CAPITULO V: PRUEBAS DE LABORATORIO

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5.1 GENERALIDADES

Existen una serie de parmetros referentes al terreno que son Indispensables en cualquier construccin u obra de ingeniera civil. Muchos de estos parmetros se obtienen a partir de ensayos realizados en el laboratorio. El objetivo de este capitulo es nombrar algunos de los ensayos ms frecuentes realizados en los proyectos de mantenimiento de carretera de mezcla asfltica y explicar de forma general que metodologa seguir y cual es el fin de cada ensayo.

Siendo el asfalto, por lo general, un medio heterogneo, el ingeniero lo idealiza para poder hacer uso de las teoras elsticas; el paso de la compresin entre lo que es la mecnica de materiales y su experiencia idealizada y terica a lo que es el comportamiento real del asfalto, es lo que se realiza en la actividad experimental.

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5.2. EQUIPOS E INSUMOS DEL LABORATORIO En el laboratorio se manejan diferentes equipos, insumos e implementos que de una u otra forma facilitan el desarrollo de las prcticas. El manejo y uso de ellos es responsabilidad del laboratorista involucrado en el rea, y el adecuado uso facilita el beneficio de todos y evita, en muchos casos, accidentes dentro del laboratorio. 5.2.1. EQUIPOS: El manejo de los equipos debe ser cuidadoso pues son muy sensibles y cualquier pequeo dao en ellos puede causar serios errores en la ejecucin de las prcticas. A continuacin se detallaran los equipos generales o usados comunmente, el manejo y cuidado de los equipos especficos usados en cada prctica se explicara previa realizacin de la misma: Balanzas: Las hay de varios tipos, balanza de diferentes capacidades y con diferente sensibilidad, las hay de triple brazo, plataforma, elctrica y de precisin (Fig. 5.1). La eleccin de la balanza mas adecuada depender de la prctica a desarrollar, sin embargo nuestro caso las mas usadas sern las de triple brazo.

Balanzas de Precisin
Figura 5.1.

Balanzas de Triple Brazo Tipos de Balanzas

Las balanzas son especialmente susceptibles a los daos, por este motivo se recomienda moverlas de un sitio a otro solo cuando sea necesaria. No se debe colocar directamente sobre la superficie de pesaje, reactivos o sustancias que puedan deteriorar la calidad de la balanza, as como evitar al mximo la manipulacin de muestras calientes, estas debe ventilarse o enfriarse antes del proceso de pesaje. Se debe procurar un movimiento suave de la balanza en vez de un golpe brusco cuando se inicia algn proceso de pesaje. Las balanzas de triple brazo al finalizar ensayos no deben permanecer cargadas. En general siempre es aconsejable hacer una verificacin de la lectura de cero antes de utilizar cualquier balanza, as como realizar toda una serie de pesadas siempre en la misma balanza. La manipulacin de los contrapesos debe hacerse igualmente con especial cuidado, evitando golpearlos o dejarlos caer, nunca se debe retirar el material que esta dentro de ellos.
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La manipulacin de las balanzas no representa riesgo alguno al operario, por el contrario, un inadecuado uso puede generar errores de gran importancia que afectan el resultado de la prctica. Hornos: Los hornos de secado deben fijarse a una temperatura entre 105C y 110C (Fig. 5.2) y sus termostatos no deben ser manipulados, pues toman un tiempo considerable en estabilizarlos y ajustarlos nuevamente a la temperatura requerida. Las muestras horneadas deben ser removidas del horno por el laboratorista a mas tardar 24 horas despus de haberlas colocada all, se puede reservarse el derecho de desechar las muestras que hayan permanecido mas tiempo en Figura 5.2. Horno para secado de muestras el horno. Debido a que comnmente la temperatura del horno se mantendr en los valores requeridos, ser frecuente que en el momento de ubicar o retirar muestras de l, sus superficies estn a temperaturas superiores a las tolerables por el cuerpo humano (aproximadamente 40C) y que ante un descuido o manipulacin inadecuada pueda generarse una incomoda quemadura, es conveniente seguir las siguientes recomendaciones: En el momento de abrir el horno, se debe sujetar, tirar la perilla y abatir con suavidad la puerta, procurando que el rostro no quede frente al espacio interior del horno; en el momento de abrirlo, la cara y el cuerpo debe estar frente a la parte exterior de la puerta, de esta manera si hay escape de calor, la puerta actuar como una barrera de proteccin. Las muestras deben ser llevadas al horno en recipientes adecuados resistentes al calor y previamente marcados, estos recipientes deben tener capacidad suficiente para almacenar lo que se va a secar. Cuando se ubique muestras dentro del horno, se debe procurar hacerlo de manera tal que evite el contacto directo de las manos o antebrazos con las paredes, parrillas o parte interior de la puerta del horno. En el momento de retirar las muestras del horno, estas siempre debe sujetarse con alguna pinza, pao seco o guante aislante, extraerlas de la parte interior del horno con suavidad y ubicarlas sobre una superficie fra o preferiblemente dentro de un desecador para facilitar su enfriamiento. Las muestras deben ser enfriadas antes de proceder a su pesaje. En el caso de necesitar retirar varias muestras, se debe retirar una por una.
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 Por ningn motivo se debe tocar la parte interior del horno o las muestras que estn dentro, directamente con las manos sin la proteccin adecuada. No ubicar dentro del horno: vidrio no refractario, elementos de plstico o sustancias combustibles. Advertencia: Los hornos son para usos exclusivos del laboratorio, no debe utilizarse para calentar alimentos ni como sitio para almacenar objetos que no tengan que ver con la dedicacin del instrumento. Cristalera: Son todos aquellos elementos de vidrio que se usan frecuentemente en el laboratorio (Fig. 5.3), su forma y uso son muy variados, la mayora estn fabricados de vidrios especiales que les permite soportar temperaturas extremas, algunos son: Probetas, pipetas, frascos volumtricos, beakers, erlenmeyer, embudos, tubos de ensayo.
Beaquer Probeta

Matraz Erlenmeyer

Figura 5.3.

Elementos de Cristalera del Laboratorio

Elementos de Porcelana: Son los elementos de cermica fabricados para uso en laboratorios. Se caracterizan por ser de color blanco, dentro de ellos tenemos los morteros, pistilos, embudos, filtros, cpsulas y crisoles. Estos materiales son usados para la preparacin y almacenamiento de muestras. Para un adecuado uso de cualquiera de estos elementos, se debe tener en cuenta: Utilizar siempre elementos limpios y realizar una adecuada limpieza una vez terminada la prctica; con agua y jabn. En el momento de lavarlos, no introducir la mano en condiciones forzadas dentro de ellos, en vez de ello usar escobillones.

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 Antes de someterlo a calentamiento, verificar la resistencia a temperaturas extremas. No es posible diferenciar a simple vista cuando uno de estos elementos esta caliente o fro, cuando haya lugar a duda, usar pinzas o guantes especiales. No someterlos a choques trmicos, cuando sean retirados del horno ubicarlos sobre madera, un pao seco o directamente dentro del desecador. No usar bajo ninguna circunstancia elementos que presenten deterioro. Los materiales con averas o que hayan sufrido dao durante la prctica, se deben colocar envueltos en papel peridico, en recipientes diferentes a las papeleras. Adems de los elementos de vidrio o porcelana, se incluyen los recipientes metlicos usados comnmente para llevar las muestras de suelo a procesos de secado. Tener especial cuidado en el momento de retirarlos del horno, hacindolo siempre con ayuda de guantes especiales o pinzas. Los recipientes deben ser lavados una vez finalizado su uso. Herramientas: Son aquellos implementos que facilitan algunos procesos y que se usan frecuentemente durante la preparacin de muestras o ejecucin de prcticas (Fig. 5.4). Los ms usados son: Palas, brochas, seguetas, cuchillos, elementos abrasivos, esptulas, rodillos, martillos, limas. Su uso debe hacerse de forma responsable y respetando la destinacin del instrumento.
Esptula Martillo

Brochas

Figura 5.4.

Herramientas de laboratorio para varios ensayos

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5.3. ENSAYOS 5.3.1 AGREGADOS.

Los ensayos para agregados a realizar para comprobacin de la calidad de los materiales tenemos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Granulometra. Limite de Plasticidad. Limite lquido. CBR (California Bearing Ratio Relacin de Carga California). Desgaste Prctor. Densidad. (Material Colocado en proyecto). Cuarteo de muestras:

Figura 5.5.

Cuarteo de Muestra

Para poder realizar los diferentes ensayos, la primera tarea al recibir una muestra es cuartearla, es decir, dividirla en diferentes partes igualmente representativas. Para que los ensayos sean vlidos, las diferentes proporciones de muestra a tomar para ensayar han de tener los mismos rangos y proporciones granulomtricas. Es importante realizar un cuarteo correcto ya que sino el comportamiento de los materiales seria diferente en uno y otro ensayo y los resultados no serian coherentes. Para poder realizar el cuarteo,

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antes, preparar la muestra: si est hmeda se debe secar en bandejas debajo de lmparas de infrarojos, por otro lado, si la muestra es un suelo que viene en forma de sondeo habr de disgregar con una maza que deber ser de madera para no romper los cantos que pueda tener esta. Una vez preparada para cuartear, lo que se hace es pasar la muestra diversas veces por una cuarteadora que separa o divide la muestra en dos partes igualmente representativas. El nmero de partes que se hace de cada muestra es en funcin de los ensayos a realizar. Generalmente la muestra sobrante se guarda para tener muestra disponible en caso de necesidad (repetir un ensayo etc.). 5.3.1.1. Granulometra Los agregados deben cumplir Granulometra Cerrada, denominndose as al que sus partculas estn graduadas de gruesas a finas, existiendo una apreciable cantidad de polvo, llamada tambin filler (de 4 a 10% para el tamiz N200) ANLISIS DEL TAMAO DE LAS PARTCULAS DE UN SUELO Cantidad de material ms fino que la malla No. 200 Basado en Norma ASTM D 1140 La muestra seleccionada debe ser representativa de toda la masa de suelo a estudiar. Esta fraccin debe ser una cantidad tal que satisfaga los diferentes tamaos de granos presentes, entre ms cantidad de granos grueso granulares hayan dentro de la muestra, mayor debe ser la cantidad en peso que se debe elegir para la realizacin del ensayo. El proceso de seleccin de la cantidad a ensayar, debe seguir cualquiera de los mtodos de cuarteo existentes. Procedimiento:

Tamizado de material
Figura 5.6.

Pesado material retenido Equipo de Granulometra

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1. Seque la muestra a ensayar hasta obtener peso constante. Determine, si es posible, la humedad de la muestra. 2. Ubique la muestra en un recipiente lo suficientemente grande que permita aadirle agua hasta cubrirla. Djela como mnimo dos horas sumergida. 3. Agite vigorosamente el contenido del recipiente y pselo a travs de los tamices seleccionados para el ensayo (Fig. 5.6), adicionando constantemente agua limpia, sin dejar de agitar. Repita esta operacin hasta que el agua que salga del tamiz sea completamente clara. 4. Transfiera el material retenido en los tamices a un recipiente adecuado para llevar al horno. 5. Someta la fraccin retenida, a un proceso de secado a 110+/-5C por 24 horas aproximadamente o hasta obtener peso constante. Clculos: El resultado obtenido es: Wo W P = x 100 Wo Donde: P: es el porcentaje del material ms fino que la malla 200. Wo: es el peso seco de la muestra original, en g. W: es el peso seco de la muestra despus del proceso de lavado. ANLISIS DEL TAMAO DE LAS PARTCULAS DE UN SUELO MTODO DEL TAMIZADO Basado en ASTM D 422 La muestra es separada por un proceso de cuarteo o por cualquier otro mtodo que permita una adecuada seleccin de la fraccin representativa de la muestra a estudiar. La fraccin seleccionada se divide en dos porciones: una contiene slo las partculas retenidas en el tamiz N 10 y la otra porcin contiene las que pasan el tamiz N 10, la cantidad seleccionada debe ser tal que compense el peso de las fracciones ms finas o ms gruesas de la muestra a estudiar.

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A continuacin se dan unos valores que pueden servir de orientacin de la cantidad de muestra a tomar en funcin del tamao mximo de la partcula de suelo para el material retenido en la malla N10:
Tabla N 5.1. MATERIAL RETENIDO EN MALLA N 10 Dimetro nominal de la partcula ms grande pul. 3/8 3/4 1 1 2 3 mm (9.5) (19.0) (25.4) (38.1) (50.8) (76.2) Cantidad mnima de muestra que debe quedar retenida en el tamiz N 10 g 500 1000 2000 3000 4000 5000

Fuente: Manual de Laboratorio de Suelos de La Universidad Catlica del Norte (Chile)

El tamao de la fraccin que pasa la malla No.10 debe ser de aproximadamente 115 g para arenas y 65 g. para limos y arcillas. La muestra seleccionada debe estar seca o someterla a proceso de secado al horno por 110+/- 5C por 24 horas o hasta lograr peso constante. De la fraccin a estudiar se tiene en cuenta el peso. De la cantidad total se separan aproximadamente 50 g. pasa malla No. 200, con sta se realizar la prueba por hidrmetro, la fraccin restante ser usada para la prueba de tamizado por mallas. Procedimiento: 1. Separe la porcin de la muestra a analizar y determine su peso. 2. Se disponen las mallas en orden ascendente de menor a mayor nmero de malla (o sea de mayor a menor abertura Fig. 5.6), ubicando adems la tapa y el fondo. 3. El material es depositado de tal forma que pase por todas las mallas, generando en ellos movimiento lateral y vertical que faciliten la circulacin de la muestra, esta agitacin puede desarrollarse de forma manual o mecnica. 4. Una vez finalizado el proceso de agitacin (Movimiento para tamizar Fig. 5.7), se retira el contenido de cada malla y se determina el peso del material retenido en cada uno de los tamices. Al final la sumatoria del material retenido en cada uno de los tamices debe ser igual a la usada originalmente en el proceso de tamizado.
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Tamiz

Fondo y Tapa para Tamiz

Figura 5.7.

Movimiento para Tamizar

Tamiz

Clculos: De cada uno de los tamices se obtiene el porcentaje retenido individual: Porcentaje Peso individual retenido = Peso total x 100 individual Luego, realizando una sumatoria de los porcentajes retenidos individuales, se calcula el porcentaje retenido acumulado. La Granulometra del material ser menor de 1 pulgada y por lo menos el 50% del material debe ser retenido en el tamiz N4.

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5.3.1.2. Determinacin del Lmite Lquido y Lmite de Plasticidad. Basado en ASTM D 4318 a) Limite Liquido La muestra de ensayo debe tener un tamao igual o mayor que 100(g) del material que pasa por el tamiz de N 40. Ajuste y control del aparato de lmite lquido.

Copa Casa Grande

Capsula de Porcelana Probeta

Ranurador

Esptula

Figura 5.8.

Copa casa Grande y equipo para lmites

Ajustar la altura de la cada de la taza, se gira la manivela hasta que la taza se eleve a su mayor altura. Utilizando el calibrador de 10 mm (adosado al ranurador), se verifica que la distancia entre el punto de percusin y la base sea de 10 mm exactamente. De ser necesario, se aflojan los tornillos de fijacin y se mueve el ajuste hasta obtener la altura de cada requerida. Si el ajuste es correcto se escuchar un ligero campanilleo producido por la leva al golpear el tope de la taza; si la taza se levanta por sobre el calibre o no se escucha ningn sonido debe realizarse un nuevo ajuste. Verificar peridicamente los aspectos siguientes: Que no se produzca juego lateral de la taza por desgaste del pasador que la sostiene; Que los tornillos que conectan la taza con el apoyo estn apretados; Que el desgaste de la taza no sobrepase la tolerancia de masa. Que el desgaste de la base no exceda de 0.1 mm de profundidad. Cuando suceda esto, debe pulirse nuevamente verificando que se mantiene la resistencia.

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 Que el desgaste de los soportes no llegue al punto de quedar apoyados en sus tornillos de fijacin; Que el desgaste del ranurador no sobrepase las tolerancias dimensionales. Previo a cada ensayo se verificar que la taza y la base estn limpias y secas. Procedimiento: 1. Colocar la muestra en el plato de evaporacin. Agregar agua destilada y mezclar completamente mediante la esptula. Continuar la operacin durante el tiempo y con la cantidad de agua destilada necesaria para asegurar una mezcla homognea. 2. Curar la muestra durante el tiempo necesario para que las fases lquida y slida se mezclen homogneamente. 3. Colocar el aparato de lmite lquido sobre una base firme (Fig. 5.8). 4. Cuando se ha mezclado con suficiente agua para obtener una consistencia que requiera aproximadamente 15 a 20 golpes para cerrar la ranura, tomar una porcin de la mezcla ligeramente mayor a la cantidad que se someter a ensayo. 5. Colocar esta porcin en la taza con la esptula, centrada sobre el punto de apoyo de la taza con la base; comprimirla y extenderla mediante la esptula, evitando incorporar burbujas de aire en la mezcla. Enrasar y nivelar a 10 mm en el punto de mximo espesor. Reincorporar el material excedente al plato de evaporacin. Nota: El nivelado a 10 mm implica un volumen de material de aproximadamente 16 cm y una longitud de surco, medida sobre la superficie nivelada de aproximadamente 63 mm. 6. Dividir la pasta de suelo pasando el acanalador cuidadosamente a lo largo del dimetro que pasa por el eje de simetra de la taza de modo que se forme una ranura clara y bien delineada de las dimensiones especificadas (Fig. 5.9). El acanalador de Casagrande se debe pasar mantenindolo perpendicular a la superficie interior de la taza. En ningn caso se debe aceptar el desprendimiento de la pasta del fondo de la taza; si esto ocurre se debe retirar todo el material y reiniciar el procedimiento. La formacin de la ranura se debe efectuar con el mnimo de pasadas, limpiando el acanalador despus de cada pasada.

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Figura 5.9.

Divisin con el ranurador

7. Colocar el aparato sobre una base firme, girar la manivela levantando y dejando caer la taza con una frecuencia de dos golpes por segundo hasta que las paredes de la ranura entren en contacto en el fondo del surco a lo largo de un tramo de 10 mm. Si el cierre de la ranura es irregular debido a burbujas de aire, descartar el resultado obtenido. Repetir el proceso hasta encontrar dos valores sucesivos que no difieran en ms de un golpe. Registrar el nmero de golpes requerido (N). 8. Retirar aproximadamente 10 g del material que se junta en el fondo del surco (Fig.5.10). Colocar en un recipiente y determinar su humedad (w).

Figura 5.10.

Obtencin de la muestra a pesar.

9. Transferir el material que quedo en la taza al plato de evaporacin. Lavar y secar la taza y el ranurador.

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10. Repetir las operaciones precedentes por lo menos en dos pruebas adicionales empleando el material reunido en el plato de evaporacin. El ensayo se debe efectuar de la condicin ms hmeda a la ms seca. La pasta de suelo se bate con la esptula de modo que vaya secando homogneamente hasta obtener una consistencia que requiera de 15 a 35 golpes para cerrar la ranura. Expresin de resultados Calcular y registrar la humedad de cada prueba (w). Construir un grfico semilogartmico, con una humedad (w) como ordenada en escala aritmtica y el nmero de golpes (N) como abscisa en escala logartmica. Dibujar los puntos correspondientes a los resultados de cada una de las tres (o ms) pruebas efectuadas y construir una recta (curva de flujo) que pase tan aproximadamente como sea posible por dichos puntos. Expresar el lmite lquido (WL) del suelo como la humedad correspondiente a la interseccin de la curva de flujo con la abscisa de 25 golpes, aproximando al entero ms prximo. El limite liquido debe ser menor que 25%. b) Limite Plstico Lmite plstico: humedad expresada como porcentaje de la masa de suelo seco en horno, de un suelo remoldeado en el lmite entre los estados plsticos y semislido. El tamao de la muestra debe tener un tamao en masa de aproximadamente 20 g. Procedimiento: 1. Curar la muestra durante el tiempo necesario para que las fases lquida y slida se mezclen homogneamente. 2. Tomar una porcin de la muestra de ensayo acondicionada de aproximadamente 1 cm; 3. Amasar la muestra entre las manos y luego hacerla rodar con la palma de la mano la base del pulgar sobre la superficie de amasado conformando un cilindro solo con el peso de mano (Fig. 5.11);

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Figura 5.11.

Amasado de la muestra

4. Cuando el cilindro alcance un dimetro de aproximadamente 3 mm, doblar, amasar nuevamente y volver a conformar el cilindro; 5. Repetir la operacin hasta que el cilindro se disgregue al llegar a un dimetro de aproximadamente 3 mm, en trozos de orden de 0.5 a 1 cm de largo (Fig. 5.12), y no pueda ser reamasado ni reconstruido.

Figura 5.13.

Separacin en pequeos pedazos

Nota 1: Si esta disgregacin se produce cuando tiene un dimetro mayor que 3 mm, puede considerarse como un punto final satisfactorio siempre que el material haya podido conformar previamente un cilindro de 3 mm. Nota 2: En ningn caso debe procurarse obtener la disgregacin exactamente a los 3 mm de dimetro de cilindro (por ejemplo reduciendo la velocidad y/o la velocidad del amasado).

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6. Reunir las fracciones del cilindro disgregado y colocarlas en un recipiente tarado. Determinar y registrar su humedad (w). 7. Repetir las etapas anteriores con dos porciones ms de la muestra de ensayo. Nota 3: Se recomienda efectuar las tres determinaciones tratando de conseguir una humedad ligeramente mayor que el lmite y ligeramente menor que el lmite, respectivamente. Nota 4: Se recomienda efectuar este ensayo en cmara hmeda. Si no se cuenta con este equipo deben tomarse las precauciones necesarias para reducir la evaporacin.

Clculos: IP = WL - Wp Donde: IP= ndice de plasticidad del suelo, % WL = lmite liquido del suelo, %; y WP = lmite plstico del suelo, %. El ndice de plasticidad debe ser menor que 4% 5.3.1.3. Razn de Soporte de Suelos Compactados - Ensayo de C.B.R. Basado en ASTM D 1883-73 El ensayo mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas, permitiendo obtener un (%) de la relacin de soporte. El (%) CBR, est definido como la fuerza requerida para que un pistn normalizado penetre a una profundidad determinada, expresada en porcentaje de fuerza necesaria para que el pistn penetre a esa misma profundidad y con igual velocidad, en una probeta normalizada constituida por una muestra patrn de material chancado. La expresin que define al CBR, es la siguiente:
CBR= (carga unitaria del ensayo / carga unitaria patrn) * 100 (%)

De la ecuacin se puede ver que el nmero CBR, es un porcentaje de la carga unitaria patrn. En la prctica el smbolo de (%) se quita y la relacin se presenta simplemente por el nmero entero. Usualmente el nmero CBR, se basa en la relacin de carga para una penetracin de 2.5 mm. (0.1"), sin embargo, si el valor de CBR a una penetracin de 5 mm. (0.2") es mayor, el ensayo debe repetirse. Si en un segundo ensayo se produce nuevamente un
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valor de CBR mayor de 5 mm. de penetracin, dicho valor ser aceptado como valor del ensayo. Los ensayos de CBR se hacen sobre muestras compactadas con un contenido de humedad ptimo, obtenido del ensayo de compactacin Prctor. Antes de determinar la resistencia a la penetracin, generalmente las probetas se saturan durante 96 horas para simular las condiciones de trabajo ms desfavorables y para determinar su posible expansin. En general se confeccionan 3 probetas como mnimo, las que poseen distintas energas de compactacin (lo usual es con 56, 25 y 10 golpes). El suelo al cual se aplica el ensayo, debe contener una pequea cantidad de material que pase por el tamiz de 50 mm. y quede retenido en el tamiz de 20 mm. Se recomienda que esta fraccin no exceda del 20%.

Figura 5.13.

Molde CBR y Accesorios

El nmero CBR se obtiene como la relacin de la carga unitaria en Kilos/cm2 (libras por pulgadas cuadrada, (psi) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetracin del pistn (con un rea de 19.4 centmetros cuadrados) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrn requerida para obtener la misma profundidad de penetracin en una muestra estndar de material triturada, en ecuacin, esto se expresa:
CBR = Carga unitaria de ensayo Carga unitaria patrn
*

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Los valores de carga unitaria que deben utilizarse en la ecuacin son:

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Tabla N 5.2. VALORES DE CARGA UNITARIA Penetracin mm Pulgada 2,54 0,1 5,08 0,2 7,62 0,3 10,16 0,4 12,7 0,5 Carga unitaria patrn Kg/cm2 70,00 105,00 133,00 162,00 183,00

Mpa 6,90 10,30 13,10 15,80 17,90

psi 1000 1500 1900 2300 2600

Fuente: Manual de Laboratorio de Suelos de La Universidad Catlica del Norte (Chile)

El nmero CBR usualmente se basa en la relacin de carga para una penetracin de 2.54 mm (0.1), sin embargo, si el valor del CBR para una penetracin de 5.08 mm (0.2) es mayor, dicho valor debe aceptarse como valor final de CBR. Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de humedad ptimo para el suelo especfico, determinado utilizando el ensayo de compactacin estndar. El ensayo de CBR se utiliza para establecer una relacin entre el comportamiento de los suelos principalmente utilizados como base y subrasante bajo el pavimento de carreteras y aeropistas, la siguiente tabla da una clasificacin tpica:
Tabla N 5.3. CLASIFICACION DE SUELOS PARA INFRAESTRUCTURA DE PAVIMENTOS Sistema de Clasificacin CBR Clasificacin general usos AASHTO 0-3 muy pobre subrasante A5,A6,A7 3-7 pobre a regular subrasante A4,A5,A6,A7 7 - 20 regular sub-base A2,A4,A6,A7 20 - 50 bueno base,subbase A1b,A2-5,A3, A2-6 > 50 excelente base A1-a,A2-4,A3

Fuente: Manual de Laboratorio de Suelos de La Universidad Catlica del Norte (Chile)

Existen algunos mtodos de diseo de pavimentos en los cuales se leen tablas utilizando directamente el nmero CBR y se lee el espesor de la subrasante. Procedimiento: Muestras Obtener dos o mas muestras de ensayo representativas con un tamao de aproximadamente 4.5 kg. En el caso de suelo fino y de 5.5 kg en el caso de suelos granulares, y mezclar homogneamente con agua.

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Preparacin de las probetas 1. Si las muestras de ensayo van a ser sometidas a inmersin, sacar una muestra representativa del material para determinar su humedad (igual o mayor a 100 g para suelos finos y de 500 g para suelos granulares) al indicar la compactacin y otra muestra de material restante, despus de efectuarse la compactacin. 2. Si las muestras no se van a someter a inmersin, obtener la muestra para la determinacin de humedad de una de las caras cortadas despus de efectuar la penetracin, y para ello sacar la humedad de la capa superior en un espesor de 25 mm. 3. Si se desea determinar la humedad promedio sacar una muestra que comprenda toda la altura del molde. 4. Colocar el disco espaciador sobre la placa base. Fijar el molde, con su collar de extensin, sobre dicha placa y colocar un disco de papel filtro grueso sobre el espaciador. Compactar el suelo hmedo en el molde de acuerdo al Prctor con el fin de obtener la humedad optima (Wop) y la densidad mxima ( dmax). Generalmente se utilizan como mnimo 3 muestras con 56, 25 y 10 golpes. 5. Retirar el collar de extensin y enrasar cuidadosamente el suelo compactado con la regla al nivel del borde del molde. Rellenar con material de tamao menor cualquier hueco que pueda haber quedado en la superficie por la eliminacin de material grueso. 6. Sacar la placa base perforada y el disco espaciador y pesar el molde con el suelo compactado. Restar el peso del molde determinando la masa del suelo compactado (M). 7. Determinar la densidad de la muestra antes de la inmersin, dividiendo la masa de suelo compactado por la capacidad volumtrica del molde (v).
muestra = M (g/cm3) V Donde : : Densidad de la muestra antes de la inmersin. M: Masa del suelo compactada V: Capacidad volumtrica del molde

8. Colocar un disco de papel filtro grueso sobre la base perforada, invertir el molde y fijarlo a la placa base, con el suelo compactado en contacto con el papel filtro. 9. Colocar el vstago ajustable y la placa perforada sobre la probeta de suelo compactado y aplicar las cargas hasta producir una sobrecarga, redondeada en mltiplos de 2.27 kg y mayor o igual a 4.54 kg.

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10. Si la muestra va a ser sometida a inmersin, colocar el molde con las cargas en agua, permitiendo el libre acceso del agua a la parte superior e inferior de la probeta. Tomar mediciones iniciales para la expansin o asentamiento y dejar la probeta en remojo durante 96 hrs. Mantener la muestra sumergida a un nivel de agua constante durante este periodo. 11. Al trmino del periodo de inmersin tomar las mediciones finales de la expansin y calcularla como un porcentaje de la altura inicial de la probeta.
% expansin = expansin (mm) 116.4

12. Sacar el agua libre dejando drenar la probeta a travs de las perforaciones de la placa base durante 15 min. Cuidar de no alterar la superficie de la probeta mientras se saca el agua superficial. 13. Retira las cargas y la placa base perforada, pesar el molde con el suelo. Restar la masa del molde determinando la masa del suelo compactado despus de la inmersin (Mi). 14. Obtener la densidad correspondiente, dividiendo la masa de suelo compactado por la capacidad volumtrica del molde (v):
i = Mi V

Penetracin 1. Colocar sobre la probeta, la cantidad suficiente de cargas para producir una sobrecarga igual a la ejercida por el material de base y el pavimento, redondeando a mltiplos de 2.27 kg y que en ningn caso debe ser menor que 4.54 kg. Si la probeta ha sido previamente sumergida, la sobrecarga debe ser igual a la aplicada durante el periodo de inmersin. 2. Para evitar el solevantamiento del suelo en la cavidad de las cargas ranuradas se coloca en primer lugar la carga anular sobre la superficie del suelo, antes de apoyar el pistn de penetracin, y despus se colocan las cargas restantes. 3. Apoyar el pistn de penetracin con la carga mas pequea posible, la cual no debe exceder en ningn caso 45 N (4.5 Kgf). Colocar los calibres de tensin y deformacin en cero. 4. Esta carga inicial se necesita para asegurar un apoyo satisfactorio del pistn y debe considerarse como carga cero para la determinacin de la relacin carga-penetracin.

159

5.

6.

Aplicar la carga del pistn de penetracin de manera que la velocidad de penetracin sea 1.25 (mm/min) en aquellos suelos donde se demuestre a travs de ensayos comparativos que el cambio de velocidad no altera los resultados del ensayo. Anotar las cargas para las penetraciones
Tabla N 5.4. VALORES DE PENETRACION Penetraciones Velocidad de penetracin 1,25 (mm/min) 1 (mm/min) 1 (mm/min) (mm) (pulg) (mm)
0,63 1,25 1,9 2,5 3,1 3,75 4,4 5 7,5 10 12,5 0,025 0,05 0,075 0,1 0,125 0,15 0,175 0,2 0,3 0,4 0,5 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 7,5 10 12

Cargas

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13

Fuente: Manual de Laboratorio de Suelos de La Universidad Catlica del Norte (Chile)

Anotar la carga y penetracin mxima si esta se produce para una penetracin mxima si esta se produce para una penetracin menor que 12.7 (mm), (0.5 pulgadas). Resultados Curvas de tensin penetracin Calcular las tensiones de penetracin en Mega Pascales (MPA) o en (Kg/cm2). Para ello se traza la curva en un grfico tensin penetracin. La curva puede tomar, ocasionalmente, la forma cncava hacia arriba debido a irregularidades de superficie u otras causas. En dichos casos el punto cero debe corregirse trazando una recta tangente a la mayor pendiente de la curva y trasladando el origen al punto en que la tangente corta la abcisa.

7.

160

 Obtener De la curva los valores de las tensiones necesarias para lograr una penetracin de 0.1 y 0.2. Las curvas de tensin penetracin (Fig. 5.14) se dibujan en un mismo grafico para los distintos nmeros de golpes.

Figura 5.14.

Correccin de Curvas de Tensin. Penetracin

Razn de Soporte (CBR) El valor del CBR es la relacin expresada en porcentaje entre la carga real, que produce una deformacin establecida y la que se requiere para producir igual deformacin establecida y la que se requiere para producir igual deformacin en un material chancado y normalizado, se expresa por la relacin: CBR = P * 100 P1 2 P : Carga obtenida en el ensayo (kilos/cm ) Pi: Carga unitaria normalizada (kilos/cm2) Las cargas normalizadas se dan en la tabla.

161

Tabla N 5.5. PENETRACIN TENSIONES NORMALIZADAS TENSIONES NORMALIZADAS MPa 6.9 10.3 13.1 15.8 17.9 TENSIONES NORMALIZADAS MPa 70 105 133 162 183

PENETRACION 2.54 5.08 7.62 10.16 12.7

Fuente: Manual de Laboratorio de Suelos de La Universidad Catlica del Norte (Chile)

Observaciones: Para los suelos del tipo A 1; A 2 4 y A 2 6, la razn de soporte se calcula solo para 5 mm de penetracin (0.2 pulgadas). Para suelos del tipo A 4; A 5; A 6 Y A 7, cuando la razn correspondiente a 5 mm es mayor que a 2.5 mm, confirmar el resultado, en caso de persistencia, la razn de soporte corresponder a 5 mm de penetracin. Para suelos del tipo A 3; A 2 5 Y A 2 7, el procedimiento a aplicar queda al criterio del ingeniero. Con el resultado del CBR se puede clasificar el suelo usando la tabla 5.6 .Tabla N 5.6. CLASIFICACION Y USO DEL SUELO SEGN EL VALOR DE CBR.
CBR 2-5 5-8 8 - 20 20 - 30 30 - 60 60 - 80 80 - 100 Clasificacin cualitativa del suelo Muy mala Mala Regular - Buena Excelente Buena Buena Excelente Uso Sub-rasante Sub-rasante Sub-rasante Sub-rasante Sub-base Base Base

Fuente: Manual de Laboratorio de Suelos de La Universidad Catlica del Norte (Chile)

Cuando se requiere conocer los efectos de preconsolidacin natural, estructura de suelo, cementacin natural, estratificacin, que son aspectos que no pueden producirse con muestras remoldeadas de suelo ni con muestras supuestamente inalteradas que se ensayen en laboratorio, se recomienda efectuar el ensaye CBR in situ, siempre que el terreno natural est en las condiciones mas criticas en le momento de efectuar la prueba. El procedimiento que se sigue en esta prueba es similar al

162

establecido en los tems anteriores, con la diferencia que en este caso, la muestra no esta confinada en un molde. Es condicin que en el lugar que se realice el ensaye no existan partculas superiores al tamiz 20 mm (3/4). La preparacin del terreno requiere enrasar y nivelar un rea de 30 cm de dimetro, para posteriormente colocar las sobrecargas estipuladas.

El Valor de soporte aceptable (CBR) no debe ser menor de 80. 5.3.1.4. Determinacin del Desgaste de las Gravas Mtodo de la Mquina de Los ngeles Basado en ASTM C 131

Figura 5.15.

Maquina de Los ngeles

Maquina de los ngeles (Fig5.15) : Tambor de acero de 710 6 mm de dimetro interior y de 510 6 mm de longitud interior montado horizontalmente por sus vstagos axiales con una tolerancia de inclinacin de 1 en 100, uno de los cuales debe tener un dispositivo de polea o similar, para acoplar el motor. En su manto cilndrico debe tener una abertura para introducir la muestra, con una tapa provista de dispositivos para fijarla firmemente en su lugar y que asegura una estanqueidad al polvo. Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en una plancha de acero desmontable, fijada rgida y firmemente a todo lo largo de una generatriz del cilindro de modo que se proyecte radialmente hacia el interior en 90 3 mm. La distancia entre la aleta y la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro y en la direccin de rotacin, debe ser igual o mayor que 1.25 m. Su rotacin debe estar comprendida entre 30 y 33 revoluciones por minuto. Debe estar contrapesada e impulsada de modo de mantener una velocidad perifrica uniforme.

163

 Procedimiento: 1. El tamao original de la muestra debe ser 2 Dn kg Dn = Tamao mx. nominal de la grava, mm. Esta cantidad de muestra ser: superior a 50 kg para los grados 1 a 5 superior a 25 kg para los grados 6 y 7 2. Se determina la granulometra original de la muestra mediante tamizado y empleando la siguiente serie de tamices, en mm 80- 63- 50- 40- 25- 20 -12,5 10-6,3-5-2,5. El material se deja separado en las fracciones correspondientes. 3. Se elige el grado de ensayo ms aproximadamente coincidente con la granulometra original de la muestra, lo que significa ensayar la mayor proporcin posible del rido original. 4. En caso que se trate de prospecciones de yacimientos o rocas y ridos sin seleccin ni tratamiento, se procesar la muestra a fin de componer la banda granulomtrica adecuada al uso propuesto y elegir el grado de ensayo correspondiente a dicha banda granulomtrica. 5. Se pesan los tamaos de las fracciones correspondientes al grado de ensayo elegido. Se registra la masa total inicial (mi). 6. Se coloca el material en la mquina y se ensaya de acuerdo al grado elegido. 7. Completado el ciclo se saca el material y se tamiza por las mallas de 2.5 mm y 1.6 mm. 8. Se rene el material retenido, se lava y seca a masa constante y se deja enfriar a temperatura ambiente. 9. Se pesa y registra la masa del material retenido final (mf). 10. Se calcula el desgaste de la grava como el porcentaje de prdida de masa de la muestra de acuerdo a la siguiente frmula, aproximando a 0.1% LA = mi mf x 100 Mi El desgaste permitido en la maquina de los ngeles debe ser menor de 40%.

164

5.3.1.5. Prctor Modificado Basado en ASTM D 1557

Tabla N 5.7. ESPECIFICACIONES PARA PROCTOR. Volumen molde (cm) 943.33 2123.03 943.33 2123.03 943.33 Altura cada (cm) 30.48 30.48 45.72 45.72 30.48 Energa compac. / volumen (kg*m/m3) 60.500 60.500 275.275 275.275 36.400

Mtodo Prctor ESTNDAR ESTNDAR MODIFICADO MODIFICADO 15 GOLPES

N 1 2 3 4 5

Tamao molde (cm) 11.64*10.16 11.64*15.24 11.64*10.16 11.64*15.24 11.64*10.16

Pisn (kg) 2.49 2.49 2.49 2.49 2.49

N Capas 3 3 5 5 3

N Golpes 25 55 25 55 15

Fuente: Manual de Laboratorio de Suelos de La Universidad Catlica del Norte (Chile)

Los mtodos 1 y 3 se emplean con suelos que tienen un alto % de partculas bajo la malla #4 = 4.76 mm, un buen criterio es considerar 80% en peso como mnimo. Los mtodos 2 y 4 se emplean con suelos que tienen un % importante de partculas mayores a la malla #4 y menores que . La energa especfica de compactacin se obtiene aplicando la siguiente formula: Ee = N * n * W * h V Donde : Ee N n W H V = = = = = = Energa especifica Numero de golpes por capa Numero de capas de suelo Peso del pisn Altura de cada libre del pisn Volumen del suelo compactado.

Con este procedimiento de compactacin, Prctor estudi la influencia que ejerca en el proceso el contenido inicial de agua de suelo. Observ que a contenidos de humedad crecientes, a partir de valores bajos, se obtenan mas altos pesos especficos secos y, por lo tanto, mejores compactaciones de suelo, pero que esa tendencia no se mantena indefinidamente, sino que al pasar la humedad de un cierto valor, los pesos especficos secos obtenidos disminuan, resultando peores compactaciones en la muestra. Es decir, que existe una humedad inicial denominada humedad optima, que produce el mximo peso especifico seco que puede lograrse con este procedimiento de compactacin y, por consiguiente, la mejor compactacin del suelo.
165

Pison 2.49 Kg
Figura 5.16.

Molde 6

Equipo de Compactacin Prctor Modificado

Los resultados de las pruebas de compactacin se grafican en curvas que relacionan el peso especfico seco versus el contenido de agua. Procedimiento: Calibracin del molde 1. Se pesa, se registra la masa del molde vaco (Mv) y se determina la capacidad volumtrica como sigue: 2. Ajustar el cilindro y la placa base. 3. Colocar el molde sobre una superficie firme, plana y horizontal. 4. Llenar el molde con agua a temperatura ambiente y determinar la masa de agua que llena el molde (Mw) aproximadamente a 1 g. 5. Medir la temperatura de agua y determinar su peso especfico (W), segn la tabla 5.8.

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Tabla N 5.8. PESO ESPECFICO DEL AGUA SEGN SU TEMPERATURA Temperatura C 4 6 8 10 12 14 16 18 20 23 26 29 Peso Especifico G/cm3

1.0 0.999968 0.999876 0.999728 0.39526 0.39273 0.99897 0.99862 0.99823 0.99756 0.99681 0.99597

Fuente: Manual de Laboratorio de Suelos de La Universidad Catlica del Norte (Chile)

6. Determinar la capacidad volumtrica aproximando a 1 cm3, segn la siguiente expresin: V = Mw

W Donde : Mw : W : Masa de agua que llena el molde. Peso especfico del agua.

Tamao de la muestra

El tamao de la muestra de ensayo se obtiene de acuerdo a la tabla mostrada a continuacin:

Tabla N 5.9. TAMAO DE LA MUESTRA DE ENSAYO Masa mnima de la muestra (g) 15000 30000 Masa aprox. De fraccin de muestra para cada determinacin (g). 3000 6000

Molde 100 150

Mtodo 1 2

Fuente: Manual de Laboratorio de Suelos de La Universidad Catlica del Norte (Chile)

Se describe Prctor Modificado de 55 golpes; el Estndar sera de 25, ya que los dems siguen el mismo procedimiento variando solo las caractersticas indicadas.
167

1. Para permitir un mnimo de 5 determinaciones de punto de la curva de compactacin, dos bajo la humedad ptima y dos sobre ellas, se procede a secar al aire una cantidad suficiente de suelo. 2. Se selecciona el material hacindolo pasar por la malla N4, se pesa el material retenido por ella y el que pasa. Se utiliza en el ensayo solo el material que pase bajo esta malla. 3. Se mezcla cada porcin de suelo, con agua para llevarla al contenido de humedad deseado, considerando el agua contenido en la muestra (Fig. 5.17).

Figura 5.17.

Agregando agua a la mezcla

4. Para permitir que el contenido de humedad se distribuya uniformemente en toda la muestra, se guardan las proporciones de suelo en envases cerrados. 5. Se pesa el molde y su base. Se coloca el collar ajustable sobre el molde. 6. Colocar una capa de material aproximadamente 1/3 de la altura del molde ms el collar. Compactar la capa con 55 golpes uniformemente distribuidos en el molde de 150 mm de dimetro con un pisn de 2.5 kg con una altura de cada de 30.5 cm (Fig. 5.18). 7. Repetir 2 veces la operacin anterior, escarificando ligeramente la superficie compactada antes de agregar una nueva capa. Al compactar la ultima capa debe quedar un pequeo exceso de material por sobre el borde del molde, el que debe sobresalir de a pulgada.

168

Figura 5.18.

Equipo de Compactacin Prctor

8. Retirar cuidadosamente el collar ajustado y enrasar la superficie del molde con una regla metlica. Pesar el molde (con la placa) y el suelo y restar la masa del primero, obteniendo as la masa del suelo compactado (M). Registrar aproximado a 1 g. 9. Retirar el material del molde y extraer dos muestras representativas del suelo compactado. Obtener la humedad de cada uno de ellos y registrar la humedad del suelo compactado como el promedio de ambas. Repetir las operaciones anteriores, hasta que haya un decrecimiento en la densidad hmeda del suelo. El ensaye se debe efectuar desde la condicin ms seca a la condicin ms hmeda. Expresin de resultados Curva de Compactacin El peso especfico hmedo (t) se obtiene dividiendo el peso del material hmedo por el volumen interior del molde. t = Peso del material hmedo Volumen del molde A partir de los datos del contenido de humedad calculados, de cada muestra compactada de determina el peso especfico seco d segn: w = Ww Ws d = t . w+1 Donde : Ww : Peso del agua

169

Ws : Peso de los slidos Con los datos obtenidos de d y w se construye un grafico. La curva de compactacin resultante para un suelo es una curva experimental a diferencia de la curva de saturacin. Curva de Saturacin La curva de saturacin representa la densidad seca de un suelo en estado de saturacin. Esto equivale a que los vacios, W, estn totalmente ocupados por agua y se expresa por la relacin W = [1 / d - 1 / Gs] Donde : d = Peso especfico seco. Gs = Peso especfico relativo de las partculas. Este contenido de humedad es por lo tanto la humedad que se necesita para llenar todos los vacos de agua de una masa de suelo compactada a una densidad preestablecida. 5.3.2. CEMENTOS ASFALTICOS. 5.3.2.1 Ensayo de Penetracin Basado en ASTM D5 La consistencia del asfalto puede medirse con un mtodo antiguo y emprico, como es el ensayo de penetracin, en el cual se bas la clasificacin de los cementos asflticos en grados normalizados. En la figura 5.19 puede verse el ensayo de penetracin normal. Consiste en calentar un recipiente con cemento asfltico hasta la temperatura de referencia, 25C (77F), en un bao de agua a temperatura controlada. Se apoya una aguja normalizada, de 100 g de peso sobre la superficie del cemento asfltico durante 5 segundos. La medida de la penetracin es la longitud que penetr la aguja en el cemento asfltico en unidades de 0.1 mm. Ocasionalmente el ensayo de penetracin se realiza a distinta temperatura en cuyo caso puede variarse la carga de la aguja, el tiempo de penetracin, o ambos.

170

Penetrometro

Figura 5.19.

Ensayo de Penetracin

El ensayo de Penetracin los clasifica en grados segn su dureza o consistencia medida en dcimas de milmetros y de acuerdo a esto los ms comunes son: - CA 40 - 50 (En resina para sellado de juntas de pavimentos de hormign) - CA 60 - 100 (En hormign asfltico) - CA 120 - 150 (Tratamientos Superficiales) 5.3.2.2. Ensayo de Viscosidad Basado en ASTM D88 Las especificaciones de los cementos asflticos clasificados segn su viscosidad se basan por lo comn en los rangos de viscosidad a 60C (140F). Tambin se especifica generalmente una viscosidad mnima a 135C (275F). El propsito es dar valores lmites de consistencia a estas dos temperaturas. Se eligi la temperatura de 60C (140F) porque se aproxima a la mxima temperatura superficial de las calzadas en servicio pavimentadas con mezclas asflticas en los Estados Unidos y en cualquier otra parte del mundo en donde la construccin de caminos progresa; y la de 135C (275F), porque se aproxima a la de mezclado y distribucin de mezclas asflticas en caliente para pavimentacin. Para el ensayo de viscosidad a 60C (140F) se emplea un viscosmetro de tubo capilar. Los dos tipos ms comunes en uso son: el viscosmetro de vaco del Asphalt Institute y el viscosmetro de vaco de Cannon-Manning (Fig. 5.20) Se calibran con aceites normalizados. Para cada viscosmetro se obtiene un "factor de calibracin", cuyo uso se describe luego. Generalmente, los viscosmetros vienen calibrados por el fabricante quien suministra estos factores.

171

Asphalt Institute

Cannon-Manning

Figura 5.20.

Tipos de Viscosmetro

El viscosmetro se monta en un bao de agua a temperatura constante, controlado termostticamente. Se vuelca asfalto precalentado en el tubo grande hasta que alcanza el nivel de la lnea de llenado. El viscosmetro lleno se mantiene en el bao por un cierto tiempo hasta que el sistema alcance la temperatura de equilibrio de 60C (140F). Se aplica un vaco parcial en el tubo pequeo para inducir el flujo, porque el cemento asfltico a esta temperatura es muy viscoso para fluir fcilmente a travs de los tubos capilares del viscosmetro.

Figura 5.21.

Viscosmetro en el bao

172

Luego que el bao (Fig. 5.21), viscosmetro y el asfalto se han estabilizado en 60C (140F), se aplica vaco y se mide con un cronmetro el tiempo, en segundos, que tarda el cemento asfltico en fluir entre dos de las marcas. Multiplicando este tiempo por el factor de calibracin del viscosmetro se obtiene el valor de la viscosidad en poises, la unidad patrn para medir viscosidad absoluta. El viscosmetro de vaco del Asphalt Institute tiene muchas marcas para medir el tiempo. Seleccionando el par apropiado, se puede usar para asfaltos con una amplia variacin de consistencias. Los cementos asflticos para pavimentacin son lo suficientemente fluidos a 135C (275F) para fluir a lo largo de tubos capilares bajo fuerzas gravitacionales nicamente. Por lo tanto, se usa un tipo distinto de viscosmetro, ya que no se requiere vaco. El ms usado es el viscosmetro de brazos cruzados Zeitfuchs (Fig. 5.22). Tambin se lo calibra con aceites normalizados.

Figura 5.22.

Viscosmetro de brazos cruzados

Como estos ensayos se hacen a 135C (275F), para el bao se requiere un aceite claro apropiado. Se monta el viscosmetro en el bao y se vuelca el asfalto en la abertura mayor hasta que llegue a la lnea de llenado. Como antes, se deja que el sistema alcance la temperatura de equilibrio. Para que el asfalto comience a fluir por el sifn que est justo encima de la lnea de llenado, es necesario aplicar una pequea presin en la abertura mayor o un ligero vaco en la menor. Entonces el asfalto fluir hacia abajo en la seccin vertical del tubo capilar debido a la gravedad. Cuando el asfalto alcanza la primera de las marcas se comienza a medir el tiempo hasta que alcanza la segunda. El intervalo de tiempo, multiplicado por el factor de calibracin del viscosmetro, da la viscosidad cinemtica en centistokes.

173

Es necesario destacar que las medidas de viscosidad para 135C (275F) se expresan en centistokes y para 60C (140F), en poises. En el ensayo de viscosidad cinemtica, la gravedad induce el flujo (resultados en centistokes) y la cantidad de flujo a travs del tubo capilar depende de la densidad del material. En el ensayo de viscosidad absoluta, los resultados se dan en poises, y el flujo a travs del tubo capilar se induce por medio de un vaco parcial, siendo los efectos gravitacionales despreciables. Estas unidades poises y stokes o centipoises y centistokes - pueden ser convertidas unas en otras aplicando, simplemente, un factor debido a la densidad.

5.3.3. MEZCLAS ASFALTICAS. 5.3.3.1 Mtodo Marshall Basado en ASTM D1559 Procedimiento: El procedimiento a ejecutar en este ensayo se encuentra descrito en el captulo Nmero dos del documento, literal 2.6.1.2.

5.3.4. ENSAYOS IN SITU. 5.3.4.1 Densidad del Cono de Arena Basado en ASTM D1556

Figura 5.23.

Equipo para Densidad in situ

174

Fue utilizado principalmente por el cuerpo de ingenieros de USA y acogido por las normas ASTM y AASTHO entre otros. Determinacin de la capacidad volumtrica del depsito Se procede a limpiar y secar el depsito colocndolo sobre una superficie firme y horizontal. Luego se llena el depsito con agua a temperatura ambiente evitando burbujas. Determinar el peso del agua que llena el deposito (Ww) aproximadamente 1 g, introducir un termmetro en el agua, medir la temperatura y determinar su peso especifico (w) segn Tabla 5.10.
Tabla N 5.10. PESO ESPECFICO DEL AGUA SEGN SU TEMPERATURA Temperatura C 4 6 8 10 12 14 16 18 20 23 26 29 Peso Especifico G/cm3 1.0 0.999968 0.999876 0.999728 0.39526 0.39273 0.99897 0.99862 0.99823 0.99756 0.99681 0.99597

Fuente: Manual de Laboratorio de Suelos de La Universidad Catlica del Norte (Chile)

La capacidad volumtrica de 1 ml se determina de acuerdo a la expresin: Vw = Ww w Determinacin de la masa de arena que llena el embudo Se llena el aparato de densidad con arena y se determina su peso (Wi) aproximadamente a 1 g. Se coloca el aparato sobre la placa, la cual se ha ubicado en una superficie plana, firme y horizontal y se abre la vlvula hasta llenar el embudo. Se determina el peso del aparato ms la arena remanente Wf y se calcula el peso de la arena (We) que llena el embudo por medio de la ecuacin: We = Wi Wf

175

Arena de ensayo Esta compuesta de partculas cuarzosas redondeadas, comprendidas entre 2 a 0.5 mm, las cuales se proceden a lavar y a secar en horno a 110 +- 5C. Para definir la arena adecuada, se debe determinar cinco evaluaciones del peso especfico aparente, con una variacin menor al 1% entre s. Determinacin de la densidad aparente de la arena de ensayo Se procede a llenar el aparato con la arena de ensayo. Se coloca la placa base sobre una superficie plana, firme y horizontal y se pone el aparato de densidad hacia abajo sobre la placa. Se abre la vlvula, para dejar fluir la arena, se cierra cuando sobrepasa el borde de la medida y se determina el peso de la arena que llena la medida (Wm) aproximadamente a 1 g. La densidad de la arena se obtiene segn la formula: a = Wm Vm Procedimiento para determinar la densidad In Situ 1. Limpiar la superficie de ensayo y colocar la base metlica en una posicin horizontal y firme. 2. Para el caso que se trabaje en suelos arenosos y gravosos (con poca cohesin) se recomienda profundizar entre 5 a 10 cm (Fig. 5.24). Antes de continuar con el ensayo.

Figura 5.24.

Medicin de La Profundidad del Agujero

3. Excavar dentro de la placa, cuidando de no perder el material hmedo y realizar una perforacin segn la tabla:

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Tabla N 5.11. MUESTRA PARA HUMEDAD Tamao Mximo Partculas de suelo mm 50 25 12.5 5 Tamao Mnimo d e la perforacin cm3 2500 2100 1400 700 Tamao Mnimo Muestra para humedad g 1000 500 250 100

Fuente: Manual de Laboratorio de Suelos de La Universidad Catlica del Norte (Chile)

4. Cuidar de no perder el material extrado del agujero (colocarlo en una bolsa para su posterior pesada Fig. 5.25).

Figura 5.25.

Extraccin 5. de la muestra.

6. Se debe pesar una cantidad aproximada de 6.5 Kg de arena normal y depositarla en el cono de densidades cuya vlvula de paso debe estar cerrada. 7. Determinar y registrar la masa del aparato de densidad con el total de arena (Wi Fig. 5.26), asentar el aparato sobre la placa.

Figura 5.26.

Pesado de la Arena

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8. Abrir la vlvula y cerrarla una vez que la arena ha dejado de fluir (Fig. 5.27).

Figura 5.27.

Colocacin del cono para vaciar arena

9. Determinar y registrar la masa del aparato ms la arena remanente (Wf). 10. Determinar y registrar la perdida de masa (Wa), segn la siguiente expresin: Wa = W i - Wf 11. El peso de la arena del orificio se calcula restando a Wa el peso de la arena que llena el embudo (We). 12. El volumen del orificio se calculara dividiendo la cantidad de arena en el orificio por su densidad aparente. 13. Recuperar la arena de ensaye, dejndola en un envase destinado para la arena sucia, para posteriormente limpiarla, antes de reutilizarla en una nueva experiencia. 14. Calcular con las siguientes expresiones los valores de: Densidad Seca d = t 1+w Donde: d: Densidad In situ (gr/cm.3) t: Densidad hmeda (gr/cm3) W: Humedad del suelo (%)

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Volumen de la perforacin Vs = Wa We a Donde Vs: Volumen de la perforacin del ensayo (cm3) Wa: Peso de la arena remanente en el ensayo (gr) We: Peso de la arena que llene el embudo (gr) a : Densidad aparente de la arena normalizada (gr/cm3)

Densidad aparente Hmeda t = W V Donde t : Densidad aparente hmeda (gr/cm3) W : Masa total (gr) V : Volumen de la perforacin (cm3) % de Compactacin %= d x 100 P

Donde: d: Densidad In situ (gr/cm3) P: Peso volumtrico seco mximo (Dato Prctor) (gr/cm3)

El porcentaje de compactacin debe ser mayor o igual al 95%.

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