Minera Valle Central

Departamento de Mantencin Mecnica

Rancagua - Chile
2013
Carlos Crdova Palacios
Introduccin
Bombas hidrulicas
Bombatek VMS 150 x 1800
Galigher BGV5 200 x 1800
Vulco Ash 14 x 12 x 26 Sello Seco
Vulco Ash 14 x 12 x26 Sello Hmedo
Procedimientos de reparacin de bombas
hidrulicas
2
MVC recupera Cobre y Molibdeno de los
relaves frescos provenientes de El Teniente ,
adems de los derechos para remover y
procesar los relaves antiguos del Embalse
Colihues.

MVC procesa 130.000 t/d de relaves frescos
con una ley de 0,12% de cobre total. Los
relaves depositados en Embalse Colihues,
poseen leyes del orden de 0,23% de cobre
total.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 3
Las bombas hidrulicas en MVC son una
pieza fundamental en los procesos
productivos que ella ejecuta, ya que estas son
las encargadas de transportar los relaves con
los que la empresa trabaja principalmente.

Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 4
Este documento trata de ser una gua bsica
para los procedimientos de mantenimiento de
las bombas ms utilizadas en MVC.


Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 5
Bombatek VMS 150 x 1800

Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 6
Llave de punta y corona mtrica. Medidas: 27 [mm]; 29 [mm]; 30 [mm]; 36 [mm].
Llave de punta y corona inglesa. Medidas: 1 -1/8 [inch]; 1 -5/16 [inch]; 1 -1/2[inch].
Chicharra con barra y dado mtrico 30 [mm].
Llave de garras.
Grasera a presin.
Calentador inductivo de rodamientos SKF.
Llave de eje.
Equipo extractor de rodamientos con portapower
Equipo de oxiacetilno
Chuzo u otro elemento bloqueador de giro del impulsor.
Llave stillson.
Montacargas o tecle.
Eslingas.
Punzones o instaladores de retenes.
Martillos, mazas.
Huaipe americano y mota.
Superpenetrante y desengrasador.
Pistola pulverizadora a presin.
Chascn y lija.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 7
Rodamiento SKF 22324 x1
Rodamiento SKF NU-2319 x1
retn radial SKF CR 80x100x10
x1
retn radial SKF CR 135x170x12 x2
retn radial SKF CR 100x110x10 x2


Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 8
Extraer las tuercas
de la tapa con llave
de punta y corona,
chicharra o pistola
neumtica con
dado de 27 [mm].
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 9
Luego de extraer
las tuercas de la
tapa, extraer la
tapa con ayuda de
montacargas.
Revisar estado en
que se encuentra.
Inspeccionar
estado de
esprragos de la
carcasa de succin.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 10
Soltar las tuercas y
pernos mediante
llave y chicharra
con dado de 30
[mm]. Levantar la
estructura por su
parte superior para
extraer pernos de
parte inferior y as
liberar el yugo.
Luego extraer.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 11
Para extraer el
impulsor se debe
colocar la llave de
eje. Luego se debe
bloquear el impulsor
mediante una barreta
para que no gire en
sentido horario y
luego, en el otro
extremo, hacer girar
la llave en sentido
anti horario.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 12
Se debe extraer el
impulsor mediante
el montacargas.
Inspeccionar daos
en el impulsor.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 13
Al sacar el
impulsor,
inspeccionar en su
interior en
bsqueda de daos
producidos por
desgaste.
Cambiar esprragos
si se encuentran
daados (3/4
[inch]).
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 14
Se deben buscar
daos en tubo de
descarga, para
repararlos.
Si hay dao
reparable, se debe
aplicar soldadura.
En daos mayores,
se debe cambiar
por una nueva
tubera.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 15
Se deben extraer
las 8 tuercas que
sostienen el porta
rodamientos.
Utilizar llave 1-
5/16 [inch].
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 16
Amarrar eslinga
cercana a flange
inferior de la
bomba.
Colocar eslinga
entre triangulo de
la estructura.
Jalar hasta que
llegue al vrtice del
triangulo.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 17
Luego de llegar
hasta el vrtice, se
debe sacar la
eslinga fuera del
triangulo.
Con la eslinga
afuera del
triangulo, se debe
retirar totalmente el
porta rodamiento y
el eje.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 18
Se deben
inspeccionar los
esprragos para ver
si existen daos en
ellos.
En caso de haber
daos reemplazar los
esprragos.
En la imagen se
muestra disposicin
de tuercas y golillas.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 19
Extraer pernos con
llave 27 [mm] de la
tapa superior del
porta rodamientos
(tapa chica).
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 20
Extraer pernos con
llave 27 [mm] de la
tapa inferior del
porta rodamientos
(tapa grande).
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 21
Para extraer el eje
con los
rodamientos del
porta, se debe,
mediante el
montacargas subir
y bajar el eje hasta
desprenderlo del
porta rodamientos.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 22
Con el eje
desprendido del
porta se procede a
instalar en mesa de
trabajo de ejes.
Los rodamientos
que se desprenden
son el canastillo del
rodamiento
superior.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 23
Con en el eje sobre la
mesa, se procede a
levantar la pestaa
de la arandela de
seguridad que fija la
tuerca de seguridad.
Luego se debe
preparar el equipo
oxiacetilnico para
flamear y dilatar la
cubeta del
rodamiento.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 24
Con la tuerca y la
arandela ya extrada
se procede a retirar
el rodamiento SKF
22324 mediante un
equipo extractor con
PortaPower. Extraer
cubeta de rod. NU-
2319 con el mismo
mtodo.
Extraer tapa inferior
y cubierta de acero.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 25
Con todos los
accesorios
extrados del eje se
procede a limpiar
prolijamente con
desengrasante y
huaipe.
Se deben lijar las
pistas de los
rodamientos con
lija 180.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 26
Se debe limpiar
prolijamente la tapa
inferior, eliminando
la grasa que esta
adherida, luego
lavar y secar.
Tambin debe
limpiarse de la
misma forma la
tapa superior.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 27
Aplicar limpieza al
porta rodamientos,
de igual manera
que se aplico a las
tapas
(desengrasado,
lavado, y secado).
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 28
Mediante una
herramienta
punzante se
proceder a extraer
los retenes. Se
deben expulsar
hacia abajo hasta
sacarlos de sus
pistas.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 29
Despus de haber
extrado los retenes
antiguos se debe
proceder a limpiar la
tapa y las pistas de
los retenes.
El retn de la tapa
superior debe
instalarse con su
cara plana hacia el
interior.
retn SKF CR
80x100x10

Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 30
Para extraer los
retenes de la tapa
inferior se debe
limpiar
superficialmente la
tapa. Luego se
extraern los
tornillos de [inch]
y se sacar la placa
disco.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 31
Con la placa disco
fuera, se deben
extraer los retenes de
la misma forma
anterior (herramienta
punzante).
Se debe retirar los
retenes y el anillo
separador.
Limpiar prolijamente
anillo separador y
tapa inferior.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 32
Se deben instalar
en la tapa inferior
dos retenes SKF CR
135x170x12 .
El primero debe
ingresar con su
cara plana
apuntando hacia el
exterior.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 33
Luego de instalado
el primer retn se
debe colocar el
espaciador de acero
inoxidable.
Debe instalarse
limpio.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 34
Luego del
espaciador, se debe
instalar el segundo
retn SKF CR
135x170x12.
Su colocacin es
similar a la del
primer retn, con
su cara plana
apuntando hacia
abajo.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 35
Luego de instalados
ambos retenes y el
espaciador se debe
colocar la placa
disco sobre ellos.
Deben hacerse
coincidir los
orificios de los
pernos, y apretar
estos con llave de
[inch].
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 36
Mediante una
grasera se debe
inyectar grasa para
lubricar los retenes
para que no sufran
daos al momento
de instalarlos en el
eje.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 37
Para instalar los
retenes en las
pistas del porta
rodamientos, se
debe lijar cada una
de estas con lija
180 para una buena
instalacin de los
retenes.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 38
Para instalar los
retenes se debe
utilizar un
instrumento que
ejerza una fuerza
homognea en toda
la superficie del
retn para no
producir daos en
el.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 39
En la tapa superior
debe instalarse un
retn SKF CR
100x110x10.
Su cara plana debe
apuntar hacia el
interior del porta
rodamientos.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 40
En la tapa inferior
debe instalarse un
retn SKF CR
100x110x10.
Su cara plana debe
apuntar hacia el
exterior del porta
rodamientos.

Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 41
Para comenzar se
deben limpiar cada
uno de los
accesorios que van
alojados en el eje.
La tuerca del
rodamiento debe
encontrarse limpia
para ser instalada.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 42
La arandela de
seguridad del
rodamiento
tambien debe
encontrarse limpia
para ser instalada.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 43
En el interior de la
cubierta de la tapa
inferior se debe
instalar un o ring
para lograr el
correcto sellado
hacia el interior del
eje.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 44
Para comenzar la
instalacin de
rodamientos en el
eje debe insertarse
la cubierta y la tapa
inferior en la
disposicion que se
muestra en la
imagen.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 45
Se debe utilizar el
calentador inductivo
SKF.
Instalar el rodamiento
en la barra soporte.
Encender el equipo y
colocar termocupla al
rodamiento.
Seleccionar
temperatura y nivel
de intensidad.
Comenzar Start.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 46
Con el rodamiento en
la temperatura
deseada, se debe
insertar rpidamente
para no perder la
dilatacin alcanzada.
Insertar de forma
pareja para no atascar
el rodamiento (ejes
concentricos).
Luego instalar arandela
de seguridad y tuerca
rodamiento.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 47
Para fijar la rotacin
de la tuerca se
debe doblar una
pestaa de la
arandela de
seguridad e
insertarla en una de
las muescas de la
tuerca.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 48
Fijar el eje con dos
eslingas de manera
que al levantarlo la
amarra no se corra.
Levantarlo de
manera que el
extremo superior
quede hacia abajo.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 49
Colocar el porta
rodamiento en un
soporte que
permita el paso del
eje hacia abajo.
Alojamiento de tapa
inferior debe
quedar hacia arriba.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 50
Antes de sellar la
tapa, se debe
inyectar silicona en
cada uno de los
orificios del
rodamiento para
lograr un lubricado
optimo.
Aplicar silicona en la
junta de la tapa para
obtener un mejor
sello.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 51
Con la tapa inferior
ya instalada, se
debe proceder con
el rodamiento lado
polea (SKF NU-
2319). Se debe
calentar la cubeta
del rodamiento
(95-110 [C]).
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 52
Ya calentado el
rodamiento a la
temperatura
adecuada, se
procede a instalar
el rodamiento en la
pista
correspondiente, en
el extremo de la
tapa superior.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 53
Con la cubeta en su
alojamiento, se debe
ensamblar el
canastillo del
rodamiento, el cual
debe insertarse
completamente en el
alojamiento. Luego
de realizado esto se
debe inyectar silicona
hasta que esta salga
por entre los rodillos
del rodamiento.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 54
Con el rodamiento
totalmente instalado,
se debe proceder a
sellar el porta
rodamientos. Para
ello se instalar la
tapa la cual debe
fijarse mediante 8
pernos que deben
apretarse con llave
de punta y corona
mtrica de 27 [mm].
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 55
Ya sellado el porta
rodamientos, se
debe inyectar grasa
por las graseras
que se encuentra
en el cilindro del
porta. En cada
extremo se
inyectara de 50 a
70 pulsos de grasa.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 56
Con el porta
rodamientos
terminado, se debe
instalar el mismo en
la mesa. Para ello se
debe proceder en el
sentido inverso al de
extraccin del porta.
Se debe conservar la
posicin del soporte
del motor.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 57
Con el porta
rodamientos
ensamblado en los
esprragos de la
mesa, se debe
regular la separacin
de las tuercas para
asegurar un centrado
optimo. Usar llave 1-
5/16 [inch].
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 58
Antes de instalar el
impulsor, se debe
revisar el centrado
del eje en el extremo
inferior, donde se
instalar el eje. El
centrado del eje debe
realizarse por la
tuercas de acople. No
deben existir
variaciones que
sobrepasen lo 5 a 10
[mm].
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 59
Antes de instalar el
impulsor en el eje se
debe engrasar la
rosca del eje y la del
impulsor.
Luego de introducido
se debe trabar con
una barreta el
impulsor y se
proceder hacer girar
el eje mediante la
llave hacia la derecha
(sentido horario).
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 60
Ya instalado se procede a ensamblar la tapa
en el procedimiento inverso al antes descrito,
para luego utilizar la llave 27 [mm] para
apretar las 12 tuercas.
Finalmente se procede a instalar el yugo con
el procedimiento inverso al descrito
utilizando la llave y la chicharra con dados 30
[mm].


Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 61
Galigher BGV5 200 x 1800
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 62

Llave de punta y corona mtrica. Medidas: 75 [mm]; 80 [mm].
Llave de punta y corona inglesa. Medidas: 3/4 [inch]; 1 [inch] .
Dado y adaptador para pistola neumtica, inglesa 1 [inch].
Llave de garras.
Grasera a presin.
Calentador inductivo de rodamientos SKF.
Llave de eje.
Equipo extractor de rodamientos con portapower
Equipo de oxiacetileno
Chuzo u otro elemento bloqueador de giro del impulsor.
Llave stillson.
Montacargas o tecle.
Eslingas.
Punzones o instaladores de retenes.
Martillos, mazas. Pistola pulverizadora a presin.
Chascn y lija.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 63
Rodamiento SKF NU-419 x1
Rodamiento TIMKEM # K898 AS 90055 CJTO
x1
retn radial SKF CR 160x190x15
x3
retn radial SKF CR 90x110x12 x2
Rodamiento SKF NU-2319 x1
Pernos Inox M24x80
Pernos Inox M24x170
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 64
Para extraer el
impulsor, se deben
retirar los pernos
de acero inoxidable
que fijan la carcasa
a la tapa de la
misma mediante
una llave o dado
de 1- [inch] .
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 65
Se deben retirar los
pernos inferiores de la
carcasa, para luego
extraer los superiores.
Esto asegurar una
extraccin mas segura.
Si es que el tubo de
descarga se encontrara
daado, se extraern
tambin los pernos
que sostienen el
mismo para retirar el
tubo de descarga
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 66
Con la carcasa
afuera se debe
bloquear el eje en
la parte trasera de
manera de impedir
el giro en sentido
horario.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 67
Bloqueado el eje se
procede mediante
una barreta de
acero o una eslinga
a girar el impulsor
en sentido anti
horario para soltar
el mismo.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 68
Se debe
inspeccionar la tapa
de la carcasa en
busca de daos
producidos por
desgaste.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 69
Inspeccionar daos
en el impulsor,
rupturas,
deformaciones,
hilos daados, etc.
Si existen estos
daos, se debe
proceder a cambiar
el impulsor.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 70
Para extraer el
porta rodamientos,
se deben extraer
las tres tuercas de
75 [mm] que fijan
el porta a la
estructura de la
mesa con su
respectivas llaves.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 71
Ya extradas las
tuercas, se
colocaran las
eslingas en el porta
en la zona mas
cercana a la mesa y
mediante un
montacargas se
proceder a extraer
de la estructura de
la mesa.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 72
Inspeccionar
esprragos en busca
de daos en hilos,
desgaste, ruptura.
En caso de ruptura
de mesa: sacar
esprragos, perforar,
instalar nuevo
esparrago en forma
de perno (tuerca
soldada), apretar.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 73
En ocasiones el
tubo que contiene
al eje se fractura en
la zona que se
acopla a la mesa. Es
por ello que debe
aplicarse un cordn
de soldadura que
repare la fractura
de la union.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 74
Se deben extraer
los 6 pernos que
fijan la tapa con
una llave de
[inch].
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 75
Se deben extraer
los 6 pernos que
fijan la tapa con
una llave de
[inch].
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 76
Ya con ambas tapas
sin pernos se
procede a extraer el
eje con los
rodamientos del
porta. Para ello
mediante el
montacargas se debe
subir y bajar el eje
hasta desprenderlo
del porta
rodamientos.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 77
Ya con el eje fuera
del porta
rodamientos, se
debe limpiar para
extraer toda la
grasa que se
encuentra adosada
a l.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 78
Para extraer la
tuerca del
rodamiento debe
levantarse la
pestaa de la
arandela de
seguridad que la
mantiene fija.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 79
Ya extrada la tuerca
y la arandela se
deben retirar las
cubetas del
rodamiento TIMKEM
90055
Para ello se cortar el
canastillo y el aro
exterior con oxicorte,
para luego extraer
las cubetas mediante
un equipo extractor.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 80
Se debe extraer la
cubeta del
rodamiento SKF
NU-419 mediante
un extractor de
garras.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 81
Con las cubetas del
rodamiento TIMKEM
retiradas, se debe
extraer la tapa y el
anillo de bronce.
Se deben soltar los
pernos de fijacin
del anillo de bronce
con llave de
[inch].
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 82
Se debe preparar el
eje para la
instalacin de los
rodamientos.
Para ello se debe
extraer la grasa,
aplicar
desengrasante, lavar,
limpiar.
Aplicar chascn para
pulir el eje y aplicar
lija 180 en las pistas
de los rodamientos.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 83
Paralelamente, se
debe limpiar el
interior del porta
rodamientos para
extraer toda la
grasa contaminada
que se encuentra
en su interior.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 84
En la tapa superior
debemos instalar
dos retenes SKF CR
90x110x12.
La tapa debe estar
limpia y con sus
pistas lijadas.
Ambos retenes
tienen su cara plana
apuntando hacia el
interior.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 85
En la tapa inferior,
se deben instalar
tres rodamientos
SKF CR
160x190x15.
Estos deben ir con
sus caras planas
mirando hacia el
exterior del porta
rodamientos.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 86
Para comenzar a
instalar los retenes
en la tapa inferior,
se debe limpiar y
extraer toda la
grasa que tiene
adherida a l.
Deben limpiarse,
adems, los
separadores de
bronce (dos).
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 87
Ya con la tapa
limpia debe
proceder a instalar
el primer retn SKF
CR 160x190x15.
Este retn debe
instalarse con su
cara apuntando
hacia el interior del
porta rodamientos.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 88
Con el primer retn
instalado, se procede
a insertar el
separador de bronce,
para posteriormente
instalar el segundo
retn, el cual como el
primero, debe
insertando con su
cara plana hacia el
interior.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 89
Ya instalado el
segundo retn,
procede a insertar el
segundo separador
de bronce, el cual ira
seguido de el ultimo
retn, el que al
contrario del resto,
apunta su cara plana
hacia el exterior del
porta.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 90
Antes de instalar la
arandela y la tuerca
en el eje deben
limpiarse de forma
prolija para evitar
contaminacin de
los dems
componentes y
alargar su vida til.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 91
Antes de instalar
los rodamientos, se
debe ensamblar el
anillo de bronce y
la tapa inferior del
porta rodamiento.
Deben instalarse de
la forma en que se
muestra en la
imagen.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 92
Con la tapa y el
anillo instalados,
se deben ensamblar
las cubetas del
rodamiento TIMKEM
90055.
Deben calentarse a
110-125 [C] para
su correcta
insercin.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 93
Para instalar el
rodamiento TIMKEM
90055.
Se debe instalar la
cubeta del lado
externo primero,
para despus
instalar el aro
externo, finalizando
con la cubeta del
lado interno.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 94
Ya instaladas
ambas cubetas y el
aro externo se
procede a insertar
la arandela de
seguridad en el eje.

Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 95
Siguiendo con la
instalacin de
rodamiento TIMKEM
90055, con la
arandela ya instalada
se proceder a
apretar la tuerca
hasta llegar al
rodamiento. Luego
apretar hasta tope y
volver de vuelta
atrs.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 96
Para fijar en su
lugar la tuerca del
rodamiento, debe
insertarse una
pestaa de la
arandela de
seguridad en una
de las 4 ranuras de
la tuerca del
rodamiento.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 97
Ya instalado el
rodamiento, se debe
sellar mediante aluza
para su conservacin.
Aunque es posible
instalar la cubeta del
SKF NU-419 se
instalara
posteriormente al
ensamble con el
porta rodamientos.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 98
Instalado el
rodamiento TIMKEM
90055 en el eje, se
procede a insertar
este en el porta
rodamientos. Se
procede de la misma
forma que en la
bomba VMS
150x1800.
Para fijar la tapa
apretar 6 pernos con
llave [inch] y
apretar tornillo de
bronce llave [inch]
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas 99
Se debe calentar la
cubeta del
rodamiento SKF
NU- 419 en el cual
va en el extremo
superior (lado
polea).
Se debe calentar
entre 95-115 [C].
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
10
0
Ya alcanzada la
temperatura se
procede a insertar
en el alojamiento
del rodamiento.
Debe colocarse con
la instalacin hacia
afuera.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
10
1
Ya instalada la
cubeta se procede
con el canastillo.
Debe insertarse sin
calentamiento,
insertndolo hasta
llegar a tope.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
10
2
Despus de haber
insertado el canastillo,
se debe inyectar grasa
para lubricar el
rodamiento.
La grasa se inyectar
hasta que esta salga
por todos los espacios
de los rodillos.
Aplicar silicona en el
borde de la junta para
garantizar un sellado
optimo.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
10
3
Se debe sellar el
porta rodamiento
fijando la tapa
superior del porta
mediante 6 pernos
de [inch]
apretndolos con
llave de [inch].
Al finalizar inyectar
grasa por la grasera
que se encuentra en
la tapa, hasta que
salga por el eje.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
10
4
Sellado el porta
rodamientos, se
debe ensamblar
nuevamente a la
mesa de la bomba.
Se debe conservar
la posicin en que
estaba al sacarla.
Corroborar las
distancias mediante
las tuercas guias.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
10
5
Para asegurar el
optimo centrado
del eje de la bomba
deben regularse las
distancias entre
flanges mediantes
las tuercas guias.

Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
10
6
Se debe hacer girar el
eje mediante la llave
de eje para observar
si es que existe
descentramiento.
Si existe se deben
compensar mediante
las tuercas.
Un cambio en una
tuerca produce
efectos en la
direccin contraria.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
10
7
Se deben engrasan
las roscas para
lograr una entrada
y acople suave
entre las roscas del
eje y del impulsor.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
10
8
Para instalar el
impulsor se debe
bloquear el eje en su
parte posterior
mediante la llave de eje
y una barreta. Se debe
impedir el movimiento
hacia la izquierda
(sentido anti horario).
Se debe instalar el
impulsor y girar en
sentido horario con
ayuda del
montacargas.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
10
9
Cuando ya se apriete
el impulsor mediante
mano, se debe dar
un apriete mediante
una eslinga y el
montacargas.
Verificar girando el
eje, si el impulsor
roza el revestimiento
de la tapa de la
carcasa.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
11
0
Se debe
inspeccionar la
holgura del
impulsor con la
tapa de la carcasa.
(aprox. 1 [mm]
segn
especificaciones
fabricante).
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
11
1
Se deben limpiar
los orificios de la
carcasa para no
tener problemas al
momento de
insertar los pernos
en ella.
Se debe retirar toda
el polvo que exista
en ellos mediante
aire comprimido.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
11
2
Se debe instalar la
tapa de carcasa
mediante una
eslinga. Ya en
posicin se colocan
los pernos de la
parte inferior para
asegurar la carcasa y
as sacar la eslinga.
Se debe utilizar dado
1- 1/2 [inch].

Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
11
3
Se deben ir
apretando los
pernos de manera
de asegurar un
sellado optimo
entre la carcasa y la
tapa de esta.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
11
4
Vulco Ash 14 x 12 x 26 Sello Seco
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
11
5
Llave de punta y corona mtrica. Medidas: 24 [mm]; 29 [mm]; 36 [mm].
Llave de punta y corona inglesa. Medidas: 1 -1/2[inch]; 1 -5/16 [inch]; 2 -
1/4[inch]. 2 -1/2[inch].
Llave de garras.
Pistola neumtica y dados.
Grasera a presin.
Llave de eje.
Equipo oxiacetilnico.
Chuzo u otro elemento bloqueador de giro del impulsor.
Llave stillson.
Montacargas o tecle.
Eslingas.
Punzones o instaladores de retenes.
Martillos, mazas.
Huaipe americano y mota.
Superpenetrante y desengrasador.
Pistola pulverizadora a presin.
Chascn y lija.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
11
6
Camisa SAE 1045
Impulsor Fasmel (recuperado)
Anillo espaciador inoxidable (golilla impulsor)
Rodamiento SKF UN-2226-E
Rodamiento TIMKEM HM 926747 # 90058 cjto
Tuerca rodamiento TIMKEM #TN-24
Arandela de seguridad MB-24
Rodamiento SKF 22324
retn radialSKF CR 110x140x13
retn radial SKF CR 150x180x15
Plato Trasero
Expulsor cuello largo
Caja expulsora
Expulsor cuello corto
Disco succin
Laina prensa
Laina succin
Disco prensa
Esprragos inoxidables 5/8 [inch]
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
11
7
Para comenzar se
deben retirar los
pernos que fijan la
carcasa de lado
succin a la de lado
prensa.
Para ello se debe
utilizar una llave e 2-
[inch].
Se deben dejar los
pernos centrales para
asegurar una
extraccin segura.

Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
11
8
Quedando solo los
dos pernos se debe
amarrar la carcasa
mediante una eslinga
y montacargas.
Ya asegurada la
carcasa, se proceden
a soltar esos dos
pernos para extraer
la carcasa lado
succin,.

Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
11
9
Ya retirados los
pernos, se retira la
carcasa y se extrae
mediante
montacargas.
Se deben limpiar
los pernos
extrados para
eliminar el lodo
adherido y el oxido.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
12
0
Bloquear el eje en
su parte trasera
para impedir el
movimiento en
sentido horario
(hacia la derecha).
Eslingar el eje, y
mediante el
montacargas girarlo
en sentido
antihirario.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
12
1
Para desmontar el
disco de succin y la
laina se deben retirar
las tuercas que se
encuentra en la cara
exterior de la carcasa
de succin.
Para ello utilizar una
llave de succin de
24 [mm] y extraer las
16 tuercas.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
12
2
Con las tuercas
afuera, se debe
golpear el disco de
succin para soltarlo
de su alojamiento ya
que este se
encuentra a presin.
Colocar una maza
apoyada en el borde
del disco y golpear
sobre la masa para
no producir daos.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
12
3
Para desmontar la
carcasa del lado
prensa se debe
retirar las 8 tuercas
que mantienen fija la
laina de succin. Se
encuentran en la
parte posterior de la
carcasa de lado
prensa.
Utilizar una llave de
24 [mm].
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
12
4
Con las tuercas
sacadas, se debe
extraer la laina de
succin.
Para ello se debe
utilizar una barreta
o chuzo para
despegar la laina de
la carcasa.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
12
5
Ya extraida la laina
se debe revisar la
misma y el disco de
lado prensa para
ver si existen daos
para aplicar un
recambio.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
12
6
Ya sacada la laina, se
procede a extraer el
anillo separador de
acero inoxidable
(golila impulsor) para
luego extraer el
expulsor de cuello
corto. Utilizar un
elemento que
permite hacer
palanca suavemente
para soltar el
expulsor.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
12
7
Sacado el expulsor
cuello corto se
debe proceder a
extraer la caja
expulsora del
conjunto.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
12
8
Despus de extraer
la cajar expulsora,
se debe retirar la
chaveta y el
expulsor cuello
largo.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
12
9
Se deben retirar
todas las
empaquetaduras
mediante un
extractor.
Retirar tuercas de
prensa mediante
llave 29 [mm].
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
13
0
Para extraer la
carcasa se deben
extraer las 4
tuercas que
mantienen fija la
carcasa a la
estructura.
Utilizar una llave de
1- [inch].
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
13
1
Soltar las 8 tuercas
que mantienen fija
el plato trasero a la
carcasa de lado
prensa.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
13
2
Ya extrada la carcasa
y la prensa, se debe
inspeccionar el
estado de la camisa.
Esta no debe tener
desgaste superficial e
interno, no deben
existir holguras con
el eje o cualquier
otro defecto.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
13
3
Para comenzar el
armado de la
bomba se debe
limpiar el eje,
removiendo toda la
grasa que este
adherida para luego
lijar la superficie de
l. Utilizar lija 180.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
13
4
Si la camisa se
encuentra daada,
se debe cambiar
por una nueva.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
13
5
La prensa debe
limpiarse y utilizar
chascn para
limpiarse y ser
instalada.
Ya realizado la
limpieza se
proceder a
instalarse con la
pestaa hacia
adelante.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
13
6
Se debe instalar la
carcasa
nuevamente,
fijando mediante
los 4 pernos de 1
[inch], los cuales
deben ser
apretados mediante
una llave de 1-
[inch].
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
13
7
Ya fijada la carcasa
a la estructura del
porta, debe
instalarse el plato
trasero en ella.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
13
8
Posteriormente se
debe fijar, el plato
trasero a la
estructura de la
carcasa.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
13
9
Se debe fijar el
plato trasero
mediante 8 tuercas
de 24 [mm].
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
14
0
Con el plato instalado
y fijo se debe
ensamblar el expulsor
cuello largo.
Se debe hacer coincidir
la chavetera del eje con
la del expulsor.
Engrasar superficie del
alojamiento del
conjunto expulsor.
Alabes deben mirar
hacia adentro.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
14
1
Se debe fijar el
expulsor cuello
largo al eje
mediante la
chaveta.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
14
2
Posteriormente se
debe instalar la caja
expulsora.
Los alabes de ella
deben apuntar
hacia el interior.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
14
3
Luego instalar
expulsor cuello
corto.
Alabes hacia
adentro.
Coincidir chavetera
con la chaveta que
se encuentra en el
eje.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
14
4
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
14
5
Para continuar con la
instalacin se debe
ensamblar el disco
de prensa con la
laina de prensa.
Se debe procurar que
los alabes del disco
de prensa apunten
hacia adentro al
momento de instalar.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
14
6
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
14
7
Se instalaran dos
esprragos en la
laina de succin
para facilitar la
instalacin de esta.
Luego mediante
dos o tres operarios
se proceder a
instalar la laina en
la carcasa.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
14
8
Se debe engrasar
toda la superficie
antes de instalar la
laina.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
14
9
Tambin debe
instalarse el anillo
espaciador de acero
inoxidable.
El o ring debe
apuntar hacia el
interior.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
15
0
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
15
1
Insercin de laina y disco de
prensa.
Apriete de tuercas. Llave 24
[mm].
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
15
2
Amarrar el impulsor
mediante una
eslinga, para luego
dirigir hasta el eje,
donde se insertara
en l.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
15
3
Para una fcil
instalacin del
impulsor se deba
aplicar grasa en las
rosca.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
15
4
Coincidir el eje con
el impulsor. Apretar
hasta ya no poder
manualmente.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
15
5
Un operario debe
girar el eje hasta
que ya no se pueda
mediante fuerza
manual.
Girar en sentido
horario.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
15
6
Se debe bloquear el
eje para ejercer el
apriete final para
fijado del impulsor.
Colocar una barreta
en la llave de eje.
Bloquear
movimiento del eje
en sentido anti
horario.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
15
7
Con el eje
bloqueado se
proceder a jalar
mediante un
montacargas y una
eslinga para
otorgar el apriete
final.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
15
8
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
15
9
Antes de montar la
laina y el disco de
succin se debe
engrasar la
superficie interna
de la carcasa para
facilitar las labores
de extraccin
posteriormente.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
16
0
Ya engrasado el
interior de la
carcasa se debe
instalar la laina de
succin en ella.
Instalar 2
esprragos para
facilitar la
instalacin en la
laina.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
16
1
Tambin debe
instalarse el disco
de succin, el cual
debe tener dos
esprragos
insertados para
facilitar su
instalacin y
apriete.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
16
2
Insertar el disco de
succin.
Golpear con una
maza para lograr
una mayor
insercin del disco
ya que entra a
presin.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
16
3
Se proceder a
apretar los
esprragos
tensores para que
estos jalen a su
posicin final a la
laina y el disco.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
16
4
Despus se deben
colocar el resto de
esprragos, tuercas
y golillas que faltan
para fijar el disco y
laina de prensa en
sus posiciones
finales.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
16
5
El apriete del disco
de succin debe
efectuarse hasta
dejar la cara del
disco de succin
paralela al flange
de succin.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
16
6
Se deben instalar
los pernos de la
carcasa, los cuales
deben apretarse
con un dado de 2-
[inch].
Apretar los pernos
hasta tener un
sellado optimo de
las carcasas.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
16
7
Ahora deben
instalarse las
empaquetaduras en
su respectivo
alojamiento.
Para ello se
utilizaran
empaquetaduras de
grafito de [inch].
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
16
8
Para comenzar se
deben medir las
empaquetaduras
directamente en la
camisa.
Luego debe
cortarse y repetir el
proceso unas 4-5
veces.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
16
9
Ya cortadas las
empaquetaduras,
deben insertarse en la
cavidad una por una.
Primera se introduce
manualmente, para
luego ser empujada
mediante la misma
prensa.
Todas las juntas deben
quedar separadas una
de otra.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
17
0
Ya insertadas todas
las
empaquetaduras,
se debe instalar la
prensa .
Luego se deben
apretar las tuercas
con llave 29 [mm]
con una presin
ligera.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
17
1
Para finalizar, si al
hacer girar el eje,
este presente una
resistencia anormal
debe ajustarse el
tensor de porta
rodamientos hasta
conseguir un giro
no forzado del eje.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
17
2
Vulco Ash 14 x 12 x 26 Sello Hmedo
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
17
3
Llave de punta y corona mtrica. Medidas: 24 [mm]; 29 [mm]; 36 [mm].
Llave de punta y corona inglesa. Medidas: 1 [inch]; 1- 5/16 [inch]; 2 [inch]; 2
[inch].
Llave de corona de golpe
Dado y pistola neumtica
Grasera a presin.
Llave de eje.
Equipo de oxiacetilno.
Chuzo u otro elemento bloqueador de giro del impulsor.
Llave stillson.
Montacargas o tecle.
Eslingas.
Martillos, mazas.
Pistola neumtica.
Huaipe americano y mota.
Superpenetrante y desengrasador.
Pistola pulverizadora a presin.
Chascn y lija
Cuchillo.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
17
4
Eje SAE 1045
Impulsor Fasmel (recuperado)
Anillo hidrulico bronce (SAE 40)
Laina prensa
Laina succin
Esprragos 5/8 [inch]
Plato trasero (4 esprragos)
Disco de lado prensa
Disco de lado succin
Empaquetaduras [inch]
Camisa corta
Camisa larga
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
17
5
El proceso de
desmontaje es
similar al de la
bomba de sello
seco.
Utilizar llave 2
[inch] para soltar
todos los pernos.
Extraer mediante
montacargas.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
17
6
Se debe remover las
tuercas de la laina y
disco de succin
para inspeccionar
cada elemento y
cambiar si es
necesario.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
17
7
Golpear con maza disco
succin para su extraccin.
Inspeccionar daos en disco de
succin, para reemplazar si es
que se necesita
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
17
8
Si existiera dao en
la laina de succin,
esta puede
repararse aplicando
VULCO para sellar
el desgaste que
presenta.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
17
9
Para extraer el
impulsor debe
aplicarse el mismo
mtodo que en las
bombas de sello
seco.
Posteriormente se
debe extraer la laina
de prensa, mediante
las tuercas que se
encuentran en la
parte posterior de la
carcasa.
Utilizar llave 24
[mm] x 8.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
18
0
En las bombas de
sello hmedo no
existe conjunto
expulsor, por lo
tanto solo debe
retirarse en el lado
prensa la laina, el
disco, el anillo
separador inox, el
anillo hidrulico de
bronce y el plato
trasero.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
18
1
Por l circula el
agua que se inyecta
en el acople
chicago hacia la
camisa.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
18
2
Deben extraerse las
empaquetaduras
antes de desmontar
la carcasa lado
prensa de la
estructura del porta
rodamientos.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
18
3
Deben soltarse los
4 pernos de 1
[inch] que sostienen
la carcasa.
Eslingar y retirar
mediante
montacargas.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
18
4
Para extraer el plato
trasero, se deben soltar
las 4 tuercas que fijan el
plato trasero, a
diferencia de la sello
seco en la cual el plato
trasero tiene 8
esprragos con tuerca.
Otra diferencia en la
carcasa de prensa es el
alojamiento del conjunto
expulsor que sobresale
hacia atrs en la sello
hmedo.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
18
5
Extrada la carcasa
lado prensa se
puede apreciar las
camisas y el estado
en el que estas se
encuentran.
Se deben cambiar
las camisas si
existiera desgaste.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
18
6
La prensa al
extraerla, debe
limpiarse,
desengrasarse.
Utilizar chascn
para extraer oxido
y lodo superficial.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
18
7
El eje debe
limpiarse
extrayndose toda
la contaminacin
que pueda tener
(carga, grasa,
oxido, etc.).
Despus debe
lijarse con lija 180
toda la superficie
del eje.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
18
8
La limpieza debe
efectuarse hasta
eliminar toda
contaminacin del
eje y camisa.
El lijado debe
asegurar una buena
calidad superficial
en el eje.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
18
9
Este tipo de
bombas de sello
hmedo, utiliza dos
camisas (una larga
y otra corta).
La camisa larga
debe instalarse en
la parte exterior del
eje.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
19
0
Con la camisa ya
instalada se debe
instalar
nuevamente la
carcasa lado prensa
nuevamente.
Fijar los 4 pernos
con llave 1 [inch].
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
19
1
El plato trasero
debe instalarse con
los esprragos
hacia adentro para
luego fijarlo
mediante 4 tuercas
de 24 [mm].
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
19
2
Para insertar el
anillo hidrulico,
este debe instalarse
con la pestaa de
menor dimetro
hacia el interior.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
19
3
Instalar la laina con
el disco lado prensa
y fijar mediante los
8 esprragos con
tuercas.
Apretar mediante
llave 24 [mm].
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
19
4
Despus de instalar
la laina se debe
colocar el anillo
espaciador de acero
inoxidable.
Se debe instalar con
el oring hacia el
interior.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
19
5
Para instalar el
impulsor debe
ejecutarse el mismo
proceso que en la
bomba Vulco de
sello seco.
Levantar y acercar
el impulsor
mediante
montacargas,
insertar y girar con
llave de eje en
sentido horario.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
19
6
Ya apretado el eje
manualmente, se
debe fijar mediante
el montacargas.
Utilizar el mismo
proceso que en la
bomba Vulco sello
seco.
Bloquear eje hacia la
izquierda y mediante
una eslinga y
montacargas girar
hacia la derecha.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
19
7
Instalado el
impulsor se
proceder con la
carcasa lado
succin.
Engrasar carcasa
antes de instalar
cualquier cosa.
Instalar laina lado
succin con
esprragos
tensores.

Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
19
8
Lo mismo debe
hacerse con el
disco de succin,
debe instalarse ya
con esprragos
tensores para
facilitar su montaje.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
19
9
Ya instalado el disco
de succin deben
apretarse los
esprragos tensores
de ambos elementos.
Luego se deben
instalar el resto de
esprragos y tuercas.
Apretar disco de
succin hasta dejar
cara paralela al
flange de succin.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
20
0
Montar la carcasa
con el metodo ya
conocido.
Levantar con
montacargas,
dirigir hacia
posicin final y fijar
mediante los
pernos.
Apretar los pernos
con dado 2
[inch].
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
20
1
Se debe apretar los
pernos de forma de
asegurar el optimo
sellado de las
carcasas.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
20
2
Se deben instalar
4-5
empaquetaduras de
[inch].
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
20
3
Deben medirse las
empaquetaduras de
la misma manera
que la bomba de
sello seco, al igual
que la insercin de
estas en el
alojamiento.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
20
4
Debe apretarse de
forma homognea y
con la presin
necesaria de
manera de no daar
las
empaquetaduras.
Recordar que debe
asegurarse un flujo
de liquido (agua)
saliendo por ellas.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
20
5
Si existiera una
resistencia al giro
debe regularse
mediante el tensor
del porta
rodamientos hasta
conseguir un giro
sin esfuerzo.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
20
6
Antes de dar por
finalizado la
bomba, debe
chequearse el nivel
de aceite del porta
rodamientos en el
visor que se
encuentra en el
mismo.
Si el nivel es bajo
debe rellenarse.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
20
7
Por ultimo, debe
inspeccionarse el
estado del acople
chicago para el
agua.
Si se encontrara en
mal estado debe
proceder a
cambiarse por uno
nuevo.
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
20
8
Procedimientos de reparacin de
bombas hidrulicas
20
9