PDVSA

MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO
SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES

PDVSA N°

TITULO

MDP–03–S–01

PRINCIPIOS BASICOS

0
REV.

JUN.95
FECHA DESCRIPCION FECHA APROB.

29
PAG. REV. APROB. APROB. FECHA

APROB.

E1994

ESPECIALISTAS

MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO

PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA

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SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 CONSIDERACIONES BASICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 5.1 5.2 5.3 Separadores físicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Principios de la separación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Proceso de separación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consideraciones iniciales en el diseño de un separador vapor–líquido . Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clasificación y descripción de los separadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Descripción de los internos de un separador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Problemas operacionales típicos a tomar en cuenta en el diseño . . . . . . Separadores de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consideraciones iniciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guía a Seguir para todo tipo de tambores separadores . . . . . . . . . . . . . .

2 2 2 3
3 3 5 6 6 8 11 15

5 GUÍA GENERAL PARA EL DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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16 16 17

6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura 1 Separadores gas–liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Separador vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Separador horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Separador centrifugo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Separador filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Tipos de deflectores y distribuidores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Tipos de eliminadores de niebla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Otros internos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OBJETIVO
El objetivo de esta sección es proporcionar los fundamentos teóricos que permitan una óptima comprensión de la terminología relacionada con el área de las separaciones físicas de fluídos, haciendo énfasis en la separación vapor–líquido. El tema “Tambores Separadores”, dentro del área de “Separación Física”, en el Manual de Diseño de Procesos (MDP), está cubierto por los siguientes documentos: PDVSA–MDP– Descripción de Documento 03–S–01 Tambores Separadores: Principios Básicos (Este documento) 03–S–03 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseño: Separadores Líquido–Vapor 03–S–04 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseño: Separadores Líquido–Líquido 03–S–05 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseño: Separadores Líquido–Líquido–Vapor Este documento, junto con los demás que cubren el tema de “Tambores Separadores”, dentro del Manual de Diseño de Procesos (MDP) de PDVSA, son una actualización de la Práctica de Diseño “TAMBORES”, presentada en la versión de Junio de 1986 del MDP (Sección 5).

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ALCANCE
Este documento presenta los conceptos requeridos en el diseño de tambores separadores de mezclas de vapor–líquido, líquido–líquido y líquido–líquido–vapor; tales como: principios básicos de la separación de mezclas, descripción de los diferentes tipos de separadores e internos que lo conforman, y los fundamentos teóricos que rigen el diseño de los mismos.

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REFERENCIAS
1. PDVSA, MANUAL DE DISEÑO DE PROCESOS, PRACTICAS DE DISEÑO, Vol 2, Sección 5: “TAMBORES”, Junio 1986. 2. Garcia, S. y Madriz J., “Evaluación de técnicas de separación Gas–Petróleo. INT–EPPR–00019,94 Septiembre 1994. Los Teques. 3. Gas Processor Suppliers Association (GPSA) Engineering Data Book, Vol 1, Section 7 “Separators and Filter”. Tenth Edition, 1987. 4. International Human Resources Development Corporation, “Two–phase Separators”. 1984.

una fase vapor y dos líquidas o alguna otra combinación de las anteriores. el fuerte momentum o la gran velocidad adquirida por las fases. El diseño apropiado de los separadores es de suma importancia.1 Momentum (Cantidad de Movimiento) Fluídos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. dos fases líquidas inmiscibles (aceite/agua).2. Estas mezclas pueden estar formadas por: una fase vapor y una líquida. la cual matemáticamente se presenta usando la ecuación siguiente: [Ec.1 Separadores físicos Prácticamente cada proceso en la IPPCN requiere de algún tipo de separación de fases.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . la fuerza de gravedad y la coalescencia.2. Los principios fundamentalmente considerados para realizar la separación física de vapor. Un diseño inadecuado puede crear un cuello de botella que reduzca la capacidad de producción de la instalación completa. no permiten que la partículas de la fase pesada se muevan tan rápidamente como las de la fase liviana. (1) .Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. 4. este fenómeno provoca la separación. Estas fuerzas definen la velocidad terminal. Toda separación puede emplear uno o más de estos principios. El término separador es aplicado a una gran variedad de equipos usados para separar mezclas de dos o más fases. 4. (1)] V t= Ǹ 4g d p ǒρ l–ρ gǓ 3ρ gCȀ Ec. una fase vapor y una sólida.95 Página 3 Indice norma 4 CONSIDERACIONES BASICAS 4. cuando la fuerza gravitacional que actúa sobre las gotas de líquido es mayor que la fuerza de arrastre del fluído de gas sobre la gota. pero siempre las fases de los fluídos deben ser inmiscibles y de diferentes densidades para que ocurra la separación.2 Principios de la separación En el diseño de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados en que pueden encontrarse los fluídos y el efecto que sobre éstos puedan tener las diferentes fuerzas o principios físicos. debido a que estos tipos de recipientes son normalmente los equipos iniciales en muchos procesos.2 Fuerza de gravedad Las gotas de líquido se separan de la fase gaseosa. 4. Si una corriente de dos fases se cambia bruscamente de dirección. líquidos o sólidos son: el momentum ó cantidad de movimiento.

2. (2)]: V t= donde: F 1 g d p 2 ǒρ P _ ρ LǓ 18 m Ec. .MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . 4.807 m/s2 kg/m3 kg/m3 mPa. por medio del fenómeno de coalescencia. en este caso. teniendo en cuenta que la viscosidad es de la fase continua. (2) ÁÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ Vt dp F1 = = = = = = = g ρP ρL m Velocidad terminal de decantación Diámetro de la gota.174 pie/s2 m pie 3 kg/m lb/pie 3 kg/m3 lb/pie 3 adimensional Para el caso de decantación de una fase pesada líquida discontinua en una fase liviana líquida continua. la ley de Stokes puede usarse para la “flotación” de una fase liviana líquida discontinua en una fase pesada líquida continua. y puede demostrarse que la mayoría de los casos de decantación caen en el rango de la ley de Stokes. Densidad de la fase liviana.s En unidades inglesas pie/s pie 1 32. Factor cuyo valor depende de las unidades usadas Aceleración de la gravedad. las cuales se acercan lo suficientemente como para superar las tensiones superficiales individuales y poder de esta forma separarse por gravedad. para formar gotas mayores.174 pie/s2 lb/pie 3 lb/pie 3 lb/pie/s Esta relación aplica para números de Reynolds de gota menores de 2.807 m/s 32. Densidad de la fase pesada.3 Coalescencia Las gotas muy pequeñas no pueden ser separadas por gravedad. En unidades SI m/s m 1000 9. la fase pesada.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. Básicamente. Viscosidad de la fase continua. aplica la ley de Stokes [Ec. Estas gotas se unen.95 Página 4 Indice norma ÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ donde: Vt g dp ρg ρl C’ = = = = = = Velocidad terminal de la gota de líquido Aceleración de la gravedad Diámetro de la gota Densidad del gas Densidad del líquido Coeficiente de arrastre que depende del Número de Reynolds En unidades En unidades SI inglesas m/s pie/s 2 9.

Separación por coalescencia En ciertas situaciones.): Separación primaria El cambio en la cantidad de movimiento de las fases a la entrada del separador genera la separación gruesa de las fases. en el caso de la separación líquido–líquido (No está dentro del alcance de esta versión del MDP). y la “flotación” de una fase líquida liviana Normalmente.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. 1. En el caso de separaciones que incluyan dos fases líquidas. Seguidamente. Esta zona incluye las boquillas de entrada y los aditamentos de entrada. dentro del tambor. se necesita tener un tiempo de residencia adicional. sobre la cual actúa la fuerza de gravedad. o las esponjas o platos coalescedores. en la fase pesada continua. si se ha tomado la previsión correspondiente. liberar el líquido de las burbujas de gas atrapadas. tales gotas finas alcancen un tamaño lo suficientemente grande para separarse por gravedad: para lograrlo se hace necesario tener elementos como los eliminadores de niebla ó Mallas para el caso de separadores líquido–vapor.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . lo cual hace que cambie el momentum de la mezcla. en la sección de decantación (espacio libre) del separador.95 Página 5 Indice norma 4. actúa la fuerza de gravedad sobre el fluído permitiendo que el líquido abandone la fase vapor y caiga hacia el fondo del separador (sección de acumulación de líquido). la mezcla de fases entra al separador y. Esta fuerza se encarga de decantar hasta cierto tamaño de gotas de la fase pesada discontinua en la fase liviana continua. si existe. Esta sección provee del tiempo de retención suficiente para que los equipos aguas abajo pueden operar satisfactoriamente y. . provocando así una separación gruesa de las fases. En esta parte del recipiente la fase liviana se mueve a una velocidad relativamente baja y con muy poca turbulencia.3 Proceso de separación En el caso de mezclas vapor–líquido. tales como deflectores ó distribuidores. por coalescencia. pueden identificarse cuatro zonas principales en los separadores (Fig. no es aceptable que gotas muy finas de la fase pesada discontinua sean arrastradas en la fase liviana: por ello es necesario que. Separación secundaria Durante la separación secundaria se observan zonas de fase continua con gotas dispersas (fase discontinua). choca contra un aditamento interno ubicado en la entrada. lo suficientemente alto para la decantación de una fase líquida pesada. También produce la flotación de hasta un cierto tamaño de gotas de la fase líquida liviana (fase discontinua).

a través del tambor .5.5. b.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN.: El agua es la fase pesada continua y el hidrocarburo ó aceite es la fase liviana discontinua (Flotación de Aceite en agua). HC líq–Agua: El hidrocarburo líquido (HC líq) es la fase liviana continua y el agua es la fase pesada discontinua (Decantación de Agua en aceite) Agua–HC líq.2 Velocidad crítica La velocidad crítica es una velocidad de vapor calculada empíricamente que se utiliza para asegurar que la velocidad superficial de vapor. e. Las regiones del separador donde se puedan acumular sólidos deben. 4. 4. Las fases líquidas y vapor no deben ponerse en contacto una vez separadas.5 4. f. normalmente se hablará de las siguientes: Vapor–Líquido: El vapor ó gas es la fase liviana continua.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . Los flujos de las fases líquida y gaseosa deben estar comprendidos dentro de los límites adecuados que permitan su separación a través de las fuerzas gravitacionales que actúan sobre esos fluídos y que establezcan el equilibrio entre las fases líquido–vapor. g. y el líquido es la fase pesada discontinua.1 Definiciones Fases (en operaciones de Producción y Refinación de Petróleo) En operaciones de separación de fases en Producción y/ó Refinación de Petróleo. 4. La turbulencia que ocurre en la sección ocupada principalmente por el vapor debe ser minimizada La acumulación de espuma y partículas contaminantes deben ser controladas.95 Página 6 Indice norma Recolección de las fases líquidas Las fases líquidas ya separadas requieren de un volumen de control y emergencia para una operación confiable y segura de los equipos aguas abajo. es necesario tomar en cuenta los puntos siguientes: a. estar provistos de facilidades adecuadas para su remoción. La energía que posee el fluído al entrar al recipiente debe ser controlada. en lo posible.4 Consideraciones iniciales vapor–líquido en el diseño de un separador Para el diseño adecuado de un separador vapor–líquido. d. El equipo será provisto de la instrumentación adecuada para su funcionamiento adecuado y seguro en el marco de la unidad/planta a la que pertenece c.

5.95 Página 7 Indice norma separador. sea lo suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo de líquido. Tal velocidad no está relacionada con la velocidad sónica.4 Eficiencia de la separación La eficiencia de separación del líquido se define según la Ec.(4). es la cantidad máxima de vapor alimentada a un tambor separador a condiciones típicas de operación (es decir. Los tambores separadores son altamente efectivos para flujos de vapor del orden de 150% del flujo normal y. el diseño del tambor debe considerar dicho aumento.3 ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁ donde: En unidades SI m/s kg/m3 kg/m3 0. (4) .Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. por lo tanto. Vc + F 2 Ǹρ ρ–ρ l g g Ec. en ausencia de perturbaciones tales como las que aparecen a consecuencia de inestabilidades del proceso o a pérdidas de la capacidad de condensación aguas arriba del mismo).5. Si se predicen flujos mayores al 150%. 4. no es necesario considerar un sobrediseño en el dimensionamiento de tales tambores.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . La velocidad crítica viene definida por la Ec. (3). E + 100 (F–C) F Ec. (3) 4.157 Vc ρl ρg = = = = F2 Velocidad crítica Densidad del líquido a condiciones de operación Densidad del vapor a condiciones de operación Factor cuyo valor depende de las unidades usadas Flujo normal de vapor El flujo normal de vapor (o gas).048 En unidades inglesas pie/s lb/pie 3 lb/pie 3 0.

Entre los diferentes tipos existentes. las dimensiones del equipo mismo. se emplean para producir un cambio de cantidad de movimiento o de dirección de flujo de la corriente de entrada. 4. según su forma en: – Separadores cilíndricos – Separadores esféricos – Separadores de dos barriles También los separadores cilíndricos pueden clasificarse según su orientación en: – Separadores verticales – Separadores horizontales .95 Página 8 Indice norma ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ donde: En unidades SI En unidades inglesas E F C = = = Eficiencia de separación. los cuales serán conocidos genéricamente como “Internos”. reduciendo posiblemente el tamaño de la boquilla de entrada y. % Flujo del líquido alimentado al tambor líquido arrastrado hacia la cabecera del tambor kg/s kg/s lb/h lb/h 4.6 Clasificación y descripción de los separadores Los separadores pueden clasificarse. y su función es evitar el arrastre de burbujas de vapor/gas en la corriente líquida que deja el tambor. destacan las mallas de alambre ó plástico.5 Internos Para ayudar al proceso de separación y/ó impedir problemas de operación aguas abajo del equipo separador. además de generar (en el caso de los distribuidores).Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. y así producir la primera separación mecánica de las fases. conocidos popularmente como “demisters” ó “Mallas” – Rompe vórtices: Están adosados internamente a las boquillas de líquido.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . Entre los internos más usados se tienen: – Deflectores / Distribuidores / Ciclones de entrada: Estos aditamentos internos adosados a la(s) boquilla(s) de entrada. – Eliminadores de Niebla: Los eliminadores de niebla son aditamentos para eliminar pequeñas gotas de líquido que no pueden ser separadas por la simple acción de la gravedad en separadores vapor–líquido. en cierta medida. dentro del tambor se incluyen ciertos aparatos. un patrón de flujo dentro del recipiente que facilite la separación final de las fases.5.

ó separación líquido–líquido. 4. – Cuando hay formación de espuma. Entre las ventajas y desventajas del separador vertical están: Ventajas – Normalmente empleados cuando la relación gas o vapor–líquido es alta y/o cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas. Desventajas – El manejo de grandes cantidades de líquido. o quiere desgasificarse líquido ya recolectado. para el control del nivel del líquido.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . cuando se selecciona esta configuración. 2.95 Página 9 Indice norma Otra clasificación sería de acuerdo a la manera de inducir físicamente la separación: – Separadores por gravedad (típico separador vertical gas–líquido) – Separadores por impacto (separadores de filtro) – Separadores por fuerza centrífuga (separadores centrífugos) A continuación se hace una breve descripción de algunos de estos tipos de separadores y.1 Separadores verticales (Fig. – Ocupa poco espacio horizontal – La capacidad de separación de la fase liviana no se afecta por variaciones en el nivel de la fase pesada.6. que un tambor horizontal. fuertes variaciones en la entrada de líquido. para una capacidad dada de gas. que un tambor horizontal. a menos que esta fase pesada coalesca en una gota más grande. – Requieren mayor diámetro. la fase pesada decanta en dirección opuesta al flujo vertical de la fase liviana. se presentan algunas ventajas y desventajas. si la velocidad de flujo de la fase liviana excede levemente la velocidad de decantación de la fase pesada. se requieren grandes volúmenes de líquido y.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. en el caso de los separadores más usados (verticales y horizontales). – Mayor facilidad. – Requieren de mucho espacio vertical para su instalación – Fundaciones más costosas cuando se comparan con tambores horizontales equivalentes. tamaños grandes de tambores verticales. Por consiguiente.) En estos equipos. – Facilidad en remoción de sólidos acumulados. no se producirá la separación de fases. alarmas e interruptores. por lo tanto. y para la instalación física de la instrumentación de control. obliga a tener excesivos tamaños de recipientes. .

para evitar la formación de espuma en el absorbedor.) En estos equipos. Requieren menor diámetro.95 Página 10 Indice norma Como ejemplos de separadores verticales. para una capacidad dada de gas. tenemos: – Separadores de producción: (también conocidos como Tambores “Free Water Knock Out” (FWKO)). tenemos: – Tambor KO de succión de compresor: Se requiere una separación líquido–vapor muy eficiente. – Ocupan mucho espacio horizontal. especialmente para tambores asociados a compresores reciprocantes. Desventajas – Variaciones de nivel de la fase pesada afectan la separación de la fase liviana. ó separación líquido–líquido.6. si se forma. Además . Fundaciones más económicas que las de un tambor vertical equivalente. Por lo general. 4. especialmente cuando el gas fluye hacia un compresor. se requiere de un separación vapor–líquido eficiente. – Difícil remoción de sólidos acumulados (Necesidad de inclinar el recipiente ó añadir internos como tuberías de lavado) Como ejemplo de separadores horizontales.2 Separador horizontal (Fig. la fase pesada decanta perpendicularmente a la dirección horizontal de flujo de la fase liviana.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . se incluye calentamiento por trazas de la salida vapor para evitar condensación en la línea – Tambor KO de la alimentación al Absorbedor de Gas Acido: Se requiere una separación líquido–vapor muy eficiente. Entre las ventajas y desventajas de este tipo de separadores están: Ventajas – – – – – Normalmente empleados cuando la relación gas ó vapor–líquido es baja. – Manejan grandes cantidades de líquido. Estos tambores KO se diseñan para incluir malla separadora de gotas y. – Los volúmenes de retención facilitan la desgasificación de líquido y el manejo de espuma. que un tambor vertical. son más económicos. algunas veces. Requieren de poco espacio vertical para su instalación. 3.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. optimizando el volumen de operación requerido. fuertes variaciones en la entrada de líquido. permitiendo que la fase liviana continua pueda viajar a una velocidad superior a la velocidad de decantación de la fase pesada discontinua (hasta un cierto límite).

el cual es capaz de retener partículas de líquido hasta tamaños de submicrones.) Los separadores de filtro usan el principio de aglomeramiento de goticas de líquido en un medio filtrante seguido por un elemento eliminador de niebla. ya que dichas gotas producirían una excesiva radiación en el mechurrio. La eficiencia de un separador de filtro depende mayormente del diseño apropiado del empaque del filtro y que este produzca una caída de presión mínima. debe ser razonablemente buena para evitar sobrecargar los equipos aguas abajo de tratamiento de agua. Este tipo de separadores no será cubierto por el MDP de Tambores. 4. mientras retiene una eficiencia de extracción.4 Separador de filtro (Fig.Se requiere de una separación vapor–líquido razonablemente buena. pasa a través de los elementos y luego viaja hacia afuera por medio de los tubos. Los separadores filtro son utilizados en aplicaciones de alto flujo de gas / bajo flujo de líquido y pueden tener ambas configuraciones horizontal o vertical. por arrastres de sólidos ó productos de corrosión).) Ofrecen un espacio eficiente. El aglomeramiento más común y eficiente está compuesto de un medio filtrante tubular de fibra de vidrio. – Tambores de alivio: . Entre tales funciones están: . 4. pero son muy sensibles a la tasa de flujo y requieren una mayor caída de presión que la configuración estándar de un separador. Este tipo de separadores no será cubierto por el MDP de Tambores. Son utilizados comúnmente a la entrada de los compresores en las estaciones compresoras. El gas fluye dentro de la parte superior del empaque del filtro.6.95 Página 11 Indice norma la separación del aceite o petróleo de la fase acuosa (Separador líquido–líquido–vapor). Muy a menudo. se requiere de inyección de químicos desemulsificantes y rompedores de espuma. además que podrían caer gotas de material ardiendo desde el mechurrio. 4. 5. para así evitar arrastre de gotas de material hidrocarburo que arderían en el mechurrio asociado. 4.7 Descripción de los internos de un separador Los internos de un separador prestan una gran variedad de funciones.3 Separador centrífugo (Fig.6. todas con el objetivo de mejorar la separación de las fases y/o garantizar una operación confiable y segura de los equipos aguas abajo. generando posibles emergencias.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. como un despojador final aguas arriba de la torre contractora de glicol y en aplicaciones de gas de instrumentación / combustible.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . son retenidas en los elementos filtrantes y el líquido se aglutina para formar gotas más grandes. Las partículas pequeñas secas (si las hay.

7. Estas fuerzas de impacto pueden llegar a desprender el elemento y ocasionar serios problemas de arrastre. además. los eliminadores de niebla (mallas de alambre. Para separación líquido–líquido. se busca reducir el tiempo en que una gota de la fase pesada discontinua alcance la interfase pesada–liviana (placas de decantación). etc). ángulo. – Reducción mecánica de formación de espuma: placas rompe espuma.1 Deflectores (Fig 6. que favorece la separación de la mismas. pueden ser de placa.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . el tipo de deflector a usar (cuando no se empleen distribuidores) es el codo de 90°. A continuación se presenta una breve descripción de algunos ejemplos de internos: 4. . los platos o esponjas coalescedoras (no cubiertos por el MDP de tambores). Para efectos de lo cubierto en el MDP de tambores.) Los deflectores tienen una gran variedad de formas. 4. los cuales tienen ranuras ú orificios. por los cuales salen las dos fases a una baja velocidad. Estos aparatos. – Reducción del arrastre de burbujas de vapor/gas en la salida de líquido: rompe vórtices. – Coalescencia de gotas muy pequeñas: Para separaciones vapor–líquido. codo de 90°.95 Página 12 Indice norma – Separación primaria de las fases: Reducción del momentum de las fases o cambio en la dirección del flujo de las mismas (deflectores.7.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN.2 Distribuidores de entrada (Fig 6. o semiesfera. laberinto de aletas.) Los distribuidores son aditamentos de tubería internamente colocados perpendicularmente a la boquilla de entrada. El diseño y forma del deflector depende principalmente del soporte requerido para resistir la carga de impacto a la cual es sometido. cono. – Reducción en oleaje o salpicaduras: evita o reduce el “re–arrastre” de gotas de líquido por la corriente de vapor o reduce la turbulencia en separaciones líquido–líquido (planchas rompe olas). distribuidores de entrada). – Limpieza interna de recipientes: Cuando se espera una deposición continua de sólidos que no pueden ser fácilmente removibles (tuberías internas: No cubierto por el MDP de tambores). – Reducción del tiempo de decantación: en el caso de separaciones líquido–líquido. ayudan a una distribución pareja de las fases en el área disponible de flujo.

Eliminador de niebla tipo aleta (Fig 7.) Los eliminadores tipo aleta consisten en un laberinto formado por láminas de metal colocadas paralelamente. Si no son especificados apropiadamente. Eliminador de niebla tipo malla (“Mallas”) (Fig 7. Para efectos de los MDP de tambores. en el área libre del eliminador existe flujo en dos sentidos. es decir. coalescen y son conducidas en dirección perpendicular al flujo de gas hasta el fondo del recipiente. Esta chimenea produce una alta velocidad y una gran caída de presión. El gas es conducido entre las placas.3 Ciclones (Fig 6. – La caída de presión llegue a tal valor que el líquido sea expulsado aguas abajo del separador.5 . es que si hay sólidos pegajosos en la corriente de gas ó es un servicio sucio. puede suceder que: – El líquido no pueda abandonar el elemento y se acumule en éste. 4. ocasionando arrastre.7. mientras que las partículas líquidas tienden a seguir en línea recta y son atrapadas en los bolsillos del eliminador. consiste en un filtro trenzado de alambre.4 4. Estos eliminadores tienen la ventaja de que producen una baja caída de presión.) Los ciclones funcionan de forma que la separación mecánica se efectúa por la fuerza centrífuga que actúa sobre las partículas al provocar el movimiento giratorio sobre la corriente de alimentación.) Descrito en general como “demister” ó “Malla de Alambre”. Para lograr este efecto se coloca una chimenea ciclónica cerca de la boquilla de alimentación.7. – El flujo de gas sea restringido como consecuencia de esta acumulación. en consecuencia la eficiencia de separación con respecto al eliminador tipo malla aumenta considerablemente. Una vez allí. normalmente de acero inoxidable empacado en forma de esponja cilíndrica. sometido a sucesivos cambios de dirección.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. el sistema es más propenso a obstruirse. y son altamente efectivos si la velocidad del vapor puede mantenerse dentro de un rango apropiado. La desventaja principal respecto a los otros tipos de eliminadores radica en el hecho que el gas es forzado a pasar a través de éstos por los mismos canales por los que el líquido es drenado bajo la influencia de la gravedad. con un espesor entre 3 y 7 pulgadas y densidad entre 10 y 12 lb/pie3. Este elemento retiene las partículas líquidas hasta que adquieren un tamaño suficientemente grande como para que el peso supere tanto la tensión superficial como la acción de arrastre producida por el gas.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . La desventaja con respecto a otros eliminadores de niebla. con una series de bolsillos recolectores de líquido. se usará el genérico “Mallas” para describir este tipo de eliminador de niebla. Posee una de las más altas eficiencias de remoción y es preferido debido a su bajo costo de instalación. Una característica de este elemento es que el líquido recolectado no es drenado en contracorriente al flujo de gas.7.95 Página 13 Indice norma 4.

Su principal uso se limita a corrientes formadas básicamente por gas o cuando la diferencia de densidad relativa entre las fases es pequeña.7 Rompe – vórtices (Fig. Adicionalmente. Estos elementos tienen forma de ciclón. obligando al cambio frecuente del mismo y generando caídas de presión de hasta 140 pulg de agua.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . La . 4. golpeando las paredes del elemento y goteando por la parte inferior.) Consiste en una serie de placas paralelas longitudinales direccionadoras del flujo. Cuando este cae por debajo de los valores recomendados por el fabricante.6 Eliminador de niebla tipo ciclón (Fig 7.7.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. 4. colocadas en la zona de retención de líquidos de los separadores horizontales. Un aspecto importante respecto a estos eliminadores es que la eficiencia de separación depende mucho de la velocidad del gas y por lo tanto del caudal manejado. como por ejemplo en los separadores de estaciones de flujo. un cilindro hueco con aberturas que permiten la entrada de la corriente en forma tangencial. Estas placas evitan que las burbujas de gas que ascienden a través del líquido colapsen y produzcan la agitación necesaria para formar la espuma. se pueden producir condiciones que originen la formación de un remolino.) Cuando un liquido es drenado de un recipiente. El gas gira en torno al eje del cilindro y abandona la parte superior. es decir. Este tipo de eliminadores de niebla no está dentro del alcance de esta versión del MDP de Tambores. 4. Por otra parte. debido a que se construyen en forma compacta no son propensos a desarmarse. Este tipo de eliminadores de niebla no está dentro del alcance de esta versión del MDP de Tambores. mientras que las partículas líquidas por efecto de la diferencia de densidades salen desprendidas de la corriente la fuerza centrífuga aplicada sobre ellas debido a la rotación. Para solventar este problema es usual dotar a los recipientes de elementos que obstruyan o dificulten la formación de remolinos.7. Las desventajas son su susceptibilidad a taponarse cuando manejan crudos parafinosos o asfalténicos. además su alto costo en relación a los otros tipos de eliminadores. lo cual es indeseable sobre todo desde el punto de vista de seguridad. por esta razón no son recomendados cuando el flujo de alimentación es variable. Este efecto en separadores ocasiona el escape de la fase de vapor por la boquilla de desalojo de líquido.8 Placas rompe – espumas (Fig.95 Página 14 Indice norma Las ventajas de este eliminador son su alta eficiencia y durabilidad. la eficiencia de separación disminuye drasticaménte. cuando la velocidad es muy alta se produce abrasión y desgaste excesivo.) Estos dispositivos producen la separación debido a un cambio en la cantidad angular de movimiento de la corriente bifásica. 8.7. 8.

antes del diseño del separador es de mucha ayuda. Sin embargo en algunos casos puede ser necesario resolver un problema en particular. si se sabe que la espuma es un problema antes de instalar el recipiente. 4. evitando medidas erróneas producto del oleaje interno.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . Materiales pegajosos Alimentaciones con materiales pegajosos.9 Rompe – olas (Fig.10 4. es recomendable adecuar tanto el separador horizontal como el vertical. Flujo de avance Algunas lineas de flujo bifásico muestran la tendencia a un tipo de flujo inestable.8. Generalmente.8. Tuberías internas (Fig.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. por lo cual estos equipos son muy útiles cuando se efectúan paradas por manteamiento.3 . que se denomina flujo de avance. La especificación de este tipo de placas no está dentro del alcance de esta versión del MDP de Tambores.7. de oleaje.8 4. Obviamente la presencia del flujo avance requiere incluir placas rompe olas en el separador. se debe evitar la propagación de las ondulaciones y los cambios de nivel en dirección longitudinal que son producidos por la entrada súbita de tapones de líquido dentro del separador. Dichas placas son de gran utilidad para las labores de control de nivel.8. debido al ensuciamiento o incrustación de los elementos internos.) Cuando se manejan crudos y productos sucios. usando soluciones más efectivas como agregar longitud extra al recipiente o usar aditivos químicos. Cualquier información que pueda obtenerse sobre la dispersión de espuma por análisis de laboratorio.2 4. Un caso específico de esta situación son los separadores de Producción (gas–petróleo o gas–petróleo–agua). 8. vapor o solventes para eliminar las impurezas que se depositan en el equipo durante su operación o para desplazar a los hidrocarburos antes de proceder a la apertura del recipiente.7. con un sistema interno de tuberías que permitan la inyección de agua. pueden presentar problemas operativos. Para eliminar dichas ondulaciones es usual colocar placas en sentido transversal al separador.) Cuando se tienen separadores horizontales muy largos.95 Página 15 Indice norma especificación de este tipo de placas no está dentro del alcance de esta versión del MDP de Tambores. pueden incorporarse deflectores de espuma como el método más económico de eliminar el problema. 4. 8. 4. como es el caso de crudos parafinosos.1 Problemas operacionales típicos a tomar en cuenta en el diseño Formación de espuma La tendencia a formar espuma de una mezcla vapor–líquido o vapor–líquido–líquido afectará severamente el desempeño del separador. conocidas como rompe–olas.

un tambor vertical. será un tambor horizontal con flujo dividido. Sin embargo. la cual forma parte del volumen 15 del Manual de Ingeniería de Diseño (MID) de PDVSA. lo cual reduce el diámetro del recipiente pero alarga su longitud.1 Separadores de producción Los criterios de diseño que aplican a este tipo de separadores serán posteriormente incluidos en el MDP de tambores. 5. – En la remodelación de una unidad a la cual se le aumenta la capacidad. A continuación presentamos algunos ejemplos: – Normalmente. la selección podría ser un tambor horizontal sin flujo dividido o.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . la selección obvia para un tambor separador de gotas o Tambor KO. la cual no se le pueden abrir perforaciones por tener ubicados equipos encima del tambor KO en cuestión. etc. considerables cantidades de arena pueden ser producidas con el crudo. ya que pueden existir otros factores.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN.8. boquillas de limpieza por inyección de líquidos. se impone tener un tambor horizontal. y los que serán cubiertos con mayor detalle en los documentos siguientes. especialmente hablando de separadores verticales y horizontales. es un tambor vertical. de acuerdo a cada situación. .4 Presencia y acumulación de sólidos Cuando se conoce que un servicio tendrá arrastre de sólidos. 5 GUÍA GENERAL PARA EL DISEÑO 5.1. Para separadores de producción.027 “Separadores Líquido–Vapor”. deberán tomarse las prensiones correspondientes: tuberías de lavado (si aplica). puede que la selección “obvia” del tipo de separador no aplique.6.95 Página 16 Indice norma 4. donde el espacio es extremadamente costoso.2 Consideraciones iniciales De acuerdo a lo mencionado en el aparte 4. inclinación de recipientes horizontales. Mientras tanto. se debe usar la guía de Ingeniería PDVSA 90616. pero si el tambor está ubicado en el piso intermedio de una estructura de tres pisos. En los separadores en servicio de petróleo arenoso deben proveerse aberturas para la limpieza. que normalmente son de menor importancia. si la situación es extrema. un tambor de alivio que maneje un volumen importante de descargas líquidas. boquillas de remoción de sólidos. si está ubicado en una plataforma de producción costa afuera. Sin embargo. hay aspectos que favorecerían la utilización de un tipo de separador con respecto a otro. los cuales son los de mayor uso en la IPPCN. pero que en una aplicación específica son privativos en la selección de un tipo de separador.

De acuerdo a los procedimientos que se presentarán en los documentos siguientes.– Definición del tipo de separador y de servicio. que presentan procedimientos detallados de diseño.– Obtención de la información de proceso (propiedades de las corrientes) y de la función que se espera realizar. los cuales forman parte del MDP de tambores deberán ser consultados. Los siguientes documentos. se requiere obtener la siguiente información: Vapor/gas X X X ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ Información Líquido(s) X X X X General Densidad Viscosidad Tensión Superficial Flujo (másico ó volumétrico) Presión de Operación Temperatura de Operación Material pegajoso? Arrastre de Sólidos? Variaciones fuertes en el flujo de vapor/gas? Variaciones fuertes en el flujo de líquido(s)? X X X X X X Paso 2.3 Guía a seguir para todo tipo de tambores separadores La siguiente metodología es con la finalidad de ser utilizada como una guía general para el diseño de separadores. Procedimientos de Diseño: Separadores Líquido–Líquido–Vapor Estos documentos. usar la tabla siguiente para una identificación genérica del tipo se separador a usar .MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . Procedimientos de Diseño: Separadores Líquido–Vapor 03–S–04 Tambores Separadores. también incluyen descripción del tipo de separador a emplear para aplicaciones específicas de Refinación de Petróleo En el caso que no se halle un servicio específico que identifique el caso bajo estudio.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. para efectos de identificación del servicio específico a realizar: PDVSA–MDP– Descripción de Documento 03–S–03 Tambores Separadores.95 Página 17 Indice norma 5. Paso 1. Procedimientos de Diseño: Separadores Líquido–Líquido 03–S–05 Tambores Separadores.

alto. de acuerdo a la selección hecha de tipo de separador.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . añadir nivel bajo y nivel alto de interfase. Paso 4. alto–alto del líquido.– .95 Página 18 Indice norma ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ Situación Recomendación de Tipo de Separador Vertical sin Vertical con Horizontal sin Malla Malla Malla Muy recomendable Muy recomendable Moderado Moderado Moderado Moderado Horizontal con Malla Moderado Moderado Alta relación vapor/líquido Alto “turndown” de flujo de gas Baja relación vapor/líquido Alto “turndown” de flujo de líquido Presencia de sólidos / materiales pegajosos Separación líquido–líquido solamente Separación líquido – líquido–vapor Muy recomendable Muy recomendable Moderado Moderado Recomendable Moderado: Considerar internos especiales Muy recomendable Muy recomendable Moderado: Considerar internos especiales / Inclinación Muy recomendable Muy recomendable Moderado: Considerar internos especiales / Inclinación No aplica No recomendable No recomendable Recomendable Moderado Moderado Muy recomendable Muy recomendable Limitaciones en Recomendable Recomendable No recomendable No recomendable área de Planta Limitaciones en No recomendable No recomendable Recomendable Recomendable espacio vertical ó altura Paso 3. Para separación vapor–líquido–líquido. Dimensionamiento del tambor a través del calculo de: – Velocidad crítica del vapor – Area de flujo de vapor requerida disponible – Relación L/D – Volumen de retención de líquido en el tambor – Niveles bajo–bajo.– Localización de los criterios de diseño típicos para el servicio en cuestión. bajo. cuando se trate de separadores vapor líquido. criterios y consideraciones adicionales y la configuración del tambor: Tales criterios estarán en los documentos PDVSA–MDP antes mencionados.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN.

– Paso 6. en el Manual de Ingeniería de Diseño y otros documentos técnicos. de salida de gas y de los internos (cuando aplique) Búsqueda de información adicional. .95 Página 19 Indice norma Paso 5.– Paso 8.– Paso 7.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. para completar la Especificación de Proceso del Tambor Separador bajo estudio.– – Diseño/especificación de Internos que afecten el diseño de Proceso del recipiente – Volumen del tambor Definición y dimensionamiento de las boquillas de entrada y de salida Especificación de los internos faltantes del separador (parte de esta información se localizaría en el MID) Cálculo de la caída de presión del equipo: como la suma de la caída de presión de la boquilla de entrada.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA .

807 m/s2 m/s m/s 32.157 9.s lb/pie 3 lb/pie 3 lb/pie 3 lb/pie 3 NOMENCLATURA .048 0. Velocidad terminal de decantación Viscosidad de la fase continua. Densidad del gas Densidad del líquido Densidad de la fase pesada.95 Página 20 Indice norma 6 ÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ C = = = = = = = = = = = = = = = C’ Dp E F F1 F2 g Vc Vt m ρg ρl ρP ρL líquido arrastrado hacia la cabecera del tambor Coeficiente de arrastre que depende de el Número de Reynolds Diámetro de la gota Eficiencia de separación.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA .174 pie/s2 pie/s pie/s Velocidad terminal de la gota de líquido. Densidad de la fase liviana mPa. % Flujo del líquido alimentado al tambor Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Ec.s kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 lb/pie.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. (2)) Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Ec. (3)) Aceleración debido a la gravedad Velocidad crítica En unidades SI kg/s En unidades inglesas lb/h adimensional m pie kg/s 1000 lb/h 1 0.

95 Página 21 Indice norma 7 APENDICE Figura 1 Separadores gas–liquido Figura 2 Separador vertical Figura 3 Separador horizontal Figura 4 Separador centrifugo Figura 5 Separador filtro Figura 6 Tipos de deflectores y distribuidores Figura 7 Tipos de eliminadores de niebla Figura 8 Otros internos .Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA .

SEPARADORES GAS–LIQUIDO SALIDA DE GAS SEPARADOR HORIZONTAL SEPARACION PRIMARIA SEPARACION POR COALESCENCIA SEPARACION SECUNDARIA RECOLECCION DE LAS FASES LIQUIDAS SALIDA DE VAPOR SALIDA DE LIQUIDO SEPARACION POR COALESCENCIA SEPARACION SECUNDARIA ALIMENTACION SEPARACION PRIMARIA RECOLECCION DE LAS FASES LIQUIDAS SEPARADOR VERTICAL SALIDA DE LIQUIDO .Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA .95 Página 22 Indice norma Fig 1.

SEPARADOR VERTICAL SALIDA DE VAPOR MALLA SEPARADORA DE GOTAS ALIMENTACION NAAL DEFLECTOR NAL NBL NBBL SALIDA DE LIQUIDO NAAL : NIVEL ALTO–ALTO DE LIQUIDO NAL : NIVEL ALTO DE LIQUIDO NBL : NIVEL BAJO DE LIQUIDO NBBL : NIVEL BAJO–BAJO DE LIQUIDO .MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA .95 Página 23 Indice norma Fig 2.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN.

95 Página 24 Indice norma Fig 3.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. SEPARADOR HORIZONTAL ALIMENTACION SALIDA DE GAS DISTRIBUIDOR EN T” MALLA SEPARADORA DE GOTAS NAAL NAL NBL NBBL SALIDA DE LIQUIDO NAAL : NIVEL ALTO–ALTO DE LIQUIDO NAL : NIVEL ALTO DE LIQUIDO NBL : NIVEL BAJO DE LIQUIDO NBBL : NIVEL BAJO–BAJO DE LIQUIDO .

MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA .95 Página 25 Indice norma Fig 4. SEPARADOR CENTRIFUGO ALIMENTACION A A SALIDA DE GAS SALIDA DE LIQUIDO CORTE A–A .Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN.

95 Página 26 Indice norma Fig 5.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. SEPARADOR FILTRO CAMARA DE SEPARACION DE ENTRADA ENTRADA DE GAS TUBOS FILTROS ELIMINADOR DE NIEBLA FINAL SALIDA DE GAS TAPA DE ABERTURA RAPIDA RESERVORIO DE LIQUIDO .

2.) 545mm (21.) 25mm (1 pulg.5 pulg.) D.) 15mm (.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN.) 545mm (21.95 Página 27 Indice norma Fig 6.303) BOQUILLA DE ENTRADA DEFLECTOR BOQUILLA DE ENTRADA PARED DEL RECIPIENTE PARED DEL RECIPIENTE PLANCHA DEFLECTORA CODO DE 90° 1700mm (67 pulg. TIPOS DE DEFLECTORES Y DISTRIBUIDORES DEFLECTOR COMPUESTO POR MEDIA SECCION DE TUBERIA BOQUILLA DE ENTRADA BOQUILLA DE ENTRADA PARED DEL RECIPIENTE DEFLECTOR DE ENTRADA (PDVSA–MID–10603.) EJEMPLO DE DISTRIBUIDOR EN “T” .E.) 25mm (1 pulg.5 pulg.) D.=610mm(24 pulg.6 pulg.E.=610mm (24 pulg.) 25mm (1 pulg.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA .

Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN.95 Página 28 Indice norma Fig 7.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . TIPOS DE ELIMINADORES DE NIEBLA TIPO MALLA DE ALAMBRE BOLSILLOS DIRECCION DE LAS PARTICULAS LIQUIDAS RETENIDAS GAS TIPO ALETA SALIDA DE GAS SALIDA DE LIQUIDO ENTRADA DE FLUJO TIPO CICLON .

2.309) TIPO REJILLA (PDVSA–MID–10603. OTROS INTERNOS BOQUILLA (DESCARGA UNICA) O CIRCULO ENVOLVENTE (DESCARGA MULTIPLE) CIRCUNFERENCIA DEL RECIPIENTE PARED DEL RECIPIENTE 5 D (250 mm.) D DIAMETRO DE BOQUILLA DE SALIDA DE LIQUIDO REJILLA SOLDADA DE 3 CAPAS.2.95 Página 29 Indice norma Fig 8. FORMADA POR BARRAS PLANAS DE 25 x 6.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA .308) TIPO PLACA ROMPE–VORTICES PLACAS ROMPE–ESPUMA PLACAS ROMPE–OLAS TUBERIAS INTERNAS . (PDVSA–MID–10603. SEPARADAS 25 mm ENTRE EJES E INTERCONECTADAS POR BARRAS TRANSVERSALES A CADA 5O mm.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN.

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