Manual Rehabilitacion de Estructuras Hormigon Reparacion Refuerzo

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beroamrica posee una infraestructura que se est degradando a grandes pasos por efecto del medio ambiente, por diseo equivocado y detalles insuficientes, por problemas congnitos de supervisin ineficaz durante su construccin, por ausencia de mantenimiento y, principalmente, por la edad de las obras construidas hace aos y que vienen sirviendo a nuestra sociedad a lo largo del tiempo.
Este no es un problema aislado de Iberoamrica, sino que tambin representa una importante inversin en los pases desarrollados en los ltimos 15 a 20 aos. Se trata de mantener el patrimonio construido, y adems hacerlo de forma consciente, econmica y durable. Las ltimas estadsticas demuestran que en Estados Unidos ms del 31% de la inversin total en construccin civil, es destinada a obras de rehabilitacin y no debe de ser diferente de otros pases aunque no se disponga, an, de estadsticas confiables. Por otra parte, dentro de las diversas materias de la materiales, estabilidad, patologa, la rehabilitacin quizs No se conoce el material adecuado, ni los mejores documentos normativos en cantidad y calidad suficientes por las tareas de mantenimiento y rehabilitacin. ingeniera tales como diseo, sea una de las ms retrasadas. procedimientos; tampoco hay para ayudar a los responsables
La rehabilitacin de estructuras de hormign armado y protendido es una actividad compleja que exige un conocimiento profundo del comportamiento de los materiales y de las tcnicas ejecutivas. Realizar con suceso una reparacin, una proteccin o un refuerzo estructural representa, en general, un nuevo desafo para los ingenieros y arquitectos. Siendo la ingeniera una disciplina milenaria, mucho de la prctica constructiva en obras civiles resulta de la acumulacin de experiencias anteriores, en las cuales hubo un cierto suceso. Ocurre que esa experiencia anterior ha sido adquirida a travs de la observacin del comportamiento de obras nuevas, de obras en fase de construccin o de terminacin. Esa experiencia acumulada, sin embargo, no sirve para unir hormign viejo, endurecido o deteriorado a hormigones nuevos, para entender el proceso de proteccin de un inhibidor qumico de corrosin de armaduras, para ayudar en la unin de epxi a hormigones, para llenar vacos sin retraccin, para reforzar una viga a cortante, solo por citar algunas actividades tpicas de rehabilitacin de estructuras. Por otro lado, las actividades de operacin y mantenimiento de estructuras de hormign han sido relegadas a un segundo plano debido a una errnea presuncin de que los hormigones son eternos. Los currculos de las escuelas de ingeniera an son tmidos y la mayora no incluyen los conceptos y las prcticas bsicas de inspeccin, diagnstico, estudio de alternativas y proyecto de intervencin. Modelos de cuantificacin y previsin de vida til de estructuras vienen siendo introducidas en la normalizacin internacional a partir de la ltima dcada y an dejan mucho que desear. Sin experiencia anterior acumulada y sin una formacin acadmica slida y actualizada el resultado ha sido decepcionante; la durabilidad y desempeo de obras antiguas y nuevas y de las propias intervenciones en obras precozmente deterioradas han sido efmeras con costos elevados e intervenciones repetitivas y frecuentes. Esta situacin, que es mundial, ha causado aprehensin en los pases desarrollados y con mayor nmero de obras en edad avanzada. La Comunidad Europea y los Estados Unidos han destinado montos significativos de los recursos disponibles para investigacin en construccin civil al rea de patologa y rehabilitacin de estructuras. En los Estados Unidos es conocido el programa SHRP Strategic Highway Research Program promovido por la National Science Foundation despus del anlisis del NMAB-437 en el Report on Concrete Durability: A Multibillion-Dolar Opportunity publicado en 1987. De este informe han derivado expresivas inversiones en un plazo de ms de diez aos, reuniendo Universidades y Centros de Investigacin en la bsqueda de un correcto diagnstico de los problemas de deterioro natural y precoz de las estructuras de hormign para viabilizar soluciones seguras y durables. Tambin en Europa, ms recientemente, en el nuevo milenio, fue iniciada la European Thematic Network on Concrete Repair liderada por el BRE en Inglaterra, cuyo principal objetivo es introducir el concepto de desempeo y vida til como instrumento de
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evaluacin de las soluciones de intervencin, reuniendo varios centros de investigacin, el sector productivo y de consultora de diferentes pases europeos. La necesidad de unir esfuerzos, conocimientos y experiencias disponibles en centros de investigacin, de profesionales y tambin del sector productivo (fue a determinante) determin la formacin de la Red Rehabilitar, que dio inicio a sus trabajos en abril del 2000 en la ciudad de Santiago, Chile. En dicha ocasin reuni delegados representantes de varios pases Iberoamericanos que acordaron compartir sus conocimientos y experiencias para la elaboracin de un Manual de Rehabilitacin de Estructuras de Hormign con prcticas, materiales y condiciones propias y comunes a esos pases. Ese intercambio y reunin de forma organizada del conocimiento, ha sido sistemticamente realizado en los ltimos 4 aos a travs de encuentros anuales y plenarios de los delegados, reuniones parciales y mucho dialogo va Internet. Uno de los productos de ese conocimiento y trabajo realizado es este Manual. Para la transferencia del conocimiento, la Red Rehabilitar tambin ha realizado la formacin de profesionales y la divulgacin de actividades a travs de cursos, conferencias y la participacin en eventos nacionales e internacionales. Actividades de esa naturaleza fueron realizadas en los doce pases participantes involucrando alrededor de 521 participantes. Programas como el de la Red Rehabilitar, que apoya econmica, logstica, tcnica y cientficamente, hace posible acercamientos entre los diferentes pases contribuyendo sobremanera a: Conocer mejor el problema en las comunidades de los pases participantes La formacin de recursos humanos capacitados para hacer frente al problema La vinculacin con Asociaciones importantes, lderes en el tratamiento del problema para que, conjuntamente, lleguen sus resultados a los usuarios debidos Despertar inters y conciencia, con el peso y el prestigio de la Red y del CyTED, entre cuerpos colegiados, CONACYT, sector empresarial y sector gobierno. El trabajo presentado es resultado de la contribucin voluntaria de los mayores expertos Iberoamericanos en rehabilitacin de estructuras de hormign. Reunidos bajo el auspicio del importante CYTED, Programa Ibero Americano de Ciencia y Tecnologa para el Desarrollo, idealizado y gestionado por Espaa desde fines de la dcada de 80, con apoyo de las CONACYTs de todos los pases Iberoamericanos. Especialmente, en este caso la Red Rehabilitar Rehabilitacin de Estructuras de Hormign Reparacin, Refuerzo y Proteccin, tiene destacado aporte presupuestario del Consejo Superior de Investigacin Cientfica CSIC de Espaa y del Consejo Nacional de Desenvolvimiento Cientfico e Tecnolgico CNPq de Brasil. La Red Rehabilitar es parte del SubPrograma XV Corrosin e Impacto Ambiental sobre los Materiales, y se compone de 12 delegados representantes de Argentina, Bolivia, Brasil, Chile, Colombia, Cuba, Espaa, Mxico, Per, Portugal, Uruguay y Venezuela. Adems de esos responsables directos por la redaccin de este Manual, muchos otros expertos -ms de 50-, han intervenido y aportado su experiencia y conocimiento a travs de su participacin en las llamadas Redes Rehabilitar nacionales, que renen los expertos de cada pas con la intencin de difundir ese trabajo y a la vez, construirlo mejor. Este Manual, producto final de este grupo, ha logrado alcanzar el objetivo principal de esta Red Rehabilitar que fue transformar el conocimiento existente y disperso sobre materiales y tcnicas de intervencin en estructuras de hormign para correccin de problemas patolgicos, en un Manual prctico y objetivo que pueda ser utilizado por el medio tcnico de forma general e irrestricta. En este Manual, el profesional del rea puede encontrar la mayora de las respuestas a sus preguntas sobre qu acciones considerar en los trabajos de rehabilitacin; cmo elaborar un primer diagnstico de los problemas; que analizar para elegir la mejor solucin; cuales son los materiales y sistemas de rehabilitacin; como proceder para preparacin y limpieza del substrato; cuales son los procedimientos correctos de reparacin en general, de proteccin de armaduras y de refuerzo estructural; como presupuestar los trabajos; como implantar un sistema de control de calidad y criterios de recepcin. Finaliza presentando un glosario de trminos tcnicos y una relacin completa de publicaciones relacionadas al tema para facilitar la vida de aquellos que desean seguir profundizando sus conocimientos. Cada captulo presentado aqu pas por un proceso de arbitraje de fondo y de forma duro
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durante estos ltimos aos, en cada una de las reuniones plenarias y tambin por Internet. Aunque bajo un formato general en la escritura de los captulos, los autores han tenido la libertad de modificar su trabajo, de tal manera, que pudieran representar, de la mejor forma, su contribucin. La organizacin final del Manual ha sido trabajo y responsabilidad de este Coordinador y de la Arquitecta Fernanda Pereira que desde el principio de la Red Rehabilitar ha formateado las directrices de cmo deberan ser presentados los textos, las figuras, las fotos, los grficos, las tablas, an que no siempre respetadas por la mayora de los autores. Cada captulo es responsabilidad de sus autores en lo que respecta al contenido. La forma es de responsabilidad de los editores. Lo escrito en esos captulos tampoco representa necesariamente los puntos de vista de las Instituciones a que pertenecen los autores ni del CYTED y CMPC. Debido al carcter de difusin que tiene esta obra, los autores quedan en la libertad de publicar sus resultados usando otro formato (y) ya sea parcial o completo, siempre y cuando aparezcan los crditos correspondientes a esta fuente. De la misma forma, el uso correcto e inteligente de este Manual es un privilegio de los profesionales que lo utilicen, mientras su uso inadecuado y las consecuencias desastrosas de eso no son de responsabilidad de los autores ni de los editores. Agradecemos las contribuciones en crticas constructivas que puedan mejorar este trabajo y, en nombre de todos los miembros de la Red Rehabilitar, deseamos proficuas y duraderas rehabilitaciones. So Paulo, Septiembre de 2003
Paulo Helene Fernanda Pereira Editores
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Autores Paulo Helene Enio Pazini Figueiredo
Desde los inicios del empleo del hormign armado, en mediados del siglo XIX, los edificios, las obras de arte, las carreteras, los canales, las presas y tantas otras construcciones civiles en hormign simple, armado o pretensado han resistido las ms variadas sobrecargas y acciones del medio ambiente. No obstante el hormign pudiera ser considerado un material prcticamente eterno siempre que reciba un mantenimiento sistemtico y programado - hay construcciones que presentan manifestaciones patolgicas de significativa intensidad e incidencia, acompaadas de elevados costos para su rehabilitacin. Siempre hay comprometimiento de los aspectos estticos y en la mayora de los casos, reduccin de la capacidad resistente, pudindose llegar en ciertas situaciones, al colapso parcial o total de la estructura. Ante estas manifestaciones patolgicas se observa en general una actitud inconsecuente, que conduce en unos casos a simples reparaciones superficiales, y en otros a demoliciones y refuerzos injustificados. Ninguno de los dos extremos es recomendable, principalmente con la existencia hoy en dia de conocimiento tecnolgico y gran cantidad de tcnicas y productos desarrollados especficamente para solucionar problemas patolgicos, conforme algunos ejemplos presentados en las fotos 1, 2, 3 y 4. Considerando el grado actual de conocimiento de los procesos y mecanismos destructivos que actan sobre las estructuras y considerando la gran evolucin tecnolgica experimentada en estos ltimos aos - con el desarrollo de equipos y tcnicas de observacin de las estructuras - es posible diagnosticar con xito la mayora de los problemas patolgicos. Este Manual de Reparacin, Refuerzo y Proteccin de las estructuras de hormign, fue elaborado voluntariamente, por los mayores expertos del tema en Ibero America, para servir de gua tcnica que proporcione la solucin a la mayora de los problemas que enfrentan los arquitectos e ingenieros en su trabajo de disear, construir, diagnosticar, supervisar y conservar las obras civiles, en definitiva, mantener el patrimonio construido en nuestros pases. No obstante, no pretende despreciar la importancia del especialista en patologa, que es quien formula el diagnstico correcto del problema - clave del xito de la rehabilitacin ni desea prescindir de los controles de calidad durante la ejecucin propiamente dicha, que deben ser efectuados por equipos multidisciplinarios de laboratorios de ensayos y controles. Eso significa decir que este Manual debe ser utilizado y consultado por profesionales responsables que conozcan del tema o se asesoren de expertos para efectivamente tener el mejor resultado en sus intervenciones en estructuras de hormign que necesiten mantenimiento, correcciones, refuerzos o protecciones al principio o a lo largo de su vida til.
l hormign de cemento Portland ha probado ser el material de construccin mas adecuado para las estructuras, superando con grandes ventajas otras alternativas viables, coma madera, acero o albailera.
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Foto 1. Ruptura de columna de puente vial por corte debido a empuje ocasionado por deslizamiento de tierra (Curitiba, Paran, Brasil)
Para acertar un lenguaje merece la pena recordar que la Patologa puede ser definida como la parte de la Ingeniera que estudia los sntomas, los mecanismos, las causas y los orgenes de los defectos de las obras civiles, o sea, es el estudio de las partes que componen el diagnstico del problema. A la Terapia le corresponde el estudio de la correccin y la solucin de estos problemas patolgicos o incluso los debidos al envejecimiento natural. Para obtener xito en las medidas teraputicas, de correccin, reparacin, refuerzo o proteccin es necesario que no solo el estudio precedente, es decir el diagnstico de la cuestin, haya sido bien definido mas principalmente que se conozca muy bien las ventajas y las desventajas de materiales, sistemas y cada uno de los procedimientos de rehabilitacin de estructuras de hormign, pues a cada situacin particular hay una alternativa mejor de intervencin.
Foto 2. Corrosin de armaduras por cloruros en apoyo de puente rodoviario de hormign en zona martima (Recife, Pernambuco, Brasil)
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Foto 3. Intervencin inadecuada, en la cara inferior de losa, agravando aun ms el problema inicial Colector de Aguas Servidas y Pluviales (Montevideo, Uruguay)
Foto 4. Corrosin de cables galvanizados postensado en vigas longitudinales de la superestructura de puente vial (Maldonado, Uruguay)
Un diagnstico adecuado y completo ser aquel que esclarezca todos los aspectos del problema, o sea: Sntomas Los problemas patolgicos, salvo raras excepciones, presentan manifestaciones externas caractersticas, a partir de las cuales se puede deducir cual es la naturaleza, el origen y los mecanismos de los fenmenos involucrados, as como estimar sus probables consecuencias. Estos sntomas, tambin denominados lesiones, daos, defectos o manifestaciones patolgicas, pueden ser descritos y clasificados, orientando un primer diagnstico, a partir de detalladas y experimentadas observaciones visuales. El Captulo 2 de este manual, que presenta una gua para el diagnstico y correccin de los problemas, indica la correspondiente manifestacin tpica y especula sobre los posibles diagnsticos. Los sntomas ms comunes, de mayor incidencia en el hormign son las fisuras, las eflorescencias, las flechas excesivas, las manchas en el hormign arquitectnico, la corrosin de las armaduras, las oquedades superficiales o cucarachas del vertido, o sea segregacin de los materiales constituyentes del hormign. Conforme se presenta en la Figura 1, ciertas manifestaciones tienen elevada incidencia
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- como las manchas superficiales - sin embargo, desde el punto de vista de las consecuencias con relacin al comprometimiento estructural y al costo de correccin del problema, una fisura de flexin o la de corrosin de las armaduras pueden ser ms significativas y ms graves que otras. Mecanismo Todo problema patolgico, llamado en lenguaje jurdico de vicio oculto o vicio de construccin o dao oculto, ocurre a travs de un proceso, de un mecanismo. Por ejemplo: la corrosin de las armaduras en el hormign armado es un fenmeno de naturaleza electroqumica, que puede ser
7% 10% 22%
20% 21% 20%
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- Degradacin qumica - Flechas - Oquedades - Corrosin de armaduras - Fisuras activas o pasivas - Manchas Superficiales
Figura 1. Distribucin relativa de la incidencia de las manifestaciones patolgicas en estructuras de hormign arquitectnico.
acelerado por la presencia de agentes agresivos externos, del ambiente, o internos, incorporados al hormign. Por ejemplo, para que la corrosin se manifieste es necesario que haya oxgeno (aire), humedad (agua), y el establecimiento de una clula de corrosin electroqumica (heterogeneidad de la estructura), que solamente ocurre despus de la despasivacin de la armadura conforme se presenta en la Figura 2.
Figura 2. Clula de corrosin electroqumica en el hormign armado
Conocer el mecanismo del problema es fundamental para una terapia adecuada. Es imprescindible saber por ejemplo, si es necesario limitar las sobrecargas o cimbrar la estructura antes o mismo durante l refuerzo de vigas cuando las fisuras son consecuencias, por ejemplo, del momento flector. En este caso no basta con la inyeccin de las fisuras, pues estas podran aparecer nuevamente en posiciones muy prximas a las iniciales. Origen
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El proceso de construccin y uso puede ser dividido en cinco grandes etapas: planeamiento, proyecto, fabricacin de materiales y elementos fuera de la obra, ejecucin propiamente dicha a pie de obra, y uso; esta ltima etapa ms larga en el tiempo, involucra la operacin y mantenimiento de las obras civiles conforme se presenta en la Figura 3. Si por un lado las cuatro primeras etapas representan un perodo de tiempo relativamente corto - en general menos de dos aos - por otro lado, las construcciones deben ser utilizadas durante perodos largos - en general ms de cincuenta aos para edificaciones y ms de doscientos para presas y obras de arte de importancia social.
Propietario Uso
SATISFACER AL USUARIO
Promotor Planos
Constructor
Ejecucin
Materiales
Fabricante de Materiales o Componentes Industrializadas
Proyectista
Diseo Ejecutivo
50 aos
Uso
2 aos
P r o d u c c i n
Figura 3. Etapas de produccin y uso de las obras civiles
Los problemas patolgicos slo se manifiestan durante la construccin o despus de la ejecucin propiamente dicha, ltima etapa de la fase de produccin. Normalmente ocurren con mayor incidencia en la etapa de uso. Ciertos problemas como por ejemplo los resultantes de las reacciones lcali-rido, slo aparecen con intensidad despus de ms de seis aos. Hay casos de corrosin de armaduras en losas de entrepisos de apartamentos que se manifestaron intensamente inclusive con el colapso parcial, solamente despus de trece aos de uso del edificio. Un diagnstico adecuado del problema debe indicar en que etapa del proceso constructivo tuvo origen el fenmeno. Por ejemplo, una fisura de momento flector en vigas, tanto pudo ser por un diseo inadecuado, como por la calidad inferior del acero usado; tanto por la mala ejecucin con un hormign de resistencia inadecuada, como por la mala utilizacin que se hace del elemento, con la colocacin sobre la viga, de cargas mayores a las previstas inicialmente. Para cada origen del problema existe la terapia ms adecuada, aunque el fenmeno y los sntomas puedan ser los mismos. Cabe resaltar que la identificacin del origen del problema permite tambin identificar, para fines judiciales, quin cometi la falla. As, si el problema tuvo origen en la fase de proyecto, el proyectista fall; cuando el origen est en la calidad del material, fue el fabricante quien fall; si en la etapa de ejecucin, se trata de falla de la mano de obra y la fiscalizacin o la constructora fueron omisas; si en la etapa de uso, la falla es de operacin y manutencin. Un elevado porcentaje de las manifestaciones patolgicas tiene origen en las etapas de planeamiento y proyecto, como se muestra en la Figura 4. Las fallas de planeamiento y proyecto son en general ms graves que las fallas de calidad de los materiales o de mala ejecucin. Es siempre preferible invertir ms tiempo en el detallamiento del diseo de la estructura, que por falta de previsin, tomar decisiones apresuradas y adaptadas durante la ejecucin.
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4% 40%
10% 18%
Planeacin Uso Materiales Ejecucin Proyecto
28%
Figura 4. Origen de los problemas patolgicos con relacin a las etapas de produccin y uso de las obras civiles
Causas Los agentes causantes de los problemas patolgicos pueden ser varios: cargas, variaciones de humedad, variaciones trmicas intrnsecas y extrnsecas al hormign, agentes biolgicos, incompatibilidad de materiales, agentes atmosfricos y otros. En el caso de una fisura en viga por la accin de momentos flectores, el agente causante es la carga - si no hubiera carga, no habra fisura - cualquiera que fuera el origen del problema. En el caso de fisuras verticales en vigas pueden ser los agentes causantes tanto las variaciones de humedad - retraccin hidrulica por falta de curado - como gradientes trmicos resultantes del calor de hidratacin del cemento, o movimientos trmicos resultantes de variaciones diarias y anuales de la temperatura ambiente. Evidentemente, a cada causa corresponder una terapia ms adecuada y ms duradera. Consecuencias y oportunidad de la intervencin Un buen diagnstico se completa con algunas consideraciones sobre las consecuencias del problema en el comportamiento general de la estructura, o sea, un pronstico de la cuestin. De forma general acostumbrase a separar las consideraciones en dos tipos: las que afectan las condiciones de seguridad de la estructura (asociadas al estado lmite ltimo) y las que componen las condiciones de higiene, esttica, etc., o sea, las denominadas condiciones de servicio y funcionamiento de la edificacin (asociadas a los estados lmites de utilizacin.
Foto 5. Rehabilitacin de estructura de hormign daada por corrosin de armadura carbonatacin (So Paulo, Brasil)
debido a la
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En general los problemas patolgicos son evolutivos y tienden a agravarse al transcurrir el tiempo, adems de arrastrar otros problemas asociados al problema inicial. Por ejemplo: una fisura de momento flector puede dar origen a la corrosin de las armaduras; flechas excesivas en vigas y losas pueden conducir a fisuras en paredes y deformaciones en pisos rgidos apoyados sobre elementos flexionados (vide fotos 5 y 6) Se puede afirmar que las correcciones sern ms durables, ms efectivas, ms fciles de ejecutar y mucho ms econmicas, cuanto antes fuera ejecutado la intervencin. La demostracin ms expresiva de esta afirmacin es la llamada ley de Sitter que prev los costos crecientes segn una progresin geomtrica.
Foto 6. Corrosin de armaduras por accin de cloruros en puente viario (Mongagua, Brasil)
Dividiendo las etapas constructivas y de uso en cuatro perodos, correspondientes al de diseo, al de ejecucin propiamente dicha, al del mantenimiento preventivo efectuado antes de los cinco primeros aos, y al del mantenimiento correctivo efectuado posterior al surgimiento de los problemas, a cada uno corresponder un costo que sigue una progresin geomtrica de razn cinco, conforme presentado en la Figura 5.
Figura 5. Ley de evolucin de los costos, ley de Sitter (Sitter, 1984 CEB RILEM)
Una interpretacin adecuada de cada uno de estos perodos o etapas de obra puede ser la que sigue: Proyecto: toda medida tomada en el mbito de diseo con el objetivo de aumentar la proteccin y durabilidad de la estructura, por ejemplo, aumentar el espesor del recubrimiento de la armadura, reducir la relacin agua / cemento del hormign, especificar tratamientos protectores superficiales, escoger detalles constructivos adecuados, especificar cementos, aditivos y adiciones con caractersticas especiales y otras, implica un costo que podemos asociar al nmero 1 (uno). Ejecucin: toda medida fuera del proyecto, tomada durante la ejecucin propiamente dicha, incluyendo en ese perodo la obra recin construida, implica un costo 5 (cinco) veces superior al costo que se hubiese ocasionado si esta medida hubiera sido tomada
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en el mbito de diseo, para lograr el mismo grado de proteccin y durabilidad de la estructura. Un ejemplo tpico sera la decisin en obra de reducir la relacin agua / cemento para aumentar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras. La misma medida tomada durante el proyecto permitira el redimensionamiento automtico de la estructura, considerando un hormign de resistencia a compresin ms elevada, de menor mdulo de deformacin, de menor deformacin lenta y de mayores resistencias a bajas edades. Estas nuevas caractersticas del hormign traeran la reduccin de las dimensiones de los elementos estructurales, ahorros en encofrados, reduccin de cuanta de acero, reduccin de volmenes y peso propio, etc. Esta medida tomada en obra, a pesar de ser eficaz y oportuna desde el punto de vista de la durabilidad, ya no propicia alteraciones que mejoren los elementos estructurales que fueron antes definidos en el diseo estructural y por lo tanto puede representar un costo 5 veces mayor. Mantenimiento preventivo: toda medida tomada con antelacin y previsin, durante el periodo de uso y mantenimiento de la estructura, puede ser asociada a un costo 5 (cinco) veces menor que aquel necesario para la correccin de los problemas generados a partir de una intervencin no prevista tomada ante una manifestacin explcita e irreversible de patologa. Al mismo tiempo estar asociada a un costo 25 (veinticinco) veces superior a aquel que habra ocasionado una decisin de proyecto para la obtencin del mismo grado de proteccin y durabilidad de la estructura. Como ejemplo puede ser citado la eliminacin del moho cido y la limpieza de la fachada, estucamiento y reestucamiento de las superficies a vista, pinturas con barnices hidrofugantes, renovacin y construccin de brise soleil, goteras, pretiles y otras medidas de proteccin. Mantenimiento correctivo: corresponde a los trabajos de diagnstico, pronstico, reparacin y proteccin de las estructuras que ya presentan manifestaciones patolgicas, o sea, correccin de problemas evidentes. A estas actividades se les puede asociar un costo 125 (ciento y veinticinco) veces superior al costo de las medidas que podran haber sido tomadas en el mbito de proyecto y que redundaran en un mismo grado de proteccin y durabilidad que se estime de la obra a partir de la correccin. Segn SITTER, colaborador del fib (CEB-FIP), autor de esta ley de costos tan ampliamente citada en bibliografas especficas del rea, aplazar una intervencin significa aumentar los costos directos en progresin geomtrica de razn 5 (cinco), lo que torna an ms actual el conocido refrn popular no dejes para maana lo que puedes hacer hoy, por cinco a ciento y veinte cinco veces menos. Terapia Las medidas teraputicas de correccin de los problemas pueden tanto incluir pequeas reparaciones localizadas, como una recuperacin generalizada de la estructura, o refuerzos de los cimientos, columnas, vigas o losas. Es siempre recomendable, que despus de cualquiera de las intervenciones citadas, sean tomadas medidas de proteccin de la estructura, con la implantacin de un programa de mantenimiento peridico. Este programa de mantenimiento debe tener en cuenta la vida til prevista, la agresividad de las condiciones ambientales de exposicin y la naturaleza de los materiales, y medidas protectoras adoptadas. Procedimiento La seleccin de los materiales y la tcnica de correccin a ser empleada depende del diagnstico del problema, de las caractersticas de la zona a ser corregida y de las exigencias de funcionamiento del elemento que va a ser objeto de la correccin. Por ejemplo: en los casos de los elementos estructurales que necesitan ser colocados en carga despus de algunas horas de la correccin puede ser necesario y conveniente, utilizar sistemas de base epoxi o polister. En los casos de plazos algo ms prolongados (das), pudiera ser conveniente utilizar morteros y grauting de base mineral, y en condiciones normales de solicitacin (despus de veintiocho das) los materiales podran ser morteros y hormigones correctamente dosificados (vide foto 7 y 8)
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Foto 7. Reparacin localizada en viga de fachada daada por corrosin de armadura debida a la carbonatacin (Mrida, Mxico)
Foto 8. Reparacin localizada en base de pilar daado por corrosin de armadura debida a cloruros(La Habana, Cuba)
PROYECTO O DISEO DETALLADO DE LA INTERVENCIN Se considera que el proyecto o el diseo detallado de una intervencin es la principal clave de suceso de una rehabilitacin de estructuras de hormign. A ttulo de ejemplo, un correcto diseo o proyecto detallado de intervencin debera considerar las siguientes etapas: 1 2 INTRODUCCIN SERVICIOS 2.1 Reparaciones localizadas ! ! ! ! ! Localizacin y definicin de las reas para muestreo Retiro de las armaduras de piel Escarificacin del hormign y delimitacin con disco de corte Limpieza de las armaduras Reconstitucin de la seccin de la estructura
2.2 Reparacin superficial ! Preparacin del substrato ! Acabado de la reparacin ! Curado 2.3 Reparacin profunda ! ! ! ! ! 3 Encofrado Saturacin del substrato Reconstitucin de la seccin Desmolde, retirada del encofrado y terminacin de la reparacin Curado
MATERIALES DE REPARACIN Y SISTEMAS DE PROTECCIN 3.1 Mortero de Reparacin ! ! ! ! Especificaciones tcnicas Control de recepcin Acopio Cuidados en el manejo, mezcla y preparacin
3.2 Graute ! ! ! ! 4 Especificaciones tcnicas Control de recepcin Acopio Cuidados en el manejo, mezcla y preparacin
EQUIPAMIENTOS 4.1 Disco de corte para hormign 4.2 Demoledor mecnico
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Chorro de agua Chorro de agua con arena Chorro de aire Pulverizador de agua Mezclador de mortero Mezclador de graute Pulverizador para hidrofugante
MANO DE OBRA 5.1 Distribucin de las etapas del servicio 5.2 Responsabilidades, cargo y calificacin de los profesionales ! Ingeniero ! Encargado General ! Encargado de los servicios ! Encargado de la escarificacin y preparacin del substrato ! Encargado de la terminacin de la reparacin ! Encargado del tratamiento superficial ! Encargado de la aplicacin del sistema de proteccin ! Encargado de los procedimientos especiales ! Tcnico ! Dems profesionales
LICITACIN 6.1 Planilla de cuantitativos de los servicios 6.2 Elementos para licitacin
Servicios En esta seccin se presentan los tipos y las especificaciones para la realizacin de los servicios de reparacin localizada, tratamiento de fisuras, regularizacin de juntas y proteccin del hormign. Considerando el diagnstico y el pronstico de las manifestaciones patolgicas y las recomendaciones dadas en la primera fase de los trabajos, se define que: ! ! ! las reparaciones debido a las armaduras corrodas, a los nidos de hormigonado y desniveles, sern hechos localizadamente; las juntas de hormigonado sern desbastadas y reparadas, en caso necesario; el tratamiento y proteccin de toda la superficie aparente del hormign, ser especificado con el objetivo de impedir el acceso de dixido de carbono, oxigeno y agua, frenando el avance del frente de carbonatacin y dems factores responsables por el inicio y propagacin de la corrosin de la armadura y por la lixiviacin de la superficie; el tratamiento superficial y la proteccin del hormign aparente no debe alterar el aspecto visual de la edificacin
Materiales de reparacin y sistema de proteccin En esta seccin son presentadas las caractersticas y propiedades bsicas de los materiales que deben ser empleados en los servicios de reparacin y proteccin. Podr ser empleado cualquier material dentro de aquellos disponibles en el mercado, a pesar que las caractersticas especificadas en este proyecto correspondan a productos ya consagrados por el medio tcnico y con eficacia comprobada en condiciones semejantes de aplicacin y exposicin. La calidad de los materiales y sistemas es de responsabilidad de los fabricantes y proveedores que deben garantirla formalmente. Para cada material y sistema son abordados los siguientes tpicos principales: ! Especificaciones tcnicas: Se hace una descripcin sucinta del material, presentando-se la composicin bsica y establecindose requisitos mnimos de caracterizacin y desempeo. Control de recepcin: Se definen los parmetros y ensayos para control de recepcin de los materiales, establecindose los criterios de aceptacin/devolucin, tamao de los lotes y formas de muestreo
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Acopio: Se indican los cuidados que deben ser tomados en el acopio de los materiales. Cuidados en el manejo, mezcla y preparacin: Son descriptos los procedimientos que deben ser tomados durante el manejo, mezcla y preparacin de los materiales, visando la obtencin de sus mejores caractersticas por la obediencia de los aspectos funcionales y de seguridad
equipamientos En este apartado se presentan los equipamientos bsicos necesarios para la ejecucin de los servicios de reparacin y proteccin de hormign armado. Se indica el uso y las principales caractersticas tcnicas requeridas para el adecuado empleo de los equipamientos. mano de obra En esta seccin se presenta una orientacin para distribucin de los equipos e calificacin de la mano de obra para la ejecucin de los servicios de reparacin y proteccin de las estructuras de concreto armado, teniendo como principales objetivos los de facilitar el control de ejecucin y garantizar la mayor calidad de los servicios. As como las responsabilidades del personal incluyendo la Fiscalizacin. licitacin En esta seccin se presentan subsidios bsicos para la elaboracin del Edital de Licitacin por el Interesado, siendo detalladas las planillas con las estimativas de los cuantitativos de los servicios de rehabilitacin de la estructura. CONTENIDO DE ESTE MANUAL En el Capitulo 1 se presentan, de forma ampla incluyendo los conceptos de durabilidad y vida til, el conjunto de las acciones que actan sobre las estructuras de hormign durante su existencia, considerando cargas y acciones ambientales. El Capitulo 2 fue organizado de forma tal que ayude en la elaboracin del diagnstico ante las manifestaciones patolgicas usuales, indicando tambin las alternativas mas adecuadas para la correccin de los problemas. Por tratarse de una orientacin general, evidentemente no fue posible analizar aspectos especficos de un determinado problema u obra, que debern ser tratados en sus particularidades por el experto responsable. El tema del Captulo 3 es la orientacin para la seleccin de la intervencin que provee las pautas ms importantes que deben de ser llevadas en cuenta durante la eleccin de una solucin. En el Capitulo 4 se presenta una descripcin general de la naturaleza de los principales materiales y sistemas utilizados en reparaciones, refuerzos y proteccin de estructuras de hormign. Al final se resumen los productos existentes, describindose sus caractersticas principales y usos recomendados, con el objetivo de auxiliar a los profesionales en la seleccin del producto o sistema mas adecuado para una determinada situacin. Cabe siempre recordar, que para un mismo problema patolgico puede haber ms de una solucin. Los procedimientos para la reparacin y limpieza del sustrato se presentan en el Capitulo 5. Se considera conveniente destacar la importancia de estos procedimientos, no-solo porque influyen en el proceso de la rehabilitacin, sino tambin porque muchas veces no son del conocimiento de los profesionales. En este captulo son descritos los procedimientos para la eliminacin de grasas, descontaminacin del sustrato, limpieza de placas metlicas o quema controlada de la superficie del hormign. En el Capitulo 6 se presentan los procedimientos usuales para reparar estructuras de hormign. Por razones didcticas las correcciones fueron presentadas considerndose apenas un problema patolgico. En la prctica, la recuperacin de una estructura deteriorada puede abarcar un nmero elevado de problemas y alternativas de soluciones, y por lo tanto, para encontrar la solucin adecuada ser necesario consultar varios puntos, conciliando de manera planificada e inteligente cada uno de los procedimientos indicados. En el Captulo 7 se presentan las alternativas posibles de intervencin en estructuras
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Introduccin
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daadas por corrosin de armaduras, discutindose las ventajas y desventajas de cada una de ellas. El Captulo 8 esta totalmente dedicado a presentar soluciones de refuerzo de estructuras de hormign, discutiendo en separado los refuerzos ms comunes a columnas, losas, vigas y paredes de hormign. El Capitulo 9 describe los mecanismos de degradacin de la superficie del hormign, la naturaleza y caracterstica de los principales productos que se utilizan para la proteccin de estas superficies, as coma las tcnicas de aplicacin y los parmetros para el mantenimiento preventivo y correctivo de las fachadas, pisos y dems superficies expuestas de hormign, el llamado hormign arquitectnico. Se presenta tambin una discusin terico-practica de como puede ser planificada una correccin de los problemas patolgicos derivados de la corrosin de las armaduras, que a su vez es actualmente, la manifestacin de mayor incidencia en las obras y sin duda, una de las ms costosas intervenciones en obras terminadas. En el Captulo 10 el especialista podr consultar la lista mas completa de composicin de precios unitarios de los 80 principales procedimientos de rehabilitacin de estructuras. Con esta contribucin la Red Rehabilitar espera estar contribuyendo para valorar y uniformizar los trabajos de rehabilitacin de estructuras a la vez que ayuda a todos a obtener una idea buena del presupuesto de una obra de rehabilitacin de estructuras de hormign. En el Captulo 11 se presentan los conceptos y la prctica con ejemplos de cmo implantar un sistema confiable de control de calidad en un servicio de rehabilitacin de estructuras de hormign. Considerando la deficiente cantidad y calidad de documentos normativos a respecto, se presentan tambin los criterios adecuados para recepcin de materiales, sistemas, servicios y trabajos de rehabilitacin de estructuras. El Captulo 12 presenta un primer esfuerzo de construccin de un glosario en el rea de diagnstico y rehabilitacin de estructuras de hormign. El Manual concluye, reafirmando la importancia de que en todas las intervenciones haya un proyecto o un diseo detallado de la solucin y presentando la bibliografa bsica recomendable para estudios de rehabilitacin de estructuras de hormign.
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Acciones sobre las Estructuras de Hormignn
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CAPTULO 01
Autores Ral Husni Alejandra Bentez Anbal Manzelli Claudio Macchi Geraldine Charreau Jorge Risetto Luis Fernandez Luco Nstor Guitelman Walter Morris Introduccin
as acciones que actan sobre las estructuras son parmetros fundamentales a considerar en su diseo ya que inciden directamente en la Durabilidad, el Servicio, la Estabilidad y/o la Resistencia.
Por esta razn cuando nos encontramos frente a una deficiencia es esencial determinar la causa que la origina, muchas veces asociada a mas de una accin. Las acciones que actan sobre una estructura pueden ser de origen Externo (E) o Interno (I) a ella, las que, generaran fenmenos o procesos de tipo Fsico (F), Qumico (Q), Mecnico (M) o Biolgico (B) las que pueden afectar o limitar una o mas de las condiciones del comportamiento establecidas en el proyecto. Las Acciones Externas pueden dividirse en: a) Funcionales b) Ambientales Las Acciones Internas pueden dividirse en: c) Intrnsecas d) Inducidas o Impuestas a) Acciones Externas - Funcionales Son consecuencia de la existencia o del uso de la construccin y su manifestacin genrica son las cargas equivalentes que consideramos actuando sobre las estructuras. De acuerdo a su variacin en el tiempo las dividimos en Estticas o Dinmicas, en el primer caso consideramos que su variacin es suficientemente lenta como para no afectar el comportamiento de la estructura, en el segundo no y consecuentemente hay que tener en cuenta el efecto que produce su variacin. Las cargas estticas a su vez pueden ser:
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Ejemplos tpicos: Las cargas constantes o permanentes son aquellas que actan generando fuerzas de aproximadamente igual magnitud durante toda la vida de la estructura, tales como el peso propio de la estructura y los elementos fijos adosados a ella, contrapisos, paredes, solados, cielorrasos. Como contrapartida las cargas variables son aquellas que pueden estar presentes o dejar de hacerlo pero siempre actuando aproximadamente en la misma posicin, tal el caso de las sobrecargas o cargas tiles de los edificios de vivienda, depsitos, oficinas, empuje de terrenos, presin hidrosttica. Las cargas mviles tambin pueden o no actuar sobre las estructuras, pero cuando lo hacen ocupan distintas posiciones en las estructuras como el caso los puente gra o los trenes de cargas ferroviarios. A su vez las cargas dinmicas pueden ser:
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Instantneas
Las cargas dinmicas peridicas son aquellas que repiten, en intervalos regulares de tiempo, la intensidad y el sentido de la fuerza que generan, por ejemplo las mquinas rotativas. Las no peridicas precisamente se caracterizan por lo contrario y las cargas dinmicas instantneas son aquellas que se aplican en forma repentina como puede ser el impacto de un vehculo o el golpe de un martinete. Los fenmenos relevantes producidos por las aciones denominadas funcionales son en general de tipo mecnico, generando en la estructura solicitaciones, tensiones y deformaciones de distinto tipo, aunque adems pueden estar asociados a otros fenmenos de carcter, Fsico, Qumico o Biolgico. Casos tpicos de los fenmenos mecnicos son los que originan las cargas, las que en todas las variantes descriptas anteriormente actan sobre las estructuras. La combinacin con otro tipo de fenmenos de podra ser:
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Fsico, el desgaste sobre la superficie que ocasiona la circulacin de personas, accin clasificada como cargas estticas variables, o de los vehculos, clasificada como carga esttica mvil. Qumico, la degradacin que se produce en el hormign como consecuencia de la presencia de lquidos almacenados (cargas) que contengan cidos. Biolgico, el ataque que sufre el hormign de una estructura destinada a transportar efluentes o contener abonos o materia orgnica en general.
b) Acciones Externas - Ambientales Las acciones ambientales sobre las estructuras de hormign estn bsicamente relacionadas con el entorno donde se encuentra implantada la construccin, slido, lquido o gaseoso y de su interaccin con el medio circundante.
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En algunos casos su accin es equivalente a una carga esttica tal el caso del empuje del suelo, del agua en reposo, de la nieve o de las rocas, en otros a una carga dinmica generada por movimiento del aire, en particular las rfagas de viento, o por el suelo, tal el caso de los sismos o del agua en movimiento como el caso de las olas. En estos casos la accin depende no solo del fenmeno que se presenta, sino tambin de las caractersticas de la estructura. De una u otra forma, cuando su accin se interpreta desde el punto de vista de las cargas, los fenmenos que se producen son del tipo mecnico, pero las acciones ambientales tienen adems una importancia singular por que originan otros fenmenos que afectan el comportamiento, la apariencia, la durabilidad y muchas veces hasta la capacidad portante de las estructuras. Veremos los siguientes ejemplos:
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Fsicos: Variacin de temperatura, de humedad, Ciclos de congelamiento y deshielo, etc. Qumicos: Carbonatacin, lluvia cida, ciclos de humedecimiento y secado, corrosin, ataque de cidos, aguas blandas, residuos industriales, fuego, etc. Biolgico: Microorganismos, algas, suelos y/o aguas contaminados, etc.
Todas las acciones mencionadas deberan estar asociadas de acuerdo a su probabilidad de ocurrencia a las situaciones previstas en el diseo. En ambos casos, Aciones Funcionales o Ambientales, pueden ocurrir hechos no previstos o contemplados (Excepcionales o Accidentales) que en caso de actuar alteraran bruscamente el comportamiento de la estructura, tal el caso de explosiones, impacto de aviones, tornados, etc. Una situacin singular la constituyen las acciones que pueden generarse en la etapa constructiva de una estructura, las que muchas veces no son contempladas o especificadas adecuadamente en el proyecto. Casos tpicos son, para las estructuras que se construyen en el lugar, la remocin prematura de los puntales, y en las estructuras prefabricadas las solicitaciones que se generan durante el transporte y/o montaje. En ambos casos suelen aparecer deficiencias o fallas que no responden a la respuesta de la estructura ya terminada bajo la accin de las acciones funcionales o ambientales. Una situacin equivalente se presenta cuando, an habiendo proyectado y especificado correctamente la estructura para la vida til prefijada, se cometen luego errores durante la ejecucin que malogran el objetivo prefijado. Esto es particularmente frecuente y por esa razn analizaremos mas adelante alguno de los errores constructivos ms comunes y sus consecuencias. c) Acciones Internas - Intrnsecas Son cambios volumtricos que se manifiestan y que tienen caractersticas propias segn el tipo de hormign utilizado, contenido y tipo de cemento, cantidad de aire incorporado, cuantas y tipo de armaduras, etc. y/o del proceso de su formacin, curado, proteccin del viento, etc. los que de acuerdo a las restricciones internas o externas se traducen en esfuerzos o tensiones que pueden afectar la durabilidad y an a llegar a modificar el comportamiento de la estructura. Las manifestaciones tpicas son:
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Asentamiento plstico Contraccin plstica Contraccin trmica inicial
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Contraccin por secado Reaccin lcali slice
d) Acciones Internas - Inducidas Son deformaciones impuestas, algunas con el objetivo de mejorar el comportamiento estructural, ya sea en relacin a su capacidad portante, la durabilidad o su condicin de servicio, por ejemplo cuando se emplean las tcnicas del pretensado o del postesado, en todas sus variantes externo, interno con o sin adherencia, otras se producen como consecuencia de movimientos en las fundaciones, fenmeno comnmente conocido como asentamiento del vnculo. En algunos casos las deformaciones aparecen como consecuencia del comportamiento reolgico del hormign que aumenta su deformacin en el tiempo bajo carga constante, fenmeno genricamente conocido como fluencia del material y que en el caso de las estructuras armadas adquiere especial significacin, por su comportamiento como conjunto estructural y como material compuesto. Consideraciones Generales Este es el esquema clasificacin de las acciones que pueden actuar en una estructura de hormign. De acuerdo a su probabilidad de ocurrencia y de la confiabilidad que se establece para la estructura se deber establecer un modelo de cargas equivalentes con sus correspondientes combinaciones y considerarse en el diseo. Las acciones, que por su baja probabilidad de ocurrencia no se tiene en cuenta en las verificaciones de los estados ltimos las agrupamos bajo la denominacin de accidentales o extraordinarias, las que de acuerdo a su magnitud pueden ocasionar graves daos a la estructura e incluso el colapso. Las acciones accidentales en general obedecen a causas naturales, por lo que podran considerarse dentro de las acciones ambientales, casos tpicos son los huracanes, las aludes, las inundaciones y los sismos de carcter extraordinario, fenmenos que en algunos casos se pueden predecir pero que en general son difciles de modelar y cuantificar. Por su naturaleza, las acciones extraordinarias en cambio son prcticamente impredecibles en el momento en que pueden actuar sobre una estructura, si es que alguna vez lo hacen en el lapso de su vida til, y difciles de establecer su accin equivalente. Ejemplos tpico son los impactos de aeronaves, las acciones de guerra, un ataque terrorista o las explosiones de distinto origen como ser por escape de gas, explosin de calderas etc. Queda claro que si bien puede establecerse una clasificacin primaria de las acciones, una misma accin puede responder a mas de un criterio de clasificacin y estar o no, comprendidas dentro de las acciones que tomamos en cuenta en el diseo. De hecho, por mltiples razones interesan particularmente analizar los fenmenos asociados a las acciones de mayor probabilidad de ocurrencia, que son los que en general se tienen en cuenta en el diseo. Muchas de las acciones son sencillas de evaluar, tal el caso de las cargas permanentes, otras estn en general normalizadas con valores en general diferentes segn los distintos pases, como las sobrecargas de uso, la accin equivalente del viento, de la nieve o del sismo. Asi mismo por razones obvias las acciones ambientales estn en relacin directa con el lugar de implantacin, y an mas, del microclima particular que se puede generar
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en circunstancias especficas. Ms all de los valores en s y de la gran cantidad de acciones posibles de actuar en una estructura, son varias las acciones de distinto origen que pueden originar deficiencias, fallas o degradaciones similares. Por ejemplo la que genera la contraccin por secado, considerada una accin Interna - Intrnseca, y una variacin trmica, considerada como accin Externa Ambiental.
Foto 1. Muestra el colapso parcial de una construccin como consecuencia de un atentado terrorista.
Habr que analizar detalles o singularidades que se presentan para individualizar a que fenmeno en particular corresponde a fin de conocer su origen y aplicar la medida correctiva adecuada. Por esta razn y a los efectos de facilitar la comprensin del problema patolgico y consecuentemente adoptar la solucin apropiada, agruparemos los fenmenos tpicos de acuerdo al origen de la accin o segn la similitud de la respuesta de la estructura. Fenmenos o problemas tpicos: 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 Corrosin de armaduras Accin de las cargas exteriores. Procesos mecnicos Accin de los cambios de humedad y temperatura Acciones que generan desintegracin del concreto Acciones inducidas Fallas tpicas del proceso constructivo Accin Ssmica
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Foto 2. Muestra el colapso de un depsito como consecuencia de las sobrecargas excesivas.
1.1 Corrosin de Armaduras

La corrosin de armaduras es un proceso electroqumico que provoca la degradacin (oxidacin) del acero en el hormign. Los factores que afectan a este fenmeno estn asociados fundamentalmente a las caractersticas del hormign, al medio ambiente y a la disposicin de las armaduras en los componentes estructurales afectados. Los daos causados por corrosin de armaduras generalmente se manifiestan a travs de fisuras en el hormign paralelas a la direccin de los refuerzos, delaminacin y/o desprendimientos del recubrimiento. En componentes estructurales que presentan un elevado contenido de humedad, los primeros sntomas de corrosin se evidencian por medio de manchas de xido en la superficie del hormign. En la Foto 1.1.1 se presentan distintos casos de estructurales afectados por corrosin de armaduras. Los daos por corrosin pueden afectar la capacidad portante de los componentes estructurales afectados, debidos fundamentalmente a la disminucin de seccin transversal de las armaduras, la prdida de adherencia entre el acero y el hormign y a la fisuracin de ste. As mismo, el progresivo deterioro de las estructuras por corrosin provoca desprendimientos de material que pueden comprometer la seguridad de personas. En la Figura 1.1.1 se muestran en forma esquemtica las fallas tpicas observadas en vigas afectadas por distintos niveles de deterioro por corrosin de armaduras. En la figura se presentan valores estimativas de disminucin de seccin transversal de armaduras () para los cuales sera factible observar este nivel de deterioro asumiendo un hormign de calidad estndar.
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a)
b)
c)
Foto 1.1.1 Daos en estructuras de hormign armado causados por corrosin. a) Corrosin por cloruros en fachada de edificio, b) Corrosin por carbonatacin en estructura de hormign armado, c) Corrosin por cloruros en pilote pretensado
1.1.1 El proceso de corrosin La corrosin es un proceso que ocurre en fase acuosa, en el caso del hormign armado, el fenmeno tiene lugar en la solucin existente en los poros interiores. El fenmeno se observa con frecuencia en hormigones de baja calidad, elaborados con altas relaciones agua cemento y por consiguiente que presentan elevada porosidad, as como en componentes estructurales afectados por humedad o ciclos de mojado.
Figura 1.1.1. Representacin esquemtica de las patologas tpicamente observadas en vigas de hormign armado afectadas por corrosin
La elevada alcalinidad que presenta la solucin de los poros del hormign (pH > 12/5) le provee al acero de un medio protector en el cual su velocidad de corrosin (VC) es prcticamente nula. Esta condicin se denomina pasividad siendo que los valores de VC de las armaduras son inferiores a 1 m/ao. El estado pasivo de las armaduras puede perderse debido fundamentalmente a la accin de dos mecanismos; ataque por cloruros y prdida de la alcalinidad en el hormign. 1.1.2 Ataque por cloruros La presencia de una concentracin crtica (Cc) de iones cloruro en contacto con la superficie de la armadura provoca la despasivacin del acero y la corrosin localizada de ste. El valor de Cc depende de diversos factores tales como: el pH, el contenido de aluminato triclcico (C3A) en el cemento y en casos del contenido de humedad en el hormign.
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El valor de contenido crtico de cloruros (expresado como cloruros totales o solubles en cido) generalmente adoptado en la prctica es Cc = 0.4 % en peso respecto del contenido de cemento en el hormign. El ingreso de los iones cloruros al interior del hormign puede deberse a la interaccin con el medio ambiente, al empleo de sales para el deshielo o a la utilizacin de aditivos y/o agregado conteniendo este tipo de iones durante la elaboracin del hormign. 1.1.3 Prdida de alcalinidad en el hormign La disminucin del pH en el hormign (pH 9), provoca la prdida de la pasividad del acero. Este proceso puede ocurrir como resultado de la lixiviacin de las sustancias alcalinas existentes en los poros del hormign o bien debido al proceso de carbonatacin. La carbonatacin ocurre como resultado de la reaccin qumica entre el hidrxido de calcio Ca(OH)2 y otros lcalis (Sodio y Potasio) presentes en la solucin de los poros con el dixido de carbono (CO2) atmosfrico. Como resultado de esta reaccin se forma carbonato de calcio (CaCO3) y se acidifica el hormign. Este fenmeno avanza hacia el interior del hormign a una velocidad que es generalmente proporcional a t1/2, siendo t el tiempo. El proceso de carbonatacin ocurre con mayor rapidez en hormigones de baja calidad y en ambientes cuya humedad relativa vara entre 50 y 70 %. Sin dudas, uno de los procesos de corrosin ms difciles de identificar y predecir en la prctica es el que ocurre ocasionalmente en el acero de alta resistencia utilizado en las estructuras de hormign post y pretensadas. Este fenmeno se denomina Corrosin Bajo Tensin CBT y se caracteriza por ser de tipo localizado y no presentar prdida de masa significativa. En consecuencia, la CBT puede provocar la falla de elementos estructurales sin que se observen signos visibles de corrosin en la estructura. El fenmeno esta asociado a la aparicin de fisuras que se propagan con relativa rapidez, provocando una rotura de tipo frgil del material. La susceptibilidad a la CBT depende en gran medida de la alcalinidad del hormign y del contenido de iones cloruro. Este fenmeno puede ocurrir en hormigones que presentan valores de pH < 12.8 y concentraciones de cloruros an menores a los niveles establecidos como lmite para el inicio de la corrosin del acero en el hormign armado. En consecuencia, los componentes estructurales construidos con hormigones de baja calidad, elaborados con aditivos que disminuyen su alcalinidad o expuestos a ambientes con cloruros sern ms propensos a presentar problemas de CBT. 1.1.4 Proceso de corrosin Todo proceso de corrosin electroqumica requiere de la presencia de al menos cuatro elementos, a) un nodo, donde ocurre la oxidacin del acero, b) un ctodo, donde ocurre la reaccin de reduccin, c) un conductor elctrico por donde circulan los electrones liberados en el nodo y consumidas en el ctodo y d) un electrolito, donde ocurren dichas reacciones. En la Figura 1.1.2 se representa esquemticamente el proceso de corrosin de armaduras en el hormign. Los productos de corrosin del acero ocupan un volumen que es varias veces
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superior al del metal de origen. La acumulacin de estos productos en la interface entre el acero y el hormign genera tensiones de traccin en este ltimo que provocan la fisuracin y el posterior desprendimiento del recubrimiento.
Figura 1.1.2. Representacin esquemtica del proceso electroqumico de corrosin de las armaduras en el hormign
El tiempo de aparicin de fisuras depende fundamentalmente de la calidad y el espesor del recubrimiento de hormign, as como del dimetro y la ubicacin de la armadura y del tipo de producto de corrosin generado. A modo de ejemplo, una barra # 4 con un espesor de recubrimiento de aproximadamente 4 cm provocar fisuras en el hormign luego de producirse una disminucin del 1 % en su seccin transversal.
1.2 Accin de las Cargas Exteriores. Procesos Mecnicos

La accin de las cargas exteriores, como las definidas anteriormente, generan en el hormign armado un estado tensional complejo. Si analizamos un elemento cualquiera de una estructura de hormign armado, comprobamos que cada una de sus secciones est sometida a una solicitacin simple o, a una compuesta por varios tipos de solicitaciones simples. Las solicitaciones simples son las denominadas de traccin, de compresin, de flexin, de corte y de torsin. De existir alguna deficiencia en una estructura de hormign armado, sta se manifestar en la mayora de los casos a travs de una configuracin de fisuras que depender del tipo de solicitacin actuando en ese sector. Por lo tanto, la interpretacin de las fisuras observadas en una estructura de hormign armado nos puede guiar, con cierta certeza, a encontrar las causas del problema (ver Figura 1.1.1 y Figura 1.2.2 ). En base a la experiencia adquirida, podemos afirmar que en general en pocas ocasiones es una nica causa el origen de un determinado problema estructural; en la mayora de los casos, son varias las causas que lo generan. Entre las causas ms comunes y en general asociadas a un mayor compromiso estructural, estn aquellas ligadas a las cargas exteriores. La deficiencia puede tener su origen en la etapa del proyecto, la construccin o la utilizacin, segn veremos a continuacin: Errores de proyecto:
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Omisin de algn estado de carga. Subvaluacin de las acciones de las cargas. Deficiencia en la combinacin de los estados de carga. Modelacin errnea de la estructura resistente, tanto para cargas estticas como dinmicas.
Errores de ejecucin:
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Cargas prematuras sobre la estructura. Cargas no previstas en el proyecto. Deficiencias en el transporte y/o montaje de elementos premoldeados.
Errores de utilizacin:
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Cargas no previstas o superiores a las de diseo Cambios de uso que implican sobrecargas mayores. Maquinarias o instalaciones que generan cargas dinmicas no previstas
En los puntos siguientes se analizan las configuraciones de fisuras generadas en estructuras de hormign armado por distintas solicitaciones, ya sean simples o compuestas, que surgen como consecuencia de las acciones externas, funcionales o ambientales, que se traducen en cargas (estticas o dinmicas) que generan procesos mecnicos.
Figura 1.2.1 Representacin esquemtica de las patologas tpicamente observadas en vigas de hormign armado afectadas por corrosin
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Figura 1.2.2
1.2.1 Traccin axial Este tipo de solicitacin es poco frecuente en elementos de hormign armado y puede originar, si no se han realizado las verificaciones correspondientes a los estados ltimos de utilizacin, a numerosas e importantes fisuras, de configuracin perpendicular a las barras de acero principales (ver Figura 1.2.3 ). Estas fisuras se forman prcticamente en forma simultnea, atraviesan generalmente toda la seccin del elemento estructural y suelen ubicarse en coincidencia con la posicin de la armadura transversal, como pueden ser los estribos y la armadura de reparticin. El hormign posee un buen comportamiento mecnico cuando est solicitado a la compresin pero no ocurre lo mismo si se lo solicita a la traccin. Las tensiones que puede resistir un hormign traccionado estn en el orden del 10 % de las de compresin. Por esta razn y por la dificultad en contar con un hormign sin fisuras, se desprecia, en los clculos de secciones de hormign armado, la pequea resistencia a la traccin. Sin embargo esta pequea resistencia del hormign a la traccin debe ser tenida en cuenta en las verificaciones de fisuracin y deformacin, que forman parte de lo que denominamos estados lmites de utilizacin o servicio. Existen pocos casos en que un elemento de hormign armado se proyecte con una solicitacin simple a la traccin. Podemos mencionar entre ellos a los tensores verticales en los entrepisos, tensores horizontales en fundaciones y sectores de tanques de seccin circular alejados de las zonas con perturbaciones de borde, como son la base y la tapa.
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Figura 1.2.3
Figura 1.2.4
1.2.2 Compresin axial Un elemento de hormign sometido a esfuerzos de compresin axial puede manifestar distintas formas de fisuracin que dependen de su esbeltez y del grado de coaccin transversal existente en sus extremos. Estos efectos se pueden observar en los ensayos de laboratorio realizados con probetas sencillas de hormign simple. Si se pudiera eliminar totalmente el rozamiento entre las caras de la probeta y los platos de la prensa utilizados para introducir los esfuerzos, la compresin pura que se obtendra sobre dicha probeta provocara una rotura con fisuras paralelas a la direccin del esfuerzo, formando bielas o columnas en esa misma direccin (ver Figura 1.2.5 a). Si existe rozamiento, como generalmente ocurre, las fisuras adoptan una forma distinta al estar coartada la deformacin transversal en los extremos; cuya configuracin se indica en la Figura 1.2.5 b. En elementos estructurales ms esbeltos se obtienen otras configuraciones de fisuracin (Figura 1.2.5 a, b y c) debido a otros factores como ser la posible heterogeneidad del hormign a lo largo del elemento, distribucin no uniforme de las tensiones de compresin debido a excentricidades de las cargas, etc. Resulta importante indicar que las figuras muestran posibles estados de fisuracin en el momento de la rotura y no en condiciones de servicio. Una configuracin como la indicada en la Figura 1.2.5 d, formada por fisuras finas (anchos de aproximadamente 0.1 mm) ubicadas juntas en una de las caras de una columna esbelta, estara indicando una situacin peligrosa debido al pandeo del elemento estructural. La forma habitual de colapso de columnas de hormign armado es la indicada en la Figura 1.2.5 e y consiste en un estado de fisuracin muy fina (fisuras del orden de 0.05 a 0.15 mm), paralela a la directriz del elemento y no coincidente, en general, con la ubicacin de las armaduras. Estas fisuras aparecen en un estado previo a la rotura cuando las cargas tienen un valor del orden del 85 al 90 % de la capacidad resistente de la columna. Para cargas cercanas a la de rotura en columnas con zunchos en espiral, primero se desprende el recubrimiento pero el elemento puede an seguir resistiendo ms pero a costa de grandes deformaciones. En la prctica, los anchos de fisuras que pueden aparecer en las columnas en situaciones previas a la rotura, pueden ser mayores si se aumenta la armadura, en especial la transversal. Es decir, al aumentar el ancho de las fisuras previas al colapso estamos aumentando su ductilidad y por ende la capacidad de aviso del estado de agotamiento de la columna. Este es un aspecto muy importante a tener en cuenta ya que las columnas de hormign armado, por su naturaleza, tienen
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escasa capacidad de aviso ya que presentan una rotura de tipo frgil. Por su funcin en el conjunto estructural, el colapso de columnas solicitadas a compresin simple, o con pequeas excentricidades, es la principal causa de derrumbes generalizados de estructuras. Las cargas de compresin concentradas, como por ejemplo la introduccin de la carga de una columna en una base, la introduccin de una fuerza de pretensado, etc., pueden generar fisuras de traccin de direccin paralela a los esfuerzos de compresin. El efecto es similar al fenmeno de hendimiento que provoca la rotura de las probetas cilndricas en el ensayo denominado brasileo (ver Figura 1.2.6 ).
Figura 1.2.5
Figura 1.2.6
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1.2.3 Flexin y corte Las fisuras generadas por flexin son las ms frecuentes y, por lo tanto, las ms conocidas. Pueden aparecer a partir de una solicitacin de flexin pura o por una combinacin de flexin y corte. Segn la importancia relativa de ambos esfuerzos ser la posicin e inclinacin de las fisuras (ver Figura 1.1.1 y Figura 1.2.2 ). En los casos de preponderancia de las solicitaciones de flexin, se obtienen las configuraciones de fisuracin indicadas progresivamente en la Figura 1.2.7 a, b y c. En estas configuraciones, la fisuracin por flexin se inicia en la armadura, progresa en vertical hacia la fibra neutra y, en ciertos casos, al final se orienta buscando el punto de aplicacin de la carga detenindose al alcanzar la zona de compresin. En general y cuando la armadura ha sido correctamente adoptada, los elementos solicitados a flexin dominante tienen una gran capacidad de aviso a travs de un cuadro pronunciado de fisuracin lo que le confiere caractersticas de ductilidad. En los casos de preponderancia de las solicitaciones de corte, se obtienen las configuraciones de fisuracin indicadas progresivamente en las figuras 1.2.8.a, b y c. En estos casos, la fisuracin por corte puede comenzar en el alma de la pieza o en el cordn traccionado, avanzar por sus dos extremos o por el superior, respectivamente, y llegar a afectar toda la altura de la pieza, dividindola en dos partes. Este proceso puede ser muy rpido dependiendo de la cuanta de armadura existente, especialmente la transversal. De all la necesidad de adoptar la armadura correcta con el fin de aumentar su ductilidad permitiendo que se desarrolle ntegramente la capacidad a flexin. Las caractersticas principales de las fisuras generadas diferenciarlas de las generadas por corte son las siguientes:
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por
flexin
para
No afectan a toda la altura de la pieza, sino que llegan aproximadamente hasta el eje neutro. Aparecen en cierta cantidad y bastante cerca entre ellas, especialmente si el acero utilizado es de alta adherencia. Las fisuras tienden a desaparecer cuando se retiran las cargas que las generan. Son perpendiculares al eje del elemento y se inclinan en funcin del valor del esfuerzo de corte.
Otro tema de inters es el denominado punzonamiento, esfuerzo con cierta similitud con el de corte propio de los elementos lineales. A diferencia de la solicitacin por corte, el punzonamiento se genera en una estructura superficial, en general plana, por introduccin de una carga concentrada perpendicular a su plano medio. Los ejemplos tpicos donde se presenta solicitacin por punzonamiento son las plateas de fundacin, las bases aisladas y los entrepisos sin vigas. Las deficiencias en la consideracin de esta solicitacin se manifiestan en configuraciones de fisuracin como las indicadas en la Figura 1.2.9 .
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Figura 1.2.7
Figura 1.2.8
1.2.4 Flexin compuesta Dentro de los casos de solicitaciones de flexin compuesta, es decir piezas sometidas simultneamente a un esfuerzo axial y un momento flexor, consideramos dos comportamientos segn la importancia relativa de ambas solicitaciones. Cuando se tienen piezas sometidas a momentos flexores significativos junto con esfuerzos axiales reducidos, es decir piezas solicitadas a flexin dominante o gran excentricidad relativa, el comportamiento es parecido al que se presenta en flexin simple, tratado anteriormente.
Figura 1.2.9
En cambio, cuando las piezas estn sometidas a un esfuerzo axial de compresin importante y a un momento flexor reducido, es decir piezas solicitadas a compresin dominante o pequea excentricidad relativa, el comportamiento es similar al de compresin centrada. En este caso, como ya se ha indicado, se producen fisuras finas y paralelas entre s y a la directriz de la pieza. El ancho de las fisuras no supera en general 0.1 mm, y por lo tanto los pilares con excentricidades de este tipo cuentan con poca capacidad de aviso de su estado cercano a la rotura. Para el caso de piezas sometidas a un esfuerzo axial de traccin importante y a un momento flexor reducido, es decir piezas con traccin dominante, el comportamiento tiene similitud al de traccin axial, ya descripto. Si bien no es un caso muy comn, puede presentarse en aquellos tensores horizontales con
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grandes esfuerzos axiales que tambin actan como vigas que soportan pequeas cargas que le generan flexin. 1.2.5 Torsin En las estructuras de hormign armado cuando la resistencia a torsin de la pieza no es necesaria para su equilibrio o la de otros elementos ligados a ella, generalmente no se la tiene en cuenta, solo se contempla una armadura mnima, y por tal razn se la considera una solicitacin secundaria Es decir, la torsin se considera como secundaria cuando la estructura puede resistir con aceptable seguridad an en el supuesto de que la rigidez a la torsin de uno o ms elementos de dicha estructura sea prcticamente nula. Si esto no ocurre, la torsin pasa a ser una solicitacin principal. La torsin se presenta casi siempre acompaada por solicitaciones de flexin y corte, generando tensiones tangenciales en la pieza, en forma similar a las originadas por los esfuerzos de corte. De esto se desprende que la identificacin de los problemas de solicitaciones de torsin reviste an mayores dificultades que los planteados para las solicitaciones de corte. Es importante mencionar que en la mayora de los casos, las secciones con mayor solicitacin a la torsin coinciden con la de mayor solicitacin al corte; de lo que se desprende que en estos casos, la verificacin se hace contemplando la superposicin de las tensiones generadas por los dos tipos de solicitaciones simultneamente. La torsin en s, genera en las piezas de hormign armado fisuras a 45 en cada una de las caras con una configuracin de tipo helicoidal como la indicada en la Figura 1.2.10 . Este tipo de fisuras suele observarse cuando no se han tenido en cuenta los efectos de la torsin como solicitacin secundaria o se ha tratado en forma incorrecta la torsin como solicitacin principal. En el primer caso no se afectara mayormente la seguridad de la estructura; en el segundo caso, torsin como solicitacin primaria, estaramos ante la posibilidad de falla de la pieza.
Figura 1.2.10
1.2.6 Impacto El impacto de un cuerpo sobre una estructura puede tener distintas consecuencias segn sean las respectivas masas, las deformabilidades y la velocidad del elemento que impacta.
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Impacto severo
Impacto Leve Impacto Moderado Foto 1.2.1
Cuando el objeto es pequeo y poco resistente e impacta a baja velocidad las consecuencias para una estructura rgida sern insignificantes y en general solo se traducen en roturas locales o descascaramientos. En caso inverso es decir objetos de gran tamao y rgidos desplazndose a gran velocidad pueden provocar daos de consideracin, como ser prdida de rigidez, de resistencia, e incluso su colapso. Los casos ms comunes de daos leves son los impactos de vehculos en columnas o tabiques de estacionamientos, playas de maniobras o depsitos, donde los elementos estructurales son rgidos y las velocidades de circulacin son relativamente bajas. Los casos tpicos donde se producen daos importantes son los impactos de camiones o vehculos de carga en general, sobre elementos estructurales de poca rigidez como pueden ser los tirantes o las defensas de los puentes. Las fotos ilustran las consecuencias de impactos de distinta importancia.
1.3 Cambios de temperatura y humedad

Para realizar el anlisis del efecto de los cambios de temperatura y/o humedad sobre el hormign endurecido, es necesario acotar el enfoque a los rangos habituales que pueden presentarse, excluyendo situaciones excepcionales como puede ser un incendio y la accin de heladas. Estos casos se tratan en forma separada. Analizaremos los cambios trmicos en el rango 3 C a + 70 C y las variaciones en el contenido de humedad por procesos de mojado / secado al aire. Lo que particularmente interesa conocer es la influencia de los cambios trmicos invierno-verano y da-noche y los efectos de los procesos de secado y los ciclos de humedecimiento-secado sobre la estabilidad volumtrica y la posibilidad de fisuracin. Tambin se har mencin al caso de los hormigones masivos.
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La razn de analizar en forma conjunta estos dos fenmenos es que en situaciones reales se producen gradientes de humedad y/o temperatura marcadamente no lineales, cuyo tratamiento analtico y conceptual es similar. 1.3.1 Efectos de los cambios en la temperatura y el contenido de humedad sobre la estabilidad volumtrica. Los cambios de temperatura ocasionan variaciones de volumen, en forma similar a lo que ocurre con cualquier slido, es decir, se dilata cuando se calienta y se contrae cuando se enfra. Algo similar ocurre con los cambios en el contenido de humedad: el hormign se hincha cuando se humedece y se contrae a medida que se seca. En primera instancia, considerando que estos fenmenos se manifiestan en forma homognea en toda la seccin, slo aparecern tensiones si los vnculos, externos o internos, impiden la libre deformacin, tal como se ilustra esquemticamente en Figura 1.3.1 . Como vnculos externos se pueden citar otros elementos estructurales vinculados, la friccin (en el caso de losas apoyadas sobre el piso), apoyos fijos, etc. y como interno, la presencia de barras de armadura, cambios bruscos de seccin, etc. La morfologa de las fisuras es simple, son aproximadamente paralelas entre s, sin entrecruzamientos y se orientan perpendiculares a la tensin principal de traccin. Dado que el hormign se seca lentamente, este tipo de fisuras no aparece sino despus de varias semanas o incluso meses. Siendo el hormign mucho menos resistente a la traccin que a la compresin, es evidente que interesa ms evaluar las contracciones que las dilataciones, pues es raro que un elemento falle porque su dilatacin ha provocado la aparicin de tensiones de compresin excesivas.
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Figura 1.3.1 Fissuracin por efecto de la contraccin impedida
Prcticamente no hay recursos para evitar la contraccin del hormign, solo puede minimizarse, por lo tanto si el hormign est limitado en su contraccin, la ausencia total de fisuras es prcticamente imposible. Con el objeto de aliviar estas tensiones y evitar la aparicin de fisuras, usualmente se disean juntas (de contraccin o de dilatacin) espaciadas convenientemente. La Foto 1.3.1 muestra el aserrado de una junta.
Figura 1.3.2
La Figura 1.3.2 y la Figura 1.3.3 muestran una fisura de contraccin provocada por el efecto de la contraccin impedida.
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Foto 1.3.1
Sin embargo, en muchas circunstancias puede generarse la fisuracin sin que intervengan vnculos aparentes. Esto ocurre cuando la distribucin de humedad o temperatura no es uniforme en el elemento, existen gradientes marcadamente no lineales y se generan tensiones que pueden exceder la capacidad de deformacin y la resistencia a la traccin del material.
Foto 1.3.2
Foto 1.3.3. Detalle de la fisura
La distribucin no lineal de temperatura o humedad introduce mayores diferencias en las deformaciones de capas adyacentes cercanas a la superficie, constituyendo una causa potencial de fisuras, aun cuando el anlisis de las
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condiciones promedio no indiquen condiciones de riesgo. La Figura 1.3.2 seala la diferencia entre ambos encuadres.
Figura 1.3.3. Fissuracin por efecto de la contraccin impedida
Grandes diferencia en el contenido de humedad o de temperatura entre capas adyacentes cercanas a la superficie pueden generar fisuras.
Pequeas diferencias en el contenido de humedad / temperatura entre capas adyacentes cercanas a la superficie no conducen a la figuracin.
Figura 1.3.4. Fissuracin por efecto de la contraccin impedida
Es muy comn observar un mapeo o cuarteado de superficies hormigonadas, en las que el ancho de fisuras es muy pequeo pero abarcan prcticamente toda la superficie. Este defecto puede manifestarse cuando el hormign se seca muy rpido (tiempo seco y ventoso) o cuando se enfra muy rpido (retiro del encofrado en tiempo fro). Otra situacin que puede darse con cierta frecuencia es que un elemento estructural sea de seccin variable. Una vez que se desmolda, las partes delgadas se secan ms rpido que las partes gruesas, contrayndose antes. Las partes gruesas constituyen un vnculo interno y se pueden originar fisuras que arrancan justamente en el encuentro entre las partes gruesas y delgadas. En una seccin como la que se esquematiza en la Figura 1.3.5 , el ala se seca ms rpido que el alma, contrayndose. El alma acta como vnculo interno, provocando fisuras en el ala, que arrancan desde el alma.
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Figura 1.3.5 Fissuras en elemento estructural de seccin variable
Un efecto similar ocurre cuando se desmolda un elemento de hormign y hay una gran diferencia entre la temperatura del hormign y la del aire (hormign caliente y aire fro). La superficie expuesta del hormign se enfra rpidamente, contrayndose y la parte interna no, imponindole consecuentemente una restriccin a la libre deformacin. Esto genera tensiones de traccin sobre el hormign externo que pueden generar una fisuracin superficial con aspecto de mapeo. Un caso particular y sobre el que hay mucha bibliografa es el del hormign masivo, armado, y en cuyo caso el control de las causas de fisuracin suele ser un tema crtico. El problema puede resumirse en forma sencilla como sigue: los grandes volmenes de hormign tienen gran dificultad para disipar el calor, por lo que la temperatura aumenta a causa del calor generado en las reacciones de hidratacin del cemento. La condicin final de equilibrio trmico podra asociarse a la temperatura media anual. En el proceso de enfriamiento se pueden producir tensiones, tanto por vnculos externos o internos, que fisuran el hormign. Con este objetivo pueden adoptarse distintas acciones: reducir al mximo el contenido de cemento, emplear un cemento de bajo calor de hidratacin, reducir la temperatura de colocacin del hormign o, incluso, emplear tcnicas de postenfriado. En estructuras cuya menor dimensin supera los 70-80 cm., deberan contemplarse estos fenmenos, aunque si existe armadura, sta puede disearse adems para el control del ancho de las fisuras, mejorando an ms la solucin del problema.
Foto 1.3.4. Fisuras por enfriamiento prematuro y contraccin por secado de una losa
Foto 1.3.5. Fisuras por contraccin impedida de origen trmico de un muro
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1.3.2 Efecto de la repeticin de ciclos trmicos o ciclos de mojado-secado La accin cclica de cambios trmicos o de mojado y secado provoca una accin perjudicial por acumulacin de efectos. Las fisuras pueden no ser importantes en relacin al deterioro, pero ciertamente sirven de vas de acceso a distintos agentes agresivos (aguas, sales, cidos, aire, etc.) y consecuentemente afectar su durabilidad.
1.4 Acciones que Generan Desintegracion del Hormingn

1.4.1 Accin de las bajas temperaturas sobre el hormign Efecto de ciclos de congelamiento y deshielo La accin de las bajas temperaturas debe considerarse en dos situaciones que pueden o no coexistir: Ocurren en el momento de la elaboracin, colocacin y compactacin del hormign y horas posteriores, hormign joven, cuya resistencia a la compresin es inferior a 4 MPa. Constituyen una condicin de servicio durante la vida til del hormign, por la repeticin de ciclos de congelamiento y posterior deshielo, estando saturado el hormign. En ambos casos, la causa bsica del deterioro puede asociarse con la expansin de volumen que sufre el agua al congelarse, pero los mecanismos de prevencin del deterioro y las consecuencias del dao son diferentes. Para el caso a) el hormign fresco o muy joven se congela con temperaturas cercanas a 0C, debiendo tenerse presente situaciones particulares que agravan la situacin, tales como la presencia simultnea de viento, pequeas dimensiones del elemento estructural, el bajo contenido de cemento o la reducida temperatura inicial de la mezcla. No hay mecanismo alguno para proteger al hormign joven del deterioro por congelamiento, el nico recurso prctico es evitar que se congele calentando los componentes, previniendo la prdida de calor, utilizando mayores contenidos de cemento, evitando secciones muy delgadas, etc. El caso b) es ms interesante desde el punto de vista de la condicin de servicio de la estructura, pues las bajas temperaturas constituyen una condicin de exposicin particular. Como ya se mencion, de una manera simplista puede asociarse el dao a la aparicin de tensiones provocadas por la formacin y expansin de hielo dentro de la estructura del hormign endurecido. Surge as, en forma natural, la primera de las condiciones de ocurrencia de dao: que la temperatura sea lo suficientemente baja como para provocar el congelamiento del agua ubicada en los capilares (de variados tamaos). Dado que el agua no est a la presin atmosfrica sino que est sometida a diferentes grados de tensin en funcin del dimetro del capilar que ocupa, las temperaturas para provocar su congelamiento son inferiores a 0 C y los cristales de hielo no se forman simultneamente en todo el volumen. Como dato prctico, podemos preocuparnos por temperaturas inferiores a -5 C.
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La Figura 1.4.1 ilustra estos conceptos. Otra consideracin til es la condicin de humedad del hormign en el momento del congelamiento. Existe un contenido de humedad crtica por debajo del cual no ocurren daos, que se designa saturacin crtica. Para comprender este concepto, retomaremos la simplificacin de que las tensiones son provocadas por el aumento de volumen del agua al congelarse. Este aumento de volumen es de aproximadamente el 10 %, por lo que si el hormign tuviera un 10 % de poros capilares con aire (saturacin menor al 90 %), al congelarse el agua ocupara el vaco disponible, sin introducir tensiones perjudiciales en el material. En distintas experiencias de laboratorio se ha demostrado que ese nivel crtico es de aproximadamente el 92 % para morteros, pudiendo variar algo para hormigones, tal como se visualiza en Figura 1.4.2 .
Figura 1.4.1. Temperatura de congelamiento para el agua ubicada en los poros del hormign
La otra caracterstica a contemplar en el deterioro por congelamiento del hormign endurecido es que el dao no es inmediato, sino que son necesarios numerosos ciclos de congelamiento y deshielo Desde el punto de vista prctico, esta consideracin nos llevara a descartar daos en un hormign que est emplazado en una localidad donde la ocurrencia de temperaturas bajas es ocasional. Adems, debe tenerse presente que debern coincidir las bajas temperaturas con la condicin de saturacin del hormign superior al nivel crtico para que progrese el deterioro.
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Figura 1.4.2 Contracciones medidas en morteros con distintos niveles de saturacin de humedad
La metodologa habitual para evaluar el deterioro progresivo es medir la velocidad de pulso ultrasnico, por ser un ensayo no destructivo. La reduccin en la velocidad del pulso es una evidencia del deterioro que se produce. La Figura 1.4.3 muestra el ritmo de deterioro progresivo del hormign, evidenciado por la disminucin en la velocidad de transmisin de un pulso ultrasnico, a medida que se acumulan los ciclos.
Figura 1.4.3 Deterioro progresivo del hormign, por ciclos de congelamiento y deshielo
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Figura 1.4.4 Diagrama para interpretar las condiciones de ocurrencia de dao
Finalmente, si tenemos en cuenta todos estos conceptos, podremos definir claramente las situaciones que exigen la prevencin del deterioro asociado a los ciclos de congelamiento y deshielo, lo que se consigue mediante la incorporacin de aire intencionalmente incorporado, tal como se muestra en Figura 1.4.4 . El aire intencionalmente incorporado proporciona centros de alivio de tensiones, para lo que debe estar distribuido uniformemente, formando burbujas pequeas dentro de la masa. Por esto, es indispensable emplear un aditivo qumico en la mezcla, denominado incorporador de aire. Aspectos tpicos del deterioro por ciclos de congelamiento y deshielo Internamente, las tensiones provocadas inducen fisuras que se propagan por la pasta (matriz), vinculando poros pero bordeando los agregados. La Foto 1.4.1 es elocuente al respecto.
Foto 1.4.1 Imagen digital de un corte delgado de hormign con aire incorporado que muestra una fisura originada por efectos del congelamiento.
Dado que el dao est asociado con altos contenidos de humedad y exposicin a bajas temperaturas, macroscpicamente se manifiesta con dos tipologas diferentes: descascaramientos superficiales (scaling) y fisuras paralelas o subparalelas a las zonas ms hmedas. En el caso de pavimentos daados, la zona ms hmeda corresponde a las juntas, por lo que all se centran los fenmenos de fisuracin. Observado desde el aire,
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puede adivinarse una letra D, identificndose en ingls como D-cracking. La Foto 1.4.2 ilustra la coincidencia entre el deterioro superficial del hormign y las zonas de acumulacin de agua.
Foto 1.4.2 Pavimento deteriorado superficialmente (descamacin) en coincidencia con las zonas de acumulacin de agua.
1.4.2 Accin del fuego sobre las estructuras de hormign armado El efecto del fuego sobre las estructuras de hormign es un problema complejo y parte de esa complejidad se debe a que, en el hormign, que es un material compuesto, los distintos componentes no reaccionan de la misma forma ante la accin de las altas temperaturas. El grado de alteracin que se puede producir en el hormign y sus componentes va a depender principalmente del nivel de temperatura alcanzado, del tiempo de exposicin y de la composicin del hormign. Para realizar los estudios de los efectos producidos sobre una estructura o un elemento constructivo, es necesario modelar un fuego real, ya que cada incendio es un proceso diferente de otro, donde intervienen numerosas variables, como el tipo y la disposicin espacial de los materiales combustibles, la ventilacin, las posibles barreras o compartimentos que puedan existir, el carcter y la disposicin de los medios contra incendios o la rapidez y eficacia de los servicios de bomberos. Por lo tanto, en caso de incendio, las evaluaciones o comprobaciones de seguridad de una estructura de hormign o de sus elementos componentes, se deben realizar sobre modelos muy simplificados con respecto a la situacin terica real, siendo an as, de importancia las conclusiones que se puedan sacar, a la hora de realizar evaluaciones sobre estructuras daadas en siniestros reales. Podemos analizar los efectos producidos por el fuego sobre el hormign armado teniendo en cuenta los efectos que se producen sobre las caractersticas del hormign, las caractersticas del acero, la vinculacin que existe entre ambos en el hormign armado, las consecuencias cuando las dilataciones estn total o parcialmente impedidas y los esfuerzos producidos como consecuencia de los gradientes trmicos. Alteraciones producidas en el hormign El calor especfico (cantidad de calor necesaria para elevar a una cierta
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temperatura una determinada masa de sustancia, se expresa en J/kg.K) del hormign normal, aumenta con la temperatura. En la Figura 1.4.5 se observa un pico al alcanzarse los 100 C, debido al calor absorbido por el agua intersticial mientras se evapora. Esto produce un retardo en el pasaje del calor hacia el interior de la masa. Pero como contrapartida de este efecto positivo de la humedad, la evaporacin del agua contenida en los poros no accesibles hace que se produzca un fuerte incremento de la presin interna, que puede originar desprendimientos explosivos del hormign del recubrimiento (spalling), de all la importancia de su espesor.
Figura 1.4.5
La conductividad trmica del hormign es baja, siendo inferior en hormigones ligeros que en los fabricados con agregados calizos, y menor en estos que en los fabricados con agregados silceos. Ver Figura 1.4.6 .
Figura 1.4.6
El coeficiente de dilatacin trmica es variable con los distintos tipos de hormigones y con la temperatura. Ver Figura 1.4.7 .
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Figura 1.4.7
Desde la temperatura ambiente hasta una temperatura de aproximadamente 500 C, las dilataciones producidas en el hormign con agregados silceos y en el acero son muy similares. El aspecto del hormign normal de cemento Portland sufre una serie de cambios al ser sometido a altas temperaturas que pueden permitir a un experto tras el incendio y en un primer examen visual, apreciar cualitativamente el dao producido.
!
Entre 300 y 600 C, tonalidad roscea, por alteracin de los compuestos de hierro. El hormign pierde hasta 60% de la resistencia inicial a la compresin. Hasta 900 C, color gris claro. A esas temperaturas se ha comenzado a degradar los compuestos del conglomerante endurecido. El hormign se vuelve poroso y friable. Al enfriarse la superficie de las piezas mientras el interior permanece muy caliente, se producen una serie de fisuras que se cortan ortogonalmente (fisuracin en piel de cocodrilo). El hormign pierde entre el 60 y el 90% de la resistencia inicial. Por encima de los 900 C, el hormign adquiere un tono blancuzco a amarillento. Carece de resistencia residual alguna.
Alteraciones producidas en el acero La capacidad ltima del acero disminuye con la temperatura, pero la deformacin mxima permanece estable en torno al 2,5% y el diagrama tensin-deformacin resulta alterado para temperaturas muy inferiores a las que producen la disminucin de la capacidad ltima.
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Figura 1.4.8
Si el acero ha estado sometido a temperaturas inferiores a los 600 C, al enfriarse recupera prcticamente la totalidad de su capacidad inicial. Los aceros de dureza natural, recuperan prcticamente la totalidad de su capacidad resistente tras el enfriamiento habiendo alcanzado temperaturas de hasta 1000 C. Los aceros deformados en fro, presentan una prdida en su resistencia residual de hasta un 25-30% para temperaturas del orden de los 700 C. Los aceros de pretensado pueden alcanzar prdidas mayores. Adems, como muchas veces estos aceros se usan en viguetas y losas prefabricadas, con muy poco revestimiento de las armaduras, en caso de incendio alcanzan elevadas temperaturas muy rpidamente. El enfriamiento brusco de las armaduras expuestas por el agua de los trabajos de extincin puede producir a su vez, el templado y la fragilizacin del acero. La reduccin de la capacidad resistente de los materiales se puede observar en el grfico de la Figura 1.4.9 .
Figura 1.4.9
Alteraciones producidas en la adherencia acero - hormign La evaluacin de la prdida de adherencia de las armaduras en una estructura de hormign armado afectada por un incendio resulta un tema crtico. El hormign y acero tienen aproximadamente el mismo coeficiente de dilatacin trmica, lo que hace ptimo su utilizacin conjunta. Sin embargo, sus coeficientes de transmisibilidad difieren bastante, el acero es un buen conductor del calor, mientras que el hormign es un aislante trmico. Cuando por alguna razn, foco de fuego localizado o prdida del recubrimiento en algn sector, se originan calentamientos localizados de las armaduras, el acero transmite rpidamente el calor, producindose la dilatacin de las barras en zonas en que el hormign todava est relativamente fro. Se producen as compresiones que superan ampliamente la capacidad resistente del hormign, que se micro fisura en una zona tubular que envuelve a la barra. Mientras las temperaturas permanecen altas, el acero sigue comprimiendo al hormign y aunque puede quedar oculto el descenso en la capacidad del anclaje, las condiciones de adherencia estarn irreversible y gravemente daadas. (Figura 1.4.10 ).
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Esto hace que en el anlisis de la capacidad residual de la estructura tras un incendio, generalmente sean determinantes las condiciones de adherencia.
Figura 1.4.10
Foto 1.4.3. Estado de una estructura despus de sufrir incendio
Deformaciones impedidas Cuando en una estructura aparecen zonas con altas temperaturas, esta responde al incremento de temperatura con una aumento en la longitud de los elementos afectados. De este modo, pueden aparecer esfuerzos importantes en las cabezas de las columnas por dilatacin de las vigas que concurren a ellas o en las paredes cuando soportan losas afectadas.
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Gradiente trmico Cuando una pieza de hormign se calienta (Foto 1.4.3 ) aparece un gradiente de temperaturas medio, que genera una deformacin diferencial de las distintas fibras de la seccin, donde las fibras ms calientes se alargan (en general en las losas o vigas son las fibras inferiores). Foto 1.4.3 muestra la rotura de la esquina de una losa como consecuencia de un incendio en el espacio interior. Como se ve la rotura es equivalente a la generada por una carga en el piso superior. Si este alargamiento no est limitado se produce un aumento de las flechas (curvatura de la pieza en el mismo sentido de los momentos positivos). Si la pieza tiene la deformacin limitada en los extremos se produce un aumento de los momentos negativos, porque genera compresiones en la cara inferior de la pieza, de este modo, se pueden producir tracciones en la cara superior en zonas en que no hay armaduras suficientes para absorberlas. Al incrementarse los momentos negativos se incrementa la profundidad de las zonas comprimidas en sectores que pueden estar muy solicitadas como por ejemplo aquellos prximas a los apoyos de las vigas. Tambin hay que tener en cuenta que las fibras sometidas a altas temperaturas tienen su capacidad y su mdulo de deformacin inferiores a las iniciales, lo que exige mayor profundidad de la zona comprimida. Esto va en contra de la ductilidad de la seccin, necesaria para acompaar los giros que exige la nueva distribucin de momentos flectores en la pieza para descargar el aumento de los momentos negativos, con lo que se puede producir el aplastamiento con rotura frgil del hormign. El gradiente trmico del hormign no es uniforme, debido a su baja conductividad trmica. Por este motivo, las distintas fibras de la seccin sufriran una deformacin que conducira a una seccin no plana, por lo que se generan tensiones rasantes entre las fibras para compensar ese efecto, que pueden generar debilitamientos internos que afectan la capacidad de los elementos. Finalmente, el nivel de dao producido en la estructura de un edificio de hormign armado puede ser tal que le haga perder la estabilidad, pero en caso de no ser as, es necesario definir el grado de afectacin que presenta la estructura para decidir la demolicin o la reparacin. Ver Foto 1.4.5 .
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Foto 1.4.5 Dao producido en la estructura de un edificio de H.A
Uno de los medios ms comnmente empleados para constatar el grado de afectacin de una estructura, es el de la auscultacin por ultrasonido complementado con la rotura de probetas de hormign extradas de la estructura a analizar, pero esto debe estar respaldado por profesionales con gran experiencia en el tema. 1.4.3 Ataque por cidos y bases La pasta de cemento es un material fuertemente alcalino (pH > 12,5), por lo tanto, normalmente no se encontrar un ataque especfico por materiales bsicos. Altas concentraciones de materiales alcalinos al entrar en contacto con el hormign durante procesos industriales causan deterioro solamente a travs de procesos que no provienen de la reaccin qumica directa con iones hidroxilos, tal como la reaccin lcali-slice. La situacin es enteramente diferente para las soluciones cidas, que atacan directamente materiales bsicos como el hormign. La consecuencia del ataque de cidos es la desintegracin de la pasta de cemento, quedando expuestos los agregados. Si stos fueran de tipo calcreo, tambin podran verse atacados. En las Foto 1.4.6 y Foto 1.4.7 se puede observar el aspecto superficial de dos hormigones atacados.
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Foto 1.4.6 Aspecto de un hormign atacado por cidos. Se nota que el agregado silceo, qued expuesto en la superficie pero no fue atacado qumicamente
Como efecto secundario pero no menos importante hay que destacar la reduccin de la alcalinidad y la consiguiente prdida de pasivacin de las armaduras, quedando expuestas a fenmenos corrosivos.
Foto 1.4.7 Aspecto de un hormign atacado por cidos. Se ve que el agregado, calcreo, tambin fue atacado qumicamente
Condiciones de ocurrencia Generalmente, no son comunes en el terreno aguas cidas naturales, estando reducidas a regiones pantanosas o hmedas, donde existe descomposicin de materia orgnica. Aguas cidas pueden encontrarse en zonas cercanas a terrenos de relleno y en lugares donde hay almacenamiento de residuos mineros. Los residuos agrcolas e industriales, particularmente procedentes de la industria alimenticia o de procesamiento de animales, pueden provocar condiciones altamente cidas. La acidez de las aguas naturales se debe generalmente al anhdrido carbnico
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(CO2) disuelto, que se encuentra en concentraciones considerables en aguas minerales, agua de mar y aguas subterrneas en contacto con vegetales o animales en descomposicin. Aguas con un contenido de CO2 de 15 a 40 mg/dm3 son consideradas normales; sin embargo se encuentran con frecuencia concentraciones del orden de 150 mg/dm3. Como referencia, el agua de mar contiene de 35 a 60 mg/dm3 de CO2. Como regla general, cuando el pH del agua subterrnea o de mar sea mayor o igual que 8, la concentracin de CO2 es insignificante; cuando el pH es menor que 7, pueden existir concentraciones de CO2 dainas. La determinacin del ndice de Baumann-Gulli modificado puede aportar informacin significativa cuando se sospeche condiciones de ataque por aguas cidas. De acuerdo con el tipo de cido que se trate, la situacin ser ms o menos comprometida. Al ingresar el cido dentro de la masa del hormign, si las sales formadas son insolubles y expansivas, pueden provocar el deterioro del hormign. Si por el contrario, los productos resultantes son solubles, se produce un paulatino incremento de la porosidad y se acelera el proceso de desgaste y deterioro, tal el caso de desages o lquidos que fluyen a travs o sobre el hormign.
En el Cuadro 1.4.1 se indican algunos ejemplos de cidos que forman sales solubles e insolubles. Cuadro 1.4.1 Ataque cido al hormign
Acido Frmula Ocurrencia Acidos agresivos que forman sales de calcio solubles Acido HCl Industria qumica clorhdrico Acido ntrico HNO3 Industria de fertilizantes Acido actico Acido frmico Acido lctico CH3CO2H H.CO2H C2H4 Procesos de fermentacin Industria de alimentos y teidos Industria lechera
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(OH).CO2H Acido tnico Industria del tanino, aguas pantanosas Acidos que forman sales insolubles Acido fosfrico H3PO4 Industria de fertilizantes Acido tartrico [CH (OH).CO2H]2 Industria vitivincola C76H52O46
Los azcares en solucin generan cidos por procesos fermentativos, por lo que no deben entrar en contacto directo con el hormign por perodos prolongados. No slo se disuelve el hidrxido de calcio sino que los componentes de la pasta responsables de la resistencia mecnica tambin resultan atacados en forma progresiva. La velocidad del ataque depende de otros factores, acelerndose con el incremento de temperatura. Asimismo, debe tenerse en cuenta que los agentes qumicos corrosivos pueden atacar al hormign solamente en presencia de agua. En el Cuadro 1.4.2 se pueden apreciar las distintas velocidades de ataque de algunos cidos.
Cuadro 1.4.2 Velocidad de ataque al hormign de algunas sustancias qumicas
Vel. de ataque a Acidos Acidos Soluciones temp. ambiente inorgnicos orgnicos alcalinas Rpida Clorhdrico Actico --Fluorhdrico Ntrico Sulfrico Fosfrico Frmico Lctico
Soluciones salinas Cloruro de aluminio
Varios ---
Moderada
Tnico
Hidrxido de sodio 20 %
Nitrato y sulfato Bromo de amonio (gas) Sulfito lquido Cloro (gas) Agua de mar
Lenta
Carbnico
---
Sulfatos de sodio, magnesio y calcio Hidrxido de Cloruro de sodio 10-20 % amonio y magnesio Hipoclorito de sodio Cianuro de sodio
Despreciable
---
Oxlico Tartrico
Agua dulce Hidrxido de Cloruro de calcio Amonaco sodio 10 % (*) y sodio lquido Hipoclorito de sodio Hidrxido de amonio Nitrato de zinc Cromato de sodio
(*) Evitar el uso de agregados silceos ya que son atacados por soluciones concentradas
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de Hidrxido de sodio.
1.4.4 Accin de los sulfatos Los sulfatos en solucin acuosa atacan a los hormigones de cemento portland provocando reacciones expansivas que pueden conducir al deterioro del elemento estructural. Los iones sulfato pueden estar presentes tanto en soluciones cidas, caso del cido sulfrico, en soluciones alcalinas como el sulfato de amonio o en sales, entre las que puede mencionarse los sulfatos de calcio, de magnesio y de sodio. Se debe separar entonces el proceso de ataque especfico del in sulfato del que corresponde a la especie qumica o al catin. Por este motivo nos referiremos estrictamente al efecto perjudicial del in sulfato, independientemente del tipo de especie qumica. El mecanismo de dao se asocia a la formacin de compuestos expansivos, tpicamente la etringita secundaria y yeso cristalizado. La Foto 1.4.8 ilustra las expansiones que se producen.
Foto 1.4.8 Expansin de mortero causada por ataques por sulfatos
La severidad del ataque est condicionada por la velocidad de ingreso de la solucin al hormign, la concentracin de esa solucin, la especie qumica propiamente dicha y el tipo de cemento empleado. Velocidad de ingreso: En la actualidad, se considera que los hormigones de baja permeabilidad, es decir, con baja relacin agua/cemento, bien compactados y bien curados, son poco susceptibles de ser atacados por sulfato y los casos reales documentados de deterioro corresponden a hormigones porosos y con deficiencias de curado. Concentracin del in sulfato en la solucin: La concentracin del in sulfato en solucin es determinante de la severidad del ataque, pudindose definir distintos grados de severidad en funcin del contenido de mg de sulfato por cada 1000 g de solucin. Al respecto, puede encontrarse informacin complementaria en distintos reglamentos. Especie qumica propiamente dicha: Tal como se indicara en un prrafo anterior, al estimar la agresividad potencial de las solucin de sulfato debe tenerse en cuenta la especie qumica, sea cido o base, y el catin que acompaa al sulfato, sea ste sodio, calcio, magnesio u otros.
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Para cada caso, aunque el ataque especfico por sulfato es similar, debe tenerse en cuenta el conjunto de productos de reaccin, ya que pueden ocurrir mecanismos que incrementan la severidad del dao. Un ejemplo tpico lo constituye el ataque por cido sulfrico, que debe considerarse tanto desde el punto de vista de ataque cido como por in sulfato. Tipo de cemento empleado: Es frecuente asociar la susceptibilidad de dao al contenido de fases aluminato presentes en el cemento con que se elabora el hormign y as lo entiende la normativa, que establece los contenidos mximos de fases aluminato para considerar que un cemento es de alta resistencia a los sulfatos. Sin embargo, se est imponiendo la tendencia a evaluar el comportamiento de los cementos con un enfoque ms realista, a partir de ensayos normalizados que evalan las expansiones efectivamente producidas. Al respecto, cabe indicar que los cementos con adicin suelen presentar comportamientos satisfactorios frente al ataque leve y moderado por sulfatos. Ataques por sulfatos en agua de mar El agua de mar contiene sulfatos en solucin. Esto hace que se encuentren algunas especificaciones de obra que indican, errneamente, el empleo de cementos con alta resistencia a los sulfatos. La presencia del conjunto de sustancias disueltas en el agua de mar y particularmente los iones cloruro modifica la situacin, limitando la severidad del ataque. Adems, cuando se trata de estructuras armadas, el ingreso de cloruros conduce a la corrosin de las armaduras, proceso mucho ms severo que el ataque potencial por los iones sulfato. Por este motivo no debe especificarse el uso de cementos de alta resistencia a los sulfatos porque son ms permeables a los iones cloruro. La corrosin de las armaduras es un problema ms severo que el ataque al hormign.
Foto 1.4.9 Hormign atacado por agua de mar
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1.4.5 Reacciones deletreas de los agregados Aunque en primera instancia se asume que los agregados de hormign son inertes, a menudo interactan con el medio en el que estn inmersos (la pasta de cemento) y producen reacciones expansivas que pueden deteriorar el hormign. El tipo de reaccin est asociado a la mineraloga y origen del agregado, por lo que en distintas regiones geogrficas son ms comunes algunos tipos de reaccin que otras. Entre las reacciones perjudiciales de los agregados pueden citarse:
! ! ! !
Reaccin lcali-agregado, que incluye a la reaccin lcali-slice y lcali-carbonato Reaccin expansiva de basaltos contaminados con arcillas expansivas Reaccin deletrea de agregados calcreos en presencia de sulfatos con formacin de thaumasita Reaccin expansiva de piritas
El mecanismo de reaccin es complejo y en cada caso involucra condiciones de ocurrencia particulares pero generalmente est asociado a hormigones con saturacin permanente o semi permanente. La Foto 1.4.10 y Foto 1.4.11 muestran estructuras presumiblemente afectada por reaccin lcali-agregado. Notar que en ambos casos, el hormign se encuentra saturado.
Foto 1.4.10
Foto 1.4.11
En algunos casos, los efectos se manifiestan luego de varios aos (ms de 15) de construidas las estructuras y esta caracterstica hace que sean difciles de predecir en lapsos razonables en condiciones de laboratorio. Por este motivo, se designa como potencialmente reactivos a aquellos minerales o agregados con mayor probabilidad de reaccin o cuya reaccin es ms violenta. Prcticamente no existen mecanismos para detener las reacciones una vez que han comenzado, por lo que es necesario actuar en forma preventiva, asegurando la aptitud de los agregados que se empleen al elaborar el hormign. En este punto, es importante la participacin de gelogos especializados en agregados para hormign. Es til comentar tambin que los especialistas sealan que los ensayos confiables para confirmar la aptitud de un agregado tienen una duracin de 6 meses a un ao. El procedimiento para efectuar un diagnstico certero de este tipo de reacciones constituye toda una especialidad y hay que recurrir a tcnicas sofisticadas y a especialistas en la materia. No debe cometerse el error, bastante comn, de efectuar un diagnstico de este tipo de accin deletrea basndose en la morfologa de la fisuracin.
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Como medida orientativa podramos decir que si no es posible atribuir el dao a otras causas ms sencillas de evaluar (secado prematuro, fisuracin plstica, efectos de congelamiento, ataques por sulfatos, etc.), deber iniciarse una investigacin profunda tomando muestras del hormign para efectuar exmenes petrogrficos y mineralgicos del agregado. Recin entonces, si se considera que stos fueran potencialmente reactivos, se completa la batera de ensayos con mtodos complementarios, los que deben ser conducidos e interpretados por especialistas. 1.4.6 Abrasin y desgaste Las acciones asociadas a esfuerzos que provocan un desgaste de la superficie expuesta del hormign se pueden agrupar como fenmenos de abrasin y desgaste, aunque ms especficamente se considera abrasin cuando hay una accin mecnica por arrastre de slidos sobre la superficie. El arrastre de sedimentos en un canal revestido, la accin de neumticos protegidos con cadenas o clavos para la circulacin sobre superficies congeladas, el transporte de slidos en una tubera de conduccin y la situacin de un vertedero de una presa son situaciones tpicas donde se produce la erosin. En general, salvo estructuras particulares como las mencionadas, estn particularmente sujetos a desgaste los pisos industriales y los pavimentos en general. La accin de las ruedas macizas de los autoelevadores para el manipuleo de pallets es sumamente enrgica y puede provocar el deterioro progresivo de la superficie de rodadura. La Foto 1.4.12 ilustra el desgaste de un pavimento en zona fra, por accin de las cadenas y clavos de los neumticos. Se ve claramente la huella de desgaste que coincide con el trnsito.
Foto 1.4.12 Desgaste de un pavimento en zona fra En rasgos generales, la resistencia al desgaste est asociada a la resistencia intrnseca del hormign, pero es particularmente importante la calidad y dureza del agregado empleado y la eficiencia del curado superficial. Las operaciones de terminacin y acabado superficial deben realizarse sin el agregado de agua adicional y evitando remezclar el agua exudada. Para mejorar la resistencia a la abrasin se pueden usar endurecedores minerales y/o qumicos o emplear hormigones especiales (con fibras de acero, por ejemplo).
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En muchos casos, la accin mecnica se suma a ataques qumicos que debilitan la pasta de cemento, haciendo mucho ms severo el ataque. La Foto 1.4.13 muestra la superficie del hormign de una defensa de ro sometida a la abrasin, la erosin y ataque qumico.
Foto 1.4.13 Superficie de hormign sometida a abrasin y erosin
En las superficies de hormign en contacto con agua en rpido movimiento se pueden presentar sectores donde la corriente tienda a separarse, creando en ellas zonas de baja presin que producen picaduras las que posteriormente conducen a un desprendimiento progresivo del hormign. 1.4.7 Lixiviacin y eflorescencia Las eflorescencias, ilustradas en la Foto 1.4.15 , ocurren frecuentemente en la superficie del hormign cuando el agua tiene posibilidad de percolar a travs del material, ya sea en forma intermitente o continua, o cuando una cara expuesta sufre el proceso de humedecimiento y mojado en forma alternativa. Las eflorescencias consisten en el depsito de sales que son lixiviadas fuera del hormign, las que se cristalizan luego de la evaporacin del agua que las transport o por la interaccin con el dixido de carbono de la atmsfera. Entre las sales tpicas podemos citar los sulfatos y carbonatos de sodio, potasio o calcio. El que generalmente se encuentra en mayor proporcin, es el carbonato de calcio. Las eflorescencias perjudican la esttica, pero en s mismas, no constituyen un problema especfico de durabilidad; sin embargo, nos indican que existen procesos de solubilizacin y transporte de sales desde el interior de la masa, revelando fenmenos de lixiviacin (Foto 1.4.14 ) Esto puede llevar a un incremento de la porosidad, disminuyendo la resistencia, aumentando la permeabilidad , haciendo al hormign ms vulnerable a otros ataques y consecuentemente afectar indirectamente la durabilidad. Se pueden citar casos de estudiados donde una disminucin de un 25 % del contenido de hidrxido de calcio del hormign produjo hasta un 50 % de reduccin de su resistencia original. Influye en el proceso la capacidad de las aguas de solubilizar los compuestos existentes y su solubilidad relativa. Las aguas puras originadas por la condensacin de la niebla o el vapor de agua, y
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el agua blanda de lluvia o proveniente de la nieve o del hielo son las ms agresivas pues no contienen iones calcio y actan principalmente sobre el hidrxido de calcio que es el ms soluble de los compuestos presentes en la pasta de cemento hidratada. Las aguas duras, con alto contenido de iones calcio, son menos peligrosas. La temperatura del agua es un factor que incide ya que la solubilidad del hidrxido de calcio se incrementa con la disminucin de la temperatura. La lixiviacin es mayor especialmente cuando el agua pasa a travs del hormign a presin. Cuando el agua circula sobre la superficie, el hormign puede presentar lixiviacin en la cara opuesta o en el caso de tuberas en las zonas prximas al pelo libre de agua. El hidrxido de calcio disuelto reacciona con el dixido de carbono del aire y genera carbonato de calcio que es una eflorescencia color blancuzco. Una forma de detectar la presencia de esta sal es verter algunas gotas de cido clorhdrico, las que en caso de existir formarn un burbujeo. Los fenmenos de lixiviacin de los hidrxidos alcalinos conducen tambin a una reduccin del pH del hormign y, eventualmente, a una redistribucin interna del contenido de lcalis. Estos cambios pueden inducir la ocurrencia de otros fenmenos, dependiendo de las condiciones de exposicin y las caractersticas de los materiales componentes. Entre estos fenmenos, los ms severos son la corrosin de las armaduras de refuerzo y las expansiones en la masa de hormign por reactividad alcalina de sus agregados.
Foto 1.4.14 muestra un proceso de lixiviacin con formacin de estalactitas
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Foto 1.4.15 muestra eflorescencias generalizadas con prdida de alcalinidad y corrosin de armaduras.
1.5 Acciones inducidas

1.5.1 Fluencia La fluencia es un fenmeno que se presenta con distinta magnitud de acuerdo al material que se analice y bsicamente consiste en el incremento de la deformacin de la pieza cargada an manteniendo el elemento solicitado a tensin constante. El hormign armado presenta una marcada tendencia a manifestar este fenmeno, en cambio el acero se presenta con valores prcticamente despreciables, por esta razn en las piezas de hormign armado las armaduras longitudinales limitan la deformacin La fluencia del hormign se atribuye al efecto producido por la carga actuante en el elemento de hormign, sobre el agua contenida en el gel y los capilares. A los efectos de evaluar su incidencia en el comportamiento de la estructura de hormign armado o pretensado y sus posibles deficiencias, se pueden hacer las siguientes consideraciones: La deformacin por la fluencia del material, analizada en un mismo intervalo de tiempo, es proporcional a la tensin, es decir que para tensiones altas esta se pondr de manifiesto con mayor intensidad. Un hormign cargado a edad temprana presenta una fluencia mayor que si el proceso de carga se demora en su inicio. La razn entre otras es, el bajo mdulo
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de elasticidad que conduce a deformaciones consecuentemente mayores deformaciones por fluencia.
elsticas
mayores
El fenmeno de la fluencia del material hace que a veces se presenten daos en edificios de altura, al cabo de un cierto tiempo se produce la rotura de los tabiques de ladrillo. Esto se produce porque con el tiempo las columnas tienden a acortarse, pero los tabiques de albailera lo impiden por ser menos deformables, lo que implica una transferencia de carga que en determinado momento no pueden soportar y se produce su rotura, a veces acompaados de estallidos, pues se trata de un material frgil. Esta situacin se presenta tambin en estas edificaciones cuando existen columnas proyectadas para soportar exclusivamente cargas gravitatorias fuertemente solicitadas y tabique proyectados para soportar las cargas gravitatorias y del viento, los que en general estn solicitados en forma permanente por tensiones mucho menores. Esto origina deformaciones elsticas y diferidas marcadamente distintas en ambos elementos estructurales y consecuentemente la flexin y a veces la fisuracin de las vigas y/o las losas as como roturas en los cerramientos adosados. Bajos contenidos de humedad y una mayor relacin agua/cemento favorecen la fluencia, lo mismo que el hecho de poner en carga la estructura cuando el hormign cuenta an con una baja maduracin. En funcin de los factores mencionados la deformacin final debido al fenmenos de fluencia, el que se desarrolla en su totalidad en un plazo comprendido entre 2 y 5 aos, puede alcanzar de 1 a 3 veces el valor de la deformacin elstica. En general en el primer ao se desarrolla aproximadamente el 80%. de la deformacin total. En la mayor parte de los casos la fluencia del hormign slo modifica la deformacin de la estructura y la distribucin de los esfuerzos entre el hormign y el acero. Si se trata de una pieza de hormign armado con la armadura simtrica, el fenmeno es equivalente a una disminucin del mdulo de elasticidad. Por ejemplo en una columna de hormign armado cargada axialmente , tanto el hormign como el acero estn comprimidos, sin embargo con el transcurso del tiempo y como consecuencia principalmente de la fluencia y adems por la contraccin, el hormign trata de acortarse, pero no as el acero. Como consecuencia de la adherencia se produce una transferencia de esfuerzos, el acero se recarga, en cambio el hormign, disminuye su solicitacin. En general la fluencia favorece el comportamiento de la estructura cuando las acciones son internas como la contraccin por secado, los cambios de temperatura o por el asentamiento o el giro de una fundacin. Como contrapartida su influencia puede ser negativa, por ejemplo cuando se impone una deformacin en forma voluntaria, tal el caso del pretensado, aplicado con la idea de mejorar la distribucin de los esfuerzos internos, ya que parte del objetivo se pierde como consecuencia de la deformacin por fluencia. 1.5.2 Asen tamientos
Entre las causas ms frecuentes que generan la aparicin de fisuras y daos en las estructuras de hormign armado, estn los denominados asentamientos diferenciales.
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Figura 1.5.1 Asentamiento diferencial Cuando todos los apoyos de una estructura presentan los mismos desplazamientos verticales, en general la estructura no se ve sometida a ningn estado tensional adicional, en cambio si estos alcanzan valores sensiblemente diferentes, las consecuencias sobre la estructura pueden ser significativas, tanto desde el punto de vista de su resistencia como de su durabilidad. Estas diferencias en el comportamiento de los apoyos de la estructura de hormign provocan en las estructuras un estado tensional adicional que, de no ser considerado en el proyecto, puede producir un cuadro de fisuras no deseado e incluso la rotura de algn elemento ya sea estructural o de cerramiento (Figura 1.5.1 ). Genricamente este corrimiento diferencial se lo denomina descenso de apoyo. Los asentamientos diferenciales pueden ser provocados por distintas causas, algunas de las cuales - las ms importantes- se mencionan a continuacin:
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Errores en el proyecto o en la ejecucin de las fundaciones. Cargas no previstas en el proyecto original. Deformacin excesiva del suelo de fundacin, no considerado en el proyecto por desconocimiento o informacin errnea de sus caractersticas. Deformacin excesiva localizada del suelo por la aparicin de alteraciones no previstas (inundacin, vibracin, erosin, socavacin, etc.). Fundacin sobre pozos mal cegados, rellenos mal ejecutados, alteraciones del terreno desconocidas, etc. Fundacin de una misma estructura sobre distintos tipos de suelo y/o utilizacin de distintos sistemas de cimentacin o niveles de la fundacin. Alteraciones por construcciones vecinas. Existencia de suelos expansivos. Inyeccin del terreno en zonas prximas, que genere un importante empuje vertical sobre la superficie de apoyo de la fundacin (ascensos de los apoyos).
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El diseo de estructuras de hormign teniendo en cuenta las solicitaciones originadas en los descensos o ascensos de los apoyos no es comn en la prctica de la ingeniera aplicada en edificaciones comunes. Esto se debe al hecho generalizado de considerar a las estructuras de hormign armado, formadas por placas y elementos lineales, suficientemente flexibles como para absorber pequeos ascensos o descensos de los apoyos sin solicitaciones adicionales importantes. Cuando los asentamientos diferenciales se pueden prever y cuantificar, las solicitaciones que se generan en la estructura como consecuencia de su existencia deberan ser evaluadas y tenidas en cuenta, considerndolos en el diseo o, modificando las condiciones existentes que generaran dichos asentamientos con el fin de eliminarlos o disminuir su magnitud. En los casos de estructuras muy rgidas, como las formadas por vigas de gran altura, tabiques apoyados en columnas, etc., se hace imprescindible el anlisis estructural considerando la interaccin suelo-fundacin-estructura en forma conjunta. Las solicitaciones generadas por los asentamientos diferenciales en este tipo de estructuras rgidas en general dejan de ser despreciables y por lo tanto deberan ser consideradas en el diseo. En la actualidad, tanto el clculo de solicitaciones por corrimiento de los apoyos as como el anlisis del conjunto suelo-fundacin-estructura se ven notablemente facilitados con la utilizacin de programas de anlisis estructurales que permiten modelarlos teniendo en cuenta las caractersticas mecnicas de cada uno de ellos y su resolucin mediante ordenadores. En algunos casos prcticos, se puede determinar el grado de riesgo de aparicin de fisuras por asentamientos diferenciales si se obtienen los valores de dichos asentamientos. Una medida del riesgo de la aparicin de tales fisuras se puede obtener a travs del valor de la distorsin angular, conocindose como tal a la relacin entre el asentamiento diferencial entre dos puntos y la distancia entre los mismos (Figura 1.5.2 ): Distorsin angular = (S1 S2) / L
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Figura 1.5.2 Distorsin angular
Numerosos autores y reglamentos recomiendan valores lmites de estas distorsiones, en funcin del tipo de estructura, con el fin de evitar las consecuencias ya vistas que genera este problema. En general, y para disponer de cierto grado de seguridad, se proponen como lmite admisible los siguientes valores de la distorsin angular:
# #
1/500 para estructuras hiperestticas de hormign armado del tipo flexible (prticos formados por placas y elementos lineales). 1/200 para estructuras de hormign armado isostticas.
Estos valores lmites deben ser compatibles con los cerramientos empleados en la construccin ya que aunque no se produzcan daos visibles en la estructura, pueden aparecer dao en los cerramientos, que afectan la esttica, la impermeabilidad, etc. Al estar un muro enmarcado en la estructura, cuando desciende un apoyo ms que otro, ste se ve solicitado por esfuerzos rasantes perimetrales, lo que equivale a una distorsin angular, donde una diagonal se alarga y la otra se acorta con esfuerzos principales de traccin y compresin inclinados 45. En la direccin de la diagonal que se alarga aparecern en el muro esfuerzos de traccin que si alcanzan valores equivalentes a su resistencia mxima, originaran fisuras en direccin perpendicular a dicho esfuerzo.
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Foto 1.5.2 Fisuras en columnas y paredes interiores producidas por el asentamiento de una de sus columnas
Foto 1.5.1 Vista exterior de los daos
Esta es la razn por la cual los asentamientos originan en general en los muros un cuadro de fisuras inclinadas aproximadamente 45. (Ver Figura 1.5.3 ) Cuando se presenten asentamientos en muros con aberturas, stas se constituyen en una perturbacin que genera una fuerte concentracin de tensiones en las esquinas de los huecos. All las isostticas de traccin se desvan generando grietas que nacen en esquinas opuestas en sentido diagonal, configuracin tpica de los asientos diferenciales como lo muestran la Foto 1.5.2 y Foto 1.5.1 .
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Figura 1.5.3 Asentamiento en l muros 1.5.3 Pretensado El pretensado de estructuras de hormign es un mtodo constructivo que permite obtener elementos ms durables, eficientes, esbeltos, etc. El elemento de hormign es comprimido por medio de cables de acero especial de alta resistencia los que son tensados desde uno de sus extremos por medio de gatos hidrulicos. En el caso del pretensado con cables no adheridos, estos se encuentran engrasados para favorecer el deslizamiento. Su empleo es muy comn en las construcciones de edificios. El pretensado materializado con cordones adheridos tiene su mayor campo de aplicacin en la fabricacin de viguetas para entrepisos, en este caso los cables son tensados antes de hormigonar el elemento. Otras veces se dejan incorporadas a la masa de hormign vainas, generalmente metlicas y corrugadas, donde se alojan las barras o los cordones, que se tensan una vez que el hormign adquiri suficiente resistencia, para finalmente inyectar con mortero de cemento
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usualmente con el agregado de un aditivo expansor, con el fin de recuperar la adherencia. En este ltimo caso o cuando se emplean cables engrasados el tensado se hace con el hormign endurecido, razn por la cual comnmente se lo denomina postensado. El acortamiento generado en el acero tensado comprime el hormign de la pieza de manera tal de contrarrestar las tensiones de traccin generadas por las futuras cargas de servicio para las que ha sido proyectado. La eliminacin, tal el caso del pretensado total, o la disminucin de las tensiones de traccin en el hormign, por ejemplo cuando se aplica un pretensado parcial, elimina o reduce sensiblemente la posibilidad de aparicin de alguna de las fisuras tpicas del hormign armado. En el caso particular de las estructuras con pretensado parcial es fundamental la presencia de las armaduras pasivas de manera tal de distribuir las fisuras con separaciones mas pequeas y de dimensiones capilares. La armadura pasiva adems, permite aumentar la seguridad a la rotura del elemento. Por efectos del pretensado, el hormign comprimido se acorta. El acortamiento que se produce inmediatamente despus de aplicar las fuerzas de pretensado es debido a la deformacin elstica del hormign. Este primer acortamiento depende del mdulo de elasticidad del hormign (E), en el momento de aplicacin de las fuerzas y de las tensiones de compresin generadas en el hormign por efecto del pretensado. Posteriormente a este acortamiento inicial, se produce otro debido al fenmeno reolgico del hormign conocido como deformacin diferida o fluencia lenta (creep). La deformacin diferida del hormign sometido a esfuerzos de compresin permanentes llega a estabilizarse despus de aproximadamente 4 aos. La suma de estas deformaciones (acortamientos elsticos y diferidos) debe ser tenida en cuenta en el diseo con el fin de impedir la formacin de fisuras no deseadas ya que ambas reducen los esfuerzos de compresin en el hormign. En el caso de prticos con columnas denominadas cortas o con rigideces importantes, el efecto del acortamiento de los travesaos por accin del pretensado, puede generar fisuras en las columnas, si en el diseo no se considera dicha accin correctamente (ver Figura 1.5.4 ).
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Figura 1.5.4 Fisuras en prticos por accin del pretensado
Algunas precauciones clsicas de adoptar tanto en el proyecto como en la construccin de las estructuras pretensadas facilitan la interpretacin de posibles deficiencias posteriores;
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La compresin del hormign solo se produce si es posible su acortamiento. Los cambios de direccin del cable generan fuerzas transversales de traccin o compresin. Verificar que las dimensiones resultantes permitan lograr un buen llenado de los moldes. Controlar las armaduras pasivas, en particular en la zona de los anclajes. Verificar la posicin de los cables, su fijacin y la estanqueidad de las vainas. Controlar la resistencia del hormign endurecido antes de tesar los cables ya que en general es en esa instancia donde se generan las mayores solicitaciones.
Precisamente la Foto 1.5.3 muestra la falla de la viga prefabricada como consecuencia de haber realizado el tesado sin que el hormign cuente con la resistencia suficiente; en la Foto 1.5.4 se ve un detalle del aplastamiento de la zona inferior, donde se alojan las vainas con sus cables y las solicitaciones de compresin son mximas.
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Foto 1.5.3 Falla en viga prefabricada postensada
Foto 1.5.4 Detalle, zona de aplatamiento En la Foto 1.5.5 se muestra la rotura de una viga como consecuencia de la falla en una junta de hormigonado y en la Foto 1.5.6 los trabajos previos a su reparacin.
Foto 1.5.5. Falla de junta de hormigonado en una viga
Foto 1.5.6. Procedimiento de Reparacin de la misma viga
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1.6 Fallas Constructivas Tpicas

El proceso de diseo y construccin de una estructura de hormign comprende una serie de instancias que en general podemos resumirlas en las siguientes:
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Diseo general y anteproyecto. Clculo, documentacin y especificaciones tcnicas. Replanteo y nivelacin. Provisin de materiales. Construccin de encofrados y colocacin de puntales. Corte doblado y colocacin de armaduras. Elaboracin y transporte del hormign. Colocacin y curado del hormign. Remocin de moldes y puntales.
Cualquiera de las etapas descriptas puede constituirse en el origen de fallas o deficiencias que pueden afectar el comportamiento de la estructura. Analizaremos algunas de las que suelen presentarse con mayor frecuencia. 1.6.1 Deficiencias en el detalle y/o posicionado de la armadura. Las barras de acero que por error de proyecto o construccin resultan inadecuadas en su conformacin o en su posicin final terminan afectando la durabilidad o la capacidad portante de la estructura. En principio en los elementos tpicos solicitados a flexin, vigas y losas, las barras de armadura se colocan para tomar los esfuerzos de traccin. La Figura 1.6.2 muestra como una colocacin inadecuada puede originar la disminucin del brazo elstico interno y como consecuencia la seccin contar con una menor capacidad portante y seguramente aparecern las fisuras.
Figura 1.6.1 Fisuras en elementos solicitados a flexin En las fotos siguientes Foto 1.6.1 y Foto 1.6.2 se puede observar el colapso parcial de estructuras en voladizo y las fisuras paralelas a la viga de apoyo, Foto 1.6.3 , como consecuencia de tener las armaduras colocadas por debajo de la posicin correcta.
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Foto 1.6.1 Colapso parcial de la Estructura
Foto 1.6.2 Detalle voladizo
Foto 1.6.3 Detalle fisuras paralelas a la viga de apoyo Lo Grfico 1.6.1 y lo Grfico 1.6.2 ilustran la situacin en que se encuentran los balcones de una serie de edificios estudiados por presentar algn tipo de deficiencia.
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Grfico 1.6.1 Distribucin de frecuencias de alturas
Grfico 1.6.2 Distribucin de frecuencias vs Madm/Madm de diseo
En el Grfico 1.6.1 se puede ver la distribucin de frecuencias de las alturas, solamente un 20 % de los casos estudiados cuenta con el brazo elstico adecuado, es decir las armaduras en su posicin correcta y en el Grfico 1.6.2 la distribucin de frecuencias con respecto a la relacin Madm / Madm de diseo. Menos del 10 % tiene como corresponde una relacin igual a 1 o superior y ms del 20 % se encuentra por debajo de la relacin 0,6 es decir aproximadamente en el lmite convencional de rotura. La Figura 1.6.2 y la Figura 1.6.5 ilustran otro tipo de fallas que se originan por un mal posicionado de las armaduras;
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Figura 1.6.2 Fallas por mal posicionado de las armaduras Una deficiencia habitual es no mantener la separacin adecuada entre las barras de modo que el hormign pueda ser colocado y compactado adecuadamente, sin que se formen nidos de abeja. De este modo se ve afectada tanto la capacidad portante como la durabilidad (Figura 1.6.5 ). Una situacin particularmente sensible a este problema la constituyen las zonas de empalme de las armaduras.
Foto 1.6.4 Fallas por mal posicionado de las armaduras
Foto 1.6.5 Fallas por separacin inadecuada de las armaduras
Figura 1.6.3 Fallas por congestionamiento de armaduras
Cuando las dimensiones de los pases son importantes con relacin al elemento estructural se origina congestin de armaduras que dificulta un llenado adecuado
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de los moldes.
Figura 1.6.4 Fallas por congestionamiento de armaduras
Es preciso recordar que las barras deben contar, adems, con un recubrimiento adecuado segn el tipo de ambiente y el elemento estructural del que se trate. La falta de recubrimiento adecuado, resta proteccin a las armaduras disminuyendo el tiempo en que se ven afectadas por distintos factores que producen corrosin de las armaduras.
Figura 1.6.5 Fallas por recubrimiento inadecuado
Figura 1.6.6 ) o armaduras activas mal colocadas (Figura 1.6.7 ).
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Figura 1.6.6 Armaduras pasivas con fallas de diseo
Figura 1.6.7 Armaduras activas mal colocadas
1.6.2 Deficiencias en la construccin o remocin de los encofrados Asentamientos de los encofrados apoyados inadecuadamente o en terrenos de baja capacidad portante, o muy deformables generan deformaciones y/o fisuracin de la estructura.
Figura 1.6.8 Fallas por asentamientos de los encofrados
La separacin excesiva de los puntales en elementos flexados o de los anillos en las columnas origina elementos estructurales con deformaciones iniciales.
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Figura 1.6.9 Fallas por diseo inadecuado de los encofrados
La remocin de los puntales cuando an el concreto no alcanz la resistencia suficiente puede originar sobretensiones, fisuracin y an el colapso de la estructura. Este problema, ilustrado en la Figura 1.6.9 , se agudiza en las situaciones que se mantienen los puntales en varias plantas sin realizar reapuntalamientos o cuando se colocan cargas importantes sobre los entrepisos en construccin.
1.7 Accin ssmica

Origen de la accin Los sismos o terremotos son vibraciones de la corteza terrestre, generadas por fenmenos diversos. Para la ingeniera estructural, los ms importantes son los de origen tectnico, provocados por bruscos desplazamientos de las grandes placas de la corteza terrestre. La energa liberada en un sismo se propaga, principalmente como ondas vibratorias, a travs de la roca de la corteza y llega a la fundacin de las construcciones luego de atravesar los estratos superficiales del suelo. Estas ondas vibratorias construcciones. constituyen la accin directa del sismo sobre las
Otro tipo de acciones Foto 1.7.1, denominadas indirectas, tienen su origen en el comportamiento del suelo de fundacin y dependen del tipo y la geometra del depsito que lo conforma, estos son, los deslizamientos, los asentamientos, las avalanchas, la licuefaccin del suelo.
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Foto 1.7.1 Efecto local indirecto: asentamiento
Las vibraciones debidas a los terremotos se transmiten a la construccin a travs de sus fundaciones. La intensidad de la vibracin inducida en una construccin depende tanto de las caractersticas del movimiento del terreno como de las propiedades dinmicas de su estructura (amortiguamiento propio de la edificacin y relacin entre los perodos propios de la estructura y el periodo dominante del suelo). Estas propiedades cambian con el aumento de la intensidad de la excitacin aplicada; tanto el amortiguamiento como los periodos propios tienden a aumentar. Vulnerabilidad estructural Las vibraciones inducidas en una construccin por la accin ssmica generan fuerzas de inercia en correspondencia con sus masas. Esas fuerzas tienen direccin preponderantemente horizontal cuando las masas descansan en elementos estructurales horizontales de luces moderadas; en cambio, su direccin dominante es vertical cuando las luces de esos elementos son importantes o en el caso los voladizos. Las fuerzas de inercia se transmiten a la fundacin a travs de su estructura, siguiendo trayectorias que dependen de su configuracin. En su trayecto pueden provocar los siguientes efectos: Generar deformaciones y esfuerzos que provoquen daos estructurales: instalaciones, elementos de cierre y de divisin. en elementos no
Comprometer la estabilidad de la totalidad o de partes de una construccin consideradas como cuerpo rgido (deslizamiento, vuelco). Hacer que en alguno de sus elementos estructurales, se superen los estados lmites de fisuracin, de estabilidad elstica efectos de segundo orden-, de resistencia y/o de ductilidad. Influencia de elementos no estructurales Las mamposteras enmarcadas por los prticos, representadas en la Figura 1.7.1 , usualmente no se las considera en los modelos de clculo, y sin embargo tienen una influencia considerable en el comportamiento de las estructuras durante un sismo, dado que incrementan su rigidez e inducen mayores fuerzas ssmicas.
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En las superficies de contacto de la estructura con las paredes se desarrollan fuerzas de interaccin, que por un lado mejoran el comportamiento de la estructura durante el sismo, pero frecuentemente, causan serios daos, incluso el colapso de columnas, haciendo ms vulnerable al sistema estructural.
Figura 1.7.1 Fuerzas de interaccin en mamposteras enmarcadas.
Tambin son daosas las fuerzas debidas al impacto de una construccin con otras adyacentes separadas por juntas de abertura insuficiente. Tipos de daos en elementos de estructuras de hormign armado En general las construcciones con un adecuado diseo estructural y una ejecucin cuidadosa, an bajo sismos severos, sufren daos leves. Ellos se manifiestan como grietas verticales e inclinadas en las columnas y en las vigas, Figura 1.7.2 . Las grietas verticales en las vigas son causadas por el momento flexor y ocurren en la proximidad de los nudos, por ejemplo en la conexin con las columnas, y en los centros de tramo. Las grietas inclinadas se producen por los esfuerzos de corte.
Figura 1.7.2 Grietas de flexin (a), (b) y corte (c)
Los daos se pueden agrupar segn el motivo de la falla en:

# # #
Por compresin del hormign Por corte del hormign. Escasez de armadura o prdida de su anclaje.
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Se producen en tabiques, columnas, vigas, losas y nudos cuando el hormign est excesivamente solicitado, caso 1) o 2), o mal reforzado, caso 3), lo que da lugar a un comportamiento estructural insuficientemente dctil. El modo de falla de los tabiques en mnsula depende de la relacin entre su altura y las dimensiones en el plano. En tabiques cortos (H<B) predomina el efecto del esfuerzo de corte, producindose grietas diagonales (grietas-X), Figura 1.7.3 . (a); si no lo son (H>B) predomina el efecto del momento flexor, producindose grietas horizontales. Figura 1.7.3 (b).
(a)
(b)
Figura 1.7.3 Modos de falla de tabiques en mnsula
En las vigas y las columnas con fuerzas longitudinales relativamente pequeas prevalece la influencia de la flexin, Figura 1.7.4 .
Figura 1.7.4 Progreso de la falla por flexin en un extremo de columna
Las columnas gruesas, como las vigas cortas (Figura 1.7.5 ) son vulnerables a las fallas tpicas originadas por los esfuerzos de corte.
Figura 1.7.5 Falla de corte en columna gruesa (izq) y Falla por corte en viga corta
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(der)
Foto 1.7.2 Falla en nudo de unin viga-columna
Debido a los complejos estados de tensin en los nudos, pueden ocurrir diferentes modos de falla (Foto 1.7.2 ). El debilitamiento de la unin acero-hormign representa una falla frgil y su consecuencia es similar a una excesiva deformacin de la armadura. Los daos expuestos pueden deberse a defectos de proyecto o tambin a fallas de construccin. Los errores en la concepcin estructural son especialmente peligrosos, pero una mala ejecucin de detalles tambin puede causar graves daos. Las causas ms comunes de daos y colapsos de construcciones porticadas son: Error en la concepcin de la estructura o de su fundacin Un prtico poco rgido con grandes deformaciones (desplazamientos horizontales) causa daos severos en tabiques divisorios. Los balcones, los aleros y las escaleras en mnsula son elementos particularmente vulnerables. Detalles inadecuados, especialmente de armado y en las uniones de las barras Casos tpicos son las juntas mal dimensionadas que causan la colisin entre las partes de la construccin y la pobreza de ejecucin de detalles de armado en la zona de los nudos. Pobre calidad del trabajo realizado y del hormign incorporado Pueden ser causas de daos graves los cambios en la posicin de las armaduras respecto al diseo original, malos cortes constructivos, corte de estribos en columnas durante el hormigonado, etc. Son raros los daos causados por la calidad de los materiales incorporados (pobre calidad del hormign, segregacin, etc.).
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Sobrecargado de la estructura con cargas gravitatorias Incrementan las solicitaciones debidas a la accin gravitatoria y a las fuerzas de inercia (por incremento de la masa) provocadas por el sismo.
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Orientacin para el Diagnstico
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CAPTULO 02 Orientacin para el Diagnstico

Autores Enio Pazini Figueiredo Vitervo OReilly Fernanda Wanderley Giana Sousa Sena Rodrigues Leonel Tula
INTRODUCCIN
El Comit 201 del ACI (American Concrete Institute) define la durabilidad del hormign hidrulico (de cemento Prtland) como la capacidad de este resistir la accin del intemperismo, el ataque qumico, la abrasin o cualquier otro proceso de deterioracin. De acuerdo con COLLEPARDI (1999) la durabilidad de una estructura de hormign armado tratase de la capacidad que esta estructura posee de mantener sus caractersticas estructurales y funcionales originales durante su vida til esperada, en las condiciones de exposicin para las cuales fue proyectada. Por tanto, la durabilidad de la estructura no coincide con la durabilidad del hormign, considerada, en este caso, como la capacidad del propio material de conservar las propiedades originales por cierto perodo de tiempo. Delante de eso, se puede constatar que la durabilidad del sistema no depende apenas de la durabilidad del hormign, sino tambin de otros aspectos. La durabilidad de las estructuras de hormign armado es un asunto que ha sido ampliamente estudiado y discutido en el medio tcnico y cientfico, principalmente en las ltimas dcadas. En ese aspecto, la frontera del conocimiento ha avanzado de forma bastante significativa, no slo en relacin a los materiales que componen el hormign armado, como tambin en lo que se refiere al comportamiento conjunto del sistema acerohormign. Se sabe que antiguas estructuras, que utilizaban elevadas cantidades de cemento por m3, materiales pozolnicos en la composicin del hormign y elevadas espesuras de recubrimiento (cuando armadas), resisten al tiempo hasta hoy. Se puede tomar como ejemplo un almacn en hormign armado, erguido en Inglaterra, en el ao 1900, el cul an se encontraba en buenas condiciones de uso cuando evaluado en 1979, presentando pocas evidencias de fisuras o desplacamientos asociados a la corrosin de las armaduras (B.R.E. DIGEST, 1982). Los romanos, aunque no utilizasen el cemento Portland o armaduras, realizaron obras de hormign que se eternizaron, venciendo siglos de existencia, a ejemplo del templo Phanteon en Roma, concebido en 27 a.C. (KATTAR & ALMEIDA, 1998). Adems de estas, muchas otras obras, an son admiradas hoy por la belleza arquitectnica y acaban por se transformar en marcos y referencias de pueblos y culturas. No obstante, a pesar de no dudarse del conocimiento cientfico actual, que es bien ms amplio, impresiona la negligencia humana en utilizar este conocimiento disponible y consolidado. Adems de eso, el medio ambiente, en la actualidad, es bien ms agresivo que dcadas atrs, principalmente en los grandes centros urbanos. El perfeccionamiento de tcnicas de dimensionado, ms avanzadas y por tanto, ms econmicas, tambin interfiere negativamente en lo que respecta a la durabilidad. Sumndose estos, a otros factores, puede llegarse a la conclusin de que las estructuras de
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hormign armado contemporneas estn cada vez ms vulnerables al surgimiento precose de manifestaciones patolgicas.
(a) (b)
Figura 2.1.1 Principales manifestaciones patolgicas en estructuras de hormign armado en Brasil (a) y sus orgenes (b) (CARMONA & MAREGA, 1988)
En este sentido, un extenso levantamiento, de amplitud nacional, fue realizado por CARMONA & MAREGA (1988), los cuales identificaron la incidencia de los principales problemas patolgicos de las estructuras de hormign en relacin al origen de los mismos. Los resultados de este estudio son mostrados en el grfico de la Figura 2.1.1 . Queda evidente que, para la realidad brasilea, las atenciones deben ser dirigidas al contro de ejecucin de obras de hormign, o sea, a la calidad de la mano de obra, resultado diferente al constatado de datos recogidos, por estos mismos investigadores, de Europa, donde se verifica la necesidad de control rgido en la etapa de proyecto. En relacin a los tipos de manifestaciones patolgicas ms frecuentes, el mismo estudio apunt la corrosin de las armaduras como una de las causas de deterioracin ms comn en las estructuras de hormign, quedando en tercero lugar con 31% de los casos levantados, permaneciendo atrs apenas de los defectos constructivos y fisuras, en esta orden. Sin embargo, cabe resaltar que las fisuras pueden ser originadas de tensiones internas provocadas por la corrosin de las armaduras y que los defectos constructivos, o mismo las fisuras, pueden provocar el surgimiento de diversos tipos de manifestaciones patolgicas, entre ellas, la propia corrosin de las armaduras. A pesar de que se busque a cada da proyectar y construir estructuras ms durables, es de mucha importancia evaluar su utilidad o funcionalidad a largo plazo. PAULON (1999) relaciona el concepto de durabilidad con el tiempo de uso y obsolescencia de una obra, haciendo una distincin entre la obra perenne y la obra durable. La primera es considerada indestructible, pero no necesariamente til. Por otro lado, la obra durable permanece ti apenas durante el tiempo deseado. Por tanto, volviendo a la definicin de durabilidad, lo importante en realidad no es que una estructura sea eterna, sino que conserve sus caractersticas originales durante el perodo esperado, o sea, durante su perodo de utilizacin. Muchas veces no es necesario que una estructura dure ms que 50 o 100 anos, pues boa parte de las antiguas estructuras, segundo COLLEPARDI (1999), se tornaron obsoletas en menos de un siglo o, en algunos casos, en pocas dcadas. LANGLEY (1998) dice que la alta durabilidad no es una propiedad intrnseca del hormign, mas puede ser alcanzada a travs del cumplimento de algunos requisitos, como la correcta seleccin de los materiales, de una dosificacin, mezcla y vertido apropiados, de una cura adecuada, y finalmente, por una proteccin superficial satisfactoria. En el campo de la normalizacin, estn disponibles en diferentes pases varios documentos que tratan de asuntos referentes a la durabilidad del hormign. En Europa las recomendaciones pueden ser encontradas en el Eurocode 2, en la European Prestandard ENV 206, Concrete Performance, Production, Placing and Compliance Criteria, de 1992, bien como en el CEB-FIP Model Code 90. Los norteamericanos se basan en el ACI Committee 201, Guide to Durable Concrete, de 1992, y en Japn la durabilidad del hormign es tratada en la Proposed Specification of Durability for Concrete Structures, Concate Library of JSCE, n. 27, de 1996 (ANDRADE,1998; COLLEPARDI, 1999; HELENE, 1997)
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En Brasil la norma NBR 6118/78 - Proyecto y Ejecucin de Obras de Hormign Armado, no trata con mucho nfasis de los asuntos relacionados con la durabilidad. No obstante, se encuentra en proceso de consulta pblica un proyecto de revisin de esta norma, que pretende abordar aspectos inherentes a este tema. La NBR 6118/2000, como ser llamada, tendr la inclusin de dos captulos, un que presentar directrices para la durabilidad de las estructuras de hormign y un segundo que tratar de criterios de proyecto teniendo en cuenta la durabilidad. En relacin a los nuevos tpicos, cabe destacar el punto 9.1 que trata de las exigencias de durabilidad: Las estructuras de hormign deben ser proyectadas y construidas de modo que, bajo las condiciones ambientales previstas en la etapa de proyecto, y cuando utilizadas conforme previstas en el proyecto, conserven su seguridad, estabilidad y aptitud durante el servicio en un perodo mnimo de 50 aos, sin que exijan medidas adicionales de mantenimiento y reparo. Por tanto, como el alcance de una vida til satisfactoria est relacionado con la integracin de las fases que van desde la planificacin hasta la utilizacin y mantenimiento de la edificacin, es coherente que las responsabilidades sean divididas para todos aquellos involucrados en alguna de estas fases, cabiendo a estos, responder por cualquier fallo o problema que venga a ocurrir. Tambin har parte del novo texto, los mecanismos ms significativos de envejecimiento y deterioracin de las estructuras de hormign, tales como la lixiviacin, expansin causada por sulfatos y la reaccin lcali-rido, que estn relacionados al hormign en si, la despasivacin de la armadura por carbonatacin y por el elevado tenor de cloruros, que se refieren a la armadura, adems de los mecanismos de deterioracin relativos a la estructura propiamente dicha. Siguiendo este camino, sern discutidos a seguir, algunos de los principales mecanismos de deterioracin de las estructuras de hormign.
2.1 VIDA TIL DE LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGN

La vida til de una estructura, segn el cdigo modelo del CEB (Comit Eurointernational du Bton) de 1989, es el tiempo durante el cual la estructura mantiene un limite mnimo sus prestaciones en servicio, para las cuales fue proyectada, sin elevados costos de mantenimiento y reparo. Una representacin esquemtica, basada en el Bulletin 182 del CEB (1989), es mostrada en la Figura 2.1.1 , la cual relaciona las prestaciones en servicio con la vida til de la estructura. TUUTTI (1982) propuso un modelo de vida til para estructuras de hormign desde e ponto de vista de la corrosin de las armaduras, dividiendo el mecanismo en dos etapas, la de iniciacin y la de propagacin. Este modelo, simple pero clsico, es representado en la Figura 2.1.2 . La fase de iniciacin corresponde al tiempo que los agentes agresivos (cloruros o CO2) demoran para atravesar el recubrimiento y llegar a la armadura, despasivndola, mientras que la fase de propagacin es el perodo que comprende una acumulacin progresiva de la deterioracin, hasta que sea alcanzado un nivel inaceptable de la misma (ANDRADE, 1992).
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a No deteriorada, pero con el desgaste natural. b - Reparo despus de ultrapasar el lmite crtico de aceptacin. c Deterioracin. d - Necesidad de reparar antes de ultrapasar el lmite crtico de aceptacin.
Figura 2.1.1 Vida til de servicio (CEB, 1989)
Nivel mx. aceptable de corrosin
Nivel de corrosin
O2, oC, UR
CO2, ClIniciacin Vida til Propagacin
Tiempo
Tiempo antes de reparar

Figura 2.1.2 Modelo de vida til de TUUTTI (1982).
HELENE (1993) llega ms lejos y distingue tres situaciones durante el perodo de vida til de una determinada estructura, que son: 1. El perodo de iniciacin, tambin chamado de vida til de proyecto; 2. El perodo donde aparecen los primeros seales o sntomas de la corrosin, llamado de vida til de servicio o de utilizacin; El perodo de tiempo que va hasta el colapso parcial o total de la estructura, llamado de vida til total. En este sentido el autor propone un modelo grfico englobando estos tres conceptos de vida til, partiendo de la propuesta inicial de TUUTTI (1982) e incorporando adems el concepto de vida til residual, correspondiente al perodo de tiempo, a partir de la visita tcnica (inspeccin inicial), que la estructura an tendr capacidad de desarrollar sus funciones. Estos conceptos, se basan en el fenmeno de la corrosin de las armaduras, se presentan grficamente en la Figura 2.1.3 .
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Figura 2.1.3 Conceptuacin de la vida til de las estructuras de hormign, tomandose por referencia el fenmeno de la corrosin de las armaduras (HELENE, 1993).
Sabindose que las estructuras de hormign no son eternas, y por tanto poseen una vida limitada. Por qu no hacer una previsin de esta vida til durante la etapa de proyecto? ANDRADE (1992) dice que la vida til es limitada y deber ser prevista en proyecto. La norma ASTM E632/82 describe una metodologa para definir la vida til, y la comisin conjunta CIB-RILEM (W80 CIB/GT 71 PSL RILEM) aborda aspectos de vida til de la estructura y de todos los elementos constructivos de una obra. La autora cita que el Instituto Eduardo Torroja en Espaa posee un levantamiento de los perodos de propagacin de la corrosin de las armaduras y que en este mismo Instituto existe un extenso banco de datos sobre velocidades reales de corrosin, a travs del cual es posible prever el tiempo que la pieza estructural llevar para fisurar, por el redimensionamiento de secciones de elementos estructurales en proceso de corrosin. Para algunos investigadores tornase difcil definir el limite inaceptable para el fin de la vida til de una estructura, teniendo en cuenta que hay mucha controversia alrededor del perodo de propagacin, en virtud de que algunos afirman que durante ya desde esta etapa ocurre una considerable prdida de la integridad estructural. HELENE (1997), por ejemplo, no considera el perodo de tiempo posterior a la despasivacin hasta la fisuracin como vida til, pues segn l, en pases con condiciones climticas como las de Brasil, esto representara un gran riesgo. Un anlisis del estado lmite de la corrosin de armaduras fue realizado por SIEMES & VROUWENVELDER (1985), con la intencin de optimizar proyectos para durabilidad, llevndose en cuenta aspectos tcnicos y econmicos, donde fueron aplicados estudios estadsticos. Los resultados de este anlisis llevaron a los autores a concluir que el modelo estadstico fue adecuado para resolverse el problema de la durabilidad. PAGE (1982) alerta sobre la dificultad de preverse la vida til de una estructura babendose en testes acelerados y propiedades electroqumicas de componentes metlicos. Una de las razones para esta dificultad, segn este investigador, son las diversas formas en que la corrosin puede manifestarse. l concluye diciendo que el conocimiento de la poca no permite una adecuada previsin de la vida til. La cantidad de variables que envuelven la problemtica de la durabilidad es apuntada por LUCCHINI (1990) como el principal obstculo para evaluarse la vida til de estructuras de hormign. El investigador introduce un modelo que identifica las variables ms significativas y otro para un proceso de previsin de vida til de componentes constructivos. Los modelos consideran el tipo de material, su funcin y el ambiente en que el mismo est insertado, adems de contener una lista de los principales agentes, con sus intensidades, y otros aspectos que, interactivamente, son capaces de auxiliar en la previsin de la vida til, sea en estudios analticos, sea en
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programas experimentales. Adems de los agentes del medio ambiente, SENTLER (1987) considera la influencia de la instalacin de las cargas en la previsin de la vida til, y an una combinacin de ambos. El autor comenta que la vida til de una estructura de hormign ir depender de como los problemas de durabilidad son considerados en el proyecto y como los criterios de performance son cumplidos durante la fase de ejecucin. Sin embargo, el autor sugiere que los efectos sinrgicos entre las cargas y los agentes del medio sean considerados ms detalladamente, siendo fundamental un mayor conocimiento a respecto de las propiedades de los materiales y acciones a ser estudiadas. Resalta que para una evaluacin precisa de la vida til ser necesaria an, que las buenas prcticas de ejecucin sean rigurosamente cumplidas. MORINAGA (1990) investig un mtodo de previsin de vida til, considerando los dos principales mecanismos de despasivacin de la armadura, o sea, la carbonatacin y la accin de los cloruros. En este estudio el autor estableci relaciones bastante estrechas entre el nivel de corrosin de las armaduras y la vida til del hormign. Fue posible realizar una previsin dentro de varias condiciones y evaluar cuantitativamente los factores que poseen mayor influencia, combinando los lmites permisibles y las tazas de corrosin. Otros investigadores vienen estudiando el tema vida til de las estructuras, tentando preverla, a travs de modelos y de la realizacin de investigaciones, casi siempre basadas en el fenmeno de la corrosin de las armaduras (SOMERVILLE, 1992) entre otros. Ms recientemente, NMAI (2000) present una revisin de las tecnologas existentes y en desarrollo para proteccin de las estructuras de hormign contra corrosin de las armaduras. Mostr tambin, en su artculo, un nuevo modelo para previsin de vida til que engloba algunas de las varias tecnologas que permiten proyectistas y propietarios tomar decisiones racionales con respecto a los sistemas de proteccin contra corrosin de las armaduras de hormign. El modelo presentado, llamado de Life-365, es basado en una solucin de diferencias finitas para la segunda Ley de Fick de difusin. La versin 1.0 de este modelo representa la primera etapa de una larga investigacin que objetiva comprender mejor la vida til y presentar un modelo de anlisis de costos para corrosin inducida por cloruros. En Brasil HELENE (1997), despus de definir conceptos, mecanismos de envejecimiento, clasificar el medio ambiente cuanto al grado de agresividad y agrupar los hormigones en clases, relata que los actuales y clsicos conceptos y mtodos de introduccin de la seguridad en el proyecto de las estructuras de hormign no aseguran durabilidad ni son herramientas adecuadas para el clculo y previsin de la vida til. Para contemplar los requisitos mnimos de durabilidad y esttica, se hace necesario, segn este autor, establecer nuevos criterios de dimensionamiento, elaborados a partir del conocimiento de los fenmenos y mecanismos de deterioracin, as como de sus consecuencias. En este sentido, son citados y descritos los cuatro mtodos de previsin de vida til para estructuras de hormign, a seguir relacionados: a) b) c) d) Con base en experiencias anteriores; Basados en ensayos acelerados; A travs de mtodos deterministas, Mtodos estocsticos o probabilistas.
Siguiendo esta filosofa, HELENE viene buscando incorporar estas y otras ideas en la nueva Norma Brasilea de Proyecto y Ejecucin de Estructuras de Hormign, que se encuentra en revisin actualmente. GUIMARES (2000) evalu la durabilidad de una estructura martima de hormign armado, comparando su comportamiento con los modelos de previsin de vida til y las normas existentes. Basado en los resultados de esta evaluacin, formul un nuevo modelo, el cual es indicado para estructuras localizadas en ambiente martimo, pero es vlido apenas para obras construidas con materiales y tcnicas similares. El modelo fue desarrollado a travs de ensayos tecnolgicos realizados in loco en los diferentes microclimas de la estructura escogida para el estudio. La cuestin de la vida til de las estructuras de hormign es por tanto, un asunto
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complejo y que merece ser tratado con bastante cuidado. Es preciso aplicar todo el conocimiento disponible a respecto del tema, en el sentido de tornar posible una evaluacin coherente del comportamiento de las obras y de los costos involucrados por un determinado perodo de tiempo, evitando as, gastos e intervenciones innecesarios. En el caso de las estructuras que ya se encuentran en proceso de deterioracin, es necesario, segn ANDRADE (1992) (1992), tanto calcular su tiempo de vida sin riesgo de colapso, como decidir el momento adecuado para iniciar los procedimientos de reparo y recuperacin.
2.2 ORIENTACIN PARA EL DIAGNSTICO

A seguir se presenta un conjunto de tablas para facilitar al consultor en sus trabajos de inspeccin y diagnstico de estructuras de hormign. La indicacin del diagnstico esta dada para que el consultor de entrada a travs de los sntomas y/o de las manifestaciones patolgicas tpicas que ocurren en obras. Recurdese que se trata apenas de una gua de soluciones, una vez que el diagnstico conclusivo debe de ser demostrado por ensayos y pruebas qumicas, fsicas, mecnicas y anlisis numricos, y siempre debe ser elaborado por especialistas.
2.2.1
Accin del Hielo y del Deshielo

Diagnstico: Agua en los poros de la pasta y de los ridos de elevada absorcin Disminucin de la temperatura Congelamiento de agua Aumento de volumen Tensiones internas de traccin Fisuras en la pasta y alrededor y a travs de los ridos Aumento de la temperatura
Deterioro por ciclos de hielo-deshielo
Losa de cobertura Marquesinas Pavimentos de carreteras
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Tablero de puentes Columnas, pared-cortinas y muros parcialmente inmersos
Pronstico: Aumento de la porosidad Escamacin y desagregacin superficial
Actuaciones correctivas:
Reparacin superficial localizada Reparacin superficial generalizada Reparos en juntas de temperatura Proteccin superficial con pinturas hidrofugantes
(Emmons, P.H, 1994)
2.2.2
Manifestacin:
Accin de la Variacin Trmica

Diagnstico: Variacin de temperaturas Contraccin y dilatacin volumtrica Generacin de esfuerzos de traccin Formacin de fisuras activas
fisuras o grietas por accin de la variacin trmica ambiental

(sazonal y diaria)
Losas Marquesinas pared-cortina
Pronstico: Movimentacin de las fisuras Disminucin del camino de los
Actuaciones correctivas: Aislamiento trmico del elemento fisurado
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agentes agresivos hasta las armaduras o partes ms internas del hormign Carbonatacin , deterioro del hormign y corrosin de las armaduras
Uso simultneo de - tcnica de inyeccin de fisuras - proyecto de junta de dilatacin con mastiques/ sellantes
2.2.3
Manifestacin:
Movimentacin trmica ambiental

Diagnstico: Gradiente de temperatura interno y externo Dilatacin del elemento que est expuesto (coeficiente de dilatacin trmica del hormign 9x10-6 m/m/oC) Fisuracin de los elementos que no se dilatan con el aumento de temperatura
Fisuracin debido a la movimentacin trmica ambiental

Prticos (vigas, losas y columnas).
(Emmons, P)
Pronstico: Dilatacin de los elementos sujetos al aumento de la temperatura Fisuracin de los elementos que restringen el aumento de la dilatacin Carbonatacin, deterioro del hormign, corrosin de armaduras ; colapso parcial o total de la estructura
Actuaciones correctivas: Aislamiento trmico del elemento sujeto a variacin trmica Sellamiento de fisuras
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2.2.4
Manifestacin:
Retraccin hidrulica y trmica

Diagnstico:
Fisuracin por retraccin hidrulica y trmica

Vigas Losas Columnas Paredes-cortina
Alta relacin agua/cemento; Alto calor de hidratacin; Exceso de vibracin; Cura mal hecha; Disminucin del volumen del hormign; Surgimento de fisuras que atraviesan el elemento.
Pronstico: Aumento de la porosidad Transporte de agentes agresivos Carbonatacin, Corrosin de las armaduras Colapso de la estructura
Actuaciones correctivas: Analizar la actividad de las fisuras y clasificarlas como activas o pasivas; Eliminar cuidadosamente el hormign comprometido, limpiando bien la superficie Efectuar proteccin trmica conveniente; Tcnicas de inyeccin - sellantes - base epoxi ; - base cementicia
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2.2.5
Manifestacin:
Retraccin hidrulica
Fisuracin por retraccin hidrulica
Son fisuras que surgen durante las primeras horas, despus del hormigonado, producto de la perdida de su agua por evaporacin. Esta disminucin de volumen se produce en el hormign aun en estado plstico, sin que haya finalizado el proceso de fraguado. Tambin suelen aparecer fisuras de retraccin durante el proceso de endurecimiento, si el elemento se encuentra coartado no puede tener libre retraccin, por lo tanto las tensiones superan la resistencia a traccin del hormign apareciendo fisuras que la seccionan. * hay que diferncialas de las fisuras por desecacin superficial. Las cuales no atraviesan el elemento. Diagnstico: Secado prematuro del hormign por curado inadecuado. Alta relacin agua - cemento Elemento con escasa cuanta de acero de retraccin. Elementos muy coartados. Exceso de cemento o finos. Exceso de vibrado. Actuaciones correctivas: Analizar la actividad de las fisuras y clasificarlas como vivas o muertas. Determinar el ambiente en que se encuentran el elemento a reparar:
Pronstico: Corrosin de armaduras Posibles futuras deformaciones.
Acortamiento de la vida til de la viga y la estructura.
Tecnica de inyeccin
2.2.6
Manifestacin: Fisuracin por desecacin superficial
Vigas Losas Columnas Paredes-cortina
Desecacin superficial
Diagnstico: Alta relacin agua/cemento; Exceso de vibracin; Exudacin; Evaporacin del agua de amasado; Exagerada absorcin del agua por
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parte de los ridos o por los encofrados. Surgimento de fisuras en las primeiras horas.
viga
Actuaciones correctivas: Eliminar cuidadosamente el hormign comprometido, limpiando bien la superficie; Determinar el ambiente en que se encuentra el elemento a ser reparado: Efectuar proteccin trmica conveniente; Tcnicas de inyeccin - sellantes - base epoxi ; Reparo superficial generalizado - mortero polimrico de base cemento; - mortero de base epoxi
losa
Pronstico: Fisuras superficiales y pasivas; No ocurrencia de problemas estructurales; En caso de pisos de industriales, ocurrencia de prdida de recubrimiento y consecuente disminucin del camino de los agentes agresivos a las armaduras: - Aumento de la porosidad; - Transporte de agentes agresivos; - Corrosin de las armaduras; - Colapso de la estructura.
2.2.7
Accin del fuego
Accin del fuego
Todas las estructuras de hormign:
Diagnstico:
Temp. (C) 20 200 300 Prdida de agua, reacciones qumicas y daos Color del hormign Resistencia residual en % de la resistencia inicial 100 95 Mdulo de deformacin residual en % del mdulo de deformacin inicial 100 70 50
Evaporacin del agua capilar Prdida del agua de gel;
Gris
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400 500 600 900 1000
aparecimiento primeras superficiales;
de
las fisuras se a Rojo Cenizarojizo Amarilloanaranjado Rosa
Ca(OH)2
88 75 55 10
38 35 20 0
transforma en CaO Hormign comienza desagregar
Hormign desagregado, sin ninguna resistencia
Pronstico:
Fisuracin superficial Deformacin del hormign Lascamiento del recubrimiento Deformacin del acero Rotura de los elementos
Apuntalamiento emergencial Reparo con grout o micro-concreto fluido Reparo con mortero tixotrpico en forma manual Refuerzo con - adicin de armadura y - hormign proyectado Refuerzo con mortero o micro-concreto proyectado Refuerzo con grout o micro-concreto fluido Refuerzo con chapas metlicas o perfiles metlicos Vigas columnas losas Recuperacin del monolitismo con inyeccin de epoxi
2.2.8
Accin de guas puras

Diagnstico: Agua de lluvia, agua de deshielo, agua de condensacin de vapores, aguas industriales destiladas o deionizadas Agua corriente o infiltrada sobre la superficie del hormign Disolucin o hidrlisis de la cal libre hidratada Lixiviacin del hidrxido de calcio Disolucin de los silicatos, aluminatos y ferritos hidratados que son estables en solucin de Ca(OH)2 Disminucin de la alcalinidad del hormign Aumento de la porosidad del hormign Remocin de la pasta y exposicin de los ridos
Ataque por aguas puras

Losas Tanques Canaletas y canales Pisos
Pronstico: Aumento de la porosidad Disminucin de la resistencia Disminucin de la alcalinidad del hormign y corrosin de la armadura Exposicin de los ridos en la superficie del hormign
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Actuaciones correctivas: Escarificacin mecnica del hormign desagregado Reparacin superficial localizada y/o superficial generalizada Reparacin profunda localizada y/o profunda generalizada Proteccin superficial del hormign
2.2.9
Reaccin lcalis-agregado
Reacin lcali-agregado
Diques de presas
AGREGADO REATIVO DIFUSO DE LCALIS NO SISTEMA DE POROS CAPILARES ENTRADA E DIFUSO DE GUA NO CONCRETO
EXPANSO PRODUZIDA PELA REAO LCALI-AGREGADO
Diagnstico:
Concentracin de lcalis en los aglomerantes > 0,6 Humedad relativa del ambiente > 75% o presencia de fuentes externas de humedad Agregado con slice, silicato o carbonato reactivos Reaccin entre os lcalis del aglomerante con el rido reactivo Produccin de un gel de slice Absorcin del agua por osmosis por el gel Expansin y generacin de tensiones internas Formacin de micro-fisuras internas
Aparecimiento de fisuras superficiales en la forma de rede
Pronstico:
Movimentacin del gel de slice del rido para las regiones microfisuradas Aumento de las micro-fisuras por el acumulo del gel Aparecimiento de fisuras en la superficie del hormign en la forma de rede Aumento de volumen de los elementos de hormign Prdida de resistencia debido a la
Controle del acceso de agua al interior del hormign Uso de sales de litio Confinamento de la reaccin
Prevencin:
Evitar el contacto de fuentes externas de humedad con el hormign Especificar aglomerante con
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desagregacin del hormign
tenor de lcalis 0,6% Especificar aglomerante con 50% o ms de escoria granulada de alto horno Especificar aglomerante con 25% o ms de ceniza volante Concentracin de lcalis mxima en el hormign de 3,0 kg/m3 Evaluar la reactividad potencial de los ridos a travs de ensayos laboratoriales
2.2.10
Reaccin con sulfatos

Diagnstico:
Interaccin del sulfato con los hidrxidos de calcio libre y con los aluminatos de calcio hidratados (1 y 2) Formacin de la gipsita y de la etringita secundaria (3) Aumento de volumen de los slidos provocando la expansin (3) Fisuracin continua y severa (4)
Ataque por sulfatos

Cualquier estructura de hormign expuesta el aguas residuales industriales o suelos sulfatados, agua de mar o lluvias con polucin urbana Cimentaciones Galeras de efluentes albaales Estructuras de hormign of shore
Concentracin de sulfatos Exposicin No solo (%) < 0,1 0,1 la 0,2 0,2 la 2,0 > 2,0 Na agua (ppm) < 150 150 la 1500 1500 la 10 000 > 10 000
Leve Moderado Severa
Pronstico:
Fisuras aleatorias en la superficie Exfoliacin superficial Reduccin significativa de la dureza y de la resistencia superficial Reduccin del pH del extracto acuoso de los poros superficiales Corrosin de la armadura Prdida de cohesin de la pasta de cemento Prdida de la adherencia entre la pasta de cemento y las partculas de agregado Disminucin de la resistencia del hormign
Muy severa
Remocin del hormign con tenor de sulfatos > 5% Reparacin superficial localizada y/o superficial generalizada Reparacin profunda localizada y/o profunda generalizada Proteccin superficial del hormign
Prevencin:
Especificar cimentos con bajo tenor de C3A Especificar consumo mnimo de cemento
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Especificar bajas relaciones a/c Especificar cemento pozolnico
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2.2.11

Accin de soluciones cidas

Diagnstico: Fuente de soluciones de cidos orgnicos o inorgnicos Disolucin de la camada superficial carbonatada Formacin de sales (CaCl2, AlCl3, FeCl3) ms solubles que CaCO3 Reaccin entre os cidos y el hidrxido de calcio Formacin de sales de calcio solubles en agua Lixiviacin de los compuestos de calcio solubles en agua Remocin de la pasta y exposicin de los ridos Ataque a los ridos calcreos y dolomticos
Ataque por soluciones cidas

Tanques Galeras de efluentes albaales Canaletas y canales Pisos
Pronstico: Exposicin de los ridos por la lixiviacin de la pasta de cemento Aumento de la porosidad del hormign Disminucin de la resistencia Desagregacin de los ridos calcreos o dolomticos
Actuaciones correctivas: Escarificacin mecnica para remocin del hormign desagregado Reparacin superficial localizada y/o superficial generalizada Reparacin profunda localizada y/o profunda generalizada Proteccin superficial del hormign
Disminucin del pH del hormign y corrosin de la armadura
2.2.12
Accin del agua del mar
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Deterioro por agua de mar

Estructuras de hormign expuestas al agua de mar
Diagnstico: Impacto de las olas del mar Contacto directo con el agua de mar con ciclos alternados de mojado y secado Accin de los cloruros Accin de los sulfatos
Pronstico: Corrosin de la armadura inducida por cloruros Impactos provocan erosin y abrasin superficial del hormign Expansin, fisuracin y desagregacin debido a la accin de los sulfatos Lixiviacin y corrosin de la armadura debido a la accin de los cloruros
Actuaciones correctivas: Restauracin del monolitismo de la pieza Remocin del hormign desagregado y con tenor de cloruros > 0,4% en relacin a la masa de cemento Reparacin superficial localizada Reparacin superficial generalizada Reparacin profunda localizada Aplicacin de procedimientos electroqumicos
Proteccin superficial del hormign
2.2.13
Accin de solucin alcalina
Ataque por solucin alcalina

Pisos Canales y canaletas
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Diagnstico: Troca inica entre el agente alcalino con los compuestos del cemento formando sales ms solubles (C3A + Na(OH)2 Aluminato de Sodio) Deterioro del hormign por la disminucin de la resistencia Lixiviacin Expansin causada por la penetracin de la solucin alcalina en los poros del hormign y cristalizacin de los subproductos que se acumulan en los poros Pronstico: Lixiviacin de la pasta Fisuracin superficial Prdida de la adherencia entre la pasta de cemento y las partculas de agregado Exposicin de los ridos Desplacamiento de partes superficiales del hormign Corrosin de la armadura
Actuaciones Correctivas: Escarificacin mecnica para remocin del hormign desagregado Reparacin superficial localizada Reparacin superficial generalizada Reparacin profunda localizada Proteccin superficial del hormign
2.2.14
Manifestacin:
Eflorescencia
Eflorescencia
Losas Muros y pared cortina de contencin de suelo Tanques Silos
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Diagnstico: Agua infiltrada bajo presin a travs de la porosidad del hormign o fisuras Disolucin o hidrlisis de la cal libre hidratada hidrxido de calcio at la superficie del hormign lixiviacin Acumulo de solucin saturada de hidrxido de calcio en la superficie del hormign - eflorescencias Carbonatacin del hidrxido de calcio en la superficie del hormign Ca(OH)2 + CO2 H O 2 Pronstico: Formacin de manchas blancas eflorescencias - por acmulo de carbonatos en la superficie del hormign CaCO3 + H2O Actuaciones correctivas: No intervenir en el caso de autocicatrizacin de fisuras Eliminacin de la fuente de agua que penetra en el hormign Impermeabilizacin de la superficie en contacto con la fuente de agua Limpieza superficial del hormign Sellado superficial de fisuras
Formacin de estalactitas lixiviacin - en las zonas de mayor porosidad Disminucin del pH del hormign Corrosin de la armadura
Reparacin profunda localizado de regiones con corrosin de armaduras
2.2.15
Impacto Columnas Paredes Muros
Accin de cargas Exteriores - Impacto
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Diagnstico: Choques de monta cargas, veculos o embarcaciones Lascamiento o rotura del hormign afectado
Pronstico: Prdida de seccin del hormign Exposicin de la armadura Corrosin
Actuaciones correctivas: Reparacin superficial localizada Reparacin profunda localizada Refuerzo
Prevencin:
Colocacin de perfiles L en las aristas de las estructuras
2.2.16
Desintegracin del hormign por Abrasin
Abrasin
Columnas Paredes Pisos industriales Tableros de puentes
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Diagnstico: Atrito a seco (atrito, araamiento o percusin) Desgaste superficial, incluido la pasta y los ridos
Pronstico: Desagregacin del rido y de la pasta de cemento Formacin de grandes fallos Exposicin de la armadura (cuando es hormign armado)
Actuaciones correctivas: Remocin del hormign desagregado Reparo superficial localizado y/o superficial generalizado para reconstitucin de la seccin perdida Endurecimiento superficial - silicatizacin u ocratizacin
Prevencin: Especificar hormign con baja relacin a/c Emplear tcnica de endurecimiento superficial del hormign: - silicatizacin u ocratizacin
2.2.17
Desintegracin del hormign por Erosin Diagnstico: Desgaste por la accin de fluidos con partculas slidas en suspensin Colisin de las partculas con el hormign Desgaste superficial Cuanto menor la resistencia a la compresin, mayor el efecto de la erosin
Erosin
Columnas de puentes Pared cortina Pisos
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Canaletas y canales
Pronstico: Desgaste superficial del hormign Remocin de la pasta de cemento y exposicin de los ridos Aparecimiento de grandes fallos Prdida de resistencia Exposicin de la armadura Corrosin de las armaduras
Actuaciones correctivas: Remocin del hormign desagregado Reparacin superficial generalizada Reparacin profunda localizada Proteccin superficial Prevencin: Especificar hormign con a/c inferior a 0,30 con aditivo introductor de aire
2.2.18
Cavitacin
Desintegracin del hormign por Cavitacin Diagnstico:
Aliviadero de presas
Escarificacin superficial del hormign debido a los grandes impactos producidos por la intrusin de bolas de vapor presentes en el agua que fluye con gran velocidad sobre la superficie irregular del hormign. Ejemplo mayor son los vertederos de presas.
Pronstico: Desgaste superficial Desagregacin del rido y de la pasta de cemento Formacin de grandes fallos (huecos) Exposicin de la armadura
Actuaciones correctivas: Remocin del hormign desagregado / mal adherido Reparacin superficial genralizada con hormign o mortero de resina Refuerzo con chapas metlicas coladas en las regiones de alta presin
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Prevencin: Especificacin de hormign con relacin a/c menor que 0,3 sin aditivo introductor de aire Producir hormign con superficie lisa Especificar inclinacin inferior a 30%
(Emmons, P)
2.2.19
Desintegracin del hormign por Acciones biolgicas
Acciones biolgicas
Tneles Galeras y tubos en rede de alcantarillado Cimentaciones
Diagnstico:
Microorganismos Bacterias heterotrficas1 y hongos filamentosos; Hongos Bacterias reductoras de sulfato (BRS) Bacterias quimiolitotrficas2 Thiobacillus thioparus y otras especies neutroflicas (10>pH>6) Thiobacillus thiooxidans y otras especies acidoflicas (pH>5) Productos del metabolismo cidos orgnicos Gas sulfhdrico (H2S) Mecanismo de deterioro Disolucin de la portlandita y silicatos hidratados Disolucin de la portlandita
cido sulfrico
Disolucin de la portlandita y silicatos hidratados
Pronstico:
Actuaciones correctivas: Remocin del hormign desagregado y contaminado Descontaminacin de los
Disolucin del Ca(OH)2 y de los silicatos hidratados
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- Lixiviacin Desagregacin del hormign Prdida de masa y de resistencia Destacamento del hormign Corrosin de la armadura
microrganismos Reparacin superficial generalizada Proteccin superficial
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2.2.20
Accin de cargas exteriores - Compresin

Diagnstico: Actuacin de sobrecargas Formacin de fisuras dependientes de la esbeltez y del grado de anclaje transversal de los extremos de la estructura
Compresin en columnas
Tipologas:
1. a, b, c: elementos ms esbeltos 2. d: estructura esbelta con pandeo lateral 3. e: en el caso de columnas las fisurasin paralelas a la directriz de la estructura y no coincidentes con la posicin de las armaduras, apareciendo cuando las cargas estn en el orden de 85% a 90% de la resistencia del pilar
Pronstico: Fisuracin Transporte de agentes agresivos Carbonatacin Corrosin de las armaduras Colapso de la estructura
Actuaciones correctivas: Eliminacin de la sobrecarga Refuerzo con hormign convencional y aumento de la seccin Refuerzo con hormign proyectado y aumento de seccin Refuerzo con chapas coladas
2.2.21
Accin de cargas exteriores - Compresin

Diagnstico:
Compresin en vigas
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(Helene, P, 1997)
Hormign de resistencia inadecuada; Sobrecargas no previstas.
Pronstico:
Actuaciones correctivas: Eliminacin de la sobrecarga Refuerzo - con hormign convencional y aumento de la seccin - con hormign proyectado y aumento de seccin - con nueva armadura longitudinal y estribos mas re-hormigonado; - con chapas coladas Eventualmente demoler y reconstruir
Fisuracin Transporte de agentes agresivos Carbonatacin Corrosin de las armaduras Colapso de la estructura
2.2.22
Accin de cargas exteriores - Flexin y cortante
Flexin y cortante en vigas
Diagnstico:

(Hidalgo, M.,1994)
Actuacin de sobrecargas Originase de solicitaciones de flexin pura o por la combinacin de flexin y cortante Fisuras por flexin pura en el medio del vano que terminan en la posicin de la lnea
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neutra Fisuras debido a la combinacin de la flexin y cortante inclinadas y se localizan entre el medio del vano y el apoyo Fisuras por cortante inclinadas en el orden de uso y que se localizan prximas al apoyo
Carga distribuida
Fisuras por flexin (mom. positivo)
Fisuras por corte
Fisuras por corte + flexin
Fisuras por flexin (mom. positivo)
Actuaciones correctivas: Eliminacin de la sobrecarga Refuerzo - con hormign convencional y aumento de la seccin - con chapas coladas - con hormign proyectado y aumento de seccin
2.2.23
Flexin en losa
Accin de cargas exteriores - Flexin
CORTE
r= inadecuadodo
(Helene, P, 1997) Diagnstico: Losa muy flexible en estructuras ejecutadas por el proceso de encofrados tipo tnel; Juntas de hormigonado mal ejecutadas; Armadura insuficiente; Armadura insuficiente o mal posicionada; Ancoraje longitudinal insuficiente; Desencofrado antes de tiempo; Sobrecargas no previstas;
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Fisuracin. Actuaciones correctivas: Eliminacin de la sobrecarga Preparar y limpiar adecuadamente la superficie Refuerzo - con hormign convencional y aumento de la seccin - con hormign proyectado y aumento de seccin - con chapas coladas o armaduras embutidas
2.2.24
Accin de cargas exteriores - Momento torsor

Diagnstico: Armadura de canto insuficiente; Proteccin trmica insuficiente.
Momento torsor en losas

Losas
Vista superior de losa apoyada

(Helene, P, 1997)
Pronstico: Fisuracin; Transporte de agentes agresivos; Carbonatacin Corrosin de las armaduras Colapso de la estructura.
Actuaciones correctivas: Preparar y limpiar adecuadamente la superficie Reforzar cantos con nueva armadura a 45; Efectuar proteccin trmica conveniente.
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2.2.25
Accin de cargas exteriores - Torsin

Diagnstico:
Actuacin de sobrecargas Se presenta en conjunto con solicitaciones de flexin y cortante generando tensiones tangenciales a la estructura, de forma similar aquellas originadas por los esfuerzos de cortante Fisuras a 45o en todas las caras del elemento, de forma helicoidal, propagndose arriba de la lnea neutra
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Torsin en vigas
Vigas
(Hidalgo, M.,1994)
Actuaciones correctivas: Eliminacin de la sobrecarga Refuerzo con hormign convencional y aumento de la seccin Refuerzo con hormign proyectado y aumento de la seccin Refuerzo con chapas coladas
2.2.26
Vigas Columnas
Adherencia y anclaje
Adherencia y anclaje
Diagnstico: Actuacin de sobrecargas Hormign con resistencia inadecuada Anclaje insuficiente Exudacin en la parte inferior de las armaduras horizontales
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Deficiencia de la altura de las nervuras Prdida de la adherencia entre armadura y el hormign Apuntalamiento Fisuracin prxima a las armaduras
(Helene, P)
Actuaciones correctivas: Eliminacin de la sobrecarga Refuerzo con hormign convencional Refuerzo con hormign proyectado Refuerzo con chapas coladas y aumento de la seccin y aumento de seccin
2.2.27
Carbonatacin
Corrosin de armaduras - Carbonatacin
Cualquier estructura de hormign
Diagnstico: Acceso del CO2 en la atmsfera a travs de la porosidad y fisuras del hormign
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Presencia de humedad en los poros del hormign Reaccin del CO2 de la atmsfera con os componentes alcalinos de la pasta de cemento hidratada Formacin de carbonatos Disminucin del pH del hormign Despasivacin de la armadura Corrosin
Pronstico: Aumento de la espesura de la frente de carbonatacin Reduccin del pH del hormign Despasivacin de la armadura Formacin de productos de corrosin Generacin de tensiones internas Fisuracin del hormign Desplacamiento del recubrimiento
Actuaciones correctivas: Remocin del hormign carbonatado Reparacin superficial generalizada Refuerzo con armadura extra o por sustitucin Realcalinizacin del hormign Proteccin superficial del hormign
2.2.28
Corrosin de armaduras - Cloruros
Ataque por cloruros

Cualquier estructura de hormign armado
Diagnstico: Origen de la presencia de los cloruros en el hormign:

-
Contaminacin de los ridos o del agua de amasado o uso de aditivo acelerador de fraguado de base CaCl2
Ingreso por medio externo marino, uso de sales de deshielo o atmsferas industriales
Combinacin de cierta cantidad de los cloruros con los aluminatos del cemento Formacin del cloroaluminato o sal de Friedel Tenores de Cl - superiores a 0,4% en relacin a la masa de cemento llevan a la despasivacin de la armadura Corrosin de la armadura
Pronstico: Aumento de la humedad interna y de la
Actuaciones correctivas: Reparacin superficial localizada y/o superficial
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conductividad elctrica del hormign Aumento de la taza de disolucin del acero Formacin de productos de corrosin Produccin de tensiones internas Fisuracin del hormign Desplacamiento del recubrimiento
generalizada Reparacin profunda localizada y/o profunda generalizada Refuerzo Extraccin electroqumica de cloruros Proteccin catdica materiales y sitemas Proteccin superficial del hormign
2.2.29
Cortante
Fallos por cortante
(Hidalgo, M., 1994)
La fisura o grieta toma una inclinacin comprendida entre 450 y 750, dirigindose al apoyo y seccionando la viga en su cara lateral y en la inferior. La mayor abertura estar en la zona de traccin. Las fisuras originadas dependern de la cuanta de acero longitudinal, la cantidad del mismo que llegue al apoyo y del nmero de cercos, espaciamiento y forma de elaboracin.
Diagnstico:
Sobrecargas no previstas. Seccin insuficiente de la viga. Hormign de resistencia inadecuada. Cuanta de acero longitudinal insuficiente. Desencofre prematuro. Estribos insuficientes, tener menor dimetro del exigido o escasa longitud de anclaje al cerrarlo.
Pronstico: Deformaciones irreversibles. Posible colapso de la viga. Corrosin de armadura.
Actuaciones correctivas: Analizando adecuadamente el elemento estructural podr ser necesario: - apuntalar el elemento para poder realizar la rehabilitacin. - Reforzar vigas por cortante
-
eventualmente, demoler y reconstruir.
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2.2.30
Flexin y torsin
Fallos por flexin y torsin

Diagnstico:
(Hidalgo, M., 1994)
Fallo muy grave, la rotura puede ser rpida. Las fisuras toman distintas inclinaciones en cada cara de la viga, se presentan en elementos que pueden ser vigas de borde, vigas en voladizo que se sometan a fuertes momentos flectores y torsores.
Anclaje insuficiente. Acero de refuerzo mal posicionado en el diseo o en la ejecucin. Sobrecarga no prevista. Acero de refuerzo insuficiente. No consideracin de los esfuerzos de torsin. Hormign de resistencia inadecuada.
Pronstico:
Deformaciones irreversibles. Despus de analizar adecuadamente el elemento estructural puede ser Posible colapso de la viga. La armadura se puede corroer necesario: aumentando el riesgo de colapso. apuntalar el elemento para poder realizar la rehabilitacin. reforzar viga por flexin y torsin eventualmente, demoler y reconstruir.
2.2.31
Compresin
Fallos por compresin

Diagnstico:
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(Hidalgo, M., 1994)
Se presentan fisuras en la zona de compresin por aplastamiento del hormign, aunque tienen apariencias inofensivas, son muy peligrosas. Suele suceder en vigas de poca seccin de hormign y cuanta elevada de acero. Cuando son fisuras grandes y el hormign llega al agotamiento, se produce la rotura brusca.
Clculo deficiente. Exceso de carga. Seccin insuficiente con cuantas muy elevadas de acero en la zona de traccin. Hormign de menor resistencia con abundante acero en zona de traccin.
Estas vigas le acompaan problemas de cortante y deformaciones. Actuaciones correctivas: Despus de analizar adecuadamente el elemento estructural, podr ser necesario: reforzar viga por compresin eventualmente, demoler y reconstruir.
Pronstico: La armadura se puede corroer, agravndose la situacin. Deformaciones irreversibles de la viga. Posible colapso.
2.2.32
Fallas constructivas - Oquedades superficiales Diagnstico: Hormign con dosificacin Inadecuada Dimensin mxima caracterstica de los ridos mayor que el espaciamiento de la armadura Hormign vertido de alturas superiores la 2,50 m Compactacin inadecuada: excesiva o deficiente
Oquedades superficiales por mal hormigonado

Cualquier tipo de estructuras
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Pronstico: ridos gruesos sin cohesin y aparentes Armaduras aparentes Hormign poroso Disminucin de la resistencia del hormign Carbonatacin Corrosin de las armaduras
Actuaciones correctivas: reparacion superficial localizada con mortero polimerico , o de base epoxica u otros. reparacion profunda localizada con mortero de base cemento u hormign. revestimiento de proteccin
Oquedades superficiales por posicionamento de la armadura
deficiencias
en
el
detalle
/o
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Zonas vacas en las caras del elemento, donde en algunos casos pudieran estar los aceros a vista. Diagnstico:
Errores en el diseo y/o colocacin de las barras de acero.
Pronstico: Por falta de continuidad de la masa de hormign y su debida adherencia se pierde el monolitismo de la seccin del elemento. Se crean juntos fras que pueden dar lugar a la penetracin fcil de agentes corrosivos del acero.
Actuaciones correctivas: eliminacin del hormign segregado hasta llegar al hormign sano limpiar bin las superficies.
reparacion superficial localizada con mortero polimerico , o de base epoxica u otros. reparacion profunda localizada con mortero de hormign. revestimiento de proteccin base cemento u
2.2.33
Fallas constructivas - Deficiencia en el posicionado de la armadura
Armaduras aparentes
Columnas Fundo de losas Vigas Paredes cortina
Diagnstico: Falta de colocacin de espaciadores Armaduras amasadas o dislocadas debido al trnsito de los operarios Armaduras aparentes en el momento de la retirada de los encofrados
Pronstico: Ausencia de recubrimiento o pequeo recubrimiento Fisuracin paralela a las armaduras Prdida del recubrimiento Carbonatacin Corrosin
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Actuaciones correctivas: Remocin del hormign desagregado Limpieza de la armadura Reparacin superficial localizada Reparacin profunda localizada Proteccin superficial
2.2.34 los aceros

Corrimientos de los aceros en vigas
Fallas constructivas - Corrimientos
de
(Hidalgo, M., 1994)
Aparicin de fisuras cerca del apoyo a causa de un agarre insuficiente de los cercos al tener una longitud de anclaje pequea. El fallo se produce por cortante, la ausencia del cerco produce la fisura y aunque sea muy fina no deja de ser peligrosa.
Diagnstico: Colocar cercos sin cerrar o con escasa longitud de anclaje. Anclaje insuficiente. Mala adherencia del acero de refuerzo con el hormign. Sobrecarga no prevista. Resistencia inadecuada del hormign.
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Pronstico: La armadura se puede corroer. Reduccin de la capacidad portante del elemento. Acortamiento de la vida til, salvo que se realicen las reparaciones adecuadas.
Actuaciones correctivas: Despus de analizar adecuadamente el elemento estructural y el medio ambiente donde se encuentre, podr ser conveniente: 2.2.35 reforzar la viga aumentando su rigidez. eventualmente, demoler y reconstruir. Fallas constructivas - Deficiencia en la dosificacin del hormign
Retraccin plstica en la cabeza del pilar por deficiencia en la dosificacin del hormign Diagnstico: Las fisuras horizontales en la cabeza de columnas que surgen durante el fraguado, se denominan de retraccin plsticas. Cuanto ms alta es la columna y ms fluido es el hormign, mayor cantidad de agua se acumula en la parte superior, lo que facilita la aparicin de daos Exceso de vibrado. Alta relacin agua/cemento. Hormigonado defectuoso en la cabeza de columna.
(Hidalgo, M., 1994)
Pronstico: Se puede producir el aplastamiento de la cabeza de la columna al no tener el hormign la resistencia adecuada. Deformaciones plsticas de la cabeza de la columna. Posibilita la corrosin de la armadura.
Actuaciones correctivas: Inyeccin de resina epoxi Calafetacin de fisuras con sellantes elsticos de base uretano o polisulfuros
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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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Orientacin para la Seleccin de la Intervencin
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CAPTULO 03 Orientacin para la Seleccin de la Intervencin

Autores
Antonio Aguado Cesar Daz Luis Agull Vicente Alegre Xavier Casanovas
INTRODUCCIN
n este captulo se exponen los principios bsicos que deben tenerse presentes para la eleccin de la tcnica de reparacin o proteccin ms apropiada a cada caso concreto de intervencin cuando los objetos son elementos estructurales de hormign armado. Para ello se ha adoptado un esquema expositivo que, de forma ordenada, incluye las diversas fases que debe abarcar el proceso de seleccin considerado en su globalidad, es decir, desde la imprescindible toma de datos previa y registro ordenado de la informacin recopilada hasta la relacin comentada de las diversas tcnicas y materiales especficos a utilizar. As, de forma secuencial, se exponen en primer lugar las bases sobre las que ha de fundamentarse la diagnosis y el alcance de las diversas operaciones de observacin de los daos, ensayos a realizar y formas de anlisis de la informacin recopilada. En una segunda parte se relacionan los diversos tipos de intervencin posibles segn sean los objetivos de la actuacin, y se comentan los diversos aspectos y condicionantes de toda ndole tcnicos, econmicos, arquitectnicos, medioambientales, de seguridad, de control, de mantenimiento, etc. - que cabe tener presentes en el proceso de seleccin. Y en una tercera y ltima parte se detallan y precisan los materiales y tcnicas de posible utilizacin, especificando sus propiedades, campos de aplicacin, criterios de seleccin y caractersticas de su puesta en obra, comparndose y valorndose a su vez los diversos procedimientos descritos, en funcin de las posibles variables presentes en cada situacin. El objetivo que pretende cubrir el presente captulo es el de facilitar una metodologa y una base de conocimientos al tcnico que corresponda decidir el sistema de intervencin a realizar, de utilidad para el establecimiento de un plan de actuacin y un primer nivel de seleccin de la tcnica a aplicar, la cual requerir para su definitiva concrecin del conocimiento detallado de las propiedades y caractersticas de los diversos productos de factible suministro, de su costo y de la capacidad y peculiaridades de las empresas ejecutoras del lugar. Ha sido, precisamente, el carcter de este objetivo, que cabe considerar como de divulgativo y general, el que ha aconsejado que en la confeccin y redaccin del texto que sigue hayan intervenido tcnicos de formacin y procedencia diversa, ingenieros de caminos, arquitectos y arquitectos tcnicos, con el fin de facilitar su interpretacin al mayor nmero posible de potenciales lectores, con la sola y nica limitacin de formar parte y trabajar cotidianamente en el amplio mundo iberoamericano del sector de la construccin.
3.1 ANLISIS DEL DIAGNSTICO

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La intervencin debe ir obligatoriamente ligada a una fase previa que consiste en una definicin lo ms exhaustiva posible del estado actual, y en su caso un estudio de daos, que concluyan con el diagnstico sobre el fenmeno que ha originado los daos, sus causas, sus repercusiones futuras y un abanico de recomendaciones y propuestas de actuacin. La informacin que se genera en esta fase previa es la base para orientar la seleccin de la intervencin. Se estudia la respuesta de una estructura existente con muchas incgnitas (algunas incontestables), a las acciones mecnicas y reolgicas cuya historia es a su vez en general desconocida en profundidad, al contrario que en un proyecto nuevo en el que se definen como hiptesis de partida. La intervencin requerir un proyecto que ha de tener en cuenta como ha respondido la estructura (que debe basarse en el diagnstico realizado), y como va a responder y a evolucionar ante las actuaciones que sobre ella se lleven a cabo. Los estudios de daos en general requieren, en primer lugar la presencia de un tcnico especialista, un patlogo, capaz de estudiar situaciones lmite reales, que sobrepasan la normativa, y estn a caballo entre la ciencia y la tcnica. El patlogo ha de ser consciente de sus limitaciones, y dado que los trabajos de definicin del estado actual son estadsticamente complejos y los procesos patolgicos extraordinariamente variados, al igual que las ciencias y las tcnicas de que se dispone, deber contar con el apoyo de un equipo multidisciplinar y especialista, que le permita profundizar en el estudio de las variables.
Figura 3.1.1. Flexmetro con instrumentacin termohigromtrica para descontar su efecto. Pantalla de seguimiento de deformaciones y variables termohigromtricas para 16 canales
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Figura 3.1.2. Transductores potenciomtricos de desplazamiento
3.1.1 Bases de partida

Las bases de partida para un correcto estudio de daos, que no deben ser olvidadas por quien recoge el testigo para definir el tipo de intervencin sobre la estructura, son las siguientes: ! ! ! Cada construccin es un prototipo, no hay dos iguales. Las estructuras reaccionan a los cambios y a las intervenciones con el principio de la mnima energa. Siempre que sea posible se tender a la metodologa cientfica, apoyando cientficamente la respuesta y evitando los mtodos intuitivos que puedan resultar vlidos en los procedimientos de urgencia. Herramienta importante son los estudios de sensibilidad de las variables a las hiptesis de partida. Debe haber un equilibrio entre el anlisis numrico e instrumentacin y ensayo. La respuesta de una estructura viene muchas veces indicada por los subsistemas ligados a ella. Hay que saber discriminar los fenmenos patolgicos de los que no lo son. La causa del dao rara vez es nica, lo que conlleva la presencia de especialistas de varias disciplinas, eso si, siempre bajo la coordinacin del patlogo especialista. Un pequeo porcentaje de causas produce la mayor parte de los defectos (principio de Pareto)
! ! ! !
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Figura 3.1.3. La estructura del rbol se acopla a su ciclo energtico
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No hay una relacin biunvoca entre causa y dao, una sola causa puede dar lugar a varios efectos, y un efecto puede provenir de varias causas. La obtencin de informacin in situ ha de basarse en el principio de mnimo nmero de catas para obtener el mximo de informacin. Debe de valorarse la trascendencia de un nuevo error, a la hora de valorar el riesgo de la intervencin.
Figura 3.1.4. Fisuras horizontales en pilar, consecuencia de un asiento plstico. Sin repercusin estructural
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Figura 3.1.5. Fisuras verticales en un pilar mal reparado al que se la haban eliminado los estribos, como se aprecia al eliminar el recubrimiento. Clara repercusin estructural
Figura 3.1.6. Al replantearse mal el nivel de la losa, se ha recrecido el apoyo. La deformabilidad de la jcena hace entrar en carga al tabique
3.1.2 Metodologa
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Figura 3.1.7. Prueba de carga para medir la rigidez real de una pasarela en servicio
Los pasos bsicos, en la metodologa cientfica, de una patologa, que han de quedar contemplados en el informe son: ! Recopilar toda la informacin previa posible (proyecto original, historia de cargas, modificaciones, usos, elementos colindantes, condiciones de contorno) Hacer una toma de datos exhaustiva, ya que nunca hay suficiente informacin. Catlogo de daos (escritos, grficos y/o en vdeo), tratando de intuir incluso posibles vicios ocultos. Realizar ensayos, catas e instrumentacin para conocer, estudiar y analizar las variables que hayan podido influir en los daos.
Figura 3.1.8. Anlisis de las tensiones en un pilar por elementos finitos
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Figura 3.1.9. Fisura provocada por el entumecimiento de la armadura.
! !
Anlisis terico, modelizando el comportamiento del elemento, para justificar cientficamente la causa. Etiologa de las causas a partir de la informacin previa, la toma de datos, los esquemas de daos, los ensayos, las catas, la instrumentacin y los estudios tericos. Conclusiones y recomendaciones en funcin del conocimiento adquirido, y las consecuencias de un nuevo error
En resumen hay que conocer a fondo la obra en su conjunto, la respuesta real de la estructura a las acciones que realmente ha tenido. La misin del patlogo es unir lo invisible y lo manifiesto para establecer el origen de un fenmeno. Para realizar el diagnstico es importante conocer al paciente en su conjunto.
Figura 3.1.10. Captador de desplazamiento mediante rayo lser.
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Figura 3.1.11. Receptor de rayo lser situado en un pilar para medir la diferencia de asiento entre este pilar y otro donde se coloca el emisor de rayo lser
3.1.3 Sobre el alcance del diagnstico

La definicin del estado actual y/o el estudio de daos ha de constituir un documento completo aunque con un nivel de informacin diferente segn el diagnstico sea leve o grave. En el cuadro adjunto se indica una lista de chequeo, que permite evaluar el nivel de informacin conseguido, y si hay argumentos suficientes para valorar la necesidad o no de la intervencin, y el riesgo de la misma. Como corolario del diagnstico, en las conclusiones y recomendaciones del estudio debe quedar reflejado la necesidad del proyecto de reparacin en su caso, y de que tanto el proyecto como la ejecucin lo lleve a cabo un equipo acreditado para ello.
Figura 3.1.12. Tnel scanner colocado sobre un vehculo que registra de forma casi continua el perfil transversal del tnel
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Figura 3.1.13.
3.1.4 Sobre las caractersticas tcnicas del mismo

Tcnicamente se ha tenido que avanzar en el estudio en la definicin del riesgo de los elementos estructurales y por tanto habr ensayos con un nivel de muestreo suficiente que permitan acotar las variables que afectan a la definicin de los coeficientes de riesgo en las distintas partes de la construccin, que ayuden a definir el riesgo en la fase de proyecto, y que tengan en la medida de lo posible en cuenta el riesgo en la fase de construccin y en la obra ya construida. El diagnstico requiere que se haya valorado con criterio la de sensibilidad de las variables a las hiptesis de partida de los modelos para poderlo contrastar con la respuesta real de la estructura, y asociar la causa al efecto, de una forma cientfica. Cuando no sea posible establecer con certeza la causa real, ya sea por falta de informacin, o porque el tiempo o el dinero previsto para el estudio no permiten una mayor profundizacin, debe decirse de forma explcita, porque: es un deber tico, es una premisa previa para cualquier trabajo de este tipo, y tambin porque a veces lo ms urgente es no correr. No se puede olvidar que la tecnologa est en continua evolucin, aparecen nuevos materiales, nuevos ensayos, nuevos mtodos de diagnosis, y tambin nuevas causas de daos. Una tecnologa de gran aplicabilidad para definir el estado actual a partir del comportamiento de la estructura (sin desmerecer los modelos deterministas) son los mtodos estadsticos englobados dentro de las tcnicas de anlisis multivariantes, que definen el estado actual mediante la instrumentacin de las variables ms significativas y paralelamente deducen el comportamiento de la estructura a partir de su propia historia.
Figura 3.1.14. MTODO ESTADSTICO: Instrumentacin de una variable y respuesta del modelo.
El procedimiento normal consiste en, hacer una participacin de los datos medidos en
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la instrumentacin, en ajuste y prueba, y plantear el modelo utilizando solo los primeros correspondientes a un perodo previo. Entonces se puede hacer una prognosis del modelo hacia los segundos, y comprobar su bondad. La validacin del modelo es el resultado de la consideracin conjunta de los datos experimentales y de la explicacin que de los mismos hace aqul. Un caso prctico sera el de una presa, en el que instrumentando 6 variables, y creando las correspondientes funciones explicativas, se definiera el comportamiento (por ejemplo su movimiento). La instrumentacin definir el nivel de llenado del embalse, la temperatura ambiente, el movimiento del mes anterior, el empuje hidrosttico, la fluencia del hormign y la inercia trmica.; a partir de estas funciones definidas en el perodo de ajuste se contrasta el modelo en el perodo posterior de prueba y se termina con una evaluacin de errores.
Anlisis de errores
En resumen, si se consigue conocer la respuesta de la estructura a una serie de acciones en un perodo determinado, que puede considerarse de ajuste, se puede modelizar el comportamiento, y posteriormente confirmar el modelo con la evolucin del otro perodo (de prueba).
Tabla 3.1.1. Lista de chequeo a efectos de evaluar el alcance del diagnstico
ALCANCE DEL DIAGNSTICO

FASE PREVIA El autor del estudio es un especialista? Consta el plazo para realizar el estudio, y las visitas realizadas? Tena suficiente informacin, o ha aparecido ms, que puede ayudar al diagnstico? Hay informacin sobre la historia de la construccin y sus modificaciones posteriores? Se conoce el ao de construccin y de las modificaciones? Se ha consultado con los usuarios y los organismos oficiales? Se hizo el esfuerzo de encontrar al autor del proyecto original y los documentos del mismo? Se pudo contar con informaciones de tcnicos intervinientes: constructor, director de obra, control de calidad, otros? Cules eran los vicios de construccin tpicos de esa poca? Hay informacin de las condiciones de contorno (geotcnicos colindantes, usuarios vecinos, accidentes o efectos climticos especiales, microclima, otros? DAOS OBSERVADOS Hay ms fisuras que las catalogadas? Hay daos no tenidos en cuenta? . El catlogo de daos es completo? Qu tipo de evolucin se aprecia desde que se hizo el estudio? Confirma esa evolucin la causa del dao? Hay experiencia sobre la configuracin estructural? Se han analizado los apoyos y nudos? Es vlida la metodologa utilizada? Est descrita y grafiada en planos? ENSAYOS Hay experiencia sobre el comportamiento de los materiales? Los ensayos e instrumentaciones se realizan de acuerdo con alguna norma u homologacin? Se ha utilizado algn criterio estadstico para el muestreo? Se ha seguido la normativa de muestreo por atributos? Que tipo de instrumentacin se hizo, y con que criterio: nivelaciones, inclinomtricas, fisurometra, extensomtras, otros? Son suficientes los ensayos para definir las caractersticas introducidas en los modelos? El ensayo realizado caracteriza el material en donde interesa? ESTUDIOS DE GABINETE Qu normativas se han utilizado? En que aspectos se sobrepasa? Se ha estudiado la seguridad por mtodos deterministas, semiprobabilistas, estadsticas,.....? Hay comprobaciones de clculo en situacin normal y alterada? Verificacin de la estructura: Datos geomtricos Soldadura Configuracin estructural Defectos internos Concurrencia de huecos: muros Estado de los apoyos Esquema de armado Se han estudiado estados lmites de servicio: (vibraciones, deformaciones, otros)? Se han estudiado estados lmites de rotura?
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Hay estimaciones de la durabilidad? Hay estudio de sensibilidad de las variables a las hiptesis de partida? CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES El nivel de conocimiento adquirido es suficiente? Cual es la vida til prevista si no se realizan actuaciones? Tengo criterio para decidir si reparo, refuerzo o realizo obra nueva? Se comenta en las recomendaciones la necesidad de que tanto el proyecto como la ejecucin lo realice alguien acreditado?.
3.2 ORIENTACIN SOBRE LOS SISTEMAS DE INTERVENCIN

En toda intervencin estructural, la diagnosis previa es la base del conocimiento del edificio, de su estado de conservacin, de las lesiones que presenta y de las causas que las han provocado. Es sobre esta diagnosis precisa, contrastada y fiable, que nos apoyaremos para determinar las soluciones ms idneas a aplicar en cada caso.
3.2.1 Tipos de intervenciones

Para conseguir una correcta eleccin de las tcnicas y materiales de intervencin mas adecuados, hay que determinar previamente la funcin o funciones que estas debern cumplir una vez en servicio. Por las caractersticas de los trabajos a realizar y por su mayor o menor incidencia en los aspectos estructurales, podemos optar por cinco alternativas o tipos de intervencin genricos que comportan en si mismas unas formas de actuar sensiblemente diferenciadas. A grandes rasgos, estos grupos de soluciones los podemos resumir en los conceptos siguientes:
Actuaciones de urgencia
Consideraremos en este grupo las actuaciones que hay que realizar, de forma rpida, para subsanar lesiones que pueden resultar peligrosas para el uso del edificio o para dar respuesta a una necesidad urgente en la funcionalidad del elemento estructural. En muchas ocasiones este tipo de actuacin tiene un carcter de provisionalidad y su objetivo prioritario es el de mantener en servicio y/o evitar riesgos a los usuarios durante el tiempo que se realiza la diagnosis, se redacta el proyecto y se ejecuta la actuacin definitiva. En otros casos, se plantean como intervenciones que deben permanecer en el tiempo.
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Figura 3.2.1. Los trabajos de apuntalamiento estructural resultan en muchos casos comprometidos y requieren de una definicin precisa
Actuaciones de prevencin y/o proteccin

Se trata de intervenciones que tienen como objetivo dar una proteccin a los componentes estructurales para evitar o reducir la progresin de su proceso de degradacin o protegerlos contra el fuego, atmsferas agresivas, corrosin, desgaste superficial, otros. Bajo este concepto, se pueden plantear diferentes variantes; as, se puede actuar protegiendo directamente el elemento estructural, actuando sobre su entorno, limitando las cargas de uso y planteando un seguimiento o control peridico en sus puntos crticos.
Figura 3.2.2
Las limitaciones en el uso pueden resultar muy tiles para estructuras que no se encuentren en situaciones lmite
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Figura 3.2.3
Las pinturas protectoras deben aplicarse en elementos que no presenten resquebrajaduras para conseguir los efectos deseados. Mantener una estructura en uso puede exigir la realizacin de controles peridicos de la misma
Actuaciones de reparacin
Cuando la degradacin ha afectado al elemento estructural, debemos plantearnos una reparacin de la zona afectada para recuperar sus prestaciones iniciales que sea adecuada a sus funciones estructurales. La complejidad e importancia de este tipo de actuaciones puede resultar muy variable, en funcin de las caractersticas del elemento, de su ubicacin y de su estado de degradacin.
Figura 3.2.4
Las reparaciones aplicadas a las zonas degradadas resultan complejas y requieren de una diagnosis muy precisa para determinar la extensin de los trabajos.
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Figura 3.2.5. Las nuevas tcnicas de reparacin para extraccin de cloruros o realcalinizacin, siendo todava experimentales apuntan unas grandes posibilidades de utilizacin en un futuro cercano
Actuaciones de refuerzo
Cuando nos encontramos ante errores en el clculo o ante nuevas solicitaciones que superan las inicialmente previstas para los elementos estructurales, debemos recurrir a la incorporacin de nuevos componentes estructurales, mediante sistemas de refuerzo adecuados.
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Figura 3.2.6. El incremento de la capacidad portante mediante pletinas metlicas o fibras de carbono se ha convertido en una de las actuaciones de refuerzo ms frecuentes
Los refuerzos de hormign en algunos casos y los perfiles metlicos en otros, son tambin recursos adoptados en muchas de las reparaciones de las estructuras de hormign.
Figura 3.2.7
Actuaciones de sustitucin
Cuando la incapacidad estructural resulta manifiesta y el refuerzo difcilmente aplicable, se opta por la sustitucin de la estructura. Esta sustitucin se puede realizar eliminando fsicamente el elemento estructural y sustituirlo por otro nuevo o, lo que resulta ms sencillo, anulando su funcin mecnica actual mediante la introduccin de
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nuevos elementos resistentes. Dada la complejidad de los componentes estructurales de un edificio y la diversidad de situaciones que puede presentar, resulta habitual que nos encontremos ante la necesidad de aplicar varias de estas opciones conceptualmente definidas. Para simplificar el trabajo, resulta recomendable agrupar situaciones parecidas para darles un tratamiento nico, evitando as una multiplicidad de grados de intervencin que complicaran innecesariamente la labor de proyecto y ms an los trabajos de ejecucin. Siempre ser la diagnosis realizada la que nos permitir establecer grupos homogneos, en cuanto a caractersticas y estado de conservacin, y para cada uno de ellos se determinar un tipo u otro de intervencin ajustada a cada situacin.
Figura 3.2.8. La sustitucin funcional de estructuras de hormign debe considerarse como un ltimo recurso. Si bien a menudo hay que recurrir a l por resultar irreversible el proceso patolgico que sufre el elemento
3.2.2 Aspectos a considerar en la eleccin

Por lo general, las posibles soluciones a un determinado problema estructural son diversas y se nos presentan diversas alternativas igualmente vlidas, eficaces y viables. Dado que no existe, prcticamente, normativa especfica pensada para actuaciones de rehabilitacin, en la toma de decisiones es importante "pisar sobre seguro", y cargarse de razones en la toma de decisiones. No ser fcil detectar una rotura frgil, ni un vicio oculto, a pesar de lo cual dadas las lagunas legales existentes se va a asumir la responsabilidad. En todos los casos se requieren unos criterios de valoracin complementarios con los que determinar la opcin que se ajusta mejor a nuestras circunstancias. De forma genrica podramos considerar los siguientes aspectos:
Aspectos tcnicos
Se trata del criterio fundamental a tener en cuenta en la toma de decisiones. En este sentido, la solucin debe garantizar: ! ! ! ! Respuesta correcta a las limitaciones y exigencias estructurales que nos plantea el edificio y sus componentes. Vida til de servicio acorde con las necesidades del uso previsto. Prestaciones tcnicas adecuadas al uso y al entorno en aspectos de impermeabilidad y de proteccin contra el fuego. Correcto tratamiento de las alteraciones en el funcionamiento del sistema estructural, durante la intervencin o como resultado de ella.
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Calidad contrastada de los materiales y de las tcnicas a aplicar. Compatibilidad fisico-qumica de los materiales previstos en la intervencin con los materiales existentes. Seguimiento en servicio y mantenimiento razonables para el tipo de edificio a intervenir.
Figura 3.2.9. La proteccin contra el fuego, la calidad y compatibilidad de los materiales son algunos de los aspectos tcnicos que no podemos olvidar en la eleccin de la solucin mas idnea.
Los aspectos que comentamos seguidamente tienen un papel complementario, si bien pueden resultar decisivos en la eleccin, siempre y cuando los aspectos tcnicos hayan quedado claramente garantizados.
Aspectos econmicos
En el caso frecuente en donde diversas alternativas tcnicamente correctas puedan ser aplicadas, el coste econmico de cada una de ellas puede resultar clave en la toma de decisiones. Establecer un cuadro comparativo entre la efectividad y prestaciones que nos ofrecen las diferentes alternativas, juntamente con el coste econmico de cada una de ellas acostumbra a resultar muy clarificador. Hay que tener siempre presente que el coste a considerar debe ser siempre el de toda la operacin, incluyendo los materiales y su correcta aplicacin. Tambin los parmetros de efectividad, durabilidad y posibles costes de mantenimiento deben ser analizados a lo largo de la vida til, es decir, el coste global de la intervencin.
M A T E R IA L IZ A C I N P ro y e c t o E je c u c i n M a t e ri a le s
t v id a t il
C O N C E P C I N P la n i fi c a c i n
U T I L I Z A C I N M a n t e n im ie n t o G e s ti n
C O N S T R U C C I N
D E S C O N S T R U C C I N
R E I N T E G R A C I N D e m o l ic i n R e u ti liz a c i n
Figura 3.2.10
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Aspectos operativos
Cuando nos planteamos la valoracin de una solucin no podemos olvidar las limitaciones que esta nos puede presentar en el sentido operativo, como son: ! ! ! ! ! ! ! ! Accesibilidad al elemento a intervenir en cuanto a las operaciones previas y los medios auxiliares necesarios. Operaciones complementarias de necesaria realizacin durante la fase de ejecucin como pueden ser bombeos, decapados, otros. Disponibilidad de los recursos tecnolgicos en el mbito territorial o pas donde est ubicada la obra. Capacidad, conocimientos y medios tcnicos de la empresa constructora que debe hacerse cargo de los trabajos. Disponibilidad de mano de obra en el lugar con las habilidades, nivel de adiestramiento y experiencia necesarias. Disponibilidad de personal tcnico capacitado para la coordinacin, control y toma de decisiones durante la fase de ejecucin de la obra. Capacidad para seguir los plazos de ejecucin establecidos para insertar los trabajos estructurales dentro de otras operaciones ms amplias. Adecuacin funcional del espacio donde se va a llevar a cabo la actuacin (alturas libres, anchos de paso, otros) y de acceso para los medios auxiliares, personal y suministros necesarios. Consideracin de las variables climticas y termo higromtricas de la zona en cuanto a la posible incidencia en la intervencin prevista.
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Figura 3.2.11. Las dificultades operativas que nos ofrecen algunas soluciones pueden hacer inviables las soluciones mas idneas, para adaptarlas a nuestra realidad y a nuestro entorno.
Aspectos arquitectnicos
Algunas de las soluciones a nuestro alcance para la intervencin en estructuras de hormign, comportan una alteracin de su forma, de su volumen, de su textura superficial o de su color. En algunos casos estas alteraciones no tienen importancia, pero en otros (hormign visto, estructuras formalmente aparentes,...) provocaran una modificacin en los aspectos arquitectnicos y artsticos del edificio, que pueden hacer inviables soluciones tcnica, econmica y funcionalmente recomendables. As mismo, el valor de testimonio histrico que algunos edificios y estructuras de hormign han adquirido con el tiempo exige un estudio cuidadoso de las posibles alternativas aplicables, teniendo muy presente evitar alteraciones estticas en el resultado final. En estos casos analizar la reversibilidad, entendida como la cualidad de una intervencin de poder ser eliminada sin dejar secuelas de orden fsico o qumico en el material intervenido, puede resultar importante.
Figura 3.2.12.
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Figura 3.2.13. Presentar los trabajos a los vecinos y propietarios resulta una prctica interesante para evitar conflictos sociales durante las intervenciones
En el caso de edificios patrimoniales, donde el hormign se ha convertido en un material insustituible e inalterable, la intervencin se complica con el objetivo de que no pueda ser apreciada visualmente. Unit dHabitation de Le Corbusier en Marsella y restauracin de iglesia romnica en Catalunya. Cuando la intervencin requiera el desalojo, puede llegar a ser determinante en la solucin a adoptar, y plantearse una sustitucin funcional en lugar de un refuerzo propiamente dicho. En estos temas el plazo de ejecucin juega un papel importante. Prever y organizar la participacin social, en algunas intervenciones, puede ser uno de los factores esenciales para el xito de la operacin.
Aspectos medioambientales
Los requerimientos medioambientales se estn incorporando de una forma decidida en el sector de la construccin. En las intervenciones en estructuras de hormign este aspecto puede resultar determinante en algunos casos. Debemos diferenciar dos situaciones complementarias: la fase de ejecucin, y la de utilizacin y mantenimiento. En la fase ejecucin debemos escoger materiales de bajo impacto ambiental y que no impliquen riego de toxicidad para los aplicadores, evitar la demolicin y minimizar la produccin de residuos, no causar contaminacin acstica hacia el entorno, evitar la contaminacin del aire o del agua durante los trabajos y racionalizar el consumo energtico del proceso. En este anlisis debemos considerar el ciclo de vida de todos y cada uno de los componentes a emplear.
Figura 3.2.14.
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Durante el periodo de uso, las soluciones aplicadas no deben resultar txicas ni nocivas para la salud de las personas ni comportar consumos energticos superiores a los habituales. El seguimiento de estos parmetros de decisin a menudo nos orientar hacia soluciones de menor impacto y nos pueden descartar algunas que se haban consolidado como habituales. Minimizar la produccin de residuos y gestionarlos correctamente es una actitud de respeto por el medio ambiente que hay que mantener a lo largo de todos los trabajos.
3.2.3 Otros condicionantes para la intervencin escogida

Adems de decidir la solucin a aplicar en los diferentes componentes del sistema estructural del edificio, es necesario definir el proceso de ejecucin, y las tcnicas y materiales a emplear de una forma detallada. Se trata de dos acciones o pasos que siguen un camino paralelo y que implican una serie de condicionantes mutuos. En este sentido se requiere la redaccin de un proyecto ejecutivo, que debe correr a cargo de un equipo tcnico cualificado para ello. Para este tipo de trabajos, hay una cierta tendencia a confiar en que sean las empresas especializadas las que con su experiencia y conocimientos determinen las condiciones de trabajo, las tcnicas y materiales a emplear y el proceso de ejecucin. A pesar de que son muchas las empresas realmente cualificadas en este campo de la intervencin en estructuras de hormign, cada da son mas las que se introducen en el tema con unos conocimientos mnimos y sin el personal preparado para los trabajos especializados que este tipo de actuaciones requieren. En consecuencia, debemos ser capaces de preparar una buena definicin de la solucin escogida, con un pliego de condiciones que homologue al constructor y a sus operarios, a los materiales a utilizar (certificacin de origen industrial y de partida servida), al ente que va a hacer el control de calidad, y en general a todo el proceso. Adems de las indicaciones sobre las diferentes tcnicas y materiales que se exponen en el siguiente apartado, en la decisin y definicin de los trabajos a realizar debemos considerar los aspectos siguientes:
Procedimientos previos
La sensibilidad de los usuarios y vecinos frente a las intervenciones estructurales en los edificios existentes requiere cumplir con la tramitacin administrativa prevista de una forma correcta. En este sentido resultar necesario prever la obtencin de todos los permisos y visados exigidos, hacer actas notariales donde se definan las condiciones de contorno previas a la actuacin y clarificar responsabilidades con las construcciones colindantes, servicios afectados, o con el propio edificio en las zonas donde no se acta. Desde el punto de vista social, puede resultar importante resolver la inquietud creada por la necesidad de la intervencin, y por lo tanto es conveniente "sancionar la intervencin" desde el punto de vista tcnico y de tranquilidad para el usuario.
Apuntalamientos y actuaciones de urgencia

Los medios auxiliares por los que las cargas deben ser trasmitidas previamente, durante o despus de la intervencin, son los primeros que se olvidan en los documentos de proyecto dado su carcter de provisionalidad. La importancia de estas operaciones que asumen un papel de anestesia de la estructura y de garanta de seguridad, nos exige estudiarlos y plantearlos con el mximo rigor profesional, ajustndolos a la solucin o soluciones escogidas. En este sentido debemos dimensionar correctamente los elementos de apuntalamiento y emplazarlos en los puntos precisos para asegurar su comportamiento estructural correcto sin dificultar los trabajos a realizar. La consideracin de la geometra y
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armado de las piezas, y de su funcionamiento esttico, en el momento de apuntalar, ser la forma de evitar daos a menudo irreparables como consecuencia de provocar cambios en su sistema de trabajo para los que no est capacitado. Asegurar un descenso de cargas correcto entre los diferentes elementos del edificio hasta su llegada al terreno, evitando provocar deformaciones, asentamientos o sobretensiones localizadas sean en los elementos de apuntalamiento o en la propia estructura, es tambin imprescindible. No debemos olvidar que son muchos los casos en los que un mal apuntalamiento ha sido la causa de daos mayores que los que se pretenda corregir. Dimensionar correctamente y colocar con precisin imprescindible para garantizar una intervencin exitosa. los medios auxiliares es
Soluciones constructivas
Sean cuales sean las tcnicas y los materiales a emplear, desde del punto de vista constructivo resulta necesario definir los detalles del funcionamiento estructural de cada componente y sobre todo de las interconexiones entre ellos. En las intervenciones de refuerzo y de sustitucin estos aspectos alcanzan su mayor importancia y hay que preparar detalles constructivos que muestren con claridad los sistemas de apoyo y de transmisin de los esfuerzos hacia los nuevos elementos resistentes. Conseguir que los refuerzos o los nuevos elementos estructurales absorban las tensiones previstas en el clculo no siempre es tarea fcil y su eficacia depende esencialmente del diseo de unas soluciones constructivas correctas y adaptadas a las circunstancias del caso. Una buena definicin de los diferentes detalles constructivos resulta imprescindible para alcanzar los resultados esperados y evitar errores de ejecucin
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Figura 3.2.15.
Figura 3.2.16.
Seguridad
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Las caractersticas de muchas de estas intervenciones las hace especialmente complejas y peligrosas para los operarios que deben materializarlas. Considerar todas las medidas preventivas necesarias para evitar accidentes y garantizar la seguridad de los trabajadores tambin formar parte de los considerandos para escoger una solucin y de la documentacin en la que se definan los trabajos a realizar, as como los que debern desarrollarse en un futuro en labores de inspeccin y mantenimiento. En este mismo sentido, no podemos olvidar la posible toxicidad de algunos componentes a emplear para desestimarlos o establecer las medidas correctoras pertinentes. La seguridad de los trabajadores se ha convertido en uno de los aspectos fundamentales a tener presentes en el momento de ejecutar los trabajos.
Figura 3.2.17.
Medioambiente
Para que los trabajos a realizar resulten mediambientalmente correctos hay que preverlo en el planteamiento de los mismos, pensando en la solucin ms idnea para dar respuesta a esta exigencia. En el caso de las intervenciones en estructuras de hormign hay que minimizar los residuos que se provoquen y organizar la correcta gestin y tratamiento de los que inevitablemente se produzcan. As mismo, en este tipo de trabajos hay que estar muy atento a la produccin de ruido, polvo o contaminacin de las aguas sea por vertido directo o por lixiviacin y al ahorro energtico. La toxicidad de algunos productos utilizados exige un tratamiento cuidadoso de estos
Figura 3.2.18.
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Control y recepcin
Es importante adjudicar la realizacin de los trabajos a una empresa de experiencia y capacidad reconocida en este tipo de trabajos. De todas formas, hay pensar que la solucin adoptada permita establecer un procedimiento de seguimiento y control de calidad de los materiales, de su aplicacin y del proceso de ejecucin para garantizar el cumplimiento de las exigencias planteadas en el proyecto. Esta labor deber apoyarse en todas las pruebas y ensayos que se consideren precisos para sancionar la intervencin, o hacer el seguimiento en el tiempo de la misma. A la finalizacin de los trabajos, hay que realizar una acta de recepcin, que sea el resultado de una inspeccin exhaustiva de los trabajos realizados y del grado de cumplimiento de las condiciones proyectuales.
Mantenimiento
Un aspecto imprescindible a tener presente en este momento es el que se refiere al futuro mantenimiento o seguimiento en servicio de la estructura y de las intervenciones realizadas a lo largo de su vida til. En este sentido se debe prever las operaciones que habr que realizar peridicamente (inspecciones, limpieza, proteccin, cambio de elementos, otras) y establecer las medidas necesarias para facilitar su ejecucin. Es decir, hay que plantear la mantenibilidad de los diferentes elementos que la requieran, previendo los medios de acceso permanentes o eventuales. Una vez finalizados los trabajos, hay que dotar al propietario de una amplia y detallada documentacin tcnica relativa a los trabajos realizados, los materiales y tcnicas empleados y unas instrucciones claras sobre las inspecciones y operaciones de mantenimiento a llevar a cabo a lo largo de la vida til del edificio y los plazos de tiempo en que deben llevarse a cabo.
Figura 3.2.19.
Disponer de un sistema adecuado para acceder a inspeccionar y a realizar los trabajos de mantenimiento es fundamental para garantizar que estas labores de realicen.
3.2.4 rbol de decisiones y factores a tener en cuenta
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3.3 ORIENTACIN SOBRE MATERIALES Y TCNICAS

3.3.1 Introduccin
Ante un problema de dao de una estructura de hormign, que requiera una actuacin de reparacin y/o refuerzo de la misma, se necesita un proyecto de dicha actuacin. Este proyecto, en comparacin a un proyecto de nueva implantacin, requiere asimismo unos requisitos tcnicos, econmicos, estticos, medioambientales, etc,. Ahora bien en este proyecto de actuacin hay que tener presente una serie de condicionantes que no se inciden, en general, en un proyecto de nueva planta. Entre estos condicionantes pueden considerarse: necesidad de mantener en servicio la
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estructura, urgencia de la actuacin, fuerte presin social sensibilizada por la existencia del problema, posibles costes polticos elevados ante un nuevo problema consecuencia de la actuacin, otros.
Figura 3.3.1. En una reparacin, adems de los condicionantes usuales, aparecen otros de gran significacin: Mantenimiento del servicio, urgencia de la actuacin, presin social, etc.
En un proyecto de reparacin y/o refuerzo de una estructura, como cualquier otro proyecto de nueva planta, debe tenerse en cuenta las interacciones existentes entre cada etapa, pero al mismo tiempo hay que recordar que con mucha frecuencia se hacen las actuaciones sin la existencia de un proyecto especfico bien desarrollado, lo que, evidentemente, aumenta el riesgo de una inadecuada actuacin. Por el contrario, en otros proyectos, hay que tener presente que algunos de los condicionantes sealados, implican un importante grado de especializacin tanto en e proyectista, como en las empresas que realicen las actuaciones as como las empresas suministradoras de los materiales a utilizar. Una no consideracin de estos condicionantes puede conducir al fracaso de la actuacin, que al tratarse de una reparacin, refuerzo, etc, esto es, llueve sobre mojado, las consecuencias del fracaso pueden ser mayores. El presente apartado tiene por objeto definir los principios bsicos que se deben utilizar en la definicin de la tcnica de intervencin en la reparacin y/o refuerzo de estructuras de hormign en masa, armado o pretensado, incidiendo, especialmente, en las interacciones existentes entre las tcnicas y los materiales de reparacin as como en los condicionantes externos que puedan presentarse.
Figura 3.3.2. Una actuacin sin un diagnstico adecuado puede conducir a resultados ineficientes de las actuaciones
Figura 3.3.3. La inadecuada eleccin del aplicador especializado, condujo al fracaso de la aplicacin y a la necesidad de rehacer de nuevo
Sobre este tema existe una norma espaola UNE-ENV 1504-9 titulada Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de la conformidad. Parte 9: Principios
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generales para el uso de productos y sistemas de junio de 1999. Dada la similitud del tema con la normativa citada, este apartado se ha escrito teniendo en cuenta los aspectos ms conceptuales dejando los aspectos ms prcticos para la citada normativa. Dicha normativa forma parte de un conjunto integrado por 10 partes, la mayora de ellas en etapa de elaboracin. En el anejo 1 se da la relacin de normativas que conforman esta unidad.
3.3.2 Materiales de reparacin

Consideraciones generales
Aunque se ha apuntado con anterioridad, conviene recordar por su importancia, que no se debe realizar actuacin alguna, sin haber identificado previamente la causa del problema. Evidentemente esta consideracin es vlida en todos los casos excepto en las actuaciones de carcter urgente que realizan los cuerpos de bomberos, si bien debe tenerse presente. En primer lugar, hay que sealar, que los materiales de reparacin son tambin materiales usuales en estructuras de nueva implantacin si bien, en este caso, tienen una aplicacin especfica como es la reparacin y/o el refuerzo. As pues, estos materiales, desde el punto de vista del hormign, giran en el entorno de dos conglomerantes bsicos: ! Conglomerante hidrulico (agua y cemento) al que se pueden introducir distintas modificaciones (aditivos, cenizas, microslice, etc,.) para que se ajuste de forma ms satisfactoria a determinados requisitos especficos que se le puedan exigir. Conglomerante orgnico (resinas) que puede presentarse en distintas familias (epoxi, poliester, acrlicas, etc.) siendo compatible o no con el agua.
y de otros materiales que contribuyen en funciones resistentes o de servicio como son bsicamente los materiales metlicos en diferentes configuraciones: fibras de acero, armadura pasiva, armadura activa en anclajes, chapas metlicas o de materiales compuestos, etc. As pues de todos los materiales posibles en la reparacin, no se presentan otros materiales asociados a campos muy especficos (por ejemplo, materiales bituminosos en sellado de juntas) o a requisitos muy particulares (por ejemplo, fibra de vidrio en alguna aplicacin superficial).
Figura 3.3.4. Los conglomerantes hidrulicos son, usualmente, bien aceptados en reparacin por el conocimiento que se tiene de los mismos.
Figura 3.3.5. Los conglomerantes orgnicos al ser, en general, ms desconocidos para el tcnico, suele generar mayor grado de dependencia tcnica
La eleccin de un material de reparacin viene condicionada por la causa del dao y la forma de manifestarse el mismo. As pues en aras a lograr el xito en la eleccin del material y su empleo en la reparacin es necesario realizar previamente un correcto diagnstico de las causas de dao y extensin del mismo (apartado 2). No obstante, para ilustrar el tema a manera de ejemplo, cabe sealar que en funcin del carcter estable o evolutivo de una fisura es necesario emplear uno u otro tipo de material. Evidentemente, tal como sealan Aguado et al (1985), existen otros factores que condicionan la eleccin del material de reparacin: tcnicos, econmicos, estticos,
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preparacin equipos humanos, otros. No obstante, en general las opciones existentes en cada caso, tal como se muestra ms adelante, no son muy numerosas, lo cual facilita la eleccin. Desde el punto de vista econmico, al elegir un material no slo hay que incluir los costes de inversin del mismo sino tambin los costes de mantenimiento requeridos. A estos costes habra que incorporar ciertos costes de carcter poltico-tcnico asociados a la probabilidad de fracasar en la reparacin.
Ejemplo de una incorrecta actuacin, tanto por el material como por la aplicacin, con resultados negativos en edificio pblico de alta significacin. Ello implica, necesariamente, la aparicin de problemas posteriores.
A manera de ejemplo, supongamos una reparacin importante en una presa con un embalse, principalmente, para regados. Durante la reparacin pensemos que sea necesario cortar o restringir el aporte de aguas, lo cual va a dar lugar a fuertes tensiones entre los agricultores afectados frente a la propiedad de la presa. Si la reparacin fracasa, una siguiente actuacin va a tener un efecto multiplicador importante de estas tensiones las cuales afectarn tanto a los tcnicos encargados de la reparacin como a los tcnicos de la explotacin del embalse. As pues, teniendo presente que esta problemtica ha ido creciendo en estos ltimos aos, recomendamos introducir los costes asociados a la misma con el fin de hacer una evaluacin global del coste de la solucin de reparacin en lo que hace referencia a los materiales y resto de etapas.
Si tal como se comentaba con anterioridad, el material de reparacin es un material factible de emplear en obras de nueva construccin, existe en general, una diferencia entre ambas situaciones. Esta diferencia radica en el material soporte sobre el que se aplicar el nuevo material, que en el primer caso ser el hormign de la obra primitiva, mientras que en el segundo ser el material constituyente del encofrado. Este hecho resalta la importancia que adquiere el soporte en la caracterizacin de las propiedades del material de reparacin as como la interaccin existente entre ste y la geometra de la zona a reparar. En primer lugar, hay que identificar con precisin la zona daada, para lo que se puede utilizar un diagrama de flujo como el de la figura
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adjunta. Y, en segundo lugar, hay que tratar los daos que se reflejan en el paramento tanto a travs de fisuras como a travs de las propias superficies. En el anejo 2 se muestra la forma de proceder para la preparacin de la zona de actuacin.
Hormign y mortero hidrulico

En la reparacin de estructuras de hormign son diversos los cementos que pueden emplearse, si bien en su eleccin debe tenerse presente factores tales como: ! ! ! ! Condiciones de agresividad del entorno: terreno, ambiente exterior, aguas, etc. Compatibilidad fsico, qumico y mecnica (en especial adherencia) entre el nuevo hormign y el hormign de base (soporte). Requisitos en relacin al tiempo para poner en servicio la obra reparada. Puede requerir el empleo de cementos con altas resistencias iniciales. Dimensiones de la obra a reparar. As en grandes macizos (sustitucin de grandes elementos) puede requerirse cementos de bajo calor de hidratacin.
En estas obras, los factores tcnicos enunciados deben primar sobre cualquier otra consideracin de tipo econmico, etc., tal como se ha dicho con anterioridad. El cemento elegido deber cumplir con las prescripciones tcnicas recogidas en el Pliego de prescripciones existentes en cada mbito nacional. En cuanto a los ridos a emplear en la reparacin, se debe prestar especial atencin a la naturaleza de los mismos, a su granulometra y tamao mximo. Con respecto a su naturaleza hay que sealar que dichos ridos deben ser compatibles con el cemento empleado atendiendo a las condiciones de agresividad del entorno. La granulometra y el tamao mximo del rido son, en la mayora de los casos, determinantes, debindose tener en consideracin para su eleccin, factores tales como: ! Mxima trabajabilidad del hormign o mortero resultante en aras de alcanzar una gran compacidad, lo cual mejora la durabilidad en la mayora de los casos. Tcnica empleada en la reparacin: usual del hormign in situ, proyeccin via seca, proyeccin via hmeda, prepack, inyeccin, etc. Geometra de las zonas a reparar y en especial, espesores de dichas zonas que condicionan el tamao mximo del rido a emplear.
! !
Todos estos factores apuntan a que con frecuencia el rido seleccionado sea claramente diferente del rido constituyente del hormign de base, lo cual no tiene porque tener mayor importancia si se considera la compatibilidad antes citada. Por otro lado, puede ser necesario transportar los ridos desde puntos lejanos a la obra a reparar mientras que el rido empleado en el hormign de base, ser en general un rido de la zona. En cuanto al agua, la reparacin no introduce un elemento diferenciador con respecto a la empleada en el hormign de base, en consecuencia, resultan vigentes todos los requisitos exigidos en aquel caso. Por ltimo, y en aras de conseguir una mayor trabajabilidad o bien de mejorar algunas caractersticas del hormign, puede plantearse el empleo de aditivos, si bien verificando que los mismos cumplen la funcin especificada. El empleo de adiciones (cenizas predominantemente) en forma directa al hormign no es usual en hormigones de reparacin salvo en el caso de sustitucin de grandes masas de hormign, y si se dispone del equipamiento necesario.
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Figura 3.3.6. Los aditivos y adiciones han tomado carta de naturaleza en los hormigones de nueva implantacin y de reparaciones
Siempre hay que buscar que cumplan la funcin especificada y que sean compatibles, tanto con los otros componentes como con el soporte en el caso de una reparacin
Hormign y mortero orgnico

Como tal se entiende a los compuestos de tipo polimrico que se hacen intervenir en el hormign para mejorar principalmente dos caractersticas del mismo: propiedades mecnicas y comportamiento frente a agentes agresivos. En esta lnea, los polmeros intervienen en el hormign de tres formas diferentes: ! Impregnacin. El polmero se introduce en los huecos (poros y fisuras) de un hormign de base para polimerizar con posterioridad. Esto da lugar al hormign impregnado con polmero. Sustitucin del conglomerante hidrulico. El polmero sustituye al agua y al cemento como conglomerante. Esto da lugar al hormign de polmero. Adicin del polmero al conglomerante hidrulico. En este caso se amasa conjuntamente polmero, agua, cemento y dems componentes. Esto da lugar al hormign modificado con polmero.
! !
La tcnica de impregnacin, tal como sealan Aguado y Salla (1987), es hoy en da muy poco utilizada en el campo de la reparacin debido a su elevado coste. Una variante de esta tcnica, como son las capas de imprimacin y sellado son, sin embargo, muy utilizadas para mejorar el soporte y favorecer la unin con el mortero u hormign de reparacin.
Figura 3.3.7. Los puentes de unin se establecen, usualmente, mediante capas de imprimacin. No obstante, en las actuaciones aparecen otras capas con otras funciones, para cada caso concreto (sellado, etc,).
En la tcnica de sustitucin las resinas usualmente utilizadas corresponden a las familias siguientes: epoxi, poliester insaturado y acrlicas, siendo las de ms amplio uso las resinas epoxi, tal como seala Fernndez Cnovas (1981). En cualquier caso la alta retraccin de estos materiales y la propia exotermicidad de la reaccin de polimerizacin direcciona su campo de aplicacin hacia aplicaciones superficiales de pequeo espesor y en no grandes dimensiones (espesores principalmente). Los hormigones modificados con polmeros, una vez superados los problemas de compatibilidad entre el agua y la resina (no todas son aptas), son los que tienen un
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espectro ms amplio de aplicaciones ya que los mismos pueden actuar en distintas direcciones tal como sealan Allen y Edwards (1987). Estas son: ! ! ! ! ! Como reductor de agua, dando lugar a morteros de buena trabajabilidad, baja retraccin y baja relacin agua/cemento. Mejorar la adherencia entre el mortero (hormign) de reparacin y el hormign de base. Reducir la permeabilidad frente al agua, dixido de carbono y aceites incrementando su resistencia frente a ciertos agentes qumicos. Acta, en cierta medida, como factor que mejora las caractersticas qumicas. Incrementa las caractersticas mecnicas: resistencia a traccin, flexin, compresin.
Independientemente de la tcnica adoptada, hay que insistir en la necesidad de que el material empleado sea compatible con el hormign de base. En esta compatibilidad hay que incidir en las propiedades fsicas, y de forma especial en las trmicas, ya que al crearse capas, pueden existir problemas de despegue entre ellas.
Figura 3.3.8. Un aspecto clave del xito de la aplicacin es el puente de unin que se establezca con el soporte
En la tabla 3.3.1 se presentan distintas propiedades fsicas de diferentes morteros y hormigones con polmeros empleados en reparacin, tomando como referencia un hormign sin polmeros. Con ello se tiene un anlisis comparativo de los conglomerantes principales que se han visto.
Otros materiales
Si bien los hormigones y/o morteros hidrulicos y orgnicos son los ms utilizados en la reparacin de la mayora de estructuras de hormign, es frecuente, en aplicaciones especficas, el empleo de otros materiales: armadura pasiva y activa, fibras, productos bituminosos, otros. Dado que el espectro de materiales alternativos, encuadrados en este grupo, es muy amplio resulta difcil consignar unos criterios generales de utilizacin que alcancen a todos ellos. No obstante resulta comn para estos materiales que los criterios utilizados son mayoritariamente independientes de que se traten de una obra de reparacin, es decir, en general se ajustan bien los criterios seguidos para una obra de nueva implantacin. Por otro lado, hay que insistir en la importancia que tiene una correcta preparacin de la superficie a reparar ajustada a las condiciones existentes tanto del material de reparacin como del entorno (entre otras, grado de humedad, temperatura, materiales) en aras de evitar distintos problemas y entre ellos, los de condensacin no suficientemente tratados, tal como sealan Sasse y Fiebrich (1983).
Tabla 3.3.1. Propiedades fsicas de diferentes morteros y hormigones
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Material
Hormign de polmero Resina epoxi Resina Poliester

55-120 20-50 8-17 2-10 0-6 0,15-0,30 10-35 50-80 0-2 2-6 horas
Hormign modificado con polmero
Hormign sin polmero
Resistencia a compresin (MPa) Resistencia a flexin (MPa) Resistencia a traccin (MPa) Mdulo elsticidad (GPa) Deformacin ltima compr. (%o) Coeficiente de Poisson Coeficiente dilatacin oC ( 10-6) Temperatura mxima servic. (oC) Absorcin agua (% peso) Velocidad de desarrollo resistencias a 20 oC
55-120 20-50 9-20 0,5-20 0-15 0,15-0,30 10-30 40-80 0-2 6-48 horas
10-80 6-15 2-8 5-30 0-5 0,10-0,30 8-20 80-250 1-8 1-7 das
20-70 2-5 1,5-3,5 20-35 2-3,5 0,10-0,25 7-12 300 4-10 1-4 semanas
Figura 3.3.9. La armadura activa es una tcnica importante en reparaciones y refuerzos de problemas por causa mecnicas
Dentro de este grupo de materiales, por ejemplo la armadura activa, no se explicitan con posterioridad fruto del amplio conocimiento que de los mismos tiene el tcnico o bien, por tratarse de una aplicacin muy especfica de un material conocido. A manera de resumen, en la tabla 8.3, ampliacin de la propuesta por Shaw (1987), se presentan diferentes materiales a los que se ha hecho referencia en este apartado asociado a distintos tipos de daos a reparar. La misma no pretende ser una respuesta exhaustiva ni excluyente a otros materiales y situaciones especficas sino que ha de analizarse desde un prisma positivo de metodologa para comparar distintas soluciones (materiales) frente a un mismo problema.
Tabla 3.3.2. Algunos materiales de reparacin asociados a distintos tipos de daos
TIPO DE MATERIAL
Tipo superficie Espesor en mm

> 25 > 40 12-25 12-25 12-25 > 25 > 40 12-25 12-25
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Hormign normal Hormign con fibras acero Hormign proyectado Mortero cemento Mortero modificado con polmero
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Mortero resina epoxi Morteros resina poliester Imprimacin resina epoxi SBR y copolmero caucho y materiales acrlicos Espumas poliuretano Resinas de poliester y acrlicas de baja viscosidad Resina epoxi baja de viscosidad Sistema polimrico u otros tipos de sellado
6-12
6-12 6-12 X X X X X X X D.P. D.P. D.P. D.P. X
(1) Sellado de fisuras y juntas. (2) Reparacin de fisuras estructurales. (3) Mejora de condiciones adherentes. (4) Coqueras. (5) Permeabilidad del hormign. (D.P.: Depende Permeabilid.)
3.3.3 Tcnicas de Reparacin

Tipos de tcnicas y otras consideraciones
Las tcnicas utilizadas en la reparacin de obras de hormign constituyen una ampliacin de las tcnicas de construccin en obra nueva. No obstante, la existencia de agua en ciertas ocasiones durante la reparacin (por ejemplo de obras hidrulicas de hormign), puede requerir actuaciones especficas y medidas especiales. Entre las tcnicas ms usuales podran citarse: estndar, prepack, proyeccin, inyeccin, aportacin de materiales, imprimacin, impregnacin y otras. En lo que sigue se hace una breve descripcin de las tcnicas de reparacin, ya vistas en otros captulos, desde el punto de vista metodolgico: ! La tcnica estndar es la tcnica usual de construccin de elementos de hormign, armados o no, tanto mediante prefabricacin como in situ, independiente del transporte del hormign. Es la tcnica mayoritariamente empleada en reparacin de grandes y pequeas superficies en condiciones normales. La tcnica prepack, como es conocido, dispone previamente dentro de los encofrados los ridos y despus rellena con pasta de cemento. Es frecuente su empleo en grandes elementos y construccin bajo el agua (no circulante a fuertes velocidades). La tcnica de proyeccin es mayoritariamente empleada con morteros y hormigones proyectados, ya sea por va seca o va hmeda. En cualquier caso esta tcnica suele emplearse en reparacin de grandes superficies con pequeos espesores, en condiciones normales. Hay que tener presente que el hormign resultante tiene, en general, una permeabilidad ligeramente inferior que la correspondiente a un hormign moldeado y vibrado y, en consecuencia, puede implicar la presencia de problemas de durabilidad por carbonatacin del hormign. La tcnica de inyeccin es empleada principalmente para tapar vas de agua y rellenar huecos dentro de la masa de hormign o terreno. Pueden emplearse productos en configuracin definitiva (morteros de cementos, resinas) a falta de endurecedor o bien productos que al reaccionar con el agua modifican su estado aumentando de volumen (espumas, etc.). Es frecuente su empleo en impermeabilizacin de grandes macizos en cualquier condicin y en sellado de fisuras, juntas, etc
Figura 3.3.10. Tcnica preparck: En el ejemplo utilizada para construir bajo el agua. Vista de la pila una vez ha descendido el nivel del embalse
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Figura 3.3.11. Tcnica de inyeccin: Manual o automtica, con bomba (vista en la figura). Importancia del operador
La tcnica de imprimacin es utilizada como puente de unin entre el soporte y el nuevo material. En la misma se dispone el material de unin ya sea manualmente (brocha u otro medio) o bien con medios mecnicos por proyeccin. Su empleo es usual en grandes y pequeas superficies en distintas condiciones. La tcnica de impregnacin es utilizada tanto como fuente de unin como de mejora del material soporte. En ella el material de unin se hace penetrar unos milmetros en el soporte mediante vaco u otro sistema. Su empleo, hoy en da bastante restringido, es indicado en grandes y pequeas superficies en condiciones normales. La tcnica de aportacin de materiales hace referencia en este caso a aquellas reparaciones en las que se aporta un material previamente fabricado, por ejemplo, lminas plsticas en impermeabilizaciones de canales. Suelen emplearse en grandes y pequeas superficies en condiciones normales.
Figura 3.3.12. La proyeccin es una tcnica usual en grandes superficies y espesores no muy importantes, por ejemplo, en canales
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La imprimacin es una tcnica usual para la creacin de puentes de unin con el soporte
En el grupo de otras tcnicas se podra considerar anclajes o cualquier otra que resuelva problemas ms puntuales. Ante unos daos definidos en una estructura el mtodo de reparacin no suele ser nico, sino que pueden presentarse diversas alternativas en la mayora de los casos, siendo necesarios definir algunos criterios para la seleccin en funcin de las condiciones de contorno del problema, y estos problemas pueden afectar tanto al hormign como a la armadura. Es en esta direccin como lo plantea la citada norma espaola UNE-ENV 1504-9, la cual diferencia defectos del hormign y corrosin de armaduras, definiendo diferentes principios tal como se muestra en las tablas 8.4 y 8.5 adjuntas. En ellas puede apreciarse que para cada principio se plantean diferentes mtodos de actuacin. Los principios son riegos de daos en la estructura o bien que ya se hayan planteado.
Tabla 3.3.3. Principios y Mtodos relativos a los defectos del hormign
Principio n
1 [PI]
Principio y su definicin
Proteccin contra penetracin Reduccin o prevencin de la entrada de agentes adversos, como el agua, otros lquidos, vapor, gas, agentes qumicos y biolgicos.
Mtodos basados en el principio

Impregnacin Aplicacin de productos lquidos que penetran en el Hormign y obstruyen el sistema de poros. Revestimiento superficial con, o sin, capacidad de Puenteo de fisuras Fisuras con vendaje local1) Relleno de fisuras Continuidad de las fisuras a travs de las juntas1) Levantamiento de paneles exteriores1)2) Aplicacin de membranas1) Impregnacin hidrfoba (hidrorepelente) Revestimiento superficial Proteccin o sobrerrevestimiento1)2) Tratamiento electroqumico1)2) Aplicacin de una diferencia de potencial entre partes del hormign para ayudar o evitar el paso del agua a travs del hormign. (No para el hormign armado sin evaluacin del riesgo de induccin a la corrosin) Aplicacin de mortero a mano Relleno con hormign Proyeccin de hormign o mortero Reemplazo de elementos
2 [MC]
Control de humedad Ajuste y mantenimiento del contenido de humedad en el hormign dentro de un intervalo de valores especificado.
3 [CR]
4 [SS]
Restauracin del hormign Restauracin del hormign original de un elemento de la estructura a la forma y funcin especificada originalmente. Restauracin de la estructura de hormign por sustitucin parcial. Refuerzo estructural
Adicin o reposicin de las barras de acero
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Incremento o restauracin de la capacidad portante de un elemento de la estructura de hormign.
5 [PR]
6 [RC]
Resistencia al ataque fsico Incremento de la resistencia al ataque fsico o mecnico. Resistencia a los productos qumicos Incremento de la resistencia de la superficie del hormign al deterioro por ataque qumico.
estructural embebidas o exteriores Instalacin de barras de unin en agujeros prefabricados u horadados en el hormign Adhesin de chapas Adicin de hormign o mortero Inyeccin de fisuras, huecos e intersticios Relleno de fisuras, huecos e intersticios Pretensado (post-tensado)1) Capas o revestimientos Impregnacin
Capas o revestimientos Impregnacin
1) Estos mtodos pueden hacer uso de productos y sistemas no cubiertos por la serie de Normas EN 1504 2) La inclusin de los mtodos en esta norma experimental no implica su aprobacin
Tabla 3.3.4. Principios y Mtodos relativos a la corrosin de la armadura
Principio n
7 [RP]
Principio y su definicin
Conservacin o restauracin del pasivado Creacin de las condiciones qumicas en las que la superficie de la armadura se mantenga o retorne a las condiciones de pasivado
Algunos ejemplos de mtodos basados en el principio

Incremento del recubrimiento de la armadura con mortero de cemento u hormign adicional Reemplazo carbonatado carbonatado1) Realcalinizacin dfusin del hormign carbonatado por del hormign electroqumica contaminado del o
Realcalinizacin
hormign
Extraccin electroqumica de los iones cloruro1) 8 [IR] Incremento de la resistividad Incremento de la resistividad elctrica del hormign. 9 [CC] Control catdico Creacin de las condiciones para que las reas potencialmente catdicas de la armadura hagan imposible una reaccin andica. 10 [CP] 11 [CA] Proteccin catdica Control de las reas andicas Creacin de condiciones para que las reas potencialmente andicas de la armadura hagan imposible una reaccin de corrosin. Limitacin del contenido tratamientos uperficiales, potecciones Limitacin ctodo) superficial2) del de humedad por revestimientos o
contenido en oxgeno (en el por saturacin o revestimiento
Aplicacin de un potencial elctrico1) Pintado que de la armadura con revestimientos contengan pigmentos activos
Pintado de la armadura con revestimientos barrera Aplicacin de inhibidores al hormign1)2)
1) Estos mtodos pueden hacer uso de productos y sistemas no cubiertos por la serie de Normas EN 1504 2) La inclusin de los mtodos en esta norma experimental no implica su aprobacin
Una vez definida la tcnica de reparacin empleada y cualquiera que sea esta, la misma debe cumplir una serie de etapas similares a todas ellas. As previamente a la actuacin propiamente dicha es necesario: ! ! ! Identificar la zona daada Eliminar, si corresponde, dicha zona o parte de la misma Preparar la superficie o zona para la actuacin posterior
Ahora bien, estas actuaciones previas no son independientes de la tcnica de
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reparacin a emplear por lo que debe existir una buena conexin entre estas etapas. En la actuacin de reparacin se debe ser estricto en el cumplimiento de las prescripciones tcnicas previamente definidas en el proyecto de reparacin. Asimismo, en esta etapa debe existir un sistema racional de bsqueda de la calidad requerida mediante puntos de control especficos. Si en general el sector de la construccin es un sector poco industrializado (e industrializable), cuando se trata de reparaciones, la componente artesanal aumenta en cierta medida; por ejemplo, la inyeccin de fisuras no es fcil independizarla de las personas que la realizan (aunque existen algunos mtodos) y en consecuencia adquiere gran importancia los conocimientos del personal que realiza la operacin. Esto es tambin usual en la tcnica de proyeccin cuando se realiza manualmente por un operario. Una vez acabada la actuacin se debe, en primer lugar, verificar el estado de la misma tanto en lo que hace referencia a las certificaciones stablecidas en la relacin contractual entre propiedad y constructor como desde el punto de vista tcnico, establecer un punto origen base del mantenimiento posterior. Este punto que se puede considerar como "punto o estado cero" se entiende como fundamental en el momento de establecer responsabilidades sobre los comportamientos posteriores. En esta verificacin, sobre la misma estructura, pueden emplearse los mismos ensayos no destructivos o semi-destructivos utilizados en el diagnstico. En esta verificacin no slo debe establecerse como realizarla sino tambin unas tolerancias en las medidas realizadas huyendo de aquellos sistemas poco fiables que conducen a grandes dispersiones.
Conviene, una vez acabada la actuacin, hacer un levantamiento de la misma. Definicin del punto o estado cero
Por ltimo, se estima necesario la existencia de un seguimiento de la reparacin con la realizacin de informes peridicos sobre el estado de la misma. Estos informes cuya frecuencia se establecer en cada caso, deben no slo quedarse en el departamento que los haya realizado sino tambin en el departamento de proyectos en el caso de que sea diferente que aquel. Para el mantenimiento, se requiere accesibilidad para la inspeccin, tanto externa como interna a la estructura. Ello debera tenerse en cuenta desde proyecto o bien, dotar de los medios para inspecciones
Criterios de seleccin
Los criterios de seleccin de la tcnica de reparacin pueden obedecer a distintos factores, algunos de los cuales se resean a continuacin: ! ! Caractersticas del dao. Hace referencia a si el mismo tiene un carcter lineal (fisuras), superficial (zonas tipo losa) o volumtrico (macizos). Urgencia de la reparacin. En el caso de necesidad urgente de reparacin debe primar la bsqueda de una respuesta rpida y satisfactoria al problema planteado frente a soluciones ptimas tcnicamente pero de realizacin ms lenta. Accesibilidad a la zona a reparar. Ante un mismo tipo de dao, la ubicacin de la zona a reparar en la estructura (bajo agua, difcil acceso, etc.) condiciona la tcnica de reparacin. Un ejemplo claro en este sentido es la reparacin de una fisura en condiciones accesibles o bajo el agua, como se puede presentar en una presa que por razones diversas no puede bajarse la cota de embalse. Material empleado. En la reparacin de un mismo problema pueden emplearse distintos materiales que conllevan tcnicas diferentes (impregnacin, imprimacin, etc.). Fiabilidad de la empresa que realiza la reparacin. En la misma debe evaluarse no slo los equipos disponibles sino tambin la capacitacin tcnica de las personas as como la metodologa de trabajo de los integrantes del equipo. La experiencia positiva de la empresa en trabajos similares anteriores es un factor a tener en cuenta. Aspectos econmicos. En los mismos habra que considerar los costes
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totales, es decir aadir a los iniciales el factor tiempo (durabilidad), evaluando asimismo los riesgos de un fracaso de la reparacin y los costes imputables al mismo (polticos, sociales, etc.). A estos criterios habra que aadir otros factores que si bien no suelen ser determinantes en la mayora de los casos que aqu nos ocupan, no por ello deben ser olvidados sistemticamente. Entre este grupo podran citarse: grado de contaminacin directa del entorno o del agua y aspectos estticos en el acabado de la reparacin. A manera de resumen de lo expuesto se presenta la tabla 6 en la que se muestran distintos materiales empleados en reparacin asociados a la tcnica empleada en la misma. Esta tabla, complementada con las tablas anteriores, permite dar una visin amplia de posibilidades en el campo de la reparacin.
Tabla 3.3.5. Materiales de reparacin asociados a la tcnica empleada en la misma
Material - Tecnica
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
Hormign normal Hormign con fibras acero Hormign proyectado Hormign alta resistencia Armadura activa Mortero/hormign modif. polmero Mortero resina epoxi/poliester Resinas epoxi Imprimacin resina epoxi SBR y copolmero caucho y materiales acrlicos Espumas de poliuretano Morteros arena-cemento Sistemas polimricos u otro tipo sellado superficies Lminas plsticas Lminas bitumi. in situ
X X X X X X
X X X Anclaje
X X X X X X X X X X X X
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(1) Estndar (3) Proyeccin (2) Prepack (4) Inyeccin
(5) Aportacin Materiales (6) Imprimacin
(7) Impregnacin (8) Otras
Aguado, A., Agull, L. y Fernndez Cnovas, M. (1993). "Metodologa en el diagnstico de daos en obras hidrulicas de hormign y en las actuaciones derivadas". II Congreso Iberoamericano de Patologa de la Construccin y IV de Control de Calidad. Octubre 1993. Barquismetro (Venezuela). Aguado, A. y Salla, J.M. (1987). "Los hormigones con polmeros en la construccin". Propiedades y aplicaciones". Informes de la Construccin, n 389. 1987. Aguado, A., Salla, J.M. y Martnez, A. (1985). "Utilizacin de los hormigones de polmeros en reparacin de estructuras". 1er Congreso de Patologa en la Edificacin. C.O.A.C. Marzo 1985. Barcelona. Allen, R.T.L. and Edwards, S.C. (1987)."Repair of Concrete Structures". Ed. Blackie & Sons Limited Glasgow. Fernndez Cnovas, M. (1981)."Las resinas epoxi en la construccin". 2 Edicin. Instituto Eduardo Torroja. Madrid. Sasse, H.R. and Fiebrich, M. (1983)."Bonding of polymer materials to concrete". Rev. Materiaux et Constructions. No. 94. Vol. 16. Juillet-August. Shaw, J.D.N. (1987)."Polymers for concrete repair". Chapter 4 in "Repair of Concrete Structures". Allen, R.T.L. and Edward, S.C. Ed. Blackie & Sons Limited. Glasgow.
ANEJO 1 RELACIN DE NORMATIVAS EN 1504

EN 1504-1 Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de la conformidad. Parte 1: Definiciones EN 1504-2 Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de la conformidad. Parte 2: Sistemas para la proteccin superficial EN 1504-3 Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de la conformidad. Parte 3: Reparacin estructural y no estructural EN 1504-4 Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de la conformidad. Parte 4: Unin estructural EN 1504-5 Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de la conformidad. Parte 5: Inyeccin del hormign EN 1504-6 Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de la conformidad. Parte 6: Productos y sistemas para anclaje y para relleno de huecos exteriores EN 1504-7 Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de la conformidad. Parte 7: Prevencin de la corrosin de las armaduras EN 1504-8 Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de la conformidad. Parte 8: Control de la calidad y evaluacin de la conformidad EN 1504-9 Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de la conformidad. Parte 9: Principios generales para el uso de productos y sistemas EN 1504-10 Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de la conformidad. Parte 10: Aplicacin de los productos y sistemas y control de calidad de los productos
ANEJO 2 PREPARACIN DE LA ZONA DE ACTUACIN

A2.1 Identificacin de la zona de actuacin Antes de proceder a la preparacin de la zona de actuacin, es necesario conocer con
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precisin, el alcance de la misma, para lo que se requiere identificarla. La importancia de este punto es grande tanto en los resultados de la actuacin como en el coste econmico de la misma, Ello es consecuencia de que una mala identificacin podra conducir a aceptar como buenas zonas que no lo son, lo que repercutira sobre el resultado final, o bien actuar sobre zonas que siendo buenas, rechacemos, y consecuentemente, actuemos sobre ellas, con el consiguiente incremento de coste. Para la identificacin nos podemos encontrar, tal como se muestra en la figura A2.1.1, con dos situaciones con respecto a la zona de actuacin: ! Que est previamente definida y descrita en el proyecto de reparacin o refuerzo, lo que conllevara, simplemente a replantear dicha zona en la propia estructura ! Que no est definida, lo que conllevara a realizar un estudio de campo para determinar el alcance de la zona, tanto, en extensin, como, en profundidad (en relacin a los espesores)
Figura A2.1.1. Diagrama de flujo para la identificacin de la zona de actuacin
Para definir el alcance de la zona de actuacin se pueden emplear diversas tcnica tanto no destructivas como destructivas y siempre, evidentemente, la inspeccin visual. Una descripcin de cada una de las tcnicas ms usuales de ambos grupos puede verse en captulos anteriores de este documento. A2.2 Preparacin de la zona de actuacin Tanto los materiales como las tcnicas de reparacin, en general, tambin son factibles de emplear en obras de nueva construccin, aunque existe una diferencia significativa entre ambas situaciones. Esta diferencia radica en el material soporte sobre el que se aplicar el nuevo material, que en la reparacin ser el hormign de la obra primitiva, mientras que en el caso de obra nueva ser el material constituyente del encofrado. Este hecho resalta la importancia que adquiere el soporte tanto en la caracterizacin de las propiedades del material de reparacin como en la tcnica empleada en la actuacin. As pues, la preparacin de la zona de actuacin requiere la identificacin previa de la misma y una actuacin sobre el soporte. La preparacin del soporte (especialmente, en daos en superficies y fisuras) tiene unas etapas metodolgicas comunes prcticamente para todos los casos. Estas etapas son: ! ! ! Replanteo de la zona de actuacin Saneamiento de la zona de actuacin Limpieza del soporte
Con el replanteo de la zona de actuacin se quiere acotar la zona en superficie (independientemente de la inclinacin de la misma) sobre la que actuaremos. La zona
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a reparar no coincide estrictamente con la zona daada (siendo superior a esta, en el caso de daos en superficie). La diferencia radica, por una lado, en la necesidad de buscar un substrato del hormign que sea compatible, mecnicamente, con las caractersticas del nuevo material de reparacin y, por otro lado, por la compatibilidad de las caractersticas del material con la geometra de la zona a reparar. En el caso de no disponer medios precisos de diagnstico, se puede acotar esta zona a partir de una inspeccin visual que delimite la zona peor y dar un margen de seguridad a criterio del tcnico responsable de la actuacin. Para ilustrar esta idea y, a manera de ejemplo, en la figura A2.1.2 se muestra una losa de hormign en la que tras los estudios oportunos se ha determinado la zona daada (parte izquierda de la figura A2.2.1). La zona que se prepara para reparar, lgicamente debe incluir como mnimo toda la parte daada, si bien, en general ser de mayor extensin que sta, para evitar (o reducir) problemas de carcter tcnico, por ejemplo, fisuracin por retraccin, se deben evitar los ngulos agudos, tal como se muestra en la parte derecha de la figura A2.2.1. La delimitacin de la zona sobre la que actuar se suele hacer sea para marcar el permetro (ver figura A2.2.1) o bien para fisura (funcin tipo de material a inyectar). En el caso de no utilizar otros sistemas menos precisos, especialmente en el martillo neumtico. con sierra de disco, ya marcar los labios de la tener sierra se pueden caso de superficies, el
La profundidad de este corte debe estar de acuerdo con el tipo de reparacin a realizar y las caractersticas de los materiales empleados en la misma. As, si la reparacin se realiza con un mortero o microhormign de cemento portland, la profundidad mnima estar en 25 a 30 mm, mientras que si se emplean morteros de resinas sintticas, la profundidad ser de unos 15 mm y, menor en el caso de utilizar slo resinas. En el caso de obras de hormign armado, el tratamiento se suele profundizar hasta un plano posterior al plano de armaduras, con objeto de dejar estas en condiciones de ser tratadas. Con el saneamiento de la zona de actuacin se pretende llegar a alcanzar un substrato del hormign de buenas prestaciones mecnicas, en aras a conseguir una unin satisfactoria entre el hormign antiguo y el material utilizado en la reparacin. En la ejecucin se pueden emplear diversas tcnica, tales como: cepillado manual y mecnico, chorro de arena, aire o agua a presin, repicado mecnico manual (cincel) o con martillo neumtico, escarificado, ataque por cido (poco frecuente),etc,. Una descripcin de cada una de las tcnicas ms usuales puede verse en el captulo V. En la etapa de saneamiento interesa dejar la superficie del hormign sin ridos no bien adheridos y, asimismo, que tenga cierta rugosidad en aras a favorecer los mecanismos de adherencia (mayor superficie de contacto) y el fenmeno del engranamiento que colabora en resistir las tensiones tangenciales que puedan aparecer en la superficie de contacto.
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Figura A2.2.1. Soluciones de zonas a reparar asociadas a las caractersticas materiales.
Cuando se trata de descarnar grietas o juntas, los cortes deben realizarse de forma que la roza sea rectangular o en forma de cola de milano. Para ello es recomendable utilizar la cortadora de disco (radial), tal como se ha comentado con anterioridad. A la limpieza del soporte se procede una vez finalizada la etapa anterior. El objetivo de la misma es eliminar los elementos extraos adheridos (por ejemplo, barro de pisadas), detritus y polvo formado en la etapa anterior. Esta etapa es totalmente necesaria, ya que incide de forma muy significativa sobre la adherencia y, consecuentemente, sobre el resultado final. Para la seleccin de los medios a emplear en esta etapa hay que tener presente las caractersticas de los materiales a utilizar en la reparacin, ya que sino se pueden producir fracasos, por ejemplo, s se emplean ciertas resinas no compatibles con el agua y se deja la superficie de contacto hmeda. Entre los medios ms usualmente empleados se encuentran: aire a presin, agua a presin seguida, en algunos casos de un secado con aire comprimido seco o con llama; asimismo, se puede proceder a un barrido y posterior aspiracin. El alcance de la limpieza del soporte tambin llega a las armaduras en el caso de ser un elemento de hormign armado y cuando que se siten en la zona a reparar. La primera limpieza es la eliminacin de los restos de elementos adheridos en la armadura o s sta, est oxidada, la limpieza de la capa de xido. Para ello se suele emplear las mismas tcnicas que se han sealado con anterioridad. Ahora bien este nivel de actuacin puede ser insuficiente para las condiciones de adherencia requeridas posteriormente. S se precisa una mayor profundizacin, esto es una limpieza a fondo, pueden utilizarse disolventes fcilmente evaporables tales como: tricloroetileno, tetracloruro de carbono, xilol, otros; seguido de un tratamiento abrasivo (cepillado, chorreado). Aunque la adherencia entre hormign y acero es buena, en actuaciones de reparacin, tanto por razones mecnicas como de tranquilidad al usuario en relacin a la durabilidad, se suelen utilizar tratamientos que mejoran esa adherencia. As es frecuente utilizar un adhesivo sinttico compatible con el acero, el hormign y el material utilizado en la actuacin. En estos casos es necesario conocer las caractersticas del producto adhesivo a utilizar, ya que pueden perder sus caractersticas con el tiempo, la radiacin solar, etc. Por todo ello es frecuente que la
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limpieza, aplicacin del adhesivo y aportacin del material de reparacin, sean etapas que se realizan seguidas en un perodo corto de tiempo, lo que requiere una buena planificacin de estas actividades.
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Materiales y Sistemas de Rehabilitacin
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CAPTULO 04

Autores
Oladis Trocnis de Rincn Paulo Helene Andreina Vargas Angel Espinoza Daniel Contreras Daniel Prado Isabel Hernndez Jos Bravo Miguel Snchez Rafael Fernndez Rafael Urdaneta Sebastin Delgado
INTRODUCCIN
ste captulo tiene como objetivo dar una visin de la gama de materiales y sistemas que pueden ser usados para las reparaciones, refuerzo y proteccin de estructuras de hormign. Dentro de este grupo, algunos han sido concebidos para el uso conjugado con otros, formando un sistema de reparo o proteccin, como por ejemplo ciertos primer que actan como puente de adherencia o proteccin de armaduras y algunos morteros para juntas. La cantidad de materiales desarrollados es muy grande y constantemente aparecen nuevos productos, en un mercado francamente en expansin, que segn MAILVAGANAM (1991), en los ltimos 20 aos creci en los Estados Unidos a una tasa de 30 a 50 % mayor que el crecimiento de las nuevas construcciones en ese mismo perodo. En la primera parte de este captulo se presenta una propuesta de clasificacin y organizacin de los materiales destinados a la proteccin, reparacin y refuerzo de las estructuras de hormign. No es la intencin relacionar los innumerables materiales existentes en el mercado. Vale destacar que no existe an una terminologa normalizada, o adoptada por el sector, de tal modo que permita la identificacin inmediata de la naturaleza y las caractersticas principales de un producto a partir de su nombre comercial. Por otra parte la segunda parte de este captulo se ha diseado como una gua til con una serie de tablas que ayudar al especialista a efectuar la mejor decisin posible en la seleccin de un material/sistema adecuado a cada situacin en particular. La gua tcnica del ICRI 037333 Guide for Selecting and Specifying Materiales for Repair of Concrete Surfaces le permitir profundizar an ms en el tema especfico de seleccin de materiales.
4.1
HORMIGN
El hormign de cemento Portland es el material tradicionalmente usado en reparaciones y refuerzos. En la gran mayora de los casos, requiere una dosificacin que mejore algunas de sus caractersticas naturales. Puede que sea necesario obtener altas resistencias
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iniciales, eliminar la retraccin de secado, lograr ligeras y controladas expansiones, elevada adherencia al sustrato, baja permeabilidad y otras propiedades, normalmente obtenidas a costa del empleo de aditivos y adiciones tales como plastificantes, reductores de agua, impermeabilizantes, escoria de alto horno, cenizas volantes, microslica y, la clsica reduccin de la relacin agua/cemento. Esas exigencias para la obtencin de elevadas prestaciones reducen en la prctica la viabilidad del empleo directo del hormign elaborado en la obra para uso en reparos y refuerzos, salvo en lugares donde se necesiten grandes volmenes y exista asistencia tcnica y orientacin permanente del personal especializado en tecnologa del hormign. Existen en el mercado microhormigones y morteros industrializados ya adecuadamente dosificados para uso en reparos y refuerzos segn el tipo de problema patolgico que se presente, segn las caractersticas de la zona a ser reparada, por ejemplo, vertical u horizontal, y resistentes a la agresividad del medio ambiente. Estn incluidos en este grupo los hormigones proyectados, tanto va seca como va hmeda. Normalmente usan ridos gruesos de tamao mximo caracterstico igual a 9 mm, lo que en realidad los clasificara como microhormigones o morteros proyectados. Los materiales avanzados, formulados a base de resinas y combinaciones de resinas con otros materiales - fibras, filler, etc. - se establecieron como respuesta cientfico-tcnica moderna a las exigencias de desempeo y durabilidad en continua evolucin en todo el mundo, especialmente en las situaciones en que el hormign necesita ser modificado o donde su uso es inadecuado.
4.2
ADITIVOS
Son productos especialmente formulados para mejorar algunas propiedades de los hormigones y morteros, tanto en el estado fresco como endurecido. Se considera como aditivo todo producto adicionado hasta un mximo de 5 % en relacin a la masa de cemento. Por encima de ese porciento debe ser considerado como adicin y tener tratamiento distinto. Los aditivos normalmente son clasificados segn su accin principal sobre los hormigones y morteros, siendo de mayor inters para las reparaciones, refuerzos y proteccin, los aceleradores de fraguado y endurecimiento, los retardadores, los reductores de agua o plastificantes y los expansores. Los aditivos impermeabilizantes tambin pueden ser usados, sin embargo, en general reducen mucho la resistencia mecnica de los hormigones, siendo ms recomendados para morteros de proteccin sin funcin estructural.
4.3
MORTEROS POLIMRICOS
Son morteros a base de cemento Portland modificados con polmeros, que usan ridos con granulometra adecuada - generalmente continua atendiendo a las curvas de Bolomey; o discontinua, en el caso de alta resistencia a la abrasin - formulados especialmente con aditivos y adiciones que les confieren propiedades especiales. Son tambin llamados de morteros de base mineral y el proceso de endurecimiento est basado en la reaccin de los granos de cemento con el agua de amasado. En general tienen retraccin compensada y son tixotrpicos, permitiendo su uso en superficies verticales e inclinadas. Pueden ser formulados con resinas acrlicas del tipo metilmetacrilato o estirenobutadieno, o con resinas a base de PVA. En este ltimo caso tienen aplicaciones limitadas, debido a la baja resistencia ante la humedad y la accin agresiva del ambiente. Algunas veces estos morteros polimricos de base cemento tambin son llamados de morteros con ltex, debido a la similaridad de algunas propiedades de esas resinas con las propiedades del material natural ltex, utilizado para la fabricacin de gomas.
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4.4
GRAUTING DE BASE CEMENTO
El grauting es un material fluido y auto-adensable en estado recin mezclado, destinado a rellenar cavidades y consecuentemente tornarse adherente, resistente y sin retraccin en el estado endurecido. Un grauting de base cemento est constituido por cemento Portland comn u ordinario, cemento compuesto (con adiciones) o cemento de alta resistencia inicial, ridos de granulometra adecuada, aditivos expansores y aditivos superplastificantes. Por sus caractersticas de alta fluidez, buena adherencia, baja retraccin y alta impermeabilidad, este tipo de grauting es conveniente para reparaciones en locales de acceso difcil o en secciones densamente armadas.
4.5
MORTEROS Y GRAUTING ORGNICOS
Son morteros y grautings formulados con resinas orgnicas donde la unin y la resistencia del conjunto es dada por las reacciones de polimerizacin y endurecimiento de los componentes de las resinas, en ausencia de agua. El cemento Portland puede entrar en la composicin del producto como un rido fino tambin llamado de filler, completando la distribucin granulomtrica y rellenando los vacos de la arena, actuando como inerte. Normalmente resultan morteros y grautings con elevada resistencia mecnica y qumica, apropiadas para ambientes altamente agresivos o en aquellos lugares donde son exigidas altas prestaciones de los reparos, refuerzos y protecciones. En general estn formulados para uso en pequeos volmenes y espesores, pues tienen elevada adherencia al sustrato y bajo mdulo de deformacin longitudinal, as como deformacin lenta superior a la de los hormigones y morteros de cemento Portland. Son tambin llamados de morteros o revestimientos anticorrosivos. Los grauting de base orgnica pueden ser formulados con resina prcticamente pura, cuando se destinan a rellenar fisuras, siendo conocidos tambin como grauting para inyeccin de fisuras, teniendo baja viscosidad. La resistencia qumica de estos productos puede ser evaluada a travs del mtodo adoptado por la American Society for Testing Materials - ASTM C 267 Standard Test Method for Chemical Resistance of Mortars, Grouts, and Monolithic Surfacings.
4.5.1 Morteros de base epoxi

Los tipos ms comunes de morteros y grauting para esa finalidad son los de base epoxi, generalmente ofertados en dos o tres componentes; la resina (epoxi), e endurecedor (amina y/o poliamidas) y ridos seleccionados. Se recomienda que atiendan las siguientes normas americanas ASTM C395. Standard Specification for Chemical-Resistant Resin Mortars, ASTM C 399. Standard Practice for Use of Chemical-Resistant Resin Mortars y ASTM C 658. Standard Specification for Resin Chemical-Resistant Grouts, y la norma britnica: BSI CP 3003: Part 5. Epoxide resins. Estos morteros poseen excelente resistencia a cidos no oxidantes y lcalis, as como buena resistencia a algunos solventes orgnicos. Son atacados por cidos oxidantes, blanqueadores y ambientes muy alcalinos. La resistencia trmica no supera los 70 C. Toleran pH en el intervalo de 2,0 a 10,0. Los epoxdicos presentan ptimas propiedades fsicas y mecnicas, adems de adherencia muy buena a varios tipos de superficies.
4.5.2 Morteros de base fenlica

Los morteros de base fenlica estn constituidos de aglomerantes de resina de fenolformaldedo con filler (slica, carbono, coque pulverizado o barita) conteniendo un
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catalizador cido. Tienen buena resistencia a la mayora de los cidos minerales y soluciones de sales inorgnicas y a soluciones levemente oxidantes, pero son rpidamente atacados por agentes oxidantes fuertes como los cidos: ntrico, crmico y sulfrico concentrado Presentan comportamiento satisfactorios en soluciones levemente alcalina y en muchos solventes, sin embargo tienen poca resistencia a lcalis fuertes. La resistencia trmica va hasta 175 C y toleran pH de 0,7 a 9,0. El tiempo de uso (pot life) de este tipo de morteros es corto y necesitan estar refrigerados hasta el momento de ser usados.
4.5.3 Morteros de base polister y de base estervinlica

Los morteros de base polister y base estervinlicas son productos tricomponentes constituidos por resina en solucin, catalizador y fillers inertes con modificadores de formulacin. Este tipo de morteros tienen excelente resistencia qumica y mecnica y tienen ptima resistencia a la mayora de los cidos. No resisten los productos custicos ni los blanqueantes, toleran pH en el intervalo de 0,9 a 13,0. Los morteros de base estervinlicas tienen mayor resistencia qumica y trmica (hasta 115 C) que los de base epoxi.
4.5.4 Morteros de base furnica

Los morteros de base furnicas son constituidos por resina lquida, catalizador y filler (slica, carbono, barita o coque pulverizado). Estos morteros son resistentes a cidos no oxidantes, a lcalis, a productos muy solventes, a sales, gases, aceites, grasas y detergentes. Pueden ser usados en temperaturas de hasta 200 C y en un intervalo de pH de 1,0 a 13,0. El calor acelera e curado del endurecedor y el fro lo retarda. Para el anlisis y especificacin de las propiedades de los morteros de base orgnica en general, pueden ser utilizadas las mismas normas ASTM y BSI ya citadas para los epoxis: ASTM C 267, ASTM C 395, ASTM C 399, ASTM C 658 y BSI CP 3005: Part 5.
4.6
REVESTIMIENTOS MONOLTICOS Y FRP
Los revestimientos monolticos, tambin llamados de laminados, son constituidos de un refuerzo en forma de manta, tejido o fibras, generalmente de vidrio, polister o nylon, dispuesto en una o ms camadas, embebidas por resinas de base estervinlica, epoxi, polister, furnica o fenlica. Las resinas representan la barrera qumica del revestimiento. Los refuerzos por quedar impregnados con la resina, auxilian la formacin de una barrera qumica ms rica y posibilitan la aplicacin de camadas ms espesas de revestimiento. Adems, los refuerzos auxilian en la reduccin de la retraccin durante el curado, sin embargo, reducen la flexibilidad del sistema. Las cargas minerales poseen un papel importante en la reduccin del coeficiente de dilatacin trmica, en la reduccin de la retraccin durante el curado, en la adecuacin de la consistencia, adems de posibilitar el aumento y el control del espesor del laminado, reduciendo su costo final. Se trata de un material de grandes potencialidades de uso, por ejemplo en el sector de las industrias de papel y celulosa, donde su empleo viene aumentando y diversificndose a medida que se amplan los conocimientos, la experiencia y la gama de productos ofrecidos en el mercado. Tienen tambin la ventaja de su fcil mantenimiento as como de la fci identificacin y localizacin de eventuales problemas patolgicos. Como especificacin principal se recomienda consultar la norma ASTM C 722. Standard Specification for Chemical-Resistant Resin Monolithic Surfancings, tipo A y tipo B. Para su correcto empleo usar la ASTM C 811. Standard Practice for Surfancing Preparation of Concrete for Application of Chemical-Resistant Resin Monolithic Surfancings. Tambin es recomendada la consulta de las normas britnicas, BSI 3534. Epoxide resin systems for
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glass fibre reinforced plastics. Part 1: Wet lay-up systems, Part 2: Pre-impregnating systems y la BSI 4045. Epoxide resin pre-impregnated glass fibre fabrics. Los sistemas denominados de FRP (fiber reinforced polymers) en el caso de sistemas de rehabilitacin de estructuras de hormign suelen ser de materiales compuestos de fibras inorgnicas embebidas en resinas orgnicas. Las fibras de mayor aplicacin hoy da son de carbono pero las hay de aramida, vidrio, polister y acero. Las resinas mas utilizadas son de base epoxi, endurecido a fro o a caliente y los sistemas pueden ser tipo barras prefabricadas similares a chapas metlicas o sistemas de mantas flexibles que permiten aplicacin de varias camadas, ganando en capacidad portante. Siempre que las fibras estn dispuestas en una direccin nica el sistema suele ser llamado de laminados Cuando la direccin de las fibras es ortogonal (bidirecional) suele ser llamado de tejido o tela. Tratase de un campo de la ingeniera de rehabilitacin que esta muy desarrollado a pesar de ser bastante reciente. Sobre sistemas especficos de aplicacin en estructuras de concreto recomendase para profundizar en aspectos tcnicos y prcticos la consulta al site www.frp.at y www.mbt.com, sistemas mbrace.
4.7
SILICATACIN
Por silicatacin de la superficie del hormign se entiende, una serie de procedimientos similares, que tienen por objetivo tapar los poros superficiales y endurecer las superficies del hormign o mortero de piso y contrapiso, impermeabilizndolos. Pueden tambin ser aplicados en superficie verticales, impermeabilizndolas y protegindolas. Los siguientes productos pueden ser usados para la silicatacin del hormign:
4.7.1 Metasilicato de sodio o potasio

Es un tratamiento que consiste en esparcir una solucin de metasilicato de sdio y potasio diluidos, sobre la superficie del hormign. Estos reaccionan con la cal, formando un gel de cido silcico que contiene gran cantidad de agua. Este cido obstruye los poros y, despus de seco, forma una capa esmaltada de 1 a 2 mm de espesor. Generalmente se encuentra en la concentracin comercial de 40 % y debe ser diluido en la relacin de 1 parte de silicato en 4 partes de agua. Se emplea de dos a cuatro manos, siempre esperando un secado ligero de la mano anterior. E esparcimiento generalmente se hace con escobas, rodillos y/o cepillos. Las primeras manos pueden ser ms diluidas.
4.7.2 Tetrafluoreto de silicio

Es un tratamiento donde la superficie del hormign es sometida a la accin de tetrafluoreto de silicio que, en reaccin con los silicatos y aluminatos hidratados, da origen al fluoreto de calcio y a los hidratos de silicio y almina. Los hidratos obstruyen los poros, mientras el fluoreto de calcio, adems de colaborar en esa obstruccin, posee buena resistencia qumica, formando una camada superficial impermeable y protectora.
4.7.3 Fluor silicato de magnesio o de zinc

Conocidos como endurecedores superficiales de piso. Son recomendables tres manos. La primera a base de 1 kg de cristales de fluorsilicato en 8 litros de agua. La segunda y la tercera manos deben tener una dosificacin de 1 kg de cristales de fluorsilicato en 4 litros de agua potable. Las manos deben ser aplicadas con el auxilio de pinceles y brochas en superficies verticales y rodillos y escobas en las horizontales. Se recomienda esperar cerca de tres horas o ms entre las manos para asegurar que haya adecuada absorcin, reaccin y secado de la mano anterior. Estos tratamientos deben ser usados con cautela porque pueden reducir o impedir la adherencia de pinturas y revestimientos posteriores, as como no protegen la estructura contra ataques qumicos intensos.
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4.8
ACEITES
Aceite de soya, aceite de linaza y ciertos cidos como el linico y el oleico, que tienen consistencia aceitosa, pueden ser usados para la impermeabilizacin y proteccin de superficies de hormign. En general oscurecen la superficie del hormign. En el momento de la aplicacin, el hormign debe tener ms de 14 das de fabricacin y se recomienda neutralizar previamente la superficie antes de la aplicacin, usando una solucin compuesta de 2,4 kg de cloruro de zinc con 3,8 kg de cido fosfrico en 100 litros de agua potable. Esperar el secado por 48 horas, antes de la aplicacin de los aceites. Los aceites pueden ser diluidos en kerosn, recomendndose por lo menos dos manos espaciadas ms de 24 horas. Como esta solucin de neutralizacin es cida, no es recomendable en estructuras de hormign pretensado ni en casos de poco recubrimiento de la armadura. As como la silicalizacin, los aceites deben ser usados con cautela, porque impiden la adherencia de nuevos revestimientos y no protegen la estructura contra ataques qumicos intensos.
4.9
BARNICES Y HIDROFUGANTES DE SUPERFICIE
Se denominan barnices e hidrofugantes, las pinturas aplicadas a las superficies de estructuras de hormign, destinadas a protegerlas e impermeabilizarlas, sin que sea alterado sustancialmente su aspecto. Normalmente tienen mayor aplicacin en las estructuras y albaileras arquitectnicas (a vista), sin revestimiento, y localizadas en superficies verticales y horizontales internas, tales como techos y coberturas. No son recomendables para locales con solicitaciones mecnicas y/o fsicas fuertes, ni para locales sometidos a la presin de agua, tales como reservatorios, canaletas y recipientes de contencin. Tienen excelente aplicacin en fachadas, estructuras externas o internas en edificios comerciales, oficinas, naves y depsitos. Pueden formar una pelcula superficial continua, tal como los barnices poliuretnicos alifticos y los barnices epoxis, ambos bicomponentes, y los barnices de base acrlica (metilmetacrilato o estireno-butadieno), monocomponentes. No deben ser utilizados barnices tipo ltex PVA base agua, pues tienen bajsima durabilidad, reducida adherencia y se degradan rpidamente, amarilleando y desprendindose, cuando se encuentran en presencia de agentes atmosfricos agresivos (industriales). En ciertas condiciones puede ser ms conveniente utilizar hidrofugantes de superficie que son capaces de penetrar algunos milmetros en el hormign y por mecanismo de repelencia electrosttica (son productos hidrfobos) impiden la penetracin de las molculas de agua y de las sustancia agresivas que eventualmente estn disueltas en esa agua, como por ejemplo el agua de lluvia en atmsferas industriales. Los hidrofugantes son todos de base silicona, silanos o siloxanos oligomricos. Todos son monocomponentes dispersos en solvente. No se recomienda el uso de siliconatos en base agua pues tienen bajsima durabilidad y confieren poca o ninguna proteccin a las armaduras de las estructuras sometidas a ambientes agresivos. Estos productos tienen la ventaja, sobre los productos formadores de pelcula, de permitir la libre circulacin del vapor de agua y con eso reducir, en la mayora de los casos, los riesgos de condensacin y formacin de bolas y moho en la superficie o el interior del elemento estructural, bajo la pelcula de barniz. Evidentemente tienen la desventaja de no ser tan eficaces como barrera continua a los agentes agresivos, cuando son comparados con los barnices formadores de pelcula. Existen en el mercado sistemas de proteccin que combinan los dos productos; base silano/siloxano como primer y metilmetacrilato como barniz de terminacin y proteccin, conciliando las ventajas de ambos.
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4.10 PINTURAS ORGNICAS

Las pinturas son dispersiones de pigmentos en aglutinantes, que cuando aplicadas en capas finas sobre una superficie, sufren un proceso de secado o curado y endurecimiento, formando una pelcula slida, adherente al sustrato e impermeable. El proceso de aplicacin es llamado pintar una superficie. Son constituidas bsicamente de resina, solvente, pigmento y aditivo. La resina es el componente ms importante de la pintura, pues es la que confiere las propiedades de resistencia, adherencia, flexibilidad, impermeabilidad y brillo al sistema. Los pigmentos pasan a tener papel importante en las pinturas o imprimaciones, cuando se desea una proteccin anticorrosiva, ya sea por barrera, por inhibicin qumica o por proteccin catdica. Las tintas orgnicas son tambin llamadas de revestimientos anticorrosivos o pinturas de proteccin de superficie, debido a la elevada proteccin qumica que confieren a la estructura. Las pinturas pueden ser de diferente naturaleza:
4.10.1
Goma clorada
Generalmente debe constituir una camada espesa de proteccin para ser efectiva. En la pelcula seca se debe tener un espesor superior a 0,25 mm, algunas veces hasta 3 mm. Normalmente debe ser aplicada sobre superficie de hormign seca y con edad superior a los 2 meses. Es muy sensible a la accin del solvente y se debe tener un desfasaje de por lo menos 24 horas entre una y otra mano. Por lo menos dos manos son necesarias. Grasa y aceites de origen animal, y solventes pueden destruir la proteccin de este revestimiento, debindose evitar su empleo siempre que este riesgo est presente.
4.10.2
Vinlicos
Los cloruros de polivinila, el acetato cloruro de polivinila y los cloruros de poliviniladeno, son utilizados en el combate a la corrosin de las estructuras metlicas. Debido a la elevada viscosidad de esas resinas, solamente son encontradas soluciones con baja concentracin de slidos y pigmentos. Se recomienda un mnimo de tres manos, espaciadas, por lo menos, 3 horas una de la otra. No tiene buena adherencia al hormign. Las pinturas base agua tipo ltex, como el acetato de polivinila-PVA, son usadas nicamente para fines decorativos. No sirven para proteccin de estructuras en ambientes agresivos.
4.10.3
Uretanas
Existen diferentes pinturas de base uretana. Las monocomponentes que endurecen por secado u oxidacin no son recomendables para uso en superficies de hormign, como revestimientos protectores. Las ms adecuadas para hormign son los sistemas bicomponentes de poliuretano aliftico cuyo catalizador es el Poliol. Son tambin las de mayor resistencia qumica, sin embargo, exigen conocimientos y competencia en la aplicacin porque son muy sensibles al mal preparo y la deficiente limpieza del sustrato. Tienen el inconveniente de no tapar poros de dimetro superior a 1 mm, lo que obliga a un pre-estucado de la superficie, en la mayora de los casos.
4.10.4
Epoxis
Son siempre bicomponentes. Las ms adecuadas al hormign en ambientes agresivos hmedos son los sistemas que usan poliamidas como catalizadores de la reaccin de polimerizacin. No son recomendables para servicios inmersos ya que se pueden desprender del sustrato. Tambin no deben estar sujetas a la accin de la atmsfera pues se degradan bajo la accin del ozono y de los rayos ultravioleta. Son las que presentan mejor adherencia al hormign. Tienen el inconveniente de no tapar poros de dimetros mayores de 1mm, lo que obliga a un preestucado de la superficie en la mayora de los casos.
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4.10.5
Acrlicas
Pueden ser mono o bicomponentes, base agua o base solventes. Presentan resistencia a la fotodegradacin y retienen el brillo. Generalmente, las pinturas dispersas en solvente exhiben mejor desempeo que las dispersas en agua. Pinturas acrlicas son usadas tanto en la pintura de interiores como de exteriores. El metilmetacrilato es el producto de mayor resistencia contra la degradacin por radiacin solar. Al contrario el estireno-butadieno, tambin de la familia de los acrlicos, amarillece y pierde brillo rpidamente.
4.11 PINTURAS BITUMINOSAS Y DE ALQUITRN DE HULLA BASE EPOXI

Las pinturas bituminosas de alquitrn de hulla base epoxi (coal-tar epoxy), normalmente son aplicadas en dos o ms manos. La primera, ms diluida, debe actuar como primer asegurando la buena adherencia al sustrato. Las dems deben ser siempre aplicadas en direccin ortogonal a la anterior y solamente cuando esta haya secado. Emulsiones no deben ser usadas, pues son permeables y poco protectoras. Las pinturas con alquitrn de hulla base epoxi son clasificadas en tres tipos segn el contenido epoxdico: contenidos elevados para obtener espesor de pelcula seca 0,38 mm, contenidos medios para obtener espesor de pelcula seca entre 0,40 mm y menos de 1mm, y de bajos contenidos de resina para espesor de pelcula seca, iguales o superiores a 1 mm.
4.12 SELLANTES
Son materiales usados en las juntas de dilatacin de las estructuras de hormign, con el objetivo de impedir el paso de lquidos, gases, vapor o partculas slidas para el interior de la estructura. En el momento en que son solicitados y se deforman deben poseer caractersticas elsticas y de recuperacin compatibles con los esfuerzos y deformaciones sufridas. Pueden ser formulados a partir de las mismas resinas bsicas usadas en pinturas; acrlicas, poliuretanas, epoxis, bituminosas, etc. La naturaleza qumica de los sellantes, proveniente de la resina bsica de formacin, es responsable por la resistencia al intemperismo y a los agentes agresivos, adherencia al sustrato, deformabilidad y recuperacin elstica. Problemas frecuentes son observados con el uso de estos materiales debido al no seguimiento del diseo y la no observacin de algunos cuidados bsico, tales como: preparacin y refuerzo de la superficie lateral de la junta, aplicacin de primer, generalmente de base epoxi, en esa superficie del hormign y colocacin de un agente que impida la adherencia del sellante al fondo de la junta.
4.13 ADHESIVOS Y PRIMER

Son materiales usados como puente de adherencia entre otros dos, siendo en general uno de ellos sobre la superficie del hormign viejo, tambin llamado de sustrato. Ofrecen una mejora sustancial de la adherencia entre diversos materiales, tales como: hormign viejo/hormign nuevo, acero/hormign nuevo, hormign viejo/mortero base polister, etc. Los primer, adems de actuar como puente de adherencia, pueden actuar como protectores del sustrato, o sea, como parte de un sistema de proteccin de armaduras contra la corrosin, por ejemplo. Los adhesivos y primers ms empleados son de base epoxi y los llamados ltex, o sea, base acrlica o base acetato de polivinila o base estireno-butadieno. Los de base polivinila (PVA) en general son re-emulsionables lo que los torna no aconsejables para uso en
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locales hmedos o reparaciones y refuerzos de importancia. Los de base epoxi tienen un comportamiento estructural superior a los dems, sin embargo, tienen el inconveniente de requerir el sustrato seco, lo que no siempre es viable en obra.
4.14 PRODUCTOS PARA ANCLAJE Y ENMIENDAS DE BARRAS DE ACERO

Son productos para anclaje, en general de base polimrica, predominantemente polister bicomponente, o de base cemento, ambos de pega rpida y ligeramente expansivos. Estn disponibles para mezclar in situ, en la obra, o en forma de cartuchos con el material ya dosificado. Para enmendar barras de acero lo ms comn es usar un conector mecnico de presin (manguito), que no es otra cosa que una seccin de un tubo de acero en el cual son introducidas - posicionadas tope a tope - las dos barras a enmendar. Cuando este conjunto es sometido a presin la conexin se deforma contra las barras anclndose en las corrugas. Este proceso permite enmendar barras tipo CA-50 corrugadas, con bitolas de 12,5 hasta 40 mm, y utilizar la capacidad total de resistencia mecnica de las barras enmendadas. Existen otros tipos especiales de enmienda mecnica, como por ejemplo, la que se forma cuando dos conectores mecnicos de presin, unidos cada uno a una barra de acero, se unen a travs de un tornillo, para formar una nica barra. Las enmiendas mecnicas tipo CCL, efectuadas por proceso de prensado, satisfacen lo que disponen las normas de estructuras de hormign.
4.15 HORMIGONES Y MORTEROS DE FRAGUADO/ENDURECIMIENTO RPIDO

En innumerables ocasiones es preciso realizar reparos rpidos que permitan por ejemplo la continuidad de la produccin en industrias o la liberacin del trnsito. Los productos pueden ser morteros elaborados con cemento aluminosos, que presentan fraguado rpido y alta resistencia en las primeras edades. Los cuales tienen el inconveniente que con el tiempo pierden parte de la resistencia alcanzada inicialmente, debido a la transformacin morfolgica que sufren los cristales de aluminato. Estos productos pueden ser tambin formulados con base en la reaccin del magnesio con fosfato, que as como el anterior, desarrollan rpidas resistencias iniciales. Materiales de base sulfato de calcio son tambin empleados para esta finalidad.
4.16 LADRILLOS ANTICORROSIVOS

Revestimientos de ladrillos anticorrosivos dan proteccin ptima contra distintos ataques qumicos severos y son por lo tanto indicados para el uso en industrias farmacuticas, petroqumicas y de papel y celulosa, entre otras. Este tipo de revestimientos no forman, sin embargo, una barrera estanca por si sola contra la penetracin de lquidos, para lo que es necesario una membrana impermeable (camada aislante o protectora) entre el revestimiento y el sustrato. Ejemplos de membranas (READ Jr. et allii, 1989): ! ! ! ! ! ! ! ! ! goma, elastmeros sintticos y otros de misma naturaleza; PVC; plomo; formulaciones de resinas sintticas con refuerzo de fibra de vidrio; chapas plsticas rgidas o semirgidas; revestimientos quemados en hornos, incluso resinas y vidrio; uretanas u otros elastmeros aplicados por pulverizacin; asfaltos o mastiques bituminosos; amianto no impregnado o fieltro de fibra cermica aplicado con una solucin de
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silicato. Un ladrillo anticorrosivo se distingue de un ladrillo comn bsicamente porque el anticorrosivo es fabricado a partir de materias primas con concentracin de fundentes especialmente bajas y, dado su proceso de fabricacin, presenta baja porosidad y ausencia de absorcin. Los dos tipos pueden ser hechos a partir de suelos arcillosos o arcilla refractaria. En presencia de cido fluordrico, floruros cidos y soluciones custicas fuertes y en condiciones de gradiente trmico pronunciado, son adecuados los ladrillos a base de carbono. Tales ladrillos presentan mayor absorcin que los ladrillos obtenidos de suelos arcillosos o arcilla refractaria, pero son ms resistentes al choque trmico y tienen mayor conductividad trmica.
4.17 MORTEROS DE AZUFRE

Disponibles en forma de polvo, granulados o lingotes. Son compuestos fundidos en caliente a una temperatura de 120 C y derramados an calientes, en las juntas entre los ladrillos anticorrosivos. Los morteros a base de azufre estn compuestos de azufre, slica inerte, filler de carbono y plastificantes. Los plastificantes reducen la fragilidad, mejoran las propiedades mecnicas e impiden la conversin del azufre a una forma cristalina inapropiada. Estos morteros son particularmente tiles para la proteccin contra cidos oxidantes. Cuando contienen carbono, son adecuados para la proteccin contra combinaciones de cidos oxidantes y cidos fluorhdricos. La resistencia trmica de los morteros de azufre es relativamente baja y su peso por lo tanto limitado a las instalaciones con temperatura de trabajo por debajo de 88 C. Es baja su resistencia qumica frente a soluciones alcalinas fuertes y ciertos tipos de solventes orgnicos. Se recomienda su uso para pH entre 1,0 y 14,0. El tiempo de uso (pot life) es muy variable.
4.18 GUA PARA LA SELECCIN Y ESPECIFICACIN DE MATERIALES /SISTEMAS DESTINADOS A LA REHABILITACIN DE LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGN
Los Materiales/Sistemas para la reparacin/rehabilitacin/control de corrosin en estructuras de concreto armado pueden ser formulados para proveer una amplia variedad de propiedades. Debido a que las propiedades afectan el comportamiento de la reparacin/rehabilitacin/control, el escoger el material/sistema correcto requiere de un cuidadoso estudio. Antes de seleccionar un material/sistema, el especificador (especialista) necesitar realizar un anlisis adecuado para la reparacin y definir la estrategia de la reparacin conforme Figura 4.18.1 y Figura 4.18.2 respectivamente. Analizando la Reparacin Antes de que el proceso de seleccin del material/sistema pueda comenzar, el especificador necesita determinar los Objetivos de Proyecto e identificar las etapas de anlisis de la reparacin definidas a seguir: a) Requerimiento del Propietario La visin para que las necesidades del proyecto sean entendidas. Vida esperada en servicio, apariencia, necesidad en el uso de la estructura durante la reparacin y el presupuesto son cosas que deben ser tomados en cuenta. b) Condiciones de Servicio Todos los componentes que envuelven a la estructura, tales como condiciones ambientales, contaminantes qumicos y las cargas a las cuales se ver sometida, necesitan identificarse adecuadamente para definir las propiedades fsico-qumicas y
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mecnicas del material/sistema a escoger. PROCESO de SELECCIN de MATERIALES/SISTEMAS
Requerimientos del propietario
Condiciones de Servicio
Determinar los Objetivos de Proyecto Causas del deterioro Condiciones de Aplicacin
Determinar las Propiedades que se necesitan para alcanzar los Objetivos de Proyecto
A
Figura 4.18.1. Anlisis de la Rehabilitacin, principales etapas
c) Condiciones de Aplicacin Condiciones ambientales esperadas, acceso, tiempo de ejecucin del proyecto y las condiciones de operacin pueden afectar crticamente la seleccin del material. Debe hacerse una lista de verificacin, lo cual ayudar a asegurar que todos los aspectos que deben ser considerados sean incluidos en la evaluacin d) Propiedades del material Los materiales/sistemas para reparacin/rehabilitacin/control de corrosin no sern especificados hasta que las propiedades que mejor satisfagan los objetivos del proyecto sean identificadas y colocadas en orden de prioridad. A veces se optimiza una propiedad a expensas de otra. Por ejemplo, un incremento en el contenido de cemento para obtener alta resistencia a la compresin con alta durabilidad, usualmente va acompaada por un incremento en las grietas por retraccin, lo cual debe manejarse muy cuidadosamente ya que de sto depender la durabilidad de la reparacin. Entendiendo la respuesta del material/sistema a cada componente, de las condiciones de servicio esperadas, ayudar al especialista a establecer las propiedades del material especfico que se requiere para producir una reparacin duradera.
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PROCESO de SELECCIN de MATERIALES/SISTEMAS
A
Identifique los materiales y sistemas que producirn las propiedades
Seleccione los materiales/sistemas que provean un balance ptimo del comportamiento, riesgos y costos
Seleccin del Material/Sistema, de acuerdo a los daos

Figura 4.18.2. Estrategia de Reparacin, principales etapas del proceso de seleccin de materiales/sistemas de reparacin.
Seleccionando los materiales/sistemas de reparacin Muchos proyectos de reparacin tendrn condiciones nicas y requerimientos especiales que deben ser cuidadosamente examinados antes de que el criterio final de seleccin del material/sistema pueda ser determinado. La Figura 4.18.2 rene las principales etapas del proceso de seleccin de materiales/sistemas de rehabilitacin de estructuras de hormign. Una vez que se hayan establecido los criterios, para una reparacin compatible con el elemento a reparar, se pueden, entonces, identificar los materiales/sistemas con las propiedades necesarias que respondan a estos criterios. Una variedad de materiales/sistemas para reparacin/rehabilitacin/control de corrosin se han formulado para proveer un amplio rango de propiedades. Ahora bien, debido a que estas propiedades afectarn el comportamiento de la reparacin, el seleccionar un material correcto para una aplicacin especfica requiere de un estudio cuidadoso. En la Tablas 4.18.1 a 4.18.11 se presentan las principales propiedades y caractersticas que ayudan en la seleccin de los materiales/sistemas de rehabilitacin y refuerzo, En la Tablas 4.18.12 a 4.18.18 se presentan las principales propiedades y caractersticas que ayudan en la seleccin de los materiales/sistemas de rehabilitacin por tcnicas electroqumicas, En la Tabla 4.18.19 se presentan las principales propiedades que ayudan en la seleccin de los materiales usados como inhibidores del mecanismo de corrosin; Finalmente, las Tablas 4.18.20 a 4.18.22 presentan las principales propiedades y
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caractersticas que ayudan en la seleccin de los materiales/sistemas de proteccin y revestimiento.

Tabla 4.18.1. Materiales y sistemas de reparacin
Material
Componente Ligante Aditivos tpicos en la mezcla (1) Redutores de gua Inclusores de aire Redutores de gua Inclusores de aire Humo de slice RAAR (2) Inclusores de aire
Requerimientos de Aplicacin Limitaciones de espesor 0.5 2.0 in 13 - 50 mm >1.75 in > 44 mm >1.25 in > 30 mm Temp. de Instalacin 40 90 0F 5 32 0C 40 90 0F 5 32 0C 40 90 0F 5 32 0C Curado Hmedo 7 das
ortero de Cemento Portland
Cemento Portland Cemento Portland Cemento Portland
oncreto de Cemento Portland oncreto de Cemento tland modificado com microslica
Hmedo 7 das Hmedo 7 das
(1) Ejemplo de algunos aditivos. (2) Reductores de alto rango (High range water reducer/HRWR)
Propiedades de los Materiales

Material Retrac. p/secado Coef. Exp Trmica 1h Mortero Cemento Portland Mortero Cemento Portland Mortero Cemento Portland
Moderado Similar substrato Bajo Similar substrato Bajo Similar substrato 0 3000/25 4000 /30 7500/55 0 650/5 2500 /20 5000/35 0
Resistencia Compresin (psi o MPa) 24h

650/5
3d
2500 /20
28d
5000/35
Mdulo elast. (psi o MPa)

3,4 6 2,3
4
Perm. (% de concreto
90
Resist. congelamiento
Bueno
Calidad concreto
Exotermi
Mod.
Mod.
3,8 6 2,6 4 4,0 6 2,8 4
90
Bueno
N/A
Bajo
60
Bueno
Bueno
Bajo
Material
Componente
Ligante Aditivos tpicos en la mezcla (1) Puzolanos, licuado o fluido
Requerimientos de Aplicacin
Limitaciones de espesor >3.0 in > 76 mm Temp. de Instalacin 40 90 0F 5 32 C
0
Curado
Concreto com agreg. Pr-colado Prepalced aggregate Concreto de cemento de fosfato de magnesio Concreto de metacrilato de metilo (MMA)
Cemento Portland
Mojado 7 das
Cemento de fosfato de magnesio
----
>0.50 in > 19 mm
0 100 0F -18 40 0C
Aireado
Resina acrlica
----
0.25 - 0.5 in 6 - 13 mm
20 120 0F -6 50 0C
Aireado
(1) Ejemplo de algunos aditivos. Tabla 4.18.4. Materiales y sistemas de reparacin

Retrac. p/secado
Coef. Exp Trmica
Resistencia Compresin (psi o MPa) 1h 24h

5600/44
3d
2500/15
28d
4500/35

3,8 6 2,6
4
Perm. (% de concreto
100
Bueno
Calidad concreto
Exotermia
agreg. 1)
Muy bajo
Similar substrato
N/A
Bajo
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Bajo
Similar substrato
2000/14
6400/44
7000/50
8400/60
de mag.
moderado
4,7 6 2,2 4
90
Bueno
Bajo
Alto
metilo
1.5-5 x concreto
3000/25
4000 /30
7500/55
2,0 6 1,4 4
10
Exel.
Exel.
alto
(1) ACI 34R-23 (2) El vapor es altamente flamable, de fuerte olor puede causar problemas en lugares poco ventilados o confinados. Tabla 4.18.5. Materiales y sistemas de reparacin
Material
Componente
Ligante Aditivos tpicos en la mezcla (1) Ltex polimrico
Requerimientos de Aplicacin
Limitaciones de espesor >1.25 in > 30 mm Temp. de Instalacin 45 95 0F 7 35 C
0
Curado Mojado 2 das
Concreto de Cemento Portland modificado com polmeros Mortero de Cemento Portland modificado com polmeros Mortero epoxi
Cemento Portland
Cemento Portland
Relleno antiescurrimiento Ltex polimrico/ polvo Arena
0.25-2.0 in 6 50 mm
45 95 0F 7 35 0C 50 90 0F 10 32 0C
Hmedo 3 das
Resina epoxi
0.13 - 0.38 in 4 - 12 mm
Aireado
(1)Ejemplo de algunos aditivos.
Propiedades de los Materiales al Retrac. p/secado Coef. Exp Trmica

Similar substrato
Resistencia Compresin (psi o MPa) 1h

0
24h
2000/15
3d
4000/30
28d
4500 /35

2,5 6 1,7
4
Perm. % de concreto
50
Exel.
Calidad concreto
Exotermia
de m e m poxi
bajo
N/A
Bajo
moderado
Similar substrato
1500 /10
3000/25
8400 /60
2,5 6 1,7 4
50
Exel.
Bajo a Exel.
Mod.
Bajo
1.5-5 x concreto
9000/70
1100/80
7500 /55
1,6 6 1,1 4
10
Exel.
Mod.
Alto
(1) ACI 503.4
Material Ligante Shotcrete Proyectado Cemento Portland
Componente Aditivos tpicos en la mezcla (1) Humo de Slice Puzolanas Redutores de gua Ltex Acelerador Fibra de polipropileno Fibra metlica
Requerimientos de Aplicacin Limitaciones de espesor >5.0 in > 13 mm Temp. de Instalacin 40 90 0F 5 32 0C Curado Hmedo 7 das
(1)Ejemplo de algunos aditivos
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Material Retrac. p/secado Coef. Exp Trmica 1h Shotcrete Moderado Similar substrato 0 Resistencia Compresin (psi o MPa) 24h 800 /5 3d 3500 /25 28d 5000/35 Mdulo elast. (psi o MPa) 3,8 6 2,6 4 Perm. % de concreto 60 Resist. congelamiento Bueno Calidad concreto Exotermia
N/A
Bajo
Tabla 4.18.9. Clasificacin de grietas y Fisuras en funcin del ancho

Clasificacin de grietas/fisuras en funcin del ancho Clase A B C D 0,179 0,560 > 5,08 Ancho mnimo (mm) Ancho mximo (mm) 0,178 0,559 5,080 Tipo I, IV I, IV I, IV I, IV
(1) (1)
Resina epoxi Grado 1 1 1 y/o 2 1y/o 2
Se indica para estas grietas el uso de una resina grado 1 que debido a la profundidad de la misma sea prudente el poca profundidad y la inyeccin de un grado u otro a profundidad del perfilado, la reparacin puede hacerse rellenado. Todo esto de acuerdo al criterio de un experto.
y/o 2 dado que es posible perfilado en cara libre con menor profundidad. En la con la resina grado 2 o
Propiedades de los materiales - resinas epoxis para inyeccin (1) Materiales TIPO I(2) TIPO IV(3) Viscosidad (grado1/grado2) (cP) 2000/2000-10.000 2000/2000-10.000 Modulo de elasticidad en compresin (psi/MPa) 150.000/1034 200.000/1379 Resitencia a la traccin (psi/MPa) 5000/34,5 7000/48,3
(1) Las resinas epoxis para inyeccin son clasificadas normalmente (ASTM C-881) (2) Tipo I: Aplicaciones donde no se transmiten cargas a travs de la grieta. (3) Tipo IV: Aplicaciones donde se transmiten cargas a travs de la grieta
Material Uretano
Caractersticas Principales
Mono o bicomponente (algunas veces se suministra con catalizador) Excelente adhesin y flexibilidad Alta resistencia a la tensin Baja viscosidad Sistemas de dos componentes de polmero- polisulfuros. Sella juntas de toda clase sujetas a expansin y contraccin extrema
Aplicacin
Aplicacin manual y/o mecanica. Inyeccin simples o mltiples. Sella grietas finas
Limitaciones
Sensible a la humedad y a la alta temperatura.
Otros
Polisulfuros
Se puede aplicar en juntas verticales y horizontales. Resiste a temperaturas extremas, sales, cidos, lcalis y a impactos fuertes, Presenta excelente adhesin a las paredes de las mismas. Se aplican en pisos, techos, fundaciones y paredes donde se requieren como barrera contra el agua. Mezclado con algunos qumicos mejoran su resistencia a gases industriales
No debe aplicarse sobre superficies hmedas. En contacto directo con materiales bituminosos se puede presentar un curado insuficiente Son degradados fcilmente por la accin de la luz solar Considerados de riesgos para la salud. Altamente sensible a compuestos hidrocarbonados.
El material form sello slido de c cuya consistenc dureza final es segn requerim especficos de l En comparacin otros revestimi son de bajo cos
Materiales asflticos
Son revestimientos que pueden aplicarse diluidos o en forma de alta viscosidad con rellenos inertes que lo hacen tixotrpico. Tambin son colocados con calor sin solvente
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condensados y ataque de la luz solar.
Grouts
Productos previamente dosificados Excelente penetracin Retraccin compensada Alta resistencia mecnica De excelente a buena: carga dinmica, resistencia a fluencia, a alta temperatura y a la compresin
Para reparaciones rpidas. Anclaje de equipos con vibracin
Espesores de grieta entre 12.7 mm y 50.8 mm. Sensible a la humedad. Puede ser daino para la salud. Fraguado rpido.
eriales nodo
Tipo de nodo
Tabla 4.18.12. Materiales y sistemas de reparacin por proteccin catdica Tiempo de Rendimiento Costo nodo Comentarios vida estimada densidad de estimado primario
segn diseo del sistema (aos) corriente del nodo (A/m.sq) instalacin (/m.sq) 1996
Posibles mecanism de fallas
ales se a n
Recub. en base solvente o agua
Alambre de Pt/Ti Alambre de Pt/Ni Fibra de carbn flexible.
10
10-20
50-60
Polmeros y resinas conductoras
Alambre de Pt/Ti Alambre de Pt/Ni Fajas de MMO/Ti Varillas de MMO/Ti Fajas de Mmo/Ni
10 - 15
5-10
40-50
til para la mayora de las Oxidacin, desprendim por clorinacin, ampollam estructuras de concreto por incompat. con elaca armado. No para superficies agrietamiento, contacto c sometidas al desgaste. Bueno anodo prim., aumento d para paredes, reas resistencia electrica resguardadas de elementos circuito, falla de adher estructurales y grandes reas. afloramiento del recu No es bueno para reas a la travs del acabado, intemperie. Buena calidad esttica. circuito a alambres o b expuestas. Requiere de nodos primarios a un mximo de 2 m de espaciamiento. Muy usado para carpetas de Oxidacin, desprendimient por clorinacin , problemas d rodamiento con poca contacto con el nod armadura. primario, secado movimiento termal. til para cualquier estructura concreto armado. Puede proveer grandes salidas de corriente. Muy flexible. Requiere de nodos primarios y muchas conexiones. Requiere cubierta. Agrega peso a la estructura. til para carpetas de rodamiento, reas pequeas y para suplementar el rendimiento en los bordes cuando se emplea junto con mallas. Desprend. de la cub problemas con la con positiva del rectific ataque cido, dao mec en servicio
o ido con a de s cos )
Malla expandida de MMO
+ 25
15 -60
60 - 90
Alambres, barras, cintas y flejes
+ 25
10 - 20
50 - 80
Desprendimiento de cubierta, problemas con conexin positiva d rectificador, dao mecnico e servicio.
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Tabla 4.18.13. Materiales y sistemas de reparacin por proteccin catdica
Tipo de nodo galvnico ermorociado
Caractersticas
Baja capacidad de proteccin con el tiempo. En aplicaciones tpicas, se instala el sistema sin reparacin del concreto y la conexin al acero se hace colocando directamente el Zn con el acero de refuerzo expuesto. El uso mas comn incluye estructuras donde el deterioro se encuentra sobre el nivel del agua, y estructuras donde las reas aisladas requieren de proteccin. La malla es pre-instalada dentro de una chaqueta de fibra de vidrio y se conecta directamente el nodo al acero de refuerzo. Una vez instalado no requiere de mantenimiento Los humectantes (LiBr, LiNO3, KC2H3O2) ayudan a que el nodo funcione mas eficientemente, extendiendo su vida en servicio. Baja capacidad de proteccin con el tiempo. En aplicaciones tpicas, se instala el sistema sin restauracin del concreto y la conexin al acero se hace colocando directamente el Zn con el acero de refuerzo expuesto. El uso mas comn incluye estructuras donde el deterioro esta sobre el nivel del agua, y estructuras donde las reas aisladas requieren de proteccin El sistema consiste en un lamina delgada (10 mils) de Zn unida a un hidrogel inicamente conductor que adems es adhesivo. Esto se aplica directamente sobre la superficie del concreto armado Permiten una proteccin efectiva de la armadura a largo plazo. La colocacin del mortero evita que el nodo se pasive Aun cuando han mostrado efectividad, el nodo puede pasivarse sino se cubre
Comentario
No es recomendado para reas que se humedezcan debido a que el Zn se consume rpidamente.
s de Zn integradas o de una chaqueta
Econmicamente rentable cuando rea a proteger es pequea.
el
ermorrociado do agentes actantes s perforadas de Zn neles de madera o co a compresin
Aunque mejoran la efectividad del nodo, es necesario la humectacin peridica. No es recomendado para reas hmedas debido a que el Zn se consume rpidamente
drogel
La presencia del hidrogel conductor facilita la activacin del nodo permitindole proteccin a mas largo plazo Aun se encuentran bajo estudio
iones Al-Zn-In ebidas en mortero iones Al Zn por orociado
Aun se encuentran bajo estudio
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Tabla 4.18.14. Materiales y sistemas de reparacin por proteccin catdica Materiales de nodo Tipo de nodo nodo primario
Tiempo de vida estimada segn diseo del sistema (aos) Rendimiento densidad de corriente del nodo (A/m.sq) Costo estimado instalacin (/m.sq) 1996
Comentarios
Posib mecanis falla
Metales y aleaciones metlicas
Metalizado con Zn
Alambre Pt/Ti Alambre Pt/Ni Lminas latn
de 10 - 15 de de
5 - 10
50-60
til en muchas reas donde la cubiertas conductoras son efectivas. Requiere de nodos primarios pero con grandes espaciamientos. En condiciones muy hmedas, el nodo de Zn puede proveer proteccin sacrificial al acero.
Lminas de acero inxidable.
Oxidacin, ve desgaste no problemas de el nodo Aspectos de s tener una metlica sobre se forman superficie de debido al me que aumenta del circuito Si existe cort acero puede pasta de grafit
Titanio platinizado
nodos discretos en pastas de grafito
N/A*
+ 20
< 10
40-50
til para reas pequeas o para proteccin adicional en reas de alta densidad de acero. Usado para acero profundo en estructura, no satisfactorio para grandes placas y paredes. til para proveer de proteccin catdica a estructuras sumergidas en agua de mar o agua subterranea salina. Util como lechos nodos para fundaciones de estructuras. de las las
Varilla para inmersin en agua
N/A*
10 - 20
< 5 A/nodo
150 c/u
Velocidad de uniformes y p convencin el mecnico Velocidad de uniforme y p convencin el
Barras relleno *No aplicable
en
N/A*
10 -15
2-5A/nodo
150 c/u
Tabla 4.18.15. Materiales y sistemas de reparacin por proteccin catdica Materiales de nodo Tipo de nodo nodo primario Tiempo de vida estimada segn diseo del sistema (aos) de +25 Rendimiento densidad de corriente del nodo (A/m.sq) 20-50 Costo estimado instalacin (/m.sq) 1996 Comentarios Posibl
Morteros conductores
Mortero aplicado por proyeccin rellenos con carbn y revestido con metale
Alambre Pt/Ti
50-60
Alambre de Pt/Ni Cinta MO/Ti de
Podran ser muy tiles para estructuras medianamente reforzadas. Morteros aplicados a 4 8 mm de espesor .Puede tener acabado decorativo. Retienen la apariencia cementosa de la estructura. Puede no tener cualidades estticas satisfactoria o ser particularmente til para grandes reas.
Problem el nod a concreto partcula mezclad aplicaci cido e mecnic elctrica increme Dao interfas conexi Puede s de rendimi resisten
Cermica conductora y fibra de vidrio
Superficie discreta montada en baldosas
N/A*
10
<5mA/nodo
40
Barra de cermica discreta
Alambre de Pt/Ti
+25
<8mA/nodo
60
til para usar para pequeas reas o para proteccin adicional reas de grandes densidades de acero. til para acero profundo en la estructura, no son satisfactorios para
Product bloquea menos sistema
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placas y paredes planas ni para reas congestionadas con acero.
Materiales de nodo
Aleaciones en base a hierro
Tabla 4.18.16. Materiales y sistemas de reparacin por proteccin catdica Tipo de nodo Tiempo de Rendimiento Costo estimado nodo primario vida densidad de instalacin estimada corriente del (/m.sq) 1996 segn diseo nodo del sistema (A/m.sq) (aos) nodos de N/A* 10-15 2-5 A/nodo 150 c/u hierro de alto silicio (FeSiCr). nodos de magnetita
Comentarios
Posible
Utilizados como lecho de nodos para estructuras enterradas.
Utilizado de conc reforzad satisfact condicio agua en Agrega estructu Velocida uniform mecnic conduct en acele corrosi cobre. O clorinac recubrim Oxidaci despren
Alambre de polmero conductor
Alambre y cubierta
N/A*
5-10
< 10
50
Utilizado para reas planas de concreto poco reforzado. No es satisfactorio para condiciones donde haya agua en movimiento. Agrega peso a la estructura. Es un nodo preinstaladao en un panel de soporte de polister reforzado con fibra y colocado entre gomas conductoras
Mallas de TI
Mallas de Tii en chaquetas conductoras
N/A
10 - 15
5 - 15
40 - 60
Tabla 4.18.17. Materiales y sistemas de reparacin por extraccin electroqumica
Materiales nodo Malla de acero
Caractersticas
Corroern activamente durante el proceso requiriendo reemplazos, normalmente luego de cuatro semanas de tratamiento. No se recomienda para la cara superior de superficies horizontales, porque los productos de corrosin migran por gravedad dentro del concreto, bloqueando poros e impidiendo que el proceso se facilite. Es la mejor alternativa, por ser un material inerte y puede ser reutilizado pero resulta costoso Ms eficiente, dado que los iones extraos que compiten como transportadores de corriente se mantienen a un mnimo nivel. Sin embargo se produce evolucin de gas cloro lo cual puede generar un problema de seguridad en lugares cerrados. Problemas donde el concreto posea agregados susceptibles a lcalis
Malla de MMO/Ti Electrlito Agua potable
Soluciones alcalinas de hidrxido de calcio saturado Soluciones alcalinas de compuestos de litio
Solucin para resolver el problema indicado.
Tabla 4.18.18. Materiales y sistemas de reparacin por realcalinizacin electroqumica
Materiales nodo* Malla de acero Malla MMO/Ti Fibra de
Caractersticas
Son ms econmicas, se podran utilizar hasta mallas de gallinero. Debido a su corrosin manchan al concreto por lo que debe limpiarse al finalizar el trabajo Material inerte, elude problemas de manchas en el concreto pero son mas costosos. Pueden ser usadas varias veces, dependiendo del tiempo de tratamiento. Predominantemente utilizada con sistemas de encofrado estanco por su facilidad en el manejo Fcil de aplicar por rociado del concreto
de
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Electrolito
celulosa impregnad en carbonato de sodio 1M Fieltro impregnado con carbonato de sodio 1M Encofrado estanco con solucin de carbonato de sodio 1M
Aplicable solo para superficies horizontales.
Podra ser dificultoso colocar el encofrado estanco, dependiendo de la geometra del elemento involucrado
*En teora pudiese utilizarse cualquier material andico ya que la aplicacin es temporal
Tabla 4.18.19. Principales caractersticas para la seleccin de inhibidores
Inhibidor Nitritos (NO2 )

-
Caractersticas principales
Son inhibidores andicos oxidantes. Actan como pasivadores debido a sus propiedades oxidantes estabilizando la pelcula pasiva. El efecto de los nitritos esta relacionado con la capacidad de oxidar los iones ferrosos a frricos. Son muy efectivos. La relacin nitrito/cloruro debe ser >1 para que sea efectivo. Concentraciones de nitritos menores a las requeridas, pueden causar el riesgo de un incremento de la velocidad de corrosin. En caso de inmersin lixivian a travs del concreto No puede ser usado mezclado con el concreto fresco , debido a que existe reaccin qumica con el concreto por lo que debe utilizarse para impregnar concreto endurecido. Presenta problemas para penetrar efectivamente. Las reducciones de velocidades de corrosin no son significantes. Debe utilizarse una relacin de concentracin MFP/cloruros critica >1 para la proteccion de la armadura.
Comentarios
Comnmente empleado es el el mas nitrito de
calcio [Ca(NO2)2]. Para que tenga larga durabilidad debe utilizarse en concretos de buena calidad (a/c = 0,4). Regulaciones ambientales pueden evitar su uso. El principal problema al utilizar MFP como un liquido aplicado a la superficie es su penetracion a nivel de la armadura ya que debe hacerlo para garantizar proteccion.
Fosfato de monofluoruro sdico (MFP/Na2PO3F)
Alcanolaminas y aminas
Sus sales con acidos organicos e inorganicos han sido patentados para diferentes aplicaciones. Influyen en la disminucin de la penetracin de los iones cloruros y a la formacin de una pelcula protectora. Se usa mezclado con el concreto. Tambien se han utilizado como inhibidores migratorios o sea aplicados a concreto endurecido Precipita tanto en reas andicas como en las catdicas y en el seno del concreto lo cual disminuye la porosidad del mismo. Retardador del fraguado. Mejor inhibicin a largo plazo. Mejor efectividad que el nitrito de calcio
La resistencia a la compresin y el tiempo de fraguado puede alterarse hasta un 20%. Su efectividad como inhibidores migratorios esta cuestionada Aun se evaluacin. encuentra en
Oxido de Cinc (ZnO)
Mezclado en concentraciones iguales a las del nitrito, se han logrado mejores resultados. Forma barrera fsica contra la accin de agentes agresivos como el cloruro
Emulsiones de aceite/agua
La fase aceitosa esta conformada por un ester de un cido graso insaturado de un cido carboxlico aliftico con un mono, di o tri alcohol y la fase agua esta compuesta por un cido graso saturado, un compuesto anfterico un glicol y un jabn. La mezcla se le agrega al concreto fresco luego de colocarlo
Las Tablas 4.18.18 a 4.18.20 presentan las principales propiedades y caractersticas que ayudan en la seleccin de los materiales/sistemas de proteccin/revestimientoTabla 4.18.20. Clasificacin de los Materiales y sistemas de proteccin/revestimiento segn su uso
Tipo de proteccin /revestimiento Impermeabilizante
Previene la entrada y salida de agua del concreto. Pueden ser decorativos y/o protectores. Pueden ser hechos de materiales epoxis, uretanos, acrlicos y cubierta cementosa modificadas con polmeros. La impermeabilidad previene la fluorescencia. Estos sistemas pueden ser diseados para presin hidrosttica
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positiva o negativa. Generalmente son pelculas gruesas de asfalto, epoxi o brea uretanica. Pueden ser rociadas en la superficie del concreto o aplicada como lminas. Los revestimientos aislantes usados sellan la porosidad del concreto y previenen la absorcin de agua
Recubrimientos resistentes a la humedad ambiental
Generalmente son pelculas delgadas de emulsiones asflticas, alquitrn de hulla o selladores penetrantes. Normalmente no son efectivos contra presiones hidrostticas. Algunas veces se usan en conjunto con recubrimientos decorativos o protectores. Un uso comn de stos es en proteger al concreto contra el dao por congelamiento-descongelamiento. Dentro de esta clasificacin se incluyen los compuestos hidrfugos (repelen el agua pero permiten que el concreto respire). Cambio de apariencia de la estructura del concreto o caractersticas estticas. Usados para obtener color o textura especifica o aumentar la resistencia del color y limpieza Usualmente son instalados sobre el concreto para aislar su superficie del ambiente por dos razones: Proteger al concreto de la exposicin a ciertos qumicos. Proteger de ciertos qumicos como los cidos, lcalis y sulfuros. Usualmente previenen la penetracin de soluciones salinas y otros qumicos corrosivos en el concreto, los cuales causan corrosin del acero de refuerzo que resulta en una expansin del concreto. Proteger un producto de la contaminacin por contacto directo con el concreto. Tambin pueden ser usados para sellar totalmente los poros del concreto en tanques para que el producto contenido , tales como alimento, agua potable,etc,no sea contaminado.
Decoracin Proteccin
Tabla 4.18.21. Materiales y sistemas de proteccin/revestimiento
Material Caucho clorado
Usado como revestimiento decorativo y protector. El tipo de resina determina las propiedades especficas del revestimiento. El curado tambin influye en las propiedades qumicas y fsicas
Ventajas
Generalmente los epoxis tienen mejor adhesin, menor encogimiento de curado y sensibilidad a la humedad que otras resinas termoestables. Proveen al concreto de una superficie fuerte y no porosa para la unin qumica de subsecuentes revestimientos. Algunas veces son resistentes a los cidos. Proveen de una buena resistencia al agua Trabajan bien como materiales aislantes y resistentes a al humedad. Ofrecen un color resistente y durable. Flexibles, elsticos y resistentes a cidos y lcalis. Pueden ser formulados con excelente resistencia a la luz U.V as como de moderada a buena resistencia qumica Proveen una buena resistencia al agua.
Desventajas
La principal desventaja es su poca resistencia a la luz ultra violeta (U.V.), en relacin a la retencin del color (tazndose). Exhiben poca resistencia a la luz ultra violeta (U.V.). Sensible a la accin del solvente, debiendo aplicar la 2da mano luego de 24 h. No resiste grasa y aceite de origen animal. Problemas de contaminacin. Pueden ser difciles de aplicar y de repintar Debido a su alto peso molecular, los revestimientos vinlicos no pueden penetrar y adherirse bien al concreto Problemas de contaminacin por evaporacin de solvente Pueden ser difciles de aplicar directamente a la superficie del concreto debido a que pueden reaccionar con la humedad que esta en el concreto y causa poca adhesin o desprendimiento.
Vinil
Usualmente son utilizados como selladores y revestimiento colorantes Son muy usados en un amplio rango de aplicaciones desde revestimiento interior de tanques hasta pisos
Polister y ester vinlicos
Epoxi
Los acrlicos de baja viscosidades, con poca o sin agregados de relleno, pueden ser usados como penetrantes primarios sobre la superficie del concreto. Algunas veces son usados con rellenos pesados como revestimientos de pisos. Normalmente son usados en concreto como la resina ligante para sistemas reforzado con lminas de fibra de vidrio. El grado de resistencia al medio ambiente vara con la formulacin especfica. Usado como revestimiento decorativo y protector. El tipo de resina determina las propiedades especficas del revestimiento. El curado tambin influye en las propiedades qumicas y fsicas.
Acrilico
Ltex
Los acrlicos de baja viscosidades, con poca o sin agregados de relleno, pueden ser usados como penetrantes primarios sobre la superficie del concreto. Algunas veces son usados con rellenos pesados como revestimientos de pisos. Polmero emulsionado en agua usado principalmente con fines decorativos
adhesin, menor encogimiento de curado y sensibilidad a la humedad que otras resinas termoestables. Proveen al concreto de una superficie fuerte y no porosa para la unin qumica de subsecuentes revestimientos. Algunas veces son resistentes a los cidos Pueden ser formulados con excelente resistencia a la luz U.V as como de moderada a buena resistencia qumica
La principal desventaja es su poca resistencia a la luz ultra violeta (U.V.), en relacin a la retencin del color (tazndose).
Problemas de contaminacin por evaporacin de solvente
Poliuretano
Los ms comunes son: poliuretanos
Excelente resistencia a la luz U.V. Son relativamente econmicos. Su aplicacin es fcil y segura especialmente en ambientes cerrados Los poliuretanos alifticos son
Tienen una resistencia qumica muy pobre y son permeables lo cual los hace una mala eleccin como barrera protectora. Aunque son compatibles con el
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aromticos y alifticos. Pueden ser formulados para producir pelculas delgadas semirgidas tanto como elastmeros gruesos flexibles. Pueden ser usados para proteger o decorar superficies de concreto. Los poliuretanos elastomricos son usualmente utilizados para revestir tuberas de aguas servidas de concreto. Pelculas de poliuretano normalmente no son usadas en inmersin en agua.
resistentes a la luz U.V. y ofrecen larga proteccin al clima en superficies exteriores. Los uretanos polister proveen de un color excepcional y proteccin a U.V. en inmersin en agua cuando se aplica como revestimiento final sobre la barrera apropiada.
concreto usualmente no son aplicados directamente a la superficie de concreto. Normalmente son usados con revestimiento primario u otro material base, tales como epoxi, para aumentar la adherencia a la superficie del concreto.
Material Silicatos inorgnicos
Son principalmente usados como selladores. En algunos casos pueden ser especificados como penetrantes primarios para uso con revestimientos polimricos y cementicios modificado con polmeros. Tpicamente son formulados para producir barreras de pelculas gruesas, pero pueden ser usados como resina ligante para sistemas reforzado de lminas de fibra de vidrio. Son soluciones solventes de revestimientos de alquitrn de hulla o asfalto. Ambas han sido extensamente usadas en superficies de concreto. Puede ser usada solo o, cuando se usa para revestimiento aislantes al agua de superficies de concreto exteriores, instaladas como membrana desarrollada de muchos revestimientos e incluyendo fibras de vidrio como refuerzo. Especficamente las emulsiones bituminosas pueden requerir que la superficie del concreto sea humedecida antes de la aplicacin. Esto produce una penetracin mas profunda y mayor adhesin; adems, slo con algo de la resina se ayuda a disminuir la tendencia del concreto seco a succionar agua. Son compuestos hidrofobicos (repelen el agua) debido al grupo organo/funcional, por lo tanto su efectividad depende de el tipo, tamao y enlace del grupo alquilico. En conjunto con los grupos alcoxis permiten una reactividad quimica y enlace al concreto. Usualmente son utilizadas como selladores y revestimiento colorantes
Ventajas
Impermeabilizantes. Protegen la estructura de la entrada de cloruros.
Desventajas
Furanos
Pueden ser utilizados en ambientes severamente cidos y otros qumicos que pueden envolver altas temperaturas de servicio.
Bitumines diludos
Fciles de aplicar
Muchos revestimientos de furano son curados con cidos y, como resultado, no pueden ser aplicados directamente al concreto debido a que el lcali del concreto puede neutralizar el catalizador cido. Rigidizan y agrietan por accin de la luz ultravioleta (U.V.)
Silanos/siloxanos
Trabajan como materiales selladores penetrantes dentro del sustrato del concreto (impregnan el concreto).
Son difciles de repintar.
Siliconas
Trabajan bien como materiales aislantes y resistentes a la humedad. Color resistente .
Pueden ser difciles de aplicar y de repintar.
Tabla 4.18.22. Materiales y sistemas de proteccin/recubrimiento
Material * Galvanizado
2
Caractersticas
Clase I: 1070 g/m y Clase II: 610 g/m . Las barras una vez galvanizadas deben trabajarse con cromatos para evitar los efectos adversos del Zn al reaccionar con el concreto fresco (evolucin de hidrogeno). Se ha demostrado la efectividad del galvanizado en concreto carbonatado pero no en concreto contaminado con iones cloruros
2
Comentarios
ASTM A767
Aplicado en caliente fusion bonded, con espesores entre 7 Deben cumplir los siguientes y 12 mils (175 300 !m). Algunas veces se utiliza un pre- estndares: ASTM A775, ASTM tratamiento de cromado para mejorar adhesin acero/epoxi. D3963, AASHTO/M284 (barras No ha sido muy efectivo debido al dao que se ocasiona a que deben doblarse) y ASTM las barras durante su manipulacin A934 (barras lineales). *Se han probado otros recubrimientos como Ni, Cu y aceros inoxidables pero todava se encuentran en etapa de investigacin.
Epoxi
La Tabla 4.18.23 presenta una serie de recomendaciones para la seleccin de los sitemas de proteccin (revestimiento y/o recubrimientos) basadas en condiciones
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de exposicin
Tabla 4.18.23. Recomendaciones basada en condiciones de exposicin* Proteccin
(Revestimiento recubrimiento) y/o
Resistencia al agua
Limpiabilidad
Esttica
Resistencia al polvo
Qumicos suaves
Quimicos severos
Dao fsico moderado
Dao fsico severo
Silicon/silanos/siloxanos Cementosos Pelcula degada de poliuretana Epoxi poliester Latex (1) Caucho clorado Epoxi Epoxi fenlico Epoxi con rellenote agregados Uretanos Elstomeros Alquitran de hulla Vinil ester/poliester R: Recomendado
R R R R R R R R R R R R R
NR NR R R R R R R R
NR R R R R R R R R
NR NR R R R R R R R
NR NR R R NR(2) R R R R
NR NR NR NR NR NR NR R R R R R R (2) Ciertos
NR NR R NR NR(2) R R R R
NR NR NR NR NR NR NR NR NR
R R R R R R R R R NR R R R NR R R NR: No Recomendado (1) Excluyendo latex vinlicos recomendados para el servicio.
R R R R R R R R latex pueden ser
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European Federation of Corrosion Publications. Corrosion of Reinforcement in concrete. Monitoring , Prevention and Rehabilitation Papers from EUROCORR97. Number 25. Edited by J. Mietz, B. Elsener and R. Polder. ISSN 1354-5116 199 . European Federation of Corrosion Publications. Eerochemical Rehabilitation Methods for Reinforced Concrete Structures. A state of Art Report Number 24. Edited by J. Mietz. ISSN 1354-5116. 1998. Cathodic Protection of Steel in Concrete Edited by P.M. Chess. E & FN SPON an imprint of Roufledge London and New York. ISBN 0419 230106 1998. Generic Coating Types. An Introduction to Industrial Maintenance Coating Materials. General Editor Lloyd M. Smith SSPC95-08 Associate Technical Editor Richard Drisko The Fundamentals of Cleaning and Coating Concrete. Chief Technical Editor Randy Nixon.. SSPC 01 - 10. ISBN 1-8890 60-61-5. 2001 NACE Standard. RP 0591-91 Coating for Concrete Surfaces in Non Immersion and Atmospheric Services. 1991. NACE Technical Committee Report 01102 State of the Art Report: Criteria for Cathodic Protection of Prestressed Concrete Structures Task Group 046. 2002. ICRI guideline Number 03732 Selecting and Specifying Concrete Surface Preparation for Sealers, Coating and Polymer Overlays. 1997. The Aberdun Group Epoxy Injection in Construction. Jhon Trout 1997 ICRI Guideline Number 03730 Guide for Surface Preparation for the Repair of Deteriorated Concrete Resulting from Reinforcing Steel Corrosion 1995. ICRI Guideline No. 03732 Guide for Selecting and Specifying Concrete Surface Preparation forn Sealers, Coatings, and Polymer Overlays 1997 ICRI Guideline No. 03733. Guide for Selecting and Specifying Materials for Repair of Concrete Surfaces. 1996 ICRI Guideline Number 03734 Guide for Verifying Field Performance of Epoxy Injection of Concrete Cracks. 1998. ICRI Guideline Number 03735 Guide for Methods of Measurement and Contract Types for Concrete Repair Work 2000. ACI 201.1R-68 Guide for Making a Condition Survey of Concrete in Service. Emmanuel E. Vehivasakis, Richard Haver, Stenk Hariksa Electrochemical Techniques Stop Steel Corrosion Concrete Repair Bulletin. September/October 1991 pp 18-23. Dennis J. Pinelle Speaking Clearly About Clear Waterproofers Concrete Repair Bulletin. September/October 1994 pp 15-17. R.J. Kessler, R. G. Powers, I. Rl.lasa Cathodic Protection Using Zinc Sheet Anodes and an Ion Conductive Gel Adhesive Paper No. 234 CORROSION97. NACE International. 1997 Miki Funahashi, Steven F. Daily and Walter T. Young Performance of Newly Developed Sprayed Anode Cathodic Protection System. Paper No. 254 CORROSION97. NACE International. 1997 H. Saricimen, O.A. Ashiru, N.R. Jarrah, A. Quddus and M. Shameen Effect of Inhibitors and Coatings of Rebar Corrosion. Paper No. 385 CORROSION97. NACE International. 1997 B.S. Covino, Jr., S.D. Cramer, S.J. Bullard, G.R. Holcomb, W.K. Collins, G.E. McGill Consumable and Non-Consumable Thermal Spray Anodes for Impressed Current Cathodic Protection of Reinforced Concrete Structures. Paper No. 658 CORROSION98. NACE International. 1998 R.J. Kessler, R. G. Powers, I. Rl.lasa Cathodic Protection Using Zinc Sheet Anodes and an Ion Conductive Gel Adhesive Paper No. 234 CORROSION97. NACE International. 1997 Miki Funahashi, Steven F. Daily and Walter T. Young Performance of Newly Developed Sprayed Anode Cathodic Protection System. Paper No. 254 CORROSION97. NACE International. 1997 H. Saricimen, O.A. Ashiru, N.R. Jarrah, A. Quddus and M. Shameen Effect of Inhibitors and Coatings of Rebar Corrosion. Paper No. 385 CORROSION97. NACE International. 1997 B.S. Covino, Jr., S.D. Cramer, S.J. Bullard, G.R. Holcomb, W.K. Collins, G.E. McGill Consumable and Non-Consumable Thermal Spray Anodes for Impressed Current Cathodic Protection of Reinforced Concrete Structures. Paper No. 658 CORROSION98. NACE International. 1998 R.J. Kessler, R. G. Powers, I. Rl.lasa Cathodic Protection Using Zinc Sheet Anodes and an Ion Conductive Gel Adhesive Paper No. 234 CORROSION97. NACE International. 1997 Miki Funahashi, Steven F. Daily and Walter T. Young Performance of Newly Developed Sprayed Anode Cathodic Protection System. Paper No. 254 CORROSION97. NACE International. 1997 H. Saricimen, O.A. Ashiru, N.R. Jarrah, A. Quddus and M. Shameen Effect of Inhibitors and Coatings of Rebar Corrosion. Paper No. 385 CORROSION97. NACE International. 1997 R.J. Kessler, R. G. Powers, I. Rl.lasa Cathodic Protection Using Zinc Sheet Anodes and an Ion Conductive Gel Adhesive Paper No. 234 CORROSION97. NACE International. 1997 Miki Funahashi, Steven F. Daily and Walter T. Young Performance of Newly Developed Sprayed Anode Cathodic Protection System. Paper No. 254 CORROSION97. NACE International. 1997 H. Saricimen, O.A. Ashiru, N.R. Jarrah, A. Quddus and M. Shameen Effect of Inhibitors and Coatings of Rebar Corrosion. Paper No. 385 CORROSION97. NACE International. 1997 Moavin Islam, Al A. Sohanghpurwala, William T. Scannell, and Donald R. Jackson. Key Issues in Evaluating performance of Different Corrosion Protection Systems on Reinforced Concrete Structures Paper CORROSION99. NACE International. 1999
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Izic Sitton and Jorge E. Costa A Hybrid Impressed Current and Galvanic Cathodic Protection System. Paper No. 547 CORROSION99. NACE International. 1999 Miki Funahashi, P.E. and Walter T. Young, P.E. Three Year Performance of aluminum Alloy Galvanic Cathodic Protection System. Paper No. 550 CORROSION99. NACE International. 1999 J.E. Wehling. A Galvanic Zinc-Hydrogel System For Cathodic Protection of Reinforced Concrete Structures. Paper No. 551 CORROSION99. NACE International. 1999 Jack Bennet, James B. Bushman, Jorge Costa, Paul Noyce Field application of Performance Enhancing Chemicals to Metallized Zinc Anodes. Paper No. 00790 CORROSION2000. NACE International. 2000 Douglas L. Leng, Rodney G. Powers and Ivan R. Lasa Zinc Mesh Cathodic Protection Systems. Paper 00795 CORROSION2000. NACE International.2000 Stephanie Charvin, William Hartt and Seungkyoun Lee, Rodney G. Powers Influence of Permeability Reducing and Corrosion Inhibiting Admixtures in Concrete Upon Initiation of Salt Induced Embedded Steel Corrosion. Paper 802 CORROSION2002. NACE International. 2000 Donald R: Jackson, Moavin Islam Field Experience and Long Term Monitoring of Some Reinforced Concrete Bridge Structures Subjected to Electrochemical Chlorinating Extraction (ECE). Paper 00821 CORROSION2002 NACE International. 2002 R.J. Kessler, R.G. Powers and I.R. Lasa An Update on the Long Term Use of Cathodic Protection of Steel Reinforced Concrete Marine Structures. Paper 02254 CORROSION2002 NACE International. 2002 B.S. Covino, Jr., S.J. Bullar, G.R. Holcomb, J.H. Russell, S.D. Cramer, J.E. Bennett, H.M. Laylor. Chemical Modification of Thermal-Sprayed Zinc Anodes for Improved Cathodic Protection of Reinforced Concrete. 14th. International Corrosion Congress. Cape Town, South Africa. 1999 S.J. Bullard, B.S. Covino, Jr. S.D. Cramer, G.R. Holcomb, J.H. Russell, J.E. Bennett, C.B. Cryer and H.M. Laylor. Alternative Consumable Anodes for Cathodic Protection of Reinforced Concrete Bridges. 14th. International Corrosion Congress. Cape Town, South Africa. 1999 NACE International Protective Coatings & Lining - Course 2. Chapter 8 Concrete and Other Cementitious Surface.1998
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PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO
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CAPTULO 05 PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO

Autores
Harold Muoz Paulo Helene Fernanda Pereira Lila Hashook
INTRODUCCIN
a calidad de la reparacin o refuerzo depende en gran medida de la adecuada preparacin y limpieza del substrato por lo que se debe realizar con el mayor cuidado, utilizando los materiales apropiados y la mejor tcnica constructiva. Del hormign
La interfase que se forma entre el hormign existente y el nuevo debe poseer suficiente capacidad para desarrollar las propiedades mecnicas bajo las cuales se fundamenta el anlisis estructural. Del acero Complementariamente, la reparacin debe permitir al acero de refuerzo, desarrollar los esfuerzos propios derivados de las condiciones de diseo.
5.1 PREPARACIN DEL SUBSTRATO

Definimos la preparacin del substrato como el conjunto de procedimientos que se deben realizar a los elementos estructurales antes de la limpieza de la superficie y de la colocacin del nuevo hormign. En la Tabla siguiente se relacionan los principales procedimientos de preparacin del substrato:
Tabla 5.1 Procedimiento de preparacin del substrato Numeral
Procedimiento seca
Procedimiento ms adecuado para concreto con superficie hmeda

adecuado adecuado adecuado adecuado adecuado aceptable aceptable aceptable adecuado
acero con superficie seca

inadecuado aceptable inadecuado inadecuado inadecuado adecuado adecuado adecuado adecuado
hmeda
inadecuado aceptable inadecuado inadecuado inadecuado aceptable aceptable aceptable adecuado
5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.1.8 5.1.9
Escarificacin manual Disco de desbaste Escarificacin mecnica Chorro de granalla Demolicin Lijado manual Lijado elctrico Cepillado manual Martillo de puntas
adecuado aceptable adecuado adecuado adecuado inadecuado adecuado adecuado adecuado
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5.1.10 5.1.11 5.1.12 5.1.13 5.1.14 5.1.15 5.1.16
Pistola de aguja Chorro de arena seca Chorro de arena humeda Disco de corte Quema controlada Remocin de aceites grasas impregnadas Mquina superficial de y
inadecuado adecuado aceptable adecuado inadecuado aceptable
inadecuado adecuado adecuado inadecuado adecuado adecuado
adecuado adecuado adecuado inadecuado inadecuado inadecuado
adecuado aceptable adecuado inadecuado adecuado inadecuado
desbaste
A seguir se presenta la secuencia bsica de una intervencin, conforme fotos ilustrativas numeradas del foto 1 al foto 17.
Foto 1
Foto 2
Foto 3
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Foto 4
Foto 5. Lavado de la superfcie del hormign
Foto 6.Delimitacin de las areas de reparacin
Foto 7.Delimitacin de las areas de reparacin
Foto 8.Delimitacin de las areas de reparacin incorrecto
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Foto 9.Escarificacin
Foto 10.Escarificacin
Foto 11. Escarificacin
Foto 12.Segun el profundidad de la escarificacin
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Foto 13. Mortero de reparacin
Foto 14. Saturacin del sustrato
Foto 15. Aplicacin del mortero
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Foto 16. Etapas de relleno
Foto 17. Acabado
5.1.1 Escarificacin Manual
EQUIPO Puntero, cincel y mazo Cincel
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VENTAJAS USOS MS COMUNES Preparacin de pequeas superficies y zonas de difcil acceso para equipos mayores. Repicado de las superficies PROCEDIMIENTO Sealar el rea que se desea intervenir. Se escarifica de afuera hacia adentro, tomando la precaucin de no dejar zonas quebradizas o astilladas. Se debe tener especial cuidado para no picar el acero de refuerzo. Se retira el material hasta dejar una superficie sana, rugosa y compacta que permita las mejores condiciones de adherencia. Cuando sea necesario, se debe prever el apuntalamiento. Mtodo prctico para intervenciones menores. Poco ruido y ausencia de polvo excesivo. No requiere de equipos ni mano de obra especializada ni instalaciones de agua o energa por lo que puede utilizarse en zonas apartadas. DESVENTAJAS Su uso es limitado por no poseer altos rendimientos. Se requiere de la limpieza del polvo mediante lavado o preferiblemente mediante aire comprimido.
5.1.2 Disco de Desbaste
USOS MS COMUNES Preparacin superficies. y desbaste de grandes
EQUIPO Pulidora industrial con disco para desbaste de pisos, hmedo o seco.
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PROCEDIMIENTO Aplicar el disco con lija sobre la superficie aprovechando el peso propio del equipo. Efectuar el desbaste en capas o pasadas cruzadas a 90. Desbastar, encada vez, un espesor pequeo, manteniendo la uniformidad del espesor en toda la superficie.
VENTAJAS Altos rendimientos.
DESVENTAJAS Se requiere de especializada mano de obra
5.1.3 Escarificacin Mecnica

USOS MS COMUNES Preparacin de grandes superficies. Repicado. EQUIPO
Martillo neumtico (Hammer/drill)
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Mquina escarificadora para piso
http://www.handytoolstore.com El equipo puede tener varias presentaciones, existen en un rango de tamaos del paso que va de 10 a 90 cm ellas. Se recomienda remplazar las cuchillas de corte cada 8 horas de operacin continua VENTAJAS Altos rendimientos. DESVENTAJAS Para espesores de ms de 1 cm el rendimiento es bajo. Se requiere especial cuidado para no comprometer la estructura. Para remover polvo y pequeas partculas, se requiere la limpieza mediante aire comprimido.
Consiste en un tambor giratorio con cuchillas de corte que impactan al concreto en ngulo recto para fracturarlo o pulverizarlo PROCEDIMIENTO Sealar el rea que se desea intervenir Se escarifica de afuera hacia adentro, tomando la precaucin de no dejar zonas quebradizas o astilladas. Se debe tener especial cuidado para no picar el acero de refuerzo.
5.1.4 Chorro de granalla
shot-blasting USOS MS COMUNES Grandes superficies. Remocin algunos recubrimientos, adhesivos y contaminantes superficiales para posterior aplicacin de un sistema de proteccin superficial EQUIPAMIENTO Un sistema de aspiradora neumtica recolecta el polvo, separa y recicla la granalla y desecha el polvo a travs de un sistema de filtros. Tambin existen rodillos manuales magnticos que permiten recoger la granalla que queda depositada sobre
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el piso PROCEDIMIENTO
El mtodo consiste en impulsar a altas centrfugamente por una rueda giratoria, abrasivos metlicos (granalla) velocidades que golpean la superficie del concreto y rebotan hacia una unidad de recuperacin
VENTAJAS Altos rendimientos. DESVENTAJAS Para espesores de ms de 1 cm, el rendimiento es bajo.
5.1.5 Demolicin
USOS MS COMUNES Preparacin, demolicin o excavacin de grandes superficies. EQUIPO Demolicin: martillo neumtico (20kg)
http:// www.driller.com Excavacin: maquina de molienda transportada por un tractor de cama baja y equipo para remover el escombro como cargador, palas, escobas, cabezas y dientes de molienda
http:// www.driller.com
http:// www.dunnco.com VENTAJAS http:// www.aquatool.net PROCEDIMIENTO Es un mtodo agresivo para remover la capa superficial de concreto por medio de la demolicin (martillos neumticos) o de la excavacin usando grandes mquinas. Sealada el rea que se desea intervenir, Permite el uso de varios martillos acoplados al mismo compresor en el caso de martillos neumticos. Alto rendimiento en la preparacin
DESVENTAJAS
Demolicin: se presentan dificultades cuando se trata de trabajos en altura y en elementos esbeltos. Se debe prever el adecuado apuntalamiento
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se demuele o excava la zona afectada, tomando la precaucin de no dejar zonas quebradizas o astilladas. Se debe tener especial cuidado para no picar el acero de refuerzo. Se retira el material hasta dejar una superficie sana, rugosa y compacta que permita las mejores condiciones de adherencia.
En los dos casos se requiere de mano de obra especializada y cuidado de parte de los operarios para no comprometer la estructura. Produce mucho ruido, polvo y vibracin provocando microgrietas en el substrato.
5.1.6 Lijado Manual

USOS MAS COMUNES Preparacin de pequeas superficies o lijado de barras de acero.
PROCEDIMIENTO Pulir la superficie de concreto mediante repetidos movimientos circulares enrgicos. Si se trata de la limpieza del acero se debe conseguir en todo su contorno un color metlico, denominado estado de metal blanco (ver ObS) Se deben eliminar todos los productos de la corrosin hasta conseguir que solo aparezcan pequeas manchas sobre la superficie.
OBSERVACIONES Toda la capa de xido de laminacin y los productos de la corrosin deveran ser removidos, de modo que el metal apenas presente pequeas manchas en la superficie. Despus de la limpieza, 95 % de cada rea de 9 cm2 deberan estar libres de residuos visibles y presentar coloracin gris clara. (Patrn SA 2 1/2 segn la norma sueca SIS 05 5900: 1967: Pictorial surface preparation standards for painting steel surfeces o el patrn ingles second quality, norma BS4232: 1967: Surface finish of blast-cleaned steel for painting)
EQUIPO Lija de agua para el hormign o lija de hierro para el acero
VENTAJAS Es un mtodo manual al alcance de todo operario.
DESVENTAJAS Bajos rendimientos y exigente un control de calidad cuidadoso (inspeccin)
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5.1.7 Lijado Elctrico
USOS MAS COMUNES Preparacin de superficies de concreto o placas de acero
EQUIPO Lijadora electromecnica con acople para disco de lija con adecuada proteccin.
PROCEDIMIENTO Pulir la superficie mediante movimientos circulares manteniendo la lija paralela al rea de trabajo
VENTAJAS Remueve las impurezas existentes sobre la superficie del hormign, abre y limpia los poros. Retira las eflorescencias y homogeniza la superficie del hormign. Remueve la capa de xido de laminacin y la costra de corrosin superficial de las barras metlicas. Altos rendimiento preparacin. en la
DESVENTAJAS Se produce gran cantidad de polvo que contamina el ambiente circundante por lo que los trabajadores necesitan utilizar mscaras.
5.1.8 Cepillado Manual
USOS MS COMUNES
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Preparacin de pequeas superficies en reas de fcil acceso
Remocin de los productos de corrosin incrustados en las barras de acero.
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EQUIPO Grata o cepillo con cerdas de acero.
PROCEDIMIENTO Cepillar la superficie hasta conseguir la completa remocin de partculas sueltas o cualquier otro material inapropiado. DESVENTAJAS Bajos rendimientos, uso limitado
VENTAJAS Procedimiento de fcil ejecucin que no requiere de personal especializado ni de instalaciones especiales. Muy til para la limpieza del acero de refuerzo si se realiza de manera enrgica y eficiente.
5.1.9 Picado con martillo de puntas

USOS MS COMUNES Remocin del concreto deteriorado y/o de sistemas de proteccin superficiales de grandes reas en substrato de acero o de hormign
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EQUIP0
concrete scabbler picado o scrabbling de superficie metlica
steel deck scabbler http://www.trelawnyspt.com
picado o scrabblingde superficie hormign
PROCEDIMIENTO El mtodo consiste en impactar la superficie del concreto en ngulo recto con pistones provistos con cabezas de corte. Se utiliza para remover recubrimientos epxicos, de poliuretano, sistemas metil metacrilatos, superficies deterioradas de concreto, en espesores de ! a de pulgada. Para asegurar su buen funcionamiento Se debe cuidar que el equipo sea movido por un compresor de aire que produzca una presin de 180 cfm 120 psi as como mangueras de aire de a 2 pulgadas de dimetro interior. VENTAJAS Altos rendimientos
DESVENTAJAS Puede causar micro grietas en el substrato y la superficie que resulta es muy irregular.
5.1.10
Pistola de Agujas
USOS MS COMUNES Especial para la limpieza de elementos metlicos de productos de la corrosin o retiro de pinturas. Es excelente para detallar esquinas y
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bordes de estructuras EQUIPO Pistola electromecnica de agujas, disponibles en varios tamaos y es impulsada reumticamente Se requiere de un compresor de aire que proporcione una presin de 80 a 120 psi
Needle scanling http://www.trelawnyspt.com
VENTAJAS Remueve los productos de la corrosin (xidos) de las armaduras, dejando la superficie en la condicin de metal blanco
DESVENTAJAS Se debe evitar daar las agujas al entrar stas en contacto con el hormign.
PROCEDIMIENTO Se recorre la superficie del elemento metlico a medida que vaya desapareciendo la corrosin o la pintura. Tambin puede utilizarse por debajo del agua
5.1.11
Chorro de Arena Proyectada Seca
USOS MS COMUNES Preparacin de grandes superficies y reas angulosas, remocin de lechada de cemento, polvo u otro contaminantes
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EQUIPO Compresor de aire, equipo de chorro de arena, abrasivo (arena), manguera para alta presin, boquilla direccional y eventualmente agua. La arena de slice o escoria de alto horno utilizada debe poseer la granulometra adecuada, debe ser lavada, libre de materia orgnica http://www.ferjovi.com La arena usada en los trabajos no es reutilizable.
PROCEDIMIENTO
Ver 5.1.12
DESVENTAJAS Se produce gran cantidad de polvo que
contamina el ambiente circundante por lo que los trabajadores necesitan utilizar mscaras Despus de la utilizacin del chorro seco, es necesario proceder a la limpieza de toda la superficie con aire No remueve fracciones de espesores mayores de 3 mm por lo que en ciertos casos precisa escarificacin previa comprimido http://www.iaf.es/enciclopedia
VENTAJAS Permite preparar superficies que no son fcilmente accesibles con otros procedimientos (ngulos salientes, aristas, perforaciones) Altos rendimientos
5.1.12
Chorro de Arena Proyectada Hmeda

USOS MS COMUNES Preparacin de grandes superficies de hormign angulosas o metlicas y reas
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EQUIPO Compresor de aire, equipo de chorro de arena, abrasivo (arena), manguera para alta presin, boquilla direccional y agua. La arena de slice o escoria de alto horno utilizada debe poseer la granulometra adecuada, debe ser lavada, libre de materia orgnica La arena usada en los trabajos no es reutilizable.
PROCEDIMIENTO onsiste en lanzar una mezcla de aire comprimido con un medio abrasivo a alta presin, mayor de 5000 psi. Sirve para limpiar la superficie del concreto o del metal. El abrasivo a utilizar en el caso del hormign debe ser ms grueso que el utilizado para la limpieza de superficies metlicas. Se recomienda una granulometra malla 8-10 Para el caso de chorros de arena y agua, el agua proveniente de un tanque o de la red, debe ser sometida a presin mediante una bomba y conducida a un adaptador mediante una manguera para alta presin El chorro se aplica perpendicular a la superficie distribuido en crculos para conseguir una distribucin uniforme y permitir la remocin de todos los residuos que puedan perjudicar la adherencia
DESVENTAJAS En el caso de superficies metlicas, se debe de utilizar un inhibidor de corrosin compatible con el recubrimiento que se va aplicar para evitar la produccin de oxido por accin del agua (flash-rust)
VENTAJAS Permite preparar superficies que no son fcilmente accesibles con otros procedimientos (ngulos salientes, aristas, perforaciones) Altos rendimientos
5.1.13
Disco de Corte
USOS MS COMUNES Retiro de rebabas, delimitacin del contorno del rea de la reparacin, abertura de surcos y ranuras para el tratamiento de fisuras. EQUIPO Mquina de corte dotada de disco diamantado disponible en vrios
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tamaos
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PROCEDIMIENTO Sealar el intervenir. rea que se desea
DESVENTAJAS Se requiere de mano de obra capacitada y equipo especializado. Dificultades de acceso del equipo a ciertos lugares. Se requiere de cuidado especial con relacin a la profundidad del corte para no daar los estribos o anillos ni el acero de refuerzo.
El corte se realiza manteniendo el disco de la mquina en posicin ortogonal con relacin a la superficie.
5.1.14 Quema Controlada

USOS MS COMUNES Preparacin de reas donde no est expuesto el acero de refuerzo o cuando el espesor del recubrimiento es superior a 30 mm. EQUIPO Se requiere equipo especial diseado para controlar la flama
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(Soplete) tanque de combustible manguera para transportar combustible desde el local almacenamiento hasta el rea trabajo
y el de de
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PROCEDIMIENTO La llama se aplica a la superficie de manera que permita retirar las capas de concreto disgregado. No se debe aplicar la llama demasiado tiempo en un mismo lugar para no calentar y daar las zonas sanas. El mtodo consiste en combinar oxgeno y acetileno para producir una flama la cual se aplica sobre la superficie del concreto para remover contaminantes, mastiques, membranas elsticas, pinturas y otros recubrimientos usados en la construccin. Se requieren temperaturas de 3200 a 5800 F y produce humos txicos que acompaa el desprendimiento de algunos recubrimientos. VENTAJAS Disgrega el hormign en pedazos de 5 mm, eliminando de paso impurezas orgnicas como grasas, aceites y pinturas. DESVENTAJAS Se requiere mano de obra especializada y control cuidadoso durante la ejecucin (inspeccin)
5.1.15
Remocin de Aceites y Grasas Impregnadas
PROCEDIMIENTO La eliminacin de aceites, grasas y gorduras impregnadas en el
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hormign con espesor superior a 3 mm requiere la eliminacin del hormign contaminado a travs de los procedimientos descritos en 5.1.3 Escarificacin mecnica, 5.1.5 Demolicin, 5.1.13 Quema Controlada Despus de la escarificacin del hormign, la retirada del material suelto y apagar todas las fuentes de calor y llamas, aplicar en la superficie, un removedor/limpiador de grasas, a base de solventes de alta penetracin, adecuadamente formulado para esta finalidad, que sea no corrosivo y biodegradable. Con este mtodo se debe lograr una remocin qumica de aceite, grasa y otros depsitos en la superficie del concreto. Las zonas difciles de alcanzar como las esquinas y los cantos o ribetes debern realizarse a mano.
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EQUIPAMIENTO Los equipos utilizados debern tener cepillos de cerdas duras de preferencia de polietileno y la velocidad de rotacin del equipo deber ser mayor de 300 rpm, que es una velocidad suficientemente rpida para asegurar la limpieza completa de las irregularidades de la superficie del concreto.
5.1.16 Mquina de Desbaste Superficial
USOS MS COMUNES Preparacin de grandes reas horizontales, pisos y losas donde exista adecuado recubrimiento del acero de refuerzo y donde sea necesaria la remocin de espesores de 0.5 a 3 mm. Pueden usarse pequeas mquinas manuales en superficies verticales.
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PROCEDIMIENTO Humedecer previamente superficie de hormign. la
EQUIPO Pulidora industrial con disco para desbaste de pisos, hmedo o seco Escarificadoras o fresadoras mecnicas (ver 5.1.3)
Desplazar el equipo a lo largo de franjas paralelas, procurando mantener la velocidad de movimiento constante.
DESVENTAJAS Su uso se limita a horizontales y planas. superficies
VENTAJAS Altos rendimientos. Desbasta espesores gruesos de manera uniforme y eficiente.
5.2 LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES

Definimos la limpieza del substrato como el conjunto de procedimientos que se deben realizar a los elementos estructurales antes de la aplicacin de los materiales de la reparacin. La Tabla siguiente rene los principales procedimientos de limpieza.
Tabla 5.2 Procedimientos de limpieza
Procedimiento ms adecuado para Numeral Procedimiento Concreto con superficie seca 5.2.1 5.2.2 Chorro de agua fra alta presin Chorro de agua caliente alta presin Chorro de agua a baja presin Vapor Soluciones cidas Soluciones alcalinas Remocin de aceites y grasas superficiales Chorro de aire inadecuado inadecuado hmeda adecuado adecuado Acero con superficie seca inadecuado inadecuado hmeda aceptable aceptable
5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7
inadecuado inadecuado inadecuado inadecuado inadecuado
adecuado adecuado adecuado adecuado inadecuado
inadecuado inadecuado inadecuado inadecuado adecuado
aceptable aceptable inadecuado adecuado adecuado
5.2.8
adecuado
aceptable
adecuado
aceptable
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comprimido 5.2.9 5.2.10 5.2.11 Solventes voltiles Saturacin con agua Aspiracin al vaco adecuado inadecuado adecuado adecuado inadecuado inadecuado inadecuado adecuado aceptable aceptable inadecuado aceptable
5.2.1 Chorro de Agua Fra a Alta Presin

USOS MS COMUNES Limpieza reas. EQUIPO Manguera para alta presin, equipo tipo lava-a-chorro y salida direccional. de grandes y pequeas
PROCEDIMIENTO Iniciar la limpieza de arriba hacia abajo, procurando mantener una presin suficiente para remover las partculas sueltas. Preferentemente mover en crculo la manguera para que el chorro permita la limpieza de la superficie. Este mtodo consiste en rociar agua a presiones entre 5000 y 45000 psi, para remover incrustaciones duras de suciedad y material suelto o mal adherido. Tambin puede usarse para remover recubrimientos epxicos, uretanos entre otros.Es usado para remover capas carbonatadas DESVENTAJAS No es apropiado cuando los materiales de reparacin requieren substrato seco para una buena adherencia Alto coto de los equipos
El equipo consta de bomba de agua de presin, compresor de aire que produzca un mnimo de 85 cfm @ 120 psi, mangueras de alta presin, boquillas adecuadas, equipo de chorro de agua con ruedas para desplazamiento horizontal
VENTAJAS Permite la limpieza de la superficie al mismo tiempo que la humedece. No produce vibraciones polvo o gases, ni
Altos rendimientos
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5.2.2 Chorro de Agua Caliente a Alta Presin
USOS MS COMUNES Limpieza de grandes y pequeas reas contaminadas levemente con grasas. EQUIPO Manguera para alta presin, equipo tipo lava-a-chorro y salida direccional.
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PROCEDIMIENTO Iniciar la limpieza de arriba hacia abajo, procurando mantener una presin suficiente para remover las partculas sueltas. Preferentemente mover en crculo la manguera para que el chorro permita la limpieza de la superficie. DESVENTAJAS No es apropiado cuando los materiales de reparacin requieren substrato seco para una buena adherencia. Requiere proteccin con guantes trmicos y operador calificado. Alto costo de los equipos
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VENTAJAS Cuando se mezcla con removedores biodegradables, ayuda a limpiar impurezas orgnicas tales como grasas, aceites, pinturas. No produce polvo o gases, ni vibraciones Altos rendimientos
5.2.3 Chorro de Agua a Baja Presin
USOS MS COMUNES
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Remocin de suciedad y material suelto, contaminantes solubles al agua en la superficie y en las cavidades superficiales, Retiro del escombro producido por otros mtodos ms agresivos de preparacin de la superficie EQUIPO El equipo consta bsicamente de un motor, bomba de presin y una pistola tipo jet
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PROCEDIMIENTO Este mtodo consiste en rociar agua a presiones menores de 5000 psi . El impacto del lquido sobre la superfcie abre canales o perforaciones y la presin del agua termina por romper el hormign. La profundidad de remocin se controla ajustando la presin del agua y regulando el tiempo en que la boquilla se mantiene sobre la zona a reparar
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5.2.4 Vapor
USOS MS COMUNES Limpieza de grandes y pequeas reas contaminadas con impurezas orgnicas o minerales (sales).
EQUIPO Manguera para alta presin con aislante trmico para evitar prdida de calor, salida direccional y caldera
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para generar vapor.
VENTAJAS Elimina las impurezas minerales y orgnicas como grasa, aceite, pintura, etc. Para obtener mejores resultados, debe asociarse a removedores biodegradables.
DESVENTAJAS Requiere personal capacitado. Alto costo inicial d los equipos

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PROCEDIMIENTO Iniciar la limpieza de arriba hacia abajo, procurando mantener una presin suficiente para remover las partculas sueltas. Preferentemente mover en crculo la manguera para que el chorro de vapor permita la limpieza de la superficie.
5.2.5 Lavado Con Soluciones cidas

USOS MS COMUNES Limpieza de grandes superficies antes de aplicar algn recubrimiento como: selladores, recubrimientos epxicos, uretanos, acrlicos y alcalinos, donde preferentemente no se encuentre acero de refuerzo expuesto o muy prximo a la superficie Remocin de pinturas y xido de metales, herramientas, etc.
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EQUIPO El equipo deber tener almacenar la solucin aplicador de la solucin rociador de plstico y lavar piso equipada abrasiva. http://www.hako.es un contenedor para cida, un sistema de baja presin con una mquina para con una escobilla
En reas pequeas se utiliza cepillo manual
PROCEDIMIENTO Previa a la aplicacin, saturar la estructura con agua limpia para evitar la penetracin del cido en el hormign sano. Preparar la solucin de cido muritico diluido conforme lo establezca el Boletn Tcnico del producto. Aplicar la solucin para remover la capa superficial de la pasta de cemento hasta exponer al agregado fino . Para la remocin de las partculas slidas y residuos de la solucin, inmediatamente despus de la reaccin, lavar la estructura con agua limpia en abundancia La efervescencia descontaminacin es seal de
DESVENTAJAS Se recomienda solo en tratamientos superficiales de limpieza ante el riesgo de infiltracin irreversible de agentes cidos en la estructura
VENTAJAS Remueve de la superficie de la estructura, materiales indeseables como carbonatos, eflorescencias, residuos de cemento, impurezas orgnicas, etc., mejorando las caractersticas adherentes del substrato
5.2.6 Lavado Con Soluciones Alcalinas

USOS MS COMUNES Preparacin de grandes superficies que contienen residuos cidos impregnados. Tambin se aplica a la limpieza de
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hongos y musgos.
EQUIPO brocha y cepillo, equipos industriales Los equipos utilizados debern tener cepillos de cerdas duras de preferencia de polietileno
PROCEDIMIENTO Previa a la aplicacin, saturar la estructura con agua limpia para evitar la penetracin de la solucin alcalina que podra modificar las caractersticas del hormign. Aplicar la solucin simultneamente con el lavado de la estructura Las zonas difciles de alcanzar como las esquinas y los cantos o ribetes debern realizarse a mano. la velocidad de rotacin del equipo deber ser mayor de 300 rpm, suficientemente rpida para asegurar la limpieza completa de las irregularidades de la superficie del concreto. VENTAJAS Neutraliza especialmente la estructura que estuvo sometida a un ataque cido mejorando las condiciones de adherencia del estrato. El mtodo no es agresivo al acero de refuerzo y no requiere equipo especial
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DESVENTAJAS Si hubiera la presencia de agregados reactivos en el hormign, se puede provocar expansin po reaccin lcali-agregado. No es eficaz en la eliminacin de productos provenientes de la corrosin del acero de refuerzo. Dificulta la adherencia con productos de resina epxica.
5.2.7 Remocin De Aceites Y Grasas Superficiales
USOS MS COMUNES Limpieza de superficies horizontales (pisos) contaminadas, en espesor menor de 2 mm.
EQUIPO
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Maquina electomecnica, cepillo, brocha
escoba,
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DESVENTAJAS PROCEDIMIENTO Aplicar un removedor / limpiador directamente sobre las reas afectadas dejndolo reaccionar por veinte minutos. En seguida lavar la zona con agua en abundancia mediante el uso de una escoba o cepillo para remover partculas slidas y residuos del producto utilizado. VENTAJAS No requiere equipo especial. Cuando el producto se selecciona correctamente, no hay ataque al hormign ni al acero de refuerzo No logra remover grasas y aceites impregnados profundamente (ms de 2 mm); por lo que habra que realizar 5.1.3 Escarificacin Mecnica 5.1.5 Quema Controlada, de acuerdo con contaminacin. el grado de
5.2.8 Chorro De Aire Comprimido A Presin
USOS MS COMUNES Elimina el polvo despus de los procedimientos de preparacin como escarificacin o chorro de arena a presin. Tambin se usa cuando se vaya a aplicar
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una resina con base epxica que requiere un substrato seco y limpio. EQUIPO Manguera para alta presin y compresor dotado con filtro de aire y aceite para garantizar la contaminacin. VENTAJAS Elimina el polvo y permite enseguida, la aplicacin del adhesivo estructural con base epxica, siempre que el substrato se encuentre seco. Es apropiado para la limpieza de fisuras, antes de la ejecucin del procedimiento de inyeccin de lechada o resinas para el restablecimiento del monolitismo o integridad estructural
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PROCEDIMIENTO Si existen cavidades, colocar en su interior la manguera para ejecutar la limpieza de adentro hacia fuera. Una vez limpias, se rellenan con papel, procediendo entonces a la limpieza del sector adyacente.
DESVENTAJAS Es inapropiado hmedas. para superficies
5.2.9 Solventes Voltiles
USOS MS COMUNES Limpieza de superficies del hormign o del acero instantes antes de la aplicacin de resinas de base epxica.
VENTAJAS Retira cido rico (manos), contaminaciones superficiales de grasas, pinturas y aceites. Por ser altamente voltil, se
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evapora llevando partculas de agua de la superficie y consecuentemente ayuda al secado superficial.
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PROCEDIMIENTO Aplicar en las superficies el producto (acetona industrial) con estopa, brocha o algodn y ejecutar movimientos adecuados para la retirada de eventuales residuos y contaminantes.
DESVENTAJAS Es un producto inflamable y muy voltil (prdida por evaporacin).
5.2.10 Saturacin Con Agua
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USOS MAS COMUNES Tratamiento de las superficies de hormign antes de la aplicacin de morteros y hormigones con base de cemento
EQUIPO Pulverizador, membrana de cura, manguera perforada, sacos de yute (cabuya
PROCEDIMIENTO Inundar totalmente la superficie a ser tratada por un perodo de por lo menos 12 horas antes de aplicar los productos con base de cemento. Esa saturacin puede lograrse con la construccin de barreras temporales y manguera con flujo continuo de agua. En superficies verticales cuando la saturacin no es confiable, se colocan sacos de yute y mangueras perforadas para formar una pelcula continua de agua. Instantes antes de la aplicacin de los productos, retirar el agua y secar con estopa seca y limpia, el exceso de agua superficial, obteniendo la condicin de superficie saturada y seca (no encharcada).
5.2.11
Aspiracin Al Vaco
EQUIPO Varias opciones: aspirador de polvo industrial compacto, especialmente proyectado y equipado para aspirar polvo de concreto
USOS MS COMUNES Limpieza en seco de superficies de hormign apropiadas para recibir adhesivos y puentes de adherencia que requieren substrato seco.
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PROCEDIMIENTO Aspirar cuidadosamente las reas que sern tratadas manteniendo la boca del aspirador prxima a la superficie del concreto (2 mm
VENTAJAS Retira partculas pequeas (polvo) Ideal para ventilacin) reas cerradas (sin
DESVENTAJAS No retira partculas grandes ni hmedas.
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Procedimientos de Reparacin
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CAPTULO 06
Autores
Gaby Quesada
INTRODUCCIN
El xito de la rehabilitacin de estructuras de concreto que han sido deterioradas depende fundamentalmente del diagnstico, la evaluacin estructural y de una acertada estrategia de rehabilitacin que defina los objetivos, y consecuentemente los sistemas y procedimientos con base en los requerimientos de la estructura y las expectativas planteadas para su uso o mejoramiento. Sobre estos temas cada vez se tiene mayor conocimiento basado en la investigacin y en la experiencia, el cual pone a nuestra disposicin nuevos materiales y tcnicas para lograr que la rehabilitacin sea efectivas y durable, mas su difusin an no est al alcance de todos los profesionales que de alguna manera- estn relacionados o vinculados con el mantenimiento preventivo y correctivo de las obras civiles. El objetivo de este captulo es brindar una gua conceptual de orientacin de procedimientos a los proyectistas, constructores y supervisores para llevar a cabo la rehabilitacin, que comprende la metodologa para el anlisis, estrategia y diseo de la rehabilitacin, as como la descripcin de los diferentes sistemas y procedimientos de reparacin que nos permitan restablecer la capacidad resistente de una estructura con soluciones duraderas. No pretende sustituir el estudio y diseo de un proyecto de rehabilitacin ni el juicio o criterio del profesional a su cargo. Los principios bsicos para establecer los procedimientos de rehabilitacin demandan: ! conciencia del problema y conocimiento de cmo resolverlo, ! adecuada formacin, actualizacin y experiencia prctica, ! cautela al definir tcnicas y procedimientos por la libertad de trabajar en campo no cubierto por normativa, y entraa una mayor responsabilidad que en casos habituales, dado que su intervencin se basa en el conocimiento del tema y en su propio juicio.
i bien la rehabilitacin de las estructuras es necesaria y cada da adquiere mayor importancia por numerosas razones sociales, tcnicas y econmicas, hay an mucha incertidumbre con relacin a la confiabilidad en la efectividad de los trabajos que comnmente son puestos en la prctica.
6.1
DIAGNSTICO Y EVALUACIN ESTRUCTURAL
Previo a la decisin del tipo de rehabilitacin de una estructura se debe hacer un diagnstico y una evaluacin estructural. Sobre l diagnstico el captulo 2 Orientacin para el Diagnostico`deste manual presenta la orientacin bsica de cmo proceder, pero siempre es aconsejable que una inspeccin y diagnostico sea realizado por un experto. La evaluacin estructural permitir establecer la capacidad de la estructura en su estado actual y real, y analizar la posibilidad de llevarla a una condicin deseada. sta debe realizarse por las siguientes razones: a) para determinar la capacidad estructural y la integridad de la estructura o de sus elementos. Posibles resultados:
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! ! !
la estructura o elementos son adecuados para el uso previsto, la estructura o elementos son adecuados para las cargas actuales pero no para el fin previsto, o la estructura no es adecuada para las cargas actuales.
b) para evaluar problemas estructurales o provenientes de un uso inadecuado o no previsto, sobrecargas, diseo inadecuado, defectos constructivos, etc. c) para determinar la factibilidad de modificar la estructura para que cumpla con la normatividad vigente, d) para determinar la factibilidad de un cambio de uso de la estructura o de alguna adaptacin, e) para determinar las acciones inmediatas para contrarrestar la condicin que afecta la seguridad o estabilidad de la estructura.
6.2
ANLISIS DE LA REHABILITACIN
El proceso para resolver un problema de deterioro en concreto incluye el anlisis, estrategia y diseo de la rehabilitacin cuyas recomendaciones mas extensivas pueden ser obtenidas en el capitulo 3 Orientacin para la Seleccin de la Intervencin. La informacin necesaria para el anlisis est constituida por los resultados del diagnstico (incluyendo la causa y efecto del deterioro) y de la evaluacin de la capacidad de la estructura, junto con la informacin relativa a las necesidades del usuario/propietario y los requerimientos generales: a) necesidades del usuario/propietario ! vida til ! urgencia ! costo ! requerimientos de performance: proteccin, apariencia, capacidad de carga ! uso ! esttica ! operacin vs rehabilitacin b) requerimientos generales ! requerimientos estructurales ! efecto de la rehabilitacin sobre la estructura ! constructibilidad ! medio ambiente ! seguridad El proceso de anlisis de la rehabilitacin es justamente para precisar la funcin de la rehabilitacin, es decir, lo que se espera de ella.
6.3
ESTRATEGIA DE LA REHABILITACIN
En esta etapa se define el objetivo de la rehabilitacin, luego de haber analizado las diferentes alternativas sobre la base de una valoracin tcnica y econmica, es decir, se decide la conveniencia de reparar o modificar la estructura hasta llevarla a una condicin deseada. Para efectos de un claro entendimiento en el uso de los trminos: reparar y reforzar, se aclara su significado: ! reparar: reemplazar o corregir materiales, componentes o elementos de una estructura deteriorados, daados o defectuosos. ! reforzar: Incrementar o restablecer la capacidad de una estructura o de una porcin de ella. Es claro que la eleccin contempla tanto la operacin actual de la estructura cuanto la futura. De existir el requerimiento de reforzamiento, vase el captulo 8 Procedimientos de Refuerzo , donde se describen los mtodos alternos para ello.
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De ser factible reponer la estructura a su capacidad resistente original, aplicando criterios de durabilidad, se podrn aplicar los procedimientos expuestos en el presente captulo.
Objetivos de la reparacin ! Restaurar la seguridad y capacidad de la estructura restableciendo las caractersticas previstas en el diseo y corrigiendo vicios de construccin ! Conferir atributos de durabilidad compatibles con la importancia de la estructura , el medio y la vida til. El concepto de reparacin est ligado al de la proteccin conforme se detalla en l capitulo 7 Proteccin y Mantenimiento de Estructuras de Hormign
6.4
DISEO DE LA REPARACIN
El diseo final de la rehabilitacin depender de la decisin que se haya optado de reparar o reforzar. Cualquiera de stas presentar una solucin basada en consideraciones de: ! capacidad estructural ! durabilidad ! constructibilidad ! compatibilidad con la estructura existente ! compatibilidad con el medio Este diseo ser representado mediante un proyecto de rehabilitacin que debe incluir la informacin siguiente: ! planos de reparacin ! especificaciones tcnicas ! detalles de refuerzo de estructuras ! detalles constructivos ! planos de la construccin original y toda informacin relativa a la obra y a la vida en servicio de la estructura. ! procedimientos de control ! normativa ! sistema de proteccin ! recomendaciones para el mantenimiento futuro. Los planos y especificaciones tcnicas debern tener consideraciones sobre la extensin de la reparacin, as mismo deben establecer claramente los materiales y procedimientos a emplear. En conclusin, el diseo debe responder a las preguntas:
qu reparar? cmo reparar? 6.5

! ! ! !
PRINCIPALES PASOS EN LA REPARACIN DE ESTRUCTURAS

Preparacin y limpieza del substrato conforme presentado en l capitulo 4 Preparacin del Substrato Tratamiento del acero de refuerzo conforme presentado nas Figs. 6.5.1 a 6.5.5 Garantia de la adhesin con el substrato conforme presentado en la Fig. 6.5.6 Proteccin conforme presentado en el captulo 9 Proteccin y Mantenimiento
A seguir presenta-se grficamente las Figuras correspondientes a la secuencia de todas las etapas de los procedimientos recomendables.
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Figura 6.5.1Tratamiento del acero de refuerzo
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Figura 6.5.2 Reparacin del acero de refuerzo por traslape
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Figura 6.5.3 Reparacin del acero de refuerzo por soldadura
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Figura 6.5.4 Reparacin del acero de refuerzo por soldadura
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Figura 6.5.5. Proteccin del acero de refuerzo
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Figura 6.5.6. Condiciones para la adherencia con l sustrato
6.6
PROCEDIMIENTOS DE COLOCACIN DEL MATERIAL DE REPARACIN
6.6.1 Encofrado y vaciado en sitio (Fig. 6.6.1)

Es uno de los mtodos de reparacin ms empleados que consiste en la colocacin de un encofrado y el vaciado del material de reparacin dentro del volumen o cavidad preparada. Uso Se emplea, principalmente, en reparaciones profundas de superficies verticales. Caractersticas del material Con la fluidez necesaria para ser colocado dentro del encofrado. De baja contraccin. Seleccin depende de las condiciones en sitio: performance vs. constructibilidad. Caractersticas del encofrado Las formas del encofrado deben proveer el acceso del material en la cavidad mediante chutes o cachimbas, y la eliminacin de burbujas de aire mediante tubos o respiraderos.
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En caso de ser necesaria la colocacin de un puente de adherencia, se debe preveer la rpida colocacin de las formas. Colocacin del material La tcnica de colocacin del material es la misma que se practica en cualquier vaciado de concreto convencional La consolidacin del material se logra a travs de cualquiera de las siguientes tcnicas: ! Colocacin del material con cada libre y vibrado interno (vibrador) ! Colocacin del material y compactacin con varilla ! Mediante vibracin externa del encofrado ! Empleo de material fluido y autocompactable La compactacin debe remover el aire y proveer ntimo contacto con el sustrato de la estructura existente. Cuando el llenado completo es dificultoso, puede completarse la reparacin con el sistema dry pack. Curado Hmedo durante 7 das Equipo y herramientas Mezcladora Vibrador/varilla/comba Carretilla/recipientes
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Figura 6.6.1. Encofrado y vaciado en sitio
6.6.2 Encofrado y bombeo (Fig. 6.6.2)

Es un mtodo de reparacin que comprende la colocacin de un encofrado y el bombeo del material de reparacin dentro del volumen o cavidad completamente confinada por el encofrado y por el sustrato del concreto existente. Uso Se emplea en reparaciones profundas de superficies verticales y horizontales sobrecabeza. Es una tcnica alternativa a la del concreto lanzado y a la del agregado precolocado y grouting. Caractersticas del material La tcnica permite el uso de diferentes materiales de reparacin que cumplan con el requisito de ser bombeables. Pueden ser morteros o concretos de diferentes tamaos de agregado. De baja contraccin
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Caractersticas del encofrado Debe confinar totalmente la cavidad a reparar Debe prever la instalacin de tubos de ingreso del material y de ventilacin o respiraderos, as como de vlvulas o dispositivos de cierre. Colocacin del material ! ! La tcnica de colocacin consiste en el bombeo del material de reparacin dentro de la cavidad preparada. La secuencia del bombeado es de vital importancia para asegurar el completo llenado de la cavidad. En superficies verticales es desde los puntos bajos hacia los altos, en superficies horizontales es desde un extremo hacia el otro La consolidacin del material se obtiene por la presin del bombeo. Cuando la cavidad est completamente llena se cierran las vlvulas.
! !
Curado Las formas del encofrado protegen el material de reparacin durante el proceso de curado por 7 dias. Equipo y herramientas Bomba para el transporte y colocacin del material de reparacin. El tipo de bomba depender del diseo de mezcla, principalmente del tamao de agregado. Ventajas ! ! ! ! ! Permite el empleo de diversos materiales: desde morteros de grano fino hasta concreto de agregado grueso. Su empleo no est limitado por la profundidad y/o extensin de la reparacin ni por el tamao y densidad del refuerzo. Provee una seccin uniforme, sin segregacin. El material est soportado por el encofrado durante la colocacin y curado. Permite el encapsulamiento total de las barras de refuerzo.
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Figura 6.6.2. Encofrado y bombeo
6.6.3 Dry Packing, empaquetamiento seco (Fig. 6.6.3)

Es un mtodo de colocacin del material de reparacin, aplicado en forma manual, mediante el apisonamiento de capas sucesivas dentro del volumen o cavidad preparada.
Uso Se emplea en reparaciones pequeas y profundas, en posicin vertical y horizontal sobrecabeza. Caractersticas del material ! ! ! Mortero o concreto de slump cero o casi cero Consistencia seca: que permita ser moldeado como una bola cohesiva sin excesiva humedad Contraccin compensada, buena adherencia, elevada resistencia, baja permeabilidad.
Colocacin del material ! ! ! ! ! Se aplica la primera capa ejerciendo presin contra el sustrato y el encofrado. El espesor de la capa debe ser como mximo el especificado por el fabricante. Se compacta con doble propsito. Densificar el material Proveer adherencia a travs del ntimo contacto con el concreto existente. Se aplica la siguiente capa, se compacta y as sucesivamente hasta llenar la
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cavidad Curado Hmedo durante 7 das
Equipos y herramientas ! ! ! ! Mezcladora mecnica Herramienta dura para apisonar Martillo o comba Frotacho
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Figura 6.6.3. Dry Packing, empaquetamiento seco
6.6.4 Agregado precolocado y grouting (Fig. 6.6.4)

Es un mtodo de colocacin del material de reparacin a travs de dos pasos, la colocacin del agregado grueso en la cavidad y el llenado posterior con grout. Uso Se emplea principalmente en reparaciones profundas de superficie verticales. Caractersticas del material ! ! El agregado grueso debe ser lavado, libre de finos o partculas que inhiban la adhesin El grout o concreto lquido debe ser muy fluido
Caractersticas del encofrado ! ! Debe confinar totalmente la cavidad a reparar Debe proveer el acceso del grout en la cavidad y la eliminacin de burbujas de aire mediante la instalacin de tubos roscados y vlvulas.
Colocacin del material ! ! ! Colocacin del agregado grueso, previamente lavado, dentro de la cavidad hasta tener una relacin de vacos del orden del 40 a 50%. Bombeado del grout muy fluido, desde el punto ms bajo, llenando los espacios entre agregados en un proceso progresivo hasta llenar toda la cavidad. Si la extensin de la reparacin demanda de la instalacin de mayor nmero de puertos, se bombea desde el 1 puerto ms bajo hasta que el grout fluya hasta el 2 puerto, se desconecta el 1 puerto y se reconecta la bomba en el 2 puerto y as sucesivamente. El proceso contina hasta que la cavidad est llena y presurizada. La consolidacin del material se obtiene por la presin del bombeo.
Curado Las formas del encofrado protegen el material de reparacin durante el proceso de curado. Si se desencofra antes de los 7 das, curar va hmeda o con membrana de curado qumico. Equipo Bomba para el transporte y colocacin del grout. Ventajas El mtodo provee un material de reparacin de baja contraccin de secado debido al contacto entre los agregados
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Figura 6.6.4. Agregado precolocado y grout
6.6.5 Concreto Lanzado va seca (Fig. 6.6.5)

Es un mtodo de colocacin del material de reparacin el cual - por medios neumticos- es proyectado a alta velocidad sobre el sustrato de la estructura existente. Este mtodo comprende el premezclado y transporte del aglomerante y los agregados en seco, la mezcla con agua en la boquilla y el lanzamiento del producto final sobre el sustrato preparado. Uso Se emplea en reparaciones superficiales y estructurales (profundas), tanto en superficies verticales e inclinadas como en horizontales. Caractersticas del material ! Concreto o mortero con aditivos
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Requiere del uso de aditivos para mejorar la trabajabilidad y performance del concreto lanzado; ejemplo, el slice fume y l Metacaulim mejora las propiedades de adhesin y cohesin del concreto permitiendo la colocacin de mayores espesores, incrementa la resistencia a la flexin y compresin, as como la durabilidad frente al ataque qumico y efecto hielo-deshielo. Debe evitarse el uso de aceleradores qumicos donde no sean absolutamente necesarios debido a que causan un incremento en la contraccin por secado.
Colocacin del material La tcnica de colocacin comprende los pasos siguientes: ! Premezclado del aglomerante y los agregados (fibras u otras adiciones) ! Transporte - por aire comprimido - del premezclado a travs de la manguera hacia la boquilla. ! Mezcla - en la boquilla - del agua y acelerante con el aglomerante y agregados, y lanzamiento del material sobre la superficie preparada de concreto. ! Si el espesor de reparacin es grueso, la colocacin es por capas. Curado Curar va hmeda durante 14 das o aplicar membrana con pistola. Proteger los primeros 2 das de la irradiacin solar. Equipo ! ! Mquina para shotcrete - ver esquemas Compresor
Desventajas ! ! ! No mantiene una relacin constante agua/cemento ya que en la aplicacin de agua, interviene el criterio del operador. El rebote irregular ocasiona una estructura de mezcla de gradacin discontinua y presencia de vacos o bolsas de arena detrs del refuerzo. Tpicamente se produce fisuramiento por contraccin causado por el alto contenido del cemento, curado inapropiado o contenido excesivo de agua.
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Figura 6.6.5. Concreto lanzado via seca
6.6.6 Concreto lanzado va hmeda (Fig. 6.6.6)

Es un mtodo de colocacin del material de reparacin, el cual - por medios neumticos- es proyectado a alta velocidad sobre el sustrato de la estructura existente. Este mtodo comprende: el premezclado y transporte de todos los materiales; aglomerante, agregados, aditivos y agua, el ingreso del acelerante en la boquilla (si fuera necesario) y la propulsin del producto final sobre el sustrato. Uso Se emplea en reparaciones superficiales y estructurales (o profundas), tanto en superficies verticales e inclinadas como en horizontales. Caractersticas del material. ! ! ! Concreto o mortero con aditivos Requiere del uso de aditivos; ejemplo: el slica fume y las fibras mejoran la durabilidad. Debe evitarse el uso de aceleradores qumicos donde no sean absolutamente necesarios debido a que causan un incremento en la contraccin por secado.
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Colocacin del material La tcnica de colocacin comprende los pasos siguientes: ! ! Premezclado de todos los ingredientes, excepto aceleradores, estos son: aglomerante + agregados + aditivos + agua. El premezclado es transportado por la bomba a travs de la manguera hacia la boquilla donde ingresa el acelerante (si es necesario) y se introduce el aire comprimido. La mezcla es proyectada sobre el sustrato de la estructura existente. Si el espesor de reparacin es grueso, la colocacin es por capas.
! !
Curado Curar va hmeda durante 14 das o aplicar membrana con pistola. Proteger los primeros 2 das de la irradiacin solar. Equipo ! ! Maquina para shotcrete Compresor
Ventajas sobre el concreto lanzado - va seca: ! ! ! ! Hay control sobre el agua, consistencia y dosaje. Reduccin del rebote Disminucin de la dispersin en resistencia. Menor consumo de cemento y menor contraccin.
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Figura 6.6.6. Concreto lanzado via hmeda
6.6.7 Inyeccin de fisuras y/o grietas (Fig. 6.6.7)

Es un mtodo de colocacin del material de reparacin que consiste en inyectar fisuras y/o grietas inactivas en concreto con un material adhesivo de baja viscosidad que al solidificarse permita recuperar las propiedades de la estructura. Uso Se emplea en la reparacin de fisuras y/o grietas, superficiales y profundas (no
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pasantes y pasantes), ya sea en superficies horizontales o verticales, cualquiera sea su posicin. Caractersticas del material Inyeccin: ! Los adhesivos ms usados para este tipo de reparacin son las resinas epxicas y metacrilatos. ! Deben ser de baja viscosidad e inyectable ! No son aplicables a temperaturas mayores a 30 C. ! Sello: ! Complementariamente al material de inyeccin se emplea un adhesivo para confinar la resina en la grieta y fijar los tubos de inyeccin. Preparacin de la superficie ! ! ! Superficie sana y limpia mediante chorro de agua a presin o arenado, luego aire a presin Superficie seca, o saturada superficialmente seca Limpieza del interior de la grieta con agua y aire a presin despus de colocar el sello superficial
Fijacin de boquillas y sello superficial ! ! ! Colocar boquillas en la superficie, a lo largo de la grieta. Si es pasante, por ambas caras. Sellar superficialmente toda la longitud de la grieta Verificar -mediante aire comprimido- la comunicacin entre boquillas.
Aplicacin del material de reparacin ! ! ! ! Inyectar el material al interior de la grieta, a presin constante Comenzar por el punto de entrada ms baja de cada grieta y continuar hasta que el material aflore- por el punto adyacente. Cerrar el primer punto de iniciar la inyeccin en el siguiente hasta que el material vuelva a florar en el prximo punto. Si la grieta es pasante, verificar que el material aflore por el punto opuesto ms prximo. Cerrar este punto y seguir inyectando. Si no aflora por el punto opuesto, se inyectar por ambas caras. Continuar la secuencia hasta completar la reparacin.
Acabado Luego de que haya curado el material de inyeccin se retira el sello con disco y se da la terminacin con mortero polimrico de baja contraccin base cemento. Equipos y herramientas ! ! Taladro de paleta de baja revolucin . Equipo e inyeccin: pistola manual, jeringa o sistema de aire comprimido
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Figura 6.6.7. Inyeccion de fisuras y grietas
6.6.8 Grout en reparaciones sumergidas (Fig. 6.6.8)

Es un mtodo de reparacin de pilotes que comprende la colocacin de un encofrado hermtico y el bombeo de un grout en la zona sumergida en agua. Uso Se emplea en reparaciones de pilotes inmersos en agua, frecuentemente en la zona de splash la cual est sometida a ciclos de humedad -secado, ataque qumico y abrasin. Tambin se aplica en reparacin de pilotes fisurados, previo tratamiento localizado de las fisuras. Caractersticas del material ! ! Debe ser de elevada resistencia, fluido, baja relacin a/c, baja permeabilidad. Demanda el uso de aditivos. La tcnica permite el uso de grout o concreto lquido
Caractersticas del encofrado ! Las formas del encofrado consisten en dos grandes piezas rgidas que permiten envolver al pilote previendo un aumento de su seccin. Estas se habilitarn de manera de preveer el cerramiento hermtico del encofrado.
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En la parte inferior del encofrado se instalar un tubo y una vlvula para el ingreso del grout.
Preparacin de la superficie Remover el concreto daado y dejar el sustrato sano y rugoso. Colocacin de la armadura La armadura alrededor del pilote permitir la integracin del mayor recubrimiento. Colocacin del material Colocacin de la armadura. La armadura alrededor del pilotes permitir la integracin del mayor recubrimiento. Desencofrado El tiempo de desencofrado depender del material empleado, mas nunca ser menor de 48 horas. Equipo Bomba para el transporte y colocacin del material de reparacin. Ventajas Este mtodo tiene ventajas en cuanto a calidad y durabilidad de la reparacin sobre los mtodos que utilizan encofrados permeables o sobre aquellos que colocan el concreto por gravedad.
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Figura 6.6.8. Grout en reparaciones submergidas
6.6.9 Sobrecapas overlays (Fig. 6.6.9)

Es un mtodo de reparacin de estructuras mediante la colocacin de un material superpuesto que permite resolver una variedad de problemas en la superficie de concreto. Se utiliza para mejorar el drenaje y la superficie de rodadura, aumentar la capacidad de carga, para proteger el concreto de ambientes agresivos y finalmente resolver problemas de deterioro de la superficie de concreto. Uso Se emplea en reparaciones superficiales generalizadas, en losas o plataformas de concreto, de puentes y pavimentos en general. Caractersticas del material ! ! La tcnica permite el uso de diferentes materiales y de diversos espesores. Los rangos de espesores ms usados son de 4 mm a 8 mm. Los materiales comnmente usados son concreto de cemento Portland con una relacin baja de a/c y concretos de cemento Portland modificados con ltex o microslice. Se permite espesores menores de 3mm cuando se aplica morteros polimricos
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o morteros polimricos modificados. El ms comn es el epxico el cual se combina con arena graduada para formar un mortero. Colocacin del material ! Previo a la colocacin del material se debe hacer un tratamiento de la superficie que promueva la adherencia con el concreto existente. Esta se consigue a travs de un picado, escarificado o cincelado. La colocacin del material de reparacin se har en conformidad con las especificaciones del fabricante, dando especial atencin a las tcnicas de vaciado para prevenir problemas de fisuramiento, contraccin plstica, segregacin, falta de adherencia y falta de consolidacin. La mayora de aplicaciones no requieren refuerzo adicional, ms se usan fibras para mejorar sus propiedades como resistencia al impacto y disminuir la contraccin plstica.
Equipo ! ! martillo neumtico fresa escarificadora (milling machine)
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Figura 6.6.9. Sobrecapas, overlays
6.6.10
Aplicacin manual (Fig. 6.6.10)
Es un mtodo de reparacin de aplicacin manual con materiales sin desprendimiento, o dicho en otros trminos, que no se descuelguen. Uso Se emplea en reparaciones superficiales y localizadas que no comprometan el acero de refuerzo, principalmente en posicin horizontal sobrecabeza.
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Caractersticas del material ! ! Mezclas especiales de cemento, agregados finamente graduados, filler, sistemas de contraccin compensada y agua. El diseo de mezcla debe permitir que el material permanezca fijado al sustrato hasta recibir las siguientes capas, y debe promover la adherencia entre las capas siguientes.
Colocacin del material ! ! ! La mezcla se aplica sobre la superficie preparada, manualmente o con badilejo. Se aplica la primera capa presionando contra el sustrato para que el material de reparacin ingrese en los poros del concreto existente. Se raya cada capa para favorecer la adherencia con la siguiente capa, y as sucesivamente hasta llenar la cavidad.
Curado Hmedo durante 7 das. Herramientas Badilejo
Figura 6.6.10. Aplicacin manual
6.7
PROCEDIMIENTOS DE REPARACIN
6.7.1 Reparaciones superficiales localizadas (Fig. 6.7.1)
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Figura 6.7.1. Reparaciones superficiales localizadas
6.7.2 Reparaciones superficiales generalizadas (Fig. 6.7.2)
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Figura 6.7.2. Reparaciones superficiales generalizadas
6.7.3 Reparaciones profundas localizadas (Fig. 6.7.3 y 6.7.4)
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Figura 6.7.3. Reparaciones profundas localizadas
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Figura 6.7.4. Reparaciones profundas localizadas
6.7.4 Reparaciones profundas generalizadas (Fig. 6.7.5 a 6.7.13)
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Figura 6.7.5. Reparaciones profundas generalizadas
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6.7.5
Reparacin de pilotes mediante encamisetado (Fig. 6.7.14 y 6.7.15)
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Figura 6.7.14. Reparacin de pilotes mediante encamisetado
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Figura 6.7.15. Reparacin de pilotes mediante encamisetado
6.7.6 Fisuras y/o grietas sin movimiento (Fig. 6.7.16)
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Figura 6.7.16. Fisuras y/o grietas sin movimiento
6.7.7 Detalle de empalmes por traslape (Fig. 6.7.17)
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Figura 6.7.17. Detalle de empalmes por traslape
6.7.8 Detalle de empalmes por soldadura (Fig. 6.7.18)
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Figura 6.7.18. Detalle de empalme por soldadura
6.7.9
Detalle de anclaje sistema de anclaje adhesivo (Fig. 6.7.19)
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Figura 6.7.19. Detalle de anclaje sistema de anclaje adhesivo
6.7.10
Detalle distribucin de armadura (Fig. 6.7.20)
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Figura 6.7.20. Detalle distribucin de armadura
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Procedimientos de Reparacin y Proteccin de Armaduras
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CAPTULO 07 PROCEDIMIENTOS DE REPARACIN Y PROTECCIN DE ARMADURAS

Autores
Arlindo Gonalves Carmen Andrade Marta Castellote
INTRODUCCIN
n este captulo se presenta un pequeo resumen del fenmeno de la corrosin de armaduras en las estructuras de hormign, seguido de todas las formas conocidas y consagradas de reparacin y proteccin de armaduras conforme presentado en la Figura 7.1.
Figura 7.1. Sistemas de proteccin y reparacin de la corrosin de armaduras de estructuras de hormign
Sobre la proteccin de armaduras de forma indirecta, a travs de revestimientos superficiales aplicados sobre los concretos, se presenta en el captulo 8 Proteccin y Mantenimiento de Estructuras de Hormign, los procedimientos adecuados para intervencin.
7.1
TCNICAS O MTODOS ELECTROQUMICOS DE PROTECCIN
Las tcnicas electroqumicas de proteccin/reparacin de estructuras daadas por corrosin de armaduras son tres: Proteccin catdica (PC), Extraccin electroqumica de cloruros (EEC) y Realcalinizacin (RAE), conforme Figura 7.1.1. De estas tres tcnicas, la proteccin catdica es la ms antigua, habindose utilizado ampliamente para estructuras de acero en agua (barcos, plataformas petrolferas) as como enterradas (tuberas). Sus principios se conciben en el siglo XIX, pero no comienza a aplicarse a estructuras de hormign armado hasta 1955 (estructuras sumergidas o enterradas). A principio de los aos 70 se comienza a utilizar para estructuras areas, y en los aos 90 pasa a ser utilizada con carcter preventivo (prevencin catdica) [1]. La proteccin catdica est regulada y normalizada en varios pases [2-4]. En el ao 2000, se public una norma europea sobre ese tema, la EN 12696 [5].
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Figura 7.1.1. Esquema general de las tcnicas electroqumicas
La extraccin electroqumica de cloruros, EEC (ver Figura 7.1.2), y la realcalinizacin, RAE (vide Figura 7.1.3), son mtodos ms recientes, que se estn desarrollando en la actualidad. La aplicacin de estas tcnicas se basa en el concepto de eliminar la causa que est produciendo la corrosin de las armaduras; es decir, los cloruros o la reduccin de pH en el entorno del acero. En lo que respecta a la EEC, no existen normas que la regulen, pero la Federacin Europea de Corrosin public en 1998 un completo estado del arte [6], siendo tambin destacable el trabajo que se encuentra en [34].
Figura 7.1.2. Esquema de la extraccin eletroquimica de cloruro
En cuanto a la realcalinizacin, en la actualidad CEN est elaborando un borrador de
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norma europea [7]. Adems de estas normas, en la accin europea COST Action 521 [8], se ha elaborado un completo documento final acerca de las tres tcnicas electroqumicas, que cubre la mayor parte de los aspectos involucrados en las mismas.
7.1.1 Fundamentos
El principio de estas tcnicas consiste en la aplicacin de corriente continua entre la armadura (conectada al polo negativo de la fuente de tensin, o ctodo) y un electrodo auxiliar externo (que acta como nodo), tal como se muestra en la Figura 7.1.4
Figura 7.1.3. Esquema de la realcalinizacin eletroquimica
Dada la naturaleza de las matrices de base cemento, con su compleja microestructura constituida por un entramado poroso conteniendo una fase acuosa rica en iones, stas se comportan elctricamente como un conductor, respondiendo a la presencia de un campo elctrico como si los iones que confinan estuvieran en disolucin. As, los iones positivos se desplazan hacia el electrodo negativo, mientras los iones negativos lo hacen en sentido opuesto. Adems de la aceleracin y direccionamiento de los iones, al aplicar un campo elctrico, tambin hay que considerar la polarizacin de las armaduras y las reacciones electrdicas: Si el nodo es un metal poco noble, (por ejemplo el Fe), se oxida, dando lugar a sus especies en disolucin. Si por el contrario, es un metal noble, se produce la oxidacin de especies presentes en el electrolito, por ejemplo formacin de Cl2, o la hidrlisis del agua. En el ctodo, es decir, en la armadura de la estructura, se lleva a cabo la reduccin de sus propios xidos, de especies presentes en el electrolito (oxgeno) o la hidrlisis del agua, originando iones OH-. Por otra parte, al aplicar un campo elctrico al hormign puede tener lugar el fenmeno electrocintico de electrosmosis por el que, dada la carga negativa de las paredes de los poros de las matrices de base cemento, se establece un flujo de lquido desde el polo positivo al negativo cuya magnitud depende del tipo de matriz, del electrolito externo y del campo elctrico aplicado.
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Figura 7.1.4. Esquema de funcionamiento de las tcnicas de reparacin electroqumicas
As, en este tipo de tcnicas, el mecanismo de accin, viene dado por distintos fenmenos: En el caso de la proteccin catdica, el fundamento del mtodo consiste en situar el potencial de la armadura por debajo del potencial de picadura, es decir, en la zona de inmunidad del diagrama de Pourbaix [9] conforme Figura 7.1.5, lo que se consigue mediante un flujo de corriente, que se mantiene durante toda la vida de la estructura. En el caso de la extraccin de cloruros, el fundamento del mtodo radica en la eliminacin de los agentes agresivos ya que, los iones cloruro, cargados negativamente, son atrados hacia el electrodo externo (nodo cargado positivamente) por la accin del campo elctrico, adems del incremento de alcalinidad debido a la reaccin catdica. En el caso de la realcalinizacin, el objetivo del tratamiento consiste en la restauracin de la alcalinidad del hormign alrededor de las armaduras, de forma que stas se repasiven, como consecuencia de la hidrlisis del agua en el ctodo y el establecimiento de un flujo electroosmtico que introduce los iones carbonato desde la solucin externa hacia la armadura. Un esquema de los diferentes procesos que tienen lugar al aplicar un campo elctrico al hormign, as como el fundamento de cada una de las tcnicas se muestra esquemticamente en la Figura 7.1.6.
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Figura 7.1.5. Diagrama de Pourbaix para el hierro
Figura 7.1.6. Representacin esquemtica de los diferentes procesos que tienen lugar al aplicar un campo elctrico al hormign, as como el fundamento de cada una de las tcnicas electroqumicas de reparacin
As, aunque el fundamento de actuacin sea distinto, estas tcnicas presentan muchos aspectos en comn, fundamentalmente en lo que respecta a su aplicacin, por lo que pueden tratarse de forma conjunta. Las principales diferencias entre ellas radican en la densidad de corriente aplicada y duracin del tratamiento, tal como se refleja en la Tabla 7.1.1.
Tabla 7.1.1. Caractersticas de las distintas tcnicas o mtodos electroqumicos
proteccin catdica polarizacin de las
extraccin electroqumica de cloruros
realcalinizacin electroqumica restauracin de la
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detiene la corrosin por duracin del tratamiento densidad de corriente tpica
armaduras hasta potencial de inmunidad permanente 10 mA/m2
eliminacin de los agentes agresivos 4 a 10 semanas 0.8 a 2 A/m2
alcalinidad perdida en el entorno de la armadura 1 a 2 semanas 0.8 a 2 A/m2
7.1.2 Aspectos Prcticos Previos al Tratamiento

Antes de proceder a realizar un tratamiento electroqumico, es necesario asegurar que la estructura no est daada desde un punto de vista estructural. Si lo estuviera, habra que reconsiderar el tratamiento despus de acometer una reparacin estructural, o sea, no puede tener fisuras, ni armaduras expuestas, todo debe estar arreglado previamente. Si no lo est, hay que llevar a cabo una inspeccin de preparacin al tratamiento, que entre otros debe cubrir los siguientes puntos: Continuidad elctrica de las armaduras Hay que garantizar que existe continuidad elctrica entre las armaduras. Si quedasen armaduras desconectadas, stas no estaran protegidas y podran corroerse dramticamente por formacin de macropilas. Si es necesario, hay que establecer conexiones adicionales entre las armaduras. Continuidad electroltica del hormign El hormign debe proporcionar la continuidad electroltica para el establecimiento del circuito de corriente. Por tanto, no debe tener fisuras de gran tamao, delaminaciones, coqueras o parches de otras reparaciones (de muy diferente resistencia elctrica) que daran lugar a un flujo de corriente no uniforme. De existir tales problemas, es necesario proceder a su reparacin antes de comenzar los tratamientos. Adems, antes de aplicar cualquiera de estos mtodos, es necesario llevar a cabo una limpieza de la superficie de hormign para eliminar cualquier resto de polvo o grasa. Espesor del recubrimiento Es necesario conocer el espesor del recubrimiento as como su uniformidad. Un espesor no uniforme dar lugar a un flujo de corriente igualmente heterogneo. Existencia de ridos potencialmente reactivos (reaccin rido-lcali) Dado que estos mtodos electroqumicos van a incrementar la alcalinidad del hormign, podran activar la reaccin rido lcali si los ridos de la matriz son reactivos, sobre todo en el caso de EEC y RAE [10,11]. Por ello, se recomienda el establecer la potencial reactividad de los ridos y desaconsejar estos tratamientos caso de que resulten reactivos. Tipo de acero por riesgo de fragilizacin por hidrgeno Al actuar la armadura de ctodo, tiene lugar el desprendimiento de hidrgeno por hidrlisis del agua, lo que conlleva riesgo de fragilizacin del acero, fundamentalmente en el caso de pre y postensado. Por ello, para estos tipos de acero, se desaconseja la aplicacin de EEC y RAE. En el caso de PC, la polarizacin es mucho menor, por lo que se considera que el tratamiento es seguro siempre que el potencial se mantenga ms positivo que 900 mV Ag/AgCl [5]. Contenido y distribucin de cloruros En el caso de realizar un tratamiento de EEC, es necesario verificar el contenido y distribucin de los cloruros para establecer el estado inicial de la estructura y determinar posteriormente la eficiencia de la extraccin, as como para asegurar que los cloruros no fueron aadidos en el momento del amasado, ya que si ste fuera el caso, se desaconsejara este tratamiento, recomendndose la utilizacin de PC [12]. Para ello, se extraer al menos un testigo y se determinar el perfil de cloruros. Asmismo, se aconseja la realizacin de una simulacin del resultado del tratamiento
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con objeto de determinar los parmetros ptimos y la duracin del mismo, segn el modelo descrito en [13]. Profundidad y distribucin de carbonatacin En el caso de realizar un tratamiento de RAE, es necesario determinar la profundidad de carbonatacin en varios puntos de la estructura, con el fin de establecer el estado inicial de la misma y determinar posteriormente la eficiencia de la realcalinizacin. Ensayo previo (para EEC y RAE) La eficacia de este tipo de tratamientos depende de las caractersticas de la matriz, de la distribucin de los perfiles de cloruros y pH y de la densidad de corriente pasada. Otro parmetro determinante, en el caso de EC, es el nmero de transporte de los iones cloruro [34, 37-39], es decir, la fraccin de la carga pasada transportada por ellos. Conforme progresa el tratamiento, debido a la generacin de OH en el ctodo, el n de transporte de los iones cloruro disminuye, por lo que la eficacia del mismo baja. En lo que respecta a la realcalinizacin, el xito del tratamiento se postula que se basa en que tenga lugar la electrosmosis, ya que en ese caso tiene lugar la formacin de un tampn que impide la carbonatacin posterior. Como ya se ha comentado, estos tratamientos son experimentales, por ello, antes de aplicarlos a toda la estructura, se recomienda realizar una prueba a escala de laboratorio (con un testigo extrado de la misma) o a escala de planta piloto (sobre la propia estructura en una pequea superficie), de forma que se pueda establecer la densidad de corriente apropiada, eficiencia del mtodo para ese tipo concreto de hormign y tiempo estimado de tratamiento. De no poderse realizar un experimento previo, existen modelos en la bibliografa que permiten el predecir los perfiles residuales a distintas densidades de carga pasadas as como el tiempo ptimo de tratamiento [13]. El ensayo posterior que establece el criterio de aceptacin del tratamiento se detalla en la secuencia.
7.1.3 Ejecucin
En la ejecucin de estos tratamientos, son parmetros clave el nodo, el electrolito, la fuente de tensin y/o corriente, el sistema de control y la extensin de las zonas a tratar. nodo El nodo debe suministrar la corriente requerida y garantizar una correcta distribucin de la misma a lo largo de las armaduras que se van a tratar. En general, el nodo debe [8] adherirse a la superficie del hormign, ser aplicable a distintos tipos de superficies (en horizontal, vertical, curva, etc...). Para cada una de las tcnicas, las peculiaridades a considerar son: Proteccin catdica En este caso la instalacin es permanente, por tanto los nodos deben ser durables, no aadir una carga adicional importante y no suponer un cambio en la esttica de la estructura. Los sistemas andicos pueden ser: ! Por corriente impresa Una malla ajustada a la superficie de la estructura y cubierta con una capa de material cementante. La ms utilizada es la de titanio activado: Es muy durable (entre 25-100 aos de servicio) y proporciona una densidad de corriente mxima de 100 mA/m2. Una capa conductora y electroactiva (pintura) cubriendo la superficie. La principal ventaja de este tipo de nodo es que no requiere una capa cementicia adicional y
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que se aplica fcilmente para todo tipo de superficies. Proporciona una densidad de corriente mxima de aproximadamente 30 mA/m2 y su vida en servicio podra llegar a ser de hasta 10-15 aos [8]. ! Por nodo de sacrificio Son sistemas mucho ms simples. Su principal desventaja radica en el hecho de al presentar el hormign una resistencia elctrica elevada, su eficiencia no siempre est garantizada. Los ms utilizados son: a) Capas termodepositadas por spray de Zn y Al as como de aleaciones de Al. b) nodos de sacrificio colocados en orificios practicados a lo largo de la estructura que posteriormente se cubren con material cementante. Extraccin electroqumica de cloruros y realcalinizacin Para la aplicacin de estas tcnicas o mtodos se utiliza corriente impresa, empleando malla de titanio activado o incluso acero al carbono, que se consume por corrosin en el tratamiento. En este ltimo caso, el hormign puede quedar manchado por xido, que luego habr que limpiar. A diferencia del caso de proteccin catdica, con instalacin permanente, en este caso los nodos no se cubren con una capa de material cementante, sino que se introducen en un electrolito. En el caso de EEC, el electrolito suele ser agua del grifo o disolucin alcalina, mientras en realcalinizacin se utiliza una disolucin 1 M de Na2CO3. Este electrolito puede estar impregnando pulpa de celulosa, que se deposita en la superficie mediante proyeccin, o directamente en piscinas selladas a la superficie del hormign. Fuentes de tensin/corriente En este tipo de tratamientos, la corriente elctrica se suministra normalmente mediante transformadores, que permiten, a partir de corriente alterna de red, obtener corriente continua a bajo voltaje. Es importante un sistema de control que permita mantener constante la corriente suministrada (diferente dependiendo del tratamiento) durante largos periodos de tiempo. Recientemente, para el caso de proteccin catdica se estn utilizando fuentes de energa solar o elica.
7.1.4 Sistemas de control

El sistema de control de PC es diferente del de EEC y RAE debido a tratarse de un sistema permanente que queda incorporado a la estructura. As, se tratarn por separado estos dos grupos de mtodos: Proteccin catdica Durante la aplicacin de proteccin catdica, es necesario un sistema de control que asegure una proteccin suficiente evitando la sobreproteccin. Para ello, se deben realizan medidas peridicas de potencial de las armaduras con respecto a electrodos de referencia que se embeben en el hormign en el momento de instalacin del sistema. Los electrodos ms utilizados son el de plata/cloruro de plata (Ag/AgCl/KCl0.5 M) dixido de manganeso (Mn/MnO2/KOH-0.5 M). El control tambin puede llevarse a cabo mediante testigos de despolarizacin, normalmente de titanio activado o grafito [5]. El criterio de control ms utilizado es llamado de despolarizacin (amortiguamiento de la corriente): las condiciones de proteccin se cumplen si se mide una cada de potencial de al menos 100 mV, a partir del potencial de desconexin instantnea, en un periodo entre 4 y 24 horas [2,5]. El potencial de desconexin se mide entre 0.1 y 1 segundos despus de desconectar la corriente de proteccin. En algunos casos, como en zonas sumergidas o en carrera de marea, puede ser ms conveniente adoptar un criterio de potenciales absolutos. As, la estructura estara protegida cuando el potencial es ms negativo de 720 mV con respecto a Ag/AgCl
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[5]. Para evitar sobreproteccin, el potencial no debera bajar de 1100 mV Ag/AgCl para armaduras ordinarias o de 900 mV para acero de pretensado. Una despolarizacin mayor de 250mV es indicativa de sobreproteccin [5]. Estas condiciones se resumen en la Tabla 7.1.2.
Tabla 7.1.2. Criterios de potenciales de proteccin y lmites en PC
Acero ordinario Potencial proteccin tpico de 720 mV (Ag/AgCl) 1100 mV (Ag/AgCl)
Acero de pretensado 720 mV (Ag/AgCl) 900 mV (Ag/AgCl)
Potencial lmite
Extraccin de Cloruros y Realcalinizacin Durante la aplicacin de estos tratamientos es necesario llevar un control del sistema para garantizar los resultados deseados. As, es necesario asegurar en todo momento la presencia de electrolito, o la suficiente humedad en la pulpa de celulosa para garantizar la conexin elctrica del sistema. Asimismo, es necesario un control sobre la densidad de corriente aplicada (indicativa de posibles fugas de lquido, cortocircuitos, etc) y el aseguramiento de que el potencial necesario para suministrarla no implica riesgos para los trabajadores.
7.1.5 Extensin de las zonas a tratar

Para este tipo de tratamientos, se denomina zona la parte de la estructura con su propio sistema andico, fuente de tensin/corrriente y sistema de control. Cuanto menores son las zonas, ms sencillo se hace el sistema de control y la comprobacin de la ausencia de cortocircuitos. Adems, si en una estructura existen partes que necesitan diferentes densidades de corriente o con diferencias importantes de resistividad, se dividen en zonas separadas. En Extraccin de cloruros y Realcalinizacin, como norma general, no se recomienda que las zonas tengan una extensin mayor de 100 m2. (Foto 7.1.1)
Foto 7.1.1. Extraccin de cloruros: aplicacin del electrlito sobre la malla metlica (STAP)
7.1.6 Finalizacin del tratamiento: criterios de aceptacin
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Como ya se ha comentado, la proteccin catdica es un tratamiento permanente que queda integrado en la estructura hasta el fin de servicio de la misma. Sin embargo, la EEC y RAE son tratamientos puntuales que finalizan cuando se han alcanzado los objetivos del mismo. A este respecto cabe sealar que dada la novedad de este tipo de mtodos se pueden considerar en cierto sentido como mtodos experimentales, y sobre ellos se sigue investigando para establecer los parmetros ptimos, as como los adecuados criterios de aceptacin. En el caso de EEC, no existen normas que fijen los criterios de aceptacin. Por tanto, los mismos sern determinados por el propietario de la estructura conjuntamente con el responsable de la aplicacin del tratamiento. En principio, el proceso de EC terminara cuando los cloruros residuales, analizados sobre testigos tomados a intervalos regulares, estn dentro de lmites aceptables, que segn las normas vigentes en la actualidad deberan ser inferiores al 0.4%, en peso de cemento. Hay que sealar que dado que la eficacia del tratamiento disminuye conforme ste progresa, llega un punto en el que por ms tiempo que se est aplicando el campo elctrico la concentracin de cloruros no disminuye. Si los perfiles residuales resultantes no son satisfactorios para la paralizacin de la corrosin, es necesario esperar hasta redistribucin de los iones en la matriz y aplicar una segunda etapa de extraccin. En cuanto a la realcalinizacin, el borrador de la CEN publicado en el 2000 seala como criterio de aceptacin y finalizacin del tratamiento el paso de una carga total de 200 A h/m2 [7]. Sin embargo, varios autores sealan que esa cantidad de carga pasada puede ser insuficiente para segn qu hormigones [14-16], con lo que ese criterio sin ms no sera aplicable. El criterio ms comnmente utilizado es el de la toma de testigos y determinacin del frente de carbonatacin residual, mediante spray de fenoftalena (cambio de color a pH 9). Algunos autores [14] sealan asimismo que es ms apropiado el uso de Timolftalena, cuyo cambio de pH tiene lugar en los alrededores de 10. Es decir, en EEC y RAE, la base para detener el tratamiento la dar los resultados que arrojen los ensayos de cloruros y pH en testigos sacados despus del proceso. Otro criterio de aceptacin que se puede adoptar, tanto para EEC como para RAE, es el de asegurar la repasivacin de las armaduras mediante la realizacin de mapas de potencial o medida de la velocidad de corrosin in situ mediante la tcnica de resistencia de polarizacin. Sin embargo, para este tipo de medidas despus de EEC o RA, es necesario interpretar los resultados obtenidos de forma muy cuidadosa, ya que inicialmente las armaduras se encuentran muy polarizadas, y la despolarizacin tiene lugar lentamente [17-19], con lo que a tiempos cortos (incluso hasta varios meses despus) los valores absolutos obtenidos no deben interpretarse de la misma forma que en una estructura no tratada.
7.1.7 Durabilidad
El concepto de durabilidad del tratamiento aplica a EEC y RA, al ser la PC un sistema permanente integrado en la propia estructura, con lo que su durabilidad, si se lleva a cabo un control adecuado, es el de la vida de la estructura. La durabilidad de un tratamiento de extraccin de cloruros y RA depende del porcentaje remanente de cloruros que quedaron en la estructura despus del tratamiento, as como el pH final alcanzado en la fase acuosa de los poros del hormign. Si el contenido de cloruros qued por debajo del nivel crtico, incluso despus de re-distribucin de los cloruros remanentes, y se aplican posteriormente tratamientos que impidan o retarden la nueva penetracin del cloruros (tratamientos hidrofbicos, por ejemplo), la durabilidad de este tipo de mtodo se estima superior a 10 aos (dado que estos mtodos son bastante nuevos, no existen casos documentados y seguidos posteriormente de aplicaciones superiores a este periodo de tiempo). En lo que respecta a la realcalinizacin, al igual que en la EC, no se dispone de datos ms all de unos 10 aos despus de aplicacin de los tratamientos, pudindose decir que en general estos tratamientos son durables [20]. En el caso de RA, la durabilidad del tratamiento depende del tipo de cemento [15], siendo menos
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durable para cementos con adiciones. En cualquier caso, se recomienda proteger adicionalmente la estructura (pinturas) y llevar a cabo inspecciones peridicas de la misma (mediante medida de la velocidad de corrosin o la realizacin de mapas de potencial) despus del tratamiento y repetir el mismo cuando de nuevo se tengan valores de corrosin activa de las armaduras.
7.1.8 Ejemplos de casos reales
Figura 7.1.7. Perfil de cloruro durante el tratamiento
En la bibliografa se pueden encontrar varios casos de aplicacin de estas tcnicas a estructuras en servicio. La bibliografa ms abundante corresponde a proteccin catdica [21-29], encontrndose aplicaciones a puentes, tneles, edificios, suelos, etc. Con respecto a EC, se pueden encontrar ejemplos de aplicacin en [17, 30-32]. En [17] y [32], se encuentran adems aplicaciones del mtodo de realcalinizacin. El proceso de extraccin de cloruros debe darse por concluido cuando se alcanza la reduccin requerida para el contenido de cloruros en el hormign. En la Figura 7.1.7 presentase los perfiles de cloruros obtenidos por Bennett y Schue [8] en una columna de puente.
7.1.9 Efectos secundarios

Tambin en este apartado es necesario hacer mencin especial al caso de la proteccin catdica, ya que la degradacin del hormign por efecto de la misma es muy rara. Sin embargo, y potencialmente, los efectos secundarios que hay que considerar son los mismos que para el caso de EC y RA, y que se sealan a continuacin: Reaccin rido-lcali Como ya se ha comentado en el apartado de aspectos a tener en cuenta antes de comenzar el tratamiento, dado que estos mtodos electroqumicos van a incrementar la alcalinidad del hormign, podran activar la reaccin rido lcali si los ridos de la matriz son reactivos. El mayor peligro tiene lugar en el caso de EEC, ya que el hormign de partida es alcalino, y sobre ese umbral se est aumentando la cantidad de lcalis. En el caso de RA, el riesgo es menor ya que se parte de hormign carbonatado. Algunos estudios [33] han mostrado que un hormign con ridos expansivos totalmente carbonatado y posteriormente sometido a RA expanda menos que el mismo hormign no carbonatado tomado como referencia. En cualquier caso, se recomienda el establecer la potencial reactividad de los ridos y desaconsejar estos tratamientos caso de que resulten reactivos. Fragilizacin por hidrgeno
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Como ya se ha comentado en los puntos a considerar antes del tratamiento, al actuar la armadura de ctodo, tiene lugar el desprendimiento de hidrgeno por hidrlisis del agua, lo que conlleva riesgo de fragilizacin del acero, fundamentalmente en el caso de pre y postensado. Por ello, para estos tipos de acero, se desaconseja la aplicacin de EEC y RA. En el caso de PC, la polarizacin es mucho menor, por lo que se considera que el tratamiento es seguro siempre que el potencial se mantenga ms positivo que 900 mV Ag/AgCl [5]. Degradacin del hormign por ataque cido En la reaccin andica se produce acidificacin del electrolito. Este cido reacciona con las especies alcalinas de la superficie del hormign. En PC, dadas las bajas densidades de corriente empleadas, ste problema es normalmente despreciable. En EEC y RA, si despus de retirar el dispositivo se aprecia un ataque de la superficie del hormign, se recomienda protegerla mediante algn recubrimiento superficial apropiado. Prdida de adherencia hormign/armadura A potenciales muy negativos, como en el caso de EC y RA, tiene lugar desprendimiento de H2, con la posible consecuencia de prdida de adherencia entre la armadura y el hormign [21]. En [35], se estudi la prdida de adherencia en funcin de la densidad de carga pasada, entre 600 y 5000 Ah/m2 de acero, encontrando una reduccin significativa de la adherencia, aunque con resultados contradictorios a elevadas densidades de carga pasadas. Cambios microestructurales en la matriz de hormign El paso de corriente a travs del hormign implica el movimiento de las especies inicas contenidas en la fase acuosa de los poros, con la consiguiente perturbacin de los equilibrios slido-lquido de la matriz. Por ello, este tipo de tratamientos (fundamentalmente EC y RA) inducen un incremento en la porosidad total del hormign, as como un cambio en la distribucin de tamao de poros [36]. Este efecto no ha sido evaluado para las pequeas densidades de corriente correspondientes a PC.
7.1.10
Costos
El establecer o determinar el coste de un determinado tratamiento involucra gran cantidad de parmetros, de forma que dar una indicacin resulta bastante arriesgado, ya que adems en cada pas depender de la disponibilidad, adecuacin, etc... nacionales. Como gua orientativa, recalcando una vez ms que debe ser tomada como una simple indicacin, en [8] se recogen los siguientes costes: proteccin catdica por pintura conductora: 100 euros por metro cuadrado; proteccin catdica con malla de titanio y recubrimiento de base cemento, entre 200 y 300 euros por metro cuadrado, la EEC sobre 150 euros por metro cuadrado y la RA alrededor de 100 euros por metro cuadrado. La reparacin convencional se puede considerar enmarcada en el rango entre 50 y 500 euros por metro cuadrado.
7.2
REVESTIMIENTOS SOBRE LAS ARMADURAS
Las armaduras internas en las estructuras de hormign podrn ser protegidas contra la corrosin, por aplicacin de revestimientos en su superficie. Estos pueden ser de metales ms resistentes a la corrosin que el acero, como es el caso del zinc, o a travs de revestimientos orgnicos a base, por ejemplo, de resinas epxicas. En primer caso, el zinc, adems de la accin de barrera, proporciona todava la proteccin catdica del acero, cuando el revestimiento se damnifica y el acero queda localmente expuesto.
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Las armaduras revestidas con resinas epxicas fueron utilizadas por la primera vez en un puente en los EUA. Durante los aos 70 apenas las armaduras ms expuestas eran revestidas con resinas epxicas, pero a partir de los aos 80 se pas a aplicar el revestimiento en todas las armaduras del elemento estructural, para evitar la ocurrencia de corrosiones intensas en locales donde se verificava rotura del revestimiento. Las armaduras galvanizadas, mientras tanto, comenzaron a ser utilizadas en las estructuras de hormign armado desde los aos 30, cuando expuestas a ambientes agresivos [40].
7.2.1 Armaduras galvanizadas

La galvanizacin puede ser obtenida por inmersin de las barras de acero en un bao de zinc fundido a cerca de 450C. En la superficie del acero se forma un revestimiento compuesto por camadas de liga zinc-hierro (Zn-Fe) de diferente composicin, como consecuencia de la reaccin entre estos dos materiales. La proporcin de hierro va diminuyendo, siendo la camada exterior del revestimiento constituido apenas por zinc. Los productos protectores del zinc que se forman en el hormign resultan de la reaccin del zinc con la solucin intersticial alcalina existente en la red de poros del hormign, formando hidrozincato de calcio, com liberacin de hidrgeno, H2: 2Zn+Ca(OH)2+6H2OCa[Zn(OH)3]2.2H2O+2H2 La formacin de este compuesto consume cerca de 10 m de zinc de la camada exterior del revestimiento. Las camadas de zinc puro (camadas ms externas) originan la formacin de pelculas de productos de corrosin ms protectoras de que las camadas ms interiores constituidas por liga Zn-Fe. La velocidad de corrosin del acero galvanizado en el hormign carbonatado, es muy inferior a la del acero no galvanizado. Por otro lado, los productos de corrosin del zinc son menos expansivos y ligeramente ms solubles en el hormign que los xidos de hierro, pudiendo entonces difundirse y alejarse de la interface metal/hormign, reduciendo as la tendencia de fisuracin del hormign. Si el hormign se encuentra contaminado com iones cloruro, las armaduras galvanizadas presentan tambin mejor comportamiento, pus la concentracin de cloruro necesaria para que ocurra la despasivacin del zinc es 4 a 5 veces superior a la del acero. Por otro lado, cuando el revestimiento queda parcialmente destruido, las zonas remanescentes actan como nodos de sacrificio y protegen el acero catdicamente, retardando su corrosin. Ejecucin El espesor total del revestimiento necesario para garantizar la proteccin del acero de las armaduras depende del medio agresivo de exposicin. De cualquier manera, no deber ser inferior a 100 m, para permitir la formacin de la pelcula de pasivacin a costa de la camada de zinc, ni superior a 200 m para no poner en detrimento la adherencia del revestimiento. Existe ya normalizacin para armaduras galvanizadas en diversos pases, como en los EUA [41,42]. Aspectos a Considerar El uso de sistemas mixtos de armaduras galvanizadas y no galvanizadas exige que las mismas se encuentren elctricamente aisladas. En las zonas de corte, doblado y soldadura debe garantirse la reposicin del revestimiento. Ntese que la presencia de un elevado contenido de lcalis en el hormign puede comprometer la formacin de la pelcula protectora en la superficie del zinc durante la hidratacin del cemento. Variaciones bruscas en la humedad del hormign pueden afectar negativamente el proceso de pasivacin de las armaduras galvanizadas, por lo que se recomienda una cura conveniente del hormign.
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La liberacin de hidrgeno que acompaa la formacin de los xidos de zinc y de los zincatos en el inicio de la hidratacin del cemento en el hormign, reduce temporalmente la adherencia entre el hormign y el acero galvanizado, aunque a largo plazo, puedan alcanzarse valores inclusive superiores a los que son alcanzados con las barras de acero no galvanizado.
7.2.2 Armaduras revestidas con resinas epxicas

La aplicacin de los revestimientos a base de resinas epxicas en las armaduras de acero puede ser efectuada de determinadas formas: por pintura, o inmersin utilizando resinas lquidas, por pasaje del acero pre-calentado en un lecho fluidificado de resinas em polvo, las cuales se funden en contacto com el metal, o por pintura electrosttica con resinas em polvo. Estos revestimientos generalmente presentan buena resistencia qumica en medio alcalino. Los revestimientos a base de resinas epxicas cuando aplicados al acero forman una pelcula que acta como barrera, siendo especialmente impermeables a los iones cloruro. Cuando se encuentran en perfectas condiciones estos revestimientos presentan una buena capacidad de proteccin de las armaduras en hormigones fisurados. Ejecucin El espesor de estos revestimientos deber situarse entre 180 m y 300 m, de modo a no comprometer su flexibilidad y garantir una proteccin eficaz de las armaduras. Espesores inferiores a 250m no afectan la adherencia al hormign, pero valores superiores pueden llevar a reducciones de 60%. La resistencia de los revestimientos obtenidos a partir de resinas slidas es superior a la de los obtenidos a partir de resinas lquidas, siendo ambos estables hasta temperaturas de 200C. Existe normalizacin para estas armaduras, citando Inglaterra [43] y en los EUA [44]. Aspectos a Considerar El revestimiento deber presentarse continuo y sin poros, fisuras u otros daos, pues la ocurrencia de estas anomalas promueve la formacin de macroclulas de corrosin en el hormign expuesto a ambientes agresivos, resultando as en el aparecimiento prematuro de la corrosin.
Foto 7.2.1. Corrosin debido a la ruptura del filme de resina de una armadura (Midwest Galvanizing Group Inc.)
De este modo son necesarios cuidados especiales en la aplicacin del revestimiento, en el posterior manoseo de las armaduras revestidas y en la colocacin del hormign, por lo que en estructuras pre-fabricadas podr esperarse un buen desempeo de estos revestimientos.
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En la Foto 7.2.1 se verifica la ocurrencia de corrosin debido a la ruptura del filme de resina, en consecuencia del doblado efectuada en obra. El uso de los revestimientos a base de posterior de tratamientos electroqumicos. resinas epxicas inviabiliza la aplicacin
7.2.3 Comparacin entre revestimientos galvanizados y epxicos

En la Tabla 7.2.1 se presentan algunos aspectos comparativos entre los revestimientos utilizados en las armaduras de acero en el hormign [44].
Tabla 7.2.1. Comparacin entre los revestimientos aplicados en las armaduras de acero
TIPO
Influencia en el acero Temperaturas Extremas Ninguna
GALVANIZACIN
Soporta los 200-300C sin daos
RESINAS EPXICAS
Ninguna Tolera los 200C, aunque arriba de los 100C pueden ocurrir problemas de adherencia hormign/acero Reduccin en media de 15% en relacin al acero no revestido; Pueden originar prdidas de adherencia en cargas inferiores. No existen referencias de grandes problemas en su aplicacin Resisten bien a los iones cloruros (si no se encuentran excesivamente damnificados); Hay algunos registros de experiencias muy negativas Reduccin del peligro de corrosin (si no se encuentra damnificado)
Ligacin al hormign
Desenvolvimiento ms tardo en los tiempos iniciales pero en el final acaba siendo igual a la del acero no revestido
En el hormign carbonatado En el hormign Contaminado con cloruro
Benfico
Cloruro adicionados al hormign: reduccin del tiempo de servicio debido a la formacin de picadas; contenidos Cloruro del exterior: superiores a 1%-1.5% en relacin al cemento pueden ser perjudicales si el hormign sufre perodos cclicos de humedecimiento Velocidad de corrosin acelerada em fisuras de abertura superior a 0.3 mm (dependiendo del espesor del recubrimiento)
En el hormign fisurado
7.3
ARMADURAS ESPECIALES
Las armaduras especiales que vienen utilizndose son de acero inoxidvel o de plstico reforzado con fibras. Las armaduras de acero inox presentan mayor resistencia a la corrosin que las de acero corriente, mientras que las armaduras de plstico reforzado con fibras no se corroen ni por la accin de la carbonatacin ni de los cloruros. El uso de armaduras de plstico reforzado con fibras presenta algunas dificultades, como por ejemplo en lo referente al nivel del dimensionamiento estructural, por las dificultades asociadas al doblado de las barras. El estudio de la aplicacin de los aceros inoxidables en el hormign tuvo un apreciable desarrollo en el inicio de los aos 80, en Japn y Europa, y en los EUA en la dcada de 90. En el Reino Unido, Italia, Dinamarca y Alemania, los aceros inox ms utilizados son del tipo ASI 304 y 316, que se encuentran disponibles en diferentes dimetros que pueden ir incluso hasta 40 mm. Existen ya varias estructuras en diversos pases donde fueron aplicadas armaduras de acero inox.: puentes, parques de estacionamiento y estructuras junto a costas martimas. EL estudio del uso de armaduras de plstico reforzado con fibras en el hormign tuvo inicio en los aos 90, habiendo ya barras disponibles en el mercado, en algunos pases como Inglaterra y los EUA. En los aos 90 su uso se extendi en EUA, Canad y Japn. Europa, mientras tanto, mantiene el liderazgo en el desarrollo de estos materiales, presentando tambin un mayor nmero de aplicaciones prcticas.
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7.3.1 Armaduras de acero inoxidable

Aunque este tipo de armaduras es sensible a la corrosin localizada, promovida pela accin de los iones cloruro, presenta un contenido crtico de cloruro que puede ser 2 a 8 veces superior al del acero comn. En la Tabla 6.4.1.1 se presentan los contenidos crticos de cloruro para los diferentes tipos de acero inox [45]. Por este motivo, el uso de armaduras de acero inoxidable puede constituir un atractivo medio de prevencin de la corrosin en las estructuras de hormign armado, esencialmente cuando expuestas a ambientes bastante agresivos. Incluso despus de iniciada la corrosin, la fisuracin y delaminacin del recubrimiento no es muy significativa, debido a la corrosin desenvuelta ser del tipo localizada (por pites) y por tanto, con volumen reducido de productos de oxidacin. Ejecucin En el hormign son generalmente utilizadas armaduras de acero inoxidable del tipo austentico, ferrtico y austentico-ferrtico. El acero inoxidable es usualmente usado, como medida preventiva, en zonas localizadas de las estructuras de hormign armado, cuando sujetas a elevadas condiciones de agresividad. Los aceros austenticos son los que presentan mejor comportamiento: los aceros ferrticos, ms econmicos, pueden ser adecuados en situaciones de menor agresividad. La evaluacin de la resistencia a corrosin puede ser realizada por medio del nmero equivalente de la resistencia a corrosin por pites, PRE, pudiendo ser determinado por la ecuacin: PRE = %Cr + 3.3%Mo + 16%N
Tabla 7.3.1. Contenido crtico para los aceros inox en comparacin con otros COMPOSICIN QUMICA (%) 405 FERRTICO 430 FERRTICO 302 AUSTENTICO 304 AUSTENTICO SOLDADO 304 315 AUSTENTICO 316 AUTENTICO SOLDADO 316 316 AUSTENTICO 13Cr0.07Ni0.09Mo0.36Mn 17Cr0.18Ni0.17Mo0.39Mn 18Cr8.8Ni0.18Mo0.78Mn 18Cr8Ni 18Cr8Ni 17Cr10.1Ni1.4Mo1.6Mn 18Cr10Ni3Mo 18Cr10Ni3Mo 17Cr12Ni2.1Mo1.9Mn CONTENIDO DE CLORURO (em % msica de cemento) 1.0 1.9 1.0-1.9 3.5-5.0 1.0-2.0 > 3.2 3.5-5.0 1.2-2.0 > 3.2 MEJORIA EN LA RESISTENCIA A LA CORROSIN RELATIVA AL ACERO DE CONSTRUCCIN > 2 veces > 4 veces > 2 veces > 8 veces > 2 veces > 8 veces > 8 veces > 2 veces > 8 veces
TIPO DE ACERO
Mientras mayor el numero PRE, ms resistente a corrosin ser el acero inox, pero tambin ms elevado ser su costo. Segundo Neuhart [46], los tipos de acero inox ms adecuados para las diferentes condiciones de exposicin son los indicados en la Tabla 7.3.2.
Tabla 7.3.2. Tipos de acero inox ms adecuados para las diferentes condiciones de exposicin
Clase resistencia X
Clase resistencia Y
Clase resistencia Z
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Nivel de corrosin A Nivel de corrosin B Nivel de corrosin C Nivel de corrosin D
304L 316L 316L, 317L 316L, 317L
304LN, AISI240, 316LN 304LN, 316LN, AISI240 316LN, 317L/M/N, AISI209 318, 316LN, 317L/M/N
316LN, AISI450, AISI240 318, AISI450 AISI318, AISI209 318, AISI209, Super duplex
Niveles de corrosin: A medio salino ligero y moderado; B medio altamente salino, rea de hielo/deshielo; C instalaciones costeras, frecuentemente expuestas al agua del mar; D instalaciones costeras, zona de salpicadas y de marea, severa exposicin al agua del mar. Niveles de resistencia: X tensin de cedencia: 207-380 MPa; Y tensin de cedencia: 380-621 MPa; Z tensin de cedencia: >621 MPa. O Reino Unido [47] y los EUA [48] poseen normas donde se presentan las caractersticas a exigir a los aceros inox para el hormign armado, entre ellas: composicin qumica, comportamiento mecnico y resistencia a la corrosin. Aspectos a Considerar Las armaduras inox pueden ser usadas en conjunto con las armaduras corrientes, aplicando los aceros inox en los estribos, cintas o armaduras principales ms expuestas de ciertos elementos. En situaciones de exposicin en las que el acero no ligado (acero carbono) inicie procesos de corrosin, la presencia de acero inox puede acelerar la corrosin, del acero no ligado. La soldadura debilita la resistencia a la corrosin de los aceros inox, como se observa en la Figura 7.3.1[49].
Figura 7.3.1. Variacin del potencial de picadura con el contenido de cloruro para los aceros inox AISI 304 y 316.
7.3.2 Armaduras de plstico reforzado con fibras, FRP

Las armaduras de plstico reforzado con fibras son en general fabricadas por
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extrusin, donde las fibras son sumergidas en una matriz polimrica y posteriormente moldadas, otorgando as su forma final. No son corrodas por la accin de los iones cloruro ni por reducciones del pH resultante de la carbonatacin del hormign. Ejecucin La matriz polimrica puede ser de uno de los siguientes tipos: Matriz Polimrica Termoendurecida (polister, vinilster ou epxica), aplicada con una viscosidad baja, posibilitando el envolvimiento completo de las fibras sin que sea necesario recorrer a altas temperaturas o a altas presiones;
Tabla 7.3.3. Comparacin das propriedades mecnicas das armaduras FRP com as armaduras de acero carbono. Nota: N/D No disponible
Propiedades
Resistencia a Traccin, MPa Tensin de Cedencia, MPa Mdulo Elasticidad, GPa Deformacin Lmite mm/mm Resistencia a Compresin, MPa Coeficiente de Dilatacin Trmico (106
Armaduras de Acero (barras)

483-690 276-414 200
Acero cables
13791862 10341396 186-200
GFRP barras
517-1207
GFRP cables
13791724
CFRP cables
1652410
AFRP cables
12002068
NO APLICABLE 41-55 0.0350.05 310-482 48-62 0.030.045 N/D 152-165 0.010.015 N/D 50-74 0.020.026 N/D
>0.10
>0.04
276-414
N/D
11.7 6.5 7.9
11.7 6.5 7.9
9.9 5.5 1.5-2.0
9.9 5.5 2.4
0.0 0.0 1.5-1.6
-0.1 -0.5 1.25
/C) (10-6/F) Densidad
Matriz Polimrica Termoplstica (nylon y PET), que presenta mayor viscosidad dificultando as el envolvimiento de las fibras continuas sin que se recurra a tcnicas especficas de produccin. Mientras tanto, esta matriz tiene la ventaja de poseer elevada resistencia al impacto, elevada resistencia a la rotura, as como permitir el almacenamiento por elevados perodos desde que debidamente protegida de humedad. Las fibras ms utilizadas son las de vidrio, de carbono y de aramida, dando origen a los compuestos a seguir indicados: ! ! ! Plsticos reforzados con fibras de vidrio, GFRP; Plsticos reforzados con fibras de carbono, CFRP; Plsticos reforzados con fibras de aramida, AFRP.
El desempeo de estos materiales compuestos es afectado esencialmente por los siguientes factores: orientacin, largo, forma y composicin de las fibras, propiedades mecnicas de la matriz (resinas) y adherencia entre las fibras y la matriz polimrica. En la Tabla 7.3.3 se presentan algunas caractersticas mecnicas de estas armaduras, determinadas en la direccin longitudinal. La variacin de estas caractersticas resulta del mayor o menor volumen de fibras, del dimetro y del sistema de garras usado en el ensayo [50]. En la Foto 7.3.1 se presentan diversas armaduras de FRP utilizadas en la construccin civil. Aspectos a Considerar El modo de produccin de estas armaduras resulta en una superficie lisa que impide una boa adherencia al hormign envolvente. Siendo as, se tornan necesarios medios adicionales para mejorar la ligacin entre estos dos materiales [51], lo que puede ser alcanzado por impregnacin de arena por enrolamiento helicoidal o por nervuras
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moldadas. Es fundamental pues, que la resina presente buenas propiedades mecnicas.
Foto 7.3.1. Armaduras FRP (MBT)
Relativamente a las armaduras de acero, las de FRP presentan las siguientes vantagens: ! Elevada relacin resistencia/densidad; ! Excelente resistencia a corrosin; ! Excelente resistencia a fatiga (CFRP y AFRP); ! Bajo coeficiente de dilatacin trmica linear. Como desventajas se pueden citar: ! ! ! ! Elevado costo (CFRP y AFRP); Baja extensin en la ruptura; Elevada relacin entre la resistencia axial y transversal; Baja resistencia a los lcalis (AFRP y en especial GFRP).
7.4
INHIBIDORES DE CORROSIN
Inhibidor de corrosin en el hormign es un compuesto qumico, lquido o en polvo que, cuando introducido en el hormign en cantidades reducidas puede evitar o disminuir la corrosin de las armaduras, sin afectar negativamente las propiedades fsicas del hormign ni su microestructura.
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Estos productos fueron estudiados inicialmente para ser aadidos al hormign como aditivos, pero recientemente otros productos han venido a ser desarrollados para aplicacin directa en la superficie del hormign endurecido, con capacidad de migracin para el interior conforme Figura 7.4.1.
Figura 7.4.1. Aplicacin de los inhibidores por migracin en el hormign endurecido (MBT)
Los inhibidores de corrosin pueden ser de naturaleza orgnica e inorgnica, siendo generalmente clasificados de acuerdo con su funcin: ! ! inhibidores catdicos: evitan que las reacciones catdicas ocurran; inhibidores andicos: permiten reducir la velocidad de la reaccin andica, reaccionando con los productos de corrosin, formando un revestimiento protector a la superficie del acero; inhibidores mixtos: poseen efecto barrera, actuando as en las dos reacciones. El uso de estos productos es especialmente ventajoso en el hormign por formar una camada adsorbida, bajo la cual ejercen su accin. Son esencialmente compuestos orgnicos de tipo aminas.
Como inhibidores inorgnicos pueden citarse el nitrito de sodio, nitrito de calcio, cromato de potasio, molibdato de sodio, cloruro estaoso y ms recientemente el fluorofosfato de sodio. En los orgnicos se consideran las aminas, steres solubles en agua, benzoato de sodio, formaldehdo y los cidos carboxlicos solubles en agua. El nitrito de calcio es comercializado como inhibidor preventivo de la corrosin en el hormign desde 1970, y ha sido utilizado principalmente en los EUA, Japn y el Medio Oriente con buenos resultados. En Europa, su uso ha sido muy limitado debido a la toxicidad de los nitritos y a la existencia de legislacin ambiental que los prohbe. El estudio y aplicacin de los inhibidores de corrosin por migracin se desarroll principalmente durante los aos 90, y han sido utilizados apenas en algunos pases de Europa, tales como Dinamarca. Aspectos a Considerar El uso de estos productos debe ser hecho con cautela, pues adems de poder provocar alteraciones fsicas y mecnicas en el hormign, pueden todava acelerar el mecanismo de la corrosin si no son utilizados en la proporcin adecuada. Por otro lado, su eficacia a largo plazo no se encuentra, para muchos de ellos, comprobada. Los inhibidores debern ser compatibles con el ambiente. Muchos de los inhibidores comerciales, en particular los orgnicos, son mezclas de
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productos, por lo que la accin en el mecanismo de la corrosin puede ser mltiple y en general difcil de identificar. Evaluacin En lo referente a la evaluacin de la eficacia de la accin inhibidora de la corrosin en el hormign de estos productos, diversos mtodos de ensayo electroqumico y de carcter no destructivo pueden ser utilizados, entre ellos: medida de la evolucin del potencial de corrosin y de la velocidad de corrosin por resistencia de polarizacin.
7.4.1 Inhibidores inorgnicos

Los inhibidores talvez ms estudiados, desde la dcada del 50, son los nitritos, los cuales pueden ser clasificados como inhibidores andicos debido a sus propiedades oxidantes. Son en general usados con aditivos, estabilizando la pelcula pasiva de acuerdo con las reacciones: 2Fe2++2OH-+2NO2-2NO+Fe2O3+H2O Fe2++OH-+NO2-NO+FeOOH Esta pelcula pasiva acta en el sentido de aumentar el valor crtico de la cantidad de cloruro necesaria para iniciar la corrosin. El nitrito de calcio es particularmente activo en presencia de iones cloruro en el hormign, teniendo inclusive la ventaja de no tener influencia significativa en la resistencia mecnica del hormign. Para aplicacin superficial en el hormign endurecido, el inhibidor inorgnico que viene siendo ms estudiado es el monofluorfosfato (Na2PO3F), MFP. Este producto acta por impregnacin en el hormign endurecido, no debiendo ser aplicado en temperaturas bajas. Es adsorbido en la superficie de las armaduras, actuando en las reacciones andica y catdica, por efecto de barrera. Ejecucin De la mayora de los estudios efectuados se concluye que existe una razn crtica entre la concentracin de cloruro y la concentracin de nitritos, arriba de la cual la cantidad de inhibidor es insuficiente para evitar el inicio de la corrosin. Para algunos investigadores esta razn se encuentra entre los siguientes valores: ! ! 0.7 y 1: Andrade [52] 1.5 (razn crtica media): Berke[53]
El MFP es un producto todava en fase de estudio, desconocindose las concentraciones necesarias de inhibidor en el hormign para que haya inhibicin de la corrosin, bajo la accin de cloruro o bajo la accin de la carbonatacin, aunque una relacin molar [MFP]/[Cl-]=1.0 haya sido considerada. En bases de hormign ms denso la aplicacin de este producto puede exigir su aplicacin en dos manos con intervalos de tiempo de algunas horas entre las mismas. El rendimiento debe ser criteriosamente cumplido obedeciendo los documentos tcnicos y recomendaciones del fabricante, de forma a colocar la cantidad de producto necesaria para su progresin y concentracin en el hormign. Aspectos a Considerar El uso de concentraciones insuficientes de nitritos puede provocar un efecto contrario al pretendido, o sea, puede acelerar la corrosin especficamente en las zonas donde el hormign se encuentra fisurado. Los nitritos de sodio y de potasio pueden causar prdidas de resistencia a compresin del hormign de 20% a 40%, cuando usados en dosificaciones de 2% a 6%. El MFP no debe ser utilizado como aditivo pues reacciona con el agua dando flor y fosfato u ortofosfato, lo que afecta la pega del cemento. Por otro lado no se conoce su comportamiento a largo plazo. Son desconocidas tambin las limitaciones que el
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producto tiene en impregnar el hormign endurecido.
7.4.2 Inhibidores orgnicos

Estos productos actan esencialmente por adsorcin en la superficie del acero, formando as una pelcula protectora que inhibe las reacciones andica y catdica. Esta adsorcin es debida a las caractersticas polares de los compuestos orgnicos utilizados. El filme orgnico repele las soluciones acuosas (propiedad hidrofbica), estableciendo una barrera a los ataques qumicos y electroqumicos en la superficie del acero, conforme Figura 7.4.2.
Figura 7.4.2. Pelcula protetora en la superficie del acero (MBT)
Ejecucin La eficiencia de este tipo de productos relativamente a la inhibicin de la corrosin, depende del espesor de pelcula formado: mientras ms espesa es la pelcula, ms eficiente es el inhibidor. Los inhibidores orgnicos ms recientes son mezclas de agentes tensoactivos y de compuestos orgnicos dbilmente polares (aminas y steres) en agua. Estos inhibidores son conocidos como inhibidores de fase vapor o inhibidores voltiles, pues tienen la capacidad de difundirse en el hormign endurecido, debido a su elevada presin de vapor, inclusive en presin y temperatura ambientes. La facilidad con que penetran, depende de la porosidad del hormign y de la constitucin de la fase voltil. En su aplicacin debern seguirse los procedimientos indicados para los inhibidores referidos en 7.5.1. Aspectos a Considerar
Tabla 7.4.1. Accin de algunos inhibidores de corrosin en el hormign
CARACTERSTICAS
INHIBIDORES INORGNICOS
Nitritos [114-116] MFP [120-122] Diminuye Reduce por precipitacin de fosfato de calcio Reacciona en medio alcalino formando fosfato de calcio que precipita [MFP]/[Cl-]=1.0 (razn molar) Inhibidor de adsorcin: efecto barrera
INHIBIDORES ORGNICOS
Voltiles [124-126] No significativo
Resistencia a compresin (del hormign) Porosidad del hormign
Aumenta
No significativo
No est estudiado
Compatibilidad qumica con el hormign
Buena
Buena
Concentracin crtica junto a la armadura
[NO2]/[Cl-]=1.5 (razn molar) Inhibidor andico: reconstituye la pelcula pasivadora Existen algunos resultados, en
No se conoce y existen dificultades de medicin No est muy bien definido aunque parezca ser por adsorcin, dependiendo de los constituyentes
Mecanismos de la accin inhibidora
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Comportamiento a largo plazo
hormign fisurado existen algunas controversias. Pueden ocurrir problemas debido al consumo del inhibidor Problemas de toxicidad (situaciones de lixiviacin) En la demolicin de las estructuras crea residuos peligrosos
No existe todava experiencia
No existe todava experiencia
Compatibilidad ambiental
No existen inconvenientes conocidos
Las aminas son productos irritantes
Mtodo de aplicacin
En el hormign fresco o endurecido, por proyeccin y inyeccin
En el hormign endurecido por impregnacin
En el hormign fresco y endurecido por impregnacin
Todava existen muy pocos estudios sobre la mayora de estos productos, que permitan evaluar su eficiencia y desempeo a lo largo de su vida til. De cualquier manera, algunas evidencias muestran que estos productos diminuyen el ingreso de cloruro debido al hecho de poder aumentar la resistividad del hormign. En la Tabla 7.4.1 se enuncian algunas propiedades y caractersticas conocidas de los inhibidores de corrosin que ms han sido estudiadas a lo largo de los aos [54].
7.5
FOTOS ILUSTRATIVAS DE SISTEMAS DE REHABILITACIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN DAADAS POR CORROSIN DE ARMADURAS, CEDIDAS POR DR. IVAN LASA DE FLORIDA, USA
Deterioracin progresiva devida a la corrosin de la armadura Anodo de sacrificio com malha de titanio
Anodo de sacricio com malha de titanio encapsulado com concreto estrutural Anodo de sacricio com malha de titanio encapsulado com mortero proyetado
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JACKET SYSTEM: MALHA DE TITANIO PARA COLUNA
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Procedimientos de Refuerzo
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CAPTULO 08
Autores
Hugo Barrera Paulo Helene Fernanda Pereira Nicols Moreno
INTRODUCCIN
ratase de presentar las diferentes posibilidades de refuerzo de estructuras teniendo conciencia de que cada caso exige un diseo especfico y propio. Por lo tanto presentase formas generales que puedan auxiliar los expertos en su trabajo de detalles ejecutivos de un caso particular.
Se puede iniciar con un esfuerzo de identificacin preliminar de tipologas de refuerzo de tal modo que este captulo propone un ndice de materias ordenado segn tipos de elementos estructurales: vigas - columnas - losas - fundaciones. En primer lugar se estima debera discutirse y analizar la mejor forma de clasificar u ordenar el tema de refuerzo de estructuras.
Tabla 8.1. Clasificacin de los refuerzos
a) Tcnicas de refuerzo
Recrecido de secciones Construccin compuesta Reduccin o limitacin de esfuerzos Postensado Grouting Incorporacin nuevos elementos
b) Enfoque Estructural
Refuerzos directos con o sin cambio de seccin Refuerzos indirectos con modificacin del sistema resistente o con incorparacin de nuevos elementos
c) Tipo de estructural
deficiencia
Aumento capacidad a Traccin Aumento capacidad a Corte Aumento capacidad a Flexin Aumento capacidad a Compresin Mejorar condicin de Estabilidad
d) Su forma de accin
Refuerzos activos que actan sobre las solicitaciones actuales y las futuras Refuerzos pasivos que actan solo para nuevas solicitaciones
e) Por tipo de elemento
Vigas Columnas Losas Muros
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Fundaciones f)Por tcnicas constructivas Hormign Armado Hormign Proyectado Hormign Preempacado Incorporacin de Refuerzos Adhesin de refuerzos externos Postensado Inyecciones (morteros, lechadas, polmeros)
Para el diseo de un refuerzo estructural y seleccin de la tcnica a utilizar, se deben tomar en consideracin todos los aspectos involucrados entre otros: ! ! ! ! ! diagnstico estructural; condicionantes arquitectnicas y operacionales; requisito estructural (refuerzo activo o pasivo); costo; plazos.
Por lo cual es necesario que en el proceso de seleccin y diseo del refuerzo, se establezcan claramente todos los requisitos y/o caractersticas que este debe cumplir para lograr el objetivo deseado. A seguir se presentan soluciones generales para los refuerzos mas frecuentes.
8.1
REFUERZO DE HORMIGN ESTRUCTURAL I
Posibilidad de refuerzo I con base a soportes nuevos conforme Figura 8.1.1 ! ! reduccin de esfuerzos con soporte intermedio arquitectura permite soportes intermedios
Figura 8.1.1. Refuerzo de hormign estructural - soportes
Objetivo: disminuir la luz de la viga lo cual redunda en menores tensiones y menores deformaciones para las mismas cargas Procedimientos constructivos: ! ! ! descargar la viga apuntalar las losas y la viga construir la fundacin de la(s) nueva(s) columna(s) con pedestal y placa base en
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caso de columna de acero y con barras de traspaso en caso de columna de hormign ! insertar la(s) columna(s), acuando contra la viga existente ! control de horizontalidad ! en caso de columna de hormign armado hormigonar hasta altura de proyecto, dejando que se produzca la retraccin inicial, antes de acuar Materiales a usar: ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! hormign aditivos acero de refuerzo encofrado cuas columnas (y viga) de acero placa base anclajes soldadura cuas
Herramientas especiales: ! ! ! ! puntales telescpicos equipo excavador hormigonera soldadora
8.2
REFUERZO DE HORMIGN ESTRUCTURAL II
Posibilidad de refuerzo II con recrecido conforme Figura 8.2.1 ! ! arquitectura no permite apoyos intermedios si permite aumento de seccin
Figura 8.2.1. Refuerzo de hormign estructural recrecido de seccin
Objetivos: Dotar a la viga de la seccin de hormign necesaria para controlar las nuevas condiciones. Aprovechar el aumento de seccin para alojar nuevas armaduras de flexin y/o cortante. Procedimientos constructivos: ! descargar la viga
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apuntalar las losas y la viga desbastar cuidadosamente las caras de la viga hasta las barras. perforar la viga y/o losa para pasar estribos perforar las vigas para anclar las barras limpiar muy bien y humedecer aplicar puente de adherencia en todas las superficies a unir insertar nuevas barras y estribos colocar encofrados hormigonar usando aditivo expansor curar por 7 das
Alternativas de hormigonado: ! ! ! ! con con con con hormign hormign hormign hormign tradicional autocompactante proyectado sin retraccin prepacking
Herramientas especiales: ! ! ! ! puntales telescpicos con placa repartidora escarificador mecnico taladro percutor hidrolavador
Materiales a usar: ! ! ! ! ! ! hormign aditivo puente de adherencia aditivo expansor agua armaduras encofrados
8.3
REFUERZO DE HORMIGN ESTRUCTURAL III
Posibilidad de refuerzo III con laminas metlicas conforme Fig. 8.3.1. ! ! arquitectura no permite apoyos intermedios arquitectura no permite aumento de seccin
Objetivo: aumentar la cuanta de acero, trabajando a traccin o compresin Procedimientos constructivos para laminas adheridas con epxi: ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! descargar la viga apuntalar las losas y la viga. controlar la horizontalidad. retirar prolijamente pintura, mortero y/o lechada superficial. pulir superficie del hormign con chorro de arena. la placa debe ser coplanar y tener perforaciones f!3mm, separadas 200mm limpiar una cara de la placa con arenado a metal blanco. protegerla del aire preparar el adhesivo segn instrucciones del fabricante. aplicar aditivo en capa e= 1.5mm en viga y placa . esperar 3 minutos adherir placa contra viga, presionando con rodillo para expulsar aire y excesos. colocar pieza de madera, presionando fuertemente. instalar puntales telescpicos fuertemente acuados, uniformemente distribuidos retirar puntales y madera al tercer da volver a cargar en una semana
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Figura 8.3.1. Refuerzo de hormign estructural laminas metlicas
Procedimientos constructivos para laminas adheridas con pernos: ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! descargar la viga apuntalar las losas y la viga. controlar la horizontalidad. retirar prolijamente pintura, mortero y/o lechada superficial. pulir superficie del hormign con chorro de arena. la placa debe ser coplanar y tener perforaciones segn proyecto. limpiar una cara de la placa con arenado calidad comercial. protegerla del aire. perforar el hormign y colocar pernos de expansin, segn proyecto. adherir placa contra viga, apretando las tuercas una por medio con llave de torque. colocar pieza de madera con sacados para las tuercas, presionando fuertemente. instalar puntales telescpicos fuertemente acuados, uniformemente distribuidos. controlar la horizontalidad y reapretar las tuercas si fuere necesario. retirar puntales y madera y volver a cargar
Materiales a usar: ! ! adhesivo epxi, o pernos de expansin
Herramientas especiales: ! ! ! ! ! arenador esptulas rodillo de caucho llave de torque puntales telescpicos
8.4
REFUERZO DE HORMIGN ESTRUCTURAL IV
Posibilidad de refuerzo IV con postensado externo conforme Fig. 8.4.1 ! ! arquitectura no permite apoyos intermedios arquitectura no permite aumento de seccin
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Figura 8.4.1. Refuerzo de hormign estructural postensado externo
Objetivo: aumentar la capacidad a flexin de la viga Procedimientos constructivos: ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! descargar la viga apuntalar las losas y la viga. controlar horizontalidad. las grietas existentes debern limpiarse e inyectarse a presin, antes de pretensar, segn procedimiento sealado en reparacin. perforar las vigas transversales, para pasar los tendones. preparar la superficie para las placas de anclaje con arenado comercial. preparar las placas y los tendones con arenado y usar antixido exterior. adherir las placas con adhesivo epoxi segn procedimiento anterior. fraguado el adhesivo, insertar los tendones y fijar uno de los extremos. en otro extremo, instalar dispositivos para anclaje de tendones. tensar los cables con gato hidrulico a las tensiones del proyecto. desapuntalar y volver a cargar
Materiales a usar: ! ! ! ! ! grout epoxi de viscosidad adecuada para inyeccin. placas de anclaje anclajes para pretensado tendones segn proyecto adhesivo epoxi
Herramientas especiales: ! ! ! ! ! ! ! equipo para limpiar grietas bomba inyectora para grietas arenador taladro esptulas y rodillo puntales telescpicos gato hidrulico para tensar
8.5
REFUERZO DE HORMIGN ESTRUCTURAL V
Posibilidad de refuerzo V con fibra de carbono conforme Fig. 8.5.1. ! ! arquitectura no permite apoyos intermedios arquitectura no permite aumento de seccin
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Figura 8.5.1. Refuerzo de hormign estructural fibras de carbono
Objetivos: aumentar la capacidad a flexin, adicionando seccin de armadura, de mayor capacidad a traccin que la que posee el acero de refuerzo. Procedimientos constructivos ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! descargar la viga apuntalar las losas y la viga. control de horizontalidad retirar la pintura, el recubrimiento y la lechada superficial. pulir la superficie con chorro de arena limpiar la superficie de la banda o lmina, quitando grasas. preparar el adhesivo siguiendo las instrucciones del fabricante. aplicar el adhesivo sobre ambas superficies con una esptula e= 1cm esperar unos minutos unir ambas superficies, recorrindola con rodillo de goma para botar el aire y el exceso de adhesivo. presionar con pieza de madera en toda la extensin de la superficie. colocar puntales fuertemente acuados y uniformemente espaciados fraguar durante 3 das y esperar 7 das antes de volver a cargar
Materiales a usar ! ! bandas o lminas de fibras de carbono adhesivo epxi
Herramientas especiales ! ! ! arenador esptula y rodillo de goma puntales telescpicos
8.6
ACERO DE REFUERZO EMPOTRADO
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Figura 8.6.1. Acero de refuerzo empotrado con mortero base epoxi
Alcance: refuerzos estructurales permanentes que mantienen la esttica y la geometra de la seccin original. Sustrato: cortar con cortadora de disco a la profundidad s 0.5cm y escarificar cavidad de 3 x 3 cm. Limpiar con chorro de aire comprimido seco y eventualmente con acetona, instantes antes de aplicar el puente de adherencia, en el hormign, con el sustrato seco El acero de refuerzo debe ser lijado y limpiado con chorro de aire comprimido y estar seco con ayuda de pasar acetona en la superficie, instantes antes de aplicar el adhesivo. Preparacin: en una mezcladora mecnica, adicionar el componente endurecedor a componente resina, mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Juntar poco a poco e agregado y mezclar y homogeneizar por otros 3 minutos Aplicacin: emplear acero de refuerzo corrugado y tener en cuenta la longitud de traslape para anclaje recto o emplear ganchos en las extremidades fijadas con expansor de anclaje de base polister (fluido). Aplicar el puente de adherencia, adhesivo base epox (de baja viscosidad) y respetando su tiempo de manipulacin y secado, llenar la cavidad con mortero (tixotropico) de base epoxi compactndolo bien. Se entiende por tiempo de manipulacin el plazo disponible para aplicar el producto y por tiempo de secado el plazo total, despus de mezclar los componentes del primer o adhesivo, durante el cual e material es aun adherente. Tambin conocido como tiempo para aplicar la resina. Terminacin: usar fretadora metlica y poner en carga solamente despus de 7 das. Cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de proteccin y en locales ventilados y limpiar equipo y herramientas con un solvente, antes de la polimerizacin del sistema epoxi.
8.7
LMINAS Y PLACAS METLICAS ADHERIDAS AL HORMIGN CON ADHESIVO EPOXI
Alcance: refuerzos estructurales permanentes que mantienen la esttica y la geometra original. No deben ser usados en situaciones de temperaturas elevadas (> 55 C). Sustrato: retirar capa de mortero y pintura, y eliminar por escarificacin la capa superficial del hormign. Obtener una superficie plana y rugosa. Si fuera necesario llenar las cavidades y nivelar la superficie con mortero (tixotrpico) de base epoxi, aplicada sobre el puente de adherencia formado por adhesivo de base epoxi (de baja viscosidad), limpiar la superficie del hormign que deber estar seca con chorro de aire comprimido o eventualmente con acetona. Las placas metlicas deben ser preparadas con chorro de arena o lijadas con equipo elctrico, com mximo 2 horas antes de colocadas. Instantes antes de la aplicacin del adhesivo de base epoxi (de tratamiento de la superficie de acero), limpiar y secar la superficie de la placa metlica con chorro de aire comprimido seco o eventualmente con acetona.
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Preparacin: adicionar el componente endurecedor al componente resina; mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Aplicacin: debe estar conforme al diseo. Las laminas de acero deben tener orificios de 3 mm de dimetro a cada 15 cm para dejar escapar el aire, y deben tener espesura mxima de 4 mm. Se recomienda fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas, Estos tornillos deben ser previamente embebidos en el elemento estructural con expansor de anclaje de base polister (tixotrpico). Aplicar el adhesivo de base epoxi (de baja viscosidad) en la superficie del hormign con espesores de 2 a 3 mm. Aplicar el adhesivo de base epoxi (de tratamiento de la superficie del acero) en la superficie de las placas metlicas a ser colocadas, Presionar fuertemente las placas metlicas contra la superficie del elemento estructural, apretando las tuercas y auxilindose de los puntales telescpicos, respetando el tiempo de manipulacin y secado de los adhesivos. Presionar hasta obtener espesor uniforme del adhesivo, inferior a 1.5 mm. Se entiende por tiempo de manipulacin el plazo disponible para aplicar el producto y por tiempo de secado e plazo total, despus de mezclar los componentes del primer o adhesivo, durante el cual e material es aun adherente. Tambin conocido como tiempo para aplicar la resina.
8.7.1. Refuerzo con laminas metlicas adheridas con epoxi
Figura
Terminacin: retirar el apuntalamiento despus de 48 horas. Eliminar los sobrantes de adhesivo antes del endurecimiento. Curado: poner en carga despus de 7 das.
Cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de proteccin y en locales ventilados y limpiar equipo y herramientas con un solvente, antes de la polimerizacin del sistema epxi.
8.8
REFUERZOS DE EMERGENCIA
8.8.1 Laminas y placas metlicas soldadas
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Figura 8.8.1. Refuerzo de emergencia con laminas metlicas soldadas
Alcance: refuerzos de emergencia y provisional en caso de colapso (sobrecargas excesivas e incendios). Aplicacin: ajustar ngulos metlicos en las aristas de columnas y vigas. Calentar las laminas a cerca de 100C. Las laminas y placas metlicas que harn la funcin de estribos y armadura principal deben ser soldarlas a los ngulos. Con el enfriamiento de las laminas a temperatura ambiente ocurre una compresin del elemento estructural, lo que garantiza cierta adherencia y aumento rpido de la capacidad de soporte.
8.8.2 Vigas y losas
Figura 8.8.2. Refuerzo de emergencia de vigas y losas
Las vigas y losas deben ser apuntaladas y acuadas evitndose no forzarlas mucho pues es muy difcil lograr devolverlas a su posicin original. La recuperacin y refuerzo definitivo, cuando es posible, debern seguir las recomendaciones especficas de este manual. En la mayora de las veces es preferible, mas rapido y mas barato, demoler las losas y reconstruirlas.
8.8.3 Columnas y muros: hormign lanzado
Figura 8.8.3. Refuerzo de emergencia en muros y columnas con hormign lanzado
En columnas cizalladas un mtodo rpido es envolver con armadura de refuerzo
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helicoidal y aplicar hormign lanzado con aditivo acelerador de fraguado. Otra buena alternativa es envolver con placas y laminas metlicas soldadas. Para intervencin de emergencia, para evitar colapso, en muros de hormign o albailera puede ser conveniente fijar una malla a la superficie y lanzar el hormign con aditivo acelerador de fraguado. La recuperacin y refuerzo definitivo si fuera viable, debe seguir las recomendaciones especficas de este manual. Podra ser empleado el material premezclado y ensacado para hormign lanzado, preformulado, que facilita y minimiza las operaciones en el lugar.
8.9
REFUERZOS EN VIGAS
8.9.1 Refuerzo de flexin con microhormign fluido

Alcance: refuerzos donde la mayor dimensin de la seccin no supera los 30 cm. Sustrato: hormign demolido con la superficie preparada en pendiente 3 a 1, escarificado y seco, aplicando el puente de adherencia formado por un adhesivo de base epoxi de baja viscosidad directamente al sustrato seco. Preparacin: en una mezcladora mecnica adicionar agua al microhormign con relacin agua/polvo de 0.12 a 0,14, durante 3 minutos. Mezclar y homogeneizar por otros 3 minutos.
Figura 8.9.1. Refuerzos de flexin en vigas con microhormign fluido
Aplicacin: conforme al diseo. si fuera necesario habr que perforar la viga y colocar nuevos estribos por lo menos a 20 cm de la cara inferior y fijarlos con expansor de anclaje de base polister (tixotrpico). colocar el nuevo acero de refuerzo longitudinal distanciado del existente aproximadamente 1 cm en la vertical y 2 cm en la horizontal. Fijar las puntas del acero de refuerzo longitudinal a 1os pilares con expansor de anclaje de base polister (tixotrpico), con una longitud de anclaje indicada por el proyecto, mnima de 5cm. Preparar cimbras hermticas y rgidas. Retirar la cimbra, aplicar adhesivo epoxi (de
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baja viscosidad), recolocar la cimbra y verter el microhormign fluido respetando su tiempo de manipulacin y secado. El microhormign fluido debe ser colocado suavemente y sin ininterrupcin por un solo lado de la viga, evitando la formacin de bolsas de aire, hasta alcanzar 10 cm encima de la superficie de contacto con e hormign viejo. Se entiende por tiempo de manipulacin el plazo disponible para aplicar el producto y por tiempo de secado el plazo total, despus de mezclar los componentes del primer o adhesivo, durante el cual el material es aun adherente. Tambin conocido como tiempo para aplicar la resina. Terminacin: al descimbrar y por lo menos 48 horas despus, eliminar los sobrantes, siempre de abajo para arriba para evitar rasgaduras. Si fuera necesario dar terminacin con mortero polimrico de base cemento (de baja viscosidad). Curado: hmedo por 7 das o dos manos de adhesivo de base acrlica (membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo. En las primeras 30 horas evitar la exposicin solar directa tapando la superficie. Cuidados: apuntalar la estructura descargando la viga antes del refuerzo. Retirar los puntales solamente despus de 7 das o ms.
8.9.2 Refuerzo de flexin con hormign

Alcance: refuerzos con cualquier dimensin.
Sustrato: seco, con aplicacin de puente de adherencia formado por adhesivo de base epoxi (de baja viscosidad). Preparacin: relacin agua total/cemento ! 0.50; revenimiento de 10 a 15 cm; aditivo sperfluidificante y tamao mximo del agregado grueso igual a 1/5 de la menor dimensin de la pieza.
Figura 8.9.2. Refuerzo de flexin en vigas con hormign
Aplicacin: conforme al diseo. si fuera necesario habr que perforar la viga y colocar nuevos estribos por lo menos a 20 cm de la cara inferior y fijarlos con expansor de anclaje de base polister (tixotrpico). colocar el nuevo acero de refuerzo longitudina distanciado del existente aproximadamente 1 cm en la vertical y 2 cm en la horizontal Fijar las puntas del acero de refuerzo longitudinal a 1os pilares con expansor de anclaje de base polister (tixotrpico), con una longitud de anclaje indicada por e proyecto, mnima de 5cm. Preparar cimbras hermticas y rgidas. Retirar la cimbra, aplicar adhesivo epoxi (de baja viscosidad), recolocar la cimbra y lanzar l hormign
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respetando su tiempo de manipulacin y secado. El hormign debe ser colocado suavemente evitando la formacin de bolsas de aire. Compactar bien con vibradores Se entiende por tiempo de manipulacin el plazo disponible para aplicar el producto y por tiempo de secado el plazo total, despus de mezclar los componentes del primer o adhesivo, durante el cual el material es aun adherente. Tambin conocido como tiempo para aplicar la resina. Terminacin: al descimbrar y por lo menos 48 horas despus, eliminar los sobrantes, siempre de abajo para arriba para evitar rasgaduras. Si fuera necesario, dar terminacin con mortero polimrico de base cemento (de baja contraccin). Curado: saturado de agua por 14 das o dos manos de adhesivo de base acrlica o parafina (membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo, inmediatamente despus de descimbrar. Cuidados: apuntalar la estructura descargando la viga antes de la ejecucin de refuerzo. Retirar los puntales solamente despus de 21 das.
8.9.3 Refuerzo de flexin con hormign lanzado
Figura 8.9.3. Refuerzo de flexin en vigas con hormign lanzado
Alcance: refuerzos con cualquier dimensin. Sustrato: saturado y con la superficie seca sin encharcamientos. Preparacin: agregado grueso con tamao mximo caracterstico ! 19 mm; dosificacin en masa de 1 de cemento para 2 a 2.5 de arena mas agregado grueso; relacin agua total/cemento de 0.35 a 0.50. Podria ser usado el material premezclado para hormign lanzado, que minimiza y facilita las operaciones en el lugar. Aplicacin: iniciar la aplicacin de hormign lanzado por los cantos y las cavidades, revistiendo seguidamente el acero de refuerzo. Lanzar en capas sucesivas de 5 cm de espesor, hasta alcanzar el espesor deseado. Utilizar aditivo acelerador de fraguado para disminuir el rebote y ayudar en la formacin de la primera capa de hormign. Los sobrantes de hormign bebern ser eliminados con un enrasado. Terminacin: con frota de madera o apenas con enrasado o incluso "a lo natural" imitando un "salpicado". Curado: hmedo por 14 das o dos manos de adhesivo de base acrlica o parafina (membrana de curado) aplicadas con pistola. En las primeras 30 horas evitar la irradiacin solar directa tapando la superficie.
8.9.4 Refuerzo de flexin con laminas o placas metlicas adheridas con epoxi
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Figura 8.9.4. Refuerzo de flexin en vigas con laminas o placas metlicas adheridas con epoxi
Alcance: refuerzos permanentes. No deben ser usados en situaciones de temperaturas elevadas (>55 C) Sustrato: eliminar los revestimientos de pintura y de mortero, lijar la capa superior de hormign (nata del hormign). Formar una superficie plana y rugosa. Si fuera necesario rellenar las cavidades y regularizar la superficie con mortero (tixotrpico) de base epoxi, aplicado sobre el puente de adherencia, adhesivo base epoxi (de baja viscosidad). Instantes antes de aplicar el puente de adherencia, limpiar la superficie de hormign - que deber estar seca - con chorro de aire comprimido o eventualmente con acetona. Las laminas o placas de acero deben ser preparadas con chorro de arena o con lijado elctrico, como mximo 2 horas antes de colocadas, hasta la condicin de metal blanco. Instantes antes de la aplicacin del adhesivo de base epoxi (de tratamiento de la superficie del acero), limpiar y secar las superficies de las placas metlicas con chorro de aire comprimido seco, o eventualmente, con acetona Preparacin: adicionar el componente endurecedor al componente resina, mezclar y homogeneizar por 3 minutos Aplicacin: debe estar conforme al diseo. Las placas de acero deben tener orificios de 3 mm de dimetro a cada 15 cm para dejar escapar el aire, y deben tener espesor mxima de 4 mm. Se recomienda fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas. Estos tornillos deben ser previamente embebidos en el elemento estructural con expansor de anclaje de base polister (tixotrpico). Aplicar el puente de adherencia, adhesivo base epxi (de baja viscosidad) en la superficie del hormign con espesores de 2 a 3 mm. Aplicar el adhesivo de base epoxi (de tratamiento de la superficie del acero) en la superficie de las placas metlicas a ser colocadas. Presionar fuertemente las placas metlicas contra la superficie del elemento estructural, apretando las tuercas y con auxilio de los puntales telescpicos, respetando el tiempo de manipulacin y secado de los adhesivos. Presionar hasta obtener espesor uniforme del adhesivo, inferior a 1.5 mm. Se entiende por tiempo de manipulacin el plazo disponible para aplicar el producto y por tiempo de secado el plazo total, despus de mezclar los componentes del primer o adhesivo, durante el cual el material es aun adherente. Tambin conocido como tiempo para aplicar la resina.
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Terminacin: retirar el apuntalamiento despus de 48 horas. Eliminar los sobrantes de adhesivo antes del endurecimiento Curado: no hay, poner en carga solamente despus de 7 das Cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de proteccin yen locales ventilados y limpiar equipo y herramientas con un solvente, antes de la polimerizacin del sistema epoxi.
8.9.5 Refuerzo de corte con mortero epxi
Figura 8.9.5. Refuerzo de cortante en vigas con mortero epoxi
Alcance: conservacin de la geometra original Sustrato: cortar con cortadora de disco (! 0.5 cm para superficies verticales y " 1.0 cm para superficies horizontales). Escarificar ranura de 3 x 3 cm. Limpiar la superficie con chorro de aire seco comprimido y eventualmente con acetona, instantes antes de aplicar el puente de adherencia al hormign con la superficie seca. El acero de refuerzo debe ser lijado y limpiado con chorro de aire seco comprimido o acetona, instantes antes de la aplicacin del adhesivo, hasta la condicin de meta blanco. Preparacin: en una mezcladora mecnica, adicionar el componente endurecedor a componente resina, mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Juntar poco a poco los agregados y homogeneizar por otros 3 minutos. Aplicacin: debe estar conforme al diseo de rehabilitacin. Emplear varilla corrugada y tener en cuenta las longitudes de traslape para el anclaje recto, o aplicar ganchos rectos en los extremos fijndolos con expansor de anclaje de base polister (tixotropico). Aplicar el puente de adherencia, adhesivo base epoxi (de baja viscosidad) respetando su tiempo de manipulacin y secado. Llenar la ranura con mortero (tixotropico) de base epoxi, correctamente compactado. Se entiende por tiempo de manipulacin el plazo disponible para aplicar el producto y por tiempo de secado el plazo total, despus de mezclar los componentes del primer o adhesivo, durante el cual el material es aun adherente. Tambin conocido como tiempo para aplicar la resina. Terminacin: frota metlica. Poner en carga solo despus de 7 das Curado: proteger de la radiacin solar directa durante las primeras 5 horas
Cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de proteccin en locales ventilados y limpiar el equipo y las herramientas con un solvente antes de la polimerizacin de sistema epoxi.
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8.9.6 Refuerzo de corte con laminas o placas metlicas adheridas con epoxi
Alcance: refuerzos estructurales permanentes que mantienen la esttica y la geometra original de las vigas. No deben ser usados en situaciones de temperaturas elevadas (> 55 C). Sustrato: eliminar los revestimientos de pintura y capas de mortero, escarificar la cara superior del hormign (nata o lechada del hormign). Formar una superficie plana y rugosa. Si fuera necesario rellenar cavidades y regularizar la superficie con mortero (tixotrpico) de base epoxi, aplicado sobre el puente de adherencia, adhesivo base epoxi (de baja viscosidad). Instantes antes de aplicar el puente de adherencia, limpiar la superficie del hormign - que deber estar seca- con chorro de aire comprimido o eventualmente con acetona. Las placas de acero deben ser preparadas con chorro de arena o con lijado elctrico, como mximo 2 horas antes de colocadas, hasta la condicin de metal blanco. Instantes antes de la aplicacin del adhesivo de base epox (de tratamiento de la superficie del acero), limpiar y secar la superficies de las placas metlicas con charro de aire comprimido seco, 0 eventualmente, con acetona. Preparacin: adicionar el componente endurecedor al componente resina, mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Aplicacin: debe estar conforme al diseo. Las placas de acero deben tener orificios de 3 mm de dimetro a cada 15 cm para dejar escapar el aire, y deben tener espesor mximo de 4 mm. Se recomienda fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas Estos tornillos deben ser previamente embebidos en el elemento estructural con expansor de anclaje de base polister (tixotrpico). Aplicar el puente de adherencia, adhesivo base epoxi (de baja viscosidad) en la superficie del hormign con espesores de 2 a 3 mm. Aplicar el adhesivo de base epox (de tratamiento de la superficie del acero) en la superficie de las placas metlicas a ser colocadas. Presionar fuertemente las placas metlicas contra la superficie del elemento estructural, apretando las tuercas y con el auxilio de los puntales telescpicos, respetando el tiempo de manipulacin y secado de los adhesivos. Presionar hasta obtener espesor uniforme del adhesivo, inferior a 1.5 mm.
Figura 8.9.6. Refuerzo de corte en vigas con laminas o placas metlicas adheridas con epoxi
Se entiende por tiempo de manipulacin el plazo disponible para aplicar el producto y por tiempo de secado el plazo total, despus de mezclar los componentes del primer o adhesivo, durante el cual el material es aun adherente. Tambin conocido como tiempo para aplicar la resina.
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Terminacin: retirar el apuntalamiento despus de 48 horas. Eliminar los sobrantes de adhesivo antes del endurecimiento. Curado: no hay, poner en carga solamente despus de 7 das.
Cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de proteccin yen locales ventilados y limpiar equipo y herramientas con un solvente, antes de la polimerizacin del sistema epoxi.
8.9.7 Refuerzo de torsin con mortero o microhormign fluido

Alcance: ! ! espesor ! 6 cm - mortero fluido de base cemento espesor ! 30 cm - microhormign fluido
Sustrato: hormign demolido con la superficie perfilada en inclinacin 3 a 1, escarificado y seco con aplicacin de puente de adherencia, adhesivo base epoxi (de baja viscosidad). Preparacin: en una mezcladora mecnica, adicionar agua al polvo en la relacin agua/polvo de 0,12 a 0.14 para el mortero fluido de base cemento y 0.12 para e microhormign fluido. Mezclar y homogeneizar por 3 minutos.
Figura 8.9.7. Refuerzo de corte en vigas con mortero o microhormign fluido
Aplicacin: debe estar conforme al diseo. Colocar el nuevo acero de refuerzo longitudinal distanciado del existente aproximadamente 1 cm en la vertical y 2 cm en la horizontal. Ahogar las puntas del acero de refuerzo longitudinal a los pilares con expansor de anclaje de base polister (tixotropico), con una longitud de anclaje indicada por el proyecto, como mnimo 6 cm. Preparar cimbras hermticas y rgidas. Retirar la cimbra, aplicar adhesivo epoxi (de baja viscosidad), recolocar la cimbra y verter la lechada o el microhormign mortero fluido de base cemento o microhormign fluido respetando su tiempo de manipulacin y secado. La lechada de cemento y l microhormign debe ser colocado suavemente y sin interrupcin por un solo lado de la viga hasta que aparezca del otro lado, evitando la formacin de bolsas de aire. Se entiende por tiempo de manipulacin el plazo disponible para aplicar el producto y por tiempo de secado el plazo total, despus de mezclar los componentes del primer o adhesivo, durante el cual el material es aun adherente. Tambin conocido como tiempo para aplicar la resina.
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Terminacin: al retirar la cimbra y despus de por lo menos 48 horas, cortar los sobrantes, siempre de abajo para arriba evitando rasgaduras. Si fuera necesario, se termina con mortero polimrico de base cemento (de baja contraccin). Curado: hmedo por 7 das o dos manos de adhesivo de base acrlica (membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo inmediatamente despus de descimbrar. En las primeras 36 horas evitar la irradiacin solar directa tapando la superficie. Cuidados: apuntalar la estructura descargando la viga antes de la ejecucin de las reparaciones. Retirar los puntales solo despus de 7 das.
8.9.8 Refuerzo de torsin con hormign
Figura 8.9.8. Refuerzo de torsin en vigas, con hormign
Alcance: refuerzos en cualquier dimensin. Sustrato: seco, con aplicacin de puente de adherencia formado por adhesivo de base epoxi (de baja viscosidad). Preparacin: relacin agua total/cemento 0.50; revenimiento de l0 a 15 cm; aditivo superplastificante y tamao mximo del agregado grueso igual a 1/4 de la menor dimensin de la pieza. Aplicacin: debe estar conforme al diseo. Colocar el nuevo acero de refuerzo longitudinal distanciado del existente aproximadamente 1 cm en la vertical y 2 cm en la horizontal. Ahogar las puntas del acero de refuerzo longitudinal a los pilares con expansor de anclaje de base polister (tixotropico), con una longitud de anclaje indicada por el diseo, como mnimo 6 cm. preparar cimbras hermticas y rgidas Retirar la cimbra, aplicar adhesivo epoxi (de baja viscosidad), recolocar la cimbra y colar respetando el tiempo de manipulacin y secado del adhesivo. el hormign debe ser vertido por un solo lado de la viga hasta que aparezca del otro lado, evitando la formacin de balsas de aire. Compactar con vibradores. Se entiende por tiempo de manipulacin el plazo disponible para aplicar el producto y por tiempo de secado el plazo total, despus de mezclar los componentes del primer o adhesivo, durante el cual el material es aun adherente. Tambin conocido como tiempo para aplicar la resina. Terminacin: frota de madera
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Curado: saturado de agua por 14 das o dos manos de adhesivo de base acrlica (membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo, inmediatamente despus de descimbrar. Cuidados: apuntalar la estructura descargando la viga antes de la ejecucin del refuerzo. Retirar los puntales solamente despus de 21 das.
8.9.9 Refuerzo de torsin con hormign lanzado
Figura 8.9.9. Refuerzo de torsin en vigas con hormign lanzado
Alcance:
refuerzos en cualquier dimensin.
Sustrato: saturado y con la superficie seca sin encharcamientos. Preparacin: agregado grueso con tamao mximo caracterstico ! 19 mm; dosificacin en masa de 1 de cemento para 2 a 2.5 de arena y agregados; relacin agua total/cemento de 0.35 a 0.50. podra ser usado un material premezclado para hormign lanzado, que minimiza y facilita las operaciones en el lugar. Aplicacin: debe estar conforme al diseo. colocar el nuevo acero de refuerzo longitudinal distanciado del existente aproximadamente 1 cm en la vertical y 2 cm en la horizontal. ahogar las puntas del acero de refuerzo longitudinal a los pilares con expansor de anclaje de base polister (tixotropico), con una longitud de anclaje indicada por el diseo, como mnimo 6 cm. iniciar el lanzado de hormign por los cantos y las cavidades, revistiendo seguidamente el refuerzo. aplicar el hormign lanzado en capas secuenciales de espesor ! 5 cm, hasta alcanzar el espesor deseado. Utilizar aditivo acelerador de fraguada. los sobrantes de hormign debern ser eliminados con un enrasado. Terminacin: con frota de madera a apenas con el enrasado, o hasta "a lo natural" imitando un "salpicado". Curado: hmedo por 14 das o dos manos de adhesivo de base acrlica (membrana de curado) aplicadas con pistola. en las primeras 36 horas evitar la radiacin solar directa tapando la superficie.
8.9.10
Refuerzo de torsin con laminas o placas metlicas adheridas con epoxi
Alcance: refuerzos permanentes. no deben ser usados en situaciones de temperaturas elevadas (> 55 C). Sustrato: eliminar los revestimientos de pintura y capa de mortero, escarificar la capa superior del hormign (nata del hormign). formar una superficie plana y rugosa. si fuera necesario rellenar cavidades y regularizar la superficie con mortero (tixotrpico)
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de base epoxi, aplicado sabre el puente de adherencia, adhesivo base epoxi (de baja viscosidad). instantes antes de aplicar el conector, limpiar la superficie del hormign que deber estar seca - con chorro de aire comprimido o eventualmente con acetona las placas de acero deben ser preparadas con chorro de arena o con lijado elctrico, como mximo 2 horas antes de colocadas, hasta la condicin de metal blanco instantes antes de la aplicacin del adhesivo de base epoxi (de tratamiento de la superficie del acero), limpiar y secar la superficies de las placas metlicas con chorro de aire comprimido seco, o eventualmente, con acetona. Preparacin: adicionar el componente endurecedor al componente resina, mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Aplicacin: debe estar conforme al diseo. las placas de acero deben tener orificios de 3 mm de dimetro a cada 15 cm para dejar escapor el aire, y deben tener espesor mximo de 4 mm. se recomienda fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas estos tornillos deben ser previamente embebidos en el elemento estructural con expansor de anclaje de base polister (tixotrpico). aplicar el puente de adherencia, adhesivo base epoxi (de baja viscosidad) en la superficie del hormign con espesores de 2 a 3 mm. aplicar el adhesivo de base epoxi (de tratamiento de la superficie de acero) en la superficie de las placas metlicas a ser colocadas. presionar fuertemente las placas metlicas contra la superficie del elemento estructural, apretando las tuercas y con auxilio de los puntales telescpicos, respetando el tiempo de manipulacin y secado de los adhesivos. presionar hasta obtener espesor uniforme del adhesivo, inferior a 1.5 mm. Se entiende por tiempo de manipulacin el plazo disponible para aplicar el producto y por tiempo de secado el plazo total, despus de mezclar los componentes del primer o adhesivo, durante el cual el material es aun adherente. Tambin conocido como tiempo para aplicar la resina.
Figura 8.9.10. Refuerzo de torsin en vigas con laminas o placas adheridas con epoxi
Terminacin: retirar el apuntalamiento despus de 48 horas. eliminar los sobrantes de adhesivo antes del endurecimiento. Curado: poner en carga solamente despus de 7 das.
Cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de proteccin y en locales ventilados y limpiar equipo y herramientas con un solvente, antes de la polimerizacin del sistema epoxi.
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8.10 REFUERZOS EN COLUMNAS
8.10.1
Refuerzo con microhormign fluido
Alcance: cuando l espesor en la seccin transversal es ! 6 cm utilizar mortero fluido de base cemento y cuando l espesor en la seccin transversal es ! 30 cm utilizar microhormign fluido. Sustrato: desbastar las aristas y eliminar todo el hormign daado del ncleo de la columna original. escarificar o erosionar (con chorro de arena) la superficie de hormign viejo para mejorar la adherencia tanto de la columna como de la viga, la losa y el cimiento. el sustrato debe estar seco y sobre l debe ser aplicado el puente de adherencia, adhesivo base epoxi (de baja viscosidad). Preparacin: en una mezcladora mecnica, adicionar agua al polvo en una relacin agua/polvo igual a 0,12 a 0.14, para el mortero fluido de base cementa y 0,11 a 0.13 para el microhormign fluido. mezclar y homogeneizar por 3 minutos.
Figura 8.10.1. Refuerzo de columnas con microhormign fluido
Aplicacin: debe estar conforme al diseo. perforar las losas o cimientos para anclar las barras longitudinales a una profundidad ! 6 cm. limpiar las perforaciones en seco y fijar las barras longitudinales en los estribos, tanto para mantenerla a 1.5 cm de ncleo como para garantizar un recubrimiento mnimo de 1.5 cm. ajustar las cimbras en tramos de altura mximo 1,10 m. retirarlas y aplicar el puente de adherencia, adhesivo epoxi (de baja viscosidad). recolocar la cimbra y verter el mortero fluido de base cementa o microhormign fluido. descimbrar pasadas 48 horas, y repetir la operacin en el tramo superior. en el ltimo tramo el material deber ser vertido a travs de los orificios practicados a la losa. En caso que esto ltimo no sea posible, entonces rellenar a una altura no superior a 8 cm con mortero seco del tipo mortero seco de base cemento descrito en este Manual. Curado: hmedo por 7 das o dos manos de adhesivo de base acrlica (membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo inmediatamente despus de descimbrar. Cuidados: apuntalar la estructura descargando la columna. retirar los puntales
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slamente despus de 7 das.
8.10.2
Refuerzo con mortero fluido base epoxi
Figura 8.10.2. Refuerzo de columnas con mortero fluido base epoxi
Alcance: espesor en la seccin transversal de 1 a 4 cm pudiendo llegar a 7cm para morteros especiales Sustrato: desbastar las aristas y eliminar todo el hormign daado del ncleo de la columna original. escarificar o erosionar (con chorro de arena) la superficie del hormign viejo para mejorar la adherencia tanto de la columna coma de la viga, la losa y el cimiento. instantes antes de verter el mortero, limpiar con chorro de aire comprimido seco o acetona Preparacin: en una mezcladora mecnica, adicionar el componente endurecedor al componente resina, mezclar y homogeneizar por 3 minutes. juntar poco a poco el agregado y homogeneizar por otros 3 minutes Aplicacin: debe estar conforme al dise. perforar las losas o cimientos para anclar las barras longitudinales una profundidad "6 cm. limpiar las perforaciones a seco y fijar las barras longitudinales con expansor de anclaje de base polister (tixotrpico). colocar separadores en el acero de refuerzo longitudinal y en los estribos, tanto para mantenerlo a 1.0 cm del ncleo como para garantizar un recubrimiento mnimo de 1.0 cm. ajustar las cimbras en tramos de altura mxima 1.10 m. verter la lechada, compactando cuidadosamente para retirar balsas de aire. emplear desmoldantes en la cimbra y descimbrar pasadas 3 horas, repitiendo la operacin en el tramo superior. en el ltimo tramo la lechada deber ser vertida a travs de los orificios practicados a la losa. Curado: poner en carga solamente pasados 2 das. Cuidados: siempre que posible apuntalar la estructura descargando la columna. retirar los puntales despus de ms de 2 das.
8.10.3
Refuerzo con hormign
Alcance: cualquier dimensin siempre que " 6.0 cm Sustrato: seco, con aplicacin de puente de adherencia formado por adhesivo de base
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epxi (de baja viscosidad) Preparacin: relacin agua total/cemento ! 0.50; revenimiento de 10 a 15 cm; aditivo superplastificante y tamao mximo del agregado grueso igual a 1/4 de la menor dimensin de la pieza
Figura 8.10.3. Refuerzo de columnas con hormign
Aplicacin: debe estar conforme al diseo. perforar las losas o cimientos para anclar las barras longitudinales a una profundidad !6 cm. limpiar las perforaciones a seco y fijar las barras longitudinales con expansor de anclaje de base polister (tixotropico) colocar separadores en el acero de refuerzo longitudinal y en los estribos, tanto para mantenerlo a 2.0 cm del ncleo coma para garantizar un recubrimiento mnimo de 2.0 cm. retirarlos y aplicar el puente de adherencia, adhesivo epoxi (de baja viscosidad) recolocar la cimbra y verter el hormign, compactndolo bien. emplear desmoldante descimbrar despus de 48 horas y repetir la operacin en el tramo superior. el ltimo tramo no debe tener una altura superior a 30 cm y el hormign deber ser vertido a travs de los orificios practicados a la losa. en caso que esto ultimo no sea posible, entonces se debe realizar un relleno a una altura no superior a 8 cm con mortero seco del tiro mortero base cementa, conforme lo descrito en este Manual. Curado: saturado de agua por 14 das o dos manos de adhesivo de base acrlica (membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo, inmediatamente despus de descimbrar. en las primeras 36 horas evitar la radiacin solar directa tapando la superficie Cuidados: siempre que posible apuntalar la estructura y descargar la columna. retirar los puntales solamente despus de 14 das
8.10.4
Refuerzo con hormign lanzado
Alcance: cualquier dimensin ! 5.0 cm Sustrato: saturado y con superficie seca sin encharcamientos Preparacin: agregado grueso con tamao mximo caracterstico 19 mm; dosificacin en masa de 1 de cementa para, 2 a 2.5 de arena y agregados gruesos; relacin agua total/cemento de 0.35 a 0.50. podra ser usado el material premezclado para hormign lanzado, que minimiza y facilita las operaciones en el lugar. Aplicacin: debe estar conforme al diseo. perforar las losas o cimientos para anclar las barras longitudinales con una profundidad " 6 cm. limpiar las perforaciones a seco y fijar las barras longitudinales con expansor de anclaje de base polister (tixotropico) colocar separadores en el acero de refuerzo longitudinal y en los estribos, tanto para mantenerla a 2.0 cm del ncleo como para garantizar un recubrimiento mnimo de 2.0 cm.
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Aplicar el concreta lanzado por los cantos y las cavidades, revistiendo seguidamente el acero de refuerzo. aplicar el hormign lanzado en capas secuenciales de 5 cm de espesor, hasta alcanzar el espesor deseado. no utilizar aditivo acelerador de fraguado. los sobrantes de hormign debern ser eliminados con un enrasado. Terminacin: con frota de madera o apenas con el enrasado, o hasta "a lo natural" imitando un "salpicado". Curado: hmedo por 14 das o dos manos de adhesivo de base acrlica (membrana de curado) aplicadas con pistola. en las primeras 36 horas evitar la radiacin solar directa tapando la superficie. Cuidados: apuntalar la estructura y descargar la columna. retirar los puntales solo despus de 14 das.
Figura 8.10.4. Refuerzo de columnas con hormign lanzado
8.10.5
Refuerzo con laminas o placas metlicas adheridas con epoxi

no deben ser usados en situaciones de
Alcance: refuerzos permanentes. temperaturas elevadas (> 55 C).
Sustrato: eliminar los revestimientos de pintura y capa de mortero, escarificar la capa superior del hormign (nata del hormign). formar una superficie plana y rugosa. si fuera necesario rellenar cavidades y regularizar la superficie con mortero (tixotrpico) de base epoxi, aplicado sobre el un puente de adherencia, adhesivo base epoxi (de baja viscosidad). Instantes antes de aplicar el puente de adherencia, limpiar la superficie del hormign que deber estar seca, con chorro de aire comprimido o eventualmente con acetona, hasta la condicin de metal blanco. las placas de acero se deben preparar con chorro de arena o con lijado elctrico como mximo 2 horas antes de colocarlas. Instantes antes de la aplicacin del adhesivo de base epoxi (de tratamiento de la superficie del acero), limpiar y secar la superficies de las placas metlicas con chorro de aire comprimido seco, o eventualmente, con acetona. Preparacin: adicionar el componente endurecedor al componente resina, mezclar y homogeneizar 3 minutos.
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Figura 8.10.5. Refuerzo de columnas con laminas o placas adheridas con epoxi
Aplicacin: debe estar conforme el diseo. las placas de acero deben tener orificios de 3 mm de dimetro a cada 15 cm para dejar escapar el aire, y deben tener espesor mximo de 4 mm. se recomienda fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas estos tornillos deben ser previamente embebidos en el elemento estructural con expansor de anclaje de base polister (tixotrpico). aplicar el puente de adherencia, adhesivo base epoxi (de baja viscosidad) en la superficie del hormign con espesor de 2 a 3 mm. Aplicar el adhesivo de base epoxi (de tratamiento de la superficie del acero) en la superficie de las placas metlicas a ser colocadas. Presionar fuertemente las placas metlicas contra la superficie del elemento estructural, apretando las tuercas y con auxilio de los puntales telescpicos inclinados respetando el tiempo de manipulacin y secado de los adhesivos. presionar hasta obtener espesor uniforme del adhesivo, inferior a 1.5 mm. . Se entiende por tiempo de manipulacin el plazo disponible para aplicar el producto y por tiempo de secado el plazo total, despus de mezclar los componentes del primer o adhesivo, durante el cual el material es aun adherente. Tambin conocido como tiempo para aplicar la resina. Terminacin: retirar el apuntalamiento despus de 48 horas. eliminar los sobrantes de adhesivo antes del endurecimiento. Curado: poner en carga solamente despus de 7 das. Cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de proteccin y en locales ventilados y limpiar el equipo y herramientas con un solvente, antes de la polimerizacin de sistema epoxi.
8.11 REFUERZO DE LOSAS
8.11.1
Refuerzo de momentos torsionantes con microhormign
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Figura 8.11.1. Refuerzo de momentos torsionantes en losas con microhormign
Alcance: espesor ! 1 0 cm " microhormign. Para espesores mayores que 5 cm utilizar hormign. Sustrato: cortar con cortadora de disco a la profundidad mnima de 1.0 cm. tratar que la lnea de corte quede alejada por lo menos 50 cm de la ultima fisura o atendiendo los requerimientos del diseo. eliminar de la parte superior en un espesor de hormign de 3 cm. el sustrato debe estar saturado y seco, sin encharcamientos. Preparacin: colocar el grout (microhormign) en una mezcladora mecnica adicionar agua al polvo, en proporcin agua/polvo igual a 0.12 a 0,14, mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Aplicacin: debe estar conforme al diseo. colocar el nuevo acero de refuerzo a 45 segn el proyecto, fijando los extremos de las barras con expansor de anclaje de base polister (fluido). para fijarlo a las perforaciones usar ganchos a 90 con por lo menos 4cm de profundidad. con la superficie del hormign saturada pero sin encharcamientos, verter el microhormign de endurecimiento rpido. Presionar fuertemente para obtener una buena compactacin y llenado. cuando la profundidad de la fisura supera la del hormign eliminado, es conveniente antes de fijar el refuerzo, inyectar mortero de base epoxi en la fisura conforme instrucciones en este Manual. Terminacin: con frota de madera o metlica. poner en carga a los 14 das. Curado: dos manos de adhesivo de base acrlica (membrana de curado) aplicadas con pistola inmediatamente despus de efectuar la reparacin.
8.11.2
Refuerzo de momentos torsores con hormign
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Figura 8.11.2. Refuerzo de momento torsionantes en losas con hormign
Alcance: cualquier dimensin ! 10 cm. Sustrato: cortar con cortadora de disco a la profundidad mnima de 1.0 cm. tratar que la lnea de corte quede alejada por lo menos 50 cm de la ultima fisura o atendiendo los requerimientos del proyecto. eliminar de la parte superior un espesor de hormign de 3 cm Preparacin: relacin agua total/cemento ! 0.50; revenimiento de 8 a 12 cm; aditivo plastificante y tamao mximo caracterstico del agregado de ! 1/4 del espesor a rellenar. Aplicacin: debe estar conforme al diseo. colocar el nuevo acero de refuerzo a 45 segn el proyecto, fijando los extremos de las barras con expansor de anclaje de base polister (fluido). para fijarla a las perforaciones usar ganchos a 90 con por lo menos 4 cm de profundidad. limpiar la superficie con chorro de aire comprimido seco o acetona y aplicar puente de adherencia, adhesivo base epoxi (de baja viscosidad) sobre el sustrato seco. presionar fuertemente el hormign para obtener una buena compactacin y llenado. cuando la profundidad de la fisura supera la del hormign eliminado, es conveniente antes de fijar las armaduras, inyectar mortero base epoxi en la fisura conforme instrucciones de este Manual. Curado: saturar con agua durante 14 das o aplicar dos manos de adhesivo base acrlica o parafina (membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo, al iniciar el fraguado. en las primeras 36 horas evitar la radiacin solar directa tapando la superficie.
8.11.3
Refuerzo de momento torsionante metlicas adheridas con epoxi
con
laminas
placas
Alcance: refuerzos permanentes. no deben ser usados en situaciones de temperaturas elevadas (> 55 C). Sustrato: eliminar los revestimientos de pintura y capas de mortero, escarificar la capa superior del hormign (nata del hormign). formar una superficie plana y rugosa. si fuera necesario rellenar cavidades y regularizar la superficie con mortero (tixotrpico) de base epxi, aplicado sobre el puente de adherencia, con adhesivo base epxi (de baja viscosidad). instantes antes de aplicar el puente de adherencia, limpiar la superficie del hormign que deber estar seca, con chorro de aire comprimido o acetona hasta la condicin de metal blanco. las placas de acera deben ser preparadas con chorro de arena o con lijado elctrico con mximo 2 horas antes de colocarlas. Preparacin: adicionar el componente endurecedor al componente resina, mezclar y homogeneizar por 3 minutos.
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Aplicacin: debe estar conforme al diseo. las placas de acero deben tener orificios de 3 mm de dimetro a cada 15 cm para dejar escapar el aire, y deben tener espesor mximo de 4 mm. se recomienda fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas. estos tornillos deben ser previamente embebidos en el elemento estructural con expansor de anclaje de base polister (fluido). aplicar el puente de adherencia, con adhesivo base epoxi (de baja viscosidad) en la superficie del hormign con espesor de 2 a 3 mm. Aplicar el adhesivo de base epxi (de tratamiento de la superficie del acero) en la superficie de las placas metlicas a ser colocadas. presionar fuertemente las placas metlicas contra la superficie del elemento estructural, apretando las tuercas y con auxilio de los puntales, respetando el tiempo de manipulacin y secado de los adhesivos. presionar hasta obtener espesor uniforme del adhesivo, inferior a 1.5 mm. Terminacin: retirar el apuntalamiento despus de 48 horas. eliminar los sobrantes de adhesivo antes del endurecimiento. Curado: poner en carga solamente despus de 7 das. Cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de proteccin y en locales ventilados y limpiar equipo y herramientas con un solvente, antes de la polimerizacin del sistema epxi.
Figura 8.11.3. Refuerzo de momento torsionante en losas con laminas o placas metlicas adheridas con epoxi
8.11.4
Refuerzo de flexin con mortero base epoxi
Alcance: rellenado de sulcos. Substrato: cortar con cortadora de disco (1.0 cm para superficies horizontales). escarificar ranura de 3 x 3 cm. limpiar la superficie con charro de aire comprimido y acetona, instantes antes de aplicar el conectar (puente) de adherencia, al hormign. La armadura debe ser lijada y limpiada con chorro de aire seco comprimido o acetona, instantes antes de la aplicacin del adhesivo sobre la superficie seca. Preparacin: en una mezcladora mecnica, adicionar el componente endurecedor al componente resina, mezclar y homogeneizar por 3 minutos. juntar poco a poco el agregado y homogeneizar por otros 3 minutos. Aplicacin: debe estar conforme al diseo. emplear varilla corrugada y tener en cuenta las longitudes de traslape para el anclaje recto, o aplicar ganchos rectos en los extremos fijndolos con expansor de anclaje de base polister (fluido). aplicar el conectar (puente) de adherencia, adhesivo base epoxi (de baja viscosidad) respetando
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su tiempo de manipulacin y secado llenar la ranura con mortero (tixotrpico) de base epoxi, correctamente compactado.
Figura 8.11.4. Refuerzo de flexin en losas con mortero epoxi armadura positiva
Terminacin: frota metlica. poner en carga slo despus de7 das. Cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de proteccin en locales ventilados y limpiar el equipo y las herramientas con un solvente antes de la polimerizacin del sistema epoxi.
8.11.5
Refuerzo de flexin con mortero base cemento
Alcance: llenado de sulcos en reparaciones de menor responsabilidad. Sustrato: cortar con cortadora de disco (1.0 cm para superficies horizontales). escarificar ranura de 3 x 3 cm. el acero de refuerzo debe ser lijado y limpiado con charro de aire comprimido y acetona. Preparacin: en una mezcladora mecnica, adicionar el componente endurecedor al componente resina, mezclar y homogeneizar por 3 minutos.
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Figura 8.11.5. Refuerzo de flexin de losas con mortero base cemento modificado con polimeros
Aplicacin: debe estar conforme al diseo. emplear varilla corrugada y tener en cuenta las longitudes de traslape para el anclaje recto, o aplicar ganchos rectos en los extremos fijndolos con expansor de anclaje de base polister (fluido). Con la superficie del hormign saturada pero no encharcada, aplicar puente de adherencia constituida por pasta de cemento: adhesivo de base acrlica:agua en relacin 3:1:1, en volumen, y colocar el mortero polimrico de base cemento (de baja contraccin). presionar fuertemente para obtener buena compactacin y llenado de la cavidad. Terminacin: frota de madera, espuma de goma o metlica. poner en carga solo despus de 21 das. Curado: hmedo por 7 das o dos manos de adhesivo de base acrlica (membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo, al iniciar el fraguado. en las primeras 36 horas evitar la radiacin solar directa tapando la superficie.
8.11.6
Refuerzo de flexin con hormign
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Figura 8.11.6. Refuerzo de flexin en losas con hormign
Alcance: formacin de nueva capa resistente ! 5.0 cm. Sustrato: escarificar o usar chorro de arena, eliminar la nata de cementa y la suciedad superficial del hormign. limpiar con chorro de aire comprimido o acetona instantes antes de aplicar sobre la superficie seca, el puente de adherencia, adhesivo base epxi (de baja viscosidad). Preparacin: relacin agua/cemento ! 0.50; revenimiento de 80 a 120 mm; aditivo plastificante y tamao mximo caracterstico del agregado grueso igual a 1/4 del menor espesor. Aplicacin: posicionar el acero de refuerzo debe estar conforme al diseo, y verter el hormign respetando el tiempo de manipulacin y secado del adhesivo base epoxi (de baja viscosidad). compactar correctamente. Terminacin: frota de madera, espuma de goma o metlica. poner en carga solo despus de 21 das. Curado: hmedo durante 14 das o dos manos de adhesivo de base acrlica o parafina (membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo, al empezar el fraguado. en las primeras 36 horas evitar la radiacin solar directa tapando la superficie.
8.11.7
Refuerzo de flexin con hormign lanzado
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Figura 8.11.7. Refuerzo de flexin en losas con hormign lanzado
Alcance: espesores ! 10 cm. Sustrato: escarificar o usar chorro de arena, eliminar la nata de cemento superficial del hormign. el sustrato debe estar saturado y con la superficie seca, sin encharcamiento. Preparacin: agregado grueso con tamao mximo caracterstico de 1/4 del menor espesor, dosificacin en masa seca 1 de cemento para 2 a 2.5 de arena y agregado grueso, relacin agua/cemento de 0.35 a 0.50. Aplicacin: debe estar conforme al diserio. fijar el nuevo acero de refuerzo segn el proyecto a travs de tornillos embebidos en el hormign o fijndolo al refuerzo existente. El nuevo acero de refuerzo deber quedar alejado por lo menos 0.5 cm de la superficie del hormign antiguo 10 que se logra usando separadores. verter el hormign con equipas de aire comprimido con espesor mnimo total de 3 cm. segn el proyecto este espesor podr aumentarse para satisfacer los requerimientos, cuando el diagnstico del problema fuera ambiente agresivo al acero de refuerzo y si se tratara de losas apoyadas o continuas, deben ser previstos los anclajes en las extremidades, junta a las vigas, utilizndose expansor de anclaje de base polister (tixotropico). no emplear aditivo acelerador de fraguado. el hormign sobrante ser retirado mediante enrasamiento. Terminacin: frota de madera, o arenas enrasado, o natural como salpicado. Curado: hmedo durante 14 das o dos manos de adhesivo de base acrlica (membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha 0 rodillo, al comenzar el fraguado. en las primeras 36 horas evitar la radiacin solar directa tapando la superficie.
8.11.8
Refuerzo de flexin con laminas o placas metlicas adheridas con epxi
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Figura 8.11.8. Refuerzo de flexin en losas con laminas o placas metlicas adheridas con epoxi
Alcance: refuerzos estructurales permanentes que mantienen la esttica y la geometra. no deben ser usados en situaciones de temperaturas elevadas (> 55 C). Sustrato: eliminar los revestimientos de pintura y capas de mortero, escarificar la capa superior del hormign (nata del hormign). formar una superficie plana y rugosa. si fuera necesario rellenar cavidades y regularizar la superficie con mortero (tixotropico) de base epoxi, aplicado sobre el puente de adherencia y adhesivo base epoxi (de baja viscosidad). instantes antes de aplicar el puente de adherencia, limpiar la superficie del hormign que deber estar seca, con chorro de aire comprimido o acetona. las placas de acero deben ser preparadas con chorro de arena o con lijado elctrico como mximo 2 horas antes de colocarlas. instantes antes de la aplicacin del adhesivo de base epoxi (de tratamiento de la superficie del acero), limpiar y secar la superficies de las placas metlicas con chorro de aire comprimido seco, o acetona. Preparacin: adicionar el componente endurecedor al componente resina, mezclar y homogeneizar por 3 minutos Aplicacin: debe estar conforme al diseo. las placas de acero deben tener orificios de 3 mm de dimetro a cada 15 cm para dejar escapar el aire, y deben tener espesor mximo de 4 mm. Se recomienda fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas. estos tornillos deben ser previamente embebidos en el elemento estructural con expansor de anclaje de base polister (tixotropico). aplicar el puente de adherencia y adhesivo base epoxi (de baja viscosidad) en la superficie del hormign con espesor de 2 a 3 mm. aplicar el adhesivo de base epoxi (de tratamiento de la superficie del acero) en la superficie de las placas metlicas a ser colocadas. presionar fuertemente las placas metlicas contra la superficie del elemento estructural, apretando las tuercas y con auxilio de los puntales, respetando el tiempo de manipulacin y secado de los adhesivos. presionar hasta obtener espesor uniforme del adhesivo, inferior a 1.5 mm. Terminacin: retirar el apuntalamiento despus de 48 horas. eliminar los sobrantes de adhesivo antes del endurecimiento. Curado: poner en carga solamente despus de 7 das. Cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de proteccin y en locales ventilados y limpiar equipo y herramientas con un solvente, antes de la polimerizacin del sistema epxi.
8.11.9
Refuerzo de punzonamiento con grout o microhormign
Alcance: ! 6 cm para mortero fluido de base cementa y ! 30 cm para microhormign fluido. Sustrato: demoler el hormign de la losa en la regin afectada. delimitar con cortadora de disco (! 1.0 cm en la porte superior y " 0.5 cm en la inferior). escarificar la cabeza de la columna y redondear las aristas. limpiar y secar con chorro de aire seco comprimido 0 acetona y aplicar puente de adherencia y adhesivo base epoxi (de baja viscosidad). Preparacin: en una mezcladora mecnica, adicionar agua al polvo en la relacin agua/polvo igual a 0.140, para el mortero fluido de base cementa y 0.126 para el microhormign fluido. mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Aplicacin: montar el acero de refuerzo conforme al diseo. ajustar las cimbras que debern estar preparados con desmoldante. retirarlas y aplicar el adhesivo base epxi (de baja viscosidad) en el hormign viejo. recolocar la cimbra y verter la lechada respetando el tiempo de manipulacin y secado del adhesivo. colocar la lechada siempre por el mismo lado para evitar que se formen bolsas de aire.
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Figura 8.11.9. Refuerzo de punzonamiento en losas com grout o microconcreto
Curado: hmedo por 7 das o dos manos de adhesivo de base acrlica (membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo inmediatamente despus de descimbrar. en las primeras 3 horas evitar la radiacin solar directa tapando la superficie.
8.11.10 Refuerzo de punzonamiento con laminas o placas metlicas adheridas con epoxi
Alcance: espesor de la seccin ! 7 cm. columna y losa con hormign de buena calidad y poco fisurado (temperaturas < 55 C). Sustrato: escarificar la cabeza de la columna en toda la altura que ser reforzada, retirando la nata superficial del hormign. limpiar y secar la superficie inmediatamente antes de ajustar el refuerzo metlico y hacer el sellado; limpiar la superficie metlica con chorro de arena, lijadora elctrica o lijado manual, y aplicar acetona instantes antes del montaje. Preparacin: en una mezcladora mecnica, adicionar el componente endurecedor al componente resina, mezclar y homogeneizar por 3 minutos. juntar poco a poco el componente agregado, mezclar bien y homogeneizar por otros 3 minutos.
Figura 8.11.10. Refuerzo de punzonamiento con laminas o placas metlicas adheridas con epoxi
Aplicacin: posicionar el refuerzo metlico e inyectar por la porte inferior la lechada de base epoxi (para reparaciones profundas), hasta que emerja por los orificios superiores. Terminacin: retirar el material sobrante antes de que endurezca. Curado: evitar la radiacin solar directa y la humedad en las primeras 5 horas Cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de proteccin y en locales ventilados y limpiar equipo y herramientas con un solvente, antes de la polimerizacin del sistema
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epoxi.
8.11.11 Refuerzo de punzonamiento con perfiles metlicos postensados

Alcance: espesor de la seccin ! 7 cm. columna y losa con hormign de buena calidad y poco fisurado (temperaturas < 55 C). Sustrato: escarificar la cabeza de la columna retirando la nata superficial del hormign. erosionar con chorro de arena o con lijado, la superficie inferior de la losa, eliminando la nata superficial del hormign. Despus de terminados estos trabajos e instantes antes de la inyeccin de la lechada de base epoxi, aplicar chorro de aire seco comprimido o acetona para obtener una superficie limpia y adherente. Limpiar la superficie metlica con chorro de arena, lijadora elctrica o dejar rugosidades en la superficie, lijando manualmente y limpiando con chorro de aire comprimido o acetona, instantes antes del montaje. Preparacin: en una mezcladora mecnica, adicionar el componente endurecedor al componente resina, mezclar y homogeneizar por 3 minutos. juntar poco a poco el agregado, mezclar bien y homogeneizar por otros 3 minutos. Aplicacin: posicionar el refuerzo metlico e inyectar o verter mortero fluido base epxi (para reparaciones profundas).esperar por lo menos 24 horas. postensar los perfiles metlicos con ayuda de tornillos y tuercas, o tensores tipo dywidag, conforme la Fig. 8.11.11.
Figura 8.11.11. Refuerzo de punzonamiento de losas con perfiles metlicos postensados
Terminacin: retirar el material sobrante antes de que endurezca. Curado: evitar la radiacin solar directa y la humedad en las primeras 5 horas. Cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de proteccin y en locales ventilados y limpiar equipo y herramientas con un solvente, antes de la polimerizacin del sistema epoxi.
8.12 REFUERZO DE MENSULAS Y DIENTES GERBER
8.12.1
Refuerzo de mensulas con mortero epoxi
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Figura 8.12.1. Refuerzo de mensulas y dientes Gerber con mortero de epoxi
Alcance: llenado de cavidades con espesores que no superan " 2,5 cm. Sustrato: levantar la viga que se apoya en la mnsula, retirar el apoyo y demoler el hormign daado. Preferentemente perfilar el contorno con cortadora de disco marcando a una profundidad " 0.5 cm. Instantes antes de verter el mortero, limpiar el sustrato con chorro de aire comprimido o acetona y aplicar puente de adherencia y adhesivo base epoxi (de baja viscosidad) sobre la superficie seca. Preparacin: en una mezcladora mecnica, adicionar el componente endurecedor al componente resina, mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Juntar poco a poco el agregado, mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Aplicacin: de acuerdo al proyecto. Aplicar puente de adherencia y adhesivo base epoxi (de baja viscosidad), respetando el tiempo de manipulacin y secado* del adhesivo, aplicar el mortero (tixotrpico) de base epoxi, presionndolo fuertemente contra el sustrato en capas secuenciales de 1.5 cm hasta llegar al espesor deseado ("5 cm). Usar en temperatura ambiente de 10 a 30 C. Para espesores mayores desfasarlos por mas de 5 horas y mantener rugosas las superficies que recibirn nuevas capas. Terminacin: frota metlica. Curado: evitar la radiacin solar directa y la humedad en las primeras 5 horas. Cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de proteccin y en locales ventilados y limpiar equipo y herramientas con un solvente, antes de la polimerizacin del sistema epoxi.
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8.12.2
Refuerzo de mnsulas con grout o microhormign fluido
Figura 8.12.2. Refuerzo de mensulas y dientes Gerber con grout o microhormign fluido
Alcance: dimensiones !6 cm morteo fluido de base cemento y ! 30 cm microhormign fludo, confinadas por moldes. Sustrato: seco, con aplicacin de puente de adherencia y adhesivo base epxi (de baja viscosidad). Preparacin: levantar la viga que se apoya en la mnsula, retirar el apoyo y demoler el hormign daado, Preferentemente perfilar el contorno con cortadora de disco marcando una profundidad " 0,5 cm. En una mezcladora mecnica, adicionar agua al polvo en la relacin agua/polvo igual a 0.140, para el mortero fluido de base cementa y 0.126 para el microhormign fluido. Mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Aplicacin: debe estar conforme al diseo. Preparar cimbras hermticas y rgidas, con boca de alimentacin. Retirar la cimbra, aplicar el puente de adherencia y adhesivo base epoxi (de baja viscosidad) y recolocar la cimbra. Verter el mortero fluido de base cementa o microhormign fluido respetando el tiempo de manipulacin y secado* del adhesivo. Evitar bolsas de aire vertiendo suave e ininterrumpidamente siempre por el mismo lado. Terminacin: al retirar la cimbra, transcurridas por lo menos 48 horas, cortar los sobrantes, siempre de abajo para arriba evitando rasgaduras. Dar terminacin con mortero polimrico de base cemento (de baja contraccin). Curado: hmedo por 7 das o dos manos de adhesivo de base acrlica (membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodilla inmediatamente despus de descimbrar. En las primeras 36 horas evitar la radiacin solar directa tapando la superficie.
8.12.3
Refuerzo de mnsulas y dientes Gerber con hormign
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Figura 8.12.3. Refuerzo de mensulas y dientes Gerber con hormign
Alcance: cualquier dimensin ! 5.0 cm. Sustrato: seco con aplicacin de puente de adherencia y adhesivo base epoxi (de baja viscosidad). Preparacin: relacin agua/cemento 0.50; revenimiento de 10 a 15 cm; aditivo superfluidificante y tamao mximo caracterstico del agregado grueso ! 1/4 de la menor dimensin de la pieza. Levantar la viga que se apoya en la mnsula, retirar el apoyo y demoler el hormign daado. Preferentemente perfilar el contorno con cortadora de disco marcando a una profundidad " 0.5 cm. Aplicacin: debe estar conforme al diseo. Preparar cimbras hermticas y rgidas, con boca superior de alimentacin. Retirar la cimbra, aplicar el puente de adherencia y recolocar la cimbra. Verter el mortero fluido de base cementa o microhormign fluido respetando el tiempo de manipulacin y secado* del adhesivo. Evitar bolsas de aire vertiendo suave e ininterrumpidamente siempre por el mismo lado. Terminacin: al retirar las cimbras, transcurridas por lo menos 48 horas, cortar los sobrantes, siempre de abajo para arriba evitando rasgaduras. Dar terminacin con mortero polimrico de base cemento (de baja contraccin). Curado: hmedo durante 14 das o dos manos de adhesivo de base acrlica (membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo, al comenzar el fraguado. Cuidados: la estructura solo podr entrar en carga despus de 21 das.
8.13 REFUERZO DE CIMENTACIONES
8.13.1
Refuerzo de encepado o cabezal con grout o microhormign fluido
Figura 8.13.1. Refuerzo de encepado o cabezal con grout o microconcreto fluido
Alcance: refuerzos cuyo espesor en su seccin transversal no supere 6 cm - con mortero fluido de base cemento y refuerzos cuyo espesor en su seccin transversal no supere 30 cm - con microhormign fluido. Sustrato: romper las aristas y escarificar la superficie para aumentar la adherencia. Instantes antes de colocar o mortero, grout o microhormign, limpiar y secar el hormign viejo con chorro de aire comprimido o acetona. Preparacin: en una mezcladora mecnica, adicionar agua al polvo en la relacin agua/polvo igual a 0, 12 a 0.14 para el mortero fluido de base cemento y 0,11 a 0.13 para el microhormign fluido, mezclar y homogeneizar por 3 minutes.
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Aplicacin: colocar el nuevo acero de refuerzo segn el diseo. Posicionar las cimbras y encofrados que sern hermticas y rgidas. Aplicar el puente de adherencia y adhesivo base epoxi (de baja viscosidad) sobre las superficies del hormign. Colocar la lechada, respetando el tiempo de manipulacin y secado del adhesivo, solamente por uno de los lados de manera suave e continua, evitando la formacin de bolsas de aire. Terminacin: al retirar las cimbras e encofrados, transcurridas por lo menos 48 horas, cortar los sobrantes, siempre de abajo para arriba evitando rasgaduras. Dar terminacin con mortero polimrico de base cemento (de baja contraccin). Curado: hmedo durante 7 das o dos manos de adhesivo de base acrlica o parafina (membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo. En las primeras 36 horas evitar la radiacin solar directa tapando la superficie.
8.13.2
Refuerzo de encepado o cabezal con hormign
Alcance: refuerzos de cualquier dimensin, siempre que el espesor " 8 cm y los laterales " 5 cm. Sustrato: romper las aristas y escarificar la superficie para aumentar la adherencia. Instantes antes de colocar el hormign, limpiar y secar el hormign con chorro de aire comprimido o acetona. Preparacin: relacin agua/cemento ! 0.50; revenimiento de 10 a 15 cm; aditivo superplastificante y tamao mximo caracterstico del agregado grueso de 1/4 de la menor dimensin a ser hormigonada. Aplicacin: colocar el nuevo acero de refuerzo segn el diseo. Posicionar las cimbras e encofrados que sern hermticas y rgidas. Aplicar el puente de adherencia y adhesivo base epoxi (de baja viscosidad). Colar el fondo del cabezal por un solo lado hasta que el hormign aflore del otro. Colocar las cimbras para los laterales y colar compactando con fija o con un vibrador adecuado. Curado: hmedo durante 14 das o dos manos de adhesivo de base acrlica o parafina (membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo. En las primeras 36 horas evitar la radiacin solar directa tapando la superficie.
Figura 8.13.2. Refuerzo de encepado o cabezal con hormign
Alcance: refuerzos cuyo espesor no supere 6 cm - con mortero fluido de base cemento y refuerzos cuyo espesor no supere 30 cm - con microhormign fluido.
8.13.3
Refuerzo de zapata con grout o microhormign fluido
Sustrato: romper las aristas y escarificar la superficie expuesta. El sustrato saturado y con la superficie seca, sin encharcamiento. preparacin: en una mezcladora mecnica, adicionar agua al polvo en la relacin
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agua/polvo igual a 0,12 a 0.14 para el mortero fluido de base cemento y o,11 a 0,13 para el microhormign fluido, mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Aplicacin: escarificar la porte lateral y superior de la zapata. Colocar el refuerzo conforme el diseo. Perforar el alma de la zapata y ahogar barras de refuerza de acuerdo al proyecto, con expansor de anclaje de base polister (tixotrpico), dejando por la menos 30 cm de cada lado. Demoler todo lo que fuera necesario. Si el acero de refuerzo en la zapata original no fuera suficiente, conectar nuevo refuerzo al antiguo. En caso que el refuerzo no sea suficiente la zapata deber ser demolida en un pequeo trecho, para atravesar el refuerzo complementario necesario. En estos casos rellenar, con grout fluido de base epxi para reparaciones profundas, los orificios pasantes del nuevo acero de refuerzo complementario. Verter con cuidado el grout o el microhormign fluido sobre el sustrato saturado sin encharcamiento, evitando siempre la formacin de bolsas de aire. Curado: hmedo durante 7 das o dos manes de adhesivo de base acrlica o parafina (membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo. En las primeras 36 horas evitar la radiacin solar directa tapando la superficie.
Figura 8.13.3. Refuerzo de zapata con grout o microhormign fluido
8.13.4
Refuerzo de zapata con hormign
Alcance: refuerzos de cualquier dimensin, siempre que el espesor mnima sea superior a 5 cm. Sustrato: romper las aristas y escarificar la superficie expuesta. Sustrato seco con la aplicacin de puente de adherencia y adhesivo base epxi (de baja viscosidad). Preparacin: relacin agua/cemento menor que 0.50; revenimiento de 10 a 15 cm; aditivo superplastificante y tamao mximo caracterstico del agregado grueso de 1/4 de la menor dimensin. Aplicacin: escarificar la porte lateral y superior de la zapata. Colocar el refuerzo conforme al diseo. Perforar el alma de la zapata y ahogar barras de refuerzo de acuerdo al proyecto, con expansor de anclaje de base poliester (tixotropico). Demoler aquello que fuera necesario. Si el refuerzo en la zapata original no fuera suficiente, conectar nuevo refuerzo al antiguo. En caso que el refuerzo no sea suficiente la zapata deber ser demolida en un pequeo trecho, para atravesar el refuerzo complementario necesario. En estos casos rellenar con grout fluido de base epxi para reparaciones profundas, los orificios pasantes del nuevo acero de refuerzo complementario. Colocar el resto del acero de refuerzo de proyecto. Colar las laterales con uso de cimbras y aplicar en las superficies laterales y superior puente de adherencia.
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Terminacin: frota de madera
Figura 8.13.4. Refuerzo de zapatas con hormign
Curado: hmedo durante 14 das o dos manos de adhesivo de base acrlica o parafina (membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha 0 rodillo. En las primeras 3 horas evitar la irradiacin solar directa tapando la superficie.
8.13.5
Refuerzo de pilotes con grout o microhormign fluido
Figura 8.13.5. Refuerzo de pilotes con grout o microhormign fluido
Alcance: llenado de cavidades, donde la mayor dimensin sea menor que 30 cm. Sustrato: saturado y con superficie seca sin encharcamiento. Preparacin: en una mezcladora mecnica, adicionar agua al polvo segn la relacin agua/polvo 0,11 a 0,13. Aplicacin: cuando se trata de cabeza de pilote, demoler la aristas del cabezal para facilitar el colado. Colocar nuevo acero de refuerzo de acuerdo al diseo y las cimbras deben tener bocas de vertido. Verter el microhormign fluido de manera suave e contnua, siempre por el mismo lado, hasta alcanzar una altura de 10 cm por encima de la cavidad. Curado: hmedo durante 7 das o dos manos de adhesivo de base acrlica o parafina (membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo. En las primeras 36 horas evitar la radiacin solar directa tapando la superficie.
8.13.6
Refuerzo de pilote con hormign
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Alcance: Llenado de cavidades con cualquier dimensin (e"5 cm). Sustrato: saturado y con superficie seca sin encharcamiento. Preparacin: relacin agua/cemento! 0.50; revenimiento de 10 a 15 cm; aditivo superplastificante y tamao mximo caracterstico del agregado grueso de 1/4 de la menor dimensin a ser hormigonada.
Figura 8.13.6. Refuerzo de pilote con hormign
Aplicacin: cuando se trata de cabeza de pilote, demoler las aristas del cabezal para facilitar el colado. Colocar nuevo acero de refuerzo de acuerdo al diseo y las cimbras deben tener bocas de vertido. Verter el hormign compactndolo bien con un vibrador adecuado. Curado: hmedo durante 14 das o dos manos de adhesivo de base acrlica o parafina (membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo. En las primeras 36 horas evitar la radiacin solar directa tapando la superficie.
8.14 REFUERZO CON FRP, FIBRAS DE CARBONO

A seguir se presenta algunas alternativas de refuerzos que se puede realizar con uso de fiber reinforced polymers FRP, siendo que los perfiles y las mantas de fibra de carbono con resina epoxi son los mas utilizados hoy da. Para profundizar ms en ese tema, a la vez que conocer los procedimientos adecuados de proyecto o diseo del refuerzo a realizar en cada situacin especfica, recomendase la consulta al livro MACHADO, Ary de Paula. Reforo de Estruturas de Concreto Armado com Fibras de Carbono caractersticas, dimensionamento e aplicao. So Paulo, Editora Pini, junho 2002. 270 p. ISBN 85 7266 138 7.
8.15 EJEMPLO DE RECONSTRUCCIN DE COLUMNAS 8.15.1 Reconstruccin de columna en edificio
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Manta de fibra de carbono para rehabilitacin de estructuras de hormign
Ejemplo de refuerzo de vigas a flexin con uso de FRP fibras de carbono
Refuerzo de vigas y reticuladosa flexin
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Ejemplos de refuerzo a corte
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Encamisamento de columnascon FRP, fibras de carbono
Princpios del encamisamento
Encamisamento de columnas en juntas
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Procedimientos de Proteccin y Mantenimiento de Estructuras
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CAPTULO 09

Autores Jorge Franco Ceclia Reggiardo Fernanda Pereira Adriana Gambogi Alberto Ponce Delgado Alejandra Garca Edith Camejo Gabriel Gonzalz Rus Gonzalez
INTRODUCCIN
Toda obra de Arquitectura o Ingeniera puede ser considerada como un sistema, ms o menos complejo, creado para satisfacer un conjunto de necesidades. La exposicin de los componentes y/o subsistemas que la integran, a los diferentes agentes de degradacin, producir deterioro, y bajas de desempeo. Para asegurar que la performance de cada uno de los subsistemas, no est por debajo de un mnimo admisible durante su vida til, sern necesarias tareas de proteccin y mantenimiento conforme se presenta en la Figura 9.1 La estructura es uno de los subsistemas de la obra, y como tal debe contribuir para que la misma en su conjunto cumpla con el fin para el cual fue creada. Las tareas de proteccin y mantenimiento de dicho subsistema, debern formar parte del plan general de la obra. Dentro de este enfoque, es que deben estudiarse las estructuras de hormign
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Figura 9.1 Performance de la Estructura de Hormign Vs Tiempo en Servicio
9.1 ESTRUCTURA DE LA SUPERFICIE DEL HORMIGN

El hormign es un material heterogneo, principalmente al ser analizado en escala microscpica. Esta compuesto de un conjunto de agregados envueltos y unidos por una pasta aglomerante. Las superficies visibles externas de las piezas de hormign son esencialmente constituidas par pasta de cemento. Esta pasta es la responsable por la coloracin, en general gris, de la superficie del hormign. Cuanto mayor la relacin agua/cemento de la pasta, mas clara es la superficie. Debido al fenmeno conocido par "efecto pared", hay una concentracin de mortero (cemento y granos de dimensiones menor que 0.2 mm) y pasta en la superficie. Si, a travs de una accin de desbaste, retiramos la capa superficial de pasta, aparecera una superficie que contiene poros y granos de arena inmersos en una matriz de pasta de cemento. Estas caractersticas se mantienen hasta un espesor de aproximadamente 5 mm, a partir del cual comienzan a aparecer los agregados gruesos y, una cierta homogeneidad se puede obtener solamente a partir de 15 mm de profundidad funcin del tamao mximo caracterstico del agregado grueso, conforme el dibujo presentado en la Figura 9.1.1.
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Figura 9.1.1 Distribucin heterognea de los constituyentes del hormign debido al efecto de confinamiento de la cimbra o encofrado
El espesor de cada capa depende del consumo de cemento, de la cantidad de mortero, del tamao mximo caracterstico del agregado grueso, del grado de compactacin, entre otras caractersticas variables de un hormign a otro, en la Figura 9.1.1 se presenta un corte esquemtico y conceptual. La concentracin de mortero y pasta de cemento en la superficie hace que el hormign tenga en la superficie caractersticas diferentes a su interior, presentando: ! ! ! mayor porosidad, consecuencia de la inexistencia de agregados gruesos; mayor contraccin qumica, de secado y de carbonatacin, debido al mayor consumo de cementa por metro cbico; mayor sensibilidad a la accin del curado.
Esta piel de pasta de cemento tambin posee caractersticas qumicas variables en el tiempo. Luego de la compactacin y durante el perodo de curado hmedo su pH alcalino es de aproximadamente 12,6. A partir de la interrupcin del curado se inicia la carbonatacin, que reduce este pH elevado. En los poros de la pasta existe hidrxido de calcio Ca(OH), como resultado de la hidratacin del cemento. Estos cristales, tambin conocidos coma portlandtita, son fcilmente solubles en aguas cidas, pudiendo ser transportados para el exterior de la superficie del hormign, formando eflorescencias y manchas. La masa total de portlandita puede ser de 20 a 25 % de la masa total del cementa usado en la dosificacin del hormign. La mayor porosidad de la pasta superficial puede ser reducida a travs de la reduccin de la relacin agua/cemento del hormign, con el consecuente aumento del consumo de cemento par metro cbico. Esta es, probablemente, la razn par la cuales recomendaciones internacionales especifican consumos mnimos de 450 a 650 kg de cemento por m3 de hormign arquitectnico. En estas condiciones y con curado adecuado, la porosidad de la pasta superficial puede ser reducida a valores por debajo del 10%, el mnimo necesario para asegurar una proteccin y durabilidad adecuada al elemento estructural expuesto a la accin agresiva de ciertos ambientes.
9.2 PRINCIPALES MECANISMOS DE DEGRADACIN

La Tabla 9.2.1 que sigue, rene los principales mecanismos de degradacin de las
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superficies de hormign
Tabla 9.2.1. Principales mecanismos de deterioracin de las superficies de hormign Mecanismos de Degradacin Agresividad Naturaleza del proceso Carbonatacin Condiciones particulares HR 60% a 85% Consecuencias inherentes al proceso Alteraciones de color/manchas En general mas clara Alteraciones Fsico-Qumicas Reduccin del pH Corrosin del acero de refuerzo Fisuracin super-ficial Reduccin del pH Corrosin del acero de refuerzo Disgregacin superficial Fisuracin Reduccin del pH Corrosin del acero de refuerzo Reduccin del pH Corrosin del acero de refuerzo y Reduccin del pH Disgregacin superficial Corrosin del acero de refuerzo Despasivacin del acero de refuerzo Disgregacin superficial
Lixiviacin
Atmsfera blandas
cida,
aguas
Oscurece manchas
con
Contraccin Moho Hongos Concentracin Salina
Mojado/secado Ausencia de curado Atmsferas urbanas e industriales (zonas hmedas) Zonas hmedas y salinas Atmsfera marina e industrial
Manchas y fisuras Manchas oscuras Manchas verdosas oscuras
Blanquecino
Es conveniente destacar que varios productos qumicos tienen efectos perjudiciales sobre las superficies de hormign. Los mecanismos de estas degradaciones no siempre son de fcil comprensin. Sin embargo sobre la base de resultados de investigaciones realizadas, estn disponibles guas y tablas que describen el efecto de estas sustancias sobre e [i] hormign . El deterioro puede ser causado por jugo de frutas naturales, leche y sus derivados, melaza de caa de azcar, azcar, vino, cereales, abonos, aguas industriales provenientes de estaciones de tratamiento, restos de animales, sangre y otros. De una forma genrica, cidos orgnicos y minerales pueden atacar el hormign. Es importante considerar que la vulnerabilidad del hormign al ataque qumico depende bsicamente de la porosidad, alcalinidad e reactividad de los compuestos hidratados de cemento. La penetracin de fluidos a travs del hormign es, algunas veces, acompaada por reacciones qumicas con el cemento, agregados o con las barras de acero. Cuando un aglomerante alcalino como el cemento Portland hidratado reacciona con sustancias cidas, estas reacciones son frecuentemente iniciadas por formacin y remocin de productos solubles, continuando con la desintegracin del hormign. Si los productos de reaccin fuesen insolubles, sern formadas deposiciones en la superficie del hormign, que pueden ser consideradas como reductoras de la velocidad de continuidad de estas reacciones. Par tanto, siempre que exista contacto del hormign con sustancias qumicas, los efectos de estas sustancias deben ser evaluados sobre la base de textos especficos sobre el tema, par ejemplo: "Efeito de varias substancias sobre o hormign", publicado por la Associao Brasileira de Cimento Portland ABCP, y "Handbook of corrosion resistant coatings", de la autora de D.J. de Renzo publicado por la NDC en 1986.
9.3 MANTENIMIENTO
Es el trabajo de re-acondicionamiento al mejor estndar de utilizacin a travs de un conjunto de acciones peridicas o continuadas. De acuerdo al tipo de tcnica que se aplique para la deteccin y correccin de las fallas durante el servicio de la estructura, se pueden distinguir diferentes tipos de mantenimiento: ! Mantenimiento Predictivo Comprende aquellas acciones tcnicas cuya
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necesidad de realizacin se puede prever y programar en funcin del seguimiento de estndares de durabilidad y parmetros de performance cuya tendencia de deterioro constituye un indicio que permite predecir la oportunidad en que los respectivos trabajos de correccin sern convenientemente necesarios desde e punto de vista tcnico-econmico. ! Mantenimiento preventivo es la accin tcnica que se realiza a efectos de prevenir la ocurrencia una falla o lesin. Se basa en la deteccin precoz de sntomas o anomalas patolgicas mediante inspecciones peridicas y la programacin de las tareas preventivas pertinentes. Mantenimiento Correctivo Programable es aquel cuya realizacin se decide a partir de la deteccin de un problema, pero no requiere ser llevado a cabo en el momento sino que es posible diferirlo para una fecha ms oportuna. Mantenimiento Correctivo de Emergencia acciones tcnicas que se realizan cuando ha ocurrido una falla o lesin o hay presuncin de su pronta ocurrencia, que ocasiona el mal desempeo o afecta la esencia funcional de mismo. Demanda acciones inmediatas.
Las tareas de Mantenimiento Correctivo (tanto el de Emergencia como el Programable) son abordadas en el Captulo 6: Procedimientos de Reparacin Desde un punto de vista ideal, las estructuras de hormign debieran ser proyectadas, construidas y utilizadas de modo que bajo las condiciones ambientales previstas, y respetadas las condiciones de mantenimiento preventivo especificadas en el proyecto, conserven su seguridad, estabilidad, aptitud para el servicio, y apariencia aceptable, durante un perodo prefijado de tiempo y en relacin a la vida til de la obra total) sin [ii] exigir medidas extras de mantenimiento o reparacin . Lamentablemente, tal extremo es pocas veces alcanzado en nuestro medio, (los problemas en las estructuras de hormign por efectos de una baja calidad de proyecto, de ejecucin o de un mantenimiento insuficiente cuando no inexistente-, son comunes en la regin) y por tal razn las tareas de reparacin (mantenimiento correctivo) son ms frecuentes que lo deseable.
Figura 9.3.1 Ley de evolucin de costos (SITTER, 1984 CEB RILEM)
Al hablar de Rehabilitacin de Estructuras de Hormign, poco podemos hacer con referencia a las etapas de Proyecto y Ejecucin, ms que advertir especialmente sobre la importancia del cuidado de estas etapas. Sin embargo, corresponde si, poner especia nfasis en el cuidado de las tareas de proteccin y mantenimiento, pues de ellas dependen ahorros importantes, al evitar reparaciones siempre ms costosas. En tal sentido, importa recordar la Ley de evolucin de los costos tambin llamada Ley de Sitter, que nos indica que aplazar una intervencin significa aumentar los costos directos en progresin geomtrica de razn 5 (cinco) En otras palabras, si el costo de
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mantenimiento preventivo es 5 (cinco), el costo de las reparaciones necesarias (mantenimiento correctivo) al no haber realizado el mantenimiento preventivo correspondiente, ser: 25 (veinticinco) conforme es presentado en la Figura 9.3.1.
9.4 SISTEMAS DE PROTECCIN DE FACHADAS DE HORMIGN

9.4.1 Procedimientos de proteccin
Son mtodos para controlar las causas que provocan el deterioro o la prdida de performance. Conocer los principales factores que influyen en la durabilidad de una estructura de hormign, descritos en la Figura 9.4.1, resulta bsico para poder elegir los procedimientos de proteccin adecuados para cada situacin en particular. [iii] En tal sentido, las estructuras de hormign, podrn protegerse ! ! ! ! : Modificando las condiciones de servicio o exposicin Mejorando las propiedades fsicas del hormign para resistir mejor a las condiciones de exposicin o servicio Colocando una barrera entre las condiciones de servicio / exposicin y la superficie del hormign Alterando el comportamiento electro-qumico de la armadura cuando la corrosin de la misma es el factor de deterioro.
Para la eleccin de los procedimientos de proteccin y mantenimiento de una estructura de hormign, es necesario tener en cuenta una serie de factores, que se exponen en el Captulo 3 Orientacin para la Seleccin de la Intervencin. La seleccin del sistema de proteccin adecuado, implica la eleccin de un procedimiento general, y soluciones para los puntos singulares de las diferentes estructuras conforme presentado en la tablas 9.4.1 y 9.4.2 a seguir:
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Figura 9.4.1 Factores que influyen en la durabilidad de una estructura (Montoya Meseguer Morn)
Tabla 9.4.1. Seleccin del sistema de proteccin adecuado a cada estructura.
EN FACHADAS DE HORMIGN 1 - SUPERFICIE GRAL (VERTICALES) 2 - NGULOS CONVEXOS
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3 - NGULOS CNCAVOS 4 - JUNTAS 5 - INTERFACES C/OTROS MATERIALES
EN PUENTES Y VIADUCTOS 1 SUPERESTRUCTURA 2 SUBESTRUCTURA 3 DISPOSITIVOS DE APOYO 4 SISTEMA DE DRENAJE 5 SISTEMA DE JUNTAS
Tabla 9.4.2. Seleccin del sistema de proteccin adecuado a cada
estructura.
EN GALERIAS Y TUBOS DE REDES DE ALACANTARILLADO 1 SUPERFICIES EN GRAL 2 SISTEMA DE JUNTAS
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EN PISOS INDUSTRIALES 1 SUPERFICIES EN GRAL (HORIZONTALES) 2 JUNTAS 3 MEDIAS CAAS 4 - RESUMIDEROS 5 CMARAS
9.4.2 Impregnaciones hidrfobas

Mecanismos de proteccin
El agua penetra y se mueve en los materiales por diferentes mecanismos. En estado gaseoso (vapor de agua) lo hace por Adsorcin, por Difusin, por Evaporacin, y por Convencin; y en estado liquido: por Absorcin y por Succin capilar. Para entender los mecanismos de proteccin de las Impregnaciones Hidrfobas, interesa en primer lugar el comportamiento del agua en estado lquido: ! Por un lado el agua puede penetrar en el hormign por efecto de cierta presin positiva (que puede ser su propio peso en caso de embolsamiento, o efecto de la presin hidrulica, o incluso efecto de la fuerza del par aguaviento en el caso de la lluvia que golpea un cerramiento) Este fenmeno se
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conoce como absorcin y sucede preferentemente cuando existen huecos mayores de 0.5 mm, que actan como vas de descompresin. ! Por otro, el agua puede penetrar y moverse dentro del hormign por efecto de cierta atraccin entre el agua y el hormign. Este fenmeno se conoce como succin capilar. La fuerza de atraccin que se ejerce es inversamente proporcional al dimetro del capilar, y directamente proporcional al coseno del ngulo de contacto entre la superficie del agua y la pared del capilar (!) segn Figura 9.4.2. Se puede modelizar la succin capilar con la siguiente expresin matemtica:
Para poros de seccin circular verticales
Para poros de seccin circular horizontales
h = Profundidad que alcanza el agua en m Tw = Tensin superficial del agua (7.5 N/m) ! = Angulo de contacto entre la superficie del agua y la pared del capilar r = Radio del capilar, en m (variable de 10-4 a 10-6 m) g = Masa especifica del agua (equivalente 1000 kg/m3)
g = Aceleracin de la gravedad (equivalente a 10 m/s)
Tw, g, y g adoptan valores constantes para una situacin particular, por lo que h podra expresarse como:
Nota: En el caso de fisuras de pared planas, el valor h seria la mitad del h calculado para poro de seccin circular de radio igual a la abertura de la fisura.
Figura 9.4.2 . Modelizacin matemtica del mecanismo de succin capilar
En ausencia de fuerzas externas, una gota de agua adoptara una forma esfrica, debido a que su tensin superficial tiende a contraer la superficie externa al mnimo. Cuando una de estas gotas, entra en contacto con el hormign, la succin capilar hace que la forma original de esa gota se transforme, adoptando otra extremadamente ramificada, con una gran superficie de contacto con el slido. Para que esto se produzca espontneamente, la atraccin entre la superficie del hormign y el agua debe ser tan grande que supere la resistencia original del agua a extender su superficie. Si dicha atraccin no fuera suficiente, el agua no mojara al slido. Las Impregnaciones Hidrfobas, son productos lquidos - de baja viscosidad - que penetran en el hormign para formar una capa hidrfoba sobre las paredes de los [iv] poros Esta capa modifica la tensin superficial del hormign (alteran el ngulo ! de mojado), de tal forma que reducen significativamente la succin capilar conforme se presenta en la Figura 9.4.3.
Sobre el Hormign no tratado, el agua se dispersa y es succionada por los poros capilares (el ngulo de contacto entre el agua y el hormign: ! < 90
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Si el ngulo ! = 0o entonces cos ! = " y h toma su mximo valor
Sobre el Hormign tratado con una impregnacin hidrfoba, el agua no se dispersa y los poros capilares no la succionan. (el ngulo de contacto entre el agua y el hormign: ! > 90) Si 90o < ! < "80 o entonces cos ! < 0 y h es negativo
Figura 9.4.3. Mecanismo de Proteccin
Los poros y capilares del hormign no se obturan, solo quedan cubiertos por la Impregnacin Hidrfoba sin producir pelcula de acuerdo con la Figura 9.4.4. Este mecanismo de proteccin permite la difusin del vapor de agua, mas no impide la absorcin de agua liquida por efecto de una presin positiva sobre los mismos.
Figura 9.4.4. Impregnaciones hidrfobas
Caractersticas
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! Tienen duracin limitada; Reducen la absorcin del agua por capilaridad; Aumentan la resistencia al congelamiento; Reducen la absorcin de sustancias nocivas disueltas en el agua (por ejemplo Sales solubles); Reducen la Carbonatacin (no la impiden); Reducen la Lixiviacin (no la impiden); No modifican sustancialmente la permeabilidad al vapor de agua; No modifican la esttica de la superficie; No requieren una superficie lisa y continua para su aplicacin, son aptos para el tratamiento de superficies de hormign visto obtenido con encofrados rsticos; No impiden la penetracin de agua, gases o vapores bajo presin.
Propiedades
Estas caractersticas le confieren la propiedad de proteger al hormign, aunque con una duracin limitada, en especial contra: ! la corrosin causada por el ingreso de Sales solubles (Cloruros) como sucede por ejemplo en zonas martimas con la niebla salina, o en puentes donde se
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utilizan sales anticongelantes. ! la degradacin fsica causada por el congelamiento de agua dentro de sus poros. Adems: ! Las superficies tratadas con una impregnacin hidrfoba se ensucian menos fcilmente. Un ejemplo de ello es que se utilizan como sistemas de proteccin contra los graffiti; Otorgan mejores valores promedios de aislamiento trmico de los muros exteriores. Por una parte, los poros llenos de aire son peores conductores del calor que los poros llenos de agua, y, por otra parte, consumen menos energa para la evaporacin del agua que haya penetrado.
Limitaciones
! Su efectividad depende entre otros factores, de su resistencia a la alcalinidad y a los rayos ultravioletas, al grado de penetracin de la impregnacin hidrfuga en los poros del hormign y al anclaje de la sustancia activa, as como al tamao de poros y fisuras. No estn recomendados en aquellas situaciones sujetas a presin hidrosttica permanente.
Naturaleza de los productos

Las Impregnaciones Hidrfobas, est constituida por compuestos slico-orgnicos, entre los que se destacan: ! ! ! ! ! Silanos (trialkoxyalkylsilanos); Siloxanos oligomricos; Siloxanos polimricos Resinas de siliconas; Siliconatos.
Todos los agentes hidrofugantes a base de silicona pueden obtenerse a partir de un alquiltriclorosilano segn Figura 9.4.5. En caso de que R- sea un grupo metil (CH3-), los productos obtenidos sern adecuados para impregnar materiales de construccin neutros o poco alcalinos. Si el grupo alquil es de cadena ms larga, por ejemplo C4H9- o C8H17- se obtendrn hidrofugantes aptos para ser aplicados en materiales altamente alcalinos. Cualquiera que sea el producto de base, las Impregnaciones Hidrfobas engendran siempre resinas de siliconas, las que estarn ligadas qumicamente a la base del hormign. Todos estos productos (excepto las resinas) despus de su aplicacin pasan por una etapa intermedia de curado en la que se producen grupos silanol que, adems de reaccionar entre ellos por condensacin para producir una resina, pueden reaccionar con el substrato quedando unidos qumicamente al material de construccin. Las resinas empleadas en este campo tienen grupos silanol libres que hacen esta misma funcin. Las diferentes clases de compuestos se diferencian, entre otras cosas por el tamao de sus molculas, la reactividad y la solubilidad en el agua y en los solventes orgnicos. La presentacin comn de los mismos era lquida, pero ltimamente han aparecido en el mercado productos tixotrpicos que permanecen estables sin escurrir.
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Figura 9.4.5. Obtencin de los hidrofugantes
En la prctica, actualmente se utilizan en general: Silanos y Siloxanos oligomricos o mezcla de ambos. Siliconatos (metil-siliconatos de sodio o potasio) Son solubles en agua. Para reaccionar y fijarse a la base requieren que el substrato se haya secado al aire antes de su aplicacin, reaccionan con el dixido de carbono (CO2) del aire, produciendo la sustancia activa, un cido. Sensibles a la alcalinidad, de hecho el soporte es alcalino, pero no tienen buena resistencia a la misma, contienen muchas sales las cuales podran producir manchas blancas, por lo tanto inapropiados para el tratamiento superficial de fachadas. Su durabilidad es baja (< 6 meses). Solo pueden utilizarse en el tratamiento de materiales muy absorbentes. Su principal campo de aplicacin es la impregnacin en fbrica de hormign poroso. La reaccin que tiene lugar despus de su aplicacin est representada en la Figura 9.4.6.
Figura 9.4.6. Reacciones de los siliconatos
Los siliconatos se subdividen en dos grupos: ! Alcalinos: Qumicamente son sales metlicas (Me = Na o K) del cido metilsilcico. Su accin hidrorepelente no se desarrolla hasta despus de haber reaccionado con el cido carbnico del aire. Si se aplican de forma irregular pueden producir manchas blancas debidas a la formacin de capas de carbonato sdico o potsico. En la prctica se prefiere el uso de siliconatos potsicos ya que al ser el carbonato potsico menos voluminoso es menos visible en la superficie hidrofugada. Polialqudicos: Qumicamente semejantes a los anteriores pero el metal est substituido por radicales alquilo (Me = CH3- o C3H7-) lo que les proporciona
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una resistencia a los lcalis mucho ms elevada. A diferencia de los metilsiliconatos, los propilsiliconatos no precisan de la presencia del aire (CO2) para producir el efecto hidrofugante. Silanos o (trialkoxyalkylsilanos) Desde los principios de la qumica del silicio han sido empleados para hacer hidrorepelentes las superficies del vidrio, de fibras de vidrio, polvos minerales, etc. Principalmente son meti-alcoxisilanos de bajo peso molecular (monmeros). Se distinguen por una gran capacidad de reaccin con los materiales sobre los que se aplican y una elevada profundidad de penetracin debido a su pequeo volumen. Como producto residual desprenden alcohol que se evapora y no mancha al substrato (ver Figura 9.4.7).
Figura 9.4.7. Reacciones de los silanos.
De todas las Impregnaciones Hidrfobas los trialkoxyalkylsilanos son las que poseen las molculas ms pequeas (dimetros de 1,0 x 10-6 a 1,5 x 10-6 mm). Esta caracterstica le confiere el mayor ndice de movilidad as como de volatilidad. Ello los hace especialmente aptos para los hormigones ms compactos, aunque exige que se utilicen concentraciones altas para compensar la sustancia que volatiliza. Para reaccionar y fijarse a la base, los silanos requieren humedad y la velocidad de reaccin depende del PH del medio. Esta ltima caracterstica favorece la aplicacin de estos productos sobre superficies de hormign, pues sobre superficies neutras como el ladrillo o rocas no reacciona. Sin embargo cuando el hormign ha sufrido una disminucin importante de su PH por la accin entre otros del anhdrido carbnico (carbonatacin) la velocidad de reaccin se enlentece. En esos casos, para aumentar las posibilidades de xito, hay que usar concentraciones muy altas (de hasta 100%) pues mientras la reaccin se produce el silano se evapora; an as en condiciones extremas, de sequedad y viento puede ser insuficiente la cantidad de producto que llega a reaccionar para producir el efecto hidrofugante deseado. La reaccin de transformacin requiere un cierto tiempo para completarse, si los materiales son secos y hay poca humedad atmosfrica o mucho viento, pueden evaporarse antes de haber producido la reaccin de transformacin. Al no producir el efecto de "perlado" con el agua, hay peligro de que sean lavados si llueve antes de haber completado la reaccin No es necesario que las superficies sobre las que se apliquen estn completamente secas antes de aplicarlos (naturalmente si los poros estn completamente llenos de agua el producto no podr penetrar suficientemente). Su principal campo de aplicacin en la construccin es, para tipos especiales catalizados y con grupos alquilo largos, la hidrofugacin de materiales muy poco absorbentes y porosos como los hormigones de alta calidad. El ms conocido entre los silanos monomricos, que se usan para la proteccin de superficies de hormign es el Iso-Butyl Trimethoxysilano Siloxanos oligomricos Son un poco mas voluminosos (con dimetros de 1,5 x 10-6 a 7,5 x 10-6 mm) pero, por lo menos en parte, pueden penetrar fcilmente en los poros capilares (dimetro de 10-5 a 10-3 mm). Poseen virtualmente todas las ventajas de los silanos, en cuanto a su reactividad y repelencia al agua, pero adems poseen una menor resistencia a la difusin del vapor de agua. Su cadena est formada por pocos grupos -Si-O-. Como puede verse en la Figura
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9.4.8 la formacin de la sustancia hidrfuga tiene lugar mediante la humedad y en presencia de un catalizador. Comparte con los silanos la ventaja de su pequeo tamao lo que facilita una penetracin profunda en el substrato, aplicabilidad sobre superficies algo hmedas y la posibilidad de ser disueltos en alcoholes anhidros. En las condiciones normales de aplicacin su presin de vapor es tan baja que no se evaporan por lo que pueden aplicarse a concentraciones bajas
Figura 9.4.8. Reacciones de los alquialcoxisilanos oligomricos
(6-8 %) ya que si las condiciones ambientales no son las adecuadas permanecen dentro del material impregnado hasta que estas sean favorables para que tenga lugar la reaccin. Mediante la adicin de aditivos se independiza el desarrollo de la reaccin de la composicin del material de construccin y tambin puede obtenerse un buen efecto hidrofugante a las 4 5 horas de su aplicacin. Silanos vs. Siloxanos oligomricos Se supone que los silanos debieran penetrar mas profundamente que los siloxanos, pero segn el trabajo realizado por la Fosroc no se pueden apreciar diferencias entre ambos sistemas, excepto cuando el substrato est completamente seco. La menor volatilidad de los siloxanos significa que bajo condiciones de aplicacin reales (in situ, no en laboratorio) mayor cantidad de material activo es retenido en la superficie del hormign. Sin embargo cuando se aplican siloxanos en alta concentracin, para impregnar un hormign denso se corre el riesgo de que estos permanezcan en la superficie originando manchas de aspecto resinoso bastante difciles de eliminar. Por otra parte, recientemente han aparecido en el mercado productos a base de silanos, de consistencia cremosa, y caractersticas tixotrpicas. A estos productos, se los promociona por su muy escasa volatilidad, y por el alto grado de penetracin que se logra gracias a la alta concentracin de la sustancia activa (80%) y el bajo peso molecular de la misma (silano). Siloxanos polimricos Se diferencian de los anteriores en que su cadena principal est formada por muchos grupos -Si-O-, lo que tiene como consecuencia un tamao de molcula muy superior y por tanto un poder de penetracin inferior. Su comportamiento es similar al de las resinas de silicona con la desventaja de que si no estn convenientemente catalizados permanecen pegajosos durante largo tiempo pudiendo provocar el ensuciamiento de las fachadas conforme se observa en la Figura 9.4.9.
Figura 9.4.9. Reacciones de los alquilalcoxilanos polimricos
Resinas de Siliconas
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Se han dejado de usar en los ltimos aos. Estos materiales poseen un mayor peso molecular que los silanos o los siloxanos. Tienen una muy baja penetrabilidad. No son materiales reactivos, y para fijarse a la superficie requiere que se evapore el solvente. Necesitan que el substrato se haya secado al aire antes de la aplicacin. Son sistemas susceptibles de ensuciarse y poco resistentes al intemperismo. Actualmente se utilizan resinas con un peso molecular comprendido entre 2000 y 3000. Este peso molecular es muy bajo en comparacin con el de las resinas orgnicas lo que les proporciona una mayor penetracin. Adems poseen grupos silanol (Si-OH) libres que pueden reaccionar con otros grupos reactivos de la superficie del substrato formando una unin qumica o reaccionar entre s por condensacin, aumentando el tamao de las molculas. Ver Figura 9.4.10. Se suministran disueltas en disolventes orgnicos, en forma de dispersiones o contenidas en un portador en polvo. Al evaporarse el disolvente se obtiene un efecto perlante intenso y de larga duracin por lo que superan a todos los otros medios de hidrofugacin. Su efecto hidrofugante tiene lugar inmediatamente despus de la evaporacin del disolvente; 4 5 horas despus de su aplicacin ya son insensibles a eventuales lluvias. A principios de los aos 70 aparecieron resinas de silicona con grupos alquil (R-) largos lo que permiti la hidrofugacin de materiales de construccin altamente alcalinos. Estos tipos forman el grupo de hidrofugantes de mejores caractersticas. Estos compuestos presentan excelentes propiedades, gran facilidad de uso para la hidrofugacin de fachadas, a base de una mezcla de resinas de silicona que combina un elevado poder de penetracin con una elevada resistencia a los lcalis junto con un intenso efecto perlante y larga duracin una vez aplicado.
Figura 9.4.10. Resina de silicona.Los smbolos # representan grupos Si-O que forman la estructura tridimensional.
En su aplicacin es muy importante tener en cuenta que las superficies sobre las que se aplique han de estar completamente secas. Puede aplicarse cuantas veces sea necesario sobre superficies ya impregnadas debido a que las resinas depositadas no tienen ningn efecto repelente frente a los disolventes que incorpora. La Tabla 9.4.3 a seguir rene las principales caractersticas. La efectividad y la resistencia alcalina de las distintas impregnaciones hidrfobas se determinan por un sencillo ensayo descrito a continuacin. Se sumergen unas probetas de hormign, previamente pesadas, durante un minuto en la impregnacin hidrfoba, se dejan secar durante 8 das a temperatura ambiente y a continuacin se introducen en una solucin de hidrxido potsico al 10 %. La absorcin de agua se determina pesndolas, expresndose en porcentajes sobre el peso inicial en seco.
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Tabla 9.4.3. Principales caractersticas de las Impregnaciones Hidrfobas
Denominacin
Naturaleza del producto Metilsiliconato Propilsiliconato potasio Alquilpolisiloxanos Solventes orgnicos Alcoxisilanos
Caractersticas
Silicona de Base Agua (Siliconatos)
de
Silicona de Base Solvente (Resina de silicona) Silano solvente de Base
Siloxano oligomrico de base solvente Siloxano polimrico de Base solvente
Alquilalcoxisiloxanos Oligomricos Solventes Orgnicos Alquilalcoxisilano Polimrico Solventes Orgnicos
Sensible a la alcalinidad Puede presentar manchas blancas Baja durabilidad (< 6 meses) Exigen substrato seco (aos 50) Mayor resistencia a la alcalinidad Exigen substrato seco (aos 60) Elevada penetracin, molculas menores Exigen substrato levemente hmedo o seco Muy voltiles, adecuados a hormigones compactos (aos 70) Elevada penetracin, Exigen substrato levemente hmedo Poco voltiles (aos 70) Pequea penetracin, molculas grandes Exigen substrato seco Poco voltiles (aos 80)
En la tabla 9.4.4 se representan los resultados obtenidos con varias impregnaciones hidrfobas:
Tabla 9.4.4.Resultados experimentales de la efectividad y resistencia alcalina
Agente impregnante Resina de silicona Silano (10%) Siloxano oligomrico (10%) Siloxano polimrico Sin tratar metlica INVISIBLE Metil-trialcoxi Isobutil-trialcoxi Isoctil-trialcoxi Metil-alcoxi Isooctil-alcoxi Metil-fenil-alcoxi
Captacin de agua en % 6h 1,4 1,4 7,7 2,4 0,7 3,0 0,8 1,6 6,7 "d 7,5 1,9 7,8 2,6 1,2 5,4 1,2 6,7 6,8 2d 7,7 2,2 7,9 2,9 1,5 5,8 1,5 7,9 6,9
De los valores contenidos en esta tabla se deduce que: ! ! ! ! ! Los silanos metlicos no producen efecto alguno. El efecto hidrofugante aumenta con la longitud de los grupos alquil empleados (R-). La accin hidrofugante de las siliconas metlicas es eliminada por la alcalinidad del substrato. Las siliconas del tipo fenil o metilfenil no tienen buena resistencia a la alcalinidad. La efectividad del agente hidrofugante es mayor cuanto mayor sea el tamao de las molculas del producto aplicado.
Preparacin y Limpieza del substrato

Las tcnicas de impregnacin hidrfobas requieren una superficie limpia, capaz de
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absorber las soluciones (de silanos, de siloxanos etc.). Lo que se busca es que las impregnaciones sean aspiradas por capilaridad, para lo que se requiere poros y capilares abiertos. Es siempre aconsejable realizar previamente pruebas en lugares caractersticos de la superficie que se va a proteger. Las indicaciones necesarias para el pre-tratamiento de las superficies de hormign se encuentran detalladas en el Captulo 5 Preparacin y Limpieza del Substrato Con frecuencia se trata de preparar la superficie con chorro de agua a alta presin. El agua de lavado en ningn caso debe contener sustancias detergentes. Despus de preparado el substrato, se deben iniciar los trabajos rpidamente para evitar eventuales contaminaciones. Una humedad adecuada y una rugosidad suficiente del substrato son condiciones imprescindibles para el xito de la proteccin hidrfoba. Si la aplicacin de la impregnacin sigue inmediatamente a un perodo de mal tiempo (hormign mojado), se corre el riesgo de que el agente activo no penetre a la profundidad suficiente. LaS resinas de silicona tienden a acumularse en la superficie. El efecto neto hidro-repulsor resultante de la formacin de pequeas gotas en la superficie, conocido como efecto parlante, hace creer equivocadamente, que la impregnacin hidrfoba ha tenido xito. Se debe dejar secar la superficie al menos 48 h. Para la aplicacin del hidrorrepelente, la superficie deber encontrarse al menos seca a la vista, (de todas formas se deben respetar las especificaciones del fabricante). Hay que considerar que en cuanto ms seca se encuentre la superficie, tanto mayor ser la profundidad de la impregnacin hidrfoba y por lo tanto su durabilidad. Otro punto a tener en cuenta es el cuidado de no provocar daos con la aplicacin de los productos. En especial se deber tener en cuenta la proteccin de los materiales de sellado de juntas y revestimientos que puedan ser daados por los solventes del producto utilizado. Por otra parte se prestar atencin durante la aplicacin de no daar la vegetacin circundante (rociado previo con agua y recubrimiento de la misma). Los trabajadores debern estar muidos de la indumentaria adecuada (mscaras, anteojos, guantes, etc.).De todas formas, previo a la aplicacin se deber ejecutar un saneamiento de fisuras, grietas y orificios con un ancho / dimetro igual o superior a 0.3 mm
Mtodos de aplicacin
Con el propsito de obtener la vida til mxima, la experiencia ha demostrado que la aplicacin correcta, es tan importante como la preparacin de la superficie y la seleccin correcta del sistema de proteccin. Las impregnaciones hidrfobas se aplican preferentemente en superficies verticales o inclinadas. No est recomendado el uso sujeto a condiciones de presin hidrosttica permanente, por lo que no se recomienda su aplicacin en superficies horizontales. Para su aplicacin no requieren de superficies lisas y continuas. Estos productos pueden aplicarse mediante pulverizacin (regado fino), brocha o rodillo. Idealmente se proceder con bomba de espada a muy baja presin, aplicando mnimo dos manos consecutivas hmedo sobre hmedo, es decir, se aplicar la segunda mano estando an hmeda pero no brillante la primera mano, saturando bien la superficie. Trabajar de arriba hacia abajo, en superficies previamente bien delimitadas, preocupndose que la boquilla del pulverizador se encuentre entre 10 y 15 cm de distancia de la superficie, evitando realizar trabajos con riesgo de lluvia. Proteger de lluvia por mnimo 24 hs. y no someter a ensayos de campo antes de siete das. El rendimiento depende de la capacidad de absorcin de la base. En materiales con poros o fisuras con un dimetro / ancho sobre 0.3 mm, su efecto se reduce
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significativamente o incluso puede ser nulo. Se recomienda ! ! ! ! ! ! Aplicar sin viento, fundamentalmente en caso de usar el mtodo de pulverizacin. Aplicar con temperatura ambiente entre 10 C a 50 C. Evitar pintar fachadas que estuvieran recibiendo radiacin solar directa en el momento de la aplicacin. No pintar reas externas en das con humedad relativa mayor a 90%. Iniciar el trabajo tan rpido como sea posible luego de preparado el substrato, para evitar eventuales contaminaciones de este En caso de usar mtodo de pulverizacin, sobreponer las aplicaciones consecutivas en 50%
Los principales mtodos de aplicacin se detallan a continuacin: 1. Pulverizacin Debido normalmente a ser usados en grandes reas, los procesos de pulverizacin son bastante adecuados para la pintura del hormign. Las propiedades fsicas del producto son particularmente relevantes para este mtodo de aplicacin: materiales de viscosidad media y tixotrpicos son adecuados para ser aplicados por pulverizacin. a) Convencional Es el ms utilizado en funcin de su versatilidad. Estn disponibles varios tipos de pistolas y mezclas, que permiten un gran nmero de combinaciones para variados tipos de pintura. Cuando el lquido es ms denso, o cuando se exige mayor produccin, la pintura es forzada hasta la salida por una presin positiva ejercida en el recipiente por el aire comprimido. b) Airless Es el proceso ms adecuado para la aplicacin de hidrfugos de superficie. La pulverizacin se logra por la oscilacin de la presin hidrulica aplicada a la pintura. El equipamiento utilizado para la aplicacin airless es menos complejo que el necesario para la aplicacin con aire comprimido. La pistola es bastante ms simple que la utilizada en el sistema tradicional. La salida determina el volumen de producto que puede ser aplicado y el ngulo del abanico de dispersin. La aplicacin es bastante rpida e involucra poca mano de obra. No es adecuado para pequeos trabajos. 2. Brocha Generalmente es considerada una buena prctica la aplicacin de la primera mano de pintura de imprimacin (primer) utilizando pincel y/o brocha, de modo que se pueda colocar mejor la pintura dentro de los poros e irregularidades de la superficie. Pinceles finos de seccin rectangular de nylon son bastante utilizados. El tamao del pincel debe ser adaptado a la extensin del servicio. La Brocha de 10 cm (4) es considerada la de tamao mximo para una buena pintura. Esta tcnica es ms adecuada para reas pequeas. 3. Rodillo La aplicacin con rodillo es recomendada para superficies planas y uniformes. Como ventajas del proceso se puede citar la rapidez en la aplicacin y la facilidad de acceso en paredes y techos.
Vida til y reaplicacin

Las impregnaciones hidrfobas constituyen un sistema complejo, del que forman parte: ! ! Los productos de impregnacin Las propiedades del substrato
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! !
La tcnica de aplicacin Las condicionantes del medio
Esto sumado a la falta de estudios sistemticos sobre el tema lleva a que no sea posible hacer pronsticos confiables sobre la duracin de las mismas. Adems los datos recabados en la prctica son contradictorios. Sera aconsejable para cada caso hacer un pronstico de vida til, basado en experiencias similares al caso que nos ocupe, para luego, a partir de ese dato programar ensayos para verificar la efectividad del tratamiento, realizando reaplicaciones cuando los ensayos as lo indiquen. En trminos generales se debe pensar en re-aplicaciones cada 6 meses para impregnaciones hidrfobas c/base agua (siliconatos), cada 4 5 aos para impregnaciones hidrfobas c/base solvente (resinas de siliconas, silanos, siloxanos). En estos casos de mantenimiento preventivo alcanzara con una re-aplicacin del producto; cuando el mismo no se realice en tiempo y forma, y por lo tanto sea necesario mantenimientos correctivos deber realizarse el diagnstico correspondiente con la identificacin de las causas (captulo 2 - Orientacin para el Diagnstico), tratamiento de reparacin (captulo 6 - Procedimientos de Reparacin) y finalmente la proteccin del hormign. Es importante resaltar el hecho que en tratamientos aplicados sobre superficies de hormigones jvenes, menores de 6 meses, no es posible obtener una eficacia de larga duracin, en tanto que el proceso de hidratacin del cemento contina, formndose superficies nuevas no humedecidas por los productos de impregnacin.
Ensayos
Este tipo de productos se debe controlar por los ensayos que se detallan a continuacin. Cabe mencionar, que las siguientes normas son mtodos de ensayo en los cuales se deben comparar materiales tratados con impregnaciones hidrfobas con un patrn equivalente no tratado. Como criterio para lograr un balance de bajo contenido de humedad en los muros, as como de durabilidad de al menos 5 aos de los tratamientos, se han definido los siguientes criterios: ! ! ! Reduccin de absorcin de agua de mnimo 70%, idealmente 90%. No reducir la capacidad de difusin de vapor de agua del material tratado en ms de 10%. Poseer buena resistencia a la alcalinidad y rayos UV, as como una buena adherencia.
Ensayos que certifican a los productos Para todo tipo de impregnacin hidrfoba: ! DIN 52617, determinacin del coeficiente de absorcin de agua por capilaridad en materiales de construccin. La reduccin de absorcin a 24 h. de exposicin y respecto al patrn sin tratamiento, deber ser de al menos 90%. DIN 52103, mtodo A, punto N 6.3.1, determinacin de absorcin de agua bajo presin (simula lluvia con viento). La reduccin de absorcin a 2 y 12hs de exposicin y respecto al patrn sin tratamiento, deber ser al menos 70%, idealmente 90%. DIN 52615 o equivalente, determinacin de permeabilidad al vapor de agua de materiales de construccin y aislacin. El tratamiento no debe reducir la capacidad de difusin de vapor de agua del material original en ms de 10%. Resistencia a la alcalinidad. Se sugiere ensayar segn el mtodo descrito en el reglamento del Ministerio de Transportes de Alemania TP OS, Edicin 1990, bajo punto 6.12., en que despus de exposicin a la alcalinidad. La determinacin de absorcin de agua a las 24 h. , arroje una reduccin de absorcin de mnimo 70% e idealmente superior a 90%.
Para impregnacin hidrfoba utilizada en zonas con nieve ! Resistencia a ciclos de hielo-deshielo-sales, segn ISO / DIS 4846-2 con una
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solucin al 3% de cloruro de calcio en 30 ciclos a temperaturas entre 20 C y +20 C Otros ensayos ! Control de campo Los rayos ultravioletas degradan los productos de impregnacin hidrfoba. Por esta razn, para ser completamente eficaces, estos productos deben penetrar lo ms adentro posible en los poros capilares. Es a partir de una profundidad de aproximadamente 0.2mm cuando quedan protegidos contra la accin de los rayos UV Profundidad de Penetracin Unos 20 o 30 minutos despus de la aplicacin, se remueve un pequeo sitio de aproximadamente 1cm de profundidad. Las zonas que estn mojadas por el producto de impregnacin o el solvente aparecen ms oscuras. Procedimiento con colorante Se agrega un colorante al producto de impregnacin. En una fisura, se determina la profundidad de penetracin del colorante, la cual equivale a la profundidad de penetracin del producto de impregnacin. Profundidad de la impregnacin Catorce das despus de la impregnacin, se remueve un poco el material en un sitio pequeo y se limpia con agua. La zona hidrfoba aparece ms clara. Ensayo con pipeta RILEM (Ensayo de Karstens). En este punto tambin posee validez la pipeta Karsten ilustrada en la Figura 9.4.11. Paralelamente se puede realizar una prueba aleatoria con una lluvia artificial con agua a presin de 0,13 Psi, por mnimo 15 minutos.
Este ensayo ha sido propuesto por el investigador alemn Karstens y ha sido probado por RILEM para el control de infiltracin en muros as como en Alemania para la evaluacin en sitio de tratamientos repelentes al agua. Su aplicacin ha sido hecha tanto en laboratorio como en sitio, con resultados aceptables, an cuando la literatura seala la conveniencia de efectuar numerosas medidas Se usan con fines de control de obra, especialmente de la calidad impermeabilizaciones. de las
Consiste en el empleo de un dispositivo, el cual se aplica contra la superficie vertical que se desea controlar durante un lapso de 10 minutos, manteniendo una columna de agua permanente de 10 cm de altura, midiendo la cantidad de agua que debe adicionarse para lograr esta condicin. En esta forma, el ensayo simula una situacin de lluvia con una presin de viento equivalente a 140 km/h, lo que corresponde a una condicin extremadamente exigente.
Figura 9.4.11. Ensayo de pipeta RILEM o ensayo de Karsten
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Sin embargo, dado que lo que se desea detectar es la existencia de sectores de alta infiltracin es posible estudiar formas de aplicacin que correspondan a situaciones ms reales para el sector donde est ubicada la superficie que se desea controlar. El ensayo tiene como principal limitacin las pequeas dimensiones de la pipeta, lo cual conduce a mediciones localizadas, que no necesariamente representan la situacin de toda la obra que se desea controlar. Por este motivo, se estima que su empleo debera efectuarse mediante un criterio estadstico, en el cual se efectuara numerosas mediciones locales, evalundose tanto el promedio como la dispersin de los resultados obtenidos para la calificacin del resultado obtenido. Estos criterios no han sido desarrollados y, al igual que el mtodo ASTM E 514, har necesario efectuar una investigacin que conduzca tanto a la definicin de la metodologa de ensayo como de los criterios de aceptacin y rechazo Ello hace tambin conveniente una contrastacin con ensayos efectuados en tnel de viento. La absorcin del agua en el hormign trata con una impregnacin hidrfoba tiene valores de 0.02 a 0.2 kg/m2 (h)1/2.
9.4.3 Barnices y Pinturas formadores de pelcula

Mecanismos de proteccin
El mecanismo bsico de proteccin consiste en la formacin de una pelcula semiflexible y continua, que acta como barrera de baja permeabilidad a gases, al agua y al vapor de agua conforme ilustrado en la Figura 9.4.12. Requieren un substrato homogneo y liso, con poros de abertura mxima de 0,1mm. Acompaan pequeos movimientos estructurales; no son capaces de absorber eventuales fisuras de la estructura, con posterioridad a su ejecucin.
Figura 9.4.12. Mecanismo de proteccin de barnices y pinturas, formadores de pelcula
La mayora no es capaz de absorber eventuales fisuraciones posteriores de la estructura, o sea, son capaces de cubrir una fisura existente de hasta 0.1 mm, pero la pelcula se rompe si la estructura se fisura despus que la pintura de proteccin est concluido
Caractersticas
Las principales caracterstica son las que se detallan a continuacin: ! Reducen significativamente la carbonatacin; ! Reducen significativamente la lixiviacin; ! Reducen la permeabilidad a las sales solubles; ! Reducen e inhiben el desarrollo de hongos y bacterias; ! Su mantenimiento y repintado es fcil y simple.
Limitaciones
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! ! !
No permiten el secado del hormign hmedo, por lo tanto hay que esperar que el substrato este seco para pintar. Tanto los barnices mate, los satinados y los brillantes modifican la esttica de la superficie. Requieren una superficie lisa y homognea, no siendo adecuados para superficies de hormign rugosa. En el caso de tener este tipo de superficies rugosas, se debe realizar un tratamiento previo, que consiste en la aplicacin de una masilla, para luego poder aplicar la pintura.
Naturaleza de los productos disponibles:

La Tabla 9.4.5 que sigue a continuacin describe la naturaleza de los productos ms comnmente usados como pintura de proteccin, as como su aplicacin. Las pinturas de proteccin se clasifican segn la naturaleza y caracterstica del sistema de resina utilizado en: ! Resinas alqudicas No son apropiadas para soportes alcalinos ni superficies muy lisas y poco absorbentes. Se aconseja su aplicacin por su alto poder de penetracin en soportes porosos tales como hormigones disgregados carbonatados y ridos fundamentalmente calizos, asegurando una mayor estabilidad en el tiempo de la pintura. La amplia gama de colores posibles, as como la brillantez de tonos lograda, unido, sobre todo, a su excelente penetracin capilar, la hacen aconsejable en las obras de rehabilitacin, cuyos elementos de mortero y hormign, sean de edad elevada y c/un pH bajo. Resinas de estireno-butadieno, vinilo-tolueno o copolimricas acrlicas Son pinturas mates basadas en resinas de pliolite (acrlicas), estirenobutadieno, o de vinilo-tolueno, base solvente que presentan una gran adherencia sobre superficies degradadas, cuya alcalinidad sea alta.
[v] Tabla 9.4.5.Pinturas de Proteccin
Caractersticas del sistema de resina utilizado

Acrlico
Tipo de curado
Clasificacin de la pintura segn el vehculo

Base solvente
Espesor habitual de la pelcula seca (mm)

0.020 a 0.250
Ejemplos de aplicaciones convencionales

Pintura anticarbonatacin, pintura de superficies interiores y exteriores, con razonable estabilidad de color y de resistencia a la foto degradacin. Pintura anticarbonatacin para superficies interiores y exteriores, buena estabilidad de color y resistencia a la foto degradacin. Pintura anticarbonatacin, buena resistencia a la abrasin, humedad y lcalis, pintura de pavimentos industriales, franjas demarcatoria y piscinas. Pavimentos industriales (buena resistencia a la abrasin) superficies interiores (elevada resistencia qumica) y tanques de agua potable Tanques para confinamiento de productos qumicos, tuberas y superficies interiores
Simple evaporacin del solvente
Acrlico
Simple evaporacin del agua
Emulsionado con Agua
0.040 a 0.700 (dependiendo de la frmula y aplicacin)
Caucho clorado
Simple evaporacin del solvente
Base solvente
0.100 a 0.300
Epxica bicomponente
Reaccin con el componente endurecedor
Base solvente
0.020 a 0.2500
Epxica bicomponente
Exenta de solventes
Encima de 0.300
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Epxica bicomponente
Emulsionado en agua
0.040 a 0.120
Estireno-acrlico
Simple evaporacin del solvente Reaccin con el componente endurecedor Reaccin con la humedad atmosfrica Reaccin con el componente endurecedor
Base solvente
0.020 a o.200
Poliuretano aliftico bicomponente
Base solvente
0025 a 0.075
Poliuretano aliftico bicomponente Poliuretano aliftico bicomponente (alto espesor)
Libre de solvente
0.500 a 2.000
Base solvente
0.125 a 0.150
Sistema doble epoxi-poliuretano
Reaccin con los componentes endurecedores Simple evaporacin del solvente
Base solvente
0.100 a o.250
Vinlica
Base solvente
0.025 a 0.070
sujetas a ataque qumico Pintura de reas internas en Industrias alimenticias (no contamina alimentos ni exhala olor), sellado de pavimentos industriales y superficies interiores. Pintura anticarbonatacin, poca resistencia a la intemperie y a la foto degradacin Pintura anticarbonatacin y pinturas internas o externas de alta resistencia qumica. Pintura de alta resistencia a la abrasin para pavimentos industriales Pinturas de pisos industriales acabadoantideslizante y pintura de reas interiores y exteriores. Pinturas de buen comportamiento frente a la carbonatacin y pinturas exteriores o interiores de alta resistencia qumica. Pinturas de alta resistencia qumica, pero con baja resistencia a disolventes.
Presentan una excelente impermeabilizacin frente a humedades exteriores, permitiendo la transpiracin del elemento, as como una excelente resistencia a la formacin de mohos. Resinas epoxdicas de dos componentes Sistema a partir de resinas epoxdicas de dos componentes en solucin. Presenta una excelente dureza y buena resistencia a los agentes qumicos y a la abrasin. Pierden brillo e intensidad de color con la accin de los rayos UV, por lo que su utilizacin con fines estticos, debe estar en funcin del resto de cualidades demandadas.En fachadas se aconseja usarlas como primera mano. Las elevadas tensiones ocasionadas por este tipo de pinturas, pueden ocasionar desprendimientos del soporte, cuando la resistencia mecnica de ste es insuficiente. Previo a su aplicacin se debe hacer un detallado anlisis de las condiciones de la superficie del hormign. Si sta es de poro cerrado, previo a su aplicacin, se debe proceder a la apertura de los poros del hormign, mediante fregado, chorro de arena o flameado. El film resultante de su aplicacin, forma el equivalente a una barrera de vapor, lo que implica su nula condicin de permeabilidad y facilidad de secado de la superficie pintada, con lo que su empleo debe realizarse sobre soportes secos, y evitar la humidificacin ulterior de ste. Las resinas epoxdicas en solucin acuosa, presentan una manera notable de sus propiedades frente a las agresiones de naturaleza qumica. Tiene carcter atxico
Resinas de poliuretano de dos componentes Pinturas brillantes, satinadas, mates, basadas en resinas de poliuretano de dos componentes, que poseen puntos reactivos en su estructura, actuando uno como endurecedor, dando lugar a polmeros reticulados, de excelente dureza y alta resistencia qumica y mecnica. Presentan propiedades ignfugas, efectos fungicidas y producen un eficaz efecto barrera frente a los gases cidos. Tienen una baja adhesin de la suciedad. Se deben aplicar sobre soportes compactos y secos. Muy indicadas para la proteccin del hormign en primera lnea de mar, como avenidas y lugares martimos.
Cauchos clorados y vinlicas base solvente
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Sistemas de pinturas generalmente semi-brillantes, de difusin cerrada, resistentes a la intemperie (pierden brillo), gases industriales, a los lcalis de los soportes minerales porosos y a los agentes qumicos de naturaleza no orgnica. Las buenas propiedades de formacin de pelcula, baja permeabilidad al vapor de agua, y rpido desprendimiento de disolvente, unido a que no poseen valor nutriente y por lo tanto no son degradadas por ataque biolgico ni promueven e crecimiento de moho, las hacen idneas como recubrimientos decorativos y de proteccin. Exigen de una aplicacin cuidadosa especfica; deben colocarse sobre soportes perfectamente secos. Los hormigones tendrn ms de un mes de realizados Antes de su aplicacin ser recomienda tratar la superficie con cido diluido a 10%.Se prolongara el tiempo de secado, al menos, durante siete das. ! Resinas vinlicas Las resinas mas apropiadas para el hormign son pinturas cuyo vehculo est formado por resinas plsticas emulsionadas, en este caso de carcter vinlico, dispersas en agua. Presentan una buena durabilidad ligeramente cidos. sobre soportes dbilmente alcalinos o
Debido a su intolerancia y mal comportamiento frente a hormigones no carbonatados, se suele fabricar combinadas con acrlicos, generando una variedad muy extensas de pinturas plsticas. De difusin abierta, por su rendimiento, cubrimiento y admisin de agua, son apropiadas para el pintado y mantenimiento de superficies no sometidas a altas exigencias de cualquier naturaleza. ! Resinas acrlicas Constituyen un sistema de pinturas de poro abierto, basadas en copolmeros acrlicos que admiten la incorporacin de diversidad de cargas en funcin de los requisitos solicitados, constituyendo el grupo de pinturas plsticas y ltex de uso ms extendido. Los ms adecuados para el hormign, son los acrilatos que se incorporan en solucin acuosa, obteniendo mayor adherencia que los acrilatos que se incorporan en dispersin acuosa.
Preparacin y Limpieza del substrato

El substrato tiene una influencia fundamental en la durabilidad de los sistemas de proteccin de las superficies. El hormign por su rugosidad y porosidad natural es un buen substrato que permite una rpida absorcin de la humedad de la primera capa de las pinturas o barnices empleados. Los procedimientos de preparacin y limpieza son descritos con detalle en el Captulo 5: Procedimientos de Limpieza y Preparacin de Substrato, mencionando en los pargrafos siguientes algunos de ellos. Para obtener una buena adherencia, es necesario que la superficie de hormign: ! Est ntegra, limpia, resistente, y libre de contaminacin de productos para un rpido curado, agentes desmoldantes, en su mayora incoloros pero que ocasionan falta de uniformidad en el color y perjudican la adherencia con la pintura;. Est libre de anomalas tales como fisuras, oquedades, desprendimientos, vacos de hormigonado, corrosin de armaduras, eflorescencias, etc, presentes en e hormign Deben ser reparadas, previa aplicacin de los productos de proteccin; No posea aristas vivas; Tenga la rugosidad y porosidad apropiada para el revestimiento a aplicar; Est seca;
! ! !
Los trabajos previos a la aplicacin de la pintura o barniz, irn encaminados a los procedimientos de reconocimiento de los requisitos, que debe satisfacer el substrato y
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a los procedimientos de limpieza y preparacin de la superficie, en pos de obtener un adecuado nivel de estabilidad dimensional y qumico del soporte, que asegure aceptables condiciones de pintado y de vida til. Procedimientos de reconocimiento ! Determinacin del valor del pH de las superficies de hormign tratadas con
[vi]
! cido o limpiadas con productos qumicos para su pintado . Determinacin de la presencia de humedad en el hormign antes de su pintado
[vii]
Mtodo de la Lmina Plstica Requisitos especficos del hormign: ! Alcalinidad Superficies con un valor de PH superior a 9, demandarn como imprimacin pinturas resistentes a los lcalis. Textura superficial: Es consecuencia de la composicin de sus elementos constituyentes, tipo de encofrado y tratamientos de la superficie. Tenemos dos tipos de textura Poro cerrado: los hormigones compactos, con encofrados lisos y estancos, y de estructura capilar muy cerrada, demandarn el uso de pinturas con una alta adherencia o bien, proceder a una apertura superficial, mediante tratamientos qumicos o mecnicos. Cuando la lisura es debida a una lechada de terminacin, sta deber eliminarse, sobre todo con pinturas epoxdicas y de caucho clorado. Hormigones cavernosos o celulares: sea debido a las caractersticas de su confeccin o a tratarse de superficies friables por la accin del tiempo, los hormigones altamente porosos, demandarn pinturas con un alto poder de consolidacin, fijacin y penetrabilidad. Con frecuencia, la existencia de coqueras y nidos de gravas, exigirn su reparacin, previa al pintado, mediante la aplicacin de masillas regularizadoras. ! Agentes externos: Humedad e Intemperismo Las condiciones de impermeabilidad del soporte y las medioambientales a la que se prev est sometido, sern determinantes para la eleccin de un sistema de difusin cerrado o abierto, debiendo impedirse o reducir al mnimo las infiltraciones del agua por remonte capilar o humedades ascensionales o la aparicin de stas en el intrads del elemento. [viii] La limpieza de las superficies de hormign se realiza a fin de eliminar grasitud, suciedad y sustancias sueltas antes de la aplicacin de recubrimientos No se pretende alterar el perfil de la superficie de hormign, sino slo efectuar su limpieza. Es necesario por lo tanto un conocimiento detallado de los distintos procedimientos (Captulo 5: Preparacin y Limpieza del Substrato) Algunos de ellos como la limpieza a escoba o cepillo, el chorro de aire y el de chorro de vapor, entre otros, no son suficiente para la aplicacin de sistemas protectores que deben resistir condiciones de inmersin permanentes o intermitentes y exigencias mecnicas altas o para sistemas protectores que [ix] requieran mxima adherencia para brindar resultados satisfactorios. .
Curado
Los sistemas de proteccin al estar compuestos por capas muy delgadas, necesitan protegerse de la radiacin solar directa y del viento. Es necesario adems tomar medidas adicionales para mantener estas capas hmedas el tiempo necesario segn e tipo de proteccin a utilizar. (sobre todo c/ materiales de base cemento, siendo importante en el caso de las capas sintticas protegerlas del polvo)
Mtodos de aplicacin
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La aplicacin de la pintura de proteccin, es tan importante como la preparacin de la superficie y la correcta seleccin del sistema a utilizar. Todas las pinturas presentan una separacin entre los componentes ms pesados de los ms leves, muchos pigmentos pueden, por lo tanto, sedimentarse. Para una correcta aplicacin y durabilidad de los sistemas de proteccin, es fundamental que el producto sea homogneo, siendo necesarios en algunos casos, la utilizacin de mezcladores mecnicos. Se recomienda: ! ! ! ! ! ! ! Elegir el mtodo de aplicacin ms adecuado a las caractersticas de la obra y a su ubicacin. Ejecutar la pintura, preferentemente, con una temperatura ambiente entre el 10C y 35C. Evitar pintar fachadas, cuando stas reciben directamente la accin solar. No pintar en reas externas en das de mucha humedad, o con humedad relativa superior al 90%. Seguir instrucciones del fabricante. el tenor de humedad superficial relativa del hormign preparado para recibir la pintura, no debe ser mayor que 5 o 6 %. Iniciar los trabajos de pinturas inmediatamente despus de haber realizado la preparacin del substrato, para evitar as posibles contaminaciones del mismo. El nmero de capas de pintura a aplicar, estar fijado por el fabricante o el proyectista, basndose en las caractersticas de la pintura y la consecucin del espesor mnimo necesario para lograr los requisitos exigidos. Por lo general ser necesarias un mnimo de tres manos: una primera de imprimacin, una segunda o intermedia y una de acabado.
Los principales mtodos de aplicacin utilizados son: 1. Pulverizacin: Es un mtodo utilizado, para la aplicacin de pinturas en grandes superficies. Las propiedades fsicas del producto son particularmente relevantes para este mtodo de aplicacin: son adecuados los materiales de viscosidad media y tixotrpicos. Sobre hormign se utilizan los siguientes mtodos de pulverizacin: a) Sistema Convencional: Es el ms utilizado en funcin de su versatilidad. Estn disponibles varios tipos de pistolas y mezclas, que permiten un gran nmero de combinaciones para variados tipos de pintura. Cuando el lquido es ms denso o cuando se exige mayor produccin, la pintura es forzada hasta la salida por una presin positiva ejercida en el recipiente por el aire comprimido. Viscosidad baja y capas finas. b) Airless: es el ms adecuado para la aplicacin de hidrfugos de superficie. Favorece el anclaje, es rpido, e involucra poca mano de obra. La pulverizacin se logra por la oscilacin de la presin hidrulica aplicada a la pintura. No es adecuada para pequeos trabajos (alta productividad). 2. Brocha: Es un buen mtodo para la aplicacin de la primera mano imprimacin (primer), porque fuerza la pintura dentro de los poros y de las irregularidades de la superficie. Es una tcnica adecuada para superficies de poca extensin.
3. Rodillo: Es recomendada para superficies planas uniformes. Como ventajas del proceso, se puede citar la sencillez en la aplicacin.
Vida til y Reaplicacin

Los servicios de mantenimiento del hormign pueden estar incluidos en un programa
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de mantenimiento preventivo o en un programa de mantenimiento correctivo
[x]
Para estimar la vida til de los sistemas de pinturas de proteccin se puede consultar la literatura disponible u observar obras similares que estn en las mismas condiciones de exposicin. De cualquier forma es conocido que los sistemas protectores tienen una vida til relativamente corta cuando son comparados con la de la estructura (50 aos) debiendo ser peridicamente inspeccionados para verificar la necesidad de mantenimiento, con vistas a mantener su funcionalidad. De forma general es conveniente el repintado preventivo para: ! ! ! Pinturas base agua cada 2 o 3 aos Pinturas base solvente cada 4 aos Sistemas duplos cada 6 o 7 aos
En el caso de mantenimiento correctivo, los trabajos de mantenimiento son tpicos de correccin de manifestaciones patolgicas, o sea, hay necesidad de un diagnstico previo del problema para la identificacin de las causas, y consecuentemente proceder a la proteccin del hormign. La durabilidad de la proteccin depender fundamentalmente de: ! ! ! ! La buena preparacin de la superficie; La adecuabilidad de uso;
[xi] Del control de la calidad en la fabricacin . Del control de la calidad en la aplicacin.
Ensayos
Los controles de adherencia, dureza, elongacin, resistencia a traccin, dosificacin, brillo y espesores, todos ellos normalizados, deben ser realizados constantemente durante la ejecucin de los trabajos de proteccin segn normativa especfica.
9.4.4 Sistemas Combinados de Proteccin o Sistemas Duplos
Figura 9.4.13. Mecanismo de proteccin de los sistemas combinados o sistema duplo
En estos sistemas se combinan las ventajas de los productos hidrofugantes de superficies, con los formadores de pelculas, como los impermeabilizantes, conforme Figura 9.4.13.
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Tests comparativos han demostrado que este tipo de sistemas, ofrece una mejor proteccin que los sistemas convencionales, en ambientes de elevada agresividad. Para conferir, tambin elevada proteccin qumica al concreto y resistencia a la fotodegradacin en superficies externas en atmsferas industriales, fueron desarrollados sistemas duplos constituidos por: ! ! Un primer de resina epoxica + poliuretano disperso en solvente Un primer de silano-siloxano (hidrfugo de superficie) + una mano de terminacin en acrlico (metacrilato de metilo) disperso en solvente.
En casos dnde el pH del hormign es superior a 9, se utiliza un sistema de proteccin del tipo duplo constituido por: ! Una mano de imprimacin o primer con resinas de base acrlica, (como puede ser el estireno-butadieno o el vinil-tolueno) + una capa de terminacin con una resina alqudica.
9.4.5 Orientacin para la seleccin del sistema

La tabla 9.4.6 presenta los productos disponibles comercialmente para la proteccin de superficies de concreto.
Tabla 9.4.6.Orientacin para la seleccin del producto y sistema de proteccin (Helene, 1997) Material Mortero Polimrico Principales caractersticas Tixotropa Espesor de hasta 3mm No retrae Bajsima permeabilidad y difusividad Exige sustrato hmedo Exige sustrato hmedo Alta adherencia al concreto Disminuye la permeabilidad y difusividad de los morteros Resistente a la humedad Elevada penetracin en el sustrato Bajsima Viscosidad Tratamiento permanente a base de silano/siloxano Reduce la penetracin de cloruros Elevada adherencia al sustrato Reduce la penetracin de CO2 y la lixiviacin causada por el agua Pintura de base acrlica Elevada adherencia al sustrato Impide la penetracin de CO2 y la lixiviacin causada por el agua Pigmentado Elevada adherencia al sustrato Elevada resistencia qumica Elevada adherencia al sustrato Elevada resistencia qumica No txica Elevada adherencia al sustrato Altsima resistencia qumica Buena resistencia a la abrasin Elevada adherencia al sustrato Elevada resistencia qumica Resistencia a la fotodegradacin Elevada adherencia al sustrato Resistencia a la fotodegradacin Totalmente impermeable a cualquier otro tipo de pintura Fcil remocin de grafitis mediante el uso del Graffiti Remover Aplicacin Revestimientos y acabados superficiales en estructuras de concreto
Adhesivo de base acrlica
Aditivo para pastas de acabado
Hidrofugante
Hidrofugante para uso en superficies de concreto, albailera y piedras naturales ornamentales Concreto expuesto Barniz formador de pelculas para proteccin superficial del concreto y albailera Concreto arquitectnico Pintura formador de pelculas para proteccin superficial del concreto y albailera Concreto arquitectnico la la
Barniz de base acrlica
la la
Pintura de base epxica dispersa en solvente Pintura de base epxica dispersa en agua Pintura (de alto espesor) de base epxica Pintura a base de poliuretano Pintura antigrafiti
Pintura formadora de pelcula para proteccin superficial en general Evitar exteriores Pintura formadora de pelcula para proteccin superficial en general Evitar exteriores Especialmente desarrollada para la proteccin de tanques y canaletas sometidas a ataque qumico severo Pintura formadora de pelcula para proteccin superficial en general Para proteccin de muros y fachadas sujetas a grafitos Proteccin para superficies de concreto en atmsferas urbanas y marinas, ricas en CO2, SO2 y CL-.
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Sistema duplo de base silano/siloxano y acrlico Sistema duplo de base epxica y poliuretnica Revestimientos especiales
Elevada penetracin substrato
adherencia
al
Impide la penetracin de Cl- y CO2 al mismo tiempo que permite la salida del vapor de agua existente en el concreto Elevada penetracin y adherencia al substrato Elevada resistencia qumica Resistente a la fotodegradacin Elevada penetracin y adherencia al substrato Elevada resistencia qumica
Sistema de proteccin para superficies de concreto en atmsferas industriales, urbanas y marinas, ricas en Co2, SO2 y ClConcreto arquitectnico Sistemas de proteccin para superficie de concreto en atmsferas de alta agresividad qumica Exterior e interior Proteccin de tanque, canaletas, pisos y estructuras de concreto o metlicas en contacto directo con productos qumicos agresivos
9.5 PRINCIPALES MANIFESTACIONES PATOLGICAS EN LOS SISTEMAS DE PROTECCIN

Las principales causas de manifestaciones patolgicas en los sistemas de pinturas de proteccin son las que se detallan a continuacin: ! ! ! ! ! ! ! Seleccin inadecuada del producto. Condiciones metereolgicas diferentes a las previstas. Tratamiento inadecuado del substrato. Aplicacin incorrecta del sistema Dilucin excesiva de la formulacin. Aplicacin insuficiente de capas. Mala calidad de la formulacin del producto que no corresponde a las especificaciones
Las principales manifestaciones patolgicas estn descritas en la Tabla 9.5.1 e ilustradas en la Figura 9.5.1.
Tabla 9.5.1. Principales manifestaciones patolgicas de los Sistemas de Proteccin del Hormign
Manifestaciones patolgicas
Eflorescencia
Causa ms probable
Substrato hmedo, Agua de infiltracin Substrato alcalino Agua de lluvia Substrato hmedo; Osmosis, Agua de Infiltracin Intemperie; Substrato con ausencia de curado muy
Perodo ms probable de aparicin

1 mes o cualquier momento 1 a 6 meses en
Procedimientos de correccin
Retirar la pintura, eliminar la causa de la infiltracin y secar el substrato antes de repintar Retirar la pintura, aplicar un lavado con solucin cida y repintar Lavar la pintura o el barniz, repintar si es necesario Retirar la pintura, eliminar la causa de infiltracin y secar el substrato antes de reintar Rectificar producto la formulacin del
Saponificacin
Escurridos y manchas Ampollas
1 da 1 a 2 meses
Disgregacin y desprendimiento
Cualquier momento o en 1 mes
Retirar la pintura, aplicar solucin de metasilicato de sodio y repintar Rectificar producto la formulacin del
Decoloracin y/o prdida de brillo Exfoliacin
Accin ultravioleta Exceso de dilucin
6 meses 2 meses
Eliminar la causa del problema y preparar adecuadamente el substrato antes de repintar Eliminar la causa de la humedad y corregir formulacin del producto
Hongos
Mala preparacin del substrato Humedad elevada Ausencia funguicida formulacin en de la
2 meses
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Figura 9.5.1. Principales manifestaciones patolgicas
9.6 SISTEMAS DE PROTECCIN PARA PISOS DE HORMIGN

9.6.1 Consideraciones generales
Los pisos industriales de hormign, deben ser considerados como un sistema capaz de satisfacer, adems de las demandas propias de todo pavimento, ser aptos para el transporte de bienes y personas, las demandas derivadas del uso particular del que sea objeto; dependiendo del tipo de industria y del sector al que pertenezca dentro de la misma. En tanto al comienzo del captulo anotbamos que toda obra de arquitectura o ingeniera puede ser considerada como un sistema ms o menos complejo creado para satisfacer un conjunto de necesidades y que la exposicin de los componentes y/o subsistemas que la integran a los diferentes agentes de degradacin, producir deterioro y bajas de desempeo, se adjunta una gua de requerimientos ms comunes que debieran tenerse en cuenta incluyendo algunos valores estimativos de cargas que normalmente actan sobre ellos Despreciar las peculiaridades de uso, pueden reducir mucho la vida til del pavimento. Por otra parte, ya sea porque el piso se desgaste en forma prematura, o porque el mismo se contamine por aceites, sales, cidos, u otros productos qumicos, que penetren en los poros del hormign, la ecuacin econmica de la industria se ver afectada al aumentar, por un lado los costos de produccin - tareas de mantenimiento y/o reparacin ms frecuentes de pavimentos, mquinas y/o herramientas afectadas por polvo - y al disminuir por otro el volumen de la produccin aumentando tiempos
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improductivos. Una superficie deteriorada o mal terminada debe ser corregida para recuperar sus propiedades, y protegida para que mantenga por ms tiempo esas propiedades. La eleccin del sistema de proteccin no es tarea fcil, pues no solo se deben tener en cuenta los requerimientos a que va estar sometido, sino que tambin hay que conocer y considerar el estado actual del suelo, objeto de mejora, y los recursos disponibles para las tareas a emprender, conforme presentado en la Figura 9.6.1
Figura 9.6.1. Eleccin de productos y sistema de proteccin
El pavimento, como superficie plana se compone de: ! ! ! ! terreno natural preparado, una sub-base, colchn de material seleccionado que hace las veces de cimiento, una estructura que recibe las distintas cargas , un acabado o capa de desgaste adecuada a los requerimientos propios de la industria
El diseo del piso es un proceso crtico y puede ser la razn del xito o del fracaso en la ejecucin del trabajo Nos vamos a referir en este punto a los sistemas de proteccin de pavimentos de hormign, sin olvidar que las prestaciones del mismo estarn limitadas por las cualidades del substrato sobre el que se aplican. Requerimientos A seguir son enumerados los principales requerimientos, propiedades y condiciones a ser considerados en las etapas de diseo, construccin y puesta en uso de los pavimentos de hormign (vide Tablas 9.6.1 y 9.6.2).
Requerimientos fsicos
! Resistencia mecnica 1. A cargas estticas (Mercadera acopiada s/ piso) 2. A cargas de impacto (Cada de objetos) 3. A cargas dinmicas (Rodamiento de carretillas, etc) 4. A la abrasin 5. A la accin de choques trmicos Propiedades trmicas Propiedades acsticas Planeidad y estabilidad de la forma No generacin de polvo Impermeabilidad e otros
! ! ! ! !
La Tabla 9.6.1 presenta los principales requerimientos fsicos para la seleccin de un
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sistema de proteccin de pisos de hormign

Tabla 9.6.1.Principales requerimientos fsicos Destino Utilizaciones Peso total de carga (kN) 3 24 30 24 35 60 300 70 90 300 600 0,12
Locales escolares. Oficinas. Hospitales. Galeras comerciales (no en zonas de stockage) Hall de estaciones, Aeropuertos, Circulacin peatonal intensiva. Zonas de stockage Locales para uso alimentario.
Peatones. Carritos de mantenimiento. Vehculos turismos. Camionetas (ocasionalmente). Carretillas elevadoras (ruedas de caucho) Camionetas y carretillas elevadoras con ruedas. Camiones(ocasionalmente). Grandes cargas (ocasionalmente) Camiones y carretillas elevadoras. Camiones. Grandes cargas. Grandes cargas (ocasionalmente) Transpalets con ruedas rgidas por mm del ancho de rodadura.
Requerimientos qumicos
! Resistencia a 1. Productos qumicos (cidos, bases, etc) 2. Intemperismo (Resistencia a los rayos U.V., etc.) Otros
Requerimientos constructivos
! Caractersticas de la Subestructura 1. Resistencia de la capa portante 2. Composicin de capa portante 3. Presencia de humedad 4. Otros Existencia de Puntos singulares 1. Juntas (distancia mxima entre ellas, tipos de movimiento, etc) 2. Regueras 3. Bordes 4. Atravesamientos 5. Otros Condiciones de elaboracin 1. Tecnologa disponible 2. Capacitacin de la mano de obra Plazos para el uso Instalaciones Otros
! ! !
Requerimientos por mantenimiento

! ! ! ! ! ! Facilidad de limpieza Pendientes para escurrimientos Peligro de charcos en caso de limpieza en hmedo Posibilidades de limpiezas Sellado superficial. Otros
Otros requerimientos
! ! Estticos Seguridad
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! !
Propiedades antideslizante Propiedades elctricas
Tabla 9.6.2 Principales propiedades ". Condiciones para la construccin "." Subestructura: -Coherencia del subsuelo -Capacidad de soporte del subsuelo -Capa antiheladas -Espesor -Composicin granulomtrica -Compactacin ".2 Impermeabilizacin(capas barrera): -Barrera a la difusin de vapor de agua -Contra la humedad del suelo -Contra agua sin presin -Contra agua con presin ".3 Clculo de la capa portante: -Armadura del hormign -Espesor -Peso calculado ".4 Composicin de la capa portante: -Curva granulomtrica de los ridos -Procedencia de los ridos -Estructura granular de los ridos -Porcentaje de aglomerante -Relacin agua/ cemento -Compactacin ".5 Juntas de construccin: edificios y juntas de 2. Propiedades fsicas para el uso 2." Propiedades mecnicas: -Dureza -Resistencia a la compresin -Resistencia a la flexotraccin -Profundidad de huella -Elasticidad -Deformacin por compresin -Flexibilidad -Resistencia al impacto (a los golpes) -Resistencia al corte 2.2 Desgaste (proteccin antidesgaste): -Abrasin -Espesor de la capa de desgaste -Resistencia a daos mecnicos 2.3 Propiedades (aislamiento trmico): termotcnicas
-Conductibilidad trmica -Coeficiente de penetracin de calor -Aislamiento trmico 2.4 Propiedades acsticas (proteccin antirruido):
-Amortiguacin del ruido areo -Aislamiento acstico al ruido de choques o pisadas -Absorcin sonora -Insonorizacin interior (en caso de impacto 2.5 Propiedades elctricas: -Capacidad aislante elctrica -Capacidad de derivacin para cargas electrostticas -Rigidez elctrica -Resistencia a las corrientes de fuga -Resistencia especfica de volumen -Resistencia de superficie -Constante dielctrica 2.6 Planeidad y estabilidad de forma: -Estabilidad dimensional -Tolerancia de superficie -Estabilidad de forma 2.7 Propiedad antideslizante: -Medicin -Desgaste -Restauracin 2.8 Desprendimiento de polvo 2.9 Otros: -Formacin de chispas -Adherencia -Posibilidad de coloracin 4. Propiedades de mantenimiento 4." 4.2 Facilidad de ensuciamiento Pendientes
-Necesidad de juntas -Anchura de junta -Proteccin de los bordes -Formacin de grietas -Coeficiente de contraccin -Dilatacin trmica ".6 Condiciones de elaboracin: -Temperatura de elaboracin -Necesidad de una base de adherencia -Peligro de explosin al pegar -Peligro de explosin al sellar ".7 Plazo para el uso: -Plazo para la solidez al pisar -Plazo para tratamiento de la superficie -Plazo para capacidad de uso pleno -Los vehculos de la obra pueden transitar por la superficie? ".8 Instalacin: -Posibilidades de instalacin -Canales ".9 Otros: -Posibilidad de asesoramiento 3. Propiedades qumicas para el uso 3." Resistencia a la temperatura: -Resistencia al calor -Resistencia al fro -Fragilidad (temperatura
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de transicin vtrea) -Resistencia a los cambios de temperatura 3.2 Resistencia al fuego: -Inflamabilidad -Propagacin de incendios -Resistencia a la combustin lenta sin llama (cigarrillos) -Temperatura de inflamacin -Temperatura de combustin -Productos secuenciales nocivos en caso de incendio -Formacin de humo 3.3 Resistencia a agentes qumicos: -Resistencia al agua -Capacidad de absorcin de agua (hinchamiento) -Resistencia al aceite mineral -cidos -Lejas -Disolventes orgnicos -Otros 3.4 Resistencia al clima y al envejecimiento: -Suelos al aire libre -Solidez a la luz -Calcinacin -Resistencia a las heladas (ciclo de heladas-descongeladas) 3.5 Otros: -Accin bactericida -Propiedades fisiolgicas (productos alimenticios) Olor -Posibilidad de coloracin
4.3 4.4
Peligro de charcos en caso de limpieza en hmedo Posibilidad de limpieza:
-Manual -Con mquina -Limpieza en hmedo -Limpieza en seco -Limpieza en mojado 4.5 Sellado superficial 5. Anlisis de coste-utilidad (anlisis de valores) 5." Coste: -Capital ligado al coste de construccin -Reduccin de costes en el caso de superficies de grandes dimensiones 5.2 Gastos de explotacin 5.3 Seguridad laboral: -Propensin a accidentes 5.4 Posibilidad de reparacin 5.5 Saneamiento 5.6 Otros: -Seguridad de elaboracin -Objetos de referencia -Frecuencia de reclamaciones -Garantas y avales -Superficie mnima a instalar 6. Normas y bibliografa -Normas -Sellos de calidad -Directrices -Bibliografa
Substrato- Hormign existente

Por otra parte, luego de considerar los requerimientos a que va a estar sometido el pavimento, veremos en funcin de las caractersticas del hormign existente, cual es el sistema ms adecuado para satisfacer los requerimientos planteados. No debemos olvidar que la primera limitante para un pavimento, es el substrato sobre el que se aplica. El sistema de proteccin puede actuar monolticamente con el mismo al ingresar en sus poros y ligarse fuertemente a l o, formando adems una capa sobre el mismo En tal sentido, entre los diferentes tratamientos debemos distinguir: ! ! ! ! Impregnacin o Imbibicin Sellado Recubrimiento Solados o sobre-losa
9.6.2 Impregnacin o Imbibicin

Podemos de definir la Impregnacin como el relleno parcial de los poros con material sinttico. Para su eficacia, es de importancia decisiva ver hasta que punto puede penetrar en profundidad los impregnantes en los poros y hasta que grado de plenitud se rellenan los huecos de la estructura. La Impregnacin puede reducir hasta un 80% el desgaste superficial, una vez desgastada vuelve a aparecer la formacin de polvo, en menor grado que una
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superficie que nunca haya sido impregnada, puesto que la resistencia mecnica, por efecto de distribucin de cargas, de la estructura de hormign se ha visto reforzada por la impregnacin hasta cierta profundidad conforme ilustra la Figura 9.6.2. Este aumento de la resistencia mecnica tambin es generada por el sellado, e recubrimiento o la sobre losa siendo proporcional a espesor de cada uno de ellos.
Figura 9.6.2. Mecanismo de proteccin de la Impregnacin, aumento de la resistencia superficial del hormign Efecto de distribucin de cargas
En el proceso de penetracin estn involucrados los siguientes aspectos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Calidad del hormign. Contenido y tipo de poros. Curva de fracciones granulomtricas de los ridos. Conservacin del estado hmedo de la superficie durante el fraguado. Tipo de impregnacin. Tamao de molculas del aglomerante. Viscosidad de la impregnacin. Tipo de disolvente. Temperatura.
Calidad de hormign
Tambin la compactacin con alisadores rotativos y un tratamiento por vaco de hormign podran tener cierta importancia ya que a travs de estos tratamientos se podr modificar la calidad del hormign en la zona superficial.
Contenido y tipo de poros.

La porosidad del hormign puede tener mltiples orgenes a seguir: ! ! ! ! ! Poros contenidos en los ridos. Poros entre los ridos y la lechada de cemento. Capilares en la lechada de cemento fraguada (poros capilares) Micro poros en la lechada de cemento. Poros resultantes del aire introducido en el mezclado durante la fabricacin.
Los poros del hormign son de especial importancia, pues son los que admiten e material impregnante y afectan de forma distinta la relacin substrato-material. Los poros de aire (dimetro 0.1 hasta 3mm) difcilmente pueden rellenarse, si dicho aire no escapa, de la misma manera poros capilares de dimetro 0.001mm no sen rellenados con el impregnante., pues por efecto capilar se produce una retencin fsica del agua. Las impregnaciones pueden penetrar hasta 7mm y ms segn la viscosidad que posean. Una impregnacin al 50% desaparecer por completo en la base, mientras que otra al 70% producir una solidificacin intensa en la zona superficial. En ningn caso deben mezclarse sustancias colorantes con el lquido impregnante, ya que los pigmentos dificultaran o impediran la penetracin en los poros del hormign. La mejora en el acabado superficial de un pavimento de hormign, es resultado de la penetracin, llenado de poros y de intensidad de la solidificacin causada por e
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material sinttico. Para lograr una profundidad de penetracin ptima al aplicar una impregnacin como proteccin superficial ser necesario: ! ! ! ! ! ! La eliminacin de la lechada de cemento. La aspiracin con aspirador industrial de elevada potencia. El empleo de un impregnante sin pigmentos con alto porcentaje de sustancias slidas y molculas polimerizables lo ms pequeas posibles. La viscosidad ptima de aproximadamente 100 Mpa, a fin de evitar que el impregnante se escurra hacia el fondo. Lijado de la impregnacin. Aplicar una segunda capa del mismo material a fin de obtener una obturacin absoluta de los poros.
9.6.3 Sellado
El sellado consiste en una capa de aproximadamente 0.5 a 0.1 mm de espesor, de excelente resistencia al desgaste, que se puede aplicar en varias capas si se desea, y que permite obtener un piso impermeable a los lquidos con buena resistencia qumica y mecnica. La superficie previamente impregnada, es sellada con una capa adicional a razn de 120 gr/m2. El color se obtiene agregando al sellador lquido una pasta de pigmentos.
9.6.4 Recubrimiento
Si el sellado no es suficiente para finalidad de uso prevista, se puede aplicar a continuacin de la impregnacin con un espesor de capa entre 0.7 y 3mm. Son necesarios para pisos expuesto ataques qumicos y mecnicos. El mecanismo de proteccin del recubrimiento aumenta la resistencia superficial del hormign por efecto de distribucin de cargas esquematizado en la Figura 9.6.3.
Figura 9.6.3
Un recubrimiento ser tanto ms resistente y duradero cuanto: ! ! ! ! ! Mayor sea el espesor de la capa. Mejor sea la adherencia del aglomerante con los ridos. Mayor sea la proporcin de ridos. Cuanto ms duros, ms resistentes qumicamente, ms redondos y ms pobres en aristas sean los ridos. Mejor sea la correspondencia de las fracciones granulomtricas de los ridos a la curva de Fller, es decir si se cuenta con una mezcla exenta de espacios huecos.
9.6.5 Solado o sobre-losa
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En caso de requerirse mayor resistencia a choques e impactos, capa de espesor mnimo 3mm. La proteccin qumica se obtiene a travs de la naturaleza del aglomerante, de los agentes mezcladores, del grado de reticulacin, de las cargas y aditivos. La proteccin contra ataques qumicos se logra mediante ausencia absoluta de poros, la cual se consigue con un sistema en 2 capas a base de impregnacin y posterior recubrimiento. Con un espesor de varios milmetros obtendremos una superficie polimerizada bastante fuerte con una elevada resistencia a la flexin y compresin en la zona superficial y que ofrece una unin absolutamente homognea, monoltica, con la capa inferior. Mediante este sistema las cargas puntuales son distribuidas uniformemente.
9.6.6 Clasificacin
La Tabla 9.5.2 a seguir clasifica los sistemas, mas comnmente, usados como proteccin de pisos de hormign segn el espesor y segn la naturaleza de los productos empleados.
Tabla 9.6.2.Sistemas de Proteccin de Pisos de Hormign
Espesor (mm) Sistemas de bajo espesor (hasta 2 mm- pinturas o coatings) Sistemas de mediano espesor (hasta 20 mm recubrimientos o overlays) Sistemas de gran espesor (hasta 200 mm sobrelosas o concrete slabs)
Naturaleza del producto Endurecedores Superficiales Resinas Epxicas Resinas de Poliuretano Resinas Polimetilmetacrilato
Endurecedores superficiales
Caractersticas
! ! ! ! ! ! ! Para aplicar en pisos nuevos en la etapa de construccin Buena resistencia mecnica. Se obtienen pisos sin generacin de polvo, de terminacin lisa y sin poros abiertos. Permiten demarcar zonas con diferentes colores. Simple y fcil aplicacin. Con juntas, respeta las juntas del hormign en superficies > 200m2. Sin juntas, hasta 200m2

Es un polvo de agregados silceos, cristal de roca de alta dureza (Mohs 7), cemento Prtland, pigmentos, adicin de plastificantes y sellantes, que proporciona una terminacin superficial de alta resistencia mecnica, con valor esttico.
Preparacin del substrato

Es importante una buena ejecucin, colocacin y curado del hormign de base El hormign debe de tener una determinada resistencia acorde a las solicitaciones previstas para el piso, no debe endurecer demasiado, para permitir una completa incorporacin del producto en la capa superficial. Es importante el curado del piso (en su conjunto), para lo cual deber mantenerse bien humedecido durante 3 das como mnimo.
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Tcnicas de Aplicacin
Espolvorearlo (a corta distancia, para evitar segregacin) uniformemente sobre la superficie del hormign fresco previamente vibrado y nivelado y una vez desaparecida del mismo el agua superficial de exudacin. No debe agregarse agua al producto espolvoreado, previo a su incorporacin. Seguidamente introducir el producto espolvoreado, mediante una suave pasada de llana manual. Cuando el endurecimiento del hormign permita caminar sobre l, compactar y alisar la superficie mediante mquina terminadora de palas giratorias, asegurando una buena incorporacin superficial al hormign. Para lograr una terminacin perfectamente lisa, pasar por segunda vez la llana mecnica, utilizando palas angostas y convenientemente inclinadas.
Resinas epxicas
La durabilidad de los pavimentos a base de resinas depende fundamentalmente de la adherencia del material de revestimiento con el substrato.
Caractersticas
! ! Es resistente al agua y los aceites. Tiene muy buena resistencia mecnica, qumica y a la abrasin, dependiendo de la formulacin que se elija (para el producto a aplicar) las caractersticas ltimas que se obtengan. Las resinas con base agua sin menos resistentes a los requerimientos qumicos que las resinas con base solvente Acabado antipolvo. Fcil de limpiar. Altamente esttico. No es inflamable (las caractersticas Ignfugas o Intumescentes dependern de la formulacin elegida para el producto). Tiene un comportamiento trmico similar al del hormign No tiene efectos corrosivos sobre la superficie a revestir. En relacin a las resinas poliuretnicas, resultan ms rgidas, aunque de mejores prestaciones frente a solicitaciones qumicas.
! ! ! ! ! ! ! !
Nota: Las caractersticas ltimas que se obtengan para un sellado, recubrimiento, solado, etc dependern adems de la resina utilizada de las cargas y dems elementos que se utilicen en su formulacin.
Limitaciones
! Debe consultarse al fabricante sobre la compatibilidad de aplicar sobre superficies de hormign que tengan riesgo de un incremento de la humedad o que su humedad relativa sea mayor del 80%. Puede utilizarse tambin el procedimiento indicado por la ASTM E 96 Moisture Vapor Rate Test pues generalmente los recubrimientos basados en resinas epoxi tienen una capacidad muy limitada de difusin de vapor. Debe consultarse al fabricante las precauciones a tomar cuando deba aplicarse a una temperatura menor de 10 C Baja resistencia frente a las radiaciones UV
! !

Existen 2 grandes grupos de productos, en funcin de que la base de la resina epoxi elegida sea agua o solvente. Por otra parte, y de acuerdo a los diferentes requerimientos, los fabricantes disean productos para aplicar en diferentes espesores, y con caractersticas especiales
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(autonivelantes, descontaminables, antideslizantes, de fcil limpieza, decorativos, altas resistencias a la abrasin, alta resistencia qumica, etc)

Las irregularidades que pudieran existir deben de ser corregidas anteriormente a la aplicacin de la resina. En hormigones y morteros nuevos se deber tener un especial cuidado en eliminar la lechada superficial de cemento. En hormigones y morteros viejos que puedan estar contaminados con grasas y/o aceites se deber sanear al mismo y proceder luego a un sellado de la superficie. En todos los casos la superficie a revestir debe estar sana, firme, limpia, libre de polvo, material suelto, xidos, aceites, grasas, pinturas, etc. Los tratamientos de limpieza sern de tipo mecnico (arenado, escarificado, granallado, etc) y se realizarn tanto para el hormign como para las superficies de acero que puedan existir y deban ser recubiertas. Luego del tratamiento mecnico que se utilice con tal fin, es conveniente la aspiracin del polvo generado y depositado sobre el substrato. Deber verificarse especialmente que el contenido de humedad y temperatura del substrato estn dentro de los lmites fijados por el fabricante, poniendo especial cuidado en relacin a la temperatura ambiente, humedad relativa y punto de roco sobre la superficie a cubrir (deber estar al menos 3 C por encima del punto de roco) La resistencia mnima del soporte a la compresin ser de 250 kg/cm2 Los hormigones y morteros tendrn un curado mnimo de 28 das.
Varan de acuerdo al producto elegido, pudiendo ser a pinceleta o rodillo cuando los espesores sean pequeos y en funcin de la terminacin deseada, y a llana dentada y rodillo de pas (para remover el aire atrapado) cuando sean morteros autonivelantes.
Resinas de poliuretano Caractersticas

Al igual que para las Resinas epxicas, la durabilidad de los pavimentos a base de resinas de poliuretano depende fundamentalmente de la adherencia del material de revestimiento con el substrato. Frente a los pavimentos realizados con resinas epxicas se destacan por: ! ! ! ! ! Alta elasticidad Capacidad de puentear fisuras Buena resistencia al impacto Alta resistencia frente a las radiaciones UV Elevado costo

Las irregularidades que pudieran existir deben de ser corregidas anteriormente a la aplicacin de la resina.En hormigones y morteros nuevos se deber tener un especial cuidado en eliminar la lechada superficial de cemento. En hormigones y morteros viejos que puedan estar contaminados con grasas y/o aceites se deber sanear al mismo y proceder luego a un sellado de la superficie. En casos de reaplicacin, (existencia de pinturas poliuretnicas viejas, o manos
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anteriores de ms de 24 horas de aplicadas) es conveniente lijar a fin de asegurar una correcta adherencia. En todos los casos la superficie a revestir debe estar sana, firme, limpia, libre de polvo, material suelto, xidos, aceites, grasas, pinturas, etc. Los tratamientos de limpieza sern de tipo mecnico (arenado, escarificado, granallado, etc) y se realizarn tanto para el hormign como para las superficies de acero que puedan existir y deban ser recubiertas. Luego del tratamiento mecnico que se utilice con tal fin, es conveniente la aspiracin del polvo generado y depositado sobre el substrato. Deber verificarse especialmente que el contenido de humedad y temperatura del substrato estn dentro de los lmites fijados por el fabricante, poniendo especial cuidado en relacin a la temperatura ambiente, humedad relativa y punto de roco sobre la superficie a cubrir (deber estar al menos 3 C por encima del punto de roco) La resistencia mnima del soporte a la compresin ser de 250 kg/cm2 Los hormigones y morteros tendrn un curado mnimo de 28 das.
Varan de acuerdo al producto elegido, pudiendo ser a pinceleta, rodillo, soplete convencional o airless cuando los espesores sean pequeos y en funcin de la terminacin deseada, y a llana dentada y rodillo de pas (para remover el aire atrapado) cuando sean morteros autonivelantes.
9.6.7 Procedimiento de ejecucin

Es prctica comn hacer muestras aplicadas de esquemas alternativos, en un rea representativa, a efectos de evaluar el desempeo ante la accin combinada de los agentes presentes. Se sugiere hacer una cuadrcula en el piso para organizar la aplicacin del esquema completo por sectores, facilitando la coordinacin del trabajo. Otro elemento metodolgico de utilidad es entonar las diferentes manos, a efectos de un mejor control de la evolucin del trabajo. El programa de trabajo debe incluir el ritmo de preparacin de las mezcla, en los productos de dos componentes, teniendo en cuenta la vida til indicada por el fabricante. En la Figura 9.6.4, las Hoja de ayuda para la seleccin del producto ms adecuado a utilizar: RILEM-properties+Data.
Material Properties and other Important Data of Impregnations, Coatings, Overlays and Topcoats
". Designation 2. Main Caracteristics Basis (composition) Solvent Use Components Fibers (% by weight) Thickness, min Thickness, max Density Price per kg (max package) Price per L (max package) Average () thickness Price per m2 ( thick material) Price of application per m2 Setting time Layers, min Primer Waiting time 1, min (20C) 1 Prod 1 2 Prod 2 3 Prod 3
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Waiting time 1, max (20C) Levelling Waiting time 2, min (20C) Waiting time 2, min (20C) Toapcoat (sealing) Abrasion Testing method Strength (4*4*16)N/mm2 Package, max 3. Other technical data Quality system Flow behavior Testing method Outdoor use Wet substrate Filling, min Filling, max Aggregate grain, min Aggregate grain, min Cleaning instructions 4. Safety data sheet Health hazards Symbol(s) R and S sentences Transport prescriptions 5. Applications Surface per hour and worker Mixing on site 6. References Start of production Object reports 7. Sources of Knowledge Last date Technical data sheet Safety data sheet Label (s) Instructions for application (video) Instructions for cleaning Instructions for manteinace 8. General properties Skid Proofness Package, min Temperature, min Temperature, max Characterisation (fingerprint) 9. Samples Before setting (1kg) After setting (4*4*16) max filled Figura 9.6.4. RILEM-properties+Data serie 1, guia para la seleccin del sistema de proteccin a utilizar
Se procede con el siguiente esquema de trabajo: 1. Relevamiento de condicionantes del substrato: ! ! ! Medicin de resistencia a compresin (Ej.: Esclerometra) Estimacin de la Cohesin (Resistencia a traccin Ensayo Pull-out) Medicin de Contenido de Humedad Existen muchos mtodos (destructivos y no destructivos) para medir el grado de transmisin de vapor de agua en el hormign. Entre otros por lo sencillo puede citarse el ASTM D4263, Stndar Test Method for Indicating in Concrete by the plastic Sheet Method Un cuadrado de film de polietileno (de 1m x 1m) es colocado sobre el substrato cuando las condiciones ambientales son similares a las esperadas al momento de la instalacin del sistema de proteccin. Se
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registra fecha y hora del comienzo del Test, temperatura ambiente y humedad relativa existentes y despus de 72 horas un higrmetro de punto de roco es rpidamente insertado debajo de una de las esquinas del film de polietileno. Se mide la humedad relativa existente y se retira el film. El rea debe estar libre de cualquier humedad, decoloracin u olor a humedad. La humedad relativa debajo del film plstico debe ser inferior al 79% para obtener buenos resultados en la mayora de los sitemas. 2. Relevamiento de condicionantes climticas 3 Temperatura ambiente 4. Temperatura del substrato 5. Punto de Roco 6. Preparacin del substrato ! ! ! Limpieza Reparacin de fisuras (sin movimiento) Preparacin especfica en puntos singulares (Juntas con Movimiento, Encuentros piso / pared, Encuentros con resumideros y cmaras, etc) a. b. c. d. e. f. Imbibicin de la superficie de hormign mediante impregnacin. Relleno de irregularidades profundas mediante mortero de reparacin (juntas, grietas, agujeros) Recubrimiento de acabado con un revestimiento continuo. Aplicacin de segunda capa de refuerzo de 1 a 5 mm de espesor. Antideslizante en lugares hmedos. Sellado en color para conseguir un fcil mantenimiento y un buen aspecto
Las fotos a); b); c); e d) a seguir, presentan los procedimientos bsicos para la ejecucin de pavimentos exteriores (Gairesa-Temper)
a) Limpieza del soporte
b) Mezcladora de mortero
c) Proceso de regularizacin
d) Extensin del revestimiento
9.7 PUNTOS SINGULARES

Veamos que la seleccin de un sistema de proteccin adecuado, implica la eleccin de un
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procedimiento general, y soluciones para los puntos singulares de la estructura. Entre esos puntos singulares a considerar tenemos las juntas.
9.7.1 Juntas
Entendemos como junta al espacio o discontinuidad que existe entre dos o ms elementos de la construccin Los juntas se clasifican en: ! Juntas de hormigonado llamadas tambin juntas frias, son las que surgen al hormigonar sobre un hormign ya endurecido y no lograr monolitismo entre hormigones de diferente edad. Estas juntas carecen de movimiento. Juntas de Retraccin son las discontinuidades o espacios que dejamos para concentrar las retracciones (merma de volumen) que se producen durante el proceso de fraguado y endurecimiento del hormign. Normalmente son d 4mm de ancho, y tienen una profundidad de 1/3 de la seccin del elemento. Estas juntas establecen normalmente una cuadrcula de no mas de 36 m2 Juntas de Dilatacin - que permiten los movimientos relativos entre dos partes de una estructura, producidos por dilataciones, contracciones, asentamientos y deformaciones causadas por efecto de las cargas actuantes. De no permitirse estos movimientos relativos, se produciran esfuerzos no considerados en el diseo y dimensionado de la estructura, provocando deformaciones y daos. Juntas de unin aquellas que existen entre 2 elementos constructivos afectados por pequeos movimientos (ejemplo entre una fachada de hormign y una abertura de madera con movimientos causados por variaciones de temperatura, humedad.
Estas discontinuidades resultan un punto crtico en nuestras estructuras, y requieren sistemas de proteccin especficos, ya sea para evitar el ingreso de los agentes agresivos, ya sea para permitir aquellos movimientos considerados desde el diseo, sin que ellos generen daos que requieran tareas especiales de reparacin. Para cumplir con los fines mencionados, existen diferentes soluciones presentadas en la Tabla 9.7.1.
Tabla 9.7.1.Materiales para juntas
SOLUCIONES Plsticos SELLADO CON MASILLAS ELSTICAS Gama intermedia Elsticos BANDAS PREFORMADAS (Alta exigencia) Empotradas en la estructura Adheridas sobre la superficie Auto Adhesivas Realizadas en sitio
BANDAS PREFORMADAS (menor exigencia)
La eleccin de la solucin ms conveniente para un caso particular deber realizarse en funcin de evaluar los diferentes requerimientos a que estar sometida y que se detallan a continuacin: ! ! ! ! ! Elasticidad permanente; Resistencia al envejecimiento; Adhesin-cohesin; Estanqueidad a gases; lquidos, fuego; Resistencia Qumica a cidos, bases por tiempos prolongados o cortos segn sean las condiciones de exposicin acorde al programa arquitectnico;
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! ! !
Resistencia mecnica; Aislamiento trmico, acstico; Cualidades estticas como color, aspecto.
La seleccin se har en funcin de cual o cuales sean los requerimientos ms importantes, y cual o cuales sean las soluciones que mejor satisfacen esas exigencias. Deben considerarse aqu tambin puntos como Costo y Vida til. En tal sentido, definimos como vida til, al perodo de tiempo durante el cual una junta satisface los requerimientos ms importantes. Dentro del enfoque sistmico que hemos abordado, la vida til de la junta debe estar relacionada con la vida til del sistema general de proteccin elegido. A seguir se abordarn, a motivo de ejemplo, los criterios de diseo, seleccin, dimensionamiento, las condiciones de aplicacin y los procedimientos de ejecucin de la solucin de juntas con masillas elsticas
Selladores masillas elsticas

En general en una junta, con excepcin de las juntas de hormigonado es posible distinguir 4 partes bsicas: ! ! ! Cara libre: es la parte accesible, ubicada en el mismo plano de la superficie que estamos protegiendo Labios: son las paredes laterales, situadas una frente a la otra, no necesariamente paralelas, y que delimitan al material de sellado Fondo: es un material de relleno, antiadherente y compresible, que sirve de respaldo al material de sellado. Se ubicar ms o menos profundo para establecer el factor de forma segn sea el sellador que se vaya a utilizar. Sellante: es una masilla, y puede tener formulaciones diferentes segn los requerimientos a cumplir
Diseo de la junta
Para el adecuado diseo de una junta debemos conocer perfectamente las solicitaciones a que estar sometida y cuantificarlas con la mayor precisin posible Principales Solicitaciones: ! Qumicas: Contacto permanente o accidental con substancias qumicas en estado slido, lquido o gaseoso, en concentraciones que puedan afectar la vida til del sistema de sellado o incluso de la construccin misma. Derivadas de limpieza y mantenimiento: corresponden a ataques qumicos enrgicos muy frecuentes y de corta duracin Trmicas: choques trmicos o temperaturas de servicio particularmente altas o bajas Estticas: necesidad de acabados con una esttica determinada (textura, color, etc) Seguridad: resistencia al fuego, compatibilidad con alimentos, agua potable, etc. Mecnicas: impacto, punzonamiento, cambios dimensionales, rodaduras, traccin, compresin, cortante, torsin, rozamiento
! ! ! ! !
Un ejemplo de juntas con solicitaciones mecnicas son aquellas juntas con movimiento, y en este caso importa conocer el origen, direccin y la magnitud de los movimientos. Normalmente los movimientos son causados por fuerzas oscilantes de tipo fsico, tales como: ! ! ! ! Cambios de temperatura. Variacin de humedad. Cambios de presin. Cambios de carga.
Muchas veces estas fuerzas oscilantes, actan sobre las masillas en direccin contraria segn Tabla 9.7.2.
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Tabla 9.7.2.
Si el elemento estructural se: Dilata Contrae Desplaza
La masilla en la junta se: Aplasta Dilata (compresin) (tensin)
Desplaza (cortante)
Clculo de los Movimientos

Las dilataciones y contracciones de origen trmico son las ms comunes, y pueden cuantificarse con la siguiente frmula:
donde: es el incremento de longitud debido a la temperatura; es el coeficiente de dilatacin trmica del material; es la longitud en sentido perpendicular a la junta; es la variacin de temperatura
Clculo del Ancho de la junta

Para que la masilla trabaje dentro de su campo elstico el ancho de la junta deber verificar la siguiente frmula:
dnde: es el ancho mnimo de la junta es el incremento de longitud debido a la temperatura es el movimiento admisible de la masilla medido en % El ancho de la junta deber estar entre este valor mnimo a y el valor mximo que fije el fabricante para cada masilla en particular. Los anchos ideales estn entre los 2 y los 5 cm, por lo que si el clculo superara este valor ser conveniente dividir e elemento con un mayor nmero de juntas.
Profundidad de la junta
Para definir la profundidad de una junta resulta imprescindible conocer el Factor de Forma es decir la relacin entre ancho y profundidad ideal para conseguir un reparto uniforme de cargas por toda la superficie de adhesin - entre masilla y labios de la junta- conforme ilustra la Figura 9.7.1 y la Figura 9.7.2. La prctica, junto con estudios tericos indica que para el tipo de masillas que estamos usando en la actualidad, la profundidad de junta deber ser la mitad del ancho de la misma.
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Figura 9.7.1. Criterios de dimensionamiento de Juntas
Criterio de seleccin
Si consideramos su composicin Las masillas estn compuestas por: ! ! ! ! ! Ligantes Cargas Pigmentos Plastificantes Aditivos Definen las caractersticas bsicas Dan cuerpo. Definen el color. Regulan la manejabilidad. Acelerantes, adhesivos, otros.
El ligante determinar su capacidad de movimiento permanente y sus resistencias qumicas, en tal sentido podemos clasificar a las masillas por su composicin conforme Tabla 9.7.3.
Tabla 9.7.3.Selladodores- Masillas
Ligantes Poliuretanos Polisulfuros Siliconas Acrlicos(dispersin) Caucho-butlico Bitumen modificado Bitumen Alquitrn Aceites plsticos
Forma de curado Reaccin qumica
Tipo de masillas Elsticas*
Secado fsico
Plasto-elsticas
Secado fsico u oxidacin
Plsticas
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* Siendo las masillas elsticas las de uso ms frecuente
La Tabla 9.7.4 que sigue rene las princpiales propiedades de las masillas
Tabla 9.7.4.Propiedades de las Masillas
Tipo de masillas elsticas elasto plsticas plasto-elsticas plsticas
Deformacin permisible 15 25 % ---10 15 % 5%
Factor forma (a/p) 2:1 ---1:1 1:2
Grado de recuperacin (r) R>90% 50%<R<90% 10%<R<50% R<10%
Condiciones de aplicacin
! ! Deben respetarse los intervalos de temperatura y humedad relativa del aire indicados por los fabricantes En general se suspendern los trabajos de sellado cuando la temperatura del soporte sea inferior a +5C o superior a +40C, salvo indicacin en contrario por el fabricante. Temperaturas altas (prximas a los 20C) incrementan la velocidad de reaccin, aumentando las resistencias a corto plazo. Reducen adems la viscosidad del producto por lo que pueden reducirse los consumos, facilitando la aplicacin y manejabilidad
Procedimiento de ejecucin
Anlisis previo/ diagnstico ! ! ! ! ! ! Inspeccin visual y anlisis del tipo de ambiente en que se encuentra la estructura afectada Resistencia a la traccin superficial Estado de la superficie Temperatura y Humedad superficial Punto de rocio Temperatura ambiente
Preparacin del substrato El soporte se preparar de tal manera que al momento de ejecutar el sellado de la junta, est en perfectas condiciones, habiendo eliminado previamente toda partcula suelta o mal adherida (Figura 9.7.2) utilizando para ello medios mecnicos como chorro de arena, chorro de agua a alta presin, cepillado manual o mecnico, Bujardado. Controles a realizar ! ! ! Pasar la mano en la zona preparada para verificar que no exista polvo Golpear con martillo u otro objeto contundente para detectar zonas huecas o mal adheridas Mojando con agua la superficie del hormign o mortero se pueden detectar zanas con restos de desencofrantes, etc.
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Figura 9.7.2. Preparacin del substrato, eliminacin de partes sueltas o mal adheridas
Colocar material separador de fondo, de seccin circular, con diametro aproximadamente un 25% mayor que el ancho de la junta de modo que quede sujeto a compresin, y confiera a l masilla por su reverso forma cncava conforme Figura 9.7.3.
De este modo se logra: ! ! ! Establecer la seccin optima al delimitar profundidad de sellado funcin del factor de forma Impedir que la masilla se adhiera al fondo de la junta Limitar el consumo de masilla
Figura 9.7.3. Colocacin del material
Imprimacin de los bordes Con la finalidad de mejorar la adherencia del material de sellado (masilla) y los labios de la junta se pueden utilizar imprimaciones, las que deben ser las especficas indicadas por el fabricante de la masilla en funcin de la misma y del soporte sobre el que se colocar. Se sugiere para la aplicacin de la imprimacin colocar una cinta adhesiva en la cara superior de los labios de la junta para evitar manchar la superficie. Se aplicar con pincel o brocha en los laterales, cuidando especialmente de no aplicar nunca en el fondo. Colocacin de la masilla ! Excepto en el caso de masillas fluidas para la aplicacin en un pavimento cuya aplicacin se realizar generalmente por vertido las dems se aplicarn por pistola. Deber cortarse la boquilla de la pistola en un ngulo de 45 y con una seccin del ancho de la junta a rellenar. La aplicacin se realizar desplazando seccin de la boquilla (realizada ntriormente) en forma paralela a l junta. Especial cuidado deber tenerse para asegurar el relleno de todos los rincones de la junta, evitando que se formen burbujas y vacios en la aplicacin.
Recomendaciones especiales ! Las juntas con movimiento no deben recubrirse con ningn tipo de
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recubrimiento rgido ! En reas donde existe trfico muy pesado o continuo es recomendable reforzar los cantos de las juntas mediante la utilizacin de ngulos metlicos o bien con sistemas alternativos con materiales sintticos Ensayos de control de ejecucin ! ! Ausencia de burbujas y crteres en la masilla mediante inspeccin visual Endurecimiento completo mediante Inspeccin visual y endurecimiento al tacto
Criterios de mantenimiento ! ! ! ! Cuidar que no se superen las cargas, trnsitos, etc. mximos previstos en el proyecto cuando se trate de juntas en pavimentos Evitar el ataque continuado de agentes qumicos admisibles sobre la masilla Evitar la cada de agentes qumicos no admisibles sobre la masilla. Cada 5 aos (o antes si fuera preciso) se realizar una inspeccin del estado de las juntas observando si aparecen en alguna zona fisuras, roturas, bolsas o cualquier otro tipo de lesin. De observarse alguna anomala debe repararse de inmediato para evitar su continuidad y que ocurran daos a la estructura a la cual sirve.
Secuencia de fotos de juntas en pisos, puentes y viaductos de hormign, con signos visibles de deterioracin.
DETERIORACIN DE JUNTA EN TABLERO DE PUENTE POR MAL DIMENSIONADO Y FALTADE MANTENIMIENTO
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DETERIORACIN DE JUNTA EN PAVIMENTO DE HORMIGN POR ACCIN DEL HIELO Y DEHIELO
DETERIORACIN DE JUNTA EN PAVIMENTO DE HORMIGN POR MAL DIMENSIONAMIENTO Y/O MALA SELECCIN DEL MATERIAL
DETERIORACIN DEL HORMIGN DEL TABLERO POR FALTA DE MANTENIMIENTO EN LAS JUNTAS Y EN LOS DESAGUES, PROVOCANDO FISURAS, MANCHAS OSCURAS E EFLORESCENCIAS.
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9.7.2 Juntas en Pisos de Hormign

La seleccin del sistema adecuado, implica adems de la eleccin del procedimiento general, el diseo soluciones particulares para los puntos singulares. En tal sentido, tendremos que considerar adems de la solucin general adoptada, las soluciones mencionadas e ilustradas en la Figura 9.7.4 a seguir: ! ! ! Juntas con movimiento Juntas de unin piso-pared Juntas de unin piso reguera
Figura 9.7.4. Soluciones de proteccin para las juntas con movimiento, para el encuentro del pavimento con las superficies verticales y del pavimento con desages y cmaras
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Ejemplo - Pavimento antiesttico

A ausencia de esttica constituye un requerimiento especfico para industrias que manejan productos qumicos voltiles, explosivos, quirfanos de hospitales ante posible alteracin de aparatos de medida, laboratorios, centrales elctricas, entre otros. El hormign seco tiene una resistencia de 100 mega-ohm o ms la que es muy alta para una proteccin para chispas por corrientes estticas. El piso debe tener la suficiente resistencia para evitar que la corriente circule a travs de las personas. Los pisos conductores tienen resistencias inferiores a 1:000.000 ohm, medidas con dos electrodos colocados a una distancia de 90 cm desde cualquier punto del piso. No es necesaria una alta conductividad para lograr la eliminacin de chispas, si bien ciertas normas aconsejan resistencias entre 25.000 y 1:000.000 ohm, por ser satisfactoria contra corrientes estticas reduciendo las posibilidades de schock elctrico. La Norma DIN 51.953 establece una tensin de 800 v y considera til una resistencia de 104 a 106. Las propiedades de conductividad elctrica de un piso dependen de los materiales empleados, de su contenido de humedad y sales, de la humedad ambiente y la temperatura. En los casos de conductividad insuficiente se recomienda tratar el piso con una imprimacin conductora, colocar mallas de cinta de cobre conectadas a tierra sobre la imprimacin y como etapa final la ejecucin de un revestimiento protector.
9.7.3 Juntas en puentes y viaductos

Podemos definir una junta como el espacio o discontinuidad que existe entre dos o ms elementos de una estructura. En el caso de obras de arte -puente y viaductos las juntas se clasifican en:
Juntas de Dilatacin
Son dispositivos que permiten los movimientos relativos entre dos partes de una estructura. Algunos proyectos de puentes interrumpen los tableros para cubrir requerimientos estructurales de diseo y construccin, para garantizar los movimientos reolgicos como cambios de temperatura, efectos de retraccin o flujo plstico, acortamientos por pretensado, cargas de trfico, asentamientos diferenciales o tolerancias requeridas, compatibles con las condiciones de apoyo entre otros. En tales casos, se deben considerar, en la estructura, movimientos permisibles que garanticen un desempeo adecuado para los diferentes estados lmites de utilizacin del puente, donde el deterioro o la falla de las juntas pueden comprometer su seguridad. Los tipos de juntas y las interrupciones superficiales del pavimento deben considerar adems del confort de los usuarios vehiculares, el desplazamiento pedestre, y el movimiento de bicicletas y de motos.
Juntas de expansin
Las principales funciones de las juntas de expansin deben: ! ! ! Asegurar que los movimientos totales del puente proyectado sobre las juntas, se cumplan sin golpear o deteriorar los elementos estructurales Asegurar la continuidad de la capa de rodamiento del puente, para dar mayor confort a los usuarios vehiculares, pedestres, bicicletas y motos. Ser impermeables y evacuar las aguas sobre el tablero en forma rpida y segura. No deben ser fuente de ruidos, impactos y vibraciones al soportar las cargas del trfico.
Las juntas son dispositivos que dependen de los movimientos de la estructura, y sus funciones se cumplen solo cuando las longitudes de apoyo (Seating) de las vigas
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losas son suficientes para suplir los movimientos que se sucedan por eventos ssmicos. Al calcular estas longitudes debe tomarse en cuenta que los elementos estructurales pueden perder sus respectivos recubrimientos al golpearse entre ellos, tal como se muestran la Figura 9.7.5. Por esto, cuando se disean detalles de juntas de puentes se procura hacer secciones terminales reforzadas denominadas guardacantos que van a proteger los laterales.
Figura 9.7.5.. Fallo de junta por falta de ancho de apoyo (seating)
Esto se hace ms patente en los casos en los cuales las juntas estn en direccin esviada, lo que ocasiona que puede fallar la longitud de apoyo del elemento estructural, debido a que las esquinas agudas de la losa se abren en mayor longitud que las esquinas opuestas, por rotacin del elemento, como se aprecia en la Figura 9.7.6.
Figura 9.7.6. Fallo de junta por rotacin por esviaje
Evaluacin de los movimientos de las juntas
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Los movimientos de las juntas, Irreversibles y Reversibles, se presentan bajo condiciones de servicio de la estructura y bajo solicitaciones ssmicas; al sumarse ambas se obtiene el movimiento total. Movimientos Irreversibles ! Retraccin del Concreto, donde se toma un valor aproximado de 0,25 mm por metro, sin incluir el grado de humedad del ambiente, el espesor de la pieza vaciada, el diseo de mezcla utilizado, el uso de plastificantes aditivos, y la cantidad y dimetro del acero utilizado. Se debe corregir este valor por el tiempo transcurrido entre el vaciado del elemento y la colocacin de la junta, asumiendo un 100% en 2,5 aos, segn la ecuacin (1)
(")
donde T son lo meses transcurridos. ! Deformacin Diferida del Concreto (Crepp), donde se toma en las mismas condiciones anteriores un valor aproximado de 0,20 mm por metro, con una correccin de un 100% en 10 aos, segn ecuacin (2)
(2)
Movimientos Reversibles ! Dilatacin y Contraccin Trmica, tomando en cuenta los picos mximos (Tmax) y mnimos (Tmin) de temperatura diaria en el sitio del puente y asumiendo un valor medio de 0,01 mm por metro y grado centgrado (Tmed). Esto da la ecuacin (3) de donde resulta la Tabla 9.6.5 de correccin del espesor del elemento estructural.
(3)
! Condiciones de frenado y arranque, considerando una fuerza horizontal mxima de 18.000 Kf., que deforma la totalidad de los apoyos de neoprene, con un mdulo de deformacin por corte G= 0,14 kf/mm, representado en la ecuacin(4):
(4) T= espesor medio en mm axb= dimensiones medias en mm. n = nmero total de apoyos.
Tabla 9.7.5.Factor corrector del espesor
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Losas Macizas Espesor 0,30 m 0,60 m 0,90 m 1,20 m Losas Aligeradas 0,60 m 0,90 m 1,20 m 1,50 m Losas en Cajn 1,67 m 2,22 m 2,78 m 3,33 m 1,06 1,00 0,97 0,95 1,09 1,05 1,02 1,00 KH 1,15 1,00 0,97 0,95
Movimientos Totales Bajo Condicin de Servicio: Se obtienen los movimientos totales de apertura de la junta (5) sumando las expresiones (1), (2), (3) y (4):
(5)
y los movimientos totales de cierre de la junta segn la ecuacin (6)
(6)
Bajo Solicitaciones Ssmicas Segn la propuesta de normas MTC-1987, el tamao de los apoyos N (mm) se puede determinar segn la ecuacin (7), donde a, b y c dependen de los niveles de diseo correspondientes, tal como se muestran en la Tabla 9.6.3b, (Lobo-Quintero,1992):
N= a + b .L+ c.H
Donde L (m) es luz y H (m) es la altura del puente
Tabla 9.7.6. Factores de Apoyo
(7)
Nivel ND1 ND2 ND3
a 250 300 400
b 10/6 20/9 10/4
c 20/3 80/9 10
Conocido el tamao del apoyo se puede estimar el desplazamiento de la junta j tomando en cuenta la suma del desplazamiento relativo estructura l con las respuestas transversales t y el efecto de la trayectoria de las ondas s. Segn Priestley et all, 1996, estos valores se pueden tomar de la siguiente manera:
j = l + t + s
(8)
donde l se obtiene de la diferencia entre los desplazamientos absolutos de las partes estructurales separadas por la junta. Estos valores dependen mucho de la relacin de rigidez entre estos elementos y una comparacin de ellos se muestra en la Figura 9.7.7.
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Figura 9.7.7. Grfico de desplazamiento relativo Vs relacin de rigideces
t es el efecto del ancho del apoyo en la direccin transversal y se toma como 0.015 N de la expresin (7). s depende de la distancia promedio entre juntas L y se toma como 0.001L. Conocidos los desplazamientos relativos de la junta por acciones ssmicas j, el movimiento total debe incorporar los desplazamientos de servicio anotados en las expresiones (5) y (6), tomando los signos correspondientes.
Clasificacin
De acuerdo con su conformacin y tomando en cuenta el procedimiento constructivo, las juntas de expansin se clasifican en: 1. Juntas Abiertas cuando no tiene conexin en la ranura y permiten el paso directo del agua. 2. Rellenas Moldeadas cuando se vacan en sitio. 3. Rellenas Pre-moldeadas cuando se ensamblan con elementos externos y 4. Mixtas si renen 2 o ms elementos ya descritos. A seguir son presentados una serie de esquemas ilustrativos de los diferentes tipos de juntas de expansin con sus principales caractersticas. ". Juntas Abiertas (Figura 9.7.8)
Por ser la primera junta conocida, se encuentran en puentes viejos de corta luz, con un ancho que varia entre y 2. Su ventaja es el costo inicial de construccin relativa-mente bajo. Da paso al agua y a elementos que traban el funcionamiento de la junta, lo que ocasiona la necesidad de reparaciones costosas en los elementos circundantes.
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Figura 9.7.8.
2. Juntas Rellenas Moldeadas - Vaciadas en Sitio ! Rellenas con sello Plstico (Figura 9.7.9) Se encuentran en diferentes versiones, y soportan movimientos hasta de 1. Son fciles de construir al colocar en el fondo de la ranura un tope o manguera de soporte, luego poliestireno expandido y despus un sello plstico o masilla negra de consistencia semi-dura, combinacin de asfaltos refinados, resinas plastificantes y fibra de asbesto. No son costosas. El problema se presenta por la friccin del tope y elementos qumicos y mecnicos ajenos a la junta que despegan el tope, lo que permite la entrada del agua, ocasionando un deterioro acelerado de la misma. Tambin el sello sufre desgaste por cargas cclicas de trfico y cambios de temperatura que la endurecen.
Figura 9.7.9.
De Mortero Epxico (Figura 9.7.10) Estn conformadas por 2 guardacantos hechos con un mortero epxico a ambos lados de la ranura, rellenas con una manguera en encofrado perdido y un elastmero vaciado en sitio, adherido solo a las paredes laterales de los guardacantos Los movimientos permitidos estn en el orden de 2.5 veces el ancho de la ranura o 2.
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Figura 9.7.10.
Son impermeables, con gran resistencia a los impactos de la carga viva sobre la superficie. El elastmero se desgasta con la aplicacin de cargas cclicas, se endurece y se despega. Los guarda-cantos se separan en capas despus de los 10 aos, por falta de adherencia entre ellas cuando no se atienden las especificaciones para la preparacin del mortero epxico. ! De Grout Expansivo (Figura 9.4.11) Diseadas para trabajar bajo movimientos no mayores de las 2; tienen la misma conformacin estructural de la junta de mortero epxico, buscando sustituirlas para bajar los costos. Experimentan los mismos problemas al despegar el elastmero por fatiga del material. Los guardacantos tienden a fallar por corte, al golpearse los elementos estructurales bajo cargas cclicas y tambin por efectos de retraccin.
Figura 9.7.11.
Armadas de Grout Expansivo (Figura 9.7.12)
Figura 9.7.12.
Estn diseadas para soportar movimientos no mayores de 5 cms. Los guardacantos son ampliados hasta conseguir el acero del elemento estructural, all se solda con las viguetas que arman los brocales, que tienen juntas transversales de manto asfltico cada metro, y se vaca con grout expansivo El MTC la utilizo como Tipo A para Trafico Pesado. Al armarse la vigueta se compensaba la fuerza de corte, la friccin y el aplastamiento, quedando los guarda-cantos anclados a los elementos estructurales del puente. Los problemas han sido fallas del elastmero y siempre se ha requerido de tiempo suficiente para el curado del mortero y as poner en servicio el puente. ! De Polmero Asfltico (Figura 9.7.13) Son llamadas genricamente juntas elsticas, se han utilizado mucho como
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juntas de reposicin hasta en grandes viaductos y en obras nuevas resultan excelentes para movimientos de hasta 6 cm, pero no aceptan movimientos verticales. Son de rpida instalacin y puesta en servicio de la va, completamente impermeable, dan confort, seguridad y comodidad para el usuario del puente. La junta no debe tener un espesor menor a 8 cm, la diferencia debe ser suplida con grout expansivo de nivelacin. La junta combina el uso de pletinas de refuerzo distribuidor que soporta la carga viva, y sobre ella un Polmero Asfltico Modificado con un agregado dosificado, mezclado y vaciado en sitio Las ms conocidas son la JME-60 de Composan Construccin, Espaola, la Expandex de Watson Bowman ACME (Telcons Ingenieros S.A) y la Proflex Spandec de E.C.S.I del Reino Unido.
Figura 9.7.13.
De Silicone (Figura 9.7.14) Estas son juntas rellenas de una mangueral de apoyo y un material de silicone que hace las veces de sello elastmero. Se utilizan para trabajar en puentes cuyas juntas no excedan movimientos mayores de 1 y luces pequeas. El silicone debe ser colocado en lugares que no tengan temperaturas mayores a los 32C y menores de 4C. Son muy econmicas, completamente impermeables y durables. El tiempo de secado total del material esta alrededor de las 48 horas. Se preparan 2 guardacantos paralelos a ambos lados de la ranura, de concreto de 350 Kf/cm de Grout expansivo que forman un nicho para recibir el perfil de goma y sellar con la silicona.
Figura 9.7.14.
Rellena Armada con Tope de Acero y Sello Elastomrico (Figura 9.7.15) Los guardacantos son reforzados con un Angular L de 10cmx10cmx1cm, a todo lo largo de los brocales como refuerzo para resistir las cargas a las que se somete esta junta, con movimientos entre 1 y 2. El problema se presenta por el desgaste del anime que sirve de encofrado perdido entre las caras de los guardacantos que al fallar precipita rpidamente el fallo del elastmero, generando permeabilidad en la junta, (Prof. E. Gonzlez).
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Figura 9.7.15.
Rellena Armada con Cubrejuntas y Sello Elastomrico (Figura 9.7.16) Es una junta con guardacantos paralelos de concreto de resistencia Rcr= 300 kf/cm que contienen un angular de 10cm x10cmx1cm soldado a una cubrejuntas que se mueve con una holgura de 1, sobre una ranura rellena con anime como base y sellada con un elastmero con capacidad para absorber esos pequeos movimientos y dar impermeabilidad. Son juntas que generan ruido y deben ser desarmadas para suplir el elastmero.
Figura 9.7.16.
3. Juntas Rellenas Premoldeadas (Preensambladas) ! Rellenas con sello en V (Figura 9.7.17) Se encuentran en algunos puentes, absorbiendo movimientos hasta de 4.
Figura 9.7.17.
Son fciles de instalar y mantener, ya que se sella la ranura con un perfil de neopreno en forma de V pegado con un adherente epxico. No son costosas. Pero no se tienen registros de servicio por ser de reciente utilizacin.
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De Sello de Neopreno (Figura 9.7.18) Son una alternativa para la sustitucin de juntas existentes en puentes de tramo medio y largo, donde se permite los movimientos totales que van desde 1 a 13. La ventaja de este tipo de junta se basa en que las placas metlicas estriadas puestas de cara a la calzada bajo el sello, mejoran la resistencia de la junta para absorber carga, friccin, y desgaste. Los problemas se presentan comnmente por filtraciones entre los segmentos, perdida de sujecin y ruido excesivo. A continuacin se muestra una grfica que permite seleccionar la junta de Neoprene conociendo el desplazamiento total y el esviaje del puente
Figura 9.7.18.
De Sello de Compresin (Figura 9.7.19) Son juntas populares donde el sello es de neopreno, y soporta movimientos que van de 1 hasta 4. Entre sus ventajas se cuentan la variedad de opciones, su impermeabilidad relativa, la facilidad de instalacin y su costo. El xito depende de la calidad de la instalacin, de la correcta escogencia del tamao del sello ya que es sensible al ozono.
Figura 9.7.19.
De Placa Dentada (Figura 9.7.20) Se ha utilizado en puentes de tramos medianos y largos. Se adaptan a movimientos totales desde 4 hasta 24, esta es su mayor ventaja y sus desventajas se refieren a la posible acumulacin de desechos y tierra, que obstruyen el canal de movimiento de abertura y cierre de la junta.
Figura 9.7.20.
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De Placa de Diente de Sierra (Figura 9.7.21) Se aplica en puentes de tramo mediano, con movimientos totales de 3. Su ventaja es la facilidad para cambiarla en mantenimiento, soldando fcilmente las placas de acero de cada diente. Su desventaja es que no posee un sistema de canal para recoger el agua y los desechos.
Figura 9.7.21.
Juntas Modulares (Figura 9.7.22) Representan el enfoque del estado del arte para ajustar movimientos complejos hasta de 1,20 mts., en puentes de luces largas y curvos. El sistema de juntas modulares tiene tres componentes principales, los selladores, las vigas separadoras (para selladores) y sus barras de apoyo (para vigas separadoras). Los sellos y vigas separadoras forman una superficie impermeable, ajustando deformaciones estticas y dinmicas al deformarse los selladores. Las vigas separadoras son metlicas estriadas laminadas y proporcionan la unin de la serie de sellos. Las barras de soporte franquean la abertura de la junta y los extremos de las barras se ajustan a un sistema de fijacin comprimible.
Figura 9.7.22.
Este sistema esta compuesto de dos bloques de poliuretano elastomericos. Un bloque descansa sobre el tope de la barra de soporte, el segundo bloque se ajusta debajo y ambos bloques a su vez estn unidos al tope de la cubierta La gran ventaja de esta junta es que permite grandes movimientos, otros no paralelos, horizontales, asentamientos diferenciales, rotaciones y cizallamientos. Sus desventajas son el ruido que se produce bajo carga viva de trfico, las filtraciones de agua y la acumulacin de desechos en los empates de los sellos elastomericos. ! Con Placas Deslizantes (Figura 9.7.23)
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Figura 9.7.23.
Se utilizan frecuentemente en puentes medianos, ajustndose a movimientos totales de 4 Su gran ventaja es que restringe al mnimo el paso del agua, pero con el tiempo la placa deslizante tiende a zafarse ocasionando deterioros de todos los elementos circundantes de la junta. ! Con sello de expansin (Figura 9.7.24) En esta junta el sello se debe poner en una forma continua, cualquier cambio de direccin debe venir sujeto desde el taller, ya que no se permiten empates en campo. La forma de funcionamiento de la junta es muy parecida a la de compresin, pero su fisonoma interna esta dispuesta para absorber los esfuerzos de expansin en muy buena forma Los angulares de soporte deben quedar colocados durante el proceso de vaciado del elemento estructural. Si esto no ocurre as se debe considerar la construccin de guardacantos. Para la colocacin del sello de expansin sus caras laterales se pegan con un elemento epxico. Son de fcil reposicin los elementos de neopreno, pero los angulares pueden fracturarse con el golpeteo de los vehculos. Se utilizan hasta en puentes con movimientos de 4. Los diseadores ms importantes de este tipo de junta son Watson Bowman Acme.
Figura 9.7.24.
De Sello en Franja -Strip Seal (Figura 9.7.25) Son juntas con buenos registros de desempeo, comparables con las juntas de compresin expansin de neopreno, la franja de mayor tamao puede proporcionar hasta 5 pulgadas de movimientos totales. La franja es un elemento elstomerico premoldeado continuo, mecnicamente trabado en un guardacanto de acero de alta resistencia a ambos lados de la junta. Las bases de acero estn fijos a la estructura del puente a travs de un anclaje de forma sinusoidal, dentro de dos guardacantos fabricado grout un mortero sinttico. Se utilizan en ambientes qumicamente agresivos y son impermeables. Cuando se anticipan movimientos transversales de la placa se desempean mejor que los sellos de compresin. Si su escogencia en el tamao tipo del sello no es
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acertada se daan y entran en desuso rpidamente.
Figura 9.7.25.
De sello de lamina (Figura 9.7.26) El sello de lmina funciona en tensin compresin. Puede adaptarse a movimientos totales de un mximo de 4 . La capacidad para cambios direccionales y sesgaduras en la configuracin de la junta, sin ninguna necesidad de empalme en el sello. Fallan por su sistema con los impactos repetitivos de carga viva. fcilmente acomodar a menudo de anclaje
Figura 9.7.26.
4. Juntas Mixtas - Especiales ! Mixta tipo Aceroton (Figura 9.7.27) Es una junta que rene 2 versiones, la primera forma un sello de compresinexpansin como base y ayudado con una placa deslizante. La segunda tiene el mismo sello de compresin-expansin como base y un tapa junta que la protege. Es impermeable y de buen funcionamiento, pero puede tender a ser muy ruidosa y poco confortable. Maneja movimientos hasta de 4.
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Figura 9.7.27.
Mixta tipo Evalinca 01 Es una junta extrema que se utiliza para conectar la estructura con la losa de acceso al puente. Se combinan una junta de polmetro asfltico en la parte superior y una junta abierta reforzada en los guardacantos conectada al acero de los elementos estructurales. Es impermeable y cumple con movimientos hasta de 2.
Mixta tipo Evalinca 02 (Figura 9.7.28) Esta diseada para trabajar como junta externa, siendo la combinacin entre una junta armada con dos guadacantos reforzados con vigas soldadas a una cartela. Esta enlaza un angular en el borde de la ranura que se rellena con anime y se sella con una manguera de goma, tapada con una cubrejunta soldada a uno de los angulares para que se pueda deslizar. Luego se combina con una junta de polmetro asfltico que remata con la superficie del pavimento. Esta es una junta impermeable y que satisface ampliamente los requerimientos de funcionamiento con movimientos hasta de 1. Tiene un elevado costo.
Mixta tipo Evalinca 03 (Figura 9.6.29) Ha sido recomendada para ser utilizada en juntas de puentes en autopistas, consiste en su base en una junta deslizante sujeta por pernos en la parte inferior, cubierta por una junta de polmetro asfltico). Es una junta completamente impermeable y maneja movimientos de 2 horizontales.
Figura 9.7.28.
Figura 9.7.29.
Conclusiones y Recomendaciones
Se ha procurado en este trabajo mostrar todos los tipos de juntas utilizados en
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Venezuela, Europa y los Estados Unidos, incorporando las ventajas y desventajas para su utilizacin. Esto significa que de acuerdo a sus propias caractersticas, un tipo de junta puede adaptarse mejor que otro en un proyecto especfico. Consideramos que este compendio puede ser de suma utilidad para los organismos o profesionales que las recomiendan, los inspectores y las empresas especializadas en la construccin, que son los que verdaderamente comprenden su importancia y valoran las necesidades de un funcionamiento adecuado de las mismas. Hay que tomar en cuenta que el trabajo de juntas no mueven altos volmenes de concreto pero significa la ejecucin de elementos con muchos detalles tcnicos de proyecto y de ejecucin. En tal sentido, se proponen las siguientes recomendaciones: ! ! Destacar las necesidades del mantenimiento de las juntas, para garantizar su desempeo adecuado. Dejar bien claro que la seleccin del tipo de junta debe hacerse en conocimiento de las deformaciones reales del sistema estructural, y no puede seguir un procedimiento aislado. Procurar una estrecha relacin y consulta permanente entre el Ingeniero Estructural y los Ingenieros constructores para que la ejecucin se realice y la estructura se desempee, segn sus requerimientos. Se propone un programa prioritario de evaluacin, reparacin o reconstruccin de juntas, como una necesidad en la preservacin de las estructuras de los puentes y para dar un mejor confort y seguridad a los usuarios. Recomendar a la Direccin de vialidad del Ministerio de Infraestructura la Elaboracin de un Manual para la concepcin, reparacin y construccin de juntas de puentes.
9.8 ORIENTACIN PARA UNA CORRECTA REPARACIN Y REHABILITACIN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO DAADAS POR CORROSIN DEL ACERO DE REFUERZO
9.8.1 Introduccin
Unido al gran e indiscutible crecimiento de la necesidad de intervencin en las estructuras de concreto con vista al restablecimiento de las caractersticas y comportamiento inicialmente previsto y deseado en la etapa de concepcin, planeacin y proyecto, se han observado, lamentablemente, un gran numero de fallas en esas intervenciones, principalmente en el caso de la corrosin del acero de refuerzo. Los materiales, o los procedimientos adoptados para reparaciones y reconstrucciones no siempre confieren a la estructura las caractersticas de durabilidad compatibles con la importancia de la obra y con los elevados costos de reparacin y reconstruccin de estructuras. La comunidad inglesa, a travs de la norma "BS 7543 Guide to Durability of Building Elements, Products and Components", recomienda que las reparaciones y reconstrucciones efectuadas en obras publicas de importancia como puentes, viaductos, algunos edificios grandes y estadios polideportivas, proporcionen una vida til de por lo menos 60 aos. Esa exigencia, en la inmensa mayora de los casos de las intervenciones practicadas actualmente en los pases sudamericanos no se cumple. La prctica muestra reparaciones con vida til muy corta, la mayora de las veces mucho mas corta que e perodo de tiempo transcurrido entre la terminacin de la obra y la ejecucin de las reparaciones. Par que ocurre esto? Par qu las reparaciones en obras con corrosin del acero de refuerzo han durado tan poco?
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A travs de una analoga con la Medicina (FERNANDEZ CANOVAS, 1994) se puede considerar que las estructuras de concreto y las construcciones civiles en genera deberan ser estudiadas y entendidas a la luz de los nuevos conceptos que fueron introducidos en la ingeniera civil para complementar los enfoques tradicionales, que no ofrecan una comprensin total del comportamiento de las construcciones. La Teora Clsica de las Estructuras, la Resistencia de los Materiales, la Estabilidad de las Estructuras y el curso tradicional de Materiales y Tcnicas de Construcci6n Civil no fueron, ni son, suficientes para explicar adecuadamente el envejecimiento prematuro de las construcciones. Teniendo en cuenta estos aspectos, nuevas asignaturas fueron integradas en el plan de estudio de los ingenieros civiles, conforme aparece la Figura 9.8.1.
Figura 9.8.1. Nuevas asignaturas introducidas en la Ingeniera Civil
Se entiende par Normalizacin el gran movimiento internacional de uniformizacin de los criterios bsicos de proyecto y construccin, siendo los principales ejemplos, en e caso de las estructuras de concreto: CEB-FIP Model Code 90, CIB W-86, ISSO 1920, CEN-ENV 206, MERCOSULCLAES, NAFT A-ACI 318 entre otros. Garanta de la Calidad y Calidad Ambiental son todos los procedimientos disponibles en la actualidad y recomendados por las normas de la serie ISO 9000 y la serie lSO 14000. Se entiende par Profilaxis todas las medidas preventivas que deben ser tomadas en las construcciones a partir del diagnstico correcto de los problemas eventuales ocurridos en obras similares. Se aplica esencialmente a nuevas obras con la idea de evitar deterioraciones precoces. Considerando que esas nuevas disciplinas fueron introducidas en la Ingeniera Civil en los ltimos 20 aos se verifica, que entre ellas, la Terapia de las Construcciones es la menos conocida hoy en da. Aun son pocas las publicaciones sobre el tema y prcticamente todava no existe un consenso que permita una Normalizaci6n efectiva y fuerte. Gran numero de entidades nacionales e internacionales han dedicado su esfuerzo en esta direccin, principalmente a partir del comienzo de la presente dcada, pudindose citar: "COST 509 - Corrosion and Protection of Metals in Contac with Concrete", "COMETT PROJECT 7352/Cb - Concrete Repair", "ACt COMMITTEE 546", "Encuesta sabre Patologa de estructuras de Hormig6n - GEHO", "RILEM 124-SRC", "Durability Design of Concrete Structures - RILEM 130CSL", "Concrete Bridges Protection, Repair and Rehabilitation Relative to Reinforcement Corrosion: A Methods Application Manual- SHRP 5-360", "Programa Iberoamericano de Ciencia y Tecnologia para el Desarrollo - CYTED Red DURAR" Y otras, todas muy recientes y la mayora con textos preliminares y en discusin. El poco conocimiento sobre el tema es agravado por la cantidad de nuevos materiales aparecidos en el mercado. El sector de producci6n industrial de materiales para reparaci6n de estructuras de concreto es de los mas promisorios en la construccin civil y creo en los ltimos aos un elevado numero de nuevas alternativas de materiales, sistemas y tcnicas de reparacin. Los catlogos tcnicos de empresas del sector, tales coma: Sika, Grace, Fosroc, Master Builder y otras, presentan ms del doble de los productos y sistemas disponibles apenas 15 o 20 aos atrs. Por ejemplo, todos los sistemas de reparacin y proteccin con base electroqumica, fueron introducidos en la ingeniera civil a finales de la dcada de los 80, comienzo de
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los 90 y aun estn en franco desarrollo. Esto se debe a que hace pocos aos los mecanismos de difusin natural de iones y gases, as coma de migracin de iones par corriente impresa, eran desconocidos en la Ingeniera Civil. Los modelos matemticos desarrollados par Nernst1, Faraday2, Fick3, todava son poco conocidos y utilizados en la ingeniera civil para prever el comportamiento de las estructuras de concreto a lo largo de los aos. Ante tantas y nuevas alternativas, Que debe hacer el ingeniero civil y el ingeniero encargado con el mantenimiento del edificio para solucionar problemas precoces de deterioracin de estructuras de concreto par corrosin del acero de refuerzo?
La mejor, y tal vez la nica alternativa es la de la bsqueda incansable del conocimiento y la permanente actualizaci6n tcnica. Es necesario mirar los problemas y su correccin con una visin amplia, abarcadora, sistmica y holstica. Infelizmente, la prctica aun frecuente de dejar a "e! maestro de obra de mas experiencia" tomar las decisiones, no ha dado buenos resultados y debe ser evitada. La intervencin en una estructura con problemas de corrosin del acero de refuerzo es una operacin cara, delicada y requiere un conocimiento consistente del asunto y de sus implicaciones estticas, estructurales y sociales. Para tener xito y ser durable precisa ser proyectada en detalles; precisa tener especificado tcnicamente los materiales y los equipos, y finalmente necesita de gran precisin en los procedimientos de preparacin del sustrato, limpieza, aplicacin de los materiales y sistemas de terminacin y proteccin, conforme se ha descrito en los captulos anteriores. Una metodologa general para la solucin duradera de los problemas patolgicos en las estructuras de concreto daadas par corrosin del acero de refuerzo puede ser aquella presentada en la Figura 9.8.2.
Figura 9.8.2. Metodologa general de anlisis, correccin y seguimiento de problemas patolgicos en estructuras de concreto
9.8.2 La problemtica
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Figura 9.8.3. Acciones y fenmenos que deben ser considerados para reducir los riesgos de falla de una intervencin
En todos los sistemas y procedimientos de reparacin se debe tener en cuenta por lo menos tres aspectos fundamentales: Comportamiento intrnseco del material o sistema de reparacin; Esfuerzos en la interfase entre la reparacin (nueva) y la estructura (antigua); Interferencia en el equilibrio fsico-qumico de la estructura existente, principalmente en las proximidades de la regin reparada. Una reparacin localizada siempre puede resultar una intervencin de corta efectividad, pues el riesgo de transferencia de las clulas electroqumicas (MONTEIRO & HELENE, 1994) es muy grande, principalmente cuando el ambiente es agresivo y el concreto es de calidad inferior. Adems de ese riesgo existen otras acciones, que actuando sobre la reparacin, sobre la interfase o zona de transicin y sobre la propia estructura existente, pueden llevar la reparacin al fracaso, que implicara una vida til corta despus de la intervencin. se presentan los agentes principales que pueden dar origen a problemas patolgicos durante o despus de la intervencin correctiva, a
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partir de una adaptacin del trabajo de Emmons & Vaysburd (1995).
9.8.3
Visin sistmica y metodolgica
El proyecto, o el diseo detallado de la reparacin debe ser efectuado siempre a travs del anlisis cuidadoso de todas las informaciones y alternativas disponibles, conforme aparece en la Figura 9.8.4.
9.8.4 Alternativas de reparacin

Existen varios criterios para seleccionar la mejor alternativa de reparacin, refuerzo y proteccin de acuerdo con las caractersticas especficas de la estructura evaluada y diagnosticada. El diagrama de flujo de la Figura 9.8.5 presenta los criterios que deben ser considerados para la seleccin de la alternativa de intervencin mas conveniente.
Figura 9.8.4. Diagrama de flujo representativo de los pasos a seguir en la reparacin de estructuras de concreto
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Figura 9.8.5. Alternativas de reparacin en estructuras de concreto daadas por corrosin del acero refuerzo
9.8.5 Mtodos de proteccin directa del acero de refuerzo

En la Figura 9.8.6 se presenta un diagrama esquemtico de alternativas de intervencin. Por razones didcticas estas alternativas son denominadas de proteccin directa del acero de refuerzo pues estn basadas en soluciones que son aplicadas o se relacionan directamente a las armaduras, o mejor, a la proteccin directa del acero del acero de refuerzo.
Figura 9.8.6. Mtodos de proteccin directa del acero de refuerzo que actan sobre el concreto
9.8.6 Mtodos de proteccin indirecta del acero de refuerzo

Finalmente en la Figura 9.8.7 se presentan las ventajas y desventajas de cada uno de los sistemas posibles a ser utilizados en la solucin de problemas de corrosin del acero de refuerzo en las estructuras de concreto, basados en la alteracin de las caractersticas del concreto para recubrimiento de ese acero de refuerzo. Par esa razn son llamados didcticamente de mtodo de proteccin indirecta del acero de refuerzo, una vez que son aplicables o se refieren a modificaciones del concreto de recubrimiento o del mortero de reparacin.
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Figura 9.8.7. Mtodos de proteccin indirecta del acero de refuerzo que actan sobre el concreto)
9.8.7 Criterios de seleccin

Para la eleccin de la solucin hay que ponderar aspectos tcnicos de confiabilidad en la efectividad de la reparacin propuesta comparativamente con el costa que eso representa. Par otra parte, no se puede dejar de verificar si se encuentran disponibles en la localidad mane de obra, equipos y materiales a precios convenientes. Finalmente la solucin propuesta muchas veces depende del tiempo de ejecucin, curado y utilizacin por ejemplo, en industrias es frecuente que el tiempo disponible para una reparacin sea muy pequeo. En la Figura 9.8.8 se muestran los aspectos mnimos que deben ser considerados en la eleccin de la polucin.
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Figura 9.8.8. Criterios de seleccin de la alternativa mas conveniente en una situacin especifica
9.8.8 Diseo detallado de la intervencin correctiva

Esta es la clave de la solucin. No se puede empezar una intervencin duradera y efectiva sin un diseo bueno y detallado de la misma, en el cual quede explcito y claro la calidad de los materiales, la forma de ejecucin, los controles de servicios, la especificacin de los equipos a usar, conforme se indica en la Figura 9.8.9 Los procedimientos recomendables para la preparacin del sustrato, limpieza del sustrato, aplicacin de los materiales y sistemas asi coma su control y monitoreo estn descritos en los captulos anteriores de este manual.
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Figura 9.8.9. Etapas o partes que constituyen un diseo detallado de la solucin de un problema patolgico en estructuras de concreto
9.9 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN DE JUNTAS DE EXPANSIN RELLENAS PREMOLDEADAS O PREENSAMBLADAS

9.9.1 Ejemplo1 Juntas de elastmero armado ancladas en Puentes Nuevos
Diseo esquemtico (Figura 9.9.1)
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1. MATERIAL ELASTOMRICO A BASE DE CLOROPRENO 2. CHAPAS DE ACERO 3. PERNOS DE ANCLAJE AL ACERO 4. TUERCA AUTOBLOCANTE 5. ARANDELA ZINCADA 6. MORTERO DE ASIENTO 7. TRANSICIN 8. PAVIMENTO ASFLTICO 9. HORMIGN ESTRUCTURAL
Figura 9.9.1- Diseo esquemtico de de juntas de expansin de neopreno
Estn constituidas por una banda de material elastmero, normalmente una mezcla de cauchos con base cloropreno, formuladas adecuadamente para dar elasticidad, resistencia y durabilidad a la misma. Dentro de esta se encuentran unos refuerzos metlicos de acero, que le confieren la rigidez y resistencia necesarias para transmitir las cargas de trfico e impiden su incurvacin al absorber los movimientos. El conjunto se ancla mediante pernos a los bordes de la estructura. Los pernos de anclaje de acero, se fijan a la estructura mediante resinas epoxi, y se aprietan mediante arandelas zincadas y tuercas autoblocantes. Las cabezas de los anclajes van alojadas en unos huecos previstos en los bordes y que una vez apretadas se sellan para dar continuidad a la rodadura
Tabla 9.9.1 Secuencia completa del proceso de instalacin
Una vez en obra, se localizarn las estructuras y se comprobar la junta a instalar, replanteando la misma y marcando a ambos lados del eje el ancho de corte, procediendo a cortar con mquina de disco de diamante a la profundidad adecuada.
A continuacin se extrae el aglomerado existente entre las lneas de corte y se procede a preparar adecuadamente la superficie del fondo de la caja, mediante chorro de arena o repicado mecnico.
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Con mortero especial de alta resistencia y previo tratamiento de la superficie del fondo de la caja con resinas de unin, se coloca una capa de recrecido o nivelacin hasta alcanzar una cota predeterminada, en funcin del modelo de junta a instalar.
Con mortero especial de alta resistencia y previo tratamiento de la superficie del fondo de la caja con resinas de unin, se coloca una capa de recrecido o nivelacin hasta alcanzar una cota predeterminada, en funcin del modelo de junta a instalar. Una vez fraguado el mortero, se presentarn los mdulos centrados sobre la junta estructural y se marcarn los puntos donde irn los anclajes.
Marcados los puntos de anclaje se retiran los mdulos y se procede a efectuar los taladros en el tablero para, posteriormente, efectuar un anclaje qumico de los pernos. Una vez curado el anclaje, se instalarn definitivamente los mdulos y se proceder a la colocacin de las arandelas, tuercas, etc. con el par de apriete adecuado. Anclada la junta se proceder al relleno de las zonas de transicin junta-tablero/estribo mediante un mortero especial de naturaleza elstica. En ocasiones podra sustituirse por un mortero rgido, hidralico o en base a resinas brea epoxi.
Como remate final se proceder al sellado de las cavidades de los anclajes, labor que en funcin de las caractersticas de la obra, podr
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realizarse con productos de aplicacin en fro o en caliente.
Finalmente se proceder a la recogida de materiales, limpieza de la obra y detalles finales, retoques, o sellados complementarios si fuese necesario.
9.9.2 Ejemplo 2 Juntas com sello de expansin em franja em Reparacin de Puentes

Diseo esquemtico( Figura 9.9.2)
Figura 9.9.2- Diseo esquemtico de junta com sello de expansin Tabla 9.9.2 Secuencia completa del proceso de instalacin
Preparacin del lugar de trabajo tomando todas las medidas de seguridad pertinentes (sealamiento, barreras, banderas, bandereros, entre otros)
Demolicin de la junta vieja, dejando la reserva nueva lista, basta con una caja de 15 cm de ancho y 8 cm de profundidad a cada lado y a lo largo de la junta
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Limpieza de la reserva (caja). Instalacin y alineamiento de la junta. Instalacin del sello provisional (espuma de poliestireno), entre los perfiles metlicos.
Preparacin y colocacin del concreto elastomrico
Vista con el trabajo teminado
[i] PORTLAND CEMENT ASSOCIATION. Effects of substances on concrete and guide to protective treatment Stockie,PCA, 1989.(concrete information) [ii] HELENE, Paulo R.L. Vida til das Estruturas de Concreto. In: IV CONGRESSO IBERO AMERICANO DE PATOLOGIA DAS CONSTRUES E VI CONGRESSO DE CONTROLE DA QUALIDADE CON PAT-97, 1997,
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Porto Alegre. IV Congresso Ibero Americano de Patologia das Construes e VI Congresso de Controle da Qualidade CON PAT-97. 1997. v. 1, p. 1-30. [iii] EMMONS, Peter H., Concrete Repair and Maintenance Concerns. Part Five: Protection Surface Applied Protection. 1998 [iv] CEN, EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARIZATION. Products and systems for the protection and repair of concrete structures Definitions, requirements, quality control and evaluation of conformity Part 1: General scope and definitions. EN 1504-1.1998 punto 3.3.1 [v] HELENE, Paulo R. L., Manual para Reparacin, Refuerzo y Proteccin de las Estructuras de Concreto. IMCYC, 1 edicin, cap. 6, p124 [vi] UNIT, Instituto Uruguayo de Normas Tcnicas, Norma para Pinturas y Barnices. Determinacin del valor del pH de las superficies de Hormign tratadas con cido o limpiadas con productos qumicos para su pintado. UNIT 902-92 [vii] UNIT, Instituto Uruguayo de Normas Tcnicas, Norma para Pinturas y Barnices. Determinacin de la Presencia de Humedad en el Hormign antes de su pintado. Mtodo de la Lmina Plstica. UNIT 903-93 [viii] UNIT, Instituto Uruguayo de Normas Tcnicas, Norma para Pinturas y Barnices. Limpieza de superficies de hormign para su pintado. UNIT 898-92 [ix] UNIT,Instituto Uruguayo de Normas Tcnicas, Norma para Pinturas y Barnices. Preparacin de hormign mediante abrasin para su pintado. UNIT 899-92 UNIT, Instituto Uruguayo de Normas Tcnicas, Norma para Pinturas y Barnices. Preparacin de Hormign mediante ataque superficial con cido para su pintado. UNIT 900-92
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Composicin Unitaria de Precio
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CAPTULO
10
Autores Paulo Helene Salomon Mony Levy Manuel Grulln
INTRODUCCIN
ste captulo visa fornecer los elementos bsicos de referencia de costo y productividad de los servicios y sistemas relacionados con la rehabilitacin de estructuras de hormign. Por supuesto no logra hacerlo todo pues los servicios de rehabilitacin suelen tener muchas alternativas y a cada da hay nuevos sistemas y materiales destinados a reparacin, proteccin y refuerzo de estructuras de hormign. Representa el resultado de tres aos de trabajo de observacin y medicin de productividad y gastos de los servicios de rehabilitacin de estructuras, principalmente de edificaciones escolares de dos y tres plantas, realizado en la Provincia de So Paulo, Brasil, de 1997 a 2001. Hoy da tales ndices estn adoptados por la mayora de los organismos pblicos del pas para componer sus presupuestos. Tambin estn siendo cada vez mas utilizados en obras privadas para viabilizar una forma mas objetiva e imparcial de fiscalizacin y medicin de los servicios realizados. Es razonable pensar que la productividad de los obreros en los diversos pases de Ibero Amrica pueda ser distinta y que tales ndices no pueden ser adoptados sin un anlisis crtico. Por otra parte tener una referencia de composicin unitaria de precios de 76 servicios usuales en obras de rehabilitacin puede ser muy conveniente para ayudar a: ! Obtener un presupuestos inicial/referencial de los trabajos ! Orientar la fiscalizacin de los servicios ! Viabilizar las mediciones de servicios realizados de modo ms objetivo y nico.
10.1 PROCEDIMIENTOS PARA PREPARO DEL SUBSTRATO

10.1.1 Preparacin del substrato por escarificacin manual (corte de hormign), hasta 3,0 cm de profundidad [m2]
Descripcin del insumo Mano de obra: Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Puntero Cincel Maceta de 2,0 kg Guante de proteccin Lentes de proteccin Subtotal de Herramientas/Equipos un un un un. un 0,050 0,080 0,013 0,005 0,002 2,66 2,66 4,62 2,63 3,20 0,13 0,21 0,06 0,01 0,01 h % 15,00 129 1,32 19,80 25,54 R$ 45,34 un. coef. Precio unitario Precio parcial
Subtotal mano de obra y encargos sociales
R$
0,42
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Precio unitario Beneficios y Gastos Indirectos B.G.I. Valor unitario del servicio por m2
1+2
%
R$ R$ R$
45,76
Memorial Descriptivo
Para preparar substratos por medio de escarificacin manual, deber ser adoptado el siguiente procedimiento: Escarificar desde fuera hacia dentro evitando golpes bruscos que puedan quebrar las aristas y 2. contornos de la regin en tratamiento. 3. Retirar todo el material suelto, mal vibrado y segregado, hasta alcanzar la regin del hormign sano, obteniendo una superficie rugosa y cohesa, propiciando buenas condiciones de adherencia. 4. Debern ser tomados los debidos cuidados para no comprometer la estructura, garantizando que el espesor de la escarificacin se mantenga dentro de lo previsto. 5. Despus de la conclusin de los servicios de escarificacin es necesaria la ejecucin de limpieza con aire comprimido o cualquier otro procedimiento capaz de remover polvo y partculas sueltas. Esta solucin es recomendable cuando las reas a ser preparadas son pequeas superficies y locales de difcil acceso para los equipos mayores tales como martillos elctricos o neumticos.
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba presentado, ser determinado el rea de la poligonal circunscrita a la superficie tratada, y su valor expresado en m2 (metro cuadrado). El precio unitario de este servicio remunera la mano de obra, el desgaste de las herramientas y equipos de seguridad as como eventuales daos o prdidas de las herramientas especficas.
Criterios Tcnicos
10.1.2 Preparacin del substrato por escarificacin con disco de desbaste, hasta 0,5cm de espesor [m2]
Descripcin del insumo
Mano de obra: Albail (Operador Lijador) Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Pulidora Guantes de proteccin Lentes de proteccin Cable elctrico trifsico 3x 2,5 Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Disco de desbaste Soporte para disco Subtotal de Material de Consumo Precio unitario Beneficios y Gastos Indirectos B.G.I. Valor unitario del servicio por m2 un. un 0.200 0.020 4,00 6,00 0,80 0,12 h. par un m 1,000 0,005 0,002 0,001 0,50 2,63 3,20 8,20 0,50 0,01 0,01 0,01 h h. % 1,00 0,50 129 1,61 1,32 1,61 0,66 2,93
un.
coef.
Precio unitario
Precio parcial
R$
5,20
R$
0,53
3 1+2+3
%
R$ R$ R$
0,92 R$ 6,65
Para preparar substratos a travs del desbaste de la superficie, ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: Aplicar el disco sobre la superficie, efectuar el desbaste en camadas o pasadas cruzadas a 1. 90. Desbastar de cada vez un espesor pequeo manteniendo uniformidad de espesor en toda la superficie. 2. La aplicacin de este procedimiento slo deber ser ejecutada por mano de obra
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especializada, ya que inhabilitadas.
este equipo ofrece elevado riesgo cuando operado por personas
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba presentado, ser determinada el rea de la poligonal circunscrita a la superficie tratada y su valor ser expresado en m2 (metro cuadrado). El precio unitario de este servicio remunera la mano de obra directa, el desgaste de herramientas y equipos de seguridad as como eventuales daos o prdidas de las herramientas especficas. Eventual apuntalamiento de la estructura, ser pagado por separado.
10.1.3 Preparacin del substrato por medio de escarificacin mecnica (corte de hormign), para espesores de hasta 3,0 cm [m2]
Mano de obra: Albail (Operador de martillo) Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Rebajador electromecnico con puntero (Tipo Bosch 11206) Guantes de proteccin Lentes de proteccin Cables elctricos trifsico 3x 2,5 Subtotal de herramientas/equipos Precio unitario Beneficios y gastos indirectos Valor unitario del servicio por B.G.I. m2 h par par m 5,00 0,005 0,002 0,001 2,00 2,63 3,20 8,20 10,00 0,01 0,01 0,01 h h % 5,00 2,50 129 1,61 1,32 8,05 3,30 14,64
un.
coef.
Precio unitario
Precio parcial
R$
25,99
1 1+2
%
R$ R$ R$ R$
10,03 36,02
Para preparar substratos por medio de escarificacin mecnica, ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: Escarificar de fuera hacia dentro para evitar roturas de las aristas y esquinas. En superficies 1. planas, remover la nata superficial y procurar conferir rugosidad al hormign. 2. Retirar todo el material suelto, mal compactado y segregado, hasta alcanzar el hormign sano. 3. Cuando exista la necesidad, deber ser previsto adecuado apuntalamiento de la estructura. 4. Debern ser tomados todos los cuidados posibles de forma a no comprometer la estructura garantizando que el espesor de la escarificacin se mantenga dentro de lo previsto. 5. Despus de la escarificacin, ser necesario proceder a la limpieza con aire comprimido o cualquier otro procedimiento capaz de remover polvo y partculas sueltas. La aplicacin de este procedimiento no requiere mano de obra especializada (calificada). Este sistema es particularmente indicado en casos de grandes reas a ser tratadas, desde que no haya necesidad de alcanzar espesores superiores a 3 cm.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba descrito, ser determinada el rea de la poligonal circunscrita a la superficie tratada y su valor expresado en m2 (metro cuadrado). El precio unitario de este servicio remunera la mano de obra, el desgaste de herramientas, equipos de seguridad, la depreciacin del rebajador electrnico (martillo), as como eventuales daos o prdidas de las herramientas especficas. Eventual apuntalamiento de la estructura, ser pagado por separado.
10.1.4 Preparacin del substrato por medio de demolicin con uso de
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martillos neumticos para espesores de hasta 5 cm [m2]

Mano de obra: Albail (Operador de martillo) Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Compresor (250 p.c.m) con 2 martillos Tex 20, mangueras y filtros de serie Protector auricular Guantes de proteccin Lentes de proteccin Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Combustible (diesel) Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y Gastos Indirectos Precio unitario total por m2 (B.G.I.) lt. 5,00 0,40
un.
h. h. %
coef.
5,00 1,50 129
Precio unitario
1.61 1.32
Precio parcial
8,05 1,98 12,94
Subtotal mano de obra y encargos sociales h. 2,500 12,64
R$ 31,60
22,97
un par un.
0,005 0,005 0,002
7,55 2,63 3,20
0,04 0,01 0,01
R$ 2,00
31,66
3 1+2+3
%
R$ R$ R$
2,00 R$ 56,63
Para preparar substratos utilizando el proceso de demolicin por medio de martillos neumticos, ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: Retirar todo el material suelto, mal compactado y segregado, hasta alcanzar el hormign 1. sano. 2. Siempre que necesario prever apuntalamiento adecuado y tomar todos los cuidados posibles de forma a no comprometer la estructura. 3. Despus de la escarificacin ser necesario proceder a la limpieza con aire comprimido para la remocin de las partculas de polvo. La aplicacin de este procedimiento aunque presente alto desempeo y gran rendimiento, requiere mano de obra especializada; el costo de movilizacin y desmovilizacin del equipo es relativamente elevado cuando comparado a los equipos utilizados en otros mtodos. Su uso es slo recomendado para grandes volmenes y en el caso de estructuras no muy delgadas, no debiendo de forma alguna ser utilizado en componentes esbeltos, como columnas y vigas.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados, ser determinada el rea de la estructura realmente demolida y el valor expresado en m2 (metro cuadrado). El precio unitario de este servicio remunera la mano de obra, el desgaste de las herramientas, equipos de seguridad, la depreciacin del compresor y de los martillos neumticos as como eventuales daos o prdidas de las herramientas especficas. Eventual apuntalamiento de la estructura, ser pagado por separado. La tasa de movilizacin y desmovilizacin del equipo deber ser incluida en el B.G.I.
10.1.5 Preparacin del substrato por medio de lijado manual [m2]

Mano de obra: Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Guantes de proteccin Lentes de proteccin Subtotal herramientas y equipos
un.
h %
coef.
0,40 129
Precio unitario
1.32
Precio parcial
0,53 0,68
Subtotal mano de obra y encargos sociales par un. 0,005 0,002 2,63 3,20
R$ 0,01 0,01
1,21
R$
0,02
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Material de Consumo: Papel de lija (hierro) Subtotal de materiales de consumo Precio unitario Beneficio y Gastos Indirectos
hoja
0,50
1,00
0,50
3 1 + 2 +3
(B.G.I.) %
R$ R$ R$ R$
0,50 1,73
Precio unitario total por m2 de hormign tratado
1. 2.
Para preparar substratos por medio de lijado manual, ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: Frotar la lija con movimientos circulares enrgicos sobre la superficie a ser tratada. En el caso en que las barras de acero quedaron expuestas despus de la escarificacin del hormign, se debe procurador obtener el color en la barra denominado color metal blanco. La aplicacin de este procedimiento dispensa el empleo de mano de obra especializada y es indicado para tratamientos localizados en pequeas reas donde exista la necesidad de regularizacin de la superficie. Debido a presentar una exigencia de control cuidadoso por parte de la fiscalizacin, no es recomendado para aplicacin en grandes reas densamente contaminado por holln. No se aplica cuando haya necesidad de remover del substrato camadas de tinta o barniz existentes, ya que el mismo no es capaz de retirar estas pelculas.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba descrito, ser determinada el rea efectivamente lijada, su valor deber ser expresado en m2 (metro cuadrado). El precio unitario para la ejecucin de este servicio remunera las hojas de lija, y toda la mano de obra necesaria tanto para el lijado de la superficie del hormign como para el de las barras de acero expuestas en la superficie.
10.1.6 Preparacin del substrato por medio de lijado elctrico [m2]

Mano de obra: Albail (Operador Lijador) Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Lijadora industrial Guantes de proteccin Lentes de proteccin Mscara antipolvo Cables trifsicos 3x2,50 mm Subtotal herramientas y equipos Material de Consumo: Disco de lija Disco de goma Subtotal total de materiales de consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m2 (B.G.I.) un un 0,250 0,025
un.
h h %
coef.
0,30 0,10 129
Precio unitario
1,61 1,32
Precio parcial
0,48 0,13 0,79
Subtotal mano de obra y encargos sociales h. pz pz pz m 0,300 0,005 0,002 0,005 0,001
1
0,50 2,63 3,20 3,00 8,20
R$
1,40 0,15 0,01 0,01 0,02 0,01
2
1,80 4,20
R$
0,20 0,45 0,10
3 1+2+3
%
R$ R$ R$
0,55 R$ 2,15
Para preparar substratos por medio de lijado elctrico, ser necesario adoptar el siguiente
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procedimiento: Procurador mantener la lijadora paralela a la superficie en tratamiento, ejecutar movimientos 1. circulares y homogneos. 2. Frotar la lija con movimientos circulares y enrgicos sobre la superficie a ser tratada, no concentrar esfuerzos en las reas que presenten mayor deterioro, pues este procedimiento acabar marcando la estructura y damnificando el aspecto visual de la misma. Para la aplicacin de este procedimiento ser necesario el empleo de mano de obra especializada, siendo indicado para tratamientos en grandes reas en las que exista la necesidad de remocin de las impurezas y eflorescencias existentes, o el uniformizado de la superficie para posterior tratamiento. Podr ser empleado tambin para el tratamiento de superficies metlicas para la remocin de crestas de corrosin en estructuras metlicas. Debido a la gran cantidad de polvo generada ser imprescindible el uso de mscara antipolvo por el operador. El disco de lija a ser utilizado deber ser n 24 a 36 para lijado grueso o n 100 a 120 para lijado fino.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo presentado, deber ser medida el rea realmente lijada y su valor expresado en m2 (metro cuadrado). El rea determinada ser considerada una vez para el lijado grueso y otra vez para el lijado fino cuando sea el caso. El precio unitario para la ejecucin de este servicio remunera los discos de lija, toda la mano de obra necesaria para el lijado de la superficie de hormign, equipos de seguridad y proteccin, y la depreciacin de la lijadora necesaria para la ejecucin de los servicios.
10.1.7 Preparacin del substrato por medio de cepillado manual [m2]

Mano de obra: Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Guantes de proteccin Lentes de proteccin Subtotal herramientas equipos Material de consumo: Cepillo acero rectangular con cerdas de un. 0,25 4,60 1,15 par un. 0,005 0,002 2,63 3,20 0,01 0,01 h % 0,50 129 1.32 0,66 0,85
un
coef.
Precio unitario
Precio parcial
R$
1,51
R$
0,02
Subtotal material de consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m
2
3 1+2+3
(B.G.I.) %
R$
1,15 R$ R$ R$ 2,68
1.
Para preparar substratos por medio de cepillado manual, ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: Cepillar la superficie hasta alcanzar una completa remocin de las partculas o cualquier otro material indeseado. 2. Cuando el substrato que est siendo preparado contenga armadura oxidada la escoba deber ser frotada enrgicamente sobre las barras de acero, de forma a ser removidos los productos de corrosin presentes en las mismas. Para la aplicacin de este procedimiento no habr necesidad de empleo de mano de obra especializada y es especialmente recomendado para preparacin de superficies de pequeas dimensiones, en locales de fcil acceso, cuando exista la necesidad de remocin de productos de corrosin incrustados en las armaduras.
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Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba descrito, ser determinada el rea efectivamente lijada y esta ser expresada en m2 (metro cuadrado). El precio unitario para la ejecucin de este servicio remunera la mano de obra, las escobas de acero y eventuales papeles de lija que puedan resultar necesarios para la perfecta ejecucin de los servicios, as como los equipos de seguridad necesarios.
10.1.8 Preparacin del substrato con utilizacin de pistolas de agujas [m2]

Mano de obra: Albail (Operador de pistola) Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Pistola electromecnica Guantes de proteccin Lentes de proteccin Cable elctrico trifsico 3x 2,5 Subtotal herramientas y equipos Material de Consumo Juego de agujas electromecnica Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m
2
un.
h %
coef.
1,50 129
Precio unitario
1,61
Precio parcial
2,42 3,12
Subtotal mano de obra y encargos sociales h. par un m 1,500 0,005 0,002 0,001 0,56 2,63 3,20 8,20
R$
5,54 0,84 0,01 0,01 0,01
2
un 0,001 60,00
R$
0,87 0,06
para
pistola
Subtotal de material de consumo (B.G.I.)
3 1 + 2+ 3
%
R$
0,06 R$ R$ R$ 6,47
Para preparar substratos con utilizacin de pistolas dotadas de agujas, ser necesario adoptar los siguientes procedimientos: Colocar la pistola en contacto con la armadura o chapa metlica hasta que sea retirado todo producto de corrosin o tinta; en esta operacin deber evitarse el contacto de las agujas con la superficie de hormign, pues el mismo causa daos irreparables en las agujas. Para la aplicacin de este procedimiento habr necesidad de empleo de mano de obra especializada. Es recomendado especialmente para la preparacin de pequeas a medias superficies, en los casos indicados a continuacin: En estructuras metlicas, cuando haya necesidad de ejecutar una perfecta remocin de los 1. productos de corrosin, o sea, alcanzar la condicin de metal blanco, o cuando haya necesidad de la remocin de pelculas de pintura. 2. En estructuras en hormign armado cuando haya necesidad de retirada de productos de corrosin incrustados en las barras de acero.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba descrito, ser determinada el rea efectivamente lijada y esta ser expresada en m2 (metro cuadrado). El precio unitario para la ejecucin de este servicio remunera la mano de obra, la depreciacin de la pistola, el desgaste de las agujas, cables elctricos y equipos de seguridad necesarios para la ejecucin de los servicios.
10.1.9 Preparacin del substrato con utilizacin de chorro de arena seca [m2]
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Mano de obra: Operador del chorro Ayudante del operador del chorro Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Compresor de aire 250 pzm Mquina de chorro de arena con reservatorio acoplado, mangueras de alta presin y filtro. Punta direccional 5/16 Ropa del operador de chorro Mscara de proteccin Subtotal herramientas y equipos Material Arena seca especial para chorro Combustible (diesel) Subtotal de materiales de consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m2
un.
h h %
coef.
0,35 0,48 129
Precio unitario
1,61 1,32
Precio parcial
0,56 0,63 1,53
Subtotal mano de obra y encargos sociales h h 0,120 0,360 9,00 3,50
R$ 1,08 1,26
2,72
pz un pz
0,002 0,002 0,002
135,00 36,00 16,00
0,27 0,07 0,03 R$ 2,71 5,74 0,17 R$ 5,91 R$ R$ R$ 11,34
2
kg lt 82,00 0.425 0,07 0,40
3 1+2+3
(B.G.I.) %
1.
Para preparar substratos por medio de chorro de arena seca, ser necesario adoptar los siguientes procedimientos: Mantener la punta del chorro en una posicin ortogonal a la superficie de aplicacin, a una distancia de 1,0 m y moverlo constantemente en crculos, distribuyendo uniformemente el material para una mejor remocin de todos los residuos que puedan venir a perjudicar la adherencia con la futura camada protectora. Para la aplicacin de este procedimiento ser necesario el empleo de mano de obra especializada, siendo indicado para tratamientos en grandes reas y locales angulosos donde exista la necesidad de remocin de todas las impurezas, o el uniformizado de la superficie escarificada para posterior tratamiento, o para la remocin de pinturas de superficies; podr ser empleado tambin para tratamiento de superficies metlicas para la remocin de crestas de corrosin, desde que la gran cantidad de polvo generado no constituya problema.
2.
Ser imprescindible la utilizacin de equipos especiales de proteccin, as como ropas y mscaras por el operador del chorro.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios de chorro ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba presentado, ser determinada el rea efectivamente chorreada y su valor ser expresado en m2 (metro cuadrado). El precio unitario de este servicio remunera la mano de obra, la depreciacin del compresor y de las mquinas de chorro, de las ropas especiales y los equipos de proteccin necesarios para la ejecucin de los servicios. La tasa de movilizacin y desmovilizacin del equipo deber ser incluida en el B.G.I.
10.1.10 Demarcacin del rea de reparo a travs de la utilizacin de disco de corte [m]
Mano de obra: Albail Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: h h % 0,10 0,10 129 1,61 1,32 0,16 0,13 0,37 R$ 0,66
un
coef.
Precio unitario
Precio parcial
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Lentes de proteccin Guantes de proteccin Mquina de corte Subtotal herramientas y equipos Material de Consumo: Disco de corte diamantado Cables elctricos trifsicos 3x2,50 Subtotal de materiales de consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m
un un h
0,002 0,005 0,10
3,20 3,63 0,20
0,01 0,01 0,02 R$ 0,04 0,36 0,01 R$ 0,37 R$ R$ R$ 1,07
2
un m 0,020 0,001 18,00 8,20
3 1 + 2 +3
(B.G.I.) %
3. 4.
Para delimitacin del substrato a travs de la utilizacin de sierras circulares manuales dotadas de disco de corte, ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: Procurador mantener el disco en posicin ortogonal a la superficie. Antes de iniciar la operacin, delimitar, con lpiz de cera, el contorno del servicio a ser ejecutado. La operacin de la mquina de corte, por ser un equipo delicado, exige mano de obra especializada, siendo indicado para retirada de protuberancias, delimitacin del contorno de las reas de reparos y aberturas de ranuras para tratamiento de fisuras. Este procedimiento requiere cuidados especiales en lo que respecta al control del espesor del corte para no damnificar estribos y armaduras.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba presentado, ser determinado el permetro de la figura que delimita el rea de los servicios a ser ejecutados y su valor expresado en m (metro) de corte realmente ejecutado. El precio unitario para la ejecucin de este servicio remunera la mano de obra, la depreciacin de la sierra circular, el desgaste del disco diamantado y la utilizacin de los cables elctricos necesarios para la ejecucin de los servicios.
10.1.11 Preparacin del substrato por medio de quema controlada [m2]

Mano de obra: Albail Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Lentes de proteccin Guantes de proteccin Soplete Subtotal herramientas equipos Material de Consumo: Gas Subtotal de materiales de consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m2 (B.G.I.) kg 0,200
un
h. h %
coef.
1,00 0,50 129
Precio unitario
1,61 1,32 1,61 0,66 2,93 R$
Precio parcial
Subtotal mano de obra y encargos sociales pz pz pz 0,002 0,005 0,002
1
3,20 2,63 25,00
5,20 0,01 0,01 0,05
2
0,75
R$
0,07 0,15
3 1+2+3
%
R$ R$ R$
0,15 R$ 5,42
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Para preparar substratos por medio del proceso de quema controlada, ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: Dirigir el soplete de forma a facilitar la retirada de las camadas de hormign desagregadas. Procurador no mantener por mucho tiempo la misma posicin para no calentar demasiado la superficie del hormign y retirar incorrectamente partes sanas de la estructura. Para la aplicacin de este procedimiento ser necesario el empleo de mano de obra especializada, adems del riguroso control por parte de la fiscalizacin, siendo indicado para tratamientos en reas donde no haya armadura expuesta o donde los recubrimientos sean superiores a 30 mm.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba presentado, ser determinada el rea efectivamente quemada y esta ser expresada en m2 (metro cuadrado). El precio unitario para la ejecucin de este servicio remunera la mano de obra directa, las herramientas, el material necesario y los equipos de seguridad a ser utilizados en la ejecucin de estos servicios.
10.1.12 Preparacin de substratos impregnados con aceites y grasas, a travs de la aplicacin de solventes [m2]
Mano de obra: Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Brocha Pincel Subtotal de Herramientas e Equipos Material de Consumo: Removedor de grasas, a base de solventes de alta penetracin, no corrosivo. Tipo Thinner 7810 DB. Manguera para lavado 30 m Subtotal de materiales de consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m2 (B.G.I.)
un
h %
coef.
0,33 129
Precio unitario
1,32 0,44 0,56
Precio parcial
Subtotal mano de obra y encargos sociales pz pz 0,005 0,005 3,00 2,25
R$
1,00 0,01 0,01
R$
0,02
lt pz
0,50 0,001
1,50 60,00
0,75 0,06 R$ % 0,81 R$ R$ R$ 1,83
3 1+2+3
Para preparar substratos en los que existan aceites y grasas impregnados en la superficie, en profundidades mayores de 3 mm ser necesaria la remocin previa del hormign contaminado a travs de uno de los procedimientos descritos en los tems: 10.1.3 Escarificacin mecnica 10.1.4 Demolicin 10.1.11 Quema controlada Para el caso de aceite impregnado a pequea profundidad: 1. 2. 3. Aplicar sobre la superficie el removedor y limpiador a base de solventes de alta penetracin, no corrosivo y adecuado para estos fines. Aguardar hasta su evaporacin final, repetir la operacin caso se juzgue necesario. Inmediatamente despus, lavar con agua en abundancia para remover todo residuo de solvente que eventualmente haya permanecido en el local.
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Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba presentado, ser determinada el rea efectivamente tratada y su valor ser expresado en m2 (metro cuadrado). El precio unitario arriba remunera los materiales y mano de obra necesarios para la ejecucin de las operaciones de remocin de aceites y grasas del substrato impregnado. Operaciones preliminares tales como las descritas en los tems 10.1.3 Escarificacin mecnica; 10.1.11 Quema controlada o eventualmente 10.1.4 Demolicin sern remuneradas por separado.
10.1.13 Preparacin de substratos con utilizacin de mquinas de desbaste, (fresadora mecnica) [m2]
Mano de obra: Albail (Operador de fresadora) Ayudante Encargos Sociales Herramientas / Equipos: Lentes de proteccin Guantes de proteccin Fresadora y escarificadora mecnica (Tipo, mod. F-30 BETOMAQ ) Cables elctricos 3x2,50 Subtotal Herramientas y Equipos Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m2 (B.G.I.)
un.
h h %
coef.
1,00 0,50 129
Precio unitario
1,61 1,32 1,61 0,66 2,93
Precio parcial
Subtotal mano de obra y encargos sociales pz par h. 0,002 0,005 1,00 3,20 2,63 2,30
R$
5,20 0,01 0,01 2,30
0,001
8,20
0,01
2 1+2
%
R$ R$ R$
2,33 R$ 7,53
1.
Para preparar substratos con el uso de fresadora mecnica o escarificadora, ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: Pre-humedecer la superficie del hormign y mover el equipo en lneas paralelas, procuradondo mantener la velocidad de movimiento constante. 2. En condiciones normales de operacin, el equipo conseguir desbastar un espesor de 2,5 mm a 3,0 mm de hormign en cada pasada. 3. Su uso es especialmente recomendado para grandes reas de piso donde exista la necesidad de mantener la homogeneidad y uniformizado de los servicios en ejecucin. En superficies que no sean horizontales y planas este procedimiento se torna inejecutable.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba presentado, ser determinada el rea efectivamente fresada y su valor expresado en m2 (metro cuadrado).
El precio unitario de este servicio remunera la depreciacin del equipo, el desgaste de las herramientas, los cables elctricos, accesorios y la mano de obra necesaria para la ejecucin de las operaciones de desbaste del substrato con utilizacin de mquina fresadora.
10.2 PROCEDIMIENTOS PARA LIMPIEZA DEL SUBSTRATO
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10.2.1 Limpieza de substrato con aplicacin de chorro de agua fra [m2]

Descripcin del insumo Mano de obra: Pintor (Capaz de trabajar amarrado en una cuerda) Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Mquina lava-chorro (agua fra y capacidad para presin de 1750 lb/ pul 2 ) con mangueras y boca direccional Capa de proteccin Cable elctrico 3x2,50 Balde plstico 60 l Brocha Lentes de proteccin Guantes de goma Subtotal herramientas y equipos Materiales de Consumo cido muritico diluido en agua en proporcin de 1:1 hasta 1:3 o solucin para limpieza disponibles en las casas de ventas del ramo. Subtotal materiales de consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m2 (B.G.I.) lt 1,00 h h % un coef. 0,22 0,11 129 Precio unitario 3,70 1,32 0,81 0,15 1,24 R$ 2,20 Precio parcial
0,2200
2,50
0,55
pz m pz pz pz par
0,0020 0,0010 0,0010 0,0125 0,0020 0,0030
18,00 8,20 15,00 3,00 3,20 2,10
0,04 0,01 0,01 0,04 0,01 0,01 R$ 0,67 0,60
2
0,60
3 1+2+3
%
R$
0,60 R$ R$ R$ 3,47
1.
Para ejecutar la limpieza de substratos por medio de chorro de agua fra ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: Iniciar la limpieza por las partes ms profundas procuradondo mantener una presin adecuada para la remocin de partculas sueltas. 2. Ejecutar preferiblemente movimientos circulares con la boca del chorro para facilitar la limpieza de toda la superficie Para la aplicacin de este procedimiento ser necesario el empleo de mano de obra especializada, siendo indicado para limpieza en grandes reas y fachadas donde exista la necesidad de remocin de las impurezas impregnadas as como tambin restos de holln debido a la accin qumica de la polucin atmosfrica. Para trabajar con este equipo el operador deber estar debidamente vestido para no mojarse. No deber ser utilizado cuando los materiales de reparo requieran un substrato seco para garantizar buena adherencia. No remueve protuberancias ni hormign con alguna resistencia. Para mejorar la eficiencia del proceso podrn ser utilizadas soluciones cidas adecuadamente formuladas para limpieza, desde que sean tomadas medidas para proteccin de las reas adyacentes. Caso existan escuadras (ventanas y puertas y marcos) metlicas en la fachada, no deber ser aplicada la solucin cida directamente sobre las mismas para evitar daos a la anodizacin o deflagrar puntos de corrosin localizados. La proteccin de las escuadras podr ser ejecutada con vaselina industrial.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba presentado, ser determinada el rea efectivamente lavada y esta ser expresada en m2 (metro cuadrado). No sern descontados los huecos de ventanas realmente lavadas. El precio unitario para la ejecucin de este servicio remunera el suministro y la aplicacin de solucin limpiadora, la mano de obra capacitada para la ejecucin de los servicios de lavado en grandes alturas, depreciacin de la mquina lava-chorro, el desgaste de las herramientas y todos los equipos de proteccin necesarios para la ejecucin de los servicios.
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Servicios de aplicacin y suministro de vaselina industrial para la proteccin de las escuadras, debern ser remunerados por separado.
10.2.2 Limpieza de substrato con aplicacin de chorro de agua caliente [m2]

Descripcin del insumo Mano de obra: Pintor (Capaz de trabajar amarrado en una cuerda) Ayudante Encargos Sociales Herramientas /Equipos Mquina lava-chorro con agua caliente mangueras y boca direccional Capa de proteccin Cabo elctrico 3x2,50 Guantes trmicos Balde plstico (60 litros) Brocha Lentes de proteccin Subtotal herramientas y equipos Material de Consumo: cido o solucin limpiadora Kerosn Subtotal de materiales de consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m2 (B.G.I.) lt lt 1,00 0,13 un h h % coef. 0,26 0,13 129 Precio unitario 3,70 1,32 Precio parcial 0,96 0,17 1,36 R$ 2,49 0,78 0,04 0,01 0,04 0,01 0,04 0,01 R$ 0,93 0,60 0,16 R$ % R$ 0,76 R$ 4,18
Subtotal mano de obra y encargos sociales h. pz m pz pz pz pz 0,2600 0,0020 0,0010 0,0050 0,0010 0,0125 0,0020
1
3,00 18,00 8,20 8,60 15,00 3,00 3,20
2
0,60 1,20
3 1+2+3
1.
Para ejecutar la limpieza de substratos por medio de chorro de agua caliente ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: Iniciar la limpieza por las partes ms profundas, procurando mantener una presin adecuada para la remocin de las partculas sueltas. 2. Ejecutar preferentemente movimientos circulares con la boca del chorro para facilitar la limpieza de toda la superficie Para la aplicacin de este procedimiento ser necesario el empleo de mano de obra especializada, principalmente cuando los servicios a ser ejecutados precisen ser realizados en fachadas altas. Este procedimiento es particularmente indicado para limpieza en grandes reas y fachadas donde exista necesidad de remocin de las impurezas impregnadas, as como restos de holln debido a la accin qumica de la polucin. Para trabajar con este equipo el operador deber estar debidamente protegido con capas plsticas, tambin es necesario el uso de guantes trmicos para la proteccin del operador de quemaduras debido a las altas temperaturas del agua en la boca del chorro, en torno de 80C. No deber ser utilizado cuando los materiales de reparo requieran un substrato seco para garantizar una buena adherencia. No remueve protuberancias ni hormign con alguna resistencia. Puede ser utilizado para la remocin de impurezas orgnicas tales como grasas, aceites y pinturas si asociado a removedores biodegradables.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba presentado, ser determinada el rea efectivamente lavada y esta ser expresada en m2 (metro cuadrado). No sern descontados los huecos de ventanas ocasionalmente lavadas. El precio unitario para la ejecucin de este servicio remunera el suministro y la aplicacin de
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soluciones limpiadoras, mano de obra capacitada para ejecutar el servicio en fachadas de grandes alturas, depreciacin de la mquina lava-chorro, combustible para el calentamiento del agua, desgaste de las herramientas y todos los equipos de proteccin necesarios para la ejecucin de los servicios.
10.2.3 Limpieza de substrato con aplicacin de vapor [m2]

Mano de obra: Pintor (Capaz de trabajar amarrado en una cuerda) Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Mquina generadora de vapor Lentes de proteccin Guantes trmicas Subtotal herramientas equipos Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total (B.G.I.) h h %
un.
coef.
0,50 0,50 129
Precio unitario
3,70 1,32 1,85 0,66 3,24
Precio parcial
Subtotal mano de obra y encargos sociales h pz par 0,500 0,002 0,005 4,20 3,20 8,60
R$
7,01 2,10 0,01 0,04
2 1+2
%
R$ R$ R$ R$
2,15 9,26
1.
Para ejecutar la limpieza de substratos por medio de chorro de vapor ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: Iniciar la limpieza por las partes ms profundas procuradondo mantener una presin adecuada para la remocin de partculas sueltas. 2. Ejecutar preferentemente movimientos circulares con la boca del chorro para facilitar la limpieza de toda la superficie. Para la aplicacin de este procedimiento ser necesario el empleo de mano de obra especializada, siendo indicado para limpieza de fachadas en grandes reas como en los casos de chorros de agua fra y caliente, siendo ms adecuado para la eliminacin de impurezas minerales e orgnicas como grasa, aceite y pintura. La eficiencia de este proceso aumenta cuando asociado a removedores biodegradables. Para trabajar con este equipo el operador deber estar debidamente protegido para no mojarse. No deber ser utilizado cuando los materiales de reparo requieran de un substrato seco para garantizar buena adherencia.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba presentado, ser determinada el rea efectivamente lavada y esta ser expresada en m2 (metro cuadrado). No sern descontados los huecos de ventanas realmente lavadas. El precio unitario para la ejecucin de este servicio remunera la mano de obra, los materiales necesarios, la depreciacin de la caldera de vapor, el desgaste de las herramientas y todos los equipos de proteccin necesarios para la ejecucin de los servicios.
10.2.4 Limpieza de substrato por medio de lavado con soluciones cidas, para pisos o paredes [m2]
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Mano de obra: Pintor o Albail Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Pulverizador Brocha Pincel Cepillo Lentes de proteccin Guantes de goma Manguera de agua (30 m) Subtotal herramientas y equipos Material de Consumo: Solucin de cido muritico y agua (1:1 a 1:3) o solucin de limpieza encontrada lista en el mercado. Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m2 lt
un.
h. h. %
coef.
0,20 0,10 129
Precio unitario
1,61 1,32
Precio parcial
0,32 0,13 0,58
Subtotal mano de obra y encargos sociales pz pz pz pz pz par pz 0,0100 0,0125 0,0250 0,0250 0,0020 0,0030 0,001 4,85 3,00 2,25 3,60 3,20 2,10 18,00
R$ 0,05 0,04 0,06 0,09 0,01 0,01 0,02
1,03
2
1,00 0,60
R$ 0,60
0,28
Subtotal total de materiales de consumo (B.G.I.)
3 1+2+3
%
R$ R$ R$ R$
0,60 1,91
1.
Para ejecutar la limpieza de substratos por medio de lavado con soluciones cidas ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: Antes de la aplicacin saturar la estructura con agua limpia para evitar la penetracin de cido en el hormign sano. 2. Preparar la solucin cida a ser utilizada en el proceso de limpieza, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. 3. Inmediatamente despus, aplicar la solucin con una brocha sobre la superficie a ser lavada y frotar enrgicamente con el cepillo, la efervescencia que aparecer es seal de descontaminacin de la superficie. 4. Inmediatamente despus de la reaccin lavar la estructura con abundante agua limpia, para la remocin de las partculas slidas y residuos cidos de la solucin utilizada. La nica restriccin al uso de este proceso es cuando los materiales de reparo requieran de un substrato seco para garantizar una buena adherencia.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba, ser determinada el rea efectivamente lavada, siendo que su valor ser expresado en m2 (metro cuadrado). El precio unitario presentado remunera el suministro del cido y de la mano de obra para su manoseo y aplicacin en las superficies contaminadas, as como el desgaste de las herramientas a ser utilizadas para la ejecucin de los trabajos.
10.2.5 Limpieza de substrato por medio de lavado con soluciones alcalinas, para pisos o paredes [m2]
Descripcin del insumo Mano de obra: Pintor o Albail Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Balde plstico (18 litros) Cepillo un. h. h % coef. 0,20 0,10 129 Precio unitario 1,61 1,32 0,32 0,13 0,58 R$ 1,03 0,02 0,04 Precio parcial
Subtotal mano de obra y encargos sociales pz pz 0,005 0,0125
1
4,20 3,60
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Manguera de agua (30 m) Lentes de proteccin Guantes de goma Subtotal herramientas y equipos Material de Consumo: Solucin alcalina, preparada como indicado en el memorial descriptivo Subtotal total de materiales de consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m2
pz pz par
0,001 0,002 0,003
18,00 3,20 2,10
0,02 0,01 0,01 R$ 0,10 0,14 R$ 0,14 R$ R$ R$ 1,27
2
lt 2,0 0,07
3 1+2+3
%
(B.G.I.)
Para ejecutar la limpieza de substratos por medio de lavado con soluciones alcalinas ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: Antes de la aplicacin saturar la estructura con agua limpia para evitar la penetracin de 1. solucin alcalina que podr modificar las caractersticas del hormign. 2. Preparar la solucin alcalina diluyendo 1kg de Ca(OH)2 (hidrxido de calcio) en 4 a 5 litros de agua. Aplicar la solucin concomitantemente con el lavado de la estructura a travs de una manguera de agua. Este mtodo es particularmente indicado en los casos en los que la estructura estuvo sujeta al ataque por cidos mejorando tambin las caractersticas adherentes del substrato. El mtodo no es agresivo a la armadura y no requiere equipo especializado, aunque como en el caso del lavado con soluciones cidas, cuidados especiales (proteccin con vaselina industrial slida) debern ser tomados en relacin a las escuadras metlicas existentes en la fachada. La principal limitante de este mtodo, es en la remocin de productos provenientes de la corrosin de armaduras adems de dificultar la adherencia de ciertos productos de base epoxi. Este mtodo es ms eficiente en grandes reas de pisos que en estructuras convencionales. 3.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba presentado, ser determinada el rea efectivamente lavada, siendo que su valor ser expresado en m2 (metro cuadrado). El precio unitario presentado remunera la mano de obra, todos los materiales empleados en el proceso as como el desgaste de las herramientas a ser utilizadas para la ejecucin de los trabajos. Caso exista la necesidad de proteger escuadras metlicas con vaselina industrial, este servicio deber ser remunerado por separado.
10.2.6 Limpieza para remocin de aceites y grasas impregnados superficialmente [m2]

Mano de obra: Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Escoba /cepillo Guante plstico Lentes de proteccin Subtotal herramientas y equipos Material de Consumo: Removedor de grasas, a base de solventes de alta penetracin, no corrosivo. (Thinner 7810 DB) Subtotal de materiales de consumo lt 0,50 1,50 0,75 pz par pz 0,005 0,003 0,002 3,60 2,10 3,20 0,02 0,01 0,01 h. % 0,25 129 1,32 0,33 0,43
un.
coef.
Precio unitario
Precio parcial
R$
0,76
R$
0,04
R$
0,75
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Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m

2
1+2+3
(B.G.I.) % R$ R$
R$
1,55
1. 2.
Para lavar y limpiar substratos en los que existan aceites o grasas impregnados en profundidades inferiores a 2 mm., ser necesario adoptar el procedimiento a seguir: Utilizar un removedor tipo Thinner 7810 DB aplicndolo directamente sobre las reas afectadas dejndolo actuar por lo menos por 20 min. A continuacin, lavar la regin con agua en abundancia con auxilio de una escoba para la remocin de partculas slidas y residuos del producto utilizado.
Cuando la impregnacin ocurre en espesores superiores a 2 mm, ser necesario la remocin de hormign contaminado a travs de los procedimientos descritos en los tems 10.1.3 Escarificacin mecnica; 10.1.11 Quema controlada o 10.1.4 Demolicin. Este procedimiento es recomendado principalmente para limpieza de superficies horizontales (pisos) contaminados superficialmente.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba presentado, ser determinada el rea efectivamente tratada, su valor ser expresado en m2 (metro cuadrado).
El precio unitario arriba indicado remunera el suministro de solvente y la mano de obra para su aplicacin, las herramientas necesarias para la ejecucin de las operaciones de remocin de aceites y grasas del substrato impregnado.
10.2.7 Limpieza del substrato, con chorro de aire comprimido [m2]

Mano de obra: Operador de compresor Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Compresor de 125 o 250 pzm con manguera y filtro de aceite en la lnea Guante de proteccin Lentes de proteccin Subtotal herramientas y equipos Material de Consumo: Combustible (diesel) Subtotal de materiales de consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m
2
un.
h %
coef.
0,10 129
Precio unitario
1,61 0,16 0,21
Precio parcial
Subtotal mano de obra y encargos sociales h 0,10 10,50
R$ 1,05
0,37
par pz
0,003 0,002
2,63 3,20
0,01 0,01
2
lt 0,425 0,40
R$ 0,17
1,07
3 1+2+3
(B.G.I.) %
R$ R$ R$ R$
0,17 1,61
Para limpiar el substrato utilizando chorro de aire comprimido ser necesario adoptar el procedimiento siguiente: En las cavidades existentes, colocar en su interior la extremidad de la manguera ejecutando la 1. limpieza desde el interior para el exterior. 2. Cuando limpias, las cavidades deben ser vedadas con papel, procedindose entonces a la limpieza de la superficie remaneciente. 3. Es importante comenzar siempre el proceso por las cavidades, pasando despus para las superficies vecinas de modo a evitar la deposicin de polvo en su interior. Este procedimiento es recomendado principalmente para limpiar y remover polvo despus de la preparacin de substratos por medio de escarificacin, cepillo de acero o chorro de arena u otros
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servicios en que sea necesario la aplicacin de resinas de base epoxi, las cuales requieren superficies limpias y secas. En superficies hmedas no deber ser utilizado, debido a que el mismo se presenta ineficiente en estas condiciones. Es imprescindible la utilizacin de filtro de aceite en la lnea de aire comprimido, pues slo de esta forma no ocurrir el transporte de partculas de aceite perjudiciales a la superficie que est siendo limpiada.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba presentado, ser determinada el rea efectivamente limpiada y su valor expresado en m2 (metro cuadrado). El precio unitario arriba mostrado remunera el uso del compresor, de las mangueras de aire, del filtro de aceite, el combustible y la mano de obra necesaria para la ejecucin de las operaciones de limpieza y remocin de las partculas de polvo del substrato. El precio para la movilizacin y desmovilizacin del equipo deber estar incluso en el B.G.I.
10.2.8 Limpieza del substrato con utilizacin de solventes voltiles [m2]

Mano de obra: Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Brocha o pincel Subtotal herramientas y equipos Material de Consumo: Acetona Estopa Algodn Subtotal materiales de consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos (B.G.I.) Precio unitario total por m .
2
un.
h. %
coef.
0,25 129
Precio unitario
1,32 0,33 0,43 R$ 0,76 0,06 R$ 0,06 1,38 0,05 0,06 R$ 1,49 R$ R$ R$
Precio parcial
Subtotal mano de obra y encargos sociales pz. 0,0250
1
2,25
2
lt kg. kg. 0,50 0,010 0,010 2,76 4,80 6,00
3 1+2+3
%
2,31
Para limpiar un substrato utilizando solventes voltiles deber adoptarse el procedimiento siguiente: Aplicar acetona con estopa, pincel o algodn en la superficie, con utilizacin de un pincel y movimientos adecuados, retirar eventuales residuos y contaminaciones presentes en el local. Este procedimiento es recomendado principalmente para limpiar y remover polvo despus de la preparacin de substratos por medio de escarificacin, cepillo de acero, chorro de arena, u otros servicios en que sea necesario la aplicacin de resinas base epoxi, las cules requieren superficies limpias y secas.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba presentado, ser determinada el rea efectivamente limpiada expresada en m2 (metro cuadrado). El valor final de los servicios determinados para la remuneracin de los servicios ejecutados ser presentado en fracciones decimales y mltiplas de 0,50m2, siempre arredondeadas para ms, por ejemplo 0,50m2, 1,00m2, 1,50m2 y as por delante. El precio unitario remunera el suministro de los solventes voltiles, la mano de obra para su aplicacin y el desgaste de las herramientas necesarias para la ejecucin de las operaciones de limpieza y remocin de las partculas de polvo del substrato.
10.2.9 Preparacin del substrato por saturacin con agua [m2]
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Mano de obra: Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Sacos de yute (absorbentes) Hilo de gangorra Manguera transparente = (30 m) Subtotal herramientas y equipos Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m2.
un.
h. %
coef.
0,20 129
Precio unitario
1,32 0,26 0,34 R$ 0,60 0,20 0,06 0,06 R$ % 0,32 R$ R$ R$
Precio parcial
Subtotal mano de obra y encargos sociales pz. kg. pz 1,000 0,010 0,001
1
0,20 6,00 60,00
2 1+2
(B.G.I.)
0,92
Para preparar un substrato utilizando el proceso de saturacin con agua, deber ser adoptado el siguiente procedimiento: 1. 2. 3. 4. Sumergir totalmente la superficie a ser tratada por un perodo mnimo de 12 horas que deber anteceder la aplicacin de mortero o hormign de base mineral a ser aplicado sobre la superficie. Esa inmersin puede ser conseguida con la construccin de barreras temporarias y manguera con flujo continuo. En superficies verticales cuando el sumergimiento sea inviable, formar un filme continuo de agua en la superficie con el auxilio de sacos absorbentes y mangueras perforadas. Instantes antes de la aplicacin de los productos, retirar el agua y secar con estopa limpia, secar el exceso de agua superficial, obteniendo as el substrato saturado con superficie seca (no encharcada).
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba presentado, ser determinada el rea efectivamente saturada y su valor ser expresado en m2 (metro cuadrado). El precio unitario remunera la mano de obra, herramientas y los materiales necesarios para la ejecucin de las operaciones de saturacin para la preparacin del substrato.
10.2.10 Limpieza del substrato por aspiracin al vaco [m2]

Mano de obra: Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Aspirador Industrial con motor de 1/2 C.V. Cable elctrico 3x2,50 Subtotal herramientas y equipos Precio unitario Beneficio y gastos indirectos (B.G.I.) h. m 0,20 0,001 1,20 8,20 0,24 0,01 R$ % 0,25 R$ R$ 0,85 h. % 0,20 129 1,32 0,26 0,34 R$ 0,60
un.
Coef.
Precio unitario
Precio parcial
1 1+2
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Precio unitario total por m2
R$
Para limpiar un substrato utilizndose el proceso de aspiracin al vaco deber ser adoptado el siguiente procedimiento: 1. 2. Con un aspirador industrial especialmente fabricado para aspirar partculas de hormign pasar en toda el rea a ser limpiada. Especial atencin deber ser dispensada en las esquinas y aristas, pues estos son locales donde normalmente ocurre el mayor acumulo de partculas.
Este procedimiento no requiere mano de obra especializada y presenta elevada productividad aliada a la gran eficiencia cuando aplicado en substratos secos. Es altamente recomendable en locales donde grandes cantidades de polvo no puedan ser toleradas en virtud de procesos industriales ms sofisticados.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba presentado, ser determinada el rea efectivamente aspirada y su valor ser expresado en m2 (metro cuadrado). El precio unitario remunera la mano de obra y los equipos necesarios para la ejecucin de las operaciones de limpieza por aspiracin al vaco.
10.3 PROCEDIMIENTOS PARA REPARO Y REFUERZO DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO

10.3.1 Reparos superficiales localizados con mortero base cemento modificado con polmeros (0,5cm esp. 3cm) [m2]
Descripcin del insumo Mano de obra: Albail Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Plana de albail Frota de acero Mezclador mecnico Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Suministro y preparo del mortero base cemento modificado con polmeros. Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m2 (B.G.I.) kg 62,50 1,04 un. h h % coef. 3,00 1,50 129 Precio unitario 1,61 1,32 4,83 1,98 8,78 Precio parcial
Subtotal mano de obra y encargos sociales pz pz h. 0,002 0,002 0,010 4,90 2,80 3,00
R$
15,59 0,01 0,01 0,03
R$
0,05 65,00
3 1+2+3
%
R$
65,00 R$ R$ R$ 80,64
Para ejecutar reparos superficiales localizados, en Losas, Vigas, Columnas, Paredes, o Pisos con mortero base de cemento modificado con polmeros ser necesario adoptar el siguiente procedimiento:
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1.
2. 3. 4.
5. 6.
7. 8.
La demarcacin, demarcar el contorno de la regin a ser tratada de acuerdo con los procedimientos descritos en el tem 10.1.10 Demarcacin con disco de corte de esta metodologa, el corte realizado deber tener profundidad 0,5 cm para cualquier superficie estructural, o ser 1 cm en el caso de pisos. Inmediatamente despus escarificar la regin a ser tratada, por uno de los procedimientos indicados, en los tems 10.1.1 Escarificacin manual o 10.1.3 Escarificacin mecnica, retirar todo el material suelto, mal compactado y segregado, hasta alcanzar el hormign sano. Siempre que necesario, prever apuntalamiento adecuado de la estructura. El substrato, ser limpiado enseguida, de acuerdo con el procedimiento 10.2.9 Limpieza por saturacin con agua, de esta metodologa despus de lo cual, ser aplicado un puente de adherencia como indicado en el tem 10.12.1 Preparacin de puente de adherencia con adhesivos base acrlica, constituido por nata de cemento modificado con adhesivo. No debern ser aceptados adhesivos a base de PVA . Preparacin del mortero de reparo, aadir el componente B al componente A, mezclar, en una mezcladora mecnica, por aproximadamente 3 (tres) minutos, hasta alcanzar un perfecto homogenizado. Aplicacin del mortero de reparo, el mortero de reparo previamente mezclado, deber ser presionado fuertemente contra el substrato en camadas sucesivas de 1 cm hasta alcanzar e espesor deseado, desde que este espesor no sea superior a 3,0 cm. Para el caso de pisos adoptar el mismo procedimiento. La terminacin, deber ser dada con frota de acero, de madera o de goma dependiendo de la terminacin que se quiera conferir a la superficie. El curado, es necesario mantener la superficie hmeda por 7 (siete) das o aplicar dos manos de soluciones de curado con pulverizador, antes del inicio de pega, o despus del inicio de pega, con brocha o con rolo. En las 36 horas iniciales, evitar radiacin solar directa a travs del empleo de toldos u otros obstculos.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con este memorial descriptivo, ser determinada el rea real de superficie tratada, y su valor ser expresado en m2 (metro cuadrado). El precio unitario determinado remunera el suministro del material, toda la mano de obra para su aplicacin, el desgaste de las herramientas as como la depreciacin de los equipos necesarios para la ejecucin de los servicios constantes de este memorial descriptivo. Las actividades constantes en las etapas debern ser remuneradas de acuerdo con los criterios existentes en los tems relativos a la preparacin del substrato y preparacin de puente de adherencia respectivamente.
10.3.2 Reparos superficiales localizados ejecutados con mortero polimrico base epoxi (0,5 cm esp. 1,5 cm) [m2]
Mano de obra: Albail Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Plana de albail Frota de acero Mezclador mecnico Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Mortero polimrico base epoxi Solvente para materiales base epoxi Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m
2
un.
h. h. %
coef.
3,50 2,00 129
Precio unitario
1,61 1,32 5,64 2,64
Precio parcial
10,68
Subtotal mano de obra y encargos sociales pz pz h. 0,002 0,002 0,010
1
4,90 2,80 1,00
R$
18,96 0,01 0,01 0,01
2
kg lt 34,50 0,18 3,58 5,12
R$
0,03 123,51 0,92
3 1+2+3
(B.G.I.) %
R$
124,43 R$ R$ R$ 143,42
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Para ejecutar reparos superficiales localizados, en Losas Vigas Columnas y Paredes, con mortero polimrico base epoxi ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: 1. La demarcacin, demarcar el contorno de la regin a ser tratada de acuerdo con el procedimiento descrito en el tem 10.1.10 Demarcacin con disco de corte de esta metodologa, el corte as realizado deber tener profundidad 0,5 cm para cualquier superficie estructural o ser 1,00 cm en el caso de pisos. Inmediatamente despus escarificar la regin a ser tratada, por uno de los procedimientos indicados en el tem 10.1.1 Escarificacin manual o 10.1.3 Escarificacin mecnica, retirar todo el material suelto, mal compactado y segregado, hasta alcanzar el hormign sano. Siempre que necesario prever apuntalamiento adecuado para la estructura. El substrato, deber ser limpiado enseguida, de acuerdo con el procedimiento 10.2.7 Limpieza por chorro de aire comprimido de esta metodologa, despus de esto ser aplicado un puente de adherencia, sobre el substrato seco, con una esptula respetando su tiempo de manoseo conforme especificado en el tem 10.2.2 Preparacin de puente de adherencia con adhesivos base epoxi, de esta metodologa. Cuando no sea practicable la limpieza del substrato por el mtodo citado, utilizar 10.2.8 Limpieza con solventes voltiles. Preparacin del mortero de reparo, aadir el componente B al componente A y mezclar por aproximadamente 3 (tres) minutos hasta un completo homogenizado. Agregar suave y lentamente el componente C (agregados) y homogenizar por 3 (tres) minutos ms. Aplicacin del mortero de reparo, el mortero de reparo mezclado deber ser presionado fuertemente contra el substrato en camadas sucesivas de 0,5 cm hasta alcanzar el espesor deseado, desde que este espesor no sea superior a 1,5 cm. Independientemente de que los reparos estn siendo ejecutados en estructuras o pisos, para espesores mayores a 1,5 cm desfasar las operaciones por perodos superiores a 5,0 horas y mantener las superficies que recibirn la nueva camada, ranuradas, con el fin de facilitar la adherencia de las camadas posteriores. Es aconsejable que la temperatura ambiente est entre 10 C y 30 C cuando sean ejecutados estos servicios de reparo. La terminacin, deber ser dada con frota de acero. l curado, proteger contra la radiacin solar durante las primeras cinco horas. Los cuidados, trabajar con guantes y lentes de seguridad en locales ventilados y limpiar las herramientas y equipos con un solvente indicado por el fabricante, antes de la polimerizacin del sistema epoxi (cerca de 45 minutos a 20 C).
2. 3. 4.
5. 6.
7. 8. 9.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con este memorial descriptivo, ser determinada el rea real de la superficie tratada, y su valor ser expresado en m2 (metro cuadrado). El precio unitario determinado remunera el suministro del material, toda la mano de obra para su aplicacin, el desgaste de las herramientas, as como tambin la depreciacin de los equipos necesarios para la ejecucin de los servicios constantes de este memorial descriptivo. Las actividades constantes de las etapas debern ser remuneradas de acuerdo con los criterios existentes en los tems relativos a la preparacin del substrato y a la preparacin de puente de adherencia respectivamente.
10.3.3 Reparos superficiales localizados ejecutados con mortero polimrico base polister (0,5 cm esp. 1,5 cm) [m2]
Mano de obra: Albail Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Plana de albail Frota de acero Balde plstico de 18 litros Mezclador mecnico Subtotal de Herramientas/Equipos pz pz pz h 0,002 0,002 0,002 0,010 4,90 2,80 4,20 1,00 0,01 0,01 0,01 0,01 h h % 3,50 2,00 129 1,61 1,32 5,64 2,64 10,68
un
coef.
Precio unitario
Precio parcial
R$
18,96
R$
0,04
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Material de Consumo: Preparo y suministro de mortero a base de polister. Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m2 (B.G.I.) kg 28,80 3,17 91,30
3 1+2+3
%
R$ R$ R$ R$
91,30 110,30
Para ejecutar reparos superficiales localizados en Losas, Vigas, Columnas y Paredes, con mortero base polister ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: 1. La demarcacin, demarcar el contorno de la regin a ser tratada de acuerdo con e procedimiento descrito en el tem 10.1.10 Demarcacin con disco de corte de esta metodologa, el corte as creado deber tener una profundidad 0,5 cm para cualquier superficie estructural o ser 1 cm en el caso de pisos. 2. Inmediatamente despus, escarificar la regin a ser tratada, por uno de los procedimientos indicados en el tem 10.1.1 Escarificacin manual o 10.1.3 Escarificacin mecnica, retirar todo el material suelto, mal compactado y segregado, hasta alcanzar el hormign sano. 3. Siempre que sea necesario prever apuntalamiento adecuado de la estructura. 4. Este procedimiento es slo recomendado para reparos de pequeas dimensiones, tales como reas de 50 cm x 50 cm o de 10 cm x 100 cm. 5. El substrato, deber ser limpiado enseguida, de acuerdo con el procedimiento 10.2.7 Limpieza por chorro de aire comprimido de esta metodologa, despus de esto ser aplicado un puente de adherencia sobre el substrato seco, aplicado con esptula, respetando su tiempo de manoseo conforme especificado en el tem 10.2.2 Preparacin de puente de adherencia con adhesivos base epoxi, de esta metodologa. Cuando no sea practicable la limpieza de substrato por el mtodo citado, utilizar 10.2.8 Limpieza con solventes voltiles. 6. Preparacin del mortero de reparo, depositar la resina en un balde plstico limpio, aadir lentamente los dems componentes y homogeneizar por lo menos por 3 (tres) minutos. 7. Aplicacin del mortero de reparo, el mortero de reparo ya mezclado deber ser presionado fuertemente contra el substrato en camadas sucesivas de 0,5 cm hasta alcanzar el espesor deseado, desde que este espesor no sea superior a 1,5 cm. Independientemente de que los reparos estn siendo ejecutados en estructuras o pisos, para espesores mayores que 1,5 cm, desfasar las operaciones por perodos superiores a 5,0 horas y mantener las superficies que recibirn la nueva camada ranuradas, con el fin de facilitar la adherencia de las camadas posteriores. 8. La terminacin, deber ser dada con frota de acero. 9. El curado, proteger contra la radiacin solar durante las primeras 5 (cinco) horas. 10. Los cuidados, trabajar con guantes y lentes de seguridad en locales ventilados y limpiar las herramientas y equipos con solvente indicado por el fabricante.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con este memorial descriptivo, ser determinada el rea real de la superficie tratada, y su valor ser expresado en m2 (meto cuadrado). El precio unitario determinado remunera el suministro del material, toda la mano de obra para su aplicacin, el desgaste de las herramientas as como la depreciacin de los equipos necesarios para la ejecucin de los servicios constantes en las etapas de este memorial descriptivo. Las actividades constantes en las etapas debern ser remuneradas de acuerdo con los criterios existentes en los tems relativos a la preparacin del substrato y preparacin de puente de adherencia respectivamente.
10.4 REPAROS SUPERFICIALES EN GRANDES AREAS

10.4.1 Reparos superficiales, ejecutados en grandes reas, con mortero base cemento modificado con polmeros. (0,5 cm esp. 3,0 cm) [m2]
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Mano de obra: Albail Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Plana de albail Frota de acero Mezclador mecnico Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Suministro y preparo de mortero base cemento modificado con polmeros. Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m2
un.
h. h. %
coef.
2,60 1,30 129
Precio unitario
1,61 1,32 4,19 1,72 7,62 R$
Precio parcial
Subtotal mano de obra y encargos sociales pz pz h. 0,002 0,002 0,010
1
4,90 2,80 1,00
13,53 0,01 0,01 0,01
R$
0,03
kg
62,50
1,04
65,00 R$ % 65,00 R$ R$ R$ 78,56
3 1+2+3
(B.G.I.)
Para ejecutar reparos superficiales en grandes reas de Losas, Vigas, Columnas, Paredes, o Pisos con mortero de base cemento modificado con polmeros ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: 1. La demarcacin, demarcar el contorno de la regin a ser tratada de acuerdo con e procedimiento descrito en el tem 10.1.10 Demarcacin con disco de corte de esta metodologa, el corte as realizado deber tener una profundidad 0,5 cm para cualquier superficie estructural, o ser 1 cm en el caso de pisos. Inmediatamente despus, escarificar la regin a ser tratada por uno de los procedimientos indicados en los tems 10.1.1 Escarificacin manual o 10.1.3 Escarificacin mecnica, retirar todo el material suelto, mal compactado y segregado, hasta alcanzar el hormign sano. Siempre que necesario, prever apuntalamiento adecuado de la estructura. El substrato, deber ser limpiado enseguida, de acuerdo con el procedimiento 10.2.9 Limpieza por saturacin con agua, de esta metodologa despus de esto ser aplicado un puente de adherencia como indicado en el tem 10.12.1 Preparacin de puente de adherencia con adhesivos base acrlica, constituido por nata de cemento modificado con adhesivo. No debern ser aceptados adhesivos base PVA. Preparacin del mortero de reparo, aadir el componente B al componente A, mezclar, en mezclador mecnico, por aproximadamente 3 (tres) minutos, hasta alcanzar un perfecto homogenizado. Aplicacin del mortero de reparo, el mortero de reparo ya mezclado, deber ser presionado fuertemente contra el substrato en camadas sucesivas de 1,00 cm hasta alcanzar el espesor deseado, desde que este no sea superior a 3,0 cm. La terminacin, deber ser dada con frota de acero, de madera o de goma dependiendo de la terminacin que se quiera conferir a la superficie. El curado, es necesario mantener la superficie hmeda por 7 (siete) das, o aplicar dos manos de soluciones de curado con pulverizador, antes del inicio de la pega, o despus del inicio de pega, con pincel o rolo. En las 36 horas iniciales, deber ser evitada la radiacin solar a travs de toldos u otros obstculos.
2. 3. 4.
5. 6. 7. 8.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con este memorial descriptivo, ser determinada el rea real de la superficie tratada, y su valor ser expresado en m2 (metro cuadrado). El precio unitario determinado remunera el suministro del material, toda la mano de obra para su aplicacin, el desgaste de las herramientas as como la depreciacin de los equipos necesarios para la ejecucin de los servicios constantes en las etapas de este memorial descriptivo. Las actividades constantes en las etapas debern ser remuneradas de acuerdo con los criterios existentes en los tems relativos a preparacin del substrato y preparacin de puente de adherencia respectivamente.
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10.4.2 Reparos superficiales ejecutados en grandes reas, con mortero lanzado base cemento modificado con polmeros, 1,0 cm esp. 7,0 cm [m2]
Mano de obra: Operador de proyeccin Albail Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Boca proyectora completa Manguera de 1 Mquina de proyeccin va hmeda Disco de hierro Disco de goma superior Disco de goma inferior Mezclador mecnico Guantes de proteccin Lentes de proteccin Capa Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Mortero base cemento modificado con polmeros. Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m2 (B.G.I.) kg 146 1,04 151,84 R$ % 151,84 R$ R$ R$ 176,82 un m h un un un h par pz pz 0,0011 0,0278 0,0800 0,0033 0,0033 0,0033 0,0500 0,0030 0,0020 0,0020 226,72 41,04 16,20 103,10 103,10 103,10 1,00 2,63 3,20 18,00 0,25 1,14 1,30 0,34 0,34 0,34 0,05 0,01 0,01 0,04 R$ 3,82 h h h % 129 0,08 4,00 2,00 2,00 1,61 1.32 0,16 6,44 2,64 11,92 R$ 21,16
un
coef.
Precio unitario
Precio parcial
Subtotal Mano de obra y encargos sociales
3 1+2+3
Para ejecutar reparos superficiales en grandes reas de vigas, losas, columnas, paredes o pisos, con mortero lanzado base cemento modificado con polmeros, ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: 1. La demarcacin, demarcar el contorno de la regin a ser tratada de acuerdo con e procedimiento descrito en el tem 10.1.10 Demarcacin con disco de corte de esta metodologa, el corte as realizado deber tener una profundidad 0,5 cm para cualquier superficie estructural, o ser 1 cm en el caso de pisos. Inmediatamente despus, escarificar la regin a ser tratada por uno de los procedimientos indicados en los tems 10.1.1 Escarificacin manual, 10.1.3 Escarificacin mecnica, o 10.1.04 Demolicin si se presenta el caso, retirar todo el material suelto, mal compactado y segregado, hasta alcanzar el hormign sano. Siempre que necesario, prever apuntalamiento adecuado de la estructura. El substrato, deber ser limpiado enseguida, de acuerdo con el procedimiento 10.2.9 Limpieza por saturacin con agua, de esta metodologa, despus de esto se podr iniciar la aplicacin del mortero. Preparacin del mortero de reparo, Aadir el componente B al componente A, mezclar en mezclador mecnico, por aproximadamente 3 (tres) minutos, hasta alcanzar un perfecto homogenizado. Aplicacin del mortero de reparo, el mortero de reparo ya mezclado, deber ser lanzado contra el substrato, por el proceso de va hmeda, siempre de abajo para arriba en camadas sucesivas hasta alcanzar el espesor deseado 7,00 cm. La terminacin, deber ser dada con frota de acero, de madera o de goma dependiendo de la terminacin que se quiera conferir a la superficie. l curado, es necesario mantener la superficie hmeda por 7 (siete) das, o aplicar dos manos de soluciones de curado con pulverizador, antes del inicio de pega, o despus del mismo, con
2.
3. 4. 5. 6. 7. 8.
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pincel o rolo. En las 36 horas iniciales, deber ser evitada la radiacin solar directa a travs del uso de toldos u otros obstculos.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con este memorial descriptivo, ser determinada el rea real de la superficie tratada, y su valor ser expresado en m2 (metro cuadrado). El precio unitario determinado remunera el suministro del material, toda la mano de obra para su aplicacin, el desgaste de las herramientas as como la depreciacin de los equipos necesarios para la ejecucin de los servicios constantes en las etapas de este memorial descriptivo. Las actividades constantes en las etapas debern ser remuneradas de acuerdo con los criterios existentes en los tems relativos a preparacin del substrato y preparacin de puente de adherencia respectivamente.
10.4.3 Reparos superficiales ejecutados en grandes reas con aplicacin de estuco de esp. 3 mm [m2]
Para preparar substratos por medio de la aplicacin de estuco deber ser adoptado el siguiente procedimiento: 1. El substrato, deber ser lijado con lijadora elctrica de acuerdo con las condiciones constantes en el tem 10.1.6 Lijado con lijadora elctrica, utilizando un disco de lija de n 60 o n 80. Antes de la aplicacin de la pasta de estuco, el substrato que ir recibirlo, deber estar hmedo con superficie seca. Preparacin de la pasta para estuco, mezclar 2 volmenes de cemento Portland, 1 volumen cemento Branco y 1 volumen de albayalde o arena fina, la relacin cemento Portland: cemento Blanco, podr ser alterada para conseguir coloraciones ms claras o ms oscurados dependiendo del cemento utilizado en el concretado de la estructura original. Para conseguir la trabajabilidad necesaria de la pasta, mezclar todos los componentes aadiendo lentamente una solucin de adhesivo acrlico y agua en la proporcin 1:3 hasta conseguirse una pasta homognea que estar lista para ser aplicada. Para evitar desperdicios, preparar nicamente cantidades de pasta que puedan ser aplicadas en el plazo mximo de dos a tres horas (tiempo de pega del cemento). Aplicacin del mortero de estuco, el mortero de estuco despus de su preparacin, deber ser aplicado sobre la superficie con frota de acero, presionando este fuertemente de modo a evitar la creacin de una camada de aire sobre el hormign, o sea, el mortero deber tener una consistencia tal que le permita llenar los vacos, cavidades y minifisuras. La terminacin, deber ser dada con frota de acero, o de goma (espuma) dependiendo de la terminacin que se quiera conferir a la superficie. Despus de 36 horas lijar nuevamente con disco de lija de n100 o n120 como especificado en el tem 10.1.6 Lijado con lijadora elctrica. El curado, es necesario mantener la superficie hmeda por lo menos por 3 (tres) das.
2.
3.
4.
5.
6.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con este memorial descriptivo, ser determinada el rea real de la superficie tratada, y su valor ser expresado en m2 (meto cuadrado). El precio unitario determinado remunera el suministro del material, toda la mano de obra para su aplicacin, el desgaste de las herramientas y la depreciacin de los equipos necesarios para la ejecucin de los servicios relacionados en las etapas de este memorial descriptivo. Los servicios constantes en las etapas debern ser remunerados de acuerdo con los criterios existentes en el tem relativo a preparacin del substrato 10.1.6 Lijado con lijadora elctrica.

Mano de obra: Albail Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Plana de albail
un.
h h %
coef.
0,20 0,20 129
Precio unitario
1,61 1,32
Precio parcial
0,32 0,26 0,75
Subtotal Mano de obra y encargos sociales pz 0,005 4,90
R$ 0,02
1,33
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Frota de acero Esptula de 8 Brocha Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Cemento Portland Cemento Blanco Albayalde Adhesivo base resina acrlica Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m2
pz pz pz
0,005 0,005 0,002
2,80 1,40 3,00
0,01 0,01 0,01
2
kg kg kg lt. 0,60 0,30 0,30 0,15 0,11 0,57 0,30 6,25
R$ 0,07 0,17 0,09 0,94
0,05
3 1+2+3
(B.G.I.) %
R$ R$ R$ R$
1,27 2,65
10.5 REPAROS EN JUNTAS DE EXPANSIN

10.5.1 Reparos en bordes de juntas de expansin ejecutados con mortero base cemento modificado con polmeros [m2]
Mano de obra: Albail Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Plana de albail Frota de acero Mezclador mecnico Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Mortero pre-mezclado, base cemento modificado con polmeros Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos (B.G.I.) Precio unitario total por m 2 de borde kg 62,50
un
h.. h. %
coef.
4,00 2,00 129
Precio unitario
1,61 1,32
Precio parcial
6,44 2,64 11,71
Subtotal Mano de obra y encargos sociales pz pz pz 0,002 0,002 0,050
1
4,90 2,80 1,00
R$
20,79 0,01 0,01 0,05
2
1,04
R$
0,07 65,00
3 1+2+3
%
R$
65,00 R$ R$ R$ 85,86
Para ejecutar reparos en juntas de expansin con mortero de base cemento modificado con polmeros ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: La demarcacin, se debe demarcar el contorno de la junta a ser tratada de acuerdo con e 1. procedimiento descrito en el tem 10.1.10 Demarcacin con disco de corte de esta metodologa, el corte as realizado deber tener una profundidad = 0,5 cm para cualquier superficie estructural, o ser = 1,00 cm en el caso de pisos. 2. Inmediatamente despus, escarificar la regin a ser tratada por uno de los procedimientos indicados, en los tems 10.1.1 Escarificacin manual o 10.1.3 Escarificacin mecnica, retirar todo el material suelto, mal compactado y segregado, hasta alcanzar el hormign sano Siempre que necesario, prever apuntalamiento adecuado de la estructura. 3. El substrato, deber ser limpiado de acuerdo con el procedimiento 10.2.9 Limpieza por saturacin con agua, o 10.2.7 Limpieza por chorro de aire comprimido de esta metodologa, despus de esto ser aplicado un puente de adherencia como indicado en el tem 10.2.1 Preparacin de puente de adherencia con adhesivos base acrlica, constituido por nata de cemento modificado con adhesivo. No debern ser aceptados adhesivos base PVA. 4. Preparacin del mortero de reparo, aadir el componente B al componente A, mezclar con mezclador mecnico por aproximadamente 3 (tres) minutos, hasta alcanzar un perfecto
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homogenizado. 5. Aplicacin del mortero de reparo, el mortero deber ser adensado en los bordes de la junta Este servicio deber ser ejecutado en camadas con espesores siempre inferiores a 3,0 cm y su aplicacin realizada con un desfase de 2,0 horas. Las superficies que recibirn la nueva camada debern ser ranuradas para de esta forma presentar mejor adherencia. 6. La terminacin, deber ser dada con frota de acero, de madera o de goma dependiendo de la terminacin que se quiera conferir a la superficie. 7. El curado, es necesario mantener la superficie hmeda por 7 (siete) das, o aplicar dos manos de soluciones de curado con pulverizador, antes del inicio de la pega, o despus del mismo, con pincel o rolo. En las 36 horas iniciales, deber ser evitada radiacin solar mediante el uso de toldos u otros obstculos. 8. Aplicacin del sellante, deber ser aplicado despus del endurecimiento de los bordes que ocurrir normalmente en 7 das, ver tem especfico 10.5.3 Tratamiento de juntas con elastmeros a base de polisulfuros de este manual. Este procedimiento es especialmente indicado para reparar juntas localizadas en superficies donde existan pequeas solicitaciones, por ejemplo columnas y losas de pequeas edificaciones.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo presentado, deber ser determinada el rea total de las juntas tratadas, o sea, el producto de longitud por el permetro que se desarrolla en ambos lados de la junta y su valor ser expresado en m2 (metro cuadrado). Los servicios constantes en las etapas sern remunerados de acuerdo con los precios unitarios y criterios existentes en el tem 10.1.1 Escarificacin manual y en el tem 10.12.1 Preparacin de puentes de adherencia con adhesivos base acrlica. El precio unitario determinado remunera el suministro de material, toda la mano de obra para su aplicacin, el desgaste de las herramientas y la depreciacin de los equipos necesarios para ejecutar los servicios relativos a las etapas de este memoria descriptivo. Las actividades relativas a las etapas sern remuneradas de acuerdo con los criterios y precios unitarios existentes en el tem 10.5.3 Llenado de juntas de expansin con elastmeros.
10.5.2 Reparos en bordes de juntas de expansin, ejecutados con mortero base epoxi para espesores de hasta 1,5 cm [m2]
Mano de obra: Albail Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Plana de albail Frota de acero Mezclador mecnico Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Mortero base epoxi Solvente para limpieza Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m2 (B.G.I.) kg lt 34,50 0,18
un
h. h. %
coef.
4,50 2,50 129
Precio unitario
1,61 1,32
Precio parcial
7,25 3,30 13,61
1
4,90 2,80 1,00
R$
24,16 0,01 0,01 0,05
2
3,58 5,12
R$
0,07 123,51 0,92
3 1+2+3
%
R$
124,43 R$ R$ R$ 148,66
Para ejecutar reparos en juntas de expansin con mortero base epoxi ser necesario adoptar e siguiente procedimiento: 1. La demarcacin, demarcar el contorno de la junta a ser tratada de acuerdo con e procedimiento descrito en el tem 10.1.10 Demarcacin con disco de corte, el corte as realizado, deber tener profundidad = 0,5 cm para cualquier superficie estructural, o ser = 1,00 cm en el caso de pisos.
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2. 3. 4.
5. 6.
7. 8. 9.
Inmediatamente despus, escarificar la regin a ser tratada por uno de los procedimientos indicados, en los tems 10.1.1 Escarificacin manual o 10.1.3 Escarificacin mecnica, retirar todo el material suelto, mal compactado y segregado, hasta alcanzar el hormign sano. Siempre que necesario, prever apuntalamiento adecuado de la estructura. El substrato, deber ser limpiado de acuerdo con el procedimiento, 10.2.7 Limpieza por chorro de aire comprimido o eventualmente 10.2.8 Solventes voltiles, despus de esto ser aplicado un puente de adherencia sobre la superficie seca, constituido por adhesivos a base de resinas epoxi como indicado en el tem 10.12.2 Preparacin de puente de adherencia con adhesivos base epoxi, respetando el tiempo de manoseo y pega indicado por el fabricante. Preparacin del mortero de reparo, en un mezclador mecnico aadir el componente B a componente A y homogenizar durante 3 minutos. Juntar lentamente el componente C (agregados) mezclando y homogenizando por 3 minutos ms. Aplicacin del mortero de reparo, el mortero deber ser adensado enrgicamente en los bordes de la junta. Este servicio deber ser ejecutado respetndose siempre el tiempo de manoseo y pega del adhesivo. Las camadas debern ser ejecutadas con espesores siempre inferiores a 1,5 cm y su aplicacin desfasada de 2,0 horas. Las superficies que recibirn la nueva camada debern ser ranuradas para de esta forma mejorar la adherencia entre ellas. La terminacin, deber ser dada con frota de acero. El curado, en las 5 horas iniciales, deber ser evitada radiacin solar mediante el uso de toldos u otros obstculos. Aplicacin del sellante, deber ser aplicado despus del endurecimiento de los bordes que ocurrir normalmente en 24 horas, como indicado en el tem 10.5.3 Tratamiento de juntas con elastmeros a base de polisulfuros.
Este procedimiento es especialmente indicado para reparar juntas localizadas en superficies verticales y horizontales incluso en el caso de grandes solicitaciones, por ejemplo, columnas, vigas y losas o pisos de edificios industriales, comerciales o residenciales de grandes dimensiones.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con este memorial descriptivo, ser determinada el rea real de la superficie tratada, y su valor ser expresado en m2 (metro cuadrado). El precio unitario determinado remunera el suministro del material, toda la mano de obra para su aplicacin, el desgaste de las herramientas as como la depreciacin de los equipos necesarios para la ejecucin de los servicios constantes en las etapas de este memorial descriptivo. Los servicios relativos a las etapas sern remunerados de acuerdo con los precios unitarios y criterios existentes en el tem 10.1.1 Escarificacin manual y en el tem 10.12.2 Preparacin de puentes de adherencia con adhesivos base epoxi. Las actividades relativas a las etapas sern remuneradas de acuerdo con los criterios y precios unitarios existentes en el tem 10.5.3 Llenado de juntas de expansin con elastmeros.
10.5.3 Llenado de juntas de expansin con elastmeros a base de polisulfuros o goma de silicone [dm3]
Mano de obra: Albail Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Pistola aplicadora de resina Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Manguera transparente (=3/4) Resina para llenado de las juntas. Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m de junta (B.G.I.) m lt 2,50 1,00
un.
h. h %
coef.
0,33 0,10 129
Precio unitario
1,61 1,32 1,33 0,33 2,14 R$
Precio parcial
Subtotal mano de obra y encargos sociales pz 0,001
1
15,00
3,80 0,04
2
2,04 48,60
R$
0,04 5,10 48,60
3 1+2+3
%
R$
53,70 R$ R$ R$ 57,54
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Para llenado de las juntas de expansin con elastmeros a base de polisulfuros o goma de silicone adoptar el siguiente procedimiento: 1. 2. 3. El llenado de las juntas con elastmeros a base de polisulfuros, deber ser ejecutado con auxilio de aplicador metlico (pistola aplicadora). Inicialmente cortarse la boca del cartucho para inmediatamente despus introducirlo en el cuerpo del aplicador metlico, presionar la palanca mvil de modo a permitir la salida del material vedante del cartucho a travs de la abertura hecha en su boca. Despus del total endurecimiento de los bordes (7 das, para morteros de reparo base cemento o 24 horas para morteros base resinas epoxis) introducir en la junta un apoyo de poliestireno expandido o una manguera plstica para limitar la altura del cordn de material sellante que ir llenar la junta. Sobre la superficie seca aplicar el sellante siempre de abajo para arriba, manteniendo la boca del cartucho inclinado y ejerciendo presin uniforme sobre el gatillo del aplicador. La aplicacin de primer es casi siempre recomendable. El ancho del cordn de material sellante utilizado para el llenado de la junta deber ser a su altura.
4. 5.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo presentado, deber ser determinado el volumen total de las juntas tratadas por este proceso y su valor expresado en dm3 (decmetro cbico). El precio unitario determinado remunera el suministro del material, toda la mano de obra para su aplicacin, as como el desgaste de las herramientas necesarias para la ejecucin de los servicios relacionados en este memorial.
10.6 REPAROS PROFUNDOS

10.6.1 Reparos profundos, ejecutados con morteros base cemento modificado con polmeros. (1,0 esp. 5,0 cm) [m3]
Mano de obra: Albail Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Plana de albail Frota de acero Mezclador mecnico Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Mortero para reparo, base cemento modificado con polmeros Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m3 (B.G.I.) kg 2080,00
un
h h %
coef.
86,00 43,00 129
Precio unitario
1,61 1,32
Precio parcial
138,46 56,76 251,83
Subtotal mano de obra y encargos sociales pz pz h 0,02 0,02 0,50
1
4,90 2,80 1,00
R$
447,05 0,10 0,06 0,50
2
1,04
R$
0,66 2 163,20
3 1+2+3
%
R$
2 163,20 R$ R$ R$ 2 610,91
Para ejecutar reparos profundos, con morteros base cemento modificado con polmeros, ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: La demarcacin, demarcar el contorno del rea a ser tratada de acuerdo con el procedimiento 1. descrito en el tem 10.1.10 Demarcacin con disco de corte, el corte as realizado, deber tener una profundidad = 0,5 cm para cualquier superficie estructural, o ser =1,00 cm en el caso de pisos.
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Inmediatamente despus, escarificar la regin a ser tratada por uno de los procedimientos indicados, en los tems 10.1.1 Escarificacin manual o 10.1.3 Escarificacin mecnica, retirar todo el material suelto, mal compactado y segregado, hasta alcanzar el hormign sano. 3. Siempre que necesario, prever apuntalamiento adecuado de la estructura. 4. El substrato, deber ser preparado de acuerdo con el procedimiento, 11.2.9 Preparacin por saturacin con agua, despus de esto ser aplicado un puente de adherencia sobre la superficie seca, constituido por adhesivos a base de resinas acrlicas como indicado en el tem 10.12.1 Preparacin de puente de adherencia con adhesivos base acrlicas mediante el uso de un pincel de pelo corto. 5. Preparacin del mortero de reparo, Aadir el componente B al componente A, mezclar en mezclador mecnico, por aproximadamente 3 (tres) minutos, hasta alcanzar un perfecto homogenizado. 6. Aplicacin del mortero de reparo, el mortero deber ser presionado fuertemente contra e substrato con el auxilio de una plana de albail o con las manos protegidas por un guante; en camadas sucesivas, asegurando una total compactacin del mortero hasta alcanzar el mximo espesor recomendado, 5,0 cm. 7. La terminacin, deber ser dada con frota de acero, madera o fieltro (espuma) dependiendo de la terminacin que se desee conferir a la superficie. 8. El curado, hmeda por 7 das o aplicar dos manos de membrana de curado aplicada con pulverizador antes del inicio de pega, o con pincel, pincel o rolo despus del inicio de pega. En las primeras 36 horas evitar la radiacin solar directa a travs del uso de toldos u otros obstculos. Este procedimiento es especialmente indicado para reparos con espesor variable entre 1,0 y 5,0 cm.
2.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con este memorial descriptivo, determinar el volumen real de los reparos ejecutados y su valor ser expresado en m3 (metro cbico). Los servicios constantes en las etapas sern remunerados de acuerdo con los precios unitarios y criterios existentes en el tem 10.1.1 Escarificacin manual y en el tem 10.12.1 Preparacin de puentes de adherencia con adhesivos base acrlica. El precio unitario determinado remunera todo el material a ser suplido, la mano de obra para su aplicacin, el desgaste de las herramientas y la depreciacin de los equipos necesarios para ejecutar los servicios relativos a las etapas de este memorial descriptivo.
10.6.2 Reparos profundos ejecutados con grout base cemento / microhormign fluido.(3,0 esp. 30 cm) [m3]
Mano de obra: Carpintero Albail Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Plana de albail Frota de acero Mezclador mecnico Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Hormign dosado para grout o microhormign fluido. Chapa de madera prensada resinada reaprovechamiento 2 x) Listn de pino 1 x 4 Clavos comunes Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m3. (B.G.I.) kg 1980,00
un
h h h %
coef.
6,00 4,00 31,64 129
Precio unitario
1,61 1,61 1,32
Precio parcial
9,66 6,44 41,76 74,64
Subtotal mano de obra y encargos sociales pz pz h 0,02 0,02 0,5
1
4,90 2,80 1,00
R$
132,50 0,10 0,06 0,50
2
0,40
R$
0,66 792,00
m2 m kg
3,00 9,00 0,200
5,47 0,75 1,10
16,41 6,75 0,22
3 1+2+3
%
R$ R$ R$ R$
815,38 948,54
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Para ejecutar reparos profundos, con grout base cemento/ microhormign fluido ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: 1. La demarcacin, demarcar el contorno del rea a ser tratada de acuerdo con el procedimiento descrito en el tem 10.1.10 Demarcacin con disco de corte de esta metodologa, el corte as realizado deber tener una profundidad = 0,5 cm para cualquier superficie estructural. 2. Inmediatamente despus, escarificar la regin a ser tratada, por uno de los procedimientos indicados en los tems 10.1.1 Escarificacin manual o 10.1.3 Escarificacin mecnica, retirar todo el material suelto, mal compactado y segregado, hasta alcanzar el hormign sano. 3. Siempre que necesario, prever apuntalamiento adecuado de la estructura. 4. El substrato, deber ser limpiado de acuerdo con el procedimiento, 10.2.9 Preparacin por saturacin con agua, o podr optarse por el mtodo 10.2.7 Limpieza con chorro de aire comprimido, enseguida aplicar un puente de adherencia sobre la superficie seca, constituido por adhesivos a base de resinas epoxis como indicado en el tem 10.12.2 Preparacin de puente de adherencia con adhesivos base epoxi. 5. Preparacin del grout de reparo, en un mezclador mecnico, aadir agua al material seco en relacin agua/material seco recomendada por el fabricante para el producto que est siendo utilizado, mezclar y homogenizar por 3 minutos. 6. Aplicacin del grout de reparo, preparar el cimbrado estanque y rgido con embudo alimentador. 7. Retirar el cimbrado si necesario para efectuar la saturacin del substrato o con superficie seca aplicar el adhesivo a base de resina epoxi e recolocarlas. Verter el Grout / Microhormign, respetando el plazo de pega del adhesivo. 8. Evitar la formacin de vacos de aire, vertiendo calma y continuamente siempre por el mismo lado, hasta alcanzar una altura 10 cm arriba del lmite de la cavidad a reparar (el cachimbo deber ser construido 10,0 cm ms alto que la cavidad). Observar el plazo mximo de lanzamiento de todo el material que debe ser 20 minutos despus de la preparacin de la mezcla. 9. La terminacin, despus de la remocin de las formas que ocurrir al mnimo 24 horas despus de la conclusin del vaciado, cortar los excesos siempre de abajo para arriba para evitar roturas, con un cortador elctrico conforme indicado en el tem 10.1.3 Escarificacin mecnica, o manualmente conforme indicado en el tem 10.1.1 Escarificacin manual. Cuando necesario dar acabamiento con mortero de estuco proporcionado de acuerdo con la proporcin 2:1:1 en volumen (Cemento Portland : Cemento blanco: Albayalde o arena fina ) suavizada con solucin de adhesivos acrlicos y agua en proporcin 1:3. 10. El curado, hmeda por 7 das o aplicar dos manos de membrana de curado aplicada con pulverizador antes del inicio de pega, o con pincel, pincel o rolo despus del inicio de pega. En las primeras 36 horas evitar la radiacin solar directa a travs del uso de toldos u otros obstculos.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo presentado, deber ser determinado el volumen total de los reparos ejecutados y su valor ser expresado en m3 (metro cbico). Los servicios constantes en las etapas sern remunerados de acuerdo con los precios unitarios y criterios existentes en los tems 10.1.1 Escarificacin manual, 10.2.9 Preparacin por saturacin con agua, o 10.2.7 Limpieza con chorro de aire comprimido y en el tem 10.12.2 Preparacin de puentes de adherencia con adhesivos base epoxi. El precio unitario determinado remunera el suministro de todo el material a ser utilizado, la mano de obra para la elaboracin y aplicacin del microhormign as como para la confeccin del cimbrado, el desgaste de las herramientas y la depreciacin de las mquinas y equipos necesarios para la ejecucin de los servicios relativos a las etapas de este memorial descriptivo.
10.6.3 Reparos profundos ejecutados con mortero seco tipo dry pack ausente de retraccin [m3]
Descripcin del insumo Un. coef.
52,00 26,00 129
Precio unitario
1,61 1,32
Precio parcial
83,72 34,32 152,27 270,31 0,50
Mano de obra: Albail h Ayudante h. Encargos Sociales % Subtotal mano de obra y encargos sociales Herramientas/ Equipos: Mezclador mecnico h
1
0,50 1,00
R$
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Plana de albail Frota de acero Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Suministro y preparo de mortero seco tipo Dry Pack Piedra triturada n1 Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m3
pz pz
0,02 0,02
4,90 2,80
2
kg. m3 1218,00 0,550 0,67 27,86
R$
0,10 0,06 0,66 816,06 15,32
3 1+2+3
(B.G.I.) %
R$
831,38 R$ R$ R$ 1 102,35
Para ejecutar un reparo con el uso de mortero seco tipo dry pack ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: La demarcacin, demarcar el contorno del rea a ser tratada de acuerdo con el procedimiento 1. descrito en el tem 10.1.10 Demarcacin con disco de corte de esta metodologa, el corte as realizado deber tener una profundidad = 0,5 cm para cualquier superficie estructural. 2. Inmediatamente despus, escarificar la regin a ser tratada por uno de los procedimientos indicados en los tems 10.1.1 Escarificacin manual o 10.1.3 Escarificacin mecnica, retirar todo el material suelto, mal compactado y segregado, hasta alcanzar el hormign sano. 3. Siempre que necesario, prever apuntalamiento adecuado de la estructura. 4. El substrato, deber ser limpiado de acuerdo con el procedimiento, 10.2.7 Limpieza con chorro de aire comprimido de esta metodologa, despus de esto ser aplicado un puente de adherencia sobre la superficie seca, constituido por adhesivos a base de resina epoxi como indicado en el tem 10.12.2 Preparacin de puente de adherencia con adhesivos base epoxi. 5. Preparacin del mortero de reparo, en un mezclador mecnico, aadir agua al material seco en la relacin agua/material seco recomendada por el fabricante, esta relacin normalmente quedar en torno de 0,140. Dependiendo del producto que est siendo utilizado, mezclar y homogenizar durante 3 minutos. 6. Aplicacin del mortero de reparo, despus de la aplicacin del puente de adherencia sobre la superficie seca, aplicar el mortero en camadas finas (cerca de 1,0 cm), compactadas enrgicamente con un cilindro slido de madera, respetndose el tiempo de manoseo y pega del adhesivo utilizado en la aplicacin del puente de adherencia. 7. Cada dos camadas, incrustar el mayor nmero posible de piedras trituradas pre-lavadas, colocndolas una a una en el mortero fresco y compactndolas con el cilindro de madera. Esta operacin deber ser repetida tantas veces como sea necesario para llenar correctamente la cavidad. 8. La terminacin, deber ser aplicada con frota de acero o de madera dependiendo de la terminacin que se quiera conferir a la superficie. 9. El curado, debe ser hmeda por 7 das, o aplicar dos manos de membrana de curado aplicada con pulverizador antes del inicio de pega, o con pincel, pincel o rolo despus del inicio de pega. En las primeras 36 horas evitar la radiacin solar directa por medio del uso de toldos u otros obstculos. Este procedimiento no tiene limitante de profundidad, pero slo podr ser ejecutado cuando sea posible mantener el mortero confinada por 3 (tres) laterales de hormign.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo presentado, deber ser determinado el volumen total de los reparos ejecutados y su valor ser expresado en m3 (metro cbico). Los servicios constantes en las etapas sern remunerados de acuerdo con los precios unitarios y criterios existentes en el tem 10.1.1 Escarificacin manual, en el tem 10.2.7 Limpieza con chorro de aire comprimido y en el tem 10.12.2 Preparacin de puentes de adherencia con adhesivos base epoxi. El precio unitario determinado remunera el suministro de todo el material a ser utilizado, la mano de obra para elaboracin y aplicacin del microhormign as como para la confeccin del cimbrado, el desgaste de las herramientas y la depreciacin de mquinas y equipos necesarios para la ejecucin de los servicios relativos a las etapas de este memorial descriptivo.
10.6.4 Reparos profundos ejecutados con hormign convencional aditivado [m3]
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un.
coef.
6,00 4,00 20,00 129
Precio unitario
1,61 1,61 1,32
Precio parcial
9,66 6,44 26,40 54,82 97,32 0,50 3,00 0,10 0,06 0,25 3,91 38,50 22,01 16,03 41,23 17,89 16,41 6,75 0,22
Mano de obra: Carpintero h Albail h Ayudante h. Encargos Sociales % Subtotal mano de obra y encargos sociales Herramientas/ Equipos: Mezcladora de hormign Vibrador con punta adecuada Plana de albail Frota de acero Carretilla Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Cemento Piedra n1 Arena media Aditivo superplastificante (2% cemento) Aditivo expansor Chapa de madera prensada resinada (esp. = 12 mm) 6,00 m2 /m3 reaprovechamiento 2 x Listn de pino 1 x 4 Clavos comunes 18 x 27 e 17 x 21 h h pz pz pz
1
0,500 4,000 0,020 0,020 0,010 1,00 0,75 4,90 2,80 24,90
R$
2
kg m3 m3 kg kg m2 m kg 350,00 0,790 0,620 7,00 3,15 3,00 9,00 0,20 0,11 27,86 25,85 5,89 5,68 5,47 0,75 1,10
R$
Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m3 (B.G.I.)
3 1+2+3
%
R$
159,04 R$ R$ R$ 260,27
Para ejecutar un reparo con la utilizacin de hormign convencional ser necesario adoptar e siguiente procedimiento: La demarcacin, demarcar el contorno del rea a ser tratada de acuerdo con el procedimiento 1. descrito en el tem 10.1.10 Demarcacin con disco de corte de esta metodologa, el corte producido deber tener una profundidad = 0,5 cm para cualquier superficie estructural. 2. Inmediatamente despus, escarificar la regin a ser tratada por uno de los procedimientos indicados, en los tems 10.1.1 Escarificacin manual o 10.1.3 Escarificacin mecnica, retirar todo el material suelto, mal compactado y segregado, hasta alcanzar el hormign sano. 3. Siempre que necesario, prever apuntalamiento adecuado de la estructura. 4. El substrato, deber ser limpiado de acuerdo con el procedimiento, 10.2.7 Limpieza con chorro de aire comprimido de esta metodologa, despus de esto ser aplicado un puente de adherencia sobre la superficie seca, constituido por adhesivos a base de resina epoxi como indicado en el tem 10.12.2 Preparacin de puente de adherencia con adhesivos base epoxi utilizndose un pincel de pelo corto. 5. Preparacin del hormign de reparo, en una mezcladora de hormign con capacidad proporcional al volumen que se desee obtener, aadir los materiales y preparar el hormign usando la forma convencional, aadiendo el superplastificante y el aditivo expansor en la cantidad recomendada por el fabricante para obtener el revenimiento (slump) entre 100 a 150 mm manteniendo siempre la relacin agua total / cemento 0,5. 6. Aplicacin del hormign de reparo, preparar el cimbrado estanque y rgido con embudo alimentador. Retirar las formas si necesario para con la superficie seca aplicar el adhesivo a base de resina epoxi y recolocarlas. Verter el hormign respetando el plazo de pega y manoseo del adhesivo. Evitar la formacin de vacos de aire vertiendo el hormign calma y continuamente siempre por el mismo lado, hasta alcanzar una altura de 10 cm arriba del lmite de la cavidad a reparar. Compactar con cilindros de madera o con vibradores de boca de pequeo dimetro. Observar el plazo mximo del efecto del superplastificante, el cua normalmente a temperaturas oscilantes entre 20 y 30 C ser de 30 minutos despus de colocado en contacto con el cemento. La terminacin, despus de la remocin del cimbrado, al mnimo 48 horas de la conclusin de vaciado de hormign, cortar los excesos siempre de abajo para arriba para evitar quiebras, con un cortador elctrico conforme indicado en el tem 10.1.3 Escarificacin mecnica, o manualmente conforme indicado en el tem 10.1.1 Escarificacin manual. Cuando sea necesario dar terminacin con mortero de estuco proporcionado de acuerdo con la proporcin
7.
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2:1:1 en volumen (Cemento Portland : Cemento blanco: Albayalde o Arena fina ) suavizado con solucin de adhesivo acrlico y agua en la proporcin 1:3, como indicado en 10.13.3 Estuco. 8. El curado, hmeda por 7 das o aplicar dos manos de membrana de curado aplicada con pulverizador antes del inicio de pega, o con pincel, pincel o rolo despus del inicio de pega. Este procedimiento es indicado para reparos de cualquier profundidad.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo presentado, deber ser determinado el volumen total de los reparos ejecutados y su valor ser expresado en m3 (metro cbico). Los servicios constantes en las etapas sern remunerados de acuerdo con los precios unitarios y criterios existentes en el tem 10.1.1 Escarificacin manual en el tem 10.2.7 Limpieza con chorro de aire comprimido y en el tem 10.12.1 Preparacin de puentes de adherencia con adhesivos base acrlica. El precio unitario determinado remunera el suministro de todo el material a ser utilizado, la mano de obra para la elaboracin y aplicacin del hormign as como para la elaboracin del cimbrado, e desgaste de las herramientas y la depreciacin de equipos necesarios para la ejecucin de los servicios relativos a las etapas de este memorial descriptivo.
10.6.5 Reparos profundos ejecutados con hormign pre-acondicionado o hormign inyectado [m3]
Mano de obra: Carpintero Albail Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Mezclador de mortero o hormign Conjunto de bomba de inyeccin y accesorios Carretilla Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Cemento Arena lavada Canto rodado (piedra de bajar angulosidad) (12,5 mm a 40,0 mm) Superplastificante(2% de la masa del cemento) Aditivo expansor Chapa de madera prensada resinado (esp. = 12 mm) 16,00 m2 /m3 reaprovechamiento 2 x Listn de pino 1 x 4 Clavos 18 x 27 y 17 x 21 Manguera transparente = 3/4 para respiro Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m3 (B.G.I.) kg m3 m3 kg kg m2 350,00 0,65 0,72 7,00 3,15 8,00
un
h h h %
coef.
12,00 6,00 18,00 129
Precio unitario
1,61 1,61 1,32
Precio parcial
19,32 9,66 23,76 68,03
Subtotal mano de obra y encargos sociales h h pz 0,50 6,00 0,01
1
1,00 3,50 24,90
R$
120,77 0,50 21,00 0,25
2
0,11 25,85 230,00 5,89 5,68 5,47
R$
21,75 38,50 16,80 165,60 41,23 17,89 43,76
m kg m
24,00 0,20 0,50
0,75 1,10 2,04
18,00 0,22 1,02
3 1+2+3
%
R$
343,02 R$ R$ R$ 485,54
Para ejecutar un reparo con el uso de hormign pre-acondicionado o hormign inyectado adoptar e siguiente procedimiento:
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1. 2. 3. 4. 5.
La demarcacin, demarcar el contorno del rea a ser tratada de acuerdo con el procedimiento descrito en el tem 10.1.10 Demarcacin con disco de corte de esta metodologa, el corte realizado deber tener una profundidad = 0,5 cm para cualquier superficie estructural. Inmediatamente despus, escarificar la regin a ser tratada por uno de los procedimientos indicados, en los tems 10.1.1 Escarificacin manual o 10.1.3 Escarificacin mecnica, retirar todo el material suelto, mal compactado y segregado, hasta alcanzar el hormign sano. Siempre que necesario, prever apuntalamiento adecuado de la estructura. El substrato, ser limpiado de acuerdo con el procedimiento, 10.2.9 Preparacin de substrato por saturacin con agua de esta metodologa, en este caso es dispensable la aplicacin del puente de adherencia. Preparacin del hormign de reparo, en este caso el agregado grande (piedra) a ser utilizado deber ser canto rodado previamente lavado y la dimensin individual de las piedras deber ser 12,5 mm y 40,0 mm estas piedras sern previamente acondicionadas en la cavidad estructural preparada y posteriormente ejecutar la inyeccin del mortero; preparada con auxilio de una mezcladora de hormign, de acuerdo con los siguientes criterios: i. Proporcin en masa 1 : 1,5 (Cemento : Arena fina y seca) Dmx = 1,2 mm ii. Relacin, agua total / cemento 0,45. iii. Superplastificante en cantidad para obtener revenimiento (slump) entre 100 y 150 mm. iv. Aditivo expansor ~ 450 g / saco de cemento. Aplicacin del hormign de reparo, Despus de la colocacin de las piedras en la cavidad estructural anteriormente preparada, confinarlas con un en cimbrado estanque y rgido, y inyectar agua potable. Despus de la saturacin, dejar el agua escurrir e inyectar el mortero de cemento y arena de forma lenta y continua, por la parte ms baja del cimbrado, permitiendo que todo el aire sea expulsado. En el caso de cavidades de grandes dimensiones ser altamente recomendable disponer de varios tubos de inyeccin a intervalos de aproximadamente 50 cm. Observar que el plazo mximo del efecto del superplastificante en temperaturas oscilantes entre 20 y 30 C ser de 30 minutos despus de su contacto con el cemento. La terminacin, como regla prctica, con el uso de formas de buena calidad, no habr necesidad de terminacin. El curado, hmeda por 7 das o aplicar dos manos de membrana de curado aplicada con pulverizador antes del inicio de pega, o con pincel, pincel o rolo despus del inicio de pega.
6. 7.
8. 9.
Este procedimiento es indicado particularmente para la recomposicin de secciones de elementos estructurales (vigas o columnas), sin limitantes en cuanto a profundidad o espesor.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo presentado, deber ser determinado el volumen total de los reparos ejecutados y su valor ser expresado en m3 (metro cbico). Los servicios constantes en las etapas sern remunerados de acuerdo con los precios unitarios y criterios existentes en el tem 01.01.01 Escarificacin manual o en el tem 10.1.3 Escarificacin mecnica y en el tem 10.2.9 Preparacin de substrato por saturacin con agua. El precio unitario determinado remunera el suministro de todo el material a ser utilizado para la preparacin del hormign, elaboracin del cimbrado, toda la mano de obra, el desgaste de las herramientas y la depreciacin de equipos necesarios para la ejecucin de los servicios relativos a las etapas de este memorial descriptivo. Eventual apuntalamiento de la estructura ser remunerado por separado.
10.7 REPARO DE ARMADURAS CORRODAS POR ACCIN DE CLORUROS

10.7.1 Proteccin de las armaduras con tintas con alto contenido de zinc [m]
Descripcin del insumo Mano de obra: Pintor o Albail Ayudante Encargos Sociales un. h h % coef. 0,13 0,13 129 Precio unitario 1,61 1,32 0,21 0,17 0,49 Precio parcial
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Subtotal mano de obra y encargos sociales Herramientas/ Equipos: Pincel 1 Cepillo de acero Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Primer antioxidante, rico en zinc Solvente Lija de hierro n 80 Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos (B.G.I.) Precio unitario total por m de barra protegida kg lt hoja 0,016 0,004 0,100 pz pz 0,01 0,01 2,80 4,60
R$
0,87 0,03 0,05
2
17,31 3,08 1,00
R$
0,08 0,28 0,01 0,10
3 1+2+3
%
R$
0,39 R$ R$ R$ 1,34
Para ejecutar la proteccin de barras de acero en estructuras en las cuales las armaduras se presentan corrodas, adoptar el siguiente procedimiento: 1. El substrato, remover el hormign alrededor de las barras dejando por lo menos 2,50 cm libres y limpiar la armadura retirando los productos de corrosin de acuerdo con el tem 10.1.9 Limpieza con chorro de arena, o eventualmente ejecutar el servicio de acuerdo con las especificaciones del tem 10.1.5 Limpieza de substrato por lijado manual de esta metodologa. Para la remocin de las partculas de polvo utilizar aire comprimido o simplemente un pincel cuando no haya disponibilidad de aire comprimido en el local. A seguir, para la proteccin de la armadura deber ser aplicado un Primer con alto contenido de zinc, el cual, antes de su aplicacin deber ser muy bien mezclado en su propio recipiente con el fin de obtener una total homogenizacin del producto. El secado del primer deber ocurrir cerca de 30 treinta minutos despus de su aplicacin. Preparacin, aplicacin y terminacin del mortero de reparo, para cada caso particular ser adoptado el mortero de reparo escogido buscando la solucin del problema de cada obra, este deber ser preparado y aplicado, considerando la terminacin deseada de acuerdo con uno de los siguientes tems de esta metodologa: i. 10.3.1 Reparos ejecutados con mortero base cemento modificada con polmeros, ii. 10.3.2 Reparos ejecutados con mortero base epoxi . iii. 10.3.3 Reparos ejecutados con mortero base polister.
2.
3.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con este memorial descriptivo, ser determinado la longitud real de la parte de las barras de acero en las cuales fue aplicado el primer y su valor ser expresado en m (metro). El precio unitario determinado remunera el material, toda la mano de obra y las herramientas necesarias para la ejecucin de los servicios de desoxidacin y limpieza de las armaduras as como la aplicacin y suministro del primer. Los servicios referentes a la escarificacin y preparo del substrato, as como los de elaboracin y preparo del mortero o hormign para la reconstitucin de la estructura, sern remunerados conforme los criterios especficos referentes a cada tem adoptado para el reparo de la estructura.
10.7.2 Reparo de armaduras corrodas por accin de cloruros con mortero o hormign con adicin de inhibidores de corrosin [m3]
Mano de obra: Albail Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Mezclador de hormign o mortero h 0,5 1.00 0,50 h h % 10,00 12,00 129 1,61 1,32 16,10 15,84 41,20
un.
coef.
Precio unitario
Precio parcial
R$
73,14
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Plana de albail Frota de acero Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Cemento Arena media Piedra n1 Inhibidor de corrosin (Nitrito de sodio o de calcio), Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m
3
pz pz
0,02 0,02
4.90 2.80
0,10 0,06
2
kg m3 m3 kg 350,00 0,620 0,790 7,00 0,11 25,85 27,86 5,00
R$ 38,50 16,03 22,01 35,00
0,66
3 1+2+3
(B.G.I.) %
R$ R$ R$ R$
111,54 185,34
Para introducir inhibidores de corrosin en el mortero o hormign de reparo adoptar el siguiente procedimiento: 1. 2. El substrato, remover el hormign alrededor de las barras dejando por lo menos 2,50cm libres de acuerdo con lo prescrito en uno de los tems 10.1.1 Escarificacin manual o 10.1.3 Escarificacin mecnica. Inmediatamente, limpiar la armadura retirando los productos de corrosin de acuerdo con e tem 10.1.9 Limpieza con chorro de arena o eventualmente ejecutar el servicio de acuerdo con las especificaciones del tem 10.1.5 Limpieza de substrato por lijado manual de esta metodologa, empleando escobas de acero y lija de hierro. Lavar bien con chorro de agua para retirar cloruros de los pites de la armadura. Para la remocin de los residuos utilizar aire comprimido o simplemente un pincel cuando no haya disponibilidad de aire comprimido en el local. Posteriormente aplicar sobre la superficie del hormign un adhesivo base epoxi que servir como puente de adherencia y formacin de barrera en relacin al hormign contaminado que todava quede sin ser retirado, conforme descrito en el tem 10.12.2 Preparacin de puente de adherencia base adhesivo epoxi. Preparacin del mortero o hormign de reparo: aadir los diversos componentes, cemento arena y piedra y con el auxilio de un mezclador de mortero o hormign, segn el caso, mezclar por aproximadamente 3 (tres) minutos, hasta alcanzar un perfecto homogenizado Disolver el inhibidor de corrosin, formulado a base de nitrito de sodio o de calcio, en el agua de la mezcla; la cantidad a ser utilizada ser de 4% de inhibidor en relacin a la masa de cemento. Aplicacin del mortero o hormign de reparo: el mortero o hormign de reparo ya mezclado, deber ser presionado fuertemente contra el substrato en camadas sucesivas de mximo 1,00 cm cada, hasta alcanzar el espesor deseado, desde que este espesor no sea superior a 2,5 cm Para el caso de pisos adoptar el mismo procedimiento. En el caso de espesores mayores a estos, desfasar en ms de 24h y mantener rayada las superficies que recibirn la nueva camada de material, para facilitar la adherencia de la camada posterior. La terminacin, deber ser dada con frota de acero, de madera o de goma dependiendo de la terminacin que se quiera conferir a la superficie. El curado, es necesario mantener la superficie hmeda por 7 (siete) das o aplicar dos manos de soluciones de curado con pulverizador, antes del inicio de la pega o despus del mismo, con pincel o rolo. En las 36 horas iniciales, deber ser evitada la radiacin solar por medio del uso de toldos u otros obstculos.
3. 4. 5.
6.
7.
8. 9.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo presentado, deber ser determinado el volumen total de los reparos ejecutados y su valor ser expresado en m3 (metro cbico). Los servicios constantes en las etapas sern remunerados de acuerdo con los precios unitarios y criterios existentes en los tems 10.1.1 Escarificacin manual o 10.1.3 Escarificacin mecnica, 10.1.9 Limpieza con chorro de arena o eventualmente 10.1.5 Limpieza de substrato por lijado manual y 10.12.1 Preparacin de puentes de adherencia con adhesivos base acrlica. El precio unitario determinado remunera el suministro de todo el material, toda la mano de obra, e desgaste de las herramientas y la depreciacin de equipos necesarios para la ejecucin de los servicios
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relativos a las etapas de este memorial descriptivo.
10.8 REPOSICIN O REFUERZO DE ARMADURAS

10.8.1 Enmiendas por traslape en barras de acero, para reconstitucin de la seccin de la armadura [kg]
Mano de obra: Herrero Ayudante de herrero Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Mquina de cortar hierro Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Acero Alambre recocido n18 Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos (B.G.I.) Precio unitario total por kg de acero utilizado kg kg 1,05 0,02 0,73 1,50 0,77 0,03 R$ % 0,80 R$ R$ R$ 1,89 pz 0,0001 56,00 0,01 R$ 0,01 h h % 0,16 0,16 129 1,61 1,32 0,26 0,21 0,61 R$ 1,08
un.
coef.
Precio unitario
Precio parcial
3 1+2+3
Para ejecutar refuerzos y/o enmiendas por traslape de barras de acero, buscando la reconstitucin o aumento de la seccin de armadura original, adoptar el siguiente procedimiento: 1. 2. 3. 4. El substrato, remover el hormign alrededor de las barras dejando por lo menos 2,50cm libres de acuerdo con lo prescrito en uno de los tems 10.1.1 Escarificacin manual o 10.1.3 Escarificacin mecnica. Enseguida limpiar la armadura retirando los productos de corrosin de acuerdo con el tem 10.1.9 Limpieza con chorro de arena o eventualmente ejecutar el servicio de acuerdo con las especificaciones del tem 10.1.5 Limpieza de substrato por lijado manual de esta metodologa. Para remocin de los residuos utilizar aire comprimido o simplemente un pincel cuando no haya disponibilidad de aire comprimido en el local. Preparacin del mortero de reparo, dependiendo de la situacin en que se encuentre la pieza estructural a ser reforzada, deber optarse por el uso de uno de los morteros presentados en esta metodologa, indicados en la Tabla 1. Despus de determinado el tipo de mortero a utilizar, aplicarlo conforme indicado en el tem especfico de esta metodologa Enmienda o refuerzo de armacin, en las barras de acero enmendadas por traslape, sobreponer un estribo en forma de U denominado armadura de costura, anclando este por lo menos 4 cm de cada lado en el hormign sano, para tal, cavar un hueco en el hormign con una broca de (1/8) mayor que el dimetro del estribo a ser utilizado como indicado en el tem 10.10 Perforaciones en hormign y llenar el orificio con adhesivo estructural base polister introduciendo los estribos conforme descrito en el tem 10.11 Anclajes . En ausencia de una especificacin o proyecto especfico que indique el mortero de reparo a ser utilizado para recubrir la armadura a ser substituida y la longitud de traslape a ser adoptada, se recomienda utilizar las informaciones constantes en las Tabla 10.1 y Tabla 10.2. Aplicacin del mortero de reparo, de acuerdo con lo especificado para el mortero escogido. La terminacin, de acuerdo con lo especificado para el mortero escogido. El curado, de acuerdo con lo especificado para el mortero escogido.
Tabla 10.1 Recomendaciones para la eleccin de morteros de reparo ms adecuados
5.
6. 7. 8. 9.
Tipo de mortero mortero base cemento
Uso recomendado en locales donde el medio ambiente presente pequea agresividad
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mortero y grout base epoxi mortero base polister grout base cemento
en locales donde el medio ambiente presente elevada agresividad en locales donde el medio ambiente presente elevada agresividad y cuando son destinados a pequeos espesores en locales donde el medio ambiente presente pequea agresividad
Tabla 10.2 Recomendaciones para la determinacin de la longitud de traslape en funcin del de la armadura
Longitud de traslape recomendados en ausencia de especificacin armaduras comprimidas armaduras traccionadas 12,5 mm 50% de enmiendas en la misma seccin 100% de enmiendas en la misma seccin L 40 L 30 L 40 L 30 L 60 L 45
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con este memorial descriptivo, ser determinado el peso total del acero utilizado, conforme indicado en el diseo, o en ausencia del mismo, por levantamiento realizado en campo, de comn acuerdo entre la fiscalizacin y la constructora. El precio unitario remunera el acero empleado y toda la mano de obra y herramientas relativas al suministro y colocacin de la armadura. Todos los dems servicios que anteceden o preceden las operaciones de traslape de armaduras, tales como, preparo del substrato, puente de adherencia, anclado de los estribos de costura y preparacin y aplicacin del mortero para la recomposicin de la estructura sern remunerados de acuerdo con el respectivo tem de este memorial.
10.8.2 Enmiendas por soldadura de tope en barras de acero para reconstitucin de la seccin de armadura [un]
Mano de obra: Electricista Ayudante de electricista Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Mquina de soldadura capacidad hasta 175 A. Material de Consumo: Electrodo E 7018 o E 6013 (AWS). Puntas de hierro auxiliares Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos (B.G.I.) Precio unitario total por barra enmendada kg kg 0,05 0,50 2,75 0,78 0,14 0,39 R$ 0,53 R$ R$ R$ 2,06 porttil con h 0,20 1,00 0,20 R$ 0,20 h h % 0,20 0,20 129 161 1,32 0,32 0,26 0,75 R$ 1,33
un
coef.
Precio unitario
Precio parcial
Subtotal de Herramientas/Equipos
3 1+2+3
%
Para ejecutar refuerzos y/o enmiendas por soldadura de barras de acero buscando la reconstitucin o aumento de la seccin de armadura original, adoptar el siguiente procedimiento: 1. Las barras a ser enmendadas debern tener como mnimo 30 cm de su extremidad totalmente libres para permitir la colocacin y soldadura de la armadura auxiliar de soporte.
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6.
7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.
El substrato, remover el hormign alrededor de las barras dejando por lo menos 2,50 cm libres de acuerdo con lo prescrito en uno de los tems 10.1.1 Escarificacin manual o 10.1.3 Escarificacin mecnica Inmediatamente, limpiar la armadura retirando los productos de corrosin de acuerdo con e tem 10.1.9 Limpieza con chorro de arena o eventualmente ejecutar el servicio de acuerdo con las especificaciones del tem 10.1.5 Limpieza de substrato por lijado manual. Para la remocin de los residuos, proceder de acuerdo con el tem 10.2.7 Limpieza con chorro de aire comprimido, o simplemente utilizar un pincel cuando no haya disponibilidad de aire comprimido en el local. Preparacin del mortero de reparo, dependiendo de la situacin en que se encuentre la pieza estructural a ser reforzada, deber optarse por el uso de uno de los morteros presentados anteriormente, e indicadas en la Tabla 1; despus de determinado el tipo de mortero a utilizar aplicarlo conforme indicado en el tem especfico de esta metodologa. Enmienda o refuerzo de armacin, en las barras de acero enmendadas por traslape, sobreponer un estribo en forma de U denominado armadura de costura, anclando este por lo menos 4,00 cm de cada lado en el hormign sano, para tal, cavar un hueco en el hormign con una broca de (1/8) mayor que el dimetro de la barra de acero a ser utilizada para este fin, conforme indicado en el tem 10.10 Perforaciones en hormign y llenar el orificio con aditivo estructural base polister introduciendo los estribos conforme descrito en el tem 10.11 Anclajes. Emplear soldadura nicamente para barras de acero laminados a caliente. Preferentemente la soldadura debe ser aplicada en los dos lados de la barra y ejecutada con utilizacin de electrodo E 7018 o E 6013 (AWS) y una mquina de soldadura porttil. Despus de aplicar una pasada (cordn) de soldadura, esperar esta enfriarse hasta poder tocarla con las manos antes de aplicar la segunda camada. En situaciones de mayor responsabilidad no es recomendado el uso de soldadura, pues e mismo puede conducir a la fragilizaccin del acero. Aplicacin del mortero de reparo, de acuerdo con lo especificado para el mortero escogido. La terminacin, de acuerdo con lo especificado para el mortero escogido. El curado, de acuerdo con lo especificado para el mortero escogido.
Tabla 10.3 Recomendaciones para la eleccin de morteros de reparo ms adecuados.
Tipo de mortero mortero base cemento mortero y grout base epoxi mortero base polister grout base cemento
Uso recomendado en locales donde el medio ambiente presente pequea agresividad en locales donde el medio ambiente presente elevada agresividad en locales donde el medio ambiente presente elevada agresividad y cuando se destina a pequeos espesores en locales donde el medio ambiente presente pequea agresividad
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con este memorial descriptivo, ser determinado el nmero total de cordones de soldadura ejecutados y su valor expresado en un (unidades). El nmero mnimo de cordones de soldadura por enmienda ser de 4 (cuatro) unidades. El precio unitario determinado, remunera nica y exclusivamente las actividades relativas a los servicios de soldadura, suministro y aplicacin de los electrodos, suministro y soldadura de los puntos de hierro auxiliares, toda la mano de obra para el fijado de las barras a ser soldadas, as como la depreciacin de la mquina de soldadura y de las herramientas necesarias para la ejecucin de los servicios. Todos los dems servicios que anteceden o preceden las operaciones de soldadura de las barras de acero, tales como, preparo del substrato, suministro, cortado y doblado de las armaduras a ser soldadas, anclado de los estribos de costura, preparo y aplicacin de mortero o hormign para recomposicin de la estructura y aplicacin de puente de adherencia, sern remunerados de acuerdo con el respectivo tem de este manual.
10.9 REPAROS ESTRUCTURALES POR INYECCIN DE FISURAS
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10.9.1 Inyeccin de resina base epoxi en fisuras de 0,3 mm a 9,0 mm de espesor [m]
Descripcin del insumo Mano de obra: Albail Ayudante Encargos Sociales h. h. % un coef. 1,50 1,60 129 Precio unitario 1,61 1,32 2,42 2,11 5,84 R$ 3,50 10,37 3,50 Precio parcial
Subtotal mano de obra y encargos sociales Herramientas/ Equipos: Central de inyeccin de resina, con tanque, regulador de presin y compresor Mezclador mecnico Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Tubos plsticos para inyeccin de grout Pasta tixotrpica base polister (sellante de la fisura) Pasta de alta performance para inyeccin, base epoxi Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos (B.G.I.) Precio unitario total por m de fisura tratado m kg kg 1,00 0,20 2,10 h 1,00
0,60
1,00
0,60 R$ 4,10 2,04 0,56 36,71 R$ 39,31 R$ R$ R$ 53,78
2
2,04 2,78 17,48
3 1+2+3
%
Memorial descriptivo
Para reparar una estructura por medio de la inyeccin de resina base epoxi, ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: 1. 2. 3. Substrato, o sea, la parte interna de las fisuras, deber ser limpiada con aire comprimido y eventualmente con chorro de agua, en este ltimo caso, habr necesidad de secar la fisura antes de iniciar el reparo. Preparacin de la resina, aadir el componente A al componente B en la proporcin indicada por el fabricante, con mezclador mecnico, homogenizar por 3 minutos. Tratamiento previo de las fisuras. A lo largo de las fisuras sern fijados tubos plsticos o niples para inyeccin, respetando las aberturas de fisura indicadas a seguir: espesor de fisura espaciamiento indicado
1,0 mm
entre 1,0 a 9,0 mm 4. 5. 6. 7.
cada 5 cm cada 30 cm
El fijado de estos tubos plsticos deber ser ejecutado con mortero base polister, a seguir, limpiar la fisura con agua bajo presin y secarla con chorro de aire comprimido. Sellar la fisura con el mortero base polister en todo su contorno. Limpiar nuevamente con aire comprimido comprobando la comunicacin de la inyeccin y la eficiencia del sello. Inyeccin de la resina base epoxi, inyectar el grout siempre de abajo para arriba, o de un lado para el otro. Cuando el material aflore en el tubo adyacente, sellar el tubo anterior y continuar la inyeccin a partir de este, y as sucesivamente. Terminacin, 24 horas despus, retirar el exceso y dar terminacin con mortero base cemento modificado con polmeros, ajustado con el color del hormign.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con este memorial descriptivo, ser determinado la expansin (longitud) real de las fisuras recuperadas y su valor deber ser expresado en m (metro). El valor determinado para remuneracin de los servicios de inyeccin ser presentado con una casa decimal, siempre arredondeada para ms. El precio unitario determinado remunera el suministro del material, toda la mano de obra para su aplicacin, as como el desgaste de las herramientas y la depreciacin de los equipos necesarios para
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la ejecucin de los servicios de inyeccin descritos en este memorial. La ejecucin de las Perforaciones en la estructura de hormign para instalacin de las mangueras plsticas debe ser remunerada de acuerdo con precios unitarios y criterios de uno de los tems 10.10 Perforaciones en hormign. Servicios de terminacin en la superficie deben ser remunerados de acuerdo con precios unitarios y criterios correspondientes.
10.9.2 Inyeccin de fisuras con grout base epoxi en aberturas de 10 a 40 mm [m]

Para reparar una estructura por medio de aplicacin de grout base epoxi, ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: Substrato, la parte interna de las fisuras deber ser limpiada con aire comprimido, o 1. eventualmente agua, en este ltimo caso, habr la necesidad de secar la fisura antes del inicio del reparo. 2. Preparacin del grout, aadir el componente A al componente B en la proporcin indicada por el fabricante con mezclador mecnico, y homogenizar por 3 minutos. 3. A seguir, aadir el componente C (agregados), mezclar y homogenizar por 3 minutos ms. 4. Tratamiento previo de las fisuras, cuando las fisuras atraviesan la pieza de un lado hasta el otro, estas debern recibir un tratamiento previo que consiste en sellar un lado y preparar un embudo alimentador o pequeas protuberancias de mortero para permitir dirigir el material de llenado por el lado opuesto. 5. Aplicacin del grout, verter el grout siempre por el mismo lado para evitar la formacin de vaco de aire hasta el llenado total. La temperatura ideal para la realizacin de este trabajo est entre 10 C y 30C. 6. Terminacin, retirar el exceso despus de dos horas, siempre de abajo para arriba. 7. Precauciones, para garantizar la seguridad del funcionario, exigir que el trabajo sea ejecutado con utilizacin de guantes y lentes de seguridad. Para limpieza de las herramientas utilizar el solvente recomendado por el fabricante.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con este memorial descriptivo, ser determinado la expansin (longitud) real de las fisuras recuperadas, y su valor deber ser expresado en m (metro). El valor determinado para la remuneracin de los servicios de reparos ser presentado con una casa decimal, siempre redondeando la misma para arriba. El precio unitario determinado remunera el suministro del material, toda la mano de obra para su aplicacin, as como el desgaste de las herramientas y la depreciacin de los equipos necesarios para la ejecucin de los servicios de inyeccin descritos en este memorial. Servicios de terminacin de superficie, remunerar de acuerdo con los precios unitarios y criterios correspondientes.

Mano de obra: Carpintero Albail Ayudante Encargos Sociales Subtotal mano de obra y encargos sociales Herramientas/ Equipos: Mezclador mecnico Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Chapa en madera prensada resinado (12 mm) para sellado de la fisura Alambre recocido 18 Listn 1x2 Mortero grout, base epoxi para vedado de fisuras entre 10 y 40 mm. Solvente para productos base epoxi Subtotal de Materiales de Consumo
un coef.
Precio unitario
1,61 1,61 1,32 0,80 0,80 0,66 2,92
Precio parcial
h h h %
0,50 0,50 0,50 129
1
h 0,20 1,00 0,20
R$
5,18
2
m2 kg m kg lt 0,10 0,02 0,25 3,50 0,12 5,47 1,50 0,38 8,00 5,12
R$ 0,55 0,03 0,09 28,00 0,61
0,20
R$
29,28
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Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m de junta (B.G.I.)
1+2+3
%
R$ R$ R$
34,66
10.9.3 Inyeccin de fisuras con grout base epoxi en aberturas de 35 a 70 mm de espesor [m]
Para reparar una estructura aplicando grout base epoxi, ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: 1. 2. 3. 4. Substrato, la parte interna de las aberturas deber ser limpiada con aire comprimido o eventualmente con chorro de agua, aunque en este caso, habr la necesidad de secar el vano antes del inicio del reparo. Preparacin del grout, aadir el componente A al componente B en la proporcin indicada por el fabricante, con mezclador mecnico homogenizar por 3 minutos. A seguir, aadir el componente C (agregados), mezclar y homogenizar por 3 minutos ms. Tratamiento previo de las fisuras, cuando las fisuras atraviesan la pieza de un lado hasta el otro, debern recibir un tratamiento previo que consiste en sellar un lado y preparar un embudo alimentador o pequeas protuberancias de mortero para permitir dirigir el material de llenado por el lado opuesto. Aplicacin del grout, verter el grout siempre por el mismo lado para evitar la formacin de vacos de aire hasta el llenado total. La temperatura ideal para la realizacin de este trabajo est entre 10 C y 30C Terminacin, retirar el exceso despus de dos horas, siempre de abajo para arriba. Precauciones, para garantizar la seguridad del funcionario, exigir que el trabajo sea ejecutado con utilizacin de guantes y lentes de seguridad. Para limpieza de las herramientas utilizar el solvente recomendado por el fabricante.
5. 6. 7.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con este memorial descriptivo, ser determinado a expansin (longitud) real de las fisuras recuperadas y su valor deber ser expresado en m (metro). El valor determinado para la remuneracin de los servicios de llenado y reparo de las aberturas ser presentado con un decimal, siempre arredondeando para ms. El precio unitario determinado remunera el suministro del material, toda la mano de obra, herramientas y equipos necesarios para la ejecucin de los servicios de reparos descritos en este memorial. Servicios de terminacin de superficie remunerar de acuerdo con los precios unitarios y criterios correspondientes.

Mano de obra: Carpintero Albail Ayudante Encargos Sociales Subtotal mano de obra y encargos sociales Herramientas/ Equipos: Mezclador mecnico Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Chapa de madera prensada resinad (12 mm) para el sellado de la fisura Alambre recocido 18 Listn 1x2 Mortero grout, base epoxi (para vedado de vanos entre 35 e 70 mm.) Solvente para productos base epoxi Subtotal de Materiales de Consumo
un coef. Precio Precio parcial unitario

h h h % 0,50 0,50 0,50 129 1,61 1,61 1,32 0,80 0,80 0,66 2,92
1
h 0,20 1,00 0,20
R$
5,18
2
m2 kg m kg lt 0,10 0,02 0,25 5,30 0,12 5,47 1,50 0,38 6,60 5,12
R$ 0,55 0,03 0,09 34,98 0,61
0,20
3
R$
R$
36,27 41,65
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Precio unitario Beneficio y gastos indirectos (B.G.I.) Precio unitario total por m de fisura
1+2+3
% R$ R$
10.9.4 Tratamiento de micro fisuras por silicatacin o fluorsilicatacin [m2]

Mano de obra: Albail Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Rolo de lana de carnero Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Producto a base de silicato de calcio Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total (B.G.I.) kg 0,25
un
h h %
coef.
0,27 0,27 129
Precio unitario
1,61 1,32 0,43 0,36 1,02 R$
Precio parcial
1
3,80
1,81 0,08
2
6,88
R$
0,08 1,72
3 1+2+3
%
R$
1,72 R$ R$ R$ 3,61
Para tratar una superficie con productos base de silicatos de calcio o de fluorsilicatos, deber ser adoptado el siguiente procedimiento: 1. 2. 3. El substrato, lavar, limpiar e desengrasar la superficie por cualquiera de los mtodos indicados en el tem 10.2 Procedimientos para limpieza del substrato. Preparacin de la solucin, diluir el silicato en agua procurando facilitar su penetracin en los poros y microfisuras del hormign, caso sea aplicado puro no presentar desempeo satisfactorio por ser viscoso. Aplicacin de la solucin, para los productos encontrados normalmente en el mercado es recomendable por lo menos el tratamiento en 3 manos durante tres das consecutivos utilizando las concentraciones indicadas: i. 1 da solucin 1 parte de Silicato : 4 partes de agua. ii. 2 da solucin 1 parte de Silicato : 3 partes de agua iii. 3 da solucin 1 parte de Silicato : 2 partes de agua. Antes de la aplicacin de la nueva mano certificarse que la anterior est totalmente seca y endurecida al contacto manual, siendo aconsejable en esta ocasin que la superficie sea nuevamente lavada con agua, para remocin de los cristales que se hayan formado sin incorporarse al hormign
4.
El efecto del tratamiento qumico superficial, compacta y endurece la superficie tornando este tratamiento indicado para la proteccin de estructuras y pisos de hormign contra la accin de destilados de alcatrn, como el creosoto, crisol, fenol, aceites vegetales y aguas cidas, saladas y salinas, adems de servir como tratamiento antipolvo para pisos.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba, ser determinada el rea real de la superficie tratada teniendo en cuenta todo tipo de irregularidades que el rea en tratamiento presente y descontndose todos los vanos e interferencias cualesquiera que sean sus dimensiones. El valor determinado ser expresado en m2.(metro cuadrado) El valor final de los servicios ejecutados ser presentado con una casa decimal siempre arredondeado para ms. El precio unitario de este servicio remunera el suministro del material y la mano de obra para su aplicacin, adems del desgaste de las herramientas necesarias para su aplicacin.
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10.10 PERFORACIONES EN HORMIGN

10.10.1 Perforaciones en hormign con =1 y profundidad 5 cm [un]
Mano de obra: Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Taladro elctrico mod. profesional Compresor de aire porttil para limpieza de la cavidad. Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Broca con punta de vidia (zirconio) ( = 1 x 330mm) Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por unidad. (B.G.I.) pz 0,03
un
h %
coef.
0,38 129
Precio unitario
1.32 0,50 0,65
Precio parcial
Subtotal mano de obra y encargos sociales h h 0,33 0,05 0,80 0,30
R$
1,15 0,26 0,02
2
22,00
R$
0,28 0,66
3 1+2+3
%
R$
0,66 R$ R$ R$ 2,09
Para ejecutar perforaciones en procedimiento: 1. 2. 3. 4. hormign con = 1 y profundidad 5 cm adoptar el siguiente
Utilizar taladros elctricos con martillo, de lnea profesional, dotados de brocas = 1 con puntas de vidia (zirconio). Mantener el equipo en funcionamiento en la posicin ortogonal a la superficie del hormign hasta que sea alcanzada la profundidad deseada. El control de la profundidad alcanzada puede ser ejecutado mediante el marcado previo con tinta roja o cinta adhesiva en la broca en operacin, o mismo utilizando el control del taladro cuando lo hay. Despus de alcanzar la profundidad correcta, retirar el exceso de polvo con aire comprimido o chorro de agua a presin.
A partir de este momento la perforacin estar lista para uso, debiendo introducirse la expansin prevista o introducir la resina adecuada para el anclado de barras de espera.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con este memorial descriptivo, ser determinado el nmero total de perforaciones realizadas de un mismo dimetro y su valor ser expresado en un. (unidad). El precio unitario determinado remunera, toda la mano de obra, el desgaste de las herramientas y la depreciacin de los equipos necesarios para la ejecucin de los servicios de perforacin y limpieza de los orificios.

Mano de obra: Ayudante Encargos Sociales
un
h %
coef.
0,96 129
Precio unitario
1.32 1,27 1,64 R$ 2,91
Precio parcial
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Herramientas/ Equipos: Taladro elctrico mod. profesional. Compresor de aire porttil para limpieza de la perforacin. Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Broca de 1 dotada de punta de vidia (zirconio)( = 1 x 330 mm) Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por unidad.
h h
0,90 0,06
0,80 0,30
0,72 0,02 R$ 0,74 1,32 R$ 1,32 R$ R$ R$ 4,97
2
pz 0,06 22,00
3 1+2+3
(B.G.I.) %
Criterios Tcnicos

Mano de obra: Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Equipo de perforacin tipo (Hilti DD- 80) Compresor de aire porttil con filtro de aceite acoplado, para limpieza de la perforacin Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Broca extractora con punta diamante ( = 1 x 40 cm) Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos (B.G.I.) de pz 0,02
un
h %
coef.
0,30 129
Precio unitario
1,32 0,40 0,52 R$
Precio parcial
Subtotal mano de obra y encargos sociales h h 0,25 0,05
1
5,00 0,30
0,92 1,25 0,02
2
300,00
R$
1,27 6,00
3 1+2+3
%
R$
6,00 R$ R$ 8,19
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Precio unitario total por unidad.
R$
Criterios Tcnicos
10.10.4 Perforaciones en hormign con =3/4 y profundidad 5 cm [un]

Mano de obra: Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Taladro elctrico mod. profesional Compresor de aire porttil con filtro de aceite acoplado, para limpieza de la perforacin Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Broca con punta de vidia (zirconio) (zirconio) ( = 3/4 x 330 mm) Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por unidad. (B.G.I.) pz 0,03
un
h %
coef.
0,35 129
Precio unitario
1.32 0,46 0,60 R$ 1,06 0,24 0,02
Precio parcial
1
0,80 0,30
2
14,00
R$
0,26 0,42
3 1+2+3
%
R$
0,42 R$ R$ R$ 1,73
Para ejecutar perforaciones en hormign con = 3/4 y profundidad 5 cm adoptar el siguiente procedimiento: 1. 2. 3. Utilizar taladros elctricos con martillo, de lnea profesional, dotados de brocas = 3/4 con puntas de vidia (zirconio) o diamante. Mantener el equipo en funcionamiento en la posicin ortogonal a la superficie del hormign hasta que sea alcanzada la profundidad deseada. El control de la profundidad alcanzada puede ser ejecutado mediante el marcado previo con
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tinta roja o cinta adhesiva en la broca en operacin, o mismo utilizando el control del taladro cuando lo hay. 4. Despus de alcanzar la profundidad correcta, retirar el exceso de polvo con aire comprimido o chorro de agua a presin. A partir de este momento la perforacin estar lista para uso, debiendo introducirse la expansin prevista o introducir la resina adecuada para el anclado de barras de espera.
Criterios Tcnicos

Mano de obra: Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Taladro elctrico mod. profesional Compresor de aire porttil con filtro de aceite acoplado, para limpieza de la perforacin. Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Broca dotada de punta (zirconio) ( = 3/4 x 40 cm) Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por unidad. (B.G.I.) de vidia pz 0,06
un.
h %
coef.
0,90 129
Precio unitario
1,32 1,19 1,53 R$
Precio parcial
1
0,80 0,30
2,72 0,68 0,02
2
14,00
R$
0,70 0,64
Subtotal de Materiales de Consumo
3 1+2+3
%
R$
0,64 R$ R$ R$ 4,06
Para ejecutar perforaciones en hormign con = 3/4 y profundidad = 15 cm adoptar el siguiente procedimiento: 1. 2. 3. 4. Utilizar taladros elctricos con martillo, de lnea profesional, dotados de brocas = 3/4 con puntas de vidia (zirconio) o diamante. Mantener el equipo en funcionamiento en la posicin ortogonal a la superficie del hormign hasta que sea alcanzada la profundidad deseada. El control de la profundidad alcanzada puede ser ejecutado mediante el marcado previo con tinta roja o cinta adhesiva en la broca en operacin, o mismo utilizando el control del taladro cuando lo hay. Despus de alcanzar la profundidad correcta, retirar el exceso de polvo con aire comprimido o chorro de agua a presin.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con este memorial descriptivo, ser determinado el nmero total de perforaciones realizadas de un mismo dimetro y su valor ser expresado en un.
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(unidad). El precio unitario determinado remunera, toda la mano de obra, el desgaste de las herramientas y la depreciacin de los equipos necesarios para la ejecucin de los servicios de perforacin y limpieza de los orificios.

Mano de obra: Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Equipo de perforacin tipo (Hilti DD- 80) Compresor de aire porttil con filtro de aceite acoplado, para limpieza de la perforacin Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Broca extractora con punta diamante ( = 3/4 x 40 cm) Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por unidad. (B.G.I.) de pz 0,02
un
h %
coef.
0,27 129
Precio unitario
1,32 0,36 0,46 R$
Precio parcial
1
5,00 0,30
0,82 1,10 0,02
2
280,00
R$
1,12 5,60
3 1+2+3
%
R$
5,60 R$ R$ R$ 7,54
Para ejecutar perforaciones en hormign con = 3/4 y profundidad = 30 cm adoptar el siguiente procedimiento: 1. 2. 3. 4. Utilizar taladros elctricos con martillo, de lnea profesional, dotados de brocas = 3/4 con puntas de vidia (zirconio) o diamante. Mantener el equipo en funcionamiento en la posicin ortogonal a la superficie del hormign hasta que sea alcanzada la profundidad deseada. El control de la profundidad alcanzada puede ser ejecutado mediante el marcado previo con tinta roja o cinta adhesiva en la broca en operacin, o mismo utilizando el control del taladro cuando lo hay. Despus de alcanzar la profundidad correcta, retirar el exceso de polvo con aire comprimido o chorro de agua a presin.
Criterios Tcnicos

Mano de obra: Ayudante h
un
coef.
0,27
Precio unitario
1.32 0,36
Precio parcial
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Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Taladro elctrico mod. profesional Compresor de aire porttil con filtro de aceite acoplado, para limpieza de la perforacin Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Broca con punta de vidia (zirconio) (zirconio) ( = 1/2 x 250 mm) Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por unidad.
129
0,46
1
0,80 0,30
R$
0,82 0,18 0,02
2
pz 0,03 9,80
R$
0,20 0,29
3 1+2+3
%
R$
0,29 R$ R$ R$ 1,31
(B.G.I.)
Para ejecutar perforaciones en hormign con = 1/2 y profundidad = 5 cm adoptar el siguiente procedimiento: 1. 2. 3. Utilizar taladros elctricos con martillo, de lnea profesional, dotados de brocas = 1/2 con puntas de vidia (zirconio) o diamante. Mantener el equipo en funcionamiento en la posicin ortogonal a la superficie del hormign hasta que sea alcanzada la profundidad deseada. El control de la profundidad alcanzada puede ser ejecutado mediante el marcado previo con tinta roja o cinta adhesiva en la broca en operacin, o mismo utilizando el control del taladro cuando lo hay. Despus de alcanzar la profundidad correcta, retirar el exceso de polvo con aire comprimido o chorro de agua a presin.
4.
Criterios Tcnicos

Mano de obra: Ayudante Encargos Sociales Subtotal mano de obra y encargos sociales Herramientas/ Equipos: Taladro elctrico mod. profesional Compresor de aire porttil con filtro de aceite acoplado, para limpieza de la perforacin Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: h h 0,76 0,05 0,80 0,30
un. coef.
Precio unitario
1,32 1,07 1,38
Precio parcial
h %
0,81 129
1
0,61 0,02
R$
2,45
R$
0,63
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Broca dotada de punta (zirconio) ( = 1/2 x 250 mm) Precio unitario Beneficio y gastos indirectos
de
vidia
pz
0,01
9,80
0,10
3 1+2+3
R$ R$ R$ %
R$ 3,18
0,10
(B.G.I.)
Precio unitario total por unidad.
Para ejecutar Perforaciones en hormign con = 1/2 y profundidad = 15 cm adoptar el siguiente procedimiento: 1. 2. 3. 4. Utilizar taladros elctricos con martillo, de lnea profesional, dotados de brocas = 1/2 con puntas de vidia (zirconio) o diamante. Mantener el equipo en funcionamiento en la posicin ortogonal a la superficie del hormign hasta que sea alcanzada la profundidad deseada. El control de la profundidad alcanzada puede ser ejecutado mediante el marcado previo con tinta roja o cinta adhesiva en la broca en operacin, o mismo utilizando el control del taladro cuando lo hay. Despus de alcanzar la profundidad correcta, retirar el exceso de polvo con aire comprimido o chorro de agua a presin.
Criterios Tcnicos

Mano de obra: Ayudante Encargos Sociales Subtotal mano de obra y encargos sociales Herramientas/ Equipos: Equipo de perforacin tipo (Hilti DD- 80) Compresor de aire porttil con filtro de aceite acoplado, para limpieza de la perforacin Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Broca extractora con punta diamante ( = 1/2 x 40 cm) Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por unidad. (B.G.I.) de pz 0,02 265,00 h h 0,20 0,05 5,00 0,30
un coef.
Precio unitario
1,32 0,33 0,43
Precio parcial
h %
0,25 129
1
1,00 0,02
R$
0,76
2
5,30
R$
1,02
3 1+2+3
% R$ R$ R$
R$ 7,08
5,30
Para ejecutar Perforaciones en hormign con = 1/2 y profundidad = 30 cm adoptar el siguiente procedimiento:
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Utilizar taladros elctricos con martillo, de lnea profesional, dotados de brocas = 1/2 con puntas de vidia (zirconio) o diamante. 2. Mantener el equipo en funcionamiento en la posicin ortogonal a la superficie del hormign hasta que sea alcanzada la profundidad deseada. 3. El control de la profundidad alcanzada puede ser ejecutado mediante el marcado previo con tinta roja o cinta adhesiva en la broca en operacin, o mismo utilizando el control del taladro cuando lo hay. 4. Despus de alcanzar la profundidad correcta, retirar el exceso de polvo con aire comprimido o chorro de agua a presin. A partir de este momento la perforacin estar lista para uso, debiendo introducirse la expansin prevista o introducir la resina adecuada para el anclado de barras de espera. 1.
Criterios Tcnicos

Mano de obra: Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Taladro elctrica mod. profesional Compresor de aire porttil con filtro de aceite acoplado, para limpieza de la perforacin Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Broca dotada con punta de (zirconio) ( = 3/8 x 250 mm) Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total /por unidad. (B.G.I.) vidia pz 0,03
un.
h %
coef.
0,24 129
Precio unitario
1.32 0,32 0,41 R$
Precio parcial
1
0,80 0,30
0,73 0,15 0,02
2
6,00
R$
0,17 0,18
3 1+2+3
%
R$
0,18 R$ R$ R$ 1,08
Para ejecutar perforaciones en hormign con = 3/8 y profundidad 5 cm adoptar el siguiente procedimiento: Utilizar taladros elctricos con martillo, de lnea profesional, dotados de brocas = 3/8 con 1. puntas de vidia (zirconio) o diamante. 2. Mantener el equipo en funcionamiento en la posicin ortogonal a la superficie del hormign hasta que sea alcanzada la profundidad deseada. 3. El control de la profundidad alcanzada puede ser ejecutado mediante el marcado previo con tinta roja o cinta adhesiva en la broca en operacin, o mismo utilizando el control del taladro cuando lo hay. 4. Despus de alcanzar la profundidad correcta, retirar el exceso de polvo con aire comprimido o chorro de agua a presin. A partir de este momento la perforacin estar lista para uso, debiendo introducirse la expansin prevista o introducir la resina adecuada para el anclado de barras de espera.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con este memorial descriptivo, ser determinado el nmero total de perforaciones realizadas de un mismo dimetro y su valor ser expresado en un.
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(unidad). El precio unitario determinado remunera, toda la mano de obra, el desgaste de las herramientas y la depreciacin de los equipos necesarios para la ejecucin de los servicios de perforacin y limpieza de los orificios.

Mano de obra: Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Taladro elctrica mod. profesional Compresor de aire porttil con filtro de leo acoplado, para limpieza de la perforacin Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Broca dotada con punta de (zirconio) ( = 3/8 x 250 mm) Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por unidad. (B.G.I.) vidia pz 0,06 6,00 0,36 R$ 0,36 R$ R$ R$ 3,10
un.
h %
coef.
0,72 129
Precio unitario
1,32 0,95 1,23 R$
Precio parcial
1
0,80 0,30
2,18 0,54 0,02
R$
0,56
3 1+2+3
%
Para ejecutar perforaciones en hormign con = 3/8 y profundidad = 15 cm adoptar el siguiente procedimiento: Utilizar taladros elctricos con martillo, de lnea profesional, dotados de brocas = 3/8 con 1. puntas de vidia (zirconio) o diamante. 2. Mantener el equipo en funcionamiento en la posicin ortogonal a la superficie del hormign hasta que sea alcanzada la profundidad deseada. 3. El control de la profundidad alcanzada puede ser ejecutado mediante el marcado previo con tinta roja o cinta adhesiva en la broca en operacin, o mismo utilizando el control del taladro cuando lo hay. 4. Despus de alcanzar la profundidad correcta, retirar el exceso de polvo con aire comprimido o chorro de agua a presin. A partir de este momento la perforacin estar lista para uso, debiendo introducirse la expansin prevista o introducir la resina adecuada para el anclado de barras de espera.
Criterios Tcnicos

Mano de obra: Ayudante Encargos Sociales Subtotal mano de obra y encargos sociales
un coef.
Precio unitario
1.32 0,26 0,33
Precio parcial
h %
0,20 129
R$
0,59
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Herramientas/ Equipos: Equipo de perforacin tipo (Hilti DD- 80) Compresor de aire porttil con filtro de leo acoplado, para limpieza de la perforacin Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Broca extractora con punta diamante ( = 3/8 x 40 cm) Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por unidad. (B.G.I.) de
h h
0,15 0,05
4,00 0,30
0,60 0,02
2
pz 0,02 252,00 5,04
R$
0,62
3 1+2+3
% R$ R$ R$
R$ 6,25
5,04
Para ejecutar perforaciones en hormign con =3/8 y profundidad = 30 cm adoptar el siguiente procedimiento: Utilizar taladros elctricos con martillo, de lnea profesional, dotados de brocas = 3/8 con 1. puntas de vidia (zirconio) o diamante. 2. Mantener el equipo en funcionamiento en la posicin ortogonal a la superficie del hormign hasta que sea alcanzada la profundidad deseada. 3. El control de la profundidad alcanzada puede ser ejecutado mediante el marcado previo con tinta roja o cinta adhesiva en la broca en operacin, o mismo utilizando el control del taladro cuando lo hay. 4. Despus de alcanzar la profundidad correcta, retirar el exceso de polvo con aire comprimido o chorro de agua a presin. A partir de este momento la perforacin estar lista para uso, debiendo introducirse la expansin prevista o introducir la resina adecuada para el anclado de barras de espera.
Criterios Tcnicos
10.11 ANCLAJES
10.11.1 Suministro y colocacin de anclajes qumicas 3/4 [un]
Descripcin del insumo Mano de obra: Albail Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Taladro elctrico, modelo profesional. Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Tornillo prisionero con 220 mm pz 1,00 3,90 un. h. h. % coef. 0,20 0,20 129 Precio unitario 1.61 1.32 0,32 0,26 0,75 Precio parcial
R$
1,33 0,16
R$
0,16 3,90
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Expansin qumica = 3/4 Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por unidad.
pz
1,00
9,57
9,57
3 1+2+3
%
R$
13,47 R$ R$ R$ 14,96
(B.G.I.)
Para utilizar expansiones qumicas de 3/4, adoptar el siguiente procedimiento: 1. Perforar la estructura de hormign, utilizando un taladro elctrico tipo martillo dotado de una broca de = 25 mm con punta de vidia (zirconio), 2. Alcanzar la longitud necesaria para la perforacin (165 mm), limpiar la cavidad con aire comprimido, conforme indicado en los tems 10.10 Perforaciones en hormign. 3. Concluida la limpieza, inyectar la ampolla que contiene la expansin qumica con el lado arredondeado hacia dentro en la perforacin previamente ejecutada. 4. Despus, retirar la broca utilizada en la perforacin, acoplar al mandril del taladro el adaptador con encaje, el cual permitir el uso del tornillo prisionero como broca, con el taladro en operacin, introducir la punta del prisionero en el interior de la perforacin de modo a quebrar la ampolla. Mantener la rotacin del taladro hasta alcanzar la marca existente en el prisionero. 5. Apagar el taladro, desacoplndolo del prisionero utilizado como broca. 6. En algunos minutos los componentes existentes en el interior de la ampolla y el silicato de calcio (vidrio molido de la ampolla) inician una reaccin que garantizar la adherencia entre las piezas en contacto (acero y hormign). 7. Aguardar el curado de la expansin, aproximadamente 30 a 40 min.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios de suministro y colocacin de expansiones qumicas, ser necesario contar apenas el nmero de piezas instaladas, el valor ser expresado en unidad, o sea, piezas instaladas. El precio unitario determinado, remunera el suministro de las expansiones qumicas, de los tornillos prisioneros, de la mano de obra, as como de las herramientas y equipos necesarios para la instalacin. Los servicios de perforacin y limpieza sern remunerados de acuerdo con los criterios y precios unitarios mencionados en el tem 10.10 Perforaciones en hormign.

Mano de obra: Albail Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Taladro elctrico, profesional .
un.
h. h. %
coef.
0,15 0,15 129
Precio unitario
1.61 1.32 0,24 0,20 0,57
Precio parcial
Subtotal mano de obra y encargos sociales modelo h 0,15 0,80
R$
1,01 0,12
Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Tornillo prisionero con 160 mm Expansin qumica = 1/2 Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por unidad. (B.G.I.) pz pz 1,00 1,00 2,07 4,58
R$
0,12 2,07 4,58
3 1+2+3
%
R$
6,65 R$ R$ R$ 7,78
Para utilizar expansiones qumicas de 1/2, adoptar el siguiente procedimiento: Perforar la estructura de hormign, utilizando un taladro elctrico tipo martillo dotado de una 1. broca de = 14 mm con punta de vidia (zirconio), 2. Alcanzar la longitud necesaria para la perforacin (165 mm), limpiar la cavidad con aire
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comprimido, conforme indicado en los tems 10.10 Perforaciones en hormign. 3. Concluida la limpieza, inyectar la ampolla que contiene la expansin qumica con el lado arredondeado hacia dentro en la perforacin previamente ejecutada. 4. Despus, retirar la broca utilizada en la perforacin, acoplar al mandril del taladro el adaptador con encaje, el cual permitir el uso del tornillo prisionero como broca, con el taladro en operacin, introducir la punta del prisionero en el interior de la perforacin de modo a quebrar la ampolla. Mantener la rotacin del taladro hasta alcanzar la marca existente en el prisionero. 5. Apagar el taladro, desacoplndolo del prisionero utilizado como broca. 6. En algunos minutos los componentes existentes en el interior de la ampolla y el silicato de calcio (vidrio molido de la ampolla) inician una reaccin que garantizar la adherencia entre las piezas en contacto (acero y hormign). 7. Aguardar el curado de la expansin, aproximadamente 30 a 40 min.
Criterios Tcnicos

Mano de obra: Albail Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Taladro elctrica, profesional .
un.
h. h. %
coef.
0,10 0,10 129
Precio unitario
1.61 1.32 0,16 0,13 0,37
Precio parcial
Subtotal mano de obra y encargos sociales modelo h 0,10 0,80
R$
0,66 0,08
Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Tornillo prisionero con 130 mm Expansin qumica = 3/8 Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por unidad. (B.G.I.) pz pz 1,00 1,00 1,50 4,00
R$
0,08 1,50 4,00
3 1+2+3
%
R$ R$ R$ R$
5,50 6,24
Para instalar expansiones qumicas de 3/8, adoptar el siguiente procedimiento: 1. 2. 3. 4. Perforar la estructura de hormign, utilizando un taladro elctrico tipo martillo dotado de una broca de = 12 mm con punta de vidia (zirconio), Alcanzar la longitud necesaria para la perforacin (90mm), limpiar la cavidad con aire comprimido, conforme indicado en los tems 10.10 Perforaciones en hormign. Concluida la limpieza, inyectar la ampolla que contiene la expansin qumica con el lado arredondeado hacia dentro en la perforacin previamente ejecutada. Despus, retirar la broca utilizada en la perforacin, acoplar al mandril del taladro el adaptador con encaje, el cual permitir el uso del tornillo prisionero como broca, con el taladro en operacin, introducir la punta del prisionero en el interior de la perforacin de modo a quebrar la ampolla. Mantener la rotacin del taladro hasta alcanzar la marca existente en el prisionero. Apagar el taladro, desacoplndolo del prisionero utilizado como broca. En algunos minutos los componentes existentes en el interior de la ampolla y el silicato de calcio (vidrio molido de la ampolla) inician una reaccin que garantizar la adherencia entre las piezas en contacto (acero y hormign).
5. 6.
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7.
Aguardar el curado de la expansin, aproximadamente 30 a 40 min.
Criterios Tcnicos
10.11.4 Suministro y colocacin de expansiones mecnicas 3/4 [un]

Descripcin del insumo Mano de obra: Albail Ayudante Encargos Sociales Material de Consumo: Expansin mecnica tipo UR con = 3/4 Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por unidad. (B.G.I.) un. h. h. % coef. 0,20 0,20 129 Precio unitario 1.61 1.32 0,32 0,26 0,75 R$ 1,33 4,20 R$ 4,20 R$ R$ R$ 5,53 Precio parcial
1
4,20
2 1+2
%
Para instalar una expansin mecnica de tipo UR de dimetro = 3/4 adoptar el siguiente procedimiento: 1. 2. 3. 4. Perforar la estructura de hormign con una broca con el mismo dimetro externo de la pieza a ser instalada, la longitud de la perforacin no es un factor relevante en este proceso. Introducir la expansin montado y ajustado, listo para ser expandido, con o sin prolongador. Abrir la expansin nicamente con aprieto (torque) del tornillo o tuerca. Retirar el tornillo utilizado para abrir la expansin. Posicionar la pieza a ser fijada con tornillo o tuerca, de acuerdo con la clase de fijacin deseada.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con este memorial descriptivo, ser determinado el nmero total de expansiones instaladas de un mismo dimetro y su valor expresado en un (unidades) instaladas. El precio unitario determinado remunera el suministro de la expansin y la mano de obra necesaria para su instalacin. La preparacin de la perforacin ser remunerada de acuerdo con los criterios y precios unitarios constantes en el tem 10.10 Perforaciones en hormign. Los tornillos e tuercas utilizadas para el fijado sern remunerados por separado conforme el tipo de tornillo escogido para esta funcin.
10.11.5 Suministro y colocacin de expansiones mecnicos 1/2 [un]

Mano de obra: Albail Ayudante Encargos Sociales
un.
h. h. %
coef.
0,15 0,15 129
Precio unitario
1.61 1.32 0,24 0,20 0,57
Precio parcial
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Subtotal mano de obra y encargos sociales Material de Consumo: Expansin mecnica tipo UR con = 1/2 Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por unidad. (B.G.I.) pz 1,00
1
1,31
R$
1,01 1,31
2 1+2
%
R$
1,31 R$ R$ R$ 2,32
Criterios Tcnicos
10.11.6 Suministro y colocacin de expansiones mecnicos 3/8 [un]

Mano de obra: Albail Ayudante Encargos Sociales Material de Consumo: Expansin tipo UR con = 3/8 Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por unidad. (B.G.I.)
un.
h. h. %
coef.
0,10 0,10 129
Precio unitario
1.61 1.32 0,16 0,13 0,37 R$
Precio parcial
1
0,86
0,66 0,86
2 1+2
%
R$
0,86 R$ R$ R$ 1,52
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Criterios Tcnicos
10.11.7 Anclaje de barras de acero con resinas base polister [dm3]

Descripcin del insumo Mano de obra: Albail Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Mezclador mecnico Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Resina autoadensable o tixotrpica, base polister Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por unidad. (B.G.I.) kg 1,80 6,02 h h % un coef. 0,20 0,20 129 Precio unitario 1,61 1,32 0,32 0,26 0,75 Precio parcial
R$
1,33 0,10
R$
0,10 10,84
3 1+2+3
%
R$
10,84 R$ R$ R$ 12,27
Para anclar barras de acero en estructuras de hormign utilizando adhesivos base polister adoptar el siguiente procedimiento: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Perforar la estructura de hormign con auxilio de equipo adecuado conforme especificado en uno de los sub-tems de 10.10 Perforaciones en hormign Utilizar el dimetro de la broca para la perforacin de la estructura siempre (1/8) mayor que el dimetro de la barra a ser anclada. La profundidad de la perforacin debe ser definida por el diseo estructural en funcin de la carga y de las piezas a ser ancladas. Preparar la resina para anclado utilizando productos adecuadamente formulados, a base de materiales polister, aadir sus componentes en balde plstico mezclndolos hasta conseguir un perfecto homogenizado, con auxilio de mezclador mecnico. Verter la resina debidamente homogeneizada para el interior de la cavidad hasta derramar. Introducir la barra a ser anclada en la perforacin llenada con la resina, con esptula retirar el material que derramar alrededor de la barra.
Este procedimiento es recomendado para el fijado de armadura de espera de columnas, vigas u otros elementos estructurales desde que las Perforaciones no sean verticales hacia arriba.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios descritos en este memorial, ser determinado el volumen real del orificio abierto en la estructura de hormign y su valor expresado en dm3 (decmetro cbico). El precio unitario determinado, remunera el suministro y la mano de obra para la preparacin de la resina a ser utilizada en el llenado de las perforaciones ejecutadas en la estructura de hormign. El suministro, corte y colocacin de las barras a ser ancladas, sern remunerados segn criterios y precios unitarios contractuales especficos para cada caso.
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Las actividades de perforacin son remuneradas por separado de acuerdo con los criterios de medicin especificados en el sub tem de 10.10 Perforaciones en hormign de este memorial.
10.12 PUENTES DE ADHERENCIA

10.12.1 Puente de adherencia con adhesivo base acrlica [m2]
Mano de obra: Albail Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Brocha Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Adhesivo base acrlica Cemento Portland Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m2 (B.G.I.) lt kg 0,36 1,20
un.
h h %
coef.
0,20 0,20 129
Precio unitario
1,61 1,32 0,32 0,26 0,75 R$
Precio parcial
1
3,0
1,34 0,04
2
6,25 0,11
R$
0,04 2,25 0,13
3 1+2+3
%
R$
2,38 R$ R$ R$ 3,75
Para aplicar un puente de adherencia con adhesivos base acrlica adoptar el siguiente procedimiento: 1. 2. Preparacin de la resina, componer una pasta de cemento de acuerdo con la relacin 3: 1: 1 (cemento: aditivo: agua) en volumen. Despus de la preparacin adecuada del substrato, por cualquiera de los mtodos anteriormente presentados, aplicar la resina sobre el rea a ser recuperada con el uso de una brocha.
Es recomendable iniciar la aplicacin del adhesivo slo despus de haber sido providenciados todos los productos y actividades a ser utilizados posteriormente, ya que el tiempo de vida del adhesivo puede ser relativamente corto, caso este hecho no sea considerado, el adhesivo podr hasta empeorar las condiciones de adherencia entre la camada original y la nueva camada de reparo, pues crear una camada de separacin entre ambos (hormign sano y reparo).
Criterios de Medicin
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con estas especificaciones, ser determinada el rea total en la cual fue aplicado el adhesivo para la formacin del puente de adherencia, y su valor expresado en m2 (metro cuadrado). El precio unitario determinado, remunera el suministro del adhesivo, la mano de obra de aplicacin y las herramientas necesarias para la ejecucin de los servicios relacionados en esta especificacin.
10.12.2 Puente de adherencia con adhesivo base epoxi [m2]

Descripcin del insumo Mano de obra: Albail Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: un h h % coef. 1,00 1,00 129 Precio unitario 1,61 1,32 Precio parcial 1,61 1,32 3,78
R$
6,71
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Esptula de 8 Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Adhesivo base epoxi Solvente para materiales epoxi
pz
0,0125
1,40
0,02
2
kg lt 0,70 0,12 14,08 5,12
R$ 9,86 0,61
0,02
base
Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m2 (B.G.I.)
3 1+2+3
%
R$ R$ R$ R$
10,47 17,20
Para aplicar un puente de adherencia con adhesivos base epoxi adoptar el siguiente procedimiento: 1. Despus de la preparacin adecuada del substrato, por cualquiera de los mtodos mencionados en el tem 10.1 Procedimientos para preparo del substrato anteriormente presentados, aplicar la resina sobre el rea a ser recuperada con el uso de una esptula de 8, o equivalente. Preparacin de la resina, mezclar los dos componentes en las proporciones indicadas por el fabricante y homogenizarlos con mezclador mecnico. Es recomendable iniciar la aplicacin del adhesivo nicamente despus de haber sido providenciados todos los productos y actividades a ser utilizados posteriormente, desde que el tiempo de vida del adhesivo puede ser relativamente corto, caso tal hecho no sea considerado el adhesivo podr hasta empeorar las condiciones de adherencia entre la camada original y la nueva camada de reparo, pues crear una camada de separacin entre ambos (hormign sano y reparo o refuerzo).
2. 3.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con estas especificaciones, ser determinada el rea total en la cual fue aplicado el adhesivo para la formacin de puente de adherencia, y su valor expresado en m2 (metro cuadrado). El precio unitario determinado, remunera el suministro del adhesivo, la mano de obra de aplicacin y las herramientas necesarias para la ejecucin de los servicios relacionados en esta especificacin.
10.13 SUPERFICIES DE HORMIGN

10.13.1 Lijado y pulido manual [m2]
Mano de obra: Ayudante Encargos Sociales Material de Consumo: Papel de lija (hierro) n 40 a 60 Papel de lija (hierro) n 100 a 140 Subtotal de materiales de consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total / m2 (B.G.I.)
un
h %
coef.
0,60 129
Precio unitario
1,32 0,79 1,02 R$
Precio parcial
Subtotal mano de obra y encargos sociales hoja hoja 0,50 0,50
1
1,00 1,00
1,81 0,50 0,50
2 1+2
%
R$
1,00 R$ R$ R$ 2,81
Para lijar y pulir estructuras de hormign manualmente, ser necesario adoptar el siguiente
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procedimiento: 1. 2. 3. 4. Frotar un papel de lija n 40 a 60 con movimientos circulares enrgicos sobre la superficie a ser tratada. La aplicacin de este procedimiento dispensa el empleo de mano de obra especializada y es indicado para tratamientos localizados en pequeas reas, debido al mismo presentar baja productividad y exigencia de control cuidadoso por parte de la fiscalizacin. No se aplica cuando el substrato de hormign es revestido con barniz base poliuretano aliftico o equivalente, pues el lijado manual no retira el barniz ya aplicado ni remueve pelculas de pintura. Concluido el lijado grueso, aplicar la pasta de estuque como indicado en el tem 10.15.3 Pasta de estuco.
Despus de haber transcurrido un lapso de tiempo de 36 horas despus de la aplicacin de la pasta de estuco, lijar la superficie nuevamente con lija fina, n 120 o 140, procediendo de la forma indicada para el lijado grueso.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba, ser determinada el rea real de la superficie tratada teniendo en cuenta todo tipo de irregularidades que e rea en tratamiento presente y descontndose todos los vanos e interferencias cualesquiera que sean sus dimensiones. El valor determinado ser expresado en m2 (metro cuadrado). El precio unitario de este servicio remunera el suministro del material y la mano de obra para su aplicacin, adems de desgaste de las herramientas necesarias para su aplicacin.
10.13.2 Lijado y pulido con lijadora elctrica [m2]

Descripcin del insumo Mano de obra: Albail (Operador Lijador) Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Lijadora industrial Guantes de proteccin Lentes de proteccin Mscara antipolvo Cables trifsicos 3x2,50 mm Subtotal herramientas equipos Material de Consumo: Disco de lija grueso (24 o 36) Disco de lija fina (100 o 120) Disco de goma Subtotal total de materiales de consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m2 (B.G.I.) un un un 0,25 0,25 0,05 h h % un coef. 0,60 0,20 129 Precio unitario 1,61 1,32 0,97 0,26 1,59 R$ 2,82 0,30 0,01 0,01 0,02 0,01 R$ 0,35 0,45 0,45 0,21 R$ % 1,11 R$ R$ R$ 4,28 Precio parcial
Subtotal mano de obra y encargos sociales h pz pz pz m 0,600 0,005 0,002 0,005 0,001
1
0,50 2,63 3,20 3,00 8,20
2
1,80 1,80 4,20
3 1+2+3
Para lijar y pulir estructuras de hormign con lijadora elctrica, ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: 1. 2. Utilizar inicialmente discos de lija gruesa n 24 a 36, procurador mantener la lijadora paralela a la superficie en tratamiento, ejecutar movimientos circulares y homogneos Frotar la lijadora con movimientos circulares y enrgicos sobre la superficie a ser tratada, no concentrar esfuerzos en las reas que presentan mayor deterioracin, pues este procedimiento acabar marcando (quemando) la superficie del hormign de la estructura y damnificando e aspecto visual de la misma. Para la aplicacin de este procedimiento ser necesario el empleo de mano de obra especializada, siendo indicado para tratamientos en grandes reas donde haya necesidad de remocin de las impurezas y eflorescencias existentes, o el uniformizado de la superficie para posterior tratamiento.
3.
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Debido a la gran cantidad de detritos generados con este procedimiento ser imprescindible el uso de mascar antipolvo por parte del operador. 5. Concluido el lijado grueso, aplicar la pasta de estuque, como indicado en el tem 10.13.3 Pasta de estuco Despus de transcurridas 36 horas despus de la aplicacin de la pasta de estuco, lijar nuevamente la superficie utilizando lija fina, n 100 o 120, procediendo de la forma indicada para el lijado grueso.
4.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba, ser determinada el rea real de la superficie tratada teniendo en cuenta todo tipo de irregularidades que el rea en tratamiento presente y descontndose todos los vanos e interferencias cualesquiera que sean sus dimensiones. El valor determinado ser expresado en m2 (metro cuadrado). El precio unitario determinado remunera suministro de los discos de lija, de la mano de obra, adems del desgaste de las herramientas y la depreciacin de la lijadora necesaria para la ejecucin de los servicios.
10.13.3 Pasta de estuco [m2]

Mano de obra: Albail (estucador) Ayudante Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Plana de albail Frota de acero Esptula de 8 Brocha Subtotal de Herramientas/Equipos Material de Consumo: Cemento Portland Cemento Blanco Albayalde Adhesivo base resina acrlica Subtotal de Materiales de Consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total /m2 (B.G.I.) kg kg kg lt 0,60 0,30 0,30 0,15
un
h h %
coef.
0,20 0,20 129
Precio unitario
1,61 1,32 0,32 0,26 0,75 R$ 1,33 0,02 0,01 0,01 0,01 R$ 0,05 0,07 0,17 0,09 0,94 R$ % 1,27 R$ R$ R$
Precio parcial
Subtotal mano de obra y encargos sociales pz pz pz pz 0,005 0,005 0,005 0,002
1
4,90 2,80 1,40 3,00
2
0,10 0,57 0,30 6,25
3 1+2+3
2,65
Para estucar una superficie aplicando una pasta base cemento modificado con polmeros deber ser adoptado el siguiente procedimiento: 1. 2. 3. Preparacin del substrato, deber ocurrir de acuerdo con las especificaciones constantes en el tem 10.13 Superficies de Hormign, utilizndose un disco de lija n 24 n 36. Despus del preparo del substrato, aplicar la pasta de estuco, el substrato que ir recibirla deber estar hmedo con superficie seca. Preparacin de la pasta para estuco, mezclar 2 volmenes de cemento Portland, 1 volumen de cemento Blanco, y 1 volumen de albayalde o arena fina y blanca, la relacin cemento Portland : cemento Blanco, podr ser alterada para conseguirse coloraciones ms claras o ms oscurados dependiendo del cemento utilizado en del hormign de la estructura original. Para conseguir la trabajabilidad necesaria de la pasta, mezclar todos los componentes aadiendo lentamente una solucin de adhesivo acrlico y agua en proporcin de volumen 1:3 hasta conseguirse una pasta homognea que estar lista para ser aplicada. Para evitar desperdicios preparar nicamente cantidades de pasta que puedan ser aplicadas en plazo mximo de dos a tres horas (tiempo de pega del cemento). Aplicacin de la pasta de estuco, el estuco despus su preparacin, deber ser aplicado
4.
5.
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sobre la superficie con frotas de acero, presionando el mismo fuertemente, de modo a evitar la creacin de una camada de aire sobre el hormign, o sea, el mortero deber tener una consistencia tal que le permita llenar huecos, cavidades y fisuras muertas o pasivas. La terminacin, deber ser dada con frota de acero, o de goma (espuma) dependiendo de 6. la terminacin que se quiera conferir a la superficie. Despus de 36 horas lijar nuevamente con disco de lija de n100 a n120. El curado, es necesario mantener la superficie hmeda por lo menos por tres das. 7.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba, ser determinada el rea real de la superficie tratada teniendo en cuenta todo tipo de irregularidades que el rea en tratamiento presente y descontndose todos los vanos e interferencias cualesquiera que sean sus dimensiones. El valor determinado ser expresado en m2 (metro cuadrado). El precio unitario determinado remunera suministro de los materiales, de la mano de obra, adems del desgaste de las herramientas necesarias para la ejecucin de los servicios.
10.13.4 Pintura hidrofugante silicone base agua (siliconatos) [m2]

Mano de obra: Pintor Ayudante de pintor Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Brocha Pincel de 2 Escoba de pelo Subtotal herramientas equipos Materiales de Consumo: Silicone base agua (siliconato) Subtotal total de materiales de consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m2 (B.G.I.) lt 0,50
un
h h %
coef.
0,20 0,10 129
Precio unitario
1,61 1,32 0,32 0,13 0,58 R$ 1,03
Precio parcial
pz pz pz
0,0125 0,0125 0,0125
3,00 2,25 3,60
0,04 0,03 0,05 R$ 0,12 2,27 R$ 2,27 R$ R$ R$ 3,42
2
4,55
3 1+2+3
%
Para la aplicacin de un sistema de pintura hidrofugante con silicone base agua ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: Garantizar la uniformidad del substrato removiendo todas las protuberancias con altura 1. superior a 1,5 mm, y nivelando los orificios con dimetro superior a 3 mm, para esto, utilizar uno de los mtodos indicado en el tem 10.1 Procedimientos para preparo del substrato de esta metodologa. 2. No existe regla definida para la eleccin del mtodo a utilizar, la decisin de cual mtodo adoptar deber ser tomada en funcin de las condiciones particulares que cada substrato presente en el momento de la intervencin. El control y liberacin de este servicio por parte de la fiscalizacin de la obra deber ser realizada mediante una inspeccin visual. Garantizar la limpieza del substrato eliminando todo y cualquier material extrao, como 3. polvo y substancias grasosas, para tal, utilizar uno de los mtodos indicados en el tem 10.02 Procedimientos para limpieza del substrato de esta metodologa. 4. Tambin en este caso no existe regla preestablecida de cual es el mejor mtodo a ser adoptado, debiendo ser adoptado aquel que sea ms apropiado para la remocin de las impurezas existentes en el substrato a ser tratado. El control de aceptacin de los servicios por la fiscalizacin podr ser elaborado a travs de dos ensayos simples indicados a seguir: i. Ensayo para deteccin de detritos, pasar un pao oscuro sobre el substrato, si se detectan partculas de polvo blanco o gris, es indicacin de que la superficie todava no presenta condiciones adecuadas para su uso, debindose entonces
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proseguir a la aplicacin del mtodo adoptado para limpieza del substrato. ii. Ensayo para deteccin de grasas y sustancias aceitosas, asperger agua con auxilio de un pulverizador sobre la superficie. En caso de que permanezcan gotas de agua no absorbidas por el substrato en determinadas reas es indicador de la presencia de grasa o sustancias aceitosas, las cuales impedirn una adecuada penetracin/adhesin del revestimiento a ser aplicado. Garantizar el contenido de humedad del substrato, de modo a atender el mximo 5. recomendado por el fabricante del revestimiento. Para determinar estos nmeros utilizar detectores de humedad digitales, son pequeos aparatos con dimensiones mximas de alrededor de 10 cm. Caso sean constatados valores superiores al mximo recomendado por el fabricante, aguardar que la evaporacin ocurra naturalmente, o provocar la evaporacin mediante el calentamiento de la superficie por medio del uso de lmparas incandescentes. Como aplicar el producto en dos manos defasadas de 48h, normalmente viene listo 6. para uso, no existiendo necesidad de ser diluido. Debe ser aplicado con brocha pincel o pulverizador, las esquinas menores y de difcil acceso deben ser recortados con pincel, se recomienda aplicarlo en una nica mano bien abundante. Su finalidad es indicada para aplicacin en albaileras y hormigones arquitectnicos, siendo necesario una reaplicacin a cada 6 (seis) meses.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba, ser determinada el rea real de la superficie tratada teniendo en cuenta todo tipo de irregularidades que el rea en tratamiento presente y descontndose todos los vanos e interferencias cualesquiera que sean sus dimensiones. El valor determinado ser expresado en m2 (metro cuadrado). El precio unitario determinado remunera el suministro del material y de la mano de obra para su aplicacin, adems del desgaste de las herramientas necesarias para la ejecucin de los servicios.
10.13.5 Pintura hidrofugante silicone, silano o siloxano oligomrico, base solvente [m2]
Mano de obra: Pintor Ayudante de pintor Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Brocha Pincel de 2 Escoba de pelo Subtotal herramientas equipos Materiales de Consumo: Silicone, silano o siloxano oligomrico, base solvente Subtotal total de materiales de consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m2 (B.G.I.) lt 0,60
un
h h %
coef.
0,36 0,18 129
Precio unitario
1,61 1,32 0,58 0,24 1,06 R$ 1,88 0,04 0,03 0,05 R$ 0,12 2,88 R$ 2,88 R$ R$ R$
Precio parcial
1
3,00 2,25 3,60
2
4,80
3 1+2+3
%
4,88
Para aplicacin de un sistema de pintura hidrofugante silicone, silano o siloxano oligomrico, base solvente ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: Garantizar la uniformidad del substrato removiendo todas las protuberancias con altura 1. superior a 1,5 mm, y nivelando los orificios con dimetro superior a 3 mm, para esto, utilizar uno de los mtodos indicado en el tem 10.1 Procedimientos para preparo del substrato de esta metodologa. 2. No existe regla definida para la eleccin del mtodo a utilizar, la decisin de cual mtodo adoptar deber ser tomada en funcin de las condiciones particulares que cada substrato presente en el momento de la intervencin. El control y liberacin de este servicio por parte de la fiscalizacin de la obra deber ser realizada mediante una inspeccin visual.
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Garantizar la limpieza del substrato eliminando todo y cualquier material extrao, como polvo y substancias grasosas, para tal, utilizar uno de los mtodos indicados en el tem 10.02 Procedimientos para limpieza del substrato de esta metodologa. 4. Tambin en este caso no existe regla preestablecida de cual es el mejor mtodo a ser adoptado, debiendo ser adoptado aquel que sea ms apropiado para la remocin de las impurezas existentes en el substrato a ser tratado. El control de aceptacin de los servicios por la fiscalizacin podr ser elaborado a travs de dos ensayos simples indicados a seguir: i. Ensayo para deteccin de detritos, pasar un pao oscuro sobre el substrato, si se detectan partculas de polvo blanco o gris, es indicacin de que la superficie todava no presenta condiciones adecuadas para su uso, debindose entonces proseguir a la aplicacin del mtodo adoptado para limpieza del substrato. ii. Ensayo para deteccin de grasas y sustancias aceitosas, asperger agua con auxilio de un pulverizador sobre la superficie. En caso de que permanezcan gotas de agua no absorbidas por el substrato en determinadas reas es indicador de la presencia de grasa o sustancias aceitosas, las cuales impedirn una adecuada penetracin/adhesin del revestimiento a ser aplicado. Garantizar el contenido de humedad del substrato, de modo a atender el mximo 5. recomendado por el fabricante del revestimiento. Para determinar estos nmeros utilizar detectores de humedad digitales, son pequeos aparatos con dimensiones mximas de alrededor de 10 cm. Caso sean constatados valores superiores al mximo recomendado por el fabricante, aguardar que la evaporacin ocurra naturalmente, o provocar la evaporacin mediante el calentamiento de la superficie por medio del uso de lmparas incandescentes. Como aplicar el producto en dos manos defasadas de 48h, normalmente viene listo 6. para uso, no existiendo necesidad de ser diluido. Debe ser aplicado con brocha pincel o pulverizador, las esquinas menores y de difcil acceso deben ser recortados con pincel. Su finalidad es indicada para aplicacin en albaileras, morteros y hormigones arquitectnicos, siendo necesario una reaplicacin a cada 4 (quatro) aos. 3.
Criterios Tcnicos
10.13.6 Pintura impermeabilizante epoxi bicomponente, base solvente [m2]

Mano de obra: Pintor Ayudante de pintor Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Rolo de lana de carnero Pincel 2 Escoba de pelo Subtotal herramientas equipos Materiales de Consumo: Epoxi bicomponente base solvente Subtotal total de materiales de consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m2 (B.G.I.) kg 0,34
un
h h %
coef.
0,44 0,22 129
Precio unitario
1,61 1,32 0,71 0,29 1,29 R$ 2,29 0,05 0,03 0,05 R$ 0,13 5,61 R$ % 5,61 R$ R$ R$
Precio parcial
1
3,80 2,25 3,60
2
16,50
3 1+2+3
8,03
Para aplicacin de un sistema de pintura impermeabilizante base epoxi bicomponente base solvente ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: Garantizar la integridad y resistencia del sustrato para soportar esa pintura rgida 1.
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2.
3.
4. 5.
6.
7.
8. 9.
Garantizar la uniformidad del substrato removiendo todas las protuberancias con altura superior a 1,5 mm, y nivelando los orificios con dimetro superior a 3 mm, para tal, utilizar un de los mtodos indicado en el tem 10.1 Procedimientos para preparo del substrato de esta metodologa. No existe regla definida para la eleccin del mtodo a utilizar, la decisin de cual mtodo adoptar deber ser tomada en funcin de las condiciones particulares que cada substrato presente en el momento de la intervencin. El control y la liberacin de estos servicios por parte de la fiscalizacin deber ser realizado por inspeccin visual. Garantizar la limpieza del substrato eliminando todo y cualquier material extrao, como polvo y substancias grasosas, para tal, utilizar uno de los mtodos indicados en el tem 10.2 Procedimientos para limpieza del substrato de esta metodologa. Tambin en este caso no existe regla preestablecida de cual es el mejor mtodo a ser adoptado, debiendo ser adoptado aquel que sea ms apropiado para la remocin de las impurezas existentes en el substrato a ser tratado. El control de aceptacin de los servicios por la fiscalizacin podr ser elaborado a travs de dos ensayos simples indicados a seguir: i. Ensayo para deteccin de detritos, pasar un pao oscuro sobre el substrato, si se detectan partculas de polvo blanco o gris, es indicacin de que la superficie todava no presenta condiciones adecuadas para su uso, debindose entonces proseguir a la aplicacin del mtodo adoptado para limpieza del substrato. ii. Ensayo para deteccin de grasas y sustancias aceitosas, asperger agua con auxilio de un pulverizador sobre la superficie. En caso de que permanezcan gotas de agua no absorbidas por el substrato en determinadas reas es indicador de la presencia de grasa o sustancias aceitosas, las cuales impedirn una adecuada penetracin/adhesin del revestimiento a ser aplicado. Garantizar el contenido muy bajo de humedad del substrato, de modo a atender el mximo recomendado por el fabricante del revestimiento. Para determinar estos nmeros utilizar detectores de humedad digitales, son pequeos aparatos con dimensiones mximas de alrededor de 10 cm. Caso sean constatados valores superiores al mximo recomendado por el fabricante, aguardar que la evaporacin ocurra naturalmente, o provocar la evaporacin mediante el calentamiento de la superficie por medio del uso de lmparas incandescentes. Como aplicar el producto, despus del curado y pulido del revestimiento, con la superficie limpia y seca aadir el componente A al componente B y mezclar hasta alcanzar un total homogenizado. Aguardar 5 minutos y aplicar el producto con rolo de lana de carnero, u otro dispositivo apropiado El intervalo entre las tres manos (fondo mas dos de acabado) deber ser de pelo menos 24 horas y no mas de 72h.. Su finalidad es para el sellado de pisos y reas internas, industrias de papel, celulosas, fertilizantes y principalmente para industrias alimenticias pues no exhala olores y no contamina alimentos. Considerar que l epoxi no resiste bien a la accin del intemperismo (ultravioleta) y por lo tanto debe ser aplicado en locales abrigados (interiores).
Criterios Tcnicos
10.13.7 Pintura impermeabilizante poliuretano aliftico bicomponente, base solvente [m2]

Mano de obra: Pintor Ayudante de pintor Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Rolo especial para epoxi Pincel de 2 Escoba de pelo Subtotal herramientas equipos Materiales de Consumo:
un
h h %
coef.
0,66 0,22 129
Precio unitario
1,61 1,32
Precio parcial
1,06 0,29 1,74
1
3,80 2,25 3,60
R$ 0,05 0,03 0,05 R$
3,09
0,13
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Barniz poliuretano aliftico (bicomponente) Solvente para barniz poliuretano Subtotal total de materiales de consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m2
kg kg
0,36 0,04
35,20 16,54
12,67 0,66 R$ R$ R$ R$ 13,33 16,55
3 1+2+3
%
(B.G.I.)
Para aplicacin de un sistema de pintura impermeabilizante base poliuretano aliftico bicomponente, base solvente, en tres manos (fondo mas dos de acabado), ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: Garantizar la uniformidad del substrato removiendo todas las protuberancias con altura 1. superior a 1,5 mm, y nivelando los orificios con dimetro superior a 3 mm, para tal, utilizar un de los mtodos indicado en el tem 10.1 Procedimientos para preparo del substrato de esta metodologa. 2. No existe regla definida para la eleccin del mtodo a utilizar, la decisin de cual mtodo adoptar deber ser tomada en funcin de las condiciones particulares que cada substrato presente en el momento de la intervencin. El control y la liberacin de estos servicios por parte de la fiscalizacin deber ser realizado por inspeccin visual. Garantizar la limpieza del substrato eliminando todo y cualquier material extrao, como 3. polvo y substancias grasosas, para tal, utilizar uno de los mtodos indicados en el tem 10.2 Procedimientos para limpieza del substrato de esta metodologa. Tambin en este caso no existe regla preestablecida de cual es el mejor mtodo a ser adoptado, debiendo ser adoptado aquel que sea ms apropiado para la remocin de las impurezas existentes en el substrato a ser tratado. El control de aceptacin de los servicios por la fiscalizacin podr ser elaborado a travs de dos ensayos simples indicados a seguir: i. Ensayo para deteccin de detritos, pasar un pao oscuro sobre el substrato, si se detectan partculas de polvo blanco o gris, es indicacin de que la superficie todava no presenta condiciones adecuadas para su uso, debindose entonces proseguir a la aplicacin del mtodo adoptado para limpieza del substrato. ii. Ensayo para deteccin de grasas y sustancias aceitosas, asperger agua con auxilio de un pulverizador sobre la superficie. En caso de que permanezcan gotas de agua no absorbidas por el substrato en determinadas reas es indicador de la presencia de grasa o sustancias aceitosas, las cuales impedirn una adecuada penetracin/adhesin del revestimiento a ser aplicado. Garantizar el contenido bajo de humedad del substrato, de modo a atender el mximo 4. recomendado por el fabricante del revestimiento. Para determinar estos nmeros utilizar detectores de humedad digitales, son pequeos aparatos con dimensiones mximas de alrededor de 10 cm. Caso sean constatados valores superiores al mximo recomendado por el fabricante, aguardar que la evaporacin ocurra naturalmente, o provocar la evaporacin mediante el calentamiento de la superficie por medio del uso de lmparas incandescentes. Como aplicar el producto en 3 manos defasadas de 24h y menos de 72h, despus del 5. curado y pulido del estuco, con la superficie limpia y seca aadir los dos componentes y mezclarlos hasta alcanzar un total homogenizado, aguardar 15 minutos, aadir el solvente en las proporciones indicadas abajo y aplicar con rolo de lana de carnero especial (pelo corto), u otro apropiado.. Su finalidad es indicado para ser aplicado sobre reas externas y ambientes internos de industrias o edificaciones localizadas en medios ambientes agresivos, es una pintura anticarbonatacin, anticloruro y de elevada resistencia a ataques qumicos.
Criterios Tcnicos
10.13.8 Pintura impermeabilizante barniz acrlico, base solvente [m2]

Mano de obra: Pintor h
un
coef.
0,54
Precio unitario
1,61
Precio parcial
0,87
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Ayudante de pintor Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Rolo de lana Pincel de 2 Escoba de pelo Subtotal herramientas equipos Materiales de Consumo: Primer base agua Barniz acrlico base solvente Solvente Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m2
h %
0,27 129
1,32
0,36 1,59 R$ 0,05 0,03 0,05 R$ 0,75 2,10 0,05 R$ R$ R$ R$ % 2,91 5,86 0,13 2,82
1
3,80 2,25 3,60
2
lt lt lt 0,20 0,35 0,03 3,74 6,04 1,80
Subtotal total de materiales de consumo (B.G.I.)
3 1+2+3
Para aplicacin de un sistema de pintura impermeabilizante barniz acrlico base solvente, ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: Garantizar la uniformidad del substrato removiendo todas las protuberancias con altura 1. superior a 1,5 mm, y nivelando los orificios con dimetro superior a 3 mm, para tal, utilizar un de los mtodos indicado en el tem 10.1 Procedimientos para preparo del substrato de esta metodologa. 2. No existe regla definida para la eleccin del mtodo a utilizar, la decisin de cual mtodo adoptar deber ser tomada en funcin de las condiciones particulares que cada substrato presente en el momento de la intervencin. El control y la liberacin de estos servicios por parte de la fiscalizacin deber ser realizado por inspeccin visual. Garantizar la limpieza del substrato eliminando todo y cualquier material extrao, como 3. polvo y substancias grasosas, para tal, utilizar uno de los mtodos indicados en el tem 10.2 Procedimientos para limpieza del substrato de esta metodologa. 4. Tambin en este caso no existe regla preestablecida de cual es el mejor mtodo a ser adoptado, debiendo ser adoptado aquel que sea ms apropiado para la remocin de las impurezas existentes en el substrato a ser tratado. El control de aceptacin de los servicios por la fiscalizacin podr ser elaborado a travs de dos ensayos simples indicados a seguir: i. Ensayo para deteccin de detritos, pasar un pao oscuro sobre el substrato, s se detectan partculas de polvo blanco o gris, es indicacin de que la superficie todava no presenta condiciones adecuadas para su uso, debindose entonces proseguir a la aplicacin del mtodo adoptado para limpieza del substrato. Ensayo para deteccin de grasas y sustancias aceitosas, asperger agua con ii. auxilio de un pulverizador sobre la superficie. En caso de que permanezcan gotas de agua no absorbidas por el substrato en determinadas reas es indicador de la presencia de grasa o sustancias aceitosas, las cuales impedirn una adecuada penetracin/adhesin del revestimiento a ser aplicado. Garantizar el contenido bajo de humedad del substrato, de modo a atender el mximo 5. recomendado por el fabricante del revestimiento. Para determinar estos nmeros utilizar detectores de humedad digitales, son pequeos aparatos con dimensiones mximas de alrededor de 10 cm. Caso sean constatados valores superiores al mximo recomendado por e fabricante, aguardar que la evaporacin ocurra naturalmente, o provocar la evaporacin mediante el calentamiento de la superficie por medio del uso de lmparas incandescentes. Como aplicar o producto, despus del curado y pulido del estuco, con la superficie limpia y 6. seca aplicar una mano de primer uniformemente mediante la utilizacin de rolo de lana, pince o pistola Airless. Despus de la aplicacin del primer y cuando el mismo est totalmente seco, aplicar dos manos de barniz. El intervalo entre manos deber ser de 6 a 24 horas. Tanto e primer como el barniz de terminacin no deben ser diluidos. Su finalidad es especialmente indicado para ser aplicado sobre reas externas por presentar buena estabilidad de color y resistencia a la fotodegradacin, y ser una pintura anticarbonatacin y ant cloruros. Evitar los barnizes de acrlico estirenado pues quedan amarillos muy pronto.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba, ser determinada el rea real de la superficie tratada teniendo en cuenta todo tipo de irregularidades que e rea en tratamiento presente y descontndose todos los vanos e interferencias cualesquiera que sean sus dimensiones. El valor determinado ser expresado en m2 (metro cuadrado). El precio unitario determinado remunera el suministro del material y de la mano de obra para su aplicacin, adems de
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desgaste de las herramientas necesarias para la ejecucin de los servicios.
10.13.9 Pintura impermeabilizante sistema doble Epoxi-Poliuretano, base solvente [m2]

Mano de obra: Pintor Ayudante de pintor Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Rolo de lana especial para epoxi Pincel de 2 Escoba de pelo Subtotal herramientas equipos Materiales de Consumo: Barniz epoxi bicomponente Barniz poliuretano bicomponente Solvente para barniz epoxi y poliuretano Subtotal total de materiales de consumo Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m2 (B.G.I.) kg kg lt 0,25 0,18 0,03
un
h h %
coef.
0,90 0,30 129
Precio unitario
1,61 1,32 1,45 0,40 2,39 R$ 4.24 0,05 0,03 0,05 R$ 0,13 3.73 6,34 0,15 R$ % 10,22 R$ R$ R$
Precio parcial
1
3,80 2,25 3,60
2
14,93 35,20 5,12
3 1+2+3
14,59
Para aplicacin de pintura impermeabilizante sistema doble epoxi-poliuretano, base solvente, ser necesario adoptar el siguiente procedimiento: 1. 2. Garantizar la integridad y resistencia del sustrato Garantizar la uniformidad del substrato removiendo todas las protuberancias con altura superior a 1,5 mm, y nivelando los orificios con dimetro superior a 3 mm, para tal, utilizar un de los mtodos indicado en el tem 10.1 Procedimientos para preparo del substrato de esta metodologa. No existe regla definida para la eleccin del mtodo a utilizar, la decisin de cual mtodo adoptar deber ser tomada en funcin de las condiciones particulares que cada substrato presente en el momento de la intervencin. El control y la liberacin de estos servicios por parte de la fiscalizacin deber ser realizado por inspeccin visual. Garantizar la limpieza del substrato eliminando todo y cualquier material extrao, como polvo y substancias grasosas, para tal, utilizar uno de los mtodos indicados en el tem 10.2 Procedimientos para limpieza del substrato de esta metodologa. Tambin en este caso no existe regla preestablecida de cual es el mejor mtodo a ser adoptado, debiendo ser adoptado aquel que sea ms apropiado para la remocin de las impurezas existentes en el substrato a ser tratado. El control de aceptacin de los servicios por la fiscalizacin podr ser elaborado a travs de dos ensayos simples indicados a seguir: i. Ensayo para deteccin de detritos, pasar un pao oscuro sobre el substrato, s se detectan partculas de polvo blanco o gris, es indicacin de que la superficie todava no presenta condiciones adecuadas para su uso, debindose entonces proseguir a la aplicacin del mtodo adoptado para limpieza del substrato. Ensayo para deteccin de grasas y sustancias aceitosas, asperger agua con ii. auxilio de un pulverizador sobre la superficie. En caso de que permanezcan gotas de agua no absorbidas por el substrato en determinadas reas es indicador de la presencia de grasa o sustancias aceitosas, las cuales impedirn una adecuada penetracin/adhesin del revestimiento a ser aplicado. Garantizar el contenido de humedad del substrato, de modo a atender el mximo recomendado por el fabricante del revestimiento. Para determinar estos nmeros utilizar detectores de humedad digitales, son pequeos aparatos con dimensiones mximas de alrededor de 10 cm. Caso sean constatados valores superiores al mximo recomendado por e fabricante, aguardar que la evaporacin ocurra naturalmente, o provocar la evaporacin mediante el calentamiento de la superficie por medio del uso de lmparas incandescentes. Como aplicar el producto, despus del curado y pulido del estuco, con la superficie limpia y
3.
4. 5.
6.
7.
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seca, aplicar una mano de primer mediante el uso de pincel frotando este fuertemente contra el substrato, cubriendo toda el rea uniformemente y evitando la creacin de pozos en puntos localizados. 8. Con el primer absolutamente seco, aplicar una mano de barniz epoxi y otra de terminacin con pincel o rolo de lana especial (pelo corto), el intervalo entre manos deber ser de 6 a 24 horas, el material deber ser preparado segn la dilucin recomendada a continuacin: 1a mano: Barniz Epoxi bicomponente diluir en el propio solvente en proporcin de 30% 2a mano: Barniz Epoxi bicomponente 3a mano Barniz Poliuretano aliftico bicomponente no diluir
no diluir
Su finalidad es especialmente indicado para ser aplicado sobre reas externas por presentar elevada performance anticarbonatacin y anticloruros e internamente por su alta resistencia a medio ambientes qumicamente agresivos.
Criterios Tcnicos
10.13.10 Pintura impermeabilizante sistema doble silano-siloxano /acrlico [m2]

Mano de obra: Pintor Ayudante de pintor Encargos Sociales Herramientas/ Equipos: Sistema Airless Rolo de lana de carnero Pincel de 2 Escoba de pelo Subtotal herramientas equipos Materiales de Consumo: Primer Silano-Siloxano Barniz Acrlico Precio unitario Beneficio y gastos indirectos Precio unitario total por m2 (B.G.I.) lt lt 0,30 0,36
un
h h %
coef.
0,54 0,27 129
Precio unitario
1,61 1,32 0,87 0,36 1,59 R$
Precio parcial
Subtotal mano de obra y encargos sociales h pz pz pz 0,100 0,0125 0,0125 0,0125
1
1,50 3,80 2,25 3,60
2,82 0,15 0,05 0,03 0,05
2
12,53 9,73
R$
0,28 3,76 3,50
Subtotal total de materiales de consumo
3 1+2+3
%
R$
7,26 R$ R$ R$ 10,36
Para aplicacin de un sistema de pintura impermeabilizante con sistema doble base de SilanoSiloxano e acrlico, base solvente, ser necesario adoptar siguiente procedimiento: 1. Garantizar la uniformidad del substrato removiendo todas las protuberancias con altura superior a 1,5 mm, y nivelando los orificios con dimetro superior a 3 mm, para tal, utilizar un de los mtodos indicado en el tem 10.1 Procedimientos para preparo del substrato de esta metodologa. No existe regla definida para la eleccin del mtodo a utilizar, la decisin de cual mtodo adoptar deber ser tomada en funcin de las condiciones particulares que cada substrato
2.
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presente en el momento de la intervencin. El control y la liberacin de estos servicios por parte de la fiscalizacin deber ser realizado por inspeccin visual. Garantizar la limpieza del substrato eliminando todo y cualquier material extrao, como 3. polvo y substancias grasosas, para tal, utilizar uno de los mtodos indicados en el tem 10.2 Procedimientos para limpieza del substrato de esta metodologa. 4. Tambin en este caso no existe regla preestablecida de cual es el mejor mtodo a ser adoptado, debiendo ser adoptado aquel que sea ms apropiado para la remocin de las impurezas existentes en el substrato a ser tratado. El control de aceptacin de los servicios por la fiscalizacin podr ser elaborado a travs de dos ensayos simples indicados a seguir: i. Ensayo para deteccin de detritos, pasar un pao oscuro sobre el substrato, si se detectan partculas de polvo blanco o gris, es indicacin de que la superficie todava no presenta condiciones adecuadas para su uso, debindose entonces proseguir a la aplicacin del mtodo adoptado para limpieza del substrato. ii. Ensayo para deteccin de grasas y sustancias aceitosas, asperger agua con auxilio de un pulverizador sobre la superficie. En caso de que permanezcan gotas de agua no absorbidas por el substrato en determinadas reas es indicador de la presencia de grasa o sustancias aceitosas, las cuales impedirn una adecuada penetracin/adhesin del revestimiento a ser aplicado. Garantizar el contenido bajo de humedad del substrato, de modo a atender el mximo 5. recomendado por el fabricante del revestimiento. Para determinar estos nmeros utilizar detectores de humedad digitales, son pequeos aparatos con dimensiones mximas de alrededor de 10 cm. Caso sean constatados valores superiores al mximo recomendado por el fabricante, aguardar que la evaporacin ocurra naturalmente, o provocar la evaporacin mediante el calentamiento de la superficie por medio del uso de lmparas incandescentes. Como aplicar el producto, despus del curado y pulido del estuco, con la superficie limpia y 6. seca aplicar el primer Silano-Siloxano por medio de la aplicacin de pistola tipo Airless o con pulverizador. Aguardar aproximadamente dos horas para la aplicacin de dos camadas de terminacin. 7. Esta camada deber ser aplicada por medio de pistola de pintura o rolo de lana de carnero, de forma a propiciar una camada uniforme para evitar el acumulo de material, as como la retencin del solvente en puntos localizados. Su finalidad es indicado para aplicacin en albaileras, morteros y hormigones arquitectnicos, en superficies internas o externas. Es un sistema anticarbonatacin, y anticloruros de elevada resistencia a los ataques qumicos de medio ambiente.
Criterios Tcnicos
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Control de Calidad y Criterios para la Recepcin
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CAPTULO 11

Autores
Pedro Castro Andrs Torres Eric Moreno Mariana Laranderos Mariana Laranderos Mercedes Balacn Miguel A. Quintal Uicab
INTRODUCCIN
En este captulo se describen las acciones necesarias para evaluar la calidad del diseo de la intervencin desde el punto de vista de: ! ! La concepcin La presentacin de la documentacin
Calidad de la concepcin de la intervencin Para evaluar la concepcin de la intervencin deben tomarse en cuenta una serie de factores totalmente relacionados con el diseo y su posterior efectividad en la realidad. Justificacin terica Cualquier proyecto para realizar una rehabilitacin de cualquier tipo de estructura debe sustentarse en conocimientos slidos que permitan que la reparacin cumpla su objetivo a largo plazo o conforme a la especificacin del proyecto. El proyectista debe conceptualizar una justificacin terica de la reparacin con base en el conocimiento del proyecto de la estructura completa y de la evaluacin y diagnstico que se tuvo que realizar previo a la concepcin de la intervencin. Para justificar tericamente el plan de diseo, el proyectista debe tomar en cuenta todos los factores que causaron el dao a reparar en la estructura y, con base a ese conocimiento, conceptualizar una propuesta que los contrarreste o evite en su totalidad a largo plazo o por el tiempo de vida til que se le atribuya a la reparacin. A continuacin se ilustra un ejemplo de una buena y una mala conceptualizacin de una intervencin: Supngase que se va a reparar una batera de silos ubicada en un ambiente urbano, como se muestra en la Figura 11.1. Las evidencias apuntan a un dao visible en la parte media de los silos, que se manifiesta con desprendimientos de concreto y exposicin de acero, el cual al momento de la primera inspeccin muestra ya signos de corrosin. Para ofrecer un diseo de la reparacin se contrata a dos expertos, los cuales presentan sus respectivas propuestas de reparacin, acompaadas de su justificacin terica. El experto A presenta una opcin consistente en colocar camisas de concreto armado en la seccin media de los silos y argumenta que el dao es debido a envejecimiento del concreto y al esfuerzo producido por el grano. Considera que estas camisas resolvern el problema ya que realiz una inspeccin mecnica en la cual encontr que la
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cimentacin y el refuerzo podan soportar las cargas de nuevo, sin problema, al colocarse estas camisas. El experto B, por su parte, ofreci una opcin muy diferente. La experiencia y conocimientos de este experto le permitieron reconocer que la corrosin del silo es debida a contaminacin por cloruros. Su propuesta consisti en la extraccin de los cloruros de la parte media de los silos y la realcalinizacin del concreto. El anlisis estructural de esta compaa revel que los silos podran seguir funcionando perfectamente y en buenas condiciones estructurales despus de la intervencin, nicamente reparando las zonas daadas con acero expuesto y proporcionando un mantenimiento peridico a los silos con recubrimientos especficos para este tipo de obra. Esta empresa present pruebas de existencia de altas concentraciones de cloruros en los alrededores de los silos, a pesar de encontrarse stos en una zona urbana y lejos del ambiente marino; Dicha incidencia de cloruro provocada por el funcionamiento de una fbrica de sal refinada, siendo sta ltima transportada por los vientos de la tierra a la parte media de los silos. Aunque ste fue un caso verdico, para esta seccin basta con saber que el experto B present la mejor justificacin terica para su intervencin, aunque habra que discutir si cumpla otros tipos de requerimiento.
Figura 11.1 Silos de concreto reforzado.
Viabilidad tcnica Puede ser que la conceptualizacin terica sea excelente pero tambin debe existir una viabilidad tcnica razonable. Se considera que la viabilidad tcnica es razonable, si al conceptualizar el diseo se toman en cuenta factores como: personal y equipos especializados, accesibilidad, tiempos de paro, tiempo de la intervencin, y otros factores que pudiesen influenciar el buen fin de la reparacin. En el caso de los silos, la justificacin terica para extraer cloruros y al mismo tiempo realcalinizar el concreto fue excelente, pero la conceptualizacin tcnica ofrecida careca de viabilidad tcnica pues la empresa tendra que importar estos servicios por no tener los medios adecuados para garantizarlos. Como consecuencia, de aplicarse en las condiciones que tenan, habran tenido serios problemas. De aqu que tuviesen que modificar la conceptualizacin de su propuesta a algo ms viable tcnicamente. De acuerdo a los medios con los que se contaba, se decidi proponer una alternativa basada en proteccin catdica por termo rociado que consiste en aplicar una delgada capa de zinc por rociado trmico sobre la superficie de concreto y conectarlo elctricamente a la armadura por medio de varillas de acero inoxidable. Entonces, para evaluar la viabilidad tcnica durante la conceptualizacin de la intervencin, deben tomarse en cuenta cuando menos los factores mencionados ms otros que puedan aparecer dependiendo del tipo de obra de que se trate.
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Costo El costo es una de las partes ms importantes durante la conceptualizacin de la propuesta pero debe mantener un equilibrio con los factores mencionados en justificacin terica y viabilidad tcnica. Una propuesta con una justificacin terica y una viabilidad tcnica razonable puede ser costosa. Sin embargo, al valorar la conceptualizacin de la evaluacin, debe tomarse en cuenta la relacin costo/beneficio. Viabilidad administrativa ! ! ! Al concebir la intervencin, deben tomarse en cuenta los factores administrativos que se enumeran a continuacin: Permisos de construccin. Permisos especiales del gobierno (patrimonios histricos aledaos, turismo, hoteles, etc.) por las molestias a terceros que se puedan ocasionar o los daos al patrimonio histrico. Personal disponible. Cierres temporales o a largo plazo de vas terrestres o de comunicacin. Interrupciones prolongadas de servicios (agua potable, energa elctrica, gas, telfono, Internet, etc.) que pudiesen afectar a la poblacin como consecuencia de la reparacin. Otros
! ! !
Al evaluar la concepcin de la reparacin, deben tenerse en cuenta estos aspectos que influirn definitivamente en las acciones de intervencin, modificando los plazos o las pocas, as como las labores de terceros. Viabilidad ecolgica (ISO 14000) Es prcticamente un hecho que cualquier obra en proceso de construccin o reparacin sea exigida en trminos ecolgicos. Esto quiere decir que su realizacin debe cuidar el entorno y respetar las leyes o principios vigentes. El diseador debe concebir la reparacin incluyendo un estudio de impacto ambiental cuando sea necesario, as como la utilizacin de materiales y sistemas que hayan sido aprobados en trminos ecolgicos por agencias nacionales o internacionales. Una de las opciones que se haba manejado para los silos del ejemplo, consista en la utilizacin de pinturas base plomo para proteccin de las zonas expuestas de acero. Sin embargo, esa propuesta no prosper debido las regulaciones vigentes en trminos ecolgicos. Calidad de la presentacin del diseo (elementos para evaluarlo) Una vez que se ha concebido adecuadamente la accin de intervencin, sta debe presentarse en forma convincente y procurando dejar muy claro, paso a paso, el procedimiento a realizar. Se sugiere seguir el mayor nmero de las recomendaciones que se dan a continuacin, con el fin de lograr el mejor impacto.
Planos (escalas, detalles, cortes, plantas, etc.) La forma tradicional de presentar un proyecto es a travs de los planos. Sin embargo, la calidad de la presentacin puede variar mucho si los detalles y procedimientos no son presentados adecuadamente. Independientemente del tipo de intervencin, deben incluirse detalles y procedimientos de cada proceso de sta, acompaados de planos de conjunto que ubiquen rpidamente al que los va a usar en la escena. Se recomiendan escalas 1:100 para planos de conjunto, 1: 50 para planos de planta y 1:20 para planos de detalle. Un ejemplo claro de una presentacin adecuada y otra inadecuada en un plano se da a continuacin en las Figuras 11.2 y 11.3. Especificaciones Al igual que en el pasado y que en una obra nueva, la presentacin del diseo debe incluir todas las especificaciones necesarias a cumplir durante la reparacin. Un ejemplo adecuado y otro inadecuado de como incluir las especificaciones en un plano, se dan en las Figuras 11.4 y 11.5. El proyecto debe incluir tambin un cuadernillo en el que se d la lista de especificaciones completa con la orientacin necesaria para localizarla. Un ejemplo de una forma adecuada y otra inadecuada de incluir el cuadernillo se d en la
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Figuras. 11.6 y 11.7.
Figura 11.2. Ejemplo de un plano con informacin suficiente . Presentacin adecuada
Figura 11.3. Sin informacin suficiente. Presentacin inadecuada
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Figura 11.4. Ejemplo de como incluir en forma adecuada.
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Figura 11.5. Forma inadecuada de las especificaciones en un plano.
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Figura 11.6 Ejemplo de cmo incluir en forma Adecuada
Figura 11.7 Forma Inadecuada, el cuadernillo.
Maquetas Contar con una representacin fsica tridimensional, puede causar mayor impacto que cualquier escrito o imagen. Las maquetas son el medio ms a la mano para presentar una propuesta de rehabilitacin. Sin embargo, una maqueta tiene limitaciones como el no poder mostrar en detalle la secuencia de un proceso o la informacin que debe tenerse en cuenta durante su realizacin. Son muy importantes en los casos de obras pblicas donde un gran nmero de personas deben poder visualizar lo que se pretende realizar. En la Figura 11.8 se representa fsicamente una maqueta.
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Figura 11.8 Representacin tridimensional de una maqueta.
Presentacin electrnica Actualmente, quienes evalan el diseo de una intervencin y finalmente adjudican la obra, orientan sus criterios segn la facilidad del proponente para comunicar su propuesta. Las presentaciones electrnicas son una herramienta muy poderosa y econmica para lograr el impacto adecuado y agenciarse un contrato. Algunas de las ventajas de la presentacin electrnica, adems de su bajo costo y disponibilidad, por la facilidad que se tiene para accesar los procedimientos e imprimirlos. De igual manera, se tiene la facilidad de mostrar mediante dibujos o pelcula las acciones y los procedimientos que permiten al evaluador de la propuesta normar su criterio y asegurarse de que los requerimientos del contratante han sido entendidos y plasmados adecuadamente por el contratista. La Figura 11.9 e muestra un ejemplo de una ventana de presentacin electrnica en la que se pueden accesar varios detalles de la intervencin y sus procedimientos. Los programas de cmputo ms adecuados para hacer este tipo de presentaciones son: AutoCad, Power Point, etc.
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Figura 11.9. Ventana de presentacin electrnica.
Modelo secuencial de la reparacin Uno de los problemas a los que se enfrentan los obreros y mandos medios es, la escasa informacin visual de la tarea, sobre todo cuando no la han hecho previamente. La aportacin de un modelo secuencial de la reparacin desde el diseo permite orientar claramente quien tomar la decisin de asignacin de la obra, al ingeniero residente, al supervisor y al albail; y de hacerlo bien y sin fallas. En la medida de lo posible, deben incluirse este tipo de modelos ya sea en forma de folleto o como secuencias visuales en programas de cmputo. La Figura 11.10 muestra un ejemplo diferente al de los silos, de una secuencia de reparacin en el caso de un parcheo en columnas de edificios expuestos al ambiente marino. Es obvio que con un programa adecuado de cmputo, se puede apreciar mejor que aqu, debido a la limitacin de la animacin.
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Figura 11.10 Ejemplo de un modelo secuencial de reparacin.
Modelo de vida til de diseo de la reparacin En la actualidad hay trabajos relevantes en la literatura sobre modelos de prediccin de vida til y vida til residual, tanto de estructuras intervenidas como de las que no lo estn (referencias). Con la informacin disponible, la concepcin del diseo de la intervencin puede incluir uno de estos modelos en el cual se explique y se convenza al constructor y al propietario de lo que se lograr de la intervencin y por cuanto tiempo. La inclusin de una prediccin de vida til de la reparacin con bases slidas dar confianza a quienes tomen la decisin sobre la adjudicacin del contrato. La Figura 11.11 muestra un ejemplo sencillo sobre la prediccin de la vida til de un sistema de imprimacin y parcheo a un concreto armado.
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Figura 11.11. Ejemplo de modelo de vida til.
Plan de mantenimiento La calidad de la presentacin del diseo, en nuestros das, tambin se mide por la capacidad del contratista de ofrecer una visin completa de la intervencin. Esta debe mostrar un plan adecuado de mantenimiento de la reparacin ya que muchas de ellas fallan, no por el uso de un sistema o materiales inadecuados, sino por falta de mantenimiento de la misma. Un ejemplo de un plan de mantenimiento para el caso de una reparacin se puede apreciar en la Figura 11.12.
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Figura 11.12. Ejemplo de plan de mantenimiento de una reparacin.
11.1 CALIDAD DE LOS MATERIALES Y SISTEMAS

En este inciso se presentan opciones para normar los criterios de seleccin y adquisicin de materiales, as como los procedimientos para recibirlos a pie de obra, almacenarlos y controlar su salida y consumo.
11.1.1 Criterios para la seleccin y adquisicin de los materiales y sistemas

Los materiales para reparaciones pueden ser formulados para proveer una cantidad
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extensa de propiedades. Pero todas ellas pueden afectar el comportamiento de la reparacin, razn por la cual, el proceso de seleccin y los criterios deben ser cuidadosamente estudiados. En la literatura hay diversas guas, reglamentos y experiencias de varios autores que brindan opciones completas para normar el criterio de quin requiera seleccionar materiales y sistemas para reparacin. Sin embargo, la gua preparada por el Instituto Internacional para la Reparacin del Concreto (ICRI) es una de las ms didcticas y completas. La informacin que se presentar a continuacin ha sido tomada, en gran parte, de esta gua, y modificada para hacerla ms accesible a la comunidad, incorporando diagramas fciles de leer e interpretar. El proceso para la seleccin de los materiales y sistemas de reparacin puede agruparse en tres partes: ! ! ! La determinacin de los objetivos del proyecto La determinacin de las propiedades necesarias de los materiales para cumplir los objetivos del proyecto e identificacin de los que las cumplen y, Seleccin del material y/o sistema que provea un balance ptimo en comportamiento, riesgo y costo.
En estos grupos se pueden plantear una serie de criterios de seleccin de los materiales y/o sistemas, ya sean extrnsecos o intrnsecos a ellos. A partir de los diagramas de la Figura 11.1.1, Figura 11.1.2 y Figura 11.1.3 se muestran estos criterios; la novedad en su presentacin, estriba en que el usuario puede usarlos como gua y como formato de recoleccin de datos.
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Figura 11.1.1 Diagrama de llaves para normar criterios de seleccin de los materiales y/o sistemas.
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11.1.2 Procedimientos para la recepcin de materiales y sistemas a pie de obra

Puede parecer trivial, pero deben tenerse en cuenta procedimientos mnimos para recibir los materiales y sistemas a pie de obra. A continuacin se enlistan algunos de ellos: ! Espacio disponible. En muchas ocasiones, los superintendentes no toman en cuenta el espacio disponible y la compatibilidad de ste con el volumen de materiales a recibir. El problema no slo estriba en la cuestin de la falta de
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espacio, sino en que algunos materiales tienen que almacenarse bajo techo pues el sol o la lluvia pueden tener efectos adversos en ellos que impacten su funcionalidad final. ! Adecuacin de los espacios. En ocasiones se cuenta con el espacio, pero ste no se encuentra en condiciones que garanticen la seguridad y funcionamiento de los materiales, es decir, puede tener exceso de humedad, o ser muy caluroso, o estar cerca de fuentes de contaminacin, etc. Hay materiales que bajo ciertas condiciones de humedad y temperatura pueden perder algunas de sus cualidades. Un ejemplo muy concreto es colocar los morteros de reparacin en sitios en los que haya riesgo que la bolsa que los contiene se lesione y las condiciones de humedad sean tan altas que inicien su hidratacin. ! Permisos y autorizaciones (importaciones). Respecto a esto es muy indispensable los aspectos fiscales, sobre todo cuando se trata de materiales de importacin, requiere que estn bien documentados. Cuando los materiales o sistemas pasan perodos prolongados en las aduanas, que no saben y no tienen las instalaciones adecuadas para resguardarlos, stos pueden sufrir alteraciones que luego conlleven a un funcionamiento inadecuad, cuando se usan en la reparacin. ! Muestra de prueba (garanta). Es indispensable tener muestras de prueba de los materiales y sistemas que se pretendan utilizar. El comportamiento de estas muestras permitir validar la garanta del producto en caso de que ste se comporte de forma diferente a lo previsto o no cumpla con las cualidades que los fabricantes garantizan, al realizar la adquisicin.
11.1.3 Recomendaciones para el almacenamiento a pie de obra

Recibir los materiales requiere de un cuidado especial, pero al igual que cuando se almacenan a pie de obra. A continuaciones se hacen algunas observaciones para que el almacenamiento tenga los mejores resultados: ! Estibas. Si la obra es grande y requiere almacenar mucho material, debe ponerse nfasis en la forma de estibarlo y tener montacargas para ello, as como estibas de madera para que el peso de los materiales se reparta y no perjudique el empaque del material. Proteccin contra el ambiente. En ocasiones, por su tamao y volumen, los materiales tienen que estibarse en el ambiente, es decir a la intemperie. Cuando esto sea as, debe de tenerse cuidado que el tiempo que van a estar almacenados de esta forma no afecte su comportamiento antes de ser usados. Por ejemplo, si la reparacin requiere de grandes cantidades de acero galvanizado, no debe de dejarse este a la intemperie por mucho tiempo, sobre todo si el ambiente tiene un pH menor de 7 o muy alto (> 13.5). Espacios abiertos o ventilados para productos txicos. Los productos qumicos pueden ser nocivos a la salud si se inhalan, por lo que en ocasiones no ser conveniente colocarlos en sitios cerrados sino a la intemperie. Sin embargo, an as, deben de tomarse precauciones colocando letreros de aviso cerca de donde se almacenen. Ubicacin estratgica. Cuando se requiere del uso de grandes volmenes de material, se necesita colocarlos en sitios de fcil y rpido acceso, ya que de otra manera se tendrn costos adicionales para moverlos a los sitios donde se requieran.
11.2 CONTROL DEL GASTO (EMPLEO) DE LOS MATERIALES Y SISTEMAS

Sea pequea o grande una obra de reparacin requiere de un control de gastos y de consumo de los materiales. A continuacin se describen algunos puntos que deben tomarse en cuenta para controlar los gastos y el consumo. ! Inventario y control de salida. El inventario es elemental y constituye la mejor herramienta de control. Si la obra es grande, debe de ser actualizado diariamente
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y las existencias respondan en los plazos establecidos. Por otra parte, el control de salida debe de incluir la devolucin de materiales que no se consumieron en su totalidad y su re-inventariado para que puedan servir posteriormente y evitar as, los desperdicios. ! Estrategias de consumo. Debe de analizarse si el consumo de los materiales ser inmediatamente o en partes; esto con la finalidad de hacer una planeacin mas adecuada, satisfaciendo los inventarios y evitar el uso inadecuado o el poco ahorro de ellos. ! Mantenimiento del inventario. Debe tener un mantenimiento inmediato, solicitando los materiales que se van agotando.
11.3 CALIDAD DE LOS EQUIPAMIENTOS

Despus de hacer un diagnstico, la planeacin de la intervencin requiere tener en cuenta las caractersticas esperables de los equipos que se utilizarn si las superficies a reparar requieren de un tratamiento especial. Una estructura, para poder ser intervenida, requiere de una preparacin que puede ir desde una simple limpieza hasta una escarificacin completa y un refuerzo. De hecho, en ocasiones, cuando el sistema de reparacin es complicado, como en una proteccin catdica, restablecer la integridad de la superficie es apenas el primer paso, antes de aplicar el sistema. Para preparar la intervencin y poder realizarla, debe hacerse uso de equipamiento que en ocasiones es sofisticado o de difcil consecucin. Este equipamiento debe cumplir ciertas condiciones de calidad que garanticen su trabajo eficiente. En los siguientes incisos se hace una breve descripcin del equipo necesario, segn el mtodo a emplear, y las condiciones de calidad que debe de cumplir para preparar la intervencin. Inicialmente se abordarn los equipos que sirven para preparar la superficie, posteriormente, aquellos que sirvan para reparaciones especficas. No es objeto de estos incisos la descripcin de las tcnicas, lo cual debe consultarse en la seccin respectiva.
11.3.1 Lavado con detergentes

Con este mtodo se debe lograr una remocin qumica de aceite, grasa y otros depsitos en la superficie del concreto. Las zonas difciles de alcanzar como las esquinas y los cantos o ribetes debern realizarse a mano. Los equipos utilizados debern tener cepillos de cerdas duras de preferencia de polietileno y la velocidad de rotacin del equipo deber ser mayor de 300 rpm, que es una velocidad suficientemente rpida para asegurar la limpieza completa de las irregularidades de la superficie del concreto. La Figura 11.3.1 muestra un esquema de lavado a gran escala con detergentes en superficies de concreto.
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Figura 11.3.1 Ejemplo de lavado a gran escala con detergentes en superficies de concreto.
11.3.2 Limpieza con agua a baja presin

Este mtodo consiste en rociar agua a presiones menores de 5,000 psi. La tcnica no remueve la capa superficial del concreto ni produce marcas significativas en la superficie. Se utiliza satisfactoriamente para remover suciedad y material suelto, contaminantes solubles al agua en la superficie y en las cavidades superficiales, as como para retirar el escombro producido por otros mtodos ms agresivos de preparacin de la superficie. El equipo deber tener: bomba de refuerzo para incrementar la presin del agua, mangueras para alta presin, equipado con ruedas para fcil desplazamiento y boquilla adecuada. La Figura 11.3.2 muestra un ejemplo de limpieza a baja presin.
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Figura 11.3.2 Ejemplo de limpieza a baja presin.
11.3.3 Remocin qumica de pastas de cemento

Consiste en utilizar una mezcla de solventes solubles al agua formados por diferentes cidos que aplicados con cepillos mecnicos sirven para remover la capa superficial de la pasta de cemento hasta exponer al agregado fino. Se utiliza para preparar la superficie del concreto antes de aplicar algn recubrimiento como: pelculas de zinc, selladores, recubrimientos epxicos, uretanos, acrlicos y alcalinos. El equipo deber tener un contenedor para almacenar la solucin cida, un sistema aplicador de la solucin de baja presin con rociador de plstico y una mquina para lavar pisos equipada con una escobilla abrasiva. Despus del lavado cido se debe utilizar un lavador para pisos de potencia para el enjuague. La Figura 11.3.3 muestra un ejemplo de esta aplicacin y del equipo necesario para realizarla.
Figura 11.3.3 Ejemplo de esta aplicacin y del equipo necesario para realizarla. Stroga, http://
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11.3.4 Chorro de arena abrasivo

El mtodo consiste en lanzar una mezcla de aire comprimido con un medio abrasivo a alta presin, mayor de 5000 psi. Sirve para limpiar la superficie del concreto o del metal. Algunas consideraciones sobre el equipo son: compresor de aire con suficiente capacidad para manejar el equipo a chorro escogido, separadores de humedad o aceites para asegurar el suministro de aire seco al sistema, y boquillas y mangueras especiales para soportar las rfagas del abrasivo y adecuados al tamao de las partculas del abrasivo. El abrasivo puede ser arena de slice o escoria de alto horno. La Figura 11.3.4 muestra un ejemplo de la utilizacin del chorro de arena abrasivo.
http://www.iaf.es/enciclopedia/neumac/mc.htm
http://www.ferjovi.com/product/superficies.htm
Figura 11.3.4 Ejemplo de la utilizacin del chorro de arena abrasivo.
11.3.5 Barredora de impacto (steel shotblasting)

El mtodo consiste en impulsar centrfugamente balines de acero a altas velocidades que al impactarse con la superficie del concreto remueven algunos recubrimientos, adhesivos y contaminantes superficiales. El mtodo es utilizado para preparar la superficie del concreto para recibir algn otro sistema de recubrimiento protector. Se recomiendan mquinas con partes separables para el mantenimiento y escobas magnticas para capturar los balines que se escapen durante su utilizacin La Figura 11.3.5 muestra un ejemplo de utilizacin de la barredora de impacto.
Figura 11.3.5 Ejemplo de utilizacin de la barredora de impacto.
11.3.6 Escarificador
El equipo puede tener varias presentaciones, una de ellas consiste en un tambor giratorio con cuchillas de corte que impactan al concreto en ngulo recto para fracturarlo o pulverizarlo. Existen en un rango de tamaos del paso que va de 10 a 90 cm. Se recomienda remplazar las cuchillas de corte cada 8 horas de operacin continua. La Figura 11.3.6 muestra un ejemplo de la utilizacin de un equipo para escarificacin.
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Scary, http:// www.creamridgeen.com

Figura 11.3.6 Ejemplo de un equipo para escarificacin.
11.3.7 Pistola de agujas (Needle scaling)

Este equipo es utilizado en sitios cerrados y de difcil acceso donde equipos ms grandes no pueden usarse. Es excelente para detallar esquinas y bordes de estructuras. Tambin puede utilizarse por debajo del agua. No se recomienda en reas grandes. La pistola de agujas est disponible en varios tamaos y es impulsada neumticamente. Se requiere un compresor de aire que proporcione una presin de 80 a 120 psi. La Figura 11.3.7 muestra un ejemplo del equipo a utilizar.
Leedle Chesel Scalers, http:// www.trelawnyspt.com
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Figura 11.3.7 Ejemplo de una pistola de agujas.
11.3.8 Chorro de agua a presin alta y ultra alta

Este mtodo consiste en rociar agua a presiones entre 5000 y 45000 psi, para remover incrustaciones duras de suciedad y material suelto o mal adherido. Tambin puede usarse para remover recubrimientos epxicos, uretanos entre otros. Es usado para remover capas carbonatadas del concreto. El equipo consta de bomba de agua de presin, compresor de aire que produzca un mnimo de 85 cfm @ 120 psi, mangueras de alta presin, boquillas adecuadas, equipo de chorro de agua con ruedas para desplazamiento horizontal, traje de seguridad para el operario que proteja de los escombros y del agua. La Figura 11.3.8 muestra un ejemplo de la utilizacin del equipo.
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Figura 11.3.8 Ejemplo de la utilizacin del equipo de chorro de agua a alta y ultra alta presin.
11.3.8 Picado con martillo de puntas (Scabbling)

El mtodo consiste en impactar la superficie del concreto en ngulo recto con pistones provistos con cabezas de corte. Se utiliza para remover recubrimientos epxicos, de poliuretano, sistemas metil metacilatos, superficies deterioradas de concreto, en espesores de ! a de pulgada. Puede causar micro grietas en el substrato y la superficie que resulta es muy irregular. Se debe cuidar que el equipo sea movido por un compresor de aire que produzca una presin de 180 cfm @ 120 psi. Para asegurar su buen funcionamiento, as como mangueras de aire de a 2 pulgadas de dimetro interior. La Figura 11.3.9 muestra ejemplos de aparatos que funcionan como martillos de puntas.
Deck Scalers, http://www.trelawnyspt.com
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Figura 11.3.9 Ejemplo de martillos de puntas.
11.3.9 Quema controlada (Flame blasting)

El mtodo consiste en combinar oxgeno y acetileno para producir una flama la cual se aplica sobre la superficie del concreto para remover contaminantes, mastiques, membranas elsticas, pinturas y otros recubrimientos usados en la construccin. Se requieren temperaturas de 3200 a 5800 F y produce humos txicos que acompaa el desprendimiento de algunos recubrimientos. Se requiere equipo especial diseado para controlar la flama y con la posibilidad de controlar la fuente de combustible. Tambin se requiere suficiente manguera para transportar el combustible desde el local de almacenamiento hasta el rea de trabajo. La Figura 11.3.10 muestra un ejemplo de este mtodo.
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Figura 11.3.10 Ejemplo del mtodo de la quema controlada.
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11.3.10 Molienda (Milling/rotomilling)

Es un mtodo agresivo para remover la capa superficial de concreto por medio de excavacin usando una gran mquina. El mtodo se utiliza para remover concreto sano, mastique y otros recubrimientos duros. Produce mucho ruido, polvo y vibracin extrema que provoca microgrietas en el sustrato. El equipamiento consiste en una mquina de molienda transportado por un tractor de cama baja, equipo para remover el escombro que puede incluir cargador, sistemas de conduccin, palas y escobas, cabezas y dientes de molienda. La Figura 11.3.11 muestra diferentes ilustraciones del equipamiento que se puede utilizar para realizar esta actividad.
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Figura 11.3.11 Diferentes ilustraciones del equipamiento que se puede utilizar para realizar esta actividad.
11.4 CALIDAD DURANTE LA IDENTIFICACIN DEL DAO

La incorrecta identificacin de daos conduce a estrategias equivocadas de reparacin que tienen como consecuencias, entre otras, un gasto innecesario y una vida til residual menor de la que se desea. Al momento de realizarse la inspeccin, deben poderse seguir ciertos criterios orientativos que permitan identificar los daos en la estructura de la forma ms precisa posible. En este inciso se describen casos especficos de cmo identificar daos con calidad. En el que intenta mostrar algunos casos generales sin pretender abarcar un universo; cuyo objetivo, es despertar la curiosidad del lector para que, a su vez, pueda poco a poco ir teniendo herramientas que le permitan elaborar sus propios casos.
11.4.1 Delaminacin
El examen puede realizarse por medio del golpeteo o sondeo sobre la superficie del concreto. Puede hacerse con un pequeo martillo de bola de hule u otra herramienta de impacto. El propsito es detectar reas delaminadas de la estructura de concreto o solo agregado suelto en la superficie del substrato. La Figura 11.4.1 muestra un ejemplo de esto.
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Figura 11.4.1 Ejemplos del golpeteo o sondeo sobre la superficie del concreto.
11.4.2 Ancho y profundidad de grietas

El ancho de grieta se puede medir con galgas mecnicas en estructuras expuestas, tomando en cuenta que el ancho de aquella vara con el tiempo y con los cambios climticos. Puede medirse tambin con plantillas. Para hacer un correcto seguimiento y proponer un mtodo adecuado de reparacin, deben incluirse datos como el seguimiento de las condiciones climticas, la temperatura en la superficie y las fechas de medicin. Para determinar el tipo de grieta, su estado y avance deben extraerse testigos en casos donde la integridad de la estructura no se vea comprometida. El apoyo de sondeos con ultrasonido puede conducir a resultados interesantes. La Figura 11.4.2 muestra un ejemplo de la identificacin de daos de este tipo con plantillas.
Figura 11.4.2 Identificacin de grietas por medio de la medicin con plantillas.
11.4.3 Contenido de humedad del substrato

En ocasiones se necesita conocer el contenido de humedad de un substrato previo a la aplicacin de un recubrimiento o pintura, o simplemente para verificar si el contenido de humedad puede ser daino a la estructura o la causa de su deterioro. Debe distinguirse entre una superficie seca, una hmeda y una mojada: una superficie seca puede distinguirse si al hacer una pequea fractura de 2 cm no hay un cambio de coloracin con respecto a la interna como resultado del proceso de secado; una hmeda se nota ms oscura pero sin capa de humedad superficial, mientras que una mojada se distingue por esta capa de humedad. Se pueden determinar los valores de humedad a travs de muestras pequeas que se ensayan en el laboratorio. Se puede medir tambin la resistividad aparente a determinada profundidad como una forma de conocer que tan hmeda o seca est la superficie. La Figura 11.4.3 ilustra un ejemplo de este caso.
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Figura 11.4.3 Ejemplo de cmo medir humedad a travs de la resistividad aparente.
11.4.4 Medicin de temperatura en el substrato

La medicin de temperatura es importante para poder detectar casos, por ejemplo, en gradientes de temperatura que sean sospechosos del dao detectado. Se puede medir a travs de termmetros especiales o termopares las temperaturas superficiales. El termmetro debe ser colocado en la posicin de la medicin, de acuerdo a las instrucciones del fabricante y la lectura tomada cuando se alcance la estabilizacin. La Figura 11.4.4 muestra un ejemplo de medicin de temperatura con un medidor porttil en una probeta de concreto a una profundidad determinada.
11.4.5 Medicin del contenido de cloruros en el concreto

Cuando el dao ocurre en estructuras ubicadas en ambiente marino o en las que se sospeche que estuvieron expuestas a cloruros durante su fabricacin (cloruro de calcio) o uso cotidiano, deben hacerse anlisis de cloruros. Estos anlisis ayudarn a dar un dictamen ms completo y una identificacin adecuada de las causas de dao. Por lo general se hace una extraccin de muestras, ya sea con corazones de concreto que luego son cortados en rodajas a diferentes profundidades y pulverizados, o de un taladro que extraiga polvos de concreto a determinadas profundidades. Los polvos obtenidos a diferente profundidad son examinados en un laboratorio a travs de mtodos conocidos y estandarizados (NACE, ASTM, BS, etc) y los valores que arrojen dan una indicacin del grado de contaminacin por cloruros en la estructura. La Figura 11.4.5 muestra una parte del proceso de obtencin de datos de cloruros.
Figura 11.4.4 Medicin de temperatura con un medidor porttil en una probeta de concreto a una profundidad determinada.
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Figura 11.4.5 Muestra una parte del proceso de obtencin de datos de cloruros.
11.4.6 Resistividad del concreto o del suelo

En ocasiones las estructuras presentan manifestaciones de daos que pueden ser atribuidas a diferentes causas desconocidas. Una manera de saber si los daos son debidos a problemas de corrosin o durabilidad es a travs de la medicin de la resistividad. Se puede medir resistividad aparente a travs del mtodo de las cuatro puntas, directamente en obra, o se pueden extraer cilindros a los cuales se les hace un ensayo de resistividad real. Ambos dan una idea del problema y pueden ser fcilmente interpretados. La Figura 11.4.6 muestra un ejemplo de medicin de resistividad en una estructura. Tambin puede medirse resistividad en suelos como una manera de conocer el riesgo de la estructura a la que ha estado expuesta y para descartar otros motivos del dao. Estos ensayos en suelos y concretos estn estandarizados a travs de organismos como NACE, ASTM, entre otros.
Figura 11.4.6 Ejemplo de medicin de resistividad en una estructura, con el mtodo de las cuatro puntas.
11.4.6 Prdida de seccin

La prdida de seccin en el acero es por diferentes razones y es un detalle importante al momento de la identificacin de los daos. Debe medirse mecnicamente utilizando un vernier y despus de haber limpiado la barra de acero. Y de acuerdo al resultado obtenido pueden tomarse acciones para la reparacin, incluyendo si es necesario, un reclculo de la estructura analizada con base en la medicin de prdida de seccin. La Figura 11.4.7 muestra un ejemplo de cmo medir la prdida de seccin.
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Figura 11.4.7 Ejemplo de cmo medir la prdida de seccin.
11.5 CALIDAD DURANTE LA EJECUCIN DE LA REPARACIN

Cuando se ejecuta la reparacin, existe una serie de pasos para verificar que sta cumple con requisitos mnimos de calidad. Uno de los problemas a los que est expuesta la estructura despus de la reparacin, es a los vicios que pudo tener durante su realizacin. Cualquier dao del concreto armado que requiera de una reparacin, puede deberse principalmente a tres causas fundamentales: ! ! ! Una accin estructural producto de un diseo inadecuado, un exceso de cargas de proyecto o accidentes. Una accin del ambiente en el cual est ubicado, como la de los cloruros, sulfatos, dixido de carbono, congelamiento y deshielo. Una accin de los componentes de los materiales, producto de reacciones deletreas como por ejemplo la reaccin lcali-agregado.
Reparar el concreto armado como consecuencia de estos tres factores, requiere de una intervencin cuidadosa y cuya realizacin depende del problema a resolver. En este inciso se dan algunas directrices generales para controlar la calidad durante la ejecucin de la reparacin, y despus se describen algunos ejemplos para cada una de las causas de deterioro mencionadas arriba.
11.5.1 Directrices generales para controlar la ejecucin de la reparacin

Para controlar adecuadamente la ejecucin, de una reparacin se tienen directrices particulares segn el caso, como las de los incisos a) y b), y otras generales como las de c) a f). En general, el supervisor debe de tener conocimientos bsicos para: a. b. c. d. e. f. Saber cuales son las caractersticas del dao a reparar y poder identificarlo correctamente en la estructura. Conocer la metodologa propuesta por el contratista para hacer la reparacin y tener el criterio para poder opinar sobre ella y dar puntos de vista que la puedan ratificar o rectificar. Evaluar las habilidades del obrero para realizar la reparacin. Identificar adecuadamente los materiales y sus caractersticas que los hacen propicios o no para la reparacin en cuestin. Identificar las caractersticas del equipo a utilizar y poder opinar sobre su idoneidad y estado de funcionamiento para la reparacin. Tener un criterio que le permita proponer soluciones alternas efectivas en casos
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donde los imponderables jueguen un papel importante en la reparacin, como cuando llueve. En el ejemplo siguiente se ilustran las directrices mencionadas de a) a f). Tomando en cuenta que los casos de c) a f) son generales para cada tipo de rehabilitacin o reparacin, solo se mostrarn en el primer ejemplo.
Ejemplo 1
Daos en un puente de concreto armado en ambiente marino por efecto de diseo inadecuado y accidentes. a) Caractersticas del dao a reparar y su identificacin correcta en la estructura. Este puente fue construido para comunicar las corrientes de agua del mar y de la cinega (Figura 11.5.1). Despus de construido le fueron hechos varios agujeros que serviran como drenaje (Figura 11.5.2). Desafortunadamente no se cuid que por la parte de abajo hubiesen terminaciones en forma de gotero (Figura 11.1.3). Como consecuencia, el agua de lluvia que ha estado escapando por esos agujeros durante varios aos, ha escurrido por el concreto, produciendo su lavado y humedecimiento paulatino y constante (Figura 11.5.4 y Figura 11.5.5). La brisa marina, junto con esta situacin, ha producido daos graves por corrosin en el puente (Figura 11.5.6), que se han agravado por desprendimientos de concreto producto de golpes de embarcaciones en la parte central (Figura 11.5.7), y de la exposicin, como consecuencia de ello, del acero de refuerzo al medio ambiente (Figura 11.5.8).
Figura 11.5.1 Puente construido para comunicar las corrientes de agua del mar y de la cinega.
Figura 11.5.2 Agujeros que serviran como drenaje.
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Figura 11.5.3 Carencia de terminaciones en forma de gotero en su parte inferior.
Figura 11.5.4 Escurrimientos de agua de lluvia que han estado escapando por los agujeros de drenaje durante varios aos, produciendo lavados.
Figura 11.5.5 Humedecimiento paulatino y constante, en parte inferior.
Figura 11.5.6 La brisa marina y los escurrimientos, han producido daos graves por corrosin en el puente.
Figura 11.5.7 Desprendimientos de concreto producto de golpes de embarcaciones en la parte central.
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Figura 11.5.8 Como consecuencia de los golpes se produce la exposicin del acero de refuerzo al medio ambiente.
b) Metodologa propuesta por el contratista para hacer la reparacin y criterio para poder opinar sobre ella y dar puntos de vista que la puedan ratificar o rectificar. Como consecuencia de los daos observados, el contratista propone una reparacin completa que incluya la remocin de concreto contaminado con cloruros (Figura 11.5.9), la limpieza del acero (Figura 11.5.10), la sustitucin de acero en donde la prdida de seccin ya no permita una actuacin adecuada del puente, y para finalizar, un sistema de proteccin catdica con termo rociado de zinc (Figura 11.5.11).
Figura 11.5.9 Remocin de concreto contaminado con cloruros.
http://www.aimad.es/reparacion.htm
Figura 11.5.10 La limpieza del acero.
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Figura 11.5.11 Sistema de proteccin catdica con termo rociado de zinc.
En este inciso, el supervisor debe poder opinar sobre la metodologa de reparacin propuesta en los trminos siguientes: ! ! ! ! ! ! ! ! ! Cuanta gente va a emplear? Que equipo y andamiaje utilizar? Que criterio seguir para sustituir barras de acero? Cmo pretende limpiar el acero y que criterio de reclculo utilizar? Que horario de trabajo y precauciones de seguridad tomar? Cunto tiempo demorar la reparacin? Ser necesario suspender el trnsito y en que medida y horarios? Cmo se asegurar que los obreros realicen bien la reparacin? Cmo se asegurar que se mantenga hmedo el zinc para que funcione el sistema de proteccin catdica?, etc.
c) Habilidades y conocimientos del obrero para realizar la reparacin El supervisor debe, durante la ejecucin de la reparacin, evaluar algunas habilidades y conocimientos del obrero para realizarla como: ! ! ! ! Lee y aplica adecuadamente las instrucciones para preparar y colocar los materiales? Conoce y maneja adecuadamente los equipos necesarios para la reparacin? Tiene criterio suficiente para definir en que momento sustituir elementos de la estructura o del equipo que est utilizando? Entiende correctamente las instrucciones de sus superiores?, etc.
d) Identificar adecuadamente los materiales y sus caractersticas que los hacen propicios o no para la reparacin en cuestin. El supervisor debe conocer los materiales a emplear y debe poder discernir varias cosas como las siguientes: ! ! ! Se usa el cemento, acero, pinturas, etc., especificados? Puede comparar y proponer materiales alternos a la reparacin si hay escasez en el mercado? Puede darse cuenta si hay incompatibilidad entre los materiales nuevos y los originales?, etc.
e) Identificar las caractersticas del equipo a utilizar y poder opinar sobre su idoneidad y estado de funcionamiento para la reparacin. El supervisor debe conocer, por ejemplo, algunas o varias de las caractersticas siguientes del equipo a utilizar: ! ! ! ! El equipo sirve para su objetivo? Necesitar algn manejo especial? Necesitar requerimientos especiales de seguridad? El equipo soportar la carga de trabajo, es nuevo, viejo, usado, alquilado, propio, etc.?
f) Tener un criterio que le permita proponer soluciones alternas efectivas en casos donde los imponderables jueguen un papel importante en la reparacin, como cuando llueve. El supervisor debe de tener la habilidad suficiente como para proponer que hacer en casos de contingencia como algunos de los siguientes: ! ! ! ! ! ! ! ! Lluvias y tormentas. Trfico pesado. Extensin del horario de trabajo afectando la circulacin vehicular. Contingencias por fuerzas de la naturaleza como terremotos y huracanes. Robos de materiales y equipo que afecten el desarrollo de la obra de rehabilitacin. Escasez de materiales de requerimiento urgente. Falta de energa elctrica. Retrasos en la recoleccin de deshechos de la obra (escombro, cimbra, etc) ante
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la falta de espacios. ! Contaminacin voluntaria o involuntaria de la naturaleza, etc.
Ejemplo 2
Daos por congelamiento y deshielo en carreteras o puentes. a) Caractersticas del dao a reparar y su identificacin correcta en la estructura. Los daos por congelamiento y deshielo ocurren generalmente en superficies horizontales que estn expuestas al agua, o verticales que estn en la lnea de agua de zonas sumergidas. El agua congelada en los poros se expande causando fuerzas locales de tensin que ocasionan la fractura en pedazos pequeos del concreto que est cerca de la superficie. El agua luego penetra un poco ms en la parte sana y se repite el proceso hacia adentro desde la superficie. El supervisor tiene que ser capaz de identificar situaciones que realmente indiquen que el problema existe. Algunas de ellas son el incremento de la porosidad, de la saturacin de humedad, ciclos de temperatura que favorezcan el congelamiento y deshielo, aire incluido, superficies horizontales en las que el agua se estanque, agregados con poca capilaridad y alta absorcin, etc. La Figura 11.5.12 ilustra el mecanismo de desintegracin debido a los ciclos de hielo y deshielo.
Figura 11.5.12 Mecanismo de desintegracin debido a los ciclos de hielo y deshielo: a) concreto poroso sujeto al congelamiento y deshielo, b) proceso de entrada de agua con congelacin y expansin, c) agrietamientos y dao por expansiones.
b) Metodologa propuesta por el contratista para hacer la reparacin Para controlar la ejecucin de la reparacin por congelamiento y deshielo, el supervisor deber, no nicamente conocer los factores que la propiciaron, sino tambin desarrollar un criterio para poder opinar sobre ella y dar puntos de vista que permitan una reparacin correcta y expedita. El supervisor deber darse cuenta que el deterioro por congelamiento y deshielo se da en dos etapas: la primera es aquella en la que habiendo todos los factores necesarios para el deterioro, se presenten todos ellos. En esta etapa, en la que an no se haya producido el dao, el supervisor deber verificar que la nica circunstancia que amerita la intervencin es que hay agua presente, humedad, ciclos extremosos de temperatura y gran porosidad en el concreto. Se puede verificar todo esto a travs de pruebas rpidas con pluvimetros, medidores de humedad y temperatura, y tcnicas para medir porosidad. Una vez hecho lo anterior, el siguiente paso es la aplicacin de selladores, membranas o recubrimientos que impidan el paso del agua. De esta manera, se prevendrn los efectos del hielo y deshielo. La Figura 11.5.13 ilustra los pasos que deben de seguirse en esta etapa.
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Figura 11.5.13 Pasos a seguir cuando an no se ha producido el dao: a) concreto poroso n clima propicio para dao por congelamiento y deshielo, b) colocacin de sello, c) colocacin de membrana.
La segunda etapa de deterioro es cuando ya ha habido varios ciclos de congelamiento y deshielo, producindose daos importantes en la superficie del concreto. La aplicacin bajo estos casos de selladores, membranas y recubrimientos, no funcionar. El supervisor deber especificar una restitucin de la seccin de concreto utilizando materiales similares a los originales y despus de esto, se puede entonces proceder, como medida precautoria, a colocar, selladores, membranas o recubrimientos. La Figura 11.5.14 muestra los detalles de esta etapa.
Figura 11.5.14 Segunda etapa de deterioro cuando ya se han producido daos importantes en la superficie del concreto: a) dao por congelamiento y deshielo, b) remocin del concreto, c) restitucin de seccin y aplicacin de sello o membrana protectora.
Ejemplo 3
Daos por reaccin lcali-agregado en pavimentos o estructuras de concreto. a) Caractersticas del dao a reparar y su identificacin correcta en la estructura. La reaccin lcali-agregado (AAR) puede causar agrietamientos severos en estructuras de concreto y pavimentos. Se sabe que esta reaccin que algunos tipos de agregado como ciertas formas de slice, pueden reaccionar con los lcalis del cemento (sodio, potasio, calcio) formando un gel alrededor de los agregados. El supervisor debe de tener en cuenta que el problema se genera cuando en presencia de humedad este gel se expande agrietando el concreto que lo rodea. Al igual que en el caso de congelamiento y deshielo, conforme se agrieta a pequeas profundidades, la humedad llega ms adentro y continua su accin desintegradota a mayor profundidad. La Figura 11.5.15 muestra el mecanismo de desintegracin por reaccin lcali-agregado.
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Figura 11.5.15 Muestra el mecanismo de desintegracin por reaccin lcali-agregado: a) detalle del agregado reactivo antes del contacto con el agua, b) contacto con el agua y expansin inicial del gel, c) aumento de volumen, d) fracturamiento debido a la expansin del gel, e) disgregacin avanzada.
Debido a que la reaccin AAR puede tardar varios aos en manifestarse, puede pasar desapercibida hasta que es demasiado tarde para emprender acciones correctivas econmicas. El supervisor debe de tomar previsiones tempranas para evitar este problema. La ms fcil es la de verificar por petrografa o a travs de mtodos existentes (ASTM 1260) la existencia de agregados reactivos. De confirmarse, entonces debe de verificar que la humedad ambiental en donde est el concreto con los agregados reactivos, no exceda el 80%. Si la norma da positiva y la HR es mayor que el 80%, deben de tomarse medidas correctivas como se indica a continuacin. a) Metodologa propuesta por el contratista para hacer la reparacin Al igual que en el caso de los ciclos de congelamiento y deshielo, hay dos etapas de intervencin cuando se tiene riesgo o presencia de reaccin lcali-agregado. La primera es cuando se detectan los agregados reactivos y se tienen humedades elevadas. Bajo estas condiciones y, dependiendo del tipo de estructura, lo mejor es bloquear la fuente de humedad. Esto puede hacerse a travs de hidrofugantes o selladores. El supervisor tiene que proveer al contratista de la informacin requerida para el uso de uno u otro. Lo ms fcil es medir la humedad interna del material a varias profundidades en pocas crticas del ao, y en base a os resultados seleccionar las zonas que habr que sellar. La Figura 11.5.16 muestra un ejemplo de como proceder en esta etapa.
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Figura 11.5.16 Se ilustra la primer etapa del dao, cuando se detectan los agregados reactivos y se tienen humedades elevadas. Bajo estas condiciones, lo mejor es bloquear la fuente de humedad.
La segunda etapa es cuando la AAR se ha manifestado a travs de mapeos de grietas en el concreto. Bajo estas circunstancias pueden haber varias metodologas de intervencin que el supervisor debe de controlar. Una de ellas es la de levantar el concreto hasta la profundidad a la que se encuentre el dao. Esto puede verificarse a travs de testigos extrados que indiquen la profundidad a la que lleguen las grietas. Sin embargo, retirar este concreto en pavimentos, puede ser sumamente caro. Despus del retiro del concreto daado, tendra que clocarse unos nuevo sin agregados reactivos, pero asegurndose que el concreto viejo no pueda reaccionar a futuro. Esto solo se lograra eliminando el acceso de humedad a travs de diversos medios. Otra posibilidad es la eliminacin de humedad a travs de hidrofugantes, que impidan el acceso de ms humedad a zonas profundas. Sin embargo, esta posibilidad solo es vlida cuando la humedad solo viene de arriba y no del subsuelo. En el caso ms favorable, una vez que se est seguro de que la humedad no volver a propiciar la reaccin, puede entonces procederse a la reparacin en las partes donde ya exista el dao, que pueden rellenarse utilizando una sobrecarpeta de concreto autonivelante en el caso de carreteras, o un relleno fluido en estructuras. La Figura 11.5.17 y la Figura 11.5.18 ilustran estos dos casos. En cualquiera de ellos, el supervisor deber asegurarse durante la reparacin, que efectivamente se elimina el acceso de humedad a travs de la verificacin durante y despus del contenido de sta en el interior de la estructura, a la profundidad en la que se hayan detectado los daos mayores. Para el caso de la rehabilitacin o reparacin en presencia de este tipo de reacciones, no hay un remedio infalible ni una receta universal. El supervisor deber controlar que el obrero haga cada una de las partes que le corresponde de la reparacin vigilando que las condiciones para que sta funcione despus de terminada se den en cada etapa del proceso. La Figura 11.5.18 muestra como se levanta el concreto hasta la profundidad a la que se encuentre el dao y la eliminacin de humedad por medio de la aplicacin de hidrofugantes.
Figura 11.5.17
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Figura 11.5.18 Se muestra la utilizacin de sobrecarpeta de concreto autonivelante en el caso de carreteras, o un relleno fluido en estructuras.
11.6 CALIDAD DE LA SEGURIDAD DURANTE LA REPARACIN

En los tiempos actuales, la seguridad se ha convertido en parte sustancial de cualquier proyecto. De hecho, las grandes empresas tienen que invertir fondos cuantiosos en seguridad para sus empleados si desean mantener sus estndares ISO, como un ejemplo. La cultura de la seguridad no ha sido desarrollada apropiadamente para los casos en los que se hace una reparacin. Esto se debe, en parte, a que cada reparacin es diferente. En este inciso se dan algunas recomendaciones de buena prctica cuando se hacen reparaciones de mediano tamao. El evaluador deber, dentro de sus responsabilidades, verificar que durante la reparacin se sigan las normas vigentes de seguridad. A continuacin se da una serie de cuidados a seguir en casos, como el ejemplo del puente que se ha ilustrado previamente:
Equipo personal
Lo primero es asegurarse que los trabajadores que harn la intervencin saben nadar. Adicionalmente, deben ser provistos de chalecos salvavidas. Durante la intervencin al puente ser necesaria la utilizacin de roto martillo y aparatos conectados a la red elctrica. Los trabajadores debern estar provistos de equipo de seguridad que impida descargas elctricas en sus personas. Es obvia en casos como este, la utilizacin obligatoria de cascos, lentes y botas especiales. A continuacin se dan algunas indicaciones de cmo y en que casos se deben emplear los equipos de seguridad personal:
Proteccin de la cabeza
1. Se usar casco de seguridad para proteger la cabeza contra: ! ! ! ! Cadas de objetos. Golpes. Proyeccin violenta de objetos. Contactos elctricos.
2. Lleve el barboquejo convenientemente ajustado cuando realice trabajos en 3. Tambin hay que usar gorras, cofias o pauelos, que impidan que el cabello pueda ser atrapado, cuando se trabaje donde haya mecanismos que giren. Cuando vea esta seal, el uso de CASCO DE SEGURIDAD es obligatorio:
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Proteccin de los pies

1. La puntera reforzada del calzado de seguridad protege contra: ! ! ! Cadas de objetos, Atrapamientos, Golpes en el pie.
2. La plantilla reforzada protege contra los: ! ! Pinchazos. Cortes.
3. La tobillera protege contra: ! Golpes con objetos.
4. Las botas altas de goma protegen contra: ! ! Agua. Humedad.
Si se trabaja con equipos elctricos se emplear calzado aislante sin elementos metlicos, asimismo cuando las condiciones de trabajo lo requieran, las suelas sern antideslizantes. Cuando vea esta seal, el uso de CALZADO DE SEGURIDAD es obligatorio:
Proteccin de las manos

1. Los guantes de seguridad protegen las manos, al manipular materiales y herramientas, contra: ! ! ! ! Golpes. Heridas. Cortes. Contacto con cemento y otros productos agresivos.
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2. Para trabajos con algunos productos qumicos o especiales se debe utilizar guantes especiales. 3. Para trabajos con electricidad, deben utilizarse guantes aislantes. 4. Los trabajos en instalaciones elctricas slo pueden ser realizados por electricistas o especialistas. Las herramientas manuales utilizadas para trabajos en baja tensin tienen que tener aislamiento de seguridad. Cuando vea esta seal, el uso de GUANTES DE SEGURIDAD es obligatorio:
Proteccin ocular
1. Las gafas y las pantallas de seguridad protegen los ojos y la vista contra: ! ! ! ! ! Proyeccin de partculas. Choques de objetos. Radiaciones. Polvo. Salpicaduras de cemento y otros productos qumicos.
2. Los cristales de las gafas deben limpiarse cuantas veces sea necesario. 3. En los trabajos de soldadura, los soldadores y especialistas utilizarn gafas o pantallas de soldador adecuadas al trabajo que vayan a realizar.
Proteccin anti-cadas
1. Los cinturones o arneses de seguridad deben sujetarse a un elemento resistente, en trabajos de altura de ms de dos metros y con peligro de cada eventual. 2. El cinturn protege el cuerpo en los trabajos con posibles cadas desde altura, tales como: ! ! ! ! ! ! ! Colocacin y desmontaje de protecciones colectivas, como redes, barandillas, proteccin de huecos en suelos y paredes, etc. Montaje y desmontaje de andamios, apeos, estructuras metlicas, etc. Trabajos prximos o junto al vaco, como bordes de forjados y de excavacin, huecos, etc. Trabajos en cubiertas y tejados. Amarre el cinturn de seguridad a elementos resistentes, de forma que se evite la cada libre. Si no es posible evitar la cada libre utilizar cinturn de cada con arns. Revisar con frecuencia la cuerda de amarre y el mosquetn.
Cuando vea esta seal, el uso de CINTURN DE SEGURIDAD es obligatorio:
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Proteccin respiratoria
1. Ajustada a la boca y a la nariz, la mascarilla protege al aparato respiratorio contra polvos, humos, gases y vapores. 2. Para cada uno de estos casos, debe elegirse la mascarilla adecuada. 3 Cambie el filtro cuando la mascarilla se ensucie por dentro y no se pueda respirar bien. 4. Para trabajos en lugares muy especiales, donde no hay suficiente aire respirable, hay que utilizar equipos semiautnomos que suministran aire fresco a travs de una manguera o procedente de una botella. Cuando vea esta seal, el uso de MASCARILLA DE PROTECCIN RESPIRATORIA es obligatoria:
Proteccin auditiva
1. Los protectores auditivos ajustados correctamente, protegen los odos en los trabajos con alto nivel de ruido. 2. Tambin protegen los odos contra la introduccin de chispas, salpicaduras de sustancias calientes o corrosivas y otras peligrosas. 3. La proteccin puede ser de dos tipos: ! ! Orejeras. Tapones.
Cuando vea esta seal, el uso de PROTECTORES AUDITIVOS es obligatorio:
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Figura 11.6.1 Ejemplo de utilizacin de equipo de proteccin individual.
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Figura 11.6.2 Ejemplo de equipo de proteccin individual.
Equipos de conjunto
Debe contarse con un botiqun de primeros auxilios y tener a la mano medios como radios o telfonos celulares para contactar a los servicios de emergencia es caso necesario. Debe contarse con un servicio mdico competente y familiarizado con situaciones eventuales que se puedan presentar como podran ser un contacto en los ojos o en la piel de algn aditivo qumico que se est utilizando para la reparacin. En caso de que, como en el caso del puente del ejemplo, la intervencin dure varios das, debe garantizarse, como parte de la seguridad, que haya agua potable disponible tanto para el consumo como para los baos. La utilizacin continua de agua salada para baarse puede ocasionar trastornos severos de la piel. Los ejemplos anteriores son sencillos pero muy importantes, por lo que su seguimiento debe ser parte del proyecto mismo de la reparacin.
Figura 11.6.3 Ejemplo de un botiqun de primeros auxilios
11.6.1 Sealizaciones
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En una obra es importante el uso de sealizaciones para favorecer la calidad de seguridad en las obras de reparacin y as obtener un mejor resultado. A continuacin se dan algunas de las sealizaciones de uso ms comn.
Sealizaciones de Advertencia
Vehculos de manutencin
Riesgo elctrico
Peligro en general
Riesgo de tropezar
Cada a distinto nivel
Lnea area elctrica
Maquinaria pesada
Cada de objetos
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Andamiaje incompleto
Sealizaciones de Socorro.
Va de socorro
Primeros auxilios
Camilla
Telfono de salvamento y primeros auxilios
Direccin que deben seguir
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Sealizaciones de prohibicin.
Prohibido estar dentro de la zona de descarga
Prohibido saltar las zanjas
Agua no potable
11.7 CRITERIOS DE ACEPTACIN DE LA REPARACIN

Despus de ejecutar la reparacin, se deben seguir una serie de criterios para su aceptacin. Estos criterios, al igual que en el inciso anterior, siguen unas directrices generales y particulares. Estas directrices se resumen de la manera siguiente: 1. Entrega en los tiempos previstos y anlisis del presupuesto original 2. Utilizacin correcta de los materiales y mtodos de reparacin propuestos 3. Pruebas para verificar el punto anterior A continuacin se describe el desarrollo de estos criterios para los ejemplos del inciso 11.5. La primera directriz aplica a cualquiera de los casos de estudio por lo que nicamente se describir en el primer ejemplo.
Ejemplo 1.
Daos en un puente de concreto armado en ambiente marino por efecto de diseo inadecuado y accidentes. 1. Entrega en los tiempos previstos y anlisis del presupuesto original En el caso de este puente, un criterio de aceptacin estriba en verificar que el contratista cumpli los plazos de entrega y se ajust al presupuesto original. Si el contratista emple ms tiempo del previsto a un costo superior, el supervisor debe discutir las causas y en caso de que sean justificables, aplicar la escalatoria de precios correspondiente. 2. Utilizacin correcta de los materiales y mtodos de reparacin propuestos
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En esta etapa, el supervisor debe hacer una verificacin visual del cumplimiento de la metodologa propuesta por el contratista y de la utilizacin de los materiales con los que se comprometi a trabajar. A travs de esta inspeccin, debe hacerse y responder a las preguntas siguientes: ! ! ! ! ! ! Se Se Se Se Se Se restituy la seccin del concreto armado adecuadamente? aplic en forma uniforme la pintura especificada? quitaron imperfecciones que pudiesen ocasionar estancamientos? (detalles) hizo una limpieza adecuada despus de la reparacin? dejaron los goteros en los desages? repar toda el rea daada o solo parcialmente?
3. Pruebas para verificar el punto anterior Para aceptar por completo la reparacin, deben realizarse varias pruebas que confirmen la autenticidad del mtodo y del procedimiento elegido. A continuacin, se dan algunos ejemplos de cmo hacer esta verificacin en el caso de este puente; ! Concreto detrs de las barras de acero. Como parte de la reparacin, se especific que la remocin del concreto daado vaya ms all de las barras hasta una distancia de cuando menos 2.5 cm. Para verificar que esto se haya hecho, la mejor forma es a travs de la extraccin de testigos de dimetro pequeo en sitios al azar. Conociendo la profundidad a la que se encuentran las barras de acero a travs de un pacmetro, es fcil entonces verificar en el testigo la profundidad a la que lleg el concreto nuevo. La Figura 11.7.1 muestra un esquema de esta situacin.
Figura 11.7.1 Verificacin de la reparacin extrayendo testigos
Limpieza de las barras. La reparacin en este caso especificaba una limpieza total de las barras de acuerdo a normativa NACE. Una vez hecha la reparacin, es difcil, mas no imposible, verificar si este requisito se cumpli. Una manera es a travs de la velocidad de corrosin, que debe disminuir apreciablemente cuando la limpieza es correctamente hecha. Se debe tener un corrosmetro confiable para este efecto aunque la medicin debe ser cuidadosamente interpretada pues la nueva alcalinidad del concreto puede blindar el efecto que se desea encontrar. La Fig. 11.7.2 muestra un ejemplo de esta situacin.
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(a)
(b)
(c) Figura 11.7.2 Medicin con corrosmetro para verificar, como una alternativa, la limpieza de las barras.
Sustitucin de barras y traslapes. La reparacin del puente requiri tambin de la sustitucin de algunas secciones de acero las cuales ya no pasaban de acuerdo al criterio estructural. Una manera de verificar si los aceros fueron sustituidos o no, es a travs del pacmetro, as se sabr si la sustitucin fue usado un dimetro de barra diferente del especificado si la longitud de traslape fue la correcta. Este aparato permite medir tambin la profundidad de las barras adems de su dimetro. La Figura 11.7.3 muestra un ejemplo de esta situacin.
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Figura 11.7.3 Uso del pacmetro para verificar traslapes y sustitucin de barras en la
Concreto o mortero de la calidad especificada. Para casos como el de esta reparacin, se acostumbra especificar un concreto o mortero especial diferente al Prtland y que resista la accin marina (sulfatos, etc). Una manera de verificar si el concreto fue el especificado es a travs de la toma de muestras, que pueden ser extradas del testigo que sirvi para verificar si el concreto lleg por detrs de las barras, y enviarlas a anlisis de difraccin de rayos X, en los que se pueden detectar los compuestos deseables e indeseables. La Figura 11.7.4 muestra un ejemplo de esta situacin.
Figura 11.7.4 Verificacin de calidad de mortero especificado a travs de anlisis de difraccin de rayos X.
Pintura de la calidad especificada al concreto. La reparacin de este tipo por lo general exige una pintura superficial al concreto o un hidrofugante. En este ltimo caso, hay varios productos econmicos cuyas propiedades son muy diferentes pero que por su apariencia tienen similitudes. En ese caso debe verificarse la resistividad del material a travs de mediciones con el resistmetro. Valores muy elevados dan una gran confiabilidad en la pelcula mientras valores ms pequeos pueden deberse a imperfecciones o a que la pelcula no es de la calidad e impermeabilidad requerida. La Figura 11.7.5 muestra un ejemplo de esta situacin.
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Figura 11.7.5 Verificacin de la calidad de la pelcula (resistividad) a travs del mtodo de cuatro puntas.
Ejemplo 2
Daos por congelamiento y deshielo en carreteras o puentes. 1. Utilizacin correcta de los materiales y mtodos de reparacin propuestos El dao por congelamiento y deshielo puede ser grave o no. Cuando existe la condicin para que ocurra el dao debe colocarse un sellador o recubrimiento. En esta etapa el supervisor debe hacer una inspeccin visual tendiente a detectar lo siguiente: ! ! ! ! ! ! Se aplic correctamente el sello o recubrimiento? Hay imperfecciones? Se cuid no dejar excesos de pintura que cambiasen los desniveles? Es la apariencia del sistema el deseado? Existen ampollas en el sistema? Etc.
Cuando la intervencin requiri de la remocin del concreto, es difcil verificar a travs de la inspeccin visual si se cumplieron los requerimientos del programa establecido. Del resultado de la observacin visual se desprendern acciones ms concretas para poder aceptar la reparacin. 2. Pruebas para verificar el punto anterior Despus de realizar la inspeccin visual, independientemente que la reparacin haya sido hecha antes de un dao evidente o despus de una grave que incluyese desprendimientos, debe procederse a verificar que los pasos de la intervencin fueran hechos de manera correcta. A continuacin se describen brevemente algunas de las verificaciones que el supervisor debe realizar antes de aceptar la reparacin. ! Remocin de concreto daado. Esto puede verificarse a travs de la extraccin de testigos en lugares seleccionados al azar. Con los testigos puede verificarse la profundidad a la que se removi el concreto para saber si alcanz la profundidad de remocin especificada. De igual forma, estos testigos pueden ayudar a verificar si el concreto utilizado es el que se especific. Para ello, deben enviarse muestras para anlisis por DRX en los que se puedan apreciar los componentes requeridos. Los testigos pueden servir para otras pruebas como la de permeabilidad al agua y al aire. Tambin se puede analizar, a travs de ellos el espesor del recubrimiento protector. La Figura 11.7.6 muestra un ejemplo de estas situaciones.
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Figura 11.7.6
Verificacin, a travs de testigos, de la profundidad de remocin de concreto para la reparacin.
Espesor de sello o recubrimiento. Existen aparatos pequeos, porttiles y econmicos en forma de bolgrafo, que permiten conocer los espesores de las pinturas o los recubrimientos, pero tambin se pueden tomar muestras al azar de las pelculas de recubrimiento para analizar en un microscopio ptico. Con estas prcticas se puede saber si el espesor recomendado se obtuvo o no. La Figura 11.7.7 muestra un ejemplo de esta situacin.
Figura 11.7.7 Verificacin, a travs de un dispositivo de lpiz, del espesor de pelcula.
Cambios de desniveles. Cuando se ejecuta una reparacin, debe tenerse cuidado de respetar los desniveles, si es en un techo o en un pavimento. El supervisor, a travs de niveles de mano debe verificar si se cumplieron los requerimientos respectivos. Sin embargo, aunque los niveles hayan sido respetados, la existencia de restos de pintura puede ocasionar efectos adversos en la reparacin, lo mismo que las imperfecciones. La Figura 11.7.8 muestra un ejemplo de esta situacin.
Figura 11.7.8 Defecto de membrana ocasionando acumulaciones de agua.
Ejemplo 3
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Daos por reaccin lcali-agregado en pavimentos o estructuras de concreto 1. Utilizacin correcta de los materiales y mtodos de reparacin propuestos. No es sencillo proponer sistemas de reparacin para los casos en los que existe la reaccin lcali agregado y puede haber varias propuestas de resolucin. En esta etapa el supervisor, para aceptar la reparacin, debe hacer una inspeccin visual que le permita percibir si se coloc un sello o hidrofugante. Se tendr que recurrir a pruebas ms sofisticadas para verificar que se cumpli con el objetivo de la reparacin. 2. Pruebas para verificar el punto anterior. Cuando la intervencin requiri de la remocin de concreto, pueden seguirse las recomendaciones del ejemplo 2 para verificar con testigos las profundidades de remocin. Sin embargo, para este caso, los testigos sirven tambin para verificar el grado de dao potencial que pudo haber quedado en el concreto viejo. Esto a travs de pruebas de petrografa, como cuando se detect el dao por primera vez. La Fig. 11.7.9 muestra un ejemplo de reparaciones adecuadas e inadecuadas cuando hay reaccin lcali agregado.
Figura 11.7.9 Verificacin, a travs de testigos, de remocin de productos daados por reaccin lcali-agregado.
La eliminacin de humedad tiene que ser otro requisito a verificar para que la reparacin funcione y el gel no se expanda. Para ello, el supervisor puede colocar sensores de temperatura y humedad a la profundidad del concreto viejo y verificar durante un perodo razonable si los valores dan por debajo del 80%. Este tambin es un criterio para saber si a largo plazo la reparacin cumplir su funcin, como se ver en el inciso siguiente. La Fig. 11.7.10 muestra un ejemplo de esta situacin.
Figura 11.7.10 Verificacin con sonda de humedad, de la humedad relativa en la zona reparada.
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11.8 FUNCIONALIDAD DE LA REPARACIN

11.8.1 Verificacin de la funcionalidad de los drenajes
Aparicin de hongos
Figura 11.8.1 Muestra de la afectacin de los hongos en el puente.
Los hongos se presentan en el concreto debido a existencia continua de humedades. La reparacin del puente de este ejemplo fue motivada por los daos causados por un drenaje inadecuado, y que se manifestaron inicialmente con la presencia de hongos. La identificacin de los hongos es visual y se caracteriza por dejar negro el concreto en las partes donde hay excesiva y continua acumulacin de agua. La Figura 11.8.1 muestra un ejemplo del puente cuando estaba afectado por hongos antes de la reparacin. Despus de la reparacin, cualquier aparicin de hongos significara que hubo fallas durante la misma.
Encharcamientos
Cuando la reparacin de una losa como en el caso del puente tiene imperfecciones en el acabado, pueden producirse encharcamientos que, en sitios donde haya acero de refuerzo cercano, ocasionarn problemas de humectacin y secado que a su vez propiciara corrosin del refuerzo. Los encharcamientos pueden aparecer tambin como consecuencia del uso de la losa o de la accin de cargas accidentales, como por ejemplo choques de vehculos, etc. La Figura 11.8.2 muestra un ejemplo de encharcamientos hipotticos en zonas crticas de la reparacin.
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Figura 11.8.2 Ejemplo hipottico de encharcamiento en zonas criticas de la reparacin.
Pendientes
Una pendiente inadecuada puede favorecer encharcamientos en sitios crticos de la reparacin como por ejemplo en las uniones de concreto viejo con concreto nuevo. Parte de la verificacin de la funcionalidad de la reparacin es el chequeo de la direccin de las pendientes. Cuando las pendientes son muy pequeas, aunque pasen la inspeccin durante la recepcin de la reparacin pueden estar expuestas a niveles de lquidos que sobre pasen su capacidad de desage. Con el paso del tiempo se puede reconocer una pendiente insuficiente con la aparicin de hongos en algunas de las partes del concreto. La Figura 11.8.3 muestra un ejemplo hipottico de pendientes que dejaron de ser funcionales cuando el elemento cambio su funcin o cuando el clima la sobre exigi.
Figura 11.8.3 Ejemplo hipottico de reparacin adecuada de desniveles, cuya funcionalidad se vio afectada por cambios climticos.
Escurrimientos
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Figura 11.8.4 Fallo en la funcionalidad de la reparacin de un desage por los efectos del vandalismo.
Una de las causas de deterioro en el ejemplo del puente fue la colocacin inadecuada de los desages de PVC. Aun habiendo corregido esta situacin, con el paso del tiempo la parte sobresaliente de los desages nuevos se puede deteriorar por efecto del vandalismo, una mala colocacin o las mismas vibraciones del puente. Las manifestaciones visuales del deterioro son el deslave del concreto, la aparicin de hongos y los daos fsicos aparentes del desage. La Figura 11.8.4 muestra un ejemplo de esta situacin.
11.8.2 Presencia de agrietamientos

En interfaces entre concretos viejos y nuevos
Cuando no se siguen los mtodos adecuados para unir el concreto nuevo con el concreto viejo suelen haber problemas de adherencia que se manifiestan en movimientos entre ambas matrices que terminan con producir agrietamientos. Una reparacin que sufre agrietamientos de este tipo deja de ser funcional, como en el caso del ejemplo del puente en el que un agrietamiento con estas caractersticas puede ocasionar que el sistema de proteccin catdica deje de proteger reas puntuales. En la figura 11.8.5 se muestra una situacin hipottica en la que ocurre un agrietamiento cercano al refuerzo al fallar la interfase entre el concreto nuevo y el concreto viejo.
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Figura 11.8.5 Fallo en la funcionalidad de la reparacin a causa de un agrietamiento en la unin del concreto nuevo y el concreto viejo.
Por retraccin
El agrietamiento por retraccin puede afectar la funcionalidad de la reparacin, tenga o no el sistema de proteccin catdica como en el caso del ejemplo del puente. Dependiendo de la intensidad de la retraccin se puede favorecer la internacin de agentes agresivos o la disminucin de la efectividad de la proteccin catdica. La
Figura 11.8.6 muestra un esquema de una situacin hipottica en la que el agrietamiento por retraccin influye en la funcionalidad de la reparacin.
Figura 11.8.6 Fallo en la funcionalidad de la reparacin al existir retraccin el concreto nuevo.
Por cargas
Cuando la estructura en la que se ha llevado a cabo la intervencin sufre cambios en su forma de uso que no fueron considerados en el proyecto de reparacin es probable que se presenten defectos tanto en interfases como en zonas de cortante que pueden hacer fallar la reparacin en un tiempo menor al previsto como vida til o simplemente disminuirla desde el punto de vista esttico. La Figura 11.8.7 muestra un ejemplo hipottico de la situacin antes mencionada.
Figura 11.8.7 Fallo en la funcionalidad de la reparacin al existir un cambio en las condiciones de uso de la zona reparada.
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Por corrosin
Cuando la estructura fue intervenida debido a problemas de corrosin en el concreto armado hay ocasiones en las que una intervencin inadecuada propicia la aparicin de nuevos problemas por corrosin, que ocasionan agrietamientos especficos que generalmente se presentan a lo largo del refuerzo, pero que tambin pueden afectar la interfase entre concreto nuevo y viejo. La Figura 11.8.8 muestra un ejemplo hipottico de esta situacin.
Figura 11.8.8 Fallo en la funcionalidad de la reparacin propiciados por una intervencin inadecuada.
11.8.3 Desde el punto de vista estructural

Pruebas de carga
Durante su vida til, una reparacin debe quedar integrada a la estructura completa y soportar con ella los esfuerzos de rutina. Sin embargo debe recordarse que la mayor parte de las veces una estructura se sobre disea, por lo que no se esperara que estos valores sobre diseados sean superados en algn momento. Por este motivo deben programarse algunas pruebas de carga durante la vida til de la reparacin que se acerquen a los valores de sobre diseo con el fin de verificar si realmente la reparacin se encuentra totalmente integrada a la estructura. Durante la aplicacin de estas pruebas debe mantenerse integra en su totalidad la reparacin - estructura como parte de su funcionalidad. La Figura 11.8.9 muestra un ejemplo de dicha accin, para el caso del ejemplo del puente.
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Figura 11.8.9 Fallo en la funcionalidad de la reparacin por exceso de cargas.
11.8.4 Desde el punto de vista qumico

Presencia de cloruros
En el caso del ejemplo del puente, situado en un ambiente tropical marino, es obvio que puede haber una presencia importante de cloruros en la reparacin. Para verificar la funcionalidad de sta durante su vida til en trminos de un ataque qumico por cloruros, deben programarse algunos sondeos cada ao, con los cuales, a travs de un perfil de cloruros se pueda vigilar el grado de ataque y en su caso programar acciones correctivas o de mantenimiento. Una reparacin como la del puente perder funcionalidad cuando la cantidad de cloruros al nivel del acero supere el umbral para producir corrosin. La Figura 11.8.10 ejemplifica un muestreo por cloruros en el puente analizado. En esta figura se aprecia un contenido elevado de cloruros antes de la reparacin y una disminucin considerable despus de esta. Sin embargo se observa que despus de dos aos el nivel de cloruros en la zona reparada afectara de nuevo la zona de la reparacin. El inspector deber tomar medidas correctivas desde el primer ao y debe hacer efectiva la garanta del contratista debido a que es intolerable tener este grado de ataque en una reparacin con apenas dos aos de servicio.
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Figura 11.8.10 Verificacin de la funcionalidad de la reparacin a travs de la medicin de perfiles de concentracin de cloruros.
Presencia de carbonatacin
Aun en ambientes marinos se presenta la carbonatacin del concreto cuando es muy poroso y de baja calidad. Despus de realizarse una reparacin y al igual que en el caso de los cloruros deben programarse inspecciones anuales que permitan verificar el avance de la carbonatacion en el concreto de la reparacin. La reparacin perder funcionalidad si el frente de carbonatacion alcanza al acero de refuerzo antes de poder emprender acciones correctivas o de mantenimiento. La Figura 11.8.11 nos muestra un caso hipottico en que el frente de carbonatacion casi ha alcanzado al acero de refuerzo. En esta figura, el inciso a) muestra con claridad del avance de carbonatacion existente al entregar la reparacin. Como es obvio la parte no reparada presenta un frente mayor que la reparada. Sin embargo despus de un tiempo corto de entrega el frente de carbonatacion ha alcanzado prcticamente al acero de refuerzo tanto en la zona reparada como en la zona no reparada. El inspector puede sospechar dos causas bsicas para que esto ocurra: la primera es que la reparacin aunque hecha correctamente no abarco una zona mayor que tambin estaba carbonatada y segundo el concreto colocado en la reparacin no seria de buena calidad y por lo tanto la carbonatacion avanz rpidamente.
Figura 11.8.11 Fallo en la funcionalidad de la reparacin por carbonatacion del concreto.
11.8.5 Desde el punto de vista electroqumico (Funcionalidad del
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sistema de proteccin)
Resistividad del concreto
Figura 11.8.12 Fallo de la funcionalidad de la reparacin detectado a travs de la resistividad del concreto.
En reparaciones hechas en el ambiente marino, una resistividad elevada del concreto es sinnimo de una reparacin funcional. La resistividad es una tcnica que nos dice indirectamente que tan poroso es el concreto y por lo tanto que tan susceptible es al ingreso de agentes agresivos. Resistividades menores a 5000 OHMIOS-cm son indicadoras de una perdida de funcionalidad en la reparacin. Cada ao deben programarse mediciones de resistividad y observar su evolucin con el tiempo para poder, en caso necesario tomar acciones correctivas o de mantenimiento cuando se necesite. La Figura 11.8.12 muestra un registro de mediciones de resistividad como se obtendran en el caso del puente. El tiempo cero muestra una resistividad muy baja indicativa de corrosin inmediatamente despus la resistividad se incrementa producto de la reparacin, pero en los aos posteriores la resistividad baja peligrosamente. El inspector debe tomar acciones preventivas cuando vea la tendencia de las mediciones. El caso del ejemplo de la figura significara al igual que en el caso anterior una perdida de funcionalidad atribuible a algn defecto en la reparacin.
Potencial de corrosin del acero de refuerzo

Como se ha mencionado en otras partes de este manual el potencial de corrosin es una tcnica que permite conocer la probabilidad de que el acero se est corroyendo desde el punto de vista termodinmico. En ambientes marinos como en el caso del puente del ejemplo es necesario que como parte del mantenimiento se verifique la evolucin del potencial de corrosin durante su vida til a intervalos no mayores de un ao. El potencial de corrosin permite identificar las partes de la reparacin con mayor riesgo de corrosin y programar las respectivas acciones correctivas o de mantenimiento cuando sean necesarias. Valores de potencial menores de -350 mV vs. electrodo de cobre/sulfato de cobre indicarn una prdida de funcionalidad de la reparacin desde el punto de vista de la corrosin. La Figura 11.5.13 muestra un grfico de la evolucin de potenciales para evaluar la funcionalidad de una reparacin con el paso del tiempo. Al igual que en el caso anterior, el potencial de corrosin es muy negativo antes de la reparacin, inmediatamente despus de sta, se recupera considerablemente. En esta ocasin se muestran dos tendencias, la primera mostrando el comportamiento deseable de potencial, y la segunda mostrando un comportamiento que indicara la necesidad de ejercer acciones inmediatas para corregir el fallo de funcionalidad. En este caso, el inspector puede sospechar que la reparacin no se hizo correctamente y provoco defectos que estimularon de nuevo el proceso de corrosin. El inspector para casos de fallo fuera de garanta debe hacer efectiva la fianza del contratista.
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Figura 11.8.13 Fallo de la funcionalidad de la reparacin detectada a travs del potencial de corrosin.
Velocidad de corrosin del acero

La velocidad de corrosin es una tcnica que permite, cinticamente, conocer en forma cuantitativa lo que el acero de refuerzo se corroe. Cada ao, cuando menos, debe verificarse la velocidad de corrosin de una estructura reparada con el objeto de programar acciones correctivas o de mantenimiento si su valor indica despasivacin (valores mayores de 0.2 A/cm2 ). Una reparacin en la que el acero est a punto de despasivarse perder su funcionalidad. La Figura 11.8.14 muestra un ejemplo tpico del registro de velocidades de corrosin para casos similares al ejemplo del puente. Al igual que en los casos de resistividad y potencia, la velocidad de corrosin puede, con el tiempo incrementarse y con ello ocasionar un fallo el la funcionalidad. Un inspector debe tomar medidas correctivas en cuanto observe que el comportamiento de la velocidad de corrosin sigue la trayectoria b) en vez de la a).
Figura 11.8.14 Fallo de la funcionalidad de la reparacin detectada a travs de la velocidad de corrosin.
Las pruebas electroqumicas deben analizarse en conjunto para dar un diagnostico correcto sobre la funcionalidad de la reparacin, su uso individual, bajo circunstancias determinadas puede conducir diagnsticos errneos.
11.8.6
Supervisin del plan de mantenimiento
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Seguimiento en gabinete del plan de mantenimiento (Fechas y acciones estipuladas)

Despus de la recepcin de las obras de reparacin debe prepararse un plan de mantenimiento, cuyo seguimiento durante los primeros aos de vida de la intervencin ser fundamental para valorar si esta cumpliendo con sus funciones, y para, en caso necesario, sugerir acciones correctivas o de mantenimiento. La no existencia o no seguimiento del plan de mantenimiento afecta indirectamente la funcionalidad de sta pues al no contar con una bitcora y no hacer el mantenimiento se perder informacin valiosa y existir el riesgo latente de fallos de la reparacin que no podrn ser registrados sino hasta que la evidencia sea tangible.
Seguimiento en campo del plan de mantenimiento

Las figuras 11.8.15 a 11.8.17 muestra un formato en el cual se ejemplifica los resultados de las mediciones que se le han hecho (hipotticamente) a una reparacin como la del puente durante su vida til. En esta figura se pueden observar con claridad las recomendaciones del evaluador cuando la estructura empez a perder funcionalidad debido a problemas por corrosin.
11.8.7 Acciones correctivas a la reparacin.

Hay ocasiones en las que una reparacin no funciona bien por diferentes causas atribuibles a una mala concepcin, uso de materiales inadecuados, falta de supervisin o mtodos inapropiados para realizarla. El seguimiento, tanto en gabinete como en campo, del plan de mantenimiento permite detectar estas fallas y proponer acciones correctivas. La propuesta de acciones correctivas debe de hacerse en tiempo, es decir, apenas se detecten las fallas, y por ningn motivo dejar que la reparacin se deteriore alcanzando su perodo de propagacin de deterioro. Las acciones correctivas van desde la eliminacin de factores que estn causando el deterioro de la reparacin (humedades, corrientes, falta de electrolito, etc), hasta sustituciones parciales o totales.
11.8.8 Verificacin de la vida til residual.

El seguimiento del plan de mantenimiento tanto en obra como en gabinete, debe tomar en cuenta mtodos sencillos de prediccin de vida til residual de la reparacin en funcin del comportamiento que vaya desarrollando con el tiempo y de los problemas que pueda presentar. Casos sencillos como el seguimiento de la prdida de seccin de acero en una reparacin importante se pueden realizar con pacmetros sensibles al dimetro de las barras. Por supuesto que esto puede ser ms facil de realizar en lugares donde el problema sea carbonatacin y no cloruros, y en los que las condiciones de medicin lo permitan. De cualquier form, el diseador de la reparacin puede proponer modelos y ecuaciones sencillas para predecir vida til residual, y el usuario o supervisor de mantenimiento, ir verificando si el modelo o ecuaciones son vlidos para las condiciones de exposicin y ataque. Este captulo fue preparado con base en conocimientos empricos y cientficos, desarrollados por expertos en reparaciones del mundo entero. Los resultados que se puedan obtener de la aplicacin de los conocimientos que aqu se describen pueden variar significativamente dependiendo de muchos factores, entre los cuales se podra citar: ! ! ! ! Condiciones ambientales de exposicin de la reparacin Usos y costumbres de la regin Tipo y calidad de los materiales Experticia de los operadores, diseadores y personal involucrado en la reparacin, etc.
CENTRO DE INVESTIGACIN Y DE ESTUDIOS AVANZADOS DEL IPN.
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FORMATO PARA LA VERIFICACIN DE LA FUNCIONALIDAD DE UNA REPARACIN

a) Datos generales Lugar (ubicacin) Progreso, Yucatn, Mxico. Estructura Puente de Yucalpetn. Tipo de reparacin Reparacin eventual por parcheo en tanto se gestionan fondos para aplicar un sistema integral. Fecha de la reparacin 2 de mayo del 2002. Fecha de la recepcin de la reparacin 1 de junio de 2001. Edad de la reparacin 1 ao. Ambiente Tropical marino, atmsfera agresiva.
Foto antes de la reparacin
Composicin virtual despus de la reparacin
Observaciones Generales: Desprendimientos causados por humedades
Observaciones generales:Parcheo con poca supervisin sin fotos testigos del procedimiento
Figura 11.8.15
b) Plan de seguimiento (especificaciones)

1) Pruebas de carbonatacin a. Verificar la profundidad de carbonatacin cada 6 meses con fenolftalena o timolftalena.
b. Si durante el primer ao de la reparacin el avance es mayor a 10 mm, debe replantearse el plan de seguimiento y disear nuevas acciones de conservacin. 2) Pruebas de contenido de cloruro a. Deben hacerse perfiles de cloruros en zonas selectivas de la reparacin cada ao. Si el umbral crtico de diseo para producir corrosin tiende a sobrepasarse durante el perodo de garanta de la reparacin, debe replantearse el seguimiento de la funcionalidad de la reparacin b. Cuando haya una tendencia anual hacia valores de concentracin peligrosos, deben emprenderse nuevas acciones correctivas aunque no se haya sobrepasado el umbral. 3) Resistividad elctrica del concreto a. Si la reparacin fue hecha con concreto, debe verificarse cada seis meses la resistividad del concreto de la reparacin. Si sta es menor de 5,000 K-cm, o se acerca a este valor durante las evaluaciones, deben emprenderse nuevas acciones de conservacin, despus de analizar los resultados de las pruebas anteriores.
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b. Si la reparacin es hecha con otros materiales, debe fijarse un criterio mnimo de funcionalidad
4)
Potencial de corrosin del acero en las zonas reparadas y aledaas a. Deben verificarse los potenciales de corrosin cada seis meses en las zonas reparadas y aledaas para detectar posibles acciones galvnicas de la reparacin. b. Si el potencial muestra una tendencia hacia valores menores de 350 mV vs. Cu/CuSO4 debe
replantearse el esquema de seguimiento de la funcionalidad de la reparacin y plantear posibles acciones correctivas. 5) Velocidad de Corrosin del acero en las zonas reparadas y aledaas a. Deben verificarse las velocidades de corrosin cada seis meses en las zonas reparadas y aledaas para detectar posibles despasivaciones o efectos galvnicos b. Si la velocidad de corrosin supera o tiende a superar en mediciones sucesivas un el valor de umbral (0.1 A/cm2) debe replantearse el seguimiento de la funcionalidad de la reparacin y planear nuevas acciones correctivas. Esta prueba junto con las anteriores normarn el criterio del evaluador.
6)
Agrietamientos en el concreto a. Debe hacerse un seguimiento trimestral de los agrietamientos, principalmente en las interfases de la reparacin b. Las grietas por contraccin deben repararse en cuanto aparezcan con lechadas de cal.
c. Otros tipos de grieta deben ser consultadas con un estructurista para verificar si son consecuencia de la reparacin d. En funcin de los resultados con el tiempo se planearn nuevas acciones preventivas y/o correctivas 7) Cambios de nivel a. Es posible detectar cambios de nivel debidos a reparacin defectuosa que ocasionen humedades y eventual deterioro de la reparacin b. Es posible detectar cambios de uso que propicien estancamiento y problemas de nivel que tambin generen deterioro c. Ambos casos deben evaluarse trimestralmente y en caso de observarse anomalas, ya sea por causa de la reparacin o de la estructura misma, deben tomarse acciones preventivas oportunas.
Figura 11.8.16
c) Mediciones:
Mediciones
Fecha 3-052001
Fecha 3-112001
Fecha 3-052002
Fecha 3-082002
Fecha 3-112002
Observaciones
Carbonatacin
Carbonatacin rpida, peligro de llegar pronto al acero.
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(mm) Cloruros (nivel barras) (% por peso de cemento) Resistividad (K-cm) Agrietamientos (mm)
10
14
17 Umbral superado, se requiere intervencin.
0.1
0.3
0.7
0.8
1.0
8,000
7,000
5,000
3,000
3,000
Resistividad muy baja. Mucha conductividad en zona de aerosol, nivel peligroso. Nivel inaceptable de agrietamiento.
0.3
0.5
0.8
Cambios de nivel (%) inicial 3 % Potencial de corrosin (mV vs. Cu/CuSO4) Velocidad de corrosin (A/cm2)
Cambio de nivel debido al aumento de trfico y encharcamiento en zonas criticas. Potencial activo, peligro inminente de falla en la reparacin.
-200
-220
-350
-375
-380
0.01
0.07
0.2
0.3
0.35
Velocidad de corrosin activa, intervencin inmediata.
Figura 11.8.17
Observaciones generales: Al finalizar 2.5 aos de la reparacin se requiere una nueva intervencin, esto deber hacerse desde el inicio del 2 ao, como medida preventiva al observar las tendencias. Desafortunadamente la falta de experiencia y de presupuesto ocasionaron prdidas de tiempo y el problema avanz como denotan los datos. Se recomienda una inspeccin complementaria e intervenir la estructura con un sistema diferente de proteccin que garantice una durabilidad mayor.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Para la realizacin del Captulo XI se utiliz informacin importante que puede ser consultada en la siguiente bibliografa:
Libros consultados
Emmons, P. H., Concrete repair and maintenance illustrated: problem analysis, repair strategy, techniques, R. S. Means, Copyright, Kingston, 1994, 295 p. Helene, Paulo R. L., Manual para reparacin, refuerzo y proteccin de las estructuras de concreto, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto A. C., Mxico, 1997 (ISBN- 968-464-005-6), 148 p. Castro P. Et all, Corrosin en estructuras de concreto armado. Teora, inspeccin, diagnstico, vida til y reparaciones, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto A. C., Mxico, Segunda edicin (ISBN-968464-096-X), 2001, 126 p. Fernndez M., Patologa y teraputica del hormign armado, Madrid, Colegio de Ingenieros de Caminos Canales y Puertos, Coleccin Escuelas, Tercera edicin, 1994, 487 p. Castro P. Et all, Infraestructura de Concreto Armado, Deterioro y opciones de preservacin, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto A. C., Mxico, Primera edicin (ISBN-968-464-098-6), 2001, 198 p. Troconis O., et all, Manual de inspeccin, evaluacin y diagnstico de corrosin en estructuras de hormign armado, Programa Iberoamericano de Ciencia y Tecnologa, Espaa, Primera edicin (ISBN980-296-541-3), 1997, 208 p.
Guas tcnicas, normas y reglamentos consultados

Toman R., et all, Guideline 03732, Selecting and specifying concrete surface preparation for sealers, coatings, and polymer overlays, International Concrete Repair Institute, January 1997, 41 p. Emmons, P. H., et all, Guideline 03733, Guide for selecting and specifying materials for repair of concrete surfaces, Internatinal Concrete Repair Institute, January 1996, 34 p. Concrete International, Selecting durable repair materials-performance criteria, Vol. 22, No. 11, 2000, 72 p.
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Tesis consultadas
P. Castro, Difusin y corosin por iones cloruro, Tesis de Doctorado de la Facultad de Qumica de la UNAM, Mxico, DF, 1995, 170 p. Figueiredo, E. J. P., Evaluacin del desempeo de revestimientos para proteccin de armaduras contra la corrosin, a travs de tcnicas electroqumicas, Tesis de Doctorado de la Universidad de Sao Paolo, Sao Paolo Brasil, 1994, 430 p.
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CAPTULO 12
Glosario
Autores
Pedro Castro
M. Fernanda Pereira C. ADVERTENCIA

Este glosario contiene trminos generales relacionados con el deterioro y la rehabilitacin de las estructuras de hormign, tambin conocido en pases de Ibero America por concreto o beto. Mucho de este glosario fue tomado del libro Corrosin en Estructuras de Concreto Armado, de autora de Pedro Castro y otros, publicado por IMCYC, con consentimiento de sus autores. Se han agregado trminos adicionales, estrechamente vinculados al contenido de este Manual. Si ha intentado tambin emplear todos los sinnimos y trminos que se utilizan en los pases de Ibero Amrica pero pronto se ha dado cuenta de que se trataba de una misin imposible y que requera la inclusin de otros expertos en ese tema para lograr algo efectivamente abarcador. Se presenta, por lo tanto, l resultado de un primer esfuerzo, grande y costoso, pero todava modesto en su resultado desde un punto de vista lingstico.
A
Acero: Aleaciones hierro-carbono, con un contenido mximo de carbono del 2%, aproximadamente. El carbono dota al hierro de destacadas propiedades mecnicas, necesarias para sus aplicaciones industriales. Activo: Trmino que se refiere a un estado de los materiales metlicos en el que stos tienden a corroerse, o a metales o aleaciones que se sitan en el extremo de potenciales ms negativos de las series electroqumicas o galvnicas y son muy corrosibles. Actividad: Funcin termodinmica que expresa la capacidad de reaccionar de una sustancia, ai = exp(G/RT), donde G es el aumento de energa libre de un mol de i en la reaccin, T la temperatura absoluta y R la constante de los gases perfectos. Acuoso: Se refiere a medios que contienen agua, en los que sta acta como electrolito o conductor inico de la corriente elctrica. Adherencia: Fuerza de unin entre un recubrimiento cualquiera y el substrato, metlico o no. Aditivo: Sustancia que se aade en pequeas proporciones a un medio para provocar un cambio ventajoso en algunas de sus propiedades. Agente agresivo: Componente del medio ambiente al que es atribuible la accin corrosiva sobre el material metlico. Aireacin diferencial: Heterogeneidades de concentracin de oxgeno o aire sobre zonas adyacentes de un metal, generando diferencias de potencial entre ellas y, como resultado, pilas de corrosin de aireacin diferencial. Ampollamiento: Vejigas formadas por prdida de adherencia entre los recubrimientos y
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el substrato, o sobre la superficie de metales dctiles a causa de las presiones generadas por gases intersticiales. Es frecuente el ampollamiento por hidrgeno. Anaerbico: Se dice del medio exento de aire u oxgeno libre (no combinado). Anin: Ion con carga o cargas negativas, que migra al nodo de las clulas electroqumicas o electrolticas. Anodo: Electrodo de las pilas electroqumicas o electrolticas en el que se produce la oxidacin de alguna sustancia. En los fenmenos de corrosin, que suelen desarrollarse sobre electrodos mixtos, las zonas de mayor tendencia a disolverse, en las que los tomos metlicos se oxidan a cationes: MMn+ + ne. En los nodos fluye corriente elctrica positiva hacia el medio electroltico (transferencia de cationes a la solucin, o de aniones de la solucin al electrodo). Anodos de sacrificio: Una masa de metal muy electronegativo, como el aluminio, magnesio o cinc, que se conecta a la estructura a proteger por el mtodo de proteccin catdica, con la que forma un par galvnico desplazando su potencial, en direccin negativa, hasta la zona de inmunidad.
B
Bloque de cimentacin: tambin conocido por encepado o cabezal es l bloque de cimentacin que une los pilotes de cimentacin
C
Cabezal: tambin conocido por encepado es l bloque de cimentacin que une los pilotes de cimentacin Capa pasivante: Pelculas invisibles, de unas decenas de angstroms, de xidos, oxgeno adsorbido o, muchas veces, de naturaleza desconocida, que al formarse reducen la velocidad de corrosin varios rdenes de magnitud, al impedir el contacto directo del material metlico con el medio agresivo. Cascarilla de laminacin: Gruesa capa de xido que se desarrolla sobre los productos metlicos, durante su fabricacin, en la operacin de laminacin en caliente. En los aceros est constituida en su mayor parte por magnetita. Catin: Ion cargado positivamente, que migra al ctodo en una clula electroltica, o se produce en el nodo de una clula electroqumica o pila de corrosin. Ctodo: El electrodo de una pila de corrosin en el que tiene lugar el proceso de reduccin. Procesos catdicos tpicos de corrosin son la reduccin de oxgeno en medios neutros o alcalinos (O2 + 2H2O + 4e 4OH) y la de protones en medios cidos (2H+ + 2e H2) Columnas: tambin conocidas por soportes, pilas o pilares representan los elementos estructurales de soporte. Constante de Stern: Parmetro dependiente de las constantes de Tafel: B = babc/2.3 (ba + bc), que relaciona la intensidad de corrosin con la resistencia de polarizacin en la ecuacin de Stern: icorr = B/Rp. Normalmente, B est comprendida entre 13 y 52 mV. Contraelectrodo: Es el electrodo utilizado con el propsito de cerrar el circuito y transferir corriente hacia el electrodo de trabajo (probeta estudiada), o desde el electrodo de trabajo. Tambin se conoce como electrodo auxiliar. Control de la corrosin: Mantenimiento de la velocidad de corrosin y de la forma de ataque en un sistema metal/medio en un nivel y morfologa tolerables y a un costo aceptable. Corriente de intercambio: Se refiere a la velocidad de transferencia de electrones entre dos especies que intervienen en un proceso redox en equilibrio; es decir, sin transformacin neta de sustancia. Corrosin: La transformacin de un metal del estado elemental al combinado (estado inico) por reaccin con el medio ambiente.
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Corrosin electroqumica: Se dice de cualquier tipo de corrosin que se desarrolla a temperatura ambiente o moderada, porque responden a un mecanismo electroqumico, es decir, con nodos y ctodos individualizados en el seno de un electrolito. Corrosin en resquicios (Crevice corrosion): Ataque localizado debido a la formacin de pilas de concentracin en hendiduras o reas de difcil acceso entre dos superficies, una de las cuales, al menos, es metlica. Corrosin-erosin: Efecto conjunto de la accin corrosiva del medio y abrasiva de un fluido movindose a velocidad elevada, que resulta de la destruccin continua de las capas superficiales protectoras de productos de corrosin. La presencia de partculas suspendidas acelera mucho el componente mecnico abrasivo. Corrosin-fatiga: Fallos por roturas frgiles debidos a la accin combinada de un medio corrosivo y ciclos de tensiones mecnicas. Corrosin galvnica o bimetlica: Corrosin debida al par formado por dos metales diferentes en contacto elctrico y expuestos a un electrolito, condiciones en la que el metal ms electropositivo estimula la corrosin del ms electronegativo y l se corroe menos que cuando se presenta aislado en el mismo medio. Corrosin intergranular: Ataque preferencial en los lmites del grano y zonas vecinas de un metal o aleacin. Tambin se conoce como corrosin intercristalina. Se debe a heterogeneidades de composicin, en este caso entre el borde y el interior de los granos. Corrosin por corrientes vagabundas: Deterioro debido a corrientes errticas que se escapan de las instalaciones elctricas, preferentemente de corriente continua, que penetran en las estructuras metlicas y las corroen en el lugar por el que salen de ellas hacia el medio. Corrosin por picaduras: Ataque muy localizado que produce una penetracin apreciable en el metal en forma de cavidades de pequea seccin, a veces inapreciables a simple vista. Este tipo de corrosin suele deberse a heterogeneidades del medio. Corrosin uniforme o generalizada: Ataque que, aproximadamente, afecta por igual a toda la superficie metlica. A pesar de que su cuanta pueda resultar importante, es el tipo de corrosin ms fcilmente controlable. Corrosividad: Agresividad o potencial corrosivo de un medio. Curva de polarizacin: La relacin entre el potencial impuesto a un electrodo y la intensidad medida (o viceversa). Suelen representarse en coordenadas normales V i (potencial frente a densidad de corriente) o logartmicas, V log i.
D
Decapante: Sustancia, generalmente cida y en solucin acuosa, utilizada para eliminar la cascarilla de laminacin, u otros productos de corrosin, de una superficie metlica. Por lo general, los decapantes se emplean conjuntamente con inhibidores de corrosin, que evitan el ataque del sustrato. Densidad de corriente: Cantidad de corriente por unidad de tiempo y superficie (intendidad de corriente por unidad de superficie). Suele expresarse en A/m2, mA/m2, mA/cm2 ,A/cm2, etc. Densidad de corriente crtica de pasivacin: Se refiere al mximo de corriente en la regin activa de la rama andica de las curvas de polarizacin, de metales o aleaciones que exhiben la transicin actividad-pasividad en el medio estudiado. Desprendimiento (Spalling): Desprendimiento de fragmentos de una superficie o recubrimiento superficial, a causa de las tensiones generadas por la corrosin (como, por ejemplo, en el caso de las estructuras corrodas de hormign armado) o por dilataciones y contracciones diferenciales. Despolarizacin: Reduccin o eliminacin de la polarizacin de un electrodo por medios fsicos o qumicos, desplazando el potencial hacia su valor usual en circuito abierto (potencial de corrosin). Si la polarizacin es natural, la despolarizacin tiene como consecuencia el aumento de la velocidad de corrosin.
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Despolarizante: Sustancia que desplaza el potencial de un electrodo hacia su potencial de corrosin habitual, facilitando los procesos redox en el electrodo y, por tanto, la corrosin. Diagramas de impedancia: Representacin de la impedancia de un electrodo, normalmente en un plano imaginario (en el que cada frecuencia le corresponde al vector impedancia un mdulo y un argumento), de la que se puede extraer informacin sobre el mecanismo del proceso de corrosin y sobre su cintica. Diagramas de Pourbaix: Diagramas con el pH y los potenciales de equilibrio como coordenadas, que muestran las fases en equilibrio cuando un metal reacciona con una solucin acuosa de un determinado electrolito. Durabilidad: Trmino que, referido a una pieza o estructura metlica, indica la vida en servicio remanente de la misma.
E
Ecuacin de Tafel: Relacin lineal entre la polarizacin de un electrodo y el logaritmo de la densidad de corriente, que se produce cuando la transferencia de cargas es la etapa que controla la reaccin: = a + b log i. Ecuacin de Stern: Expresin que relaciona la densidad de corriente de corrosin, icorr, con la pendiente de las curvas de polarizacin en el potencial de corrosin, E/I (conocida como resistencia de polarizacin, Rp), a travs de una constante de proporcionalidad B: Icorr = BI/E = B/Rp donde B = babc/2.3(ba + bc), es funcin de las pendientes andica y catdica de Tafel, b a y bc . Electrodo: Conductor electrnico, normalmente metlico, por medio del cual se proporcionan los electrones necesarios a una reaccin, o se consumen los electrones resultantes de la misma. Electrodo auxiliar: Vase contraelectrodo. Electrodo de referencia: Una semipila prcticamente impolarizable y de potencial constante, que sirve para medir y controlar el potencial del electrodo sometido a estudio en la clula de ensayo, refirindolo a una escala arbitraria (p. e., la escala de hidrgeno, de Cu/CuSO4, de Ag/AgCl, etc.). Electrodo de trabajo: Es la probeta de ensayo o electrodo sometido a estudio en una celda electroqumica. Electrolito: Sustancia qumica o mezcla de ellas, usualmente lquida o en solucin acuosa, que contiene iones que migran en un campo elctrico. Ms simplemente, conductor inico. Encepado: tambin conocido por cabezal es l bloque de cimentacin que une los pilotes de cimentacin Equilibrio: Estado termodinmico en el que los cambios que se producen en un proceso fsico o qumico son equivalentes en los dos sentidos y no tiene lugar una transformacin neta de estado o de sustancia. Equivalente electroqumico: Peso de un elemento oxidado o reducido por una unidad especfica de cantidad de electricidad, usualmente un culombio. Equivalente qumico: Cantidad de metal disuelto (oxidada) o depositada a partir de una solucin de sus iones (reducida) por el paso de una carga elctrica de 96,500 culombios, conocida por Faraday. Expresado en gramos, es el peso molecular dividido por la valencia o nmero de electrones implicados en la produccin o depsito del catin. Etapa controlante: La ms lenta entre las etapas parciales en serie que intervienen en el proceso global de corrosin y que regula su cintica: transferencia de carga,
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transporte por difusin de reactantes o productos de corrosin, etc. Exfoliacin: Prdida de un material en forma de copos, lminas o capas, en ocasiones a causa de un fenmeno de corrosin.
F
Faraday: Cantidad de electricidad requerida para oxidar o reducir un equivalente qumico (peso atmico/valencia) de un metal. Un Faraday equivale a 96,500 culombios, aproximadamente. Fatiga: Proceso en el que un material est sometido a ciclos de tensiones alternantes. Los fallos por fatiga comienzan en microgrietas preexistentes, que luego se propagan por efecto de los ciclos de tensiones hasta producir una fractura frgil. La concurrencia de fatiga y corrosin acelera el fallo (vase corrosin-fatiga). Film: En corrosin, pelcula o capa superficial, a veces de espesor tan pequeo que no resulta visible. Fragilizacin: Prdida severa de ductilidad de un metal o aleacin. Fragilizacin por hidrgeno: Prdida de ductilidad causada por la entrada de hidrgeno en un material metlico, como, por ejemplo, en el decapado, durante la polarizacin electroltica, o la polarizacin catdica intensa.
G
Galvanizacin en caliente: Recubrimiento del hierro y del acero por inmersin en un bao de cinc fundido. Galvanosttica: Se refiere a la tcnica que aplica una corriente constante a las probetas estudiadas. Tambin se denomina intensiosttica. Galvanostato: Instrumento capaz de imponer y mantener una corriente constante a un electrodo de trabajo, o bien hacer variar la intensidad que circula por l de acuerdo con una secuencia prefijada del tiempo. Grout: Microhormign o mortero de prestaciones especiales y totalmente fluido, tipo auto adensable que dispensa vibrado mecanico
H
Hematites o hematita: Oxido de hierro, por lo general no estequiomtrico, que responde a la frmula aproximada Fe2O3 y se produce como estrato ms externo de las multicapas que se generan en la oxidacin de los materiales frreos a temperaturas elevadas.
Herrumbre: Producto de corrosin del hierro y aleaciones de base hierro, de color pardo rojizo, compuesto principalmente por xido frrico hidratado. Hormign: Material de construccin resultante del fraguado de mezclas de cemento, agregados inertes de tamao controlado (denominados ridos, generalmente grava) y agua. Hormign-Armado : Hormign en el que se introducen barras de acero durante su fabricacin, para dotarle de una mayor resistencia a la traccin y obtener un material mixto en el que se combinan muy favorablemente las caractersticas de sus componentes. Humedad relativa: La relacin, expresada como porcentaje, entre la cantidad de vapor de agua presente en la atmsfera a una temperatura dada y la cantidad requerida para la saturacin a la temperatura indicada.
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I
Inhibidor de corrosin: Sustancia o mezclas de sustancias capaces de reducir de manera eficaz la velocidad de corrosin de un material metlico cuando se aade al medio, generalmente en pequeas concentraciones. Inmunidad: Estado en el que se elimina la corrosin por imposicin a la superficie metlica de potenciales ms negativos que el potencial de equilibrio de la semireaccin andica de oxidacin. Se acepta en la prctica que existe inmunidad cuando el potencial del electrodo es ms negativo que el potencial de equilibrio a una concentracin de iones metlicos de 10-6 moles/litro. Imprimacin: Primera capa de pintura, aplicada para inhibir la corrosin o mejorar la adherencia de la capa siguiente. Intensiosttica: Igual que galvanosttica. Intensiodinmica: Tcnica de polarizacin en la que se hace variar la densidad de corriente del electrodo de trabajo segn una funcin prefijada del tiempo. Ion: Un tomo o grupo de tomos con carga elctrica.
L
Ley de Faraday: Expresin que relaciona la cantidad de sustancia oxidada o reducida (disuelta o depositada) con la cantidad de corriente que ha circulado por el electrodo. Ley de Tafel: Relacin lineal entre la polarizacin y el log de la densidad de corriente para una reaccin de electrodo en la cual la transferencia de carga es la etapa controlante. Lmite de difusin: Mxima velocidad de transporte permitido por la difusin a una determinada sustancia. El fenmeno se pone de manifiesto porque se alcanza una densidad crtica de corriente que prcticamente permanece invariable al aumentar la polarizacin. Lmite de elasticidad: Mxima tensin que puede alcanzar un material sin sufrir deformacin plstica. Lmite de fatiga: Mximo nivel de tensiones cclicas que puede soportar un metal sin sufrir rotura por fatiga, para un nmero de ciclos determinado. Lmite de fatiga por corrosin: Mxima tensin que puede soportar un metal para un nmero determinado de ciclos en un medio corrosivo dado. Naturalmente, la corrosin reduce el lmite de fatiga. Lmite de ruptura o rotura: Mxima tensin que puede soportar un material sin romperse.
M
Mate: Referido a una superficie metlica, indica baja reflectividad especular o, lo que es igual, ausencia de brillo. Metal activo: Metal poco resistente a la corrosin, o que se est corroyendo. A estos metales les suele corresponder un potencial prximo al extremo ms negativo (ms activo) de las series electroqumica o galvnicas de potenciales. Metal noble: Metales poco reactivos, como el oro, la plata o el cobre, que pueden encontrarse en la naturaleza como tales, sin combinar. A estos metales les corresponden potenciales prximos al extremo positivo (ms noble) de las series electroqumica o galvnicas de potenciales. Microhormign: grout o mortero de prestaciones especiales y totalmente fluido, tipo auto adensable que dispensa vibrado mecanico. Migracin inica: movimiento de iones hacia el nodo o hacia el ctodo bajo la
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influencia de un campo elctrico. Mortero: Mezclas de un conglomerante, arena y agua, que se emplean en construccin por su capacidad de fraguar. Mortero de cemento: Mortero en el que se emplea cemento como conglomerante. Se diferencia del concreto en el tamao de los rido o agregados inertes, mucho ms finos en el mortero al tratarse de arena. El mortero de cemento puede considerarse como un microconcreto. Frecuentemente se utiliza slo el trmino mortero para designar a los morteros de cemento.
N
Noble: Se refiere al extremo ms positivo, andico u oxidante de los potenciales de electrodo y tambin a los metales que se encuentran en estado libre (sin combinar) en la naturaleza.
O
Oxidacin: Prdida de electrones en una reaccin qumica o electroqumica, por ejemplo, en los procesos andicos, cuando un metal pasa del estado metlico al de catin (estado oxidado, combinado o corrodo). Oxidante: Sustancia capaz de oxidar a otras sustancias, debido a su elevada afinidad electrnica, que hace que les robe sus electrones de valencia y las oxide, al tiempo que ella se reduce en el proceso redox global.
P
Par galvnico: Pila formada por dos metales distintos en contacto elctrico y en el seno del mismo electrolito. Pasivacin: Transicin del estado activo al pasivo, de muchos metales u aleaciones en ciertos medios. Puede ser natural o forzada por una polarizacin andica. Constituye una excepcin de gran importancia prctica a la ley general en electroqumica, que establece velocidades de corrosin crecientes para polarizaciones andicas tambin crecientes. Pasivo: Estado que implica una reactividad muy pequea, es decir, velocidades insignificantes de corrosin, en condiciones con fuerte tendencia termodinmica a la corrosin del electrodo. Pendientes de Tafel: Cuando se polariza un electrodo, si controla el proceso global la transferencia de cargas elctricas, se obtiene, entre el potencial y la densidad de corriente, una relacin lineal en coordenadas semilogartmicas: = a b log i. Relacin observada por primera vez por Tafel, en la que representa la polarizacin del electrodo, i la densidad de corriente, a una constante del sistema metal/medio y b las pendientes andica y catdica de las curvas de polarizacin. pH: Medida de la acidez o alcalinidad de una solucin. En sentido estricto, es el logaritmo del inverso de la actividad de iones hidrgeno en la solucin: pH = log aH+. El valor 7 de pH corresponde a una solucin neutra; los valores inferiores a medios cidos y los superiores a medios alcalinos. Pilares: tambin conocidos por soportes, pilas o columnas representan los elementos estructurales de soporte Pilas: tambin conocidas por soportes, columnas o pilares representan los elementos estructurales de soporte Pilas de aireacin diferencial: Pilas de corrosin cuya fuerza electromotriz es la diferencia de potencial originada por las distintas concentraciones de oxgeno disuelto en dos puntos.
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Pilas de concentracin: Pilas de corrosin cuya diferencia de potencial entre el nodo y el ctodo se debe a diferencias en la concentracin de uno o ms constituyentes electroqumicamente reactivos, como el oxgeno disuelto en el electrolito, los cationes metlicos, etc. Pilas de corrosin: Cualquier tipo de heterogeneidades, bien sea del metal, del medio agresivo o de las condiciones de exposicin, que generen diferencias de potencial entre reas metlicas prximas, creando micropilas locales, o macropilas. Pilas galvnicas: Vase par galvnico. Pilas pasividad actividad: Pilas de corrosin formadas por reas del mismo metal en los estados pasivo y activo. Suelen ser muy activas, a causa de la considerable diferencia de potencial entre nodo y ctodo. Polarizacin: Es la diferencia matemtica entre el potencial del electrodo para unas condiciones dadas de densidad de corriente y el potencial de corrosin o potencial en circuito abierto: = E Ecorr. Usualmente se consideran sus componentes: polarizaciones de activacin, de concentracin y de resistencia. Polarizacin andica: Desplazamiento del potencial de electrodo resultante del flujo de corrientes positivas. El potencial se hace ms positivo (ms noble o ms andico). Polarizacin catdica: Efecto del flujo de corrientes negativas sobre el potencial de electrodo, que se hace ms negativo (ms activo o ms catdico). Polarizacin de activacin: Parte de la polarizacin que existe a travs de la doble capa elctrica en una interfase metal/electrolito, e influye directamente sobre la velocidad de los procesos de elctrodo, alterando la energa de activacin del proceso de transferencia de cargas. Polarizacin de concentracin (de difusin o transporte): Cambios de potencial de un electrodo debidos a diferencias en la concentracin de la solucin adyacente a la interfase metal/electrolito, producidos por las reacciones de electrodo. Polarizacin de resistencia: Parte de la polarizacin que se establece entre los electrodos de referencia y de trabajo, a consecuencia de la resistencia que ofrece el medio al paso de la corriente, podra decirse que es la parte perdida, a efectos de la reaccin, de las seales de potencial. Porosidad: Canales, muchas veces microscpicos, en un recubrimiento, metlico o no, que se extienden hasta el substrato. Porcentaje de huecos, formados por canales visibles o invisibles, en un medio slido discontinuo, como el hormign. Potencial: Diferencia de potencial de un electrodo (semipila o semielemento) definida con relacin a otro electrodo especfico, conocido por electrodo de referencia. Potencial de corrosin: Es el potencial de un electrodo que se corroe en un medio dado, sin flujo de corriente externa. Para el mismo concepto se emplean tambin los siguientes trminos: potencial de circuito abierto; potencial de corrosin libre; potencial de reposo; potencial de abandono y potencial de estacionario. El potencial de corrosin no es un potencial de equilibrio, pues aunque se da en l un equilibrio elctrico, hay transformacin neta de sustancia, con la nica condicin de que exista equivalencia entre las velocidades globales de oxidacin y reduccin. Potencial mixto: Es el potencial observado en un electrodo cuando dos o ms reacciones electroqumicas estn ocurriendo simultneamente en su superficie; por ejemplo, en una probeta que se corroe, con multitud de micronodos y microctodos donde se verifican las reacciones parciales de corrosin. Potenciodinmica: Tambin denominada potenciocintica, es la tcnica de variar el potencial del electrodo de trabajo de una manera continua y a velocidad prefijada. Se utiliza frecuentemente en la obtencin de curvas de polarizacin. Potenciosttica: Se refiere a la tcnica que mantiene el potencial de un electrodo de trabajo constante, a un valor prefijado, durante cualquier tipo de ensayo, como, por ejemplo, la medida de la intensidad durante un perodo de tiempo. Potenciostato: Dispositivo o instrumento electrnico que mantiene a un electrodo a potencial constante y es capaz de variarlo tambin, segn una secuencia de tiempo, dentro de un margen amplsimo de velocidades de barrido. Actualmente, los potenciostatos comerciales incluyen tambin la posibilidad de funcionar como galvanostatos. El potenciostato quiz sea el instrumento ms usado actualmente en los
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estudios de corrosin. Proteccin andica: Mtodo de proteccin, aplicable a los sistemas que muestran la transicin actividad-pasividad, consistente en imponer en las estructuras metlicas el estado pasivo, con un procedimiento potenciosttico, polarizndolas andicamente y manteniendo tal estado con un flujo muy pequeo de corriente. Proteccin catdica: Reduccin o eliminacin del fenmeno de corrosin de una superficie metlica, por medio de una polarizacin catdica que desplace su potencial hasta la zona de inmunidad de los diagramas de Pourbaix. La proteccin catdica puede aplicarse uniendo la estructura al polo negativo de un rectificados (mtodo de corriente impresa) o unindola a un metal muy electronegativo como el cinc, el aluminio o el magnesio (mtodo de los nodos de sacrificio).
R
Reduccin: Proceso qumico o electroqumico en el cual una sustancia gana electrones, como la formacin de OH a partir del oxgeno disuelto, o de gas hidrgeno a partir de los protones (H3O+ o H+) en medios cidos. Reductor: Sustancia que causa la reduccin de otras, cedindoles electrones, al tiempo que ella se oxida. Repasivacin: Fenmeno consistente en la recuperacin del estado pasivo en toda la superficie de un metal que lo haba perdido localmente, corroyndose por picaduras. La repasivacin se produce al imponer potenciales iguales o inferiores (ms negativos) que el denominado potencial de proteccin, repasivacin o de pasivacin perfecta, que de todas estas formas se conoce. Resistencia de polarizacin: La pendiente, dE/di, de las curvas de polarizacin en el potencial de corrosin. La resistencia de polarizacin, Rp, es inversamente proporcional a la densidad de corriente de corrosin, icorr = B/Rp, cuando la tcnica de polarizacin lineal es aplicable (B es la constante de Stern).
S
Semielemento o semipila: Un metal puro en contacto con una solucin de sus propios iones origina, para unas condiciones dadas, un potencial caracterstico y reproducible, que, en condiciones normales, es el potencial estndar o normal. Cuando una semipila se une a otra se puede medir una diferencia de potencial y, si se hace con respecto al electrodo de hidrgeno, se obtiene directamente el potencial de la otra semipila. Semireaccin: En un fenmeno de corrosin son los procesos catdicos (que constituyen semirreacciones de reduccin) y andicos (que constituyen semirreacciones de oxidacin) que, considerados conjuntamente, constituyen el proceso global de corrosin (reaccin redox). Serie electroqumica: Relacin ordenada de elementos de acuerdo con su potencial estndar, con respecto al electrodo normal de hidrgeno, al que, por convenio, se asigna el valor de cero. Series galvnicas: Listas de metales y aleaciones ordenadas segn sus potenciales en un medio especfico, usualmente agua de mar. Soportes: tambin conocidos por columnas, pilas o pilares representan los elementos estructurales de soporte Substrato: El metal base sobre el que se estn aplicando las capas o depsitos.
V
Velocidad de corrosin: Cantidad de metal o aleacin deteriorada (oxidada) por unidad
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de tiempo. Puede expresarse en funcin de la penetracin (mm/ao, m/ao...); de la variacin de peso por unidad de superficie (g/m2d, md2d, es decir, gramos por metro cuadrado y da o miligramos por decmetro cuadrado y da), etc.
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PUBLICACIONES REALIZADAS POR LOS MIEMBROS DE LA RED REHABILITAR DESDE L PRINCIPIO DE LOS TRABAJOS Y QUE ESTN EN LOS REPORTES DE ACTIVIDAD CIENTFICA SOLICITADOS ANUALMENTE
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POR L PROGRAMA CYTED.
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PROLOGO

Paulo Helene Fernanda Pereira Editores

20% 21% 20%

Figura 2. Clula de corrosin electroqumica en el hormign armado

Planeacin Uso Materiales Ejecucin Proyecto

EQUIPAMIENTOS 4.1 Disco de corte para hormign 4.2 Demoledor mecnico

4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 5

Acciones sobre las Estructuras de Hormignn

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Asentamiento plstico Contraccin plstica Contraccin trmica inicial

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Contraccin por secado Reaccin lcali slice

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Foto 2. Muestra el colapso de un depsito como consecuencia de las sobrecargas excesivas.

1.1 Corrosin de Armaduras

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1.2 Accin de las Cargas Exteriores. Procesos Mecnicos

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" " " "

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Impacto Leve Impacto Moderado Foto 1.2.1

1.3 Cambios de temperatura y humedad

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Figura 1.3.1 Fissuracin por efecto de la contraccin impedida

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Foto 1.3.3. Detalle de la fisura

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Figura 1.3.3. Fissuracin por efecto de la contraccin impedida

Figura 1.3.4. Fissuracin por efecto de la contraccin impedida

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Figura 1.3.5 Fissuras en elemento estructural de seccin variable

Foto 1.3.5. Fisuras por contraccin impedida de origen trmico de un muro

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1.4 Acciones que Generan Desintegracion del Hormingn

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Figura 1.4.4 Diagrama para interpretar las condiciones de ocurrencia de dao

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Foto 1.4.3. Estado de una estructura despus de sufrir incendio

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Foto 1.4.5 Dao producido en la estructura de un edificio de H.A

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Soluciones salinas Cloruro de aluminio

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Foto 1.4.8 Expansin de mortero causada por ataques por sulfatos