You are on page 1of 29

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANA

FACULTATEA DE INGINERIE MECANIC,


INDUSTRIAL I MARITIM
CATEDRA DE UTILAJE PORTUARE I SUDUR
DISCIPLINA ORGANE DE MAINI

PROIECT DE AN NR. 1
CRIC CU PIULI ROTITOARE

STUDENT : Abdulachim Camer


FACULTATEA : I.M.I.M.
SECIA: U.I.P.
ANUL : 3
GRUPA:1

NDRUMTOR DE PROIECT
Conf. dr. ing. Crjali Erol

ANUL UNIVERSITAR
2004-2005

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANA


FACULTATEA DE INGINERIE MECANIC,
INDUSTRIAL I MARITIM
CATEDRA DE UTILAJE PORTUARE I SUDUR
DISCIPLINA ORGANE DE MAINI

PROIECT DE AN NR. 1
CRIC CU PIULI ROTITOARE

STUDENT : Abdulachim Camer


FACULTATEA : I.M.I.M.
SECIA: U.I.P.
ANUL : 3
GRUPA:1

NDRUMTOR DE PROIECT
Conf. dr. ing. Crjali Erol

ANUL UNIVERSITAR

2004-2005

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANA


FACULTATEA DE INGINERIE MECANIC, INDUSTRIAL I MARITIM
CATEDRA DE UTILAJE PORTUARE I SUDUR
DISCIPLINA ORGANE DE MAINI

Student: Abdulachim Camer


Facultatea: I.M.I.M.
Secia: U.I.P.
Anul: 3
Grupa: 1

TEMA DE PROIECTARE
(Proiect de an nr. 2)
S se proiecteze un mecanism urub-piuli de tipul cric cu piuli rotitoare.
Date de proiectare
Sarcina maxim de ridicat: Q =4300 N
nlimea maxim de ridicat: H =370 mm
Proiectul va cuprinde:

A. MEMORIUL DE CALCUL
1. Determinarea sarcinilor care ncarc elementele mecanismului i a reaciunilor din cuple
(inclusiv diagramele de distribuie a forelor i a momentelor pe elementele mecanismului)
2. Calculul urubului de micare
3. Calculul piuliei
4. Calculul corpului (dimensiunile corpului se adopt constructiv)
5. Calculul mecanismului de acionare
6. Calculul cupei
7. Calculul randamentului
8. Memoriul justificativ cu privire la alegerea materialelor, a semifabricatelor i a soluiilor constructive pentru
principalele piese din componena mecanismului (urub, piuli,corp etc.)
9. Norme de tehnica securitii muncii

B. DESENE
1. Desenul de ansamblu al mecanismului urub-piuli (obligatoriu se va executa la scra 1:1)
2. Desenul de execuie al urubului
3. Desenul de execuie al piuliei
4. Desenul de execuie al corpului
Observaii
1. Desenele se vor executa pe hrtie de desen (n creion sau n tu), pe calc (numai n tu) sau combinat
2. Nu este permis ca desenele n ciorn s se execute pe hrtie milimetric
3. Memoriul de calcul va fi redactat, n mod obligatoriu, pe un caiet tip studenesc, pe o singur fa,
iar n final se va retranscrie pe coli format A4 (pe o singur fa, cu chenar i numr de pagin)
4. Este obligatoriu ca studenii s respecte toate recomandrile cu privire la forma de redactare a proiectului.

Constana, octombrie 2004

NDRUMTOR DE PROIECT

Conf. dr. ing. Crjali Erol

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANA


FACULTATEA DE INGINERIE MECANIC, INDUSTRIAL I MARITIM
CATEDRA DE UTILAJE PORTUARE I SUDUR
DISCIPLINA ORGANE DE MAINI
Student: Abdulachim Camer
Facultatea: I.M.I.M.
Secia: U.I.P.
Anul: 3
Grupa: 1
GRAFIC DE DESFURARE
a orelor la proiectul de an nr.1, n semestrul I(II), al anului universitar 2004-2005.
Nr.crt Perioada
Etape de lucru planificate
Vize obligatorii
Nr.vizei
Semntura cadrului didactic
1.
Darea temei, a graficului de desfurare i
a bibliografiei recomandate
Documentare
2.
Calculul unui mecansism urub- piuli,
cu indicarea modului de ntocmire a
memoriului de calcul ( exemplu de calcul)
3.
Determinarea sarcinilor care ncarc
elementele mecanismului
Calculul urubului
Calculul piuliei
Calculul corpului
4.
Calculul mecanismului de acionare cu
I
clichet i roat de clichet
nceperea desenului de ansamblu
5.
Calculul cupei
Calculul randamentului
II
Definitivarea desenului de ansamblu
Memoriu justificativ
Norme de tehnica securitii muncii
6.
Desene de execuie pentru elementele
III
indicate n tema de proiectare
7.
Verificarea, analiza i notarea proiectului
Observaii:
1. Predarea proiectului se poate face numai dac graficul de desfurare conine vizele obligatorii.
Singura eviden a lucrului este inut prin acest grafic.
2. Vizele se dau numai n orele de proiect planificate, frecvena la aceste ore fiind obligatorie.
3. Studenii care ncearc amnarea executrii proiectului pentru toamn o vor face pe propria
4

rspundere, n situaii limit putndu-se schimba tema de proiectare.


4. Termenul limit de predare al proiectului : 5.01.2005
Constana, octombrie 2004
NDRUMTOR DE PROIECT :
Conf. dr. ing. Crjali Erol
CUPRINS
MEMORIU DE CALCUL

1. STABILIREA SARCINILOR CARE NCARC ELEMENTELE CRICULUI...5


2.CALCULUL URUBULUI..................................................................................................................5
2.1.Alegerea materialului..........................................................................................................................................5
2.2. Calculul de predimensionare..............................................................................................................................5
2.3. Verificarea condiiei de autofrnare...................................................................................................................6
2.4. Verificarea la solicitri compuse........................................................................................................................6
2.5. Verificarea la flambaj.........................................................................................................................................7
3. CALCULUL PIULIEI ROTITOARE................................................................................................................ 8
3.1. Alegerea materialului..........................................................................................................................................8
3.2. Calculul numrului de spire ...............................................................................................8
3.3.Verificarea spirei .....................................................................................................................9
3.4.Alegerea dimensiunilor piuliei...........................................................................................................................10
3.5. Verificarea piuliei la solicitri compuse........................................................................................................... 11
4. CALCULUL CORPULUI.....................................................................................................................................12
4.1. Alegerea dimensiunilor corpului .......................................................................................................................12
4.2. Verificarea corpului la compresiune...............................................................................................13
4.3 Verificarea suprafeei de sprijin la strivire..........................................................................................................13
4.4.Verificarea tiftului la strivire......13
5. CALCULUL CUPEI..............................................................................................................................................14
5.1. Alegerea tiftului.14
5.2. Verificarea tiftului..14
5.3. Verificarea la strivire a suprafeei de sprijin a cupei pe capul urubului.16
5.4. Verificarea la torsiune a seciunii micorate a capului urubului.16
6. CALCULUL MECANISMULUI DE ACIONARE.............................................................................................16
6.1. Schia mecanismului.............................................................................................................................................16
6.2. Calculul lungimii manivelei.................................................................................................................................17
6.3. Calculul prelungitorului....................................................................................................................................17
6.4. Calculul roii de clichet ....................................................................................................................17
6.5. Calculul clichetului...............................................................................................................................19
6.6. Calculul manivelei propriu-zis............................................................................................................21
6.7. Calculul bolului clichetului.................................................................................................................................22
6.8. Calculul arcului.....................................................................................................................................................23
7. CALCULUL RANDAMENULUI...........................................................................................................................27
8. MEMORIU JUSTIFICATIV CU PRIVIRE LA ALEGEREA MATERIALELOR,
SEMIFABRICATELOR I A SOLUIILOR CONSTRUCTIVE
PENTRU PRINCIPALELE PIESE DIN COMPONENA MECANISMULUI...............................................27
9. NORME DE TEHNICA SECURITII MUNCII................................................................................................28
BIBLIOGRAFIE..........................................................................................................................................................29

DESENE
1. Desenul de ansamblu al mecanismului urub-piuli (obligatoriu se va executa la scra 1:1)
2. Desenul de execuie al urubului
3. Desenul de execuie al piuliei
4. Desenul de execuie al corpului

MEMORIU DE CALCUL
1. Stabilirea sarcinilor care ncarc elementele cricului

2. Calculul urubului
2.1. Alegerea materialului
Pentru urub se recomand urmtoarele materiale : OL 37 ; OL 42 ; OL50 ; OLC 35 ; OLC 45
( anexele 5 i 6 ).
Se alege materialul OL 50.

2.2. Calculul de predimensionare


2.2.1. Sarcina de calcul Q c [N]
Q c = c Q = 1,1 4300 N = 4.730 N .

2.2.2. Diametrul interior al filetului d 3 [mm]

4 Qc
=
ac

d3 =

4 4.730 N
18920
=
mm 2 = 12,27mm
,
N
125,6
3,14 40
2
mm

unde ac = 40MPa .
2.2.3. Alegerea filetului standardizat
Se alege un filet trapezoidal standardizat ( anexa 3 ), cu pas normal ( valoarea intermediar a
pasului ), cu mrimea diametrului interior cea mai apropiat de valoarea calculat ( d 3STAS d 3 ).
Conform SR ISO 2904, pentru un diametru d 3 = 17,5mm , se pot stabili urmtoarele valori :
p
2

d2 = D2

D4

d3

D1

19

20,500

17,500

18

Filetul ales este Tr 20x2 cu d=20mm.

2.3. Verificarea condiiei de autofrnare


2.3.1. Unghiul mediu de nclinare al spirei filetului 2 [grade]
2 = arctg

p
2mm
= arctg
= 1,92 0 .
d2
3,14 19mm

2.3.2. Unghiul aparent de frecare ' [grade]


' = arctg

cos
2

= arctg

0,11
30 0
cos
2

= 6,49 0

unde =0,11..0,12 pentru oel /oel.


2.3.3. Condiia de autofrnare
2 < ' ;
1,92 0 < 6,49 0 ,

condiia se verific.

2.4. Verificarea la solicitri compuse


2.4.1. Momentul de torsiune care solicit urubul M t [ N mm ]
M t = 0, 5M n = 0, 5 6039, 4N mm = 3019, 7N mm ,
unde
7

M ins = Q

d2
19mm
tg (. + 2 ) = 4.300 N
tg (6,49 0 + 1,92 0 ) = 6039,4 N mm .
2
2

2.4.2. Tensiunea efectiv de conpresiune c [MPa ]


c =

4Q
d 32

4 4.300 N

3,14 (17,5mm )

= 17,88

N
mm 2

= 17,88MPa .

2.4.3. Tensiunea efectiv de torsiune t [MPa ]


t =

16 M t 16 3.019, 7N mm
N
=
= 2,87
= 2,87MPa .
3
3
d3
mm 2
3,14 ( 17,5mm )

2.4.4. Tensiunea echivalent e [MPa ]


e = c2 + 4 2t = (17,88

N
mm

) 2 + 4 (2,87

N
mm

) 2 = 18,77

unde ac = 40MPa.

2.5. Verificarea la flambaj


2.5.1. Coeficientul de zveltee :

lf

800mm
= 182,8 ,
4,375mm

i min
unde :
l f = k l = 2 400mm = 800mm ;
k- se alege n funcie de schema de flambaj ;
k = 2 ( s-a ales prima schem de flambaj );
l = H + m c = 370mm + 30mm = 400mm;

N
mm 2

= 18,77 MPa < ac ,

m c este nlimea cupei ( s-a ales mc =30mm);

raza de inerie i min se determin cu relaia :

i min =

I min
=
A

d 34
64 = d 3 = 17,5mm = 4,375mm.
4
4
d 32
4

2.5.2. Domeniul de flambaj


0 - flambaj elastic ;
< 0 - flambaj plastic ;
0 = 89 pentru OL 50 ;
= 182,8 0 = 89 flambaj elastic.

2.5.3. Coeficientul de siguran la flambaj c


Pentru flambajul elastic, coeficientul de siguran este :
c=

Qf
15.241,2 N
=
= 3,5 c a ,
Q
4300 N

unde :
N 3,14 ( 17, 5mm )
2
d 4

E 3 ( 3,14 ) 2,15 105


2
64
64
mm
=
=
= 15.241, 2N ;
2
2
lf
( 800mm )
4

2 E Imin
Qf =
lf2

c a este coeficientul de siguran admisibil (ca =35).

3. Calculul piuliei rotitoare


3.1. Alegerea materialului
Pentru piuli se recomand urmtoarele materiale: OL37; OL42; OL50; OLC45 (anexele 5 i
6).
Se alege materialul OL50.

3.2. Calculul numrului de spire


Numrul de spire z, se obine cu relaia:

z=

4Q
(d

D12 ) p as

4 4300 N

3,14 ( 20mm) (18mm) 13


2

= 5,5spire

N
mm

Se adopt z = 6 spire (piulia se poate executa cu 10 spire);


pas = 7..13 MPa pentru oel /oel ;
pas = presiunea admisibil la strivire a peliculei de lubrifiant dintre spire.

3.3. Verificarea spirei


3.3.1. Verificarea la ncovoiere i [MPa ]

10

i =

3 Q (d 2 d 3 )
2

d3 h z

3 4300 N (19mm 17,5mm)

3,14 17,5mm ( 0,634 2mm ) 6


2

= 36,5

N
mm 2

= 36,5MPa < ai ,

unde :

ai = 60..80MPa ;

h= 0,634p.
3.3.2. Verificarea spirei la forfecare f [MPa ]
Q
4300 N
N
=
= 10,2
= 10,2MPa < af ,
d 3 h z 3,14 17,5mm ( 0,634 2mm ) 6
mm 2
unde af = 50..65MPa .
f =

3.4. Alegerea dimensiunilor piuliei


3.4.1. Diametrul exterior al piuliei D e [mm]

D e = D rul + (1..3) mm
D e - diametrul exterior al piuliei.
D rul - diametrul exterior al rulmentului;

11

Se alege un rulment axial cu bile cu simplu efect (anexa 10), respectnd condiiile:
d rul > d;

d- diametrul exterior al urubului;

C oa > Q 29.000 N 4.300 N;


d rul > d d rul = 25mm D rul = 42mm; H = 11mm
D e =42mm+2mm=44mm.

Momentul de frecare n rulment se obine cu relaia


d rul
25mm
= 0,01 4300 N
= 537,5 N mm,
2
2
= 0,008..0,01 .

M f = rul Q

unde rul

3.4.2. Alegerea urubului de blocare a deplasrii axiale a piuliei


Se recomand alegerea unui urub cu cap hexagonal mic i cep cilindric (anexa 13).
Se alege un urub A-M6x15 STAS 5259 grupa 6.8.
3.4.3. Diametrul interior al canalului dci [mm]
d ci = D e 2 c 3 2mm = 44mm 2 5mm 2mm = 32mm.

3.4.4. Lungimea piuliei Hpc [mm]


H pc -lungimea

constructiv a piuliei ( se msoar pe desen).

H1 = (0,8..0,9) D e = 0,8 44mm = 35,2mm.

3.5. Verificarea piuliei la solicitri compuse


3.5.1. Tensiunea efectiv de compresiune c [MPa]
c

4Q
2
(d ci

D 24 )

4 4300 N

3,14 ( 32mm ) ( 20,5mm )


2

=9

N
mm 2

= 9MPa.

3.5.2. Tensiunea efectiv de torsiune t [ MPa ]


t

0,5 16 d ci M ins
4
(d ci
D 44 )

0,5 16 32mm 6039,4 Nmm

3,14 ( 32mm ) 4 ( 20,5mm ) 4

= 0,5

N
mm 2

3.5.3. Tensiunea echivalent


e = c2 + 4 2t =

( 9MPa ) 2 + 4 ( 0,5MPa ) 2

= 9,05MPa < ac ,

unde ac = 60..80MPa .
12

= 0,5MPa.

4. Calculul corpului
4.1. Alegerea dimensiunilor corpului [mm]:

D ci = D u = 32mm,

unde D u = 32mm (anexa 10);


D ce = D ci + (16..20)mm = 32mm + 18mm = 50mm;
D ee = D e + (16..20) mm = 44mm+16mm=60mm;
H e = H1 + H = 35,2mm +11mm = 46,2mm;
D bi = (2..2,5) D ce = 2,5 50mm = 125mm;
D be = D bi + (30..50)mm = 125mm + 45mm = 170mm .
4.2. Verificarea corpului la compresiune c [MPa ]

c =

4Q
2
( D ce

2
D ci
)

4 4300 N

3,14 ( 50mm ) ( 32mm )


2

= 3,7

unde ac = 80..100MPa
13

N
mm 2

= 3,7 MPa < ac,

4.3. Verificarea suprafeei de sprijin la strivire


S =

4Q
(D 2be

D 2bi )

4 4300 N

3,14 (170mm ) (125mm )


2

s [ MPa ]

= 0,4

N
mm 2

= 0,4MPa as ,

unde as = 2..2,5MPa

4.4. Verificarea tiftului la strivire

s =

s [ MPa ]

Mt
3019,7 N mm
N
=
= 4,2
= 4,2MPa as ,
a b (D ci + b) 6,8mm 3mm (32mm + 3mm)
mm 2

unde as = 40..60MPa ;
M t = 0,5 M ins = 0,5 6039,4 N mm = 3019,7 N mm ;

d1 = ( 0, 25...0, 35 ) D ci = 0, 25 32mm = 8mm;


g = 0, 5 d1 = 0, 5 8mm = 4mm;
a 0,85 d1 = 0,85 8mm = 6,8mm;

b=2..4mm.
Se alege b=3mm.

5. Calculul cupei
5.1. Alegerea tiftului

14

tiftul cu rolul de a solidariza cupa pe urub, se alege folosind urmtoarele relaii :


d s = (0,2..0,3) d c = 0,3 11,5mm = 3,45mm;
d c = d 3 (6..8)mm = 17,5mm 6mm = 11,5mm;
d 3 - diametrul interior al filetului urubului;

Se alege un tift cilindric standardizat B4x16 STAS 1599 (anexa 14), d s = 4mm.

5.2. Verificarea tiftului


5.2.1. Verificarea tiftului la forfecare f [MPa ]
f =

4 Mt
d c d s2

4 3019,7 N mm

3,14 11,5mm ( 4mm )

= 20,9

N
mm 2

unde : af = 65..80MPa .

15

= 20,9MPa < af ,

5.2.2. Verificarea tiftului la strivire s [MPa ]


Verificarea la solicitarea de strivire a suprafeei dintre tift i cup, se face cu relaia
s =

4 Mt
d s ( D c2

d c2 )

4 3019,7 N mm

4mm (17,25mm ) (11,5mm )


2

unde : as =100..120MPa ;

= 18,2

N
mm 2

= 18,2MPa < as ,

D c = (1,4..1,6) d c = 1,5 11,5mm = 17,25mm.

Verificarea la solicitarea de strivire a suprafeei dintre tift i capul urubului, se face cu relaia
s =

6 Mt
d s d c2

6 3019,7 N mm

4mm (11,5mm )

= 34,2

N
mm 2

= 34,2MPa < as ,

unde as = 100..120MPa.

16

5.3. Verificarea la strivire a suprafeei de sprijin a cupei pe capul urubului


s [ MPa ]
s =

4Q
(d 32

d c2 )

4 4300 N

3,14 (17,5mm ) (11,5mm )


2

= 31,4

N
mm 2

= 31,4MPa as ,

unde as = (100...120)MPa .

5.4. Verificarea la torsiune a seciunii micorate a capului urubului t [ MPa ]

t =

16 M t
d
d 3c (1 s )
dc

16 3019,7 N mm
N
= 15,5
= 15,5MPa at ,
2
4
mm
3
mm
3,14 (11,5mm ) (1
)
11,5mm

unde at = 50..60MPa .

6. Calculul mecanismului de acionare


6.1. Schia mecanismului

17

6.2. Calculul lungimii manivelei


6.2.1. Momentul ncovoietor total M it [N mm ]
M it = M m = M f + M ins = 537,5 N mm + 6039,49 N mm = 6576,9 N mm,
unde M f i M ins s-au obinut la punctele 3.4.1., respectiv la 2.4.1.

6.2.2. Fora de acionare Fm [ N ]


Fora cu care acioneaz executantul ( muncitorul ) are valori cuprinse n intervalul
Fm = 150..350 N . Se alege Fm = 250 N.
6.2.3. Lungimea de calcul a manivelei L c [mm ]
Lc =

M it
6576,9 N mm
=
= 26,3mm 26mm,
c ns n m Fm
1 1 250 N

unde c ns = 1 ( c ns - coeficient de nesincronizare a aciunii muncitorilor) pentru n m = 1 ( n m numrul de muncitori).


6.2.4. Lungimea manivelei L[mm]
L = L c + l 0 = 26mm + 50mm = 76mm,
unde l 0 = 50mm ( l 0 -lungimea suplimentar a manivelei pentru prinderea cu mna), pentru n m = 1 .

6.3. Calculul prelungitorului


6.3.1. Lungimea prelungitorului L p [mm ]
Deoarece L 200...300mm, acionarea se realizeaz cu manivela propriu-zis, avnd lungimea

L m = L.
L m = L = 76mm .

6.4. Calculul roii de clichet


6.4.1. Alegerea materialului
Pentru roata de clichet se recomand urmtoarele materiale : OL50 ;OL60 ; OLC45 ( anexele 5 i
6 ).
Se alege materialul OL50.
6.4.2. Stabilirea dimensiunilor

18

Dimensiunile roii de clichet se dau n milimetri i se obin cu relaiile :


D m = (1,6..1,8) d ; D m = 2, 45 20mm = 49mm (coeficientul 2, 45 s a ales constructiv ); d este
diametrul nominal al filetului urubului pe care se monteaz roata de clichet ( d s-a obinut la punctul
2.2.3.);
Z dr = 8 sau 10 numrul de dini ai roii ;
se alege Z dr = 8 ;
D m 3,14 49mm
b
=
= 9,6mm;
2 Z dr
28
b=6 mm ;
h = (0,6..0,8) b = 0,7 6mm = 4,2mm;

D i = D m h = 49mm 4,2mm = 44,8mm;


D e = D m + h = 49mm + 4,2mm = 53,2mm;
a 0,5 d (1..2) mm = 0,5 20mm 2mm = 8mm;
a = 8mm.

6.4.3. Verificarea roii de clichet la solicitri


6.4.3.1. Verificarea dintelui la ncovoiere
i =

3 F1 h
2

3 268,4 N 4,2mm

( 6mm)

8mm

= 11,7

N
mm 2

= 11,7 MPa < ai ,

unde ai = 100..120MPa ;
= 6...8mm ( este grosimea dintelui roii de clichet ); se alege = 8mm ;

F1 =

2 M it 2 6576,9 N mm
=
= 268,4 N.
Dm
49mm

6.4.3.2. Verificarea dintelui la forfecare f [MPa ]


f =

F1
268,4 N
N
=
= 5,5
= 5,5MPa < af ,
b 6mm 8mm
mm 2

unde af = ( 80...100 ) MPa .


19

6.4.3.3. Verificarea la strivire a suprafeei de contact a dintelui s [ MPa ]


s =

F1
268,4 N
N
=
= 7,9
= 7,9MPa < as ,
h 8mm 4,2mm
mm 2

unde as = 100..120MPa.
6.4.3.4. Verificarea la strivire a asamblrii pe conturul poligonal s [ MPa ]

s =

2 M it
2

n co a t

2 6576,9 N mm

6 ( 8mm ) 10mm
2

= 3,4

N
mm 2

= 3,4MPa < as ,

unde : as = 100..120MPa ;
t = + 2mm = 8mm + 2mm = 10mm;

t = 10mm.

6.5. Calculul clichetului


6.5.1. Alegerea materialului
Pentru clichet se recomand urmtoarele materiale : OL60 ; OLC45 ; OLC60 ( anexele 5 i 6 ).
Se alege materialul OL60.
6.5.2. Stabilirea dimensiunilor

20

Dimensiunile clichetului se obin n milimetrii cu ajutorul urmtoarelor relaii:


l1 = (0,85...1) D m = 1 49mm = 49mm;

D
3,14
49mm
0
= 2arctg
tg arcsin m = 2arctg
tg arcsin
= 6,4 ;
2 l1
2 49mm
48

4 Z dr
- poate fi adoptat constructiv;
21

= + (3 0...5 0 ) = 6,4 0 + 3,6 0 = 10 0 ;

Z dr - numrul de dini (Zdr =8);

d b = (6...12)mm = 8mm;
d b - se poate alege conform anexelor 20 i 21;

R = d b = 8mm;

m = (1,75...2,25)d b = 2 8mm = 16mm;


= 6...10mm = 8mm;

g se adopt constructiv (g=12mm);


e se adopt constructiv (e=8mm).
6.5.3. Verificarea clichetului la compresiune excentric
Tensiunea total tot [ MPa ], se obine cu relaia:
tot =

6 F1 e
2

F1
g

6 268,4 N 8mm

(12mm)

8mm

268,4 N
N
= 13,8
= 13,8MPa ai ;
12mm 8mm
mm 2

ai = 100...120MPa.

6.6. Calculul manivelei propriu-zis


6.6.1. Alegerea materialului
Pentru manivela propriu-zis se recomand urmtoarele materiale : OT45; OT50; OL42; OL50
( anexele 5 i 9 ).
Se alege materialul OL42.
6.6.2. Stabilirea dimensiunilor
Dimensiunile manivelei propriuzise se obin n milimetri cu ajutorul urmtoarelor relaii:
1 = (0,5...0, 6) = 0,5 8mm = 4mm;
D = d pe + (6...10)mm = 12mm + 10mm = 22mm,
unde d pe = 12mm -s-a adoptat constructiv ;
22

b1 D = 22mm.
6.6.3. Calculul de verificare
6.6.3.1. Tensiunea de ncovoiere din seciunea C-C, f [ MPa ]
i =

32 D c ns n m Fm l
4

( D d pe )

32 22mm 1 1250N 80mm


N
= 21
= 21MPa ai ,
4
4
mm 2
3,14 ( 22mm ) ( 12mm )

unde l=80mm i ai = 100...120MPa .


6.6.3.2. Tensiunea de ncovoiere din seciunea B B , i [ MPa ]
i =

6 c ns n m Fm ( L m l1 )
2

2( b1 d b ) 1

6 11 250N ( 76mm 35mm )


2 ( 22mm 8mm ) 4mm
2

= 39, 2

N
mm 2

= 39, 2MPa ai ,

unde ai = 100...120MPa .

6.7. Calculul bolului clichetului


6.7.1 Alegerea materialului
Pentru bolul clichetului se recomand urmtoarele materiale: OL50; OL60; OLC45 (anexele 5 i 6).
Se alege OL50.
6.7.2. Verificarea bolului la solicitri
6.7.2.1. Verificarea bolului la forfecare f [ MPa ] :

f =

F1
d 2
2 b
4

268, 4N
3,14 ( 8mm )
2
4

= 2, 6

N
mm 2

= 2, 6MPa af ;

23

af = 60...80MPa .
6.7.2.2. Verificarea bolului la strivire s [ MPa ] :
s =

F1
d b t

268, 4N
N
= 3, 3
= 3, 3MPa as ;
8mm 10mm
mm 2

ai = 60...80MPa .
6.7.2.3. Verificarea bolului la ncovoiere i [ MPa ] :

10mm

8F1 t + 1 8 268, 4N
+ 4mm
2
=
2
= 12 N = 12MPa ,
i =
ai
3
d 3b
mm 2
3,14 ( 8mm )
ai = 100...120MPa .

6.8. Calculul arcului


Arcul cilindric elicoidal de compresiune are rolul de a menine clichetul orizontal n contact cu
dintele roii de clichet, iar calculul parcurge urmtoarele etape:
Indicele arcului i:
i=

Dm
= 9;
d

i se recomand valori n intervalul 8...10;


Coeficientul de form c:
c = 1,17 pentru i = 9;
Diametrul spirei d[mm]:
d = (0,8...1,5) mm=0,8mm;
- se recomand d = 0,8; 1; 1,2 ; 1,4 ; 1,5 ;
Diametrul mediu de nfurare Dm [ mm ]

D m = i d = 9 0,8mm = 7, 2mm;
24

Fora de montaj F1 [ N ]

F1 = ( 4...6 ) N = 4N;

Numrul de spire active


ns = 4...6=5;
Numrul total de spire:
n t = n s + n c = 5 + 1,5 = 6,5;
n c = 1,5;
n c - numrul spirelor de reazem (de capt);
Sgeata de montaj 1[mm] :
1 =

8 F1 D3m
G d 4

8 4N ( 7, 2mm )
n s =
5 = 1, 7mm;
4
4 N
8,5 10
( 0,8mm )
mm 2
3

G = 8,5 10 4 MPa;
Sgeata maxim:
max = 1 + s = 1, 7mm + 4,3mm = 6mm;
s cursa de lucru a arcului (s=4,3mm);
s se adopt constructiv;
Fora maxim de exploatare Fmax [N]

6mm
Fmax = F1 max = 4N
= 14,1N;
1
1, 7mm
Tensiunea de torsiune t [MPa]:
8 c Fmax D m 8 1,17 14,1N 7, 2mm
N
t =
=
=
591
= 591MPa at ;
3
d 3
mm 2
3,14 ( 0,8mm )
at = 650MPa (pentru OLC65A);
25

Rigiditatea arcului K[MPa]

K=

G d

8 n s D3m

N
4
0,8mm )
2 (
N
mm
= 2,3
;
3
mm
8 5 ( 7, 2mm )

8,5 104

Lungimea arcului blocat H b [mm]


H b = n t d = 6,5 0,8mm = 5, 2mm;
Pasul arcului solicitat t[mm] :
t =d+

max
6mm
+ = 0,8mm +
+ 0,15mm = 2,15mm;
ns
5

- jocul dintre spirele arcului solicitat de fora Fmax ;


0,1d = 0,10,8mm = 0, 08mm;se adpot = 0,15mm;

Lungimea liber a arcului (arc nesolicitat) H 0 [mm]


H 0 = H b + n s (t d) = 5, 2mm + 5 ( 2,15mm 0,8mm ) = 11,95mm;
Lungimea de montaj a arcului H1[mm]
H1 = H 0 1 = 11,95mm 1, 7mm = 10, 25mm;
Lungimea arcului pentru solicitarea maxim de exploatare H m [mm]
H m = H 0 max = 11,95mm 6mm = 5,95mm;
Fora de blocare a arcului Fb [N]:

6, 75mm
Fb = Fmax b = 14,1N
= 15,8N;
max
6mm

b = max + n s = 6mm + 0,15mm 5 = 6, 75mm;


Diametrul exterior D[mm]:

D = D m + d = 7, 2mm + 0,8mm = 8mm;


26

Diametrul interior D1[mm]

D1 = Dm d = 7, 2mm 0,8mm = 6, 4mm;


Unghiul de nclinare al spirei arcului nesolicitat 0 [grade]
0 = arctg

t
2,15mm
= arctg
= 5, 40 ;
D m
3,14 7, 2mm

Lungimea semifabricatului ls [mm]


ls =

D m n t 3,14 7, 2mm 6,5


=
= 147, 6mm 148mm.
cos 0
cos 5, 40

7. Calculul randamentului
=

tg 2

d
tg ( + 2 ) + rul rul
d2
de unde 20% .
'

tg1,92 0
25mm
tg (6,49 + 1,92 ) +
0,01
19mm
0

= 0,2,

8. Memoriu justificativ cu privire la alegerea materialelor,


semifabricatelor i a soluiilor constructive pentru principalele piese
din componena mecanismului
27

urubul i piulia sunt executate din OL50; acesta este un oel cu bune proprieti mecanice i
tehnologice. Compoziia chimic pentru OL50 este : C max =0,2 %; Mn max = 0,8%; Si max = 0,17% ;
Pmax = 0,055%; S max = 0,045%.

Acest oel se livreaz sub form de: produse plate laminate la cald; profile laminate la cald;
semifabricate pentru forjare; profile formate la rece; oel calibrat; srme laminate i trase; produse
tubulare ( pentru cric se aleg profile laminate la cald).
Caracteristicile mecanice n cazul solicitrii la traciune static pentru OL50 sunt :
02 = 320MPa ; r = 500MPa ; A5=10%( alungirea la rupere).
Corpul cricului se obine prin sudare ( i prelucrare prin achiere ), materialul fiind OL37 cu
urmtoarea compoziie chimic i cteva din proprietile mecanice: Cmax=0,22%; Simax= 0,17%;
Mnmax=0,6% ; Pmax = 0,055%; S max = 0,045%; r = 400MPa ; 02 = 240MPa ; A5 = 20% .
Arcul executat din OLC65A (STAS 795) are urmtoarele caracteristici mecanice: 02 800MPa;
r 1.000MPa; alungirea larupere 10%; gtuirea la rupere 35%; duritatea Brinell 285. Acest oel
este supus unui tratament termic de clire (nclzire la (830..850) 0C i rcire n ulei), dup care se
face o revenire la (450510) 0C.
urubul (poz. 16) montat n corpul cricului are rolul de a bloca rotirea piuliei i este executat din
oel, grupa 6.8 ( 02 = 6 x8x10 = 480MPa ; 02 = 6x100 = 600MPa ).
Rulmentul (poz. 22) are rolul de a reduce momentul de frecare ( pivotare ) dezvoltat ntre piuli
(poz. 3) i corp (poz. 1).
tiftul de ghidare (poz. 13) alunec n cele dou canale de pan executate n corp i are rolul de a
bloca rotirea urubului; tiftul este executat din OLC45 (C=(0,420,5)%; Mn=0,5%; Smax=0,04%;
Pmax=0,04%; Si=0,37%; 02 = 360MPa; r = 620MPa; A5=18%; duritatea 229HB-laminat la cald
sau 179HB-dup recoacere; dac se face un tratament termic de mbuntire
02 = 460MPa; r = 730MPa ).
Manivela (poz. 11) este executat din OL42 (Cmax=0,2%; Mnmax=0,7%; Simax=0,17%;
Pmax=0,055%; Smax=0,045%; r = 420MPa; 02 = 260MPa; A5=20%).
Clichetul (poz. 9) este executat din OL60 (Cmax=0,49%; Mnmax=0,8%; Simax=0,37%; Pmax=0,055%;
Smax=0,045%; r = 600MPa; 02 = 330MPa; A5=15%).
Cupa (poz. 7) se obine prin turnare (OT40: C=(0,10,2)%; Mn=(0,40,8)%; Si=(0,250,50)%;
r = 400MPa; 02 = 200MPa; A5=20%; duritate 110HB).

9. Norme de tehnica securitii muncii


Cricul trebuie sa aib suprafeele active ( suprafeele n micare ) unse cu lubrifiant, iar restul
suprafeelor se vor proteja anticoroziv.
nainte de nceperea activitii cricul se verific vizual; se face apoi o verificare n gol ( fr
sarcin de ridicat ).
Lucrul la utilajul ( piesa ) ridicat se face din exterior ( nu este permis lucrul sub utilajul ridicat );
dac lucrul la piesa ridicat dureaz o perioad mai mare, se recomand folosirea sistemelor de
siguran.
Executantul ( cel care folosete cricul ) trebuie s fie apt pentru efectuarea operaiei de ridicare i
coborre ( apt din punct de vedere medical, iar starea lui de sntate, din acel moment, s fie bun).
28

Chiar dac cricul este acionat manual, se recomand ca executantul sa aib echipament ( salopet,
basc) strns pe corp ( s nu aib manete desfcute, prul ieit de sub basc sau batic).
Dac n timpul lucrului se observ deformaii ale pieselor cricului, se nceteaz activitatea ( se
recomand coborrea sarcinii ).

BIBLIOGRAFIE

1. CRJALI, E.

Organe de maini. Editura Ovidius University Press, 2002.

2. CRJALI, E.

Organe de maini i mecanisme. Editura Ovidius University Press, 2003.

3. DRGHICI, I.
.a.
.

ndrumar de proiectare n construcia de maini, vol.I. Editura


Tehnic, Bucureti, 1981

4. DRGHICI, I.
.a

Organe de maini, Culegere de probleme, Editura Didactic i


Pedagogic, Bucureti, 1980.

5. DRGHICI, I.
.a.

Organe de maini, vol.I. Universitatea din Braov, 1981.

6. GAFIEANU, M. Organe de maini, vol.I. Editura Tehnic, Bucureti, 1981.


.a.
7. JULA, A.
.a.
8. *****

Mecanisme urub-piuli. ndrumar de proiectare,


Editura Lux Libris, Braov, 2000.
Culegere de norme i extrase din standarde pentru proiectarea
elementelor componente ale mainilor, vol.I i II. Universitatea din
Braov, 1984.

29