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Microface E Manual de usuario Para X2M Eprom

Telefónica Móviles España Unidad Hiwall

Español Cód. 273012 / rev. 21.07.04

...............1 Control y regulación ..........................................................................................................................................................................................1\11\2003) .............................13 7..............10 Lista de alarmas .........................11 Tarjeta de alarma....................................................................................................5 Lista de parámetros de pantalla LCD............................. 3 2......................................................................................................................2 Lógica de funcionamiento........2...................................Español TABLE OF CONTENTS 1 2 Prólogo.......................................................1 Tabla de tiempos .............................. 4 2........................... 8 Conexiones HIROBUS .1 Funcionamiento en modo normal ................................14 7...........................3 Funcionamiento en modo emergencia...........................2 Funcionamiento en modo auxiliar .....................................1 Introducción de una contraseña........ 9 Lista de repuestos .........15 7..................... 2 Microface......................4. 3 2................................ Caseta sin máquina de apoyo partida ...............16 3 4 5 6 7 1 ........................3 Pantalla LCD remota..................................................................................................................................................................... 7 2...............................14 7.......................... 3 2.....................1 La conexión de la tarjeta de alarma ...5............................................................................2........................................................................................................................................................2.................................................................................................................12 6...... 6 2.............12 FUNCIONAMIENTO Y CONTROL (ER0002 V........ 6 2.....................................2 Módulos de sistema de control Microface Evolution..........................................................................................................13 7......................................................1 Introducción.........4 Programación Microface...................................................................................................................................................

Contiene información relacionada con la arquitectura del sistema de control.Español 1 Prólogo Este manual de usuario describe el sistema de control Microface. La aplicación de software montada en la tarjeta ha sido desarrollada de acuerdo con las especificaciones de Telefónica Móviles (V. puede ponerse en contacto con el departamento de servicio de Liebert-HIROSS 2 . así como los ajustes necesarios para obtener el funcionamiento deseado. Lea detenidamente la información de este manual antes de realizar cualquier acción.1/11/2003). Para más información.

Colocar puente conector entre pins de centro y lado izquierdo para dispositivos 4 Mbit de tamaño de memoria. PUENTES CONECTORES: EWE: A: AI: E/F: SG: HM: ES: Conector HIROBUS a Hiromatic E Activa escritura EEPROM. que visualiza los valores leídos por los sensores. Colocar el puente con EPROM instalada. que conecta Microface E con el operador (pantalla). 2. La conexión entre la tarjeta electrónica Microface E y la pantalla “remota” se realiza a través de un cable HIROBUS plano de ocho polos 3.2 M ÓDULOS DE SISTEMA DE CONTROL M ICROFACE EVOLUTION El Sistema de Control Microface está compuesto por dos módulos diferentes interconectados: 1. 3 . La tarjeta electrónica Microface E que gestiona todas las funciones de la unidad. Microface E está equipado con varios puentes conectores que deben colocarse en la posición correcta y que se ajustan durante la prueba de la unidad. Véase detalles en la Guía de Conexión de Microface E al final del manual. El módulo de interfaz de entrada/salida. Selección de entradas analógicas. Microface E se instala en el panel eléctrico de la unidad con un módulo de interfaz de entrada/salida equipado con una pantalla LCD (Pantalla de Cristal Líquido). Colocar un puente conector entre los dos pins en el centro. 2. Puente conector de selección de memoria Flash/EPROM. Ajuste de dirección. Puente conector de selección de tamaño de memoria Flash/EPROM. Posición de los puentes conectores en Microface E A AI EWE E/F EPROM SG HM ES Conector a sensor Humitemp y pantalla LCD “remota” display. e incluye tres pulsadores con los que se pueden cambiar los ajustes del sistema de control. debe respetarse la indicación de la figura siguiente. Colocar siempre este puente conector. Ajustar entre el centro y pins del lado derecho para dispositivos de memoria de 1 ó 2 Mbit. Véase xxxxxx. Si es necesario sustituir el control. los parámetros y alarmas. No colocar este puente con la memoria Flash instalada Ajustes de ID de subgrupo (no utilizado) Conector de peine para Módulo I (no utilizado).1 INTRODUCCIÓN Microface E es la tarjeta electrónica basada en un microprocesador con capacidad para gestionar los dispositivos y sensores instalados en la unidad.Español 2 Microface 2.

En la LCD se visualizarán los símbolos siguientes 23.5 SET °C(%) RH ! STANDBY El símbolo de nieve está activo cuando la unidad está funcionando en modo de refrigeración (Dx o Fc). LCD retroiluminada 23.Español 2.3 PANTALLA LCD REMOTA El módulo de interfaz está compuesto por una LCD retroiluminada y los tres pulsadores que permiten un sencillo acceso a los parámetros de la unidad.0 Pulsador arriba Pulsador abajo Pulsador Enter LED verde LED Rojo LED amarillo Existen tres indicadores LED: el LED amarillo indica que la unidad está recibiendo alimentación eléctrica. lo cual significa que el ventilador está funcionando. El símbolo del ventilador está activo cuando la unidad está en funcionamiento. El símbolo del sol está activo cuando la unidad está funcionando en modo de calefacción. La indicación “°C“ se visualiza cuando se muestra la temperatura en la LCD. El gráfico de barras se visualiza cuando la función de deshumidificación está activa. La indicación “STAND BY“ se visualiza cuando la unidad está en modo de standby (no n uncionamiento). ! STANDBY SET RH % °C El triángulo de alarma se ilumina cuando hay activa una alarma o aviso. la presencia de esta ndicación confirma el acceso completo a los parámetros visualizados. 4 . El acceso de escritura está protegido con una contraseña. La indicación “SET“ se visualiza tras introducir la contraseña correcta. el verde se ilumina cuando la unidad está en funcionamiento y el rojo indica un estado de alarma o de aviso. Las indicaciones “RH” “%” se visualizan cuando se muestra la humedad relativa de la unidad n la LCD.

debe utilizarse cuando se monta alejada de la tarjeta Microface E. que incluye una toma modular de ocho polos. El cable utilizado para realizar la conexión entre la pantalla “remota” y la tarjeta Microface es un cable plano de ocho hilos con dos conexiones modulares para terminales de ocho polos y la longitud máxima para este cable es de 20 metros. ¡Debe tenerse en cuenta la longitud de este cable al calcular la longitud total de HIROBUS ! PANTALLA LCD "REMOTA" (REVERSO) Conector de ocho polos para la conexión a Microface mediante Hirobus 5 .Español La pantalla “remota”.

sin posibilidad de cambiar los valores. se puede cambiar el valor correspondiente. Tras obtener el valor numérico necesario. junto con la posibilidad de cambiar los parámetros pertenecientes al grupo 1. Cambie el valor numérico pulsando los pulsadores “arriba” y “abajo”. Cuando se dispara una alarma. Los parámetros del grupo 0 está seguidos por los parámetros de los grupos 1 y 2. mientras que introduciendo la contraseña de Nivel 2 . se trata sólo de un ejemplo). Si se introduce la contraseña correcta. después de obtener el valor deseado. Es necesaria una contraseña (Pin) para acceder a ellos. Tras acceder a la sección de alarma. Si no hay más alarmas activas. se permite el acceso. se ilumina el LED rojo de alarma en el panel del módulo de interfaz y se visualiza el símbolo correspondiente. p1 65 p2 65 123 123 pulsadores “arriba” y “abajo” Se mostrará el nombre del segundo parámetro durante un segundo (p2 no es un parámetro real. se muestra el código de alarma y cada segundo se sustituye el código por una descripción codificada. pulse “Enter” (↵ ) junto con el pulsador “abajo”. se ponen a cero todas las alarmas activas. NOTA: la contraseña se memoriza hasta que se vuelve a visualizar el primer valor de parámetro de la lista. se mostrará de nuevo el primer parámetro / valor de la lista. El módulo de interfaz Microface de entrada / salida permite ajustar todos los parámetros. pulsadores “arriba” y “abajo” para acceder a los otros parámetros.Español 2. Para acceder a la sección de parámetros. pulse el pulsador “abajo”. Al pulsar “Enter” (↵ ) tras haber selec cionado el último dígito de la contraseña. se mostrará un 0 como primer dígito a la izquierda. Sólo se leen los parámetros pertenecientes al grupo 0. se trata sólo de un ejemplo). pulse Enter” (↵ ) para pasar al siguiente dígito. Para cambiar el valor de un parámetro. 6 . Con los pulsadores “arriba” y “abajo”. Se puede acceder a la sección Alarma pulsando el botón “arriba” cuando se está visualizando el primer parámetro en la pantalla. Cuando pulse “Enter” (↵ ). Sin contraseña. Pulse el pulsador “abajo” para acceder al parámetro que sigue la lista. junto con la posibilidad de cambiar los parámetros que pertenecen al grupo 2 y grupo 1. vuelva a pulsar enter (↵ ). Para legar rápidamente al primer parámetro de la lista. o introduciendo la contraseña incorrecta. seleccione el parámetro “Pin” pulsando los pulsadores “arriba” y “abajo”. La pantalla volverá a mostrar el nombre del parámetro alternando con el nuevo valor.4 PROGRAMACIÓN M ICROFACE Se puede acceder a los parámetros y las variables del sistema de control Microface a través de la pantalla del módulo de la interfaz de entrada /salida con el procedimiento siguiente: Se mostrará el nombre del primer parámetro durante un segundo (p1 no es un parámetro real. se deberá acceder en primer lugar a los parámetros del grupo 1 y a continuación a los parámetros del grupo 2. mientras se está visualizando un código de alarma en la pantalla LCD. 2. se mostrará el primero de los parámetros pertenecientes al grupo 0. al tiempo que se mostrará el valor en sí mismo durante dos segundos (alternándose). se volverán a señalizar todas las alarmas que todavía estén activas. Al introducir la contraseña de Nivel 1 se permite el acceso. pulse “Enter” (↵ ) junto con el pulsador “arriba”. seguido de dos guiones (la contraseña consta de 3 dígitos). se pueden realizar las modificaciones deseadas. según se especifiquen. Cuando se pulsa la tecla “Enter” (↵ ).4. Tras la puesta a cero. se visualizará de nuevo el nombre del parámetro (“Pin”). desplácese por la lista con los pulsadores “arriba” y “abajo” hasta visualizar el parámetro deseado y pulse “Enter” (↵ ). sensores y alarmas necesarios. Al pulsar “Enter” (↵ ) aparecerá visualizado el valor actual. Para llegar rápidamente al último parámetro de la lista. al tiempo que se mostrará el valor en sí mismo durante dos segundos (alternándose). y así hasta visualizar el último parámetro. las alarmas se señalan con su orden de código.1 Introducción de una contraseña Para introducir una contraseña (501) en Microface.

0 (°C) 11.) Alarma de protección térmica activada Flujo de aire bajo a Reinicio automático de alarma del compresor Retardo en puesta en marcha de compresor por falta de potencia Retardo de puesta en marcha del Free cooling tras el apagado del compresor Tiempo de marcha del humectador Valor de salida analógica 1 Valor de sensor de flujo de aire Calibración de sensor de temperatura de retorno de aire Calibración de sensor de humedad de retorno de aire Calibración de sensor de temperatura de aire externo 7 Alarma ------- Contacto A5 – EH0 A18 – HRT A19 – LRT HHA HYT LPD 75 (%HR) 1.0 (°C) 21.5 LISTA DE PARÁMETROS DE PANTALLA LCD Parámetro Lcd T1 H1 T3 ach Pin SCC FCC SFC FFC STH FHE SPH AuT stb stb PBh DHh DT1 DT2 HT Lta HH Ajuste Sólo lectura (°C) Sólo lectura (%HR) Sólo lectura (°C) Sólo lectura (°C) --27.0 (°C) 25.Español 2. a continuación se retarda una alarma de baja presión aproximadamente 10 segundos.0 (°C) 10.0 (°K) 5 (min) A2 – LP1 500 – 501 THC FLO CAr CSD FcD rT r1 FLO CA1 CA2 C10 SÍ 40 (%) SÍ A71 – TH1 A6 – AF A1 – HP1 A2 – LP1 A71 – TH1 500 – 501 503 – 504 500 – 501 60 (s) 180 (s) 30 (s) Sólo lectura Sólo lectura ---- A8 – CF ---- 505 – 506 .0 (°C) 70 (%HR) 5 (s) No Sí 10 (%HR) 50 (%) 3 (°k) 1 (°C) 32 (°C) 5 (°C) 75 (%HR) Descripción Valor de temperatura de aire de retorno Valor de humedad de aire de retorno Valor de temperatura del aire externo Punto real de ajuste de humedad Contraseña (501) Puesta en marcha del compresor Parada del compresor Puesta en marcha del Free cooling Parada del Free cooling Puesta en marcha de la calefacción Parada de la calefacción Punto de ajuste de humedad Nueva puesta en marcha automática Valor de parámetros estándar Habilitación de la función de standby Banda proporcional de humedad Histéresis de deshumidificación Delta T Habitación / Ambiente Delta T Habitación / Ambiente (emergencia) Límite de temperatura alta (se genera un aviso) Límite de temperatura baja (se genera un aviso) Parada el Free cooling en el valor de humedad (Estado sin alimentación eléctrica y en emergencia) Parada del Free cooling en el valor de humedad (en estado normal) Reinicio automático de aviso de temperatura alta Retardo de alarma de baja presión (después de la puesta en marcha del compresor.0 (°C) 20.

8°C Parada a 11.8°C Arranque Freecooling a 21°C Parada Freecooling a 27°C Parada del Freecooling a 21°C Inicio del Freecooling a 32°C Parada del Freecooling a 31°C Arranque compresor a 75% rH Y cierra Freecooling Parada del compresor a 70% rh Y abre Freecooling Retardo a ON 60” 120” 360” 60” 0” 0” 120” 0” 180” 0” 5” 10” 60” 0” 90” 0” 0” 10” 5” 0” 2 0” 180” 0” 0” Retardo a OFF 30” DISPOSITIVO VENTILADOR COMPRESOR RESISTENCIAS FREECOOLING AUXLIARY (Modo Emergencia) VENTILADOR DEHUMIDIFICACIÓN 8 .1 Tabla de tiempos TEMPORIZACIÓN ON-OFF Puesta en marcha a 10.2°C Parada del Ventilator a la temperatura de 19. Tras parada compressor Arranque Freecooling y Alarma a 32°C Parada Freecooling y Alarma a 31°C Autoreset a laconnecxion 48Vdc Arranque Ventilador 20.Español 2.5.2°C 1° Arranque tras conexión de RED Entre Arranque y Arranque De Parada a Arranque Aranque a10°C Parada a 11°C Arranque tras retorno de tension Arranque a 21°C / Parada a 20°C Parada x entrada del compresor a 27°C Arranque a 25°C.

el cable no debe tener una longitud superior a 410 mm. TOMA MODULAR DE CUATRO POLOS CABLE PLANO DE CUATRO HILOS 9 . Para el tipo de cables y conectores. por esta razón. consulte la lista de repuestos incluida en este manual. la pantalla y los sensores se realizan con cables que tienen diferentes números de cables y diferentes conectores.Español 3 Conexiones HIROBUS Las conexiones entre las diferentes tarjetas electrónicas Microface. Por razones técnicas. recomendamos encarecidamente que utilice sólo productos de primera calidad o que compre los cables directamente en nuestro servicio de repuestos. Hiromatic. utilizados también para la conexión entre Microface y el módulo de entrada / salida a través de HIROBUS TOMA MODULAR DE OCHO POLOS (USAR SÓLO LOS SEIS POLOS CENTRALES) CABLE PLANO APANTALLADO DE SEIS HILOS Cable HIROBUS de seis hilos. conectores de ocho polos. para conexiones Microface.’ se muestra cómo conectar los citados cables. El cable siguiente es el que conecta la pantalla Microface al Microface. conectores de ocho polos. AVISO: tenga en cuenta que una conexión incorrecta puede causar problemas importantes en los aparatos electrónicos (Microface y Hiromatic). TOMA MODULAR OCHO POLOS CABLE PLANO OCHO POLOS. A continuación. USAR CABLE APANTALLADO CUANDO EL CABLE PASA FUERA DE LA UNIDAD Cable HIROBUS de ocho hilos para conexiones Hiromatic o Humitemp.

+ hum.Español 4 Lista de repuestos DESCRIPCIÓN Interruptor + LED Pantalla LCD local para Microface Pantalla LCD remota para Microface Tarjeta de alarma 24 V ca Sonda temperatura PTC Sonda PTC 2 kohm L = 10 m Sonda temp. (Humitemp) EPROM Microface X2M160*** Cable plano 8 hilos M-M L = 1 m Cable plano 8 hilos M-M L = 10 m Cable plano 8 hilos apantallado (especificar longitud) Cable plano 8 hilos no apantallado (especificar longitud) Adaptador “T” para HIROBUS Soporte de plástico sólo para Microface Soporte de plástico para Microface y pantalla LCD CÓDIGO 255039 275098 275662 275148 275183 275155 275181 276130 275607 275610 275626 275611 275652 270002 270003 10 .

Español 5 Lista de alarmas MENSAJE pantalla LCD MENSAJE HIROMATIC “ALTA PRESIÓN COMPRESOR 1” “BAJA PRESIÓN COMPRESOR 1” “SOBRECALENTAMIENTO DE CALENTADORES ELÉCTRICOS” “AVERÍA DEL VENTILADOR” Tipo Alarma (reinicio automático) Alarma (reinicio automático) Alarma (Retardo = sólo 30 s en funcionamiento de calefacción) Aviso (reinicio automático) los calentadores y el deshumidificador están parados) Aviso (reinicio automático) Aviso de reinicio automático (Retardo = 15 min tras el encendido de sistema) Aviso de reinicio automático (Retardo = 15 min tras el encendido de sistema) Alarma (Retardo = 15 min tras el encendido del sistema) Alarma (Retardo = 15 min tras el encendido del sistema) Aviso Aviso Aviso Alarma Mensaje Mensaje Mensaje Mensaje Mensaje Aviso (reinicio automático) Mensaje Alarma Alarma Alarma (reinicio automático) Aviso (reinicio automático) CÓDIGO pantalla LCD A1 A2 A5 HP1 LP1 EHO AF A6 A8 A18 CF HrT LrT HTE LTE HE HC1 rSF rSF th1 oPF D05 dcf “FILTROS OBSTRUIDOS” “ALTA TEMPERATURA AMBIENTE” A19 “BAJA TEMPERATURA AMBIENTE” A22 A23 A26 A27 A30 A31 A36 A37 A39 A40 A41 A66 A67 A71 091 092 093 “ALTA TEMPERATURA AMBIENTE” “BAJA TEMPERATURA AMBIENTE” “EXCEDIDO HORAS FUNC. COMPRESOR 1” “AVERÍA DE SENSOR AMBIENTE” “AVERÍA DE SENSOR AMBIENTE” “UNIDAD ACTIVA” “UNIDAD DESACTIVA” “MODO STANDBY ACTIVO” “REGISTRO DE ENCENDIDO DE LA UNIDAD” “APAGADO” “SIN ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA” “ENCENDIDO (ENTRADA DE USUARIO)” “PROTECCIÓN DE MOTOR DE COMPRESOR 1” Avería monofase Seguridad de la puerta Fallo cc 11 . ACONDICIONADOR” “EXCEDIDAS HORAS FUNC.

La tabla muestra la lista de sucesos que se pueden gestionar con la tarjeta de alarma Nº de mensaje.1 La CONEXIÓN DE LA TARJ ETA DE ALARMA G0 (de Microface) G (de Microface) Señal 0-10 V de Microface DIP Switches LED de línea Encendido relé Led cuando el relé está encendido G0 24 (-) (+) Y2 on off 1 2 3 4 5 6 7 8 R5 R4 C3 R3 C2 R2 R1 C1 C1 = 500 R1 = 501 C2 = 503 R3 = 504 C3 = 505 R4 = 506 R5 R4 C3 R3 C2 R2 R1 C1 12 . Cada tarjeta de alarma puede producir hasta 5 contactos sin tensión normalmente cerrados. 1 2 3 4 Descripción Ninguna alarma / Aviso presente Fallo del compresor (HP – LP – TH) Pérdida de flujo de aire Filtros obstruidos Bloques de terminales -500 – 501 503 – 504 505 – 506 6.Español 6 Tarjeta de alarma La tarjeta de alarma código 275148 puede convertir las alarmas o avisos de Microface en contactos sin tensión.

1 CONTROL Y REGULACIÓN El equipo de Aire Acondicionado dispondrá de un dispositivo electrónico inteligente gobernando mediante microprocesador. La UC se encargará de enviar todas las señales y órdenes a los diferentes sistemas de funcionamiento. La conexión entre la UC y HA deberá efectuarse mediante conector desenchufable y seguro. calefacción. freecooling. consistente en la medida de temperatura y humedad relativa. la UC puede estar dotada de otro conector auxiliar desenchufable para efectuar estas pruebas. 7. etc. que será el encargado de su control. La unidad estará alimentada en corriente alterna y en corriente continua para funcionamiento en cualquiera de las tensiones de suministro auxiliar (+27Vcc ó -48Vcc).1\11\2003) El control consistirá en la medida de temperatura exterior mediante una sonda instalada en el propio equipo. calefacción y recirculación) y alarma en el caso de la existencia de la misma. alarmas. La herramienta auxiliar ha de permitir la visualización y programación siempre y cuando exista tensión de alimentación (alterna.montada sobre el propio equipo y una Herramienta Auxiliar -HA. La UC ha de funcionar con la lógica programada. La unidad funcionará con todos los sistemas (control. En ausencia total de suministro eléctrico la UC habrá guardado los últimos datos programados. El sistema estará formado por una Unidad Central -UC. La UC deberá también estar preparada. 13 . en función de las señales recibidas de los sensores de medidas de las condiciones ambientales exterior e interior. nueva programación. ventiladores. Esta herramienta se situará generalmente en el interior de la EB. No obstante. etc. de tal forma que una vez programada los diferentes parámetros y puntos de consigna. sin tener que efectuar ninguna manipulación manual. parámetros de control. para que una vez restablecida la energía (principal o auxiliar) el equipo opere con normalidad. señales eléctricas y electrónicas de los componentes del sistema de refrigeración (compuertas. con dos etapas de frío (free-cooling y refrigeración mecánica) y una de calor que en combinación con una compuerta accionada por un servomotor de actuación toda/nada. sin que para ello sea necesario que se disponga en esos momentos de la herramienta auxiliar. modo de funcionamiento (refrigeración mecánica. compresor. para si se desea en un futuro mediante la incorporación de un interface apropiado poder efectuar las mismas operaciones que la herramienta de programación y visualización a distancia mediante telecontrol (la salida será en RS232 –conexión mediante Hyper Terminal-).) y sin alteración en el caso de falta a fallo de suministro en corriente continua sin tener que efectuar ningún cambio o manipulación manual sobre el equipo. reposición de controles. deshumedectación. presostatos. y en un sistema de medida que analice las condiciones ambientales en el interior de la EB.que permitirá la visualización y programación de los parámetros de funcionamiento. compuertas de free-cooling.) así como de los parámetros y puntos de consigna programados. compresor. continua o alterna/continua). Esta UC ha de ser independiente de la herramienta auxiliar. Los conectores de las diferentes sondas de control deben ser también mediante fácilmente desenchufable para poder probar y simular el funcionamiento del equipo de Aire Acondicionado. permitirán en cada momento elegir el sistema de climatización adecuado. Tanto la visualización como la programación ha de ser forma sencilla y sin necesidad de llevar herramientas o elementos auxiliares para su configuración. La HA debe de estar dotada de una pequeña pantalla donde se visualicen las temperaturas exterior e interior y humedad relativa. se pueda desconectar la herramienta auxiliar. La programación y cambio de datos en la herramienta auxiliar debe efectuarse mediante la visualización de los parámetros en pantalla y de los pulsadores necesarios dispuestos sobre la citada herramienta. sin que por ello se altere el funcionamiento del equipo de AA. en cuyo caso no sería necesario desconectar las citadas sondas de control.Español 7 FUNCIONAMIENTO Y CONTROL (ER0002 V. etc.

... • A/F: Parámetro solo ajustable en fábrica o si el suministrador lo permite ajustable también en herramienta.... El fabricante indicará el procedimiento y los ajustes de estos controles en la documentación a entregar.... 18 ºC (A) • Temperatura arranque compresor (Tac).. El proceso de operación de la unidad debe ser el siguiente................ 10 ºC (A) • Temperatura parada resistencia eléctrica (Tpr)... Superado la Taf (21 ºC) en el interior de la EB el sistema analizará la temperatura del aire exterior...... alimentada con la energía auxiliar suministrada de las baterías de la EB. La compuerta de aire exterior seguirá cerrada y los ventiladores funcionarán a baja velocidad moviendo continuamente el aire en interior de la caseta........2 LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO... 25 ºC (A) • Temperatura arranque resistencia eléctrica (Tar).... emergencia(Tde) ... por fallo en el suministro eléctrico principal en corriente alterna........... de forma que si el diferencial de temperatura Td (diferencia algebraica entre la temperatura exterior y la interior) es de 3 ºC o superior.................. 14 ................... 1 ºC (A/F) • Temperatura arranque ventilación en recirculación (Tav) .....1 Funcionamiento en modo normal Si la temperatura en el exterior es muy baja de forma que en el interior de la EB la sonda detecte un nivel de temperatura por debajo de la programada en Tar (Temperatura arranque calefacción eléctrica 10 ºC)... 20 ºC (A) • Temperatura parada ventilación en recirculación (Tpv) .... 3 ºC (A/F) • Diferencial temperatura int.................. Si en esta fase de actuación la temperatura interior baja hasta la Tpv (18 ºC)......... la unidad entrará en modo free-cooling...................... la temperatura podrá seguir aumentando o se podrá volver a requerir de la calefacción............. en cuyo caso se parará la calefacción eléctrica y el sistema de ventilación... En este caso el sistema de ventilación estará funcionando en baja velocidad.................. pudiendo estar o no............... generalmente........................ 27 ºC (A) • Temperatura parada compresor (Tpc)............ Llegado ese momento.................... La unidad estará funcionando en este modo. sin consumo alguno de energía que estará comprendida entre la Tpr (11 ºC) y Tav (20 ºC).. es decir la máquina quedará en estado de reposo completo........ Existirá por tanto una zona muerta en la que la unidad estará parada. dependiendo de las condiciones ambientales externas y de la cantidad de calor producido en el interior de la caseta... por tanto...... suponiendo los parámetros de control indicados anteriormente..... el sistema de ventilación parará y la máquina de aire acondicionado volverá a su estado de reposo.......... cuando la unidad este alimentada solo con la energía aportada por las baterías...............2............................................. Por último el modo emergencia corresponderá cuando se produzca un fallo o alarma en el sistema de refrigeración mecánica y pueda producirse alta temperatura........... 21 ºC (A ) • Diferencial temperatura int............ 70 % (A) • Tiempo espera arranque compresor (Teac)./ext.. El modo auxiliar corresponderá........ CASETA SIN MÁQUINA DE APOYO PARTIDA El equipo de Aire Acondicionado podrá funcionar en los modos normal. la compuerta de aire exterior permanecerá cerrada y se pondrá en funcionamiento la calefacción eléctrica....... 6-15 mi......... El modo normal corresponde cuando la unidad está funcionando como mínimo con energía eléctrica en corriente alterna........... todos los controles estarán perfectamente etiquetados e identificados.............................. Al alcanzarse la Tav (20 ºC) arrancará el sistema de ventilación funcionando la unidad en modo recirculación....................................................................... 11 ºC (A) • Porcentaje de humedad arranque compresor (Hac) ..........(Td) .......................... 7..... 32 ºC (A) Nota: • A: Parámetro ajustable y programable por herramienta auxiliar........ 7... (A/F) • Temperatura emergencia (Teme) ................. modo normal y aux.Español Los parámetros de funcionamiento y control que deben se programados en fábrica serán los siguientes • Temperatura apertura compuerta (Taf) ................. auxiliar y de emergencia..... Además......./ext.. hasta que la temperatura en el interior de la EB ascienda y supere el punto consignado de Tpr (Temperatura parada calefacción eléctrica 11 ºC).............................. 75 % (A) • Porcentaje de humedad parada compresor (Hpc)...............................

pudiendo llegar a producirse condensaciones de agua en el interior. Si la temperatura en el interior sigue ascendiendo hasta alcanzar la temperatura Teme (sobre temperatura 32 ºC) la unidad entrará en modo emergencia. que se haya superado la temperatura programada de Taf (21 ºC) y que se haya igualado o superado el valor de Td establecido en 3 ºC. El suministrador del equipo también puede diseñar su programación de forma que al llegar al punto Hpc (70 %). la entrada de aire caliente procedente del condensador. y el sistema de ventilación funcionará en la velocidad más alta. Por lo tanto. llegado al punto Hac (75 %) la unidad comenzará a deshumedectar el aire del interior de la EB. para que la unidad opere en este modo deben cumplirse dos requisitos. En este caso. la unidad pasará a funcionar en modo refrigeración mecánica. se cierre la compuerta no permitiendo mas aporte de aire exterior. siempre y cuando se cumpla que Td ≥3 ºC. la humedad relativa en el interior de la EB debe permanecer siempre por debajo del punto consignado en Hac (75 %) y/o Hpc (70 %). En este caso. siempre y cuando no se supere la humedad relativa del interior Hac. La energía será proporcionada por las baterías en corriente continua que pasará al convertidor para disponer de la energía alterna necesaria para que funcionen los sistemas mencionados anteriormente. en cuyo momento se parará el funcionamiento del compresor. 15 . La refrigeración mecánica estará funcionando hasta que el equipo logre bajar la temperatura en el interior de la EB a Tpc (Temperatura parada compresor 25 ºC). para evitar por un lado. se abrirá la compuerta de aporte de aire exterior y permitirá la refrigeración por free-cooling en modo auxiliar.2 Funcionamiento en modo auxiliar Como se ha indicado anteriormente. el sistema analizará las condiciones exteriores de forma que admitirá la apertura de compuerta siempre y cuando exista un diferencial de un grado Tde ≤ 1 ºC. En cualquier caso. la unidad abrirá totalmente la compuerta de aporte de aire exterior permitiendo su entrada a través de los filtros correspondientes. Si en este instante las condiciones ambientales de temperatura exterior e interior permitiesen nuevamente la refrigeración en modo free-cooling. de tal forma que el consumo sea el menor posible. los únicos sistemas disponibles serán en modo recirculación y free-cooling. la compuerta de aporte de aire exterior estará totalmente cerrada y el sistema de ventilación funcionará en velocidad baja. en cuyo punto analizará las condiciones exteriores. El sistema de ventilación funcionará siempre en la mínima velocidad o con un solo ventilador tanto en modo recirculación como free-cooling (modo auxiliar). la compuerta permanecerá cerrada durante un periodo no inferior a 180 segundos. 7. si no se efectúa un sistema de control de este parámetro. La unidad debe funcionar en modo free-cooling desde Taf (21 ºC) hasta Tac (27 ºC). y por otro. de forma que se produzca. un aumento sustancial de la humedad relativa en el interior. Durante el modo free-cooling puede suceder que el aire introducido en el interior de la EB tenga un gran contenido de humedad. independientemente de la humedad relativa del interior o cualquier otra circunstancia. este modo de funcionamiento corresponde cuando hay un fallo o falta de suministro eléctrico principal (red alterna). la unidad contará con una sonda de medida del citado parámetro (puede situarse en el retorno del aire) de forma que cuando supere el porcentaje programado en Hac (75 %) la unidad entre modo de refrigeración mecánica hasta conseguir absorber agua y bajar la humedad en el interior de la EB hasta Hpc (70 %). Para controlar el grado de humedad relativa en el interior de la EB. por un lado una disminución de temperatura. Alcanzado la temperatura de Tac (Temperatura arranque compresor 27 ºC) en el interior de la EB. de forma que si Td/3 ºC. De superarse Hac (75 %) la unidad cerrará la compuerta. En este modo el compresor entrará en funcionamiento si se ha cumplido el tiempo programado de espera entre arranques Teac (entre 3 y 15 minutos según especificación de fabricante). y por otro. Hay que enfatizar que durante la descripción de todo el proceso anterior. permitiendo el máximo caudal hacia el interior de la EB. aprovechar la temperatura existente en el evaporador. El rango de temperaturas de operación en modo free-cooling viene definido por Taf (Temperatura arranque free-cooling 21 ºC) hasta Tac (Temperatura arranque compresor 27 ºC). la velocidad de ventilación sigue siendo la de menor consumo. La unidad operará en recirculación desde la temperatura Tav (20 ºC) hasta que se alcance y supere en el interior el nivel Taf (21 ºC).2.Español En el modo free-cooling en situación normal.

falta de gas. siempre y cuando el diferencial de temperatura esté comprendido entre Tde (1 ºC) y Td (3 ºC). En el rango comprendido entre Tac y Teme. para obtener mejores condiciones ambientales en el interior. La compuerta cerrará con alarma de detección de incendios. siempre y cuando exista un diferencial de temperatura de emergencia Tde ≤1 ºC. permitiendo funcionar en modo free-cooling en el rango establecido (Taf/Tac).). En este caso la compuerta y el sistema de ventilación funcionará a velocidad alta. etc. en cuyo caso la unidad abrirá totalmente la compuerta permitiendo la entrada del aire exterior y se posicionará en la velocidad más alta del sistema de ventilación.2. el suministrador podrá optar por abrir la compuerta o cerrarla. 16 .3 Funcionamiento en modo emergencia Cuando se ha producido un fallo o una falta de rendimiento en el sistema de refrigeración mecánica (rotura compresor.Español 7. y por tanto no se tendrá en cuenta otras circunstancias de funcionamiento y control que permita el cambio de modo de funcionamiento. la unidad debe analizar las condiciones exteriores e interiores. En cualquier caso el modo emergencia comenzará cuando se obtenga el nivel de sobre temperatura de 32 ºC. ya que dependiendo del tipo de avería surgida en el sistema de refrigeración puede ser mas o menos beneficioso. alta presión.