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CONSORCIO MINERO HORIZONTE SA

PROCESO MERRILL CROWE

ING. HECTOR GILBONIO ZARATE

¿Quienes somos?
• Consorcio Minero Horizonte SA. es una empresa peruana que realiza labores de exploración, explotación y metalurgia de minerales auríferos. Fundada en 1978, por los Ings° Rafael Navarro – Grau y Jaime Uranga B. • CMHSA lleva 27 años de operación realizando exploraciones, explotación y beneficio al 100% y en proceso de mejora y crecimiento continuo exportando a mercados internacionales. • Su actividad minera la desarrolla en la provincia de Pataz LaING. Libertad. HECTOR GILBONIO
ZARATE

Nuestro compromiso
• Como toda operación responsable: Nuestros objetivos de producción proyectada a 159,000 onzas Au año 2006 están ligados a respetar el medio ambiente y velar por la seguridad de nuestros trabajadores, además de la colaboración con las comunidades de nuestro entorno.

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UBICACIÓN DE LA MINA
• La mina se ubica en la confluencia de rios Parcoy y LLacuabamba – Pueblo de Retamas - Distrito de Parcoy – Prov. Pataz –Dpto. La Libertad • 2780 msnm • Clima: Frío moderado ( clima de montaña alta) • La temperatura va de 10°C a 20°C • Precipitación anual 600 mm/m2

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Ubicación CMHSA
• Zona batolito de Pataz •Cías cercanas: -Poderosa -Real Aventura -Marsa -Mina Jire -Buldibuyo

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ACCESO: AEROPUERTO DE PIAS
LIMA-PIAS ( 1HORA:15 MIN) TRUJILLO-PIAS ( 40 min)

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ACCESO VIA TERRESTRE: TRANSPORTE LOGISTICO Y DE PERSONAL

VIA TERRESTRE
DESTINO LIMA-TRUJILLO
TIEMPO 8 Horas DISTANCIA LINEAS TERRESTRES 557 Kms. 375 Kms. Buses comerciales San Antonio de padua Garricha

TRUJILLO - PARCOY 19 Horas

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YACIMIENTO Y GEOLOGIA

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• Las operaciones se encuentran en el batolito de Pataz, en el bloque estructural conformado por rocas calcoalcalinas paleozoico superior en el que se emplazan importantes estructuras mineralizadas de dirección N-E se encuentran los clavos principales conformado por las vetas: Candelaria, Rosa Orquídea, Lourdes, Milagros, Sissy, Vannya y algunas. • Las vetas son típicamente mesotermales constituidas por relleno de fractura donde prima la asociación “cuarzo-pirita-oro” así como otros minerales asociados en menor magnitud como la clorita, sericita, calcita, galena, esfalerita y oro libre. • Los anchos de las vetas varían en un rango de 1.5 a 2.5 metros y ocasionalmente llegan a 8 ó GILBONIO 10 metros.ING. HECTOR ZARATE

PLANTA METALURGICA CMHSA

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PLANTA CONCORCIO MINERO HORIZONTE: “ UNA HISTORIA , UNA PASION”

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PLANTA CMHSA

MINERAL 1500 TMSD

GRUESOS A MINA PLANTA 1325 TMS CONCENTRADORA CLASIFICACION Y RELLENO HIDRAULICO

Agua reciclaje

FINOS RELAVERA 150 TMS CONCENTRADO FLOTACION + JIGS 25 TMSD CONC. FLOTACION LAMAS FINAS

FILTRACION Solución BARREN CLARIFICACION PRECIPITACION MERRILL CROWESolución RICA PRECIPITADO AURIFERO Au DESORCION REMOLIENDA CIANURACION CCD CIANURACION DE LAMAS FINAS

RECUPERACION FINAL CARBON EN PULPA

RELAVES DE CIANURACION FILTRACION PRENSA TORTA A RELAVERA ING. HECTOR GILBONIO 175 TMSD 13-14% HUMEDAD Reciclo solución barren ZARATE

CONCENTRADORA

MINERAL CHANCADO MOLIENDA

conc jigs conc flotación

GRAVIMETRIA FLOTACION sk-80 sk-240 CLASIFICACION CICLON D-20 65% (-)#200

conc flotación

FLOTACION BCO 2 X (OK-16)

conc flotación

FLOTACION BCO WEMCO I

concentrado conc flotación

FLOTACION BCO WEMCO II

RELAVE FINAL CONCENTRADORA

Clasificación ING. HECTOR GILBONIO ciclones 2 x D4 Conc granulometría fina ZARATE (lamas finas ricas)

25 TMSD CONCENTRADO FINO LAMAS Menores a # 325 Agua a concentradora

150 TMSD CONCENTRADO FLOTACION + JIGS

Solución Rica
PRECLARIFICACION CELITE CLARIFICACION FILTROS DE- AEREACION

FILTRACION DISCOS

REMOLIENDA 5X8 + 6X6 U/F CLASIFICACION G-MAX o. flow ESPESAMIENTO o/flow AGITACION AGITACION ESPESAMIENTO LAVADO #1 ESPESAMIENTO LAVADO #2 AGITACION CIP Carbon en Pulpa FILTRACION RELAVE CIANURACION

CEMENTACION CON ZINC CELITE FILTRACION DE PPDOS

Recuperación liquido con Cianuro

ING. HECTOR GILBONIO Torta 175 tms 13 a 14% de humedad ZARATE

99 % (-) #400 a DEPOSITO DE RELAVE

FILTRACION DEL RELAVE DE CIANURACION FOTO: DOM 26 de marzo 2006

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PLANTA DEGRADACION DE CONTINGENCIA

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PROCESO DE CIANURACIÓN

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QUIMICA DE LA CIANURACION
Reacciones de disolución del oro en soluciones diluidas de cianuro (oxidación) Las reacciones de mayor significación en el producto de cianuración son: 4Au + 8NaCN + O2 + H2O = 4NaAu(CN)2 + 4NaOH ( Ecuación de Elsner) 2Au + 4NaCN + 2H2O = 2NaAu(CN)2 +2NaOH + H2 (Ecuación de Janin ) 2Au + 4NaCN +2H2O + O2 = 2NaAu(CN)2 + 2NaOH + H 2 O2
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El peróxido de hidrógeno formado es utilizado en la reacción, 2Au + 4NaCN + H2O2 = 2NaAu(CN)2 + 2NaOH (Las dos últimas ecuaciones fueron sugeridas por Bodlaender)

La ecuación global, sin embargo, es la misma que la ecuación de Elsner. La ecuación para la disolución de la plata en soluciones de cianuro es análoga.

2Ag + 4NaCN + H2O + 1/2 O2 = 2NaAg(CN)2 + 2NaOH

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Tabla # 1 VELOCIDADES RELATIVAS DE DISOLUCION DE ORO, PLATA Y ALEACIONES DE ORO Y PLATA

Análisis del metal o aleación original

Velocidad de
disolución

Análisis del metal disuelto

% Au 100 79.8 57.6 -

% Ag 20.2 42.4 100

(mg /cm² .H) 2.99 2.44 1.94 1.54

%Au 100.0 78.6 56.5 -

%Ag 21.4 43.5 100.0

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FACTORES QUE AFECTAN LA DISOLUCION DE Au -Ag
• Tamaño de partícula • Concentración de Oxígeno • Concentración de cianuro • Temperatura • Alcalinidad • Saturación de iones

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Se concluye que la velocidad de disolución de oro y Plata:
• Se incrementa con partículas de menor tamaño del mineral que contiene al oro y/o plata. • Se incrementa con la agitación más violenta, llegando a un tope de agitación. • Incrementa a mayor contenido de oxigeno. • Incrementa a mayor temperatura. • Se pasiva con concentraciones más altas de iones de cobre, ferrosos y sulfuros; y aumenta con la concentración de iones férricos

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PROCESO DE RECUPERACIÓN
“MERRILL CROWE”

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Recuperación Au-Ag a partir de soluciones de cianuración
Tenemos 4 tipos de recuperaciones: • Cementación con zinc en polvo • Adsorción sobre carbón activado
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Recuperación Au-Ag a partir de soluciones de cianuración
OTROS : • Métodos electrolíticos

• Intercambio iónico
Nota: No usamos en CMHSA

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Lixiviación Au y Ag: proceso netamente oxidante, de acuerdo a ecuación de Elsner (la más aceptada por los operadores e investigadores). Precipitación con polvo de zinc: proceso de reducción
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CEMENTACION CON POLVO DE ZINC
• El proceso de cementación con zinc para precipitar el oro y la plata contenidos en las soluciones de cianuros, se inicia paralelamente con el proceso de cianuración aprox. En 1890. • La adición de sales solubles de plomo, para producir un par galvánico Zn – Pb sobre la superficie de las partículas de zinc, que inhibe la pasivación de las superficies del Zn y por ende permite que continúe la deposición del oro.
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La evacuación de oxígeno desde las soluciones a menos de 1 ppm, reduce significativamente el consumo de zinc. El proceso mejorado, como es aplicado a los licores de lixiviación clarificados (menos de 1 ppm de sólidos suspendidos) se denomina el proceso de Merrill Crowe (forma más común, conocido desde 1932)

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• La cinética de precipitación mejora cuando se inicia con el uso de polvo de zinc reemplazando a las virutas de zinc, lo que proporciona un área superficial mucho más grande y por lo tanto una cinética de precipitación muy rápida. • La eliminación de O2 de las soluciones a menos de 1 ppm de oxígeno, reduce significativamente el consumo de zinc, pero lo ideal es tener valores menores. • La eliminación de Oxígeno favorece la precipitación y es muy rápida si estamos en niveles de 0.01 a 0.02 ppm O2, siendo valores malos encima de 0.2 ppm.
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El zinc es considerado como el metal más apropiado para la recuperación del oro y plata a partir de soluciones. La reacción de cementación para el oro y la plata utilizando zinc, puede ser escrita en la forma más simplificada como:
2 Au (CN)2-1 + Zn = 2Au + Zn (CN)4-2 2 Au (CN)2-1 + Zn = 2 Ag + Zn (CN)4-2
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FIGURA Nº 2. DIAGRAMA POTENCIAL – pH PARA EL SISTEMA Au-Zn-CN-H2O, a 25º C.

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El proceso es altamente eficiente para la precipitación del oro, a partir de las soluciones de pocas ppm de nivel de concentración hasta alrededor de 0,01 ppm, resultando en una recuperación de 99% a más alta. Similar fenómeno y eficiencia de recuperación ocurre cuando se trata de la plata. De acuerdo a Barin (10), la reacción química global para la cementación es: Zn + Au (CN)2-1 + H2O + 2 CN-1 = Zn (CN)4-2 + OH- +Au + ½ H2O
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Ellos también sugieren que para concentraciones de ión cianuro libre por debajo de 3,5 x 10-3 M, la cementación del oro tiene lugar con formación de Zn (OH)2 como producto intermedio. Zn + 2 H2O = Zn (OH)2 + H2O
Zn (OH)2 + 4 NaCN = Na 2 Zn (CN)4 + 2 NaOH

Estas reacciones significan pérdida de cianuro e incremento del álcali.
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Si no hay cianuro libre presente en la solución reacción sería:
Au (CN)-2 + Zn + HOH = Zn (CN)2 + Au + H + (OH)-

que significaría que la precipitación se debe a un desplazamiento electroquímico del oro por el zinc, seguido por el desplazamiento del hidrógeno del agua por el metal alcalino del complejo de oro.
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En ausencia de oxígeno, el zinc puede disolverse de acuerdo a las siguientes ecuaciones: Zn + 4 NaCN + 2 H2O = Na 2 Zn (CN) 4 + 2 NaOH + 2H Zn + 2 Na Au (CN)2 =Na2 Zn (CN)4 + 2 Au Zn + Pb (CN)2 + 2 NaCN = Na2 Zn (CN)4 + Pb Zn + Na2 S2 O3 = ZnS + Na2 SO3
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DEFECTOS Sin embargo otros compuestos de zinc, como hidróxido de Zn y iones de zincato pueden estar presentes bajo ciertas condiciones. Zn + 2 H2O = Zn (OH)2 + 2 H Zn + O + H2O = Zn (OH)2 2 Zn + O2 = ZnO (precipitado blanco, que sirve para detectar la presencia de oxígeno en la solución)

ZnO + 2 NaOH = Na2 ZnO2 + H2O
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PARAMETROS DE LA SOLUCION RICA QUE INGRESA AL PROCESO DE MERRILL CROWE

Turbidez de las soluciones (NTU)

% NaCN
Solución Rica Solución Barren 0.115 0.118

pH
11.01 11.03

mv
-265 -265

O2
2.94 0.45

Sin filtrar
98.5 -

Filtrado
6.65 -

Barren
1.28

RESULTADO DE ANALISIS POR ELEMENTOS DE LA SOLUCION RICA , BARREN Y PRECIPITADO

ppm
Solución Rica Solución Barren Precipitado

Au
9.86 0.02

Ag
2.07 0.05

Fe
120.25 116.08

Cu
37.94 37.78

Zn
175.58 186.42 1.48

Pb
0.05 0.05 2.08

ING. HECTOR GILBONIO ZARATE 40 - 65 13.73 0.82 0.63

CLARIFICACION DE LA SOLUCION: MININO DE TURBIDEZ
SE RECOMIENDA: PRE – CLARIFICAR
PRIMERA ETAPA

Y ES NECESARIO CLARIFICACION USO DE FILTROS PRENSA LOGRA TURBIDEZ BAJA 0.5 -1.0 NTU
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LAVADO DE LONAS DE FILTROS CLARIFICADORES ANTES Y DESPUES DEL LAVADO CON HCl AL 5% EN TELAS SINTETICAS MONO - MULTIFILAMENTO

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LAVADO ACIDO DE ELEMENTOS DE LA COLUMNA DE VACIO ( ELIMINACION DE CARBONATOS)

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Programación de control SCADA

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Columna de vacío y cono de cementación (instrumentación)

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Monitoreo de la Operación Merrill Crowe CMHSA

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Visualización de Datos y Monitoreo Merrill CMHSA

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TORRE DE VACIO PARA 2500 m3/día

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PRESENTACION DE UN MODELO DE DISEÑO DE BOMBA DE VACIO Y TORRE DE DESAIREACION
FLUJO DE SOLUCION RICA 400-500 gr. sólido/m³

LODO EVACUADO A LIXIVIACION (Fondo del tanque cónico) PRE-CLARIFICACION

Tierra diatomácea en suspensión acuosa

80 - 120 gr Sol/³ Bomba alimentadora

CLARIFICACION EN FILTROS

VACIO

2 - 6 gr Sol/m³ Bomba a torre de vacío

DESAIREACION

0.01 - 0.02 mgO2/m²

APLICACION DE ACETATO Pb Y Zn

FILTRO Cake Precipitado

SOLUCIÓN BARREN A CIRCUITO

CAKE Muestreo, peso

SECADO Y FUNDICION

BARRO Au-Ag-otros (Cu,Zn,Me,etc.)

REFINACION

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ORO PLATA

Selección de Bombas de Vacío
1. DATOS        Altura sobre el nivel del mar 3000m = 9,843ft Presión local 525 mmHg = 20.7”Hg Volumen de solución en m3/día 2500m³ Temperatura de solución rica 15 °C – 18 °C Oxígeno disuelto en sección lixiviación 8 – 9 gr. O2/m³ Se aplicará vacío a -20”Hg A nivel del mar 760 mmHg = 29.92“Hg = 1 atm = 10.13 mbar = 14.7 psia

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2.CALCULO DE LA CANTIDAD DE AIRE A EVACUAR DE LA SOLUCION RICA
• 2,500 m³/día x 9 gr. O2/m³ x (100 gr. aire / 21 gr. O2) = 107,142.9 gr. aire /día a evacuar
Vacío -20"Hg

•aire como gas ideal 2500 m³ / día •PV = nRT •n = mol gr. de aire a evacuar •R = 0.082 atm.lt/mol gr.°K •T = 18°C + 273 = 291°K •P = presión absoluta en el sistema de trabajo (Torre de vacío) •P = (Pabs local – Pvacío) •P = 20.7”Hg-20”Hg = 0.7”Hg •0.7”Hg x 1atm/29.92”Hg = 0.023atm •n = 107,142.9 gr aire 28.94 gr aire / mol-gr •n = 3,715.08 mol-gr •V = 3,715.08 mol-gr x 0.082 atm.lt x 291°K x 1 lt 0.023 atm mol-gr.°K 28.316 lt/pie³ •V= 136,118.0 pie³ ING. HECTOR GILBONIO •Q = 136,118 pie³ / 1440 min = 94.53 CFM ZARATE

Solución sin aire (desaireado) 2,500 m³/día

Se le aplicará un factor de corrección por variación en la temperatura de agua de servicio de la bomba de vacío (4% a 9%) por lo cual decrece la capacidad de la bomba y un 30% de incremento de la capacidad de la bomba. Q = 94.53 CFM x 1.09% x 1.3% = 133.9 ≈ 135CFM Por lo tanto, se buscará una bomba de vacío de 135CFM y 0.7”Hg de presión absoluta Seleccionado en tablas de fabricantes de bombas de vacio se selecciona una bomba cuya presión absoluta en pulgadas sea de 0.7”Hg ó la mas cercana en este caso 1.22”Hg y 139 CFM la misma que funcionaría a 1150RPM y con 7.5HP (recomendable ubicar bombas en SIHI, Nash, GOULDS entre muchas marcas buenas que hay en el mercado)
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Diseño de la Torre de Vacío
Se debe obtener espesores de película muy delgadas (fluido sobre superficie) para mayor eficiencia del vacío en su evacuación. La solución óptima de salida de la torre deberá tener de 0.01 grO 2 /m³ a 0.02 grO2 /m³; pudiendo ser bueno 0.05 grO2 /m³ Valores como 0.1 a 0.15 requieren de una aplicación mayor de reactivo (Polvo de zinc)

Consideración de diseño (GPM /As) = 0.065 Dato experimental y aplicativo (*) J.F.Zamora
donde: GPM : Caudal en galones USA/minuto solución rica As : Area total superficial en pie² de elementos de empaque de la torre

En nuestro caso: trabajo continuo 2,500 m³/día equivalen a 458.7 GPM (Flujo solución rica) Area Total requerida (pie²) elementos de superficie.

As = 458.7/0.065 = 7057 pie²
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Elección de elementos:
Son usados en torres empacadas para transferencia de masa. Elegimos de los fabricantes FABCO PLASTICS TRIPACKS MASS TRANSFER COLUMN PACKINGS de Ø 2”

Características de los tripacks  Geometría simétrica (Plástico)  Estructuralmente uniforme e ideal para contacto gas – líquido  Gran área útil y distribución uniforme
Datos del fabricante: (En este caso FABCO PLASTICS) as = Area superficial para Ø2” Tripack s 48 pie² / pie³ empaque con 96% vacío y 4% material plástico Por lo tanto, el volumen del empaque necesario es: Ve = (As/as) = 7,057 pie² 48 pie²/pie³

Ve = 147 pie³ empaque

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GEOMETRÍA DE LA TORRE
Aproximamos h t / Ø t = 4 Donde: h t = altura de la torre (pies) Ø t = diámetro de la torre (pies) 2 A t = área transversal de la torre = ¶Øt /4 Asumiendo: Ø t = 4 pies A t = ¶ Øt2 / 4 = 12.57 pies2
Altura de empaque (he) = (Ve/At)= 147 pie3 / 12.5
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