярную структуру материала. т. эти продукты.020 0.к.

При этом волокна. снижая сортность изделий. Одним из важнейших процессов. которые при последующем ткачестве являются причиной обрыва нитей и создают пороки тканей. Процесс взаимодействия полярного полимера с электромагнитной энергией обусловлен дипольной поляризацией и сопровождается повышением сегментальной подвижности макромолекул. является кручение. При пребывании пряжи в свободном состоянии происходит нарушение равновесия между моментом упругих сил волокон и моментом внешних сил. воды. Вода при диэлектрическом нагреве в условиях ограниченного теплообмена с окружающей средой может нагреваться до кипения и создавать режим запаривания волокнистого материала. Широкое распространение получили 15 . ее способность к самопроизвольному раскручиванию и образованию петель или так называемых "сукрутин". способность поглощать энергию жесткоцепными хлопковым и шерстяным волокнами целиком определяется присутствующей в материале водой. приложенных при кручении. растягиваются и удлиняются. Так. восстановление их на более выгодном энергетическом уровне и. На прядильных и крутильных машинах нить при скручивании находится всегда в свободном состоянии. определяет способность поглощать электромагнитную энергию самим полимером. она подвергается специальной операции — фиксации крутки пряжи.и микроструктуры волокон и протекание релаксационных процессов в волокне.е.зано выше. Это определяет характер влияния ВЧ нагрева на свойства волокна. предназначенным для формирования пряжи в технологии прядении. в контексте конкретных технологических операций текстильного производства. Такой процесс сопровождается возникновением внутренних напряжений (упругих сил) в волокне. Сущность процесса фиксации заключается в получении структуры волокон с новыми межмолекулярными стабильными связями. релаксация внутренних напряжений волокна. обуславливающий неравновесность пряжи. принимая винтообразную форму. как следствие. например. при сообщении которых пряжа становится более эластичной и сохраняет форму. полученную при обработке. Следствием этого является изменение параметров макро. В результате этого образуется реактивный момент кручения. т. Для предотвращения самопроизвольного раскручивания и образования "сукрутин" пряжи. Для неполярных полимеров определяющим фактором является наличие в волокне полярного компонента. следствием чего может быть разрыв межмолекулярных связей. Отмеченные особенности поведения природных и синтетических волокнообразующих полимеров в ВЧ поле удобно проиллюстрировать на примере шерстяного и полиамидного волокон (характеризующихся сходным химическим составом).

характеризующая сопротивление пряжи многократному растяжению. что и за время 20—45 мин термообработки.теплофизические способы фиксации. что вполне достаточно для эффективного нагрева волокна в ВЧ поле.20 +2. Следует отметить. что обеспечивает эффективное запаривание пряжи.99 +7. является выносливость. что пряжа. Табл. обработанная токами высокой 16 . Полученные в работе [18] данные свидетельствуют о том. что фиксацию крутки шерстяной пряжи можно осуществлять путем диэлектрического нагрева.12 -3. что неравновесность пряжи за время 2—7 мин фиксации в ВЧ поле снижается до того же уровня. Другим показателем. В результате интенсивного парообразования внутри паковки пряжи создается избыточное давление и возникает диффузионный перенос пара из центра к периферии. причем нагрев волокна будет практически равномерным по всему объему. Исследования.91 -12. что обеспечивает улучшение физико-механических свойств пряжи (табл. на основании которого можно судить о влиянии на свойства волокна. что шерстяная пряжа при нормальных условиях является идеальным объектом для диэлектрического нагрева. что ВЧ обработка улучшает эластические свойства камвольной пряжи по сравнению с вакуумным запариванием. показали.84 +1.75 Сопоставление табличных данных свидетельствует о том. поскольку кондиционная влажность шерсти составляет 15—16 % [19]. вакуумное запаривание [17]. % -2. В результате создаются условия для релаксации внутренних напряжений в волокнистом материале. 2) . в частности. предусматривающее длительную обработку пряжи паром в условиях вакуума.5 +4. проведенные в Рижском политехническом институте [18]. При помещении шерстяной пряжи в ВЧ поле содержащаяся в волокне вода быстро нагревается до 100 оС. Стоит подчеркнуть.96 -7. Влияние ВЧ нагрева на изменение прочностных показателей шерстяной пряжи Артикул пряжи 5313 5075 5811 5010 Способ обработки Запаривание ВЧ обработка Запаривание ВЧ обработка Запаривание ВЧ обработка Запаривание ВЧ обработка Относительное изменение разрывной нагрузки. 2.

99 52.1 147.0 70.0 153. ВЧ обработка обеспечивает снижение показателя неравновесности пряжи (число витков в ”сукрутине”) примерно вдвое по сравнению с необработанной пряжей. 3.0 15.0 176. что легло в основу способа повышения прочности текстильных материалов путем обработки увлажненного волокна токами высокой частоты (40— 41 МГц) [22].6 73. % Усадка при кипячении. Пряжа в початках подвергалась ВЧ нагреву при частоте 13.2 174. текс Способ обработки Запаривание Исходная 6.0 68. В Ивановском НИЭКМИ проведена комплексная оценка влияния ВЧ нагрева на физико-механические свойства шерстяного волокна [20].6 70. чем пряжа.6 Поглощение йода. мг/ч 1.8 56.9 Неравновесность (число витков) Разрывная нагрузка. под 17 . при этом волокно упрочняется на 25 % и повышается его эластичность.1 4. которыми являются большинство синтетических текстильных волокон.2 76.2 186.3 58. 3.0 76.86 4. Влияние ВЧ обработки на свойства полиамидного волокна 71.6 67. подвергнутая вакуумному запариванию.8 Нельзя не отметить.6 4.9 0.3 6.6 3.6 75.2 75. % ВЧ нагрев Вариант обработки Время обработки. Физико-механические свойства шерстяной пряжи Свойства пряжи ВЧ нагрев 8.2 Исходное волокно — 2. Табл. Как видно из табл. гс/вол Усадка в горячем воздухе.10-2 Разрывное удлинение.0 160. способна выдержать число циклов растяжения без разрушения почти в 2 раза выше.5 Удлинение при разрыве.2 В полярных термопластичных волокнообразующих полимерах.4 163. Н.8 0.7 3.8 3. Так.2 0. 3. % 3 7 10 15 Разрывная нагрузка. в работе [21] выявлено значительное повышение механической прочности хлопкового и льняного волокон в результате воздействия ВЧ поля.7 162.56 МГц в течение 5 мин. Для сравнения исследовали необработанную пряжу и запаренную в вакуумной камере в производственных условиях Купавинской тонкосуконной фабрики. мин Табл. мм Линейная плотность. что аналогичный положительный эффект ВЧ нагрева зарегистрирован и в случае обработки целлюлозных волокон.частоты. 4.

уменьшение коэффициента ориентации кристаллитов и увеличение общей молекулярной ориентации приводит к возрастанию разрывной нагрузки капроновой нити на 6—19 %. сопровождаемые повышением кинетической энергии подвижных участков макромолекулярной цепи. Поперечные размеры кристаллитов находятся в пределах 5—6 нм и под действием ТВЧ могут в зависимости от времени обработки как увеличиваться. Напротив. степени кристалличности. которое приводит к повышению степени ориентации кристаллитов. и. что воздействие ВЧ энергии на волокнистые материалы проявляется только на надмолекулярном уровне (изменение общей молекулярной ориентации кристаллитов. Так. что ВЧ обработка обеспечивает стабилизацию линейных размеров полиамидного волокна — показатель усадки уменьшается по сравнению с необработанным исходным волокном в 1. Экспериментальные данные свидетельствуют о том. Таким образом. для полиамидного волокна процесс релаксации внутренних напряжений под влиянием ТВЧ связан с подвижностью кинетически независимых участков макромолекул (амидных групп) и обусловлен обрывом с последующим восстановлением водородных связей в положении. Отмеченные свойства напрямую связаны со степенью кристалличности волокна. капиллярнопористой структуры).5—2 раза.68 МГц на надмолекулярную структуру полиамидных волокон. причем это не приводит к ухудшению физикомеханических и качественных характеристик самих материалов. которая. 4 [23]. Наблюдается также улучшение прочностных и эластических свойств обработанного волокна. работы разрыва — на 25—30 % [25]. характеризующемся более низкой потенциальной энергией. удлинения при разрыве — на 13—23 %. как видно из таблицы. Влияние ВЧ обработки (частота — 17 МГц. так и уменьшаться. как следствие. релаксация внутренних напряжений в волокне. рассмотрев выше представленные данные можно констатировать.воздействием ВЧ поля происходят процессы релаксационной поляризации макромолекул. если полученная энергия электрического поля превышает энергию межмолекулярных связей. в результате чего по сравниваемым показателям об18 . Изменения надмолекулярной структуры элементарных волокон коррелирует с изменением их механических свойств. имеет экстремальную зависимость от времени ВЧ обработки. В случае. Так. Дополнить представленные выше данные можно результатами исследования [24] воздействия электрического поля с частотой 40. мощность — 2 КВт) на физико-механические и эластические свойства полиамидного волокна продемонстрировано в табл. в процессе диэлектрического нагрева происходит перестраивание структуры волокон. возможен их обрыв.

В условиях теплои массообмена с окружающей средой температура и давление пара внутри тела оказывается выше. Например. В результате градиенты температуры и давления направлены из центра материала к периферии. Важными особенностями диэлектрического нагрева по сравнению с нагревом от внешних источников тепла является то. пропорционально влагосодержанию волокна. влияющих на диэлектрические характеристики материала изменяется и поглощаемая мощность. количество энергии. что наиболее массовое применение диэлектрический способ нагрева получил для осуществления процессов сушки текстильных материалов.к. так и химические процессы. превосходят их. т. в которых совместно протекают как физические. что обуславливает тепловую безинерционность процесса сушки. Здесь же будет сделан упор на рассмотрение технико-экономических аспектов ВЧ сушки и специализированного сушильного оборудования [28]. Отсюда — саморегулируемость процесса сушки. Практически исключается опасность перегрева обрабатываемого материала в поле ТВЧ. 27]. Отметим. что способствует переносу влаги в процессе сушки из глубинных слоев к поверхности высушиваемого материала. являясь чисто физическим процессом. как правило. Специфические особенности диэлектрического нагрева обуславливают ряд важных преимуществ ВЧ способа сушки. Применение 19 . что ВЧ сушка. ВЧ сушка текстильных материалов основана на диэлектрическом нагреве воды.работанные изделия не только не уступают контрольным необработанным образцам.4 Высокочастотная сушка текстильных материалов Современные тенденции развития текстильной ВЧ техники и технологии таковы. нежели в поверхностных слоях. в результате чего возрастает скорость сушки. Заинтересованных читателей можно адресовать к работам [26. что в настоящей главе вопросы теории ВЧ сушки не рассматриваются. что в процессе ВЧ сушки происходит равномерный подъем температуры обрабатываемого материала и одновременность начала испарения влаги по всему его объему. Нагрев материала приостанавливается одновременно с прекращением действия ВЧ поля. содержащейся в высушиваемом изделии. Так. 1. поглощаемой материалом. ВЧ нагрев высушиваемых материалов происходит быстрее по сравнению с нагревом от внешних источников тепла и равномерно по всей толщине изделия. при атмосферном давлении температура нагрева не превышает 100 оС. значительно проще поддается управлению и автоматизации при практической реализации по сравнению с крашением и отделкой тканей. но и. Это является закономерным и обусловлено тем. В процессе ВЧ сушки нагреваемый материал является элементом электрического контура и при изменении параметров.

улучшается гриф текстильных материалов. нитки из натуральных и синтетических волокон после облагораживания и крашения. Среди перспективных областей применения ВЧ нагрева для целей сушки можно отметить следующие [29]: сушка текстильных материалов в паковках (хлопчатобумажная. войлоки. учитывая что колебательная мощность серийно выпускаемых генераторов составляет 10. ковровые изделия. льняная. смешанная пряжа). кг/час 14. Для ее практической реализации требуется специальное сушиль20 .диэлектрического нагрева дает возможность передачи значительных мощностей к единице объема материала. На основании исследований рассчитали производительность ВЧ сушки. льняная пряжа мокрого прядения в плотных паковках больших размеров. Табл. Производительность ВЧ сушки хлопчатобумажных нитей по сухому материалу Способ сушки ВЧ мощность. трикотажные полотна. благодаря чему реально уменьшение габаритов сушильных установок. 25 и 60 КВт. шерстяная. Перейдем к рассмотрению вопросов аппаратурного оформления ВЧ сушки. искусственный шелк в куличах. 5). полученных в Ивановском НИЭКМИ с использованием полупромышленной установки на базе генератора ВЧГЗ-60/13 [30]. КВт Высокочастотный нагрев 10 25 60 Производительность сушки. достигается свободная усадка волокон по всей толщине. Итак. взятой в качестве прототипа. Продемонстрируем эффективность процесса ВЧ сушки на примере экспериментальных данных (табл. шерстяная лента после крашения.д. переходах с одного вида материала на другой.6 36 87. нетканые материалы) в жгуте и расправленным полотном в непрерывных процессах. применение ВЧ нагрева позволяет в данном случае повысить производительность процесса сушки в 3—17 раз. текстильные материалы (ткани. швейные и трикотажные изделия и т. 5. Важным моментом является то. что ВЧ сушка оказывает благоприятное воздействие на качество волокнистых материалов — снимаются внутренние напряжения в материале. К числу достоинств относится гибкость в перестройке режима сушки при смене технологических операций.6 Конвективный нагрев — 5 Для сравнения в таблице приведены данные по конвективной сушке хлопчатобумажных нитей на сушильной установке Ивановской трикотажной фабрики.

образующих рабочее пространство (зону нагрева). [36. 3 — пульт управления. ковровые.12 МГц [31]. штучные изделия и пр. Обычно в качестве такого материала используют полипропилен. В качестве примера на рис. бобины). 9) несколько видов электродных систем [32. сушильной камеры с электродной системой. Оно состоит из следующих основных частей: высокочастотного генератора. применяемых транспортирующие устройв ВЧ сушильных машинах. в котором и осуРис. Транспортирующие ленты изготавливаются из материала с низкими диэлектрическими потерями с целью исключения его нагрева в ВЧ поле. Следует отметить. отечественной промышленностью — с частотой 13. Основным элементом сушильной камеры является система электродов. Реже в качестве электродов используются элементы конструкций сушильных камер — Рис. Для сушки объемных текстильных материалов (паковки. Стержневые электроды (2—4) [34.п. обычно применяют плоские конденсаторные пластины (1). металлические ролики). стойки и т. крышки герметизирующихся емкостей. 4 — транспортер машин нашли применение (рис. ства (например. 35] используются для сушки плоских материалов (волокно. создающие вертикальное электрическое поле. что за рубежом для целей сушки используются ВЧ генераторы преимущественно с рабочей частотой 27. полотно ткани. Высокочастотная сушилка фирществляется процесс сушки текмы "Sholl": стильного материала. 2 — ВЧ генераВ конструкции ВЧ сушильных тор. 33]. Во всех 21 . 37]. 1 — ВЧ сушильная камера.). 8. 9. 8 представлен общий вид ВЧ сушильной машины с ленточным транспортером.ное оборудование. системы рекуперации тепла. так как позволяют достигать больших значений напряженности электрического поля в плоскости. транспортирующего устройства и пульта управления.56 МГц. системы подогрева и циркуляции воздуха. Виды электрных систем.

так и у нас в стране.5 т сухого шелка в сутки. паковках. На одной из выставок текстильного оборудования ITMA были пpедставлены сушильные машины. Во ВНИИТВЧ им. Ниже приведем краткий обзор выпускаемого ВЧ сушильного оборудования. Расход электроэнергии находится в пределах 2. предназначенная для сушки текстильных материалов [39]..конструкциях ВЧ сушильного оборудования корпус камеры сушки или корпус машины предусматривает защиту окружающей среды от электромагнитных излучений с целью предотвращения радиопомех и обеспечения безопасности обслуживающего персонала.56 МГц). нитей в клубках. Их производительность при обработке пряжи из 100 % хлопка — до 190 кг/час. из смеси полиамидного волокна с хлопком — 320 кг/час. Системы обогрева и циркуляции воздуха. 22 .В. трикотажных изделий и т. Производительность установки — 3. на сновальных валиках и т. "Siemens" (Германия) и др.56 МГц. оснащенная генератором ВЧГ8—60/13 (60 КВт. мотках. пряжи в мотках. "Stalam" (Италия). и сушильную камеру с транспортирующим устройством непрерывного действия. Наибольшей известностью пользуются фирмы "Strayfield International" (Англия). которые могут использоваться для сушки волокон.5—И6 для сушки вискозного шелка в куличах [38].д. Рабочий конденсатор выполнен в виде вертикальных пластин — электродов. имеющие номинальные мощности 75 и 150 КВт. бобинах. В качестве примера можно привести сушильную машину ТШК 3. ровничной ленты. Фирмой "Strayfield International" выпускаются ВЧ сушильные машины с полезной (колебательной) мощностью от 25 до 150 КВт. штучных швейных. За рубежом на выпуске ВЧ сушильного оборудования специализируется ряд машиностроительных фирм. из смеси полиэфирного волокна с хлопком — 500 кг/час. Установка включает генератор ВЧГ—160/13 мощностью 160 КВт и частотой 13. ВЧ сушильные машины выпускаются как за рубежом. совершающие поступательное и вращательное движение.п.25 КВт/кг для полиэфирного волокна и 0.8 КВт/кг для хлопка [40. устройства рекуперации тепла в ВЧ сушильных машинах традиционны для многих видов стандартного сушильного оборудования. нитей.75—0. Такая схема обеспечивает высокую интенсивность и равномерность сушки. Вологдина разработана ВЧ сушильная установка ВЧД 17—60/13. 13. 41]. шпулях.20—0. Машина снабжена устройствами для автоматической загрузки и съема куличей. "Krantz". Это машина конвейерного типа. чесальной ленты. Она может использоваться для сушки самых разнообразных материалов — волокна насыпным слоем. между которыми помещены паковки волокна. В.

Этой же фирмой разработана установка для аппретирования и сушки пряжи в бобинах. Испарительная способность сушилки при мощности 15 КВт — 18 кг воды в час. Фирма "Krantz" (Германия) для экономии энергии установила в каждой секции ВЧ машины теплообменники. Каждая сушильная камера имеет ВЧ генератор. 3— подаваемый воздух. Английские фирмы "Greenbank — Darwen Engineering" и "Electricity Council Research Center" использовали комбинированный способ сушки текстильных материалов. через которые проходит отработанный и свежий воздух. 43]. при работе в режиме термообработки — экономия энергии составляет 25 %. 10. состоящие из одной — четырех сушильных секций и образующих общий тоннель. Разработанный способ позволяет значительно (в 6 раз) повысить производительность при снижении удельных энергозатрат в сравнении с ранее используемыми способами сушки [44. Рис. В этом случае при работе машины в режиме сушки достигается 10 % экономия энергии. сочетающий обработку горячим воздухом и ВЧ энергией. реализуемый на сушильной машине ARFA. 4— потери тепла в результате излучения. Работа генератора управляется микропроцессором. охлаждающей отработанный воздух. Установка состоит из двух центрифуг. 45]. производительность по шерсти — 800 кг/час [46.Фирма "Stalam" производит ВЧ сушильные машины периодического и непрерывного действия. транспортера и ВЧ сушильной машины. 2— рекуперация тепла воды. 47]. при мощности 30 КВт — 36 кг воды в час [42. Мощность установки составляет 160 КВт. Сушильная машина оснащена контролируемыми и управляющими устройствами. Энергетический баланс ВЧ сушильной машины: 1— отработанный воздух. 5— потери тепла с 23 .

8 0.2 2. л/кг ВЧ сушка Расход электроэнер- 24 . потребляемая ВЧ генератором.высушиваемым материалом. затрачиваемая на испарение 1 кг воды. охлаждающей генератор Представляет интерес рассмотреть энергетический баланс ВЧ сушильного оборудования на примере сушильной машины мощностью 60 КВт фирмы "Shool" (рис. кг/кг Сушка под давлением Расход электроэнергии. 6.5 1.75 0.288 0.8 1. КВт/кг Расход пара. 10) [48].45 1. Табл. КПД процесса ВЧ сушки повышают за счет тепла воды. Сравнительный анализ работы ВЧ и обычного сушильного оборудования проведен одной из французских текстильных фирм. Табл.360 0.95 2.20 1. КВт ВЧ сушилка Стандартное сушильное оборудование ЭлектроТепловая ЭлектроСуммарная энергия энергия энергия энергия 1.6 8. Остальные 17 % расходуются калориферами и вентиляторами. Сопоставление удельных энергетических затрат ВЧ и традиционных сушильных машин Вид волокна хлопок хлопок — полиэфир Энергия.58 2.47 0. 6— рекуперация тепла воды.08 0. доля мощности. предназначенной для охлаждения генератора.3 7 0. 7. эксплуатирующей ВЧ сушильную машину фирмы "Strayfield International" [49]. КВт/кг Расход пара. Результаты представлены в табл.60 0.55 Экономия энергоносителей при использовании ВЧ сушки по сравнению с конвективной и сушкой под давлением продемонстрирована на примере сушки шпуль в табл.25 1.3 7 1.59 3. Как видно. 6. направляемого в сушильную камеру.270 1.60 1.76 1. Сравнение различных способов сушки волокна Материл Начальная влажность. % Шерсть 45 18 Хлопок 55 9 Лавсан 10 2 0. кг/кг Расход воды. 7 [50].17 Конвективная сушка Расход электроэнергии. составляет 83 % от общей мощности установки. % Конечная влажность. и отработанного нагретого воздуха.

включающего операции подготовки. что ниже будет продемонстрировано на большом числе примеров. а ВЧ способ сушки успешно конкурирует с традиционными в целом ряде технологических процессов текстильного производства. основанный на тепловлажностной обработке волокнистого материала. Следует отметить.1 Подготовка хлопкосодержащих тканей Процессы подготовки тканей включают ряд технологических воздействий на текстильные материалы.6 0. восстановителей.). что данный класс сушильных машин прочно занял определенную нишу в спектре сушильного оборудования.2 0 1 2 3 Абсолютное большинство хиВариант обработки мико-технологических процессов обработки текстильных материалов Шерсть Хлопок Лавсан в красильно-отделочном производстве. базируются на для различных способов сушки: использовании водных растворов 1 — конвективная сушка. Приведенная производительность — 250 кг материала в час. Экономическая эффективность ВЧ сушки различных волокон в денежном выражении отражена рис.5 ВЧ нагрев как фактор повышения эффективности технологических операций красильно-отделочного производства 0.гии. 11 [50].8 DM/кг Общие затраты. 1 0. колорирования и заключиРис. КВт/кг Примечание. На основании этого можно констатировать. С этих позиций его можно считать универсальным методом активации процессов. что только этой фирмой за первые 13 лет было выпущено и внедрено на текстильных предприятиях Европы и Азии 220 единиц ВЧ оборудования [52]. 2 — сушка под или дисперсий тех или иных химидавлением. 1.4 0. 1. красителей. применяемых для придания им ком25 . 11. текстильных вспомогательных веществ и т. 3 — ВЧ сушка ческих реагентов (окислителей. По данным фирмы "Strayfield International" сроки окупаемости ВЧ сушильных машин составляют от 12 до 24 месяцев [51]. Затраты на энергоносители тельной отделки. д. В связи с этим практически любой технологический процесс. может быть объектом для интенсификации за счет применения диэлектрического способа нагрева.5.

Электропроводность 0 1 2 -1 -2 -3 -4 4 3 -5 -6 0 5 10 15 20 25 Концентрация. 3 — пероксид водорода. — 80 оС.). 12. г/л Рис. Важным моментом здесь является то. 1 — гидроксид натрия. что в операциях подготовки текстильные материалы пропитываются составами. позволяющих повысить эффективность процессов и качество текстильных материалов. 2 — силикат натрия. как отмечалось выше. отварка. содержащими электролиты. Зависимость удельной электропроводности электролитов от концентрации и температуры: Δ — 20 оС. так как электролит.плекса технологических и потребительских свойств (смачиваемость. поскольку. беление) основываются на тепловлажностной обработке волокнистых материалов. белизна. все операции подготовки хлопчатобумажных тканей (расшлихтовка. 4 — мочевина 26 . существенно изменяет его диэлектрические свойства и. их длительность составляет 60—90 мин. очистка от естественных примесей и пр. присутствующий в волокне. Операции подготовки тканей являются наиболее трудоемкими. как следствие. Поэтому актуальной задачей является разработка интенсивных методов обработки тканей. протекают с высоким расходом химических реагентов. Для ее решения весьма привлекательным является применение диэлектрического способа нагрева. По этой причине при разработке способов подготовки тканей с использованием диэлектрического нагрева возникает задача изучения влияния электролитов на процесс ВЧ нагрева материала. влияет на эффективность диэлектрического нагрева.

2 — силикат натоте 27. Кинетика ВЧ нагрева хлопчатобумажной ткани при концентрации электролитов 1 г/л (а) и 10 г/л (б): 1 — вода. Установлено. что значение удельной электропроводности исследуемых электролитов убывает в ряду гидроксид натрия. 12). являющийся произведением Концентрация. Рис. диэлектрическими свойствами системы волокно — электролит и кинетикой ВЧ нагрева тканей [53]. 3 — пероксид водорода. оС Температура ткани. с 0 б) 5 10 15 20 25 30 Время ВЧ нагрева. силикат натрия.12 МГц и температуре 20 оС.Коэффициент потерь Автором изучена взаимосвязь между электропроводностью электролитов. При этом следует отметить 2 3 4 80 1 60 40 20 100 Температура ткани. Исследовали электропроводность ряда электролитов при 20 и 80 оС (рис. 4 — карбамид поставление результатов диэлектрических измерений с данными по электропроводности обнаруживает их корреляцию. используемых в качестве реагентов в процессах отварки и беления целлюлозосодержащих тканей. относительная диэлектрическая 2 4 проницаемость или интегральный показа1 тель — коэффициент диэлектрических 0 5 10 15 20 потерь К. 4 — пероксид водорода . Сотрия. с 27 Рис. карбамид и согласуется с величинами констант диссоциации данных электролитов. 3 — силикат натрия. г/л первых двух показателей. 13. 2 — гидроксид натрия. оС 100 3 4 80 1 60 40 2 20 0 а) 5 10 15 20 25 30 Время ВЧ нагрева. 13 показано влияние концендиэлектрических потерь хлопчатобутрации растворов электролитов на значемажной ткани от вида и концентрации ние К для хлопчатобумажной ткани с отэлектролита: носительной влажностью 100 % при час1 — гидроксид натрия. 14. Взаимосвязь здесь характеризуют ди4 электрические свойства текстильного 2 3 материала: тангенс угла диэлектрических 3 потерь. пероксид водорода. Зависимость коэффициента На рис. При разработке ВЧ технологии обработки на первом плане стоит вопрос об 6 изучении взаимодействия нагреваемого 1 5 материала и высокочастотного поля.

что приводит к повышению диэлектрических потерь и эффективности ВЧ нагрева. Из графиков видно.б). 14.аномальный характер концентрационной зависимости величины К. вероятно. как следствие. время нагрева ткани до 100 оС по сравнению с остальными электролитами сокращается с 30—35 с до 7 с. обуславливает увеличение полярности системы. что подавляет колебательное движение молекул воды и снижает эффективность их взаимодействия с ВЧ полем. Так. выбор оптимальных концентраций электролитов в технологическом растворе необходимо осуществлять с учетом специфических особенностей диэлектрического нагрева. Можно заключить. Вместе с тем. что наиболее эффективное влияние на скорость ВЧ нагрева оказывает гидроксид натрия при концентрации 1 г/л. что проявляется в заметном снижении скорости нагрева. когда волокно становится эффективным проводником электрического тока и утрачивает свойства диэлектрика.а. При помещении текстильного материала с такими электрофизическими свойствами между электродами ВЧ конденсатора происходит его разрядка (пробой) и диэлектрический нагрев материала становится затруднительным. Установленный факт объясняется тем. причем степень этого влияния согласуется с данными по электропроводности и диэлектрическими свойствами. можно объяснить специфическим влиянием мочевины на структуру воды [54]. Изучили влияние электролитов на кинетику ВЧ нагрева хлопчатобумажной ткани при концентрации электролита 1 и 10 г/л (рис. Принимая во внимание отмеченные факты. полученной для мочевины. что тип и концентрация электролита оказывает заметное влияние на скорость ВЧ нагрева. что гидроксид натрия. выражающегося в образовании сольватных комплексов карбамид — вода и упрочнении структуры воды за счет образования сетки водородных связей. будучи сильным электролитом. 28 . увеличение концентрации гидроксида с 1 до 10 г/л является причиной усиления ионной проводимости и. Зарегистрированное уменьшение коэффициента диэлектрических потерь. возрастания электропроводности волокнистого материала до уровня.

% ность. 8.12 МГц. % 12 с 66. расстояние между электродами — 1 см. отварки и беления хлопчатобумажных тканей. При этом показатель капиллярности ткани возрастает на 32—35 мм. С целью активации процесса ферментной расшлихтовки предложено обработку ткани осуществлять в ВЧ поле. амилолитического действия. Как видно. Влияние метода активации процесса ферментной расшлихтовки Метод активации Пропитка ферментом Запаривание при 100 оС ВЧ нагрев периодический ВЧ нагрев непрерывный Время обработки Качественные показатели ткани РасшлихКапиллярПотеря прочтовка. наиболее распространенным шлихтующим агентом.89 Примечание. 8 приведены сравнительные данные по результатам расшлихтовки хлопчатобумажной ткани бязь ферментным препаратом амилосубтилин Г3Х при различных вариантах активации процесса [56].В Ивановском НИЭКМИ автором с сотрудниками проведены исследования по изучению возможности применения ВЧ нагрева для интенсификации процессов расшлихтовки. для непрерывного — 70 В. является крахмал. во многом определяется операцией расшлихтовки.4 142 0. применение ВЧ нагрева в течение 30 с позволяет получить такие же результаты расшлихтовки ткани.9 110 0. 2)параметры ВЧ обработки — частота — 27. Эффективность удаления с ткани сопутствующих естественных примесей и загрязнения. 1) ткань предварительно пропитывалась раствором фермента при 50 оС в течение 12 с. обусловлен взаимным усиливающим влиянием на процесс гидролиза крахмала и других гидрофобных примесей волокна биопрепарата и энергии ВЧ поля. как при 30 минутном запаривании. Как известно.2 В.98 30 с 75.6 0—50 — 30 мин 75. очевидно. 29 . Одним из наиболее эффективных и современных способов удаления с тканей крахмальной шлихты является применение ферментных катализаторов Табл.2 30 с 75. обеспечивающих гидролиз крахмала и удаление последнего с ткани [55]. мм/час ности.0 145 0. напряжение на электродах для периодического процесса — 6. обусловленных предшествующими технологическими стадиями. В табл. Полученный эффект. применяемым на отечественных текстильных предприятиях.

что кратковременная ВЧ обработка по эффективности разрушения лигнина адекватна 5-ти минутному запариванию. одинаковой продолжительности обработки 15 с в случае диэлектрического нагрева оптическая плотность диоксановых растворов в области 300 нм. Можно также отметить. 2 — запаривание 15 с. В связи с выявленными эффектами оценена возможность активации ВЧ полем процесса беления в условиях двухстадийной обработки. включающей ферментативную расшлихтовку и перекисное беление.4 творов навески хлопчатобумаж2 ной ткани в диоксане. 9. 15. На 0. 30 . 3 — ВЧ нагрев 15 с.Оптическая плотность (D) Провели оценку влияния воздействия ВЧ поля на лигнинолитические свойства фермента. на осно3 4 0. так как разрушение окра1.0 вании которых можно провести 280 300 320 340 360 сравнительную оценку эффекДлина волны.2 шенных примесей хлопка составляют особую трудность. что говорит о повышении лигнинолитической активности фермента под воздействием ВЧ поля. 4 — запаривание 5 мин. характерной для лигнина. Как видно. имеют меньшее значение по сравнению с обычным запариванием. Полученные качественные показатели обработанных тканей представлены в табл. нм тивности разрушения окрашенных компонентов лигнина в Рис.8 рис. Оптическая плотность растворов условиях ВЧ нагрева и обычнохлопчатобумажной ткани в диоксане: го запаривания. 15 представлены спектро1 фотометрические кривые рас0. при 1 — суровый образец.

% 3 мин 5 мин 5 мин Капиллярность. Табличные данные свидетельствуют о возможности реализации ускоренного двухстадийного способа расшлихтовки и беления хлопчатобумажных (бязь) и хлопколавсановых (рубин — 50 % хлопка. а обработку ткани осуществляли путем ее нагрева в ВЧ поле.5 7.8 95.5 1. % Бязь Беление Ткань Расшлихтовка Время ВЧ обработки 90.0 90. Известно.5. гидроксид натрия — 1.2 77. силикат натрия — 12. В процессе беления также должен быть соблюден определенный баланс между пероксидом водорода и стабилизатором пероксида — силикатом натрия. так и для беления. Однако оптимальные условия для осуществления этих процессов различные. что пероксид водорода может использоваться как для процесса расшлихтовки. При определении оптимального состава перед авторами стояла задача компромиссного характера.0 145 155 163 75. Отбеливающий состав содержал (г/л): пероксид водорода — 10.0 7. 9. предназначенные для ферментативной расшлихтовки (амилосубтилин). % Потеря прочности. щелочной варки (гидроксид натрия) и окислительного беления (пероксид водорода). Для определения оптимального технологического состава совмещенного процесса расшлихтовки. Влияние метода активации процесса ферментной расшлихтовки на качественные показатели тканей Степень белизны. Способ состоял в том. 50 % лавсана) тканей в условиях кратковременного (5 мин) ВЧ нагрева при сохранении механической прочности волокна в допустимых пределах.5 82.Табл. гидроксид натрия создает щелочную среду. С другой стороны. отварки и беления использовали метод ма31 . что технологический состав содержал одновременно реагенты. смачиватель — 1. которая обуславливалась следующими обстоятельствами. фермент же обладает максимальной активностью в нейтральной среде. мм/час Рубин 30 с 30 с 30 с Качественные показатели Степень расшлихтовки. и активации физико-химических процессов за счет энергии ВЧ поля. карбамид — 10.8 Примечание. В связи с этим оценена возможность объединения трех стадий подготовки тканей в одну на основе сочетания ферментного и окислительного действия. Современной тенденцией развития процессов отделки тканей является совмещение нескольких разрозненных операций в одну стадию.

х. б) капиллярность (Y2).Ю. а переменными факторами — концентрация химических реагентов. реализуемые с помощью персонального компьютера. в) белизна (Y3) Получили ряд уравнений регрессии. Следует отметить. и специальные программные средства 1. в которых функциями являлись качественные показатели обработанной ткани.тематического моделирования. что в отличие от традиционных методов построения регрессионных моделей [57]. Планирование эксперимента со случайным сочетанием параметров по своей идейной основе подобно методу аппроксимации в многомерных областях с хаотически расположенными интерполяционными узлами [58]. в данном случае (а также в ряде цитируемых далее работ) авторами использовался метод вариации факторов на произвольных уровнях. Телегиным Ф. гидроксида натрия (Х2) на качественные показатели хлопчатобумажной ткани: а) степень расшлихтовки (Y1). основанный на множественном регрессионном анализе. Y3 Рис.н. разработанные д. Влияние концентрации пероксида водорода (Х1). (ИГХТУ) 32 . предусматривающих проведение строго спланированных экспериментов. 16. В качестве иллюстрации на 1 Для целей моделирования использовались программные средства.

Белизна же ткани (рис. цель которой состоит в удалении из волокна целлюлозных примесей. Для исследований использовали экспериментальную 33 . Из графиков видно. 16. однако приводит к снижению капиллярности и степени расшлихтовки ткани. Установлено также. Максимальные значения степени расшлихтовки и капиллярности ткани получены при минимальной щелочности и составляют соответственно 80—100 % и 150—160 мм. что полученные результаты создают предпосылки для разработки эффективной ВЧ технологии беления хлопкосодержащих тканей. В Ивановском НИЭКМИ изучена возможность применения диэлектрического нагрева для интенсификации процесса карбонизации шерстяного волокна [59]. Лимитирующей стадией карбонизации является процесс сушки — термообработки ("выжига").рис. Процесс карбонизации основан на избирательном разрушении целлюлозных примесей сильной кислотой в условиях высокотемпературного (110—150 оС) прогрева обезвоженного волокна. Таким образом. 1. Увеличение концентрации едкого натра до 2 г/л снижает степень расшлихтовки на 50 % и капиллярность — на 60 мм. На основании этого можно утверждать.5—1 г/л) и силиката натрия (до 5 г/л).5. что применение ВЧ нагрева в сравнении с традиционной запарной обработкой (продолжительность 30—60 мин) обеспечивает уменьшение продолжительности процесса до 3—5 мин. 16. 16 в трехмерных координатах приведены модельные зависимости степени расшлихтовки. что повышение концентрации силиката натрия обеспечивает увеличение степени белизны.а) и капиллярности ткани (рис. исследования показали. 16.б).в) в значительной степени определяется концентрацией щелочи и ее максимальное значение достигается при концентрации едкого натра 3 г/л. Заметно большее влияние на эти показатели оказывает изменение щелочности раствора. снижение содержания гидроксида натрия (0.2 Карбонизация шерстяного волокна Одной из наиболее ответственных операций в технологии подготовки шерстяного волокна является карбонизация. капиллярности и белизны хлопчатобумажной ткани (парусина "ЭТ") от концентрации пероксида водорода и гидроксида натрия. что связано с дезактивацией фермента в этих условиях. что концентрация пероксида не является критической по отношению к амилолитической активности фермента и не сказывается отрицательно на процессе разрушения крахмальной шлихты (рис. продолжительность которой составляет 30—60 мин. Ускорение процесса "выжига" в условиях конвективного нагрева путем повышения температуры обработки затруднительно из-за опасности повреждения волокна.

приходящейся на единицу поверхности электродных пластин ВЧ конденсатора.360 3.291 4.073 1.56 МГц и мощностью 60 КВт. а тангенс угла потерь — в 1.90 0.0008 1.5 раза.75 0.42 0.189 2.642 90 Примечание.77 0. которая представлена на рис.404 5.538 60 1.42 0.7—6.18 0.56 0.03 0. Выше было показано. Полученные результаты приведены в табл.31 0.10 0.3 0.022 1.24 0.365 3. на основании которых можно констатировать.3—2.275 2.10 0.47 0. что эти свойства материалов в значительной степени зависят от влагосодержания.18 0.125 2.264 3.087 1.42 0.72 0.26 0.38 0. что результатом обезвоживания волокна с 70 до 10 % является уменьшение диэлектрической проницаемости в 2.162 2.470 4. которая выражается в количестве пряжи.88 0. Практическая значимость полученной модели состоит в том. Обращает на себя внимание заметное влияние плотности укладки волокна на диэлектрические свойства: при ее увеличении в 3 раза диэлектрическая проницаемость возрастает в 1.68 0. масса.63 0. (удельная) масса характеризует плотность укладки волокна.027 1. снабженную промышленным ВЧ генератором с рабочей частотой 13. Табл.17 0.450 4.008 7 0. В связи с этим исследовали влияние на относительную электрическую проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь шерстяного волокна относительной влажности.97 0.598 75 1.5—4.98 0.75 0.378 30 1.28 0.230 3.177 2.144 1. а тангенса угла диэлектрических потерь — в 12—47 раз.048 1. С целью оптимизации процесса диэлектрического нагрева с использованием метода множественного регрессионного анализа получили математическую модель зависимости коэффициента диэлектрических потерь от влажности и плотности шерстяного волокна.270 2.082 1.061 1. % Уд.ВЧ установку. 10.524 6.413 45 1. 10.14 0.90 0.313 3.052 1.166 2. 17 в графическом виде в трехмерных координатах. Диэлектрические характеристики шерстяного волокна εм tgδ εм tgδ εм tgδ εм tgδ εм tgδ εм tgδ Относительная влажность волокна.207 3. что при проведении расчетов с ее помощью можно прогнозировать значение фактора диэлектриче34 . Уд.80 0.45 0.65 0.112 2. а также плотности его укладки. кг/м2 10 20 30 40 50 60 70 1.3. Одной из задач при оптимизации технологического процесса карбонизации в условиях ВЧ нагрева является определение диэлектрических свойств шерстяного волокна.5 раза.22 0.22 0.

ских потерь. что данный процесс делится на две стадии. Первая стадия — это обычная сушка волокнистого материала до кондиционной влажности.80 2. Зависимость коэффициента диэлекфициент диэлектрических трических потерь от влажности и плотности потерь возрастает по сравнеукладки волокна. плотность укладки. 18.038 0. Это положительно сказывается на интенсивности ВЧ нагрева волокна. Предваряя анализ графических данных. является напряженность электрического поля. является присутствие серной кислоты в шерстяном волокне.80 2. Табл. Из данных табл. Другим фактором. а вторая — собствен35 . Не менее важным параметром.94 4. концентрация H2SO4) оказывают влияние на ВЧ нагрев посредством изменения диэлектрических свойств нагреваемого материала.043 0. Влияние данного параметра на кинетику сушки шерстяного волокна в ВЧ поле проиллюстрировано на рис.073 Диэлектрическая постоянная 60 70 65 65 60 60 Коэффициент диэлектрических потерь 1.4 раза. которая состоит в том.049 0. что в области рабочей концентрации серной кислоты (50 г/л) коэфРис. 17.66 2. что существенно изменяет диэлектрические свойства материала. необходимо пояснить важную особенность процесса карбонизации.38 Отметим. задаваясь конкретными значениями влажности и плотности укладки шерстяного волокна. определяющим динамику процесса ВЧ карбонизации. нию с нулевой концентрацией (техническая вода) в 2. влияющим на процесс диэлектрического нагрева. что рассмотренные выше факторы (влагосодержание.043 0. 11 можно увидеть.030 0. 11.80 2. Влияние концентрации серной кислоты на диэлектрические свойства шерстяного волокна Концентрация H2SO4. г/л 0 5 10 20 30 50 Тангенс угла потерь 0.

300. 18. 5. 3. что для осуществления процесса ВЧ сушки волокна до кондиционной влажности оптимальными являются напряженность поля 400—500 В/см. 3.2 — напряженность 400 В/см при плотности 4 и 8 кг/м2. 4 — 500 в/см. Кинетика сушки шерстяного волокна: Рис. мин. а при пересушке волокна до более низкой влажности появляется опасность его повреждения. % но процесс "выжига" целлюлозосодержащих примесей.5—2 %.4 — 600 В/см. 6 — 600 В/см. мин. 4 и 8 кг/м2 волокно высушивается до 15 % влажности за 2 с обработки.Относительная влажность. Из полученных экспериментальных данных следует. Относительная влажность. 4 и 8 кг/м2. 36 . Кинетика "выжига" целлюлозных примесей: 1. 19. 4 и 8 кг/м2 1. 400 и 500 В/см 10 4 4 Рис. Влияние напряженности электрического поля на кинетику сушки шерстяного волокна: 12 6 2 Время ВЧ нагрева. При более высокой влажности обугливание целлюлозных примесей недостаточно. В то же время наблюдается заметное замедление процесса сушки волокна на заключительной стадии. который протекает в волокне при снижении влажности с 15—16 % до 1. Степень выжига. при которой 4 2 10 3 1 8 6 4 2 2 3 4 5 6 7 Время ВЧ нагрева. 20. % 60 50 40 30 влажность 20 1 2 3 4 10 0 0 8 2 3 2 5 4 6 0 0 6 8 10 1—4 — напряженность 200. Одной из причин этого является снижение эффективности ВЧ нагрева в результате уменьшения фактора диэлектрических потерь высушиваемого волокнистого материала. с 2 4 6 8 10 Время ВЧ нагрева. 2 — напряженность 500 В/см при плотности укладки 4 и 8 кг/м2. бал. Рис.

объясняется тем. СН/текс одиночного волокна. Отмеченное повышение эффективности процесса "выжига".7 35 10. 20). т.6 37 . который не требует дополнительных затрат электрической энергии. повышение плотности укладки волокна положительно сказывается и на результатах "выжига" целлюлозных примесей. очевидно. могут служить критерием степени повреждения волокна (табл. Вместе с тем. Второй способ. СН 14.к. изменяющиеся в процессе обработки. 12. Табл. Качественные показатели шерстяного волокна Состояние шерстяного волокна Исходное волокно Обработанное в ВЧ поле Обработанное на фабрике Разрывная нагрузка пучком. % 6. как показали исследования (рис. 12). аналогичное повышению напряженности поля с 500 до 600 Вт/см (при плотности укладки 4 кг/м 2). Определенные свойства шерсти.0 11. что увеличение плотности укладки волокна (удельной массы) с 4 до 8 кг/м 2 обеспечивает ускорение процесса сушки. % 38 11.9 Растворимость шерсти. что с ростом плотности укладки волокна затрудняется теплообмен с окружающей средой и создаются условия для аккумуляции тепла внутри материала и повышения температуры обработки выше 100 оС. Так. 19. степень обугливания (оцениваемая в баллах по 10-ти бальной шкале) за время ВЧ нагрева 3 мин при напряженности 500 Вт/см и плотности укладки 4 кг/м2 составила 3 балла. т.к. удлинение одиночного волокна.0 12. Однако необходимо иметь ввиду. основан на повышении интенсивности ВЧ нагрева путем увеличения фактора диэлектрических потерь за счет более плотной укладки волокна. Вышесказанное продемонстрировано на рис.Повысить интенсивность ВЧ нагрева на стадии "выжига" растительных примесей возможно двумя способами. что при увеличении плотности укладки выше определенного уровня имеет место локальный перегрев волокна. Первый способ можно охарактеризовать как энергетический. в условиях процесса карбонизации шерстяное волокно неизбежно получает некоторое повреждение. а при плотности укладки 8 кг/м2 возросла до 7—9 баллов. сопровождающийся его обугливанием. В процессе карбонизации важно сохранить исходные свойства волокна для последующего прядения.5 9.8 36 8. он предусматривает повышение напряженности электрического поля.5 Относит. из которого видно.0 10.

Влияние ВЧ нагрева в процессе карбонизации оценивалось в сравнении с волокном, прошедшим карбонизацию в условиях фабричного производства. Сопоставление табличных данных свидетельствует о том, что
степень повреждения волокна в условиях ВЧ нагрева не превышает уровня фабричной технологии карбонизации.
1.5.3 Крашение текстильных материалов
Главный вклад в формирование потребительских свойств готовых текстильных материалов вносит стадия колорирования (включающая крашение и печатание материалов), что определяет ее исключительную важность среди других процессов отделки тканей. Это нашло отражение в
максимальном исследовательском интересе к проблеме применения диэлектрического нагрева для интенсификации процессов фиксации красителей волокнистым материалом.
Согласно представленной в обзоре [ 60] классификации существующие
способы крашения, основанные на диэлектрическом нагреве, можно разделить на три основные группы. К первой группе относятся способы крашения путем диэлектрического нагрева влажного материала, пропитанного технологическим составом. Вторую группу составляют способы, предусматривающие комбинированное воздействие на материал электромагнитной энергии и теплоносителя (горячего воздуха или водяного пара). И
третья группа включает способы обработки материалов электромагнитным излучением при избыточном давлении.
Рассматривая способы, составляющие первую группу, можно отметить, что фиксация красителей волокнистыми материалами осуществляется в процессе нагрева материала за счет присутствия в волокне полярного соединения, которое поглощает электромагнитную энергию и тем
самым обеспечивает разогрев материала до температуры кипения полярного вещества. При обработке тканей из гидрофильных волокон таким
реагентом является вода, пластифицирующая полимер и обеспечивающая
эффективный разогрев волокна и его окрашивание при температуре
100 оС. В качестве примера можно привести способ крашения текстильных материалов активными красителями [61], согласно которому отбеленную хлопчатобумажную ткань плюсуют водным раствором красителя,
после чего ткань отжимают и во влажном виде подвергают воздействию
ВЧ излучения с частотой 36 МГц в течение 45 с. После промывки ткани
получают окраску, отличающуюся высокой равномерностью и прочностью к свету и мокрым обработкам.
Предложен ряд способов фиксации красителей на тканях из гидрофобных синтетических волокон. Отличительным признаком данной группы способов является то, что в качестве полярного компонента использу38

ются органические соединения, например, мочевина, или высококипящие
органические растворители, частично или полностью заменяющие воду в
красящем составе. Так, в способе крашения полиэфирных волокон
или смеси их с другими волокнами красильный состав содержит хотя бы
один органический растворитель, имеющий высокий коэффициент диэлектрических потерь, температуру кипения от 120 оС и не превышающую температуру плавления полиэфира или других волокон [62]. Конкретно, в качестве таких растворителей рекомендуют применять глицерин, этилен- и пропиленгликоль, диметил- и диэтилсульфоксид, диметили диэтилформамид, бензиловый спирт, нитробензол и др.
Многочисленные исследования, проведенные как у нас, так и за рубежом, показали, что высокочастотный нагрев может быть с успехом использован в крашении текстильных материалов для интенсификации процесса фиксации красителей волокном как в непрерывных, так и в периодических способах обработки [63].
В условиях периодического способа крашения синтетических волокон
[64, 65] переменное электромагнитное поле при наложении на красильный раствор и окрашиваемое волокно оказывает активирующее действие
на процесс фиксации дисперсных красителей. Выявлено, что переменное
электрическое поле при воздействии его на красильный раствор оказывает диспергирующее воздействие на суспензию красителя, обеспечивая
постоянную степень дисперсности красителя в течение всего процесса
крашения без введения диспергирующих веществ и без дополнительного
расхода тепловой или механической энергии для перемешивания. При
этом скорость растворения дисперсных красителей в воде возрастает более чем в 20 раз, что приводит к увеличению растворимости до значений,
вполне приемлемых для ведения процесса крашения при температуре ниже 100 оС [66]. Установлено, что при наличии электрического поля сорбция дисперсных красителей полиэфирным волокном возрастает в 4,5 раза
при температуре крашения 80 оС без добавления диспергатора [67].
Воздействие ВЧ поля на красильную жидкость сопровождается выделением теплоты вследствие диэлектрических потерь, что способствует
интенсификации процесса окрашивания как в известной форме тепловой
активации, так и путем высвобождения газов, включенных в дисперсию и
в текстильный материал. Благодаря вышеуказанным факторам при воздействии ВЧ поля можно получать проникающее окрашивание синтетических волокон без добавления специальных ТВВ и повышения температуры и давления, применяемых в традиционных способах для ускорения
периодического крашения. В качестве примера приведем результаты исследования [68] по интенсификации крашения синтетических волокон
энергией ВЧ поля (табл. 13).
39

Табл. 13. Крашение синтетических волокон по периодическому
способу в ВЧ поле
Способ
крашения
Без поля
ВЧ поле

Выход красителей на волокне, г/кг
полиакрилонитрильное
полипропиленовое
астразан
астразан
целлитон
резолин
розовый
синий
синий
оранжевый
67,75
75,05
21,5
22,3
112,5
110,0
25,87
27,6

Примечание. Параметры ВЧ обработки — мощность 2 КВт, частота 17 МГц;
параметры крашения — модуль ванны 1:100, концентрация красителя 3 %, температура 70 оС, продолжительность крашения 30 мин, без добавок ТВВ.

Как видно из таблицы, эффект воздействия ВЧ энергии на систему
красильный раствор — волокно не одинаков для различных видов волокон и красителей. Так, максимальное активирующее действие ВЧ энергии
наблюдается в случае крашения полиакрилонитрильного волокна основными красителями – накрашиваемость возрастает на 47—66 %. В этих же
условиях увеличение выхода дисперсных красителей на полипропиленовом волокне составляет порядка 20 % Это, принимая во внимание тот
факт, что полипропиленовое волокно является наиболее трудно окрашиваемым из всех существующих видов волокон, является, безусловно, положительным результатом.
В арсенале существующих способов колорирования тканей можно выделить ряд способов, для которых наиболее оправдано применение ВЧ
нагрева для ускорения фиксации красителей. Рассмотрим так называемый
плюсовочно-накатный способ крашения, когда полотно ткани, пропитанное раствором красителя, накатывается в ролик и в таком виде выдерживается несколько часов при комнатной температуре. По этой причине
данный способ называют еще "холодным". В крашении шерсти он несмотря на большую продолжительность процесса фиксации красителей
привлекателен для технологов высокой равномерностью окраски, минимальным повреждением шерстяного волокна и исключением повторного
чесания гребенной ленты, которое обычно необходимо после традиционных способов крашения [69]. Поэтому исследователями предпринимались
попытки сокращения времени вылеживания волокна, при этом испытывались разнообразные варианты нагрева шерстяного волокна с целью его
интенсификации (конвективный, нагрев под избыточным давлением, ИК
нагрев). Однако, все они из-за неравномерности нагрева оценивались неудовлетворительно. Решить проблему удалось только при использовании
ВЧ нагрева. Равномерное повышение температуры по всему объему волокна с 20 до 40 оС за счет диэлектрического нагрева позволило сократить
40

Продолжительность "холодного" способа составляла 6—24 часа.1 17.5 Степень изменения первоначальной окраски после стирки. касающихся применения диэлектрического нагрева для интенсификации процессов фиксации активных красителей хлопком и дисперсных красителей полиэфирным (лавсановым) волокном.0 16. а также "горячим" с использованием ВЧ нагрева приведены ниже в табл.6 до 92. ВЧ энергия с не меньшим успехом получила применение и для интенсификации плюсовочно-накатного способа при крашении хлопчатобумажной ткани активными красителями [70].1—69. и повторно подвергалась ВЧ нагреву. Для того.7 9. соответствующие крашению без активации ВЧ полем. Условия "горячего" способа были таковы.3 16. окрашенной активными красителями по плюсовочно-накатному способу Активный краситель Sumifix Supra Yellow 3 GF Yellow 3 RF Red GF Red 3BF Blue BRF Navy BF Интенсивность окраски (K/S) "холодный" 11. Табл.1 11. Из представленных данных следует. 14. 14. Интенсивность окраски хлопчатобумажной ткани. 41 .2 18. Параметры ВЧ нагрева — частота 100 МГц.3 "горячий" 10.е.3—98.7 9. следует отметить.5 м и шириной 15 см) в виде ролика нагревался в ВЧ поле до температуры 90 оС в течение 10—15 с. что многократное сокращение продолжительности обработки не сказывается отрицательно на качественных показателях окраски. Так. что пропитанный красильным раствором образец ткани (длиной 5. Сравнительные данные по крашению хлопка "холодным" способом. чтобы читателю была понятна логика последующего изложения материалов настоящей главы.продолжительность процесса вылеживания до 1—3 часов (т.6 16. после чего ткань вылеживалась в течение 5 мин.7 13. интенсивность окраски ткани и ее устойчивость к воздействию стирки при использовании ВЧ нагрева находятся на уровне или превышают показатели.2 19. % "холодный" "горячий" 98 100 98 97 94 100 97 97 92 92 98 98 Примечание. что акцент в дальнейшем будет сделан на освещение результатов исследований. Основанием для этого является то. как минимум в 4) раза при увеличении выхода металлокомплексных красителей на шерстяном волокне с 65. мощность — 5 КВт.2 %. что именно к указанным направлениям привлечено наибольшее внимание исследователей [63].

0 Скорость нагрева (оС/мин) при расстоянии между электродами.5 Раствор красителя: основного кислотного хромового Проводимость.0 14. Сделанный вывод согласуется с результатами исследований.25 2. наличие красителей в растворе дает увеличение проводимости по сравнению с технической водой в 10-90 раз. г/л Дистиллированная вода Техническая вода Хлорид натрия: 0.15 0. что влияние электролитов настолько существенно.79 21. что ее значение для водно-солевого раствора. возрастание скорости ВЧ нагрева более чем в 10 раз. см 2.5 12. как следствие. пропитанная раствором с обычным для крашения активными краси42 .5 — — 89 16. Таким образом. в 800 раз больше. чем для дистиллированной воды. Измерение интенсивности поглощения ВЧ энергии показало.25 г/л обуславливает рост скорости нагрева по сравнению с дистиллятом уже более чем в 40 раз. содержащихся в водном красильном растворе (табл.4 6. на стадии фиксации красителей.2 1. что.8 1. МОм (10-1) 0. как видно из таблицы.5 12. 15.5 4 6 2 — — 8.25 2. которые играют в процессе ВЧ нагрева текстильных материалов.5 г/л хлорида натрия. что переход от дистиллированной к технической воде приводит к возрастанию скорости ВЧ нагрева ткани в 4 раза. содержащего 12.5 Гидроксид натрия: 0. продемонстрируем влияние на эффективность ВЧ нагрева различных электролитов и самих красителей.Следует вновь отметить важную роль электролитов. Влияние электролитов на скорость ВЧ нагрева хлопчатобумажной ткани Электролит. 15). Табл. а введение хлорида или гидроксида натрия в количестве 0.78 57.5 4 — 40 19 — — 77 95 53 — — 85 44 — — 75 — 22 7 — 67 26 — 116 54 Не маловажным является тот факт.003 0. одним из факторов повышения эффективности процессов ВЧ фиксации красителей является введение в красильный состав электролита. Используя данные исследования [71]. в частности. Из данных таблицы следует. что хлопчатобумажная ткань со средней поверхностной плотностью. выполненных в ИГХТУ [72].8 6. и.49 4. При изучении скорости сушки было установлено.

12 МГц [75]. 21. 21 в графическом виде ткани от концентрации гидроксида натрия и представлена зависимость интенмочевины.12 МГц. в то время как при использовании конвективной сушильной машины при температуре 120 оС необходимо 40—60 с.2 КВт. Исследования проводились с использованием полупромышленной ВЧ установки непрерывного действия. Изучили влияние основных компонентов красильного состава на кинетику фиксации активного красителя с низкой реакционной способностью (монохлортриазиновый ярко-красный 6С). ВЧ обработку проводили на установке фирмы "Strayfield International" с мощностью генератора 10. Он позволяет получить самую высокую степень фиксации даже за очень короткий промежуток времени (4 с) обработки. для которого в условиях обычных способов фиксации обязательно требуется предварительная сушка. хотя ткань еще не высушена до кондиционной влажности. что интенсивность окраски была одинаковой или выше в случае использования ВЧ нагрева. Как 43 . Поглощение энергии материалом при этом составляло 0. При фиксации на сушильной машине максимальная интенсивность окраски получается только на полностью высушенной ткани. высыхает при использовании ВЧ нагрева в течение 6 с. что достигается в течение 40 с [73]. Параллельно для сравнения проводили крашение на оборудовании фирмы "Benz" с воздушной сушильной машиной.4 КВт с частотой 27. а фиксация осуществляется при достаточно жестких температурных параметрах. В Ивановском НИЭКМИ проведены поисковые изыскания по созданию ВЧ способа фиксации активных и дисперсных красителей на тканях из хлопка и лавсанового волокна [74].телями составом. Параллельно проведена фиксация в сушильной машине "Benz" при температуре 120 оС в течение 20—120 с. Исследования показали. Зависимость интенсивности окраски На рис. сивности окраски хлопчатобумажной ткани саржа от концентрации мочевины и щелочного агента. оснащенной генератором мощностью 12 КВт и с частотой 27. Подробное исследование применения ВЧ нагрева для фиксации активных красителей на хлопчатобумажной ткани по непрерывному способу предпринято в работе [73]. Рис.6—4. Изучена фиксация активного красителя с помощью ВЧ нагревания длительностью от 4 до 72 с.

с одной стороны.3 8с 8. что условия ВЧ нагрева ткани в данном случае ближе к термической технологии фиксации активных красителей. Так. Как известно. Результаты фиксации активных и дисперсных красителей на тканях из хлопка и лавсанового волокна Ткань Краситель Хлопчатобумажная саржа Активный яркокрасный 6С Лавсановая подкладочная Дисперсный яркорозовый Хлопколавсановая сорочечная Активный + Дисперсный Способ обработки ВЧ нагрев влажной ткани. Другими словами. в запарных способах крашения с ростом концентрации мочевины степень фиксации красителей снижается. Многократное ускорение процесса фиксации активных красителей в условиях диэлектрического нагрева можно объяснить. чем к запарной. 180 оС Время обработки Интенсивность окраски (K/S) 8с 8. 180 оС ВЧ нагрев влажной ткани. Можно также отметить.видно. Технические результаты фиксации активных красителей по ВЧ технологии. полученными в ИГХТУ. 16. 16. что с ростом концентрации мочевины влияние щелочного агента на выход красителя заметно увеличивается. В этой связи можно отметить следующее. с ростом концентрации мочевины интенсивность окраски ткани заметно возрастает. можно сделать вывод о взаимном усиливающем влиянии мочевины и щелочного агента на фиксацию активного красителя хлопком.8 5 мин 7. механизм действия мочевины в процессах запарной и термической фиксации активных красителей различен. Исходя из этого можно заключить.5 Из таблицы следует. 100 оС Запаривание сухой ткани. Обращает на себя внимание также тот факт. в термических же способах — увеличивается [76]. что представленные результаты ВЧ фиксации активных красителей согласуются с данными [77]. Табл. 100 оС ВЧ нагрев влажной ткани. 100 0С Термообработка сухой ткани. 100 оС Термообработка сухой ткани. что ВЧ способ обеспечивает не только сокращение длительности фиксирующей обработки с 2—5 мин до 8 с. но и совмещение в одну стадию операций сушки ткани и фиксации красителей.0 8с 13. При этом достигается более высокая интенсивность окраски хлопчатобумажной ткани.3 2 мин 12. увеличением скорости диффузии красителя в волокнообразующий поли44 .5 2 мин 6. а также при использовании запарной обработки представлены в табл.

0 Экспериментальные данные свидетельствуют о том. Из данных таблицы следует. Полезная информация для обоснования механизма интенсифицирующего действия ВЧ нагрева на процесс фиксации дисперсных красителей полиэфирным волокном содержится в работе [80].0 100 240 195 155 94. в отличие от хлопка требует более жестких условий фиксирующей обработки. оС Степень фиксации красителя. которое. в виде клубка высушенное. Время нагрева волокна до 100 оС Максимальная температура волокна. что ВЧ нагрев является достаточно эффективным для ускорения процесса фиксации дисперсного красителя. в виде клубка Полное время обработки. % мокроотжатое. на основании которых можно оценить влияние условий ВЧ нагрева на результаты фиксации дисперсного красителя Terasil Red X-3G полиэфирным волокном. С другой стороны.мер [78. Так. в виде ленты мокроотжатое. 17. 17. 79]. что ВЧ обработке подвергалась влажная ткань без промежуточной сушки. На примере крашения хлопколавсановой ткани (табл. ВЧ способ по сравнению с нагревом горячим воздухом обеспечивает сокращение продолжительности фиксации дисперсных красителей на лавсановой ткани более чем в 10 раз и заметное повышение интенсивности окраски. с Условия нагрева волокна в ВЧ поле Мочевина. приведены в табл. г/л Табл. 16) перейдем к рассмотрению возможности применения ВЧ нагрева для фиксации дисперсных красителей полиэфирным волокном. И это при том. Опытные данные. что ВЧ фиксация дисперсных красителей полиэфирным волокном малоэффективна без использования полярных органических соединений типа мочевины. нельзя полностью исключить повышения реакционной способности активных красителей под воздействием электромагнитной энергии вследствие дипольной поляризации молекул красителя. При 45 . Крашение полиэфирного волокна дисперсными красителями в условиях ВЧ нагрева 0 300 60 100 10—20 100 135 50 155 96.

Пропитанное красильным раствором и предварительно высушенное полиэфирное волокно. 6. что на долю ВЧ энергии приходится остальные 52 %. Табл.12 МГц. При этом степень фиксации составила 13 %.2 Степень фиксации (%) при обработке по варианту: 1 2 3 4 Максимальная температура. идентичный образец волокна обрабатывали в среде горячего воздуха в течение 10 мин при 127 оС. На основании дифференцированной оценки влияния различных факторов на процесс фиксации полиэфирным волокном дисперсных красителей в ВЧ поле установлено [81].этом. Влияние на степень фиксации дисперсных красителей полиэфирным волокном полярности красителей и способа обработки Марка красителя Yellow 3 Red 11 Red 1 Red 13 Дипольный момент (μ). содержащее 5 % мочевины. 18. чтобы определить вклад только тепловой энергии в эффект фиксации. Существенное влияние на фиксацию дисперсных красителей в условиях диэлектрического нагрева оказывает полярность красителей. 5. Для того. лучшие результаты достигаются при ВЧ нагреве влажного волокна в "массе" в виде клубка. время нагрева — 30 с. характеризуемая дипольным моментом [82]. нагревали ВЧ энергией в течение 10 мин. 3. Максимальная температура. 46 . ВЧ нагрев высушенного волокна без запаривания. Это позволило авторам анализируемой работы сделать вывод. оС 5 6 46 46 66 86 30 40 52 72 0 0 0 0 10 48 68 79 127 138 166 172 32 27 36 42 33 36 30 40 Примечание. которую волокно достигало в этих условиях. 4. Для его количественной оценки проведен следующий сравнительный эксперимент. а степень фиксации красителя — 65 %. что весомый вклад в ускорение фиксации красителей вносит само электромагнитное излучение. Мощность ВЧ генератора — 1. ВЧ нагрев влажного волокна.5 КВт. 2.7 8. частота — 27.1 8. Термообработка горячим воздухом при температуре 180 оС в течение 60 с. Обработка волокна насыщенным водяным паром в течение 60 с. С этой позиции представляет интерес оценить эффективность различных вариантов ВЧ обработки: 1. D 3. ВЧ нагрев предварительно высушенного волокна в паровой среде. ВЧ нагрев высушенного волокна без запаривания при содержании в волокне мочевины в количестве 5 %.6 4. составляло 127 оС.

121].6 до 8. полярный краситель. Так. Значительный интерес для понимания механизма интенсифицирующего действия мочевины представ47 . С другой стороны. Напротив. ВЧ нагрев предварительно высушенного полиэфирного волокна без использования полярных интенсификаторов (вариант 3) не обеспечивает эффективного закрепления красителя волокном. Повышение дипольного момента дисперсного красителя с 3. в случае красителя с минимальным дипольным моментом температура волокнистого материала составляет 127 оС. что ниже температуры плавления мочевины. Причем более заметное влияние полярности отмечается при наличии в волокне мочевины. Теоретическое обоснование роли расплавов полярных органических соединений в качестве интенсификатора процессов фиксации красителей в условиях диэлектрического нагрева выполнено автором в работах [13. Из представленных данных обнаруживается четкая корреляция между полярностью дисперсных красителей и степенью фиксации дисперсных красителей полиэфирным волокном в условиях ВЧ нагрева.Результаты фиксации дисперсных красителей полиэфирным волокном приведены ниже в табл. что в условиях диэлектрического нагрева в системе "расплав мочевины — краситель" последний не является инертным компонентом. поглощая ВЧ энергию. Более эффективен способ обработки. В этих условиях наблюдается низкая степень фиксации красителя (10 %). склонный в большей степени к дипольной поляризации.2 обуславливает увеличение температуры волокна до 172 оС и степени фиксации — до 79 %. Определяющим ход дальнейших исследований явился отмеченный выше факт положительного влияния на результаты фиксации красителей присутствующей в волокне мочевины. Подытожим выше представленные экспериментальные данные. 18. что повышает их диффузионную способность по отношению к волокнообразующему полимеру. повышает диэлектрические потери системы и тем самым способствуют увеличению температуры нагрева. совмещающий ВЧ нагрев волокна с обработкой водяным паром (вариант 2). полярные молекулы красителя совершают более интенсивное колебательные движения в такт пульсации электрического поля. Присутствие в волокнистом материале воды (вариант 1) или мочевины (вариант 4) существенно интенсифицирует процесс фиксации и увеличивает выход красителя до уровня. превышающего соответствующие показатели обычных способов обработки (варианты 5 и 6). Итак. Отмеченный выше факт увеличения температуры нагрева с ростом полярности дисперсных красителей позволяет сделать вывод о том. На основании этого рекомендуется использовать для ВЧ крашения полиэфирных материалов красители с большим дипольным моментом.

Существенным здесь является то. по мнению автора.е. что использование ВЧ энергии является весьма эффективным средством ускорения процесса фиксации красителей при крашении текстильных материалов различного волокнистого состава красителями разных классов.е. насыщенного и перегретого водяного пара) и электромагнитной энергии.Тангенс угла потерь ляет информация о зависимости ее диэлектрических свойств от температуры (рис. В результате расплав мочевины способен эффективно поглощать и преобразовывать электромагнитную энергию в тепловую внутри обрабатываемого волокнистого материала и таким образом быстро нагревать его до температуры плавления мочевины (133 оС) и выше. 22. является совместное применение традиционных теплоносителей (горячего воздуха.0 полярным диэлектрикам. 0. Направлением развития и дальнейшего совершенствования ВЧ технологии крашения текстильных материалов. активирующего протекание того или иного технологического процесса. когда мочевина находится в жидком агрегатном состоянии (т. Установлено.2 яснить следующим образом. В об30 60 90 120 150 180 ласти низких температур в кристаллическом состоянии поляризационные процессы развиваются Рис. сительно невысок.4 до высоких значений (0. что тангенс угла диэлектрических потерь мочевины при пере0. вследствие чего tgδ отнопературы. сложенных в наклад. Более интенсивно процесс дипольной поляризации протекает.1 Мочевина по своим электрофизическим свойствам относится к 0. Следствием этого является интенсивный разогрев волокна до высокой температуры. Зависимость тангенса угла диэлектрических потерь мочевины от темслабо. Таким образом.3 сопоставимых с tgδ воды. когда последней отводится роль фактора. т.5). что положительное действие мочевины в максимальной степени проявляется при обработке тканей в "массе".5 ходе ее в расплавленное состояние скачкообразно увеличивается 0. Зарегичастота 1 МГц стрированный эффект можно объ0. в расплаве) при ослабленных связях между молекулами. в виде рулона или нескольких образцов. 22).3–0. когда из-за уменьшения теплообмена ткани с окружающей средой обеспечивается аккумуляция тепловой энергии внутри материала. в комбинации с использованием интенсификато48 . на ряде примеров было показано. частота 27 МГц 0.

существуют определенные трудности. прошедших плюсовку и сушку на ширильно-сушильной машине при 120 оС. Оптимальное сочетание указанных вариантов обработки позволит в максимальной степени использовать достоинства каждого из способов и создать высокоэффективные прогрессивные технологические процессы. связанные с сушкой аппретов. что концентрация аппрета экспоненциально увеличивается от внутренних слоев к наружным.12 МГц. 1. Исследование поперечных разрезов бобин с волокном. 85. С целью повышения качества заключительной отделки материалов предлагается применять диэлектрический способ нагрева [83. Следствием этого является резкое уменьшение миграции отделочного препарата и равномерное его распределение в материале.4 Заключительная отделка тканей В операциях заключительной отделки тканей с использованием отделочных препаратов на основе термореактивных смол. Одним из наиболее перспективных направлений является применение ВЧ нагрева в огнезащитной отделке волокнистых материалов для закрепления аппретов.к. аппретированных пироватексом и высушенных в барокамерах. Дополнительным преимуществом является возможность совмещения операций сушки и закрепления аппрета в одну стадию. Производившиеся с помощью растрового микроскопа исследования тканей. Преимущество его использования в заключительной отделке по сравнению с конвективным способом подвода тепла обусловлен возможностью равномерного и быстрого нагрева текстильных изделий как малого. 49 . показало. так как используемые антипирены не имеют обычно сродства к текстильному материалу и интенсивно мигрируют к его поверхности. свойственной такого вида изделиям. высушенных в ВЧ поле с частотой 27. что сушка конвективным способом ведет к обволакиванию волокон аппретом и склеиванию отдельных волокон между собой. т.5. 84. и тканей. В результате этого качество отделки изделия часто находится на невысоком уровне. аппретирующие вещества обычно мигрируют к поверхности материала в процессе конвективной сушки. неравномерно распределяясь по толщине и локализуясь на поверхности волокнистого материала. Отсутствие миграции огнеупорных веществ имеет следствием очевидное улучшение свойств тканей на ощупь и устранение жесткости. показали. 86].ров ВЧ нагрева. Проблема сушки огнеупорных аппретов наиболее остра. придающих огнезащитные свойства целлюлозным материалам [16]. так и большого поперечного сечений. Сушка с помощью ВЧ нагрева не изменяет микрорельеф волокон и обеспечивает равномерное распределение аппрета по их толщине.

температурой ткани и потребляемой мощности от времени ВЧ нагрева (напряженность 1530 Вт/см). Этой стадии процесса соответствует достижение максимальной интенсивности окраски ткани. 23. а также тем0 20 40 60 80 100 пература ткани поВремя ВЧ нагрева. прошедшими сушку на сушильно-ширильных машинах. Особенность данного способа состоит в том. с вышаются незначительно. оС Интенсивность окраски (K/S) улучшение огнестойкости по сравнению с тканями. КВт Температура ткани. Ниже на рис. При завершении этого процесса происходит образование смолы в волокне и полотно ткани приобретает свойство несминаемости. что термореактивная смола не является инертным компонентом в условиях ВЧ нагрева.50 Поглощаемая мощность. Интересная возможность применения ВЧ нагрева в заключительной отделке продемонстрирована в работе [87]. интен130 4 1.25 120 2 ткани. но к моменту окончания процесса сушки температура ткани постепенно начинает повышаться и в конце процесса достигает 173 оС. Участок повышения температуры ткани соответствует стадии полимеризации термореактивной смолы. что крашение ткани и малосминаемая отделка достигаются в результате реакции смолообразования полимерного связующего под воздействием ВЧ нагрева.65 180 16 1. соответ8 Поглощаемя 1. четко прослеживается одинаковый ход кривых интенсивно1. крашения и малосминаемой отделки хлопкополиэфирной ткани. Влияние параметров процесса ВЧ нагрева на обезвоживания воинтенсивность окраски ткани. Одновременно происходит фиксация смолой пигмента в волокне.40 ствующего процессу 140 мощность 6 1. По мере Рис.55 пературы ткани.30 сивность окраски 1. Так. 23 проиллюстрирована взаимосвязь между интенсивностью окраски ткани. что одновременно обеспечивает и фиксацию пигмента в волокне. что температура ткани повышается значительно выше 100 оС свидетельствует о том.50 на начальном этапе 10 Температура 1.45 150 ткани обработки. Это объясняется . Как видно. Тот факт. в которой изучен одностадийный совмещенный способ сушки.35 сушки ткани. 12 160 K/S 1.60 сти окраски и тем14 170 1. локна потребление материалом ВЧ энергии заметно снижается. а активно поглощает ВЧ энергию и обеспечивает разогрев волокна выше 100 оС.

что данное направление развития технологии представляет значительный интерес и заслуживает большего внимания исследователей. к которым подводится напряжение от ВЧ генератора мощностью 90 КВт при частоте 27.6 Технико-экономическая оценка работы промышленного ВЧ оборудования Ведущими машиностроительными фирмами. что препарат для малосминаемой отделки. Пропитанное в плюсовке волокно перемещается с помощью транспортерной ленты в стеклянной прямоугольной трубе до ВЧ камеры. Первая из них выпускает оборудование для непрерывной ВЧ фиксации красителей на хлопковом. Текстильный материал последовательно проходит две зоны ВЧ нагрева.12 МГц. является полярным компонентом. будучи производным мочевины. который был установлен для мочевины в предыдущем разделе.8 2. Таким образом.8 7500 4. занимающимися разработкой и производством ВЧ красильного оборудования. В промышленной ВЧ машине марки EDF подача волокна осуществляется из двух бункеров на плюсовку. Для сравнения также представлены техниче51 .3 3. являются английские фирмы "Dawson International" и "Smith Engineering Project". применение ВЧ нагрева в рассмотренном случае обеспечивает повышение эффективности процессов крашения и отделки тканей за счет совмещение трех технологически разрозненных операций в одну стадию. Табл. кг токоприемни- 180 140 3. Вместе с тем. имеющиеся данные убеждают.4 23. В завершение отметим. м высота длина ширина Масса. 19 приведена техническая характеристика машины фирмы "Dawson International" [88]. 19. шерстяном и синтетических волокнах. 1.2 6. КВт Габаритные размеры. Техническая характеристика линий для крашения волокна типа EDF и ЛКВ-3 Оборудование EDF ЛКВ-3 750 700 Параметры Производительность Установленная мощность ков. и механизм диэлектрического нагрева аналогичен тому.тем. где фиксация красителя на волокне осуществляется между парой конденсаторных пластин.5 34100 В табл. что область заключительной отделки текстильных материалов с использованием диэлектрического нагрева является малоизученной..

камеру прямоугольной формы для диэлектрического нагрева волокна до 100 оС. По данным фирмы ВЧ красильная машина обеспечивает экономию электроэнергии в 12 раз. а металлоемкость снижается в 4. По окончании крашения волокно извлекается из камеры и погружается в промывной поддон. занимаемая под оборудование. работа которого контролируется и управляется с помощью микропроцессора. т. Красильная линия имеет производительность 750 кг/час. 52 . уменьшается с 82 до 19 м2. плюсовку. чем в 4 раза. Пропитанное красильным раствором волокно перемещается через две зоны ВЧ обработки. КВт на крашение на промывку Расход воды Обслуживающий персонал. 20).ские показатели отечественной линии для крашения волокна ЛКВ—3 (машиностроительного завода "Ивтекмаш"). Сравнительная характеристика красильного ВЧ и стандартного оборудования Статьи затрат Расход электроэнергии. что линия для ВЧ крашения EDF при примерно равной производительности характеризуется значительно меньшими габаритными размерами и массой. воды — в 6 раз и трудозатрат — в 3 раза по сравнению с обычным котловым аппаратом (табл. Энергетическая отдача при диэлектрическом способе нагрева составляет 80 %. Расход ресурсов при крашении 200 кг волокна ВЧ машина Котловой аппарат 39.е. площадь.5 раза. более. 20. пряжи или ленты. Табл.4 10 800 2 495 183 4600 6 Эта же фирма выпускает автоматизированную линию для крашения натуральных и химических волокон с применением ВЧ нагрева для фиксации красителей [91]. Линия включает в себя автоматическое подающееустройство. тогда как при применении пара 30—40 %. обслуживает ее 2 оператора. По данным фирмы [88] при использовании ВЧ машины себестоимость операции крашения текстильных материалов снижается в 3 раза по сравнению с традиционным красильным оборудованием. Фирмой "Smith Engineering Project" разработан ВЧ красильный аппарат "Dyefast" [89. Волокно загружается в красильный аппарат пневматическим способом. Сопоставление технических параметров показывает. где оно подвергается сопловой промывке под давлением. Использование ВЧ оборудования обеспечивает повышение производительности. холстоформирующее устройство. 90] для крашения волокна в массе. чел. По сравнению с линией ЛКВ-3.

кроме того.7 Микроволновая (СВЧ) обработка текстильных материалов Микроволновый (сверхвысокочастотный) нагрев по своей физической природе является разновидностью диэлектрического нагрева. которое позволяет обрабатывать сразу 4 слоя ткани. снижение расхода воды в 10 раз. Глубина проникновения микроволн варьируется от нескольких сантиметров до 1—2 53 . Таким образом. в которой при определенных условиях на ткань из термопластичных волокон рисунок переводится с бумаги за счет сублимации дисперсных красителей. Специалисты фирмы подсчитали. устранение потерь энергии при останове и включении линии. Производительность машины составляет до 2500 изделий в неделю по сравнению с 200 изделиями для переводной печатной машины с паровым обогревом. трикотажного полотна или штучных изделий. генерируемой специальными электровакуумными приборами. Так. Основное отличие микроволнового от ВЧ нагрева объясняется различием в частоте электромагнитного излучения — она выше приблизительно на два порядка. Уникальная способность ВЧ способа обеспечивать объемный нагрев материалов сделала возможным его применение в переводной термопечати тканей. Электромагнитные волны СВЧ диапазона распространяются и отражаются по законам света. существующее ВЧ красильное оборудование характеризуется более высокими технико-экономическими показателями по сравнению с традиционной техникой. 93]. часть же проникнет в него. то СВЧ излучение существует в виде электромагнитной волны. что делает его конкурентно способным на рынке красильно-отделочного оборудования и обуславливает целесообразность проведения научно-исследовательских и опытноконструкторских работ в данном направлении. что затраты на печать сократились на 40 % по сравнению с цилиндрическими печатными машинами. расход воды сократился на 90 % и процесс стал менее трудоемким [92. то часть ее будет отражена.улучшение условий труда на рабочем месте. предназначенное для переводной печати периодическим способом текстильных материалов. 1. Если электромагнитную волну направить на диэлектрический материал. если излучение ВЧ диапазона представляет собой переменное электрическое поле. Фирмой "Dawson International" разработано ВЧ оборудование. создаваемое обкладками конденсатора. Под действием волны в материале будет происходить релаксационная поляризация и могут протекать токи проводимости. вследствие чего происходит выделение теплоты и разогрев материала. что обуславливает изменение формы существования электромагнитной энергии.

поле в котором полностью экранируется от внешней среды. 99]. 97]. т. При попадании электромагнитной волны на проводящую внутреннюю поверхность резонатора она полностью отражается.е. Для обработки объемных материалов (рулонов. В данном случае особенностью является то. Заинтересованных читателей адресуем к работе [94]. что в стоячей волне нет направленного движения энергии. Отечественная промышленность выпускает ряд СВЧ источников на частотах 2450 МГц. в которых волна концентрируется на оси или в предпочтительной плоскости [14].5—50 КВт [96. распространяющейся в волноводе в виде меандра. Отметим. В соответствии с международным соглашением для промышленного СВЧ нагрева выделены частоты 915 МГц и 2450 МГц [95]. Непрерывный процесс СВЧ обработки плоских материалов можно также осуществлять в электромагнитной волне. В качестве объемного резонатора могут быть замкнутые с обоих сторон металлическими стенками обрезки волновода прямоугольного или круглого поперечных сечений.метров в зависимости от длины волны и диэлектрических характеристик обрабатываемого изделия. Глубина проникновения определяется частотой излучения и диэлектрическими свойствами материала. В результате многократного отражения волны от стенок камеры образуется стоячая волна. Но при внесении нагреваемого тела в стоячую волну в последней появля54 . Данный способ является наиболее простым для практической реализации и позволяет получить равномерное по интенсивности поле облучения в заданной плоскости. она не может быть передана из одной точки пространства в другую на достаточно большое расстояние. если пропускать ткани через щелевидные отверстия в волноводе вдоль его плоскости симметрии [101]. Непрерывный процесс обработки плоских материалов (полотен тканей) можно осуществлять направленным потоком микроволн. Одним из условий равномерности СВЧ нагрева является превышение глубины проникновения электромагнитной волны в материал над его толщиной. Для обработки нитевидных материалов используют резонаторные системы. бобин) применяют объемные резонаторы (используемые в конструкции СВЧ печей). В зависимости от формы и размеров материала существует несколько технических приемов СВЧ обработки. Конструкция и техническая характеристика электронных СВЧ приборов детально рассмотрены в литературе [98. что количественные зависимости СВЧ нагрева здесь не приводятся. 2375 МГц и 915 МГц мощностью 2. излучаемым антенной — рупором и свободно распространяющимся в пространстве [100]. В качестве источников большой мощности в диапазоне СВЧ широко используются электровакуумные приборы — магнетроны и клистроны.

Сравнивая ВЧ и СВЧ способы нагрева между собой можно отметить. что диэлектрические потери в полиамидном волокне в СВЧ диапазоне существенно выше по сравнению с ВЧ нагревом. 21 приведены технические результаты беления хлопчатобумажной и хлопколавсановой тканей стандартным перекисным составом. обработанных насыщенным паром в течение 60 мин. 2 — 2450 МГц вает. 55 . оС трических потерь полиамидного Рис. которая переносит энергию от источника к нагреваемому телу.5 та микроволнового излучения 2 обуславливает его преимущество 1. Сопоставление тоты излучения: представленных данных показы1 — 15 МГц. мощность — 0. 24. что за 2—3 мин беления при активации СВЧ излучением показатели белизны и капиллярности для хлопчатобумажной и хлопколавсановой тканей находятся на уровне показателей для тканей. Обработку образцов тканей осуществляли в объемном резонаторе при одновременном воздействии на волокно СВЧ излучения (частота — 2450 МГц.0 перед ВЧ нагревом.5 образовании электромагнитной энергии в тепловую в материале. 0. В Ивановском Институте химии растворов (ИХР РАН) проведена оценка влияния СВЧ излучения на процесс беления хлопкосодержащих тканей.5 0 20 40 60 80 100 120 140 где приведена температурная зависимость коэффициента диэлекТемпература. Там же для сравнения представлены данные по однофазному способу с запариванием в среде насыщенного водяного пара при одинаковых составах белящих растворов. что более высокая часто1. 24. При этом отсутствует вредное влияние микроволн на механические свойства тканей. которое состоит в более эффективном пре1 0. что при одинаковой подводимой мощности к материалу количество выделяющейся теплоты при СВЧ нагреве выше. В табл. Перейдем к рассмотрению результатов исследований по применению микроволнового нагрева в технологических операциях отделки тканей.0 Это следует из формулы (1) и иллюстрируется данными рис.5 КВт) и паров воды при 100 оС [103]. что и обеспечивает его нагрев. Сопоставление данных таблицы показывает. Это приводит к тому.Коэффициент потерь ется бегущая составляющая. -0. Зависимость диэлектрических волокна при частотах 15 МГц [12] свойств полиамидного волокна от часи 2450 МГц [102].

4 2.2 82.0 84. содержащий силикат натрия 20 г/л.4 2.6 — 83. наиболее 30 высокие показатели белизны (84.1 и 85.4 %) и капиллярности (130 и 20 170 мм) тканей получены при от10 сутствии силиката в белящем рас0 творе.3 2. Н 1 2 2.8 83. а с ис56 . Рис.4 79.7 81.6 81.5 2. Детальное исследование 0 1 2 3 4 5 влияния СВЧ излучения на химиВремя обработки.5 75. цикл 1 2 1234 1203 1161 1196 1138 1115 1182 1100 1154 1084 925 — 879 — 6612 5828 5392 5576 5315 5413 5256 5300 3828 — Капиллярность за 30 мин 1 2 102 110 110 117 114 120 117 127 120 130 107 — 110 — 156 150 160 156 163 168 165 170 140 — Разрывная нагрузка на 1 нить. 2 — активация СВЧ излучением ния пероксида водорода при активации процесса СВЧ энергией и без активации.8 5.1 81.4 2.8 81.8 5.1 82.6 5.Табл.7 5. Из кинетических данных видно. Так.9 5. % Выходит за рамки традиционных представлений установленный факт положительного влияния 60 уменьшения количества силикатно2 50 го стабилизатора на белизну и ка1 40 пиллярность тканей.5 2.2 83. с 30 60 90 120 180 1800* 3600* 60 90 120 180 3600* Степень белизны. Кинетика разложения перокНа рис. Степень разложения Н2О2.0 — Устойчивость к истиранию.5 2.4 — 2.6 83.2 76. ческую активность перекисных систем [104] показали следующее. 25.4 — 79.6 5.9 2.6 79. * — запаривание в среде насыщенного водяного пара по однофазному способу. что СВЧ излучение активирует разложение пероксида водорода. 2 — безсиликатный состав. 25 приведены кривые. Результаты беления хлопкосодержащих тканей Хлопколавсановая Хлопок Ткань Время обработки. Через 5 мин остаточное содержание окислителя на ткани при традиционном белении составляет 64 %.6 — Примечание.6 2. хасида водорода: рактеризующие кинетику разложе1 — без активации.5 2.6 85. % 1 2 73.9 84. 1 — отбеливающий состав.4 80. мин.8 5.4 83. 21.3 — 5.

что сухие ткани независимо от степени подготовки после действия микроволнового излучения теряют приданную им ранее гидрофильность. что независимо от степени подготовки и влажности текстильного материала СВЧ обработка незначительно влияет на прочностные показатели и эластические свойства хлопчатобумажной ткани. Обработка же влажного материала не приводит к уменьшению или потере капиллярности. 57 . Исследование [104] влияния концентрации силиката натрия и длительности беления при воздействии микроволн на удельную вязкость медно-аммиачных растворов целлюлозы показало. что в отличие от традиционных условий при микроволновом воздействии на белящий раствор силикат натрия утрачивает свои стабилизирующие свойства. Авторами цитируемой работы установлено. 22. На основании этого сделан вывод о том. Влияние СВЧ обработки на капиллярность хлопчатобумажных тканей Состояние ткани Без СВЧ обработки Сухая Влажная С белящим раствором Суровая 0 0 47 120 Капиллярность. Таким образом. Неожиданный эффект выявлен при изучении действия микроволн на капиллярность тканей с различной степенью подготовки (табл. что увеличение концентрации реагента приводит к повышению степени деструкции целлюлозы. что константы скорости этих процессов различаются в 2 раза.пользованием микроволнового поля 43 %. мм/30 мин Расшлихтованная Отваренная 83 100 0 0 85 102 122 125 Опытные данные из цитируемой работы демонстрируют достаточно трудно объяснимое явление. накоплению в системе активных белящих частиц. что применение микроволнового излучения при белении хлопкосодержащих тканей (в условиях эксперимента) позволяет получить высокие показатели белизны и капиллярности при сокращении длительности процесса в 20—30 раз и исключении из белящего состава силиката натрия. которое состоит в том. Установлено. Более того. при обработке суровой ткани во влажном состоянии этот показатель повышается до 47 мм. 22). из цитируемой работы следует. Таким образом. Табл. Проведено детальное исследование влияния СВЧ излучения (2450 МГц) на свойства хлопчатобумажной ткани [105]. применение микроволнового излучения способствует повышению скорости и полноты разложения пероксида водорода.

Установлено. В результате установлено. В крашении для интенсификации процесса фиксации красителей микроволновый нагрев предлагается использовать при крашении активными красителями шерстяного волокна [106]. основного CI Basic Blue 3 на полиакрилонитрильном волокне. Анализ волокон хлопчатобумажных тканей. 182 и 169 % от исходной отбеленой ткани с УВП равной 100 %. Влияние СВЧ излучения на фиксацию активных красителей хлопчатобумажным волокном оценено в работе [111]. пропитанных красильным раствором. хлопка прямыми [107] и активными красителями [108]. Таким образом. показал. обработанных в различных условиях. Обработку образцов тканей. Увеличение УВП волокон на 82 % в случае комбинированного воздействия СВЧ излучения и воды дают основание предполагать. В этих условиях волокно 58 . т. что степень кристалличности целлюлозы не изменяется и составляет 69.5 КВт. в котором изучена кинетика фиксации красителей прямого CI Direct Blue 71 на волокне Evlan. микроволновое излучение влияет только на состояние капиллярно-пористой структуры волокон.Для объяснения выявленной закономерности авторами [105] проведена оценка изменения в капиллярно-пористой структуре волокна по величине удельной внутренней поверхности (УВП) целлюлозы с использованием метода рентгеноструктурного анализа. что относительная величина УВП волокон после СВЧ обработки ткани в сухом. Эффективность воздействия микроволнового излучения на процессы фиксации красителей различных классов удобно продемонстрировать на основании данных исследования [110]. мощность — 2.5 %. кислотного CI Acid Blue на шерсти и полиамидном волокне. полиэфирного волокна дисперсными красителями [109]. что микроволновый нагрев (частота — 2450 МГц. Авторами цитируемой работы высказано предположение. но и увеличивают границы раздела фибриллы — микропустоты в результате расклинивающего действия молекул воды. осуществляли в объемном резонаторе при частоте 2450 МГц и мощности 0. сопровождающегося более четкой ориентацией звеньев макромолекул и. в 10—60 раз. мокром состояниях и при совместном воздействии паров воды и излучения составила соответственно 75. как следствие. самозамыканием пор (так называемый "коллапс") и снижению или полному исчезновению капиллярности. не изменяя тонкой структуры волокнообразующего полимера.е. что молекулы последней не только предотвращают самозамыкание пор. что аномальное снижение УВП целлюлозы при СВЧ обработки сухого волокна обусловлено явлением дипольной поляризации.5 КВт) обеспечивает сокращение продолжительности фиксации указанных классов красителей по сравнению с традиционными способами крашения в среде насыщенного водяного пара и по периодическому способу с 1— 10 мин до 5—10 с.

для первых двух красителей вклад СВЧ излучения в выход красителей соизмерим с вкладом. В Ивановском научно-исследовательском институте хлопчатобумажной промышленности (ИвНИТИ) проведено всестороннее исследование процесса фиксации активных красителей хлопчатобумажной тканью в условиях совмещения операций сушки ткани и фиксации красителей при комбинированной обработке горячим воздухом и микроволновым излучением. следовательно. Термообра100 оС 100 оС ботка. тем выше степень фиксации. Влияние на степень фиксации активных красителей хлопчатобумажной тканью способа обработки при температуре 100 оС Актиный краситель Yellow 17 Black 5 Blue 28 Электропроводность. скорость его химического взаимодействия с волокном. который обеспечивает воздействие на волокно водяного пара. является весьма приблизительной) вклада различных факторов в суммарный эффект фиксации активных красителей в условиях СВЧ нагрева. В этом случае важное значение имеет информация об особенно59 . Результатом этого является повышения кинетической энергии молекул активного красителя в процессе дипольной поляризации под воздействием электромагнитной энергии. В табл. что. 23 приведены результаты фиксации винилсульфоновых красителей хлопчатобумажной тканью при использовании различных вариантов обработки. что более полярные красители в большей степени поглощают микроволновое излучение.8 Степень фиксации красителей. 100 оС 64 56 46 86 75 64 93 48 28 Поскольку температурные параметры обработки во всех случаях были одинаковыми. можно предположить. 23. увеличивает реакционную способность молекул красителя. % СВЧ нагрев. На основании рассмотренных выше данных можно дать следующее объяснение положительному действию СВЧ энергии на процесс фиксации красителей.2 17. Запаривание. то авторы сочли возможным на основании табличных данных провести оценку (которая. вероятно. Из табличных данных прослеживается корреляция между электропроводностью активных красителей и степенью их фиксации в условиях микроволнового нагрева — чем больше электропроводность. Ом-1см2моль-1 16. и. Так. А в последнего красителя вклад микроволн адекватен суммарному вкладу водяного пара и тепловой энергии.и содержащаяся в нем красильная жидкость за счет микроволн нагревалась до 100 оС.5 18. Табл. на наш взгляд. Поскольку между электропроводностью и полярностью красителей существует взаимосвязь.

2 — СВЧ нагрев. Как видно. Образцы хлопчатобумажной ткани плюсовались 60 . Из графика 20 видно. Причем. 26. являясь гигроскопическим компоненРис. что при обработке горячим 2 1 воздухом влияние мочевины про0 является в снижении скорости уда0 50 100 150 200 250 ления влаги из материала. % стях процесса сушки ткани в условиях микроволнового нагрева [112]. что при увеличении концентрации мочевины с 0 до 200 г/л скорость микроволновой сушки хлопчатобумажной ткани возрастает приблизительно в 10 раз. Исследования показали. 4 — термообработка Иная картина наблюдается при микроволновой обработке. является мочевина. Это. Сравнение показывает. что мочевина. Известно. в данном случае препятствует сушки хлопчатобумажной ткани: испарению влаги из материала. с ясняется тем. находящаяся на ткани в виде концентрированного раствора. может оказывать значительное влияние на скорость сушки ткани при воздействии микроволн. Она. при воздейст80 3 вии СВЧ энергии мощностью 60 0. в то время как при ее отсутствии длительность аналогичного процесса составляет порядка 4 мин. что присутствие в волокне мочевины обеспечивает значительное сокращение так называемого второго этапа сушки ткани (при влажности < 20 %). что по мере испарения из волокна воды преобладающий вклад в поглощение СВЧ энергии вносит мочевина. следует обратить внимание на тот факт. 1. что обезвоживание ткани до 10 % влажности в присутствие мочевины достигается менее чем за 2 мин.Влагосодержание. очевидно. 2. 26 приведены кинетические кривые изменения влагосодержания хлопчатобумажной тка120 ни. Это объВремя сушки. На рис.. являясь полярным диэлектриком. Кинетика микроволновой том. когда из волокна идет удаление капиллярно связанной влаги. 3. интенсивно взаимодействует с СВЧ энергией и. пропитанной 20 % раствором 100 мочевины и водой. 1.5 КВт и горячего воздуха при 4 40 температуре 200 оС. обеспечивающих фиксацию активных красителей при крашении по термофиксационному способу. 3 — вода. что одним из основных компонентов. следовательно. связано с тем. 4 — мочевина. положительное влияние мочевины на кинетику сушки ткани весьма заметно. Изучен процесс фиксации активных красителей хлопчатобумажной тканью в условиях комбинированного воздействия СВЧ излучения и горячего воздуха [113].

снабженной двумя магнетронами мощностью 0. Из представленного графика видно. 4. 3. можно отметить следующее.Прирост фиксации. На графике (рис. По данным рис. 28 интересно проследить кинетику микроволновой фиксации красителей (кривая 1— бордо 4СТ. а время воздействия СВЧ энергии составРис. бикарбонат Na — 15 и мочевину — 100. Комментируя опытные дан1.5 КВт с частотой 2450 МГц. При увеличении времени СВЧ воздействия с 6 до 8 мин дальнейшего повышения степени фиксации практически не происходит. 2 — ярко—красный 6С. 27. На определенном этапе обработки степень фиксации красителей перестает зависеть от длительности СВЧ воздействия. 6 и активных красителей: 8 мин. кривая 2 — ярко-красный 6С) на фоне процесса сушки ткани (кривая 3). Из полученных данных можно сделать вывод. 27) отражено влияние СВЧ излучения с различными уровнями мощности на уве30 2 личение степени фиксации. 1.) в зависимости от мощности излучения позволяет увеличить степень фиксации активных красителей яркокрасного 6С на 13—27 % и бордо 4СТ — на 11—14 %. мин горячим воздухом была постоянной и равнялась 8 мин. % красильным составом. содержащим (г/л) активный краситель — 15. 61 . Влияние обработки СВЧ излучением на эффективность фиксации ляло соответственно 2. 4 — бордо 4СТ ные. 2. что СВЧ излучение дает более выраженный эффект активации процесса фиксации для менее реакционного монохлортриазинового красителя (ярко-красный 6С) по сравнению с винилсульфоновым красителем (бордо 4СТ) со средней реакционной способностью. опре25 деленное как разница между фиксацией активного красителя 20 4 хлопком при совместном воздей15 1 ствии горячего воздуха (110 оС) и СВЧ излучения и термофиксаци3 10 ей красителя без СВЧ излучения. 3 — мощность 1 КВт. 4 — 0. и во влажном виде подвергались конвективно-микроволновой обработке на лабораторной СВЧ установке меандрового типа. В первые две минуты обработки прирост фиксации красителей незначителен (3—14 %). Длительность обработки ткани 2 4 6 8 Время СВЧ обработки.. что интенсивная фиксация красителей начинается не ранее.5 КВт. Более продолжительное воздействие микроволн на текстильный материал (4—6 мин.

см2/с 62 Степень фиксации. когда завершается процесс сушки и влажность ткани составляет менее 10 %. что степень влияния СВЧ излучения . с целью приближе0 2 4 6 8 ния условий эксперимента к Время обрабоки. 29 представлены 1г данные. 29. реальному технологическому процессу крашения. С целью установления взаимосвязи между процессами массопереноса краси100 100 теля и его химического 2 1 3 взаимодействия с волокно80 80 образующим полимером 60 исследовали влияние СВЧ 60 излучения на диффузию ак40 40 тивных красителей в целлюлозный субстрат [114]. Полученные данные Рис. Рис. % Влагосодержание. Объ20 20 ектом исследования служил 0 0 ролик целлюлозной пленки. 2 —конвективнозии молекул красителя при микроволновая обработка. 2г 5 На рис. Взаимосвязь между процессами сушпредварительно выдерживалась в водном 10 %-ном растворе мочевины до равновесного набухания полиме6 ра. тивно-микроволновой обработок. которая. Обнаружено. % чем через две минуты обработки. 28. комбинированном воздейст1 2 й 1/ 2/ вии (кривые 2г) по сравнению с горячим воздухом (кривые 1г).Коэф-т переноса (Дх106). Влияние условий обработки на дифдемонстрируют заметное фузию активного красителя: ускорение процесса диффу1 — конвективный нагрев. мин. отражающие изме4 нение констант переноса 1/а 3 1а гидролизованной и активной 2а форм активного красителя в 2 нейтральной и щелочной 2/а 1 средах при различных тем0 пературах конвективной и 100 120 140 160 180 комбинированной конвекоС Температура. что обусловлено интенсифицирующим влиянием СВЧ излучения на процесс массопереноса красителя.

минимальный — при 170 оС. Нисходящая ветвь отражает стадию торможения диффузионного процесса. положительное влияние микроволнового излучения проявляется в одновременной интенсификации процессов массопереноса и фиксации красителя. В этом случае температурная зависимость скорости массопереноса красителей при комбинированной обработке (кривые 2/ а) носит экстремальный характер. Повышение температуры обработки и. что процесс диффузии протекает в условиях. Полученные данные не противоречат приводимым в литературе [115] значениям истинных коэффициентов диффузии. что и отражается в падении величины коэффициента массопереноса. что в реакцию вступает преобладающая доля красителя. как следствие. Более низкие значения диффузионных констант в данном случае объясняются тем. Отмеченное объясняется тем. рост интенсивности химического взаимодействия красителя с целлюлозой приводит к тому. Реальным условиям технологического процесса соответствует вариант моделирования процесса диффузии с использованием реакционной формы красителя в щелочной среде. когда целлюлозный субстрат находится в набухшем состоянии и его надмолекулярная структура в большей степени доступна для молекул красителей вследствие увеличения размеров микропор и заполнения микрокапилляров полимера водным раствором. Достоверность полученных результатов подтверждает также их сходимость с данными исследования влияния ВЧ нагрева на диффузию активных красителей в целлюлозный полимер [79]. что процесс диффузии осложняется стерическими помехами и химическим взаимодействием красителя с полимером. подобно тому как это наблюдалось для гидролизованной формы. В результате этого интенсивность диффузионного процесса снижается. наблюдаемых при диффузии молекул красителя в жидкой среде. Следует подчеркнуть. что полученные диффузионные константы характеризуются более высокой абсолютной величиной (10-5 —10-6 см2/с) по сравнению с соответствующими показателями. выход за 63 . Восходящая ветвь кривой отражает увеличение скорости диффузии активных красителей с ростом температуры. Таким образом.находится в обратно пропорциональной зависимости от температуры среды: максимальный рост скорости массопереноса наблюдается при 110 оС. наблюдаемыми для диффузии активных красителей в целлюлозный полимер в условиях сухого нагрева (10-9 см2/с). причиной которого является химическое взаимодействие молекул красителя с активными группами целлюлозы. Отмеченное в свою очередь обуславливает наличие оптимального температурного диапазона (130—150 оС) осуществления комбинированной конвективно-микроволновой обработки.

В качестве примера приведем данные [116] по изучению влияния ряда органических соединений на закрепление дисперсных красителей полиэфирным волокном при микроволновой обработке. Отмеченный 2 30 факт является закономерным. волновую фиксацию дисперсного красиЗдесь прослеживается два подхотеля полиэфирным волокном: да к решению задачи повышения 1 — ортофенол. что осуществление фиксации дисперсных красителей полиэфирным волокном в присутствии переносчика (ортофенол) не дает положительных результатов — степень закрепления красителя после СВЧ облучения продолжительностью 120 с при мощности 0. а наибольшие для полиамидного волокна — в вод64 . исследование влияния среды на результаты микроволнового нагрева полиамидного и полиэфирного волокон [117] показали. Наименьшие изменения надмолекулярной структуры происходят при нагревании образцов. Частичная замена воды в красильной жидкости на высококипящие органические растворители позволяют увеличить выход дисперсных красителей до 60 %. что СВЧ нагрев приводит к увеличению степени кристалличности и размеров кристаллитов исследуемых волокон. представленные на рис. Влияние среды на микродругими классами красителей. Так. с требует максимальных энергетических затрат по сравнению с Рис. Здесь уместно будет рассмотреть влияние микроволнового нагрева на структуру и свойства волокон в присутствии пластифицирующих реагентов различного типа.65 КВт составила 10—20 %. 30. 30. поскольку применение мощного 20 1 физического воздействия оправ10 дано именно в данном случае. Из анализа публикаций можно заключить. пропитанных водой. эффективности микроволновой обработки.Степень фиксации. Из графика видно. что наибольший интерес исследователей привлечен 70 к изучению влияния энергии мик4 60 роволн на процесс фиксации 3 50 дисперсных красителей поли40 эфирным волокном. % пределы которого приводит к нежелательному снижению эффективности процесса фиксации красителей. так 0 как крашение полиэфирного во30 40 50 60 70 80 90 100 локна дисперсными красителями Время обработки. Первый основывается на применении в условиях СВЧ нагрева пластифицирующих волокно органических растворителей. 2 — этиленгликоль.

4—62. Степень кристалличности полиамидного волокна за 30 с и полиэфирного за 60 с обработки увеличивается соответственно с 34 до 44 % и с 33 до 54 %.8 до 58. для полиэфирного — в 20 %ном водном растворе мочевины. г/кг ном 5 %-ном растворе бензилового спирта. что СВЧ излучение оказывает специфическое воздействие на надмолекулярную структуру волокна.4 — активный фиолетовый 4К 65 . как следствие. 31 приведена кинетика фиксации красителей дисперсного фиолеРис. ускорение диффузии красителя в волокнистый субстрат. а средний размер кристаллитов возрастает с 64 до 99 А и с 30 до 66 А . Выявлено. 3.3 %. микроволновой обработки и азеотропного 1. результатом чего является увеличение доступности термопластичного полимера для молекул красителя и. Повысить эффективность процесса СВЧ фиксации дисперсных красителей полиэфирным волокном при использовании водноорганических смесей позволяет запарной микроволновый способ [118]. как разрывная нагрузки и удлинение при разрыве в сторону их увеличения. 31. Это в свою очередь обуславливает и изменение таких характеристик.Выход красителя. что азеотропно-микроволновая обработка приводит к увеличению степени кристалличности полиэфирного волокна с 51. Проведено исследование по оценке влияния СВЧ излучения на процесс азеотропной фиксации красителей текстильными материалами. примера на рис. Влияние микроволн на кинетового К и активного фиолетового 4К тику азеотропной фиксации краситекрасителей на хлопковой и полиэфирной лей хлопколавсановой тканью: составляющих смесовой хлопколавсаноΔ — азеотропно-микроволновая обработка. Показано. В качестве Время. предусматривающий обработку материала путем совместного воздействия на волокно паров кипящей азеотропной смеси бензилового спирта и воды и СВЧ излучения. синтетических 0 1 2 3 4 5 и смешанных волокон [119].е. вой ткани в условиях азеотропноо — азеотропное запаривание.2 — дисперсный фиолетовый К. происходит улучшение прочностных и эластических свойств во1 локна. т. Рассмотрим технические результаты азеотропно-микроволновой фиксации дисперсных и активных красителей на тканях из хлопка. Оценено влияние водно-органических смесей на физико-механические и капиллярные свойства хлопколавсановых тканей в условиях совместного воздействия на материал СВЧ излучения и паров азеотропной смеси. При этом капиллярность хлопко3 2 лавсановой ткани увеличивается на 25— 4 30 %. мин.

что в условиях микроволновую фиксацию дисперсного краволнового нагрева мочевина играет сителя полиэфирной тканью: аналогичную роль [120]. результатом воздействия микроволнового излучения является сокращение продолжительности процесса фиксации с 5— 6 до 3 мин. мощность — 0. внутри волокнистого материала в этих условиях развивается температура порядка 200 оС. Как видно. активных — в результате снижения доли красителя. касающегося применения ВЧ нагрева. что несмотря на то. 100 и 150 г/л ных красителей в условиях микроволновой обработки (частота — 2450 МГц. связано с использованием в качестве интенсификатора процесса микроволновой фик3 2 4 сации дисперсных красителей рас3 плавов полярных органических 2 1 соединений (мочевины). 32. Видно. в то время как при концентрации мочевины 100—150 г/л она возрастает до 90—96 % [121]. Влияние 1—4 — концентрация мочевины мочевины на фиксацию дисперс0. на ряде примеров была 0 продемонстрирована высокая эффективность интенсифицирующего 0 1 2 3 4 Время. Можно констаРис. мин. действия мочевины и раскрыт механизм ее действия. возрастает степень полезного использования красителей: дисперсных — за счет более полной фиксации красителя. Выше в 1 разделе. 50. гидролизованного в процессе обработки. получившее развитие в исследованиях Ивановского НИЭКМИ. Следует обратить внимание на тот факт. 32. Втрое направление. что температура окружающей паровой среды составляет около 100 оС. Исследованиями подтверждено. когда обеспечивается аккумуляция тепловой энергии внутри материала. Измерение температуры с помощью термоиндикаторов марки "ТХИ" показало. что. хотя во всех цитируемых работах выявлено интенсифицирующее влияние СВЧ излучения на про66 . Помимо этого. Влияние мочевины на микротировать. На этой основе был разработан способ фиксации красителей путем совместного воздействия СВЧ излучения и паров кипящей воды [122]. что в отсутствие мочевины степень фиксации красителя за 4 мин обработки составляет 32 %. что положительный эффект мочевины проявляется в условиях при обработке тканей в "массе".Интенсивность (K/S) запаривания.5 КВт) тканью из лавсанового волокна отражено на рис.

В качестве примера рассмотрим устройство [123]. В зависимости от применяемой волноводной системы все запатентованные устройства можно разделить на две Рис. во-вторых. 33. и.цессы фиксации красителей. как следствие. в которых применялись различные волноводные системы и СВЧ генераторы неодинаковой мощности. На рис. эффект воздействия микроволн в исследованиях различных авторов неодинаков. 34 изображено устройство для тепловлажностной обработки тканей [124]. текстильный материал обрабатывается в "массе". в котором крашение волокна или ткани проводят (рис. в которой от СВЧ источника (4) генерируется тепло. что обработка материала осуществляется в объемном резонаторе. Тем не менее. к одной из стенок которого прикреплен источник микроволн (7) и подведен трубопровод (8). Автоклав заполняют окрашиваемым материалом (2) и подают пар с последующим созданием избыточного давления. процесс обработки является. Устройство для периодического крашеосновные группы. Дополняют данную группу также устройства. Внутри корпуса (1) 67 . предназначенный для подачи влажного пара. в свою очередь. пропускающего СВЧ излучение. что для исследований применялись лабораторные установки разного типа. Общим для ния синтетических волокон микроволновым напервой группы устройств являгревом ется то. периодическим. как правило. Приведем краткий патентный обзор [60] предлагаемых СВЧ устройств. Автоклав помещают в камеру (3). Это. что использование СВЧ энергии является эффективным средством ускорения процесса фиксации красителей текстильными материалами. в котором фиксирующая обработка проводится микроволнами в среде насыщенного пара. не вызывает сомнения то. в которых фиксирующая обработка ткани осуществляется в камере паром и СВЧ излучением в процессе намотки полотна в рулон. 33) в герметичном автоклаве (1) из материала. Все это в совокупности обеспечивало различный уровень напряженности электрического поля в материале и. Оно представляет собой герметизированный корпус (1). обуславливает следующие особенности обработки: во-первых. являлось причиной наблюдающихся в некоторых случаях несовпадений опытных данных в однотипных экспериментальных ситуациях. Это можно объяснить тем. Завершить настоящую главу целесообразно рассмотрением аппаратурного оформления процессов микроволновой обработки текстильных материалов.

поступающего от источника (7). где наматывается в рулон. где утилизируется СВЧ энергия. и влажного пара. В запарной камере ткань обрабатывается для фиксации красителя при температуре 100—200 оС . 35. 36) имеет в своем составе запарную камеру (1) с впускным и выпускным (2. подаваемого по трубопроводу (8) в корпус (1). 35) для крашения [125] окрашенное полотно ткани (1) помещают между двумя бесконечными лентами (2) из материала. Устройство для фиксации красителя после печатания [126] (рис. Предлагаются установки самых разнообразных конструкций. но использующих единый принцип комбинированного воздействия на материал СВЧ энергии и теплоносителя. Устройство непрерывного териала и поддержания в нем атмодействия для обработки ткани СВЧ излучением. Вторую группу устройств составРис. К впускному отверстию ткань от печатной машины подается конвейером (5). пропускающего СВЧ излучение. проходит через входное отверстие (3) в камеру (4). В конце волновода имеется емкость (5) с водой. подвергаясь одновременному воздействию микроволнового излучения. где она обрабатывается микроволнами от источника (4).назначенный для подачи влажного пара. Устройство для СВЧ обраляют СВЧ установки непрерывного ботки ткани в процессе намотки действия для обработки движущихся полотна в рулон материалов в процессе их транспортировки через зону облучения. типичных для большинства запатентованных устройств. Края транспортерной ленты герметизируются для предотвращения испарения влаги из маРис. 34. Внутри корпуса (1) установлены камера (4) с перфорированными стенками (5) и накатное устройство. Время перемещения ткани через камеру 5— 68 . Приведем ряд конструкций. Ткань. перемещаясь по роликам (2). сферы насыщенного пара. Ткань пропускают через щелевидные отверстия в волноводе типа меандра (3) в плоскости симметрии. В устройстве (рис. а оттуда проходящему через отверстия (6) в камеру (4). 3) щелевыми отверстиями для проводки в расправку ткани (4).

Общим является то. 8. высушивается между нагревателями (10) и очищается щеткой (12). Лента конвейера с тканью перемещается по направляющему столу (15). а также устройство для питания накала СВЧ генератора и других его элементов. Устройство ввода СВЧ энергии в нагревательную камеру. обеспечивающая заданное распределение СВЧ энергии в ее объеме. Устройство для микроволновой фиксации установлен СВЧ генератор. накапливаемый в промежуточной камере (8). После выведения ткани из камеры конвейерная лента промывается в ванне (9). обеспечивающий преобразование сетевого напряжения в вид. способствующие достижению равномерного нагрева материала. 7. Линия передачи СВЧ энергии к нагревательной камере. 6. Электродинамическая система нагревательной камеры. Для проводки без натяжения ткани через зону фиксации используется транспортерная лента (13) конвейера. что они содержат в основном восемь элементов [127]: 1. 2. 36.10 мин. красителей на ткани после печати. Пульт управления. СВЧ генератор. Вспомогательные элементы. через которые циркулирует пар. 5. Между изолирующей и экранирующей (15) стенками запарной камеры размещены трубчатые нагревательные элементы (16). Источник питания. В камеру постоянно подается через трубу (6) насыщенный пар. Пионером в области создания промышленного микроволнового оборудования для обработки текстильных материалов является Японская фирма "Ichiking Corporation LTD". преобразующий мощность постоянного тока или сетевой частоты в мощность СВЧ диапазона. необходимый для работы СВЧ генератора. Рассмотрим блок-схему технологических СВЧ установок. натяжение которой регулируется компенсатором (11). отделенной от основной камеры перфорированными перегородками (14). Для обработки ткани и нагревания насыщенного пара до необходимой температуры в верхней части камеры Рис. 4. 3. На выставке отделочного оборудова69 . Обычно это высоковольтный выпрямитель или повышающий трансформатор с регулятором напряжения. Герметизирующие уплотнения и устройства для предотвращения утечки СВЧ энергии из нагревательной камеры в окружающее пространство.

Как видно из диаграммы на рис. предназначенных для обработки тканей в различных операциях подготовки. 3 — красильная барка. Ролик с тканью помещается в специальной камере. 6 — обработка перегретым паром обработки текстильных материалов в виде расправленного полотна. 37. пара — в 2—10 раз. 37.5 раз. 130] показала. по мнению автора. основанных на тепловлажностной обработке текстильных материалов. что диэлектрический нагрев является мощным и универсальным способом повышения эффективности практически любых технологических процессов. 70 .5—5. 2 — крашение в ствованием данного класса технавое. Расход электроэнергии и пара для различных способов: связано с дальнейшим совершен1 — крашение в СВЧ поле.ния в Гринвиле фирма демонстрировала установку "Appolotex". Рис. так и для крашения полотен текстильных материалов. крашения и заключительной отделки. 4 — запариваники в направлении создания ние под давлением. Более широкое внедрение ВЧ и СВЧ нагрева в текстильное производство. плюсовки. накатного устройства для наматывания после пропитки ткани технологическим раствором в ролик. которая может использоваться как для беления. что по сравнению с традиционным оборудованием применение запарных СВЧ аппаратов в крашении обеспечивает существенную экономию энергоресурсов. что позволит использовать его в составе поточных линий. Подводя итог настоящему разделу в целом можно сделать вывод о том. Установка состоит из средств натяжения полотна материала. 5 — запаривание при оборудования для непрерывной 100 оС. Проведенная фирмой техникоэкономическая оценка [129. где обрабатывается микроволнами и парами воды [128]. потребление электроэнергии понижается в 2.

132]. где начинается ИК область. Так. явление фотодеструкции может являться основой для осуществления процесса беления тканей. УФ излучение с длиною волны 10—200 нм сильно поглощается воздухом и его исследование и применение возможно только в вакууме.) [131. Область УФ излучения условно делится на ближнюю 400— 200 нм и далекую. Фотохимическая (УФ) активация Как известно.2. определяемым пропусканием кварца. 134]. Реакция фотополимеризации может быть применена для УФ отверждения фотоактивных компонентов в заключительной отделке [137. способно. При поглощении могут происходить процессы. поглощаясь веществом. сопровождающиеся излучением энергии возбужденными молекулами (фотоэффект). активно изменять его физические и химические свойства. УФ излучение. УФ лучи являются частью электромагнитного спектра и занимают область с длиной волны от 10 до 400 нм между ионизирующим излучением и видимым светом (рис. Реакции окисления и фотолиза лейкоэфиров кубовых красителей положены в основу при создании фотохимического способа крашения тканей кубозолями [136]. 1). Необратимые повреждения молекул ДНК при УФ облучении дают возможность осуществлять бактерицидную обработку [135]. При других условиях взаимодействие со светом может нарушать химическую связь в молекулах. которые нашли применение в промышленности. протекание любых фотохимических процессов обусловлено воздействием на вещество УФ или видимого света. 138]. или вакуумную (200—10 нм). Фотохимические процессы. д. что вызывает различные химические реакции (окисление. в которых разрушение хромофорной системы окрашенных компонентов волокна происходит под воздействием УФ света [133. полимеризацию и др. Указанные фотохимические превращения могут использоваться в различных технологических процессах отделки текстильных материалов. разложение. (который является конструкционным материалом для изготовления источников УФ излучения) до 700 нм. 71 . восстановление. а также для прививки полимеров на волокне с целью модификации его свойств [139] и т. базируются на использовании УФ излучения с диапазоном длин волн от 200 нм. обладающее достаточно большой энергией фотона. не связанные с изменением облучаемого вещества.

образующиеся при УФ облучении радикалы окисляют не только сопутствующие вещества хлопка. с точки зрения создания эффективного фотохимического процесса беления тканей использование метода прямого фотоокисления окрашенных примесей волокна нецелесообразно ввиду большой длительности УФ экспозиции и высоких энергетических затрат для достижения приемлемого технологического результата. наиболее сильное воздействие на пероксид водорода оказывает коротковолновое излучение в диапазоне 220—390 нм [141]. гипохлорит натрия) с образованием свободных радикалов. В ряде исследований обосновывается новый подход к использованию УФ излучения в целях беления тканей. являются флавонолы. Он заключается в совместном использовании небольших доз окислителей и УФ облучения. придающими хлопчатобумажным материалам желто-коричневый оттенок. а пероксид водорода — 1. Однако. В этом случае УФ свет оказывает активирующее воздействие на процесс разрушения используемых в качестве белящих реагентов окислителей (пероксид водорода. Значительный теоретический и практический интерес представляют проводимые в ИХР РАН исследования механизма фотодеструкции природных красителей хлопка. который известен как "луговое" беление — ткань пропитывали раствором поташа и во влажном состоянии выдерживали длительное время под действием солнечного света. При совместном действии УФ света с окислителями усиливается разрушение окрашенных примесей волокна. что результатом воздействия УФ излучения на большинство природных и синтетических красителей является разрушение хромофорной системы и их обесцвечивание [131].2.77 В [142]. Основными природными пигментами.87 В. но они также параллельно повреждают целлюлозу волокна.и льносодержащих тканей Известно. причем процесс разрушения усиливается с увеличением времени облучения. Кверцетин — один из главных представителей этого класса соединений. В результате значительно повышается скорость беления текстильных материалов. В присутствии УФ пероксид водорода дает радикал . что присутствие кислорода в системе ускоряет деструкцию целлюлозы при облучении ее в ближней области УФ спектра и мало влияет на деструкцию при облуче72 . которые в свою очередь являются более мощными окислителями. Однако.HO. В работе [140] показана принципиальная возможность прямого фотохимического окисления кверцетина при воздействии УФ света. который имеет окислительный потенциал 2. Показано [143]. Причем.1 УФ активирование процессов беления хлопко. На этом свойстве основан старинный способ беления тканей под действием светового излучения (солнечного света).

63 1.09 1863 1347 2385 2228 1818 1598 2291 2238 2112 1927 — 0. при разработке фотохимического процесса беления тканей с целью сохранения механической прочности текстильных материалов необходимо обоснование оптимальных параметров УФ облучения.4 1. 10 мин.) Степень полимеризации Степень деструкции Разложение Н2О2.27 — 16.07 99. Качественные показатели беления хлопчатобумажной ткани с активацией УФ светом — 5 5 5 10 10 10 10 30 30 30 30 63. Расстояние.0 77.22 1.79 1.2 71.8 23.7 10.15 0.01 0. рациональным подбором энергетических и временных параметров УФ обработки. т. имеющего систему с сопряженными двойными связями.26 0. % Суровая 10 с 15 с 20 с 10 с 20 с 30 с 60 с 5 мин.31 0.1 10. Необходимо отметить.2 1.0 69. что лигнин и целлюлоза по разному ведут себя при УФ облучении. что при смещении интенсивности УФ излучения в длинноволновую часть спектра скорость фотолиза целлюлозы снижается.72 1. Отмеченные факты имеют значение при выборе типа источника УФ излучения с точки зрения его спектрального состава при практической реализации фотохимической технологии беления тканей.2 67.60 1.3 80.1 80. лигнин — вещество ароматического характера. 15 мин. так и с "щадящей" дозировкой химических 73 .5 82.нии дальним УФ светом.34 0.62 1.08 0.09 0. Запаривание 45 мин.50 1. 24.8 70.2 Следовательно.06 0.72 0.к.8 89.4 76.0 73.81 1. Выявлено также. см Время облучения Табл.66 2266 0.8 53. 20 мин.83 1.5 56.3 62. Это связано как с правильным выбором спектрального состава источников УФ излучения. Степень белизны.8 30.32 2402 22.2 98.3 77. % Вязкость МА растворов (уд.50 0.10 0.1 — 84.5 74. Поэтому он по сравнению с целлюлозой способен окисляться при меньшей дозе поглощенной УФ энергии.03 1.

а также хлоридов натрия и калия. В табл. что увеличение цикличности процесса снижает степень деструкции целлюлозы. что в результате ускоренного разложения пероксида в условиях одностадийного беления общий расход пероксида увеличится в 5—10 раз. о чем свидетельствуют табличные значения вязкости медноаммиачных растворов и степени деструкции целлюлозы. что наиболее высокую степень белизны можно получить при облучении с низкой удельной мощностью излучения (при расстоянии 30 см). во-вторых. Из табличных данных видно. степень белизны при снижении концентрации пероксида водорода и даже полном его исключении уменьшается незначительно вследствие преобладания процесса фотодиссоциации химических связей в окрашенных примесях в сочетании с реакциями фотоокисления. Для преодоления этого недостатка предложено производить многостадийное облучение с чередованием операций пропитки ткани белящим раствором и УФ облучением. Однако высокая длительность облучения (30 мин) неприемлема для промышленного использования. Обработку осуществляли ртутной лампой ДРЛ—400 мощностью 400 Вт. Белящий раствор содержал пероксид водорода (100%) — 5 г/л. И. окислителей и использованием специальных фотоактиваторов процесса беления. Из полученных данных следует. 74 . Полученные данные приведены в табл. 25. происходящими с участием кислорода и свободных радикалов. 24 отражено влияние на результаты беления хлопчатобумажной ткани времени УФ облучения и удельной мощности излучения (расстояние источника до ткани). что повышение мощности излучения приводит к разогреву ткани. метасиликат натрия — 9 г/л. что.5 г/л. Степень белизны при этом повышается на 2—3 %. и. В цитируемой работе также отмечается. смачиватель — 0. в первую очередь. Из результатов экспериментов следует. во-первых. Количество циклов пропитки и облучения составляло 10 и 20. образующихся при фотолизе воды.реагентов. причем при достижении температуры 45—55 оС (появление пара) происходит резкое увеличение степени деструкции целлюлозы. В работе [133] проведено исследование возможности использования фотоактивации УФ излучением процесса щелочно-перекисного беления хлопчатобумажных тканей для снижения расхода пероксида водорода и ликвидации наиболее энергоемкой операции запаривания. Поэтому концентрацию пероксида снизили и варьировали от 0 до 2 г/л при концентрации метасиликата 5 г/л. ацетамида. Авторами отмечается. вызывающих набухание волокон хлопка: мочевины. тетрабората натрия. эффективность фотоотбеливания можно повысить добавлением к раствору метасиликата веществ.

5 80.18 0.15 0. В качестве объектов исследования использовались хлопчатобумажные.8 82. при минимальном расстоянии от УФ лампы влажность ткани снижается от 100 % до 50 % уже за 15 с обработки. На предварительном этапе исследований.13 0.48 1.9 81.1 79.16 0. путем чередования 75 .54 1.81 2052 1705 2152 2093 1938 2112 2042 2171 2062 2112 2229 2142 2093 2402 деструкции Степень белизны.5 77.5 1.17 0. УФ обработку образцов тканей осуществляли на лабораторной установке. было проверено влияние облучения на влажность хлопчатобумажной ткани.0 80.0 81.14 0.12 1.5 1. что в результате мощного теплового воздействия от дуговой ртутной лампы имеет место интенсивная сушка волокнистого материала.5 1.09 0.5 83.5 0.33 1. Влияние цикличности УФ облучения на результаты беления хлопчатобумажной ткани 0. хлопколавсановые и льносодержащие ткани.62 1. г/л Табл.8 63. % 10/20 10/30 20/7 20/10 20/15 20/10 20/15 20/10 20/15 10/30 20/10 20/15 20/20 — Степень Количество циклов / время облучения. с 2 2 2 2 2 1 1 0.45 1.53 1.56 1.19 0. В Ивановском НИЭКМИ проведены исследования по разработке интенсифицированных способов подготовки и беления хлопкосодержащих тканей с применением УФ излучения [134]. т.3 81.Вязкость МА растворов (уд) 81. Влияние времени облучения и расстояния от источника до ткани на кинетику сушки хлопчатобумажная ткани проиллюстрировано на рис.е. 38.26 0.44 1.12 0.48 1.43 1. отмеченный факт подтверждает необходимость организации процесса УФ обработки циклами.3 83.5 0 0 0 0 * Степень полимеризации Концентрация Н2О2. Установлено. 25. Как видно.3 82. учитывая данные работы [133]. снабженной дуговой ртутной лампой ДРТ мощностью 1000 Вт.1 82. * — суровая ткань. Поскольку процесс беления тканей требует поддержания влажности ткани на достаточно высоком уровне.17 — Примечание.42 0.19 0.

38. Влияние цикличности и времени дованных вариантах УФ обработки капилУФ обработки на степень белизны хлопколярность обработанной ткани составляла лавсановой ткани. венных показателей хлопколавсановой ткани (55 % хлопка. поскольку рекомендуемые в рабо3 те [133] параметры УФ обработки (10—20 2 1 циклов) с точки зрения практической реа1 лизации вряд ли можно считать приемлемыми. График наглядно показывает. 39. Процесс обработки включал четыре цикла пропитки и облучения. 160—175 мм/час. в какой степени белизна ткани определяется исследуемыми параметрами. В качестве примера на рис. мин. что при всех исслеРис.Интенсивность (K/S) операций пропитки ткани белящим раствором и кратковременного УФ облучения. 45 % лавсана) — беРис. что максимальный эффект обработки наблюдается при наиболее жестких условиях облучения ткани. Изучили [134] влияние концентрации пероксида водорода в отбеливающем составе и времени УФ обработки на белизну и механическую прочность хлопколавсановой ткани (рис. 39 представлена зависимость степени белизны ткани от времени УФ облучения и числа циклов пропитки ткани белящим раствором при расстоянии от УФ источника 10 см. 2 — 20 см. 40). что увеличение числа циклов обработки выше 4-х нецелесообразно из-за снижения механической прочности ткани ниже допустимого уровня. 76 . Оценка разрывной нагрузки отбеленной ткани показала. 3 — 10 см времени облучения и расстояния ткани до источника излучения). 0 С целью оптимизации процесса УФ бе0 1 2 3 4 ления исследовали зависимость качестВремя. капиллярности. при расстоянии до ткани: 1 — 40 см. В данном исследовании стояла задача снижения числа циклов пропитки и облучения до технологически приемлемого 3 2 4 уровня. Следует отметить. механической бумажной ткани при обработке прочности от параметров УФ обработки ртутной лампой мощностью 1 КВт (числа циклов пропитки — облучения. Кинетика сушки хлопчатолизны. Очевидно.

обеспечивающая сохранение прочностных свойств ткани в пределах ГОСТа. Получили область оптимальных параметров: число циклов обработки — 4. обеспечивает сохранение ме6 ханической прочности ткани на 5 уровне требований ГОСТа. Следовательно. 40. лежащая 8 ниже линии уровня со значением 7 784. б). г/л ных параметров процесса УФ белеРис. что с ростом концентрации пероксида и времени УФ облучения белизна ткани возрастает. расстояние ткани до источника — 10—15 см. При этом достигается капиллярность не ниже. 41 приведен график в 14 виде набора сечений поверхности. обеспения решали путем математического чивающая сохранение механической моделирования зависимостей качепрочности ткани. однако при этом механическая прочность ткани снижается (рис. чем при 77 . существует оптимальная область параметров обработки. При выбранных параметрах кратковременная циклическая УФ обработка обеспечивает придание хлопколавсановым тканям белизны на уровне 77—78 %. 40. Область параметров. Следует отметить. 40. 13 который устанавливает взаимо12 связь между параметрами обработ11 ки и разрывной нагрузкой обрабо10 танной ткани. время облучения 5—7 с. с Из графика на рис. 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Задачу определения оптимальКонцентрация пероксида. Влияние концентрации пероксида и времени УФ обработки на степень белизны (а) и механическую прочность (б) ткани Время УФ облучения.а видно. 15 На рис. 41.а) б) Рис. ственных показателей от параметров обработки с использованием множественного регрессионного анализа [134]. 9 что область параметров.

пероксид водорода из состава белящего раствора. проблема беления осложняется еще и необходимостью удаления "галочки" и придания высокой гидрофильности хлопковому волокну. а за тем в ИХР РАН [145] проведена серия исследований. где отражено влияние спектрального состава источника света на результаты беления суровой льняной ткани белящим составом на основе пероксида водорода при использовании дуговой ртутной лампы среднего давления ДРТ—400 с максимумом излучения в УФ области при длине волны 253. которое базируется на использовании российской сырьевой базы.ходовом способе беления с запариванием в течение 30—35 мин. Поэтому процесс беления тканей. Для полульняных тканей. при продолжительности обработки более 30 с различие в степени белизны начинает заметно возрастать и составляет более 10 %. излучающей свет в видимой части спектра на границе с ИК областью в районе 700 нм. в некоторых случаях. что технологию беления с обработкой УФ излучением можно применять для беления хлопкосодержащих тканей перед крашением. Как видно. Фотоактивация позволяет исключить операцию запаривания и. позволяющие сократить длительность процесса и получить высокие качественные показатели и улучшенные потребительские свойства тканей. содержащих льноволокно. Максимальная же степень белизны составляет 76 % за 120 с облучения. В связи с этим необходимы принципиальные изменения в процессе беления льносодержащих тканей. когда не требуется получения высокой степени белизны. Разрывная нагрузка отбеленных тканей находится в допустимых пределах. В настоящее время в силу ряда известных экономических обстоятельств все большую актуальность для отечественной текстильной промышленности приобретает производство льносодержащих текстильных материалов. Более высокое содержание во льне нецеллюлозных примесей и лигнина усложняет и существенно удлиняет процесс беления льносодержащих тканей и обуславливает использование хлорсодержащих окислителей. Весьма показательные данные приведены на рис. Так. Для решения этих задач первоначально в Ивановском НИЭКМИ [144]. 78 .6 нм и галогенной лампы. и экологически вредным. Представленные выше данные позволяют сделать вывод. включающих в свой состав кроме льняного хлопковое волокно. присутствие УФ составляющей в спектре излучение обуславливает значительное ускорение процесса беления ткани. является особенно длительным. 42. направленных на повышение эффективности процесса беления льносодержащих тканей за счет УФ облучения. трудоемким.

5 1 лульняной (кривые 3. без экологически вредных хлорсодержащих окислителей. что 80 белению подвергалась суровая 1 75 льняная ткань. нм характерная для ароматической струкРис. 4) тка0. Полоса. с единений. Однако в этом случае особенно важен вопрос выбора активаторов и стабилизаторов. ха4 рактерная для лигнина. ткани: Для оценки влияния УФ света на 1 —ртутная лампа. Представленные 0. 0.к.7 УФ-спектры диоксановых экстрактов 0. т. 3) и отбеленых (кривые 2. принимая во внимание тот факт. Влияние спектрального состава деструкция и обесцвечивание источника света на белизну льняной лигниносодержащих примесей.6 лигнина льняной (кривые 1. Особенно важным при белении льняных тканей является Рис. полоса поглощения.Оптическая плотность (D) Белизна. УФ спектры экстрактов лигнина туры лигнина практически исчезает.4 вые 1. разрушении хромофорных 260 280 300 320 340 360 группировок. 2 — галогенная лампа удаление лигнина спектрофотометрическим методом определили его содержание в льносодержащих тканях до и после беления с фотоактивацией. что метод фотоактивации по сравнению с традиционной технологией беления льна позволяет осуществлять процесс беления льносодержащих материалов с использованием отбеливающих составов на основе пероксида водорода. 2) и по0. 43. Длина волны. 4) суровых (кри3 0.2 области 275—290 нм.е. 43. т.1 2 данные свидетельствуют о фрагмента0. а в белящем соста70 ве отсутствовал хлорсодержащий 2 окислитель. что свидетельствует о процессах окисления и удаления лигниновой компоненты из ткани. Обратим внимание на то. направляющих процесс по 79 .0 ции лигнина. регистрируется в 0. 65 Для изучения возможности 60 повышения эффективности беле55 ния льна исследовали влияние 50 УФ излучения на процесс разру0 20 40 60 80 100 120 140 шения примесей различных соВремя УФ облучения.3 ней приведены на рис. % Это можно расценивать как положительный результат. 42.

Из данных графика 77 бензол 76 видно.5 1. На рис. сохранности целлюлозы и экологическую безопасность.0 0. Как видно. что наилучший эффект досмочевина 75 тигнут при использовании бензола.5—1 г/л. с другой — с ее способностью образовывать с пероксидом водорода более активные промежуточные соединения. Гидрофильные. поповышение белизны льняной ткани зволяющие добиться высоких показателей качества — степени белизны. 44. В связи с этим была предпринята попытка придать данному процессу целенаправленный характер по пути повышения эффективности обесцвечивания окрашенных примесей волокна при минимальном повреждении волокнообразующего полимера за счет использования оптимального соотношения активаторов и вспомогательных веществ в белящем растворе. 45 приведены кинетические кривые изменения концентрации Н2О2 в условиях УФ облучения без щелочи 80 . % оптимальному пути. позволяющему получить высокую степень белизны ткани и при этом предохранить структуру целлюлозного полимера от деструкции. Влияние фотоактиваторов на задачу — выбирали вещества. с одной стороны. На рис. влагопоглощение с введением мочевины возрастает в среднем на 10—12 %. с гидротропными свойствами мочевины. капиллярные свойства обрабатываемых тканей при этом также улучшаются.0 1. С этих позиций наиболее приемлемым оказалась хорошо известная мочевина. В качестве фотоактиваторов апробирован целый ряд химических реагентов неорганической и органической природы. Так. С целью изучения механизма фотоактивации процесса беления в ИХР РАН исследовали влияние на скорость разложения пероксида водорода различных факторов [145]. г/л ления при окончательном выборе активатора решали компромиссную Рис. которая используется в качестве ТВВ в традиционных процессах беления. 44 отражено влияние введения наиболее эффективных фотоактиваторов на степень белиз82 ны льняной ткани. мак81 80 симальная активность активаторов 79 наблюдается в области концентра78 ций 0.0 логическую чистоту процесса беКонцентрация.5 2. Положительное действие мочевины на фотохимический процесс беления может быть связано. этиленгликоль глицерин 74 Поскольку данное соединение моPlot 6 73 жет отрицательно повлиять на эко0. капиллярность для полульняных тканей увеличивается на 20—25 мм.Белизна.

поскольку воздействие световой энергии на окрашенный материал приводит к фотодеструкции хромофорной 81 . В заключение можно отметить. Для срав0.08 1 тавление представленных данных 2 0.06 позволяет сделать следующие выво0. выше представленные данные убеждают в целесообразности и эффективности применения метода фотоактивации для ускорения процесса беления льносодержащих тканей.Концентрация Н2О2.2 Использование УФ обработок в крашении тканей В разделе текстильной химии. что исследования фотохимической активации процессов подготовки тканей находятся еще на начальной стадии. моль/л (кривая 3) и при введении NaOH в количестве 5 г/л (кривая 2) или мочевины — 1. Таким образом. то под воздейстВремя УФ облучения. Если в отсутствие УФ облучения щелочь. что несмотря на то.12 ния пероксида в щелочном растворе 0. С этих позиций фотохимические процессы играют отрицательную роль. полученные результаты убедительно свидетельствуют о том. 45. Сделанный вывод подтверждается также результатами исследования румынских ученых [146].5 г/л (кривая 4). что данный метод заключает в себе значительный потенциал в плане создания прогрессивных высокоэффективных технологических процессов обработки тканей. что фотоактивация процесса беления льняных материалов позволяет повысить белизну и сократить расход химических материалов (до 30 %). жения. весьма актуальны некоторые аспекты фотохимии. а также увеличить капиллярность тканей на 14 %. затрагивающем вопросы колорирования волокнистых материалов. как и следует ожидать. Введение мочевины в пероксида водорода среды и УФ облучения: перекисный раствор обеспечивает 1 — щелочной раствор без УФ. Сопос0. Влияние на кинетику разложения ние пероксида. еще более высокую скорость разло2 — щелочной раствор + УФ.10 без УФ облучения (кривая 1).04 ды. 4 — раствор мочевины + УФ ров ускорения процесса беления тканей. с вием УФ света в щелочной среде наблюдается интенсивное разложеРис. явля0.14 нения приведена кинетика разложе0.02 3 4 ется стабилизатором разложения пе0. в котором установлено. что является одним из факто3 — нейтральная среда + УФ.00 0 20 40 60 80 100 роксида водорода. Речь идет в первую очередь об устойчивости окрасок текстильных материалов к воздействию света. 2.

в частности. Однако несмотря на очевидную простоту осуществления нитритный способ не нашел широкого применения в красильно-отделочном произ82 . При крашении по этому способу ткань пропитывают красильным составом. к лавсановым. как следствие. содержащей омыляющий агент — разбавленную серную кислоту. 2. так и к синтетическим. шелку. фотохимические процессы могут играть и "созидательную" роль в процессе формирования окраски текстильных материалов. так и лавсановое волокна. которые представляют собой щелочные (Na. В зависимости от способа проявления окраски и применяемых окислителей различают следующие способы крашения кубозолями: нитритный. является одним из наиболее ценных свойств. которое определяет ряд преимуществ кубозолей перед кубовыми красителями: технология их применения проще.системы красителей и. хлопколавсановых тканей. где волокнистый материал обрабатывается в течение 2—3 с при 50—70 оС [149].2. льну. в особенности. Кубозоли сорбируются волокнистыми материалами из щелочных. поскольку они растворимы в воде. обесцвечиванию (выцветанию) со временем окраски текстильных материалов [147]. который сравнительно прост и обеспечивает получение хорошо воспроизводимых. а проявление окраски осуществляют при обработке влажной или предварительно высушенной ткани в проявительной ванне. железокупоросный и запарной. бихроматный.1 Фотохимический способ крашения кубозолями В колорирования текстильных материалов различного волокнистого состава нашли применение кубозоли. ярких и равномерных окрасок. как будет показано ниже. Эта способность лейкоэфиров практически мгновенно при окислении в кислой среде регенерировать исходные кубовые пигменты. из которых они были получены. лучше ровнота окраски и выше устойчивость окрасок ко всем видам физико-химических воздействий [148]. содержащим окислитель нитрит натрия (5—10 г/л). Особый интерес кубозоли представляют для однованного крашения смесовых. что и определяет возможность их применение для крашения текстильных материалов указанного волокнистого состава. хлопку. а затем непосредственно в волокне в присутствии окислителя при низких рН подвергаются конверсии в нерастворимую форму — кубовый краситель.и K-) соли сернокислых эфиров лейкосоединений кубовых красителей полициклического. индигоидного и тиоиндигоидного рядов. поскольку они способны равномерно и однотонно закрашивать как хлопковое. Однако. Преимущественно на практике применяют нитритный способ. нейтральных или кислых ванн с добавками электролитов. Лейкоэфиры проявляют сродство как к природным волокнам — шерсти.

При традиционном подходе к проблеме качества красителей чувствительность к свету кубозолей всегда рассматривалась как их недостаток. Однако фотохимическая активность данного класса красителей позволила найти принципиально новую возможность для их применения в крашении Рис. совмещение нескольких технологических операций в одну стадию и др. основанную на переводе эфиров лейкосоединений в исходный кубовый пигмент без использования окислителей в нейтральной среде под воздействием УФ света [151]. которая сочетает в себе простоту нитритного способа. в этом случае не требуется применения нитрита натрия и серной кислоты. 46. Схемы фотопревращений Na—солей лейкоэфиров кубовых красителей текстильных материалов. связанного с выделением в рабочую зону ядовитых окислов азота. сопровождающийся образованием сульфита. более высокое качество крашения. сульфата и дитионита Na по следующим схемам (рис. кубозоли являются наиболее дорогими из всего существующего ассортимента красителей. Предполагается [150] радикальный механизм фотолиза эфиров лейкосоединений кубовых красителей. например. т. Основными причинами этого являются экологическая вредность процесса нитритного крашения. Учитывая это. когда возможны какие-либо дополнительные технико-экономические преимущества от их использования.к. и при этом свободна от его недостатков. Красильный состав в данном случае является однокомпонентным — содержит только 83 . Специфическим свойством лейкосоединений кубовых красителей и их натриевых солей является высокая чувствительность к действию света: первые фотоокисляются. Другим отрицательным фактором является коррозия пропиточной части оборудования серной кислотой. а вторые фотогидролизуются.водстве. Это открывает возможность создания экологически чистой фотохимической технологии колорирования тканей кубозолями. 46). применение кубозолей оправдано в тех случаях. которые образуются в результате взаимодействия нитрита натрия и серной кислоты. Кроме того.

61 1.30 1.76 1. что практически для всех марок кубозолей в условиях эксперимента проявление окраски заканчивается через 120 с [152.45 0.10 0.51 0. Е.51 1.07 1.79 0.79 1.64 0. Кричевского Г.56 0.00 1.79 0.50 1. 26.54 0.водный раствор кубозоля.79 1. и результатом комплексного подхода к проблеме фотохимии кубозолей явилось формирование нового научного направления. что началу всестороннего изучения процесса фотопроявления окраски при крашении текстильных материалов кубозолями положили исследования.50 0.20 0.38 0.90 1. 153].61 0.51 0.25 1.55 1.74 0.50 0.30 1.2 1.84 0. Это делает фотохимическую технологию крашения в экологическом отношении наиболее чистой в ряду существующих способов крашения текстильных материалов.50 1. Следует отметить.38 0.60 0.20 1.83 0.15 1. г/л 1 5 10 1 5 10 1 5 10 1 5 10 1 5 10 1 5 10 1 5 10 1 5 10 Способ проявления окраски Нитритный УФ 0. Проведено сопоставление качества крашения хлопчатобумажной 84 .15 1. Табл. выполнены в Московском текстильном институте под руководством проф.00 1.05 1.09 0.35 0. Зависимость интенсивности окраски (K/S) от способа крашения Кубозоли Красно-коричневый Ж Золотисто-желтый КХ Ярко-розовый Ж Голубой К Фиолетовый К Синий С Серый С Ярко-оранжевый К Концентрация.17 Изучение влияния времени УФ облучения (при использовании в качестве УФ источника ртутно-кварцевой лампы среднего давления мощностью 400 Вт) показало.9 1.5 0.80 0.24 0.3 1.35 1.

Роль воды обосновывается тем. слоях ткани. Влияние концентрации кубозочто при определенных конценлей на степень фотопроявления: трациях молекулы красителя. разовавшиеся в поверхностных 3 — фиолетовый К. Авто3 5 60 ры исследования связывают на55 блюдающееся снижение степени 0 2 4 6 8 10 Концентрация. 7 — серый С ный экран и таким образом препятствуют фотопроявлению молекул еще не проявленного красителя [153]. Это. 6 — ярко—оранжевый КХ. облучение влажных образцов ткани приводило во всех случаях к получению более интенсивной окраски в сравнении с высушенной после пропитки ткани. что обуславливает массоперенос красителя к облучаемой поверхности текстильного материала. г/л фиксации кубозолей с эффектом Полагают. во-вторых. В частности. создают своеобраз5 — золотисто—желтый ЖХ. Рис. 47. 4 — ярко—розовый Ж. что обеспечивает увеличение яркости и насыщенности окраски ткани по сравнению с традиционным нитритным способом крашения. в которой происходит гидролиз кубозолей. % ткани при использовании УФ способа и традиционного нитритного (табл. Выявлено важное значение присутствия воды в системе "ткань — краситель". что для большинства кубозолей проявление окраски фотохимическим способом приводит к получению более интенсивной окраски по сравнению нитритным способом. Из данных таблицы следует. служит источником радикалов. об1 — голубой К.Степень фиксации. после которого происхо80 6 дит ее снижение. что она. в процессе облучения в результате поверхностного нагрева ткани возникающий градиент температуры и влажности направлен из внутренних слоев волокна к наружным. во-первых. Отмеченное приводит к избытку красителя в поверхностных слоях волокна. является средой. 26). что при концентрации 95 2 90 3—7 г/л имеется максимум фик7 4 85 сации. 85 . Изучение влияния концентрации кубозолей в пропиточной ванне на их степень фиксации 100 1 показало. 47. самоэкранирования. участвующих в проявлении кубозолей. вероятно. 2 — красно—коричневый Ж. связано с тем. Кинетика фото75 70 проявления кубозолей различных 65 марок показана на рис.

т. г/л лей кислород. 2 — гидросульфит зующих реагентов были выбраны вещества натрия. что оба процесса имеют идентичный характер. 5 — натрия ронгалит. с тивный рост числа парамагнитных частиц наблюдается на хлопРис. пропитанлов на ткани при УФ облучении. 49. 7 — натрия с различной восстановительной способносульфид стью: натрия сульфид.Интенсивность (K/S) R. натрия гидросульфит. 2 3 7 При изучении механизма фотопроявле5 6 ния растворов кубозолей методом электрон6 ной спектроскопии обнаружен эффект инги5 4 бирования процесса фотопроявления лейко4 эфиров кубовых красителей кислородом 7 3 воздуха. в 0 2 4 6 8 10 традиционных способах проявления кубозоКонцентрация. 48. Сопоставление кинетики фотопроявления кубозолей и образования радикалов показывает. 3 — сульфит натрия. Кинетика образования радикачатобумажный ткани. Влияние концентрации воспроявления кубозолей химически связывать становителей на кинетику фотовосстановителями имеющийся в растворе проявления кубозоля серого С: красителя кислород воздуха. при облучении 3 50 кубозолей в порошке: фиолетово4 5 0 го К — 4 и золотисто20 40 60 80 100 120 140 160 желтого ЖК — 5 (рис. В качестве свя1 — дитионит натрия. при увеличении времени облучения ртутной лампой приблизительно до 120 с. Предполагая радикальный механизм УФ проявления кубозолей. c использованием метода ЭПР получены кинетические 350 кривые образования радикалов на 1 300 чистой хлопчатобумажной ткани 250 без пропитки кубозолем — 3. 86 . 6 — глюкоза. являясь активным реагентом. что является неожиданным. ной растворами кубозолей. 48). пропитанной кубозолем 150 золотисто-желтым ЖК – 1.к. фио100 летовым К — 2. Дальнейшее облучение не оказывает заметного влияния на образование радикалов. Предложено для увеличения скорости фотоРис. Это свидетельствует о радикальном механизме процесса фотопро1 8 явления кубозолей. ускоряет процесс проявления окраски [154]. процесс стабилизируется. ед. отн. на 200 2 ткани. АкВремя.

Красильный раствор содержал кубозоль (5 г/л).5 — кубозоли ярко-розовый Ж. проведен эксперимент по определению кинетики накопления и 90 1 гибели долгоживущих парамагнитных центров на хлопчатобумажном волок70 не в процессе фотопроявления кубозоля в присутствии двуокиси тиомоче50 4 вины при концентрации последней 3 5 г/л. слабо участвуют в процессе фотопроявления кубозоля. чем в ее присутствии. смачиватель (1 г/л) и восстановители (3. менее активными являются натрия ронгалит и глюкоза. оцененное по коэффициентам ГуревичаКубелки-Мунка. как видно из рис. 50. При такой же концентрации вполне хорошие результаты дают натрия сульфит и натрия гидросульфит. Количество долгоживущих ради30 5 калов.3. так и без ткани в процессе УФ облучения: него. Полученные результаты позволили ярко-зеленый С и серый С. d—глюкоза и натрия сульфит. что намочевины личие кислорода воздуха приводит к образованию устойчивых (долгоживущих) радикалов. которые. двуокись тиомочевины. Анализ кривых свидетельствует о том.4. На рис. который не влияет на процесс фотопроявления кубозолей. 1. Фотопроявление осуществляли на хлопчатобумажный ткани бязь при использовании ртутной лампы ДРТ—400 (400 Вт).5. 50. натрия ронгалит.ед натрия дитионит. что лучшие результаты действия интенсификатора получаются при использовании дитионита натрия при концентрации 10 г/л. 2. особенно в начальный момент проявления кубо10 6 золя.6 — то же + 5 г/л двуокись тиоавторам [154] предположить. Введение в систему восстановителя уменьшает количество долгоживущих парамагнитных центров 87 . без двуокиси тиомочевины значительно ниже. 49 приведено влияние концентрации восстановителей на степень фотопроявления красителя. в отличие от короткоживущих. Исключение составляет натрия сульфид. время облучения составляло 90 с.7 и 10 г/л). Кинетика накопления и ни становится практически одинакогибели парамагнитных центров на вым как с восстановителем.R отн. Поскольку восстановители должны 130 также участвовать в процессе образования радикалов в системе краситель110 2 волокно. уменьшая выход пигмента на волокне. При длительном проявлении количество долгоживущих радикалов на ткаРис.

выполненных в Московском текстильном институте и рассмотренные выше. 20 и 10 см С целью разработки рационального процесса фотоколорирования тканей проведена комплексная оценка влияния различных факторов на процесс проявления кубозолей под воздействием УФ света. что конструктивно едва ли осуществимо и экономически не оправдано.на хлопчатобумажный ткани. 400 и 1000 Вт 1—3 — расстояние 40. Влияние расстояния от УФ источника до ткани на интенсивность окраски ткани при мощности 1000 Вт: 1—3 — мощность 240. Прежде всего изучили влияние энергетических факторов на процесс фотопроявления. с 0 10 20 30 40 50 60 Время УФ облучения. Как известно. 4 3 2 3 2 1 1 Интенсивность (K/S) Интенсивность (K/S) 3 3 2 2 1 1 0 0 0 1 2 3 4 5 Время УФ облучения. Проиллюст88 . что при всей новаторской ценности они не дают ответа на вопрос о путях промышленного осуществления фотохимической технологии крашения. 51. Например. 52. Отправной точкой для проведения исследований были результаты работ. Наблюдаемое при этом количество проявленного красителя возрастает. Дальнейшее развитие фотохимическая технология получила в работах. с Рис. Влияние мощности УФ источника на кинетику фотопроявления кубозоля серого С: Рис. Следует отметить. освещенность объекта определяется мощностью источника и расстоянием от него до поверхности облучаемого образца. рекомендуемые параметры фотохимического способа крашения [155] предусматривали продолжительность УФ облучения ткани в течение 90—120 с. проводимых автором с сотрудниками в Ивановском НИЭКМИ. Очевидно. Поэтому основной задачей при проведении дальнейших исследований являлось изучение возможности сокращения продолжительности процесса УФ проявления. что при таком времени обработки общая длина зоны УФ облучения при фабричных скоростях проводки ткани (60 м/мин) должна составлять соответственно 90—120 м.

если при мощности лампы 1000 Вт и расстоянии 10 см максимальная степень фиксации кубозоля достигается за 5—6 с облучения. 51) и его расстояние до ткани (рис. что имеет значение при решении задачи аппаратурного оформления технологического процесса фотоколорирования тканей. из которого следует. 3 — миткаль (100 г/м2) Важным представлялось оценить влияние на результаты фотопроявления свойств самой ткани — влагосодержания и поверхностной плотности. с Рис. 4 3 2 3 1 2 1 0 0 1 2 3 4 5 Время УФ облучения. Влияние на фотопроявление поверхностной плотности отражено на рис. Так. 89 . 54. с Рис. Наиболее значительное влияние на скорость фотопроявления кубозолей оказывают мощность УФ источника (рис. 52). 53 видно. Влияние поверхностной плотности на интенсивность окраски при мощности 1000 Вт и расстоянии 10 см: 1 — саржа (240 г/м2). 80 и 120 % Интенсивность (K/S) рируем влияние данных факторов на кинетику фотопроявления кубозоля серого С на хлопчатобумажный тканях. то при мощности 240 Вт и расстоянии 40 см на это уже требуется 120 с. 54. существует область оптимальной влажности ткани (80—100 %). Влияние влажности ткани на кинетику фотопроявления кубозоля серого С при мощности УФ источника 1000 Вт и расстоянии 20 см: 1—4 — влажность 10. что с ее увеличением интенсивность окраски ткани снижается. что зависимость кинетики фотопроявления от влажности носит экстремальный характер. 53. Таким образом. С целью оптимизации процесса фотопроявления и установления взаимного влияния факторов на результаты УФ крашения ткани и изменение их физико-механических свойств применили метод математического моделирования на основе множественного регрессионного анализа [156]. Таким образом. 40. скорость фотопроявления можно регулировать параметром энергетической освещенности. обеспечивающей максимальную степень полезного использования красителя.2 — тик (180 г/м2). Из рис.Интенсивность (K/S) 4 3 2 3 4 2 1 1 0 0 1 2 3 4 5 6 Время УФ облучения.

При построении математических моделей функциями отклика являлись интенсивность окраски тканей и потеря механической прочности ткани. Модельные зависимости интенсивности окраски ткани при времени облучения 5 с от параметров процесса: а) расстояния (Х1.5.4 5 4 3 2 10 8 1 0 15 а) 20 25 Х1 30 35 40 2 4 6 Х2 (Х100) Интенсивность 5 4 3 2 1 б) 0 2 4 6 8 10 1 2 5 4 3 Х3 6 Интенсивность Интенсивность 6 4. представлен в трехмерном пространстве на рис. с). Упрочнение волокна в условиях УФ обработки. а переменными величинами — расстояние от УФ источника до ткани. время УФ обработки. г/м2) и влажности (Х5. что имеет место при мощности УФ источника в интервале 0. На рис. Вт ).4 в) Х4 Рис.6 КВт.4—0. что в зависимости от параметров УФ облучения наблюдается как потеря механической прочности. объясняется сшиванием полимера целлюлозы под воздействием УФ света. вероятно. поверхностная плотность и относительная влажность ткани. Ряд частных решений математической модели. демонстрирующих влияние исследуемых факторов на интенсивность окраски хлопчатобумажный ткани. в) поверхностной плотности (Х4. 55.4 3. Важное значение имеет влияние УФ обработки на механическую прочность волокнистого материала.4 120 100 80 60 40 Х5 20 2. мощность УФ лампы. %).4 1. 55. б) мощности (Х2. Вт) и времени облучения (Х3. см) и мощности источника (Х2. так и некоторое упрочнение волокна по сравнению с необработанной тканью. а — в. Из графика видно. Отмеченное вполне может иметь 90 . 56 показано относительное изменение разрывной нагрузки хлопчатобумажной ткани миткаль (по основе) в зависимости от мощности УФ источника и времени облучения.

Следует отметить. Строение молекул кубозолей место [131] и обусловлено тем. Меньшей фотоактивностью обладают кубозоли полициклокетоновой структуры (б. что при определенных параметрах обработки процессы фотосшивки волокнообразующего полимера преобладают над деструктивными процессами. Влияние параметров УФ обработки на механическую прочность ткани. Из представленных на рис. 58 кинетических данных видно. В случае же кубозоля полициклокетоновой структуры (золотисто-желтый ЖХ) процесс фотопроявления более продолжителен во времени и заканчивается не менее чем за 8 с обработки. % 6 4 Рис. приводя к повышению прочности волокна. 57) на скорость и степень их фотопроявления. К ним относятся 4 сятся 4 кубозоля (по два красителя желтых и зеленых марок). -18 с Прочность. наиболее легко проявлющимися являются кубозоли индигоидной и тиоиндигоидной структуры (а). Проведена оценка влияния структуры кубозолей (рис. которые составляют большинство в ассортименте данного класса красителей. Так. в). 57. что процесс фотопроявления кубозолей индигоидной (розовый Ж) структуры уже при минимальной продолжительности облучения 3 с (при мощности источника 1000 Вт) выходит на равновесное состояние и степень фиксации достигает максимального значения. Их увеличение в ряду красителей полициклической структуры приводит к тому. 56. Рис.2 -2 -6 -10 -14 2 6 8 10 Вр ем я. что фотоактивность кубозолей снижается с ростом числа конденсированных структур (циклов) в молекуле красителя. что процесс фотопроявления под воздействием УФ света от ртутной лампы останавливается на стадии образования 91 .

Красильный состав в этом случае содержал кубозоли золотисто-желтый ЖХ.3 и 6.5. Искомая комбинация красителей. Из сказанного выше вытекает проблема 8 2 Золотистополучения зеленой окраски тканей в усло7 желтый ЖХ 6 виях фотохимического способа крашения. Как видно. мощность излучения и пр. в свою очередь. Для ее решения разработан новый метод расчета рецептур крашения. базиРис.). 13. Для воспроизведения зеленой окраски в данном случае были выбраны кубозоли золотисто-желтый ЖХ и синий О. а также параметры процесса крашения (продолжительность УФ облучения. с ткани. Данную методику продемонстрируем на примере образца ткани. что получают систему из трех уравнений в виде полиномов второй степени. Для данной смеси красителей построили математические модели зависимостей цветовых показателей окраски от концентрации красителей и времени УФ облучения (при постоянном уровне мощности 1000 Вт). Графическое их представление дано на рис.0 г/л. который был окрашен в сложный цвет "хаки" по нитритному способу в фабричных условиях с использованием линии кубозолевого крашения ЛКК—140. насыщенность и цветовой тон). а независимыми переменными — концентрации красителей в красильном составе. определяющим цвет эталонного образца является кубозоль ярко-зеленый С. Отмеченное относится к кубозолям яркозеленому С и ярко-зеленому Ж. обеспечивающая воспроизведение заданного цвета.2 — концентрация 9 и 12 г/л основе множественного регрессионного анализа [157]. 1 5 которую логично решить в соответствии с 4 субтрактивным синтезом цвета путем при3 2 менения смеси красителей желтого и голу2 1 1 бого цветов. ярко-зеленый С и серый С при концентрациях соответственно 1. численно соответствующих координатам цвета окраски эталонного образца.Интенсивность (K/S) лейкокислоты и далее не идет [152]. Для более детального ознакомления с описываемым методом моделирования цвета можно обратиться к работе [158]. 58. 59. 92 . При этом функцией является координата цвета (светлота. получается путем решения системы уравнений при наложении ограничений. Это. ставит Розовый Ж 0 задачу подбора смеси красителей для вос0 2 4 6 8 произведения заданного (эталонного) цвета Время облучения. Влияние структуры кубозорующийся на моделировании цвета ткани на лей на кинетику фотопроявления: 1. выбранного в качестве эталона. Суть метода состоит в том.

при времени УФ обработки 4 с. т. 93 . насыщенности и цветового тона для эталонного образца и являющейся общей для всех трех моделей (область А). Зависимость светлоты окраски L (а). Из полученных данных можно сделать практически важный вывод о том. Искомую совокупность параметров. Для определения искомой комбинации красителей и времени УФ обработки. для получения одинаковой окраски требуется суммарная концентрация кубозолей примерно на 30 % меньше по сравнению с нитритным способом крашения. насыщенности C (б) и цветового тона H (в) от концентраций кубозолей золотистожелтого Ж (С1) и синего О (С2). что фотохимический способ обеспечивает более экономичное использование красителей.1 градусов цветового круга).1 %. которая ограничивается сечениями поверхностей по уровням. насыщенность — 17. например. графически можно представить (рис. численно соответствующих цветовым показателям эталонного образца (светлота — 37.5 % и цветовой тон — 182. 59. 60) как область концентраций красителей. численно равным заданным граничным значениям светлоты.Рис. требуется решить систему из полученных уравнений при наложении ограничений. при которых обеспечивается воспроизведение эталонного цвета.к.

Дополнительным фактором. кубозоли хорошо совмещаются с метров. Область оптимальных парапервых. когда краситель находится в волокне уже в проявленном состоянии в виде частиц кубового пигмента. влияющими на прочность окраски и эффективность 94 . Их одновременное присутствие в волокне не сказывается отрицательно на процессе фотопроявления окраски и реакции смолообразования. 60. с одной стороны. кубозоли равномерно и однотонно закрашивают хлопковый и синтетический компоненты смесовой ткани. кроме тех. которые используются в заключительной отделке. связанных волокном силами межмолекулярного взаимодействия. так как не требует применения химических препаратов. обеспечивающих воспроизотделочными препаратами на основе ведение заданного цвета ткани. загрязняющих окружающую среду. предконденсатов термореактивных смол. Поскольку в условиях фотохимического совмещенного способа крашения и малосминаемой отделки в волокне ткани не содержится каких-либо других химических компонентов. Исходя из вышесказанного. данная технология является экологически чистой. а с другой — придание ткани несминаемости на уровне гостированных показателей. И. что на стадию сушки ткань поступает после УФ облучения. Во-вторых. наконец. что повышает эффективность технологического процесса и дает значительную экономию материальных и энергетических ресурсов. Основными технологическими задачами при разработке такого технологического процесса крашения и отделки являются. они равномерно выбираются из плюсовочной ванны и обеспечивают равномерное окрашивание полотна ткани. обладая сродством к лавсановому волокну. является то. основными факторами. положительно влияющим на равномерность крашения ткани. создается уникальная возможность исключения операции промывки ткани на завершающей стадии обработки.Одной из современных тенденций развития технологии красильно-отделочного производства является совмещение нескольких технологически разрозненных операций в одну стадию. Объективными предпосылками для создания совмещенного процесса крашения хлопкополиэфирных тканей кубозолями и малотермореактивнысминаемой отделки ми смолами являются следующие. обеспечение требуемой устойчивости окраски ткани к физикохимическим воздействиям. ВоРис. Характеризуясь невысокой субстантивной активностью. Это резко снижает миграцию красителя на последующей стадии сушки ткани.

а также продолжительность УФ обработки ткани. лавсан — 45 %) и кубозоль серый С. 66 64 62 60 58 Х2 1 6 5 4 3 Х3 2 Рис.8 6 4 2 Х1 130 110 90 70 Х2 50 30 Рис. снабженной дуговой ртутной лампой мощностью 1 КВт. % Устойчивость окраски ( E) малосминаемой отделки. В качестве объектов исследования [159] были выбраны сорочечная хлопколавсановая ткань "Спартак" (хлопок — 55 %. Последний показатель определялся инструментально как цветовое различие ΔЕ по степени закрашивания белого фона (ГОСТ 9733. 95 . 61 и рис.0-83). Качественный анализ образцов тканей производился по стандартным методикам. 61. увеличение содержания отделочного препарата положительно сказывается на результате малосминаемой отделки – несминаемость ткани возрастает. Из графиков видно. с одной стороны. Полученные зависимости приведены на рис. Следовательно. С другой стороны. а также времени УФ облучения на степень несминаемости ткани и прочность окраски к воздействию трения. 62. Используя метод множественного регрессионного анализа исследовали влияние концентраций кубозоля и отделочного препарата. Влияние концентрации карбамола (Х2) и времени облучения (Х3) на степень несминаемости ткани. приводит к возрастанию показателя ΔЕ. Несминаемость. 62 в графическом виде в трехмерных координатах. отжимались и подвергались воздействию УФ излучения с использованием лабораторной установки. Образцы ткани пропитывались красильно-отделочным составом. что свидетельствует о снижении устойчивости окраски ткани к воздействию трения. Влияние концентрации красителя (Х1) и карбамола (Х2) на устойчивость окраски к воздействию сухого трения. содержащим краситель и препарат для малосминаемой отделки карбамол ЦЭМ. что увеличение концентраций кубозоля и смолообразующего агента. являются концентрации в технологическом растворе красителя и отделочного препарата. Далее образцы подсушивались и термообрабатывались горячим воздухом при температуре 160 оС в течение 4 мин.

связано с активацией процесса смолообразования в результате воздействия УФ света. Проведенные расчеты показали. водоотталкивающих) свойств. Это. что подходит для обширной группы хлопколавсановых тканей сорочечного и плащевого ассортимента. а также фотоотверждаемых композиций. 2. что перспектива дальнейшего развития фотохимической совмещенной технологии колорирования и заключительной отделки тканей связана с применением бесформальдегидных отделочных препаратов. из рис. вероятно. воды — 12 м куб. Так. осуществляемого на двух линиях типа ЛКСТ (линия красильносушильная термическая) и ЛКС (линия красильно-сушильная) и заключительную отделку ткани на линии типа ЛЗО. что использование новой технологии позволит сэкономить в расчете на 1000 м ткани (шириной 160 см) электроэнергии — 200 КВт .существует оптимальная область концентраций красителя и отделочного препарата.2 Экспериментальное оборудования для УФ обработки тканей Техническая задача практического осуществления фотохимической технологии крашения тканей решалась автором в рамках деятельности научно-технической фирмы ”ВПК ЛТД” (г. пара — 2800 кг. что прочностные показатели окраски соответствуют нормам НТД в том случае.2. что увеличение продолжительности УФ обработки приводит к возрастанию степени несминаемости ткани. 62 видно. которая предусматривает использование двухстадийного термофиксационно-запарного способа крашения смесью красителей (дисперсных. Проведенные расчеты показали. в качестве источников УФ излучения для осуществления фото96 . Данный уровень концентрации красителя обеспечивает крашение тканей в светлые и средние тона. предназначенных для сообщения тканям специальных (огнезащитных. Так. активных). что гарантирует исключение стадии промывки ткани из технологического цикла. Созданию экспериментального образца промышленного оборудования предшествовал анализ и обоснование выбора типа источника УФ излучения. В заключение следует отметить. кубовых. С целью технико-экономической оценки разработанного одностадийного способа крашения и малосминаемой отделки хлопколавсановых тканей провели его сравнение с традиционной технологией. обеспечивающая качество крашения и отделки ткани на требуемом уровне. Иваново).час. когда концентрации карбамола ЦЭМ и кубозоля находятся в пределах 80—100 г/л и 1— 5 г/л соответственно. В ходе исследований выявлен важный факт положительного влияния УФ обработки ткани на процесс смолообразования.

когда технологический процесс предусматривает тепловое воздействие на ткань (например.к. В технике нашли широкое применение дуговые ксеноновые трубчатые лампы типа ДКСТ. Однако максимальная энергия излучения ртутной лампы всегда содержится в какой-либо одной эмиссионной полосе. Имеющаяся в лампе ртуть испаряется и в результате возбуждения электрическим разрядом начинает люминисцировать. Зависимость относительной мощотличаются от последних тем. впаянные в концы трубки. Спектр излучения ксеноновых ламп представлен на рис. 97 . так и термических процессов. При наложении напряжения на электроды молекулы газа в межэлектродном пространстве ионизируются и возникает электрический разряд. Отмеченное делает ксеноновые лампы универсальным типом источника излучения. среды применяется инертный газ ксенон. порядка 90 % энергии излучения ртутной лампы среднего давления приходится на полосу 253. для большинства кубозолей зона максимальной спектральной чувствительности заключена в пределах 300—500 нм [148]. пригодного для осуществления как фотохимических. Спектры излучения ртутных ламп линейчаты и могут состоять из двухсот и более линий различной интенсивности. 63.6 нм [160]. Отмеченный факт явился определяющим при выборе УФ источника. Данное обстоятельство делает нецелесообразным применение ртутных ламп с узким спектральным составом. По конструкции ксеноновые лампы сходны с ртутными и Рис. так и видимую и ИК области. Другим промышленным источником УФ света являются ксеноновые лампы. С другой стороны. при совмещении процессов сушки и крашения). ности излучения ксеноновой лампы от дличто в качестве газоразрядной ны волны. присутствие в спектре ИК излучения может оказаться полезным в том случае. Питание лампы электрическим током производится через электроды. Как видно. т.химических реакций в технологических процессах наиболее часто используют ртутные лампы. мощность которых лежит в пределах от 1 до 20 КВт [161]. 63. он является непрерывным и включает в себя как УФ. из которой удален воздух и в который введено небольшое количество ртути и инертного газа. Такая лампа представляет собой изготовленный из кварцевого стекла сосуд (трубку). Например.

При альтернативном выборе типа источника учитывались также и другие обстоятельства. что делает их более безопасными и экологически чистыми в эксплуатации. С другой стороны.и пожаробезопасными и экологически чистыми. озон является взрывоопасным газом и оказывает вредное воздействие на здоровье человека.е. Схема ультрафиолетовой соб крашения тканей. Ксеноновые лампы в отличие от ртутных являются взрыво. проведенных фирмой ”ВПК ЛТД”. Важно отметить. Другой особенностью является то. Недостатком ртутных ламп является также и то. что нижняя граница спектра ксенона лежит в районе 300 нм (рис. У них отсутствует период возгорания. Это обуславливает отсутствие образования озона в процессе горения ксеноновых ламп. В результате научноисследовательских и проектноконструкторских изысканий. они являются безинерционными. ковременной обработке материала УФ 98 . Это вызывает определенные трудности при осуществлении непрерывных технологических процессов обработки ткани. 63). для практического осуществления фотохимической технологии крашения был разработан новый споРис. а коэффициент мощности сети близок к 1 [161]. что повторный розжиг лампы возможен только после ее охлаждения и конденсации паров ртути. связанных с транспортировкой обрабатываемого материалов через зону УФ облучения. 64. основанный на краттермической камеры. что при их разрушении выделяющаяся ртуть представляет экологическую опасность для окружающей среды. Характерной особенностью ртутных ламп является наличие достаточно длительного начального периода разгорания. в ходе которого процесс горения лампы выходит в номинальный режим. т. принимая во внимание отмеченные положительные факторы при конструировании экспериментального оборудования в качестве источника УФ излучения большой мощности были выбраны дуговые ксеноновые лампы. возникающих при эксплуатации ртутных ламп. является образование озона в результате поглощения кислородом коротковолнового излучения с длиной волны в районе 200 нм. Одним из нежелательных побочных явлений. Озон сильно поглощает свет в УФ области и его присутствие в воздухе может приводить к существенным нежелательным флуктуациям интенсивности УФ излучения лампы. Таким образом.

Для удобства эксплуатации в камере имеются двери обслуживания (7). Фирмой ”ВПК ЛТД” совместно с машиностроительным заводом ”Ивтекмаш” изготовлено два экспериментальных образца УФТК на рабочую ширину 140 и 180 см. состав линии (за исключением УФ камеры) традиционен для большинства поточных красильных линий. УФ камеру (2). 65). имеющая в своем составе плюсовку (1). 64 приведена схема УФТК. Как видно. КВт Габариты. промывное (3) и сушильное (4) оборудование (рис. м Количество УФ источников Мощность одного УФ источника. Ниже в табл. что для крашения тканей. Она включает корпус камеры (1) с теплоизоляцией. мм: длина Ширина Высота Вес. Технологическая схема линии ультрафиолетового тить.излучением от дуговых ксеноновых ламп [162]. 27 представлены технические показатели оборудования. Техническая характеристика УФТК Показатели Длина заправки. внутри которого размещены система транспортировки (2) полотна ткани (3) и источники УФ излучения (4). 65. снабженную ксеноновыми лампами [163]. Табл. Оба образца нового УФ оборудования установлены и прошли стадию промышленных испытаний на текстильных фабриках Ивановского региона. кг УФТК—140 11 10 10 100 1600 2000 2000 1500 УФТК—180 11 6 20 120 1600 2500 2000 1800 Но прежде чем перейти к рассмотрению результатов технологических испытаний уместно будет отмеРис. Это делает возможным модернизацию суще99 . 27. а также создано принципиально новое терморадиационное оборудования для УФ обработки тканей. Установка также снабжена вытяжной (5) и приточной (6) вентиляцией. Оно представляет собой малогабаритную ультрафиолетовую термическую камеру (УФТК). На рис. КВт Суммарная мощность. осуществления фотохимического способа крашения требуется специальная красильная линия [164].

На основании проведенных испытаний можно констатировать. Красители 1-4 — кубозоли серый С.4 55. что фотохимический способ и созданное оборудование позволяют окрашивать ткани в светлые и средние тона при скорости проводки 30—60 м/мин.77 18. H — цветовые показатели светлота.0 10.8 55. требуется применение в составе красильной линии двух единиц УФ оборудования. а именно одностороннего крашения. золотисто-желтый ЖХ и розовый Ж при концентрации 5 г/л.8 52.4 20.2 15.4 80. Табл.0 28.2 13. 28.3 20.6 63. красно-коричневый.3 51. и разностороннего крашения.4 39. В табл.5 90.6 15. 28 [165].2 88.9 51.6 26.8 44.2 14.8 71. ΔE — цветовое различие лицевой (Л) и изнаночной (И) сторон полотна ткани.ствующего красильного оборудования путем дополнительного его укомплектования УФТК. Результаты крашения в производственных условиях хлопчатобумажной ткани с использованием УФТК—140 представлены в табл.8 81.5 40. Следует отметить.8 18. % C.6 55.4 10.5 24.0 55.0 64.8 69.4 0.2 65.8 34.1 20.4 1.2 39.3 20. Результаты крашения хлопчатобумажной ткани "Костюмная" с использованием УФ оборудования № Вариант крашения 1 Красильный состав 1 2 3 4 двухстороннее ⎯ 5 ⎯ ⎯ 2 одностороннее ⎯ 5 ⎯ ⎯ 3 двухстороннее ⎯ ⎯ ⎯ 5 4 одностороннее ⎯ ⎯ ⎯ 5 5 двухстороннее 5 ⎯ ⎯ ⎯ 6 одностороннее 5 ⎯ ⎯ ⎯ 7 двухстороннее ⎯ ⎯ 5 ⎯ 8 одностороннее ⎯ ⎯ 5 ⎯ 9 разностороннее 10 разностороннее ⎯ ⎯ 5 ⎯ ⎯ 5 ⎯ ⎯ ⎯ ⎯ ⎯ 5 5 ⎯ ⎯ ⎯ Л / И Цветовые показатели H.5 49.46 24.0 18.9 76. что для получения более интенсивных окрасок ткани.4 38.8 38.3 308 93.5 74.8 80.4 30. % ΔE гр. L.2 30.89 31.9 1.3 88.3 84. Л И Л И Л И Л И Л И Л И Л И Л И Л И Л И 51. 28 продемонстрирована также возможность получения оригинальных колористических эффектов.7 15. насыщенность и цветовой тон.9 49. C. L.8 0.57 350 350 351 346 304 304 304 307 88.0 0.18 24.5 Примечание. когда 100 . имитирующее "джинсовый" эффект.9 29. соответствующих крашению в темные тона.

Важным является то. что наблюдается смещение цветового тона окраски в желтую область.6).5 В ходе испытаний представляло интерес сопоставить по эффективности фотохимический способ крашения с традиционным нитритным способом. который является наиболее трудно проявляемым красителем. окрашенной желтым красителем. что при наличии в красильном составе гидросульфита насыщенность окраски ткани. Проведена проверка в промышленных условиях действия интесификатора процесса фотопроявления кубозолей (восстановителя гидросульфита натрия) на примере крашения хлопчатобумажной ткани в сложный цвет "хаки" смесью красителей серого С и золотисто-желтого ЖХ. Это свидетельствует об интенсификации процесса фотопроявления кубозоля золотисто-желтого ЖХ.5). возрастает на 9 %. содержащий кубозоли (г/л): серый С (3. 101 .8 12.6 38.2 47. Из табличных данных видно. С ее помощью определили параметры работы УФ оборудования для воспроизведения результатов крашения. Влияние гидросульфита натрия на цветовые показатели окраски ткани Красильный состав Серый С Красно-коричневый Золотисто-желтый ЖХ Золотисто-желтый ЖХ Концентрация.6 45. Цветовой анализ окрашенных образцов ткани показал.0 88. г/л гидрокубозоля сульфита Цветовые показатели L. представленными в табл. Использовали красильный состав. 7 7 5 ⎯ 53.1 5 53.5 88.лицевая и изнаночная стороны полотна ткани окрашены в различные цвета. На основе метода множественного регрессионного анализа получили математическую модель в виде полинома второй степени. что данные эффекты невозможно получить с использованием традиционных способов крашения другими классами красителей. 29. 66. Результатами. красно-коричневый (3.8 79. Табл. адекватно описывающую зависимость интенсивности окраски ткани (K/S) от числа работающих УФ ламп и скорости проводки ткани. Его действие проявляется в заметном увеличении насыщенности окраски ткани. 29. С этой целью провели оценку влияния параметров оборудования (числа одновременно работающих УФ источников и скорости проводки ткани) на результаты крашения хлопчатобумажной ткани бязь [166].2) и ярко-розовый Ж (0. % C.2 5 5 ⎯ 5 80. град. % H. В графическом виде данная модель представлена на рис.8 54. подтверждается положительное влияние гидросульфита.4 15.

Результаты крашение хлопколавсановых тканей по фотохимическому способу Ткань (артикул) Бязь СП-306 СП-322 3С21КВ 52418 Волокнистый состав (%) ПЭФ ХЛ 0 100 27 73 48 52 76 24 100 0 Цветовые показатели L.66 53. Красильный состав содержал смесь кубозолей (г/л): серого С (3.аналогичных нитритному способу. 102 . например.22 64. 67. соответствующей крашению по нитритному способу. Рис.83 24. что для получения окраски ткани.42 60. 30. 67 можно видеть. а при 50 м/мин требуется работа 6-ти источников. град. соответствующей нитритному способу. так и технико-экономической точек зрения является применения фотохимического способа и созданного УФ оборудования для осуществления ускоренного одностадийного способа крашения смесовых хлопколавсановых тканей.62 19. при скорости проводки ткани 20 м/мин необходимо одновременно работающих 4-х УФ источников.6). % 51.83 59. Исходя из комплексной оценки результатов проведенных исследова- Рис.2 0. Уровень интенсивности окраски ткани.0 0.71 Цветовое различие (ΔE) 1.64 H.05 20.38 59. Табл.27 24.6 0. что наиболее целесообразным как с технологической. красно-коричневого (3. % 19. при скорости 40 м/мин — 5-ти источников. Зависимость интенсивности окраски ткани от скорости проводки ткани и числа работающих УФ ламп.42 63.63 61. Из рис.4 Примечание.53 54.5).2) и ярко-розового Ж (0. 60.8 1. 66.35 C. ний и промышленных испытаний можно сделать вывод.

допустимом действующими ГОСТами. Для сравнения в качестве прототипа был выбран наиболее распространенный двухстадийный способ крашения хлопколавсановых тканей смесью дисперсных и кубовых красителей. который реализуется с помощью двух поточных линий (линия крашения и сушки ЛКС—180. Устойчивость получаемых окрасок хлопчатобумажных и хлопколавсановых тканей к бытовым обработкам. Показатель цветового различия (ΔE). Как следствие. при переходе от хлопчатобумажной ткани к лавсановой уменьшается незначительно (на 12 %). характеризующий интенсивность окраски тканей. что показатель светлоты (L). Примечательно. применение УФ оборудования обеспечивает снижение удельных расходов электроэнергии. при увеличении в них относительного содержания лавсанового волокна от 0 до 100 %. 30 отражены результаты испытания УФ оборудования на рабочую ширину 180 см в составе линии кубозолевого крашения ЛКК—180 при крашении хлопколавсановых тканей различного ассортимента. что фотохимический способ крашения является на сегодняш103 .6 раза. Следует обратить внимание на то. так и в экологическом отношениях.В табл. измеренный по краям полотна тканей. а занимаемых площадей под оборудование и металлоемкости — в 1. Провели технико-экономическую оценку одностадийной фотохимической технологии крашения хлопколавсановых тканей. Подводя итог настоящей главе. что УФ способ позволяет сократить число необходимых стадий обработки ткани с 8 до 4 за счет исключения из технологической цепочки операций предварительной сушки. отметим следующее. 3. и соответствующего оборудования для их реализации. а также равномерное крашение ткани по ширине полотна. Представленные выше данные дают основание утверждать.е. что разработанное УФ оборудование позволяет окрашивать не только смесовые хлопколавсановые ткани. а также механическая прочность обработанных тканей находятся на уровне. сушки и термообработки ЛКСТ—180).7. свидетельствует о достаточно высокой равномерности окраски тканей по ширине. т.9 и 3. что разработанное оборудование обеспечивает однотонное закрашивание хлопкового и лавсанового волокон смесовой ткани. Из этого можно сделать вывод. и линия крашения. Фотохимическая технология в ряду других технологий крашения текстильных материалов является одной из наиболее современных как в техническом. пара и воды соответственно в 3.4 и 2 раза. термообработки и запаривания ткани. Там же для сравнения приведены данные по окрашиванию хлопкового и лавсанового волокна однокомпонентных тканей [166]. В ходе испытаний установлено. но и чисто полиэфирные ткани в светлые и средние тона.

основанном на чувствительности различных веществ к энергии светового излучения. процесс крашения включает в себя минимальный набор технологических операций (пропитку ткани красильным раствором. УФ облучение влажной ткани. создается весьма привлекательная возможность упрощенного одностадийного крашения смесовых тканей и в первую очередь хлопколавсановых.2. Образование на ткани рисунка можно осуществить тремя способами: 1.3 Фотопечатание тканей Употребляя термин "фотопечатание" нужно подчеркнуть. но и из смеси натуральных (целлюлозных. Таким образом. Поэтому отсутствуют какие-либо вредные выделения в атмосферу производственного помещения. в наложении на ткань шаблона с рисунком (фотоформы) и освещении источником УФ света. Экологическая чистота процесса крашения обусловлена тем. 104 . 2. которое используют для образования изображений. Внедрение фотохимической технологии в практику красильно-отделочного производства позволит дать "вторую жизнь" кубозолям. что в данном случае речь идет не о печатании в собственном смысле этого слова. которые в последнее время из-за их дороговизны и экологической вредности нитритного способа крашения практически вышли из употребления на отечественных текстильных предприятиях. Отметим также универсальность фотохимической технологии. разрушением окрашенного соединения при облучении. а о физико-химическом явлении.к. которая удачно совмещает в себе два важнейших преимущества — простоту осуществления и экологическую чистоту. она применима для крашения тканей не только из натуральных волокон. что красильный раствор не содержит помимо красителя других химических веществ. промывку и сушку). На заключительной стадии следует промывка для удаления незакрепленного или разрушенного красителя [167]. Принцип способа состоит в пропитывании текстильного материала раствором химического реагента или красителя. которые на сегодняшний день считаются наиболее перспективной группой тканей. Это оказывается возможным благодаря закрашиванию синтетического волокна в условиях фотохимического способа крашения. имитирующих печатные рисунки. т. белковых) с синтетическими волокнами.ний день единственной технологией колорирования. Так. чувствительного к действию света. а промывочные воды содержат только незначительное количество смытого с ткани кубового красителя. Экономические выгоды в сравнении с другими технологиями складываются из отмеченных выше факторов и подтверждаются техникоэкономическими расчетами и проведенными технологическими испытаниями нового оборудования.

По второму варианту в светочувствительном слое находится только диазосоединение и проявление производится путем нанесения 105 . подвергшихся действию света. где сохранидлось диазосоединение. т. 3. которые при последующих обработках могут вызвать местное связывание красителя. то на местах. диазосоединение сохранилось и. модификацией поверхности ткани путем образования или прививания веществ.и диазосоединений [168]. диазосоединение будет разлагаться. содержащий участки различной оптической плотности. то на местах.е. являются одной из составляющих для получения нерастворимых азокрасителей. основанный на применении светочувствительных диазосоединений. образованием окрашенного соединение при облучении.2. можно получить копию. отсутствует под прозрачными участками оригинала. К числу первых способов относится метод. соответствующих высокой оптической плотности оригинала. Диазосоединения (диазотированные ароматические амины). В первом из них светочувствительный Рис. Поэтому. способным вступать в реакцию азосочетания. образуется нерастворимый пигмент. к образованию окрашенного пигмента. исключающих возможность реакции азосочетания в неэкспонированном материале. Характерной особенностью диазосоединений является их чувствительость к УФ свету. С технологической точки зрения возможны два варианта получения фотоизображения на материале. если на ткань нанести раствор светочувствительного диазосоединения и после сушки полученный материал облучить. не способных в дальнейшем к реакции азосочетания. Фотоактивные метакрилослой содержит совместно с азосовые производные. наоборот. которые синтезируются непосредственно на волокне в результате реакции азосочетания азо. под действием которого они разлагаются по схеме [169]: Следствием этого является образование веществ. Экспонируя материал через диапозитив. Если облученный материал в дальнейшем обработать веществом. После экспозиции изображение проявляется в щелочной среде. на которой в местах. ставляющей диазосоединение в условиях. как известно. 68.

На рис. в результате модификации хлопковое волокно приобретает способность окрашиваться кислотным красителем. Данные соединения (MOETMAC. Рис. изображенные на рис. Acid Orang 7 и активным красителем C. Одновременно возрастает 106 . Влияние рН среды и концентрации модификатора на ζ-потенциал хлопкового волокна: 1— исходное волокно. хлопкового волокна за счет прививки ряда фотоактивных метакриловых производных под воздействием УФ света [170]. В цитируемой работе образцы хлопчатобумажной ткани пропитывали водным раствором фотоактивных компонентов.3 — модифицированное волокно при времени облучения 5 и 1 мин. 2. содержат анионактивные и катионактивные группы и имеют функцию изменять сродство между молекулами красителя и волокнообразующего полимера. 70. Вторую группу иллюстрирует способ получения графических изображений на текстильном материале путем целенаправленного изменения накрашиваемости волокнообразующего полимера. 69 показано изменение накрашиваемости хлопка (интенсивность окраски ткани K/S) в результате фотохимической модификации с использованием препарата MOETMAC при крашении кислотным красителем C. Промытые после облучения образцы ткани окрашивались методом истощения красильной ванны. Reactive Red 2 в зависимости от концентрации реактива при времени облучения 1 мин. высушивали и облучали УФ светом от ртутной лампы низкого давления в течение 0—5 мин. в частности. MAPTAK и SPM). Влияние фотохимической модификации хлопка на накрашиваемость ткани при крашении кислотным (1) и активным (2) красителями.I. 68.I. 69.на экспонированный материал раствора. Как видно. Рис. содержащего азосоставляющую и щелочной агент.

облучают через трафарет. В результате. Это имеет результатом то. Последние вступают в реакцию с 107 .33 11. имитирующий получение печатного рисунка.67 6. 70. как видно из рис. 69.47 8.00 2.33 20. которые были подвергнуты воздействию УФ света. Установлено. вариант 2. ζ-потенциал хлопка становится положительным в кислой среде. основанным на сообщении полиэфиру сродства к катионным красителям в результате УФ облучения [171].ткань подвергнута УФ облучению от ртутной лампы среднего давления мощностью 1000 Вт. пропитанную фотоактивным модификатором. предварительно обработана 10%-ным раствором пероксида водорода и облучена. В этих условиях. Дополнить данную группу можно также способом колорирования полиэфирных (лавсановых) тканей. что используемые препараты. что ткань. вариант 3 — ткань. г/кг Вариант 1 Вариант 2 Вариант 3 1. что обработка полиэфирных материалов УФ излучением приводит к возникновению свободных радикалов. которые в присутствии кислорода преобразуются в пероксид. в то время как исходное необработанное волокно имеет значительный отрицательный заряд.13 — 8. Следствием избирательной сорбции красителя является образование на ткани соответствующего фотоизображения. Изменение ζ-потенциала хлопкового волокна модификатором MOETMAC в зависимости от pHсреды показано на рис. что в результате фиксации на волокне MOETMAC волокнообразующий полимер приобретает выраженную катионную природу. с 90 300 600 900 Накрашиваемость ткани. Установлено.33 1. приобретают сродство к кислотному красителю. Табл. находясь на волокне. Как видно.67 17.накрашиваемость хлопчатобумажной ткани и при использовании активного красителя. В то же время в щелочной среде ζпотенциал хлопка сохраняет знак заряда и его величина несколько снижается. На этой основе авторами [170] предложен способ колорирования ткани. Влияние УФ излучения на способность полиэфирной ткани к окрашиванию катионными красителями Время УФ обработки.00 Примечание. возрастает накрашиваемость хлопка активными красителями. способны изменять его электростатический заряд. Вариант 1 — ткань без УФ облучения. что делает возможным окрашивание кислотными красителями. который основан на том. хлопковое волокно на тех участках ткани. 31.47 — 6.

которые были подвергнуты УФ облучению. Например. При транспортировке ткани. Так.5 раза. выполненное из расположенных одна над другой двух пар валов (3). устройство (рис. а затем окрасить в растворе катионного красителя. Рис. Схема устройства для имитации печатного рисунка. если полиэфирную ткань экспонировать УФ светом через трафарет или негатив. 72. По мнению автора. Для осуществления непрерывного процесса монохромной фотопечати тканей предложено ряд технологических устройств [172. а в случае предварительной обработки полиэфирного материала пероксидом водорода соответствующий показатель возрастает уже более чем в 3 раза. для промышленного осуществления технологии фотопечатания тканей наиболее подходящей является третья группа способов. По сравнению с описанными выше методами кубозолевый способ фотопечати значительно проще для практической реализации и включает меньшее число технологических стадий. то ткань окрасится только в тех местах. В результате на ткани появится изображение. возникновение полярных групп в полиэфирном волокне резко повышает его накрашиваемость катионными красителями (табл. что под действием УФ света содержание карбоксильных групп в волокне возрастает примерно в 1. расположенных на концах цепей макромолекулы полимера. увеличивая число карбоксильных групп. образующих окрашенное соединение в материале непосредственно при световом облучении. 173]. являющейся одновременно фотонегативом. В свою очередь. каждая из которых охвачена замкнутой светопроницаемой полимерной пленкой (5). Между парой валов вдоль осей расположены источники УФ излучения (4). В качестве же веществ.макрорадикалами. через зону УФ облучения на ней форми108 . Например. 71. Выявленный эффект можно использовать для получения фотоизображений на тканях из полиэфирных волокон. пропитанной кубозолем. обратное негативу [171]. проведенная методом ИК-спектроскопии оценка показала. 71) содержит направляющие валики (2) для транспортировки полотна ткани (1). 31). в наилучшей степени подходят кубозоли. Схема установки для получения фотоизображения на тканях. средство для размещения материала. Рис.

обеспечивая проявление красителя в зонах облучения и формирование рисунка. придавая ему вращение. 32 приведены значения цветового тона указанных красителей и основных цветов субтрактивного синтеза. Для сравнения в табл. Полноцветное изображение достигается путем последовательного наложения цветоделеных фотоизображений с использованием красителей желтого (yellow). выполненный из алюминиевой фольги с вытравленным по стандартной технологии рисунком. используемого в полиграфии для получении цветных репродукций. На основе оценки соответствия цветовых показателей кубозолей стандартным краскам. и ахроматического (черного) красителя. 109 . используемых для цветной печати в полиграфическом производстве. Расположенные внутри источники излучения облучают через трафарет полотно ткани. бирюзового (cyan) и розового (magenta) цветов. Сравнение цветовых показателей кубозолей и полиграфических красок Показатель цвета Цветовой тон град Основные цвета субтрактивного синтеза Кубозоли золотистожелтый ЖХ яркорозовый Ж синий С 82 359 238 yello w magenta cyan 93 354 229 зование трех цветных кубозолей. бирюзовую. ярко-розовый Ж и синий С. Поэтому. Метод получения полноцветного фотографического изображения на ткани основан на субтрактивном способе синтеза цвета. Внутри цилиндра-трафарета установлены источники УФ излучения (5). предназначенного для имитации печатных рисунков. Для углубления цвета дополнительно используется черный краситель. 72 представлена схема устройства [174]. В устройстве на полом валу (1) установлен с возможностью свободного вращения цилиндр-трафарет (3).руется фотоизображение в результате прохождения УФ лучей через полимерную фотопленку. После пропитки раствором красителя ткань непрерывно поступает на цилиндр-трафарет. На рис. которые являются основными цветами субтрактивного синтеза [175]. фотохимический способ цветной фотопечати текстильных изделий также предусматривает испольТабл. 32. из всего ассортимента кубозолей для цветной фотопечати можно рекомендовать кубозоли золотисто-желтый ЖХ. огибает его. которые наиболее близки по цветовым характеристикам основным цветам субтрактивного синтеза [176]. дающих соответственно желтую. розовую окраски.

6 хлопчатобумажной ткани кубозоля3 ми. 4) одинаковая пригодность применения для грубых и тонких тканей. а облучение ткани осуДлина волны.0 с различной спектральной чувстви250 300 350 400 450 500 550 600 650 тельностью. нм ществляли циклами через узкополосные светофильтры.4 целью получения цветного изображения на ткани использовали состав. что с 0. при которых наблюдазолей Anthrasol P Blue (1). 2) большая трудоемкость в случае цветной фотопечати. в 1. Спектры поглощения кубодлинам волн. следует остановиться на работе [150]. Для практического осуществления рассмотренного выше способа цветной фотопечати тканей можно предложить не сложную установку наподобие проекционного аппарата (рис. Дополняя настоящую тему. Светофильтры выбиралась таким образом. В этих условиях происходит избирательное фотопроявление кубозолей на ткани. УФ облучение и промывку. 74).2 состоящий из нескольких кубозолей 0. 73). Суть способа состоит в том. Ее основными элементами 110 .Оптическая плотность (D) На основании экспериментов для получения черного цвета можно рекомендовать комбинацию кубозолей серого С и красно-коричневого Ж в пропорции 2:1.0 которой предпринята интересная 2 попытка осуществления одностадий0. 0. Таким образом. 390 и 520 нм (рис. 3) большие возможности вариации высоты раппорта. Yellow V ется максимум на спектрах поглоще(2) и Soledon B Purple 2R (3) ния кубозолей. 73. а именно — 270. Цикл включает пропитку образца ткани раствором кубозоля. Для способов монохромной и цветной фотопечати тканей можно отметить следующие преимущества: 1) возможность получения качественных фотоизображений.8 1 ного процесса цветной фотопечати 0. 2) дешевизна изготовления пленочных шаблонов. 5) экологическая чистота. Недостатками способа являются: 1) низкая производительность. при получении цветного фотоизображения на ткани для каждого красителя требуется осуществления отдельного цикла обработки (а всего — четыре). чтобы их зона пропускания соответствовала Рис.

а также для производства сувенирной и рекламной продукции (футболки. ориентированного на оригинальное колористическое оформление текстильных материалов при производстве мелкосерийных партий изделий с частой сменой ассортимента выпускаемой продукции. огнестойкость и др. 2. кадровое окно (3). Большая часть химически фиксируемых волокном соединений представляет собой предконденсаты термореактивных смол. ные выше способы монохромной и цветной фотопечати вносят новые возможности в художественно-колористическое оформление текстильных и галантерейных изделий [153]. 74. что рассмотренной фотопечати тканей. Она широко используется. отверждения лакокрасочных покрытий. таких как малоусадочность. Традиционным методом фиксации таких отделочных препаратов на тканях является тепловая обработка при температуре 140—170 0С в течение 4—10 мин [177]. основанный на применении жидких фотополимеризующихся композиций. например. Они могут найти применение в условиях малого бизнеса. Рис. Альтернативным методом осуществления процесса фиксации отделочных препаратов можно считать фотохимический способ полимеризации. Схема установки для цветВ заключение отметим. несминаемость. проекционный объектив для фокусировки изображения на ткань (5). отражатель (2).являются точечный источник света (1). клеев и др. вымпелы. для фиксирования типографских красок. водоупорность. которая прочно утвердилась в различных отраслях промышленности. 111 . небольшой расход энергии.). излучающий в УФ и видимой области спектра (ксеноновая шаровая лампа). в котором располагается светофильтр и негатив.3 Фотополимеризация аппретов в заключительной отделке тканей На заключительной стадии красильно-отделочного производства ткани обычно подвергаются специальным видам отделки для придания целого ряда свойств. Фотополимеризация как технологический прием обладает рядом преимуществ по сравнению с обычными тепловыми способами обработки: 1. высокая скорость протекания фотохимических процессов. 2. Это современная технология. в результате которой из мономерных соединений в волокнистом материале образуются высокомолекулярные смолообразные продукты. флаги с фирменной символикой и пр.

формула фотоактивного Фотополимеризующиеся системы по своему составу достаточно просты и могут состоять даже из одного компонента. которые затвердевают с образованием тех или иных полимеров непосредственно при облучении УФ светом. В качестве примера низкомолекулярных фотоактивных компонентов можно привести соединения (рис. Это освобождает от дополнительных процессов сушки и фиксирования. 76). энергия возбужденных УФ светом электронов достаточно велика. Такие соединения полимеризуются под воздействием Уф света при комнатной температуре в течение нескольких секунд. 112 . Структурная олигомера. Структурные формулы инициатором радикальной полимеризафотоактивных мономеров. Хотя текстильная промышленность имеет небольшой опыт в применении фотохимических процессов в заключительной отделке тканей. водоотталкивания. чтобы начать радикальную полимеризацию. например. Однако на практике данные системы содержат как минимум два фотоактивных компонента. у фотоактивных реагентов. однако имеется значительный потенциал использования этих технологий с целью получения различных покрытий на тканях для придания им специальных свойств (несминаемости. NVP — N-винилпирролидон [179]. 75. 76. а также способный к полимеризации мономер. Фотохимический способ предусматривает использование реагентов. Рис. который служит Рис. олигоэфиракрилаты. К фотоактивными олигомерам (рис. олигомер. ции и образует основную цепь (хребет) получаемого полимера. Так. компактность технологического оборудования. где TPGA — трипропиленгликольтриакрилат. что требует больших затрат энергии и времени. 75) относятся ненасыщенные олигоэфиры. Удаление воды выпариванием в процессе сушки и фиксирование покрытий проводится при высоких температурах в течение достаточно продолжительного времени.3. олигоуретанакрилаты [178]. которые используются в виде водных дисперсий. таких как акрилаты. При обычных процессах специальной отделки текстильные материалы покрываются полимерами. При этом исключается необходимость удалять воду или растворитель. огнестойкости). образующий боковые (привитые) цепи.

В общем случае фотохимически инициированная полимеризация состоит из следующих процессов: поглощение светового излучения фотоинициатором или фотосенсибилизатором.Для ускорения фотохимической реакции и снижения энергозатрат на проведение процесса в фотополимеризующихся композициях используют дополнительный источник радикалов — так называемые фотоинициаторы и фотосенсибилизаторы. первичных фотохимических реакций и образования активных центров полимеризации. у которых один из компонентов отвечает за специальные свойства (например. 77. является то. Это дает возможность для целей заключительной отделки тканей создания таких фотополимеризующихся композиций. металорганические соединения. В качестве фотосенсибилизатора чаще всего используют бензофенон и его производные. 77 [179]. 113 . галогеналкилы. что в них основная цепь и боковые ответвления различаются по химическому составу и строению. Особенностью привитых сополимеров (графтсополимеров). переход молекул последнего в возбужденное состояние. другой же содержит активные группы. образующих полимеры. которые под действием света переходят в электронно возбужденное состояние и далее вследствие гомолиза распадаются на радикалы. которые иниhν циируют полимеризацию по схеме: C ⎯⎯→ С*→ R•+R1•. представленными на рис. гидрофобность. К фотоинициаторам относятся соединения. 78). Схема радикальной фотополимеризации. реакций роста полимерной цепи и ее обрыва. Такими соединениями являются бензоин и его эфиры. огнестойкость). Рис. Так как в предполимере и мономере содержится в общем более одной реактивной группы. Механизм инициирования процесса полимеризации фотосенсибилизатором основан на отрыве водорода от мономера или других компонентов с образованием пары радикалов: Z*+RH→Z•H+R•. способные взаимодействовать с макромолекулами волокнообразующего полимера. то облучение приводит часто к сетчатой структуре полимера (рис. Сказанное можно представить схемами.

76) в комбинации с двумя олигомерами (Pluronic 6400. Обработанную ткань исследовали на скорость проникания водяного пара. 114 . Hacros). что важно с гигиенической точки зрения.Одним из видов специальной отделки является придание ткани водоотталкивающих свойств. Вязкость фотополимерной композиции подбирали таким образом. В качестве фотоинициатора применяли стандартный препарат Igracure 651 (Ciba-Geigy). ется проницаемым для паров воды.к. т. BASF и Photomer 6052. водопроницаемость и воздухопроницаемость (табл. При этом полотно ткани оста- Рис. чтобы образовать на ткани пленочное покрытие и избежать проникновения компонентов вглубь волокнистого материала. 78. Поперечносшитый фотополимер.1 с. что эквивалентно времени облучения единицы поверхности в течение 0. После облучения покрытие ткани целиком отверждалось. 33). что удовлетворительный эффект водоотталкивающей отделки достигается при плотности фотополимерного покрытия более 30 г/м2. Фотоотверждение осуществлялось излучением от ртутной лампы среднего давления мощностью 100 Вт/см при транспортировке ткани через зону облучения со скоростью 5 м/мин. Для этих целей в фотополимеризующейся композиции [179] в качестве мономера использовали препарат NVP (рис. это приводит к жесткому грифу полотна ткани. На основании табличных данных можно заключить.

Как видно из таблицы. обладающих наилучшими гидрофобизирующими свойствами и высокой скоростью фотоотверждения.0001 <0.0001 <0. Для этого в состав композиций вводились олигомеры. фотоотверждаемые композиции уменьшают водопоглощение по сравнению с необработанной тканью с 60—65 % до 23—36 %.8 На основе олигомеров.8 30. под ртутной лампой ДРТ—400 в течение 3—5 мин. авторы исследования считают. г м2/час 657.0001 <0. г/м2 0 18 25 31 32 37 41 44 46 Воздухопроницаемость. имеющие концевые двойные связи и способные к фотоотверждению в присутствии фотоинициаторов. дисперсия "аламина С" после нанесения ее на ткань требует двукратной обработки при температуре 110—150 оС — один раз для термофиксации препарата и второй — для сушки от воды. не содержащих органические растворители. Ниже в табл.0 — — 54.0 25. Табл. был разработан ряд фотоотверждаемых водноэмульсионных композиций.0001 Высота водяного столба. Процесс фотоотверждения осуществляли путем обработки образцов тканей.0001 <0. 34 приведен их состав.0137 0. (отн. ед. см 0 0 0 0 >200 >200 >200 >200 >200 Проницаемость паров воды. 33. 33 % хлопка) "Рубин" продемонстрированы качественные показатели водоотталкивающей отделки ткани. обработанным традиционным для водоотталкивающей отделки препаратом "аламином С". Показатели водоотталкивающей отделки хлопчатобумажной ткани Вес покрытия.0001 <0.0052 <0. и на примере хлопкополиэфирной ткани (67 % лавсана.2 34. при температуре нагрева образца 25—35 оС.) 292 0.6 26. пропитанных гидрофобным составом.В работе [138] предложен фотохимический способ отверждения гидрофобизирующих композиций. Хотя данный показатель и уступает контрольным образцам. В разработанных же композициях фотохимический процесс отверждения идет при 115 . что перспективность фотоотверждаемых композиций заключается в ожидаемом снижении энергоемкости процесса и в качестве доказательства приводятся следующие доводы.2 30. Так. Гидрофобным компонентом являлся парафин. осуществляемый при комнатной температуре за счет воздействия УФ излучения.

1 0.2 0.5 28 60.5 28 60 0.9 28 3—5 13—15 5 4.5 — .5 5 4.7 66.комнатной температуре.2 0. % — — 60—65 30 23 11. а термообработка нужна только для сушки ткани.5 30 12.5 28 60.5 30 59.5 1 7 4. Состав фотоотверждаемых водноэмульсионных композиций и результаты водооталкивающей отделки № 1 2 3 4 5 6 7 8 116 Компоненты композиций Необработанная ткань Олигомер ИБА Парафин Этилцеллозольв Вода Стабилизатор Олигомер ИБА Парафин Этилцеллозольв Вода Стабилизатор Олигомер ИБА Парафин Этилцеллозольв Вода Стабилизатор Олигомер ОФАМ Парафин Этилцеллозольв Вода Стабилизатор Олигомер ОФАМ Парафин Этилцеллозольв Вода Стабилизатор Олигомер ОФАМ Парафин Этилцеллозольв Вода Стабилизатор дисперсия "Аламина С" Массовая доля компонента. Табл.3 5 1.7 26.4 29 12.3 7 4. % Привес массы.6 34 23. % Водопоглощение. 34.4 0.1 36 11.5 28 62.1 7 4.

содержащие фосфор. 79) мономер диметил-2-акрилоксиэтилфосфанат (DAP).3 100 445 3. является их склонность к миграции в процессе сушки с поверхности вглубь волокон. галогены. 79.Примечание. Фотоактивный мономер для огнезащитной отделки тканей.2 129 455 4. Показатели горючести тканей. у которой трудновоспламеняемый компонент становится составной частью сетчатой структуры полимерного покрытия на ткани. препятствующий горению (антипирен). содержащих реагент. Это препятствует миграции антипирена в процессе обработки и ухудшению огнезащитных свойств ткани. В настоящее время для придания целлюлозным и другим материалам огнезащитных свойств в основном используются соединения. Одним из методов огнезащиты является образование на поверхности волокон нерастворимых полимеров. горения. что приводит к снижению эффекта огнезащитной отделки. соли металлов или смеси различных антипиренов.3 117 . с см2 см2/с 114 500 4. Применение трудно воспламеняющихся покрытий в текстильной области приобретает все большее значение. горения. 35. % 0 10 0 10 Показатели горючести тканей Площадь Скорость Время обугливания. Субстрат Полиэфир Полиамид Концентрация DAP. В качестве трудновоспламеняемого агента был выбран (рис. Недостатком обычных антипиренов. полиамидная. Огнезащитной отделке подвергался рад тканей: полиэфирная. Чаще всего на практике для огнезащитной отделки тканей применяют фосфоросодержащие органические соединения.2 72 250 3. Фиксирование покрытия на ткани осуществлялось УФ светом от ртутной лампы среднего давления мощностью 100 Вт/см при транспортировке ткани через зону облучения со скоростью 5 м/мин. азот. Состав для огнезащитной отделки содержал также олигомер TPGDA (рис. Олигомер ИБА содержит циклические структуры. Табл. ОФАМ — атомы хлора. Рис. Для устранения указанного недостатка в работе [179] предлагается фиксируемая светом огнезащитная композиции на основе фосфорорганического соединения. которые обладают малым сродством к волокнистому материалу. фотоинициатор Darocur 1173. 76). хлопчатобумажная и ткань из стекловолокна.

в ряде исследований содержатся сведения о положительном влиянии предварительной обработки УФ излучением на процессы смолообразования при малосминаемой отделке хлопчатобумажных тканей. мажных тканях в результате фотопрививки путем фотоинициированной радикальной реакции хлопка с соединениями винилфосфонатного олигомера и N-метилолакриламида. Из данных таблицы видно. нанесенных их из водных растворов. который используется в процессах отделки тканей для придания огнестойкости [181]. 35). Возможности метода фотоактивации не исчерпываются рассмотренными выше специальными видами отделки тканей. что позволяет ускорить процесс термообработки в 2—4 раза [180].1). Можно отметить. сохраняющаяся после 50 циклов машинной стирки и сушки. Так. 80. полиамидная и шерстяная ткани. данный вид отделки является наиболее массовым и основан на применении предконденсатов термореактивных смол. 80). которые при тепловой обработке образуют высокомолекулярные смолы в волокнистом материале. предшествующего стадии термофиксации отделочного препарата.0 3. осуществляемой 118 . 2. где был продемонстрирован факт повышения степени несминаемости хлопкосодержащих тканей в результате кратковременного УФ облучения.8 1. а также на более тяжелых хлопчатобуРис.Шерсть Стекловолокно 0 10 0 10 142 95 200 0 500 500 320 15 5.4 2. где R — это алкил или гидроксилэтил) является промышленным продуктом. При отделке обычных материалов огнестойкость придается в меньшей степени. Как известно.6 О результатах огнестойкой отделки можно судить на примере стеклоткани и обычных тканей (табл. что использованный в рассматриваемом случае фосфоросодержащий олигомер (рис.2. была получена на ситце. Значительный интерес представляют результаты исследования процесса малосминаемой отделки хлопчатобумажной ткани. Огнестойкость. Эти данные согласуются с результатами исследования [159] (гл. Фосфоросодержащий олигомер для огнезащитной отделки. которая убывает в ряду: полиэфирная. что фотополимерное огнезащитное покрытие обеспечивает придание стеклоткани практически полную несгораемость. С целью интенсификации процесса смолообразования и улучшения качества отделки предложено перед термообработкой материала облучать его УФ лучами с длиной волны 249—320 нм в течение 1—7 с.

В упрощенном виде процесс фотоинициированной радикальной полимеризации можно представить следующей схемой: hν ⎯→ Cell—(M)n-1M• Cell-H ⎯⎯→ Cell• + •H. что в результате УФ прививки мономера несминаемость хлопчатобумажной Рис. виде. в процессах включавших кислотные катализаторы и стадию тепловой обработки ткани. 300 нм. 81. В данном случае УФ обработка ткани проводилась в реакторе. преимущественно излучающих в предусмотренном диапазоне длин волн (254 нм. Температура в камере не превышала 40 оС. Следует обратить внимание на то. Важным фактором является то. что свободные радикалы Cell• образуются в волокне под воздействием УФ света в результате реакции фотолиза макромолекул целлюлозы. Cell• + nM ⎯ •— где Cell-H — целлюлозная молекула. тем не менее. В качестве фотополимеризующейся композиции использовали водный раствор N-метилолакриламида (NMA). М — мономер.в результате фотополимеризации отделочной композиции под воздействием УФ света [181]. Дозы облучения варьировались изменением времени выдержки. 81). Cell целлюлозный радикал. который взаимодействует с целлюлозой по схеме (рис. Высокие уровни несминаемости в сухом виде были достигнуты. Схема радикальной полиме-ткани возросла только во влажном ризации NMA с целлюлозой. обеспечивающих образование поперечных связей между макромолекулами целлюлозы по схеме: ⎯→ —N—CH2OH + HO—Cell ⎯⎯ Кат N—CH2O—Cell + H2O 119 . 350 нм). M• — мономерный радикал. оборудованном комплексом из 16 ртутных трубчатых ламп. но нисколько не изменилась или даже снизилась в кондиционном (сухом) состоянии.

Табл. 36. Влияние на свойства хлопчатобумажной ткани прививки Nметилолакриламида и последующей поперечной сшивки
Фотополимеризация* +
Термообработка**
Δ угол мокрого
раскрытия, град.

Δ связанный азот,
%


0,13
0,63
1,04
1,51

Δ угол сухого
раскрытия, град.

158
175
224
241
249

Связанный азот, %

183
209
177
151
148

Δ прочность на
разрыв, Н

218
210
221
219
230

мокрый

0
2
6
10
14

Угол раскрытия,
град.
сухой

NMA,
%

Прочность
на разрыв, Н

Фотополимеризация*


-85
-100
-95
-100


24
86
112
107


42
31
25
22


0,11
0,09
0,1
0,09

Примечание. 0 — необработанный образец; * — облучение УФ светом 300 нм
в течение 300 с; ** — термообработка при 150 оС в течение 180 с.

Свойства тканей, включающие прочность на разрыв, углы раскрытия
складки в сухом и мокром состоянии, концентрацию связанного азота в
тканях с привитым NMA, указаны в табл. 36 наряду с изменениями в этих
свойствах из-за последующей термообработки, приводящей к поперечной сшивке целлюлозы.
Следует отметить одну важную деталь. В рассматриваемом случае облучение ткани осуществляли в атмосфере азота с целью предотвращения
известного разрушительного действия кислорода по отношению к радикальной цепной реакции. Так, кислород воздуха быстро соединяется с
радикалом, что сопровождается образованием нового радикала с меньшей
реакционной способностью, который не может продолжать цепную реакцию полимеризации: Rad• + O2 → Rad—O—O•
Практически значимую информацию можно извлечь из данных
рис. 82 (а, г), где проиллюстрировано влияние ряда факторов на эффективность процесса фотопрививки мономера к макромолекулам целлюлозы. Из графика (а), на котором отражено влияние длины волны УФ излучения, видно, что порядок снижающейся эффективности процесса фотопрививки сополимера следующий: 300 нм > 254 нм > 350 нм. Эффектив120

ность фотохимической реакции значительно зависит от влажности во время УФ облучения (б). Как видно, при относительной влажности ткани от
30 до 50 % наблюдается максимальная эффективность. Из сравнения данных по реакционной способности хлопка и полиэфира (в) видно, что скорость прививания значительно выше у чисто хлопчатобумажной ткани по
сравнению со смесовыми тканями с содержанием смеси хлопок/полиэфир
в соотношении 75/25 или 50/50 %. Влияние сенсибилизатора на скорость
фотопрививки сополимера отражено на Рис. 82, г. Введение в 10 %-ный
раствор
NMA
1%
ацетон-формальдегидного
продукта
(CH2COCH2CH2OH) повышает при малых дозах облучения эффективность обработки более чем в два раза.
К теме настоящего раздела можно отнести результаты исследований
по модификации свойств волокон шерсти, хлопка, вискозы и шелка путем
поверхностной прививки с помощью УФ облучения алкилакриловых и
уретанакриловых эластомеров [182, 183] Показано, что указанная обработка существенно повышает механическую прочность волокон. Так,
прочность на разрыв после УФ облучения возрастает у хлопка, вискозы и
шелка соответственно на 150 %, 30 % и 50 %. Следует отметить, что, как
правило, увеличение прочности материала сопровождается ухудшением
его эластичности. Однако в данном случае показатель эластичности волокон также заметно возрос. Например, удлинение при разрыве у хлопка
увеличилось на 380 %, у шелка — на 50 %.

100

254 нм

70

300 нм

60
50
40
30
0

2

4

6

8

10

Доза УФ облучения, кДж

12

100
2

80
60

1

40
0

20

Эффективность, %

Связанный азот, %

Эффективность, %

350 нм

80

а)

120

3

90

0
0

20

40

60

80

100

б) Влагосодержание, %

121

100

1,4

1

1,2

2

1,0

3

0,8
0,6

1 - хлопок 100 %

0,4

2 - хл/пэф 72/28 %

0,2

3 - хл/пэф 60/40 %

0,0
0

в)

5

10

15

20

Эффективность, %

Связанный азот, %

1,6

80
60
40
20

CH2COCH2CH2OH

Без сенсибилизатора

0

25

10

Доза УФ радиации, кДж

20

30

40

50

60

Время облучения, с

г)

Рис. 82. Влияние спектрального состава УФ источника (а), влагосодержания (б),
волокнистого состава ткани (в) и сенсибилизатора (г) на эффективность процесса
фотопрививки NMA к волокну

Таким образом, результаты приведенных исследований убедительно
продемонстрировали полезную возможность метода фотополимеризации
для получения на тканях специальных покрытий и прививки к волокну
сополимеров, целенаправленно модифицирующих свойства полотна ткани.
Список литературы
1. Мельников Б. Н. и др. Теория и практика высокоскоростной фиксации красителей на текстильных материалах: Монография / Мельников Б. Н., Морыганов А. П., Калинников Ю. А. М.: Легпромбытиздат, 1987. 208 с.
2. Интенсификация процессов сушки и термообработки при крашении и печатании тканей. / В. П. Капустин, Е. А.. Осминин, Т. Ф. Борзова. Хлопчатобумажная пром-сть.М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978. Вып. 1.
3. Кричевский Г. Е. // Текстильная промышленность. 1989. № 1 C. 51—52.
4. Альтер-Песоцкий Ф. Л. // Текстильная промышленность. 1980. № 2 C. 53—55.
5. Глуханов Н. П. Физические основы высокочастотного нагрева. Л.: "Машиностроение", 1979. 61 с.
6. Глуханов Н. П., Федоров И. Г. Высокочастотный нагрев диэлектрических материалов в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1983. 160 с.
7. Княжевская Г. С., Фирсова М. Г. Высокочастотный нагрев диэлектрических
материалов. Л.: Машиностроение, 1989. 64 с.
8. Grassman H. // Melliand Textilberichte. 1982. № 3 P. 237—240.
9. Manoury M. // Teintex. 1975. Vol. 40. № 2 P. 51—65.
10. Нетушил А. В., Жуховицкий Б. Я., Кудин В. Н. и др. / Высокочастотный нагрев в электрическом поле. М.:"Высшая школа", 1961. 146 с.

122

11. Шамов А. Н., Бодансков В. А. / Проектирование и эксплуатация высокочастотных установок. Л.: Машиностроение, 1974. 280 с.
12. D. Bechter, J. Seeger. // Textil Praxis. 1975. № 11 P. 1538—1553.
13. Побединский В. С., Никифоров А. Л. Диэлектрические свойства текстильных
материалов. Иваново, 1988, 25 с. Деп. в ЦНИИТЭИЛегпром 25.04.88, № 2416ЛП88.
14. Manoury M. // La Normandia Industry. 1975. Vol. 98. P. 5-8, 11-18, 27—30.
15. Chabert J., Viallier P. // Union International d`electrotermic, VIII Congress Liege,
1976. Sec.3, ref. № 3.
16. Manoury M. // Teintex. 1980, Vol. 45. № 3 P. 7—12.
17. Способы фиксации крутки и пути повышения качества пряжи при термообработке / Сапогова А. М.. Рига: ЛатНИИНТИ, 1979.
18. Совершенствование процессов прядения и ткачества / Отчет о НИР. Тема
3727/82. Рига: Рижский политехнический институт им. А. Я. Пельше. 1983.
19. Справочник по отделке текстильных материалов / Г. С. Сарибеков, Е. Е. Старикович, Ю. И. Осик, В.Л. Молоков. К.: Технiка, 1984. 159 с.
20. Проведение поисковых исследований по интенсификации процессов запарной
термической обработки текстильных материалов с использованием энергии
электромагнитных колебаний / Отчет о НИР. Тема 10-5-88. Иваново: НИЭКМИ. 1989.
21. Калантаров М. Н., Меликова А. Е. // Тр. Азерб. НИИ энерг. 1973. C. 185—191.
22. А.С. № 2612027 СССР. Способ тепловой обработки текстильных материалов /
Бирюлина А. С., Лысенко Л. Я., Пекарь В. А. Опубл. Б. И. № 16, 1982, с. 135.
23. Luca E. // Bul.Inst. Polytechn. IASI.1976. Vol. 22, № 1-4 P. 7—12.
24. Ленец В. Г, Павлов А. И., Вишневский В. Е. // Технология легкой пром-сти.
Изв. вузов. 1979. т.22. № 5 C. 24—28.
25. Ленец В. Г., Павлов А. И., Гончарук А. З. // Технология легкой пром-ти. Изв.
Вузов. 1978. т.21. № 3 C. 47—51.
26. Лыков А. В. Теория сушки. М. :Энергия, 1968. 470 с.
27. Naefe P. // Text.-Prax. Ind. 1985. Vol. 40. № 7 P. 757—762.
28. Побединский В. С. и др. Высокочастотная сушка текстильных материалов.
Иваново, 1988, 17 с. Деп. в ЦНИИТЭЛегпром 05.12.88, № 2635-ЛП88.
29. Альтер-Песоцкий Ф. Л. // Результаты и перспективы применения энергии
электромагнитных полей в текстильной и легкой промышленности. Тезисы
докладов 3 Всесоюзной научно-технической конференции, посвященной 70летию московского текстильного института. М, 1989, с. 63.
30. Проведение поисковых исследований по интенсификации процессов запарной
термической обработки текстильных материалов с использованием энергии
электромагнитных колебаний / Отчет о НИР. Тема 10-5-88. Иваново.: НИЭКМИ. 1991.
31. Техt.-Prax. Int. 1986. Vol. 41. № 4 P. 420—422.
32. Патент Великобритании № 1486415, F 26B13/01. Опубл. Б. И. вып. 94, № 2,
1978, с. 4.
33. Патент № 4323361 США, МКИ Д06 З5/20. Опубл. Б. И. вып.75, № 2, 1983,
с. 33.
34. K. Berger // Int. Text. Bull. 1983. № 2 Р. 81—94.

123

Патент № 0137066 ЕПВ. 31. № 2 С.. Деп. Wool Rec. 667—672. 416 с. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. 1983. 47.1987. № 15 P. Vol. 57. 1985.. Asia.. Альтгаузена. 18 с. Text. 64—65. Кафаров В. Text. Деп. Побединский В.08. М. 1989. 1982. 1985. О.72. 1983. 124 . 1987. 52. 1983. 112—114.: Информэлектро. и др. ВУЗов. 1987. March. 39. 37. Опубл. :Энергия. Holland J. МКИ Д06С7/02. № 3 S. Л. 1984. // Indian Text. 1983. № 7 P. МКИ Д06Р 7/00. Кириллова. И. И. 105—109. с. С. Родионова . Ахназарова С.: Высшая школа. С. 61. № 11. № 3. вып. 15. пром-ти. 1984. Технология текст. В.. 51—54. M. 54. № 9 P. Электротермическое оборудование: Справочник / Под. // MelliandTextilber. № 6 С. Int. № 3 S. А. Опубл. А. 1988. // Textile Asia. M..75. Int. 55. № 1 S.. Облагораживание текстильных материалов. 53—60. перераб. J. Высокочастотный и сверхвысокочастотный нагрев как фактор повышения эффективности колорирования текстильных материалов. ред. Vol.: Легпромбытиздат. № 2350-ЛП88. Трошина . and Color. Textilind. П. А. МКИ Д06Р 5/20. М. Технологические процессы и оборудование для сушки непроводниковых материалов в электрическом поле высокой частоты. Б. М. 14. № 3472 P. вып. // Изв. // Chemief. № 9 P. 51. Новосибирск: (Сибирское отделение). 1984. Василенко В. Патент № 56-8153 Япония. М. и доп. № 3103-ЛП90. // Text. Text. Vol. в ЦНИИТЭЛегпроме. 64. 1976. Опубл. Б. С.02. 49. 1993. 42. Б. Побединский С. 1976. Veredl. Vol. 38—41. Goldberg A. 58. Vol. Б.35. И.64. Побединский В. Л. 85—86. Эрдеи-Груз Т. И.: "Химия". 59. 4. А. 63.. 67—70. МКИ Д06С23/04. Иваново. Л. 2-е изд. Н. 23—24. 1985. И. алгоритмы. 15. Патент № 373347 Швейцария. Побединский В. 41.. 64. Н. № 8. // Текстильная химия. Явление переноса в водных растворах. Побединский В. Побединский В. 79—80. 56. № 9 P. 77—78. Vol. 94. технология. 1981. 15. № 2 S. 62. 59. Чешкова А. Vol. Bull. 1990. И. П. Veredl. 143. 36. Иваново. 59. Лебедева В. 327 с. 65—68. МКИ Д06Р 5/20. С. Int. Chem. 42. Б. 1995. 43. Text. в ЦНИИТЭЛегпроме 22. № 5.. Опубл. 38. 116—130. International Dyer. Опубл. 16 с. И. 1984. Кислова Т. P. Vol. 107—113. Steiner R. 287 с. Indian Text. с.01. Патент № 51-22551 Япония. С. 95. В. Химия и хим. Применение диэлектрического нагрева в крашении текстильных материалов.90. № 2 C. Bull. С. Bull.. 97. 35/87. № 1 S. 40. 44. J. 53. Сплайн-функции: теория. 171. Никифоров А. 60. Text. Манин А. 48. М. 48-52.. Патент № 0041779 ЕПВ. 46. 45. 1985. Б. № 8 P. Grassman H. 63. В. И. 1980. Сафонов В. Veredl. вып. Патент № 1490332 Великобритания. 1994. // Известия ВУЗов.88. Holland J. программы. 16. 1986. № 19. Опубл. С. 1986. / А. С. 50.

K.. вузов.. 1983. 1987. 87. Н. Лобанова Л.. Chem. energ. // Текстильная химия. реф. Vol. 19. Е. № 9 P. № 12. IASI. S. Paris. And Colour. // Text. Marshall. 86. P. 1974. № 16. 1979. Мельников Б. Иваново. C. 79. № 1—4 P.. 1985. William J. № 12 P. № 6 С. научн.Н. 5/20. // Textilpraxis. Никифоров А. Виноградова З. 1992. 14 Symp. И. // В сб. 76. 1994. Leicester S. Monaco. Colour. // Изв. 78. Б. Вузов. 68. Holt R... 66. дис. Г. Dyers a. Vol. Walsh W. … канд-та техн. Vol. 48—50. Polytechn. Циркина О. Проведение поисковых исследований по интенсификации процессов запарной термической обработки текстильных материалов с использованием энергии электромагнитных колебаний / Отчет о НИР. Е. П. Bechter D. в РЖХ. 19. Valu F. 1977. // SAWTRI Techn. №5. Циркина О. Inst. Г. 1994. № 1—4 P. Valu F.. Б. 19. 108. Garner E. Chabert J. 43—46. 101— 107. А. // Appl. 102. Dyers a. Никифоров А.. А. Vol. реф. 84. Vol. № 516 P. Дымников Е. Lieger J. с.Опубл. Grigoriu A. Технология текстильной пром-ти . Н. в РЖХ 1968.// В сб. Физико-химические основы применения активных красителей. 83—91. 1—11. Технология текстильной пром-ти. Colour. Н. Garner E. 1982. Ю.. Кричевский Г. 77.. 69. Тропицева Н. Polytechn. 14. "Исследование в области техники и технологии отделки хлопчатобумажных тканей" М. С. Vol. 1984. Циркина О. Л. 9. М. 82. Inst.. М. // Jornal of Soc. Marshall W. № 12 P. "Труды ИХТИ". № 1315539 СССР.: ЦНИИТЭИлегпром. 97— 103. 126.. 1975. Н. 120.47—51. 508—514. 1979. 71.. 75. № 2 С. 98.65. Тема 10-5-88.. // Bul. С. Иваново. Мельников Б. С. 75. // Изв.. С. №5 С. 1983. 69—79. Burkinshow. Inst. Л. Фиксация активных красителей на хлопчатобумажных тканях в поле токов высокой частоты: Автореф. Rept. Мельников Б. № 9 P. // Textile Month. ИГХТУ. int. Malkomete O.. С. Способ крашения или печати текстильного материала из триацетатного или полиэфирного волокна или из смеси последнего с целлюлозосодержащим волокном / Побединский В.. наук. 263—268. Burkhaysen F. Stephen M. Б. 1979. // Jornal of Soc. // Textilveredlang.. МКИ D 06 P 1/52. Опубл. M. тр. microcad. Патент № 57-42965 Япония..: НИЭКМИ. 125 .. 73. 30—34. J. 1987. Vol. 83. Мясоедов В. IASI. 303—305. 262 с. 70. № 4 P. 81. 1992. 1976. С. Papperman A.. Лобанов М. 33. Graham J. 1995. Мельников Б. Vol.. № 21. // Bul. 1973. 74. 28. № 2 P. Блиничева И. № 7 P. 1986. 137/17—141/21. 1993. Побединский В. Dyers a. Г. Иваново. МКИ 48ДO. // Jornal of Soc. p. Морыганов А. 21. Broughton R. 85. Henderson K. Burkinshaw S. 72. 1669—1672. 70-73. 304—307. С854С. 17. 67. // Text.. Блиничева И. Патент № 2631 Япония.. И. Colour. МКИ Д06Р 19/00. 80. Опубл. Забродин С. 16 с. Т768П. Perkins W. 1977.

Delaney M. 92. Vol. пром-ти. Г. Мельников Б. Т. 94. Kodera Minouru. 1981. // Текстильная химия. 108. пром-ти. Valu F. Губина С. Пюшнер Г. Colour. 36. usoara. Козлов В. 1981. Smith G. Vol. Smith G. Colour. Vol. Berns R.. 362—366. В. Техника сверхвысокочастотного нагрева пищевых продуктов М. Электроника сверхвысоких частот. 375 с. 93. Григорян Э. Лысов Г. 76. 1981. 16. Коровьев А. Свиридов В. confect text. 1986. Vol . 12. 88 с. 104. // Известия ВУЗов. 429—433. В. 102. Л. 57. Побединский В. Кукарин С. Козлов В. 116. Рогов И.. Е. Burkhaysen F. Лобанов М. № 5 С. № 10 P. Floridia L. 101— 107. 55—59. Manchester. 1970. № 11 P. пром-ти. 1991.. М. 1985. № 12. 99. № 1 С. ВУЗов.. Технол. С. 1—16. Л. № 9 С. 1990... Skelly J. Ю.. 95.-Jan. М. Морыганов А.. Кричевский Г. Технология текст. Smith G. С.: Высшая школа. 113. 51—55. № 11 P. 90. International Dyer. Электронные СВЧ приборы. М. 103. 107. В.88.11. Технология текст. 1986. 309—316. Серия I "Электроника СВЧ". 1974. Text. Деп. 1971. Губина С. 1988. № 580 P. 1975. // Soc. № 6 P. 112.6. 101. Завадский А. // Soc.. J. 1968. 20—21. № 2 С. 1978. 1972. Зуемановский А. 75.. 110. Inst.. Dyeing Industry.. 1990. Vol. // Tinctoria. 111. Альтер-Песоцкий Ф. 311 с. А.. // Text. 21. // Текстильная промышленность. Нагрев энергией сверхвысоких частот. В. Evans D. П. 207—211.: Энергия. // Ind. 1987. Технология текст. в ЦНИИТЭЛегпром 30. Иваново. 199 с. 97.: "Радио и связь". // Revista de la industria textil. Л.1. Электронная техника.. В. 78—80. Е.:"Радио и связь". 478— 486. 1986. Stoichitescu L. № 6 P. 1979. Vol. вузов. // SAWTRI Techn. М. Некрутман С. 89. Needles H. Григорян Э.2. 1979. М. African textile. Григорян Э. J. Техника и приборы СВЧ. Н. Т. // Изв. Бацев П. // Изв. С. // Сэнсеку Коге.. СВЧ-модуль промышленного применения с электронной системой регулирования мощности. and Ind. М. Dyers a. 1972. Zeltzer J. // Textilveredlang. 1981. Garner E. 1995. J. Burkhaysen F. 9 с. 1991.. 98. 74—76. 1986. 439 с. P. // SAWTRI Techn. 100.: Легкая индустрия. Лобанов М. 106. 271 с. Rept.88. P. Побединский В. 115. Ю.. № 5 P. 1977. 1972.. Бровченков В. 91. № 2611ЛП88с. 114.: Высшая школа. Ю. № 1 С. BTMA Dir. Использование сверхвысокочастотного нагрева для повышения эффективности процессов сушки и отделки тканей. Dyers a. М. С.. 96. 126 . В. 105. Sa. Диффузия и сорбция в процессах крашения и печатания. 1986. Лебедев И. Лебедев И. М. Vol... Dyers a. 57. Vol.6. № 8 P.. 88. Л. 260—269. Colour. tricotaje. Е. Побединский В. 171 P.: Легкая и пищевая промышленность. В. Пчельников Ю. текст пром-ти. Губина С.8.. 109. 88. // Известия ВУЗов. Dec. В. № 3 С. № 580 P. С. Garner E. 1978. Техника и приборы СВЧ. 47. № 154 P. вып.. 1—16. Rept. Н. 217—220. Лобанов М. // Soc. М.

Takematsu A. № 9 P. Сэнсеку коге. // Bull. Опубл. Под ред. Reagan B. Mach. А. и др. Turner G. 122.: Мир. № 7 С. МКИ D 06 P 5/20. Sen-i gakkaishi. and Color. C. № 1 С . С. 132. № 10. Рубин Л. 139. Vol. Эмануэля. Жидкие фотополимеризующиеся композиции. Патент № 52-84331 Япония МКИ Д06В 19/00. 1990. Голованов А. 1978. Fiber and Techn. С. Н. Vol.: Иностранная литература. 109—115. вузов. // Изв. 140. Б. Токарева О. МКИ Д06В 19/00. 134. № 8 P. 135. 57—61.. 32. Blascu V. Индейкин Е. фотоокисление. Текстильная химия. 8. Иванова.117. Херсонский индустриальный ин-т. 126. Опубл. П. И. Патент № 55-49580 Япония МКИ Д06В 19/00. Морыганов А. Способ колорирования текстильного материала / В. Патент № 56-154566 Япония. Jaw H. реф. Технолог. 129. С. 480—489. А. Э. Побединский В. И. А. № 5 C. 133. 118. 88—96. 37. Побединский В. О. А298П. Маслюк А. // Изв. // Melliand Textilber. Грищенко В. вузов. Журнал физической химии. 60—63. 1995. 121. А. Рабэк Я. 131.. Н.. пром-ти. 1987. Politehn... № 1—2 P.. 124... 1983. Побединский . Фрайкин Г. Soc. Патент № 58-28383 Япония. фотосенсибилизация полимеров / Пер. // В сборнике "Современные способы отделки текстильных материалов". "Разработка ресурсосберегающих и малоотходных технологий отделки текстильных материалов".:Мир. 1304—1306. 1988. Inst. пром-ти. текст. Сер. т. Биол. Б. Soc. № 1528830 СССР. Побединский В. Перекись водорода. С. Голиков И..Я. Luiken A. в РЖ ЛП. Гудзера С. Мельников Б. H. Побединский В. // Сэнси кникай Гаккайси. Chem. С. Иваново. с англ. С. 1971. Фотодеструкция.. Опубл. № 3. // Текстильная химия. 1985. № 1 P. 141. 1985. 1980. 1975. 1993. № 10 P. 127 . 1989. 64—68. В. // Textile Chemistry and Color.. 1958. реф. В. Рэнби Б. А. № 1 С. Н. П. М. Vol. 125. 1997. С. Dyeing Ind. М.. № 4 C. 70.. Шамб В. 29—36. 1990. 89—96. 138. Grigoriu A. С. № 46. Vol. 1985. А. Sec. Венедиктов Е. Гарелин А.. Jap. Морыганов. Б. 14—21. МКИ Д06В 19/00. 1992.. А. № 6 P. Мельников. И. С.. J. 15. 128. М. И. 123. Iasi. // Сэньи Гаккайси. // В сб. 464 с. Г. Б. 130. Наукова думка. 1981. Константинова Н. 1982. 35. текст. Технолог. Grecu A. // Текстильная химия. 17. С. 75—79. 131—135. № 12. А208П.. 1998. 1984. 15—19. 370— 379. 29—36. // Изв. М. СВЧ-энергетика / Под ред. Окреса.. А. // Text. 119. 31.. Побединский В. в РЖ ЛП. 29. Морыганов А. Киев. J. 120.. № 2 С. Коломейцева Э. Б. Ф. Б. В. Вентвортс Р. С. Сеттерфильд Ч. 136. 1996. 137. Семянников В. № 3 С. 675 с. 127. № 2 С. № 12.. Text. 1988. Wakida T. М. Опубл. АН СССР.. 60—61. Vol. Опубл.. П. 1977. Колохина Г.

Гуторов М. вузов. МКИ D 06 P 1/28.. Крашение смеcей полиэфирных волокон с натуральными. 55—58. Побединский В. 1990. пром-ти. И. 51—56. Виноградова Г. // В сб. Исследование влияния УФ излучения и электронно-лучевой обработки в процессах отделки тканей. Савлук О. 1972. 1988. Ю.С. 144. 1992. С. Iasi. Учеб. 161. Inst. № 2 С. А. Коломейцева Э.. Разуваев А. С. 1991. М. № 1 С. Применение красителей. Химия целлюлозы. А. М. 146. // Химия и технология воды. 1995. 154. 143. В. // Изв. МКИ D 06 C 7/00. С. 105—114. М. 157. Sec. С. 156.: Химия.99 № 1. 147. 1998.. 136 с. // Тезисы докладов II Международной научно-технической конференции "Актуальные проблемы химии и химической технологии". 1989. А. // Текстильная промышленность. 150. 1992.: Наука. Politehn.. № 1513057 СССР. Технология текстильной промышленности. 1994. В. С. 240 с. М. А. 162. Основы светотехники и источники света. Побединский В. Коломейцева Э. P.:Энергоатомиздат. Н. Телегин Ф. // Текстильная химия. 149. 247 с.№ 12 C. А. 1986. // Текстильная химия.. в Б. 159.. и др. в Б. 1987.. С. Опубл. Тема 11-5-91. Патент РФ № 2050426. // Известия вузов. И. Потапченко Н. Л. МКИ D 06 P 1/28. october. Способ колорирования волокнистых материалов кубозолевыми красителями / Побединский В.. 80 с. № 9 С. Ксеноновые трубчатые лампы и их применение. Опубл. для вузов. Отчет о НИР. // Bull. № 1 С. Babiker Badri. 1986. Тиматков А. № 2 С. 153. № 2 С. 122. С. C. Stoitchitescu L. А. Способ колорирования текстильных материалов / А. Кричевский Г. М. 16. Коломейцева Э. и др. "Совершенствование техники и технологии производства текстильно-галантерейных изделий". 145. 18—19. Технология текст. ИГХТУ. 128 . Тиматков и др. Г. 6. Иваново: НИЭКМИ. Побединский В. 1989. C. 106.1991. Вассерман А. Устройство для обработки текстильных материалов / Побединский В. // Текстильная химия. D. Опубл. 163. М. Н.. № 1—4 С. Способ колорирования текстильных материалов / А. А. Мельников Б. Андреева М. Vol. Куликова М. Роговин В. С. С. 160. Е.142.01. Энергоатомиздат. Шорманов А. Г. Valu F.И. // J. Г. И. 152. 158. 155. 53—57. Г.: Химия. 1978... Тиматков и др.. в Б. 28—30. В. 151. Иваново. 101. 148. 5/20. И № 35. Тиматков А. 217. 1990. 1983. Коломейцева Э. D 06 P 1/28. Г. М. № 12 С. 50—57. № 37. 1993. в Б.: Легкая индустрия. 1117—1129. С... Свидетельство на полезную модель № 8970. Radu C. 1996. 1999. № 1717679 СССР. С. S. Опубл. Побединский В. Фотохимические превращения красителей и светостабилизация окрашенных материалов. 321—327. Побединский В. Рыжаков А. В. М. 65— 71.

Анастасиади. 1997. С.-Киев: Наукова думка. Khan M. В. Куликова М. Химическая технология текстильных материалов: Учебник для вузов / Г. И. Appl. Опубл. Лашина Л. С. Старовойт. Установка для фотоколорирования текстильных материалов / А. В. Р. Mitsue Ueda. Кричесвский Г. А. 192 с. Маслюк А. Iasi.. 172. Н. № 3 Р.. В.: "Химия". М. 293 с. Побединский В.: Легпромбытиздат. Тиматков. 1992 . Использование УФ для отделки изделий из полиэфирных волокон / Докл. В. Grecu A. № 22. 140. Бобрикова Л. 1996. М. Светочувствительные диазосоединения и их применение. 47—50. Luiken A. Физико-химические основы процессов отделочного производства: Учеб. 1964. И. 1703—1711. № 825737. М. Жидкие фотополимеризующиеся композиции. Рыжаков А. С. Ашкенази Г. 173. М. № 1798419 СССР. В. в Б. Е.. А. // Bull. Н. Vol. Sec. // Изв. докл. Е. 170. МКИ D 06 P 1/28. Сенахов. M. 166. Боровский В. в Б. 1985. 280 с.№ 1 P. Сапожникова. № 13 P. А. // J. и др. 165. Blascu V. Опубл. 168. МКИ D 06 P 1/28. Polym. Установка для фотоколорирования текстильных материалов / А. June 5-7. A. 139—147. 176. И. 1985. 75—79. И. К. D 06 М 10/00. Побединский В. Рыжаков А. И. А. 180. // Melliand Textilberichte. № 2 С. 1995. 1981 № 16. Прытковой. P. Т. Г. Н.: "Легкая индустрия". Inst. Опубл. Г. Кричевский. пром-ти. С. конф. А. Кричесвский.96 . 167. Пер. Печатание текстильных материалов. 27. В. Harris J.. Грабов Л.. Опубл. текст. 129 . проф. Г.. Bashar A. Reinhard R. Опубл. А. Л. Шатровой. Мельников Б. МКИ D 06 C 7/02. Браславский. А. 1981. 63. S. 179. Е. Vienna . М. Патент № 2049179 Россия. Е.. № 1796725 СССР. М. № 22. Е. Корчагин. научно-техн. Л. Динабург М. Цвет в природе и технике. 198—200. Д. М. 175. 1990. Кричевский. И.. 1989. МКИ D 06 B 21/10. Разуваев.Л. С. Ф. Устройство для облучения ультрафиолетовыми лучами материалов / Д. 256 с. Федосеенко. Н. // Текстильная химия.: Энергоатомиздат. "Современные технологии текстильной промышленности" (Текстиль-95). 1966. В. Под ред.164.: Легкая и пищевая пром-сть. Idris K. Москва. А. 182. В. вузов. Беленького. Н. МКИ В 05 С 9/12. Politehn. № 3 С. Всерос. 183. 171... Федосеенко. В. 169. Миенткиевски Л. 1995. в Б. 81—85. Разуваев. С. Hoon-sik Shin. Grigoriu A. в Б. Sci. 640 с. // 17 th IFVTCC Congress. 1997. Тиматков. Vol. Патент № 2056954 Россия.. А. Способ несминаемой отделки текстильного материала / Кремнев О. И. Захарова Т. // Textile Researg Journal. Технолог. 1993 № 33. В. Шчепаниак В. 1996. В. Г. с нем. на XIII Международном конгрессе колористов. Торунь. Грищенко В. 177. М. 8.03. С. 384 с. С. 178. // Тез. Пособие для вузов. 41. С. 181.. Кириллова М. С. 174. Линия для обработки текстильных материалов / Побединский В.. Гудзера С. Шпитцнер К. 1990. № 1—2 P/ 29—36. К. 1982... В. 1985.

печ.01.Научное издание Побединский Владимир Семенович АКТИВИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЭНЕРГИЕЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ВОЛН ВЧ.8.2000. л. ЛР № 66337 от 26.91) Сдано в набор 10. 130 . Гарнитура Таймс.Отпечатано на оборудовании Risograph TR 1510.8. Усл.02. Печ. СВЧ И УФ ДИАПАЗОНОВ Подготовлено к изданию в редакции ИХР РАН (ЛР № 2173 от 3.10.2000.99. Цена договорная.5. Формат 60х901/16. Тираж 250 экз. Подписано к печати 21.01. л.

280 с. Рига: ЛатНИИНТИ. Физические основы высокочастотного нагрева. 19. Я. 25 с. Кричевский Г. 51—52. Осик. // Teintex. Иваново. / В.. // Union International d`electrotermic. 135. Vol. Тема 3727/82. VIII Congress Liege. № 1 C. Изв. А. П. Е. № 2 C. Сарибеков. 1538—1553. Polytechn. 45. Seeger.: Технiка. // La Normandia Industry. 1979..М.. D. 5.: Машиностроение. Е. 15. Калинников Ю. Проведение поисковых исследований по интенсификации процессов запарной термической обработки текстильных материалов с использованием энергии электромагнитных колебаний / Отчет о НИР.. Л. 27—30. 1982. 40. 11. А. 3. И. Л. Я. 7—12. 1988. 160 с. 237—240.: Машиностроение. 1975. и др. Рига: Рижский политехнический институт им. С. Диэлектрические свойства текстильных материалов. Вып. 2. № 2612027 СССР. 131 . Vol. 8. 22.1976. 24—28. Я. т. А. 17. 24. // Melliand Textilberichte. Luca E. 1976. Глуханов Н. Тема 10-5-88. А. Никифоров А. Справочник по отделке текстильных материалов / Г. И. 10. Борзова. Осминин. Sec. Изв. Калантаров М. 1983. // Bul.. Иваново: НИЭКМИ. А. Ф. 25.3.. Нетушил А. 1979. Н. 1982.Литература 1. В. 1989.. Павлов А. 1974. Морыганов А. т.Inst. IASI. 1989. 14. Л. Побединский В. 9. Глуханов Н. 1980. 47—51. // Технология легкой пром-ти.22. М. 7—12. 22. М. Лысенко Л. № 3. 7. 1989. 185—191. № 16. 1984. Кудин В. // Тр. 1978. 23. с. Manoury M. Vol. Viallier P. Вузов. № 5 C. Ю. 1978. Альтер-Песоцкий Ф. Капустин. Опубл. 159 с. Н. 12. НИИ энерг. Совершенствование процессов прядения и ткачества / Отчет о НИР.. 1. А. С. И. Мельников Б. Е. № 2 P.:"Высшая школа". Шамов А. Теория и практика высокоскоростной фиксации красителей на текстильных материалах: Монография / Мельников Б. 16. 20. Высокочастотный нагрев диэлектрических материалов. 1980. Интенсификация процессов сушки и термообработки при крашении и печатании тканей.. 21. Ленец В. Chabert J..21. 1983. Г. Меликова А. 11-18. Vol. С. Федоров И.88. 208 с. В.. П.04. Grassman H. Жуховицкий Б. Г. Хлопчатобумажная промсть.: ЦНИИТЭИлегпром. Бодансков В. 61 с. 51—65. № 3 C. Б. Ленец В. Гончарук А. 53—55. Высокочастотный нагрев диэлектрических материалов в машиностроении.: Легпромбытиздат. Н.Л. 98. // Текстильная промышленность. 1975. // Teintex. Л. P. и др. Пельше. // Текстильная промышленность. № 3 P. С. № 2416-ЛП88.: Машиностроение. Вишневский В. 1973. № 3 P. 1979. 64 с.. Manoury M. Старикович. Н. 1987. C. Молоков. 1961. П. М. 146 с. 6. Н. // Технология легкой пром-сти. Павлов А.: "Машиностроение". И. // Textil Praxis. Пекарь В.. 13. 1975.. Княжевская Г.С. Фирсова М.. К.. 5-8. З. Г. Е. 18. № 11 P. Е. ref. Способ тепловой обработки текстильных материалов / Бирюлина А. / Проектирование и эксплуатация высокочастотных установок. Л. 4. Т. Bechter. / Высокочастотный нагрев в электрическом поле. Е. Азерб. Л. вузов. Manoury M. Г. в ЦНИИТЭИЛегпром 25. П. № 1-4 P. J. Деп.. Способы фиксации крутки и пути повышения качества пряжи при термообработке / Сапогова А.

1985. Побединский В. Int. 49. № 3 S. 42.75. K. П. Text. 35/87. Б. в ЦНИИТЭЛегпром 05.: "Химия". :Энергия. 33.. 470 с. Патент Великобритании № 1486415. № 2. 287 с.: Высшая школа. Побединский В. 757—762. Л. В. Патент № 4323361 США. и др. МКИ Д06С7/02. Int. Опубл. 48. А. М. В. 28. И. 44. Техt. Veredl. посвященной 70-летию московского текстильного института. 23—24. Тема 10-5-88. Побединский В. В. Textilind. 29. № 9 P. Иваново. Патент № 56-8153 Япония. 42. П. 416 с. 64—65. 57. и доп. Кириллова. № 4 P. Ind. 63. Text. № 9 P. 1988. 47. № 3 S. 1986. 1968. И. 36. Л. March. 94. Б.: Легпромбытиздат. 64. И. И. 1987. Опубл. Альтгаузена. International Dyer. № 8. 1984. Holland J. Indian Text. // Изв. 1986. Bull. Vol. 1983. Veredl.75. № 3.-Prax. 30. с. Технология текст. вып. 132 . Asia. 32. Альтер-Песоцкий Ф. Wool Rec. 1991. Лыков А. 67—70. А. Holland J. О. с. С. 52. Text. Иваново. Vol. 1984. № 2635-ЛП88. Int. Vol. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. 667—672. Явление переноса в водных растворах. ред. Л. Сафонов В. 41. P.. Int. 171. // Text. 1981. 37. 1994. 40. 4. № 8 P. вып. 81—94. Опубл. И. М. № 3472 P. 1989. Goldberg A. Vol. 77—78. М. 1980. вып. Патент № 1490332 Великобритания. М. Vol. Родионова . Vol. № 7 P. 39. Проведение поисковых исследований по интенсификации процессов запарной термической обработки текстильных материалов с использованием энергии электромагнитных колебаний / Отчет о НИР. Патент № 0137066 ЕПВ. 54. 1976. 51. Химия и хим. Высокочастотная сушка текстильных материалов. М. 33. Grassman H. пром-ти. / А. № 7 P. 17 с. МКИ Д06 З5/20. Text. 45. Опубл. 65—68. 95. Лебедева В. 79—80. 1985. Bull. 50. Трошина . :Энергия. // Известия ВУЗов. Text. Vol. 1982. // Text. В. 53—60. 143. с. 1985. № 1 S. Bull. and Color. 1989. Облагораживание текстильных материалов. 1983. 85—86. Н. 1985. Никифоров А. 41. Теория сушки. 27.: Информэлектро. А. М. № 11..-Prax. 43. // Результаты и перспективы применения энергии электромагнитных полей в текстильной и легкой промышленности. 15. Berger // Int. 1983. Б. 53. технология..72. 2-е изд. 51—54. 38—41. Naefe P. Технологические процессы и оборудование для сушки непроводниковых материалов в электрическом поле высокой частоты. № 9 P. 55. с. M. № 2. J. Б. 59. 97. Vol. С. 1985. 1984. // Chemief. F 26B13/01. 1983. перераб. Steiner R. 4.. С. № 1 S. Эрдеи-Груз Т. Bull. И. Электротермическое оборудование: Справочник / Под. Деп. 1993. 1986.: НИЭКМИ. вып. 35. № 2 S. Chem. 31.26.1987. M.. Опубл. Veredl. Vol. Тезисы докладов 3 Всесоюзной научно-технической конференции. 46. М. 1987. МКИ Д06С23/04. 1985. Text. 15. Б. 63. № 2 C. 327 с. 40. Чешкова А. 94. 38. 31. Кафаров В. 34. 1984. Vol. 420—422. ВУЗов. Ахназарова С. И. с. 105—109. № 6 С. // MelliandTextilber. № 15 P. 112—114. вып. 1978. // Textile Asia. Побединский С.12. 56. J. // Indian Text. № 2 Р.88.

Vol. 14.. 1983. // Изв. 61. Никифоров А. 80. С. №5 С. 69. Морыганов А. Holt R. Опубл. Vol.08.02. С.90. 1982. Dyers a. 303—305. 71. 79. 15. C. Garner E. Побединский В. Патент № 51-22551 Япония. Е. 116—130. 43—46. 1977. "Труды ИХТИ". С. Inst. 30—34. Leicester S. M. Никифоров А. 263—268. Vol. 73. № 2 P. // Textile Month. Блиничева И. 262 с. 17. 1983. Б. 16 с. Г. Rept. № 5.Опубл. в РЖХ. Лобанов М. Иваново. А. Н.. 64. // Bul. // Jornal of Soc. Циркина О. 65. 74. Inst. 304—307. № 1315539 СССР. 78. 72. 126.58. … канд-та техн. 1983.. // Bul. 21. 33. Мясоедов В. Ю. Применение диэлектрического нагрева в крашении текстильных материалов. 70-73. С. Циркина О. Кричевский Г.. С. 1995. Физико-химические основы применения активных красителей. // Jornal of Soc. 1974. 1979. 102. Побединский В. Vol. Сплайн-функции: теория. Л. № 1—4 P. Colour. Valu F. Мельников Б. 19. Опубл. 1—11.. 1995. 14. 68. 16 с.. № 12 P. Marshall W.: НИЭКМИ. С. № 9 P. № 21. Фиксация активных красителей на хлопчатобумажных тканях в поле токов высокой частоты: Автореф. IASI. Побединский В. № 19. А. Vol. Broughton R. 48-52. Dyers a. С. William J. Г. 28. 77. Высокочастотный и сверхвысокочастотный нагрев как фактор повышения эффективности колорирования текстильных материалов. J. Василенко В. М. Burkhaysen F.. Colour. Vol. Т768П.. Stephen M. // Text.. IASI. // Jornal of Soc.Н. Тема 10-5-88.. 1994. // Изв. 1976. С. 1985. Технология текстильной пром-ти. МКИ D 06 P 1/52. реф. Б. Garner E. 63. Опубл. № 2350-ЛП88. p. Б. МКИ Д06Р 5/20. Н. 82. С. 98. Henderson K. 19. 60.. S. 1984. программы.. 66. Colour. Marshall. Опубл. Б. Inst. 1992. 69—79. № 516 P. С. Кислова Т. 67. И.01. 1988. // В сб. // Текстильная химия. Способ крашения или печати текстильного материала из триацетатного или полиэфирного волокна или из смеси последнего с целлюлозосодержащим волокном / Побединский В. Патент № 0041779 ЕПВ. Новосибирск: (Сибирское отделение). и др. 76. № 2 С. №5. 97—103. Мельников Б. Polytechn. Мельников Б.47—51. 1994. 1992. Иваново. 75. дис.. И. в ЦНИИТЭЛегпроме 22. 5/20. Walsh W. МКИ Д06Р 7/00. Burkinshaw S.. Г. Valu F. 81. // Textilveredlang. И. Л. Л.. Burkinshow. K... 1976. Graham J.. Вузов. Н. 107—113. наук. Деп. 59. Иваново. П. Циркина О.64. № 3103ЛП90. 1983. Деп. 1990.. Б. 1986. Дымников Е. Vol. Е. 1973. № 6 С.. Патент № 373347 Швейцария. А. Н. № 4 P.. Манин А. алгоритмы. Забродин С. 75. Патент № 57-42965 Япония. // SAWTRI Techn. МКИ Д06Р 5/20. 108. Dyers a. Технология текстильной пром-ти . № 2 С.. Побединский В. № 9 P. Проведение поисковых исследований по интенсификации процессов запарной термической обработки текстильных материалов с использованием энергии электромагнитных колебаний / Отчет о НИР. Perkins W. Polytechn. 101—107. 62. Блиничева И. в ЦНИИТЭЛегпроме. Иваново. ИГХТУ...88.. Иваново. С. 59. 19. Grigoriu A. И. 1993. № 1—4 P. вузов. 508—514. 133 . Б. Malkomete O. 18 с. 70. // Текстильная химия. МКИ Д06Р 19/00. 16. 1987. Мельников Б. № 16.

М.. Stoichitescu L.. научн. 171 P. В. М. В. Dyers a.. African textile. № 11 P.1.// В сб. // Текстильная промышленность. Деп. Г. Опубл. 21. 87. 439 с. 92. Лобанова Л. Burkhaysen F. 105. № 580 P. // SAWTRI Techn. Т. Некрутман С. Виноградова З. Техника и приборы СВЧ. 1987. Пюшнер Г.. 55—59. М. Evans D. 88. И. Серия I "Электроника СВЧ". 1981. P. 1987. 1972. 98.: ЦНИИТЭИлегпром. "Исследование в области техники и технологии отделки хлопчатобумажных тканей" М. 478—486. Использование сверхвысокочастотного нагрева для повышения эффективности процессов сушки и отделки тканей. 217—220... пром-ти. Электроника сверхвысоких частот. 207—211. М. Chem. 1990.: Высшая школа. 102. Технология текст. Inst. № 2611-ЛП88с. 93. С. Papperman A. Григорян Э. Лебедев И. Colour. 95. № 1 С.. реф. 88.. в РЖХ 1968.. // SAWTRI Techn. 97.. 100. 1978.83. Text. вып.88. 9. № 12. // Ind. // Text. Chabert J. Завадский А. Губина С. 107. Rept. 14 Symp. 429—433. Электронная техника. // Изв. № 7 P.. Рогов И. М.. С. usoara. Пчельников Ю. Е. Григорян Э. 1985. 20—21. тр. International Dyer. 84. Dyers a. Л. 88 с. Козлов В. 16. 96. 48—50. 1986. 110. 106. Ю. Альтер-Песоцкий Ф. Smith G. // Text. 260—269. № 1 С. 94. Л. Технология текст. Vol. Dyers a. Зуемановский А. Свиридов В. 1981. 90. P. 1968. А. 89. // Soc. Техника сверхвысокочастотного нагрева пищевых продуктов М. Губина С. Н. 74—76. 1986. СВЧ-модуль промышленного применения с электронной системой регулирования мощности. 1988. Кукарин С. 362—366. 1—16. Vol. Губина С. № 11 P.: Высшая школа. Григорян Э. 78—80. № 12. Лысов Г. Лебедев И. Иваново. В. Vol . В. 12. 1979.: "Радио и связь". 1979. 1—16. № 5 P. Skelly J. № 6 P. 134 . М. № 8 P. Zeltzer J. С854С.. М. Бровченков В. Colour. int. 1986. 103. Delaney M. 108. № 3 С.:"Радио и связь".8.. J. 1972. Техника и приборы СВЧ. Valu F. // Soc. Manchester. Colour. BTMA Dir. С. пром-ти. 1975. 120.. 109. 57. 101. 83— 91. Smith G. 1986. 1975. microcad. 1986.. В. 75. // Soc. Smith G. // Appl. 1990. Rept. № 9 С. 86. М. Vol. Технология текст. № 154 P. Burkhaysen F. energ.. 1971. В.: Энергия. М. МКИ 48ДO.2.6. Vol. Нагрев энергией сверхвысоких частот. Berns R.: Легкая и пищевая промышленность. Garner E. // Textilpraxis. and Ind.. Dyeing Industry. Sa. 1978. And Colour. Побединский В.. 199 с. Vol. Dec. 47. № 12 P.11. Monaco. Коровьев А. № 6 P. Vol. в ЦНИИТЭЛегпром 30. // Сэнсеку Коге. Needles H.. Vol. Kodera Minouru. Т. С. Электронные СВЧ приборы. J. пром-ти. P. ВУЗов. // Известия ВУЗов.6. // Известия ВУЗов. 1970. 99.. В. 311 с. 112 Лобанов М. 104. Paris. Е. Л. № 580 P. с. 9 с. 1977. 375 с. 111 Garner E. 271 с. 1972. 57. 1981.. Л. 1991. Тропицева Н. J. 36. confect text. 1669—1672. 85. Bechter D. Н. 1979. // Revista de la industria textil. 137/17—141/21.-Jan. 1974. // Textilveredlang.. Lieger J. 88. 91. Бацев П. Патент № 2631 Япония. 1977. tricotaje.

35. 17. И. Б. Turner G. Иваново.. Технолог.Я. Б. 8. // Melliand Textilber. Н. 14—21. 1981. // В сборнике "Современные способы отделки текстильных материалов". и др. 1981. А. вузов. А. Морыганов. 123. Е. 1993. П. 117. 675 с. П.. 127. Soc. Vol.: Мир. 37. Chem. 1984. 1995. П.. 60—63. № 1 С. Текстильная химия. Опубл. 1997. Iasi. 1998. 464 с. Luiken A. И. Рабэк Я. 1991. Гудзера С. 119. 136. J.. С. Text. 114 Лобанов М. А. № 5 С. № 6 P. Vol. Vol. Патент № 58-28383 Япония. С.. Патент № 56-154566 Япония. В. А. 131—135. Grecu A. Голиков И. Под ред. И. 139. 57—61. // Изв. 1990. Ю. 129. 1989. № 2 С. 1987. Побединский В. Б. 31. Киев. 75—79.:Мир. Сер. Б. М. фотоокисление. and Color.. Морыганов А.. 29. С. СВЧ-энергетика / Под ред. Ю. // Textile Chemistry and Color. текст.. Б. Н.. Blascu V. Индейкин Е. Технол. А. фотосенсибилизация полимеров / Пер. 1979. С. № 3. Ф. 131. // Текстильная химия. № 4 C. // Bull. Херсонский индустриальный ин-т. Побединский В. 124. 89—96. МКИ Д06В 19/00. С. 116. 1992. 1985.. М. № 12. 130. 480—489. Sen-i gakkaishi. С. № 9 P.. 118. Reagan B.113 Лобанов М. Сэнсеку коге.. 138. А208П. В. 1975. Jaw H. Рэнби Б. Опубл. Н. J. 122. В. Mach. 126. Soc.. Наукова думка. Иванова. 132. АН СССР. C. № 1528830 СССР. Wakida T. С. № 2 С.. 1980. Floridia L. Takematsu A. 1982. Побединский В. М. 137. Технолог. 88—96. 135 . 64— 68.. А298П. 1978. Опубл. // В сб. Мельников Б. // Изв. Рубин Л. // Сэньи Гаккайси. Гарелин А. 29—36. вузов. 135. 120. реф. Vol. Семянников В. Биол. Маслюк А. Патент № 55-49580 Япония МКИ Д06В 19/00. 101—107. Фотодеструкция. 1977. 32. Голованов А. Грищенко В. Vol. Диффузия и сорбция в процессах крашения и печатания. М. Опубл. 121. А.. с англ. H. Мельников Б. // Text.. 133. № 8 P. Коломейцева Э. Морыганов А. П. Politehn. Морыганов А. 60—61. № 2 С. 15. Побединский В.. 1988.. МКИ D 06 P 5/20. // Изв. Колохина Г. 109—115. И. Кричевский Г. Fiber and Techn. С. № 12. Эмануэля. в РЖ ЛП. Inst.. Sec. Побединский В. С. Jap. Козлов В. текст пром-ти. в РЖ ЛП. Опубл. 29—36. пром-ти. 15—19. № 10 P. // Текстильная химия. Жидкие фотополимеризующиеся композиции. М. № 1 С . 1971. С. Фрайкин Г. вузов. С. Э. С. № 1—2 P. Б. 115. № 10. 76.. Побединский В. 134. 51—55. № 1 P.: Легкая индустрия. Способ колорирования текстильного материала / В. // Изв. 1983. Vol. пром-ти. 1985... Окреса. Патент № 52-84331 Япония МКИ Д06В 19/00. Н. реф. № 46. Побединский .. // Сэнси кникай Гаккайси. Grigoriu A. "Разработка ресурсосберегающих и малоотходных технологий отделки текстильных материалов". 128. А. 309—316. Dyeing Ind. 370—379. МКИ Д06В 19/00. С. Побединский В. Мельников. 1988. № 3 С. 1995. № 10 P. 1990. 125. № 5 C. // Tinctoria. // Текстильная химия. 1985. В. текст.

М. Побединский В. № 2 С. 247 с. Вассерман А. № 1717679 СССР. М. 1995. С. № 9 С. Способ колорирования волокнистых материалов кубозолевыми красителями/Побединский В. 101. 136 . № 7 С.. 122. 1958. 1987.№ 12 C. С. Сеттерфильд Ч. № 2 С. 5/20. 1994. Андреева М. С. Телегин Ф. 154. Н. 142. пром-ти.: Химия. 162. 1991. 152. 146. 55—58. Побединский В.:Энергоатомиздат. D 06 P 1/28.140. М. Тема 11-5-91. Разуваев А. Побединский В. Inst. 1117— 1129.: Легкая индустрия. Г. 144. Коломейцева Э. С. 1998. // Текстильная промышленность. М. // Химия и технология воды. Sec. 160. М. Учеб. 1999. Токарева О. Коломейцева Э. 153. C. 157. Иваново. в Б. 1989. 1996. Вентвортс Р. // Изв. МКИ D 06 P 1/28. в Б. И. 155. 105—114.. С. Е.. // Текстильная химия. вузов.. // Текстильная химия. Роговин В. // Известия вузов. Потапченко Н. Константинова Н. № 2 С. Шамб В. В. 1986. Венедиктов Е. Politehn. А. Отчет о НИР. М. 217. P. Технология текст. А. А. Опубл.. Ю. 159. Stoitchitescu L. 80 с. Применение красителей. Тиматков А. Тиматков и др.. и др. 150. И. 70. Опубл.. 18—19. Способ колорирования текстильных материалов / А. 1990. 321—327. А. Химия целлюлозы. 148. 156. № 1513057 СССР. // Тезисы докладов II Международной научно-технической конференции "Актуальные проблемы химии и химической технологии". october. 106. Основы светотехники и источники света. 1992. и др. 1993. Шорманов А.. 50—57. М. // Текстильная химия. Побединский В. Г.1991. А. Babiker Badri. Г... 1304—1306. D. Пероксид водорода. Коломейцева Э.. Патент РФ № 2050426. М. Фотохимические превращения красителей и светостабилизация окрашенных материалов. Кричевский Г. 151. № 1 С. № 12 С. Побединский В. А.. Опубл. Ксеноновые трубчатые лампы и их применение. 141. C. Г. Тиматков А.. // В сб. А. Энергоатомиздат. В. С. 1978.. 65—71. 1992. 1996. 136 с. 51—56. 1990. Иваново: НИЭКМИ. 149..: Наука. // Bull. 147. 161. для вузов. В. в Б. Коломейцева Э. С. 1986. Технология текстильной промышленности. Гуторов М. // J. М. С. № 1—4 С. 6. О. Radu C. 53—57.: Иностранная литература. ИГХТУ. Исследование влияния УФ излучения и электронно-лучевой обработки в процессах отделки тканей. И. С. Способ колорирования текстильных материалов / А.. т. 1972. 158. Крашение смеcей полиэфирных волокон с натуральными. Г. С. S. Тиматков и др. 1988. А. Виноградова Г. Савлук О. "Совершенствование техники и технологии производства текстильно-галантерейных изделий". Л. Н. 240 с. Valu F. № 1 С. И № 35. 145.. 28—30. Iasi. 1983. № 37. МКИ D 06 P 1/28.С. 1989. Куликова М. Vol. Журнал физической химии.: Химия. 143. Г. Мельников Б.

В. Линия для обработки текстильных материалов / Побединский В. 1966. А. 1990. М. 8. 640 с. 1981. Рыжаков А. 75—79. 174. 1997. Н. Рыжаков А. Р. // Изв. И.. Кириллова М. Тиматков. Всерос. 171. А. // Bull. М. С. Politehn. 198—200. Цвет в природе и технике. 47—50. Боровский В. М. Беленького. Н. 173.03. // Textile Researg Journal. Способ несминаемой отделки текстильного материала / Кремнев О. Blascu V. Sec. Шпитцнер К. Устройство для обработки текстильных материалов / Побединский В. Торунь. Куликова М. В. Рыжаков А. 166. В. И.. МКИ D 06 C 7/02. Vol. № 2 С. 1995. 172. Hoon-sik Shin. Патент № 2049179 Россия. И.. Пер. Mitsue Ueda. Кричевский. 192 с.. Грищенко В... 1981 № 16. С. Федосеенко. Н. Корчагин. Iasi. Динабург М. 293 с.96 .И. Vienna . "Современные технологии текстильной промышленности" (Текстиль-95). 137 . на XIII Международном конгрессе колористов. С. Под ред. 1992 . текст. Миенткиевски Л. В. Побединский В. В. Опубл. Жидкие фотополимеризующиеся композиции. в Б. Е. 16. А. Luiken A. Е.. конф. 280 с. С. К. № 1796725 СССР. Н. пром-ти. В. Бобрикова Л. И. 41. 180. Д. В. С.№ 1 P. В. В. № 3 С.. А. Г. вузов. 1982. докл. Федосеенко. Т. 181. Грабов Л. Grecu A. МКИ D 06 B 21/10. с нем. Е. Установка для фотоколорирования текстильных материалов / А. Inst.-Л. Устройство для облучения ультрафиолетовыми лучами материалов / Д. Кричевский. И. Л. 1996. Лашина Л. Опубл. Использование УФ для отделки изделий из полиэфирных волокон / Докл. // 17 th IFVTCC Congress. 164. М. в Б. Опубл.. А. Старовойт. М. 1996. Ф. 27. Москва. D 06 М 10/00. 140. Маслюк А. А. Тиматков.163. С. А. Е. 175. 165. Химическая технология текстильных материалов: Учебник для вузов / Г.. Браславский. 384 с. 169. Кричесвский. 1985. Сапожникова. 1990. Опубл. Физико-химические основы процессов отделочного производства: Учеб. Н.. Захарова Т. В. 1985. Светочувствительные диазосоединения и их применение. А. МКИ D 06 C 7/00. проф. Сенахов. МКИ В 05 С 9/12. // Текстильная химия. И. С.. Шатровой.. 167. Мельников Б. 178. В.. 170. А.: Легпромбытиздат. Ашкенази Г. и др. М. 256 с. С. № 3 Р.: Энергоатомиздат. 182. 1995. Гудзера С. 1993 № 33. № 1—2 P/ 29—36. Установка для фотоколорирования текстильных материалов / А. Кричесвский Г. 177.01. Опубл. № 1798419 СССР. 179. И. С. // Melliand Textilberichte. P. Шчепаниак В. МКИ D 06 P 1/28. в Б. Г. М. Печатание текстильных материалов.: "Легкая индустрия". В. № 22. С. 1964. в Б. Технолог. June 5-7. Свидетельство на полезную модель № 8970. // Тез. 139—147. Harris J. в Б. МКИ D 06 P 1/28. С. Опубл. Патент № 2056954 Россия. Прытковой.: Легкая и пищевая пром-сть. Grigoriu A. № 825737. Пособие для вузов. 81—85. Побединский В. М. В. № 22. Reinhard R. Г.99 № 1. Г. 1989. Разуваев. Разуваев. К.: "Химия". научно-техн.-Киев: Наукова думка. Е. 168. 176. Л. Анастасиади. 1985.

Khan M.. 1997. Appl. Polym. Sci. 1703—1711. A. Bashar A. Vol. S. Idris K.183. M. 138 .. № 13 P. // J. 63.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful