PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESOS DE MANUFACTURA 1.- Definicin de Procesos El termino proceso halla su raz en el trmino de origen latino processus. Segn informa el diccionario de la Real Academia Espaola (RAE), este concepto describe la accin de avanzar o ir para adelante, al paso del tiempo y al conjunto de etapas sucesivas advertidas en un fenmeno natural o necesarias para concretar una operacin artificial Un proceso es una actividad que ocurre en un cierto tiempo y que tiene una precisin exacta con respecto al resultado que se alcanzara. El concepto de un proceso es jerrquico, lo que significa que un proceso puede consistir en un conjunto parcialmente ordenado de subprocesos. 2.- Estructura de un proceso Las operaciones de manufactura pueden clasificarse en tres tipos de estructuras de proceso: - Procesos Continuos, son los que deben funcionar 24 horas al da para evitar costosas detenciones y arranques. Las Industrias de proceso, como del acero, la de los plsticos, la qumica, la cervecera y la del petrleo, son ejemplos de este tipo de procesos - Procesos Repetitivos, se producen artculos en grandes lotes durante un periodo considerable, este proceso es tpico de la produccin en masa como en las industrias de automviles, dispositivos elctricos, prendas de vestir, juguetes, etc. - Procesos Intermitentes, en este proceso los artculos se procesan en pequeos lotes de acuerdo con las especificaciones del cliente, son tpicos de los talleres de trabajo, que a la vez se distinguen por rdenes individuales que siguen diferentes patrones de flujo de trabajo en la planta y que requiere frecuentes arranques y detenciones. 3.- Clasificacin de los Procesos de manufactura

Procesos que cambian la forma del material Metalurgia extractiva Fundicin Formado en fro y caliente Metalurgia de polvos Moldeo de plstico

Clasificacin de los Procesos de Manufactura -

Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas Mtodos de maquinado convencional Mtodos de maquinado especial Procesos que cambian las superficies Con desprendimiento de viruta Por pulido Por recubrimiento

Procesos para el ensamblado de materiales Uniones permanentes Uniones temporales

Procesos para cambiar las propiedades fsicas Temple de piezas Temple superficial

PROCESOS BASICOS DE MANUFACTURA 1.- Criterios de la produccin econmica Criterios de la Produccin Econmica Costos Aceptables, Competitivos Rentabilidad Ganancias superiores a las que proporciona el Banco Calidad Slo la necesaria (no inversiones que no sean necesarias) 2.- Ingeniera de producto

La ingeniera de producto es una etapa especfica del proceso de diseo y desarrollo de un producto o sistema, que aborda los aspectos tcnicos del mismo: definicin del perfil formal del mismo, determinacin de las especificaciones tcnicas (planos, materiales...), diseo mecnico, elctrico y electrnico y definicin de su sistema de fabricacin (incluyendo la validacin del diseo en condiciones de uso lo ms realistas posibles).

3.- Materiales en ingeniera Ingeniera de Material es el rea de la Ingeniera que estudia a los materiales, con la finalidad de convertirlos en productos necesarios para el bienestar de la sociedad Tipos de Materiales Materiales Metlicos Buena ductilidad Buena resistencia mecnica Alta conductividad trmica y elctrica Ejemplo: acero, cobre, aluminio Materiales Cermicos Duros y quebradizos Bajas conductividades elctricas y trmicas. Altas temperaturas de fusin. Ejemplo: Arcilla, Vidrio Materiales Polmeros Bajo punto de fusin Baja resistencia mecnica Bajo peso Bajas conductividades elctricas Ejemplo: polietileno, policloruro de vinilo

4.- Seleccin del proceso o maquina

Los procesos para manufactura se determinan tomando en cuenta dos puntos de vista, uno tcnico funcional y el otro econmico, en la mayora de las veces habr una discordancia entre estos dos puntos de vista, pero se debe en lo posible llegar a un punto de equilibrio para obtener un producto que satisfaga los requerimientos funcionales y no sea demasiado caro. Desde un Punto de vista Tcnico Funcional el ingeniero de diseo selecciona el material con base en los requerimientos funcionales. Una vez seleccionado el material, la eleccin de los procesos posibles se delimita considerablemente. El proceso seleccionado debe satisfacer las dimensiones, tolerancias, acabado superficial ya establecidas. El proceso debe ser capaz de cumplir con el volumen y la velocidad requerida de produccin. Es conveniente que el proceso use en forma eficiente los materiales y reduzca el desperdicio. Deben elegirse proceso de manera que el producto se realice el una mnima cantidad de pasos. Cuando se posible el proceso debe ser lo suficientemente flexible para absorber cambios en el diseo de ingeniara. Deben considerase la seguridad de los trabajadores en la seleccin de un proceso. Esto tiene sentido en el aspecto econmico y es una ley (acta de seguridad y salud ocupacional). Desde un punto de vista Econmico los ingenieros de diseo, al analizar los mtodos alternos para fabricar una pieza o un producto se enfrentan a costos variables en relacin con materiales, mano de obra directa e indirecta, herramientas especiales, herramientas y suministros de corta duracin, servicios generales y capital invertido. La interrelacin de estas variables puede ser considerable y, por tanto, hay que hacer una comparacin detallada de las opciones para evaluar a fondo su efecto en los costos unitarios totales. 5.- Procesos que cambian la forma del material Metalurgia extractiva Fundicin Formado en fro y caliente Metalurgia de polvos Moldeo de plstico

EL PRODUCTO EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA 1.- Definiciones Los procesos de manufactura se ponen juntos para conformar un sistema de manufactura. El sistema de manufactura toma entradas y genera productos para el consumidor. El sistema de produccin incluye el sistema de manufactura y los servicios relacionados con est. 2.- El producto en los procesos de manufactura El Ingeniero Industrial tiene la responsabilidad de generar las operaciones de cmo hacer un producto, La secuencia, y las instalaciones que se van a usar. Tambin tiene la responsabilidad general de la planeacin de la naturaleza de la fbrica y su equipo actual y futuro. Adems, el Ingeniero Industrial evala las capacidades por marco de tiempo para el mercadeo en su uso en ventas estratgicas; evala las capacidades de manufactura para un diseo de ingeniera para usarlas como restricciones en las especificaciones de un producto; y evala el rendimiento de manufactura actual para el monitoreo general y para evaluar las capacidades y habilidades instaladas. El Ingeniero Industrial debe analizar la naturaleza del producto en cuanto a sus propiedades fsicas, materiales, forma, acabados, etc. as como parmetros econmicos relacionados con la manufactura como los ritmos de produccin, costos de los procesos de transformacin, minimizacin de materiales no utilizados, etc. De igual forma, el Ingeniero Industrial debe de establecer criterios de calidad dentro de estos mismos procesos. Lo que quiere decir, identificar parmetros que se puedan medir y evaluar en las operaciones realizadas en los materiales. 3.- Diseo del producto Un aspecto importante al disear productos de calidad es dar a las personas lo que quieren y necesitan. Un producto perfectamente diseado y construido que se ponga a la venta en un lugar donde nadie consume este producto vendria a ser un fracaso, parte del proceso de brindar calidad al cliente es saber lo que quiere y necesita.

Aunque escuchar al cliente es una parte importante para enlazar el ciclo manufactura/diseo, generalmente se le asocia mucho ms con la mercadotecnia que con las operaciones. Aun as, segn vemos, los Lmites que separan las reas funcionales de las de negocios se hacen cada vez ms difusos. La manufactura no puede operar en el vaco. Debe ser parte del enlace con el cliente.

MATERIALES DE FABRICACIN 1.- Naturaleza de los materiales de fabricacin. Los objetos que nos rodean estn fabricados con una gran variedad de materiales que podemos clasificar de diferentes formas; por ejemplo, por su origen. Sin embargo, el criterio ms adecuado para clasificar materiales es por sus propiedades. Las posibles aplicaciones de los materiales dependen fundamentalmente de sus caractersticas.

2.- Clasificacin de los materiales.

Materiales Metlicos Buena ductilidad Buena resistencia mecnica Alta conductividad trmica y elctrica Ejemplo: acero, cobre, aluminio

Clasificacin de los Materiales (Propiedades)

Materiales Cermicos Duros y quebradizos Bajas conductividades elctricas y trmicas. Altas temperaturas de fusin. Ejemplo: Arcilla, Vidrio

Materiales Polmeros Bajo punto de fusin Baja resistencia mecnica Bajo peso Bajas conductividades elctricas Ejemplo: polietileno, policloruro de vinilo

PROCESOS DE FABRICACION 1.- Sin arranque de viruta. Entre los procesos de manufactura sin arranque de viruta tenemos: - Sinterizado Es un proceso de fabricacin de dispositivos mecnicos a travs de la compresin de polvos y otros elementos, se necesita una prensa para comprimir los polvos. La compresin puede ser en fro o en caliente y el objetivo es incrementar la fuerza y resistencia de la pieza Las distintas aplicaciones que tiene dentro de la pulvimetalurgia son:

Fabricacin de objetos con materiales refractarios. Fabricacin de objetos con materiales de mucha pureza y composicin de alta precisin.

Fabricacin de piezas con materiales difciles de enmoldar. Fabricacin de carburos metlicos. Fabricacin de piezas metlicas porosas para utilizar como filtros.

Independientemente, la sintonizacin por laser es uno de los procesos ms usados en las tcnicas de prototipado rpido - Laminacin El laminado es un proceso de deformacin volumtrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las fuerzas de compresin que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos El laminado se utiliza en los procesos de fabricacin de los aceros, aluminio, cobre, magnesio, plomo, estao, zinc, y sus aleaciones. Casi todos los metales utilizados en la industria, han sufrido una laminacin en alguna etapa de su conformacin. Aunque la principal aplicacin del laminado es la laminacin del acero - Estampado La estampacin es un tipo de proceso de fabricacin por el cual se somete un

metal a una carga de compresin entre dos moldes La estampacin se puede hacer tanto en caliente como en fro El estampado se utiliza en la industria aeronutica, industria automovilstica, prototipos de piezas, en la medicina, utensilios domsticos, entre otras aplicaciones. - Trefilado Trefilar es la operacin de conformacin en fro consistente en la reduccin de seccin de un alambre o varilla hacindolo pasar a travs de un orificio cnico practicado en una herramienta llamada hilera o dado El trefilado se utiliza en la industria de la elaboracin de alambres para la construccin, alambres elctricos, cables para infraestructura. Cables de uso general - Fundicin proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. - Extrusin La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada Este proceso se utiliza habitualmente para envases y contenedores, como botellas, garrafas sin asa, garrafas con asa hueca, bidones, etc. Tambin pueden fabricarse piezas relativamente grandes, como toboganes o tanques de grandes dimensiones, sin embargo si el nmero de piezas no es muy elevado empieza a ser recomendable el moldeo rotacional, pues la inversin a realizar es bastante menor. - Forja La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es decir, puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin. - Doblado Consiste en conseguir una pieza de forma, partiendo de una pieza plana. - Embutido Consiste en fabricar elementos huecos a partir de Planchas de acero

2.- Con arranque de viruta.

El objetivo fundamental en los Procesos de Manufactura por Arranque de Viruta es obtener piezas de configuracin geomtrica requerida y acabado deseado. La operacin consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente (mal sobrante) del metal por medio de herramientas de corte y maquinas adecuadas. Los conceptos principales que intervienen en el proceso son los siguientes: metal velocidad de corte. El metal sobrante es la cantidad de material que debe ser arrancado de la pieza en bruto, hasta conseguir la configuracin geomtrica y dimensiones, precisin y acabados requeridos. La elaboracin de piezas es importante, si se tiene una cantidad excesiva del material sobrante, originar un mayor tiempo de maquinado, un mayor desperdicio de material y como consecuencia aumentar el costo de fabricacin.

sobrante, profundidad de corte, velocidad de avance y

Entre los procesos con arranque de viruta tenemos: Torneado Este Proceso de arranque de viruta consiste en hacer girar la pieza a trabajar en un torno para as moldearla con las herramientas cortas produciendo as un acabo deseado. El torno es la mquina-herramienta bsica, en la cual se hace la operacin de torneado. Las mquinasherramientas, estn fabricadas con una precisin extrema, razn por la cual son caras y delicadas. Taladrado Este tipo de proceso consiste en la extraccin de material o viruta por medio de una mquina llamada taladradora mediante el giro e introduccin de la broca en la pieza para la obtencin de agujeros redondos, como ejemplo se puede mencionar los agujeros en un motor de automvil Escariado Es un procedimiento de trabajo con arranque de viruta por medio del cual los agujeros previamente taladrados obtienen una gran exactitud en sus medidas y buena calidad superficial. Para este procedimiento utilizamos por lo general una herramienta llamada Escariador. La principal aplicacin de este proceso es la mejora dimensional y superficial de los agujeros realizados por un proceso de taladrado, pero en ocasiones, este proceso se emplea con otros fines, como es el caso en el

que los aficionados a la confeccin de coches teledirigidos, estos emplean estas herramientas para el ensanchamiento de los orificios en el montaje de los cuerpos Cepillado El cepillado tiene como objetivo maquinar superficies planas, horizontales, verticales o en un ngulo, aunque pueden arreglarse para maquinar superficies curvadas y ranuras. Tambin pueden cepillarse superficies internas cortas, como agujeros cuadrados o con estras. En el cepillado la herramienta se mueve en forma recproca sobre la superficie de la pieza de trabajo. Esta herramienta se alimenta en un incremento para cada carrera en una direccin perpendicular a la velocidad de corte. El cepillado est limitada a piezas de trabajo pequeas y de tamao moderado. El corte de la mayora de las operaciones se hace en una direccin y el retorno representa tiempo perdido, por tanto el proceso se hace ms lento que el fresado y el brochado. El cepillado utiliza herramientas de un slo filo que son menos costosas, fciles de afilar y permiten habilitaciones ms rpidas que las herramientas de filos mltiples. Fresado El Fresado es una operacin mediante la cual puede quitarse material de una pieza empleando una o ms fresas giratorias, con uno o varios dientes, los cuales realizan cortes intermitentes en sucesin. La pieza es sujetada a una mesa con mordazas u otro dispositivo de fijacin; el material es arrancado haciendo avanzar la mesa hacia los dientes de la fresa giratoria, este movimiento se puede realizar longitudinal, transversal y en algunos casos puede girar. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. Aserrado

El metal se remueve en el aserrado y limado por la accin de muchos dientes pequeos. Los dientes de sierra delgados actan en un surco estrecho y una sierra puede separar un trozo de tamao apreciable del material con un mnimo de corte. Los dientes de una lima actan sobre una superficie ancha y progresan lentamente. Su efecto cortante puede vigilarse y controlarse. As que el limado es adecuado para acabar superficies irregulares y superficies difciles de alcanzar con otras clases de herramientas de corte. Se preparan piezas brutas o modelos de varillas o placas, para contornearlas, maquinarlas o soldarlas Rectificado Es un mecanizado que se realiza en mquinas herramientas y que consiste en obtener superficies sumamente finas y con gran precisin de medidas, mediante el arrancamiento de pequeas virutas con una herramienta especial denominada muela abrasiva. Uno de los usos es el sector mecnico y automotriz como ruedas para rectificacin de cigeales, ruedas para rectificar asientos de vlvulas automotrices y barras para rectificado automotriz