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石油和化工设备
2012年第15卷

论文广场

大直径塔器基础模板结构优化设计
向仕荣,钟小霞,张继云
(四川蓝星机械有限公司, 四川 德阳 618000)

[摘 要] 用一实例介绍了大直径塔器裙座基础模板的优化设计,优化设计的基础模板,结构简单、技术合理、制作经济、
运输方便,该结构可为塔设备裙座支撑模板设计提供参考。
[关键词] 大直径塔器;裙座基础模板;结构;优化设计

塔器是化工、石化和炼油等生产装置中最重
要的设备之一。一般情况下,塔设备的高径比较
大,要承受地震、风力、设备偏心以及内压等载
荷。为保证塔设备的安全可靠运行,其安装基础
非常重要,必须进行可靠、合理的设计。目前国
内外有关塔设备基础设计的文献较少,特别是针
对大直径塔器的基础设计很少见到。为此,本文
通过实例介绍一种较为完整的大直径塔设备裙座
基础模板的设计方法。

分,相互间采取螺栓连接,并用铰制螺栓进行精
确定位,保证模板到现场组装后尺寸符合图纸要
求。该方案连接管与上、下模板连接为焊接结
构。焊接是一种局部加热过程,熔池冷却凝固成
焊缝后将继续冷却到环境温度。随着温度的变
化,引起焊件局部膨胀和收缩,焊件局部膨胀和
收缩将引起焊件变形。焊接变形对设备制造很不
利,其直接危害是降低制造精度,变形严重时甚
至无法进行装配。

1 裙座基础模板原设计

2 裙座基础模板优化设计

塔设备的基础一般由三部分组成:模板、混
凝土地基及地脚螺栓。混凝土地基由土建专业设
计,地脚螺栓一部分埋入混凝土地基中,裙座支
撑的塔设备用地脚螺栓固定在地基上。裙座基础
模板的作用是对塔的裙座螺栓进行定位,一次浇
灌基础,保证塔顺利安装就位。

通常化工、石油用塔器基础模板高度不太
高,一般为300~500mm,而我公司承制的设备基
础模板高达2200mm,若采用常规设计,加工制
作的难度很大,且不易保证模板的制造技术要求
(如基础模板中心圆直径偏差、基础模板中心圆
相邻两孔和任意两孔弦长偏差、基础模板不平度
偏差、基础模板倾斜度偏差等),同时在运输中
防变形保护的难度也很大,很不经济。为此,我
公司对该模板进行了优化设计,优化后的设计见
图2所示。

现以某公司的裙座基础模板为例,介绍模板
结构的优化设计方法。原设计见图1所示。

两方案在加工制作上的偏差对比见表1。
表1

原设计与优化设计在加工制作上的偏差对比
原设计 优化设计

基础模板中心圆直径偏差(mm)

图1

±2

±1.0

基础模板中心圆相邻两孔弦长偏差(mm) ±2.5

±1.0

基础模板中心圆任意两孔弦长偏差(mm) ±2.5

±1.0

基础模板不平度偏差(mm)

2.5

1

基础模板倾斜度偏差(mm)

3

1

裙座基础模板原设计图

由于设备直径比较大,基础模板高度较高,
整体运输困难,为方便运输,将模板分为两部

作者简介:向仕荣(1968—),男,四川巴中人,大学本科,工
程师。四川蓝星机械有限公司生产总监。

1981.334-342. New York:Van Nostrand Reinhold Company.35 - 裙座基础模板优化设计图 经优化设计的裙座基础模板,连接管与上下 模板的连接由焊接改为螺栓连接,连接管不与上 下模板直接相焊,避免了上、下模板与连接管由 于焊接而产生扭曲变形;连接管与连接法兰组对 焊接时采用工装进行固定,可保证上下法兰面的 平行,同时与连接管中心线垂直;为防止运输过 程中产生变形,设置了支撑角钢。 该模板经优化设计后,结构制作简单,且制 造质量能完全保证(两方案制作的裙座基础模板 数据详见表1),同时基础模板可实现散件发货, 现场进行组装,降低了运输成本,减轻了运输过 程中模板变形扭曲的程度,保证了基础模板组装 后尺寸符合图纸及安装技术要求。 3 结语 综上所述,经优化设计后的基础模板,结构 简单、技术合理、制作经济、运输方便。现已制 造安装完成。该结构设计可为塔设备裙座支撑模 板的设计提供参考。 ◆参考文献 [1] Henry H. Pressure Vessel Design Handbook[M]. [2] 徐至钧,陈欢强,徐先声等.高塔基础设计与计算[M].92-93. 收稿日期:2012-08-16;修回日期:2012-09-03 . Bednar P E.北 京:烃加工出版社,1989.第10期 向仕荣等 大直径塔器基础模板结构优化设计 图2 .