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Bombas Contra Incendio

NFPA 20

Fire Protectio

Juan Carlos Guilbe


Sae
Listado
• Equipos o Materiales incluidos en una lista
publicada por una organización aceptada por
la autoridad con jurisdicción y concerniente
con la evaluación del producto que certifica
que éste cumple con estandares señalados o
que ha sido evaluado y aprobado su uso de
manera específica.

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Propósito de las Bombas Contra Incendio
◆ Caudal o Flujo:
Flujo Representa el volumen de
agua que pasa por un punto dado en un
período de tiempo. Usualmente
representado en galones por minuto (GPM) o
metros cúbicos por hora (m³/h).

◆ Presión:
Presión Es la energía que permite al agua
moverse a través de un sistema hidráulico
usualmente representada en libras por
pulgadas cuadrada (psi) o Kg/cm².

◆ Duración:
Duración Es la cantidad de tiempo que la
fuente puede suplir el caudal representado Fire Protectio
en minutos.
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Resumen de Hidraúlica Básica

◆ Peso Especifico del


agua
62.4 Lbs / P³

62.4 Lbs / P³ = 62.4 Lbs / P²

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62.4 Lbs ÷144 Pulgadas² = 0.433 Lbs/Pulg² (psi)
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Ejemplo: Consideremos un tanque de
almacenamiento de agua que está a una elevación
de 150 Ft., ¿Que presión producirá en un Hidrante
que se encuentra en la base del tanque?

P = 0.433 psi/p * H
P = 0.433 psi/p * 150 p
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P = 65 psi
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PS = Presión de Succión
PD = Presión de
Descarga
PN = Presión Neta

PD = PN + PS
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Flujos Laminar y Turbulentos

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Componentes de un Sistema de Bombeo

● Bomba
● Motor
● Controlador
● Jockey Pump

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• Una Bomba Contra Incendio es cualquier
dispositivo que toma agua de cualquier fuente
tal como la municipalidad, cisterna, tanque,
río, piscina, mar, etc., incrementando la
presión de la misma con el propósito de suplir
el flujo necesario a cualquier sistema de
protección de incendios (sistemas de
rociadores, mangueras, espuma, etc.)

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Tipos de Bombas Contra Incendio

● Centrífuga
● Desplazamiento Positivo

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Característica Principal de las Bombas
Contra Incendio

●Equipo Diseñado para Salvar


Vidas y Propiedades, por lo
que:
a) Tienen un “Alto Factor
de Sacrificio”
b) Es un equipo sin
protección.
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Desplazamiento Positivo
• Las Bombas de Desplazamiento Positivo
operan en base al principio del movimiento
(desplazamiento) del agua a través de
pistones.

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Bombas Centrífugas
• Fuerza Centrífuga:
Centrífuga Es la fuerza que tiende a
mover un objeto hacia fuera de su centro de
rotación.

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Clasificación de acuerdo a la Succión
• Succión Simple:
Simple Cuando el agua entra por
un solo lado del ojo del impelente (impeller).

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• Doble Succión:
Succión Es cuando el agua entra por
ambos lados del ojo del impelente.

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• Dos Etapas en Paralelo:
Paralelo Es cuando
tenemos dos impelentes que toman el agua
de la misma fuente y ambos proveen la
misma presión a una descarga común.

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• Dos Etapas en Serie:
Serie Tenemos dos
impelentes, uno descarga en la succión del
otro incrementando la presión total de
descarga de la bomba y por ende del sistema,
el flujo se mantiene igual.

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Tipos de Bombas Centrífugas
• Verticales:
Verticales Son
bombas cuyo eje
se encuentra en
posición vertical.

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• Turbina Vertical:
Vertical
Posee impelentes al
final del eje de la
bomba, a la vez que
éste se encuentra
sumergido en una
cisterna, pozo, o río.
El eje de la bomba
se encuentra
encerrado dentro de
la columna, cuando
la bomba se
encuentra en
operación, el agua
pasa a través de la
columna hasta los
platillos de
descarga. Fire Protectio

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• Carcaza Bi-Partida:
Bi-Partida Posee la carcaza dividida
en dos en dirección paralela el eje del
impelente.

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• End Suction:
Suction Es una bomba del tipo horizontal
que posee la succión en el centro de la
carcaza, en el lado opuesto del eje de la
bomba.

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Rango de Operación

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Capacidad de Diseño
Una bomba etiquetada para servicio contra incendio debe
estar diseñada en rangos de capacidad desde 25 GPM hasta
5000 GPM a una presión neta no menor de 40 PSI.

gpm L/min gpm L/min gpm L/min


25 95 400 1514 2000 7570
50 189 450 1703 2500 9462
100 379 500 1892 3000 11355
150 568 750 2839 3500 13247
200 757 1000 3785 4000 15140
250 946 1250 4731 4500 17032
300 1136 1500 5677 5000 18925

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Bomba Sostenedora de Presión (Jockey)
◆ Están instaladas en los sistemas de
protección de incendios con el objetivo de
mantener el sistema presurizado evitando
así encender la bomba contra incendio para
estos fines.
◆ La jockey pump
y sus
componentes no
tienen que ser
listados para
sistemas de
protección
contra incendio.

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Motores
Tres tipos de motores están permitidos por
NFPA 20 para ser usados en sistemas de
protección de incendios:
1. Eléctrico
2. Diesel
3. Turbina de Vapor

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Motores Eléctricos (Cápitulo 6)
• A partir de 1/1/98 los motores nuevos deben
de ser listados.
• Donde se va a instalar motores eléctricos la
fuente de energía debe de ser “confiable”.
• El factor de servico máximo que permite la
norma es de 1.15
• Los motores eléctricos no son de alta
eficiencia.
• De no ser confiable, una de las siguientes
opciones deberá de instalarse :
a) Una fuente alterna de energía.
b) Un generador (NFPA 110).
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c) Una Bomba Diesel.


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d) Una bomba de turbina de
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Diesel (Cápitulo 8)
• El motor debe de ser listado para Sistemas
de Protección Contra Incendio.
• Motores de gasolina y GLP no son permitidos
por NFPA 20.
• Se deberá proveer de una desconexión en
caso de que el motor sobrepase el 20% de
los rpm para los cuales está diseñado.
• Los motores son arrancados por medio de
baterías. Cada motor deberá de ser provisto
de dos juegos de baterías.
• Las baterias deberán de cargarse de dos
maneras :
a) Por medio del mismo motor.
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listado.
b) Por medio de un cargador
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• El enfriamiento del motor puede ser de dos
maneras :
a) Por intercambiador de calor.
b) Por radiador.
• EL tanque de combustible deberá tener una
capacidad de por lo menos 1 galón por cada
HP del motor, más 5% para expansión y un
5% para sedimentación.
• Deberá estar a una altura tal que pueda
proveer al motor de succión positiva.
• Los motores deben de prenderse por lo
menos una vez a la semana por no menos de
30 minutos.
• El tanque de combustible no deberá estar
nunca por debajo del 50% de su capacidad. Fire Protectio

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Controlador
• Es el cerebro del sistema de bombeo contra
incendio.
• El controlador monitorea las condiciones del
sistema y manda a encender la bomba bajo
situaciones específicas.
• Cuando se produce una caída en la presión del
sistema causado porque un rociador se disparó
o se abrió una manguera, el sensor de presión
detecta esta caída en la presión e
inmediatamente manda a encender el motor
de la bomba.
• Detectores de humo, de calor, u otros
sensores, tambien pueden estar conectados al
controlador y mandar a encender el motor de
la bomba. Fire Protectio

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• Poseen un swicht sensor de presión que está
conectado a la bomba por medio de un tubo
de pequeño diametro (1/2”).

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Controladores Eléctricos (Cap. 7)
• Todos los controladores deben de ser
específicamente listados para motores
eléctricos de bombas contra incendio.
• Los controladores deberán estar localizados lo
más cercano posible a los motores que ellos
sirven.
• Estos deberán estar colocados a una altura no
menor de 12” del piso.
• El panel deberá cumplir por lo menos con
NEMA tipo 2.
• Deberá tener las siguientes señales de manera
visible:
a) Energía disponible.
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b) Fase inversa.
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• Los Swichts de Transferencia (Transfer Swicht)
deberán ser especificamente listados para
bombas contra incendio.
• Swichts de Transferencia manuales no podrán
ser usados en el controlador de la bomba
contra incendio.
• Los cables de conducción deben de calcularse
a un 125% de la capacidad del motor, si
tenemos un motor de 100 Hp, debemos de
calcular los cables para 125 Hp.
• El arranque del motor no puede probocar más
de un15% de la caida de tensión del sistema.

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•A diferencia de los
arrancadores de motores
eléctricos típIcos, los
controladores de motores de
bomba contra incendio no
poseen reles de sobre carga,
ya que el motor no pude ser
protegido por sobrecarga.
•Elbreaker principal solo
abrirá el circuito cuando
detecte una corriente de un
600% mayor que la corriente
máxima de carga (Full Load
Amps) durante un tiempo
entre 8 y 20 segundos.
•Posee un arrancador manual
para permitir al operador
arrancar la bomba en caso de
que el coil del contactor o el
circuito de control no
funcionen.
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Fire Protectio

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Controladores Diesel (Cap. 9)
• Todos los controladores deben de ser
específicamente listados para motores Diesel
de bombas contra incendio.
• Los controladores deberán estar localizados lo
más cercano posible a los motores que ellos
sirven.
• Estos deberán estar colocados a una altura no
menor de 12” del piso.
• El panel deberá cumplir por lo menos con
NEMA tipo 2.

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Deberá tener las siguientes señales de
manera visible y audible :
1. Baja presión de aceite en el sistema de
lubricación.
2. Alta temperatura en el sistema de
enfriamiento del motor.
3. Falla en el arrancador automático.
4. Falla en las baterías.
5. Falla en la carga de las baterías.
6. Apagado por sobrevelocidad.

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Cuarto de Máquinas
• La bomba contra incendio, el motor y el
controlador deberán estar protegidos en contra
de daños causados por: Inundaciones, fuego,
terremotos, insectos, explosiones,
congelamiento, actos terroristas, etc. u otras
acciones vandálicas o condiones adversas que
puedan presentarse.
• El cuarto no podrá bajar de los 5ºC (40ºF).
• Deberá estar provisto de luz artificial.
• Deberá de ser provisto de luces de
emergencia, éstas no podrán estar conectadas
al set de baterías del motor diesel.
• El piso del cuarto de maquinas deberá tener la
capacidad de drenar toda agua que escape de
la bomba o cisterna.
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Base

Relleno Calzas
Lechada

Cimbra
Camisa del
Perno

Perno de Concreto
Anclaje
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Tubería y Accesorios
◆ Toda la tubería deberá ser de acero al carbon.
◆ Deberá mantenerse pintada.
◆ Podrá usarse como método de unión:
a) Platillos
b) Acoples ranurados
c) Soldadura
d) Roscado

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Una
válvula
listada de
vástago
ascencent
e (OS&Y)
deberá ser
instalada
en la
succión de
la bomba.

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Fire Protectio

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Una válvula listada de no-retorno (check)
deberá ser instalada en la descarga de la
bomba.

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Las válvulas instaladas en la succión, descarga,
bypass, etc. deberán estar constantemente
supervisadas.

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Donde la presión de cero flujo más la presión de
succión de la bomba exceden la presión para los
cuales los componentes del sistema han sido
especificados, una Válvula de Alivio deberá de
instalarse en la succión de la bomba.

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Toda bomba deberá tener instalada
una válvula de alivio de recirculación
listada para sistemas contra incendio.
Deberá proveer suficiente agua con el
objetivo de prevenir el
sobrecalentamiento de la bomba
cuando está operando en el punto de
no descarga.
El tamaño mínimo deberá ser de ¾”
para bombas de menos de 2500 gpm,
y de 1” para bombas con capacidad
entre 3000 y 5000 gpm.

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Un manómetro de presión con un diámetro no
menor de 3½” deberá ser conectado tanto en la
succión como en la descarga de la bomba..

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Las válvulas doble de no-retorno deberán ser
especialmente listadas para servicio en
sistemas de protección contra incendio.

Cuando las bombas toman agua de un tanque


de agua almacenado, una placa anti-remolino
(vortex) deberá ser instalada en la entrada de la
tubería de succión. Fire Protectio

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Fire Protectio

Sae
Sistema Típico

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Fire Protectio

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Reducción Excéntrica (2-9.6.d)

• Donde la succión de la bomba no es del


mismo diámetro que la tubería de succión,
se deberá instalar una reducción excéntrica.

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Fire Protectio

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Trayectoria del Agua

Incorrecto Fire Protectio

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Carcaza de la Bomba
La presión del agua se incrementa
aquí, causando un mayor flujo hacia
un lado del Impulsor Anillos de Desgaste

Impulsor
Brida de Succión de la
Bomba
Codo de Succión Fire Protectio

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NFPA 25 (Cap. 7)
Equipo Actividad Frecuenci
a
Cuarto de máquinas Inspección Semanal
Operación de la bomba Prueba Semanal
(No flujo)
Operación de la bomba Prueba Anual

Sistema Mecánico Mantenimiento Anual

Sistema Eléctrico Mantenimiento Anual

Manómetros Inspección Semanal


Valvulas Check, OS&Y Mantenimiento 5 años
Fire Protectio

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Preguntas….

¿?
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