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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

CARRERA DE TECNOLOGA EN PETRLEOS SISTEMA DE EDUCACIN A DISTANCIA

TEMA: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CON EL MTODO DE RADIOGRAFA INDUSTRIAL EN LA INSPECCIN DE SOLDADURAS DE TUBERAS DE ACERO AL CARBONO EN OLEODUCTOS

TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO EN PETRLEOS

Autor: NAPOLEN AQUILES BURBANO MIRANDA

Director de tesis: PATRICIO JARAMILLO CARRERA ING. MSC

Quito - Ecuador Abril 2011

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DECLARACIN

La elaboracin y contenido de la presente tesis es de responsabilidad y autora del Seor, Napolen A. Burbano Miranda portador de la CI. 1705584702

________________________________ Napolen Aquiles Burbano Miranda

III

CERTIFICACIN DEL DIRECTOR

Quito, 15 Junio 2011

Seor Matemtico Mauricio Garca Director (E) Sistema de Educacin a Distancia Universidad Tecnolgica Equinoccial.

Presente

Seor Director Por medio de la presente informo a Ud. Que la tesis titulada Ensayos No Destructivos con el mtodo de Radiografa Industrial en la inspeccin de soldaduras de tuberas de acero al carbono en oleoductos desarrollada por el Sr. Napolen Aquiles Burbano Miranda, previa a la obtencin del ttulo de Tecnlogo en Petrleos ha sido concluida bajo mi direccin y tutora. El Sr. Director dispondr el trmite correspondiente para la calificacin y defensa

Atentamente,

Patricio Jaramillo Carrera ING. MSc. Director de Tesis IV

AGRADECIMIENTO

En especial a la Universidad Tecnolgica Equinoccial, por haberme abierto sus puertas y darme la oportunidad de formarme profesionalmente en esta noble institucin y ahora con mucho orgullo poder llevar a donde yo me dirija, el titulo de Tecnlogo en Petrleos obtenido en la mejor Universidad del Ecuador a la cual me debo y que desde hoy en adelante, el nombre de la UTE, har quedar en lo ms alto. Con sencillez, conocimiento, responsabilidad y tica profesional. Un agradecimiento especial a todos y cada uno de los tutores que a lo largo de la carrera universitaria, supieron compartir sus conocimientos y experiencias de una manera desinteresada y con la mstica que solo lo hacen los maestros excelentes y ahora sus ex alumnos, podemos demostrar con mucha solidez y capacidad en la prctica laboral diaria, todo los conocimientos y enseanzas impartidas.

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DEDICATORIA

El presente trabajo le dedico a mi hija Brenda con mucho cario, ya que ha tenido la paciencia y buena voluntad de sacrificar su tiempo libre y energa de adolescente, en esperar todo el tiempo que demand mi carrera universitaria en la UTE, para poder compartir con ms cantidad y calidad, nuestro tiempo familiar.

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NDICE GENERAL Pg. CARTULA DECLARACIN CERTIFICACIN DEL DIRECTOR CARTA DE LA EMPRESA AGRADECIMIENTO DEDICATORIA NDICE GENERAL NDICE DE CONTENIDOS NDICE DE TABLAS NDICE DE ILUSTRACIONES RESUMEN SUMMARI II III IV V VI VII VIII IX XV XVI XVII XVIII

VIII

NDICE DE CONTENIDO

CAPTULO I Pg. 1. Introduccin 1.1 PROBLEMA 1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.2.1 Diagnstico 1.2.2 Pronstico 1.2.3 Control de pronstico 1.2.4 Sistematizacin 1.3 OBJETIVOS 1.3.1 Objetivo general 1.3.2 Objetivos especficos 1.4 JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO 1.4.1 Impacto tcnico 1.4.2 Impacto social 1.4.3 Impacto metodolgico 1.4.4 Viabilidad de la propuesta 1.5 IDEA A DEFENDER 1.5.1 Planteamiento de la hiptesis 1.5.2 Identificacin de variables 1.5.2.1 Variable dependiente 1.5.2.2 Variable independiente IX 2 2 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 6 7 7 7

1.5.2.3 Identificacin de indicadores 1.6 MARCO REFERENCIAL 1.6.1 Marco terico 1.7 METODOLOGA 1.7.1 Diseo de investigacin 1.7.1.1 Investigacin descriptiva 1.7.1.2 Investigacin explicativa 1.7.2 Mtodos de investigacin 1.7.3 Tcnicas de investigacin 1.7.4 Anlisis de los datos 1.7.5 Tabulacin y grfica de la informacin

7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10

CAPTULO II

2 OLEODUCTOS 2.1 CONSTRUCCIN DE OLEODUCTOS 2.2 CLASIFICACIN DE OLEODUCTOS 2.2.1 Oleoductos secundarios 2.2.2 Oleoducto principal 2.3 SOLDADURA DE OLEODUCTOS 2.4 PROCESO DE SOLDADURA DE OLEODUCTOS 2.4.1 Proceso SMAW 2.4.2 Proceso GMAW 2.5 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE OLEODUCTOS X

11 12 15 15 15 15 16 17 17 18

2.5.1 WPS Welding Procedure Specification 2.5.2 PQR Procedure Qualification Register 2.5.3 WPQ Welding Performance Qualification 2.6 PRODUCCIN DE SOLDADURA DE UN OLEODUCTO

19 19 20 21

CAPTULO III

3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 3.1 MTODO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 3.1.1 Radiografa 3.1.2 Ultrasonidos 3.1.3 Tintas penetrantes 3.1.4 Partculas magnticas 3.1.5 Corrientes inducidas 3.1.6 Visual 3.2 DESARROLLO DEL MTODO DE RADIOGRAFA INDUSTRIAL 3.3 TCNICAS DE INSPECCIN RADIOGRFICA 3.3.1 Doble pared imagen simple 3.3.2 Doble pared imagen doble 3.3.3 Pared simple imagen simple 3.4 DEFECTOS EN LA SOLDADURA 3.4.1 IP without High-Low 3.4.2 IP Due to High-Low 3.4.3 ICP XI

23 23 23 24 25 25 26 26 26 27 27 28 28 29 29 29 29

3.4.4 IF 3.4.5 IFD 3.4.6 IC 3.4.7 BT 3.4.8 ESI/ISI 3.4.9 P 3.4.10 C 3.4.11 Undercutting 3.4.12 AI 3.4.13 Pipe or fitting imperfection 3.5 CRITERIOS DE ACEPTACIN 3.6 REQUERIMIENTOS PARA LA EJECUCIN DE TOMAS RADIOGRFICAS EN SOLDADURAS DE OLEODUCTOS 3.6.1 Personal Tcnico 3.6.2 Equipamiento 3.6.3 Elementos de seguridad 3.6.4 Documentacin habilitante 3.7 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD DE INSPECCIN RADIOGRFICA EN SOLDADURA DE OLEODUCTOS 3.8 SEGURIDAD RADIOLGICA INDUSTRIAL

30 30 30 30 30 30 30 30 30 31 31

31 33 33 49 55

56 60

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CAPTULO IV

4 INSTRUCTIVO PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CON EL MTODO DE RADIOGRAFA INDUSTRIAL EN LA INSPECCIN DE SOLDADURAS DE TUBERAS DE ACERO AL CARBONO EN LA CONSTRUCCIN 4.1 OBJETIVO 4.2 ALCANCE 4.3 SEGURIDAD RADIOLGICA 63 63 63 63 65 68 69 69 70 71 71 72 72 73 73 74 75

4.4 PROCEDIMIENTO RADIOGRFICO 4.5 CDIGO Y STANDARD APLICABLE 4.6 4.7 4.8 4.9 PERSONAL CALIFICADO EQUIPOS ELEMENTOS REQUERIDOS INCLUIDO CONSUMIBLES IDENTIFICACIN DE LAS RADIOGRAFAS

4.10 PROCESO DE REVELADO DE PLACAS RADIOGRFICAS 4.11 INTERPRETACIN DE PLACAS RADIOGRFICAS 4.12 CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO 4.13 ENTREGA DE RESULTADOS 4.14 ALMACENAMIENTO DE LAS RADIOGRAFAS 4.15 IDENTIFICACIN DE LAS JUNTAS SOLDADAS 4.16 PORCENTAJE DE INSPECCIN DE JUNTAS SOLDADAS

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CAPTULO V

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES ANEXOS TABLAS GRFICOS BIBLIOGRAFA GLOSARIO DE TRMINOS

78 79 81 88 90 93 95

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NDICE DE TABLAS

Pg. Tabla 1: Espesores de pared versus espesores de penetrmetros ASTM E 1025 Tabla 2: Espesores de pared versus espesores de penetrmetros ASTM E 747 Tabla 3: Temperatura de qumicos de revelado versus tiempos de revelado 67 67 67

XV

NDICE DE ILUSTRACIONES

Pg. Figura N 1 Falta de fusin sin desalineacin Figura N 2 Falta de fusin con desalineacin Figura N 3 Falta de penetracin Figura N 4 Quemn Figura N 5 Socavacin exterior Figura N 6 Socavacin interior Figura N 7 Exceso de material en la capa Figura N 8 Exceso de penetracin en la raz Figura N 9 Falta de material en la capa Figura N 10 Fisuras Figura N 11 Escorias alargadas Figura N 12 Escorias aisladas Figura N 13 Porosidad Figura N 14 Rechupe en crter Figura N 15 Tcnicas de doble pared imagen simple Figura N 16 Tcnica de doble pared, imagen simple Figura N 17 Tcnica de pared simple, imagen simple Figura N 18 Tcnica de pared simple, imagen simple Figura N 19 Tcnica de doble pared, imagen doble 68 68 68 68 68 68 69 69 69 69 69 69 69 69 70 70 71 71 72

XVI

RESUMEN

En el Ecuador no existe un instructivo estandarizado para realizar los ensayos no destructivos con el mtodo de Radiografa Industrial en la inspeccin de soldaduras de oleoductos de acero al carbono. El propsito de la investigacin es la elaboracin de un instructivo que se ajuste a todos los requerimientos aplicables, tanto econmicos, tcnicos, prcticos, y de seguridad para la realizacin de los ensayos no destructivos con fines de inspeccin. El objetivo es contar con un modelo que sea aplicable a la realizacin de ensayos no destructivos con el mtodo de Radiografa Industrial en la Inspeccin de soldaduras en fase de construccin, reparacin y modificacin de un oleoducto. La metodologa utilizada en la investigacin es la Descriptiva, por cuanto el conocimiento predominante, se obtiene a travs de la descripcin exacta de las

actividades previas que estn relacionadas directamente con la inspeccin de soldaduras de oleoductos de acero al carbono, estas soldaduras se logran utilizando procesos y procedimientos aprobados y realizado por soldadores calificados. Las soldaduras pueden ser inspeccionadas por diferentes mtodos de ensayos no destructivos con la finalidad de garantizar la calidad de las juntas sin alterar, destruir o modificar la estructura de las mismas. En el caso particular de la inspeccin radiogrfica, la imagen de la soldadura en una radiografa evidencia cualquier tipo de discontinuidad e indicaciones relevantes o no y que pueden ser rechazadas o aceptadas. La interpretacin de las imgenes es de responsabilidad de tcnicos certificados como Nivel II o Nivel III de acuerdo a la norma de la Sociedad Americana de Ensayos no Destructivos o de alguna norma reconocida internacionalmente.

XVII

SUMMARY

In Ecuador there is no standardized instrument to perform the NDT Industrial X-ray method in the inspection of welds in carbon steel pipelines. The purpose of this research is the development of a manual that meets all applicable requirements, economic, technical, practical, and security for the performance of NDT for inspection. The goal is to have a model that is applicable to the implementation of the Non-Destructive Testing Industrial X-ray method in the inspection of welds under construction, repair and modification of a pipeline. The methodology used in the research is descriptive, since the prevailing knowledge is obtained through the exact description of previous activities that are directly related to the inspection of pipeline welds of carbon steel, these welds are achieved by using processes and procedures approved and carried out by qualified welders. The welds can be inspected by various nondestructive testing methods in order to ensure the quality of the joints without alter, destroy or modify the structure thereof. In the case of the X-ray inspection, the image of welding in an X-ray evidence of discontinuity and any relevant instructions or not and which may be rejected or accepted. The image interpretation is the responsibility of technicians certified as Level II or Level III in accordance with the standard of the American Society of Non Destructive Testing or any internationally recognized standard.

XVIII

CAPTULO I

CAPTULO I

1. INTRODUCCIN Los Oleoductos son obras de ingeniera que se convierten en el medio de transporte ptimo para el llevar el petrleo de un lugar a otro, esto obliga a que en la construccin de un oleoducto se trabaje con diseos, procedimientos, normas, especificaciones e instructivos que garanticen la seguridad, confiabilidad y disponibilidad del oleoducto, por al menos el tiempo estipulado en el diseo.

1.1 PROBLEMA

El problema radica en que la Legislacin Ecuatoriana no dispone de una normativa especfica que de las reglas y lineamientos para la aplicacin de este tipo de ensayos no destructivos con el mtodo de Radiografa Industrial para la inspeccin de soldaduras en la construccin de oleoductos de acero al carbono. En el proceso de soldadura de tuberas de acero al carbono que se utiliza en la construccin de un oleoducto, se pueden presentar defectos en el depsito del metal de aporte, que si no son detectados por algn mtodo de ensayo no destructivo antes de que entre en operacin el oleoducto, estos defectos originan fallas en la soldadura que pueden ser causantes de desastres que atentan contra la vida de las personas, la contaminacin del medio ambiente y grandes prdidas econmicas y de produccin de la compaa.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2.1 Diagnstico

Los ensayos no destructivos con el mtodo de Radiografa Industrial para la inspeccin de soldaduras en oleoductos requieren de un instructivo de aplicacin que den los lineamientos y normativas especficas tanto tcnicas como de seguridad. Para la construccin de un oleoducto se requiere entre otras actividades, la ejecucin de soldaduras que deben ser realizadas por personal y procedimientos calificados, dada la precisin, calidad y seguridad que demanda la ejecucin de una junta soldada para un oleoducto. A la par de la actividad de soldadura, se debe realizar ensayos no destructivos con el mtodo de Radiografa Industrial, para hacer un seguimiento, verificacin y diagnostico del estado de la soldadura una vez terminado el proceso. El diagnstico es determinante y concluyente, se lo realiza por interpretacin de la imagen radiogrfica de la soldadura, esta imagen indica si la soldadura es aceptada o rechazada, de acuerdo a las discontinuidades presentes y a los criterios de aceptacin o rechazo que indican los cdigos o normas de referencia.

1.2.2 Pronstico

La no disponibilidad de un instructivo especfico y estndar para la realizacin de ensayos no destructivos con el mtodo de Radiografa Industrial con la finalidad de realizar la inspeccin de soldaduras de oleoductos, da lugar a la omisin, disminucin o exceso de este tipo de inspeccin, considerando la omisin o disminucin del porcentaje de inspeccin de soldaduras en un oleoducto ya sea por factores, econmicos, tcnicos, logsticos, entre otros, pueden ser la causa de que se dispongan oleoductos con soldaduras defectuosas y que en algn momento puedan evidenciarse producindose accidentes y derrames que 3

ocasionan contaminacin al medio ambiente, perdidas de produccin y las consiguientes afectaciones econmicas. Todos estos problemas se pueden evitar con la prctica de inspeccin definida y estandarizada en un instructivo

1.2.3 Control del pronstico

Disponiendo de un instructivo estandarizado para la realizacin de ensayos no destructivos con el mtodo de Radiografa Industrial para la inspeccin de soldaduras de oleoductos se contara con una herramienta que asegure la eficiencia, confiabilidad y el cumplimiento de los

parmetros de inspeccin que se realicen en un oleoducto

1.2.4 Sistematizacin

Puede asegurarse que una soldadura realizada en la construccin de un oleoducto de acero al carbono esta exenta de defectos? Puede determinarse y analizarse un defecto de soldadura de un oleoducto de acero al carbono, antes de que este entre en operacin? Qu mtodos de inspeccin de soldaduras de acero al carbono, se conoce?

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 Objetivo general

El objetivo de este trabajo es de elaborar un instructivo para la realizacin de ensayos no destructivos con el mtodo de Radiografa Industrial para la inspeccin de soldaduras en oleoductos de aceros al carbono.

1.3.2 Objetivos especficos Elaborar un instructivo para realizar los ensayos no destructivos con el mtodo de Radiografa Industrial para la inspeccin de soldaduras de tuberas de acero al carbono de oleoductos. Emitir parmetros referenciales para la aplicacin de los ensayos no destructivos en la inspeccin radiogrfica de soldaduras en tuberas de acero al carbono. Aplicar las tcnicas de inspeccin radiogrfica de soldaduras de oleoductos en forma adecuada. Identificar los tipos de discontinuidades que se pueden presentar en las soldaduras y que se evidencian en las imgenes radiogrficas.

1.4 JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO

1.4.1 Impacto tcnico El presente trabajo investigativo, permitir disponer de un instructivo referencial para la realizacin de ensayos no destructivos con el mtodo de Radiografa Industrial en la inspeccin de soldaduras de tuberas de acero al carbono en oleoductos, esto ayudara a realizar un seguimiento y control de calidad de soldaduras en la fase de construccin como de reparacin y modificacin de un oleoducto, considerando variables como dimetros y espesores de pared de tubera y evidenciar los defectos que se pueden presentar en el deposito de material de aporte en el proceso de soldadura.

1.4.2 Impacto social El instructivo que se plantea se utilizar como una herramienta concreta para la realizacin de la inspeccin radiogrfica de soldaduras de tuberas de acero al carbono en oleoductos y con esto controlar la calidad del depsito, cuantificando los posibles defectos que se presenten en el proceso de soldadura y reportndolos a tiempo para proceder a su

inmediata correccin y eliminacin.

1.4.3 Impacto metodolgico El presente trabajo puede ser til y servir de consulta y de referencia para los estudiantes de la rama de petrleos y de las empresas que construyan oleoductos de acero al carbono y que estn inmersas, en el control de calidad de soldaduras de oleoductos de acero al carbono en su fase constructiva, como en reparaciones y modificaciones.

1.4.4 Viabilidad de la propuesta Esta propuesta est respaldada por literatura especializada, informacin tcnica, se cuenta con el recurso humano capacitado y certificado en esta rea especfica de inspeccin, el recurso econmico, la logstica e

infraestructura, el tiempo y la direccin est planificado.

1.5 IDEA A DEFENDER

1.5.1 Planteamiento de la hiptesis El instructivo que se est planteando, evidencia la factibilidad de su aplicacin en la construccin de oleoductos como una gua especifica direccionada en forma exclusiva al tema de inspeccin de soldaduras de tuberas de acero al carbono con un mtodo Radiografa Industrial y de esta manera disponer de oleoductos confiables y seguros.

1.5.2 Identificacin de variables

1.5.2.1 Variable dependiente Clase y Grado de la tubera de acero al carbono. Dimetro de tubera, espesor de pared de tubera, revestimientos internos y externos de la tubera, Procedimiento de soldadura. Tipo de pelcula radiogrfica a utilizar. Tiempo de exposicin. Actividad de la fuente radioactiva.

1.5.2.2 Variable independiente Condiciones climticas. Densidad fotogrfica de las radiografas.

1.5.2.3 Identificacin de Indicadores Defectos en la soldadura como: falta de fusin, falta de penetracin, porosidades, inclusin de escorias, fisuras,

quemones, picaduras por el arco elctrico, socavaciones internas y externas, exceso de penetracin, etc., pueden quedar presente en el deposito de soldadura y estas discontinuidades al no ser detectadas a tiempo, se convierten en puntos de concentracin de esfuerzos que en algn momento pueden evidenciarse con grandes incidentes de fisuras y producir derrame y con esto, cuantiosas perdidas econmicas y afectacin al medio ambiente.

1.6

MARCO REFERENCIAL

1.6.1 Marco terico

Este trabajo se apoya en las recomendaciones que establecen los cdigos y normas como son el API Std 1104, API Specification 5L, ASME V, ASME IX, ASNT. En cuanto a las practicas recomendadas para realizar ensayos no destructivos en la inspeccin de soldaduras. Con esta informacin recopilada, se 7

podr elaborar un instructivo que se ajuste de manera especfica a las actividades de inspeccin radiogrfica de soldaduras de tuberas de acero al carbono en oleoductos y de esta manera hacer un seguimiento y control de calidad de las soldaduras realizadas en tuberas de acero al carbono en la construccin de un oleoducto, para lo cual se procede con la toma de placas radiogrficas, para evidenciar en detalle las soldaduras.

1.7

METODOLOGA

1.7.1 Diseo de investigacin: Descriptiva y Explicativa

1.7.1.1 Investigacin descriptiva por que va describiendo la metodologa requerida para realizar los ensayos no destructivos con la finalidad de proceder con la inspeccin radiogrfica de soldaduras en tuberas de acero al carbono en la construccin de oleoductos, conforme a lo recomendado por los cdigos y normas aplicables en la construccin de un oleoducto, hasta la consecucin de la radiografa de la soldadura y la elaboracin del informe.

1.7.1.2 Investigacin explicativa Por cuanto va explicando en detalle los fundamentos tericos, el alcance del mtodo, limitaciones, tcnicas aplicables, normas de seguridad, certificaciones de personal, uso de cdigos, criterios de aceptacin y rechazo.

1.7.2 Mtodos de investigacin

Los mtodos de Observacin, Inductivo y de Anlisis son los que aplican a esta investigacin, ya que los ensayos no destructivos con el mtodo de Radiografa Industrial para la inspeccin de soldaduras de tuberas de acero al carbono en oleoductos, se logra con la sumatoria de muchos factores y elementos, que individualmente tienen su propias

caractersticas, y que juntos proporcionan un resultado de aceptacin o rechazo de acuerdo con el cdigo constructivo que sea aplicable.

1.7.3 Tcnicas de investigacin

Las tcnicas a utilizar son: Consulta a expertos. Revisin de archivos y documentos. Revisin de literatura. Trabajo de campo. Internet. Captacin de informacin directa de la fuente, Bloque 15

1.7.4 Anlisis de los datos Los datos se analizarn cualitativa y cuantitativamente.

1.7.5 Tabulacin y grfica de la informacin Se utilizar: Tablas, grficos y anexos demostrativos de la aplicacin del mtodo y tcnicas de los ensayos no destructivos con el mtodo de Radiografa Industrial.

CAPTULO II

10

CAPTULO II

OLEODUCTOS Son espacios cilndricos confinados que sirven para el transporte de petrleo, su construccin demanda la integracin de una gran cantidad de variables que han de ser analizadas y evaluadas por los Ingenieros de diseo especializados en las diferentes disciplinas, tanto mecnicas, civiles, elctricas, instrumentacin y procesos.

FOTOGRAFA N 1

Construccin de un oleoducto secundario. Tubera de 6 Sch 80 desde el manifold de produccin del EDYH hasta el manifold de produccin EDYJ

Fuente: Bloque 15

Elaborado por: Napolen Burbano

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2.1 CONSTRUCCIN DE OLEODUCTOS

La Ingeniera de detalle proporciona los lineamientos constructivos a ser empleados en la construccin de un oleoducto de acero al carbono, a la par existen un sin nmero de procedimientos e instructivos que se deben aplicar en forma aleatoria. Una de las actividades ms importantes en la construccin de oleoductos con tubera de acero al carbono, es la soldadura y por esta razn debe existir un procedimiento WPS (Especificacin del procedimiento de soldadura) el PQR (registro de la calificacin del procedimiento de soldadura) y los WPQ (calificacin de desempeo del soldador). Los oleoductos se construyen de acuerdo a la recomendacin del API Standard 1104. La tubera de acero al carbono que se utiliza en la construccin de oleoductos es fabricada de acuerdo a API Specification 5L.
1

Tienen

diferentes tipos de especificacin y grado de material base, por ejemplo Acero API 5L Gr A, B. API 5L X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, etc. Las especificaciones del material de la tubera estn en funcin del caudal, presin, caractersticas del hidrocarburo a ser transportado, temperatura. Se requiere adems de un instructivo para proceder con la inspeccin de las juntas soldadas con la finalidad de hacer un seguimiento y control de calidad de las soldaduras con el mtodo de radiografa industrial.

API Specification 5L 1.3 Pg.2

12

FOTOGRAFA N 2

Tubera de 6 Sch 80 en acero al carbono utilizada en la construccion de un oleoducto secundario.

Fuente: Bloque 15

Elaborado por: Napolen Burbano

13

FOTOGRAFA N 3

Estampe o marcas de la especificacin del metal base que el fabricante de la tubera coloca en la superficie exterior de la tubera.

Fuente: Bloque 15

Elaborado por: Napolen Burbano

14

2.2 CLASIFICACIN DE OLEODUCTOS:

Se dividen en dos grupos.

2.2.1 Oleoductos secundarios. Son aquellos que se extienden y se interconectan entre las plataformas de produccin y el centro de facilidades, lugar donde se separan los hidrocarburos, agua de formacin, gas y crudo. Ver fotografa N 1 Pg. 11

2.2.2 Oleoducto principal. Son aquellos que se extienden entre las estaciones de separacin de hidrocarburos y de facilidades hasta la estacin de recepcin del crudo generalmente estn en los puertos de embarque.

2.3 SOLDADURA DE OLEODUCTOS

Una de las principales actividades en la construccin de oleoductos es la soldadura de tuberas, segn el API 5L, estas tienen una longitud estandarizada de aproximadamente 12 metros de longitud, lo que equivale a decir que por cada Km de oleoducto, se requiere de aproximadamente 83 tubos y por consiguiente se requiere soldar los 83 tubos, cumpliendo un procedimiento de soldadura, lo que equivale a indicar que por cada Km de oleoducto soldado hay aproximadamente 83 soldaduras. La soldadura en si se convierte en un proceso metalrgico, con variables bien definidas como, el tipo de fuente de calor utilizado y el tipo de barrera protectora del metal fundido en el proceso. Para la construccin de un oleoducto en particular se debe disponer de un proceso de soldadura especfica y particular que aplique en comunin con parmetros tales como el grado del material de la tubera, metal de aporte y equipos requeridos.

15

FOTOGRAFA N 4

Soldador calificado en posicin 6G, en proceso GMAW, realizando soldadura en la construccin de un oleoducto de acero al carbono en tubera de 6 Sch 80

Fuente: Bloque 15

Elaborado por: Napolen Burbano

2.4 PROCESOS DE SOLDADURA DE OLEODUCTOS

El proceso es la mecnica de ejecucin de la soldadura o unin entre tuberas, para esto se utiliza equipos que generan altas temperaturas capaces de fundir y fusionar los metales, Cada proceso tiene variables bien definidas, adems los equipos requeridos en cada proceso son, propios de cada proceso as como el material de aporte que ser utilizado. Existen una gran cantidad de procesos de soldadura pero para informacin se indicaran los ms relevantes en la soldadura de oleoductos.

16

2.4.1 Proceso SMAW

(Shielded Metal Arc Welding)

Soldadura de Arco Elctrico con

electrodo revestido. Este tipo de proceso es muy utilizado en la soldadura de oleoductos de acero al carbono, por cuanto se realiza en forma manual pese a la necesidad de cortar el arco de suelda para hacer recambios de electrodos, es necesario mantener a los electrodos en hornos mviles para evitar que la humedad contamine el revestimiento, la mano de obra calificada para la ejecucin de la soldadura utilizando este proceso es fcil de conseguir, adems de que los equipos no son complejos incluido el mantenimiento, se transportan de un lugar a otro 2

2.4.2 Proceso GMAW

(Gas Metal Arc Welding) se conoce tambin como soldadura MIG (Metal Inert Gas) MAG (Metal Active gas), este proceso de soldadura tambin es manual, pero es ms productivo y de mejor calidad por cuanto el material de aporte es mas continuo y el aporte ya sea en varilla o tubular es menos propenso a contaminarse. Para la ejecucin de este proceso de soldadura, se requiere botellas de gas donde se tiene almacenado el Argn, CO2, O2 etc., y que se convierte en parte integrante del proceso de soldadura, estos gases sirven para generar la barrera protectora de la suelda en proceso de ejecucin, la no disponibilidad de estos gases en la obra genera un gran problema en la construccin de los oleoductos. Cualquiera que sea el proceso de soldadura utilizado en la construccin de un oleoducto de acero al carbono se requiere de un procedimiento de soldadura calificado, adems de que los soldadores que intervendrn en la soldadura del oleoducto, tambin sean calificados con ese procedimiento.3

2 3

http://www.drweld.com/smaw.html http://www.drweld.com/gmaw.html

17

FOTOGRAFA N 5

Soldador calificado en posicin 6G, en proceso GTAW, realizando soldaduras en la construccin de un oleoducto de acero al carbono en tuberas de 6 Sch 80

Fuente: BLOQUE 15

Elaborado por: Napolen Burbano

2.5 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE OLEODUCTOS.

Considerando que la soldadura se convierte en un tem demasiado importante y delicado en la construccin de un oleoducto de acero al carbono, es requisito obligatorio, contar con un procedimiento especifico propio para la construccin y soldadura de un oleoducto en particular, as como el personal que realizara las soldaduras, debern ser calificados bajo los parmetros definidos en el procedimiento de soldadura, todo esto se debe cumplir de acuerdo a lo que requiere y estipula el cdigo API 1104 para la construccin de un oleoducto en particular. Los documentos requeridos son:

18

2.5.1 WPS (Welding Procedure Specification) Especificacin del procedimiento

de soldadura, es un documento donde se especifica todas las variables que intervienen en la ejecucin de la soldadura, estas variables son: grado y especificacin del material base, espesor de la pared del tubo, dimetro de la probeta calificada, caractersticas del metal de aporte y clasificacin segn AWS (American Welding Society) proceso de soldadura a utilizarse, rangos de espesores y dimetros calificados, caractersticas y rangos de corriente y voltaje utilizados en el procedimiento, posicin de soldadura, tipo de limpieza, velocidad de aporte, requerimiento o no de precalentamiento, tipo de ensayos realizados (destructivos y no destructivos). Todos estos datos son registrados en el procedimiento y ninguna variable esencial puede ser modificada luego de que el procedimiento haya sido aprobado, y el Inspector de soldadura debe verificar que se cumple al pie de la letra lo requerido por el procedimiento en la soldadura de un oleoducto.4

2.5.2 PQR (Procedure Qualification Register) Registro de calificacin del procedimiento. Es un documento que se anexa y es parte integrante del procedimiento de soldadura (WPS), en este documento se indican los parmetros que se utilizaron en la prueba, como son el dimetro y espesor de la probeta, grado y especificacin del metal base, especificacin del metal de aporte, proceso de soldadura utilizado, posicin de prueba, caractersticas elctricas y velocidad de soladura. Adems en este formato del PQR se deben incluir los resultados de los ensayos de traccin y dureza que se realizaron a las probetas, con la finalidad de que se haga notar que la probeta en el ensayo de traccin, se rompi en el metal base y no en la soldadura. Este dato es el que califica al procedimiento WPS, es decir que el ensayo destructivo de traccin es el que decide si el WPS es el correcto para realizar las
4

ASME IX ARTICLE I QW100.1 Pg.1

19

soldaduras de un oleoducto. Caso contrario el WPS es rechazado y se debe elaborar un nuevo procedimiento, ajustando las variables esenciales y no esenciales para someter nuevamente una probeta a ensayos destructivos.5

2.5.3 WPQ (Welding Performance Qualification). La calificacin del desempeo del soldador es la prueba prctica que todo soldador debe realizar antes de iniciar la soldadura de un oleoducto, esta calificacin se hace de acuerdo a lo indicado en el WPS, por conveniencia de la obra, el soldador debe rendir su prueba prctica de desempeo en posicin 6G que le califica para soldar en toda posicin es decir en: posicin plana, posicin horizontal, posicin vertical y en posicin sobre cabeza, el inspector de soldadura verifica que en el proceso de calificacin del soldador, se cumpla todo lo indicado en el WPS, adems de conducir la prueba de desempeo del soldador, el inspector tiene la potestad de suspender la prueba de cualquier soldador si considera que en el proceso de prueba, el soldador no est apto para continuar con la prueba, por evidencia de fallas en el desarrollo de la soldadura, o por mala actitud del soldador con el inspector. Terminada la prueba prctica del soldador, el Inspector de soldadura realiza una ltima inspeccin visual a la soldadura terminada, si es aceptada, la probeta pasa a realizar ensayos no destructivos, este ensayo puede ser inspeccin radiogrfica, con la finalidad de verificar que el volumen de soldadura est libre de defectos rechazables, si el informe radiogrfico indica que la soldadura es aceptable, el soldador debe realizar cortes longitudinales a la probeta soldada para realizar ensayos destructivos como son dobles de cara y raz, Una vez que se obtienen los resultados del laboratorio de ensayos destructivos, los mismos que indican que la soldadura presenta o no fallas en los ensayos de dobles,

ASME IX ARTICLE III QW-200.2 Pg.13

20

en el caso de que no presenten fallas, el soldador queda calificado y habilitado para que proceda con la actividad de soldadura del oleoducto.

2.6 PRODUCCIN DE SOLDADURA EN UN OLEODUCTO

El grupo de soldadores calificados, son distribuidos por el inspector de suelda de la contratista para que realicen las actividades de soldadura del oleoducto, pudiendo conformar parejas para realizar la soldadura simultneamente en los 360 de la circunferencia, de tal manera que 2 soldadores se dedican a realizar el fondeo (pase de raz) y pase caliente, atrs esta la otra pareja que se dedica a realizar el primero y segundo relleno, ms atrs puede haber una tercera pareja que se dedique a seguir en el proceso de relleno y finalmente otra pareja se dedica a realizar el pase de presentacin. Esta distribucin puede variar de acuerdo al espesor y dimetro de la tubera del oleoducto, adems de la disponibilidad de equipos y de la conveniencia y distribucin que realice el supervisor de soldadura de la contratista. En el inicio de la soldadura de un oleoducto, los soldadores van evidenciando sus fortalezas y debilidades en el desempeo de su actividad, esto es analizado por el supervisor de soldadura de la contratista, el mismo que realiza los cambios pertinentes en el grupo con la finalidad de conformar un equipo de soldadores que demuestren eficiencia en la produccin de soldaduras con calidad y evitando en lo posible dejar defectos rechazables en la soldadura. Si bien es cierto que debe existir un seguimiento y control visual de la calidad de la soldadura terminada, tanto del Inspector de suelda de la contratista como del Inspector de suelda de la compaa, esta inspeccin visual no es suficiente para asegurar con certeza que la soldadura est exenta de defectos y que la calidad es optima. Es aqu donde se requiere de algn mtodo de ensayo no destructivo que pueda evidenciar y detectar alguna discontinuidad en el cordn de soldadura tanto en la parte superficial o externa como en la parte interna o volumtrica de la soldadura, el ensayo no destructivo debe tener una sensibilidad de detectar y medir cualquier discontinuidad del orden del 1%, 2% y 4% del espesor del metal base. 21

CAPTULO III

22

CAPTULO III

3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

Los ensayos no destructivos son una actividad creada y especializada para la inspeccin y control de calidad de un producto terminado, sin necesidad de destruir, modificar, alterar , cambiar su estructura y configuracin fsica, tampoco su micro estructura y composicin qumica, de tal manera que el ensayo no destructivo se convierte en una herramienta fundamental para demostrar que el elemento inspeccionado presenta o no defectos o discontinuidades en su estructura y de esta manera asegurar y garantizar de que el elemento en cuestin inspeccionado, est en condiciones de realizar el trabajo y la actividad para la que fue diseada. Los ensayos no destructivos se clasifican en mtodos de aplicacin, estos mtodos son aplicables de acuerdo al tipo de inspeccin, control o ensayo que se requiera realizar a un elemento en particular, no pueden ser aplicables todos los mtodos para realizar todos los ensayos no destructivos en todos los elementos. Los mtodos de ensayos no destructivos son los siguientes:

3.1 MTODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:

3.1.1 Radiografa. Este mtodo es aplicable para la inspeccin de elementos metlicos y no metlicos, la calidad de la imagen depende del tipo de pelcula radiogrfica, del tipo de exposicin y tiempo de exposicin, del revelado, la sensibilidad de la imagen se compara con niveles de calidad de la imagen con que se pueda observar detalles en la radiografa, un Indicador de calidad de Imagen IQI (Imagen Quality Indicator), que pueden ser hilos metlicos o agujeros taladrados en unas pequeas placas rectangulares de acero similar al metal base, y que corresponde a una sensibilidad de imagen del 1%, 2% y 4% del espesor del material

23

inspeccionado.6 y 7 La radiografa, se convierte en un documento fsico que puede ser interpretado y evaluado tantas veces sea necesario, sin que la imagen se altere o la informacin contenida se cambie o distorsione, las radiografas deben ser almacenadas por al menos 3 aos.8 La evaluacin e interpretacin de la imagen radiogrfica se realiza en un cuarto obscuro con la ayuda de un negatoscopio y un densitmetro para asegurar de que las radiografas tengan una densidad aceptable, que es de 1.8 hasta 4.0 de H&D (Hurter-Driffied, mtodo para definir cuantitativamente el grado de ennegrecimiento de una pelcula).9 Es decir que la imagen radiogrfica del elemento inspeccionado no est ni muy clara ni muy obscura. Este tipo de mtodo es rpido de realizar, se puede practicar en el sitio mismo que se requiera, este mtodo es aplicable solamente cuando se tenga acceso a los dos lados del elemento a inspeccionarse. El personal que realiza esta actividad debe tener un grado de preparacin y experiencia y debe conocer los riesgos que demanda esta actividad y laborar bajo los procedimientos de seguridad y vigilancia de los organismos de control, deben poseer licencias de operacin de equipos que emiten radiaciones ionizantes, como de certificaciones de Nivel I, Nivel II o Nivel III. 10

3.1.2 Ultrasonidos. Este mtodo al igual que el mtodo anterior puede realizar la inspeccin volumtrica de elementos que tengan una estructura solida por donde puedan atravesar los ultrasonidos como un fenmeno de pulso-eco, es un mtodo que se complementa con el mtodo radiogrfico. Las indicaciones se analizan en forma de ondas en el monitor del equipo y es a criterio del operador del equipo. Se debe tener un alto grado de preparacin y experiencia para analizar e interpretar las seales, el equipo debe ser frecuentemente calibrado, los palpadores son delicados
6 7

ASME Section V Art.2Tabla T 276Pg.27 API Standard 1104 en 11.1.4 - 11.1.5 Tablas 5, 6, 7 Pg. 31 y 32 8 API Standard 1104 11.1.11 Pg.34 9 API Standard 1104 11.1.10.1 Pg.33 10 API Standard 1104 11.1.7 Pg.33

24

y se requiere de acoplantes lquidos, para que pueda transmitirse la seal desde el palpador al metal, generalmente no se puede disponer de un registro fsico que indique las discontinuidades, este mtodo es aplicable en paredes lizas y limpias, adems de que solo se requiere tener acceso solamente por un lado del elemento a inspeccionarse. 11

3.1.3 Tintas Penetrantes. Este mtodo se basa en el principio fsico conocido como capilaridad y que es la facilidad que tiene ciertos lquidos introducirse entre las paredes separadas por ms pequeas que sea la separacin de las paredes de cualquier elemento, el liquido ingresa entre las paredes aun en contra de la gravedad, este mtodo es muy til para la inspeccin superficial de elementos metlicos y no metlicos, es requisito que el elemento a inspeccionarse no sea poroso y est libre de pinturas o recubrimientos que pueden enmascarar los defectos superficiales, Este mtodo requiere de 3 lquidos, que se aplican en la superficie a inspeccionarse en forma de espray, estos lquidos son: Removedor, Penetrante (lquido de color rojo) y Revelador (lquido de color blanco). Las discontinuidades como fisuras, se evidencian como lneas rojas ya que el revelador absorbe al penetrante y por ende forma en el caso de la fisura la trayectoria de esta12.

3.1.4 Partculas Magnticas. Este mtodo es aplicable para realizar la inspeccin superficial y

subsuperficial de elementos exclusivamente ferro magnticos, ya que se requiere inducir un campo magntico a la pieza o elemento a inspeccionar y espolvorear partculas hmedas o secas sobre la pieza a inspeccionarse y por el cambio de polaridad en la discontinuidad se produce el campo magntico que atrapa a las partculas evidenciando la

11 12

API Standard 1104 en 11.4 Pg.34 API Standard 1104 en 11.3 Pg.34

25

discontinuidad en su trayectoria, especialmente se detectan fisuras, porosidades, escorias. Luego de la inspeccin se recomienda desmagnetizar al elemento examinado.13

3.1.5 Corrientes Inducidas. Este mtodo es til para inspeccionar tubos de dimetro y espesores delgados, detecta disminucin de espesores y pitting, especialmente se utiliza en los tubos de los intercambiadores de calor, el mecanismo es el de ingresar al interior de los tubos, una sonda con un sensor, la seal es interpretada en los monitores del equipo, se requiere cierta formacin y experiencia del operador.14

3.1.6 Visual. Este mtodo de inspeccin es el ms antiguo y general que existe para realizar la inspeccin de cualquier elemento, sirve nicamente para evaluaciones superficiales, este mtodo da la pauta para realizar ensayos ms especficos y profundos de acuerdo a la complejidad y nivel de seguridad que demanda la operacin de un elemento, este mtodo no requiere de formacin profunda, solamente requiere sentido comn y alguna experiencia.15

3.2

DESARROLLO DEL MTODO DE RADIOGRAFA INDUSTRIAL. Este mtodo de ensayo no destructivo se basa en la obtencin de una imagen radiogrfica del elemento inspeccionado o examinado, para lo cual se requiere de una fuente que genere energa electromagntica, que puede ser de rayos X (radiacin electromagntica de longitud de onda del orden de 10-12 m) y de radiacin gamma (radiacin electromagntica de longitud de onda del orden de 10-13 m).
16

Esta energa electromagntica es capaz de atravesar los cuerpos

13 14 15
16

API Standard 1104 en 11.2 Pg.34 ASME V Article8 Pg.147 y 148 ASME V Article 9 Pg.164 AGFA-GEVAERT.Dr. R. Halmashaw Tabla 1 Pg. 9

26

opacos a la luz y ser absorbidos por el material, la absorcin de energa por el material est supeditada a la naturaleza y al espesor del mismo. La imagen radiogrfica se produce por efecto de la exposicin de esta energa que irradia al elemento a inspeccionarse, colocando en el lado opuesto una pelcula radiogrfica que contiene una emulsin fotogrfica que es sensible a la energa electromagntica y que es capaz de impresionar en la pelcula radiogrfica la imagen del elemento inspeccionado. Cuando existen discontinuidades en el elemento inspeccionado o examinado, la radiacin electromagntica es capaz de atravesar con mayor facilidad la materia por que existen menor resistencia al paso de la radiacin, lo que ocasiona que la radiografa una vez procesada (revelada) en un cuarto obscuro (laboratorio), se aprecie en la radiografa, zonas con densidades variables, que justamente contiene la informacin del estado en que se encuentra el elemento examinado. La interpretacin debe realizar un tcnico calificado en este mtodo con un Nivel II o Nivel III segn el ASNT (American Society of Nondestructive Testing). 17 Para el caso especifico de la exanimacin o la inspeccin de soldaduras de oleoductos con el mtodo de radiografa industrial, personal con Nivel II o Nivel III sern los encargados de la interpretacin y la elaboracin de los reportes. El Nivel I es el encargado de realizar trabajos de campo, es decir el que realiza la toma radiogrfica en las soldaduras bajo la supervisin del Nivel II. Para proceder con la toma de radiografas en la soldadura de un oleoducto se requiere de diferentes tcnicas que aplican de acuerdo a la geometra y presentacin de la soldadura en un oleoducto, se pueden definir tres tipos de tcnicas que son:

3.3 TCNICAS DE INSPECCIN RADIOGRFICA:

3.3.1 Doble pared Imagen Simple. Esta tcnica es aplicada a tuberas y se basa en obtener una imagen simple de la soldadura en la radiografa, realizando la exposicin a travs de las 2 paredes de la tubera, Ver anexo 2 Fig. 15 y 16 pg. 85
17

API Standard 1104 en 8.4 Pg.21

27

Se deben realizar al menos tres exposiciones una a 120 de la otra, para cubrir el 100% de la circunferencia de la soldadura.18 Ver anexo 1 Radiografa N 1 pg. 81

3.3.2 Doble pared Imagen Doble. Esta tcnica se utiliza en tuberas menores de 3 ya que se puede obtener una imagen radiogrfica en forma de elipse Ver anexo 2 Fig. 19 pg. 87, de esta manera se puede apreciar las dos paredes de la tubera. El condicionante es que se deben realizar 2 exposiciones una a 90 de la otra para apreciar los 360 de la soldadura.19 Ver anexo 1 Radiografa N 2 pg. 82

3.3.3 Pared Simple Imagen Simple. Esta tcnica se utiliza con exposiciones, tanto desde el interior en forma panormica, como del exterior de la tubera en forma seccionada, Ver anexo 2 Fig. 17 y 18 pg. 86. La exposicin panormica se realiza en dimetros de tuberas mayores en las que el tcnico radilogo pueda entrar o ingresar al interior de la tubera para instalar la punta de exposicin exactamente en el centro de la soldadura, la exposicin se realiza atravesando una sola pared de la tubera y la imagen de la suelda en la radiografa se aprecia como imagen simple, es decir, de una sola pared de la tubera.20 El objetivo principal de la exanimacin o inspeccin de una soldadura es verificar documentadamente la situacin real en la que se encuentra la misma, el mtodo de Radiografa Industrial, nos permite evaluar con mucha precisin el estado del mismo, la informacin que se evidencia puede ser una estructura homognea, exenta de indicaciones, es decir que la soldadura esta excelentemente aplicada. Por el contrario la radiografa puede evidenciar en la imagen radiogrfica de la soldadura discontinuidades,
18 19
20

ASME V Article 2 T-271.2 (a) Pg.24 ASME V Art.2 T-271.2 (b) Pg.24 ASME V Art.2 T 271 Pg.24

28

defectos, imperfecciones, etc., que pueden o no se aceptadas. Este trabajo se centrar en los defectos de la soldadura y que son penalizados.

3.4 DEFECTOS DE SOLDADURA

Entendemos como defectos de soldadura, a las discontinuidades que pueden quedar incluidas entre el metal base y el metal de aporte o en el metal de

aporte, estas discontinuidades se pueden evidenciar en las radiografas como lneas rectas y zonas con mayor densidad de obscurecimiento. Las radiografas se interpretan con ayuda de un negatoscopio en un cuarto obscuro. Se requiere de un densitmetro calibrado para verificar que la densidad de la radiografa este dentro de lo indicado por la norma La interpretacin tiene que se realizada por un Tcnico Nivel II o Nivel III de acuerdo al ASNT (American Society for Nondestructive Testing).21 Los defectos relevantes que se presentan en las soldaduras de un oleoducto son los siguientes:

3.4.1 IP Inadequate penetration without high-low. Inadecuada penetracin sin presencia de desalineacin en la raz. 22 Ver en Grficos, Figura N 1 pg. 91

3.4.2 IP Inadequate Penetration Due to High-Low. Inadecuada penetracin con presencia de desalineacin en la raz. 23 Ver en Grficos, Figura N 2 pg. 91 3.4.3 ICP Inadecuada penetracin entre el primero y segundo pase. 24

21

22 23 24

API Standard 1104 8.4 8.4.1 Pg.21 API Standard 1104 9.3.1 Pg.21 API Standard 1104 9.3.2 Pg.21 API Standard 1104 9.3.3 Pg.22

29

3.4.4 IF Incompleta fusin. Figura N 3 pg. 91

25

En la Raz y /o en la capa. Ver en Grficos,

3.4.5 IFD Incompleta fusin debido al traslape frio. 26 3.4.6 IC Concavidad Interna. 27 Ver en Grficos, Figura N 6 pg. 91 3.4.7 BT Quemn. 28 Ver en Grficos, Figura N 4 pg. 91 3.4.8 ESI Inclusiones de escoria alargada- ISI Inclusin de escoria aislada. 29 Ver Figura N 11 y 12 pg. 92 y en Anexo 1 Radiografa 5 pg. 84 3.4.9 P Porosidad - CP poros agrupados - HB poro alargado en la raz. 30 Ver Figura 13 pg. 92 y en Anexo 1 Radiografa N 3 pg. 83 3.4.10 C Fisuras.31 Ver figura 10 pg. 92 y en Anexo 1 Radiografa N 4 pg. 83 3.4.11 Undercutting; IU Socavacin Interna EU Socavacin Externa. 32 Ver en Grficos, Figura N 5 pg. 91 3.4.12 AI Acumulacin de imperfecciones. 33

25 26 27 28 29 30 31 32 33

API Standard 1104 9.3.4 Pg.22 API Standard 1104 9.3.5 Pg.22 API Standard 1104 en 9.3.6 Pg.22 API Standard 1104 en 9.3.7 Pg.22 API Standard 1104 en 9.3.8 Pg.22 API Standard 1104 en 9.3.9 Pg.24 API Standard 1104 en 9.3.10 Pg.24 API Standard 1104 en 9.3.11 Pg.24 API Standard 1104 en 9.3.12 Pg.24

30

3.4.13 Pipe or Fitting Imperfections. Imperfecciones en la tubera y los accesorios. 34

3.5 CRITERIO DE ACEPTACIN.

Es el resultado del anlisis, evaluacin e interpretacin de la informacin que se puede apreciar en la imagen de la radiografa, con la ayuda de un negatoscopio. La imagen de la radiografa puede evidenciar discontinuidades en la soldadura, estas se presentan como lneas rectas o como zonas puntuales con mayor ennegrecimiento es decir con zonas que presentan diferentes densidades. Las normas definen los lmites mximos de las discontinuidades que pueden estar presentes de la soldadura, si este lmite mximo en el caso de ser excedido, entonces se rechaza la soldadura y se recomienda la reparacin o corte de la misma.
35

Luego de que la soldadura haya sido reparada o cortada

se realiza una nueva inspeccin radiogrfica para verificar que la soldadura cumpla con los parmetros de aceptabilidad. Los criterios de aceptacin o rechazo estn claramente definidos en la norma o cdigo constructivo y el Radilogo o Inspector de soldadura son las personas calificadas para interpretar las imgenes radiogrficas y realizar las recomendaciones. Por citar un ejemplo. El API 1104, acepta una falta de fusin de 1 en una longitud de soldadura de 12 de soldadura

3.6 REQUERIMIENTOS

PARA

LA

EJECUCIN

DE

TOMAS

RADIOGRFICAS EN SOLDADURAS DE OLEODUCTOS.

Para la toma de radiografas en soldaduras en oleoductos, con la finalidad de realizar la inspeccin radiogrfica de las mismas, se requiere de recursos humanos calificados y certificados, as como de equipamientos especiales,

34 35

API Standard 1104 en 9.3.13 Pg.27 API Standard 1104 en la Seccin 9 9.3 hasta 9.313 Pg. 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27.

31

instrumentos, medidores, etc., y logstica adecuada, adems de disponer de procedimientos, instructivos, cdigos, normas, Standard de referencia utilizado en la construccin del oleoducto, sin olvidar los manuales y reglamentos de seguridad, sumados a los dispositivos, detectores de radiaciones y alarmas que deben llevar consigo el personal, laboralmente expuesto a este tipo de energa radiante.

GRFICO N 1

Tcnico radilogo Nivel I, haciendo trabajos de inspeccin radiogrfica en tuberas de acero al carbono de un oleoducto.

Fuente: http://www.inscann.com.ar/radiografia_industrial.html

Elaborado por: Napolen Burbano

32

3.6.1 Personal Tcnico

El grupo optimo de campo para realizar la inspeccin radiogrfica de soldaduras en un oleoducto es de tres personas, 2 tcnicos Nivele I y 1 tcnico Nivel II, Los tcnicos Nivel I se dedican a realizar la labor de tomas radiogrficas en las soldaduras y el nivel II a ms de la

supervisin de las labores del los Niveles I, se dedica: a la provisin de elementos requeridos en la toma radiogrfica, al revelado y procesado de las placas, a la interpretacin de la radiografa, a la elaboracin de los reportes diarios y dems funciones administrativas y operacionales. Los tcnicos tanto de Nivel I como de Nivel II deben tener sus respectivos remplazos para cubrir las posiciones cuando salgan de descanso. Es requerimiento obligatorio, que todos los tcnicos posean licencia vigente que les habilite la operacin de equipos generadores de radiaciones ionizantes, el organismo regulador en el Ecuador, que da la capacitacin para el buen uso y proteccin personal de los riesgos radioactivos y que emite licencias de operacin oficiales, es el Ministerio de Energa no Renovable. Los tcnicos radilogos a ms contar con la licencia personal de operadores de equipos generadores de radiaciones ionizantes, deben estar certificados por niveles de acuerdo al ASNT. 36

3.6.2 Equipamiento

Para realizar los trabajos de inspeccin radiogrfica de soldaduras en oleoductos se requiere de equipos, elementos y vehculo tipo laboratorio mvil, se cita brevemente los elementos ms relevantes requeridos para la ejecucin de esta actividad y son los siguientes:

36

API Standard 1104 8.3 Pg.20

33

FOTOGRAFA N 6

Laboratorio mvil, montado en un vehculo 4x4.

Fuente: Bloque 15

Elaborado por: Napolen Burbano

34

En el laboratorio mvil se debe disponer de 4 termos de 5 galones c/u que sirven para el proceso fotogrfico de las placas. El primer termo contiene el revelador, el segundo agua fresca para lavado de las placas, el tercero tiene fijador, el cuarto termo dispone de agua fresca para lavar las radiografas y el quinto termo contiene agua con lquido humectante, para proceder al enjuague final y posterior secado uniforme

FOTOGRAFA N 7

Termos plsticos de 5 galones que contienen qumicos para el revelado, fijado y lavado de las radiografas en el interior del laboratorio mvil.

Fuente: Bloque 15

Elaborado por: Napolen Burbano

35

Lmparas con filtro de seguridad para revelado, para proyectar luz roja a la mesa de trabajo, que evita producir manchas o velos en la radiografa.

FOTOGRAFA N 8

Lmparas que proveen luz de seguridad, se utiliza en el interior del laboratorio para poder manipular y revelar las pelculas radiogrficas.

Fuente: Napolen Burbano

Elaborado por: Napolen Burbano

36

Juegos de qumicos para preparar 5 galones de revelador, fijador y lquido humectante para el lavado de las radiografas previo al secado de las mismas.

FOTOGRAFA N 9

Juego de qumicos, revelador y fijador, presentacin en lquido. Proporcin: Revelador y fijador, 4 partes de agua y 1 del qumico

Fuente: Napolen Burbano

Elaborado por: Napolen Burbano

37

Carretes espirales plsticos o de acero inoxidable de 70 mm de ancho, que sirven para enrollar las placas radiogrficas y sumergir en los termos de qumicos de revelado, para proceder con la fase de revelado.

FOTOGRAFA N 10

Carretes plsticos que sirven para envolver las radiografas y proceder a su revelado.

Fuente: Napolen Burbano

Elaborado por: Napolen Burbano

38

Rollos de pelcula radiogrfica, tipo roll pack (pelcula radiogrfica con pantallas de plomo incorporadas) o pelcula desnuda (pelcula radiogrfica que requiere de chasis de plomo que sirven como pantallas intensificadoras de la radiacin).

GRFICO N 2

Cajas de pelcula radiografica, en diferentes presentaciones.

Fuente: http://www.ge-mcs.com/download/x-ray/film/Film/GEIT-40007ES_ndt-film-brochure.pdf

Elaborado por : Napolen Burbano

39

Termmetros, para verificar la temperatura de los qumicos y en funcin de esta temperatura, dar el tiempo de revelado.

FOTOGRAFA N 11

Termmetro con escala de 15 C a 75 C

Fuente: Napolen Burbano

Elaborado por: Napolen Burbano

40

Reloj contador con alarma para dar los tiempos de inmersin en los qumicos, durante la actividad de revelado de las radiografas.

GRFICO N 3

Cronmetro con alarma, para revelado.

Fuente: http://www.segundamano.es/sta-cruz-tenerife/reloj-kienzle-para-cuarto-oscuro/a23939556/ Elaborado por: Napolen Burbano

41

Negatoscopio: Dispositivo que proyecta luz blanca en forma focalizada, sobre esta luz se coloca la radiografa para ser interpretada a contra luz.

GRFICO N 4 Negatoscopio, dispositivo que se utiliza para interpretar radiografas.

Fuente: http://www.tedndt.com/cat/cat40.php Elaborado por: Napolen Burbano

Negatoscopio de ltima generacin, por cuanto dispone de juego de lupas incorporados al negatoscopio para aumentar los detalles de inters de la imagen.

Fuente: http://www.tradeindia.com/fp173882/Revolutionary-LED-Industrial-X-Ray-Film-Viewer.html Elaborado por: Napolen Burbano

42

Densitmetro, equipo utilizado para verificar la densidad de ennegrecimiento de la radiografa, la densidad optima es de 2.5 H&D

GRFICO N 5

Densitmetro digital X-Rite model 331

Fuente: http://www.isisapnd.com.mx/pdf/informa109.pdf Elaborado por: Napolen Burbano

Densitmetro digital ESECO SM-14

Fuente: http://www.isisapnd.com.mx/pdf/informa109.pdf Elaborado por: Napolen Burbano

43

Una caja de nmeros y letras de plomo, que sirven para identificar cada una de las radiografas.

FOTOGRAFA N 12 Caja con nmeros y letras de plomo

Fuente: Napolen Burbano Elaborado por: Napolen Burbano

GRFICO N 6 Letras y nmeros de plomo de diferentes medidas

Fuente: http://www.3endt.com/radiography_accessories.htm Elaborado por: Napolen Burbano

44

Un set completo de Indicadores de calidad de imagen IQI (Penetrmetros) pueden ser de hilos y tambin de platinas agujereadas.

GRFICO N 7

Penetrmetros ASME E 1025

Penetrmetros ASME E 747

Fuente: http://www.3endt.com/radiography_accessories.htm Elaborado por: Napolen Burbano

45

Equipo de gammagrafa puede ser este tipo Tech OPs 660 con su respectivo arrancador, manivela, cable teleflex, y mangueras con punta de exposicin.

GRFICO N 8

Equipo Tech Ops 660 listo para ser utilizado en la inspeccion de una soldadura.

Fuente: http://www.inscann.com.ar/radiografia_industrial.html

Elaborado por: Napolen Burbano

46

Colimadores, dispositivos que se colocan en la punta de exposicin (manguera flexible con el extremo exterior cerrado, punto donde llega la fuente cuando esta exponiendo) con la finalidad de focalizar el haz de radiacin a la pared del tubo y reducir la intensidad de radiacin al ambiente.

FOTOGRAFA N 13

Colimadores de plomo que reducen significativamente la intensidad de radiacin que se irradia al ambiente el momento que se est realizando una toma radiogrfica de una soldadura.

Fuente: Napolen Burbano

Elaborado por: Napolen Burbano

47

Una fuente de Ir 192 de hasta 100 Ci de actividad, que debe estar en el interior del equipo de gammagrafa. Este elemento es la fuente de generacin de energa radiante electromagntica, que se utiliza para realizar la exposicin y obtener la imagen radiogrfica de la soldadura de un oleoducto.

GRFICO N 9

La fuente radiactiva de Ir 192 esta encapsulada en el extremo izquierdo del dispositivo que se aprecia en la fotografa, el peso del elemento es en miligramos.

Fuente: http://www.ndted.org/EducationResources/CommunityCollege/Radiography/EquipmentMaterials/isotope sources.htm Elaborado por: Napolen Burbano

48

Rollos de tape Marcadores en metal Cintas adhesivas. Elsticos para asegurar y fijar la pelcula a la pared de la tubera.

3.6.3

Elementos de Seguridad.

Dosmetros personales tipo lapicera para cada uno de los tcnicos (medidores de lectura directa de ionizacin del ambiente) Calibrados.

FOTOGRAFA N 14

Dosmetros de lapicera y equipo encerador de dosmetros de lapicera

Fuente: Napolen Burbano

Elaborado por: Napolen Burbano

49

Dosmetros

termoluminiscentes

personales

para

cada

tcnico

(medidores de ionizacin acumulativos).

FOTOGRAFA N 15

Dosmetros termoluminiscentes

Fuente: Bloque 15

Elaborado por: Napolen Burbano

50

Medidores de radiacin tipo Geiger-Muler con escalas X1, X10, X 100, Calibrados.

FOTOGRAFA N 16

Contadores Geiger con escala de medicin X1, X10 y X100

Fuente: Napolen Burbano

Elaborado por: Napolen Burbano

51

Alarma auditivas calibrada, que detecta la presencia de radiacin en el rea.

FOTOGRAFA N 17

Alarma audible personal, detecta radiaciones ionizantes.

Fuente: Bloque 15

Elaborado por: Napolen Burbano

52

Licuadora luminosa que seala la presencia de radiaciones ionizantes en el ambiente y que se puede divisar desde cualquier punto cercano al sitio de exposicin. Se enciende la luz roja cuando esta el rea expuesta a radiaciones ionizantes, se enciende la luz verde cuando no hay exposicin de radiaciones ionizantes.

FOTOGRAFA N 18

Luz de aviso de presencia de radiaciones

Fuente: Napolen Burbano

Elaborado por: Napolen Burbano

53

Cintas de peligro para aislar y restringir el rea donde se estn realizando las tomas radiogrficas, stas deben estar colocadas en donde el contador Geiger-Muller marque mximo 20Sv/h. 37

Carteles con los colores estndar que muestren el trbol, smbolo universal de radiacin indicando la palabra PELIGRO MATERIAL RADIOACTIVO.

FOTOGRAFA N 19

Cartel de aviso de peligro a radiaciones ionizantes, de acuerdo a la estandarizacin universal.

Fuente: Napolen Burbano

Elaborado por: Napolen Burbano

37

http://acpr.org.co/new-web/trabajos/nra_09.pdf en 5 Pag.5

54

Pinzas de rescate de fuentes radioactivas declaradas en emergencia.

Contenedor de emergencia para el alojamiento de fuentes radioactivas declaradas en emergencia.

Cubre fuentes. Es una tapa metlica o de plomo que se utiliza para cubrir a la fuente en caso de que quede expuesta en el piso y evitar que el personal se exponga a las radiaciones, adems de que facilita las labores de rescate de la misma, hasta introducir en el contenedor de emergencia.

3.6.4

Documentacin habilitante.

Previo al inicio de las actividades de Inspeccin Radiogrfica de soldaduras en oleoductos, se requiere que la siguiente documentacin se encuentre en obra y que es la siguiente: Licencias vigentes de operacin de fuentes radiactivas de todos los tcnicos involucrados en la actividad emitidos por la Subsecretaria de Control, Investigacin y Aplicaciones Nucleares, Direccin Nacional de Seguridad Nuclear y Ambiente. Certificaciones de Niveles I, II, III segn corresponda, de los tcnicos que participan en la Inspeccin Radiogrfica de las soldaduras de un oleoducto. Estas certificaciones deben ser de acuerdo al ASNT Procedimiento Radiogrfico elaborado por la Contratista del servicio de Inspeccin Radiogrfica de soldadura de oleoductos y aprobado por la Compaa. Certificados de calibracin vigentes de: Geiger-Muller o detectores de radiacin, dosmetros de lapicera, alarmas. Formatos para la elaboracin de reportes diarios de inspeccin radiogrfica de soldaduras de oleoductos. 55

Formatos para la elaboracin de registro diario de dosis personales absorbidas por el personal laboralmente expuesto en la obra. Cdigos, Standard, normas, procedimientos, e instructivos

referenciales aprobados por la compaa, para el cumplimiento de las actividades de Inspeccin Radiogrfica de soldaduras de oleoductos, este cumplimiento se refiere a la aplicacin y ejecucin tcnica de la inspeccin, a los criterios de aceptacin y rechazo, adems de los parmetros de seguridad que se deben seguir para minimizar los riesgos al que se pueden exponer el personal y el publico que se encuentra en el rea de influencia de la actividad de inspeccin con fuentes radioactivas de uso industrial.

3.7 DESARROLLO

DE

LA

ACTIVIDAD

DE

DE

INSPECCIN

RADIOGRFICA EN SOLDADURAS DE OLEODUCTOS.

Con todo el personal, equipos y documentacin en regla, se comienza la actividad de inspeccin de las soldaduras en un oleoducto, para lo cual se realiza lo siguiente: Se espera a que el equipo de soldadores se alejen al menos unas 10 juntas, lo que equivale a alejarse unos 120 m con la finalidad de que el personal de soldadura no reciba dosis de radiacin innecesarias. Se procede con identificacin de la junta, para lo cual se identifica a la soldadura con marcador de metal, para evitar que la identificacin se borre y pueda causar confusin, esta marca debe ser exactamente la misma que se leer en la radiografa. Se instala la reata en la circunferencia del tubo en un costado del cordn de suelda, la reata es una cinta mtrica que contiene nmeros de plomo y que se ponen la reata cada 5 cm o 2, estos nmeros de plomo sirven de referencia para identificar exactamente la ubicacin de cualquier discontinuidad en la circunferencia de la soldadura, generalmente el punto 0 cm o 0 de la reata coincide con el punto 0 del cordn circunferencial de 56

la soldadura, la direccin de avance numrico de la reata es en sentido derecho y en sentido del flujo aguas abajo. Nmeros y letras de plomo se utilizan para generar la identificacin que cada radiografa debe tener impreso, los nmeros y letras de plomo, atenan el paso de la radiacin, y hace que se proyecte la silueta de los mismos en la placa una vez revelada. Se instala la punta de exposicin con el colimador embonado, sobre un punto determinado del cordn de soldadura, en una rea diametralmente opuesta al cordn de suelda, es decir al otro lado de la tubera y sobre el eje de cordn de suelda, se instala la pelcula radiogrfica con la plantilla de identificacin que contiene tambin el IQI, la plantilla indicada con todos los elementos se coloca en contacto con el cordn de soldadura, la placa radiogrfica se instala sobre la plantilla. Tanto el colimador como la plantilla y la pelcula radiogrfica se fijan al cordn de soldadura por medio de ligas elsticas, con la finalidad de mantener todos los elementos fijos y en contacto con la soldadura, cualquier movimiento, hace que la imagen se distorsione y sea rechazada. El operador del equipo una vez que tiene preparado la placa sobre el cordn de suelda, se retira hacia el arrancador o manivela del equipo, para en forma inmediata con el mecanismos de manivela que esta conexionado al equipo, empujar la fuente radioactiva desde el interior del equipo de gammagrafa hacia la punta de exposicin que tiene acoplado el colimador, el operador debe dar un tiempo de exposicin previamente calculado, en funcin del dimetro, espesor de pared de la tubera y de la actividad de la fuente radioactiva. Una vez que el operador dio el tiempo de exposicin indicado, con la misma manivela regresa la fuente al interior del equipo, verifica con el contador Geiger-Muller que no marque radiacin en el rea y procede a retirar la pelcula expuesta. El Nivel II procede a revelar la placa radiogrfica, el tiempo de revelado est en funcin de la temperatura de los qumicos, luego del proceso, verifica que la densidad este dentro de los parmetros que indica el cdigo. 57

Si la densidad de la radiografa que se mide con el densitmetro esta correcta, es decir entre 1.8 y 4 H&D no hay que hacer ajustes a la

exposicin de tiempo de la placa radiogrfica y se proceder hacer las tomas radiogrficas de las soldaduras a lo largo de los tramos de oleoducto soldado.

FOTOGRAFA N 20

El densitmetro mide 2.31 H&D de densidad de la radiografa

Fuente: Bloque 15

Elaborado por: Napolen Burbano

58

El tcnico Nivel II en Radiografa Industrial, es el responsable del revelado, de la interpretacin de las radiografas y la elaboracin de los reportes diarios, que deben ser presentados a la contratista y/o Compaa.

FOTOGRAFA N 21

Tcnico nivel II realizando la interpretacin de una radiografa de la soldadura de un oleoducto secundario.

Fuente: Bloque 15

Elaborado por: Napolen Burbano

59

El Nivel II, debe ir marcando en forma inmediata las soldaduras que sean rechazadas por lo siguiente: 1) Para que el grupo de reparaciones de soladuras, procedan en forma inmediata con la reparacin o corte de la soldadura defectuosa segn la indicacin del radilogo. 2) Para que el Inspector de suelda tome las medidas inmediatas y evitar la recurrencia de los defectos.

3.8 SEGURIDAD RADIOLGICA INDUSTRIAL.

El ente en el Ecuador que regula, capacita y Licencia al personal que opera y labora con equipos que generan radiaciones ionizantes, de uso industrial, es la Subsecretaria de Control, Investigacin y Aplicaciones Nucleares, Direccin Nacional de Seguridad Nuclear y Ambiente. Este organismo es el encargado de reglamentar los requisitos que deben cumplir las personas que trabajan con material radioactivo industrial, fijan los lmites de dosis de radiacin que pueden absorber en condiciones normales los tcnicos laboralmente expuestos, en forma diaria, mensual y anual. El personal que posee licencia operacional de equipos generadores de radiacin ionizante, conoce los riesgos que conlleva la inobservancia de las medidas de seguridad radiolgica. En forma general las medidas de seguridad son: El operador de equipos de gammagrafa debe ser mayor de 18 aos. Debe recibir un curso de 40 horas de seguridad radiolgica. Experiencia no menor de 6 meses en esta actividad. Tener al menos 400 horas de operacin de equipos de gammagrafa. Aprobar un examen terico prctico. No exceder la dosis de 10 mSv por ao los operadores laboralmente exspuestos. Se deber sealizar el rea e impedir el ingreso de personal ajeno a esta actividad donde el contador Geiger-Muller marque 20Sv/h. Utilizar medidores de radiacin calibrados todo el tiempo laboral. 60

Utilizar dosmetros personales para realizar el control directo y acumulativo de dosis de radiacin absorbidos. No exponerse innecesariamente ni tampoco exponer al pblico. Mantenerse el menor tiempo posible expuesto a la radiacin. Alejarse lo ms que se pueda de la fuente radiactiva. Protegerse detrs de blindajes, barreras, montculos, etc., que impidan que la radiacin acte en forma directa con su cuerpo

El marco regulatorio para la prctica de radiografa industria en el Ecuador

38

puede estudiarse con mayor detenimiento en el documento indicado, el mismo que hace mencin a la practica de ensayos no destructivos con el mtodo de Radiografa Industrial, en cuanto a seguridad y proteccin radiolgica de los trabajadores laboralmente expuestos, el publico en general y el medio ambiente. El marco regulatorio tambin seala los requisitos de proteccin radiolgica, la dotacin del personal laboralmente expuesto, como es la utilizacin obligatoria en horas laborables de dosmetros personales, geiger, las responsabilidades del personal en la prctica de inspeccin radiogrfica industrial, utilizando las tres variables principales para proteccin radiolgica como son: distancia, tiempo y barreras. El equipo contenedor de la fuente, debe mantenerse en un bunker con las seguridades necesarias, cuando no se le esta usando.

38

http://acpr.org.co/new-web/trabajos/nra_09.pdf

61

CAPTULO IV

62

CAPTULO IV

INSTRUCTIVO PARA REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CON EL MTODO DE RADIOGRAFA INDUSTRIAL EN LA INSPECCIN DE SOLDADURAS DE OLEODUCTOS DE ACERO AL CARBONO.

4.1 OBJETIVO. Realizar las actividades de Inspeccin Radiogrfica de soldaduras en oleoductos de acero al carbono considerando todos los requerimientos tcnicos, prcticos y de seguridad, para la correcta aplicacin de los ensayos no destructivos y la obtencin de resultados que garanticen la calidad, confiabilidad y cumplan con todo lo estipulado por los estndares internacionales reconocidos mundialmente como el caso de API Standard 1104 o del ASME B 31.4 La Compaa ser la encargada de indicar cual es el cdigo aplicable, que se utilizar en la inspeccin radiogrfica de las soldaduras en el proceso de construccin, reparacin o modificacin de un oleoducto.

4.2 ALCANCE. Este Instructivo aplica para la Inspeccin Radiogrfica de soldaduras de tubera de acero al carbono en todo tipo de oleoductos, independientemente del dimetro, espesor, presin, temperatura y caudal de diseo.

4.3 SEGURIDAD RADIOLGICA. Las normas de seguridad, estn sobre cualquier actividad tcnica y de produccin. El tcnico Nivel II debe estar vigilante en cumplir y hacer cumplir las disposiciones de Seguridad Radiolgica por parte del personal involucrado en esta actividad, en salvaguarda de la seguridad propia, como de la seguridad del pblico. Previo a la actividad de inspeccin diaria, el Nivel II que es el tcnico responsable del grupo, dictar una charla de seguridad al personal a su cargo, haciendo las observaciones respectivas del peligro que ocasiona la exposicin a 63

las radiaciones ionizantes, de tal manera que sus dirigidos, cumplan sus labores con seguridad y responsabilidad. 4.3.1 Se deber instalar carteles de PELIGRO RADIACIN, en el extremo anterior (sitio de permanencia del operador), extremo posterior (de lado de avance del equipo de soldadores) y en la parte media que es el sitio mismo de la exposicin, donde se encuentra la junta a inspeccionarse.

4.3.2 No se permitir bajo ninguna circunstancia, el ingreso de ninguna persona al rea que se esta realizando la exposicin.

4.3.2 El Nivel II deber proteger al personal laboralmente expuesto y al pblico en general de la exposicin de las radiaciones ionizantes utilizando los tres principios bsicos de proteccin contra la radiacin y que son:

4.3.2.1 Distancia.

La intensidad de Radiacin es inversamente

proporcional al cuadrado de la distancia, es decir que a mayor distancia de la fuente radioactiva estn las personas, menor radiacin absorber y por lo tanto es ms seguro.

4.3.2.2 Tiempo. A menor tiempo que se exponga una persona a las radiaciones ionizantes, menor cantidad de radiacin

absorber por lo tanto es ms seguro.

4.3.2.3 Blindaje. Cualquier blindaje o barrera entre la fuente que emite radiaciones ionizantes y las personas, dan lugar a disminuir la cantidad de radiacin que absorben las personas, por lo tanto es ms seguro.

4.3.2.4 Los tcnicos laboralmente expuestos a radiaciones ionizantes, Nivel I y II deber mantenerse en el lugar donde el Contador Geiger-Muller marque 2 mR/h (miliRem/hora) mientras

realizan las exposiciones. 64

4.3.2.5 Los tcnicos radilogos Nivel I y Nivel II, durante las horas laborables, debern obligatoriamente llevar entre sus prendas, dosmetros de lapicera y termoluminiscentes, con la finalidad de cuantificar la absorcin de radiacin recibida en sus horas laborables.

4.3.2.5 El Tcnico Nivel II, ser el responsable de llevar un registro diario de dosis de absorcin de radiacin recibida por el mismo y por el personal, del grupo de radilogos laboralmente expuestos, ser el encargado de encerar diariamente los dosmetro personales de lapicera y registrar la dosis de radiacin absorbida al finalizar la sesin de trabajo, de todo el personal laboralmente expuesto. El Nivel II, ser el encargado de enviar los dosmetros termoluminiscentes trimestralmente especializados. a ser analizados en laboratorios

4.4 PROCEDIMIENTO RADIOGRFICO.

Toda contratista que presta los servicios de Ensayos No Destructivos, deber presentar a la Compaa, para su revisin y aprobacin, el procedimiento Radiogrfico que usar en el desarrollo de las actividades de inspeccin, de las soldaduras del oleoducto, durante todo el proyecto. El Procedimiento debe incluir entre otros aspectos lo siguiente:

4.4.1 Datos de la fuente radioactiva, dimensin efectiva de la fuente o punto focal, actividad, promedio de actividad de la fuente radioactiva a utilizar en el proyecto. Dependiendo del dimetro y espesor de la soldaduras de las tuberas, no debe ser menor de 25 Ci (Curies) de actividad en promedio.

65

4.4.2 Especificacin de la pelcula radiogrfica a ser utilizar en el proyecto debe constar, la marca y tipo de pantallas intensificadoras.

4.4.3 Detalles de la identificacin de las radiografas, se debe incluir: fecha de toma de la radiografa, nombre del proyecto, nmero de junta, abscisa de junta, nmero de cuo de soldadores que realizaron la junta, toda esta informacin debe estar incluida en la imagen radiogrfica en forma permanente, para lo cual se utilizaran nmeros y letras de plomo de 3/8

4.4.4 El IQI (El indicador de calidad de Imagen debe ser de hilos) se utilizara el correspondiente al espesor del material base, as como correspondiente a la tcnica de exposicin y que viene dado en las tablas 5, 6, y 7. 39 Ver Tablas 1 y 2 pg. 89

4.4.5 Se debe detallar la tcnica o geometra de la exposicin que se utilizarn para realizar las tomas radiogrficas en las soldaduras. La distancia fuente pelcula y un grafico de detalle de la forma de exposicin.

4.4.6 La penumbra geomtrica k debe ser de 0,002 o 0.5mm para tuberas con espesores menores o iguales a 2 o 50.8 mm. 40

4.4.7 La interpretacin de la imagen radiogrfica de la soldadura, ser realizado solo por personal certificado como Nivel II o III en esta

tcnica, al igual que la elaboracin de informes y reportes ser realizado solo por los mismos tcnicos.

4.4.8 La densidad de la imagen radiogrfica ser la que indica el API Standard 1104. 41

39 40 41

API Standard 1104 Pg.31 y 32 API Standard 1104 11.1.3.1 Pg.31 API Standard 1104 11.1.10 Pg.31

66

4.4.9 El proceso de revelado debe incluir, el tipo, caracterstica y marca de los qumicos de revelado y fijado a utilizarse, para el completo procesamiento de la radiografa as como el tiempo Vs la temperatura de los qumicos.

4.4.10 Se debe indicar, el tipo y la simbologa de la identificacin con la que se marcara en la zona adyacente al permetro de soldadura, con la finalidad de que sea fcilmente identificable cualquier junta, adems de poder tener acceso inmediato y exacto a cualquier punto del permetro de la soldadura.

4.4.11 Las pelculas radiogrficas sern entregadas a la compaa, en cajas plsticas o de cartn, exclusivamente diseadas para el efecto, las cajas deben tener en su interior, celdas numeradas, en donde se alojaran individualmente las radiografas de cada soldadura, las cajas deber alojar una copia de los informes debidamente firmados. Las cajas de almacenaje de las radiografas, se recomienda que se mantengan en un lugar, adecuado, limpio y seco, con la finalidad de que no se deteriore la imagen por efecto de la humedad, polvo o la intemperie. Las radiografas se mantendrn en excelentes condiciones de interpretacin al menos por tres aos despus de que fueron procesadas. 42

4.4.12 El procedimiento Radiogrfico debe incluir, las medidas de seguridad radiolgica que sern de cumplimiento obligatorio, tomando como referencia normas internacionales, disposiciones y reglamentaciones nacionales, adems se deber incluir las recomendaciones que la Compaa estime conveniente para salvaguarda del personal

42

API Standard 1104 11.1.11 Pg.34

67

laboralmente expuesto y del personal que este en el rea de influencia de las radiaciones ionizantes. 4.4.13 Se determinara el nmero y tipo de elementos que sern utilizados par esta actividad, como son colimadores, contadores de radiacin, densitmetros, dosmetros, debidamente calibrados. 4.4.14 Quedar definido las caractersticas del laboratorio mvil y de los equipos a ser empleados en el desarrollo de la Inspeccin Radiogrfica, debe incluirse la disposicin de aire acondicionado en climas clidoshmedos y que sern de cumplimiento obligatorio por parte de la contratista.

4.5 CDIGO Y STANDARD APLICABLE. El diseo de un oleoducto, es realizado por cualquier empresa especializada en la elaboracin de este tipo de Ingeniera. Los cuales se basan en lo que establece el cdigo o norma constructiva, la Ingeniera de detalle indica en forma clara y precisa el cdigo de referencia mandatorio en la construccin de un oleoducto en particular y se deber cumplir con todo lo que este recomiende en la construccin de un oleoducto, el API Standard 1104 o el ASME IV son las entidades reconocidas internacionalmente en la construccin de un oleoducto.

4.6 PERSONAL CALIFICADO Las personas que se dedican a esta actividad de Ensayos No destructivos con el mtodo de Radiografa Industrial en la inspeccin de soldaduras de oleoductos de acero al carbono, deben llenar ciertos requisitos de escolaridad, practica y experiencia, la ASNT, es la Norma que define los parmetros y requisitos para la calificacin y certificacin del personal que realiza los ensayos no destructivos con el mtodo de Radiografa Industrial. Bsicamente la Norma califica tres tipos de Niveles que son:

68

4.6.1 Nivel I. Es el tcnico que esta habilitado para realizar trabajos de campo, es el que se encarga de realizar la toma radiogrfica de las soldaduras, este trabajo lo realiza bajo la supervisin del Nivel II.

4.6.2 Nivel II. Es el tcnico encargado de realizar los trabajos que le competen al Nivel I, adems, se encarga de realizar las actividades de procesamiento fotogrfico de las placas radiogrficos, interpretacin de las radiografas, elaboracin y entrega de informes, realiza clculos de exposicin, blindaje. Es el responsable de la seguridad radiolgica del personal a su cargo.

4.6.3 Nivel III. Es el responsable de la elaboracin de procedimientos radiogrficos.

4.7 EQUIPOS

Para la ejecucin de los trabajos de Inspeccin con el mtodo de Radiografa Industrial en la inspeccin de soldaduras en oleoductos, se requiere de equipos especiales como son:

Laboratorio Mvil, preferencia 4 x 4

montado en una camioneta doble cabina de

Aire acondicionado en el laboratorio. Planta de luz de 4500 W o similar Conteiner de la fuente radioactiva tipo B Arrancadores de la fuente. Colimadores. Termos plsticos de 5 galones o tanques de acero inoxidable. 69

4.8 ELEMENTOS REQUERIDOS INCLUIDO CONSUMIBLES.

Los elementos requeridos para la ejecucin de esta actividad son:

Pelcula radiogrfica, tipo Roll Pack o pelcula desnuda. Caja de nmeros y letras de plomo de 3/8. Kits de revelador, fijador y qumico humectante para el lavado final de las placas radiogrfica.

Qumicos de revelado, revelador y fijador Qumico humectante, para lavado final de las radiografas, este qumico ayuda a desplazar la humedad en forma uniforme de la radiografa.

4.9 IDENTIFICACIN DE LAS RADIOGRAFAS.

Las placas radiogrficas deben ser identificadas en forma permanente con el uso de nmeros y letras de plomo de 3/8, el plomo sirve de blindaje para el paso de la radiacin, por lo tanto los nmeros y letras de plomo sirven para disminuir la intensidad de radiacin que incide en la placa, esta disminucin de intensidad, da origen a que la imagen de las figuras de plomo se proyecte en la placan y luego del revelado se aprecien la silueta de las figuras en la radiografa.

70

4.10 PROCESO DE REVELADO DE PLACAS RADIOGRFICAS.

Las placas radiogrficas una vez expuestas a las radiaciones ionizantes sobre la tubera, se deben proceder al revelado en forma inmediata, en un laboratorio diseado exclusivamente para el efecto, el laboratorio debe ser de preferencia mvil, para avanzar a la par con la inspeccin radiogrfica de las juntas soldadas a lo largo del oleoducto.

El laboratorio debe contar con aire acondicionado para mantener las placas radiogrficas y las radiografas en un ambiente seco y con temperaturas que oscilen entre 20 C, adems de mantener un ambiente tolerable y adecuado en el interior del laboratorio para que el Nivel II realice el revelado y la evaluacin de las radiografas.

El control de la temperatura es indispensable para proceso de revelado de las radiografas, ya que si los qumicos estn muy calientes, el revelado se hace en menos tiempo y se corre el riesgo de obtener radiografas con densidades altas. Ver Tabla 3 pg. 89

Para el proceso de revelado, el laboratorio mvil, debe tener instalado luz roja o verde muy tenue, este tipo de luz no vela a la placa

Se debe contar con suficiente suministro de agua fresca para reemplazar constantemente el agua de los baos intermedio y final del proceso de procesamiento de las radiografas.

El qumico revelador y fijador, de preferencia deben mantenerse a una temperatura de 20C lo que permite sumergir al carrete lleno de placas radiogrficas por 5 minutos en el termo de revelado con una agitacin ligera durante este periodo, luego del lavado intermedio se procede a 71

sumergirle en el bao fijador por 10 minutos con agitacin lenta, para luego del lavado final por 10 minutos, sumergirle en un liquido humectante para su secado uniforme. El proceso de revelado debe hacerse con mucha tcnica para evitar, que se produzcan manchas, velados, araazos, dobleces con la finalidad de no producir indicaciones falsas en el rea de inters a interpretarse. Los residuos de los qumicos de revelado, se vierten en las trampas de grasa, lugar donde se separa la costra de crudo y el agua de formacin, esta ultima se reinyecta al subsuelo

4.11 INTERPRETACIN DE PLACAS RADIOGRFICAS. Las placas radiogrficas deben ser interpretadas solamente por personal certificado Nivel II o Nivel III. La interpretacin se deber realizar en un cuarto obscuro en donde no haya luz blanca que inunde el ambiente. Para la evaluacin de las radiografas de las soldaduras se requiere de un densitmetro calibrado, un negatoscopio con regulador de intensidad luminosa, una regla milimetrada y el cdigo constructivo aplicable y que da los parmetros de aceptacin o rechazo.

4.12

CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO. En el caso especfico de la inspeccin radiogrfica de soldaduras de oleoductos en acero al carbono, el API Standard 1104 y el ASME IV son los cdigos que regulan los criterios de aceptacin y rechazo, la compaa segn contrato es la encargada de definir el cdigo especfico a utilizar. Los tcnicos, Nivel II o Nivel III son los indicados en manejar los cdigos y por ende los limites de aceptacin y rechazo, comparativamente con el tipo y longitud de indicaciones que se puedan apreciar en la imagen radiogrfica de la soldadura. Son los mismos tcnicos Nivel II o Nivel III los encargados de elaborar el reporte diario del estado de las soldaduras inspeccionadas como tambin las recomendaciones. 72

4.13

ENTREGA DE RESULTADOS. Los tcnicos Nivel II o Nivel III debern diariamente entregar el informe radiogrfico de la inspeccin de las soladuras del oleoducto en construccin, reparacin o en modificacin al supervisor del control de calidad de la contratista o de la compaa. El responsable de la interpretacin de la imagen radiogrfica de las soldaduras, debe poner en manifiesto de forma inmediata a un representante de control de calidad de la compaa o supervisor de soldadura, cualquier anomala recurrente que evidencie la imagen radiogrfica de la soldadura, con la finalidad de hacer las correcciones en forma rpida y oportuna, con la finalidad de ahorrar tiempo, recursos y dinero al proyecto. El reporte radiogrfico se deber entregar a primera hora del siguiente da, para su anlisis y aprobacin.

4.14

ALMACENAMIENTO DE LAS RADIOGRAFAS. Las placas radiogrficas debern ser almacenadas en cajas con celdas individuales para cada junta en orden numrico e indicando las respectivas abscisas.

Debern estar acompaadas por una copia del informe radiogrfico firmado por todos los involucrados.

Por requerimiento del cdigo se indica que debe permanecer la radiografa por un periodo de por lo menos de tres aos en ptimas condiciones de interpretacin. Para lo cual se requiere que las cajas que contienen las radiografas embaladas se encuentren en un lugar fresco y seco.

73

4.15 IDENTIFICACIN DE LAS JUNTAS SOLDADAS Las juntas soldadas en el proceso de construccin de un oleoducto, deben disponer de un cdigo de identificacin, permanentemente marcado en el lado derecho de la pega, en direccin del flujo, cada una de las juntas soldadas debe tener la siguiente informacin.

Numero de Junta, Ej. J1, J2, J3, etc.

Abscisas de inicio de la lnea soldada Km 0 +12, Km 0+24, Km 0+36, etc.

Nmero W (Welder) de estampe del soldador a soldadores que realizaron el primer pase de raz o fondeo. Seguido del nmero de estampe del soldador o de los soldadores que realizaron el segundo pase o pase caliente. Posterior el nmero del soldador o soldadores que realizaron el tercer pase o primer relleno. Despus el nmero o nmeros de estampe del o los soldadores que realizaron el segundo relleno y si se realizan mas rellenos se debe continuar marcando el numero de estampe del soldador o los soldadores que lo realizaron, hasta que finalmente se tenga la marcacin, como el ltimo nmero al estampe del soldador o de los soldadores que realizaron la capa o pase de presentacin de la junta soldada.

Fecha de realizacin de la junta soldada.

Debe tener la marcacin de la aprobacin visual por parte del inspector de soldadura de la compaa con la fecha de liberacin.

Se incluir la marcacin de una flecha quebrada a 90, que comienza en la parte superior de la junta soldada o punto de inicio de la soldadura y termina haciendo un giro de 90 al lado derecho del cordn de suelda en 74

direccin del flujo, esta flecha debe estar acompaada de la marca RX seguido de un nmero que generalmente es el mismo de la junta soldada y que es indicacin de que la junta ya ha sido radiada y por consiguiente inspeccionada con radiografa.

4.16 PORCENTAJE DE INSPECCIN DE JUNTAS SOLDADAS

El porcentaje de inspeccin de juntas soldadas en un oleoducto ser de acuerdo a lo siguiente: 100% de inspeccin radiogrfica de todas las soldaduras de un oleoducto enterado. 100% de inspeccin de todas las soldaduras en el inicio de la lnea y de los 2 primeros das de produccin de todo el equipo de soldadores. Si el informe de inspeccin radiogrfica indica 0% de fallas en estos 2 primeros das, se podra bajar al 20% de inspeccin de juntas soldadas. Si el informe de inspeccin radiogrfica indica ms de 1% de fallas, se deber continuar con el 100% de inspeccin de la produccin del da. Adems se deber hacer el seguimiento del soldador que gener esa falla, y como medida correctiva se podra cambiarlo de puesto en el proceso de suelda. Si el mismo soldador excede del 5% de fallas en la produccin de un da, se deber separarlo de proyecto, para evitar la generacin de mltiples reparaciones con la consiguiente perdida de tiempo, recursos y dinero que implica la ejecucin de reparaciones o cortes de la soldadura.

Si se mantiene con el 20% la inspeccin de las juntas soldadas de un oleoducto, se deber realizar la inspeccin del 100% de todas las soldaduras en cruce de ros, esteros, riachuelos, Adems se debe realizar el 75

100% de inspeccin radiogrfica de las soldaduras del oleoducto en cruces de carretera y el 100% de inspeccin radiogrfica de soldaduras de oleoductos que pase por caseros, pueblos, comunas, ciudades y centros poblados.

76

CAPTULO V

77

CAPTULO V

CONCLUSIONES: Los ensayos no destructivos con el mtodo de Radiografa Industrial, utilizados para la inspeccin de soldaduras de tuberas de acero al carbono en la construccin de oleoductos se pueden concluir en lo siguiente:

1. Son aplicables en la inspeccin de soldaduras de tuberas de acero al carbono en la construccin de oleoductos. Se utiliza el acero al carbono por sus innumerables ventajas.

2. La inversin que demanda su aplicacin en la inspeccin de las soldaduras de oleoductos, no se bebe considerar como un gasto, es una inversin.

3. Los informes radiogrficos se convierten en documentos habilitantes que dan confianza de garanta de calidad al proyecto y para que el oleoducto construido pueda ser sujeto de aseguramiento por parte de las compaas de seguros.

4. El cumplimiento de la actividad de inspeccin de las soldaduras de tuberas de acero al carbono, en la construccin de un oleoducto, hace que la obra sea respaldada y homologada constructivamente, por entidades internacionales de prestigio y renombre mundial, como son el API Standard 1104, por el cumplimiento de los estndares de aseguramiento de calidad y de esta manera contar con oleoductos confiables y seguros.

5. Con la observancia de un instructivo en el desarrollo de las actividades de inspeccin radiogrfica de soldaduras en un oleoducto, se podr aplicar los ensayos no destructivos de una manera ms eficiente.

78

RECOMENDACIONES:

1. Se debe insistir en la necesidad de la capacitacin y licenciamiento del personal que realiza este tipo de ensayos no destructivos en la inspeccin de soldadura de oleoductos.

2. Para la realizacin de ensayos no destructivos con el mtodo de radiografa industrial en la inspeccin de soldaduras de oleoductos de acero al carbono, se debe guiar con un instructivo estandarizado a nivel general.

3. En la construccin de un oleoducto se debe considerar y asignar un rubro, para la inspeccin de las soldaduras con ensayos no destructivos, con la finalidad de hacer un seguimiento y control de calidad de las mismas y de esta manera tener la certeza, seguridad y confianza de que las soldaduras realizadas en la construccin del oleoducto, estn exentas de defectos peligrosos para la integridad del oleoducto.

4. Se debe exigir a la contratista o a las empresas que realizan los ensayos no destructivos con el mtodo de radiografa industrial, que provean todo el tiempo, durante las actividades contractuales de inspeccin el equipamiento, materiales y consumibles que fueron ofertados en el proceso de calificacin y licitacin.

5. Los tcnicos certificados niveles II en Radiografa Industrial, deben mantener en el sitio de trabajo una copia en fsico del instructivo de ensayos no destructivos con el mtodo de radiografa industrial, adems de una copia del cdigo constructivo de referencia, actualizado

79

ANEXOS

80

ANEXO N 1 RADIOGRAFA N 1

Radiografa de una soldadura de tubera de acero al carbono de 6 SCH 80, utilizando la tcnica de doble pared imagen simple.

Fuente: Bloque 15 Elaborado por: Napolen Burbano. 2011

81

RADIOGRAFA N 2

Radiografa de una soldadura de tubera de acero al carbono de 2 SCH 80, utilizando la tcnica de doble pared imagen doble.

Fuente: Bloque 15

Elaborado por: Napolen Burbano. 2011

82

RADIOGRAFA N 3 Radiografa de una soldadura que presenta porosidades. 3.4.9 P Porosidad - CP poros agrupados Poros HB poro alargado en la raz.
43

Ver

Figura

13

pg.

92

Fuente: Radiografa Industrial Agfa-Gevaert N.V. 1989

Elaborado por: Napolen Burbano

RADIOGRAFA N 4

Radiografa de una soldadura de acero al carbono en que se puede apreciar fisuras longitudinales, 3.4.10 C Fisuras.44 Ver Figura 10 pg. 92

Fuente: Radiografa Industrial Agfa-Gevaert N.V. 1989

Elaborado por: Napolen Burbano


43 44

API Standard 1104 en 9.3.9 Pg.24 API Standard 1104 en 9.3.10 Pg.24

83

RADIOGRAFA N 5

Radiografa de una soldadura de acero al carbono que se puede ver inclusiones de escoria, alargadas y aisladas.

3.4.8 ESI; Inclusiones de escoria alargada- ISI; Inclusin de escoria aislada.


45

Ver Figura N 11 y 12 pg. 92

Escoria

Fuente: Radiografa Industrial Agfa-Gevaert N.V. 1989

Elaborado por: Napolen Burbano

45

API Standard 1104 en 9.3.8 Pg.22

84

ANEXO 2

TCNICAS

UTILIZADAS

EN

LA

INSPECCIN

RADIOGRFICA

DE

SOLDADURAS DE OLEODUCTOS DE ACERO AL CARBONO

85

86

87

TABLAS

88

TABLAS

DATOS BSICOS REQUERIDOS PARA LA APLICACIN EN RADIOGRAFA INDUSTRIAL.


Tabla1

Espesores de pared Versus espesores de Penetrmetros ASTM E 1025 (Placa con agujeros) Espesor de pared o de la suelda 0-0,250 > > > > > 0,250-0.375 0.375-0,500 0,500-0,750 0,750-1,000 0,1000-2,000 Mximo espesor de Penetrmetros 0,0125 0,0150 0,0175 0,0200 0,0250 0,0300 Nmero de Identificacin del Penetrmetro 12 15 17 20 25 30

Tabla2
Espesores de pared Versus espesores de Penetrmetros ASTM E 747 (Alambre)

Espesor de pared o de la suelda en pulgadas 0-0,250 > > > > > 0,250-0.375 0.375-0,500 0,500-0,750 0,750-1,000 0,1000-2,000

Dimetro esencial del alambre en pulgadas 0,008 0,010 0,013 0,016 0,020 0,025

Set de letras del Penetrmetro ASTM A AoB B B B B

Tabla 3
TABLAS DE TEMPERATURA DE QUMICOS VERSUS TIEMPO DE REVELADO DE RADIOGRAFAS

30 C Temperatura 18 C 20 C 22 C 24 C 26 C 28 C tiempo 6 5 4 3 1/2 3 2 1/2 2 Nota: La temperatura del revelador no debe ser nunca menor de 18 C

89

GRFICOS

90

GRFICOS TIPOS DE DEFECTOS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN SOLDADURAS DE OLEODUCTOS DE ACERO AL CARBONO

91

92

BIBLIOGRAFA.

AGFA GEVAERT, Radiografa Industrial Dr. Halmshaw. 1989 API Standard 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities. 1999 API Specification 5L- Specification for Line Pipe. 2000

ASME B 31.4 Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and other liquids. 1998 ASME V Non Destructive examination. 2003 ASME IX Qualification Standard for welding and Brazing Procedures, welders, Brazers, and welding and Brazing Operators Welding General Requirements. 2002

Radiographic Inspection of Metals, OTTO ZMESKAL. 1943

93

PAGINAS WEB http://acpr.org.co/new-web/trabajos/nra_09.pdf Marco Regulatorio para la prctica de Radiografa Industrial. http://www.drweld.com/gmaw.html Procesos de soldadura http://www.ge-mcs.com/download/x-ray/film/Film/GEIT-40007ES_ndt-filmbrochure.pdf Pelcula radiogrfica y qumicos de revelado. http://www.isisapnd.com.mx/pdf/informa109.pdf Densitmetros http://www.inscann.com.ar/radiografia_industrial.html Empresas de servicios de inspeccin radiogrfica

http://www.ndted.org/EducationResources/CommunityCollege/Radiography /EquipmentMaterials/isotopesources.htm Fuentes Radioactivas de uso industrial

http://www.segundamano.es/sta-cruz-tenerife/reloj-kienzle-para-cuartooscuro/a23939556/ Relojes con alarma para laboratorio http://www.tradeindia.com/fp173882/Revolutionary-LED-Industrial-X-RayFilm-Viewer.html Negatoscopios http://www.3endt.com/radiography_accessories.htm IQI, (Penetrmetros), Letras de plomo y dems accesorios

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GLOSARIO DE TRMINOS. Actividad: la actividad de una fuente radiactiva viene dada por el nmero de tomos que se desintegran por unidad de tiempo. API: Instituto Americano de Petrleos. ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos. ASNT: Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos. Colimador: Dispositivo agujereado que restringe el haz de radiacin principal a la zona de inters en forma focalizada. Contador Geiger-Muller: Dispositivo electrnico que mide cuantitativamente la cantidad de ionizacin que producen las radiaciones ionizantes en el ambiente. Densitmetro: Dispositivo electrnico que mide la densidad de

ennegrecimiento de una radiografa expuesta a radiaciones electromagnticas. Dosmetro de lapicera: Elemento que da lecturas directas y registra la cantidad de radiacin absorbida por el radilogo. Dosmetro termoluminiscente: Dispositivo que da valores acumulativos de radiacin absorbida por el radilogo en periodos de tiempo. Exposicin Radiogrfica: Tiempo que se expone al haz de radiacin principal a la soldadura o elemento que se est inspeccionando, para que la imagen de la soldadura se impresione en la placa radiogrfica. IQI : Imagen Quality Indicator. Indicador de calidad de imagen. Istopo de Ir 192 para uso industrial: Es un radioistopo artificial que tiene uso industrial, la vida media es de 74,2 das, tiene alto poder de penetracin.

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Penetrmetros: Elementos tipo hilos o planchas con agujeros que bloquean el paso del haz de radiacin en el primer caso y dejan pasar el haz de radiacin en el segundo caso. Estos elementos proyectan la imagen en la radiografa y se puede hacer una comparacin de la sensibilidad de la imagen. Sv: Unidad de medida de dosis absorbida de radiacin por la materia viviente.

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