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Robotrac

Manual de uso y mantenimiento

Fabricado por: Direccin:

Extec Screens & Crushers Ltd Hearthcote Road Swadlincote Derbyshire DE11 9DU Reino Unido

Telfono: Fax: Sitio web:

+44 (0)1283 212121 +44 (0)1283 226465 http://www.extecscreens.com

Piezas y servicio tcnico:+44 (0)8000 181945

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Manual de uso y mantenimiento

14 June 2007

Robotrac

Introduccin

Este documento se ha elaborado para garantizar que el equipo construido por Extec Screens & Crushers Ltd se instale, se ponga en funcionamiento y se utilice de manera eficiente y segura. Lea atentamente el manual para aprender a usar y mantener su mquina correctamente. El incumplimiento de estos preceptos podra derivar en lesiones personales o daos al equipo. Se recomienda comprender este manual perfectamente antes de usar el equipo. Cualquier uso de la instalacin contrario a las instrucciones que contiene este manual, o la modificacin de la mquina sin el consentimiento previo de Extec Screens & Crushers Ltd, invalidar cualquier compromiso contrado por el fabricante con respecto a esta mquina. Si bien nos hemos esforzado en la medida de lo posible para garantizar la exactitud de la informacin que aparece en este manual, Extec Screens & Crushers Ltd no asume responsabilidad alguna por errores u omisiones, o sus respectivas consecuencias. Como las condiciones de funcionamiento varan considerablemente, los datos de rendimiento son nicamente indicativos del funcionamiento de la instalacin de acuerdo con las condiciones expuestas en este manual. Por favor, pngase en contacto con Extec Screens & Crushers Ltd si necesita alguna aclaracin respecto a cualquier parte de este manual. Deber conservarse una copia del manual en el lugar de trabajo para una fcil consulta. Extec Screens & Crushers Ltd se reserva el derecho a modificar el contenido de este manual sin previo aviso. La informacin que aparece en este manual debe considerarse de carcter confidencial desde un punto de vista comercial, y no debe transmitirse a terceros sin el consentimiento previo de Extec Screens & Crushers Ltd.

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Introduccin

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Robotrac

Certificado de conformidad
Conjunto de reglamentos de seguridad sobre mquinas de la CE 98/37/CE

N de serie: N de serie del motor: Director de produccin: Fecha de fabricacin:

Declaracin de conformidad emitida en la pgina siguiente.

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Certificado de conformidad

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Robotrac

98/37/EC Machinery 89/336/EEC EMC

Name of manufacturer or supplier


Extec Screens & Crushers Ltd

Full postal address including country of origin


Hearthcote Road, Swadlincote, Derbyshire, England, DE11 9DU

Description of product
Screener

Name, type or model, batch


Robotrac In built diesel Extec Screens & Crushers Ltd Swadlincote, Derbyshire, DE11 9DU

Standards used, including number, title, issue date and other relative documents EN292-1, EN292-2, EN349, EN418, EN954-1, EN1050 Place of issue Extec Screens & Crushers Ltd Originating certification by
Laidler Associates, Belasis Business Centre, Coxwold way, Billingham, Teesside, TS23 4EA

Declaration I declare that the above information in relation to the supply / manufacture of this product, is in conformity with the stated standards and other related documents following the provisions of the above Directives and their amendments.

Signature of the Production Manager _____________________ Date

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Certificado de conformidad

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Contenidos

Manual de uso y mantenimiento


Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii Certificado de conformidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii Contenidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . v

Puesta en servicio y uso


2.1 2.2 Instrucciones previas a la puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ix Dispositivos de control principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . x 2.2.1 Control remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . x 2.2.2 Caja de control elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . x 2.2.3 Controles hidrulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xi Procedimiento de puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xi Parada de la mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xii Parada de la mquina en una emergencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xiii Preparacin de la Robotrac para el trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xiv Cribado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xvi Carga de material en la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xvii Abertura de la unidad de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xviii

2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9

Instrucciones de seguridad
Notas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Alarmas y seales de advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Advertencias sealizadas en la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Advertencias de seguridad para el personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Advertencias de seguridad sobre la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Placa de identificacin de la mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Caractersticas de seguridad de los componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Caractersticas para la seguridad del usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seguridad medioambiental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.9.1 Materiales consumibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.9.2 Desmantelamiento de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.10 Equipo de proteccin individual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.11 Nivel de ruido medido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.12 Niveles de vibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ver: ROBO-ES-10555 Contenidos

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9

1 1 1 2 4 5 5 5 6 6 6 6 7 8

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Robotrac
1.13 Medidas organizativas de la seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 1.14 Cualificacin, requisitos y responsabilidades del personal . . . . . . . . . . . . . . . 8 1.15 Advertencia de seguridad relativa a fases especficas del funcionamiento 9 1.15.1 Funcionamiento normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 1.15.2 Bloqueo o avera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 1.15.3 reas sin resguardos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 1.16 Trabajos especiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 1.16.1 Aislamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1.16.2 Condiciones de mantenimiento del emplazamiento. . . . . . . . . . . . . 10 1.16.3 Sustitucin y retirada de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1.16.4 Trepar a la mquina y cadas desde la misma . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1.16.5 Consideraciones acerca de la seguridad durante el mantenimiento avanzado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 1.16.6 Consideraciones sobre la seguridad durante la limpieza . . . . . . . . . 11 1.16.7 Retirada de dispositivos de seguridad y resguardos . . . . . . . . . . . . . . 11 1.16.8 Estructuras circundantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 1.16.9 Seguridad durante el reabastecimiento de combustible . . . . . . . . . 12 1.17 Peligros especficos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 1.17.1 Energa elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Consideraciones y riesgos externos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Mquina: sistema elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Batera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 1.17.2 Gas, polvo, vapor, humo y ruido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 1.17.3 Soldadura o llamas abiertas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1.17.4 Proteccin personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1.17.5 Equipo hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1.17.6 Sustancias peligrosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Transporte
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones de transporte de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transporte de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Maniobras con la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparacin de la mquina para su transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transporte de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 17 18 19 20 21

Descripcin e informacin tcnica


3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Aplicacin y limitaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Descripcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Descripcin del funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Caractersticas principales de la Extec Robotrac . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aplicaciones habituales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo de la mquina indicando los componentes principales . . . . . . . . . 23 23 23 24 24 25

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Contenidos

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Robotrac
3.7 3.8 Diseo de la mquina indicando las posiciones de las paradas de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cintas transportadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Detalles del motor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gua de consumo de combustible. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones de transporte de la Eextec Robotrac . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 26 26 26 26 26 27

3.9

Mantenimiento
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 Programa de mantenimiento diario. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Programa de mantenimiento semanal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.1 Engrase de los cojinetes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mantenimiento de la mquina: cada 250 horas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mantenimiento de la mquina: cada 500 horas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mantenimiento de la mquina: cada 1000 horas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambio del aceite de las bandas de rodamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ajuste de las bandas de rodamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7.1 Aumento de la tensin de las bandas de rodamiento . . . . . . . . . . . 4.7.2 Reduccin de la tensin de las bandas de rodamiento . . . . . . . . . . Transportador magntico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aceites y fluidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 31 33 34 34 35 35 37 38 39 40 40

4.8 4.9

Gua de resolucin de problemas


Apndice A Manual de piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Detalles de contacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Contenidos del manual de piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Elementos sueltos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Tolva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Transportador de la tolva. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Transportador principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Unidad de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Rejilla vibratoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Pegatinas: espaol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Tubos hidrulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Juegos de tubos hidrulicos completos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Juego de tubos hidrulicos de la unidad de alimentacin . . . . . . . . . . . . . 84 Juego de tubos hidrulicos de la rejilla vibratoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

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Contenidos

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Apndice B Conjunto de planos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
ESQUEMA DEL CONTROL DE LAS BANDAS DE RODAMIENTO DE LA ROBOTRAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17/05/2005 ESQUEMA DE LA PARADA DEL ALIMENTADOR DE LA ROBOTRAC . 17/05/2005 DIAGRAMA DE CABLEADO DE LA ROBOTRAC . . . . . . . . . . . . . . . . 17/05/2005 DIAGRAMA HIDRULICO DE LA ROBOTRAC

Apndice C

Manuales de fabricantes de equipos originales (OEM) entregados con esta mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

MANUAL DEL MOTOR DEUTZ 2012 INSTRUCCIONES DE IMN ERIEZ MODELOS CP Y OP . . . . . . . . IM-108GB-(F.01)

Apndice D

Sustancias peligrosas asociadas con esta mquina. . . . 105

Exxon Unirex N 3 Grease. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .570317-00 UNIREX N 3 Shell Albida Grease EP2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ACIYK GB/eng/C 19/03/2005 Shell Rimula Super 15W-40 . . . . . . . . . . . . . . . . . ACK9D GB/eng/C 26/11/2003 Shell Tellus Oil 46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ACKQ6 GB/eng/C 29/04/2004 Shell Omala 220 Gear Oil . . . . . . . . . . . . . . . . . . ACH75 GB/eng/C 29/01/2003 Shell Safe Anti Freeze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L84042 Revisin 23 08 2004 Shell Agricultural Gas Oil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F32002 Revisin 02 10 2002 Exol Ethena EP90 Gear Oil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 de octubre de 2002

Apndice E

Pesos de los componentes pesados . . . . . . . . . . . . . . . . . 171

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Contenidos

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Seccin 2 Puesta en servicio y uso


2.1 Instrucciones previas a la puesta en marcha
Antes de poner la mquina en marcha es muy importante seguir las instrucciones que aparecen a continuacin: 1. 2. 3. 4. Asegrese de que este manual se ha ledo y se ha comprendido. No intente poner en marcha la mquina hasta que se familiarice con todos los aspectos del funcionamiento. Retire todos los sellos temporales y bridas de transporte. Compruebe que la mquina est en buen estado mecnico y no haya ningn componente daado o perdido. Asegrese de que todos los pernos y fijaciones estn firmes, todos los resguardos estn en su lugar y todos los dispositivos de seguridad funcionan correctamente. Nunca ponga en marcha la mquina si los resguardos y los dispositivos de seguridad no funcionan correctamente. Asegrese de que no hay ningn material en la tolva, la criba y las cintas transportadoras. Retire todas las herramientas y equipos del rea de trabajo. Asegrese de que todo el personal est lejos de la mquina, las transmisiones, las bandas de rodamiento y el equipo auxiliar. Asegrese de que se llevan a cabo todas las comprobaciones previas a la puesta en marcha que se describen en el manual de instrucciones del fabricante del motor. Compruebe el nivel de fluidos en el motor. Compruebe que todos los rodillos giran libremente. Esto se debe realizar manualmente. (No intente tocar nunca los tambores ni los rodillos mientras la mquina est en funcionamiento). Asegrese de que las gomas de los faldones y los rascadores estn en buen estado y funcionan adecuadamente. Las patas de elevacin estn correctamente situadas. Las clavijas de seguridad estn en las ubicaciones adecuadas. Todas las sujeciones de transporte de las cintas transportadoras se han soltado y las cintas se han colocado de forma segura lejos de los elementos mviles. El personal est situado a una distancia segura respecto a los elementos mviles de la mquina y alejado de las reas de descarga de los transportadores. Asegrese de que todas las palancas de uso estn en posicin de apagado.

5. 6. 7. 8. 9. 10.

11. 12. 13. 14. 15. 16.

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Puesta en servicio y uso

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2.2 Dispositivos de control principales

2.2.1 Control remoto


Poner en marcha el alimentador Detener el alimentador Ninguna accin Parada remota del motor Ninguna accin Ninguna accin Hacer sonar la alarma de las bandas mientras 1: Control remoto se pulsa

2.2.2 Caja de control elctrico


1 2 3 4 5 6 7 8
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Temperatura del agua Sensor de agua y combustible Nivel de agua bajo Luz de parada de emergencia Luz de motor encendido Luz de la batera Luz del aceite Parada de emergencia del control remoto Contador de revoluciones del motor/reloj de horas Posicin del interruptor de contacto

10

9. 10.

2: Caja de control elctrico

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Puesta en servicio y uso

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2.2.3 Controles hidrulicos
2 5 4 3 1
1. 2. 3. 4. Llave de contacto de encendido/ apagado Luces de advertencia y RPM Vlvula de bola (activar/desactivar transportador principal) Vlvula de bola (activar/desactivar rejilla vibr.) Parada/inicio del transportador de la tolva Control Webtec (velocidad del transportador de la tolva) Vlvulas de carrete Acelerador Enchufe umbilical (control por cable) Parada de emergencia Interruptor de aislamiento de la batera

6 8 9 11 7 10

5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

3: Controles hidrulicos

2.3

Procedimiento de puesta en marcha


1. 2. 3. Coloque el acelerador en la posicin de ralent. Inserte la llave en la unidad de encendido. Gire la llave en el sentido de las agujas del reloj a la posicin ON (encendido). Todas las luces parpadean durante unos segundos. Despus la luz de encendido, la luz de la batera y la luz del aceite permanecen encendidas.

4: Caja de control elctrico con llave

4.

Gire la llave completamente en el sentido de las agujas del reloj a la posicin START (puesta en marcha). El motor se pone en marcha.

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Puesta en servicio y uso

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5. 6. Suelte la llave. El motor funciona al ralent. Lleve el acelerador a la mxima velocidad. El motor funciona ahora a velocidad de trabajo. Nota: Con bajas temperaturas el motor debe funcionar al ralent durante 5 minutos.

PUESTA EN MARCHA CON BAJAS TEMPERATURAS: si la mquina se pone en marcha con temperaturas de 0C o inferiores, haga funcionar todos los sistemas a la velocidad mnima del motor durante 5 minutos, y luego aumente hasta la mxima velocidad y haga funcionar todos los sistemas 10 minutos, para que el aceite hidrulico alcance la temperatura de trabajo.NO introduzca material en la mquina durante este perodo. Nota: La mquina DEBE estar nivelada e instalada sobre un suelo firme y nivelado antes de ponerse en funcionamiento. El incumplimiento de esta o de cualquier otra instruccin de este manual puede provocar daos en la mquina e invalidar cualquier garanta.

2.4

Parada de la mquina
Para detener la mquina y evitar daarla, es ESENCIAL que se sigan los pasos que aparecen a continuacin: 1. 2. 3. 4. 5. Detenga la alimentacin de material que entra en la tolva. Espere a que todo el material se descargue por completo de la cinta transportadora de cola y de las dos cintas transportadoras laterales. Apague todas las palancas de control de transmisin. Devuelva el acelerador a la posicin baja de velocidad de ralent y deje que funcione a dicha velocidad durante 1 minuto. Gire la llave en sentido contrario a las agujas del reloj.

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Puesta en servicio y uso

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2.5 Parada de la mquina en una emergencia
LA MQUINA PUEDE DETENERSE EN CASO DE EMERGENCIA PULSANDO LOS BOTONES DE PARADA DE EMERGENCIA UBICADOS EN EL LADO DEL CHASIS Y EN EL EXTREMO FRONTAL DE LA TOLVA.

1: Parada de emergencia ubicada en la parte posterior de la unidad de alimentacin.

2: Parada de emergencia ubicada en el lado izquierdo del transportador de la mquina.

3: Parada de emergencia ubicada en el lado derecho del transportador de la mquina.

ASEGRESE DE QUE TODO EL PERSONAL SITUADO EN LAS PROXIMIDADES DE LA MQUINA CONOZCA PERFECTAMENTE LA UBICACIN DE LOS BOTONES DE PARADA DE EMERGENCIA.

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2.6 Preparacin de la Robotrac para el trabajo

1: Pliegue el transportador principal a la posicin de funcionamiento, e instale los pernos de seguridad, extensiones laterales y travesaos para las extensiones.

2: Retire los pernos de retencin (4) de las extensiones laterales de la rejilla.

3: Active la palanca marcada como Grid Flares (extensiones laterales de la rejilla).

4: Posicin de trabajo de las extensiones laterales de la rejilla

5: Vuelva a instalar los pernos de las extensiones laterales de la rejilla para bloquear dichas extensiones en su posicin de trabajo.

6: Active la palanca marcada como Vib Grid (rejilla vibratoria) para elevar la rejilla vibratoria.

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Puesta en servicio y uso

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7: Posicin completamente elevada de la rejilla vibratoria.

8: Retire los pernos de retencin de la puerta de la tolva izquierda.

9: Active la palanca marcada como Side Doors (puertas laterales) para abrir las puertas del lateral de la tolva.

10: Puerta lateral izquierda abierta.

11: Inserte el perno a travs de los orificios en el soporte de la seccin de la caja bajo cada puerta.

12: Eleve las patas de soporte de la rejilla y asegure con el perno provisto para ajustar el ngulo de la rejilla.

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14: Rejilla vibratoria apoyada en las patas de soporte. 13: Active la palanca marcada como Vib Grid (rejilla vibratoria) para bajar la rejilla vibratoria.

Nota:

En las patas de soporte se incluyen varios orificios para distintos ngulos de la rejilla.

2.7

Cribado
Una vez configurada la mquina tal y como se ha descrito en las pginas anteriores, sta ya est lista para trabajar. Cuando el motor est en funcionamiento, lleve el acelerador a la posicin y proceda de la siguiente forma:

1: Coloque el acelerador en la posicin alta.

2: Gire las dos vlvulas de bola para poner en marcha el transportador principal

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3: Ponga en marcha el transportador de la tolva

4: Gire la vlvula de bola para poner en marcha la rejilla vibratoria.

Antes de cargar material en la Robotrac, asegrese de que sta no bascula ni vibra excesivamente. Mueva la Robotrac a un terreno ms adecuado si es necesario.

2.8

Carga de material en la mquina


1. La rejilla vibratoria DEBE estar en funcionamiento antes de que se coloque en ella el material de alimentacin. NO ponga en marcha la rejilla vibratoria si est llena de material. Se recomienda que el material de alimentacin se deposite en el lado ms alto de la rejilla desde la menor altura posible, utilizando toda la anchura de la rejilla y permitiendo que el material se cargue de forma homognea en dicha rejilla. Ajuste la velocidad del transportador de la tolva para adecuar la tasa de material de alimentacin girando el control Webtec. NUNCA cargue material en la rejilla mientras sta est elevada separada de las patas de soporte de la rejilla.

2.

3. 4.

1: Ajuste de la velocidad del transportador de la tolva

Durante el funcionamiento, las barras de la rejilla vibratoria pueden bloquearse debido al material de alimentacin. Esto puede solventarse utilizando el mando porttil de control remoto de la rejilla vibratoria para elevar dicha rejilla y limpiar cualquier obstruccin. Las funciones que hay en el control remoto para la rejilla vibratoria son las siguientes:

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1. Botn amarillo: cuando se presiona este botn, los cilindros de la rejilla se abren completamente y permanecen abiertos durante 2/3 segundos antes de cerrarse completamente. Botn gris superior: los cilindros de la rejilla permanecen abiertos durante el tiempo que se mantiene presionado este botn. Botn gris inferior: los cilindros de la rejilla permanecen abiertos durante el tiempo que se mantiene presionado este botn. Botn rojo: se trata de un botn de parada de emergencia NICAMENTE, y detiene el motor y toda la energa hidrulica. Si se pulsan estos botones rpidamente se producir una sacudida en la rejilla

2. 3. 4. Nota:

2.9

Abertura de la unidad de alimentacin


La unidad de alimentacin de la Extec Robotrac puede abrirse a partir de la posicin normal en la que est situada en la mquina. Se trata de una caracterstica especial de la Robotrac que permite acceder fcilmente al motor y a la rejilla vibratoria para mantenimiento y reparaciones. Nota: NUNCA DESPLACE CON LAS BANDAS (MUEVA) LA MQUINA CON LA UNIDAD DE ALIMENTACIN ABIERTA.

Para abrir la unidad de alimentacin, siga estos pasos:

1: Retire la clavija de bloqueo de seguridad.

2: Active la palanca Power Unit (unidad de alimentacin).

3: Unidad de alimentacin abierta desde la posicin normal. Pgina xviii

4: Panel abierto en la parte posterior de la unidad de alimentacin. Ver: ROBO-ES-10555

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Tras realizar cualquier mantenimiento o comprobacin que requiera la apertura de la unidad de alimentacin, vuelva a instalar los tornillos de bloqueo que puedan haberse retirado de cualquiera de los paneles y limpie cualquier aceite que pueda haberse derramado. Para cerrar la unidad de alimentacin, invierta la accin de la palanca que se muestra en el paso 2. Vuelva a colocar la clavija de bloqueo de seguridad tras cerrar la unidad de alimentacin.

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Seccin 1 Instrucciones de seguridad


1.1 Notas
1. 2. Lea este manual y familiarcese con el resto de documentos asociados. Asegrese de que todas las personas que instalen, utilicen, mantengan o reparen este equipo dispongan de una copia de este manual. Es necesario proporcionar la formacin adecuada para garantizar que el trabajo se desarrolla de forma segura. La puesta en servicio y la puesta en marcha iniciales nicamente debe llevarlas a cabo una persona competente que haya ledo y comprendido perfectamente la informacin incluida en el conjunto de manuales. Para evitar el riesgo de descargas elctricas, asle siempre el equipo de las fuentes de alimentacin antes de realizar cualquier ajuste de mantenimiento o de retirar resguardos o cubiertas. Siga en todo momento los procedimientos descritos en las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento. Si tiene cualquier duda, pregunte, y no corra riesgos personales. Este equipo est fabricado conforme a la Directiva 98/37/CE (Directiva sobre mquinas de la CE)1. El cliente deber asegurarse de que el equipo cumpla la legislacin local y nacional si se utiliza fuera de la UE. 7. Este equipo slo puede instalarlo, usarlo, mantenerlo y desmantelarlo personal debidamente formado.

3.

4. 5. 6.

1.2

Alarmas y seales de advertencia


1. 2. Todas las cajas de control elctrico estn etiquetadas. Todo riesgo residual est identificado en este manual y el equipo cuenta con la correspondiente seal. Asegrese de que dichas seales de advertencia se mantienen.

1.3

Advertencias sealizadas en la mquina


Para su seguridad, en la mquina se muestran las siguientes etiquetas. Respete todas las advertencias. Si no respeta las instrucciones de seguridad indicadas en las seales de advertencia, puede resultar herido. Respete todas las instrucciones de seguridad y advertencias adheridas a la instalacin.

1. Directiva 98/37/CE del 22/06/98 (DO N L 207 del 23/07/98 p. 1) Ver: ROBO-ES-10555 Instrucciones de seguridad Pgina 1

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Asegrese de que las instrucciones de seguridad y las advertencias adheridas a la instalacin estn completas y son perfectamente legibles en todo momento. Mantenga limpias las etiquetas con advertencias e instrucciones. Cambie las pegatinas que no sean legibles y pegue las que se hayan perdido antes de usar la instalacin. Asegrese de que las piezas de repuesto incluyan las etiquetas con advertencias e instrucciones correspondientes.

1.4

Advertencias de seguridad para el personal

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Instrucciones de seguridad

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Instrucciones de seguridad

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1.5 Advertencias de seguridad sobre la mquina

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Instrucciones de seguridad

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1.6 Placa de identificacin de la mquina

1.7

Caractersticas de seguridad de los componentes


1. 2. No utilice el equipo si los resguardos estn retirados o mal asegurados. No utilice el equipo si los dispositivos de seguridad estn mal ajustados o se han retirado.

1.8

Caractersticas para la seguridad del usuario


1. 2. Los elementos de seguridad asociados con este equipo han sido evaluados como pertenecientes a la categora 3 conforme a la norma BS EN 954-1. El circuito de parada de emergencia es un circuito en serie de 12 V CC, cableado para cortar la alimentacin del sistema de gestin del motor con unidad electrnica de control y detener el motor. Tras la activacin del circuito de seguridad, ste tarda aproximadamente cinco segundos en quedarse sin corriente. Componentes de seguridad: botones de parada de emergencia, compruebe que todos los resguardos estn fijados. El diagrama detallado del circuito de seguridad se encuentra en el conjunto de dibujos que aparece en uno de los apndices de este manual. Se incluyen escalones, barandillas, superficie de apoyo y resguardos fijos en aquellos puntos en los cuales es necesario que el personal trepe a la mquina. Si por cualquier motivo es necesario acceder a otras reas, debe evaluarse el riesgo asociado con esta actividad y aplicar las medidas de control apropiadas.

3.

4.

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Instrucciones de seguridad

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1.9 Seguridad medioambiental
Es fundamental respetar los intervalos de mantenimiento detallados en los procedimientos de mantenimiento para garantizar que las emisiones del motor se mantienen al mnimo. 1.9.1 Materiales consumibles Cualquier vertido de combustible diesel debe solventarse inmediatamente. Utilice solamente los aceites lubricantes recomendados en el programa de mantenimiento. Respete la informacin del COSHH (normativa britnica de control de sustancias peligrosas para la salud) que se incluye como apndice de este manual. Al eliminar cualquier residuo, deben respetarse los reglamentos locales y nacionales. Una eliminacin inadecuada de los residuos puede suponer una amenaza para el medio ambiente y la ecologa, y adems es ilegal. Entre los residuos potencialmente peligrosos utilizados en este equipo se encuentran elementos tales como aceite, combustible, refrigerante, filtros y bateras, etc. Puede encontrar ms detalles en el apndice de este manual. Utilice recipientes hermticos cuando drene fluidos. No use recipientes de comida o bebida que pudieran provocar que alguien bebiera de los mismos por error. No vierta residuos en la tierra, en un desage ni en ninguna fuente de agua. Asegrese de que todos los consumibles y las piezas sustituidas se eliminan con seguridad y con el menor impacto para el medio ambiente.

1.9.2 Desmantelamiento de la mquina Esta mquina solo puede desmantelarse en un desguace especializado en mquinas.

1.10 Equipo de proteccin individual


La ropa suelta o amplia puede quedar atrapada en las mquinas en funcionamiento. Si es posible, trabaje cerca de motores o mquinas slo cuando no estn en funcionamiento. Si esto no es posible, recuerde mantener las herramientas, el equipo de pruebas y cualquier parte de su cuerpo suficientemente lejos de los elementos en movimiento. Por razones de seguridad, el pelo largo debe estar recogido hacia atrs o asegurado de otro modo. Las prendas deben ser ceidas y no deben llevarse complementos como anillos. Pueden producirse lesiones por quedar atrapado en la mquina o por anillos atrapados por elementos en movimiento. Utilice siempre el equipo de proteccin individual (aprobado por la CE) de la talla correcta. Equipo de proteccin individual recomendado:
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Casco Gafas de seguridad/gafas protectoras Proteccin auditiva


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Mscara contra el polvo Mono ceido Calzado de seguridad Guantes industriales Chaleco o chaqueta de gran visibilidad.

1.11 Nivel de ruido medido

69 72 76

71 74 80

72 75 82

74 75 82

77 77 82

82 82 84 91 91 91 84 84 8

74 72 68

92 92 92 84 84 8

91 91 91 84 84 8 72 75 77 75 77 80 78 78 82 80 80 82 82 82 84 89 89 89

71 73 76

72 74 77

75 75 78

78 79 79

80 80 82

81 81 82

81 81 8

1M

1M

LEFT HAND FIGURE - ENGINE ONLY M IDDLE FIGURE - BELTS RUNNING


Figura 1-1: Nivel de ruido medido

El diagrama anterior indica los niveles de ruido medidos a una distancia medida. Es decir, 7 m - 85 dB indica que a 7 metros el sonido medido fue de 85 decibelios. Las lecturas se realizaron utilizando un medidor Castle GA101/701, calibrado el 05/06/04, con todos los sistemas en funcionamiento, situados en la lnea de montaje de la fbrica. Las condiciones del producto y el lugar puedan afectar a los niveles de ruido. La proteccin auditiva es obligatoria en un radio de 10 metros de la mquina cuando el motor y los dems elementos de la misma estn en funcionamiento.

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1.12 Niveles de vibracin
No existe ninguna circunstancia en la cual un operario tenga que estar sobre el equipo o en contacto con el mismo cuando dicho equipo est en funcionamiento.

1.13 Medidas organizativas de la seguridad


Comprenda el procedimiento de mantenimiento antes de llevar a cabo el trabajo. Mantenga el rea limpia y seca. Nunca lubrique, limpie, realice mantenimiento ni ajuste la mquina cuando la misma est en movimiento. Mantenga manos, pies y ropa alejados de las partes propulsadas y los puntos de contacto entre piezas en funcionamiento. Desconecte toda fuente de energa y utilice los controles para reducir la presin. Pare el motor. Realice los procedimientos de bloqueo. Deje que la mquina se enfre. Mantenga todas las piezas en buen estado. Asegrese de que todas las piezas se instalan adecuadamente. Repare cualquier dao inmediatamente. Cambie las piezas rotas y desgastadas. Limpie cualquier acumulacin de grasa, aceite y residuos. Desconecte el cable de tierra de la batera antes de realizar cualquier ajuste en los sistemas elctricos o soldar en la instalacin. Durante el mantenimiento, utilice nicamente las herramientas adecuadas para el trabajo. No realice nunca modificaciones, aadidos o conversiones que puedan afectar a la seguridad sin la aprobacin del fabricante. En caso de modificaciones o cambios de seguridad que afecten al comportamiento de la instalacin durante su funcionamiento, detenga la misma y bloquela inmediatamente, e informe del mal funcionamiento a la autoridad o persona competente.

1.14 Cualificacin, requisitos y responsabilidades del personal


1. Todo trabajo en la instalacin o con sta deber ser ejecutado nicamente por personal debidamente formado, fiable y autorizado. Deben respetarse los lmites legales de edad mnima. Cualquier trabajo en el sistema elctrico y los medios elctricos de la mquina debe realizarlo nicamente un electricista capacitado, o personas instruidas con la supervisin y la orientacin de tal electricista, y siempre respetando las leyes y reglamentos elctricos pertinentes. Cualquier trabajo en el sistema hidrulico debe realizarlo nicamente personal con conocimiento y experiencia especializados con equipos hidrulicos.
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2.

3.

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1.15 Advertencia de seguridad relativa a fases especficas del funcionamiento
1.15.1 Funcionamiento normal Tome las precauciones necesarias para garantizar que la instalacin se usa slo cuando sea segura y fiable. Haga funcionar la instalacin slo para el fin para el que ha sido diseada, y slo si todos los resguardos, dispositivos de proteccin y seguridad, equipos de desconexin de emergencia, elementos de insonorizacin y escapes se encuentran en su lugar y son completamente operativos. Compruebe que todas las barreras colocadas para impedir los accesos no autorizados al equipo estn en sus sitio. Antes de poner en marcha el motor, asegrese de que hacerlo no entraa ningn peligro.

1.15.2 Bloqueo o avera Si se produce un bloqueo de material, una avera o cualquier dificultad operativa, detenga la instalacin inmediatamente y bloquee la misma. Repare cualquier problema de inmediato. 1.15.3 reas sin resguardos Los puntos de contacto entre piezas en funcionamiento de la mquina pueden provocar lesiones graves e incluso la muerte. No entre en contacto con elementos de la mquina que carezcan de resguardos. Su brazo podra quedar atrapado y resultar amputado. Desconecte y bloquee la instalacin antes de quitar cualquier dispositivo de seguridad o resguardo. Limite el acceso a la mquina y a sus alrededores colocando barreras materiales para reducir el riesgo debido a peligros mecnicos residuales, cada de cargas suspendidas y materiales proyectados.

1.16 Trabajos especiales


Por ejemplo, mantenimiento y reparaciones de la instalacin durante el funcionamiento; eliminacin de piezas y consumibles Respete los ajustes, mantenimiento e intervalos indicados en estas instrucciones de uso, excepto si: Un aviso, bocina/luz/seal o indicador exige una accin inmediata. Unas condiciones adversas exigen un mantenimiento ms frecuente. Lea siempre las instrucciones entregadas junto con las piezas y el equipo de repuesto. Asegrese de que estas tareas las realiza nicamente personal con la debida formacin.
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1.16.1 Aislamiento Al emprender cualquier trabajo de mantenimiento y reparacin, primero hay que garantizar la seguridad de la instalacin. Apague el motor utilizando la llave de contacto. Desconecte en el punto de aislamiento y quite la llave o interruptor de contacto. Realice el procedimiento de bloqueo. Coloque seales de advertencia en la instalacin, en los lugares apropiados..

1.16.2 Condiciones de mantenimiento del emplazamiento Antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento, asegrese de que la mquina est colocada sobre un terreno estable y nivelado y asegurada contra cualquier movimiento o balanceo involuntario. 1.16.3 Sustitucin y retirada de componentes Respete siempre las instrucciones de manipulacin detalladas en este manual, los manuales de los fabricantes de los equipos originales o las instrucciones de los proveedores de piezas de repuesto. No permita nunca que personal sin la debida formacin intente retirar o sustituir piezas de la instalacin. Queda prohibida la retirada de componentes pesados o de gran tamao sin el equipo de elevacin adecuado. Para evitar el riesgo de accidentes, las piezas individuales y los conjuntos gran tamao que se desplacen para su sustitucin deben sujetarse cuidadosamente al equipo de elevacin y asegurarse. Utilice nicamente medios de elevacin adecuados y tcnicamente apropiados, suministrados o aprobados por Extec Screens & Crushers Ltd. Nunca trabaje debajo de cargas suspendidas ni permanezca debajo de las mismas. Mantngase lejos de la descarga de la tolva de alimentacin y del transportador de producto, ya que existe el riesgo de sufrir lesiones graves e incluso la muerte debido a la carga y la extraccin de material. Limite el acceso a la mquina y a sus alrededores colocando barreras materiales para reducir el riesgo debido a peligros mecnicos residuales, cada de cargas suspendidas y materiales proyectados. Caerse en esta instalacin o desde la misma puede provocar lesiones e incluso la muerte. Nunca trepe a la instalacin mientras se encuentre en funcionamiento. Nunca utilice elementos de la instalacin para ayudarse a trepar. Mantenga en todo momento el rea alrededor de la instalacin limpia de residuos y riesgos que puedan hacer que alguna persona tropiece.
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1.16.4 Trepar a la mquina y cadas desde la misma

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Preste atencin al equipo de elevacin y carga en movimiento que haya en las cercanas de la instalacin. Para realizar trabajos de montaje en altura, utilice siempre escaleras y plataformas de trabajo especialmente diseadas o concebidas para mejorar la seguridad. Utilice nicamente las plataformas y pasarelas suministradas con la mquina, o una plataforma segura aprobada. Utilice siempre arneses de seguridad certificados por la CE (y solo aquellos certificados por la CE) si asciende a puntos situados a 2 m de altura o ms sobre el nivel del suelo. Mantenga todos los asideros, escalones, barandillas, plataformas, rellanos y escaleras libres de suciedad, aceite, nieve y hielo.

1.16.5 Consideraciones acerca de la seguridad durante el mantenimiento avanzado Antes de emprender cualquier actividad de mantenimiento planificada que no sea una de las normales es fundamental elaborar indicaciones del mtodo necesario para llevar a cabo la tarea en cuestin de una forma segura. Impida el acceso al rea de mantenimiento a todo el personal que no sea imprescindible para el mismo. Coloque barreras fsicas y seales donde sea apropiado. nicamente personas debidamente cualificadas deben encargarse de asegurar las cargas y dar instrucciones a los operadores de las gras. El encargado de facilitar las instrucciones debe estar dentro del alcance visual o auditivo del operador, y contar con una una visibilidad completa de la operacin. Asegrese en todo momento de que todos los elementos de seguridad, como cuas de bloqueo, cadenas de seguridad, barras o puntales, se utilizan tal y como se indica en estas instrucciones de uso. En concreto, asegrese de que se impide la cada de cualquier elemento de la instalacin que haya sido elevado por cualquier motivo asegurando dichos elementos de forma fiable y segura. Nunca trabaje debajo de equipos que no cuenten con el soporte debido. Nunca trabaje solo. Antes de la limpieza el equipo debe aislarse de sus fuentes de alimentacin. No dirija chorros de agua potentes al interior de las cajas y los dispositivos de control. Despus de la limpieza, examine todas las conducciones de combustible, lubricante y fluido hidrulico en busca de posibles fugas, conexiones sueltas, marcas de roces y daos. Cualquier defecto que se encuentre debe solventarse de inmediato. Todos los dispositivos de seguridad (dispositivos de control o resguardos) retirados temporalmente con fines de instalacin, mantenimiento o reparacin debern volverse a

1.16.6 Consideraciones sobre la seguridad durante la limpieza

1.16.7 Retirada de dispositivos de seguridad y resguardos

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colocar y comprobar inmediatamente tras finalizar el trabajo de mantenimiento y reparacin antes de usar la mquina. Nunca utilice la mquina si los dispositivos de seguridad o los resguardos estn retirados o mal asegurados. Informe siempre de cualquier defecto relativo a los resguardos, los dispositivos de seguridad o los dispositivos de control. El equipo slo debe usarse lejos de edificios, estructuras permanentes o terreno elevado, para eliminar el riesgo de que cualquier persona caiga en el equipo o sus alrededores. Cualquier estructura temporal montada alrededor de la mquina debe retirarse antes de usar el equipo. Reabastezca slo con diesel procedente del equipo aprobado de almacenamiento y suministro. El combustible diesel es muy inflamable. No retire nunca el tapn de llenado ni reabastezca con el motor en marcha. No aada nunca gasolina ni otros combustibles mezclados con el diesel, ya que aumentar el riesgo de incendio o explosin y de daos en el motor. No realice tareas de mantenimiento del sistema de combustible cerca de luces abiertas o fuentes de chispas, como equipo de soldadura, ni si est fumando. Para evitar derrames, utilice bandejas para recoger el goteo. Limpie inmediatamente cualquier combustible derramado y deshgase de l de forma correcta para reducir al mnimo el impacto medioambiental.

1.16.8 Estructuras circundantes

1.16.9 Seguridad durante el reabastecimiento de combustible

1.17 Peligros especficos


1.17.1 Energa elctrica

Consideraciones y riesgos externos


Al trabajar con esta instalacin, mantenga una distancia de seguridad respecto a lneas elctricas areas. Si debe realizarse cualquier trabajo cerca de lneas areas, el equipo de trabajo debe mantenerse muy alejado de ellas. Compruebe las distancias de seguridad prescritas. Si tiene cualquier duda, pregunte, y no corra riesgos personales. Si su instalacin entra en contacto con un cable bajo tensin: Evace la zona, Avise a las dems personas para que no se acerquen ni toquen la instalacin, Notifique el incidente y haga que el cable bajo tensin sea desconectado de la red.

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Mquina: sistema elctrico
Cualquier trabajo en el sistema elctrico y los medios elctricos de la mquina debe realizarlo nicamente un electricista debidamente formado y cualificado, o personas instruidas especialmente bajo la supervisin y la orientacin de tal electricista, y siempre respetando las leyes y reglamentos elctricos pertinentes. La alimentacin elctrica de las instalaciones que deben inspeccionarse, mantenerse o repararse debe aislarse antes de empezar cualquier trabajo. Compruebe si hay presencia de electricidad en las piezas que tericamente no tienen tensin y conecte a tierra o cortocircuite las mismas, adems de aislar las piezas y elementos adyacentes bajo tensin. El equipo elctrico de la instalacin ha de ser inspeccionado y comprobado a intervalos regulares. Cualquier defecto descubierto, como conexiones sueltas o cables chamuscados o daados de cualquier otro modo, debe solventarse de inmediato. Si no puede evitarse trabajar en piezas y elementos bajo tensin, esto solo debe hacerse contando con la presencia de una segunda persona que pueda desconectar el suministro elctrico en caso de peligro accionando el interruptor de corte de emergencia o el interruptor elctrico principal. Asegure el rea de trabajo con una cadena de seguridad roja y blanca y una seal de advertencia. Utilice nicamente herramientas con aislamiento. Utilice nicamente fusibles originales con la tensin nominal especificada. Apague la instalacin de inmediato si se produce cualquier problema en el sistema elctrico. Esta instalacin se conecta a tierra negativa. Respete siempre la polaridad correcta.

Batera
Desconecte siempre los bornes de la batera antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento en el sistema elctrico. Recargue la batera en un rea bien ventilada. La batera contiene cido sulfrico, un electrolito que puede provocar quemaduras graves y generar gases explosivos. Evita el contacto con la piel, los ojos y la ropa. No fume cuando se est realizando el mantenimiento de la batera. Use el equipo de proteccin individual apropiado.

1.17.2 Gas, polvo, vapor, humo y ruido Los motores de combustin interna deben usarse siempre en exteriores o en reas bien ventiladas. Si la instalacin se activa con fines de mantenimiento en un rea cerrada, asegrese de que hay una ventilacin suficiente o facilite ventilacin mecnica. Respete los reglamentos en vigor en el lugar correspondiente.

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El polvo acumulado en la instalacin, o producido durante el trabajo en la misma, debe eliminarse por extraccin y no soplando aire comprimido. Los residuos de polvo deben ser humedecidos, colocados en un contenedor hermtico y marcados para garantizar su eliminacin segura. 1.17.3 Soldadura o llamas abiertas Nunca realice trabajos de soldadura, corte con soplete o rectificado en la instalacin excepto si son autorizados expresamente, ya que puede existir riesgo de explosin o incendio. Antes de realizar operaciones de soldadura, corte con soplete y rectificado, limpie la instalacin y sus alrededores de polvo y otras sustancias inflamables, y asegrese de que la zona se encuentre convenientemente ventilada (ya que puede haber riesgo de explosin). La batera debe estar aislada. Evite las llamas abiertas en las proximidades de este equipo. 1.17.4 Proteccin personal Asegrese de que los operarios cuentan con la proteccin auditiva del tipo correcto y que la usan en todo momento si la instalacin est en funcionamiento. Asegrese de que los operarios usen la proteccin facial adecuada si estn expuestos a posibles efectos nocivos de contaminacin del aire de cualquier tipo. 1.17.5 Equipo hidrulico Los trabajos en el sistema hidrulico deben realizarlos nicamente personas con conocimiento y experiencia especializados con sistemas hidrulico. Compruebe regularmente todas las conducciones, tubos y conexiones atornilladas por si hay fugas o daos evidentes. Repare cualquier dao inmediatamente. Las salpicaduras de aceite pueden producir lesiones e incendios. No olvide nunca reducir la presin del sistema hidrulico antes de realizar cualquier tipo de mantenimiento o ajuste. Antes de realizar cualquier reparacin, despresurice todas las secciones del sistema y conducciones a presin (sistema hidrulico, sistema de aire comprimido) que se hayan de retirar, de acuerdo con las instrucciones especficas de la unidad en cuestin. Las conducciones hidrulicas y de aire comprimido deben disponerse e instalarse adecuadamente. Compruebe que no se han intercambiado las conexiones. Los accesorios, las longitudes y la calidad de los tubos deben cumplir los requisitos tcnicos. Instale nicamente componentes de repuesto de un tipo recomendado por el fabricante. Observe siempre la mxima limpieza al reparar o realizar el mantenimiento en componentes hidrulicos. El fluido hidrulico bajo presin puede penetrar en la piel y provocar lesiones graves. Si se inyecta fluido bajo la piel, ste debe ser extrado quirrgicamente o puede provocar una gangrena. Busque ayuda mdica inmediatamente. Utilice siempre un trozo de cartn para buscar fugas. No utilice la mano.
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1.17.6 Sustancias peligrosas Asegrese que se elaboran los procedimientos correctos para manipular de forma segura los materiales peligrosos mediante la identificacin, el etiquetado, el almacenamiento, el uso y la eliminacin correctos, todo ello en estricto cumplimiento de las instrucciones del fabricante, y con respeto en todo momento a la totalidad de normas vigentes. En el apndice de este documento puede encontrar una lista completa de sustancias peligrosas para la salud relacionadas con este equipo.

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Seccin 2 Transporte
2.1 Transporte
La mquina nicamente debe transportarse de un emplazamiento a otro en un transporte de carga baja apropiado. La mquina se ha de subir y bajar del remolque mediante sus bandas de rodamiento. Consulte Maniobras con la mquina en la pgina 19. Nota: Este equipo no debe avanzar nunca en pendientes de ms de: 10 grados de izquierda a derecha o 20 grados de delante a atrs. La mquina siempre debe estar en un firme plano y slido al usarse en modo normal.

Compruebe que en el emplazamiento de carga y descarga slo se encuentra el personal fundamental. Coloque barreras alrededor del rea y avisos de seguridad si las condiciones del lugar lo permiten. La carga y la descarga slo deben realizarse en un terreno firme y plano. El operario debe estar perfectamente formado para el uso de este equipo. Al desplazarse sobre las bandas el operario debe estar situado de forma que tenga una visibilidad completa de la operacin. Debe recibir ayuda de otro operario o un encargado si esto no es posible. El peso total de esta mquina es de 19.550 kg.

2.2

Dimensiones de transporte de la mquina

Figura 2-1: Dimensiones de transporte de la mquina

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Transporte

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2.3 Transporte de la mquina
INFORMACIN IMPORTANTE SOBRE EL TRANSPORTE Antes del transporte por carretera es necesario comprobar las dimensiones de carga para asegurarse de que se encuentran dentro de los lmites de transporte legales.

Mquinas dotadas de rejilla vibratoria: PLIEGUE LAS EXTENSIONES LATERALES

Retire la brida de transporte del transportador de cola. Asegrese de que dichas seales de advertencia se mantienen.

Asegrese de que todas las partes de la mquina estn plegadas o cerradas y bloqueadas en la posicin de transporte.

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2.4 Maniobras con la mquina
Ahora puede realizar maniobras con la criba S-4 mediante el control remoto; use el mando porttil de control remoto o el mando de control por cable para mover la mquina a la posicin deseada. ADVERTENCIA: ANTES DE PONER LA MQUINA EN MARCHA ES MUY IMPORTANTE SEGUIR LAS INSTRUCCIONES QUE APARECEN A CONTINUACIN: 1. La tolva DEBE estar vaca de material. tracks on (activar bandas) desactiva las dems funciones hidrulicas. Nota: 1. Asegrese de que la unidad de recepcin electrnica, ubicada en la unidad de alimentacin, est conectada y la palanca hidrulica de activacin/desactivacin de las bandas en la parte posterior de la mquina se ha activado. El mando porttil de control remoto de color blanco se entrega junto con la mquina y debe recargase completamente a intervalos regulares. Por favor, siga las instrucciones adecuadas para su tipo de controlador.

2.

1: Mando porttil de control remoto

2: Cable umbilical

3: Conecte el enchufe umbilical del cable de control

4: Mando porttil de control por cable

Por motivos de seguridad, es fundamental inspeccionar los alrededores de la mquina en busca de obstculos o personal que puedan estar en peligro si se mueve la mquina. Al desplazar la mquina, asegrese de que slo se mueve sobre terreno firme, que pueda resistir el peso de la misma. Es FUNDAMENTAL que ambas bandas de rodamiento estn en contacto con suelo firme y nivelado para evitar un exceso de vibracin o basculacin de la mquina. NO MUEVA LA MQUINA SOBRE TERRENO EXCESIVAMENTE INCLINADO.

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Nota: 1. Al usar el mando porttil de control remoto blanco, los botones amarillos son para el movimiento de avance y los azules para el retroceso. (Esto se corresponde con las pegatinas indicadoras de direccin que hay en la mquina). Al usar el mando porttil de control por cable, los botones amarillos son para el movimiento de avance y los azules para el retroceso. (Esto se corresponde con las pegatinas indicadoras de direccin que hay en la mquina). Consulte a continuacin.

2.

DE1007

Cuando haya movido la mquina hasta la posicin de trabajo deseada, prepare la trituradora para el funcionamiento siguiendo los procedimientos establecidos en las pginas siguientes.

2.5

Preparacin de la mquina para su transporte


1. 2. Asegrese de que no queda ningn material en las cintas transportadoras y la tolva est vaca. Para plegar los transportadores lateral y de cola hay que invertir completamente las instrucciones que aparecen en y . NO PLIEGUE NINGN TRANSPORTADOR HASTA QUE TODOS LOS ELEMENTOS MVILES ESTN DETENIDOS.

Asegrese de que: 3. 4. 5. Todas las bridas de retencin se han instalado. Todas las piezas sueltas se han asegurado. El motor debe estar apagado. La mquina est limpia de residuos sueltos. RECUERDE, EL CONDUCTOR ES RESPONSABLE DE SU CARGA Y DE LO QUE ARRASTRE.

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2.6 Transporte de la mquina
NO MUEVA LA MQUINA SIN TODOS LOS ACCESORIOS DE TRANSPORTE COLOCADOS DE FORMA SEGURA Y LAS CLAVIJAS DE SEGURIDAD EN SU SITIO. 1. Sean cuales sean las condiciones, pero especialmente si el tiempo es hmedo, es fundamental colocar esterillas de goma en las rampas del remolque. Esto evita deslizamientos y desalineaciones sbitas al subir al remolque. Cuando crea que es seguro maniobrar con la mquina para subirla al remolque, suba la misma por las rampas y sobre los picos en un solo movimiento. Cualquier vacilacin en este momento puede producir prdida de control y poner en peligro la seguridad de la mquina. Cuando la mquina est en el soporte plano del remolque de bastidor para escalones, es posible corregir cualquier pequea desalineacin. Compruebe siempre la altura de transporte antes de empezar el viaje, y tambin que las cadenas y bridas estn aseguradas.

2.

3. 4.

Una carga incorrecta puede provocar una distribucin irregular del peso en los ejes y el pivote de enganche de su camin.

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Seccin 3 Descripcin e informacin tcnica


3.1 Aplicacin y limitaciones
La Robotrac ha sido diseada y construida para cribar minerales como piedra, hormign y caliza a un tamao predeterminado. La Robotrac no debe utilizarse para ningn otro fin sin antes ponerse en contacto con el departamento tcnico de Extec Ltd. La Robotrac no debe usarse hasta haber ledo y comprendido perfectamente las instrucciones que se proporcionan junto con la mquina.

3.2

Descripcin
La Robotrac es una mquina oruga autnoma construida para soportar los rigores y condiciones de trabajo propios de canteras y del sector de la construccin. La Robotrac utiliza un motor diesel para suministrar energa a la unidad de alimentacin hidrulica y para generar electricidad para los sistemas elctricos de la mquina. Las bandas de rodamiento, tolva, transportadores y dems elementos en funcionamiento de la mquina reciben la energa del sistema hidrulico. Siempre que es posible, todos los elementos mviles de la mquina cuentan con resguardos; donde no los hay se incluyen advertencias. Es necesario leer y comprender perfectamente la seccin sobre seguridad de este manual. Todos los temas relacionados con residuos, organizacin, personal y medio ambiente deben abordarse segn se detalla en la seccin de seguridad. El equipo ha sido fabricado y evaluado de acuerdo con la el conjunto de reglamentos de seguridad sobre mquinas 98/37/CE (Directiva sobre mquinas) de la Comunidad Europea.

3.3

Descripcin del funcionamiento


Las secciones 2 y 4 de este manual facilitan detalles sobre el transporte y la puesta en servicio y sobre el uso, y deben leerse y comprenderse perfectamente antes de usar este equipo. Normalmente, el material se carga en la tolva mediante una excavadora, desde donde dicho material cae a travs de una rejilla sobre el transportador de la tolva; el material demasiado grande pasa a travs de la rejilla y se acumula al lado de la mquina. El material se dezplaza hacia arriba del transportador, y desde su parte ms alta cae a una pila de material o a un medio de transporte.

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Descripcin e informacin tcnica

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3.4 Caractersticas principales de la Extec Robotrac
Energa hidrulica diesel mediante el motor Deutz BF4M 2012 de 74,9 kW (100,4 hp) refrigerado por agua. Construccin de alta resistencia, usada en todo el mundo en canteras y graveras. Apertura fcil de la unidad de alimentacin para facilitar el mantenimiento y las reparaciones Incomparable rejilla vibratoria de alta frecuencia Extec. Sistema hidrulico de alto rendimiento que utiliza motores tipo pistn para maximizar su potencia. Control remoto de las funciones de avance con bandas de rodamiento e inclinacin de la rejilla. Peso: 19,55 toneladas (completamente equipada)

3.5

Aplicaciones habituales
Arena y grava Suelo de tierra superior Carbn Piedra triturada Reciclaje

Esta lista no pretende ser exhaustiva. Por favor, pngase en contacto con Extec para obtener ms informacin sobre cifras de rendimiento y asesoramiento con respecto a su material.

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Descripcin e informacin tcnica

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3.6 Diseo de la mquina indicando los componentes principales

Figura 3-1: Componentes principales

3.7 Diseo de la mquina indicando las posiciones de las paradas de emergencia

Figura 3-2: Paradas de emergencia

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3.8 Datos Cintas transportadoras
Cinta de la tolva Transportador principal 1.200 x 3.460 mm (transmisin hidrulica) 1200 x 6.635 mm (transmisin hidrulica)

Dimensiones
Longitud de transporte Anchura de transporte Altura de transporte Longitud de trabajo Anchura de trabajo Altura de trabajo Peso 8.526 mm 2.700 mm 3.320 mm 11.245 mm 2.700 mm 3.700 mm 19.550 kg

Detalles del motor


Motor Potencia mxima del motor Deutz BF4M 2012 74,9 kW a 2.200 rpm (98 ps)

Capacidad del depsito de combustible150 litros Capacidad del depsito hidrulico60 litros

Gua de consumo de combustible


50%, carga completa y continua9,5 litros/hora

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3.9 Dimensiones de transporte de la Eextec Robotrac

Figura 3-3: Dimensiones de transporte de la mquina

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Seccin 4 Mantenimiento
El mantenimiento resulta fundamental para garantizar el mejor rendimiento posible de su Extec Robotrac, ya que reduce la posibilidad de averas ADVERTENCIA: la mquina DEBE apagarse y aislarse, con las llaves de contacto retiradas, ANTES de realizar cualquier ajuste. Los ajustes SLO debe realizarlos personal con la debida formacin. Todos los ajustes para cambiar las velocidades de la criba y la rejilla vibratoria, las mximas revoluciones del motor o el sistema hidrulico deben realizarlos tcnicos de mantenimiento de Extec con la debida formacin. Al realizar cualquier tipo de mantenimiento en la mquina, consulte el manual del fabricante del motor para conocer los programas de mantenimiento adecuados.

4.1

Programa de mantenimiento diario


Se recomienda realizar el siguiente programa de mantenimiento diario.

1: Compruebe el nivel de aceite del motor. Consulte las especificaciones del aceite del motor en el manual del fabricante del motor.

2: Rellene si es necesario.

3: Compruebe el nivel de combustible diesel.

4: Rellene si es necesario.

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Mantenimiento

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5: Purgue el colector de agua del diesel.

6: Compruebe el nivel de refrigerante del motor. Rellene si es necesario. Use un anticongelante al 50%.

El refrigerante caliente puede causar quemaduras graves. Para abrir el tapn de llenado del sistema de refrigeracin, detenga el motor y espere hasta que los componentes de dicho sistema se enfren. Afloje el tapn de presin del sistema de refrigeracin para disminuir la presin. Revise los indicadores de mantenimiento de los filtros de aire. Independientemente del estado del indicador de mantenimiento, retire el elemento de los filtros de aire, tal y como se muestra, y lmpielos utilizando aire comprimido. Para cambiar los elementos, abra la unidad de alimentacin y luego abra el panel de acceso situado en la parte posterior de la unidad de alimentacin. Nota: Los indicadores de mantenimiento muestran si hay que sustituir los elementos, no si hay que limpiarlos.

7: Afloje las presillas y retire la cubierta trasera

8: Retire el elemento exterior

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Mantenimiento

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Cuando retire el filtro interno , no retire el soporte de color negro, ya que es difcil de volver a colocar. Instale los elementos y la cubierta trasera tras la limpieza.

9: Retire el elemento interno

Al igual que se ha indicado en la comprobacin anterior, lo siguiente debe comprobarse a diario para evitar daos en su mquina: El estado y el ajuste de las cintas transportadoras y los rascadores. El estado de las telas metlica de la criba. El nivel del aceite hidrulico. Compruebe la mquina por si hay alguna fuga de aceite. Limpie cualquier obstruccin o acumulacin de polvo de la rejilla de admisin de aire del motor.

4.2

Programa de mantenimiento semanal


Cada semana deben realizarse las tareas de mantenimiento que se muestran a continuacin para garantizar que se logran el mejor rendimiento y la menor cantidad de averas de su Extec Robotrac.

1: Compruebe el indicador del filtro hidrulico. Si est en rojo con la mquina en funcionamiento, cambie los filtros.

2: Compruebe los indicadores del filtro de aire Si estn en rojo con la mquina en funcionamiento, cambie los elementos.

3: Abra la vlvula de descarga de polvo.

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4: FALDONES LATERALES DE LA TOLVA: para ajustar los faldones laterales, abra todas las placas de sujecin y empuje las gomas de desgaste hacia abajo sobre la cinta transportadora, mediante un destornillador o una herramienta similar, a travs de los orificios provistos en la parte superior de las sujeciones. Cuando el ajuste se haya completado, vuelva a apretar todas las sujeciones de forma segura.

Nota: Asegrese de que la parte inferior de la sujecin no est a ms de 10-15 mm sobre la cinta.

5: Siga el mantenimiento de rutina que aparece en el manual del motor. Si es necesario, ajuste los rascadores de la cinta aflojando los pernos de los tensores Rosta, ajustando el rascador y apretando de nuevo los pernos. (Se deben ajustar ambos lados simultneamente).

6: Ajuste el rascador de la cinta.

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Mantenimiento

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Asegrese de que las reas que aparecen a continuacin estn libres de material.

7: Abra las puertas de la cubierta y retire todos los residuos.

8: Rodillos de retorno.

9: Limpie los residuos de la parte superior de la unidad de alimentacin y el rea de escape.

4.2.1 Engrase de los cojinetes Extec Screens & Crushers usa cojinetes SKF sellados de por vida que reducen el consumo de grasa, los costes del ciclo de vida til, los costes de reciclaje y los daos al medio ambiente. Los resultados son una importante mejora del tiempo de actividad de las mquinas y la consecuente reduccin de los costes de mantenimiento. Aplique grasa nicamente donde se indica. ADVERTENCIA: NO UTILICE NUNCA GRASA QUE CONTENGA MOLIBDENO. ESTO PUEDE CAUSAR DAOS EN ALGUNAS PIEZAS DE LA MQUINA E INVALIDAR TODA GARANTA. Utilice los medios adecuados para aplicar grasa cada semana a lo siguiente:

1: Abra la unidad de alimentacin y aplique grasa a todos los puntos de engrase.

2: Aplique grasa al eje de la rejilla vibratoria

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4.3 Mantenimiento de la mquina: cada 250 horas
Cada 250 horas deben realizarse las siguientes comprobaciones para garantizar que se logra el mejor rendimiento de su Exetec Robotrac: Compruebe el nivel del aceite de las bandas de rodamiento. Compruebe el nivel del aceite en la caja de engranajes del transportador de la tolva Limpie las tapas de los respiraderos del filtro en el depsito hidrulico y el depsito de combustible. Inspeccione el estado de todos rodillos. Siga el programa de mantenimiento que aparece en el manual del fabricante del motor.

1: Cambie los filtros de combustible.

2: Compruebe el aceite de la caja de engranajes del transportador de la tolva. Si es necesario, rellene

4.4

Mantenimiento de la mquina: cada 500 horas


Cada 500 horas debe realizarse el mantenimiento siguiente. Complete el programa de mantenimiento de cada 250 horas. Cambie los filtros de retorno hidrulico, independientemente del estado del indicador de mantenimiento.
Mantenimiento Ver: ROBO-ES-10555

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4.5 Mantenimiento de la mquina: cada 1000 horas
Cada 1000 horas debe realizarse los siguiente: Complete el programa de mantenimiento de cada 500 horas. Sustituya el fluido hidrulico. Cambie el aceite de las bandas de rodamiento.

4.6

Cambio del aceite de las bandas de rodamiento


Para drenar el aceite de la caja de engranajes de las bandas de rodamiento, desplace la mquina hasta que el tapn del aceite est en la parte inferior de la caja de engranajes. Retire ambos tapones y el aceite se drenar. Utilice un recipiente adecuado para recoger el aceite de desecho. Vuelva a colocar el tapn de drenaje. La eliminacin del aceite se debe realizar conforme a la legislacin medioambiental vigente. Para rellenar la caja de engranajes de las bandas de rodamiento con aceite, desplace la mquina hasta que la caja de engranjes est en la posicin correcta. Nota: Esto slo ser 1/3 de giro de la caja de engranajes de las bandas. NO desplace la mquina ms hasta que se haya cambiado el aceite de las bandas de rodamiento. Quite el tapn del nivel de aceite tal y como se muestra en los siguientes pasos. Llene con aceite hasta que empiece a salir aceite del orificio del tapn. Vuelva a

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colocar el tapn del nivel de aceite ANTES de desplazar la mquina. El mantenimiento de cada caja de engranajes de las bandas debe realizarse por separado.

PARTE SUPERIOR NIVEL DE LLENADO DEL ACEITE

DRENAJE DE ACEITE

1: Caja de engranajes de las bandas en la posicin correcta para rellenar con aceite.

M10

Al cambiar el aceite de las bandas de rodamiento, use aceite para engranajes Exol Ethena EP90.

2: Retire el tapn del nivel de aceite.

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4.7 Ajuste de las bandas de rodamiento
ADVERTENCIA La grasa a presin puede causar lesiones graves. Nunca desatornille una vlvula de ajuste de la bandas de rodamiento ms de 1/2 vuelta si la banda de rodamiento est bajo tensin. Tras el mantenimiento, o con el paso del tiempo, la banda se afloja y hay que ajustarla. El ajuste de las bandas se hace mediante un cilindro tensor (C). Cuando el cilindro se llena con grasa, sta se extiende y empuja la unidad de tensin por muelle (B) y la polea (A) hacia delante. La grasa se llena a travs de la vlvula de engrase de la unidad de ajuste de las bandas (D). B

A D
1: Ajuste de las bandas de rodamiento

Para establecer si hay que tensar las bandas de rodamiento, mueva la mquina unos metros hacia delante y hacia atrs sobre terreno nivelado. Esto permite que las bandas adopten su grado de tensin natural. Nota: No gire la mquina bruscamente.

Use una regla de comprobacin de superficies y una cinta mtrica y averige la inclinacin de las bandas de rodamiento, tal y como se muestra en (E). Para este juego de bandas en particular, la inclinacin no debe exceder los 30 mm.

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Nota: Es importante tambin que la tensin de la banda no sea excesiva, ya que esto transmite cargas excesivas a la caja de engranajes y los cojinetes de los tambores motrices. Tambin producir un desgaste acelerado y averas prematuras.

30 mm

2: Configuracin del ajuste de las bandas de rodamiento

4.7.1 Aumento de la tensin de las bandas de rodamiento Para aumentar la tensin de las bandas de rodamiento: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Retire la tapa de inspeccin en el lado del bastidor de las bandas, tal y como se muestra en (F). Asegrese de que la vlvula de ajuste de las bandas (H) est apretada. Acople el conector de pistolas de engrase (G) a una pistola de engrase y coloque el mismo en la vlvula de ajuste de las bandas (H). Bombee grasa en la vlvula hasta que la inclinacin de las bandas de rodamiento sea correcta. Mueva la mquina hacia atrs y hacia delante varias veces ms y luego compruebe de nuevo la tensin. Aada ms grasa si es necesario. Compruebe que no haya prdidas de grasa alrededor de la unidad tensora y cierre la cubierta de inspeccin cuando haya finalizado.

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Importante: asegrese de usar la grasa correcta.

3: Aumento de la tensin de las bandas de rodamiento

4.7.2 Reduccin de la tensin de las bandas de rodamiento Para reducir la tensin de las bandas de rodamiento: 1. Retire la tapa de inspeccin en el lado del bastidor de las bandas, tal y como se muestra en (F). 2. Afloje la vlvula de ajuste de las bandas (H) con medio giro en el sentido contrario a las agujas del reloj. 3. Ahora la grasa debe salir lentamente del cilindro tensor de las bandas y la banda debe aflojarse. 4. Si la banda no se afloja, aumente ligeramente la presin en el extremo de transmisin de la banda para empujar el grupo de transmisin hacia adentro. 5. Vuelva a colocar la tapa de inspeccin al terminar.

4: Reduccin de la tensin de las bandas de rodamiento

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4.8 Transportador magntico

ADVERTENCIA: La mquina DEBE apagarse y aislarse, y luego retirar las llaves de contacto, ANTES de realizar cualquier ajuste. Siga las instrucciones de mantenimiento indicadas en el manual del fabricante del imn. Consulte INSTRUCCIONES DE IMN ERIEZ MODELOS CP Y OP IM-108GB-(F.01) en la pgina 95.

4.9

Aceites y fluidos
En el apndice de este documento puede encontrar una lista completa de sustancias peligrosas para la salud relacionadas con este equipo.
Lubricacin, aceite y puntos de engrase
Anticongelante Diesel Aceite del motor Bajas temperaturas Aceite del motor: alternativo Sistema hidrulico ISO VG 32 ISO VG 46 ISO VG 68 ISO VG 100 Respetuoso con el medio ambiente Puntos generales de lubricacin Muy bajas temperaturas Caja de criba Bandas de rodamiento Bandas de rodamiento: alternativa Shell Naturelle HF-E 46 Grasa Shell Albida EP2 Shell Aeroshell 33 Grasa Exxon Unirex N 3 Aceite para engranajes Exol Ethena EP90 Shell SPIRAX GSX75W-80

Temperatura

Viscosidad

Especificaciones equivalentes del fabricante


Concentrado anticongelante Shell Safe Diesel agrcola Shell Aceite de motor diesel Shell Rimula 15W-40 Aceite de motor diesel Shell Rimula 5W-30 Consulte el manual del fabricante Shell Tellus Arctic 32 Aceite Shell Tellus 46 Aceite Shell Tellus 68

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Seccin 5 Gua de resolucin de problemas


A continuacin hay una lista con los problemas ms comunes que pueden producirse en su mquina. Si se producen dichos problemas, realice las comprobaciones que se indican.
PROBLEMA SOLUCIN

El motor pierde potencia o es difcil ponerlo en marcha.

Compruebe que el filtro de aire no est bloqueado. Revise el filtro del diesel y el vaso de sedimentos.

El motor no se pone en marcha o se Compruebe que no hay ningn botn de parada de apaga continuamente. emergencia presionado. Revise el nivel de agua del radiador. Compruebe el nivel de combustible. Compruebe que las bateras estn cargadas y los bornes estn ajustados. Compruebe las luces de presin del aceite, temperatura y batera en el panel de control. Alguno o todos los transportadores no se mueven o no funcionan a la velocidad correcta. Compruebe la tensin de la cinta. Compruebe que no hay acumulacin de material bajo los transportadores. Compruebe si hay bloqueos en los filtros hidrulicos de retorno y succin. Compruebe que el suelo es firme y est nivelado. Compruebe que las bandas de rodamiento no tienen poca tensin. Si no fuera as, consulte la seccin de mantenimiento del manual. Compruebe que la palanca de movimiento de las bandas est en posicin de encendido. Compruebe el nivel del aceite en el depsito de aceite hidrulico. Comrpuebe si el mando porttil de control remoto est completamente cargado; conecte el control por cable e intente mover la mquina.

Balanceo mquina.

excesivo

de

la

La mquina no se desplaza sobre sus bandas de rodamiento.

SI ALGN PROBLEMA PERSISTE DESPUS DE LLEVAR A CABO LA SOLUCIN RECOMENDADA, O SI SE PRODUCE UN PROBLEMA QUE NO EST EN ESTA LISTA, CONTACTE CON EL DEPARTAMENTO DE SERVICIO TCNICO DE EXTEC PARA OBTENER MS AYUDA.
Ver: ROBO-ES-10555 Gua de resolucin de problemas Pgina 41

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Gua de resolucin de problemas

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Apndice A

Manual de piezas

Detalles de contacto
Extec Screens & Crushers Ltd Hearthcote Road Swadlincote Derbyshire DE11 9DU Reino Unido Telfono: Fax: Sitio web: +44 (0)1283 212121 +44 (0)1283 226465 http://www.extecscreens.com

Piezas y servicio tcnico:+44 (0)8000 181945

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Nota:

Hemos hecho todo lo posible para garantizar la exactitud de este manual en el momento de su publicacin. Sin embargo, debido a la poltica de mejora continua de sus productos de Extec Screens & Crushers Ltd, su mquina puede no coincidir exactamente con este manual. Por lo tanto, antes de realizar un pedido de piezas de repuesto le recomendamos que contacte con nuestro departamento de servicio tcnico (con el nmero de serie de su mquina) para verificar los nmeros de pieza.

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Contenidos del manual de piezas

Elementos sueltos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tolva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transportador de la tolva. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transportador principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Unidad de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rejilla vibratoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pegatinas: espaol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubos hidrulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 47 51 55 60 72 80 84

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Contenidos del manual de piezas

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AA.1 Elementos sueltos
9

4-7

2 10 11

1: ELEMENTOS SUELTOS

N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. EL2069 EL2009 EL2104 EL2105 EL2106 EL2109 EL4418 EL4417 HHGR33 UC4003

Descripcin de la pieza ADJUSTABLE SPANNER MANUAL HANDSET UMBILICAL CHORD (7 m) REMOTE CONTROL HANDSET CHARGER (UK ONLY) REMOTE CONTROL HANDSET CHARGER (CONTINENT ONLY) REMOTE CONTROL HANDSET CHARGER (JAPAN ONLY) REMOTE CONTROL HANDSET CHARGER (USA ONLY) REMOTE CONTROL HANDSET (433 MHz) FEEDER REMOTE CONTROL (433 MHz) GREASE NIPPLE ADAPTER HOSE GREASE NIPPLE ADAPTOR (TRACKS)

Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

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Elementos sueltos

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AA.2 Tolva

9 15 14

12

17

34

1: VISTA DEL LADO DERECHO DE LA TOLVA

10

20

21

35

2: VISTA DEL LADO IZQUIERDO DE LA TOLVA

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Tolva

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33 32 27 18

3: VISTA DE LA SUJECIN DE GOMA

4: VISTA DE LA BISAGRA DE LA PUERTA

13 22 29 31 28 13 25 24 Lado opuesto
6: VISTA DE LOS SOPORTES DERECHOS

23

5: VISTA DEL RESGUARDO DE LAS BANDAS

11

Oculto

16 19

8 No se muestra 7 No se muestra 30
7: VISTA DEL LADO POSTERIOR DERECHO DE LA TOLVA

8: VISTA DEL BRAZO HIDRULICO DERECHO

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Tolva

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8 26

30 2

9: VISTA DEL BRAZO HIDRULICO IZQUIERDO

10: VISTA DEL LADO DERECHO FRONTAL DE LA TOLVA

11: VISTA DEL LADO IZQUIERDO FRONTAL DE LA TOLVA

N de pieza 1. 2. 3. 4. A1200000 C1290000 C1300000 C1310000 CHASSIS FRAME

Descripcin de la pieza

Cantidad 1 4 1 1

RUBBER CLAMP - HOPPER SIDES RUBBER CLAMP - HOPPER REAR (NOT SHOWN) HOPPER FRONT RH SIDE OUTLET PLATE

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Tolva

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Robotrac
N de pieza 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. C1320000 C1330000 C1350000 C1360000 C1380000 C1390000 C1420000 C1490000 C1510000 C1520000 C1530000 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. C1580000 C3810000 C3820000 C3830000 C3840000 C3850000 C3860000 C2560000 C4120000 C4130000 C4140000 C4150000 C3880000 FACP1002 FAHC1023 FD2107 HR1012 PN1086 PN1106 RU5203 R0100000 R0110000 Descripcin de la pieza HOPPER FRONT LH SIDE OUTLET PLATE HOPPER FRONT TOP OUTLET PLATE LOCKING BOX SECTION - LOWER LOCKING BOX SECTION - UPPER HOPPER FRONT RH DOOR HOPPER FRONT LH DOOR GREASE POINT MOUNTING BRACKET REMOVABLE HOPPER FRAME CORNER 3mm THK. DOOR HINGE PACKER (WHEN REQ.) 5mm THK. DOOR HINGE PACKER (WHEN REQ.) 8mm THK. DOOR HINGE PACKER (WHEN REQ.) HOPPER FRONT DOOR LOCKING BRACKET HOPPER SIDE DOOR - RH RH SIDE DOOR REAR FILLER PLATE RH SIDE DOOR FRONT FILLER PLATE SIDE DOOR HINGE BRACKET RAM LUG DOOR STIFFENER PLATE - RH DOOR HOPPER SIDE DOOR - LH HOPPER FRAME TRACK GUARD TOP HAT SPACER PLATE TRACK GUARD (SIDE DOOR EXTENSION) HOPPER FRONT LH DOOR LOCKING PLATE HOPPER FRONT RH DOOR LOCKING PLATE RAM LUG DOOR STIFFENER PLATE - LH DOOR SPLIT PIN R-CLIP FRONT HOPPER DOOR HINGE DOOR LIFT RAM FRONT HOPPER DOOR HINGE PIN HINGE PIN SEALING RUBBER - HOPPER SIDES TRACK - R.H TRACK - L.H Cantidad 1 1 2 2 1 1 1 1 4 4 4 2 1 1 1 6 1 1 1 2 1 1 1 1 6 4 8 2 4 6 2 1 1

Pgina 50

Tolva

Ver: ROBO-ES-10555

Robotrac
AA.3 Transportador de la tolva

21

13 11 13 9
1: TRANSPORTADOR

18 24 26 23 7 18

2: RODILLOS DE RETORNO

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Transportador de la tolva

Pgina 51

Robotrac
12

15 6

9 10 28

25 1 4 14

30

3: VISTA DETALLADA DEL TAMBOR DE COLA

22

16

5 27 2 4 3 17
4: VISTA DEL TAMBOR MOTRIZ

Pgina 52

Transportador de la tolva

Ver: ROBO-ES-10555

Robotrac

31 4

20 29 19

5: PARTE INFERIOR DE LA TOLVA

N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. BT1009 BT1011 BT6528 BT8000 C0080000 C0090000 C4160000 C4170000 C1280000 D1290000 C1570000 C1560000 C3910000 C3260000 BEARING PLUMMER BEARING PLUMMER

Descripcin de la pieza

Cantidad 2 2 1 4 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1

WORM DRIVE GEARBOX BEARING GREASE POINT PLUG LONG HOPPER DRIVE DRUM LONG HOPPER TAIL DRUM TRACKING ROLLER BRACKET TRACKING ROLLER BRACKET HOP REAR CROSS BRACE HOPP BRG ADJUSTER L/H SIDE FRAME R/H SIDE FRAME NEW HOP CAS BED ROLL BRACKET RH SLIDER ASSY

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Transportador de la tolva

Pgina 53

Robotrac
N de pieza 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. C3250000 C4110000 C4440000 C7580000 C2830000 C2870000 CBHD77001200 CR1001 CR1024 CR1052 C2820000 FAB1004 HM1017 PN1031 PY1007 PY1015 RU5501 LH SLIDER ASSY X-BEAM BOLT UP GBOX MTG PLATE RTN ROLLER BR SCRAPER OUTER SECTION SCRAPER CLAMP HEAVY DUTY BELT BED ROLLER TRACKING ROLLER RETURN ROLLER SCRAPER U BOLT MOTOR ADJUSTER BOLT POLYURETHANE SCRAPER P.SCRAPER TENSIONING ELEMENT Descripcin de la pieza Cantidad 1 3 1 2 1 1 1 12 2 1 1 2 1 2 1 1 2

Pgina 54

Transportador de la tolva

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Robotrac
AA.4 Transportador principal
14 13 36 59 19 66 32 3 31

35Lado opuesto 34

44

25

56

61

49 62
Oculto

21

30 33
1: VISTA DEL LADO DERECHO DEL TRANSPORTADOR PRINCIPAL

37 38 Lado opuest 59 50 57

50

17

67 2 23
2: VISTA DEL LADO IZQUIERDO DEL TAMBOR DE COLA

29 28Lado opuesto
3: VISTA DEL COJINETE DE COLA

Ver: ROBO-ES-10555

Transportador principal

Pgina 55

Robotrac
45 60 58 26 1 46

47

27

20

19
5: VISTA DE LOS BRAZOS DE SOPORTE DEL TRANSPORTADOR

4: VISTA DEL LADO IZQUIERDO DEL PUNTO DE ARTICULACIN

64 15 16 42 19 70 43 48 69 24 18

22
6: VISTA DEL LADO DERECHO DEL TAMBOR MOTRIZ

Pgina 56

Transportador principal

Ver: ROBO-ES-10555

Robotrac
7
Lado opuesto

6 40

54

39 41

55 68
7: VISTA DEL LADO DERECHO DEL RASCADOR DE COLA 8: VISTA DE LOS MONTAJES DEL MOTOR DEL TAMBOR MOTRIZ

51 63

53

52

9: VISTA DEL ACOPLAMIENTO DE TRANSMISIN

10: VISTA DEL ACOPLAMIENTO DEL TAMBOR MOTRIZ

N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. C1450000 D0100000 D11850000 D11860000 D11870000 D1130000 D1140000 D1170000

Descripcin de la pieza CONVEYOR SUPPORT CROSS BEAM TAIL DRUM MOTOR MOUNTING BRACKET MOTOR MOUNTING BRACKET TOP PLATE MOTOR MOUNTING BRACKET BOTTOM PLATE FEED BOOT RUBBER CLAMP - LH FEED BOOT RUBBER CLAMP - RH BOTTOM LH FLAIR PANEL

Cantidad 1 1 2 2 2 1 1 1

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Transportador principal

Pgina 57

Robotrac
N de pieza 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. D1180000 D1190000 D1200000 D1210000 D1220000 D1230000 D1240000 D1270000 D1290000 D1310000 D1320000 D1330000 D1340000 D2510000 D3200000 D3210000 D3220000 D3230000 D3240000 D3250000 D3260000 D3270000 D3280000 D3290000 D3300000 D3310000 D3320000 D3330000 D3350000 D3360000 D3950000 D3960000 D3970000 Descripcin de la pieza BOTTOM RH FLAIR PANEL MIDDLE LH FLAIR PANEL MIDDLE RH FLAIR PANEL TOP LH FLAIR PANEL TOP RH FLAIR PANEL FLAIR PANEL CROSS BRACE HEAD DRUM TOP FLAIR JOINING PLATE BEARING ADJUSTER BRACKET HEAD SECTION - LH SIDE FRAME HEAD SECTION - RH SIDE FRAME TAIL SECTION - LH SIDE FRAME TAIL SECTION - RH SIDE FRAME SCRAPER CLAMP PLATE ROLLER SUPPORT CROSS MEMBER HEAD DRUM NIP GUARD PLATE UPPER RH HINGE BRACKET UPPER LH HINGE BRACKET CROSS MEMBER TAIL SECTION SLIDER - LH TAIL SECTION SLIDER - RH UNDER SIDE PANEL END PLATE - LH TOP FLAIR PANEL END PLATE - RH TOP FLAIR PANEL BOTTOM UNDERSIDE GUARD FEED BOOT SIDE - RH FEED BOOT SIDE - LH FEED BOOT BACK PLATE FEED BOOT LH SUPPORT PLATE FEED BOOT RH SUPPORT PLATE TAILDRUM PLOUGH SCRAPER TAILDRUM PLOUGH SCRAPER BLADE TAILDRUM PLOUGH SCRAPER BRACKET Cantidad 1 1 1 1 1 3 1 2 2 1 1 1 1 1 6 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2

Pgina 58

Transportador principal

Ver: ROBO-ES-10555

Robotrac
N de pieza 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 70. D4080000 D4090000 D6010000 D6020000 D6030000 D6040000 D7770000 D11690000 BT1004 BT2010 BT5009 BT5011 BT6516 BT6517 CB142381000 CR1004 CR1006 CR1003 CR1017 CR1024 CR1041 FAKS 10X16 FAS16X100 FD4102 HM1007 PN1031 PY1002 PY1004 RU5501 Descripcin de la pieza ROSTA MOUNTING BRACKET ROSTA SCRAPER CROSS BEAM LOWER RH HINGE BRACKET LOWER LH HINGE BRACKET LINK ARM - RH LINK ARM - LH BOTTOM SECTION END PANEL RETURN ROLLER GUARD PLUMBER BEARING - TAIL DRUM FLANGE BEARING - HEAD DRUM 2517 x 40 TAPER LOCK BUSH 2517 x 55 TAPER LOCK BUSH COUPLING INSERT - SPIDER COUPLING CONVEYOR BELT - 14.238M x 1000mm 30 ROLLER BRACKET 40 ROLLER BRACKET WING ROLLER CENTRE ROLLER TRACKING ROLLER DISC RETURN ROLLER KEY - 10 X 16 X 34 LONG M16 X 100 LONG SET SCREW RATCHET STRAP HYDRAULIC MOTOR ADJUSTER BOLT - M24 x 360 POLY SCRAPER - 1190 x 80 x 8mm POLY SCRAPER - 1210 x 80 x 8mm ROSTA SPRING Cantidad 2 1 1 1 1 1 1 3 2 2 2 2 2 2 1 4 8 12 6 4 3 2 8 1 2 2 1 1 2

Ver: ROBO-ES-10555

Transportador principal

Pgina 59

Robotrac
AA.5 Unidad de alimentacin
81 23
Oculto Oculto

79 26 44 28 22 27
Lado opuesto

38 3

41 37

1: VISTA DEL LADO POSTERIOR DERECHO DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIN

90

89 57 78

80 74 107

54

21 83

84

2: VISTA DE LA PARTE SUPERIOR DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIN

3: VISTA DE LA PARTE INFERIOR DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIN

Pgina 60

Unidad de alimentacin

Ver: ROBO-ES-10555

Robotrac

13 34 40

97

98 47 77

105

4: VISTA DEL PANEL DE CONTROL DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIN

18

35

32 82

17

82

5: VISTA DEL INTERIOR DE LA PUERTA DE ADMISIN DE AIRE

Ver: ROBO-ES-10555

Unidad de alimentacin

Pgina 61

Robotrac

76

15 111 7 16 45

45 106

94

6: VISTA DEL INTERIOR DE LA PARTE TRASERA DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIN

87

7: VISTA DEL DEPSITO HIDRULICO

8: VISTA DEL DEPSITO DIESEL

Pgina 62

Unidad de alimentacin

Ver: ROBO-ES-10555

Robotrac
86 85

55

72

88

9: VISTA DEL DEL FILTRO DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIN

76 10

25

19

10: VISTA DEL DEPSITO HIDRULICO INTERNO

11: VISTA DEL SOPORTE DE RETENCIN DE LA CONDUCCIN

Ver: ROBO-ES-10555

Unidad de alimentacin

Pgina 63

Robotrac

46

70 73

63

43

20

12: VISTA DEL PANEL DE CONTROL DEL ENCENDIDO

11 101 101 100

13: VISTA DEL COLECTOR DE RETORNO DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIN

Pgina 64

Unidad de alimentacin

Ver: ROBO-ES-10555

Robotrac

74

75 1

14: VISTA DESDE ARRIBA DEL MOTOR

15: VISTA DESDE DETRS DEL PANEL DE CONTROL

99

96 95 103 104

24

102 14

108

16: VISTA DEL COLECTOR DE RETORNO DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIN

Ver: ROBO-ES-10555

Unidad de alimentacin

Pgina 65

Robotrac
53 110

33

65

52

12 109

39

61

51
18: VISTA DETALLADA DE LA UNIDAD DE FILTRO DE AIRE

17: VISTA DESDE ARRIBA DEL LADO DERECHO DEL MOTOR

69 66

64

19: VISTA DEL LADO IZQUIERDO DEL MOTOR

Pgina 66

Unidad de alimentacin

Ver: ROBO-ES-10555

Robotrac

62

92

68 67

91

49 56
20: VISTA DEL LADO DERECHO DEL MOTOR

70 93
Oculto

71 72 50 42 48

31 58

59
21: VISTA DEL ACOPLAMIENTO DEL MOTOR

60

30 36 29
22: VISTA DE LA BATERA

N de pieza 1. 2. 3. 4. B0070000 B0270000 B7700000 B0620000 MOUNTING BRACKET

Descripcin de la pieza

Cantidad 1 1 1 1 Pgina 67

THROTLE CABLE BRACKET HYDRAULIC OIL TANK HYDRAULIC TANK LID Unidad de alimentacin

Ver: ROBO-ES-10555

Robotrac
N de pieza 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. B7710000 B0640000 B0650000 B0660000 B0670000 B0680000 B7720000 B7730000 B0820000 B0830000 B0870000 B0880000 B0900000 B0910000 B0940000 B0950000 B0960000 B1030000 B1040000 B1060000 B1080000 B1090000 B1110000 B1120000 B2160000 B2170000 B5730000 B6160000 B6170000 B6190000 B6220000 B6230000 B6240001 DIESEL TANK DIESEL TANK LID RIGHT HAND PANEL MIDDEL PANEL LEFT HAND PANEL INTERNAL HYDRAULIC TANK SIDE RETURN MANIFOLD AIR FILTER BRACKET ON/ OFF BRACKET SOLENOID VALVE MOUNTING 3 HOLE FIXING STRAP 2 HOLE FIXING STRAP BOTTOM PIVOT PIN TOP PIVOT PIN TOOL BASKET UMBILICAL CORD BRACKET EXHAUST SILENCER ACCESS PANEL - HYDRAULIC TANK ACCESS PANEL - DIESEL TANK VALVE BRACKET PIPE RETAINING BRACKET DEFLECTOR DOOR DEFLECTOR END CAP DEFLECTOR END CAP BATTERY LOCATION ANGLE BATTERY STAY PUMP MOUNTING PLATE COVER PLATE AIR INTAKE PIPE HYDRAULIC CONTROL PANEL SUPPORT BRACKET FILTER BRACKET POWERPACK FRAME - 2012 ENGINE Descripcin de la pieza Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Pgina 68

Unidad de alimentacin

Ver: ROBO-ES-10555

Robotrac
N de pieza 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 70. B6250000 B6260000 B7540000 B7550000 B7680000 B7690000 C2570000 BT7506 EL1020 EL2154 EL3001 EN1108 EN1218 EN1320 EN1323 EN1324 EN5000 EN1504 EN1603 EN2006 EN7442 EN7443 EN7610 EN7629 EN7711 EN7713 EN7794 EN7879 EN7882 EN7883 EN7884 EN7886 EN7896 Descripcin de la pieza POWERPACK DOOR - 2012 ENGINE FLEXI EXHAUST PIPE - 2012 ENGINE EMERGENCY STOP BRACKET BACK DOOR - 2012 ENGINE BATTERY ISOLATION SWITCH BRACKET THROTLE AND IGNITION BRACKET TANK DEFLECTOR PLATE NYLON ROLLER ROBOTRAC ELECTRIC KIT EMERGENCY STOP 12 VOLT H/DUTY BATTERY OIL FILTER FUEL FILTER OUTER AIR CLEANER ELEMENT INNER AIR CLEANER ELEMENT AIR FILTER AIR PRECLEANER RETURN FILTER SERVICE INDICATOR OIL CAP EXHAUST RAIN GUARD PLASTIC FLANGE COUPLING REAR PUMP ENGINE COULING ENGINE MOUNT ROBOTRAC DIPSTICK RUN START SOLENOID IGNITION KEY DEUTZ ENGINE - 2012 AIR FILTER DUST OUTLET ALTERNATOR ALTERNATOR BELT FAN/ LIFT PUMP DRIVE BELT STARTER MOTOR FUEL PRE-FILTER COMPLETE Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 6 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Ver: ROBO-ES-10555

Unidad de alimentacin

Pgina 69

Robotrac
N de pieza 71. 72. 73. 74. 75. 76. 77. 78. 79. 80. 81. 82. 83. 84. 85. 86. 87. 88. 89. 90. 91. 92. 93. 94. 95. 96. 97. 98. 99. EN7897 EN7898 EN7926 FAHC1008 FAHC1036 FAHC1038 FD1003 FD2007 FD2102 FD2104 FD2105 FD3114 FD3116 FD3119 HF1004 HF1018 HF4012 HF4014 HG1002 HG1003 HP1009 HP1010 HP1039 HR1057 HV1043 HV1044 HV1506 HV2002 HV3005 PRE FILTER ELEMENT FUEL FILTER GASKET KIT THROTLE CABLE B44 NO 4 HOSE CLIP 51-55 HOSE CLIP PIPE CLAMP GAS STRUT PLASTIC HANDLE HINGE 3+3 HOLE HINGE 3+2 HOLE (LARGE) HINGE 3+2 HOLE (SMALL) ANTI LOOSE FASTNER SPAREX LINCH PIN & CHAIN SPAREX STABILISER PIN RETURN FILTER ELEMENT IN-LINE RETURN FILTER CORKED FILLER CAP PRESSURISED FILLER BREATHER 5" LEVEL GAUGE 10" SIGHT GAUGE PUMP TANDEM 2PL0502PL070 SINGLE PUMP DUAL HELICAL PUMP HYDRAULIC RAM 4 LEVER SPOOL VALVE TRACK BLOCK BENT SPOOL V LEVER T TRACK FLOW DIVERTER 4 STATION MANIFOLD " (6 BAR) CHECK VALVE " (4.5 BAR) CHECK VALVE 4 STATION MANIFOLD 1 1/4" L/P BALL VALVE Descripcin de la pieza Cantidad 1 1 1 11 2 8 2 1 5 2 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 2 1 3

100. HV5004 101. HV5005 102. HV5501 103. HV8008

Pgina 70

Unidad de alimentacin

Ver: ROBO-ES-10555

Robotrac
N de pieza 104. HV8009 105. PN1058 106. PN1109 107. B0800000 108. HV3516 109. EN7880 110. EN7889 111. D11150000 Descripcin de la pieza 1 1/2" L/P BALL VALVE BLOCK HEAD PIN PIN AIR INLET PIPE RELIEF VALVE SERVICE INDICATOR AIR FILTER CONNECTING RING GUARD DETAIL Cantidad 1 1 2 1 1 1 1 1

Ver: ROBO-ES-10555

Unidad de alimentacin

Pgina 71

Robotrac
AA.6 Rejilla vibratoria

39

40

29 71 28 21 18 23 72 51

1: VISTA DE LA REJILLA VIBRATORIA

31 31 41 30 30

49 50
2: VISTA DEL LADO SIN TRANSMISIN

Pgina 72

Rejilla vibratoria

Ver: ROBO-EN-10555

Robotrac
53 52
Lado opuesto

55 54 1

Lado opuesto

1 2 1 68
3: VISTA DE LA SUSPENSIN FRONTAL DEL LADO SIN TRANSMISIN

28

4: VISTA DE LA SUSPENSIN TRASERA DEL LADO SIN TRANSMISIN

48 47

60

59

59

58
5: VISTA DEL MOTOR DE PROPULSIN 6: CONJUNTO DEL ACOPLAMIENTO DEL MOTOR

10 44

56

57

No se muestra

7: CONJUNTO DE EJE Y COJINETES

Ver: ROBO-EN-10555

Rejilla vibratoria

Pgina 73

Robotrac

22

37 61

36

8: VISTA DEL TOPE DE LA ALETA POSTERIOR

9: VISTA DEL CILINDRO DE LA ALETA

18

9 38

14 4 32 5 63

13

15

69

10: VISTA DESDE DETRS DE LA REJILLA

11: VISTA DESDE DETRS DE LA REJILLA

16

No se muestra

19 12

24 7 11 23 26

27
12: VISTA DE LA PARTE INFERIOR DEL SOPORTE DE LA TELA METLICA

13: VISTA DEL INTERIOR DEL TRAVESAO FRONTAL

Pgina 74

Rejilla vibratoria

Ver: ROBO-EN-10555

Robotrac

42
Lado opuesto

No se muestra

65

43

18

8 66

No se muestra No se muestra

20

14: VISTA DE LA PARTE INFERIOR DE LA REJILLA

35 25

15: VISTA DE LA SUJECIN DE GOMA LATERAL (INTERIOR)

16: VISTA DE LA SUJECIN DE GOMA LATERAL (EXTERIOR)

Ver: ROBO-EN-10555

Rejilla vibratoria

Pgina 75

Robotrac

33

34

17: VISTA DE LA SUJECIN DE GOMA POSTERIOR (INTERIOR)

18: VISTA DE LA SUJECIN DE GOMA POSTERIOR (INTERIOR)

46 45 50
Lado opuesto

64 62

19: VISTA DEL CILINDRO DE PIVOTE

20: VISTA DE LA CLAVIJA

N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. H0610000 H0620000 H1640000 H1650000 H1660000 H1680000 H1700000 H1710000 H3040000

Descripcin de la pieza SMALL SPRING LOCATION BUSH LARGE SPRING LOCATION BUSH MESH TENSIONING INNER ASSEMBLY MESH TENSIONING OUTER ASSEMBLY MESH TENSIONING BLOCK MESH BED CROSS MEMBER MESH BED SIDE ANGLE MESH SEALING RUBBER CLAMP REAR BEAM SIDE SUPPORT ANGLE

Cantidad 20 4 3 9 9 6 2 18 2

Pgina 76

Rejilla vibratoria

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Robotrac
N de pieza 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. H3070000 H3300000 H3310000 H4510000 H4560000 H4570000 H4580000 H6000000 H6040000 H6050000 H600AS05 H6110000 H6120000 H7940000 H6150000 H6200000 H6210000 H6240000 H6250000 H6260000 H6270000 H6280000 H6290000 H6300000 H6310000 H6320000 H6330000 H6340000 H6370000 H6380000 H6390000 H6410000 H6960000 Descripcin de la pieza ECCENTRIC SHAFT LOCKING RING FRONT I-BEAM BOTTOM SUPPORT ANGLE FRONT I-BEAM SIDE SUPPORT ANGLE REAR BEAM BOTTOM CHANNEL REAR BEAM SUPPORT ANGLE (NON DRIVE SIDE) REAR BEAM SUPPORT ANGLE CENTRE BEAM SUPPORT ANGLE REAR BEAM TOP CHANNEL CENTRE SUPPORT BEAM FRONT I-BOTTOM BEAM CENTRE TUBE ASSEMBLY FRONT TOP BEAM FRONT BEAM TOP SUPPORT ANGLE FRONT DEFLECTOR BOTTOM PLATE CROSS MEMBER CENTRE SUPPORT SIDE PLATE BOTTOM RUBBER CLAMP FRONT DEFLECTOR BOTTOM RUBBER CLAMP SUB FRAME REAR CROSS MEMBER SIDE WING FLAIR (NON DRIVE SIDE) SIDE WING FLAIR SIDE WING SUPPORT SIDE WING SUPPORT REAR BEAM SPILL PLATE SUB FRAME REAR BEAM RUBBER CLAMP REAR BEAM SIDE RUBBER CLAMP SIDE PLATE RUBBER CLAMP WING RAM BRACKET SUB FRAME W ING STOP REAR SPILL PLATE 5" GRID BAR SECTION (NON DRIVE SIDE) 5" GRID BAR SECTION SIDE PLATE SIDE CHANNEL (NON DRIVE SIDE) Cantidad 1 2 4 1 2 2 4 1 2 1 1 1 2 1 2 2 1 1 1 1 4 4 1 1 2 2 2 8 1 1 1 2 1

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Rejilla vibratoria

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Robotrac
N de pieza 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 70. 71. 72. 73. 74. H6970000 H6440000 H6510000 H6520000 H6580000 H6590000 H6600000 H6610000 H6620000 H6630000 H6640000 H6650000 H6660000 BT3508 BT8008 BT8504 BT8507 HM1011 HR1001 HR1024 PN1076 PN1084 PY1022 PY1023 RU5504 BG270000 H6890000 H1670000 H6980000 H6990000 RU1027 RU5328 SIDE CHANNEL DRIVE SHAFT ASSEMBLY WING RAM STEEL PIPE (NON DRIVE SIDE) WING RAM STEEL PIPE DRIVE HOUSING ASSEMBLY DRIVE HOUSING MOTOR MOUNTING PLATE NON-DRIVE SIDE HOUSING SUB FRAME ASSEMBLY (NON DRIVE SIDE) SUB FRAME ASSEMBLY REAR SUSPENSION BRACKET (NON DRIVE SIDE) REAR SUSPENSION BRACKET FRONT SUSPENSION BRACKET (NON DRIVE SIDE) FRONT SUSPENSION BRACKET SHAFT BEARING SHAFT SEAL COUPLING INSERT ROTEX 48-60 DRIVE COUPLING HYDRAULIC MOTOR (40.6cc) WING RAM TIPPING RAM MESH TENSIONING BOLT (M24 x 250mm) SUB FRAME PIVOT PIN CENTRE MESH SEALING RUBBER END MESH SEALING RUBBER ROSTA UNIT SPRING MESH TENSIONER OUTER STIFFENER PLATE MESH TENSIONING BOLT VIBRATING GRID SUPPORT ANGLE VIBRATING GRID SUPPORT ANGLE SUPER RED RUBBER CAPPING RUBBER Descripcin de la pieza Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 2 2 9 2 6 12 4 12 9 9 1 1 1 6

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Rejilla vibratoria

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Rejilla vibratoria

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Robotrac
AA.7 Pegatinas: espaol
1 2

10

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Pegatinas: espaol

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11 12

13

14

15

16

17

18

19

20

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Pegatinas: espaol

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Robotrac
21 22

23

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25

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N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. DE0001 DE0007 DE0016 DE0027 DE0028 DE0039 DE0051 DE1002 DE1004 DE1005 DE1007 DE1010

Descripcin de la pieza ENGINE COOLING SYSTEM MUST BE CLEANED IMPORTANT WHEN CHECKING OIL MULTIVIS 46 OIL DECAL EMERGENCY STOP 100X90 MM WARNING LOWER GRID FLARES WARNING - AUTOMATIC MACHINEMARY START WITHOUT WARNING HEAD, EAR & EYE PROTECTION MUST BE WORN ROBOTRAC DESCRIPTION STICKERS VIBRATING GRID SERVICE DATA CE YEAR DATE DECAL FORWARD/REVERSE DECAL BLUE YELLOW DOTS VIBRATING GRID GREASE

Cantidad 1 1 1 4 1 4 4 1 1 1 4 2

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Pegatinas: espaol

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Robotrac
N de pieza 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. DE1043 DE1050 DE5001 DE5006 DE5010 DE5013 DE5014 DE5015 DE5016 DE5018 DE5019 DE5020 DE5021 DE5022 Descripcin de la pieza BATTERY ISOLATION SWITCH IMPORTANT WARNING - VIBRATING GRID SPEED DANGER - FALLING MATERIAL HAZARD (HARD HAT) DANGER - CRUSHING / SHEARINGHAZARD DANGER - ENTANGLEMENT HAZARD SWITCH OFF, LOCKOUT DANGER - IMPACT HAZARD DANGER - LOOSE OR BAGGY CLOTHING DANGER -CHECK FEEDER OIL DAILY DANGER - PRIOR TO TRANSPORT DANGER - EXCEEDS 90dB (A) DANGER - LOCKOUT PROCEDURE DANGER - CHECK FILTERS ON REGULAR BASIS DANGER - READ OPERATORS MANUALBEFORE MAINTANING MC DANGER - STOP & LOCKOUT PLANTBEFORE MAINTENANCE Cantidad 1 2 4 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1

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Pegatinas: espaol

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Robotrac
AA.8 Tubos hidrulicos
Cuando solicite tubos hidrulicos, por favor, cite el nmero estampado en el extremo del tubo. El nmero tiene el formato HH****.

Juegos de tubos hidrulicos completos


N de pieza 1. 2. HH7000 HH7000C Descripcin de la pieza POWER PACK HYDRAULIC HOSE KIT VIBRATING GRID HYDRAULIC HOSE KIT Cantidad 1 1

Juego de tubos hidrulicos de la unidad de alimentacin


N de juego: Revisin: Fecha:
N de tubo HH7001 HH7002 HH7009 HH7010 HH7011 HH7012 HH7013 HH7014 HH7015 HH7016 HH7017 HH7018 HH7020 HH7021 HH7022 HH7025 HH7026 HH7028 Conduccin " R1T " R2T " R2T " R1T 3/8" R2T 3/8" R2T " R2T " M.SP. " M.SP. " R2T " M.SP. " M.SP. 1 " R1T 1 " R1T 1 " R1T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T

HH7000 12/04/2006
longitud (m) 0.730 0.640 3.520 3.520 3.620 3.700 3.000 2.555 2.555 3.000 2.555 2.555 1.500 1.195 0.680 4.210 4.360 5.190 Accesorio (A) F F F F F S90F F F F F F F F F F F F F Accesorio (B) F F F F F S90F F S135F S135F F S135F S135F S90F S90F S90F S90F S90F C90F UBICACIN

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Tubos hidrulicos

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Robotrac
N de tubo HH7029 HH7029A HH7030 HH7030A HH7031 HH7032 HH7033 HH7034 HH7034A HH7035 HH7036 HH7037 HH7038 HH7039 HH7040 HH7041 HH7042 HH7043 HH7044 HH7047 HH7048 HH7050 HH7051 HH7052 HH7057 HH7059 HH7060 HH7061 HH7062 HH7073 HH7074 HH7081 Conduccin 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T " R2T " R1T " R2T " R2T " R2T 1" R1T " R1T " R1T " R2T " M.SP. " M.SP. " M.SP. " M.SP. " M.SP. " M.SP. " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T 3/8" R2T 3/8" R2T " R2T longitud (m) 3.050 1.670 3.050 1.550 5.575 4.100 8.980 8.375 7.285 6.515 0.670 7.285 3.600 0.770 0.910 4.415 4.625 4.500 4.615 1.610 1.430 0.960 1.625 0.585 1.520 1.065 0.850 0.740 0.520 0.380 0.380 1.700 Accesorio (A) F F F F F F F F F F C90F F F F F F F F F F F F F C90F C90F F F F F F F F Accesorio (B) F S90F F S90F S90F F S135F S90F S90F F F S90F S90F C90F C90F F F F F S90F F C90F S90F C90F C90F C90F C90F C90F C90F S90F S90F S135F UBICACIN

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Tubos hidrulicos

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Robotrac
N de tubo HH7082 HH7083 HH7084 HH7085 HH7086 HH7087 HH7088 HH7089 HH7090 HH7091 HH7092 HH7093 HH7094 HH7102 HH7103 HH7104 HH7105 HH7106 HH7107 HH7108 HH7003 HH7004 HH7005 HH7006 HH7007 HH7158 HH7159 HH7160 Conduccin " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R1T " R2T " R2T " R2T 3/16" R1T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 1" R1T 1" R1T 75 mm ID longitud (m) 0.750 0.750 1.940 1.960 1.690 1.990 2.650 0.210 5.000 6.820 1.800 0.650 0.500 3.500 1.400 0.595 0.900 4.800 5.220 0.650 0.660 1.330 1.840 1.660 1.250 0.3m 0.7m 0.185 Accesorio (A) F F F F F C90F F F F F S90F S90F F F F F F F F F F F F F F Accesorio (B) F S90F F F S90F C90F C90F S90F F S90F S90F S90F F C90F C90F F C90F F F F S90F S90F S90F S90F S90F FUEL HOSE FUEL HOSE FUEL HOSE FUEL HOSE FUEL HOSE FILTER TO HYDRAULIC TANK RETURN MANIFOLD HYD TANK LINK HOSE UBICACIN

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Tubos hidrulicos

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Juego de tubos hidrulicos de la rejilla vibratoria
N de juego: Revisin: Fecha:
N de tubo HH7063 HH7064 HH7067 HH7068 HH7126 HH7127 HH7132 HH7133 HH7134 HH7135 Conduccin 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T longitud (m) 0.620 0.788 0.500 0.650 0.540 0.500 8.280 1.810 1.400 1.300 Accesorio (A) C90F C90F C90F C90F F F F C90F F F Accesorio (B) S135F S135F S135F S135F C90F C90F F C90F S90F S90F UBICACIN VIBRATING GRID HOSE VIBRATING GRID HOSE VIBRATING GRID HOSE VIBRATING GRID HOSE VIBRATING GRID HOSE VIBRATING GRID HOSE VIBRATING GRID HOSE VIBRATING GRID HOSE VIBRATING GRID HOSE VIBRATING GRID HOSE

HH7000C

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Tubos hidrulicos

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Tubos hidrulicos

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Apndice B

Conjunto de planos

Nmero de plano - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Ttulo N emisin Fecha 1. 2. 3. 4. ESQUEMA DEL CONTROL DE LAS BANDAS DE RODAMIENTO DE LA ROBOTRAC17/05/ 2005 ESQUEMA DE LA PARADA DEL ALIMENTADOR DE LA ROBOTRAC17/05/2005 DIAGRAMA DE CABLEADO DE LA ROBOTRAC - - - - - - - - - - - - -17/05/2005 DIAGRAMA HIDRULICO DE LA ROBOTRAC

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Figura B-1: Esquema de control de la Robotrac


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Figura B-2: Puesta en marcha y parada del alimentador de la Robotrac

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Figura B-3: Diagrama de cableado de la Robotrac

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Figura B-4: Diagrama hidrulico de la Robotrac

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Apndice C

Manuales de fabricantes de equipos originales (OEM) entregados con esta mquina

Ttulo- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - N emisin Fecha 1. 2. MANUAL DEL MOTOR DEUTZ 2012 INSTRUCCIONES DE IMN ERIEZ MODELOS CP Y OP - - IM-108GB-(F.01)

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Apndice C

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Apndice C

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INSTALLATION, OPERATION
AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

SUSPENDED PERMANENT MAGNETIC SEPARATORS MODELS CP & OP

ERIEZ MAGNETICS EUROPE LIMITED


Bedwas House Industrial Estate, Bedwas, Caerphilly. CF83 8YG United Kingdom Tel: 029 20 868501 Int +44 29 20 868501 Fax: 029 20 851314 Intl +44 29 20 851314 e-mail eriez@eriezeurope.co.uk

IM 108GB (F. 01)

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Apndice C

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SUSPENDED PERMANENT MAGNETIC SEPARATORS MODELS CP & OP

INTRODUCTION
Suspended, permanent magnet heavy-duty separators are designed for use over a moving bed of material from which iron is to be removed. Basically, they are box-shaped units containing blocks of permanent magnet material, arranged to produce a powerful magnetic field. The block arrangement determines the magnetic circuit configuration, designated CP or OP. Two simple methods of cleaning the extracted ferrous material from the surface of the magnet are available; manual cleaning (Fig. 1) or self cleaning (Fig. 2). There is a wide range of sizes available for either style and separators can be mounted in-line with the conveyor belt (Position 1) or across the conveyor belt (Position 2) to suit customer requirements. Manual cleaned magnets are designed for use when tramp iron contamination levels are small. Periodically, it is necessary to remove the accumulation of tramp iron, either by hand or with a moveable stripper plate. Where large amounts of tramp iron require separation, self-cleaning magnets are more practical. The construction of the magnet box is the same as for the manual cleaning magnet, with the addition of a short belt conveyor built around the assembly to provide an automatic discharge for the tramp iron.

WARNING THIS EQUIPMENT CONTAINS MAGNETISED MATERIAL AND MUST BE TREATED WITH UTMOST CAUTION TO SAFEGUARD AGAINST INJURY. Do not allow the pole faces to face each other. Opposite polarity poles will come together with considerable force. Before handling this equipment personnel with pacemakers should confirm that their pacemaker is not affected by magnetism. Take care when using ferrous tools or ferrous parts near the pole faces. Do not place pre-recorded tapes, computer disks, or credit cards near the magnet box since this could cause erasure. Keep all delicate mechanisms, such as mechanical watches, away from the magnet.

Do not drill or weld near the magnetic unit without first seeking the advice of: ERIEZ MAGNETICS EUROPE LIMITED

IM 108GB (F. 01)

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Apndice C

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INSTALLATION
General When unpacking, take care to avoid damage to the equipment and possible personnel injury - the magnet assembly is very powerful and permanently charged. Remove loose ferrous material closer than 600 mm to the magnet box. Spanners and other tools within the vicinity where the equipment is to be installed could become magnetically induced and be attracted to the magnet box with considerable force. Also, when installing OP magnets check that the unit is in the correct orientation, with the heavy steel end poles at right angles to the direction of material flow. Magnet Position Position 1 (In-Line installation) The preferred installation of a suspended magnet is over the trajectory of the product material where it discharges from the belt conveyor. This position is referred to as Position 1, (Figs. 1 and 2). For optimum separation in Position 1 there must be provision to adjust the location of the magnet in relation to the material trajectory. For low feed conveyor belt speeds, typically less than 100m/min, greater separation efficiency will be achieved by using a non-magnetic head pulley. Note: It is preferable if a non-magnetic head pulley is installed, regardless of the speed of the conveyor When installing a self-cleaning unit, examine the area to ensure there is adequate clearance for the belt to run and that provision has been made to collect discharged tramp iron. A hinged nonmagnetic splitter, adjustable in length, will be required to prevent extracted tramp from re-entering the non-magnetics.
Figure 1

At the working suspension height the centreline of the magnet should be approximately perpendicular to the trajectory of the material and

Figure 2

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Apndice C

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Position 2 (Cross Belt installation) A separator mounted over a moving bed of material at right angles to the conveyor is referred to as Position 2 (Figs. 3 and 4). This installation usually requires a stronger magnet than Position 1 since tramp iron at the bottom of the burden is more difficult to extract. The efficiency of magnetic separators in Position 2 is dependent upon the speed of the conveyor carrying the feed. As conveyor speed increases above 100m/min separation efficiency may fall. Conveyor idlers beneath the separator in Position 2 must be non-magnetic. Manually cleaning suspended magnets should be installed on the centreline of the material conveyor, Fig. 3. Self-cleaning suspended magnets should be installed with the trailing edge of the magnet box immediately above the outer edge of the conveyor idler. Refer to Fig. 4.

Figure 3

Figure 4

Suspension Height The magnetic strength and configuration of an OP/CP separator is selected for a specific suspension height and application. The suspension height quoted should be considered a maximum. When setting the suspension height, Fig. 5, lower the magnet as close as possible to the top of the burden, without interfering with the material flow. If the unit is self-cleaning, ensure that the separator belt is clear to operate freely whilst carrying tramp iron. Failing to do this could result in tramp iron being knocked back into the non-magnetics. A clearance of 75 mm between the magnet face and the top of the product burden / trajectory should be maintained for self-cleaning units; this clearance can be reduced to 50 mm for manually cleaned units. WARNING: Do not over-tighten the self-cleaning belt as this could damage the bearings. The equipment is designed to operate with belt sag of approximately 25 mm.

Figure 5

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Apndice C

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Burden Depth One factor in achieving optimum separator performance is to control the burden depth. Position 1 installation. The installation location is calculated on product throughput. Any variation from this will change the trajectory of the product material with respect to the working surface of the magnet and could result in poor separation. Position 2 installation. A plough or leveller installed before the magnet will remove high spots or surges in material flow.

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Apndice C

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COMMISSIONING
Self-Cleaning Separators After installation, examine for any obvious visual damage; in particular check that the frame is square and has not been twisted. Momentarily close the power supply switch to the belt drive and check that the belt is tracking properly and is not wandering laterally. Never start the belt drive and allow it to run continuously until the belt is properly trained. If the belt wanders, note the direction and adjust as follows: Self-cleaning magnet belts run on two pulleys, one fixed and the other adjustable. The adjustable tail pulley has approximately 10 mm of take up available for both belt stretch and tracking. To track the belt, the tail pulley should be adjusted to tighten the belt on the same side to which the belt is seen to wanders.

MAINTENANCE
Manual Cleaning Separators Self-Cleaning Separators Belt tracking should be checked frequently and adjusted as necessary. Refer to COMMISSIONING Lubricate the bearings on a schedule consistent with other equipment in use at the site for the product and environment. If the unit is installed within a separate enclosure, provision must be made to the construction of the enclosure to gain easy access to moving parts. Check the self-cleaning belt for damage and, if necessary, replace as follows: Vulcanised Belt Replacing a vulcanised belt requires the self-cleaning gear to be dismantled after the separator has been removed from its installation. This is a major operation and is not always practical. An alternative method is to replace the belt in situ. Slacken the bolts securing the non-drive pulley. Slacken the belt tensioning screws. Cut through the damaged belt and remove it. Wrap the new belt and vulcanise. Re-tension the belt; allowing for belt sag, refer to INSTALLATION. Re-track; refer to COMMISSIONING. Tighten the bearing securing bolts. No maintenance is required.

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Apndice C

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Laced Belt To replace a laced belt proceed as follows: Slacken the bolts securing the non-drive pulley. Slacken the belt tensioning screws. Remove the braided stainless steel wire. Re-tension the belt, allowing for belt sag; refer to INSTALLATION. Re-track; refer to COMMISSIONING. Tighten the bearing securing bolts.

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Apndice C

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TROUBLE SHOOTING & RECOMMENDED SPARES

Manual Cleaning Units PROBLEM PROBABLE CAUSE


a) Magnet face is overloaded with extracted iron. b) Magnet set too far from the burden. c) Magnet set too close to the burden.

SOLUTION
a) Examine the face of the magnet for excessive quantities of extracted tramp iron. Discharge more frequently as required. b) Check the clearance between the magnet face and the burden. Refer to SUSPENSION HEIGHT and set accordingly. c). If the magnet is set too close, material surges can act as a wiper and remove iron from the magnet surface. Check clearance and adjust. Refer to SUSPENSION HEIGHT.

1. Magnet will not attract iron

Self Cleaning Units PROBLEM PROBABLE CAUSE


a) Not sufficient clearance for the iron to be discharged.

SOLUTION
a) Position 2 installation: Check the clearance between the bottom of the magnet box and the edge of the conveyor belt for maximum iron size to clear. Adjust as necessary. b) Position 1 installations: Adjust the splitter angle and length to suit.

1. Tramp iron entering the product

b) Splitter improperly positioned.

Recommended Spares 1 set Bearings 1 1 Drive motor and gearbox Belt

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Apndice C

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Apndice D

Sustancias peligrosas asociadas con esta mquina

TtuloReferencia de ficha COSHH (control de sustancias peligrosas para la salud) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Exxon Unirex N 3 Grease - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 570317-00 UNIREX N 3 Shell Albida Grease EP2- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ACIYK GB/eng/C 19/03/2005 Shell Rimula Super 15W-40 - - - - - - - - - - - - - - - - ACK9D GB/eng/C 26/11/2003 Shell Tellus Oil 46 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ACKQ6 GB/eng/C 29/04/2004 Shell Omala 220 Gear Oil - - - - - - - - - - - - - - - - - - -ACH75 GB/eng/C 29/01/2003 Shell Safe Anti Freeze - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - L84042 Revisin 23 08 2004 Shell Agricultural Gas Oil - - - - - - - - - - - - - - - - - - - F32002 Revisin 02 10 2002 Exol Ethena EP90 Gear Oil - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 de octubre de 2002

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Apndice E

Pesos de los componentes pesados

N de pieza y descripcin - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Peso

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