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NORMA TCNICA NTC

COLOMBIANA 112


1995-08-23




INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA.
MEZCLA MECNICA DE PASTAS DE CEMENTO
HIDRULICO Y MORTEROS DE CONSISTENCIA
PLSTICA










E: STANDARD PRACTICE FOR MECHANICAL MIXING OF
HYDRAULIC CEMENT PASTES AND MORTARS OF
PLASTIC CONSISTENCY


CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV)a la
ASTM C 305-94

DESCRIPTORES: cemento hidrulico; hormign;
hormign hidrulico; mortero.
















I.C.S: 91.100.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435


Prohibida su reproduccin Segunda actualizacin
Editada 2001-07-23



NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 112 (Segunda actualizacin)

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INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA.
MEZCLA MECNICA DE PASTAS DE CEMENTO HIDRULICO
Y MORTEROS DE CONSISTENCIA PLSTICA








1. OBJETO

1.1 Esta norma establece el mtodo para efectuar la mezcla mecnica de pastas de cemento
hidrulico y morteros de consistencia plstica.

1.2 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario establecer las prcticas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias.


2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

2.1 NORMAS ASTM

C 778: Specification for Standard Sand


3. SIGNIFICADO Y USO

Esta prctica es aplicable a la mezcla mecnica de pastas y morteros, para los ensayos de
cementos hidrulicos.


4. APARATOS

4.1 Mezcladora: se debe usar una mezcladora mecnica accionada elctricamente, debe ser
del tipo epicclico, el cual le imparte a la paleta un movimiento de rotacin y planetario
simultneamente. Debe tener un mnimo de dos velocidades, controladas por medios mecnicos
definidos y de acuerdo con la Tabla 1 (no es aceptable el control de la velocidad por medio de
restato):

El motor elctrico deber ser por lo menos de 124 W. La mezcladora podr tener un dispositivo
para ajustar la separacin, tal como se muestra en las Figuras 1 2 (vase la Nota 1), de tal
forma que cuando el recipiente de mezcla est en posicin de trabajo, la distancia entre el borde
inferior de la paleta y el fondo del recipiente no sea mayor de 2,5 mm, ni menor de 0,8 mm.

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Tabla 1. Velocidades de la mezcladora

Velocidad Rotacin de la paleta sobre
su eje (r/min)
Movimiento planetario
(r/min)
Lenta o primaria 140 5 60 5
Rpida o segunda 285 10 125 5


10,3
22,2
38
12,7 77,8 12,7
103
14,3
R13
40,5 40,5
92 5,5
6 mm
R 3,2
Se requieren 2 tuercas
hexagonales de 6 mm SI
8 mm
2 agujeros
R 6,4
16
13
6,5
3
Descanso para tornillo
de tope (opcional)
2 boquillas de ajuste a presin.
Perforacin y tapa para dametro
de 6 mm, se requieren dos
tornillos de cabeza roscada
Nota: Lminas & boquillas - cobre
Tornillos & tuercas - acero
Dimensiones en milmetros

Figura 1. Dispositivo para ajuste de la distancia


5 mm
16 mm
16 mm
70 mm
13 mm
6 mm
8 mm
8 mm
1 mm
38 mm
137 mm
5 mm
8 mm



Figura 2. Paleta mezcladora

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Nota 1. Cuando el dispositivo se encuentre en la posicin adecuada por debajo de la carcaza del motor, las asas
deben estar hacia adelante y mirando hacia arriba, y las cabezas de los tornillos de ajuste deben estar en la parte de
atrs y mirando hacia abajo sobre el riel de deslizamiento del marco que sostiene el recipiente. El dispositivo debe
estar asegurado a la parte delantera de la conexin de la carcaza mediante tornillos de reemplazo del tamao
adecuado, insertados a travs de la abertura de cada manija, en los agujeros roscados de la base de la carcaza del
motor. Los topes originales para el marco de deslizamiento deben ser limados para prevenir que el marco quede en
contacto con los tornillos de ajuste.


4.2 Paleta mezcladora: debe ser de acero inoxidable, fcilmente removible y cumplir con el
diseo mostrado en la Figura 3. Sus dimensiones deben tales que cuando se encuentre en la
posicin de mezclado su contorno se adapte al del recipiente, quedando entre ambos elementos
en el momento de mayor proximidad, una separacin mxima de aproximadamente 4,0 mm y
nunca menor a 0,8 mm.

Manija frontal
Manija lateral
R 3 mm
3 mm
202 mm
101 mm
80 mm
68 mm
R 28 mm
48 mm
29 mm
27 mm
175 mm


Figura 3. Recipiente de mezcla


4.3 Recipiente de mezcla: debe ser de acero inoxidable, removible y con una capacidad
nominal de 4,73 L, debe tener las dimensiones y forma indicadas en la Figura 4, y estar dotado
de los elementos necesarios para quedar perfectamente fijo a la base de la mezcladora cuando
sta se encuentre en funcionamiento. Debe tener una tapa de un material que no sea absorbente
ni atacable por el cemento.

4.4 Raspador: debe estar formado por una hoja de caucho semiduro, unida a un mango de
unos 150 mm de largo. La hoja debe tener unos 75 mm de largo por unos 50 mm de ancho, y su
espesor debe disminuir hacia el borde hasta 2 mm.


Nota 2. Una esptula de las usadas normalmente en la cocina se ajusta a estos requisitos.

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4.5 Aparatos suplementarios: las balanzas, pesas, probetas graduadas y otros aparatos
suplementarios utilizados en la medicin y preparacin de los materiales de los morteros antes
del mezclado, deben cumplir con los requisitos indicados en el mtodo de ensayo para el cual
el mortero se va a preparar.


5. TEMPERATURA Y HUMEDAD

5.1 La temperatura de la sala de ensayos debe ser mantenida entre 20 C y 27,5 C, la
temperatura de los materiales secos, la paleta y el recipiente de mezcla debe estar dentro del
mismo rango en el momento del ensayo. La temperatura del agua de amasado estar entre
23 C 2 C.

5.2 La humedad relativa del laboratorio no debe ser menor de 50 %.


6. MATERIALES, PROPORCIONES Y CONSISTENCIA

Los materiales, sus proporciones y cantidades deben cumplir con los requisitos indicados en el
mtodo de ensayo particular para el cual la pasta o mortero se prepara.


7. PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA DE PASTAS DE CEMENTO

7.1 Se colocan la paleta mezcladora y el recipiente de mezcla secos en la posicin de trabajo
y se procede en la siguiente forma:

7.1.1 Se vierte toda el agua de amasado en el recipiente.

7.1.2 Se agrega el cemento al agua y se deja reposar 30 s mientras absorbe el agua.

7.1.3 Se mezcla durante 30 s a velocidad lenta (140 r/min 5 r/min).

7.1.4 Se detiene la mezcladora durante 15 s mientras se arrastra el mortero adherido a la pared
del recipiente de mezcla hacia el fondo con el raspador.

7.1.5 Se mezcla durante 60 s a velocidad rpida (285 r/min 10 r/min).


8. PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA DE MORTEROS

8.1 Se colocan la paleta mezcladora y el recipiente de mezclado secos en la posicin de
trabajo y se procede en la siguiente forma:

8.1.1 Se vierte toda el agua de amasado en el recipiente.

8.1.2 Se agrega el cemento al agua y se mezcla durante 30 s a velocidad baja (140 r/min 5 r/min).

8.1.3 Se agrega lentamente la totalidad de la arena, en un perodo de 30 s, mientras se mezcla
a velocidad baja.

8.1.4 Se detiene la mezcladora, se cambia a la velocidad rpida (285 r/min 10 r/min) y se
mezcla durante 30 s.

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8.1.5 Se detiene la mezcladora y se deja reposar el mortero durante 90 s. Durante los primeros
15 s se arrastra hacia el fondo, con el raspador, el mortero adherido a la pared del recipiente,
durante el resto del intervalo del recipiente se tapa.

8.1.6 Se mezcla durante 60 s a velocidad rpida (285 r/min 10 r/min).

8.1.7 En caso de que el mortero requiera un nuevo perodo de mezclado, el material adherido a
la pared del recipiente debe ser rpidamente arrastrado hacia el fondo con la esptula, antes de
iniciar el mezclado adicional.


Nota 3. Precaucin. Las distancias entre el recipiente y la paleta mezcladora, especificados en este mtodo, son
adecuados para morteros preparados con arena normalizada. Cuando se use agregado grueso, es necesario aumentar
la separacin entre el contorno del recipiente y la paleta mezcladora para evitar daos en estos elementos y permitir a
la mezcladora operar libremente.


9. DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standards Practice for Mechanical
Mixing of Hydraulic Cement Pastes and Mortars of Plastic Consistency. Philadelphia, 1994, 3 p.
(ASTM C 305).


Unidades bsicas del Sistema Internacional de Unidades

Magnitud Unidad bsica SI Smbolo Equivalencia
longitud metro m 1 m 39,370 1 pulgadas
3,280 84 pies
masa kilogramo kg 1 kg 2,204 52 libras
tiempo segundo s
presin pascal Pa 1 Pa 1 N/m
2
0,101 472 kgf/mm
2
2,088 54 x 10-
2

libra fuerza/pie
2
temperatura
Celsius
grado Celsius C
fuerza newton N 1 N 0,101 972 kgf
0,224 809 libra fuerza












PRLOGO



El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional
de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 112 (Segunda actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo el 95-08-23.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs
de su participacin en el Comit Tcnico.


CEMENTOS BOYAC S.A.
CEMENTOS DEL VALLE S.A.
CEMENTOS RO CLARO
COMPAA DE CEMENTOS ARGOS



CENTRAL DE MEZCLAS
CONCRETOS DIAMANTE S.A.
DICEMENTOS
I.C.P.C.

El ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.


DIRECCIN DE NORMALIZACIN