PARTE III. DISEÑO BCP.

PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

2
PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP.

3.1 INFORMACION PREVIA REQUERIDA PARA EL DISEÑO.
Datos de Yacimiento:
Presión estática del yacimiento.
Presión de burbujeo.
Viscosidad del petróleo.
Profundidad del intervalo abierto.
Tasa de producción estimada.
Temperatura del yacimiento.
Gravedad específica del fluido
Gravedad del gas.
Volumen de gas en solución.
Declinación.
Reservas.

Datos de Completación.
Profundidad y desviación del pozo.
Diseño de revestidores (profundidad, peso y diámetro).
Diámetro, peso y profundidad de tubería de producción.

Datos de Producción:
Presión de tubería en superficie.
Relación gas petróleo.
Porcentaje de agua y sedimentos.
Gravedad API.
Manejo de fluidos indeseables (arena, emulsiones, gas, H2S, etc.)
Presión de fondo fluyente.
Tasa de producción.
PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

3
3.2. PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO Y SELECCIÓN DEL SISTEMA BCP.

Consiste en el diseño de completaciones de pozos productores de petróleo
y Gas para producir mediante el método de Levantamiento Artificial por Bombeo
de Cavidad Progresiva (BCP), determinando profundidad, especificaciones
técnicas de los equipos requeridos, así como las condiciones de operación para
producirlo a su potencial.

3.3. DISEÑO Y SELECCIÓN DE LOS COMPONENTES DELSISTEMA.

3.3.1 Equipos de Subsuelo.

3.3.1.1. Bomba de Cavidades Progresivas (BCP).

a. Dimensiones del Estator.
Para conocer si el estator de la bomba es compatible con el revestidor de
producción se emplea la siguiente regla:

100 , 0 ÷ = Drift d
MAX
.

Donde:
estator del màximo Diàmetro pu d
MAX
= lg) (

revestidor del erno Diametro pu Drift int lg) ( =


No se debe usar un estator cuyo diámetro externo sea mayor al dmàx. En los
catálogos de los Fabricantes también se muestran los diámetros de los
revestidores compatibles con los modelos de Bomba.
PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

4
b. Selección del Elastómero.
Para la selección del elastómero a utilizar es necesario realizar lo siguiente:

1. Caracterización físico – química en la fase líquida. (Análisis S.A.R.A.).

2. Estudio de compatibilidad entre el elastómero y el crudo.

1. Realizar caracterización físico – química en la fase líquida. (Análisis
S.A.R.A.), mediante el cual se determina: Viscosidad, Gravedad API, Contenido
de Saturados, Aromáticos, Resinas, Asfaltenos.

La tabla anexa, le indicará de una forma cualitativa al analista el elastómero a usar
en su aplicación:


PROPIEDAD

BAJO
CONTENIDO DE
NITRILO
NBR
NITRILO
ESTÁNDAR

NBR
ALTO
CONTENIDO DE
NITRILO
NBR
NITRILO
HIDROGENADO

HNBR

FLUOROELAS
TÓMERO
Propiedades
mecánicas
Muy buenas Buenas Promedio Muy buenas Promedio
Resistencia
térmica
máxima (°F)
200 200 210 380 500
Temperatura
de servicio
promedio(°F)
180 180 180 350 450
Resistencia
abrasión
Muy Buena Buena Promedio Buena
Promedio/
Pobre
Resistencia
aromáticos
Pobre Promedio Buena Promedio Muy Buena
Resistencia
crudos agrios
Promedio/
Pobre
Promedio Promedio Buena Promedio
PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

5
Resistencia a
H
2
S
Promedio/
Pobre
Promedio Muy Pobre Buena Promedio
Resistencia a
agua
Promedio/
Pobre
Promedio/
Pobre
Pobre Promedio Buena
Resistencia al
ampollamiento
por gas
Buena Promedio Buena Buena Promedio

TABLA. SELECCIÓN CUALITATIVA DEL ELASTÓMERO

En el anexo XX (pag 11 manual Geremia) se muestra una guía para la selección
del elastómero para estatores de BCP.

2. Realizar un estudio de compatibilidad entre el elastómero y el crudo mediante
el cual se evalúa la capacidad mecánica inicial del elastómero y la variación de las
propiedades mecánicas en muestras envejecidas.


PROPIEDADES MECÁNICAS MÍNIMAS REQUERIDAS
Hinchamiento 3 – 5 %
Dureza Shore A 55 a 70 puntos
Resistencia Tensil Mayor a 15 Mpascal
Elongación a la ruptura Mayor del 500%
Resistencia a la fatiga Mayor a 55 Mciclos
Resistencia al corte Mayor a 4 Kg/mm


PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

6
VARIACIÓN EN LAS PROPIEDADES MECÁNICAS
(MUESTRAS ENVEJECIDAS)
Hinchamiento
Menor o igual al 3%, utilizar Rotor Estándar
Del 3 al 8 %, utilizar, Rotor Sub dimensionado
Mayor al 8%, descartar este elastómero
Elongación 55 a 70 puntos
Resistencia Tensil Mayor a 15 Mpascal
Dureza Shore A Mayor del 500%
Resistencia a la fatiga Mayor a 55 Mciclos

TABLA XX. SELECCIÓN DEL ELASTÓMERO DE ACUERDO A SUS
PROPIEDADES MECANICAS

Los estudios indicados anteriormente son realizados por especialistas en el
área de elastómeros quienes entregan un informe con los resultados obtenidos
(tipo de elastómero adecuado) al analista de producción para su posterior
aplicación, tal es el caso de PDVSA INTEVEP.

c. Selección del Rotor.
Para la selección del diámetro del rotor debe considerarse el hinchamiento por
efecto de la temperatura de fondo y composición de los fluidos manejados. Otra
variable a considerar para la selección del diámetro del rotor es la viscosidad del
fluido a manejar por la bomba. Con estos datos se realiza una primera selección
del diámetro del rotor utilizando los catálogos de los fabricantes, las experiencias
en campo determinarán la selección definitiva.

Se dispone de tres tipos de rotores:

PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

7
De Dimensión Estándar.
Subdimensionado.
Sobredimensionado.

En la Tabla XX (Variación de las Propiedades Mecánicas Intevep) se muestran los
parámetros de selección del rotor en función del hinchamiento.

Para la selección del rotor a través de la Gráfica suministrada por el fabricante se
requiere conocer: Temperatura en ºF. y Viscosidad Dinámica (
f
µ
) en cP.
Generalmente en aplicaciones petroleras se tiene como dato el valor de la
Viscosidad Cinemática (
v
) en Cst. Para encontrar el valor en cP se realiza lo
siguiente:

Se calcula la Gravedad Específica del Crudo SG:

5 . 131
5 . 141
+
=
API
SG


Donde:
API: Es la Gravedad API del Crudo.

Se calcula la Densidad del Crudo µ :
SG k - = µ
Donde: |
.
|

\
|
=
3
012 , 999
m
kg
k

µ v µ * =
f

PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

8
Cinemàtica idad Vis
s
m
cos :
2
|
|
.
|

\
|
v


( ) Dinàmica idad Vis cP
f
cos : µ


En la Fig. XX, se ubica el valor de Ty en el eje “X” y el valor de
f
µ
en el eje de
las “Y”.


















FIG. XX. GRAFICA PARA LA SELECCIÓN DEL DIAMETRO DEL ROTOR.


20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
TEMPERATURA ºC
1
2
3
5
7
9
11
13
15
17
20
30
50
100
200
500
1000
2000
5000
20000
50000
V
I
S
C
O
S
I
D
A
D

c
P
80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
TEMPERATURA ºF
SOBREDIMENSIONADO ESTANDAR SUBDIMENSIONADO
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
TEMPERATURA ºC
1
2
3
5
7
9
11
13
15
17
20
30
50
100
200
500
1000
2000
5000
20000
50000
V
I
S
C
O
S
I
D
A
D

c
P
80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
TEMPERATURA ºF
SOBREDIMENSIONADO ESTANDAR SUBDIMENSIONADO
PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

9
d. Dimensiones del Niple de Paro.
El Niple de Paro es un accesorio de la bomba y su tamaño depende de las
dimensiones de la Serie de la Bomba, generalmente es de 1’ de longitud. Para
conocer las dimensiones en cada caso se debe ver el catalogo del fabricante.

e. Selección de la Bomba (Cálculo del Indice de Productividad y Cálculo de la
Capacidad Hidráulica de la BCP).

Cálculo del Índice de Productividad: Se puede realizar a través de cualquiera
de estas técnicas:

Método del Indice de Productividad.

Pwf Ps
Q
IP
L
÷
=








FIGURA XX. CURVA DE INDICE DE PRODUCTIVIDAD LINEAL

Donde:
L
Q : Caudal de fluido. (BPD)
Ps= Presión Estática de Yacimiento. (psi)
Pwf =Presión de Fondo Fluyente. (psi).
Pe
QMAX
CAUDAL
PRESION
PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

10

Método de la IPR (inflow performance relationship)

2
max
8 . 0 2 . 0 1
|
.
|

\
|
÷
|
.
|

\
|
÷ =
Ps
Pwf
Ps
Pwf
Q
Q
L


Donde,
max
Q representa la tasa de flujo cuando la presión fluyente se hace igual a
cero.










FIGURA XX. CURVA DE VOGEL PARA EL DESEMPEÑO DE AFLUENCIA.


Cálculo de la Capacidad Hidráulica de la BCP.

Dos de las variables a considerar en la selección de una bomba de cavidad
progresiva la constituyen su capacidad de levantamiento y desplazamiento
volumétrico.


Pwf/Ps
QL/QMAX
CAUDAL
PRESION
PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

11
























FIG. XX. CONFIGURACION DEL POZO.


La siguiente expresión define la capacidad de levantamiento de la bomba:


Ps
Pd
Pwf
Dp
Nd
Gf
Gg
Gfa
PMP
0’
P
sep
CHP
L
drev
dt
dcab
THP
Ps
Pd
Pwf
Dp
Nd
Gf
Gg
Gfa
PMP
0’
P
sep
CHP
L
drev
dt
dcab
THP
PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

12

Psuc Pd Pp ÷ =


donde:
Pd
(psi) Presión de Descarga: Es la presión que debe vencer la bomba para
lograr transportar los fluidos hasta la estación de flujo.

Psuc(psi) Presión de Succión: Está dada en función de la presión de fondo
fluyente, columna hidrostática del fluido en el revestidor (desde las perforaciones
hasta la entrada de la bomba) y el
P A
por fricción en el revestidor.

Cálculo de la Presión de Succión:

| | { }
CASING FRICCION
P Dp PMP g Pwf Psuc A ÷ ÷ - ÷ =
÷
) ( * 10 45 , 1
4
µ


Donde:
Psuc: Presión de Succión. (psi)
Pwf
: Presión de Fondo Fluyente. (psi)
µ
: Densidad del fluido (Kg/m
3
).
g
: Aceleración de Gravedad. (9.8 m/s
2
)

CASING
P A puede ser calculado mediante la expresión:

4
3
)
2
(
) ( 10 * 16 . 1
rev
L f
CASING
d
Q Dp PMP
P
t
µ ÷
= A
÷


PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

13
Donde:














FIG XX . CONFIGURACION DEL POZO PARA EL CALCULO DE LA
PRESION DE SUCCION

CASING
P A : Caída de Presión por Fricción en el Revestidor desde las Perforaciones
a la entrada de la Bomba. (psi).
f
µ
: Viscosidad del fluido. ) (
s m
kg
-

Dp PMP÷
: Longitud entre las Perforaciones y la Entrada de la Bomba. (
m
)
L
Q
: Tasa de Producción de Diseño. (
s
m
3
)
drev
: Diámetro del Revestidor. (
m
)


PMP-Dp
drev
f
µ
PMP-Dp
drev
f
µ
PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

14

Cálculo de la Presión de Descarga:

TUBERIA FRICCION f LINEA FRICCION SEP
P Dp G P P Pd A + × + A + = ) (


Donde:
Pd : Cálculo de la Presión de Descarga. (psi)
SEP
P : Presión del Separador. (psi)
LINEA FRICCION
P A : Caída de Presión por Fricción en la Línea de Flujo. (psi)
f
G : Gradiente de Fluido Dinámico. (psi/pie).
Dp : Profundidad de la Bomba.(pie)
TUBERIA FRICCION
P A : Caída de Presión por Fricción en el espacio anular entre la
Tubería de Producción – Cabilla. (psi)

El término
LINEA FRICCION
P A puede ser calculado mediante la expresión:

4
3
)
2
(
10 * 16 . 1
LF
f
LINEA FRICCION
d
LQ
P
t
µ
÷
= A


Donde:
LINEA FRICCION
P A
: Caída de Presión por Fricción en la Línea de Flujo. (psi)
f
µ
: Viscosidad del fluido. ) (
s m
kg
-

L: Longitud de la Línea de Flujo. (
m
)
PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

15
L
Q
: Tasa de Producción de Diseño. (
s
m
3
)
LF
d
: Diámetro de la Línea de Flujo. (
m
)

El término ) ( Dp G
f
× puede ser obtenido a partir de correlaciones de flujo
multifásico vertical a la profundidad de la bomba. Para cálculos manuales con una
menor precisión puede estimarse de la siguiente forma:

) ( * 10 * 45 , 1
4
psi Dp g Dp G
f
- - = -
÷
µ


Donde:
g
: Aceleración de Gravedad. (9.8 m/s
2
)

µ
: Densidad del fluido (Kg/m
3
). La cual puede estimarse así:

SG k - = µ


Donde:
k
: 999,012 Kg/m
3
.
SG
: Gravedad específica del fluido. (Adimensional) La cual puede calcularse así:

5 . 131
5 . 141
+
=
API
SG


donde:
API : Es la Gravedad API del crudo.
PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

16
Dp
: Profundidad de la Bomba (m).

El término P A puede ser calculado mediante la expresión:

( ) | |
( ) rca rt
rca rt
rca rt
Q
Dp
P
L
f
TUBERIA FRICCION
/ ln
10 * 16 . 1
2
2 2
4 4
3
÷
÷ ÷
= A
÷
t
µ


donde:
TUBERIA FRICCION
P A : Caída de Presión por Fricción en el espacio anular entre la
Tubería de Producción – Cabilla. (psi)
f
µ
: Viscosidad del fluido. ) (
s m
kg
-

rt
: Radio interno de la tubería de producción. (
m
)
rca
: Radio de la Cabilla. (
m
)
L
Q
: Tasa de Producción de Diseño. (
s
m
3
)
Dp
: Profundidad de la Bomba. (
m
)

Esta expresión calcula de manera bastante apropiada la caída de presión por
fricción a largo de la tubería de producción, ya que considera diámetro interno de
la tubería de producción, diámetro de las cabilla, viscosidad y profundidad de
asentamiento de la bomba.

Cálculo del Diferencial de Presión en la Bomba:

PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

17
Psuc Pd Pp ÷ =


Como factor de seguridad para determinar la Pp , se considera un 20 %
adicional, es decir:
Pp Pp
s
* 2 . 1 =


Selección de la Bomba:

Una vez obtenida la capacidad de levantamiento, la tasa de diseño
estimada y tomando consideración que se recomienda que una velocidad de
operación de la bomba de 250 rpm, se selecciona la bomba deseada según los
gráficos proporcionados por el fabricante (ver ANEXO: CARTA DE SELECCIÓN
DE LA BOMBA). Para realizar esta selección se deben ejecutar los siguientes
pasos:

Se ubica en el eje vertical de la tabla la capacidad de levantamiento calculada
s
Pp
(considerando el factor de seguridad del 20%).

Se determina la producción deseada referida a la velocidad (rpm) máxima de
diseño con la que se construyó la tabla mediante la siguiente expresión:

L t
Q
tabla RPM
Q × =
250
) (


Se ubica la tasa calculada en el punto anterior en el eje horizontal de la
Gráfica XX.

PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

18
La intersección identifica la bomba a seleccionar.



















El variar el criterio de velocidad de operación del equipo a 250 RPM puede
determinar el uso de una bomba u otra. Es potestad del Analista tomar otro criterio
según se esté dispuesto a operar el equipo a mayor o menor velocidad, lo cual va
a depender de si se poseen accesorios y facilidades para manejar altas
velocidades.

Para la selección de la bomba (diámetro externo del estator), siempre se deben
considerar las limitaciones existentes por las dimensiones del revestidor y/o forro
ranurado presentes en el pozo (ver Tabla XX, Sección Estator).

2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0
260 240 200 180 160 140 120 40 20 0 100 80 60 220 280 300 320
BFPD
m
3
/día
1500
1700
2400
2100
2700
3000
100
120
160
140
180
200
Kg/cm
2
PSI
500 RPM
28.40-500 28.35-300
2
8
.
2
5
-
1
2
5
2
8
.
2
0
-
6
0
2
4
.
2
0
-
6
0
2
4
.
2
5
-
1
2
5
24.35-300
2
4
.
4
0
-
5
0
0
24.40-1200
3300
3900
3600
4200
4500
220
260
240
280
300
4800
320
2
9
.
4
5
-
7
0
0
32.40-1200
40.40-1200
48.40-1200
22.40-2500
2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0
260 240 200 180 160 140 120 40 20 0 100 80 60 220 280 300 320 260 240 200 180 160 140 120 40 20 0 100 80 60 220 280 300 320
BFPD
m
3
/día
1500
1700
2400
2100
2700
3000
100
120
160
140
180
200
1500
1700
2400
2100
2700
3000
100
120
160
140
180
200
Kg/cm
2
PSI
500 RPM
28.40-500 28.35-300
2
8
.
2
5
-
1
2
5
2
8
.
2
0
-
6
0
2
4
.
2
0
-
6
0
2
4
.
2
5
-
1
2
5
24.35-300
2
4
.
4
0
-
5
0
0
24.40-1200
3300
3900
3600
4200
4500
220
260
240
280
300
3300
3900
3600
4200
4500
220
260
240
280
300
4800
320
2
9
.
4
5
-
7
0
0
32.40-1200
40.40-1200
48.40-1200
22.40-2500
PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

19
Nota: En caso de que no se disponga de la gráfica mencionada, y en cambio, se
tenga una tabla descriptiva de los tipos de bomba disponible, podría suceder que
nos encontremos con dos bombas diferentes que puedan manejar la misma tasa,
pero diferente capacidad de levantamiento. En este caso la correcta bomba será
aquella que cumpla con nuestro
s
Pp .

3.3.1.2. Selección del Tipo de Tubería de Producción.

Lo más recomendable para la selección de las dimensiones de la tubería de
producción es mantener el mismo diámetro a lo largo del pozo. En general, los
fabricantes definen para cada tipo de bomba tablas que relacionan la
compatibilidad entre la bomba, la cabilla y la tubería de producción. Estas tablas
normalmente toman consideraciones especiales para que las dimensiones del
primer tubo conectado encima de la bomba permitan el movimiento excéntrico
producido por el rotor y transmitido a la primera cabilla conectada a éste (donde el
movimiento excéntrico se hace más crítico). Ver anexo XX

3.3.1.3. Cálculo de los esfuerzos de Tensión, Torsión y Dimensiones de la
Cabilla.

A continuación se muestra el procedimiento para el cálculo de cada uno:

Esfuerzo de tensión F, generado por su propio peso y un diferencial de la
bomba.

Selección del grado de la cabilla.

PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

20
Depende de las características de los ambientes de operación. En general en
ambientes corrosivos se requieren cabillas grado K y en ambientes no corrosivos
se utilizan cabillas grado C.

GRADO APLICACIÓN EN CAMPO
C Ambiente no corrosivos
K Ambientes corrosivos
D Altos requerimientos de cargas

TABLA XX .APLICACIÓN EN CAMPO DE LAS CABILLAS SEGÚN SU GRADO.

Dimensiones de la cabilla.

En la tabla anexa, podrá observarse las dimensiones y características de las
cabillas más usadas:

Diámetro Area Peso en Aire
Constante
Elacticidad
Longitud
API (pulg) pulg
2
(Wr ) (lb/pie) (pulg/lbs/pie) pie
5/8 0,307 1,13 1.270 x 10
-6
25 o 30
3/4 0,442 1,63 0.883 x 10
-6
25 o 30
7/8 0,601 2,2 0.649 x 10
-6
25 o 30
1 0,785 2,88 0,497x 10
-6
25 o 30
1 1/8 0,994 3,67 0.393x 10
-6
25 o 30

TABLA XX ESPECIFICACIONES DE CABILLAS.

Carga generada por la altura de la bomba.
PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

21
Para determinar las cargas de tensión sobre las cabillas, generadas por la
profundidad de asentamiento de la bomba, se puede utilizar la siguiente ecuación:

( )
s
Pp
dr
E Fc - -
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
+ - = t
4
2
2
2


Donde:
Fc: Carga de tensión sobre las cabillas, generada por la profundidad de
asentamiento de la bomba (lbs).
E: Excentricidad Rotor - Estator. (pulg)
dr : Diámetro del Rotor (pulg)
Pp: Presión de Levantamiento (Head) (psi)

Carga generada por el propio peso de las cabillas sumergidas en el fluido a
la profundidad de la bomba

( ) SG Wr Dp Fp - ÷ - - = 127 . 0 1

Donde:
Fp
: Carga generada por el propio peso de las cabillas sumergidas en el fluido a
la profundidad de la bomba. (lbs).
Dp: Profundidad de la Bomba. (pies)
Wr
: Peso de las Cabillas. (Ver Tabla XX) (lbs/pie)
SG
: Gravedad Específica del fluido. (Adimensional.)


PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

22
Carga axial total soportada por las cabillas y transferida al cabezal ( Fa ) (lbs)

Fp Fc Fa + =

Nota: Esta carga axial es un dato importante para conocer el tiempo de vida del
cabezal de rotación.

Esfuerzo de tensión total soportado por las cabillas (
t
o )
Viene dado por:
Ac
Fa
t
= o


Donde:
t
o : Esfuerzo de tensión total soportado por las cabillas. (psi)
Fa: Carga axial total soportada por la cabilla. (lbs)
Ac : Area seccional de la Cabilla. (pulg
2
) (Ver Tabla XX)

Esfuerzo máximo soportado ( ) (max o )
Se ubica en la siguiente Tabla según el grado seleccionado previamente.

GRADO
ESFUERZO MAXIMO
SOPORTADO ) (max
t
o [lpc]
C 90000
K 85000
D 115000

Tabla XX. ESFUERZO MÁXIMO POR TENSIÓN SOPORTADO
POR LAS CABILLAS SEGÚN SU GRADO.
PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

23

Esfuerzo máximo permisible ( ) ( per o )

Se calcula con la siguiente expresión:

Fs max per
t
× = ) ( ) ( o o


Donde:
) ( per o Esfuerzo máximo permisible (psi)
) (max o : Esfuerzo máximo soportado. (psi)
Fs: Es un factor de servicio que se encuentra en la siguiente Tabla y que depende
del ambiente en el cual operen las cabillas.

AMBIENTE GRADO C GRADO D
Normal 1.0 1.0
Salino 0.65 0.9
H2S 0.5 0.7

TABLA XX. FACTORES DE SERVICIO DE LAS CABILLAS EN FUNCIÓN DE
SU GRADO Y AMBIENTE DE TRABAJO.

Finalmente, la selección de cabillas se realiza comparando el esfuerzo de tensión
t
o calculado, con los esfuerzos máximos permisible ) ( per
t
o . La cabilla a utilizar
será aquella cuyo
t
o < ) ( per
t
o .

Torsión generada por la resistencia al torque

PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

24
Para definir el esfuerzo de torsión se hace necesario calcular el torque total que
considera los efectos del torque mecánico y torque por fricción según la siguiente
expresión:
f m
T T T + =


Donde:
T : Torque Total.
Tm: Torque Mecánico.
Tf : Torque por Fricción.

Cálculo del Torque Mecánico:

f
P
m
E
P V
T
-
- -
=
1000
010432 , 0


Estator del Paso d E V
r
× - - = 4
.
f
E
= 0.70 para el diseño (recomendado).

Cálculo del Torque por Fricción.

Se realiza a través de la siguiente expresión:

|
|
.
|

\
|
÷ -
- - - =
2 2
2 2
*
* * 4
rca rt
rca rt
Dp T
f
µ e t


PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

25
e: Velocidad Angular (rad/s)
f
µ
: Viscosidad del fluido (Kg/ms)
Dp
: Profundidad de la Bomba. (m)
rt
: Radio Interno de la Tubería de Producción. (m)
rca
: Radio de la Cabilla. (m)
f
T = Torque por Fricción (Newton * m).

Esfuerzo Torsional (
t
)
|
.
|

\
|
-
-
=
÷
3
4
.
16
* 10 * 45 , 1
dr
T
t
t


Donde:
t
: Esfuerzo Torsional (psi)
T : Torque Total. (Newton * m)
dr : Diámetro del Rotor. (m)

Esfuerzo combinado total sobre las cabillas (
c
I )

2
2
t c
o t + = I


Donde:
c
I : Esfuerzo combinado total sobre las cabillas. (psi)
t
: Esfuerzo Torsional. (psi)
t
o : Esfuerzo de tensión total soportado por las cabillas. (psi)
PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

26
Torque combinado (Tc)

16
.
3
c
dr
Tc
I - -
=
t


Donde:
Tc: Torque combinado. (lbs*pulg)
dr : Diámetro del Rotor. (pulg)
c
I : Esfuerzo combinado total sobre las cabillas (psi)

3.3.1.4. Selección del Ancla de Gas.

La eficiencia volumétrica de las B.C.P, al igual que en otros tipos de bomba es
afectada de manera significativa por la presencia de gas libre. Es por ello que en
los casos donde se espera tener fracciones de gas por encima de lo permisible a
la entrada de la bomba, se recomienda invertir esfuerzos en la colocación de un
separador de gas.

En aquellos casos donde la separación de gas natural no es suficiente y la
viscosidad del fluido lo permite se recomienda el uso de un separador estático de
gas (ancla de gas). Uno de los factores por los cuales no se aplica un separador
dinámico en pozos con bombeo por cavidad progresiva es por que las velocidades
de rotación alcanzadas son muy bajas y no permiten accionar eficientemente el
separador centrífugo.

3.3.2 Equipos de Superficie.

3.3.2.1. Cálculo de Potencia y Selección del Motor.
PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

27

Potencia del motor

Una vez seleccionada la bomba, se toma su curva de comportamiento
correspondiente. Esta curva de comportamiento varia dependiendo del fabricante,
pero en general con ella podemos calcular los requerimientos de potencia al motor
( HPc) y la velocidad de rotación (RPM de la bomba) necesaria para producir la
tasa de diseño (
L
Q ). (Ver FIG. XX).


















CÁLCULO DE LOS REQUERIMIENTOS DE POTENCIA A PARTIR DE LA
CURVA DE LA BOMBA
0
3
6
9
12
15
18
100 RPM
200 RPM
300 RPM
400 RPM
500 RPM
100 R
P
M
200 R
P
M
300 R
P
M
400 R
P
M
500 R
P
M
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
100
200
300
400
500
600
10
15
20
25
5
0
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
20 40 60 80 100 120 0
0
m
3
/día
BFPD
HP Kw
PSI
Kgf/cm
2
0
3
6
9
12
15
18
0
3
6
9
12
15
18
100 RPM
200 RPM
300 RPM
400 RPM
500 RPM
100 R
P
M
200 R
P
M
300 R
P
M
400 R
P
M
500 R
P
M
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
100
200
300
400
500
600
100
200
300
400
500
600
10
15
20
25
5
0
10
15
20
25
5
0
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
20 40 60 80 100 120 20 40 60 80 100 120 0
0
m
3
/día
BFPD
HP Kw
PSI
Kgf/cm
2
PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

28
La potencia del motor considerando los esfuerzos combinados, también puede ser
calculada mediante la siguiente expresión:

63024
RPM Tc
HP
×
=


HP: Potencia del Motor.
Tc: Torque combinado. (lbs*pulg)
RPM: Velocidad.(RPM)

A la potencia calculada se deben aplicar los siguientes factores de seguridad
según el caso.

Equipo accionado por motovariador mecánico (considera un factor de seguridad
de 20% correspondiente a pérdidas por poleas, correas y rodamientos):

2 . 1 × = HP HPmv

Equipo accionado por motorreductor (considera un factor de seguridad de 10%
correspondiente a pérdidas por rodamientos):

1 . 1 × = HP HPmr

3.3.2.2 Selección del Cabezal de Rotación.

La selección del Cabezal de Rotación se realiza con la carga axial Fa (lbs), con
este valor se va a la gráfica del fabricante, (en este caso tomaremos de ejemplo la
Marca Geremia), para entrar en las gráficas se tiene que convertir el valor de Fa
PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

29
en lbs a Toneladas. En el catalogo del fabricante se tienen la gráficas de
Velocidad de Rotación (RPM) vs Vida Útil del Equipo, correspondiente a los
modelos de cabezales de rotación, en la misma se observan los valores de la
Carga Axial en Toneladas y se obtiene la Vida útil del equipo de acuerdo a la
Velocidad de Rotación. Ver Gráfica XX.

CABEZAL DE ROTACION BV-9-1"
(9 TON. BEARING)
7
Ton
8
Ton
9
Ton
10
Ton
12
Ton
0
100
200
300
400
500
600
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
LIFE (HOURS*1000)
R
P
M


FIG. XX. GRAFICA DE VIDA UTIL DEL CABEZAL DE ROTACION
GEREMIA BV-9-1”.

PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

30
Esta selección solo considera los requerimientos de carga por diseño, pero es
importante resaltar que se debe verificar la compatibilidad del cabezal de rotación
con el motor mediante la tabla suministrada por el fabricante, con las
especificaciones del motor seleccionado. (Ver Tabla XX)

MODELO
DEL
CABEZAL DE
ROTACION
POTENCIA
(KW)
MODELO DEL MOTOR ACOPLE
SEW FLENDER FLENDER
BV-9-1”
4 RF 80 DX 112 M4 EF 80-A 112 M4
A 180
N-EUPEX
7.5 RF 80 DX 132 M4 ZF 80-G 132 M4
9.2 RF 80 DX 160 M4
11 RF 80 DX 160 M4
15 RF 80 DX 160 LZ4
BV2-15-1 1/8”
18.5 (25 HP) RF 90 DX 180 M4
22 (30 HP) RF 90 DX 180 L4
A 200
N-EUPEX
30 (40 HP) RF 100 DV 200 L4
37 (50 HP) RF 100 DV 225 S4


3.4. PARAMETROS QUE AFECTAN EL DESEMPEÑO DE LA BOMBA.

FRACCION DE GAS LIBRE vs. PRESION.

La Fracción de Gas Libre (Fg) a la entrada de la bomba es una variable
determinante en el funcionamiento y en la factibilidad de aplicar el método BCP y
además es altamente dependiente de la Relación Gas Petróleo (RGP), Rs,
Presión y Temperatura.
PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

31




















FIG. XX FRACCION DE GAS LIBRE VS. PRESION

En la figura se presenta:

Fracción de Gas Libre (Fg) en función de la Presión de Entrada a la Bomba.

Sensibilidad a la Relación Gas Petróleo (RGP).

Eficiencia de Separación Constante.
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
pip (psig)
F
g

RGP=100
RGP=200
RGP=400
RGP=600
RGP=800
RGP=1000
Efi. Separación = 50%
PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

32

La figura muestra por ejemplo que para una diferencia de 400 (Línea desde
el valor de RGP de 600 a 1000) puede llegar a representar una diferencia de 12%
aproximadamente para una presión constante de 550 a una eficiencia de
separación constante de 50 %.

En conclusión, para un valor constante de Presión de Entrada a la Bomba al
realizar sensibilidad a la Relación Gas Petróleo (RGP) se observa que a medida
que esta aumenta el Porcentaje de Gas Libre a la Entrada de la Bomba también
aumenta, (todo esto a Presión de entrada a la Bomba y a una Eficiencia de
Separación constante).

RELACIÓN GAS PETRÓLEO (RGP) vs. CAUDAL.

En esta sección se presenta el efecto de la Relación Gas Petróleo (la cual
es directamente proporcional a la Fracción de Gas Libre a la Entrada de la Bomba)
en el Caudal de Petróleo producido.

En la figura se presenta:

Caudal de Petróleo (Qoil) en función de la Presión de Entrada a la Bomba.

Sensibilidad a la Relación Gas Petróleo (RGP).

Eficiencia de Separación Constante.

La figura muestra que para este caso una diferencia en la Relación Gas
Petróleo (RGP) de 800 (Desde el valor de RGP de 400 a 1200) representa una
reducción en la producción de 100 BPD.
PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

33














Fig. RELACIÓN GAS PETRÓLEO (RGP) vs. CAUDAL.

En conclusión, al realizar la sensibilidad a la Relación Gas Petróleo (RGP)
se observa que medida que esta aumenta se reduce el Caudal de Petróleo que
puede ser manejado por la Bomba.

Este fenómeno ocurre ya que hay una mayor cantidad de gas a la entrada
de la bomba lo que reduce la eficiencia volumétrica, ya que el espacio de ocupa el
gas debería ocuparlo el crudo, (todo esto a una eficiencia de separación
constante).

EFICIENCIA DE SEPARACIÓN VS. CAUDAL.

Como se explicó anteriormente, el aumento en la Relación Gas Petróleo (lo
que se traduce en un aumento del Porcentaje de Gas Libre a la entrada de la
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
1200 SCF/STB
800 SCF/STB
400 SCF/STB
RGP
(SCF/STB)
Qoil
(bnpd)
400 520
800 450
1200 420
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
1200 SCF/STB
800 SCF/STB
400 SCF/STB
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
1200 SCF/STB
800 SCF/STB
400 SCF/STB
RGP
(SCF/STB)
Qoil
(bnpd)
400 520
800 450
1200 420
PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

34
Bomba) reduce notablemente el Caudal de Petróleo Producido dada una
reducción en la eficiencia volumétrica, todo esto a una eficiencia de separación
constante, en esta sección se evaluará la sensibilidad a dicha eficiencia de
Separación.

En la figura se presenta:
Caudal de Petróleo (Qoil) en función de la Presión de Entrada a la Bomba
Diferentes valores de la Eficiencia de Separación.
Relación Gas Petróleo Constante.















EFICIENCIA DE SEPARACIÓN VS. CAUDAL.

La figura muestra que para este caso una diferencia en la Eficiencia de
Separación de 60 % (Desde el valor de 30 a 90) representa un aumento en la
producción de 170 BPD.
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
Efsep= 30%
Efsep= 60%
Efsep= 90%
Efic. Sep
(%)
Qoil
(bnpd)
30 380
60 450
90 550
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
Efsep= 30%
Efsep= 60%
Efsep= 90%
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
Efsep= 30%
Efsep= 60%
Efsep= 90%
Efic. Sep
(%)
Qoil
(bnpd)
30 380
60 450
90 550
PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

35

En conclusión, al realizar la sensibilidad a la Eficiencia de Separación se
observa que medida que esta aumenta el Caudal de Petróleo también aumenta.

Este fenómeno ocurre ya que hay una reducción en la cantidad de gas a la
entrada de la bomba lo que aumenta la eficiencia volumétrica, (todo esto a una
Relación Gas Petróleo Constante), de allí se determina la necesidad del uso de
separadores o manejadores de gas.

VELOCIDAD DE OPERACIÓN VS. CAUDAL.

En esta sección se presenta el efecto de la velocidad de operación en el
Caudal de Petróleo.

En la figura se presenta:

Caudal de Petróleo (Qoil) en función de la Presión de Entrada a la Bomba.

Diferentes valores de la Velocidad de Operación.

Relación Gas Petróleo Constante.

Eficiencia de Separación Constante.

La figura muestra que para este caso una diferencia en la Velocidad de
Operación de 400 r.p.m. (Desde el valor de 100 a 500) representa un aumento en
la producción de 425 BPD.

PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

36
En conclusión, al realizar la sensibilidad a la Velocidad de Operación se
observa que medida que esta aumenta el Caudal de Petróleo también aumenta.















Fig. SENSIBILIDAD A LA VELOCIDAD DE OPERACIÓN VS. CAUDAL.


3.5. PROGRAMAS DE APOYO. COMPARACION DE SIMULADORES
COMERCIALES.
Una vez recopilados todos los datos e información necesaria para diseñar
un sistema de BCP se recomienda hacer uso de un programa desarrollado para
esa finalidad.

Actualmente se cuenta con los programas BCPI (PDVSA INTEVEP),
Win.Petro (PCM), el Screw-Pump (Griffin), el PC-Pump (C-Fer), etc.

0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
100 r.p.m 300 r.p.m 500 r.p.m
N
(r.p.m)
Qoil
(bnpd)
100 125
300 350
500 550
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
100 r.p.m 300 r.p.m 500 r.p.m
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00
Caudal Oil(STB/day)
P

(
p
s
i
g
)
100 r.p.m 300 r.p.m 500 r.p.m
N
(r.p.m)
Qoil
(bnpd)
100 125
300 350
500 550
PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

37
El programa BCPI utiliza el análisis nodal para determinar el punto de
funcionamiento óptimo (caudal máximo), compatible con la capacidad de
producción del pozo y las posibilidades operacionales de la bomba sugerida por el
usuario. Adicionalmente permite la asignación arbitraria del caudal de crudo y de
la velocidad de rotación, con valores inferiores a los determinados por el programa
en la etapa de optimización.

SIMULADOR BCPI. PRESELECCION.



















Fig. BCPI PRESELECCION.

PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

38
CARACTERISTICAS RESALTANTES:
SIRVE DE AYUDA PARA INGENIEROS DE POCA PERICIA EN EL AREA.
REALIZA PRESELECCION BASADA EN CRITERIOS DE DISEÑO.
HERRAMIENTAS PARA ESTANDARIZACIÓN DE EQUIPOS.

SIMULADOR SIESE. PRESELECCION.


















Fig. SIMULADOR SIESE. PRESELECCION

CARACTERISTICAS RESALTANTES:
SIRVE DE AYUDA PARA INGENIEROS DE POCA PERICIA EN EL AREA.
PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

39
REALIZA UNA PRESELECCION DEL ELASTOMERO EN FUNCIÓN DE
CARACTERISTICAS DEL CRUDO.
HERRAMIENTAS PARA ESTANDARIZACIÓN DE EQUIPOS.

PC PUMP. DISEÑO.






















Fig. PC PUMP. DISEÑO
CARACTERISTICAS RESALTANTES:
PARTE III. DISEÑO DEL SISTEMA BCP

40
INCLUSIÓN DE CABILLA CONTINUA ENTRE OTRAS
BASE DE DATOS DE EQUIPOS DE SUPERFICIE Y BOMBAS.
INCLUSION DE ELECTROBCP CON DISEÑO DEL CABLE.
POZOS HORIZONTALES (NO MULTILATERALES).
IPR, FETKOVICH, VOGEL, ENTRE OTRAS CORRELACIONES.
CORRELACIONES DE FLUJO MULTIFASICO (ANSARI) Y BLACK OIL.
COMPARACIÓN DE EQUIPOS

Característica BCPI (INTEVEP) PC-Pump (CFER)
Manejo de pozos
horizontales
Modelo muy sencillo, no
validado con datos reales.
No considera desgaste.
Modelo validado con datos
de campo si considera
desgaste
Flujo en Tubería de
Producción
Pseudo fluido. Monofásico
con corrección por
densidad
Monofásico y multifásico.
Utiliza los modelos y
correlaciones de la
Universidad de Tulsa.
Base de datos de
bombas
Se limita a las curvas de
comportamiento hidráulico
de las bombas.
Incluye curvas hidráulicas y
otros detalles geométricos
suministrados directamente
por los fabricantes (no
disponibles en catálogo).
Pre - Selección de
Elastómeros
Sistema experto de
Selección (SIESE)
En discusión implantar
interface con el SIESE.
Método para estimar
Eficiencia de
separación de fondo
de pozo
Es requerido como dato
(en proceso desarrollo de
modelo basado en datos
de laboratorio)
Es requerido como dato. (No
se esta desarrollando ningún
estudio al respecto)
Interfase
Basada en MS-DOS.
Versión Beta basada en
MS Windows.
Basada en MS Windows,
ampliamente probada
Modelo del yacimiento
Curva IPR Vogel para
pozos verticales y
Bendaklia y Azis para
Horizontales

Curva IPR Vogel y Fetkovich
para pozos verticales y
Bendaklia y Azis para
Horizontales.
Diseño de sistemas
Electro-BCP
No posee
Posee modulo de diseño
actualizado.


LIQUIDO Y
GAS CON BAJA
PRESION
Línea
de Gas
GAS CON
ALTA
PRESION
AGUA CRUDO
Ente de
Fiscaliz
ación
LIQUIDO GAS CON
BAJA
PRESION
GAS CON
ALTA
PRESION
Estació
n de
Flujo
Planta
de
Compre
sión
Múltipl
e
LLXXX
Pozo

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