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PROYECTO PLANTA DE ÁCIDO SULFÚRICO MEJILLONES SULFÚRICO-MEJILLONES

Sergio Rojas

Dr. Hannes Storch

Noracid – Nueva Compañía Productora d Ácido de Á id Sulfúrico S lfú i
La compañía Noracid, de propiedad de los grupos Ultramar y Belfi, se creó en el año 2007 con la finalidad de implementar el proyecto “Planta Planta de Ácido Sulfúrico – Mejillones”.

Estructura propietaria de la sociedad:

50%

50%

Modalidad de Contrato de Suministros yC Construcción t ió

En septiembre de 2008 se firma f contrato entre Noracid y Outotec por el desarrollo de la ingeniería, suministro de equipos, supervisión para la construcción, montaje y puesta en marcha de la planta de ácido

El montaje de los equipos de la planta es de responsabilidad de Belfi como así también la ingeniería, suministro e instalación de los equipos para los servicios auxiliares.

Importancia del Proyecto
Para la minería del cobre de la II Región: g
• • Hará más seguro el abastecimiento de ácido sulfúrico, insumo esencial para la minería del cobre. Contribuirá a reducir la dependencia de ácido sulfúrico importado.

P Para M jill Mejillones y la l II Región: R ió
• • Contribuirá a la consolidación del barrio industrial de Mejillones. Significará la creación de nuevos empleos.

Para los accionistas de la sociedad:
• Potenciará el uso del puerto y del terminal de ácido sulfúrico.

Ubicación del Proyecto D éc i E En n con co nstrucci str ucció ón n P roy ectos Empres as en ope ra ción Re d Vial Fe rrocarril D m a T er ce ra In d D us uo dé tr i a im a st ri al PP C v No M ol o yn r C c el od o PP C C T in o d An Ru t 6 a B. Z.A e LM n ji llo es 2 T o co p il la 1 50 Km R u ta In du 1 G NL U nd éc i ec m nd aI l ci m a In du s tr i a l l l r ia st s tr a o a I n d u m im en C ng a Sép t us a tr i A l e T u rq im en a du In r ia st l .2 EC -L Ruta B272 A n to fa ga s ta 6 Km 6 .

• • • .000. Consumo de azufre: 250. • Inversión: US$ 200. SING. que serán almacenadas y despachadas por Terminal Mejillones. Capacidad de diseño de la Planta: 720.000 MWH/año de energía eléctrica la que será entregada al eléctrica.Características Generales del P Proyecto t • Planta Pl t de d ácido á id sulfúrico lfú i a partir ti de d azufre sólido a ser descargado en Puerto de Mejillones. Adicionalmente la planta produce 126.000 ton/año.000.000 ton de ácido/año.

• Se crearán 50 puestos de trabajo. será de 99. con lo que la emisión i ió d de este t compuesto t no sobrepasará las 200 ppm. trabajo .76%.Características Generales del P Proyecto t • La eficiencia de conversión de SO2.

000 ton.Producción de Ácido Sulfúrico en Chile Actual Incluido Noracid Chuquicamata Altonorte 10% 20% 8% 9% 5% 18% 26% 9% 12% 18% 7% 8% 22% 16% 4% Haldeman P i t Paipote Molymet Chagres Ventanas Caletones Noracid Potrerillos 1% 3% 1% 3% Producción : 5.000 ton.000. .280. Producción : 6.

Diagrama General del Proceso .

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Modelo 3D de Planta de Ácido Sulfúrico-NorAcid .

AGREGAR VIDEO 3D Modelo 3D de Planta de Ácido Sulfúrico-NorAcid .

Principales Proveedores de T Tecnología l í • Turbogenerador T b d .Alstom • Bombas de ácido sulfúrico – Lewis .Siemens Si • Caldera .

Principales Proveedores de T Tecnología l í • Q Quemador d Saacke d de azufre f – • Soplador.Siemens (KK&K) • Bombas de azufre líquido – Rheinhütte .

Principales Proveedores de T Tecnología l í • I Intercambiadores t bi d d Calor de C l GEA/ Alfa Laval • Sistema Foxboro de Control Control- • Eli Eliminadores i d d Neblina de N bli – Begg Cousland .

Principales Proveedores de T Tecnología l í • Filtro Filt de d azufref A filt Amafilter • Revestimiento Steuler antiácido • Catalizador – BASF .

Estado Actual del Proyecto • El proyecto cuenta con calificación favorable de la CONAMA II Región. la operación y producción el • • .03.2008. La ingeniería y suministro de equipos por parte de Outotec se encuentra con un avance del 100%. Está firmado contrato de venta ácido sulfúrico con: – – – – Minera Escondida Minera El Tesoro CM Zaldívar El Abra • • • Está firmado contrato de venta de energía eléctrica. La construcción de la planta tiene un avance del 70% Está programado iniciar primer trimestre de 2011. según RCA N° 0110/2008 de 20.

Estado stado de Avance a ce de del Montaje o taje Área de Fusión de Azufre .

Estado de Avance de Montaje j Combustión C b tió d de A Azufre f y Generación de Vapor .

Estado de Avance de Montaje j C Conversión ió d de SO2 .

Estado de Avance de Montaje j Área de Producción de Ácido Sulfúrico .

Estado de Avance de Montaje j Sistema de Enfriamiento de Agua (Fin Fan Coolers) .

Estado de Avance de Montaje j Estanque de Agua de Ali Alimentación t ió a C Caldera ld Vista General de la Planta .

FIN DE LA PRESENTACIÓN-PRIMERA PARTE .

Sulphuric Acid Plant .NORACID Mesa Redonda Puerto Varas 2010 .

Agenda g Process Flow Diagram Consumption and Production Figures Plant Areas • • • • • Sulphur melting and filtration S l h combustion Sulphur b ti Converter Drying and absorption Additional aspects 2 10/26/2010 .

Core Plant Areas Sulphur Filtration and melting Drying and Absorption Sulphur Combustion Converter Area 3 10/26/2010 .

Process Flow Diagramm g 4 10/26/2010 .

500 m³/h 4.1 t/h LP St LP-Steam 6 t/h Process Water 16 m³/h Boiler Feed Water 105 t/h Cooling Water (Closed loop) Loop I 1..500 m³/h Loop II 4.600 m³/h 85°C 50°C .8 t 8b bar (g) ( ) 20°C 105°C 55°C 38°C For main acid cooler For T/G-set and product cooler 2070 tpd 99.5 t/h 64 bar (g).600 m³/h Sulphuric Acid HP-steam Cooling Water Loop I Loop II 5 10/26/2010 Conditions Remarks Clean Plant 2.5 % humidity F S-melting For S lti unit it For process use sat.750 kW Sulphur 28. 500°C Export to produce electrical power (approx. net) 1. 16 MW.Consumption p and Production Figures g Amount Power Supply 3.

5 days of production 6 10/26/2010 .685 t (2.5 % humidity in sulphur brills) • Heating Coils removable • Easy access for maintenance and cleaning of tank • Integrated pre-coating compartment Sulphur filter and storage • Main „leaf-type“ filter: Filtration Capacity: 49 t/h (filt ti cycle: (filtration l 15 h h. filt filter area: 84 m²) ²) • Additional polishing filter • Capacity sulphur storage tank: 1.Sulphur p Melting g and Filtration Features Above ground S-melter • Capacity: 49 t/h (design 2.

Sulphur p Melting g and Filtration Sulphur Melter and heating coils (schematic) Sulphur Leaf Filter (schematic) 7 10/26/2010 .

500°C) 8 10/26/2010 .Sulphur p Combustion Features • Sulphur S l h (28.2 (28 2 t/h) will ill b be b burned d at t 11.-% SO2 • Combustion C b ti carried i d out t by b one LURO2 burner of latest generation • SO2 gases will be cooled in fire tube boiler (steam conditions: 64 bar (g).5 vol.

baffle-free combustion furnace (2 x 106 [kcal/m3]) • Same equipment for preheating and sulphur burning Liquid Sulphur 9 10/26/2010 .Sulphur p Combustion – LURO2 burner Features Automatic Greasing System • Improvment of the succesful LURO burner • Spinning cup with variable drive magnetic coupled • Excellent sulphur p atomisation in the whole operation p range (15 – 110 %)by reduction by rpm of cup without any other system changes • Easy removal of burner • Sulphur pressure below 1 [bar (g)] Spinning cup • In front of small.

Sulphur p Combustion – LURO2 burner Burner arrangment for Ma‘aden (5.000 tpd) LURO burner with 870 tpd production (VIDEO) 10 10/26/2010 .

Sulphur p Combustion – LURO2 burner 11 10/26/2010 .

Sulphur p Combustion – LURO2 burner 12 10/26/2010 .

Converter Area Features: • Fully welded stainless steel design from 304H/321 delivered in 5 segments (converter diameter: approx.76 % (emissions < 200 ppm) • Re-Heat Exchanger III with sacrifical 13 10/26/2010 . first pass on top • First and fourth pass gas inlet from central tube (radial gas distribution) • Specific catalyst load (BASF): 210 l/tpd • Conversion rate: 99. 12 m) • Four passes.

20°C • Sacrificial part easy to replace (cost and maintenance friendly) 14 10/26/2010 .Converter Area Features • Sacrificial part made of SS316L • Condensate can be drained • Longer life time due to less corrosion (due to operation in temperature corrosion resistant conditions) • Temperature increase in sacrificial part approx.

5 wt.9 m • All piping made out of Sandvik SX • Common acid system (drying by 98. % acid) ) • Cooling water provided by two closed loop p systems y with „fin fan“ air coolers (Loop 1: 55°C → 85°C (main acid cooler) Loop 2: 38 °C → 50 °C (T/Gset and main acid cooler) • Acid temperature controlled by operation of air coolers 15 10/26/2010 .5 m) • Tower diameter approx. 5.Drying y g and Absorption p Section Features: • Conservative packing design (> ( 3.

1.600°C 400 .g.640 °C 70 . HEROS (OT)) 16 10/26/2010 .000 . HRS (MECS). hot water LP-steam (e.100°C 160 – 230°C Use (Sulphur) HP HP CW.Additional Aspects Main blower Atmosphere Air (1) Sulphur Furnace WHB DT Product acid (3) Stack (2) Superheater Economizer Superheater p Converter Hex III IAT FAT Δ RH (1) S + O2 → SO2 (2) SO2 + ½ O2 → SO3 (3) SO3 + H2O → H2SO4 -297 J/mol -99 J/mol -137 J/mol Temperature Level 1.

500 1 500 m³/h ³/h 85°C ->55°C Industrial water • Aspects to consider: • Local regulations. Unit 4. „no plumes“ T/G-Set Air Cooler II • Maximize efficiency of electrical cogeneration ti • No space requirements • Plant should be independed 17 10/26/2010 Demin. delta T (seawater): 4 K.g.Additional Aspects p • Options • Cooling Concept: • Sea-water cooling • Cooling tower • Air Coolers • Process. boiler feed water preparation Acid Cooling Air Cooler I 180 m m³/h /h 20°C Sea Water 1. e.600 m³/h 50°C -> 38°C Industrial water .

THANK YOU FOR YOUR ATTENTION ! 18 10/26/2010 .