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Hormigón de Cemento Portland

 El hormigón de cemento Portland es el material de


construcción más utilizado en el mundo.
Edificios, puentes, túneles, represas, fábricas,
Cemento Portland 
pavimentos y otros.
 El hormigón de cemento Portland consiste de cemento
Portland, agregados, agua, vacios de aire y a veces
aditivos.
INCI 4035 - Materiales de Ingeniería
 El cemento Portland fue patentado por Joseph Aspdin
Civil en 1824.
 Es un pegamento instantáneo (mezclado con agua) que
une agregados para hacer el hormigón de cemento
Portland.
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Ingredientes del hormigón de


Producción de Cemento Portland
Cemento Portland

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Composición química del


Producción de Cemento Portland
cemento
 Productos químicos en la materia prima:
 Caliza
 Sílica
 Alúmina
 Oxido de hierro
 Durante la calcinación en el horno (kiln) se producen:
 Silicato tricalcio (C3S)
 Silicato dicalcio (C2S)
 Aluminato tricalcio (C3A)
 Alúminoferrito tetracalcio (C4AF)

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Finura y peso específico del cemento Hidratación del cemento
Portland Portland
 Mientras más fino el cemento más rápida la hidratación  Es la reación química entre las partículas de cemento y
y mayor calor de hidratación inicial el agua
 Muchas reacciones químicas ocurren ya que el cemento
 Sin embargo, cemento muy fino es más costoso de tiene muchos compuestos químicos
producir y puede ser dañino para la calidad del cemento  Los aluminatos se hidratan más rápido que los silicatos
 Algunos números:  La reacción del aluminato tricalcio con el agua es
 Máximo tamaño: 0.09 mm inmediata y libera mucho calor
 85-95% son menores que 0.045 mm
 El yeso se usa para retrasar la velocidad de esta reacción
produciendo iones de sulfato.
 El diámetro promedio es 0.01 mm  El balance entre el aluminato y sulfato determina la
 La gravedad específica (sin incluir vanos): 3.15 velocidad de fragüado.

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Hidratación del cemento Portland Vacíos en el hormigón de cemento


(cont) Portland
 El cemento de fragüado normal tiene poca concentración
 La resistencia, durabilidad y estabilidad de volumen del
de aluminato y sulfato. Permanece manejable por ~45 hormigón estan fuertemente influidos por la cantidad de vacios.
min y empieza a solidificarse a las 2~4 horas
 Los siguientes tipos de vacios pueden estar presentes en el
 Exceso de aluminato y sulfato la manejabilidad dura ~10 hormigón:
min y se solidifica a las 1~2 horas  Espacio de hidratación entre capas de C-S-H: Es muy
 Alto aluminato con bajo sulfato produce un fragüado rápido pequeno y no afecta la resistencia del hormigón.
(10~45 min) o un fragüado instantáneo (<10 min)  Vacios capilares: Resultantes del agua que no fue parte de la

 Bajo aluminato y alto sulfato produce también un hidratación del cemento y que luego se evaporó.
fragüado instantáneo  Aire atrapado: Aire que penetra en la pasta de cemento
durante la mezcla.
 El silicato tricalcio se hidrata más rápido que el silicato
 Aire incorporado: Es un aditivo para mejorar la durabilidad
dicalcio, contribuyendo al tiempo de fragüado final y la del hormigón en lugares donde hay hielo/deshielo.
ganancia de resistencia inicial.
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Propiedades del cemento


Aparato de Vicat
hidratado
 Fraguado
 Se refiere al fenómeno en que la pasta de cemento se rigidiza
hasta que cambia de un estado plastico a sólido.
 Es diferente el fraguado al endurecimiento: En el
endurecimiento la pasta adquiere resistencia, en el fraguado
no.
 El fraguado se define mediante el fraguado inicial y el fraguado
final.
 Las definiciones de fraguado inicial y final son arbitrarios y
basados en el aparato de Vicat o las agujas de Gillmore.
 Si el cemento esta expuesto a humedad cuando esta
almacenado, puede ocurrir un falso fraguado, en el cual el
cemento se rigidiza a los pocos minutos de empezar la
mezcla.
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Propiedades del cemento hidratado
Relación agua-cemento
(cont).
 Integridad:  En 1918 Abrams encontró que la razón del
 Es la capacidad de mantener su volumen despues del fraguado.
 Resistencia a la compresion del mortero.
peso del agua al del cemento (w/c ratio) influia
 Mortero = cemento, agua, arena. en todas las propiedades buenas del hormigón.
 Se usan cubos de 2 in. de lado (ASTM C109, C778, C150)
 Ley de Abrams: Para un hormigón totalmente
 La resistencia a la compresion del mortero es proporcional a la
resistencia del hormigon. compactado hecho con agregados buenos y
 Sin embargo, la resistencia del hormigon no puede predecirse
basado en la resistencia del mortero.
limpios, la resistencia y otras características
 Esto porque la resistencia del hormigon depende de las buenas se mejoran disminuyendo la cantidad de
caracteristicas de los agregados, la mezcla del hormigon, y el
procedimiento constructivo. agua por unidad de peso de cemento.

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Relación agua-cemento Relación agua-cemento (cont)


 Porque esto ocurre?
 La hidratación requiere apenas 0.22~0.25 kg de agua por kilo de
cemento.
 Se debe usar mas agua para que la mezcla sea manejable.
 Esta agua en exceso al evaporarse crean vacios capilares.
 Los vacios capilares aumentan la porosidad y la permeabilidad del
hormigón y reducen su resistencia.
 Una relacion agua-cemento baja tambien aumenta la
resistencia al medio ambiente, provee una buena adhesion
entre capas de hormigón, provee una buena adherencia entre
hormigon y acero y limita los cambios de volumen debido al
secado y humedecido.

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Tipos de cemento
Tipo Nombre Aplicaciones

I, IA Normal Cuando no se necesitan propiedades


especiales Mas información?
II, IIA Resistencia moderada a los
sulfatos
III, Alta resistencia inicial Construcciones Fast-track, reduccion
IIIA del tiempo de curado en climas frios
Portland Cement Association:
IV Bajo calor de hidratacion Se utiliza en el hormigonado de http://www.cement.org
grandes volumenes
V Resistencia alta a los sulfatos

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Agua para la mezcla Aditivos para el hormigón
 Cualquier agua potable puede usarse en la mezcla.  Son ingredientes adicionales (al agua, cemento y
 Algunas aguas no-potables también pueden usarse en la mezcla.
 El agua de la mezcla no debe tener:
agregados) que se añaden al hormigón para
 Impurezas: impartirle una cualidad específica al estado


Disminuyen resistencia, durabilidad, y tiempo de fragüado
Crean eflorescencia
plástico (fresco) o al endurecido.


Producen manchas
Corroen el acero
 Si el aditivo se añade en forma de solución, el
 Crean inestabilidad de volumen líquido debe considerarse parte del agua de la
 Iones de cloruro (acelera la corrosión del acero) mezcla.
 El criterio de aceptación está en la ASTM C94.
 Luego de 7 días, los cubos de mortero hechos con el agua cuestionada  La forma de añadirse el aditivo está
deben poseer una resistencia mayor al 90% de la resistencia de los cubos
hechos con agua potable o destilada recomendada por el fabricante.
 El tiempo de fraguado no debe ser una hora menos o 1-1/2 horas más
que la pasta de cemento hecho con agua potable o destilada.
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Aditivos para el hormigón (cont) Incorporadores de aire


 Los aditivos se clasifican en:  Producen pequeñas burbujas de aire en el hormigón
 Incorporadores de aire endurecido para proveer espacio para que el agua se
 Reductores de agua
 Retardadores
expanda al congelarse.
 Controladores de hidratacion  Los beneficios de incorporar aire son:
 Aceleradores
 Aumenta la durabilidad (en ciclos de hielo y deshielo)
 Aditivos cementicios suplementarios
 Aditivos especiales  Aumenta la menejabilidad de la mezcla.
 Las razones para usar aditivos son (PCA)  Sin embargo, ellos reducen la resistencia del hormigón.
 Reducir el costo de construcción del hormigón
 Obtener ciertas propiedades en el hormigón más efectivamente que
 Los principales incorporadores de aire son:
por otros medios  Sales de resina de madera
 Asegurar la calidad del hormigón durante la mezcla, transporte,
fundido y curado, en condiciones climáticas adversas  Detergentes sintéticos
 Enfrentar ciertas emergencias durante las operaciones con el  Sales de lignina sulfonada, etc.
hormigón
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Antes de entrar el próximo aditivo,


Reductores de agua
recuerden!
 Se usan para minimizar la cantidad de agua necesaria
 La manejabilidad depende principalmente de la para la manejabilidad de la mezcla.
cantidad de agua.  Ellos aumentan la mobilidad de las particulas de
cemento en la mezcla.
 La resistencia depende principalmente de la  Teniendo en cuenta las tres variables que son afectadas
relación agua/cemento (w/c). [asentamiento, relación agua/cemento y costo], lo que
se puede obtener con un reductor de agua son:
 El costo depende principalmente de la cantidad  Añadiendo el reductor de agua aumenta el asentamiento
de cemento. (mejor manejabilidad)
 Añadiendo el reductor de agua, se puede usar menos
agua y por lo tanto aumenta la resistencia
 Añadiendo el reductor de agua se puede disminuir la
cantidad de cemento por lo tanto la mezcla es
económica.
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Usos del reductores de agua
Superplastificantes
(WRA)
28 day strength > A 28 day strength > A
 Se llaman tambien reductores de alto rango.
Workability = B + WRA Workability = B  Aumentan grandemente el flujo del hormigón fresco
- water o reducen la cantidad de agua necesaria para obtener
+ cement una consistencia dada.
28 day strength = A - water 28 day strength = A  Se puede lograr asentamientod de 8-10”. La
Workability = B - cement Workability = B reducción de agua varia entre el 12-40%.
+ WRA
+ cement  Gracias a los superplastificantes se ha podido
+ water conseguir hormigones de alta resistencia.
+ WRA
28 day strength = A 28 day strength = A
 Con el superplastificante, el tiempo en que la mezcla
Workability > B Workability > B
es manejable disminuye drásticamente.

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Usos de superplastificantes ¿Cual da más trabajo?

 Cuando se necesita una relación w/c baja.


 Cuando se funden secciones finas.
 Cuando se funde donde hay barras de refuerzo
escasamente espaciadas.
 Cuando se funde hormigón bajo el agua.
 Cuando se funde utilizando bombas.
 Cuando consolidar el hormigón es dificíl

Vaciado de hormigon en losa Vaciado de hormigon en losa con


(método tradicional) superplastificante
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Aditivos controladores de
Retardadores
hidratacion
 Paran y/o reactivan el proceso de hidratacion.
 Usos:
 Para anular el efecto de altas temperaturas.  Tienen dos partes: un estabilizador y un
 Para transportar el hormigón distancias considerables. activador.
 Para dar más tiempo a un acabado especial.
 Pueden parar la hidratacion por hasta 72 horas.
 Los retardadores reducen la resistencia inicial del
hormigón.  Son utiles para extender el uso de hormigon
 Algunos retardadores incorporan aire y aumentan la ready-mix (preparado en planta).
manejabilidad.
 Otros retardadores reducen el tiempo entre el
fraguado inicial y final.
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Aceleradores Aceleradores (cont)
 Se usan para desarrollar la resistencia inicial del  No debe usarse cloruro de calcio cuando:
hormigón a una mayor velocidad.  Hormigón es pretensado.
 Pero la resistencia final no varia.  Hormigón contiene aluminio.
 Usos:  Hormigón está sujeto a reacción alcalí-sílica.
 Reducir el tiempo antes que las operaciones de acabado  Hormigón está en contacto con agua se suelos que
empiecen. contienen sulfatos.
 Reducir el tiempo de curado.  Hormigón se funde bajo altas temperaturas.
 Aumentar la velocidad de ganancia de resistencia.  Applicaciones masivas de hormigón
 Sellar pérdidas bajo presión hidráulica.  Alternativas al uso de cloruro de calcio:
 El más utilizado es el cloruro de calcio (CaCl2).  Cemento tipo III
 En algunas condiciones no conviene usar cloruro de  Aumentar el contenido de cemento.
calcio.  Curar el hormigón a altas temperaturas.
31  Usar otros aceleradores químicos. 32

Aditivos Cementicios Suplementarios Fly Ash


 Son desperdicios de procesos industriales.  Es un subproducto del proceso de combustion
 Mejoran propiedades del hormigon y solucionan de carbon en plantas generadoras de electricidad.
el problema de desperdicio.  El fly ash es extraido de las camaras de
 Pueden usarse en adicion, o como substituto combustion y se enfria formandose esferas.
parcial del cemento.
 La forma esferica aumenta la manejabilidad de la
 Los mas usados son: mezcla.
 Fly Ash (Ceniza volante)
 Escoria de alto horno.
 Extiende el proceso de hidratacion,
 Silica fume (microsilica)
consiguiendose mayor resistencia y menor
 Pozolanas naturales
porosidad.
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Fly Ash (cont)


 El menor calor de hidratacion reduce la ganancia
de resistencia inicial, pero permite una ganancia
mas alla de lo que el cemento comun puede
lograr.

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In this photograph, high-fly-ash concrete is


used without a secondary finish. Escoria de Alto Horno
 Subproducto de desperdicio del proceso de
produccion del acero.
 Para hidratarse necesita agua y un activador
(NaOH o CaOH), ambos suplidos por el
cemento.
 La escoria molida de alto horno se ha usado
como material cementicio desde los 1900s.
 Puede substituir entre 30% y 45% del cemento.

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Escoria de Alto Horno Silica Fume


 Subproducto del proceso de produccion de
metal de silicon o aleaciones de ferrosilicon.
 Es un producto puzzolanico muy reactivo.
 El hormigon hecho con SF tiene alta resistencia
y es muy durable.
 Puede reducir la corrosion causada por la sal.
 Es altamente resistente a la penetracion de iones
de cloruro.

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Silicon metal and alloys are produced in Puzolanas naturales
electric furnaces as shown in this
photograph  Una puzolana es un material que en sí no posee
propiedades cementicias,
 Pero finamente partida y en presencia de agua,
reacciona con el hidróxido de calcio para formar
compuestos cementicios.
 Han sido usados desde hace 2000 años.

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Una de las más antiguas


Ceniza volcanica
construcciones en ceniza volcanica

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Efectos de aditivos cementicios


Aditivos especiales
suplementarios
Propiedad Efecto  Agentes de manejabilidad
 Inhibidores de corrosión
Requerimiento de Fly ash lo reduce. Silica fume lo aumenta.
 Agentes selladores
agua
 Agentes reductores de permeabilidad
Contenido de aire Fly ash y silica fume lo disminuyen
 Aditivos fungicidas, germicidas, e insecticidas.
Manejabilidad Fly ash, escoria molida aumentan  Ayudas de bombeo.
manejabilidad. Silica fume lo reduce  Ayudas para adherencia.
Hidratacion Fly ash lo reduce. Silica fume no lo afecta,  Ayudas para grouting.
excepto con plastificante (lo aumenta)  Agentes colorantes.
Tiempo de fraguado Fly ash, puzolanas y escoria molida lo  Reductores de encogimiento.
aumentan.
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