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CARBONES Y COQUES

ING. MARCO ANTONIO ARDILA B.

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1.1.1 El Carbn1. Es una roca sedimentaria combustible de origen orgnico compuesto
principalmente por escombros de plantas alterados y consolidados qumicamente.

Origen . Se formo a partir de la descomposicin parcial de escombros de plantas acumulados en regiones que posteriormente fueron inundadas y cubiertas por lodos, conformando turbas y promoviendo su descomposicin en dixido de carbono y agua. Los desechos orgnicos estn compuestos por helechos, juncos, licopodios y centenares de especies de plantas diferentes; (ver figura 1).

Figura 1.

Formacin del carbn.

Fuente: http://minesasturianes.nireblog.com/blogs1/minesasturianes/files/formacion-del-carbon.gif

Los escombros vegetales sedimentados, forman turberas o cuencas parlicas, lmnicas o de plataformas. Cuentas parlicas. Son muy prximas al mar, los sedimentos son detritos de ambiente continental con intercalaciones de sedimentos marinos.

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Norma ASTM D-121 Standard Terminology of Coal and Coke. 1999. SPEIGHT, James G. The chemistry and technology of coal. Edit Marcel Dekker, inc. New York, 1994. Pp 41. ING. MARCO ANTONIO ARDILA B.

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Cunecas lmnicas. continental. Son intracontinentales y la sedimentacin es estrictamente

Cuencas de plataforma. Son relativamente grandes sin gran acumulacin de depsitos y con pocos mantos. Los escombros pueden asociarse en tres tipos: Tipo I: Restos de algas, micro organismos de fitoplancton y zooplancton. Su origen es netamente marino. Es el principal componente orgnico que da origen a las rocas productoras de petrleo; sin embargo, si el componente orgnico supera el 50% en peso de la roca se denomina carbn. Tipo II: Restos de plantas mayores altamente degradadas. abundancia tambin forma un shale petrolfero o carbn. dependiendo de su

Tipo III: Restos de plantas mayores con niveles medios y bajos de degradacin. Se denomina carbn.

Los carbones que se originan de los materiales orgnicos Tipo I y II generalmente dan origen a los carbones saproplicos, los cuales se dividen a la vez en carbones chanel ricos en esporas, y carbones Boghead ricos en remanentes de algas. Los carbonos que se originan del material tipo tres conforman los carbones hmicos los cuales constituyen las mayores reservas de carbn en el mundo. Carbonificacin. Transformacin progresiva de la turba en sus diferentes niveles de evolucin o Rango de un carbn, as: Lignito, carbn sub-bituminoso, carbn bituminoso, semiantracita, antracita y meta-antracita. La carbonificacin comprende dos etapas: Etapa Bioqumica o Diagnesis. Comprende cambios microbiales y qumicos a condiciones normales de presin y temperatura. El material vegetal se convierte en turba por descomposicin, hasta formar carbn pardo blando denominado Lignito tipo B. Durante esta etapa se lleva a cabo el proceso de humificacin el cual consiste en conformacin de materiales slidos con produccin de lquidos y gases, debido a descomposicin de compuestos como disacridos, almidones, celulosa, pectinas protenas, por la accin de bacterias hongos. Las sustancias hmicas son la base de formacin del carbn. la la y la

Etapa Geoqumica o Metamorfismo. Se produce con un enterramiento progresivo de la turba, donde las presiones y temperaturas son mayores; bajo estas nuevas condiciones se forman de manera evolutiva las meta - antracitas a partir de lignitos duros. Los principales productos de la carbonificacin, son el metano, el dixido de carbono y el agua.
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En resumen, el incremento en el rango durante la carbonificacin conlleva los siguientes cambios fsicos y qumicos en el carbn3. o o o o o o o Aumento en el contenido de carbono Reduccin del contenido de oxgeno e hidrgeno Reduccin en el contenido de materias voltiles Prdida de humedad Incremento del poder calorfico Aumento de la reflectancia, y Aumento de la anisotropa

Petrografa Del Carbn4. La petrografa del carbn es el estudio microscpico y macroscpico de los componentes de origen orgnico e inorgnico de los carbones. Su origen y los subsecuentes cambios originados por su historia geolgica. Esta ciencia es hoy en da de gran aplicacin en la solucin de problemas de tipo tcnico como: o o o o o La interpretacin de los factores geolgico-ambientales en el momento de la depositacin de los restos orgnicos, principalmente, de origen vegetal. La Historia de la evolucin tectnica, estructural. La historia geotrmica y de enterramiento de la cuenca. La prediccin del uso potencial y tecnolgico de los carbones. En este campo se incluye prediccin para el uso de coque. Ms recientemente en la prospeccin de hidrocarburos.

Grupos de Macerales. El carbn es una roca formada por procesos geolgicos y est compuesta por un gran nmero de componentes orgnicos llamados Macerales y otras cantidades menores de sustancias inorgnicas minerales. Los macerales conforman grupos con propiedades fsicas y qumicas especficas, que determinan el comportamiento del carbn. Hay tres grupos bsicos de macerales, as: Grupo de la Vitrinita. Formado a partir la carbonificacin de tejidos leosos (figura __); se subdivide en: o Matriz de Vitrinita - Detrovitrinita. Conforma una matriz de vitrinita muy abundante en la cual se dispersan otros macerales como la Liptinita y la Inertinita. Es de color gris y anisotrpica; con luz ultravioleta es fluorescente. Pseudovitrinita - Telovitrinita . Su apariencia externa presenta una reflectancia ligeramente ms alta que la matriz de vitrinita en un mismo carbn. Las partculas de pseudovitrinita normalmente presentan esquinas brechadas, caras estriadas, trozos de aspecto laminar y estructura partida. Normalmente no es fluorescente ante luz ultravioleta.

ECOCARBON Regional cuatro: El Zulia. Control de Calidad y Procesos de Beneficio de Carbones. Seminario. El Zulia, Noviembre 22 y 23 de 1995. Pp. 21 a 33. 4 Op cit. Norma. ASTM D-121. ING. MARCO ANTONIO ARDILA B.

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Fotomicrografa 1. A la derecha telovitrinita, a la izquierda sobre una matriz de detrovitrinita se observan partculas oscuras de Liptinita y partculas brillantes de inertinita. Grupo Maceral: Vitrinita Tipo Maceral: Telovitrinita y Detrovitrinita Rango del carbn: Bituminoso A Alto Voltil Iluminacin: Vertical Objetivo: 50x de Inmersin en aceite Polarizador: Actuando Filtro: Ninguno
Fuente: http://mccoy.lib.siu.edu/projects/crelling2/atlas/

Fotomicrografa 2. Vitrinita de color gris uniforme y estructura bien definida. Grupo Maceral: Vitrinita Tipo Maceral: Telovitrinita Rango del carbn: Bituminoso A Alto Voltil Iluminacin: Vertical Objetivo: 50x de Inmersin en aceite Polarizador: Activo Filtro: Ninguno
Fuente: http://mccoy.lib.siu.edu/projects/crelling2/atlas/

Grupo de la Liptinita. Se formaron a partir de esporas, cutculas y resinas, y en general, de ceras y partes resinosas de plantas que resistieron el hundimiento y la diagnesis. Predomina su presencia en carbones Boghead (alginita) y Cannels (esporinita). Los macerales de este grupo tienen una reflectancia menor que los macerales del grupo de la Vitrinita, en un mismo carbn. Este grupo de macerales es muy sensible a la evolucin de la carbonificacin, comienzan a desaparecer en carbones de medio voltil hasta desaparecer completamente en carbones del rango de bajo voltil. Tienden a retener la forma de su planta original, usualmente, ellas son plantas fsiles o Phyterals. o Esporinita. Se origina a partir de las cubiertas cerosas de fsiles de esporas y polen. Generalmente tiene forma de esfera aplanada con sus hemisferios superior e inferior comprimidos hasta llegar s juntarse. Las esporas menores a 100 micras se denominan microesporas, mientras que las macroesporas pueden llegar a medir varios milmetros de dimetro. La esporinita se puede clasificar tambin con base en la densidad de las paredes de esporas como tenuispores, de paredes finas y crassispores, de paredes gruesas.
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o Cutinita. Este maceral se encuentra en la mayora de carbones y se forma a partir de los recubrimientos cerosos de las hojas, races y tallos. se presenta como fibras largas las cuales presentan frecuentemente una superficie moderadamente plana y otra crenulada. Su reflectancia generalmente es igual a la de la esporinita.

Fotomicrografa 3. Muestra expuesta a luz ultravioleta. La esporinita presenta fluorescencia de color amarillo revelando detalles de textura en la superficie y simetra bilateral de la megaespora y presencia de microesporas. Grupo Maceral: Liptinita Tipo Maceral: Esporinita Rango del carbn: Bituminoso A Alto Voltil Iluminacin: Vertical Objetivo: 50x de Inmersin en aceite Polarizador: Inactivo Filtro: Ninguno
Fuente: http://mccoy.lib.siu.edu/projects/crelling2/atlas/

Fotomicrografa 4. estas condiciones.

Muestra expuesta a luz ultravioleta. La cutinita es fluorescente en Grupo Maceral: Liptinita Tipo Maceral: Cutinita Rango del carbn: Bituminoso A Alto Voltil Iluminacin: Vertical Objetivo: 50x de Inmersin en aceite Polarizador: Inactivo Filtro: Ninguno

Fuente: http://mccoy.lib.siu.edu/projects/crelling2/atlas/

Resinita. Son macerales ubicuos, usualmente no se encuentran en carbones de alto rango. Se pueden presentar de dos formas: como cuerpos ovoides primarios con eje mayor de 25 a 200 micras, y en carbones del cretaceo de la era terciaria la resinita secundaria se presenta en cuas y llenando vacos. La resinita secundaria presenta una relacin de intrusin en el carbn que lo aloja y frecuentemente muestra textura de flujo y lleva xeolitas en carbn betas de carbn.

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Fotomicrografa 5. Muestra expuesta a luz ultravioleta. La resinita se torna fluorescente de color amarillo y se encuentra inmersa en una matriz de vitrinita. Grupo Maceral: Liptinita Tipo Maceral: Resinita Rango del carbn: Bituminoso C Alto Voltil Iluminacin: Vertical Objetivo: 50x de Inmersin en aceite Polarizador: Inactivo Filtro: Ninguno
Fuente: http://mccoy.lib.siu.edu/projects/crelling2/atlas/

Grupo de la Inertinita. Formado a partir de lea y cortezas de plantas carbonificadas y alteradas bioqumicamente. Por ejemplo, el carbn de lea fsil es el maceral inertinita, fusinita. Los macerales de la inertinita tienen la reflectancia mayor a todos los macerales. o Fusinita. Se encuentra en la mayora de los carbones y tiene estructura como la del carbn de lea. La fusinita es el maceral que presenta ms alta reflexin y se distingue por su estructura de celdas.

Fotomicrografa 6. Estructura caracterstica de la fusinita con reflectancia brillante. Grupo Maceral: Inertinita Tipo Maceral: Fusinita Rango del carbn: Bituminoso A Alto Voltil Iluminacin: Vertical Objetivo: 50x de Inmersin en aceite Polarizador: activo Filtro: Ninguno
Fuente: http://mccoy.lib.siu.edu/projects/crelling2/atlas/

Semifusinita. Tiene textura de celdas y en general el aspecto de la fusinita, excepto que su reflectancia es menor. Este maceral es tambin el ms abundante de los macerales de la inertinita.

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Fotomicrografa 7. Fusinita con estructura de celdas abiertas y reflectancia brillante. Grupo Maceral: Inertinita Tipo Maceral: Semi Fusinita Rango del carbn: Bituminoso A Alto Voltil Iluminacin: Vertical Objetivo: 50x de Inmersin en aceite Polarizador: activo Filtro: Ninguno
Fuente: http://mccoy.lib.siu.edu/projects/crelling2/atlas/

Macrinita / Semimacrinita. Es un componente mucho menor en la mayora de los carbones y usualmente se presenta como cuerpos vacos sin estructura de reflectancia similar a la de la fusinita. Se

Fotomicrografa 8. Macrinita en forma de dos cuerpos semicirculares brillantes. caracteriza por su alta reflectancia de fusinita y deficiencia de estructura de celdas.

Grupo Maceral: Inertinita Tipo Maceral: Macrinita Rango del carbn: Bituminoso A Alto Voltil Iluminacin: Vertical Objetivo: 50x de Inmersin en aceite Polarizador: activo Filtro: Ninguno
Fuente: http://mccoy.lib.siu.edu/projects/crelling2/atlas/

Micrinita. Se presenta como muchas partculas granulares finas de alta reflectancia. Comunmente est asociada con macerales de Liptinita y algunas veces da la apariencia de reemplazar la Liptinita.

Fotomicrografa 9. Micrinita en forma de material granulado fino y brillante. Grupo Maceral: Inertinita Tipo Maceral: Micrinita Rango del carbn: Bituminoso A Alto Voltil Iluminacin: Vertical Objetivo: 50x de Inmersin en aceite Polarizador: activo Filtro: Ninguno
Fuente: http://mccoy.lib.siu.edu/projects/crelling2/atlas/

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o Esclerotinita. Se presenta como cuerpos vacos con estructura de celdas y reflectancia dentro del rango de la inertinita. Se forma a partir de ciertas partes de varios tipos de hongos y se encuentra en carbones antiguos. Esclerotinita en cuerpos redondeados con estructura de celda

Fotomicrografa 10. abierta.

Grupo Maceral: Inertinita Tipo Maceral: Esclerotinita Rango del carbn: Bituminoso C Alto Voltil Iluminacin: Vertical Objetivo: 50x de Inmersin en aceite Polarizador: activo Filtro: Ninguno
Fuente: http://mccoy.lib.siu.edu/projects/crelling2/atlas/

Clasificacin del Carbn por Rango5. La norma ASTM D388 clasifica los carbones por rango, de acuerdo con el grado de evolucin, definido especficamente por un cambio de las propiedades fisicoqumicas. (Ver Tabla No. 1). Turbas. Producto de la primera etapa del proceso de descomposicin de los restos vegetales por accin de bacterias aerbicas, a nivel superficial y anaerbicas (reductoras), en las profundidades. Se extrae en forma de lodos, se beneficia secndola, pero es altamente higroscpica. Las propiedades ms importantes son: Color pardo al negro, densidad 0.2 1.1 g/cm3, temperatura de inflamacin 230C., arde con llama larga y humeante, Cenizas, 12 30%, poder calorfico, 3400 a 4000 Kcal/kg. Se aplica principalmente en briqueteado, coquizacin de baja temperatura (150 600C) y gas de gasgeno. Lignitos. En su mayor parte son resultado de la transformacin de turberas. Se definen como carbones terrosos o xiloides, con contenidos de humedad hasta del 60% y poderes calorficos apenas superiores a las turbas. Los ms evolucionados (lignitos negros) pueden alcanzar color negro brillante. Tratado con sustancias alcalinas produce cidos hmicos. Secos son muy oxidables y susceptibles de inflamarse espontneamente, son auto aglomerantes; especialmente los pardos. Las propiedades ms importantes son: Color pardo al negro brillante, densidad 1.2 1.14 g/cm3, temperatura de inflamacin 250 - 450C., arde con llama larga y muy humeante, Cenizas, 10 25%, poder calorfico, 3700 Kcal/kg. (Prom.) Se usa principalmente como Combustible de hogar, para extraccin de betunes (benzol), destilacin a baja temperatura (500C) para obtener alquitrn, del cual a la vez se obtiene gasolina, gas oil, aceites ligeros y pesados, aceites combustibles, etc. En briqueteado, en combustin (pulverizado), en semicoques y para carbn activado, entre otros.
5 ASTM D 388 99 Standard Classification of Coals by Rank ING. MARCO ANTONIO ARDILA B.

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Hullas. Provienen de la evolucin de los lignitos. Se describe como una masa amorfa, densa, de estructura fibrosa o pizarroza no mancha los dedos, tiene fractura vtrea y bajos voltiles. Las propiedades ms importantes son: Color pardo al negro brillante o mate, Densidad 1.2 1.3 g/cm3, temperatura de inflamacin 300 350 C, arde con llama larga y poco humeante, cenizas 6 15%, poder calorfico, 3700 Kcal/kg. (Prom.) En trminos generales, las hullas se usan en generacin trmica, en procesos de gasificacin, en calefaccin de fraguas o forjas, coquizacin de alta temperatura, briqueteado y combustin domstica. Antracitas. Es el producto final de la evolucin del carbn (Turba Lignito Hulla Antracita). Las propiedades ms importantes son: Color negro brillante, Densidad >1.3 g/cm3, temperatura de inflamacin 350C, arde sin humo, cenizas, <4%, poder calorfico >4000 Kcal/kg. (Prom.) Tabla 1. Clasificacin de los carbones por Rango segn norma ASTM D-388.
CARBONO FIJO % 1. Meta Antracita I. ANTRACITA 2. Antracita 3. Semi Antracita 1. Bituminoso Bajo Voltil 2. Bituminoso Medio Voltil 3. Bituminoso Alto Voltil A II. BITUMINOSO III. SUBBITUMINOSO IV. LIGNITO FUENTE : American Society for Testing and Materials. Norma ASTM D-388 4. Bituminoso Alto Voltil B 5. Bituminoso Alto Voltil 98 92 86 78 69 < -98 92 86 78 69 MATERIA VOLATIL % -2 8 14 22 31 < 2 8 14 22 31 7780 7220 6380 5830 5830 5280 4610 3500 7780 7220 6380 6380 5830 5280 4610 3500 AGLOMERANTE NO AGLOMERANTE NO AGLOMERANTE COMUNMENTE AGLOMERANTE PODER CALORIFICO Cal / g. -< -AGLOMERANTE

CLASE

GRUPO

CARCTER AGLOMERANTE

Propiedades Fisicoqumicas del Carbn6. Humedad. Se define como la cantidad de agua contenida dentro y sobre la superficie del carbn. Se determina segn la Norma ASTM. D3173. El carbn contiene agua tanto por su proceso de formacin en origen como por las transformaciones sufridas. La humedad en el carbn se clasifica como:
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Op cit. Norma ASTM D-121. ING. MARCO ANTONIO ARDILA B.

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Humedad Inherente: Humedad que existe como parte integral del carbn en su estado natural, incluye el agua contenida en los poros pero no considera el agua contenida en fracturas macroscpicas. Se puede estimar determinando la humedad de equilibrio de acuerdo con la norma ASTM D 1412. Humedad Residual: Humedad remanente en la muestra despus de secar al aire. Se determina de acuerdo con la norma ASTM D 3173. Humedad Total: Toda la humedad contenida sobre y bajo la superficie del carbn. La humedad total puede ser menor que la humedad inherente. Se determina de acuerdo con la norma ASTM D 3302. Agua de Hidratacin: Es la que est combinada qumicamente. Forma parte de la materia mineral que acompaa al carbn. Cenizas: Residuo inorgnico remanente despus de la ignicin de las sustancias combustibles Se pueden clasificar en tres tipos: a) Cenizas Intrnsecas7, compuestos inorgnicos combinados con la materia orgnica del carbn desde el inicio de su formacin. Se determina de acuerdo con la norma ASTM D 3174. Materia Voltil: Productos gaseosos con exclusin de los vapores de agua; incluyen el monxido de carbono, el hidrgeno, el metano y otros hidrocarburos orgnicos. Los no combustibles son el dixido de carbono, el amonaco, el sulfuro de hidrgeno y algunos cloruros. Los resultados de la prueba se utilizan para determinar el rango de los carbones, indicar su rendimiento en coque durante los procesos de carbonizacin o determinar sus caractersticas de combustin. Se determina de acuerdo con la norma ASTM D 3175. ndice de Hinchamiento (FSI): Prueba a pequea escala para obtener informacin referente a las propiedades de hinchamiento libre del carbn. Los resultados se pueden usar como un indicador de las caractersticas aglomerantes del carbn cuando es usado como combustible. Se determina de acuerdo a los procedimientos de la norma ASTM D 720. Dilatometra. Prueba para determinar la expansin libre de carbones bituminosos mediante el uso de un dilatmetro. La prueba requiere de la preparacin de una probeta (lpiz) de carbn a la cual se le registran los cambios de altura dentro de una retorta tubular durante un ciclo normalizado de calentamiento. Los resultados de la prueba permiten predecir o explicar el comportamiento de un carbn o de mezclas durante los procesos de coquizacin, gasificacin, licuefaccin o combustin. Se determina bajo los procedimientos de la norma ASTM D 5515.

RAMIREZ C. Pedro F. Introduccin a la caracterizacin de los carbones. Universidad Nacional de Colombia, Facultad Nacional de Minas Centro de Investigacin del Carbn. Medelln, 1991. ING. MARCO ANTONIO ARDILA B.

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Plastometra. Prueba para medir de forma relativa el comportamiento plstico de un carbn, o mezcla, cuando es calentado(a) bajo condiciones normalizadas. Los resultados de la prueba permiten predecir o explicar el comportamiento de un carbn o de mezclas durante los procesos de coquizacin, gasificacin, licuefaccin o combustin. Se determina bajo los procedimientos de la norma ASTM D 2639. Reflectancia de la Vitrinita. Define la capacidad de reflexin o intensidad de luz reflejada, referida a la intensidad de luz que incide perpendicularmente sobre una superficie pulida de carbn. Se determina bajo los procedimientos de la norma ASTM D 2798. Poder Calorfico. Calor de combustin de una cantidad unitaria de sustancia, Se expresa normalmente en Btu/lb., cal/g., o en J/g.. Se determina bajo los procedimientos de la norma ASTM D 2015. Azufre. Elemento presente en el carbn formando compuestos orgnicos, sulfuros o sulfatos; la suma de las tres formas de azufre conforma el azufre total presente en un carbn. Se determina de acuerdo con los procedimientos de la norma ASTM D 2492. Carbono. Elemento base de los compuestos orgnicos aromticos y alifticos en el carbn mineral. Su contenido por unidad de masa define las propiedades trmicas. Se determina de forma directa de acuerdo con los procedimientos de la norma ASTM D 3178. Hidrgeno. Forma compuestos orgnicos complejos tanto aromticos como alifticos; su contenido disminuye al aumentar el grado de carbonificacin. Se determina de acuerdo con los procedimientos de la norma ASTM D 3178. Nitrgeno. Se encuentra nicamente en la materia orgnica formando compuestos estables. Forma xidos nitrosos al reaccionar durante los procesos. Se determina de acuerdo con los procedimientos de la norma ASTM D 3179. Oxigeno. Se encuentra en el carbn combinado orgnicamente y en compuestos inorgnicos. El contenido de oxgeno es directamente proporcional a la reactividad del carbn, y disminuye al aumentar el grado de carbonificacin. Se determina de acuerdo con los procedimientos de la norma ASTM D 2176. Porosidad8. Volumen conformado por los intersticios o espacios formados por estructura discontinua del carbn. A menor rango, mayor porosidad; normalmente llenan de agua. En ambientes secos, los carbones de bajo rango se comprimen y porosidad se reduce y la recupera nuevamente al humedecerse. Este fenmeno define como histresis de humedad. la se su se

Area Superficial. Area generada por la superficie expuesta de los poros. En un carbn pulverizado, el rea disponible puede superar los cien metros cuadrados por gramo. Se determina por absorcin de gas y favorece la reactividad del carbn.

Ibid. ING. MARCO ANTONIO ARDILA B.

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Punto de Ignicin. Temperatura a la cual el carbn pulverizado comienza a arder sin llama en presencia de oxgeno. El punto de ignicin es inversamente proporcional al rango del carbn; as, en carbones de alto voltil la ignicin comienza a una temperatura promedio de 200 C; mientras que para una antracita es de 250 C. Esta propiedad no se puede deducir del comportamiento de la ignicin de un carbn en los procesos, ya que depende de factores como la granulometra y la humedad, entre otros. Oxidacin9. Reaccin qumica del carbn expuesto a la intemperie, en la cual cede electrones para formar compuestos. Con la oxidacin se pierde poder calorfico y propiedades aglutinantes; igualmente reduce la eficiencia para la produccin subproductos como benzoles y alquitranes. La oxidacin aumenta al disminuir la granulometra y depende de la temperatura, del rango y de la composicin maceral del carbn. Densidad o Gravedad Especfica10. establecen tres formas de densidad: La composicin y caractersticas del carbn

Densidad Verdadera. Masa contenida por unidad de volumen de materia slida de carbn, libre de poros. Densidad de grano. Masa por unidad de volumen de un grano de carbn, incluyendo poros, fisuras y cualquier sustancia contenida en ellos. Densidad aparente. Equivalente al volumen de un lquido desplazado por una masa de carbn. 1.1.2 El Coque11. Se define como el producto slido de la destilacin a alta temperatura de un carbn o mezcla de carbones (generalmente bituminosos), al cual se le elimina el contenido de materias voltiles, incrementando el carbono fijo, con o sin aditivos. Sus propiedades dependen de las materias primas, el tipo de horno en que se realiza la coquizacin y los procedimientos aplicados. Hay tres tipos principales de coque, clasificados segn la temperatura de coquizacin, a saber: o o o Coque de baja temperatura (Char: 550 a 700C) Coque de temperatura media (Semicoque: 700 a 900 C) Coque de alta temperatura (900 y 1095 C)

El coque usado en procesos metalrgicos debe ser de alta temperatura para garantizar las propiedades fsico - qumicas requeridas.

Ibid. Ibid 11 Op. cit. Norma ASTM D 121


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1.2

LA COQUIZACIN12.

Se define como la destilacin del carbn coquizable a altas temperaturas. Las reacciones que ocurren durante la carbonizacin del coque metalrgico, son complejas. Se considera que el proceso se lleva a cabo en tres pasos: Un primer fraccionamiento a temperaturas por debajo de los 700 C donde se descompone en subproductos como agua, xidos del carbn, sulfuro de hidrgeno, compuestos hidroaromticos, parafinas, oleofinas, fenoles y compuestos nitrogenados. Desarrollo de reacciones trmicas secundarias que se mezclan con los productos primarios cuando pasan a travs del coque caliente; en las paredes verticales y en los espacios libres del horno se llevan a cabo los procesos de sntesis y degradacin de los productos de la reaccin. Por encima de 700 C se presenta una gran evolucin del hidrgeno y la formacin de hidrocarburos y metano. La descomposicin de compuestos complejos con altos contenidos de hidrgeno produce amoniaco, cianuro de hidrgeno, bases de piridina y nitrgeno. Formacin del coque por la remocin progresiva de hidrgeno. Durante la carbonizacin, un 20 a 35% en peso de la carga de carbn evoluciona como una mezcla de gases y vapores, los cuales son tratados en las plantas con recuperacin de subproductos, los cuales, dependiendo de el tipo de carbn, la temperatura de carbonizacin y el mtodo de recuperacin, pueden producir cantidades variables de coque para alto horno, finos de coque, gas de coque, Alquitrn, Sulfato de Amonio y Aceites ligeros. A una presin de 760 mmHg. y 15.5 C, los gases contenidos en el gas de coque con H2, CH4, C2H6, CO, CO2, gases iluminantes los cuales son esencialmente hidrocarburos insaturados tales como C2H8 y C2H2. Otros gases presentes son el H2S, NH3, O2 y N2.

1.2.1

Hornos de Coquizacin. Hornos Industriales de Coquizacin sin recuperacin de subproductos.

Hornos Pampa. Estn conformados por un recinto de ladrillo (comn) dentro del cual se coloca una capa de carbn; despus se cubre con polvo de coque hmedo o cenizas. En un lado del recinto hay huecos en la pared que sirven para el encendido y permiten la
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DIAZ CHAVES, lvaro. Ciencia y Tecnologa del Carbn. UPTC. Tunja. 2002. ING. MARCO ANTONIO ARDILA B.

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llegada del aire para la combustin; se presentan chimeneas naturales que se forman en la masa del carbn y que permiten el desprendimiento de humos. El tiempo de coquizacin es del orden de 10 das sin adicionar los dos das de enfriamiento. En estos hornos la transmisin de calor se hace desde el tnel donde se inicia la combustin hacia lo alto y lo bajo. El carbn no esta prisionero dentro de un volumen fijo y puede hinchar por lo tanto a gusto, es por este tipo de transmisin de calor que se presentan al deshornar trozos de coque muy largos, mezclados con otros pequeos y con partculas finas. Es decir, la granulometra del coque es demasiado irregular y los trozos grandes presentan a menudo fisuras a lo largo. La carbonizacin se hace en presencia de poco aire; si se colocan cenizas arriba del carbn, no se puede impedir la combustin parcial del carbn enhornado con el aire que penetra. Por causa de esta combustin in situ y de la prdida de coque debida a la granulometra y a la manipulacin se admite que se recupera en el menor de los casos 550 kg. de coque por tonelada de carbn. En este tipo de horno, las emisiones del proceso son emitidas directamente al medio ambiente, siendo la tecnologa ms artesanal y ms contaminante. Las nicas ventajas de estos hornos son: La produccin de un coque de tamao grande, debido a la lenta velocidad de calentamiento y un costo de inversin muy bajo. Hornos Colmena. Son hornos de seccin cilndrica con bveda esfrica para irradiar el calor. Tienen dimetro medio de 3,60mts con capacidad hasta de 6 toneladas de carbn. Una puerta lateral sirve para deshornar el coque. Un portilln en la parte superior de la puerta sirve para nivelar el carbn y graduar la entrada de aire. En su parte superior, una boca por donde se carga el carbn y permite el escape de los gases. Al final del periodo de coquizacin es apagado el coque aun dentro del horno y su deshorne es manual. Estn construidos con ladrillo comn o arcilla cruda. El piso generalmente es plano y con pendiente hacia la puerta de salida. El rendimiento del coque por tonelada de carbn en estos hornos vara entre 55 y 65%. En la figura 3 se muestra la distribucin de la carga en el horno colmena y la configuracin de una batera. Figura 3. Esquema del corte longitudinal horno de coquizacin tipo colmena con carga (izquierda), y del corte longitudinal/transversal de una batera de hornos de coquizacin tipo colmena, (derecha).
Boquilla de cargue y salida de gases Boquilla de cargue y salida de gases

Puerta

Carga

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Piso

Puerta

Carga

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Carga

Fuente: DIAZ CHAVES, lvaro. Ciencia y Tecnologa del Carbn. UPTC. Tunja. 2002.

En su diseo original, estos hornos realizan las emisiones del proceso de forma directa al Medio Ambiente; sin embargo, ha sido rediseado, para reducir los niveles de contaminacin ambiental por concepto de emisin de partculas, construyendo un ducto colector (figura 4) en el cual se lleva a cabo la combustin de los gases de coquizacin, y cmaras de expansin de los gases, donde el cambio de presin produce el cambio de temperatura necesario para condensar, solidificar y precipitar los sub - productos de combustin; finalmente, los gases de post combustin salen por una chimenea. Figura 4. Esquema del corte longitudinal de un ducto para combustin de gases de coquizacin y manejo de medio ambiente en bateras de hornos de Colmena.

Chimenea Cmara de Precipitados

Hornos

Ducto

Fuente: el autor.

La foto 1 muestra un Horno de coquizacin tipo Colmena en mantenimiento, donde se puede apreciar algunas de sus partes y la configuracin interna de la batera. Igualmente, se observa una batera completa en operacin. Foto 1. Horno de coquizacin tipo Colmena, en reparacin (izquierda). Batera de hornos de coquizacin tipo colmena en operacin (derecha).

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Fuente: Colcarbn

Hornos de Solera. Dentro de los hornos sin recuperacin de subproductos, son los de mayor grado de tecnificacin; son una modificacin de los hornos de colmena en pro del manejo ambiental, la calidad del producto y las condiciones de operacin. Estn conformados por una bveda de seccin cilndrica y una cmara rectangular con ductos en las paredes internas que conducen los gases de coquizacin a cmaras de combustin dispuestas bajo la solera (figura 5); cuentan con sistemas mecanizados de cargue y descargue; tienen dos puertas tipo guillotina, una a cada extremo del horno; por una de ellas se empuja la carga con una mquina empujadora (pusher), y por el lado opuesto se evacua el coque para apagar con agua in situ o en torres de apagado. La mquina cuenta con un dispositivo accesorio, que permite nivelar y apisonar la carga de carbn. La capacidad de carga oscila entre 5 y 14 toneladas de carbn y el tiempo de coquizacin dura entre 24 y 30 horas, considerando que el calentamiento del piso hace que la coquizacin se efecte en dos sentidos; en la bveda hacia el piso y del piso hacia la parte superior, aumentando la velocidad de coquizacin por un incremento de la temperatura. Su rata de coquizacin es de una pulgada por hora y puede alcanzar temperaturas hasta de 1500 C. La eficiencia del proceso en este horno oscila entre el 65 y el 70%. Las emisiones son de bajo poder contaminante, si se tiene en cuenta que los gases de coquizacin son quemados en cmaras de combustin bajo la solera, para recuperar el calor en beneficio del proceso. Los productos de combustin, tanto del horno como de la solera finalmente se captan en un ducto principal y se evacuan por la chimenea.

Figura 5. Esquema de las partes de un horno de coquizacin tipo solera

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Fuente: El autor.

En tecnologas ms avanzadas, basadas en este tipo de hornos, se han desarrollado sistemas de recuperacin de calor, con el objeto de aprovechar la energa trmica de los gases de coquizacin para la produccin de energa elctrica. Durante la coquizacin en Hornos de Solera, la energa trmica necesaria para el proceso se obtiene a expensas de la combustin del alquitrn y de las materias voltiles que se liberan mediante una destilacin progresiva a altas temperaturas, transformndose inicialmente en gas de coque, para luego servir de combustible en las cmaras de combustin de la solera del horno. Los productos de la combustin del gas de coque, convergen a un ducto central para ser expulsados por la chimenea, por tiro natural, a una presin de 4 mm. De Hg. y temperaturas promedio de 750 C.

Hornos Industriales de coquizacin con Recuperacin de Subproductos. Hornos Verticales. Son cmaras largas y estrechas de material refractario, en los cuales el carbn se calienta hasta la temperatura de coquizacin por la combustin de gases que pasan por canales abiertos en el refractario de las paredes que limitan las cmaras, entre cada dos retortas sucesivas. Los hornos modernos para coque metalrgico tienen una capacidad de 16 a 20 toneladas de carbn por retorta. Las dimensiones de estas varan entre 11 y 13 m. de longitud, 35 a 60 cm. de anchura y 3.5 a 6 m. de altura. La velocidad media de coquizacin es de 17 horas, se pueden tratar alrededor de 24 ton. de carbn por da y cmara. El calentamiento de la carga se lleva a cabo desde las paredes hacia el interior (Figura 6 izquierda), lo cual permite estos niveles de produccin. En la parte superior de las retortas se abren tres a cinco orificios de carga de dimetro poco inferior a la anchura de la retorta, protegidos por placas de cierre. A travs de ellas se hace la carga del carbn utilizando una mquina de carga que lleva tantas tolvas como orificios tiene una retorta, cuyas bocas se adaptan entre s (Figura 6 derecha). La mquina que se desplaza sobre carriles tiene un sistema de dosificacin por peso. Esta tecnologa se conoce tambin como Hornos con Recuperacin de Subproductos, las emisiones no se hacen directamente al Medio Ambiente, sino que se recuperan para tratarlas y recuperar los subproductos mediante tcnicas de carboqumica. Su grado de tecnificacin, permite alcanzar rangos ptimos de control, y por ende, eficiencias superiores al 70% en coquizacin.

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Figura 6. Hornos Verticales de coquizacin. Esquema de carga y fases del proceso, (Izquierda). Batera de Hornos verticales de coquizacin (derecha).

Fuente: DIAZ CHAVES, lvaro. Ciencia y Tecnologa del Carbn. UPTC. Tunja. 2002.

Hornos de Coquizacin con Sistema de Recuperacin de Energa13.

Jewell Tohmson. Es el horno de coquizacin tipo solera con sistema de recuperacin de energa, ms conocido, desarrollado por la SUNCOAL Co. Este horno ha sido diseado para cogeneracin de energa elctrica a partir del calor de los productos de combustin de la solera; cuenta con un colector de gases de combustin que los recoge a la salida de las cmaras de combustin. de la solera y conduce a travs de ductos verticales ubicados entre las paredes externas de hornos adyacentes. Este diseo tiene por objeto conducir los gases por el recorrido ms corto y reducir las prdidas de calor. Finalmente, los gases de combustin se entregan al sistema de cogeneracin. (Figura 7).

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SUNCOKE. Superior heat -Recovery Technology. www.suncoke.com/technology/oven_design.html ING. MARCO ANTONIO ARDILA B.

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Figura 7. Esquema de las partes (izquierda) y modelo virtual (derecha) de un horno Jewel TOM.

Fuente: http://www.suncoke.com/superiortechnology.html

4.2.2. Variables del proceso de coquizacin14. En la produccin de coque siderrgico o de fundicin de altas especificaciones y de calidad uniforme, es necesario determinar las caractersticas fsico - qumicas, plsticas y petrogrficas de los carbones, as como las variables operacionales. El anlisis conjunto de las variables permitir realizar una mejor prediccin de la calidad del coque. Las variables operacionales que se consideran de mayor incidencia en la calidad del coque producido son: granulometra, densidad de carga, temperatura y tiempo de coquizacin, ancho de la celda, humedad y envejecimiento de los carbones durante el almacenamiento. Granulometra. Generalmente se acepta que una granulometra fina mejora la calidad del coque producido. En Francia la mayora de las coqueras emplean una granulometra simple entre 65-90%< 2 mm., a menudo se establece que el 80% sea menor de 2 mm. En Estados Unidos se exige entre 70-80% menor de 2mm. Una trituracin fina mejora el micum 40 y el micum 10, excepto si el carbn es poco fusible, el efecto de la trituracin fina es ms acentuado cuanto ms componentes tiene la mezcla. Densidad de Carga. La densidad de carga expresa la relacin entre la masa del carbn cargada y el volumen de la cmara, limitada por la altura de la nivelacin. Los factores que ms afectan la densidad de carga son la granulometra y la humedad, la calidad del coque depende de ambos factores. La densidad de carga puede ser incrementada por la adicin de aceites o por el apisonamiento de la mezcla, el cual puede
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incrementar la densidad entre 35-40%, generando un coque ms grueso y de mejor micum 10. La densidad de carga en base seca disminuye cuando la humedad aumenta. Un aumento de humedad disminuye la velocidad de calentamiento, siendo los carbones poco fusibles los ms afectados por este factor. Temperatura de coquizacin. La temperatura de coquizacin es un parmetro operacional, que influye drsticamente en la calidad del coque obtenido. Es decir, que a medida que se incremente la temperatura de coquizacin se obtendr un coque de mejor calidad. Sin embargo, altas temperaturas tampoco son deseables, debido a que pueden originar la requema del coque y disminuir las caractersticas del coque producido. Si se controla la presin del gas, el tiro de chimenea y la cantidad de aire suministrado, se podr producir un calentamiento uniforme y a la temperatura deseada. El calor de cada horno debe ser controlado, as como las condiciones individuales de las cmaras de combustin. La temperatura de coquizacin est relacionada directamente con la marcha del horno indicada por el operador de batera y por la velocidad de calentamiento deseada. La temperatura de coquizacin generalmente se estipula entre 1100-1200C en la carga de los hornos tradicionales. Tiempo de coquizacin. A medida que se disminuye la velocidad de coquizacin y se incrementa el tiempo de coquizacin, se mejora la resistencia mecnica del coque obtenido (dicho tiempo es un factor determinante de la capacidad de la planta). Este perodo depende de la temperatura de las paredes, del ancho de la celda de coquizacin, del tipo de carbn utilizado y del contenido de humedad del mismo. Aunque aparentemente resultara interesante incrementar este parmetro con el fin de mejorar la calidad del coque, en la prctica siempre tiende a disminuir, debido a que menor tiempo de coquizacin, menor ser el rendimiento de la batera. Por lo tanto, para fines prcticos se debe tener en cuenta los parmetros con el fin de obtener un coque de buena calidad, mediante un proceso econmicamente rentable. El tiempo de coquizacin esta relacionado con el rendimiento de la batera, es decir que depende directamente del tipo de tecnologa que tenga la batera. En una batera de subproductos, el calentamiento se realiza por la transferencia de calor del gas de coquera, el cual circula por las paredes de las cmaras de combustin hacia el centro de la carga. En la batera se encuentran sistemas de control que permiten fijar flujos y temperatura del gas, asegurando una temperatura constante en la pared de la cmara. Este sistema permite tener tiempos cortos de coquizacin. El tiempo de coquizacin es una variable operacional que juega un papel importante en la produccin de coque de fundicin, en donde los porcentajes de carbones bajo voltiles pueden ser del orden del 30% al 50%. El empleo de altos porcentajes de carbones bajo voltiles, puede incrementar la presin ejercida sobre la pared del horno y consecuentemente incrementar la peligrosidad de la muestra. Con el fin de disminuir la presin que se ejerce sobre las paredes a lmites inferiores de 2 psi, se recomienda
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utilizar mayores tiempos de coquizacin y por consiguiente menores velocidades de coquizacin. Ancho de la Celda de Coquizacin. Es una variable involucrada en el diseo del horno. En las bateras de tipo recuperacin de subproductos puede oscilar entre 40 y 55 cm. en los hornos de solera es de cerca de 2 metros de ancho y en los de colmena vara entre 3 y 3.5 m. Humedad. La variacin de la humedad de los carbones acarrea una variacin en la densidad de carga, y por consiguiente el rendimiento de produccin de coque. Debido a la evaporacin del agua se reduce la velocidad de calentamiento, aumentando el tiempo de coquizacin. Envejecimiento de los carbones durante el almacenamiento. El almacenamiento de los carbones altera sus propiedades coquizantes por oxidacin, presentando mayor incidencia en carbones con alto contenido en materias voltiles. Dentro de los lmites industriales la incidencia sobre la productividad de los hornos es muy pequea.

1.3

RESISTENCIA MECNICA DEL COQUE15 COMO VARIABLE DE ESTUDIO.

Generalidades. Un coque siderrgico tendr tanta mayor calidad, desde el punto de vista de su resistencia mecnica en fro, cuanto mayores sean los esfuerzos mecnicos que es capaz de soportar sin degradarse. Cuando se somete el coque a un nmero creciente de vueltas de tambor se siguientes efectos: El coque se fragmenta con formacin de polvo en detrimento de los trozos: Los fragmentos y el polvo constituyen dos familias granulomtricas distintas. El polvo formado en el curso de la degradacin tiene una gran finura. La dimensin media de los trozos disminuye, muy rpidamente al principio y despus, paulatinamente muy poco a poco. Todo ello lleva a diferenciar dos fases en la degradacin del coque. o Una fase de degradacin, que corresponde a la abertura de las fisuras preexistentes, donde los trozos continan fragmentdose hasta unas 300 500 vueltas. A continuacin una fase de abrasin pura, en que la dimensin de los trozos apenas disminuyen ms que por un efecto de erosin superficial.

La degradacin de una masa de coque tiene lugar de dos maneras.


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Degradacin por figuracin. Se produce al someter un bloque de coque a un esfuerzo repentino de gran intensidad. La energa cintica intercambiada durante el impacto ocasiona la rotura del trozo de coque a lo largo de las zonas ms dbiles, que son las fisuras, netas o incipientes, que existen dentro de la masa considerada. Dichas fisuras se crean debido a las tensiones que se generan en la masa carbonosa durante la fase de formacin del semicoque, como consecuencia de las contracciones diferenciales en regiones prximas entre s, es decir, en etapas posteriores a la resolidificacin. Degradacin por abrasin. La degradacin por abrasin tiene lugar como consecuencia de la aplicacin de fuerzas de cizalladura y ser tanto ms intensa cuanto menor sea la asimilacin de los granos individuales dentro de la masa general. Para obtener, por tanto, una buena resistencia a la abrasin es necesario que los granos de carbn hayan sido muy bien aglomerados, no presentando discontinuidades, que seran zonas dbiles a partir de las cuales progresara el proceso de ste tipo de degradacin. En el coque la resistencia a la abrasin queda determinada, por lo tanto, dentro de la fase de existencia del intervalo plstico de los carbones. Aunque degradacin y fisuracin se presenten aqu, como dos procesos absolutamente independientes, es claro que en la realidad siempre estn interrelacionados. As, por ejemplo, un coque que tenga gran facilidad para degradarse por fisuracin se romper en un gran nmero de bloques. Como consecuencia de sta excesiva fragmentacin se crear mucha superficie, que en un momento inmediatamente posterior a la ruptura estar poco estabilizada, con cantos, y superficies irregulares. Al someter stos fragmentos a rotacin en un tambor aumentar la cantidad de finos formados relacin con un coque que, con el mismo grado de aglomeracin, tenga menos desarrollada la fisuracin. En un pasado no muy lejano, cuando el coque se fabricaba nicamente a partir de la coquizacin de un slo carbn, no tena ningn sentido hablar de la plasticidad del mismo siempre que el carbn tuviese un mnimo de fusibilidad. En efecto, como los granos de carbn reblandecan todos a la misma temperatura estaba prcticamente asegurada una aglomeracin suficiente de los mismos, una vez que el carbn a coquizar fuese lo suficientemente fusible para englobar a la materia inerte propiamente dicha. En estas condiciones nicamente tena sentido hablar de degradacin por fisuracin (dependiente del rango del carbn) ya que la abrasin estaba muy correlacionada - de forma inversa con ella, a travs de la mayor o menor superficie susceptible de ser abrasionada, en dependencia clara con la fisuracin. No es de extraar que los ensayos de resistencia mecnica al tambor del coque con un pequeo nmero de vueltas fuesen suficientes para caracterizar la resistencia mecnica en fro del coque, por ejemplo el MICUM 40, o el ensayo al tambor, norma JIS, DI30/15 Cuando se comenzaron a coquizar mezclas complejas, constituidas por numerosos carbones, en general de rangos muy distintos y, por tanto, de plasticidades muy diferentes, la variable fluidez de la mezcla, medida mediante ensayos de plasticidad Gieseler empez a cobrar una importancia fundamental, que no tenia en la etapa anterior cuando se coquizaban carbones unitarios. Con la diversificacin de la naturaleza y del rango de los carbones en las, mezclas podra suceder tener mezclas con poca fisuracin y, sin embargo, con mala aglomeracin, es decir, con baja resistencia a la abrasin y
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viceversa. La fisuracin y la abrasin dejaron de estar claramente relacionadas y ello fue una de las causas que contribuyeron a tener que modificar los ensayos de resistencia mecnica, aumentando el nmero de vueltas del tambor, para poner de relieve con ms fuerza la cuanta de los finos producidos (procedentes del ataque, por abrasin). El actual punto de vista es que los ensayos modificados por aumento del nmero de vueltas no slo son indicativos de la abrasividad del coque, sino que incluyen tambin una componente debida a la fisuracin. La mayor importancia de una u otra componente depende fundamentalmente de la naturaleza de la mezcla empleada, (rango y plasticidad fundamentalmente) y debe ser investigada por cada fbrica de acuerdo con su criterio de fabricacin de mezclas, Factores que actan sobre la Fisuracin del Coque. Durante el calentamiento del carbn en ausencia de aire se produce primeramente un reblandecimiento del carbn y despus una resolidificacin de la masa fundida. En las etapas posteriores a la resolidificacin se producen grietas perpendiculares a las paredes de las bateras. Su grado de desarrollo y distanciamiento relativo es lo que determinan, tanto el tamao medio del coque, como la resistencia del coque a degradarse por fisuracin. El desarrollo de las fisuras y su distanciamiento dependen de las tensiones desarrolladas en el interior de la masa de semicoque, que a su vez, provienen de las contracciones diferenciales entre puntos muy prximos del semicoque provocadas por el gradiente de temperatura existente, el cual queda determinado por la diferencia de temperaturas que hay entre el centro del horno y las paredes de las cmaras. Para evitar la formacin de las fisuras, o, minimizarlas, es necesario no ya anular completamente esas tensiones, cosa por otra parte imposible, sino hacerlas inferiores al valor del limite de rotura del semicoque; y, para mejorar la resistencia mecnica en fro del coque, en lo que se refiere a fisuracin, deber actuarse en un sentido tal que se rebajen los esfuerzos que actan sobre la unidad de volumen de la masa resolidificada. Vamos a describir a continuacin los factores ms importantes que actan en ese sentido, que son: Rango del carbn Velocidad de coquizacin Caractersticas de las bateras Accin de los antifisurantes, y Granulometra de los carbones.

Ensayos para Determinar la Resistencia Mecnica del Coque. En la tabla 2, se relacionan algunos de los principales mtodos de ensayo, segn pas de origen y norma aplicada, para determinar la resistencia Mecnica del Coque en fro. Igualmente, registra parmetros de equipo y procedimiento. En Colombia, esta prueba se realiza bajo los procedimientos de la norma ISO 566, correspondiente al ensayo Micum y sus equivalente en norma ASTM D 3038 Drop Shatter y D 3402 Tumbler.

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Tabla 2. Mtodos para Determinar la Resistencia Mecnica del Coque.
ENSAYO PAIS DRUM JAPON JIS DI
15 30

TUMBLER EE.UU. ASTM D 294 914 x 457

SUNDGREN URSS

MICUM EUROPA ISO R556 1000 x 1000 25 100 50 cuadrado +60 40 10 Estabil + 40 Degrada -10 >80 <6

IRSID FRANCIA AFNOR M03023 1000 x 1000 25 500 50 Cuadrado +20 20 Estabil + 20 Degrada -10 >80 <18

NORMA Dimetro y Long. Tambor (mm) Revolucin por min. Nmero de Revolucin Cantidad Ensayada Kg. Hueco Malla Grnulo de Alimento (mm) Grnulo de Prueba Determ. estabilidad (malla) Estabilidad Deseada (%)

DI

150

GOST

15

1500 x 1500 1000 x 1000 25 100 50 cuadrado +60 40 10 Estabil + 40 Degrada -10 >74 <7 1500 x 1500 15 24 15 30 1400 150 10 10 10 Cuadrado cuadrado +50 +50 15 15 Estabil. + 15 Estabil. + 15 >94 >84 cuadrado +50 25 6 Estabil. +25 Dureza + 6 >55 >65

Fuente: DIAZ, Alvaro. Op Cit.

1.3.1 Importancia de Poder Pre estimar la Resistencia Mecnica del Coque16. El coque realiza varia funciones importantes en el horno alto, las cuales, por su naturaleza, lo hacen prcticamente insustituible: Combustible, suministrando el calor necesario para que se produzcan las reacciones endotrmicas involucradas en el proceso de reduccin la fusin del arrabio y de la escoria.

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Productor y regenerador de gases reductores. El coque reacciona con el oxigeno, el agua y el dixido de carbono, produciendo los gases reductores, que intervienen en la reduccin directa e indirecta, segn el nivel del horno donde se produzcan. Lecho permeable a gases ascendentes, y a lquidos descendentes en contracorriente. Este hecho tiene importancia capital, sobre todo en la parte inferior del horno, donde el coque es el nico material que se mantiene slido y, por tanto, es el responsable de formar las vas de paso de los fluidos circulantes y el nico soporte existente en aquellos niveles de la totalidad del lecho de fusin.

Es necesario resaltar que con el progresivo aumento del tamao de los hornos altos (hasta 5.000 m3 de volumen til en algunos hornos Japoneses) y la paralela reduccin del consumo especifico del coque, se produce una relativa reduccin del volumen de coque respecto del mineral, lo que provoca: Una disminucin relativa del volumen del material causante de la permeabilidad del horno alto en sus niveles inferiores. Un aumento de la presin que tiene que soportar el coque y que se concentra en la zona cohesiva, como consecuencia de la mayor altura y densidad de la columna de carga que gravita sobre el. Un aumento del recorrido que tiene que hacer el coque desde que se carga por el tragante hasta que se quema en toberas (como consecuencia del aumento de la temperatura del horno) y, por ello, un aumento de los esfuerzos mecnicos a los que es sometido mientras lo atraviesa.

Por todo ello, cuanto mayor es el horno, tanto ms necesario es disponer en los niveles inferiores del mismo de un coque que, pese al mayor recorrido y a los mayores esfuerzos a que ha estado sometido, mantenga todava una granulometra lo suficientemente gruesa para que el horno funcione eficientemente, ello implica disponer de un coque con una adecuada resistencia mecnica, tal que sea capaz de atravesar el horno alto sin sufrir una degradacin mayor de lo que permita el proceso. 1.3.2 Gnesis de los Mtodos de Preestimacin. El intento de predecir la calidad del coque en funcin de las caractersticas de las mezclas de bateras naci con la implantacin de los primeros ensayos de determinacin de las caractersticas plsticas de las mismas, tales como el hinchamiento al crisol (FSI), la dilatacin Arnu, la fluidez Gieseler, las materias voltiles, etc. sin embargo, la utilizacin de un solo parmetro se revelo pronto insuficientemente para caracterizar una mezcla de modo general y fue necesario utilizar simultneamente varios de ellos para hacer mas exacta la preestimacin. Los primeros investigadores que desarrollaron un mtodo realmente moderno para preestimar la resistencia mecnica del coque, fueron los Rusos Ammosov y Eremin. En dicho mtodo a partir de datos petrogrficos, obtenan un ndice de la capacidad de aglomeracin de los carbones. Posteriormente, los investigadores de la U.S Stell,
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Schapiro, Gray y Eusner perfeccionaron el mtodo y le dieron la forma con la que aparece en la actualidad. Los investigadores Alemanes Simonis y Beck, del Bergbau forschung, desarrollaron en la dcada de los aos 60, un mtodo que utilizaban el poder coquizante G, derivado del ensayo de dilatacin y que, a diferencia de los anteriores, tenia en cuenta las condiciones de fabricacin del coque. El mtodo tena el inconveniente de no ser aplicable ms que a carbones comprendidos entre 19 y 38 % de materias voltiles (r.c.p) lo que, evidentemente, restringa grandemente su campo de aplicacin. Otros investigadores desarrollaron posteriormente derivaciones de los dos mtodos bsicos mencionados, siendo destacable el de la Consolidation Co, derivado del de Schapiro, y Gray y el de Mackowski, derivado del de Simonis y Beck. En algunos pases donde existan carbones con una composicin petrogrfica atpica, por ejemplo, carbones del continente de Godwana, de origen permiano, como en Australia o en la India o con comportamientos anormales, debido a la distribucin y reactividad de sus inertes, como en Sudfrica o en Canad, se han desarrollado mtodos particulares que tienen restringida su validez a sus propios carbones. Los investigadores Japoneses de la Nipn Kokan, Miase, Okuyama y Fukuyama han desarrollado un mtodo en el que miden la caracterstica plstica del carbn por medio de la mxima fluidez obtenida en el plastmetro Gieseler. Este mtodo ha tenido gran aceptacin, pues es aplicable a mezclas complejas. Mucho ms modernamente han aparecido otros mtodos que intentar sintetizar lo mejor que tienen los clsicos. Dentro de este grupo se describir como ejemplo el desarrollado por el Centro de Recherches Metallurgiques (C.R.M) de Blgica. 1.3.3 Clasificacin de los Mtodos de Prediccin de la Resistencia Mecnica del Coque. Los mtodos de prediccin de la Resistencia Mecnica del Coque se clasifican de la siguiente manera: Mtodo del ndice de Inertes o Mtodo de Schapiro y Gray o Mtodos del Illinois State Geological Survey o Mtodo de la consolidation Coal Co o Mtodo de la Bethlehem Steel Co o Mtodo de Inland Steel Mtodos Australianos o Mtodo de Brown y Taylor o Mtodo de Cook y Wilson Mtodo Canadiense Mtodo de la National Coal Board Mtodos que usan El "Poder Coquizante", G o Mtodo de Simonis y Beck o Metodo de Simonis y Mackowski o Mtodo del National Coal Board o Mtodo de Nippon Steel co. (Matsuoka)
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Mtodo de Miyazu Mtodo el CRM Belga

1.3.4 Descripcin de Mtodos y modelos matemticos para prediccin de la Resistencia Mecnica del Coque. Mtodo de Schapiro y Gray. En 1.958 Marshall y Coll publicaron un trabajo donde se relacionaban las calidades de los coques producidos en laboratorio con la petrogrfica de los carbones que los haban originado. En l no se estableci ningn sistema que permitiese la preestimacin de la resistencia mecnica del coque, en funcin de la petrogrfica del carbn. En 1957 Ammosov y Col presentaron un mtodo de preestimacin de la calidad del coque que utilizaba mtodos petrografics. Los Norteamericanos Schapiro y Gray, siguiendo bsicamente a Ammosov, lo perfeccionaron y en 1961 establecieron el sistema de prediccin que describiremos a continuacin y que se adapta a los mtodos Standard ASTM de resistencia mecnica en fro utilizados en USA. Reactivos. Son los constituyentes del carbn que reblandecen durante la coquizacin, perdiendo sus caractersticas fsicas y qumicas despus del calentamiento. Son componentes reactivos de la vitrinita, la exinita y parte de la semifusinita. Inertes. Son los constituyentes que mantienen sus caractersticas despus del proceso de coquizacin, o bien se alternan muy poco. En general, pueden ser identificados en el coque por mtodos microscpicos. Son componentes inertes la inertinita, la fusinita, la micrinita, una parte de la semifusinita, etc. Clases de reflectividad. Se aplica este trmino a los valores de reflectividad de un maceral comprendidos en un intervalo determinado. Para cubrir todo el rango del carbn se ha ampliado a 80 el rango de nmero de clases de reflectividad. Las clases se denominan de la forma siguiente: por ejemplo, dentro de la clase 3 se incluyen todas las reflectividades comprendidas entre 0,30 y 0,39 % y dentro de la 7 las reflectividades comprendidas entre 0,70 y 0,79 % Inclusin de otros componentes reactivos distintos de la vitrinita en el modelo. La exinita y la resinita contribuyen a la calidad del coque en el mismo grado, o quizs mayor que la vitrinita. La reflectividad de estos componentes es menor que la de sus vitrinitas asociadas, especialmente en los carbones medios y altos en voltiles. Por este motivo, en los clculos, el porcentaje total de vitrinita y exinita se distribuye proporcionalmente a las clases de reflectividad de la vitrinita entre 11 y 15. Se toma como semifusinita reactiva 1/3 del total de la semifusinita. Este punto, es uno de los conflictivos del modelo, por las causas siguientes: a) Cantidad de semifusinita reactiva. Los autores no se ponen de acuerdo en el porcentaje que debe tomarse para la semifusinita reactiva, pues aunque una gran mayora suponen que es del orden de 1/3, otros piensan que algunos carbones (australianos) es superior a esta cantidad.
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b) Distribucin de a semifusinita. Mientras unos autores distribuyen el tercio reactivo en su clase, segn la reflectividad que tenga, otros la reparten proporcionalmente a las clases de vitrinita existentes en el carbn. Porcentaje optimo de inertes (M). Cada clase de vitrinita tiene una determinada capacidad de aglomerar una masa de inertes. Un defecto de inertes hace disminuir la resistencia del coque producido, porque no hay suficiente cantidad de material rido para evitar el desarrollo de grandes vacuolas, debilitndose la resistencia de las paredes. Un exceso de inertes hace disminuir la resistencia del coque, ya que no existe suficiente cantidad de masa reactiva para aglomerar los ridos. ndice de inertes (N) (ndice balance Composicin). Para cada clase de reflectividad de la vitrinita (incluidos otros tipos de reactivos introducidos por prorrateo en cada clase), se produce un coque de calidad mxima cuando la relacin M es la optima. Se define el ndice de inertes (N) (ndice balance composicin), como la relacin existente entre el porcentaje de inertes presentes en un carbn (Q) y el porcentaje optimo de inertes (Mi):

N=

Q P1 P 2 P 21 + + M 1 M 2 M 21

Donde: Q = porcentaje real de inertes en el carbn o mezcla Pi = porcentaje de reactivos de la clase i presente en el carbn. Mi = relacin optima reactivos / inertes para la clase i. ndice de Resistencia KT. La resistencia mecnica del coque (calculada y expresada en unidades arbitrarias) que es producido mezclando con cada tipo de vitrinitas diferentes porcentajes de inertes, se denomina ndice de Resistencia Los valores de resistencia mecnica en fri del coque, en unidades arbitrarias, estn basadas en ensayos de coquizacin en laboratorio, calculndose el ndice de resistencia por la formula:

KT =
Donde: KT = Ki = Pi =

K1.P1 + K 2.P 2 + ...... + K 21.P 21 P1 + P 2 + .......... + P21

ndice de resistencia del carbn o mezcla ndice de resistencia de cada clase de vitrinoides Porcentaje de componentes reactivos de la clase i de reflectividad existente en el carbn.

Preestimacin de la resistencia mecnica en fri. Una vez han sido calculados los ndices de inertes y de resistencia, Schapiro confecciono -apoyndose en datos experimentalesuna grafica que, en funcin de los dos anteriores, permite conocer el valor de la resistencia mecnica en fri de la resistencia del coque correspondiente al sistema de normas ASTM, el factor de estabilidad.
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En la figura 8, el eje de las abscisas registra el ndice de inertes y el de las ordenadas, el ndice de resistencia. En la grfica se llega a un punto del plano por el que pasa una curva de isofactor de estabilidad determinada. Igualmente, en la figura se han rayado adems las zonas correspondientes a los carbones altos, medios y bajos en voltiles, pudiendo observarse que la zona de mejor resistencia mecnica en fri cae dentro de la zona de los carbones medios. Figura 8. Curvas de preestimacin del factor de estabilidad en funcin del ndice de resistencia y del ndice de inertes.

Fuente: SIRGADO ECHEVERRIA, Manuel. Optimizacin de mezclas de carbn. Departamento de Investigacin Cok Arrabio, ENSIDEA. Espaa, 1987.

Mtodos del Illinois State Geological Survey. Con posterioridad al mtodo realizado por Schapiro y Col, denominado tambin de la U.S. steel, que haba sido establecido estudiando el comportamiento de los carbones del este de Estados Unidos, investigadores del Illinois State Geological Survey (ISGS) encontraron, que no era exactamente aplicable a determinados carbones de Illinois, o a mezclas que contenan elevados porcentaje de los mismos. Por ello modificaron ligeramente el mtodo de Schapiro, y establecieron nuevas curvas de preestimacin. En la figura 9 se recoge la relacin optima M de Reactivos / Inertes debida a Harrison y Col, anloga a la de Schapiro y Col. En las figuras 10. a) y b), se dibujan los ndices de resistencia y factor de estabilidad ASTM, tal como han sido modificados por Harrison y Col a partir de las curvas generadas por Schapiro para esta misma aplicacin.
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Figura 9. Relacin R/I ptima para las distintas clases de vitrinoides

Fuente: SIRGADO ECHEVERRIA, Manuel. Optimizacin de mezclas de carbn. Departamento de Investigacin Cok Arrabio, ENSIDEA. Espaa, 1987.

Figura 10, a) Factor de estabilidad en funcin del ndice de Resistencia y el porcentaje de Inertes. b) Factor de estabilidad en funcin del ndice de Resistencia y el ndice de Inertes.

a)

b)

Fuente: SIRGADO ECHEVERRIA, Manuel. Optimizacin de mezclas de carbn. Departamento de Investigacin Cok Arrabio, ENSIDEA. Espaa, 1987.

Mtodo de la consolidation Coal Co. Posteriormente la compaa Consolidation Coal ha difundido un mtodo que es una sntesis de los dos anteriores y que han tenido gran aceptacin, siendo utilizado por gran numero de compaas vendedoras de carbn.

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En la figura 11 se recoge el grafico factor Estabilidad ndice de resistencia, elaborado por la compaa Consol. Figura 11. Factor de estabilidad. compaa Consol. Inertes ndice de

Indice de Inertes Indice de resistencia, de la

Fuente: SIRGADO ECHEVERRIA, Manuel. Optimizacin de mezclas de carbn. Departamento de Investigacin Cok Arrabio, ENSIDEA. Espaa, 1987.

Mtodo de la Bethlehem Steel Co. Thompson y Benedict, investigadores de la Bethlehem Steel Col, encontraron que el mtodo de la U.S. Steel Co. no era aplicable a ciertos carbones del este de los Estados Unidos, que contenan un maceral de semiinerte a inerte que lo autores llamaban pseudovitrinita. Estos investigadores correlacionaron directamente la estabilidad del coque con la reflectividad y el contenido de los inertes. En al figura 12 se ha representado, segn Thompson y Col, el factor de estabilidad ASTM en funcin del contenido efectivo de inertes y la reflectividad de las vitrinitas. Mtodo de Inland Steel. En 1.981 D.D Kaegi, investigador de la Inland Steel, publico un mtodo de preestimacin de la resistencia mecnica del coque que, segn su autor, mejora la exactitud de las preestimaciones de los mtodos petrogrficos anteriores. Este mtodo se ajusta de forma general al de Schapiro y Col. Su diferencia mas importante estriba en que no utiliza medidas de reflectividad sobre la exinita o los macerales semiinertes, pues su autor no encontr que ello mejorase la exactitud de las predicciones.

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Figura 12. Factor de estabilidad ASTM en funcin del contenido efectivo de Inertes y la Reflectividad de las vitrinitas.

Fuente: SIRGADO ECHEVERRIA, Manuel. Optimizacin de mezclas de carbn. Departamento de Investigacin Cok Arrabio, ENSIDEA. Espaa, 1987.

Brevemente, la aplicacin del mtodo sigue los pasos siguientes: o o Anlisis de macerales. Calculo de reactivos y de inertes, segn:

REACTIVOS = vitrinita + exinita + 1 3 ( semifu sin ita + semimacrinita + pseudovitrinita ).

INERTES = fu sin ita + macrinita + oxivitrinita + micrinita + materia min eral + 2 3 ( semifu sin ita + semimacrinita + pseudovitrinita )
o o Reparto de los reactivos en clases de reflectividad, de acuerdo con lo resultados de las medidas de reflectividad de las vitrinitas. Calculo del ndice de rango y del ndice de inertes.

Indice de rango =

(( Ri)(Si))
i =1

RT

Indice de inertes =
Siendo:

IT

(( Ri)(Ti))
i =1

Ri = porcentajes de reactivos en cada clase Vi Si = constante de resistencia para cada Vi Ii = constante de inertes para cada Vi
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RT = porcentaje total de reactivos IT = porcentaje total de inertes n = numero total de clases Vi en la muestra. La preestimacin del factor de estabilidad del coque para carbones individuales se realiza entrando con los ndices de inertes y de rango en la figura 13. Figura 13. Grafica de prediccin de estabilidad de la Inland Steel.

Fuente: SIRGADO ECHEVERRIA, Manuel. Optimizacin de mezclas de carbn. Departamento de Investigacin Cok Arrabio, ENSIDEA. Espaa, 1987.

La preestimacin para mezclas de varios carbones se obtiene interpolando linealmente, ponderando segn la composicin de la misma, entre los resultados de los carbones componentes. Adaptacin del mtodo ndices de inertes a normas europeas. Se han hecho otros intentos para adaptar el mtodo del "ndice de inertes" a normas europeas, por ejemplo, la Siderrgica Nacional Portuguesa ha aplicado -mediante programas computarizados, el modelo de la U.S. Steel, con la nica diferencia de que en la etapa final del clculo, transforma el Factor de Estabilidad, norma ASTM en MICUM norma AFNOR; utilizando para ello la ecuacin. M40 =0,9427. SF + 25,22 Siendo: SF = Factor de Estabilidad ASTM.

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Mtodo de Brown y Taylor. Este mtodo se ha desarrollado debido a las especiales caractersticas, en cuanto a composicin petrogrfica, que tienen los carbones australianos. Segn sus autores, la reflectividad de la vitrinita no define inequvocamente el comportamiento de sta. Influye adems el rango del carbn de donde procede. Por lo tanto, no puede predecirse el comportamiento durante la Coquizacin de un grano aislado de vitrinita, sin tener en cuenta todo el intervalo de reflectividad de todas las vitrinitas que acompaan en el carbn a la mencionada. Otra diferencia con el mtodo de la U.S. Steel es que aqu la exinita no se reparte proporcionalmente a los escalones de reflectividad. En cuanto su proporcin en el carbn empieza a ser suficientemente importante para formar un maceral diferenciado, es necesario considerarla aparte. Por todo ello, como macerales reactivos se consideran la vitrinita (95% de vitrinita) y la clarita (vitrinita + exinita + (5% mx. inertinita). El primer ndice de preestimacin lo constituye la suma de ambos. El segundo ndice es el rango del carbn, definido por el porcentaje de carbono en la vitrinita, que puede conocerse directamente por anlisis, o bien por clculo, a partir de la reflectividad de la vitrinita. En la figura 14 se representa en funcin de los ndices mencionados un grafico que permite preestimar la resistencia mecnica en fro (hardness factor de pulgada) del coque. Figura 14. Resistencia del coque (Hardness Factor) en funcin del rango y del ndice de Composicin Petrogrfica.

Fuente: SIRGADO ECHEVERRIA, Manuel. Optimizacin de mezclas de carbn. Departamento de Investigacin Cok Arrabio, ENSIDEA. Espaa, 1987.

En la figura 15 se preestima la resistencia a la cada (Shatter Index, 1" 1/2) en funcin de los mismos ndices que en la figura anterior.
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Figura 15. Resistencia del Coque (Sharter ndex) en funcin del rango del ndice de composicin petrogrfica.

Fuente: SIRGADO ECHEVERRIA, Manuel. Optimizacin de mezclas de carbn. Departamento de Investigacin Cok Arrabio, ENSIDEA. Espaa, 1987.

Mtodo de cook y Wilson. Desarrollado con posterioridad (1.969) al mtodo de Brown y Taylor, este mtodo australiano naci en la Siderurgia de Brokenhill, en Port Kembla, gracias a los estudios de Cook y Wilson, para aplicarlo a algunos carbones de Nueva Gales del Sur-, Utiliza como ndices de preestimacin los siguientes: o o Porcentaje de vitrinitas en el carbn (r.c.p) Reflectividad mxima media de las vitrinitas, %

En la figura 16 a) se representa la relacin existente entre los mencionados ndices y el Factor de Estabilidad ASTM, y en la figura 16 b) el Factor de dureza ASTM. Figura 16 a) Relacin entre el factor de estabilidad ASTM y los ndices de preestimacin. b) Factor de dureza ASTM en funcin de la Reflectividad de la Vitrinita y el Porcentaje de Vitrinita.

a)

b)
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Fuente: SIRGADO ECHEVERRIA, Manuel. Optimizacin de mezclas de carbn. Departamento de Investigacin Cok Arrabio, ENSIDEA. Espaa, 1987.

Con posterioridad Gye ha realizado la misma preestimacin, prcticamente con los mismos carbones, pero utilizando el IRSID + 20mm, en lugar de los ndices de norma ASTM. En la figura 17 se recoge el resultado de este trabajo. Figura 17. Relacin entre el IRSID 20 y los ndices de preestimacin, segn Gye.

Fuente: SIRGADO ECHEVERRIA, Manuel. Optimizacin de mezclas de carbn. Departamento de Investigacin Cok Arrabio, ENSIDEA. Espaa, 1987.

Wilson y Col han encontrado que el IRSID + 20mm presenta un mximo cuando el porcentaje de vitrinitas se sita entre el 50 y 65%. El IRSID + 20mm cae rpidamente para porcentajes inferiores a 45% y mas lentamente, para porcentajes superiores al 65%. Mtodo Canadiense. El mtodo de preestimacin de la Siderurgia Canadiense Algoma Steel utiliza como parmetros el porcentaje de inertes y el rango del carbn, definido este mediante el poder reflector las vitrinitas. (Figura 18). Mtodo de la National Coal Board (A.V Smith). A.V. Smith investigador de la National Coal Board ha desarrollado un mtodo que preestima el M40 a partir de la suma ponderada de los M40 ligados a cada un de las diferentes clases de vitrinitas a las que acompaa una determinada cantidad de inertes. En la figura 19 se representa el valor de los M40 parciales, en funcin del contenido en inertes, para las diferentes clases de vitrinitas.

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Figura 18. Curvas de Iso-estabilidad de Algoma Steel Co. (Canad).

Fuente: SIRGADO ECHEVERRIA, Manuel. Optimizacin de mezclas de carbn. Departamento de Investigacin Cok Arrabio, ENSIDEA. Espaa, 1987.

Figura 19. Resistencia Mecnica M40 en funcin del contenido de Inertes para las diferentes vitrinitas.

Fuente: SIRGADO ECHEVERRIA, Manuel. Optimizacin de mezclas de carbn. Departamento de Investigacin Cok Arrabio, ENSIDEA. Espaa, 1987.

El M40 resultante es necesario corregirlo segn el porcentaje de inertes que contengan las distintas fracciones granulomtricas de la mezcla, figura 20 a y b.

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Figura 20. a) y b) Correcciones segn los Inertes de las fracciones granulomtricas.

Fuente: SIRGADO ECHEVERRIA, Manuel. Optimizacin de mezclas de carbn. Departamento de Investigacin Cok Arrabio, ENSIDEA. Espaa, 1987.

Mtodo de Simonis y Beck. Este mtodo es tambin conocido como mtodo del Bergbau Forschung por trabajar all sus autores. Fue desarrollado por Simonis y Col y ha alcanzado una amplia difusin en Europa, especialmente en el Mercado Comn. Se consigue preestimar mediante la aplicacin de unas formulas obtenidas con base en estudios estadsticos. Tales frmulas tienen en cuenta rango del carbn (materias voltiles), sus propiedades plsticas (poder coquizante, G), granulometra (ndice granulomtrico, Ms) y las condiciones de coquizacin (densidad de carga y velocidad de coquizacin). Antes de pasar a comentar tales frmulas, creemos conveniente describir brevemente en que consisten algunos de los factores y parmetros que en ellas intervienen. Factor dilatomtrico G, o "Poder coquizante" de un carbn. El "poder Coquizante" G de un carbn se deduce de la curva dilatomtrica - no necesariamente en ensayo de dilatacin Arnu - y viene definido por la siguiente expresin:

G=

f + r
2

c+d c. r + d . f

Donde: f, es la temperatura de reblandecimiento o fusin f, es la temperatura de resolidificacin c, es la mxima contraccin d, es la mxima dilatacin En la figura 21 se recoge la forma general de una curva dilatomtrica que, como ya se ha indicado, no tiene que ser necesariamente de un ensayo en dilatmetro Arnu, disponindose en el eje de abscisas las temperaturas y en el de ordenadas los porcentajes de dilatacin o contraccin de la probeta del carbn ensayado. Para realizar su investigacin Simonis y Col, han utilizado un dilatmetro Ruhr (Audibert - Arn modificado).
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Figura 21. Curva tpica de dilatacin de un carbn. Magnitudes que intervienen en el clculo del Poder Coquizante G.

Fuente: SIRGADO ECHEVERRIA, Manuel. Optimizacin de mezclas de carbn. Departamento de Investigacin Cok Arrabio, ENSIDEA. Espaa, 1987.

Vamos a demostrar que, si es el origen de las temperaturas, M la temperatura media respecto a las de reblandecimiento y mxima dilatacin y S el punto de corte de las dos diagonales del cuadriltero EKVD, el poder coquizante es igual a la relacin:

G=

OM OS

En efecto, por definicin

OM =

f + r
2

Para facilitar el clculo, llamaremos 3 a la abscisa de OS, resultando entonces que, por semejanza de tringulos, se tiene:

d ( c ) d = r f r 3
De donde:

OS = 3 = r

d ( r f ) c+d
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Introduciendo los valores de OM y OS, resulta:

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G=

1 OM f + r 1 f + r = . = . d 3 2 2 OS r ( r f ) c+d
=

f + r
2

c+d , es decir c + r d r + f d
r d

f + r c + d OM =G= . c r + fd 2 OS
No puede darse un fundamento fsico para la caracterstica G, ya que aunque el primer factor es intrnseco de la hulla, el segundo depende del tipo de dilatmetro que se emplee. Segn sus caractersticas geolgicas, las hullas presentan curvas dilatomtricas diferentes y, por tanto, el poder coquizante de las mismas puede tomar distintos valores. A continuacin vamos a contemplar este aspecto, distinguiendo los casos siguientes: a) El punto D, que determina el valor de la mxima dilatacin esta por encima del eje de abscisas, siendo adems d mayor que c en valor absoluto. En este caso G>1. Si d es igual a c en valor absoluto, la diagonal DK pasa por el punto M (S = M), teniendo entonces que G = 1. b) Si la dilatacin es menor que la contraccin, entonces se tiene que G<1. c) Si solamente hay contraccin el valor de G es G = 0. En la figura 22 se han representado curvas de dilatacin con algunos de los valores de G recogidos en los tres apartados anteriores. Figura 22. Los distintos valores de G segn el aspecto de las curvas de dilatacin.

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Fuente: SIRGADO ECHEVERRIA, Manuel. Optimizacin de mezclas de carbn. Departamento de Investigacin Cok Arrabio, ENSIDEA. Espaa, 1987.

Segn Simonis y Col, el Poder Coquizante, G, tiene la particularidad importante de ser linealmente aditivo, aunque con la limitacin de que esto- solo se cumple si los carbones que se mezclan tienen un contenido en materias voltiles comprendido entre el 19 y 38 %. Segn Simonis y Col., el Poder Coquizante, G tiene la particularidad importante de ser linealmente aditivo, aunque con la limitacin de que esto solo se cumple si los carbones que se mezclan tienen un contenido en materias voltiles comprendido entre 19 y 38 %. Caracterizacin de la granulometra del carbn. Segn Simonis y Col., consideraciones tericas, aplicando modelos con partculas esfricas y las relaciones existentes entre densidad de carga y el valor dm., calculado segn Rosin- Rammler- Bennet, han llevado a concluir que la distribucin granulomtrica ptima (mximo de densidad de carga) de una mezcla de bateras, viene dada por la siguiente distribucin:

d = a . e
Donde d es la granulometra y p es el porcentaje en peso de tamaos inferiores a la granulometra. Los coeficientes a y con valores, a = O, 193013 y b =, 0278921, se han obtenido por consideraciones fsicas y geomtricas. Esta frmula, que nicamente es vlida para valores de d comprendidos entre 4,14 mm y 0,19 mm, permite obtener el porcentaje (en peso) de tamizado, en funcin del tamao de malla.

P=
Que se convierte en:

Ind Ina

P = 58,98 + 35,85 . Ind

Caracterizacin de las condiciones de coquizacin. Adems de la granulometra de los carbones, la velocidad de coquizacin, particularmente durante la fase plstica, tiene una importancia fundamental en el comportamiento del carbn como formador de coque. Tambin es muy importante, como un factor que determina el tamao de los trozos de coque, la mitad del ancho medio de la cmara.
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Las condiciones de coquizacin pueden caracterizarse por el ndice K, que es igual al producto de la densidad de carga C, la velocidad inedia de coquizacin, V y la mitad del ancho medio de la cmara, B: K = C . V. B El proceso de calentamiento puede representarse como una funcin del nmero de fourier.

Fo =
Donde:

h /\ . B 2. Cp

h = tiempo de coquizacin en horas B = mitad del ancho medio de la cmara en cm. C = densidad de carga en g. cm.-3 /\= conductividad trmica en cal, cm.-1. Horas. -1. C-1 Cp= calor especfico en cal. g-l. C - i Simonis supone que el trmino

/\ es muy aproximadamente constante. Cp

Para los carbones de coque y sus mezclas y solo considera un factor de calentamiento igual a:

K=

. B2 h

En las pruebas industriales y de laboratorio se ha demostrado que al aumentar el valor de K la resistencia mecnica del coque pasa por un mximo. Los valores apropiados para las operaciones prcticas en la planta estn comprendidos en el intervalo.

18 K 24 ( g . cm 1 . hora 1)
Ecuacin para el clculo de la resistencia del coque M40 La ecuacin general para el clculo del valor M40 es la siguiente: M40 = a K + b + Ms Mtodo de Simonis y Mackowski. Hemos visto que en el mtodo de preestimacin de Simonis intervienen los coeficientes a, b y x, que dependen de las materia voltiles y de las propiedades plsticas del carbn, a travs del ndice G. Mackowski emprendi una investigacin que llevaba a poder calcular, mediante programas en computador, los coeficientes a, b y x' partiendo nicamente de datos obtenidos de los anlisis petrogrficos.
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Las nicas diferencias de este mtodo con el de Simonis es que su autora M.T. Mackowski sustitua las materias voltiles obtenidas por anlisis por las calculadas a partir de los anlisis petrogrficos que denominaban MVm - y el poder coquizante G del carbn, obtenido de la curva dilatomtrica, por caracterstica equivalente G RM, que obtena a partir de unos poderes coquizantes Wi que ella, atribula a cada vitrinita. Mtodo del National Coal Board. Gibson y Col, investigadores del National Coal Board, observaron que el mtodo de preestimacin del Bergbau Forschung no se adaptaba bien a los resultados obtenidos con los carbones altos en voltiles y 1o modificaron ligeramente. De acuerdo con ello, el M4o puede expresarse segn la ecuacin

M 40 = 103,9 + 24.8G 1.196


Donde:

V5 V2 V + 2.57 88 T T T

G es el poder coquizante, tal como lo estableci Simonis, V es el porcentaje de materias voltiles (r.m.p.); T es el tiempo de coquizacin, establecido como el tiempo que transcurre entre la carga de un horno de 450 mm. y el momento en que se alcanza 900C. en el centro del mismo. Con posterioridad, el National Coal Board ha vuelto a modificar el mtodo, sustituyendo sencillamente el poder coquizante G por la dilatacin total (contraccin + dilatacin). Mtodo de Nippon Steel Co. (Matsuoka). El japons Matsuoka describe un mtodo; de preestimacin de la resistencia mecnica en fri del coque que es prcticamente idntico al del National Coal Board aunque restringe mas que en este el rea de materias voltiles y dilatacin total donde deben moverse los carbones y mezclas para dar una buena resistencia mecnica en fri. En la figura 23 se representa un diagrama explicativo de este mtodo, mostrndose la situacin de algunos de los carbones utilizados por NSC y el recuadro, dentro del cual se tienen carbones y mezclas con buena resistencia mecnica del coque. Mtodo de Miyazu. El mtodo propuesto por Miyazu y Col de la Nippon Kokan, tiene aplicacin en las circunstancias de las mezclas japonesas, constituidas por un gran nmero de carbones de muy diferente naturaleza y procedencias. En este mtodo la aptitud de una mezcla para dar un coque de buena resistencia mecnica en fri se caracteriza por: Figura 23. Mtodo de preestimacin de la NSC (Matzuoka).

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Fuente: SIRGADO ECHEVERRIA, Manuel. Optimizacin de mezclas de carbn. Departamento de Investigacin Cok Arrabio, ENSIDEA. Espaa, 1987.

a)

La mxima fluidez Gieseler. Una mezcla debe tener suficiente fusibilidad para aglomerar las partculas inertes. Sin embargo, una vez alcanzado ese mnimo de fluidez que se requiere, aumentos de la misma son perjudiciales al dar coques esponjosos. El rango del carbn. Miyazu y Col han elegido como parmetro definitorio del rango del carbn el poder reflector mximo de las vitrinitas del carbn.

b)

De acuerdo con estos dos parmetros, los investigadores proponen considerar un diagrama, denominado M.O.F., (Miyazu-Okuyama-Fukuyama en que figuran en abscisas el poder reflector mximo de la vitrinita y en ordenadas el logaritmo de la mxima fluidez Gieseler. En este diagrama se ha delimitado una zona rectangular (figura 24), comprendida entre 1,2 y 1,3 % de reflectividad mxima y entre 2,0 y 3,0 de mxima fluidez Gieseler (logaritmo decimal) dentro de la cual se obtienen coques de buena resistencia mecnica. Figura 24. Resistencia Mecnica del coque

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Fuente: SIRGADO ECHEVERRIA, Manuel. Optimizacin de mezclas de carbn. Departamento de Investigacin Cok Arrabio, ENSIDEA. Espaa, 1987.

Las lneas rectas trazadas por 100 d.d.p.m. (horizontal) y por 1,2 % de reflectividad (vertical) dividen el plano de representacin de los carbones en cuatro zonas. Los carbones situados en los cuadrantes I y II tienen un exceso de fluidez y se utilizan para hacer aumentar esta caracterstica en las mezclas, si son deficitarias de ella. Los carbones de los cuadrantes III y IV tienen defecto de plasticidad. Los carbones de los cuadrantes I y IV tienen exceso de rango y se usan para hacer aumentar esta caracterstica en mezclas de bateras con defecto de reflectividad. La preparacin de una mezcla de buena calidad deber partir de unos carbones situados en posiciones que permitan obtener mezclas dentro del rectngulo rayado de la figura. Mtodo del CRM Belga. El Centro de Investigaciones Metalrgicas de Blgica ha desarrollado recientemente un mtodo de preestimacin de la resistencia mecnica en fro, que utiliza como ndices para la preestimacin. El contenido en inertes La capacidad de coquizacin de los reactivos (Caking Index) La mxima fluidez Gieseler

RCI =

fi (VCI )

fi

Que vara entre 0 y 1 La mxima fluidez Gieseler. Este ndice se obtiene directamente realizando el Ensayo de Plasticidad Gieseler, norma ASTM D-2639. La cifra que se utiliza no es directamente el resultado del ensayo, sino su logaritmo decimal.
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Curvas de la preestimacin de la resistencia mecnica. El ajuste estadstico a la resistencia mecnica en fro por medio de los anteriormente mencionados ndices de preestimacin se ha realizado utilizando ecuaciones de tercer grado, de la forma;

Re sistencia Mecnica en Fro = ki (TIC ) m ( RCI ) n ( LGF ) P


i =1

20

Siendo o < m + n + p < 3

1.3.5 Crtica y Limitaciones de los Mtodos ms Importantes. Se han hecho numerosos intentos -algunos muy notables y esclarecedores de interrelaciones entre s diferentes mtodos de preestimacin. A pesar del inters de este tema, cuya resolucin es bsica para poder establecer con generalidad una teora de propiedades plsticas de los carbones, no la vamos a tratar aqu, por falta de espacio. Nos limitaremos a hacer la crtica y a exponer las limitaciones ms importantes de los principales mtodos que hemos descrito anteriormente. Mtodos del ndice de inertes y petrogrficos. Las limitaciones ms importantes de estos mtodos son las siguientes: o Los anlisis petrogrficos se hacen sobre una cantidad muy limitada de muestra, lo que puede crear problemas de representatividad, sobre todo cuando se trabaja con mezclas de ms de una veintena de carbones. Los anlisis petrogrficos son en alto grado subjetivos, con el riesgo de que los anlisis realizados por varias personas sobre la misma muestra den resultados muy diferentes. La observacin microscpica de un carbn no revela el grado de oxidacin de un carbn, ms que cuando ste ha progresado tanto que al carbn se ha convertido en inerte (ribetes de oxidacin). Sin embargo, grados-de oxidacin no excesivamente elevados pueden hacer degradarse grandemente las propiedades plsticas .de un carbn, hacindolo inutilizable como coquizable. Este mtodo no tiene en cuenta las condiciones de coquizacin, tales como granulometra, densidad de carga, temperatura o tiempo de coquizacin, anchura de cmara, etc., que son factores fuertemente influyentes sobre la resistencia mecnica del coque. No es inmediata la linearidad de las leyes de adicin, interviniendo tablas de preestimacin que dificultan la aplicacin inmediata de formulas generales. Estos inconvenientes son imputables a todos los mtodos que utilizan anlisis petrogrficos como base de las preestimaciones.
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o o

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o o El segundo ndice, la reflectividad, que mide el rango del carbn se obtiene fcilmente a partir de ensayos de laboratorio, que pueden ser automatizables. La reflectividad mxima media puede caer en defecto si se usan carbones que, por su alto rango, son inertes, caso de las mezclas nacionales que usan los carbones seimiantracitosos Sovilla y Villablino.

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Hctor; GMEZ, Fernando; ESCALLN, Mercedes; CABARCAS, Hernn. Prediccin de la resistencia mecnica del coque aplicada a carbones del Sinclinal Checua-Lenguazaque y la regin de Samaca, en Memorias IV congreso nacional y II Internacional de ciencia y tecnologa del carbn. UPTC, Colombia, 1998, pp. 248. optimum cokemaking and blast furnace operation. Journal of the Operational Research Society, 2005 (56, 235-243).

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CARBONES Y COQUES

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[5] CRELLING, John C. Coal Characterization Lab, Department of Geology, Southern Illinois University, Carbondale. [6] RAMIREZ C. Pedro F. Introduccin a la caracterizacin de los carbones. Universidad Nacional de Colombia, Facultad Nacional de Minas Centro de Investigacin del Carbn. Medelln, 1991. American Society for Testing and Materials, 1979, Ann. Book of Standards, Part 26, Gaseous Fuels; Coal and Coke; Atmospheric Analysis: Am. Soc. for Testing and Materials, Philadelphia, PA, 938 p. Carpenter, Anne M., 1988, Coal Classification: IEA Coal Research, London, 104 p. International Committee for Coal Petrology, 1963, Handbook of coal petrography, 2nd ed.: Centre National de la Recherche Scientifique, Paris. Schapiro, N., and R. J. Gray, 1960, Petrographic classification applicable to coals of all ranks: Proceed. Ill. Min. Inst., p. 83-97. Stopes, M. C., 1935, On the petrology of banded bituminous coals: Fuel, v. 14, p. 4-13. DIAZ CHAVES, Alvaro. Ciencia y Tecnologa del Carbn. UPTC. Tunja. 2002. Gobernacion de cundinamarca direccion de minas y energia secretaria de desarrollo economico. Estudio de caracterizacion de los carbones de la provincia de ubat y sabana centro para determinar el tipo de planta lavadora para beneficio de los carbones de la region, santaf de bogota, 2000

ING. MARCO ANTONIO ARDILA B.

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PAGINAS WEB: http://www.gamarod.com.ar/articulos/las_redes_neuronales.asp www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_de_sistemas/redesneuronales/default8.asp http://minesasturianes.nireblog.com/blogs1/minesasturianes/files/formacion-del-carbon.gif http://mccoy.lib.siu.edu/projects/crelling2/atlas/ http://www.suncoke.com/superiortechnology.html

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