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Ing.

Bonifacio Alans Toledo

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CONTENIDO No. DE DIAPOSITIVA

Cartula Introduccin a los Ensayos No Destructivos Inspeccin Visual (VT) Lquidos Penetrantes (PT) Partculas Magnticas (MT)

1 5 14 23 30

Corrientes de Eddy (ET)


Ultrasonido Industrial (UT) Radiografa Industrial (RT) Emisin Acstica Radiografa con Neutrones (NRT) Prueba de Fuga (LT) Prueba Hidrosttica (Direccin por Cambio de Presin) Mtodos de Pruebas No Destructivas (Segn la Prctica Recomendada SNT-TC-1A 2006) Ventajas de las Pruebas no Destructivas Esquema de Capacitacin, Calificacin y Certificacin de personal en Ensayos no Destructivos Curso de Lquidos Penetrantes (PT) Nivel I y II

41
48 54 66 74 79 83 89 92 96 122

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CONTENIDO No. DE DIAPOSITIVA

Requisitos de Iluminacin Materiales Penetrantes Notas importantes Acerca del Revelado Segn los Requisitos de la Norma ASTM E 1417-99 Elaboracin de Procedimientos de Inspeccin No Destructiva Elaboracin de un Procedimiento de Inspeccin por Lquidos Penetrantes Restricciones y Consideraciones Tcnicas Acondicionamiento de la Superficie Secuencia de Proceso Diagrama General y Estaciones de Inspeccin Pruebas De Control De Calidad Marcacin e Identificacin de Piezas Examinadas Terminologa Estndar Para Ensayos No Destructivos ASTM E 1316-99

163 173 218 223 249 259 267 285 342 347 357 364

Cdigos, Normas, Especificaciones y Prcticas Recomendadas


Clasificacin de discontinuidades Discontinuidades de servicio Discontinuidades Inherentes

384
443 448 469

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CONTENIDO

No. DE DIAPOSITIVA

Conceptos Bsicos de Soldadura Discontinuidades Inherentes de Soldadura Discontinuidades Tpicas en Base al Proceso de Soldadura por Arco en Orden Descenderte de Ocurrencia Discontinuidades de Proceso

499 510 547 553

INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS *****

Que son las Pruebas no Destructivas (PND)?

NORMA MEXICANA NMX-B-482-1991


NATIONAL AEROSPACE STANDARD NAS 410-MARCH 2008 RECOMMENDED PRACTICE SNT-TC-1A-2006 MTODOS FSICOS INDIRECTOS

Norma Mexicana NMX B-482-1991


Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal de Ensayos No Destructivos.

Esta norma contempla nueve mtodos de END y los clasifica en las siguientes tres tcnicas o grupos:
Tcnicas de inspeccin superficial. Tcnicas de inspeccin volumtrica. Tcnicas de inspeccin de la integridad o de la hermeticidad.

Norma Mexicana NMX B-482-1991

Tcnicas de inspeccin superficial


Son idneas para detectar y evaluar discontinuidades abiertas a la superficie y/o muy cercanas a ella. Estas tcnicas de inspeccin incluyen los siguientes mtodos de examen.

Inspeccin Visual VT

Lquidos Penetrantes PT

Partculas Magnticas MT

Corrientes Eddy ET

Norma Mexicana NMX B-482-1991

Tcnicas de inspeccin volumtrica


Se emplean para verificar la sanidad interna de los materiales; comprueban el grado de integridad de un material en todo su espesor. Estas tcnicas de inspeccin incluyen los siguientes mtodos de examen:

Ultrasonido Industria UT

Radiografa Industrial RT

EmisinAcstica AcsticaAE Emisin

Radiografa con Neutrones

*** Prueba de Fuga*** (LT)

Prueba de Fuga

Los principios de prueba de fuga involucran fsica de fluidos (lquidos o gases), la filtracin de los fluidos puede propagarse desde el interior o exterior del componente o ensamble, o viceversa como resultado de la diferencia de presin entre dos regiones o el resultado de la filtracin a travs de la pared. La importancia de la prueba de fuga depende del tamao de fuga y del medio a ser filtrado; la prueba de fuga abarca procedimientos que se dividen en tres funciones bsicas:

Localizacin de la fuga. Medicin de la fuga.

Monitoreo de la fuga.

Tcnicas de Inspeccin de la Integridad o de la Hermeticidad

Se emplean para determinar la hermeticidad de un equipo o sistema que contiene un fluido (lquido o gas) a una presin superior, igual o inferior a la presin atmosfrica. Se utilizan para detectar fugas. La prctica recomendada No. SNT-TC-1A Edicin 2006 contempla 4 tcnicas en el mtodo de Prueba de Fuga (LT)

Tcnicas del Mtodo de Prueba de Fuga

Segn la prctica recomendada Num. SNT-TC-1A Ed. 2006:

Prueba de la Burbuja

Cambio de Presin

Diodo de Halgeno

Espectrmetro de Masas

Mtodos de Pruebas No Destructivas (Segn la Prctica Recomendada SNT-TC-1A-2006)

Mtodos de Pruebas No Destructivas (Segn la Prctica Recomendada SNT-TC-1A-2006)


NONDESTRUCTIVE TESTING METHODS
Acoustic Emission Testing Electromagnetic Testing Laser Testing Methods Leak Testing Liquid Penetrant Testing Magnetic Flux Leakage Magnetic Particle Testing

ABREVIATURA
AE ET LTM LT PT MFL MT

MTODOS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS


Emisin Acstica Electromagnetismo Pruebas por Lser Prueba de Fuga Lquidos Penetrantes Fuga de Flujo Magntico Partculas Magnticas

(Segn la Prctica Recomendada SNT-TC-1A-2006)


NONDESTRUCTIVE TESTING METHODS
Neutron Radiographic Testing

Mtodos de Pruebas No Destructivas

ABREVIATURA
NRT

MTODOS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS


Radiografa con Neutrones

Thermal / Infrared Testing


Ultrasonic Testing Vibration Analysis Visual Testing Radiographic Testing

TIR
UT VA VT RT

Termografa Infrarroja
Ultrasonido Industrial Anlisis de Vibracin Inspeccin Visual Inspeccin Radiogrfica

Ventajas de las Pruebas No Destructivas

Mtodos de Pruebas No Destructivas


Todos los mtodos de pruebas no destructivas tienen ventajas y tienen limitaciones; su principal ventaja es que se pueden complementar entre s, lo que en uno es limitacin en otro es una ventaja. Para efectuar una comparacin entre mtodos, las parejas clsicas son:

MT Vs. PT
UT Vs. RT En la evaluacin de una parte o componente, al menos se debe aplicar un mtodo superficial y un mtodo volumtrico.

Ventajas de las Pruebas No Destructivas


Descubren los errores de fabricacin y ayudan a establecer las acciones preventivas; en programas de mantenimiento preventivo: Ayudan a determinar el estado actual del equipo, material, componente o estructura en servicio: Ayudan a programar las fechas ms convenientes de reparacin y/o sustitucin. Aumentan la seguridad de las reparaciones con soldadura. Permiten monitorear una discontinuidad presente as como la vida remanente de recipientes y tuberas.

Campos de Aplicacin
Las Pruebas No Inspeccin en: Destructivas son aplicables para

Recepcin de materiales y equipos. Procesos de fabricacin.

Maquinado o ensamble final.


Procesos de reparacin. Estructuras y/o equipos en servicio, as como en paros para mantenimiento preventivo.

Curso de Lquidos Penetrantes N I y II

***** Esquema de Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal en Ensayos No Destructivos *****

Documentos que Reglamentan la CCC

Ejemplos de documentos que reglamentan la Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal en END: ASNT Standard, ANSI/ASNT CP-189-2006. Recommended Practice No. SNT-TC-1A-2006. International Standard ISO 9712-2005. AIA Document: NAS 410 (antes MIL-STD-410E), Revisin 2, Febrero 2003. Norma Mexicana NMX B-482-1991.

Caractersticas entre Esquemas


SNT-TC-1A: La calificacin y certificacin es responsabilidad del empleador; as lo debe establecer en su prctica escrita. ANSI/ASNT CP-189: Considera 5 niveles de calificacin y el nico Nivel III que reconoce es el certificado por la ASNT.

ISO 9712: Cada pas debe tener una agencia central certificadora y la certificacin debe hacerse por sector industrial: qumica y petroqumica, aeroespacial, metal-mecnica, naval, etc.

Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal

Cada mtodo de inspeccin requiere de la capacitacin, calificacin y certificacin de los inspectores que aplican las pruebas no destructivas; existen tres niveles bsicos de calificacin y que requieren de certificacin, segn la Prctica Recomendada SNT-TC-1A.

Nivel I en PND. Nivel II en PND. Nivel III en PND.

Prctica Recomendada No. SNT-TC-1A, Edicin 2006


Caractersticas: Establece la estructura general para un programa de calificacin y certificacin desarrollado por The American Society for Nondestructive Testing(ASNT). Provee requisitos recomendados de escolaridad, experiencia y entrenamiento para los diferentes mtodos de prueba.

No es pretendida para ser usada como una especificacin estricta.


Es responsabilidad del empleador abordar necesidades especficas y de modificar estos lineamientos como sea apropiado en una prctica escrita (ya que puede no ser apropiada para ciertas circunstancias y/o aplicaciones).

Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal

Aprendz: Individuo que est en entrenamiento; o capacitacin; o acumulando experiencia, para ser certificado como Nivel I, y que debe trabajar bajo la supervisin directa de personal certificado Nivel II III, no siendo an apto para realizar en forma independiente ninguna prueba, la interpretacin, la evaluacin o de elaborar un informe de resultados. El perodo de aprendz no debe exceder de dos veces el tiempo de experiencia requerido para el Nivel I, dependiendo del mtodo de prueba.

NMX B 482-1991

Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal

Nivel I en PND.
Debe ser apto para efectuar correctamente la calibracin y ajuste de un equipo de inspeccin; realizar una inspeccin especfica; aplicar los criterios de aceptacin o rechazo definidos en un procedimiento o instruccin escrita; realizar los registros de estas actividades. El inspector Nivel I debe ser entrenado y supervisado por personal certificado Nivel II III.

Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal

Nivel I en PND. Es un individuo que est calificado para: Conocer los principios bsicos del mtodo. Realizar una inspeccin siguiendo un procedimiento escrito calificado. Realizar inspecciones especficas. Aplicar criterios de aceptacin establecidos en un procedimiento escrito. Calibrar y ajustar un equipo de inspeccin.

Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal

Nivel II en PND. Es un individuo que est calificado para:


Efectuar correctamente las actividades de un Nivel I.

Ajustar y calibrar el equipo cuando presenta cambios en sus condiciones normales de funcionamiento.
Interpretar y evaluar los resultados con respecto a los cdigos, normas y especificaciones aplicables.

(continua...)

Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal

Nivel II en PND.
Ejercer la responsabilidad asignada para el entrenamiento en el trabajo y gua de los aprendices y Niveles I. Ser capaz de organizar y reportar los resultados de pruebas efectuadas por l o bajo supervisin. Estar fuertemente familiarizado limitaciones del mtodo. con el alcance y

(continua)

Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal

Nivel III en PND. Es un individuo que est calificado para: Ejercer las responsabilidades en los mtodos en los que est certificado. Establecer tcnicas y procedimientos de prueba. Establecer Cdigos, Normas, Especificaciones y Procedimientos aplicables. Designar el mtodo, tcnicas y procedimientos para una aplicacin especfica.
(continua...)

Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal

Nivel III en PND.


Tener conocimientos generales sobre materiales, mtodos y tecnologas de fabricacin. Elaborar, revisar yo aprobar los procedimientos de prueba, general o especfica. Entrenar, examinar y certificar al personal de Niveles I, Niveles II u otro Nivel III. Estar familiarizado con los otros mtodos de aplicacin comn en la Industria Metal-Mecnica.

Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal

Escolaridad:

El candidato para certificacin debe presentar constancias de escolaridad, previo a su certificacin.


Niveles I y II: Para los mtodos PT, MT y LT, educacin bsica de 9 aos; Para los dems mtodos, al menos bachillerato. Nivel III: Al menos dos (2) aos de licenciatura en reas de ingeniera o ramas afines.

NMX B 482-1991

Definicin de Trminos Incluidos

Calificacin: Habilidad demostrada , conocimientos demostrados, entrenamiento documentado y experiencia documentada requerido para que el personal realice en forma apropiada las actividades de un trabajo especfico. Certificacin: Es el testimonio escrito de la calificacin. Certificacin Limitada: Los mtodos de pruebas no destructivas pueden ser adicionalmente divididos en disciplinas o tcnicas limitadas para cumplir necesidades especficas del empleador; stas son las certificaciones Nivel II, pero con un alcance limitado.

Definicin de Trminos Incluidos


Experiencia: Actividades de trabajo realizadas en un mtodo especfico de END bajo la direccin de supervisin calificada incluyendo la ejecucin del mtodo de END y actividades relacionadas, pero sin incluir el tiempo empleado en programas de entrenamiento organizado. Prctica Escrita: Un procedimiento escrito desarrollado por el empleador que detalla los requisitos para la calificacin y certificacin de sus empleados; sta debe ser revisada y aprobada por el Nivel III en END del empleador. Empleador: Empresa privada o entidad pblica las cuales emplean personal por sueldo, salario, honorarios u otras consideraciones. Autoridad Certificadora: Persona o personas designadas apropiadamente en la prctica escrita para firmar en nombre del empleador.

Vigencia de la Certificacin

Intervalos de recertificacin mximos recomendados: 5 aos para el Nivel I. 5 aos para el Nivel II. 5 aos para el Nivel III.

Durante la vigencia el empleador puede a discrecin, examinar al personal tcnico, segn la Prctica Recomendada. No. SNT-TC-1A Ed. 2006.

Qu es la Recertificacin?

Es la actualizacin o renovacin de la vigencia de la certificacin.


Todos los niveles deben recertificarse peridicamente con uno de los siguientes criterios dependiendo de la prctica escrita del empleador; Evidencia documental de continuidad satisfactoria. Reexaminacin en los temas donde considere necesario el Nivel III del empleador.

Suspensin o Cancelacin de la Certificacin

Esta puede ser temporal o definitiva y suceder cuando:


Se falle en la reexaminacin hecha a discrecin por el empleador. Se rebase el periodo mximo permitido de servicio interrumpido, definido por el empleador. Se viole el cdigo de tica de PND, actitudes no profesionales, faltas de honestidad y honradez. El inspector se separa de la compaa que lo certific.

Esquema de Capacitacin, Calificacin y Certificacin


La Calificacin es Obtenida al Comprobar

ENTRENAMIENTO ______ HORAS

ENTRENAMIENTO ______ HORAS

CONOCIMIENTOS GENERALES

EXMENES GENERAL ESPECFICO PRCTICO DE LA VISIN

N I V E L

EXMENES GENERAL ESPECFICO PRCTICO DE LA VISIN

N I V E L

EXMENES BSICO MTODO ESPECFICO DE LA VISIN

N I V E L

II

III

EXPERIENCIA _____ MESES

EXPERIENCIA _____ MESES

EXPERIENCIA _____ MESES

Table 6.3.1 A: Recommended Initial Training and Experience Levels

Notas de la Tabla 6.3.1 A

Tabla 6.3.1 C: Entrenamiento Inicial y Experiencia para la Certificacin Nivel II Limitada

Examination Method

Limited Certification Film Interpretation

Technicians Starting Point Trainee Level I Trainee Trainee Trainee

Formal Training 18 2 32 8 24

Minimum Required Work Experience in Method (Hours) 22 22 175 40 175

Radiography

Film Interpretation Digital Radioscopy Digital Thickness

Ultrasonics A-Scan Thickness

No-Radigrafos Interpretacin de Radiografas-total= 22 horas Indicaciones falsas (artifacts)- 2 horas Fundicin- 6 horas Soldadura- 14 horas Radigrafos (Certificado como Nivel I en RT) Instruccin de repaso- 2 horas (penumbra geomtrica, sensibilidad radiogrfica, contraste radiogrfico, contraste de la pelcula, contraste del objeto, definicin, tcnicas de exposicin, procesos de fabricacin y discontinuidades asociadas, normas, cdigos y procedimientos) Interpretacin de radiografas- 22 horas.

Ing. Bonifacio Alans Toledo.

Curso de
****Lquidos Penetrantes****

Nivel I y II

122

Inspeccin por Lquidos Penetrantes


Es un mtodo no destructivo comprendido dentro de las tcnicas de inspeccin superficial y es aplicable para la deteccin de discontinuidades que afloren o que estn en la superficie de los materiales tanto metlicos (ferrosos y no ferrosos) y no metlicos como plstico, vidrio y cermica, an en piezas de geometra compleja.
Se utiliza para el control de calidad en uniones soldadas, piezas de fundicin, piezas forjadas y productos conformados de cualquier tamao.

123

Descripcin del Mtodo


El mtodo consiste en la aplicacin de un lquido con pigmentacin visible (contrastante) o fluorescente, sobre la superficie de la pieza a examinar, con la finalidad de que se introduzca por capilaridad en las posibles discontinuidades superficiales que la pieza tenga; la aplicacin se puede efectuar por aspersin, brocha, inmersin o por bao.

124

Descripcin del Mtodo

Despus de transcurrido un cierto tiempo de permanencia (penetracin), se limpiar la superficie para eliminar el exceso de penetrante; posteriormente se aplica un revelador, el cual absorbe y extiende el penetrante atrapado en las imperfecciones formando una indicacin sobre un fondo contrastante de color blanco.

125

Descripcin del Mtodo (Aplicacin del Penetrante)

126

Descripcin del Mtodo


(Accin del Penetrante)

127

Descripcin del Mtodo (Remocin del Exceso de Penetrante)

128

Descripcin del Mtodo (Aplicacin del Revelador)

129

Descripcin del Mtodo (Accin del Revelador)

130

Antecedentes Histricos
Es uno de los mtodos ms antiguos de END. Se basa en el proceso de petrleo y cal empleado anteriormente en partes de acero, particularmente en la industria ferroviaria; consista en aplicar petrleo sobre la superficie de prueba y despus de un tiempo determinado se limpiaba para removerlo y se cubra con una lechada de cal; posteriormente se haca vibrar la pieza de tal forma que el penetrante saliera de las discontinuidades, obtenindose una mancha obscura sobre un fondo blanco.

131

Aplicacin del Mtodo


Aplicable a cualquier tipo de material de estructura no porosa; tipos de acabado superficial: Acabado terso: Maquinado, pulido o rectificado. Esmerilado o lijado. Acabado burdo: Piezas de fundicin, forjadas y uniones con soldadura.

132

Aplicaciones del Mtodo


La inspeccin se puede llevar a cabo en: Inspeccin de recepcin. Durante las etapas de fabricacin. reas exploradas soldadura. y zonas reparadas con

Inspeccin de mantenimiento preventivo en estructuras cclicamente cargadas, rehabilitacin de turbinas y partes de avin.

133

Prueba de fuga mediante lquidos penetrantes Conforme el Nondestructive Testing , Volume two Second Edition, Section 7, Part 10: La prueba de materiales para fallas que se extienden completamente a travs de la seccin de la pared examinada, es denominada prueba de fuga. Una aplicacin especialmente apropiada a ste mtodo es la inspeccin de componentes soldados, diseados para contener lquidos o gases como ductos, tubos, contenedores, cajas, botes, etc., donde los lquidos penetrantes visibles o fluorescentes son efectivos trazadores para la deteccin de fugas.

134

Prueba de fuga mediante lquidos penetrantes

En esta prueba de fuga, el penetrante es aplicado interna o externamente al cordn de soldadura u otras reas de inters, asegurndose de no contaminar con el penetrante la pared opuesta a donde ste haya sido aplicado. Inmediatamente se procede a la aplicacin del revelador en la superficie opuesta a la que se aplic el penetrante.
El tiempo de penetracin es considerado como el periodo de tiempo requerido para que el penetrante atraviese la pared de lado a lado y es determinado por ensayo. Sin embargo, el periodo inicial del ensayo en

135

Prueba de fuga mediante lquidos penetrantes todos los casos debe ser no menor de tres veces del tiempo dado en la tabla T-672 del art. 6 de ASME Sec. V para tiempos de penetracin. Cuando se aplica la tcnica de inspeccin con penetrantes para prueba de fuga, la interpretacin debe restringirse a citar la presencia o ausencia de fallas de fuga, y, cuando stas se presenten, describir su naturaleza (grieta, agujero, etc.), magnitud y localizacin.

136

Ventajas
Es relativamente fcil de aplicar.
Es de bajo costo la inspeccin. El mtodo detecta una gran gama de discontinuidades, no importando su orientacin ni la configuracin de la pieza. Requiere pocas horas de entrenamiento y experiencia inicial, comparado con otros mtodos.

137

Ventajas
El equipo es porttil y aplicable en campo.
El equipo puede ser estacionario para grandes lotes de produccin. Es aplicable a materiales metlicos y no metlicos.

138

Limitaciones
Slo detecta discontinuidades abiertas a la superficie. Una seleccin incorrecta en la combinacin del revelador y penetrante puede ocasionar una reduccin en la sensibilidad.

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Revelador Seco y en Suspensin No Acuosa


A B

140

Limitaciones

Generalmente, una indicacin es ms grande que la imperfeccin que la causa. No es aplicable en materiales porosos o de estructura esponjosa. No aconsejable para examinar soldaduras del fondo de tanques en servicio , debido a que las posibles discontinuidades presentes pueden estar taponadas u obstruidas con el fluido contenido en el tanque.

141

Limitaciones
Se requiere de una buena limpieza de la superficie a examinar.
Las discontinuidades superficiales no deben estar obstruidas o contaminadas. Superficies muy rugosas limitan su uso, reduciendo la sensibilidad.

142

Discontinuidades Detectables

Discontinuidades Detectables
(Superficiales)

Discontinuidades No Detectables
(Subsuperficiales)

143

Discontinuidades Tpicas Detectables


Grietas. Costuras. Traslapes, pliegues o dobleces. Traslapes en fro. Laminaciones. Porosidades. Inclusiones no metlicas.

Faltas de fusin, etc.

144

Propiedades Fsicas
Para efectuar su funcin, los penetrantes requieren un correcto balance de:
Gravedad especfica. Volatilidad. Humectabilidad. Viscosidad. Tensin superficial. Capilaridad. Flamabilidad.
Nota: Ver Terminologa Estndar para Ensayos no Destructivos

Pantalla 359

Una sola propiedad fsica no define la capacidad de un lquido penetrante.

145

Propiedades Qumicas

Toxicidad. Tolerancia al agua. Brillantez. Conductividad elctrica. Actividad qumica.

146

Control de Contaminantes o de Impurezas


De acuerdo con la Norma ASTM E 165-95, el usuario debe obtener la certificacin del contenido de contaminantes de todos los materiales penetrantes que vaya a utilizar en: Aleaciones base Nquel. Aceros inoxidables austenticos. Aleaciones de Titanio. Otras aleaciones para alta temperatura.

Algunas impurezas se evaporan rpidamente, pero otras no son voltiles y podran reaccionar con la pieza.

147

Control de Contaminantes
El certificado de anlisis debe incluir el nmero de lote de fabricacin y los resultados de prueba obtenidos. Para aleaciones base nquel, es importante el anlisis de contenido de sulfuros. Para aceros inoxidables austenticos o titanio, es importante el anlisis de contenidos de cloruros y fluoruros.

148

Control de Contaminantes
De acuerdo al ASTM y el Cdigo ASME Seccin V, el contenido mximo permitido de contaminantes es de: No mayor al 1% en peso del residuo para sulfuros. No mayor al 1% en peso del total de cloruros ms fluoruros. Para su anlisis, los materiales penetrantes normalmente son sujetos a un procedimiento de evaporacin para remover los solventes.

149

Control de Contaminantes
Impurezas, segn ASTM E 165-95:
Sulfuros. Halgenos (F, Cl, Br, I).

Metales alcalinos (Li, Na, K, Rb, Cs y Fr).


Su contenido en exceso puede causar fragilizacin (agrietamiento) o corrosin, particularmente a temperaturas elevadas.

150

Clasificacin de Tipos y Mtodos de Prueba por Lquidos penetrantes


Los tipos y mtodos de penetrantes, en base a la Norma ASTM E 165 - 02, Edit. 2003 son clasificados como sigue:
Tipo I - Examinacin con penetrantes fluorescentes Mtodo A Removible con agua (Ver mtodo de prueba E 1209) Mtodo B Post-emulsificable lipoflico (Ver mtodo de prueba E 1208) Mtodo C Removibles con solvente (Ver mtodo de prueba E 1219) Mtodo D Post-emulsificable lhidroflico (Ver mtodo de prueba E 1210)

Tipo II - Examinacin con penetrantes visibles Mtodo A Removible con agua (Ver mtodo de prueba E 1418) Mtodo C Removibles con solvente (Ver mtodo de prueba E 1219)

151

Clasificacin de Tipos y Mtodos de Prueba por Lquidos penetrantes


b) De acuerdo a la forma de remocin del exceso de penetrante fluorescente (segn ASTM E 165), se tienen cuatro mtodos:
Mtodo A: Lavable con Agua (ASTM E 1209).

Mtodo B: Postemulsificable Lipoflico (ASTM E 1208).


Mtodo C: Removible con Solvente (ASTM E 1219). Mtodo D: Postemulsificable Hidroflico (ASTM E 1210).

La seleccin del mtodo aplicable estar en funcin del acabado superficial, geometra de la pieza y de la sensibilidad deseada.
152

Clasificacin de Tipos y Mtodos de Prueba por Lquidos penetrantes


c) De acuerdo a la forma de remocin del exceso de penetrante visible (segn ASTM E 165), se tienen dos mtodos: Removible con agua (ASTM E 1418). Removible con solvente (ASTM E 1220).

Mtodo A: Mtodo C:

En la mayora de aplicaciones de la industria metal mecnica, para la deteccin de discontinuidades inherentes y de proceso, se usan penetrantes visibles: soldaduras, piezas de fundicin, piezas forjadas, piezas maquinadas, etc.

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Clasificacin de Tipos y Mtodos de Prueba por Lquidos penetrantes


Conforme a la clasificacin de la Norma ASTM E 165 02, Edit. 2003, la combinacin de tipo y mtodo, en orden decreciente de sensibilidad es: 1. 2. 3. 4. 5. 6. ID IB IC IA IIC IIA Fluorescente Post-emulsificable lhidroflico. Fluorescente Post-emulsificable lipoflico. Fluorescente Removibles con solvente. Fluorescente Removible con agua. Visible Removible con solvente. Visible Removibles con agua.

154

Clasificacin de Tipos y Mtodos de Prueba por Lquidos penetrantes


De acuerdo con el Cdigo ASME Secc. V Artculo 6 Ed. 2007 (prrafo T-651):

Debe ser usado ya sea, un penetrante de color contrastante (visible) o fluorescente con uno de los siguientes tres procesos penetrantes:
(a) Lavable con agua.
(b) Post-Emulsificable. (c) Removible con solvente. Los penetrantes visibles y fluorescentes usados en combinacin con estos tres procesos penetrantes dan como resultado seis tcnicas de lquidos penetrantes.

155

Clasificacin de Tipos y Mtodos de Prueba por Lquidos penetrantes


De acuerdo con la norma ASTM E 1417 Ed. 1999 (prrafo 5.1):

Los sistemas penetrantes cubiertos por esta prctica deben ser los siguientes tipos y mtodos:
Tipos de Sistemas Penetrantes. Tipo I: Colorante Fluorescente. Tipo II: Colorante Visible. Mtodos de Sistemas Penetrantes. Mtodo A: Lavable con Agua. Mtodo B: Post-Emulsificable, Lipoflico Los penetrantes visibles y fluorescentes usados en combinacin con estos cuatro mtodos resulta en ocho sistemas de lquidos penetrantes.

Mtodo C: removible con solvente.


Mtodo D: Post-Emulsificable, Hidroflico.

156

Clasificacin de Tipos y Mtodos de Prueba por Lquidos penetrantes


De acuerdo con ASTM E 1417-99:

Los procesos de prueba con penetrante y los materiales son clasificados de acuerdo a la Norma MIL-I-25135 AMS 2644. Niveles de sensibilidad:
Los penetrantes Tipo I estn disponibles en cinco niveles de sensibilidad, clasificados como: Nivel (very low), 1 (low), 2(medium), 3 (high) y 4 (ultra high).

157

Clasificacin de Tipos y Mtodos de Prueba por Lquidos penetrantes


Los sistemas penetrantes fluorescentes cubiertos por la prctica ASTM E 1417-99 tienen los niveles de sensibilidad siguientes:
Nivel : Nivel 1: Nivel 2: Nivel 3: Nivel 4: Muy Bajo. Bajo. Medio. Alto. Ultra Alto, Ultraelevado.

158

Clasificacin de Tipos y Mtodos de Prueba por Lquidos penetrantes


Los sistemas tipo II tienen solo un nivel de sensibilidad y no corresponde a ninguno de los anteriores; adecuada para muchas aplicaciones. El nivel de sensibilidad puede evaluarse en forma efectiva empleando las placas de prueba CrNi, ensayando un penetrante con cada uno de los tipos de reveladores.

159

Placas de prueba de Cr-Ni

160

Placas de Prueba Cr-Ni


Sirven para evaluar por comparacin la sensibilidad de un sistema penetrante y/o funcionamiento de un revelador.
A

161

161

Placas de Prueba Cr-Ni


En la especificacin MIL-1-8963 se clasifican las grietas en tres tamaos, para cada juego de placas: Grietas Burdas: amplitud de 10 m y profundidad de 50 m ; para II-A, II-C y I-A. Grietas Medias: amplitud de 2 a 3 m y profundidad de 40 m , para II-C y I-C.

Grietas Finas: amplitud de 0.5 m y profundidad de 2 m; para I-B y I-D.

162

Curso de Lquidos Penetrantes N I y II

****Requisitos de iluminacin****

163

Luz
Este trmino, normalmente hace referencia a la pequea porcin del espectro electromagntico en las frecuencias del rojo al violeta, que pueden ser detectadas por el ojo humano, por lo que se le llama luz visible. El infrarrojo y el ultravioleta se incluyen en el espectro de la luz, por que las frecuencias electromagnticas de esas regiones reaccionan con dispositivos pticos, de igual manera que la luz visible.

164

Espectro Electromagntico
El espectro electromagntico muestra el estrecho rango correspondiente a la luz negra usado en la inspeccin de las indicaciones penetrantes fluorescentes.

165

Luz Ultravioleta
Radiacin electromagntica localizada en la regin de 4-400 nm nannetros- (40-4000 angstroms-) fuera del rango visible al ojo humano. La regin ultravioleta conforme a sus efectos sobre la piel se clasifica en: Campo cercano UV-A (330-390 nm). Campo intermedio UV-B (290-330 nm). Campo lejano UV-C (230-290 nm).
Nanmetro.- Unidad de longitud que equivale a una milmillonsima parte de un metro. Comnmente utilizada para medir la longitud de onda de la radiacin ultravioleta, radiacin infrarroja y la luz. El nanmetro se abrevia nm. 1 nm = 1x10-9 m

166

Luz Negra
Radiacin electromagntica en el rango cercano de longitud de onda ultravioleta UV-A 330-390 nm (3300-3900 ). No se considera daina a la piel u ojos; se aplica clnicamente en el tratamiento para deficiencias de la vitamina D, para combatir la psoroasis y otras afecciones de la piel. Sin embargo, es recomendable se limite su exposicin especialmente a los ojos. La lmpara provee luz ultravioleta de alta intensidad con un rango amplio del espectro, pero su filtro limita el rango de salida a 330-390 nm correspondiente a la luz negra.

167

Lmpara de arco con vapor de mercurio.


MC representa el cartucho o recmara del vapor de mercurio. E1 y E2 son los electrodos que forman el arco elctrico a lo largo del cartucho. E3 es el electrodo auxiliar de arranque. R es el resistor para el control de la corriente. B es el bulbo protector sellado al vaco o relleno con gas inerte.

168

Lmpara de Luz Negra (Ultravioleta)


La luz negra deber ser capaz de desarrollar las longitudes de onda requerida de entre 330 a 390 nm; debern prevalecer las longitudes de onda de o cerca de 365 nm.
Los materiales fluorescentes usados absorben la luz pico de 365 nm de la banda del espectro de la luz ultravioleta de la longitud de onda grande.

169

Luz Negra
La luz negra incide sobre las indicaciones de lquido penetrante fluorescente en la longitud de onda pico de 365 nm, emitiendo luz en el espectro visible al ojo humano: color verde amarillo en el rango de 520 a 550 nm.

365 nm

520-550 nm

170

Medicin de la intensidad
La intensidad de la luz negra (y de la luz ultravioleta en general), no se especifica como la luz visible, en unidades de intensidad luminosa como luxes o candelas pie, por lo cual su intensidad tampoco puede ser cuantificada con medidores de luz visible. La intensidad de la luz ultravioleta, es medida en unidades de energa. Los medidores de luz negra son calibrados en microwatts por centmetro cuadrado (W/cm2 ). Conforme ASTM E 1444, el nivel mnimo de intensidad de luz ultravioleta para propsitos de inspeccin, debe ser de 1000 W/cm2 a 381 mm (15 pulg.) de la superficie a inspeccionar.

171

Medidor de Intensidad de Luz


Radimetro digital para longitudes de ondas mltiples con sensores separados para medir luz visible y radiacin ultravioleta.

172

Curso de Lquidos Penetrantes N I y II

****Materiales Penetrantes****

173

Materiales Penetrantes
Los materiales para la prueba por Lquidos Penetrantes consisten de: Penetrantes fluorescentes y visibles. Emulsificadores (base aceite y base agua). Removedor/limpiador (solventes removedores). Reveladores.

No es recomendable mezclar penetrantes y emulsificadores o removedores de distintos fabricantes.


Cdigo ASME BPV Seccin V

174

Materiales Penetrantes

175

Materiales Penetrantes

176

Penetrante Fluorescente
Su pigmentacin fluorece brillantemente cuando sta es excitada por la luz negra. Se aplica cuando se requiere alta sensibilidad e inspeccin de piezas crticas. La sensibilidad depende de su habilidad para ser retenido en varios tamaos de discontinuidades durante el procesado. Cualquier mtodo fluorescente es ms sensible que cualquier mtodo visible. Las indicaciones son muchas veces ms brillantes que

su contorno (fondo).

177

Penetrante Fluorescente

178

Penetrante Fluorescente

179

Penetrante Fluorescente
El examen debe efectuarse en un rea obscura o semiobscura; la luz ambiental visible no debe exceder de 2 candelas pie (20 lux); la intensidad mnima de luz negra debe ser de 1000 W/cm2 para uso general y su debe estar en un rango de 320 a 380 nm. La pigmentacin fluorescente es ms sensible a de 360 nm (3600 Angstroms), segn ASTM E-165.

Lx (smbolo de lux): Unidad de iluminacin mtrica. Luxmetro o luxmetro: Aparato utilizado para la medicin de iluminacin.

180

Penetrante Visible o Contrastante


Su pigmentacin puede ser vista con luz visible; normalmente es de color rojo; se emplea para la deteccin de discontinuidades de fabricacin en taller o en el campo:

Soldaduras en estructuras de acero. Soldaduras en recipientes sujetos a presin. Piezas de fundicin. Piezas forjadas. Piezas con maquinado final, etc.

181

Aplicacin de Penetrante Visible o Contrastante

182

Penetrante Visible o Contrastante


Las indicaciones de penetrante visible pueden ser examinadas, ya sea con luz visible natural o artificial. Es requerida una iluminacin adecuada para no tener prdidas en la sensibilidad del examen.
Es recomendada una intensidad de iluminacin mnima de 100 candelas pie (1000 lx) sobre la pieza a examinar, segn ASTM E 16502.

183

Sistema Penetrante PostEmulsificable


Se emplea un penetrante base aceite, no miscible con agua. El exceso no puede ser removido slo con agua, despus del tiempo de penetracin. Puede ser selectivamente removido usando un emulsificador y controlando correctamente el tiempo de emulsificacin. Al aplicarse el emulsificador, ste se combina con el exceso de penetrante y forman una mezcla lavable con agua.

184

Sistema Penetrante PostEmulsificable

El tiempo de emulsificacin apropiado debe ser experimentalmente establecido y mantenido para evitar la sobreemulsificacin.

Tiene alta sensibilidad discontinuidades muy finas.

para

detectar

La diferencia con los otros procesos es el uso de un emulsificador. Normalmente se emplea en estaciones de inspeccin para alta produccin.

185

Sistema Penetrantes PostEmulsificable


Aplicacin del emulsificador

El emulsificador debe ser apropiadamente aplicado.

186

Sistema Penetrantes PostEmulsificable


Accin del emulsificador:

187

Sistema Penetrante PostEmulsificable

Puede detectar discontinuidades anchas y poco profundas (ejemplos: ralladuras y marcas de herramientas).

Posee una alta capacidad de penetracin, por su menor viscosidad.


Adecuado para trabajos de alta productividad.

188

Penetrante Lavable con Agua


Son formulados para removerse directamente con agua, tienen un emulsificador incorporado, por ello se les denomina autoemulsificables.
Permiten la inspeccin de grandes lotes de produccin. Es aplicable para superficies con acabado burdo (soldadura SMAW). Permiten la inspeccin de piezas roscadas: tornillos, birlos, esprragos, etc.

189

Penetrante Lavable con Agua


No detecta satisfactoriamente grietas muy estrechas y poco profundas, debido a la alta probabilidad de extraccin de penetrante (menor sensibilidad). Es extremadamente importante el control en la etapa de remocin del exceso de penetrante para evitar el sobrelavado.
El penetrante puede ser extrado de las discontinuidades, si la etapa de enjuague es demasiado prolongado o muy vigoroso.

190

Penetrante Lavable con Agua


Es fcil que un sobrelavado pueda remover el penetrante de las discontinuidades; el sobrelavado puede ser causado por:

Uso excesivo de agua. Alta temperatura de agua para enjuague. Presin excesiva del agua.
Algunos penetrantes son sobrelavado que otros. menos resistentes al

191

Penetrante Removible con Solvente


Son base aceite y ms sensibles que los removibles con agua. Son diseados para remover la mayora de penetrante frotando con un material absorbente limpio y seco; el remanente debe removerse con un material absorbente humedecido con solvente. No adecuados en partes roscadas, agujeros ciegos o superficies rugosas. Debe evitarse el uso excesivo de removedor; usar slo el mnimo necesario.

192

Penetrante Removible con Solvente


El lquido penetrante es exactamente el mismo que se usa en el proceso postemulsificable. Adecuados para la inspeccin de zonas localizadas, no para alta produccin. Son adecuados para superficies con acabado terso (maquinado, esmerilado, pulido o rectificado).

El nombre removible con solvente, no significa que la remocin tenga que hacerse directamente con solvente.

193

Emulsificador Lipoflico
Son lquidos miscibles con agua
Son base aceite, trabajan por difusin y se suministran listos para usarse.

Son usados para emulsificar el exceso de penetrantes base aceite, para formar una mezcla lavable con agua. Su velocidad de difusin define el tiempo de emulsificacin.

194

Emulsificador Lipoflico
Son ya sea de accin lenta o rpida, dependiendo de su viscosidad y composicin qumica, y tambin de la rugosidad de la superficie que est siendo examinada.

195

Emulsificador Lipoflico
Es jabn lquido mezclado con ciertos constituyentes (color mixto: visible y fluorescente). El agua lo enturbia, algunos toleran de 15 a 20% de agua.
Se aplica por inmersin o flujo, no se deben aplicar con brocha o por aspersin. Despus de ser aplicado, la pieza no debe ser agitada.

196

Emulsificador Hidroflico
Son lquidos miscibles con agua. Son usados para emulsificar el exceso de penetrante fluorescente base aceite. Son base agua (removedores tipo detergente). La fuerza del agua por aspersin o agitacin mecnica/aire en un tanque, provee la accin de lavado mientras el detergente desplaza la pelcula de penetrante de la superficie de la pieza bajo prueba.

197

Emulsificador Hidroflico
Son suministrados como concentrado para diluirse con agua.

Es aplicado por inmersin, flujo y aspersin.


La concentracin, uso y control, es de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Su accin (rpida o concentracin utilizada,. lenta) depende de la

Se aplica despus de un preenjuague con agua por aspersin.

El tiempo de emulsificacin variar dependiendo de su concentracin.

198

Removedor / Limpiador
Es un lquido voltil; se utiliza en la limpieza inicial, previo a la aplicacin del penetrante.
Su accin es penetrante). disolvente (disolucin del

Tambin se utiliza humedeciendo ligeramente un material absorbente para remover residuos del exceso de penetrante en el proceso removible con solvente.

199

Removedor / Limpiador
Clasificacin segn ASTM E-1417-99: Clase 1, halogenado: clorinado, no son flamables, evapora rpidamente (Ej. DR-61). Clase 2, no halogenado: no clorinado, no miscible en agua, relativamente voltil (Ej. DR-62). Clase 3, aplicacin especfica.
Clorinado: que contiene solventes clorados (tetracloruro de carbono, tricloro de etileno, cloroformo, etc.).

200

Reveladores
El revelador es un polvo blanco (como un talco) que extrae el penetrante atrapado en las discontinuidades. Los modos de aplicacin (espolvoreado, inmersin, inundacin o aspersin) depender principalmente del tipo de revelador.
A menos que otra cosa sea especificada, los reveladores deben ser utilizados en la prueba con lquidos Penetrantes, segn ASTM E 1417-99.

201

Reveladores
Deben tener habilidad para adherirse a la superficie de prueba.
La rugosidad de la superficie de prueba influye en la adhesin. Algunos procedimientos no requieren el uso de reveladores, la intensidad de la luz negra requerida es de 3000 W/cm2, para penetrantes fluorescentes.

202

Reveladores
Tienen cuatro funciones bsicas: Extraer el penetrante hacia la superficie. Expander el penetrante sobre la capa del revelador. Incrementar la brillantez del penetrante fluorescente.

Incrementar el espesor de la pelcula de la indicacin.


Las caractersticas de la indicacin controladas por el revelador son: sensibilidad y resolucin.

203

Tipos de Reveladores

Polvo seco. Acuosos (suspendidos o disueltos en agua). Hmedos no acuosos, tambin llamados en suspensin no acuosa. Pelcula lquida (Liquid Film).

204

Clasificacin de Reveladores
Clasificacin segn ASTM E 1417-99:
Forma Forma Forma Forma Forma Forma a: b: c: d: e: f: Revelador seco. Soluble en agua. Suspendido en agua. No acuoso para fluorescentes. No acuoso para visibles. Aplicacin especfica (Liquid Film developers).

La diferencia entre los botes presurizados de revelador de la forma d y e, es la concentracin.

205

Revelador en Polvo Seco


Se usan tal como se suministran. Adecuadamente aplicado y mantenido iguala en sensibilidad a los de suspensin no acuosa.

El exceso puede ser removido despus del tiempo de revelado sacudiendo o golpeando ligeramente la pieza o con aire a baja presin que no exceda de 5 psi (34 kPa), segn la Norma ASTM E 1417-99
Las superficies de las piezas deben estar secas y limpias, antes que el revelador sea aplicado.

206

Revelador en Polvo Seco


Son de baja densidad y no son txicos.

Generalmente dan mejor resolucin con penetrantes fluorescentes en acabados burdos.


Se pueden aplicar por inmersin, cmaras de niebla o nube y, tambin utilizando pistolas electrostticas. Forman una pelcula muy fina.

207

Reveladores Acuosos
Son suministrados como polvo seco: los hay para ser suspendidos y, otros para ser disueltos en agua. Su concentracin, uso y control son de acuerdo a recomendaciones del fabricante, segn E 1209-99. Se les adicionan agentes humectantes e inhibidores de corrosin. Son principalmente formulados para inspeccin de grandes lotes de produccin.

208

Reveladores Acuosos
Deben aplicarse inmediatamente despus de la remocin del exceso de penetrante y antes del secado. Se pueden aplicar por aspersin, flujo o inmersin; no debe permitirse que se encharque y debe cubrir completamente todas las superficies a ser examinadas La capa una vez seca es translcida o blanca.

209

Revelador Soluble en Agua


(Polvo Diluido en Agua)

Se puede usar una variedad de concentraciones, la ptima se determina por comparacin; se mide con el hidrmetro o densmetro.
Sirve para determinar la densidad de los lquidos. Hecho de vidrio y consiste de un cilindro y un bulbo pesado para que flote vertical; tiene una escala donde se lee la gravedad especfica en gramos por centmetro cbico.

HIDRMETRO

210

Revelador Soluble en Agua


(Polvo Diluido en Agua)

Su revelado es slo por accin capilar.


Tienden a cambiar el tinte del penetrante fluorescente a un tono azul.

La capa una vez seca es translcida.


No deben ser usados con penetrantes Tipo II o con penetrantes Tipo I Mtodo A, segn la Norma ASTM E 141799.

211

212

Revelador en Suspensin Acuosa


Su concentracin es por lo general de 50 a 150 gramos de polvo por litro de agua. Su remocin es difcil cuando se usan secadoras y an ms, en superficies rugosas. Se puede observar el grado de recubrimiento en la superficie. La capa una vez seca es color blanco. Pueden ser usados con penetrantes Tipo I y Tipo II. Deben ser constantemente agitados o vigorosamente agitados antes de ser usados.

213

Revelador Hmedo No Acuoso (Suspensin No Acuosa)


Se aplica por aspersin despus de las etapas de remocin y secado. Se usan tanto en penetrantes contrastantes como fluorescentes. Posee doble poder de absorcin (accin solvente y accin capilar). Est prohibida su aplicacin por inmersin o flujo. La uniformidad y espesor de la capa del revelador es importante para ambos tipos de sistemas penetrantes.

214

Revelador Hmedo No Acuoso (Suspensin No Acuosa)


Proporciona mxima sensibilidad en penetrantes visibles. Posee alta volatilidad y flamabilidad.

Son de baja concentracin para penetrantes fluorescentes.


Deben aplicarse a una aproximadamente 12 (30 cm). distancia de

El contenedor del revelador debe ser frecuentemente agitado durante su aplicacin.

215

Revelador de Pelcula Lquida


Son partculas de revelador en suspensin en un vehculo que deja una pelcula de resina/polmero despus de secarse en la superficie. Se aplica por aspersin.

Se usa en penetrantes visibles.


Ciertos tipos fijan las indicaciones y pueden retirarse de la superficie y retenerse para propsitos de registro.
ASTM E 1209-99

216

Revelador de Pelcula Lquida


Su mecanismo de revelado es por accin solvente. Fija una lnea fina con un sangrado muy tenue. La sensibilidad y resolucin son muy altos. Son muy caros y su remocin tambin resulta cara. Forman una capa transparente o translcida. Ciertos tipos pueden retirarse de la superficie y retenerse para propsitos de registro.

217

Curso de Lquidos Penetrantes Nivel I y II

**** Notas Importantes Acerca del Revelado, Segn los Requisitos de la Norma ASTM E 1417-99 ****

218

Revelado, E 1417-99
Los penetrantes Tipo I que estn calificados segn la norma MIL-I-25135 AMS-2644, podran ser utilizados sin revelador bajo alguna de las siguientes condiciones:

Examen en manufactura de fundiciones de aluminio y magnesio clasificadas por MILSTD2175 como Clase 3 4; o, Con la aprobacin expresa del Departamento de Ingeniera de la organizacin.
El tiempo de sangrado (sin el uso de revelador) debe ser como mnimo 10 minutos y un mximo de 2 horas.

219

Materiales y Limitaciones en Procesos, E141799


Los reveladores a y b (polvo seco y soluble en agua) no deben ser usados en sistemas con penetrantes Tipo II. El examen con penetrante Tipo II no debe ser usado como un examen de aceptacin de productos aeroespaciales (cualquier componente en un sistema que vuela). Un examen con penetrante Tipo II no debe ser usado antes de un examen con penetrante Tipo I en la misma superficie.

220

Materiales y Limitaciones en Procesos, E141799

El examen de Lquidos Penetrantes en mantenimiento o rehabilitacin de componentes crticos de turbinas debe ser hecho solamente con penetrante Tipo I, procesos Mtodos C y D (removible con solvente y postemulsificable hidroflico) y materiales penetrantes con niveles de sensibilidad 3 o 4.

221

Materiales y Limitaciones en Procesos, E141799


Materiales compatibles con Oxgeno Lquido (LOX). Los materiales penetrantes probados de acuerdo con el mtodo de prueba D2512 y pasando las 70 ft-lbf (95 J) mayor, pueden ser usados en superficies humedecidas con LOX, las cuales no puedan ser sometidas a una limpieza posterior exhaustiva. El uso de tales materiales, debe ser de acuerdo a las instrucciones del proveedor.

222

Curso de Lquidos Penetrantes Nivel I y II

***** Elaboracin de Procedimientos de Inspeccin No Destructiva *****

223

Por qu son tan Necesarios ?

PROCEDIMIENTOS CAPACITACIN

PROCEDIMIENTOS CURSOS PROCEDIMIENTOS EMPRESAS 224

Qu es un Procedimiento de Inspeccin ?

Es un documento escrito que describe tcnicamente, la metodologa para llevar a cabo la prueba, interpretacin, evaluacin y reporte de los resultados obtenidos en un componente, pieza, ensamble o equipo mediante la aplicacin de un mtodo de Ensayos no Destructivos.

225

Qu Informacin Debe Contener?


a) Los Cdigos y Normas aplicables describen la informacin mnima que debe contener. b) De acuerdo a las necesidades prcticas de campo o taller, el tcnico necesita saber: Requisitos de equipo, accesorios y consumibles. Variables esenciales para hacer la prueba. Indicaciones relevantes que deben interpretarse, evaluarse y reportarse. Criterios de aceptacin y rechazo. Formatos para reportar los resultados.

226

Tipos de Procedimientos
1. Procedimiento especfico. Es elaborado para examinar

un componente, pieza, ensamble o equipo en particular, incluyendo los criterios de aceptacin y rechazo. Son ideales para fabricacin e instalaciones.
2. Procedimiento general. Slo describe la metodologa

general para llevar a cabo la ejecucin de la prueba; no contempla una pieza especfica y por lo tanto, no incluye los criterios de aceptacin y rechazo. Son tpicos de empresas de servicios de inspeccin.

227

IESCA
INGENIERIA ESPECIALIZADA EN CALIDAD Y APLICACIONES DE SOLDADURA

MEXICANA DE SERVICIOS SUBACUTICOS S.A. DE C.V.


PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO: REVISION: PGINA: 1

END-01 02 DE 11

MXSS-INS-012 REVISIN : 3 PAGINA 1 DE 11 FECHA: 04 / MARZO / 2005

TTULO: PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

TITULO:

AUTORES ELABORADO POR: REVISADO POR: AUTORIZAD O POR:

NOMBRE
ING. HCTOR GARCA GARCA ING. BONIFACIO ALANS TOLEDO ING. HCTOR GARCA GARCA

CARGO
NIVEL II SNT-TC-1A NIVEL III ASNT REG. No. 63586 GERENTE GENERAL

FECHA
05-ENE-04

FIRMA

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN VISUAL DETALLADA DEL CONFORMADO DE ENCAMISADOS METLICOS MEXSSUB INSTALADOS EN LNEAS DE CONDUCCIN DE HIDROCARBUROS, HORIZONTALES Y VERTICALES

OBJETIVO

06-ENE-04

Establecer los parmetros tcnicos y requisitos mnimos para llevar a cabo la inspeccin del conformado de encamisados metlicos de una o ms secciones instalados en lneas atmosfricas y submarinas, horizontales y verticales, as como los criterios que debern ser empleados durante la inspeccin y caracterizacin de las anomalas encontradas.

06-ENE-04
AUTORES
ELABORADO POR:

NOMBRE
ANGEL MONTERO HUERTA

FIRMA

FECHA
04 / MZO / 2005

TABLA DE CONTENIDO
REVISADO Y APROBADO POR:

Nivel II SNT-TC-1A

ING. BONIFACIO ALANIS TOLEDO


NIVEL III ASNT, REG. No. 63586

04 / MZO / 2005

GERARDO MENDOZA GUTIERREZ

1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0

OBJETIVO. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIN. REQUISITOS APLICABLES Y RESTRICCIONES DE LA TCNICA DEFINICIONES Y ABREVIATURAS DOCUMENTOS APLICABLES GENERALIDADES DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES RESPONSABILIDADES REPORTES O REGISTROS

AUTORIZADO POR:

SUPTTE. DE INSPECCION MEXSSUB.

04 / MZO / 2005

CONTROL DE REVISIONES
REVISION PAGINAS FECHA

ORIGINAL 1 2 3

1-6 1-6 1-6 1 - 11

19 / MARZO / 1999 23 / ENERO / 2000 02/OCT/2003 04/MARZO/2005

NUEVO DOCUMENTO SE APLICA PARA ENCAMISADOS EN LINEAS HORIZONTALES Y VERTICALES SE CAMBIA REGISTRO DEL PROCED. APEGO AL DEPT. DE INSP. Y SE AMPLIA ALCANCE Y DIMETRO DE LNEAS O DUCTOS ACTUALIZACIN CONFORME A LOS REQUISITOS DEL ARTCULO 9 DEL CDIGO ASME SEC. V EDICIN 2001 Y ADENDAS DEL 2003.

AV. INDUSTRIAS No. 984 G-5, 78399 SAN LUIS POTOSI, S. L. P. TEL. Y FAX (01444) 816-99-18

Ejemplo de Procedimientos y Formato de Portadas

228

Porqu es Necesario Hacerlos?


Porque as lo exigen algunos cdigos, normas y especificaciones de uso comn para proveer el nivel de sensibilidad requerida de prueba. Porque as es requerido por cualquier sistema de calidad, y es auditable.

Porque contiene la informacin digerida de los parmetros tcnicos de inspeccin y evaluacin de acuerdo a la normatividad aplicable.
Porque homogenizan la metodologa de prueba, interpretacin y evaluacin de los resultados.

229

Ventajas de un Procedimiento
Evita discrepancias de inspeccin y evaluacin entre el personal tcnico de una misma empresa.
Se obtiene repetibilidad en los resultados. Evita discrepancias de inspeccin y evaluacin entre fabricante y comprador o entre una empresa contratante y una empresa de servicio. Facilita el trabajo de inspeccin y evaluacin en END.

Se obtiene consistencia en los resultados al monitorear peridicamente una discontinuidad existente, etc.

230

Autores de un Procedimiento
1. Elaboracin: Al menos debe ser un tcnico calificado Nivel II en el mtodo aplicable, que tenga amplio conocimiento y experiencia; porque sabe interpretar cdigos y normas. Revisin y aprobacin: Debe hacerlo un Inspector Nivel III en el mtodo aplicable; algunos cdigos y normas as lo establecen. Autorizacin: Debe ser un directivo de la empresa, generalmente un gerente de AC o CC; no es indispensable que est calificado en END.

2.

3.

231

De Dnde se Obtiene la Informacin?


De los cdigos, normas y especificaciones que apliquen a la pieza, componente o equipo que se va a examinar; en base a un acuerdo contractual. Lo que dicen los cdigos se complementa de la experiencia y prctica diaria, hasta donde lo permita la normatividad aplicable.
Son aceptables modificaciones o adecuaciones en la metodologa de prueba para materiales y configuraciones especficas, siempre y cuando se cumpla con la sensibilidad mnima requerida.
Cdigo ASME Seccin V Artculo 1

232

Ejemplo de Algunos Cdigos

233

Secuencia para la Elaboracin de un Procedimiento


Identificar perfectamente la necesidad de inspeccin: tipo de material, tamaos, espesores, formas geomtricas, proceso de fabricacin, material nuevo o en servicio, etc. Leer un procedimiento prototipo Leer cuidadosamente el cdigo, norma o especificacin aplicable e identificar los parmetros de prueba. Iniciar la elaboracin siguiendo la secuencia establecida para un procedimiento de END.

Calificar el procedimiento demostrar su aplicabilidad).

(cuando

sea

requerido

234

Secciones o Contenido de un Procedimiento

235

Calificacin del Procedimiento


Antes de la aprobacin final del procedimiento de PT, debe demostrarse su aplicabilidad y los resultados deben ser documentados, para ello

Debe tenerse una muestra representativa que contenga imperfecciones aceptables, stas deben previamente ser confirmadas por otro(s) mtodo(s) (Ejemplo: UT o RT) y tener un registro de su ubicacin.
El procedimiento debe ser aplicado a la muestra y los resultados deben ser comparados contra los registros de la muestra. API STD 1104

236

Probetas con Discontinuidades Naturales

237

Recalificacin del Procedimiento


Cualquier cambio en un requisito identificado como variable esencial en la tabla T-621 del Artculo 6 del Cdigo ASME BPV Sec. V Edicin 2004, requiere recalificacin del Procedimiento Escrito, por comparacin.

Un cambio en un procedimiento escrito identificado como una variable no esencial, no requiere recalificacin.
Todos los cambios de variables esenciales y no esenciales, requieren revisin o una adenda.

238

Requerimientos Mnimos para UT

239

Requerimientos Mnimos para PT

240

Requerimientos Mnimos para MT

241

(Derivado de un Procedimiento General y a veces en lugar de)

Hoja Tcnica

Es una instruccin tcnica escrita que describe en forma muy especfica las operaciones secuenciales para examinar un componente, pieza, ensamble o equipo; tambin contiene los criterios de aceptacin y rechazo. El documento base o de referencia es un procedimiento general escrito, el cdigo o norma directamente. La informacin tcnica normalmente es resumida en una o dos pginas. Es mucho ms especfica que un procedimiento; en lugar de rangos maneja valores especficos.

242

243

Ejemplo de Hoja Tcnica

244

Ejemplo de Hoja Tcnica

245

Ejemplo de Hoja Tcnica

246

Segn Norma NAS 410-Marzo 2008


Instruccin de trabajo.- es un documento que detalla la tcnica de PND y los parmetros de prueba a ser empleados para llevar a cabo la inspeccin de un componente especifico, un grupo de piezas (ejemplo: extrusiones de aluminio soportes de acero) o ensamble. En el campo industrial, algunas veces es referida como:

Hoja Tcnica, o
Tarjeta de Datos. Las instrucciones de trabajo son basados en procedimientos. Procedimiento.- Es como una instruccin general escrita para llevar a cabo un procedimiento dado. Los procedimientos son empleados para desarrollar las Instrucciones de Trabajo.

247

Conclusiones
Los procedimientos escritos de inspeccin: Son documentos 100% de trabajo y cada tcnico debe tener al menos una copia para su referencia o uso. Son los estndares o especificaciones internos de una compaa y deben ser aplicados.

Son tan necesarios e importantes, qu por esa razn, son requeridos en las auditorias de calidad.
Homogenizan los criterios de prueba y los criterios de aceptacin y rechazo.

Las hojas tcnicas clarifican an ms los requisitos especficos de inspeccin.

248

Curso de Lquidos Penetrantes N I y II

Elaboracin de un Procedimiento de Inspeccin por Lquidos Penetrantes *****

249

Secuencia para la Elaboracin de un Procedimiento


Titulo: Este debe mencionar en forma breve: el mtodo de inspeccin as como la distincin s es general o especfico (indicando pieza, parte o componente a examinar).
Identificacin: Cada compaa u organizacin debe definir las siglas por departamento que deben emplearse para identificar los procedimientos que emitan, ejemplo CPND-PT-001.

250

Secuencia para la Elaboracin de un Procedimiento


1.0 Objetivo. Debe ser escueto y debe contestar a la pregunta de Para qu sirve?, qu se desea obtener o lograr? 2.0 Alcance. Debe incluir todo lo que sea limitativo: dimetros o espesores, tipos de soldadura, procesos de fabricacin, tipo y mtodo del proceso penetrante, etc. 3.0 Responsabilidades y Autoridad. De la ejecucin del examen; interpretacin, evaluacin y reporte de resultados; control, actualizacin y distribucin del procedimiento. 4.0 Definiciones y Trminos Tcnicos Empleados.

251

Secuencia para la Elaboracin de un Procedimiento


5.0 Documentos de referencia. Los acordados entre fabricante y comprador; indicando ttulos en idioma original y ediciones correspondientes. No libros, revistas o manuales de entrenamiento. 6.0 Requisitos de personal. Capacitacin, calificacin y certificacin de acuerdo a la prctica escrita del empleador (basado en Recommended Practice No. SNT-TC-1A o ANSI/ASNT CP-189, etc.). Nivel que debe tener el que interpreta, evala y reporta los resultados de prueba.
7.0 Requisitos generales. Materiales penetrantes a ser utilizados, restriccin en contenido de contaminantes, restricciones tcnicas, requisitos de iluminacin, rango de temperatura, accesorios (medidor de intensidad de luz, block de 252 aluminio, lmpara de luz negra, etc.).

Secuencia para la Elaboracin de un Procedimiento


8.0 Etapas y reas de examen. Describir las zonas de examen, cobertura (al 100% o por muestreo) y la frecuencia del examen (cada cuando hacer la prueba).

9.0 Desarrollo de la prueba. Preparacin y limpieza de la superficie, mtodos de limpieza, mtodos de secado; aplicacin del penetrante; tiempo de penetracin; remocin del exceso; aplicacin del revelador; tiempo de revelado; interpretacin y evaluacin; recomendaciones adicionales.
10.0 Indicaciones Registrables. Dimensin de una indicacin relevante; criterio a utilizar en indicaciones confusas o dudosas; qu tamao y tipos de indicacin deben ser registradas.
253

Secuencia para la Elaboracin de un Procedimiento


11.0 Mtodo de evaluacin. Por comparacin contra fotografas estndar de referencia (ASTM E 433-71 Reapproved 2003) o por dimensionamiento directo (forma y tamao de las indicaciones).
12.0 Criterio de aceptacin y rechazo. Describir el aplicable en la inspeccin inicial y el aplicable en posibles reparaciones con soldadura; no remitir a, o citar a documentos de referencia: se debe transcribir completo.

254

Secuencia para la Elaboracin de un Procedimiento


13.0 Marcado de las piezas. Indicar leyenda aplicable a piezas aceptadas, posible reparacin y piezas rechazadas. Describir sistema de marcaje.

14.0 Limpieza posterior. Sealar y describir el mtodo de limpieza en las piezas aceptadas, para remover los residuos de penetrante y de revelador en piezas o zonas aceptables (son altamente Higroscpicos).

255

Secuencia para la Elaboracin de un Procedimiento


15.0 Reporte de resultados.
Mencionar procedimiento y nivel de revisin; norma, cdigo y revisin; marca, identificacin, tipo y mtodo penetrante empleado; tiempos de secado, penetracin, emulsificacin y revelado; tipo de iluminacin e intensidad empleada; nombre, firma y nivel del tcnico; figura y croquis de la pieza examinada; resultados de la inspeccin. Citar formato a emplear.

16.0 Anexos.
Relacionar e identificar numrica o alfabticamente:
Formatos para reporte. Croquis o ilustraciones. Grficas o figuras. Tablas, etc.

256

Reporte de Inspeccin por Lquidos Penetrantes


1.
Reporte:

REPORTE DE INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES


RLP-08-045

1.
de
2
Reporte:

REPORTE DE INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES


1.

INFORMACIN GENERAL 1.
Fecha de Inspeccin:
SEPTIEMBRE 01, DEL 2008

Hoja

RLP-08-045

Fecha de Inspeccin:
2.

SEPTIEMBRE 01, DEL 2008

Hoja

de

Cliente: GEORGIA PACIFIC TISSUE DE MEXICO, S.A. DE C.V. Descripcin del equipo: TANQUE ACUMULADOR DE AIRE No. de Serie: Material: 12270 SA-285-C (CUERPO Y TAPAS) Zona inspeccionada: SOLDADURAS DE UNIN ENTRE EL RECIPIENTE Y BOQUILLAS (VER DIBUJO ANEXO) Acabado Superficial: BURDO, NORMAL DE SOLDADURA

2. MATERIAL UTILIZADO
Marca Codificacin No. de Lote

Removedor: MAGNAFLUX Penetrante: MAGNAFLUX Revelador: MAGNAFLUX Material absorbente: PAPEL TOALLA Y ESTOPA.

SKC-S SKL-WP SKD-S2

06L06K (12679) 06K24K (00799) 07E12K (01151)

CONDICIONES DEL EXAMEN 3.


Procedimiento: CPND-PT-001 Revisin: 02 Norma: CDIGO ASME SECC. V, ART. 6 Mtodo: A (LAVABLE CON AGUA) Tipo de penetrante: II (VISIBLE O CONTRASTANTE) Tiempos empleados en: Secado: 3 min. Penetracin: Secado: Revelado: 10 min. 15min. 3 min. Tipo de revelador: EN SUSPENSIN NO ACUOSA Tipo de iluminacin: artificial Observaciones: NO SE DETECTARON INDICACIONES DE DISCONTINUIDADES RELEVANTES, POR LO TANTO, LOS RESULTADOS SON ACEPTABLES. VER CROQUIS DE LAS ZONAS INSPECCIONADAS.
PLACA DATOS

4. RESULTADOS DE LA INSPECCIN
Criterio de Aceptacin: CDIGO ASME SECC. VIII, DIV. 1, APNDICE 8, ED. 2004 Resultado de la Inspeccin: Aceptado: XXX Rechazado:

En la fotografa se aprecia la aplicacin del revelador a las boquillas inspeccionadas con lquido penetrante

Nombre: Nivel:

ELABOR
Ing. Cutberto Espinosa M. Miguel Angel Lpez Hdz. III y II SNT-TC-1A Nombre:

EVALU
Ing. Bonifacio Alans Toledo Nombre: Puesto:

RECIBI
ZONAS INSPECCIONADAS CON LQUIDOS PENETRANTES

Nivel: III A.S.N.T. (Reg. 63586)


SEPTIEMBRE 01, DEL 2008

SEPTIEMBRE 01, DEL 2008

Fecha

Firma

Fecha

Firma

Fecha

Firma

257

Requisitos de un Procedimiento para Lquidos Penetrantes


Cdigo ASME BPV Seccin V Artculo 6 Ed. 2004 Adenda 2005
Requisitos Identificacin y cualquier cambio del tipo o grupo de familia de materiales penetrantes y incluyendo reveladores, emulsificadores, etc. Preparacin de la superficie (terminado y limpieza, incluyendo tipo de solvente limpiador) Mtodo de aplicacin del penetrante Mtodo de remocin del exceso de penetrante de la superficie Concentracin del emulsificador Hidrofilico o lipofilico, tiempo de permanencia en el tanque de inmersin y el tiempo de agitacin para emulsificadores hidroflicos. Concentracin del emulsificador hidrofilito para aplicaciones con spray Mtodo de aplicacin del revelador Tiempos mnimos y mximos entre pasos y formas de secado Disminucin en el tiempo de penetracin Incremento en el tiempo de revelado (tiempo de interpretacin) Intensidad mnima de luz Temperatura superficial de 50 a 125F (10 a 52 C) o alguna previamente calificada Realizacin de la demostracin, cuando sea requerido Requisitos de la calificacin del personal Materiales, formas, o tamaos a ser inspeccionados y la extensin de la inspeccin Tcnica de limpieza despus de la inspeccin

Variable Esencial
X X X X X X X X X X X X X

Variable No Esencial
X X X

258

Curso de Lquidos Penetrantes N I y II

***** Restricciones y Consideraciones Tcnicas *****

259

Restricciones Tcnicas (ASME Secc. V Artculo 6 Ed. 2007)

No hacer un examen fluorescente despus de un examen contrastante: al mezclarse, la fluorescencia es afectada. No mezclar materiales penetrantes de diferentes familias o fabricantes: pueden no ser afines revelador y penetrante.

La reexaminacin con penetrantes removibles con agua puede causar la prdida de indicaciones: por agua atrapada en las discontinuidades.

260

Temperatura Estndar
Lmites de Temperatura : Los materiales penetrantes y

la superficie de la pieza sujeta a inspeccin, deben estar entre los lmites establecidos por el cdigo o norma establecido de comn acuerdo entre comprador y proveedor; son permitidos calentamientos o enfriamientos locales dentro del rango aplicado. Otras temperaturas y tiempos se pueden usar si se determinan con el bloque comparador de lquidos penetrantes (block de aluminio).

261

Temperatura Estndar
Lmites de Temperatura conforme:
CDIGO O NORMA ASME Sec. V, Art. 6 Edit. 2004 Liquid Penetrant Examination. ASME Sec. V, Art. 6 Edit. 2007 Liquid Penetrant Examination. ASME Sec. V, Art. 24 SE-165-02 Edit. 2007 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination. ASTM E 165 02 Edit. 2003 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination. ASTM E 1417 99 Edit. 2003 Standard Practice for Liquid Penetrant Examination. ASTM E 1208 99 Edit. 2003 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination Using the Lipophilic PostEmulsification Process. ASTM E 1209 99 Edit. 2003 Standard Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the Water Washable Process. ASTM E 1210 99 Edit. 2003 Standard Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the Hydrophilic Post-Emulsification Process. ASTM E 1219 99 Edit. 2003 Standard Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the SolventRemovable Process. ASTM E 1220 99 Edit. 2003 Standard Test Method for Visible Penetrant Examination Using Solvent-Removable Process. ASTM E 1418 98 Edit. 2003 Standard Test Method for Visible Penetrant Examination Using the Water Washable Process. TEMP. F TEMP. C

50 - 125
40 - 125 50 - 100 40 - 125

10 - 52
5 - 52 10 - 38 4 - 52

40 - 120

4 - 49

262

Block Comparador de LP
Es de aluminio ASTM B 209 Tipo 2024 con dimensiones de 3/8 x 2 x 3 aproximadamente. Despus de producirle grietas por temple, se corta en dos mitades identificando cada una como A y B. Sirve para la calificacin de procedimientos fuera del rango de temperatura estndar.

Cdigo ASME BPV Seccin V Artculo 6

263

Block Comparador de LP
Las dimensiones dadas son solamente como gua y no son crticas.

Lnea
1-1/2 plg.

Inscrita .

3 plg .

B A

1-1/2 plg.

2 plg .

3/8 plg.

264

Block Comparador de LP
A

Como una alternativa se pueden usar dos blocks separados de 2 x 3; ambos deben tener grietas similares producidas por temple; deben ser marcados como A y B.

265

Uso del Block Comparador de LP


1) Temperatura menor a 10C.- Procedimiento propuesto en el block B, el procedimiento estndar en el block A; las indicaciones obtenidas deben ser comparadas, al ser iguales, el procedimiento estar calificado desde la temperatura menor a 10C hasta 10C.

2)

Temperatura mayor a 52C.- Procesar el block B a la temperatura propuesta y procesar el block A al rango de temperatura estndar; se comparan las indicaciones hasta que sean iguales; para calificar el procedimiento, deben ser establecidos los lmites superiores en inferiores.
Tcnica alterna para penetrantes visibles.- Hacer los mismos pasos anteriores, pero con un solo block y hacer la comparacin por fotografa.

3)

Regla general:
a) Menor temperatura, mayor tiempo de penetracin. b) Mayor temperatura, menor tiempo de penetracin.

266

Curso de Lquidos Penetrantes N I y II

***** Acondicionamiento de la Superficie *****

267

Condicin de la Superficie
Pueden obtenerse resultados satisfactorios en superficies con acabado normal, tal...
Como Como Como Como soldado. rolado. fundido. forjado.

Aunque la sensibilidad decrece al incrementar la rugosidad.


Cdigo ASME BPV Seccin V Artculo 6

268

Superficie de Prueba
(ASTM E 141799)

La prueba final con Lquidos Penetrantes debe ser efectuada despus de concluir todas las operaciones de proceso que pudieran causar discontinuidades abiertas a la superficie u operaciones que puedan exponer las discontinuidades previamente no abiertas a la superficie; tales operaciones incluyen, pero no son limitativas: esmerilado, soldadura, enderezado, maquinado y tratamiento trmico.

269

Tratamiento Superficial
(ASTM E 141799)

La prueba final con lquidos penetrantes podra ser efectuada antes de los tratamientos que puedan embarrar o manchar la superficie, pero que por s mismos, no causan discontinuidades superficiales; tales tratamientos incluyen, pero no estn limitados a: chorro de vapor, rebabado, lijado, pulido, chorro de arena y con granalla. Al efectuar la prueba despus de estos tratamientos, requerir incluir un decapado en las operaciones de prelimpieza.

270

Superficies con Recubrimientos


(ASTM E 1417-99)

Todos los recubrimientos y otras condiciones superficiales tales como pintura, electrorecubrimientos, corrosin, etc. deben ser removidos de la superficie a ser examinada antes de efectuar la prueba por Lquidos Penetrantes.

La prueba con Lquidos Penetrantes debe preceder cualquier acabado superficial, tal como el anodizado, excepto para partes en servicio, las cuales podran ser examinadas sin remover el anodizado.

271

Natural chrome cracking acceptable if not visible with naked eyes under raising white light.

272

In service chrome cracking on MLG axle

Mtodos de Limpieza
Sustancias Alcalinas. 1.- Qumicos Sustancias cidas.

Sales Fundidas
Pulido abrasivo.

2.- Mecnicos

Arena a presin. Agua y vapor a presin Limpieza ultrasnica.

273

Mtodos de Limpieza
Desengrasado por vapor Enjuague con solvente

3.- Por Solventes

Cualquier mtodo debe cumplir lo siguiente:

No dejar residuos. No cerrar las discontinuidades. No daar el material a inspeccionar.

274

Mtodos de Limpieza
La seleccin del mtodo de limpieza debe hacerse tomando en cuenta:
Tipo de contaminante a ser removido.

Su efecto en el material.
Factibilidad de su aplicacin. Requisitos de limpieza comprador. especficos del

275

Acondicionado por Limpieza Mecnica

Estos procesos pueden disminuir la efectividad de la prueba al taponar u obstruir el paso del penetrante en la abertura superficial de las discontinuidades, especialmente en metales blandos: aluminio, titanio, magnesio y aleacin de berilio.

Cdigo ASME Secc. V (SE 165)

276

Limpieza Inicial

277

Cdigo ASME Seccin V (SE165) y ASTM E 16595

Mtodos de Limpieza Recomendados

Limpieza con Detergente: Son compuestos no flamables, solubles en agua, especialmente seleccionados para humectar, penetrar, emulsificar y saponificar manchas de grasa, aceite, fluidos de corte y maquinado. Pueden ser de naturaleza alcalina, neutra o cida. Limpieza con Solvente: Son limpiadores tipo solvente que pueden disolver pelculas de grasa y aceite, ceras, selladores, pintura y materia orgnica en general. Saponificar: Convertir en jabn un cuerpo graso mediante la combinacin de sus cidos con lcalis u xidos metlicos, por ej. los jabones blandos se saponifican con hidrxido de potasio.

278

Cdigo ASME Seccin V (SE165) y ASTM E 16595

Mtodos de Limpieza Recomendados

Desengrase con Vapor: Adecuado para remover manchas de aceite o de grasa de la superficie y de discontinuidades superficiales no profundas. No remueve manchas resinosas: recubrimientos plsticos, barniz, pintura, etc.
Limpieza Alcalina: Son soluciones acuosas no flamables que contienen detergentes. Tambin se emplean soluciones alcalinas calientes para remover y desescamar el xido. La limpieza con vapor es una modificacin para piezas grandes y difciles de manejar, remueve manchas orgnicas e inorgnicas.

279

Cdigo ASME Seccin V (SE165) y ASTM E 16595

Mtodos de Limpieza Recomendados

Limpieza Ultrasnica: Mtodo que agrega la agitacin mejorando la eficiencia y disminucin en el tiempo de limpieza. Usar agua y detergente si las manchas son inorgnicas: xido, polvo, sales, productos de corrosin, etc. Usar solvente orgnico si la suciedad es orgnica: grasa y pelculas de aceite.

280

Cdigo ASME Seccin V (SE165) y ASTM E 16595

Mtodos de Limpieza Recomendados

281

282

Cdigo ASME Seccin V (SE165) y ASTM E 16595

Mtodos de Limpieza Recomendados

Remocin de Pintura Seca. Se puede remover por medio de:

Un solvente removedor de pintura de alta viscosidad para aplicarlo con brocha, o puede ser de baja viscosidad del tipo doble capa para aplicarlo por inmersin; ambos se aplican a temperatura ambiente. Un tanque caliente con removedor alcalino; son compuestos de polvos solubles en agua, se utilizan a una temperatura de 82 y 93 C.

283

Cdigo ASME Seccin V (SE165) y ASTM E 16595

Mtodos de Limpieza Recomendados

Ataque con cido: Son soluciones cidas inhibidas (soluciones de decapado) empleadas para desescamar y remover xido. Tambin se utilizan para remover el metal adherido por golpeteo sobre las discontinuidades superficiales.

Los cidos y cromatos pueden afectar la fluorescencia.


Para evitar la posibilidad de fragilizacin por hidrgeno debido a las soluciones cidas, despus la pieza debe calentarse a una temperatura y tiempo apropiado para eliminar el hidrgeno.

284

Curso de Lquidos Penetrantes N I y II

***** Secuencia del Proceso *****

285

Secuencia del Examen con Lquidos Penetrantes

1. Limpieza inicial.

2. Primera Etapa de Secado.


3. Aplicacin del penetrante. 4. Tiempo de penetracin.

5. Aplicacin del emulsificador*.


6. Tiempo de emulsificacin*.
* Slo para penetrantes postemulsificables.

286

Secuencia del Examen con Lquidos Penetrantes

7. 8. 9.

Remocin del exceso de penetrante. Segunda etapa de secado. Aplicacin del revelador.

10. Tiempo de revelado. 11. Interpretacin y evaluacin (inspeccin). 12. Limpieza final.

287

Prelimpieza
1. rea de inters: Es la zona, rea o porcin especfica de una pieza de la cual ser evaluada su sanidad. Todas las superficies a examinar deben estar limpias y secas, libres de:

xido, escamas, suciedad, tierra, pelusa. Fundente. Cascarilla de Tratamiento Trmico. Grasa, pintura, Pelculas de aceite.

Cualquier material extrao que interfiera con la prueba.

288

Primera Etapa de Secado


2. Despus de la prelimpieza: Puede ser por evaporacin normal, con aire a presin, en un horno o con lmparas infrarrojas; debe fijarse un tiempo mnimo (de 3 a 5 minutos) para asegurarse que las soluciones de limpieza se hayan evaporado antes de aplicar el penetrante.

289

Primera Etapa de Secado

290

Aplicacin del Penetrante


3. Se puede aplicar por inmersin, con brocha, inundacin o aspersin; se pueden usar pistolas neumticas convencionales o electrostticas. Las piezas pequeas se pueden colocar en canastillas.
El rociado electrosttico economiza penetrante y evita encharcamientos.
291

Aplicacin por Inmersin

292

Aplicacin con Pincel

293

Aplicacin por Rociado

294

Aplicacin con Brocha

295

Tiempo de Penetracin
4. Despus de la aplicacin sigue el drenado del exceso de penetrante mientras ste permanece un tiempo adecuado sobre la superficie de la pieza.
El tiempo de penetracin es el recomendado por el fabricante; no debe excederse el mximo recomendado por l, segn ASTM E 16595.

296

Tiempo de Penetracin y Drenado

297

Tiempo de Penetracin

298

Tiempo de Penetracin
La Norma SE165 del Cdigo ASME Seccin V Artculo 24, proporciona una gua para la seleccin del tiempo de penetracin:
TIEMPO DE PERMANENCIA (EN MINUTOS) PARA LOS PROCESOS: I-A, I-B, I-C y I-D II-A y II-C

MATERIAL

MTODO DE FABRICACIN

TIPO DE DISCONTINUIDAD

PENETRANTE (B)
Aluminio, Magnesio, Acero, Latn y Bronce, Aleaciones de Titanio y resistentes a altas temperaturas Herramienta con puntas de carburo Fundicin y Soldaduras Materiales Conformados por Extrusin, Forjado o Laminado Traslapes, Porosidad, Falta de Fusin y Grietas Traslapes y Grietas Falta de Fusin, Porosidad y Grietas 5

REVELADOR (C)
10

10 5

10 10

299

Tiempo de Penetracin
Observaciones acerca de los tiempos de la tabla:

1.Temperatura de 10 a 38 C para penetrante fluorescente. 2.Temperatura de visible. 10 a 52 C para penetrante

3.Tiempo de revelado mximo: 2 horas para reveladores acuosos y 1 hora para no acuosos.
De acuerdo al ASTM E 141799: el tiempo de penetracin debe ser de 10 minutos mnimo (4 a 52 C); 20 minutos mnimo (4.4 a 10 C) y mximo 2 horas.

300

Emulsificacin Lipoflica
5. Aplicacin del emulsificador: Es aplicado despus de transcurrido el tiempo de penetracin, por inmersin o inundacin, no aplicarlo por aspersin o brocha ni tampoco agitarlo mientras est sobre la superficie; enseguida, la pieza es drenada evitando que el emulsificador se encharque en la pieza, segn ASTM E 141799.

301

Emulsificacin Lipoflica
6. Tiempo de emulsificacin: Este es crtico y es determinado por la rugosidad superficial y el tipo de emulsificador. El tiempo nominal es el recomendado por el fabricante; el tiempo real debe determinarse experimentalmente.
Para sistemas Tipo I, el tiempo no debe ser mayor a 3 minutos y 30 segundos para sistemas Tipo II, segn ASTM E 141799.

302

Emulsificacin Lipoflica
7. Enjuague o lavado posterior: La remocin de la mezcla emulsificador/penetrante se debe hacer por inmersin, agua por aspersin (presin no mayor a 40 psi) o agua/aire por aspersin (presin no mayor a 25 psi), segn ASTM E 141799. El enjuague por inmersin o atomizacin manual, no debe ser mayor a 120 s, segn ASTM E 16595.

La temperatura del agua debe estar entre 10 a 38 C.

303

Emulsificacin Lipoflica
Efectividad del enjuague; segn ASTM E 141799:

S la emulsificacin y el enjuague final no son efectivos, evidenciado por exceso de penetrante residual en la superficie, se debe secar y reprocesar.
El tiempo de emulsificacin debe ser el mnimo necesario para producir un fondo aceptable sobre el componente. Un sobrelavado es evidenciado por la falta total de residuos de penetrante sobre el rea de inters.

304

Emulsificacin Hidroflica
8. Proceso del Mtodo D: El penetrante debe ser removido con un preenjuague con agua simple, aplicar el emulsificador y despus hacer el enjuague final. El preenjuague debe aplicarse en el mnimo de tiempo requerido (nominal 60 segundos); beneficios que proporciona:

Minimiza la contaminacin del emulsificador, cuando se aplica por inmersin.

305

Emulsificacin Hidroflica
Minimiza la contaminacin con penetrante en el paso final de enjuague. Se colecta el penetrante en el tanque, separndolo del agua. Los parmetros de enjuague del Mtodo B (presin, tiempo y temperatura) deben ser aplicados.

306

Emulsificacin Hidroflica
9. Aplicacin del emulsificador:

Se puede aplicar por inmersin, inundacin o por aspersin; en inmersin la concentracin comn es de 20 a 33% en agua, la nominal es de 20%; la inmersin no debe ser mayor a 120 segundos; el tiempo de drenado no debe ser mayor a 90 segundos.
En aplicaciones por aspersin, la concentracin no debe exceder del 5%.

307

Emulsificacin Hidroflica
10. Tiempo de Emulsificacin.

El tiempo de emulsificacin vara dependiendo de su concentracin que puede ser monitoreada usando un refractmetro (determina el ndice de refraccin).
El tiempo de emulsificacin debe ser el mnimo requerido, no debe exceder de 2 minutos (ASTM E 1417).

308

Emulsificacin Hidroflica
11. Enjuague o lavado posterior: La evidencia de un sobrelavado requiere que la pieza sea limpiada y reprocesada. Un fondo excesivo podra ser removido por una aplicacin adicional de emulsificador, procurando que el tiempo de emulsificacin no sea excedido, volver a enjuagar; si lo anterior no produce un fondo aceptable, la pieza debe ser limpiada y reprocesada. Los sistemas manuales requieren el uso de una iluminacin apropiada para asegurar una adecuada remocin del penetrante.

309

Remocin del Exceso

12.

Penetrante lavable con agua: Debe ser removido con agua por aspersin manual o automtica, tallado manual o lavado por inmersin agitado con aire. Aspersin Manual: La presin del agua no debe exceder de 40 psi. La temperatura del agua debe estar entre 10 a 38 C.

310

311

Aspersin Manual

Debe usarse una aspersin con gotas gruesas con una distancia no menor a 12 pulg. (30 cm), cuando sea posible entre la boquilla y la pieza. El enjuague debe ser llevado acabo bajo una iluminacin apropiada; en el caso de penetrantes fluorescentes, las empresas de la industria aerospacial emplean los siguientes requisitos: Intensidad minima de 100 W/cm2 cuando se tenga una luz ambiental no mayor a 10 candelas pie, o Intensidad minima de 50 W/cm2 cuando se tenga una luz ambiental no mayor a 2 candelas pie
312

Remocin Bajo Luz Negra

313

Remocin del Exceso


Cuando se use aguaaire, la presin del aire no debe exceder 25 psi; la atomizacin debe efectuarse a una distancia mnima de 12 pulgadas, bajo una apropiada iluminacin. Si se produce un sobrelavado, la pieza debe ser fuertemente secada y reprocesada. Despus del enjuague se puede secar la superficie con material limpio y absorbente o aire a una presin menor a 25 psi y finalmente se puede meter a un horno.

314

Penetrante Removible con Solvente


13. Remocin del exceso:
Limpiar con material absorbente limpio, seco y libre de pelusa; despus usar un material absorbente ligeramente hmedo (no saturado) y limpiar suavemente; evitar remover el penetrante de las discontinuidades; no usar removedor en exceso.

315

Lo Que No Debe Hacerse

316

Penetrante Removible con Solvente

Restriccin Tcnica en la Remocin: Est prohibido inundar con solvente la superficie a examinar despus de la aplicacin del penetrante y antes de la aplicacin del revelador (Cdigo ASME Secc. V Ed. 2007). El solvente es muy afn con el penetrante, lo puede diluir y extraer.

317

Segunda Etapa de Secado


14. Despus de la Remocin: Se puede usar un horno con aire caliente recirculante; chorro de aire caliente o aire a temperatura ambiente.

El mejor secado es obtenido en un secador con aire caliente recirculante termostticamente controlado. La temperatura del horno no debe exceder de 160 F (71 C) y el tiempo de permanencia no debe ser mayor a 30 minutos, de acuerdo al ASTM E 165.

318

Remocin del Exceso de Penetrante

319

Aplicacin del Revelador


15. Debe aplicarse una capa fina y uniforme; un espesor insuficiente no sacara el penetrante de las discontinuidades y un espesor excesivo podra enmascarar las indicaciones.
En penetrantes contrastantes usar slo reveladores hmedos, en penetrantes fluorescentes usar hmedos o secos.

320

Aplicacin del Revelador Seco por Cmara de Niebla

321

Aplicacin del Revelador

322

Aplicacin del Revelador

323

Visibilidad de las Indicaciones

324

Tiempo de Revelado

16. Inicia inmediatamente despus de aplicar el revelador seco o tan pronto seca la capa del revelador hmedo. El tiempo mnimo es de 10 minutos y el mximo 60 minutos, aunque periodos ms largos son permitidos. (ASME Seccin V Artculo 6).

325

Tiempo de Revelado
(ASTM E 141799)

Tipo de Revelador

Tiempo Mnimo y Mximo

Sin usar Revelador. Revelador Seco. Reveladores no acuosos. Reveladores acuosos.

10 minutos y 2 horas 10 minutos y 4 horas 10 minutos y 1 hora 10 minutos y 2 horas

Los componentes que no son inspeccionados antes del tiempo mximo de sangrado, deben ser limpiados y reprocesados.

326

Tiempo de Revelado
(ASTM E 141799)

En penetrantes Tipo I deben ser aplicados como una capa fina y uniforme. En penetrantes Tipo II deben ser aplicados formando una capa blanca y uniforme que sirva de contraste.

Si la capa de revelador es muy gruesa, en sistemas penetrantes Tipo I, de tal forma que la superficie metlica est completamente enmascarada, la superficie debe ser limpiada y reprocesada.

327

Monitoreo del Revelado


Caracterizacin de indicaciones:
Los tipos de discontinuidades son difciles de evaluar si el penetrante se difunde excesivamente; por ello se debe observar el sangrado durante la aplicacin del revelador. Se debe monitorear la formacin de indicaciones: algunas se forman rpidamente, otras tardan en formarse; algunas son dudosas o cuestionables.

328

Inspeccin (Interpretacin y Evaluacin)


17. Interpretacin (determinar causa y origen):
La interpretacin final debe ser hecha despus de transcurrido el tiempo mnimo de revelado. Si la superficie a ser examinada es grande y sto impide su examen completo en una sesin, la aplicacin del mtodo debe hacerse por partes.

329

Interpretacin y Evaluacin

330

Interpretacin y Evaluacin

331

Interpretacin y Evaluacin

332

Interpretacin y Evaluacin
333

Interpretacin y Evaluacin

334

Interpretacin y Evaluacin

335

Interpretacin y Evaluacin

336

Interpretacin y Evaluacin

337

Inspeccin (Interpretacin y Evaluacin)


18. Evaluacin:
Todas las indicaciones relevantes deben ser evaluadas de acuerdo a los estndares de aceptacin aplicables. reas con manchas de pigmentacin muy fluorescente o visible, son inaceptables; deben ser limpiadas y reexaminadas.

Cdigo ASME Secc. V Artculo 6 Ed. 2007.

338

Mtodos de Evaluacin
Las indicaciones relevantes obtenidas despus de transcurrido el tiempo de revelado, pueden ser evaluadas mediante dos formas:
Por dimensionamiento directo: Apndice 8 del Cdigo ASME Sec. VIII Div. 1; Norma API 1104, Tabla 6.1 del Cdigo AWS D1.1; etc. Por comparacin contra fotografas estndar de referencia: Norma ASTM E 433-71 (Reapproved 2003) Standard Reference Photographs for Liquid Penetrant Inspection

339

Verificacin de una Indicacin


Segn ASTM E 141799: Una indicacin podra ser verificada frotndola con un material absorbente humedecido con solvente, dejar secar y reaplicar el revelador; si no reaparece ninguna indicacin, la original es considerada falsa. Esto podra hacerse hasta dos veces para cualquier indicacin original. En partes de avin usan acetona y un cotonete.

340

Remocin de una Discontinuidad


Segn ASTM E-1417-99:

Las discontinuidades podran ser removidas con un procedimiento aprobado: Lijado esmerilado, para determinar su profundidad y extensin; despus, el rea debe ser limpiada, atacada (si est permitido) y reexaminada con una sensibilidad al menos igual a la original.
Es usual la reparacin con soldadura en piezas de fundicin y cordones de soldadura.

341

Curso de Lquidos Penetrantes N I y II

***** Diagrama General y Estaciones de Inspeccin *****

342

Entrada de las piezas


Alcalina Vapor
Desengrase por Vapor Removedor de Pintura Secado
MTODO A PROCESOS I-A y II-A MTODO C PROCESOS I-C y II-C

Lavado con Solvente

Ataque con Acido

Mecnica

Ultrasnica

Detergente

MTODOS B y D PROCESOS I-B y I-D

Aplicacin del Penetrante removible con agua


Lavado con Agua Rociado Secado Revelador seco, No acuoso o Pelcula lquida Revelador Acuoso Secado Inmersin

Aplicacin del Penetrante removible con solvente


Frotado con Material absorbente Secado Revelador No acuoso o Pelcula lquida Revelador Acuoso Secado

Aplicacin del Penetrante Post-emulsificable


Emulsificacin Lavado con agua Secado

Revelador seco, o No acuoso

Revelador Acuoso Secado

Inspeccin Enjuague con agua Detergente Secado Desengrase Con vapor Empape con solvente Salida de las pieza Limpieza ultrasnica Limpieza mecnica

343

Estacin Penetrante Fluorescente Removible con Agua


Estacin 1 Aplicacin del penetrante

Estacin 4 Inspeccin con Luz ultravioleta Estacin 3 Enjuague


Estacin 2 Drenado

Estacin 5 Secado Estacin 6 Revelado

Panel de control

Estacin 7 Inspeccin con Luz ultravioleta

344

Estacin Penetrante Post-emulsificable


Boquilla del agua Tanque del Revelador lquido Tanque de lavado Barra de la gra Lmpara Ultravioleta Secadora Tablero de drenado Tanque de drenado Cadena de la gra Cabina de Inspeccin (1 de 2)

Tanque de emulsificador

Tanque de penetrante

Tanque de drenado

Tablero de drenado

Tanque de penetrante

Tanque de drenado Tanque de lavado

Trampa de luz Boquilla de agua Separacin

Arreglo de un equipo usado en la industria de la fundicin para la inspeccin por lquidos penetrantes de una gran variedad de piezas de fundicin para especificaciones estrictas. 345

ESTACIN DE INSPECCIN, PROCESO IA

346

Curso de Lquidos Penetrantes N I y II

*****

Pruebas de Control de Calidad


*****

347

Requisitos de Control de Calidad (segn ASTM E 1417-99)

Deben haber controles necesarios para asegurar que los materiales y equipos en los sistemas penetrantes proporcionen un nivel aceptable de funcionamiento. La frecuencia de las pruebas es considerando el nmero de inspecciones diariamente; o al menos, antes de aplicar una prueba.

348

Requisitos de Control de Calidad (segn ASTM E 1417-99)

Las pruebas (que sean aplicables) deben efectuarse a materiales reusables, registrarse y conservarse para posibles auditoras. Los materiales no recuperados reusables (contenedores en aerosol), no estn sujetos a estos requisitos (pruebas).

349

Requisitos de Control de Calidad (segn ASTM E 1417-99)


Pruebas Frecuencia

1.2.3.4.5.-

Funcionamiento del sistema. Contaminacin del penetrante. Contaminacin del Revelador acuoso. Concentracin del Revelador acuoso. Condicin del Revelador Seco.

Diariamente Diariamente Diariamente Semanalmente


Diariamente

350

Panel PSM-5 Para Monitorear la Funcionalidad del Sistema Penetrante

351

Sensibilidad del Sistema con el Panel PSM-5

Un penetrante con una sensibilidad ultra alta ejemplo Sherwin RC-77 penetrante fluorescente (Magnaflux ZL-37), debera mostrar 5 grietas si todo el sistema de componentes esta funcionando correctamente. Un penetrante con una sensibilidad alta ejemplo Sherwin HM-604 penetrante fluorescente (Magnaflux ZI-67), debera revelar 4 grietas y en ocasiones, 5 y grietas mas pequeas, cuando todo el sistema de penetrante esta funcionando correctamente.

Un penetrante con una sensibilidad media ejemplo HM-3 Penetrante fluorescente (Magnaflux ZL-60D) debera mostrar tres grietas grandes centradas y en ocasiones cuatro.
SHERWIN INCORPORATED

352

Ejemplo de Remocin Incompleta


(Lavabilidad y Fondo fluorescente)

El rea adyacente al recubrimiento de cromo es un rea granallada considerada de rugosidad media y es usada para monitorear lavabilidad y fondo fluorescente.

353

Requisitos de Control de Calidad (segn ASTM E 1417-99)


Pruebas Frecuencia Cada Turno Cada Turno Diariamente Diariamente Semanalmente

6.7.8.9.10.-

Presin del Agua. Temperatura del Agua. Intensidad de la Luz Negra. Limpieza del rea de inspeccin. Concentracin de agua en penetrantes base-agua.

354

Requisitos de Control de Calidad (segn ASTM E 1417-99)


Pruebas 11.- Contenido del agua en penetrantes no base agua. 12.- Concentracin del Emulsificador hidroflico. Frecuencia

Mensualmente
Semanalmente Semanalmente Trimestralmente

13.- Sensibilidad del Penetrante.


14.- Brillantez fluorescente.

355

Requisitos de Control de Calidad (segn ASTM E 1417-99)


Pruebas
15.- Removilidad del penetrante.

Frecuencia

Mensualmente

16.- Contenido del agua en el Emulsificador Lipoflico. 17.- Removilidad del Emulsificador.
18.- Calibracin del horno de secado. 19.- Calibracin de los Medidores de luz.

Mensualmente
Mensualmente

Trimestralmente

Anualmente

356

Curso de Lquidos Penetrantes N I y II

***** Marcacin e Identificacin de Piezas Examinadas *****

357

Marcacin e Identificacin
Los componentes que sean aprobados mediante el examen con lquidos penetrantes, deben ser identificados y marcados.
El marcado debe ser aplicado de una manera y localizacin que sea inofensiva al componente.

El marcado puede ser efectuado conforme a la Norma MIL-STD-792.

358

Marcacin e Identificacin

Mtodos de Marcado. Estampado por impresin (Impresin Stamping). Estampado con Tinta (Ink Stamping). Pintado (Dyeing). Marcado por Lser (Laser Marking). Vibro Grabado (Vibro Engraving). Por Golpeteo ( Peening). Por Ataque (Etching).

359

Marcacin e Identificacin
El mtodo de marcado especfico debe ser el indicado en el documento de contrato: rden de compra, dibujo, especificacin, etc. Si no est especificado, debe usarse el estampado con tinta. El marcado debe estar localizado en el rea adyacente al nmero de parte en el rea especificada.

360

Marcacin e Identificacin
Otros Medios de Identificacin.- Tal como tarjetas podra ser aplicado cuando la construccin, acabado por requerimientos funcionales evita cualquier otro mtodo. Los pernos, tornillos, tuercas y otras partes pequeas podran ser identificadas por marcado en cada paquete.

361

Marcacin e Identificacin
Smbolos.- Deben ser usados cuando el marcado por ataque por estampado es aplicable; puede usarse un smbolo, nmero de proveedor smbolo de identificacin del examinador, ejemplo: usar una P encerrada en una elipse, para demostrar examen al 100%, an en todos los componentes examinados y aceptados en un lote por muestreo.

362

Marcacin e Identificacin
Marcado con Pintura.- Usar un color rojo obscuro para denotar los componentes aceptados sobre una base de examen al 100%. El color amarillo debe ser usado para denotar una base de muestreo, cuando ste est permitido.

363

Curso de Lquidos Penetrantes N I y II

***** Terminologa Estndar Para Ensayos No Destructivos ASTM E 1316-99 *****

364

Secuencia General en la Inspeccin Por Ensayos No Destructivos


APLICACIN DE UNA TCNICA SUPERFICIAL O VOLUMTRICA INDICACIN

INTERPRETACIN
RELEVANTE EVALUACIN ACEPTABLE RECHAZABLE

FALSA

NO RELEVANTE

REPORTE DE INSPECCIN

365

Definicin de Trminos Tcnicos


Las definiciones son esenciales para que la comunicacin sea correcta. Al hacer un reporte es importante que se defina claramente lo que se ha detectado. En el campo de END, como en cualquier otro, se debe evitar la confusin de trminos. La mayora de cdigos y normas tienen apartados dedicados a la Definicin de Trminos Tcnicos.

366

Definicin de Trminos Tcnicos


Indicacin:
Es la respuesta que se obtiene al aplicar algn mtodo de inspeccin de END, ya sea la concentracin de partculas, el sangrado del penetrante, una seal ultrasnica, el cambio de densidad en una radiografa, etc., y que requiere ser interpretada para determinar su significado.

367

Definicin de Trminos Tcnicos


Indicacin Falsa: Una indicacin que se interpreta ser causada por una discontinuidad en una localizacin donde no existen discontinuidades. Es causada por una aplicacin incorrecta de la tcnica de inspeccin (remocin inadecuada del exceso de penetrante, contaminacin de las manos del inspector, etc). por una mal funcin en un sistema de inspeccin.

368

Definicin de Trminos Tcnicos


Indicacin no Relevante:

Es causada por la configuracin geomtrica, cambios de estructura acabado superficial burdo de la pieza componente. No tiene ninguna relacin con una discontinuidad defecto. Es causada por la pieza, pero no es debida a una imperfeccin que requiera evaluacin.
No relevante significa, no tomarse en cuenta, como puede ser una indicacin 1/16 pulg. (Cdigo ASME Sec. VIII Div. 1).

369

Definicin de Trminos Tcnicos


Indicacin Relevante: Una indicacin que es causada por una condicin tipo de discontinuidad que requiere evaluacin. Algunos Cdigos y Normas indican a partir de que tamao, las indicaciones de discontinuidad, deben ser consideradas relevantes: las indicaciones mayores a 1/16 pulg. (Cdigo ASME Sec. VIII Div. 1).

370

Definicin de Trminos Tcnicos


Discontinuidad: Es una interrupcin intencional no intencional en la estructura fsica configuracin de un material o componente tal como grietas, traslapes, costuras, inclusiones, porosidades, etc. Una discontinuidad podra no afectar la utilidad de una pieza. Existen discontinuidades discontinuidades inaceptables. aceptables y

371

Definicin de Trminos Tcnicos


Defecto:
Una ms discontinuidades las cuales por su tamao, forma, orientacin, localizacin propiedades no cumplen el criterio de aceptacin y son rechazables o inaceptables.
Es una discontinuidad la cual interfiere con la utilidad de la pieza. No existen defectos aceptables por las Normas.

372

Definicin de Trminos Tcnicos


Interpretacin:

Es determinar si una indicacin es relevante, no relevante falsa; es determinar su origen causa. Es determinar el tipo de discontinuidad causante de la indicacin.
Primero se hace la interpretacin y despus la evaluacin.

Todas las indicaciones requieren ser interpretadas, pero no todas son evaluables.

373

Definicin de Trminos Tcnicos


Evaluacin: Es determinar si una indicacin relevante cumple no el criterio de aceptacin especificado. Es la accin de comparar las dimensiones caractersticas de una indicacin contra un estndar de aceptacin que impone el documento aplicable, se lleva a cabo despus que la indicacin ha sido interpretada.

374

Definicin de Trminos Tcnicos


Falla (Flaw): Es una imperfeccin discontinuidad que puede ser detectable por ensayos no destructivos y no es necesariamente rechazable. Algunos documentos americanos indistintamente falla o discontinuidad. usan

375

Definicin de Trminos Tcnicos


Caracterizacin de una Falla: Es el proceso de cuantificar el tamao, forma, orientacin, localizacin, crecimiento u otras propiedades de una falla o discontinuidad basado en una respuesta de ensayos no destructivos.

376

Definicin de Trminos Tcnicos


Viscosidad. Es la propiedad que presentan los lquidos de oponerse al flujo como resultado de la friccin molecular o interna. Es una propiedad que depende de la temperatura y de la composicin de la mezcla de solventes; afecta la velocidad de penetracin:
A mayor viscosidad, mayor tiempo de penetracin.

A menor viscosidad, menor tiempo de penetracin.

377

Definicin de Trminos Tcnicos


Capilaridad: Se define como la capacidad de un lquido para ascender o descender a travs de dos paredes cercanas de un slido. La capilaridad junto con la humectabilidad determinan el poder de penetracin de un lquido a travs de las discontinuidades. La altura o depresin en un tubo capilar estar determinada por el ngulo de contacto entre el lquido y la pared del tubo.

378

Capilaridad
Se define como la capacidad de un lquido para ascender o descender a travs de dos paredes cercanas de un slido; es determinada por el ngulo de contacto.

379

Definicin de Trminos Tcnicos


Humectabilidad. Se define como la capacidad de un lquido para mojar un slido y afecta las caractersticas de penetracin y de sangrado de los lquidos penetrantes. Est controlada por el ngulo de contacto y la tensin superficial del penetrante: Angulo menor a 90, buena humectabilidad. Angulo igual a 90, humectabilidad reducida Angulo mayor a 90, humectabilidad mnima.

380

Humectabilidad
Se define como la capacidad de un lquido para mojar un slido. Est controlada por el ngulo de contacto y la tensin superficial.

381

Definicin de Trminos Tcnicos


Gravedad especfica. Es una comparacin entre la densidad de un penetrante y la densidad del agua destilada a 4 C; es menor a la del agua. Flamabilidad. Algunas referencias sobre flamabilidad de aceites son en relacin a su punto de inflamacin, es decir, el momento en que se incendia. En el mercado hay reveladores no flamables, los cuales contienen solventes clorados (tetracloruro de carbono, tricloro etileno, cloroformo, etc.) como vehculo.

382

Definicin de Trminos Tcnicos

Tensin superficial. Es la fuerza que tiende a disminuir la superficie libre de un lquido. Las fuerzas de cohesin entre las molculas de un lquido generan la tensin superficial. A este fenmeno se debe el que una pequea masa lquida adopte la forma esfrica al suspenderse en el aire.

383

Curso de Lquidos Penetrantes N I y II

***** Cdigos, Normas, Especificaciones y Prcticas Recomendadas *****

384

Examen y Evaluacin
Tanto los parmetros tcnicos de la prueba as como los criterios de aceptacin y rechazo deben ajustarse a los documentos contractuales, estos documentos tcnicos tienen distintas categoras y pueden ser: Cdigos. Normas. Especificaciones. Prcticas Recomendadas. Procedimientos. Instrucciones Tcnicas.
385

Cdigo
Es el documento que define un conjunto de requisitos y condiciones generalmente aplicables a uno o ms procesos que regulan de manera integral el diseo, materiales, fabricacin, construccin, montaje, instalacin, inspeccin, pruebas, reparacin, operacin y mantenimiento de instalaciones, equipos, estructuras y componentes especficos; ejemplo de Cdigos tpicos:

Cdigo ASME BPV (Calderas y Recipientes a Presin) Cdigo ANSI/AWS D1.1 (Soldadura en Estructuras de Acero) Cdigo API 510 (Inspeccin de Recipientes a Presin: Mantenimiento,
Valoracin, Reparacin y Modificacin)

Cdigo API 570 (Inspeccin, Reparacin, Modificacin, Revaloracin de Sistemas de Tubera en Servicio)

386

387

Cuidado!
Los cdigos nicamente son obligatorios de aplicarse o seguirse cuando as lo establece un contrato de compra-venta, de fabricacin de un bien o contratacin de un servicio: Los cdigos no se combinan. ASME no sustituye a AWS

388

Norma (Estndar)
Son los documentos que establecen y definen una regla para poder:
a) Adquirir, comparar, medir o juzgar un bien, parte, componente y servicio. b) Establecer definiciones, smbolos o clasificaciones. c) Controlar pruebas y materiales.
ASTM:

American Society for Testing and Materials. ISO: International Standard Organization. NMX: Norma Mexicana. DIN: (Norma Alemana).

389

390

Especificacin
Describe clara y precisamente los requisitos esenciales y tcnicos para un material, producto, sistema o servicio. Tambin indica los procedimientos, mtodos, clasificaciones o equipos a emplear para determinar si los requisitos especificados para el producto han sido cumplidos o no. Especificacin (segn ASTM): Es un juego explicito de requisitos que deben ser cumplidos por un material, equipo, sistema o servicio. Ejemplo tpico de especificacin:

Internos de una organizacin o consorcio.

391

392

Cuidado!
Las normas y especificaciones solo son obligatorias por acuerdo entre comprador y vendedor. Tienen condiciones que debe establecer el comprador o quedan a discrecin del vendedor aplicarlas. Establecen claramente la forma de hacer una compra de material.

393

Shall
Los documentos americanos son muy estrictos en su redaccin. Shall es el imperativo en espaol, indica que: Debe hacerse Tiene que hacerse
Las disposiciones que usan Shall son mandatorias, a menos que sea especficamente modificada por el Ingeniero (AWS D1.1). Ejemplo: Dry developer shall be applied only to a dry surface by a soft brush, hand powder bulb, powder gun, or other means, provided the powder is dusted evenly over the entire surface being examined. (Cdigo ASME BPV Sec. V, Art. 6)

394

Should
Es el condicional en espaol, indica que:
Podra hacerse Debera hacerse

Esta palabra expresa obligaciones, recomendaciones, instrucciones; es usada para prcticas recomendadas que son consideradas benficas, pero que no son requisitos obligatorios. Ejemplo: Reflectors and filters should be checked and, if necesary, cleaned prior to use. Cracked or broken filters shall be replaced immediately. (Cdigo ASME BPV Sec. V, Art. 6)

395

May
Esta palabra en una disposicin permite el uso de procedimientos opcionales prcticas que pueden ser usadas como una alternativa suplemento para requisitos de un cdigo, norma o especificacin. Es posible hacerse Puede hacerse

Ejemplo: Typical cleaning agents which may be used are detergents, organic solvents, descaling solutions, and paint removers. Degreasing and ultrasonic cleaning methods may also be used. (Cdigo ASME BPV Sec. V, Art. 6)

396

Prctica Recomendada
Son documentos que al seguirse sus recomendaciones se obtienen resultados consistentes, pero no es obligatoria su aplicacin. Describen lo que es la buena prctica o la forma mas recomendable de hacer una actividad. RP: Recommended Practice

397

Ejemplos de Prcticas Recomendadas

RP No. SNT-TC-1A. Prctica Recomendada para la capacitacin, calificacin y certificacin de personal en END.
API RP 572: Prcticas de Inspeccin recomendadas

para recipientes a presin en servicio.

API RP 574: Inspeccin de Comp. en Sistemas de tubera de proceso en servicio en refineras y plantas

qumicas.

API RP 579: Fitness-For-Service (Aptitud para el servicio).

398

Fotos portadas

399

Curso de Lquidos Penetrantes N I y II

Cdigo ASME BPV 2004, Adenda 2005


(The American Society of Mechanical Engineers, Boiler and Pressure Vesel Code)

*****

400

Cdigo ASME BPV

Es empleado para el diseo, fabricacin y mantenimiento de calderas y recipientes a presin. Est compuesto de 12 secciones que se pueden clasificar en:

Secciones de diseo y construccin. Seccin de especificacin de materiales. Secciones de mantenimiento y conservacin. Seccin de inspeccin. Seccin de calificacin de procesos de soldadura.
401

Secciones I, III, IV, VIII


Establecen las condiciones de diseo, fabricacin y pruebas de las calderas y recipientes a presin.

Seccin I: Reglas para construccin de calderas. Seccin III: Componentes nucleares. Seccin IV: Calentadores. Seccin VIII: Reglas para la construccin de recipientes a presin.
Div 1: Recipientes a presin. Div 2: Reglas alternativas. Div 3: Reglas alternativas para la construccin de

recipientes de alta presin.

402

Secciones X y XII
Establecen las condiciones de diseo, fabricacin y pruebas de recipientes de plstico reforzado y tanques de transporte.
Seccin X:

Recipientes a presin de plstico reforzado con fibra de vidrio. Seccin XII: Reglas para la construccin y continuidad del servicio de tanques de transporte.

403

Seccin II Partes A, B, C y D
Se refiere a las condiciones y requisitos de los materiales que se pueden emplear en la fabricacin de calderas y recipientes a presin.
Parte A.- Materiales ferrosos. Parte B.- Materiales no ferrosos. Parte C.- Materiales empleados en soldadura. Parte D.- Propiedades (sistema ingls). Parte D.- Propiedades (sistema internacional).

404

Secciones VI, VII y XI


Establecen las recomendaciones prcticas para el mantenimiento y buena conservacin de las calderas, recipientes a presin y plantas nucleares.
Seccin VI: Reglas recomendadas para el cuidado

y operacin de calentadores.
de calderas.

Seccin VII: Gua recomendada para el cuidado Seccin

XI: Inspeccin en servicio componentes en plantas nucleares.

de

405

Cdigo ASME BPV Seccin V *****

406

Cdigo ASME BPV Seccin V


Describe las condiciones a cumplir durante la aplicacin de los ensayos no destructivos. Est compuesto de dos subsecciones:
Subseccin A: Mtodos para la examinacin no

destructiva. Subseccin B: Documentos adoptados por la seccin V (Normas ASTM).

Es referido por las secciones de fabricacin (sec. I, III, IV y VIII), instalacin (ASME B31.3), mantenimiento y conservacin (sec. VI, VII y XI).

407

Cdigo ASME BPV Seccin V


La sub-seccin A tiene 14 artculos. Art. Art. Art. Art. Art. Art. Art. Art. Art. Art. 1 Requisitos Generales. 2 Examen Radiogrfico. 4 UT para soldaduras. 5 UT para Materiales. 6 Examen por Lquidos Penetrantes. 7 Examen por Partculas Magnticas. 8 Examen Corrientes Eddy de Productos tubulares. 9 Examen Visual 10 Prueba de Fuga 11 Examen por Emisin Acstica de Recipientes de Fibra de Plstico Reforzado Art. 12 Examen por Emisin Acstica de Recipientes Metlicos durante la prueba de presin Etc.
408

Cdigo ASME BPV Seccin V


La sub-seccin B tiene 7 artculos.

Art. Art. Art. Art. Art. Art. Art.

22 23 24 25 26 29 30

Normas para Radiografa Industrial. Normas para Ultrasonido Industrial. Normas para Lquidos Penetrantes. Normas para Partculas Magnticas. Normas para Electromagnetismo. Normas para Emisin Acstica. Terminologa Estndar.

409

Cdigo ASME BPV Seccin IX Calificacin de soldadura y soldadura fuerte

*****
410

Calificacin de Soldadura y Soldadura Fuerte

Seccin IX

Establece los requisitos y condiciones para elaborar: Los procedimientos de soldadura (WPS). Los registros de la calificacin de los procedimientos de soldadura (PQR). Los registros de la habilidad de los soldadores (WPQ).

411

Cdigo AWS D1.1/D1.1M:2004


(Structural Welding Code- Steel)

*****
412

Alcance
Este cdigo contiene los requisitos para la fabricacin y construccin de estructuras de acero soldadas.
Contiene los requisitos para el diseo de conexiones soldadas, compuestas de miembros tubulares y no tubulares. Contiene los criterios de aceptacin y rechazo para conexiones no tubulares estticamente cargadas y cclicamente cargadas. Tambin contiene los criterios para la calificacin y responsabilidades de los inspectores, criterios de aceptacin para la produccin de soldaduras y procedimientos estndar para la realizacin de la inspeccin visual y NDT (pruebas no destructivas)

413

Mtodos de END Contemplados

Contiene los estndares de aceptacin para las discontinuidades detectadas por:


Radiografa. Partculas Magnticas. Lquidos Penetrantes. Ultrasonido. Inspeccin Visual.

414

Requisitos de Prueba
Contiene los requisitos para los procedimientos de inspeccin por medio de Radiografa y Ultrasonido; los dems mtodos los remite a las normas ASTM: Partculas Magnticas (E-709). Lquidos Penetrantes (E-165).

Solamente tcnicos certificados N-II N-III deben interpretar los resultados.

415

Curso de Lquidos Penetrantes N I y II

***** Cdigo ASME B31 (Code for Pressure Piping) *****

416

Secciones
El cdigo para tubera a presin ASME B31 consiste de un nmero de secciones publicadas individualmente, cada una es un estndar nacional americano, bajo la direccin del comit ASME B31. Reglas para cada seccin han sido desarrolladas considerando la necesidad para la aplicacin de requisitos especficos para varios tipos de tubera a presin. Tiene 7 secciones, las cuales son:
ASME B31.1 Tubera para fuerza (poder). ASME B31.3. Tubera para procesos. ASME B 31.4 Tubera para Transp. Hidroc. Lquidos. ASME B31.5 Tubera para refrigeracin. ASME B31.8 Tubera para Transp. y Dist. de gas. ASME B31.9 Tubera para servicios en edificios. ASME B31.11 Tubera para Sist. De Transp. Mezclas acuosas. 417

ASME B31.3 - 2004


(Process Piping)

*****

418

Alcance
Aplica a tubera encontrada en. de proceso tpicamente

Refineras de Petrleo.
Plantas Plantas Plantas Plantas Plantas

qumicas y farmacuticas. textiles y papeleras. de semiconductores. criognicas. de procesamiento relacionado y terminales.

419

Alcance
Esta seccin del Cdigo incluye, entre otras cosas:
Requisitos para examen, inspeccin y prueba.

No pretendida para aplicarse en:


Operacin,

examen, inspeccin, prueba, mantenimiento reparacin de tubera que ha estado en servicio.

420

Alcance
Establece el criterio de aceptacin (lmites de imperfecciones) para soldaduras en tres condiciones de servicio:
Servicio de fluido normal. Condiciones cclicas severas. Servicio de fluido 1. Fluido Categora D 2. Fluido Categora M 3. Fluido de Alta Presin

421

Alcance
Los mtodos de examen, para la elaboracin del procedimiento de inspeccin, son referenciados a:
VT, ASME Sec. V Artculo 9. MT, ASME Sec. V Artculo 7. PT, ASME Sec. V Artculo 6.

RT, ASME Sec. V Artculo 2.


UT, ASME Sec. V Artculo 5.

422

Alcance
Caldera de potencia de acuerdo con el Cdigo BPV Seccin I Tubera externa de la caldera el cual es requerido conforme a B31.1 Equipo de tubera en conjunto

Leyenda
Tubera dentro del alcance de B31.3 Tubera fuera del alcance

Tubos, cabezales de tubos, curvas de paso y ramificaciones de calentadores, cubiertas internas de calentadores

Recipientes a presin, intercambiadores de calor, bombas, compresoras y equipo que maneje o procese fluido, incluyendo tubera interna y conexiones para tubera externa

423

ASME B31.4 - 2002


(Pipeline Transportation Systems for Liquid Hidrocarbons and other Liquids)

*****

424

Alcance
Este cdigo establece los requisitos para el diseo, materiales, construccin, ensamble, inspeccin y prueba de tuberas usadas en la transportacin y distribucin de lquidos, tales como, petrleo crudo, condensado de gasolina natural, gas lquido natural, gas de petrleo licuado, dixido de carbono, alcohol lquido, amoniaco anhdrido y productos lquidos de petrleo entre las instalaciones de produccin, plantas procesadoras de gas natural, refineras, estaciones, terminales y otros puntos de recepcin y entrega..

425

Alcance
La inspeccin no destructiva debe consistir de la inspeccin visual y examen radiogrfico u otro mtodo no destructivo aceptable y debe ser de acuerdo con el API 1104. El mtodo usado debe ser capaz de producir indicaciones de defectos potenciales que puedan ser interpretadas y evaluadas correctamente.

Las soldaduras deben cumplir los estndares de aceptacin para discontinuidades contenidas en el API 1104 o el estndar alterno contenido en el apndice A del API 1104.

426

*
**

Marina, tren, camin (todas las cargas o descargas) Sobre la costa o costa fuera Tubera dentro del alcance de B31.4 Continuacin del alcance B31.4 por toda el rea de

Produccin en campo

**
Terminal de la lnea de conduccin Patio de tanques y/o estacin de bombeo

Refinera de petrleo Planta de procesado de Gas Planta de Amoniaco Planta qumica

Produccin en campo

**
Terminal de la lnea de conduccin * Patio de tanques y/o estacin de bombeo

Inicio o terminacin del alcance de B31.4 Lmites de produccin en campo Limites de produccin, refineras de petrleo, plantas qumicas, planta de amoniaco, o instalaciones de operacin de procesamiento de gas Corredor propiedad de la refinera de petrleo, planta qumica, planta de amoniaco o plantas procesadoras de gas dejado a un lado por B31.4 Lnea propiedad de la refinera de petrleo, planta qumica, planta de amoniaco, planta procesadora de gas. Tubera tipo almacenamiento

Planta

rea de procesado Refinera de petrleo Planta de procesado de Gas Planta de Amoniaco Planta qumica

Patio de tanques Terminal

Terminal de la lnea de conduccin Patio de tanques y/o estacin de bombeo

427

Produccin de dixido de carbono en campo (nota 1) Instalacin de procesamiento final para dixido de carbono antes que el dixido de carbono sea transportado fuera de la produccin en campo Terminal de la lnea de conduccin (Nota 2) y/o estacin de bombeo

Tubera dentro del alcance de B31.4 Continuacin del alcance B31.4 por toda el rea de
Produccin de dixido de carbono en campo

Planta procesadora de dixido de carbono/ planta de reciclaje

Inicio o terminacin del alcance de B31.4 Lmites de produccin en campo Limites de produccin, refineras de petrleo, plantas qumicas, plantas procesadoras de dixido de carbono o instalaciones de operacin de procesamiento de gas Notas: (1) Sobre la costa o costa fuera (2) Marina, tren, camin (todas las cargas o descargas)

Terminal de la lnea de conduccin (Nota 2) y/o estacin de bombeo

Produccin de hidrocarburo en campo para inyeccin de dixido de carbono

428

ASME B31.8 - 2003


(Gas Transmission and Distribution Piping Systems)

*****

429

Alcance

Este cdigo cubre el diseo, fabricacin, instalacin, inspeccin y prueba en lneas de conduccin e instalaciones relacionadas para el transporte de gas. Este cdigo tambin cubre aspectos de seguridad de la operacin y mantenimiento en lneas de conduccin e instalaciones relacionadas.

430

Inspeccin de Soldaduras
Inspeccin y prueba para el control de calidad de Soldaduras en sistemas de tubera intentados para operar a niveles de esfuerzos del 20% o ms del mnimo esfuerzo de cedencia especificado: La calidad de cada soldadura debe inspeccionarse visualmente, adems, un cierto porcentaje de las soldaduras deben ser inspeccionadas con radiografa, ultrasonido, partculas magnticas u otro mtodo no destructivo comparable y aceptable. El mtodo de trepanado est prohibido. Todas las soldaduras que son inspeccionadas deben cumplir los estndares de aceptacin del API 1104 o ser apropiadamente reparadas y reinspeccionadas.

431

Norma API 1104 - 2005


(Welding of Pipelines and Related Facilities)

*****

432

Alcance
Esta norma cubre las soldaduras nuevas de construccin y servicio de gas y arco, a tope, filete y socket welds en aceros al carbono y de baja aleacin en tubera usada en la compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productos del petrleo, gases de combustin, dioxido de carbono, nitrogeno y donde sea aplicable; cubre la soldadura en sistemas de distribucin.

433

Mtodos de END Contemplados

Contiene los estndares de aceptacin para las discontinuidades detectadas por los mtodos de:
Radiografa.
Partculas Magnticas. Lquidos Penetrantes. Ultrasonido. Inspeccin Visual

434

Requisitos de Prueba
Contiene los requisitos para producir las imgenes radiogrficas usando RX R as como los requisitos para la examinacin ultrasnica. Los dems mtodos los remite a las normas ASTM: Partculas Magnticas (E-709). Lquidos Penetrantes (E-165). Solamente tcnicos N-II N-III deben interpretar los resultados.

435

Norma API 653 - 2001


(Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction)

*****
436

Alcance
Esta norma proporciona los requisitos mnimos para el mantenimiento de la integridad de tanques de almacenamiento atmosfricos sobretierra, soldados remachados no refrigerados despus de haber sido puestos en servicio. Cubre la inspeccin de mantenimiento, reparacin, alteracin, rehubicacin y reconstruccin.

437

Cdigo ASME BPV Seccin VIII Divisin 1 Apndice 6 2004 Adenda 2005 Methods for Liquid Penetrant Examination (PT) *****
438

Evaluacin de Indicaciones
La indicacin de una imperfeccin puede ser ms larga que la imperfeccin que la causa, sin embargo, el tamao de la indicacin es la base para el criterio de aceptacin. Slo indicaciones con dimensiones mayores que 1/16 pg (1.6 mm) debern ser consideradas relevantes.
a)

Una indicacin lineal es aquella que tenga una longitud mayor que tres veces su ancho. Una indicacin redondeada es aquella de forma circular o elptica con una longitud igual o menor que tres veces su ancho. Cualquier indicacin dudosa o cuestionable, deber ser reexaminada para determinar si es o no relevante.
439

b)

c)

Criterio de Aceptacin
Este Estndar de aceptacin deber aplicarse amenos que otro estndar ms estricto este especificado para materiales especficos o para aplicaciones dentro de esta Divisin. Todas las superficies a ser examinadas debern estar libres de (son inaceptables las siguientes indicaciones):
a)
b)

Indicaciones lineales relevantes;


Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 pg (4.8 mm); Cuatro o ms indicaciones redondeadas relevantes en una lnea separadas por 1/16 pg (1.6 mm) o menos, de borde a borde.
440

c)

Ejercicio de Evaluacin
1)
3/16

2)

3)
3/16

1/32

3/16

12)
1/8 3/64 3/32 1/16 3/16

4)
1/16

5)
3/32

6)
3/16

7)

1/8

3/8

8)

9)

10)

1/16 1/8

13)
3/8

11)

3/16

1/8

5/32

1/8

3/32

1/4

1/16

1/16

1/16

1/8

1/16 1/16

1/16

441

Ejercicio de Evaluacin
14) 15)
3/32

16)
3/32

17)
1/16

18)
1/8

19)
1/4

22) 21)
3/16 3/8

20)
3/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 3/16 1/16 1/8 3/32 3/16 1/16 1/4 3/16 1/4

1/4

1/16 1/8 1/16

1/16
3/16

1/8

1/4

442

Curso de Lquidos Penetrantes N I y II

Clasificacin de Discontinuidades *****

443

Clasificacin de Discontinuidades
Las discontinuidades se clasifican en dos grandes grupos:

a) Por su localizacin en la Pieza:


Superficiales Sub-superficiales

b) Por su origen, en tres categoras:


Inherentes De Proceso

De servicio

444