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SEPARADORES DE GAS.

-un separador es un cilindro de acero que por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus componentes bsicos, petrleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de otros componentes indeseables como la arena y el agua, citadas a ttulo de ejemplo. Otras veces, cuando se utiliza en plantas de tratamiento este equipo se emplea para separar el glicol (que se usa como deshidratante del gas natural), de las naftas que se condensan dentro de las torres de absorcin; o, cuando entran en contacto con las aminas, que circulan en contracorriente con el gas natural para eliminar los componentes cidos, como el sulfuro de hidrgeno y el dixido de carbono. APLICACIN.-Los separadores de gas natural eliminan partculas slidas y lquidos de una fuente continua de flujo de gas. Pueden ser eliminados polvo, tierra, arena y escamas de tubera as como agua, lquidos de gas natural e hidrocarburos ligeros. En un sistema tpico, un separador de entrada permite que las partculas y el lquido se asienten y que el gas se eleve. El gas se acumula en lo alto del separador donde se elimina por medio de un compresor de gas. Las partculas acumuladas y los lquidos son entonces desechados a un tanque de agua. CARACTERISTICAS -Adecuada Capacidad volumtrica de lquido para manejar "baches" de los pozos y lneas de flujo. -Adecuado dimetro y altura o longitud del recipiente para permitir que se separe ms liquido del gas de forma tal que el extractor de neblina no sea sobrecargado de lquido. -Una vlvula de alivio de presin en la salida de gas para mantener una presin estable en el recipiente. -Dispositivos de alivio de presin. FUNCIONES DE LOS SEPARADORES -Hacer una primera separacin de fases entre los hidrocarburos de la mezcla -Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en la liquida -Descargar por separado la fase liquida y gaseosa que salen del separador con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que hara que el proceso de separacin sea de una baja eficiencia. CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES.-Se clasifican en funcin de: NUMERO DE FASES A SEPARAR.-Separadores Bifsicos.- Estos separadores tiene como principal objetivo separar fluidos bifsicos tales como gas petrleo y agua y petrleo -Separadores Trifsicos.- Estn diseados para separar tres fases, constituidas por el gas y las dos fases de los lquidos inmiscibles (agua y petrleo) es decir separar los componentes de los fluidos que se producen en un pozo petrolero -Separadores Tetrafasicos.- En estos se ha previsto adicionalmente una seccin para la seccin de espuma que suele formarse en algunos tipos de fluidos. FORMA GEOMTRICA -Separadores Verticales.-Separadores Horizontales.-Separadores Esfricos.- Este diseo puede ser muy eficiente de punto d vista de contencin de presin, pero debido a su capacidad limitada de oleada lquido y dificultades con la fabricacin COMPRESORES Un compresor es una mquina que eleva la presin de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores. La presin del fluido se eleva reduciendo el volumen especfico del mismo durante su paso a travs del compresor. Comparados con turbo soplantes y ventiladores centrfugos o de circulacin axial, en cuanto a la presin de salida, los compresores se clasifican generalmente como mquinas de alta presin, mientras que los ventiladores y soplantes se consideran de baja presin. TIPO DE COMPRESORES -compresores de embolo -compresor de membrana -compresor de pistn -compresor de embolo rotativo -compresor multicelular -compresor de tornillo helicoidal -compresor roots -turbo-compresor -compresor axial -compresor radial USO DE LOS COMPRESORES.-Los compresores para gas se emplean para refrigeracin, acondicionamiento de aire, calefaccin transporte por tuberas. Acopio de gas natural, craqueo cataltico, polimerizacin y en otros procesos qumicos. VALVULAS.-Una vlvula se puede definir como un aparato mecnico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulacin (paso) de lquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o ms orificios o conductos.Las vlvulas son unos de los instrumentos de control ms esenciales en la industria. Debido a su diseo y materiales, las vlvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de lquidos y gases PARTES DE LA VLVULA Actuador: -Cuerpo de la vlvula: TIPOS DE VLVULAS. VLVULA DE CONTROL.-La vlvula automtica de control generalmente constituye el ltimo elemento en un lazo de control instalado en la lnea de proceso y se comporta como un orificio cuya seccin de paso varia continuamente con la finalidad de controlar un caudal en una forma determinada. VLVULAS DE COMPUERTA.-La vlvula de compuerta es de vueltas mltiples, en la cual se cierra el orificio con un disco vertical de cara plana que se desliza en ngulos rectos sobre el asiento. Recomendada para.-Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulacin. -Para uso poco frecuente. -Para resistencia mnima a la circulacin. -Para mnimas cantidades de fluido o liquido atrapado en la tubera. VLVULAS DE MACHO.-La vlvula de macho es de de vuelta, que controla la circulacin por medio de un macho cilndrico o cnico que tiene un agujero en el centro, que se puede mover de la posicin abierta a la cerrada mediante un giro de 90. Recomendada para -Servicio con apertura total o cierre total. -Para accionamiento frecuente. -Para baja cada de presin a travs de la vlvula. -Para resistencia mnima a la circulacin. -Para cantidad mnima de fluido atrapado en la tubera. VLVULAS DE GLOBO.-Una vlvula de globo es de vueltas mltiples, en la cual el cierre se logra por medio de un disco o tapn que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con la circulacin en la tubera Recomendada para -Estrangulacin o regulacin de circulacin. -Para accionamiento frecuente. -Para corte positivo de gases o aire. -Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulacin. VLVULAS DE BOLA.-Las vlvulas de bola son de de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre asientos elsticos, lo cual permite la circulacin directa en la posicin abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90 y cierra el conducto. Recomendada para -Para servicio de conduccin y corte, sin estrangulacin. -Cuando se requiere apertura rpida. -Para temperaturas moderadas. -Cuando se necesita resistencia mnima a la circulacin. vlvulas de mariposa vlvulas de diafragma vlvulas de apriete vlvulas de retencin (check) y de desahogo (alivio) vlvulas de retencin (check). vlvulas de retencin del columpio. vlvulas de retencin de elevacin vlvula de retencin de mariposa vlvulas de desahogo (alivio) ESTACIONES DE REGULACIN Y MEDIDA.- Las estaciones de regulacin se encuentran ubicadas en los puntos de entrega (salidas) y en ellas se reduce la presin del gas natural hasta 16 bar, como iniciacin del proceso de adaptacin a la presin final a la que se utiliza por empresas y particulares, que puede bajar hasta 20 milibar. Una estacin de regulacin y medida est compuesta principalmente por los siguientes equipos: PARTES DE LA ERM FILTROS: Limpian el gas de las posibles impurezas slidas que se pudiesen arrastrar. Pueden ser de varios tipos: de cartucho, ciclnicos, etc. Adems de los filtros anteriores se colocan otros antes de la turbina para conseguir un filtrado ms fino, intentando que no pase ninguna impureza. VLVULAS REDUCTORAS DE PRESIN: Si el gas tiene ms presin de la que se necesita en al turbina, tendr que atravesar unas vlvulas reductoras de presin hasta ajustarse a la necesaria. COMPRESOR PARA EL AUMENTO DE PRESIN: Si por el contrario el gas de la lnea de suministro tiene una presin inferior a la necesaria, ser necesario comprimirlo. Es posible que subsistan los dos sistemas (compresin y expansin) en la misma ERM, ya que la presin del gas puede fluctuar, por efectos sobre el suministro de otros consumidores. SISTEMA DE PRECALENTAMIENTO PARA ELEVAR EL PUNTO DE ROCO, SISTEMA DE CALENTAMIENTO PARA LA INYECCIN DEL GAS A TURBINA: CROMATGRAFO Y CAUDALMETRO: LAS PRINCIPALES FUNCIONES DE LA ESTACIN DE GAS SON: -Que el gas que se reciba en la turbina tenga una presin constante y dentro de unos rangos muy concretos ya que la presin del gas suministrado a la ERM puede variar dependiendo del gaseoducto que nos alimentemos, si nos alimentamos de depsitos propios la podremos regular nosotros ms fcilmente, no dependiendo que otro consumidor nos pueda tirar la presin de dicho gaseoducto al consumir mucho de repente. -Que la temperatura sea la adecuada, para evitar la formacin de hielo por la condensacin del vapor de agua. -Que el gas se reciba limpio, sin partculas que puedan ocasionar problemas. -El caudal y la composicin deben ser conocidos. PLANTA DE TRATAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO DEL GAS NATURAL ACONDICIONAMIENTO DEL GAS NATURAL.-Conjunto de procesos a los que se somete el gas a fin de extraer los contaminantes y/o satisfacer las especificaciones de seguridad, del mercado o los procesos subsecuentes a los que el gas ser sometido. PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL.-El Gas Natural tiene que procesarse para poder cumplir con estndares de calidad. Los estndares son especificados por las compaas de transmisin y distribucin, las cuales varan dependiendo del diseo del sistema de ductos y de las necesidades del mercado que se quiere atender Los estndares especifican: -El poder calorfico del gas (en Mxico, debe ser entre 34 y 40 MJ/m3) -La ausencia de partculas slidas y agua lquida, para prevenir erosin y corrosin de los gasoductos. -Los porcentajes mximos de componentes como el H2S, N, mercaptanos y vapor de agua -ndice de Wobbe: Es la relacin del poder calorfico superior con respecto a la raz cuadrada de la densidad,relativa REMOCIN DE GASES CIDOS.-El proceso para la eliminacin de compuestos asidos del gas mediante el uso de tecnologa que se basan en un sistema de absorcin utilizando un solvente selectivo se conoce como Endulzamiento. El cido sulfrico (H 2S) se debe eliminar de las corrientes de gas por su efecto toxico y corrosivo en presencia o no de agua y el Dixido de Carbono(CO2 ) por su efecto corrosivo en presencia de agua, por la disminucin de poder calorfico del gas y por qu provoca congelamiento en las tuberas RECUPERACIN DEL AZUFRE .-El gas cido compuesto de H2S y CO2 proveniente del proceso de endulzamiento, se enva a una unidad de recuperacin de azufre En

esta unidad alrededor de entre 90 y 97% del H2S contenido en el gas, es convertido en azufre elemental o en cido sulfrico. El proceso Claus es el ms comn para recuperar azufre. El proceso de contacto y el proceso WPA se utilizan para recuperar cido sulfrico LIMPIEZA DEL GAS DE RESIDUAL.-El gas producto de la unidad recuperadora de azufre, contiene de un 3 a un 10% de H2S Existen varios procesos que continan la recuperacin de azufre y envan el resto de vuelta a la unidad recuperadora de azufre: -Proceso Scot -Proceso Clauspol Son procesos derivaos del Proceso Claus que ayudan a recuperar ms azufre. REMOCIN DE MERCURIO.-La remocin del mercurio se lleva a cabo mediante: -Carbn activado -Tamiz molecular :Es un material que contiene poros pequeos de tamao preciso y uniforme, usado como agente adsorbente, funciona como un filtro pero que opera a nivel molecular atrapando el mercurio, que es venenoso y perjudicial para las tuberas de aluminio. RECHAZO DE NITRGENO.-Existen tres mtodos bsicos para remover el nitrgeno del gas natural: -Destilacin criognica -Adsorcin -Separacin por membranas El ms comn es la destilacin criognica RECUPERACIN DE LOS LQUIDOS DEL GN.-Se utiliza otra destilacin criognica, para obtener: * Etano* Propano* Isobutano* n-Butan* Pentanos GAS NATURAL LICUADO.-El GNL es procesado transportarse en forma lquida, este proceso denominado licuefaccin consiste en someter el gas a temperaturas bajas y presiones altas produciendo con esto un lquido. A menudo una planta de licuefaccin comienza con una o dos unidades de proceso (llamados trenes). Una vez que estos trenes tienen xito, tcnica y comercialmente, se agregan ms trenes a un costo marginal ms bajo, siempre que los recursos gasferos a los que tiene acceso la planta sean suficientes. Despus de la licuefaccin, el gas es transportado en barcos especialmente diseados. En el punto de destino el lquido es calentado para volverlo a un estado gaseoso en una terminal de regasificacin. DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL.- El gas natural, como est producido, contiene normalmente vapor de agua. El agua deber ser removida a un punto tpico de un contenido de 7 libras/MMPC para la mayora de los sistemas de transmisin de gas, Hay varias opciones de proceso que pueden ser utilizadas para llevar a cabo la deshidratacin. KOCKEN ofrece una variedad de estos procesos que consisten en los cinco bsicos abajo: -Compresin a una presin superior con enfriamiento subsecuente y separacin de las fases. Mientras ms alta sea la presin, menor ser el contenido de vapor de agua saturado en lb/MMPC a una temperatura dada. -Enfriamiento debajo del punto de condensacin inicial -Absorcin con desecantes lquidos ( como glicol ) -Adsorcin con desecantes slidos ( como tamiz molecular ) -Absorcin con delicuescentes slidos ( como cloruro de calcio ) Compresin y enfriamiento con separacin .-Es una parte tpica del sistema de produccin / recoleccin de gas/y arreglos del proceso. Se aplica normalmente para una secante adicional de gas natural. Sin embargo, en algunos casos, este simple acercamiento puede ser suficiente para uso de campo de los sistemas de elevacin de gas. Enfriar debajo del punto de condensacin inicial .-Mientras ms baja la temperatura, menor ser el contenido de vapor de agua saturada en del gas. Este mtodo requiere usualmente algunos medios de prevencin de hidrato y es aplicado como Separacin de Temperatura Baja. El glicol-etileno es usualmente utilizado para la temperatura ms baja del LTS para la prevencin de hidratos y la deshidratacin simultnea del gas. Absorcin de agua con un desecante lquido .-ste usa usualmente uno de los glicoles, con contacto del gas y desecante en una columna de absorcin a temperatura ambiente. Tambin se aplica en combinacin con el enfriado, a temperaturas ambiente ms bajas. Es el proceso ms aplicado, usado extensivamente en operaciones de produccin y en varias refineras y en plantas de operacin qumica. Adsorcin del agua con un desecante slido .-Los tamices moleculares han encontrado una amplia aceptacin en la industria de proceso de gas para la alimentacin de plantas criognicas de aplicaciones de condicionamiento y algunas aplicaciones de gas agrio con frmulas de ataduras resistentes especiales al cido. Los sistemas delicuescentes.-Pueden ser atractivos para volmenes ms pequeos, tal como un sistema de produccin insolado o un combustible de gas. Los disecados delicuescentes estn hechos de varias mezclas de sales de halogenuro alcalino por ejemplo: cloruro de calcio, y son naturalmente higroscpicos. TCNICAS MS COMUNES DE DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL PROCESO DE DESHIDRATACIN DEL GAS CON AMINAS (MDEA).-En un tpico sistema de aminas el gas a tratar ingresa desde una unidad Scrubber cuya funcin es remover agua e hidrocarburos lquidos, a la torre absorbedora donde se contacta en contracorriente con la solucin de aminas. DESHIDRATACIN DE GASES CON GLICOLES (TEG).-La deshidratacin de gas es el proceso de remocin de vapor de agua en una corriente gaseosa para reducir la temperatura a la cual el agua condensar en la lnea. Esta temperatura se denomina punto de roco del gas.Adems, la deshidratacin a punto de roco por debajo de la temperatura operativa del gas, previene formacin de hidratos y corrosin por agua condensada. ENDULZAMIENTO.- El endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas natural. Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas; Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un gas se pueden mencionar: -Toxicidad del H2S. -Corrosin por presencia de H2S y CO2. -En la combustin se puede formar SO2 que es tambin altamente txico y corrosivo. -Disminucin del poder calorfico del gas. -Promocin de la formacin de hidratos. -Cuando el gas se va a someter a procesos criognicos es necesario eliminar el CO2 porque de lo contrario se solidifica. UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO SE PUEDE DECIR, EN GENERAL, QUE CONSTA DE CINCO ETAPAS -Endulzamiento. -Regeneracin. -Recuperacin del Azufre. -Limpieza del gas de cola. -Incineracin. PROCEDIMIENTO PRELIMINAR PARA SELECCIONAR UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO -Especificaciones del gas residual -Composicin del gas de entrada -Consideraciones del proceso -Disposicin final del gas cido -Costos TIPOS DE PROCESOS PROCESOS DE ABSORCIN QUMICA.-Estos procesos se caracterizan porque el gas agrio se pone en contacto en contracorriente con una solucin en la cual hay una substancia que reacciona con los gases cidos. El contacto se realiza en una torre conocida como contactora en la cual la solucin entra por la parte superior y el gas entra por la parte inferior. Las reacciones que se presentan entre la solucin y los gases cidos son reversibles y por lo tanto la solucin al salir de la torre se enva a regeneracin. Los procesos con aminas son los ms conocidos de esta categora y luego los procesos con carbonato. PROCESOS CON AMINAS.-El proceso con aminas ms antiguo y conocido es el MEA. En general los procesos con aminas son los ms usados por su buena capacidad de remocin, bajo costo y flexibilidad en el diseo y operacin. Las alcanol-aminas ms usadas son: Monoetanolamina (MEA), Dietanolamina (DEA), Trietanolamina (TEA), Diglicolamina (DGA), Diisopropanolamina (DIPA) y Metildietanolamina (MDEA). La Tabla 19 muestra algunas de las propiedades ms importantes de ellas. LA CAPACIDAD RELATIVA SE TOMA CON RESPECTO A LA DE MEA PARA ABSORBER H2S.-La MEA tiene la reactividad ms alta y por lo tanto la mayor capacidad para eliminar H2S, adems como tiene el menor peso molecular ofrece la mayor capacidad para remover H2S por unidad de masa, lo que implica menores tasas de circulacin en una planta de endulzamiento; de acuerdo con la reaccin estequiomtrica PROCESOS CON CARBONATO.-Tambin conocidos como procesos de carbonato caliente porque usan soluciones de carbonato de potasio al 25 35% por peso y a temperaturas de unos 230 F. En el proceso de regeneracin el KHCO3 reacciona consigo mismo o con KHS, pero prefiere hacerlo con el KHCO3 y por tanto se va acumulando el KHS, lo cual le va quitando capacidad de absorcin. REQUERIMIENTOS DE SOLVENTE Y DE CALOR EN EL REGENERADOR.-Para la mayora de los procesos ms comunes de endulzamiento tales como MEA, DEA, DGA y sulfinol, el primer paso en cualquier evaluacin econmica debe ser una estimacin de la tasa de circulacin del solvente en galones por minuto (gpm), y la entrega de calor requerida en el regenerador en BTU/h. Estas son variables claves que controlan los costos de capital y operacin en la mayora de los procesos de endulzamiento del gas. Los tamaos de prcticamente todos los equipos en una planta de aminas, excepto la contactora, el despojador del gas agrio y del gas dulce, estn relacionados directamente con la cantidad de solvente que se debe circular. Adems los tamaos del regenerador, el rehervidor y el condensador de reflujo estn regulados por la cantidad de calor requerido para regenerar la solucin. PROCESOS DE ABSORCIN FSICA.PROCESO SELEXOL.-Usa como solvente un dimetil eter de polietilene glicol (DMPEG). La mayora de las aplicaciones de este proceso han sido para gases agrios con un alto contenido de CO2 y bajo de H2S. La solubilidad del H2S en el DMPEG es de 8 10 veces la del CO2, permitiendo la absorcin preferencial del H2S. Cuando se requieren contenidos de este contaminante para gasoducto en el gas de salida del proceso se le agrega DIPA al proceso; con esta combinacin la literatura reporta que simultneamente con bajar el contenido de H2S a los niveles exigidos se ha logrado remover hasta un 85% del CO2. SISTEMAS DE CAPTACIN SISTEMA DE CAPATACION A BAJA PRESIN -diametro entre 6-24 plg -vinculan pozos con plantas compresoras -presion de operacin de 0-5 kg./cm2 manmetrica SISTEMA DE CAPTACION A MEDIA PRESION -diametro entre 4-10 plg. -pozos de yac. Avanzados o instalacin de separacin de liquidos con plantas compresoras -presion media de 25-60 kg./cm2 SISTEMA DE CAPTACION A ALTA PRESION -diametro entre 3.5-8 plg. -pozos con plantas deshidratadoras y otros -de plantas compresoras a gasoductos principales -presiones entre 60-100 kg./cm2 EQUIPAMIENTO DE UNA BATERIA -manifold.- son unidades paquetizadas q vienen lista desde el proveedor, mediante el cual se regula las valvulas -separadores -sistemas de acondicionamiento de gas -sistema de deshidratacin -sistemas de venteos y drenajes -sistemas de tratamiento de afluentes (tratamiento de lodos)

PREGUNTAS 1.-la previsin de desarrollo de un yacimiento de gas puede depender de: a.-la declinacin de presin b.-la presin de abandono c.- la necesidad de instalacin de compresin de gas d.-todos 2.-la presin de fondo de pozo puede estar influenciada por: a.-agua en la corriente de gas (tubing) b.-condensados en el fondo del pozo c.-todos 3.-el potencial de produccin de los pozos depender fundamentalmente de: a.-la temperatura del reservorio b.-la porosidad absoluta de la roca c.- la presin esttica del reservorio d.-todos 4.-para el calculo de perdida de carga de gases en caera , las principales variables que se relacionan son: a.-caudal, presin, temperatura, dimetro de la caera y punto de rocio del gas b.-caudal, cada de presin, temperatura, densidad del gas, dimetro y longitud de la caera c.-caudal, presin, temperatura, ensayos PVT, longitud y dimetro de la caera 5.- cuales serian los objetivos de realizar una previsin de produccin? -obtener la produccin suficiente para atender el abastecimiento de la demanda -mejorrar la produccin -poder determinar el tiempo de vida del pozo productor