Maquinas Herramientas CNC Torno..

Maquinado de Piezas en
Fresadora de Control
Numrico.
Manual para el Alumno.
Sexto Semestre

E-MAQIF-01

Programa de Estudios de la Carrera de
Profesional Tcnico-Bachiller en
Mquinas Herramienta

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N. II
COORDINADORES

Director General
Jos Efrn Castillo Sarabia

Secretario Acadmico
Marco Antonio Norzagaray Gmez

Director de Diseo Curricular de la Formacin Ocupacional
Gustavo Flores Fernndez

Autores:

Revisor tcnico:

Revisor pedaggico:

Maquinado de Piezas en Fresadora de Control Numrico.
Modulo Autocontenido Especfico

D.R. a 2006 CONALEP.
Prohibida la reproduccin total o parcial de esta obra, incluida
la portada, por cualquier medio sin autorizacin por escrito del
CONALEP. Lo contrario representa un acto de piratera
intelectual perseguido por la ley Penal.

E-CBNC
Av. Conalep N 5, Col. Lzaro Crdenas, C.P. 52140 Metepec, Estado de Mxico.

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N. III

NDICE

Participantes
I. Mensaje al alumno. 6
II. Como utilizar este manual. 7
III. Propsito del Modulo. 10
IV. Especificaciones de evaluacin. 11
V. Mapa curricular del curso mdulo integrador. 12

Captulo 1 Disear el proceso para fabricar partes metlicas en fresadora asistida por control
numrico computarizado.
13
Mapa curricular de la unidad de aprendizaje. 14
1.1.1. Anlisis de la informacin contenida en el diseo de la parte. 15
Materiales. 16
Dimensiones. 17
Tolerancias. 17
Acabados. 18
Tratamientos trmicos. 18
Consideraciones del maquinado para procesos posteriores. 19
1.1.2. Materiales 20
Calidades. 20
Preparacin de los materiales para la alimentacin de la mquina. 20
Clculo de piezas esperadas por unidad de materia prima. 20
Clculo del desperdicio. 21
1.1.3. Caractersticas de la mquina. 22
Capacidades de mecanizado. 22
Caracterstica de CN. 22
Principales capacidades de programacin. 23
1.1.4. Operaciones fundamentales de nmeros. 23
Trigonometra. 23
Geometra euclidiana (plana). 28
1.2.1. Herramental. 32
De sujecin, soporte y posicionamiento. 32
De corte estndar. 33
De corte especial. 33
De medicin para alta produccin. 34
Lay-Out del herramental. 34
1.2.2. Condiciones para el maquinado de una pieza especifica. 35
Velocidad de avance de la herramienta. 35
Profundidad de corte. 36
Revoluciones del husillo. 36
1.2.3. Elaboracin de la hoja de procesos. 37
Diseo. 37
Inclusin de los elementos. 38
Informacin de la hoja de procesos para la programacin CNC y CAM. 39
ISO 9000 y QS 9000 en la certificacin del proceso de maquinado. 40
Aspectos de higiene y seguridad que debe contener la hoja de procesos. 42
Prcticas y Listas de Cotejo. 44
Resumen. 51
Autoevaluacin de conocimientos del captulo 1. 52

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N. IV

Captulo 2 Programar la fabricacin de partes metlicas en fresadora asistida por control
numrico computarizado.
53
Mapa curricular de la unidad de aprendizaje. 54
2.1.1. Caractersticas de un sistema CNC. 55
Ventajas y desventajas del uso del CNC. 59
Productividad del CNC. 59
Caractersticas de las mquinas operables con CNC. 60
Planeacin para el uso del sistema CNC. 62
2.1.2. Principio del funcionamiento de un CNC.
65
Caractersticas del operador de una fresadora CNC. 65
Caractersticas de un programador de CNC. 65
Elementos de un programa de CNC. 66
Dispositivos de registro y acumuladores de memoria 67
Display de lectura de los valores de las coordenadas. 68
Sistemas de retroalimentacin. 70
Sistemas de control numrico. 71
2.1.3. Caractersticas del equipo de un CNC.
74
Unidad de entrada salida de datos. 75
Unidad interna de entrada y salida de datos. 76
Unidad de clculos y de enlace con los elementos mecnicos 77
Control numrico para Mquinas herramienta. 78
Programacin manual. 78
2.2.1. Coordenadas.
79
Sistema de coordenadas cartesianas. 80
Tipos de control en dos ejes. 80
Control del eje Z. 82
Control de cuatro y cinco posiciones 83
Sistemas de incremento. 84
Sistema absoluto. 86
Sistema de fijacin a cero. 87
2.2.2. Programacin CNC. 88
Computadoras para CNC. 88
Lenguajes de programacin para CNC. 88
Programacin automtica del Herramental APT. 89
Adaptacin del APT. 91
Programacin automtica del maquinado (Auto-Map). 92
Programacin Compact II. 93
Programacin general de un proceso APT. 100
2.3.1. Programado de una fresadora CNC. 101
Manejo de los ejes de una fresadora CNC. 101
Operaciones con dimetro interior y dimetro exterior. 102
Proporciones en el avance. 103
Velocidad del Husillo. 103
Formato de la informacin. 104
Interpolacin lineal. 106
Interpolacin circular. 107
Roscado. 107
2.3.2. Herramental para fresadora de CNC. 107
Consideraciones del empleo del herramental. 107
Herramientas de corte usadas en la fresadora CNC 108

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N. V
Herramientas de ranurado y barrenado. 111
2.3.3. Herramental de tecnologa avanzada.
112
Herramental de corte especial. 112
Herramental de sujecin 113
Aditamentos de avance automtico. 116
Verificacin de primeras partes 117
Dimensional. 117
Acabado superficial. 119
Prcticas y Listas de Cotejo. 120
Resumen. 131
Autoevaluacin de conocimientos del captulo 2. 133
Glosario. 144

Referencias Documentales.

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N. VI
MENSAJE AL ALUMNO

CONALEP TE DA LA BIENVENIDA AL
MDULO AUTOCONTENIDO ESPECFICO
DE MAQUINADO DE PIEZAS EN
FRESADORA C. N. C.

Este mdulo ha sido diseado bajo la
Modalidad Educativa Basada en Normas
de Competencia, con el fin de ofrecerte
una alternativa efectiva para el desarrollo
de habilidades que contribuyan a elevar tu
potencial productivo, a la vez que
satisfagan las demandas actuales del
sector laboral.

Esta modalidad requiere tu participacin e
involucramiento activo en ejercicios y
prcticas con simuladores, vivencias y
casos reales para propiciar un aprendizaje
a travs de experiencias. Durante este
proceso debers mostrar evidencias que
permitirn evaluar tu aprendizaje y el
desarrollo de la competencia laboral
requerida.

El conocimiento y la experiencia adquirida
se vern reflejados a corto plazo en el
mejoramiento de tu desempeo de
trabajo, lo cual te permitir llegar tan lejos
como quieras en el mbito profesional y
laboral.

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N. VII

I. COMO UTILIZAR ESTE MANUAL

Las instrucciones generales que a
continuacin se te pide que realices,
tienen la intencin de conducirte a que
vincules las competencias requeridas
por el mundo de trabajo con tu
formacin de profesional tcnico
bachiller.

Redacta cuales seran tus objetivos
personales al estudiar este mdulo
integrador.

Analiza el Propsito del mdulo
integrador que se indica al principio del
manual y contesta la pregunta Me
queda claro hacia dnde me dirijo y
qu es lo que voy a aprender a hacer al
estudiar el contenido del manual? si no
lo tienes claro pdele al docente que te
lo explique.

Revisa el apartado especificaciones de
evaluacin, son parte de los requisitos
que debes cumplir para aprobar el
curso - mdulo. En l se indican las
evidencias que debes mostrar durante
el estudio del mdulo integrador para
considerar que has alcanzado los
resultados de aprendizaje de cada
unidad.

Es fundamental que antes de empezar a
abordar los contenidos del manual
tengas muy claros los conceptos que a
continuacin se mencionan:
competencia laboral, unidad de
competencia (bsica, genrica
especfica), elementos de competencia,
criterio de desempeo, campo de
aplicacin, evidencias de desempeo,
evidencias de conocimiento, evidencias
por producto, norma tcnica de
institucin educativa, formacin
ocupacional, mdulo ocupacional,
unidad de aprendizaje, y resultado de
aprendizaje. Si desconoces el significado
de los componentes de la norma, te
recomendamos que consultes el
apartado glosario de trminos, que
encontrars al final del manual.

Analiza el apartado Normas Tcnicas
de competencia laboral Norma tcnica
de institucin educativa.

Revisa el Mapa curricular del mdulo
integrador. Esta diseado para
mostrarte esquemticamente las
unidades y los resultados de aprendizaje
que te permitirn llegar a desarrollar
paulatinamente las competencias
laborales que requiere la ocupacin
para la cual te ests formando.

Realiza la lectura del contenido de cada
captulo y las actividades de aprendizaje
que se te recomiendan. Recuerda que
en la educacin basada en normas de
competencia laborales la
responsabilidad del aprendizaje es tuya,
ya que eres el que desarrolla y orienta
sus conocimientos y habilidades hacia el
logro de algunas competencias en
particular.

En el desarrollo del contenido de cada
captulo, encontrars ayudas visuales
como las siguientes, haz lo que ellas te
sugieren efectuar. Si no haces no
aprendes, no desarrollas habilidades, y

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N. VIII
te ser difcil realizar los ejercicios de
evidencias de conocimientos y los de
desempeo.

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N. IX

Imgenes de Referencia

Estudio individual

Investigacin documental

Consulta con el docente

Redaccin de trabajo

Comparacin de resultados con
otros compaeros

Repeticin del ejercicio

Trabajo en equipo

Sugerencias o notas

Realizacin del ejercicio

Resumen

Observacin

Consideraciones sobre
seguridad e higiene

Investigacin de campo

Portafolios de evidencias

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N. X
II. PROPSITO DEL MDULO AUTOCONTENIDO ESPECFICO

Al finalizar el mdulo el alumno fabricar piezas metlicas en fresadora
programada por CNC, de acuerdo con los requerimientos de la industria, para
satisfacer las diferentes necesidades en las reas de produccin.

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N. XI

III. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIN

Durante el desarrollo de las prcticas de
ejercicio tambin se estar evaluando el
desempeo. El docente mediante la
observacin directa y con auxilio de una
lista de cotejo confrontar el cumplimiento
de los requisitos en la ejecucin de las
actividades y el tiempo real en que se
realiz. En stas quedarn registradas las
evidencias de desempeo.

Las autoevaluaciones de conocimientos
correspondientes a cada captulo adems
de ser un medio para reafirmar los
conocimientos sobre los contenidos
tratados, son tambin una forma de
evaluar y recopilar evidencias de
conocimiento.

Al trmino del mdulo Autocontenido
Especfico debers presentar un Portafolios
de Evidencias1, el cual estar integrado
por las listas de cotejo correspondientes a
las prcticas de ejercicio, las
autoevaluaciones de conocimientos que se
encuentran al final de cada captulo del
manual y muestras de los trabajos
realizados durante el desarrollo del
mdulo Autocontenido Especfico, con
esto se facilitar la evaluacin del
aprendizaje para determinar que se ha
obtenido la competencia laboral.

Debers asentar datos bsicos, tales
como: nombre del alumno, fecha de
evaluacin, nombre y firma del evaluador y
plan de evaluacin.

1El portafolios de evidencias es una compilacin de
documentos que le permiten al evaluador, valorar los
conocimientos, las habilidades y las destrezas con que
cuenta el alumno, y a ste le permite organizar la
documentacin que integra los registros y productos de
sus competencias previas y otros materiales que
demuestran su dominio en una funcin especfica
(CONALEP. Metodologa para el diseo e
instrumentacin de la educacin y capacitacin basada
en competencias, Pg. 180).

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N. XII

IV. MAPA CURRICULAR DEL MDULO AUTOCONTENIDO ESPECFICO

1. Disear el proceso
para fabricar partes
metlicas en
fresadora asistida
por control numrico
computarizado.

34 Hrs.
1.1 Determinar las
necesidades de
maquinado de una
pieza a partir de los
requerimientos del
diseo para su
fabricacin en una
fresadora C. N. C.
17 Hrs.
MAQUINADO DE PIEZAS EN
FRESADORA DE CONTROL
NUMERICO.
144 HRS.
2. Programar la
fabricacin de partes
metlicas en
fresadora asistida
por control numrico
computarizado

110 Hrs.
1.2. Elaborar una hoja
de procesos del
maquinado de una
pieza a partir de las
capacidades de la
fresadora elegida para
su fabricacin en alta
produccin.
17 Hrs.
2.1 Controlar los
movimientos de la
fresadora C. N. C.
mediante sus
dispositivos de control y
las unidades de
adquisicin de datos de
entrada y salida para
programar el proceso
de manufactura de una
pieza.
30 Hrs.
2.2. Programar una
fresadora de C. N. C.
por medio de sistemas
de coordenadas,
unidades de
adquisicin, y lenguaje
de programacin para
la fabricacin de una
pieza.
30 Hrs.
2.3. Elaboracin de
partes en fresadora C.
N. C. programando la
secuencia del proceso y
usando el herramental
apropiado para lograr la
calidad en dimensiones
y acabado que el diseo
indique.
50 Hrs.

Maquinado de Piezas en Fresadora de C. N. 13

DISEAR EL PROCESO PARA FABRICAR PARTES METLICAS EN
FRESADORA ASISTIDA POR CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO.

Al finalizar la unidad, el alumno disear hojas de procesos para piezas que
sern maquinadas mediante fresadora de CNC para altas producciones.


MAPA CURRICULAR DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE

Mdulo
o
Unidad de
Aprendizaje
Resultados
de
Aprendizaje
NUMERICO.
144 HRS.
metlicas en
fresadora asistida
por control numrico
computarizado.

34 Hrs.
1.1 Determinar las
necesidades de
maquinado de una
pieza a partir de los
requerimientos del
diseo para su
fabricacin en una
fresadora C. N. C.
17 Hrs.
2. Programar la
metlicas en
fresadora asistido
por control numrico
computarizado

110 Hrs.
1.2. Elaborar una hoja
de procesos del
maquinado de una
pieza a partir de las
capacidades de la
fresadora elegida para
su fabricacin en alta
produccin.
17 Hrs.

FRESADORA C. N. C.

SUMARIO

Materiales.
Dimensiones.
Tolerancias.
Acabados.
Tratamientos trmicos.
Consideraciones del maquinado para
procesos posteriores.
Calidades.
Preparacin de los materiales para la
alimentacin de la mquina.
Clculo de piezas esperadas por unidad
de materia prima.
Clculo del desperdicio.
Capacidades de mecanizado.
Caracterstica de CN.
Principales capacidades de
programacin.
Trigonometra.
Geometra euclidiana (plana).
De sujecin, soporte y
posicionamiento.
De corte estndar.
De corte especial.
De medicin para alta produccin.
Lay-Out del herramental.
Velocidad de avance de la herramienta.
Profundidad de corte.
Revoluciones del husillo.
Diseo.
Inclusin de los elementos.
Informacin de la hoja de procesos
para la programacin CNC y CAM.
ISO 9000 y QS 9000 en la certificacin
del proceso de maquinado.
Aspectos de higiene y seguridad que
debe contener la hoja de procesos.

RESULTADO DE APRENDIZAJE
1.1. Determinar las necesidades de
maquinado de una pieza a partir de
los requerimientos del diseo para
su fabricacin en una Fresadora C.
N. C.

1.1.1 Anlisis de la informacin
contenida en el diseo de la
parte.

El primer intento serio para obtener un
verdadero control numrico lo motiv la
necesidad de fabricar hlices de
helicptero de diferentes configuraciones
y fue realizado por la compaa Parsons
que ya fabricaba diversos equipos para la
Defensa.

El Control Numrico (CN) apareci por la
necesidad de automatizar las operaciones
de mecanizacin necesarias para la
fabricacin de una pieza. Su aparicin
estuvo obligada por diversas razones:

(a) La necesidad de fabricar productos que
no podan conseguir en cantidad y calidad
suficiente sin recurrir a la automatizacin
del proceso de fabricacin.

(b) La necesidad de obtener productos
hasta entonces imposibles o de muy difcil
fabricacin, por ser excesivamente
complejos para ser controlados por un
operador humano.

(c) La necesidad de fabricar productos a
precios suficientemente bajos.
Para solucionar todos estos problemas, el
hombre ha ideado, de acuerdo con cada
problema particular, numerosos
dispositivos automticos de tipo

mecnico, electromecnico, neumtico,
hidrulico, electrnico, etc.

Inicialmente el factor predominante que
condicion todo automatismo fue el
aumento de productividad.
Posteriormente y debido sobre todo a
nuevas necesidades de la industria, han
hecho su aparicin otros factores que,
tomados en forma conjunta o
individualmente, han llegado a tener
enorme importancia. Entre estos nuevos
factores merecen citarse por su inters:

La precisin, la rapidez y la flexibilidad.

A partir de entonces todos los dispositivos
automticos ideados por el hombre
tienden a optimizar la funcin de cuatro
variables: productividad, precisin, rapidez
y flexibilidad. No citamos la viabilidad
dada su pequea trascendencia desde el
punto de vista cuantitativo, pero gracias a
estos dispositivos automticos se han
podido fabricar piezas con perfiles
complejos que de otra forma jams
podran haber sido fabricadas.

Los primeros automatismos no optimizan
esta funcin dado que eran
fundamentalmente dispositivos de
propsito particular y, por tanto, de una
rigidez prcticamente absoluta.

Hacia 1942 Apareci lo que podramos
llamar primer control numrico verdadero
y respondi a una necesidad impuesta por
la industria aeronutica. La aparicin del
control numrico permiti por primera vez
optimizar la funcin antes mencionada ya
que la flexibilidad era precisamente la
mejor virtud de este nuevo automatismo.

Dado el inters que suscit esta tcnica, la
Fuerza Area de los Estados Unidos
concedi un contrato al Instituto
Tecnolgico de Massachussets (MIT) para
su desarrollo. El Laboratorio de Sistemas
Electrnicos del MIT dise y construy en
1952 un primer prototipo de fresadora
con control numrico que gobernaba tres
ejes.

Posteriormente se han desarrollado
numerosos tipos de control numrico cada
vez ms perfeccionados pero con el grave
problema de su realizacin complicada y
costosa y su difcil programacin, en
especial en los sistemas de contorneo. La
reciente irrupcin de la microelectrnica
(tcnicas de integracin a gran escala), el
desarrollo de la automtica y de nuevos
tipos de computadores, en especial los
microcomputadores y minicomputadores,
han permitido abrir una brecha
tecnolgica por donde estn empezando a
emerger nuevas generaciones de sistemas
de control que han elevado
considerablemente la rentabilidad del
control numrico y su mbito de
aplicacin.

En necesidad de producir una parte (pieza)
se debe analizar toda la informacin
contenida sobre el plano de la pieza
puesto que de esto depende todo el
desarrollo del proceso para su
manufactura y conseguir el objetivo que
se pretende.

Materiales.

Una de las partes ms importantes al
comenzar el anlisis de la informacin
contenida en el diseo de una parte a
mecanizar es, sin duda alguna, el anlisis

de los materiales involucrados en ella, el
tipo de material a mecanizar puede
provocar un vuelco de magnitudes sin
proporcin en cuanto a la seleccin de la
mquina, las herramientas de corte, los
instrumentales de calibracin de la
herramienta y de los dispositivos de la
mquina, los instrumentos de medicin de
las piezas maquinadas e incluso en la
seleccin del personal que operar la
maquinaria o que tendr a su cargo la
calibracin de las herramientas o el
mantenimiento de la maquinaria,
dispositivos y equipo.

Existen actualmente en el mercado una
infinidad de materiales que se ofrecen
como materia prima para el mecanizado
de partes, normalmente la difcil tarea de
seleccionar el material idneo corresponde
al ingeniero de diseo o al ingeniero del
producto, as que dependiendo
normalmente del uso que se le vaya a dar
a la parte mecanizada el ingeniero de
diseo o del producto puede elegir un
material dctil o uno extremadamente
rgido, un material que soporte altas
temperaturas o uno que se comporte
como un fusible en condiciones de calor
extremo, un material pesado o ligero,
blando o duro, etc.

Normalmente, al personal encargado de
seleccionar la maquinaria, herramientas,
calibradores, etc. para transformar o
mecanizar algn material, pocas veces le
interesa llegar tan a fondo en lo que a la
seleccin del material se refiere, sin
embargo cuando se analiza el tipo de
material a mecanizar no debe pasarse por
alto ni el ms mnimo detalle, ya que de lo
contrario el proceso de seleccin puede
resultar un completo fracaso, adems de
los consabidos altos costos y retraso de
tiempo para el arranque de la produccin.

Normalmente la ms moderna maquinaria
CNC tiene la particularidad de ser muy
fcilmente adaptable a casi cualquier tipo
de material a maquinar, ya que su
flexibilidad y las altsimas velocidades que
se manejan hoy da pueden, con la
adecuada seleccin de la herramienta para
el mecanizado llegar fcilmente al xito
del proceso.

Dimensiones.

Otro de los principales puntos a estudiar
detenidamente es el dimensionamiento o
las dimensiones que pide el diseo para la
mecanizacin de la parte, de ellas
depende en gran parte la eleccin de la
maquinaria y del herramental que se
requerir para el trabajo, as pues, es muy
diferente el requerimiento de mquina y
herramientas para las operaciones de
desbaste con tolerancias amplias que para
las operaciones de acabado con
tolerancias muy cerradas, realmente el
mecanizado de una parte es precisamente
el trabajo de darle a la pieza original o
materia prima la forma y las dimensiones
especificadas en el diseo.

Tolerancias.

Tolerancia hablando del diseo de partes a
mecanizar debe entenderse bsicamente
como el rango de medicin en que un
maquinado puede moverse sin que la
pieza este fuera de especificacin, de tal
manera que si pensamos hacer un agujero
cuyo dimetro segn el diseo de la parte
deba ser de 2.58 0.010, podemos
maquinar el barreno con dimetros que
pueden ir desde 2.57 hasta 2.59 y el

agujero estar correctamente maquinado,
dentro de especificacin y deber cumplir
al 100% la funcin para la cual fue
diseado.

Las tolerancias como lo mencionamos
anteriormente, son fundamentales en el
diseo del proceso, de tal forma que para
maquinar un agujero cuya especificacin
en el diseo maneja una tolerancia en su
dimetro de 0.001, seguramente el
proceso ser diseado de tal manera que
el agujero se haga en por lo menos dos
pasos, el primero ser un proceso de
barrenado con tolerancias que podran ir
del rango de 0.010 y probablemente no
sera necesario ms que un simple taladro
radial convencional y el segundo paso se
hara con una rima en una mquina de
control numrico con tolerancias de run-
out en el husillo del orden de 0.0005.

Como se puede ver en el ejemplo anterior
las tolerancias juegan un papel muy
importante en el futuro del proceso a
disear, ya que influyen directamente en
la decisin de eleccin de maquinaria,
equipo y herramentales, es tambin claro
que dependiendo de las tolerancias que se
manejen en el diseo de la parte a
mecanizar se ver afectado el costo de
fabricacin de la misma y por ende su
precio al consumidor.

Acabados.

Los acabados de la pieza a maquinar van
de la mano con las tolerancias que
acabamos de revisar en el punto anterior,
normalmente cuando se habla de
operaciones de acabado, las tolerancias de
manufactura son ms cerradas, por otro
lado y dependiendo del uso que se le vaya
a dar a la pieza maquinada, es posible dar
acabados por deposiciones qumicas,
como pueden ser cromados, pintados,
niquelados, etc., los acabados que se
manejan dados solamente por alguna
herramienta diseada para este fin,
pueden ser; pulido, rimado, honeado, etc.

Tratamientos trmicos.

Son los procesos trmicos que se realizan
a los materiales para modificar sus
propiedades fsicas, estructura molecular,
dureza, etc. algunos son:

Estabilizados.
Normalizados. (Ver figura # 1)
Temple. (Ver figura # 2)
Revenido.
Cementacin. (Ver figura # 3)
Nitruracin.
Etc.

FIGURA # 1. NORMALIZADO


FIGURA # 2. TEMPLE

FIGURA # 3. REVENIDO

Consideraciones del maquinado
para procesos posteriores.

En este se analizan los factores y
condiciones principales que afectan al
corte de metales en MHCN y que deben
ser tenidos en consideracin a la hora de
elaborar los programas de CN.
Se revisan los siguientes factores:
factor mquina,
herramienta,
refrigerante,
pieza (geometra bsica),
material.
Estos factores se deben conocer para la
correcta determinacin de los parmetros
de corte necesarios:
velocidad de giro del cabezal.
velocidad de corte.
Avance.
profundidad de corte.
Todo ello en funcin de los lmites
tcnicos, requerimientos de acabado
(calidad superficial y precisin
dimensional).

Elaborar individualmente un
esquema del maquinado de
una pieza resaltando los
materiales, dimensiones,
tolerancias, acabados y
tratamientos.

CONTEXTUALIZACIN

Competencia de Informacin.

Desarrollar el hbito de la bsqueda
de informacin para su preparacin
personal.

El alumno:

De acuerdo al diseo de la pieza a
fabricar investigar en internet cuales
son los tipos de materiales, tolerancias,
acabados y tratamientos trmicos que
comnmente se utilizan en el
maquinado de piezas en C. N. C.

1.1.2 Materiales.

Calidades.

Con referencia al material de la pieza las
caractersticas esenciales que deben ser
tenidas en cuenta son la resistencia y la
maquinabilidad.

La resistencia a la compresin es
importante a la hora de seleccionar el
sistema de amarre y las presiones de
apriete (cuando se trata de un sistema
hidrulico).

La maquinabilidad afecta a la eleccin de
herramientas y a las fuerzas de corte a
aplicar. Un sntoma caracterstico de un
mecanizado correcto es la formacin de
viruta favorable a velocidad de corte
elevada, combinado con un bajo desgaste
de herramienta y un buen acabado
superficial.

En el mercado existe una gama muy
amplia de calidades de materiales de
acero, los ms comunes son:

Acero para mquina (acero al carbn).
Acero recosido (segn norma).
Acero tratado (segn norma).
Acero para herramienta (segn
norma).
Acero inoxidable (segn norma).
Aluminio.
Bronce.
Cobre.
Latn.
Materiales sintticos.

Preparacin de los materiales
para la alimentacin de la
mquina.

La preparacin de los materiales para la
alimentacin de la mquina estar a cargo
del operador de la misma y este, de
acuerdo con los modernos sistemas de
calidad total y calidad a la primera vez,
deber estar lo suficientemente
capacitado para determinar si el material
que va a entrar a produccin cumple con
todos los requisitos que la operacin que
va a realizar demanda, por otro lado es
muy importante que el operador conozca
la mquina y el proceso que va a realizar
con tanto detalle de tal manera que sepa
cual es la colocacin correcta de la pieza
en la unidad de carga de la mquina, as
como cuales son los pasos de maquinado
que esta va a realizar y an ms el tiempo
que deber tardar en realizarse el
maquinado, actualmente la mayora de los
dispositivos de las modernas mquinas
CNC cuentan con pokayokes que no
permiten cargas incorrectas de piezas que
puedan daar los sistemas internos de la
mquina.

Clculo de piezas esperadas por
unidad de materia prima.

Cuando se maquinan piezas normalmente
pequeas que salen de barras o tiras de
material, es importante hacer el clculo de
piezas esperadas, esto con la finalidad de
darle el mejor aprovechamiento a la
materia prima y evitar al mximo el
desperdicio, por ejemplo, si vamos a
fabricar brocas de 8.5 de longitud total y
sabemos que las barras estndar vienen de
6 pies de largo, podremos decir que las
piezas esperadas son 8, sin embargo

tendremos un pedazo de barra que se
convertir en desperdicio.
Las piezas esperadas por unidad de
materia prima dependen
fundamentalmente de los siguientes
factores:

1. La longitud de la barra Lb.
2. Longitud de la pieza Lp.
3. Espesor del corte Ec.

Para calcular las piezas por unidad de
materia prima empleamos la siguiente
frmula:

Ejemplo: si tenemos barras de 3 mts. Y la
pieza tiene una longitud de100 mm y el
espesor del corte es 3mm. 3 mts. = 3000
mm.

Clculo del desperdicio.

De igual manera que calculamos las piezas
esperadas deberemos calcular la cantidad
de material que se desperdiciar al
terminar el maquinado de la pieza, y esto
es lgicamente debido a la afectacin que
se tendr en el costo de la pieza
terminada, volviendo al ejemplo de
fabricacin de brocas, la cantidad de
material generado de desperdicio ser de
4, esto en nmeros redondos nos indica
que si fabricramos brocas de 9 de largo
total en lugar de 8.5 obtendramos un
mejor rendimiento del material, ya que el
desperdicio generado sera nulo, dicho en
otras palabras, la broca de 8.5 y la broca
de 9.0 le costaran al consumidor lo
mismo, si considerramos que el nico
factor para costear la herramienta es la
materia prima utilizada en la fabricacin.

Para saber el desperdicio de material en el
proceso se debe tomar en cuenta.

Espesor del corte (con cuchilla o sierra)
por barra multiplicado por el nmero
de cortes por barra, adems estimar en
un pequeo (2%) las piezas de prueba
y posibles piezas fuera de
especificacin por desajuste de la
herramienta. (Esto en alta produccin).

Ejemplo:
En una barra de 6 mts. De longitud se
procesarn piezas que tienen de longitud
70mm.

Calcular el nmero de piezas por unidad
en materia prima.

El desperdicio por corte en la misma
unidad de materia prima; espesor de corte
2mm.


Realizar clculos de piezas
esperadas y de desperdicio.

CONTEXTUALIZACIN

Competencia lgica.

Resolver problemas que involucren el
razonamiento lgico y matemtico.

El alumno:

Realizar ejemplos en donde determine
la cantidad de piezas esperadas por
unidad de materia prima calculada.

Competencia de calidad.

Aplicar las tcnicas de calidad en la
inspeccin de piezas como producto
terminado.

El alumno:

Investigar cuales son las tcnicas
utilizadas actualmente para la
inspeccin de piezas como producto
terminado as como la interpretacin
de las mismas en un diseo.

1.1.3 Caractersticas de la
mquina.

Capacidades de mecanizado.

El diseo de las mquinas-herramienta se
basa en tres consideraciones:

Rigidez mecnica,
Estabilidad dinmica,
Rigidez trmica.

La rigidez mecnica es la capacidad de la
mquina para soportar los esfuerzos o
solicitaciones externas. Esta consideracin
esta presente de forma esencial en el
diseo de la cimentacin, bancada y
estructura de la mquina.

La estabilidad dinmica se relaciona con la
capacidad para mantener la precisin de
trabajo cuando aparecen esfuerzos en el
seno de la mquina. Este factor depende
de las propiedades de los materiales
empleados en la construccin de las guas,
apoyos y transmisiones de la MHCN, as
como de los ajustes y dimensiones
relativas entre dichos elementos.
La rigidez trmica se asocia a la forma en
que vara la precisin de trabajo de la
MHCN cuando se producen variaciones de
temperatura, ya sean debidas a al calor
generado durante el mecanizado, al
calentamiento local de motores o a
cambios de la temperatura ambiente (en
condiciones muy exigentes de precisin
puede suponer la ubicacin de la mquina
en una sala climatizada).

El volumen de viruta extrado por unidad
de tiempo o de avance (ratio de viruta
removida) es un parmetro productivo
que depende de la potencia que la
mquina-herramienta puede proporcionar
para el giro de su husillo principal.

Caracterstica de CN.

La mquina herramienta seleccionada
debe ser capaz de llevar a cabo el trabajo

de mecanizado bajo requerimientos de
precisin y economa preestablecidos. El
programador debe conocer las
especificaciones de la mquina y
condicionantes que hay que tener en
cuenta a la hora de elaborar los
programas CN.

Principales capacidades de
programacin.

Para la programacin es esencial conocer
las prestaciones y posibilidades de la
transmisin del par de giro bsico.
Dependiendo de la configuracin del
motor y de la caja reductora se pueden
seleccionar un conjunto limitado (valores
fijos) o ilimitado (dentro de un rango) de
velocidades de giro.

Dependiendo de la dotacin auxiliar de la
MHCN y del nivel de automatizacin de la
produccin, el programador debe tener en
consideracin la forma en que operan y
las dimensiones de:

sistema de sujecin de la pieza
(amarres especiales,...),
sistema de manipulacin de pieza
(robots, paletizadoras,...),
sistema de cambio de herramientas
(almacn, manipulador,...).

Con el fin de mejorar el nivel de
prestaciones y seguridad en las MHCN la
zona de trabajo se delimita con paneles
protectores o carenados que pueden
suponer la presencia de mecanismos de
control especficos.

Realizar caculos de las
diferentes operaciones que se
utilizan en el maquinado de
piezas por C. N. C.

CONTEXTUALIZACIN

Competencia de informacin.

personal.

El alumno:

Realizar una investigacin en internet
o directamente en la industria de la
manera en que se calcula las
capacidades de mecanizado de las
fresadoras de C. N. C.

1.1.4 Operaciones
fundamentales de nmeros.

Trigonometra.

El origen de la palabra trigonometra
proviene del griego. Es la composicin de
las palabras griegas trigonon: tringulo y
metron: medida; trigonometra: medida
de los tringulos.
Se considera a Hiparco (180-125 a.C.)
como el padre de la trigonometra debido
principalmente por su hallazgo de algunas
de las relaciones entre los lados y los
ngulos de un tringulo. Tambin
contribuyeron a la consolidacin de la
trigonometra Claudio Ptolomeo y

Aristarco de Samos quienes la aplicaron en
sus estudios astronmicos. En el ao
1600, el profesor de matemticas de
Heidelberg (la universidad ms antigua de
Alemania) Bartolom Pitiscus (1561-1613),
public un texto con el ttulo de
Trigonometra, en el que desarrolla
mtodos para la resolucin de tringulos.
El matemtico francs Franois Vite
(1540-1603) hizo importantes aportes
hallando frmulas trigonomtricas de
ngulos mltiples. Los clculos
trigonomtricos recibieron un gran
impulso gracias al matemtico escocs
John Neper (1550-1617), quien invent los
logaritmos a principios del siglo XVII. En el
siglo XVIII, el matemtico suizo Leonard
Euler (1707-1783) hizo de la trigonometra
una ciencia aparte de la astronoma, para
convertirla en una nueva rama de las
matemticas.

Originalmente, la trigonometra es la
ciencia cuyo objeto es la resolucin
numrica (algebraica) de los tringulos.
Los seis elementos principales en todo
tringulo son sus tres lados y sus tres
ngulos. Cuando se conocen tres de estos
elementos, con tal que al menos uno de
ellos sea un lado, la trigonometra ensea
a solucionar el tringulo, esto es, a
encontrar los otros tres elementos. En este
estado de la trigonometra se definen las
funciones trigonomtricas (seno, coseno,
tangente, etc.), de un ngulo agudo en un
tringulo rectngulo, como las razones
entre dos de los lados del tringulo; el
dominio de definicin de estas funciones
es el conjunto de los valores que puede
tomar el ngulo [0, 180].
Sinembargo, el estudio de la
trigonometra no limita sus aplicaciones a
los tringulos: geometra, navegacin,
agrimensura, astronoma; sino tambin,
para el tratamiento matemtico en el
estudio del movimiento ondulatorio, las
vibraciones, el sonido, la corriente alterna,
termodinmica, investigacin atmica,
etc. Para lograr esto, se debe ampliar el
concepto de funcin trigonomtrica a una
funcin de una variable real, en vez de
limitarse a una funcin de ngulos.

Debido a que un tringulo tiene tres
lados, se pueden establecer seis razones,
dos entre cada pareja de estos lados. Las
razones trigonomtricas de un ngulo
agudo en un tringulo rectngulo son las
siguientes:

Seno: razn entre el cateto opuesto al
ngulo y la hipotenusa.

Coseno: razn entre el cateto adyacente al
ngulo y la hipotenusa.

Tangente: razn entre el cateto opuesto al
ngulo y el cateto adyacente.

Cotangente: razn entre el cateto
adyacente al ngulo y el cateto opuesto.

Secante: razn entre la hipotenusa y el
cateto adyacente al ngulo.


Cosecante: razn entre la hipotenusa y el
cateto opuesto al ngulo.

Teorema de Pitgoras:

"En todo tringulo rectngulo, el cuadrado
de la hipotenusa es igual a la suma de los
cuadrados de los catetos". Y, "En todo
tringulo rectngulo, el cuadrado de uno
de los catetos es igual a la diferencia entre
el cuadrado de la hipotenusa y el
cuadrado del otro cateto".

Un sistema de ejes coordenados se forma
cuando dos lneas rectas se intersectan. Si
las rectas son perpendiculares entre s, se
tiene un sistema de ejes coordenados
rectangulares o, denominado tambin,
sistema de coordenadas cartesianas (en
honor a su creador, el matemtico y
filsofo francs Ren Descartes (1596-
1650)).

Coordenadas de un punto: establecido en
un plano un sistema de ejes coordenados,
a cada punto del plano le corresponde un
par ordenado de nmeros reales, una
abscisa y una ordenada, que se llaman
coordenadas del punto. A la derecha de la
letra correspondiente del punto se
escriben, entre parntesis y separados por
una coma, las coordenadas de ste,
primero el valor de la abscisa y luego el de
la ordenada. Por ejemplo, si A es un punto
en el plano cartesiano, cuya abscisa es 3 y
cuya ordenada es 5: se tiene A(3, 5).
Existen dos casos:
Caso1: dado un punto sobre el plano,
hallar sus coordenadas. Para determinar
dichas coordenadas, se trazan por el
punto paralelas a los ejes y se determinan
los valores donde estas paralelas cortan a
los ejes.
Caso2: dadas las coordenadas de un
punto, ubicar el punto en el plano. Se
traza una recta perpendicular por la
abscisa y otra por la ordenada del punto,
la interseccin entre estas rectas sita al
punto en el plano.

Nota: el origen, coordenado, del plano
est representado por O (0, 0). Los puntos
donde la abscisa es 0, quedan ubicados
sobre el eje y; y, los puntos con ordenadas
iguales a 0, se encuentran en el eje x.

ngulo trigonomtrico:

Supongamos el rayo 0A fijo y el rayo 0B
mvil. Comenzamos con los dos rayos
coincidiendo. Ahora, hagamos girar 0B
alrededor de 0. En cada posicin de giro,
0B determina un ngulo con 0A: el ngulo
A0B. Se ha convenido considerar los
ngulos generados en sentido contrario a
las manecillas del reloj como positivos, y a
los generados en el mismo sentido de las
manecillas del reloj como negativos: de
acuerdo con la ilustracin de la derecha
(Fig.), el ngulo A0B es positivo y el
ngulo A0B' es negativo.

Antes de iniciar el giro, los rayos 0A y 0B
coinciden, formando un ngulo de 0 (en
el sistema sexagesimal). Al girar 0B, en
sentido contrario a las manecillas del reloj,
ir generando un ngulo cada vez mayor y
cuando vuelva a coincidir 0B con 0A se
habr efectuado un giro completo,
generndose un ngulo giro cuya medida
es de 360. 0B puede continuar girando y
engendrar un ngulo de cualquier medida;
de lo anterior se deduce que 0A y 0B son
los lados inicial y terminal,
respectivamente, de una infinidad de
ngulos.

En el sistema sexagesimal se considera a la
circunferencia dividida en 360 partes
iguales; y un ngulo de 1 sexagesimal es
la medida de aquel que se genera cuando
el giro, en el mismo sentido de las
manecillas del reloj, del lado terminal es
de 1/360 parte de una vuelta completa.
Cada grado se considera dividido en 60
partes iguales llamadas minutos y cada
minuto en 60 partes iguales llamadas
segundos. Los smbolos para estas
unidades son:
Grado
Minuto '
Segundo ''

Radin: un radin se define como la
medida de un ngulo central que
subtiende un arco con la misma longitud
del radio de la circunferncia. En la (Fig.2),
la longitud del radio r es igual a la del arco
AB; el ngulo A0B mide 1p radianes.

En el sistema circular se utiliza como
unidad de medida el "radin".

En el sistema centesimal se considera a la
circunferencia dividida en 400 partes
iguales, llamadas "grados centesimales".
Cada grado tiene 100 "minutos
centesimales" y cada minuto tiene 100
"segundos centesimales".

Equivalencia de un ngulo en el sistema
sexagesimal al circular y viceversa. Para
medir los ngulos, los sistemas ms
utilizados son el sexagesimal y el circular.
Es conveniente saber convertir un ngulo
dado de un sistema a otro.

ngulo en posicin normal:

Se dice que un ngulo est en posicin
normal cuando su lado inicial coincide con
el semieje positivo de las abscisas en un
sistema rectangular de ejes coordenados
(Plano Cartesiano). Y cuyo vrtice est en
el origen de coordenadas (punto donde se
intersectan los ejes).
En la figura se ilustra un ngulo en
posicin normal, el ngulo A0B.

Crculo trigonomtrico:
Se llama crculo trigonomtrico, o
goniomtrico, a aquel crculo cuyo centro
coincide con el origen de coordenadas del
plano cartesiano y cuyo radio mide la
unidad.

A la derecha se puede observar un crculo
trigonomtrico.

Lneas trigonomtricas

Las razones trigonomtricas deducidas en
un crculo goniomtrico se corresponden
con los valores de ciertos segmentos de
recta que se denominan lneas
trigonomtricas. A continuacin vamos a
colegir las lneas trigonomtricas en el
primer cuadrante. La forma de obtener las
lneas trigonomtricas en los otros tres
cuadrantes es similar.

Reduccin al primer cuadrante

Es conveniente reducir una funcin
trigonomtrica de un ngulo cualquiera a
su equivalente de un ngulo del primer
cuadrante. Para tal efecto, vamos a
deducir las frmulas para calcular las
funciones trigonomtricas de (180 - a),
(180 + a) y (360 - a). Tambin, vamos a
constatar que "las funciones
trigonomtricas de un ngulo, en el
primer cuadrante, son iguales a las
cofunciones del ngulo complementario".
Adems, vamos a calcular las funciones
trigonomtricas del negativo de un
ngulo.

Una ecuacin trigonomtrica es aquella
ecuacin en la que aparecen una o ms
funciones trigonomtricas. En las
ecuaciones trigonomtricas la incgnita es

el ngulo comn de las funciones
trigonomtricas. No puede especificarse
un mtodo general que permita resolver
cualquier ecuacin trigonomtrica; sin
embargo, un procedimiento efectivo para
solucionar un gran nmero de stas
consiste en transformar, usando
principalmente las identidades
trigonomtricas, todas las funciones que
aparecen all en una sola funcin (es
recomendable pasarlas todas a senos o
cosenos). Una vez expresada la ecuacin
en trminos de una sola funcin
trigonomtrica, se aplican los pasos
usuales en la solucin de ecuaciones
algebraicas para despejar la funcin; por
ltimo, se resuelve la parte
trigonomtrica, es decir, conociendo el
valor de la funcin trigonomtrica de un
ngulo hay que pasar a determinar cul es
ese ngulo.
Nota: en las soluciones pueden aparecer
valores extraos (debido a la manipulacin
de las ecuaciones al tratar de reducirlas),
por ejemplo: nos puede resultar un cosx =
2, el que debemos descartar, obviamente,
pues el codominio del coseno se limita a [-
1, 1]. Tambin, debemos verificar todas las
respuestas obtenidas y aceptar slo
aquellas que satisfacen la ecuacin
original.
Como las funciones trigonomtricas
repiten su valor y signo en dos de los
cuadrantes, hay que tener presente que
siempre habr por lo menos dos ngulos
distintos en la solucin de una ecuacin
trigonomtrica de la forma trix = a
(donde tri: es una de las seis funciones
trigonomtricas y a: nmero cualquiera en
el codominio de la funcin). Adems,
debido a que cuando el lado terminal de
un ngulo realiza un giro completo se
genera otro ngulo equivalente, es
necesario aadir a las soluciones
obtenidas un mltiplo de 360, esto es,
k360, y k es un entero.

Geometra euclidiana (plana).

La enseanza de la geometra en el nivel
medio trata con geometra plana
Euclidiana. Por qu es as? La geometra
puede ser referida como una rama bien
modelada de la fsica, as que todo el
trabajo es realizado en el modelo, descrito
por axiomas, mediante el
razonamiento puramente deductivo. A
este respecto, la geometra bidimensional
es slo un estudio preliminar que tiene
que ser dominado antes de enfrentar las
dificultades de la geometra
tridimensional.
Pero es claro que sta no es la fuente
principal de inters para la geometra
plana. Fundamentalmente, a travs de los
tiempos desde los griegos, la geometra
plana Euclidiana ha sido estudiada y
enseada para su propio beneficio, como
un lugar privilegiado para el aprendizaje y
la ejercitacin del razonamiento
deductivo. La posibilidad de hacer figuras
ayuda a la intuicin, y con frecuencia a la
comunicacin. Pero el juego es el dar
definiciones, notaciones y hacer pruebas
de acuerdo a reglas estrictas que pueden
ser entendidas sin la ayuda de las figuras.
La interaccin entre el lenguaje
matemtico y el lenguaje de las imgenes,
entre la aproximacin sinttica (donde
cada paso tiene un significado en
trminos de la figura) y la aproximacin
analtica (usando coordenadas para
transferir las preguntas a contextos de
trabajo numricos o algebraicos, los que
permiten clculos ciegos), entre los
espacios bi y tridimensional, hacen a la

materia rica en extremo. Por ejemplo, una
cnica puede ser definida como la
interseccin de un cono por un plano, o
como una curva definida por una ecuacin
de grado 2, o mediante alguna de las
varias definiciones en geometra plana
pura. Una parte esencial del
entendimiento completo de las cnicas es
el entender la equivalencia entre todas
stas definiciones, tenerlas disponibles a
todas a cada momento, ser capaz de
elegir una u otra a conveniencia y
transferir propiedades de un contexto de
trabajo a otro.

Descartes permite ilustrar una gran
variedad de teoremas de la geometra
plana. Para ello hay que usar
principalmente las herramientas: PUNTOS,
SEGMENTOS, CONTROLES y ARCOS.

Dicen que para muestra basta un botn. A
ver si es cierto.

Teorema. Un arco abarca el mismo ngulo
visto desde cualquier punto de la
circunferencia.

PUNTOS

El uso de esta herramienta se ilustra en el
ejemplo de los puntos.

La ventana de configuracin de PUNTOS
puede tener tantas lneas como el usuario
desee. Cada una de ellas define un punto
y tienen este aspecto:

[u,0]'u='+u:tamao=3:color=magenta

La definicin de un punto est formada
por una serie de expresiones separadas
por: que definen diferentes aspectos de
esta herramienta grfica.

La lnea que define un punto comienza
con las coordenadas iniciales del punto
entre corchetes, por ejemplo [-3.2,2.5] (las
coordenadas de los puntos pueden ser
expresiones). A continuacin pueden
aparecer alternadamente cadenas de
letras (entre comillas sencillas) y nmeros
separados por un signo + (ver la
documentacin de los TEXTOS). El texto
comienza a escribirse a partir del punto.
Despus, otra vez separado por : , puede
venir la expresin tamao=3 que define el
radio en pixeles que va a tener el punto de
control (en este caso 3). Finalmente,
tambin separada por : , puede venir la
expresin color=magenta, que define el
color del punto (en este caso magenta).

SEGMENTOS

---------------------------------------------------------
-----------------------

El uso de esta herramienta se ilustra en los
ejemplos de los vectores, la recta y las
funciones trigonomtricas.

La ventana de configuracin de
SEGMENTOS puede tener tantas lneas
como el usuario desee. Cada una de ellas
define un segmento y tiene este aspecto:

[u,v][a,b]'S':color=rojo

La definicin de un segmento est
formada por de expresiones separadas por
: que definen diferentes aspectos de esta
herramienta grfica.

La lnea que define un segmento comienza
con las coordenadas de dos puntos entre
corchetes, por ejemplo [0,0][-3,2.5] (las
coordenadas de los puntos de un
segmento pueden ser expresiones). A
continuacin pueden aparecer
alternadamente cadenas de letras (entre
comillas sencillas) y nmeros separados
por un signo + (ver la documentacin de
los TEXTOS). El texto se escribir siempre a
partir de un punto intermedio (1/3) del
segmento. Despus, separada por : ,
puede venir la expresin color=rojo, que
define el color del segmento (en este caso
rojo).

ejemplos de vectores y geometra
euclidiana.

La ventana de configuracin de
CONTROLES puede tener tantas lneas
como el usuario desee. Cada una de ellas
define un control y tiene este aspecto:

[4,3]'C':control=C:tamao=4:color=negro

Los controles son puntos que el usuario
puede mover arrastrndolos con el ratn.

La definicin de un control est formada
por una serie de expresiones separadas
por: que definen diferentes aspectos de
esta herramienta.

La lnea que define un control comienza
con las coordenadas de un punto entre
corchetes, por ejemplo [-3.2,2.5] (estas
coordenadas son los valores iniciales del
control y deben ser constantes). A
continuacin pueden aparecer
alternadamente cadenas de letras (entre
comillas sencillas) y nmeros separados
por un signo + (ver la documentacin de
los TEXTOS). Luego, separado por: debe
venir el enunciado control=C, donde C
puede ser cualquier cadena de letras. Esta
cadena C ser el nombre interno del
control y tiene mucha importancia para
que las coordenadas del control tengan
alguna funcin dentro del applet. Las
coordenadas del control C son C.x y C.y y
pueden utilizarse en las grficas, en las
ecuaciones e incluso como parmetros
como muestra el ejemplo de los vectores.
Despus, otra vez separado por, puede
venir la expresin tamao=3 que define el
radio en pixeles del punto de control (en
este caso 3). Finalmente, tambin
separada por: puede venir la expresin
color=negro, que define el color de la
orilla del punto de control (en este caso
negro). Cabe aclarar que todos los puntos
de control tienen interior rojo.

ejemplos de la geometra euclidiana y las
familias de grficas.

La ventana de configuracin de ARCOS
puede tener tantas lneas como el usuario
desee. Cada una de ellas define un arco y
tiene este aspecto:

[u,v]R[a0,a]'S':color=rojo

La definicin de un arco est formada por
expresiones separadas por : que definen
diferentes aspectos de esta herramienta
grfica.

La lnea que define un arco comienza con
las coordenadas de un punto entre
corchetes que es el centro del arco, luego
sigue un nmero que es el radio del arco y
luego vienen los ngulos inicial y el que el

arco abarca, entre corchetes. Por ejemplo
[0,0]R[10,30] indica un arco con centro en
el origen, de rdio R y que va de los 10 a
los 10+30=40 grados. A continuacin
pueden aparecer alternadamente cadenas
de letras (entre comillas sencillas) y
nmeros separados por un signo + (ver la
documentacin de los TEXTOS). El texto
comienza a escribirse a partir del punto. El
texto aparecer siempre junto al centro
del arco. Las coordenadas del centro, el
radio, los valores iniciales y final del
ngulo y el nmero que aparece junto al
centro pueden estar definidos en trminos
de los parmetros, los auxiliares y las
funciones matemticas ms comunes.
Despus, separada por: puede venir la
expresin color=rojo, que define el color
del arco (en este caso rojo).

Teniendo en cuenta los axiomas
precedentes podemos demostrar una
vasta cantidad de teoremas.
Podemos afirmar por ejemplo que
entre dos puntos de una recta
existen infinitos puntos (fijes que
eso no lo habamos dicho), y para
demostrarlo, alcanza con aplicar el
axioma que nos indica que hay un
punto entre ambos repetidas veces
(primero entre los dos puntos
dados y luego entre uno de los
puntos dados y el punto indicado
en el axioma, etc.)
Tambin podemos afirmar que una
recta cualquiera y un punto fuera
de ella, determinan un plano (que
contiene a la recta y al punto
simultaneamente). La demostracin
se basa en observar que la recta
est determinada por dos puntos
(cualesquiera) de sta, los tres
puntos (el que tenamos y los de la
recta) determinan un plano, que
contiene al punto y a la recta (ya
que la recta tiene dos puntos en el
plano).
Como un ejemplo ms complejo,
podemos afirmar que dada una
recta en un plano, existen infinitos
puntos del plano que no
pertenecen a la recta. Esto parece
obvio, pero demostrarlo es
complicado, primero, vemos que
existe un punto dentro del plano y
fuera de la recta (por el axioma que
nos dice que la recta es un conjunto
parcial de puntos), para demostrar
que los puntos son infinitos, vemos
que entre ese punto fuera de la
recta y un punto cualquiera de la
recta, hay infinitos puntos
(recurriendo al primer teorema que
enunciamos) y estos deben estar
fuera de la recta (ya que si tubieran
otro punto comn las dos rectas
coincidiran y eso es una
contradiccin, ya que aclaramos
que el punto fuera de la recta
estaba fuera de la recta)).

Realizar caculos de las
diferentes operaciones que se
utilizan en el maquinado de
piezas por C. N. C.

CONTEXTUALIZACIN

Competencia lgica.



El alumno:

Realizar clculos de aplicacin de
geometra plana euclidiana y
trigonometra aplicados a los procesos
de C. N. C.

1.2. Elaboracin de una hoja de
procesos del maquinado de una
pieza a partir de las capacidades de
la fresadora elegida para su
fabricacin en alta produccin.

1.2.1 Herramental.

De sujecin, soporte y
posicionamiento.

La seleccin de las herramientas para
operaciones de mecanizado con MHCN
depende del sistema de fijacin del
adaptador existente en la torreta, cabezal
o cambiador de herramientas.

Fundamentalmente, del tipo de operacin,
geometra o contorno que se va a
mecanizar.

Las torretas y cabezales deben garantizar:

Fuerzas de amarre herramientas
elevadas,
Rapidez en el cambio de herramientas.

o Rigidez mecnica,
o Un diseo favorable para
soportar vibraciones.

(Ver figuras # 1, 2 y 3)

FIGURA # 1. TORRETA CON GIRO LGICO

FIGURA # 2. TORRETA DE HERRAMIENTAS
DE UNA FRESADORA

FIGURA # 3. TORRETA DE SENTIDO DE
GIRO FIJO

De corte estndar.

Las herramientas de corte estndar se
deterioran despus de un cierto tiempo de
uso lo que conlleva su reafilado o cambio.
Este tiempo recibe el nombre de vida de la
herramienta.
Los parmetros que afectan la vida de la
herramienta son:

La velocidad de corte empleada.
El material de la herramienta.
El material pieza.
La seccin de viruta removida (rea de
la seccin de viruta una vez que ha
sido cortada)
Alternancia en el corte.

Los fabricantes de herramientas suelen
suministrar en la mayora de los casos este
dato segn diversas condiciones de corte.
Las herramientas de vida larga son
generalmente ms costosas, pero reducen
las prdidas por tiempos de cambio.

(Ver figuras # 4 y 5).

FIGURA # 4. HERRAMIENTA COMPLETA DE
FRESADO.

FIGURA # 5. HERRAMIENTA COMPLETA
PARA FRESADORA.

De corte especial.

La seleccin de las herramientas especiales
para operaciones de mecanizado con
MHCN depende en gran medida del
estado del filo de la herramienta.

En la actualidad predomina el empleo de
plaquitas intercambiables por razones tipo
econmico.

La geometra del filo de corte afecta al
proceso de remocin del material. Los
parmetros ms significativos son:

ngulo de desprendimiento, g
ngulo de filo, b
ngulo de incidencia, a

El rompevirutas es un elemento adicional
quesuele aparecer en el flanco de
desprendimiento que evita la formacin
de virutas largas de difcil extraccin.

La herramienta sufre, por causas diversas,
un desgaste paulatino en los flancos de
contacto con la pieza.

Un esfuerzo mecnico excesivo puede
originar la rotura de la herramienta.
El filo de la herramienta est sometido a:
compresin,
friccin,
solicitacin trmica,
ataque qumico.

La resistencia a estos esfuerzos se
consigue con el empleo de una ampla
variedad de materiales y geometra de
herramientas.

(Ver figura # 6)

FIGURA # 6. HERRAMIENTAS EN MHCN

De medicin para alta produccin.

El herramental de medicin para alta
produccin es un punto que de ninguna
manera deber pasarse por alto en una
adecuada planeacin del maquinado de
alguna pieza, actualmente se cuenta con
equipo de altsima tecnologa para la
verificacin de piezas y, sobre todo para
las de lata produccin, sin embargo, este
equipo dista mucho de ser barato y con
tiempos de entrega cortos, por el
contrario, normalmente es equipo caro,
con tiempos de entrega largos y algunas
veces no muy fcil de operar, por lo que se
requerir personal capacitado para su uso,
normalmente todas las mquinas CNC
cuentan en la actualidad con dispositivos
automticos de regulacin y medicin que
facilitan las tareas del operador y protegen
la vida de las herramientas as como de las
piezas a maquinar, as pues las mquinas
tienen incorporado en su arquitectura,
sensores de proximidad, verificadores de
presencia de herramienta, calibradores in-
process y un sinfn de aditamentos para
garantizar el buen funcionamiento de la
maquina y piezas dentro de
especificacin.

Lay-Out del herramental.

El Lay-Out del herramental es
normalmente proporcionado por el
fabricante de la herramienta o de la
mquina y en el se muestra cual es la
parte a maquinar, la herramienta con que
se va a hacer el maquinado, las
velocidades de corte y avances de
herramienta recomendados, las longitudes
de calibracin de la herramienta y en
general todos los datos relacionados con
la puesta a punto de la herramienta y de
la pieza a maquinar.

Recopilar individualmente
informacin del herramental
que se utiliza en la fresadora de
control numrico
computarizado.


CONTEXTUALIZACIN

Competencia Analtica.

Comprender la funcin de cada uno
de los dispositivos para la sujecin de
herramientas.

El alumno:

comparar y determinar como
influyen las posiciones de cada uno de
los dispositivos para la sujecin de
herramientas.

Competencia lgica.

Analizar procedimientos y
reglamentos que se aplican dentro del
mbito industrial.

El PSP:

Explicar el procedimiento que se lleva
acabo para el montaje y desmontaje de
las herramientas de corte.

El alumno:

Propondr un procedimiento para el
montaje y desmontaje de las
herramientas de corte para la fresadora
de control numrico.

1.2.2 Condiciones para el
maquinado de una pieza
especifica.

Velocidad de avance de la
herramienta.

El avance es el movimiento de la cuchilla
en la direccin de trabajo.
La velocidad de avance es generalmente
especificada introduciendo un
desplazamiento por minuto. En cualquier
caso, tambin puede introducirse como un
desplazamiento por revolucin de fresa o
por diente de corte.

En el programa CN, el avance est
caracterizado por la letra de cdigo F.

Ejemplos:

F=100 mm/min, significa una velocidad de
avance de 100 milmetros por minuto.

F=0,1 mm/rev, significa una velocidad de
avance de 0,1 milmetros por revolucin
de corte
F=0,02mm/T, significa una velocidad de
avance de 0,02 milmetros por diente.

La cuchilla usada no debera ser mayor
que la requerida para la operacin
concreta.

Cuanto mayor es la herramienta se
produce un mayor nmero de
desviaciones dimensionales, debidas, en
su mayora, a la deflexin por la
inclinacin del flanco de corte de la fresa.

Dicho en otras palabras la velocidad de
avance es la proporcin a la cual la
herramienta avanza a lo largo de la pieza
por cada revolucin de esta misma.

En la tabla 1 se muestran las velocidades
de avance recomendadas para el trabajo
con diversos materiales.


Tabla 1.

Profundidad de corte.

La profundidad o anchura de corte
describe cuanto se introduce en la fresa en
la pieza en la direccin de avance.

La profundidad de corte en un fresado
con giro vertical.

Anchura de corte en fresado con giro
horizontal.

Los esfuerzos de corte de la fresa es la
anchura de la fijacin de la herramienta
con la pieza medida en el plano de trabajo
en ngulo recto a la direccin de avance.

Tanto la profundidad o anchura de corte
como la fijacin de la fresa provienen de:
con la velocidad de mecanizado posible,
con la fresa usada y el material ha ser
fresado con el acabado de superficie
requerido.

el desplazamiento programado de la
fresa,
tamao y forma de la fresa.

Cuando se programa el recorrido de la
fresa en la pieza, es necesario coordinar
profundidad y anchura de corte, as como
la fijacin de la fresa: con la velocidad de
mecanizado posible, con la fresa usada y
el material ha ser fresado con el acabado
de superficie requerido.

Revoluciones del husillo.

La velocidad de fresado se introduce: bien
directamente en revoluciones por minuto,
por cdigos numricos que se asignan a
las varias velocidades disponibles en la
mquina.

En el programa de control numrico, la
velocidad de giro tiene la letra cdigo S.

Ejemplo:
S= 630 rpm, significa 630 revoluciones
por minuto.
SII denota una introduccin de velocidad
de giro codificada (Por ejemplo, SII=500
rpm).

La eleccin de velocidad de giro determina
la velocidad de corte. La velocidad de
corte es equivalente a la velocidad en
superficie de la fresa.

Esto no slo depende de la velocidad de
giro, sino tambin del dimetro de la
fresa. (Cuanto mayor velocidad de giro y
mayor dimetro de fresa, mayor velocidad
de corte).

Cuando se introduce una velocidad de
giro es esencial asegurar que se ha
designado el sentido de rotacin correcto.

Elaborar en forma grupal un
cuadro sinptico sobre los

aspectos que se deben reunir en
las condiciones del maquinado.

CONTEXTUALIZACIN

Competencia cientfico-terica.

Aplicar los principios de velocidad
aplicados en el maquinado de piezas
por C.N.C.

El alumno:
Observar un maquinado de una pieza
y dibujar a mano alzada la forma en
que interviene la velocidad de avance
de la herramienta con respecto a las
revoluciones del usillo explicando de
que manera afecta la velocidad en las
herramientas de corte.

1.2.3 Elaboracin de la hoja de
procesos.

Los procesos de manufactura en CNC son
esencialmente idnticos en principios a los
mtodos de manufactura convencional.

Convencionalmente los planos son
elaborados por ingenieros de diseo los
cuales son entregados a los mecnicos, en
donde los mecnicos leen los planos y
calculan los pasos de la herramienta, las
velocidades de corte, los avances y el
tiempo de maquinado. La programacin
CNC es en parecido al maquinado
convencional. El mecnico tiene la
responsabilidad de las operaciones de
maquinado sin emplear los controles por
va manual si no que deber programar
eficientemente el uso de esos controles.

Esto no quiere decir que los mecnicos
tengan que ser programadores
computacionales. En un principio las
mquinas CNC requeran especialistas en
programacin para introducir la
informacin en la mquina de la misma
manera que el mecnico ejecutaba la
operacin de puesta a punto. Con los
cdigos G y M hoy los lenguajes de
programacin para CNC no requieren
especialistas en computacin.

Programacin del proceso de CNC
auxiliado por computadora.

1. Desarrollo del modelo geomtrico en
tres dimensiones usando el CAD.
2. Eleccin de las operaciones de
maquinado que se requieren para
producir la parte (algunas de estas
asistidas por computadora).
3. Eleccin del herramental que deber ser
usado.
4. Correr el programa CAM para generar el
programa CNC incluyendo las hojas de
operaciones y los listados de herramientas.
5. Verificar y corregir el programa usando
un simulador virtual como el CNCez.
6. Bajar de la red los programas de la
parte para instalarlos en la mquina o
mquinas que lo requieran (en algunas
ocasiones pueden ser varias las mquinas
que van a ser usadas para fabricar la
parte).
7. Verificar los programas que han sido
instalados en las mquinas y efectuar las
correcciones que pudieran ser necesarias.
8. Correr el programa y producir la parte.

Diseo.

La ruta, en la industria del transporte,
significa establecer el itinerario que un

embarque debe de seguir. Segn se aplica
a la planeacin de la produccin, la ruta
significa establecer la trayectoria de la
materia prima y de las piezas durante el
proceso hasta la obtencin del producto
terminado, esto incluye la especificacin
de las operaciones de trabajo necesarias y
su secuencia, el diseo de la hoja de ruta
es tan variado como empresas hay
trabajando ordenadamente, sin embargo
la informacin contenida en este
documento puede resumirse como que es
la repuesta a las preguntas bsicas de
quin, dnde y cmo una operacin de
maquinado o de manufactura de algo
deber realizarse.

Por ejemplo siguiendo las siguientes lneas
de cdigo nosotros podemos dar
instrucciones a una fresadora CNC para
que ejecute una lnea o block nmero 100,
la herramienta cortar a partir del origen
relativo y a un avance de 20 in./ min. a lo
largo del eje X 1.25 in. Y en eje de las Y
1.75 in.

N95 G90 G20

N100 G01 X1.25 Y1.75 F20

Mtodo Conversacional (no
estandarizado).

Un mtodo alternativo de programacin
es usar el controlador conversacional de
CNC. Estos controladores generalmente no
siguen cualquier estndar son ms
particulares y se supone que son ms
fciles de usar incluso se pretende que no
es necesario saber como programar y
solamente es necesario conocer como
responder a los controladores en la
pantalla.

Generalmente cuando las mquinas
producen partes simples puede ser usado
este sistema, sin embargo para piezas ms
complejas puede que no funcione. Por lo
tanto algunas mquinas CNC pueden ser
programadas por ISO/EIA y por el
conversacional. Un aspecto que debe ser
tomado en cuenta es que adems de que
los controladores CNC del conversacional
no estn estandarizados, otro punto
importante a tomar en cuenta es que su
comunicacin con el CAD/CAM llega a ser
ms difcil.

En general podemos decir que una
mquina que no requiere soporte del
CAD/CAM es una mquina que va producir
partes simples y entonces puede ser
apropiada para el controlador
conversacional.

Inclusin de los elementos.

Las especificaciones del producto
constituyen la base para fijar la ruta, estas
especificaciones pueden ser
proporcionadas de varias maneras, que
incluyen descripciones por escrito, dibujos
tcnicos, remisiones de material, frmulas,
especificaciones de las propiedades
qumicas y fsicas y requisitos de
funcionamiento, por lo general, estas
especificaciones son obtenidas ya sea del
cliente o del staff responsable de
ingeniera del producto, pero los
encargados de la ruta, los mtodos, la
inspeccin, las instalaciones de la planta o
las compras, pueden colaborar en la
determinacin de las especificaciones del
producto, como es natural, tales
especificaciones deben concordar con las

posibilidades prcticas de la produccin
de la fbrica.

El detalle con el que aparecern tales
especificaciones vara mucho con el
producto y con los procesos implicados,
un perno de metal de tipo comercial
puede ser descrito suficientemente bien
mediante un sencillo enunciado del tipo,
material y dimensiones del cuerpo, por
otra parte, el motor de un automvil
requiere cientos de dibujos tcnicos,
remisiones de material y especificaciones
por separado de materiales y
funcionamiento, las remisiones de
material (que son listas de piezas,
materiales y cantidades) son una
importante ayuda para la ruta y la
preparacin de las ordenes, an cuando el
ingeniero a cargo de la ruta puede no
estar directamente relacionado con el
desarrollo de ninguna de las
especificaciones del producto, puede
pedrsele que rena esta informacin para
su uso en la produccin.

Dicho en otras palabras lo podemos
realizar de la siguiente manera.

1. Desarrollo del diseo de la pieza.
2. Eleccin de la mquina que va a
producir la parte.
3. Eleccin del herramental requerido.
4. Decisin de la secuencia de maquinado.
5. Elaboracin de los clculos para la
programacin de las coordenadas.
6. Clculo de las velocidades de corte y
avances requeridos para el herramentado
y el material que se va a trabajar.
7. Elaboracin del programa del CNC.
8. Elaboracin de las hojas de procesos y
los listados de herramientas.
9. Verificar la programacin empleando
cualquiera de los dos; un simulador virtual
de CNCez o empleando la mquina actual.
10.Verificar el programa en la mquina
actual y efectuar las correcciones que
pudieran ser necesarias.
11.Correr el programa y producir una
parte en material de prueba.

Informacin de la hoja de
procesos para la programacin
CNC y CAM.

La programacin de mquinas de control
numrico es bsicamente la manera como
dicha maquinara deber operar para la
fabricacin de alguna pieza en especifico,
en la hoja de ruta se encontrar en primer
lugar el nombre, el nmero y
probablemente la ubicacin de la mquina
que se usar para el proceso en cuestin,
enseguida deber encontrarse la
informacin concerniente a la pieza a
maquinar, el modelo, el material y todas
las caractersticas que el ingeniero de
procesos crea convenientes como una
ayuda para el operador, tambin en la
ruta de procesos deber estar la
informacin detallada de la o las
herramientas necesarias para el
maquinado de la parte, las condiciones a
las que deber trabajarse la herramienta,
as como las longitudes de calibracin y si
es posible los ciclos de vida til de la
herramienta, es importante tambin que
la ruta de procesos contemple la
informacin concerniente a los
instrumentos de medicin que debern
usarse para verificar que los maquinados
que se han realizado a la pieza estn
dentro de las especificaciones que marca
el diseo de la parte, deber tener
tambin la informacin de la frecuencia

con que estas verificaciones debern
realizarse, el o los documentos en los que
las mediciones se reportan y algo que
ltimamente se esta utilizando en la
industria como informacin parte de la
hoja de ruta son los planes de reaccin,
que no son otra cosa ms que las
instrucciones que debe de seguir el
operador o el personal que hace las
verificaciones cuando alguna pieza o
maquinado es encontrado fuera de
especificacin, algunas empresas incluyen
en sus hojas de ruta dibujos o sketches de
las partes a maquinar con sus principales
dimensiones y tolerancias, no se debe
olvidar que la hoja de ruta especifique
claramente el ltimo nivel de revisin del
diseo de la parte a fabricar as como la
fecha en que se gener la hoja, el nombre
del ingeniero responsable y si es posible el
tiempo de efectividad del documento.

Por ejemplo:
Manejo de las herramientas en una
mquina CNC.
Asegrese de la localizacin y buen
funcionamiento del botn de PARO DE
EMERGENCIA de la mquina antes de
prender y operar la mquina.
Haga una prueba de paro de
emergencia en la mquina antes de
iniciar el trabajo.
Limpie la grasa y el aceite de los
tableros y mantenga la mquina
siempre limpia.
Remueva las virutas con un cepillo de
alambre y con una herramienta T
para las ranuras. Nunca use aire a
presin para limpiar virutas.
Mantenga la mquina libre de
herramientas y materiales; para esto
emplee una mesa lateral auxiliar.
Tenga cuidado de no golpear los
controles del CNC.
Asegrese de que las guardas de
seguridad sean corridas antes de iniciar
el trabajo.
No toque ninguna parte en
movimiento.
Una vez en operacin no desatienda a
la mquina CNC.
Sujete y asegure las piezas
adecuadamente usando los
aditamentos correctos.

ISO 9000 y QS 9000 en la
certificacin del proceso de
maquinado.

Los elementos de ISO-9000 y QS-9000 son
herramientas que el personal involucrado
en la implantacin de un sistema de
calidad basado en esta norma deber de
conocer perfectamente antes de llevar a
cabo ninguna accin, estos elementos
consisten de una serie de normas que
debern cumplirse al pie de la letra para
lograr una certificacin en este tipo de
sistemas de calidad.

Etimolgicamente ISO proviene de sus
siglas en ingls que significan
Internacional Standarization Organization,
(Organizacin internacional para la
estandarizacin), y su creacin ocurri en
el ao de 1987 con la publicacin del
conjunto de normas y guas cuyo objetivo
era mejorar los sistemas de calidad de las
empresas.

Como ya se mencion el objetivo de la
norma ISO es el de mejorar los sistemas
previamente establecidos en las industrias
por medio de guas y estndares, estos
acuerdos fueron tomados por las tres

grandes empresas automotrices, General
Motors, Chrysler y Ford, en Ginebra Suiza.

Los beneficios de la implantacin de este
sistema de calidad han sido reconocidos
por innumerables empresas que han
logrado su certificacin con xito, y
bsicamente lo que estas empresas han
perseguido al implantar este sistema es ser
organizaciones que logren calidad y costo
de clase mundial.

ISO-9000. Directrices para seleccin y uso.

La norma ISO-9000 provee los
lineamientos para elegir con criterio una
de las normas ISO-9001, ISO-9002, ISO-
9003 ISO-9004.

ISO-9001. Diseo, desarrollo, produccin,
instalacin y servicio.
La norma ISO-9001, se emplea en el caso
de una empresa que desea asegurar la
calidad de los productos o servicios que
provee a un cliente mediante un contrato.
Abarca la calidad en el diseo, la
produccin, la instalacin y el servicio
post-venta.

ISO-9002. Produccin, instalacin y
servicio.

provee un cliente mediante un contrato.
Ms restringida, abarca slo la calidad en
la produccin y la instalacin.

ISO-9003. Inspeccin y pruebas finales.

provee q un cliente mediante un contrato.
Todava ms restringida, abarca slo la
inspeccin y ensayos.

ISO-9004. Directrices de aplicacin.

Las mximas autoridades pueden desear la
seguridad de que su empresa produce
bienes y servicios de calidad. Esta norma
establece los requisitos de un sistema de
la calidad para obtener esa garanta.

Por ejemplo cuando se hace una auditoria
de certificacin se tiene que describir los
procesos en donde solamente se describe
lo que se hace, a continuacin se describe
la certificacin del proceso de maquinado.

Prcticas de maquinado.
En caso de emergencia cuando la
mquina se encuentre en operacin
oprima el botn de PARO DE
EMERGENCIA.
Antes de la operacin de la mquina
asegrese de que no existen obstculos
en el recorrido de trabajo de la
mquina.
Verifique la posicin mas alta y los
movimientos transversales de las
herramientas para evitar choques con
objetos perifricos:
Cuando la herramienta esta bajando en
un maquinado de superficie.
Cuando la herramienta esta ejecutando
una operacin de corte.
Cuando la herramienta se est
moviendo hacia un cambio de
posicin.
Use las tablas de velocidades de corte y
avances que el fabricante recomienda.
Ajuste esos parmetros basndose en
las especificaciones de precisin,

calidad, acabado, desgaste de
herramienta, control de virutas y
capacidad de la mquina para la parte
que se va a fabricar.
Efecte un ciclo en vaco par verificar la
operacin.
Cheque la pieza terminada para
verificar que este libre de rebabas.
Mantenga un flujo continuo de
refrigerante sobre las herramientas de
corte, cuando trabaje con fundicin
gris o de acero.
Use menor cantidad de revoluciones
para el torneado de roscas que las que
normalmente se emplean par cualquier
otra operacin de torneado.
Finalice el maquinado de un cono
interno en direccin del dimetro
mayor.

NOTA: Siempre consulte con el instructor
cuando no este familiarizado con alguna
operacin.

Aspectos de higiene y seguridad
que debe contener la hoja de
procesos.

Es tambin importante considerar algunos
aspectos de higiene y seguridad dentro de
la hoja de procesos, por ejemplo sera de
gran ayuda para el operador saber que
existe algn aditamento especial para
levantar alguna pieza pesada, saber que
es importante utilizar lentes, casco,
guantes especiales para el manejo de
alguna sustancia especifica, es poco
comn encontrar este tipo de informacin
en la mayora de las hojas de ruta de
procesos de muchas industrias, sin
embargo con las regulaciones que nos
impone la ISO-14000 es muy probable que
cada da ms y ms plantas industriales
adopten esta prctica.
Para le proteccin de la persona siempre
ser recomendable que el operador de la
mquina siga las siguientes
recomendaciones:
Siempre usar gogles y peto de
seguridad.
Evitar el uso de ropa y accesorios
innecesarios (corbatas, cadenas,
guantes, relojes, anillos, etc.).
Cubrir el cabello cuando este sea largo
con alguna gorra apropiada.
Emplear las piernas y no la espalda
para cargar objetos pesados.
Evitar el contacto de refrigerantes y
fluidos de corte con la piel.

Cuando algn accidente se presente, se
debe notificar de inmediato al supervisor y
aplicar los primeros auxilios en caso de ser
posible.

Ambiente de trabajo.

Se debe mantener el piso limpio de
aceite y grasa.
Barrer las virutas del piso; estas pueden
producir resbalones.
Mantener los materiales y las
herramientas en su lugar.

Seleccin y manejo de las herramientas.

Asegrese de que las herramientas
estn afiladas y en buena condicin.
Asegrese de que las herramientas
estn limpias de aceite, grasa y mugre.
Transporte siempre las herramientas
con el filo hacia abajo.
Cuando sean afiladas las herramientas
de carburo o las cermicas, hacerlo en

un rea ventilada y nunca cerca de una
mquina CNC.
Para maquinados con insertos de
carburo o de cermica, siempre elija los
ms slidos.
Elija los portainsertos ms slidos y
cortos posible.
Asegrese siempre de que las
herramientas estn correctamente
colocadas y que estn firmemente
sujetas.

Investigar en forma grupal las
caractersticas que deben
reunir las hojas de procesos
realizadas en la industria
comparando los aspectos que
contienen contra la teora
dando sus conclusiones.

CONTEXTUALIZACIN

Competencia para la vida.

Aplicar los conocimientos adquiridos
en la elaboracin de hojas de
procesos en su vida cotidiana.

El alumno:
Elegir una pieza determinada del
automvil de casa y vera cuales son los
maquinados que lleva y si se pueden
realizar en una fresadora de C. N. C. as
mismo realizar la hoja de procesos de
dicha pieza.

Competencia emprendedora.
Recopilar informacin de las normas
ISO y QS 9000.
El alumno:

Recopilar informacin de ISO y QS9000
analizando los apartados de cada
norma y aplicarlos en el taller de C.N.C
simulando auditoria para certificacin.

PRCTICAS Y LISTAS DE COTEJO

Unidad de
aprendizaje:
1

Prctica nmero: 1

Nombre de la
prctica:
Visita el rea de Ingeniera de Procesos de
una Empresa Industrial.

Propsito de la
prctica:
Al finalizar la prctica, el alumno identificar las caractersticas y
requerimientos para la elaboracin de un proceso eficiente para el
maquinado de una pieza en una fresadora CNC.

Escenario: 1) Aula, 2) Empresa
Industrial.

Duracin: 12 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta

Tabla de campo.
Hojas de papel bond.
Lpiz.
Goma.
Copia de diversos
formatos de hojas de
proceso empleados para
la fabricacin de una
pieza.
Hojas de datos tcnicos.

De seguridad marcado
por la empresa.


Procedimiento

Realizar la practica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.
Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la prctica.
Utilizar la ropa y equipo de trabajo.
Para el desarrollo de esta prctica se recomienda formar grupos de 6 a 8 alumnos:
Escenario 1
1. Elegir una empresa manufacturera que opere con fresadora CNC.
Escenario 2
2. Acudir con el responsable del departamento de ingeniera de proceso.
3. Hacer un listado de los diferentes tipos de productos terminados.
4. Comentar con el responsable de las principales caractersticas y requerimientos para la
elaboracin de un proceso eficiente para el maquinado de una pieza.
5. Tomar nota de los criterios empleados para la seleccin del material.
6. Tomar nota de los sistemas empleados para la preparacin de la alimentacin de una
fresadora CNC.
7. Tomar nota de los criterios empleados para la seleccin de la fresadora a utilizar.
8. Tomar nota de las caractersticas de los herramentales de sujecin.
9. Tomar nota de las caractersticas de los herramentales de corte.
10. Tomar nota de las caractersticas de acabados.
11. Tomar nota de las caractersticas empleadas para la programacin del CNC.
12. Realizar un reporte de la prctica que incluya lo siguiente:
Comentarios sobre los procesos de fabricacin en torno CNC.
Observaciones.
Conclusiones.
Dar tratamiento a los residuos recuperables.
Disponer de los desechos biolgicos contaminados y materiales utilizados en los
contenedores o depsitos previstos para dicho fin de acuerdo con la NOM-087.


Lista de cotejo de la prctica
nmero 1:
Visita al rea de Ingeniera de Procesos de una
Empresa Industrial.

Nombre del alumno:

Instrucciones: A continuacin se presentan los criterios que van a ser
verificados en el desempeo del alumno mediante la
observacin del mismo.

De la siguiente lista marque con una aquellas
observaciones que hayan sido cumplidas por el
alumno durante su desempeo

Desarrollo S No No
Aplica
Aplic las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la
prctica.

Utiliz la ropa y equipo de trabajo.

1. Tom nota de los criterios empleados para la seleccin del
material.

2. Tom nota de los sistemas empleados para la preparacin de la
alimentacin de la fresadora CNC.

3. Tom nota de los criterios empleados para la seleccin del
torno a utilizar.

4. Tom nota de las caractersticas de los herramentales de
sujecin.

5. Tom nota de las caractersticas de los herramentales de corte.

6. Tom nota de las caractersticas de acabados.

7. Tom nota de las caractersticas.

8. Realiz un reporte de la prctica con los requerimientos
solicitados.

Separar los residuos recuperables

Dispuso de los desechos biolgicos contaminados y materiales
utilizados

Observaciones:

PSP:

Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:


Unidad de
aprendizaje:
1

Prctica nmero: 2

Nombre de la
prctica:
Elaboracin de una hoja de procesos para
el mecanizado de partes.

Propsito de la
prctica:
Al finalizar la prctica el alumno elaborar hojas de procesos de
acuerdo a la aplicacin del lenguaje y especificaciones para el
maquinado de partes en CNC.

Escenario: Aula.

Duracin: 14 hrs.


Hoja de papel bond.
Lpiz.
Goma.
Diseo de una pieza para
maquinar en fresadora.

Vernier.
Piezas mecnicas.


Procedimiento


Esta prctica deber realizarse de forma individual.

1. Identificar los pasos del proceso.
2. Definir el tipo de material y su preparacin.
3. Definir el tipo de acabado de la pieza.
4. Evaluar las tolerancias de la pieza contra la precisin de la fresadora.
5. Determinar las condiciones de maquinado
6. Elaborar el Lay-Out del herramental.
7. Establecer el tiempo del ciclo de mecanizado.
8. Establecer las condiciones de seguridad e higiene.
9. Elaborar la hoja de procesos para la pieza dada.
10. Repetir esta prctica para piezas diferentes si el tiempo lo permite.
11. Elaborar un reporte de la prctica que incluya lo siguiente:

Sugerencias.
Observaciones.
Conclusiones.



nmero 2:
Elaboracin de una hoja de procesos para el
mecanizado de partes.

Nombre del alumno:



Desarrollo
Si No No
Aplica
prctica.


1. Realiz esta prctica en forma individual.

2. Identific los pasos del proceso.

3. Defini el tipo de material y su preparacin.

4. Defini el tipo de acabado de la pieza.

5. Evalu las tolerancias de la pieza contra la precisin la
fresadora.

6. Determin las condiciones de maquinado.

7. Elabor el Lay-Out del herramental.

8. Estableci el tiempo del ciclo de mecanizado.

9. Estableci las condiciones de seguridad e higiene.

10. Elabor la hoja de procesos para la pieza dada.

solicitados.

Separar los residuos recuperables.

utilizados.

Observaciones:

PSP:

Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:


RESUMEN

En este captulo se establecieron los
fundamentos para determinar las
necesidades de maquinado de una pieza a
partir de los requerimientos del diseo
para su fabricacin en fresadora CNC.

Se tuvo que realizar el anlisis de la
informacin contenida en el diseo de la
parte, tales como los materiales, las
dimensiones, las tolerancias, los acabados,
los tratamientos trmicos y las
consideraciones del maquinado para
procesos posteriores.

Entre las necesidades del maquinado se
estudiaron los materiales, su calidad, su
preparacin, el clculo de piezas por
unidad de materia prima, as como el
clculo del desperdicio.

Tambin se vieron aspectos primordiales
de la trigonometra y la geometra
euclidiana aplicada para el proceso de
fresado en C. N. C.

De igual manera se estudiaron las
caractersticas de la mquina, tales como
su capacidad, sus caractersticas de
Control Numrico y sus capacidades de
programacin.

En el segundo tema de este captulo se
determin la forma de elaborar una hoja
de procesos del maquinado de una pieza,
tomando como base la capacidad de la
fresadora elegido para la fabricacin en
alta produccin.

Antes de elaborar la hoja de procesos se
estudiaron, por un lado el herramental de
sujecin, de soporte y posicionamiento, el
de corte estndar, de corte especial, de
medicin para alta produccin y el Lay-
Out de ste.

Entre las condiciones del maquinado de
una pieza especfica, se consideraron, la
velocidad de avance de la herramienta, la
profundidad de corte y las revoluciones
del husillo.

Por ltimo, se dise la hoja de procesos
con todos los elementos, con la
informacin relativa a los procesos para la
programacin CNC y CAM, las normas
ISO-9000 y QS-9000 para la certificacin
del proceso de maquinado y los aspectos
de seguridad e higiene correspondientes.

Maquinado de Piezas en Fresadora C. N. 52
AUTOEVALUACIN DE CONOCIMIENTOS

1. Diga porqu es tan importante considerar los materiales de la pieza a
maquinar para determinar las necesidades de maquinado.

2. Mencione los principales puntos a revisar de la informacin contenida en el
diseo al determinar las necesidades de maquinado de una pieza.

3. Diga que contiene el Lay-Out del herramental.

4. Cuales son los principales puntos a considerar para la elaboracin de la hoja de
procesos.

5. Cules son las condiciones que se deben tomar en cuenta para el
maquinado de una pieza en una fresadora con CNC?

6. Qu tipos de herramental se emplean en una fresadora con CNC?

7. Cules son los elementos que se emplean en una fresadora con CNC?


PROGRAMAR LA FABRICACIN DE PARTES METLICAS EN
FRESADORA ASISTIDO POR CONTROL NUMRICO
COMPUTARIZADO.

Al finalizar el capitulo, el alumno programar la unidad de CNC de una
fresadora de alta produccin de acuerdo con la aplicacin del lenguaje de
la programacin y especificaciones de la pieza para la fabricacin de
piezas


MAPA CURRICULAR DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE

Mdulo
Unidad de
Aprendizaje
Resultados
de
Aprendizaje
metlicas en
fresadora asistida
por control numrico
.

34 Hrs.
NUMERICO.
144 HRS.
2.1 Controlar los
movimientos de la
fresadora C. N. C.
mediante dispositivos
de control y las
unidades de adquisicin
de datos de entrada y
salida para programar el
proceso de manufactura
de una pieza.
30 Hrs.
2.2. Programar una
fresadora C. N. C. por
medio de sistemas de
coordenadas, unidades
de adquisicin, y
lenguaje de
programacin para la
fabricacin de una pieza
metal mecnica.
30 Hrs.
2.3. Elaboracin de
partes en fresadora C.
N. C. programando la
secuencia del proceso y
usando el herramental
apropiado para lograr la
calidad en dimensiones
y acabado que el diseo
indique.
50 Hrs.
2. Programar la
metlicas en
fresadora asistida
por control numrico
computarizado

110 Hrs.

SUMARIO

Ventajas y desventajas del uso del CNC.
Productividad del CNC.
Caractersticas de las mquinas
operables con CNC.
Planeacin para el uso del sistema
CNC.
Caractersticas del operador de una
fresadora CNC.
Caractersticas de un programador de
CNC.
Elementos de un programa de CNC.
Dispositivos de registro y
acumuladores de memoria.
Display de lectura de los valores de las
coordenadas.
Sistemas de retroalimentacin.
Sistemas de control numrico.
Unidad de entrada salida de datos.
Unidad interna de entrada y salida de
datos.
Unidad de clculos y de enlace con los
elementos mecnicos
Control numrico para Mquinas
herramienta.
Programacin manual.
Sistema de coordenadas cartesianas.
Tipos de control en dos ejes.
Control del eje Z.
Control de cuatro y cinco posiciones.
Sistemas de incremento.
Sistema absoluto.
Sistema de fijacin a cero.
Computadoras para CNC.
Lenguajes de programacin para CNC.
Programacin automtica del
Herramental APT.
Adaptacin del APT.
maquinado (Auto-Map).
Programacin Compact II.
Programacin general de un proceso
APT.
Manejo de los ejes de una fresadora
CNC.
Operaciones con dimetro interior y
dimetro exterior.
Proporciones en el avance.
Velocidad del Husillo.
Formato de la informacin.
Interpolacin lineal.
Interpolacin circular.
Roscado.
Consideraciones del empleo del
herramental.
Herramientas de corte usadas en
fresadora CNC
Herramientas de ranurado y
barrenado.
Herramental de corte especial.
Herramental de sujecin
Aditamentos de avance automtico.
Verificacin de primeras partes
Dimensional.
Acabado superficial.

2.1. Controlar los movimientos de la
fresadora CNC mediante sus
dispositivos de control y las
unidades de adquisicin de datos
de entrada y salida para programar
el proceso de manufactura de una
pieza.

2.1.1 Caractersticas de un
Sistema C. N. C.


FIGURA # 7. PUERTA COMPARATIVA

El control numrico ha sido empleado en
la industria por alrededor de 40 aos. Un
simple control numrico es un mtodo de
operacin automtica para una mquina
basado en un cdigo de letras, nmeros y
caracteres especiales. Un sistema de
instrucciones codificadas para ejecutar
una operacin es llamado un programa.

FIGURA # 8. PUERTA TIPO AND

El programa es transmitido por medio de
las correspondientes seales elctricas
para activar los motores que mueven a la
mquina. Las mquinas de control
numrico pueden ser programadas
manualmente, si se usa una computadora
para crear un programa, el proceso es
conocido como programacin asistida por
computadora. El acceso empleado en este
texto ser en forma de programacin
manual.

Tradicionalmente los sistemas de control
numrico estn compuestos de los
siguientes componentes:

- Perforadora: convierte las instrucciones
escritas a un correspondiente patrn
perforado. El patrn de perforaciones es
perforado a lo largo de la cinta la cual
pasa a travs de este dispositivo, muchas
unidades antiguas usan un dispositivo de
tecleado conocido como Flexowriter, los
nuevos dispositivos incluyen una
microcomputadora que se acopla a la
unidad de perforado de cinta.

- Lectora: la lectora lee el patrn de
perforaciones de la cinta y lo convierte a
un cdigo de seales elctricas.

- Controlador: recibe el cdigo de seales
elctricas de la lectora de cinta y
subsecuentemente hace que la mquina
de control numrico responda.

- Mquina CN: responde a las seales
programadas por el controlador y de
acuerdo a estas la mquina ejecuta los
movimientos requeridos para
manufacturar la parte (encendido o
apagado de la rotacin del husillo,
movimiento de la mesa o el husillo de

acuerdo a la programacin en las
diferentes direcciones de los ejes, etc.) ver
figura 9.

Figura 9.Componentes de un sistema
tradicional CN.

Los sistemas de control numrico ofrecen
las siguientes ventajas sobre los mtodos
manuales de produccin:

1. Mejor control del movimiento de las
herramientas n bajo ptimas condiciones
de corte.

2. Mejoran la calidad de la parte como as
mismo su repetibilidad.

3. Reducen los costos de herramentado, el
desgaste de herramientas y el tiempo de
puesta a punto de la mquina.

4. Reduce el tiempo de la manufactura de
las partes
5. Se reduce el porcentaje de desperdicio.

6. Se mejora la planeacin y distribucin
de las operaciones de maquinado por
medio de la ingeniera.

Ya vistas cada una de las ventajas del C.
N. es conveniente definir que es el control
numrico computarizado y sus
componentes.
Una mquina de control numrico
computarizado (CNC) es una mquina de
control numrico a la cual se le ha
agregado la caracterstica de tener una
computadora.
Esta computadora es conocida
comnmente como la unidad de control
de la mquina o MCU (Machine Control
Unit). Las unidades de control para las
mquinas de control numrico
normalmente usan dispositivos
electromagnticos, esto significa que las
funciones de la mquina son controladas
por elementos fsico-electrnicos los
cuales estn contenidos en el controlador.
Por otro lado la computadora emplea un
software de tal forma que las funciones
de la mquina se encuentran codificadas
dentro de la computadora en el momento
de la manufactura. La ventaja es que estas

no se borrarn cuando la mquina CNC
sea apagada. La memoria de la
computadora que mantiene dicha
informacin es conocida como ROM (read
only memory). El MCU usualmente tiene
un teclado alfanumrico para adquirir la
informacin directa o manual o
programas de partes. Tales programas son
almacenados en la memoria RAM (random
access memory) de la computadora. Estos
programas pueden ser repasados editados
y procesados por el control.

Todos los programas que se encuentran
en RAM se pierden cuando la mquina
CNC es apagada, esos programas pueden
ser salvados en algn dispositivo auxiliar
de almacenamiento como puede ser cinta
perforada, cintas magnticas, o discos
magnticos. Las ms recientes unidades
MCU tienen pantallas grficas la cuales no
solo pueden mostrar el programa CNC
sino que tambin se pueden apreciar
tambin los recorridos de las
herramientas y los errores generados en el
programa.

Los componentes encontrados en casi
todos los sistemas CNC se muestran en la
ver figura 10.

- Unidad de control de la mquina:
genera, almacena y procesa los
programas CNC, esta unidad contiene
tambin el control de movimiento de la
mquina en forma de un programa de
software ejecutable ver figura 11.
- Mquina CN: responde a las seales
programadas por la unidad de control de
maquina y manufactura de parte.

Fig. 10. Componentes de un sistema CNC


Figura 11. Unidad de control de mquina
(MCU).

Ventajas y desventajas del uso del
CNC.
El control numrico computarizado ha
abierto nuevas posibilidades y ventajas no
ofrecidas por otras mquinas CN; estas
son algunas de ellas:

Ventajas:

Mayor precisin y mejor calidad de
productos.
Mayor uniformidad en los productos
producidos.
Un operario puede operar varias mquinas
a la vez.
Fcil procesamiento de productos de
apariencia complicada.
Flexibilidad para el cambio en el diseo y
en modelos en un tiempo cort.
Fcil control de calidad.
Reduccin en costos de inventario,
traslado y de fabricacin en los modelos y
abrazaderas.

Es posible satisfacer pedidos urgentes.
No se requieren operadores con
experiencia.
Se reduce la fatiga del operador.
Mayor seguridad en las labores.
Aumento del tiempo de trabajo en corte
por maquinaria.
Fcil control de acuerdo con el programa
de produccin lo cual facilita la
competencia en el mercado.
Fcil administracin de la produccin e
inventario lo cual permite la
determinacin de objetivos o polticas de
la empresa.
Permite simular el proceso de corte a fin
de verificar que este sea correcto.

Desventajas:

Alto costo de la maquinaria.
Falta de opciones o alternativas en caso de
fallas.
Es necesario programar en forma correcta
la seleccin de las herramientas de corte y
la secuencia de operacin para un
eficiente funcionamiento.
Los costos de mantenimiento aumentan,
ya que el sistema de control es ms
complicado y surge la necesidad de
entrenar al personal de servicio y
operacin.
Es necesario mantener un gran volumen
de produccin a fin de lograr una mayor
eficiencia de la capacidad instalada.

Productividad del CNC.

Actualmente existe un ambiente de
grandes expectativas e incertidumbre.
Mucho de esto se da por los rpidos
cambios de la tecnologa actual, pues
estos no permiten asimilarla en forma
adecuada de modo que es muy difcil
sacar su mejor provecho. Tambin surgen

cambios rpidos en el orden econmico y
poltico los cuales en sociedades como la
nuestra (pases en desarrollo) inhiben el
surgimiento de soluciones autctonas o
propias para nuestros problemas ms
fundamentales.

Entre todos estos cambios uno de los de
mayor influencia lo ser sin duda el
desarrollo de las nuevas polticas
mundiales de mercados abiertos y
globalizacin. Todo esto habla de una
libre competencia y surge la necesidad de
adecuar nuestras industrias a fin de que
puedan satisfacer el reto de los prximos
aos. Una opcin o alternativa frente a
esto es la reconversin de las industrias
introduciendo el elemento de la
automatizacin. Sin embargo se debe
hacerse en la forma ms adecuada de
modo que se pueda absorber
gradualmente la nueva tecnologa en un
tiempo adecuado; todo esto sin olvidar los
factores de rendimiento de la inversin y
capacidad de produccin.
Uno de los elementos importantes dentro
de este resurgir de la automatizacin son
la Computarizado, las cuales brindan
algunas ventajas adicionales que son de
importancia considerar detenidamente.

Como se ha visto, las tendencias de
globalizacin y segmentacin
internacional de los mercados son cada
vez ms acentuadas.

Y como estrategia para enfrentar este
nuevo escenario, la automatizacin
representa una alternativa que es
necesario considerar.

Los pases de mayor desarrollo, poseen
una gran experiencia en cuanto a
automatizacin se refiere y los problemas
que ellos enfrentan en la actualidad son
de caractersticas distintas a los nuestros.
Por lo cual es necesario precisar
correctamente ambas perspectivas.

Caractersticas de las mquinas
operables con CNC.

Existen cinco formas de automatizar en la
industria moderna, de modo que se
deber analizar cada situacin a fin de
decidir correctamente el esquema ms
adecuado.

Los tipos de automatizacin son:
Control Automtico de Procesos
El Procesamiento Electrnico de Datos
La Automatizacin Fija
El Control Numrico Computarizado
La Automatizacin Flexible.
El Control Automtico de Procesos, se
refiere usualmente al manejo de
procesos caracterizados de diversos
tipos de cambios (generalmente
qumicos y fsicos); un ejemplo de esto
lo podra ser el proceso de refinacin
de petrleo.
El Proceso Electrnico de Datos
frecuentemente es relacionado con los
sistemas de informacin, centros de
cmputo, etc. Sin embargo en la
actualidad tambin se considera dentro de
esto la obtencin, anlisis y registros de
datos a travs de interfases y
computadores.

La Automatizacin Fija, es aquella
asociada al empleo de sistemas lgicos
tales como:
Los sistemas de relevadores y compuertas
lgicas; sin embargo estos sistemas se han
ido flexibilizando al introducir algunos

elementos de programacin como en el
caso de los (PLCS) O Controladores
Lgicos Programables.

Un mayor nivel de flexibilidad lo poseen
las mquinas de control numrico
computarizado. Este tipo de control se ha
aplicado con xito a Mquinas de
Herramientas de Control Numrico
(MHCN). Entre las MHCN podemos
mencionar: Fresadoras CNC.
Tornos CNC.
Mquinas de Electroerosionado
Mquinas de Corte por Hilo, etc. (Ver
figuras
# 12, 13 y 14)

FIGURA # 12. TORNO DE TORRETA Y EJE
C

FIGURA # 13. FRESADORA VERTICAL DE
CUATRO EJES

FIGURA # 14. TORNO Y FRESA CNC
El mayor grado de flexibilidad en cuanto a
automatizacin se refiere es el de los
Robots industriales que en forma ms
genrica se les denomina como Celdas de
Manufactura Flexible.

CNC. Se refiere al control numrico de
mquinas, generalmente Mquinas de
Herramientas.
Normalmente este tipo de control se
ejerce a travs de un computador y la
mquina est diseada a fin de obedecer
las instrucciones de un programa dado.

Esto se ejerce a travs del siguiente
proceso:
Dibujo del procesamiento
Programacin.
Interfase.
Mquinas Herramientas CNC.
La interfase entre el programador y la
MHCN se realiza a travs de la interfase, la
cual puede ser una cinta perforada (Ver
figura # 15) y codificada con la
informacin del programa.

Normalmente la MHCN posee una lectora
de la cinta.

FIGURA # 15. TARJETA PERFORADA

Planeacin para el uso del sistema
CNC.

Un sistema no es u simplemente una
computadora o una red de computadoras
con su equipo perifrico es tambin un
administrador de procesos que ha sido
automatizado por el uso de
computadoras. Muchas de las tareas
involucradas en la administracin de
operaciones pueden ser hechas por o con
el soporte computarizado. La
administracin de procesos involucra el
procesamiento y la comunicacin en tres
tipos de informacin de manufactura:
tcnica, logstica y administrativa. En este
caso vamos a describir el mayo sistema de
administracin usado en manufactura
para manejar esos tipos de informacin.

El sistema tcnico de informacin incluya
la generacin de planes de proceso y
programas CN a partir de la informacin
del diseo. Los sistemas logsticos de
informacin estn relacionados con la
planeacin y programacin de la
produccin. Ellos pueden limitar a la
produccin y al control de materiales o
cubrir el alcance entero de los recursos
planeando los procesos. Los sistemas de
informacin administrativa incluyen una
variedad de funciones de soporte. Muchos
de ellos relativos a evaluacin del
desempeo de manufactura tales como
calidad, desempeo equipamiento, y
costo de la informacin.

Las computadoras pueden tambin ser
usadas para disear la arquitectura de una
lnea de manufactura, ambos la
distribucin fsica de las herramientas y el
flujo de los materiales y el producto.

Adems las computadoras pueden ser una
valiosa herramienta para ayudar a
administrar la optimizacin de las
operaciones en manufactura. Este puede
incluir balanceo de lnea, reduccin de
inventario, mejoramiento del ciclo del
tiempo o usar tcnicas estadsticas para el
control de proceso.

La planeacin tcnica del proceso.

La decisin sobre el cundo es necesario
utilizar CNCs muchas veces se resuelve en
base a un anlisis de produccin y
rentabilidad; sin embargo en nuestros
pases subdesarrollados, muchas veces
existe un factor inercial que impide a los
empresarios realizar el salto tecnolgico
en la medida que estas personas se
motiven a acercarse a estas tecnologas
surgirn mltiples alternativas financieras
y de produccin que contribuirn a
mejorar el aspecto de rentabilidad de este
tipo de inversin. Por otro lado una vez
tomado este camino se dar una rpida
transferencia tecnolgica a nivel de las
empresas incrementando el nivel tcnico.
Fenmenos como stos no son raros, pues
se dan muchas veces en nuestros pases al
nivel de consumidores.


Somos consumidores de productos de alta
tecnologa y nos adaptamos rpidamente
a los cambios que se dan en productos
tales como: Equipos de Alta Fidelidad,
Automviles, Equipo de Comunicacin y
Computadores. Entonces, Por qu ser
escpticos? Y pensar que no somos
capaces de adaptar nuevas tecnologas
productivas a nuestra experiencia
empresarial.
Veamos ahora como se decide la
alternativa de usar o no CNC. en trminos
de produccin:
Cuando se tienen altos volmenes de
produccin.
Cuando la frecuencia de produccin de un
mismo artculo no es muy alta.
Cuando el grado de complejidad de los
artculos producidos es alto.
Cuando se realizan cambios en un artculo
a fin de darle actualidad o brindar una
variedad de modelos.
Cuando es necesario un alto grado de
precisin.

La principal tarea de la planeacin tcnica
para manufacturar es convertir la
informacin del diseo en informacin
que pueda ser usada para manufacturar el
producto. Este proceso normalmente
involucra una secuencia de pasos los
cuales empiezan con el diseo del
producto y terminan con la programacin
de instrucciones que controlan la
operacin del equipo de manufactura (ver
figura 16)

Figura 16.secuencias de pasos y
programacin de instrucciones.

Planeacin tcnica del proceso.

La tcnica de la planeacin de procesos es
la unin entre el desarrollo y la
manufactura organizados. La informacin
del diseo del producto es la primera
fuente de informacin tcnica que
manufactura emplea para determinar
como hacer el producto final. Este diseo
o informacin de ingeniera normalmente
incluye informacin acerca del producto y
sus partes tal como:

Listas de materiales (listados completos
de las partes que componen el
producto final).

Geometra las formas fsicas del
producto y sus partes.
o Dimensiones.
o Tolerancias.
o Materiales.
Requerimientos especiales (acabados
superficiales o tratamientos trmicos).

Normalmente toda esta informacin est
contenida e un dibujo de ingeniera el cual
ingeniera de manufactura emplea para
obtener la informacin que ellos necesitan
para planear los procesos de manufactura.
En la actualidad esta informacin es a
menudo encontrada en una computadora
dentro del sistema CAD (computer arded
design), esto puede ser almacenado en
forma de diseos de ingeniera o puede
ser incorporado a una computadora como
diseo del producto.

Manufactura usa un sistema para extraer
la informacin y para procesar esta
informacin es necesario adema planear y
operar los procesos de manufactura.

El primer paso de la planeacin tcnica de
procesos es llamado planeacin de
procesos ingeniera de manufactura o
planeacin de procesos usan la
informacin del diseo el cual describe al
producto para seleccionar los procesos y
las mquinas que pueden ser usadas para
fabricar y ensamblar las partes. El
planeador trabaja en los detalles de las
herramientas especficas y de los
dispositivos que van a ser requeridos para
controlar los parmetros crticos dentro de
la operacin de la mquina.

El resultado final de esta actividad
normalmente toma la forma de un
ruteo de manufactura, este describe
enteramente y en detalle los procesos de
manufactura, incluyendo la secuencia de
operaciones y el establecimiento y control
de los lmites en cada herramienta. El
siguiente paso es la programacin CN; las
actividades de programacin involucran la
definicin de procesos y parmetros y el
desarrollo especfico de instrucciones para
todo el equipo de manufactura controlado
por computadora.

El resultado es un conjunto de programas
computarizados que sern usados para
operar las herramientas. En las
operaciones de maquinado este paso
involucra la programacin del CN para las
partes. En otros tipos de procesos de
manufactura el tipo de informacin puede
diferir pero la funcin es bsicamente la
misma. en la manufactura de productos
elctricos o electrnicos se deben
desarrollar programa de prueba en la
misma forma.

Realizar un resumen
individual sobre las
caractersticas de un sistema
de CNC.

CONTEXTUALIZACIN

Competencia tecnolgica.

Identificar los avances tecnolgicos en
los sistemas de C. N. C.

El alumno:
Investigar en internet o en manuales
cuales son los avances que se tienen en
cuanto a sistemas de C. N. C.


Identificar la aplicacin de los
conceptos matemticos en las
maquinas operables de C. N. C.

El alumno:

En el maquinado de una pieza en un
fresadora de C. N. C. identificar en
donde intervienen los algoritmos.

2.1.2 Principio del
funcionamiento de un
CNC.

Caractersticas del operador de
una fresadora CNC.
El operador de CNC deber tener
conocimientos en geometra, lgebra y
trigonometra.
Deber conocer sobre la seleccin y diseo
de la Herramienta de Corte.

Dominar los mtodos de sujecin.
Uso de medidores y conocimientos de
metrologa.

Interpretacin de Planos.

Conocimientos de la estructura de la
mquina CNC.

Conocimientos del proceso de
transformacin mecnica.

Conocimientos de la programacin CNC.

Conocimientos del Mantenimiento y
operacin CNC.

Conocimientos generales de programacin
y computadores personales.

Existen algunos otros aspectos de tipo
humano que se derivan de la utilizacin
del control numrico; entre los que
podemos mencionar:

Una persona puede operar varias
mquinas simultneamente.

Mejora el ambiente de trabajo.
No se requiere de una gran experiencia.

El programa tiene el control de los
parmetros de corte.

Todos estos aspectos pueden representar
cambios culturales dentro del ambiente
del taller; sin embargo si se es hbil la
adaptacin ser bastante rpida.

Un operador experto en MHCN debe
conocer sus prestaciones y los lmites
dentro de los que opera. No es suficiente
con amarrar la pieza y manipular el
armario de control. Para obtener los
resultados ptimos en programacin CN
se debe de planificar toda la secuencia de
operaciones anticipadamente.

Caractersticas de un
programador de CNC.

El programador de CNC deber
bsicamente cumplir al 100% con los
puntos del prrafo anterior con la
salvedad de que adems de todo eso
deber conocer los lenguajes bsicos de
programacin de mquinas de control
numrico que veremos ms adelante.

Elementos de un programa de
CNC.

Las aplicaciones de alta velocidad en
mquina herramienta exigen un nivel
mnimo de prestaciones a los CNCs que
gestionan el proceso de mecanizado, de
modo que sean capaces de controlar las
altas velocidades y aceleraciones de los
ejes con el nivel de precisin requerido.

El procesamiento de los datos en el CNC
comienza por el intrprete del programa,
el cual descifra el programa escrito en
formato ISO (Ver figuras # 17 y 18) de
manera que pueda ser asimilado por
sistema de control y ejecutado en el
interpolador. Pero antes de que los datos
lleguen al interpolador es necesario
realizar una serie de transformaciones
como compensacin de la geometra de la
herramienta, escalado, rotacin,
cinemtica de la mquina, etc. Despus, el
interpolador acta enviando a los servos
las consignas adecuadas.

FIGURA # 17. CODIGO EIA PARA CINTA
PERFORADA

FIGURA # 18. CODIGO ISO PARA CINTA
PERFORADA

En aplicaciones de contorneado, la forma
ms habitual de especificar las trayectorias
que debe seguir la herramienta est
basada en la generacin de una sucesin
de puntos entre los cuales se realizan
interpolaciones lineales.

Cuanta ms precisin se exige, mayor es el
nmero de puntos, y el hecho de tener
que procesar toda esa cantidad de
informacin con precisin y a gran
velocidad impone la adopcin de
soluciones especficas en los controles
numricos para alta velocidad.
El CNC tiene que ser capaz de realizar las
operaciones manteniendo los diferentes
errores que se producen dentro de las
tolerancias establecidas. Para el trabajo en
alta velocidad, las exigencias son, como
cabe esperar, ms severas debido sobre
todo a los altos valores de avance que se
requieren. En los siguientes puntos se
analizan las prestaciones que puede
disponer un CNC para trabajar en alta
velocidad.

Los actuales CNCs estn, cada vez ms,
basados en arquitecturas PC (Ver figura #
19), las cuales proporcionan discos duros

con capacidades de almacenamiento de
gigas, por lo que el problema del espacio
que exista antiguamente ya no es tal.
Adems, la conexin a red de los CNCs
proporciona todas las ventajas aadidas
que supone una conexin de este tipo en
cuanto a la transmisin y utilizacin de
cualquier tipo de informacin.

FIGURA # 19. ORDENADOR PERSONAL
COMO CNC

Los fabricantes de CNCs actuales estn
apostando cada vez ms por los
denominados controles abiertos, los
cuales bsicamente aprovechan la
arquitectura PC para permitir al usuario
implementar funciones propias, poniendo
a su alcance muchos recursos internos del
control.

Dispositivos de registro y
acumuladores de memoria.

Muchos de los actuales programas
generados por los paquetes CAM para el
mecanizado de piezas en 3D, ocupan
varios megas de memoria debido a la
necesidad de mantener el error cordal a
un valor bajo.

Los actuales CNCs estn, cada vez ms,
basados en arquitecturas PC, las cuales
proporcionan discos duros con
capacidades de almacenamiento de gigas,
por lo que el problema del espacio que
exista antiguamente ya no es tal. Adems,
la conexin a red de los CNCs proporciona
todas las ventajas aadidas que supone
una conexin de este tipo en cuanto a la
transmisin y utilizacin de cualquier tipo
de informacin.

Los fabricantes de CNCs actuales estn
apostando cada vez ms por los
denominados controles abiertos, los
cuales bsicamente aprovechan la
arquitectura PC para permitir al usuario
implementar funciones propias, poniendo
a su alcance muchos recursos internos del
control.

La utilizacin de la arquitectura PC y el
software estndar en dichos sistemas abre
enormemente las posibilidades de los
CNCs actuales. De esta manera, todo el
hardware y software que ha sido
desarrollado para el entorno PC puede
ahora ser utilizado directamente en los
CNCs. Por tanto, la integracin con
perifricos, adquisicin de datos, etc. se
solucionan fcilmente con sistemas
comerciales de terceros fabricantes,
diferentes de los fabricantes de CNCs.

La utilizacin de la arquitectura PC y el
software estndar en dichos sistemas abre
enormemente las posibilidades de los
CNCs puede ahora ser utilizado
directamente por tanto, la integracin con
perifricos, adquisicin de datos,
etc. se solucionan fcilmente con
sistemascomerciales de terceros
fabricantes, diferentes de los fabricantes
de CNCs. (Ver figuras # 20 y 21).


FIGURA # 20. COMPONENTES DE UN
SISTEMA CNC

FIGURA # 21. COMPONENTES DE UN
SISTEMA CNC

Display de lectura de los valores
de las coordenadas.

El corazn de un sistema CNC es un
ordenador que se encarga de realizar
todos los clculos necesarios y de las
conexiones lgicas (Ver figuras # 22, 23 y
24).

FIGURA # 22. ESQUEMA DE BUCLE,
COMPARACIN ACCION-RESULTADO

FIGURA # 23. ESQUEMA DE UN SISTEMA
CN

FIGURA # 24. ESQUEMA DE UN SISTEMA
CNC


Tendiendo a que el sistema CNC es el
puente de unin entre el operador y la
mquina-herramienta se necesitan dos
interfaces (traductores):

La interfaz del operador formado por el
panel de control y varios a l conectados
relacionados generalmente con
dispositivos de perifricos
almacenamiento (lectoras de cinta
perforada, casete, disqueteras, etc) o
impresin de la informacin (Ver figura #
25).

FIGURA # 25. DISPOSITIVOS EXTERNOS
PARA ALMACENAMIENTO

La interfaz de control de la mquina-
herramienta que esta subdividido en
mltiples conexiones de control y que
afectan los actuadores de ejes, del husillo
principal, etc. hasta llegar al sistema
auxiliar de alimentacin de energa (Ver
figura # 26).

FIGURA # 26. POSICIONADO DE EJE
MEDIANTE UN MOTOR PASO A PASO

El aspecto externo del panel de control de
las MHCN puede variar considerablemente
en funcin del fabricante, no obstante, los
componentes que en l aparecen se
pueden agrupar de forma genrica en:
Monitor: que incluye una pantalla CRT o
un panel de texto (en desuso) as como un
conjunto de diales analgicos o digitales,
chivatos e indicadores.
Mandos para el control mquina: Estos
permiten el gobierno manual o directo de
la MHCN en actividades anlogas a las
ejecutadas con una convencional
mediante manivelas, interruptores, etc.
Estos controles pueden ser empleados de
forma alternativa durante las operaciones
programadas para modificar
puntualmente el proceso.

Controles para la programacin:
Generalmente se presentan como teclados
para la edicin textual de programas y
datos almacenados. Presentan caracteres
alfabticos, nmeros e iconos o smbolos
de las funciones que ejecutan.

Para garantizar el funcionamiento correcto
de la MHCN y la aceptacin de las

instrucciones por el ordenador, el panel de
control presenta un conmutador del modo
de operacin.

Los modos de operacin posibles son:

Programacin (edicin y gestin).
Modificacin datos herramienta.
Gobierno manual.
Funcionamiento automtico.

La seleccin de los modos se lleva a cabo
mediante un dial rotativo o con una
botonera siendo sencillo el cambio de uno
a otro (Ver figura # 27).

FIGURA # 27. BOTONES, JOYSTICK Y
RULETA DE AVANCE

Cuando un modo est activado
generalmente se constata por una seal
luminosa en el panel o por el un mensaje
de aviso en la pantalla.

La pantalla de datos y los indicadores de
un sistema CNC pueden desempear las
siguientes funciones:

Programacin: Muestran el texto de los
programas CN (actuando como un editor
sencillo) y el listado de nombres de
aquellos que estn almacenados en la
memoria del ordenador.

Herramientas: Presentan la configuracin
(dimensiones y correctores) de un
conjunto de herramientas almacenadas en
memoria.

En algunos casos puede aparecer tambin
el tiempo de uso remanente (vida
esperada).

Datos mquina: Muestran algunos
parmetros esenciales como, la velocidad
mxima del cabezal y de los avances.

Mecanizado: Es habitual presentar de
forma continua las coordenadas de la
posicin actual de la herramienta activa y
los datos cinemticos en uso (velocidad de
giro y avances) as como otras variables de
status.

Funciones auxiliares: Como por ejemplo la
representacin grfica de la pieza y de las
operaciones de mecanizado y
herramientas.

Sistemas de retroalimentacin.

Existen cinco formas de automatizar en la
industria moderna, de modo que se
deber analizar cada situacin a fin de
decidir correctamente el esquema ms
adecuado.

Los tipos de automatizacin son:

Control Automtico de Procesos.

El Procesamiento Electrnico de Datos.

La Automatizacin Fija.

El Control Numrico Computarizado.

La Automatizacin Flexible.

El Control Automtico de Procesos, se
refiere usualmente al manejo de procesos
caracterizados de diversos tipos de
cambios (generalmente qumicos y
fsicos); un ejemplo de esto lo podra ser el
proceso de refinacin de petrleo.

El Proceso Electrnico de Datos
frecuentemente es relacionado con los
sistemas de informacin, centros de
cmputo, etc. Sin embargo en la
actualidad tambin se considera dentro de
esto la obtencin, anlisis y registros de
datos a travs de interfaces y
computadores.

La Automatizacin Fija, es aquella
asociada al empleo de sistemas lgicos
tales como:
Los sistemas de relevadores y compuertas
lgicas; sin embargo estos sistemas se han
ido flexibilizando al introducir algunos
elementos de programacin como en el
caso de los (PLCS) O Controladores
Lgicos Programables.

Un mayor nivel de flexibilidad lo poseen
las mquinas de control numrico
computarizado. Este tipo de control se ha
aplicado con xito a Mquinas de
Herramientas de Control Numrico
(MHCN). Entre las MHCN podemos
mencionar:

Fresadoras CNC.

Tornos CNC.

Mquinas de Electroerosionado.

Mquinas de Corte por Hilo, etc.

El mayor grado de flexibilidad en cuanto a
automatizacin se refiere es el de los
Robots industriales que en forma ms
genrica se les denomina como Celdas de
Manufactura Flexible.

Sistemas de control numrico.

Desde los orgenes del control numrico
todos los esfuerzos se han encaminado a
incrementar la productividad, precisin,
rapidez y flexibilidad de las mquinas-
herramienta.

Su uso ha permitido la mecanizacin de
piezas muy complejas, especialmente en la
industria aeronutica, que difcilmente se
hubieran podido fabricar de forma
manual.

La utilizacin de sistemas de control
abiertos aportar considerables beneficios,
no slo a los fabricantes de control y
fabricantes de mquina-herramienta, sino
tambin al usuario final.

Permitir la integracin de mdulos
propios, dando as a una empresa la
posibilidad de implementar, por ejemplo,
su sistema de programacin especfico
tanto a pie de mquina como en el
departamento de programacin. Al
basarse en estndares, la integracin en
un entorno CIM ser fcil y econmica.

Tambin se obtendrn una reduccin del
tiempo de desarrollo y un incremento de
la flexibilidad en la adaptacin de los
controles a las demandas especiales de las
mquinas-herramienta y clulas de
produccin.

Finalmente, se reducirn los costes de
desarrollo, adaptacin, puesta en marcha,
formacin, documentacin y
mantenimiento.

Las maquinas herramienta de control
numrico configuran una tecnologa de
fabricacin que de la mano de la
microelectrnica, la automtica y la
informtica industrial ha experimentado
en los ltimos aos un desarrollo
acelerado y una plena incorporacin a los
procesos productivos, desplazando
progresivamente a las maquinas
convencionales, su capacidad de trabajo
automtico y de integracin de los
distintos equipos entre si y con los
sistemas de control, planificacin y
gestin de formacin, hacen del control
numrico (CN) la base de apoyo a unas
tecnologas de fabricacin: el COM.-
fabricacin flexible y el CIM fabricacin
integrado por computadora (ver figura #
27).

FIGURA # 27. MICROCHIPS TIPICOS

Los sistemas de una MHCN, tal y como se
vern, son:
Ejes de desplazamiento (Ver figuras # 28 y
29)

FIGURA # 28. EJES PRINCIPALES DE UN
TORNO HORIZONTAL

FIGURA # 29. EJES PRINCIPALES DE UNA
FRESADORA VERTICAL

Transmisiones (Ver figura # 30).

FIGURA # 30. SISTEMA DE TRANSMISIN
DE LA MESA DE TRABAJO


Dispositivos para la medida de la
posicin o desplazamientos (Ver
figuras # 31 y 32).

FIGURA # 31. SISTEMA DIRECTO PARA LA
MEDICION DE UNA POSICIN

FIGURA # 32. SISTEMA INDIRECTO PARA
LA MEDICION DE UNA POSICIN

Husillo principal o cabezal (Ver figura
# 33).

FIGURA # 34. HUSILLO PRINCIPAL DE UN
TORNO

Sistemas para el sujecin de la pieza
(Ver figura # 35).

FIGURA # 35. AMARRE DE UNA PIEZA EN
UN PLATO DE GARRAS

Cambiadores de herramientas (Ver
figura # 36).

FIGURA # 36. CARRUSEL DE
HERRAMIENTAS DE UNA FRESADORA

Ejes de rotacin y desplazamiento
complementarios (Ver figura # 37).

FIGURA # 37. DESPLAZAMIENTOS, EJES DE
UNA FRESADORA
La descripcin de los dispositivos se aplica
al torno y a la fresadora, al ser estas dos
mquinas de mayor difusin en las
empresas de mecanizado.

Realizar un cuadro sinptico
donde represente las
principales caractersticas del
programador, elementos de
programa, dispositivos,
acumuladores de memorias,
sistemas de retroalimentacin
y los sistemas de control
numrico.

CONTEXTUALIZACIN


Identificar la aplicacin de la teora de
computacin en las fresadoras de C.
N. C.

El alumno:
Describir la teora de computacin y
explicar de que manera se aplica en
las maquinas por C. N. C.

Competencia analtica.

Plantear nuevos procedimientos para
la aplicacin de sistemas de
coordenadas en la programacin de
C. N. C.

El alumno:
Elaborar un procedimiento para
aplicar correctamente los sistemas de
coordenadas en el maquinado de
piezas por C. N. C.


personal.

El alumno:
Realizar consulta en bibliografa y
pginas de internet para identificar el
funcionamiento de los sistemas de
retroalimentacin.

2.1.3. Caractersticas del equipo
de un CNC.

Entrando en la propia arquitectura de los
equipos de control, podemos distinguir
cuatro subconjuntos funcionales:

Unidad de entrada-salida de datos.
Unidad de memorizacin e
interpretacin de rdenes.

Unidad de clculo.
rganos de enlace con la mquina-
herramienta y servomecanismos.

En la figura 38 aparece un diagrama
general simplificado de un control
numrico de contorneo de tres ejes. El
diagrama para un equipo punto a punto y
paraxial es algo ms sencillo,
especialmente en lo concerniente al
bloque de clculo.

Figura 38. Diagrama general simplificado
de un control numrico de contorneo de
tres ejes.
Actualmente las MHCN emplean como
mtodo de trabajo la modalidad CNC
exclusivamente.
Sin embargo, existen en el entorno de la
mquina herramienta referencias
continuas al la tecnologa CN. Es
importante conocer los escalones de dicha
tecnologa y distinguir entre los trminos
CN y CNC.

Sistemas CN bsicos:
En las primeras mquinas-herramienta
dotadas de unidades de control numrico
el programa se confeccionaba
externamente y deba ser transferido a la
MHCN mediante algn tipo de soporte
fsico (disquete, casete o cinta perforada).
Estos programas CN podan ser puestos en
marcha o detenidos a pie de mquina,
pero no podan modificarse (editarse).

Las correcciones geomtricas debidas a las
dimensiones de las herramientas y de los
dispositivos de sujecin tenan que
preverse anticipadamente en la
programacin y ser gestionadas de
manera exhaustiva. El operador montaba
las herramientas y los amarres pieza en
acuerdo estricto con aquellas
consideraciones, utilizando generalmente
hojas de proceso o de datos de utillaje.

Unidad de entrada y salida de
datos.
Actualmente las MHCN emplean como
mtodo de trabajo la modalidad CNC
exclusivamente.
Sin embargo, existen en el entorno de la
mquina herramienta referencias
continuas al la tecnologa CN. Es
importante conocer los escalones de dicha

tecnologa y distinguir entre los trminos
CN y CNC.
Sistemas CN bsicos:
En las primeras mquinas-herramienta
dotadas de unidades de control numrico
el programa se confeccionaba
externamente y deba ser transferido a la
MHCN mediante algn tipo de soporte
fsico (disquete, casete o cinta perforada).
Estos programas CN podan ser puestos en
marcha o detenidos a pie de mquina,
pero no podan modificarse (editarse).
Las correcciones geomtricas debidas a las
dimensiones de las herramientas y de los
dispositivos de sujecin tenan que
preverse anticipadamente en la
programacin y ser gestionadas de
manera exhaustiva. El operador montaba
las herramientas y los amarres pieza en
acuerdo estricto con aquellas
consideraciones, utilizando generalmente
hojas de proceso o de datos de utillaje.

Unidad interna de entrada y
salida de datos.
Sistemas CNC: (controlados
numricamente por ordenador)
Presentan un ordenador como UC que
permite al operador comenzar (o
terminar) el programa y adems realizar
modificaciones (editar) sobre el mismo a
pie de mquina manipulando los datos
con perifricos de entrada y salida (Ver
figuras # 38, 39 y 40).

FIGURA # 38. TECLADO ALFANUMERICO

FIGURA # 39. TECLADO DE COMANDOS

FIGURA # 40. TECLAS DE FUNCIONES

Las dimensiones de herramientas y
utillajes se definen durante el reglaje o
inicializacin de las mismas, de forma
independiente al programa. Estos datos se
incorporan automticamente a la
programacin durante la ejecucin para
que sean llevadas a cabo las correcciones
pertinentes. Por esta razn el operador
puede editar los programas con menos
informacin de partida, limitndose a
seleccionar las herramientas o utillajes en
esa fase.

No existen diferencias entre CN y CNC con
relacin a:
Lenguaje de programacin
Tecnologa de la mquina-herramienta

La unidad de memorizacin e
interpretacin de rdenes
En los equipos que utilizan la cinta
perforada como rgano bsico de entrada
de programas, y debido a que ciertas
rdenes deben mantenerse durante un
ciclo completo de mecanizado, se utilizan
registros que son memorias
semiconductoras. Estas memorias
normalmente se duplican a fin de
incrementar la velocidad de operacin del
sistema (memorias intermedias).

En los equipos actuales que utilizan el
teclado como rgano bsico e entrada de
datos, la capacidad de la memoria se
incrementa notablemente, debido a que
en este caso se debe almacenar en
memoria el programa completo. Estos
equipos suelen utilizar memorias no
voltiles de acceso aleatorio ya sean del
tipo permanente (ferritas,
semiconductores amorfos , etc.)o casi
permanente (CMOS, CMOS-SOS, MOS
dinmicas etc.) en este ltimo caso, si falla
la red, deber mantenerse en memoria la
informacin durante varios das. Para este
fin se utilizan vertas recargables de
nquel-cadmio de pequea capacidad.

En los equipos actuales que poseen
memoria central existen tambin registros
intermedios dado que se interpretan a la
vez varios bloques de programa.

En una utilizacin normal, una vez
almacenado un programa completo en
memoria, el control numrico inicia su
lectura para posterior ejecucin. Los
bloques se van leyendo secuencialmente.
En estos bloques est toda la informacin
necesaria para la ejecucin de una
operacin de mecanizacin (cota a
alcanzar, velocidad, forma de realizar el
trayecto, etc.).

La misin de la unidad de interpretacin
es, a partir del programa, indicar a la
unidad de clculo qu tipo de operacin
de mecanizado se va a realizar y cmo
debe realizarse.

Unidad de clculos y de enlace
con los elementos mecnicos.

En adicin a las funciones geomtricas
para el control de los desplazamientos los
sistemas CNC disponen de otras para el
gobierno de la mquina: funciones
mquina. El nmero de estas y la forma en
que se ejecutan dependen, tanto de la
propia MHCN, cmo de las posibilidades
de la UC.
Las funciones mquina que se enumeran a
continuacin son un ejemplo de las
actividades complementarias que pueden
ser programadas y que en algunos casos
afectan a tareas auxiliares de la MHCN:

Comienzo del giro y control de la
velocidad del cabezal.

Posicionado angular del cabezal.
Activacin del refrigerante a una presin
de salida dada (Ver figura # 41).

FIGURA # 41. SALIDA DE REFRIGERANTE
POR HERRAMIENTA

Mantenimiento del avance constante.
La mayora de las capacidades de las
MHCN se pueden configurar como
funciones mquina con el objeto de
automatizar al mximo los procesos de
fabricacin.

Control numrico para Mquinas
herramienta.

CNC. Se refiere al control numrico de
mquinas, generalmente Mquinas de
Herramientas.

Normalmente este tipo de control se
ejerce a travs de un computador y la
mquina est diseada a fin de obedecer
las instrucciones de un programa dado.

Esto se ejerce a travs del siguiente
proceso:
Dibujo del procesamiento
Programacin.
Interfase.
Mquinas Herramientas CNC.
La interfase entre el programador y la
MHCN se realiza a travs de la interfase, la
cual puede ser una cinta perforada y
codificada con la informacin del
programa. Normalmente la MHCN posee
una lectora de la cinta.

Programacin manual.

Existen dos formas de programacin
comnmente empleados:
La Programacin Manual.
La Programacin Asistida por
Computadora (CAP.).
La programacin manual, la realizada por
el operador, ya sea directamente, en la
Mquina de Herramienta de Control
Numrico (MHCN) o a travs de un
computador personal.
Luego de realizar el programa en el
computador, ste se codifica en una cinta
perforada, para que las instrucciones sean
ledas por la MHCN.
En el caso de la programacin asistida por
computadora, la figura de la pieza se
dibuja y se disea a travs de un
programa CAD/ CAM y luego de tener el
diseo, ste se programa a travs del CAM
al lenguaje de CNC; es decir el mismo
programa CAM, genera el programa para
la MHCN.

Programacin Manual vs. Programacin
por Computadora
Veamos ahora en forma comparativa
como sera la produccin de una pieza a

travs de programacin manual vs.
programacin por computadora.
Programacin Manual:
30 das de diseo manual de la pieza
3 das de programacin
30 das de correcciones de diseo y
programa
10 das de produccin en serie
Total: 72 das.
Programacin Asistida por Computadora:
20 das de diseo y programacin
simultneo
2 das de correcciones
10 das de produccin en serie
Total: 32 das
Como se puede ver la programacin
asistida por computadora da una gran
ventaja competitiva; por lo cual resulta
importante, que si ya se cuenta con
mquinas de CNC, entonces debe existir
un importante respaldo en programas
(software) orientados a dar una mayor
flexibilidad y ventaja.

Realizar un cuadro sinptico
donde diferencie las
principales caractersticas de la
unidad de entrada, interna,
unidad de clculos y de enlace
con los elementos mecnicos.

CONTEXTUALIZACIN

Competencia tecnolgica.

Identificar los avances tecnolgicos en
los sistemas de C.N.C.

El alumno:

Realizar consulta en internet y
bibliografa acerca de los avances
tecnolgicos en unidades de entrada y
salida de datos, unidades de clculo y
enlace con los elementos mecnicos.


Plantear nuevos procedimientos para
la programacin manual.

El alumno:

Elaborar un procedimiento para la
programacin manual de una pieza
resaltando las diferencias con el
propuesto por El PSP.

2.2. Programar una fresadora CNC por
medio de sistemas de coordenadas,
unidades de adquisicin, y lenguaje
de programacin para la fabricacin
de una pieza metal mecnica.

2.2.1 Coordenadas.

Los equipos CNC ejecutan operaciones de
maquinado efectuando algunos
movimientos de movimiento lineal y
movimiento rotatorio.

El mtodo de movimiento es diseado por
el fabricante de la mquina y puede variar
de una mquina a otra. Por ejemplo la
mesa puede moverse en sentido
horizontal plano (movimiento sobre los
ejes X,Y) y el usillo puede moverse en el
plano vertical (movimiento en el eje Z).

Sistema de coordenadas
cartesianas.

Las mejoras en el campo de la mquina-
herramienta van encaminadas a obtener la
mxima libertad de movimientos, con una
elevada rigidez y con una mnima masa a
desplazar. Es decir, conseguir unas altas
caractersticas dinmicas de mquina. La
mejora de dichos aspectos debe llevar,
como resultado final, a una mayor
velocidad de mecanizado y a una mejor
precisin y acabado, conduciendo a un
aumento de la productividad, tanto por el
menor tiempo de mecanizado como por la
disminucin de procesosde acabado.

La configuracin de mquina
convencional esta basada en una
estructura en serie. Dicha estructura
presenta tantos ejes como grados de
libertad dispuestos en serie y
normalmente de acuerdo con unos ejes
cartesianos X, Y, Z adems de unos ejes de
rotacin, si es necesario (Ver figura # 42).
Este tipo de disposicin no requiere un
gran esfuerzo de control ya que cada eje
de la mquina controla un grado de
libertad cartesiano.

FIGURA #42. CENTRO DE MECANIZADO
DE 6 EJES
Frente a esa facilidad en el control, las
mquinas con una configuracin en serie
presentan la desventaja de que cada eje
deba soportar carga en todas las
direcciones, y deba soportar y mover los
ejes que van montados sobre l. Esta
caracterstica conduce a una alta masa a
mover y por lo tanto a unas bajas
caractersticas dinmicas de mquina.

Esto se hace especialmente patente en
grandes mquinas.

Tipos de control en dos ejes.

De acuerdo al tipo de control los sistemas
CNC se subdividen en tres categoras en
nivel creciente de prestaciones: Punto a
punto, paraxial y continuo (Ver figuras #
43, 44 y 45).

FIGURA # 43. CONTROL CONTINUO


FIGURA # 44. CONTROL PARAXIAL

FIGURA # 45. CONTROL PUNTO A PUNTO

El control punto a punto permite el
posicionado de la herramienta de acuerdo
a puntos programados mediante
movimientos simples en cada eje en vaco.

Esto supone el que no se pueda controlar
la trayectoria de la herramienta en trabajo.
Dependiendo del tipo de control los
motores de cada eje actan separada o
conjuntamente hasta que se alcanza la
posicin deseada.
El control punto a punto se usa
habitualmente en taladradoras o en
sistemas de soldadura por puntos.
El control paraxial permite,
adicionalmente a los desplazamientos
rpidos en vaco, el avance de la
herramienta en carga, segn trayectorias
paralelas a los ejes bsicos de la MHCN.
En dichas trayectorias slo acta un nico
motor (el que ejecuta el desplazamiento
en ese eje) controlndose la distancia a
recorrer y la velocidad del avance.
Este tipo de control se emplea en
cepilladoras CN y fresas o tornos sencillos.
El control continuo permite:
Los desplazamientos rpidos de la
herramienta en vaco.
Avances en carga paralelos a los ejes
bsicos.
Avances en carga hasta cualquier punto
arbitrario de la pieza utilizando
interpolaciones rectas o circulares.
Existen diferentes niveles de complejidad
en los controles continuos en relacin a la
capacidad de actuar con varios ejes para
poder obtener trayectorias de
herramientas por interpolacin ms o
menos complejas. En este contexto
conviene distinguir los planos afectados
por la interpolacin. As se habla de
contorneo 2D, 2D y 1/2, y 3D.
Las prestaciones de una MHCN no se
miden por el nmero de ejes sino por el
nmero de ejes que puede mover
(controlar) de forma simultnea para
describir trayectorias.
Un control de tipo continuo puede actual
como paraxial o punto a punto, y un
paraxial como punto a punto. Las
situaciones inversas no son viables.
Un control de contornos 2D permite llevar
a cabo interpolaciones lineales y circulares
con la intervencin de dos ejes bsicos de
desplazamiento.
El contorno queda dentro del plano
formado por ambos ejes. Si la MHCN tiene
tres ejes bsicos pero su capacidad es de
contornos es 2D, el tercer eje slo

determina la posicin relativa del plano
mencionado.
En fresado, el tercer eje determinara la
profundidad o altura y el contorno a
fresar que se definira con los otros dos.
Un control de contornos 2D y 1/2 permite
la ejecucin de contornos 2D en cualquier
plano definido por dos desplazamientos
bsicos quedando el eje ortogonal
solamente hbil para definir
profundidades. En las
mquinas-herramienta de tres ejes con
CNC se da generalmente este tipo de
situacin, pudindose definir contornos
en los tres planos
XY, YZ y ZX. En fresadoras conlleva la
posibilidad de realizar cajeras en
cualquiera de los tres planos.
Un control de contornos 3D permite
interpolar linealmente y circularmente en
el espacio tridimensional. Esto supone que
la mquina debe desplazar
simultneamente sus tres ejes para poder
definir trayectorias rectas o circulares en
cualquier plano.

Control del eje Z.

En mquinas con eje z, este eje une
directamente la base de la mquina con
una plataforma mvil sobre la que va
montado el cabezal, de ah se puede decir
que los ejes estn dispuestos de forma
paralela (Ver figura # 46).

FIGURA # 46. CIRCUITO DE CONTROL
PARA POSICIONAMIENTO DE EJES

El alto costo, principalmente
computacional, que requiere controlar las
longitudes de los distintos brazos de un
mecanismo de estas caractersticas hizo
que su utilizacin no se extendiese - salvo
en el caso de aplicaciones donde dicho
costo estuviese justificado, como es el
caso de los simuladores de vuelo.

Hoy en da dicho costo ha sufrido una
espectacular reduccin y estn
apareciendo otras aplicaciones,
especialmente en el mundo de la
mquina-herramienta. Las primeras de
estas aplicaciones introdujeron el
concepto de Hexpodo, derivado del
tipo de arquitectura paralela utilizada; la
base de la mquina se encuentra ligada al
cabezal mediante seis brazos, los cuales
mediante la variacin de su longitud
consiguen la orientacin exigida en la
herramienta.
Las principales ventajas de la arquitectura
paralela son las siguientes:
Estructura ms simple.
Menor inercia.
Menor coste.
Y sus principales inconvenientes se
resumen en los siguientes puntos:
Volumen de trabajo muy irregular con
relacin al volumen prismtico deseable.
Gran tamao global de la mquina, en
comparacin con el volumen de trabajo.
Complejidad de control. Constante
interpolacin de 5 ejes y complejas rutinas
de control no lineal.

Dificultad de puesta a punto.
Dificultad de compensacin de errores.

Control de cuatro y cinco
posiciones.

Algunas MHCN disponen de mesas
giratorias y/o cabezales para cabezales
orientables.

En ellas la pieza puede ser mecanizada por
diferentes planos y ngulos de
aproximacin.

Los ejes sobre los que giran estas mesas y
cabezales se controlan de forma
independiente y se conocen con el
nombre de ejes complementarios de
rotacin. Su velocidad se regula tambin
de forma autnoma.

Los ejes complementarios de rotacin se
designan en la programacin CN como A,
B, C.

Debido a las exigencias impuestas por la
complejidad de ciertas piezas otras MHCN
estn dotadas de ms de tres ejes de
desplazamiento principal.

Los centros de mecanizado presentan
usualmente en adicin a los tres
principales, un cuarto eje para la
orientacin del cabezal, un quinto para el
giro de la mesa y hasta un sexto (W) de
aproximacin de la herramienta.
La trayectoria de la herramienta se define
mediante la composicin de los
desplazamientos en X, Y y Z.
En muchos casos el eje W slo opera
cuando el resto de los ejes permanecen
fijos y se usa para trabajos menores de
taladrado en cualquier direccin.
Los ejes complementarios de
desplazamiento se designan en la
programacin CN como

U, V, W.
Tornos con ms de dos ejes de
desplazamiento pueden considerarse a
aquellos que incorporan una segunda
torreta portaherramientas.
Este sistema se emplea en fabricacin de
piezas voluminosas a fin de elevar la
productividad mediante el mecanizado
simultneo con dos herramientas.
Las dos torretas pueden controlarse de
forma independiente recibiendo los ejes la
designacin Z y X (desplazamientos de la
torreta principal) y W y U (adicional) (Ver
figura
# 47).
-

FIGURA # 47. MOVIMIENTO DE TORRETA

Los ejes de rotacin complementarios en
torneado se emplean para orientar el
plato segn un ngulo deseado de forma
coaxial respecto del eje de de rotacin
principal del cabezal. En este giro
adicional la velocidad es fija y solo afecta
al posicionado de la pieza.
Tambin existe la posibilidad de paradas
del plato segn ngulos establecidos
controlando el husillo principal.

Sistemas de incremento.

Las posiciones de los elementos mviles
de las MHCN se pueden medir mediante
dos sistemas: directo e indirecto.
El sistema directo utiliza una escala de
medida ubicada en la gua de la mesa de
la mquina (Ver figuras 48, 49 y 50).

FIGURA # 48. MESA FRESADORA CON
TORNILLOS DE APRIETE

FIGURA # 49. MESA GIRATORIA Y
CABEZAL BASCULANTE

FIGURA # 50. MESAS TRANSPORTABLES
DE UNA FRESADORA

Las imprecisiones en el giro del sinfn o en
su acoplamiento no afectan a este mtodo
de medida. Un resolver ptico determina
la posicin por conteo directo en la rejilla
o regleta graduada y transforma esta
informacin a seales elctricas para su
proceso por la UC (Ver figura # 51).

FIGURA # 51. ESQUEMA INTERCAMBIO DE
SEALES

En el sistema indirecto la posicin de la
mesa se calcula por la rotacin en el sinfn
(Ver figuras # 52, 53 y 54). Un revolver
registra el movimiento de un disco
graduado solidario con el sinfn.


La UC calcula la posicin del mediante el
nmero de pasos o pulsos generados
durante el desplazamiento.

FIGURA # 52. ACOPLAMIENTO PARA
FRESADORAS

FIGURA # 53. ACOPLAMIENTO PARA
TORNOS

FIGURA # 54. ACOPLAMIENTO POR
ACCIONAMIENTO DE BOLAS
RECIRCULANTES

Para conocer las posicin exacta de
cualquier elemento mvil de una MHCN a
lo largo de un eje de desplazamiento se
emplean un conjunto de dispositivos
electrnicos y unos mtodos de clculo.
Estos elementos constan, bsicamente, de
una escala graduada (similar a un
escalmetro) y el resolver capaz de leer
dicha escala.
Atendiendo a al mtodo de lectura y
forma de la escala se distingue entre:
medicin de posiciones absolutas. medida
de posiciones por incrementos
El trmino incremental ( incremento =
desplazamiento pequeo de longitud fija)
se emplea para designar los movimientos
relativos a algn punto significativo
distinto del origen absoluto y que,
adems, puede variar.
Durante el movimiento la UC lleva a cabo
un conteo del nmero de incrementos
(divisiones) en las que la nueva posicin
difiere de la anterior (Ver figura # 55).


FIGURA # 55. MEDIDA DE LA POSICIN
POR INCREMENTOS O INCREMENTAL

Es imprescindible que la lectura pueda
llevarse a cabo en todo el rango de
desplazamiento del eje en cuestin. A
cada posicin definida dentro de ese
rango la UC le asigna un valor numrico.

La escala se codifica generalmente en
sistema binario.

La medicin de posiciones por
incrementos emplea una escala con un
sistema de divisin simple. La rejilla esta
dividida en sectores blanco/negro sobre
los que pasa el resolver durante el
movimiento. Este cuenta el nmero de
sectores blanco/negro obteniendo el valor
del desplazamiento por diferencia
respecto a su posicin previa. Para
garantizar que la medida se realiza
correctamente, inmediatamente despus
de inicializarse la UC se debe de medir la
posicin inicial respecto al cero mquina.
A esta posicin de inicio se le conoce
como punto de referencia. Tan pronto
como la mquina a asignado el punto de
referencia el resolver comienza a
suministrar posiciones relativas al ltimo
punto mediante lectura/conteo de la
escala.

Sistema absoluto.

Las posiciones de los elementos mviles
de las MHCN se pueden medir mediante
dos sistemas: directo e indirecto.
la mquina. Las imprecisiones en el giro
del sinfn o en su acoplamiento no afectan
a este mtodo de medida. Un resolver
ptico determina la posicin por conteo
directo en la rejilla o regleta graduada y
transforma esta informacin a seales
elctricas para su proceso por la UC.

mesa se calcula por la rotacin en el
sinfn. Un revolver registra el movimiento
de un disco graduado solidario con el
sinfn. La UC calcula la posicin del
mediante el nmero de pasos o pulsos
generados durante el desplazamiento.
Para conocer la posicin exacta de
dicha escala.
medicin de posiciones absolutas (Ver
figura # 56).

FIGURA # 56. MEDIDA DE LA POSICIN
ABSOLUTA

Medida de posiciones por incrementos
La utilizacin del adjetivo absoluto para
la medicin de los desplazamientos
supone que las posiciones estimadas son
independientes del estado puntual de la
mquina o de su control al estar referidas
a un punto invariante conocido como
origen absoluto.
La medicin de posiciones absolutas
emplea un sistema de escalas codificadas
y ordenadas por mltiplos similares a un
escalmetro.


sistema binario.

Sistema de fijacin a cero

Las MHCN se pueden medir mediante dos
sistemas: directo e indirecto.
la mquina. Las imprecisiones en el giro
del sinfn o en su acoplamiento no afectan
a este mtodo de medida. Un resolver
ptico determina la posicin por conteo
directo en la rejilla o regleta graduada y
transforma esta informacin a seales
elctricas para su proceso por la UC.
mesa se calcula por la rotacin en el
sinfn. Un revolver registra el movimiento
de un disco graduado solidario con el
sinfn. La UC calcula la posicin del
mediante el nmero de pasos o pulsos
generados durante el desplazamiento.

Para conocer la posicin exacta de
dicha escala.

medicin de posiciones absolutas y
medida de posiciones por incrementos
La utilizacin del adjetivo absoluto para
la medicin de los desplazamientos
supone que las posiciones estimadas son
independientes del estado puntual de la
mquina o de su control al estar referidas
a un punto invariante conocido como
cero mquina.

Para conocer la posicin actual del
desplazamiento se hace siempre referencia
al cero mquina (origen absoluto) que es
un punto fsico, conocido e invariante de
la MHCN.
sistema binario.

resumen de los sistemas de
coordenadas y caractersticas
del CNC.


CONTEXTUALIZACIN

Competencia lgica.


El alumno:

Determinar la aplicacin del sistema
de coordenadas en el maquinado de
una pieza por C.N.C.


personal.

El alumno:

Realizar consulta en pginas de
internet y bibliografa en donde mas
puede aplicarse aparte de las
fresadoras de C.N.C los tipos de
control en dos ejes, control de eje z,
control de cuatro y cinco posiciones,
sistemas de incremento y sistema de
fijacin a cero.

2.2.2 Programacin CNC.

Normalmente las compaas tienen solo
dos o tres mquinas CN y se ha visto que
ellas necesitan asistencia computacional
para algunos de los trabajos que ellas
hacen.

Si ellas no tienen una computadora ellas
pueden rentarlas por tiempo o alquilar un
especialista el cual tenga el conocimiento
tcnico de programacin y acceso a una
computadora.

Computadoras para CNC.

Existen en el mercado numerosos
fabricantes de CNCs especialmente
diseados para el mecanizado de alta
velocidad, entre ellos podemos citar los
siguientes: Fidia, Fagor, Heidenhain,
Siemens, Fanuc, Selca, Num, etc.

Lenguajes de programacin de
CNC.

Como ya hemos dicho, el programa hecho
en un computador; slo podr ser ledo
por la MHCN, a travs de una lectora de
cinta.

Esta cinta debe contener en forma
codificada las instrucciones del programa.
Existen dos tipos de cdigos o lenguajes
para cintas perforadas: El cdigo ISO (Ver
figura # 57).

FIGURA # 57. CODIGO ISO PARA CINTA
PERFORADA

El Cdigo EIA (Ver figura # 58).


FIGURA # 58. CODIGO EIA PARA CINTA
PERFORADA
Estas cintas son normalmente de una
pulgada de ancho y poseen ocho canales
o lneas de perforacin; es decir disponible
para ser perforados.

Tambin posee unas perforaciones ms
pequeas con el propsito de su
alimentacin en la perforadora o lectora.

Normalmente la MHCN posee un
interruptor para adecuarse al tipo de
programa en la cinta, ya sea ISO o EIA. Lo
mismo que se revisa en un protocolo de
compatibilidad a fin de que la
comunicacin de datos entre el
computador y la MHCN, sea correcto y
oportuno.

Herramental APT.

El lenguaje APT es muy amplio y est
compuesto por muchas y muy variadas
reglas.
Esta seccin no es en ningn caso de
comprensin, aqu solamente se van a
presentar los comandos ms bsicos del
APT. Para una informacin ms completa
se debern consultar los manuales de
programacin APT.

Tabla 2

FIGURA # 59.


Tabla 3 comandos de lneas.

Figura 60

Figura 61

Figura 62. Parte maquinada empleando
los comandos part, drive y chak surfaces
para guiar los maquinamientos de la
herramienta.

Comandos para Especificar el Movimiento
de la Herramienta.
El programador dirige la herramienta a lo
largo de la geometra definida

previamente por medio de los comandos
de movimiento de herramienta. La
computadora siempre usa tres superficies
para auxiliar la gua de cortador a lo largo
del conjunto programado. Esas superficies
son identificadas de la siguiente manera:

Part surface: gua la herramienta hacia
el fondo
Drive surface: gua la herramienta
lateralmente
Check surface: detiene el movimiento
de la herramienta a lo largo de los
movimientos anteriores.

Tabla 4

Figura 63

Adaptacin del APT.

En el caso de los carruseles (almacenes) de
herramientas, para cambiar la herramienta
se emplea un manipulador o garra
adicional (Ver figuras # 64 y 65). La UC de
la mquina interrumpe el mecanizado
para que el manipulador extraiga del
carrusel, que ha girado hasta colocar al
til deseado en la posicin de cambio, la
nueva herramienta. Simultneamente la
garra opuesta del manipulador extrae la
herramienta en uso del cabezal. Un volteo
del manipulador coloca la nueva en el
cabezal y a la usada en el hueco (estacin)
dejado por la primera en el almacn. La
operacin solo dura segundos.


FIGURA # 64. AMARRE DE UNA PIEZA EN
UN PLATO DE GARRAS

FIGURA # 65. CONOS

maquinado (Auto-Map).

Cuando se esta trabajando con el dibujo
de la parte el programador procede a
elaborar el programa requerido en APT; el
programa usualmente consiste en cuatro
partes principales.
El establecimiento de parmetros de
referencia describe las operaciones
computacionales y las especificaciones
de maquinado.
Establecimiento de las definiciones
geomtricas
Establecimiento del movimiento de las
herramientas
Establecimiento de trmino de
movimientos para regresar la
herramienta a una posicin segura al
inicio de la mquina y prepararla para
el nuevo ciclo.
Los comandos de esta seccin son
empleados para especificar informacin
importante de identificacin y maquinado.
Esta informacin deber ser introducida
antes de programar cualquier
especificacin del movimiento de las
herramientas

Figura 66. Elaboracin del programa APT
para el fresado y barrenado de la pieza.

Tabla 4

Una frmula emprica nos indica las
proporciones relativas de los diferentes
tomos de un compuesto.

Programacin Compact II.

Elementos de programacin de lenguaje
del compact II.
El compact II es similar al APT en la
estructura de sus comandos. La sintaxis de
los comandos es compatible con Compact
II sin embargo requiere el uso de una
mayor asociacin de trminos en mayor o
menor grado. Cuando se usa una mayor
relacin de trminos se establece el tipo
de operacin que va a ser efectuado,
cuando se emplea una menor correlacin
de trminos s esta definiendo donde o
como va a ser ejecutada la operacin.

La menor relacin de trminos puede
aparecer en cualquier secuencia.

Comandos para especificar geometra.
Los siguientes comandos son usados para
definir la geometra que va a ser
maquinada.
Compact II permite al usuario establecer
un origen (Origen de la parte) con
respecto al cero absoluto de la mquina.
Los siguientes comandos estarn
referenciados a la base de coordenadas
XB, YB, ZB.

Tabla 5

Figura 67.

Usa los siguientes comandos para definir
las lneas ms trazadas en la Figura 67.


Tabla 6

Figura 68
Use los siguientes comandos para definir los crculos mostrados en la figura 69.


Tabla 7

Figura 69
Comandos para especificar los parmetros de referencia de inicio.
Hay seis tipos bsicos de comando los cuales deben ser introducidos antes que ningn otro
comando de movimiento de herramienta. Esos comandos se describen como sigue:


Tabla 8

Figura 70
Comandos para especificar el movimiento de la herramienta.
En esta seccin se van a tratar los comandos de movimiento de herramienta ms bsicos, si
es necesaria una mayor informacin se recomienda acudir al manual de programacin
Compact II.


Tabla 9

Figura 71
Elaboracin de un programa completo en compact II.
El proceso de elaboracin de un programa en Compact II es muy similar al efectuado para
APT. El programador inicia con el diseo de la parte procediendo a establecer la definicin
de la geometra y el movimiento de las herramientas.


Figura 72. Elaboracin de un programa en compact II para fresado y barrenado de la figura.

Tabla 10


Tabla 11

Programacin general de un
proceso APT.

En la botonera que controla las funciones
de programacin se puede distinguir entre
las teclas empleadas para la transcripcin
de los datos de entrada (caracteres) y
aquellas que inician cualquier comando
del ordenador (como la tecla <ENTER> o
<INTRO>) (Ver figuras # 73 y 74).

FIGURA # 73. FUNCIONES MAQUINA

FIGURA # 74. TECLAS DE FUNCIONES
Para la escritura de datos, los paneles de
control incorporan un juego de caracteres
reducido compuesto por las letras
(maysculas) con significado en la
programacin CN (G, M, F, ...), nmeros y
operadores matemticos elementales (+,-
,/ ,.). Con este juego tipogrfico se puede
redactar el texto del programa CN carcter
a carcter.
Algunos paneles incorporan teclas con las
funciones de programacin ms
importantes o usuales de forma explcita,
lo que reduce o abrevia la escritura del
programa (Ver figura # 75). Dichas
funciones aparecen designadas de forma
directa con su texto sobre la tecla o con
icono que la describe (tal es el caso de los
desplazamientos).

FIGURA # 75. FUNCIONES
PROGRAMABLES
Las teclas de comandos del ordenador se
emplean para la ejecucin de tareas como
la correccin, almacenamiento, listado y
arranque de los programas CN as como
para su emisin hacia los perifricos
externos (Ver figura # 76).


FIGURA # 76. TECLADO DE COMANDOS
Se pueden identificar porque incorporan
abreviaciones o smbolos.

Ejemplo 1: Las letras y nmeros pulsados
aparecen en la pantalla. Tras la edicin del
bloque de programacin (frase) su
validacin y memorizacin por el
ordenador slo se llevar acabo pulsando
una tecla de confirmacin que puede
tener la abreviacin <INTRO>, <STORE>,
<ENTER> o <INPUT>.
Ejemplo: Para activar un programa CN y
proceder a su edicin el sistema CNC debe
encontrarse en el modo de programacin.
Para llevar acabo este cometido pueden
aparecer teclas con la abreviacin
<PROGRAMAR>,
<EDIT>, <PROGRAMMING>, <EDITOR>

Investigar en forma individual
cuales son las computadoras
para CNC los tipos de lenguaje
que utilizan, la forma en que
se programa el herramental.

CONTEXTUALIZACIN

Competencia lgica.


El alumno:

Determinar de que manera influyen los
cdigos numricos en la programacin de C. N.
C.


Desarrollar el hbito de la bsqueda de
informacin para su preparacin personal.

El alumno:

Realizar consulta en pginas de internet y
bibliografa para identificar cuales son los
diferentes tipos de lenguajes de programacin y
cuales son sus aplicaciones en el maquinado
de piezas por fresadora de C .N. C.

2.3 Elaboracin de partes en fresadora
CNC programando la secuencia del
proceso y usando el herramental
apropiado para lograr la calidad en
dimensiones.

2.3.1 Programado de una
fresadora CNC.

Manejo de los ejes de una
fresadora CNC.
En la descripcin de las MHCN se utiliza
siempre el concepto de eje: direcciones
de los desplazamientos principales de las
partes mviles de la mquina como la
mesa portapiezas, cabezal, torreta.

Las MHCN estn provistas de un nmero
de ejes principales caracterstico que hace
factibles los trabajos de mecanizado sobre
la pieza.


Estos ejes se designan covencionalmente
como X, Y y Z.
Los tornos disponen de dos ejes
principales, mientras que las fresadoras
estn dotadas de tres.
En los tornos los ejes X y Z se asocian al
desplazamiento del carro principal sobre
el que se desliza ortogonalmente el
portaherramientas (como por ejemplo una
torreta o revolver). Mediante la
combinacin de ambos movimientos se
pueden describir trayectorias oblicuas.

Las fresadoras disponen de tres ejes X, Y y
Z. Dos de ellos se asocian al movimiento
en un plano horizontal de la mesa de
trabajo, mientras que el tercero es el
desplazamiento vertical del cabezal de la
mquina. Si la fresadora dispone de una
mesa fija, es el cabezal el que ejecuta los
tres desplazamientos.

En trabajos de mecanizado de formas
complejas se requieren MHCN dotadas de
ms ejes de desplazamiento.
La designacin y descripcin de los ejes de
cada tipo de MHCN se encuentra
normalizda.

La disposicin de los carros mviles en las
MHCN puede ser muy sofisticada, dando
origen a una gran variedad de diseos /
modelos tanto en fresadoras como tornos.
Los fabricantes de MHCN determinan
dichas disposiciones en funcin de los
requerimientos en cuanto a capacidad de
carga y precisin de posicionado. Esta
disposicin viene condicionada por:
La forma de la trayectoria a recorrer (Ver
figura # 77).

FIGURA # 78. GENERACIN DE UNA
TRAYECTORIA DE HERRAMIENTA
Las propiedades de las superficies de
contacto.
Las exigencias de apriete o sellado.

Operaciones con el dimetro
interior y dimetro exterior.

Para ser capaces de describir crculos ya
sea con dimetro interior o exterior en un
sistema de coordenadas bidimensional se
requiere establecer el centro del crculo y
un radio.
Para determinar crculos en un sistema de
coordenadas tridimensional es necesario
adems especificar el plano del crculo.
Si la herramienta se desplaza de un punto
inicial hasta un punto final dado mediante
una trayectoria circular, nos encontramos
ante lo que se llama interpolacin circular.

Los arcos de circunferencia se pueden
recorrer en el sentido horario o en el
sentido antihorario.

Si el sistema de control tiene ms de 2 ejes
se requiere la entrada del plano en el que
se encuentra el arco de circunferencia: por
ejemplo, en los planos XY, YZ o XZ.

Una vez elegido el plano del arco, el
mecanizado se puede realizar en varias
pasadas de profundidad.

La interpolacin circular a velocidad rpida
no es posible normalmente.

Proporciones en el avance.

Se conoce como avance al movimiento de
la herramienta en la direccin de
mecanizado.

Es, por tanto, un desplazamiento
(generalmente expresado en mm) que
generalmente se calcula de forma relativa.

El programador puede asignar este valor
en dos unidades en funcin de:
revoluciones pieza (giro completo)
(Ejemplo:
0,2 mm/rev), minutos.
(Ejemplo: 40 mm/min)
En los programas CN este valor viene
precedido de la letra F (de feed rate
en ingls).
El avance se relaciona directamente con la
velocidad de la operacin de mecanizado.
Por esta razn su valor se determina
teniendo presentes la fuerza de corte
disponible y el estado superficial deseado.

Velocidad del Husillo.

El husillo principal ejecuta: el movimiento
rotativo de la pieza en los tornos.
La rotacin de herramienta en las
fresadoras y taladradoras.
El husillo puede accionarse por: motores
de corriente alterna de tres fases.
Motores de corriente contina.
En el primer caso la regulacin de la
velocidad de giro se lleva a cabo mediante
un reductor de engranajes. Dependiendo
del diseo y complejidad de este reductor
se consigue un rango ms o menos
variado de velocidades de giro.

En la mayor parte de las MHCN el
elemento que acciona el cabezal es un
motor de corriente continua. Esto
proporciona una variedad casi infinita de
velocidades de giro, las cuales se procesan
mediante un tacmetro.

Todo ello permite al programador
establecer la velocidad de giro de forma
casi arbitraria, dentro del rango y
capacidad del motor.
Los motores de corriente continua
incorporan frecuentemente reductores en
la transmisin de dos o cuatro salidas para
la obtencin de los pares ms favorables
en las diferentes operaciones de
mecanizado.

En los tornos el husillo se conecta
directamente a un adaptador o nariz que
lo hace solidario con el plato de garras
que sujeta la pieza de trabajo. En las
fresadoras este adaptador contiene el
sistema de colocacin de las fresas o
herramientas.

Atendiendo a las diferentes posibilidades
de amarre y a las innumerables
configuraciones de herramientas
existentes en el mercado, los adaptadores
del husillo siguen unas pautas de diseo
normalizadas que capaciten su conexin a
mltiples dispositivos.

Las fresadoras universales as como las
taladradoras y mandrinadoras disponen
frecuentemente de dos husillos principales
en disposicin horizontal o vertical que
pueden ser empleados de forma opcional
y alternativa


FIGURA # 79. DISPOSICIN DEL HUSILLO
HORIZONTAL

FIGURA # 80. DISPOSICIN DEL HUSILLO
VERTICAL.

Formato de la informacin.

El sistema de control de una mquina-
herramienta CNC es el responsable en
activar las funciones de la mquina-
herramienta necesarias para cada
secuencia particular de operaciones.

Para que esto ocurra, el computador del
sistema de control tiene que ser
informado de cmo va a tener lugar.

Esta informacin toma la forma de
programa CN que el operador de la
mquina (o programador) introduce en el
sistema de control.

El sistema de control lee el programa CN y
convierte la informacin que contiene en
pulsos de control para la mquina-
herramienta.

El desarrollo de un programa CN es
determinado por el fabricante del sistema
bajo unas pautas estandarizadas.

Los siguientes apartados ilustran cmo
siguen estas pautas los programas CN.
En un programa de CN, las operaciones
para mecanizar una pieza en la mquina
herramienta son declaradas en un
formulario que el sistema de control
puede entender.
Un operador que conozca una mquina-
herramienta convencional requiere una
planificacin de trabajo y un plano de la
pieza para poder procesarla. De acuerdo a
la informacin contenida en estos
documentos, obtendr las materias primas
necesarias, herramientas, equipo de
mantenimiento, etc. y, tras la preparacin,
comenzar inmediatamente con las
operaciones de mecanizado.

La planificacin de trabajo y el plano
indican al operador qu operaciones se
requieren.

De cualquier forma, el proceso decidido y
los datos de corte seleccionados son
generalmente decididos slo cuando se
lleva a cabo el proceso de mecanizado
actual.

El mecanizado siguiendo un programa CN
es diferente:

En este caso, todas las operaciones de
mecanizado deben establecerse
previamente y en el orden correcto, junto
con las condiciones de avance, velocidad
de giro, etc., y estos detalles almacenarse
en el programa CN.
Una vez introducido el programa CN en el
sistema de control, puede ejecutarse
tantas veces como se desee.
Al operador tan slo le queda:
-preparar la mquina,
-monitorizar las secuencias de
mecanizado,
-efectuar la inspeccin,
-cargar, fijar y liberar las piezas y
-recambiar las herramientas
desgastadas.
Si algunas operaciones deben llevarse a
cabo de forma diferente a la especificada
en el programa CN, los puntos apropiados
del programa CN deben modificarse.

En un sistema de control CNC, tales
modificaciones pueden ser realizadas
directamente por el operador de la
mquina.

Otras condiciones adicionales pueden
consistir en: informacin geomtrica (p.e.
datos de coordenadas. X20, Y40, Z30),
informacin tecnolgica (p.e. avance:
F0.2; F40; velocidad de giro: S1000) e
informacin de programacin
(p.e. nombre de bloques de programa:
P50=comienzo de bloque en programa
n50; Q60= final de bloque en programa
n60)

Subrutinas:
Los programas de CN con secuencias de
mecanizado repetitivas incluyen un
nmero de instrucciones que tienen que
ser programadas varias veces.
Para que el programador no tenga que
escribir y/o introducir instrucciones
repetidamente, hay formas de preparar
secciones de programas repetitivas como
subrutinas que son almacenadas
separadamente en el sistema de control.
Cuando se ejecuta el programa principal
para una pieza concreta, se llama a la
subrutina mediante instrucciones
especiales en el punto adecuado, siendo
insertada en la secuencia general de
mecanizado.

Al final de la subrutina, una instruccin
devuelve el control al programa principal.

Un programa CN consta bsicamente de
instrucciones.
Estas instrucciones son convertidas por el
sistema de control en pulsos de control
para la mquina herramienta
Ejemplo:
Si en el programa aparece:
Desplazamiento rpido a X=40, Z=20,
esto origina que se activen los motores de
los ejes X y Z, mantenindose as hasta
llegar a la posicin X=40, Z=20.
Las instrucciones de un programa CN
estn acompaas habitualmente de
condiciones adicionales. En este ejemplo,
significara:
Una instruccin junto con las condiciones
adicionales constituye un bloque de
programa.

Un programa CN consiste por tanto en
una secuencia de bloques de programa
como:
Los bloques de programa pueden
identificarse por nmeros de bloque (p.e.
N10, N20, etc.) y hay sistemas de control
en los que, por norma, cada bloque de
programa es numerado, mientras que en

otros sistemas de control slo se numeran
aquellos bloques que el programador
considera por jugar un papel determinado
en el programa.
El lenguaje de programacin de un
sistema de control determina las reglas
con las que debern construirse los
bloques de programa en un programa CN

FIGURA # 61. SMBOLOS DESCRIPTIVOS

FIGURA # 82. SIMBOLOS USADOS COMO
COMANDOS DE PROGRAMACIN
Las bases del lenguaje de programacin
usado en sistemas de control CNC estn
estandarizadas.
Las palabras de programa se emplean
como instrucciones o como condiciones
suplementarias (funciones), dependiendo
de la letra de direccin con la que la
palabra comienza.
La letra de direccin de instruccin ms
importante es la G. Las instrucciones G
(G00 a G99) controlan principalmente los
desplazamientos de herramienta (por ello
tambin se les llama funciones de
desplazamiento).
Las letras de direccin para funciones
suplementarias son:
X, Y, Z: datos de coordenadas
F: velocidad de avance
S: velocidad de giro
En el lenguaje de programacin de un
sistema de control CNC, el fabricante
especifica: qu instrucciones pueden
programarse, qu funciones
suplementarias son posibles en conexin
con instrucciones individuales y qu letras
de direccin y secuencias de nmeros
forman las instrucciones y funciones
suplementarias.

Cuando se introduce un programa CN, el
sistema de control verifica si se han
respetado las reglas del lenguaje de
programacin (p.e. si pueden aadirse
funciones suplementarias a una
instruccin). Sin embargo, la introduccin
por el programador de coordenadas
equivocadas slo puede detectarse
durante la ejecucin del programa.

Interpolacin lineal.

En este tipo de trayectoria el sistema CNC
calcula un conjunto de posiciones
intermedias a lo largo de un segmento
recto definido entre dos puntos dados.
Durante el desplazamiento de una
posicin intermedia a otra, los
movimientos en cada uno de los ejes
afectados se corrigen continuamente de

tal manera que la trayectoria no se desva
de la recta prefijada ms all de la
tolerancia permitida.

Interpolacin circular.

El sistema CNC calcula un conjunto de
posiciones intermedias a lo largo del
segmento circular definido entre dos
puntos dados.

Durante el desplazamiento de una
posicin intermedia a otra, los
movimientos en cada uno de los ejes
afectados se corrigen continuamente de
tal manera que la trayectoria no se desva
de la la circunferencia prefijada ms all
de la tolerancia permitida.

Roscado.

El roscado en maquinaria CNC
normalmente se hace con machuelos
comunes y corrientes, sin embargo es muy
importante tener en mente que la
utilizacin de herramientas de alta
velocidad o de materiales de gran
duracin siempre es posible en este tipo
de maquinaria, por ejemplo; un machuelo
convencional de acero rpido es muy
probable que dure unas 3,000 piezas
antes de perder su filo y requerir ser
cambiado, un machuelo de material
sinterizado tal vez dure unas 10 o 12,000
piezas y un machuelo de carburo slido
andar en el orden de las 50 a 75,000
piezas antes de requerir cambio, se han
trabajado tambin con gran xito
machuelos formadores, los cuales no
cortan el material, sino que, como su
nombre lo dice, forma la cuerda, por lo
que los acabados son extraordinarios, este
tipo de maquinados se utiliza mucho
donde los ajustes son tan cerrados en sus
tolerancias que con un machuelo
convencional sera prcticamente
imposible lograrlos.

Elaborar en forma individual
un resumen de los principales
aspectos que se deben tomar
en cuenta para la
programacin.

CONTEXTUALIZACIN

Competencia lgica.

Manejo de lenguajes de programacin
para el maquinado de piezas en
fresadora de C. N. C.

El alumno:

De acuerdo a la maquina a operar y al
tipo de pieza a realizar realizar el
programa de maquinado mostrando
donde se utiliza la trigonometra.

2.3.2. Herramental para
fresadora de CNC.

Consideraciones del empleo del
herramental.

En el maquinado de alta velocidad
podemos decir que la herramienta es un
factor clave. El maquinado de alta
velocidad no existira si no se dispusiera de
herramientas capaces de soportar las
nuevas condiciones de mecanizado, en

especial las elevadas temperaturas de
oxidacin. El desgaste y los altos costes de
las herramientas suponen actualmente
una limitacin en el mecanizado. Una
limitacin que va decreciendo poco a
poco. Pero cuales son las causas ms
comunes por las que se desgastan las
herramientas:

Desgaste por abrasin: desgaste
producido por el contacto entre materiales
ms duros que la herramienta y la propia
herramienta rayndola y desgastndola.

Desgaste por adhesin: cuando en la zona
de corte debido a las altas temperaturas,
el material de corte y la herramienta se
sueldan y, al separarse, parte de la
herramienta se desprende.

Desgaste por difusin: desgaste producido
por el aumento de la temperatura de la
herramienta, con lo que se produce una
difusin entre las redes cristalinas de la
pieza y la herramienta, debilitando la
superficie de la herramienta.

Fallas mecnicas: fallas producidas por
estrategias, condiciones de corte,
herramientas, etc. inadecuadas.

El material de la herramienta debe cumplir
con habilidades especficas tales como:
Ser suficientemente dura para resistir el
desgaste y deformacin pero tenaz para
resistir los cortes intermitentes e
inclusiones.

Ser qumicamente inerte en relacin al
material de la pieza de trabajo y estable
para resistir la oxidacin, para evitar que
se genere el filo recrecido y desgaste
prematuro.
Estas propiedades permitirn mecanizar
con altas velocidades de corte, aumentar
la vida de las herramientas, permitir
obtener la mejor calidad superficial y
dimensional posible en la pieza a
mecanizar.

Herramientas de corte usadas en
la fresadora CNC.

Para realizar el estudio de las herramientas
seleccionaremos los tres campos clave en
una herramienta: material, geometra y
recubrimiento.

Material:

Aceros para trabajos en fro o en caliente -
No se utilizan en el maquinado de alta
velocidad.

Acero rpido: una aleacin de metales que
contiene alrededor de un 20% de
partculas duras. Apenas se utilizan en el
maquinado de alta velocidad.

Carburo cementado o metal duro: hecho
con partculas de carburo unidas por un
aglomerante a travs de un proceso de
sinterizado. Los carburos son muy duros y
representan de 60% a 95% del volumen
total. Los ms comunes son: Carburo de
tungsteno (WC), carburo de titanio (TiC),
carburo de tantalio (TaC), carburo de
niobio (NbC). El aglomerante tpico es el
cobalto (Co). Son muy adecuados para el
mecanizado de aluminio y silicio.

Carburo cementado recubierto: la base de
carburo cementado es recubierta con
carburo de titanio (TiC), nitruro de titanio
(TiN), xido de aluminio (Al2O3) y nitruro
de titanio carbono (TiCN), nitruro de

titanio y aluminio (TiAlN). La adhesin del
recubrimiento ser mediante CDV
(deposicin qumica por vapor), PVD
(deposicin fsica por vapor) y MTCVD
(deposicin qumica por vapor a
temperatura media). Buen equilibrio entre
la tenacidad y la resistencia al desgaste.

Cermets (CERamic / METal): Aunque el
nombre es aplicable incluso a las
herramientas de carburo cementado, en
este caso las partculas base son de TiC,
TiCN, TiN en vez de carburo de tungsteno.
El aglomerante es nquel-cobalto. Buena
resistencia al desgaste y formacin de
crteres, alta estabilidad qumica y dureza
en caliente. Baja tendencia a la oxidacin y
a la formacin del filo recrecido. Son de
gran dureza y resistencia a la abrasin en
detrimento de su tenacidad. Los cermets
se aplican mejor a aquellos materiales que
producen una viruta dctil, aceros y las
fundiciones dctiles.

Los modernos aleados TaNbCy MoC
aadidos incrementan la resistencia de los
cermets ante el choque cclico propio de la
operacin de fresado.

Cermicos: Existen dos tipos bsicos de
cermica: Las basadas en xido de
aluminio
(Al2O3) y las de nitruro de silicio (Si3N4).
Son duras con alta dureza en caliente, y
no reaccionan qumicamente con los
materiales de la pieza. Sin embargo son
muy frgiles. - Ideales para el mecanizado
de piezas en duro y como reemplazo de
las operaciones de rectificado.

Nitruro de Boro Cbico (CBN): Es uno de
los materiales ms duros. Ocupa el
segundo lugar despus del diamante.
Dreza extrema en caliente, excelente
resistencia al desgaste y en general buena
estabilidad qumica durante el
mecanizado. Es frgil, pero ms tenaz que
las cermicas.

Diamante policristalino (PCD): Es casi tan
duro como el diamante natural. Este
diamante sinttico tiene una increble
resistencia al desgaste y una baja
conductividad trmica. Sin embargo, son
muy frgiles. La vida de la herramienta es
hasta cien veces mayor que la del carburo
cementado. Desventajas: las temperaturas
de corte no deben exceder 600 C, no
puede ser usado para cortar materiales
ferrosos porque existe afinidad, y no sirve
para cortar para materiales tenaces.

Geometra:
Espiga (cuello) cnica: Con el fin de
mejorar la rigidez.

Alma de gran dimetro: Mayor estabilidad
a la herramienta, reduce las vibraciones y
el riesgo de mellado de los filos. Menor
flexin y una mejor tolerancia de la pieza
mecanizada.

Cuello de la herramienta rebajado: Mayor
alcance en cajeras profundas. Evita el
contacto y los roces. Reduce las
vibraciones.

Mango cilndrico largo: Para una mejor
sujecin y equilibrio.

ngulo de desprendimiento negativo (-
15):
Mayor estabilidad y resistencia del filo.
Menor tiempo de contacto con la viruta. El
calor se transmite a la viruta. Mnima
tolerancia de radio. Mejor acabado

superficial. Menor necesidad de pulido.
Producto final ms prximo a la forma
definitiva.

Canales de evacuacin de viruta segn el
tipo de material a mecanizar.

Aleaciones ligeras: Arista muy viva para
permitir un corte suave evitando la
adherencia de material al filo.
Herramientas de pocos labios (2) con
ngulos de hlice de 25 a 30 y paso
largo para facilitar la evacuacin de
grandes caudales de viruta.

Materiales duros: Pasos y longitudes de
corte cortos, mayor rigidez. Mucha hlice
para disminuir la resistencia al corte y
mejorar el acabado. Herramientas de
muchos labios (4- 8): Breve contacto con
la viruta - menor absorcin de calor, viruta
corta.

Herramientas enterizas y de insertos:

Enterizas: Mayor precisin, rigidez y
equilibrado. Mejor calidad de pieza.
Disposicin de herramientas de cualquier
dimetro. Elevado coste. Distintos tipos de
material. Dificulta a la hora del afilado:
necesidad de una estrecha relacin
proveedor-usuario.

De insertos: Menos rgida: Menor
precisin superficial y dimensional.
Dimetros cercanos a los 8mm. Solo metal
duro para MAV. Normalmente para
desbaste, necesita mucha potencia. Menor
coste. Facilidad de reposicin.

Recubrimientos:

Las caractersticas principales de los
recubrimientos se resumen en los
siguientes puntos:
Aumentan la dureza en los filos de corte
de la herramienta.

Facilitan la disipacin del calor acumulado
en el filo de corte.

Baja conductividad trmica que favorece
la eliminacin del calor a travs de la
viruta.

Aumentan la resistencia a la abrasin,
disminuyen la afinidad herramienta-pieza

El grosor del recubrimiento vara entre
0.0001y 0.0005.

Los recubrimientos se aplican mediante
deposicin qumica de vapor o deposicin
fsica de vapor.

Recubrimientos de TiAlN.

Son los que ms se utilizan actualmente, y
poco a poco van dejando atrs los dems.
Los recubrimientos TiAlN multicapa estn
remplazando los de TiCN, y los monocapa
a los de TiN.
TiAlN (multicapa y monocapa) son
recubrimientos extraduros (PVD) basados
en nitruro de titanio aluminio que
destacan por su dureza, estabilidad
trmica y resistencia a ataques qumicos.
Protegen las aristas de corte por abrasin
y adhesin as como por carga trmica.

Multicapa: combina la elevada tenacidad
de la estructura multicapa, con su alta
dureza 3.000 (Hv 0.05) y la buena
estabilidad trmica, 800C, y qumica de la
capa TiAlN.

As protege las herramientas de corte de
acero rpido y metal duro contra el
desgaste prematuro producido por
tensiones severas. Debido a su estabilidad
trmica, permite trabajar en mecanizados
a altas velocidades e incluso en seco o con
mnima cantidad de lubricante.

Monocapa: desarrollado para su
aplicacin en fresas de metal duro
utilizadas en condiciones de mecanizado
severas. Su elevada dureza, 3.500 (Hv
0.05), y notable estabilidad trmica,
800c, y qumica hacen que sea ptimo
para las fresas que se utilizan en el
mecanizado de materiales trmicamente
tratados empleados, como por ejemplo en
moldes, punzones, matrices y utillajes de
forja.

Recubrimiento de diamante.

Se utiliza en herramientas para mecanizar
materiales muy abrasivos como el grafito.
Durante el mecanizado de estos materiales
las herramientas se desgastan
rpidamente y la calidad de las superficies
mecanizadas y la precisin dimensional
son pobres. Con las herramientas
recubiertas de diamante, un recubrimiento
cuya dureza es superior a los 8.000Vickers,
adems de obtener una vida til ms larga
y poder aumentar las velocidades de corte,
disminuyendo as de manera importante el
tiempo de mecanizado, se consigue un
buen acabado de la superficie y una
buena precisin dimensional.

Recubrimiento WC/C:

Realizado por deposicin fsica al vapor a
temperaturas alrededor de los 200 C. Al
realizarse el proceso de recubrimiento en
alto vaco, las propiedades del
recubrimiento son sustancialmente
mejores que las logradas a presin
atmosfrica (proyeccin trmica), o en
gases y baos (nitruracin, galvanizado).
Los recubrimientos tienen un espesor de
capa de solo unas micras de espesor y son
la ultima operacin dentro de los
componentes de precisin. Este
recubrimiento presenta una combinacin
nica de caractersticas: Bajo coeficiente
de friccin, alta resistencia al desgaste,
una excelente capacidad de carga.

Recubrimientos de TiAlN monocapa
combinado con WC/C.

Este recubrimiento hace frente a todos
aquellos mecanismos de desgaste que se
dan en la formacin y evacuacin de
viruta. Este recubrimiento combina la alta
dureza y estabilidad trmica del
recubrimiento TiAlN con las buenas
propiedades de deslizamiento y
lubricacin del recubrimiento WC/C. Se
utiliza sobre todo en taladrados y
roscados.

Herramientas de ranurado y
barrenado.

Las herramientas de ranurado y barrido de
una mquina CNC son normalmente las
mismas que se utilizan en cualquier otra
mquina, sin embargo es muy importante
saber aprovechar las bondades de una
mquina controlada por computadora,
que puede generar altas velocidades en el
husillo, ya que en la actualidad existen
una cantidad casi ilimitada de
herramientas con recubrimientos o
materiales especiales,

cermets, cermicas, diamantes, etc., que
son capaces de producir piezas en rangos
de 20,000, 50,000 o hasta 100,000 sin
tener que cambiar la herramienta o
reafilarla, de igual manera para formas de
rasurado caprichosas o para dimetros de
rasurado fuera de cualquier estndar es
relativamente fcil la utilizacin de
herramientas estndar adecuadas a un
programa especial de maquinado con
rutas especificas o interpolaciones para
generar dimetros.

cuadro sinptico de las
consideraciones y las principales
herramientas que se utilizan en
la fresadora de CNC.

CONTEXTUALIZACIN


Identificar las estructuras moleculares
de los aceros comunes y los aceros
inoxidables.

El alumno:

Investigar las propiedades y
caractersticas que deben reunir los
aceros para herramienta y la forma en
que se unen las molculas para formar
un acero para herramienta.

Competencia lgica.

Analizar las principales caractersticas
que se deben tomar en cuanta para la
seleccin de las herramientas de
corte.

El alumno:

Analizar las propiedades de los
materiales de terminando que tipo de
metal es para asignar un tipo de
herramienta de corte.

2.3.3. Herramental de
tecnologa avanzada.

Herramental de corte especial.

Una herramienta completa de MHCN
presenta generalmente las siguientes
partes:

acoplamiento.
portaherramientas (cuerpo, mango o
portaplaquita).
punta herramienta (plaquita).

El acoplamiento es el elemento que inserta
la herramienta en el seno del cabezal de la
MHCN (fresadoras) o en la torreta
(tornos).
La morfologa de los mangos y de las
plaquitas es la responsable de las
posibilidades de mecanizado y de los
acabados a obtener en las piezas de
trabajo (Ver figura # 83).

FIGURA # 83. SISTEMA INDIRECTO PARA
LA MEDICION DE UNA POSICIN

El sistema de montaje entre el
portaplaquitas y plaquita puede variar:

Los portaplaquitas generalmente se fijan
al acoplamiento mediante sujeciones de
montaje rpido: roscas, bridas de apriete,
pasadores, sistemas de insercin tipo
snap. En algunas ocasiones el
portaplaquita y el acoplamiento pueden
constituir una nica pieza.

Las puntas de las herramientas pueden
estar unidas al mango permanentemente
(soldadas). Sin embargo es ms habitual el
uso de sistemas de plaquitas
intercambiables que se fijan mediante
tornillos, palancas, bridas, etc. Las
plaquitas al disponer de varios filos
pueden alternar, invertir o cambiar
definitivamente cuando sufren cualquier
deterioro.

Herramental de sujecin.

Existen diferentes mecanismos para
amarrar la pieza en los tornos CN:
Platos universales de dos, tres o cuatro
garras autocentrables.
Platos frontales para la colocacin de
sargentos para agarre de formas
irregulares.
Mandriles autocentrables.
Pinzas para la sujecin de piezas
cilndricas pequeas.
Puntos y contrapuntos con arrastre
para piezas esbeltas.
Lunetas escamoteables para apoyo
intermedio.
Conos.
En fresado se emplean las siguientes
formas de sujecin:
Sargentos y apoyos con formas
escalonadas, ajustables en altura o
bloques con varias facetas de contacto,
con pernos y resortes de apriete
demontaje-desmontaje rpido.
Placas angulares de apoyo.
Palancas de apriete. Mordazas
mecnicas autocentrables
Platos o mesas magnticas.
Mesas y dispositivos modulares de uso
universal.
Apoyos de diseo especfico o especial
(Ver figura # 84).

FIGURA # 84. APOYOS DE DISEO
ESPECFICO.

Los dispositivos de sujecin permiten
asegurar la pieza a la mesa de trabajo
(fresado) o al cabezal (torneado) (Ver
figura # 85).


FIGURA # 85. CABEZAL DE UNA
FRESADORA

El nmero de funciones controlables que
estn relacionadas con estos sistemas
depende de la forma de alimentacin de
piezas (manual o automtica) y de la
complejidad del sistema de amarre.

En los tornos el plato de garras se puede
abrir y cerrar mediante instrucciones
programadas de CN.

Tambin se puede establecer por
programa la presin de cierre de las
garras. La eleccin de la fuerza de apriete
depende generalmente de la velocidad de
giro del cabezal; velocidades elevadas
demandan las presiones mayores al
aumentar la accin de la fuerza
centrifuga. Como es habitual que las
MHCN trabajen a velocidades de giro
(corte) elevadas y esto podra suponer
presiones que daasen la pieza, estas
incorporan mecanismos de compensacin
de las fuerzas centrifugas. El diseo de las
mismas se basa de mantener una presin
estable del accionamiento de cierre
hidrulico a velocidades de giro elevadas.

En fresado las presiones de apriete no
resultan tan crticas. El aspecto ms crtico
en la sujecin en estas mquinas es la
rapidez de montaje / desmontaje y la
precisin en el posicionado de la pieza en
la mesa de trabajo.
El sistema de amarre debe permitir una
fcil carga / descarga de la pieza de
trabajo y garantizar la repetibilidad en la
colocacin estable y precisa de la misma
en el seno de la MHCN. Compatibilizar
todo ello puede resultar costoso en
tiempo y dinero.

Los sistemas de sujecin especficos
mediante componentes normalizados y
modulares se utilizan frecuentemente.
Estos dispositivos deben permitir el
mecanizado completo sin operaciones de
montaje / desmontaje.

El mecanizado de piezas esbeltas con
torno puede demandar el uso de un
elemento de apoyo en el extremo libre de
la pieza conocido como contrapunto.

Este elemento incorpora dos funciones
adicionales en la programacin CN:

Posicionar contrapunto.

Aproximar o retirar contrapunto.

En unin al contrapunto, la estabilizacin
de la pieza de trabajo puede requerir la
presencia de la luneta de apoyo lateral.
Este mecanismo incorpora las siguientes
funciones:
Abrir luneta.

Cerrar luneta.

Posicionado transversal.


Aproximacin / retirada.

En numerosas ocasiones es conveniente
equipar las fresadoras con un sistema dual
de mesas de trabajo que permite realizar
operaciones de transporte y amarre de
piezas fuera de mquina.

La colocacin de la mesa en la posicin de
trabajo puede realizarse con funciones CN
especficas, as como las paradas y
comienzo de los bloques de mecanizado
propiamente dichos.

Debido a la gran variedad que existe de
herramientas de mecanizado para MHCN
los acoplamientos para herramientas, ya
sea para su conexin a cabezales o a
torretas, siguen ciertos estndares de
diseo.

Las dimensiones del acoplamiento deben
coincidir de forma exacta con las del
hueco (en el extremo del cabezal o en la
torreta) garantizando rigidez, precisin de
posicionado y fcil extraccin.
En herramientas para fresadoras, y en
general para todas las rotativas, se utilizan
acoplamientos cnicos estndar (ISO). Este
mtodo garantiza la rapidez en el cambio
y el autocentrado entre el eje del husillo
principal y la herramienta.

En torneado los acoplamientos estn
conformados por bloques roscados
estndar con conexin por snap u otro
sistema al portaherramientas. Este diseo
proporciona a la herramienta un plano de
apoyo respecto de la torreta muy estable.

Las elevadas velocidades de corte que se
recomiendan en el aprovechamiento
ptimo de las MHCN hacen necesaria la
intervencin de refrigerantes que, adems,
mejoran la lubricacin y remocin de la
viruta (Ver figura # 86).

FIGURA # 86. TUBERAS FLEXIBLES PARA
REFRIGERACIN

Para la refrigeracin precisa de pieza y
herramienta en la zona de contacto se
emplean convencionalmente tuberas
flexibles o manguitos que orientan la
aspersin hacia la zona deseada.

Muchas MHCN permiten la refrigeracin
directa del mecanizado a travs de canales
que incorpora el cuerpo de la herramienta.
Este sistema permite una refrigeracin
ptima de las zonas de corte.

Debido a la proyeccin de las virutas y a
las salpicaduras que conlleva el uso de
refrigerantes es muy comn que las MHCN
dispongan de paneles de proteccin o
carenados que aslen la zona de trabajo
(Ver figura # 87).


FIGURA # 87. PANEL BASICO DE UN
SISTEMA CNC

Aditamentos de avance
automtico.

Los mandos de control mquina inician o
detienen actividades bsicas de la MHCN

En muchas ocasiones se trata de
interruptores ON/OFF asociados a
funciones individuales (todo / nada) como
por ejemplo: activar / cortar refrigerante
o arranchar parar cabezal.

Es habitual que estas funciones aparezcan
representadas mediante un icono inscrito
en el botn correspondiente.

Existen diversos mandos para desplazar y
controlar el avance de los ejes bsicos de
la MHCN de forma directa: Botoneras,
joystick y ruletas / diales (Ver figura #
88).

FIGURA # 88. BOTONES, JOYSTICK Y
RULETA DE AVANCE

Se suele incorporar un botn para cada
sentido de avance, indicando la
designacin normalizada del eje (con su
signo).

El joystick desempea la misma labor que
los botones siendo, quizs, ms
ergonmico. La ruletas (o diales
analgicos) se emplean en el caso que el
desplazamiento (+ o -) del eje pueda ser
referido a un movimiento rotativo. La
ruleta suele estar graduada de forma
simtrica y su sentido de giro (horario o
antihorario) produce efecto anlogo en la
rotacin del eje correspondiente.

Para poder modificar los valores
programados de avances y giros muchos
paneles incorporan un dial de variacin
porcentual de dichos parmetros.

Con este sistema se puede modificar el
avance o la velocidad de giro del cabezal
durante el mecanizado en curso,
indicando el porcentaje deseado respecto
al valor programado (el 100% mantiene el
valor programado, mientras que un 50%
lo reducira a la mitad) (Ver figura # 89).


FIGURA # 89. MANDO PARA EL CONTROL
PORCENTUAL DE GIRO

Los operadores utilizan este mando para
reducir los parmetros cinemticos de la
MHCN durante la fabricacin de la primera
pieza del lote y verificar la correcta marcha
de las operaciones de mecanizado.

Las funciones mquina comandadas desde
el panel generalmente se identifican por
smbolos o iconos. Estos iconos suelen ser
estndar.

Verificacin de primeras partes.
La verificacin de primeras partes es una
prctica muy comn en las empresas
modernas, y gracias a la gran precisin y a
la gran repetibilidad que se puede obtener
de una mquina controlada por CNC, la
confianza de una primera pieza verificada
dentro de especificacin, normalmente
garantiza que todas las dems piezas de la
corrida de produccin estarn tambin
dentro de especificacin, cuando las
primeras partes verificadas tienen alguna
o algunas dimensiones fuera de
especificacin es obligacin del operador
de la mquina saber interpretar los
resultados de las mediciones y corregir lo
necesario en el programa de la mquina
para meter piezas a especificacin.

Dimensional.
Las distintas longitudes de montaje que
presentan las herramientas al ser fijadas a
la torreta (o al cabezal) supone que, si se
desea mantener una trayectoria de trabajo
dada con herramientas distintas, aquel
elemento debe desplazase verticalmente,
en funcin de cada herramienta, para
corregir dicha diferencia (Ver figura # 90).

FIGURA # 90. DIFERENCIA DE LONGITUD

Para garantizar la precisin dimensional
en el mecanizado de una pieza con una
MHCN su UC debe tener nocin exacta de
las dimensiones de cada herramienta
empleada.
Las dimensiones bsicas de una fresa son
la longitud (L) y el radio de corte (R). En
herramientas de torno dichos parmetros
son la longitud (L) y el decalaje transversal
(Q) (ver figura # 91) En herramientas de
torno dichos parmetros son la longitud
(L) y el decalaje transversal (Q) (ver figura
# 92).

FIGURA # 91. DIMENSIONES BASICAS DE
UNA FRESA

FIGURA # 92. DIMENSIONES BASICAS DE
UNA HERRAMIENTA DE TORNO

Las dimensiones bsicas de la herramienta
quedan referidas respecto del punto de
montaje del acoplamiento con el hueco
correspondiente del cabezal (o torreta) de
la MHCN.

El establecimiento de las dimensiones
bsicas (reglaje) de las herramientas en las
MHCN
Se realiza de dos formas:
Mediante una prueba de mecanizado: En
este caso se almacenan unas dimensiones
aproximadas de la herramienta en la UC.
Despus se lleva a cabo una operacin de
mecanizado sencilla que es verificada
dimensionalmente. Las desviaciones en las
dimensiones de la operacin real sobre las
tericas se pueden calcular e incorporar
seguidamente, como datos para el reglaje
correcto de til.

Mediante un equipo de prereglaje
(externo o incorporado a la MHCN): Estos
dispositivos verifican dimensionalmente
las herramientas calculando directamente
sus dimensiones bsicas respecto del
punto de montaje.

Los sistemas externos de prereglaje de
herramientas utilizan un sistema de
montaje y fijacin idntico al existente en
la MHCN. Las dimensiones se calculan por
procedimientos pticos o mecnicos. Los
datos se incorporan dentro de un sistema
informtico al que puede conectarse la UC
a travs de una pastilla electrnica de
datos o mediante comunicacin por cable.

Cuando el prereglaje ptico se verifica en
la MHCN la herramienta se ubica en su
estacin de trabajo. Se debe posicionar el
cabezal (o torreta) en un punto tal que
permita la visin correcta del til por el
sistema de medida pasando la
informacin dimensional directamente a la
UC que gobierna toda la instalacin.

Para determinar las dimensiones bsicas
de una herramienta, garantizar que las
asuma la UC e inicializar
convenientemente la MHCN, se requiere
un conjunto de apoyos externos como
puntos de contacto o patrones de
referencia, paradas de los indicadores de
recorrido, mandriles de centrado, sensores
de medida, etc (Ver figura # 93).

FIGURA # 93. ELEMENTOS DE APOYO
AUXILIAR EN TORNEADO

La asignacin del cero de herramienta
se lleva a cabo de la siguiente forma:
En primer lugar, se hace contacto en una
superficie de la pieza a mecanizar con una
herramienta de referencia o palpador
almacenando la UC la medida obtenida
como la altura cero o de referencia.

A continuacin se debern introducir en la
UC las diferencias entre las alturas de las
herramientas de trabajo y la de referencia.

Durante el mecanizado la UC corrige de
forma automtica las trayectorias de cada
herramienta con esas diferencias,
describiendo un recorrido nico sobre la
pieza ajustada a la altura de referencia o
cero.

Acabado superficial.

Un programador debe determinar qu
propiedades de la pieza requieren
atencin especial a la hora de
confeccionar el programa CN partiendo de
su plano.

El tamao y la forma de la pieza afectan a:

La eleccin del mtodo y sistema de
sujecin, as como, a la presin de apriete
requerida.

La determinacin de la herramienta y su
forma de actuacin (contornos especiales,
internos o externos, etc.).

Un amarre carente de rigidez puede
suponer la aparicin de vibraciones o
deflexiones en la pieza (esta es la
justificacin del contrapunto o las lunetas
en el torneado, o de algunos amarres
especiales en fresado).

Para conseguir buenos acabados
superficiales se debe garantizar la
formacin de viruta favorable (mediante
rompevirutas) y emplear una geometra de
herramienta adecuada para el material. Se
recomienda en este caso adems:

velocidades de corte elevadas,
profundidades de corte bajas,
avances reducidos.

Investigar en forma individual
cuales son las principales
herramientas de tecnologa
avanzada.

CONTEXTUALIZACIN


Comprender la funcin de cada uno
de los dispositivos para la sujecin de
herramientas.

El alumno:

comparar y determinar como
influyen las posiciones de cada uno de
los dispositivos para la sujecin de
herramientas.

Competencia ambiental.

Crear una cultura del reciclaje de
materiales.

El alumno:

Analizar las propiedades de los
materiales que se desechan y
determinar cuales son para reciclar
eligiendo un lugar especfico.

PRCTICAS Y LISTAS DE COTEJO

Unidad de
aprendizaje:
2

Prctica nmero: 3

Nombre de la
prctica:
Visita al rea de Programacin CNC de
una empresa industrial.

Propsito de la
prctica:
Al finalizar la prctica el alumno identificar las ventajas de una
fresadora con sistema CNC, con respecto de los tornos
convencionales mediante las especificaciones de los proveedores
para la toma de decisiones en el maquinado de piezas.

Escenario: 1) Aula, 2) Empresa
Industrial.

Duracin: 14 hrs.


Tabla de campo.
Lpiz.
Goma.
Las copias de
informacin tcnica que
se requieran.

De seguridad marcado
por la empresa.


Procedimiento

Para el desarrollo de la prctica se recomiendan grupos de 6 a 8 alumnos.
Utilizar lentes de seguridad.
Verificar los elementos y condiciones de seguridad de la maquina antes de iniciar la
practica.
Escenario 1
1. Elegir una empresa que opere fresadoras de control numrico.
Escenario 2
2. Acudir con el responsable del rea de programacin.
3. Observar los diferentes tipos de fresadoras CNC empleados por la empresa.
4. Hacer un listado de los cdigos y comandos ms empleados en la programacin.
5. Observar los sistemas de control para determinar la introduccin de datos.
6. Comentar con el programador sobre las ventajas de una fresadora con sistema CNC, con
respecto a los convencionales.
7. Observar en el desarrollo de programacin de un sistema CNC.
8. Observar el uso de dispositivos de registro y de guardar memoria en un sistema CNC.
9. Localizar los sistemas de retroalimentacin y de control de datos.
10. Identificar la unidad de control para el uso de herramentales.
11. Observar los sistemas de alimentacin de material.
12. Clasificar las caractersticas de programacin.
13. Elaborar un reporte de prctica que incluya lo siguiente:
Resumen de la visita a la empresa industrial.
Observaciones.
Conclusiones.


nmero 3:
Visita al rea de Programacin CNC de una empresa
industrial.

Nombre del alumno:



Desarrollo
S No No
Aplica
prctica.


1. Sigui las medidas de seguridad e higiene de la empresa.

2. Observ los diferentes tipos de fresadoras CNC empleados por
la empresa.

3. Hizo un listado de los cdigos y comandos ms empleados en la
programacin.

4. Observ los sistemas de control para determinar la introduccin
de datos.

5. Coment con el programador sobre las ventajas de una
fresadora con sistema CNC, con respecto a los convencionales.

6. Observ en el desarrollo de programacin de un sistema CNC.

7. Observ el uso de dispositivos de registro y guard memoria en
un sistema CNC.

8. Localiz los sistemas de retroalimentacin y de control de
datos.

9. Identific la unidad de control para el uso de herramentales.

10. Observ los sistemas de alimentacin de material.

solicitados.


utilizados.

Observaciones:

PSP:

Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:


Unidad de
aprendizaje:
2

Prctica nmero: 4

Nombre de la
prctica:
Programacin de una fresadora CNC.

Propsito de la
prctica:
Al finalizar la prctica, El alumno programar una fresadora CNC
mediante la interpretacin de especificaciones de la hoja de
procesos para realizar el maquinado de piezas.

Escenario: Taller de Mquinas
herramientas y CNC
del Plantel

Duracin: 26 hrs.


Tabla de campo.
Lpiz.
Goma.
Croquis de una pieza
acotada.

Fresadora de CNC.


Procedimiento


Verificar las fuentes de energa.
Utilizar lentes.
Evitar tener alimentos y bebidas en el rea de trabajo.
No fumar en el rea de trabajo.

1. Definir las coordenadas de los puntos de maquinado de una pieza.
2. Emplear los ejes de control de una fresadora CNC.
3. Emplear el sistema absoluto de coordenadas.
4. Emplear el sistema de incremento de coordenadas.
5. Emplear el sistema de fijacin a cero.
6. Emplear el uso de los lenguajes de programacin.
APT.
AXAPT.
COPMCAT II.
PROMO.
GTL .
AFAPT.

7. Efectuar dos o ms ciclos para comprobar la programacin.
8. Realizar un resumen de la prctica que incluya:
9. Hoja de proceso de la pieza.
10. Programacin elaborada para la pieza.
Observaciones.
Conclusiones.


nmero 4:
Programacin de una fresadora CNC.

Nombre del alumno:



Desarrollo
S No No
Aplica
prctica.


1. Sigui las medidas de seguridad e higiene del taller.

2. Defini las coordenadas de los puntos de maquinado de una
pieza.

3. Emple los ejes de control de una fresadora CNC.

4. Emple el sistema absoluto de coordenadas.

5. Emple el sistema de incremento de coordenadas.

6. Emple el sistema de fijacin a cero.

7. Emple el uso de los lenguajes de programacin.

8. Efectu en vaco dos o ms ciclos para comprobar la
programacin.

solicitados.


utilizados

Observaciones:

PSP:

Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:


Unidad de
aprendizaje:
2

Prctica nmero: 5

Nombre de la
prctica:
Fabricacin de piezas en fresadora con
CNC.

Propsito de la
prctica:
Al finalizar la prctica, El alumno fabricar piezas en fresadoras con
CNC verificando las especificaciones de la hoja de procesos para su
uso industrial.

Escenario: Taller de Mquinas
herramienta y CNC
del plantel

Duracin: 36 hrs.


Tabla de campo.
Lpiz.
Goma.
Hoja de proceso de
programacin.
Dibujo de una pieza
acotada.
Material que indique el
diseo.

Fresadora CNC.
Equipo de seguridad
indicado por el
reglamento de taller.

De sujecin, indicada
para el proceso.
De corte, indicada para
el proceso.


Procedimiento

Verificar las fuentes de energa.
Utilizar lentes
Evitar tener alimentos y bebidas en el rea de trabajo.
No fumar en el rea de trabajo.
1. Efectuar un estudio de las necesidades de maquinado de la pieza a fabricar en fresadora
CNC.
2. Efectuar un estudio de la capacidad de maquinado en una fresadora CNC.
3. Efectuar una seleccin del material a emplear.
4. Efectuar una seleccin del herramental de corte y sujecin de acuerdo al Lay-Out del
proceso.
5. Efectuar el desarrollo de la programacin en una fresadora CNC.
6. Efectuar varios ciclos en vaco del programa para verificar su funcionamiento.
7. Colocar el material especfico del proceso de fabricacin.
8. Realizar ciclo de maquinado.
9. Observar ciclo de maquinado y cotejar contra la programacin.
10. Verificar pieza maquinada de acuerdo con el diseo y proceso de fabricacin.
11. Obtener un reporte dimensional de la pieza.
12. Repetir esta prctica para piezas diferentes, si el tiempo lo permite.
13. Realizar un reporte de la prctica que incluya lo siguiente:

Hoja de procesos.
Programa del ciclo de operacin de la fresadora CNC.
Reporte dimensional de la pieza resultante.
Observaciones.
Conclusiones.


nmero 5:
Fabricacin de piezas en fresadora con CNC.

Nombre del alumno:



Desarrollo
S No No
Aplica
prctica.


1. Sigui las medidas de seguridad e higiene del taller.

2. Efectu un estudio de las necesidades de maquinado de la
pieza a fabricar en fresadora CNC.

3. Efectu un estudio de la capacidad de maquinado en una
fresadora CNC.

4. Efectu una seleccin del material a emplear.

5. Efectu una seleccin del herramental de corte y sujecin de
acuerdo al Lay-Out del proceso.

6. Efectu el desarrollo de la programacin en una fresadora CNC.

7. Efectu varios ciclos en vaco del programa, para verificar su
funcionamiento.

8. Coloc el material especfico del proceso de fabricacin.

9. Realiz el ciclo de maquinado.

10. Observ el ciclo de maquinado y cotej contra la
programacin.

solicitados.


utilizados.

Observaciones:

PSP:

Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:

RESUMEN

En este captulo se abord la forma como
se deben controlar los movimientos de la
fresadora de Control Numrico
Computarizado (CNC) mediante sus
dispositivos, as como las unidades de
adquisicin de datos de entrada y salida
para programar el proceso de
manufactura de una pieza.

Para esto, se estudiaron las caractersticas
de un sistema ce CNC, viendo las ventajas
y desventajas de su uso, su productividad,
as como las caractersticas de las
mquinas operables con CNC, y la
planeacin para el uso del CNC.

Posteriormente se estudi el principio de
funcionamiento de un CNC, las
caractersticas del operador de una
fresadora CNC, las caractersticas de un
programador de CNC, los elementos de un
programa de CNC, los dispositivos de
registro y acumuladores de memoria, el
display de lectura de valores de las
coordenadas, los sistemas de
retroalimentacin y los sistemas de control
numrico.

Al trmino de este primer tema se vieron
las caractersticas del equipo de un CNC,
sus unidades de entrada-salida de datos,
la interna de entrada-salida de datos, la de
clculos y de enlace con los elementos
mecnicos, y, el control numrico para
mquinas herramienta y la programacin
manual.

En el segundo tema de este captulo se
estudi cmo programar una fresadora
CNC por medio de sistemas de
coordenadas, unidades de adquisicin y
lenguaje de programacin para la
fabricacin de una pieza metal mecnica.

Los sistemas de coordenadas estudiados
fueron los de coordenadas cartesianas, los
tipos de control en dos ejes, el control del
eje Z, el control de cuatro y cinco
posiciones, los sistemas de incremento, el
sistema absoluto y el sistema de fijacin a
cero.

Se estudi la programacin CNC,
contemplando para ello las computadoras
y los lenguajes para CNC, la programacin
automtica del herramental APT, la
adaptacin del APT, la programacin
automtica del maquinado, la
programacin Compact II y la
programacin general de un proceso APT.
En el tercer tema se pusieron las bases
para la elaboracin de partes en torno
CNC programando la secuencia del
proceso y usando el herramental
apropiado para lograr la calidad en
dimensiones.

Primeramente se consider el programado
de una fresadora CNC, para lo cual se
trat del manejo de los ejes, de las
operaciones con dimetro interior y con
dimetro exterior, de las proporciones en
el avance, de la velocidad del Husillo, del
formato de la informacin, de la
interpolacin lineal y circular y del
roscado.

Despus se consider lo relativo al
herramental, sobre todo las
consideraciones del empleo, de las
herramientas de corte usadas en la
fresadora CNC, de las herramientas de
ranurado y barrenado.


Por ltimo, en este captulo se trat del
herramental de tecnologa avanzada, en
particular el relativo a corte especial y de
sujecin, as como los aditamentos de
avance automtico, la verificacin de
primeras partes, el dimensional y aquel
relativo al acabado superficial.


AUTOEVALUACIN DE CONOCIMIENTOS

1. Cules son los sistemas empleados en un sistema CNC?
2. Mencione cuatro tipos de lenguajes de programacin empleados en un sistema CNC
3. Cul es la ventaja de una fresadora con CNC.
4. Qu elementos se toman en cuenta para la programacin de una fresadora con CNC?
5. Mencione tres tipos de sistemas de control numrico.
6. Cules son las condiciones que se deben tomar en cuenta para una operacin con
Dimetro Exterior y con Dimetro Interior para una fresadora con CNC?
7. Mencione que condiciones deben tomarse en cuenta para la verificacin de primeras
partes en una mquina herramienta con CNC
8. Mencione cuatro ventajas del uso de CNC
9. Mencione cuatro desventajas del uso de CNC
10. Diga en que se basa el posicionado lgico en los cambiadores de herramientas
11. Mencione brevemente en que se basa la configuracin de una mquina convencional.
12. Diga que se hace normalmente en los motores de corriente continua para obtener pares
ms favorables para la operacin.
13. Diga en que consiste la interpolacin lineal.


GLOSARIO DE TRMINOS

Automatizacin

Es una opcin o alternativa frente al desarrollo de las nuevas
polticas mundiales de mercados abiertos y globalizacin
mediante la reconversin de las industrias. Los tipos de
automatizacin son: el Control Automtico de Procesos, el
Procesamiento Electrnico de Datos, la Automatizacin Fija, el
Control Numrico Computarizado y la Automatizacin Flexible.
Avance

La velocidad de avance es generalmente especificada
introduciendo un desplazamiento por minuto. En cualquier caso,
tambin puede introducirse como un desplazamiento por
revolucin de fresa o por diente de corte. En el programa
CN, el avance est caracterizado por la letra de cdigo F.
Acoplamiento Elemento de la herramienta especial de corte que inserta la
herramienta en el seno del cabezal de la MHCN (fresadora) o en la
torreta (torno).
ngulo de corte El ngulo de corte es aquel ngulo que ayuda a direccional las
virutas y a proteger a la herramienta del calentamiento excesivo y
la accin abrasiva en general ;en el ngulo positivo de corte los
esfuerzos de la herramienta de corte tienden a decrecer y en el
ngulo negativo se incrementa la fuerza de corte.
Bancada Componente del torno que soporta todos los componentes, tales
como el cabezal delantero, el chuck, la torreta y el cabezal trasero
listados y tiene un contenedor para recibir las virutas que caen.
BR: ( back Rake) Nomenclatura de herramienta que consiste en el ngulo al cual
est inclinada la herramienta para poder direccional
adecuadamente las rebabas que surgen del corte. Este ngulo
est formado por la cara superior del inserto de carburo y la lnea
principal de la superficie del porte herramientas.
Cabezal delantero Componente del torno CNC en el que se encuentra la flecha que
transmite el movimiento al husillo.
Cabezal trasero Componente del torno que sirve de soporte a la punta derecha de
la pieza de trabajo.
CAD (computer
aided
design)
Diseo asistido por computadora.

Carburo cementado Material para los insertos fabricado usando carburo de tungsteno
sintetizado en una matriz de cobalto. Algunos de estos carburos
contienen carburo de titanio, carburo de tantalio u otros
materiales aditivos

Carburo recubierto Material usado para los insertos cuya resistencia al desgaste
puede ser mejorada de un 200% a un 500% empleando
recubrimientos de materiales resistentes al desgaste. Los
materiales empleados en estos recubrimientos pueden ser,
carburo de titanio y xido de aluminio (cermica). Ambos
recubiertos ofrecen un excelente desempeo en aceros, fundicin
gris, y materiales no ferrosos.

Centro de
maquinado
El centro de maquinado es el ultimo desarrollo en la tecnologa
del CNC; este sistema viene equipado con intercambiadores
automticos de herramientas los cuales tienen la capacidad de
cambiar hasta 90 o mas herramientas. Muchos de ellos estn
equipados con contenedores rectangulares movibles llamados
pallets. Estos contenedores son empleados para cargar y
descargar automticamente las piezas. Con una simple puesta a
punto el centro de maquinado puede efectuar operaciones tales
como fresado, barrenado, conizado abocardado y muchas otras
mas. Adicionalmente el centro de maquinado puede utilizar
diversos cabezales para ejecutar diversas tareas en muchas
diferentes caras de la parte y ngulos especficos. El centro de
maquinado reduce los tiempos de produccin y los costos debido
a que reduce la necesidad de mover la parte de una mquina a
otra.
Cermica

Una cermica es un material muy duro formado sin metal. Este
material se caracteriza por su excepcional resistencia al desgaste y
al calor. El material ms popular para elaborar la cermica es l
oxido de aluminio. Frecuentemente se emplea un aditivo como
xido de titanio o carburo de titanio. La principal desventaja con
la cermica es que sta tiene muy baja resistencia a los golpes y al
impacto, de tal forma que la cermica solamente puede ser usada
en operaciones donde los impactos son bajos.
Cinta de Mylar

Es una cinta perforada de una pulgada de ancho y puede estar
hecha de papel o de Mylar (el Mylar es un plstico duro y
resistente) o de un laminado de Mylar y aluminio. La cinta
de papel es la ms econmica, sta est tratada para resistir al
agua y al aceite y es la ms popular. La cinta de Mylar es mucho
ms cara pero es muy durable. sta se sigue empleando an en
las industrias manufactureras para almacenar informacin como
cinta maestra.

Cinta magntica

Cinta que viene usualmente en forma de cassette utilizando cinta
de in de ancho. El programa es almacenado en forma de un
patrn magntico en la cinta; un lector de cinta lee el patrn y lo
convierte al correspondiente cdigo elctrico; la informacin es
recuperada avanzando o retrocediendo la cinta de manera
secuencial, el mejoramiento en la proteccin de la cinta ha
incrementado su uso un poco ms.
Controlador

Componente del sistema de control numrico que recibe el
cdigo de seales elctricas de la lectora de cinta y
subsecuentemente hace que la mquina de control numrico
responda.
Control numrico

El control numrico es un mtodo de operacin automtica para
una mquina basado en un cdigo de letras, nmeros y
caracteres especiales y que ha sido empleado en la industria por
alrededor de 40 aos.
Chuck

Componente del torno que conecta al husillo y sujeta la pieza de
trabajo
Diamante

Material del que existen dos tipos, uno que es cristal natural
obtenido de los diamantes con una alta resistencia al desgaste,
pero muy baja resistencia al impacto; el otro consiste en
pequeos cristales de diamantes sintticos unidos entre ellos a
altas temperaturas y presiones en un sustrato de carburo. Este
material fue desarrollado por General Electric bajo el nombre de
Compacx. Este tipo de material muestra muy buena resistencia al
choque.

Diskette

Dispositivo en forma circular que sirve para almacenar programas
en forma de un patrn magntico; est hecho para girar cuando
se est operando y puede ser ledo por cabezas grabadoras en la
unidad del disco. Se conoce tambin como floppy disk (disco
suave)el cual ha llegado a ser el mtodo ms popular de entrada y
almacenamiento y es usado con microcomputadoras y estaciones
de trabajo.

Disk pack

Es usado para DNC con servidores de cmputo remotos; la
capacidad de almacenamiento de un disco es mucho mayor que
la capacidad de almacenamiento de la cinta. El disco es un medio
de acceso aleatorio. Esto significa que cualquier informacin en
cualquier posicin del disco puede ser encontrada y recuperada
casi instantneamente.

Estabilidad
dinmica

Se relaciona con la capacidad para mantener la precisin de
trabajo cuando aparecen esfuerzos en el seno de la mquina.
Este factor depende de las propiedades de los materiales
empleados en la construccin de las guas, apoyos y
transmisiones de la MHCN, as como de los ajustes y dimensiones
relativas entre dichos elementos.
ECEA: (end cutting
edge
angle)

Nomenclatura de herramienta que significa el ngulo que sirve
para mantener un claro entre la herramienta y la superficie de
trabajo durante una operacin de corte interna o externa.

EC: (end clearance
angle)

Nomenclatura de herramienta que significa el ngulo que nos
permite que el final de la herramienta no interfiera en el corte.
EIA

(Electronic Industries Association): Asociacin de Industrias
Electrnicas.
Frenteado

Operacin bsica del torno en la que se efecta el corte del final
de la pieza resultando un extremo perpendicular o a escuadra con
respecto de la lnea del centro de la pieza. Al efectuar esta
operacin se deber producir una superficie plana y de acabado
suave. Para esta operacin la herramienta recorre la pieza en
direccin perpendicular a su lnea de centro.

Herramental de
sujecin
en fresas

Las formas de sujecin de la pieza en la fresa son a travs de
sargentos y apoyos con formas escalonadas, ajustables en altura o
bloques con varias facetas de contacto, con pernos y resortes de
apriete de montaje-desmontaje rpido; con placas angulares de
apoyo; con palancas de apriete; con mordazas mecnicas
autocentrables; con platos o mesas magnticas; con mesas y
dispositivos modulares de uso universal; con apoyos de diseo
especfico o especial.

Norma ISO-9001

Se emplea en el caso de una empresa que desea asegurar la
calidad de los productos o servicios que provee a un cliente
mediante un contrato. Abarca la calidad en el diseo, la
produccin, la instalacin y el servicio post-venta.
Herramienta de
MHCN

Es una herramienta de corte especial que generalmente presenta
las siguientes partes: acoplamiento, portaherramientas (cuerpo,
mango o portaplaquita) y punta herramienta (plaquita).

ISO

(International Standarization Organization): Organizacin
Internacional para estandarizar.

Lectora

Componente del sistema de control numrico que lee el patrn de
perforaciones de la cinta y lo convierte a un cdigo de seales
elctricas.
Lay-Out del
herramental

Es normalmente proporcionado por el fabricante de la
herramienta o de la mquina y en el se muestra cual es la parte a
maquinar, la herramienta con que se va a hacer el maquinado, las
velocidades de corte y avances de herramienta recomendados, las
longitudes de calibracin de la herramienta y en general todos los
datos relacionados con la puesta a punto de la herramienta y de
la pieza a maquinar.
Mquina CN

Mquina de Control Numrico que responde a las seales
programadas por el controlador y de acuerdo a stas la mquina
ejecuta los movimientos requeridos para manufacturar la parte (
encendido o apagado de la rotacin del husillo, movimiento de la
mesa o el husillo de acuerdo a la programacin en las diferentes
direcciones de los ejes, etc.).
Mquina de CNC
(Control Numrico
Computarizado)

La mquina de control numrico computarizado (CNC) es una
mquina de control numrico a la cual se le ha agregado la
caracterstica de tener una computadora. Esta computadora es
conocida comnmente como la unidad de control de la mquina
o MCU (Machine Control Unit).
Mquina de corte
por laser

Es una mquina de CNC (de control numrico computarizado)
que utiliza un intenso rayo concentrado de luz lser para cortar la
parte; el material bajo el rayo lser desaparece rpidamente bajo
la alta temperatura y es vaporizado; si el poder del rayo es
suficiente ste puede penetrar a travs del material. Debido a que
no hay fuerzas mecnicas involucradas las partes cortadas con
lser sufren una mnima distorsin. Esta mquina ha sido muy
efectiva en el barrenado de ranuras y agujeros.
M q u i n a
electroerosionadora
por filamento (wire
EDM)

Equipo de manufactura en el que se aplica la tecnologa CNC (de
control numrico computarizado) y que utiliza un alambre
delgado (0.0008 a 0.012 in.) como electrodo; este alambre est
guiado por dos rodillos y corta la parte como una sierra de cinta,
el material es removido por la erosin causada por una chispa que
se mueve horizontalmente con el alambre; el CNC es empleado
para controlar los movimientos horizontales de la mesa. Esta
mquina es muy usada para producir insertos de moldes, dados
de estruccin y herramientas de forma.

MCU

Computadora usada para almacenar y procesar los programas
CNC adquiridos. Esta computadora es conocida comnmente
como la unidad de control de la mquina o MCU (Machine
Control Unit). El MCU usualmente tiene un teclado alfanumrico
para adquirir la informacin directa o manual o programas de
partes.

Mtodo
Conversacional
(no estandarizado)

Mtodo alternativo de programacin y consiste en usar el
controlador conversacional de CNC. Este mtodo puede ser usado
para produccin de partes simples, pero para piezas ms
complejas.

Mtodo de
digitalizacin

El mtodo de Digitalizar implica una representacin digital o
numrica de un objeto o dibujo; esto puede ser hecho mediante
el uso de un mecanismo y un cdigo de posicionamiento. Un
mtodo alternativo emplea un mecanismo electro ptico o
electromagntico para seguir un dibujo a escala colocado en la
cama de un digitalizador especial. La informacin obtenida es
procesada por una computadora adems de generar la
informacin CN. La digitalizacin proporciona un medio de
introducir la informacin fsica a una base de datos digital.

Mtodo de grficas
basadas en
computadora de
programacin de
partes.

El mtodo de Graficas basadas en computadora de programacin
de partes es un mtodo que permite la creacin de una base de
datos digital en el sistema CAD para ser usada directamente y
crear una base de herramientas esto permite un mximo nivel de
informacin. En este mtodo el programador CN se deber
mantener siguiendo el plan de procesos para indicar las
operaciones que deben tomar lugar en cada parte de la
geometra de la pieza.

Mtodo del
lenguaje asistido
por computadora
de programacin de
partes.

El mtodo del Lenguaje asistido por computadora de
programacin de partes es un mtodo que emplea un alto nivel
de lenguaje, el cual como las herramientas de programacin
automtica APT (automatically programmed tools) o compact II
para escribir un manuscrito o fuente de programa. Este programa
contiene definiciones de la pieza a trabajar y de la geometra de la
herramienta de corte una descripcin de los movimientos de la
herramienta y la secuencia de funciones de la mquina. Entonces
estos recursos pueden ser procesados por la computadora. La cual
puede ser graficada para su verificacin. La informacin puede ser
procesada para generar el control de la mquina.
Si el lenguaje base de programacin es ampliamente usado, este
ser bsicamente compatible con CIM que es el requerimiento
para recrear redefinir y reinterpretar la geometra, ms bien que el
uso de la informacin del diseo almacenado en una base de
datos digital.

Mtodo de
programacin
CN manual.

El mtodo de programacin manual es conocido como
programacin por nmeros; esta requiere trabajar con el diseo
para computar los valores numricos precisos para la secuencia de
localizaciones en las cuales la herramienta va a moverse en las
operaciones que va a efectuar. Esta informacin es formada
usando la combinacin de cdigos apropiados para la unidad de
control de herramientas de la mquina; el mtodo de entrada
(cinta perforada) es preparado y el programa es checado por
medio de un ciclo en vaco de la mquina o por medio de una
grafica obtenida en el graficador desde la propia mquina. La
programacin manual est elaborada a un nivel de lenguaje
mquina. Este mtodo de programacin es bsicamente
incompatible con la filosofa de operacin CIM, aunque puede ser
apropiado para un pequeo taller que opere CN.

Perforadora.

Componente del sistema de control numrico que convierte las
instrucciones escritas a un correspondiente patrn perforado. Este
patrn de perforaciones es perforado a lo largo de la cinta la cual
pasa a travs de este dispositivo; muchas unidades antiguas usan
un dispositivo de tecleado conocido como flexowriter; los nuevos
dispositivos incluyen una microcomputadora que se acopla a la
unidad de perforado de cinta.

Planeacin de
procesos.

Es el primer paso de la planeacin tcnica de procesos y tambin
se llama ingeniera de manufactura; para ello se usa la
informacin del diseo el cual describe al producto para
seleccionar los procesos y las mquinas que pueden ser usadas
para fabricar y ensamblar las partes; se trabaja en los detalles de
las herramientas especificas y de los dispositivos que van a ser
requeridos para controlar los parmetros crticos dentro de la
operacin de la mquina.

Plaquita o punta
herramienta.

Elemento de la herramienta especial de corte que puede estar
unida al mango de manera permanente o soldada; sin embargo,
es ms usual el uso de plaquitas intercambiables fijadas mediante
tornillos, palancas, bridas u otros medios.

Portaplaquitas.

Elemento de la herramienta especial de corte que generalmente
se fija al acoplamiento mediante sujeciones de montaje rpido:
roscas, bridas de apriete, pazsadores, sistemas de insercin tipo
snap.

Precisin
Dimensional.

Es la precisin de dimensiones de una pieza mecanizada en una
mquina herramienta de control numrico; en una fresa las
dimensiones bsicas son la longitud (L) y el radio de corte (R); en
el torno los parmetros son la longitud (L) y el decalaje transversal
(Q).

Reglaje.

Consiste en el establecimiento de las dimensiones bsicas de las
herramientas en la mquina de control numrico, lo cual se
realiza de dos formas: mediante una prueba de mecanizado, para
lo cual se lleva a cabo una prueba de mecanizado sencillo y se
verifica dimensionalmente; y, mediante un equipo de prereglaje,
mediante el cual se verifica dimensionalmente las herramientas
calculando sus dimensiones bsicas respecto del punto de
montaje.

Programa.

Es un sistema de instrucciones codificadas para ejecutar una
operacin. El programa es transmitido por medio de las
correspondientes seales elctricas para activar los motores que
mueven a la mquina. Las mquinas de control numrico pueden
ser programadas manualmente; si se usa una computadora para
crear un programa, el proceso es conocido como programacin
asistida por computadora.

Programacin CN.

Consiste en la actividad de programacin que involucra la
definicin de procesos y parmetros y el desarrollo especfico de
instrucciones para todo el equipo de manufactura controlado por
computadora. El resultado es un conjunto de programas
computarizados que sern usados para operar las herramientas.
En las operaciones de maquinado este paso involucra la
programacin del CN para las partes. En otros tipos de procesos
de manufactura el tipo de informacin puede diferir pero la
funcin es bsicamente la misma. En la manufactura de
productos elctricos o electrnicos se deben desarrollar programa
de prueba en la misma forma.

Rasurado.

Maquinado que es ejecutado mediante la programacin de un
corte lineal con una especificacin de profundidad; la
profundidad es necesaria para hacer que el dimetro del ranurado
se uniforme. La herramienta deber estar detenida en el fondo de
la ranura por al menos una revolucin del husillo.

Ruteo de
manufactura.

Es el resultado final de la planeacin de procesos, y describe
enteramente y en detalle los procesos de manufactura,
incluyendo la secuencia de operaciones y el establecimiento y
control de los lmites en cada herramienta.

SCEA (side cutting
edge angle).

Nomenclatura de herramienta que significa el ngulo que nos
ayuda a mejorar el corte produciendo pequeas virutas en la
operacin de torneado.

SC: (side clearance
angle).

Este es el ngulo que permite que la parte lateral de la
herramienta no interfiera en el corte .

SR: (side rake
angle).

Nomenclatura de herramienta que consiste en el ngulo que nos
sirve para direccionar las virutas hacia un lado de la herramienta y
este ngulo se encuentra formado por la cara superficial del
inserto y la superficie transversal del cuerpo del
portaherramientas.

TNR: (tool nose
radio).

Nomenclatura de herramienta que significa radio del filo,y nos
sirve para producir un acabado superficial aceptable y alargar la
vida de la herramienta.

Rigidez mecnica

Es la capacidad de la mquina para soportar los esfuerzos o
solicitaciones externas. Esta consideracin esta presente de
forma esencial en el diseo de la cimentacin, bancada y
estructura de la mquina.
Rigidez trmica

Se asocia a la forma en que vara la precisin de trabajo de la
MHCN cuando se producen variaciones de temperatura, ya sean
debidas a al calor generado durante el mecanizado, al
calentamiento local de motores o a cambios de la temperatura
ambiente (en condiciones muy exigentes de precisin puede
suponer la ubicacin de la mquina en una sala climatizada).
Unidad de control
de la mquina.

Componente del sistema CNC que genera, almacena y procesa los
programas CNC; esta unidad contiene tambin el control de
movimiento de la mquina en forma de un programa de software
ejecutable.

Velocidad de
fresado

Se introduce directamente en revoluciones por minuto, por
cdigos numricos que se asignan a las varias velocidades
disponibles en la mquina. En el programa de control numrico,
la velocidad de giro tiene la letra cdigo S.
Verificacin de
primeras partes.

Es una prctica muy comn en las empresas modernas que
consiste en verificar que dentro de una corrida de produccin, la
primera pieza cumpla con los parmetros de especificacin; esto
garantizar que las dems piezas tambin; de otra forma se hacen
las correcciones pertinentes.


BIBLIOGRAFA

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Mxico, Marcombo, 1993.

H. Baumgartner / K. Knischewski, / et al. Wieding Automatizacin de la
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William W. Luggen. Fundamentals of Numerical Control EUA, Delmar Publishers INC,
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Tien-Chien Chang / Richar A. Wysk, / et al. Computer Aided Manufacturing, EUA,
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