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FUNDI CI ÓN GRI S FUNDI CI ÓN GRI S FUNDI CI ÓN GRI S FUNDI CI ÓN GRI S

CARACTERÍSTICAS GENERALES CARACTERÍSTICAS GENERALES CARACTERÍSTICAS GENERALES CARACTERÍSTICAS GENERALES
Las fundiciones grises son aleaciones hipoeutécticas que tienen una
composición que varía entre 93 y 93,8% de hierro, 2,5 y 4% de
carbono y 1 a 3% de silicio carbono y 1 a 3% de silicio.
Son las mas utilizadas en la industria metalúrgica para la producción
de piezas que requieran operaciones de mecanizado finales debido
a que son de fácil mecanizado en todo tipo de máquinas
herramientas.
Tiene un peso específico de (7-7 2) según sea la composición es muy Tiene un peso específico de (7 7,2) según sea la composición, es muy
fluida y tiene la propiedad de llenar bien los moldes por dilatación al
solidificarse.
El l i ti l f t d l f di i i El color gris oscuro que tienen las fracturas de las fundiciones grises
se debe a la presencia en las mismas de una gran cantidad de
láminas de grafito.
Su punto de fusión se encuentra entre los 1200 y 1300 ºC.
PROPIEDADES PROPIEDADES PROPIEDADES PROPIEDADES
Resistencia a la tracción: la fundiciíon gris tiene una carga de rotura
a la tracción pequeña en torno a los 15 Kg/mm² y llega a los 30 40 a la tracción pequeña, en torno a los 15 Kg/mm² y llega a los 30 , 40
y 45 kg/mm² según sea su composición.
Resistencia a la comprensión esta resistencia es mayor, y para las
fundiciones grises normales resulta cerca de tres veces la de la fundiciones grises normales resulta cerca de tres veces la de la
tracción.
Resistencia a la flexión: puesto que en la flexión las fibras del
elemento quedan tensas en la parte convexa, y comprimidas en la q p , y p
cóncava, la resistencia a la flexión varia según la orientacion de la
sección.
Resistencia al choque: Resisten muy mal los choques y son frágiles
f d f i lá ti porque no sufren deformaciones plásticas.
Dureza: la dureza de la fundición gris es relativamente elevada,
esta varía entre 140 a 250 Brinell según sea su composición.
R i t i í i l f di ió ti i t i í i Resistencia química: la fundición tiene poca resistencia química, y
se deteriora con los ácidos, los álcalis y las oxidaciones.
Otras propiedades: la fundición gris no es dúctil, no es maleable; se
puede soldar al latón; en la soldadura oxiacetilénica y en la eléctrica puede soldar al latón; en la soldadura oxiacetilénica y en la eléctrica
de arco. La fundición puede ser galvanizada en caliente, estañada y
esmaltada al fuego.
CONSTITUYENTES EN LAS CONSTITUYENTES EN LAS
FUNDICIONES FUNDICIONES
Grafito: Grafito: Disminuye dureza, resistencia, elasticidad, Disminuye dureza, resistencia, elasticidad,
ductilidad, tenacidad, plasticidad. Aumenta la resistencia al ductilidad, tenacidad, plasticidad. Aumenta la resistencia al
desgaste y a la corrosión. Mejora la maquinabilidad. desgaste y a la corrosión. Mejora la maquinabilidad.
Steadita: Steadita: En las proximidades de la steadita la dureza En las proximidades de la steadita la dureza
suele ser mas elevada que en otras zonas. suele ser mas elevada que en otras zonas.
Ferrita: Ferrita: Ésta suele contener en disolución cantidades muy Ésta suele contener en disolución cantidades muy
i t t d ili i l d i t i i t t d ili i l d i t i importantes de silicio que elevan su dureza y resistencia. importantes de silicio que elevan su dureza y resistencia.
Perlita: Perlita: DDebido a la presencia de silicio, pudiendo variar ebido a la presencia de silicio, pudiendo variar
dicha cantidad, varia el porcentaje de carbono de la perlita. dicha cantidad, varia el porcentaje de carbono de la perlita.
Siendo el contenido en carbono de la perlita de las Siendo el contenido en carbono de la perlita de las Siendo el contenido en carbono de la perlita de las Siendo el contenido en carbono de la perlita de las
fundiciones, inferior al de los aceros. fundiciones, inferior al de los aceros.
Ledeburita Ledeburita
Cementita Cementita Cementita Cementita
Menos frecuentes: Menos frecuentes: Sorbita, troostita, bainita, martensita, Sorbita, troostita, bainita, martensita,
sulfuro de manganeso y silicatos complejos de hierro y sulfuro de manganeso y silicatos complejos de hierro y
manganeso. manganeso. manganeso. manganeso.
COMPOSICIÓN DE LAS FUNDICIONES COMPOSICIÓN DE LAS FUNDICIONES COMPOSICIÓN DE LAS FUNDICIONES COMPOSICIÓN DE LAS FUNDICIONES
DE USO MAS FRECUENTE DE USO MAS FRECUENTE
OBTENCIÓN DE LAS FUNDICIONES OBTENCIÓN DE LAS FUNDICIONES
PRODUCCIÓN DE ARRABIO PRODUCCIÓN DE ARRABIO:: Se denomina Se denomina arrabio arrabio al material fundido que se obtiene en el al material fundido que se obtiene en el
Alto Horno Alto Horno mediante reducción del mineral de hierro y se utiliza como materia prima en la mediante reducción del mineral de hierro y se utiliza como materia prima en la
obtención del acero Estos minerales pueden ser: obtención del acero Estos minerales pueden ser: obtención del acero. Estos minerales pueden ser: obtención del acero. Estos minerales pueden ser:
Compuestos de Hierro y Oxígeno (Óxidos) como la magnetita (Fe Compuestos de Hierro y Oxígeno (Óxidos) como la magnetita (Fe
33
OO
44
). ).
Compuestos de Hierro, Hidrógeno y Oxígeno (hidróxidos) como la limonita (2Fe Compuestos de Hierro, Hidrógeno y Oxígeno (hidróxidos) como la limonita (2Fe
22
OO
33
+ +
3H 3H
22
O). O).
C d Hi C b O í ( b ) l id i (F C d Hi C b O í ( b ) l id i (F Compuestos de Hierro, Carbono y Oxígeno (espatos, carbonatos) como la siderita (Fe Compuestos de Hierro, Carbono y Oxígeno (espatos, carbonatos) como la siderita (Fe
CO CO
33
). ).
Los materiales básicos empleados para fabricar arrabio son mineral de Los materiales básicos empleados para fabricar arrabio son mineral de hierro hierro
anteriormente mencionado, anteriormente mencionado, coque coque y y caliza caliza. El . El coque coque se quema como se quema como combustible combustible para para ,, qq yy qq qq pp
calentar el horno, y al arder libera calentar el horno, y al arder libera monóxido de carbono monóxido de carbono, que se combina con los óxidos , que se combina con los óxidos
de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico. La ecuación de la reacción química de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico. La ecuación de la reacción química
fundamental de un alto horno es: fundamental de un alto horno es:
Fe2O3 + 3CO → 3CO2 + 2Fe Fe2O3 + 3CO → 3CO2 + 2Fe
La caliza se emplea como fuente adicional de La caliza se emplea como fuente adicional de monóxido de carbono monóxido de carbono y como sustancia y como sustancia La caliza se emplea como fuente adicional de La caliza se emplea como fuente adicional de monóxido de carbono monóxido de carbono y como sustancia y como sustancia
fundente. Este material se combina con la fundente. Este material se combina con la sílice sílice presente en el mineral (que no se funde presente en el mineral (que no se funde
a las temperaturas del horno) para formar silicato de calcio, de menor punto de fusión. a las temperaturas del horno) para formar silicato de calcio, de menor punto de fusión.
Sin la caliza se formaría silicato de hierro, con lo que se perdería hierro metálico. El Sin la caliza se formaría silicato de hierro, con lo que se perdería hierro metálico. El
silicato de calcio y otras impurezas forman una silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria escoria que flota sobre el metal fundido que flota sobre el metal fundido y p y p qq
en la parte inferior del horno. El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente en la parte inferior del horno. El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente
composición: un 92% de hierro, un 3 o 4% de carbono, entre 0,5 y 3% de silicio, del composición: un 92% de hierro, un 3 o 4% de carbono, entre 0,5 y 3% de silicio, del
0,25% al 2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de fósforo y algunas partículas de azufre. 0,25% al 2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de fósforo y algunas partículas de azufre.
ALTO HORNO ALTO HORNO
El El alto horno alto horno es la instalación industrial dónde se transforma o es la instalación industrial dónde se transforma o
trabaja el mineral de trabaja el mineral de hierro hierro. Un alto horno típico está formado por . Un alto horno típico está formado por
á í á í
jj p p p p
una cápsula cilíndrica de acero de unos 30 m de alto forrada con una cápsula cilíndrica de acero de unos 30 m de alto forrada con
un material no metálico y resistente al calor, como un material no metálico y resistente al calor, como asbesto asbesto o o
ladrillos refractarios ladrillos refractarios. El diámetro de la cápsula disminuye hacia . El diámetro de la cápsula disminuye hacia
arriba y hacia abajo y es máximo en un punto situado arriba y hacia abajo y es máximo en un punto situado arriba y hacia abajo, y es máximo en un punto situado arriba y hacia abajo, y es máximo en un punto situado
aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La parte aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La parte
inferior del horno está dotada de varias aberturas tubulares inferior del horno está dotada de varias aberturas tubulares
llamadas llamadas toberas toberas, por donde se fuerza el paso del aire que , por donde se fuerza el paso del aire que , p p q , p p q
enciende el enciende el coque coque. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el . Cerca del fondo se encuentra un orificio por el
que fluye el que fluye el arrabio arrabio cuando se sangra (o vacía) el alto horno. cuando se sangra (o vacía) el alto horno.
Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro
agujero para retirar la escoria La parte superior del horno agujero para retirar la escoria La parte superior del horno agujero para retirar la escoria. La parte superior del horno agujero para retirar la escoria. La parte superior del horno
contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas
redondas, cerradas por válvulas en forma de campana, por las que redondas, cerradas por válvulas en forma de campana, por las que
se introduce el se introduce el mineral de hierro mineral de hierro, el , el coque coque y la y la caliza caliza. Una vez . Una vez
b d l lí d d d d d b d l lí d d d d d obtenido el acero líquido, se puede introducir en distintos tipos de obtenido el acero líquido, se puede introducir en distintos tipos de
coladura para obtener unos materiales determinados: la colada coladura para obtener unos materiales determinados: la colada
convencional, de la que se obtienen productos acabados; la colada convencional, de la que se obtienen productos acabados; la colada
continua de la que se obtienen trenes de laminación y continua de la que se obtienen trenes de laminación y continua, de la que se obtienen trenes de laminación y, continua, de la que se obtienen trenes de laminación y,
finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que lógicamente se finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que lógicamente se
obtienen lingotes. obtienen lingotes.
ESQUEMA DE UN ALTO HORNO ESQUEMA DE UN ALTO HORNO
ENSAYO DE FLEXIÓN TRANSVERSAL ENSAYO DE FLEXIÓN TRANSVERSAL ENSAYO DE FLEXIÓN TRANSVERSAL ENSAYO DE FLEXIÓN TRANSVERSAL
MR = 2,546 PL
D
3
P = Carga total que produce por flexión la rotura de la probeta
en libras en libras.
L = Separación de los apoyos en pulgada.
D = Diámetro de la barra en pulgadas. D Diámetro de la barra en pulgadas.
MR = Módulo de Rotura en libras por pulgada cuadrada.
ENSAYO DE TRACCIÓN ENSAYO DE TRACCIÓN ENSAYO DE TRACCIÓN ENSAYO DE TRACCIÓN
RESISTENCIA A LAS VIBRACIONES RESISTENCIA A LAS VIBRACIONES RESISTENCIA A LAS VIBRACIONES RESISTENCIA A LAS VIBRACIONES
APLICACIONES APLICACIONES
La industria casi no utiliza estas fundiciones ya que La industria casi no utiliza estas fundiciones ya que yy
sus propiedades mecánicas son mediocres. Tienen sus propiedades mecánicas son mediocres. Tienen
una gran capacidad de amortiguamiento de las una gran capacidad de amortiguamiento de las
vibraciones y de ahí su utilización para las bancadas vibraciones y de ahí su utilización para las bancadas vibraciones, y de ahí su utilización para las bancadas vibraciones, y de ahí su utilización para las bancadas
de las máquinas. La fundición gris, tratada de las máquinas. La fundición gris, tratada
térmicamente, se utiliza para máquinas herramientas, térmicamente, se utiliza para máquinas herramientas,
motores de combustión interna y otras piezas motores de combustión interna y otras piezas
sometidas a vibración y desgaste. En cuanto a la sometidas a vibración y desgaste. En cuanto a la
fundición gris de grafito esferoidal poseen una fundición gris de grafito esferoidal poseen una fundición gris de grafito esferoidal, poseen una fundición gris de grafito esferoidal, poseen una
resistencia mecánica y una ductilidad mayor que las resistencia mecánica y una ductilidad mayor que las
de las fundiciones grises usuales. La facilidad de de las fundiciones grises usuales. La facilidad de
i ió l L i i l i ió l L i i l mecanización es excelente. Las principales mecanización es excelente. Las principales
aplicaciones son: tubos para la conducción de agua, aplicaciones son: tubos para la conducción de agua,
de gas y de petróleo de gas y de petróleo de gas y de petróleo. de gas y de petróleo.