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ALEACIONES DE ALUMINIO

1 1
pg. 11A. 2 11A. 6 11A. 14 11A. 18 11A. 34 11A. 48 11A. 53 11A. 57 11B. 0 11B. 15 11B. 17 11C. 0

Aluminio puro
1050 - 1200

Aluminio - cobre
2011 - 2014 - 2017A - 2024

Aluminio - manganeso
3003 - 3004

Aluminio - magnesio
5005A - 5019 - 5052 - 5056A - 5083 - 5086 - 5154A - 5251 - 5754

Aluminio - magnesio - silicio


6005A - 6026 - 6060 - 6061 - 6063 - 6082 - 6101 - 6262 - X6262

Aluminio - zinc
7020 - 7022 - 7075

Aleaciones a eliminar
2007 - 2030 - 6012 - 6262

Aleaciones especiales
Aluplanmag - Moldealtok - Aluplanzinc

Caractersticas mecnicas de los productos extruidos y calibrados Comparacin de las caractersticas de otros metales Caractersticas mecnicas de los productos laminados Diccionario tcnico

1050

PURALTOK 99,5

ALEACIN: ALUMINIO PURO (99,5 %)


PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, cospeles, etc. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,25 Fe 0,40 Cu 0,05 Mn 0,05 Mg 0,05 Cr Zn 0,07 Ti 0,05 Otros elementos 0,03 Al 99,98

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm Al 99,5

Canad - C.N.D. 995

E.E.U.U. - A.A. 1050

Espaa - U.N.E. L-3051 / 38.114

Francia - Afnor A - 5 / 57.350

Reino Unido - B.S. 1B

Italia - U.N.I. 4507 / 900-P2

Japn - J.I.S. A 1x1

Hungra - M.S.Z. Al 99,5

Noruega - N.S. 17.010

Polonia - P.L. A -1

Alemania - D.I.N. Al 99,5 / 3.0255

Suecia - S.I.S. 4007

Suiza - V.S.M. Al 99,5

Rusia - G.O.S.T. A-5

E.N. EN-AW-1050

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES


ISO ESPAA Puraltok 99,5 ALEMANIA Al-99,5 3.0255 WG-1S 1150/55 CANADA Al-99,5 1S E.E.U.U. FRANCIA A5 REINO UNIDO 1B Durcilium T Hiduminium Impalco 0,5 ITALIA 9001/2 VARIOS 17010 4007 A1 Aluran 99,5 Al-99,5 L-3051

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Chapas: Ver en la pgina 11B.16 Barras: Ver en pgina 11B.0 Perfiles: Ver en pgina 11B. 0

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6/K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

~70.000

2,70

646 - 657

23,5

210 / 220

2,9

59,5

-0,84

APLICACIONES
Industria qumica y conservera, equipos y envases en industrias de alimentacin, tubos deformables para envases de productos farmacuticos y alimenticios, aerosoles, utensilios y bateras de cocina domsticos, lminas para condensadores, cables, pletinas y barras para conductores elctricos (E Al- 1050 E), polvos para pirotecnia, aplicaciones nucleares, plaqueantes de chapas de AlCu y AlZn para aeronutica. Depsitos y conductos para el agua oxigenada y el cido ntrico. Chapas donde no se necesiten caractersticas mecnicas. Reflectores de lmparas, remaches, etc.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO


Intervalo de temperatura de forja: 350 - 500C. Recocido total: 340C. Recocido parcial: 240C.

1 1

a2

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

1050

PURALTOK 99,5

ALEACIN: ALUMINIO PURO (99,5 %)


PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, cospeles, etc. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: 0 Estado: H14 Estado: H18

EMBUTICIN: Por expansin Embuticin profunda

Estado: 0

Estado: H14

Estado: H18

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico

Aleacin para uso alimenticio: SI

Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.

0-H111 H12/H22 H14/H24 H18


180 Estado

0,0 0,0 0,5 2,0


0,5<e<1,5 mm.

0,0 0,5 1,0 3,0


1,5<e<3,0 mm.

0,5 1,0 1,5 3,0<e<6,0 mm.

1,0 2,0 2,5 6,0<e<12,5 mm.

0-H111 H12/H22 H14/H24 H18

0,0 0,5 1,0 -

0,0 0,5 1,0 -

0,5 1,0 -

1,0 -

Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e.

CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA ALEACIN A DIFERENTES TEMPERATURAS


Estado
Rm

-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+100C
Rp 0,2 A 5, 65

0 H14 H18 Estado

170 205 235

41 140 180 +150C

50 45 30

105 140 180

38 125 160 +205C

43 24 16

90 130 170

34 115 160 +260C

40 20 15

90 125 165

34 115 150 +315C

40 20 15

70 110 145

32 105 130 +370C

45 20 15

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

0 H14 H18

55 95 125

29 85 95

55 23 20

41 70 41

24 50 24

65 26 65

28 28 28

18 18 18

75 75 75

20 20 20

14 14 14

80 80 80

14 14 14

11 11 11

85 85 85

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.

Segn normas A.A.

OBSERVACIONES
Esta aleacin presenta una excelente resistencia a los agentes atmosfricos, una conductividad trmica y elctrica elevada y una excelente aptitud a la deformacin y a la corrosin de ciertos cidos. Sus caractersticas mecnicas son relativamente modestas. No se garantiza la calidad superficial para el anodizado arquitectnico por la posible aparicin de vetas y manchas por las impurezas que puede tener y aleantes. Aconsejamos para anodizado decorativa la aleacin ENAW 5005 (Magnealtok 10), calidad anodizable decorativa, no la calidad industrial. Tiene problemas con el corte por lser aunque actualmente algunos equipos pueden hacerlo. En el caso de lacarse esta aleacin, cuyo estado ms comercial H14/H24 no tiene excesivas caractersticas mecnicas puede perder la planimetra al someterse a los 205/210C de la temperatura de polimerizacin del polvo de laca, para este caso aconsejamos la aleacin ENAW 5754-H22 (Magnealtok 30-H22). El estado duro slo se puede ofrecer en espesores de 4 mm. e inferiores por eso aconsejamos que en espesores superiores se utilice la aleacin ENAW 5754- H111 y H22 (Magnealtok 30). Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

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3

1200

PURALTOK 99,0

ALEACIN: ALUMINIO PURO (99 %)


PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, discos. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si Si + Fe 1 Fe Cu 0,05 Mn 0,05 Mg Cr Zn 0,10 Ti 0,05 Otros elementos Total 0,15 Al 99

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm Al 99,0

Canad - C.N.D. 990

E.E.U.U. - A.A. 1200

Espaa - U.N.E. L-3001 / 38.115

Francia - Afnor A4

Reino Unido - B.S. 1C

Italia - U.N.I. 3567 / 9001-P1

Japn - J.I.S. A1x3

Hungra - M.S.Z. Al 99,0

Noruega - N.S. 17.001

Polonia - P.L.

Alemania - D.I.N. Al 99 / 3.0205

Suecia - S.I.S. 4010

Suiza - V.S.M. Al 99,0

Rusia - G.O.S.T. A0

E.N. EN-AW-1200

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES


ISO ESPAA Al 99,0 L-3001 Puraltok 99 ALEMANIA Al 99,0 3.0205 WG-2S 900 1010 1191 CANADA 2S E.E.U.U. ~1100 FRANCIA A-4 REINO UNIDO 1C 2S Birmetal 2 Hiduminium-1C ITALIA 3567 1100 9001/1 OTROS 4010 5090 17005 1008 NA-2S 2584 A0 Aluran 99

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Caractersticas a la traccin Estado Espesor mm Carga de rotura Rm. N / mm2 Lmite elstico Rp 0,2. N / mm2 Alargamiento A 5,65 % Lmite a la fatiga N / mm2 Resistencia a la cizalladura N / mm2 Dureza Brinell (HB) Vickers

F0 - H111 H14 H24 H18

0,35<e<12 0,35<e<6 0,35<e<6 0,35<e<3,2

90 125 125 160

40 115 115 150

40 95 9 6

70 100 100 130

60 75 75 95

23 37 37 45

22 32 38 46

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

69.000

2,72

645 - 657

23,4

225

2,95

58,5

-0,85

APLICACIONES
Industria qumica y conservera, equipos y envases en industrias de alimentacin, utensilios y bateras de cocina domsticos principalmente obtenidos por embuticin o entallado, Chapas donde no se necesiten caractersticas mecnicas especiales en estado recocido, hilo de aportacin para soldadura.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO


Intervalo de temperatura de forja: 350 - 500C. Recocido total: 340C. Recocido parcial: 240C.

1 1

a4

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

1200

PURALTOK 99,0

ALEACIN: ALUMINIO PURO (99 %)


PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, discos. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: 0 Estado: H14 Estado: H18

EMBUTICIN: Por expansin Embuticin profunda

Estado: 0

Estado: H14

Estado: H18

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico

Aleacin para uso alimenticio: SI

Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0-H111 H12/H22 H14/H24 H18 Estado 0-H111 H12/H22 H14/H24 H18 0,5<e<1,5 mm. 0,0 0,0 0,5 2,0 0,5<e<1,5 mm. 0,0 0,5 1,0 1,5<e<3,0 mm. 0,0 0,5 1,0 3,0 1,5<e<3,0 mm. 0,0 0,5 1,0 3,0<e<6,0 mm. 0,5 1,0 1,5 3,0<e<6,0 mm. 0,5 1,0 1,5 6,0<e<12,5 mm. 1,0 2,0 2,5 6,0<e<12,5 mm. 1,0 -

180

Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e.

CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA ALEACIN A DIFERENTES TEMPERATURAS


Estado
Rm

-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+100C
Rp 0,2 A 5, 65

0 H14 H18 Estado

170 205 235

41 140 180 +150C

50 45 30

105 140 180

38 125 160 +205C

43 24 16

90 130 170

34 115 160 +260C

40 20 15

90 125 165

34 115 150 +315C

40 20 15

70 110 145

32 105 130 +370C

45 20 15

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

0 H14 H18

55 95 125

29 85 95

55 23 20

41 70 41

24 50 24

65 26 65

28 28 28

18 18 18

75 75 75

20 20 20

14 14 14

80 80 80

14 14 14

11 11 11

85 85 85

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.

Segn normas A.A.

OBSERVACIONES
No es aconsejable para el anodizado decorativo por su contenido en Si+Fe. Tiene problemas con el corte por lser aunque actualmente algunos equipos pueden hacerlo. En el caso de lacarse esta aleacin, cuyo estado ms comercial H14/H24 no tiene excesivas caractersticas mecnicas puede perder la planimetra al someterse a los 205/210C de la temperatura de polimerizacin del polvo de laca, para este caso aconsejamos la aleacin ENAW 5754-H22 (Magnealtok 30-H22). El estado duro slo se puede ofrecer en espesores de 4 mm. e inferiores por eso aconsejamos que en espesores superiores se utilice la aleacin ENAW 5754-H111 y H22 (Magnealtok 30). Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

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5

COBREALTOK 11

201 1

ALEACIN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS: Barras, tubos, pletinas, perfiles. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,40 Fe 0,70 Cu 5,00 6,00 Mn Mg Cr Zn 0,30 Bi 0,20 0,60 Pb 0,40 Al El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm AlCuBiPb

Canad - C.N.D. CB60

E.E.U.U. - A.A. 2011

Espaa - U.N.E. L-3192 / 38.322

Francia - Afnor A - U5PbBi

Reino Unido - B.S. FC 1

Italia - U.N.I. 6362 / 9002-P5

Japn - J.I.S. A 2011

Hungra - M.S.Z.

Noruega - N.S.

Polonia - P.L.

Alemania - D.I.N. AlCuBiPb / 3.1655

Suecia - S.I.S. 4335

Suiza - V.S.M. AlCu6BiPb

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-2011

EQUIVALENCIAS COMERCIALES
ESPAA L-3192 28 S CANADA CB 60 CSA HA,5 28 S E.E.U.U. 2011 ASTM B 211 QQ-R-225/3 QQ-R-365 WW-P-471 Ty III QQ-R-566 FRANCIA A-U5PbBi Fortal 2011 REINO UNIDO 28 S ITALIA Recidal 11 SUIZA Decotal 500

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Barras: Ver en pgina 11B.1 Perfiles: Ver en pgina11B.1

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

72.500

2,84

540 - 645

23

T3 - 152 T8 - 172

T3 - 4,4 T8 - 3,8

T3 - 39 T8 - 45,5

APLICACIONES
Esta aleacin ha sido desarrollada para la mecanizacin a gran velocidad de piezas torneadas complejas con fcil desprendimiento de viruta, tornillera, barras roscadas, casquillos, arandelas mecanizadas, etc.

1 1

a6

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

COBREALTOK 11

201 1

ALEACIN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS: Barras, tubos, pletinas, perfiles. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: T3 Estado: T4 Estado: T6 Estado: T8

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico Aleacin para uso alimenticio: NO

Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA ALEACIN A DIFERENTES TEMPERATURAS


Estado
Rm

-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+100C
Rp 0,2 A 5, 65

T3

380

295

15

100

325

235

Estado
Rm

+150C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+205C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+260C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+315C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+370C
Rp 0,2 A 5, 65

T3

195

130

25

110

75

35

45

26

45

21

12

90

16

10

125

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.

Segn normas A.A.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO


Estado Tratamiento de puesta en solucin T C Medio de temple Tratamientos de maduracin artificial. Mantenimiento a T en horas Maduracin natural

T4 T6/T8

505C 5C 505C 5C

Agua a 40C mx. Agua a 40C mx.

14 horas a 160C 5C

4 das mn. a 20C 4 das mn. a 20C

Intervalo de temperatura de forja: 400 - 480C. Recocido total: 420C, con enfriamiento lento hasta 250C Recocido contra acritud: 340C

OBSERVACIONES
Esta aleacin ha sido modificada en su contenido de plomo para poder cumplir la normativa ambiental europea, su lmite mximo es del 0,4% de Pb. Aunque de muy buena mecanibilidad tiene riesgos de corrosin por su contenido en Cu por lo que se aconseja un anodizado de proteccin. La capa que se forma de xido de aluminio no es gruesa ni dura por el contenido de Cu. Su soldadura no es posible por la aparicin de microgrietas y poros por su contenido de plomo que tiene una temperatura de fusin inferior.

Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosin y aparicin de manchas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

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7

2014

COBREALTOK 14

ALEACIN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS : Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,50 1,20 Fe 0,70 Cu 3,90 5,00 Mn 0,40 1,20 Mg 0,20 0,80 Cr 0,10 Zn 0,25 Ti 0,15 Otros elementos Zr+Ti Total 0,20 0,15 Al El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm AlCuSiMn

Canad - C.N.D. CS41M

E.E.U.U. - A.A. 2014

Espaa - U.N.E. L-3130 / 38.313

Francia - Afnor A - U4SG

Reino Unido - B.S. H 15

Italia - U.N.I. 3581 / 9002-P3

Japn - J.I.S. A3x1

Hungra - M.S.Z. AlCu4SiMn

Noruega - N.S. 17.105

Polonia - P.L. PA33

Alemania - D.I.N. AlCuSiMn / 3.1255

Suecia - S.I.S. 4338

Suiza - V.S.M. AlCu4SiMn

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-2014

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES


ISO AlCu4SiMg ESPAA L-313 Alucor 66 Earlumin 44 S B56S Cobrealtok 14 ALEMANIA 17/14 17/16 AK3-AK34 2140 1826/27 Avional 662 CANADA CS41M CS41N 26 S 24430 CG42 E.E.U.U. ASTM B209/210/211 ASTM B221/241/247 MILL-A-22771 QQ-A-200/2 QQ-A-225/4 QQ-A-250/4 FRANCIA AU4SG Duralumin RS Carbium dur Durcilium fort REINO UNIDO 2014A-3L62 GB 26S AWCO 305 Birmetal-478 BA 305 Durcilium K Hiduminium 66 ITALIA 14 S FD 14 AV 14 SD 14 9002/3 OTROS 17105 PA33 4338 Avional 660 Aludur 570 26S Alradur Sl 6305 2595

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Caractersticas a la traccin Estado CHAPAS Espesor mm Carga de rotura Rm. N / mm2 Lmite elstico Rp 0,2. N / mm2 Alargamiento A 5,65 % Lmite a la fatiga N / mm2 Resistencia a la cizalladura N/ mm2 Dureza Brinell (HB)

0 T4 T451 T6 0 T4 T6

0,35<e<12 0,35<e<12 12<e<60 0,35<e<6 s<800 s<16000 s<16000

190 430 435 485 190 430 485

85 275 275 425 85 275 425

20 18 9 12 20 18 12

180 280 280 290 180 280 290

130 260 265 290 130 260 290

55 110 110 140 55 110 140

BARRAS

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

73.000

2,80

505 - 640

22,7

T4 - 134 T6 - 155

T4 - 5,1 T6 - 4,3

T4 - 34 T6 - 40

-0,78

APLICACIONES
Est indicada para la construccin de elementos estructurales que requieran elevadas caractersticas mecnicas, en aeronutica, piezas forjadas para bicicletas (mariposas, bielas, frenos, etc.) , motos, y en general para la construccin de herrajes, tornillos, pernos, remaches para ser aplicados en estado de temple antes de la maduracin, palas forjadas para hlices de helicpteros, armamento, etc.

1 1

a8

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

2014

COBREALTOK 14

ALEACIN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS : Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: T4 Estado: T4

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico Aleacin para uso alimenticio: NO

Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0 T4/T451 T6/T651 Estado 0 T4/T451 T6/T651 0,5<e<1,5 mm. 0,0 3,0 5,0 0,5<e<1,5 mm. 0,5 3,0 1,5<e<3,0 mm. 1,0 5,0 7,0 1,5<e<3,0 mm. 1,0 5,0 3,0<e<6,0 mm. 1,5 5,0 7,0 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm. 2,5 4,0 8,0 8,0 10,0 10,0 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm. -

180

Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e.

CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA ALEACIN A DIFERENTES TEMPERATURAS


Estado
Rm

-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+100C
Rp 0,2 A 5, 65

T6 Estado

580

495 +150C

13

510

450 +205C

13

495

425 +260C

13

485

415 +315C

13

435

395 +370C

15

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

T6

275

240

20

110

90

38

65

50

52

45

34

65

34

24

72

Rm N/mm2; Rp N/mm2; A 5,65 %.

Segn normas A.A.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO


Estado Tratamiento de puesta en solucin T C Medio de temple Tratamientos de maduracin artificial. Mantenimiento a T en horas Maduracin natural

T4 T6

505C 5C 505C 5C

Agua a 40C mx. Agua a 40C mx.

5 das mnimo 19 a 20 horas a 190C 5C 10 horas a 190C 5C

Intervalo de temperatura de forja: 380 - 460C. Recocido total: 420C, con enfriamiento lento hasta 250C. Recocido contra acritud: 340C.

OBSERVACIONES
Siempre que se pueda es conveniente soldar por resistencia. La soldadura por fusin hace que las zonas prximas al cordn queden con unas caractersticas mecnicas inferiores que el resto, lo que obliga a dar un tratamiento de temple y maduracin posterior, por lo que se aconseja partir de material sin tratar en estado recocido y tratarlo despus de la soldadura. Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

1 1
9

2017 A

COBREALTOK 17

ALEACIN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,20 0,80 Fe 0,70 Cu 3,50 4,50 Mn 0,40 1,00 Mg 0,40 1,00 Cr 0,10 Zn 0,25 Ti Otros elementos Zr+Ti Total 0,25 0,15 Al El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm Al CumMg1

Canad - C.N.D. CM41 / 17S

E.E.U.U. - A.A. 2017 A

Espaa - U.N.E. L-3120 / 38.312

Francia - Afnor A - U4G

Reino Unido - B.S. H 14

Italia - U.N.I. 3579 / 9002-P2

Japn - J.I.S. A 3x2

Hungra - M.S.Z. Al Cu4Mg1

Noruega - N.S.

Polonia - P.L. PA 7N - PA7

Alemania - D.I.N. AlCuMg1 / 3.1325

Suecia - S.I.S.

Suiza - V.S.M. (Al Cu3,5Mg0,5)

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-2017A

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES


ISO ESPAA AlCu4Mg1Si Alucor 101 Earlumin 40G 17S Cobrealtok 17 ALEMANIA CANADA Aludur 570 CM 41A Avional 100 17S AK1-AK13 2170 b17/60 Bondur 17/60 Hedur 1812/48 E.E.U.U. CM 41A ASTM B211 ASTM B316 MIL-R-5674 QQ-A-225/5 QQ-A-430 FRANCIA Duralumin Rivadural 440 Carbium Durcilium REINO UNIDO Durcilium 11 Hiduminium 01 Bimetal 477 Aldural B Aldural Q ITALIA AV 22 Avional 22 Chitonal 22 9002/2 OTROS Avional 100 Avional102 Aludur 570 Alradur Orthodur Avional 25

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Chapas: Ver en la pgina 11B.17 Barras: Ver en pgina 11B.2 Perfiles: Ver en pgina 11B.2

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

72.500

2,79

510 - 645

22,9

134

0 - 34 T4 - 5,0

T4 - 34

-0,69

APLICACIONES
Elementos estructurales mecanizados que requieran elevadas caractersticas mecnicas , componentes aeronuticos, herrajes, tornillos, pernos, remaches para ser aplicados en estado de temple antes de la maduracin, troqueles, moldes de calzado, maquinaria, herramientas, tuberas para cartolas de camiones para el transporte de madera, tubos estirados para flechas de tiro con arco, etc.

1 1

a10

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

2017 A

COBREALTOK 17

ALEACIN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: T4

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico

Aleacin para uso alimenticio: NO

Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0 T4/T451 Estado 0 T4/T451 0,5<e<1,5 mm. 0,0 3,0 0,5<e<1,5 mm. 0,5 3,0 1,5<e<3,0 mm. 1,0 5,0 1,5<e<3,0 mm. 1,0 5,0 3,0<e<6,0 mm. 1,5 5,0 3,0<e<6,0 mm. 5,0 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm. 2,5 4,0 8,0 8,0 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm. -

180

Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e

CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA ALEACIN A DIFERENTES TEMPERATURAS


Estado
Rm

-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+100C
Rp 0,2 A 5, 65

T4

550

365

28

450

290

24

440

285

23

425

275

22

395

270

18

Estado
Rm

+150C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+205C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+260C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+315C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+370C
Rp 0,2 A 5, 65

T4

275

205

15

110

90

35

60

50

45

41

34

65

30

24

70

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.

Segn normas A.A.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO


Estado Tratamiento de puesta en solucin T C Medio de temple Tratamientos de maduracin artificial. Mantenimiento a T en horas Maduracin natural

T4

505C 5C

Agua fra mx a 40C

4 das mnimo

Intervalo de temperatura de forja: 380 - 460C. Recocido total: 420C, con enfriamento lento hasta 250C. Recocido contra acritud: 340C.

OBSERVACIONES
Esta de una de las aleaciones vulgarmente llamadas Duraluminio. Al no tener contenido de plomo, ha sido llamada a cubrir el campo de la aleacin ENAW 2030 su similar ENAW 2007 (Norma DIN) que van a ser eliminadas. Con esta aleacin, se puede hacer un anodizado de proteccin pero su color es oscuro, su capa es dbil y de espesor pequeo. Las chapas se suministran, normalmente en estado T4 hasta 6 mm. y T451 (templadas y traccionadas para eliminar tensiones) a partir de 8 mm.

Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

1 1
11

2024

COBREALTOK 24

ALEACIN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,50 Fe 0,50 Cu 3,80 4,90 Mn 0,30 0,90 Mg 1,20 1,80 Cr 0,10 Zn 0,25 Ti Otros elementos Zr+Ti Total 0,20 0,15 Al El resto

0,15

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm Al Cu4Mg2

Canad - C.N.D. CG 42

E.E.U.U. - A.A. 2024

Espaa - U.N.E. L-3140 / 38.314

Francia - Afnor A - U4G1

Reino Unido - B.S. 2 L 97

Italia - U.N.I. 3583 / 9002-P4

Japn - J.I.S. A 3x4

Hungra - M.S.Z. Al Cu4Mg2

Noruega - N.S.

Polonia - P.L. PA 7N

Alemania - D.I.N. AlCuMg2 / 3.1355

Suecia - S.I.S. GA 6315

Suiza - V.S.M. (AlCu4Mg1,5)

Rusia - G.O.S.T. 1160

E.N. EN-AW-2024

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES


ISO ESPAA AlCu4Mg1Si L-314 Cobrealtok 24 ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA Aludur 580 CG 42 QQ-A-200/3 Duralumin FR Okatur 10 24S QQ-A-225/6 Carbium dur Heddur 1850/52/57 QQ-A-250/4 Durcilium fort Avional 152 QQ-A-430 AK2-AK24 WW-T-700/3 2240 MII-T-50777 Bondur 17/24 ASTM B209/210/211 ASTM B221/241/316 REINO UNIDO DTD 590 DTD 5100 Aldural G Duralumin G Hidiminium 72 Impalco 2024 24S ITALIA OTROS 24 S Alradur S FD 24 6315 AV 24 SD 24 9002/4

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Chapas: Ver en la pgina 11B.18 Barras: Ver en pgina 11B.3 Perfiles: Ver en pgina 11B.3

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

73.000

2,79

500 - 640

23,1

121-193

T0 - 34 T3/T4 - 5,7

T0 - 50 T3/T4 - 30

-0,69

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO


Estado Tratamiento de puesta en solucin T C Medio de temple Tratamientos de maduracin artificial Mantenimiento a T en horas Maduracin natural

T4

495C 5C

Agua a 40C mx.

4 das mnimo

Intervalo de temperatura de forja: 380 - 460C. Recocido total: 420C. Recocido contra acritud: 340C.

APLICACIONES
Elementos estructurales mecanizados que requieran elevadas caractersticas mecnicas , componentes aeronuticos, herrajes, tornillos, pernos, remaches para ser aplicados en estado de temple antes de la maduracin, troqueles, moldes de calzado, maquinaria, herramientas, etc.

1 1

a12

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

2024

COBREALTOK 24

ALEACIN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: T3 Estado: T4

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico

Aleacin para uso alimenticio: NO

Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0 T4 T3/T351 Estado 0 T4 T3/T351 0,5<e<1,5 mm. 0,0 4,0 1,5<e<3,0 mm. 1,0 4,0 3,0<e<6,0 mm. 1,5 5,0 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm. 2,5 4,0 8,0 8,0

180

0,5<e<1,5 mm. 0,5 4,0

1,5<e<3,0 mm. 2,0 5,0

3,0<e<6,0 mm. 3,0

6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.

Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e

CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA ALEACIN A DIFERENTES TEMPERATURAS


Estado
Rm

-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+100C
Rp 0,2 A 5, 65

T3 T4 T6 Estado

585 580 580

425 420 470 +150C

18 19 11

505 490 495

360 340 405 +205C

17 19 10

495 475 485

350 325 400 +260C

17 19 10

485 470 475

345 325 395 +315C

17 19 10

455 435 450

330 310 370 +370C

16 19 10

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

0 H14 H18

380 310 310

310 250 250

11 17 17

185 180 180

140 130 130

23 27 27

75 75 75

60 60 60

55 55 55

50 50 50

41 41 41

75 75 75

34 34 34

28 28 28

100 100 100

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.

Segn normas A.A.

OBSERVACIONES
Esta es otra de las aleaciones vulgarmente llamadas Duraluminio. Con esta aleacin, se puede hacer un anodizado de proteccin pero su color es oscuro, su capa es dbil y de espesor pequeo. Las chapas se suministran, normalmente en estado T3 hasta 6 mm. y T351 (templadas y traccionadas para eliminar tensiones) a partir de 8 mm. Esta aleacin plaqueada con la 1050 tiene una resistencia a la corrosin muy buena.

Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

1 1
13

3003

ALMANTOK 03

ALEACIN: ALUMINIO-MANGANESO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,60 Fe 0,70 Cu 0,05 0,20 Mn 1,00 1,50 Mg Cr Zn 0,10 Ti 0,10 Otros elementos 0,15 Al El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm Al MnCu

Canad - C.N.D. MC 10

E.E.U.U. - A.A. 3003

Espaa - U.N.E. L-3810 / 38.381

Francia - Afnor A-M1

Reino Unido - B.S. (N3) (3103)

Italia - U.N.I. 7788 / 9003-P1

Japn - J.I.S. A 2x3

Hungra - M.S.Z.

Noruega - N.S.

Polonia - P.L. PA 1

Alemania - D.I.N. AlMnCu / 3.0517

Suecia - S.I.S. 4053

Suiza - V.S.M.

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-3003

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES


ISO AlMn1Cu ESPAA L-381 Almantok 03 Alucor 11 Earman 12 3S ALEMANIA Alforman Mangal Osmagal Heddal 1210 Venicorr AlMnCu CANADA MC 10 3S D3S 31220 GM31P 5554 E.E.U.U. FRANCIA QQ-A-220/1 Alumanganese QQ-A-225/2 Brial 10 QQ-A-250/2 WW-T-700/2 MIL-P-25955 MIL-R-1150 MIL-E-15507 ASTM B209/210/211 ASTM B221/234/241 ASTM B345/483/491 ASTM B404/313/547 ASTM B316 SB 209/210/221 SB 234/241/247 3003 REINO UNIDO Hiduminium 11 Impalco 190 Magalal 3103 ITALIA Aluman 30 9003/1 7788 OTROS Alraman C Aludur 15 Aluman ASV2030 NA-D3S

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Chapas: Ver en la pgina 11B.19 Barras: Ver en pgina 11B.4 Perfiles: Ver en pgina 11B.4

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

69.500

2,73

640 - 655

23,1

0 - 190 H18 - 160

0 - 3,4 H18 - 4,1

0 - 50,5 H18 - 42

- 0,83

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO


Intervalo de temperatura de forja: 350 - 480C. Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345 - 380C. Recocido parcial: 240C.

APLICACIONES
Esta aleacin debido a su conformabilidad est indicada para la fabricacin de piezas por embuticin profunda, como cebadores elctricos, etc., Chapas corrugadas para cubiertas y fachadas por su gran resistencia a la corrosin, calorifugado de tuberas y depsitos, techos y laterales para autobuses y camiones, caravanas, contenedores para transporte en aviones, depsitos de combustible, chapas punta diamante de gran brillo para laterales de camin y decoracin, industria qumica y de alimentacin.

1 1

a14

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

3003

ALMANTOK 03

ALEACIN: ALUMINIO-MANGANESO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: 0 Estado: H14 Estado: H18

EMBUTICIN: Por expansin Embuticin profunda

Estado: 0

Estado: H14

Estado: H18

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico

Aleacin para uso alimenticio: SI

Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0-H111 H12 H14 H16 H18 H22 H24 H26 Estado 0-H111 H12 H14 H16 H18 H22 H24 H26 0,5<e<1,5 mm. 0,0 0,5 1,0 1,5 2,5 0,5 1,0 1,5 0,5<e<1,5 mm. 0,0 1,5 2,0 2,5 1,0 1,5 2,0 1,5<e<3,0 mm. 0,0 1,0 1,0 2,0 3,0 1,0 1,0 2,0 1,5<e<3,0 mm. 0,0 1,5 2,0 2,5 1,0 1,5 2,0
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e

3,0<e<6,0 mm. 1,0 1,0 2,0 1,0 2,0 3,0<e<6,0 mm. 1,0 -

6,0<e<12,5 mm. 1,5 2,0 2,5 2,0 2,5 6,0<e<12,5 mm. -

180

CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA ALEACIN A DIFERENTES TEMPERATURAS


Estado
Rm

-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+100C
Rp 0,2 A 5, 65

0 H14 H18 Estado

230 240 285

60 170 230 +150C

46 30 23

140 165 220

50 150 200 +205C

42 18 11

115 150 205

45 145 195 +260C

41 16 10

110 150 200

41 145 185 +315C

40 16 10

90 145 180

38 130 145 +370C

43 16 10

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

0 H14 H18

75 125 160

34 110 110

47 16 11

60 95 95

30 60 60

60 20 18

41 50 50

23 28 29

65 60 60

28 28 28

17 17 17

70 70 70

19 19 19

12 12 12

70 70 70

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.

Segn normas A.A.

OBSERVACIONES
El grupo de aleaciones de aluminio-manganeso tiene el campo de aplicacin ms importante los semiproductos laminados, ya que son muy indicadas para la embuticin y extrusin en fro a causa de que presentan una elevada resistencia a la corrosin y unas caractersticas mecnicas superiores a las aleaciones de aluminio puro adems de su buen comportamiento a bajas temperaturas. Se pueden anodizar pero no mantienen una buena uniformidad de color para fachadas por lo que slo se aconseja lacar. Su gran poder de disipacin del calor provoca que las naves industriales construidas con este material no mantengan excesivo calor en el verano al poder reflejar, en estado bruto, los rayos solares. Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

1 1
15

3004

ALMANTOK 04

ALEACIN: ALUMINIO-MANGANESO
PRODUCTOS: Chapas, bandas. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,30 Fe 0,70 Cu 0,25 Mn 1,00 1,50 Mg 0,80 1,30 Cr Zn 0,25 Ti 0,05 Otros elementos 0,15 Al El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm AlMn1Mg1

Canad - C.N.D. 4S

E.E.U.U. - A.A. 3004

Espaa - U.N.E. L-3820 / 38.382

Francia - Afnor A - M1G

Reino Unido - B.S.

Italia - U.N.I. 6361 / 9003-P2

Japn - J.I.S. 3004

Hungra - M.S.Z. AlMn1Mg1

Noruega - N.S.

Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. PA 4 AlMn1Mg1 / 3.0526

Suecia - S.I.S. GA 6511

Suiza - V.S.M.

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-3004

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES


ISO ESPAA L-382 Almantok 04 ALEMANIA (L55) 3540 61/03 1224 CANADA E.E.U.U. FRANCIA SAE 242 MG 11A SB209 ASTM B209/221/547 REINO UNIDO ITALIA 4S Italox6 6361 9003/2 OTROS 6511 A

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Chapas: Ver en la pgina 11B.20

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

69.000

2,72

630 - 655

23,8

163

4,1

-0,84

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO


Intervalo de temperatura de forja: 350 - 480C. Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345 - 380C. Recocido parcial: 240C.

APLICACIONES
Se utiliza par botes de conserva, embalajes, cubiertas y tejados, depsito de combustibles, piezas obtenidas por embuticin.

1 1

a16

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

3004

ALMANTOK 04

ALEACIN: ALUMINIO-MANGANESO
PRODUCTOS: Chapas, bandas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: 0 Estado: H34 Estado: H38

EMBUTICIN: Por expansin Embuticin profunda

Estado: 0

Estado: H34

Estado: H38

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico

Aleacin para uso alimenticio: SI

Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0-H111 H12 H14 H16 H18 H22 H24 H26 Estado 0-H111 H12 H14 H16 H18 H22 H24 H26 0,5<e<1,5 mm. 0,0 0,5 1,0 1,5 2,5 0,5 1,0 1,5 0,5<e<1,5 mm. 0,0 1,5 2,0 2,5 1,0 1,5 2,0 1,5<e<3,0 mm. 0,0 1,0 1,0 2,0 3,0 1,0 1,0 2,0 1,5<e<3,0 mm. 0,0 1,5 2,0 2,5 1,0 1,5 2,0
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e

3,0<e<6,0 mm. 1,0 1,0 2,0

6,0<e<12,5 mm. 1,5 2,0 2,5

1,0 2,0

2,0 2,5

180

3,0<e<6,0 mm. 1,0 -

6,0<e<12,5 mm. -

CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA ALEACIN A DIFERENTES TEMPERATURAS


Estado
Rm

-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+100C
Rp 0,2 A 5, 65

0 H34 H38 Estado

290 360 400

90 235 295 +150C

38 26 30

195 260 305

75 205 260 +205C

30 16 10

180 250 290

70 200 250 +260C

26 13 7

180 240 285

70 200 250 +315C

25 12 6

180 235 275

70 200 250 +370C

25 13 7

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

0 H34 H38

150 195 215

70 170 185

35 22 15

95 145 150

65 105 105

55 35 30

70 95 85

50 50 50

70 55 50

50 50 50

34 34 34

80 80 80

34 34 34

21 21 21

90 90 90

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.

Segn normas A.A.

OBSERVACIONES
La adicin de magnesio a esta aleacin aumenta la dureza de la aleacin por reforzamiento de la solucin slida. Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA BARCELONA MADRID

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1 1
17

5005 a

MAGNEALTOK 10

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles, tubos, chapas, bandas. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,30 Fe 0,70 Cu 0,20 Mn 0,20 Mg 0,50 1,10 Cr 0,10 Zn 0,25 Ti Otros elementos 0,15 Al El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm AlMg1

Canad - C.N.D. B57S

E.E.U.U. - A.A. 5005

Espaa - U.N.E. L-3350 / 38.335

Francia - Afnor A-G0,6

Reino Unido - B.S. N 41

Italia - U.N.I. 5764 / 9005-P1

Japn - J.I.S. A 2x8

Hungra - M.S.Z.

Noruega - N.S.

Polonia - P.L. PA 43

Alemania - D.I.N. AlMg1 / 3.3315

Suecia - S.I.S. 4106

Suiza - V.S.M. AlMg1

Rusia - G.O.S.T. 1510

E.N. EN-AW-5005

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES


ISO ESPAA AlMg1 B57S Earmag 7 Magnealtok 05 ALEMANIA CANADA Aludur 503 B57S Aludur 100 Peraluman 100 510 AM 16 5010 63/10 E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ASTM B209/210/483 Alunox OAL BA 201 ASTM B316/396/397 Carbinox 1 Durcilium Scleralumag10 ITALIA 5764 F505 Pe0.8 9005/1 OTROS Al1Mg Aludur 100 Peraluman 100 4106 56571 Alramag 1 5583 ASV 2084 2586

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Chapas: Ver en la pgina 11B.21

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

69.500

2,70

630 - 655

23,5

201

3,3

52

- 0,83

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO


Intervalo de temperatura de forja: 350 - 480C. Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345 - 380C. Recocido parcial: 240C.

APLICACIONES
Esta aleacin debido a su aptitud para el anodizado decorativo tiene su principal aplicacin en el recubrimiento de fachadas por su uniformidad y acabado despus de anodizado, recomendamos el anodizado en continuo para conseguir igualdad de tonos y espesor de micras. Mobiliario, equipos de msica e informtica. Carroceras de autobuses, puertas de vagones de ferrocarril, embellecedores de marcos de automviles, pulsadores de luz, etc.

1 1

a18

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

5005 a

MAGNEALTOK 10

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles, tubos, chapas, bandas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: 0 Estado: H34 Estado: H38

EMBUTICIN: Por expansin Embuticin profunda

Estado: 0

Estado: H34

Estado: H38

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico

Aleacin para uso alimenticio: SI

Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0-H111 H12 H14 H16 H22/H32 H24/H34 H26/H36 0,5<e<1,5 mm. 0,0 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,0 1,5<e<3,0 mm. 0,0 1,0 1,0 2,0 1,0 1,0 2,0 3,0<e<6,0 mm. 1,0 1,0 2,0 2,5 1,0 2,0 2,5 6,0<e<12,5 mm. 1,5 2,0 2,5 2,0 2,5

180

Estado 0-H111 H12 H14 H16 H22/H32 H24/H34 H26/H36

0,5<e<1,5 mm. 0,0 1,0 2,0 1,0 1,5

1,5<e<3,0 mm. 0,5 1,5 2,5 1,5 2,0

3,0<e<6,0 mm. 1,0

6,0<e<12,5 mm.

Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e

OBSERVACIONES
Existen varias calidades dentro de la aleacin 5005 que ante el desconocimiento pueden aparecer sorpresas al anodizar. Calidad comercial, no se garantiza el anodizado decorativo. Calidad para anodizado decorativo o fachadas, los defectos no se deben ver a partir de los tres metros. Calidad especial decorativa, para no observar defectos a medio metro. Esta calidad slo se ofrece bajo pedido y unidad de fabricacin. Al contener magnesio se puede cortar con lser sin ningn problema tanto anodizado como sin anodizar. Su soldabilidad es correcta. El plegado si se respetan los radios de curvatura no tiene ningn problema. En el caso de estar anodizada la chapa, en la zona de plegado pueden aparecer tonalidades blanquecinas como consecuencia de la rotura de la capa de anodizado. Normalmente mantenemos en stock chapas desde 1,0 a 3,0 mm. anodizadas en color natural en 10 y 15 micras. Podemos suministrar bajo pedido a 20 micras. Tambin disponemos en color oro y negro en espesor de 1,5 mm.

Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA BARCELONA MADRID

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1 1
19

MAGNEALTOK 50

5019

ANTES 5056

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos estirados, chapas, bandas y planchas. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,40 Fe 0,50 Cu 0,10 Mn 0,10 0,60 Mg 4,50 5,60 Cr 0,20 Zn 0,20 Ti 0,20 Otros elementos Zi+ Total Ti 0,15 Mn+Cr=0,1-0,6 Al El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm Al-Mg5

Canad - C.N.D. GM50R

E.E.U.U. - A.A. 5056 A

Espaa - U.N.E. L-3320 / 38.332

Francia - Afnor A - G5M

Reino Unido - B.S. N6

Italia - U.N.I. 3576

Japn - J.I.S. A 2x2

Hungra - M.S.Z.

Noruega - N.S. 17220

Polonia - P.L. PA20N

Alemania - D.I.N. AlMg5 / 3.3555

Suecia - S.I.S. 4146

Suiza - V.S.M. Al-Mg 5

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-5056 A

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES


ISO Al-Mg 5 ISO/R 209 ISO/R 826 ISO/R 828 ESPAA L-332 A-G 5 56 S ALEMANIA AlMg 5 3.3555 DIN 1725-45 DIN 1746/47 DIN 1748/49 Aludur 500 Optal 5 Peraluman 50 Supramal 5 CANADA GM 50 R CSA HA,6 GM 50 P CSA HA,6 56 S E.E.U.U. (5056) ASTM B 211 ASTM B 316 ER 5356 ASTM B 285 FRANCIA A-G 5 NF 57.350 NF 57.650 Duralinox 5 Carbinox 5 Scleralumag 5 A-G 5 AIR 9050 B AIR 9051 REINO UNIDO N6 BS 1470/1/2/3 BS 1474/5/6/7 Alumagnese 50 BA 28 Birmabright 5 Hiduminium 05 MG 5 A 56 S ITALIA P-AlMg 5 UNI 3576 Peraluman 50 Itallumag 50 SUIZA Al-5 Mg VSM 10849 Peraluman 500 A 56 S

Nota: La aleaccin 5019, ha sustituido a la antigua 5056

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Caractersticas a la traccin Estado Carga de rotura Rm. N / mm2 Lmite elstico Rp 0,2. N / mm2 Alargamiento A 5,65 % Lmite a la fatiga N / mm2 Resistencia a la cizalladura N/ mm2 Dureza Brinell (HB)

0 / H111 H18 H38

290 435 415

150 405 345

280 300 300

180 235 220

65 105 100

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

71.000

2,63

576 - 638

23,9

116

6,6

29

-0,87

APLICACIONES
Construcciones navales y aquellas que necesiten buenas caractersticas mecnicas, soldadura y anticorrosin en ambiente marino.

1 1

a20

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

MAGNEALTOK 50

ANTES 5056

5019

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos estirados, chapas, bandas, planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: F

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico

Aleacin para uso alimenticio: SI

Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO
Estado 0,4 < e < 0,8 mm. 0,8 < e < 1,6 mm. 1,6 < e <3,2 mm. 3,2 < e < 4,8 mm. 4,8 < e < 6 mm. 6 < e < 10 mm. 10 < e <12 mm.

1,5

Multiplicar el coeficiente por el espesor (e) de la chapa.

CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA ALEACIN A DIFERENTES TEMPERATURAS


Estado
Rm

-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+100C
Rp 0,2 A 5, 65

425

180

32

315

160

25

310

160

20

310

160

20

290

150

31

Estado
Rm

+150C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+205C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+260C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+315C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+370C
Rp 0,2 A 5, 65

215

140

50

150

115

60

115

75

80

75

50

110

41

29

130

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.

Segn normas A.A.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO


Intervalo de temperatura de forja: 350 - 480C. Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345 - 380C. Recocido parcial: 240C.

OBSERVACIONES
Aleacin de alta resistencia mecnica y a la corrosin especialmente al agua de mar, tiene muy buena soldabilidad. Esta aleacin suele sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosin bajo tensin tras tratamientos trmicos inadecuados (soldadura). No usar a ms de 65C si se va a exponer a continuacin a ambientes agresivos.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

1 1
21

5052

MAGNEALTOK 25

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, bandas y planchas. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,25 Fe 0,40 Cu 0,10 Mn 0,10 Mg 2,20 2,80 Cr 0,15 0,35 Zn 0,10 Ti Otros elementos 0,15 Al El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm AlMg2,5

Canad - C.N.D. GR20

E.E.U.U. - A.A. 5052

Espaa - U.N.E. L-3360 / 38.336

Francia - Afnor A - G2,5C

Reino Unido - B.S.

Italia - U.N.I. 3574 / 9005-P2

Japn - J.I.S. A 2x1

Hungra - M.S.Z.

Noruega - N.S. 17210

Polonia - P.L. PA2N

Alemania - D.I.N. AlMg2,5 / 3.3523

Suecia - S.I.S. 4120

Suiza - V.S.M. AlMg2,5

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-5052

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES


ISO ESPAA AlMg2,5 L-336 Earmag 25K Magnealtok 25 ALEMANIA CANADA WG-P57S 57S.52820 5520 63/52 1528 E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO QQ-A-225/7 Scleralumag 20 QQ-A-250/8 Carbinox 2 QQ-A-430 WW-T-700/4 ASTM B209/210/211 ASTM B221/241/483 ASTM B404/313/547 ASTM B316 AMS 4016/4017 AMS 4069/4070 ASME SB209/210/234 ASME SB241 ITALIA Itallumag 25 FM 24 Pe 25 M30 3574 9005/2 OTROS 17210 4120 Alramag 25 Peraluman 250 Aludur 250 4120 6526 2041 2587

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Chapas: Ver en la pgina 11B.22

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

70.000

2,68

605 - 650

23,7

138

4,95

35

- 0,86

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO


Intervalo de temperatura de forja: 350 - 480C. Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345 - 380C. Recocido parcial: 240C.

APLICACIONES
Construccin de recipientes para lquidos como gasolinas, industrias qumicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plsticos, cereales, etc. Tuberas para intercambiadores de calor y condensadores. Construccin de bandejas para congelar el pescado, aplicaciones navales. Carroceras de vehculos todo terreno. Seales de trfico.

1 1

a 22

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

5052

MAGNEALTOK 25

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, bandas y planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: 0 Estado: H22 Estado: H24

EMBUTICIN: Por expansin Embuticin profunda

Estado: 0

Estado: H22

Estado: H24

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico

Aleacin para uso alimenticio: SI

Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0-H111 H22/H32 H24/H34 H26/H36 Estado 0-H111 H22/H32 H24/H34 H26/H36 0,5<e<1,5 mm. 0,0 1,0 1,5 2,0 0,5<e<1,5 mm. 0,0 1,5 2,0 1,5<e<3,0 mm. 0,5 1,5 2,0 3,0 1,5<e<3,0 mm. 0,5 1,5 2,0 3,0<e<6,0 mm. 1,0 1,5 2,5 3,5 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm. 1,0 2,5 3,0

180

6,0<e<12,5 mm.

Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e

CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA ALEACIN A DIFERENTES TEMPERATURAS


Estado
Rm

-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+100C
Rp 0,2 A 5, 65

0 H34 H38 Estado

305 380 415

110 250 305 +150C

46 28 25

200 275 305

90 220 260 +205C

35 21 18

195 260 290

90 215 255 +260C

32 18 15

195 260 290

90 215 255 +315C

30 16 4

195 260 275

90 215 250 +370C

36 18 16

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

0 H34 H38

160 205 235

90 185 195

50 27 24

115 165 170

75 105 105

60 45 45

85 85 85

50 50 50

80 80 80

50 50 50

38 38 38

110 110 110

34 34 34

21 21 21

130 130 130

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.

Segn normas A.A.

OBSERVACIONES
Aleacin comercial en EEUU. Su resistencia mecnica es media, alta resistencia a la corrosin sobre todo para su uso en construccin naval, conformado fcil y su buena soldabilidad. Esta aleacin suele sufrir agrietamientos nter cristalinos y de corrosin bajo tensin tras tratamientos trmicos inadecuados (soldadura). No usar a ms de 65 C si se Vd. a exponer a continuacin a ambientes agresivos. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes.

Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

1 1
23

5083

MAGNEALTOK 45

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, tubos, chapas, bandas y planchas. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,40 Fe 0,40 Cu 0,10 Mn 0,40 1,00 Mg 4.00 4,90 Cr 0,05 0,25 Zn 0,25 Ti 0,15 Otros elementos Zi+ Total Ti 0,15 Al El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm Al-Mg4,5Mn

Canad - C.N.D. GM41

E.E.U.U. - A.A. 5083

Espaa - U.N.E. L-3321 / 38.340

Francia - Afnor A - G4,5MC

Reino Unido - B.S. N8

Italia - U.N.I. 7790 / 9005-P5

Japn - J.I.S. A 2x7

Hungra - M.S.Z. AlMg4,5Mn

Noruega - N.S. 17215

Polonia - P.L.

Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. AlMg4,5Mn / 3.3547 4140

Suiza - V.S.M. AlMg4,5Mn

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-5083

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES


ISO AlMg4,5Mn ESPAA D54S Magnealtok 45 Earmag 45M ALEMANIA CANADA Peraluman 460 D54S L54 GM41 AM4 5510 61/82 61/83 1542 E.E.U.U. FRANCIA QQ-A-200/4 5083 QQ-A-250/6 QQ-A-367 MIL-A-19005 MIL-A-46083 MIL-A-17358 MIL-A-45225 ASTM B209/210/221 ASTM B241/345/547 ASTM B247 AMS 4057/8/9 ASME SB209/221/241 REINO UNIDO GB D54S Birmabright BB4 BA 281 Hiduminium-05 Peraluman 460 ITALIA 7790 9004/5 OTROS 17215 (PA44) 4140 Alramag 45N Peraluman 460 Aludur450Mn ASV 2027 NA-D54S

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Chapas: Ver en la pgina 11B.24 Barras: Ver en pgina 11B.5 Perfiles: Ver en pgina 11B.5

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

71.000

2,66

580 - 640

23,8

117

6,0

28,5

-0,86

APLICACIONES
Construcciones navales en general, cascos de barcos, en estado H116 H321. El estado H111 se utiliza para los guardacalores y superestructuras, pantalanes, estructuras en puertos, etc. Pistas de autos de choque en estado H22/H24 Construccin de recipientes para lquidos como gasolinas, industrias qumicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plsticos, cereales, etc. Recipientes a presin. Carroceras de vehculos, plataformas (Estado Hx2/Hx4) volquetes y cisternas para el transporte de derivados del petrleo. Depsitos para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras. Depsitos y tuberas para aplicaciones criognicas, transporte de gases licuados a (-190C) por su resistencia a muy baja temperatura.

1 1

a 24

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

5083

MAGNEALTOK 45

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, alambres, tubos, chapas, bandas y planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: F Estado: H116 / H32

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico Aleacin para uso alimenticio: SI

Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0-H111 H116 H22/H32 H24/H34 Estado 0-H111 H116 H22/H32 H24/H34 0,5<e<1,5 mm. 1,0 2,0 1,5 2,0 0,5<e<1,5 mm. 1,0 2,0 1,5<e<3,0 mm. 1,0 2,5 2,0 2,5 1,5<e<3,0 mm. 1,5 3,0 3,0 3,0<e<6,0 mm. 1,5 2,5 2,5 3,5 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm. 2,5 4,0 3,5 4,5 6,0<e<12,5 mm.

180

Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e

CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA ALEACIN A DIFERENTES TEMPERATURAS


Estado
Rm

-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+100C
Rp 0,2 A 5, 65

0 Estado

405

165 +150C

36

295

145 +205C

30

290

145 +260C

27

290

145 +315C

25

275

145 +370C

36

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

215

130

50

150

115

60

115

75

80

75

50

110

41

29

130

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.

Segn normas A.A.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO


Intervalo de temperatura de forja: 350 - 480C. Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345 - 380C. Recocido parcial: 240C.

OBSERVACIONES
Su resistencia mecnica es alta, gran resistencia a la corrosin sobre todo para su uso en construccin naval, muy buena soldabilidad. Esta aleacin suele sufrir agrietamientos nter cristalinos y de corrosin bajo tensin tras tratamientos trmicos inadecuados (soldadura). No usar a ms de 65C si se Vd. a exponer a continuacin a ambientes agresivos. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes pero con las limitaciones del espesor y estado ya que podran producirse agrietamientos o roturas. El transporte de carbones en estado hmedo pueden causar corrosiones superficiales muy importantes. Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

1 1
25

5086

MAGNEALTOK 40

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas y planchas. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,40 Fe 0,50 Cu 0,10 Mn 0,20 0,70 Mg 3,50 4,50 Cr 0,05 0,25 Zn 0,25 Ti 0,15 Otros elementos Total 0,20 Al El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm Al-Mg4Mn

Canad - C.N.D. GM40

E.E.U.U. - A.A. 5086

Espaa - U.N.E. L-3322 / 38.341

Francia - Afnor A - G4MC

Reino Unido - B.S.

Italia - U.N.I. 5452 / 9005-P4

Japn - J.I.S. A 5086

Hungra - M.S.Z.

Noruega - N.S.

Polonia - P.L. PA44 / PA3

Alemania - D.I.N. AlMg4Mn / 3.3545

Suecia - S.I.S.

Suiza - V.S.M. AlMg4Mn

Rusia - G.O.S.T. 1540

E.N. EN-AW-5086

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES


ISO ALMg4 ESPAA ALEMANIA CANADA L-3322 / 38.341 5500 M57S Magnealtok 40 63/40 GM40 1544 E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO QQ-A-200/5 DuralinoxH4 QQ-A-250/7 Carbinox4 QQ-A-250/19 WW-T-700/5 MIL-A-21579 MIL-A-19070 MIL-T-52234 ASTM B209/210/221 ASTM B241/345/313 ASME SB209 ASME SB221 ASME SB241 ITALIA P-AG2M 5452 Italumag 44 FM 44 Pe44 9005/4 OTROS 424412 (17205) 1520 Alramag 4N Peraluman-410

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Chapas: Ver en la pgina 11B.23 Barras: ver en la pgina 11B.5

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO


Intervalo de temperatura de forja: 350 - 480C. Recocido total: 340C. Recocido parcial: 240C.

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

71.000

2,67

585 - 642

23,8

126

5,6

31

-0,86

APLICACIONES
Construcciones navales en general, cascos de barcos, en estado H116 H321. Pantalanes. Construccin de recipientes para lquidos como gasolinas, industrias qumicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plsticos, cereales, etc. Recipientes a presin. Aplicaciones navales. Carroceras de vehculos y cisternas para el transporte de derivados del petrleo. Depsitos para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras. Aplicaciones criognicas por su resistencia a muy bajas temperaturas. Tubos para cuadros de bicicletas.

1 1

a 26

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

5086

MAGNEALTOK 40

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, y planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: F

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico Aleacin para uso alimenticio: SI

Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0-H111 H116 H22/H32 H24/H34 Estado 0-H111 H116 H22/H32 H24/H34 0,5<e<1,5 mm. 1,0 2,0 1,5 2,0 0,5<e<1,5 mm. 1,0 2,0 2,0 2,5 1,5<e<3,0 mm. 1,0 2,5 2,0 2,5 1,5<e<3,0 mm. 1,0 2,0 2,5
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e

3,0<e<6,0 mm. 1,5 2,5 2,5 3,5 3,0<e<6,0 mm. 1,5

6,0<e<12,5 mm. 2,5 3,5 3,5 4,5 6,0<e<12,5 mm.

180

CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA ALEACIN A DIFERENTES TEMPERATURAS


Estado
Rm

-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+100C
Rp 0,2 A 5, 65

380

140

40

295

125

28

278

135

25

278

135

25

278

135

27

Estado
Rm

+150C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+205C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+260C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+315C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+370C
Rp 0,2 A 5, 65

210

110

35

155

105

45

120

80

65

80

50

90

42

30

110

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.

Segn normas A.A.

OBSERVACIONES
Su resistencia mecnica es alta, gran resistencia a la corrosin sobre todo para su uso en construccin naval, muy buena soldabilidad. Esta aleacin suele sufrir agrietamientos nter cristalinos y de corrosin bajo tensin tras tratamientos trmicos inadecuados (soldadura). No usar a ms de 65 C si se Vd. a exponer a continuacin a ambientes agresivos. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes pero con las limitaciones del espesor y estado ya que podran producirse agrietamientos a roturas. El transporte de carbones en estado hmedo pueden causar corrosiones superficiales muy importantes.

Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

1 1
27

5154 A

MAGNEALTOK 35

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, planchas. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,50 Fe 0,50 Cu 0,10 Mn 0,50 Mg 3,10 3,90 Cr 0,25 Zn 0,20 Ti 0,20 Otros elementos Mn+Cr Total 0,50 0,15 Al El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm

Canad - C.N.D. GR40

E.E.U.U. - A.A. 5154 A

Espaa - U.N.E. L-3394 / 38.331

Francia - Afnor A - G3C

Reino Unido - B.S. N5

Italia - U.N.I. 3575 / 9005/8

Japn - J.I.S. A2x9

Hungra - M.S.Z.

Noruega - N.S.

Polonia - P.L. PA11M

Alemania - D.I.N.

Suecia - S.I.S.

Suiza - V.S.M.

Rusia - G.O.S.T. 1530

E.N. EN-AW-5154A

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES


ISO AlMg3,5 ESPAA Magnealtok 35 ALEMANIA CANADA C54S GR40 E.E.U.U. ASTM B209/210/211 ASTM B221/547 FRANCIA REINO UNIDO GB-54S Alcoa 520 AWCO 27 Birmabright BB3 BA 27 Durcilium -B Hiduminium-33 Peraluman 460 ITALIA Itallumag 35 FM3 Pe 35 M35 9005/8 OTROS 2087 Aludur 350

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Caractersticas a la traccin Estado Carga de rotura Rm. N / mm2 Lmite elstico Rp 0,2. N / mm2 Alargamiento A 5,65 % Lmite a la fatiga N / mm2 Resistencia a la cizalladura N / mm2 Dureza Brinell (HB)

0 HX2 HX4 HX6 HX8 HX9

235 265 290 315 340 375

110 205 235 260 285 320

24 14 13 10 9 5

230 250 260 290 -

150 160 175 185 190 200

55 75 80 85 90 95

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resitividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

70.500

2,68

595 - 645

23,8

129

5,4

32

-0,85

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO


Intervalo de temperatura de forja: 350 - 480C. Recocido total: 340C. Recocido parcial: 240C.

APLICACIONES
Construccin de recipientes para lquidos como gasolinas, industrias qumicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plsticos, cereales, etc. Recipientes a presin. Aplicaciones navales, pantalanes,etc. Carroceras y cisternas de vehculos. Depsitos para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras.

1 1

a 28

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

5154 A

MAGNEALTOK 35

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, y planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: 0 Estado: H14

EMBUTICIN: Por expansin Embuticin profunda

Estado: 0

Estado: H14

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico

Aleacin para uso alimenticio: SI

Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0-H111 H22/H32 H24/H34 0,5<e<1,5 mm. 0,5 1,0 2,0 1,5<e<3,0 mm. 1,0 2,0 2,5 3,0<e<6,0 mm. 1,5 2,5 3,0 6,0<e<12,5 mm. 2,5 4,0 4,0

180

Estado 0-H111 H22/H32 H24/H34

0,5<e<1,5 mm. 0,5 1,5 2,5

1,5<e<3,0 mm. 1,0 2,0 3,0

3,0<e<6,0 mm.

6,0<e<12,5 mm.

Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e

CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA ALEACIN A DIFERENTES TEMPERATURAS


Estado
Rm

-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+100C
Rp 0,2 A 5, 65

0 Estado

360

130 +150C

46

250

115 +205C

35

245

115 +260C

35

240

115 +315C

30

240

115 +370C

36

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

240

115

36

150

105

60

100

80

100

75

50

110

41

29

130

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.

Segn normas A.A.

OBSERVACIONES
Su resistencia mecnica es media, alta resistencia a la corrosin sobre todo para su uso en construccin naval, conformado fcil y su buena soldabilidad. Esta aleacin suele sufrir agrietamientos nter cristalinos y de corrosin bajo tensin tras tratamientos trmicos inadecuados (soldadura). No usar a ms de 65 C si se Vd. a exponer a continuacin a ambientes agresivos. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes.

Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

1 1
29

5251

MAGNEALTOK 20

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,40 Fe 0,50 Cu 0,15 Mn 0,10 0,50 Mg 1,70 2,40 Cr 0,15 Zn 0,15 Ti 0,15 Otros elementos Total 0,5 Al El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm AlMg2Mn0,3

Canad - C.N.D. (N75S)

E.E.U.U. - A.A. 5251

Espaa - U.N.E. L-3310

Francia - Afnor A-G2M

Reino Unido - B.S. N4

Italia - U.N.I. 4511

Japn - J.I.S.

Hungra - M.S.Z.

Noruega - N.S. 17205

Polonia - P.L. PA2N

Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. AlMg2Mn0,3 / 3.3525

Suiza - V.S.M. Al-Mg2Mn

Rusia - G.O.S.T. 1520

E.N. EN-AW-5251

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES


ISO AlMg2 ESPAA Magnealtok 20 ALEMANIA CANADA AlMg2Mn0,3 M57S WG-M57S Aludur 505 Peraluman 200 (L52) AM26 3010 63/21 E.E.U.U. FRANCIA AG2 Carbinox 2 Scleralumag 10 REINO UNIDO N4 ITALIA P-A G2M 4511 OTROS 1520 5252 Alramag 2 4412 -17205 424412

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Caractersticas a la traccin Estado Carga de rotura Rm. N / mm2 Lmite elstico Rp 0,2. N / mm2 Alargamiento A 5,65 % Lmite a la fatiga N / mm2 Resistencia a la cizalladura N / mm2 Dureza Brinell (HB)

0 HX2 HX4

180 210 230

80 165 190

26 14 13

200 230

115 125 135

45 60 65

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

70.000

2,69

605 - 650

23,6

149

4,6

37,5

- 0,84

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO


Intervalo de temperatura de forja: 350 - 480C. Recocido total: 340C. Recocido parcial: 240C.

APLICACIONES
Construccin de recipientes para lquidos como gasolinas, industrias qumicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plsticos, cereales, etc. Tuberas para intercambiadores de calor y condensadores. Construccin de bandejas para congelar el pescado, aplicaciones navales. Carroceras de vehculos todo terreno.

1 1

a 30

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

5251

MAGNEALTOK 20

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: 0 Estado: H24

EMBUTICIN: Por expansin Embuticin profunda

Estado: 0

Estado: H24

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico

Aleacin para uso alimenticio: SI

Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0-H111 H12 H14 H16 H22/H32 H24/H34 H26/H36 Estado 0-H111 H12 H14 H16 H22/H32 H24/H34 H26/H36 0,5<e<1,5 mm. 0,0 1,0 1,5 1,5 1,0 1,5 1,5 0,5<e<1,5 mm. 0,0 2,0 2,5 3,5 1,5 2,0 3,0 1,5<e<3,0 mm. 0,5 1,0 1,5 2,0 1,0 1,5 2,0 1,5<e<3,0 mm. 0,5 2,0 2,5 3,5 1,5 2,0 3,0 3,0<e<6,0 mm. 1,0 1,5 2,5 3-4 1,5 2,5 3-4 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm. 2,0 2,5 3,0 2,5 3,0

180

6,0<e<12,5 mm.

Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e

CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA ALEACIN A DIFERENTES TEMPERATURAS


Estado
Rm

-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+100C
Rp 0,2 A 5, 65

0 Estado

300

105 +150C

47

195

89 +205C

36

190

88 +260C

30

180

80 +315C

26

175

80 +370C

30

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

155

95

45

110

70

55

85

50

80

50

38

40

34

21

130

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.

Segn normas A.A.

OBSERVACIONES
Aleacin comercial de uso en UK. Su resistencia mecnica es media, alta resistencia a la corrosin sobre todo para su uso en construccin naval, conformado fcil y su buena soldabilidad. Esta aleacin suele sufrir agrietamientos nter cristalinos y de corrosin bajo tensin tras tratamientos trmicos inadecuados (soldadura). No usar a ms de 65 C si se Vd. a exponer a continuacin a ambientes agresivos. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes. Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

1 1
31

5754

MAGNEALTOK 30

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,40 Fe 0,40 Cu 0,10 Mn 0,50 Mg 2,60 3,60 Cr 0,30 Zn 0,20 Ti 0,15 Otros elementos Mn + Cr Total 0,10 - 0,6 0,15 Al El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm AlMg3

Canad - C.N.D. GM31P

E.E.U.U. - A.A. 5754

Espaa - U.N.E. L-3390 / 38.339

Francia - Afnor A - G3M

Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. 3059 / 9005 - P3 (N51)

Japn - J.I.S.

Hungra - M.S.Z. AlMg3

Noruega - N.S.

Polonia - P.L. PA11N / PA11

Alemania - D.I.N. AlMg3 / 3.3535

Suecia - S.I.S. 4130

Suiza - V.S.M. Al-Mg3

Rusia - G.O.S.T. 1530

E.N. EN-AW-5754

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES


ISO AlMg3 ESPAA Earmag 25K Magnealtok 30 ALEMANIA CANADA WG 53 S 57S Aludur 507 Peraluman300 Peraluman 302 530 AM3 5030 63/25 A13 E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO AG3 Duralinox H3 Carbinox 3 Scleralumag 25 ITALIA OTROS 1530 4113 GA 6533 PA11N Alramag 3 Peraluman 300 MNG 3 Aludur 300 4130 6533 ASV 2014

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Chapas: Ver en la pgina 11B.26 Barras: Ver en pgina 11B.5 Perfiles: Ver en pgina 11B.5

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

70.500

2,68

595 - 645

23,7

132

5,3

32,5

- 0,85

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO


Intervalo de temperatura de forja: 350 - 500C. Recocido total: 340C. Recocido parcial: 240C.

APLICACIONES
Por su corformabilidad, facilidad de soldadura y corte por lser sta es una de las aleaciones ms utilizadas para la construccin de recipientes para lquidos como gasolinas, industrias qumicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plsticos, cereales, etc. Recipientes a presin, cisternas para transportar cargas calientes como asfalto, tuberas para intercambiadores de calor. Construccin de bandejas para congelar el pescado, aplicaciones navales. Pantalanes, etc. Chapas lacadas en PVdF para forrado de fachadas por su resistencia y planimetra, etc. Barras para forja, alambre anticorrosivo para cerramientos de fincas en zonas de ambientes corrosivos, zonas hmedas, cerca de la costa, etc. Calorifugado de depsitos y tuberas en ambientes marinos.

1 1

a 32

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

MAGNEALTOK 30

5754

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: 0 Estado: H24

EMBUTICIN: Por expansin Embuticin profunda

Estado: 0

Estado: H22

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico

Aleacin para uso alimenticio: SI

Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0-H111 H22/H32 H24/H34 H26/H36 Estado 0-H111 H22/H32 H24/H34 H26/H36 0,5<e<1,5 mm. 0,5 1,0 1,5 2,0 0,5<e<1,5 mm. 0,5 1,5 2,5 1,5<e<3,0 mm. 1,0 1,5 2,0 3,0 1,5<e<3,0 mm. 1,0 2,0 2,5 3,0<e<6,0 mm. 1,0 1,5 2,5 3,5 3,0<e<6,0 mm. 1,0 6,0<e<12,5 mm. 2,0 2,5 3,0

180

6,0<e<12,5 mm.

Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e

CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA ALEACIN A DIFERENTES TEMPERATURAS


Estado
Rm

-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+100C
Rp 0,2 A 5, 65

0 H24 Estado

310 385

115 250 +150C

45 20

240 280

105 220 +205C

28 14

230 270

100 215 +260C

24 11

220 270

100 215 +315C

24 11

220 270

100 210 +370C

26 12

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

0 H24

180 215

100 165

38 17

135 170

85 105

45 30

95 95

55 55

65 65

60 60

40 40

90 90

38 38

22 22

100 100

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.

Segn normas A.A.

OBSERVACIONES
Es conveniente saber que sta aleacin se suministra en diferentes estados segn su aplicacin. Ante el desconocimiento de las caractersticas de esta aleacin se estn cortando por lser piezas en el estado H111 que es el estado ms blando y recomendamos que cuando se necesiten piezas de cierta responsabilidad se utilice el estado H22, que mejora la resistencia de la pieza cortada. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes. Su resistencia mecnica es media, alta resistencia a la corrosin sobre todo para su uso en construccin naval, conformado fcil y su buena soldabilidad. Para trabajar en fro es preferible usar temples estabilizados (H3x) para evitar reducciones imprevistas de resistencia a temperaturas elevadas. Esta aleacin suele sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosin bajo tensin tras tratamientos trmicos inadecuados (soldadura). No usar a ms de 65 C si se Vd. a exponer a continuacin a ambientes agresivos. Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

1 1
33

6005 A

SIMAGALTOK 05

ALEACION: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,50 0,90 Fe 0,35 Cu 0,30 Mn 0,50 Mg 0,40 0,70 Cr 0,30 Zn 0,20 Ti 0,10 Otros elementos Al Mn+Cr Total 0,12-0,50 0,15 El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm

Canad - C.N.D.

E.E.U.U. - A.A. 6005 A

Espaa - U.N.E. L-3454 / 38.349

Francia - Afnor A - SG0,5

Reino Unido - B.S.

Italia - U.N.I. 9006-P6

Japn - J.I.S.

Hungra - M.S.Z.

Noruega - N.S.

Polonia - P.L.

Alemania - D.I.N. AlMgSi0,7 / 3.3210

Suecia - S.I.S.

Suiza - V.S.M. AlMgSi0,7

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-6005 A

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES


ISO ESPAA Simalgatok 05 ALEMANIA AlMgSi0,7 3.3210 Peraluman-062 Erbslh 422 CANADA E.E.U.U. FRANCIA A-SG0,5 REINO UNIDO ITALIA 9006/6 OTROS

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Barras: Ver en pgina 11B.7 Perfiles: Ver en pgina 11B.7

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

69.500

2,71

605 - 655

23,3

193

3,5

49,6

-0,83

APLICACIONES
Perfiles de secciones complejas, para estructuras de autobuses y vagones de ferrocarril, estructuras de ingeniera, postes elctricos, bculos de iluminacin, plataformas, tuberas, aplicaciones en las industrias elctricas, qumicas y mecnicas, secciones extruidas donde se necesitan caractersticas superiores a las aleaciones 6060 y 6063.

1 1

a 34

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

6005 A

SIMAGALTOK 05

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: T5 Estado: T6

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico Aleacin para uso alimenticio: SI

Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO


Estado Tratamiento de puesta en solucin T C Medio de temple Tratamientos de maduracin artificial. Mantenimiento a T en horas. Maduracin natural.

T4 T5 T6

525C 5C 525C 5C 525C 5C

Aire forzado 8 das mnimo Aire forzado (*) 8 horas a 175C 5C (**) 6 horas a 185C 5C Agua a 40C mximo (*) 8 horas a 175C 5C (**) 6 horas a 185C 5C

(*) No deben existir ms de 4 horas entre el temple y la maduracin artificial (**) Este tratamiento da mejores caractersticas mecnicas y alargamiento. Intervalo de temperatura de forja: 350 - 500C. Recocido total: 420C, con enfriamento lento hasta 250C. Recocido contra acritud: 340C.

OBSERVACIONES
Con el estado T5 se consigue un mejor acabado superficial ( ausencia de manchas debido al agua de temple), mejor rectitud, el dbil contenido en manganeso y los lmites estrechos del silicio, dan despus de la anodizacin, un aspecto claro y regular.

Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosin y aparicin de manchas sobre todo al anodizar.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

1 1
35

6026

SIMAGALTOK 26

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,60 1,40 Fe 0,20 0,50 Cu 0,20 1,00 Mn 0,60 0,15 Mg 0,30 Cr 0,30 Zn 0,30 Ti 0,20 Bi 0,50 1,50 Pb 0,40 Al El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm

Canad - C.N.D.

E.E.U.U. - A.A. 6026

Espaa - U.N.E.

Francia - Afnor

Reino Unido - B.S.

Italia - U.N.I. 6026

Japn - J.I.S. A 6262

Hungra - M.S.Z.

Noruega - N.S.

Polonia - P.L.

Alemania - D.I.N.

Suecia - S.I.S.

Suiza - V.S.M.

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-6026

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES


ESPAA 6026 Simagaltok 26 E.E.U.U. 6026 FRANCIA 6026 SUIZA 6026

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Barras: Ver en pgina 11B.6

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

69.000

2,72

580 - 650

23,4

T9 - 172

T9 - 3,9

APLICACIONES
En industria textil, bobinas, piezas de mquinas, qumica, bridas, pernos, tornillos, tuercas, etc.

1 1

a 36

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

6026

SIMAGALTOK 26

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: MIG-TIG Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: T6 Estado: T9

EMBUTICIN: Por expansin

Estado: 0

ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico

Aleacin para uso alimenticio: NO

Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO


Estado Tratamiento de puesta en solucin T C Medio de temple Tratamientos de maduracin artificial. Mantenimiento a T en horas. Maduracin natural.

T6

530C 5C

Agua pulverizada

De 6 a 8 horas a 180C 5C.

Intervalo de temperatura de forja: 350 - 400C. Recocido total: 420C, con enfriamiento lento hasta 250C. Recocido contra acritud: 340C.

OBSERVACIONES
Aleacin de nuevo diseo , el plomo limitado al 0,4% mximo, sustituye a las aleaciones de la familia AlMgSi com Plomo ( ENAW 6012 y ENAW 6262).

Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosin y aparicin de manchas sobre todo al anodizar.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

1 1
37

6060

SIMAGALTOK 60

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,30 0,60 Fe 0,10 0,30 Cu 0,10 Mn 0,10 Mg 0,35 0,60 Cr 0,05 Zn 0,15 Ti 0,20 Otros elementos Total 0,15 Al El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm AlMgSi0,5

Canad - C.N.D.

E.E.U.U. - A.A. 6060

Espaa - U.N.E.

Francia - Afnor A - GS

Reino Unido - B.S.

Italia - U.N.I. 9006 - P1

Japn - J.I.S.

Hungra - M.S.Z. AlMgSi

Noruega - N.S. 17310

Polonia - P.L. PA38

Alemania - D.I.N. AlMgSi0,5-3.3206

Suecia - S.I.S. 4103

Suiza - V.S.M. 1310

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-6060

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES


ISO AlMgSi ESPAA Simagaltok 60 ALEMANIA AlMgSi0,5 Aludur 530 Aludur 531 Anticodal-050 460/470 AS0,5/AS0,6 6022 A22,A25 3.3206 CANADA G50S E.E.U.U. FRANCIA AGS Decoral Decoral OAL Inoxalium D REINO UNIDO H9 ITALIA 3569 9006/1 OTROS 4103 6504 2080 604 G50S 2591 APM046

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Barras: Ver en pgina 11B.8 Perfiles: Ver en pgina 11B.8

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

69.500

2,70

585-650

23,4

T1 - 195 T5 - 209

T1 - 3,5 T5 - 3,2

T1 - 49,5 T5 - 54

-0,80

APLICACIONES
Perfiles para arquitectura, puertas, ventanas, muros cortina, mobiliario, estructuras, escaleras, peldaos, barandillas, verjas enrejadas, barreras, cercados, disipadores de calor, mdulos electrnicos, carcasas para motores elctricos, sistemas de ensamblado, remaches, elementos especiales para maquinaria, carroceras de camin, instalaciones neumticas, tubos de riego, calefaccin y refrigeracin.

1 1

a 38

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

6060

SIMAGALTOK 60

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: T5 Estado: T6

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico Aleacin para uso alimenticio: SI

Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA ALEACIN A DIFERENTES TEMPERATURAS


Estado
Rm

-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+100C
Rp 0,2 A 5, 65

T1 T5 T6 Estado

235 255 325

110 165 250 +150C

44 28 24

180 250 260

105 150 230 +205C

36 24 20

165 195 250

95 150 220 +260C

34 23 19

150 185 240

90 145 215 +315C

33 22 16

150 165 215

95 140 195 +370C

20 18 15

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

T1 T5 T6

145 140 145

105 125 140

20 20 20

60 60 60

45 45 45

40 40 40

31 31 31

24 24 24

75 75 75

22 22 22

17 17 17

80 80 80

16 16 16

14 14 14

105 105 105

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.

Segn normas A.A.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO


Estado Tratamiento de puesta en solucin T C Medio de temple Tratamientos de maduracin artificial. Mantenimiento a T en horas Maduracin natural

T4 T5 T6

530C 5C 530C 5C 530C 5C

Aire forzado Aire forzado Agua a 40C mximo

8 das mnimo 8 horas a 175C 5C 6 horas a 185C 5C 8 horas a 175C 5C 6 horas a 185C 5C

Intervalo de temperatura de forja: 400 - 480C. Recocido total: 420C, con enfriamiento lento hasta 250C. Recocido contra acritud: 340C.

OBSERVACIONES
Aleacin de buena conformabilidad especialmente en los estados T1 y T4, es muy utilizada para extruir perfiles con secciones complicadas, aleacin tratable con caractersticas medias y con resistencia inferior a la 6005 A.

Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosin y aparicin de manchas sobre todo al anodizar.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

1 1
39

6061

SIMAGALTOK 61

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,40 0,80 Fe 0,70 Cu 0,15 0,40 Mn 0,15 Mg 0,80 1,20 Cr 0,04 0,35 Zn 0,25 Ti 0,15 Otros elementos Otros Total 0,05 0,15 Al El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm

Canad - C.N.D. GS11N

E.E.U.U. - A.A. 6061

Espaa - U.N.E. L-3420 / 38.342

Francia - Afnor A - SGUC

Reino Unido - B.S. H 20

Italia - U.N.I. 6170 - 9006-P2

Japn - J.I.S. A2x4

Hungra - M.S.Z. AlMg1SiCu

Noruega - N.S.

Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. PA45 AlMg1SiCu / 3.3211

Suecia - S.I.S.

Suiza - V.S.M.

Rusia - G.O.S.T. 1330

E.N. EN-AW-6061

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES


ISO ESPAA ALEMANIA AlMgSiCu L-3420 38.342 AS11 Simagaltok 61 6560 19/61 19/62 Pantal 1468 CANADA 65S C65S 69260 69270 GS11N E.E.U.U. FRANCIA QQ-A-200/8/16 (A-GSUC) QQ-A-225/8 QQ-A-250/11 WW-T-700/6 MIL-A-25994 MIL-A-22771 MIL-T-7081C MIL-P-25955 B209/210/211 B221/308/429 B241/345/429 B483/404/547 ASME SB209/210/211 ASME SB221/234/241 ASME SB247/308 REINO UNIDO GB-65S AWCO-22 Birmetal-016 BA 22 Durcilium-Q Hiduminium-46 L-117 L-118 H 20 ITALIA 61 s F61 AC 61 6170 9006/2 OTROS 1330 2079 D65S

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Chapas: Ver en la pgina 11B.28 Barras: Ver en pgina 11B.9 Perfiles: Ver en pgina 11B.9

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

70.000

2,70

580 - 650

23,0

T4 - 155 T6 - 166

T4 - 4,3 T6 - 4,0

T4 - 40 T6 - 43

-0,83

APLICACIONES
Se aplica en la industria para la fabricacin de moldes, troqueles, maquinaria, herramientas, vehculos, ultraligeros, vagones de ferrocarril, industria naval, piezas de bicicletas, muebles, oleoductos, estructuras de camiones, construcciones navales, puentes, usos civiles y militares, calderera, torres y postes, construccin de calderas, motoras, aplicaciones aeroespaciales, cobertura de rotores de helicpteros, remaches, etc.

1 1

a 40

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

6061

SIMAGALTOK 61

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: 0 Estado: T6

EMBUTICIN: Por expansin Embuticin profunda FORJABILIDAD: RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico

Estado: 0

Estado: T6

Aleacin para uso alimenticio: SI

Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0 T4/T451 T42 T6/T651/T62 Estado 0 T4/T451 T42 T6/T651/T62 0,5<e<1,5 mm. 0,5 1,0 1,0 2,5 0,5<e<1,5 mm. 1,0 1,5 1,5<e<3,0 mm. 1,0 1,5 1,5 3,5 1,5<e<3,0 mm. 1,0 2,0 3,0<e<6,0 mm. 1,0 3,0 3,0 4,0 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm. 2,0 2,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.

180

Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e.

CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA ALEACIN A DIFERENTES TEMPERATURAS


Estado
Rm

-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+100C
Rp 0,2 A 5, 65

T6 Estado

415

325 +150C

22

340

290 +205C

18

325

285 +260C

18

310

275 +315C

17

290

260 +370C

18

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

T6

235

215

20

130

105

28

50

34

60

32

19

85

21

12

95

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.

Segn normas A.A.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO


Estado Tratamiento de puesta en solucin T C Medio de temple Tratamientos de maduracin artificial. Mantenimiento a T en horas Maduracin natural

T4 530C 5C Agua a 40C mximo T6 530C 5C (**) 8 horas a 175C 5C 6 horas a 185C 5C (**) Este tratamiento da mejores caractersticas mecnicas y alargamiento. Intervalo de temperatura de forja: 350 - 500C. Recocido total: 420C, con enfriamiento lento hasta 250C. Recocido contra acritud: 340C.

4 das mnimo

OBSERVACIONES
Es una aleacin desarrollada para cubrir en caractersticas mecnicas el campo entre la 6063 y las aleaciones del grupo AlCu y AlZn. El tiempo entre el temple y la maduracin artificial no debe superar las 2 horas. Esta aleacin que endurece por tratamiento trmico, tiene una buena aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada. Recomendamos evitar que las chapas estn al aire o se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas sobre todo al anodizar.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

1 1
41

6063

SIMAGALTOK 63

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,30 0,60 Fe 0,50 0,35 Cu 0,10 Mn 0,15 Mg 0,60 0,90 Cr 0,05 Zn 0,15 Ti 0,20 Otros elementos 0,15 Al El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm AlMg0,7Si

Canad - C.N.D. GS10

E.E.U.U. - A.A. 6063

Espaa - U.N.E. L-3441 / 38.337

Francia - Afnor

Reino Unido - B.S. H9

Italia - U.N.I. 3569 / 9006-P1

Japn - J.I.S. A 2x 5

Hungra - M.S.Z. AlMgSi

Noruega - N.S. 173190

Polonia - P.L. PA38

Alemania - D.I.N.

Suecia - S.I.S. 4104

Suiza - V.S.M. Al-MgSi0,5

Rusia - G.O.S.T. 1310

E.N. EN-AW-6063

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES


ISO ESPAA ALEMANIA AlMg0,5Si L-3441 38.337 Alucor 46 Earsimag 11 50S Simagaltok 63 CANADA GS10 66050 GM41 E.E.U.U. 6063 FRANCIA QQ-A-200/9 ASTM B210/221/429 ASTM B241/345/491 4156 ASME SB 210/221/241 REINO UNIDO H9 372B GB-50S Alcoa-910 AWCO-24 Birmetal-055 BA 24 Durcilium W Hiduminium 46 Extrudal-050 ITALIA 3569 63S F63 AC 63 OTROS 4104 A2x5 W1A Dekoral B 6506 173190 2055 601 C50S

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Barras: Ver en pgina 11B.9 Perfiles: Ver en pgina 11B.9

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

69.500

2,70

615 - 655

23,5

T1 - 193 T5 - 209

T1 - 3,4 T5 - 3,1

T1 - 50,5 T5 - 55,5

- 0,80

APLICACIONES
Perfiles para arquitectura, puertas, ventanas, muros cortina, mobiliario, estructuras, escaleras, peldaos, barandillas, verjas, enrejados, barreras, cercados, disipadores de calor, mdulos electrnicos, carcasas para motores elctricos, sistemas de ensamblado, elementos especiales para maquinaria, carroceras de camin, instalaciones neumticas, tubos de riego, calefaccin y refrigeracin, remaches.

1 1

a 42

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

6063

SIMAGALTOK 63

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: T5 Estado: T6

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico Aleacin para uso alimenticio: SI

Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA ALEACIN A DIFERENTES TEMPERATURAS


Estado
Rm

-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+100C
Rp 0,2 A 5, 65

T1 T5 T6 Estado

235 255 325

110 165 250 +150C

44 28 24

180 250 260

105 150 230 +205C

36 24 20

165 195 250

95 150 220 +260C

34 23 19

150 185 240

90 145 215 +315C

33 22 18

150 165 215

95 140 195 +370C

20 18 15

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

T1 T5 T6

145 140 145

105 125 140

20 20 20

60 60 60

45 45 45

40 40 40

31 31 31

24 24 24

75 75 75

22 22 22

17 17 17

80 80 80

16 16 16

14 14 14

105 105 105

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.

Segn normas A.A.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO


Estado Tratamiento de puesta en solucin T C Medio de temple Tratamientos de maduracin artificial. Mantenimiento a T en horas Maduracin natural

T4 T5 T6

530C 5C 530C 5C 530C 5C

Aire forzado Aire forzado Agua a 40C mximo

8 das mnimo 8 horas a 175C 5C 6 horas a 185C 5C 8 horas a 175C 5C 6 horas a 185C 5C

Intervalo de temperatura de forja: 400 - 480C. Recocido total: 420C, con enfriamiento lento hasta 250C. Recocido contra acritud: 340C.

OBSERVACIONES
Buena conformabilidad especialmente en los estados T1 y T4. aleacin muy utilizada para extruir perfiles de secciones muy complicadas, aleacin tratable de caractersticas medias y con resistencia inferior a la 6005 A. Recomendamos evitar que las chapas estn al aire o se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas sobre todo al anodizar.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

1 1
43

6082

SIMAGALTOK 82

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,70 1,30 Fe 0,50 Cu 0,10 Mn 0,40 1,00 Mg 0,60 1,20 Cr 0,25 Zn 0,20 Ti 0,10 Otros elementos Otros Total 0,05 0,10 Al El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm AlMgSi1

Canad - C.N.D. (SG11R)

E.E.U.U. - A.A. 6082

Espaa - U.N.E. L-3453 / 38.348

Francia - Afnor A - SGM0,7

Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. 3571 / 9006 - P4 H30

Japn - J.I.S.

Hungra - M.S.Z. AlMgSi1

Noruega - N.S. 17305

Polonia - P.L. PA 4N / PA 4

Alemania - D.I.N. AlMgSi1 / 3.2315

Suecia - S.I.S. 4212

Suiza - V.S.M. AlMgSi1Mn

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-6082

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES


ISO AlSiMgMn ESPAA L-3453 ALEMANIA CANADA WG-B51S B51S Aludur-533 Antocorodal 110 401/410 AS1/AS14 6010/6012 19/20 19/49 A32/A31 E.E.U.U. FRANCIA A-SgM0,7 REINO UNIDO H30 L15 GB-51S Alcoa 920 Birmetal 071 BA25 Durcilium S Hiduminium-44 Anticorodal 090 ITALIA 3571 RE2 6087 F177 AC 11 9006/4 OTROS 17305 4212 Dekoral S Anticorodal 112 S-Korrofestal 6508 2005 NA-6082 611 APM165

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Chapas: Ver en la pgina 11B.29 Barras: Ver en pgina 11B.8 Perfiles: Ver en pgina 11B.8

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

70.000

2,71

575 - 650

23,1

T4 - 167 T6 - 172

T4 - 4,1 T6 - 3,9

T4 - 42 T6 - 44

- 0,83

CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA ALEACIN A DIFERENTES TEMPERATURAS


Estado
Rm

-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+100C
Rp 0,2 A 5, 65

T6 Estado

395

330 +150C

16

330

290 +205C

13

315

280 +260C

12

315

280 +315C

12

300

265 +370C

14

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

T6

240

220

17

130

105

28

50

35

60

30

18

80

20

12

85

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.

Segn normas A.A.

APLICACIONES
Estructuras ligeras para vagones de ferrocarril, construcciones navales, plataformas martimas, pantalanes, puentes civiles y militares, bicicletas y sus accesorios, calderera, estructuras para vehculos, sistemas hidralicos, equipamiento de minas, torres, motoras, tecnologa nuclear, mstiles y timones para barcos (especialmente para agua dulce), andamios, estructuras para carpas y pabellones, tornillera, remaches, moldes, etc.

1 1

a 44

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

6082

SIMAGALTOK 82

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: 0 Estado: T6

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico Aleacin para uso alimenticio: SI


Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0 T4/T451 T42 T6/T651/T62 T61/T6151 Estado 0 T4/T451 T42 T6/T651/T62 T61/T6151 0,5<e<1,5 mm. 0,5 1,5 1,5 2,5 2,0 0,5<e<1,5 mm. 1,0 3,0 1,5<e<3,0 mm. 1,0 2,0 2,0 3,5 2,5 1,5<e<3,0 mm. 1,0 3,0 3,0<e<6,0 mm. 1,5 3,0 3,0 4,5 4,0 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm. 2,5 2,5 4,0 4,0 4,0 4,0 6,0 6,0 5,0 5,0 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.

180

Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO


Estado Tratamiento de puesta en solucin T C Medio de temple Tratamientos de maduracin artificial. Mantenimiento a T en horas. Maduracin natural.

T4 T6

530C 5C 530C 5C

Agua a 40C Agua a 40C

8 das mnimo 8 horas a 175C 5C 6 horas a 185C 5C

Intervalo de temperatura de forja: 350 - 500C. Recocido total: 420C, con enfriamiento lento hasta 250C. Recocido contra acritud: 340C.

OBSERVACIONES
Aleacin de caractersticas medias y buena forjabilidad. Esta aleacin que endurece por tratamiento trmico, tiene una buena aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada, por lo que se aconseja hacer un tratamiento de maduracin para recuperar las caractersticas perdidas.

Recomendamos evitar que las chapas estn al aire o se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas sobre todo al anodizar.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

1 1
45

6101

SIMAGALTOK 01

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,30 0,60 Fe 0,10 0,30 Cu 0,10 Mn 0,05 Mg 0,35 0,60 Cr Zn 0,10 Otros elementos 0,06 B 0,10 Al El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm E-AlMgSi0,5

Canad - C.N.D.

E.E.U.U. - A.A. 6101

Espaa - U.N.E. L-3431

Francia - Afnor A - GS / L

Reino Unido - B.S. 91 E

Italia - U.N.I. 3570 / 9006-P3

Japn - J.I.S.

Hungra - M.S.Z. AlMgSiE

Noruega - N.S.

Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. E - AlMgSi0,5 / 3.3207 (PA 38) 4102

Suiza - V.S.M. E - AlMgSi0,5

Rusia - G.O.S.T. 1310

E.N. EN-AW-6101

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES


ISO ESPAA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. L-3431 6101B=E-AlMgSi 3.2305 D50S ~EC QQ-B-825 D50S 6101C=E-AlMgSi0,5 3.3207 WW-C-00540 VAW 19/07 ASTM B230/233/262 VDM 1400 ASTM B317/323/324 ASTM B373/544 FRANCIA Almelec E-AGS A-GS/L REINO UNIDO ITALIA 91E 3570 D50S Almelec GB-D50S ALCOA 918 AWCO-Silmalec Durcilium-E Hiduminium-47E Aldrey-051 OTROS Rusia: A5E E-AlMgSi0,5 Aldrey-051 E-Aludur 513 ~6201-Anticorodal 041 ~6201~SIS 4102 ~6201-Norsk Hydro 612 Elran 1/-2

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Barras: Ver en pgina 11B.10 Perfiles: Ver en pgina 11B.10

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

70.000

2,70

585 - 650

23

190 - 210

2,90

3,3

-0,80

APLICACIONES
Por su alta conductibilidad, elevada resistencia mecnica media y fcil conformado, se utiliza para barras de conexin elctrica, as como para cables elctricos, etc.

1 1

a 46

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

6101

SIMAGALTOK 01

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: T5 Estado: T6

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico

Aleacin para uso alimenticio: SI

Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA ALEACIN A DIFERENTES TEMPERATURAS


Estado
Rm

-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+100C
Rp 0,2 A 5, 65

T6 Estado

295

230 +150C

24

250

205 +205C

20

235

200 +260C

19

220

195 +315C

15

195

170 +370C

20

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

T6

145

130

20

70

48

40

33

23

80

21

16

100

17

12

105

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.

Segn normas A.A.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO


Estado Tratamiento de puesta en solucin T C Medio de temple Tratamientos de maduracin artificial. Mantenimiento a T en horas Maduracin natural

T4 T5 T6

530C 5C 530C 5C 530C 5C

Aire forzado Aire forzado Agua a 40C mximo

8 das mnimo 8 horas a 175C 5C 6 horas a 185C 5C 8 horas a 175C 5C 6 horas a 185C 5C

Intervalo de temperatura de forja: 400 - 480C. Recocido total: 420C, con enfriamiento lento hasta 250C. Recocido contra acritud: 340C.

OBSERVACIONES
Aleacin de buena conformabilidad y extrusionabilidad, lo que permite la fabricacin de hilo para la fabricacin de cables conductores elctricos.

Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosin y aparicin de manchas sobre todo al anodizar.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

1 1
47

7020

ALZINTOK 20

ALEACIN: ALUMINIO-ZINC
PRODUCTOS: Barras, perfiles, tubos, chapas, planchas, alambre. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,35 Fe 0,40 Cu 0,20 Mn 0,05 0,50 Mg 1,00 1,40 Cr 0,10 0,35 Zn 4-5 Otros elementos Zr+Ti Total Zr=0,08-0,20 Al El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm AlZn4,5Mg1

Canad - C.N.D.

E.E.U.U. - A.A. 7020

Espaa - U.N.E. L-3741 / 38.374

Francia - Afnor A - Z4G

Reino Unido - B.S. H17

Italia - U.N.I. 7791 / 9007-P1

Japn - J.I.S. 7020

Hungra - M.S.Z.

Noruega - N.S. 17410

Polonia - P.L.

Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. AlZn4,5Mg1 / 3.4335 4425

Suiza - V.S.M. AlZn4,5Mg

Rusia - G.O.S.T. 1911

E.N. EN-AW-7020

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES


ISO AlZn4,5Mg ESPAA Alzintol 20 L-3741 38.374 ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO AlZn4,5Mg1 D74S A-Z5G H17 3.4335 Zicral 3 721, 725 Durcilium A-U4N AZ12 7350 Constructal 21/51 Aludur D2 ITALIA 7791 UD 44 Z4 9007/1 OTROS 17410 4425 Perradur Aludur D2 Unidur-100 D 74 S 6950 ASV 2596

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Chapas: Ver en la pgina 11B.30 Barras: Ver en pgina 11B.12 Perfiles: Ver en pgina 11B.12

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

70.000

2,78

605 - 645

23,3

T5 - 139 T6 - 140

T5 - 4,9 T6 - 4,9

T5 - 35 T6 - 35

APLICACIONES
Componentes de estructuras de ingeniera soldadas. Aplicaciones militares, puentes rampas de acceso, vagones de ferrocarril, plataformas ensambladas, chasis de camiones, contenedores, construccin de edificaciones, pabellones porttiles, pilones, cuadros de bicicletas, etc.

1 1

a 48

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

7020

ALZINTOK 20

ALEACIN: ALUMINIO-ZINC
PRODUCTOS: Barras, perfiles, tubos, chapas, planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: T5 Estado: T6

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico Aleacin para uso alimenticio: NO

Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO
90 Estado T4/T451 T6/T651/T62 Estado T4/T451 T6/T651/T62 0,5<e<1,5 mm. 2,0 3,5 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 2,5 4,0 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 3,5 5,5 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm. 5,0 5,0 8,0 8,0 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm. -

180

Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO


Estado Tratamiento de puesta en solucin T C Medio de temple Tratamientos de maduracin artificial Mantenimiento a T en horas

T5 T6

450C 5C 450C 5C

Aire forzado Agua a 40C mximo

Maduracin natural 4 das antes de hacer la maduracin artificial, manteniendo de 4 a 6 horas a 100C 5C y seguido de 24 a 26 horas a 140C 5C.

OBSERVACIONES
Aleacin no vlida para extruir secciones complejas, limitaciones en el curvado en fro, deben tomarse medidas adecuadas (maduracin artificial despus de soldar) contra agrietamientos y exfoliacin por corrosin bajo tensin.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

1 1
49

7075

ALZINTOK 75

ALEACIN: ALUMINIO-ZINC
PRODUCTOS: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,40 Fe 0,50 Cu 1,20 2,00 Mn 0,30 Mg 2,10 2,90 Cr 0,18 0,28 Zn 5,10 6,10 Ti 0,20 Otros elementos Zr + Ti Total 0,25 0,15 Al El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm AlZnMgCu1,5

Canad - C.N.D. ZG62

E.E.U.U. - A.A. 7075

Espaa - U.N.E. L-3710 / 38.371

Francia - Afnor a-Z5GU

Reino Unido - B.S. 2L95-L160-L161

Italia - U.N.I. 3735 / 9007-P2

Japn - J.I.S. A3x6

Hungra - M.S.Z.

Noruega - N.S.

Polonia - P.L.

Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. AlZnMgCu1,5 / 3.4365

Suiza - V.S.M. AlnZnMgCu1,5

Rusia - G.O.S.T. V 95

E.N. EN-AW-7075

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES


ISO ESPAA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO AlZn6MgCu L-3710 38.271 AlZnMgCu 1,5 ZG62 QQ-A-200/11 A-Z5GU 2L95 Alzintok 75 3.4365 M75S QQ-A-225/9/12 Superalumag T50 L160 AZ6 QQ-A-430 Constructal 20/73 WW-T-700/7 Constructal 20/75 ASTM B209/210/211 1750 ASTM B221/241/247 ASTM B316 AMS 4038/4047/4049 AMS 4139/4154/4168 ASTM ZG62 A ITALIA 3735 Ergal 55 EG55 E51 9007/2 VARIOS V95 Perradur S Perunal -215 Aludur 620 M75S ASV 2082

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Chapas: Ver en la pgina 11B.31, 32 y 33 Barras: Ver en pgina 11B.13 y 14 Perfiles: Ver en pgina 11B.13 y 14

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO


Estado Tratamiento de puesta en solucin T C Medio de temple Tratamientos de maduracin artificial Mantenimiento a T en horas

T6 T73 T73 T651

465C 5C

Agua a 40C mximo

12 a 16 horas a 135C 3C Chapas: 6 a 8 horas a 108C seguido de 24 a 30 horas a 161C 3C Bandas: 6 a 8 horas a 108C seguido de 8 a 12 horas a 177C 5C

Traccin controlada de 1,5 a 3%

Intervalo de temperatura de forja: 350 - 450C. Recocido total: 420C seguido de 6 horas a 230C si se va a almacenar durante largo tiempo. Recocido contra acritud: 340C.

APLICACIONES
Debido a su elevado lmite elstico es una aleacin muy adecuada para piezas sometidas a grandes fatigas, se utiliza para la construccin de troqueles, moldes de soplado, matrices, maquinaria, herramientas, armamento, blindajes, industria del automvil, piezas estampadas, tornillera, bastones de esqu, accesorios ortopdicos, caas de pesca, arcos y flechas, raquetas de tenis, remaches, aplicaciones nucleares.

1 1

a 50

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

7075

ALZINTOK 75

ALEACIN: ALUMINIO-ZINC
PRODUCTOS: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: T5 Estado: T6

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico Aleacin para uso alimenticio: NO

Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0 T6/T651/T62 Estado 0 T6/T651/T62 0,5<e<1,5 mm. 0,5 5,5 0,5<e<1,5 mm. 2 1,5<e<3,0 mm. 1,0 6,5 1,5<e<3,0 mm. 3 3,0<e<6,0 mm. 2,5 8,0 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm. 4,0 4,0 12,0 12,0 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm. -

180

Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e

CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA ALEACIN A DIFERENTES TEMPERATURAS


Estado
Rm

-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm

+100C
Rp 0,2 A 5, 65

T6 T7351 Estado

705 635

635 495 +150C

9 14

620 545

545 460 +205C

11 14

595 525

515 450 +260C

11 13

570 505

505 435 +315C

11 13

485 435

450 400 +370C

14 15

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

Rm

Rp 0,2

A 5, 65

T6 T7351

215 215

185 185

30 30

110 110

90 90

55 55

75 75

60 60

65 65

55 55

45 45

70 70

41 41

32 32

70 70

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.

Segn normas A.A.

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

72.000

2,81

475 - 635

23,5

0 - 175 T6 - 134

0 - 3,8 T6 - 5,2

0 - 45,5 T6 - 33,0

- 0,81

OBSERVACIONES
Se ha de tener cuidado en la eleccin del temple (u otros tratamientos trmicos) para el equilibrio de las caractersticas. Se puede plaquear con la aleacin 7072 para una mejor proteccin contra las grietas por corrosin bajo tensin. Con herramientas apropiadas se puede mecanizar a velocidades superiores a 2000 m/min. Recomendamos evitar que las chapas estn al aire o se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas sobre todo al anodizar.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

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1 1
51

7022

ALZINTOK 22

ALEACIN: ALUMINIO-ZINC
PRODUCTOS: Planchas para moldes.

COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,50 Fe 0,50 Cu 0,50 1,00 Mn 0,10 0,40 Mg 2,60 3,70 Cr 0,10 0,30 Zn 4,30 5,20 Ti Otros elementos Al Ti + Zr Total 0,20 0,05 El resto

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Caractersticas a la traccin Espesor Carga de rotura Rm. N / mm2 Lmite elstico Rp 0,2. N / mm2 Alargamiento A 5,65 % Dureza Brinell (HB)

6 - 25 26 - 50 50 - 100 101 - 200

450 450 430 410

540 530 500 490

370 370 350 350

460 460 420 400

8 7 5 3

125 125 110 100

150 150 145 140

Hasta el espesor de 120 mm est disponible en el estado T651 y a partir de 120 mm en el estado T17 (Sobre revenido). Cargas de rotura a diferentes temperaturas Rm. N / mm2

-80C 585

-30C 560

25C 550

100C 480

150C 235

205C 110

260C 78

315C 53

(*) Ensayo de traccin despus de 10.000 horas a temperatura.

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

71.000

2,78

485 - 640

23,6

13 - 16

17 - 23

APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Estado 0 Estado T651

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico Cromo duro

Aleacin para uso alimenticio: NO

Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

APLICACIONES/OBSERVACIONES
Esta aleacin, con una excelente mecanibilidad, as como una buena estabilidad y caractersticas mecnicas, se utiliza para construccin de moldes bajo presin, inyeccin de materia plstica (botellas, recipientes, calzado), guas o soportes para diferentes utillajes.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

1 1

a 52

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

COBREALTOK 07

2007

ALEACIN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS: Barras, tubos.

Aleacin a eliminar por su contenido en plomo superior al 0,40%

COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,80 Fe 0,80 Cu 3,30 4,60 Mn 0,50 1,00 Mg 0,40 1,80 Cr 0,10 Zn 0,80 Ti 0,20 Bi 0,20 Pb 0,80 1,50 Sm 0,20 Ni 0,20 Al El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm AlCu4MgPb

Canad - C.N.D.

E.E.U.U. - A.A.

Espaa - U.N.E. L-3121 / 38.323

Francia - Afnor A - U4Pb

Reino Unido - B.S. 7L25

Italia - U.N.I. 9002/8

Japn - J.I.S. A 4x2

Hungra - M.S.Z.

Noruega - N.S. 17110

Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. AlCuMgPb / 3.1645

Suecia - S.I.S. 4335

Suiza - V.S.M.

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-2007

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES


ESPAA L-3121 Cobreltok 07 ALEMANIA DIN 1725 DIN 1746 DIN 1747 Tordal 1970 Spanal 320 Aludur 570 A Automat FRANCIA A U4Pb SUIZA Al-CuMgPb Al-CuMgCd Decotal 200 Aludur D 505 MFK

COBREALTOK 30

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Barras: Ver en pgina 11.B

Aleacin para uso alimenticio: NO

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

70.000

2,85

507 - 650

23

130-160

5,1

3,4

-0,87

APLICACIONES
Debido a la alta mecanibilidad de esta aleacin, su campo de utilizacin es muy variado y numeroso. Es necesaria su utilizacin, siempre que quiera trabajarse a grandes velocidades, con alto rendimiento y un desprendimiento de viruta excelente.

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

1 1
53

2030

COBREALTOK 30

ALEACIN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS: Barras, tubos.

Aleacin a eliminar por su contenido en plomo superior al 0,40%

COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,80 Fe 0,70 Cu 3,30 4,50 Mn 0,20 1,00 Mg 0,50 1,30 Cr 0,10 Zn 0,50 Ti 0,20 Bi 0,20 Pb 0,80 1,50 Al El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm AlCu4MgPb

Canad - C.N.D.

E.E.U.U. - A.A. 2030

Espaa - U.N.E. L-3121 / 38.323

Francia - Afnor A - U4Pb

Reino Unido - B.S. 7L25

Italia - U.N.I.

Japn - J.I.S. A 4x2

Hungra - M.S.Z.

Noruega - N.S. 17110

Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. AlCuMgPb / 3.1645

Suecia - S.I.S. 4335

Suiza - V.S.M. Al Cu4MgPb

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-2030

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES


ESPAA L-3121 ALEMANIA Al CuMgPb 3.1645 DIN 1725 DIN 1746 DIN 1747 Tordal 1970 Spanal 320 Aludur 570 A Automat FRANCIA A U4Pb NF A 57.350 Fortal D Fortal 2030 Carbium al Pbl Duralumin DE SUIZA Al-CuMgPb Al-CuMgCd Decotal 200 Aludur D 505 MFK

COBREALTOK 30

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Barras: Ver en pgina 11B.4 Perfiles: Ver en pgina 11B.4

Aleacin para uso alimenticio: NO

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

72.500

2,82

510 - 640

23

134

5,1

3,4

-0,87

APLICACIONES
Debido a la alta mecanibilidad de esta aleacin, su campo de utilizacin es muy variado y numeroso. Es necesaria su utilizacin, siempre que quiera trabajarse a grandes velocidades, con alto rendimiento y un desprendimiento de viruta excelente.

1 1

a 54

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

6012

SIMAGALTOK 12

ALEACIN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS: Barras.

Aleacin a eliminar por su contenido en plomo superior al 0,40%

COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,60 1,40 Fe 0,50 Cu 0,10 Mn 0,40 1,00 Mg 0,60 1,20 Cr 0,30 Zn 0,30 Ti 0,20 Pb 0,40 2 Bi 0,70 Al El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm AlMgSiPb

Canad - C.N.D.

E.E.U.U. - A.A. 6012

Espaa - U.N.E. L-3452

Francia - Afnor A - SGPbBi

Reino Unido - B.S.

Italia - U.N.I.

Japn - J.I.S.

Hungra - M.S.Z.

Noruega - N.S.

Polonia - P.L.

Alemania - D.I.N. AlMgSiPb / 3.0615

Suecia - S.I.S.

Suiza - V.S.M.

Rusia - G.O.S.T.

E.N. EN-AW-6012

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES


ESPAA L-3452 ALEMANIA AlMgSiPb 3.0615 DIN 1725 DIN 1746/47 Autopan Spanasil Aludur 533 Zieral 58 FRANCIA A-SGPbBi ITALIA 6012 SUIZA Anticorodal + Pb 108

SIMAGALTOK 12

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Barras: Ver en pgina 11B.6

Aleacin para uso alimenticio: NO

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

70.000

2,75

585 - 650

23,4

170-120

T6 - 4,2

APLICACIONES
Todo tipo de piezas que requieran alta mecanibilidad y adems se busque una buena aptitud a la oxidacin andica.

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

1 1
55

SIMAGALTOK X62

6262

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO (Bi-Pb)


PRODUCTOS: Barras y perfiles.

Aleacin a eliminar por su contenido en plomo superior al 0,40%


COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,4 1,8 Fe 0,7 Cu 0,15 0,40 Mn 0,15 Mg 0,8 1,2 Cr 0,04 0,14 Zn 0,25 Ti 0,15 Pb 0,4 0,7 Bi 0,4 0,7 Al El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -norm

Canad - C.N.D.

E.E.U.U. - A.A. 6262

Espaa - U.N.E.

Francia - Afnor A - GS

Reino Unido - B.S.

Italia - U.N.I. 6262

Japn - J.I.S.

Hungra - M.S.Z.

Noruega - N.S.

Polonia - P.L.

Alemania - D.I.N.

Suecia - S.I.S.

Suiza - V.S.M.

C.E.I. - G.O.S.T.

E.N. 6262

EQUIVALENCIAS COMERCIALES
ISO AlMg1SiPb

SIMAGALTOK 62

Aleacin para uso alimenticio: NO

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Barras: Ver en pgina 11B.10

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

2,74

APLICACIONES
Para la mecanizacin de todo tipo de piezas que requieran fcil mecanizacin, buena aptitud de anodizado de proteccin y anodizado duro, con limitacin de plomo para preservar el medio ambiente, reduccin de los pares galvnicos por la reduccin del Cu. Sustituye a la aleacin 6012 (por su contenido de Pb).

1 1

a 56

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

aluplanmag

ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Planchas laminadas, fresadas por ambas caras. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,40 Fe 0,40 Cu 0,10 Mn 0,40 1,00 Mg 4,00 4,90 Cr 0,05 0,25 Zn 0,25 Ti 0,15 Otros elementos Ni Total 0,05 0,05 Al El resto

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Caractersticas a la traccin Espesor Carga de rotura Rm. N / mm2 Lmite elstico Rp 0,2. N / mm2 Alargamiento A 50 % Lmite a la fatiga N / mm2 Resistencia a la cizalladura N / mm2 Dureza Brinell (HB)

TODOS

260 - 275

110 - 125

Min. 12-16%

250

175

70

Tolerancias: En espesor 0,1 mm. Planicidad: 0,35 mm/m si el espesor < 15 mm. 0,15 mm/m si el espesor > 15 mm. Rugosidad: Ra mximo 0,4 micras. Material de aportacin para soldadura: 5183 - 5356.

Datos para mecanizado:


Herramienta Velocidad de corte ngulo de desahogo ngulo de corte Avance por pasada Profundidad de paso ngulo de hlice Desbaste Metal duro Hasta 2500 m / min 8 20 0,1 - 0,6 mm 2-20 mm 30 - 40

Acabado
Metal duro Hasta 3000 m / min 12 25 0,03 - 0,1 mm Hasta 0,5 mm 30 - 40

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

70.000

2,66

580 - 640

24

117

6,0

28,5

- 0,86

APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de superficie

POROSIDAD: Ausencia por ser producto laminado Libre de tensiones internas RECUBRIMIENTO: Galvanizado Nquel qumico Aleacin para uso alimenticio: SI
Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

APLICACIONES
Su empleo est orientado para la construccin de placas base de mquinas de precisin, piezas de ensamblaje, soportes para la produccin de componentes electrnicos, piezas de alta precisin, placas de refrigeracin, etc. La excelente establilidad de estas placas durante y despus del mecanizado, permite no tener que realizar trabajos suplementarios de desbaste, acabado o retoque. La estabilidad dimensional est asegurada durante aos. Se recomienda utilizar como metal de aportacin en la soldadura las aleaciones 5083 5056.

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1 1
57

moldeal-tok

ALEACIN: ALUMINIO-ZINC
PRODUCTOS: Planchas para moldes. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,12 Fe 0,15 Cu 1,50 2,60 Mn 0,10 Mg 1,80 2,60 Cr 0,05 Zn 5,70 6,70 Ti 0,06 Otros elementos Zr Total 0,08-0,25 0,15 Al El resto

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Caractersticas a la traccin Espesor Carga de rotura Rm. N / mm2 Lmite elstico Rp 0,2. N / mm2 Alargamiento A 5,65 % Dureza Brinell (HB)

hasta 25 25 a 50 50 a 75 75 a 100 100 a 125 125 a 150 150 a 175 175 a 200 200 a 225 225 a 250 250 a 300

550 550 550 550 540 530 500 500 490 480 460

510 510 500 495 485 475 450 430 420 410 400

5 5 4 4 3 2 1 1 1 1 1

175 173 171 169 167 165 163 161 159 157 153

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

70.000

2,84

480 - 640

23,4

130 - 160

5,3 - 4,4

37

- 0,84

APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico
Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

Aleacin para uso alimenticio: NO

APLICACIONES
La principal aplicacin de Moldeal-tok es la construccin de moldes, utillajes, equipos y mquinas. El objetivo de Moldeal-tok es sustituir a los aceros de alta calidad. Propiedades importantes son sus altas caractersticas mecnicas, excelente maquinabilidad y gran uniformidad de las propiedades mecnicas del material a travs del total espesor de la placa, se puede suministrar liberada de tensiones.

1 1

a 58

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aluplanzinc

ALEACIN: ALUMINIO-ZINC
PRODUCTOS: Planchas laminadas, templadas y fresadas por ambas caras. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,35 Fe 0,45 Cu 0,20 Mn 0,15 0,50 Mg 1,50 2,50 Cr 0,20 Zn 3,5 4,5 Ti (0,1-0,25 Zr) 0,15 Otros elementos Ni Total 0,10 0,05 Al El resto

Aleacin: EN AW 7019 especial 3/ 3,4325

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Caractersticas a la traccin Espesor Carga de rotura Rm. N / mm2 Lmite elstico Rp 0,2. N / mm2 Alargamiento A 50 % Lmite a la fatiga N / mm2 Resistencia a la cizalladura N / mm2 Dureza Brinell (HB)

T651 8 - 30 30 - 50 Tolerancias: En espesor 0,1 mm.

410 - 460 410 400

350 - 400 350 340

Min. 8% 8 8
Datos para mecanizado: Herramienta Velocidad de corte ngulo de desahogo ngulo de corte Avance por pasada Profundidad de paso

125

Planicidad: 0,50 mm/m si el espesor < 15 mm. 0,25 mm/m si el espesor > 15 mm. Rugosidad: Ra mximo 0,4 micras.

Desbaste Metal duro 400 - 800 m / min 6 15 0,1 - 0,6 mm 2-20 mm

Acabado Metal duro 800 - 500 m / min 10 20 0,03 - 0,1 mm Hasta 0,5 mm

PROPIEDADES FSICAS TPICAS (a temperatura ambiente de 20C)


Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3 Intervalo de fusin C Coeficiente de dilatacin lineal 1 / 10 6 K Conductividad trmica W/mK Resistividad elctrica a 20C - cm Conductividad elctrica % IACS Potencial de disolucin V

71.500

2,75

600 - 650

23,6

T651 135-150

53 - 43

19 - 23

- 0,86

APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: WIG-M16 Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de superficie

POROSIDAD: Ausencia por ser producto laminado Libre de tensiones internas RECUBRIMIENTO: Nquel qumico Aleacin para uso alimenticio: NO
Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.

OBSERVACIONES
Su empleo est orientado para la construccin de placas base de mquinas de precisin, piezas de ensamblaje, soportes para la produccin de componentes electrnicos, piezas de alta precisin, y en general a aquellas que precisen caractersticas mecnicas elevadas. La excelente estabilidad de estas placas durante y despus del mecanizado, permite no tener que realizar trabajos suplementarios de desbaste, acabado o retoque. La estabilidad dimensional est asegurada durante aos. Se recomienda utilizar como metal de aportacin en la soldadura de las aleaciones 5083 5056.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

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PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS


CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

EN AW 1050 (Al99,5) / ALEACION PURALTOK 99,5


B. extruidas Estado F Masa dimetro Masa seccin mnimo Todos 60 Todos Carga de rotura Rm MPa 20 Lmite elstico Rp 0,2 MPa 25 Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H14 Masa dimetro Masa seccin mnimo <40 ..10 Carga de rotura Rm MPa 100 Lmite elstico Rp 0,2 MPa 70 Alargamiento mn.% A50 mm. 6 Estado H16 Masa dimetro Masa seccin mnimo <15 120 ..5 Carga de rotura Rm MPa 105 Lmite elstico Rp 0,2 MPa 4 Alargamiento mn.% A50 mm. Estado F Masa dimetro Masa seccin mnimo Todos 60 Todos Carga de rotura Rm MPa 20 Lmite elstico Rp 0,2 MPa 25 Alargamiento mn.% A50 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Barras calibradas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Perfiles

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

EN AW 2007 (AlCu4PbMgMn) / ALEACION COBREALTOK 07


ALEACION A ELIMINAR POR SU CONTENIDO EN PLOMO Estado T4 T4510 T4511 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T4 T4510 T4511 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T4 T4510 T4511 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T3 T351 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T3 T351 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T3 T351 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Masa dimetro Masa seccin mnimo ..80 370 250 8 Masa dimetro Masa seccin mnimo >80 340 ..200 220 8 Masa dimetro Masa seccin mnimo >200 330 ..250 210 7 Masa dimetro Masa seccin mnimo ..30 370 240 7 Masa dimetro Masa seccin mnimo >30 340 80 220 6 Masa dimetro Masa seccin mnimo 370 80 240 5
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Barras y pletinas extruidas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Barras y pletinas calibradas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

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B0

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PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS


CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

EN AW 2011 (AlCu6PbBi) / ALEACION COBREALTOK 11


ALEACIN MODIFICADA CON PB<0,4% Estado T4 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T3 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Barras calibradas Estado T3 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T3 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T8 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Masa dimetro Masa seccin mnimo ..200 ..60 275 125 14 Masa dimetro Masa seccin mnimo ..75 310 ..60 230 8 Masa dimetro Masa seccin mnimo >75 295 ..200 195 6 Masa dimetro Masa seccin mnimo ..40 320 270 10 Masa dimetro Masa seccin mnimo >40 300 ..50 250 10 Masa dimetro Masa seccin mnimo >50 280 ..80 210 10 Masa dimetro Masa seccin mnimo 370 ..80 270 8
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Barras y pletinas extruidas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

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PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS


CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

ENAW 2017 (AlCu4MgSi) / ALEACION COBREALTOK 17


Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T4 T4510 T4511 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T4 T4510 T4511 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T4 T4510 T4511 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T4 T4510 T4511 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T4 T4510 T4511 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T3 T351 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T3 T351 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Masa dimetro Masa seccin mnimo 200 250 135 12 Masa dimetro Masa seccin mnimo <25 380 260 12 Masa dimetro Masa seccin mnimo >25 400 75 270 10 Masa dimetro Masa seccin mnimo >75 390 150 260 9 Masa dimetro Masa seccin mnimo >150 370 200 240 8 Masa dimetro Masa seccin mnimo >200 360 250 220 7 Masa dimetro Masa seccin mnimo 80 400 250 10 Masa dimetro Masa seccin mnimo 400 80 250 8
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Barras y pletinas extruidas

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Barras calibradas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

1 1

B2

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS


CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

EN AW 2024 (AlCu4Mg1) / ALEACION COBREALTOK 24


Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Masa dimetro Masa seccin mnimo 200 250 150 12
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Barras extruidas

Estado T3 T351 T3510 T3511 Masa dimetro Masa seccin mnimo <50 450 Carga de rotura Rm MPa 310 Lmite elstico Rp 0,2 MPa 8 Alargamiento mn.% A Estado T3 T351 T3510 T3511 Masa dimetro Masa seccin mnimo >50 440 100 Carga de rotura Rm MPa 300 Lmite elstico Rp 0,2 MPa 8 Alargamiento mn.% A Estado T3 T351 T3510 T3511 Masa dimetro Masa seccin mnimo >100 420 200 Carga de rotura Rm MPa 280 Lmite elstico Rp 0,2 MPa 8 Alargamiento mn.% A Estado T3 T351 T3510 T3511 Masa dimetro Masa seccin mnimo >200 400 250 Carga de rotura Rm MPa 270 Lmite elstico Rp 0,2 MPa 8 Alargamiento mn.% A Estado T3 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Masa dimetro Masa seccin mnimo >10 80 425 290 9 Masa dimetro Masa seccin mnimo 425 80 310 8 Masa dimetro Masa seccin mnimo <80 425 315 5 Masa dimetro Masa seccin mnimo <80 455 400 4

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Barras calibradas

Estado T351 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T8 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

1 1
3

PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS


CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

EN AW 2030 (AlCu4MgPb) / ALEACION COBREALTOK 30


ALEACION A ELIMINAR POR SU CONTENIDO EN PLOMO Estado T4 T4510 T4511 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T4 T4510 T4511 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T4 T4510 T4511 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T3 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T3 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T351 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Masa dimetro Masa seccin mnimo <80 370 250 8 Masa dimetro Masa seccin mnimo 80<D<200 340 220 8 Masa dimetro Masa seccin mnimo 200<D<250 330 210 7 Masa dimetro Masa seccin mnimo <30 370 250 7 Masa dimetro Masa seccin mnimo 30<D<80 340 220 6 Masa dimetro Masa seccin mnimo <80 370 250 5
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Barras extruidas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Barras calibradas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

EN AW 3003 (AlMn1Cu) / ALEACION ALMANTOK 03


Estado F Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado H14 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado H16 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Masa dimetro Masa seccin mnimo Todos Todos 95 35 25 Masa dimetro Masa seccin mnimo <40 130 ..10 110 6 Masa dimetro Masa seccin mnimo <15 160 ..5 130 4
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Barras extruidas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

1 1

B4

VITORIA BARCELONA MADRID

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PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS


CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

EN AW 5083 (AlMg4,5 Mn0,7) / ALEACION MAGNEALTOK 45


B. extruidas Estado F Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado H12 H22 H32 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Masa dimetro Masa seccin mnimo ..200 270 ..200 110 12 Masa dimetro Masa seccin mnimo ..80 ..60 270 110 16 Masa dimetro Masa seccin mnimo 30> 280 200 6
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Barras calibradas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

EN AW 5086 (AlMg4) / ALEACION MAGNEALTOK 40


B. extruidas Estado F Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado H12 H22 H32 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Masa dimetro Masa seccin mnimo ..250 240 ..250 95 12 Masa dimetro Masa seccin mnimo ..80 ..60 240 95 16 Masa dimetro Masa seccin mnimo 30> 270 190 5
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Barras calibradas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

EN AW 5754 (AlMg3) / ALEACION MAGNEALTOK 30


Barras extruidas Estado 0-F-H111-H112 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado F-112 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado 0-H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado H14, H24, H34 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado H18, H28, H38 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Masa dimetro Masa seccin mnimo <150 <150 180 80 16/17 Masa dimetro Masa seccin mnimo <150 180 250 70 13 Masa dimetro Masa seccin mnimo 80 60 180 80 16 Masa dimetro Masa seccin mnimo 25 240 5 180 4 Masa dimetro Masa seccin mnimo 10 280 3 240 3
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Barras calibradas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

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1 1
5

PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS


CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

EN AW 6012 (AlMgSiPb) / ALEACION SIMAGALTOK 12


ALEACION A ELIMINAR POR SU CONTENIDO EN PLOMO

Barras extruidas

Estado T6 T6510 T6511 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T6 T6510 T6511 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T4 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A

Masa espesor Masa seccin mnimo ..150 ..150 310 260 8 Masa espesor Masa seccin mnimo >150 260 ..200 200 8 Masa espesor Masa seccin mnimo <80 200 100 10 Masa espesor Masa seccin mnimo <80 310 260 8

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Barras calibradas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

EN AW 6026 (AlSiMgMnSn) / ALEACION SIMAGALTOK 26


ALEACION QUE SUSTITUYE A LAS ALEACIONES 6012 Y 6262 B. extruidas Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T8 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Estado T9 % mini A Alargamiento Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Masa dimetro Masa seccin mnimo 66-100 310 260 8 Masa dimetro Masa seccin mnimo <65 310 260 8 Masa dimetro Masa seccin mnimo <65 345 315 Masa dimetro Masa seccin mnimo 4 <65 360 330 4
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Barras calibradas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

1 1

B6

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS


CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

ALEACIONES DE ALUMINIO- MAGNESIO- SILICIO EN AW 6005 (AlMgSi0,7) / ALEACION SIMAGALTOK 05


Estado T4 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Masa espesor Masa seccin mnimo <25 180 90 15 Masa espesor Masa seccin mnimo <5 270 225 8 Masa espesor Masa seccin mnimo <5 - 10 260 215 8 Masa espesor Masa seccin mnimo <10 - 25 250 200 8 Masa espesor Masa seccin mnimo <10 250 200 8 Masa espesor Masa seccin mnimo <5 255 215 8 Masa espesor Masa seccin mnimo <5 - 15 250 200 8
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Barras y perfiles macizos

Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T4 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Perfiles tubulares

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

VITORIA BARCELONA MADRID

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1 1
7

PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS


CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

EN AW 6060 (AlMgSi0,5) / ALEACION SIMAGALTOK 60


Barras y perfiles macizos extruidos Estado T4 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T5 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T4 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T5 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T5 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T64 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T66 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T66 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Masa espesor Masa seccin mnimo <150 120 60 16 Masa espesor Masa seccin mnimo <150 160 120 8 Masa espesor Masa seccin mnimo <50 190 150 8 Masa espesor Masa seccin mnimo <25 120 60 16 Masa espesor Masa seccin mnimo 5 160 120 8 Masa espesor Masa seccin mnimo >5-25 140 100 8 Masa espesor Masa seccin mnimo <3 190 150 8 Masa espesor Masa seccin mnimo >3-25 170 140 8 Masa espesor Masa seccin mnimo <15 180 120 12 Masa espesor Masa seccin mnimo <3 215 160 8 Masa espesor Masa seccin mnimo >3-25 195 150 8
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Perfiles extruidos abiertos y tubulares

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

1 1

B8

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS


CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

EN AW 6061 (AlMgSiCu) / ALEACION SIMAGALTOK 61


Barras redondas y pletinas extruidas

Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T4 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T4 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A

Masa dimetro Masa seccin mnimo 200 150 110 16 Masa dimetro Masa seccin mnimo 180 200 110 13 Masa dimetro Masa seccin mnimo 260 200 240 6 Masa dimetro Masa seccin mnimo 80 205 80 110 80 14 Masa dimetro Masa seccin mnimo 290 80 240 80 8 80

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Barras calibradas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

EN AW 6063 (AlMg0,7Si) / ALEACION SIMAGALTOK 63


Estado T4 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm.
Perfiles y barras extruidas macizos

Masa espesor Masa seccin mnimo <10 130 65 12 Masa espesor Masa seccin mnimo >10 -25 120 65 10 Masa espesor Masa seccin mnimo <25 175 130 6 Masa espesor Masa seccin mnimo <25 215 170 8 Masa espesor Masa seccin mnimo <25 245 200

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T4 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T5 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T66 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm.

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

VITORIA BARCELONA MADRID

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1 1
9

PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS


CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

EN AW 6101 B (EAlMgSi) / ALEACION SIMAGALTOK 01


PARA CONDUCCIONES ELCTRICAS Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T7 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Masa espesor Masa seccin mnimo <15 215 160 8 Masa espesor Masa seccin mnimo <15 170 120 12
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Barras extruidas, tubos y perfiles

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

EN AW 6106 (AlMgSiMn) / ALEACION SIMAGALTOK 06


Estado T4 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T5 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Masa espesor Masa seccin mnimo <10 130 65 Masa espesor Masa seccin mnimo <10 225 190 10 Masa espesor Masa seccin mnimo <10 240 195 10
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Perfiles extruidos

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

EN AW 6262 (AlMg1SiPb) / ALEACION SIMAGALTOK 62


ALEACION A ELIMINAR POR SU CONTENIDO EN PLOMO Barras calibradas Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T9 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Masa espesor Masa seccin mnimo <65 310 275 17 Masa espesor Masa seccin mnimo <65 400 380 10
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

1 1

B 10

VITORIA BARCELONA MADRID

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PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS


CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

ENAW EN AW 6082 (AlSi1MgMn) / ALEACION SIMAGALTOK 82


Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A
Barras redondas y pletinas extruidas

Masa dimetro Masa seccin mnimo <200 200 Masa dimetro Masa seccin mnimo <200 205 200 110 14 Masa dimetro Masa seccin mnimo <20 295 250 8 Masa dimetro Masa seccin mnimo >20 - 150 310 260 8 Masa dimetro Masa seccin mnimo >150 - 200 280 200 240 6 Masa dimetro Masa seccin mnimo <65 80 160 110 14 Masa dimetro Masa seccin mnimo <65 205 80 110 14 Masa dimetro Masa seccin mnimo <65 310 80 255 10

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T4 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T4 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Barras calibradas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

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1 1
11

PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS


CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

ENAW EN AW 7020 (AlZn4,5Mg1) / ALEACION ALZINTOK 20


Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Masa espesor Masa seccin mnimo <50 350 290 10 Masa espesor Masa seccin mnimo >50..200 340 275 10 Masa espesor Masa seccin mnimo <80 350 280 10
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Barras extruidas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

B. calibradas

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

ENAW EN AW 7022 (AlZn5Mg3Cu) / ALEACION ALZINTOK 22


Estado T6 T6510 T6511 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T6 T6510 T6511 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Masa espesor Masa seccin mnimo <80 490 420 7 Masa espesor Masa seccin mnimo >80..200 470 400 7 Masa espesor Masa seccin mnimo <80 460 380 8
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Barras extruidas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

B. calibradas

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

1 1

B 12

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PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS


CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

ENAW EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) / ALEACION ALZINTOK 75


Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T6 T6510 T6511 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T6 T6510 T6511 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T6 T6510 T6511 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T6 T6510 T6511 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Masa espesor M. seccin mn. mx. <200 275 165 10 Masa espesor Masa seccin mnimo <25 540 480 7 Masa espesor Masa seccin mnimo >25..100 560 500 7 Masa espesor Masa seccin mnimo >100..150 530 470 6 Masa espesor Masa seccin mnimo >150..200 470 400 5
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Barras extruidas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Estado T73 T73510 T73511 Masa espesor Masa seccin mnimo <25 Carga de rotura Rm MPa 485 Lmite elstico Rp 0,2 MPa 420 Alargamiento % mini A 7 Estado T73 T73510 T73511 Masa espesor Masa seccin mnimo >25..75 475 Carga de rotura Rm MPa 405 Lmite elstico Rp 0,2 MPa 7 Alargamiento % mini A Estado T73 T73510 T73511 Masa espesor Masa seccin mnimo >75..100 470 Carga de rotura Rm MPa 390 Lmite elstico Rp 0,2 MPa 6 Alargamiento % mini A Estado T73 T73510 T73511 Masa espesor Masa seccin mnimo >100..150 440 Carga de rotura Rm MPa 360 Lmite elstico Rp 0,2 MPa 6 Alargamiento % mini A

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

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PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS


CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

ENAW EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) / ALEACION ALZINTOK 75


Estado 0-H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T651 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T73 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T7351 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Masa espesor Masa seccin mnimo <80 275 165 10 Masa espesor Masa seccin mnimo <80 540 485 7 Masa espesor Masa seccin mnimo <80 540 485 5 Masa espesor Masa seccin mnimo <80 455 385 10 Masa espesor Masa seccin mnimo <80 455 385 8
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Barras calibradas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

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B 14

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PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS MEDIAS


DE ALGUNAS ALEACIONES DE ALUMINIO COMPARADAS CON LAS DE DIVERSOS METALES
PROPIEDADES MECNICAS MATERIAL Y ALEACIONES
Caractersticas a la traccin Rm N / mm2 Rp 0,2 N / mm2 A 5,56 % Resist. a la cizalladura N / mm2 Mdulo elstico N / mm2 Peso especfico g / cm3

PROPIEDADES FSICAS
Coefic. de dilatac. a 100C 106 /K Conductividad Trmica W / m C Elctrica % IACS

ALUMINIO Y ALEACIONES 1050 - H24 Semiduro 1200 - 0 3003 - 0 Recocido Recocido 120 90 115 220 220 310 300 375 120 310 390 460 350 540 100 190 190 270 140 285 60 270 245 320 290 480 11 40 40 7 23 5 18 9 28 13 14 18 10 11 75 65 75 110 130 165 180 80 200 260 290 250 330 69.000 69.000 69.000 69.000 71.000 71.000 71.000 71.000 69.000 69.000 74.000 73.000 71.500 72.000 2,70 2,71 2,73 2,73 2,66 2,66 2,67 2,67 2,70 2,70 2,73 2,77 2,78 2,80 23,6 24,3 23,9 23,9 23,8 23,8 24,5 24,5 23,2 23,2 23,0 23,6 23,0 23,5 231 222 180 154 125 125 120 120 156 156 134 121 140 130 61,6 59,5 50 40 35,3 31 28,3 28,3 43,1 30 37,5 34

3003 - H18 Duro 5754 - H38 Recocido 5754 - H38 Semiduro 5083 - 0 5083 - H34 6061 - 0 6061 - T6 2017 - T4 2024 - T4 7020 - T6 7075 - T6 Recocido

ACERO INOXIDABLE AISI 304 AISI 305 AISI 316 *** *** *** 185 175 205 45 45 40 470 470 470 BRONCE Recocido Duro 150 525 60 10 COBRE Recocido Duro 70 315 45 6 160 195 HIERRO De fundicin gris Acero laminado Acero duro 175 265 875 0,5 30 15 305 315 470 MONEL Recocido Duro 560 770 245 700 40 8 320 610 162.000 162.000 8,8 8,8 14 14 3,6 3,6 98.000 196.000 203.000 7,1 7,8 7,8 10,1 11,7 17,3 50 58 17 2 12 2,1 119.000 119.000 8,9 8,9 16,4 16,4 388 100 112.000 112.000 8,8 8,8 17,2 17,2 79 79 18 18 203.000 203.000 203.000 7,9 7,9 7,9 17,3 17,3 17,3 17 17 17 2,4 2,4 2,4

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PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones no templables, slo reciben tratamientos trmicos de recocido para reducir acritud

Norma aplicada: EN 485-2

EN AW 1050 (Al99,5) / ALEACION PURALTOK 99,5


Estado F Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H12 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H14 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H24 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H18 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Dureza HB Dureza HB 20 Dureza HB 20 Dureza HB 20 Dureza HB 28 Dureza HB 34 Dureza HB 33 Dureza HB 42 mnimo 65 mnimo 65 20 26 mnimo 65 20 29 mnimo 65 20 35/32 mnimo 85 65 4/7 mnimo 105 85 3/5 mnimo 105 75 4/8 mnimo 140 120 2 mximo mximo 95 mximo 95 mximo 95 mximo 125 mximo 145 mximo 145 mximo
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 1050 est entre 2,5 y 150 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 1050 est entre 0,5 y 3,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 1050 est entre 3,0 y 6,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 1050 est entre 6,0 y 50,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 1050 est entre 0,5 y 6,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 1050 est entre 0,5 y 6,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 1050 est entre 0,5 y 6,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 1050 est entre 0,5 y 3 mm. Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

1 1

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PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones templables, son las que adquieren caractersticas mecnicas por tratamientos de temple y maduracin

ALEACIONES DE ALUMINIO COBRE

EN AW 2017 (AlCu4MgSi(A)) / ALEACIN COBREALTOK 17


Estado 0 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T4 T451 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T4 T451 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T451 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T451 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Dureza HB 55 Dureza HB 110 Dureza HB 111 Dureza HB 110 Dureza HB 108 mnimo mnimo 390 245 14/15 mnimo 390 260 13 mnimo 390 250 12 mnimo 385 240 10 mximo 225 145 14/13 mximo mximo mximo mximo
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 2017 A est entre 0,4 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 2017 A est entre 0,4 y 6 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 2017 A est entre 6,0 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 2017 A est entre 12,5 y 40 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 2017 A est entre 40 y 100 mm.

Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

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PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones templables, son las que adquieren caractersticas mecnicas por tratamientos de temple y maduracin

ALEACIONES DE ALUMINIO COBRE

EN AW 2024 (AlCu4Mg1) / ALEACIN COBREALTOK 24


Estado 0 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T3 T351 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T351 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T351 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T4 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T851 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Dureza HB 55 Dureza HB 123 Dureza HB 124 Dureza HB 122 Dureza HB 120 Dureza HB 120 mnimo mnimo 435 290 14 mnimo 440 290 14/13 mnimo 430 290 11 mnimo 425 275 12/14 mnimo 455 400 4 mximo 220 140 13 mximo mximo mximo mximo mximo
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 2024 est entre 0,4 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 2024 est entre 0,4 y 3 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 2024 est entre 3,1 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 2024 est entre 12,5 y 40 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 2024 est entre 0,4 y 6 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 2024 est entre 12,5 y 25 mm.

Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

1 1

B 18

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PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones no templables, slo reciben tratamientos trmicos de recocido para reducir acritud

Norma aplicada: EN 485-2

EN AW 3003 (AlMn1Cu) / ALEACION ALMANTOK 03


Estado F Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H14 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H16 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H18 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Dureza HB Dureza HB 28 Dureza HB 46 Dureza HB 54 Dureza HB 60 mnimo 95 mnimo 95 35 15/24 mnimo 145 125 2/5 mnimo 170 150 1/2 mnimo 190 170 1/2 mximo mximo 135 mximo 185 mximo 210 mximo
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 3003 est entre 2,5 y 80 mm
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 3003 est entre 0,2 y 50 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 3003 est entre 0,5 y 6 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 3003 est entre 0,2 y 4 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 3003 est entre 0,2 y 3 mm.

Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

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PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones no templables, slo reciben tratamientos trmicos de recocido para reducir acritud

Norma aplicada: EN 485-2

EN AW 3004 A (AlMn1Mg1) / ALEACION ALMANTOK 04


Estado F Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H16 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H18 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Dureza HB Dureza HB 45 Dureza HB 73 Dureza HB 80 mnimo 155 mnimo 155 60 13/16 mnimo 240 200 1/2 mnimo 260 230 1/2 mximo mximo 200 mximo 285 mximo
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 3004 est entre 2,5 y 80 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 3004 est entre 0,2 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 3004 est entre 0,2 y 3 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 3004 est entre 0,2 y 4 mm.

EN AW 3103 (AlMn1) / ALEACION ALMANTOK 103


Estado F Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H16 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Dureza HB Dureza HB 27 Dureza HB 51 mnimo 90 mnimo 90 35 17/28 mnimo 160 145 1/2 mximo mximo 130 mximo 200
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 3103 est entre 2,5 y 80 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 3103 est entre 0,2 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 3103 est entre 0,2 y 4 mm.

Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

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B 20

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PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones no templables, slo reciben tratamientos trmicos de recocido para reducir acritud

Norma aplicada: EN 485-2

EN AW 5005 (AlMg1) / ALEACION MAGNEALTOK 10


Estado F Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H22 H32 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H14 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H24 H34 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H16 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H26 H36 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Dureza HB Dureza HB 29 Dureza HB 38 Dureza HB 48 Dureza HB 47 Dureza HB 52 Dureza HB 52 mnimo 100 mnimo 100 35 19/24 mnimo 125 80 5/10 mnimo 145 120 2/5 mnimo 145 110 4/8 mnimo 165 145 2/3 mnimo 165 135 3/4 mximo mximo 145 mximo 165 mximo 185 mximo 185 mximo 205 mximo 205
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5005-F est entre 2,5 y 80 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5005 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5005 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5005 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5005 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5005 est entre 0,5 y 4 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5005 est entre 0,5 y 4 mm.

Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

1 1
21

PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones no templables, slo reciben tratamientos trmicos de recocido para reducir acritud

Norma aplicada: EN 485-2

EN AW 5052 (AlMg2,5) / ALEACION MAGNEALTOK 25


Estado F Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H22 H32 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H24 H34 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H26 H36 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Dureza HB Dureza HB 47 Dureza HB 61 Dureza HB 67 Dureza HB 74 mnimo 170 mnimo 170 65 14/19 mnimo 210 130 6/12 mnimo 230 150 5/9 mnimo 250 180 4/6 mximo mximo 215 mximo 260 mximo 280 mximo 300
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5052 est entre 2,5 y 80 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5052 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5052 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5052 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5052 est entre 0,5 y 6 mm.

Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

1 1

B 22

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones no templables, slo reciben tratamientos trmicos de recocido para reducir acritud

Norma aplicada: EN 485-2

EN AW 5086 (AlMg4) / ALEACION MAGNEALTOK 40


Estado F Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H112 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H112 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H116 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H22/32 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H24/34 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H26/36 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm.
mm.

Dureza HB Dureza HB 65 Dureza HB 69 Dureza HB 65 Dureza HB 81 Dureza HB 80 Dureza HB 88 Dureza HB 96

mnimo 240 mnimo 240 100 12/17 mnimo 250 125 8 mnimo 240 105 9 mnimo 275 195 9/10 mnimo 275 185 6/10 mnimo 300 220 5/8 mnimo 325 250 3

mximo mximo 310 mximo mximo mximo mximo 335 mximo 360 mximo 385

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5086-F est entre 2,5 y 150 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5086-H111 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5086-H112 est entre 6,0 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5086-H112 est entre 12,5 y 40 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5086-H116 est entre 3,0 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5086-H22/H32 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5086-H24/H34 est entre 0,5 y 12,5
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5086-H26/H36 est entre 0,5 y 4 mm. Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

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PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones no templables, slo reciben tratamientos trmicos de recocido para reducir acritud

Norma aplicada: EN 485-2

EN AW 5083 (AlMg4,5 Mn0,7) / ALEACION MAGNEALTOK 45


Estado F Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A. Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A. Estado H112 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H116 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H321 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H22/32 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H24/34 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H26/36 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Dureza HB Dureza HB 75 Dureza HB 75 Dureza HB 75 Dureza HB 75 Dureza HB 89 Dureza HB 90 Dureza HB 89 Dureza HB 99 Dureza HB 106 mnimo 275 mnimo 275 125 12/16 mnimo 275 125 15 mnimo 270 115 14 mnimo 275 125 12/10 mnimo 305 215 10/12 mnimo 322 231 16 mnimo 305 215 7/10 mnimo 340 250 6/8 mnimo 360 280 3 mximo mximo 350 mximo 350 mximo 345 mximo mximo mximo mximo 380 mximo 400 mximo 420
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5083-F est entre 2,5 y 150 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5083-F est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5083-F est entre 12,5 y 50,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5083-F est entre 50 y 80 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5083-H112 est entre 6,0 y 40,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5083-H116 esta entre 3,0 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5083-H321 esta entre 3,0 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5083-H22/32 est entre 1,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5083-H24/34 est entre 1,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5083-H26/36 est entre 0,5 y 4 mm. Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

1 1

B 24

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Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones no templables, slo reciben tratamientos trmicos de recocido para reducir acritud

Norma aplicada: EN 485-2

Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

EN AW 5154 (AlMg3,5(A) / ALEACION MAGNEALTOK 35


Estado F Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H112 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H112 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H22/32 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H24/34 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Dureza HB Dureza HB 58 Dureza HB 63 Dureza HB 59 Dureza HB 74 Dureza HB 80 mnimo 215 mnimo 215 85 13/18 mnimo 220 125 8 mnimo 215 90 9 mnimo 250 180 7/10 mnimo 270 200 6/8 mximo mximo 275 mximo mximo mximo 305 mximo 325

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5154-F est entre 2,5 y 80 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5154-H111 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5154-H112 est entre 6,0 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5154-H112 est entre 12,5 y 40 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5154-H22/H32 est entre 1,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5154-H24/34 est entre 1,5 y 12,5 mm.

EN AW 5251 (AlMg2) / ALEACION MAGNEALTOK 20


Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H22/32 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H24/34 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Dureza HB 44 Dureza HB 56 Dureza HB 62 mnimo 160 60 14/18 mnimo 19 120 6/12 mnimo 210 140 5/10 mximo 200 mximo 230 mximo 250
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5251-0/H111 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5251-H22/32 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5251-H24/34 est entre 0,5 y 12,5 mm.

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PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones no templables, slo reciben tratamientos trmicos de recocido para reducir acritud

Norma aplicada: EN 485-2

EN AW 5754 (AlMg3) / ALEACION MAGNEALTOK 30


Estado F Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H112 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H112 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H12 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H22/32 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H24/34 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Dureza HB Dureza HB 52 Dureza HB 62 Dureza HB 58 Dureza HB 66 Dureza HB 63 Dureza HB 70 mnimo 190 mnimo 190 80 14/18 mnimo 210 140 12 mnimo 200 120 10 mnimo 220 170 5/7 mnimo 220 130 8/10 mnimo 240 160 7/10 mximo mximo 240 mximo mximo mximo 270 mximo 270 mximo 280
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5754-F est entre 2,5 y 100 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5754-H111 est entre 0,5 y 100 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5754-H112 est entre 6,0 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5754-H12 est entre 12,5 y 25 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5754-H12 est entre 0,5 y 6,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5754-H22/H32 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5754-H24/34 est entre 1,5 y 12,5 mm. Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

Nota: La dureza Brinell se da a ttulo informativo Equivalencias: MPa=Nmm2=0,098 Kgf/cm2.

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PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones no templables, slo reciben tratamientos trmicos de recocido para reducir acritud

Norma aplicada: EN 485-2

EN AW 5454 (AlMg3Mn) / ALEACION MAGNEALTOK 31


Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H22/32 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado H24/34 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Dureza HB 58 Dureza HB 74 Dureza HB 80 mnimo 215 85 13/17 mnimo 250 180 6/10 mnimo 270 200 5/8 mximo 275 mximo 305 mximo 325
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5454-0/H111 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5454-H22/H32 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5754-H111 est entre 0,5 y 12, mm.

Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

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CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones templables, son las que adquieren caractersticas mecnicas por tratamientos de temple y maduracin

ALEACIONES DE ALUMINIO MAGNESIO SILICIO

EN AW 6061 (AlMgSiCu) / ALEACIN SIMAGALTOK 61


Estado 0 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T4 T451 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T4 T451 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T451 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T6 T651 T62 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T6 T651 T62 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T651 T62 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Dureza HB 40 Dureza HB 58 Dureza HB 58 Dureza HB 58 Dureza HB 88 Dureza HB 88 Dureza HB 88 mnimo mnimo 205 110 12/14 mnimo 205 110 16/18 mnimo 205 110 15/14 mnimo 290 240 6/7 mnimo 290 240 10/9 mnimo 290 240 8/5 mximo 150 85 14/19 mximo mximo mximo mximo mximo mximo
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6061 est entre 0,4 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6061 est entre 0,4 y 3,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6061 est entre 3,0 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6061 est entre 12,5 y 80,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6061 est entre 0,4 y 3,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6061 est entre 3,01 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6061 est entre 12,5 y 100 mm.

Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

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CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones templables, son las que adquieren caractersticas mecnicas por tratamientos de temple y maduracin

ALEACIONES DE ALUMINIO MAGNESIO SILICIO

EN AW 6082 (AlSi1MgMn) / ALEACIN SIMAGALTOK 82


Estado 0 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T4 T451 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T451 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T6 T651 T62 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T6 T651 T62 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T651 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T651 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T651 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Dureza HB 40 Dureza HB 58 Dureza HB 58 Dureza HB 94 Dureza HB 91 Dureza HB 89 Dureza HB 84 Dureza HB 83 mnimo mnimo 205 110 12/15 mnimo 205 110 13/12 mnimo 310 260 6/10 mnimo 300 255 9 mnimo 295 240 8/7 mnimo 275 240 6 mnimo 275 230 4 mximo 150 85 14/18 mximo 280 200 mximo 280 200 mximo 370 350 mximo 370 350 mximo mximo mximo
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6082 est entre 0,4 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6082 est entre 0,4 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6082 est entre 12,5 y 80,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6082 est entre 0,4 y 6,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6082 est entre 6,0 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6082 est entre 12,5 y 100 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6082 est entre 100 y 150 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6082 est entre 150 y 175 mm.

Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

1 1
29

PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones templables, son las que adquieren caractersticas mecnicas por tratamientos de temple y maduracin

ALEACIONES DE ALUMINIO ZINC

ENAW EN AW 7020 (AlZn4,5Mg1) / ALEACIN ALZINTOK 20


Estado 0 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T4 T451 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T6 T651 T62 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T6 T651 T62 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Dureza HB 45 Dureza HB 92 Dureza HB 104 Dureza HB 94 mnimo mnimo 320 210 11/14 mnimo 350 280 7/10 mnimo 350 280 9 mximo 220 140 12/15 mximo mximo mximo
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7020 est entre 0,4 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7020 est entre 0,4 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7020 est entre 0,4 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7020 est entre 12,5 y 40 mm.

ENAW EN AW 7022 (AlZn5Mg3Cu) / ALEACIN ALZINTOK 22


Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T6 T651 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T6 T651 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T6 T651 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Dureza HB 133 Dureza HB 133 Dureza HB 127 Dureza HB 121 mnimo 450 370 8 mnimo 450 370 8/7 mnimo 430 370 5 mnimo 410 370 3 mximo mximo mximo mximo
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7022 est entre 3 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7022 est entre 12,5 y 50 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7022 est entre 50 y 100 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7022 est entre 100 y 200 mm. Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

1 1

B 30

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones templables, son las que adquieren caractersticas mecnicas por tratamientos de temple y maduracin

ALEACIONES DE ALUMINIO ZINC

ENAW EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) / ALEACIN ALZINTOK 75


Estado 0 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T6 T651 T62 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T6 T651 T62 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T6 T651 T62 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T6 T651 T62 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T651 T62 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T651 T62 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T651 T62 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Dureza HB 55 Dureza HB 157 Dureza HB 161 Dureza HB 163 Dureza HB 160 Dureza HB 160 Dureza HB 161 Dureza HB 158 mnimo mnimo 540 460 6 mnimo 540 470 7 mnimo 545 475 8 mnimo 540 460 8 mnimo 540 470 8 mnimo 540 460 6 mnimo 530 460 5 mximo 275 145 10 mximo mximo mximo mximo mximo mximo mximo
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 0,4 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 0,4 y 1,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 1,5 y 3 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 3 y 6 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 6 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 12,5 y 50 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 6 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 25 y 50 mm.

Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

VITORIA BARCELONA MADRID

Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

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PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones templables, son las que adquieren caractersticas mecnicas por tratamientos de temple y maduracin

ALEACIONES DE ALUMINIO ZINC

ENAW EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) / ALEACIN ALZINTOK 75


Estado T651 T62 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T651 T62 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T651 T62 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T651 T62 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T651 T62 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T651 T62 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T73 T7351 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T73 T7351 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Dureza HB 155 Dureza HB 147 Dureza HB 144 Dureza HB 135 Dureza HB 119 Dureza HB 104 Dureza HB 140 Dureza HB 140 mnimo 525 440 4 mnimo 495 420 4 mnimo 490 390 4 mnimo 460 360 3 mnimo 410 300 2 mnimo 360 260 2 mnimo 475 390 7 mnimo 475 390 6/5 mximo mximo mximo mximo mximo mximo mximo mximo
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 50 y 60 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 60 y 80 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 80 y 90 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 90 y 100 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 100 y 120 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 120 y 150 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 6,0 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 12,5 y 50 mm.

Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento

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PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones templables, son las que adquieren caractersticas mecnicas por tratamientos de temple y maduracin

ALEACIONES DE ALUMINIO ZINC

ENAW EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) / ALEACIN ALZINTOK 75


Estado T73 T7351 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T73 T7351 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T76 T7651 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Dureza HB 133 Dureza HB 129 Dureza HB 146 mnimo 455 360 5 mnimo 440 340 5 mnimo 490 415 7 mximo mximo mximo
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 50 y 60 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 60 y 80 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 6,0 y 12,5 mm.

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Abombado Abombado de un lado Abombado longitudinal Abrillantado electroqumico Abrillantado qumico Acabado Acabado supercial Acanalado Acercamiento Adherencia Adherencia entre espiras Aguja Alargamiento Aleacin Aleacin de aluminio Aleacin de fresado Aleacin decolletage Aleacin endurecida por conformacin en fro Aleacin no templable Aleacin para moldeo Aleacin para templar Aleacin tratable trmicamente Almacenamiento Aluminio Aluminio renado Ancho Anisotropia Anodizacin Anodizacin de proteccin Anodizacin dura Aplanado Aplanado bajo tensin Aplanado con rodillos Aptitud de la transformacin Arenado Arrancamientos Ataque qumico Atmsfera controlada Banco de estirado Banda Banda ancha Banda na Banda para intercambiadores Barnizado Barra Barra cuadrada Barra estirada en fro Barra extruida Barra hexagonal

Crown Coil crown effect Longitudinal crown Electrochemical brightening Chemical brightening Finishing Finish Gouging Fitup Adhesion Sticking between laps Mandrel Elongation Alloy Aluminiun alloy Wrought alloy Free machining alloy Strin-hardening alloy Non heat treatable alloy Casting alloy Heat-treatable alloy Heat-treatable alloy Storage Aliminium Aluminium rened Width Anisotropy Anodizing Protective anodizing Hard anodizing Flattening Tension levelling Roller levelling Workability Sand blasting Hot tearing Etching Controlled atmosphere Draw bench Coil Wide coil Foil Fin stock Laquering Bar, Rod Square bar, Square rod Cold-drawn rod/bar Extruded rod/bar Hexagonal bar

Bomb Bomb dune bande Bomb longitudinal Brillantage lectrochimique Brillantage chimique Parachvement Finition de surface Gougeage Accostage Adhrance Adhrance entre spires Aiguille Allongement Alliage Alliage daluminium Alliage de corroyage Alliage de dcolletage Alliage durcissement par crouissage Alliage non trempant Alliage de moulage Alliage trempant Alliage traitement thermique Stockage Aluminium Aluminium rafn Largeur Anisotropie Anodisation Anodisation de protection Anodisation dure Planage Planage sous tension Planage rouleaux Aptitude la transformation Sablage Arrachements Attaque chimique Atmosphre contrlee Banc dtirage Bande Bande large Feuille mince Bande pour changeurs Vernissage Barre Barre carre Barre tire froid Barre le Barre hexagonale

Bombierung Bandwlbung Breitenballigkeit Elektrochemisches Glnzen Chemisches Glnzen Zurichtung Oberchennish Fugenhobeln Anlegen Haftvermgen Lagenhaftung Dorn Dehnung Legierung Aluminiumlegierung Knetlegierung Automatenlegierung Kaltverfestigende Legierung Nichtaushrtbare Legierung Gulegierung Aushrtbare Legierung Aushrtbare Legierung Lagerung Aluminium Reinstaluminium Breite Anisotropie Anodisation Schutzanodisation Hartanodisation Richten Bandrecken, Reckbiegerichten Rollrichten Verarbeitbarkeit Sandstrahlen Querrisse tzen Kontrollierte Atmosphre Ziehbank Band Breitband Folie Band fr Wrmeaustauscher Transparentlackieren Stab, Stange Vierkantstab, Vierkantstange Kaltgezogene Stange Stranggeprete Stange Sechskantstange

Bombato Tegolatura Sciabolatura longitudinale Brillantatura elettrochimica Brillantatura chimica Finitura Finitura di supercie Sgorbiatura Accostata Aderenza Aderenza tra le spire Ago Allungamento Lega Lega di alluminio Lega da transformazione plastica Lega per tornitura Lega incrudita per deformazione a freddo Lega non temperabile Lega per colata Lega autotrempante Lega per trattamento termico Stoccaggio Alluminio Alluminio rafnato Larghezza Anisotropia Anodizzazione Anodizzazione di protezione Anodizzazione dura Spianatura Spianatura sotto tensione Spianatura a rulli Lavorabilit Sabbiatura Grafature Attacco chimico Atmosfera controllata Banco di trala Nastro Nastro largo Foglio sottile Natro per scambiatori Laccatura Barra Barra quadra Barra tralata Barra estrusa Barra esagonale

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Barra redonda Borde longitudinal Brillante espejo Bruto de temple Burbuja Burbuja de plaqueado Caldedera Calibre Calidades Especiales Canto irregular Capa xido natural Caractersticas mecnicas Carga de rotura Cepillado Cepillado Chan de soldadura Chapa Chapa alto espesor Chapa lacada Chapa laminada en caliente Chapa para latas de bebida Chapa para mecanizar Chapa para soldar Chapa placada Chapa relieve Chatarras Cizallado Clase Clisado Colada Colada continua Colmataje Compresin en fro Conduccin de la bra Conductividad elctrica Conductividad trmica Conformado Control Control ultra sonido Conversin qumica Convexidad Corrosin Corrosin atmosfrica Corrosin bajo tensin Corrosin cavernosa Corrosin durante el stock Corrosin exfoliante / escamosa Corrosin galvnica Corrosin intercristalina Corrosin intergranular Corrosin por almacenamiento Corrosin por picadas

Rod Edge wawe Mirror nish As-quenched condition Blister Clading blister Hollow-ware manufacture Gauge Special qualities Broken edge Natural oxide lm Mechanical properties Ultimate tensile strength Brushing Scratch-brushed nish Bevel welding bead Sheet Plate Painted sheet Hot rolled sheet Can stock Tooling plate Brazing Sheet Clad sheet Tread plate Scrap Shearing Grade Clinching Cast Continuous casting Sealing Cold compression Grain ow Electrical conductivity Thermal conductivity Forming, Shaping Inspection Ultrasonic test Chemical conversion Convexity Corrosion Weathering Stress corrosion Crevice corrosion Water stain Exfoliation corrosion Galvanic corrosion Intercrystalline corrosion Intergranular corrosion Crevice corrosion Pitting corrosion

Barre ronde Bord long Fini miroir Brut de trempe Soufure Soufure de placage Chaudronnage Calibre Qualits spciales Bord irrgulier Film doxyde naturel Caractristiques mcaniques Charge de rupture Brossage Fini bross Chanfrein (de soudure) Tle Tle paisse Tle laque Tle lamine chaud Tle pour botage Tle pour usinage Tle pour brasure Tle plaque Tle relief Dchets Cisaillement Classe Clinchage Coule Coule continue Colmatage Compression froid Fibrage Conductivit lectrique Conductivit thermique Mise en forme Contrle Contrle ultra-sons Conversion chimique Convexit Corrosion Corrosion atmosphrique Corrosion sous contrainte Corrosion caverneuse Corrosion lors du stockage Corrosion exfoliante Corrosion feuilletante Corrosion galvanique Corrosion intercristalline Corrosion intergranulaire Corrosion sous dpt Corrosion par piqres

Rundstange Randwelligkeit Hochglanznish Abgeschreckt Blase Plattierblase Blechverarbeitung Kaliber, Blechdicke Spezialqualitten Kantenrisse Natrliche Oxidhaut Mechanische Eigenschaften Zugfestigkeit Brsten Gebrstet Abschrgung Blech Dickes Blech, Platte Lackiertes Blech Warmwalzblech Dosenblech Werkzeugplatte Ltblech Plattiertes Blech Warzenblech, Trittblech Schrott Abscherung Gte Clinchen Adgu Stranggu Verdichten Kaltstauchen Faserverlauf Elektrische Leitfhigkeit Wrmeleitfhigkeit Formen Kontrolle Ultraschallprfung Chemische Konversion Konvexitt Korrosion Atmosphrische Korrosion SpannungsriKorrosion Spaltkorrosion Wasserecken Schichtkorrosion Galvanische Korrosion Interkristalline Korrosion KorngrenzenKorrosion BelagKorrosion LochfraKorrosion

Barra tonda Bordo lungo Finito a specchio Grezzo di tempra Sofatura Sofatura di placcatura Caldaieria Calibro Qualit speciali Bordo irregolare Strato dossido naturale Caratteristiche meccaniche Carico di rottura Spazzolatura Finito di spazzolatura Smusso (di saldatura) Lastra Piastra Lastra laccata Lastra laminata a caldo Lastra per lattine Lastra per lavorazione Lastra per brasatura Lastra placcata Lastra mandorlata Rottami Cesoiatura Classe Aggraffatura Colata Colata continua Fissaggio Compressione a freddo Sbratura Conduttivit elettrica Conduttivit termica Messa in forma Controllo Controllo ultra-suoni Conversione chimica Convessit Corrosione Corrosione atmosferica Corrosione da sollecitazione Corrosione interstiziale Corrosione durante lo stoccaggio Corrosione a strati Corrosione sfogliante Corrosione galvanica Corrosione intercristallina Corrosione intergranulare Corrosione durante lo stoccagio Corrosione per punti

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Corrosin supercial Cortado Cortado longitudinal Corte a la prensa Crecimiento grano Curvatura Decapado Decoletaje Defecto Deformacin en caliente Deformacin en fro Deformacin permanente Deformacin por calor Desbarbado Desbarbado Desbastado en el laminador Desbaste hoja na Desengrasado Desensibilizacin Deslucimiento Despuntado Destensionado Dimetro Difusin Dilatacin Direccin longitudinal Direccin transversal Direccin transversal corta Direccin transversal larga Disco Disco de extrusin Disolucin Doblado Doble revenido Ductilidad Dureza Efecto de prensa Elemento de adicin Embalaje Embuticin Enderezado Endurecido en fro Endurecimiento critico Endurecimiento estructural Endurecimiento por conformacin Endurecimiento por conformacin de fro Enfriamiento Ennegrecimiento Ensayo Ensayo (metalrgico) Ensayo corriente de Foucault Ensayo de abocardaniento Ensayo de dureza

Piting Cutting Slitting Blanking Grain growth Longitudinal bow Pickling Free machining Defect Strain Cold working Permanent set Hot working Clipping Edge trimming Roughing on rolling mill Foil stock Degreasing Desensitization Water staining Cropping Stress relieving Diameter Diffusion Dilatation Longitudinal direction Transverse direction Short transverse direction Long transverse direction Circle Slug Solution treatment Bending Duplex ageing Ductility Hardness Extrusion effect Alloying element Packaging Drawing Straightening Strain hardened temper Critical strain Age hardening Cold working, Strain hardening Strain hardening Cooling Blackening Test Temper Eddy current test Expansion test Hardness test

Piqre (de corrosion) Dcoupage Refendage Dcoupage sous presse Grossissement du grain Cambrure Dcapage Dcolletage Dfaut Dformation Dformation froid Dformation permanente Dformation chaud Ebarbage Ebavurage Ebauchage au laminoir Ebauche feuille mince Dgraissage Dsensibilisation Ternissement Eboutage Dtensionnement Diamtre Diffusion Dilatation Sens long Sens travers Sens travers court Sens travers long Disque Pion Mise en solution Cintrage Double revenu Ductilit Duret Effet de presse Elment daddition Emballage Emboutissage Dressage Etat croui Ecrouissage critique Durcissement structural Ecrouissage Durcissement par crouissage Refroidissement Noircissement Essai Etat (mtallurgique) Essai par courants de Foucault Essai dvasement Essai de duret

Lochfrastelle Schneiden Lngsteilen, Spalten Stazen Kornwachstum Lngswlburng Beizen Abdrehen Qualittsmangel Verformung Kaltumformung Bleibende Verformung Warmumformung Entgratung Abgrate, Entgraten Vorwalzen Folienvorwalzband Entfettung Desensibilisierungsglhung Trbung Schopfen Spannungsarm recken Durchmesser Diffusion Wrmedehnung Lngsrichtung Querrichtung Kurz- Querrichtung Lngs-Querrichtung Ronde Butze Lsungsglhen Biegen Stufenaushrtung Duktilitt Hrte Preeffekt Legierungselement Verpackung Tiefziehen Richten Kaltverfestigter Zustand Kritischer Verformungsgrad Aushrtung Kaltverfestigung Verfestigung Abkhlung Schwrzung, Trbung Prfung Werkstoffzustand Wirbelstromprfverfahren Aufweitversuch (Rohr) Hrteprfung

Corrosione puntiforme Taglio Cesoiatura Tranciatura Ingrossamento del grano Curvatura Decapaggio Tornitura Difetto Deformazione Deformazione a freddo Deformazione permanente Deformazione a caldo Scriccatura Sbavatura Sbozzatura al laminatoio Sbozzato carta Sgrassagio Desensibilizzazione Annerimento Spuntatura Detensionamento Dimetro Diffusione Dilatazione Senso longitudinale Senso trasversale Senso trasversale corto Senso trasversale lungo Disco Pastiglia Messa in soluzione Curvatura Doppio rinvenimento Duttilit Durezza Effetto di pressa Elemento di addizione Imballaggio Imbutitura Raddrizzatura Stato crudo Incrudimento critico Incrudimento strutturale Incrudimento Incrudimento per deformazione a freddo Raffreddamento Annerimento Prova Stato (metallurgico) Prova a correnti parassite Prova di svasatura Prova di durezza

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Ensayo de plegado Ensayo de resudacin Ensayo de traccin Ensayo destructivo Ensayo no destructivo Escalpado Escalpado Escuadrado Esmerilado Especicacin Espesor Estado bruto de laminado en caliente Estado duro Estado estabilizado Estado recocido Estado restaurado Estado revenido Estado semi duro Estado supercial Estado templado Estado tres quarto duro Estado un quarto duro Estirado Estra Excentricidad Extrusin Extrusin directa Extrusin inversa Extrusin por golpe Extrusionabilidad Fatiga Fecha longitudinal Fisura Flameado Flecha lateral Flujo Fluortorneado Forjado Forma Fragilidad Fragilidad en caliente Fresado Fresado Fundicin Granallado Grano Gravado qumico Hilera Hilera al puente Hilo de aportacin Hilo de remaches Hilo para remaches Hilo trelado Homogeneizacin

Bend test Dye penetrant test Tensile test Destructive test Non destructive testing Shaving Scalping Squareness Grinding Specication Thickness Hot rolled temper (F) Hard temper Stabilized temper Soft temper (O) Partially annealed Articially aged Half hard temper Surface condition As-quenched temper Three quarter hard temper Quarter hard temper Drawing Streak Excentricity Extrusion Direct extrusion Indirect extrusion Impact extrusion Extrudability Fatigue Bow Crack Buckling Lateral bow, Lateral curvature Creep Flowturning Hand forging Shape Brittleness Hot shortness Work hardening Milling Casting Shot blasting, Blast cleaning Grain Etching Extrusion die Porthole die Welding wire, Filler wire Rivet stock Wire Drawn wire Homogenization

Essai de pliage Essai de ressuage Essai de traction Essai destructif Essai non destructif Arasage Scalpage Equerrage Meulage Spcication Epaisseur Etat brut de laminage chaud (F) Etat quatre quarts-dur Etat stabilis Etat recuit (O) Etat restaur Etat revenu Etat demi-dur Etat de surface Etat tremp Etat trois quarts-dur Etat quart-dur Etirage Strie Excentricit Filage Filage direct Filage inverse Filage par choc Filabilit Fatigue Flche longitudinale Fissure Flambement Flche latrale Fluage Fluotournage Forgeage Forme Fragilit Fragilit chaud Corroyage Fraisage Moulage Grenaillage Grain Gravure (chimique) Filire Filire pont Fil dapport Fil rivet Fil Fil trl Homognisation

Squadratura Rettica Specica Spessore Stato grezzo di laminazione a caldo Hard-Zustand Stato quattro quarti duro Stabilisierter Zustand Stato stabilizzato Geglht-Zustand (O) Stato ricotto (O) Rckgeglhter Zustand Stato bonicato Warmausgehrtet Stato rinvenuto Halbhart-Zustand Stato semicrudo Oberchenbeschaffenheit Aspetto superciale Abgeschreckter Zustand Stato temprato Dreiviertelhart-Zustand Stato tre quarti duro Viertelhart-Zustand Stato un quarto duro Ziehen Tralatura Streifen, Zeile Striatura Exzentrizitt Eccentricit Strangpressen Estrusione Direktes Strangpressen Estrusione diretta Indirektpressen Estrusione inversa Fliepressen Estrusione per choc Verprebarkeit Indoneit allestrusione Ermdung Fatica Lngsdurchbiegung Freccia longitudinale Ri Cricca Knicken Ingobbamento Abweichung von der Freccia laterale Geradheit Plastisches Flieen Scorrimento Drckwalzen Tornitura ad emulsione Schmieden Forgiatura Form Forma Sprdigkeit Fragilit Warmbrchigkeit Fragilit a caldo Verschmiedungsgrad Lavorato Frsen Fresatura Gu Colata in stampo Strahlen Granigliatura Korn Chemische Gravierrung Prematrize Kammerwerkzeug Schweidraht Nietdraht Draht Gezogener Draht Homogenisierung Grano Incisione (chimica) Filiera Filiera a ponte Filo dapporto Filo per rivetti Filo Filo tralato Omogeneizzazione

Biegeversuch Rieindringprfung Zugversuch Zerstrungsprfung Zerstrende Prfung Schlen Abdrehen (runde Flchen), Frsen (ebene Flchen) Rechtwinkligkeit Schleifen Spezikation Wanddicke Warmwalzzustand (F)

Prova di piegatura Prova di trasudamento Prova di trazione Prova distruttiva Prova non distruttiva Sbarbatura-Scavatura Scalpatura

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Horno Humedabilidad Impurezas Inclusin Intercalario Laminado Largo Lmite de fatiga Lmite elstico aparente Lmite elstico convencional Lneas de Lders Lingote Lingote de extrusin Macrografa Maduracin Mancha de aceite Marcado Marcado continuo Marco de friccin Mate Matriz Matrizado Mecanizado Mecanizado supercial Metal Metalizacin Microestructura Mdulo elstico Muestra Norma Nmero de colada Ondulaciones Orejas de embuticin Ovalizacin xido natural Pegado Pegado de espiras Pelcula Perl Perl hueco Perl macizo Perforaciones Piel de naranja Pieza en bruto Pintura Pisador Placa de laminacin Planeidad Plaqueado Plegado Plegadora Pliegue Porcentaje de alargamiento

Furnace Wettability Impurities Inclusion Interleaving Rolling Length Fatigue limit Yield strength Proof strength (Rp)

Four Mouillabilit Impurets Inclusion Intercalaire Laminage Longueur Limite de fatigue Limite apparente dlasticit Limite conventionnelle dlasticit (Rp) Lignes de Lders Lingot Billette de lage Macrographie Maturation Tache de cracking Marquage Marquage continu Fretting corrosion Fini mat Matrice Matriage Usinage Surfaage Mtal Mtallisation Microstructute Module dlasticit Echantillon Norme Numro de coule Ondulations Cornes demboutissage Ovalisation Oxyde naturel Collage Collage des spires Pelliculage Prol l Prol creux Prol plein Percillage Peau dorange Flan Peinture Serre an Plaque de laminage Planit Placage Pliage Presse plier Pli Allongement pour cent

Ofen Benetzbarkeit Verunreinigungen Einschlu Zwischenlage Walzen Lnge Dauerfestigkeit Streckgrenze Dehngrenze bei nicht-proportionaler Verlngerung (Rp) Lderslinien Barren Prebolzen Makrotzen Kaltauslagerung lecken, lrckstnde Kennzeichnung Rollstempelung Transportscheuerstellen Mattnish Matrize Gesenkschmieden Spanabhebende Bearbeitung Frsung Metall Metallisierung Mikrogefge Elastizittsmodul Muster Norm Gunummer Querschlge Zipfel Ovalitt Natrliche Oxidschicht Kleben Kleben (Folie) Folienbeschichtung Vollprol Hohlprol Strangpreprol Loch Orangenhauteffekt Zuschnitt Decklackieren Niederhalter Walzbarren Ebenheit Plattierung Falten Biegepresse Knick Dehnung in Prozent

Forno Bagnabilit Impurit Inclusione Intercalare Laminazione Lunghezza Limite di fatica Limite di elasticit apparente Limite convenzionale di elasticit (Rp) Linee di Lders Lingotto Billetta estrusa Macrograa Invecchiamento naturale Macchia da olio bruciato Marchiatura Marchiatura in continuo Corrosione per frizione Finito opaco Stampo Stampaggio Lavorazione Rettica Metallo Metallizzazione Microstruttura Modulo elastico Campione Norma Numero di colata Ondulazioni Anisotropia Ovalizzazione Ossido naturale Incollatura Incollaggio delle spire Applicazione pellicola Prolo estruso Prolo forato Prolo pieno Puntinatura Buccia darancia Flangia Verniciatura Premilamiera Placca di laminazione Planarit Placcatura Piegatura Pressa per piegatura Piega Allungamento percentuale

Lders lines Ingot Extrusion billet Macro-etching test Natural ageing Oil staining Marking All-over marking Fretting marks Matt nish Die Die forging Machining Surface milling Metal Metallization Microstructure Modulus of elasticity Sample Standard Cast number Ripple mark Earing Ovality Natural oxyde lm Bonding Sticking between laps Film coating Extruded section Hollow shape Solid shape Pinholes Orange peel effect Blank Painting Blankholder Rolling ingot Flatness Cladding Folding Press brake Fold Percentage elongation

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Porosidad Potencial de disolucin Precalentamiento Prensa Prensa extrusin Pre-revenido Primario Probeta Producto modelado Producto plaqueado Propiedades fsicas Pulido Pulido al disco Pulido mecnico Pulido qumico Quemado Radio de plegado Rayado Rayado de hilera Rebabas Recalentado Reciclado Recocido Recocido de recristalizacin Recocido de restauracin Recocido ash Recocido para alisado Recristalizacin Rectitud Reectividad Relieve, hueco Remache Repulsado Resistencia a la traccin Resistencia a la fatiga Resistencia a la sura Resistencia al choque Resistencia al cizallado Resistidad elctrica Restauracin Resudacin Revenido Revestimiento Revestimiento en banda Rugosidad supercial Satinado Segregacin Semi-producto Serrado Sobre revenido Sobrecalentamiento

Porosity Dissolution potential Preheating Press Extrusion press Pre-ageing Primer Test piece Wrought product Clad alloy Physical properties Polishing Bufng Mechanical polishing Chemical polishing Overheating Bend radius Scoring Die scores Burr Reheating Recycling Annealing Recrystallization annealing Recovery annealing Flash annealing Soft annealing Recrystallization Straightness Reectivity Dent Rivet Spinning Tensile strength Fatigue strength Fracture toughness Toughness Impact resistance, Shock resistance Shear strength Electrical resistivity Partial annealing Dye penetrant test Articial ageing Coating Coil coating Surface roughness Satin nish Segregation Seminished product Sawing Over-ageing Overheating

Porosit Potentiel de dissolution Prchauffage Presse Presse ler Pr-revenu Primaire Eprouvette Produit corroy Alliage plaqu Proprits physiques Polissage Polissage au disque Polissage mcanique Polissage chinique Brlure Rayon de pliage Rayure Rayure de lire Bavure Rchauffage Recyclage Recuit Recuit de recristallisation Recuit de restauration Recuit ash Recuit dadoucissement Recristallisation Rectitude Pouvoir recteur Bosse, creux Rivet Repoussage Rsistance la traction Rsistance la fatigue Tnacit Rsistance au choc Rsistance au cisaillement Rsistivit lectrique Restauration Ressuage Revenu Revtement Revtement en bande Rugosit supercielle Fini satin Sgrgation Demi-produit Sciage Sur-revenu Surchauffe

Porositt Ausungspotential Vorwrmen Presse Strangpresse Vorauslagerungsbehandlung Primer Probe Kneterzeugnis Plattierte Legierung Physikalische Eigenschaften Polierung Schwabbeln Mechanisches Polieren Chemisches Polieren berhitzen Biegeradius Riefen Preriefen Grat Aufwrmen Recycling Glhung Rekristallisationsglhung Erholugsglhen Stoglhung Weichglhung Rekristallisation Geradheit Reexionsvermgen Einbeulung Niete Flachprgen, Metalldrcken Zugfestigkeit Dauerfestigkeit, Ermdungsfestigkeit Bruchzhigkeit, Zhigkeit Schlagfestigkeit Kritische Scherspannung Spezischer elektrischer Widerstand Anlassen auf Zustand, Erholung Penetrationstest Warmauslagerung Beschichten Bandbeschichtung Oberchenrauheit Satiniert Seigerung Halbzeug Sgen beralterung berhitzung

Porosit Potenziale di dissoluzione Preriscaldamento Pressa Pressa per estrusione Pre-rinvenuto Primario Probetta Prodotto lavorato Prodotto placcato Propriet siche Pulitura Pulitura con disco Pulitura meccanica Pulitura chimica Bruciatura Raggio di piegatura Rigatura Striatura di liera Bava Riscaldamento Riciclaggio Ricotto Ricottura di ricristallizazione Ricottura di bonica Ricotto ash Ricottura leggera Ricristallizzazione Rettilineit Potere riettente Ammaccatura Rivetto Imbutitura al tornio Resistenza a trazione Resistenza alla fatica Tenacit Resistenza allurto Resistenza al taglio Resistivit elettrica Trattamento termico Prova liquidi penetranti Rinvenimento Rivestimento Rivestimento con nastro Rugosit superciale Finito satinato Segregazione Semilavorato Taglio alla sega Sovrarinvenimento Sovrariscaldamento

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Soldabilidad Soldadura Soldadura oja Soldadura fuerte Soldadura por puntos Subrevenido Tamao de grano Templado templado y madurado Temple Temple al agua Temple al aire Temple sobre prensa Tensin Tensin interna Tensin residual Textura Tolerancia Torsin Torsin Traccin Traccin controlada Transformacin Tratamiento supercial Tratamiento trmico Tubo Tubo estirado Tubo extruido Tubo sin soldadura Tubo soldado

Weldability Welding Soldering Brazing Spot welding Under-ageing Grain size Quenching As-quenched condition Air quenching Press quenching Stress Internal stress Residual stress Texture Tolerance Torsion Twist Stretching Controlled strectching Working Surface treatment Heat treatment Tube Drawn tube Extruded tube Seamless tube Welded tube

Soudabilit Soudage Brasage tendre Brasage fort Soudage par point Sous revenu Taille de grain Etat tremp mri Trempe Trempe frache Trempe lair Trempe sur presse Contrainte Contrainte interne Contrainte rsiduelle Texture Tolrance Torsion Vrillage Traction Traction contrle Transformation Traitement de surface Traitement thermique Tube Tube tir Tube l Tube sans soudure Tube soud Outillage Vitesse critique de trempe Zbrures Fini glac Copeau Zone affecte thermiquement

Utillaje Tool Velocidad crtica de temple Critical quenching rate Vetas Vidriado Virutas Zona afectada termicamente Ripple mark Frost nish Swarf Heat-affected zone

Schweibarkeit Schweien Weichlten Hartlten Punktschweien Unteralterung Korngre Abgeschreck und ausgelagert Abschrecken Frische Abschreckhrtung Luftabschrecken Abschrecken aus der Prehitze Spannung Eigenspannung Restspannung Textur Toleranz, Grenzabma Torsion Verwindung Recken, Reckrichten Kontrolliertes Recken Umformung Oberchenbehandlung Wrmebehandlung Rohr Kaltgezogenes Rohr Stranggepretes Rohr Nahtloses Rohr Lngsnahtgeschweites Rohr Werkzeug Kritische Abschreckgeschwindigkeit Querschlge Glanznish Span Wrmeeinuzone

Saldabilit Saldatura Brasatura leggera Brasatura Saldatura a punti Sottorinvenimento Dimensione del grano Stato temprato invecchiato Tempra Tempra fresca Tempra allaria Tempra alla pressa Sollecitazione Sollecitazione interna Tensione residua Struttura metallurgica Tolleranza Torsione Eccesso di torsione Trazione Trazione controllata Trasformazione Trattamento di supercie Trattamento termico Tubo Tubo tralato Tubo estruso Tubo senza saldatura Tubo saldato Attrezzatura Velocit critica di tempra Striature Finito liscio Truciolo Zona inuenzata termicamente

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