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Quines Somos?
HI-TEC DE MEXICO, S.A. DE C.V., fue fundada en 1992, con el propsito de ofrecer una nueva losofa en la comercializacin de mquinas herramienta de control numrico en las reas de arranque de viruta y transformacin de lmina. A este nuevo concepto lo llamamos SERVICIO GLOBAL INTEGRADO, con el cual brindamos soluciones a los problemas y necesidades de la Industria Metal-Mecncia. Hoy, HI-TEC DE MEXICO, S.A. DE C.V., es lder en la comercializacin de mquinas y equipos de control numrico CNC en Mxico. Adems, ponemos especial nfasis en la capacitacin de los usuarios y contamos con servicio y refacciones en toda la Repblica Mexicana.

Nuestra Misin
Estar siempre a la vanguardia en tecnologa y equipos CNC. Ofrecer el mejor soporte tcnico pre y posventa. Mantener la mayor tica en nuestro trabajo.. Redoblar nuestros esfuerzos para lograr el mximo nivel de satisfaccin del cliente en todos los aspectos de la operacin. Maximizar la eciencia en la entrega de refacciones. Crear el mejor sistema de entrenamiento y capacitacin para nuestros clientes. Auxiliar en cada paso de la operacin desde la orden de compra hasta la entrega del equipo logrando la completa satisfaccin del cliente. Brinda todo un conjunto de equipos adicionales, herramental y accesorios para soporte y ayuda en el proceso de manufactura de nuestros clientes.

SERVICIO GLOBAL INTEGRADO

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Indice General
Curso Bsico de Programacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Curso Bsico de Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Informacin de Hi-Tec de Mxico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

Tablas tiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

Recomendaciones de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

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Curso Bsico de Programacin para Centro de Maquinado

En este manual encontrar los principios bsicos necesarios y una breve explicacin de los cdigos ms utilizados para iniciar la programacin del centro de maquinado. Si requiere ms informacin, puede consultar el manual adjunto a la mquina, donde encontrar informacin an ms detallada. El Departamento de Ingeniera de Aplicaciones es responsable de todo lo relacionado con la programacin y operacin de los controles CNC. Para cualquier duda o aclaracin acerca del uso de los controles, favor de comunicarse a los telfonos siguientes:

Mxico Monterrey Quertaro Guadalajara

(55) 5565-9008 (81) 8145-0473 (442) 215-8829 (33) 3810-2403

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Indice
Indice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Localizacin de Puntos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Nomenclatura de la Mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Frmulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Cdigos Alfabticos de Direccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Cdigos M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Cdigos G . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Posicionamiento Rpido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Interpolacin Lineal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Interpolacin Circular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Pausa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 G12 y G13 Interpolacin para Maquinado en Sentido de las Manecillas del Reloj . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Seleccin del Plano de Trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 G20 Sistema de Programacin en Pulgadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 G21 Sistema de Programacin en Milmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 G28 Regreso a Casa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Compensacin de Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Compensacin en la Longitud de Herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26 Cancelar la Compensacin en la Longitud de Herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Grabado de Letras y Nmeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Ciclos Enlatados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Patrones de Barrenado para Pernos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Imagen de Espejo Programable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 G150 Funcin de Fresado de Cavidad para Propsitos Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 Procedimiento para Maquinado Comenzando de Cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Tabla de Velocidades de Corte para Machuelear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Avances por Revoluciones para Brocas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Tabla de Velocidades de Corte para Brocas HSS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Notas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

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Localizacin de Puntos

Y+ X- Y+ 8 7 6 10 5 4 3 2 1 X-1 -2 -3 -4 -5 -6 X+ Y+

11 12 4

13 14 1

X0, Y0 X+

3 9 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1

2 8 7

1 2 3 4 5 6 78 9 YX+ Y-

X- Y-

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Programacin en Absoluto (G90)

PT1 PT2 PT3 PT4 PT5 PT6 PT7 PT8

= = = = = = = =

X ___________ Y____________ X ___________ Y____________ X ___________ Y____________ X ___________ Y____________ X ___________ Y____________ X ___________ Y____________ X ___________ Y____________ X ___________ Y____________

Programacin en Incremental (G91)

PT8 a PT9 PT9 a PT10 PT10 a PT11 PT11 a PT12 PT12 a PT13 PT13 a PT14

= = = = = =

X ___________ Y ____________ X ___________ Y ____________ X ___________ Y ____________ X ___________ Y ____________ X ___________ Y ____________ X ___________ Y ____________

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Encuentre los Puntos en Programacin Absoluta (G90)


15.00 P4 15.00 P2 76.20 P9 28.00 P7 P10 28.00 127.00 P6 R19.00 P3 P5

Acot: mm

R14.00 P8

P1

12.70

PT1 PT2 PT3 PT4 PT5 PT6 PT7 PT8 PT9 PT10

= = = = = = = = = =

X ___________ Y____________ X ___________ Y____________ X ___________ Y____________ X ___________ Y____________ X ___________ Y____________ X ___________ Y____________ X ___________ Y____________ X ___________ Y____________ X ___________ Y____________ X ___________ Y____________
7

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Encuentre los Puntos en Programacin Incremental (G91)


15.00 P4 R19.00 15.00 P2 76.20 P9 28.00 P7 P10 28.00 127.00 P6 P3 P5

Acot: mm

R14.00 P8

P1

12.70

PT1 PT2 PT3 PT4 PT5 PT6 PT7 PT8 PT9 PT10
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= = = = = = = = = =

X ___________ Y____________ X ___________ Y____________ X ___________ Y____________ X ___________ Y____________ X ___________ Y____________ X ___________ Y____________ X ___________ Y____________ X ___________ Y____________ X ___________ Y____________ X ___________ Y____________
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Nomenclatura de la Mquina
Husillo.- Parte de la mquina donde se montan los adaptadores conocidos comnmente como CONOS o HOLDERS. Existen de dos tipos:

CONO CT CONO BT
Carrusel o A.T.C. (Automatic Tool Changer).- Parte de la mquina donde se almacenan o alojan las herramientas. Cuarto Eje (Fourth Axis).- Opcin de un eje adicional, que nos permite realizar operaciones tales como cueros para echas, hexgonos, venas de lubricacin, etc.
NOTA: Es importante tomar en cuenta que al adquirir un equipo de Control Numrico Computarizado es necesario utilizar herramientas calicadas tales como aleaciones o carburos recubiertos.

Nomenclaturas para parmetros de corte: f Z D ar aa F = = = = = = Avance por lo (mm/rev, inch/rev). Nmero de los. Dimetro del cortador (Milmetros o Pulgadas). Profundidad radial (Milmetros o Pulgadas). Profundidad axial (Milmetros o Pulgadas). Avance por minuto (mm/min o inch/min).

Frmulas y Nomenclatura
N Vc D 1000 12 = = = = = = R.P.M. Velocidad de corte (mts/min o pies/min). Constante de valor 3.14159. Dimetro de la herramienta en mm o pulgadas. Valor para convertir mts a mm. Valor para convertir pies a pulgadas.

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Sistema Mtrico
Frmula para determinar las revoluciones por minuto de una herramienta.

N=

Vc x 1000 xD

Frmula para determinar el avance de una herramienta.

F = (f x Z) N = mm/min
Frmula para determinar el avance de un machuelo.

F = N x paso del machuelo (en milmetros)

Sistema Ingls
Frmula para determinar las revoluciones por minuto de un cortador.

N=

Vc x 12 xD

Frmula para determinar el avance de una herramienta.

F = (f x Z) N = inch/min
Frmula para determinar el paso del machuelo en el sistema ingls.

Paso =

1 Nh

Nh = Nmero de hilos por pulgada

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Cdigos Alfabticos de Direccin


A B D F G H I J K L M N O P Q R S T X Y Z Coordenadas del cuarto eje (.001 ~ 360). Coordenadas para el quinto eje, posicionamiento en ngulo para eje rotatorio. Nmero de corrector para dimetro de herramienta (D00 ~ D100). Avance controlado (in/min o mm/min). Cdigos de programacin (Funciones preparatorias). Nmero de corrector de compensacin de longitud de herramienta. Se usa para especicar informacin en ciclos enlatados e interpolaciones circulares (G02, G03) en el eje X. Se usa para especicar informacin en ciclos enlatados e interpolaciones circulares (G02, G03) en el eje Y. Se usa para especicar informacin en ciclos enlatados e interpolaciones circulares (G02, G03) en el eje Z. Nmero de repeticiones. Funciones miscelneas. Indica el nmero de block o lnea de programacin. Identicacin de programa (Onnnn). Tiempo de espera e identicacin de subprograma. Especica datos en ciclos enlatados (su valor es siempre positivo). Informacin en ciclos enlatados e interpolaciones circulares. Revoluciones por minutos. Seleccin de herramienta. Coordenadas del eje X. Coordenadas del eje Y. Coordenadas del eje Z.

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Cdigos M (Funciones Miscelneas)


M00 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M08 M09 M19 M30 M31 M32 M33 M97 M98 M99 Paro de programa. Paro opcional de programa. Fin de programa. Giro del husillo a la derecha (en sentido de las manecillas del reloj). Giro del husillo a la izquierda (en contra sentido de las manecillas del reloj). Paro de husillo. Cambio de herramienta. Activacin de bomba de soluble. Desactivacin de bomba de soluble. Orientacin del husillo. Fin de programa con retorno al inicio. Extractor de virutas hacia adelante. Extractor de virutas hacia atrs. Paro de extractor de virutas. Llamada de subrutina local. Llamado de subprograma. Fin de subrograma con retorno al programa principal.

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Cdigos G (Funciones Preparatorias)


Cdigo G00 G01 G02 G03 G04 G10 G12 G13 G17 G18 G19 G20 G21 G28 G40 G41 G42 G43 G44 G47 G49 G54 G55 G56 Marcha rpida. Interpolacin lineal con avance controlado. Interpolacin circular en sentido de las manecillas del reloj con avance controlado. Interpolacin circular en contrasentido de las manecillas del reloj con avance controlado. Pausa con tiempo Pnnnn. Cambio de compensacin programable. Fresado de cavidad circular a la derecha. Fresado de cavidad circular a la izquierda. Seleccin de plano X,Y. Para interpolaciones circulares y helicoidales. Seleccin de plano X,Z. Para interpolaciones circulares y helicoidales. Seleccin de plano Y,Z. Para interpolaciones circulares y helicoidales. Sistema ingls. Sistema mtrico. Regreso al punto de referencia. Cancelacin de la compensacin del dimetro del cortador. Compensacin a la izquierda. Compensacin a la derecha. Compensacin de longitud de herramienta positiva. Compensacin de longitud de herramienta negativa. Grabado de texto. Cancelacin de la compensacin de longitud de herramienta. Seleccin de coordenadas de trabajo 1 cero pieza. Seleccin de coordenadas de trabajo 2 cero pieza. Seleccin de coordenadas de trabajo 3 cero pieza. Grupo 01 01 01 01 00 00 00 00 02 02 02 06 06 00 07 07 07 08 08 00 08 12 12 12
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Cdigo G57 G58 G59 G70 G71 G72 G73 G74 G76 G77 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89 G90 G91 G98 G99 G100 G101 G150 14 Seleccin de coordenadas de trabajo 4 cero pieza. Seleccin de coordenadas de trabajo 5 cero pieza. Seleccin de coordenadas de trabajo 6 cero pieza. Ciclo de barrenos distribuidos en una circunferencia. Ciclo de barrenos distribuidos en un arco. Ciclo de barrenos distribuidos en ngulo. Ciclo de barrenado con retraccin. Ciclo de machueleado para cuerdas izquierdas. Ciclo de mandrinado no. Ciclo de mandrinado hacia atrs. Cancelacin de ciclos enlatados. Ciclo de barrenado directo. Ciclo de barrenado con tiempo de espera. Ciclo de barrenado con retraccin. Ciclo de machueleado para cuerdas derechas. Ciclo de mandrinado. Ciclo de mandrinado con paro de husillo. Ciclo de mandrinado con paro de husillo y retraccin manual. Ciclo de mandrinado con paro de husillo, retraccin manual y tiempo de espera. Ciclo de mandrinado con paro de husillo y retroceso (entra y sale con avance). Programa de coordenadas en absoluto. Programa de coordenadas incremental. Retorno al punto de inicio. Retorno al plano R. Cancelar la imagen de espejo. Activar la imagen a espejo. Fresado de cavidad para propsitos generales.

Grupo 12 12 12 00 00 00 09 09 09 09 09 09 09 09 09 09 09 09 09 09 03 03 10 10 00 00 00

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Comando de Posicionamiento Rpido


G00 Movimiento Rpido
X Y Z A Direccin opcional para movimiento en el eje X. Direccin opcional para movimiento en el eje Y. Direccin opcional para movimiento en el eje Z. Direccin opcional para movimiento en el eje A.

G00 X___ Y___ Z___ A___; Cdigo modal usado para posicionamiento rpido en cualquiera de los ejes, el avance al que se mueve es de 710 inch/min 30 mts/min. Se recomienda que al momento de correr un programa por primera vez, utilice las teclas
RAPID

5%

RAPID

25%

RAPID

50%

100%
RAPID

para controlar los movimientos rpidos, teniendo especial

cuidado al estar cerca de la pieza a maquinar. La ejecucin de un movimiento rpido es inicialmente a 45 hasta encontrar la primera coordenada y de forma recta hasta encontrar la segunda ya que al inicio, los ejes se mueven a la misma velocidad.

Ejemplo:
Posiciona los ejes X y Y de forma rpida a partir de la posicin anterior. G00 X9.0 Y11.0; Y
11.0

2.0

X
3.0 9.0

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Comando de Interpolacin Lineal


G01 Movimiento de Interpolacin Lineal
X Y Z A F Direccin opcional para movimiento en el eje X. Direccin opcional para movimiento en el eje Y. Direccin opcional para movimiento en el eje Z. Direccin opcional para movimiento en el eje A. Avance en pulgadas o milmetros por minuto.

G01 X___ Y___ Z___ A___ F___;

Cdigo modal que genera movimiento lineal de un punto a otro con avance controlado (F).

Ejemplo:
Posiciona los ejes X y Y de forma lineal con un avance de 10 pulgadas/min a partir de la posicin anterior. G01 X11.0 Y7.0 F10.0; o bien, F10.0; G01 X11.0 Y7.0;
2.0 X 3.0 9.0 7.0

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Comando de Interpolacin Circular


G02 Interpolacin Circular en Sentido de las Manecillas del Reloj
X Y Z F I J K R Direccin opcional para movimiento en el eje X. Direccin opcional para movimiento en el eje Y. Direccin opcional para movimiento en el eje Z. Avance en pulgadas o milmetros por minuto. Vector en direccin del eje X hasta el centro del crculo. Vector en direccin del eje Y hasta el centro del crculo. Vector en direccin del eje Z hasta el centro del crculo. Valor del radio del crculo (Opcional).

Cdigo modal usado para interpolacin circular en sentido de las manecillas del reloj. Por default, el control est programado para trabajar en el plano X Y; es necesario adems programar un avance F.

Ejemplo:
G02 X6.0 Y3.0 R4.0 F10.0; Mueve los ejes X y Y con un avance de 10 pulgadas/min en interpolacin circular hasta la posicin programada. Usando el vector J G02 X6.0 Y3.0 J-4.0 F10.0 Y Y

7.0

7.0

3.0

3.0

X
2.0 6.0 2.0 6.0

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G03 Interpolacin Circular en Contrasentido de las Manecillas del Reloj


X Y Z F I J K R Direccin opcional para movimiento en el eje X. Direccin opcional para movimiento en el eje Y. Direccin opcional para movimiento en el eje Z. Avance en pulgadas o milmetros por minuto. Vector en direccin del eje X hasta el centro del crculo. Vector en direccin del eje Y hasta el centro del crculo. Vector en direccin del eje Z hasta el centro del crculo. Seleccin del compensador para el radio o dimetro de la herramienta.

Cdigo modal usado para interpolacin circular en contrasentido de las manecillas del reloj. Por default, el control est programado para trabajar en el plano XY; es necesario adems programar un avance F.

Ejemplo:
G02 X6.0 Y3.0 F10.0; G03 I2.0
-X -2.0 -1.0

X 1.0 2.0

-Y

G04 Pausa
P Tiempo de espera en segundos (Se usa para programar una pausa durante el proceso).

Ejemplo:
G04 P1.5 18

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Fresado de Cajas Circulares


G12 Interpolacin para Maquinado de Cajas en Sentido de las Manecillas del Reloj G13 Interpolacin para Maquinado de Cajas en Contrasentido de las Manecillas del Reloj
X Y Z I K Q L D F Posicin en el eje X para el centro de la caja circular. Posicin en el eje Y para el centro de la caja circular. Profundidad de corte total o profundidad de corte incremental cuando se selecciona G91. Radio nal del crculo o radio del primer crculo cuando acompaa a K y Q. Radio nal del crculo cuando acompaa a I y Q. Incremento o paso radial de la espiral cuando acompaa a I y K. Nmero de pasadas para profundidad de corte incremental cuando se selecciona G91. Seleccin del compensador para el radio o dimetro de la herramienta. Avance en pulgadas o milmetros por minuto. Hay tres formas de programar este ciclo: 1. 2. 3. G12 G13 G12 G13 G12 G13 Z___ Z___ Z___ Z___ G91 G91 Cajas donde se usa el valor de I como radio nal del crculo. Cajas donde se usa el valor de K como radio nal del crculo, adems de las variables I y Q. Las dos anteriores en incremento con G91. I___ I___ I___ I___ Z___ Z___ D___ F___; D___ F___; K___ Q___ D___ F___; K___ Q___ D___ F___; I___ K___ Q___ D___ F___ L___; I___ K___ Q___ D___ F___ L___;

El posicionamiento de la herramienta al centro de la caja circular puede ser designado en una lnea anterior. El cdigo G12 implica el uso de compensacin de corte a la derecha G42. El cdigo G13 implica el uso de compensacin de corte a la izquierda G41. Programar D0 en caso de no necesitar el compensador de la herramienta. Al nalizar la ejecucin de este comando, es necesario llevar la herramienta fuera de la caja circular en el eje Z para poder desplazarse a otra posicin.

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nicamente con I

Con I, K y Q

Ejemplo:
O1234 (G13 CIRCULAR POCKET MILLING/I); T1 M06; G00 G90 G54 X___ Y___; G43 H01 Z(+)___ M03 S___; G13 Z-0.5 F20.0 I0.5 D01 M08; G00 Z(+)___ M09; G28 G91 Z0.0; M00;

Posicionamiento en X & Y Compensacin de longitud de herramienta Interpolacin circular 1.0 X Profundidad 0.5 Retorno a la posicin Z(+)___ Retorno a casa en eje Z Paro de mquina

O1234 (G13 CIRCULAR POCKET MILLING/I/K/Q/G91); T1 M06; G00 G90 G54 X___ Y___ M08; G43 H01 Z0.5 M03 S___ G01 Z0 F___; G13 G12 Z-0.1 F22.0 I0.3 Q0.25 K2.5 D01 L4; G90 G00 Z0.5 M09; G91 G28 Z0; M30;

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Seleccin del Plano de Trabajo


G17 Seleccin del Plano XY
Cdigo modal que se activa por default cuando se enciende el control. Se usa para programar movimientos o interpolaciones circulares en este plano.

G18 Seleccin del Plano XZ


Cdigo modal que se usa para programar movimientos o interpolaciones circulares en este plano.

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G19 Seleccin del Plano YZ


Cdigo modal, se usa para programar movimientos o interpolaciones circulares en este plano.

G20 Sistema de Programacin en Pulgadas


En este control se requiere cambiar el setting 9 para modicar el sistema de programacin.

G21 Sistema de Programacin en Milmetros


En este control se requiere cambiar el setting 9 para modicar el sistema de programacin.

G28 Regreso a Casa


Cdigo que se programa regularmente en el ltimo bloque de cada herramienta para mandar a home todos los ejes o cada uno de manera independiente. 22

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Compensacin de Corte
La compensacin de corte es el mtodo utilizado para desplazar la trayectoria de la herramienta de tal manera que sta se mueva a la derecha o a la izquierda de la trayectoria programada. Normalmente, la compensacin de radio se programa para desplazar la herramienta por el valor exacto del radio, de modo que el corte nal de la pieza y la trayectoria programada sean iguales. La pantalla de compensacin de la herramienta se usa para escribir los valores del radio de las herramientas a desplazar. Los valores se pueden denir tanto en radio como en dimetro para la geometra y el desgaste. El valor efectivo es la suma de la geometra ms el desgaste. El setting 40 nos permite elegir la forma en que ingresamos los datos (dimetro o radio).

G41 Compensacin del Cortador a la Izquierda


El cdigo G41 selecciona la compensacin del cortador a la izquierda. Esto quiere decir que la herramienta es desplazada al lado izquierdo de la trayectoria programada con el n de compensar el radio de la herramienta. Se debe programar un cdigo de direccin D__ para seleccionar el tamao correcto de la herramienta la cual se selecciona de la memoria de compensacin. Si se le pone un valor negativo a la compensacin del radio, actuar como si fuera compensacin de radio a la derecha (G42).

G42 Compensacin del Cortador a la Derecha


El cdigo G42 selecciona la compensacin del cortador a la derecha. Esto quiere decir que la herramienta es desplazada al lado derecho de la trayectoria programada. Se debe programar un cdigo de direccin D__ para seleccionar el tamao correcto de la herramienta, el cual se selecciona de la memoria de compensacin. Si se le pone un valor negativo a la compensacin de radio, actuar como si fuera compensacin de radio a la izquierda (G41).

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126 101 101 40

80 52

52 R12,70

O1234 (G41 COMPENSACIN IZQUIERDA); T5 M06; (25.4 DIA. 4FLT. ENDMILL); G90 G56 G00 X-126.0 Y80.0 M03 S1500; G43 H05 Z30.0; Z5.0 M08; G01 Z-10.0 F380.0; G41 D5 Y52.0; G01 X88.3; G02 X101.0 Y39.3 R12.7; G01 Y-39.3; G02 X88.3 Y-52.0 R12.7; G01 X-88.3; G02 X-101.0 Y-39.3 R12.7; G01 Y39.3; G02 X-88.3 Y52.0 R12.7; G01 G40 Y80.0; G00 Z5.0; G00 X0 Y0; G01 Z-10.0 F100.0; G41 X20.0 D5 F200.0; G03 I-20.0; G01 G40 X0 Y0; G00 G91 G28 Z0; M01; 24

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126 101 101 40

80 52

52 R12,70

O1234 (G41 COMPENSACIN DERECHA); T5 M06; (25.4 DIA. 4FLT. ENDMILL); G90 G56 G00 X-126.0 Y80.0 M03 S1500; G43 H05 Z30.0; Z5.0 M08; G01 Z-10.0 F380.0; G42 D5 X-101.0; G01 Y-39.3; G03 X-88.3 Y-52.0 R12.7; G01 X88.3; G03 X101.0 Y-39.3 R12.7; G01 Y39.3; G03 X88.3 Y52.0 R12.7; G01 X-88.3; G03 X-101.0 Y39.3 R12.7; G01 G40 X-126.0; G00 Z5.0; G00 X0 Y0; G01 Z-10.0 F100.0; G41 X20.0 D5 F200.0; G02 I-20.0; G01 G40 X0 Y0; G00 G91 G28 Z0; M01;

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G43 Compensacin Positiva en la Longitud de la Herramienta


Selecciona la compensacin de la longitud de la herramienta en direccin positiva. Este valor se obtiene de la pantalla de geometra de la herramienta, programando la variable H.

Ejemplo:
G43 H02 Obtiene el valor de la longitud de herramienta de la pantalla de geometra asignada en T2.

G44 Compensacin Negativa en la Longitud de la Herramienta


Selecciona la compensacin de la longitud de la herramienta en direccin negativa. Este valor lo obtiene de la pantalla de geometra de la herramienta, programando la variable H.

G49 Cancela la Compensacin de la Longitud de la Herramienta


Cdigo modal que cancela G43 y G44.
NOTA: Cuando se realiza cambio de herramienta o se programa regreso a home se cancela automticamente.

G47 Grabado de Letras y Nmeros


E F I J P1 26 Avance de penetracin. Avance de grabado. ngulo de rotacin (Default es 0). Factor de escalamiento en pulgadas, por default 1.0 (mnimo .001). Numeracin Secuencial. P0 R X Y Z Grabado de letras. Retorno al plano R. Coordenada inicial en plano X. Coordenada inicial en plano Y. Coordenada inicial en plano Z.

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Grabado de Letras
Este mtodo se emplea para grabar un texto en una parte. El texto debe de programarse delante del cdigo G47.

Ejemplo:
G47 P0 X2.0 Y2.0 I45. J.5 R.05 Z-.005 F15.0 E10.0 (TEXTO A GRABAR)

Grabado Secuencial de Nmeros


Este mtodo se emplea para grabar nmeros o series de nmeros en partes. Los nmeros se iran incrementando de uno en uno a partir del nmero de inicio. El smbolo # se utiliza para seleccionar el nmero de dgitos en el nmero serial.

Ejemplo:
G47 P1(####) El lmite de nmeros seriales es de cuatro dgitos y el nmero de inicio se puede denir de manera manual en una variable de un macro. La opcin de macros no necesita estar habilitada para realizar esta accin. La variable #599 es usada para registrar el nmero inicial de la serie de grabado a realizar.

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Ciclos Enlatados
Un ciclo enlatado se emplea para simplicar un programa de maquinado. Existen ciclos enlatados para barrenado, machueledo y mandrinado. Una vez que un ciclo enlatado ha sido seleccionado, queda activo hasta que se cancele con un cdigo G80. Cuando el ciclo est activo, es ejecutado cada vez que se programa un movimiento en X___ Y___.

Ejemplo:
N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 M06 T___ G00 G90 G54~59 X___ Y___ A___ G43 H___ Z(+)___ M03 / M04 S___ G___ G98 / G99 Z(-)___ R___ F___ I___ J___ K___ L___ P___ Q___ X___ Y___ X___ Y___ G00 G80 M09 G28 G91 Z0.0 M00 / M01

N1 N2 N3

Cambio de herramienta (M06). Seleccin de herramienta (T___). Movimiento rpido (G00). Absoluto (G90). Seleccin de coordenadas de trabajo (G54~G59). Primer posicionamiento (X___ Y___). Llamado de compensacin de longitud de herramienta positiva (G43). Seleccin de compensacin de longitud de herramienta ( H___ ). Posicionamiento del eje Z con respecto al cero pieza ( Valor normalmente positivo). Arranque del husillo (M03 / M04). Velocidad del husillo (S___). Activacin de ciclo enlatado (G73~G89). Regreso al punto de referencia (G98 Plano R / G99 Plano Z). Segundo posicionamiento. Tercer posicionamiento, etc. Movimiento rpido (G00). Cancelacin de ciclos enlatados (G80). Desactivacin de soluble (M09). Regreso al punto de referencia (G28). Incremental (G91). Eje Z. Paro de programa (M00 Paro de programa / M01 Paro opcional de programa).

N4 N5 N6 N7 N8 N9

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G73 Ciclo de Barrenado con Retraccin


X Y Z F Q R Posicionamiento opcional en el eje X. Posicionamiento opcional en el eje Y. Posicin al fondo del agujero. Avance en pulgadas o milmetros por minuto. Profundidad de corte para cada pasada (valor incremental). Posicin del plano R.

NOTA: El setting 22 permite controlar el valor de retraccin para cada pasada.

O1234; M06 T___; G00 G90 G54~59 X___ Y___; G43 H___ Z___ M03 S___; M08; G73 G98/99 Z___ R___ F___ Q___; X___ Y___; X___ Y___; G00 G80 M09; G28 G91 Z0.0; M30;

Plano de Inicio Plano de Inicio Setting # 52

Plano R

Setting # 22 Setting # 22

Plano R

Setting # 22 Setting # 22

Plano Z

Plano Z

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G73 Ciclo de Barrenado con Retraccin


X Y Z F K Q R Posicionamiento opcional en el eje X. Posicionamiento opcional en el eje Y. Posicin al fondo del agujero. Avance en pulgadas o milmetros por minuto. Valor para retornar al plano R. Profundidad de corte para cada pasada (valor incremental). Posicin del plano R.

NOTA: El setting 22 permite controlar el valor de retraccin para cada pasada.

O1234; M06 T___; G00 G90 G54~59 X___ Y___; G43 H___ Z___ M03 S___; M08; G73 G98/99 Z___ R___ F___ K___ Q___; X___ Y___; X___ Y___; G00 G80 M09; G28 G91 Z0.0; M30;
Plano R

Plano de Inicio

Setting # 22

K
Plano Z

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G73 Ciclo de Barrenado con Retraccin


X Y Z F I J K R Posicionamiento opcional en el eje X. Posicionamiento opcional en el eje Y. Posicin al fondo del agujero. Avance en pulgadas o milmetros por minuto. Tamao opcional de la primera profundidad de corte. Cantidad a reducir para cada pasada. Mnima profundidad de corte. Posicin del plano R.

NOTA: El setting 22 permite controlar el valor de retraccin para cada pasada.

O1234; M06 T___; G00 G90 G54~59 X___ Y___; G43 H___ Z___ M03 S___; M08; G73 G98/99 Z___ R___ F___ I___ J___ K___; X___ Y___; X___ Y___; G00 G80 M09; G28 G91 Z0.0; M30;

Plano de Inicio

Plano R Setting # 22

Plano Z

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G74 Ciclo de Machueleado para Cuerda Izquierda


X Y Z F R Posicionamiento opcional en el eje X. Posicionamiento opcional en el eje Y. Posicin al fondo del agujero. Avance en pulgadas o milmetros por minuto. Posicin del plano R. O1234; M06 T___; G00 G90 G54~59 X___ Y___; G43 H___ Z___ S___; M08; G74 G98/99 Z___ R___ F___; X___ Y___; X___ Y___; G00 G80 M09; G28 G91 Z0.0; M30;

Plano de Inicio

Plano de Inicio Plano Rpido

Plano R Plano Z

Plano R Plano Z

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G76 Ciclo de Mandrinado Fino


X Y Z F R I J Q Posicionamiento opcional en el eje X. Posicionamiento opcional en el eje Y. Posicin al fondo del agujero. Avance en pulgadas o milmetros por minuto. Posicin del plano R. Valor de desplazamiento opcional en el eje X (Si Q no es especicada). Valor de desplazamiento opcional en el eje Y (Si Q no es especicada). Valor de desplazamiento, siempre incremental (Si I y J no son especicadas).

NOTA: Si se utiliza el valor de Q, el setting 27 determina la direccin de desplazamiento.

O1234; M06 T___; G00 G90 G54~59 X___ Y___; G43 H___ Z___ M03 S___; M08; G76 G98/99 Z___ R___ F___ Q___; X___ Y___; X___ Y___; G00 G80 M09; G28 G91 Z0.0; M30;

Plano R Z 0.0

Plano de Inicio

Plano de Inicio Plano Rpido

Plano R Plano Z Cambio

Plano R Plano Z Cambio

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G77 Ciclo de Mandrinado hacia Atrs


X Y Z F R I J Q Posicionamiento opcional en el eje X. Posicionamiento opcional en el eje Y. Posicin al fondo del agujero. Avance en pulgadas o milmetros por minuto. Posicin del plano R. Valor de desplazamiento opcional en el eje X (Si Q no es especicada). Valor de desplazamiento opcional en el eje Y (Si Q no es especicada). Valor de desplazamiento, siempre incremental (Si I y J no son especicadas).

NOTA: Si se especica el valor de Q, se emplea el setting 27 para indicar la direccin de desplazamiento.

O1234; M06 T___; G00 G90 G54~59 X___ Y___; G43 H___ Z___ M03 S___; M08; G77 G98/99 Z___ R___ F___ Q___; X___ Y___; X___ Y___; G00 G80 M09; G28 G91 Z0.0; M30;

Plano de Inicio

Plano Z Barrenado hacia atrs Cambio Plano R

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G81 Ciclo de Barrenado Directo


X Y Z F R Posicionamiento rpido opcional en el eje X. Posicionamiento rpido opcional en el eje Y. Posicin al fondo del agujero. Avance en pulgadas o milmetros por minuto. Posicin del plano R.

O1234; M06 T___; G00 G90 G54~59 X___ Y___; G43 H___ Z___ M03 S___; M08; G81 G98/99 Z___ R___ F___; X___ Y___; X___ Y___; G00 G80 M09; G28 G91 Z0.0; M30;

Plano de Inicio

Plano de Inicio Plano Rpido

Plano R Plano Z

Plano R Plano Z

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G82 Ciclo de Barrenado Directo con Tiempo de Espera


X Y Z F R P Posicionamiento rpido opcional en el eje X. Posicionamiento rpido opcional en el eje Y. Posicin al fondo del agujero. Avance en pulgadas o milmetros por minuto. Posicin del plano R. Tiempo de espera al alcanzar la posicin Z.

O1234; M06 T___; G00 G90 G54~59 X___ Y___; G43 H___ Z___ M03 S___; M08; G82 G98/99 Z___ R___ F___ P___; X___ Y___; X___ Y___; G00 G80 M09; G28 G91 Z0.0; M30;

Plano de Inicio

Plano de Inicio Plano Rpido

Plano R Plano Z

Plano R Plano Z

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X Y Z F Q R P

G83 Ciclo de Barrenado con Desahogo de Rebaba Posicionamiento rpido opcional en el eje X.
Posicionamiento rpido opcional en el eje Y. Posicin al fondo del agujero. Avance en pulgadas o milmetros por minuto. Profundidad de corte para cada pasada (valor incremental). Posicin del plano R. Tiempo de espera al alcanzar la posicin Z. O1234; M06 T___; G00 G90 G54~59 X___ Y___; G43 H___ Z___ M03 S___; M08; G83 G98/99 Z___ R___ F___ Q___; X___ Y___; X___ Y___; G00 G80 M09; G28 G91 Z0.0; M30;

Setting 22

Plano R

Plano Z

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G83 Ciclo de Barrenado con Desahogo de Rebaba y Profundidad Variable


X Y Z F I J K R P Posicionamiento rpido opcional en el eje X. Posicionamiento rpido opcional en el eje Y. Posicin al fondo del agujero. Avance en pulgadas o milmetros por minuto. Tamao opcional de la primera profundidad de corte. Cantidad a reducir para cada pasada. Mnima profundidad de corte. Posicin del plano R. Tiempo de espera al alcanzar la posicin Z.

O1234; M06 T___; G00 G90 G54~59 X___ Y___; G43 H___ Z___ M03 S___; M08; G83 G98/99 Z___ R___ F___ I___ J___ K___; X___ Y___; X___ Y___; G00 G80 M09; G28 G91 Z0.0; M30;

Setting 22 Plano R

Plano Z

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X Y Z F R

Posicionamiento opcional en el eje X. Posicionamiento opcional en el eje Y. Posicin al fondo del agujero. Avance en pulgadas o milmetros por minuto. Posicin del plano R.

G84 Ciclo de Machueleado para Cuerda Derecha

O1234; M06 T___; G00 G90 G54~59 X___ Y___; G43 H___ Z___ S___; M08; G84 G98/99 Z___ R___ F___; X___ Y___; X___ Y___; G00 G80 M09; G28 G91 Z0.0; M30;

Plano de Inicio

Plano de Inicio Plano Rpido

Plano R Plano Z

Plano R Plano Z

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G85 Ciclo de Mandrinado


X Y Z F R Posicionamiento opcional en el eje X. Posicionamiento opcional en el eje Y. Posicin al fondo del agujero. Avance en pulgadas o milmetros por minuto. Posicin del plano R. O1234; M06 T___; G00 G90 G54~59 X___ Y___; G43 H___ Z___ S___ M3___; M08; G85 G98/99 Z___ R___ F___; X___ Y___; X___ Y___; G00 G80 M09; G28 G91 Z0.0; M30;

Plano Inicial

Plano Inicial Plano Rpido

Plano R

Plano R

Plano Z

Plano Z

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X Y Z F R

Posicionamiento opcional en el eje X. Posicionamiento opcional en el eje Y. Posicin al fondo del agujero.

G86 Ciclo de Mandrinado con Paro de Husillo

Avance en pulgadas o milmetros por minuto. Posicin del plano R.

O1234; M06 T___; G00 G90 G54~59 X___ Y___; G43 H___ Z___ S___ M3___; M08; G86 G98/99 Z___ R___ F___; X___ Y___; X___ Y___; G00 G80 M09; G28 G91 Z0.0; M30;

Plano Inicial

Plano Inicial Plano Rpido

Plano R

Plano R

Plano Z

Plano Z

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G87 Ciclo de Mandrinado con Paro de Husillo y Retraccin Manual


X Y Z F R Posicionamiento opcional en el eje X. Posicionamiento opcional en el eje Y. Posicin al fondo del agujero. Avance en pulgadas o milmetros por minuto. Posicin del plano R. O1234; M06 T___; G00 G90 G54~59 X___ Y___; G43 H___ Z___ S___ M3___; M08; G87 G98/99 Z___ R___ F___; X___ Y___; X___ Y___; G00 G80 M09; G28 G91 Z0.0; M30;

Plano Inicial

Plano Inicial Plano Rpido

Plano R

Plano R

Plano Z

Plano Z

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G88 Ciclo de Mandrinado con Paro de Husillo, Tiempo de Espera y Retraccin Manual
X Y Z F R P Posicionamiento opcional en el eje X. Posicionamiento opcional en el eje Y. Posicin al fondo del agujero. Avance en pulgadas o milmetros por minuto. Posicin del plano R. Tiempo de espera al alcanzar la posicin Z. O1234; M06 T___; G00 G90 G54~59 X___ Y___; G43 H___ Z___ S___ M3___; M08; G88 G98/99 Z___ R___ F___ P___; X___ Y___; X___ Y___; G00 G80 M09; G28 G91 Z0.0; M30;

Plano Inicial

Plano Inicial Plano Rpido

Plano R

Plano R

Plano Z

Plano Z

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G89 Ciclo de Mandrinado con Tiempo de Espera


X Y Z F R P Posicionamiento opcional en el eje X. Posicionamiento opcional en el eje Y. Posicin al fondo del agujero. Avance en pulgadas o milmetros por minuto. Posicin del plano R. Tiempo de espera al alcanzar la posicin Z. O1234; M06 T___; G00 G90 G54~59 X___ Y___; G43 H___ Z___ S___ M3___; M08; G89 G98/99 Z___ R___ F___ P___; X___ Y___; X___ Y___; G00 G80 M09; G28 G91 Z0.0; M30;

Plano Inicial

Plano Inicial Plano Rpido

Plano R Plano Z

Plano R

Plano Z

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Genere el programa utilizando los ciclos y frmulas aprendidas


102.00 90.00 76.00 M10 x 1.5 (6) 46.00 R 6.00 (4)

38.00 25.00 32.00

76.00 10.00 30.00

4.00 13.00 32.00

20.00 38.00 46.00

13.00 8.00 8.00

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Genere el programa utilizando los ciclos y frmulas aprendidas


Material: AC-1045 Cortador de Insertos para Desbaste Grado GC4220
Dimetro: 25.0 mm Vc = 360 m/min Fz = 0.2 mm Z=3

Cortador de Acabado Grado GC1620


Dimetro: 14.0 mm Vc = 185 m/min Fz = 0.09 mm Z=4

Broca para Desahogo Grado 4024


Dimetro: 28.0 mm Vc = 250 m/min Fz = 0.06 mm Z=1

Broca para Machueleado Grado 1220


Dimetro: 8.5 mm Vc = 110 m/min Fz = 0.2 mm Z=1

Machuelo M10 x 1.5 AVV


Dimetro: 10.0 mm Vc = 18 m/min

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Genere el programa utilizando los ciclos y frmulas aprendidas

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Patrones de Barrenos para Pernos


Hay tres cdigos G que proporcionan los patrones de barrenos comunes para pernos. Estos son: G70, G71 y G72. Normalmente se usan con alguno de los ciclos programados del grupo 09.

G70 Circunferencia de Barrenos Equidistantes


I J L Radio de la circunferencia (Signo negativo invierte la direccin). ngulo inicial del primer barreno (con respecto a la horizontal [3:00 PM]). Nmero de barrenos en la circunferencia.

G71 Arco de Barrenos Equidistantes


I J K L Radio de la circunferencia (Signo negativo invierte la direccin). ngulo inicial del primer barreno (con respecto a la horizontal [3:00 PM]). Distancia angular entre barrenos (+ y -). Nmero de barrenos en la circunferencia.

G72 Lnea de Barrenos Equidistantes


I J L Distancia entre barrenos. ngulo inicial del primer barreno (con respecto a la horizontal [3:00 PM]). Nmero de barrenos.

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Realice el ejemplo utilizando G70 con un cdigo de barrenado


10.00 24.0

15.0 150.00

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Realice el ejemplo utilizando G71 con un cdigo de barrenado


13.0

37.0

150.00

50

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Realice el ejemplo utilizando G71 con un cdigo de barrenado

10.00 22.00

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25.0

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Imagen de Espejo Programable


La funcin de espejo se puede encender (G101) o apagar (G100) para cualquiera de lo cuatro ejes individualmente. Los dos valores no son modales, pero el status de espejo para cada eje si es modal. Estos cdigos se deben de usar en un bloque de comando sin ningn otro cdigo G. Un G101 encender la funcin de espejo para cualquier eje listado en ese bloque X, Y, Z o A. El cdigo G100 lo desactiva. El valor dado no tiene ningn efecto y debe anotarse como cero (0).

Ejemplo:
G101 X0 G100 X0

% O3600 T1 M06 G00 G90 G54 X-0.4653 G43 H01 Z0.1 M08 G01 Z-0.25 F5.0 F20.0 M98 P3601 G00 Z0.1 G101 X0.0 X-0.4653 Y0.052 G01 Z-0.25 F5.0 F20.0 M98 P3601 G00 Z0.1 G100 X0.0 G28 G91 Y0 Z0 M30 %

(Imagen espejo eje X) (Herramienta #1 es una fresadora de dimetro 0.250") Y0.052 S5000 M03

Subprograma de contorno % O3601 G01 X-1.2153 Y0.552 G03 X-1.3059 Y0.528 R0.0625 G01 X-1.5559 Y0.028 G03 X-1.5559 Y-0.028 R0-0625 G01 X-1.3059 Y-0.528 G03 X-1.2153 Y-0.552 R0.0625 G01 X-0.4653 Y-0.052 G03 X-0.4653 Y0.052 R0.0625 M99 %

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G150 Funcin de Fresado de Cavidades para Propsitos Generales


D F I J K L P Q R S X Y Z Seleccin del radio del cortador. Velocidad de avance. Incremento de corte en el eje X. Incremento de corte en el eje Y. Margen en el corte de terminado. Contador de vueltas o Repeticiones opcionales. Nmero de subprograma deniendo la forma del contorno. Profundidad incremental del corte en el eje Z por pasada. Valores (+). Posicin del plano R. Velocidad del husillo (opcional). Posicin en X del barreno de inicio. Posicin en Y del barreno de inicio. Profundidad nal de la cavidad.

La forma de la cavidad a ser cortada tiene que ser denida en un subprograma. Esta tiene que denir un rea cerrada por medio de una serie de cdigos G01, G02 G03 y terminar con un M99 (Retorno al programa principal). Este subprograma tiene que ser de menos de 20 recorridos. Se utiliza una serie de movimientos ya sea en el eje X (Si se emplea I) o en el eje Y (si se emplea J) para cortar la forma especicada. La pasada de acabado al contorno est denida por K y tiene que ser un nmero positivo. No hay una pasada de acabado para la profundidad Z. Es necesario especicar el valor R aunque este sea cero (0). Se pueden programar mltiples pasadas pueden ser programadas con una profundidad especicada en Q hasta que se alcance la profundidad Z. Q tiene que ser positiva. Si se especica un controlador L, se repetira el bloque entero y un incremental (G91) reposicionar la cavidad.

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O1000 T1 M06 G90 G54 G00 X0 Y0 S2000 M03 G43 H01 Z0.1 M8 G01 Z0.01 F30.0 G150 P511 Z-0.5 Q0.25 R0.01 J0.3 K.01 G41 D01 F10 G40 G01 X0 Y0 G00 Z1.0 M09 G28 G91 Y0 Z0 M30 SUBPROGRAMA O00511 G01 Y2.0 X-2.0 Y-2.0 X2.0 Y2.0 X0.0 M99 54

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Procedimiento para Maquinado Comenzando de Cero


1. Borre todos los valores que estn cargados en la pgina de los osets, como longitudes y dimetro de herramienta, as como ceros pieza (G54~G59) que no se usen. Cargue el programa en la memoria de la mquina, ya sea metiendo la informacin manualmente en la memoria o bien, cargando el programa por medio de un paquete CAM a travs de la interfase RS-232. Determine las herramientas que se van a usar y tngalas listas. Usando una prensa o un dispositivo de sujecin, monte la pieza en el centro de maquinado y sujtela bien. Localice el cero pieza del programa tanto en el eje X como en el eje Y. Generalmente, estos puntos coinciden con los puntos de referencia del plano, a partir de los cuales se toman todas las dimensiones. Use un localizador de esquinas (Edge Finder) o un indicador para localizar estos puntos, empleando las funciones manuales de la mquina (Handle Jog). Despus de localizar el cero pieza, oprima la tecla
OFFSET

2.

3. 4.

5.

y mueva el cursor hacia abajo usando las

echas hasta llegar a la pgina de Cero Trabajo (Zero Osets). Luego, coloque el cursor en el G54~G59 en el eje X y presionar la tecla
PART ZERO SET

con esto se cargar el valor de los nmeros mquina en ese

lugar. Repita el procedimiento para el eje Y. Al hacer esto, se le ha dicho a la mquina en dnde se encuentra localizado el cero pieza. Normalmente los valores en Z y A no se cargan; estos permanecen en cero (0). 6. Tome el valor del dimetro de las herramientas, el cual se va a usar con un valor Dnn e introduzca este valor en las pginas de Osets. NOTA: Este valor puede ser usado tanto en radio como en dimetro, y esto se puede cambiar por medio del setting 40.

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7.

Saque todas las herramientas que se encuentran en el carrusel de la mquina y haga un cambio de herramienta para traer la nmero 1 (T1 M6). Coloque la herramienta nmero uno en el husillo usando el botn de Tool Release. Presionar la tecla
OFFSET

y vaya hacia abajo hasta encontrar la pgina de la compensacin de

longitudes; mover el cursor hasta el nmero 1.


NOTA: No meta ninguna herramienta al carrusel directamente; siempre hgalo a travs del husillo, usando MDI o ATC Forward / Backward.

8.

En modo manual (Handle Jog), seleccione el eje Z y mueva cuidadosamente la herramienta hasta tocar la supercie de la parte. Despus presione la tecla
TOOL OFFSETS MEASURE

y con esto se cargar el valor de nmeros

mquina en el eje Z, para la herramienta nmero 1. 9. Inmediatamente despus de cargar el valor de compensacin de longitud de la herramienta, presione la tecla
NEXT TOOL

para que el eje Z se regrese hasta casa (Z0.0) y haga el cambio de herramienta

seleccionando la que sigue. Repetir el mismo procedimiento por cada herramienta a usar.

10. Corra el programa en modo grco, para detectar posibles errores de programacin. 11. Corra el programa con movimiento rpido al 25% y checar que no exista ninguna interferencia.

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Tabla de Velocidades de Corte para Machuelear


Material Aluminio Latn Bronce Blando Bronce Duro Cobre Fundicin de Coquilla Duraluminio Fundicin de Hierro Hierro Maleable Magnesio Metal Monel Plsticos Acero Laminado en Fro Aleaciones de Acero Acero Fundido Acero para Herramientas Acero Inoxidable m/min 29-32 29-32 17-20 12-15 15-18 20-23 29-32 23-26 15-20 29-32 7-9 21-24 15-20 7-10 7-10 7-10 6-10 pies/min 95-105 95-105 55-65 40-50 50-60 65-75 95-105 75-85 50-65 95-105 25-30 70-80 50-65 25-35 25-35 25-35 20-30

Avances por Revolucin para Brocas en Pulgadas


De 1/16 a un 1/4 De 09/32 a 1/2 De 17/32 a 1 Mayores de 1 0.0015 0.003 0.007 0.015

Avances por Revolucin para Brocas en Milmetros


De 1.5 mm. a un 6.35 mm. De 6.35 mm. a un 12.7 mm. De 12.7 mm. a un 25.4 mm. Mayores de 25.4 mm. 0.04 mm. 0.075 mm. 0.18 mm. 0.4 mm. 57

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Tabla para Velocidades de Corte para Brocas HSS

Material Aluminio Latn Bronce Bronce Fosforado Fundicin de Hierro (Blanda) Fundicin de Hierro (Semiduro) Fundicin de Hierro (Dura) Acero Fundido Cobre Duraluminio Aleacin de Cobre y Silicio Acero para Maquinaria Cobre Manganeso Hierro Maleable Acero Dulce, con 0.2-0.3 de C Acero al Molibdeno Metal Monel Acero al Niquel (3.5%) Permalloy (77% de Niquel) Acero para Muelles Acero Inoxidable Acero al 0.4-0.5 de Carbn Acero para Herramientas

m/min 60-76 60 60-76 54 43 24-33 14 13-15 21 60 18 33 5 26-27 33-36 16 15 18 15 6 15 24 23

pies/min 200-250 200 200-250 175-180 140-150 80-110 45-50 40-50 70 200 60 110 15 85-90 110-120 55 50 60 50 20 50 80 75

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Notas

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Curso Bsico de Operacin para Centro de Maquinado

En este manual, encontrar los principios bsicos de operacin para el centro de maquinado. Si requiere ms informacin, puede consultar el manual adjunto a la mquina, donde encontrar informacin an ms detallada. El Departamento de Ingeniera de Aplicaciones es responsable de todo lo relacionado a la programacin y operacin de los controles CNC. Para cualquier duda o aclaracin en el uso de los controles favor de comunicarse a los telfonos siguientes:

Mxico Monterrey Quertaro Guadalajara

(55) 5565-9008 (81) 8145-0473 (442) 215-8829 (33) 3810-2403

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Indice
Indice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64 Encender / Apagar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Recuperar el Carrusel de Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Tablero de Operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 EDIT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 MEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 MDI / DNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 HANDLE JOG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 ZERO RET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 LISTPROG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Teclas de Cursor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 Procedimiento para la Medicin de las Herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 Procedimiento para Sacar el Cero Pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 Teclas F1, F2, F3 y F4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Procedimiento para Gracar un Mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 Funcionamiento del Puerto USB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 DNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84 Funcin DRY-RUN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Pantallas de Posiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Emergency Stop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Inicio de Mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 Alarma 144 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 Notas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

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Encender / Apagar
La manera correcta de encender la mquina es la siguiente: 1. Vericar que el botn de EMERGENCY STOP se encuentre activo.

2. Oprimir el botn verde.

NOTA: El interruptor principal que se encuentra en la parte trasera de la mquina deber encontrarse en la posicin encendido.

Cuando se presiona el botn verde, la pantalla se enciende pero an no est lista para utilizarse. En la pantalla aparecern dos alarmas. 1. Servos apagados: Alarma 102. 2. Emergencia apagada: Alarma 107. Es necesario cancelar estas. Para hacerlo, siga este procedimiento:

1. Oprimiendo la tecla na por cada alarma). 2. Presionar la tecla

RESET

Las alarmas se cancelarn automticamente (presionar dos veces,

POWER UP RESTART

(Arranque de la mquina y re-inicializacin del sistema)

Al oprimir esta tecla, la mquina automticamente buscar su punto de referencia (home) y cambiar la herramienta que tenga en la torreta por la nmero uno. Al terminar de ejecutar este paso, la mquina estar lista para ser programada y el control para ser operado.

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La manera correcta de apagar la mquina es: 1. 2. 3. Oprima el botn de EMERGENCY STOP. Oprimir el botn rojo. Mover el interruptor a la posicin de apagado. (Recuerde que el interruptor se encuentra en la parte trasera de la mquina).

Un estado de sobrevoltaje o sobrecalentamiento causar que la mquina se apague automaticamente. Cuando alguna de estas situaciones se presenten se generara una alarma 176. Cualquier interrupcin de energa provocar que la mquina se apague automticamente, incluyendo el interruptor del circuito principal.

Cycle Start
Cuando el programa ya ha sido vericado y las herramientas estn en posicin listo para arrancar, se oprime la tecla CYCLE START para iniciar el maquinado o la funcin grca. Esta tecla se emplea para recuperar el cambiador de herramienta, cuando por alguna causa la mquina es intervenida en un cambio de herramienta y el carrusel se queda en una posicin diferente a su origen. Esta tecla detiene todos los movimientos de la mquina y su principal uso es la eliminacin de las alarmas. Esta tecla se utilizada para realizar la medicin de alguna de las herramientas y guardarla en la pantalla de oset. Despus de realizar la medicin de longitud de herramienta, se oprime esta tecla y automticamente cambiar a la siguiente herramienta consecutiva a la actual. Con esta tecla, se libera el mecanismo para liberar o sujetar la herramienta, igual que el botn que se encuentra en el husillo. Con esta tecla, queda registrado automticamente el origen pieza de trabajo.

RECOVER

RESET

TOOL OFFSET MEASUR

NEXT TOOL

TOOL RELEASE

PART ZERO SET

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Procedimiento para Recuperar el Carrusel de Herramientas


Cuando se corte la energa en un cambio de herramienta o por alguna otra causa donde intervenga un cambio de herramienta, se deben de seguir los siguientes pasos para recuperar el transportador de herramientas: 1. 2. Encienda la mquina. Aparecern 3 alarmas que debern ser eliminadas con la tecla alarma). 1a . 2a . 3a . 3. Servos apagados (Alarma 102) Falla en el transportador (Alarma 125) Emergencia apagada (Alarma 107)
RECOVER
RESET

(Presione 1 vez por cada

Oprima la tecla

Aparecer en la pantalla el mensaje siguiente: The Z axis is in an unsafe condition Mientras agarre la herramienta para quitar del husillo Then key jog Z plus to jog Z axis up Note: You may have do hold the jog Z plus for several minutes
NOTA: El siguiente paso es el procedimiento a seguir indicado por HAAS; sin embargo, a causa de que lleva mucho tiempo, se recomienda al cliente seguir el procedimiento indicado en el paso 4. NOTA 2: Es muy importante analizar en que posicin qued la herramienta al momento del corte de energa o la causa del paro, ya que dependiendo de la posicin ser la accin a tomar para recuperar el carrusel.

3.1. Oprima la tecla

TOOL RELEASE

que se encuentra en el panel de control.

3.2. Mantenga oprimida la tecla del eje Z para que el husillo se levante, de manera que la herramienta se libere cuando se retire el transportador. 3.3. Cuando el husillo libere el tornillo de retencin, se proceder a continuar con el procedimiento.

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4.

Existe un procedimiento el cual es ms rpido que el anterior, el cual consiste en seguir los pasos del 1 al 3 debiendo considerar la nota 2. Como en el mensaje nos indica que el eje Z se encuentra en condiciones inseguras a continuacin se requiere mandar a casa al eje Z de la siguiente manera:

5.

1. 2. 3.

Oprimir la tecla Oprimir la tecla Oprimir la tecla

ZERO RET

Z
SINGLE

Al realizar esto, el carrusel de herramientas se retraer a su posicin llevando o no la herramienta consigo, dependiendo si el husillo la segua sujetando o no. Una recomendacin importante durante este procedimiento es que se coloque en la parte de abajo algo suave como una caja con algo de apoyo (trapos, etc.), ya que cuando el carrusel de herramientas sea retraido la herramienta puede caer, dandose la misma o lastimando la mesa. 6. Una vez realizado los pasos anteriores, se puede proceder a oprimir la tecla la operacin de la mquina
POWER UP RESTART

para continuar con

NOTA: Si al ser retrado el carrusel de herramientas, la herramienta se qued dentro del carrusel, se deben seguir ms pasos para retirarla, ya que si no es removida, se puede presentar una colisin, dado que la mquina siempre considera que tiene herramienta en el husillo y el primer movimiento que la mquina realiza en un cambio de herramienta es ir a dejar la misma a su posicin. Por este motivo, se hace mucho hincapi en este punto. Los pasos a seguir se dan a continuacin:

7.

Volver a oprimir la tecla

RECOVER

Aparecer otro mensaje en la mquina: Hay alguna herramienta en el husillo o en el rea del carrusel? Teclear N Aparecer el siguiente mensaje: Est la cubierta de metal perforado de enfrente del husillo vaco? 68

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En este mensaje, la mquina pregunta si el carrusel est vaco en la posicin actual por lo que hay que teclear que NO est vaco. Posteriormente, el husillo se levantar y el carrusel se acercar al mismo simulando un cambio de herramienta. Cuando el husillo se encuentre encima de la herramienta, sta se detendr y aparecer en la pantalla el siguiente mensaje: Asegrese que la herramienta est bien sentada en el carrusel . Si es necesario remueva la herramienta o vuelvala a colocar correctamente. PRECAUCIN! Tenga mucho cuidado cuando este manejando herramientas por que stas pueden ser pesadas y puntiagudas. Presione Y cuando la herramienta est apropiadamente colocada. Teclear Y para continuar con la recuperacin del cambio de herramienta. Al nal aparecer el ltimo mensaje Completado el recobro de herramienta! Presione Y Ahora proceda a restablecer la mquina oprimiendo la tecla
POWER UP RESTART

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Tablero de Operaciones
Este tablero cuenta con 130 teclas que se dividen en nueve regiones, a saber: Teclas Reset (Restablecer) Teclas de Funcin Teclas de Desplazamiento Teclas de Sobrecontrol Teclas de Pantalla Teclas de Cursor Teclas Alfabticas Teclas de Modalidad Teclas Numricas 3 8 15 15 8 8 30 30 15

Durante la operacin del tablero, es importante saber en qu modalidad se encuentra la mquina. En el control existen seis modalidades las cuales estn rotuladas con las siguientes descripciones:

EDIT

MEM

MDI DNC

HANDLE JOG

ZERO RET

LIST PROG

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EDIT

EDIT

Esta modalidad nos sirve para la edicin de programas previamente cargados en la memoria.

Este modo cuenta con las siguientes teclas.

INSERT

Esta tecla se utiliza para insertar datos, como cdigos y textos.

ALTER

Se utiliza para alterar o cambiar un elemento que se encuentre sobre el cursor.

DELET

Borra el elemento que se encuentra en el cursor.

UNDO

Retrocede o regresa a la funcin anterior realizada.

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MEM
MEM

Esta modalidad es de memoria. Nos sirve para ejecutar o gracar un programa que esta almacenado en la memoria.

Esta modalidad cuenta con las siguientes teclas:

SINGLE BLOCK

Ejecuta uno por uno los blocks en el programa vigente.

DRY RUN

Se utiliza para correr un programa en automticon sin pieza, ejecutando los movimientos rpidos con los avances de las teclas de handle jog.

OPT STOP

Tecla de paro opcional. Funciona siempre y cuando en el programa se encuentre un M01.

BLOCK DELETE

Activa o desactiva la funcin borrar bloque. Cuando esta opcin est habilitada, los bloques con una barra (/) como primer caracter sern ignorados (no ejecutados), o bien, si la barra est en una lnea de cdigo, los comandos despus de la barra sern ignorados.

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EDIT

EDIT

Esta modalidad nos sirve para la edicin de programas previamente cargados en la memoria.

Este modo cuenta con las siguientes teclas.

INSERT

Esta tecla se utiliza para insertar datos, como cdigos y textos.

ALTER

Se utiliza para alterar o cambiar un elemento que se encuentre sobre el cursor.

DELET

Borra el elemento que se encuentra en el cursor.

UNDO

Retrocede o regresa a la funcin anterior realizada.

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HANDLE JOG
HANDLE JOG

Perilla de desplazamiento. Selecciona la modalidad de desplazamientos manuales.

Esta modalidad cuenta con las siguientes teclas:

.0001 .1

.0001 .001 mm por cada divisin de la perilla.

.001 1.

.001 .010 mm por cada divisin de la perilla.

.01 10.

.01 .100 mm por cada divisin de la perilla.

.1 100.

.1 1.0 mm por cada divisin de la perilla.

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ZERO RET
Retorno al cero de la mquina.

ZERO RET

Esta modalidad cuenta con las siguientes teclas:

ALL

Busca el cero de la mquina para todos los ejes. Estos se mueven lentamente al origen.

ORIGEN

Pone a cero la pantalla y cronmetros seleccionados.

SINGLE

Pone a cero el eje seleccionado.

HOME G28

Retorna todos los ejes al cero de la mquina con movimientos rpidos.

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LISTPROG
LIST PROG

Muestra una lista de programas contenidos en el control.

Esta modalidad cuenta con las siguientes teclas.

SELECT PROG

Sirve para seleccionar un programa, el cual queda activado. El programa que est activo es el programa que tiene un asterisco en el lado izquierdo.

SEND

Transmite programas a travs del conector serial RS232.

RECV

Recibe programas a travs del conector serial RS232.

ERASE PROG

Borra el programa que est iluminado con el cursor.

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Display (Pantalla)
Esta seccin del control cuenta con 8 teclas, las cuales se describen a continuacin: Muestra el programa que se encuentra activo en ese momento; tambin se usa en aplicaciones de cdigo rpido.

PRGRM CONVRS

POSIT

Muestras las posiciones de los ejes de la mquina. Al oprimir las teclas nos muestra con letras grandes cada una de las posiciones. A. B. C. D. Posicin del operador. Posicin de mquina. Posicin de cero de trabajo. Distancia por recorrer.

PAGE UP

PAGE DOWN

OFFSET

Muestra los desplazamientos de geometra de la herramienta y los desplazamientos en los radios. La tecla
PAGE UP

muestra los valores de los desplazamientos de trabajo.

CURNT COMDS

Muestra el programa vigente, los comandos activos, el nmero de herramientas activas, las cargas de los husillos, los avances y velocidades actuales.

ALARM MESGS

Muestra el texto completo de una alarma cuando el mensaje de alarma est centellando.

PARAM DGNOS

Muestra y permite el cambio de parmetros que denen los caracteres de la mquina.

SETNG GRAPH

Muestra y permite al usuario cambiar las deniciones. Al oprimir dos veces, se carga la modalidad de grcos, donde el usuario podr visualizar la trayectoria de la herramienta. Muestra un manual breve de funciones de control. Al oprimir por segunda vez, se mostrar la calculadora auxiliar. Hay tres pginas en la caluladora: ayuda para fresado y roscado, ayuda para trigonometra y ayuda para crculos.

HELP CALC

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Teclas de Cursor
Las teclas de cursor estn en el centro del teclado. Permiten al usuario moverse a travs de varias pantallas y campos de control.

HOME

Este botn mover al elemento situado en la parte superior de la pantalla; al editar, es el bloque superior izquierdo del programa. Al presionar, mueve el cursor un elemento, un bloque o un campo hacia arriba. En grcos, har un zoom hacia arriba. Se utiliza para desplazar dentro del programa el cursor hacia el lado izquierdo. En grcos mover el grco a la izquierda. Se utiliza para desplazar dentro del programa el cursor hacia el lado derecho. En grcos mover el grco a la derecha. Al presionar, mueve el cursor un elemento, un bloque o un campo hacia abajo. En grcos har un zoom hacia abajo.

PAGE UP

Se usa para cambiar pantallas en el editor, para mover el cursor hacia la pgina anterior.

PAGE DOWN

Se usa para cambiar pantallas en el editor, para mover el cursor hacia la pgina siguiente. Este botn generalmente mueve el cursor hasta el elemento situado ms abajo en la pantalla. Durante la edicin, ser hacia el bloque o lnea nal del programa.

END

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Procedimiento para la Medicin de las Herramientas


Llamar la herramienta a medir de la siguiente manera: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Presione
MDI DNC

Teclear Tnmero de herramienta Oprimir la tecla


ATC FWD

ATC REV

(Cambiar la herramienta).

Lleve la herramienta a que roce la parte ms alta de la pieza. Cambiar a la pantalla de oset, seleccionar la columna de longitud de herramienta. Oprimir la tecla
TOOL OFFSET MEASURE

NOTA: El valor que ser cargado en el oset ser la coordenada del cero mquina a la posicin donde se toc la pieza; el valor deber ser negativo.

Procedimiento para Sacar el Cero Pieza


Una vez que la pieza a trabajar se encuentra montada y centrada, siga los pasos que se enumeran a continuacin: 1. Monte una herramienta para encontrar la esquina o el centro de un dimetro, dependiendo del punto origen que se va a utilizar. Acerque la herramienta ya sea a las caras de la pieza o a un barreno premaquinado y realice el sentamiento de acuerdo a como acostumbre hacerlo el cliente. Una vez localizada la posicin oprimir la tecla
OFFSET

2.

3.

y buscar la pantalla de CEROS DE

TRABAJO (G54, G55, G56, etc.). Posicionarse en el cdigo G que se va a utilizar en el eje X y oprima la tecla
PART ZERO SET

El cursor se posicionar automticamente en la columna del eje Z.


PART ZERO SET

Oprima otra vez la tecla

Los valores que sern cargados en estas posiciones son a

partir del CERO MQUINA a la posicin en la que se localiz el origen.

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Teclas F1, F2, F3 y F4


En el panel de control, estas teclas actan de diferente manera, dependiendo de la modalidad o pantalla seleccionada.

F1

En EDIT y PROGRAM DISPLAY, acciona la denicin de una lnea. En LIST PROG, duplica un programa que ya existe en la memoria de la mquina y le da un nuevo nombre. En la pantalla de OFFSET, carga el valor escrito dentro de las compensaciones de trabajo.

F2

En EDIT y PROGRAM DISPLAY, termina con la seleccin de lnea. En la pantalla de OFFSET, carga el valor escrito dentro de las compensaciones de trabajo con signo negativo. Tambin se utiliza para mandar un programa de la mquina a la unidad USB.

F3

En las modalidades EDIT y MDI/DNC, copia la informacin sombreada del men de ayuda a la parte baja de la pantalla. Esto sirve para pasar los datos al programa. Tambin se utiliza para leer un programa desde la unidad USB a la mquina.

F4

En MEM y PROGRAM DISPLAY, selecciona el modo de edicin simultnea o revisin de programa. Para seleccionar el modo de edicin simultnea, se escribe el nmero de programa a editar usando el formato Onnnn y luego se oprime la tecla. De esta forma se puede editar otro programa mientras la mquina se encuentre trabajando. Bajo la modalidad LIST PROGRAM, se utiliza para visualizar el directorio de un disco.

Para seleccionar revisin de programa, simplemente se oprime

F4

mientras la mquina se encuentra

trabajando. La pantalla cambiar mostrando el programa de manera que usando las teclas del cursor se podr mover para revisar el programa. En la calculadora,

F4

cargar el valor seleccionado en la calculadora estndar.

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Procedimiento para Gracar un Mecanizado


1. 2. 3. 4. Elabore el programa de la pieza a maquinar. Oprimir la tecla Oprimir la tecla
MEM

SETNG GRAPH

2 veces (ya que las teclas que tienen 2 datos, tienen doble funcin).

Dentro de la pantalla de grcas, las funciones F1, F2, F3 y F4 se visualizarn en la parte superior de la misma. Estas funciones se utilizan para lo siguiente:

F1 F2 F3 F4

Se utiliza para obtener ayuda dentro del modo grco. Al oprimir esta tecla, se vern en la parte inferior los pasos para poder realizar la gracacin del programa. Se utiliza para acercar (agrandar) la grca. sirve para hacer un zoom de cualquier parte de la gura gracada. Se utiliza para visualizar las coordenadas de trabajo mientras se encuentra gracando. (Operador, mquina, trabajo, distancia por alcanzar). Se utiliza para visualizar el programa mientras se encuentra gracando.

Cuando termine de oprimir las teclas que sean necesarias, proceda a oprimir comenzar a visualizar el grcado del programa.

En el display, se

Para realizar un ZOOM o un acercamiento de la grca, siga los pasos que se describen a continuacin: 1. Opimir

F2

, luego oprimir

PAGE DOWN

En la pantalla se visualizar un recuadro que se ir reduciendo

cada vez que vuelva a oprimir

PAGE DOWN

Siga oprimiendo esta tecla hasta donde sea necesario.

Luego, con las teclas de cursor, coloque el recuadro en la parte que necesite agrandar. Cuando ya est localizado, oprima
WRITE ENTER

para jar la imagen.

2.

Luego, oprima

para visualizar la grca ya con el agrandamiento o reduccin que se seleccion.

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3.

Para regresar al estado original de la grca se procede a oprimir

F2

otra vez y luego

HOME

NOTA: La grca tambin se puede realizar bloque por bloque para ir vericando los movimientos que va realizando.

Una vez que haya vericado la grca, arranque el programa siguiendo los pasos que se describen a continuacin: 1. 2. Oprimir Oprimir
MEM

y verique que el cursor se encuentre hasta el inicio del programa. (Se recomienda oprimir esta tecla por que en ella se visualiza la mayora de

CURNT COMDS

las funciones que participan en la mquina, como coordenadas de trabajo, programa, comandos activos, esfuerzo de la mquina, avances, revoluciones, etc.). 3. Oprimir El programa comenzar a trabajar. Como medida de seguridad, se recomienda

correrlo en modo SINGLE BLOCK (paso a paso) y porcentaje de marcha rpida e ir vericando los movimientos de la mquina.

Funcionamiento del Puerto USB


Todos los archivos tiene que estar en una memoria USB (se recomienda con capacidad de 1GB) y tambin deben de estar en el directorio principal. El parmetro 208 FLOPPY ENABLE tiene que estar en 1. Todos lo programas deben empezar con una lnea que tenga solamente un % y terminar con una lnea que tenga solamente un % (Todos los programas guardados por el control tendrn estos caracteres). Los programas pueden introducirse desde la memoria USB o guardarse en la misma. Para introducir un programa, oprima USB y oprima
LIST PROG

con PGRM seleccionado. Introduzca el nombre del archivo que est en la memoria

F3

As, el control recibir todo el programa principal y los subrogramas hasta encontrar

un caracter % indicando el n del archivo o programa introducido.

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Si se llegara a utilizar ALL, todos los programas deben tener una direccin de archivo Onnnn para que puedan ser archivados. El caracter ASCII EOF (End of File o Final de Archivo) tambin terminar la introduccin del archivo o programa. Durante la introduccin de datos, aparecer un mensaje de estado de la memoria USB en la parte inferior de la pantalla. El mensaje se actualizar de la siguiente manera: INTRODUCIENDO Onnnn (Loading Onnnn): Cuando se recibe el nombre del programa. TERMINO EL FLOPPY (FLOPPY DONE): Al terminar, cuando se recibe el ltimo % ABORTAR EL FLOPPY (FLOPPY ABORT): Cuando algo origina un alto anormal. Se puede almacenar un mximo de 200 programas al mismo tiempo en el control.

Para GUARDAR un programa en la memoria USB, oprima

LIST PROG

con la pantalla PRGM seleccionada.

Ponga el control del archivo en la memoria USB, use el cursor como se ha descrito para seleccionar el programa y oprima

F2

Usted puede seleccionar ALL para enviar todos los programas que estn en memoria.

Para obtener una LISTA DEL DIRECTORIO de una memoria, seleccione la modalidad PRGM/LISTPROG y despus oprima la tecla

F4

Esto generar una LISTA DE DIRECTORIO DEL DISCO y sta se guardar en el programa

Onnnn, donde nnnn es el nmero denido en el Parmetro 227. El valor predenido que selecciona el programa de control del sistema operativo es 8999, que indica que se detuvo la operacin; los errores reales se anotan en la PANTALLA DE ALARMAS. Para borrar un archivo desde la memoria USB, teclee DEL <nombre del programa> (donde <nombre del programa> es el nombre asignado al programa o archivo en la memoria USB). Presione
WRITE ENTER

aparecer el mensaje FLOPPY DELETE y el archivo o programa ser borrado.

Al nal de una funcin de almacenar o capturar, en la esquina inferior izquierda de la pantalla aparecera ya sea FLOPPY DONE que indica que la operacin ha nalizado o bien, FLOPPY ABORT, cuando un error haya causado la interrupcin de la operacin. Los errores estarn listados en la parte de ALARM DISPLAY.

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DNC (Direct Numerical Controller)


La mquina cuenta con la capacidad de DNC (Control Numrico Directo). Bajo la modalidad DNC, no hay lmite para el tamao de sus programas CNC, excepto el espacio en la memoria USB. El control ejecuta los programas directamente conforme los va enviando el control del disco de la memoria USB. Si se requiere usar el modo DNC; este se valida con el parmetro 57 y el setting 55. Cuando est activado, el DNC se selecciona tecleando el nombre del archivo de la memoria USB y presionando una segunda vez la tecla
MDI DNC

cuando ya se est en la modalidad MDI .

NOTA: No oprimir la tecla MDI tres veces consecutivas por que resultar en un FLOPPY ABORT.

La modalidad DNC no funcionar si no hay por lo menos 512 bytes de memoria disponible para el usuario. Al seleccionar la modalidad DNC, la pantalla de programas mostrar lo siguiente: WAITING FOR DNC... (ESPERANDO AL DNC...) Esto signica que an no se han recibido datos DNC y usted podr entonces iniciar la transmisin de datos. La transmisin del programa hacia el control debe iniciarse antes de oprimir el botn CYCLE START. Despus de que el control haya recibido el principio del programa, la pantalla mostrar parte del programa y en la esquina inferior izquierda mostrar el mensaje DNC PROG FOUND (PROGRAMA DNC ENCONTRADO). Despus de que haya encontrar el programa, usted puede oprimir CYCLE START como si ejecutara cualquier otro programa de la memoria. Si trata de oprimir CYCLE START antes de recibir un programa, entonces recibir el mensaje: NO DNC YET (TODAVA NO HAY UN PROGRAMA). Por razones de seguridad, el comando CYCLE START no est permitido antes de que se empiece a recibr el programa DNC. Si se pudiera iniciar el funcionamiento desde una ubicacin remota, el operario podra no estar presenta para asegurarse que la mquina est funcionando sin peligro. No se permite cambiar modalidades durante la ejecucin de un programa DNC; primero deber oprimir
RESET

para detener el programa.

Al recibir el n del programa DNC, se mostrar el mensaje DNC END FOUND (FIN DEL DNC ENCONTRADO). Al terminar la ejecucin del programa DNC, la pantalla de programa mostrar las ltimas lneas del programa. Usted debe oprimir CYCLE START antes de restablecer el programa DNC; entonces, aparecer el mensaje: RESET FIRST (RESTABLEZA PRIMERO). 84

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Hay varias restricciones para un programa DNC. No se puede programar un comando M89 Pnnn para a otra parte del programa. Tampoco se perimite un M30 porque no es posible comenzar de nuevo desde el inicio. El programa debe empezar con un % y debe terminar con un %, como cualquier otro programa enviado o transmitido desde una memoria USB. BACKGROUND EDIT (EDICIN EN FONDO) no est disponible cuando un programa DNC est corriendo o siendo ejecutado.

Funcin DRY-RUN
La funcin DRY-RUN (FUNCIN DE ENSAYO) se usa para vericar rpidamente un programa sin cortar realmente las piezas. Para seleccionar la funcin de ensayo, oprimir la tecla DRY-RUN bajo la modalidad MEM o MDI. Durante el ensayo, todos los movimientos rpidos y las velocidades de avance se ejecutan a la velocidad seleccionada para DRY-RUN con las teclas de velocidad de perilla o manivela (JOG). La parte baja de la pantalla mostrar la velocidad como 100, 10, 1.0 0.1 pulgadas por minuto.

Pantalla de Posiciones
Las siguientes son las cinco pantallas de posiciones en el control:

Pantalla de la Pgina Original (HOME PAGE)


Muestra en letras pequeas las otras cuatro pantallas. Al seleccionar una de las cuatro pantallas, las imgenes aparecern en letras grandes. Las teclas
PAGE UP

PAGE DOWN

cambiarn las pantallas. Las coordenadas en pantalla

(del operador, de trabajo, de la mquina o de la distancia a recorrer) se seleccionan con las teclas que mueven el cursor hacia arriba y hacia abajo. La ltima pantalla seleccionada tambin aparecer al seleccionar la pantalla de comandos vigentes ( CURNT COMDS) o la pantalla de deniciones (SETNG/GRAPH). En esta pantalla, cualquier eje en la posicin cero estar iluminado. En las otras cuatro pantallas, el eje seleccionado estar centellando.

Pantalla del Operario (OPERATOR DISPLAY)


Esta pantalla es para que el operario la use como sea conveniente, dado que el control no la usa para ninguna funcin de posicin. Bajo la modalidad de desplazamiento (JOG) y en esta pantalla seleccionada, la tecla
ORIGIN

se puede usar para establecer la posicin cero. Entonces, esta pantalla mostrar las posiciones

relativas a la posicin cero seleccionada.

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Pantalla de Trabajo (WORK DISPLAY)


Muestra la distancia entre la herramienta y la posicin cero en X y Z de la pieza programada. Durante el encendido, automticamente mostrar el valor en el desplazamiento del trabajo G54. El valor slo puede cambiarse mediante los comandos G54 a G59, G110 a G129 o por un comando G92. La mquina usa este sistema de coordenadas para tornear la pieza o parte.

Pantalla de la Mquina (MACHINE DISPLAY)


Muestra el sistema de coordenadas de la mquina que se dene automticamente durante el encendido y el primer retorno a cero (ZERO RET). Las coordenadas de la mquina no las puede cambiar ni el operario ni cualquiera de los sistemas de coordenadas de trabajo; en la pantalla de la mquina siempre se mostrar la distancia desde el cero de la mquina. El sistema de coordenadas de la mquina puede usarse mediante un comando fuera de modalidad G53.

Distancia por Recorrer (DISTANCE TO GO)


Muestra los valores decrecientes de la distancia que falta en el recorrido programado antes de que los ejes se detengan. Bajo la modalidad ZERO RET muestra un valor de diagnstico. Bajo JOG MODE, la pantalla muestra la distancia total desplazada. Durante el roscado rigido, el valor disminuye hasta cero en el fondo del agujero y despus aumenta durante el recorrido de reversa.

Emergency Stop
El botn detendr instantneamente todos los movimientos de la mquina, incluyendo los

servomotores, el eje rotador, el cambiador de herramientas y la bomba del lquido refrigerante. Tambin parar cualquiera de los ejes auxiliares. El botn CYCLE START iniciar la ejecucin de un programa bajo la modalidad MEM o MDI

o continuar el movimiento despus de un alto al avance (FEED HOLD) o continuar despus de un alto con bloque sencillo (SINGLE BLOCK). 86

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El botn

FEED HOLD parar todos los movimientos de los ejes hasta que se oprima CYCLE START

La tecla

RESET

detendr siempre el movimiento de los servos, el eje rotador, la bomba del lquido

refrigerante y el cambiador de herramientas. Tambin detendr el funcionamiento de un programa en ejecucin. Sin embargo RESET no es un mtodo recomendable para detener la mquina porque podra ser difcil continuar desde ese punto. SINGLE BLOCK y FEED HOLD permiten continuar con el programa. RESET no parar el movimiento de los ejes auxiliares pero stos se detendrn al nal del movimiento en ejecucin.

Inicio de un Mecanizado
Oprimir la tecla Oprimir la tecla Oprimir la tecla
EDIT

RESET

MEM

Oprimir la tecla

CURNT COMDS

NOTA: Es muy importante que el programa este previamente vericado en la simulacin grca y que se haya revisado tambin los avances y las revoluciones de las herramientas que se utilizarn para el maquinado, recordando que se puede utilizar la opcin de SINGLE BLOCK o DRY RUN.

Oprimir la tecla

Consejos de Operacin
1. 2. 3. 4. Es recomendable no dejar ninguna herramienta en el husillo despus de apagar la mquina. Si se realizan maquinados muy largos sin refrigerante es necesario encender la bomba del refrigerante y que este uya como si se estuviera utilizando, con la nalidad de no sobrecalentar el husillo de la mquina. Cuando se monten herramientas en el husillo, se deben limpiar los conos de las mismas para no daar el interior del husillo y tambin se recomienda ponerles grasa para rodamiento en el tornillo de retencin. Durante el montaje de las herramientas al carrusel, se debe de equilibrar el peso de las mismas. Si se utilizan por ejemplo seis herramientas, no se deben poner en orden consecutivo, sino que se deben intercalar (hta1, hta3, hta5...). De este modo, el peso no se concentrar en un solo lado del carrusel y esto evitar que se recargue hacia un solo lado.

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Eliminar Alarma 144 en Mquinas Haas


(Valido para mquinas parcialmente pagadas)
A. Con la mquina y el control encendidos, oprimir el botn de EMERGENCY STOP. B. Habilite el acceso a los parmetros en la pantalla de SETTINGS.
Oprima la tecla Oprima la tecla Oprima la tecla Oprima la tecla Oprima la tecla
WRITE ENTER SETNG GRAPH

&

OFF comenzar a parpadear. OFF quedar iluminado.

C.

Oprima la tecla Oprima la tecla Oprimir la tecla

Quedar iluminado el setting 26 (No. de serie de la mquina)


WRITE ENTER

En la esquina inferior izquierda de la pantalla aparecer un nmero. Este nmero, la versin de software y el nmero de serie de la mquina debern ser informados al Departamento de Operaciones de HI-TEC DE MEXICO al telfono (01-55) 5565-9008 para que HAAS pueda proporcionar el cdigo de extensin de funcionamiento. Para obtener la versin del software, ser necesario apagar y encender la mquina, en el proceso de encendido, la versin aparecer por debajo del logo de HAAS y estara indicado como Ver:. IMPORTANTE: En esta condicin de espera NO deber ser oprimida ninguna tecla del panel de operacin, ni tampoco se deber apagar la mquina. Si esto sucediera, se deber realizar todo el procedimiento desde el punto A, e informar el nuevo nmero que apareci en la pantalla.

D. Una vez que HI-TEC haya proporcionado el cdigo, introduzca el mismo mediante el teclado.
Oprimir tecla
WRITE ENTER

El nmero capturado entrar al setting 26 y desaparecer de la pantalla sin que el nmero de serie de la mquina se modique.

E. Regresar al setting 7 y poner ON, oprimiendo las siguientes teclas:


&

WRITE ENTER

F. 88

La mquina ser operable nuevamente por otro nmero de horas.

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Eliminar Alarma 144 en Mquinas Haas


(Valido para mquinas totalmente pagadas)
A. Con la mquina y el control encendidos, oprimir el botn de EMERGENCY STOP. B. Habilite el acceso a los parmetros en la pantalla de SETTINGS.
Oprima la tecla Oprima la tecla Oprima la tecla Oprima la tecla Oprima la tecla
WRITE ENTER SETNG GRAPH

&

OFF comenzar a parpadear. OFF quedar iluminado.

C.

Oprima la tecla Oprima la tecla

Quedar iluminado el setting 26 (No. de serie de la mquina)

D. Escriba el cdigo proporcionado por HI-TEC.


Oprimir la tecla
WRITE ENTER

El nmero capturado entrar al setting 26 y desaparecer de la pantalla sin que el nmero de serie de la mquina se modique.

E. Regresar al setting 7 y poner ON, oprimiendo las siguientes teclas:


&

WRITE ENTER

F.

La mquina ser operable nuevamente.


SUGERENCIA: Es conveniente anotar este cdigo en la lista de parmetros y/o en el tablero electrnico de la mquina. Puede ser que se vuelva a necesitar. Ejemplo por cambio de tarjeta del CNC o por haber tenido necesidad de borrar la memoria del control numrico, la alarma 144 aparecer nuevamente al cabo de 800 horas de funcionamiento.

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Usted ya cuenta con la mejor mquina!


Por qu no equiparla con los mejores accesorios y herramientas?
Cabezales de Mandrinado
- OSG Royco - Domer - Titex - Prototyp - Big Kaiser - Lyndex-Nikken - SANDVIK - Ingersoll - Iscar - Big Kaiser - Dorian Tool

Herramientas de Corte

Portaherramientas
- Big Kaiser - Lyndex-Nikken - Exsys Tools - Royal Products - Tecnara - Ingersoll - Iscar - Sandvik

Incrementadores de Velocidad y Cabezales


- Big Kaiser - Lyndex-Nikken - Tecnara

Motorizados y Electricos (hasta 80,000 RPM)

Puntos Giratorios
- Riten - Dorian Tool - Royal Products

Sistemas de Sujecin
- Abbott - Big Kaiser - Kurt - Mitee-Bite - Schunk - System 3R - SMW Autoblok - Hainbuch - Vac-U-Lok - Tecnomagnete

Cabezales Angulares
- Big Kaiser - Lyndex-Nikken - Tecnara
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Lunetas
- ATS - Hainbuch - Kitagawa - SMW Autoblok SERVICIO GLOBAL INTEGRADO

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Chucks
- Hainbuch - Schunk - SMW Autoblok - Kitagawa - ATS - Bison

Mordazas
- Abbott - Schunk - SMW Autoblok

Alimentadores de Barra
- Haas - ATS - Edge - Iemca

Cambiador de Pallets
- Midaco - Mitee-Bite

Sistemas de Medicin
CMM - Carl Zeiss - Mitutoyo Sondas para Maquinas Herramienta - Marposs - Renishaw Presetters - Big Kaiser - Dorian Tool - Lyndex-Nikken - Zoller

Mesas Indexadoras
- Haas - Mori Seiki - Nikken

Supresor de Transientes
- Transtector

Refrigerantes y Aceites Lubricantes


- Oak Signature - Mobil

Consumibles para EDM, Laser y WaterJet


- CPG (Consumibles Mitsubishi) - Carbone Lorraine

Sistemas de Almacenamiento
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Linea de Productos

Centros de Maquinado Vertical

Centros de Maquinado Horizontal

Tornos CNC

Routers Tipo Gantry

Centros de Maquinado de 5 Ejes

Centro de Taladrado y Roscado

Mquinas de Ocina
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Mesas Rotativas e Indexadoras SERVICIO GLOBAL INTEGRADO

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Linea de Productos

Centros de Maquinado Vertical

Centros de Maquinado Vertical de Gran Tamao

Centros de Maquinado Horizontal

Centros de Maquinado de 5 Ejes

Centros de Torneado Multi-Ejes

Tornos CNC

Centros de Maquinado Horizontal de Alta Precisin SERVICIO GLOBAL INTEGRADO

Recticadoras
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Linea de Productos

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Electroerosionadoras de Hilo

Electroerosionadoras de Penetracin

Barrenadoras

Corte por Lser

Corte por Agua

Centros de Maquinado Vertical de Alta Velocidad

Dobladoras

Tornos de Cabezal Deslizante

Fresadoras de Bancada SERVICIO GLOBAL INTEGRADO

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Linea de Productos

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Centros de Maquinado Tipo Puente

Mandrinadoras

Mquinas para Engranes

Centros de Maquinado Tipo Puente

Tornos CNC para Trabajo Pesado

Tornos Verticales para Trabajo Pesado

Recticadoras Planas SERVICIO GLOBAL INTEGRADO

Careadoras - Centradoras
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Linea de Productos

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Mquinas para Maquinado Profundo

Mquinas Especiales

Prensas Isostticas

Impresoras de Prototipos Rpidos

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Linea de Productos

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Esprit ofrece una interfaz de programacin de gran potencia para cualquier mquina herramienta CNC, sus diversas funciones permiten la programacin de fresado de 2 a 5 ejes, en torno de 2 a 22 ejes y en electroerosin de 2 a 5 ejes, adems de la programacin para centros de maquinado multi-tarea y de eje B.

Spactrum CNC Technologies ha desarrollado soluciones almbricas e inalmbricas para monitoreo, organizacin e incremento de productividad en la planta.
Spectrum WiBox CAD CAM

Red Alambrica Existente

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Servidor de la red Administrador de la licencia

Spectrum WiBox

PC con Multi-DNC (Windows XP, 2000, Server 2003)

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Contamos con 16 camionetas a nivel nacional equipadas con refacciones para soluciones inmediatas

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Contamos con 21 Ingenieros de servicio a nivel nacional capacitados en las fbricas de nuestras representadas.

Nuestros almacenes en la Ciudad de Mxico y Monterrey cuentan con ms de 2 millones de dlares en refacciones.

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Tablas tiles
Abreviaturas y Unidades de Medicin para Frmulas de Fresado y Torneado

C DIA d F F FPR FPT IPM IPR L MRR RPM SFM SMPM MMPR T TCm TCs TPI W

= = = = = = = = = = = = = = = = = = = =

Grados centgrados Dimetro Profundidad de corte Avance en pulgadas por minuto Grados fahrenheit FPR= Avance por revolucin FPT = Avance por diente Pulgadas por minuto IPR= Pulgadas por revolucin Longitud de corte MRR = Porcentaje de retiro de metal (pulg. cubicas/min.) RPM = Revoluciones por minuto SFM= Velocidad de corte en pies SMPM = Velocidad de corte en metros MMPR = Milmetros por revolucin Nmero de dientes en un cortador TCm = Tiempo de corte en minutos TCs = Tiempo de corte en segundos Hilos de rosca por pulgada Ancho del corte

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Frmulas de Fresado y Torneado Velocidad de Corte (pies de supercie/min.) SFM= 0.262 x DIA x RPM Revoluciones por Minuto RPM= 3.82 x SFM DIA Porcentaje de Avance (pulg./min.) IPM= FPT x T x RPM Avance por Revolucin FPR = IPM RPM Avance por Diente (pulg.) FPT = IPM (RPM x T) Porcentaje de retiro de metal MRR= W x d x F Convertir IPR a IPM IPM= IPR x RPM Convertir IPM a IPR IPR = IPM RPM Convertir SFM a SMPM SMPM= SFM x .3048 Convertir IPR a MMPR MMPR= IPR x 25.40 Distancia sobre Tiempo (en minutos) L= IPM x TCm Tiempo de corte sobre Distancia (Fresados minutos) TCm = L IPM Tiempo de corte sobre Distancia (Fresado segundos) TCs = L IPM x 60 Tiempo de corte sobre Distancia (Torno segundos) TCs = L (IPM x RPM) x 60

Conversin Mtrica de Pulgadas mm x 0.03937 = pulg. m x 39.37 = pulg. m x 3.2808 = pie m x 1.0936 = yardas km x 0.621 = millas Centgrados a Fahrenheit (C x 1.8) + 32 = F 106 pulg. x 25.4 = mm pulg. x 0.0254 = m pie x 0.3048 = m yardas x 0.9144 = m millas x 1.6103 = km Fahrenheit a Centgrados (F - 32) 1.8 = F

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Frmula para Machuelos y Roscas Machuelos en Pulgada

Tamao broca para machuelo % Roscado completo

= Dimetro Rosca -

0.01299 x % Roscado completo Nmero de hilos por pulgada (HPP)

= Nmero de HPP x

Dia. mayor de rosca - Dia. Barrenado 0.01299

Avance IPM (Machuelado en Fresado) IPR (Roscado en torno)

= RPM Hilos de rosca por pulgada (TPI)

= 1 TPI
0.0068 x % of Roscado completo Nmero de TPI

de tamao broca p/machuelado = Dia. Machuelo 65% recomendado de rosca: De tamao broca para machuelo =

Dia. Machuelo -

0.442 Nmero de TPI

Machuelos Mtricos

Tam. broca para machuelo % Roscado completo =

= Dia. Rosca (mm) -

% Roscado completo x MM paso 76.980

76.980 x [Dia. Rosca (mm) - Sia. Barreno (mm)] MM paso

Avance SMPM = RPM x Paso Mtrico 65% recomendado de rosca De tamao broca para machuelo = Dia. Machuelo - (.75 x paso (mtrico) x .65)
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Dimensiones de Brocas de Centro

Standard 60-Broca de Centro

Tamao

Dia. Cuerpo (A) 1/8 1/8 1/8 3/16 1/4 5/16 7/16 1/2 5/8 3/4

Dia. Barreno (B) 0.025 1/32 3/64 5/64 7/64 1/8 3/16 7/32 1/4 5/16

Longitud Barreno (C) 0.030 0.038 3/64 5/64 7/64 1/8 3/16 7/32 1/4 5/16

OAL (L) 1 1/8 1 1/8 1 1/4 1 7/8 2 2 1/8 2 3/4 3 3 1/4 3 1/2

00 0 1 2 3 4 5 6 7 8

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Profundidad del Punto de Taladrado y Frmulas del Dimetro del Avellanado

Para calcular la profundidad de la punta de la broca para chaanes de dimetros o la profundidad del punto de la broca para la profundidad del barrenado requerido:

Angulo del punto de barrenado (DPA) 60 82 90 118 120 135

Factor 0.866 x Dia. = Profundidad del Punto 0.575 x Dia. = Profundidad del Punto 0.500 x Dia. = Profundidad del Punto 0.300 x Dia. = Profundidad del Punto 0.288 x Dia. = Profundidad del Punto 0.207 x Dia. = Profundidad del Punto

Ejemplo: Para calcular la profundidad de la punta de la broca a 118 grados multiplicar el dimetro. 0.250 dia. broca x .3 = 0.075 prof. de punta de la broca NGULO DEL PUNTO DE BARRENADO CHAFLANEADO o BARRENADO

Profundidad Barrenado

Dia. Chaan

Profundidad del punto

Profundidad del punto de Barrenado

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Tabla de Brocas para Machuelear
.0059 - .0980
Equiv. Tamao Decimal Broca
.0059 .0063 .0067 .0071 .0075 .0079 .0083 .0087 .0091 .0095 .0100 .0105 .0110 .0115 .0120 .0125 .0130 .0135 .0145 .0156 .0160 .0180 .0200 .0210 .0225 .0240 .0250 .0260 .0280 .0292 .0310 .0313 97 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 75 74 73 72 71 70 69 68
64

.0995 - .2969
mm
0.150 0.160 0.170 0.180 0.191 0.201 0.211 0.221 0.231 0.241 0.254 0.267 0.279 0.292 0.305 0.318 0.330 0.343 0.368 0.397 0.406 0.457 0.508 0.533 0.572 0.610 0.635 0.660 0.711 0.742 0.787 0.794

Tamao Machuelo

Equiv. Tamao Decimal Broca


.0320 .0330 .0350 .0360 .0370 .0380 .0390 .0400 .0410 .0420 .0430 .0465 .0469 .0520 .0550 .0595 .0625 .0635 .0670 .0700 .0730 .0760 .0781 .0785 .0810 .0820 .0860 .0890 .0935 .0938 .0960 .0980 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40
64

mm
0.813 0.838 0.889 0.914 0.940 0.965 0.991 1.016 1.041 1.067 1.092 1.181 1.191 1.321 1.397 1.511 1.588 1.613 1.702 1.778 1.854 1.930 1.984 1.994 2.057 2.083 2.184 2.261 2.375 2.381 2.438 2.489

Tamao Machuelo

Equiv. Tamao mm Decimal Broca


.0995 .1015 .1040 .1065 .1094 .1100 .1110 .1130 .1160 .1200 .1250 .1285 .1360 .1405 .1406 .1440 .1470 .1495 .1520 .1540 .1563 .1570 .1590 .1610 .1660 .1695 .1719 .1730 .1770 .1800 .1820 .1850 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13
64 8 64

Tamao Machuelo
#5-40 #5-44 #6-32

Equiv. Tamao Decimal Broca


.1875 .1890 .1910 .1935 .1960 .1990 .2010 .2031 .2040 .2055 .2090 .2130 .2188 .2210 .2280 .2310 .2344 .2380 .2420 .2460 .2500 .2570 .2610 .2656 .2660 .2720 .2770 .2810 .2813 .2900 .2950 .2969
3/

mm
4.763 4.801 4.851 4.915 4.978 5.055 5.105 5.159 5.182 5.220 5.309 5.410 5.556 5.613 5.791 5.944 5.953 6.045 6.147 6.248 6.350 6.528 6.629 6.747 6.756 6.909 7.036 7.137 7.144 7.366 7.493 7.541

Tamao Machuelo
#12-32

7/

1/

3/

#0-80

9/

1/

#1-64 #1-72

16

1/

#2-56 #2-64

5/

32

5/

64

#3-48 #3-56 #4-40 #4-48

11/ 64

3/

32

1/

32

2.527 2.578 2.642 2.705 2.778 2.794 2.819 2.870 2.946 3.048 3.175 3.264 3.454 3.569 3.572 3.658 3.734 3.797 3.861 3.912 3.969 3.988 4.039 4.089 4.216 4.305 4.366 4.394 4.496 4.572 4.623 4.699

#6-40

13/

12 11 10 9 8 7 6 5 4 3

16

1/

4-20

64

1/

#8-32 #8-36

7/

15/

2 1 A

32

4-28 1/ -32 4

#10-24

#10-32

B C D 1/ & E 4 F G
17/

64

5/

16-18

#12-24 #12-28

9/

H I J K

64

5/

16-24

19/

L M

32

5/

16-32

64

.3020 - .5469
Equiv. Decimal
.3020 .3125 .3160 .3230 .3281 .3320 .3390 .3438 .3480 .3580 .3594 .3680 .3750 .3770 .3860

.6525 - 1.000
mm
7.671 7.938 8.026 8.204 8.334 8.433 8.611 8.731 8.839 9.093 9.128 9.347 9.525 9.576 9.804

Tamao Broca
5/

Tamao Machuelo
3/ 8-16

Equiv. Decimal
.3906 .3970 .4040 .4063 .4130 .4219 .4375 .4531 .4688 .4844 .5000 .5156 .5313 .5469

Tamao mm Broca
25/

Tamao Machuelo
7/ 16-20 16-28

Equiv. Decimal
.5625 .5781 .5938 .6094 .6250 .6406 .6563 .6719 .6875 .7031 .7188 .7344 .7500 .7656 .7813

Tamao Broca
9/ 16 37/ 64 19/ 32 39/ 64 5/ 8 41/ 64 21/ 32 43/ 64 11/ 16 45/ 64 23/ 32 47/ 64 3/ 4 49/ 64 25/ 32

mm
14.288 14.684 15.081 15.478 15.875 16.272 16.669 17.066 17.462 17.859 18.256 18.653 19.050 19.447 19.844

Tamao Machuelo
5/ -18 8 5/ -24 8 11/ -12 16
11/ -20 11/ 16 16

Equiv. Tamao Decimal Broca


.7969 .8125 .8281 .8438 .8594 .8750 .8906 .9063 .9219 .9375 .9531 .9688 .9844 1.000
51/ 13/ 53/ 27/ 55/ 7/ 64 16 64 32 64

mm
20.241 20.637 21.034 21.431 21.828 22.225 22.622 23.019 23.416 23.813 24.209 24.606 25.003 25.400

Tamao Machuelo
7/ 7/ 8-14 8-20

N
16

21/

O P
64

13/ 27/ 7/

X Y Z

64

32 64

11/ 32

Q R S T U

3/ 3/

8-24 8-32

23/ 3/ 8

64

7/

16-14

V W

16 29/ 64 15/ 32 31/ 64 1/ 2 33/ 64 17/ 32 35/ 64

9.922 10.084 10.262 10.319 10.490 10.716 11.113 11.509 11.906 12.303 12.700 13.097 13.494 13.891

7/

1/ 1/ 1/ 9/ 9/ 9/ 5/

15/

2-13 2-20 2-28 16-12 16-18 16-24 8-11

24

3/

4-10 4-16 4-20 16-12

3/ 3/

13/ 13/

16-16 13/ -20 7/ -9 16 8

8 57/ 64 29/ 32 59/ 64 15/ 16 61/ 64 31/ 32 63/ 64

16-12 15/ -16 1.0-8 16 15/ -20 16

1.0-12 1.0-20

110

SERVICIO GLOBAL INTEGRADO

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Tablas tiles
Grca de ngulo Recto en Tringulo 1 2 B c a 3 4 5 6 7 A b 8 9 10 Encontrar Conocer a, b a, c a, A a, B b, c b, A b, B c, A c, B 13 16 18 20 22 21 23 12 17 19 12 9 4 7 10 8 11 12 14 15 9 a b c 1 A 2 5 B 3 6 9 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 c=a+b
2 2

tan A = a / b tan B = b / a b=c-a


2 2

sin A = a / c cos B = a / c b = a / tan A c = a x tan B B = 90 - A b = a x tan B c = a / cos B A = 90 - B a=c+b


2 2

cos A = b / c sin B = b / c a = b x tan A c = b /cos A a = b / tan B c = b / sin B a = c x sin A b = c x cos A a = c x cos B b = c x sin B 111

SERVICIO GLOBAL INTEGRADO

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Tablas tiles
Frmulas de Grados

CONVERTIR MINUTOS DE GRADOS A DECIMAL: Dividir minutos entre 60 minutos de grados a convertir: dividir minutos entre 60: bajar los grados: 30 42 42 60 = 0.7 30.7

CONVERTIR MINUTOS Y SEGUNDOS A DECIMAL: Dividir segundos, luego minutos entre 60 minutos y segundos de grados a convertir: dividir segundos entre 60: dividir minutos y decimales entre 60: bajar los grados: 30 42 15 15 60 = 0.25 41.25 60 = 0.6875 30.6875

CONVERTIR DECIMAL DE GRADOS A MINUTOS: Multiplicar decimal por 60 decimales de grados a convertir: multiplicar decimales de grados por 60: bajar los grados: 30.7 0.7 x 60 = 42 30 42

CONVERTIR DECIMALES A MINUTOS Y SEGUNDOS: Multiplicar decimal por 60 decimas de grados a convertir: multiplicar las decimas de grados por 60: multiplicar decimas de minutos por 60: bajar los grados: 30.6875 0.6875 x 60 = 41.25 0.25 x 60 = 15 30 41 15

112

SERVICIO GLOBAL INTEGRADO

Tabla de Referencia de Materiales Grado Herramienta


ANALISIS QUIMICO PROMEDIO AISI/SAE (%PESO) Dureza de entrega mxima; Brinell (Bn) / Rockwell C (Rc)
C SVERKER21 SVERKER 3 RIGOR ARNE KV100V IMPAX GRANE 0.7 0.3 0.7 0.75 1.5 0.25 0.35 0.5 0.8 1.7 0.4 230 / 20 255 / 25 1 0.25 0.25 0.2 212 / 16 1.1 0.25 0.25 .15 max. .15 max. .10 max 212 / 16 780 - 810 780 - 845 840 - 860 790 - 845 0.9 0.3 1.15 0.5 0.5 0.2 228 / 19 790 - 815 1 0.5 1 5.1 1.15 0.3 230 / 20 950 - 980 2.1 0.4 0.3 12.25 1 1 265 / 27 940 - 970 1.5 980 - 1025 aire aire - aceite - sales aire aceite agua agua aceite - aire aceite 0.4 0.4 12 0.9 0.8 262 / 26 Si Mn Cr Ni Mo W V OTROS Bn / Rc TEMPLADO ENFRIAMIENTO

CORRESPONDENCIA CON OTRAS NOMENCLATURAS


UDDELHOM

AISI/SAE

JIS

DIN

CARTECH

TRATAMIENTOS TERMICOS (C)


REVENIDO 100 - 400 100 - 400 100 - 400 100 - 400 100 - 150 100 - 150 100 - 500 400 - 650

CARACTERSTICAS

D-2

PARA TRABAJO EN FRIO X155 CrVmO 12 1 CA1215

1 2 3 4 5 6 7 8

D-3

SKD

CA1220

A-2

1X 210 Cr 12 X 100 CrMoV SKD 12 51

CA510

0-1

100 MnCrW 4

SW-55

W-1

SK3

C 105 W 1

W11 Plata

W-2

C 105 W 2

W11P

P-20

SERVICIO GLOBAL INTEGRADO


ORVAR 0.35 1 0.3 5.1 1.5 1 0.35 1 0.35 5.1 1.45 1.35 .50 max. 229 / 20 241 / 22 995 - 1040 995 - 1040 aceite - aire aceite COMPAX REGIN-3 0.5 0.35 0.3 1.5 0.4 2 0.5 0.6 0.5 3.25 1.55 0.35 0.2 245 / 23 229 / 20 930 - 960 900 - 950 aceite - aire aceite HSP41 HSP11 0.7 0.3 0.3 4 0.8 0.3 0.3 4 5 6 18 1.9 1 269 / 28 262 / 26 1190 - 1230 1260 - 1300 sales - aire sales - aire

L-6

H-12

400 - 700 400 - 700

9 10

H-13

40 CrMnMo7 55 NiCrMoV 6 NG2 SUPRA SKT 4 PARA TRABAJO EN CALIENTE X 37 CrMoW SKD 62 51 MOG511 X 40 CrMoV SKD 61 51 MOG510V PARA TRABAJO A IMPACTO

S-7

100 - 400 100 - 400

11 12

S-1

45 WCrV 7 WA-255 ALTA VELOCIDAD

M-2

SKH51

S 6-5-2

MO-500

100 - 700 100 - 700

13 14

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T-1

SKH2

S 18-O-1

W-18

113

114
CARACTERISTICAS Y APLICACIONES

Tabla de Referencia de Materiales Grado Herramienta

CARACTERSTICAS

Empleado en herramientas de alta resistencia al desgaste en combinacin con una moderna tenacidad, piezas para cortar, embutir, troquelar, rodillos formadores, moldes para porcelana y refractarios, etc. Acero de alta resistencia al desgaste y baja tenacidad adecuado para corte de placa delgada, rodillos de trabajo, dados cortadores, cuchillas, peines, punzones, calibradores, dados roscadores. Acero que combina una adecuada tenacidad con buena resistencia al desgaste, dados extrusores, dados cortadores, rodillos formadores, discos cortadores, mandriles, etc. Acero de uso general, buena dureza supercial, resistencia al desgaste adecuada, fcil de templar y maquinar, dados para molde de plstico, dados formadores y dobladores, cuchillas para papel, rimas, dados acunadores, etc. Acero al carbn que alcanza durezas de hasta 58 - 60 HRc., despus de templado y revenido, ideal para resortes, cepillos, postes de troquel, remachadoras, limas, dados y forja, brocas, punzones, esquinadores, etc. Acero adecuado para troqueles y herramientas cabeceadoras, herramientas para madera, cortadores de vidrio y piel, matrices para punzonar, avellanadores, mandriles, cortadores de tubo, herramientas brocadoras, etc. Acero con excelente pulibilidad y maquinabilidad. Puede ser empleado para partes de mquina, para moldes de inyeccin de artculos de plstico y zinc, portadados para fundicin, etc. Acero adecuado para inyeccin de plstico, de fcil soldabilidad, empleado en la industria refractaria, dados cortadores, discos cortadores, dados formadores, cierras de corte de madera, punzones, etc.

10

Acero con excelente resistencia a la fatiga en caliente, empleado en partes de equipo, como matrices extrusoras, dados recalcadores y de forja, cuchillas, moldes fundicin a presin, insertos, punzones, mordazas, etc. Acero con adecuada resistencia al desgaste en caliente, debido a su resistencia a la fatiga trmica, es adecuado para su uso en moldes fundicin refrigerados, dados estrusores para aluminio y latn, cuchillas, dados forjadores, etc.

SERVICIO GLOBAL INTEGRADO

11

12

Acero con excelente combinacin de tenacidad y resistencia al desgaste empleado en servicio pesado formado / cortado, dados formadores, cuchillas, punzones, dados cabeceadores en caliente, recortadoras y remachadoras. Acero para punzonar con mxima tenacidad y resistencia al choque, dados cabeceadores para tornillos, cortadores de tubo, brocas para concreto, rodillos expansores, dados formadores, herramientas neumticas, etc.

13

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14

Acero adecuado para herramientas de core, punzones, brocas, machuelos, seguetas, cierras cinta, end mills, rimas, buriles, herramientas formadoras, peines, machuelos, herramientas para mandrinado, etc. Acero de gran uso debido a no requerir un cuidado especial para su temple de mxima tenacidad y dureza al rojo, se usa para brocas, rimas, brochadores, dados de estirado en fro, etc.

Tabla de Referencia de Materiales Grado Maquinaria


ANALISIS QUIMICO PROMEDIO AISI/SAE (%PESO) Dureza de entrega mxima; Brinell (Bn) / Rockwell C (Rc)
C UDDELHOM UHB11 UHB45 760 709 709T 7210 8620 705 705T 0.4 0.25 0.7 0.4 2.25 0.7 0.8 0.8 0.2 0.25 0.8 0.5 0.55 1 1 0.6 0.2 0.85 0.8 0.2 0.25 0.25 0.4 0.25 0.7 0.8 1.8 0.25 0.4 0.25 0.7 0.8 1.8 0.25 0.2 0.2 0.55 0.5 1.8 0.25 0.4 0.25 0.9 0.95 0.2 0.4 0.25 0.9 0.95 0.2 230 / 20 330 / 36 200 / 14 260 / 26 330 / 36 220 / 18 200 / 14 230 / 20 330 / 36 0.13 max. 0.85 0.1 P /0.28 S 200 / 14 0.14 1 0.3 S/ 0.25 Pb 200 / 14 830-850 870-925 820-860 820-860 820-860 0.6 0.25 0.75 220 / 18 815-850 0.45 0.25 0.75 206 / 15 820-860 0.18 0.2 0.75 200 / 14 845 ESTOS ANALISIS PODRAN TENER PEQUNAS VARIACIONES CON RESPECTO AL ANALISIS DE LAS OTRAS NOMENCLATURAS TEMPLADO ENFRIAMIENTO cementar 925 aceite/agua aceite/agua aceite cementar 870-925 aceite aceite cementar 870-925 aceite Si Mn Cr Ni Mo W V OTROS BN/RC

CORRESPONDENCIA CON OTRAS NOMENCLATURAS

TRATAMIENTOS TERMICOS (C)


REVENIDO 500-600 300-650 450-660 500-600 150-200 425-650 500-650 200 200-500 -

CARACTERSTICAS

AISI/SAE

JIS

DIN

CARTECH

1018

S 18 C

Ck18

1018

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1045

S 45 C

Ck45

GB4

1060

S 58 C

Ck60

GB-6

12L14

9 SMnPb 36

12L14

1213

SUM 22

9 SMn 28

1213

4140

SCM 440 (H)

42 CrMo 4

TCM04

SERVICIO GLOBAL INTEGRADO

4140

TCMO4T

4320

EX-17

4340

SNCM 447

40 NiCrMo 73

4340

4340

4340T

5160

SUP9 (A)

50 Cr 3

5160

8620

SNCM 220 (H)

27 NiCrMo 2

EX8

9840

36 CrNiMo 4

TX-10

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9840

TX-10T

115

116
CARACTERISTICAS Y APLICACIONES

Tabla de Referencia de Materiales Grado Maquinaria

CARACTERSTICAS

Acero no aleado de cementacin para uso en partes de maquinaria, acero generalmente estirado en frio, piones, tornillos sin n, pernos de direccin, pernos de cadena, catarinas, etc. Acero no aleado empleado en echas y partes de maquinaria, adecuado para temple supercial, echas, piones, engranes, pernos, tornillos, semiejes, ejes, cigueales, etc.

Acero par uso de construccin de maquinaria, con adecuada respuesta al temple, resistencia al desgaste, discos de embrague, ejes de transmisin, portaherramientas, implementos agrcolas, etc. Acero con adiciones de plomo con excelente maquinabilidad, empleado en tornos automticos para alta produccin (estirado en fro), bujes, coples, conexiones hidrulicas, tornillera, etc. Acero con adiciones de fsforo y azufre, de libre maquinado empleado en tornos automticos para alta produccin con acabado estirado en fro, tornillera sin requerimientos mecnicos, etc. Piezas que requieren elevada resistencia de traccin y alta tenacidad, cigueales, engranes de transmisin, ejes, bielas, porta insertos, partes para bombas, esprragos, etc.

Acero templado y revenido para aplicaciones directas, ya con dureza de trabajo. Acero al Cr-Ni-Mo, para piezas de dimensiones medias con resistencia y tenacidad elevadas despus de cementadas y templadas, engranes, coronas, piones, uniones universales. Acero al Cr-Ni-Mo, recocido de alta templabilidad adecuado para echas y engranes de grandes secciones donde se requiere alta ductibilidad y resistencia al choque, echas de transmisin, cuchillos, punzones, etc.

10

Acero templado y revenido para aplicaciones directas, ya con dureza de trabajo.

11

SERVICIO GLOBAL INTEGRADO

12

13

Acero al Cr, con buena templabilidad y tenacidad para puelles y resortes automotrices, ejes, engranes, etc. Acero para piezas que requieren alta dureza supercial y ncleo tenz mediante cementacin y carbonitruracin, es el de mayor uso en la fabricacin de engranes, piones, satlites, planetarios, etc. Acero al Cr-Ni-Mo, de fcil temple para fabricacin de partes sujetas a gran esfuerzo de fatiga, engranes, sinnes, echas, piones, husillos, esparragos, pernos, levas, tornillos opresores, etc.

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14

Acero templado y revenido para aplicaciones directas, ya con dureza de trabajo.

Tabla de Referencia de Materiales Acero Inoxidable


ANALISIS QUIMICO PROMEDIO AISI/SAE (%PESO) Dureza de entrega mxima; Brinell (Bn) / Rockwell C (Rc)
C UDDELH OM ESTOS ANALISIS PODRAN TENER PEQUENAS VARIACIONES CON RESPECTO AL ANALISIS DE LAS OTRAS NOMENCLATURAS .15 max .08 max .25 max .06 max .15 max .15 max 0.15 0.35 1.1 1 1 17 .75 max 1 1 18 1.9 1.25 1 1 13 1 1.25 13 0.6 .15 S max. 1 1 12.5 1 2 17 12 2.5 180 200/14 200 / 14 225 /18 260/26 265/27 1.5 2 25 20 200/18 1 2 19 9 189 925 - 1010 925 - 1010 980 - 1030 980 - 1030 1000 - 1050 1 2 18 9 0.2P/0.15S 180 aceite aceite aire aire - aceite aceite 680 - 780 680 - 780 100 - 200 620 - 720 100 - 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 973 911 914 926 STAVAX 909 Si Mn Cr Ni Mo W V OTROS BN/RC TEMPLADO ENFRIAMIENTO

TRATAMIENTOS TERMICOS (C)

CORRESPONDENCIA CON OTRAS NOMENCLATURAS

REVENIDO

CARACTERSTICAS

AISI/SAE

JIS

CARTECH

303

SUS 303

DIN X 10 CrNiS 18 8

A 18 A

304

SUS 304

AS 18

310

SUS 310

12A

SERVICIO GLOBAL INTEGRADO


-

316

SUS 316

X 5 CrNi 18 9 X 15 CrNiSi 25 20 X 5 CrNiMo 17 12

AS182

410

SUS 410

X 10 Cr 13

416

SUS 416

F13-A

420

SUS 420 J 1

X 20 Cr 13

431

SUS 431

T17

440-C

SUS 440-C

X 22 CrNi 17 X 10 5 CrMo 17

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117

118
CARACTERSTICAS Y APLICACIONES

Tabla de Referencia de Materiales Acero Inoxidable

CARACTERSTICAS

Austentico (no magntico) para alta velocidad de maquinado, con adecuada resistencia a la corrosin, se usa para partes roscadas en tornos, echas, vlvulas, bujes, tuercas, etc.

Austentico (no magntico) pose elevada resistencia a los agentes corrosivos y oxidantes a temperaturas del rango de 450 C, presenta buena soldabilidad, se usa en las industrias alimenticia, qumica y petroqumica, vlvulas. Austentico (no magntico) utilizado en medios agresivos, pose mayor resistencia a la corrosin que 302 y 304, resistencia a elevadas temperaturas hasta 1,050 C y a la formacin de cascrilla, se usa en partes de hornos.

Austentico (no magntico) buena resistencia a la corrosin y termouencia, manejo de productos qumicos y de celulosa, equipo fotogrco, equipo para fertilizar, utencilios de cocina, tubos para levadura, etc.

Templable para usos generales, donde se requiere de resistencia a la corrosin propiedades mecnicas, se usa en partes de la turbina de aviones, caones de pistolas, tornillera, pieza roscadas, vlvulas, bombas, etc.

Acero martensitico de libre maquinado templable, utilizado en partes de maquinaria y equipo, echas para bomba de pozo profundo, tornillera, insertos para extinguidores de fuego, remaches, cuchillera, etc.

Acero Inoxidable templable al aire, cuya dureza mxima es de 52 HRc, usado en la fabricacin de moldes de plstico, cuchllera, instrumentos quirrgicos, vlvulas, partes resistentes al desgaste, moldes de vidrio, etc.

Acero templable desarrollado especialmente donde se requieren altas propiedades mecncias y buena resistencia a la corrosin, se usa en componentes de aviacin, ejes de cola de barcos, maquinaria para papel, etc.

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Es el acero martensitico ms duro de todos los templables, se usa para bolas y pistas de baleros, sellos para bombas de petrleo, partes de vlvulas, cuchillas cremalleras, boquillas, etc.

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Pesos Especcos de los Materiales

Metales Acero fundido o laminado Acero para herramientas Aleaciones de aluminio fundidas Aluminio forjado Aluminio fundido Bronce de aluminio fundido Bronce fosforoso Cinc Cobre fundido Cobre laminado estirado o en alambre Cromo Duralumino Estao Hierro forjado Hierro fundido Latn estriado Latn fundido o laminado Magnesio Mercurio Metal babit Metal monel Oro Plata Plomo

Kilogramo x decmetro cbico 7.58 a 7.78 7.53 2.74 2.68 2.60 7.67 8.72 a 8.89 7.14 8.61 8.91 7.09 2.80 7.28 7.83 7.20 8.94 8.39 a 8.66 1.74 13.6 7.39 8.94 19.29 10.5 11.4

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Tipos de Roscas Existen varios tipos de rosca, como por ejemplo: Roscas mtricas (M), rosca unicada na (UNF), rosca unicada normal (corriente) (UNC), rosca Witworth de paso no (BSF), rosca Witworth de paso normal (BSW o W), entre otras. Las diferencias se basan en la forma de los letes que los hacen ms apropiados para una u otra tarea, las roscas indicadas son las ms utilizadas en elementos de unin. En la gura siguiente se aprecian varias formas de roscas, los letes triangulares son utilizados en pernos y tuercas, los letes redondos son utilizados en uniones rpidas de tuberas, nalmente las roscas rectangulares en general se utilizan para ejercer fuerza en prensas.

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Marcado de Pernos de Acero Grado SAE

Nmero de grado SAE

Rango del dimetro (pulg.)

Carga de prueba (kpal)

Esfuerzo de ruptura (kpal)

Material

Marcado de la cabeza

1.2

1/4 - 1 1/2 1/4 - 3/4 7/8 - 1 1/2

55 33

74 60

Acero de bajo carbono o acero al carbono

1/4 - 1 1 1/8 - 1 1/2

85 74

120 105

Acero al carbono, templado y revenido

5.2

1/4 - 1

85

120

Acero de bajo carbono martenstico, templado y revenido

1/4 - 1 1/2

105

133

Acero al carbono aleado, templado y revenido

1/4 - 1 1/2

120

150

Acero al carbono aleado, templado y revenido

8.2

1/4 - 1

120

150

Acero de bajo carbono martenstico, templado y revenido

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Tabla de Equivalancias entre Dureza Supercial y Resistencia a la Traccin
Dureza Vickers HRB
80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195

Dureza Brinell HRB


76 80.7 85.5 90.2 95 99.8 105 109 114 119 124 128 133 138 143 147 152 156 162 166 171 176 181 185

Dureza Rockwell HRB HRB

Resistencia a la Traccin N/mm


255
2

Dureza Vickers HRB


200 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340

Dureza Brinell HRB


190 199 204 209 214 219 223 228 233 238 242 247 252 257 261 266 271 276 280 285 295 304 314 323

Dureza Rockwell HRB


91.5 93.5 94 95 96 96.7

Resistencia a la Traccin N/mm


640 675 690 705 720 740 755
2

HRB

41 48 52 56.2

270 285 305 320 335

52.3

350 370

98.1

20.3 21.3

770 785 800 820 835 850 865 880 900 915 930 950 965 995 1030 1060 1095

66.7

385 400

99.5

22.2 23.1 24 24.8 25.6 26.4 27.1 27.8 28.5 29.2 29.8 31 32.2 33.3 34.4

71.2

415 430

75

450 465

78.7

480 495 510 530

85

545 560

87.1

575 595

89.5

610 625

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Tabla de Equivalancias entre Dureza Supercial y Resistencia a la Traccin
Dureza Dureza Vickers Vickers HV HRB
350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580

Dureza Dureza Brinell Brinell HB HRB


333 342 352 361 371 380 390 399 409 418 428 437 447 (456) (466) (475) (485) (494) (504) (513) (523) (532) (542) (551)

Dureza Dureza Rockwell Rockwell HRB HRB HRB HRB


35.5 36.6 37.7 38.8 39.8 40.8 41.8 42.7 43.6 44.5 45.3 46.1 46.9 47.7 48.4 49.1 49.8 50.9 51.1 51.7 52.3 53 53.6 54.1

Resistencia a a Resistencia la Traccin Traccin la


2 N/mm2 N/mm

Dureza Dureza Vickers Vickers HV HRB


590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920

Dureza Dureza Brinell Brinell HB HRB


(561) (570) (580) (589) (599) (608) (618)

Dureza Dureza Rockwell Rockwell HRB HRB HRB HRB


54.7 55.2 55.7 56.3 56.8 57.3 57.8 58.3 58.8 59.2 59.7 60.1 61 61.8 62.5 63.3 64 64.7 65.3 65.9 66.4 67 67.5

Resistenciaaa Resistencia laTraccin Traccin la


22 N/mm N/mm

1125 1155 1190 1220 1255 1290 1320 1350 1385 1420 1455 1485 1520 1555 1595 1630 1665 1700 1740 1775 1810 1845 1880 1920

1955 2030 2070 2105 2145 2180

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Velocidad de Avance para Acabado Las velocidades de avance para el acabado se determinan de acuerdo al radio de punta de la herramienta de corte y la rugosidad de la supercie especicada en el dibujo.
<Rugosidad ideal de la supercie para acabado> f Hmax

Rn Insercin

Hmax =

8 Rn

f2

Hmax: Mximo valor de la rugosidad ideal de la supercie para acabado f: Rn: Velocidad de avance (mm/rev) Radio de la punta de la herramienta (mm)
Indicacin 25-S 18-S 12-S 6-S 3-S 1.5-S 0.8-S 0.4-S Hmax (mm) Mx. 0.025 Mx. 0.018 Mx. 0.012 Mx. 0.006 Mx. 0.003 Mx. 0.0015 Mx. 0.0008 Mx. 0.0004 Nr 0.4 0.2828 0.2400 0.1959 0.1385 0.0979 0.0692 0.0506 0.0357 0.5 0.3162 0.2683 0.2190 0.1549 0.1095 0.0774 0.0565 0.0400 0.8 0.4000 0.3394 0.2771 0.1959 0.1385 0.0979 0.0715 0.0505 1.0 0.4472 0.3794 0.3098 0.2190 0.1549 0.1095 0.0800 0.0565 (mm/rev) Nota: Los valores indicados en la tabla anterior son valores tericos obtenidos del clculo. Durante el corte en la prctica, puede no conseguirse la rugosidad de la supercie especicada, dependiendo de distintos factores. Los factores que pueden afectar la precisin del acabado incluyendo la saliente de la herramienta, la sujecin de la pieza trabajada o la vibracin. Smbolo de rugosidad de la supercie

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Requerimientos Elctricos de Mquinas Haas


CENTROS DE MAQUINADO VERTICAL

MODELO
OM-1, 1A / 2, 2A SR-100 / 200 MM / MM2 MM / MM2 (HE), MM HAM / HIVOLT MM2 / MM2 (HE) SMM / SMM2 SMM / SMM2 & SMM / SMM2 (HE) TM-1 / 2 / 3, TM-1P, TM-3P TM-1 / 2 / 3, TM-1P, TM-3P (HE) 40 Taper (incl. TR, APC, APCQ) (not incl. VR-8/9/11)

OPCIONES

Peak HP 3 7.5 10 10

Machine Breaker In Amps 20 40 40 15 20 40 20 40 15 40 20 80 40 80 40 20 40 100 40 20 80 40 80 100 40 20 40 15 40 80 20 40 150 20 40 20 20 80 40 80 20 40 150

Voltage Range or Fixed Tap 195 - 254 195 - 254 195 - 250 366 - 425 366 - 425 195 - 260 354 - 488 195 - 250 366 - 425 195 - 260 354 - 488 195 - 260 354 - 488 195 - 260 354 - 488 354 - 488 354 - 488 195 - 260 195 - 260 354 - 488 195 - 260 354 - 488 195 - 260 195 - 260 354 - 488 195 - 254 195 - 250 366 - 425 195 - 260 195 - 260 354 - 488 354 - 488 195 - 260 366 - 425 195 - 260 354 - 488 354 - 488 195 - 260 354 - 488 195 - 260 354 - 488 354 - 488 195 - 260

Recommended Service Amps 30 50 50 20 30 50 30 50 20 50 30 100 50 100 50 30 50 125 50 30 100 50 100 125 50 30 50 20 50 100 30 50 200 30 50 30 30 100 50 100 30 50 200 Wire AWG 10 8 8 12 10 8 10 8 12 8 10 4 8 4 8 10 8 2 8 10 4 8 4 2 8 10 8 12 8 4 10 8 1/0 10 8 10 10 4 8 4 10 8 1/0

HV + SMTC / HE + SMTC INTRN & HV XFMR KIT 20HP

10 20 20 10 10 20

INTRN or HV XFMR KIT 20HP (HE) HT10K HT10K (HE)

20 40 40 40 40 40 40 40

40 Taper SS, VM-2/3/6 & VR-8/9/11 50 Taper (not incl. VS-1/3) VM-2 VM-2/3/6, VR-8/9/11B, VS-1/3 (HE) VS-1/3 EC-300/400/400PP/500, ES-5,

HV XFMR KIT 40HP INTRN HV XFMR KIT 40HP

CENTROS DE MAQUINADO HORIZONTAL 20 INTRN & HV XFMR KIT 20HP (HE) COMP 12K SPNDL COMP 12K SPNDL HE EC-630, EC-1600-3000 HS-3/4/6/7 EC-630, EC-1600-3000, HS-3/4/6/7 HPCL, OL-1 TL-1 / 2 & GT-10 TL-1 / 2 (HE) & GT-10 (HE) TL-3 & GT-20 TL-3 / TL-3W / TL-3B TL-3 & GT-20 / TL-3 (HE) & GT-20 (HE) TL-3 (HE) TL-4 GT-10 SL-10, SL-20, TL-15, SL-20L INTRN SL-10 (HE) SL-30/40, SL-30L/40L, TL-25, TL-25APL HV XFMR KIT 40HP SL-20/TL-15 & SL-20L SL-20/TL-15, SL-20L (HE) SL-40 & SL-40L COMP 5K, COMP BB20 & COMP BB20L HV XFMR KIT 20HP COMP 7K HV XFMR KIT 20HP COMP 5K HE XP40, XP40 BB & XP40L, XP40L BB HV XFMR KIT 20HP INTRN COMP HTL3 INTRN / HV XFMR KIT 20HP COMP HTL3 HE HV XFMR KIT 40HP TORNOS CNC 3 10 10 20 40 20 40 60 10 20 20 20 40 40 40 20 40 60 20 40 40 40 40 40

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NORMAL ( N ) REEMPLAZO ( R ) L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D REPARADO ( REP ) AJUSTADO ( AJ ) APREDADO ( AP ) LIMPIO ( L ) LUBRICADO ( LU ) OMITIDO ( O ) L M M J V S D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB 1ER SEMESTRE 2DO SEMESTRE 1ER AO 2DO AO

CALENDARIO DE INSPECCION REGULAR CENTRO DE MAQUINADO HAAS

INICIO AO/MES (

PUNTOS DE INSPECCION

INSPECCION DIARIA

Verique nivel de refrigerante cada turn o Verique el nivel del aceite de lubricaci n Limpiar cubiertas y panele s Limpiar virutas del cambiador de herramient a Limpieza e inspeccin del cono del husill o

INSPECCION SEMANA L

Revisin y limpieza de ltros del TSC Revisin de operacin del ltro regulador de aire Con opcin TSC limpiar sedimentos del tanqu e Con opcin TSC retirar viruta de los canastas del tanqu e Vericar el aire regulado a la mquina (85 psi ) Vericar aire regulado al husillo (17 psi - 7.5K / 20 psi - 15K) Con opcin TSC colocar pequea cantidad de grasa en el anco de los porta herramienta s Limpiar supercies exteriores con desengrasante, no usar solventes Verique presin del sistema de contrabalanc e

INSPECCION MENSUAL

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Sin opcin TSC limpiar sedimentos del tanque (si aplica) Sin opcin TSC retirar viruta de las canastas del tanque (si aplica) Sin opcin TSC colocar pequea cantidad de grasa en el anco de los porta herramienta s Vericar el nivel de aceite de la caja engranada Coloque pequea cantidad de grasa en los rieles del ATC y herramienta s EC-400 Limpie los asientos del eje A y zona de carga. Remueva pallets. (si aplica)

INSPECCION SEMESTRAL

Reemplazar el refrigerante y limpiar el tanque completamant e Verique mangueras y lneas de lubricacin Revisin del cuarto eje ( Eje A ) En caso de ser necesario agregue aceite (Mobil SHC 630) Vericar el nivel de aceite en el cambiador de herramienta lateral

INSPECCION ANUAL

Reemplazar el aceite de la caja engranada Revisin y limpieza del ltro de aceite de lubricaci n

INSPECCION CADA 2 AOS

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Reemplazar el ltro de aire del gabinete elctrico EC-400 Reemplazar aceite del eje A

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Mantenimiento Centros de Maquinado Haas


Lo siguiente es una introduccin visual a la fresadora HAAS. Algunas de las funcionalidades mostradas sern destacadas en las secciones apropiadas.

Puerto USB Ejecutar/Congurar interruptor de modo Interruptor de la Luz de Trabajo (GFI Protegido) Luces de trabajo Sujetapapeles

Bloqueo de la memoria Botn de espera a ejecutar Tire para bloquear en el lugar

Detalle A

Posicin de ventana abierta Empujar

(Algunas funcionales son opcionales) Control de volante de avance remoto

Posicin de ventana cerrada

Cambiador de herramientas (Tipo paraguas) Cambiador de herramientas de montaje lateral (SMTC)

Interruptor del segundo inicio opcional

(Vea Detalle A)
Manual del operador y Datos del conjunto Timbre Soporte de la palanca del torno de banco

Bandeja de herramientas Luz de trabajo (2)

Tirar hacia arriba* * Excepto en mquinas exportadas Ventana


Nombre y opciones de la mquina Tornillo de banco para sostener herramienta

Control colgante

Pistola de aire comprimido Puerta del operador (2) Botn liberador de herramienta Mesa Bandejas de herramientas
Conjunto opcional del refrigerante programable

Conducto de las virutas

Cesta de virutas

Conjunto del depsito del refrigerante Husillo

Boquillas de refrigerante Vista girada 90 CW

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Disyuntor principal

Placa de datos Data Plate Modelo Model Numero de serie Fecha de fabricacin Tensin Fase Hertz Carga completa Carga ms grande Capacidad de interrupcin en cortocircuito Diagrama del cableado Se proporciona proteccin de sobrecorriente en los terminales de suministro de la mquina. Advertencia! Tensiones letales dentro del armario ! Desconecte del suministro de alimentacin antes de abrir el armario! Slo debe realizarlo personal de servicio formado! Fabricado en los EE.UU.

Ventilador de la caja de control (ejecucin intermitente) Caja de control

Conjunto del panel de lubricacin Contenedor del aceite de trampa Filtro / Regulador del Aire Puerto Tubo de de Aire unin (aire Auxiliar comprimido) Bomba de aceite Manmetro del aceite

Conjunto del depsito del refrigerante Bomba del TSC Tapa del sensor de nivel Bomba estndar Manija

Lnea del aire de la boquilla de aire

Llenado de aceite (hasta la marca de Mx.) Depsito de aceite

MX

MN

Filtro de aceite

Retirada la cubierta del panel de lubricacin.


Tapa simple Colador

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Requerimientos Generales
Rango de temperatura de operacin: 5 a 40C (41F to 104F) Rango de temperatura de almacenaje: -20 a 70C (-4F to 158F) Humedad Ambiental: Del 20%- 95% de la humedad relativa, no condensante Altitud: 0-7000 pies.

Requisitos Elctricos
Todas las mquinas requieren:
AC energa Delta o Wye (Y) trifsica; excepto que la fuente de energa debe tener conexin a tierra (en otras palabras la lnea o lnea central para Delta, neutral para Wye (Y)). Lnea de tensin de 47-66 Hz La lnea de tensin que no ucta ms del 10% La distorsin armnica no debe de exceder el 10% del total de la tensin RMS

Sistema 20-15 HP (Estndar VF y 10K, EC300, EC400)


Suministro de alimentacin1 Disyuntor Haas Si el servicio desde el panel elctrico es menor que 100' utilice: Si el servicio desde el panel elctrico es mayor que 100' utilice: 195-260V Requisitos de tensin 5 0 A M P E R IO S 4 0 A M P E R IO S Cable de Calibre 10 mm (8 GA) Cable de Calibre 16 mm (6 GA) 354-488V Requisitos del alta tensin 2 5 A M P E R IO S 2 0 A M P E R IO S Cable de Calibre 4 mm (12 GA) Cable de Calibre 6 mm (10 GA)

(VM, EC-400 12K, EC-300, VF de super velocidad, HT 10K cono iso 40 y 50) 195-260V Requisitos de tensin 354-488V Requisitos del alta tensin 2 1 Suministro de alimentacin 1 0 0 A M P E R IO S 5 0 A M P E R IO S Disyuntor Haas 8 0 A M P E R IO S 4 0 A M P E R IO S Si el servicio desde el panel elctrico es menor que 100' utilice: Cable de Calibre 25 mm (4 GA) Cable de Calibre 10 mm (8 GA) Si el servicio desde el panel elctrico es mayor que 100' utilice: Cable de Calibre 35 mm (2 GA) Cable de Calibre 16 mm (6 GA)

Sistema HP 40-30

Sistema 40-30 HP (VS 1/3, HS 3-7 incl R modelos)


195-260V Requisitos de tensin S u m in is tro d e a lim e n ta c i n 1 2 5 A M P E R IO S Disyuntor Haas 100 AMPERIOS Si el suministro recibido desde el panel elctrico es menor que 100' utilice: Cable de Calibre 35 mm (2 GA) Si el suministro recibido desde el panel elctrico es mayor que 100' utilice: Cable de Calibre 70 mm (0 GA)

ADVERTENCIA!
Se requiere un cable separado de tierra del mismo tamao del conductor de entrada de alimentacin que est conectado al chasis de la mquina. Este cable de tierra se requiere para la seguridad del operador y para la operacin correcta de la mquina. Este cable de tierra tiene que ser suministrarse desde la tierra principal de la planta en la entrada de servicio, y debe ser conducido en el mismo tubo (conducto) donde va el cable de la alimentacin de entrada a la mquina. Una tubera local de agua fra, o varilla de tierra adyacente a la mquina no puede ser usada para este propsito.

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La entrada de alimentacin a la mquina tiene que estar a tierra. Para la alimetacin tipo Y, el neutro tiene que estar a tierra. Para la alimentacin delta, debe usarse una lnea central a tierra o una lnea a tierra. La mquina no funcionar apropiadamente en alimentacin sin tierra. (Esto no es un factor con la opcin de tensin externa de 480V). La cantidad de potencia en la que se clasic su mquina podra no alcanzarse si existiese un desequilibrio por encima de los limites aceptables an las lneas de fuente de energa para su mquina. La mquina podra funcionar correctamente pero aun as, no podra entregar el nivel de alimentacin adecuado. Lo anterior es mucho mas notable cuando se utilizan convertidores de fase. Slo se debe utilizar un convertidor de fase cuando todos los otros mtodos de alimentacin no puedan usarse. La mxima tensin entre lnea-lnea, o lnea- tierra no debe exceder los 260 voltios, o 504 voltios en mquinas de alta tensin con la opcin de Alta Tensin Interno o Internal High Voltage.
1

Los requisitos de corriente mostrados en la lista reejan la medida del interruptor interno de la mquina. Este interruptor tiene un tiempo de interrupcin (trip time) que es extremadamente lento. Podra ser necesario aumentar la medida del interruptor externo del servicio elctrico de 20-25%, para que funcione de una manera correcta, como se indica en la lnea de "Fuente de Energa." Los requisitos de alta tensin mostrados reejan la conguracin de 400V interna que es estndar a las mquinas europeas. Domsticamente y todos los otros usuarios tienen que usar la opcin externa de 480V.

Requisitos de Aire
La fresadora necesita un mnimo de 100 psi en la entrada del regulador de presin que est en la parte trasera de la mquina. Tambin ser necesario un volumen de 4 scfm (9scfm para las fresadoras HS y EC). Esta presin la debe proporcionar un compresor de por lo menos dos caballos de potencia, con un tanque de 20 galones (U.S.), como mnimo; el compresor tambin debe encenderse automticamente si la presin baja a menos de 100 psi.
NOTA: Agregue una cantidad de 2 csfm ms a la cantidad mnima del requisito de aire (por debajo) si el operador planea utilizar la boquilla de aire durante las operaciones neumticas.

Tipo de mquina

Regulador principal de aire 85 85 85 85 85 85 85 85 ps i ps i ps i ps i ps i ps i ps i ps i

Tamao de la manguera de entrada de la lnea del aire D i m e tro D i m e tro D i m e tro D i m e tro D i m e tro D i m e tro D i m e tro D i m e tro in te rio r d e in te rio r d e in te rio r d e in te rio r d e in te rio r d e in te rio r d e in te rio r d e in te rio r d e 1 /2 " 1 /2 " 1 /2 " 1 /2 " 3 /8 " 1 /2 " 1 /2 " 1 /2 "

E C - 300 E C - 400 E C - 1600 H S 3 /4 /6 /7 m o d e lo s R in c lu id o s V F - 1 - V F - 1 1 (C o n o is o 4 0 ), V M V F - 5 - V F - 1 1 (C o n o is o 5 0 ) S e rie s V R V S 1 /3

El mtodo recomendado para instalar la manguera de aire al tubo de unin en la parte trasera de la mquina consiste en un sujetador de manguera. Si se desea un acoplador rpido, use un acoplador de 1/2".
NOTA: El exceso de aceite y agua en el suministro de aire provocar que la mquina no funcione correctamente. El ltro y regulador de aire tienen un recipiente de drenaje automtico que debe vaciarse antes de arrancar la mquina. El funcionamiento adecuado de este dispositivo debe revisarse mensualmente. Adems, el exceso de suciedad en la tubera del aire puede tapar la vlvula de drenaje y causar que el aceite o agua pasen hacia la mquina. NOTA: Las conexiones de aire auxiliares deben hacerse por el lado desregulado del ltro/regulador de aire.

ADVERTENCIA!
Si la mquina est trabajando y la presin en el manmetro (en el regulador de aire de la mquina) baja ms de 10 psi durante los cambios de herramienta o cambios de paletas, entonces el suministro de aire a la mquina no es suciente.

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Plan de Mantenimiento
A continuacin se presenta una lista del mantenimiento regular necesario para el centro de maquinado. Estas especicaciones indicadas deben cumplirse para as mantener la mquina en buenas condiciones y proteger su garanta.

Intervalo
Diario

Mantenimiento realizado
Revisar el nivel del lquido refrigerante cada 8 horas (especialmente durante el uso pesado tel TSC). Revisar el nivel del depsito de lubricante de las vas. Limpie las virutas en las cubiertas de las vas y en el recipiente inferior. Limpiar las virutas en el cambiador de herramientas Limpiar la cavidad del husillo con un trapo limpio y aplicar aceite ligeramente. Revisar los ltros del refrigerante por el husillo (TSC). Lmpielas o reemplcelas si fuese necesario. Revisar el funcionamiento adecuado del drenaje automtico en el regulador del ltro. En las mquinas con la opcin de TSC, limpie la cesta para virutas en el depsito de refrigerante. Quite la cubierta del depsito y quite el sedimento dentro del mismo. Apague la bomba del refrigerante desde la cabina y apague la lmquina antes de trabajar en el depsito de refrigerante Haga esto MENSUALMENTE en las mquinas sin la opcin del TSC. Revise el manmetro o regulador del aire para que se encuentre en 85 psi. Compruebe el regulador de presin del aire del husilo para que se encuenre en 17 psi. Para mquinas con husillo 15K, verique que la presin del aire en el regulador se encuentre en 20 psi. En las mquinas con la opcin de TSC, ponga una ligera capa de grasa en el reborde en V de las herramientas. Haga esto MENSUALMENTE en las mquinas sin la opcin del TSC. Limpe las supercies exteriores con un producto limpiador moderado. NO USE solventes. Revise la presin hidrulica del contrapeso de acuerdo a las especicaciones de la mquina. Revise el nivel de aceite en la caja de engranajes. Para husillos de cono ISO 40: Quite la cubierta de inspeccin debajo del cabezal del husillo. Agregue el aceite lentamente por la parte de arriba hasta que el aceite empiece a gotear por el tubo de rebosamiento en el fondo del tanque colector. Para husillos de cono ISO 50: Revise el nivel de aceite por la mirilla de cristal. Agreguarle aceite por el lado de la caja de engranajes si es necesario. Revise el funcionamiento adecuado de las cubiertas de las guas y lubrquelas con un aceite ligero si fuese necesario Ponga una ligera capa de grasa en el borde exterior de los rieles de la gua del cambiador de herramientas; despus ejecute un ensayo cambiando todas las herramientas. Verique el nivel de aceite del SMTC a travs de la mirilla de cristal, (vea nivel de aceite del cambiador de herramientas de montaje lateran en esta seccin). EC-400 Limpie las almohadillas de situacin en el eje A y en la estacin de carga. Esto requiere retirar la paleta. Compruebe la acumulacin de polvo en las ventilaciones del regulador tipo vector del armario elctrico (debajo del interruptor de alimentacin). Si hubiera acumulacin de polvo, abra el armario y limpie las ventilaciones con un pao limpio. Aplique aire comprimido cuando sea necesario para retirar la acumulacin de polvo. Cambie el lquido refrigerante y limpie completamente el depsito del refrigerante. Revise que no haya grietas en todas las mangueras y en la tubera de lubricacin. Compruebe el giro del eje A. Aada aceite (Mobil SHC-630) si fuera necesario. El nivel correcto de aceite est a la mitad de la mirilla de cristal. Sustituya el aceite de la caja de engranajes. Vace el aceite por la parte inferior de la caja engranada. Quitar la cubierta de inspeccin debajo del cabezal del husillo. Agregue el aceite lentamente por la parte de arriba hasta que el aceite empiece a gotear por el tubo de rebosamiento en el fondo del tanque colector. Para husillos cono ISO 50, aada aceite desde el lateral de la transmisin. Limpie el ltro de aceite dentro del depsito de aceite del panel de aire de lubricacin y retrelo de la parte inferior del ltro. Mquinas VR Sustituya el aceite de engranajes del eje A y B (Mobil SHC 634). EC-400 Sustituya el aceite del eje A de giro Mquinas VR Sustituya el contrapeso del A.

Semanal:

Mensual:

Cada seis meses

Anualmente

2 aos

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Mantenimiento Peridico
Puede encontrar una pgina de mantenimiento peridico dentro de las pantallas Current Commands (comandos actuales) titulada Mantenimiento. Acceda a la pantalla pulsando CURNT COMDS (comandos actuales) y deplcese por la pgina utilizando PAGE UP o PAGE DOWN. Se puede seleccin un elemento de la lista pulsando las teclas de echa arriba y abajo. Una vez seleccionado, el articulo puede activarse o desactivarse al presionar la tecla Origin (Origen). Si el articulo se encuentra activo, las horas restantes se mostrarn, y un elemento desactivado mostrar "" en su lugar. Se puede ajustar el tiempo de un elemento de mantenimiento utilizando la echa derecha e izquierda. Se puede reinstalar el tiempo jado de fbrica al presionar la tecla Origin (origen). Los artculos se rastrean ya sea por medio del tiempo acumulado cuando la mquina se encuentra encendida (ON-TIME) o por el tiempo transcurrido en Inicio de Ciclo (CS-TIME). Cuando el tiempo llega a cero se mostrar el mensaje "Maintenance Due" (Espera de Mantenimiento) en la parte inferior de la pantalla (un nmero negativo de horas indicar la espera anterior en horas). El mensaje mencionado anteriormente no es una alarma y no interere de ninguna manera con la operacin de la mquina. Una vez que se halla ejecutado el mantenimiento necesario, el operador podr seleccionar ese elemento en la pantalla "Scheduled Maintenance" (Mantenimiento Planicado), presione la tecla Origin para desactivarlo y entonces presione una vez ms la tecla Origin (origen) para activarlo con el nmero por defecto de horas que permanece. Consulte los ajustes 167-186 para disponer de los valores predeterminados de mantenimiento adicionales. Tenga en cuenta que los ajustes 181-186 se usan como alertas de mantenimiento libres para teclear un nmero. El nmerode mantenimiento se mostrar en la pgina Current Commands (comandos actuales) una ves se agregue un valor (tiempo) en el ajuste.

Ventanas / Protecciones
las ventanas de policarbonato y las protecciones se debilitan cuando se encuentran expuestas a lquidos y compuestos qumicos de corte que contengan aminas. Es posible perder hasta el 10% de la fortaleza de la ventana anualmente. Si se sospechara degradacin, sustituya la ventana. Se recomienda sustituir las ventanas cada dos aos. Las ventanas deben sustituirse si se encuentran severamente daadas o araadas. Sustituya las ventanas deadas inmediatamente.

Luz de Trabajo
Hay tres tipos de luces de trabajos para las fresadoras Haas. Apague la alimentacin de la mquina en el interruptor principales antes de hacer cualquier trabajo en la fresadora.

ptico

Tornillo Lentes Retn


NOTA:

Tornillos

Marco

Lentes

Lentes

La alimentacin de la luz de trabajo procede del circuito del GFI. Si la luz de trabajo no se encendiera, comprubela primero y que se puede reiniciar en el lateral del panel de control.

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Extractor de Virutas
Durante el uso normal, la mayora de las virutas se desechan de la mquina mediante el tubo de descarga. Sin embarog, algunas de las virutas ms pequeas se movern por el drenaje y se acumularn en el colador del depsito de refrigerante. Para prevenir que el drenaje se bloquee, limpie este colador regularmente. Si el drenaje llega a bloquearse y provoca que el refrigerante se acumule en el contendor, primero apague la mquina, mueva las virutas que se acumularon en el colador del trenaje y permita que el refrigerante se salga. Limpie el colador del depsito para poder continuar operando la mquina.

Presin de Aire del Husillo


Verique la presin de aire mediante el manmetro que se encuentra localizado detrs del panel del regulador de aire. Las fresadoras VF, VR y VS debern ajustarse a 17 psi. Las Series EC y HS debern ajustarse a 25psi. Ajstelas si fuera necesario

Husillo 12K y 15K


La presin de aire en husillos 12K&15K debe ser 20 psi. Los husillos 12K y 15K requieren una presin mayor para reducir ligeramente la velocidad de aplicacin y la cantidad de aceite de los cojinetes.

Cuadro de Lubricacin
Sistema Fresadoras verticales Gua de lubricacin y neumticas T ra n s m is i n E je s A y B (S e rie - V R ) Series EC Gua de lubricacin y neumticas T ra n s m is i n Me s a g ira to ria HS 3/4/6/7 incl R Gua de lubricacin y neumticas T ra n s m is i n Me s a g ira to ria Lubricante Mobil Vactra #2* Mo b il D T E 2 5 Mo b il S H C 6 3 4 Mobil Vactra #2* Mo b il D T E 2 5 Mo b il S H C - 6 3 4 Mobil DTE -25 Mo b il D T E 2 5 Mo b il S H C - 6 3 4 Cantidad 2-2.5 qts 40T a p er 34 oz , 50 T a p er 51 oz E je A 5 q ts , e je B 4 q ts 2-2.5 qts 34 oz Mirilla d e c ris ta l d e la c u b ie rta 2-2.5 qts 34 oz Mirilla d e c ris ta l d e la c u b ie rta

*Todas las mquinas cono iso 50, los husillos de las mquinas cono iso 40 de 30,000 rpm y los husillos de 15,000 rpm en las fresadoras de la serie GR utilizan DTE 25.

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Mantenimiento del Sistema de Refrigerante


Extensin del colector de virutas
La interaccin ms frecuente con el depsito de refrigerante estar con el colector de virutas. Dependiendo del tipo de material que se est fresando, el colector de virutas podran necesitar retirarse y limpiarse algunas veces al da. Si los sensores de nivel indicaran lleno, pero las bombas comenzaran a cavitar, el ltro de entrada necesita limpiarse. Saque del ltro de entrada del depsito y tpelo en el barril de virutas o use una manguera de aire para retirar el exceso de virutas.
Bomba del TSC Bandeja empotrable

Caja del ltro Pantalla del ltro

Arandela de retencin del ltro

Filtro de entrada

Retirada de la pantalla del ltro para su limpieza

Filtro de la bomba del TSC

Bomba estndar Colector de virutas Conjunto otante

Retirada de la bomba (se muestra un depsito de 55 galones) NOTA: La bomba del TSC tiene un ltro situado en la parte inferior de la bomba que tambin necesita limpiarse semanalmente.

El depsito de refrigerante debe limpiarse mensualmente (semanalmente para el TSC). El depsito puede sacarse de debajo de la mquina para acceder mejor elevando las bombas desde el depsito (agarrando la plataforma de a bomba por las manillas y elevndola) o retirando la alimentacin y desconectando las mangueras y los cables de alimentacin, lo que resulte ms conveniente.

Al cabezal

Al cabezal Filtro de entrada

Filtro del TSC

Bomba estndar

Manija

Bomba del TSC

Movimiento del depsito (se muestra un depsito de 55 galones)

La retirada de los componentes del depsito consiste en el agarre de la tapa y en la elevacin de sta desde el depsito del refrigerante. Las tapas no estn aseguradas al depsito.

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Tapa del sensor de nivel

Filtro de entrada

Tapa simple

Colector de virutas Retirada de los componentes del depsito (se muestra un depsito de 55 galones)

El depsito podra limpiarse usando un aspirador estndar. Si se hubiera acumulado una cantidad excesiva de virutas, podra necesitar usar una pala para retirar las virutas.

Consideraciones del refrigerante y depsito de refrigerante


Cuando funciona la mquina, el agua se evaporar por lo que cambiar la concentracin del refrigerante. El refrigerante tambin se transporta con las piezas. Una mezcla de refrigerante adecuada estar entre el 6% y el 7%. Para rellenar el refrigerante slo se podr utilizar ms refrigerante o agua desionizada. Asegrese de que la concentracin est dentro del rango. Se podr utilizar un refractmetro para comprobar la concentracin. El refrigerante se podr reemplazar a intervalos regulares. Se podr establecer una planicacin y mantenerla. Esto evitar instalar aceite de la mquina y asegurar que el refrigerante se encuentre dentro de la concentracin y lubricacin adecuada. Antes de mover el depsito de refrigerante para el mantenimiento, eleve la bomba(s) de refrigerante y squela fuera. No los desconecte desde la mquina y no intente sacar el depsito de la mquina con las bombas instaladas y conectada. El refrigerante de la mquina debe ser agua soluble, con base en aceite sinttico o refrigerante/lubricante con base sinttica. El uso de aceites de corte mineral daar los componentes de goma de la mquina y anular la garanta. Se requiere refrigerante protector de xido. No utilice agua pura como refrigerante; los componentes de la mquina se oxidarn No utilice lquidos inamables como refrigerante. El uso de Aceites Minerales para cortar daarn los componentes en toda la mquina.

Mantenimiento del TSC


La bomba TSC es una bomba de engranajes de precisin y se desgastar ms rpido y perder presin si partculas abrasivas (material que se usa para esmerilar o lijar) estn presentes en el refrigerante. Compruebe que el ltro TSC con el sistema funcionando y sin ninguna herramienta en el husillo. Cambie el ltro cuando se atasque. Despus de cambiar o limpiar los elementos del ltro, haga funcionar el sistema del TSC sin herramienta en el husillo durante al menos un minuto para cebar el sistema. El refrigerante se utilizar ms rpidamente cuando el sistema TSC est en uso. Asegrese de mantener alto el nivel de refrigerante y comprobar el nivel con ms frecuencia (comprubelo cada turno de ocho horas). El desgaste prematuro de la bomba puede dar lugar a un funcionamiento con un bajo nivel de refrigerante en el depsito.

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Mantenimiento del Sistema de Refrigerante


Antes de llevar a cabo cualquier mantenimiento en el sistema de 1000 psi, desconecte la fuente de alimentacin; desechfela de la fuente de alimentacin.
Manija Bomba del TSC Auxiliary Filter (ltro del aceite)

Tapa doble

Bomba estndar

Tapa del sensor de nivel

Sustitucin del portaltros de bolsa Filtro de entrada

Revise el nivel del aceite diariamente. Si el aceite estuviera bajo, adalo a travs del tapn de llenado en el depsito. Llene el depsito aproximadamente un 25% del lmite de llenado con aceite sinttico 5-30W.

Sustitucin del elemento del ltro auxiliar

Cambie la bolsa del ltro cuando el medidor del ltro muestre un nivel de 5 pulg. Hg o ms. Evite que la succin exceda de 10 pulg. Hg o se podran producir daos en la bomba. Sustityala con una bolsa de ltro de 25 micras (Haas P/N 93-9130). Aoje las mangueras jas y libres, y despus retrelas. Utilice la manija para retirar la canasta (el elemento el ltro se retirar con la canasta). Retire el elemento del ltro de la canasta y trela. Limpie la canasta. Coloque un nuevo elemento de ltro y sustituya la canasta (con el elemento). Cierre la pestaa y asegrela apretando jaciones.

Sistema de Lubricacin / Aire


Toda la lubricacin de la mquina se suministra por el sistema de lubricacin externo. El nivel vigente de lubricante ser visible en el tanque; aada tanto aceite como sea necesario para mantener el nivel de aceite apropiado. Advertencia! No aada aceite por encima de la lnea marcada como "high" en el depsito. No permita que el nivel baje de la lnea marcada como "low" en el depsito ya que se podra daar la mquina.
Manmetro de aire/ aceite del husillo Tubo de unin (aire comprimido) Filtro / Regulador del Aire Bomba de aceite
Manmetro

MAX

MIN

Vista trasera

Lnea del aire de la boquilla de aire

Llenado de aceite (Hasta la marca high (alta))

Filtro de aceite

Depsito de aceite

Sistema de lubricacin externo

Filtro de aceite

El elemento del ltro del aceite de la gua de lubricacin es un ltro de metal poroso de 25 micas (94-3059). Se recomienda sustituir el ltro anualmente o despus de cada 2000 horas de funcionamiento de la mquina. El elemento del ltro se situar en el cuerpo del ltro, que est situado en el depsito de la bomba del aceite (ltros intenos).

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Para cambiar el elemento del ltro siga los siguientes pasos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Retire los tornillos que mantienen el depsito de aceite al cuerpo de la bomba, baje cuidadosamente el depsito y pngalo aparte. Use una llave de abrazadera, una llave de tubo o unas tenazas ajustables para desatornillar la tapa del extremo (vea la gura). Precaucin: Utilice un destonillador o una herramienta similar para evitar el giro del ltro mientras se retira la tapa del extremo. Retire el elemento del ltro del aceite desde el cuerpo del ltro una vez se haya retirado la tapa del extremo. Limpie el interior del habitculo del ltro y la tapa del extremo del ltro como se requiere. Coloque el nuevo elemento del ltro del aceite (p/n 94-3059), un anillo y la tapa del extremo. Utilice las mismas herramientas que se utilizaron para retirar la tapa nal del ltro, tensarlo - No apriete en exceso. Sustituya el depsito de aceite; asegrese de que la junta se acomoda adecuadamente entre el depsito y en el manguito superior.

Destornillador

Filtro de aceite Junta trica

Elemento del ltro (P/N 943059) Desatornillar la tapa del extremo

Mantenimiento del Sistema de Refrigerante


Tapn del drenaje
Nmero de disco del carrusel

Tapn del llenado de aceite

BHCS de Fijacin del disco (6)

A c eite Nivel de Oil Fillllenado Level

F resador as ver ti cal es

Fresadoras Serie EC

Fresadoras verticales: Vea la mirilla de cristal del nivel de aceite en el lugar mostrado. El nivel correcto est a la mitad de la mirilla de cristal. Si se necesitara ms aceite, rellene la caja de engranajes hasta el nivel apropiado en el tubo de ventilacin/relleno de aceite donde se muestra. Series EC: Retire el tapn y compruebe el aceite con su dedo. Si no siente el aceite, adalo hasta que el aceite empiece a salir. Vuelva a poner el tapn.

Tipos de aceites del SMTC


Mobilgear 632 o equivalente, para cambiadores estndar. Mobil SHC 630 o equivalente, para cambiadores de herramientas EC-300/EC-400/ES-5 de alta velocidad. Mobil SHC 634 para el EC-630 Castrol Alpha SP320 para los cambiadores de herramientas EC-1600/2000/3000.

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HS 3/4/6/7 38-Tool Mantenimiento del Cambiador de Herramientas


Cada seis meses Lubrique el engranaje de accionamiento Magazine, la cmara de carga de herramientas y la corredera del cambiador con la grasa roja. Lubrique el eje del brazo utilizando grasa Moly. Anualmente Lubrique la gua lineal de deslizamiento del cargador con grasa roja.

Tensin del cadena de la cmara de carga de herramientas


La tensin de la cadena de la cmara de carga de herramientas deber comprobarse regularmente como un procedimiento de mantenimiento preventivo. El ajuste de la tensin de la cadena se llevar a cabo en el rea izquierda superior del controlador del cargador. Aoje los cuatro M12x50 SHCS desde el frontal del controlador del cargador. Esto permitir que se mueva la placa. Apriete la tuerca de bloqueo hex en el eje y apriete el eje utilizando el perno hex. Bloquee el ajuste con la tuerca de bloqueo hex y vuelva a apretar los cuatro 12x50 SHCS. Al tensar no cambiar la posicin de la cmara de carga dividida, pero compruebe el alineamiento entre el cilindro de empuje manual de la herramienta y la cmara de carga de herramientas.

Transmisin
Sustitucin del aceite de la transmisin de cono iso 40 de la fresadora vertical
No existe ningn indicador visible para ver el nivel de aceite de la transmisin en los modelos VF-1-6/40T. Para agregar el aceite de transmisin, quite el panel o tablero de acceso localizado directamente detrs del cabezal del husillo. De esta forma, descubrir la tubera de rebosamiento del aceite de transmisin. Coloque un contenedor en la mesa, debajo de esta salida. Mueva manualmente el eje-Z hasta el nal de su recorrido. Apague la mquina. Localice la copa de llenado para el aceite de transmisin, a la que se accede desde la parte superior del alojamiento del motor. Hay una abertura en la cubierta de metal del motor que se provee para el llenado de aceite. Agregue lentamente aceite marca Mobile DTE 25 hasta que el aceite empiece a salir por el tubo de rebose; este desbordamiento indicar que el depsito est lleno. Cierre la copa de llenado del aceite de la transmisin, limpie el aceite que se rebos y coloque de nuevo la cubierta de acceso. Guarde el aceite que le sobre en un lugar adecuado para usarlo nuevamente cuando se necesite.
Copa de llenado del aceite de transmisin Motor del cabezal del husillo Transmisin

Panel de acceso
Contenedor

Vista girada 180

Tubo de llenado de aceite

Tubo de desborde de aceite VF 6 a travs del 11 50T

Transmission Transmisin Tapn del Transmission llenado de la Fill Plug transmisin Mirilla de Sight Glass cristal Access Cover Cubierta de acceso

V F 1-6 cono i so 40 NOTA:

La mquina cono iso 50 VF-5 no dispone de mirilla ptica; el aceite circula directamente sobre los engranajes por una manguera.

Cambio del aceite


1. 2. 3. 4. Quite la hoja de metal del cabezal del husillo. Quite el codicador y la placa de montaje del mismo. Retire el tapn de drenaje del aceite. Cuando drene el aceite, compruebe si el imn tiene partculas de metal. Sustituya el tapn del drenaje del aceite y rellene la caja de engranajes con 1 de litro de aceite de engranajes Mobil DTE 25 en la copa de relleno en la parte superior.

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5. 6.

Sustituya el tapn de desbordamiento del aceite. Ponga una pequea cantidad de sellador en los roscado. (No utilice un compuesto para bloquear la rosca) instale el codicador y asegrese que la orientacin de husillo es correcta. Instale la hoja de metal y realice una prueba con el husillo y compruebe las fugas.

EC-1600 y HS 3/4/6/7 Aceite de Transmisin


Llenado de aceite Puerto de llenado del aceite

Drenaje de aceite Vista del nivel de aceite

Mirilla de cristal del nivel de aceite Tapn del drenaje de aceite

E C -1600

HS-3/4/6/7

Comprobacin de aceite
Retire los paneles de metal necesarios para acceder a la transmisin. Vea la mirilla de cristal en el lateral de la caja de transmisin como se muestra. El nivel de aceite debe estar a la mitad de la mirilla de crista. Llene lo que se necesite.

Cambio del aceite


1. 2. 3. 4. 5. Quite la hoja de metal del cabezal del husillo. Retire el tapn de drenaje del aceite como se muestra. Inspeccione el tapn de drenaje para detectar partculas de metal. Sople hacia abajo con una manguera de aire en las inmediaciones del oricio de llenado para evitar suciedad y partculas de metal de la entrada de la caja de engranajes. Retire el tapn de llenado del aceite. Agregue aceite para engranajes Mobile DTE -25 hasta que el nivel de aceite est en la mitad de la mirilla de cristal. Ponga en funcionamiento el calentador del husillo y compruebe si hay fugas.

Mantenimiento del Sistema de Refrigerante


Sustitucin del aceite
EC-300 Compruebe peridicamente el nivel de aceite en el depsito y mantngalo lleno. No es necesario sustituir el aceite.
Depsito de aceite de la mesa de giro Armazn de jacin Retire los BHCS (3) de los laterales Retire los BHCS (8) de la parte inferior Retire la la de (6) BHCS en la parte superior

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Mesa giratoria del cuarto eje del EC-400 (Realcelo cada 2 aos)
Aceite entrante Pre-llenado Mirilla ptica de llenado de aceite

Lateral de la paleta

Ventilacin de aire (alivio de presin)

Lateral del husillo

Depsito de aceite

mbolo del solenoide

Drenaje de aceite

Conexin de llenado de aceite

1. 2.

Retire los catorce (14) BHCS en la proteccin de guas derecha del eje Z en el extremo del recibidor y deslcelo hacia la columna. Quite la proteccin de guas del eje Z: Desplace el eje Z todo el recorrido hacia la columna y gire el bastidor H 45 en contra de las agujas del reloj. Retire los trece (13) BHCS que aprietan la proteccin de guas al recibidor y retrela a travs de la puerta en el panel colgante de control. Desconecte el depsito en el extremo del divisor giratorio y conecte el extremo de la manguera. Retire el tapn del drenaje en el lado opuesto del divisor giratorio. Vuelva tapar el agujero cuando se haya drenado el aceite. Retire el tapn del agujero de escape del aire en el lateral de la bandeja. Rellene la mesa giratoria hasta que se empiece a salir el aceite del agujero de escape del aire y tpelo. Sustituya la manguera del depsito y los protectores de guas. Ordene al recibidor de 180 a 0 repetidamente durante quince minutos. El contenedor bajar el nivel para sustituir el aceite. Aada aceite tanto como se necesite al depsito justo por debajo de la lnea de llenado.
Mirilla ptica de llenado de aceite Llenado de aceite
Ventilacin

3. 4. 5. 6. 7.

Depsito de aceite Drenaje de aceite

Vista frontal
Divisor giratorio (1 o 45) 1. 2. 3. 4. 5.

Vista lateral

EC-400 Divisor giratorio

Retire el tapn del drenaje situado en el lado izquierdo del divisor giratorio. Vuelva a colocar el tapn cuando se haya drenado el aceite. Retire el tapn de ventilacin del aire situado en la parte superior derecha del agujero de drenaje. Llene el divisor giratorio en el agujero de llenado mostrado en la ilustracin. Vuelva a colocar el tapn cuando el aceite empiece a ltrar desde la ventilacin del aire. Ordene un giro de 180 a 0 durante quince minutos. Esto retirar el aire restante en el sistema. El divisor giratorio se llenar cuando el nivel de aceite est en la mitad de la mirilla de cristal. Llene lo que se necesite. Sustituya la proteccin de guas.

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Freno Hidrulico (EC-1600-3000, HS3-7R)


Compruebe el nivel de lquidos de frenos viendo el nivel de lquidos en el compresor. Para revisar el EC 1600-3000 retire la cubierta del compresor de frenos. El compresor/cubierta est situado en la parte derecha, delantera de la mquina. El compresor de frenos del HS 3-7R est situado en el lateral del panel colgante del operador de la mquina. Retire la proteccin de guas de la mesa y deslcela lejos de la mesa.
Lneas de aire del regulador

Lnea del freno Filtro del respirador

MX
Compresor

MN Nivel de aceite Anillo de freno

Aadido de aceite
Utilice Mobil DTE 25. Retire el ltro del respiradero del conjunto del compresor del freno y aada aceite. El nivel adecuado de aceite est entre las marcas mximas y mnimas en el compresor del freno.

Serie VR
Se debern realizar las siguientes acciones adems de aquellas relacionadas con el mantenimiento regular. Intervalo Mensual: Mantenimiento realizado Engrase todos los puntos pivotantes en el conjunto del cambiador de herramientas. Inspeccione el aceite en las tres (3) reas del cabezal. Las cubiertas del eje A necesitan retirarse para acceder a la copa de relleno y en la mirilla de cristal. El rellenador del eje B est en el exterior de la carcasa. Aada Mobil SHC-634 en el puerto de llenado en la parte superior de la carcasa. Sustituya el aceite en las tres (3) zonas del cabezal: Para las reas en el lateral del cabezal de husillo (eje A), retire el tapn de drenaje (4 BHCS) y drene el aceite. Nota: Retire el tapn ms cercano al frontal en el lateral izquierdo del cabezal, y el tapn hacia la parte trasera del lateral derecho del cabezal. Llene las dos reas con Mobil SHC-634 como se describi el la seccin "Mensual" de arriba. Eje B Para el rea de la parte trasera del cabezal del husillo, retire el tapn de tubo 1/4" NPT con una llave allen y drene el aceite. El tapn estar cerca del centro de este rea trasera. Llene con Mobil SHC-634 como se describi el la seccin "Mensual" de arriba.

Anualmente

Posiciones del agujero de llenado


Puerto 1 de llenado

Mirilla de cristal para el llenado Puerto 3 de llenado

Posiciones del tapn del drenaje

Retire la placas de la cubierta (ambos lados)

Puerto 2 de llenado

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Freno Hidrulico (EC-1600-3000, HS3-7R)


Las fresadoras VR estn equipadas con un ltro de aire (P/N 59-9088) para el alojamiento del motor. El intervalo de sustitucin recomendado ser mensual, o anterior dependiendo del entorno de su mecanizado. El ltro del aire se situar en la parte trasera de la cubierta del cabezal. Para retirar el ltro del aire, simplemente arrastre hacia arriba sobre el ltro; el ltro se deslizar hacia arriba fuera de su soporte. Para sustituir el ltro, deslcelo en el nuevo ltro del aire, adecuadamente orientado hacia el aire del ltro dentro del alojamiento del motor. La direccin del ujo del aire del ltro se determinar mediante una etiqueta adhesiva en el ltro sustituto.
El ltro se desliza hacia fuera

Filtro de aire (59-9088) Cubierta trasera del cabezal de 5AX Placa (25-4362) (Vista trasera) Localizacin ltro del aire del VR-11

Los extremos de la barra y el resorte del aire del contrapeso debern sustituirse cada dos (2) aos. 1. 2. 3. 4. 5. Verique el eje est a 0 grados antes de empezar. Presione E-Stop (parada de emergencia) antes de realizar en desmontaje. Retire la cubierta de metal de la hoja y aoje los dos 3/8-16 SHCS (1). Vuelva hacia atrs los 1/4-20 SHCS (2), y apriete los dos 3/8-16 SHCS (1) que mantendrn la leva de precarga segura mientras que se termine el siguiente paso. Retire los 3/8-16 SHCS que jan los extremos de la barra (3) y el resorte del aire. Apriete los extremos de la barra sobre el resorte del aire y asegure el resorte del aire utilizando los dos 3/8-16 SHCS retirados en el paso 4.
Resorte de aire P/N 93-4367

6.

Aoje levemente los 3/8-16 SHCS (1). Atornille en el 1/4-20 SHCS para forzar que baje el contrapeso la leva de precarga (esto empujar el resorte del aire hacia dentro). Apriete este perno de ajuste hasta que las ranuras de la leva contacten con los topes de los pernos de jacin. Apretar los dos 3/8-16 SHCS (1). stos mantendrn la leva de precarge en su lugar. Sustituya la hoja de metal, reinicie el E-stop (parada de emergencia) y reinicie las alarmas.

7.

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Procedimiento para la Recuperacin de Mesas Intercambiables en modelos HS, EC y MDC de Haas


1. Primero se tendr que determinar por que causa se detuvo la mesa intercambiable; falta de aire, corte de energa elctrica, objetos que obstruyeron el cambio, etc. Y solucionar el problema. 2. Se borran todas las alarmas existentes presionando la tecla 3. Se oprime la tecla
RECOVER
RESET

hasta que las alarmas se eliminen.

En la pantalla del control aparecer lo siguiente: Press F1 or F2 to restore the machine BEFORE MACHINING, THE PALLET CHAMGER MUST BE RESOTRED F1 - Restore Tool Changer F2 - Restore Pallet Changer 4. Oprimir la tecla

F2

5. Aparecern en la pantalla los estados de las diferentes seales de entrada y salida de los sensores del cambiador de herramientas. 6. Oprimir la tecla
HOME G28

Despus oprimir la tecla

La mesa comenzar a moverse hacia la posicin de casa, una vez estando en esa posicin, se baja el brazo que carga ambas mesas (H) y se oprime la tecla La mesa caer suavemente, asegrese de que la posicin sea la correcta, de no ser as, levante la mesa con y comience de nuevo. la tecla

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7. Ya que le brazo cambiador de la mesa est en posicin habr que sujetar la mesa al carro del eje Z oprimiendo la tecla
PAGE DOWN

Una vez ms, asegrese de que la mesa est sujeta.

8. Ya que ha vericado la posicin de la mesa, aparecer en el monitor del control la leyenda: Pallet changer restore is complete F2 to exit 9. Presione la tecla

F2

El cambio de mesa est recupreado.

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Contctenos
MEXICO

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Antonio M. Rivera No. 10, Centro Industrial Tlalnepantla, 54030, Estado de Mexico. Tel. (55) 5565-9008 Fax. (55) 5390-8888 E-mail. mexico@hitec.com.mx MONTERREY Blvd. Aeropuerto No. 4033, Parque Industrial FINSA, 66600, Apodaca N.L. Tel. (81) 8142-0473 Fax. (81) 8145-0475 E-mail. monterrey@hitec.com.mx GUADALAJARA Circunvalacin Agustn Yez No. 1814, Col. Moderna, 44190, Guadalajara, Jal. Tel. (33) 3810-2403 Fax. (33) 3810-5710 E-mail. guadalajara@hitec.com.mx QUERETARO Fray Junipero Serra No. 3, Int. 208, Col. Cimatario, 76030, Queretaro, Qro. Tel. (442) 215-8829 Fax. (442) 215-8828 E-mail. queretaro@hitec.com.mx TIJUANA Francisco Javier Mina No. 1415, Int. 104, 22320, Tijuana, B.C. Tel. (664) 634-1937 Fax. (664) 684-2674 E-mail. tijuana@hitec.com.mx LEON Plaza San Miguel Local 25F, Col. Santa Clara, 37470, Leon, Gto. Tel. (477) 712-4551 Fax. (477) 712-3795 E-mail. leon@hitec.com.mx

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Rev. 281009-HRM