S.C. OLTCHIM S.A.

– POLICLORURA DE VINIL

1. I NFORMATI I GENERALE ASUPRA UNI TATI I PRODUCTI VE
1.1.Detalii de amplasament
Oltchim Râmnicu Vâlcea este una dintre cele mai mari companii de produse chimice din
România și din Europa de Sud-Est având în 2009 un număr de 3.538 de angajați. Oltchim este
ultima companie operațională în domeniul petrochimiei din România care produce, între altele,
materiale de construcții din PVC. În anul 2007, Oltchim exporta circa 78% din produse în 80 de
țări din Europa, Orientul Mijlociu, Asia – Pacific.
Combinatul este amplasat într-o zonă limitrofă a orașului Râmnicu Vâlcea bogată în
resurse: sare, petrol, cărbune, calcar și apă; de asemenea are legături prin conducte subterane de
etilenă și propilenă cu Arpechim Pitești, parte a grupului Petrom - OMV.
Compania a fost înființată în anul 1966 și este deținută de către statul român iar din 18
februarie 1997 un pachet de acțiuni este listat la Bursa de Valori București, sub simbolul OLT.
Oltchim comercializează:
 Produse anorganice: sodă caustică (lichidă, solidă, fulgi, perle), clor, acid clorhidric,
hipoclorit de sodiu, apă oxigenată;
 Produse macromoleculare - policlorură de vinil, polieteri-polioli;
 Produse organice de sinteză - oxo-alcooli (octanol, izo-butanol), dioctilftalat, anhidridă
ftalică, propenoxid, propilenglicol;
 Solvenţi organici cloruraţi - percloretilenă;
 Materiale de construcţii - profile din PVC pentru uşi şi ferestre - RAMPLAST, panouri
izolante din PVC - PANPLAST.
OLTCHIM a obtinut certificarea managementului de calitate conform standardului ISO 9001
in 1997 si certificarea managementului de mediu conform standardului ISO 14001, prima
certificare de acest tip acordata unei firme romanesti, in 1999. In 2000 cele doua sisteme de
management certificate au fost integrate intr- un singur Sistem Integrat Calitate-Mediu.


2. TEHNOLOGIA FABRICATIEI
Policlorura de vinil denumita comercial P.V.C. este un polimer termoplastic important.
Materia prima pentru fabricarea policlorurii de vinil este clorura de vinil care se poate sintetiza
din acetilena si acid clorhidric sau din etena si clor cu consum de energie electrica.
Procesul tehnologic consta in alimentarea cu clorura de vinil lichida a rezervoarelor sferice
TK-11A/B de 1000 m3 fiecare, de la furnizorii interni si externi dupa cum urmeaza :
- prin conducta directa de la Sectia Monomer ;
- prin cisterne CF de la furnizorii externi.
Alimentarea cu clorura de vinil de la cisternele CF a rezervoarelor sferice TK-11A/B se
realizeaza prin intermediul rezervorului orizontal TK-12 considerat rezervor tampon intre
cisternele CF si rezervoarele sferice TK-11A/B.
Din unul din rezervoarele sferice TK-11A/B, clorura de vinil se pompeaza dupa caz cu
ajutorul pompelor P-11A/B/C, P-12A/B la:
- Instalatia de polimerizare PVC I ;
- Instalatia de polimerizare PVC II.
Masa de polimerizare este constituita din apa, monomer dispersat sub forma de picaturi,
agent de stabilizare se folosesc derivati ai celulozei (metal- sau etilceluloza) sau alcoolul polivinilic.
Acestia raman in cea mai mare parte si in produsul finit, ca invelis al particulelor de polimer. O sarja
de polimerizare contine: 2 parti apa, 1 parte clorura de vinil, 0,05-0,2% coloid de protectie fata de
monomer si 0,1-0,2% initiator fata de monomer. Polimerizarea are loc sub agitare continua, la 45-65
grade Celsius.
La sfarsitul polimerizarii (cand presiunea a ajuns la circa 3 at), autoclavele se degazeaza, mai
intai prin presiune proprie, apoi cu ajutorul pompei de vid, in scopul recuperarii clorurii de vinil
nereactionate.
Gazele evacuate din autoclave se trimit mai intai intr-un racitor cu temperatura joasa,
unde condenseaza majoritatea clorurii de vinil, care este trimisa la depozit. Necondensatele merg
la o baterie de turnuri cu carbine active, pe care este retinuta, prin adsorbtie, clorura de vinil
reziduala. Dupa desorbtie, clorura de vinil intra in circuitul de recirculare.
Suspensia de policlorura de vinil este evacuata de la partea inferioara a autoclavei in vasul de
omogenizare, care poate prelua 10-11 sarje de polimerizare, corespunzator unui lot de fabricatie.
In afara de gruparea si omogenizarea sarjelor pe loturi, omogenizatorul mai are rolul de vas
tampon intre faza discontinua de polimerizare si urmatoarele faze care au functionare continua.
Amestecarea sarjelor in omogenizator se realizeaza printr-o circulatie foarte intensa cu
ajutorul unor pompe de mare capacitate.
Din omogenizatorul, suspensia de polimer trece in vasul unde se incalzeste la 70 grade
Celsius, apoi, prin sita vibratoare merge la centrifuga. In centrifuga, polimerul este separat si
spalat cu apa. Turta de polimer cu 25-30% umiditate este preluata de snecul si transportata la
faza de uscare. Apele de filtrare se arunca la canal.
Uscarea policlorurii de vinil se realizeaza continuu in uscatorul pneumatic in doua
trepte.Polimerul uscat trece din ciclon, prin sita vibratoare, in buncar, din care este dozat automat
la insacuire.
















EMI SI I SI DESEURI
Principalul risc pentru mediu se datoreaza deversarilor accidentale prin patrunderea
rapida in atmosfera, prin evaporare. Din aceasta cauza, poluarea solului si a apelor de suprafata si
subterane este putin probabila. In aer, substanta se descompune in cateva zile cu formare de
compusi cu risc ridicat pentru om, animale si plante.

Oltchim este dotat cu doua instalatii de ardere a deseurilor: instalatia KREBS si instalatia
VICHEM.

Cele 2 instalatii de incinerare (KREBS si VICHEM) pot sa incinereze produsi organo-
cloturati cu un grad variat de atomi de clor produsi grei, uleiuri, etc.
ln procesul de incinerare reziduuri organo-clorurate nu rezulta reziduuri (cenusa) care sa necesile
luarea masurilorde minimizare(gestionarea lor).