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DESARROLLO DE UN MANUAL TCNICO Y GUA DE LABORATORIO DE METROLOGA EN LAS VARIABLES PRESIN Y TEMPERATURA PARA EL PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL DE LA UNIVERSIDAD

AUTNOMA DE OCCIDENTE BAJO EL ENFOQUE DE LA NORMA ISO 9001 VERSIN 2000.

PEDRO ANTONIO ANGULO CIFUENTES

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCION PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL SANTIAGO DE CALI 2009

DESARROLLO DE UN MANUAL TCNICO Y GUA DE LABORATORIO DE METROLOGA EN LAS VARIABLES PRESIN Y TEMPERATURA PARA EL PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL DE LA UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE BAJO EL ENFOQUE DE LA NORMA ISO 9001 VERSIN 2000.

PEDRO ANTONIO ANGULO CIFUENTES

Informe final para optar el titulo de Ingeniero industrial

Director GIOVANNI DE JESS ARIAS CASTRO Ingeniero industrial

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCION PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL SANTIAGO DE CALI 2009 2

Nota de aceptacin: Aprobado por el Comit de Grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la Universidad Autnoma de Occidente para optar al ttulo de Ingeniero Industrial.

GIOVANNI DE JESS ARIAS CASTRO Director

ALVARO ARARA SALCEDO Jurado

Santiago de Cali, Julio del 2009 3

AGRADECIMIENTOS

A mis padres, por su apoyo incondicional. A mis amigos.

CONTENIDO Pg. RESUMEN INTRODUCCION 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 17 18 19

2. ANTECEDENTES

20

3. OBJETIVOS 3.1 OBJETIVOS GENERALES 3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

22 22 22

4. JUSTIFICACIN

23

5. DEFINICION DE METROLOGA 5.1 CATEGORAS DE LA metrologa. 5.1.1 La metrologa cientfica. 5.1.2 Metrologa Legal. 5.1.3 Metrologa Industrial 5.2 CONFIABILIDAD EN LA CALIBRACION 5.2.1 Repetibilidad del Proceso 5.2.2 Transferencia de Procesos 5.2.3 Intercambio de Instrumentos 5.2.4 Incremento del Tiempo Efectivo de Produccin 5.2.5 Cumplimiento del sistema de calidad

25 27 27 28 28 30 31 31 31 32 32

6. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES 6.1. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES

33 33

7. MEDICIONES 7.1 SISTEMA DE MEDIDA 7.2 TERMINOS FRECUENTEMENTE USADOS 7.2.1 Con referencia al equipo 7.2.2 Con referencia a la localizacin de la variacin 7.2.3 Con referencia al ancho de la variacin. 7.2.4 Con referencia a la variacin del sistema. 7.3. EFECTOS DE VARIABILIDAD DEL SISTEMA DE MEDIDA

35 35 35 35 35 36 36 37

7.4. CARACTERISTICAS METROLOGICAS MS IMPORTANTES DE UN SISTEMA DE MEDIDA. 37

8. MEDICIN DE PRESIN 8.1 INTRODUCCIN 8.2 TIPOS DE PRESIN 8.2.1 Presin atmosfrica 8.2.2 Presin atmosfrica normalizada 8.2.3 Presin baromtrica 8.2.4 Presin relativa 8.2.5 Presin relativa normalizada 8.2.6 Presin diferencial 8.2.7 Presin vaco relativo 8.2.8 Presin cero absoluto 8.2.9 Presin absoluta 6

38 38 39 39 40 40 40 40 40 41 41 42

8.2.10 Presin vaco absoluto 8.2.11 Presin bajo vaco 8.2.12 Presin medio vaco 8.2.13 Presin alto vaco 8.2.14 Presin ultra alto vaco. 8.3 TIPOS DE MEDIDORES DE PRESIN 8.4 CLASIFICACIN INSTRUMENTOS MEDICIN DE PRESIN 8.4.1 Elementos mecnicos 8.4.1.1 Elementos primarios de medida directa 8.4.1.2 Elementos primarios elsticos 8.4.1.3 Los medidores de presin absoluta 8.4.2 Elementos neumticos 8.4.3 Elementos Electromecnicos Electrnicos 8.4.4 Elementos Electrnicos de Vaco 8.5 EL MANMETRO BOURDON 8.5.1 Principio de funcionamiento 8.5.2 Ventajas y Desventajas de un Manmetro Bourdon

42 42 42 42 42 43 44 44 44 44 44 45 45 46 47 48 49

9. MEDICIN DE TEMPERATURA 9.1 INTRODUCCIN 9.2 CLASIFICACION DE TERMOMETROS 9.2.1 Termmetro de gas 9.2.2 Termmetros de lquidos 9.2.3 Termmetros de vapor 9.2.4 Termmetros de metal 7

50 50 52 53 54 54 54

9.2.5 Termmetros de resistencia 9.2.6 Termmetros de termopar 9.2.7 Termmetros pticos 9.2.8 El termmetro de mercurio 9.2.9 Termmetros de termopar 9.2.10 Termmetros de termistor 9.2.11 Detector termometrico RTD 9.2.11.1 Detector termometrico RTD de platino 9.2.11.2 Detector termometrico RTD de nquel 9.2.11.3 Detector termometrico RTD de cobre 9.2.11.4 Detector termometrico RTD de tungsteno 9.2.12 Termmetro Pt 100 9.2.13 Termmetros especiales. 9.3 FORMAS DE MEDICIN DE LA TEMPERATURA 9.3.1 Medicin en superficies. 9.3.2 Medicin en inmersin

56 56 56 57 57 60 61 62 63 64 64 65 66 66 66 67

10. CALIBRACIN 10.1 PROGRAMA DE CALIBRACIN 10.2 MTODOS DE MEDICIN 10.2.1 Medicin directa 10.2.2 Medicin indirecta 10.2.3 Medicin por sustitucin 10.2.4 Medicin diferencial 10.2.5 Medicin por nulo o cero 8

68 68 69 70 70 71 71 72

10.3 MTODOS DE CALIBRACIN 10.3.1 Calibracin por comparacin directa 10.3.2 Calibracin por transferencia 10.3.3 Calibracin por sustitucin 10.3.4 Calibracin por equilibrio 10.3.5 Calibracin por simulacin 10.3.6 Calibracin por reproduccin 10.3.7 Calibracin por puntos fijos 10.4 CERTIFICADO DE CALIBRACION 10.4.1 Ttulos del documento 10.5 MTODOS DE CALIBRACION EN EL CERTIFICADO 10.5.1 Mtodos normalizados 10.5.2 Mtodos desarrollados por el laboratorio 10.5.3 Mtodos no-normalizados

73 73 74 74 75 76 76 77 78 78 79 79 79 79

11. Trazabilidad e incertidumbre en medicin. 11.1 Utilidad de la trazabilidad. 11.1.1 Elementos de la trazabilidad. 11.2 Calculo de Incertidumbre de medicin 11.2.1 Incertidumbre tipo A 11.2.2 Incertidumbre tipo B

80 80 81 82 83 83 83 83

11.2.3 Posibles fuentes de incertidumbre 11.2.4 Incertidumbre estndar

11.2.5 Incertidumbre estndar combinada argumentos independientes. 84 11.2.6 Incertidumbre expandida 9 84

11.2.7 Grados efectivos de libertad 11.3. FUNCIONES DE DISTRIBUCION 11.3.1 Distribucin Normal 11.3.2 Distribucin Rectangular 11.3.3 Distribucin Triangular

86 87 88 88 89

12. REGLAMENTACION VIGENTE 12.1 GENERALIDADES 12.1.1 Cumplimiento del Sistema de Calidad 12.1.1.1 7.6 Control de los dispositivos de seguimiento y de medicin 12.1.2 Confirmacin Metrolgica.

91 91 91 91 94

13. CONCLUSIONES

98

BIBLIOGRAFA.

99

ANEXOS

102

10

LISTA DE TABLAS Pg.

Tabla 1. Categoras de la metrologa Tabla 2. Unidades bsicas del Sistema Internacional de Unidades Tabla 3. Unidades Suplementarias del Sistema Internacional de Unidades Tabla 4. Unidades derivadas del Sistema Internacional de Unidades Tabla 5. Tipos de Medidores de Presin Tabla 6. Escala Internacional de Temperaturas Prcticas Tabla 7. Combinaciones ms usuales para termmetro de vidrio Tabla 8. Combinaciones ms usuales para termmetros bimtalicos Tabla 9. Termopares del cdigo ANSI, con su rango de lectura Tabla 10. Niveles de inseguridad para incertidumbres tipo B. Tabla 11. Ejemplo Cuantificacin de la incertidumbre Tabla12. Reporte resultados de la calibracin presin Tabla13. Estimacin de las magnitudes de entrada presin Tabla14. Calculo incertidumbre expandida prctica presin Tabla 15. Reporte de incertidumbre expandida Tabla 16. Reporte resultados de la calibracin prctica temperatura Tabla17. Estimacin de las magnitudes de entrada temperatura Tabla 18. Calculo incertidumbre expandida prctica temperatura

27 34

34 34 43 51 54 55 59 87 107 111 111 114 115 120 120 124

11

LISTA DE FIGURAS Pg. Figura 1. Estructura de la metrologia en Colombia. Figura 2. Estructura derivada de la Convencin del Metro. Figura 3. Tipos de Presin. Figura 4. Presin de alcances en vaco Figura 5. Tipos de sellos para manmetros Figura 6. Instrumento de presin y campo de aplicacin. Figura 7. Tipos de tubos Bourdon Figura 8. Partes de un manmetro Bourdon Figura 9. Partes internas de un manmetro Bourdon Figura 10. Termmetro Bimetlico Figura 11. Campo de medida de los instrumentos de temperatura. Figura 12. Termmetro de gas Figura 13. Partes de un termmetro bimetlico Figura 14. Principio funcionamiento termmetro bimetlico. Figura 15. Termmetros de resistencia Figura 16. Termmetros de termopar Figura 17. Operacin pirmetro de radiacin Figura 18. Curva Termopares vs. Temperaturas Figura 19. Generacin de tensin en termopar. Figura 20. Cdigo de colores en termopares. Figura 21. Escalas termmetros de resistencia. Figura 22. Smbolo detector de temperatura. 29 30 41 42 45 46 47 48 49 50 52 53 55 55 56 56 57 58 58 59 60 61

12

Figura 23. Curvas usuales de termmetros de resistencia para alambre de platino, cobre y nquel. Figura 24. Sonda termomtrica de platino Figura 25. Termmetro de resistencia de nquel. Figura 26. Puente de wheatstone. Figura 27. Diferentes tipos RTD Figura 28. Sensores para medicin de temperatura en superficies Figura 29. Sensores para medicin de temperatura en inmersin Figura 30. Mtodos Directo y Mtodo Indirecto Figura 31. Medicin de masa por sustitucin Figura 32. Medicin diferencial de tensin. Figura 33. Medicin de masa por nulo o cero. Figura 34. Calibracin de un manmetro analgico y de una balanza de masa por comparacin directa. Figura 35. Calibracin de una pesa por sustitucin. Figura 36. Calibracin de una pesa por equilibrio Figura 37. Conexiones para simular un RTD con 3 conductores. Figura 38. Marco de pesas (reproduccin). Figura 39. Punto de hielo (punto fijo) Figura 40. Pirmide de la trazabilidad de la medicin. Figura 41. Incertidumbre de medicin Figura 42. Distribucin Normal Figura 43. Distribucin rectangular Figura 44. Distribucin Triangular Figura 45. Sistema de gestin de las mediciones basado en el enfoque de procesos. 13

62 63 64 65 65 66 67 70 71 72 72

74 75 75 76 77 77 81 82 88 89 90

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Figura 46. Estructura general de la ISO 10012:2003. Figura 47. Proceso de confirmacin metrolgica equipo de medicin.

94 95

Figura 48. Secuencia e interaccin entre los procesos de confirmacin metrolgica y de medicin. 96 Figura 49. Esquema jerrquico para el sistema de gestin de las mediciones Figura 50. Manmetro de cartula tipo Bourdon. Figura 51. Calibrador de procesos FLUKE 725 Figura 52. Modulo de Presin FLUKE 700P27 Figura 53. Manmetro Bourdon 0-100 psi Figura 54. Bomba de presin. Figura 55. Esquema de conexin de calibracin en presin Figura 56. Determinacin de la resolucin de un manmetro de cartula. Figura 57. Fuentes de incertidumbre practica presin Figura 58. Contribucin a la incertidumbre practica presin Figura 59. Calibrador de procesos FLUKE 725 Figura 60. Vaso Dewar Figura 61. RTD PT-100 Figura 62. Indicador de temperatura Figura 63. Esquema de conexin de calibracin en temperatura Figura 64. Fuentes de incertidumbre prctica temperatura Figura 65. Contribucin a la incertidumbre prctica temperatura Figura 67. Hoja de especificaciones calibrador de procesos FLUKE 725 Figura 68. Bomba Neumtica de prueba FLUKE 700PTP

97 103 107 108 108 109 109

110 112 115 117 117 118 118 119 121 124

125 126

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Figura 69. Hoja de especificaciones Bomba Neumtica de prueba FLUKE 700PTP Figura 70. Modulo de Presin FLUKE 700P27 Figura 71. Hoja de especificaciones Modulo de Presin FLUKE 700P27 Figura 72. Manmetro cartula Bourdon 0-100 psi Figura 73. Hoja de especificaciones manmetro Bourdon 0-100 psi Figura 74. Horno porttil de calibracin FLUKE Figura 75. Hoja de especificaciones horno porttil de calibracin FLUKE Figura 76. Hoja de especificaciones termmetro resistencia de platino Figura 77. Hoja de especificaciones indicador de temperatura Figura 78. Exactitud Y Precisin.

126 127

127 128 128 129

129

130 131 134

Figura 79. Representacin esquemtica de Tolerancia, Incertidumbre y divisin de Escala. 136

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LISTA DE ANEXOS Pg.

Anexo A. Laboratorio calibracin presin. Anexo B. Laboratorio calibracin temperatura Anexo c. Calibrador de procesos Anexo D. Bomba neumtica de prueba Anexo E. Modulo de presin Anexo F. Manmetro cartula Anexo G. Horno porttil de calibracin Anexo H. RTD PT100 Anexo I. Indicador de temperatura Anexo J. Glosario de trminos Anexo k. Distribucin t de student Anexo L. Unidades SI - Unidades tcnicas (basada en la pulgada) Anexo M. Tipos de termopares aceptados Anexo N. Tipos de RTD aceptados

102 116 125 126 127 128 129 130 131 132 138 139 140 141

Anexo O. Resistencia - temperatura de una sonda de platino PT - 100 142 Anexo P. Certificado de Calibracin 142

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RESUMEN Las necesidades de entrenamientos en metrologa se han visto incrementados en los aos recientes a consecuencia de los requerimientos de las normas ISO 9001 e ISO 17 025, con lo anterior las empresas privadas y de gobierno han requerido a diferentes organizaciones del sector publicado y privado para buscar entrenamientos y capacitacin de su personal de acuerdo a los objetivos especficos que requieren cubrir a las reas de metrologa. Este trabajo abordara el tema de la metrologa desde la parte terica y finalizando con las prcticas de laboratorios, para que el estudiante de ingeniera industrial se familiarice con este campo, comprenda su importancia y la relacin con el sector industrial y logre ser un agente activo en una organizacin.

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INTRODUCCION Hay que medir todo lo medible y hacer medible lo que no lo es Galileo Las mediciones juegan un papel importante en la vida diaria de las personas. Se encuentran en cualquiera de las actividades, desde la estimacin a simple vista de una distancia, hasta un proceso de control o la investigacin bsica. La Metrologa es probablemente la ciencia ms antigua del mundo y el conocimiento sobre su aplicacin es una necesidad fundamental en la prctica de todas las profesiones con sustrato cientfico ya que la medicin permite conocer de forma cuantitativa, conocer las propiedades fsicas y qumicas de los objetos. En su generalidad, trata del estudio y aplicacin de todos los medios propios para la medida de magnitudes, tales como: longitudes, ngulos, masas, tiempos, velocidades, potencias, intensidades de corriente, temperaturas y presin para nuestro caso. El progreso en la ciencia siempre ha estado ntimamente ligado a los avances en la capacidad de medicin. En el mundo industrializado son numerosos los aspectos de la vida que dependen de las medidas. La complejidad creciente de las tcnicas modernas va acompaada de continas demandas de ms exactitud, mayor rango y mayor diversidad de patrones en los dominios ms variados, adems la metrologa es parte importante para la comercializacin de productos a nivel nacional e internacional, ya que es usada por los organismos que se encargan de asegurar y darle la confianza al cliente de que lo que est adquiriendo cumple con los requisitos mnimos de calidad, en cualquier parte del mundo. El Ingeniero Industrial de la UAO forma parte en este proceso, aportando por medio de las competencias que tiene en los diferentes campos de la ingeniera, al crecimiento de las organizaciones del sector industrial. Dentro de estas competencias tambin es vital que posea las bases para la toma de decisiones, a partir de los resultados de un proceso metrolgico, pero de acuerdo al plan de estudio de la carrera no se hace mucho nfasis en este campo. Este manual tiene como propsito precisamente, brindar a los estudiantes de Ingeniera Industrial de la UAO, una herramienta prctica en su proceso de formacin, para el anlisis y la posterior toma de decisiones, a partir de un proceso de medicin en la variable de temperatura y presin; adems le puede servir de gua en el proceso de calibracin en las variables antes mencionadas; incluyendo algunas recomendaciones sobre la seleccin de instrumentos empleados en este proceso. Todo esto le brindara un mayor campo de accin en la industria, a la vez que le permitir ser ms competitivo.

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1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


El objeto de estudio de la Ingeniera Industrial es el mejoramiento continuo de sistemas productivos de bienes y servicios conformado por: recursos humanos, tecnolgicos, financieros, econmicos, materiales y de informacin; con el fin de incrementar la productividad y competitividad de las organizaciones. La Ingeniera Industrial es quizs la rama de la ingeniera ligada ms estrechamente al desarrollo socio-econmico de un pas, por lo menos visto desde el interior de las organizaciones ya sean pblicas o privadas1

Partiendo de esta definicin el Ingeniero Industrial de la UAO debe tener la formacin necesaria en los diferentes campos de la ciencia, como tambin en la metrologia que juega un papel importante en la industria y que a su vez est en constante cambio por los procesos de globalizacin; desde esta perspectiva la Ingeniera Industrial debe estar acorde con esas tendencias, que estn muy ligadas con rama de la ciencia y que a su vez, impactan directamente en la calidad del producto final, a partir de de los resultados obtenidos en un proceso de confirmacin metrolgica. Pero se observa que dentro de la formacin que tiene el Ingeniero Industrial de la UAO, no se hace mucho nfasis en este campo de la ciencia; de acuerdo al contenido programtico de las asignaturas 563241 procesos y materiales, 561225 gestin y control de calidad2, donde se estudia la metrologia de longitudes de forma muy superficial; por consiguiente no se tienen los fundamentos necesarios para la toma de decisiones a partir de los resultados de un sistema de medicin de temperatura y presin; ya que el proceso de elaboracin de productos de calidad, se sustenta en la extraccin de datos del producto y procesos, que una vez analizados se emplean para validar prototipos y procesos o reprocesar materiales y productos no conformes. Con el proyecto pretendemos resolver la siguiente pregunta: Tiene Ingeniero Industrial de la UAO las bases suficientes en metrologia para no tomar una mala decisin en el anlisis de datos obtenidos a partir de un proceso de confirmacin metrolgica, los cuales pueden ocasionar la entrega de productos defectuosos o el rechazo de los cumple su especificacin, el desajuste de procesos productivos, reclamaciones de clientes, aumento de los costos de produccin, perdida de imagen o confianza?

Proyecto Educativo Del Programa De Ingeniera Industrial de la Universidad Autnoma De Occidente [en lnea]. Santiago de Cali: Universidad Autnoma De Occidente, 2007. [Consultado el 02 de Octubre del 2008] Disponible en Internet: http:// uao.edu.co/ 2 Ibd., Disponible en Internet: http:// uao.edu.co/

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2. ANTECEDENTES Con relacin al tema propuesto y de acuerdo a la revisin de literatura realizada de los estudios (Superintendencia de Industria y Comercio, la Universidad Tecnolgica Pereira, entre otros), los cuales hacen referencia a estado actual de la metrologa en Colombia a nivel industrial y acadmico, encontramos que todas estas entidades concluyen que es necesario fortalecer una cultura metrolgica, a travs de espacios de capacitacin, crear laboratorios de metrologa en las universidades, ya que estos traen beneficios en lo que respecta la investigacin y la conexin de estos con la industria. Por otro lado la globalizacin, obliga al pas a que este preparado, en la normalizacin de sus procesos y facilitar el intercambio comercial a nivel internacional. A continuacin se citan algunos artculos:
En Colombia tenemos la Superintendencia de Industria y Comercio, como entidad gubernamental que posee los patrones a nivel nacional y la cual en Octubre 4 de 2007, Colombia qued a la vanguardia en materia de metrologa, gracias al reconocimiento internacional de los patrones nacionales de medicin, de las capacidades de medicin de calibracin, de los certificados de de calibracin emitidos y de la competencia tcnica del laboratorio de Masa de la Superintendencia de Industria y Comercio. El Gobierno Colombiano a travs del Ministerio de Desarrollo Econmico expidi el Decreto 2269 de 1993, el cual organiza el Sistema Nacional de Normalizacin, Certificacin y Metrologa - SNNCM, el esquema garantiza una amplia participacin y exige el compromiso de todos los sectores involucrados: Gobierno, industria y consumidores en general. As mismo, mediante Resolucin No. 8728 del 26 de marzo de 2001, se estructur el proceso de acreditacin de laboratorios y entes certificadores, donde se establecen los requisitos de acuerdo con los lineamientos internacionales, para responder con agilidad y eficiencia la demanda del comercio mundial. El Sistema Nacional de Normalizacin, Certificacin y Metrologa SNNCM, tiene como objetivos3:

Proteger al consumidor de bienes y servicios que puedan afectarlo en aspectos como la seguridad, salud, economa y medio ambiente. Incidir positivamente en los procesos de calidad y competitividad de la industria nacional productora de bienes y servicios. Facilitar el intercambio comercial. Racionalizar la infraestructura nacional relacionada con la calidad.

Diagnostico de la metrologa [en lnea]. Bogota: Superintendencia de Industria y Comercio (SIC), 2008. [Consultado 25 de marzo de 2008]. Disponible en Internet: http://www.sic.gov.co/metrologia/Novedades/2007/Colombia_Obtiene.php

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Disponer de un sistema nacional que garantice agilidad y confiabilidad. La estructura del Sistema Nacional de Normalizacin, Certificacin y Metrologa SNNCM, lo conforman: Organismo de Acreditacin. Organismo de Certificacin. Organismos de Inspeccin. Laboratorio de Pruebas de Ensayo. Laboratorio de Pruebas de calibracin. Organismo Nacional de Normalizacin.

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3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVOS GENERALES Desarrollar un manual tcnico de metrologa para las variables presin y temperatura bajo el enfoque de la norma ISO 9001 versin 2000 y disear las respectivas prcticas de laboratorio para el programa de Ingeniera Industrial de la Universidad Autnoma de Occidente con el fin de generar una herramienta prctica para los estudiantes del programa en esta rea.

3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS Reconocer la importancia de la metrologa en el proceso de formacin del ingeniero industrial, para participar de manera activa en el sector productivo. Definir y establecer las principales operaciones de gestin de equipos, en la calibracin, verificacin, mantenimiento y ajuste en las variables de presin y temperatura, para tener la capacidad de seleccionarlos en un proceso productivo. Conocer los requisitos necesarios que exige la norma de calidad ISO 9001 versin 2000 para la elaboracin de un sistema de confirmacin metrolgica a los equipos de inspeccin, medicin y ensayo, en una organizacin.

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4. JUSTIFICACIN Las mediciones juegan un importante papel en la vida diaria de las personas. Se encuentran en cualquiera de las actividades, desde la estimacin a simple vista de una distancia, hasta un proceso de control o la investigacin bsica. La Metrologa es probablemente la ciencia ms antigua del mundo y el conocimiento sobre su aplicacin es una necesidad fundamental en la prctica de todas las profesiones con sustrato cientfico ya que la medicin permite conocer de forma cuantitativa, las propiedades fsicas y qumicas de los objetos. El progreso en la ciencia siempre ha estado ntimamente ligado a los avances en la capacidad de medicin. Las mediciones son un medio para describir los fenmenos naturales en forma cuantitativa. Como dijo Mendeleyev, la Ciencia comienza donde empieza la medicin, no siendo posible la ciencia exacta en ausencia de mediciones4. En la Europa actual, las mediciones suponen un costo equivalente a ms del 1% del PIB combinado, con un retorno econmico equivalente de entre el 2% y el 7% del PIB. Ya sea caf, planchas de madera, agua, electricidad o calor, todo se compra y se vende tras efectuar procesos de medicin y ello afecta a nuestras economas privadas. Los radares (cinemmetros) de las fuerzas de seguridad, con sus consecuencias econmicas y penales, tambin son objeto de medicin. Horas de sol, tallas de ropa, porcentaje de alcohol, peso de las cartas, temperatura de locales, presin de neumticos, etc. Es prcticamente imposible describir cualquier cosa sin referirse a la metrologa. El comercio, el mercado y las leyes que los regulan dependen de la metrologa y del empleo de unidades comunes. Hoy en da, los sistemas de calidad desempean un papel cada vez ms significativo en el desarrollo de una base sustentable nacional, que permite realizar de una manera sana la promocin de un comercio nacional como internacional, y dentro de tales sistemas, la metrologa tiene un papel especial dentro de estas estrategias. Pero nos preguntamos: Por qu la metrologa?, por qu ahora?, para respuesta a dichas preguntas se muestran tres lneas de accin como un aspecto importante dentro de la lista de actividades que relacionan la economa moderna5: Globalizacin comercial, investigacin y manufactura. El desarrollo de normas internacionales para todos los tipos de mercancas y servicios. El explosivo crecimiento de la alta tecnologa en casi todos los sectores de la economa

MARBAN, Roco y PELLICER, Julio A. Metrologa para no metrologos [en lnea]. Mxico. 2008 [Consultado 15 de abril de 2008]. Disponible en Internet: http://www.science.oas.org/oea_gtz/libros/metrologia/metrolo_all.pdf 5 Diagnostico de la metrologa Op. cit., Disponible en Internet: http://www.sic.gov.co/metrologia/Novedades/2007/Colombia_Obtiene.php

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Cada una de estas lneas se ha incrementado la demanda de los requerimientos metrlogicos, as como las competencias y conocimientos tcnicos de las personas que trabajan en dichas reas. Las necesidades de entrenamientos en metrologa se han visto incrementados en los aos recientes a consecuencia de los requerimientos de las normas ISO 9001 e ISO 17 025*, con lo anterior las empresas privadas y de gobierno han requerido a diferentes organizaciones del sector publicado y privado para buscar entrenamientos y capacitacin de su personal de acuerdo a los objetivos especficos que requieren cubrir a las reas de metrologa. Por otro lado el Ingeniero Industrial tiene una formacin de carcter general, que le capacita para el ejercicio profesional de una gran cantidad de las reas y tcnicas del sector industrial, tanto en la resolucin de los problemas tcnicos planteados, como en el diseo e implantacin de nuevas tecnologas en el proceso productivo; entrando la metrologa como una ficha clave en todo este proceso. Desde esta perspectiva se requiere que los estudiantes de ingeniera industrial de la Universidad Autnoma de Occidente, aporten al progreso del sector industrial, por medio de conocimiento y de herramientas claras sobres el rea de la metrologa. El presente proyecto de investigacin, nos mostrara una informacin general sobre la metrologa su relacin de con las norma de calidad ISO9001 versin 2000, hasta una gua prctica para la calibracin de equipos para la medicin de temperatura y presin. Por lo anterior podemos concluir, que esta investigacin aportara datos tiles a los estudiantes de ingeniera de la Universidad Autnoma de Occidente, para ampliar sus conocimientos sobre este campo de la ciencia y reforzar las competencias necesarias en el desempeo de su vida laboral.

Norma ISO 17025:2005-Requisitos generales para la competencia de los Laboratorios de Ensayos y Calibraciones

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5. DEFINICION DE METROLOGA La metrologa es la ciencia de las medidas; en su generalidad, trata del estudio y aplicacin de todos los medios propios para la medida de magnitudes, tales como: longitudes, ngulos, masas, tiempos, velocidades, potencias, temperaturas, intensidades de corriente, etc. Por esta enumeracin, limitada voluntariamente, es fcil ver que la metrologa entra en todos los dominios de la ciencia. Todo el tiempo es necesario medir. En el comercio, en la industria, en la vida diaria, se deben tomar decisiones con base a resultados de medicin. Por la maana, lo primero que hacemos al despertamos, es mirar la hora (medicin de tiempo). Con base al resultado de esta medicin decidimos si debemos levantarnos o podemos seguir durmiendo. Al manejar un auto se esta midiendo permanentemente la velocidad, la temperatura del motor, el nivel de aceite; como tambin en una estacin de servicio en la cual se mide la presin de aire de los neumticos, la cantidad de combustible cargado, etc. 6. Para qu se mide? Bsicamente, para tomar decisiones. Entonces, si se realiza una mala medicin, se corre el riesgo de tomar decisiones equivocadas. Y qu significa, o se debe hacer para medir bien? La ciencia de las mediciones o la metrologa responde este tipo de preguntas. Es bastante comn que aquellos que por primera vez escuchan o leen la palabra Metrologa la confundan con Meteorologa. Si bien es necesario medir mucho y bien para pronosticar el clima y para realizar otras actividades meteorolgicas, ambas disciplinas son muy diferentes. La Metrologa se ocupa de explicar cmo medir bien. Para hacerlo bien y de forma exacta, se debe tener claro qu se quiere medir y cul ser la unidad de medida empleada, luego utilizar instrumentos y mtodos confiables, saber cmo usarlos, y cmo expresar e interpretar un resultado. La Trazabilidad es la propiedad de un resultado de medicin por la cual el resultado puede ser relacionado a una referencia establecida mediante una cadena ininterrumpida y documentada de calibraciones, cada una de las cuales contribuye a la incertidumbre de medida 7. Cmo hacer, por ejemplo, para saber que el valor que indica la balanza de un comercio es confiable? Para ello, se pesa con dicha balanza un conjunto de pesas de referencia, llamadas pesas patrones, y se compara el valor indicado con el previamente conocido de estas pesas, verificando que coincidan (o que
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MARBAN, Op. cit., Disponible en Internet: http://www.science.oas.org/oea_gtz/libros/metrologia/metrolo_all.pdf 7 VIM (Vocabulario internacional de trminos fundamentales y generales de metrologa). 3 ed. [en lnea]. Brasil: SIM, 2006. [Consultado 10 de marzo de 2008]. Disponible en Internet: http://www.sim-metrologia.org.br/docs/span_VIM.pdf

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casi coincidan). Este proceso se denomina calibracin, y es la manera de brindar trazabilidad a las mediciones que se efecten con la balanza. Pero cmo saber que los valores de esas pesas patrones son confiables? Se debe entonces calibrarlas contra otros patrones de categora superior. Y a su vez, stos contra otros de categora an ms elevada. Y esto sera la historia del huevo o la gallina si no hubiera algo a lo que llamamos un patrn primario, una referencia internacional vinculada a la misma definicin de las unidades de medida. Como ejemplo el patrn primario de masa es una pesa de 1 kg de platino irradiado mantenida en los laboratorios del Bureau Internacional de Pesas y Medidas (BIPM) de Francia. 8 Otros patrones primarios, en cambio, no son artefactos materiales, se realizan a travs de una experiencia fsica. Por ejemplo, para alcanzar una temperatura de 100C, basta con poner a hervir agua. Y para alcanzar 0C, basta con enfriarla hasta que se vuelva hielo. As se podran realizar patrones primarios de temperatura en forma sencilla y calibrar termmetros que midan en 0C y 100C. Los patrones primarios de temperatura usados en los principales laboratorios del mundo siguen bsicamente estos principios. Si se calienta un trozo de plata hasta fundirlo, se alcanzara (aproximadamente) los 961C, y si se enfra mercurio hasta solidificarlo se llegara a 39C. Se obtienen as otros dos puntos fijos, o patrones primarios de temperatura: el de la plata y el del mercurio. Para definir temperaturas intermedias entre dos puntos fijos se utilizan frmulas matemticas de interpolacin adecuadas. Si se piensa en todo esto, se concluir que no hizo falta ningn artefacto material para obtener referencias primarias de temperatura (a diferencia de las referencias en masa, donde s se requiere al kilogramo patrn). Al independizarse de los patrones materiales, se logra una metrologa que se podra describir como ms democrtica, ya que cualquiera que tenga los medios y el conocimiento adecuado podra, en principio, realizar sus propios patrones primarios, independizndose de las calibraciones peridicas contra otras referencias. Los patrones primarios para las mediciones elctricas se realizan tambin a travs de ciertos experimentos fsicos (lamentablemente, algo ms complicados que hervir agua). Estos son: el llamado efecto Josephson, para realizar un patrn primario de tensin elctrica, y el efecto Hall cuntico, para realizar un patrn primario de corriente. En otras palabras, la realizacin del Volt y del Ampre, respectivamente.

PORQUE CALIBRAR [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 15 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs02-01.pdf

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5.1 CATEGORAS DE LA METROLOGIA. La metrologa de acuerdo con la definicin formal, conviene resaltar que la metrologa contempla aspectos tanto tericos como prcticos, lo cual implica reconocer ciertas categoras de metrologa en funcin del nfasis o profundidad con que se lleven a cabo estos aspectos tericos y prcticos, estas categoras son reconocidas como metrologa cientfica, industrial y legal. Tabla 1. Categoras de la metrologa Metrologa Cientfica Legal Industrial (tcnica) rea de desarrollo Investigacin, desarrollo de teoras y principios Normalizacin, cumplimento de leyes y regulaciones Aplicacin en produccin y control de procesos, desarrollo de mtodos y soluciones

Fuente: Clasificacin reas Metrologa [en lnea]. Ciudad de Mxico: metas.com. 2008 [consultado 10 de Septiembre de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-06-06Clasificacion-areas-Metrologia.pdf

5.1.1 La metrologa cientfica. El objeto de estudio de la llamada Metrologa Cientfica es el desarrollo y mantenimiento de patrones primarios internacionales o nacionales, que permitan sostener todas las otras actividades metrolgicas. La Metrologa Cientfica se desarrolla generalmente en institutos o laboratorios oficiales de los distintos pases del mundo llamados Institutos Nacionales de Metrologa, responsables de realizar y mantener los patrones nacionales de medida en cada pas9. La metrologa cientfica que comprende (Investigacin): El Sistema Internacional de unidades SI. Las unidades de medicin y patrones (Realizacin, reproduccin y diseminacin). Los mtodos de medicin, exactitud, incertidumbre. Los instrumentos de medicin. La capacitacin de personal.

Clasificacin reas Metrologa. [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas. com, 2008 [consultado 15 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-GuiaMetAs-06-06-Clasificacion-areas-Metrologia.pdf

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5.1.2 Metrologa Legal. rea de la metrologa relativa a las unidades de medida, a los mtodos de medicin y a los instrumentos de medicin, en lo que concierne a las exigencias tcnicas y jurdicas reglamentadas que tienen como fin asegurar la garanta pblica desde el punto de vista de la seguridad, la salud, la economa, el medio ambiente y de la exactitud conveniente de las mediciones. En otras palabras se puede decir que se ocupa de asegurar las mediciones relacionadas con la ley y el comercio, proteger al consumidor, al medio ambiente y a la sociedad en general.

5.1.3 Metrologa Industrial. La Metrologa Industrial se ocupa de asegurar las mediciones necesarias para la fabricacin de productos. Comprende todas las actividades metrolgicas que necesita la industria para cumplir con sus tareas como: La informacin sobre mediciones. Las calibraciones. La trazabilidad. El servicio de calibracin. El aseguramiento de la calidad.

Las industrias hacen lo posible para controlar, asegurar y mejorar la calidad y confiabilidad de sus productos. Para esto, deben realizar mediciones sobre las materias primas, los procesos y condiciones de fabricacin y los productos terminados. La calidad de un producto nunca puede ser mejor que la calidad de las mediciones realizadas para fabricarlo. Estas mediciones pueden ser necesarias para garantizar que los productos fabricados estn en conformidad con normas o especificaciones de calidad, o para el control de los procesos de fabricacin, o bien para el diseo de los productos, entre muchas otras aplicaciones. Las dimensiones de una pieza que deber ser ensamblada en otra para armar la carrocera de un automvil, la rugosidad de un disco de frenos que asegure adherencia, la potencia elctrica de una estufa de cuarzo, el contenido de principio activo en un medicamento para la presin arterial, el porcentaje de grasa de una hamburguesa, la resistencia de una bobina de papel, la temperatura que debe tener un horno donde se elabora pan, son ejemplos de mediciones que se realizan habitualmente en las industrias, y que deben realizarse bien, esto es, con criterios metrolgicos adecuados. El primer

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requisito a cumplir en este sentido, es la calibracin de instrumentos de medicin contra patrones que sean trazables.10

Figura 1. Estructura de la metrologia en Colombia.

Fuente: Curso de Metrologia en el rea de temperatura: Bogot D.C. : Superintendencia de Industria y Comercio. 2008. p 7.

Ibd., Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-06-06Clasificacion-areas-Metrologia.pdf

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Figura 2. Estructura derivada de la Convencin del Metro.

Fuente: Curso de Metrologia en el rea de temperatura: Bogot D. C.: Superintendencia De Industria Y Comercio, 2008. p 9. 5.2 CONFIABILIDAD EN LA CALIBRACION Un manmetro esta leyendo un pascal (Pa) [o un bar o un Torr o un psi], o bien, un termmetro esta leyendo un grado Celsius (C) [o un grado Fahrenheit o un kelvin]. Cmo saber que la presin es realmente un pascal o que la temperatura es realmente un grado Celsius?, Es necesario atender esto? La nica forma para saber si la lectura es correcta, es si el instrumento esta calibrado, con un patrn de referencia reconocido, y que este patrn sea trazable a los patrones nacionales mantenidos por el Centro Nacional de Metrologa.11 El costo de no atender esto puede llegar a ser desastroso. La calibracin y trazabilidad son cruciales para la empresa, principalmente en las actividades de produccin, desarrollo e investigacin, analizando algunas razones del por qu, tenemos:

PORQUE CALIBRAR Op. cit., Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-02-01.pdf

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Repetibilidad del proceso Transferencia de procesos Intercambio de instrumentos Incremento del tiempo efectivo de produccin Cumplimiento del sistema de calidad

5.2.1 Repetibilidad del Proceso. La calibracin de los instrumentos se puede ver alterada por muchas cosas, incluyendo inicializacin inadecuada por configuracin o instalacin inapropiada, contaminacin, daos fsicos, o deriva pie en el tiempo. Algunas veces este cambio en la calibracin provoca cambios en la calidad del producto o servicio. Estos cambios en la calidad pueden ser advertidos mediante rutinas de calibracin de los instrumentos, protegiendo as la repetibilidad de su proceso.

5.2.2 Transferencia de Procesos. Transferir un proceso desde el departamento de desarrollo o de ingeniera al piso de produccin, entre mquinas de produccin o de un laboratorio de investigacin a otro, puede ser una tarea difcil. Debido a esto es crtico calibrar, ya que las variaciones en las mediciones de los instrumentos pueden afectar seriamente la calidad y la integridad de su proceso. Por ejemplo, una medicin de presin en una mquina en desarrollo, la cual es repetible da a da produciendo el resultado deseado, puede estar presentando un error debido, a una calibracin incorrecta. Repetir el proceso en produccin llega a ser un problema dado que la presin que se desea reproducir es desconocida. La capacidad de transferencia es tambin importante cuando se va de un sistema de produccin al siguiente. Un proceso puede trabajar muy bien en una mquina de produccin, pero reproducir esto en otra mquina puede ser difcil. Si se esta realizando una investigacin, sus resultados podrn ser fcilmente duplicados o verificados si el proceso de medicin a sido calibrado y trazable a patrones nacionales.

5.2.3 Intercambio de Instrumentos. La habilidad para actualizar o remplazar un instrumento dentro de la ruta de produccin sin afectar el proceso es esencial. Algunas veces los instrumentos llegan a daarse y deben ser remplazados. Igualmente es importante actualizar la instrumentacin a medida que nuevas tecnologas son desarrolladas, para mantenerse competitivo. Mantener la calibracin de sus instrumentos asegura la posibilidad de remplazar los instrumentos, por falla o actualizacin tecnolgica, sin afectar el tiempo de operacin de su proceso. 31

5.2.4 Incremento del Tiempo Efectivo de Produccin. Un proceso puede ser interrumpido por cualquier cantidad de razones, algunas de las cuales estn fuera de control. Asegurando la calibracin de sus instrumentos, se puede minimizar el error de los instrumentos como causa de paro. Un programa de calibracin no solo incrementar los tiempos efectivos de produccin mediante la prediccin y la prevencin, permitindole descubrir problemas de instrumentacin antes de que causen una falla completa. Descubrir problemas potenciales con anterioridad en el proceso, permitir evitar una situacin crtica cuando un instrumento repentinamente falle parando la produccin.

5.2.5 Cumplimiento del sistema de calidad. La compaa debe disponer de equipos de medida para cuantificar todos los parmetros relacionados con la calidad, y estos equipos deben tener las caractersticas metrolgicas adecuadas.12

Curso en metrologia con nfasis en temperatura, masa y balanzas. Cali: Corporacin Mixta Metrocalidad Universidad del Valle, 2007. p 52.

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6. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES

6.1. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES El Sistema Internacional de Medidas fue adoptado en Colombia por medio del decreto 1731 de 1967 y 3463 de 1980. La resolucin 005 del 3 de abril de 1995 del Consejo Nacional de Normas y Calidades oficializ con carcter de obligatoria la norma tcnica colombiana 1 000 Metrologa, Sistema Internacional de Unidades (cuarta revisin). Este sistema es coherente el cual es adoptado y recomendado por la Conferencia General de Pesas y Medidas (NTC 2194 numeral 1.12). Cada unidad bsica est definida exactamente en trminos de mediciones fsicas reproducibles en cualquier lugar, por ejemplo el metro que es la distancia que recorre la luz en el espacio vaco durante 1/299792458 de segundo. Las unidades del sistema internacional se pueden multiplicar o dividir con otros smbolos matemticos para obtener unidades derivadas por ejemplo el m, todas las unidades se derivan de las siete unidades bsicas. Unidad de longitud: El metro (m) es la longitud del trayecto recorrido en el vaco por la luz durante un tiempo de 1/299 792 458 de segundo. Unidad de masa: El kilogramo (kg) es igual a la masa del prototipo internacional del kilogramo. Unidad de tiempo: El segundo (s) es la duracin de 9 192 631 770 periodos de la radiacin correspondiente a la transicin entre los dos niveles hiperfinos del estado fundamental del tomo de cesio 133. Unidad de intensidad de corriente elctrica: El ampere (A) es la intensidad de una corriente constante que mantenindose en dos conductores paralelos, rectilneos, de longitud infinita, de seccin circular despreciable y situados a una distancia de un metro uno de otro en el vaco, producira una fuerza igual a 2.10-7 newton por metro de longitud. Unidad de temperatura termodinmica: El kelvin (K), unidad de temperatura termodinmica, es la fraccin 1/273,16 de la temperatura termodinmica del punto triple del agua. Unidad de cantidad de sustancia: El mol (mol) es la cantidad de sustancia de un sistema que contiene tantas entidades elementales como tomos hay en 0,012 kilogramos de carbono 12. Cuando se emplee el mol, deben especificarse las unidades elementales, que pueden ser tomos, molculas, iones, electrones u otras partculas o grupos especificados de tales partculas.

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Unidad de intensidad luminosa: La candela (cd) es la unidad luminosa, en una direccin dada, de una fuente que emite una radiacin monocromtica de frecuencia 540 1012 hertz y cuya intensidad energtica en dicha direccin es 1/683 watt por estereorradin.13 Tabla 2. Unidades bsicas del Sistema Internacional de Unidades Unidades bsicas Magnitud Nombre Longitud metro Masa kilogramo Tiempo segundo Corriente elctrica Amper Temperatura Kelvin Intensidad Luminosa Candela Cantidad de sustancia Mol

Smbolo m kg s A K cd mol

Tabla 3. Unidades Suplementarias del Sistema Internacional de Unidades Unidades Suplementarias Magnitud Nombre Smbolo Angulo radin rad Angulo slido stero-radin srad

Tabla 4. Unidades derivadas del Sistema Internacional de Unidades Unidades derivadas Magnitud Nombre Smbolo Fuerza Newton N Energa Joule >J Potencia Watt W Frecuencia Hertz Hz

Definicin kg m s-2 Nm J s-1 s-1

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Historia de SI [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 15 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-06-02Historia-del-SI.pdf

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7. MEDICIONES

7.1 SISTEMA DE MEDIDA El VIM (4.5)* lo define como: El juego completo de instrumentos de medicin y otros equipos acoplados para realizar mediciones especficas. El MSA (Measurement Systems Anlisis desarrollado por Chrysler, Ford y General motors lo define como: El conjunto de operaciones, procedimientos, instrumentos de medicin, accesorios, software, personal, medio ambiente y suposiciones involucrados en la obtencin del resultado de una medida. Objetivos de los datos obtenidos mediante cualquier sistema de medida se utilizan para los siguientes propsitos: o o Decidir si un proceso debe o no ajustarse. Aceptar o rechazar un producto. Determinar el grado de correlacin: Entre dos magnitudes medibles del proceso Entre una magnitud del proceso y una caracterstica de calidad.

Por otro lado la calidad de los datos de medicin estn definidos por las propiedades estadsticas de las mltiples mediciones obtenidas de los sistemas de medicin operando bajo condiciones estables.

7.2 TERMINOS FRECUENTEMENTE USADOS

7.2.1 Con referencia al equipo. Resolucin: La unidad de lectura ms pequea posible. Valor de referencia: Valor aceptado y que es usado como el ms cercano al valor verdadero Valor Verdadero: Valor real, es desconocido. 7.2.2 Con referencia a la localizacin de la variacin. Exactitud: Cercana entre el resultado de una medicin y un valor verdadero de la magnitud por medir.

VIM (Vocabulario Internacional De Trminos Fundamentales Y Generales De Metrologa) 3. Edicin. Nov 13, 2006

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Desviacin: Diferencia entre el valor observado y el valor de referencia o convencionalmente verdadero. Estabilidad: Cambios de desviacin en el tiempo. Linealidad: Cambios de desviacin sobre el rango de operacin. 7.2.3 Con referencia al ancho de la variacin. Repetibilidad (r) : Cercana entre los resultados de las mediciones sucesivas de la misma magnitud por medir, efectuadas en las mismas condiciones de medicin. Las condiciones de repetibilidad incluyen: el mismo procedimiento de medicin, el mismo observador, el mismo instrumento de medicin utilizado en las mismas condiciones, el mismo lugar, repeticin dentro de un periodo de tiempo corto. Reproducibilidad (R) : Cercana entre los resultados de las mediciones sucesivas de la misma magnitud por medir, efectuada bajo condiciones de medicin variables. Las condiciones de que varan pueden ser entre otras: principio de medicin, el mtodo de medicin, el observador, el instrumento de medicin, el patrn de referencia, el lugar, las condiciones de uso, el tiempo. R&R: La combinacin de la repetibilidad y reproducibilidad. Los mtodos aceptables para la determinacin de estudios de repetibilidad y reproducibilidad se basan en la evaluacin estadstica de las dispersiones de los resultados, ya sea en forma de rango estadstico (mximo - mnimo) o su representacin como varianzas o desviaciones estndar, estos mtodos pueden ser Rango, Promedio y Rango, ANOVA (anlisis de varianza).14 Capacidad del sistema de medicin: Estimado a corto plazo de la variacin del sistema de medicin. Rendimiento del sistema de medicin: Estimado de la variacin del sistema de medicin a largo plazo. Sensibilidad: Respuesta al cambio ms pequeo en la seal de entrada. Consistencia: El grado de cambio de la repetibilidad en el tiempo. Uniformidad: El cambio en la repetibilidad sobre el rango de operacin. 7.2.4 Con referencia a la variacin del sistema. Capacidad: Variabilidad en las lecturas tomadas en un corto perodo de tiempo. Rendimiento: Variabilidad en las lecturas tomadas en un largo perodo de tiempo.

Aplicacin Metrolgica de los Estudios R&R [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 10 de Enero del 2009]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-03-11-r-R.pdf.

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Incertidumbre: Un estimado alrededor del valor medido en el que se espera se encuentre el valor verdadero.

7.3. EFECTOS DE VARIABILIDAD DEL SISTEMA DE MEDIDA La capacidad de un sistema de medida, puede ser afectado por varias fuentes de variacin, y es la combinacin de los errores aleatorios; estas pueden ser evaluadas a corto y largo plazo los cuales son atribuibles a: Linealidad. Uniformidad. Repetibilidad. Reproducibilidad.

7.4. CARACTERISTICAS METROLOGICAS MS IMPORTANTES DE UN SISTEMA DE MEDIDA. Capacidad de discriminacin. Resolucin (del instrumento de medicin). Divisin de escala (del instrumento de medicin). Repetibilidad y Reproducibilidad (del sistema de medicin). Incertidumbre (de los valores generados por el sistema de medicin) Capacidad de proceso. Exactitud. Linealidad. Estabilidad. Curva de desempeo.15

PORQUE CALIBRAR Op. cit., Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-02-01.pdf

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8. MEDICIN DE PRESIN

8.1 INTRODUCCIN El control de la presin en los procesos industriales, permite condiciones de operacin seguras. Cualquier recipiente o tubera posee cierta presin mxima de operacin y de seguridad variando este, de acuerdo con el material y la construccin. Las presiones excesivas no solo pueden provocar la destruccin del equipo, si no tambin puede provocar la destruccin del equipo adyacente y ponen al personal en situaciones peligrosas, particularmente cuando estn implcitas, lquidos inflamables o corrosivos. Para tales aplicaciones, las lecturas absolutas de gran precisin con frecuencia son tan importantes como lo es la seguridad extrema. Por otro lado, la presin puede llegar a tener efectos directos o indirectos en el valor de las variables del proceso (como la composicin de una mezcla en el proceso de destilacin). En tales casos, su valor absoluto medio o controlado con precisin de gran importancia ya que afectara la pureza de los productos ponindolos fuera de especificacin.
La presin puede definirse como una fuerza por unidad de rea o superficie, en donde para la mayora de los casos se mide directamente por su equilibrio directamente con otra fuerza, conocidas que puede ser la de una columna liquida un resorte, un embolo cargado con un peso o un diafragma cargado con un resorte o cualquier otro elemento que puede sufrir una deformacin cualitativa cuando se le aplica la presin y puede expresarse en unidades tales como pascal, bar, atmsferas, kilogramos por centmetro cuadrado y psi (libras por pulgada cuadrada). En l Sistema Internacional (SI) est normalizada en pascal de acuerdo con las Conferencias Generales de Pesas y Medidas que tuvieron lugar en Paris en octubre de 1967 y 1971, y segn la Recomendacin Internacional nmero 17, ratificada en la III Conferencia General de la Organizacin Internacional de Metrologa Legal. El pascal es 1 newton por metro cuadrado (1 N/m), siendo el newton la fuerza que aplicada a un cuerpo de masa 1 kg, le comunica una aceleracin de 1 m/s Como el pascal es una unidad muy pequea, se emplean tambin el kilopascal (1 kPa = 10 bar), el megapascal (1 MPa = 10 bar) y el gigapascal (1 GPa = 10 000 bar). En la industria se utiliza tambin el bar (1 bar = 10^ 5 Pa = 1,02 kg/cm. cuadrado) y el kg/CM2, Si bien esta ltima unidad, a pesar de su uso todava muy extendido, se emplea cada vez con menos frecuencia.16

Al clasificar los tipos de presin encontramos dos grandes clasificaciones: La presin relativa que tiene como punto de referencia la presin atmosfrica.
proceso de medicin [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 15 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs07-09-proceso-de-medicion.pdf
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La presin absoluta que tiene como referencia la el cero absoluto de presin. Las presiones mayores a la presin atmosfrica, se entienden mejor bajo el concepto de que presin es igual fuerza por unidad de rea (P= F/A), mientras que las presiones alrededor de la atmosfrica y de presin diferencial toman el concepto de presin hidrosttica, que es la presin que ejerce el peso de un fluido sobre las paredes, sobre el fondo del recipiente que lo contiene y sobre la superficie de cualquier objeto sumergido en l.

(P = p . g . h )

(4.1)

Donde, usando unidades del SI, tenemos: P : presin hidrosttica (en pascales); : densidad del lquido (en kilogramos sobre metro cbico); g :aceleracin de la gravedad (en metros sobre segundo al cuadrado); h : la altura del fluido (en metros). Un liquido en equilibrio ejerce fuerzas perpendiculares sobre cualquier superficie sumergida en su interior. Por otro lado tenemos la presin de gas y el vaco absoluto relacionado con la ley de los gases ideales.

( P = n . R . T / V).

(4.2)

Donde: P : Presin. V : Volumen. n : Moles de gas. R : Constante universal de los gases ideales . T : Temperatura en Kelvin.

8.2 TIPOS DE PRESIN

8.2.1 Presin atmosfrica. El hecho de estar rodeados por una masa gaseosa (aire), y al tener este aire un peso actuando sobre la tierra, quiere decir que estamos sometidos a una presin (atmosfrica), la presin ejercida por la atmsfera de la tierra, tal como se mide normalmente por medio del barmetro (presin baromtrica). Al nivel del mar o a las alturas prximas a este, el valor de la presin es cercano a 14.7 lb/plg2 (101,35Kpa), disminuyendo estos valores con la altitud. 39

8.2.2 Presin atmosfrica normalizada. Presin ejercida por la atmosfera bajo condiciones normalizadas, igual a 1013,25 hPa (760 mmHg). La cual idealmente se presenta a una altitud de 0 m.s.n.m. (sobre el nivel medio del mar), temperatura ambiente de 20 C, humedad de 65 %HR y densidad del aire de 1,2 Kg/m3.

8.2.3 Presin baromtrica. Presin atmosfrica local mas una correccin por altitud geopotencial local. La presin baromtrica oscila alrededor de la presin atmosfrica normalizada (1013,25 hPa).

8.2.4 Presin relativa. Son normalmente las presiones superiores a la atmosfrica, que se mide por medio de un elemento y que se define como la diferencia entre la presin que es desconocida y la presin atmosfrica que existe, si el valor absoluto de la presin es constante y la presin atmosfrica aumenta, la presin relativa o manomtrica disminuye; esta diferencia generalmente es pequea mientras que en las mediciones de presiones superiores, dicha diferencia es insignificante, es evidente que el valor absoluto de la presin puede obtenerse adicionando el valor real de la presin atmosfrica a la lectura del manmetro. Presin Absoluta = Presin Relativa + Presin Atmosfrica.

8.2.5 Presin relativa normalizada. Tambin conocida como presin a referencia constante o referencia sellada. Presin medida con referencia a la presin atmosfrica normalizada (1013,25 hPa).

8.2.6 Presin diferencial. Es la presin que mide la diferencia entre dos presiones A-B, la presin relativa y vaco relativo son ejemplos de presin diferencial cuando la presin B es igual a la presin atmosfrica local.

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Figura 3. Tipos de Presin.

Fuente: Presin de alcances en vaco [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 15 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-02-03-Tipos-presion.pdf

8.2.7 Presin vaco relativo. Se refiere a presiones manomtricas menores que la atmosfrica, que normalmente se miden, mediante los mismos tipos de elementos con que se miden las presiones superiores a la atmosfrica, es decir, por diferencia entre el valor desconocido y la presin atmosfrica existente. Los valores que corresponden al vaco aumentan al acercarse al cero absoluto y por lo general se expresa a modo de centmetros de mercurio (cmHg), metros de agua, etc.17

8.2.8 Presin cero absoluto. Es la presin de un fluido medido con referencia al vaco perfecto o cero absoluto. La presin absoluta es cero nicamente cuando no existe choque entre las molculas lo que indica que la proporcin de molculas en estado gaseoso o la velocidad molecular es muy pequea. Este
Presin de alcances en vaco [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 15 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-GuiaMetAs-02-03-Tipos-presion.pdf
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trmino se creo debido a que la presin atmosfrica varia con la altitud y muchas veces los diseos se hacen en otros pases a diferentes altitudes sobre el nivel del mar por lo que un trmino absoluto unifica criterios.

8.2.9 Presin absoluta. Presin que se mide con respecto a la presin de cero absoluto, la presin atmosfrica es un ejemplo de presin absoluta.

8.2.10 Presin vaco absoluto. Vaco que se mide con respecto al cero absoluto, como una presin absoluta de gas, menor a la presin atmosfrica.

Figura 4. Presin de alcances en vaco.

Fuente: Presin de alcances en vaco [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 15 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-02-03-Tipos-presion.pdf

8.2.11 Presin bajo vaco. (LV) del ingles low vacuum, presin absoluta de gas en el alcance de 100 KPa a 100 Pa.

8.2.12 Presin medio vaco. (MV) del ingles medium vacuum, presin absoluta de gas en el alcance de 100 Pa a 0.1 Pa.

8.2.13 Presin alto vaco. (HV) del ingles high vacuum, presin absoluta de gas en el alcance de 0.1Pa a 10 uPa.

8.2.14 Presin ultra alto vaco. (UHV) del ingles ultra high vacuum, presin absoluta de gas menor a 10 uPa.

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8.3 TIPOS DE MEDIDORES DE PRESIN Los instrumentos para medicin de presin pueden ser indicadores, registradores, transmisores y controladores, y pueden clasificarse de acuerdo a lo siguiente18: Tabla 5. Tipos de Medidores de Presin Tipo de Manmetro Manmetro de ionizacin Manmetro de termopar Manmetro de resistencia Manmetro mc. Clau Manmetro de campana invertida Manmetro de fuelle abierto Manmetro de cpsula Manmetro de campana de mercurio Manmetro "u" Manmetro de fuelle cerrado Manmetro de espiral Manmetro de bourdon tipo "c" Manmetro medidor de esfuerzos (stren geigs) Manmetro helicoidal Rango de Operacin 0.0001 a 1 x 10-3 mmHg ABS 1 x 10-3 a 0.05 mmHg 1 x 10-3 a 1 mmHg 1 x 10-4 a 10 mmHg 0 a 7.6 mmH2O 13 a 230 cmH2O 2.5 a 250 mmH2O (LEDOUX) 0 a 5 mts H2O 0 a 2 Kg/cm2 0 a 3 Kg/cm2 0 a 300 Kg/cm2 0 a 1,500 Kg/cm2 7 a 3,500 Kg/cm2 0 a 10,000 Kg/cm2

Fuente: CREUS SOLE, Antonio. Instrumentacin Industrial. 5 ed. Ciudad de Mxico: Marcombo, 1993. p. 71.

18

CREUS SOLE, Antonio. Instrumentacin Industrial. 5 ed. Ciudad: Marcombo, 1993. p. 71.

43

8.4 CLASIFICACIN INSTRUMENTOS MEDICIN DE PRESIN Los instrumentos de presin se clasifican en tres grupos: mecnicos, neumticos, electromecnicos y electrnicos.

8.4.1 Elementos mecnicos. Los instrumentos para medicin de presin mecnicos se dividen en:

8.4.1.1 Elementos primarios de medida directa. Que miden la presin comparndola con la ejercida por un lquido de densidad y altura conocidas (barmetro de cubeta, manmetro de tubo en U, manmetro de tubo inclinado, manmetro de toro pendular, manmetro de campana).

8.4.1.2 Elementos primarios elsticos. Que se deforman por la presin interna del fluido que contienen, los ms empleados son: el tubo Bourdon, el elemento en espiral, el helicoidal, el diafragma y el fuelle.

8.4.1.3 Los medidores de presin absoluta. Consisten en un conjunto de fuelle y muelle opuesto a un fuelle sellado al vaco absoluto. El movimiento resultante de la unin de los dos fuelles equivale a la presin absoluta del fluido. El material empleado para los fuelles es latn o acero inoxidable. Se utilizan para la medida exacta y el control preciso de bajas presiones, a las que puedan afectar las variaciones en la presin atmosfrica. En la medida de presiones de fluidos corrosivos pueden emplearse elementos primarios elsticos con materiales especiales en contacto directo con el fluido. Sin embargo, en la mayora de los casos es ms econmico utilizar un separador de fluido cuando l fluido es altamente viscoso y obtura el elemento (tubo Bourdon), o bien, cuando la temperatura del proceso es demasiado alta. Tal ocurre en la medicin de presin del vapor de agua en que el agua condensada asla el tubo Bourdon de la alta temperatura del vapor (figura 5 a). Se emplean asimismo sellos volumtricos de diafragma y de fuelle (figura 7 b y c) que contienen un lquido incompresible para la transmisin de la presin19.

19

Ibd.., p 66.

44

Figura 5. Tipos de sellos para manmetros

Fuente: CREUS SOLE, Antonio. Instrumentacin Industrial. 5 ed. Ciudad de Mxico: Marcombo, 1993. p. 67.

8.4.2 Elementos neumticos. Como elementos neumticos consideramos los instrumentos transmisores neumticos, los cuales basan su principio de uncionamiento en el sistema tobera-obturador que convierte el movimiento del elemento de medicin en una seal neumtica. Dentro de los cuales tenemos: Sistema tobera-obturador Transmisor de equilibrio de movimientos. Transmisor de equilibrio de fuerzas.

8.4.3 Elementos Electromecnicos Electrnicos. Los elementos electromecnicos de presin utilizan un elemento mecnico elstico combinado con un transductor elctrico que genera la seal elctrica correspondiente. El elemento mecnico consiste en un tubo Bourdon, espiral, hlice, diafragma, fuelle o una combinacin de los mismos que, a travs de un sistema de palancas convierte la presin en una fuerza o en un desplazamiento mecnico. Los elementos electromecnicos de presin se clasifican segn el principio de funcionamiento en los siguientes tipos: Resistivos. Magnticos Capacitivos. Extensiomtricos. Piezoelctricos.

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8.4.4 Elementos Electrnicos de Vaco. Los transductores electrnicos de vaco se emplean para la medida de alto vaco, son muy sensibles y se clasifican en los siguientes tipos: Mecnicos Fuelle y ionizacin Filamento caliente. Diafragma Ctodo fro. Radiacin. Medidor McLeod. Trmicos Termopar. Pirani. Bimetal.

Figura 6. Instrumento de presin y campo de aplicacin.

Fuente: CREUS SOLE, Antonio. Instrumentacin Industrial. 5 ed. Ciudad de Mxico: Marcombo, 1993. p. 65.

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8.5 EL MANMETRO BOURDON En la actualidad y a pesar del paso del tiempo y las nuevas tecnologas se sigue utilizando en la gran mayora de los campos industriales un manmetro, como es el caso del tipo Bourdon. En 1846 un ingeniero ferroviario el alemn Schinz haba descubierto que un tubo curvado cambiara su curvatura cuando estaba sujeta a la presin interna y en 1848 este principio funcionaba en las locomotoras en Alemania. En 1849 el ingeniero francs Eugene Bourdon (1808...1884) tuvo una gran idea de inventar un manmetro metlico el cual en esencia su principio fundamental es que el movimiento del tubo, que es proporcional a la presin; naciendo as el manmetro Bourdon. El cual una de sus primeras aplicaciones fue utilizada por la marina francesa en las calderas de vapor. Los tubos de Bourdon se pueden fabricar en casi cualquier tipo de material que tenga las caractersticas elsticas adecuadas segn sea el intervalo de presin en la cual se someter y la resistencia al medio en el cual se utilizar. Algunos de los materiales que se usan son latn, aleacin de acero, aceros inoxidables, bronce fosforado, K-monel y cobre-berilio.20 Figura 7. Tipos de tubos Bourdon

Fuente: Tipos de tubos Bourdon [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 22 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-07-08-manometrobourdon.pdf

20

Tipos de tubos Bourdon [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 22 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs07-08-manometro-bourdon.pdf

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8.5.1 Principio de funcionamiento. Consiste en un tubo de bronce o acero, doblada en circunferencia. La presin interior del tubo tiende a enderezarlo; como un extremo del tubo est fijo a la entrada de la presin, el otro extremo se mueve proporcionalmente a la diferencia de presiones que hay entre el interior y el exterior del tubo, este movimiento hace girar la aguja indicadora por medio de un mecanismo de sector y pin; para amplificar el movimiento, el curvado del tubo puede ser de varias vueltas formando elementos en C, torcido, espiral, o helicoidal. Figura 8. Partes de un manmetro Bourdon.

6. Tubo Bourdon 1. Aro 7. Caja 2. Visor 8. Tapn 3. Junta del visor 9. Conexin 4. Cartula10. Empaque (G) 5. Movimiento11. Aguja

Fuente: Tipos de tubos Bourdon [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 22 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-07-08-manometrobourdon.pdf

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Figura 9. Partes internas de un manmetro Bourdon.

Fuente: Tipos de tubos Bourdon Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 22 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-07-08-manometrobourdon.pdf

8.5.2 Ventajas y Desventajas de un Manmetro Bourdon. Este instrumento de medicin es muy verstil ya que se puede utilizar con algunos lquidos, aceites o gases, segn sea su campo de aplicacin. Su costo de adquisicin y mantenimiento es relativamente econmico y se pueden adquirir rellenos con glicerina para evitar vibraciones en la aguja y con esto lograr una indicacin confiable, adems se pueden tener como patrones secundarios de trabajo o como simples indicadores en un proceso, donde solo se requiere una indicacin de referencia. Son de fcil instalacin caracterizndose por tener baja rigidez y baja frecuencia natural; pero gran sensibilidad de desplazamiento en su propio diseo. Su intervalo de trabajo (medicin) caracterstico es de 35 kPa a 100 MPa. Tambin tienen sus desventajas como: falla por fatiga, por sobre presin, por corrosin o por explosin. Algunos factores que pueden afectar su funcionamiento son la temperatura ambiente en la cual esta el instrumento, el material el cual esta hecho, la forma en la cual se instal el instrumento o vibraciones externas en las cual se instal el instrumento. La mayora de los puntos sealados anteriormente se pueden evitar teniendo en cuenta el conocimiento del proceso o aplicacin en donde se tendr colocado el instrumento.21
21

CREUS, Op. cit., p. 73

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9. MEDICIN DE TEMPERATURA Figura 10. Termmetro Bimetlico

Fuente: Termmetro Bimetlico [en lnea]. Buenos Aires: wika, 2008 [consultado 10 de Septiembre de 2008]. Disponible en Internet: http://laboratorios.fi.uba.ar/lscm/termometros.pdf

9.1 INTRODUCCIN La medicin de la temperatura, es una de las magnitudes fsicas ms comunes en nuestra vida diaria. Se define como la propiedad de un cuerpo que determina la transferencia de calor a otros cuerpos. La escala de temperaturas fundamental es la escala absoluta, termodinmica de Kelvin. El Kelvin (K) se define como la fraccin 1/273.16 de la temperatura termodinmica del punto triple del agua. El punto triple del agua es un punto fijo, estndar en el que el hielo, el agua lquida y el vapor de agua estn en equilibrio. La escala Kelvin tiene un cero absoluto de 0 K, que es la temperatura mnima alca nzable, tericamente. Dos escalas empricas de temperatura, que son Celsius y Fahrenheit, se usan normalmente. Estas escalas se basan en dos puntos fijos. La escala de temperatura Celsius, ( C ), usan las unidades C, definidas como 1/100, es la fraccin de la diferencia entre la temperatura de ebullicin ( 100 C ) y la de congelacin ( 0 C ), del agua. 22 La relacin entre las escalas Kelvin y Celsius, esta dada por: K = C + 273.15 La escala Fahrenheit usa las unidades de su mismo nombre, F, en donde la temperatura del punto de ebullicin del agua se toma como 212 F y la temperatura del punto de congelacin, como 32 F.
22

Ibd., p. 215.

50

Al principio la escala utilizaba la temperatura de una mezcla de hielo con sal comn, como el 0 F. La relacin entre las escalas Celsius y Fahrenheit se calculan a travs de la frmula: F = 9/5 C + 32 En el ao de 1.968, la IPTS, Escala Internacional de Temperaturas Prcticas, estableci 11 temperaturas de referencia concernientes a fenmenos fsicos que son reproducibles en la naturaleza y se llaman punto de equilibrio. Tabla 6. Escala Internacional de Temperaturas Prcticas

Fuente: Escalas de temperatura [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 22 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-02-12-Temp.pdf

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Figura 11. Campo de medida de los instrumentos de temperatura.

Fuente: CREUS SOLE, Antonio. Instrumentacin Industrial. 5 ed. Ciudad de Mxico: Marcombo, 1993. p. 217.

9.2 CLASIFICACION DE TERMOMETROS De acuerdo a principio fsico en qu se basan para la medicin de temperatura se pueden clasificar en: Mtodos Mecnicos

o Variacin de Volumen ( Lquidos , Gases , Slidos ) o Variaciones de Presin a Volumen Constantes Mtodos Elctricos

o Variaciones de Resistencia de un Conductor (Sondas de Resistencia) o Variacin de Resistencia de un Semiconductor ( Termistores ). o Diferencia de Potencial creada a partir de la unin de dos Metales. (Termopares). 52

Mtodos Basados en Radiacin:

o Intensidad de Radiacin emitida (Pirmetros de Radiacin) o o o o Otras mediciones especiales ( algunas no aplicables en la industria). Indicadores de Color , Lpices , Pinturas. Sensores Ultrasnicos. Velocidad del Sonido en un Gas. Termmetros Acsticos. Frecuencia de Resonancia de un Cristal. Indicadores de Luminiscencia. Termografa.

El principio de funcionamiento de los diversas clases de los termmetros conocidos, se basan, en el cambio que sufren con la temperatura las diferentes propiedades de los cuerpos, tales como mecnicas, elctricas, pticas etc. Los principales tipos de termmetros son:

9.2.1 Termmetro de gas. Se basan en la dilatacin de los gases, en funcin de la temperatura; siendo el ms exacto dentro de la categora de termmetros llenos de gas. Para usos industriales, un termmetro por presin de gas consta de un elemento que mide la presin, como el tubo Bourdon conectado por un tubo capilar a una ampolla que se expone a la temperatura que se ha de medir. El sistema se llena, a presin, con un gas inerte, ordinariamente el nitrgeno. Como el gas del elemento medidor y del tubo de conexin no est a la temperatura del bulbo, el volumen de ste tiene que ser grande para que los errores introducidos por la diferencia de temperatura del elemento medidor de la presin y del tubo capilar resulten insignificantes. 23 Figura 12. Termmetro de gas

Fuente: Termmetro de gas [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 13 de Septiembre de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-02-03-Tipos-presion.pdf
23

Termmetro de gas [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 13 de Septiembre de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-GuiaMetAs-02-03-Tipos-presion.pdf

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El bulbo debe tener por lo menos cuarenta veces el volumen del resto del sistema. Por ello, y a causa del retardo en la transmisin de los cambios de presin por el tubo capilar, la longitud de ste se limita a un mximo de 6 m, y es preferible mucho menos.

9.2.2 Termmetros de lquidos. Se basan en la dilatacin trmica que sufren lo lquidos, como el termmetro de vidrio el cual es un tubo de vidrio sellado que contiene un lquido, generalmente mercurio, Tempoyertizador y platinium alcohol, cuyo volumen cambia con la temperatura de manera uniforme. Este cambio de volumen que se visualiza en un capilar cuyo pequeo dimetro permite apreciar grandes variaciones de la longitud del fluido dilatado para un determinado volumen.. El termmetro de mercurio fue inventado por Fahrenheit en el ao 1714. Tabla 7. Combinaciones ms usuales para termmetro de vidrio
LQUIDO Mercurio Amalgama de Mercurio -Talio Mercurio y capilar lleno de Gas Pentano Alcohol Tolueno DESDE -35 C -55 C -35 C -200 C -110 C -70 C HASTA +280 C +ND C +450 C +20 C +50 C +100 C

Fuente: Termmetro de lquido en vidrio [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 13 de Septiembre de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-08-09termometros-liquido-en-vidrio.pdf

9.2.3 Termmetros de vapor. Son anlogos a los termmetros de gas.

9.2.4 Termmetros de metal. Se basa en la diferencia de dilatacin de los metales tales como: Aluminio, Bronce, Cobre, Latn-Nquel, Nquel-Cromo, Monel, Acero, Aleacin Hierro Nquel (36%) llamada Invar. Porcelana, Cuarzo, siendo el aluminio el que tiene el mayor coeficiente de dilatacin de los mencionados; una caracterstica importante es que obtienen exactitudes del orden del 1% de la medicin.

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Figura 13. Partes de un termmetro bimetlico

Fuente: Termmetro Bimetlico. [en lnea]. Buenos Aires: WIKA, 2008 [consultado 10 de Septiembre de 2008]. Disponible en Internet: http://laboratorios.fi.uba.ar/lscm/termometros.pdf

Figura 14. Principio funcionamiento termmetro bimetlico.

Fuente: Termmetro Bimetlico. [en lnea]. Buenos Aires: Labotorio de Metrologia CM, 2008 [consultado 10 de Septiembre de 2008]. Disponible en Internet: http://laboratorios.fi.uba.ar/lscm/termometros.pdf

Tabla 8. Combinaciones ms usuales para termmetros bimtalicos


Par Bimetalico Aluminio - Invar Nquel - Cuarzo Bronce - Invar Nquel Cromo Porcelana Temperatura mxima de utilizacin 250C 600C 600C 1000C

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9.2.5 Termmetros de resistencia. Se basan en la variacin de resistencia elctrica de ciertos cuerpos fabricados a propsito.

Figura 15. Termmetros de resistencia

Fuente: Termmetros de resistencia [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 16 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-02-11-RTD.pdf

9.2.6 Termmetros de termopar. Un termopar es un dispositivo utilizado para medir temperatura basada en la fuerza electromotriz que se genera al calentar la soldadura de dos metales distintos. Figura 16. Termmetros de termopar

Fuente: Termmetros de resistencia [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 16 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-02-11-RTD.pdf

9.2.7 Termmetros pticos. Se llaman piromtricos y se basan en la relacin entre la temperatura de un cuerpo y el calor radiado por este. Todos los objetos a temperatura por encima del cero absoluto emiten radiacin electromagntica en funcin de la temperatura. La cantidad de radiacin electromagntica depende de la temperatura del cuerpo, a mayor temperatura mas intensa es la radiacin.

56

El sistema ptico del termmetro de radiacin recolecta parte de la radiacin proveniente de una muestra de la superficie y la dirige al detector. El cual la convierte en una seal elctrica. El circuito electrnico convierte la seal elctrica a una correspondiente a la temperatura de la superficie.24 Figura 17. Operacin pirmetro de radiacin

Fuente: Operacin pirmetro de radiacin [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 16 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-04-02-Pirometra de Radiacin.pdf

9.2.8 El termmetro de mercurio. Es uno de los ms antiguos instrumentos para medir temperatura, las caractersticas de su principio de funcionamiento se basan en la dilatacin trmica de los metales lquidos y es impreciso. Por otra parte el mercurio es txico y peligroso para el medio ambiente.

9.2.9 Termmetros de termopar. El termopar, consiste en la unin fundida, por uno de sus extremos, de dos alambres de metales diferentes y con dimetro calibrado. El extremo fundido, se expone a la temperatura que se quiere medir y se presenta, por el otro extremo de los alambres, una diferencia de potencial, proporcional a la temperatura. En fsica se le conoce a este fenmeno, con el nombre de efecto Seebeck. 25

24

Operacin pirmetro de radiacin [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 16 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-04-02-Pirometra de Radiacin.pdf 25 Termopares [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 19 de Julio de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-02-07TC.pdf

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Figura 18. Curva Termopares vs. Temperaturas

Fuente: Termopares [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 19 de Julio de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-02-07-TC.pdf

El extremo expuesto a la temperatura, se le conoce con nombre de extremo caliente y el otro extremo, que se conecta a la unidad que se emplee para la medicin, se le llama extremo fro. Pero cuando el extremo fro se expone a la temperatura ambiente, se produce un error el cual es compensado a travs de una ligera calibracin. Figura 19. Generacin de tensin en termopar.

Fuente: Termopares [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 19 de Julio de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-02-07-TC.pdf

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Tabla 9. Termopares del cdigo ANSI, con su rango de lectura

Fuente: Termopares [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 19 de Julio de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-02-07-TC.pdf Figura 20. Cdigo de colores en termopares.

Fuente: Termopares [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 19 de Julio de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-02-07-TC.pdf 59

9.2.10 Termmetros de termistor. El termistor es un dispositivo de la familia de los semiconductores cuya resistividad (Rt) varia en funcin de la temperatura (t). Rt = Ro (1 + a t) Donde: Rt : es la resistencia en ohmios a t C Ro : es la resistencia en ohmios a 0 C a : es el coeficiente de temperatura de la resistencia. El coeficiente de resistencia vara en funcin de temperatura y es el parmetro que determina si la variacin de resistividad es positiva es negativa. Es posible determinar la temperatura aplicando un voltaje conocido y midiendo la resistencia. Los sensores de termistor son de alta precisin, es posible medir hasta dcimas de grado, son adecuados para un rango de temperatura de 50 C. hasta 150 C. A temperaturas superiores se rompe la juntura del semiconductor. Figura 21. Escalas termmetros de resistencia.

Fuente: Termopares [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 19 de Julio de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-02-07-TC.pdf

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9.2.11 Detector termometrico RTD. Los RTD fueron los primeros termmetros desarrollados con alta tecnologa. Su invencin se remonta al ao 1.821 cuando Sir Humphry Davy descubri que la resistividad de los metales depende de su temperatura. La termometra de resistencia se basa en la resistencia elctrica creciente de los conductores con temperatura creciente. Los detectores de temperatura basados en la variacin de una resistencia elctrica se suelen designar con sus siglas inglesas RTD (Resistance Temperature Detector). Dado que el material empleado con mayor frecuencia para esta finalidad es el platino, se habla a veces de PRT (Platinum Resistance Thermometer).

Figura 22. Smbolo detector de temperatura.

Fuente: CREUS SOLE, Antonio. Instrumentacin Industrial. 5 ed. Marcombo: 1993. Capitulo 6 Medida de temperatura. p 233.

El smbolo general para estos dispositivos es el de la figura 22; la lnea recta en diagonal sobre el resistor indica que vara de forma intrnseca lineal, y la anotacin junto a dicha lnea denota que la variacin es debida a la temperatura y tiene coeficiente positivo. Un termmetro de resistencia es un instrumento utilizado para medir las temperaturas aprovechando la dependencia de la resistencia elctrica de mtales, aleaciones y semiconductores (termistores) con la temperatura; tal es as que se puede utilizar esta propiedad para establecer el carcter del material como conductor, aislante o semiconductor. El elemento consiste en un arrollamiento de hilo muy fino del conductor adecuado, bobinado entre capas de material aislante y protegido con un revestimiento de vidrio o cermica. El material que forma el conductor, se caracteriza por el "coeficiente de temperatura de resistencia" este se expresa en un cambio de resistencia en ohmios del conductor por grado de temperatura a una temperatura especfica. Para casi todos los materiales, el coeficiente de temperatura es positivo, pero para otros muchos el coeficiente es esencialmente constante en grandes posiciones de su gama til.

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Figura 23. Curvas usuales de termmetros de resistencia para alambre de platino, cobre y nquel.

Fuente: CREUS SOLE, Antonio. Instrumentacin Industrial. 5 ed. Ciudad de Mxico: Marcombo, 1993. p 233.

9.2.11.1 Detector termometrico RTD de platino. Es el material ms adecuado desde el punto de vista de precisin y estabilidad, pero presenta el inconveniente de su coste. En general la sonda de resistencia de Pt utilizada en la industria tiene una resistencia de 100 ohmios a 0 C. por esta razn, y por las ventajosas propiedades fsicas del Pt fue elegido este termmetro como patrn para la determinacin de temperaturas entre los puntos fijos desde el punto del Oxigeno (-183 C) hasta el punto de Sb (630'5). 26 Con un termmetro de este tipo convenientemente graduado, se pueden hacer medidas con una exactitud de 0.01 C y cambios de temperatura de 0.001 C pueden medirse fcilmente. El valor elegido para Ro es de ordinario 25.5 ohmios aproximadamente; la resistividad del platino aumenta aproximadamente 0.39% de la resistividad a 0 C por grado de elevacin de temperatura. A 100C el valor de Rt ser por consiguiente 35.5 ohmios, aumento de 0.1 ohmios por grado. Para medir hasta 0.01 con un error menor que 1% habra que medirse Rt con aproximacin de 0'00001 ohmios. El elemento medidor puede ser un puente de Wheaston o un potencimetro de precisin.
CREUS SOLE, Antonio. Instrumentacin Industrial. 5 ed. Ciudad de Mxico: Marcombo, 1993. p 227.
26

62

El Platino se emplea mucho en los termmetros de resistencia industriales, en escala de temperatura aproximadamente -50 C hasta 550 C. Los arrollamientos estn protegidos contra desperfectos por tubos de metal y dispuestos de manera que permiten rpido intercambio de calor en el arrollamiento y el medio en que est colocado el tubo. Figura 24. Sonda termomtrica de platino.

Fuente: CREUS SOLE, Antonio. Instrumentacin Industrial. 5 ed. Ciudad de Mxico: Marcombo, 1993. p 233.

9.2.11.2 Detector termometrico RTD de nquel. Mas barato que el Pt y posee una resistencia ms elevada con una mayor variacin por grado, el inters de este material lo presenta su sensibilidad; hay una falta de linealidad en su relacin R - T. Efectivamente en el intervalo de temperatura de 0 a 100C, la resistencia de Nquel aumenta en un 62% mientras que el Pt solo aumenta en un 38%. Sin embargo los problemas relativos a su oxidacin u otro tipo de deterioro qumico, limitan su utilizacin e incluso ponen en peligro la reproducibilidad de sus medidas. Otro problema aadido es la variacin que experimenta su coeficiente de resistencia segn los lotes fabricados.

63

Figura 25. Termmetro de resistencia de nquel.

Fuente: CREUS SOLE, Antonio. Instrumentacin Industrial. 5 ed. Ciudad de Mxico: Marcombo, 1993. p 233.

Los termmetros de resistencia de nquel se usan mucho. Su intervalo de valor de Ro es de 10 a 10000 ohmios; los valores superiores se usan para eliminar el error debido a la variacin de resistencia de conductores y contactos; particularmente en los circuitos en los que solo se emplean dos conductores. En este caso el circuito medidor es un puente de Wheaston equilibrado para una temperatura particular del termmetro. Las variaciones de temperatura desequilibran el puente y la corriente de desequilibrio mide la temperatura. As el termmetro puede hacerse de lectura directa en el cuadrante de un ampermetro. En instalaciones industriales de precisin en las cuales se consigue el equilibrio del puente por accin manual o por medio de un registrador automtico equilibrado, se usan termmetros de tres conductores.

9.2.11.3 Detector termometrico RTD de cobre. El cobre tiene una variacin de resistencia uniforme en el rango de temperatura cercano a la ambiente; es estable y barato, pero tiene el inconveniente de su baja resistividad, ya que hace que las variaciones relativas de resistencia sean menores que las de cualquier otro metal. Por otra parte sus caractersticas qumicas lo hacen inutilizable por encima de los 180 C.

9.2.11.4 Detector termometrico RTD de tungsteno. Tiene una sensibilidad trmica superior a la del platino, por encima de 100 C y se puede utilizar a temperaturas ms altas, incluso con una linealidad superior. Asimismo se puede hacer hilo muy fino, de manera que se obtengan resistencias de valor elevado, pero como consecuencia de sus propiedades mecnicas su estabilidad es muy inferior a la del platino. Las tcnicas actuales de fabricacin de lminas delgadas por evaporacin, serigrafa u otro procedimiento ligado a la microelectrnica permiten depositar en superficies muy pequeas resistencias de los materiales indicados anteriormente. 64

9.2.12 Termmetro Pt 100. La forma ms comn de los RTD de platino es el Pt 100, que bsicamente significa una resistencia de 100 ohmios a 0 C con un coeficiente de temperatura de 0,00385 ohmios por grado centgrado, en esta misma gama se emplean tambin de 250 W, 500W y 1.000W, esta es la Pt 1000. Figura 26. Puente de wheatstone.

Fuente: CREUS SOLE, Antonio. Instrumentacin Industrial. 5 ed. Ciudad de Mxico: Marcombo, 1993. p 227.

Un defecto de los RTD ha sido la resistencia que el cable conductor introduce en la medicin. Por lo tanto un RTD bifilar debe de ser muy corto, para mediciones de precisin. Para resolver esta circunstancia los fabricantes han desarrollado RTDs de 3 y de 4 conductores. Los sensores de 3 conductores ofrecen una mejora que es considerable al reducir el error de los hilos conductores y son aceptables para suplir la mayora de los requerimientos de medicin de temperatura en la industria, sabiendo que el margen de error est en el orden de un 10%. Este margen de error se ha minimizado definitivamente con los sensores de 4 conductores. Figura 27. Diferentes tipos RTD.

Fuente: Diferentes tipos RTD [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 16 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-02-11-RTD.pdf

65

9.2.13 Termmetros especiales. Para medir ciertos parmetros se emplean termmetros modificados, tales como: El termmetro de globo. Para medir la temperatura radiante. Consiste en un termmetro de mercurio que tiene el bulbo dentro de una esfera de metal hueca, pintada de negro de humo. La esfera absorbe radiacin de los objetos del entorno ms calientes que el aire y emite radiacin hacia los ms fros, dando como resultado una medicin que tiene en cuenta la radiacin. Se utiliza para comprobar las condiciones de comodidad de las personas. El termmetro de bulbo hmedo. Para medir el influjo de la humedad en la sensacin trmica. Junto con un termmetro ordinario forma un psicrmetro, que sirve para medir humedad relativa, tensin de vapor y punto de roco. Se llama de bulbo hmedo porque de su bulbo o depsito parte una muselina de algodn que lo comunica con un depsito de agua. Este depsito se coloca al lado y ms bajo que el bulbo, de forma que por capilaridad est continuamente mojado.

9.3 FORMAS DE MEDICIN DE LA TEMPERATURA

9.3.1 Medicin en superficies. o o o o o o Sin Contacto. Pirmetros infrarrojos. Pirmetros pticos. Radiacin. Contacto. Termopares Termmetros de resistencia. Indicadores de color y crayones.

Figura 28. Sensores para medicin de temperatura en superficies.

Fuente: Seleccin termmetros [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 16 de de 20 Noviembre08]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-06-07-selecciontermometros.pdf 66

9.3.2 Medicin en inmersin. o o o o o o o o o o o o Gas. Termmetros de resistencia Termopares. Bimtalicos. Liquido. Termmetros de resistencia Termopares. Liquido en vidrio. Bimtalicos. Actuados por gas. Slido. Termmetros de resistencia Termopares. Bimtalicos. Actuados por gas.

Figura 29. Sensores para medicin de temperatura en inmersin.

Fuente: Seleccin termmetros [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 16 de de 20 Noviembre08]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-06-07-selecciontermometros.pdf

67

10. CALIBRACIN La calibracin determina las caractersticas metrolgicas de un instrumento o material de referencia, adems de ser una herramienta fundamental para asegurar la trazabilidad de los mismos. Esto se logra mediante comparacin directa con patrones de medida o materiales de referencia certificados. Se emite un certificado de calibracin y, en la mayora de los casos, se adhiere una etiqueta al instrumento calibrado. Los datos de una calibracin, pueden ser utilizados para determinar las distintas caractersticas del equipo, mtodos y procesos, as como criterios de aceptacin. Hay tres razones principales para tener calibrado un instrumento: Asegurar que las lecturas del instrumento son consistentes con otras medidas. Determinar la exactitud de las lecturas del instrumento. Establecer la fiabilidad del instrumento, es decir, si se puede confiar en l.27

10.1 PROGRAMA DE CALIBRACIN El propsito de tener un programa de calibracin es el mantener y en algunos casos, mejorar la calidad del producto y cumplir los requisitos del cliente. Dependiendo de los resultados de calibraciones previas, los intervalos de calibracin peridicas pueden ser acortados para asegurar la continuidad de la precisin, o pueden ser alargados cuando se encuentran garantizados. Estos se establecen y ajustan de tal modo que mantengan aceptables los niveles de confianza que el instrumento ha mostrado dentro de sus lmites de tolerancia especficos a lo largo de su utilizacin. Un ndice til de este nivel de confianza es la confiabilidad de mediciones. La confiabilidad de una medicin se define como la probabilidad de que una medicin planeada mantenga su regin de incertidumbre dentro de los lmites de tolerancia* del instrumento. La confiabilidad de las mediciones puede ser expresada como una funcin del tiempo y referidas a un momento en particular de su uso. Los principales factores que afectan la confiabilidad de las mediciones son las debidas a la estabilidad del instrumento, ambiente de trabajo, almacenamiento y el grado de severidad de su uso28.

27

Certificados de Calibracin [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 16 de de 20 Noviembre08]. Disponible en Internet: http: http://www.metas.com.mx/guiametas/LaGuia-MetAs-08-10-Certificados-de-Calibracion.pdf * Ver tolerancia en glosario de trminos. 28 Curso en metrologa con nfasis en temperatura, masa y balanzas: Corporacin mixta Metrocalidad Universidad del Valle. Cali: 2007. p 53.

68

Adems debe incluir los siguientes puntos: Elementos bsicos de un programa de calibracin. Los procedimientos de verificacin y calibracin estn documentados. Las calibraciones son realizadas en intervalos determinados. El cronograma debe ser accesible. Los ajustes al equipo son realizados en base a los resultados de la verificacin. Las leyendas deben indicar la prxima calibracin del equipo. Las verificaciones realizadas verificaran que el equipo de medicin utilizado puede dar la precisin y repetibilidad necesaria. Se mantienen los registros de calibracin realizados. Las reas de una organizacin que tpicamente requieren que los equipos estn calibrados son: Calidad del producto Pruebas ambientales Seguridad Diseo de experimentos Pruebas contra especificaciones predeterminadas

Adems de clasificar los mtodos en trminos de su origen, los mtodos pueden clasificarse en trminos de los fenmenos que se realizan en el proceso de medicin, prueba o calibracin.

10.2 MTODOS DE MEDICIN Existen diferentes mtodos de medicin, cada uno de ellos utiliza una amplia gama de tcnicas y enfoques, para la seleccin de algn tipo de mtodo de medicin se debe de considerar al menos los siguientes factores: Exactitud requerida. Costo. Tiempo. Conveniencia. Disponibilidad de equipos.

Complementando los mtodos de medicin calificados por el VIM, podemos listar los siguientes: Mtodo de medicin directa. Mtodo de medicin indirecta. Mtodo de medicin por sustitucin (transferencia). Mtodo de medicin diferencial. Mtodo de medicin por nulo o cero. 69

Mtodo de medicin por relacin.

10.2.1 Medicin directa. En este mtodo se obtiene un valor en unidades del mensurando, mediante un instrumento, cadena o sistema de medicin, digital o analgico, en forma de: indicador, registrador, totalizador integrador. El sensor del instrumento es colocado directamente en contacto con el fenmeno que se mide29. Ejemplos: - a) Medicin de volumen y densidad en base al principio de Arqumedes como muestra la siguiente figura. Figura 30. Mtodos Directo y Mtodo Indirecto

Fuente: Mtodos de medicin [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 04 de Julio de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-07-metodos-demedicion.pdf - b) Medicin de presin, en un manmetro secundario con indicacin digital o analgica.

10.2.2 Medicin indirecta. En este mtodo se obtiene el valor del mensurando mediante: transformacin, conversin o clculo de: Indicaciones, seales de medicin, magnitudes de influencia o mediciones de las variables de entrada (independientes).

Mtodos de medicin [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 04 de Julio de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-0507-metodos-de-medicion.pdf

29

70

Ejemplos: - a) Medicin de volumen, en base a principios geomtricos de Euclides (Figura 30), - b) Medicin de presin, en una balanza de pesos muertos, - c) Medicin de flujo en base a: constantes dimensionales (placa de orificio), diferencial por cada de presin, presin esttica y temperatura del fluido.

10.2.3 Medicin por sustitucin. Este mtodo utiliza un equipo auxiliar, llamado comparador o de transferencia, con el que se mide inicialmente al mensurando y luego un valor de referencia. Este mtodo tambin es conocido como mtodo de medicin por transferencia30. Ejemplos: - a) Medicin de la masa de una muestra o producto con pesas a travs de una balanza analtica (Figura 31). Figura 31. Medicin de masa por sustitucin

123,4432
Fuente: Mtodos de medicin [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 04 de Julio de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-07-metodos-demedicion.pdf

10.2.4 Medicin diferencial. La medicin es la diferencia entre un valor conocido (referencia) y un valor desconocido. Este mtodo es ms exacto y proporciona mejor resolucin que el obtenido en la medicin directa31. Ejemplos: - a) El valor de la fuente bajo prueba Vtest va ser igual a la suma algebraica del valor de referencia +10 V y la Indicacin del voltmetro (Vtest = 10,000 0 V + 26,3 mV = 10,026 3 V ) (Figura 32), - b) Calibracin de bloques patrn mediante un comparador de bloques patrn.
30

Ibd., Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-07metodos-de-medicion.pdf 31 Ibd., Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-07metodos-de-medicion.pdf

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Figura 32. Medicin diferencial de tensin.

Fuente: Mtodos de medicin [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 04 de Julio de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-07-metodos-demedicion.pdf

10.2.5 Medicin por nulo o cero. Este mtodo utiliza un detector de nulos o equilibrio (comparador), el cual permite comprobar la igualdad (diferencia cero) entre el mensurando y un valor de referencia (patrn)32. Ejemplos: - a) Medicin de masa de una muestra o producto en una balanza de dos platillos (Figura 33). Figura 33. Medicin de masa por nulo o cero.

Fuente: Mtodos de medicin [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 04 de Julio de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-07-metodos-demedicion.pdf

Mtodos de medicin [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 04 de Julio de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-0507-metodos-de-medicion.pdf

32

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10.3 MTODOS DE CALIBRACIN La calibracin establece la relacin entre el equipo (instrumento de medicin o medida materializada) sujeto a calibracin y el patrn, esta relacin se obtiene al tomar las indicaciones del equipo y del patrn y relacionarlas como: error, correccin o linealidad, con su respectiva incertidumbre. El equipo y/o el patrn pueden darnos esa indicacin mediante mediciones directas, indirectas, o bien realizar, representar o reproducir un valor. Por lo cual podemos decir que los mtodos de calibracin se derivan de los mtodos de medicin, los principales mtodos de calibracin se listan a continuacin33: Comparacin directa. Transferencia. Sustitucin. Equilibrio. Escalamiento (subdivisin). Relacin.

Estos mtodos de calibracin suelen combinarse con el mtodo en que el patrn realiza la magnitud o el mensurando: Primario (gravimtrico, hidrosttico). Secundario. Simulacin. Reproduccin. Puntos fijos.

10.3.1 Calibracin por comparacin directa. En este mtodo se comparan directa e instantneamente los valores proporcionadas por el equipo (instrumento de medicin o medida materializada) bajo calibracin, contra los valores proporcionados por un patrn. Ejemplos: - a) Calibracin de un manmetro ordinario secundario contra un manmetro patrn digital (Figura 34). - b) Calibracin de una balanza digital con un marco de pesas patrn (Figura 34).

33

Ibd., Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-07metodos-de-medicion.pdf

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Figura 34. Calibracin de un manmetro analgico y de una balanza de masa por comparacin directa.

Fuente: Mtodos de medicin. [consultado 04 de Julio de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-07-metodosde-medicion.pdf

10.3.2 Calibracin por transferencia. En este mtodo se comparan los valores proporcionados por el equipo (instrumento de medicin o medida materializada) bajo calibracin, contra los valores proporcionados por un patrn (valor de referencia), a travs de un patrn de transferencia, incluso en diferente tiempo y lugar. Ejemplos: - a) Comparacin de puntos fijos contra otros patrones primarios mediante patrones de transferencia de alta exactitud, - b) Calibracin de generadores de magnitudes elctricas, contra referencia fijas mediante multmetros de alta exactitud.

10.3.3 Calibracin por sustitucin. Este mtodo utiliza un equipo auxiliar (comparador), con el que se mide inicialmente al patrn y luego al equipo (instrumento de medicin o medida materializada) sujeto a calibracin. Ejemplos: - a) Sustitucin simple (calibracin de masas, AB) (Figura 35), - b) Sustitucin doble (calibracin de masas, ABBA) (Figura 35), - c) Sustituciones sucesivas (calibracin de bsculas de alto alcance > 5 t).

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Figura 35. Calibracin de una pesa por sustitucin.

Fuente: Mtodos de medicin [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 04 de Julio de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-07-metodos-demedicion.pdf

10.3.4 Calibracin por equilibrio. Este mtodo utiliza un detector de nulos, el cual permite comprobar la igualdad entre el patrn y el equipo (instrumento de medicin o medida materializada) sujeto de la calibracin. Ejemplos: - a) Calibracin de pesas en comparador de dos platillos (Figura 36), - b) Calibracin de resistores, capacitares e inductores patrn en puentes RLC, - c) Calibracin de balanzas de presin por el mtodo de flotacin cruzada, - d) Calibracin de manmetros de mercurio contra columna de lquido por equilibrio de fuerzas. Figura 36. Calibracin de una pesa por equilibrio

Fuente: Mtodos de medicin [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 04 de Julio de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-07-metodos-demedicion.pdf

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10.3.5 Calibracin por simulacin. Este mtodo simula el mensurando o la magnitud del instrumento de medicin sujeto a calibracin en base a modelos de relacin de respuesta contra estmulo. Ejemplos: - a) Simulacin elctrica en la calibracin de indicadores (no medidores) de: temperatura (TC y RTD) (Figura 36), potencimetros para Ph, lazos de medicin o control (4 a 20 mA, 1 a 5 V, 0 a 10 V, etc.), vibraciones, conductividad, humedad de madera, resistividad, etc., - b) Simulacin de fuerza en la calibracin de bsculas de alto alcance (> 5 t), - c) Simulacin por presin diferencial para la calibracin de transmisores de flujo o velocidad. Figura 37. Conexiones para simular un RTD con 3 conductores.

Fuente: Mtodos de medicin [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 04 de Julio de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-07-metodos-demedicion.pdf

10.3.6 Calibracin por reproduccin. En este caso el patrn utilizado en la calibracin reproduce a la magnitud. Ejemplos: - a) Pesas (Figura 38). - b) Volumen. - c) Resistores elctricos. - d) Bloques patrn. - e) Generadores de seal, - f) Materiales de referencia (MR). 76

Figura 38. Marco de pesas (reproduccin).

Fuente: Mtodos de medicin [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 04 de Julio de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-07-metodos-demedicion.pdf

10.3.7 Calibracin por puntos fijos. En este caso el patrn utilizado en la calibracin realiza un constante fundamental o derivada mediante la reproduccin de fenmenos fsicos o qumicos. Ejemplos: - a) Puntos fijos de sales saturados para humedad relativa. - b) Puntos fijos (triple, solidificacin, fusin) de la ITS-90 para temperatura. - c) Puntos fijos secundarios (fusin hielo Figura 39), evaporacin del agua) para temperatura. - d) Puntos fijos de presin. 34 Figura 39. Punto de hielo (punto fijo)

Fuente: Mtodos de medicin. [consultado 04 de Julio de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-07-metodosde-medicion.pdf

Mtodos de medicin [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 04 de Julio de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-07metodos-de-medicion.pdf

34

77

10.4 CERTIFICADO DE CALIBRACION El certificado de calibracin es el resultado visible de un laboratorio de calibracin, es el complemento documental de un experimento de calibracin. En el certificado de calibracin se deben verter los conocimientos del metrlogo, del estadstico y del especialista en calidad, respecto a los diferentes procedimientos y mtodos del laboratorio, relacionados con: fsica, instrumentacin, estadstica de muestreo, propagacin de errores, propagacin de incertidumbres, validacin de resultados y sistema de gestin de la calidad tanto de laboratorio como industriales. Los instrumentos, los sensores, los acondicionadores e incluso los mtodos de calibracin han evolucionado, sin embargo el certificado de calibracin pareciera que solo ha cambiado en la forma de impresin: a mano, con mquina de escribir, a computadora. Sin embargo ste es un documento con antecedentes y desarrollo que sigue requiriendo de interpretacin.
Los cambios ms significativos que han presentado los certificados de calibracin han representado una evolucin tanto en contenido como en forma. En un principio solo datos experimentales en forma de tabla u hoja de datos, despus, tabla con resultados de desviaciones o errores, al aparecer las computadoras se facilit el mostrar los resultados no solo en forma tabular, sino tambin grfica en forma de curvas de calibracin de errores. A partir de 1993 con la aparicin de la GUM (acrnimo del ingls Guide to the expression of Uncertainty in Measurement: gua para la expresin de incertidumbre en las mediciones) y en 1994 con el requisito 4.11 de ISO-9001, fue necesario declarar la incertidumbre de medicin como un parmetro relacionado con la calidad y confiabilidad de los resultados reportados, esto tambin modific el contenido grfico al poder mostrar los resultados en forma de diagrama de calibracin que incluyen los errores e incertidumbres. 35

10.4.1 Ttulos del documento. Lo ms comn es que los resultados de un servicio de calibracin se reporten o informen en un Certificado de Calibracin, sin embargo, esto no necesariamente es la regla en la comunidad metrolgica nacional e internacional, debido a causas como por ejemplo, reservar ttulos en funcin de la jerarqua de un laboratorio, ya sea nacional, primario o secundario, o bien por la connotacin de las palabras como reporte que puede interpretarse como algo negativo, dictamen con connotaciones legales, o certificado que implica un grado de calificacin. A continuacin se presentan algunos ejemplos de ttulos de Certificados de Calibracin y su interpretacin en funcin del lugar donde se emiten.

35

Certificados de Calibracin Op. Cit., Disponible en Internet: http: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-08-10-Certificados-de-Calibracion.pdf

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Certificado de calibracin. Informe de calibracin. Reporte de calibracin. Resultado de calibracin. Certificado de trazabilidad. Certificado de exactitud. Certificado de conformidad. Declaracin de conformidad.

10.5 MTODOS DE CALIBRACION EN EL CERTIFICADO Por otro lado La norma ISO/IEC 17025 estable como requisito 5.10.2 e), que los certificados (informes) de calibracin y reportes (informes o certificados) de prueba, deben incluir como parte de la informacin mnima, identificacin del mtodo utilizado. La norma internacional ISO/IEC 17025 identifica los mtodos en trminos de su origen como: Mtodos normalizados. Mtodos internos, desarrollados por el laboratorio. Mtodos no normalizados.

10.5.1 Mtodos normalizados. Los mtodos de medicin, prueba o calibracin normalizados, normalmente los podremos encontrar documentados en: normas internacionales, regionales o nacionales; organizaciones tcnicas reconocidas; revistas, textos o guas cientficas relevantes y de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

10.5.2 Mtodos desarrollados por el laboratorio. Son los mtodos desarrollados internamente por el laboratorio, cuando no se cuenta con mtodos normalizados que cubran los servicios de medicin, prueba o calibracin requeridos.

10.5.3 Mtodos no-normalizados. Es el caso, cuando es necesario utilizar mtodos no cubiertos por los mtodos normalizados, los cuales son sujetos a acuerdo con el usuario.

79

11. TRAZABILIDAD E INCERTIDUMBRE EN MEDICIN.

La trazabilidad es un trmino utilizado para describir la cadena continua de comparaciones que califican a un equipo de medicin a un patrn nacional o internacional. Los Certificados de calibracin deberan indicar que patrones han sido utilizados para calibrar los equipos, para el caso de Colombia esto se evidenciada con los respectivos certificados o informes de calibracin de laboratorios acreditados ante SIC.36

11.1 Utilidad de la trazabilidad. La trazabilidad es la propiedad de las mediciones que permite hacer comparaciones entre ellas, por lo que es indispensable para construir la confianza en las mismas. Cabe subrayar que slo tienen sentido las comparaciones entre medidas asociadas a una misma magnitud. La trazabilidad de una medicin est relacionada con la diseminacin de la unidad correspondiente a esa medicin. La expresin del valor de una magnitud incluye la referencia a una unidad de medida, la cual ha sido elegida por acuerdo, y por tanto, las medidas de la misma magnitud deben estar referidas a la misma unidad. An cuando la definicin de trazabilidad no impone limitaciones sobre la naturaleza de las referencias determinadas, es conveniente lograr la uniformidad universal de las mismas mediante el uso de las unidades del Sistema Internacional de Unidades, SI, las cuales ya han sido convenidas en el marco de la Convencin del Metro.
La definicin de cada una de las unidades del SI puede llevarse a la prctica mediante el uso de algn instrumento, artefacto o sistema de medicin, lo cual de hecho, es la realizacin fsica de la unidad de medida. Un patrn nacional de medida se establece mediante la realizacin fsica de una unidad de medicin, con la caracterstica de que mantiene, tanto la menor incertidumbre de medicin en una nacin, cuanto la comparabilidad con patrones nacionales de otros pases. El patrn nacional constituye el primer eslabn de la cadena de trazabilidad en una nacin. Estas realizaciones estn usualmente bajo la responsabilidad de los institutos nacionales de metrologa, quienes diseminan las unidades de medicin al siguiente eslabn en la cadena de trazabilidad. Las calibraciones de instrumentos o patrones de medicin constituyen los eslabones de la cadena de trazabilidad.37

Las magnitudes derivadas tienen trazabilidad originada en ms de una referencia determinada, en cuyo caso aparecen varias cadenas de trazabilidad
Curso de Metrologia en el rea de temperatura: superintendencia de industria y comercio. Bogot D. C.: 2008. p 158. 37 Indicadores gestin metrolgica [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 04 de Julio de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-09-01Indicadores_gestion_metrologica.pdf
36

80

que parten de las unidades base que componen la unidad derivada, y se encuentran en un punto de concurrencia que eventualmente conecta a las medidas bajo examen. Nuevamente, las cadenas pueden estar constituidas por calibraciones o por la aplicacin apropiada de los mtodos correspondientes. Figura 40. Pirmide de la trazabilidad de la medicin.

Fuente: Indicadores gestin petrolgica [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 04 de Julio de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-09-01Indicadores_gestion_metrologica.pdf

11.1.1 Elementos de la trazabilidad. Los criterios relativos a la trazabilidad de las medidas deben atender los siguientes elementos: El resultado de medicin cuya trazabilidad se desea mostrar. preferentemente patrones nacionales

Las referencias determinadas, mantenidos por el SIC.

Cadena de comparaciones, es decir conjunto de calibraciones o, que conecta el resultado de la medicin con las referencias determinadas de laboratorios acreditados, indicando las fechas de las calibraciones. El valor de la incertidumbre de las mediciones, en cada eslabn preferentemente. 81

La referencia preferentemente.

al

procedimiento

de

calibracin,

en

cada

eslabn

La referencia al organismo responsable de la calibracin en cada eslabn.

11.2 CALCULO DE INCERTIDUMBRE DE MEDICIN Parmetro asociado al resultado de una medicin que caracteriza la dispersin de los valores que podran razonablemente ser atribuidos al mensurando. La incertidumbre de la medicin para cada paso en la cadena de trazabilidad debe ser calculada de acuerdo a los mtodos definidos en la norma GTC-51, debe ser declarada a cada paso de la cadena de tal manera que la incertidumbre para la cadena completa pueda ser calculada. Estas incertidumbres deben estar soportadas matemticamente y estarn representadas como incertidumbres expandidas usando un nivel de confianza de aproximadamente el 95% y su factor de cobertura correspondiente, a menos que el laboratorio pueda demostrar otro nivel de confianza. Todo resultado de medicin debe ser acompaado de una estimacin de su incertidumbre y el nivel de confianza o factor de cobertura (figura 41). Figura 41. Incertidumbre de medicin

Fuente: Pasanta en el rea de temperatura: superintendencia de industria y comercio. Bogot D. C. Colombia Abril del 2008. La mayora de los organismos de metrologa, incluyendo a los laboratorios nacionales de cada pas, han adoptado el mtodo recomendado por el BIPM*, el cual se explica en la Guide to the expression of uncertainty in measurement (La GUM), que detalla los principios bajo los cuales se basan los criterios para la estimacin de la Incertidumbre. En Colombia, siguiendo el mismo mtodo, se utiliza la norma colombina GTC-5138.
Oficina Internacional de Pesos y Medidas (BIPM, por sus siglas en francs, Bureau International des Poids et Mesures) 38 Curso en metrologia con nfasis en temperatura, masa y balanzas, Op. cit., p 63.
*

82

11.2.1 Incertidumbre tipo A. Son las que se determinan por medios estadsticos, es decir variabilidad en las mediciones

11.2.2 Incertidumbre tipo B. Son las que se determinan por otros medios: Incertidumbre por estabilidad del instrumento. Incertidumbre por deriva del instrumento. Incertidumbre del laboratorio. (sta puede ser determinada mediante ensayos de aptitud, pruebas R y r, anlisis de varianzas o cualquier otro mtodo que asegure la confiabilidad en las mediciones derivadas de factores humanos). Incertidumbre por el factor de conversin utilizado cuando los resultados son expresados en unidades que no pertenecen al SI. Existen otras fuentes de incertidumbre como los errores numricos de clculo, la incertidumbre del mesurando y algunas otras, sin embargo, se considera que estas no contribuyen de manera significativa a la incertidumbre total, pero pueden ser significativas bajo condiciones que pudieran ocurrir en el transcurso de la medicin.

11.2.3 Posibles fuentes de incertidumbre. Resolucin. Para el equipo de a prueba. Incertidumbre de la calibracin. En los informes de calibracin se consulta la incertidumbre y el error, as como el factor de cobertura. Repetibilidad o reproducibilidad, son fuentes de incertidumbre que se estiman con procedimientos de tipo estadstico.

11.2.4 Incertidumbre estndar. La incertidumbre tipo A se obtiene de la repeticin de las mediciones, con distribucin de probabilidad t student de acuerdo a:

(7.1)

Donde: S es la desviacin estndar de las repeticiones. n es el nmero de repeticiones.

83

11.2.5 Incertidumbre estndar combinada argumentos independientes. Determinar la incertidumbre estndar combinada Uc(y) del resultado de la medida y, a partir de las incertidumbres estndar y covarianzas asociadas a las estimaciones de entradas. De acuerdo con la formula de propagacin de incertidumbres, para argumentos no correlacionados se tiene:

(7.2)

Cuando las variables de entrada se encuentran incertidumbre estndar combinada se debe estimar de :

correlacionadas

la

(7.3) 11.2.6 Incertidumbre expandida. Estimar incertidumbre expandida U, con el fin de obtener un intervalo [ y-U, y +U] en el que se puede encontrar una fraccin grande de la distribucin de valores que podran, razonablemente se atribuidos al mesurando Y se acostumbra que esta fraccin se 95%. Para obtener la incertidumbre expandida U se debe multiplicar la incertidumbre estndar combinada Uc(y) por un factor de cobertura k, normalmente comprendida entre 2 y 3, para obtener39: (7.4) Donde: Uc es la incertidumbre expandida. k es el factor de cobertura. El factor de cobertura k se determina de la tabla t de student anexo k de acuerdo al nivel de confianza que se quiera obtener. En los certificados de calibracin, el resultado completo de la medicin, que consiste en el estimado y del mesurando y la incertidumbre expandida asociada U debe expresarse en la forma (yU). Tambin debe incluirse una nota explicatoria que, en el caso general, debera tener el siguiente contenido: La incertidumbre expandida de medida se ha obtenido multiplicando la incertidumbre tpica de medicin por el factor de cobertura k=2 que, para una
39

Curso de Metrologia Magnitudes Elctricas: superintendencia de industria y comercio. Bogot D. C.:2008. p 33.

84

distribucin normal, corresponde a una probabilidad de cobertura de aproximadamente el 95% La incertidumbre por resolucin, se estima de acuerdo a la siguiente relacin, con distribucin de probabilidad rectangular y con semiintervalo igual a la resolucin dividida por 2:

Ur =

resolucion 2 3
(7.5)

Para la incertidumbre por indicacin del instrumento patrn, se toma la especificacin de exactitud declarada por el fabricante, si no se establece otra cosa se toma como una distribucin rectangular.

Uesp =

especificacion 3
(7.6)

La incertidumbre del informe o certificado de calibracin se tiene que reducir a incertidumbre estndar, generalmente sta viene expresada con un factor de cobertura k, por lo que la incertidumbre estndar se obtiene de la siguiente manera: ( (7.7) Donde: ui es la incertidumbre estndar proveniente de un informe o certificado de calibracin. U es la incertidumbre expandida. k es el factor de cobertura.

f = ci Xi

(7.8)

Los factores ci son los coeficientes de sensibilidad. Como todos los trminos de la ecuacin que relaciona las variables son sumados con coeficientes iguales a uno, el cuadrado de todos los ci valen uno. La incertidumbre combinada se puede expresar como:

85

2 2 Uc = U A + U esp + U i2 + U r2

(7.9)

Donde: Uc es la incertidumbre combinada. Ua es la incertidumbre por repetibilidad o incertidumbre tipo A. Uesp es la incertidumbre especificacin de exactitud del patrn Ui es la incertidumbre certificado de calibracin del patrn. Ur es la incertidumbre por resolucin.

11.2.7 Grados efectivos de libertad. Los grados efectivos de libertad se estiman de acuerdo a la formula de Welch-Satterthwaite y con el valor obtenido seleccionar el valor de k para un nivel de confianza aproximado del 95%:

(7.5)

En este punto se pueden expresar dos casos: que una de las dos componentes de incertidumbre sea dominante frente a los dems., supongamos que la incertidumbre por resolucin sea mayor que las otras fuentes: Ua, Uesp, Ui, en este caso se establece el siguiente criterio como:
2 2 UA + U esp + U i2

2 r

0,3

(7.10)

Si el criterio de la ecuacin 7.10 no se cumple se debe calcular los grados efectivos de libertad de la incertidumbre combinada de acuerdo a la formula de Welch-Satterthwaite.

(7.11)

86

A partir de los grados de libertad efectivos Veff se calcula el factor de cobertura k, para el cual se logra un nivel de confianza de 95.45%, con lo cual la incertidumbre expandida se obtiene de acuerdo con:

U e = kU c ( y )

(7.12)

Para el uso de la ecuacin Veff es necesario determinar los grados de libertad de cada una de las distribuciones que intervienen en la incertidumbre combinada, para las incertidumbres tipo A, los grados de libertad se calculan como n-1 donde n es el numero de mediciones; para las incertidumbres tipo B, tenemos que las distribuciones de probabilidad son designadas a priori, en principio el numero de grados de libertad es infinito, es decir se tiene absoluta seguridad de que los valores posibles del mesurando se encuentras este intervalo. Sin embargo es posible que se tenga un grado de inseguridad o de incertidumbre sobre esta incertidumbre, cuando esto es as, y dependiendo del estimado subjetivo de inseguridad que se tenga sobre la incertidumbre tipo B, para esto se dispone de la siguiente formula40:

1 U ( Xi ) vi = 2 U ( Xi )

(7.13)

El termino dentro de los corchetes de la formula 7.13, es el nivel de inseguridad, expresada en forma relativa, que se tiene sobre la incertidumbre tipo B que se este evaluando. Cuando se tiene un nivel de inseguridad de 0.05, es decir del 5%, el valor de los grados de libertad es igual a 200. Este porcentaje se escoge de acuerdo a la experiencia y conocimiento que se tenga del equipo. En la tabla siguiente se presentan algunos grados de libertad, para diferentes niveles de inseguridad en incertidumbres tipo B. Tabla 10. Niveles de inseguridad para incertidumbres tipo B.
Nivel de Inseguridad Grados de Libertad 1% 5% 10% 20% 5000 200 50 12,5

Fuente: Curso de Metrologia Magnitudes Elctricas: superintendencia de industria y comercio. Bogot D. C.:2008. p 48.

11.3. FUNCIONES DE DISTRIBUCION

Curso de Metrologia Magnitudes Elctricas: superintendencia de industria y comercio. Bogot D. C.:2008. p 47.

40

87

Existen funciones de distribucin de probabilidad continuas que describen el comportamiento del resultado de la medicin.

11.3.1 Distribucin Normal. Esta distribucin es frecuentemente utilizada en las aplicaciones estadsticas. Su propio nombre indica su extensa utilizacin, justificada por la frecuencia o normalidad con la que ciertos fenmenos tienden a parecerse en su comportamiento a esta distribucin. Muchas variables aleatorias continuas presentan una funcin de densidad cuya grfica tiene forma de campana. Figura 42. Distribucin Normal

Fuente: Curso en metrologa con nfasis en temperatura, masa y balanzas: Corporacin mixta Metrocalidad Universidad del Valle. Cali: 2007. p 38.

11.3.2 Distribucin Rectangular. Frecuentemente sucede que de acuerdo a la informacin de que se dispone, solo es posible establecer que todos los valores de una variable aleatoria estn comprendidos en un intervalo entre a y +a, y que cualquiera de los posibles valores tiene igual probabilidad de ocurrencia. En este caso se dice que la variable aleatoria cumple una funcin (ley) de distribucin rectangular o uniforme. Esta funcin tambin conocida como distribucin uniforme continua.

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Figura 43. Distribucin rectangular

Fuente: Curso de Metrologia en el rea de temperatura: superintendencia de industria y comercio. Bogot D. C.: 2008. p 28. Si la diferencia entre los lmites se denota por 2a, es decir, a+ - a- = 2a entonces tenemos varianza asociada: (7.16)

11.3.3 Distribucin Triangular. La funcin de distribucin rectangular se utiliza en el clculo de incertidumbre cuando: Un certificado u otra especificacin ofrecen los lmites sin especificar un nivel de confianza. El error de un instrumento de medicin el cual se supone que esta comprendido dentro de los limites del error mximo permisible (+/- EMP). La resolucin (R) de un instrumento digital o la apreciacin (A) de las lecturas con un instrumento analgico. La histresis (H) de las indicaciones de un instrumento de medicin. En el caso que la probabilidad de que la variable aleatoria tome los valores en el intervalo entre a+ - a- , tenga un valor mximo en el centro y disminuya linealmente hacia los extremos del mismo hasta cero, estamos en presencia de una funcin de distribucin triangular.

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Figura 44. Distribucin Triangular

Fuente: Curso de Metrologia en el rea de temperatura: superintendencia de industria y comercio. Bogot D. C.: 2008. p 28. Si el intervalo es simtrico, la varianza de la variable aleatorio X ser en este caso:

(7.17) La distribucin de distribucin triangular se utiliza en el clculo de la incertidumbre cuando: La informacin disponible concerniente a X esta menos limitada que para una funcin de distribucin rectangular. Los valores cercanos a E(X) son mas probables que los cercanos a los limites. Es hecho un estimado en la forma de un rango mximo descrito por una distribucin simtrica.

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12. REGLAMENTACION VIGENTE

12.1 GENERALIDADES

12.1.1 Cumplimiento del Sistema de Calidad. Muchas compaas buscan la certificacin ISO 9000, la cual demanda la documentacin del proceso, y dado que los parmetros instrumentales del proceso son aspectos crticos de la documentacin, es crucial asegurar que estos parmetros son correctos y trazables, la Norma ISO 9001:2000 en 7.6 nos dice:

12.1.1.1 7.6 Control de los dispositivos de seguimiento y de medicin. La organizacin debe determinar el seguimiento y la medicin a realizar, y los dispositivos de medicin y seguimiento necesarios para proporcionar la evidencia de la conformidad del producto con los requisitos determinados (vase 7.2.1). La organizacin debe establecer procesos para asegurarse de que el seguimiento y medicin pueden realizarse y se realizan de una manera coherente con los requisitos de seguimiento y medicin. Cuando sea necesario asegurarse de la validez de los resultados, el equipo de medicin debe: - a) calibrarse o verificarse a intervalos especificados o antes de su utilizacin, comparado con patrones de medicin trazables a patrones de medicin nacionales o internacionales; cuando no existan tales patrones debe registrarse la base utilizada para la calibracin o la verificacin; - b) ajustarse o reajustarse segn sea necesario, - c) identificarse para poder determinar el estado de calibracin;

- d) protegerse contra ajustes que pudieran invalidar el resultado de la medicin; - e) protegerse contra los daos y el deterioro durante la manipulacin, el mantenimiento y el almacenamiento. Adems, la organizacin debe evaluar y registrar la validez de los resultados de las mediciones anteriores cuando se detecte que el equipo no est conforme con los requisitos. La organizacin debe tomar las acciones apropiadas sobre el equipo y sobre cualquier producto afectado. Deben mantenerse registros de los resultados de la calibracin y la verificacin (vase 4.2.4).

91

Debe confirmarse la capacidad de los programas informticos para satisfacer su aplicacin prevista cuando stos se utilicen en las actividades de seguimiento y medicin de los requisitos especificados. Esto debe llevarse a cabo antes de iniciar su utilizacin y confirmarse de nuevo cuando sea necesario.41 Nota.- vanse las normas ISO 10012-1 e ISO 10012-2 a modo de orientacin. Como lo acabamos de ver, la norma ISO 9001: 2000 Sistemas de gestin de la calidad-Requisitos, se establece en su apartado 7.6 Control de los dispositivos de seguimiento y medicin, los requisitos que son necesarios documentar e implantar a nivel de la organizacin para garantizar que los equipos de medicin proporcionen resultados confiables durante su funcionamiento, lo que repercute en un mejor control sobre los procesos de medicin, permitiendo en los casos que se requiera obtener las evidencias necesarias de la conformidad del producto con los requisitos especificados. Uno de los principios de la ISO 9001:2000 es el enfoque basado en procesos. En este sentido, el numeral 0.2 Enfoque basado en procesos, de esta norma internacional nos dice: Para que una organizacin funcione de manera eficaz, tiene que identificar y gestionar numerosas actividades relacionadas entre s. Una actividad que utiliza recursos, y que se gestiona con el fin de permitir que los elementos de entrada se transformen en resultados, se puede considerar como un proceso. Frecuentemente el resultado de un proceso constituye directamente el elemento de entrada del siguiente proceso. La aplicacin de un sistema de procesos dentro de la organizacin, junto con la identificacin e interacciones de estos procesos, as como su gestin, puede denominarse como enfoque basado en procesos. Una ventaja del enfoque basado en procesos es el control continuo que proporciona sobre los vnculos entre los procesos individuales dentro del sistema de procesos, as como su combinacin e interaccin. Siguiendo este enfoque, los procesos de medicin deberan considerarse como procesos especficos cuyo objetivo es apoyar la calidad de los productos o servicios que brinda la empresa. Por lo cual la norma ISO 9001:2000, a modo de orientacin nos habla de la norma ISO 10012:2003 Sistemas de gestin de las mediciones-Requisitos para los procesos de medicin y los equipos de medicin, que es una norma internacional que especifica requisitos genricos y orienta para la gestin de los procesos de medicin y la confirmacin metrolgica del equipo de medicin
41

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN. Sistemas de gestin de la calidad: fundamentos y vocabulario. NTC-ISO 9001. Bogot D.C.: ICONTEC, 2008. p 33.

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utilizado para demostrar el cumplimiento de requisitos metrolgicos. Establece los requisitos de gestin de la calidad de un sistema de gestin de las mediciones utilizado por una organizacin para asegurar que se cumplan los requisitos metrolgicos especificados. Figura 45. Sistema de gestin de las mediciones basado en el enfoque de procesos.

Fuente: INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN. Sistema de gestin de las mediciones. Requisitos para los procesos de medicin y los equipos de medicin. NORMA ISO 10012. Bogot D.C.: ICONTEC, 2003. P VII.

Esta norma internacional establece cuatro requisitos fundamentales, que a su vez, constituyen los ejes sobre los cuales la organizacin debe basar el diseo e implantacin del sistema de gestin de las mediciones.

93

Figura 46. Estructura general de la ISO 10012:2003.


Sistema de gestin de las mediciones. Requisitos para los procesos de medicin y los equipos de medicin ISO 10012:2003
Responsabilidad de la Direccin (5) Funcin Metrolgica Enfoque al Cliente Objetivos de la Calidad Revisin por la Direccin Gestin de los Recursos (6) Recursos Humanos Recursos de Informacin Recursos Materiales Confirmacin Metrolgica (7) Processo de Medicin Incertidumbre y Trazabilidad Anlisis y Mejora (8) Auditora y Seguimiento Control de las no conformidades

Mejora

Proveedores Externos

Nota: La cifra entre parntesis se corresponde con el nmero del requisito en la norma.
- (5): Establece las responsabilidades tanto de la alta direccin como de la funcin metrolgica en cuanto a recursos, cumplimiento de los requisitos de los clientes, objetivos de la calidad y revisiones por la direccin. - (6): Competencia y formacin del personal, procedimientos, software, registros, identificacin, equipo de medicin, medio ambiente, proveedores externos. - (7): Calibracin del equipo, intervalos de confirmacin metrolgica, control de ajuste del equipo, registros de confirmacin, diseo y realizacin del proceso de medicin, incertidumbre de la medicin y trazabilidad. - (8): Auditoria y seguimiento, control de no conformidades, equipo de medicin no conforme, mejora.42

12.1.2 Confirmacin Metrolgica. La confirmacin metrolgica del equipo de medicin incluye los procesos de calibracin y verificacin metrolgica, as como las posibles decisiones derivadas de los resultados de la calibracin (ajustes, reparaciones, etc.). Este proceso de confirmacin metrolgica se desarrolla de acuerdo con ISO 10012 (2003) en tres etapas:

42

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN. Sistema de gestin de las mediciones. Requisitos para los procesos de medicin y los equipos de medicin. NORMA ISO 10012. Bogot D.C.: ICONTEC, 2003. p 7.

94

Figura 47. Proceso de confirmacin metrolgica equipo de medicin.

Fuente: INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN. Sistema de gestin de las mediciones. Requisitos para los procesos de medicin y los equipos de medicin. NORMA ISO 10012. Bogot D.C.: ICONTEC, 2003. p 17. Etapa 1, llamada calibracin, que inicia con identificar las necesidades de confirmacin metrolgica, la cual debe realizarse por el gestor metrolgico de la empresa en conjunto con el usuario de los instrumentos de produccin, pudiendo apoyarse para esta actividad, con la metodologa para determinar especificacin garantizada del producto y los diagramas de reconocimiento y valoracin del producto con los cuales se determina que instrumentos y patrones deben sujetarse al proceso de confirmacin metrolgica, continuar con el proceso de calibracin y evaluacin de trazabilidad, y documentar las caractersticas metrolgicas del instrumento en el certificado (informe) de calibracin. 95

Etapa 2, llamada verificacin metrolgica, para la cual es necesario conocer el error mximo tolerado del instrumento (el cual no hay que confundir con error de medicin), mediante el proceso de evaluacin de consistencia metrolgica, una vez determinado el error mximo que se puede tolerar del instrumento es necesario que el usuario evale la conformidad de las caractersticas metrolgicas encontradas en la calibracin contra el error mximo tolerado (capacidad de medicin requerida), encontrado en el proceso de evaluacin de consistencia, la verificacin metrolgica se documenta en los llamados informe de verificacin o informe de inspeccin. Etapa 3, llamada decisiones y acciones, decisiones que es necesario tomar cuando el instrumento no cumple con los requisitos de la aplicacin a la cual es destinado, en estos casos se puede actuar sobre, a) las caractersticas metrolgicas de los instrumentos aplicando procedimientos de ajuste, mantenimiento o reparacin o bien actuar sobre, b) el proceso de medicin e incluir correcciones a los errores sistemticos del instrumento para llevarlo dentro del error mximo tolerado; las acciones complementarias implican identificar el estado de conformidad del instrumento con los requisitos de la aplicacin y el anlisis del intervalo de recalibracin que permitir determinar cuando llevar a cabo la prxima calibracin - confirmacin del instrumento.43 Figura 48. Secuencia e interaccin entre los procesos de confirmacin metrolgica y de medicin.

Fuente: Confirmacin petrolgica [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 04 de Julio de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-03-ConfirmacionMetrologica.pdf

43

Confirmacin Petrolgica Op. Cit., Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-03-Confirmacion-Metrologica.pdf

96

El disponer de un sistema de gestin de las mediciones sobre la base de la ISO 10012: 2003, no solo permite a la empresa el asegurar que cumple con los requisitos metrlogicos especificados, sino que facilitar el cumplimiento de los requisitos para las mediciones y el control de los procesos de medicin especificados en otras normas, por ejemplo, el apartado 4.5.1 de la ISO 14001:1996 y el apartado 4.5.1 de la OSHA 18001:1999. Teniendo en cuenta lo que establece el apartado 7.6 Control de los dispositivos de seguimiento y medicin de la norma ISO 9001:2000, el alcance de la norma 10012:2003 en sus cuatro requisitos fundamentales recogidos en la Figura 42 (Responsabilidad de la direccin; Gestin de los recursos; Confirmacin metrolgica; Anlisis y mejora), as como la jerarqua para la documentacin de un sistema de gestin de la calidad que plantea la norma ISO/TR 10013:2005 y, con el objetivo de orientar a las empresas en los aspectos que debe contemplar la documentacin de estos sistemas, se propone el esquema jerrquico para el sistema de gestin de las mediciones que se muestra en la siguiente figura. Figura 49. Esquema jerrquico para el sistema de gestin de las mediciones.

Manual del Sistema de Gestin de las Mediciones Procedimientos

Nivel A

Nivel B

Instructivos de calibracin, instrucciones, registros, normas, contratos, etc.

Nivel C

Los servicios de calibracin, trazables a patrones nacionales, son la nica manera para asegurar que las mediciones requeridas en el proceso son correctas, documentadas y en cumplimiento con las normas y recomendaciones nacionales e internacionales del sistema de calidad.

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13. CONCLUSIONES Por medio de este manual, hemos adquirido conceptos bsicos en metrologa en las variables de presin y temperatura, adems que nos permiti aterrizar estos conceptos por medio de de las respectivas prcticas de laboratorio. Vemos que la metrologa es ficha clave en el proceso de gestin de la calidad en una organizacin, ya nos permite estandarizar los productos, al tener la confiabilidad en los instrumentos de medicin utilizados en este proceso y esta forma poder comercializar los mismos, en diferentes partes del pas y de el mundo. Como Ingeniero Industrial de la Universidad Autnoma de Occidente, se requiere informacin bsica en metrologa, la cual hemos encontrado en este manual de una forma sencilla y de esta forma ser un agente activo en el proceso de gestin de una organizacin, desde la perspectiva de la calidad en las mediciones.

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BIBLIOGRAFA. Curso en metrologa con nfasis en temperatura, masa y balanzas: Corporacin mixta Metrocalidad Universidad del Valle. Cali: 2007. 605 p. Curso de Metrologia en el rea de presin: Corporacin mixta Metrocalidad Universidad del Valle. Cali: 2007. 65 p Curso de Metrologia en el rea de temperatura: superintendencia de industria y comercio. Bogot D. C.: 2008. 110 p. Curso de Metrologia Magnitudes Elctricas: superintendencia de industria y comercio. Bogot D. C.:2008. 88 p. Curso de Metrologia en Incertidumbre de medicin: Superintendencia de Industria y Comercio. Bogot D. C.:2009. 48 p. CREUS SOLE, Antonio, Instrumentacin Industrial. 5 ed. Ciudad de Mxico: Marcombo, 1993. 732 p. CREUS SOLE, Antonio, Instrumentacin Industrial. 2 ed. Ciudad de Mxico: Marcombo, 1993. 405 p. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN. Sistemas de gestin de la calidad: fundamentos y vocabulario. NTC-ISO 9001. Bogot D.C.: ICONTEC, 2008. 35 p. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN. Manmetros. Parte 1 manmetros tipo Bourdon. Dimensiones, requisitos y ensayos. NTC-1420. Bogot D.C.: ICONTEC, 2001. p. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN. Manmetros. Gua para le expresin de incertidumbre en las mediciones. NORMA GTC-51. Bogot D.C.: ICONTEC, 1997. 158 p. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN. Sistema de gestin de las mediciones. Requisitos para los procesos de medicin y los equipos de medicin. NORMA ISO 10012. Bogot D.C.: ICONTEC, 2003. 22 p. RINCON FIGUREDO, Lina Paola; SANABRIA, Felipe Fajardo; Como implementar un sistema de gestin prctico y eficaz en laboratorios de ensayos y calibracin ICONTEC 2004 JOHN P. BENTLEY. (2000) Sistemas de Medicin principios y aplicaciones, segunda edicin Editorial: GRUPO PATRIA CULTURAL, Mxico

99

La Gua MetAs. (2007). Vacumetros de vaco absoluto. Junio del 2007. MetAs, S.A. de VIM (Vocabulario Internacional De Trminos Fundamentales Y Generales De Metrologa) 3. Edicin. Nov 13, 2006 M. Marban Roco. Pellicer Julio A. [En Linea] Metrologia para no metrologos. OEA [Consultado 15 de abril de 2008]. Disponible en Internet: http://educon.javeriana.edu.co/continua/catalogoDetalle.asp?Cc=2928&E=1001 000 La-Guia-MetAs-02-01 PORQUE CALIBRAR. [consultado 15 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-GuiaMetAs-02-01.pdf La-Gua-MetAs-06-06-Clasificacin-reas-Metrologia. [consultado 15 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-06-06-Clasificacion-areasMetrologia.pdf La-Guia-MetAs-06-02-Historia-del-SI. [consultado 15 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-0602-Historia-del-SI.pdf La-Guia-MetAs-07-09-proceso-de-medicin. [consultado 15 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-GuiaMetAs-07-09-proceso-de-medicion.pdf Presin de alcances en vaco. [Consultado 15 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-02-03-Tipospresion.pdf Tipos de tubos Bourdon. [consultado 22 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-07-08manometro-bourdon.pdf Termmetro de gas. [consultado 13 de Septiembre de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-02-03-Tipospresion.pdf Operacin pirmetro de radiacin. [consultado 16 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-0402-Pirometra de Radiacin.pdf Termopares. [consultado 19 de Julio de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-02-07-TC.pdf La-Guia-MetAs-08-10-Certificados-de-Calibracin. [consultado 16 de Noviembre08]. Disponible en Internet: 100 de 20 http:

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ANEXOS Anexo A. Laboratorio calibracin presin. 1. OBJETIVOS 1. Definir las escalas y unidades de medicin de la presin. 2. Estudiar los dispositivos para medir presin manomtrica: Manmetro de Bourdon. 3. Determinar los diferentes tipos de errores que puede presentar un manmetro y establecer el procedimiento de correccin adecuado. 4. Calcular la incertidumbre en la medicin realizada. 2. MARCO TEORICO 2.1 Definicin de presin. Una de las formas ms sencillas de definir la presin es imaginndose un gas encerrado en un recipiente. Las molculas del gas chocan continuamente con las paredes, generando fuerzas. Si se toma una pared del recipiente, se cuantifica la fuerza que acta en forma perpendicular sobre la misma en un instante dado y se divide por el rea superficial de la pared, se obtiene lo que se conoce como presin. Entonces la presin puede definirse como la fuerza normal que ejerce una sustancia sobre una superficie por unidad de rea de la misma. 2.2 Unidades. La presin suele expresarse en el SI en pascales (Pa), siendo un pascal equivalente a un newton por metro cuadrado (N/m2). En el sistema ingls, la presin se expresa en libra fuerza por pulgada cuadrada o libra fuerza por pie cuadrado, que por lo regular se abrevian psi y psf, respectivamente. 2.3 Presin Absoluta y Manomtrica. A la presin real en un punto determinado de un sistema se le llama presin absoluta, debido a que se mide respecto al cero absoluto de presin. Es necesario utilizar el adjetivo absoluta, debido a que la mayora de los dispositivos usados para medir experimentalmente la presin indican lo que se conoce como presin manomtrica. Una presin manomtrica es la diferencia entre la presin absoluta del fluido y la presin atmosfrica. Esto es: PMAN = PABS PATM o PABS = PMAN + PATM 2.4 Medicin de la Presin. El conjunto de tcnicas y procedimientos existentes para medir la presin de un fluido recibe el nombre de manomtrica y los instrumentos usados para medir la presin son conocidos como manmetros. Uno de los instrumentos usados para medir presin es el barmetro, el cual permite medir la presin atmosfrica, tambin conocida, debido a esto, como presin baromtrica o lectura baromtrica. La presin atmosfrica vara con la altitud y con las condiciones climticas. Por ello, a la presin atmosfrica en un determinado lugar de la tierra se le llama presin atmosfrica local. Uno de los dispositivos ms usados para medir presin en el Manmetro de Bourdon, que consta de un tubo de volumen pequeo que forma un arco 102

circular y que se fija en un extremo, en tanto que permanece suelto en el otro, para permitir su desplazamiento. El fluido de presin desconocida puede ingresar en este tubo, por lo que un aumento de su presin provoca la reduccin de la curvatura del arco, el desplazamiento del extremo mvil del tubo y, por ltimo, el movimiento de la aguja indicadora, a travs de una serie de articulaciones y engranajes. Esta aguja gira sobre una escala calibrada que proporciona una indicacin mecnica de la presin. Entre sus ventajas estn la precisin y un amplio rango de empleo y entre sus desventajas, la complejidad y el costo ver Figura 44.

2.5 Manmetro de Bourdon. Figura 50. Manmetro de cartula tipo Bourdon.

Fuente: Tipos de tubos Bourdon. [consultado 22 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-0708-manometro-bourdon.pdf

(1) Tubo de Bourdon (2) Soporte fijo del tubo (3) Extremo mvil del tubo (4) Corredera (5) Biela (6) Engranaje (7) Aguja indicadora (8) Escala calibrada

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2.6 Conceptos metrlogicos bsicos. 2.6.1 Error de medida. magnitud por medir. Valor medido menos un valor de referencia de la E=Vi Vt 2.6.2 Histresis. Desviacin encontrada en el proceso de medida para el mismo valor del campo de medida, cuando se mide a lo largo del intervalo de operacin del equipo inicialmente incrementando la carga y luego decrementandola. Eh = V i - Vi

2.6.3 Error de linealidad. Corresponde al mximo error absoluto obtenido al efectuar mediciones a lo largo del intervalo de operacin del equipo, dividido por el mayor valor aceptado del intervalo de operacin o de referencia, todo multiplicado por cien. % = ( E max / V tmax) x 100 Ejemplo: Se obtiene un valor de 59 psi en un manmetro bajo prueba, que tiene un rango de medicin de 0-200 psi y una clase exactitud de 1.6 %; el manmetro patrn en este punto indica 60 psi; por lo cual el error de de linealidad es: E max = 1 psi V tmax = 100 psi % = ( 1 / 200) x 100 = 0.5 % Este valor nos permite definir si el manmetro se encuentra dentro de la clase de exactitud del mismo. 2.6.4 Error de histresis. Corresponde al mximo valor absoluto de la histresis, dividido por el mayor valor aceptado del intervalo de operacin o de referencia, todo multiplicado por cien. % = ( E h max / V t max ) x 100 2.6.5 Exactitud. Cercana entre el resultado de una medicin y un valor verdadero de la magnitud por medir. NOTAS: 1) El concepto de exactitud es cualitativo. 2) El trmino precisin no debe ser utilizado por exactitud.

2.6.6 Calibracin. Es el conjunto de operaciones que establecen bajo condiciones especficas, la relacin entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento o sistema de medicin, o los valores representados por una medida materializada y los valores correspondientes de la magnitud realizada por los patrones.

104

Es decir la calibracin permite determinar lo errores que presenta un instrumento, estos errores se presentan normalmente en tablas y o en grficos (Curvas de error y correccin). El uso de instrumento de medicin puede dar lugar a que sea empleado en uno de los dos siguientes casos. Cuando se necesita definir o controlar un valor prefijado (con un error mnimo posible) de una magnitud dada por medio de un aparato de medicin en uso. En esta situacin queremos conocer V i (Indicacin del instrumento), cuando se conoce el valor de presin del sistema V t para ello acudimos a la definicin del error absoluto que reordenada es: Vi =Vt +E Ejemplo: Se debe regular en una lnea de presin 50 bar. El manmetro que se usa tiene un error de +2bar en ese punto. Por lo tanto el manmetro debe indicar 52 bar. Al realizar una medicin de una magnitud dada, para determinar posteriormente el valor exacto de dicha medicin o el valor verdadero de ella. Vt=Vi -E Esta ecuacin puede darse de una manera ms conveniente como: V t = V i + C donde C = - E Donde C es llamado valor de correccin. Ejemplo: El manmetro de una lnea de presin indica 50 bar. El manmetro que se usa tiene un error de +2 bar en ese punto. Por lo tanto la presiona real de lnea es 48 bar. La ltima ecuacin puede interpretarse como: Valor verdadero de una magnitud = Indicacin del instrumento + Correccin. 2.6.7 Divisin de Escala. Parte de una escala comprendida entre dos marcas sucesivas. 2.6.8 Valor de una divisin de escala. Diferencia entre los valores correspondientes a dos marcas sucesivas de la escala. 2.6.9 Resolucin. La diferencia ms pequea entre las mediciones de un dispositivo indicador que puede ser distinguido significativamente.

105

2.6.10 Grafica de Control. Es una representacin del estado del proceso, conformada por una lnea central en medio de dos lneas conocidas como lmites de control, en la cual se registran los datos del proceso. 2.6.11 Cuantificacin de la incertidumbre. La resolucin normalmente se considera con distribucin rectangular y con semiintervalo igual a la resolucin dividida por 2, por lo tanto la incertidumbre por resolucin se estima de acuerdo a la siguiente relacin:

r r Ur = 2 = = 3 2 3 12
La incertidumbre del manmetro obtenida por medio de un informe o certificado de calibracin se tiene que reducir a incertidumbre estndar, generalmente sta viene expresada con un factor de cobertura k, por lo que la incertidumbre estndar se obtiene de la siguiente manera:

Donde: ui : es la incertidumbre estndar proveniente de un informe o certificado de calibracin. U: es la incertidumbre expandida. K: es el factor de cobertura.

La incertidumbre tipo A se obtiene de la repeticin de las mediciones de acuerdo a,

Donde: S: es la desviacin estndar de las repeticiones. n: es el nmero de repeticiones.

La incertidumbre combinada se obtiene de la siguiente relacin,

Donde: 106

Uc: es la incertidumbre combinada. La incertidumbre expandida de la medicin expresada con un factor de cobertura, k = 2 se determina:

Donde: U es la incertidumbre expandida. k es el factor de cobertura.

2.6.12 Ejemplo Clculo de Incertidumbre. Resolucin del manmetro: 0,35 kPa Incertidumbre del manmetro, (certificado de calibracin): 0,2 kPa (k = 2) Repetibilidad, (desviacin estndar de la media): 0,1 kPa Tabla 11. Ejemplo Cuantificacin de la incertidumbre
Fuente 1 2 3 resolucin calibracin repetibilidad Distribucin rectangular normal normal Incertidumbre Coeficiente de estndar sensibilidad 0,1 kPa 1 0,1 kPa 1 0,1 kPa 1 Incertidumbre estndar combinada Incertidumbre expandida Contribucin % 33 33 33 0,17 kPa 0,35 kPa

3. MATERIAL Y EQUIPO Figura 51. Calibrador de procesos FLUKE 725

Fuente: Manual de uso Calibrador de procesos multifuncin FLUKE 725.Octubre, 1998 Rev.3, 5/04

107

Figura 52. Modulo de Presin FLUKE 700P27

Fuente: Manual de uso Modulo de presin FLUKE 700P27.Octubre, 2000 Rev.3, 5/05 Caractersticas metrologicas del patrn. Rango de indicacin: (0 a 100) psi. Resolucin: 0,01 psi Error mximo permisible: +/- 0,05 % de la lectura. Modulo de presin FLUKE-700PO6 Incertidumbre, (certificado de calibracin): 0,01 psi (k = 2)

Figura 53. Manmetro Bourdon 0-100 psi

Fuente: INDUSTRIAL INSTRUMENT ORDERING HANDBOOK aschcroft Caractersticas metrologicas del manmetro a calibrar. Rango de indicacin: (0 a 100) psi. Clase de exactitud: 1 % Valor de divisin: 1 psi

108

Figura 54. Bomba de presin.

Fuente: Manual de instrucciones bomba neumtica FLUKE 700PTP. December 1997 (Spanish) Rev.1, 8/03

4. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION. Figura 55. Esquema de conexin de calibracin en presin

Fuente: Manual de uso Calibrador de procesos multifuncin FLUKE 725.Octubre, 1998 Rev.3, 5/04 4.1 Procedimiento Calibracin 1. Identificar el rango y la exactitud del manmetro a calibrar. 2. Seleccionar el manmetro apropiado para realizar la calibracin o manmetro patrn, teniendo en cuenta : Identificar los caractersticas metrologicas del manmetro patrn como la incertidumbre proveniente del certificado de calibracin, que para nuestro caso es : 0,01 psi (k = 2)

109

Seleccionar la exactitud, la cual debe ser como mnimo 5 veces mayor al equipo que se desea calibrar, adems del rango que debe ser por lo menos igual a este. En esta prctica tenemos que el manmetro bajo prueba tiene una exactitud de 1% y el manmetro patrn tiene 0,05%. 3. Realizar una precarga, llevando la presin hasta el mximo rango por 30 s. aproximadamente y despus bajar la presin y dejarlo descansar aproximadamente 5 min. 4. Obtener la resolucin o apreciacin del manmetro que depende del observador; calculando cuantas veces cabe la aguja de este en una de las divisiones mnimas del mismo, en nuestro caso tenemos que la divisin de escala equivale a 1 psi y la aguja cabe aproximadamente 5 veces, con lo cual tenemos una resolucin de 0.2 psi.

a=

1 1 div _ esc = 1 = 0,2 psi 5 5

Figura 56. Determinacin de la resolucin de un manmetro de cartula.

5. Generar 5 valores de presin repartidos en todo el rango del manmetro en forma ascendente y luego en forma descendente. 6. Estimar los diferentes errores mediante la comparacin de las indicaciones del manmetro sujeto a calibracin y el manmetro patrn. 7. Fijar los valores de presin en el manmetro patrn, esperar a que esta se estabilice y posteriormente leer los valores en el manmetro a calibrar. 8. Registre las lecturas en el formato de calibracin y realice los clculos pedidos. 5. INFORME 1. Registre las lecturas en el formato de calibracin. 2. Calcule los errores de linealidad e histresis y regstrelos en el formato de calibracin. 3. Elaborar grafica de calibracin del manmetro a calibrar. 4. Calcule la incertidumbre de la medicin.

110

Tabla12. Reporte resultados de la calibracin presin


RESULTADO CALIBRACIN MANOMETRO. EXACTITUD. +/- 1,0 % UNIDAD PSI RESOLUCION 0,2 RANGO 100

PUNTO DE INDICACION REFERENCIA INSTRUMENTO 1 2 3 4 5 20,0 40,0 60,0 80,0 100,0

INDICACION PATRON LECTURA % ERROR LECTURA % ERROR ASCENDENTE LINEALIDAD DESCENDENTE LINEALIDAD 19,97 39,98 59,96 80,00 99,97 0,03 0,02 0,04 0,00 0,03 19,97 39,99 59,96 80,00 99,97 0,03 0,01 0,04 0,00 0,03

% ERROR HISTRESIS 0,00 -0,01 0,00 0,00 0,00

% Error de Linealidad de la Escala 0,10

% Error

0,00 20,0 40,0 60,0 80,0 100,0

-0,10
LECTURA ASCENDENTE LECTURA DESCENDENTE Presion Aplicada del Patron en psi

Pasos para la expresin del resultado de la calibracin. 1. Definicin del modelo matemtico (para un punto). E = V i - ( V t + V t ) Donde: E : Error de indicacin. V i : Indicacin del instrumento. V t : Indicacin del patrn. V t : Correccin por resolucin del patrn. Tabla13. Estimacin de las magnitudes de entrada presin
Manitudes de entrada Vi Vt V t Valor Ver tabla de resultado

2. Estimacin del mesurando. Los valores del error de indicacin del instrumento a calibrar para cada punto, que fueron reportados en la tabla de resultados de la calibracin. 111

3. Fuentes de incertidumbre. Error mximo permisible del patrn (EMP), incluye el modulo de presin. Resolucin del indicador del patrn. Apreciacin del observador al colocarla aguja sobre el trozo de la escala del punto a calibrar en el manmetro que se calibra. Figura 57. Fuentes de incertidumbre practica presin

4. Justificacin de resultados. Coeficientes de sensibilidad. E = V i - ( V t + V t ) CVi = E/V i = 1 CVt = E/V t = -1 CVt = E/V t = -1 Componentes de la incertidumbre. Componentes de incertidumbre debido al error mximo permisible del patrn (EMP). Se evala el EMP para 99,97 psi, que es la indicacin del patrn en ascenso cuando la indicacin del manmetro que se calibra es100 psi, como:

EMP =

% EMP Lectura 0,05 99,97 = = 0,049 psi 0,05 psi 100 100

U 1B (Vt ) =

EMP 0,05 = = 0,029 psi 3 3

Componentes de incertidumbre debido a la resolucin finita del patrn. 112

r r 0,01 U 2 B (Vt ) = 2 = = = 0,0029 psi 3 12 12


Componentes de incertidumbre debido a la apreciacin del observador al colocar la aguja sobre el trazo de la escala del punto a calibrar. Como se aprecia 1/5 la divisin de escala entonces la resolucin es:

1 1 div _ esc = 1 = 0,2 psi 5 5 a a 0,2 U1B (Vi ) = 2 = = = 0,058 psi 3 12 12 a=


Determinacin de la incertidumbre combinada:

U c (ei) = U 21B (Vt ) + U 2 2 B (Vt ) + U 21B (Vi) U c (ei) = (0,029) 2 + (0,0029) 2 + (0,058) 2 = 0,065 psi
Determinacin de la incertidumbre expandida. Para determinar el valor de k utilizaremos el mtodo de determinacin del valor de cobertura, cuando dentro del conjunto de componentes de incertidumbres asociadas a la incertidumbre combinada predomina una componente de incertidumbre, como es el caso de la incertidumbre por apreciacin, por lo cual calculamos el cociente.

U 1 ( y ) = U 1B (Vi ) = 0,058 psi U R ( y ) = U 21B (Vt ) + U 2 2 B (Vt ) = (0,029) 2 + (0,0029) 2 = 0,029 psi
U R ( y ) 0,029 = = 0,5 U 1 ( y ) 0,058
EL criterio establece que para que se considere predominante el cociente debe ser menor o igual a 0.3 vemos que este no es el caso. Por lo tanto se debe 113

calcular los grados efectivos de libertad de la incertidumbre combinada de acuerdo a la formula de Welch-Satterthwaite.

Para el uso de la ecuacin Veff es necesario determinar los grados de libertad de cada una de las distribuciones que intervienen en la incertidumbre combinada, para las incertidumbres tipo A, los grados de libertad se calculan como n-1 donde n es el numero de mediciones; para las incertidumbres tipo B, tenemos que las distribuciones de probabilidad son designadas a priori, en principio el numero de grados de libertad es infinito, es decir se tiene absoluta seguridad de que los valores posibles del mesurando se encuentras este intervalo. Para nuestra prctica seleccionamos nivel de inseguridad de 0.10, es decir del 10%, el valor de los grados de libertad es igual a 50 de acuerdo a la tabla 10. Este porcentaje se escoge de acuerdo a la experiencia y conocimiento que se tenga del equipo.

U 4c ( y ) (0,065) 4 vef = 3 4 = = 73,8 4 4 4 U i ( y ) (0,058) (0,029) (0,0029) + + vi 50 50 50 i =1


A partir de los grados de libertad efectivos Veff se obtiene el factor de cobertura k = 2,025 de la tabla t student anexo k con un nivel de confianza de 95.45%, con lo cual la incertidumbre expandida se obtiene de acuerdo con:

U ( Ei ) = K 95, 45 U c (ei) = 2,025 0,065 = 0,13 psi

Tabla14. Calculo incertidumbre expandida prctica presin

114

Magnitud Xi Apreciacion U1B(Vi) EMP U1B(Vt) Resolucin Patron U2B(Vt)

Valor estimado xi 0 0 0

Incertidumb re estandar u(xi) 0,058 0,029 0,0029

Distribucion de probabilidad

Coeficiente de sensibilidad ci

Contribucion a Grados la de incertidumbre libertad ci ? u(xi) 0,058 0,029 0,0029 50 50 50

Rectangular Rectangular Rectangular

1 -1 -1

U Combinada Uc(ei)

0,065

Nivel de Confianza 95,45%

Factor de Cobertura 2,025

Grados Efectivos de Incertidumbre Libertad Expandida 73,8 0,13

Figura 58. Contribucin a la incertidumbre practica presin


Contribucion a la Incertidumbre

U Combinada Uc(ei)

Resolucin Patron U2B(Vt)

EMP U1B(Vt)

Apreciacion U1B(Vi) 0,000 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070

Tabla 15. Reporte de incertidumbre expandida


Vi (psi) Ascenso 100,0 Vt(psi) Ascenso 99,97 Ei(psi) Ascenso 0,03 U(Ei) (psi) Ascenso 0,13

115

Anexo B. Laboratorio calibracin temperatura 1. OBJETIVOS 1. Definir las escalas y unidades de medicin de temperatura. 2. Estudiar los dispositivos para medir temperatura. 3. Determinar los diferentes tipos de errores que puede presentar una termoresistencia PT100. 4. Calcular la incertidumbre en la medicin realizada. 2. MARCO TEORICO Cualitativamente, la temperatura est asociada a la sensacin de fro y calor. Sin embargo, para poder definir operacionalmente este concepto es necesario disponer de alguna propiedad termomtrica, es decir, una propiedad que vare con la temperatura, para poder usar dicha propiedad para definir una escala de temperatura. Luego, se puede definir la temperatura como aquella propiedad que miden los termmetros. El volumen de un lquido, la resistencia elctrica de un conductor, la tensin elctrica generada por un par termoelctrico (termocupla), el voltaje de un diodo, etc., son ejemplos de propiedades termomtricas. En la actualidad existen numerosos tipos de termmetros o sensores de temperatura que pueden ser usados para diferentes aplicaciones, como se ha mencionado en captulos anteriores. El laboratorio siguiente busca estudiar y calibrar un termmetro o un sensor de temperatura respecto de un termmetro de referencia o patrn. Es una buena prctica disponer en el laboratorio de un termmetro que rena las caractersticas de exactitud y estabilidad (es decir, que d valores reproducibles) para que pueda adoptarse como patrn local de temperatura. Un termoresistor est construido con un material que presenta una variacin significativa de su resistencia elctrica con la temperatura. Entre los dispositivos de este tipo ms usuales se encuentran los termorresistores de Platino, que son alambres finos o pelculas delgadas encapsuladas en un material cermico. Un termoresistor de Pt100 presenta una resistencia de 100 ohm a 0 C, adems dos de las caractersticas exigib les de un sensor: sensibilidad y especificidad. La sensibilidad se refiere al valor de la respuesta de su propiedad termomtrica (la resistencia en este caso) frente a cambios de la temperatura. La especificidad se refiere a que el sensor sea mucho ms sensible a cambios de la temperatura que a cambios de otras magnitudes Xi que puedan afectarlo, es decir. En este laboratorio se cuenta con termorresistores Pt-100 (esta denominacin indica una resistencia de 100 ohm a 0 C) asociados a electrnica adecuada, de manera que pueden ser ledos con un sistema de adquisicin de esta informacin como para nuestro caso el calibrador de procesos. De esta 116

manera, con el sistema de toma de datos podemos registrar en tiempo real las variaciones de temperatura del entorno que estudiamos mediante mediciones de resistencia elctrica. 3. MATERIAL Y EQUIPO. Calibrador de procesos (Figura 25). Vaso tipo Dewar (Figura 59). Hielo en escamas o picado (Figura 59). Termoresistencia PT-100 (Figura 60). Indicador de temperatura (Figura 61). Figura 59. Calibrador de procesos FLUKE 725

Fuente: Manual de uso Calibrador de procesos multifuncin FLUKE 725.Octubre, 1998 Rev.3, 5/04 Caractersticas metrologicas del patrn en temperatura. Resolucin: 0,003 ohm Incertidumbre, (certificado de calibracin): 0,008 psi (k = 2) Figura 60. Vaso Dewar

Fuente: Mtodos de medicin. [consultado 04 de Julio de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-07-metodosde-medicion.pdf 117

Figura 61. RTD PT-100

Fuente: RTD (PT100) Propsito general. [consultado 20 de Mayo de 2009]. Disponible en Internet: http://www.omega.com/ppt/pptsc.asp?ref=PR-10&Nav=temc03 Caractersticas metrologicas del patrn. Termmetro RTD PT-100 3 hilos. Alpha = .00385 Standard. C Ro = 100 a 0 Figura 62. Indicador de temperatura

Fuente: Indicador de temperatura. [consultado 22 de Mayo de 2009]. Disponible en Internet: http://www.redlion.net/Products/Groups/Temperature/PAXT/Docs/04024.pdf

4. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION El vaso Dewar se llena progresivamente, por ejemplo llenando un tercio de su volumen con hielo, compactndolo para evitar que flote. Una vez compactado se aade agua destilada, con lo que el hielo toma un aspecto traslcido. Se comprueba, realizando con una varilla un orificio en el hielo hasta el fondo del vaso, la existencia de dos fases, slido y lquido. El proceso continua hasta completar el vaso. Finalizada la preparacin se deja reposar para que todo el sistema se estabilice trmicamente. Transcurridos unos minutos se colocan las termo resistencias PT100 en el bao, a la profundidad de inmersin necesaria, que puede ser la determinada para la calibracin y se realizan las medidas.

118

Figura 63. Esquema de conexin de calibracin en temperatura

PT100 PATRON

INDICADOR DE TEMPERATURA CON PT100

CALIIBRADOR PROCESOS FLUKE 725 VASO DEWAR

5. INFORME 1. Registre las lecturas en el formato de calibracin. 2. Calcule promedio de las mediciones, desviacin estndar, temperatura final y correccin y regstrelos en el formato de calibracin. 3. Calcule la incertidumbre de la medicin.

119

Tabla 16. Reporte resultados de la calibracin prctica temperatura

LECTURA MEDICION Lectura 1 2 3 4 Promedio Indicacion Desviacion Estandar Correcion Certificado Temperatura Corregida Temperatura Final Correcion Total Patrn Vt 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000 0.0000 0.000 100.000 100.000 Instrumento Vi 99.65 99.64 99.67 99.66 99.65 0.013 0.00 99.65 99.65 0.35

1. Definicin del modelo matemtico. E = ( Vi + Vi) ( Vt + V t ) Donde: E : Error en la medicin. V i : Indicacin del instrumento. Vi : Correccin por resolucin. V t : Indicacin del patrn. Vt : Correccin por certificado de calibracin. Tabla17. Estimacin de las magnitudes de entrada temperatura
M a n i t u d e s d e e n tr a d a Vi V i V t V t Ve r t ab la d e re su lt ad o Va lo r

120

Figura 64. Fuentes de incertidumbre prctica temperatura

4. Justificacin de resultados. Datos de medicin. Temperatura Corregida = Promedio Indicacin + Correccin Certificado Temperatura Corregida = 99.65 + 0.00 = 99.65 Temperatura Final = Temperatura Corregida Temperatura Final = 99.65 Correccin Total = Temperatura Final (Vt)- Temperatura Final (Vi) Correccin Total = 100.000 99.65 = 0.35 Coeficientes de sensibilidad. E = ( V i + V i ) - ( V t + V t ) CVi = E/V i C Vi = E/Vi C Vt = E/Vt C Vt = E/Vt = 1 = 1 =-1 = -1

Componentes de la incertidumbre. Incertidumbre estndar por certificado de calibracin.

U 1B (Vt ) = U 2 B (Vt ) =

U exp 0,008 = = 0,004 k 2

Esp _ Patron 0,003 = = 0,000866 3,464 2 3

121

U 1B (Vi ) =

res _ instrument o 0,01 = = 0,002887 3,464 2 3 S _ instrument o 0,013 = = 0,0066 n 4

U 2 A (Vi ) =

Determinacin de la incertidumbre combinada:

U c (ei ) = U 21B ((Vt )) + U 2 2 B (Vt ) + U 21B (Vi) + U 2 2 A (Vi ) U c (ei) = (0,004) 2 + (0,000866) 2 + (0,002887) 2 + (0,0066) 2 = 0,00828

Determinacin de la incertidumbre expandida. Para determinar el valor de k utilizaremos el mtodo de determinacin del valor de cobertura, cuando dentro del conjunto de componentes de incertidumbres asociadas a la incertidumbre combinada predomina una componente de incertidumbre, como es el caso de la incertidumbre tipo A del instrumento, por lo cual calculamos el cociente.

U 1 ( y ) = U 2 A (Vi) = 0,006602
U R ( y ) = U 21B ((Vt )) + U 2 2 B (Vt ) + U 21B (Vi ) U R ( y ) == (0,004) 2 + (0,000866) 2 + (0,002887) 2 = 0,005

U R ( y ) 0,00500 = = 0,8 U1 ( y ) 0,006602


El criterio establece que para que se considere predominante el cociente debe ser menor o igual a 0.3 vemos que este no es el caso. Por lo tanto se debe calcular los grados efectivos de libertad de la incertidumbre combinada de acuerdo a la formula de Welch-Satterthwaite.

122

Para el uso de la ecuacin Veff es necesario determinar los grados de libertad de cada una de las distribuciones que intervienen en la incertidumbre combinada, para las incertidumbres tipo A, los grados de libertad se calculan como n-1 donde n es el numero de mediciones; para las incertidumbres tipo B, tenemos que las distribuciones de probabilidad son designadas a priori, en principio el numero de grados de libertad es infinito, es decir se tiene absoluta seguridad de que los valores posibles del mesurando se encuentras este intervalo. Para nuestra prctica seleccionamos nivel de inseguridad de 0.10, es decir del 10%, el valor de los grados de libertad es igual a 50 de acuerdo a la tabla 10. Este porcentaje se escoge de acuerdo a la experiencia y conocimiento que se tenga del equipo.

U 4 c( y ) vef = 4 4 U i( y) vi i =1
(0,0082) 4 vef = (0,004) 4 (0,00086) 4 (0,0028) 4 (0,0066) 4 + + + 50 50 50 3
vef = 7,37
A partir de los grados de libertad efectivos Veff se obtiene el factor de cobertura k = 2,43 de la tabla t student anexo k con un nivel de confianza de 95.45%, con lo cual la incertidumbre expandida se obtiene de acuerdo con:

U ( Ei ) = K 95, 45 U c (ei) = 2,43 0,0082 = 0,02

123

Tabla 18. Calculo incertidumbre expandida prctica temperatura

Magnitud Xi U Calibracin Patrn (Vt) Patrn Especificacion (Vt) Resolucin Instrumento ( Vi) Media (Vi)

Valor estimado xi 0 100 0 99,65

Incertidumbre estandar u(xi) 0,004000 0,000866 0,002887 0,006602

Distribucion de probabilidad

Coeficiente de sensibilidad ci

Contribucion a Grados la de incertidumbre libertad ci ? u(xi) 0,004000 0,000866 0,002887 0,006602 50 50 50 3

Rectangular Rectangular Rectangular student

-1 -1 1 1

U Combinada Uc(ei)

0,008286535

Nivel de Confianza 95,45%

Factor de Cobertura 2,43

Grados Efectivos de Incertidumbre Libertad Expandida 7,37 0,02

Figura 65. Contribucin a la incertidumbre prctica temperatura


Contribucion a la Incertidumbre

U Combinada Uc(ei)

Media (Vi) Resolucin Instrumento (Vi) Patrn Especificacion (Vt) U Calibracin Patrn (Vt) 0,000 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009

124

Anexo c. Calibrador de procesos Figura 66. Real calibrador de procesos FLUKE 725

Fuente: Manual de uso Calibrador de procesos multifuncin FLUKE 725.Octubre, 1998 Rev.3, 5/04 Figura 67. Hoja de especificaciones calibrador de procesos FLUKE 725

Fuente: Manual de uso Calibrador de procesos multifuncin FLUKE 725.Octubre, 1998 Rev.3, 5/04

125

Anexo D. Bomba neumtica de prueba Figura 68. Bomba Neumtica de prueba FLUKE 700PTP

Fuente: Manual de instrucciones bomba neumatica FLUKE 700PTP. December 1997 (Spanish) Rev.1, 8/02 Figura 69. Hoja de especificaciones Bomba Neumtica de prueba FLUKE 700PTP

Fuente: Manual de instrucciones bomba neumatica FLUKE 700PTP. December 1997 (Spanish) Rev.1, 8/02

126

Anexo E. Modulo de presin Figura 70. Modulo de Presin FLUKE 700P27

Fuente: Manual de uso Modulo de presion FLUKE 700P27.Octubre, 2000 Rev.3, 5/05

Figura 71. Hoja de especificaciones Modulo de Presin FLUKE 700P27

Fuente: Manual de uso Modulo de presion FLUKE 700P27.Octubre, 2000 Rev.3, 5/05

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Anexo F. Manmetro cartula Figura 72. Manmetro cartula Bourdon 0-100 psi

Fuente: INDUSTRIAL INSTRUMENT ORDERING HANDBOOK aschcroft Figura 73. Hoja de especificaciones manmetro Bourdon 0-100 psi

Fuente: INDUSTRIAL INSTRUMENT ORDERING HANDBOOK aschcroft

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Anexo G. Horno porttil de calibracin Figura 74. Horno porttil de calibracin FLUKE

Fuente: Datos tcnicos horno porttil de calibracin FLUKE. 7/2007 3082057 D-EN-Rev A Figura 75. Hoja de especificaciones horno porttil de calibracin FLUKE

Fuente: Datos tcnicos horno porttil de calibracin FLUKE. 7/2007 3082057 D-EN-Rev A 129

Anexo H. RTD PT100 Figura 76. Hoja de especificaciones termmetro resistencia de platino

Fuente: RTD (PT100) Propsito general. [consultado 20 de Mayo de 2009]. Disponible en Internet: http://www.omega.com/ppt/pptsc.asp?ref=PR-10&Nav=temc03

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Anexo I. Indicador de temperatura Figura 77. Hoja de especificaciones indicador de temperatura

Fuente: Indicador de temperatura. [consultado 22 de Mayo de 2009]. Disponible en Internet: http://www.redlion.net/Products/Groups/Temperature/PAXT/Docs/04024.pdf

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Anexo J. Glosario de trminos Apreciacin de un instrumento: Es el valor de la mnima divisin del instrumento si este es anlogo o la ltima cifra significativa reportada en la pantalla (display) si este es digital. En manometra que depende del observador; calculando cuantas veces cabe la aguja de este en una de las divisiones mnimas del mismo. Calibracin : Conjunto de operaciones que establecen bajo condiciones especificadas, la relacin entre los valores indicados por un aparato o sistema de medicin o los valores representados por una medida materializada y los valores correspondientes de la magnitud realizada por los patrones. Es decir la calibracin permite determinar lo errores que presenta un instrumento, estos errores se presentan normalmente en tablas y o en grficos (Curvas de error y correccin). El uso de instrumento de medicin puede dar lugar a que sea empleado en uno de los dos siguientes casos. Cuando se necesita definir o controlar un valor prefijado (con un error mnimo posible) de una magnitud dada por medio de un aparato de medicin en uso. En esta situacin queremos conocer V i (Indicacin del instrumento), cuando se conoce el valor de presin del sistema V t para ello acudimos a la definicin del error absoluto que reordenada es: Vi =Vt +E Ejemplo: Se debe regular en una lnea de presin 50 bar. El manmetro que se usa tiene un error de +2bar en ese punto. Por lo tanto el manmetro debe indicar 52 bar. Al realizar una medicin de una magnitud dada, para determinar posteriormente el valor exacto de dicha medicin o el valor verdadero de ella. Vt=Vi -E Esta ecuacin puede darse de una manera ms conveniente como: V t = V i + C donde C = - E Donde C es llamado valor de correccin. Ejemplo: El manmetro de una lnea de presin indica 50 bar. El manmetro que se usa tiene un error de +2 bar en ese punto. Por lo tanto la presiona real de lnea es 48 bar. La ltima ecuacin puede interpretarse como:

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Valor verdadero de una magnitud = Indicacin del instrumento + Correccin. Coeficiente de sensibilidad: Este es una expresin que se obtiene a partir de las derivadas parciales de y respecto de cada uno de los xi, del modelo matemtico asociado a la medicin, expresado en forma similar a: y = f(x1,...,xk), donde y es el resultado de la medicin (por ejemplo, el desvo del instrumento sujeto a calibracin en un punto), y x1,...,xk son los valores estimados de los componentes de entrada Distribucin de frecuencia: La relacin emprica entre los valores de una caracterstica y sus frecuencias o sus frecuencias relativas. La distribucin puede representarse grficamente como un histograma, diagrama de barras, polgono de frecuencias acumulativo, o como una tabla de dos entradas. Distribucin normal: Es una curva en forma de campana descrita por la funcin: Donde: f(x): Probabilidad de obtener un valor x al medir. : media de la poblacin : desviacin estndar. La forma general de esta funcin es tal que: La frecuencia es mayor hacia el centro () y disminuye hacia los extremos La curva es simtrica alrededor de . Divisin de Escala. : Parte de una escala comprendida entre dos marcas sucesivas. Error de medida: Valor medido menos un valor de referencia de la magnitud por medir. E=Vi Vt Error de linealidad : Corresponde al mximo error absoluto obtenido al efectuar mediciones a lo largo del intervalo de operacin del equipo, dividido por el mayor valor aceptado del intervalo de operacin o de referencia, todo multiplicado por cien. % = ( E max / V tmax) x 100 Error de histresis: Corresponde al mximo valor absoluto de la histresis, dividido por el mayor valor aceptado del intervalo de operacin o de referencia, todo multiplicado por cien. % = ( E h max / V t max ) x 100

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Exactitud Y Precisin: Precisin se define como el grado de coincidencia existente entre los resultados independientes de una medicin, obtenidos en condiciones estipuladas, ya sea de repetibilidad, de reproducibilidad o intermedias, es decir interpreta la similitud entre cada una de las medidas realizadas y exactitud se define como la diferencia entre el valor medio respecto al valor de referencia. El ideal en un laboratorio sera una combinacin de los dos, ya que indicara que son valores muy cercanos al valor de referencia con una diferencia mnima entre cada uno de ellos. A continuacin se ilustra de una forma grfica, la diferencia entre ambas: En el caso A la media de todos los valores es muy exacta, pero con baja precisin; en el caso B es muy precisa, con poca exactitud; y el caso C sera el caso ideal, con mucha precisin y exactitud. En el caso que no sea posible tener mucha precisin y exactitud (caso C), la metrologa da preferencia a la precisin (caso B) sobre la exactitud (caso A), si realmente se sabe la diferencia al valor de referencia. Figura 78. Exactitud Y Precisin.

Fuente: Curso en metrologa con nfasis en temperatura, masa y balanzas: Corporacin mixta Metrocalidad Universidad del Valle. Cali: 2007. p 88. . Frecuencia: El nmero de ocurrencias de un tipo dado de evento o el nmero de observaciones que caen dentro de una clase especfica. Grafica de Control: Es una representacin del estado del proceso, conformada por una lnea central en medio de dos lneas conocidas como lmites de control, en la cual se registran los datos del proceso. Histresis: Desviacin encontrada en el proceso de medida para el mismo valor del campo de medida, cuando se mide a lo largo del intervalo de operacin del equipo inicialmente incrementando la carga y luego decrementandola. Eh = V i - Vi

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Modulo de presin: Un mdulo de presin mide la presin mediante un microprocesador interno, y enva informacin digital al calibrador, del cual recibe la alimentacin necesaria para su funcionamiento. Los mdulos de presin tipo medidor tienen un solo conector y proporcionan una medida de presin respecto a la presin atmosfrica. Los mdulos tipo diferencial cuentan con dos conectores y miden la diferencia entre la presin aplicada en el conector de presin alta respecto a la del conector de presin baja. Patrn: Medida materializada, aparato de medicin o sistema de medicin destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad, o uno o varios valores conocidos de una magnitud, para servir de referencia. Punto de roco : El punto de roco o temperatura de roco es la temperatura a la que empieza a condensarse el vapor de agua contenido en el aire, produciendo roco, neblina o, en caso de que la temperatura sea lo suficientemente baja, escarcha. Para una masa dada de aire, que contiene una cantidad dada de vapor de agua (humedad absoluta), se dice que la humedad relativa es la proporcin de vapor contenida en relacin a la necesaria para llegar al punto de saturacin, expresada en porcentaje. Cuando el aire se satura (humedad relativa igual al 100%) se llega al punto de roco. Para el clculo se puede utilizar esta frmula:

Pr = Punto de roco. T = Temperatura en grados Celsius H = Humedad relativa.

Resolucin: La diferencia ms pequea entre las mediciones de un dispositivo indicador que puede ser distinguido significativamente. Tolerancia: La cantidad total que le es permitido variar a una dimensin especificada se denomina tolerancia y es la diferencia entre los lmites superior e inferior especificadas. Segn la direccin en la cual la variacin es permitida, y en relacin con la dimensin especificada, las tolerancias se clasifican en unilaterales y bilaterales.

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Figura 79. Representacin esquemtica de Tolerancia, Incertidumbre y divisin de Escala.

Fuente: Curso en metrologa con nfasis en temperatura, masa y balanzas: Corporacin mixta Metrocalidad Universidad del Valle. Cali: 2007. p 88.

Variable medida: Dimetro de un agujero. Regin de tolerancia: Regin de incertidumbre: Resultado de la medicin: 3,1 cm 0,3 cm Divisin de escala del instrumento de medicin: 0,1 cm Tolerancia: 1,2 cm Valor de una divisin de escala: Diferencia correspondientes a dos marcas sucesivas de la escala. entre los valores

Verificacin: Confirmacin y provisin de evidencia objetiva de que se han cumplido los requisitos especificados. Debe notarse que la calibracin NO incluye operaciones de ajuste, y tampoco implica la comparacin con requisito alguno, por lo que debe entenderse que la verificacin es una actividad no incluida en la calibracin, aunque sean necesarios los resultados de una calibracin para soportarla. Trazabilidad: Propiedad del resultado de una medicin o de un patrn, tal que sta pueda ser relacionada con referencias determinadas, generalmente 136

patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones teniendo todas incertidumbres determinadas. NOTAS 1. Este concepto se expresa frecuentemente por el adjetivo trazable. 2. La cadena ininterrumpida de comparaciones es llamada cadena de trazabilidad.

El error de la medicin es la cantidad estimada en la que un valor medido difiere del valor verdadero. Los errores de medicin pueden ser atribuidos al equipo, operadores, procedimientos y diversos factores. Muchos son difciles de identificar y cuantificar. Para incrementar la precisin de las mediciones, los errores deben ser minimizados. Nunca se puede estar seguro de que un valor medido de una lectura es el valor verdadero. Las lecturas de una medicin, son estimaciones del valor verdadero. La incertidumbre de una medicin puede ser definida como la probabilidad de que una lectura, caiga dentro del intervalo en el que se encuentra el valor verdadero. Los indicadores de incertidumbre consisten en 2 partes, el valor de un error y su correspondiente nivel de confianza. Una incertidumbre de 0.1 unidades, con un nivel de confianza de 2 sigma, significa que el autor de la incertidumbre est 95% seguro que el valor verdadero no es diferente que el valor de la medicin en ms de 0.1 unidades. Los valores de incertidumbre son dependientes del tiempo. Si el nivel de confianza se mantiene constante, el error de la magnitud tiende a incrementarse con el tiempo. Valor de una divisin de escala: Diferencia correspondientes a dos marcas sucesivas de la escala. entre los valores

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Anexo k. Distribucin t de student

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Anexo L. Unidades SI - Unidades tcnicas (basada en la pulgada)

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Anexo M. Tipos de termopares aceptados

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Anexo N. Tipos de RTD aceptados

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Anexo O. Resistencia - temperatura de una sonda de platino PT - 100

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Anexo P. Certificado de Calibracin

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SOLICITANTE DIRECCIN TELFONO SOLICITUD No.

DESCRIPCIN DEL INSTRUMENTO DE MEDICIN DEL SOLICITANTE


INSTRUMENTO DE MEDICIN RANGO DE MEDICIN FABRICANTE MODELO NMERO DE SERIE CDIGO INTERNO DE CALIBRACIN FECHA DE CALIBRACIN (AAAA-MM-DD) FECHA DE SOLICITUD DE CALIBRACIN (AAAAMM-DD)

CLASE

NMERO TOTAL DE PGINAS DEL DOCUMENTO

Elabor _________________________
TCNICO DE CALIBRACIN

Revis ____________________________
INGENIERO DE CALIBRACIN

Aprob
_____________________________________ DIRECTOR DE LABORATORIO

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PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN:

CONDICIONES AMBIENTALES
Temperatura ambiente Humedad relativa Presin ambiental ______ C _______ % ________ mbar

CONDICIONES DE MEDICIN
Medio de prueba Nmero de puntos medidos

PATRONES UTILIZADOS, TRAZABILIDAD: Patrn de referencia: Equipo: _____________________________________________________ Fabricante: __________________________________________________ Modelo: _____________________________________________________ Rango:____________________________________________________ __ No. serie: ____________________________________________________ Certificado de Calibracin: No. ____ de fecha AAAA-MM-DD de la Divisin de Metrologa de la Superintendencia de Industria y Comercio. Patrn de referencia: Equipo: _____________________________________________________ Fabricante: __________________________________________________ Modelo: _____________________________________________________ Rango:____________________________________________________ __ 144

No. ____________________________________________________

serie:

Certificado de Calibracin: No. ____ de fecha AAAA-MM-DD de la Divisin de Metrologa de la Superintendencia de Industria y Comercio.

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INCERTIDUMBRE DE MEDICIN ESTIMADA DE CALIBRACIN: La incertidumbre se reporta para cada punto de medicin en la Tabla 1 de resultados. La incertidumbre expandida fue calculada con un factor de cubrimiento K= ___ para un nivel de confianza del ___%. RESULTADO DE MEDICIN Error mximo de la indicacin del instrumento: ___% del rango de medicin del instrumento calibrado. Histresis mximo: ___% del rango de medicin del instrumento calibrado. Los errores encontrados estn dentro de los lmites permisibles para la clase ___ segn norma ________ OBSERVACIONES ESTADO EN QUE El _________________ se recibi en __________ SE RECIBI EL condiciones, segn la inspeccin visual realizada. INSTRUMENTO

Tabla 1. Resultados

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Revis ____________________________
INGENIERO DE CALIBRACIN

Aprob
_____________________________________ DIRECTOR DE LABORATORIO

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