DISEO DE SISTEMAS

PRODUCTIVOS Y LOGSTICOS
















T1. Conceptos bsicos de gestin de existencias .................... 2
T2. Artculos con demanda constante ....................................... 3
T3. Artculos con demanda variable ....................................... 10
T4. Artculos con demanda aleatoria ...................................... 17












Manuel Cards Carboneras
Valencia, 2014


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T1. Conceptos bsicos de gestin de existencias

1. Una empresa fabricante de rodamientos desea revisar su gestin de existencias y
para ello quiere comenzar por clasificar sus artculos finales segn ABC. Complete la
tabla siguiente:


Unidades Venta

Artculo Coste Unitario Venta Venta Orden % Venta Acumulada Notas Grupo
32 2.050 45.000 92.250.000 1 40% 40%
24 1.300 37.000 48.100.000 2 21% 62%
54 2.150 18.000 38.700.000 3 17% 79%
17 750 20.000 15.000.000 4 7% 84% Nota 1
19 500 25.000 12.500.000 5 5% 91%
42 725 12.000 8.700.000 6 4% 94%
49 350 17.500 6.125.000 7 3% 97%
38 1.350 2.500 3.375.000 8 1% 98% Nota 3
33 250 10.000 2.500.000 9 1% 100% Nota 2
21 600 1.000 600.000 10 0% 100%
227.850.000
Nota 1: El proveedor falla reiteradamente en el suministro.
Nota 2: Artculo promocional para algunos clientes muy importantes.
Nota 3: Artculo no estable, presenta cambios frecuentes de ingeniera.

SOLUCIN
Hay que clasificar los artculos segn sus ventas y corregir la clasificacin con
las caractersticas que aconsejen un mayor control.

Unidades Venta
Artculo Coste Unitario Venta Venta Orden % Venta Acumulada Notas Grupo
32 2.050 45.000 92.250.000 1 40% 40% A
24 1.300 37.000 48.100.000 2 21% 62% A
54 2.150 18.000 38.700.000 3 17% 79% A
17 750 20.000 15.000.000 4 7% 84% Nota 1 BA
19 500 25.000 12.500.000 5 5% 91% B
42 725 12.000 8.700.000 6 4% 94% B
49 350 17.500 6.125.000 7 3% 97% C
38 1.350 2.500 3.375.000 8 1% 98% Nota 3 CA
33 250 10.000 2.500.000 9 1% 100% Nota 2 CB
21 600 1.000 600.000 10 0% 100% C
227.850.000
Nota 1: El proveedor falla reiteradamente en el suministro. Es necesario un
seguimiento estricto de los plazos de entrega por lo que debe aplicarse
polticas de gestin para artculos A.
Nota 2: Artculo promocional para algunos clientes muy importantes. Hay que
reducir el riesgo de fallaren en el servicio, por lo que se sube su categora.
Nota 3: Artculo no estable, presenta cambios frecuentes de ingeniera. Debido
a su alto coste unitario se debe reducir las prdidas por obsolescencia, para lo
cual hay que mantener su stock tan bajo como sea posible para lo cual se
aplicarn polticas de gestin tipo A.

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T2. Artculos con demanda constante

2. Un artculo que se compra para el almacn de producto terminado tiene una
demanda anual de 14.400 uds. sin estacionalidad ni tendencia. El coste unitario es 40
, el coste anual de almacenamiento se estima en el 25% del valor medio del
inventario y los costes de lanzamiento son 2.000 .
a) Cual es el lote ptimo?
b) Con qu frecuencia se realizar las compras?
c) Cuales son los costes anuales totales del inventario?
d) Si la misma compaa decide producir este artculo a un coste de 30 por
unidad con un coste total de preparacin de 4.500 / orden y su capacidad
anual de fabricacin es de 21.600 uds., cul ser el lote ptimo?

SOLUCIN

a. Aplicando directamente la frmula para calcular el lote econmico
*
2 2 200014400
0,25 40
2.400 uds
rv
AD
Q

=

= =

b. El nmero de lanzamientos anuales es N=R/Q=14400/2400=6 veces/ao =
cada 2 meses
c. Si se incluyen los costes de adquisicin

Q 14400 2400
CT(Q) A 40 14400 2000 0.25 40
Q 2 2400 2
576000 12000 12000 600.000
D
vD rv = + + = + + =
= + + =

d. Cuando el artculo es fabricado por la empresa
*
2 2 450014400
0,25 30
4.157 uds
rv
AD
Q

=

= =

Es importante comprobar si es correcta la decisin de fabricar en lugar de
comprar. Para ello hay que comparar los costes totales, que si se fabrica son
Q 14400 4157
CT(Q) A 30 14400 4500 0.25 30
Q 2 4157 2
432000 15588 15589 463.177
D
vD rv = + + = + + =
= + + =

En este caso es ms barato fabricar porque la reduccin en los costes de
adquisicin compensa el incremento de los restantes costes.
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3. Un fabricante de piezas de repuesto para automvil prev una demanda estable de
25.000 uds. del modelo 885 Spitfire para el prximo ao. La empresa fabrica 250
unidades por da y hay 250 das laborales al ao. Cuesta 90 la preparacin de la
lnea de fabricacin y el coste de cada unidad es de 27,5 . El coste de
almacenamiento anual unitario es de 7,5 .
a. Calcular el lote ptimo de fabricacin.
b. Cuntos lotes se fabricarn durante el ao?
c. Se desea fabricar cada da la demanda media prevista sin que aumenten los
costes. Determine el objetivo de reduccin de los costes de preparacin para
que sea posible.
d. Calcular los costes de preparacin que debera tener la lnea para que el lote
econmico coincida con la demanda diaria. Compare en ese caso los costes de
almacenamiento y lanzamiento con relacin a la situacin inicial y al apartado
anterior.

SOLUCIN

a. Aplicando la frmula
*
7.5
2 2 90 25000
774.6 775 uds
rv
AD
Q

= = = ~

b. El nmero de lanzamientos anuales es N= R/Q=25000/775 = 32 veces/ao,
lo que supone un lanzamiento cada 250/32 = 8 das laborables y un plazo de
ejecucin de cada lote de 775/250= 3 das laborables.

c. La demanda media diaria es de 25000/250=100 uds/dia luego se trata de
calcular los costes de lanzamiento que proporcionan los mismos costes totales.
Los costes totales iniciales son
Q 25000 775
CT(Q) A 27.5 25000 90 7.5
Q 2 775 2
687.500 2.903 2906 693.309
D
vD rv = + + = + + =
= + + =


El coste de lanzamiento objetivo debera cumplir
Q 25000 100
CT(Q) A 27.5 25000 7.5
Q 2 100 2
687.500 250 375 693.309 A=21,74
D
vD rv A
A
= + + = + + =
= + + =


d. Para que el lote econmico sea de 100 uds
*
7.5
2 2 25000
100 uds A=1.5
rv
AD A
Q

= = =

Lo que supone unos costes totals de
Q 25000 100
CT(Q) A 27.5 25000 1.5 7.5
Q 2 100 2
687.500 375 375 688.250
D
vD rv = + + = + + =
= + + =


COSTES inicial apart. c apart. d
adquisicin 687.500 687.500 687.500
lanzamiento 2.903 5.435 375
almacenamiento 2.906 375 375
TOTAL 693.309 693.309 688.250
A (/lanzamiento) 90 21,74 1,5

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Los costes de adquisicin no se modifican, puesto que el coste unitario de
fabricacin no se modifica.

En el apartado c se pretende ajustar el ritmo de fabricacin a la demanda,
logrando con ello una mejora del servicio al cliente y una reduccin del riesgo
de obsolescencia que resulta gratis si se reduce el coste de preparacin a
21.74 .

El propsito del apartado d es ms ambicioso: determinar el coste de
preparacin ideal de forma que se pueda fabricar al ritmo de la demanda y con
ello minimizar los costes totales. En este caso el coste de preparacin se
reducira apenas a 1,5 que es un objetivo muy ambicioso aunque con
frecuencia posible y que se recompensara con una reduccin de 5.059 en
los costes totales.
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4. Una empresa reemplaza de forma rutinaria una pieza de una mquina para
asegurar el mantenimiento de los parmetros del proceso y la calidad del producto
final. La mquina trabaja de forma continuada todo el ao y consume 40 piezas de
repuesto por semana. El proveedor de las piezas ofrece un precio unitario de 10
para los pedidos menores de 300 unidades y de 9.70 para los pedidos mayores. El
coste de gestin de cada pedido se estima en 25 y el coste de almacenamiento que
utiliza la empresa es de 0.26 / / ao.
a) Cuntas unidades deberan pedirse cada vez?
b) Si el proveedor est interesado en que la empresa haga pedidos de al menos
500 unidades, cul es el mayor precio unitario que debera establecer para
pedidos superiores a 500 unidades?

SOLUCIN

a. En este caso el coste de adquisicin depende del tamao del pedido por lo que
debemos asegurarnos de utilizar el precio adecuado en cada caso. Para entender
las curvas de los costes en ambos casos, conviene calcular el lote econmico para
ambos precios:
*
1
*
2
2 2 25 40 52
0,2610
2 2 25 40 52
0,26 9,7
200 uds
203,07 203 uds
rv
rv
AD
Q
AD
Q

=


=

= =
= = ~

Como el segundo lote est fuera del intervalo de aplicacin del precio ofertado (es
menor de 300 uds), no es aplicable. En este caso la curva de costes totales tiene la
forma


En consecuencia, el menor valor que puede tomar CT
2
es en Q=300 uds luego
debemos comparar CT
1
(200) con CT
2
(300) para poder elegir la opcin con menor
coste:
1
Q 40 52 200
CT (Q=200) A 10 40 52 25 0,26 10
Q 2 200 2
20.800 260 260 21.320
D
vD rv

= + + = + + =
= + + =


2
Q 40 52 300
CT (Q=300) A 9,7 40 52 25 0,26 9,7
Q 2 300 2
20.176 173 378 20.727
D
vD rv

= + + = + + =
= + + =


En consecuencia deben pedirse 300 uds pues proporcionan el coste total mnimo.
Ntese que en este caso los costes de almacenamiento y lanzamiento son muy
diferentes puesto que Q=300 no es el ptimo de CT
2
.

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b. Para que el pedido sea de 500 uds su coste total no puede superar CT
2
(300)
luego
2 3
Q
CT (Q=300) 20.727 CT (Q=500)= A
Q 2
40 52 500
40 52 25 0,26 9,61
500 2
D
vD rv
v v v
= = + + =

= + + =

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5. El Director de Compras le ha pedido que organice el trabajo del gestor de compras
de su empresa de forma que se equilibre su carga de trabajo pero asegurando que se
revise el estado del inventario con la frecuencia adecuada. Un primer anlisis indica
que los 20 artculos que gestiona mediante una poltica de revisin peridica, el coste
de lanzamiento es de 150 /orden y el coste de almacenamiento es de 0.25 //ao.
Con esta informacin ha calculado el perodo econmico en la tabla siguiente. Indique
cmo organizara el trabajo del gestor de compras utilizando para ello la tcnica de las
potencias de 2. Confeccione su propuesta sobre la propia tabla e indique los criterios
bsicos que utilizara.

Item
C
(/ud)
R
(ud/ao)
T eco
(dias)
T aprox
(dias) ciclo1 ciclo2 ciclo3 ciclo4 ciclo5 ciclo6 ciclo7 ciclo8
1 1.548 6.148 4,1
2 964 9.584 4,2
3 260 19.845 5,6
4 772 5.748 6,0
5 1.157 3.471 6,3
6 1.348 2.485 6,9
7 429 7.546 7,0
8 1.547 1.248 9,1
9 256 6.872 9,5
10 118 7.480 13,5
11 2.648 258 15,3
12 472 1.247 16,5
13 547 941 17,6
14 948 457 19,2
15 847 314 24,5
16 16 14.356 26,4
17 815 258 27,6
18 120 1.485 30,0
19 258 658 30,7
20 589 258 32,4


SOLUCIN
El primer paso es aproximar el perodo econmico de revisin a la potencia de
2 ms cercana. En este caso los artculos que se revisarn con ms frecuencia
lo hacen cada 4 das, luego ese ser el menor intervalo de tiempos
considerado y la base de tiempos para establecer los ciclos.
Hay tres artculos se revisan cada 4 das, es decir en cada ciclo de trabajo.
Otros 6 artculos se revisan cada 8 das, luego se asignan en ciclos alternos
procurando con ello distribuir la carga de trabajo.
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Se procede sucesivamente hasta asignar ciclos a todos los artculos
manteniendo equilibrada la carga de trabajo, es decir, el nmero de artculos
que se debe considerar en cada ciclo de trabajo del gestor de compras.

das 4 8 12 16 20 24 28 32
Item
C
(/ud)
R
(ud/ao)
T eco
(dias)
T aprox
(dias) ciclo1 ciclo2 ciclo3 ciclo4 ciclo5 ciclo6 ciclo7 ciclo8
1 260 19.845 5,6 4 x x x x x x x x
2 964 9.584 4,2 4 x x x x x x x x
3 1.548 6.148 4,1 4 x x x x x x x x
4 1.348 2.485 6,9 8 x x x x
5 429 7.546 7,0 8 x x x x
6 1.157 3.471 6,3 8 x x x x
7 1.547 1.248 9,1 8 x x x x
8 256 6.872 9,5 8 x x x x
9 772 5.748 6,0 8 x x x x
10 118 7.480 13,5 16 x x
11 472 1.247 16,5 16 x x
12 2.648 258 15,3 16 x x
13 547 941 17,6 16 x x
14 948 457 19,2 16 x x
15 120 1.485 30,0 32 x
16 815 258 27,6 32 x
17 16 14.356 26,4 32 x
18 258 658 30,7 32 x
19 589 258 32,4 32 x
20 847 314 24,5 32 x
Artculo
s / ciclo 8 8 8 8 8 8 8 8

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T3. Artculos con demanda variable

6. Crnicas Finas S.A. est planificando las necesidades de fabricacin para las
prximas semanas de Surtido para barbacoa, su producto estrella para la temporada
de Pascua. Para ello analiza la presencia de festivos, las ventas en esa poca durante
los ltimos tres aos y elabora su previsin semanal de ventas expresada en Kg:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Demanda
prevista
5500 6000 6000 13500 15100 2000 6000 1800 4000 4000
Al trmino de la semana actual se dispone de un stock de 3.200 Kg. Por otra parte,
debido al proceso de fabricacin los lotes de produccin son siempre mltiplos de
2.000 Kg y se completan en la semana de su lanzamiento. Suponga que las unidades
fabricadas estn disponibles para servir los pedidos de la semana en la que termina.
El coste de fabricacin es de 2,3 /Kg, el lanzamiento de una orden supone 420 y el
coste de almacenamiento anual es de 0,30 ao
-1
.
a. Determine los lanzamientos de produccin, los costes de lanzamiento y los
costes de almacenamiento utilizando el lote econmico.
b. Idem utilizando la heurstica POQ.
c. Idem utilizando la heurstica de lote a lote.
d. Idem utilizando la heurstica de Silver-Meal.
e. En estas condiciones indique el modelo de gestin de existencias que utilizara.
SOLUCIN
a. El mtodo del lote econmico considera que la demanda es constante:
(5500 6000 6000 13500 15100 2000 6000 1800 4000 4000 6.390 Kgs/ ) /10
2 420 6.390
*
20.114 Kgs 20.000 Kgs
0,30/ 52 2,3
2
media
semana D
rv
AD
Q
+ + + + + + + + + = =

~ ~

= =
El lote econmico se redondea a un mltiplo del lote de fabricacin.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TOTAL
Necesidad neta 5.500 6.000 6.000 13.500 15.100 2.000 6.000 1.800 4.000 4.000 63.900
Recepcin planificada 20.000 20.000 20.000 20.000
Inventario proyectado 3.200 17.700 11.700 5.700 12.200 17.100 15.100 9.100 7.300 3.300 19.300
Coste lanzamiento 420 0 0 420 420 0 0 0 0 420 1.680
Coste almacenamiento 235 155 76 162 227 200 121 97 44 256 1.572
3.252
b. La heurstica POQ traslada a perodos el lote econmico, que en este caso resulta
20.000/6.390=3,13 semanas. En consecuencia, los lanzamientos son:
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0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TOTAL
Necesidad neta 5.500 6.000 6.000 13.500 15.100 2.000 6.000 1.800 4.000 4.000 63.900
Recepcin planificada 16.000 30.000 12.000 4.000
Inventario proyectado 3.200 13.700 7.700 1.700 18.200 3.100 1.100 7.100 5.300 1.300 1.300
Coste lanzamiento 420 0 0 420 0 0 420 0 0 420 1.680
Coste almacenamiento 182 102 23 242 41 15 94 70 17 17 803
2.483
Las rdenes lanzadas se redondean a un mltiplo del lote de fabricacin.
Se aprecia una mejora sustancial en los costes de existencias.
c. La heurstica L4L es en realidad la ms intuitiva puesto que en cada semana
se fabrica sus necesidades semanales aunque redondeadas a un mltiplo del
lote de fabricacin:
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TOTAL
Necesidad neta 5.500 6.000 6.000 13.500 15.100 2.000 6.000 1.800 4.000 4.000 63.900
Recepcin planificada 4.000 6.000 6.000 12.000 16.000 2.000 6.000 2.000 4.000 4.000
Inventario proyectado 3.200 1.700 1.700 1.700 200 1.100 1.100 1.100 1.300 1.300 1.300
Coste lanzamiento 420 420 420 420 420 420 420 420 420 420 4.200
Coste almacenamiento 23 23 23 3 15 15 15 17 17 17 166
4.366
d. La heurstica de Silver-Meal minimiza los costes de inventario por perodo.
De nuevo hay que redondear las rdenes a los lotes de fabricacin.
12 / 25

PRIMER LOTE
1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 1-7 1-8
Coste lanzamiento 420 420 420 420 420 420 420 420
Coste almacenamiento 23 125 307 787 1.651 1.798 2.290 2.706
Coste total 443 545 727 1.207 2.071 2.218 2.710 3.126
Periodos 1 2 3 4 5 6 7 8
Coste por periodo 443 272 242 302 414 370 387 391
PERIODOS 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidad neta 5.500 6.000 6.000 13.500 15.100 2.000 6.000 1.800 4.000 4.000
Recepcin planificada 4.000
Inventario proyectado 3.200 1.700 -4.300 -10.300 -23.800 -38.900 -40.900 -46.900 -48.700 -52.700 -56.700
Coste lanzamiento 420 0 0 0 0 0 0 0 0 0 420
Coste almacenamiento 23 0 0 0 0 0 0 0 0 0 23
443
PERIODOS 1-2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidad neta 5.500 6.000 6.000 13.500 15.100 2.000 6.000 1.800 4.000 4.000
Recepcin planificada 10.000
Inventario proyectado 3.200 7.700 1.700 -4.300 -17.800 -32.900 -34.900 -40.900 -42.700 -46.700 -50.700
Coste lanzamiento 420 0 0 0 0 0 0 0 0 0 420
Coste almacenamiento 102 23 0 0 0 0 0 0 0 0 125
545
PERIODOS 1-3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidad neta 5.500 6.000 6.000 13.500 15.100 2.000 6.000 1.800 4.000 4.000
Recepcin planificada 16.000
Inventario proyectado 3.200 13.700 7.700 1.700 -11.800 -26.900 -28.900 -34.900 -36.700 -40.700 -44.700
Coste lanzamiento 420 0 0 0 0 0 0 0 0 0 420
Coste almacenamiento 182 102 23 0 0 0 0 0 0 0 307
727
PERIODOS 1-4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidad neta 5.500 6.000 6.000 13.500 15.100 2.000 6.000 1.800 4.000 4.000
Recepcin planificada 28.000
Inventario proyectado 3.200 25.700 19.700 13.700 200 -14.900 -16.900 -22.900 -24.700 -28.700 -32.700
Coste lanzamiento 420 0 0 0 0 0 0 0 0 0 420
Coste almacenamiento 341 261 182 3 0 0 0 0 0 0 787
1.207
PERIODOS 1-5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidad neta 5.500 6.000 6.000 13.500 15.100 2.000 6.000 1.800 4.000 4.000
Recepcin planificada 44.000
Inventario proyectado 3.200 41.700 35.700 29.700 16.200 1.100 -900 -6.900 -8.700 -12.700 -16.700
Coste lanzamiento 420 0 0 0 0 0 0 0 0 0 420
Coste almacenamiento 553 474 394 215 15 0 0 0 0 0 1.651
2.071


13 / 25

PERIODOS 1-6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidad neta 5.500 6.000 6.000 13.500 15.100 2.000 6.000 1.800 4.000 4.000
Recepcin planificada 46.000
Inventario proyectado 3.200 43.700 37.700 31.700 18.200 3.100 1.100 -4.900 -6.700 -10.700 -14.700
Coste lanzamiento 420 0 0 0 0 0 0 0 0 0 420
Coste almacenamiento 580 500 421 242 41 15 0 0 0 0 1.798
2.218
PERIODOS 1-7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidad neta 5.500 6.000 6.000 13.500 15.100 2.000 6.000 1.800 4.000 4.000
Recepcin planificada 52.000
Inventario proyectado 3.200 49.700 43.700 37.700 24.200 9.100 7.100 1.100 -700 -4.700 -8.700
Coste lanzamiento 420 0 0 0 0 0 0 0 0 0 420
Coste almacenamiento 659 580 500 321 121 94 15 0 0 0 2.290
2.710
PERIODOS 1-8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidad neta 5.500 6.000 6.000 13.500 15.100 2.000 6.000 1.800 4.000 4.000
Recepcin planificada 56.000
Inventario proyectado 3.200 53.700 47.700 41.700 28.200 13.100 11.100 5.100 3.300 -700 -4.700
Coste lanzamiento 420 0 0 0 0 0 0 0 0 0 420
Coste almacenamiento 713 633 553 374 174 147 68 44 0 0 2.706
3.126
En realidad se poda haber calculado slo hasta el horizonte 1-4 puesto que ya
es mayor el coste por perodo que para el horizonte 1-3, que es por tanto el
horizonte con menos coste semanal. Sin embargo, se incluye ms horizontes
para apreciar la variabilidad que provoca el redondeo a mltiplos de lotes de
fabricacin.
Para calcular el segundo lote, hay que tener en cuenta que el horizonte 1-3 ya
est decidido por lo que se congela y es el punto de partida.

14 / 25

SEGUNDO LOTE
4-4 4-5 4-6 4-7 4-8 4-9 4-10
Coste lanzamiento 420 420 420 420 420 420 420
Coste almacenamiento 3 230 297 551 674 957 1.292
Coste total 423 650 717 971 1.094 1.377 1.712
Periodos 1 2 3 4 5 6 7
Coste por periodo 423 325 239 243 219 229 245
PERIODOS 4-4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidad neta 5.500 6.000 6.000 13.500 15.100 2.000 6.000 1.800 4.000 4.000
Recepcin planificada 16.000 12.000
Inventario proyectado 3.200 13.700 7.700 1.700 200 -14.900 -16.900 -22.900 -24.700 -28.700 -32.700
Coste lanzamiento 420 0 0 420 0 0 0 0 0 0 420
Coste almacenamiento 182 102 23 3 0 0 0 0 0 0 3
423
PERIODOS 4-5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidad neta 5.500 6.000 6.000 13.500 15.100 2.000 6.000 1.800 4.000 4.000
Recepcin planificada 16.000 28.000
Inventario proyectado 3.200 13.700 7.700 1.700 16.200 1.100 -900 -6.900 -8.700 -12.700 -16.700
Coste lanzamiento 420 0 0 420 0 0 0 0 0 0 420
Coste almacenamiento 182 102 23 215 15 0 0 0 0 0 230
650
PERIODOS 4-6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidad neta 5.500 6.000 6.000 13.500 15.100 2.000 6.000 1.800 4.000 4.000
Recepcin planificada 16.000 30.000
Inventario proyectado 3.200 13.700 7.700 1.700 18.200 3.100 1.100 -4.900 -6.700 -10.700 -14.700
Coste lanzamiento 420 0 0 420 0 0 0 0 0 0 420
Coste almacenamiento 182 102 23 242 41 15 0 0 0 0 297
717
PERIODOS 4-7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidad neta 5.500 6.000 6.000 13.500 15.100 2.000 6.000 1.800 4.000 4.000
Recepcin planificada 16.000 36.000
Inventario proyectado 3.200 13.700 7.700 1.700 24.200 9.100 7.100 1.100 -700 -4.700 -8.700
Coste lanzamiento 420 0 0 420 0 0 0 0 0 0 420
Coste almacenamiento 182 102 23 321 121 94 15 0 0 0 551
971
PERIODOS 4-8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidad neta 5.500 6.000 6.000 13.500 15.100 2.000 6.000 1.800 4.000 4.000
Recepcin planificada 16.000 38.000
Inventario proyectado 3.200 13.700 7.700 1.700 26.200 11.100 9.100 3.100 1.300 -2.700 -6.700
Coste lanzamiento 420 0 0 420 0 0 0 0 0 0 420
Coste almacenamiento 182 102 23 348 147 121 41 17 0 0 674
1.094



15 / 25


PERIODOS 4-9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidad neta 5.500 6.000 6.000 13.500 15.100 2.000 6.000 1.800 4.000 4.000
Recepcin planificada 16.000 42.000
Inventario proyectado 3.200 13.700 7.700 1.700 30.200 15.100 13.100 7.100 5.300 1.300 -2.700
Coste lanzamiento 420 0 0 420 0 0 0 0 0 0 420
Coste almacenamiento 182 102 23 401 200 174 94 70 17 0 957
1.377
PERIODOS 4-10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidad neta 5.500 6.000 6.000 13.500 15.100 2.000 6.000 1.800 4.000 4.000
Recepcin planificada 16.000 46.000
Inventario proyectado 3.200 13.700 7.700 1.700 34.200 19.100 17.100 11.100 9.300 5.300 1.300
Coste lanzamiento 420 0 0 420 0 0 0 0 0 0 420
Coste almacenamiento 182 102 23 454 253 227 147 123 70 17 1.292
1.712

El segundo lote corresponde por tanto al horizonte 4-8 lo que supone un lote de
38.000 Kg .
TERCER LOTE
9-9 9-10
Coste lanzamiento 840 840
Coste almacenamiento 691 762
Coste total 1.531 1.602
Periodos 1 2
Coste por periodo 1.531 801
PERIODOS 9-9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidad neta 5.500 6.000 6.000 13.500 15.100 2.000 6.000 1.800 4.000 4.000
Recepcin planificada 16.000 38.000 4.000
Inventario proyectado 3.200 13.700 7.700 1.700 26.200 11.100 9.100 3.100 1.300 1.300 -2.700
Coste lanzamiento 420 0 0 420 0 0 0 0 420 0 840
Coste almacenamiento 182 102 23 348 147 121 41 17 17 0 691
1.531
PERIODOS 9-10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidad neta 5.500 6.000 6.000 13.500 15.100 2.000 6.000 1.800 4.000 4.000
Recepcin planificada 16.000 38.000 8.000
Inventario proyectado 3.200 13.700 7.700 1.700 26.200 11.100 9.100 3.100 1.300 5.300 1.300
Coste lanzamiento 420 0 0 420 0 0 0 0 420 0 840
Coste almacenamiento 182 102 23 348 147 121 41 17 70 17 762
1.602
El tercer lote corresponde al horizonte 9-10 con un lanzamiento de 8.000 Kgs.
e. Para elegir el mtodo ms adecuado hay que comparar los costes de la
solucin que proporcionan:

costes EOQ POQ L4L Silver-Meal
lanzamiento 1.680 1.680 4.200 840
16 / 25

Almacenamiento 1.572 803 166 762
Totales 3.252 2.483 4.366 1.602
La conclusin es que la heurstica ms intuitiva, fabricar cada semana lo que
se precisa, es la opcin ms cara. En el extremo contrario, Silver-Meal permite
reducir los costes en un 1-1602/4366=63%.
Puede apreciarse que incluso la heurstica EOQ funciona mejor que L4L.
Finalmente, es importante tener en cuenta que se trata de un artculo
perecedero, por lo que habra que comprobar si lo fabricado en la semana 4 es
razonable que cubra las semanas 4, 5, 6, 7 y 8. Es decir, hay que revisar cual
es el mximo horizonte de demanda que puede cubrir un lote de fabricacin.
17 / 25

T4. Artculos con demanda aleatoria

7. La Empresa Qumica General padece roturas de stock en un artculo de bajo coste
que se utiliza en una buena parte de las rdenes de los productos terminados. Por eso
el Director General le ha pedido que elimine las roturas de stock. Como primera
medida, busca Vd. los registros de consumos y descubre que no existen. Sin embargo
el encargado de la planta le dice que se consume unos 100 kgs por semana pero que
nunca pasa de 135 kgs / semana. El nico proveedor est a unos 1.200 km y su plazo
de entrega habitual es de una semana. Sin embargo en una ocasin en los ltimos
dos aos el plazo fue de 2 semanas. Qu punto de pedido recomendar?

SOLUCIN
En este caso hay que evitar las roturas de stock an a costa de elevar el nivel
de inventario, pues su bajo coste lo permite. Sabemos que
SS SS+ 135 2 270
L L
s s = = s =
y en consecuencia un punto de pedido de 270 Kg asegura que no se rompa
stock.
Otra forma de interpretar esta solucin es que se elige un punto de pedido lo
bastante alto para que sea prcticamente imposible que lo alcance la demanda
durante el plazo de aprovisionamiento.
18 / 25

8. Una empresa de de fabricacin de tornillos de seguridad para automviles tiene un
objetivo de servicio al cliente medido como agotamiento de stock del 99% y necesita
conocer con dos semanas de anticipacin la necesidad de cambiar la preparacin de
la lnea de fabricacin para asegurar la disponibilidad de materiales y utillajes. Si la
demanda diaria es N(100, 15) unidades, con qu nivel de inventario debe planificarse
el lanzamiento de nuevas rdenes de fabricacin? Suponer que las unidades se
pueden enviar el da en que se fabrican.
SOLUCIN
Se trata de una poltica (s, Q) donde necesitamos determinar el punto de
pedido para que el agotamiento de stock sea del 99%. La demanda en las dos
semanas que se necesita conocer con anticipacin el lanzamiento de una
nueva orden de fabricacin ser
(10 100,15 10) (1000,47.434) N N =
luego
1
( ) 0,99
1000
(0,99) 2,34
43,
1110,99 1.111 ud
43
s
4
L
F s
s
F s
o

= =

= = ~ =

Cada vez que las existencias bajen a 1.111 uds se debe lanzar una orden de
fabricacin. Es fcil calcular que el stock de seguridad es de 111 uds. Ntese
que el punto de pedido en este caso no depende del tamaa del lote.
19 / 25

9. La bomba SAP45/33 que distribuye una empresa de repuestos para maquinaria
tiene una demanda semanal N(20, 5) unidades. Las bombas se piden al almacn
central en Mrida cada 25 das laborables y la empresa est interesada en alcanzar un
95% de ciclos sin rotura de stock en el servicio a los clientes de estas bombas. Si el
plazo de servicio es de una semana:
a. Cual ser el nivel de reposicin del inventario?.
b. Cual ser el nivel de reposicin del inventario si el plazo de aprovisionamiento
fuesen dos semanas?
SOLUCIN

a Se trata de una poltica de revisin peridica (R, S) donde R=5 semanas y
L=1 semana, luego la demanda en el plazo de proteccin es
(20 (5 1),5 5 1) (120,12 ) .25 N N + + =
luego
120
( ) 0.95 1.65 140,21 140 uds
12.25
R L
S
F S S o
+

= = = = ~
b. Si el plazo de aprovisionamiento fuese una semana mayor
(20 (5 2),5 5 2) (140,13 ) .23 N N + + =
140
( ) 0.95 1.65 161,83 162 uds
13.23
R L
S
F S S o
+

= = = = ~

20 / 25

10. La demanda diaria de bombas de riego NIZA 103/5 en la delegacin de Burgos es
de N(5, 3) uds. El tiempo que se tarda en servir los pedidos desde la planta de
fabricacin es de 3 das. La suma de los costes de lanzamiento de las rdenes de
aprovisionamiento, preparacin del pedido en el almacn central, coste imputable del
transporte por paquetera hasta la delegacin, descarga y recepcin en la delegacin
se estima en 55 . El coste unitario de fabricacin es de 125 y su coste anual de
almacenamiento, incluyendo deterioros, coste de oportunidad del capital y costes
imputables del almacn, es de 0.18/ao. La Direccin ha establecido un nivel de
servicio de agotamiento de stock del 95%.
a. Determine la poltica de revisin continua ms adecuada para este artculo.
b. Determine la poltica de revisin peridica ms adecuada para este artculo.
c. Elija la poltica de menor coste y justifique su decisin.
d. Indique los factores principales que podran hacer que la poltica de menor
coste fuese la que ha descartado en el punto anterior.
SOLUCIN

a. La poltica de revisin continua ms adecuada se obtiene aplicando las frmulas
*
2 2 55 2552
0,18125
79.7 80 uds
rv
AD
Q

=

= = ~

La demanda en el plazo de proteccin es
(5 3,3 3) (15,5.196) N N =
Luego el punto de pedido es
1
15
(0,95) 1,65 23, 24 ud 57 s
24 15 9 uds
5,196
L
s
F s
SS s

~
= =

= = =
=

En consecuencia, cuando el stock desciende a 24 uds se lanza una orden de 80
uds. El stock de seguridad es de 9 unidades.

b. Anlogamente al caso anterior
*
2 2 55
0,18125 2552
0.0613 aos=15.94 das 16 das
rvD
A
T

=

= = ~

la demanda en el plazo de proteccin es
(5 (16 3),3 16 3) (9513 ) 077 , . N N + + =
Y el stock de referencia
95
( ) 0.95 1.65 116,577 117 uds
1
117 95 2
3.077
ud 2 s
L
L
R
R
S
F S S
SS S
o
+
+
=

= = =
=
= ~
=

En consecuencia, cada 16 das se revisa el stock y se pide lo que falta para
alcanzar 117 uds. El stock de seguridad es de 22 unidades.

c. Los costes totales se calculan aplicando la frmula conocida, que es la misma
para revisin continua y para revisin peridica sin ms que tener presente que
T=Q/D. Es decir, salvo leves diferencias por redondeo, los costes de lanzamiento y
almacenamiento son los mismos con ambas polticas y, prescindiendo del coste de
adquisicin puesto que no vara, resulta ser
Q 5 5 52 80
CT A 55 0.18 125 893,75 900 1.793,75 /ao
Q 2 80 2
D
rv

= + = + = + =
Sin embargo, esta expresin para el clculo de los costes totales no tiene en
cuenta el stock de seguridad siendo de 9 uds en revisin continua y de 22 uds en
21 / 25

revisin peridica. Esta diferencia supone un coste adicional para la revisin
peridica
(22-9)*125*0.18 = 192.5 /ao
En consecuencia la revisin continua es ms econmica porque el stock de
seguridad es menor.

d. Salvo que este artculo sea el nico que se sirva a la delegacin de Burgos, en
la prctica los reaprovisionamientos de la delegacin deben realizarse agrupando
rdenes con objeto de reducir costes de transporte. Por ello puede ser conveniente
elegir la poltica de revisin peridica si la reduccin de costes de transporte
supera el sobrecoste provocado por su mayor stock de seguridad.


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11. Las polticas de revisin continua y de revisin peridica son dos polticas bsicas
de gestin de inventario. Explique:
a. Por qu se suele preferirse la poltica de revisin continua.
b. En qu casos es preferible utilizar la poltica de revisin continua.
SOLUCIN

a. La poltica de revisin continua generalmente supone el menor coste porque el
inventario medio es ms bajo debido a que se calcula para hacer frente a la
variabilidad en el plazo de aprovisionamiento, mientras que la revisin peridica
cubre el plazo de aprovisionamiento mas el de revisin.

b. Se prefiere la poltica de revisin peridica cuando el sistema de control de
inventario no permite aplicar la poltica de revisin continua (ej: artculos
perecederos porque no se puede actualizar el inventario conforme se deteriora) o
cuando los costes son ms bajos debido al procedimiento de trabajo (ej: cuando se
repone el stock de una tienda es ms barato el transporte si se envan juntas las
reposiciones de varios artculos en lugar de enviar un camin cada vez que se
alcanza el punto de pedido).


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12. Calcule el nivel de servicio de agotamiento de stock y la tasa de llenado de una
poltica de revisin continua donde s=20 uds, Q=40 uds y L=5 dias en los siguientes
casos:
a. La demanda es discreta y sigue una Poisson con =6 uds/da.
b. Para simplificar los clculos se aproxima la demanda por una normal.
c. Compare los resultados obtenidos.
SOLUCIN

a. Cuando la demanda es Poisson, F
L
tiene un parmetro L=6*5=30uds
( ) 0.03528
L
F s o = =

| | | |
| | | |
1 ( 2) 1 ( 1)
6 5 20
1 (20 2) 1 (20 1) 1 0.7403 0.4935 0.7532
40 4
1
0
1
L L
L L
L s
F s F s
Q Q
F F

| +

+ = + =
= =
=
b. Una variable aleatoria Poisson puede aproximarse con una normal cuando 30
( ) ( , ) (30,5.477) PS N N ~ =
En consecuencia
20 30
( ) ( ) ( 1.8258) 1 (1.8258) 1
5.47
0,96562 0.03 8
7
43
L
F s F F F o

= = = = = =
s- 20-30
40 5.4
5.477
1 ( ) 1 ( ) 1 ( )
(
77
20-30
1,79501
5.4
) ( 1.81
7
95) 0. 2
7
754
L L L
L
G k G G
G G
Q Q
o
|
o
|
o
= = = =
= = =


c. Las estimaciones obtenidas difieren en el tercer decimal, lo que resulta una
confirmacin la posibilidad de aproximar una demanda discreta con una variable
normal, simplificando con ello los clculos.
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13. Nuestra central de compras de electrodomsticos, COMPRABIEN SA, prepara la
campaa de primavera manteniendo su gama de productos pero renovando los
modelos con el propsito de reactivar las ventas. Uno de los nuevos artculos es un
robot de cocina que permite amasar, triturar, calentar y programar las operaciones
necesarias para elaborar un gran nmero de recetas de cocina. El examen de
productos parecidos, aunque con menos prestaciones, lleva al Departamento
Comercial a estimar que el precio idneo de venta es de 589,99 /unidad y que se
vendern de entre mayo y junio. Las unidades no vendidas habr que liquidarlas a
289,99 /unidad para evitar el coste de almacenarlas hasta la siguiente campaa. El
fabricante del aparato, HoyCocinoYo SA tiene un plazo de entrega de 6 semanas,
exige que se compre contenedores completos en los que cabe 2.000 uds/contenedor y
el precio neto de cada unidad es de 343,00 /unidad colocada en nuestro almacn. En
un primer informe, el Departamento comercial asegura que se trata de una gran
oportunidad porque podemos vender hasta 10.000 unidades, por lo que nos
entrevistamos para intentar precisar su estimacin. Despus de 2 horas de reunin
conseguimos la siguiente estimacin de la demanda:

unidades 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000
probabilida
d
5% 30% 40% 20% 5%

En consecuencia se plantea las siguientes preguntas:
a. Cul es la poltica de inventario ms adecuada?
b. Cul es la demanda media y la desviacin estndar de la demanda?
c. Cuntas unidades debe comprarse para la campaa? Cul es el beneficio
esperado para esta campaa?
d. Cul debera ser el precio de compra para que se pidan las 10.000 uds que
pueden llegar a venderse?
SOLUCIN

a. Una vez realizada una primera compra, se hara un segundo pedido en cuanto se
confirmara la demanda que realmente se produce. Sin embargo, el plazo de
aprovisionamiento es demasiado largo en comparacin con la duracin de la
campaa, por lo que en la prctica debemos tratar toda la campaa como un solo
perodo.

b. La demanda media y la desviacin estndar son:

2 2 2 2 2
.05*2000 .30*4000 .40*6000 .20*8000 .05*10000
100 1200 2400 1600 500 5.800 uds
desviacion estandar= .05(2000 5800) .30(4000 5800) .40(6000 5800) .20(8000 5800) .05(1000 5800)
1.886,8 uds
media = + + + + =
= + + + + =
+ + + + =
=

c. El lote que maximiza los ingresos netos es

* *
(589,99 343,00) 246,99
( ) 0,8233 8.000 uds
(589,99 343,00) (343,00 289,99) 246,99 53,01
M
M L
c
F Q Q
c c

> = = = =
+ + +

El beneficio es
1
0 0
( ) ( , ) ( ) [ ( )] ( ) [ ( )] ( )
Q
x x x Q
P Q P Q x P x Qv px g Q x P x Qv pQ B x Q P x

= = =
= = + + + +



En el caso de Q=8.000 uds el resultado es
25 / 25


1
0 0
( ) ( , ) ( ) [ ( )] ( ) [ ( )] ( )
( 8000) [ 8000 343,00 589,99 2000 289,99 (8000 2000)] 0,05
[ 8000 343,00 589,99 4000 289,99 (8000 4000)] 0,30
[ 8000 343,00
Q
x x x Q
P Q P Q x P x Qv px g Q x P x Qv pQ B x Q P x
P Q

= = =
= = + + + +
= = + + +
+ + + +
+ +

589,99 6000 289,99 (8000 6000)] 0,40
[ 8000 343,00 589,99 8000 289,99 (8000 8000)] 0,30
[ 8000 343,00 589,99 8000 0 (10000 8000)] 0,05
175.920 0,05 775.920 0,30 1.375.920 0,40 1.975.920 0,30 1.975.
+ +
+ + + +
+ + + =
= + + + + 920 0,05
1.285.920
=
=


A continuacin se muestra una tabla de clculo con el detalle del beneficio esperado
para cada combinacin de demanda y lote de compra, as como los beneficios
esperados en cada caso.

p 589,99
v 343
g 289,99
B 0
Demanda(x) P(x) 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000
2.000 0,05 493.980 387.960 281.940 175.920 69.900
4.000 0,30 493.980 987.960 881.940 775.920 669.900
6.000 0,40 493.980 987.960 1.481.940 1.375.920 1.269.900
8.000 0,20 493.980 987.960 1.481.940 1.975.920 1.869.900
10.000 0,05 493.980 987.960 1.481.940 1.975.920 2.469.900
Beneficioesperado 493.980 957.960 1.241.940 1.285.920 1.209.900
P(Q,x)

d. El lote que maximiza los beneficios es el menor lote que cumple
*
( )
M
M L
c
F Q
c c
>
+

Teniendo en cuenta la distribucin de la demanda, para que sea Q=10.000 uds es
necesario que c
M
/(c
M
+c
L
)>0.95 lo que supone v<304.99.

p 589,99
v 304,98
g 289,99
B 0
Demanda(x) P(x) 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000
2.000 0,05 570.020 540.040 510.060 480.080 450.100
4.000 0,30 570.020 1.140.040 1.110.060 1.080.080 1.050.100
6.000 0,40 570.020 1.140.040 1.710.060 1.680.080 1.650.100
8.000 0,20 570.020 1.140.040 1.710.060 2.280.080 2.250.100
10.000 0,05 570.020 1.140.040 1.710.060 2.280.080 2.850.100
Beneficioesperado 570.020 1.110.040 1.470.060 1.590.080 1.590.100
P(Q,x)