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Curso: • Materiales de Ingeniería Docente: • Vidauro Carpio Incio

MATERIALES COMPUESTOS

Integrantes: • De la Oliva Ávalos Renzo • Gálvez López Lucía • Mendoza Villanueva Marauxi • Roque Gálvez Vanessa

Ing. Industrial – IV ciclo – Sección “B”

MATERIALES COMPUESTOS

Está formado por dos o más componentes. Se caracteriza porque las propiedades del material final son superiores a los otros.
FORMAD O POR DOS FASES MATRIZ Proporciona las propiedades mecánicas al material compuesto

REFUERZ O

Proporciona resistencia térmica y ambiental al material compuesto

SE ENCUENTRAN SEPARADAS POR LA INTERFASE

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

Clasificación según la forma de los constituyentes:
M.C. fibrosos: el refuerzo es una fibra, es decir, un material con una relación longitud-diámetro muy alta. Las fibras pueden ser continuas o discontinuas. Ejemplo: epoxi con fibra de vidrio.
 

M.C. particulados: el refuerzo son partículas equiaxiales, es decir, las dimensiones de las partículas son aproximadamente iguales en todas las direcciones. Ejemplo: caucho reforzado con negro de humo. M.C.estructurales: son materiales constituidos por la combinación de materiales compuestos y materiales homogéneos. Se clasifican a su vez en materiales laminados (constituidos por apilamiento de láminas paralelas) o paneles sándwich (compuestos de núcleo y tapas)

Clasificación según la naturaleza de los constituyentes

Matriz orgánica (polímeros).
   

Presentan baja densidad Posibilidad de obtención de piezas complicadas Son los más utilizados en la actualidad Entre sus desventajas se incluye la poca resistencia frente al fuego. Mayor duración Elevada conductividad térmica y eléctrica No absorben humedad Mayor resistencia al desgaste Su principal desventaja es su alto precio

Matriz metálica (aleaciones de aluminio, titanio y magnesio)
    

Matriz mineral (cerámica): alúmina, CSi (carburo de silicio), etc.

Destacan porque resisten temperaturas elevadas y su principal desventaja su fragilidad y baja resistencia a choques térmicos.

Clasificación según el tamaño de la fase dispersa

Microcomposites o M.C.convencionales: El tamaño del refuerzo es del orden de la micra (106 m). A pesar de las mejores propiedades mecánicas de estos composites, también presentan problemas:
Dificultad de procesado  No se pueden procesar para obtener láminas o fibras

Estos problemas son consecuencia de la diferencia de tamaño entre el refuerzo y los componentes de la matriz. Esta diferencia da lugar a interacciones débiles entre la matriz y la interfase.  Para evitar este problema y mejorar las interacciones se ha desarrollado un nuevo tipo de composite:

Nanocomposites: el tamaño del refuerzo es del orden del nanómetro (10-9 m=10-3micras). En este caso, las interacciones matriz-refuerzo se dan a nivel molecular.

APLICACIONES Y LIMITACIONES DE LOS M.C.

Las aplicaciones actuales exigen materiales con elevada rigidez y resistencia. Esta combinación de propiedades no se puede conseguir con los materiales convencionales: metales, polímeros y cerámicos. El desarrollo de los M.C. ha permitido la mejora de las propiedades de los materiales. Ventajas que presentan los materiales compuestos
 

Alta resistencia específica (resistencia/densidad) y rigidez específica (rigidez/densidad) Posibilidad de adaptar el material el esfuerzo requerido gracias a la anisotropía

Los materiales compuestos de matriz polimérica se utilizan en la industria automovilística, naval, aeronáutica, aeroespacial, electrónica, de material deportivo y de la construcción, reemplazando a los metales y otros materiales en muchas aplicaciones.

PERFILES

Techo de tractor (PP y fibra de vidrio)

TUBOS

Postes de tendido eléctrico (Resina poliéster y fibra de vidrio)

Bote de fibra poliéster y fibra de vidrio

Frente de camión (Resina poliéster y fibra

Avión espía no tripulado (Resina epoxi y fibra d

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ ORGÁNICA: CONSTITUYENTES

MATRICEZ:
 Su

función principal es soportar la carga aplicada y transmitirla al refuerzo a través de la interfase. Para ello la matriz debe ser deformable  Proteger las fibras del medio externo y mantenerlas unidas. Esta función requiere una buena compatibilidad entre matriz y refuerzo.  Las matrices poliméricas pueden ser termoestables o termoplásticas

MATRICES TERMOESTABLES

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ ORGÁNICA: CONSTITUYENTES

Las resinas termoestables son aquellas que sufren una serie de reacciones químicas, llamadas de curado o reticulación, dando lugar a un producto rígido, insoluble e infusible. La obtención de matrices termoestables se da en dos etapas:
 En

la planta química se polimeriza parcialmente el monómero formando cadenas lineales.  En la planta de producción donde se completa la reticulación bajo calor y presión.

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ ORGÁNICA: CONSTITUYENTES

un diol y dos ácidos dicarboxílicos

Resinas de poliéster insaturad o

Policondensaci ón
Para obtención

Uno de los ácidos debe se instaurado y el otro es saturado así la resina será más flexible Lo preparado anteriomente se impregna con estireno que se adiciona a los dobles enlaces teniendo lugar la Se lleva a reticulación cabo con un iniciador (peróxidos) y un acelerador (sales de cobalto).

Reticulación con estireno

VENTAJAS

• Son fáciles de procesar ya que se pueden reticular incluso a temperatura ambiente) • Poseen buena resistencia química • Tienen bajo precio

DENVENTAJAS

• Su contracción en el curado es elevada • La reacción de curado es altamente exotérmica y esto puede generar daños en el material. • En la reticulación se producen elevadas emisiones de estireno • Las propiedades mecánicas son mediaS

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ ORGÁNICA: CONSTITUYENTES

Resinas viniléster

Para obtención

Policondensaci ón Reticulación con estireno

una resina epoxi y ácidos acrílicos
se hace reaccionar con estireno que se adiciona a los dobles enlaces teniendo lugar la reticulación

VENTAJAS
• Se caracterizan por su buena resistencia química y a la corrosión • Presentan una buena capacidad de adhesión

DENVENTAJAS
• Su precio es más elevado que el de las resinas de poliéster

Resina fenólicas

Reticulación con estireno TIPOS

se produce por condensación entre un grupo fenólico y formaldehído, generándose agua como producto residual

a) Novolacas: la relación molar entre fenol y formaldehído es mayor que uno, y se trabaja en medio ácido. b) Resoles: la relación molar entre fenol y formaldehído es menor que uno, y se trabaja en medio básico.

MATERIALES TERMOPLÁSTICOS

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ ORGÁNICA: CONSTITUYENTES

Las matrices termoplásticas se caracterizan por presentar las siguientes propiedades mecánicas
Ventajas
• Buena resistencia química • Baja absorción de humedad • Buenas propiedades mecánicas • Velocidad de producción elevada debido a la menor duración del ciclo de moldeo • Las piezas se pueden reparar fácilmente al reblandecer las piezas por efecto del calor y unir las partes • Se pueden reciclar • Admiten el almacenamiento ilimitado frente a las termoestables que deben almacenarse en condiciones controladas de temperatura y humedad.

Desventajas
• Tendencia a la fluencia a temperaturas elevadas • Para tener buenas propiedades mecánicas el peso molecular debe ser elevado y por lo tanto, la viscosidad también. Esto da lugar a que la impregnación de las fibras sea difícil. • Requieren temperaturas y presiones elevadas para su moldeo

• Es el termoplástico más utilizado como matriz, sobre todo el isotáctico • Su densidad es la menor entre los termoplásticos Polipropileno • El PP reforzado presenta además de la reciclabilidad: buenas (PP) propiedades mecánicas y térmica
• Presenta las siguientes características: • Gran transparencia • Resistencia a la fluencia • Buena resistencia al fuego • Buenas características eléctricas

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ ORGÁNICA: CONSTITUYENTES

Polietilen tereftalato

• Se caracteriza por su gran transparencia, buena estabilidad dimensional y resistencia frente al fuego. Su principal desventaja es la poca resistencia a los disolventes • Características: • Gran transparencia (amorfo) Policarbonato • Buena estabilidad dimensional • Buena resistencia al fuego

define la mayor parte de las características mecánicas REFUERZOS del material como la resistencia y la rigidez

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ ORGÁNICA: CONSTITUYENTES Función transmitir las cargas a la matriz, por lo tanto

FIBRA DE VIDRIO

• Su resistencia mecánica es superior a la del acero. La resistencia específica se define: resistencia tracción/densidad • Buena relación propiedades/coste • Estabilidad dimensional, Facilidad de fabricación • Buena resistencia térmica • Formado por sílice (SiO2) y óxidos (Al2O3, MgO, CaO, etc.)

FIBRA DE CARBONO

• Formada por planos de anillos hexagonales de átomos de carbono unidos covalentemente • Resistencia química • Coeficiente de dilatación térmica bajo • Propiedades específicas elevadas

FIBRAS POLIMÉRICAS

a) Las más utilizadas son las fibras de aramida. Se obtienen por hilado de poliamidas aromáticas. b) Fibras de polietileno: se obtienen por extrusión en estado sólido o por hilado de una solución de polietileno de alto peso molecular.

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ ORGÁNICA: INTERFASE Y ARQUITECTURA
Las propiedades mecánicas de un material compuesto dependen de las propiedades de sus componentes, fibra y matriz y de la unión entre ambas, es decir, de la interface:
•- la

unión entre fibra y matriz •la transmisión de esfuerzos mecánicos entre ambas. •Para obtener el material compuesto la matriz debe estar en estado fluido e impregnar bien el refuerzo. De esta forma, se consigue una buena unión en la interfase.

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ ORGÁNICA: INTERFASE Y ARQUITECTURA
UNION DE LA INTERFACE:

Unión mecánica

Unión electrostátic a

Unión mecánica

Unión mediante interdifusió

ARQUITECTURA DE LOS MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ ORGÁNICA
Teniendo en cuenta la arquitectura de los materiales compuestos de matriz orgánica, existen dos tipos de compuestos: Están constituidos por matrices en las que se introducen refuerzos de tipo fibra o partícula.

están formados por materiales compuestos y homogéneos Y la geometría del diseño de los elementos estructurales

FIBR A

MATRIZ

Materiales compuestos con fibras continuas y alineadas Materiales compuestos con fibras discontinuas y alineadas Materiales compuestos con fibras discontinuas y orientadas al azar

MATERIALES LAMINADOS

Unidireccional: cuando todas las fibras están paralelas. ejemplo, en palos de golf. Bidireccional: cuando la mitad de las fibras están orientadas en ángulo recto con respecto a la otra mitad. Esta orientación se utiliza en materiales para aplicaciones estructurales. Multidireccional: en este caso, el material es isotrópico. Las propiedades da cada lámina dependen de los siguientes factores: - Naturaleza de la fibra - Presentación de la fibra (roving, mat, tejido, etc.) - Porcentaje de fibra - Orientación: el material se caracteriza por una secuencia de apilamiento

MATERIALES SANDWICH
Alas: compuestas por unas láminas delgadas, resistentes y generalmente con mejores propiedades que el resto de componentes. Se caracteriza por su rigidez y su resistencia a la compresión.  Núcleo: es un material ligero cuya función principal es separar las alas y transmitir los esfuerzos cortantes de un ala a la otra. Se caracteriza por su baja rigidez y resistencia en tracción. La interface de unión entre las alas, y el núcleo, que tiene como objeto mantener unidos el núcleo y las alas y permitir la transferencia de las cargas entre ambos

GRACIA S